20个鲁班奖的工程施工组织设计合订本（2-2） 635页

江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计500kV石牌变电所工程施工组织设计批准：审核：编写：江苏省送变电公司二OOO年三月第1页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计目录1.编制依据................................................................2.工程概况及特点..........................................................2.1.职能单位.............................................................2.2.工程概况.............................................................2.3.工程承建范围.........................................................2.4.工程特点.............................................................3.施工组织安排............................................................4.施工现场总平面布置......................................................4.1.施工现场总平面布置图.................................................4.2.临时设施.............................................................4.3.对四通一平的要求.....................................................5.综合施工进度............................................................5.1.工期承诺.............................................................5.2.工程综合施工进度保证措施.............................................5.3.主要安装设备及材料供应计划...........................................5.4.施工方案及主要技术方案要点...........................................6.施工管理................................................................6.1.技术管理.............................................................6.2.质量管理.............................................................6.3安全目标、安全保证体系及技术组织措施.................................6.4工程分包的管理.......................................................6.5环境保护及文明施工...................................................6.6计划、统计及信息管理.................................................6.7工程成本的控制措施...................................................6.8协调配合及其他.......................................................第2页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计附录A：500KV石牌变主接线图.................................................附录B：500KV石牌变总平面布置图（略）.......................................附录C：500KV石牌变综合施工进度横道图.......................................附录D：500KV石牌变综合施工进度网络图（略）.................................附录E：500KV石牌变劳动力投入计划...........................................附录F：500KV石牌变施工程序流程图...........................................附录G：500KV石牌变主要设备一览表...........................................第3页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计1编制依据1.1500kV石牌变电所工程施工招标书1.2500kV石牌变电气安装工程施工承包协议书（合同号：990102）1.3500kV石牌变电所工程初步设计文件1.4国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（1998版）》1.5原电力部电力建设局颁《电力建设工程施工技术管理制度》1.6江苏省电力建设工程施工工艺实施细则1.7类似工程的施工方案、施工经验和工程总结1.8施工组织设计纲要第4页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计2工程概况及特点2.1职能单位招标单位：江苏省电力公司500千伏输变电工程筹建处现场管理单位：苏州供电局设计单位：华东电力设计院监理单位：江苏省宏源送变电建设监理有限公司电气施工单位：江苏省送变电公司2.2工程概况2.2.1所址概述及交通运输500kV石牌变电所系新建变电所，位于苏州昆山石牌镇，在昆山至常熟公路旁，交通运输方便，所址设计标高高于所外农田约1.3m，排水防涝能力好。2.2.2电气主接线图见附录A2.2.3工程规模1．构支架500kV构架支柱采用A型钢管结构，法兰连接，钢梁主材采用钢管，法兰连接，本期7串一次建成。主变构架及35kV系统构架采用A型钢管结构，法兰连接。220kV主构架支柱采用A型钢管结构，法兰连接，钢梁主材采用钢管，法兰连接，管母线构架采用门型结构。本期双列布置13串一次建成。50m钢管式独立避雷针2支，现场组装焊接。2．主变压器本期安装500kV750MVA强油风冷，中压线端有载调压的三相共体自耦变压器一台，远景共安装变压器三台。3．500kV配电装置按3/2断路器接线布置，配电装置型式为支持绝缘子支持管母线，采用分相中型，断路器三列布置，主变引线为低架横穿方式。间隔宽度为27m。本期建设3个完整串：第一第5页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计串黄渡（1）与#1主变，第六串斗山（1）与胜浦（1），第七串斗山（2）与胜浦（2）；第三串为一个不完整串：黄渡（2）与常熟电厂（2）（预留）。4．220kV配电装置本工程220kV配电装置远景按双母线，双分段带旁路接线考虑，配电装置型式为支持绝缘子支持管母线，采用分相中型，断路器双列布置。间隔宽度13m。本期采用双母线带旁路接线，设置专用旁路断路，两组母线装设分段隔离开关，出线6回：渭塘1、渭塘2、董浜、封门1、封门2、娄江。5．35kV配电装置：本工程35kV配电装置采用单母线设计，#1主变的35kV回路，通过总断路器与母线连接，在该母线上接有35kV并联电抗器、并联电容器及所用电设施。6．计算机监控系统：一个主计算机室、一个中心控制室及2个控制保护继电器室。7．保护装置：500kV、220KkV线路保护、主变保护、35kV电容器及电抗器保护均采用微机保护；500kV配置有母线保护、故障录波、信息集中管理器等；220kV配置有旁路保护、母线保护、故障录波、保护管理器等。8．系统通信：光纤通信和电力线载波通信。9．直流系统：本期安装2组110V435安时免维护蓄电池。10．所用电系统：本期安装2台630kVA有载调压所用变。2.3工程承建范围1.承担施工的工作内容有：全所构支架；全所母线、电气设备（含交、直流）的安装、调整、试验；二次系统安装及保护调试（不含500千伏保护元件调试）；全所电缆、光缆及防雷接地施工；通信设备安装；计算机监控系统屏柜安装与接线及配合整套系统调试和参加联合试运行直至移交、保修。2.自购设备、材料的采购、运输及保管。3.招标方提供的设备、材料自交接地点至施工现场的运输和保管。4.参加设备监造。2.4工程特点2.4.1设计特点500kV配电装置布置在所区西侧，南、北、西三个方向出线，母线采用支持式管母线，第6页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计在江苏省内为首次采用，跨线采用软母线，本期母线、跨线一次施工完成有利于以后扩建施工减少系统停电时间，设备大部分采用进口设备。220kV配电装置布置在所区东侧，出线全部朝东，采用管母线中型双列布置，此结构已在我省多个变电所安全运行，本期母线、跨线一次施工完成有利于以后扩建施工减少系统停电时间，设备选用国产优质设备。主变压器、35kV电抗器和电容器等布置在两个配电装置之间，综合楼布置在主变压器和35kV配电装置南侧的所前区，总体布置紧凑。控制系统采用先进的分层、分布式计算机监控系统。2.4.2施工特点1.电土配合为确保工程进度；土建施工与构架吊装、设备安装形成交叉作业已不可避免，也给施工安全及施工质量、土建及电气设备的成品保护构成很大压力。尤其是接地网施工，接地体布置较密，施工难度大，要求现场施工人员与土建施工单位密切协调，根据建设单位要求我公司已安排施工人员进场与土建配合进行接地敷设和电缆保护管的敷设等电土配合工作，确保土建、电气施工两不误。2.构架安装钢管架和钢梁采用法兰连接，现场不用焊接，防腐效果好，但厂家须严格控制加工质量，产品在厂家进行试组装是必不可少的工艺要求，同时现场要注重组装工艺，作好构件锌层保护，保证安装质量。3.设备安装本期变电所安装设备较多，变电所占地面积小，设计紧凑，施工可利用的空间极少，施工难度较大，500kV设备要根据到货实际进度合理安排，220kV设备宜从里到外分部按次序进行安装，设备要按施工次序及时到场，以免影响施工进度。4.技术准备本工程有大量的进口设备安装：主变压器为日本东芝500kV750MVA三相共体有载调压变压器；500kV断路器进口德国西门子公司产品；500kV隔离开关和接地开关为意大利阿尔斯通公司产品；500kV电流互感器、500kV保护装置、主变保护装置、500kV支持绝缘子、35kV油浸电抗器、计算机监控系统及系统通信设备也均为进口设备。外文技术手册要早翻译，要参照产品说明书和试验报告编写作业指导书。5.分层式计算机监控系统在我省变电所为首次采用，要及早做好新技术的消化及应用工作。第7页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计6.现场有外事接待任务，外技人员现场技术服务要填写好工作日志。7.季节影响施工高峰正值梅雨期节，雨水多，要求有雷雨时不得进行吊装，任何构架和避雷针一经树立，必须立即与接地网可靠连接，在主变和断路器的安装时要注意天气，避免设备受潮。2.4.3施工自然环境石牌变电所处的地理位置自然环境条件较好，常年夏季日最高气温通常不超过38℃，冬期日最低气温通常不低于零下8℃。6-8月份雨水较多，易发生洪涝，本变电所设计已充分考虑环境条件，所内标高高于所外约1.3m。施工中要充分考虑回添土因数，做好吊车、汽车的防陷措施及设备的可靠防倾倒措施。第8页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计3施工组织安排3.1施工组织机构确定公司第六工程处为本工程电气安装施工单位，电气试验所为本工程的调试单位，由这两部门为主体组成本工程的项目管理部，确定由公司第六工程处主任马维春为本工程项目经理，第六工程处副主任张建林及调试所副主任丁道军为本工程项目副经理。施工组织机构关系图，见图3-1。公司生产经理公司总工：张键安全总监监理工程师项目法人董四清公司副总工：项玉华黄山祥工程项目部工程部质保部发部经公司物办公室项目经理：马维春营开资分项目副经理:张建林项目副经理（分管调试）：丁道军项目总工：郭浩项目质检员：吴建华项目安全员：陆卫东项目材料员：王志华电气队起重队调试队综合队队长：平传林队长：陈年荣队长：李席极队长：王志华图3-1施工组织机构关系图第9页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计4施工现场总平面布置4.1施工现场总平面布置图见附录B《500kV石牌变施工总平面布置图》，进场后可按现场施工的实际情况做适当调整。4.2临时设施1.在所外变电所大门口处租地1.2亩搭设临建，作为材料、工具房及加工和保卫人员住宿用。2.三相共体变压器安装所需油箱较多，拟在#1主变压器南侧布置滤油系统。3.500kV构架布场按排杆布置图就近放置，便于倒运，场地应平整并用道木垫起。220kV构架部分直接进现场，部分在35kV南侧及220kV继电器室两侧进行过渡堆放。变电所安装设备较多,设备宜在构架安装结束后进场，各个电压等级的设备存放在各个电压等级区。500kV继电器室北侧和#3主变场地作为500kV设备的临时过渡堆放场地，35kV南侧和220kV继电器室两侧场地作为220kV设备的临时堆放场地，堆放设备场地应平整，设备底部用道木垫高，油布遮盖箱体，注意排水，并采取防倾倒、防雨、防潮措施。户内设备不在户外存放，进场后需直接进房间。4.请建设单位帮助在主控楼提供两间调试仪表放置房间，楼层、底层各一间，使用时注意做好房间的成品保护。5.在变电所附近租用场地搭临建或附近租房作生活设施，做工地办公室、活动室、食堂、宿舍等用。4.3对四通一平的要求1.道路构架进场前，进所及所内道路路基应已完成且路面较为平整，路基施工应配合电气单位将跨越道路的接地带、电缆保护管预埋到位。路面浇筑应在电缆埋管图出齐并实施后进行。2.场地接地网施工随构支架基础的进度逐步延伸，避免因土建临时用地的阻碍或受设备、构架材料堆放的影响而失去连贯性，以保证地网施工质量，避免出现遗漏。第10页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计电缆沟施工应与构架吊装配合，留有构架吊装需要的通道场地内的排水系统应早发挥作用，为文明施工提供设施保障。电土配合做到及时、准确，保证土建进度顺利进行。3.施工及生活用电施工高峰负荷容量250kVA，请建设单位提供大于250kVA的施工电源，用电馈电线路由我公司自理。4.通讯现场自配移动电话，有条件可在工地办公室安装程控电话一部。第11页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计5综合施工进度5.1工期承诺本公司对工程工期作出以下承诺：2000年11月15日,具备系统调试条件。500kV石牌变工程施工综合进度横道图及网络图按附录C、D进行控制。5.2工程综合施工进度保证措施我公司对本工程进度的保证措施是：发挥国家一级施工企业的体制优势，满足工期要求。措施如下：1.为保证工期要求，我公司各有关部门和单位将配备足够能胜任的技术、管理人员和施工力量，确保满足投产达标要求并按期投运。必要时我公司将全力调集内部力量支援现场工作,确保进度计划顺利进行。2.借助以往工程的成功经验，本工程的大部分施工项目和电气设备安装均有成熟可行的作业指导书，公司将安排对本工程施工项目和电气设备安装有管理经验的技术管理人员和相关熟练的技工进行管理和施工，从而加快施工进度。3.由公司工程部牵头，加快工程信息搜集的步伐及施工方法、作业指导书的编制，机械设备、仪器仪表、工器具配置，工程报表、质量验收表格等准备。4.充分利用我公司的微机信息管理系统，运用现代网络计划技术进行科学管理，对工程进度进行预控及动态管理，并据现场实际情况，按工程竣工工期定期滚动调整进度计划，报建设、监理单位,保证施工调度及时、合理、科学。5.按合同工期及进度计划，提请建设、设计、监理、运行单位代表对土建进度、施工用图、技术文件、设备供应、CT变比及保护定值等影响工程进度的各个方面进行督促与检查。与建设及监理单位项目负责人密切联系，确定工程进度协调制度。包括协调会举行的时间、参加的人员、解决问题的办法等。6.充分利用地方优势,协调搞好地方关系,文明施工，及时解决地方矛盾,保证施工渠道的畅通，把本工程做成便民、利民工程。7.及时解决工程对人员、设备、材料、资金等方面的需求，及时安排好采购、检验、提货、运输、仓储，保障供应，避免窝工，做好合同管理工作，努力降低工程造价。8.根据施工进度的要求，请建设单位能及时提供设备、图纸和材料等。第12页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计5.3主要安装设备及材料供应计划我公司对设备、材料的采购、检验、运输及保管等的组织及管理，按ISO9002质量保证体系建立的质量程序和标准进行。为此，明确并注意以下原则：1用于本工程的所有设备和材料，其质量必须达到国家有关规程、规范、标准和设备标书中规定的标准，我公司将实施严格的检验和管理。2根据合同条款所明确的时间、地点分步办理交接、验收手续。进口设备由招标单位组织在现场交接，保管工作由中标单位负责，开箱检验工作由招标单位组织落实；国内设备由招标单位签定合同后交中标单位催交、验收、运输和保管等全部工作；构支架由招标单位确定供货厂家，中标单位签定供货合同，负责催交、验收、运输和保管；电缆、母线订货厂家经招标单位认可。其他材料由中标单位自行采购。3在设备、材料供应的接口部位通力合作，互通信息；及时提供设备装箱单和到货信息；保证供应、接运、开箱等组织准时，交接手续及技术资料完善。4认真编写设备现场保管方案，确保设备安全。5备品、备件、专用工具及仪表开箱清点验收后交建设单位保管，安装过程中需要使用办理借用手续，使用后完好归还；开箱资料也交建设单位保管，请建设单位向我方提供相关资料以利于施工顺利进行。6按招标文件要求，导线、绝缘子、金具及安装用材料由我公司物资分公司负责订货、催交、验收、运输和保管，订货前先征得建设单位认可。要加强出厂及现场的验收，做到不合格材料不出厂，确保满足设计、合同和规程规定的质量标准，并按照进度要求及时送至现场。7.主要设备、材料供货时间(1)主要材料：构支架2000年3月交货；母线及金具2000年5月；电缆2000年7月。(2)进口设备：主变压器2000年8月；500kV断路器、隔离开关、电流互感器2000年5月；35kV断路器2000年7月；500kV保护装置、载波机、计算机监控系统2000年5月。(3)国产设备：500kV电压互感器、220kV电流互感器、220kV电容式电压互感器2000年7月；500kV避雷器、支柱绝缘子，220kV断路器、隔离开关2000年6月；500kV接地开关、悬挂式阻波器、线路保护载波通道2000年5月。5.4施工方案及主要技术方案要点第13页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计5.4.1机械化施工为加快工程建设进度，确保工程质量和工期，本工程将尽可能实行机械化施工。使用的主要工器具见表5-1，并可根据工程需要对施工装备进一步完善，保证满足工程需要。表5-1使用的主要工器具序号名称型号规格单位数量备注1液压吊车80t台12液压吊车50t台13液压吊车16-30t台2带吊篮4液压吊车8-12t台2带吊篮5汽车5-8t台46汽车1.5t台17液压压接机200t台28高真空滤油机进口台19两极真空泵进口台110油箱130t套111气体微水仪套112真空计0-600Pa只113干燥空气发生器露点-40℃套114氩弧焊设备套215电焊机300-500A台416电动卷扬机3t台217绝缘油试验仪器套118高压试验设备套119继电保护测试仪奥米克郎套120常规试验仪器仪表套15.4.2施工劳力配置本工程投入4个队的技工85人进行施工，其中电气队40人（队长：平传林）、起重队25人（队长：陈年荣）、调试队10人（队长：王锦）、综合队10人。施工过程中劳动力投入计划见附录E，根据工程实际，合理调配施工人员的进退场时间，以降低工程成本。本工程配备特殊工种人员（取得专业操作证）：电焊工4名，导线液压压接工5名，吊车第14页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计操作员5名。5.4.3施工工序总体安排施工程序总体上分为施工准备、构支架安装、电气设备安装与调试、系统调试四大阶段。各阶段的施工及验收均应执行公司有关的质量程序。施工程序流程见附录F。5.4.4主要技术方案要点1.构架吊装500kV构架、主变构架支柱采用A型钢管结构，法兰连接，底部一段灌混凝土以加强构架稳定；梁主材采用钢管，法兰连接。方案要点：参与工厂制造的试组装和质量控制；支柱底部灌混凝土在工厂内完成；现场出构架组装平面布置图，确定构件的合理布场及吊车的行车路线；构架吊装选用80t和50t吊车，其中GZ-1柱吊装采用80t吊车，其余采用50t，现场组装用20-30t吊车配合；根据现场情况选择构件吊点，对每一吊点进行验证计算，确保构架吊装过程的强度和安全；明确对构件成品的保护措施以及相应的安全、质量要求；产品质量等级达到优良，各项指标达到和超过500kV武南变电所构架。220kV、35kV构架型式类似500kV构架。2.软母线安装软母线施工的装配式施工工艺是我公司在软母线施工方面的成熟工艺。工艺要点：液压试件握力试验合格后方可进行母线施工；母线跨距、瓷瓶串及金具长度测量精确；增长量计算的因数考虑周全；压接检验认真；放线时要采取防磨损措施保护好导线；安装时两侧同时牵引以防导线磨擦地面；保证软母线安装后弛度满足设计图纸和规程要求且统一美观。3.管型母线安装方案要点：管母线进货检查，试验报告、外观质量、外型尺寸误差；焊接试件试验合格后方可进行管母线焊接；管母线构架基础中性线和标高复测，构架安装后再次复核；管母线焊接工艺质量控制（接头加工、衬管加工、管子校直、焊接工艺）；焊接后管母线校直、跨距内挠度计算及必要时的预拱；管母线吊装的吊点计算；管母线金具的安装检查和管母线的最终检查复核。4.主变安装根据日本东芝变压器安装特点和日本三菱500kV三相共体750MVA变压器安装经验，建议日本东芝500kV三相共体750MVA变压器方案要点：在熟悉产品说明书和试验报告的前提下编写详细作业指导书并在得到日方现场服务人员确认后实施；充分考虑环境条件，采用直接补充足量干燥空气法进行附件安装和内部检查连接，保证主变安装中的纸绝缘始终处于干燥状态，内部相对湿度小于5%；附件安装工艺要保证附件吊装安全和安装质量；变压第15页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计器油的微水含量、击穿电压和介损等指标处于受控状态，采用日本加藤高真空净油机进行变压器油处理；变压器真空干燥的真空度和真空时间必须保证，采用进口两级真空泵，真空位置选择合理，管路接口可靠；保证安装后的局放试验符合合同要求。5.断路器安装方案要点：安装严格按说明书要求进行，吊装安全可靠，密封面处理工艺严格；真空干燥、检漏、充SF6气体，重点考核气体微水含量指标、气体泄漏检测；操作系统安装中防止因操作工艺不良引起杂质污染以及二次回路系统绝缘下降问题，分合闸动作可靠；SF6气体密度继电器报警和闭锁压力值正确、动作可靠；断路器的分、合闸动作电压满足要求；断路器的机械特性测量符合合同要求。6.500kV隔离开关500kV.ALST0M隔离开关我公司已在500kV武南、东善桥、江都、淮阴、三堡安装近200组，安装工艺成熟。产品通过开箱商检，能在厂家现场服务人员到来之前进行批量安装，而后由厂家现场服务人员认证，这样既能提前工期，又能确保产品最终质量。方案要点：保证设备支架的中性线和标高；吊装保证安全；操作平稳、可靠；合闸接触电阻符合要求。7.接地网施工工序：电土配合预埋——放样、挖沟——焊接——检查、验收签证——回土——接地电阻值测量。工艺要求：放样、挖沟深度符合图纸，搭接、焊接符合规程，隐蔽工程监理签证，接地电阻值测试符合设计要求。8.二次工艺二次电缆、接线工艺从严要求，电缆支架、层架要求焊接平直、牢固、防腐良好，电缆敷设排列整齐，固定牢靠。线帽、电缆牌标识全部采用微机打印，封塑，做到全所统一、美观。9.一次设备的电气试验电气试验前编写电气设备交接试验大纲，进口设备的现场电气试验应按照设备合同中的现场试验要求进行，并使用随设备配套的进口试验仪器仪表。国产设备的电气试验按国标交接试验规程和甲乙方商定的反措要求进行。试验过程中充分认真消除干扰的影响。地网工频参数试验采用电流电压法，需使用1台临时施工用电源变压器和500kV或220kV线路出线进行。10.保护调试继电保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行，试验项目完整，强第16页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计调对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。5.4.5合理化建议1.加强电土配合，我公司在正式进场前安排人员进场在土建做基础时进行电土配合，配合接地敷设，户内外电缆管的敷设，地脚螺栓的预埋，配合土建单位进行屏柜基础槽钢预埋，配合做好电缆沟通长扁钢的预埋工作。2.根据施工进度要求，及时提交设备进场计划，做好交接保管及设备开箱检查工作，对设备的缺陷、缺件及时反馈。3.为了保证施工进度，加强施工现场协调第17页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计6施工管理6.1技术管理6.1.1技术管理网络公司成立了以公司总工为首的技术管理网络。（见图6-1）第18页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计公司总工程师：张键公司副总工程师：项玉华公司工程部项目总工程师陈力(主任工程师)郭浩高亚平（电气）杨洪瑞（土建）项目部技术员土建电气设备安装电气试验二次回路电气队技术员起重队技术员调试队技术员图6-1技术管理网络图第19页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计6.1.2技术资料的供应施工图纸到位后，公司及时组织工程部、六处、电试所的有关工程技术人员认真审核图纸，参加施工图纸会审。公司各部门及时组织作业指导书的编写和交底工作，保证任何一项施工项目均有作业指导，施工前均须进行过交底。施工图纸：施工图纸于2000年5月31日前出齐，构架图纸和接地网施工图一经中标立即提供，其他图纸按施工进度要求及时提供。设备安装说明书和试验报告：进口设备英文安装说明书于设备安装前一个月提供，试验报告和中文翻译安装说明书于安装前提供，国产设备安装说明书和试验报告于安装前提供。6.1.3施工图会审及设计变更公司工程部、第六工程处、电气试验所有关技术人员应认真审核图纸，经预审后参加建设单位组织的施工图会审。设计变更管理按公司质量程序中设计变更程序进行管理，公司工程部工程负责人负责图纸会审纪要和设计变更的归口管理，技术人员对设计变更应及时按规定修改，提供符合设计技术要求的图纸交班组施工。重大施工技术方案及作业指导书经工程部主任或主任工程师审核、公司总工批准并由工程部现场交底后实施。6.1.4施工作业指导书1.施工中坚持一切施工项目都有作业指导(书)、都有技术交底的原则。根据本工程的实际情况，编写下列作业指导书：(1)500KV构架安装作业指导书（A类）(2)500kV变压器安装作业指导书（A类）(3)管型母线安装作业指导书（A类）(4)50m独立避雷针吊装作业指导书（A类）(5)主变压器工频耐压试验作业指导书（A类）(6)主变压器局放及感应耐压试验作业指导书（省中试所负责编制）(7)500kV、220kV断路器安装作业指导书（B类）(8)软母线安装作业指导书（B类）(9)500kV隔离开关安装作业指导书（B类）第20页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计(10)500kV互感器安装作业指导书（B类）(11)35kV低压电抗器安装作业指导书（B类）(12)电气设备交接试验大纲（B类）(13)继电保护试验大纲（B类）(14)接地网试验作业指导书（C类）(15)设备所内运输作业指导书（C类）(16)蓄电池安装作业指导书（C类）(17)主接地网敷设作业指导书（C类）2.委托工程项目由受委托单位负责编制施工作业指导书。3.220KV构架吊装、电缆敷设及二次接线施工遵照公司《典型施工措施》的要求，并根据现场实际编写典型施工措施的补充要求。4.公司工程部负责组织对工程处（调试所）一级的施工组织设计及A类作业指导书的技术交底工作。工程处(电试所)负责组织对施工队（组）进行其他相关项目作业指导书的技术交底。5.在每道工序施工前，将编制的施工作业指导书报送监理公司，在进行交底时通知监理工程师参加。6.1质量管理6.2.1工程质量目标：创精品工程质量等级：优良质量指标：分项、分部工程合格率100%，优良率97%以上，工程一次启动成功，并达标投产。6.2.2开展“创精品工程”活动，公司决定，本年内开工建设的500KV石牌变、500KV胜浦变、500KV石胜线的工程质量目标为创精品工程，要在99年施工项目质量的基础上再上新水平。公司正着手编制三个工程的创精品工程实施细则，并报建设、分建设单位审议备案。6.2.3质量管理组织机构见图6-2第21页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计公司生产经理：董四清公司副总工程师：项玉华项目经理：马维春公司质保部：张国网物资分公司：许群工程部：高亚平(电气)项目总工程师：郭浩杨洪瑞(土建)项目材料主管：王志华项目专职质检员：吴建华电气队质检员起重队质检员调试队质检员综合队质检员图6-2质量管理组织机构6.2.4质量管理职责1.公司各单位、各部门应按公司《质量职责和权限控制程序》开展质量管理和质量保证活动。公司工程部是工程质量管理的职能部门，负责施工图纸和设计变更的管理工作并为提高施工质量提供技术保证并负责工程施工各阶段的质量活动和工程质量检查、验收的组织工作；物资分公司负责对所采购的材料进行质量检验，负责组织对设备催交及运输工作的质量检验，负责现场设备保管措施的编写和落实。2.工程项目副经理全面负责施工现场的质量管理。3.工程项目总工按本施工组织设计的要求认真组织作业指导书的编写和审批，并组织技术交底和实施。4.工地技术员、质检员负责工程项目的自检、复检等质量管理工作，对工程用设备、钢材及加工件的质量保证文件进行审核，收集整理好质量记录。5.工地材料负责人负责进入现场的材料、设备的质量验证工作，负责设备、材料现场保第22页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计管措施的落实。6.施工队及时填写准确的施工安装记录，施工人员必须按施工图、规范、作业指导书及技术交底的要求进行施工。6.2.5公司质量体系及质量方针1.公司1996年取得ISO9002质量体系认证合格证书，1999年通过复审换证，质量体系运行良好。2.公司的质量方针：信守合同，严循规范，科学管理，精心施工，向顾客提供满意的精品工程和优质服务。6.2.6质量管理措施1..本着“质量第一、信誉第一”的宗旨实行全面质量管理，针对质量目标和薄弱环节采取预控措施，保证工程质量达到优良并投产达标。2.关键工序实施质量控制，已在5.4.1施工方案技术要点中表述。3.全面贯彻招标书提出的质量标准及工艺要求；坚持按国家现行标准及有效设计文件施工；充分重视并加强对隐蔽工程的质量控制和管理；认真执行建设单位委托的反措及特殊要求；施工中严把设备质量关。4.加强产品质量的源头控制，参与构支架加工厂内的质量检查和控制，做好原材料的质量验证工作。5.做好进场设备的质量验证工作，设备现场保管措施可靠，注重防火、防盗，开箱检查工作仔细、认真，及早发现设备缺陷以便及时处理。6.施工中做到安装质量与安装工艺的完美统一。充分体现江苏送变电的传统工艺特色；同时，积极进行施工工艺改进，尤其对构架、母线、接地、电缆敷设及二次接线等分项工程加强工艺管理。7.本公司已通过ISO9002质量体系的认证，在施工中将全面贯彻我公司的质量方针和质量程序的要求和规定；并再接再厉，以本工程为重点加大考核、监督、检查的力度，不断提高质量管理水平。8..加强对施工人员的质量教育，抓好施工全过程的质量管理和控制；认真做好三级验收工作；虚心接受建设、招标、运行及监理单位的意见；确保工程质量目标的实现并一次投运成功。6.2.7质量管理及检验的标准1.满足国家标准与本工程质量有关的其他现行国家标准或部颁标准，承诺执行招标书第四章工程规范、技术条件及图纸的要求。第23页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计2.施工工艺满足《江苏省电力建设工程施工工艺实施细则》的要求。3.满足施工图纸及经过审批的设计文件；4.当国家标准、部颁标准及制造厂标准之间有矛盾时，原则上从严执行，但设备供货合同有明确要求时，按合同执行。5.满足达标投产要求。6.2.8质量保证1.工程投运一年内为质量保证期，在此期间，凡属施工原因造成的质量问题，我公司无偿返修，随叫随到。对设备缺陷等非施工原因造成的质量问题，将积极协助处理以保证安全运行。2.工程投运后将定期组织质量回访，了解工程运行情况。6.3安全目标、安全保证体系及技术组织措施6.3.1安全管理目标本工程安全目标是杜绝人身伤亡事故，避免轻伤事故；杜绝一般火灾、一般机械设备事故。6.3.2安全管理组织机构坚持“安全第一、预防为主”的方针。公司设立安全管理委员会，建立本工程的安全安全管理网络，健全安全责任制。（见图6-3）第24页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计公司生产经理：董四清公司总工程师：张键公司总工程师项目经理：马维春公司安全总监：黄山祥公司工程部项目总工程师：郭浩高亚平(电气)杨洪瑞(土建)项目专职安全员：陆卫东电起重调式综合气队队队队安全员安全员安全员安全员图6-3安全管理组织机构6.3.3安全管理主要职责1.工程项目经理：是安全第一责任人，是安全生产的直接责任者，对本工程安全施工负直接领导责任,做到"五同时",组织编制安全施工措施并组织实施,重大施工项目(构架吊装、管母线吊装、主变压器安装等)应亲临现场监督施工，组织每月一次的安全检查及安全例会。2.项目总工程师：对本工程的安全技术负全责，组织安规的学习和考试，组织并进行安全技术教育工作，组织编制施工技术措施，组织进行技术和安全交底。3.工地专职安全员：在项目经理的领导下，做好本工程的安全管理工作。4.队长：队长是本队安全施工的第一责任人，对本队人员在施工过程中的安全和健康负责，组织编制并实施队安全管理目标，组织本队人员进行安全学习，及时纠正违章行为，第25页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计组织好每周一次的“安全日”活动，坚持每天的站班会，做到“三查”。5.队兼职安全员：协助队长做好队的安全管理工作。6.作业点安全监护人：监护好作业点的安全工作。6.3.4安全管理制度1.《电力建设安全施工管理规定》。2.DL5009.3——1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》。3.苏送安(1995)279号《电气安全用具使用和保管办法》。3.苏送安(1997)204号《关于印发变电工程各工序安全施工作业票的通知》。4.苏送安（1996）287号《反习惯性违章的考核规定》。6.3.5安全管理办法1.实行工程安全目标管理，层层落实安全责任制，实行全员安全风险抵押金制度。2.加强安全教育和培训，开工前工程处(电试所)进行一次安全工作规程、安全施工管理规及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格方可上岗工作，考试成绩报工程部备案。3.施工全过程开展反习惯性违章活动。4.根据工程特点制定确保施工全过程安全技术措施。6.3.6安全技术措施计划1.安全技术措施(1)加强安规学习、教育和考核，坚持站班会、每周一次班组安全活动和每月一次的工地安全施工检查与整改，经常检查工地施工安全情况，确保施工顺利进行。(2)施工中应坚持一切施工项目都有安全施工措施，都有技术交底的原则，并确保在施工中贯彻执行。(3)与土建交叉作业时，注意相互配合，采取切实可行的安全措施确保人生和设备安全。设备倒运应有专人负责，应绑扎牢靠，注意路况，采取可靠措施保证设备装卸和行使中的安全。(4)按施工总平面布置要求配置施工用电缆及动力箱;动力箱内设备配置应符合安规要求，装设漏电保安器。用电设备进行接地或接零保护。(5)在仓库、宿舍、加工场地及重要机械设备旁应配置相应数量的1211灭火器和其他消防器材，灭火器应放置在专用消防箱内；施工场地配置流动灭火器箱。(6)按消防要求放置氧气和乙炔气等危险品；氧气和乙炔气严禁在烈日下暴晒。变压器等金属容器内的工作照明应使用12伏及以下的安全电压，并注意对灯罩的可靠保护。第26页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计(7)进入施工现场应正确佩戴安全帽；登高作业应正确使用安全带，佩工具袋，严禁高空抛物。(8)按规定作好起重工器具、有关劳保用品及试验仪器、仪表的维护、保养和试验鉴定工作。(9)加强现场保卫工作，重点做好防火、防盗。2.工业卫生技术措施和辅助设施(1)应采取措施，保持生活及施工区域的清洁卫生。(2)应做好季节性防护工作。高温季节注意防暑降温，宿舍内配置电风扇或采取其他降温措施，配备好防暑降温药品,供应清凉饮料，施工时尽量避开中午高温时段。冬期做好施工防寒防冻及宿舍保暖工作。(3)在生活区配置淋浴及洗涤设备。(4)食堂设置在生活区内;应切实搞好食堂的清洁及饮食卫生，努力改善伙食。3.主要安全物资准备2接地线(25mm)6副，绝缘棒2根1211灭火器若干，配电箱若干验电器及登高安全用具等。6.3.7重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制1.接地网施工：处在工程电土配合阶段，电焊机电源线一定要接入符合安规要求的端子箱，电源线绝缘可靠，电焊机外壳可靠接地。2.构架吊装：各构件吊点计算即要满足构件安全，又要保证在吊车作业的安全范围内；登高作业安全措施可靠，树立的架构必须固定牢靠后方可上人；构架及避雷针吊装不许在雷雨天进行，构架及避雷针一经树立须立即与接地网可靠连接。3.软母线安装：瓷瓶串组装连接可靠；卷扬机、滑车等起重工具检查有安全裕度。4.管母线安装：吊装方案可靠；管母线上附件安装采用升降车。5.断路器安装：吊装方案可靠；在有压力（操作压力、SF6气体压力）的情况下不能进行拆卸部件维修。6.变压器安装：注意防潮、防尘；安装区域消防设施齐全，禁止吸烟；吊装方案可靠；本体内照明采用12V以下安全灯具；测量内部含氧量大于18%方可进入本体工作；安装用电负荷大（250kVA），采用VV-3×150＋1×70电缆引接，并配专用端子箱。7.交直流系统：回路必须正确，有可靠的防短路和触电措施。8.高压试验：高压试验区要注意与其他施工区隔离；高压试验设安全监护人；拉开电第27页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计源开关且充分放电后，方能进行拆接线。耐压等破坏性试验时要在高压侧设保护间隙，低压侧的保护可靠。6.4工程分包的管理我公司不能进行的特殊调试项目（主变压器局放试验等）应及时委托实施，并征得建设单位和监理公司同意。变压器的局放试验委托省试验研究所进行。委托试验项目的试验方案由试验单位编写报我公司和建设单位，试验单位负责试验范围内的安全、质量管理，试验配合范围的安全、质量管理由工程现场项目部负责。6.5环境保护及文明施工6.5.1环境保护1.施工可能影响环境因数设备包装的废弃材料、变压器油、油漆、SF6气体、施工及生活垃圾等。2.环境保护措施(1)组织施工人员学习环境保护的有关法律和书籍，定期对施工现场进行环保检查。(2)施工现场不焚烧有毒、有害的施工废弃物。(3)施工过程中不把有毒的气体排向大气。(4)在所外搭设临建时，要注意少占农田，少砍树木，少污染农田。(5)听取建设单位对工程环保工程的要求，配合建设单位做好环保工作。(6)施工现场禁吸游烟。(7)施工场所及生活区保持清洁卫生，文明整洁。生活垃圾及施工废弃物应集中堆放，并及时清理。6.5.2文明施工1.现场文明施工管理由项目副经理任组长，全面负责工程施工的文明施工管理；安装、调试负责人任管理小组副组长，具体负责各自部门的文明施工管理；各施工队副队长为文明施工管理组成员。综合队具体负责现场施工环境的文明施工管理。2.开工前组织参加施工人员学习，进行文明施工教育。使每各职工自觉尊守公司〈公司文明职工手册〉规定，个个争做文明职工。3.定期组织检查文明施工情况，将其纳入公司创建双文明单位考核中。4.进入工地的设备、材料、构件及机具等应按和苏州供电局商定的场地整齐有序放置，第28页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计符合保养、防护要求。5.施工过程应严格按照施工图纸、现行标准、规范及双方的协议施工，并做到工完、料尽、场地清。所内临建在施工完毕后自行拆除，清理干净。6.施工过程应对土建的成品、半成品采取适宜的防护措施。不得污染任何建筑、构架和设备，一旦发生立即清除。7.电焊作业作好周围构支架和物品防护。8.施工用图纸应有效且保管完好。9.施工过程中注意对电缆沟的保护。10.备品备件、专用工具等应严格移交和借用手续，且保管、使用得当。11.设备安装、验收及投运前，注意表面清洁。12.讲文明、讲礼貌，和工程建设中相关的单位、人员友好相处，团结协作。13.成品道路与地坪保护按下列规定执行：(1)进所施工及运输的各种车辆须服从工程负责人和施工项目负责人指挥。(2)吊车及载重车辆行驶和停放轮子外边缘距路面边缘距离大于100mm，上下道路时必须铺设坚固斜坡以保护道路边缘。(3)吊车压腿不准压在道路边缘。(4)车辆临时停放道路时不得影响其他车辆行驶。(5)车辆行驶限速5km/h。(6)路面和地坪不许作为设备、材料堆场。(7)不许在路面拌制水泥砂浆、调制油漆、放置带油物品及其他有污染物品。带油的试验仪器设备确需临时放置应采用可靠防护措施。(8)不许在路面敲打任何物。6.6计划、统计及信息管理1.工程档案管理总原则是满足达标投产要求。我公司将按照部颁投产达标评分办法的要求，从工程开始就注意和落实档案资料达标工作，做到竣工文件和资料齐全、准确、规范，符合档案要求，使工程的软硬件同时达到投产达标的要求。2.竣工资料内容、数量按合同及档案要求提供，其中安装及质量记录按部颁统一表格填写；无统一表格，现场编制并经认可后使用；竣工资料按建设单位要求及时提供。3.我公司及时向项目法人报送年、季、月施工产值计划和形象进度计划，具体时间根据项目法人的要求。第29页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计4.工程开工后，指定专人每半月向建设单位、监理公司报送工程进展情况及工程简报。5.我公司在工程竣工半年内向建设单位提交施工总结和其他经验报告。6.7工程成本的控制措施1.做好电土配合工作，预埋、留孔等及时到位，减少因电气安装要求的土建返工。2.利用土建、电气施工进度的时间差，通过对设备、构支架进场时间的准确测算，争取少占土地、减少占地时间、减少二次倒运。3.通过调研，编制切实可行的施工计划，尽可能缓解施工高峰率，集中力量投入进口设备的安装施工。充分发挥机械化装备施工的能力，重视机械台班的使用效率。4.认真熟悉合同条款，重视对外索赔的管理；尽量避免由于自身责任造成工期拖延和其他问题引起索赔。对由于外部原因造成的延期或质量问题，特别是外商违约造成的损失，做到及时如数申报，以利索赔。6.8协调配合及其他1.施工中公司内部将不定期召开各种形式的施工协调会，确保工程按期完成，安装、试验人员应密切配合，做好安装设备的试验配合工作。2.与建设单位现场代表和监理人员及时商洽解决工程有关事宜。3.现场质检人员或监理人员对隐蔽工程进行施工监督，应及时验收签证。4.请建设单位在工程施工前组织设计、运行、监理等单位共同商讨，明确本工程的反措具体要求和特殊要求，以便在施工中一并进行。5.公司对外发出的业务联系单须经项目总工以上人员签发，并抄送项目总工汇总留存；收到的业务联系单也应复印一份交项目总工汇总备查。第30页 （2）（1）500kV系统500kV石牌变电所工程施工组织设电抗器电抗器电抗器第27页黄渡（1）黄渡（2）胜浦（1）胜浦（2）斗山#1主变斗山35kV系统至所变220kV系统江苏省送变电公司计附录A：500kV石牌变主接线图 500kV石牌变电所工程施工组织设第27页江苏省送变电公司计附录B：500kV石牌变总平面布置图（略）附录C：500kV石牌变综合施工进度横道图 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计附录D：500kV石牌变综合施工进度网络图（略）附录E：500kV石牌变劳动力投入计划时间电气队起重队调试队综合队合计2000年1月50010152000年2月100010202000年3月1025010452000年4月2025010552000年5月4025410792000年6月4020610762000年7月4015810732000年8月3015810632000年9月20101010502000年10月2051010452000年11月205101045第27页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计人90数电气队80起重队70调试队综合队60合计50403020100月月01时间年1月年2月年3月年4月年5月年6月年7月年8月年9月00000000000000000000年100年12020202020202020200022第27页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计附录F：500kV石牌变施工程序流程图施工流程质量程序质量记录质量职责和权限控制程序施工组织设计采购控制程序施工图纸会审纪要工程准备工作施工组织设计编审与实施程序工程材料计划施工图纸会审程序施工技术交底记录基础工程中间验收检验和试验程序工程处检查验收记录变电施工过程控制程序质量记录的控制程序施工图和修改通知构架工程施工检验和试验状态的标识程序构架安装记录不合格品的控制程序材料质保书纠正和预防措施的控制程序构架吊装作业指导书队检查验收记录表构架工程中间验收检验和试验程序工程处检查验收记录表施工安装记录变电施工过程控制程序设计变更程序质量记录的控制程序施工图和修改通知安装工程施工检验和试验状态的标识程序设备安装记录不合格品的控制程序材料质保书纠正和预防措施的控制程序特殊过程控制程序设备说明书、安装作业指导书队检查验收记录表电气安装验收检验和试验程序工程处、调试所检查验收记录表施工安装记录、调试报告公司内部验收检验和试验程序工程处、调试所检查验收记录表公司检查验收记录表竣工图纸和设计变更通知检验和试验程序施工安装记录工程竣工验收质量记录的控制程序材料质保书试验报告、会议纪要等工程投运移交服务实施程序评级表第27页 江苏省送变电公司500kV石牌变电所工程施工组织设计附录G：500kV石牌变主要设备一览表序号名称数量生产厂家1主变压器1台2500kV断路器10组3500kV隔离开关20组ALSTOM4500kV接地开关6组ALSTOM5500kV电流互感器30只6500kV电压互感器23只7500kV避雷器21只8500kV阻波器6只9220kV断路器9组10220kV隔离开关36组11220kV接地开关4组12220kV电流互感器27只13220kV电压互感器12只14220kV避雷器12只15220kV阻波器12只16220kV耦合电容器6只1735kV断路器6组1835kV隔离开关7组1935kV电流互感器18只2035kV电压互感器3只2135kV并联电抗器3组2235kV并联电容器2组2335kV所用变2台第27页 三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计福建省工业设备安装有限公司工程部编制-0- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月目录一、概述.........................................................................................................1（一）工程简介.........................................................................................1（二）主要编制依据..................................................................................1二、主要施工方案.........................................................................................2（一）设备施工方案.................................................................................2（二）钢结构施工方案..............................................................................9（三）管道焊接方案................................................................................16三、劳力计划...............................................................................................21四、机具计划...............................................................................................22五、进度计划...............................................................................................24六、施工平面布置图...................................................................................24七、质量保证措施.......................................................................................24八、安全及其保证体系...............................................................................26九、确保文明施工的技术组织措施...........................................................27十、确保工期的技术组织措施...................................................................29 一、概述（一）工程简介三明华茂化工有限公司1.38万t/年三聚氰胺项目位于三明化工总厂合成氨分厂内。本装置以74%的尿素溶液为原料，采用高压法生产工艺生产纯度不低于99.9%的三聚氰胺晶体。工艺流程为:尿素溶液浓缩→三聚氰胺合成→激冷、汽提和尾气分离、冷凝→三聚氰胺溶液精制、氨回收→三聚氰胺结晶→离心和干燥→三聚氰胺的处理和包装。本工程工艺装置采用露天钢结构框架，钢结构重约800t。有塔类、换热器类、泵类等设备2316台，总重约654t，主要设备为三聚氰胺反应器，外形尺寸φ1200×10000，重70t，安装标高15.5m。工艺管道总重363t，其中碳钢172.7t,不锈钢133.5t,合金钢管56t,哈氏合金钢管805kg。电气及仪表盘柜53面，电缆总长约125km。本工程设计单位：欧洲技术工程公司,中国华陆工程公司;本工程监理单位：陕西诚信监理工程公司;本工程安装工期：215d。（二）主要编制依据（1）三明华茂化工有限公司三聚氰胺项目及三明化工总厂三聚氰胺配套项目安装工程协议书；（2）三明化工总厂三聚氰胺工程施工图纸和设计说明；（3）《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203－83；（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96；（5）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；-1- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；（7）化工部部颁施工规范汇编；（8）《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；（9）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GBJ93-86；（10）《质量管理质量计划指南》ISO10005；（11）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-50259—96；（12）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91；（13）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—91；（14）《电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》GB50171—92；（15）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86；（16）相应的质量检验评定标准；（17）欧洲技术公司提供的有关技术标准。二、主要施工方案（一）设备施工方案1．设备一览搅拌器5台；塔类设备7台；换热器24台；火焰加热器2台；火焰加热器烟囱1台；过滤器9台；鼓风机2台；空气压缩机2台；起重设备18台；泵类设备69台；反应器3台；三聚氰胺离心机1台；贮槽容器39台；尿素浓缩真空系统1套；三聚氰胺干燥系统1套；OAT一级结晶真空系统1套；气力输送单元1套；装袋系统1套；以及其它一些小设备43台。-2- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月2．设备安装程序（1）融盐加热工段（1~5C柱，G~M区）施工程序。ME－106吊装吊装V－122，P－129A／B组装1~5a，H~M区内的钢结构吊装F－101，F－102，V－123，P－130图2-1融盐加热工段（1~5C柱，G~M区）施工程序（2）反应合成（8~11，G1~M2区）施工程序。C－101吊装E－119，V－105，P－136A／B，P－106A／B吊装安装框架拼装（10~11，L2~M2和8~10，G1~M2区E－103，E－105，E－106，E－110，V－132吊装框架拼装E－102，E－104，E－120，E－118，E－130吊装框架拼装R－101吊装，V－102，E－101A／B，XX－140，MX－102A／B吊装框架拼装V－101吊装框架拼装MX－103吊装当C－102到货之后：C－102吊装C—103，P－108A／B，V－106，P－109A／B吊装框架拼装（10~11，G1~L2区）E－108吊装图2-2反应合成（8~11，G1~M2区）施工程序-3- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（3）OAT结晶与分离工段（1~2，A~E区）施工程序。S－101，J－102吊装2~5，B~C区钢框架安装V－131，AG－107吊装2—9区，A—B区框架拼装FT－105A／B吊装2~9，A~C区钢框架安装ME－118A／BS－108，ME－114，FT－109完善2~9，A~C区钢框架ME－115，K－103，吊装和进行MX－109安装P—139A/B，P—123吊装2~9，C~E区钢框架安装V—132，V—119，V—120吊装FT－108A／B，P－121，9~10，B~E区钢框架安装V－118，V－117吊装安装框架拼装E－116吊装OAT一级结晶真空系统图2-3OAT结晶与分离工段（1~2，A~E区）施工程序-4- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（4）三聚氰胺精制、氨回收工段（4~16，G1~M1区）施工程序。吊装C－105，C－106，E－114吊装E－112，V110，P－110A／B，P－105A／B框架拼装V－108，AG－106框架拼装V－109，V－116吊装安装R－102A／B，FT－102A／B，框架拼装V－104，E－113A／B，E－115A／BFT－103A／B，C—104，V—107框架拼装C－107，MX－105图2-4三聚氰胺精制、氨回收工段（4~16，G1~M1区）施工程序（5）离心和干燥（23~27，G1~M区）施工程序。DY－151吊装钢框架拼装SP－101吊装三聚氰胺干燥系统设备安装（特别FT－152）框架拼装MX－104，K－152，K—101吊装图2-5离心和干燥（23~27，G1~M区）施工程序（6）结晶工段（16~22，G1~M2区）施工程序。V－124，K－102A／B，ME－112框架拼装V－129吊装P—133A/B，P—134A/B吊装V－111A／B框架拼装框架拼装E－111A／BE－117吊装图2-6结晶工段（16~22，G1~M2区）施工程序-5- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（7）说明本组织设计只编制设备的安装程序，各类设备具体的安装要求应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行，编制设备安装的施工方案。钢柱和设备混凝土基础最好能尽快全部交安，使我们的安装工作可以依照总体安装形象进度全面展开，以保证建设单位的进度要求。较高的塔类设备及烟囱应当采用一次浇筑基础。设备吊装和钢结构制作安装必须密切配合，统一指挥，使各工段的施工能连续进行，以保证工期。设备和钢结构均采用移动式起重机吊装,设备的二次搬运采用相应吨位的平板拖车或汽车进行运输。最大的起重机应当具有吊装三聚氰胺反应器R-101的能力。为节省大型吊车的台班费用，除三聚氰胺反应器外，其余设备都设计为用80t履带吊或70t以下汽车吊来吊装，其中CO2汽提塔C-102要使用70t吊车抬吊就位。本安装程序设计主要是考虑了起重、运输机械的通道和吊装场地的问题，还考虑了建设单位提供的主要设备的到货时间。3．火焰加热器烟囱ME－106的吊装（1）该烟囱重量5600kg，总长35m，壁厚约7mm，下段（18m长）直径约为800mm，上段（17m长）直径约为500mm。为减少高空作业，我们采用整体吊装法。（2）吊装方法该烟囱重量虽不大，但高度高，刚性差，所以我们考虑用双吊车三吊点的方法来扳立烟囱。上段设一个吊点，由80t履带吊承担，下段设两个吊点，由30t汽车吊承担。两台吊车的布置如吊装平面图所示，烟囱竖直后，拆除下部两个吊点，由80t吊车将其就位。就位时，要同时-6- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月架设两台经纬仪，对烟囱上已预先做好的测点进行两个夹角90°方向的铅垂度测量。烟囱经找正、找平、锁紧地脚螺栓后，70t吊车方能松钩。最后拆除吊装用具。（3）烟囱吊点绑扎处的加强方式如果用钢丝绳直接捆扎烟囱，由于烟囱壁厚较薄，绑扎处环内会产生很大的压应力，引起变形，因此要在绑扎处设置一对加强抱箍（150～200mm宽），抱箍与烟囱外壁间垫以薄木板，抱箍用螺钉锁紧，见图2-7。薄木板螺栓加强抱箍烟囱图2-7烟囱吊点绑扎处的加强方式（4）下部两个吊点用一平衡滑轮连接起来，如图2-8所示。平衡滑轮图2-8吊点示意图（5）上部吊点的绑扎采用烟囱直径方向对称双吊索，上配一根平-7- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月衡梁的结构，见图2-9，这样，当烟囱直立时，烟囱上部就会在两支吊索之间。见图2-10。（6）合理选取三个烟囱吊点的位置，可以使刚起吊离地时烟囱内的最大弯曲应力有极小值。这等具体的烟囱结构图出来后，可以得到精确的验算。平衡梁及吊具加强抱箍烟囱图2-9双吊索示意图图2-10烟囱起吊示意图-8- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（二）钢结构施工方案1．主要施工及验收规范（1）《钢结构施工及验收规范》GB50205—95；（2）《焊接H型钢》YB3301—92；（3）《压焊钢格板》YB4001—91；（4）《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985—88；（5）《标准图:作业台钢梯及栏杆》（国标87J432）；（6）《钢结构工程质量评定标准》GB50221－95。2．施工技术准备（1）组织施工人员认真阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规范。（2）正式开工前施工技术员要结合本工程特点、施工工艺和施工中可能遇到的具体问题，对施工班组进行交底。（3）建立本工程施工过程的数据、记录、资料、设计变更等信息传递的渠道。（4）做好施工机、工具和计量器具、通讯器材和劳动力需要计划，以备施工使用。（5）开工前做好临时设施水、电、敷设工作，规划钢结构加工场，保证施工道路畅通。3．施工工艺说明（1）工程特点:该工程施工面较为狭窄，平面布置紧凑，给安装带来一定困难。此外，除落地设备在钢结构安装前就位外，大部分设备安装要与钢结构交叉进行。（2）施工顺序:针对本工程特点，决定施工顺序为六个单元。从北-9- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月向南顺序施工，最后安装管廊架。即:离心干燥→结晶→氨精馏→合成激冷→废水处理→熔盐→管廊架。（3）施工方法:采用加工场钢结构的主要构件，柱、梁、柱间支撑、现场拼装成片后吊装跨片安装，也有部分钢结构由于现场吊装拼装位置所限，以及钢结构形式所限，采用先立立柱调整后搭积木式地进行钢结构组装。（4）对土建基础要求:按照以上施工顺序要求土建12月10日前把离心干燥、结晶二个单元的设备基础，钢结构柱脚基础交付安装，以保证工程的进度。4．钢结构加工场的布置由于施工现场的场地所限，经建设单位同意，由建设单位提供原三化厂一个篮球场作为加工场地，经整理后场地:宽25m，长45m，共计21035m。内设5t龙门吊车1台。跨度为12.5m,轨道50m,钢平台40m,电焊机构改革台,摇臂钻床φ251台,由于条件所限材料进场及完成的构件运出场只有一个出口,所以在加工场内的材料要求堆放有序,完成构件加工后应尽快罢运到现场进行拼装及吊装,预制拼装一条龙进行,同时到货的部分材料将集中堆放在材料堆放场地,为解决材料运入,行车跨度内的加工场地将用8吨吊车进行。加工场内设动力柜一台详见二块施工用电方案。2平面内设5t龙门吊车1台，跨度12.5m，轨道50m，钢平台40m，电焊机4台，摇臂钻床1台。由于条件所限，材料进场及构件完成后运出场只有一个出口，所以在加工场内的材料以堆放要求有序，完成构件加工后，应尽快转移，运到安装现场进行拼装及吊装，预制、拼装一条龙进行，以解决现场堆放的问题。-10- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月5．钢结构加工（1）钢结构材料检验所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准，材料应附有合格证明、材质证明。现场应对材料进行复核，焊接H型钢的现场复核按包装标志及质量证明书的一般规定进行。H型钢成品应标有制造厂的编号，所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，每批型钢应附质量证明书。现场施工员、施工班组在使用Ｈ型钢前应逐根核对其编号和几何尺寸，尺寸偏差不应大于YB3301—92规定标准范围。不能确认质量合格的材料，不许用在工程项目中，发现不合格材料应做好标识并进行隔离。-11- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（2）钢结构加工工艺流程放样生产准备号料气割零件调平调直原材料检验及矫正边缘加工拼装、焊接半成品分类堆放制孔小装配、焊接矫正总装配（预装）矫正成品制孔矫正成品标志（安装标志）除锈、油漆成品构件、部件出厂图2-11钢结构加工工艺流程-12- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月6．钢结构的现场安装（1）钢结构安装工艺流程单元钢结构单元钢结构立柱安装立柱支承基础验收中心基准放样底板①现场钢构件、部件检验，并对制造中遗留缺陷根据现场条及运输中产生的变形预先矫正支承基础验收件拼装跨片②吊装第一跨片立于钢结构中吊装第二跨片立于钢心基准线上，柱脚用卡具固结构中心基准线上，定，柱端用钢丝绳缆固定。柱脚用卡具固定。用小吊车吊装第一、吊装第一、第二层柱第二跨片之间的第间支撑以形成一个稳一、第二层的横梁。定的空间单元。安装第一层的吊装第一层台支梁及设调整及焊接层设备备支承梁。吊装第三跨片……直至单元钢结构安装完成图2-12钢结构安装工艺流程-13- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月说明:单元钢结构的安装条件1）土建已完成该单元的所有柱脚基础及螺栓的预埋，混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。2）土建已完成该单元内的±0.000标高的设备基础，混凝土经过保养，强度达到设计要求。3）施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工过程中地坪塌陷。4）单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和撤离。（2）钢结构基础验收及沉降观测钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下列规定:1）基础混凝土强度达到设计要求；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础的轴线标志、标高基准点准确、齐全。在安装结构及设备过程中，注意观察基础标高，在完成结构设备安装后，应对原基础标高测点进行复测。（3）柱脚安装采用钢垫板作支撑并调整，钢垫板用3号平垫铁和成对3号斜垫铁，垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板，加劲板和柱肢下，每一根地脚螺栓侧应设1～2组垫铁，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。成对斜垫板，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3，二次浇筑混凝土前垫板间焊接固定。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础面的空隙采用细石混凝土二次浇筑。（4）现场跨片的拼装：跨片的立柱构件应垫平，横梁先由安装螺栓联接，在柱子上调整几何尺寸使其符合设计要求，并要检验柱子跨片有无扭曲。检验方法可用水准仪测量，也可用对角测点拉线检查交点重-14- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月合情况来判定是否扭曲，确认跨片是在一个平面后检查对角线是否正确，结构中强轴方向的跨片应临时加设对角拉撑两根，采用花篮螺栓拉紧固定，元钢用φ20，弱轴方向的跨片原设计有柱间支撑的不用另设对角拉撑，但柱、梁节点上应在H型翼板上加设过桥板加强，拼装完成进行焊接前检查合格后按焊接工艺要求施焊，焊后检查合格准备吊装。拉撑及弱轴加固板均应到吊装完成。钢结构组成空间刚度单元后才能拆除该单元的拉撑及加固板。（5）钢结构的吊装1）钢结构吊装时，应采取加固的措施，防止产生过大的弯扭变形，吊装跨片时采用2台吊车抬吊，防止起吊时跨片自重生产弯曲变形。2）所有上部结构的吊装及设备安装须等下部结构就位、校正系牢支撑构件后始得进行。3）根据工地安装机械的吊装能力，在地面组成较大的安装单元，以减少高空作业。（6）钢结构安装偏差检测钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元，并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合GB50205—95规范附录表C—1—C—5的规定高层钢结构安装的允许偏差应符合GB50205—95规范附录C中表C—6的规定。（7）单元结构中构件、部件及设备吊装顺序（略）。-15- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月7．钢结构制作、安装主要机具计划表2-1钢结构制作、安装主要机具计划序号机具名称型号、规格单位数量1日产汽车吊70t台12日产汽车吊30t16t台各13载重汽车5t台14卷扬机3t台25摇臂钻床φ25台16电焊机ZX5—400台137集装箱式活动工具间6m×2m×2m台68磨光机φ150台69座式砂轮机φ250台110经纬仪DJ6-2台111经纬仪J6台112水准仪DS3台113扭力扳手件414焊条烘干箱ZYH-60台115半自动割矩台216气焊工具套417磁力座钻床φ25台218型材切割机φ400台219钢卷尺50m把420起重吊装常用工具（三）管道焊接方案1．焊接技术条件-16- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（1）焊工参加三聚氰铵工程管道施工的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》或GB50236-98第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。（2）焊接材料管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。（3）焊接设备管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。（4）焊接工艺指导书现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。（5）施焊环境施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。手弧焊时，风速≥8m/s。氩弧焊时，风速≥2m/s。相对湿度大于90%或下雨下雪。2．焊前准备-17- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（1）焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm。（2）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。（3）坡口及组对1）焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。2）当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照表1的要求进行加工。3）碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧-乙炔焰切割下料，不锈钢及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。4）等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。表2-2电焊坡口形式及组对要求一览表名称形式sacHbⅠ型坡口1～31～3V型坡口≤860～70°2～30～1.5插入式三通≥440～50°1～30～21～2跨接式三通≥445～55°2～31～25）不等厚管件组对口，应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中2.2.9条的规定。6）除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。-18- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月7）施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（4）不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各50mm范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。（5）焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。3．焊接工艺（1）焊接方法氨、二甲胺、三聚氰胺等设计规定焊接质量要求较高管道，内部清洁要求较高的管道、设备入口管道采用氩弧焊封底，手弧焊填充盖面。水、蒸汽、Co2气等可采用手工电弧焊。（2）焊接材料的选择焊材选择可参考表2-3。表2-3焊材选择一览表母材（哈氏合A320SUS304LSUS316L15CrMo金）母材焊材A3E4303E4303309mol309mol20E4303E5016309mol309molSUS304309mol309molSUS308LSUS316LSUS316309mol309molSUS316LSUS316LH13CrMoA15CrMo/R207随管材进口哈氏合金焊材（3）15CrMo的焊接工艺1）15CrMo属珠光体耐热钢，采用氩弧焊打底手弧焊盖面进行焊接。-19- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月2）15CrMo焊前应预热，焊后应热处理，预热温度为150～300℃，焊后应进行高温回火，高温回火温度为670～710°c，恒温30min～1h。（4）哈氏合金钢的焊接1）哈氏合金钢焊接采用氩弧焊打底、手弧焊盖面的焊接方法。2）焊前不应预热并保证层间温度低于250°c以下，并应尽可能加快焊接头的冷却。焊接时应尽可能采用低电流，小直径焊丝，以防止过热。3）应尽量避免飞溅，严禁随意引弧。4）具体焊接参数参照欧技公司标准。4．焊接时的注意事项（1）管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10～15mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。（2）焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。（3）不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。（4）为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。（5）焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。（6）焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（7）焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。-20- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月5．质量检验焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。（1）焊前检查焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。（2）焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。（3）焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。无损探伤：因三聚氰胺工程管道介质多为混合物料，故应请设计院定出管道的等级。剧毒、易燃、易爆介质的焊缝无损探伤应符合SHJ510-85的有关规定要求，其余介质管线焊缝无损探伤应符合GB50235-97的有关规定要求。三、劳力计划（略）-21- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月四、机具计划表4-1机具计划序号机具名称型号规格单位数量备注1吊车150t、80t台各1履带式2平板拖车60t、40t、25t台43日产汽车吊70t台14日产汽车吊30t台15国产汽车吊16t台16国产汽车吊8t台27载重汽车15t、8t、5t台68卷扬机3～5t台69叉车3～5t台210摇臂钻床φ50台111普通车床台112套丝机12.7~100mm台113可控硅焊机ZX5-400台2014逆变弧焊机ZX7-400ST台1215交流氩弧焊机NSA-500-1台216等离子切割机LGK8-200台3集装箱式176m×2m×2m台6活动工具间318空压机1．6m/1MPa台319磨光机φ150台1020磨光机φ100台1021座式砂轮机φ250台122自动液压弯管机VALMET台123液压弯管机12．7—60mm台224电动试压泵4DY-25/60台125经纬仪DJ6-2台126经纬仪J6台127水准仪DS3台328框式水平仪0.02mm/m台629塞尺0.03~0.50mm件4-22- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月续表4-1序号机具名称型号规格单位数量备注30塞尺0.05~1.00mm件431外径千分尺0~150mm套232内径千分尺100~1300mm套133游标卡尺300mm件434游标卡尺150mm件435宽座角尺250×160件22级36宽座角尺400×250件22级37钢尺1000mm件738钢尺500mm件1039卷尺30m（或50m）件440台钻φ13～φ15台141手枪钻φ1.5～φ13台142冲击钻φ30台443千斤顶5～50t件544百分表0-10件1245扭力扳手件446气压钻台247焊条烘干箱ZYH-60台348电脑台149复印机台150工具车台1-23- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月五、进度计划（略）六、施工平面布置图（略）七、质量保证措施（1）严格执行本公司编制的《三化三聚氰胺安装工程质量计划》规定，规范本工程的质量活动，确保工程产品质量符合现行施工及验收标准规范和设计要求。（2）建立本工程项目的质量保证体系，履行本公司《质量保证手册》中规定的职责，确保本工程安装质量。（3）执行《质量计划》中规定的合同评审，文件资料控制，采购控制，顾客提供产品的控制、产品标识与可追溯性，过程控制，检验试验控制，检验、测量和试验设备控制，不合格品控制，纠正和预防措施，防护和交付、质量记录控制等。（4）施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，抓好各项施工技术准备工作，使工程各项条件在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。（5）施工中期以“施工进度控制”为中心，抓好施工组织设计和施工方案的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按计划实现。坚持按图规范进行施工，严格工序质量控制，保证工种程质量。（6）施工后期以“预试本计划”为中心，狠抓工程收尾、试车、吹扫、试压和试验工作，把工程缺陷消除在预试车阶段。（7）经常听取建设单位、设计单位和监理单位意见，自觉接受监理单位的质量监督，及时改进工作，消除缺陷，保证工作和工程质量。-24- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（8）坚持本单位职工入厂教育工作。（9）做好开工前各项施工技术准备工作。设计图纸已经过自审和会审，专业技术人员和施工班组长对图纸已经熟悉，技术标准已明确，图纸中的问题已基本解决。本工程的施工组织设计、专业工程的施工方案、技术措施已经编制完毕，并经监理公司批准。技术交底工作，尤其是专业技术人员对施工班组的交底，必须经口头和书面两种方式进行，讲清施工图纸数量、施工方法、技术要求、质量控制关键部位及特殊要求，计量器具的使用、规程规范和质量自控要求。施工所需设备、材料等已按计划备齐。（10）针对具体情况，适时编制冬雨期措施。尽量安排宜受冬雨影响的工程避开冬雨季施工，避不开的工程，制订有效措施。（11）严格质量检验程序。每道工序完成后，立即按图纸、规范进行班组自检，并做好自检记录，送专业技术人员核查。经班组自检、专业技术人和专职质检员复查后，还必须经监理工程师和建设单位确认。对于隐蔽工程，也必须经班组自检→专业技术人员检查→专职质检员复查→监理、建设单位确认，达到要求后方可进行隐蔽。确保每项工程的每一道工序都受到严格控制。（12）建立工程质量定期检查制度。项目部由技术负责人牵头，每月对工程质量进行一次全面检查。分公司每季进行检查。专职质检员每月对工程质量进行监督，及时发现质量问题。（13）认真做好重要工序交接检工作。当一道重要工序完成并经自检合格后，由专业技术人员和专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行检查，质量合格后，办理工序交接检查手续，填写好记录，方可进行下道工序施工。-25- 八、安全及其保证体系1.安全保证体系分公司安全生产委员会分公司安全管理科项目经理部安全领导小组专职安全员起重专设备管电气仪业兼职道兼职表兼职安全员安全员安全员图8-1安全保证体系2.安全管理目标（1）在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。（2）进行安全系统工程危险分析并采取相应的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使本安装工程能高效、优质、安全地进行。3.安全管理与措施（1）在本工程项目的施工方案中均应填写安全施工技术内容，并填报《施工工程劳动安全技术措施登记表》，获得批准后，方准许施工。（2）工程项目施工前，各单位工程的施工技术人员在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，并做好交底人与接受人必须履行签名手续，交底人做好教育、督促、检查工作。-26- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月（3）施工现场内的坑、井、孔、陡坡、高压电气设备等物必须设置围栏、盖板及安全警示标志牌。（4）严格按《中华人民共和国消防条例》依据工程施工现场需要，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。（5）电气施工人员及焊工应持劳动部门的特殊工种上岗证，严禁无证人员上岗。（6）施工现场的电气设备、工具、用电线必须有专职电工维护管理。电气设备严格按TN—S线路执行，保证接线正确，保证接零或接地良好，并符合电气安全工作操作规程。手持电动工具和移动电器工具，必须绝缘良好，并配置漏电保护装置。（7）高处作业必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。（8）高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。（9）高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。（10）盛装易燃、易爆、可燃气容器（氧气、乙炔瓶等）的存放和使用应距明火10m以外，并防止阳光曝晒，同时，设防爆膜安全阀或防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及火花溅落的地方。（11）在三化厂区内禁止吸烟。（12）在施工现场进行火焰切割、焊接等动火作业前，应先开具火票，由专人监护，配备消防器材，方可在规定区域内动火作业。（13）输送易燃易爆，有害有毒气体的管线与旧管线碰口时，旧管线最后一道阀门应关紧并加盲板。九、确保文明施工的技术组织措施为保证三聚氰胺工程按期完工，钢结构、设备、工艺管道、电气和-27- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月仪表的安装需交叉作业，同步进行，要求现场施工环境干净清洁，材料设备放置有序，施工班组统一指挥，密切配合，为此，拟定下列文明施工措施。（1）在建设单位划定的施工区域内，合理布置作业点和施工机具及施工材料的堆放点。根据施工组织设计的平面图，经常性地清理施工通道，确保通道的畅通。根据进度计划，组织好周计划的施工用料，在场地许可的情况下，将每周的材料放在现场的临时仓库和堆放点。（2）当施工点全面铺开施工时，只许当天施工所需的材料进入施工现场。要求在现场作业的施工班组，下午下班时，及时清理各自作业点的工程垃圾。对开挖管沟、电缆沟等，必须确保必要的施工道路畅通，地下管道、电缆敷设完毕，应迅速复土整平。（3）由项目副经理负责组织吊车、运输车或装载机，及时把现场开箱的设备包装材料撤离施工现场，通道面上的坑、洞应及时填补。（4）严格执行我公司和分公司制订的施工机具管理与保养制度，保证机具正常使用。在设备的水平和垂直吊运时，尽量少拉缆风绳，多采用机械化、电气化吊装和拖运机械，对不得不采用桅杆起吊设备时，必须制定详细的方案，采用过渡支撑杆方法以减少缆风绳的长度，缩小占用空间。（5）进入施工现场的作业人员，必须正确使用安全防护用品，应保持劳动防护用品的安全和整洁。（6）加强职工的思想教育，在施工现场应贴、挂安全标语，工程进度、工程质量目标的宣传标语和组织机构及施工总平面图，在施工场地营造一种“优质、安全、高速、低耗和文明”的气氛。（7）加强现场的安全保卫工作，由分公司保卫科专人负责夜间和午休期间的值班保卫，教育全体职工要爱护每一件物资，自觉维护建设单-28- 福建省工业设备安装有限公司三明分公司三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计1999年12月位的利益。（8）在施工过程中，与兄弟单位有可能发生施工区域占用，任务衔接等纠纷时，应立即向建设单位汇报，服从指挥部的协调。（9）维护施工现场的临时性用电、用水、通讯，各种标志和设施，确保工程的顺利进行。（10）在施工工余时间，节假日应举行一些群众性的娱乐活动和体育活动，使紧张的工作在活泼的气氛中消化。（11）制订有序的卫生打扫制度，领导带头做到职工宿舍、公共食堂、厕所保持良好的卫生环境，确保职工的身心健康。（12）在工程项目部开展劳动竞赛，赛质量、赛安全、比进度、比技术。在工程竣工时进行奖励与惩罚。十、确保工期的技术组织措施本公司将采取以下保证工期的组织措施：（1）本工程在施工高峰期将采取两班倒作业制，节假日照常上班，以保证进度要求。（2）每项工程开工前编制合理的施工进度表，经监理单位和建设单位审批后实施。（3）按照总施工进度表，各专业施工员制定各施工阶段劳力和机具计划，每周向班组下达施工任务单并验证完成情况。（4）出现材料和设备未按计划到货时，及时调整施工计划，增加足够的劳力和机具，对施工进度进行动态管理，确保按期完工。（5）设置管道专用预制场地，做好管道施工图的审查，单管线图的调整，最大限度地提高管道的预制深度。-29- 李子沟特大桥专题技术方案中铁十八局 目录第一节基础施工技术......................................................................................................1一、超深挖孔施工技术................................................................................................1二、承台大体积混凝土施工技术................................................................................2第二节百米高墩施工技术............................................................................................5一、工程简介................................................................................................................5二、抗风液压自升式平台翻模的构造组成、特点及工作原理................................5三、工艺流程及施工方法............................................................................................6四、墩身冬期施工措施..............................................................................................10五、取得的效果..........................................................................................................10第三节主桥梁部施工技术..........................................................................................11一、梁部结构简介......................................................................................................11二、梁部施工技术......................................................................................................11第四节测量技术..........................................................................................................27一、控制测量施工技术..............................................................................................27二、高墩变形、日照变形及合龙段施工变形观测..................................................33第五节11号墩边坡防护预应力锚索施工技术.........................................................35一、边坡加固方案概述..............................................................................................35二、锚索作用原理及结构形式..................................................................................35三、锚索施工工艺......................................................................................................36四、施工效果..............................................................................................................39第六节混凝土施工技术研究......................................................................................40一、李子沟特大桥混凝土情况..................................................................................40二、大体积流态混凝土施工技术..............................................................................40三、高强度等级混凝土施工技术..............................................................................47四、混凝土冬季施工技术..........................................................................................49第七节施工机械配备..................................................................................................53一、快速施工机械设备配套技术..............................................................................53二、TC5023塔机安装、使用与维护技术................................................................58 第一节基础施工技术一、超深挖孔施工技术（一）工程概况李子沟特大桥主跨设计为钻孔灌注桩基础，桩径为150cm，桩长为28～40m，其中7号和8号分别布置16根桩，8号和9号墩布置45根桩，10号和11号墩布置50根桩，根据地质、地形、水文、尤其是工期的要求，除在10号墩采用钻孔桩施工，其余均采用挖孔灌注桩施工。（二）施工方法1．严格按测放的桩位和挖孔孔径进行开挖，挖深90cm起进行井口护壁，井口混凝土比地面高出20~30cm，以防止地表水流入孔内。2．撤模后在混凝土面上设定桩纵横轴十字线点，测定高程。3.4人力绞车出渣，弃渣要随时运至坑外临时弃土场，不得堆在孔口附近。临时弃土场堆不下，及时用汽车运至永久弃土场。4．每次挖深比护壁高度大20~30cm，便于灌注护壁混凝土。孔径控制：孔深在15m以内采用185cm；在15~30m以内采用195cm；在31~40m以内采用205cm。：：5．挖孔质量控制严格控制孔径，保证护壁混凝土厚度。误差要求土层孔径误差不得大于4cm，弱风化岩层孔径误差不得大于8cm。检测方法：采用十字线交心悬挂线坠，钢卷尺丈量。检测频率：在每一节开挖过程中进行2~3次校核，防止超挖、欠挖和倾斜。6．人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢管作为软梯的固定接点。7．排水：桩孔内渗水量不大时，进行人工排水。渗水量较大时，用潜水泵排水。8．护壁支撑：本桥挖孔全采用混凝土护壁支撑。护壁厚度，从上往下计，孔深15m以内采用15cm；15~30m采用20cm；31~40m采用25cm。混凝土强度等级采用C20。在支立护壁混凝土模板前，必须由值班技术人员检查验孔，达到质量要求后才能立模。设计净孔尺寸为155cm。模板组装后要严格校核其几何尺寸，保证护壁内孔径不小于152cm。护壁模板落在孔底开挖面上，模板顶边距上节护壁混凝土底端20~30cm。混凝土入孔采用串筒，孔底铺铁皮存放混凝土，人工铲运入模。采用30mm的捣固棒进行震捣，保证混凝土密实。各节护壁间间隙在拆模后用干硬性的混凝土塞严、抹顺。每隔4~5节在混凝土间隙打入两根Φ22mm的钢筋，以固定人员上下用的钢筋软梯，预留的钢筋要在同一垂线上。混凝土的拆模时间根据气温决定，一般在10h可以拆出，为了赶工期可以适量掺加速凝剂或早强剂，拆出时间由试验确定。为节约时间，可以在灌筑完上一节后继续开挖下节的中间部分，但开挖时不得扰动护壁混凝土。混凝土拆模以后，要及时检查护壁的内孔径是否满足上述3---5标准，否则及时修正至符合要求。9．孔底挖至设计标高后，凿平孔底，将碎碴及泥土全部清理干净。-1- 10．终孔验收验收程序：由施工小组先行自检，后报队专业工程师检查和主管工程师复检，填写：呈检单报指挥部质检工程师检查，最后报请监理工程师终检签证。质量标准孔的中轴线偏斜不得大于孔深的千分之五，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。11．钢筋笼加工和安装按桩长分2~3节加工，用缆索吊机吊至各墩旁，再用缆索或汽车吊配合在各孔口施以焊接接长入孔，质量满足规范要求。12．灌注桩基混凝土成孔后，视孔内涌水大小确定灌注方法。实测孔内涌水高度每分钟小于6mm者采用空气中灌注混凝土，每分钟大于6mm者则采用导管法灌注水中混凝土。空气中混凝土采用挂串筒，机械振捣方法施工。串筒下口离混凝土面高差不得大于2m，一根桩要连续灌筑。（二）安全防护措施、1．在基坑上口四周设置排水沟并将地面整平压实。基坑内四周进行浆砌片石防护，防止边坡坍塌。2．在基坑内四周设排水沟，直接将水排出坑外；或者在坑角设及积水坑，用抽水机将水排出。3．设立安全警示标示牌。4．及时护壁，挖深控制在60cm。5．开挖不宜放炮，遇到较大的块石宜采用打楔眼破碎；遇到质硬而破碎的岩层宜采用风镐开挖；遇到大的孤石和完整性较好的岩层可以采用爆破，但在爆破时应严格控制药量。6．通风和防毒，本桥桩基岩层主要为碳质页岩，孔内产生二氧化碳气体相对较多，孔到一定深度后，单靠自然通风排出非常缓慢，影响施工，必须采用压风机向孔底压风。3孔深到达15m以后，正常情况每2h利用25m/min的风机向孔底压风一次，每次4~6分钟；孔深到达30m以后，每次通风时间8~10分钟。配备检测二氧化碳的仪器，经常检查孔内混和气体中二氧化碳的浓度，如超过3‰，必须加强通风；如超过5‰，禁止人员下孔，并进行通风，直至符合要求。7．每墩都要设专职安全员一人，负责安全警戒和安全检查。作业人员必须戴好安全帽。经常检查绞绳、绞车、软梯等易磨耗件，及时进行处理，确保安全。经常检查二氧化碳的浓度，作好通风防中毒工作。二、承台大体积混凝土施工技术（一）承台工程概况李子沟特大桥主跨承台工程量见承台混凝土数量表2-1-1-1，-2- 表2-1-1-1承台混凝土数量表承台编号结构尺寸混凝土方量施工方法37，1214.2×14.2×4807采用50m/h拌和站拌制混凝土，混凝土罐8~918.1×33.7×53050车运输，人工配合由一端往另一端顺序灌注，机械捣固。10~1118.1×37.6×53403（二）大体积混凝土施工技术1．大体积混凝土开裂原因分析大体积混凝土施工中，由于圬工量大，水泥的水化热热量大，混凝土内外散热不均匀，造成内外温差大，在混凝土内部产生较大的温度应力，导致混凝土发生开裂。因此大体积混凝土施工中的温度控制是防止混凝土开裂的关键。2．施工方法和施工控制（1）控制温度升降速度，防止出现过大的温度应力1）选用低水化热水泥，降低混凝土内部热量：选用“水钢”矿渣32.5号水泥，28d水化热335KJ/kg，比普通水泥低42KJ/kg。2）掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值：掺加HE-2型缓凝剂1%，混凝土缓凝时间可推迟8~10h，从而延缓水泥的水化速度。3）掺加粉煤灰，降低水泥用量，减少水泥水化热：承台混凝土设计强度等级为C18，3通过多次试验，最后选定1组水泥用量最少的配合比，水泥用量为271kg/m，比一般配比低约30kg。4）降低混凝土的入模温度：混凝土的入模温度一般控制在15~20℃。7号~9号承台是在夏季施工，采取用地下水浇撒砂石进行降温，地下水温比砂石低约3℃。本桥址为高原气候，昼夜温差大，但因混凝土量大，无法避免白天高温时施工，采取白天减缓施工速度和夜间加快施工的方法。3施工中选用“水钢”矿渣32.5号水泥，水泥用量Q=271kg/m，水化热取Q0=335KJ/kg，3粉煤灰掺量F=100kg/m，7号~9号承台混凝土入模温度T0=20℃，10号~11号承台混凝土入模温度T0=15℃，则计算混凝土内部绝热温升最高温度：Tmax=T0+Q/10+Q0/50，7号~9号承台Tmax=49.1℃，10号~11号承台Tmax=44.1℃。混凝土最高温度峰值出现在混凝土浇注后的第3d，混凝土实际温升要考虑浇注块厚度(5m)的降温系数ξτ=3d=0.77，则7号~9号、10号~11号承台实际温升最高温度为Tmax=T0+Tmax×ξτ=57.8℃和49℃。通过采取以上措施，浇注的混凝土比普通混凝土的最高温度（约为55~60℃）低5~10℃左右。（2）“内排外保”，减少混凝土内外温差-3- 根据国内外经验，大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，可避免混凝土出现温度收缩裂缝，为此采取了以下措施：1）“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按间距a=2m放置Φ=150mm的钢管作散热管，混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度5~8℃，待混凝土内外温差降至25℃以下可停止换水，混凝土达28d后用同强度等级混凝土将散热管灌实。2）“外保”：在混凝土表面采取保温措施措施，控制混凝土内外温差及混凝土表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。全部承台四周采用浆砌或混凝土圬工作外：模，既可保温又可增加其抗裂外约束条件，同时在混凝土顶面采取两种保温措施一是7号~9号承台在夏季施工，散热管内水温较高，一般超过40℃，在承台四周筑堤，待混凝土终凝后将抽换的热水覆盖混凝土表面20cm深，既可保温，又作养生；二是10号~11号承台在11月份施工，大气温度较低，在表面覆盖厚5cm的草袋或水泥袋。（3）改善混凝土的性能和施工工艺，提高混凝土抗裂能力1）采用干净的砂、石料，含泥量分别控制在3%和1%以下，并用人工进行冲洗。2）掺加HE-2缓凝高效减水剂和UZF-2B早强高效减水剂，配制自密实流态混凝土，既减少混凝土用水量，又能延缓终凝时间，同时增加混凝土前期强度，防止混凝土在温升最大时发生开裂。3）掺加一定粉煤灰，除减少水泥用量外还能增加混凝土的抗渗、抗裂能力。4）优化施工工艺，提高混凝土抗裂性能。采用全面分层的方法浇注，每层厚度控制在0.5m，浇注顺序由一端往另一端进行，混凝土连续浇注。加强混凝土的捣固，增加混凝土密实度。3．效果通过降低水化热，增加缓凝时间，“内排外保”减少温差，同时增大混凝土流动性，降低工人的劳动强度，保证混凝土的连续生产和运输，加强混凝土振捣作业，分块、分层连续灌注，确保混凝土灌注连续和整体性，避免大体积混凝土开裂。通过采取以上措3施，主桥全部承台施工的14520m混凝土没有发生任何开裂现象，取得了预期的效果。-4- 第二节百米高墩施工技术一、工程简介内昆铁路李子沟特大桥由2台19个墩组成，全桥墩高在50m以上的有8个，80m以上有3个，最高墩达107m。主桥墩身为横向弧端型内外收坡变截面空心墩，混凝土3圬工总量28911m。主桥高墩施工采用抗风液压自升式平台翻模施工，该法以我集团公司“高墩液压自升平台式翻模施工工法”为基础进一步完善，增加了抗风施工措施，具有施工速度快、劳动强度低、工艺先进、具有较强抗风能力等特点。二、抗风液压自升式平台翻模的构造组成、特点及工作原理（一）构造组成该系统由液压提升设备、工作平台、抗风柱、内外吊架、顶杆和套管、模板系统等组成。1．液压提升设备由40~50个GYD60型单作用穿心式千斤顶，YKT-56型液压控制台，高压输油管及分油阀等组成，是工作平台提升、调平纠偏的动力设备。2．工作平台由槽钢组成的纵梁和横梁栓接而成，千斤顶固定于纵梁提供动力，上铺木板，四周设围栏挂安全网，是安放机具，堆放材料，混凝土浇注，施工人员作业的主要场地。3．内外吊架由角钢吊杆、木步板和围栏等组成，安装固定在平台纵横梁上，随工作平台上升同步提升，是施工人员拆立模板的场所。4．顶杆和套管顶杆采用Φ48mm钢管，长1.5~2.5m，两端加工成内外丝扣形式，便于续接，是供千斤顶爬升和支撑工作平台的重要部件。套管采用Φ60mm钢管，长2.4~2.6m，安装在平台纵梁下缘，随平台提升而上升，埋于混凝土内约60~80cm，在初凝后的混凝土内形成孔洞，以阻止顶杆与混凝土粘接，便于顶杆抽换倒用，同时起加强顶杆和平台的稳定作用。5．模板系统由内外模板组成，内模采用组合模板，外模采用4mm厚钢板定制加工的大块组合模板。外模根据结构形式和收坡变化进行排版，分弧端固定模板，直线段固定模板、斜角模板、大小抽换调节模板等四种。模板采用栓接，模板缝采取公母榫接避免混凝土漏浆和错台等质量通病，外用双槽钢围带箍紧，钩头螺栓和拉杆固定。6．抗风柱由槽钢组焊而成，用螺栓固定在已灌筑完混凝土的模板和混凝土上，每套模板共四套，分内外抗风柱，通过固定在平台横纵梁上的导向轮控制平台的滑升方向，抵抗平台-5- 的水平力。抗风柱随模板的翻升而翻升。（二）结构特点该套翻板模较以往高墩翻板模相比具有如下结构上的特点2（1）平台面积达到300m，结构庞大，直接采取横纵梁交叉栓接，加工简单。（2）采取倒换顶杆和千斤顶的位置的办法收坡，千斤顶与平台之间进行直接连接，增加了平台的整体稳定性。（3）设计有抗风架，使模板具有了抗风能力，增强了对自然环境的适应性。（三）工作原理利用顶杆将工作平台支撑于达一定强度的墩身混凝土上，以液压千斤顶作动力提升工作平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板拆卸、提升、安装、绑扎钢筋等作业。混凝土的灌注、捣固、吊架内移等作业则在工作平台上进行。内外模板各设三层，当第三层模板混凝土浇注完毕后，提升工作平台，拆卸并用倒链提升第一层模板至第三层上，进行安装校正，然后灌注混凝土，就此周而复始，直至墩顶。抗风柱对混凝土和模板进行固结，抵抗平台承受的风荷载和控制平台的偏斜。采用全站仪进行中线测量。三、工艺流程及施工方法（一）工艺流程翻模组装流程见图2-1-2-1。液压翻模循环施工工艺流程见图2-1-2-2。-6- 施工准备平台拼装实心段立模浇注实心段混凝土立空心段内外模排放纵梁安套管预留孔（管）浇注空心段混凝土安装横梁预留孔（管）插套管吊装平台就位液压千斤顶补足纵横梁顶杆校平台中线水平液压控制台平台铺木板高压油管内外吊架及步板液压设备检查围栏、安全网模板翻升图2-1-2-1墩身液压翻模组装流程图-7- 混凝土浇筑第一次提升混凝土浇注≥一至两个行程60cm初凝后终浇注中每一小时提升一个行程未至浇注完毕每半小时标提升一个行程高1.5m<提升高度≤1.8m混凝土养生模板翻升拆（割）拉杆钢筋焊接绑扎倒链翻升模板混凝土表面凿毛清理模板清理、刷油上下模板接缝清平模板大块就位、装配预埋件预留孔安设围带、拉杆、调顺模板钢筋、模板检查验收至设计标高终止翻升图2-1-2-2墩身液压翻模循环施工工艺流程图：（二）施工方法1．混凝土浇注33（1）采用25m/h和50m/h自动计量拌合站各1台拌制混凝土，4台混凝土输送车运输，塔吊和缆索吊进行吊装灌注。（2）混凝土对称均匀分层浇注，每层厚度30cm，通过掺加高效减水剂，增加混凝土和易性，便于人工摊平和减少混凝土的冷缝、色差。（3）混凝土捣固采取定人、定岗、定责方法，不漏捣、不过捣，确保混凝土捣固-8- 密实。2．工作平台提升（1）第一次提升工作平台应在混凝土初凝后终凝前进行为宜。提升高度为千斤顶1~2个行程(3~6cm)。（2）在浇筑过程中每一小时提升一次，每次提升千斤顶一个行程(3cm)。（3）浇注完毕后继续提升工作平台，每隔半小时提升千斤顶一个行程。（4）提升工作平台的总高度以能满足一节模板(1.5m)组装高度即可(1.5m9.5″（合格）导线环测角中误差：-27- 2f5.52bn13"m===1.53<1.8"−−−−−−−−(合格)βN1严密平差测角中误差：22⎛Vb()IVs⎞"U=⎜+⎟÷3=1.038<1.8"−−−−−−−−(合格)⎜22⎟⎝MbMs⎠导线闭坐标精度为：经严密平差计算，纵横坐标闭合差为：fx=22.25mm，fy=76.11mm，绝对闭合差为fs=79.34mm，相对误差为fs/ms=1/161992<1/10000（合格）。导线测量成果详见表2-1-4-1。表2-1-4-1导线测量成果表平差后坐标测观测角边长方位角XY点°ˊ″（m）°ˊ″（m）（m）HZ1000500075.52180-00-0.00ZD432-1148-33-38.41758.52155000.00001104.5688328-33-37.8副导3214-41-19.72700.93014423.8591966.81673-14-59.3副导4177-58-24.03666.19204478.66751809.75451-13-24.4副导5164-37-49.15475.53394517.30851130.3765345-51-13.5副导6160-58-37.06571.63184241.04691039.7590326-49-51.4副导70-32-34.27441.97233672.18291028.5690147-22-28.9主导6198-52-09.46575.69684226.72871136.7560166-14-39.2主导5194-27-42.65471.54524497.03101805.7301180-42-21.9主导4182-31-42.43665.95224474.7789968.9371183-14-04.4主导3146-11-16.52698.55874420.10811099.0843149-25-20.7主导2212-57-53.81752.31174979.2171460.2242182-23-10.6主导1169-50-17.41292.48664960.0553295.2016172-13-23.7HZ7-46-36.5100050000-00-0.00ZD432-1Σ1979-59-54.52）墩台线路中心放样坐标计算。按复测成果计算各个墩台线路中心坐标，见表2-1-4-2。施工时墩台按极坐标法放样。在现场，根据控制点坐标，利用卡西欧4500P或4800P计算器编制的程序现场计算，方向均按坐标方位角对点和放样。由于墩台定位准确与否直接关系到下一步的工作能否顺利进行，在墩台放样之后，仪器转立线路点上，进行墩位距离复合，见表2-1-4-3，以及进行曲线上墩台基础实际中心的测设。曲线墩台实际中心见表2-1-4-4。6号、7号、8号、9号、10号、11号各墩的放样数据见表2-1-4-5。-28- 表2-1-4-2墩台线路中心坐标墩台号墩台号或曲线要里程X（m）Y（m）或曲线要里程X（m）Y（m）素点素点JD432HZ441+754.7861000.71875000.079413号墩442+553.581799.99655000.02640号台尾441+756.651003.03655000.079314号墩442+586.281832.69655000.02420号台胸441+762.171008.58655000.0789JD433ZH442+594.83471841.25115000.02351号墩441+794.821041.33655000.076715号墩442+618.991865.40644999.98842号墩441+827.621074.03655000.074616号墩442+651.731898.14344999.58133号墩441+860.321106.73655000.072417号墩442+684.501930.88684998.30164号墩441+893.021139.43655000.0702HY442+694.73471941.20004997.63695号墩441+925.721172.13655000.068118号墩442+717.291963.56844995.67396号墩441+958.421204.83655000.0659QZ442+725.56741971.79614994.76947号墩441+991.121237.53655000.063719号墩442+750.091996.10124991.51988号墩442+064.001310.41655000.0589YH442+756.302002.23694990.56199号墩442+192.001438.41655000.050420台胸442+782.932028.45134985.882710号墩442+320.001566.41655000.041920台尾442+788.482033.89604984.806711号墩442+448.001694.41655000.0334朱嘎进口442+836.002080.31484974.644612号墩442+520.881767.29655000.0285JD433HZ442+856.302100.08134970.0215表2-1-4-3墩距复合整理表墩号设计长实测长墩号设计长实测长墩号设计长实测长0号~1号32.7532.758号~9号128128.00115号~1632.7432.742号2号~3号32.7032.7019号~10号128128.00216号~1732.7732.767号3号~4号32.7032.7010号~11128127.99817号~1832.7932.793号号4号~5号32.7032.70111号~1272.8872.87918号~1932.8032.80号号5号~6号32.7032.69912号~1332.7032.79819号~2032.8432.842号号胸6号~7号32.7032.70213号~1432.7032.70Δ=9mm号0.009/1020.76=1/1100007号~8号72.8872.88114号~1532.7132.713号-29- 表2-1-4-4曲线墩台线路与实际中心坐标线路中心基础中心墩号里程XYXY15号442+618.991865.40644999.988416号442+651.731898.14344999.581317号442+684.501930.88684998.301618号442.717.291963.56844995.673919号442.+750.091996.10124991.519820号台胸442+782.932028.45134985.882720号台尾442+788.482033.89604984.8067表2-1-4-5极坐标放样数据（以主导1为例）坐标坐标方位角距离后视点测站点前视点里程°′X（m）Y（m）m″HZ441+754.7861000.71875000.0793172-11-20.5294.5006号441+958.421204.83655000.0659155-27-51.196.3507号441+991.121237.53655000.0637143-56-31.767.972HZ主导18号442+064.001310.41655000.058965-51-27.743.8389号442+192.001438.41655000.050415-19-36.2151.31110号442+320.001566.41655000.041908-18-18.0276.83311号442+448.001694.41655000.033405-40-48.9403.9132．高程控制测量由于复测线路长，且山高沟深，几何水准测量难以实施，所以考虑采用三角高程测量。在施测之前，比较两种方法的精度。选取相距约500m的两个点，用DS3水平仪进行几何水准测量往返三次，取平均值作为两个点高差的真值，然后采用TC905L全站仪进行三角高程测量，观测三组，每组六个测回，对向观测，距离加气象、气压、地球曲率改正，分别在早晨、中午、下午各观测一组，观测成果列于表2-1-4-6。从表中可以看出，几何水准与三角高程成果接近，故采用三角高程进行高程控制是可行的。表2-1-4-6几何水准与三角高程比较三角高程高差备注次序几何水准高差（m）高差（m）差值（mm）平均高差178.251-412L278.25578.2651078.259=8.5>4378.2638定测所给高程控制点有大桥附近的BM12-1．BM12-2及朱嘎隧道出口端的BM12-8．BM12-8-1。在进行三角高程测量过程中，注意使前后视距离大致相等，视距在300-700m之间，随时防止阳光直射仪器，及时注意温度、气压变化，观测倾角及斜距，输入仪器进行改正，三角测量成果见表2-1-4-7。-30- 表2-1-4-7三角高程表测点定测高程m复测高程m不符值（mm）备注BM12-12214.4422214.442精度：BM12-22137.2582137.26520√R=20√7.58BM12-82207.6342207.638=54.8>8BM12-8-12194.9692194.977故采用定测点高程（二）施工过程测量控制1．基坑开挖及孔桩施工测量该桥主桥基础承台较大，其中7号、12号墩为14.1m×14.1m×5m，8号、9号墩为33.6m×18.1m×5m，10号、11号墩为37.6m×18.1m×5m，且埋深最深的10号墩基坑达17m。主桥6各墩共有222根钻孔桩，其中7号墩16根，8号墩45根，9号墩45根，10号墩50根，11号墩50根，12号墩16根，这种群桩扩大基础的开挖工作比较烦琐，且要保证每一个孔位准确，就需要采用特殊的方法进行测量。（1）基坑开挖施工测量由于扩大基础覆盖层深，又受地形限制，设在基坑四周的基坑开挖控制点容易移位，现以10号墩为例具体说明基坑开挖测量。10号墩基础承台为37.6m×18.1m，基坑深17m，桩深40m，周边土质松软极易坍塌，设在基坑周边的基坑控制点容易滑动。在这种情况下，采用极坐标方法进行基坑四角定位，仪器置在11号上，后视其他线路中心点，测出每个点的三维坐标，同时利用计算器程序，结合测得的数据放出边坡外缘10号墩承台四角放样数据见表2-1-4-8（独立坐标系）表2-1-4-810号墩承台定位数据放样点坐标前视角距离后视点后视角测站点放样点号坐标（m）°′″（m）XY1118.95-18.8351-01-07120.4272137.05-18.8252-11-21138.333ZD50-00-0.0ZD432-23137.0518.87-48-39138.3334118.9518.88-58-53120.427在基坑开挖过程中，要随时检查开挖情况，包括承台尺寸、边坡位置、开挖深度等。由于基坑开挖精度要求较低，无须正倒镜观测，但要保证操作正确。基坑开挖的深度直接利用三角高程测量，碎部利用水平仪配合。（2）桩孔定位测量由于主桥6个墩均属于群桩基础，虽桩孔定位及孔护桩测设无较高的技术，但测量过程较为繁琐，稍不注意就有可能出错。首先定出各排孔桩的线路中心点，然后仪器分别架设在各个中心点上，拨转90度，定出各排桩位。由于各孔桩开挖先后顺序不同，对于各个孔的第一板护壁混凝土利用极坐标法检查-31- 护壁模板，当混凝土凝固后，再在护壁上定出护桩。定护桩与定孔位方法相同。2．墩身施工测量薄壁空心高墩的线形控制是很重要的。为保证墩身的垂直度，不偏不扭，现在比较先进的方法是使用激光铅直仪，但其他常规或非常规的方法也有其独特的一面。在承台灌注完混凝土后，及时利用控制点恢复墩中心，并检查墩距。在未购买激光铅直仪的情况下，决定利用十字形护桩来控制墩身的线形。利用测设的墩中心前视线路方向，正到镜拨转90度先定出线左线右各一个护桩，然后利用压点方法向两边延伸，每边2-4个护桩。此方法虽然是常规的方法，但比较实用。（1）人员使用少。在墩身灌注几板之后把后视方向做在墩身上，这样一个人负责一台仪器即可。（2）占用时间少。由于有经纬仪和全站仪两套仪器，分别由一个人负责，加上墩身上一个人做点，三个人最快用半个小时即可做好点调模工作。（3）不占用工作时间。墩上四边模板分别调模，用仪器直接调模时不耽误其他人员工作，在李子沟特大桥工期比较紧张的情况下，这一点非常重要。当然这种方法受地形、气候及日照的影响，一般在早10点以前做好此项工作。这种方法还有一个缺点，就是当倾角较大时，视准轴的旋转平面不一定在同一个竖直面上。针对于此，必须精确调平仪器，并且调好模板后利用倒镜再检查一次。经过多次检查，在300m附近正倒镜偏差不超过3mm。墩身的高程利用三角高程控制。纵观几个墩身的实际误差，最大为5mm，小于设计要求。3．梁部施工测量控制李子沟特大桥主桥六墩五孔共计141个梁段，除已灌注完混凝土的0号段外，其他各段均需要调整中线和标高，即进行梁部线形控制。梁部线形施工控制是一个动态变化的不可逆过程，如果测控工作不及时、不准确，或数据丢失、失效，将无法进行下步施工，因此在梁段施工之前，与设计、监理研究制定测控方案，包括测量精度要求、方法、时间、布点数量、测点位置、观测次数等，做好充分的准备。具体做法是：1）由测量人员负责组织施测，各队有关技术人员及施工人员配合，按要求做好测点的定点定位工作；2）灌注混凝土前精调模板，灌注混凝土后及在张拉后和移出挂篮后三次观测线控点，并提供给设计院现场代表，由其提供标高修正值，指导下一梁段施工；3）观测过程要注意观测方法，确保数据准确无误，观测时间在每天上午10点以前。（1）中线控制梁体中线控制对梁体外形质量及合龙误差影响极大。为保证梁体线形不偏不扭，在首先完成的7号墩上利用控制点恢复墩中心，并利用护桩检查，确认无误后，作为中线控制点。由于0号台至13号墩各墩台在一直线上，对于其他墩上的中线控制点，利用7-32- 号墩上点与0号台上的中心点向前延伸，并且每个墩上0号段中心利用护桩符合，保证墩距。随着梁段向前延伸，每隔20~30m定出一个里程控制中线点，可以控制各种预埋件位置及梁段端头里程。具体操作时，仪器支立在墩上，后视本墩上的点，进行本墩的调模工作，这种方法可以避免由于墩身受日照影响偏位致使线形偏扭。如果后视另一个墩上的点，当墩身温度较高时，梁部变化不一致影响梁部线形。但为保证连续梁的顺直，每隔一个月，进行一次中线联测，联测时间均在上午8点以前，这时候的墩身基本没有变形，能反映中线控制点的真实位置。（2）梁部高程测量主桥各墩较高，几何水准测量难以实施，针对于此，采用全站仪三角高程，把标高引测到各个墩的0号段上，把该点作为线形控制的基准标高点。该点会受到两个T构墩身压缩下沉的影响，但下沉的值一般都很小，在操作时注意及时加以修正，可以保证高程点的绝对值。高程引测时，由于受地形限制，仪器未架立在已知点上，而是支立在适合的任意点上，分别观测已知点和待测点的高差，最后计算出待测点的高程。观测时，仪器保持不动，已知点和待测点上的反光镜统一高度，并且每一方向均观测1.3m和2.15m两个高度反光镜的高差，用来自检，这样可以消除量仪高和镜高的误差按设计院现场代表的要求，把线控点布设在每一梁段端头距中心1.95m的挡碴槽处。测点用钢筋加工，在灌注混凝土之前焊接在顶板钢筋上，测点顶部用砂轮机打磨平滑。具体观测时，把仪器置于梁上，后视0号段的高程点进行控制。此种方法简便易行，不受地形限制，在任何条件下均可采用，但要注意的是观测必须在上午10点以前进行。如果采用其他方法，将仪器置于梁上或地面，一般来说墩距地面较高，难以实施，另外，地面点虽不动而墩是变化的，当仪器置于梁上，用不变的点为准来测定变化的梁部，是无法准确得出梁部相对变化的，所以采用第一种方法，实际证明也是可行的。二、高墩变形、日照变形及合龙段施工变形观测为积累资料，指导施工，在施工过程中，对很多项目进行了测量监控或加密测量，例如墩身沉降、墩身徐变、日照温度对墩身的影响、合龙段加密测量等。（一）墩身沉降与徐变观测主桥墩身高，自重大，在墩身混凝土施工过程中，由于自重墩身会有所沉降，为监测墩身沉降量及判定墩身是否达到稳定，在8号、9号、10号、11号四个墩承台四角或墩身的线左线右方向做沉降观测点，间隔10d到30d进行一次观测。观测仪器为DS3水平仪，区格式5m铝合金塔尺。观测用水准点用全站仪测设到各墩附近的稳定岩石上。墩身的徐变主要是由于梁部混凝土的重量及墩身自重的影响，徐变观测点利用各个墩0号段上的基准点，利用三角高程观测。结果见附表2-1-4-9。表2-1-4-9承台、0号梁沉降观测记录表-33- 墩号基础下沉量mm0号梁段标高下沉量mm备注74088898.5111019.89119.591220（二）梁体受日照影响监测梁体未合龙前是刚构体，根据热涨冷缩的原理，日光照射面墩身温度高于未被照射面，墩身倾斜，从而使梁体倾斜。为掌握第一手资料用于以指导施工及总结经验，在李子沟特大桥10号墩进行连续监测。首先选择合适的观测点及稳定的后视方向，由于只要相对值，没有于控制网联测。其次是布点，在0号段中心、内方昆方的7号段中心及线左线右各3.8m处共定出7个点作为观测点。选择日照条件充足的一天，从早晨6点开始，一直观测到晚上8点，两个小时观测一次，观测内容包括水平角、斜距、平距、倾角，每次每个方向观测3个测回，观测时进行斜距加气压、温度改正以保证测量精度。（三）合龙段施工变形观测详见本部分第三节“主桥梁部施工技术”之“二、梁部施工技术”。-34- 第五节11号墩边坡防护预应力锚索施工技术11号墩边坡塌坍后，经过数次方案论证，最终确定采用锚索、土钉墙及挂网喷浆综合防护的边坡加固方案。一、边坡加固方案概述依据设计，预应力锚索共计有14排，每排11∼19根（“加1排”至“加4排”锚索每排3∼7根），共4852.4m/172根，每根锚索长度16∼47m，采用6×15.24mm的高强度j低松弛（Ry=1860MPa）预应力钢绞线，锚索级别均为800kN。另该岸坡钻土钉孔45272孔，设置Φ25土钉30664m，并在坡面挂扎φ8钢筋网12339.6m，喷射C20混凝土及M25水泥砂浆厚15cm。二、锚索作用原理及结构形式（一）作用原理预应力锚索一端锚固于稳定的岩层内提供锚固力，另一端固定于坡面。通过对锚索施加预应力，对滑移不稳定的边坡产生一个主动压力，从而增加滑移面上的抗滑阻力提高边坡岩体的整体性。（二）结构形式由内锚固段、自由段和外锚固段组成，见图2-1-5-1。L1L2613245内锚固段自由段外锚固段1-导向帽；2-金属箍环；3-扩张环；4-聚乙烯套管；5-垫磴6-锚头部分(锚具、垫板、混凝土封头)图2-1-5-1锚索结构示意图内锚固段：简称内锚段、锚固段，又称锚根，位于孔底部稳定的岩层内，本工点设计内锚段长度为10m，内锚段用以提供锚固力，一般采用胶结型式锚固。有直列式和波纹式（或称枣核状）两种常用形式，其中波纹式为最佳结构（见图2-1-5-2），因为当锚索张拉时各根钢绞线企图调直，对周围砂浆和岩壁产生挤压力，发生摩擦效应，而且拉力越大摩擦力越大，对锚索锚固非常有利，本工点即采用此种形式。-35- P1423IIIIII结构图I-III-II1-钢绞线；2-注浆管；3-孔壁；4-隔离架及箍环位置图2-1-5-2锚索波纹式结构及截面图自由段：张拉预施应力段，可自由伸长，需做防锈、防腐、隔离处理，起到保护锚索的作用。外锚固段：简称外锚段，由垫磴、钢垫板和锚具组成，是实现锚索张拉和锁定的部件，张拉、注浆完毕后用混凝土封锚。三、锚索施工工艺（一）工艺流程预应力锚索施工工艺流程见图2-1-5-3（二）设备及材料1．设备333动力设备：上海英格索兰20m及17m空压机3台，柳州空压机厂内燃12m空压机2台。钻孔设备：MD-50钻机3台，MGJ-50钻机3台，QZJ-100钻机4台。注浆设备：HP-013砂浆泵3台。张拉设备：DQYCN1500千斤顶1台及YCW-100千斤顶1台，ZB2×2-500及OVM-YCW100-200高压油泵各1台2．材料锚索为6×15.24mm钢绞线，公称抗拉强度1860MPa，聚乙烯塑料套管和注浆管，成都祥和磷化工有限公司生产的A、B防腐涂料，早强减水剂，膨胀剂，水钢乌蒙山42.5号普通硅酸盐水泥，水钢Φ22．φ16钢筋及洁净饮用水。-36- 钻孔锚索制安注浆垫蹬制作压测钻钢编锚制注补钢立混钢风放孔绞索索作浆注筋凝垫设孔及线及安水及浆笼土板备位清下防装泥试“绑浇及及及孔料腐砂件多扎筑锚管搭处浆次或模、具路设理”焊捣安安平接固装装台封锚补偿张拉预应力张拉混凝切锁按张拉分单土割120%拉拔组根封多进7试整预锚余行天验体张钢定补后张拉绞张拉线拉图2-1-5-3锚索施工工艺流程图（三）钻孔钻孔工艺流程如图2-1-5-4准备工作施钻成孔清孔设测钻高备放开钻长压及孔机钻风管位杆清路搭就至洗安平孔进终孔装台位孔壁台图2-1-5-4钻孔工艺流程-37- 按照设计孔位布孔，并按照设计倾斜角（下倾角或外偏角）进行施钻，钻进过程观察出碴、出风情况，并作好钻孔和地质情况记录，防止出现塌孔和卡钻现象。设计孔径为110mm，实际成孔114mm。孔位偏差不超过100mm，倾斜角偏差不超过±1°，方向偏差不超过±1°，孔深一般超钻300∼500mm。（四）锚索制作与安装锚索制做安装流程见图2-1-5-5下料除锈、防腐安放钢箍环、隔离架绑扎成束入孔编号设置导向帽图2-1-5-5锚索制安流程图1．检查并剔除有磨损、锈蚀严重、松散等有质量问题的钢绞线，将合格钢绞线按照施工下料长度截断，量出内锚固段和自由段长度，对自由段进行防腐、隔离处理，其他段作防锈处理。施工下料长度为设计孔深加预留长度，预留长度为1.5∼2m，与垫磴尺寸、波纹节状(枣核节状)数量及张拉锚具型号等有关。自由段防腐、隔离处理步骤：（1）置钢绞线于操作台上，进行除锈；（2）涂刷A防腐漆两层；（3）涂刷B防腐漆两层；（4）涂抹黄油；（5）用聚乙烯塑料管作套管，进行隔离。2．把处理过的6根钢绞线理顺放齐，并在中间放置与钢绞线等长的聚乙烯注浆管（底部约1/3内锚段长度作成花管），自内锚固段一端开始，距端部0.5m，将钢绞线围绕注浆管用钢箍环捆扎成束。内锚固段每隔0.8m放置一个隔离架，配合钢质箍环捆扎，使整个内锚段成枣核状。自由段每隔1m用箍环绑扎一道。整个锚索钢绞线必须顺直、不得交叉。3．在内锚段端部焊接导向帽（或称导向锥）。4．将预制好的锚索进行孔位、长度编号。5．人工将锚索放置入孔底，并采取保证锚索处于孔中央的措施，确保锚索周围灌浆均匀。-38- （五）注浆注浆工作分制浆和注浆两个步骤。水泥砂浆强度等级不小于M35，必要时掺入外加剂，掺量为：早强减水剂2%，膨胀剂5%，水灰比0.5。如果岩质破碎导致漏浆严重，可采用分次注浆，待前次凝固堵塞裂隙后继续灌注，直至孔口返浆为止。本工点因岩溶发育，地层破碎，锚孔补注浆最多达6次。（六）垫磴浇注注浆完毕后，绑扎垫磴钢筋，安放一节Φ110mm，长为700mm的薄壁钢管顺孔位方向插入孔口内，孔外部分正好到垫磴混凝土顶面，然后立模浇注C20垫磴混凝土。（七）预应力张拉当砂浆和垫磴混凝土强度达到75%后方可开始张拉。首先对单根按10%设计应力进行预张拉(若其他工点钢绞线根数较多时，为提高受力均匀性和施工速度，可分组单根张拉)。然后分二次四级整体张拉，最后一级超张拉20%，预应力分别为240kN、480kN、720kN、960kN，每级张拉均需持荷10min。最后一次张拉在砂浆和垫蹬强度达到设计强度90%以上时方能进行。张拉采用张拉力和伸长值校核双控制，伸长值控制在设计+10%∼-5%之间，超出时应立即停止张拉，查明原因后再行张拉。（八）补偿张拉位于12号墩胸坡有7排左右及中心各4根锚索，设计中要求在12号墩基础施工完成后补张拉及封锚，其目的是防止因12号墩基础施工造成锚索的松弛，以及岩层、垫磴和锚具的徐变等引起有效预应力损失。补偿张拉应力采用最后一级张拉力。（九）封锚割除多余钢绞线，钢绞线外露150∼170mm，用C15混凝土包裹外露钢绞线及锚具部分，进行封锚。四、施工效果按照以上方法，克服了雨季影响和险情不断的困难，自1999年8月7日至11月19日，顺利完成整个边坡锚索施工，为11号墩及12号墩安全施工创造了条件。-39- 第六节混凝土施工技术研究一、李子沟特大桥混凝土情况33全桥混凝土数量为：10.5万m，其中主桥桩基C18混凝土为2万m，承台为1.5333万m，墩身C28混凝土为3万m，梁部C48混凝土为7452.8m，二、大体积流态混凝土施工技术（一）施工要求1．根据工程情况，为加快施工进度和便于施工人员操作，要求墩身实现混凝土流态化施工，混凝土坍落度控制在160~200mm之间。2．在6~10月李子沟环境气温20~39.5℃，温度高、混凝土凝固快，要求混凝土终凝时间控制在6~8h。在1~5月和10~12月李子沟环境气温在-10~15℃，温度低、混凝土凝固慢，要求混凝土的终凝时间在4~5h。3．由于液压自升平台的负载及墩身快速施工等原因，要求墩身早期强度在16h达6~8MPa。（二）优化设计配合比找出影响混凝土功能的相关因素，确定混凝土施工配合比。1．原材料选择（1）水泥，乌蒙山普通硅酸盐42.5号，经检测：胶砂强度R3．R28d分别达24.6MPa、58.1MPa，凝结时间3时20分，其他指标符合现行标准要求。（2）外加剂选用HE-2缓凝高效减水剂和UZF-2B早强高效减水剂。经检验性能指标如表2-1-6-1。表2-1-6-1HE-2．UZF-2B减水剂性能指标减水率泌水率比流动度凝结时间差%%mm终凝HE-28~12≤95140~150≤+210UZF-2B10~15≤95150~160-60~+90（3）砂、石料粗骨料用得胜坡石场生产，粒径5~40mm，级配合格，含泥量1%；细骨料用牛街机制砂厂，级配合格，石粉含量≤10%，细度模数3.15。2．试验方案及测试结果4确定因素位级表2-1-6-2，选择L9（3）正交表。-40- 4表2-1-6-2L9（3）因素位级表因素极级ABDC位HE-2UZF-2B水泥用量砂率水灰比%%kg%10.60.63400.544020.70.73500.564330.80.83600.5846考核指标为：混凝土标准养护16h、28d的混凝土抗压强度，在20℃条件下的混凝土坍落度与凝结时间。试验方案与计算结果见表2-1-6-3。表2-1-6-3试验方案与结果结果强度MPaABCD坍落度终凝时间16时28dmm小时6-835.4111324.129.92017.4221119.439.91405.1掺331235.834.41468.0缓412216.635.41705.7凝522332.830.92108.8减6321210.640.11666.0水713137.836.11415.8剂823228.038.81807.8933316.234.91888.6111324.631.41584.42211110.640.31503.4掺331238.135.81785.2早412218.736.41443.8强522333.931.21714.5减6321212.041.21383.1水713139.839.11303.4剂823228.738.01715.3933317.335.21725.53．试验结果分析（1）对掺HE-2高效缓凝减水剂的试验结果进行直观分析，序号6．8符合施工要求。从混凝土的流动性与凝结时间比较，序号8更有利于施工。其组合条件为：3A2．B3．C2．D2，即HE-2掺量0.7%、水泥用量360kg/m水灰比0.58．砂率43%。相应的试验结果：混凝土强度16h8.0MPa，R28d38.8MPa，坍落度180mm，混凝土终凝-41- 时间7.8h。（2）掺UZF-2B高效早强减水剂的试验结果直观分析，序号3．8．9均符合施工的要求。从混凝土的强度来考核，序号8更优于序号3．9。其组合条件为：A2．B3．C2．D2，相应的试验结果：混凝土强度16h8.7MPa，R28d38.0MPa，坍落度171mm，混凝土终凝时间5.3h。（3）掺HE-2型与掺UZF-2B型的两种试验，其结果，从表2-1-6-4，极差分析得知，影响混凝土强度与流动性的主要因素均相同。主次顺序为：水灰比C→砂率D→外加剂A→水泥用量B。影响混凝土凝结时间的条件亦相同。主次顺序为：水灰比C→外加剂A→水泥用量B→砂率D表2-1-6-4试验结果分析ABcDABcD水泥水灰水泥水灰HE-2用量比砂率UZF-2B用量比砂率Ⅰ18.519.313.123.6Ⅰ23.123.315.825.31616Ⅱ21.120.027.822.2Ⅱ23.224.632.426.6小小Ⅲ22.622.921.316.4Ⅲ27.425.825.521.8时时R4.63.614.77.2R4.32.516.610.8Ⅰ101.4104.295.7106.8Ⅰ106.9107.597.811128Ⅱ107.6106.41161110.228Ⅱ109.9108.8120.6111.9dⅢ109.4107.8106.6101.4dⅢ112.2112.7110.6106.1R83.620.48.8R5.35.222.85.8Ⅰ512518599547Ⅰ432486511467坍坍Ⅱ531526448499Ⅱ492453418441落落Ⅲ530529526527Ⅲ498483493514度度R191115148R66339373凝Ⅰ19.820.524.821.2凝Ⅰ11.613.014.412.8结Ⅱ21.720.516.920.4结Ⅱ13.211.89.912.7时Ⅲ22.622.221.521.6时Ⅲ13.813.814.313.1间R3.71.77.91.2间R2.22.04.50.4（4）配合比的选定1）若环境气温在20℃以上，可采用掺HE-2型试验中序号8的组合条件进行施工。2）若环境气温在-10~20℃，可选用掺UZF-2B型试验中第8号的组合条件进行施工。（三）建立系统的早期强度关系式1．用快速养护法建立强度关系式（1）根据选定的配合比，制取试件20对组。其中20组标准养护28d，另20组采用80℃热水法进行加速养护。取其两者的抗压强度值。标准养护与快速养护的强度值见表2-1-6-5。-42- 表2-1-6-5标准养护与快速养护的强度值序号RjR28序号RjR2819.428.8117.928.9210.633.01210.636.8312.641.01312.141.049.131.81410.136.4511.038.4159.032.4611.639.01610.837.178.932.8178.430.689.534.21811.639.1912.642.01910.135.9109.133.0208.430.6（2）计算根据强度关系式：R=A+BRj，按照表2-1-6-6数据计算如下：表2-1-6-6序号RjR28Rj2R282Rj.R2819.428.888.4829.4270.7210.633.0112.41089349.8….….…….….…….…………………………………………………………………………….…….….….……….……………208.430.670.5936.36257.0∑203.4702.82107.4250167252.3Λ—R28=702.8/20=35.1Rj=203.4/20=10.17252.3−0.05×203.4×702.8B==2.6992107.4−0.05×203.42A=35.1－2.699×10.2=7.69得混凝土强度关系式：R28=7.69+2.699Rj关系式相关系数γ和剩余的标准差S的计算：7252.3−0.05×203.4×702.8ν==0.93975()25016−0.05×702.82×()2107.4−0.05×203.42-43- ()2(2)1−0.939725016−0.05×702.8S==1.4420−2γ=0.939＞0.85S/R28=（1.44/35.1）×100%=4.1%＜10%依据JGJ15-83标准中第4.4条规定：相关系数不少于0.85，关系式标准差应不大于标准养护28d强度平均值的10%。因此，所建立的关系式可用于推定标准养护28d强度。2．建立16h强度关系式（1）制取混凝土试件18对组，其中18组标准养护16h，另18组标准养护28d。（2）根据试验数据，建立强度关系式：R28=26.132107+1.30259.R16h相关系数：γ=0.9694＞0.85标准差：S=1.04S/R28=（1.04/35.9）×100%=2.9%＜10%该16h强度关系式可用于推定标准养护28d混凝土强度3．建立混凝土标养强度与本体混凝土强度关系式（1）制取混凝土试件，模拟本体混凝土温度进行试验。在试验室制取数次10对组试件，其中10组放入快速养护箱，模拟结构本体温度在不同的时间内进行养护。另10组放入标准养护室作对应试验。其试验数据见表2-1-6-7表2-1-6-7混凝土试件标准养护与模拟本体混凝土温度养护的对应强度值模拟本体混凝土温度30℃的不同龄期的强标养不同龄期的强度（MPa）数据度值（MPa）16h1d3d5d6d7d16h1d3d5d6d7dN16.38.020.025.426.728.09.410.922.427.128.429.0N27.610.318.623.825.826.68.612.423.827.426.928.1N36.99.019.524.425.525.98.811.824.826.727.227.7N47.78.817.724.824.927.07.912.021.126.527.527.9N56.69.618.825.026.626.68.411.824.427.726.628.0N67.510.119.226.024.426.09.310.823.027.027.728.6N76.99.318.523.925.627.48.111.423.825.827.927.9N86.48.420.624.626.825.69.713.124.526.428.028.8N97.98.521.325.826.328.110.411.321.227.426.927.6N108.29.019.824.327.427.99.010.522.027.027.027.4均值7.29.119.424.826.026.98.811.623.126.927.528.1（2）根据表2-1-6-7数据用回归方程建立强度关系式，并绘出标养与本体强度回归对应曲线。-44- Y302010102030X标养与本体强度回归曲线X—标养强度MPaY—本体混凝土强度MPa对数回归对应强度关系式：Y=-20.775+14.8238lnx推算R7d本体强度关系式：R7=14.588+1.8888R16h4．三个强度关系式的关系（1）快速养护强度在严格的试验条件下，能在短时间内准确判定28d混凝土强度是否合格。此关系式受试验仪器条件的限制和人的因素影响，有时产生的数据误差很大，无法判定混凝土的质量，而现场的混凝土施工不能停止，所以需要建立16h强度关系式，以进一步验证和判断混凝土的质量。16h强度关系式操作简便，误差机率小，但由于原材料的变化或人为的因素，有时造成标养的试件强度偏低。在这种情况下，很难判定混凝土合格与否。针对这一问题，根据混凝土的水化热在混凝土内部产生温度的机理，以温度为纽带，建立混凝土标养与本体强度关系式。（2）三种强度关系式互为补充，相互验证，全部起用，能准确判定混凝土质量，及时有效杜绝混凝土的质量事故。（四）现场混凝土质量的试验控制1．混凝土凝结时间控制37月底，9号墩身进入实心段施工，混凝土浇筑量一模560m，环境气温39℃，由于受机械和场地限制，每浇筑一层混凝土在30~40分钟。根据施工条件，选掺HE–2型高效缓凝减水剂，试验中序号8的组合条件进行施工。按照配合比，严格控制水灰比，认真调配外加剂溶液。经现场抽检，混凝土坍落度186mm，终凝时间6时30分。所浇筑混凝土色泽一致，消除了混凝土施工中的冷缝、色差。10~12月间，日平均气温在5~15℃。由于环境温度低，混凝土终凝时间长，影响施工进度。为此选用掺UZF-2B早强减水剂，试验中第8号的组合条件进行施工。根据影响混凝土凝结时间的主要因素：水灰比与外加剂，在现场抽查、试验，严格掌握混凝土3拌和物的主要控制指标。如8号墩身第57板，混凝土浇筑量186m，当时环境气温6.5℃，仅用4个半小时混凝土浇筑完毕。经现场试验，混凝土坍落度168mm，凝结时间5-45- 时25分，混凝土强度合格，满足了施工的要求。2．混凝土坍落度控制混凝土施工时的坍落度，一定要符合配合比的要求。若坍落度偏大，混凝土泌水增大，凝结时间延长，强度降低；若坍落度偏小，混凝土不能自动流动，增加施工困难，影响施工进度。除此以外还要根据气候温度与每板混凝土浇筑量适时调整：（1）环境温度在20℃以上，坍落度控制在180~200mm，在混凝土浇筑到每一板的四分之三时，将坍落度调整为140mm，以缩短混凝土的凝结时间，提高模板的周转率，加快施工进度。（2）环境气温在5℃至20℃，坍落度控制在140~170mm。在混凝土浇筑到每一板的三分之二时，调整混凝土坍落度为100~140mm，减少拌合用水量，缩短凝固时间，增加混凝土的早期强度。（3）坍落度的调整应根据试验结果的极差分析，影响混凝土流动性的主要因素进行。3．混凝土的早期强度控制为了消除因早期强度低带来的混凝土弊端，及时准确掌握早期强度数据，在混凝土的施工中，三个强度关系式全部起用。如9号墩身混凝土施工46m处，环境温度15℃、3混凝土浇筑量198m，仅用4时10分就浇筑完毕。现场抽样检查试验数据见表2-1-6-8，2-1-6-9。表2-1-6-8现场抽样试验数据混凝土坍落度170mm凝结时间5时05分16h混凝土内部温度混凝土入模温度19.6℃30.5℃（测温记录见表2-1-6-10）快速养护强度9.8MPa推算标养28d混凝土强度34.1MPa推算标养28d混凝土强度34.6MPa16时标养强度6.5MPa推算混凝土结构本体强度7.3MPa推算7d结构本体混凝土强度26.9MPa表2-1-6-9时间h环境温度℃混凝土内温度℃墩内温度℃1615302024184023481445237217462596164625以上数据均符合试验控制的要求，满足了施工的需要。（五）结束语1．混凝土实行流态化，降低了劳动强度，加快了施工进度。但其早期强度低，混凝土不能及时脱膜，施工人员不能及时在液压平台上操作。否则液压平台、机具及施工-46- 人员产生的力将破坏强度低的混凝土结构，造成混凝土外表出现脱皮现象，严重影响施工进度与外观质量。若有快速施工和规定期限强度的要求，必须建立一套系统的早期强度控制手段，以及时、准确掌握混凝土的早期强度数据，发现问题随时修正施工配合比，杜绝发生混凝土强度质量事故。因此试验控制工作风险较大。2．墩身混凝土流态化，要根据气候、温度随时调整。尤其是每板的最后二层混凝土要减少拌合用水量，以加速混凝土凝固，提高早期强度与模板使用周转率。3．由于掌握了混凝土强度增长规律，建立了比较实用的早期强度关系式，不仅达到了好施工的目的，而且保证了混凝土的早期强度。在本桥施工中我单位创造了二天三模的施工记录，杜绝了混凝土的色差、冷缝、蜂窝、麻面，达到了混凝土外观光洁、颜色一致、内实外美的标准。三、高强度等级混凝土施工技术（一）混凝土原材料的选用和质量控制水泥：使用42.5号普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行国家水泥标准。砂子：采用广西进购的河砂，砂中含泥量控制在1%以下，含泥量超标应提前安排冲洗，砂的其他技术指标符合GB/T14684—93《建筑用砂》质量标准。石子：采用碎石5~31.5mm连续级配，碎石中细粉含量≯1%，其他技术指标符合GB/T14685—93《建筑用卵石、碎石》质量标准。外加剂：选用广东湛江产FDN—3000高效减水剂，掺量=C×0.5%。缓凝剂为（二）混凝土配合比试验室根据工程实际用的水泥、砂、石、水和外加剂进行配合比及强度试验，确定混凝土的理论配合比为：1:1.179:2.625:0.35:0.008水泥用量为480kg，混凝土坍落度为160~180mm。（三）混凝土施工质量控制1．混凝土的拌制3采用自动计量拌和站进行集中拌和，混凝土生产能力为25m/h，施工前混凝土拌和人员在试验人员的监督下将试验室所开的配合比输入电脑，确认无差错方后开盘。搅拌时间，梁部混凝土45秒。混凝土拌制的干湿度。梁部混凝土底板坍落度控制在160~180mm，腹板混凝土坍落度控制在120~140mm，顶部混凝土坍落度控制在80~100mm。在施工过程中配合比的调整，均必须经过试验室的同意，并有试验人员在场，施工配料允许偏差见表2-1-6-10。表2-1-6-10施工配料允许偏差表（%）混凝土等级水泥砂石拌合水外加剂C28~C4813112．混凝土的运输按照混凝土施工有关管理规定办理-47- 3．混凝土的灌注（1）混凝土施工所用机械提前进行保养维修，保证混凝土的顺利灌注。混凝土采用插入式振动器捣固密实，每个梁段应配备4—6台插入式振动器，根据梁段的高度确定振动棒的长度。（2）混凝土从拌合楼拌出至入模时间不得大于40分钟（冬季混凝土施工另行规定），发现混凝土入模前水化热过大时，应及时汇报处理。（3）混凝土入模温度必须满足17℃以上，如达不到，各种原材料需按冬季混凝土施工要求进行。（4）混凝土应进行分层浇注，每层厚度宜控制在30cm左右，接缝、预埋件、钢筋密集处，加强振动。4．混凝土养生混凝土的养生质量直接影响到混凝土的强度，影响到混凝土的表观质量，派专人负责此项工作。根据环境的温度变化情况制定混凝土养生措施如下：（1）环境温度在5度以上10度以下，混凝土灌注完，混凝土表面用彩条布覆盖，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%，但还需洒水继续养护5d，始终保持混凝土表面润湿。（2）环境温度在0度以上5度以下，混凝土灌注完，立即用彩条布覆盖混凝土表面，再加2层草垫，钢模板外用彩条布裹起来，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的95%，方可拆除。（3）环境温度在-10度以上0度以下，混凝土灌注完，立即用彩条布覆盖混凝土表面，加一层棉被，再加2层草垫，钢模板外用一层棉被一层彩条布裹起来，如达不到所规定的要求，再用电热毯全方位通电加热养护混凝土。待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的100%，方可拆除。（四）混凝土质量评定1．3d强度达到80%以上满足张拉施工2．龄期强度达到120%以上满足设计要求3．外观颜色一致，混凝土表面无缺陷4．弹性模量符合设计要求5．混凝土容重符合设计要求（五）体会1．通过本桥施工对混凝土的研究发现，在利用普通水泥拌制梁部C50级混凝土施工中，其强度达到C60级以上，并且其强度稳定，在设计时可以考虑提高梁部混凝土的强度等级达到C60级具有可能性。2．利用机制砂拌制墩身C30级混凝土时，其强度达到C40级，并且其强度稳定，机制砂拌和混凝土的强度可以提高到C40级具有可能性。33．通过对C50级混凝土施工用原材料的质量控制，可以降低每m混凝土水泥用量-48- 到475kg。四、混凝土冬季施工技术根据全桥的施工进度情况，冬期必须完成10号和11号的墩身50m才能确保总工期的要求，否则将影响铺架总工期。（一）混凝土冬季施工的技术要求1．保证混凝土的内在质量和外观质量，即混凝土不受冻、不开裂。2．混凝土的早期强度应满足施工进度的要求，速度要快，否则就失去冬季施工确保工期的目的。具体要求是达到墩身施工速度每天平均1.0m，悬灌梁施工10d一个梁段。（二）混凝土配合比的设计1．混凝土原材料水泥：使用乌蒙山牌普通硅酸盐42.5号R水泥，其品质指标符合现行国家水泥标准。砂子：梁部施工采用广西进购的河砂，表现密度2.60，细度模量2.70，含泥量控制在1%以下。墩身采用现场机制砂，粉尘含量小于10%。砂的其他技术指标符合GB/T14684—93《建筑用砂》质量标准。碎石：梁部采用5~31.5mm连续级配的碎石，墩身采用30~60mm连续级配的碎石，碎石中细粉含量≯1%，其他技术指标符合GB/T14685—93《建筑用卵石、碎石》质量标准。外加剂：梁部选用FDN—3000高效减水剂，掺量=C×0.6%。墩身采用UZF-2B早强剂，掺量=C×0.8%。其对混凝土强度的影响见下表2-6-11表2-6-11外加剂对混凝土强度的影响外加剂名称水灰比坍落度混凝土抗压强度MPa备注及掺量（%）（W/c）（mm）R1R1R100.41100~14012.8/10032.6/10042.1/100FDN同水泥用0.60.35100~14019.8/16541.8/17869.0/161量、同坍落00.6280~1206.1/10015.2/10020.2/100UZF度0.80.5680~12010.8/16221.4/17134.8/158从上述数据得知：掺外加剂比不掺外加剂的混凝土强度提高60%~70%。2．混凝土配合比经过对比优化实验，确定混凝土的理论配合比各项控制指标与相应的强度如下表2-1-6-12。表2-1-6-12混凝土配合比与强度对应表水泥用量水灰砂率外加剂掺坍落度混凝土抗压强度(MPa)部位（Kg/m）比(%)量(%)（mm）R1R1R1梁部4800.34320.7100~14020.545.069.5墩身3600.54390.980~12011.422.635.6（三）施工方案-49- 针对经验不足，聘请了混凝土施工专家进行现场授课，讲解混凝土冬季施工的有关技术要求，结合现场的实际情况召开技术研讨会制定施工方案和施工措施。配合比是按照常温情况下施工进行考虑的，所以在冬季施工应以改善混凝土施工的小环境着手制定施工方案。（1）对环境温度情况和原材料温度进行调查，分析确定混凝土入模时温度。掺加早强减水剂，减小水灰比，达到混凝土的早期强度要求。经过热工计算，当材料温度达到表2-1-6-13的要求时即能满足混凝土的早期强度要求，并且有利于达到施工要求。表2-1-6-13早期强度对原材料温度要求环境温度℃-10-5施工部位梁部墩身梁部墩身砂1砂1砂1砂1原材料温度℃碎石1碎石1碎石1碎石1水泥6水泥6水泥6水泥6水温℃60504630混凝土入模板温度℃96.196（2）加强对混凝土内温和环境温度观测，及时反馈温度信息，采取增加环境温度的措施，确保混凝土的内外温差保持在规范要求25℃之内，防止结构开裂。（3）加快水化热散发，大体积混凝土施工尤其注意，确保最低养护时间。埋设散热孔，循环水散热，（4）利用循环水进行混凝土养生，增加混凝土表面环境的含水率，增强混凝土强度。（四）施工措施1．材料保管水泥存放库房内，混凝土拌和前30分钟运输出库；粗骨料、细骨料提前用高压水冲洗干净，干燥后用草袋和塑料布覆盖，避免雨雪积留结冰。2．材料加热购置蒸汽锅炉，对混凝土施工用水加热。现场测定水温和原材料温度，进行热工计算，保证混凝土的入模温度在9℃以上。但入模温度不能高于15℃，否则会增加混凝土的内温，给保温工作带来负担。3．混凝土作业面小环境进行保温和升温混凝土灌注前对混凝土灌注作业面搭设暖棚，具体做法是，将作业空间以铁皮和彩条布进行全封闭，内部生火炉和电暖气进行升温，保证小环境温度在15℃以上，并且温度均衡。墩身施工速度较快，由于混凝土拆模不利于保温，采取平台外延长围裙的办法进行保温，其长度为保证混凝土外露后其内温与最低环境温度之差小于25℃。4．混凝土灌注根据混凝土的灌注速度，确定混凝土的最佳拌和时间；尽量缩短混凝土运输时间，-50- 避免混凝土的热量在运输过程中损失；在混凝土灌注区实测混凝土的温度，调整混凝土的拌和水温度，保证混凝土温度在允许范围内；同时在墩壁中心向墩壁间隔1.5m布置测温孔，梁体在底板、腹板和顶板布置测温孔；混凝土的捣固作业同普通混凝土的施工。5．混凝土养护和散热混凝土外露部分采取覆盖掩护，保持温度和湿度，根据环境温度的情况可以温水进行表面养生。通过测温孔观测混凝土的内部温度（见表2-1-6-14）和大、小环境温度的观测，计算温差决定混凝土的养护环境温度和保温时间（见表2-1-6-15）。墩壁结构尺寸较大，个别阶段属于大体积混凝土，则采取在墩壁埋设散热孔，加循环水进行散热，缩短混凝土的保温时间。表2-1-6-14测内温结果温度℃从灌注起算时间（h）梁部墩身09682516163628243831483142722046表2-1-6-15混凝土最高升温、养护温度、养护时间混凝土内最高升部位养护温度℃养护时间（d）温℃梁部40136墩身实心段551619墩身空心段491412（五）混凝土质量评定1．混凝土的早期强度情况通过对同条件养护的混凝土试件3d强度检查，墩身混凝土的3d强度达到设计强度的60%，7d达到80%以上，梁体3d的强度达到设计强度的80%-90%，达到了预期的强度要求。2．冬季施工混凝土的强度验收和评定混凝土强度以同一工程部位、同一混凝土强度等级、同一施工配合比、同一龄期进行验收和评定。按照TB10425-94标准中的4.2标准差未知方法进行（1）梁部、墩身冬季施工期间的混凝土强度值-51- 表2-1-6-16强度代表值每组试件强度代表值（MPa）梁部66.459.871.065.663.869.060.868.868.865.570.862.858.861.957.469.474.165.670.162.9墩身31.834.429.935.129.036.132.334.835.528.832.634.936.635.435.029.830.633.635.629.032.835.832.336.435.831.436.2（2）计算标准差：：梁部S=4.76墩身S=2.58（3）计算混凝土验收界限值梁部(m2fcu)=fcuk+0.95sfcu=48+0.95×4.76=52.5MPaf2cu，min=fcu-AA×B=48-1.2×5.5=41.4MPa：墩身(m2fcu)=fcuk+0.95sfcu=28+0.95×2.58=30.4MPaf2cu，min=fcu-A×B=28-1.2×4.5=22.6MPa（4）混凝土强度评定：梁部m2fcu=65.2f2cu，min=57.4MPam2fcu＞(m2fcu)f2cu，min＞(f2cu，min)：墩身m2fcu=33.4f2cu，min=28.8MPam2fcu＞(m2fcu)f2cu，min＞(f2cu，min)以上混凝土强度评定均合格通过对冬季施工墩身和梁部结构进行检查，未出现温度裂纹，混凝土表面位未出现受冻。（六）施工体会混凝土的早期强度与温度关系密切，在冬季施工时主要解决早期强度要求和环境温度的矛盾，混凝土内温与环境温度的相对平衡的矛盾以达到混凝土结构安全的目的。-52- 第七节施工机械配备一、快速施工机械设备配套技术（一）概况李子沟特大桥横跨李子沟峡谷，峡谷相对高差50~400m，自然坡度35~60度。该桥33共有21个墩台，设计圬工达10.2万m，其中梁部悬灌C48号混凝土7640m，土石方3开挖达22.8万m，比著名的“南昆四桥”圬工总和还要多。总工期却仅有21个月，而期间还要跨越两个雨季和两个冬季，实际有效工期不足16个月。该地区属云贵高原多雨严寒地区，常年云雾缭绕。每年五月至十月阴雨连绵，年降雨量达962.3mm，春季缺水。冬季12月~3月间气温较低，最低达-15.3℃，经常出现雪天封路。最大风速达33m/s，相当于10级以上台风。要在如此恶劣的气候条件下和这么短的时间内完成如此浩大的工程，深入研究深基、群桩、高墩、大跨、长联刚构--连续组合梁施工机械设备配套技术，解决机械设备的科学选型，合理配置和配套管理等系列问题，形成机械设备综合生产能力，发挥其最大效能是至关重要的。（二）施工机械配套技术研究的主要内容1．机械配套目标及原则根据李子沟特大桥施工所面临的严峻的工期形势，结合地质、地形情况及气候条件，以“保工期、保安全、保质量、创国优”为目标，确定机械配套的原则。它们是：选型适配，功能适用，不盲目追求单件设备的先进性，而是合理地配置，追求系统的先进性；充分发挥每一件设备的能力，以满足工程技术条件为前提，综合分析各种机械设备的技术参数，强化综合保障能力和相关机械设备的能力匹配；结合工程特点，全面研究设备的适用性；依机械设备的需要量作为计算依据，突出重点，兼顾一般，适度确定机械设备的配置数量；依最不利因素为检算条件，依机电设备的总功率控制外供电源及备用电源容量，确保设备正常运转；强调劳力保障功能，人休机不休，充分发扬设备能力；结合工程及地形条件，合理布置机械设备并适时调整，实行动态管理，加强运输能力，确保供给，形成整体保障能力。2．施工机械设备配套考虑的主要因素（1）工程技术控制条件李子沟特大桥全长1031.86m，21个墩台，基础钻、挖孔桩计9887m，主跨最大基础为50根桩径1.5m长度40m的钻孔灌注桩，承台尺寸为37.6m×18.1m×5m，体积为33403m。最高墩身高度107m。刚构--连续梁长529.4m，结构形式为（72+3×128+72）33m，混凝土总量为10.2万m。工期16个月，平均每天需生产混凝土230m，施工高峰3期每天需灌混凝土1000余m。（2）工序控制条件由于工期缩短，施工方案被迫调整为主跨墩平行作业，引桥高墩亦需同时施工，在1000多m范围内全面开花，机械设备配置必须保证重点的主跨施工，又要兼故引桥施-53- 工。（3）地形控制条件本桥主桥座落于李子沟峡谷谷底，其基础与两端引桥基础高差100余m，地势陡竣，施工场地狭窄，圬工量主要集中在主桥，因此，在主桥设固定式混凝土拌合站，两端引桥设活动式混凝土拌合站，以减少输送距离。（4）气候控制条件本桥所处地施工环境极为恶劣，施工机械选型、能力计算必须充分考虑这些因素，加大能力保证系数。（5）当地资源制约条件由于桥址所处地为国家级贫困县，资源匮乏，必须充分考虑备用能源和砂石料生产能力。（6）机械设备的经济性、适用性和可操作性在机械选型时，在选择机械设备先进性的基础上，尽量采用经济合理、适用性强、性能可靠又易于操作的设备。3．施工机械设备配套（1）机械设备的技术选型根据施工控制条件和目前桥梁施工设备发展现状及已有的设备情况，确定李子沟特大桥施工主要机械设备为：冲击钻与旋转钻机、电动凿岩机、内燃压风机、通风机、液压平台式爬模、单笼附着式工业电梯、三角型挂篮、混凝土自动计量拌合站、混凝土输送泵、附着式塔式起重机、700m跨简易缆索吊车、罐式混凝土输送车、碎石机、磨砂机、大功率发电机组、大容量变压器以及土石方施工机械和材料运输机械设备。（2）主要设备需求量计算1）基础施工方法及设备选择2主桥每个桥墩基础50根钻孔桩桩，面积681多m，间隔钻孔，每台钻机的占地面2积（含排泥浆水沟，机械进入通道）约为13.6m，一个基础可以最多放13台钻机。根据基坑地质为洪积土、碳质页岩和泥灰岩，部分穿过灰岩，通过试验及以往经验，一根桩需要20d以上才能完成，完成一个基础施工需用要120d。根据施组基础仅有120d，若平行作业，仅主桥必须有4个基础同时施工，需要50台钻机，加引桥10台钻机，共需60台钻机，每台钻机额定功率为50kW，共需电源至少3000kW以上，而三个局施工用外供电源为3000kW，所以这种配置方案不可行。而循环作业又无法保证工期，所以仅10号墩全部采用钻孔而其余墩采用挖孔与钻孔相结合，共上场钻机20台，4台3320m/min内燃空压机，40台手持式风动凿岩机，2台25m/min轴流风机。2）混凝土拌合设备配置（A）按平均生产能力计算根据施组要求，全部21个墩台基础必须在8个月内完成，且完成主桥全部墩身及Qq=kT-54- 3引桥墩台身30%，共计混凝土57000m，按公式其中T为混凝土生产时间，T=t1t2t3，单位小时t1混凝土实际生产月数，一般按实际施工月数的1/3时间计算，即8/3月t2每月实际生产天数，一般按25d/月计t3每天生产时间，取24hK为时间利用系数，一般取0.8~0.9，本桥计算时取0.85q每小时混凝土生产能力，则570003q==42m/h0.85×8×25×243（B）按个别墩集中灌注混凝土计算3主桥承台尺寸为18.1m×37.6m×5m，共计混凝土3403m。3若施工时按0.3m一层，每层的混凝土量为206m。混凝土的初凝时间为2h，若掺入缓凝剂，一般应控制在4~6h左右，即浇一层0.3m不宜超过6h。则每小时生产能力最小qmaxQ1q=maxt3Q1为混凝土每层的圬工量Q1=206mt为浇注一层所需用时间t=5qmax最大生产能力2063q==51m/hmax4333本桥选择一台50m/h和一台25m/h自动拌合站，每小时额定生产能力为75m/h，实际生产能力一般为额定能力的0.70~0.80，本桥取0.75，即实际生产能力为56.25333m/h>qmax=51m/h>42m/h，故所选设备合适。3）混凝土输送车选择3全桥要求连续一次灌筑成型的最大混凝土量为3403m的承台，混凝土输送车的配3置以此为控制条件，通过计算配6台6m混凝土输送车（1台备用）。计算依据为：每台车从装料出料及运行到位共需25分钟，每小时每台车运料2.4趟，车和运量利用率均按33总量0.9倍计算，则每小时运量5×2.4×6×0.9×0.9=58m/h>51m/h，满足供混凝土最大能力要求。4）混凝土输送泵选择3本桥共上了三台60m/h“三一”牌混凝土输送泵，在主桥基础施工完成后，9号、10号、11号墩各安装一台，与塔吊和缆索吊配合施工墩身及梁部。5）施工电源与设备总功率匹配检算。-55- 施工常用电源为10kV供电线路，采用1台800kVA、2台400kVA、2台315kVA和1台200kVA变压器各一台，合计2430kVA。考虑供电不正常因素，备用4台250kW内燃发电机组。电动机械设备的总容量乘以相应的综合性同时用电系数即为总计算负荷。PP=ΣPd.×Kc式中Pd——计算负荷（kW），本桥取3200kW。Kc——综合性同期用电系数，一般路基和桥涵取0.6~0.65，隧道取0.65~0.7，根据本桥的实际情况取0.55。PP——单项工程或电动设备总容量（kW）。则PP=3200×0.55=1760（kW）如果取功率因子为0.8，则实际功率S=1760÷0.8=2200kW当采用常备电源时，设备保证系数n=2430÷2200×100%=110.5%当采用备用电源时，只考虑部分机械设备的运转。ΣPd=1000kW则PP=1000×0.65=650（kW）n=1000÷650×0.8=123%（3）全桥机械能力保证系数全桥机械能力保证系数如表2-1-7-1表2-1-7-1全桥机械能力保证系数表序号机械设备名称数量（台、套）能力保证系数（%）1缆索吊机21202塔吊41503工业电梯5904混凝土输送车61305混凝土输送泵33006常用电源（变压器）5113.647备用电源（发电机）41238高扬程水站12009土石方施工机械2018010混凝土自动搅拌站312511加工制配机械1615012基础钻孔机械20110（4）机械设备布置及技术性能1）混凝土拌合设备33本桥10号墩附近配置一台50m/h和一台25m/h自动计量混凝土搅拌站，专门负责3主桥混凝土的生产，在3号墩和16号墩附近各布置一台25m/h活动式搅拌站，分别承-56- 担内江侧及昆明侧引桥混凝土的生产。2）塔吊5号、9号、10号和11号墩各设一台塔吊，其中5号墩塔吊负责4号、5号和6号高墩墩身施工，其余负责其临近的墩身和梁部的部分材料竖直提升。塔吊塔基坐落在墩基承台上，塔身与墩身采用附着式联接，第一层附墙架距离承台顶38m，以后每隔24m设置一道，保证了塔吊的稳定。其吊装最大回转半径50m，最大提升高度120m。3）工业电梯工业电梯布置在施工时间长，人员上下往复频繁的主桥7号、8号、9号、10号和11号高墩上。梯架用附墙杆与墩身相联，附墙杆间距为3m，除7号墩电梯设置在横桥方向外，其余均设在顺桥方向上，以缩短附墙架的长度，增强电梯的稳定性。4）缆索吊车700m跨双组缆索吊布置在3号~14号墩间，其缆索中心与桥中心一致，涵盖主桥，主要承担主桥桩基础钢筋笼、墩身液压平台、悬灌梁施工挂篮等大型件的吊装和墩梁材料、混凝土的提升。单组设计吊重10t，双向牵引，单端控制，矢跨比1：20，承载索为3φ47.5钢丝绳，塔高分别为96m和86m。5）砂石料生产场333本桥共有混凝土圬工10.2万m，需要砂石料10万m，其中8万m要在10个月333内完成，平均每月完成12000m，每天完成480m，高峰期每天需生产750m，仅靠地方生产供应不足，决定自建砂石料场补给。在距现场10km的地方建大型石料厂一个，共安装大型碎石机和打砂机各4台，组织昼夜施工。4．机械设备综合配套的管理李子沟特大桥施工中共投入大中型机械设备100多台（套），为使各种机械多而不乱，井然有序地运转，从全局范围调集精兵强将，选派责任心强、懂技术、会管理、工作经验丰富的专业技术人员负责特大桥机械设备的管理工作。在施工现场设机械设备总调度长，负责组织全桥机械设备的选配、采购和统一调拨；设立机运室，负责机械设备的日常管理、维修和技术指导；组建了桥梁施工机械专业队，负责机械设备的操作和维护修理。各级管理人员职责明确，分工合作，密切配合，层层把关，形成了从上而下的保障体系和统一指挥机构，为充分发挥机械效能，奠定了组织上的保障。加强技术培训，培养一批技术过硬的操作人员。高技术设备需要有高素质的人员来驾驭，大型机械设备的安装、调试、运行、维修必须有一批精通业务、技术熟练的人员来操作。针对李子沟特大桥机械设备多、技术熟练的操作人员需求量大的实际，一方面从各单位抽调技术能手，另一方面，适时地抓好岗位技术培训，先后有近百名非专业人员经过培训，考试合格后，持证上岗，使用机械设备人员持证上岗率达到100%，同时还聘请科研院所及机械设备供货厂家的技术人员组织专家组进驻工地现场指导，使职工的技术素质和操作水平有了明显提高，为机械设备的配套管理提供了技术保障。-57- 为规范李子沟特大桥机械设备配套技术的管理，以贯彻ISO9002标准为切入点，从设备的选型、采购到安装调试，运行都严格按程序运作，建立机械设备台帐，坚持开箱检验制度和定期保养维修，及时做好机械设备安装、调试和运行情况记录，积累技术资料，研究内在规律，大力推行机械设备操作的标准化作业，杜绝了违规、违章操作，使机械设备配套技术的管理实现了标准化和规范化。坚持定期检查和实施“三检”制度是机械设备配套技术管理的重要环节，有了管理制度和动作程序，关键要抓好落实，把操作人员的普遍性检查和专业技术人员的重点抽查有机地结合起来，力争早发现问题，及时处理，把事故苗头和潜在机械故障消灭在萌芽状态。有效地保证了设备的完好率和安全高效运转。全桥施工过程中未发生一起重大机械安全事故和由于机械设备故障而引起的重大停工事件。（三）应用效果评价该桥共投入4000万元购置大中型机械设备100余套，由于机械设备的选型适当，配套合理，加上科学的管理，机械性能得到了充分发挥。该桥设计工期30个月，实际3施工仅用了16个月，96h即灌注承台3403m混凝土，创造了我单位施工史上混凝土浇注速度的记录，工程质量显著提高。全桥机械化作业程度达90%以上，施工中未发生由于机械设备配套不合理造成的重大停工事件，机械设备的运转正常率达95%，未出现由于机械设备配置不当而造成机械设备闲置浪费，取得了良好的技术经济效益和社会效益。本桥施工投入主要机械设备见附录七机械、试验设备配备表二、TC5023塔机安装、使用与维护技术（一）概述内昆铁路李子沟特大桥采用中联塔机共4部，其中TC5023附着固定塔机3部，TC5023/38附着固定式两用塔机1部，塔身高度为120m。每部附着撑杆五道（第一道高38m，第二、三、四道间距为16.8m，第五道间距16m）。塔机主要任务是吊装钢材、混凝土及桥梁所需辅助材料。（二）塔机基础及固定支腿的安装1．地基基础（1）本塔机基础利用桥墩承台整体钢筋混凝土。5（2）混凝土强度等级为C28，混凝土基础的承压力大于1.38×10Pa。（3）混凝土基础深度为5m。（4）混凝土基础表面平整度误差小于1/500。2．固定支腿安装（1）将4只固定支腿与一个加强标准节装配在一起。（2）用4根直径为100mm，长4000mm的钢管和4块350mm×350mm×20mm的铁板制成一个1800mm×1800mm的正方形支撑架预埋件。-58- （3）在桥墩横向承台中心钢筋网上，根据附着撑杆长度和支撑架预埋件尺寸放样，并割开钢筋预埋位置。（4）将支撑架预埋件吊入钢筋网内，用水平仪调平预埋件，埋件下端与承台底层钢筋网焊接，四根钢管立柱与四周混凝土散热管焊接牢固。（5）当混凝土浇注到支撑架2/3时，将装配好的固定支腿和加强标准节整体吊入钢筋网内支撑架预埋件上，用测量水平仪调平加强节（标准节中心线与水平面的垂直度≤1.5‰），然后将四只支腿与预埋件焊接牢固（焊缝高度为10mm）。（6）补齐钢筋网上被割开的钢筋，浇注混凝土。（7）固定支腿埋入混凝土深度≥1000mm，四周混凝土充填密实。（三）立塔1．立塔顺序（1）安装加强标准节3节。（2）吊装爬升架。（3）安装回转支撑总成。（4）安装回转塔身总成（含起重限制器）。（5）安装塔顶。（6）安装平衡臂总成。（7）安装平衡臂拉杆。（8）吊装一块2.4t重的平衡重。（9）安装司机室。（10）安装起重臂总成。（11）安装起重臂拉杆。（12）配装余下的平衡重（13.05t）。（13）穿绕起升机构钢丝绳。（14）安装电缆及电器。（15）调试各行程限位器和荷载限制器。（16）顶升加强节和普通标准节。（17）安装附着撑杆。2．立塔注意事项（1）塔机最高处风速≤8m/s。（2）必须遵循立塔顺序。（3）注意吊点的选择，应根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。（4）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意更换。（5）在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块2.4t的平衡重，严禁超过此重量。（6）平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。（7）标准节的安装不得任意更换方位，否则无法顶升。（8）必须装完7节塔身加强节后，才能安装普通节。（9）安全位置必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离≥1.5m，与架空电线的安全距离应符合规定。（10）顶升前应将小车开到顶升平衡位置（能吊一节普通标准节），起重臂转到引进横梁的正前方，然后将塔机回转锁紧。（11）顶升过程中严禁旋转起重臂及使吊钩起升和放下。（12）标准节起升（放下），必须尽可能靠近塔身。（13）整机安装完毕后，在无风状态下，塔身轴线的垂直度允许误差在4‰范围内。（14）立塔时需用一台25t吊车，同时准备好枕木、索具、绳扣等常用工具。-59- （四）拆塔1．拆塔顺序（1）降塔身标准节。（2）拆附着撑杆。（3）拆卸平衡臂配重（保留一块2.4t）。（4）拆卸起重臂。（5）拆卸平衡臂。（6）拆卸司机室。（7）拆卸塔顶。（8）拆卸回转塔身。（9）拆卸回转总成。（10）拆卸套架及塔身加强节。2．拆塔应注意的事项（1）拆塔之前，必须对顶升机构进行保养和试运转。（2）有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。（3）严格遵循拆塔顺序。（4）标准节已拆除，但下支座与塔身未用m36高强螺栓连接好之前，严禁使用回转、牵引和起升机构。（5）拆卸中要经常对顶升机构的主要受力件和各相对运动件的相对位置要进行检查。如套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应立即停止顶升，并下降。（6）拆塔时风速应小于8m/s。（五）塔机的使用与维护1．塔机的使用（1）塔机使用前应做如下工作：1）对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查是否符合规定要求。2）检查整机安全防护装置的安装位置及调试是否准确。3）按规定作塔机组装试验（即：空载试验、静态超载试验、超载动态试验）。4）检查减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处润滑是否良好。（2）使用注意事项1）按启动按钮时，各操作手柄必须归零位。2）严格按本塔机技术性能和起重特性表操作，严禁超载运行。3）起升机构设有五种速度，实现轻载高速，重载低速，决不允许长时间使用1．1档（不得持续15秒）。4）小车变幅采用变频方案，工作时根据需要选择适当的速度。5）回转采用变频调速机构2台，既有平稳的启动，又有较快的回转速度，严禁回-60- 转的反转制动和紧急刹车。6）顶升时严禁回转、变幅和起升。7）各机构操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）向中速或高速位置推进。8）不准随便调整控制箱内延时继电器、过流继电器。9）发现塔机有异常现象时，应立即停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。10）在遇大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速超过13m/s时，一律停止起重作业。操作时，严禁起重吊钩着地，以防引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏。每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至超过周围最高障碍物的高度，载重小车应在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去。2．塔机的维护1）经常保持整机清洁，及时清扫。2）检查减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处的油量，及时加油。3）注意检查各部件钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过规定必须及时更换。4）检查各安全装置的灵敏度及可靠性。5）检查各部销轴、螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。6）起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器重新按规定进行调整。7）检查换倍率装置及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。8）观察各电器触点是否氧化或烧损，若有接触不良应及时修复或更换。9）各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏，应及时更换。10）检查各电器元件紧固螺栓是否松动，电缆及其他导线是否破裂，若有应及时排除。-61- 株六复线新建铁路工程第十标段（DIIK199+573～DIIK203+407）新花苗隧道施工组织设计编制：审核：批准：铁十九局二处第一隧道公司一九九八年九月二十六日1 目录第一章总体概况说明·················································································1一、编制依据·····························································································1二、工程简介·····························································································1三、气候、水文地质概况·········································································2四、主要工程项目及数量·········································································2五、工程竣工日期及计划工期·································································2第二章施工总体规划·················································································3一、隧道施工总体安排·············································································3二、建立施工管理的组织机构·································································3（一）管理模式·························································································4（二）项目管理组织机构·········································································4（三）施工队伍的设置及施工任务划分··················································5（四）施工队班组设置及劳动力组织安排··············································6三、隧道施工主要机械设备·····································································7四、隧道施工进度规划·············································································8第三章临时工程及施工准备·····································································9一、施工总平面布置·················································································9二、临时工程和主要施工设施说明·························································9第四章确定施工中的重难点及拟应用的“四新”技术························14一、应用地质超前预测预报技术探测地质围岩状况····························14二、采用新奥法结合地质预测，实施动态设计及施工························142 三、针对可能出现的大涌水，施工前考虑多种治理方案····················14四、应用微震动控制爆破技术，保证既有线安全································14五、采用全断面光爆新技术···································································14六、应用电脑钻孔台车精确钻孔···························································15七、初期支护选用先进的湿喷工艺作业················································15八、浅埋及围岩软弱破碎、风化地段采用锚杆进行加固处理············15九、开发新方案，确保变截面隧道用小模板衬砌的质量····················15第五章主要项目或工序的施工方法·······················································16一、隧道进洞施工方法···········································································16二、隧道掘进施工方法···········································································16三、初期支护···························································································17四、隧道混凝土衬砌施工·······································································24五、隧道仰拱铺砌与填充施工方法·······················································26六、隧道施工通风与防尘·······································································27七、隧道防、排水施工···········································································28八、施工测量···························································································30九、地质雷达超前预测预报技术···························································31第六章施工进度计划的安排···································································32一、施工进度计划安排的基本原则·······················································32二、确保总工期的目标···········································································32三、各队施工工期大体安排···································································33四、各主要工序施工周期的确定···························································33五、工程进度控制及工程管理图表·······················································353 第七章各项保证措施···············································································38一、质量保证措施···················································································38二、工期保证措施···················································································55三、安全保证措施···················································································59四、环境保护措施···················································································674 第一章总体概况说明一、编制依据1．《铁路隧道工程质量检验评定标准》TB10417-98；2．《铁路隧道施工规范》TBJ204-96；3．《铁路工程施工技术手册》；4．《铁路隧道施工验收标准》；5．《隧道爆破现代技术》；6．地质勘察报告、设计图样；7．招标文件。二、工程简介新花苗隧道位于贵州省六盘水境内，地处云贵高原乌蒙山区，是株六复线的第三长大隧道和重点控制工程，其进口里程为DⅡK199＋573，出口里程为DⅡK203＋407，全长3834m，设计为Ⅱ～Ⅴ类围岩，以Ⅲ～Ⅴ类围岩为主。其中Ⅱ类124m；Ⅲ类740m；Ⅳ类345m；Ⅴ类2625m。本隧道进、出口均处于浅埋地段，进口进洞为Ⅲ类围岩，采用Ⅱ式Ⅲ类明洞衬砌。隧道出口围岩破碎、浅埋，采用Ⅳ式Ⅲ类明洞衬砌。整条隧道普遍埋深较浅，且离既有线很近（最近处只有20m），施工中会互相影响。隧道岩性为灰或深灰色石灰岩。但根据设计图样，隧道的埋深及多处断层的出现，隧道会受地表水影响较大，岩溶发育。因此施工中要做好防排水及处理溶洞的准备。本隧道根据围岩地质状况的不同，分别设计成整体式衬砌和减薄式衬砌两种型式，其中包括DⅡK199＋800～890锚段和DⅡK201＋050～070段的5 特殊衬砌。除DⅡK201＋070～770段采用C20耐腐蚀混凝土外，均采用普通混凝土。三、气候、水文地质状况本隧道处于亚热带湿润气候区，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温14.7℃，最热在七月，平均气温24.7℃，最高气温37.5℃，最冷在1月，平均气温3.9℃，最低气温-6.9℃，多年平均降雨量1067.6mm，平均相对湿度78％，30年一遇大风速24.7m/s，平均风速为1.8m/s。根据地质资料表明，本隧道区属地下水适流排泄区。隧道进、出口及横洞处，地形狭窄，等高线与线路正交。隧道地处云贵高原乌蒙山区，属低中山峡谷地貌，地形左高右低，地形险要，山势陡峻。地质围岩基本上由灰～深灰色厚层状石灰岩、白云岩及泥质白云岩、角砾状白云岩组成，个别地段还有泥质粉砂岩，岩层倾角较平缓，岩体多呈块状结构，节理发育，Ⅳ类以下岩石为风化、中风化，开挖时可能会有地下水溢出。横洞为梁山组地形，主要构造为石英砂岩夹页岩及劣煤层，煤质较差，含瓦斯；岩石色为白、灰黄、灰黑色，中厚层夹薄层，岩质软硬不均，岩体完整性差。四、主要工程项目及数量根据设计及施工进度需要，拟在DⅡK201＋920设一横洞。整条隧道的33开挖方量约：187116m，本隧道的混凝土砌体量约：44315m。五、工程竣工日期及计划工期本工程计划开工日期为1998年10月1日，计划完工日期为2000年10月1日，总工期24个月。6 第二章施工总体规划一、隧道施工总体安排本工程施工我部以确保工期为核心，做到科学管理、精心施工、加强协调、减少干扰；以质量第一、安全生产为目标，根据工程特点，千方百计扩展工作面，尽量采用平行流水作业法和“四新”技术施工；在确保总工期的前提下，按照“留有余地、关死后门、倒排工期”的办法，突出重点、合理穿插、攻克难关。以“保质量、保工期、保安全、保环境”为中心内容，确保科学布置、整体推进、优质高效地完成施工任务。1．根据本隧道为长大隧道的特点，Ⅲ类围岩地区围岩风化严重，进、出口浅埋，受地表水影响显著，综合考虑隧道施工的技术难度，为满足工期要求，根据设计在DⅡK201＋920处增设1座横洞，开辟两个工作面，形成四个工作面同时掘进。2．由于本隧道离既有线较近，洞口最近距离只有20m，大部分围岩较破碎，地下水发育，为严格控制施工坍方，防止爆破作业对既有线的稳定性影响，将开挖支护、衬砌紧跟，并对钻爆设计采用严格的微震控制爆破，以减小或消除爆破对既有线的震动干扰。3．本隧道洞口浅埋地段，按矿山法施工。隧道洞身按新奥法施工进行。隧道出碴采用无轨运输，Ⅲ类围岩采用风枪与简易台车配合作业，台阶法施工，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用电脑台车钻孔，实施掘进（钻孔、爆破），出碴（扒、装、运、卸），锚网喷支护（运送打锚杆、挂网、喷护及格栅钢架），衬砌（搅拌、运输、浇灌、振捣）等四条机械化作业流水线。二、建立施工管理的组织机构7 （一）管理模式为顺利完成本工程的施工任务，我部已组建“中铁第十九工程局株六复线指挥部”，组成矩阵式的项目施工管理体系，实行项目经理责任制。项目经理部实行一级管理模式，直接管理施工队。项目经理选用有多年类似工程施工经验的一级项目经理，总工程师选用具有丰富经验的高级工程师来担任。根据工程进展设置和调整施工队伍。（二）项目管理组织机构项目指挥部由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成项目指挥部领导班子。设立施工技术科、安全质量科、项目办公室、劳资财务科、计划统计科、机械设备科、材料物资科、实验室及精测队计九个项目管理职能部门和四个施工队（见组织机构框图）。项目指挥部及各职能部门的人员配备考虑以下三方面因素：1．是否有能力确保按工期要求按时完工；2．是否有能力保证“质量出精品、安全无隐患、环境无破坏、必保创国优”这一目标的实现；3．是否有能力将旁站监督、测量校核、材质检验、标准验收、计量准确等过程控制手段运用于项目管理的各个环节中。8 中铁第十九工程局株六复线指挥部项目经理总工程师项目副经理施安全质量科办劳资财务科计划统计科机械设备科材料物资科实测工技术公验量科室室队隧道一队隧道二队隧道三队隧道四队图2-1组织机构框图（三）施工队伍的设置及施工任务划分根据工程总工期的要求，结合工程实物工程量，本隧道施工拟在进、出口分别安排一个施工队，横洞安排两个施工队，计设置四个施工队。每个施工队对机械设备、物资等统一调配，这样既有利于充分发挥机械、设备、物资的效率，利于协调，统一管理。分别作业有利于施工安排的灵活机动。具体见“施工队伍设置及其施工任务分配一览表”。9 表2-1施工队伍设置及其施工任务分配一览表人员数量队伍名称施工任务主要机械配备状况备注（人）承担DⅡK199＋573～DⅡ配备隧道施工所需的风、K200+873计1300m的开挖和1．为了加快施工水、电设备、出碴、材料生隧道一队96支护、衬砌、铺底、水沟、电进度，在保证质产、运输、混凝土生产及运缆沟及其他附属工程的施工量，优质施工条件输，开挖支护、衬砌等机械。任务。下，最后贯通里程承担DⅡK202＋532～DⅡ暂不定。K203+407段计875m的开挖隧道二队96和支护、衬砌、铺底、水沟、同上2．由于三队、四电缆沟及其他附属工程的施队施工共用一个工任务。横洞，根据承担的承担DⅡK200＋873～DⅡ施工任务，施工中K201+920计1047m的开挖和出碴运输等工序隧道三队90支护、衬砌、铺底、水沟、电同上以三队为先。缆沟及其他附属工程的施工任务。3．二队、四队完承担支洞及DⅡK201＋920～成本队施工任务DⅡK202+532计612m的开挖后，根据工程进展隧道四队90和支护、衬砌、铺底、水沟、同上情况，分别支援一电缆沟及其他附属工程的施队、三队施工工任务。（四）施工队班组设置及劳动力组织安排根据施工队的施工任务和隧道施工流水作业的特点，施工队管理人员、班组设置及劳动力组织安排见下表。表2-2隧道一队、二队劳动力组织安排表人员及组别人数工作内容队长1施工现场、调度室、全面管理和组织施工管理技术员2负责技术施工技术和质量工作人员安全员2负责施工安全工作钻爆班钻爆工16钻孔、装药、起爆、排险工作出碴班出碴工8装碴运碴（扒碴）喷锚班喷锚工12锚杆施作、挂网、立架、喷射混凝土混凝土拌合4拌合混凝土、拌合机械维修混凝土输送4运输混凝土、运输车养修、输送泵操作及养修衬砌班混凝土工16衬砌台车操作、接泵管、模板施工、捣固运输工4材料运输（司机）10 调度长1洞内、外各工序协调调度室调度员2洞内各工序协调机修工4机械维修钢筋钢架工6钢筋及钢架加工和运输保障班杂工6洞内外物料倒运及辅助工作电工4电气设备安装、维修供风、水工4高压送风、供水、通风、管路维修合计96表2-3隧道三队、四队劳动力组织安排表人员及组别人数工作内容队长1施工现场、调度室、全面管理和组织施工管理技术员2负责技术施工技术和质量工作人员安全员2负责施工安全工作钻爆班钻爆工16钻孔、装药、起爆、排险工作出碴班出碴工8装碴运碴（扒碴）喷锚班喷锚工12锚杆施作、挂网、立架、喷射混凝土混凝土拌合3拌合混凝土、拌合机械维修混凝土输送4运输混凝土、运输车养修、输送泵操作及养修衬砌班混凝土工16衬砌台车操作、接泵管、模板施工、捣固运输工4材料运输（司机）调度长1洞内、外各工序协调调度室调度员2洞内各工序协调机修工3机械维修钢筋钢架工5钢筋及钢架加工和运输保障班杂工4洞内外物料倒运及辅助工作电工3电气设备安装、维修供风、水工4高压送风、供水、通风、管路维修合计90三、隧道施工主要机械设备新花苗隧道为本标段内的重点工程和控制性工程之一，因而在机械设备的配备上，我部已调配进场足够数量的、先进的机械设备，以保证在复杂的地质条件下优质、高效、安全地完成本隧道施工任务，确保株六铁路复线及早通车。主要机械设备表见“隧道施工机械设备配备一览表”。11 表2-4隧道施工机械设备配备一览表工序名称设备名称机械型号一队二队三队四队1．三臂电脑凿岩台车21SGBC－CR1钻2．凿岩台车H17621223．简易台车自制2222孔4．风动凿岩机YT－28404040405．风镐G－10A20202020装1．轮式侧卸装载机ZLC50C4444运2．自卸汽车A20UTS12121212碴3．挖掘机PC22022221．混凝土拌合站HZS－10001111衬2．整体液压衬砌台车自制22113．混凝土输送泵HBT－602211砌4．插入式振动器ZX－50121212125．混凝土输送车MR45004444轴流风机2ZS-S60×22222800KVA11111．变压器施工通风、315KVA2222电力、电器2．柴油发电机120kW1122及其他3．低压开关杠2000A22224．内燃压风机VY－9/722225．电动空压机VFV－6/8－C66441．强制式拌和机JS5002222喷2．混凝土喷射机4CP－356644锚3．灰浆拌和机立式2222支4．风动凿岩机YT－283333护5．双液注浆泵2TGZ－60/2103333四、隧道施工进度规划根据本工程工期的要求，自开工之日起，计划施工准备及洞口工程1个月；开挖(锚喷支护)时间为16个月；衬砌时间较开挖(锚喷支护)结束滞后2个月；水沟、电缆槽较衬砌结束滞后1个月；上碴、装饰及其他附属工程于后4个月完成。12 第三章临时工程及施工准备一、施工总平面布置为了便于组织施工生产，做到各种临时设施、生活办公场所、各施工场所在有限的场地内合理布局，经过本项目指挥部领导班子及各级管理人员的周密计划、认真研究和科学规划，已绘制了“场地布置平面图”并将按图组织实施。详见附图“新花苗隧道施工现场平面布置图”。二、临时工程和主要施工设施说明1．施工便道新花苗隧道进口需新修一条便道，便道长656m，需从既有线龙井沟中桥穿过，因此需对既有先进行防护。防护采用浆砌片石挡墙，挡墙全长67m，3最高部分23m，约需浆砌片石4000m。支洞部分需扩建既有便道2258m，新修800m，用一台DH－320型挖机。2．弃碴场3本隧道弃碴总量约238590m，除去可利用的部分洞碴以外，我方拟在隧道进、出口及横洞口各设置一个弃碴场，三、四队出碴共用一个弃碴场。弃碴场选择原则除了要考虑容量外，还要在场地选择上尽量采用少占用耕地，多利用荒山坡、荒山沟，并且每次弃碴要进行平整压实，在工程完工后，能尽量恢复原来可耕种面积，并将弃碴部分恢复利用。弃碴场选定位置后，要根据规定进行土地征用，征用后按设计容量，在弃碴场周围修建拦碴墙，并对拦碴墙做好泻洪、排水处理，同时在弃碴场底部修建排水盲沟，有利于雨期泻洪，防止翻坝。13 14场场碴桥空压机房一队材料设备弃一队宿舍DIIK199+573新花苗隧道进口值班室一队拌合站既有线道道隧便工施道舍隧宿苗队花三新道便工桥施三队材料设备场四队材料设备场道四队拌合站场三队拌合站隧DIIK201+920碴横洞值班室舍空压机房宿队便道桥四弃施工道隧道苗隧花新桥新花苗隧道施工现场平面布置图道隧图3-1二队材料设备场DIIK203+407新花苗隧道出口弃二队拌合站碴场值班室空压机房二队宿舍 3．隧道施工供电（1）电力供应本隧道工程的电力供应，从输电线路终端杆引入至施工工区各工点、施工场地和生活区、辅助工厂等的生产和照明用电。即从终端杆引入，分别在隧道进、出口各配置一台800kvA电力变压器。洞外低压线路采用三相四线制架空线，进洞后采用电缆线和胶皮线联合使用供电。另外，进、出口及支洞处各配备1台315kv电力变压器，用作备用，或洞内压力不足时进行增压。隧道进、出口及支洞处各配备1台200KVA的柴油发电机组，作为应急备用电源。（2）电力保护为了对输电线路及电力设备进行保护、防止雷电及短路等强电流对供电系统的破坏，我方拟采用如下的电力保护措施：避雷：洞内敷设的高压电缆，在洞外与架空高压线连接时，安装与高压等级相同的阀型避雷器一组及开关，在进洞的低压电线杆上也需要安装阀型避雷器一组。施工接地：在隧道施工中，把如下设施接地：与电机连接的金属构架、变压器外壳、配电箱外壳、起动器外壳、高压电缆的金属外皮、低压橡套电缆的接地芯线（即联结变压器中性点的中性线、风水管路、洞内临时装备的金属支架）。4．施工照明（1）施工场地照明在材料堆放场地、仓库、混凝土拌和站、辅助工厂、弃碴场等洞外施工场地，拟采用塔架式灯塔照明，塔架采用脚手杆搭建。塔架高度为50m，在15 塔顶架设3只800W碘钨灯，以满足照明度要求。（2）隧道内照明隧道已开挖段照明，以220V照明线路为主，以100W白炽灯，间距10m，距地面高度4m，同时在已开挖段每隔40m安装一盏400W高压钠灯（左右侧各一盏）。以备洞内烟雾较大时发挥作用。（3）隧道工作面照明隧道工作面拟采用三盏220V、800W碘钨灯，并且在开挖钻孔台车及衬砌台车前台，左、右各设一盏高压钠灯。5．隧道施工供水在隧道进、出口支洞处各修建一高压泵站，采用高扬程大功率抽水泵，同时，在隧道进、出口左线外侧的山坡上，选择一点高出地面设计高程80～100m处各建一高位蓄水池，以保证洞内施工用水和生活用水。蓄水池设计3储水量为300m。6．隧道施工供风考虑到本隧道施工过程中地质围岩特性比较复杂，在Ⅲ类围岩开挖及地质突变地段，需采用微台阶法及分部开挖方法，为了达到既施工安全又能方便灵活的目的，拟在以凿岩台车开挖为主的基础上，在进、出口及支洞口各3设置一个空气压缩站，在每个空气压缩站各设2台20m的空气压缩机，用风动凿岩机来辅助凿岩台车作业，或凿岩台车出现故障时，仍能保证隧道施3工的进行。在各隧道口各配备一台6m可移动压风机，用来备用或者与风镐配合，进行局部处理。隧道施工通风布置见下图。16 轴流风机Φ1200软风管≤30m≥20m图3-2隧道施工通风布置示意图7．隧道内通风和“三管两路”的设置隧道内采用软质风管悬挂于隧道一侧，隧道进、出口及支洞口各均配置一台2×60kW的轴流风机，进行压入式通风；隧道动力线路、照明线路分开安装在另一侧的边墙顶部边缘上；高压水管和高压风管安装在风管同侧临时水沟上方（见下图）。隧道底部设置施工道路，隧道出口顺纵坡段两侧分别设置排水沟自流排水（排水沟不能侵入边墙基础，并防止基础被浸泡）。软质风管隧100W白炽灯道照明线中线动力线高压水管Φ100mm高压风管Φ150mm排水管Φ150mm图3-3图五隧道三管两线布置图17 第四章确定施工中的重难点及拟应用的“四新”技术一、应用地质超前预测预报技术探测地质围岩状况鉴于本隧道地质状况复杂多变，我部拟在施工过程中采用先进的地质超前预测预报技术对开挖掌子面前方的地质状况进行超前地质预测预报，根据预测围岩情况，便于及时调整开挖及支护方案，以保证开挖及支护质量。二、采用新奥法结合地质预测，实施动态设计及施工隧道总体拟采用新奥法施工，在过程控制中，拟在施工前进行方案预设计，在施工中根据预测及开挖出露围岩的实施情况，适时修改预设计方案，以确保支护结构与围岩实际更加稳合、更加合理。三、针对可能出现的大涌水，施工前考虑多种治理方案由于隧道埋深较浅，岩体多呈块状、节理发育，受地表水的影响，施工中可能会有涌水，故在施工中，我部除按设计防水结构施工外，还将采用增强渗、排水能力的干砌填充、施做排水暗管等方案。四、应用微震动控制爆破技术，保证既有线安全由于本隧道距既有线较近（最小线间距只有20m），为避免隧道开挖爆破作业对既有隧道行车安全造成影响，我部拟采用微震动控制爆破技术进行隧道开挖。在施工过程中对既有线隧道衬砌进行爆破震动量测，收集、整理并分析量测数据，获取爆破作业对既有线隧道震动破坏程度的信息，再据此信息合理调整爆破参数、指导开挖爆破施工，以便能够保证既有隧道的行车安全和施工的顺利进行。五、采用全断面光爆新技术根据地质条件状况，在岩体较好的地段，本隧道开挖拟采用全断面开挖、18 光面爆破的新技术。一方面可以实现“新奥法”施工理论的“保证围岩整体性，充分发挥围岩自撑能力”的指导思想；另一方面可保证开挖质量，不至造成由于过大的超、欠挖而导致岩体开挖后出现应力集中的现象。六、应用电脑钻孔台车精确钻孔为了保证爆破质量，在钻孔工序中，我部拟调配瑞典进口的电脑钻孔台车进行开挖过程中的钻孔作业，以提高钻孔的精度、质量和效率，加快施工进度。七、初期支护选用先进的湿喷工艺作业按照处安质【1997】82号文《关于强制推行喷锚支护湿式作业的规定》的要求，本隧道初期支护施工采用湿式喷锚作业，既可降低粉尘浓度、改善工人作业环境，又可降低回弹率、减少材料浪费，还能够保证喷射混凝土的质量。八、浅埋及围岩软弱破碎、风化地段采用锚杆进行加固处理考虑到本隧道整体埋深较浅，且围岩软弱破碎、风化及煤层均有出露，为有力地保证隧道施工顺利进行，杜绝发生塌方事故，在上述等不良地质段开挖后，我部将采用施作砂浆或自进式锚杆等软岩或不良地层的加固措施，必要时将采用锚杆注浆加固岩体的技术措施。九、开发新方案，确保变截面隧道用小模板衬砌混凝土的质量本隧道位于曲线、直线交替地段，隧道加宽值从52～0cm不等，而且分曲墙、直墙两种衬砌类型。为保证变断面衬砌混凝土的外观质量，从中标伊始，我部全体参施技术人员就根据设计，结合我单位施工技术、设备特点和已往隧道的施工经验，进行衬砌混凝土施工方案的筛选和设计，并已编制出了《新花苗隧道衬砌混凝土施工技术方案》用于指导衬砌施工。19 第五章主要项目或工序的施工方法一、隧道进洞施工方法1．本隧道进、出口为Ⅲ类围岩，但岩性为石灰岩，风化严重，有地下水，地表覆盖层为碎石土堆积，洞口浅埋，基于这种情况，在进洞施工时，要特别注意防坍方。2．在对洞门、边仰坡按设计放线后，采用以挖掘机开挖为主，如遇岩层较硬或遇较大孤石，则采用松动爆破，将孤石震裂，岩石震松，然后以挖掘机挖掘，并用风镐辅以开挖。以此减少对洞口风化严重部分围岩的扰动，保证顺利进洞。3．在开挖洞门、边仰坡的同时，认真仔细地观察边仰坡土体的稳定性，如若土体不稳或有滑动迹象，对边仰坡进行及时的加固和防护措施，以保证施工安全。4．在洞门位置及边仰坡基本就位后，要及时修建排水沟、天沟、截水沟等排水系统，防止地表水冲刷及渗透，影响成洞及施工安全。5．挖出洞门位置后，立即对其进行洞门衬砌及挡翼墙、地面排水系统的施作，待洞门施工完毕后，再向前掘进。二、隧道掘进施工方法1．开挖方法Ⅲ类围岩地段采用台阶法光面控制爆破技术施工，利用掘进台架进行作业，风枪钻孔。Ⅳ、Ⅴ类围岩地段，采用光面爆破技术，利用凿岩台车及移动式钻孔作业平台进行全断面开挖，采取预留光爆层的施工方法。横洞的洞口掏槽眼要20 充分考虑安全需要，眼口尽量压低，要低于既有线的梁底位置，在洞口开挖中，要严格控制装药量，以减轻对围岩的扰动，确保既有线的行车安全。2．具体施工见《新花苗隧道光面爆破施工方案》。三、初期支护我们将根据本隧道的施工支护的要求，按照新奥法施工原理，在施工过程中施作初期支护。内容包括喷射混凝土支护、锚网喷支护、格栅钢架配锚网喷支护等锚喷支护形式。1.混凝土喷射施工（1）由于本隧道为破碎石灰岩，因此在施工过程中要进行混凝土喷射施工。在喷射前用喷元法清洗岩面。（2）喷射前先排险、清除危石及松动岩石。（3）采用硬质洁净的中粗砂，颗粒粒径不大于15mm，筛分是细度模数要大于2.5。（4）喷完混凝土后4h内不宜进行开挖作业。（5）本隧道喷射混凝土厚度，均大于5cm，故均分成两次喷射，若第二次喷射混凝土在第一次喷射混凝土终凝1h后进行，则需要用清水冲洗第一层混凝土的喷射表面。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；（6）喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护不少于14d。（7）喷射混凝土开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间间隔，不小于4h。（8）考虑本隧道地下水丰富，喷射混凝土时采取如下措施：在水量不太大的地段，设导管引排水后再喷射混凝土，当涌水范围较大时，先增设树枝状导管后再喷射混凝土当涌水严重时，即涌水量大时，应设21 置泄水孔，使排水与喷射混凝土同时进行。增加水泥及速凝剂用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。2．锚杆施工由于本隧道岩层破碎，涌水量大，特别是Ⅱ、Ⅲ类围岩地带，岩石风化严重，因此隧道开挖后，要尽快施作锚、网、喷支护，根据不同围岩地质情况，分别采用了砂浆锚杆、自进式锚杆、WTD锚杆对其进行支护、锚固。具体的施工工艺如下：（1）砂浆锚杆施工锚杆在施工前，应首先调直杆体，并且除锈和除油。由于隧道围岩破碎，宜先预喷后，再施作锚杆，以消除钻孔过程中的不安全因素。按设计文件的要求，布置孔位、孔深、孔径。锚杆杆体外露的长度不能大于喷射混凝土的厚度。要特别注意，锚杆钻孔方向不能平行于岩层层面，要尽量垂直于岩层层面。孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净（若是向下钻孔，须高压风吹净水），并用塞子塞紧孔口，以防止石碴或泥土掉入钻孔内。砂浆强度等级不能低于20号；常用的一种砂浆配合比为：水泥：砂：水＝1∶（1～15）∶（0.45～0.5）。水灰比宜为0.45～0.5，砂的粒径不宜小于3mm。锚杆注浆作业操作规程：1）钻孔冲洗后，准备工作就序，开始注浆。注浆时，注浆管应先插到钻孔底，开始注浆后，徐徐均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋22 在砂浆内，以免浆中出现空洞。2）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa。3）注浆时应堵塞孔口，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拨出重新注浆。4）锚杆杆体宜对中插入，插入后应在孔口将杆体固定，锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。5）注浆体积应略多于需要体积，将注浆管全部抽出后，迅速插入杆体，并可锤击或通过套管用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔。6）杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘结长度亦不应短于设计长度的95%，注浆是否饱满可根据孔口是否有砂浆挤出来判断。7）杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出，砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物，锚杆安设后，不得随意敲击。（2）自进式锚杆施工新花苗隧道由于断层较多，断层处岩层破碎，地下水发育，岩层结构多为土夹石，因此需采用大部分自进式锚杆进行施工。自进式锚杆施工作业要点如下：1）钻孔：采用钻孔台车进行钻孔。2）钻孔冲洗：岩石采用水或空气冲洗；卵石或砂层采用水灰比0.4～0.6的水泥介质冲洗；含少量砂的黏性土层采用膨润土，黏度为40m介质冲洗；3黏性土层采用空气冲洗，12～17m/min。23 3）注浆参数选定注浆机具：采用KBY50/70注浆泵进行注浆。注浆扩散半径：根据锚杆间距和现场地质条件试验确定。考虑注浆范围相互重叠为原则。注浆压力：根据设计及现场围岩具体情况选定（3）WTD锚杆施工钻孔工艺参照砂浆锚杆；钻孔以外其他工艺参照自进式锚杆。3．挂网施工由于隧道围岩破碎，Ⅱ、Ⅲ类围岩、Ⅳ围岩的局部均设置了ф8钢筋网，对ф8钢筋拉直、除锈后，按照设计图样的尺寸要求加工钢筋网。将加工好的钢筋网随受喷面起伏铺设，用定位锚杆固定牢固，钢筋网与受喷面的间隙以3cm为宜，钢筋网外混凝土保护层厚度要大于2cm。4．格栅钢架安装本隧道Ⅱ、Ⅲ类围岩将采用钢架加强初期支护，要点如下：（1）在钢架支护地段，先进行初喷，初喷后，测量中线与高程，并施作定位锚杆。（2）在进行安装前，要分批检查验收加工质量，看是否符合要求。然后清除干净底脚处浮碴，超挖处加设钢（木）垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔；（3）按设计进行定位锚杆与钢架的连接板及钢架间的纵向连接筋连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量。（4）严格控制钢拱架的中线及标高尺寸。（5）钢架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢24 固。（6）确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。5．隧道喷锚支护施工工艺（1）工艺说明喷锚支护严格按照施工规范，喷射混凝土采用湿式喷射作业。分为初喷、复喷两次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。（2）工艺流程否施工准备是否符合标准调整通清处风理理打超前锚杆并焊接排危欠是烟石挖是否打挂板混凝土挂板冲冼岩面灌注检查断面超欠挖是复喷混凝土到设计厚度超挖是否≥10cm围岩量测初喷混凝土初喷混凝土3cm反馈、确定支护参数打结构锚杆挂钢筋网有有无质量问题改图5-1锚喷支护施工工艺流程图进安装钢架25 （3）湿喷作业工艺工艺说明：湿喷方法具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm及回弹率小的优点，能够更好地保证初期支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。1）设备选型：采用TK961湿喷机，在作业时，洞外由混凝土搅拌机拌好混凝土，用混凝土输送车向隧道内送料，空压机供风。2）原材料的选择：32.5级普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5~3.0中砂，洁净质硬；粒径为5~10mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂。3）湿喷混凝土配合比：水泥∶砂∶碎石∶水=1∶2.47∶1.53∶0.4，速凝剂的掺量为水泥用量的4%。4）施工工艺要求：混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射混凝土。喷射时，送风前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45~0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小都将导致回弹量增大。因此，应按混凝土回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力，喷射机机械手要配合好，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60~100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10mm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15~20min。26 为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷（见喷射混凝土顺序图）。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。工艺流程：混凝土拌合砂247kg水泥100kg水40kg石子153kg筛网φ10mm（滤出超径石子）湿喷式混凝土喷射机风压控制在0.45~0.7MPaTX-1型液体速凝剂为水泥用量的4%图5-2湿喷混凝土施工工艺流程图1.5～2.0m1.5～2.0m拱脚线3456约1.5m78拱部中心34约1.5m56约1.5m1212拱脚线a边墙b拱部27 图5-3混凝土喷射顺序图四、隧道混凝土衬砌施工1．衬砌方案简述本隧道衬砌根据围岩类别的不同采用了整体式衬砌和复合式衬砌。在出口段Ⅱ类围岩地段拟采用整体式衬砌，用钢拱架、曲墙架、组合钢模板施工，以达到衬砌施工能灵活及时的原则；其余地段拟采用自行设计制造的混凝土液压衬砌台车进行全断面复合式衬砌，插入式振捣器振捣。隧道混凝土均自搅拌站生产完成后，由MR4500混凝土搅拌车输送至施工工作面。由于衬砌台车组装小模板衬砌是我部自行研发的创新工艺，为了更好地应用和推广这一工艺，确保衬砌效果达到“内实外美”的要求，达到国优的标准，我部已编制了专项施工技术方案，用来指导本隧道衬砌施工（具体见《新花苗隧道衬砌混凝土施工技术方案》）。故本施组仅就Ⅱ类围岩地段钢拱架、曲墙架、组合钢模板衬砌施工做相应描述。2．衬砌施工前的准备工作在开始进行衬砌施工前，首先进行场地清理、进行中线和水平施工测量，检查衬砌断面是否与设计相符，如有欠挖及不符之处要及时处理。在处理完以上工作后，进行放线定位，架设衬砌拱架。在做以上工作的同时，要准备衬砌材料，调试及准备机械设备，相关人员准备就绪。3．拱、墙架的架设及模板安装注意事项（1）拱、墙架应在使用前先在样台上试拼装，检查其是否有变形和超限，如有变形和超限要及时修整。（2）架设前，检验开挖断面中线、标高预留变形、预留沉落量，凿除28 欠挖部位。（3）模板安装，必须上模板扣，防止混凝土漏浆、跑模。（4）衬砌挡头板，按衬砌断面施作，并用木模将堵头板与岩石间凹凸部分堵紧密。4．混凝土制备与运送3本隧道混凝土施工，在隧道进口、出口各设置一处HZS－1000型50m/h混凝土搅拌站，支洞采用移动式搅拌站，由搅拌站至衬砌施工工作面，采用混凝土输送车（MR4500）进行运输，在生产混凝土过程中，根据施工部位严控水灰比和坍落度。5．拱、墙混凝土浇筑的注意事项（1）为保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗折、抗渗指标，开工前严格进行混凝土配合比选配，确定最优配合比。（2）拱、墙混凝土均应左、右侧对称浇筑，保证两侧灌注高差不超过1m，防止单侧混凝土挤压跑模或拱架变形。（3）钢筋混凝土施工，注意留好拱和墙、施工缝等处的接头筋，保证混凝土的整体性和连续性。（4）振捣时，要使振捣棒能尽量振捣到每个拱、墙部位的角落，防止过捣或漏捣现象出现，保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。（5）封顶处混凝土由里往外倒退逐渐浇筑，以确保拱顶混凝土浇筑密实。（6）回填要严格按规范要求进行，拱墙角以上1m范围内用同级混凝土同时浇筑完成。其余部位，当超挖在允许范围内时，采用同级混凝土同时浇筑，当超出允许范围时，宜采用片石混凝土或M10浆砌片石进行回填。29 （7）由于本隧道涌水量较大，因此，在衬砌时要做好防水，特别是排水盲沟的施作要确保畅通，并注意做好施工缝的防排水。（8）混凝土浇筑后的拆模时间，要与该段衬砌段的地质围岩状况和所做的观测资料提供的数据进行综合的考虑，根据规范要求，当混凝土满足规范要求的强度要求后，才能拆除模板。自混凝土浇灌后10～12h起开始洒水养护，养护时间，视温度、湿度情况不少于7d。五、隧道仰拱铺砌与填充施工方法隧道较软弱围岩地段的仰拱在拱墙衬砌后，要尽快施作，使衬砌断面全环封闭，增强对软弱围岩的抵抗力，以确保结构稳定。因仰拱施工期间，隧道内其他的支护、衬砌等工作仍在进行，因此，要合理地将仰拱铺砌、填充和其他施工工序穿插进行，并对仰拱、填充混凝土采用快硬、早强技术，使其迅速能够达到其他工序施工所能达到的强度。在仰拱施工过程中要尽量采用机械化进行操作，混凝土机械运输，机械铺摊，机械振捣，缩短施工循环周期。在仰拱终凝后，在仰拱面上铺一层3～5cm厚的中、粗砂，既可对表面进行保护也可起到养护作用。1．混凝土配合比路面工程施工一定要保证混凝土的设计强度、耐久性和混凝土拌合物和易性的要求，并通过试验加以调整。混凝土的水灰比不宜超过0.5，坍落度3应控制在20～25mm之内，单位水泥用量不小于300kg/m，混凝土的试配强度按照设计强度提高10%～15%确定最后的施工配合比，并上报监理工程师批准。2．混凝土的拌和运输混凝土采取在拌和站集中拌和，拌和站分别设在隧道进、出口和支洞出30 口处，采用HZS－1000型混凝土搅拌站各一台，并备用4台JS500混凝土搅拌机，混凝土的运输采用日本产MR4500搅拌运输车运输。3．混凝土路面养生混凝土板做面施工完毕，应及时洒水养护。一般可采用草袋在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水养护，经常保持草袋潮湿状态，养护期为14～21d，养护期间禁止一切车辆通行。4．混凝土路面施工注意事项当蔽荫处的气温高于38℃、正在下雨或估计4h内有雨时，不能铺筑混凝土路面。混凝土摊铺工作一旦开始，混凝土路面铺筑工程就不得中断。六、隧道施工通风与防尘1．隧道施工通风由于本隧道采用钻爆开挖及无轨出碴运输，因此，爆破烟尘及出碴机械排出的气体成为隧道内烟尘和有害气体的主要来源。本隧道施工时，单口掘进长度均小于800m，为了有效地排烟、除尘及施工通风，各隧道口均采用一台2×60kW的轴流风机进行压入式通风，以此来保证正常的施工环境和施工人员人身健康。2．隧道防尘（1）水幕降尘爆破烟尘是隧道内尘埃的主要来源，爆破完成后，采用喷洒水幕降尘法，水幕降尘器安装在距掌子面30m、50m处的起拱线上2m高处，水幕降尘器在放炮前10min开启，放炮后30min关闭，根据已往隧道施工经验，能达到充分降尘的目的。其影响范围见下图。31 50m30m掌子面平面示意图断面示意图图5-4水幕降尘器及其降尘范围示意图（2）水炮泥技术为降低粉尘，除水幕降尘法外，还将采用水炮泥技术进行隧道内降尘。其方法即为：在装完炸药后，用装水的塑料袋填于炮眼内来代替一部分炮泥，然后用黄泥封堵炮眼口。已往施工经验表明，此法降尘效果较好。七、隧道防、排水施工1．隧道施工防、排水的治理原则本工程在隧道施工中的防排水与永久性的防排水设施相结合，以防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理的原则，选择经济、合理、切实可行的治理措施。达到既便于初期支护的施工，又能保证在二次衬砌施工前，现场已经具备了防水层的施工条件。2．隧道施工排水根据招标文件和设计图样提供的水文、地质资料显示：本隧道地下水发育，有部分区域处于富水区和相对富水区地段，且有断层穿过隧道区。根据3设计文件提供的日涌水量为500m的数量，结合前面已提出的排水原则和进、出口的地形状况，在隧道出口要做到水沟跟进施工面并保证畅通进行顺坡排水。在隧道进口，由于是反坡的原因，要每隔40m设置一个施工集水坑，此集水坑与设计的集水坑位置相一致，然后采用自吸水泵，将积水排出。32 拱顶及侧壁水流要及时疏通防止漫流，为后序施工工作做好准备，并创造良好的无水施工环境。3．隧道地表的防排水在隧道施工进洞前，按设计要求在洞口顶开挖和砌筑排水沟，截水沟，截止山体地表水流回洞内或影响施工。在地表的坑洼、钻孔、探坑等采用不透水材料或土壤填空，并分层回填分层夯实。对于在断层区地表的流水，在地表设置截排系统引排，防止地表水下流造成洞内涌水量过大，造成断层带坍方，或给此段洞内的施工造成难度加大。4．隧道洞内防排水构造施工由于本隧道围岩节理、裂隙发育，受地表水影响大造成地下水较丰富，3日涌水量500m。为保证隧道建成后的质量，对于防、排水施工，我方拟采用以排为主，防、排、截、堵相结合的原则，对隧道内涌水进行处理。（1）对于正常衬砌（非施工缝、伸缩缝）地段要在初期支或施工支护完成后，在模筑混凝土开始之前，设置防水层。（2）对于大面积渗水地段，则在防水层中适当距离（视渗水程度而定）设置无纺布环向盲沟，将水引至衬砌背后边墙底的水沟排出。（3）隧道衬砌施工缝和沉防缝处的防排水措施，以止水为主，在施工缝处设膨胀橡胶止水条，在沉防缝处设橡胶止水带。（4）施工过程中，如涌水量过大，上述防排水结构措施无法满足涌水量的要求时，可根据实际情况采用增强渗、排水能力的干砌填充、施做排水暗管等其他治理方案。八、施工测量33 1．施工前的测量准备工作（1）对设计单位的交桩点进行复核；包括控制点，基准点和水准点；并通过三角网对各点进行校核，确保隧道施工精度。（2）洞内外的水准点控制点要求设置牢固，并将三角点、导线点布设在视野开阔，通视良好的地方，主要是为了减少由大气折光及地面折光产生的仪器误差对导线角的影响。（3）进行洞外控制测量，确定隧道各部分位置，为开工准备条件。2．控制测量应用隧道群测量控制网优化和加密技术因本隧道属于中长隧道，且隧道线形进口为直线，出口为R=1200m的曲线，为保证进洞数据的精度和施工的准确性，我部拟采用隧道群测量控制网优化和加密技术。建立隧道独立线形锁控制网，采取严密平差，进行网形优化测量；洞口控制点采取网形加密技术，可大大提高进洞测量数据的精确度；洞内控制测量拟采取双导线进洞，严格按照主要控制点、施工基本控制点、施工控制点的布点测量程序进行布点，更能保证施工测量的准确性。3．洞内施工测量由于本隧道有接近3000多米位于直线上，因此洞内测量难度较小。在本隧道的测量过程中主要运用了一些常规测量方法，在施工中采用极坐标法和三角网控制法，拟采取多点检验、测量人员采用换手复核的方式，以尽量避免可能出现的错误，保证每点必准、精度达标，减少由于测量失误造成的不必要损失。九、地质雷达超前预测预报技术为保证隧道施工安全顺利进行，拟采用地质雷达超前预报系统，准确预报隧道掌子面前方50m以内不良地质情况。34 1．地质雷达超前探测基本工作原理地质雷达超前预报系统的工作原理与反射地震法大体相同，只是他所利用的波形和物性不同。地质雷达使用电偶极场源可向地下介质发射一定强度的高频脉冲电磁波，电磁波在隧道中的岩体内传播，当遇到如断层、破碎带、溶洞，煤层等不同的电性介质的分界面（变相面）时即产生反射或散射，通过自身的接收器，地质雷达接受并记录这些反射的脉冲电磁波，然后经分析软件进行处理，就得到清晰的反射波图像。通过对反射波特征的分析，如波的传播时间、振幅（反射信号强弱）和波形（纵波与横波）等就可以确定隧道前方及周围区域地质构造的位置和特性，超前探测地质情况。2．选用地质雷达探测仪进行超前地质探测的理由（1）超前探测效率高，费用低，探测准确、真实；（2）连续探测，实时二维图像显示；（3）全数字化，操作方便，结果显示直观；（4）非破坏性探测，确保地质围岩不被破坏；（5）无污染，对施工环境和自然环境均无影响；（6）探测结果可实时存储和打印输出；（7）配有专业处理解释软件，易学易用。35 第六章施工进度计划的安排一、施工进度计划安排的基本原则我部工程进度计划的安排本着“科学管理、精心施工、加强协调、减少干扰”的原则，根据工程特点，想方设法扩展工作面，采用平行流水作业与开发新的施工方法结合，以总工期为前提，按照“留有余地、关死后门、倒排工期”的办法，对工程进度计划进行规划，并在施工中按规划实施，整体推进施工进度。二、确保总工期的目标为确保总工期目标的顺利实现，根据隧道工程施工流水性作业较强及工程较单一的特点，我部对总工期目标进行了分解，制订了分项工程工期目标如下：1．施工准备及洞口工程工期目标：1998年10月1日～1998年11月1日，计1个月；2．开挖(锚喷支护)工程工期目标：1998年11月1日～2000年3月1日，计16个月；3．衬砌工程工期目标：1998年12月1日～2000年5月1日，计17个月；4．铺底、水电沟槽工程工期目标：1999年3月1日～2000年6月1日，计15个月；5．上碴、装饰及其他附属工程工期目标：2000年6月1日～2000年9月15日，计3.5个月；6．为确保工期充裕，规划工期留有0.5个月的余地。36 三、各队施工工期大体安排结合我部施工能力，为加快进度，确保工期目标的实现，根据设计我部拟在DⅡK201＋920处增设1座横洞，开辟两个工作面，承担主洞DⅡK200＋873～DⅡK202+532段的施工任务。隧道一队施工的DⅡK199+573～DⅡK200+873段计划施工工期为23.5个月；隧道三队施工的DⅡK200＋873～DⅡK201+920段计划施工工期为21.5个月；隧道四队施工的DⅡK201＋920～DⅡK202+532段计划施工工期为19个月；隧道二队施工的DⅡK202＋532～DⅡK203+407段计划施工工期为16个月。四、各主要工序施工周期的确定1．开挖与初期支护作业每循环作业时间（1）Ⅱ类围岩洞段开挖与初期支护作业每循环时间Ⅱ类围岩软弱破碎，本着稳步开挖和安全施工的原则，确定每循环进尺0.8m，月进尺计划42m，每循环作业时间见下表。表6-1Ⅱ类围岩洞段开挖与初期支护作业每循环时间（进尺0.8m）时间（h）作业项目12345678910测量钻孔爆破排险出碴锚网喷支护（2）Ⅲ类围岩洞段开挖与初期支护作业每循环时间根据Ⅲ类围岩条件，结合已往施工经验和本工程的投入情况，确定每循环进尺1.5m，月计划进尺80m，每循环作业时间见下表。37 表6-2Ⅲ类围岩洞段开挖与初期支护作业每循环时间（进尺1.5m）时间（h）作业项目123456789101112测量钻孔爆破排险出碴锚网喷支护（3）Ⅳ类围岩洞段开挖与初期支护作业每循环时间Ⅳ类围岩拟采用全断面光爆技术进行开挖，确定每循环进尺3.0m，月进尺计划135m，每循环作业时间见下表。表6-3Ⅳ类围岩洞段开挖与初期支护作业每循环时间（进尺3.0m）时间（h）作业项目1234567891011121314测量钻孔爆破排险出碴锚网喷支护（4）Ⅴ类围岩洞段开挖与初期支护作业每循环时间Ⅴ类围岩条件较好，我部拟采用全断面光爆技术进行开挖，确定每循环进尺3.5m，月进尺计划145m，每循环作业时间见下表。表6-4Ⅴ类围岩洞段开挖与初期支护作业每循环时间（进尺3.5m）时间（h）作业项目123456789101112131415测量钻孔爆破排险出碴锚网喷支护2．衬砌作业每循环作业时间按新奥法施工原理，衬砌作业待初期支护结构稳定，即围岩收敛结束时38 进行。本隧道衬砌作建设单位要采用我部自行设计制造的混凝土液压衬砌台车进行全断面衬砌。衬砌作业每循环作业时间见下表。表6-5衬砌作业每循环作业时间（衬砌长9.6m）时间（h）作业项目1234567891011121314场地清理测量铺引行轨道台车就位复测校核钢筋安装模板安装混凝土拌合运送混凝土浇筑及振捣说明：衬砌台车脱模10h后，进行人工喷水养护10d。3．由于隧道铺底、水沟电缆沟及其他附属工程，在本工程中为非控制工期性工序，施工中将根据资源配置、工作面及作业时间等因素进行及时施作，故本节对这些工序的作业时间不做定量安排。五、工程进度控制及工程管理图表1．工程进度计划（横道图）。2．工程管理曲线。39 40）工程进度计划（横道图）K203+407ⅡD～573＋K199ⅡD1998年1999年2000年982123456711018917212345611011DDⅡⅡ。D月～段计～段计DD～段计873～612m532＋段＋年920。。＋。务K199+573K200K202株六铁路复线新花苗隧道（ⅡK200+873ⅡK201+920ⅡK203+407任DⅡ1300mDⅡ1047m横洞及主洞K201K202+532DⅡ875m6-1图队伍及项目喷开挖砌锚衬碴铺底、水电沟槽上其他附属喷开挖砌锚衬碴铺底、水电沟槽上其他附属横洞施工喷开挖砌锚衬碴铺底、水电沟槽上其他附属喷开挖砌锚衬碴铺底、水电沟槽上其他附属施工准备及洞口工程一队三队四队二队 图6-2工程管理曲线年度1998年1999年2000年年度进度1011121234956781011121234567891009080工程70完成60百分50比(%)403020100102030405060708090100工期进程的百分比(%)41 第七章各项保证措施一、质量保证措施1．制订明确的质量目标为：“确保质量等级优良，保证省部优，争创国优”。2．保证工程质量的主要组织及技术措施（1）质量保证体系新花苗隧道质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。工程质量管理体系见《新花苗隧道质量保证体系框图》。（2）质量管理组织机构项目指挥部成立“质量管理领导小组”，由项目部经理牵头，项目部总工程师、项目部各有关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师参加。质量管理领导小组成员如下：组长：副组长：组员：42 43罚奖经济保证质量责任质量与工资收入挂钩信息反馈保建设单位监理监督测试计量控制专检人员监督施工中的三检质量监督保证循环QC.小组材料试验PDCA材料采购物资保证收验工回访用户施工质量保证优选施工方案工序质量控制竣分项分部质量评定质量管理领导小组质量保证体系，严格执行公司程序文件确定方针目标，制定争创规划充分利用底新花苗隧道质量保证体系框图ISO9002设备保证交完好无损组术建立7-1现场标准施工学习规范验标技班图技术保证标准化作业企业精神强化质量意识预防为主思想保证创优教育会员作用用户至上班组长作用质量第一党团工会职能部门作用组织保证项目指挥党团员作用 （3）质量管理责任制1）根据质量创优目标，我们建立了岗位质量责任制如下：项目负责人:代表单位履行对建设单位的投标承诺和工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。负责本项目质量保证体系的正常运行。负责项目的组织分工，明确人员职责，建立恰当的奖惩及激励机制，充分发挥全体职工的积极性。对各种材料采购及供应进行评价和监督。主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。项目技术负责人:参加项目质量创优规划的编制及修订工作。负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排。负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总工作。负责施工过程中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。项目部其他人员的职责:由项目负责人根据工程施工的过程控制程序拟定，并保证参加项目施工人员都清楚自己的职责。特殊岗位职责的人员:建设单位提供的物资和指定分供方的物资，由项目经理部物资设备部部长负责进行进货检验和验证。技术科:44 做好工前准备，组织工程调查、图样会审，了解设计意图；负责技术交底。坚持按基本建设程序和施工程序办事，正确理解数量与质量的关系，贯彻质量第一的方针。合理安排施工计划，组织均衡生产，文明施工。管理各种构、配件，非标准加工件的技术鉴定工作。制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施。对违章指挥和技术指导错误造成的质量事故承担责任。掌握施工中的各种技术数据，搞好创优资料。安质科:贯彻执行上级有关质量的规定和规章制度；监督检查有关质量的各项工作。开展质量宣传教育工作，协助工程队开展自检、互检、交接检工作。按规定及时上报质量统计报表，做好质量回访工作，参加质量事故调查处理。参加质量大检查，配合有关部门做好质量检验评定工作。负责制定创优规划或实施计划；监督实施、组织评选、复验和办理优质工程奖申报手续。负责对申报验工计价的工程质量审查签证。对违反施工质量管理要求者有权制止；对有危害工程质量的行为有权越级上报。负责落实安全生产责任制，强化施工安全管理。检查、指导和监督施工过程中的安全文明施工。45 物资设备部门:负责物资合格分供方的选择、考核、评价认可，并建立合格分供方名册。负责所进物资的验证、检验、贮存、标识和可追溯性及不合格品的控制。做好机械设备的管理和各级维修保养工作，按时进行大修和小修。开展红旗竞赛，不断提高机具设备的完好程度，做好正常运转，保证工程不间断施工。定期进行机具设备的检查。加强机具设备的革新改造尽量满足施工要求。对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任。测试中心:认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定，严格按规范、规程操作，确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性。管好用好计量、测试仪器设备，按规定组织周期检定和保养，确保仪器设备完好，精度符合要求。对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。搞好现场混凝土、砂浆和填土工程的施工控制，按规定数量抽样检验其强度和密度，并及时报告检测结果。如实记录和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完备。对因测量、试验造成的质量问题负直接责任。计划财务部门:编制施工生产计划的同时下达工程质量计划。检查督促质量措施计划的执行。考核施工生产计划完成的同时考核质量46 指标完成情况及统计返工损失金额，对不合格品和无质量评定的工作，不报竣工、不计完成工作量；未经质量管理部门及监察人员签证，不予以验工计价。不下达与质量计划相抵触的施工计划。加强质量成本管理和控制，搞好成本核算与经济分析。搞好资金管理、加快资金周转、确保创优工程资金供应。参加工程验工计价和工程结算，考核质量成本，对质量不合格的工程，有权拒绝支付一切不合理费用，并会同有关部门查明责任。研究和贯彻优质优价政策，搞好单位工程的量本利分析。2）质量责任分解，全员逐级签订质量包保责任状为了确保工程质量，做到质量责任明确落实到每个人，以真正实现工程质量责任的可追溯性，我部将对本工程的质量责任进行分解（见新花苗隧道质量责任分解表），并自上而下组织全员逐级签订质量包保责任状（全员逐级签订质量包保责任状网络示意图）。表7-1新花苗隧道质量责任分解表序施工技术施工管理施工技术里程质检员作业队号负责人负责人总负责人总负责人DIIK199+573隧道1~DIIK200+873一队DIIK200+873隧道2~DIIK201+920三队DIIK201+920隧道3~DIIK202+532四队DIIK202+532隧道4~王DIIK203+407二队47 项目经理相互签订相互签订各级管理人员各施工队长相互签订全体员工图7-2全员逐级签订质量包保责任状网络示意图（4）建立质量情报信息网络，加强质量管理以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。项目经理部设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段质量管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有：进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图样会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。对国家和上级部门以及建设单位和监理工程师颁布的有关工程质量的法规；处制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。历次质量检查（含上级和现场监理检查）、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器人员素质等其他影响工程质量的调查记录和处理情况。48 其他标段有关工程质量的管理方法和手段等情况。以上信息的搜集整理，按照责任分工，必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。（5）施工组织上保证质量的措施1）强化质量教育,增强全员创优意识利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。2）加强组织建设，严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。质量管理过程中，我部将严格执行八项制度，即①工程测量双检复核制度；②隐蔽工程检查签证制度；③质量责任挂牌制度；④质量评定奖罚制度；⑤质量定期检查制度；⑥质量报告制度；⑦竣工质量签证制度；⑧重点工程把关制度。项目部每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。3）强化计量工作，完善检测手段49 按规定标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入隧道施工现场进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。4）坚持标准化管理，严格质量控制施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和交通部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图样、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决返工，直到达标为止。5）突出重点，严格质量管理点管理针对本隧道工程围岩类别低、离既有线较近的特点，根据关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立专门质量管理点。根据特点，编制复杂工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每个关键工序控制点的施工质量。6）开展QC小组活动，克服各种质量通病积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在施工中，为了解决以往隧道施工中容易出现的质量通病，为QC小组提出特别有针对性的课题，在50 施工过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，发挥攻关成果，以求彻底消除质量通病。（6）主要工序、工艺质量的技术保证措施1）开挖超前预测地质状况，正确选择开挖方案：新花苗隧道浅埋富水，围岩节理、裂隙发育，断层、破碎带、溶洞等不良地质段出露。为及时准确地掌握围岩变化，我部拟应用先进的地质雷达探测仪对地质情况进行超前预测预报，获得大量详实可靠的、能反映掘进地质状况的数据资料。根据预测结果显示的围岩情况，及时调整开挖和支护方案，避免开挖中对地质状况的盲目性。超、欠挖的控制：为避免超、欠挖现象，保证开挖质量，确保围岩的整体性和自稳能力，在施工过程中，除根据地质预测合理选择开挖方案外，还将对开挖过程进行严格的控制。在测量工作中，通过对中线和标高严格控制，钻孔前在掌子面精密布设开挖轮廓线，避免由于测量误差造成的方向性超、欠挖现象。在钻爆作业中，主要加强对施作掏槽眼和周边眼的过程控制和检测，掏槽眼口间距误差和眼底间距误差控制在4cm以内；周边眼外斜率不大于3cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线5cm，最大不超过10cm的内控标准。应用光面爆破技术，确保炮眼残留率要达90%以上。在软弱地质围岩的局部地段，拟采用预留光爆层，实施小药卷二次爆破的破岩方法，可减少对软弱围岩的扰动破坏；在围岩较好的地段，采用瑞典进口的H-174型钻孔台车钻孔，可提高钻眼的效率、精度和质量。应用微震动控制爆破技术，保证既有隧道安全。51 新花苗隧道临近既有线，正线最小线距只有20m，横洞洞口距离既有线仅有15m。为了确保既有线安全，我部将采用微震动控制爆破技术，严格控制最大爆破药量、控制进尺、控制段间隔时差，避免由于大药量爆破和导爆管段间隔时差控制不合理而造成的对围岩体的扰动破坏，进而波及既有线围岩及支护结构的稳定性。同时，对既有线进行爆破震动量测，收集、整理并及时反馈信息，用以指导开挖施工，合理调整爆破参数。2）初期支护按新奥法施工原理和设计图样，隧道初期支护采用湿喷作业方式，以锚喷为主，局部地段辅以格栅钢架、挂设φ8钢筋网片、WTD25中空锚杆超前支护相结合。一般地质段喷射混凝土施工的控制要点：把好材料控制关：各种材料的质量是保证喷射混凝土质量的基础。因此，在施工过程中，要严格把好材料质量关，确保砂石料、水泥、外加剂、水等材料符合设计和有关标准要求，尤其是水泥和速凝剂。每批水泥在使用前，都要进行强度复查试验，根据实验结果确定此批水泥是否可以使用；速凝剂如果保存不好，极易变质失效，因此，在使用前均要做速凝剂效果试验，根据其初凝和终凝时间判断其是否变质。同时，通过实验确定速凝剂的最佳掺量。喷射混凝土主要工艺参数的确定：根据经验和现场实验确定风压与水压：风压直接影响回弹率与混凝土喷层质量，湿喷时喷嘴出口处的风压要求控制在0.15～0.18MPa之间；为了保证水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌合料，选定水环出口水压比喷嘴出口风压大0.1MPa左右。水灰比：在施工前，采用理论计算与现场实验相结合的科学方法，选定52 适宜的水灰比范围为0.35～0.45。锚杆施工：根据新奥法施工原理，在隧道岩层破碎，特别是Ⅱ、Ⅲ类围岩地带，岩石风化严重，隧道开挖预喷后，力求尽快施作锚杆。根据锚杆支护的悬吊作用、组合梁作用和形成挤压加固拱作用的支护机理，结合不同围岩情况，分别购配了砂浆锚杆、自进式锚杆、WTD25中空锚杆。在过程质量控制上，将采用随机抽样的方法，抽查部分锚杆的抗拉拔力，并随工对已施作锚杆进行质量评定和控制。挂网施工：由于围岩破碎，按设计意图，在Ⅱ、Ⅲ类围岩及Ⅳ类围岩的局部地段将设置φ8钢筋网。网片应与锚杆焊接牢固，钢筋网与受喷面的间隙应控制在3cm左右，钢筋网外混凝土保护层厚度必须大于2cm。格栅钢架安装：Ⅱ、Ⅲ类围岩施工过程中，局部地段将采用格栅钢架来加强对软弱围岩的支护。格栅钢架的架设过程中，要通过精细测量布设高程和拱脚点，保证架设格栅钢架平面与隧道中线垂直，使格栅钢架发挥其最大支承能力。同时，为了避免边墙开挖时拱部格栅的下沉，对拱部格栅应进行加固，加固措施是施作定位锚杆。定位锚杆按设计与钢架的连接板及钢架间的纵向连接筋连接要牢固。涌水地段喷射混凝土的处理措施：根据涌水情况，采取相应措施：当涌水点不多时，在涌水点处插入导管进行导水处理再喷射；当渗水范围大时，在涌水区域内用短锚杆将软式透水管呈树支状锚固，然后实施喷射作业；当涌水严重时，在涌水区域内径向施作一定数量、适当深度的泄水孔，再在泄水孔内插入导水管，孔口与管外壁用锚固剂封堵，将水从导管内排出，边排水边喷射混凝土。改变配合比，增加水泥用量：先喷混凝土干料，待其与涌水融合后，再53 根据情况逐渐适度加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。适当调整速凝剂掺量，缩短初、终凝时间：根据涌水量大小、水泥品种、水灰比和围岩状况，现场适当调整速凝剂的掺量，缩短喷射混凝土初凝和终凝时间。3）衬砌本隧道混凝土均自搅拌站生产完成后，由混凝土输送车输送至施工工作面。在生产混凝土过程中，要根据施工部位严控水灰比和坍落度。采用自行设计、制造的整体式台车组装300×1200mm的小模板衬砌，拱部采用相同尺寸的弧形钢模板。对模板的拼装进行技术革新，并已编制完成相应的施工技术方案，保证混凝土表面平整光洁，色泽一致，板缝顺直，错台控制在2mm之内。新花苗隧道混凝土衬砌施工有如下几个特点和难点：①采用小模板全断面衬砌，衬砌混凝土表面平整度不易控制；②由于小模板混凝土衬砌接缝多，易出现漏浆和蜂窝麻面等质量通病现象；③衬砌拱顶模板拼装处理；④两侧水沟电缆槽断面形式和尺寸的控制。根据以上难点，为保证工程质量，拟采取如下措施：模板预拼，保证模板安装质量和衬砌混凝土平整度：混凝土衬砌前用经纬仪在拱架上定出拱部中心线，从拱部中心线开始往边墙拼装模板，上好模板之间的卡扣和横栓，每拼5块模板进行一次平整度校核，并在边墙架上画出每块模板的位置，拼板拼至拱脚或水沟台的位置，如出现非整模现象时，加工特殊尺寸的模板，以确保模板之间接缝严密，拼装圆顺。对于不合格的模板要及时更换掉，并做上“不合格”标记。预拼成功后，对模板进行编号。54 为防止模板序号发生混乱，模板由专人负责管理，在正式衬砌时，严格按照编号进行按装，并根据边墙上的模板位置标记进行校核调整。拆模时，模板按不同榀位、不同编号有规律地堆码，更换掉的模板及时补上编号。避免漏浆和蜂窝麻面等质量通病的控制措施：经过预拼选定的钢模板，在正式拼装时，重点控制好模板间的卡扣和横栓，确保模板间接缝严密。施工时，要进行反复实验，确定混凝土合适的水灰比，坍落度控制在3cm左右。适当减小灌注分层厚度，以减小排气阻力。采用插入式振捣器时，分层厚度控制在40cm以内。在混凝土捣固工艺上，采用二次捣固法，即借助捣固铲对混凝土进行捣固。具体方法是：先将混凝土摊平，再用插入式振捣器对靠近模板处的混凝土进行捣固10秒钟，使之基本密实，然后用捣固铲沿模板插捣混凝土，使模板与拌合物中粗骨料之间间隙加大而有充足的砂浆后，再用插入式振捣器沿周边进行二次捣固，保证衬砌混凝土密实光洁。封顶板的制作与安装：为了提高小模板衬砌封顶处外观质量，经过项目技术人员的理论分析和预试验，将改制一种封顶板，经过特殊处理和巧妙的安装，进而实现拱部“无封顶板”的效果。封顶板制作：用气焊将3012型钢模板肋板割掉10cm，用砂轮把去掉肋板部分的模板面打磨成2mm厚，再焊上两个吊环，用电焊对剩余的肋进行加固。封顶板的安装：模板预拼成功后，按照预拼时所画的位置，将两侧模板均抬高1cm，这样，模板装至拱顶时，拱部剩余的空隙宽度为28cm，特制的55 封顶板装上去，去掉肋的一边便搭在第二块模板上，搭接宽度为2cm，封顶板安装完后，在吊环上悬挂重物，使封顶板与其他模板紧密贴在一起，减少错台和漏浆。混凝土拆模后，封顶板和被搭接的模板宽度一个为30cm，一个为28cm，由于拱顶距地面高8.5m，在人们的视觉误差下，将很难辨出哪块是封顶板，从而可以实现拱部“无”封顶板的效果。两侧水沟电缆槽断面形式和尺寸的控制措施：在开挖两侧水沟电缆槽基底时，严格控制药量，避免基底的超挖和岩体的扰动破坏而造成基底不稳定。在施作水沟电缆槽之前，先用混凝土铺底平整基底，以便于模板安装和调整。水沟电缆槽的尺寸按“测量布点→立模→复测校验→混凝土浇灌过程中的监测调整”的工艺步骤进行严格控制。为保证水沟壁与侧墙联接牢固，在边墙部混凝土中随机布设短钢筋钩，增强墙与沟壁的整体性。4）仰拱（填充）施工由于设计上多在软岩及膨胀性围岩地段设仰拱，因此，如不及时灌注仰拱（填充）混凝土形成封闭结构，可能引起拱墙下沉，导致衬砌结构的破坏。为了及早形成抗荷环，要紧跟拱墙施工尽快施作仰拱（填充）混凝土的浇注。根据设计和规范，为了保证仰拱（填充）的整体效果和工程质量，仰拱施工采用整幅浇筑，这样就不可避免地导致掘进出碴与仰拱（填充）施工之间的工艺矛盾，为了解决这一问题，采取如下措施：根据图样，自行设计制造了定型钢架模板，可简化施工工艺，缩短立模时间。56 对仰拱（填充）的混凝土采用快硬、早强技术，通过多次试验，确定速凝剂的最佳掺量，最大限度地缩短混凝土的初、终凝时间，在最短时间内保证其达到标准要求的强度。从仰拱（填充）开始施工至其强度未达到要求前，出碴采用集中出碴的办法。5）防、排水施工施工防排水：隧道施工防排水以防、排、堵、截相结合的综合治理原则进行。开挖前：根据设计和规范要求，要完善洞顶、洞口等洞外的地面防排水系统。施工中：在顺坡排水段，要加强排水沟的维护和平整，防止排水不畅而造成围岩的泥化、软化现象；在反坡排水段，将设置集水井，用水泵接排水管的动力排水系统，将水排至顺坡排水段或洞外。结构防排水：对于正常衬砌（非施工缝、伸缩缝）地段在初期支护完成之后，模筑混凝土开始之前，要设置防水层；对于大面积渗水地段，衬砌背后要挂设C2W橡胶防水板，每10m设一环软式盲沟，并在双侧边墙脚设两根Φ50软式透水管，通过边墙泄水孔将水引入两侧排水边沟。隧道衬砌施工缝和沉降缝处的防排水措施，以止水为主，在施工缝处设膨胀橡胶止水条，在沉降缝处设橡胶止水带。Ⅱ、Ⅲ类围岩地段，将采用衬砌背后压注水泥砂浆堵水技术。测量控制措施：建立隧道独立线形锁控制网，采取严密平差，并进行网形优化测量；洞口控制点均采取网形加密技术，确保进洞数据的精确度；洞内控制采取双导线进洞，严格按照主要控制点、施工基本控制点、施工控制点的布点测量程序，确保施工的准确性；施工测量采取多点检验，换手复核的方式确保每点必准，精度达标。57 3．保证施工质量的主要制度（1）坚持技术交底制度每分项工程指派专门的专业工程师对各工艺环节的操作进行指导，并对具体操作人员进行技术交底，讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数，同时，由专业工程师进行现场值班，发现问题，立即解决。（2）坚持工艺试验制度本隧道施工中将采用一些四新技术成果和自行开发的革新技术，为保证这些新技术的成熟应用和取得较好的效果，施工中我部将安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，确定最适合的施工参数，优化资源配置。（3）坚持工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收、不许施工。（4）坚持隐蔽工程检查签证制度由于隧道工程绝大部分为隐蔽工程，因此隐蔽工程检查签证制度就显得尤为重要，因此施工中必须认真履行检查签证程序，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，再根据检查结果填写表格，双方签字。（5）坚持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图样及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。通过以上制度来保证本隧道施工的施工质量。58 二、工期保证措施本隧道合同工期为24个月，包括横洞的施工，且地质情况恶劣，施工中的不可预见性因素较多，施工任务较紧张，为确保本工期目标的顺利实现，特此制订工期保证措施。1.成立保证工期领导小组为了能顺利地确保工期实现，做到有组织的推进工期管理工作，我们成立了由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，小组成员根据本部门（级别）的职责，负责解决本部门（级别）业务范围内出现的、有碍于工程进展的问题或卡脖子项目。项目保证工期领导小组成员如下：组长：副组长：组员：2.保证工期的组织措施（1）从人力资源上，组织精兵强将参与施工由于新花苗隧道创优规划级别全局最高、工程任务重、工期较紧，所以局、处两级领导班子都非常重视，在项目组建过程中的人员配备和施工队伍的调配选择过程中，给予了大力支持。在项目管理人员的配备上，本工程选配了一大批即有丰富的隧道施工管理经验又具备较高的专业技术理论水平的复合型人员参与本工程施工；在施工队伍的调配上，本工程调集了我局具有多年隧道施工经验、最优秀的隧道专业施工队伍，承担本工程的施工任务。（2）从机械材料上，合理配置机械设备，材料供给满足进度要求59 根据工期要求和质量标准，合理配置施工资源，加大机械、设备、人员的投入。施工前已按工期要求制定设备需求量和材料分期采购和供应计划，施工过程中要抓好计划的实施。机械设备的配备要力求先进适用、工艺成熟、工效高，如电脑凿岩台车的配置、地质雷达探测仪的购置、小模板衬砌台车的设计、湿喷机具的配备等。物资材料的选用在确保质量的前提下，应考虑其适用性、新技术、新材料的应用，如防水材料的选择、自进式锚杆和WTD锚杆的选用等。另外，根据工程任务和工期要求，我部在机械设备的配备上，做到留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施如下：项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。备用设备和替换设备按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。（3）从方法上，优化施工方案，应用新技术提高生产力根据本工程的技术难点和特点，精心细化施工组织设计，科学组织施工。各道工序施工尽量采用新技术、新工艺。60 对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。（4）创造良好的施工环境，科学组织施工1）开展劳动竞赛，引入竞争机制工程施工过程中，适时组织队间开展劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。2）做好施工保障工作协调好与政府和附近群众的关系，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是保证工期的有效手段。加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和机械化作业程度。设备的选型和配件供应工作，应本着高效耐用和易修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。3.保证工期应用的原理、程序和方法（1）应用PDCA循环和动态制度的原理进行进度控制施工项目进度控制是一个不断进行的动态控制过程，也是一个闭环管理61 的过程。项目施工开始，进度的控制就会出现运动的轨迹。当实际进度按计划进行时，是我们所要求的按计划进行进度控制；当实际进度与计划进度不一致时，便产生超前或落后的偏差。分析偏差的原因，采取相应的措施或调整原计划，使两者在新的起点上重合，继续按计划进行施工活动。但在新的干扰因素作用下，又会产生新的偏差。本工程的进度计划控制就是按这种动态循环的原理进行控制。（2）建立工程进度日程控制程序工程进度日程控制是指按进度计划中决定的作业日程对照进度计划进行经常性的控制过程。其程序如下：进度调查。经常性地对照计划进度检查实际进度，收集统计资料。进度判断。对收集到的信息和资料进行分析，以确定超前还是滞后了工期，程度如何？原因有哪些？是否影响到总工期？根据分析的原因及对工期的影响程度，制订并实施有效措施或调整、修正进度计划。确定是否恢复正常。对调整计划的执行情况，再度调查，分析判断，确认是否恢复，如未恢复，继续分析原因，制定措施和对策，付诸实施。（3）控制工程进度所采用的方法根据本隧道工程施工流水作业较强、隧道工程的单纯性的特点，为保证工期，本工程采用简单明了的横道图法进行进度的控制。施工过程中，我部将分别编制横道图施工进度每周检查表、横道图施工进度月份检查表、横道图施工进度年度检查表，本着以天保周、以周保月、以月保年、以年保工期的逐级包保的办法，确保总工期的实现。62 三、安全保证措施安全是施工生产永恒的主题，特别是隧道工程，由于具有地下施工的特点，更具有其危险性，因此施工安全就显得特别重要,它将贯穿隧道施工的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和我部以往安全生产的经验，制定保证隧道施工安全的措施，并在日常安全管理中认真实施。1．安全目标（1）杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；（2）杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车险性及以上事故；（3）杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；（4）重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；（5）杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。（6）杜绝因我方责任造成的危及铁路行车安全事故。2.安全管理的各项组织措施（1）成立安全管理组织机构，层层包保责任工程实施中，成立以项目经理为主任，副经理和项目总工程师为副主任，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；队相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，实现安全责任的可追溯性。安全管理委员会成员及包保责任状网络示意图如下：63 主任：副主任：委员：项目经理相互签订相互签订各级管理人员各施工队长相互签订全体员工图7-3层层签订安全包保责任状网络示意图（2）组织保证措施安全生产委员会是本工程安全生产工作专门组织机构，全面组织和领导安全生产工作。本着“安全第一，预防为主”的方针和“安全生产是企业永恒的主题”的原则，负责严格执行国家、铁道部制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、标准，严格安全奖惩规定，做到有章必循，有令必行；负责制定并严格实施各项安全操作规程；负责定期检查和分析安全生产形势，研究解决工作中存在的问题或事故隐患。认真执行我局十项安全生产制度：①安全生产责任制；②班前安全生产讲话制；③安全技术交底工作制；④临时设施检查验收制；⑤安全教育制；⑥交接班制；⑦安全操作挂牌制；⑧安全生产监督检查制；⑨职工伤亡事故报告处理制；⑩安全生产奖惩制。广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100％。坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大的64 隧道地段及大型设备操作应进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。严格按施工组织设计和工艺施工。在编制施工组织设计时，把安全生产作为主要内容来考虑。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，闭合管理，把事故消灭在萌芽状态。加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关和局制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。根据工程特点，分别制定单项、工种、工序安全作业标准，规范指挥和操作行为，落实岗位责任制度，加大奖罚力度。增加资金投入，配备必要的安全防护设备设施，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。3.安全管理的各项技术保证措施（1）在隧道施工前，必须根据设计文件、工期要求、施工调查报告等情况，编制实施性施工组织设计，施工现场设置总布置图，保证道路平整、排水通畅。所有施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。专职安全员现场跟班作业。（2）爆破、开挖、衬砌作业安全管理。爆炸物品使用严格按照“爆炸65 物品管理安全保证措施”执行。隧道开挖采取弱爆破、短进尺、强支护、衬砌紧跟、先护顶等小循环施工方法，并抓好“新奥法”三大要素的施工，控制坍塌事故发生。施工中对围岩加强检查与量测，发现隐患，及时整改，确保安全。对设计文件指明有不良地质情况时，对该指定范围超前钻孔，探明情况，采取预防措施。（3）洞内运输安全管理。运输道路设专人负责养护维修，特别是两侧废碴和余料应随时清除，确保线路经常处于良好状态。各种机械设备、车辆司机必须由受过专门训练的专职持证人员操作和驾驶。各种机械设备、车辆应经常检修和保养，保持良好运转状态。施工中不得人料混装。装载料具时，不得超出装载限界，对大体积或超长料具，应捆扎牢固。建立工程运输调度，统一指挥，以提高运输效率，确保作业安全。（4）通风防尘安全管理。隧道爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15min以上，安全检查人员进入工作面，经过检查确认洞内烟量达到规定范围后，排险专业人员进入掌子面，进行排险，确认安全后，施工人员方准进入工作面。隧道施工通风设备要经常维护，以确保工作面有足够的新鲜空气。（5）风水电安全管理。洞内风水管确保不漏风、漏水，并与电线同侧，成洞段使用胶皮线，施工段使用电缆线，防止电缆线落地着水，严禁动力线上挂照明设施。洞内施工用电线路架设和电器设备的安装，均应由经考试合格后持有电工操作证的专业电工负责，并经常组织检查维修。4.专业性较强的各种作业安全保证措施（1）施工用电安全保证措施施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。66 临时用电工程的安装、维修和拆除，设专人管理，持证上岗，非专业人员不准进行操作。电气设备和电气线路必须绝缘良好，用电设备必须安全接地接零，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，安护栏，设门加锁，近旁悬挂“高压危险”的警示牌。所有配电盘、配电柜要有绝缘垫，安装漏电保护装置，并上锁。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地设置，破损电缆不得使用。检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时架设的线路，不得搭在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。（2）机械设备使用安全保证措施各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。67 对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。使用钢丝绳的机械（如搅拌机、卷扬机），在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。（3）车辆运输安全保证措施定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路、铁路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员驾驶车辆。5.既有线施工专项安全保证措施（1）安全目标无因施工造成的既有线行车事故；无因施工损坏既有线设备、设施的事故；68 无施工用机具、物料侵入铁路限界现象；无因隧道开挖造成既有隧道衬砌坡坏、坍塌事故；无因施工而污染道床现象；（2）既有线施工安全措施实行全员风险抵押制度。项目经理部每年年初同各施工队签订安全风险抵押合同，各施工队每年交3～5万元风险抵押金；项目部与各岗位职责人员、各施工队与本队管理人员和各工种操作人员签订安全风险抵押合同，每人每年交300元风险抵押金。对无安全责任事故的单位和个人，风险抵押金年终一并返回；对责任事故单位和个人罚款从风险抵押金中扣除，多退少补。根据每月组织的检查评比，年终汇总评定并实施奖罚。按照“十不准”的要求，对所有作业人员上岗前进行既有线安全作业知识培训，对专业工种进行专业培训，被培训人员须经考核合格后持证上岗，不经岗前培训及无证人员不准上岗作业。与铁路工务、电务、电力等部门取得联系和沟通，签订安全合同，请有关人员到现场指导、监督、检查现场安全防护措施的布置情况，根据各部门的要求，本项目保证在限期内整改合格，并主动请求复验。为确保既有线行车安全，不准损坏既有线行车设备，施工需要移动更换时，应事先与铁路运输部门联系，经许可后方可施工，保证行车设备处于完好状态。因施工影响既有线通讯、信号、供电、线路、桥隧等设施时，应事先报请有关站段同意，派出人员配合并办安全手续后方可施工。在既有线附近爆破，要与车站联系。等到列车通过后进行爆破。爆破后检查是否对既有线造成破坏，若有破坏应立即通知车站值班员并与有关部门69 联系，在得到支持或配合的前提下，立即组织修复。不准在既有线附近乱挖、乱采片石，保证路基边坡、桥梁、轨道、便道等建筑物及通风、信号、电力等设施安全稳定。施工过程中，我部将设置专人对既有线施工作业管段进行巡道检查防护。桥上行走要快速通过，不准在桥上停留。确保参与施工人员穿行既有铁路时，要做到“一停、二看、三通过”。施工需要挖坑、挖沟、运土、铲土时应先查明地下设施埋设情况再进行施工，不得造成地表标志牌、管线、电杆、铁架、树木等倾斜、损坏。在铁路附近堆放材料、停放机械设备时，认真执行铁路限界规定，严防发生由于侵限影响行车安全事故。在既有花苗隧道出口及龙井沟、卡拉寨1号中桥两端，施工作业人员经常通过的地方，设立防护栅栏，待便道通车后，封锁既有线，避免行人通过铁路造成交通事故。6.特殊季节与夜间施工安全措施（1）雨期及洪水期间施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作，防台风工作。（2）雨期施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防洪措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。特别注意洪水倒灌，高边坡滑塌，高压线、低压线下作业安全，临建房屋的安全。（3）高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，洞内气温超过30℃时，应加强通风，工作面增设大型电风扇，送冷饮到现场。营区内搭设凉棚，安装电风扇、供应冷饮，准备防暑药品等；洞外作业要避开高温时间，适当调整作息时间，防止中暑。调整食堂食谱、菜谱，多做凉冷食70 品，以保证暑期施工人员身体健康。（4）冬期施工期间，办公生活区的取暖应加强防火工作，避免电器负荷过大造成火灾。（5）夜间施工作业现场要有照明设备，安全行车警示灯，防护围挡，施工范围内要设置路灯，办公生活区、机械设备及材料存放场所应设置长明灯。四、环境保护措施1．施工场界噪声严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求。2．在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。3．将主要噪声源如空压机、铲车的噪声干扰降到规定标准。4．确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰时间。5．在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用耕地、林地、山地要报批、交费并及时恢复。砍伐或迁移树木要报批并交费。6．施工中做好防护，防止落石或泥石流破坏耕地或民房。7．严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。8．废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978~1996）中的二级标准150mg/l。9．根据地方环保部门的要求，选择合适的排口位置和排放方式。71 10．施工单位要保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。11．在季节环保措施中制定有效的雨期排水措施12．施工现场设置专用油料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。13．对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。14．合理组织施工，优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时候）。15．严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。16．水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。17．选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。18．车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。19．拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适当洒水。20、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。21．施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路的基层要夯实、路面要硬化。22．合理调配土方，弃土场周围加护墙。23．制定废碴的处理、处置方案，合理选择弃碴场，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。24．生产生活垃圾要定点存放、定期清运，清运垃圾做到不造成污染土72 壤和水源。25．杜绝参与施工人员有捕杀野生动物等破坏自然生态平衡的行为。26．积极组织落实好地方环保部门对施工单位提出的有关环境保护方面的文件或通知要求。73 许沟特大桥施工组织设计中铁十一局1 1编制依据（1）洛三高速公路许沟特大桥施工图纸及有关设计说明；（2）现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；（3）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。2编制范围许沟特大桥220m跨度的主跨部分的全部土建工程，内容包括：各种临时设施安排、拱座施工、支架施工、拱圈施工、拱上排架立柱施工、梁板的安装及桥面铺装等等。3编制原则（1）严格中标合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。（2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。（4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。（5）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。（7）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。1 4工程概况许沟特大桥位于洛三高速公路K49+750处，义马市近郊，常窑水库下游，跨越许沟。桥面设计宽度为2×（净11+2×0.5m墙式护栏），桥面纵向坡度2％，横向坡度2％。桥孔布置自东向西为9×20m＋l×220m＋4×20m，全长493.14m，主孔为等截面悬链线箱形无铰拱，截面为三室箱，拱轴系数m=1.543，净跨径L0=220m，矢跨比F0/L0=1/5.5。拱上建筑为13~17.5m先张法预应力混凝土空心板梁及双柱式排架立柱，柱间设横向联系，东西引桥为20m预应力混凝土空心板梁，桥面连续，下部为双柱式墩台，基础为钻孔灌注嵌岩桩。许沟特大桥桥位处地质情况为：河槽表层为亚砂土，下层为卵石层，下层岩石为迭系紫红色泥质粉砂岩和粉砂质泥页岩互层，砂岩单层厚000.4~0.8m，泥页岩厚0.5~1.5m，倾向SE，倾角40~50，属碎块状软质岩，容许承载力[σ0]=1000~1200KPa，单轴抗压强度为Ra=8~14MPa。根据01957~1980年24年间渑池县气象统计资料，当地日平均最高气温为30.9C，0月平均最低气温为-6.6C，最大风速为20m／S，风向为NW。许沟特大桥桥位受季风影响，降雨量年内不均，冬春降雨较少，夏秋较为集中，一般6~9月份降雨量可达全年总降雨量的63％~80％，平均降雨量为656.9mm，最大冻深为2~3.4m，每年10月至次年3月为冻结期，全年霜期为9月至次年4月，有霜期为180~240d，气候对施工影响较大。本桥设计洪水频率为1/300，设计水位473.09，地震烈度为6度区,按7度区设防，设计荷载为汽-超20，挂-120。图1许沟特大桥全桥平面布置5施工部署及安排2 5.1工期安排本桥于1998年8月上场施工准备，原计划于2000年10月份全桥竣工，计划工期26个月，后因方案变更及基础地质情况变化影响，根据建设单位安排工期顺延至2001年10月底前。后应建设单位要求，许沟特大桥竣工日期控制在2001年8月底结束。按此要求，我们对各工序进行了合理的编排，加大投入，以确保工期。详见施工进度附录2横道图和附录3网络图。5.2劳动力安排安排许沟特大桥由于工程量大、施工难度高、工艺复杂，是洛三高速公路的重点控制工程，需要投入较大的人力、物力。为确保工期，我们需上场一支施工能力强、技术过硬的队伍，分东西引桥、主拱施工支架二块并行作业，二交界墩（8号、11号）由于受拱座施工的制约，工期安排略为靠后，而后大部分劳力及设备投入到主拱圈的施工中。许沟特大桥作业面较宽，投入的人力可多方面展开工作。支架拼装阶段，所有人力分为两个组，即支架材料运输组和支架安装组，每组分为两个班，平行多面作业；拱圈施工时，分为模板班组、钢筋班组、混凝土班组、综合班组；拱上排架立柱施工按照立柱进行班组组合，进行立柱承包作业；梁的预制安装另外安排劳力。根据工期及工序进行情况，预计最大劳力值为350人。为加强现场的施工组织管理，项目部在大桥处设立前线指挥部，配备经验丰富的管理人员和技术人员靠前指挥。5.3施工场地平面布置根据现场场地的大小，考虑方便施工，减少材料倒运次数，降低各种外界因素对施工的干扰，我们合理布置各种生产设备、临时设施、材料场地等等。详见附录1施工场地平面布置图。5.4水电供应该桥位处有一小水沟，常年有水，已在水沟边挖大口井一口，井直径3 2m，深6m。在许沟桥西头山坡上砌一水池，利用潜水泵将水井之水抽入贮水池中，利用水头自然压力，满足工地施工、生活用水。许沟桥位处附近有高压电，利用1台200kW和一台120kW变压器变压，将电输至工地，另在工地备用有1台120kW和1台50kW发电机，以备急需用电时发电。5.5主要材料、设备供应钢材：采用安阳钢铁厂钢材。水泥：主桥主拱圈采用洛阳铁门水泥厂42.5级水泥，其他部位采用渑池水泥厂生产的仰韶牌32.5级普通硅酸盐水泥，地材：主拱圈中粗砂选用信阳平桥的优质河砂，碎石采用当地产玄武岩制级配碎石。其他部位中粗砂选用宜阳平北砂厂，碎石采用当地洪阳碎石厂生产的1~2cm、2~4cm二种规格级配碎石。外加剂：选用荆门外加剂厂生产JM6型（高浓）泵送剂。以上材料经省高管局审批办理材料准进证。洛阳范围内组织车队运输，郑州以远用火车运至义马或渑池车站，汽车倒运。主拱圈用水泥建立专库贮存。支架器材除单位自有部分，另部分租赁，部分加工，其他零星材料在当地自购。支架安装采用50t吊车配合，混凝土泵送入模，模板采用P3015及自己加工的异型模板，钢筋采用手工焊机双面搭接焊接。施工所需支架材料及机械设备详见表1、表25.6施工方案综述主跨拱圈采用有支架现浇施工。支架采用军用墩、梁结合万能杆件及碗扣式支架，支架落于混凝土临时支墩上，为调节拱肋标高及脱架方便，碗扣式支架设可调托撑。拱座按照大体积混凝土浇筑，左右两幅分开浇筑。拱肋分段分层浇筑，拱脚合拢。拱上排架立柱立模现浇，拱上梁板预制后，采用贝雷桁架节拼组的双导梁架桥机架设。桥面铺装人工配合机械施工。7 表1全桥施工支架材料数量供货采购序号规格名称单位数量备注地点方式1六四式军用梁kg192591.2株洲租赁2六四式军用梁kg17364.0洛阳租赁3六四式军用梁kg39857.1咸阳租赁4六四式军用梁kg259437.2襄樊租赁5六四式军用梁kg857.0株洲自购合计kg666366.56六五式军用墩kg375910.4株洲租赁7六五式军用墩kg549974.6沈阳租赁8六五式军用墩kg151104.6洛阳租赁9六五式军用墩kg162128.6咸阳租赁10六五式军用墩kg432613.6鹰潭租赁11六五式军用墩kg14495.2襄樊租赁12六五式军用墩kg310930.5鹰潭自购合计kg1997157.513万能杆件kg116601.4襄樊自有14万能杆件kg28945.5襄樊自有15万能杆件kg40621.8洛阳租赁16万能杆件kg36759.7武汉自购17万能杆件kg764396.1武汉自购合计kg987324.518N24螺栓带帽φ22×50套2835019N25螺栓带帽φ27×60套3087020螺栓带帽φ22×75套9300合计套6843021碗扣式支架kg275983.5武汉自购22碗扣式支架kg272127.8武汉自购合计kg548111.3323白松方木m2743.7洛阳自购24等边角钢kg17352洛阳自购325支墩基础混凝土m8020.3326基坑开挖m5165.58 表2主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土输送泵楚天TB-60台3备用1台2起重机50t台13起重机16t台14交流发电机120kW台1备用5交流发电机50kW台1备用6交流发电机20kW台1备用7变压器300kW台18潜水泵扬程100m台19潜水泵扬程40m台410钢筋切断机台111钢筋弯曲机台112钢筋调直机台113闪光接触对焊机台114交流电焊机台215空压机台116平板振动器台617插入式振捣器台1018挖掘机台119自卸车6t台320混凝土搅拌站750L台421蒸汽锅炉1t台2冬季施工养护用22小型翻斗车1t台423装载机台224架桥机双导梁台2贝雷桁架1000m25倒链滑车5t台126独脚扒杆1t台127提升架2t台19 6施工方法及工艺流程6.1拱座施工每侧拱座分为上下行两幅，单幅拱座尺寸为11m（高）×10m（宽）×17.52m（长），与拱肋相交处设3.4m长的斜面，与拱肋垂直。基底设2.0m高台阶。上下行两幅拱座设沉降缝分开。拱座为20号混凝土，由于采用3基坑满灌混凝土施工，每半幅拱座混凝土3000m。6.1.1拱座基坑开挖拱座基坑开挖高度、宽度均较大，根据实际地形，每侧采用一台挖掘机，配合3台6t自卸车运输，部分弃土用于回填基坑，多余弃土运至弃土场弃放。基坑基底尺寸按设计开挖，开挖放坡比例为4∶1，开挖前根据地形，放出开挖边线，开挖过程中，勤于检查，避免放坡尺寸不符造成基坑尺寸不够。开挖至设计标高以上2.0m时，爆破施工采用小药量爆破，尽量减少对基地的破坏。基坑开挖达到设计要求后，立即将开挖边坡进行8cm厚的喷射混凝土封闭支护，绑扎钢筋前必须将基底所有虚渣清理干净。6.1.2拱座钢筋绑扎拱座钢筋的焊接、绑扎要求均按照《公路桥梁施工技术规范》严格执行，绑扎时，需要搭建钢管脚手架对钢筋进行支撑，具体详见施工时技术交底书。6.1.3拱座混凝土浇筑每侧拱座上下行半幅分开浇筑混凝土，每半幅分两次浇筑，即先浇筑上行半幅的3.0m高，待其达到拆模强度后再浇筑下行半幅的3.0m高；然后再浇筑上行半幅3.0m，如此往复至拱座浇筑完毕。半幅之间设2cm厚沥青浸制木板完全隔开。3每半幅混凝土浇筑体积达到3000m。为确保混凝土浇筑施工质量，采取以下措施：3（1）混凝土生产能力不低于30m/h，现有两座混凝土搅拌站在正常运行情况下，满足生产能力；0（2）混凝土最高入模温度不超过30C，注意砂石料等原材料的覆盖10 洒水降温；（3）混凝土塌落度控制在14~15cm；（4）混凝土采用分块分条的方法进行浇筑，每块高3m，条与条之间立模支挡，相邻两条间做成50cm台阶，非相邻两条段采取平行流水作业。上下二层和相邻两条混凝土施工间隔期大于24h。每条混凝土在一次作业中按从一端至另一端顺序进行，并在浇筑时形成30cm台阶状，水平梯次推进。详见图2；（5）采用4台φ7.5插入式振动器振捣，选择具有丰富经验的人员进行混凝土振捣工作，并固定专人负责。振捣时应注意：预埋区一次性浇注ⅠⅠ每条水平浇注示意图立面分层浇注分块图说明：1、单位：cm2、预埋区混凝土一次浇注，方量较大。同时注意各种预埋钢筋的就位。半Ⅰ-Ⅰ平面图图2拱座混凝土浇筑示意1）振捣器插入混凝土速度要快和拔出时速度要慢，以免产生空洞；2）振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土中，以保证新浇筑放与先浇筑混凝土良好结合，但插入下层深度不超过5cm；3）振捣器工作点距要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍，且应避免与钢筋和预埋件相碰触；4）振捣应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太11 久以防止混凝土离析，尤其是泵送混凝土坍落度较大，必须严格把握振捣时间，不能在同一点持续振捣以防止混凝土离析。5）不能对已经硬化到振动作用下不能形成塑性的混凝土区段或层次直接或间接地施加振动，不能通过模板或钢筋进行振动；6）不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动，亦不能利用振动器在模板内运送混凝土；7）沿模板面及角落等振动器达不到的地方，应辅以杆插铲插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。（6）每层混凝土浇完，在钢筋网片的间隔区预埋入水平施工接缝连接筋，连接筋用φ16圆钢，间距40cm，混凝土施工表面应凿毛至露出集料，下次混凝土浇筑前应将浮浆、杂物等松散材料全部清除干净，并将混凝土接茬面充分湿润。6.1.4混凝土养护混凝土浇筑后4h即进行混凝土覆盖，将混凝土表面及模板周围用两层麻袋覆盖，并洒水湿润养护。6.2主拱支架施工主拱施工方法的选定是本桥施工的关键。我们对该桥施工方案进行了认真的分析和研究，并对各种方案进行了反复比选，最终选定采用有支架施工，支架型式确定采用梁柱式复合体系，其结构构成分别为明挖现浇筑混凝土临时支墩，其上有军用墩和万能杆件边支架，军用墩间采用万能杆件拼组的横系梁连接，墩上架设军用梁，拱部利用碗扣式支架调整成拱型，拱架卸落利用碗扣式支架顶的可调托撑完成。全桥支架计用杆配件数总重4311t。详见图3。12 号号号Ⅵ号碗扣支架Ⅴ号梁Ⅳ号号号号号上系梁Ⅲ军用梁万能杆件号号Ⅱ号号军用墩下系梁万能杆件号号号号号号Ⅰ号号墩墩号墩墩墩图3许沟特大桥施工支架示意###………##注：本图只示出1/2结构。图中1、2、333、35表示支架上应力监测点；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ表示拱圈内设测点位置。6.2.1支架的拼装施工流程图支架的拼装施工应严格按设计及规范要求进行，拼装工艺流程见图4。6.2.2施工操作要点1.临时支墩（1）支墩尺寸为10m（长）×2.5m（宽），每支点处设两个。在开挖临时支墩基础时，应注意排水和夯实处理，基底高程可根据具体情况调节，基底承载力不得小于600Kpa。（2）U形螺栓预埋位置必须准确，偏差一般不得大于3mm，预埋时采用钢框架固定。（3）临时支墩的顶面平整度≤3mm，若达不到，可采用薄钢片垫。2.原材料各类原材料应符合设计及规范要求，并经检验合格后才能使用。（1）落实元器件进货检验制度，由物资部和试验室具体负责，把好原材料进场关。（2）安质部落实施工检查，如现场发现不合格的材料应立即清除，并作好记录。13 临时支墩基坑开挖及处理临时支墩混凝土浇注安装垫梁安装军用墩安装军用梁安装下方木图4安装碗扣式支架支架安装施工工艺（3）技术部及时做好施工技术交底，对原材料的适用标准予以调整托撑顶面标高明确，并严把操作的规范化。3.安装安装上方木（1）垫梁安装完毕后，测量各处中心是否正确，顶面是否平整，安装底模板拱顶加载试验准备拱顶加载试验支架应力应变监测、支架沉降观测，试验结果处理根据试验结果，计算其它部位沉降预留量上下两层垫调整全桥支架顶部标高梁正交，矩形对角线长度差不大于5mm。14 （2）拼装立柱前，上满接头板，减少高空作业工作量。（3）立柱与垫梁间的螺栓连接，每个立柱8个，立柱与立柱间的螺栓，每个连接处不得少于8个。使用螺栓时，一定要涂黄油防止螺栓锈蚀，以免螺栓呈脆性断裂，每个螺栓应派专人用力矩板手检测，其扭矩应达到200~250kN·m，每套螺栓的检测要有记录。（4）为保证立柱方正及垂直，下垫梁与立柱之间，立柱与立柱之间以及最下两个节间的拉撑联结时，均应过冲，安装过程中，应随时检查立柱的垂直、方正与水平。（5）立柱安装完后，紧跟上好拉撑。（6）安装最后一层的水平拉撑和水平斜拉撑时，应注意立柱的垂直度和间距的准确，以免安装上垫梁时出现偏差。（7）安装过程中，如遇杆件错孔而不能安装联结螺栓时，可用过冲纠正，如过冲也不能纠正，则应松开附近杆件若干螺栓，调整附近杆件的相对位置。（8）上下方木的尺寸严格按设计施工，下方木的接头应位于可调托撑内，上方木可按设计锯成楔形，亦可用方木上加三角垫，严禁采用方木代替，以免模板处方木应力过大，下沉量大。（9）碗扣式支架为拱支架顶调整拱轴线用，支架横桥间距为1.2m，顺桥向拱脚加厚段间距为0.6m，中间间距为0.9m。应尽量放开可调托撑，以防落架量不足，如受尺寸限制，可调节杆件配置，利用可调底座调节。6.2.3预拱度的计算1.理论计算（1）拱弧标高的确定拱弧标高由公式：Hl=HS+y△△△+e+ue+△f来确定。Hl——拱架的立模标高（拱弧标高）HS——拱腹的设计标高。△y——设计预拱度。△e——拱架的弹性变形。△ue——拱架的非弹性变形。15 △f——地基的弹性变形。拱架的弹性变形由拱架结构计算得到，拱架的非弹性变形，由预压试验获得，地基弹性变形由地基计算获得。2.试验取值（采用地面模拟试验）第一步：选择场地经过地基处理，拼装碗扣式支架，在顺桥向5.4m、横桥向9.0m范围内，以最高处碗扣式支架立杆为基准，调平整。施工地锚，作水平力预拉准备。第二步：在调平的碗扣式支架上铺设30×150cm的组合钢模板，顺桥向用螺栓连接，横桥向用U型卡连接。第三步：布设测点。第四步：用编织袋装碎石，每袋50kg，对称均匀地平铺在模板上，直至达到设计荷载。第五步：通过倒链及拉力传感器施加水平力，按每2t一个级数增加，同时相应减除竖直分力所对应的荷载，最终水平力按20t控制。根据理论与试验的取值，进行分析，得出拱圈立模标高。6.3拱圈施工拱箱为三室箱薄壁结构（见图5），壁厚由拱脚段的75cm变至25cm。3拱箱钢筋混凝土标号为C50，全桥共4480m，用高压混凝土输送泵运输。根据现场布置，混凝土水平运输距离最大为240m，垂直运输距离为50m。6.3.1施工方案1.方案的确定主拱圈混凝土采用分段、分环、跳块的方法进行施工，即：整个拱圈根据支架的结构体系分为13个浇筑段；每浇筑段分为上下两环，分两次形成闭合拱箱（下环高1.5m，上环高1.9m）；为了避免支架局部异常变16 拱脚加厚段截面拱中段截面图5拱箱半幅截面形，采取拱顶两侧对称、跳块的方法施工；浇筑段之间预留1.5m后浇缝，采用微膨胀混凝土浇缝克服收缩徐变；浇筑段在拱弧上最大倾角为42°，采取支顶措施防止下滑，最后在拱脚段合拢拱圈。2.施工顺序的确定拱圈混凝土施工过程是一个对支架不断加载的过程。考虑拱圈浇筑与支架变形之间的相互影响关系，为防止支架异常变形，破坏主拱轴线，甚至产生混凝土裂缝，同时遵循“分段灌注顺序应使支架在混凝土灌注过程中发生的变形幅度最小”的施工原则，确定了主拱圈浇筑顺序。见图6（图中所标数码即为混凝土浇筑顺序）⑥15⑦15⑥1616⑤12812⑤17145451417④10④1018131318③99③19111119②66②207说明：图中1，2，3……20为浇筑顺序；720①22①3①，②……⑦为拱箱分段序号。311拱座拱座190后浇上环段150先浇下环段900图6拱圈混凝土分环、分段浇筑17 3.施工工艺主拱圈混凝土现浇施工工艺流程见图7。分段安装拱段主拱箱钢筋安装拱段端模、侧模并加固进入浇注下环混凝土支架应力应变监测下一拱下环混凝土养生段施工安装拱段顶板底模、部分外侧模支架应力应变监测浇注上环混凝土留置缝混凝土支架应力应变监测、分段立模浇注拱圈应力应变监测成型监测卸落架拱圈应力应变监测图7拱圈施工工艺流程4.主拱圈施工（1）设备配置本桥主拱两端各设混凝土搅拌楼一座，每座配QZ—750搅拌机2台；18 HBT60混凝土输送泵2台，采用低压大排量工作方式，泵送压力为7MPa；在拱座两侧L/4处设固定输送管道，随浇筑位置不同而增减管道长度。混凝土的捣固以插入式振动器为主，平板振动器为辅。（2）模板安装拱圈底模和顶模采用3015钢模板，便于调整拱弧曲线，侧模采用6015钢模板以减少模板接缝。模板因曲线造成的缝隙，用加工后的木条填塞，再用“即时贴”贴缝，以防漏浆。模板的铺设顺序为：第一环混凝土浇筑时为：拱圈底模→内侧模（包括横隔板下部侧模）→外侧模（包括横隔板上部侧模，在钢筋安装后进行）→安装拉筋及分段侧隔板→设置横竖带木→安设下部（底板）盖板；第二环混凝土浇筑时，模板铺设顺序为：顶模→侧模→安装拉杆及横竖带木→上缘盖板。（3）钢筋安装拱圈底模铺好后，即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置，作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制，运至拱架上就地绑扎施工。钢筋绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4段，先安箍筋后穿主筋的办法；拱跨1/4处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接；间隔槽钢筋除纵桥向在绑扎分段钢筋时一次成型外，其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。钢筋在绑扎中和骨架成型后，要做好支撑架避免变形，上层钢筋网采用钢管临时定位，保护层混凝土垫块按80cm间距梅花型布置，与主钢筋绑扎牢固。钢筋在浇筑前要保证其无锈蚀现象。（4）混凝土配合比水泥：选用质量稳定、活性较高的洛阳铁门水泥厂生产的普通硅酸盐42.5R水泥。砂：选用级配良好，细度模数为2.7的河南信阳平桥优质河砂。碎石：选用质地坚硬、级配良好的5~20mm玄武岩机制碎石。配成连续级配的比例为：5~10mm占30%，10~20mm占70%。19 施工配合比为1∶1.52∶2.28∶0.327∶0.012（水泥∶砂∶碎石∶水∶泵送剂），考虑到本桥混凝土输送水平、垂直运输距离较大，混凝土运输过程中存在坍落度损失的问题，为了确保混凝土可泵性，坍落度一般控制在19左右。（5）混凝土的浇筑混凝土拌合前对拌合楼及相关计量器进行校核，严格控制上料误差；提前将每盘混凝土需要泵送剂定量分袋，每盘投放；原材料含水量因天气等因素发生改变时，及时抽样测试，及时调整配合比。混凝土拌合时分次投料，投料顺序为：砂→水泥→碎石→泵送剂→水。每盘混凝土拌合时间不少于3min，不定时从出料口、浇筑点取样测量坍落度，并根据坍落度反向控制加水量。混凝土浇筑时采取水平移动，向拱顶方向推进，上下分层的方法浇筑，即首先浇筑1~1.5m长的底板，再浇筑腹板，循环作业。浇筑第二环混凝土时则是先浇筑1~1.5m长的腹板，再浇筑顶板，斜向分层。浇筑拱脚混凝土前，要将其与拱座的新旧混凝土接合处凿毛，冲刷干净，并用水湿润再布薄薄的一层1：1水泥砂浆；拱圈预留间隔槽中混凝土，应待所有各分段混凝土均灌注完毕，且其相邻段混凝土强度达到70%后方可灌筑，灌筑前要将分段混凝土表面凿毛冲净，残留混凝土清理干净后绑扎钢筋，立好模板。混凝土振捣：混凝土入模后开始振捣，标准为混凝土不下沉，表面气泡消散。用插入式振动器振捣，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜为15~30s。不得过振或漏振，避免混凝土产生离析。振动棒要快插慢拔，垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土中5cm左右，以保证新浇筑和先浇筑的混凝土良好结合，同时避免出现气泡。混凝土泵送：混凝土施工前，有关的泵送设备应全面检修和保养，以确保连续泵送。3泵送混凝土前要用1m左右1∶1的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆应泵出模外。20 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度。混凝土供应不及时时，可降低泵送速度，要保持连续泵送，但慢速泵送时间不能超过从搅拌到浇筑的允许连续时间，否则作废料处理。混凝土停泵时，料斗内应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐过渡正常泵送；长时间停泵，应每隔2~3min开泵一次，使泵正常运转和反转各两个冲程，以防止混凝土假凝堵管，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3~4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。在泵送过程中，应注意料斗内的混凝土量，应保持混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。若吸入空气，逆流增多时，宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内，排除空气后再进行正常泵送。混凝土的养护由于拱圈为高标号泵送混凝土，水泥用量多，坍落度大，极易遇风表面干裂。混凝土浇筑完后应及时覆盖洒水养护；冬季采用蒸气养护。（6）拱圈合拢拱圈通过从拱顶至拱脚浇筑预留槽达到合拢目的，拱圈预留间隔槽中的混凝土，应待所有各分段混凝土均灌筑完毕，且其二邻段混凝土强度达到70％后方可灌筑，预留槽C50微膨胀混凝土浇筑前，应将两端混凝土表面凿毛外露出粗骨料，清洗干净，浇筑前充分湿润。拱脚合拢时，选在拱身混凝土的温度已冷却至设计规定的封顶合拢温度时（8°C），方可进行浇筑。5．施工注意事项如图8所示，由于每个拱箱段位于拱弧曲面上，其自身受力体系为：自重G，模板支撑力N，摩擦力Fo，当tana＞µ时（µ为拱箱与模板之间的摩擦系数，实验平均值为0.45，规范取0.47，为安全起见计算时取0.27），21 拱箱段有下滑趋势。第①拱箱段支撑于拱座，拱顶第⑦段两侧对称平衡，均不考虑下滑力。经计算，⑤、⑥段倾角较小，满足拱箱段自身平衡，②、③、④段有下滑图8拱箱段受力分析趋向，计算结果见表3：表3各工况支撑点最大支撑力计算表第1间隔槽第2间隔槽第3间隔槽所需支撑力所需支撑力所需支撑力浇筑第②段底板857.3kN浇筑第②段顶板1376.05kN浇筑第③段底板1718.0kN662.65km浇筑第③段顶板2041.5kN977.7km浇筑第④段底板2117.3kN1051.3km401.1kN浇筑第④段顶板2156.0kN1089.2km437.2kN根据各点支撑力大小和施工便利,我们采用在第一个后浇缝设置8根Ι32a工字钢,第二个后浇缝设置8根Ι16a工字钢,在第三个后浇缝设置4根Ι16a工字钢来分别支撑②、③、④箱段,防止下滑。6.4支架卸落主拱圈混凝土最低强度达到设计的90%后，即进行主拱圈脱架。由于拱架设计中采用可调托撑来调整标高和落架，落架点多达5600个之多，落架施工技术难度大。根据计算分析，确定卸架原则：横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，并保持拱顶两侧对称同步进行。6.4.1各落架点卸落总量计算：∆各落架点卸落总量由两部分组成即主拱圈裸拱的弹性变形g与拱架的弹性变形量∆e之和，即∆=∆g+∆e，由计算可得，拱顶最大卸落量达9cm。6.4.2落架步骤22 许沟大桥的拱架设计中采用了碗扣式支架顶端设可调托撑，用以调整标高和落架，那么上、下半幅拱圈落架点各多达2800个点（每排横向10个可调托撑，纵向共280排），对于如此多的落架点，就不可能达到各点同步均匀地卸落。为了获得一种合理的卸架顺序，我们将拱架与主拱圈组成的复合体系用多种方法进行计算比较，确定了落架方案。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，并保持左右两侧同步对称进行。根据这个原则制定施工支架卸落程序如下（图9）：落架第一步落架第二步落架第三步图9许沟特大桥落架第一步：卸落拱顶第4号军用墩至第5号军用墩范围内的支架，125～133号杆卸落量3cm。卸落第3号（第5号）军用墩至第4号（第6号）军用墩范围内的支架，110～124号杆卸落量2cm，100～109号杆卸落量1cm。第二步：再次卸落拱顶第4号军用墩至第5号军用墩范围内的支架，125～133号杆卸落量3cm。再次卸落第3号（第5号）军用墩至第4号（第6号）军用墩范围内的支架，110～124号杆卸落量2cm。卸落第1号（第6号）军用墩至第3号（第8号）军用墩范围内的支架。48～109号杆卸落量1cm。23 第三步：从拱顶开始到拱脚全部卸落各立杆,卸落量均大于3cm。要求模板与主拱圈完全脱离。6.4.3支架拆卸主拱圈脱架后，即进行支架拆卸，支架拆卸与拼装过程逆向，所用方法和设备一致。6.5拱上建筑施工6.5.1概况本桥半幅拱上共有12个排架，其中12号排架立柱最高达3003.6cm，6、7号最低，仅有垫梁，立柱高度超过12m时，每隔10m设有横系梁一道，立柱采用薄壁空心形式，东西两半拱上立柱壁厚不等，空心尺寸亦不尽相同。6.5.2施工方法拱上结构混凝土，在拱顶间隔槽混凝土达到设计强度的30％以上方可灌筑。立柱高度小于10m者，按常规方法，一次立模成型，浇筑混凝土即可，在此仅以12号排架为例，说明施工方法。首先，按设计绑扎好垫梁钢筋，将立柱钢筋焊接在B型结点处钢板上，立模浇筑垫梁混凝土，在施工立柱钢筋时，应注意下料长度，宜制成长短不一，以避免钢筋连接时的焊接接头在同一截面。第二步，接长立柱钢筋，立柱钢筋不宜太长，以配一定尺寸钢材一般为9m）为宜，且应防止钢筋的倒伏，用脚手架钢管固定，立外模。外模采用特制组合钢模，分为上下节，每节由四块组成，每节高约2.8m，内模采用木模，混凝土浇筑完成后不再取出。立好二节模板经检查合格后，即浇筑混凝土，混凝土采用输送泵输送，采用插入式振捣器振捣。第一次浇筑混凝土的高度至实心处即可。第三步，采用同样方法，浇筑此排架另一立柱对应处。第四步，立模浇筑实心和横系梁处混凝土，横系梁与立柱相接处模板经专门设计便于连接，横系梁的支架可支撑于垫梁上，利用普通钢管即可。在施工过程中，空心变实心处，因不便于施工，采取预制块作底模板，与24 立柱混凝土浇筑为一体。第五步，接长钢筋，依同种方法向上浇筑混凝土，直至盖梁底部。在施工立柱时，立柱顶部需预埋螺栓或预留空洞，以作为盖梁悬臂部分支立模板用，盖梁模板支架考虑采用扁担梁上担工字钢梁组成，盖梁中部可支撑于横系梁上。6.5.3排架立柱施工顺序（1）对称浇筑6号、7号垫梁；（2）对称浇筑3号、10号排架垫梁、立柱、盖梁；（3）对称浇筑4号、9号排架垫梁、立柱、盖梁；（4）对称浇筑2号、11号排架垫梁、立柱、盖梁；（5）对称浇筑5号、8号排架垫梁、立柱、盖梁；（6）对称浇筑1号、12号排架垫梁、立柱、盖梁。6.6拱上梁板架设本桥20m及17.5m空心板梁均在义马互通立交处预制场集中预制，由预制场经修筑好的路基拉至架设现场，施工步骤如下：6.6.1东西岸引桥梁的架设引桥梁采用贝雷桁架拼组的双导梁架设，架梁顺序为：（1）平整台后基础，在桥头路基上拼装架桥机，再将架桥机推移至架设孔，推移时，纵移行车应置于导梁后端，以增加后端平衡重量，确保导梁不倾覆，导梁前端接近墩顶时，将前支点在墩顶垫实，固定好架桥机。（2）将预制空心板梁运到架桥机后跨内，两端同时起吊，将梁纵向移动至桥孔架设处，通过横移小车横向移动，将梁放在设计位置上。（3）待第一跨梁架设安装后，将纵移行车退至后端，再前移架桥机，重复上述工序，架设第二孔梁，依次类推，架设至交界墩处，即完成引桥梁的架设。6.6.2拱上部分梁的架设根据原设计意图，拱上桥梁架设从拱跨中开始，向两边对称间隔架设。由于没有使用缆索吊的可能性，在架梁时加载程序稍作改动，但总体原则25 不变。架桥机型：由贝雷桥架节拚组的双导梁，自重60t，架桥机整机纵移于铺设的钢轨上进行，轨道荷载240kg/m。架梁顺序：（1）东西引桥架通后，安装二套架梁设备，分别于东西引桥向拱跨中逐孔对称安装4片空心梁。空心板梁横桥向居中布置。（2）架桥机及后续梁片由架通的4片梁上运行。（3）余下梁板按间隔架桥循序进行。即拱中第7跨空心板安装；拱中第5、9跨空心板安装；拱中第3、11跨空心板安装；拱中第6、8跨空心板安装；拱中第4、10跨空心板安装；拱中第1、13跨空心板安装；拱中第2、12跨空心板安装。6.6.3施工注意事项（1）梁板安装前先在测设好中线、标高的墩台盖梁顶安放好支座垫块及橡胶支座，梁体就位前试放一次，检查梁底与支座的密贴情况，出现三条腿现象时用薄钢板调节，保证梁底与各支应密实无缝，受力均衡。（2）拱中跨架梁须按预定的顺序严格对称进行，不得随意架设；（3）架设过程中应对照设计提供的数据对控制截面内力、挠度进行监控；（4）每孔梁架设先中间，后两边；（5）注意伸缩缝处梁端有预埋件，有伸缩缝处梁与一般梁的不同及伸缩缝端的方向，避免不必要的返工；（6）拱上部分梁架设完毕后，测量拱圈坐标，与设计相对照。6.7桥面施工6.7.1施工工艺流程护栏钢筋制作安装模板安装（铰缝）混凝土浇筑养生面板钢筋制作安装混凝土浇筑养生伸缩缝安装。26 6.7.2施工工艺1．防撞护栏（1）首先放线确定护栏内侧边缘线，调整空心极梁预埋筋位置，绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。（2）模板安装模板安装前检查梁顶标高，用砂浆将模板底调平，两模板内侧接缝应平顺，错位值不大于2mm，两孔护栏间用4cm厚木模封端。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑注意振捣，防止出现过振或漏振现象，避免蜂窝麻面现象。2．桥面铺装（1）连续缝施工纵向连续缝施工时，先在缝隙间填塞浸油木条，再安装连续缝钢筋，连续缝连接钢筋制作从内到外依次为钢筋、涂普通防锈漆二层，缠玻璃丝布一层，涂303树脂胶一层，最外层缠塑料胶带一层，连续缝混凝土和铰缝混凝土一齐浇筑，浇筑铰缝时，铰缝下口用木条堵住，再浇筑细石混凝土。（2）防水混凝土施工首先在护栏内侧定出混凝土面标高线，将桥面纵向分成3.6m、3.6m、3.8m三条，标出中间分隔线。然后绑扎焊接桥面铺装层钢筋网，为保证铺装层钢筋网下保护层厚度，在网下垫同标高同厚度的砂浆垫块，钢筋网安装好以后，制作振动梁行走轨道。先浇筑四条20cm宽的混凝土带，作为行走轨道，混凝土带顶面标高应严格控制，使其与桥面铺装混凝土层表面标高一致。混凝土表面横坡通过行走轨道调整，浇筑时，振捣以平板振动器为主，插入式振动棒为辅，振好后再用振动梁振捣，用木抹抹平，最后用滚筒抹平，混凝土施工时，应预留出伸缩缝安装位置。3．伸缩缝安装（1）清理顶留槽安装前先清理梁端间预留槽内的杂质，修整槽口缝隙至设计尺寸，将27 梁顶和背墙顶凿毛，梁端与背墙间缝隙杂质清扫于净，整理预埋钢筋。（2）安装准备测量安装时温度，根据实测温度，计算伸缩缝安装时的宽度值，并在两侧护栏上做好施工安装标志。（3）伸缩缝安装就位就位时:伸缩装置的中心线与桥梁中心线应重合，偏差不超过10mm，伸缩装置的变化值沿桥向对称分布，其顶面标高与桥面铺装层标高一致，伸缩装置在横坡、纵坡上均与桥面铺装层一致；然后将伸缩装置焊接牢固。（4）浇筑伸缩缝混凝土先安装模板，用泡沫填塞端缝及梁端与背墙缝隙，然后浇筑混凝土。施工注意防止混凝土污染伸缩装置，如有发生，应立即清除干净，待混凝土养生强度达到后，拆除模板，并将填缝泡沫板清理于净。6.8施工监测6.8.1施工监测、控制的目的施工控制的目的就是为了在全桥施工完成后，主拱结构的线形和桥面系线形达到设计的理想线形，并且使主拱的结构内力（应力）的分布与设计理想的内力状态相一致。为了达到上述目的，在主拱圈浇筑及成型过程中，必须对施工支架的内力和变形进行控制，使裸拱的线形和受力状态达到设计要求。施工监测的目的就是在主拱圈施工过程中，通过施工支架的应力监测和变形检测，来确保施工支架的受力安全和变形合理；并且在全桥上部结构的施工过程中，通过监测主拱结构的应力以及主拱结构的变形，来达到及时地了解结构实际行为的目的，根据监测数据，首先确保主拱结构的安全和稳定，其次保证结构的受力合理，为大桥的安全、顺利建成提供技术保障。6.8.2施工控制与监测的内容1．施工控制内容（1）主拱圈浇筑过程中施工支架受力分析对于有支架施工拱桥来讲，在主拱圈浇筑过程中施工支架的安全以及变形控制是问题的关键，它直接关系到拱桥施工的成败。通过对施工支架28 的受力分析，确定合理的主拱圈浇筑顺序，根据施工现场的条件，确定主拱圈在浇筑过程中分层高度和分段长度，保证主拱圈的线形和内力符合设计要求。（2）确定支架卸落程序有支架施工拱桥，支架卸落是重要的施工步骤，在支架卸落过程中，主拱圈开始逐步承受荷载，支架卸落完成之后，主拱圈才真正形成拱结构。合理的支架卸落程序能保证结构的安全和稳定，因此，必须对支架与主拱圈组合结构进行详细的分析，仿真模拟卸架过程，确定合理的支架卸落程序。（3）主拱在拱上建筑施工过程中结构分析主拱在拱上建筑施工过程中结构分析是大跨径桥梁施工控制的主要工作之一，为了与设计单位的计算结果进行校对，我们对主拱结构内力和变形进行复核，通过结构分析，来达到明确结构受力状态的目的。这项工作根据施工过程来完成各施工状态及成桥后的应力、位移与稳定性计算，进而确定出结构各施工阶段的内力、位移与稳定性理论值。计算可考虑施工的进程、时间、相应状态的临时荷载、环境温度、结构变化、混凝土的收缩和徐变等因素。可以确定出桥梁的预拱度，预测下一个施工工况及施工成桥后的内力、位移。这类施工过程结构行为分析采用非线性有限元法，运用了循环迭代逼近分析与结构计算的前进分析方法，为施工过程计算提供了有力的保证。（4）误差分析由于结构实际值与分析值存在着一定的偏差，通过对应力或者是位移的偏差分析，结构参数敏感性分析，结构参数识别，进一步分析找出偏差的原因，确定出设计参数真实值。为施工成桥符合设计要求服务，也为同类桥梁的设计和施工积累经验。（5）主拱结构设计参数的识别一部分结构的设计参数可以通过施工前的测量来加以修正，但是还有一些参数是难以用这样的方法确定，例如：主拱的抗弯刚度、抗压刚度、混凝土的收缩和徐变的终极值等。此外，还有结构的温度，临时荷载等因29 素的不确定性影响，使结构的真实行为将和理论值有一定的偏差，这也将影响到成桥结构线形与内力是否满足设计要求。因此，为了弄清那些用室内实验难以确定的设计参数，以及临时荷载及环境的影响，必需进行结构的施工监测，并通过实测值与理论值的对比分析，以及参数识别，方可确定这些用实验难以确定的设计参数，从而减小理论值和实测值之间的差异，这样才能进一步全面地把握主拱的结构行为。综上所述，施工控制的具体内容归纳如下：复核设计单位提供的各个施工阶段的主拱内力、主拱坐标和拱座的位移。在主拱圈浇筑过程中对施工支架进行分析，确定合理的主拱圈浇筑顺序以及主拱圈分层高度、分段长度。根据实测数据对合拢段施工方案及主拱合拢线形提出是否需要调整或者是怎么样调整。在支架卸落过程中，对主拱圈和支架进行分析，确定合理的支架卸落方案。对裸拱进行施工分析，确定拱上建筑施工方案。确定各施工理想状态的内力、位移、稳定性。2．施工监测的内容主拱结构施工监测是结构施工控制的一个不可分割的部分，它为控制提供客观而真实的结构行为数据，为桥梁施工的安全顺利地进行提供保障。因此，要对主拱结构施工的全过程进行严密地跟踪监测，及时地反映主拱施工状态行为数据，也为以后施工的顺利进行提供决策依据，从而使整个施工过程建立在科学的基础上。一部分结构设计参数可以通过施工前的测定来加以修正，但是还有一些参数是难以用实验的方法来确定的。因此，为了弄清这些用实验难以确定的设计参数，以及临时荷载及环境的影响，必须进行结构的行为监测，并通过实测值与理论值的对比分析，以及参数识别，来修正计算模型，这样才能进一步全面地把握结构的真实行为。结构监测分为结构线形（或位移）监测与应力监测两部分。30 （1）施工过程中主拱结构的线形及位移监测在许沟大桥的施工过程中，为了保证主拱结构的施工安全与质量，并在此基础上尽量方便施工，就必须在施工过程中对主拱的结构线形及位移进行跟踪监测，该项测量在每一个施工阶段都要求进行，并且贯穿在整个施工过程中。结构线形及位移监测的主要内容是：对各主拱圈拱脚进行变位监测，以监视拱座基础是否产生较大的变位。对主拱圈各控制截面进行线形与位移的监测，以便真实地反应主拱圈的变位情况。对主拱圈各控制截面进行的线形与位移的监测，应分为竖直面内的线形及位移监测与水平面内的线形与位移的监测两大部分，通过两个面内的测量才能准确地掌握主拱肋的变形或位移的真实情况，有效地控制主拱肋的施工质量，保证施工的安全。观测工作应该在早晨日出前完成，测量时间应该控制在两个小时之内（2）施工过程中主拱结构的应力监测除主拱结构线形及位移监测外，主拱结构的应力监测也是许沟大桥施工监控的一个重要监测内容，通过该项应力监测，可以迅速地知道主拱的受力状况，及时地判定主拱应力是否超限，进而可以知道主拱的安全状况。因此，必须进行主拱应力的跟踪观测。该项应力观测在每一个施工工况中都要进行，并且贯穿整个施工过程之中。结构应力监测的主要内容如下：对主拱圈拱脚、L/8、L/4、3L/8、及拱顶截面的应力进行监测。用混凝土绝对应力计预埋在混凝土中进行监测。由于考虑到温度的影响，观测工作必须在早晨日出前完成，测量时间也应控制在三个小时之内。对于主拱圈进行温度监测，以获得与线形及位移相对应的大气温度以及主拱肋自身的温度，为控制分析服务。（3）施工支架应力监测31 在主拱圈浇筑过程中，对施工支架主要杆件进行应力监测，主要包括：拱顶区段军用墩和军用梁主要受力杆件；拱脚区段万能杆件；L/4区段最高碗口支架杆件。（4）混凝土收缩试验许沟大桥主拱圈采用分两层浇筑施工，通过混凝土收缩试验来研究分层浇筑对主拱圈受力的影响。（5）施工支架预压荷载试验施工支架预压荷载试验主要包括两部分：首先模拟碗口支架平台试压试验，其主要目的是验证最高碗口支架（高达10.8m）在实际荷载作用下的受力状态以及稳定性；其次在拱顶区段实际支架上等荷载预压，其目的是检验最高军用墩和军用梁的实际承载能力以及变形情况。7质量、安全、工期、文明施工、环境保护保证措施7.1质量保证措施7.1.1建立健全完善的安全质量保证体系，成立安全质量领导小组项目部成立由项目经理任组长、项目总工任副组长的安全质量领导小组，负责安全质量领导工作。在施工现场设指挥所，专门负责现场控制把关及指挥协调，项目部派2名工程技术人员专门负责该许沟特大桥技术质量检查工作。负责该桥施工的八队设有专职安全员和质检员各1名，具体负责安全和质量检查工作。为加强该桥的质量监控，确保施工安全，局、处分别成立由技术、试验、测量、安质等部门组成的许沟特大桥技术攻关组。加强对该桥的技术攻关和安全质量监控。协助项目部进行应务检测与线型控制。7.1.2落实安全质量责任制，完善检查制度为确保施工安全质量，我局、处对该桥施工极为重视，要求严格施工，标准要高、控制要严，要有一套严格的责任制度，出了问题要追究项目经理和项目总工直接领导责任，要追究一处处长和总工程师的领导责任。为此，处加强了对该桥检查指导的控制力度，并要求项目部更进一步完善责任制，明确分工，责任到人，严格执行各种技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制度、技术交底制度、技术复核制度及测量工作复测制度32 等，使技术管理标准化、规范化。7.1.3制订质量指标，开展目标管理质量是企业的生命，保证工程质量是我们的根本宗旨。许沟特大桥为整个洛三高速公路的重点工程，是我局的窗口工程，我们要严格按照设计、规范及工程师的指令进行标准化施工、我们的目标是：（1）总目标：创国家建筑工程鲁班奖；（2）各类试验检测资料齐全，检测合格率100%；（3）分项工程一次检查合格率100％，优良率90％以上，分部工程一次检查合格率100％优良率90％以上，单位工程争创省部级优质工程；（4）各类原材料符合设计及规范要求，并经检查合格后才能使用。7.1.4切实开展质量攻关，完善质量保证体系结合我处贯彻IS09002标准，完善质量保证体系，抓好质量管理教育，强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。坚持从原材料验收到各道工序的施工、竣工验交，实行全过程管理，坚持以预防为主，一切用数据事实说话。抓好各个环节的工作质量，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量。不仅要做好事先防，而且要做到事后检查，不仅要管好结果，而且要管好因素，管好过程，真正把IS09002标准推行的质量管理方法切实运用到生产的全员、全过程。二是要建立完善的质量保证体系（见工程质量检验流程图和工程质量保证体系图），贯彻落实质量责任制，从项目部、队、班组，一级包一级，一级保一级，做到施工过程处处有标准，处处有人管，坚持施工过程中的“五不施工”（未进行技术交底不施工，图纸和要求不清楚不施工，测量桩和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或检验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工）、“三不交接”（无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接）管理制度，使各项工作处于受控状态。三是结合工程实践，开展QC小组活动，针对本桥为管区内的难占，技术要求新、难度大，不断进行攻关、探索和掌握规律，科学解决施工中的关键问题。7.1.5强化质量检测机构，完善工程质量检验程序。质量检查工作做到两个结合，即定期与经常检查相结合，内部检查与33 外部检查相结合，同时坚持行之有效的检查制度，即自检、互检、交接检，作好技术保障，坚持三工制度，即工前有讲解，工中有指导，工后有讲评。完善检测手段，购进先进检测试验仪器。7.1.6制定安全、质量处罚规定对原材料进行到货检验，检验不合格的材料不得用于施工，凡漏检或检验马虎造成不合格的材料用于施工的，对检验员和施工负责人视情节轻重处以1000元以上5000元以下的罚款。施工过程中落实专人全过程检查，队进行全面检查，项目部全桥抽检，处重点抽检。对检查中出现的不合格项，做到三不放过，即原因未查清不放过，责任人未得到处理不放过，未制定整改措施不放过。同时规定，处抽检中若发现一处缺陷罚项目10000元，项目抽检每发现一处缺陷罚队1000元，并依检验流程重新进行。由此一级保一级，逐级包保。7.2安全保证措施本桥任务重、技术新、难度大，为解决好施工与安全之间的各种矛盾，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，针对本工程特点，制订如下措施，并以严字当头，一丝不苟，常抓不懈，认真贯彻执行。7.2.1加强安全生产教育，提高安全生产意识，重点进行四个方面的教育：（1）违章违纪安全的教育；（2）主人翁责任感和安全第一的教育；（3）本职工作安全基本知识和技能教育；（4）遵守规章制度和岗位标准化作业教育。在方法上，采用系统教育和经常教育相结合，开工前进行脱产系统教育，平时抓紧时间进行经常性教育，利用班前班后交待安全工作，开展安全竞赛和安全评比，定期公布评比情况，举办安全生产展览，使施工生产轰轰烈烈，安全生产扎扎实实。7.2.2安全责任到人建立安全生产保障体系，实行安全岗位责任制，做到奖罚分明，逐级签订安全包保责任状，明确分工，责任到人，项目部设立专职安全监察员，队设立专职安全员，班组设立兼职安全员，逐级负责，使安全工作真正落34 到实处。7.2.3针对各类工作特点，制订各类工作安全操作规程和安全措施1．高空作业注意事项（1）悬空高处作业时必须有可靠的安全防护措施，要设防护栏，挂安全网等；（2）从事高空作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业；（3）高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，应备有安全帽、安全带，所需材料要事先准备好，工具应放在工具袋内；（4）高处作业人员与地面联系应有专人负责，配备通讯设备。2．起重吊装注意事项（1）吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员分工明确；（2）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；（3）起重机不得超负荷使用；（4）钢丝绳必须按设计荷载的要求选用适合的标准绳索，在使用当中应经常注意检查，并做必要的维护：（5）作业时遇有停电或其他的特殊情况，应将重物落到地面，不得悬在空中。3．用电安全（1）用电设备前设立醒目、规范的警示标志，非专业电工不得随意操作。（2）高压设备设立防护网罩，变压器按规定设于高处并加设护栏，电线敷设应注意与施工的协调，并指定专人经常性检查，防漏电事故发生。（3）重点在雨期施工时，注意电力线及用电设备防水、防潮。（4）做好防雷电及高压电工作，桥面施工时，与上空高压线安全距离不得小于6m。7.3工期保证体系及措施35 对本工程的工期目标是：开工日期1998年9月1日，竣工日期2001年9月1日，比建设单位计划工期提前2个月。7.3.1工期保证体系成立以项目经理为组长，分管生产的副经理和项目总工为副组长，各部室负责人和工程队长为成员的工期领导小组，负责对施工生产的组织管理，确保按期完成施工任务。7.3.2工期保证措施（1）建立工期控制计划，严格按工程进度计划安排组织实施。（2）每月安排对工期进展情况进行检查一次，发现滞后立即调整力量进行整改。（3）建立奖罚措施，施工队能按工期计划安排完成的，奖队长3000元；提前完成的，每提前一天另奖队长100元，施工队1000元；滞后完成的，每滞后一天罚队长100元，施工队1000元。（4）充分发挥我单位长期从事桥梁工程所积累的丰富的施工经验及拥有的机械设备能力和现代化科学管理的优势。安排有丰富施工管理、技术管理、设备管理经验、科技开发能力强的高素质专业人员,组成精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织实施。各级业务部门超前运作，高效务实，强化管理，发挥保障作用。（5）加强管理，在建设单位、监理的指导下，施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调。项目部进一步完善指导性施工组织设计编制，编制实施性施组和作业指导书，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。（6）安排具有丰富的施工经验、业绩突出的专业施工队伍上场，根据施工组织进度安排，动态调配好劳动力。（7）配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。（8）编制好施工用料计划，疏通施工用料各种供应渠道，确保各种36 用料及时供应，并在施工现场和料库存放一定数量的材料（特别要注意储备砂石料等，以防汛期对进料的影响）以保证施工的顺利进行。（9）作好施工中的技术保证工作作好设计资料的会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。对技术要求强的工种、工序开工前先进行培训，在施工中组织专业化队伍以加快进度，提高质量。（10）加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，施工中建设方资金若出现缺口，可临时动用我单位自备资金，确保工程的顺利进行。（11）搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全合同段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以旬保月、月保季、季保年和保总工期。（12）施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。（13）创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理和其他相关单位建立良好关系，通力合作；二是在建设单位的指导下与有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。7.4文明施工保证措施（1）加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。（2）为了实现文明施工的目标，项目经理部成立领导小组，专人负责现场文明施工措施落实。（3）加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的37 前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（4）结合本工程实际情况，在项目经理部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。（5）合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。（6）重点工程施工现场设置施工总平面图；工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。（7）临时道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。（8）各种临时房屋布置要确保临时符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。（9）施工现场给排水要统一规划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到指定位置。（10）施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。（11）现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时要砌池堆放，材料要设立栏杆堆放。（12）现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。（13）经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。（14）建设工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时复耕（除建设方要求保留的外）。7.5环境保护保证措施（1）遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护的要求，制订本项目《环境保护计划》，并贯彻到整个施工活动中，严38 格执行环保的各项规定。（2）施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。（3）施工现场划分责任区，指定负责人明确责任区的管理责任。（4）切实做好水土保持工作。施工中开挖的弃土弃碴运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施，防止泥水冲刷淤积周围农田和施工场地，搞好排水系统，复耕还田，保护耕地。（5）用地范围内按规定作好防护、植树、植草，地表用植被覆盖。（6）运送散料和淤泥碴土的车辆必须装载适量，严禁沿途漏洒污染路面。运送易被风吹落的粉状料时（如水泥、粉煤灰等）应进行必要的覆盖。（7）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。（8）水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后再用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。（9）现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。（10）施工现场使用的锅炉、茶炉、灶具其烟尘排放要满足环保要求。（11）凡用于施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水槽。（12）现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。（13）施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔水池，定期淘油，防止污染。（14）施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。（15）施工中降低噪音、减少扰民。（16）按照设计要求认真做好环保绿化工作。永久用地范围内裸露39 地表用植被覆盖，临时用地要复耕，裸露部分要植草或种树。（17）对环保加强监测，随时解决出现的问题。（18）在本工程施工过程中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。40 7水源墩监测房支时临三门峡高压线搅拌站砂石料场便道水泥库生活用房驻地办变电房发电房生活用房办公用房搅拌站生活用房图4施工场地平面布置水泥库砂石料场钢筋加工棚材料库厕所蓄水池：施工平面图1附录 7：施工横道图2附录 E8最迟必须完成时间最早可能完成时间自由时差11101110012620工序代号延续时间10481048总时差10971097011820最迟必须开工时间最早可能开工时间10151015101510151098109808097001530945945945945845072730672672945672672733733图3许沟特大桥施工网络图0063970104580普通工序流程2752752752756086082752750033350592027327318318348727324218318303101487026143003178040关键工艺流程212181153153：施工网络图3附录说明：起算时间为1998年9月至2001年8月。时间含各工序养护时间工序代号对应横道图序号S 9 上海吴泾热电厂八期2×600MW机组工程施工组织总设计 第一章工程概况与特点一、概述上海吴泾热电厂八期工程建设是为适应国家“九五”规划，配合上海经济发展速度的上海市重大基础设施工程，建设规模按4×600MW燃煤发电机组规划，本期建设两台国产亚临引进型燃煤机组。国家计委于1994年9月28日批准工程项目建议书，1997年12月30日批复可行性研究报告，1998年10月14日被批准为新开工项目。上级要求第一台机组计划工期42个月投产，第二台机组间隔11个月投产。吴泾热电厂八期工程的建设，不仅能缓解上海地区缺电状况，也标志着上海大型电站的设计、制造、安装、调试步上了一个新的台阶。该工程的参建单位如下：建设单位：上海吴泾热电厂八期工程筹建处总体设计单位：华东电力设计院主体施工总承包单位：上海电力建设有限责任公司（原上海电力建设工程承包总公司、上海电力建设局）主体建筑施工单位：上海电力建筑工程公司主体安装施工单位：上海电力安装第二工程公司调试单位：上海电力建设启动调整试验所冷却塔施工单位：安徽电力建设第二工程公司运行单位：上海吴泾热电厂主体设备制造单位：上海电气（集团公司）公司施工监理单位：上海市电力工程建设监理有限公司设备监造单位：上海电能成套设备公司性能试验单位：上海电力试验研究所二、地理环境工程位于上海市南部的吴泾热电厂南侧。厂区东临黄浦江，西到龙吴路，北接吴泾热电厂六期厂区，南为北吴路，整个厂址呈带状，长轴与黄浦江岸线约成45°夹角，南北45022余米，东西1000余米，工程征拨土地总计89.4371hm，厂区占地面积73.3hm。厂区自然地形平坦，标高在4.5m以上（吴淞高程），高于内涝水位。厂区地震基本烈度为7度，重要建筑物抗震按8度设防。厂区交通方便。其西侧为龙吴路，直通市区，为了便于大件设备及重件的运输，须加固剑川路、龙吴等路，这些路与上海电站动力设备制造基地闵行地区相连接。电厂另有铁路专用线接入（电厂龙吴路西侧有铁路卸油专用线），为利用铁路运输创造了条件。电厂另有万吨级的煤码头，为电厂的水路运输提供了方便。三、平面布置22吴泾热电厂八期工程（4×600MW）厂区占地73.3hm，其中1号、2号机组占地50.6hm。主厂房沿南北方向布置，固定端在北侧。主厂房全长204m，采用钢结构双柱架布置方式，由西向东按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉排列方式。汽轮发电机组采取纵向顺列布置，汽轮机机头朝向固定端，汽机房+13.7m运转层与+6.1m夹层采用大平台布置。锅炉为全钢结构，岛式、露天布置。主厂房±0.000标高相当于吴淞高程+5.1m，汽机房运转层标高为+13.7m，布置有汽动-1- 给水泵等，煤仓间运转层标高为+17.0m，除氧器和除氧水箱露天布置于+20m层。两台机组设置一座集控楼，布置在两炉之间，并伸入煤仓间。整个集控楼分五层布置。汽机房A排外侧布置主变压器、高压厂用变压器、循环水管等。从锅炉向东依次布置送、引风机、电除尘及两炉共用一座高240m的烟囱从主厂房A轴至烟囱中心线横向宽度为210m。四、工程设计特点（一）建筑结构吴泾电厂八期工程所处位置的土质属软土地基；属软土地基；故厂区各建、构筑物均进行地基处理。处理方式较为多样，有钢管桩、混凝土方桩、钻孔灌注桩、混凝土搅拌桩水泥粉喷射搅拌桩及静压注浆地基加固等等，其中主厂房区域的地基处理采用钢管桩和混凝土方桩，共用φ609×12钢管桩1585根，桩长为51m及52m；500×500混凝土方桩1125根，桩长为32.7m、35m、36m及37m，桩实持力层分别为7～2青灰色层及7～1单黄色粉砂土层。桩基之上为分散独立基础。整个主厂房的主要承重骨架系统均为钢结构，其横向结构体系为：由汽机房、除氧间、煤仓间组成的多跨多层排架结构，并通过设置柱间竖向斜杆与梁、柱组成支撑结构体系。钢柱、钢梁一般采用钢板焊拉而成的“H”型断面。现场安装采用高强螺栓连接。厂房每排为21柱，每柱间距为10m，其中10a、10b为伸缩缝双柱，间距为2m，故主厂房总长为192m，汽机房高度34.5m，跨度为30.60m；除氧层跨度10m，高度为41m；煤仓层跨度12m，高度为63.8m，为便于输煤栈桥接口，煤仓层多设一跨，所以煤仓层的总长度为202m。主厂房采用彩色钢板围护封闭，轻型砖墙分隔，内设三只主扶梯，运转层高度为13.7m。汽机基座为现浇混凝土框架结构，片筏基础。集控楼为现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙转护，置于9～11轴之间共设五层，两台机组合用一楼。输煤转运站、碎煤机室均为现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙围护。进主厂房段输煤栈桥，因跨度较大、高度高，采用钢桁架，外配金属复合墙板。干煤棚为大跨度门型桁架结构，净距度96m、长100m。两炉全用一座烟囱，双管集束式烟囱高240m，烟囱外铜为钢筋混凝土圆筒结构，内筒采用2个内径为6m的钢筒。化学水建筑主车间为现浇钢筋混凝土排架结构，化学水处理室为三层混合结构。循环水冷却水塔淋水面积9000㎡，塔高141.386m，塔顶半径32.025m，喉部高度112m，半径29.85m，底部半径51.15m，为双曲线型钢筋混凝土筒体结构。（二）热力系统热力系统除辅助蒸汽二台机组互有联系外，其他系统均按一台机组单元制设计。汽轮机型为N600－16.7/538/538型，亚临界中间再热、单轴、四缸四排凝汽式汽轮机。额定功率600MW。汽轮机具有八级回热抽汽，供三台高压加热器，锅炉给水泵汽轮机、除氧器、暖风器及四台低压加热器。主蒸汽及冷、热再热器汽管道均按单管系列设计。给水系统采用全容量卧式高压给水加热器及电动阀小旁路系统。凝结水系统配有四台全容量表面式低压加热器和一台混合式热力除氧器及其水箱，采用中压凝结水精处理系统。三台高加正常疏水逐级串联到除氧器，除氧器溢放水到凝汽器，四台低加正常疏水逐级串联到凝汽器。除氧3水箱有效容积为235m，凝汽器采用单背压、双壳体、对分式、双流程表面式横向布置型式。锅炉型式为国产引进燃煤亚临界控制循环汽包炉，一次再热、四角摆动喷嘴，切向燃烧、露天布置。过热蒸汽流量为2008t/h。-2- 燃烧制粉采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉选用六台磨煤机，其中一台备用。烟气系统采用平衡通风方式，空气予热器采用三分仓回转再生式予热器，采用就地吸风的冷一次风机系统。每台锅炉配二台液压调节动叶可调轴流式送风机；二台双吸双支承离心式一次风机；二台液压调节动叶可调轴流式引风机，设置二组四电场电气除尘器；配置六台能适应中速磨正压直吹式制粉系统运行的给煤机。锅炉采用三级点火系统，即高能点火装置→轻油→重油→煤分。启动用蒸汽由老厂引接。（三）电气系统发电机型为QFSN－600－2型600MW水氢氢汽轮发电机，无刷励磁。励磁系统包括一整套的励磁装置和双通道微机室的自动电压调节器。发电机引出线，厂用分支封闭母线均采用全链型离相封闭母线，采用微正压自然冷却系统。主回路额定电流25000A，厂用分支回路额定电流3500A。主变压器型式为单相双绕组、强油风冷、无载调压升变压器（DFP－24000/200）。额定容量为24000kVA。200kV系统的结线方式为双母线并设母线联络断路器，GIS屋内布置，三回出线（莘庄二回，车墩一回），备用三回（其中一回与老厂联络）。屋内封闭式组合电器（GIS）包括断路器隔离开关，电流互感器、母线电压互感器，避雷器及母线。线路偶合电容器、电压互感器及阴波器仍采用屋外常规式，配电装置断路器单列布置。每台机组设二段6.3kV厂用母线，由二台高压工作厂用变压器供电，变压器低压侧由共箱电缆母线引至厂用配电装置，二段6.3kV母线分别与公用/备用配电装置相应母线段连接。当工作电源故障时，由公用/备用电源供电。高压工作变压器额定容量为25MVA，无载调压。每台机、炉各设一个动力中心（PC）供本机、本炉负荷，每个动力中心设两台6300/400V变压器，分别供给两段400V母线。本期设6kV公用/备用母线二个段，由两台公司/备用变压器从220kV系统降压供电，公用/备用变压器采用风冷方式，其额定容量为40MVA，带负荷调压。本工程每台机设80kVA和40kVA容量交流不停电电源系统（UPS）各一组。每台机组设一套保安电源系统。直流系统采用两线制，不接地系统。主厂房每台机设110V蓄电池二组，1200AH200V蓄电池一组，2400AH，三组200A充电器，两台机组配三组400A充电器。升压站断电器楼设110V蓄电池二组，400AH，三组80A充电器。主厂房外设110V蓄电池一组，150AH，二组50A充电器。主厂房内和升压站均采用固定式铅酸蓄电池。主厂房外采用免维护铅酸蓄电池。220kV母线装设一套带比率制动特快的双母线差动保护。220kV线路每回线配置两套不同原理构成的全线速断主保护，采用微机型保护，每一套主保护都具有后备距离保护，采用检查同期重合闸。配置2台微机型故障录波器。本工程远动设计按上海市调直接调度方案，远动信息直接送上海市调。光纤通道作为远动、通信的主要通道。在三回220kV线路C相上共组织了五路电力载波通道，并将部分话接入莘庄至市调的数字微波。（四）热控系统-3- 本工程为单元机组炉、机、电集中控制。热控选用分散控制系统（DCS），其主设备为美国Bailey公司提供的INFI-90装置，DCS包括数据采集系统（DAS），协调控制系统（CCS）和程序控制（SCS）；此外机组配套的燃烧管理系统（BMS），汽机数字电液控制系统（DEH），汽机旁路控制系统（TBP），汽机本体监察系统（TSI），汽机危急跳闸系统（ETS）和汽动给水泵控制系统（MEH）也纳入DCS的组成范围。（五）煤系统本期建设2万t级泊位一座，码头上设二台额定出力1250t/h的桥式抓斗卸船机，卸下的煤通过皮带机、转运站进入煤场。煤场长267m、宽210m，设置二台斗轮堆取料机，由于上海地区降雨量较大，故设置96m跨度钢结构干煤棚一座，长度为100m。卸煤系统中设置了计量、取样、除铁及实物标定等装置。上煤系统考虑双路皮带，一路运行，一路备用。皮带宽为1200㎜。煤仓间卸煤形式为电动犁式卸料机配煤。输煤系统采用程序控制。各转运站，碎煤机室及输煤栈桥采用水冲洗；皮带输送机导料槽处配有布袋除尘器及喷雾装置；煤场采用旋转喷嘴喷淋装置，煤仓间采用真空吸尘装置进行清扫。（六）灰渣系统锅炉炉膛下装有二“V”形水封式除渣斗，每个排渣斗下设有独立的排渣设施，配有液动排渣门。排渣经处理后，由水力喷射泵的高压水通过管道送至中转仓。在每台磨煤机排石子煤处有一石子煤斗，斗底部装有水力喷射泵，用来转运石子煤至中转仓。中转仓内的混合物，用渣泵经渣管送到江边脱水仓脱水。按两台炉合用渣泵房布置，渣系统按单元机组设置，每台炉配一个中转仓和两台渣泵，江边设有两个直径10m的脱水仓，交替运行。每台机组配一套气力输送系统。因系统出力较大，按一台炉的除尘器分成A、B两组考虑。每台炉设置粗灰库两座、细灰库一座。灰渣均送至奉贤境内电力灰场，因此，脱水仓、灰库均沿码头岸边布置，灰库干灰调湿后用皮带机输送方式装船，然后运到灰场。（七）水工布置及电厂化学吴泾电厂八期工程是上海市首次采用闭式循环水系统的工程，原水取自黄浦江中游，取水头部离江岸17m。3岸边设补水泵房一座，装有三台立式单速混流泵Q=3420m/h，H=12.5m并留有扩建一台的仓位。循环水采用单元制供水系统，每台机组德国KSB泵厂出品的SEZA200-130循泵两台，冷却塔一座，循环水出水管各一根，回水沟一根。冷却塔淋水面积为9000㎡、高度为150m，集水池直径122m；循环水钢管φ=3040，管线总长度约2800m。（八）消防系统采用水消防系统，水喷雾（淋）消防系统，泡沫消防系统、固定式1301卤代烷灭火系统、配置移动式或手枪式灭设施，并设有火灾自动探测报警、控制系统。消防水源来自电厂净化水系统的出水，消防泵出水管分两路接入厂区消防给水管网，在主厂房、油库区、煤场的四周设环状管网。汽轮发电机油系统，给水泵、磨煤机油系统、主变、高压厂变、备变、锅炉燃烧器、柴油发电机房油箱、输煤系统等处设立水喷雾，水喷淋消防系统。-4- 油罐采用固定式压力空气泡沫比例混器作泡沫灭火。在控制室、电子设备间、计算机房、继电器室等设固定式1301卤代烷灭火系统。在汽机轴承座外设CO2灭火器。全厂共分为七个火灾探测报警区域。五、主要设备概况（一）简况锅炉、汽轮机、发电机均系引进国外技术，由上海电气（集团）总公司下属的上海汽轮机厂、电机厂、锅炉厂以及电站辅助厂第一次制造的国产设备。如给水泵、循环水泵、凝给水泵等为进口与国内分包制造相结合的产品。主变压器、厂总变及220kV系统以及全厂机组控制系统采用进口设备。（二）锅炉及辅助设备锅炉为单炉膛，亚临界压力，一次中间再热循环汽包炉，最大蒸发量为2008t/h，最高工作压力为17.5MPa。锅炉采用摆动式燃烧器，四然布置，切向燃烧，正压直吹制粉系统。锅炉炉架全钢悬吊结构，炉架总重约5000t，大板梁顶标高为86.6m，单件最大重量为汽包305t，汽包长度为28m，外径2.2m。整个钢结构由680000套高强度螺栓连接，锅炉总重约15000t，组合及安装焊口约28000只，炉膛横截面尺寸为19.558m×16.94m。锅炉配套的三大风机均为上海鼓风机厂出产的动叶可调式轴流风机，双列布置，平衡通风。每台锅炉配置6台HP-963型磨煤机，每台磨煤机最大出力为62.2t/h。燃烧为三级点火系统，即轻油点火－轻油助燃－煤粉主燃，排渣方式为固态排渣。本锅炉配置有154只吹灰器，其中长吹灰器42只，预热器吹灰器2只，均为湖北戴蒙德公司产品，上海锅炉厂配套供货。每台锅炉配置有3台英国泰勒公司生产的炉火循环泵，属上锅厂配套供应范围。空气预热器为三分仓运转式容克型，转子内径ф=13.24m。烟气采用上海冶矿厂生产的长37.5m二室四电场除尘器进行除尘处理，处理能力为2×3493m/s，每台锅炉配置2台电除尘，除尘效率设计值为99.3%，实际达到99.5%。（三）汽机及其辅助设备汽机型号为N600-16.71/538/538，是亚临界单轴四缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机，其高压缸为11级叶片，转子总重17t，中压缸9级叶片转子总重20t，低压缸二只，每只低转子有叶片左旋右旋各7级，每只低压转子总重约60t。汽机有8级抽汽，8只轴承，汽机轴总长32m，汽机总重1120t。发电机型号为QFSH-600-2型，水氢氢冷却，额定功率600MW，最大连续功率659MW，功率因数0.9，无刷高起始旋转整流器励磁系统，发电机定子重量320t，定子尺寸L=10350、H=4277、B=4000，整个汽轮发电机励磁机组共有11只轴承，轴系总长为49.2m。凝汽器和八只加热器（三高四低一除氧）是上海动力设备有限公司产品。凝汽器型为单背压双壳体对分双流程表面式凝汽器，冷却面积为34000㎡，冷却水量320m/s，每台低压缸配置一只凝汽器，1号机凝汽器冷却水管为钛管，2号机为不锈钢管，每只凝汽器所用管子约19500根。加热器均为卧式，全容量、U型管、表面式加热器，其重量分别为1号=90t，2号=85t，3号=73t，5号=27t，6号=24t，7号=40t，8号=40t及除氧器水箱=114t。给泵配置二汽一电。给水泵汽轮机为上海汽轮机厂产品，型号为ND（G）87/79/07-1型，单缸、单轴、冲动、纯凝汽、可新汽内切换，最大轴功率10MW。-5- 3给水泵为上海电力修造厂与苏尔寿法国泵厂使用产品，最大给水量1100m/h，2169mH2O，35545RPm。电动给水泵为无级液力耦合配置，最大给水量620m/h，2037.6mH2O,5149RPm,电动机功率为6kV，5500kW。凝给水泵是美国英格索兰——德莱赛公司产品，2×100%容量配置，最大流量为31800m/h，287mH2O，1450Rpm。真空泵为韩国NASH泵厂生产，3×50%配置。胶球清洗是美国WAS公司产品，每台机组2套，收球网ф2440、H=2800。汽机旁路为美国CCI公司产品，汽动执行机构，高压旁路流量602t/h，进/出口压力16.7MPa/3.96Mpa。低压旁路Q=358t/h，进/出口压力3.572MPa/0.7HPa。（四）电气设备发电机为引进美国（WH）公司技术，上海电机厂设计、制造的QFSN－600－2发电机，额定容量667MVA，采用定子线圈水冷却，转子氢冷却，定子铁芯及结构件氢冷却的水氢氢冷却方式，配以发电机氢、油、水系统。每台机组配套ABB公司的720MVA，200kV三相主变器1台、高压厂变2台、高压备用变2台。主变、高压厂变均通过封闭母线与发电机出线侧相连，而高压备用变则通过共箱电缆与架空线的6kV公用段、220kV配电装置相连。六、主要工程量本工程的主要工程量见主要工程量汇总表。表1-1主要工程量汇总表序号项目内容单位数量1φ609×12钢管柱t1880032500×500及450×450钢筋混凝土方桩m10243833深层搅拌桩m1155634粉喷桩m776035灌注桩m341036挖土m63400037填土m33000038混凝土m2707409钢筋t3542010钢结构t29564211砖墙m21850212屋面m61500213楼面m70000214地面m13547115机、电、炉、热控安装做成套设备台套623616四大管道（进口钢管）t138417中低压管道（阀门管件除外）t2805.418循环水管（阀门管件除外）t333319耐磨管（胀节弯头除外）t50020衬胶管m662221烟风道（风门管件除外）t189922动力电缆km481-6- 23控制电缆km257524钢制桥架t61225铝合金桥架t323-7- 第二章施工组织机构及劳动力计划一、施工组织机构（一）上海电力建设局根据吴泾电厂八期工程筹建处1995年3月11号“吴电筹计（1995）第008号”《关于邀请上海电力建设局参加吴泾八期建设的函》，上海电力建设局（上海电力建设工程承包总公司）于同年3月22日以“上海电建经（1995）96号”文回函，表示接受参加吴泾热电厂八期工程建设的邀请，并于11月21日组建上海电力建设工程承包总公司吴泾分公司（以下简称为“吴泾承包分公司”）派驻施工现场，实施项目经理负责制，授权分公司代表上海电力建设工程承包总公司（上海电力建设局）全面负责吴泾八期工程的施工建设，全权处理施工合同文件中规定的各项事宜。根据上海电建劳（1998）文的规定，吴泾分公司设置三科一室，即工程管理科、经营管理科、物资管理科、办公室。承担土建及安装主体工程施工的单位为上海电力建设局属下的专业施工公司：上海电力建筑工程公司及上海电力安装第二工程公司。（二）上海电力建筑工程公司吴泾电厂八期主体工程土建部分由上海电力建筑工程公司（以下简称为“上电建筑公司”）下属吴泾分公司具体负责承建。为便于施工管理，相应设立：办公室、工程管理部、经理管理部和物资管理部等三部一室组织机构，并按工程建、构筑物布置区域及工程系统分别下设三个项目管理部，即：第一项目管理部，主要负责主厂房及烟囱区域及电气系统中的土建施工；第二项目管理部负责除第一项目管理部之外的如化水、废水、煤堆等区域中的土建施工；第三项目管理部承担现场加工构配件等现场制作任务。（三）上海电力安装第二工程公司本工程的设备安装部分由上海电力安装第二工程公司（以下简称为“上电安装二公司”）施工。采用项目管理模式设立吴泾项目工程处。其现场组织机构设置为：办公室、工程管理部、经营管理部和物资管理部，并结合工程的具体情况，按不同的专业分设：汽机工地、锅炉工地、电气工地、机修工地及金属试验室、电气试验室。承担吴泾电厂八期主体工程建设的上海电建系统的三家单位，其现场组织机构见图2-1主要施工单位组织机构设置。（四）主要施工单位关系由于上海电力建设工程承包总公司吴泾分公司承担大部份吴泾电厂八期工程施工管理组织协调工作，因此上海电力建设局下属的一些直接参与工程建设的单位或上海电力建设局系统外参与工程建设的单位，在施工现场皆归由其统一协调管理。承担工程主体施工的上电建筑公司及上电安装二公司也有一些分包单位。工程现场主要施工单位的关系见图2-2主要施工单位系。-1- 上海电力建设工程承包总公司吴泾分公司经理总工办工经物程营资公管管管理理理上海电力建筑工程公司吴泾分公司经理室科科科上海电力安装第二工程公司吴泾项目工程处经理总工总工办工经物办工经物程营资程营资公管管管公管管管理理理理理理室部部部室部部部图2-1主要施工单位组织机构设置-2- 上海电力建设工程承包总公司吴泾分公司上海电力建筑工程公司上海电力安装第二工程分公司公司吴泾项目工程处上浙河上华上上上安海江南海东海海海徽隧东第电送电调电电道海一力变站试力力股工防机电水所消建份程腐械工处吴防设有建工厂程理泾工第限设程公公项程二公公公司司目公工司司司部司程公司图2-2主要施工单位关系（五）管理分工1．甲乙双方工程管理分工吴泾热电厂八期工程筹建处（以下简称“建设单位”）委托上海市电力工程建设监理有限公司进行工程建设监理。上海电力建设工程承包总公司上海电力建设局（以下简称“乙方”）表示接受监理公司在合同授权范围内的监督和检查。吴泾承包分公司、电厂筹建处以及监理公司在工程各阶段的具体职责和管理分工，经各方讨论确认后，乙方将给予支持并遵照执行。2．施工单位内部工程管理分工（1）施工组织设计编审-3- 吴泾电厂八期工程施工组织总设计由吴泾承包分公司负责编制，由上海电力建设局组织审查。建设单位参加审查。各施工公司应根据施工组织总设计及有关资料编制相应的施工组织专业设计，由吴泾承包分公司组织审查，建设单位参加审查。施工组织设计（措施）经过批准之后，各施工单位应积极创造条件贯彻实施，未经原审批单位同意不得任意变更。（2）施工图纸会审施工图纸是施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在单位工程开工前一个月进行图纸会审，当施工图纸由于客观条件跟不上时，应分阶段组织会审。有关施工单位参加由筹建负责组织的总体工程施工图纸会审。有关施工单位参加由监理公司组织的单位工程施工图纸会审有关施工单位在图纸会审前应按主持单位事先通知让参加人员熟悉设计，准备意见，进行必要的核对工作。图纸会审应作出详细记录，由主持单位整理，经参加单位负责人认可后印发各单位。对原设计的变更原则按设计变更管理制度办理。贯彻电力工业部电建[1995]420号文精神，减少设计变更，力求不得超过基本预备费的三分之一。（3）施工技术交底施工技术交底是施工工序中首要环节，必须坚持执行，未经技术交底不得施工。施工图交底由筹建组织，重要的设备（包括引进设备），筹建处应请到有关制造厂代表在安装前进行技术交底。施工技术交底工作由各施工公司负责组织进行。各施工单位应根据施工图纸、制造厂技术文件及其他有关资料编制施工作业指导书或施工技术措施。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时应取得交底人同意。承包分公司的工程管理部部门应关心、了解并督促各施工公司认真执行技术交底制度。（4）设计变更管理经过批准的设计文件是施工的主要依据。施工单位应当按图施工，确保工程质量。如发现设计问题或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方得更改。小型设计变更由施工工地（队）提出，经现场设计代表和监理代表会签后生效。普通设计变更由设计院签发设计变更通知单，经电厂筹建处或监理公司确认后交吴泾承包分公司认可后再发至各施工单位。吴泾承包分公司工程部门根据施工需要，可以签发工程联系单，经设计代表及监理代表认可后发至各施工单位。在施工过程中，建设单位或设计单位要求对原设计作重大变更时，应征得吴泾承包分公司总工程师及有关施工公司总工程师的同意，修改程序按电力部有关重大设计变更规定办理。（5）施工总平面管理各施工单位必须按已审定的施工总平面布置图布置生产和生活监建设施。由于施工单位承担的工程内容、施工进度、设计变更等原因，需调整施工用地时，必须提出书面报告吴泾承包分公司，由施工管理部门提出平衡意见，由总工程师批准后方可调整。施工总平面图上所标的现场干线道路，所有施工单位应自觉保持畅通，不得任意变更、占路堆物、堵路施工。-4- 施工单位因工程需要进行断水、断电、断路施工时应事先向吴泾承包分公司提出书面申请，经批准后方可进行，并限期恢复。供水主干线由吴泾承包分公司进行规划布置、施工及管理。支管线路有各施工单位自行负责。施工用电400V以上系统由建设单位负责管理，400V以下系统由所在主要使用单位负责运行、管理和维护。对其他施工单位，在符合安全用电的条件下，按制度办理有关手续后应提供供电方便，并计量收费。各施工单位用水（自来水、深井水）、用电均需装设表计，计量收费。现场排水原则上按区域划分管理和维修，各施工单位的小区内要做到不积水，并照顾左邻右舍的排水畅通，道路两侧的明沟及过路埋管如有堵塞，各施工单位必须及时组织力量清理。各施工单位需制订相应的总平面管理守则。（6）物资管理吴泾承包分公司承包的工程项目中所需的三材和可核销价差的加工件，由各施工单位编制需用计划，经吴泾承包分公司审核后，由上海电力建设局物资公司负责采购供应到现场，施工单位负责卸车、验收、保管、发放。国内设备（含电缆、导线、金具、瓷瓶等）原则由上海电力建设物资公司负责催交、运输，委托上电安装二公司卸车、保管、检验、发放。凡属局修造企业能承担的非标加工件，本着先内后外的原则，优先安排局属修造企业承担。二、劳动力计划（一）施工范围1．甲乙双方分工（1）工程分工上海吴泾热电厂八期（2×600MW）1号、2号机组工程。除主厂房区域及烟囱桩基工程、远动通讯工程、厂外除灰工程、厂前区工程、绿化工程与老厂的接口工程（以设计院图纸为准）和由三航院设计的煤码头（包括1号、2号输煤廊道、上部工艺部分）、灰码头、防汛墙工程以及航道设计院设计的港池疏浚及航道工程等项目为建设单位另行招议标，其余工程施工及机组启动调试均由乙方负责。（2）调试分工乙方负责整个工程的启动调试管理。建设单位招标议工程项目的分部试转由建设单位合同方负责。主要设备（含引进设备）的调试应有制造厂派员参加，建设单位应与制造单位或外商在合同中具体明确。电气、热工自动部分项目的调试，须请建设单位和有关单位协助，分工另定。（3）材料供应分工凡乙方施工范围内的“三大材”（钢材、水泥、木材）及其他构成建安工作量的材料均由乙方负责采购、订货、运输、保管、发放。乙方施工范围内的装饰、装潢性材料其品种、规程、型号、价格、质量需经建设单位认可并承担相应责任后，乙方才能采购。2各类电缆、高中压阀门（Pg>=25kg/cm）及低压阀门（On>=500㎜）建设单位采购。乙方负责催交、运输、保管、发放。运输优先考虑建设单位。进口材料（包括四大管道及配件）按外高桥电厂工程供货方式分工办理。-5- （4）设备供应分工建设单位负责设备的订货和设备缺陷处理。进口设备及备品备件包括非安装设备由建设单位负责采购，国内段接运、保管、供货到现场。国内安装设备由乙方负责设备的代办工作，包括设备的催交、运输、保管、供货到现场。设备到场后的开箱检验由建设单位负责，并由甲、乙方及制造厂代表到场。乙方参加建设单位有关设备制造的监造工作。（包括进口设备）大件设备运输所必须的道路拓宽，桥梁加固，障碍拆除等均由建设单位负责。（5）非标准件加工及非标设备供应分工构成建安工作量的非标准件及非标设备均由乙方负责加工、订货。2．土建、安装工程项目的分工（1）原则分工上海电力建设工程承包总公司明确合同范围内的土建工程施工原则由上电建筑公司施工；安装工程施工原则由上电安装二公司施工。土建、安装工程项目的分工以吴泾热电厂八期工程筹建处编制的工程项目划分表为依据，并以华东电力设计院土建、安装施工图册划分为主要分工原则。（2）其他分工设备二次灌浆，由安装提出委托，土建负责施工。设备基础的底脚螺丝预埋及汽机基座锚固板由土建负责施工。建（构）筑物接地由土建施工，设备及电气接地由安装施工。建（构）筑物照明由土建负责施工，设备照明由安装负责施工。行车轨道及单轨由安装负责施工。建筑物平台、扶梯、栏杆、盖板由土建负责施工，设备平台、扶梯、栏杆、盖板由安装负责施工。土建施工图中标明的建筑物预留孔洞，由土建负责施工。若安装需要增加或变更孔洞时，应委托土建施工。穿墙套管的最后密封，谁负责穿管施工由谁负责密封。零米以下埋管，厂房外部分由土建施工，厂房内部分按设计图册各自负责，相互配合。阀门井（包括接地井）及盖板由土建负责施工。（二）劳动力计划土建部分施工在高峰期间全员人数约为2110人，平均人数为1748人。安装高峰期间的全员人数可达到2460人左右，在整个施工工期内平均人数约为1665人。由上海电力建设局系统承担吴泾热电厂八期主体工程建设需要的劳动力计划，可分别见图2-3吴泾热电厂八期工程劳动力计划；图2-4土建劳动力曲线及图2-5安装劳动力计划曲线（略）。-6- 第三章施工综合进度一、定额工期按部编制的“电力工程项目建设工期定额”新建工程2×600MW机组火力发电厂，Ⅰ类地区，Ⅲ类结构（锅炉炉架为钢结构，主厂房钢结构）建设工期标准如下：表3-1建设工期标计划建设工期标准吴泾八期计划工期从主厂房开工至安装开始10.5个月6个月安装开始至点火冲管27.5个月30个月点火冲管至1号机投产6个月6个月1号机投产至2号机投产15个月11个月二、实例工期同样是2×600MW机组工程，从开工到1号机组投产；北仑港电厂为45个月；石洞口电厂为48个月；平圩电厂为61个月。三、计划工期吴泾电厂八期工程根据上级领导指挥组会议的意见总工期安排为53个月。1号机组总工期为42个月，2号机投产的间隔为11个月。四、里程碑进度吴泾电厂八期主体工程里程碑进度见表3-2主要里程碑进度表。表3-2主要里程碑进度表序号项目第一台机组第二台机组1主厂房打桩1995.11.302主厂房浇混凝土1997.6.13锅炉炉架吊装1997.12.11998.11.14汽包吊装就位1998.8.11999.7.15锅炉受热面大件吊装1998.8.151999.7.156锅炉水压试验1999.9.12000.8.17锅炉酸洗2000.5.12001.4.18锅炉点火、冲管2000.6.12001.5.19汽机台板就位1998.12.11999.11.110汽机盖缸1999.10.12000.9.111发电机静子就位1999.5.12000.4.112厂用电受电1999.6.12000.5.113汽机冲转、机组启动2000.7.152001.6.1514机组并网发电2000.8.12001.7.115机组投产发电（168h满负荷运行）2000.12.12001.11.1-1- 五、计划进度工程计划进度见吴泾电厂八期2×600MW工程进度表（略）。六、达到主要里程碑进度的标准吴泾电厂八期工程是上海市政府为缓解“九.五”期间用电矛盾的重点达标工程，应在工程建设施工总进度的安排上有所突破。同时要学习和借鉴国外火力发电厂建设的经验。1.锅炉钢架吊装时，锅炉区域内的设备基础（送风机、一次风机、碎渣机、渣斗钢架等）施工至零米，锅炉区域内的沟道，地下埋管施工结束，炉后M排至电除尘之间的构架基础，送风机的构架基础施工至零米，锅炉区域应回填结束，浇好混凝土毛地坪，钢结构第一、二层设备供齐满足连续吊装条件。2.汽机台板就位时，1号主厂房屋面断水，封闭，机头、机尾平台应已形成。3.号1机厂用受电时除电气经质监外，相关土建结构、建筑、照明、消防、暖通等也应经质监验收后投用。4.锅炉水压范围，应包括锅炉受热面及四大管道有关部分，按照CE引进锅炉材质要求，水压试验水应为21℃以上除盐水，所以化学水处理系统应投用。5.汽机扣缸，按规程规定下汽缸导汽管，抽汽管应安装连接完，且复水器与低压缸应连接好，以防汽缸走动。6.锅炉酸洗应包括：凝汽器碱洗，炉前酸洗，炉本体酸洗三大部分，所以除氧给水、凝给水、加药、废水处理等系统都应安装调试完。锅炉酸洗至点火冲管开始间隔控制在一个月，所以锅炉酸洗应在锅炉烟风系统校验，试转结束，风压试验，空气动力场试验，电除尘升压试验完成，燃油系统冲管，调试完处于热备用状况，以及主厂房、锅炉房、永久照明、通讯、道路、消防等均应投用的条件下进行。7.锅炉点火冲管是机组调试的一个关键点，点火冲管结束，经临时系统恢复就应具备整套起动条件，所以输煤出灰系统已具备投运条件，锅炉炉膛保护应投入，汽机应盘车，机炉主要付机均应验收后投用。微机软手操，电除尘升压试验应完成，凝水精处理装置应已调试投用。主厂房及锅炉房永久照明，通讯，消防均应投用。七、实现里程碑进度的外部条件（一）主要设计图纸交付进度（略）（二）设备图纸交付进度（略）（三）主要设备交付进度（略）-2- 第四章施工总平面布置一、布置依据上海吴泾热电厂八期工程厂址位于现吴泾热电厂南侧，厂区东临黄浦江，西至龙吴路，北接吴泾热电厂六期厂区，南为北吴路，整个厂址带状。本期工程施工用地区域主要为已规划并在以后扩建期3号、4号机组的主厂房与建构筑物场地及规划道路、绿化用地等。由于上述施工用地区域内情况比较复杂，它涉及塘湾镇几个集体厂、吴泾轮渡站、氯碱厂仓库等的搬迁；北吴路改道；吴冲泾河填设暗管排水工程；四条输、供电线路的拆除；木材厂与陶粒厂道路的拓宽；上硅厂自管工房与大批农房的运迁及本期工程区域内场地的大三通一平施工等工作，估计施工用地要到1997年2月份后才能陆续交付使用，为此对施工前期准备工作及大临设施布置将带来很大影响。二、布置原则1.本着节约用地充分发挥各施工单位原有施工基础的作用，以减少现场施工用地面积为前提。遵照八期工程施工用地的分布情况及可供使用地的具体条件，结合各施工单位施工范围的划分等实际情况与工期要求，在符合施工程序及工艺流程的前提下尽可能布置得紧凑合理、便于管理、提高施工效率、有利于组织文明施工为原则。2.各施工单位应按批准的施工组织总设计总平面布置图上所划定的区域范围布置相应的大临设施。但在布置其用途时必须考虑到在扩建3号、4号机组时应最大限度地减少拆除临建设施的目的，尤其是生活临建设施必须布置在电厂围墙线以外。3.对一些共用性较强的供水、排水总管线、环形主干道路、设备仓库、堆场等由吴泾分公司负责统一规划、建造（或委托建造）、委托管理。4.吴泾承包分公司不另设有仓库、医务室。5.各施工单位的直线电话总机数量由吴泾承包分公司与电厂筹建处协商及统一提供。维修由电厂筹建处负责，分机的装设及维修由各施工单位自行负责。6.施工用电中变压器的容量、布置及10kV环网由吴泾承包分公司统一规划。电厂筹建处负责施工管理。100V开关室的施工及管理由各使用单位负责。-1- 第五章施工临建及场地布置一、施工用地根据对本期工程可行性研究审查会后在电力工业部规划总院电规发[1994]128号文中明2确本工程施工用地面积为38hm。而实际可用的施工用地主要为拟扩建的3号、4号机组场2地及老厂高压出线走廊部份区域等处，面积仅为33.55hm。建设单位以不影响乙方施工为前提，及时提供按“预规”属建设单位责任的施工电源、施工水源、施工通讯电话的接口到“预规”规定的施工场地内。乙方应及时做好按“预规”规定属乙方责任的三通一平工作，以利完善施工准备工作。建设单位应为乙方进行创造条件，按计划分期分批提供施工用地。二、场地布置21.3号、4号机组主厂房区域面积为7hm。2其中上电建筑公司使用3.13hm，主要布置：钢结构制作堆放区现场混凝土搅拌系统、钢筋系统、木工系统等；2上电安装二公司使用3.32hm，主要布置：汽机组合场、部分铆焊工场及锅炉组合场等，2内设20t/22m、40t/42m、30t/32m及30t门重吊各一座；道路为0.55hm。22.3号、4号冷却塔区域面积为7.5hm。全部为上电安装二公司施工用地，主要布置：部分铆焊工场、钢铁库、加工件堆场、有色金属库、部分锅炉组合场及锅炉、电气、机修、综合等现场办公室及工具间等。23.3号、4号机组煤场区域面积为8.78hm。2其中上电建筑公司使用3.28hm，主要布置：钢筋堆场、预制品用地、钢结构及建材等中转场地。2上海电力建设物资公司使用2.98hm，主要布置：设备堆场。2安徽电力建设第二工程公司使用2.15hm，主要布置：生活及生产设施。2道路约占0.37hm。24.3号、4号机组220kV区域面积为0.8hm，为上电安装二公司及上海电力建设机械化公司等施工用地，主要布置：大堆、保温、电气、起重等堆场。25.吴泾热电厂原高压输电构架区域面积为0.8hm，全部为上电建筑公司施工用地，主要布置：生活用地、车辆停放、堆场及其他。26.规划用地、绿化用地、陶粒厂区域面积为8.67hm。2其中：上电安装二公司使用3.23hm，主要布置：生活区用地、各类仓库及办公区等；2上电建筑公司使用3.90hm，主要布置：生活区用地、各类仓库、外包工用地、钢模板堆场、2仓库等；安徽电力建设第二公司工程使用0.56hm，主要布置：曲线电梯组合场。文明施工2使用0.98hm，主要布置：废钢铁及废旧建筑材料及碎保温等堆场。7.煤、灰码头施工用地安排在灰车库东侧工程用地内约4500㎡，因灰车库的建设、使用与煤、灰码头的施工工期在进度上不存在矛盾。8.混凝土搅拌站的设置本期工程混凝土搅拌站主要利用上电建筑公司吴泾基地原有的商品混凝土搅拌站系统。同时施工现场需另设置小型的混凝土搅拌站以满足一般零星和一次浇筑量较小的混凝土工程需要。9.厂前区的使用-1- 由于工程施工用地的交付使用时间较晚，大临设施的布置与投用难以满足1997年4月1日挖土，6月1日开始浇筑混凝土的要求。为此需借用吴泾热电厂六期工程施工时，上电建筑公司布置在本期工程厂前区内现有的场地和大临设施，以满足主厂房零米以下基础工程的施工。借用时间估计至1998年4月。施工现场总体布置见施工现场总平面布置图。（略）三、施工临建（一）现场施工人员的确定由于施工工期明显少于“火力发电厂工程建设标准”中的建设工期标准及同类型电厂的实际施工工期，将势必造成高峰期施工人员相对集中，施工作业面与交叉作业面广等特点。本工程即是上海市重点工程又是电力部的达标工程，在高峰施工人数上也必须体现出其“高效”的建设方针。充分发挥施工单位原有基地的作用，提高工厂化施工的管理水平。根据土建、安装施工单位对劳动力曲线的安排，高峰施工人数约为4570人，其中：土建为2110人，安装为2460人。（二）临建指标的控制应本着节约临建面积的原则予以考虑，要充分利用和发挥各单位原有基地的作用，尽可能压缩现场临建的面积，在布置临建时必须考虑到3号、4号机组建设时最大限度地减少拆除范围的目的，故生活临建设施应布置在电厂围墙线以外。施工现场临建，结构应牢固、密封、又要力求简单，控制造价。居住标准及临建面积控制指标（生活、生产）参照《导则》有关规定。对各施工单位临建面积将在其施工组织专业设计中加以控制。四、施工道路1.施工现场主干道本着既要达到市级文明施工工地的要求，又要节约投资的目的，为此尽可能利用电厂永久道路的路基。本工程施工用道路就是在这基础上再适当增建部分施工所需的道路（路基与永久道路的路基相同）使其形成环形主干道路。本次施工用环形主干道路长度约8.2km（其中增建施工所需道路长约2.3km）见表5-1施工道路一览表。2.施工现场主干道将根据工程范围的进展而分阶段实施。第一阶段为1号、2号冷却塔区域，第二阶段为三水区域（化水、净水、废水）。其余均为第三阶段实施。3.本工程进厂区的大件运输主要道路为A四路，宽度为10m，（即利用氯碱总厂仓库原有进出通道）及A七路（厂前区主要通道）。表5-1施工道路一览表利用永久道路路段增建施工道路道路宽度道路转弯半径路名备注（m）（m）（m）（m）B一路730按厂区道路布置图B二路22581017579B三路23079按厂区道路布置图B四路按厂区道路布置图B五路按厂区道路布置图B六路按厂区道路布置图B七路按厂区道路布置图-2- B八路B九路1707B十路1607A一路按厂区道路布置图A二路52579按厂区道路布置图A三路按厂区道路布置图A四路1201012A五路1751012A六路按厂区道路布置图A七路按厂区道路布置图＃3、＃4528机煤场区共计58852310五、施工排水2吴泾电厂八期工程占地面积约90hm，要使若大的面积在施工期长达数年的时间中切实做到排水畅、不积水，以改善现场施工条件，实现文明施工，必须设置一套有效，又符合防台、防汛、泄洪安全渡过汛期的强迫排水系统。1.在厂区范围的东侧设置二座排水泵房（即1号、2号）其排放口为黄浦江。西侧设置三座排水泵房（即3号、4号、5号）。3号、4号其排放口为龙吴路东侧下水总管。5号排水泵房排放口为原吴冲泾。原曲江路北侧设置一座水泵房（即6号）其排放口为曲江路下水道窨水井。2.过道路的排水管采用道路下埋设φ609钢管与两端开挖的明沟相互贯通，在明沟终端处设埋管与窨井接通，最后由相应的排水泵房排入各排放口。3.对吴泾木材厂、陶粒厂南侧施工用地区域的排水则通过该道路φ377埋管（在B=0.00～B=+100之间）分别排入2号、5号排泵房。4.在施工用地区域内除了按5.5.2要求施工外，在3号、4号锅炉房、电除尘区域至3号、4号冷却塔区域的南北方向及3号、4号机组煤场区域内的东、西方向各设一根DN600～DN800的排水总管。六、施工力能供应（一）施工用水1．供水能力与方式因“火力发电工程施工组织设计导则”是1981年编制的，对600MW及以上机组工程施工用水缺乏指导性的文件依据。根据初步设计施工组织大纲有关施工用水章节中指出吴泾热电厂八期工程施工生产用水量约350t/h、施工生活用水量约130t/h，共计施工用水量为480t/h。应由闵行自来水厂提供直径为2×8″管子接口作为八期工程用水。据电厂筹建处介绍由于近期内该厂自来水系统不能满足施工期间的用水需求，故负责另行提供三个水源点。开采深井供水。设立一套深井给水站，设80t/h深井泵一台，通过二级给水泵供水约80t/h左右，出口压力为0.4MPa原则上作生活用水水源。但它的供水能力和出口压力无法满足施工期间工程用水总量及消防供水的要求；建一座出力200t/h临时水厂其水质能符合施工、消防及部分生活用水（浴室、厕所、洗衣等），拟从黄浦江取水由4套净化装置澄清、过滤，经300t贮水池、二级给水泵，自动-3- 变压（恒压）变流量供水设备供水，另设IS100－65－315A消防泵二台；另提供吴泾六期工程曲江路北侧1只6″上水厂管接口（该6″管接口原则上作汇能宾馆及厂前区用水源）及陶粒厂围墙外上水厂水源（原为该区域农民用水源）的4″接口，原则上作施工生活用水源。（二）管线布置供水系统管线的布置以能够保证用水点有足够的水量和压头，并以简化供水系统、节约投资为原则。本次采用深井水源、临时水厂水源与自来水厂来水源分块环状管网布置供水形式，二管网之间增设隔离阀门连接（以作备用）。由于厂区内各类工程地下管线甚多，对施工用水管网布置带了困难，为避免与工程用管线相碰和减少施工过程中的断水改建现象，故在管网布置时均以沿道路、围墙、征地规划线等边缘分别埋地铺设DN100～DN200管径的供水主管线作施工生活、消防用水。并按消防要求设置一台数量的地上消火栓。各施工单位的用水可按主管线上预留的管接口阀门处装设水表和布置用水管线及消防灭水栓。（三）管材的选用施工用水采用钢管外涂防腐层，供水点原则有出力200t/h的临时水厂提供，其区域主要在1～4号机组范围内。生活用水采用涂水泥压力铸铁管，供水点原则有综合给水站（深井水）及自来水厂提供，其区域主要在去吴泾木材厂道路的南、北二侧带征地范围内。七、施工用电本期工程施工区域供电由10kV开关站提供，并由电厂筹建处负责10kV开关站变压器及10kV线路的安装、管理和维护工作。所有400V系统包括变电室400V线路均由所在主要作用单位负责安装、管理和维护。由于变压器数量有限，对在就近施工的其他单位，管理单位应根据现场施工用电管理规定和制度，在办理有关手续后提供用电方便。见表5-2施工用电一览表。表5-2施工用电一览表容量出线路主要供电可利用对管理分工电源布设地点（坐标）kVAA对象象高压10kV低压400kV三航二公A坐标小吴泾（农民）煤、灰、码司、建筑公1号配围墙南侧电厂筹建6304×600头、临时水司、二公司电站B座变压器围墙外侧处厂大临建设距道路2.5m施区域2号配电厂筹建6304×600冷却塔电站处3号配A=-812.00B=+10.00煤场、输煤电厂筹建6304×600电站系统处4号配化水、废电厂筹建A=-670.00B=+10.006304×600电站水、净水处5号配打桩、主厂循环水管、电厂筹建10004×600电站房、厂前区烟尘系统处6号配A坐标紧靠老厂围墙10004×600补给水泵雨水泵房、电厂筹建建筑公司-4- 电站B=+270房灰库区处设备堆场区、建筑公7号配电厂筹建6304×600司及二公电站处司大临设施建筑公司1号、2号8号配及二公司电厂筹建10004×600机组及大电站大型吊装处临设施机械建筑公司9号配及二公司电厂筹建10004×600电站大型吊装处机械二公司生10号配电厂筹建5004×600活及生产电站处临建11号配主厂房运转层(干主厂房安电厂筹建12504×600电站式)装施工处电厂筹建89004×600处说明：1．1号、3号、4号、6号配电站的布置因设计尚未出版总平面布置图及地下设施管线资料，故对变压器的设置缺乏依据（变压器有搬迁的可能）。但为了满足施工进度的要求，现按设计院提供的设“C”版按比例测得。（已提供上述变压器设置点的要求）。2．变压器是根据筹建处有关会议确定的数量、容量进行布置八、氧乙炔供应1.按施工总平面布置原则的要求由土建、安装施工单位各自建造、管理氧气炔供应站。为了避免管道压降及漏气现象不宜采用以往传统长距离铺设埋管的供气方式；拟采用按不同用气区域设置集中供应点，外围工程均采用瓶装分散供应。2.力能供应如氮、氩气、压缩空气均由各专业施工单位在各自区域内按有关要求自行设置。-5- 第六章主要施工方案及主要施工机具配置一、土建主要施工方案（一）土方挖填及调配1．本工程地质属长江三角洲冲积平原，滨海相——浅海相沉积，属典型的软土地基。地基土的浅层从上到下由下列三层组成：杂填土：由碎砖、碎石煤渣、混凝土块组成，平均层厚约1m。粉层黏土：黄褐色，湿——很湿，天然含水是W=32.7，平均层厚1.5m。淤泥质粉质黏土，黑灰色，饱和、软塑，天然含水量W=47.7，平均层厚17m。因地质条件较差，天然含水量较高，地下水埋深为0.4～1.2m，给土方施工带来一定困难。2．基坑开挖降水原则为：当离地表挖深3m左右，基坑采用明沟、集水坑排水；当挖地大于3m时采用井点降水。3．建构筑物基坑开挖一般采用1.1～1.5放坡大开挖，如遇客观条件限制，对原基坑不宜进行大开挖时，应采用钢板桩或钢筋混凝土板桩围护，必要时应采用钻孔灌柱桩、深层搅拌桩围护的开挖方案。土方开挖按具体情况一次或分层开挖。开挖采用机械挖土、人工修土、卡车运输弃土。3334．本工程共挖有土方63.4万m，回填土方33.0m，尚余30.4万m，部分可用于厂区河流，低洼处的回填。但工程施工情况复杂，很难按理论上的土方调配做到一个单位工程的挖方回填到另一个单位工程。故本工程需考虑土方开挖后的临时堆放场地约7公顷，以利土方调配。主厂房土方开挖平面见主厂房土方开挖平面示意图（略）。（二）混凝土施工1．本工程混凝土供应采用集中搅拌为主和部分现场搅拌为辅方案。上海电力建筑工程3公司吴泾基地具有一座容量为2×1.5m。强制式搅拌站，上料搅拌系统集中自动化控制，台3班产混凝土可达576m。2．本工程应备有混凝土泵车4辆，混凝土搅拌车12辆，供混凝土输送与浇筑使用。混凝土采用泵送软管或硬管进行浇筑。对主厂房除氧煤仓间，集中控制楼等高处混凝土采用可泵房60m的固定泵2台进行浇筑。混凝土浇筑均采用机械振动器，以确保混凝土振捣密实。3．混凝土的浇筑均应分层连续施工，层高控制在50㎝左右。凡离浇筑面落距大于2m时均应使用串筒，防止混凝土离析。对烟囱基础，汽机基础等大体积混凝土施工采用温控技术，以确保基础混凝土无温度裂缝及干缩裂缝。混凝土养护采用覆盖草包，油布或塑料薄膜等，必要时可采用蒸汽养护，同时视气温情况进行酒水湿润，一般养护时间不少于半个月。如有特殊要求的混凝土，将组织力量进行试验，待满足要求获得有关单位鉴定后，再用于工程施工。（三）主厂房钢结构制作1．吴泾电厂八期工程二台600MW机组主厂房的上部为全钢结构，约12000t，其中焊接的H型钢约8000t。构件总量约7200件，连接的高强螺栓约20万套。厂房中汽机房系统中的钢结构主要由A排柱、行车梁、汽机房屋架、汽机房运转层平台、汽机房固扩端等五部分组成；除氧煤仓间系统中的钢结构主要由除氧煤仓间框架、各层楼面钢梁及煤斗三部分-1- 组成；集控楼的钢结构由框架及楼层梁二部份组成。2．为满足工程进度，钢结构拟安排二处制作：现场制作部分：A排柱、汽机房屋架、除氧煤仓间框架及煤斗。吴泾基地制作部份：行车梁、汽机房运转层平台、除氧煤仓间各层楼面钢梁。钢结构制作月产量约1200t，在各种条件具备的情况下，制作期约1年。构件原则按吊装顺序依次制作。3．为保证钢结构顺利制作需配备下列机械设备：吴泾现场铆工场：50t/42m龙门吊2台，5t/14m龙门吊1台。吴泾基地铆工场：10t/32m、20t/30m、30t/32m龙门吊共3台。其他设备：平面铣床、端面铣床、摇臂钻床、车床、剪板机、卷板机、多头自动3切割机、400t压床、6m空压机、CO2气体保护焊机、500型直流焊机、自动埋弧焊机、硅整流焊机、直流焊机、自动焊机、烘箱、喷砂设备等。4．为确保钢结构制作质量，在钢结构制作前应参照国家有关规定或技术标准完成三项工艺评定：焊接工艺的评定：要求对所有分项工程的钢结构制作，均进行焊接工艺评定。摩擦面的工艺评定：有两方面，一方面是喷砂结束后的摩擦系数应比设计系数高0.5；另一方面是吊装前摩擦面的除锈工艺及其检验。钢结构油漆的工艺评定：指在用工艺来控制油漆的质量。同时应针对不同类型的钢结构制作，制定出相应的工艺卡及工序卡。钢结构制作的程序、质量标准、工艺要求及检验工作均以二卡为标准。（四）主厂房吊装1．主厂房系统主要有汽机房、除氧间、煤仓间及炉前平台，为全钢框架结构。主厂房横向共设21根轴，纵向为A、B、C、D、E、F、G、H8根轴，纵向全长204m，横向总跨度为60.6m。其中汽机房跨度为30.6m，柱间距为10m，高度为34.5m。运转层平台标高为13.7m，另有6.1m层平台，行车梁标高为27.172m。A排钢柱为焊接H型柱，并在A排内设置有6跨桩间支撑，其余为连系梁，在A排外侧设置有围护檩条，以安装金属彩板。运转层平台结构横向设置有B、C、D3根轴线，平台结构由焊接H型柱及H型梁组成，并铺设压型钢板现浇混凝土。汽机房两端山墙各设置有3根抗风柱及杭风桁架，汽机房屋面由梯形屋架、H型钢檩条组成，并铺设压型钢板现浇混凝土。钢柱与联系梁之间，屋梁与钢柱之间均采用高强螺栓联接。除氧间跨度为10m，柱间距为10m，位于E、F轴内，高度为40.5m，共分六层标高依次为6.1m、13.7m、20m、29m、34.5m、40.5m，各层平台均铺设压型钢板现浇混凝土，钢柱及框架梁、联系梁均为焊接H型钢，并采用高强螺栓联接。煤仓间跨度为12m，柱间距为10m，位于F、G轴内，高度为63.8m及52.6m，共分五层，标高依次为11m、36m、44.6m、52.6m及63.8m。每台机组共设置6只煤斗，煤斗安装于36m层，平台结构采用两种方式：格栅板及压型钢板现浇混凝土，各构件均为焊接H型钢，采用高强螺栓联接。炉前平台距度为8m，柱间距10m，位于G、H轴内，仅一层，标高为17m，由焊接H型钢组成，与炉架及煤仓间钢柱采用高强螺栓联接。2．主厂房吊装选用100t塔式起重机及KH－700（150t）履带式起重机作为主吊机械，配以KH－180（50t）履带式起重机为辅助吊机。100t塔吊骑跨在汽机房及除氧间内，塔吊开行中心线与E排轴线重合，塔吊路轨一直铺设至铆工场钢结构制作区域并配备50t平板车以驳运构件。100t塔吊在开行路线内不影响煤仓间吊装及汽机平台施工。KH－700吊机布置于A排外侧，以用于A排结构的吊装，同时在汽机房内铺设轨道，安放50t平板车以驳运构-2- 件。汽机运转平台的吊装选用汽机房内行车，炉前平台吊装利用安装锅炉所用的FZQ－1250自升式吊机。3．主厂房吊装顺序为：1汽机房、除氧间、煤仓间吊装）至10轴）→2号煤仓间吊装（至21轴）→1号运转层平台吊装→1号机炉前平台吊装→2号汽机房、除氧间吊装（至H轴）→2号运转层平台吊装→2号机炉前平台吊装。4．主厂房各部份吊装方法：煤仓间吊装：煤仓间框架的吊装选用100t塔吊，采用逐跨阶梯形退吊的方式，每吊一跨即进行整体校正，框架首先吊装至煤斗安装平台，煤斗的安装分成锥体及直筒体两部分，吊装到位后进行对口及中心校正，每台机组六只煤斗安装完成后，再实施上部煤仓间框架的吊装，煤仓间各层楼面中一些小型钢梁采用卷扬机吊装的方法，甲板、格栅、栏校址的安装采用人工方法，煤仓间围护檩条的吊装拟在煤仓间顶设置一部小型吊机进行安装。除氧间吊装：除氧间吊装选用100t塔吊，同样采用逐跨阶梯形退吊的方式。并与汽机房吊装同步进行，除氧间各层楼面中安装有较多设备，因此除氧间的轴线及标高应严格控制，设备支墩的安装必须待除氧间整体校正完成后方可进行，并在除氧器吊装之间全面完成高强度螺栓的终拧。除氧间中主钢梯骨架用100t塔吊安装，其余小型构件均用卷扬机安装。汽机房吊装：汽机房A排运用KH－700吊机（并配以KH－180吊机）汽机屋面系统由100t塔吊吊装，汽机房吊装应与除氧间同步进行，A排钢结构随吊随校，行车梁吊装后应进行全线校正，确保行车梁轨距及标高一致，汽机房屋架尽量由两榀组装后整体吊装，以减少高空作业。运转层平台吊装：由于运转层平台具备吊装条件时，汽机房屋面已封闭，所以运用汽机房内配备的桥式起重机进行平台结构吊装，吊装顺序是机头平台→机侧平台→机尾平台，运转层平台吊装应严格控制其标高。炉前平台吊装：炉前平台吊装应待锅炉各种管道安装完毕后进行，选用FZQ－1250自升式吊机安装，小型构件吊装可利用煤仓间顶部的小型吊机。主厂房吊装见主厂房吊装平面布置示意图及主厂房吊装平面布置示意图（略）。（五）汽机基础施工汽机基础上部为框架式现浇钢筋混凝土结构，基础长约50m，宽约12m，基础上部标高为13.70m。汽机基础整体分三次施工，设两条施工缝。底板为第一次施工；基础上部结构再分二段施工，第一段为底板至6m左右；第二段自6m至设计标高。汽机基础底板为大体积混凝土，施工时采用“双掺技术”和“温控抗裂缝技术”。采用组合钢模板，用φ48脚手管四周竖向、水平向加对拉螺栓紧固。钢筋施工时采用支撑骨架。混凝土浇筑采用搅拌车运输、软管泵送、斜坡式分层连续浇筑的方法。汽机基座的平台底模板采用φ48钢管满堂排架作支撑系统。采用定型大模板，柱模板采用双根作背槽钢竖向、水平向加对拉螺栓坚固。钢筋施工时采用支撑骨架，框架梁大规格钢筋宜定尺供应。用定位钢结构固定直埋螺栓，同时使用调节板来减少螺栓中心误差，锚固板、汽门座用敷设架安装，施工时应注意施工顺序合理安排与钢筋绑扎的交叉施工。混凝土浇筑采用搅拌车运输、软管或硬管泵送法连续浇筑，柱混凝土浇筑时应分层浇捣，各柱均同步上升。以策稳定，均采用振动器振捣密实。施工垂直运输视主厂房的施工情况而定，可用100t塔吊或60t·m塔式起重机，也可用竖井架。（六）干棚吊装方案1．干煤棚为两铰拱形式的大型单层钢结构，跨度为102.2m，纵向有11轴，每轴为一榀C型拱架，柱间距为10m。在干煤棚纵向范围内设置三跨刚性跨，其余轴之间由联系梁及屋面檩条相联接，干煤棚的屋面铺设彩板。-3- C型拱架的弦杆采用焊接H型钢及热轨型钢，所有杆件之间均采用高强螺栓的连接形式，屋面檩条之间设置拉杆螺栓。2．吊机选用KH－700（150t）履带吊2台，主伸臂64m，付臂12.19m及KH－180（50t）履带吊2台，伸臂40m。3．吊装顺序：C型拱架两侧分段处以下部分吊装→C型拱架上半部分吊装→屋面彩板铺设。干煤棚具备吊装条件后，首先由两台KH－180（50t）履带吊吊机进场，分别沿着A、B排外侧开行，逐跨退吊，完成A、B排拱架下半部分、轴间支撑，联系梁及围护檩条的吊装，并完成整体校正。A、B排拱架下半部分吊装完成后，两台KH－700（150t）履带吊同时进场，在KH－180吊机配合进行吊装。拱架上半部分又在其跨中分为两段，吊装前首先在跨中安装自选设计、制造的井架，该井架可沿轮斗机轨道逐跨移动，并在其顶部搁置千斤顶。两段C型拱架，由KH－700吊机与KH－180配合翻身吊装，C型拱架搁置在井架上进行对接。C型拱架吊装完成后即进行支撑及檩条的吊装，吊机逐跨向后退吊，同样井架也往后退，直至完成全部屋面系统的吊装。C型拱架吊装稍后，将屋面彩板用吊机至已安装的拱架上然后利用人工进行铺设。（七）240m集束式烟囱施工1．烟囱外筒体为钢筋混凝土结构，施工阶段混凝土供料系统及机具、材料堆场、临建主要布置在2号烟道方向，双滚筒及扒杆卷扬机放在预留脱硫装置场地，离烟囱80m左右。烟囱0m处，以烟囱为中心，半径R=42.5m范围内危险区，（应做好围栏，在此区域内主要通道、临时设施、临建等按标准搭设安全隔离层）；钢平台及钢内筒制作、安装场地原则放在2号烟道处，其内布置40t/42m龙门吊1台，5t/14m龙门吊1台。2．烟囱基础底板与筒座分两阶段施工。基础底板采用商品混凝土、双渗技术和蓄热法养护法施工，并作为大体积混凝土采取相应的技术措施及进行温控监测。烟囱筒身施工顺序为：0→13.5m现浇段→安装底层钢平台，搭设隔离层→装滑模平台（经安全检查及有荷载试验合格方准使用）→13.5～232m（采用无井架滑模施工）。13.5m3以下采用商品混凝土；以上采取2台0.4m搅拌机现场搅拌混凝土。3．钢平台安装，采用4台5t扒杆、5t卷扬机吊装和2台10t卷扬机配套的可升降式操作平台从上而下进行安装。钢内筒制作采取流水作业，组合成6m左右的提升段。采用液压顶升方案安装钢内筒。钢内筒保温在顶升安装过程中流水施工。（八）冷水塔施工方案1．地基处理：冷水塔的桩设计在环基、淋水柱基础、竖井基础及钢管支墩的下部，为保证质量及便于打桩的施工，故桩分成两段预制，然后根据放出的桩位线分片打桩，先内后外，先长后短的方案，为减少超孔隙水压力对桩偏移的影响，竖向排水采用打塑料排水板的方法。由于吴泾热电厂冷水塔位置地下水位较高，且土质较软，为防止土方开挖时破坏持力层结构与塌方的危险，土方开挖前，在基坑外围设若干个井点，将地下水降到基坑以下，切断周围渗透水源。2．基础施工：因土方开挖的工程量较大，故采用机械挖土，人工清基与修坡，用两部挖掘机同时开挖，自卸汽车运土，人工随后清基与修平。基础工程包括环基、底板，、淋水柱基础、竖井基础、池壁、人字柱支墩及进水钢管等，均为钢筋混凝土现浇结构，环基采用分段跳仓法施工，底板采用分块施工，池壁采用分段法-4- 施工，淋水柱基础，竖井基础及进水钢管支墩等，根据地基施工情况分批依次施工，混凝土由一条龙集中供料，搅拌车运送，泵车灌注，人工振捣。3．人字柱工程：人字柱支承着整座冷却塔的荷载，为保证质量，根据人字柱几何尺寸制作专用模具，预制厂制作、人字柱的吊装采用垂直仪找中法，即称为预制装配法吊装方案。4．风筒施工：吴泾电厂2座9000㎡冷却塔的风筒均采用哈蒙电动爬模技术施工，该套爬模系统包括导轨、爬升架、平台板、模板系统、曲线电梯、光学测距仪、自升式塔吊等部件组成。模板及脚手系统采用爬升架整体提升，垂直运输采用一部DZQ－200型拆臂式自升搭吊，风筒施工人员的上下采用一部附壁式曲线电梯，混凝土由一条龙集中供料。二、安装主要施工方案（一）锅炉安装1．锅炉概况：本期工程锅炉选用上海锅炉厂引进美国CE技术，经优化后的SG2008t/h型亚临界循环锅炉。锅炉的宽度为3～7轴共40m，深度为H～P列共56.21m，高度约为94m。炉架为全钢插入式铰接结构，采用高强度螺栓连接。锅炉为“Ⅱ”型布置，前炉膛的尺寸为16940㎜×19558㎜，后烟井的断面为16940㎜×12768㎜。汽水系统的受热部件全部悬挂在炉顶钢架上。汽包布置于H～J列间，离H列为2440㎜，汽包中心标高为73m。本期工程为2×600MW机组，每台锅炉吊装的主力机械为FZQ－1250自升式起重机，由于工期安排紧，二台锅炉安装相隔仅11个月，必须配备2台FZQ自升式起重机，即每台锅炉配备一台FZQ1250自升塔式起重机。2．锅炉钢架安装：锅炉钢架共有45根立柱，炉架高度方向有8个刚性平面，其标高分别为7.8m、17m、29.3m、40.4m、49.7m、59.5m、71.7m、84.1m，纵向钢性立面为3.8轴和6.2轴，横向立面为H、L、N列。主立柱顶部标高为82.6m。主立柱分为8段，分段标高为8.8m、18m、30.3m、41.4m、50.7m、60.5m、72.7m。柱的受力方式为顶紧面承力。钢架的总重量约为4200t、平台扶梯重约300t、屋顶约为200t。炉架吊装的主机械选择FZQ－1250自升式起重机和FZQ600型自自升塔式起重机。辅以一至二台50t履带式起重机，做为设备地面组合和1－3层钢架的吊装机械。FZQ－1250自升式起重机布置于K－L列间，离K列为5150㎜，离3轴6500㎜，FZQ－1250自升式起重机附着于钢架标高29.3m、49.7m、71.7m三层刚性平面，支承点为K、L列。支撑力为80t力的方向为360°变化。FZQ600自升塔式起重机布置于M－N排间，离7轴线为5000㎜，离M、N排各4500㎜。本起重机也与FZQ1250一样附着于炉架，附着的刚性平面也是29.3m、49.7m、71.7m层，支承点为M、N列。锅炉钢架的安装为自下而上的顺装方式。钢架第一层安装验收完毕后，其他层次为阶梯式吊装方式直至八层。整体验收后，吊装大板梁。FZQ－1250自升塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高，第一次安装时筒体为36m，可吊装1～4层，即标高为±0.000至标高38.4m钢架，起重机安装第一道抱攀，起重机附着于29.3m刚性平面，起重机升至筒体60m，可吊装钢架5～6层，即标高为38.4m至标高57.6m，再安装起重机第二道抱攀，起重机附着于标高49.7m刚性平面，起重机升高至筒体72m或78m，吊装钢架7～8层，即标高57.6m至82.6m，安装起重机第三道抱攀，起重机附着于钢架71.7m刚性平面，起重机升高至96m，吊装钢架的其他部分。FZQ600型塔式起重机第一次安装高度为47.53m，当钢架第三层安装完毕后可加第一道附属支撑。当钢架第五层吊装完毕后，起重机升高至77.5m，并加第二道附属支撑，当第七层吊装完毕后，起重机升高至95.5m加第三道附属支撑。-5- FZQ－1250自升式起重机和FZQ600塔式起重机的布置和起重能力范围见锅炉炉架吊装机械布置立示意图和锅炉炉架吊装布置示意图（略）。3．大板梁吊装：锅炉大板梁共8根。其中H列和N列各二根；J、K、L、M各一根。由于考虑外地火车运输，J、K、L、M梁设计为叠置梁，分为上、下二件。大板梁的重量和外形尺寸如下所示：名称数量外形尺寸单位件重量H2根12600×600×2710㎜J2件26000×1100×2710㎜K2件26000×1100×2710㎜L2件26000×1100×2710㎜M2件26000×1100×2710㎜N2根20000×600×2710㎜大板梁的吊装拟采用FZQ－1250自升式起重机单件吊装，炉顶上组合的安装方式。板梁原则上运至安装现场，堆放于FZQ－1250自升式起重机的起重范围内。J、K、L、M板梁的上半组件的吊耳螺孔，请制造厂协助配置，下半组件的吊耳螺孔利用板梁的法兰螺孔。4．承压部件吊装（1）锅炉受热面设备的出厂状态：锅炉受热面设备主要有前、后、二侧以及切角水冷壁、尾部包复过热器、炉顶过热器、低温、分隔屏、屏式、末级过热器、墙式、屏式、末级再热器以及省煤器等部件。前水冷壁整体高度为65960㎜，分上、中、下、底四个部分，宽度为17526㎜，分九片出厂。二侧水冷壁高度与前水相同，分上、中、下、底四个部分，上部宽度为19000㎜（包括延伸侧水）分九片出厂。中部、下部，底部宽度为14668㎜分七片出厂。后水冷壁整体高度为66370㎜，分上部、折烟角、下部、底部以及延伸后五个部分，后水宽度与前水相同，分九片出厂。前包复过热器整体高度为31870㎜，分上、中、下三个部分，前包复过热器宽度为19558㎜，分七片出厂。后包复过热器高度分段形式与前包复过热器相同。二侧包复过热器整体高度为32870㎜，分上、下二个部分，二侧包复过热器上部宽度为17268㎜，分八片出厂，下部宽度为12768㎜，分六片出厂。低温过热器分垂直管段与水平蛇形管二个部分，水平蛇形管分上、中、下三组管屏，末过热器、末级再热器、屏式过热器、屏式再热器等都是以管屏形式单片组装出厂。省煤器蛇形管分上下二段单片组装出厂。炉顶管为单根带鳍片管，沿炉膛深度方向分三段出厂。（2）吊装机械：承压部件的吊装主机械选用FZQ－1250自升式起重机和纵向布置于炉顶的30t/300t·m炉顶吊。吊装机械立面布置、平面布置及起重性能、控制范围示意见锅炉受热面组件吊装布置立面示意图、锅炉加热面吊装机械控制范围示意图和30t/300t·m炉顶吊控制范围示意图（略）。300t·m/30t炉顶吊在吊装前期可采用17.32m伸臂，待重件吊装基本结束后，采用22.56m伸臂，以扩大其控制范围。（3）锅炉承压部件的安装顺序和进挡方式：锅炉承压部件的安装顺序原则上采用自上而下，中间（水平烟道）向前、后、先四周后中央的方式。组件进档为：组件由前炉膛和后烟井零米板直、起吊、就位的“下开口”方法为主。（4）组件进炉膛零米的“开口”：前炉膛组件膛的“开日”为J～K列、标高17.0m以下。后烟井组件进挡开口为L～M、M～N标高7.8m以下和P排后面经N排，标高7.8m以下。由于“下开口”的吊装方式，炉后烟井下L－N列、3.8～6.2轴间范围内的立柱、横梁、平-6- 台缓装。（5）锅炉受热面设备组件划分：前水冷壁从上至下分为三段，上段组件为出口集箱与上部水冷壁管排，墙式再热器管排；中段组件为水冷壁中部与水冷壁下部管排组合，底部分为二个组件，即斜炉底管排与刚性梁组合，水平炉底与刚性梁组合。前水冷壁整体从左往右分三片，每片由三块水冷壁管排拼装成，底部分为三片。管排组合分布为4、3、4。二侧水冷壁从上至下分为三段，上段组件为出口集箱与上部侧水冷壁管排、墙式再热器管排，上段组件从前往后分三片，每片有三块水冷壁排管拼成，最后一片为二块延伸侧水管排拼装；中段组件为侧水冷壁中部管排与下部管排，中段组件从前往后分三片，水冷壁管排分布为3、2、2。下段组件为侧水冷壁底部管排，组件划分与中段相同。后水冷壁从上至下分四段，上段组件有二部分，一为后水出口集箱与悬吊管组合（由于组合后尺寸较大只能在炉膛内垂直组合），另一部分为后水垂帘管与垂帘管集组合（从左往右分三片）；中段组件有二部分，一为后水折烟角与刚性梁组合（视组件宽度分片数），另一部分为后拱框架，后拱框架桁架从中心处一分为二，各受热面管排随自桁架组合；下段组件为后水中部管排与下部管排组合（从左往右分三片），底部组件与前水底部相同。前包复过热器从上至下分二段。上段组件为出口集箱与上部单根管组合；下段组件为前包复中部管排组合，下段组件从左往右分四片，具体管排数为2、2、2、1。后包复过热器从上至下分二段。上段组件为后包复过热器上部管排与中部管排结合，从左往右分四片，具体管排数分布为2、2、2、1。下段组件为后包复下部管排，从左往右分三片，具体管排数分布为2、3、2。二侧包复过热器从上至下为一组件，从前往后均分三片，进出口集箱单独吊装。末级过热器、屏式过热器、末级再热器、屏式再热器分别以各自的高冠板来组合管屏。低温过热器组件为三组低温过热器水平段管排，三根悬吊管组合成一件。省煤器组件为上下二段蛇形管排组合，根据图纸将二片管排与固定装置组合成一组。5．汽包吊装就位：汽包安装于H～Ha之间，离H列为2400㎜，汽包中心标高73m，汽包的重量约308t。长度为28.40m，直径为2149㎜。汽包的长度大于3.8～6.2轴间的距离。汽包拟在Ha～J列间用二付200t提升机构45°倾斜提升汽包至汽包一头超过71.7m横梁，然后另一头提升调平汽包，再平移到H～Ha列间汽包就位位置下方再次提升后安装吊杆。汽包提升的吊耳距离设定为14080㎜，在炉顶H～J板梁间设置一组共四根平行于锅炉中心线的汽包起吊重梁，梁分别离锅炉中心线为5300㎜和7950㎜。二组梁上分别安置起重小车和重量为200t的提升机构（滑车组成液压提升机构）。汽包起吊从水平位置调整为倾斜位置时，设置一付10t滑车组为溜绳，3、8、6、2轴线H～T标高0.0m～7.8m斜撑缓装。汽包由倾斜位置调平时，6、2（3、8）轴线标高64.5m、71.7m，Ha～J间梁缓装。提升装置使用液压提升装置，符合国际发展的潮流，主要是比较安全、稳妥、所以建议采用液压机构。（二）电除尘安装每台锅炉配用二台四电场，240㎡的电气除尘器。电气除尘器进口立柱离锅炉P排为33m，出口立柱离引风机烟道构架前端柱为5.8m，电除尘器布置总宽度为60m，深度为22.6m（未进出口喇叭的尺寸）高度约为32.85m。电除尘器的安装拟采用轨道式行走、小车水平变幅的塔式起重机，伸臂长度选用40m。最大起重量为8～10t吊钩高度约为45m左右。起重机布置于电除尘器与引风机烟道构架之间。因电除尘最后一列柱与引风机烟道构架前列柱的距离仅为5800㎜，因此引风机基础和-7- 引风机烟道构架只先施工至-0.3m，待塔式起重机拆除后再施工-0.3m以上部分。1号部分除尘器的固定端场地、2号机组引风机扩建端场地分别为1号、2号电除尘器设备堆场和组合场。（三）汽机房桥式起重机安装汽机房配备2台80t/20t/29m桥式起重机，其安装的主机械拟采用主厂房吊装机械100t塔式起重机。桥式起重机和桥架吊装方案有如下二种：1．方案一：桥架分二个单片吊装，在已验收的轨道上进行组合。单片桥架的重量约为40～45t。100t塔式起重机吊装时的幅度为41.4～38.4m，可吊至离B排最外档的三跨外。2．方案二：桥架在100t塔式起重机额定负荷80～90t的范围内即幅度为25.58～23.2m内组合并由其整体吊上轨道。100t塔式起重机中心布置于b列，起重机吊桥架组合件80～90t负荷时，其幅度约为25.58～23.2m。按b方案吊装，100t塔式起重机的主钩在A/2列只能进B列最后一根柱子12m左右，即桥式重机的安装在厂房吊装的最外一跨安装，且A列柱、梁至少应与B列柱同步，并桥式起重机轨道需安装至安装完毕之厂房尽头。而a方案由于半桥架重量轻，100t塔式起重机的起重幅度大，塔式起重机主钩可进B列最后一根柱的第三跨，因此对桥式起重安装时的厂房附加要求低，时机要求也低，工期安装宽松。因此尽量采用a方案。（四）发电机定子吊装就位1．汽机房跨距为30.6m，柱距为10m。吊物孔布置于两机之间的10～11轴A列方向。标高13.7m运转房吊物孔设计尺寸为19200㎜×11500㎜，标高6.3m层吊物孔设计为16200㎜×11500㎜。汽机房内配备2台80t/29m的桥式起重机。起重机大钩的极限高度约25.592m.发电机纵向中心线与汽机房中心线重合，即离A、列柱各15.3m，＃1发电机横向中心于6～7轴线间，离6轴为5346.4㎜。2号发电机横向中心线于16～17轴间，离16轴也为5346.4㎜。发电机定子的外形尺寸约为10400㎜×4600㎜×4300㎜，运输重量为345t，净重为320t。2．发电机定子拟利用汽机房配备的通过改造、加强后的二台桥式起重机抬吊就位。由于吊物孔的尺寸不能满足发电机定子的起吊要求，因此标高6.3m层吊物孔临时扩大到3/A处，13.7m运转层吊物孔扩大3m。形成的临时吊物孔约19200㎜×11500㎜和22200㎜×11500㎜。每台桥式起重机上再增加一组起重量为100t提升机构，与原二台小车组成四点起吊系统提升二根扁担，达到系挂于扁担梁上的发电机定子的升、降。为此，桥式起重机的主梁应能满足起吊发电机定子重量的要求。将二台桥式起重机的大车行走机构改造为并联的控制系统，形成一个系统操作二台桥式起重机的行走机构，使其同步运行，达到发电机的水平移动。由放置于0m的转盘，达到发电机定子从横向方向转动90°成为纵向放置的位置。3．卸车至就位的步骤大致如下：装载发电机定子的400t平板汽车沿吊物孔中心线倒入汽机房吊物孔内，并使平板车上发电机定子的横向中心与汽轮发电机安装中心线基本重合。由桥式起重机改造后的提升系统提升发电定子，400t汽车平板车退出厂房。本工况下两扁担的距离5060㎜。将转盘装置放入发电机定子下的零米位置。发电机定子下降，放置于转盘装置上，松去提升系统，并将发电机定子转动90°，使其为纵向方向放置。-8- 移动二小车的位置，使两扁担的距离为4150㎜，再次提升发电机定子至底部标高约14m（1号机）或15m（2号机），大车行走将发电机定子移至其就位上空。下降发电机定子达到就位。4．发电机转子的串穿：发电机转子的串穿采用滑移动，控制造厂说明书所述工艺进行，专用工器具亦由制造厂提供，在此不加叙述。（五）除氧器及其水箱吊装就位1．1号机组、2号机组除氧器及其水箱，由上海电站辅机厂设计制造。除氧器为卧式布置，除氧器重量50t。外形尺寸ф2550×15014，除氧器及其支座组件重53.4t。水箱重量95.53t，外形尺寸ф3864×26040，水箱及支座组件重量为119.1t，除氧器、水箱及各支座组件共为172.5t。1号、2号机组除氧器及水箱分别布置在除氧间标高29m的5号轴线和15号轴线。2．除氧器及其水箱安装方法有以下二种：（1）方案一：用100t塔式起重机直接吊装就位。待除氧间B～C排间29m层的6号（16号）轴线吊装完后，采用100t塔式起重机将除氧器及水箱分别直接吊装到安装位置就位。100t塔吊中心线布置在B轴线中心，回转半径为21.38m，起吊重量为100t。先将除氧器水箱吊装就位，再将除氧器吊装就位。除氧间7轴线、17轴线及以后的厂房结构和29m～40.5m层结构等待除氧器及水箱安装完毕后再继续吊装。（2）方案二：用100t塔式起重机提升组合，再利用拖运方式就位。由于设备交付期影响，一般不能在厂房结构吊装时插吊就位，特别是2号机组，故采用拖运方法。在除氧间29m层上布置二根拖运轨道梁，间距2800㎜，支承在BC梁上，利用跨B排布置的一台100t塔吊分别将除氧器及水箱吊到拖动轨道梁上，组合成整体后，由卷扬机拖运至安装轴线，采用8只100t千斤顶将除氧器及水箱顶起，抽去拖运装置后放下就位。为此要求：在除氧器及水箱拖运经过的各跨BC轴上部沿除氧器及水箱安装中心线左右各1400㎜处设置两块800㎜×600㎜×18㎜预埋铁，以作拖运轨道找正固定用，BC梁必须满足拖运过程的承载要求。除氧器及水箱安装处各BC梁上部（楼面）必须满足除氧器及水箱就位时千斤顶的承力，其位置范围为各500㎜。沿除氧器水箱纵向中心线左右各1900㎜。拖运轨道下受力处，槽型板与横梁BC之间空隙部位，应用混凝土浇筑填实，使楼面所受的拖运轨道之压力直接传到BC梁。除氧间34.5m层的5～10浩（15～20）轴线横梁要缓吊。（六）冷凝器组合和就位1．吴泾热电厂八期扩建工程2×600MW机组冷凝器，由上海电站辅机厂制造，型号N－3425－1，型式为单背压双壳体，对分式双流程表面式。冷凝器壳体外形尺寸2×11100×7580×8235，接颈外形尺寸2×11100×7580×4600，冷凝器总重量约为800t，前水室重量4×30t/只。汽机基础的宽度为11600㎜，机坑的标高为-4.0m，基座梁下平面的标高为+10.655m，单只冷凝器安装中心至基座两柱边的距离为3931㎜，即两柱间的开档为7862㎜。2．冷凝器安装就位有如下两上方案：（1）方案一壳体就位：冷凝器壳体、接颈在A排轴线外侧组合拼装，拼装的平台搭设在±0.000上，并铺设拖运跑道到安装位置，采用50～150t桥式起重机加一台附加小车形成2×80t桥式起重机加一台附加小车形成2×80t级的起重系统提升壳体或采用千斤顶将壳体-9- 顶起，抽去拖道壳体落至-2.5m处。接颈就位：接颈用80t桥式起重机和A排外的吊车抬吊进入汽机房后，由80t桥式起重机单独将接颈吊起进档，并在壳体上面滑运就位。（2）方案二壳体就位：在冷凝器中心轴线阀门井位置，在-2.5m标高上搭设组合平台和滚拖跑道至汽机房A排墙两侧，壳体拼装位置在前部超过汽机平台2.4m，采用80t/20t行车逐件吊至组合平台上组合，待组合好后再拖运进档，并将壳体落至（方法同前）。接颈在汽机房＋13.7m层上全部组合好，由80t/20t桥式起重机吊至壳体上部进档和滑移到安装位置与壳体组合就位，进档方法有如下两种：由80t主钩从＋13.7m层拎起时，使接颈倾斜40°后，从A排柱头和汽机平台之间的夹档空洞里放下至前面底在壳体上部，再由20t副钩抬吊至接颈水平后进档。由80t主钩从＋13.7m层拎起时，使接颈横着从A排柱头和汽机平台之间的夹档空洞里放下至底部高出壳体上部10㎜后，再逆时针（从上面看）旋转90°至进档位置后再由20t副钩辅助进档。方案二主要用于2号机组。注：壳体如采用2×80t的起重系统提升，则需要的壳体的两端底部各焊接吊耳两只，作提升体用。壳体如采用千斤顶顶升。则要求冷凝器下部-4m混凝土底板，在阀门井方做出0.5m×0.5m支墩，以解决千斤顶顶升位置。壳体如采用方案二，则超过汽机平台2.4m的部分，靠墙柱距离狭小，外部需等壳体拖到基座墙柱的孔洞处再行焊接。冷凝器基础标高只能≤-2.5m，否则壳体就位后，接颈进档空间高度不够。A排柱头和汽机平台之间4～6号轴线的范围内的横梁，立柱都必须缓吊，L/A排的4）、5）、⑥三根立柱也需缓吊，A排立柱＋13.7m标高以下的横梁及牛脚等也需缓吊，以保证接颈顺利进档。（七）高压加热器吊装就位本工程的高压加热器是上海电站辅机厂生产的。有关技术数据列表6-1高压加热器主要技术数据及布置情况。表6-1高压加热器主要技术数据及布置情况重量布置在除纵轴线横梁最设备名称外形尺寸（㎜）（t）氧间标高位置大载荷1号高加82.8φ2000×1100013.7m距C排4m62.5t2号高加84.8φ2000×110006.1m距C排4m59t距C排3号高加63.3φ2000×1100019.8m56.6t3.4m根据高压加热器的技术数据及厂房结构情况，本工程高压加热器安装拟采用100t塔式起重机作为吊装机械，且与厂房结构同步交叉吊就位。设备供应必须及时跟上。（八）循环水管安装吴泾八期2×600MW机组的循环水管从中央泵房列汽机房A排外。折合单根长度为2600m。循环水管为φ3040×14钢管，加固筋为16号槽钢，间隔1.8m。单根管件的制作长度为9m，重量为10.4t。循环水管底部标高为-1.92m，挖土深度约7m。循环水管先安装平行于汽机房A排外的一段，再安装汽机房扩建端垂直于汽机房A排的一段，安装步骤为从汽机房A排外固定端朝扩建端方向进行，然后40t/42m龙门吊转90°后，一直安装到中央泵房。-10- 由于循环水管开挖后跨距较大，故在其直线段上布置一台40t/42m龙门吊配合安装，利用龙门吊上的一只10t电动葫芦，另配一只10t电动葫芦和一副扁担梁，一只15t吊钩组成的起重量为15t的起重机构进行卸车及吊装。三、主要施工机具配备（一）土建主要机具见表6-3土建主要机具表。表6-3土建主要机具表序号机械名称数量单位备注起重机械1100t塔式起重机1台2KH－700履带式起重机2台3KH－180履带式起重机2台460t－m塔式起重机4台520t汽车式起重机2台65t/14m龙门起重机2台710t/32m龙门起重机1台820t/30m龙门起重机3台930t/32m龙门起重机1台1040t/42m龙门起重机1台1150t/42m龙门起重机2台运输机械1250t铁路平板车2辆1330t大交通平板车2辆1410t/9m东风半挂3辆1515t翻斗车6辆1620t挂车1辆17ZL20装载车1辆18ZL40装载车1辆19ZL50装载车1辆土方机械20TS—220推土机3台21D50P推土机1台22120推土机2台23R942挖土机1台240.4挖土机1台25WY—100挖土机2台2612t压路机1台动力机械279m柴油空压机2台286m电动空压机2台29井点设备20套306m×1.5m路基箱20块-11- 31冷却塔施工机械1套32滑升设备1套33提升设备1套混凝土机械342m×1.5m混凝土搅拌机1座350.50m搅拌机4台360.40m搅拌机4台37混凝土泵车4辆38混凝土搅拌车12辆39混凝土固定泵2辆4015t散装水泥车3辆4125t散装水泥筒仓2座42305散装水泥筒仓2座钢筋机械43150型碰焊机1台44YJ650（800）型冷压机6台（二）安装主要机具见表6-4安装主要机具表。表6－4安装主要机具表序号机械名称数量单位备注起重机械1FZQ-1250自攀式起重机2台2300t·m/30炉顶吊1台37150履带式起重机1台47150履带式起重机1台550t履带式起重机4台690～136t汽车式起重机1台750t汽车式起重机1台825t汽车式起重机1台920t汽车式起重机1台1018t汽车式起重机1台1130～40t/42m龙门起重机5台1230t/DMQ540t－m门式起重机1台1315t/22m箱型龙门起重机1台1410t/22m箱型龙门起重机1台1510t/22m龙门起重机3台1610t/20m龙门起重机1台173t/10m龙门起重机1台1815t卷扬机4台1910t卷扬机6台205t卷扬机14台211t卷扬机台22GYT－100型钢索式液压提升装置2套-12- 2310t叉车1辆245t叉车4辆25客货双笼升降机2台运输机械2640t低驾驶室平板车1辆2725t低驾驶室平板汽车1辆2820t平板汽车1辆2910t半挂汽车5辆302～5t货车5辆动力机械316～9m柴油空压机台320.9m电动空压机8台33试压泵120Kg/㎝3台34试压泵500Kg/㎝2台金工机械35C6146或C620－IB车床2台36C630车床1台37牛头刨床2台38Z3040横臂钻床1台39φ40立钻1台40φ25立床钻床4台41φ13台式钻床10台42多功能剪切机QP3－44台43板金机械2套44A320直流焊机200台45逆变焊机15台46交流弧焊机300A40台47X射线探伤仪RF－250BGS2套-13- 第七章质量、安全、文明施工一、质量管理本工程坚持“百年大计，质量第一”的方针，尽力为用户服务，以满足合同要求及建设单位对本工程期望的质量目标。本工程质量管理所依据的主要文件为《上海吴泾电厂八期工程1号、2号机组（2×600MW）施工协议书》《质量保证手册》上海电力建设工程承包总公司《上海电力建设施工技术管理制度》上海电力建设局（一）主要质量指标工程质量达到国家（电力部、建设部）有关质量检验评定标准的合格标准。同时，上海电力建设局要求实现工程“优化”的质量目标：单位工程合格率100%；单位工程优良率≥90%（其中：安装≥95%、土建≥85%）；分顶工程优良率≥85%（其中：安装≥95%、土建≥80%）；受监焊口一次合格率≥95%；混凝土生产质量水平优良率≥85%，消灭差级；主厂房、汽机基座、锅炉基础、集控室、烟囱和冷水土建质量达到优良；建筑装饰工艺及观感质量优良；钢结构制作安装（含焊接）质量达到优良；锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、点火冲管及整套启动一次成功；整套试运总评：优良；建设项目质量总评：质量总分数≥90；机组整套启动和移交法生产期间的主要技术指标，按照电力部电建[1995]499号文《火电机组移交生产达标考核评定办法（试行）》，按照制造厂的保证值进行考核，符合规定要求，或未发生由施工原因所造成的问题；杜绝非制造性重大质量事故。（二）质量标准吴泾承包分公司严格按照施工、设备图纸（册）和现行的电力建设施工及验收技术规范、验评标准及有关的技术规范标准，组织施工和验收。1．施工质量验收及评定的依据本工程的施工质量验收及评定的依据按优先次序排列如下：施工图纸、设计文件、设计变更通知单以及经过确认的工程联系单。合同规定的质量标准。制造厂提供的产品图纸、产品说明中的技术标准和要求。国家颁发的和电力部、建设部颁发的有关规范、规程和标准。协商确认并经工程质监站认可的技术标准和工艺要求。2．国内设计和国内供应部分采用以下的国标、行标作为建筑安装和调试的基本标准。电力建设施工及验收技术规范。火力施工质量检验及评定标准。电力装置安装工程施工及验收规范。上述的国标、行标是指1996年为止颁发的最新版本的个体标准。在施工期间颁发的为替-1- 代旧版标准的新版标准，要通过建设单位双方协商后确定是否在本工程中实施。3．国外设计和国外供应部分采用外商指定的有关标准和质量要求以及提供的安装、调试技术文件。对国外供应的设备、材料的安装和调试的质量验评准则是：达到外国标准或安装技术文件中标准或指导专家的要求，即评为“优良”。4．整套启动试运整套启动试运的组织、程序和持续时间，按照电力部的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》和《火电工程启动调试工作规定》，并执行《华东电网火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法及细则（试行）》。（三）质量组织和责任1．吴泾承包分公司设置有资格的质量管理工程师1人、行政上属经理领导，业务上归总工领导，负责质量管理工作。对于应由电厂筹建处或监理验收的分项工程及隐蔽工程，由吴泾承包分公司的工程管理专业技术人员负责组织验收。2．施工单位设置下列质量人员项目质量管理机构，负责对承建工程的质量和质量检查验收，专业质检售货员应着施工进展配备到位。各施工工地（队）均设质量检查员，负责内部二级质量验收签证和参加三级质量验收。现场设土建试验室、电气试验室和热工试验室、金属试验室，按照本工程的需要和配合施工进度，由施工单位调度配备足够数量的有相应资格的专业试验人员以及测试仪器设备。施工单位的各专业试验室已取得电力部或上海市的有关资证认证。各试验室签发的试验记录（报告）盖章有效。承担冷水塔施工项目的安徽电建二公司应设现场质量检验机构。配备能满足任务需要的专业质检、试验人员。（四）施工单位内部三级验收1．一级验收项目——班（组）自检。2．二级验收项目——班（组）自检合格后交工地（队）验收，工地（队）专业技术员应参加验收。3．三级验收项目——班（组）自检、工地（队）复验合格后交项目工程处（分公司）质检部门验收。4．吴泾承包分公司和施工单位接受工程质监站、筹建处及其委托的监理单位对工程质量的监督、检查。（五）质量保证措施施工单位在施工全过程中坚持“预防为主”的原则，贯彻GB/T19002－ISO9002质量保证模式，执行本单位的质量体系文件。做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”，有计划地进行质量意识教育，开展内部质量审核、监督活动，对施工质量进行工序控制，及时采取必要的纠正措施，使施工质量保持受控状态。1．质量责任吴泾承包分公司对承包项目的工程施工质量负责质量管理和质量监督，各施工单位对所承建的工程施工质量全面负责。吴泾承包分公司和施工单位的各级行政正职领导为第一质量员，抓好质量管理；各级主管生产的领导对工程质量直接负责；各级技术负责人在技术上对工程质量管理。施工人员贯彻“谁施工，谁负责”的质量责任制。从事质量监督、检验工作的各级质保人员、质检人员、试验人员和计量人员均应持证上-2- 岗，对监督、检查、检验工作负责；有责任对不符合质量要求的施工项目或试验项目不予放行，防止造成或扩大质量事故。2．专业技术监督施工单位按其承担任务的范围，在施工现场设立下列专业技术监督岗位：混凝土监督；起重运输监督；计量监督；电子绝缘监督；金属与焊接监督；锅炉与压力容器监督。3．质量文件管理按照上海电力建设工工程承包总公司关于文件管理的规定，各施工单位应指定专人归口负责受控文件的管理，包括图纸和文件收发、分类、编目、传递、保管以及竣工资料的汇集、整理、编辑和出版工作。施工单位对竣工移交资料的正确性、完整性、及时性负责，并能基本上满足运行、检修和适用性的要求。为此，在施工准备阶段，有关责任部门应全同筹建处、监理具体研讨确定竣工移交资料的规范化的内容和编辑方法，以便从开始施工起就执行。4．施工技术措施和作业指导书施工单位在施工准备阶段向吴泾承包分公司提交本工程中需要编制的施工技术措施目录清单，并规定每个项目的审批级别，其中重大的施工技术措施要报监理审核。通过审批的施工技术措施要落实到作业指导书中去。工程施工前，应由专业技术售货员参加图纸和关资料，编制作业指导书据以组织专业班组施工。作业指导书实行分级审批的原则：一般项目作业指导书由施工部门专业审批，重要项目作业指导书由施工单位总工审批，必要时吴泾承包分公司专业人员参加审查。施工过程中任何部门、任何人不得随意修改已审批的施工技术措施、作业指导书的内容。5．材料质量控制施工单位对物资质量的控制复盖“供、管、用”全过程，包括：对供方的资质审查、产品的出厂验收、质量文件的审查、现场复验、入库保管、发放、领用后保管、余料退库保管以及将有关资料整理收录到相关的技术文件中等。施工单位采购的材料（建筑材料、金属材料、焊接材料、化学原料、油类等）必须具有合格证或质保书，在使用前按规定进行复试，在证实其品质、性能符合设计和规程、规范的要求后，才能使用。对于市场采购供应的材料，若在使用前尚未来得及提供质保书，则施工单位必须按规范、规程的要求进行现场复检，证实其质量合格经施工部门技术负责人批准后方可使用。同时材料采购应负责忙快催办，在施工项目进行二、三级验收前质保书要到达现场。对于进口设备、材料（甲供料），由建设单位委托商检，如需在现场进行复检的，由建设单位委托施工单位进行复检。建筑装饰材料的品种、规格、型号及质量，须经筹建处认可并承担相应责任后，施工单位方可采购。6．设备质量控制设备检验由筹建处负责主持开箱检验和品质检验，监理单位和施工单位参与配合。设备的贮存保管由筹建处或监理提供书面的贮存保管要领，或按照施工单位的贮存保管程序，委托施工单位进行贮存保管。-3- 设备预检查和预检修按前述的基本标准中的规定进行。7．各施工单位在编制的施工组织专业设计中，应包括执行电力部建质[1995]140号文颁发的《电力建设清除施工质量通病守则》，各单位、各专业治理质量通病的内容应包括治理的目标、计划和措施等。8．施工图会审筹建处或委托监理对施工图纸确认可以使用后盖章，提交吴泾承包分公司，再转发施工单位。未经设计签名及筹建处或监理确认的不得以草图作为施工的依据。由筹建处负责组织施工图的设计交底，监理公司负责经组织图纸会审，施工单位对收到的图纸按照上海电力建设局《施工图纸会审制度》及本单位的图纸会审程序，进行内部三级会审。图纸会审记录发发有关单位（部门），其中涉及设计变更或设备修改的问题报吴泾承包分公司归口，后者以书面文件（工程联系单）送交筹建处或监理征取书面意见后执行。9．设计变更筹建处或监理对施工图提出修改或提出工程变更时应签发书面文件或有设计变更通知单。吴泾承包分公司及施工单位可在保证工程质量和不降低设计标准及总体水平的前提条件下，提出修改设计、修改工艺、材料代用等合理化建议，经书面同意方可实施。筹建处、监理单位或施工单位提出的设计变更，统一履行监理单位的设计变更流程图。10．分包单位控制施工单位对分包单位的资质审查结果，应报吴泾承包分公司和监理单位审核，取得认可意见。未经资质审查或审查不合格的分包单位，不得录用。施工单位须指定专人监控分包项目的质量，并且将其纳入本单位的技术管理和质量管理的范畴，特别要注意关键工种如焊工等的工艺质量。11．三级验收项目划分表施工单位参照电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》编制三级验收项目划分，并标明须由监验收签证的W/H点，经吴泾承包分公司会同筹建处，监理确认后严格执行。监理按规定复检、验收前施工单位须提交自检记录。三级验收项目划分表中对每个分项工程规定使用的标准化系列验评表。施工单位应参照施工图、设备图与说明书，以及有关的新版国标、行标，进行必要的补充和修改后方可使用。一切隐蔽工程均属于W/H点。有关责任部门要列明本工程的隐蔽工程验收项目。隐蔽工程应在24h前书面通知监理，经检验验收办好签证手续后方可隐蔽。贯彻技术资料不齐全、不规范就不验收的原则，严格进行二、三级验收。对于在安装阶段需要进行设备监装的现场见证点，施工单位根据筹建处列项补充列入“三级验收项目划分表”中，这些见证点在验收前安装单位负责通知筹建处，由筹建处通知制造厂到场共同见证。12．质量大检查有关责任部门组织下列阶段性质量大检查。（1）建筑方面：钢结构制作、安装；汽机基座；烟囱。（2）安装方面：锅炉、钢架安装；锅炉受热面安装；锅炉水压安装；锅炉化学清洗；锅炉点火冲管；汽机扣盖；电气厂用电受电；热控装置投入；整套启动试运行前。13．建筑、安装中间交接验收-4- 吴泾承包分公司组织下列项目土建、安装中间交接验收。（1）锅炉基础。（2）汽机基座。（3）主厂房及汽机基座的沉降观测。（4）主要辅助基础。（5）循环水管垫层及回填土。（6）各种电气开关室、蓄电池室、集控室、计算机房、变送器、继电器屏室等。为此，有关责任部门应预选制订每个项目的交付条件，作为中间交接验收的依据。14．计量管理（1）施工单位应列出本工程在用的量具、仪器和测试设备清册，建立计量管理台帐，以便实施控制、监督，保证各项测试数据正确，可靠，且可朔源。（2）施工单位做到动态管理，在用计量器具帐、卡、物及标识相符，计量管理人员和检定人员均持上海市计量学会电力委会发给的资格证上岗。施工单位还要监控其分包队伍所用的计量器具。（3）吴泾承包分公司在施工准备阶段向建筑单位和安装单位各提供一把经过检定的长尺和校正记录，防止建筑与安装之间出现长度测量误差。（4）要求进口仪表的计量单位在订货合同中明确，并符合中国法定计量单位。15．试运设备代保管在工程进入分部试运阶段前，要求筹建处会同施工单位和运行单位签订试运设备代保管协议。每台设备和每个分系统在分部试运合格后即办理移交运行单位代保管手续，这并不解除施工单位对已完工房屋、构筑物和安装的设备在交工前的保管责任。施工单位在代保管的设备、分系统上进行任何作业，均必须遵守运行单位的管理制度。二、安全管理吴泾承包分公司和施工单位坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，处理好安全生产与工程进度，企业效益的关系，把安全生产贯串于“三全”（全企业、全过程、全员）管理之中，实现安全生产目标。本工程严格执行国家及政府劳动部门发布的关于安全生产的法令、法规、以及电力部发布的下列规定和规程：电建[1995]671号文《电力建设安全施工管理规定》DL5009.1－92《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL408－91《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》电安生[1994]227号文《电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生[1995]687号文《电力生产安全工作规定》电建[1997]14号文《电力建设安全施工管理规定执行中有关问题的解释》（一）安全工作指标1．“五杜绝”、“三落实”、“二控制”五杜绝：杜绝重大人身伤亡事故杜绝重大火灾事故杜绝重大施工机械设备事故杜绝重大交通事故三落实：落实各级安全责任制落实安全生产“四到位”、“五同时”落实部颁安全设施标准和安全管理帐表册卡-5- 二控制：控制恶性事故的发生控制恶性群伤事故的发生2．控制指标年重伤事故率0.5‰以理年负伤率6‰以下死亡事故为“零”（二）安全组织1．吴泾承包分公司设安全监察员。施工单位（含安徽电建二公司）设项目安全监察机构，按现场施工人员千分之三比例配备足够的持证安全监察人员，安全监察机构属项目经理直接领导，总工程师对安全工作在技术上负责。安全监察人员通过培训，持证上岗，经常深入现场，有重点地监控危险点和事故多发点，掌握安全动态，分析现状，提出纠正或改进的建议。2．安全管理的基础是专管成线，群管成网，建立安全网络，做到网络活动正常化。3．施工单位在危险作业区域和立体交叉作业区域，设置临时性的安全监督岗，以加强预控和现场监护。（三）安全预防工作重点根据安全工作目标，分析本工程的特点，提出预防事故的重点如下：1．预防高处坠落和高空落物事故。2．预防触电事故。3．预防火灾事故。4．预防大型起重机械事故。（四）主要的安全管理措施1．施工单位建立和健全以经理为核心的安全保证体系，理顺、完善和落实各职能部门，各级、各岗位人员的安全责任制和各项安全管理制度及实施细则，做到各司其职。以经理为核心、以安全监察机构和安全监察人员为主体的安全监察体系。以总工为首的技术保证体系，强化安全技术管理，保证重要的临时设施、重要的施工工序中的安全技术措施的编制、审批和实施正常化、规范化。对于重大的起重、特殊高空、带电作业和油区明火作业等危险性作业项目，必须办理“安全施工作业票”，经批准，交底后执行。2．施工单位内部建立安全风险机制，制订考核奖惩实施细则，严格考核，重奖重罚。对安全评比有成效的部门（工地）、班组和个人给予奖励，对违规、违章、冒险作业的部门（工地）、班组和人人，坚持执行“两个百分之百”制度给予行政或经济处罚。3．开展全员安全教育系列活动：施工单位建立安全教育激励机制。在本工程开工前和今后每年年初，组织项目施工人员（包括项目领导干部）进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。通过组织观看安全知识教育录像等宣传教育活动，并以事故教训举一反三教育全员，增强施工人员的“三不伤害”意识（即不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害—），努力消灭习惯性违规违章。确立确保老厂发供电安全生产的责任感，学好和遵守建设单位、运行单位对施工安全工作的要求，执行老厂安全制度的有关条文。施工单位在与老厂管系、电系接口处作业前要摸清情况，认真交底，并取得书面许可。4．全体人员必须严格遵守现场安全纪律：-6- 进入施工现场遵守“六大纪律”、“五不准”。进入焊接、气割作业时遵守“十不烧”。进行起重作业时遵守“十不吊”。特殊工种一律持证上岗，且在复证有效期内。5．安全技术措施计划施工单位应编制本工程的安全技术措施计划，报吴泾承包分公司审定，在施工分公司（项目工程处）的上级公司的协调和督促下严格实施，按照本工程安全生产的需要，完成安全技术措施计划所列的项目。6．安全检查组织进行定期的安全检查（包括：季节性、阶段性、专业性和一般性安全检查）。吴泾承包分公司及施工单位每月一次；工地（队）每月二次。施工任务愈是紧张，愈是不能放松安全检查。要求负责组织的单位行政领导亲自主持和参加检查。7．外包单位安全控制。执行“上海市建设工程承发包安全管理协议”和电力部“关于加强电力建设包工除队、临时工安全管理的若干规定”，加强对外包队伍的安全资格审查（或复查）和安全管理。在签约时除有安全协议书外，还须按规定预扣外包单位的施工管理费的30%作为安全施工保证金。在完工结算时须经过安监部门审查签字才可全部或部分发还。进场的外包单位人员在开始工作前，发包单位应督促和指导外包单位进行分工种的安全教育和考试（包括其负责人在内）并由发包单位核发许可上岗的证件。施工单位要设专人负责对外包单位对口进行安全监督、指导、帮助和管理，做到不以“包”代管，不以“罚”代管。对已取得任务的外包队伍，检查其管理混乱而整改不力，或发生重大事故，应予清退。发包单位对外包队伍的每个成员必须建立名册，记录安全教育、体检、特殊工种持证等情况，进行动态管理，其中特殊工种的持证率必须百分之百；证件应交给发包单位验看备查，否则不准上岗。为控制外包单位人员的不正常流动对安全生产的影响，安全监部门会同保卫部门可采取加强其户箱管理、办理有关本人照片的胸卡上岗，集中保管其特殊工种的原本证件等有效措施。满30人以上的外包队伍须设专职安全员；不满30人的外包队伍设兼职安全员。8．本工程建立和执行的现场安全管理制度电力建设安全施工管理规定。外包单位（队伍）安全管理制度。现场安全、消防、保卫管理制度。施工用电管理制度。孔洞盖板、平台栏杆拆除、恢复管理制度。小型工器具安全使用规定。脚手架搭、拆管理制度。大型施工机械管理制度9．预防高处坠落和高空落物事故的措施凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业。锅炉炉架组合吊装时各层平台、扶梯、栏杆和安全网要同步安装。现场一切危及人身安全的孔洞有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移。各层平台开口处和井坑均有红白相间色标的、可靠的（不易碰断的或不易随意拆除的）钢管-7- 或毛竹栏杆围护，必要时派人监护。脚手架搭设符合标准要求：大面积高空作业时要装设一层或多层牢固的安全网防护设施。高空作业作用的材料和工器具均采用防止坠落的措施，并且做到“落手清”。炉膛内施工采用移动式安全网。在暂无条件设置栏杆的横梁上应拉手扶钢丝绳。土建交付安装中间交接验收时，要同时验收安全设施；经验收后由安装人员负责维护保管。施工用电梯由合格人员安装检修，安全防护装置齐全完好，经过试验检测合格。10．预防触电事故的措施：本工程施工用电的低压配电站及馈线由吴泾承包分公司按区域划定给建筑单位和安装单位分别管理。施工单位按照上海电力建设局发布的《施工临时用电安全管理规定（试行）》的要求，制度施工用电安全管理制度细则。承包分公司统一协调用电接口和监控用电安全。施工单位做到：现场用的配电箱都是完好的，标准化的新配电箱或改造成标准化的旧配电箱，实现“一机、一闸、一保护”。拖线板完好无缺陷，无目视裸露的导电部分。加强对用电设备和电动工具的检查维护。电动工具都经过周期试验合格并贴上合格标识。所有的配电箱、拖线板和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。固定式电动机具外壳有重复接地。现场尽量采用固定式的临时照明。施工单位应预先申报工作票签发人、工作领导人、负责人（监护人）的名单，经电厂批准和公布。11．预防火灾事故的措施遵守电力建设安全工作规程、电力设备典型消防规程（DL5027－93）及当地消防主管部门规定以及电厂的防火制度。有关责任部门制订现场动火、防火管理制度，取得电厂的认可。妥善解决现场消防水源，消防道路保持畅通，灭火器材量足且分布合理。在明令禁火区严禁随意动火、焊接和游动吸烟。需要动火时要办好动火证手续。对散布在现场的氧、乙炔气瓶实行专人搬运、定点放置、并对周围环境采取必要的防火、防爆措施。现场危险品库的设置（结构、面积、位置等）和管理要符合当地消防主管部门的规定要求。12．预防大型起重机械事故的措施：遵守电力建设安全工作规程和上海电力建设局发布的《施工机械设备安全管理制度》以及部颁有关的反事故措施的通报。拆迁的大型起重机械（如1250t·m吊机、30t门吊等）在进场前均经过妥善的检查维修，在现场组装前指定专人检查部件、构件的质量，组装后验收，必要的安全防护装置完好齐全，试吊合格后由电力部华东地区起重机械检测中心发给使用许可证。大型起重机械在安全规程的允许范围内进行超额定（或近额定）负载操作或其他有危险的操作、驾驶时，必须按照规定严格执行经过审批的“施工安全操作票。”三、文明施工管理施工现场实现文明施工是推行全面质量管理，争创优质工程的一项基本环节，对保证工程质量、安全施工有直接关系，也是提高队伍素质和企业管理水平的重要标志。搞好文明施工离不开建设单位、设计单位的大力支持和密切配合，使施工图纸和设备-8- 交付质量、进度都能得到保证，从而为合理安排施工程序和循序作业提供必要的前提。（一）实施文明施工的基本要求1．贯彻上海电力建设工程承包总公司的“优质、准点、安全、文明、高效”十字建设方针，执行电力部的电建[1995]543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》以及上海电力建设局颁发的《文明施工管理制度》、《施工现场文明施工手册》的规定要求，实现“文明施工、文明调试、文明启动、文明投产、文明交工”的目标。2．文明施工的范围包括：施工区、仓库区和生活区。3．文明施工包括五方面内容即：施工程序、施工总平面管理、清洁卫生、循序作业和区域责任制。在明确责任分工、健全有关规章制度、严格管理和发动群众的基本上，按阶段、按专业、按系统和按区域进行文明施工的规划、管理和实施，努力创造一个施工组织周密、区域功能合理、现场清洁、道路平坦无堵、排水系统合理畅通、物资保管维护良好、现场安全标志明确、机械设备完好、劳动纪律严明的文明施工环境。4．有关责任部门组织各施工单位协商制订本工程的现场文明施工管理办法，并定期组织检查。施工单位制订文明施工守则及考核评比办法，组织开展文明施工竞赛活动。施工单位应指定专人负责施工总平面管理和监督执行区域责任制。5．现场保卫工作做到：施工人员及车辆的出大门，遵守厂区出入制度。施工单位加强内部治安综合治理。非本局系统的分包/外包单位人员应佩戴由发包单位核发的胸卡上岗，便于识别。6．施工要考虑文明的环境和环境保护，例如：施工弃土及垃圾要运到厂外指定的地点，垃圾先集中在厂内固定的场所，定期或及时外运，不大量堆积，废油及含油回丝另行堆放，分别处理。现场设集中的废铁堆场。酸洗废排放符合环保要求，冲管用消音器并选择适当的时间等。（二）文明施工管理措施1．施工单位应严格按照已批准的总平面布置所规定的场地、建筑面积和忍气吞建筑标准，搭设临建和临时设施。合理布置厕所或冲水便斗、垃圾管等。2．按照先地下、后地上的原则排土建施工，有关责任部门提出0m以下设施清册，表明施工项目及所属的单位工程、工程量、标高、预计工期、与安装交叉的情况及时间等，供安排施工计划时参考。3．施工机具进场前均经维修合格无缺陷，进场后即可正常化使用。4．施工单位应根据承包分公司制定的区域责任制，建立分区管理责任制，落实到人。各分区设置醒目的分区管理标志牌。各分区内的道路有明显的标志牌，有专人打扫维护，保持整洁、畅通、不随便断路。选择合理的重物运输路径，遇沟道、松土等情况时采取必要的措施。各分区内的排水管道、沟道要定期清理，保持畅通，不准倒入废物、废油。施工人员在他管区域内作业，要像在自管区域一样做到工完料尽场地清。5．根据本工程的工期和循序作业的要求，原则上规定土建交付安装的基本条件如下：汽机房：零米以下基础、沟坑、毛地面完成；设备基础、吊车梁、运转及加热器平台、围护结构（包括门窗）、屋面防排水及室内主要部位的粉刷完成；入冬前要形成建筑封闭，达到保温条件。锅炉房：厂房基础，主要的地下沟管道、设备基础及毛地面完成。锅炉钢架吊完后，土建做好运转层平台。除氧煤仓间：煤斗、粉仓、梯子、设备基础浇完，完成拆模清理。电气室和控制室等的室内粉刷、地面、吊顶棚、照明、门窗及锁与锁具（或具备上锁条-9- 件均应完成。6．土建、安装人员应相互保护对方的劳动成果。安装人员损坏已完工的建筑结构要负责（或委托）修复；土建人员损坏安装好的设备要追究损坏者的责任。为此，施工人员在作业过程中要做到：及时清除洒落的砂浆、保温料、废杂件。在已就位的设备周围油漆、粉刷时采取防污措施。在建筑物上打洞时不破坏结构，不小洞大打。7．文明启动调试做到：保温完、脚手落、场地清、栏杆齐、盖板平、地坪好、消防全、排水畅、空调投、卫生用、照明亮、通讯灵。-10- 第八章其他一、技术进步与技术培训坚持科学技术是第一生产力，把经济建设真正转移到依靠科学技术进步和提高劳动者素质的轨道上来，使吴泾八期工程达到“优质、准点、安全、文明、高效”。结合吴泾八期工程的特点，开展技术改造、技术革新、合理化建议活动，广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥技术人员和工人的聪明才智。加强对工人、管理人员的岗位培训，专业培训和超前培训，提高工效、提高工艺水平，创出国产引进型600MW机组施工技术、质量、安全、工期的新水平。（一）技术进步1．土建施工采用的“四新”项目（1）混凝土采用加粉煤灰、减水剂“双掺”技术。（2）大体积混凝施工采用温控抗裂技术。（3）大型设备基础灌浆采用具有大流动度、无收缩、早强特性的BY－40灌浆料。（4）汽机基座等大规格钢筋焊接采用CABR套筒挤压连接技术。（5）汽机基座模板施工采用定型大模板。（6）双钢内筒烟囱施工采用劳辛格提升工艺或液压顶升工艺。（7）主厂房、干煤棚钢结构制作纠正工艺。（8）三元乙丙及603防水卷材及其他新型防水卷材施工工艺。（9）防止桩位偏移措施研究。（10）微机使用技术。2．安装施工采用的“四新”项目（1）施工管理的微机应用，主要有以下几个方面：施工进度网络管理；工程的概算、工科预算及经营状态的管理；技术档案、文件资料、图纸、工程联系单的管理；材料、设备、物资管理；机械、计量器具管理；工程质量、焊接质量管理；劳动工资管理。（2）管道配制施工新技术即工厂化施工。（3）逆变焊机的推广，焊接新工艺的应用。（4）锅炉点火EDTA新配方化学清洗新工艺。（5）锅炉加氧冲管新工艺。（二）技术培训1．土建施工的技术培训（1）培训的目的：吴泾八期2×600MW机组工程是大型火电扩建工程技术要求高，施工人员构成复杂，因此人员的培训将对提高施工质量起重要作用，针对这一情况，要大力加强培训，提高管理、技术人员的业务水平，提高施工人员操作技能。（2）培训方式：区别不同层次，采用不同方法，确定不同重点开展针对性培训。以内外结合，长期、短结合，脱产培训与现场培训结合的方式开展培训。做到培训不误施工，培训促进施工。-1- （3）培训层次管理层培训：根据上级有关规定，在工程施工中担任技术、管理责任的工作人员均应做到持证上岗，暂来不及取证的，均应经过公司教育部门培训，持“培训合格证”上岗；作业层的培训：作业层中凡属于班组长的，均应该岗位培训后上岗；凡属特殊工种的，均应持特殊工种操作证上岗；其他作业人员可结合施工中重要节点开展针对性培训，可结合技术交底一并进行。作业层中测量工、试验工、计量员工无证不能上岗操作；外包队伍培训：凡进入现场施工的外包队人员，应对其进行安全教育，治安保卫教育、施工规程规范教育，以及本工程意义特点的教育。其他规定：在本工程施工过程中，应按《GB/T19002－ISO9002质量体系》及公司《质量保证手册》、《质量体系程序》的要求开发教育培训工作，本工程施工中采用的新技术、新工艺、在施工前应对施工人员进行技术培训，经考试合格或其考试工件试验合格后方可进入施工。2．安装施工的技术培训（1）管理层培训对公司的质量管理保证程序组织学习、讨论；对局颁发的十二项工程管理制度组织学习、考试；微机操作知识的培训、取证；各专业组织对规范、规程、质量验评标准、安全规程进行学习；对工程新技术、新设备、新材料、新工艺组织知识讲座；对各专业进行专业知识培训（质检员、计划员、定额员、劳资员、财务员等）。（2）作业层培训焊工培训包括有色金属焊接培训；特殊工种的专业培训（起重、操作、驾驶、架子、探伤检验等）；锅炉安装、汽机安装、电气安装高级钳工培训；材料设备仓库库工管理知识培训；GB/T19002－ISO9002质量管理和质量保证系列标准知识培训。二、机组移交生产达标规划1.为提高吴电八期两台600MW机组的工程质量和移交生产时的整体水平，促进机组投产后能尽快按照安全、文明生产达标的要求，安全可靠、稳发满发。及时发挥投资效益；同时亦为进一步提高施工和调试企业的管理水平以及电力基建与国际接轨的需要，为此制定吴电厂八期两台600MW机组移交生产达标规划。2.吴电八期1号、2号两台600MW机组工程经各方努力建成投产移交给生产单位时，其移交生产达标实绩应不低于外高桥电厂一期工程时的实绩。施工期间要杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备及重大火灾事故，做好文明施工，不留基建痕迹，严格按规范施工和调试，工程质量总体达到优良，不留基建痕迹，严格按规范施工和调试，工程质量总体达到优良，施工工艺整齐美观，施工和调试的技术资料要准确及时。3.为达到机组移交生产时达标的规划目标，参加吴电八期两台600MW机组施工和调试单位都必须做到：统一思想，转变观念，领导重视，全员投入，规划目标，制定措施，认真贯彻，及时总结，强化管理，优化目标。（1）各施工和调试单位的领导要地进一步学习电力部在山东华德电厂召开的“全国火电机组移交生产达标现场会”精神，学习有关领导对开展达标投产工作的重要批示，深刻理解开展达标投产的重要意义。要学习全国电力系统第一台基建达标机组的山东华德电厂4号机组的基本经验：领导-2- 重视，认识统一，措施配套，执行坚决，管理监督，责任到位，调试纳总，落实“启规”，整治设备，抓好“四无”。在这些基本经验中最最根本的一条就是：领导重视，认识统一。应该充分认识到机组移交生产达标一方面是基本建设制改革的要求，以达标来确识工程的质量和投资效益的提高；另一方面也是施工企业自身生存和发展的需要，以达标作为手段进一步提高职工的素质和企业的管理水平，提高企业的效益和市场竞争能力。机组移交生产达标的工作涉及设计、设备、施工、调试和生产等单位，虽然建设单位是达标工作的责任者、组织者、协调者和保证者，但是我们施工和调试单位在整个工程建设过程中占有很重要的份量，更何况施工和调试单位是将设计、设备、施工和调试等环节总串的重要角色，为此对达标工作，除努力做好自身工作外，应积极配合建设单位和其他单位同心协力共同达标。（2）以工程优化为手段，为机组移交达标夯实基础。工程建设必须抓好设计、设备、施工、调试、试生产五个环节的优化。五个环节的优化做好了，工程建设的质量、文明施工、安全生产才有可靠的基础，工程的各项经济技术指标才有可能达到全国先进水平。作为施工和调试单位，我们要在工程指挥部的统一指挥和部署下切实做好优化施工、优化调试的主文章，同时积极参加与以其他单位为主的设计、设备和试生产的优化，通过上述五个环节的优化，使吴电八期两台600MW机组工程成为优化工程，从而为机组移交生产达标奠定扎实的基础。（3）强化质量意识、深化质量管理、严肃技术纪律、整治质量通病，提高工艺水平是机组达标的首要环节。工程建设最终应在最低成本前提下提供优质机组，因此优质应该是机组移交达标的最主要内容。吴电八期两台600MW机组工程质量必须达到优良。工程质量应该处在全国同类机组的领先水平。参加施工的主要单位：上电安装二公司上电建筑公司已取得了上海市质量体系审核中心颁发的ISO9002质量体系认证书。要求上海电力建设局系统参加吴电八期工程建设的各单位尽快完成质量体系的认证工作。参加施工和调试的各单位的各级领导和职工，一定要提高质量意识，推行质量保证体系，全面深入开展质量管理，同时密切配合监理单位和市电力工业局质监中心站、中心分站对工程质量的监督，通过各方的共同努力，最终把吴电两台600MW机组工程建成优质工程。（4）积极采用“四新”不断提高工程质量“科学技术是第一生产力”在施工和调试过程中要积极采用“新技术、新材料、新设备、新工艺”。各施工和调试单位要不断总结过去工程使用“四新”情况，如外高桥电厂一期工程中锅炉EDTA点火化学清洗、点火加氧冲管等新工艺，对确实提高工程质量、降低工程成本的“四新”要积极运用到吴电八期工程中。（5）严格执行“新启规”，努力提高机组整体水平，为机组移交生产达标把好关键的一关。机组的启动调试是火电基本建设工程的一个关键阶段，通过启动调试使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产，机组投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。电力部颁发的“新启规”对启动调试工作任务与职责重新明确分工，对调试范围、项目、要求都提出更高要求，只要启动调试工作严格按“新启规”执行，就能确保机组启动运行的质量，从而为提高机组的整体水平打下基础，为机组移交生产创造条件。承担吴电八期工程两台600MW机组启动调试工作的上海电力建设启动调整试验所，是具有相当高资质和有相当多启动调试实绩的调试单位，他们和吴电八期两台600MW机组主-3- 要安装单位——上海安装二公司有长期密切合作的历史，在吴电八期工程中又有吴泾承包分公司协调，在建设单位大力配合下，一定能严格执行“新启规”把好机组启动调试关键一关。（6）加强安全施工和文明施工的管理，切实做好安全、文明施工。为机组移交生产达标创造条件。安全文明施工是施工企业管理水平的反映，安全文明施工的优劣是关系到职工生命健康、工程质量、工程成本等重要因素之一。各级领导必须提高对安全和文明施工的认识，加强安全施工和文明施工的管理，落实各级责任制，制定安全文明施工的目标和措施，把各项措施做到实处，加强检查监督、严格奖惩，切实做到安全、文明施工，达到规划目标。安全施工、文明施工不仅仅是施工企业自身的需要，同时也是机组移交生产达标的要求。安全施工、文明施工做好了，就为机组的安全、文明投运创造了良好的外部环境，从而为机组移交生产达标创造条件。（7）机组移交生产达标是一项涉及到各单位的一项系统工程，必须在工程指挥部统一指挥和部署下分步实施。参加吴电八期工程的施工及调试的各个单位，在吴泾承包分公司统一协调下对达标工作必须做到组织落实、规划落实、措施落实、检查落实、奖惩落实、总结落实，共同为吴电八期两台600MW机组移交生产达标而努力。-4- 福建棉花滩水电站工程施工组织设计中国水利水电闽江工程技术局 目录第1章概述...............................................................................................................................1-11.1工程概况...............................................................................................................................1-11.2地形和地质...........................................................................................................................1-11.3水文和气象...........................................................................................................................1-11.4主要工程量...........................................................................................................................1-21.5主要控制性施工进度............................................................................................................1-21.6工程特点...............................................................................................................................1-31.7主要施工方法........................................................................................................................1-31.7.1导流...............................................................................................................................1-41.7.2坝基开挖.......................................................................................................................1-41.7.3大坝混凝土施工方案...................................................................................................1-41.7.4模板...............................................................................................................................1-4第2章施工组织机构.....................................................................................................................2-5第3章施工总体布置.....................................................................................................................3-63.1布置条件...............................................................................................................................3-63.1.1工程区地形...................................................................................................................3-63.1.2交通条件.......................................................................................................................3-63.1.3建设单位提供的大坝标营地........................................................................................3-63.1.4砂、石料场...................................................................................................................3-13.1.5环境保护要求...............................................................................................................3-13.1.6供电条件.......................................................................................................................3-23.1.7施工通讯.......................................................................................................................3-23.1.8建设单位在桂竹桥头设有0号柴油加油站。............................................................3-23.2布置特点...............................................................................................................................3-23.3风、水、电及通讯系统布置................................................................................................3-23.3.1供风...............................................................................................................................3-2 3.3.2供水...............................................................................................................................3-33.3.3施工用电.......................................................................................................................3-73.3.4施工通讯.......................................................................................................................3-83.4场内施工道路布置................................................................................................................3-83.4.1营地施工道路...............................................................................................................3-83.4.2大坝基坑内的施工道路...............................................................................................3-83.4.3其他交通道路.............................................................................................................3-103.5营地规划.............................................................................................................................3-103.5.11号营地布置...............................................................................................................3-103.6砂石开采、加工系统及混凝土拌合系统..........................................................................3-123.6.1背头坑采石场.............................................................................................................3-123.6.2青溪天然砂料场..........................................................................................................3-123.6.3砂石加工及混凝土拌合系统......................................................................................3-123.7碴场规划.............................................................................................................................3-123.8其他辅助设施......................................................................................................................3-133.8.1背头坑采石场辅助设施.............................................................................................3-133.8.2青溪砂料场辅助设施.................................................................................................3-133.8.3火工品库.....................................................................................................................3-133.8.4供油.............................................................................................................................3-133.8.5现场指挥中心.............................................................................................................3-133.8.6现场停车场及其他.....................................................................................................3-14第4章砂石料和拌合系统的设计与施工...................................................................................4-154.1砂石料系统.........................................................................................................................4-154.1.1生产规模.....................................................................................................................4-154.1.2生产工艺流程.............................................................................................................4-164.1.3工厂的布置.................................................................................................................4-174.1.4骨料的存储及运输.....................................................................................................4-184.1.5砂石骨料的质量控制.................................................................................................4-19 4.1.6砂石料工厂的电气控制.............................................................................................4-214.2混凝土拌合系统..................................................................................................................4-224.2.1拌合系统生产强度计算.............................................................................................4-224.2.2混凝土拌合系统的布置.............................................................................................4-224.2.3水泥和粉煤灰的贮运.................................................................................................4-234.2.4砂石骨料的贮运.........................................................................................................4-234.2.5混凝土的运输.............................................................................................................4-23第5章施工总进度.......................................................................................................................5-255.1编制依据和原则..................................................................................................................5-255.1.1编制依据.....................................................................................................................5-255.1.2编制原则.....................................................................................................................5-255.2施工控制性进度..................................................................................................................5-265.3施工程序及工期..................................................................................................................5-285.3.1临建工程.....................................................................................................................5-285.3.2导流工程.....................................................................................................................5-295.3.3主体工程施工.............................................................................................................5-295.4施工关键线路......................................................................................................................5-31第6章施工测量、水文和安全监测...........................................................................................6-336.1施工控制测量和放样..........................................................................................................6-336.1.1测量资料复测.............................................................................................................6-336.1.2施工测量.....................................................................................................................6-336.2水文预报方法......................................................................................................................6-356.3安全监测.............................................................................................................................6-356.3.1原型观测项目.............................................................................................................6-356.3.2外部观测部分.............................................................................................................6-366.3.3内部观测部分.............................................................................................................6-366.3.4施工观测及记录.........................................................................................................6-37 第7章施工导流...........................................................................................................................7-387.1水文、气象、地质条件......................................................................................................7-387.2施工导流标准......................................................................................................................7-397.2.1围堰级别.....................................................................................................................7-397.2.2围堰设计标准.............................................................................................................7-407.2.3导流方式.....................................................................................................................7-407.3围堰设计.............................................................................................................................7-407.3.1围堰结构型式的选择.................................................................................................7-407.3.2围堰设计.....................................................................................................................7-407.4围堰施工.............................................................................................................................7-437.4.1围堰施工布置.............................................................................................................7-437.4.2截流施工.....................................................................................................................7-447.4.3围堰闭气.....................................................................................................................7-447.4.4基坑排水.....................................................................................................................7-457.5上、下游混凝土围堰施工..................................................................................................7-457.5.1土石方开挖.................................................................................................................7-467.5.2常态混凝土浇筑.........................................................................................................7-467.5.3碾压混凝土施工与试验研究......................................................................................7-467.6导流洞堵头施工..................................................................................................................7-477.7围堰施工进度安排..............................................................................................................7-487.8施工期的安全渡汛及下闸蓄水..........................................................................................7-497.8.1安全渡汛.....................................................................................................................7-497.8.2导流洞闸门沉放.........................................................................................................7-49第8章大坝基础开挖...................................................................................................................8-508.1概述.....................................................................................................................................8-508.2施工布置.............................................................................................................................8-508.2.1施工道路布置.............................................................................................................8-508.2.2风、水系统布置.........................................................................................................8-50 8.2.3生产辅助设施布置.....................................................................................................8-508.3开挖程序及工艺流程..........................................................................................................8-518.3.1施工程序.....................................................................................................................8-518.3.2开挖方法和参数选择.................................................................................................8-528.3.3覆盖层土方开挖.........................................................................................................8-528.3.4预裂爆破.....................................................................................................................8-528.3.5石方开挖.....................................................................................................................8-538.4施工进度.............................................................................................................................8-548.5施工设备.............................................................................................................................8-558.5.1主要施工设备.............................................................................................................8-558.5.2劳动力组合.................................................................................................................8-568.6火工品材料计划..................................................................................................................8-56第9章钻孔灌浆工程...................................................................................................................9-579.1概况.....................................................................................................................................9-579.2施工布置和施工方法及技术要求......................................................................................9-579.2.1固结灌浆.....................................................................................................................9-589.2.2帷幕灌浆.....................................................................................................................9-599.2.3回填灌浆.....................................................................................................................9-619.2.4接触灌浆.....................................................................................................................9-619.2.5排水孔施工.................................................................................................................9-61第10章大坝主体工程混凝土施工...........................................................................................10-6310.1概述.................................................................................................................................10-6310.2混凝土施工程序及施工进度..........................................................................................10-6310.3大坝混凝土施工方案......................................................................................................10-6410.4碾压混凝土施工..............................................................................................................10-6510.4.1碾压混凝土工程量.................................................................................................10-6510.4.2碾压混凝土施工分仓.............................................................................................10-65 10.4.3碾压混凝土施工进度安排......................................................................................10-6510.4.4碾压混凝土施工工艺.............................................................................................10-6610.4.5大坝碾压混凝土施工设备配备..............................................................................10-7210.5常态混凝土施工..............................................................................................................10-7310.5.1工程量.....................................................................................................................10-7310.5.2混凝土施工布置.....................................................................................................10-7310.5.3施工程序及进度安排.............................................................................................10-7410.5.4常态混凝土施工方法及工艺要求..........................................................................10-7410.6模板.................................................................................................................................10-7910.6.1直立面模板.............................................................................................................10-7910.6.2挡水坝段下游面模板.............................................................................................10-7910.6.3溢流面RCC施工模板............................................................................................10-7910.6.4溢流面常态混凝土施工立模..................................................................................10-7910.7闸墩预应力锚索及预制件施工......................................................................................10-7910.7.1概述.....................................................................................................................10-7910.7.2制作场地.................................................................................................................10-8010.7.3闸墩预应力锚索施工方法......................................................................................10-8010.7.4预应力门机梁施工.................................................................................................10-8510.7.5坝顶公路启闭机梁施工..........................................................................................10-8610.7.6施工进度计划.........................................................................................................10-8910.7.7主要施工机械设备及人员配备..............................................................................10-8910.8建筑工程.........................................................................................................................10-9110.8.1工程内容.................................................................................................................10-9110.8.2烧结普通砖墙及隔墙的砌筑..................................................................................10-9110.8.3屋面.........................................................................................................................10-9110.8.4木工及细作.............................................................................................................10-9210.8.5钢门钢窗.................................................................................................................10-9210.8.6铝合金门窗.............................................................................................................10-92 10.8.7填缝.........................................................................................................................10-9210.8.8装饰金属件及特殊小五金......................................................................................10-9210.8.9玻璃.........................................................................................................................10-9310.8.10一般抹灰作业.......................................................................................................10-9310.8.11装饰抹灰作业及饰面工程....................................................................................10-9310.8.12油漆作业...............................................................................................................10-94第11章金结、电气、水机附属设备及钢板衬砌安装...........................................................11-9511.1概况..................................................................................................................................11-9511.2金属结构安装..................................................................................................................11-9511.2.1安装工作范围..........................................................................................................11-9511.2.2安装前的准备工作..................................................................................................11-9611.2.3埋设件的安装..........................................................................................................11-9711.2.4吊装方案..................................................................................................................11-9911.2.5弧形闸门安装..........................................................................................................11-9911.2.6平面闸门安装........................................................................................................11-10211.2.7启闭设备安装........................................................................................................11-10311.3坝区电气埋设及设备安装............................................................................................11-10611.3.1电气埋设................................................................................................................11-10611.3.2接地系统埋设........................................................................................................11-10611.3.3电气设备安装........................................................................................................11-10711.3.4交接验收................................................................................................................11-11011.4水机附属设备安装........................................................................................................11-11011.4.1工程概况................................................................................................................11-11011.4.2预埋件....................................................................................................................11-11111.4.3设备安装................................................................................................................11-11111.5钢板衬砌........................................................................................................................11-11111.5.1工程概况................................................................................................................11-11111.5.2材料.......................................................................................................................11-112 11.5.3钢板衬砌制造........................................................................................................11-11211.5.4钢板衬砌安装........................................................................................................11-11411.5.5防腐.......................................................................................................................11-115第12章质量、安全及施工进度保证措施.............................................................................12-11712.1工程质量总目标............................................................................................................12-11712.2工程质量保证措施........................................................................................................12-11712.2.1建立健全质量保证体系........................................................................................12-11712.2.2编制好施工方法和施工措施................................................................................12-11712.2.3严格进行施工全过程质量控制............................................................................12-11812.2.4实行质量责任奖惩制度........................................................................................12-11812.3安全工作保证措施........................................................................................................12-11812.4施工进度保证措施........................................................................................................12-11912.4.1抓好初期进场、开工的准备工作........................................................................12-11912.4.2抓紧保证前期临建工程施工进度........................................................................12-11912.4.3抓好现场的管理工作...........................................................................................12-11912.4.4加大设备管理力度，提高设备“三率”............................................................12-12012.4.5做好技术革新、技术改造、方案优化工作........................................................12-12012.4.6抓好后勤服务，形成支援系统。........................................................................12-12012.4.7加强职工思想教育，建立激励机制。................................................................12-121第13章施工机械配备.............................................................................................................13-122 第1章概述1.1工程概况棉花滩水电站位于福建省永定县境内，是以发电为主，兼有防洪、航运等综合效益的水电枢纽工程。坝址地处汀江干流棉花滩峡谷河段中部的福至亭处，距永定县城21km，离铁路终端站坎市65km。33棉花滩水电站总库容20.35亿m，调节库容11.2亿m，属不完全年调节水库，电站装机4台，总装机容量600MW，年发电量15.1亿kW·h。棉花滩水电站碾压混凝土重力坝（合同编号：MHT/LLB1）主要工程项目包括：导流工程、碾压混凝土重力坝、副坝工程，本合同下的机电设备及金属结构等。大坝采用碾压混凝土重力坝型式，坝顶总长300m，坝顶EL179m，最大坝高111m，最大坝底宽度84.5m，坝顶宽7m。坝体设置三个表孔溢洪道，孔口堰顶EL155.0m，单孔宽16m；一个泄水底孔，底板EL115.4m，断面尺寸（宽×高）为5m×8.2m。表孔和底孔都设置检修闸门和工作闸门以及相应的启闭设备。本工程施工导流采用断流围堰，右岸布置一条导流隧洞。导流隧洞长351.4m，过水断面（宽×高）为11m×15m的方圆型。1.2地形和地质坝址两岸山体雄厚，河谷地形基本对称，呈“V”形，两岸坡角35°～45°，左岸稍陡，枯水季节河面宽约30m。河床基岩大部裸露，出露岩层为燕山早期第三次侵入的黑云母花岗石，致密坚硬。地下水埋藏深度较浅。本地区的地震基本烈度定为6度。1.3水文和气象23本工程控制流域面积7907km，坝址多年平均流量232m/s,实测最大流量3338140m/s，调查历史最大流量10300m/s，多年平均径流量73.2亿m。坝址以上流域多年平均降水量1657.1mm，平均年降水日数154d。 坝址多年平均气温20.1℃，极端最高气温39.2℃，极端最低气温-4.8℃；多年平均河水温度20.3℃，最高为35.8℃，最低为3.5℃。坝址多年平均相对湿度80%。坝址历年平均风速2.3m/s，静止无风最多，西北风次之，实测最大风速25m/s（风向东南），实测最大瞬时风速32m/s。1.4主要工程量根据招标文件（合同编号为MHT/LLB1），棉花滩水电站碾压混凝土重力坝主要施工工程量见表1-1。表1-1主要工程量表序号项目名称单位工程量备注3其中：土方24553m，31土石方开挖m2071893石方182636m32土方填筑m657副坝3钻孔m17589正、倒垂孔及排水孔4帷幕灌浆m212055固结灌浆m1173026回填灌浆m146327接触灌浆m1008038常态混凝土m11123139碾压混凝土m500319310喷射混凝土m53011钢筋制安t293712金属结构安装t199213机电设备安装台/套25含启闭机14钢板衬砌t3031.5主要控制性施工进度在响应招标文件的前提下，本工程进场时间拟于1998年2月1日，计划开工 时间1998年4月1日，计划竣工时间2001年4月30日，计划总工期37个月。本工程主要控制性施工进度见表1-2。表1-2主要控制性施工进度表序号描述完工时间1完成河床截流1998年9月上旬2砂石、混凝土系统投产1998年11月中旬2号、3号、4号坝段浇至3EL89.0m，1999年4月20日5号坝段浇至EL113.0m41～6号坝段浇至EL149.4m2000年4月20日泄水底孔工作闸门及启闭机安52000年12月31日装调试完毕2001年1月31日6导流隧洞下闸蓄水时间（或建设单位认为合适的时间）7大坝浇筑至EL179m2001年1月15日8导流洞堵头施工完毕2001年4月30日三扇溢洪道工作闸门及启闭机92001年4月30日安装调试完毕10工程竣工2001年4月30日1.6工程特点坝址区山高坡陡，砂石料缺乏；施工场地狭小，施工布置困难；河床狭窄，洪水涨落快、落差大，安全渡汛要求高。坝址区临近亚热带的闽西山区，日温差、年温差变幅大，雨量多，汛期尤甚，大坝的RCC需在汛期停止施工，使施工强度及资源配置要增大。从大坝本身看，这是一座111m坝高的全碾压混凝土重力坝，也是我国在建的第三座百米级的全碾压混凝土重力坝，工程质量标准高，施工工艺要求严格。1.7主要施工方法 为了圆满稳妥地实现合同文件设定的目标，在棉花滩水电站碾压混凝土大坝施工中，采用先进的施工技术、工艺、设备和优化的施工方案以及科学的施工组织管理方法是极为必要的。根据工程特点，借鉴以往在水口、沙溪口以及近年来国内外在碾压混凝土筑坝方面的成功经验，本工程采用的主要施工方法简要说明如下。1.7.1导流本工程施工导流采用河床一次断流，隧洞导流，汛期允许基坑过水方式。为了选定棉花滩大坝的RCC施工工艺参数，除了做好碾压混凝土级配试验外，上游主围堰采用RCC为主的重力坝结构，以进行碾压试验。截流方法拟从左岸单戗堤进占，强行合拢，右岸不设裹头。1.7.2坝基开挖大坝岸坡基础开挖以一次成型的控制爆破为主，河床基坑则按预留保护层的方法进行开挖。1.7.3大坝混凝土施工方案3混凝土水平运输采用20t、8t自卸汽车，碾压混凝土垂直运输主要使用200m/h负压溜槽，常态混凝土垂直运输以10/30t高架门机吊运为主，基础找平层等局部常态混凝土垂直运输利用负压溜槽。碾压混凝土施工采用汽车两点叠压式卸料、串链摊铺作业法，卸料采用退铺法，平仓采用薄层法，每碾压层分二层，使用D31P湿地平仓机平仓，碾压采用BW202AD大型振动碾和BW75S小型振动碾。1.7.4模板大坝上下游面均采用悬臂翻升钢模板；廊道顶拱及电梯井采用钢筋混凝土预制块模板；溢洪面采用可变桁架支立。 第2章施工组织机构棉花滩水电站大坝土建工程（合同：MHT/LLB1）机构设置，按照项目法施工的指导思想，使项目资源配置可以进行动态优化组合，能够连续、均衡地文明施工；能够适应市场竞争的环境，对项目管理的正确决策及决策的顺利实施，取得综合效益；有效地履行合同，提高企业信誉；机构简明、层次简化、分权明确、指挥灵便。根据棉花滩水电站大坝标的工程情况，我局拟成立闽江工程局棉花滩水电站项目经理部。其机构设置如图2-1所示。总经理技术总顾问副总经理三总师测量机计工调综财环质总电划观测程物度合务合保安工部资室办部同办部办部部试验钢砂开准浇基机修混凝木础电预石挖备筑处安配土制料工工工理装厂工工厂厂工区区区区区图2-1施工组织机构框图 第3章施工总体布置3.1布置条件3.1.1工程区地形工程区以高中山地为主，坝址两岸山体雄厚，河谷呈“V”字形，岸坡陡峭，无山间台地。枯水季节河面宽约30m，河床基岩裸露。3.1.2交通条件坝址区已有公路与永定县城和铁路终端站坎市相通。坎市至厦门281km，至鹰潭613km，可与全国铁路网连接。坝址右岸尚有抚石公路通过，可直达广东石市。建设单位已完成右岸上坝公路、右岸进库公路、库区公路及汀江大桥。根据合同文件要求，上述公路及征地范围内的对外交通及沿线桥涵在工程施工期内的保养和维护由承包商负责。建设单位提供的公路及桥涵设施详见表3-1。3.1.3建设单位提供的大坝标营地建设单位在坝址上游左右岸及桂椿楼提供1号、2号、3号三块施工营地，总2面积9.83万m。1.1号营地1号营地位于坝址通往永定县城公路旁的桂椿楼处，离坝址约4km，占地面积26.36万m。该营地为一块山间低洼地，两侧是两条小山沟，中间夹一个小山包，低洼地由前期弃渣填至与公路相平。2建设单位在1号营地提供3000m生活用房，并提供生活水源及一般水电布置。2.2号营地2号营地位于汀江左岸，坝轴线上游侧约600m处的左岸进库公路旁，由ZD200～2ZD203组成2号甲，ZD204～ZD206组成2号乙，可利用面积1.27万m。此营地需填碴 处为下列新建改利用永定县原有沿河路利用永定县新建沿河路接新仙师大桥。抚石线32k+100m建公路桩号0k+000m点新建改建公路桩号10k+800m至16k+900m新建改建公路桩号12k+540m为锦丰大桥左岸新建改建公路桩号14k+200m为桂竹桥左岸按坎市经永定去棉花滩电站方向为准，东门大桥左半侧桥面，等级及荷载为本表数值，右半侧为原等级荷载永定东门桥左岸至金凤工业区入口金凤工业区入口至抚石线32k+100m处抚石线32k+100m处至43k+100m处仙师新大桥左岸至进厂交通洞口新建改建公路桩号15k+600m至220kv出线场地下游侧永定县城东门附近新建改建公路桩号43k+150m附近,其余按;桥面净宽;桥面净宽路基路面宽按三级平原微丘,其余按二级山岭重丘路面宽9m,路基宽12m,其余按二级山岭重丘路面宽8m,路基宽10.5m二级山岭重丘汽20;挂-100;挂-2407m汽20;挂-100;挂-2407m业主提供的公路及桥涵设施表3-1装配式钢筋混凝土简支式装配式钢筋混凝土简支式名称长度(m)结构形式等级及荷载起迄点或桥位备注序号1过境道路12过境道路216503抚石线公路改建110001100混凝土路面三级平原微丘混凝土路面沥青路面三级平原微丘4进厂公路新建6100混凝土路面5上坝公路新建1120混凝土路面6东门大桥改建7仙师大桥新建128.92 处为下列新建改利用永定县原有沿河路利用永定县新建沿河路接新仙师大桥。抚石线32k+100m建公路桩号0k+000m点新建改建公路桩号10k+800m至16k+900m新建改建公路桩号12k+540m为锦丰大桥左岸新建改建公路桩号14k+200m为桂竹桥左岸按坎市经永定去棉花滩电站方向为准，东门大桥左半侧桥面，等级及荷载为本表数值，右半侧为原等级荷载永定东门桥左岸至金凤工业区入口金凤工业区入口至抚石线32k+100m处抚石线32k+100m处至43k+100m处仙师新大桥左岸至进厂交通洞口新建改建公路桩号15k+600m至220kv出线场地下游侧永定县城东门附近新建改建公路桩号43k+150m附近,其余按;桥面净宽;桥面净宽路基路面宽按三级平原微丘,其余按二级山岭重丘路面宽9m,路基宽12m,其余按二级山岭重丘路面宽8m,路基宽10.5m二级山岭重丘汽20;挂-100;挂-2407m汽20;挂-100;挂-2407m业主提供的公路及桥涵设施表3-1装配式钢筋混凝土简支式装配式钢筋混凝土简支式名称长度(m)结构形式等级及荷载起迄点或桥位备注序号1过境道路12过境道路216503抚石线公路改建110001100混凝土路面三级平原微丘混凝土路面沥青路面三级平原微丘4进厂公路新建6100混凝土路面5上坝公路新建1120混凝土路面6东门大桥改建7仙师大桥新建128.92 续表主桥净跨75m箱拱，引桥为净跨10m的圆弧拱场地下游侧新建改建公路桩号12k+540m附近新建改建公路桩号14k+200m附近坝轴线下游700m左右220kv出线至进水口上游侧汀江桥左岸上游侧至大坝交通廊道出口汀江桥右岸下游侧至右坝顶右坝顶到库区▽144高程处右坝顶至背头坑方向,其余按,其余按,其余按,其余按汽20;挂-100;挂-240;汽-40;桥面净宽9m汽15;挂-80;桥面净宽7m汽-20;挂-100;汽-40;桥面净宽9m路面宽7m,路基宽8.5m三级山岭重丘路面宽8m,路基宽10m,其余按三级山岭重丘路面宽9m,路基宽10.5m三级山岭重丘路面宽7m,路基宽8.5m三级山岭重丘路面宽9m,路基宽10.5m三级山岭重丘装配式钢筋混凝土简支式装配式钢筋混凝土简支式钢筋混凝土箱拱式一期泥石路面,二期混凝土路面一期泥石路面,二期混凝土路面一期泥石路面,二期混凝土路面②11～15为施工区公路；③施工期由本标承包商负责维修保养的项目为10、13、14、15项。8锦丰大桥新建99.569桂竹桥新建10100.150汀江大桥新建123.53511左岸上坝公路485.2612左岸厂坝公路457.0113右岸厂坝公路1727.0214右岸进库公路714.1715混凝土路面库区公路约2500混凝土路面注：①桥面宽度除表中所列净宽外，两侧尚各有1.5m宽的人行道； 218万m，碴源为左坝头开挖及坝基开挖石碴。3.3号营地23号营地位于汀江右岸，坝轴线上游约750m处的右岸公路旁，占地2.2万m。33此营地要由约50万m碴体填筑而成，已填约10万m，其余填碴需由右坝头开挖、混凝土拌合系统场地开挖及坝基开挖石碴补给。3.1.4砂、石料场1.天然砂料场天然砂料场位于棉花滩水电站坝址下游2～4.5km的青溪水库属(广东省大浦县)3尾部,有铲坑、石市A、B料场、大发里四个砂料场。总储量71.73万m,有用层70.4133万m,其中以质量划分的甲区有用层储量44.36万m。铲坑区砂料场施工用地由承包商按需自行解决。2.天然砂砾料场3永定河的永9～11料场，砂石混合料贮量16.97万m；坝址上游的汀18～20三3个料场，砂石混合料贮量13.15万m。3.石料场33背头坑石料场无用层剥离量18.3万m，有用层储量127.9万m。接1.6km主干道至背头坑的公路，由承包商自行修建。3.1.5环境保护要求其要求：（1）弃碴必须弃至指定弃碴场，弃碴结束后表面要覆土植树还林。（2）粉尘、废气及噪声按相应标准执行。（3）污、废水要进行处理：要求坝右设生产废水处理站一个，对生产废水进行一级处理；在桂椿楼设污水处理站一个，对辅助企业生产废水和生活污废水进行二级生化处理。（4）施工结束后，承包商应对施工临时征地范围植被遭到施工破坏的裸露地面、承包商营地、弃碴场、施工临时道路以及新建公路两侧进行绿化，对于裸露地面可种植草皮或树木，新建公路两旁植行道树进行绿化。（5）生活垃圾妥善处置，医疗保健系统完善。 3.1.6供电条件建设单位供应本合同承包商10kV线路的接引点位于：右岸上游大坝标混凝土系统，3号营地主干公路上方。3.1.7施工通讯建设单位在锦东建设单位营地内设施工现场内部通讯总机，承包人进场后可在该总机获得20对线号通讯接口，另建设单位提供直拨电话6对线号。3.1.8建设单位在桂竹桥头设有0号柴油加油站。3.2布置特点坝址周边山坡陡峭，极少有直接可利用场地，为满足布置上的要求，挖填工作量较大，施工道路布置困难。三块营地相距较远，但已有建设单位提供的交通道路连通。三块营地位置地势较高，基本上不受汀江及永定河洪水影响。背头坑采石场在坝轴线上游约3km处的右岸山坡上，砂料场在青溪水库，交通道路均在右岸。左岸地下厂房施工将对大坝左岸施工产生一些影响，可能出现的主要影响有：左岸EL90洞挖施工、左岸开关站施工及厂房进水口施工。建设单位提供的左右岸交通、对外交通设施较为完善。建设单位对环境保护有一整套严格的规定和要求。汀江水位变化幅度较大。3.3风、水、电及通讯系统布置3.3.1供风1.基坑开挖两岸边坡开挖时段1998.4～1998.8，建基面开挖时段1998.9～1998.11。左右333岸各布置一台17m/min和9m/min压风机，其中9m/min压风机为液压钻自备风3源，另置一台17m/min压风机备用，共五台移动式压风机。 2.背头坑采石场3采挖时段1998.10～2001.3，布置2台17m/min压风机。3.混凝土拌合工厂33布置3台10m/min压风机，1台3m/min压风机，共4台。3.3.2供水1.任务和要求施工给水系统的任务是经济可靠地供给施工区的生活、生产和消防用水。主要有户为：大坝基坑、砂石料加工厂、背头坑采石场、混凝土拌合楼，其他辅助工厂，桂椿楼1号营地，左岸上游侧2号营地及右岸上游侧3号营地。在保证供应足够水量的同时，尚需满足各用户对水质、水压的要求，大坝施工用水及施工辅助企业用水分别从汀江、永定河取水；1号营地、2号营地生活用水的水质要符合《生活饮用水卫生标准》的规定。2.给水系统布置形式及工艺流程给水系统按各自水源建立分区给水系统。其分区如下：1号区从就近的永定河取水供应1号营地用水；2号区从小溪取水供应2号营地用水；3号区从汀江取水，供应大坝、砂石料加工厂、混凝土拌合楼、背头坑采石场等用水。3.1号区给水系统（1）取水量的确定生活用水：1号营地按施工高峰人员400人，以每人每天消耗水量100L计，需33水量每天40m；但考虑到外来人员等用水，取每天用水50m。生产用水：1号营地施工辅助工厂主要为木材加工厂、钢筋加工厂、汽车保修3厂及车队，金结加工厂、总仓库、施工设备库等，按每天用水量100m计。消防用水：用水量按qx=3.6q0nTx计算，式中q0—每起火灾用水量，取15L/S；n—同一时间内发生火灾的计算起数，取1；Tx—灭火计算持续时间，取2h；3则1号区消防用水量为108m。3根据以上计算，1号区最高用水量为Qdm=108m/d，生活用水日最高用水量为 350m/d，取水设计流量按Q=Qdm×KB×KL×KJ/Tr式计算，式中KB—系统未预见水量修正系数，取1.2；KL—系统漏损水量修正系数，取1.15；Kj—净水厂厂用水量修正系数，取1.05；Tr—取水构筑物工作时间，取8h；33则Q生产=19.6m/h，Q生活=9.1m/h。（2）设备选型和系统配置31号给水系统生产用水选择水泵IS65-40-315型，其参数Q=25m/h，H=125m；3生活用水选择IS50-32-250A型水泵，其参数Q=11m/h，H=62m（暂定，由于水源高程未知）。根据工艺流程，系统配置三个水池、两个泵站和一个加氯间。4.2号区给水系统（1）取水量的确定生活用水：2号营地按施工高峰期人员400人，每人每天消耗水量100L计，每3天用水量40m。3生产用水：2号营地主要是重机修理厂用水，其用水量按每天10m计。3消防用水：按qx=3.6q0nTX计算，则2号营地消防用水量为72m。3根据以上计算，2号区给水系统日最高用水量50m，以消防用水校核，取Qdm=7233m，则Q=13m/h。（2）设备选型及系统配置32号区给水系统选择1台IS50-32-200型水泵（其参数Q=12.5m/h，H=50m），并配置二个水池及一个加氯间。（3）系统布置2号区给水系统取水布置，在小溪筑坝拦水用IS50-32-200型水泵取水，由φ75钢管引至沉淀池，经加氯间到清水池后，再由φ50钢管引至2号区生活营地，再用φ25和φ50管引至各需水点。2号区各用户设消防栓及器材配备情况如下：①生活区设一个消防栓，并配备15个普遍型灭火器；②重机修理厂设一个消防栓，并配备3个MF24型灭火器。5.3号区给水系统 取水量的确定：3号区给水系统主要供应生产用水，各用户用水量见表3-2。表3-23号区给水系统各用户用水量表未预见水量序生产能力或施工用水指标不均匀用水量1用水量2用户修正系数工作制333号强度（q0）l/m系数（K1）（m/d）（m/h）（K2）两班制31粗骨料预洗308.3m/h10001.10477514h两班制32天然砂筛洗67.1m/h30001.05296014h3小计7735回水利用后砂44775×20%+29603915349.6石用水三班制35混凝土拌合楼60580m/月2001.41.05712.737.124h3混凝土60580m/二班制6基坑用水3501.151.51463156.8月12h二班制37背头坑采石场45000m/月401.31.15107.611.512h8合计6198.3说明：33粗骨料生产能力410t/h，以密度1.33t/m，折成为308.3m/h。3天然砂生产能力100t/h，以密度1.49t/m，折成为67.1m3/h。砂石料加工厂用水量1按q=Nq0K2/1000式，用水量2按qhm=qK3/T式，式中K3:施工用水取1.5，施工辅助工厂水用取1.25。回水利用仅供粗骨料预洗用，预洗水量20%由清水补充；天然砂筛洗用清水。3拌合楼生产能力月高峰期施工强度为60580m/月，工作日取25d，日不均系数1.4计算而得；用水量计算照参照第3条。基坑用水量1按q=Nq0K1K2/1000×25d式计算；用水量2计算参照第3条。背头坑采石场用水量计算参照第6条。3消防水量按qx=3.6q0nTx式计算，取108m，与生产用水量相比，可不计。3根据以上计算，3号区给水系统日最高用水量Qdm为6198m/d，取水设计流量按3Q=QdmKBKLKJ/Tr式计算，式中：Qdm=6198m/d，KL取1，Tr取16h；其余参照1号区。3则3号区取水设计流量为534.6m/h。 设备选型及系统配备：根据取水设计流量及取水水头损失，3号区给水系统Ⅰ3级取水泵站选用：10SB-120型水泵，其参数Q=540m/h，H=120m，N=280kw（电机）；Ⅱ级泵站根据系统内各用户小时最高用水量确定，选用10SA-6F型水泵，其参数3Q=400m/h，H=66.4m，N=132kw（电机）；砂石料加工厂回水泵按粗骨料预洗水量80%3选用200S-63型水泵，其参数Q=351m/h，H=50m，N=75kw（电机）。管道加压泵选3用32LG6.5-15×8型，其参数Q=6.5m/h，H=120m，N=5.5kw。根据工艺流程，3号区给水系统配置五个水池，三个泵站和一个管道加压泵。333其中1号调节池600m；2号调节水池400m；3号调节水池100m；火工品库设一个3310m的消防水池，平流沉淀池约400m。系统布置：3号区给水系统取水布置在坝址上游约700m的汀江凹岸处。由于汀江水位暴涨暴落，变化幅度大，故选用投资较省，施工方便的缆车式取水泵站。泵站的设计洪水标准按20年一遇考虑，其相应设计洪水位为EL146.0m。据此确定泵站取水范围从水面72.0m高程至147.0m高程，缆车道坡度为1∶4.45，沿山坡布置，低凹处以桥式过渡，斜坡道设轨道基础梁两根，断面为40cm×50cm的钢筋混凝土梁，间距2.0m（轨距），每隔5m设一根30cm×40cm的连系梁。轨道上安装缆车平台（尺寸：360cm×350cm，钢结构），其上布置2台10SB-120型水泵（其中一台备用），采用φ400钢管做引水管。为了便于移动台车和拆换管路接头，每高差2m处设置一岔管。岔管采用正三通，与水泵间用高压橡胶软管连接。缆车的牵引装置由绞车、滑轮组、钢丝绳等组成。绞车安装在绞车房内，采用电动绞车，其功率按N=FV/102η式计算，式中F=βωg(sinα+μcosα),V=0.03m/s，η=0.75，安全系数β=3，摩擦系数μ=0.13，W=4.25t，牵引力F=43243.6N，绞车电动机功率N=17kw，牵引钢丝绳的受力按35t设计。为了保证泵车安全运行和移动，在绞车和泵房上部设安全制运、动装置，绞车制动采用电磁刹车和手刹车，泵车制动用螺栓制动。坡道上下端分别为EL147.0m和EL72.0m。在147.0m高程处设绞车房一座，值班室一间。φ400引水管沿坡道敷设至EL175.0m的1号蓄调水池。由1号水池用φ200钢管引往基坑，供大坝EL144.5m以下用水，EL144.5m以上用水则由位于EL225m的2号水池供应。1号池的水经二级泵站引往位于EL225m的2号调节水池。2号调节水池分三路输水管引至各用户：第一路用φ200钢管供应EL144.5m以上大坝浇 筑时；第二路用φ100钢管引至混凝土拌合楼；第三路用φ350钢管引往天然砂洗砂楼；一支用φ150钢管引往粗骨料预洗楼，再用φ50钢管沿公路边敷设往背头坑采石场，并在约EL210m设一台管道泵进行加压，将水送至EL320m3号调节水池，再用φ50钢管引至采石场工作面。其中粗骨料预洗利用回水。布置详见附图3-4和3-7。3号区各用户设消防栓及器材配备情况如下：①基坑设一个消防栓，并配备3个普通型灭火器；②拌合楼设一个消防栓，并配置4个MF24型灭火器；③砂石料加工厂设一个消防栓，并配置6个MF24型灭火器；④在火工品库设一个消防栓，并配置4个普通型灭火器；⑤背头坑采石场设一个消防栓，并配置3个普通型灭火器，2个MF24型灭火器。3.3.3施工用电用电负荷及分布:根据施工进度和设备配置情况统计，大坝标用电设备总容量约为4647kW，主要负荷有混凝土施工设备、砂石料生产设备、高架门机以及水泵、施工照明，计算最大用电负荷约5800kVA，设置配变电所6座，需安装10/0.4kV配电变压器9台，10/6kV门机专用变压器2台，共约6260kVA。在拌合楼附近设一台1000kVA、10/0.4kV变压器供混凝土生产系统及成品骨料、砂运输及二次筛分系统用。粗碎系统设500kVA、10/0.4kV变压器1台供该系统用电。设500kVA、10/0.4kV及1000kVA、10/0.4kV变压器各1台供中细碎、筛分、人工制砂、天然砂筛洗进仓及拌合站使用。在左岸厂坝公路EL92.5m左右设1000kVA、10/0.4kV变压器1台，供大坝施工用电、初期坝基开挖及排水可由此电源供电。在坝区设315kVA、10/6kV变压器2台，分别专供2台门机使用。在Ⅱ级泵站设630kVA、10/0.4kV变压器1台，供Ⅰ、Ⅱ级水泵站使用。在1号营地设800kVA、10/0.4kv变压器1台，供该营地使用，该区域内的辅助生产厂由就近的供电线路T接供电。在2号营地设200kVA、10/0.4kV变压器1台，供该营地使用。照明负荷集中的施工场区，如大坝基坑及砂石、混凝土生产系统的照明用电，由就近配电变压器供电，但应单独出线计量。 3.3.4施工通讯1．通讯机房设置在现场生产调度指挥中心内设一通讯机房，以进行集中管理。2．设备配置设置配置：数字程控调度通讯机、无绳电话主机、无线转有线接口、逆变电源及其他辅助设施等。3．通信方式外线直拨电话：在1号营地设4门（其中传真机1部），现场调度指挥中心设2门。内部调度电话：用户29个（其中有线20个，无线用户9个）。供领导机关和下属各生产单位的生产调度通信。施工现场可采用无绳电话进行调度联系，无绳电话主机通过无线转有线接口直接与数字程控调度机相接，由调度指挥中心统一指挥。现场流动人员的指挥和车辆及移动施工机械的调度，可采用袖珍式无线电对讲机。现场调度总机中继接口4对，接至锦东建设单位通信总机。3.4场内施工道路布置棉花滩水电站大坝施工道路根据工程区的地形情况、基础开挖、砂石料产生产、混凝土浇筑及方便生活等要求进行布置，尽力利用已有道路为原则。3.4.1营地施工道路1～3号营地由建设单位指定，营地之间已有施工道路相通。3.4.2大坝基坑内的施工道路进入大坝基坑的施工道路需满足截流、基础开挖、混凝土浇筑、导流洞封堵等施工要求，我们在左右岸两边作了布置。在工程前期，汀江大桥连接着左右岸道路，截流后，还可利用下游围堰作为基坑左右岸的连通路。右岸岸坡拟定修建的道路 分别为EL179.0m、EL158.0m、EL125.0m、EL105.0m、EL77.0m，共五条。EL179.0m道路：即现有的右岸上坝公路，作为同EL158.0m道路相连的进口端，也是今后混凝土浇筑的主要运输道路，道路编号1号。EL158.0m高程道路：从右岸上坝公路0+150桩号，EL171m处，以坡度8.4%降坡至坝区开挖工作面EL158.0m，作为右岸边坡开挖的施工道之一，后期也可作为混凝土浇筑、材料入仓之用，编为2号路。2号路与1号路接口处设一回车场。EL125.0m道路：从EL105.0m施工道路大坝下游侧，按照6%坡度修至EL125.0m，为开挖和大坝EL125.0m以下混凝土及材料运输道路之一，编为3号路。EL105.0m道路：利用现有通过坝址右岸的抚石公路，作为左岸施工的主要交通道路之一，编为4号路。后期钢衬安装EL113m道路，由EL105m填筑而成。EL77.0m道路：从EL105.0m道路的大坝下游侧按11%左右坡度降至下游围堰堰顶EL77.0m，为基坑左右岸交通的组成部分，编为5号路。左岸拟修建的施工道路左岸边坡约45°，道路布置较为困难。现在左岸设一施工主干道，开挖道路及下基坑道路由此引出。EL179.0m道路：利用左岸上坝公路作为左岸第一层开挖及通往2号营地的施工道路，编为6号路。左岸施工主干道：从2号营地EL180开始，按8%～6%降坡经厂房进水口底部EL127m至大坝EL125m开挖工作面。编为7号路。EL150m道路：从7号路EL150m引至大坝EL150开挖工作面，编为13号路。厂房进水口EL127.0m往上游降至EL115m后转向下游至大坝EL92.8m开挖平台，编为8号路。EL90.0m公路：该路是棉花滩水电站的厂坝公路,现已修至大坝左岸下游侧,也是左岸施工主干道的组成部分，编为9号路。左岸下基坑施工道路（EL77m）：从厂坝公路以6%左右降坡至下游围堰堰顶EL77m，坡降起点约为下游围堰下游侧210m处。EL77m道路前期作为导流工程施工用，后期作为开挖、混凝土施工用，也是连接左右岸交通的组成部分。编为11号路。EL68道路：从下游围堰顶EL77m接入基坑EL68的施工道路，编为10号路。 3.4.3其他交通道路背头坑采石场道路右岸库区公路已通至坝轴线上游2km处。还要另行修建1.7km施工道路，从库区公路EL190m沿右岸山坡至EL300石料场开采顶部。天然砂料场施工道路将汀江大桥右桥头至广东石市的抚石公路，进行适当修整，建为通向青溪砂料场的道路，编为14号路。混凝土运输道路由于拌合楼布置在坝址上游约400m、EL180m处的右岸库区公路旁，因此利用上坝公路为混凝土的运输道路。3.5营地规划3三块营地总面积9.83万m，基本上可满足施工辅助设施（不包括混凝土拌合系统）的布置要求。施工高峰期人员按800人计。3.5.11号营地布置1号营地布置的项目有：400人生活区、办公楼、施工设备库、总仓库、金属结构加工厂、钢筋加工厂、木材加工厂、汽车保修厂。钢筋加工厂棉花滩水电站大坝以碾压混凝土为主，钢筋量2939t，主要集中在溢流坝面层、闸墩及孔口周边的常态混凝土部分。按工程进度安排，施工高峰期月浇常态混凝土39062m，相应钢筋加工量为300t。按单班制生产，每班12个h，班生产能力14t。钢筋加工厂设有钢筋堆场、钢22筋加工车间、工具间、办公室、仓库及值班室。建筑面积618m，占地6100m。钢筋加工车间为钢结构组合厂房，其余房建为单层砖房。加工车间设有一台2t电动单梁吊车。木材加工厂木材加工厂承担大坝施工期间各类木模板及其他木制品加工任务。碾压混凝土大坝面采用可调式全悬臂胶合大模板，可连续翻升使用；下游面用混凝土预制块模 3板，故大坝所用木模板较少。木材加工厂规模以常态混凝土月最大浇筑9062m进行面积估算及场地布置。222设备圆木堆场及卸料场2260m，锯材车间180m，综合加工车间600m，磨刀间222224m，办公室54m2，仓库48m，合计建筑面积966m，占地面积9715m。锯材车间为简易工棚，综合加工车间为钢结构厂房，其余房建为单层砖房。汽车停放保修厂该厂承担汽车的定期保养和维修，简单的零件制作和修复。由生产部分、辅助生产部分、仓库、办公室等组成。生产部分包括洗车台、待修和修竣停车场、台位工作间、总成修理间、燃油附件间、电工间、胎工间、机械钳间等。保修厂按大坝工程施工期车辆保有量最多时确定。大坝混凝土浇筑高峰期360580m/月，包括砂石料开采加工，大坝动用各类车辆估21～26辆，加工工具车、加油车、洒水车、汽车起重机等为20辆，车辆总数为41～46辆。22建筑面积共计918m，占地面积9902m。厂房内设5t电动单梁起重机1台。金属结构加工厂金属结构加工厂承担泄水底孔、通气钢管、预埋件及其他金属结构加工制作。钢衬尺寸：8.65m×5.48m×2m，12t/节，共计23节，重303t；通气钢管：φ外200cm×3.6m（长），1.6t/节，共16节，重25.6t。金属结构加工厂由加工车间、防腐处理工棚、成品料堆场及各工具房组成。建22筑面积702m，占地4540m。总仓库222在1号营地内设总仓库，建筑面积2460m，占地6200m。其中工具库480m，22222配件库300m，材料序720m，五金库300m，劳保生活库300m，化工库360m。施工设备库22施工设备库建筑面积678m，其中机械库（起重、土石、运输）288m，其他类222（如电焊机、电动机、水泵、油泵等）机械库300m，办公室90m，占地面积8211m。生活办公楼区按施工高峰期有400人住在1号营地计算。在1号营地生活区设42m×6.2m的2四层楼4幢，合计建筑面积为4166.4m。 222号营地使用面积1.27万m，分甲、乙两块：2号甲营地9917m，2号乙营22地2750m。拟在2号甲营地布置400人的生活区，建筑面积3060m。2号乙营地布22置重机修理厂及修钎厂，建筑面积678m。本区建筑总面积为3738m。33号营地占地2.2万m，砂石加工厂的粗碎预洗、半成品、成品堆场、混凝土预制构件厂及辅助拌合站设在此营地。3.6砂石开采、加工系统及混凝土拌合系统3.6.1背头坑采石场33人工砂石总需要量44.52万m（实方，2.59t/m），考虑一定的综合损失系数需3开采储量65万m。3.6.2青溪天然砂料场3青溪砂料场提供棉花滩大坝工程的所用天然砂，需开采天然砂13.7万m（自33然方，1.49t/m）。青溪四个砂料场以质量划分的甲区有用层44.36万m，可满足大坝工程需要。在砂料场的汀江右岸建一个5.5万t中转料场。3.6.3砂石加工及混凝土拌合系统混凝土拌合系统设一座拌合楼和一座拌合站，主楼是建设单位提供的日本石川3岛生产的800KBTS-10D-HYD4500X2-MCS-Ⅱ型，2×4.5m强制式拌合楼,生产能力333300m/h，另设一辅助拌合站，为1×1m强制式拌合机，其铭牌生产能力50m/h。混凝土拌合系统布置在右岸坝轴线上游约400m处的山凹处（EL180m），砂石加工厂的粗碎、预洗、半成品及粗骨料成品堆场设在3号营地，拌合楼与3号营地之间沿右岸库区公路的内侧布置中碎、细碎、筛分制砂、洗砂及天然砂成品料场。混凝土拌合系统有1200t水泥罐2个，850t粉煤灰罐2个，水泥粉煤灰库2222480m，其他房建有混凝土试验室84m，检修间84m，压风机房110m，外加剂2222室40m，配电室20m、控制室20m，合计建筑面积838m。3.7碴场规划根据合同文件要求，开挖石碴需运至大坝标2号营地（用作营地填碴），汀江左岸上游弃碴场；3号营地（用作营地填碴）、汀江右岸上游弃碴场及永定河右岸的 桂椿楼1号营地弃碴场。3大坝基础开挖15.5万m，分别用于2号、3号营地填筑。左岸施工道路开挖石碴用于2号营地填筑，右岸施工道路开挖石碴用于3号营地填筑。2号营地填筑不足部分由左坝头开挖等补充，3号营地填碴不足部分由右坝头开挖、公路开挖及混凝土拌合系统场地开挖石碴等补充。背头坑无用层弃碴运至山坡下弃碴场。弃碴场顶部高程低于EL173.0m。3.8其他辅助设施3.8.1背头坑采石场辅助设施2222重机修理简易工棚8×10m，仓库30m，电工房30m，现场办公室24m，222值班室24m，修钎房30m，合计建筑面积218m。3.8.2青溪砂料场辅助设施2青溪砂料场施工用地由承包商自行解决。拟布置21人的生活用房210m，电22222工房30m，办公室24m，机修间30m，仓库30m，机械停放场200m，合计建2筑面积324m。3.8.3火工品库火工品库设在背头坑采石场附近，供应采石场及坝基开挖等，炸药库储存炸药222220t，房建42m，雷管库24m，加工室36m，导爆索库24m，值班室及生活用房22372m，合计建筑面积198m；另设一个10m消防水池，钢丝网围护300m，共占地23500m。交通道路长110m，宽4.5m（包括2×0.5路肩），路面为泥结石型式。3.8.4供油建设单位在桂竹桥头设加油站提供0号柴油，因此不再设油库，只设两部加油车。3.8.5现场指挥中心1999年4月之前，现场指挥中心设在大坝下游侧基坑内，搭简易工棚，建筑面22积100m。之后，搬迁到混凝土拌合楼附近，建筑面积200m，为砖木结构，占地2面积320m。 3.8.6现场停车场及其他22在大坝下游基坑内设一个200m的洗车平台及一个占地面积1000m的停车场，供基坑施工机械使用。2基坑内设一个公厕，建筑面积40m，为简易工棚，其他房建（如工具房、修2理间等）估300m。 第4章砂石料和拌合系统的设计与施工4.1砂石料系统4.1.1生产规模3棉花滩大坝工程共需浇筑混凝土611550m，需要粗骨料948138t，细骨料409380t。根据施工总进度安排,该电站工程的混凝土浇筑高峰期出现在1999年11月至2000年3月这5个月里。其中最高峰出现在2000年1月。因此本系统的生产规模按满足这个时段的高峰强度来确定。根据施工总进度安排及大坝混凝土浇筑强度要求，计算得从1999年11月到2000年3月，大坝混凝土浇筑所需的砂石料数量如表4-1。表4-1大坝混凝土浇筑所需的砂石料数量表（单位:t）粗骨料粗、细骨料月份细骨料粗骨料合计40～80mm20～40mm5～20mm小计1999.1135450265742657488598387861273841999.1236716275232752391762398001315622000.136998277172771792432406921331242000.235338264652646588268385201267882000.336990277002770092390406341330245个月181492135979135979453450198432651882合计5个月36298.427195.827195.89069039686.4130376.4平均由于本工程附近没有足够的天然粗骨料场，因此本工程所使用的粗骨料均采用人工碎石,其料源为背头坑采石场。在细骨料中，汀18、汀19、汀20及铲坑和石市天然料场的储量已能满足大坝工程所需,由于标书第3.19.7条中要求“对RCC的细骨料（掺合后）还需满足石粉含量8%～17%的要求”，因此我们需生产一定数量的含 有较多石粉的人工砂，以满足人工砂和天然砂掺合后，使细度模数及石粉含量均能满足技术规范要求，并使人工细骨料中的云母含量超标问题也得到解决。通过对人工砂石料生产工艺流程的计算及经济和技术上的考虑,我们确定细骨料中人工砂和天然砂料的掺合比例各为50%。因此,本砂石工厂月生产规模为:Q人工=（90690+39686.4/2）×1.3=143693.2tQ天然=39686.4/2×1.1/0.95×0.9=25529.3t在月工作350d时,每小时生产强度为:Q人工=143693.2/350=410.6t/hQ天然=25529.3/350=72.9t/h为此,我们确定人工砂石料系统的生产强度为410t/h，天然砂的生产强度为100t/h。4.1.2生产工艺流程1.人工骨料人工骨料所用的毛料用汽车运至初碎地点,由汽车直接倒入集料斗,然后用振动棒条给料机向初碎（颚式破碎机）供料。经初碎后的半成品用皮带机运到1号筛分楼进行冲洗,以除去掺杂在毛料中的泥土。经脱水后的半成品由皮带机运到半成品料场。半成品料经装载机运到集料斗，由过皮带机运至中、细碎。在中碎前先进行预筛分,大于80mm的骨料进入中碎,经中碎后和小于80mm的骨料一同送往2号筛分楼进行分级。分级后的大、中骨料部分送到成品料场,另一部分送往细碎。细碎后的产品返回2号筛分楼进行筛分,小石料亦是部分送到成品料场,另一部分送到制砂原料仓。2号筛分楼筛下的小于5mm的石屑全部送往制砂原料仓。人工砂采用棒磨机MBS-（型号：Z2136）进行干法生产,合格产品送到钢结构料罐储存。 天然砂用汽车运到3号营地,然后用皮带机送到3号筛分楼进行筛分、冲洗及脱水,再送往成品料场堆放。由于技术条款要求“粗骨料应在进拌合楼顶部料仓前用振动筛进行二次筛分”,考虑到拌合楼顶进行筛分有诸多不便,因此我们在进拌合楼上料皮带前进行二次筛分,在二次筛分楼下设置三个容积各为120m3的料仓。2.工艺流程特点本工艺流程有以下特点:设备先进。初碎机选用SVEDALA公司的JAW-1211颚破机1台和上海建设·路桥公司的PE-900×1200颚破机1台，中、细碎也各为按瑞典SVEDALA公司的园锥破碎机，这些设备体积小，重量较轻，对基础要求不高，安装简便，运行可靠性高。设备名牌产量高。该系统安排的设备台数较少,系统布置相应简单,临建工程量少,有利于在狭窄的场地中进行布置，并使系统早些投产。适应多种生产状况。从粗碎到细碎，各段破碎机都留有一定的储备容量，可适度提高生产量，细碎机H4000M的备用容量比较大，通过调节排料口尺寸，可满足生产不同粒径产品的要求。操作上采用集中控制。在整个系统的生产过程中,只要经过中控室的操作,可实现远距离控制，系统运转人员少，运行管理方便。4.1.3工厂的布置砂石料工厂的布置,是根据地形以及1.6km库区公路的走线,全部布置在该公路K0+000到K0+800的两侧。由于电站水库正常蓄水位在EL173m,因此本工厂的生产流水线及储料场都布置在EL175m以上,以保证水库蓄水后不被水淹。人工骨料初碎设置在1.6km公路K0+800处附近,进料口地面高程EL190m,基本与公路持平。初碎机下部基础顶部为EL180m,1号筛分楼地面高程EL185m,也是与该处公路路面持平,半成品料场地面高程为EL180m。半成品料场长80m,宽35m,堆料高度15m。上部用卸料小车卸料。鉴于该场地是由填方形成的,因此下部不设地弄,而用装载机出料。本储料场地可储存半成品料 18000m3,均为活容积。工厂的中碎、细碎、筛分、人工制砂及天然砂的筛洗脱水均布置在1.6km公路K0+320至K0+570段的内侧山坡上。通过挖填,平整出EL187m和EL190m两个台地。成品粗骨料料场布置在3号营地所处的挖方地区,以利于布置出料地弄。料场底部为EL180m,料场长95m,宽30m,分为三个料仓,分别堆放大、中、小石。料场设2条出料地弄,每条地弄各设12个放料口。天然砂成品料场设在1.6km公路K0+200至K0+260段的内侧山坡上。料场长60m,宽15m,堆料高度15m。料场地面EL183m。料场分隔为三部分,以区别砂的脱水、生产及使用。料场设一条出料地弄,设12个放料口。天然砂的原料堆场也布置在3号营地上,采用皮带机堆料,计划堆料7200m3出料采用ZL-40装载机。粗骨料的二次筛分点布置在1.6km公路K0+015至K0+040段的内侧山坡上。筛分后的骨料仓为5m×5m×5m矩形仓,筛分机安装在料仓的上部。料仓底部EL193m，料仓下面设出料地弄。人工砂储存于2个φ9的钢结构料罐。该料罐布置在天然砂成品料场后面。4.1.4骨料的存储及运输1．骨料的存储砂石料的存储分为人工骨料半成品堆料场、成品料堆料场、二次筛分后的储料仓、原砂堆场及成品砂堆料场、人工砂储仓共6处。人工骨料半成品堆料场的总容积为18000m3,均为活容积。333粗骨料成品堆料场共存储23900m，其中大石为8500m，(活容积6140m)，333可供高峰期6d用量。中石为8500m，(活容积为6000m),小石为8500m（活容积3为6000m），可供高峰期7d用量。根据施工总进度安排的混凝土浇筑强度计算,本储料场各种骨料的活容积均满足技术条款第5.8.8条的要求。为减少大石在堆料时的破碎,在成品料仓和二次筛分后的储仓,均安设有缓降器。3天然砂原砂堆场可堆放7200m原砂,全部为活容积。3天然砂成品料堆场分为三个仓,单仓面积20m×15m，每仓可堆放3100m，其 3中活仓容2000m，可满足高峰期连续3d(72h)的混凝土浇筑需要。33天然砂成品料堆容积9300m，其中活容6000m。33人工砂堆放在2个钢结构罐里,每个罐储存970m，共达1940m，均为活仓容。3二次筛分后的储料仓共分三个仓,各存放一种粗骨料,每个仓为120m。2．骨料的运输工厂内部骨料运输,除了在半成品料场的出料和天然砂原砂堆场出料使用装载机之外,其余都采用皮带机。皮带机的规格有B1000,B800和B650三种。皮带机共40条,总长2196m,电动机总功率734.1kW。4.1.5砂石骨料的质量控制1．主要设备的选型砂石工厂所生产的人工骨料,其石料来源于背头坑开采的花岗岩。根据勘探资料,背头坑的石料为中粗粒黑云母花岗岩,岩石致密坚硬,呈块状结构。由于本工程砂石料工厂从开工到其建成,直至生产出合格的砂石料,其时间是较紧的,为满足工期的要求,结合到原料的岩性、工厂的生产强度和地形情况，初碎机我们选择了一台当今世界上选矿设备比较先进的名牌公司------瑞典“SVEDALA”公司生产的JAW1211HD颚式破碎机，并配备该公司生产的MS25HRBM40/15振动给料机，以及一台国内较先进的上海“山宝”牌PE-900×1200颚式破碎机。中碎机和细碎机选择了瑞典“SVEDALA”的圆锥破碎机,中碎机型号为H4000EC，细碎机型号为H4000M。加工人工砂的设备,我们选用国产的,水电工程常用的MBS-Z2136棒磨机。根据资料介绍,该类棒磨机完全可以用于干式制砂。根据沈阳重型机器厂用MBG-B2130干式棒磨机为观音阁水电站工程作的人工砂干法生产试验,在生产过程中，人工砂的细度模数调整只需采用控制进料量即可实现,并且生产过程中原料的含水量允许<5%。当在棒磨机下方增设洗砂机后，也可方便地改为湿法生产。在筛分机的选型上，我们选用南昌矿山机械厂生产的圆振动筛；对三层筛，则选用上海“山宝”牌产品。对PE-900×1200颚破机的给料,我们选用鞍山矿山机械厂生产的引进产品“棒条振动给料机”。 因此，在砂石生产的主要设备上，我们选用了机械性能好，运行可靠的先进设备，能够满足本工程对生产砂石料的要求。由这些设备所组成的生产系统,生产工艺流程简单、紧凑、工艺性好，可靠性高，产品质量好、电力负荷低，系统生产便于集中管理，效率高，有利于降低生产成本。2．人工骨料中粗骨料的质量控制人工骨料生产过程中,为降低粗骨料中针片状的含量,我们在中、细碎中选用瑞典SVEDALA的圆锥破碎机,该机采用挤满式给料，产品粒形好。在大石(40～80mm)的成品料场和二次筛分后的料仓卸料点,为减少破碎及离析,均设置缓降器。3．人工细骨料及石粉的生产碾压混凝土要求细骨料中的石粉含量在8%～17%范围,因此,在人工骨料的生产过程中,必须有足够的石粉才行。为此我们采取了如下几种措施:把人工骨料的冲洗工序安排在初碎后进行,冲洗过的半成品料再运到半成品料场。在初碎到半成品料场之间,我们设置了1号筛分楼,专门用来冲洗原料中及初碎后粘附于半成品料上的泥土。在半成品料场之后的筛分中,采用干式筛分,以免石粉流失。在从半成品料场到成品料场的生产线上,全部搭设雨棚，以免骨料遭受雨淋而致使石粉无法收集。人工制砂时棒磨机采用干式生产,以获得足量的石粉供工程需要。人工砂的成品储仓采用料罐,以防止产品被淋湿而结块,导致人工砂从料仓里放不出来。通过采取以上几种措施,经过生产工艺流程的计算,在人工砂细度模数为2.00时,当人工砂与天然砂采用1∶1掺合后,细骨料中石粉含量可达12%,可较好地满足大坝碾压混凝土对石粉的含量要求。4．天然砂的筛洗、储存本工程建设单位建议使用的天然料场为坝址上游的汀18、汀19、汀20及坝址下游广东省境内的铲坑和石市天然料场。根据对招标资料进行分析和对各个料场的实地考察,我们初步确定铲坑和石市天然料场为天然砂的主要来源。为保证质量,先用筛分机清除大于5mm的砾石,然后使用一台FG-15宽堰式洗砂 机进行砂的清洗及脱水。天然成品砂堆场分为三个仓，以供脱水、生产、使用。单仓面积为20m×15m,堆放15m高。为使天然砂在浇筑碾压混凝土时含水量能降至6%以下,在天然砂的储料场上部搭设防雨棚。5．人工砂和天然砂的掺合人工砂和天然砂的掺合比例,我们是按照人工骨料生产中产生的人工砂要尽可能利用,混合砂中的云母含量降至规范要求,石粉含量要符合规范要求。参考三峡工地及福州长乐机场在生产花岗岩粗骨料时产生较多石屑的情况,我们将人工砂与天然砂的混合比例定为1∶1，并控制人工砂的细度模数FM在2.00左右,以使掺合后的细骨料，其石粉含量在12%左右。4.1.6砂石料工厂的电气控制1．控制范围整个砂石系统由48台皮带机，4台大型破碎机，2台棒条式振动给料机，32台电磁给料机，6台圆振动筛，2台洗砂机，2台MBG-B2130干式棒磨机，2台装载机共由102台机械构成。2．控制系统构成本系统分成两个系统：主控系统和电视监控系统。主控系统：根据系统的特点和复杂性，对碎石、人工砂电机等大型电机，起动先后顺序要求严格，故把主控系统分为控制部分和执行部分。控制部分采用可编程控制器VRMONC60P,以及一台配套的I/O扩展接口。可编程控制器可以采用编程的方式轻易实现复杂的逻辑控制,降低系统的复杂度,提高可靠性,同时由它的输入点在系统运行时随时监控系统运行,迅速采取相应措施,并给出闪光报警信号,提醒操作者注意。控制器的输出(包括启动、停止)采用短暂工作方式:即输出启动信号时,只输出一个短暂的启动信号,相当于人手按下启动按钮;而输出停止信号,也只相当于人手按下停止按钮。启动顺序设定的原则为逆料流顺序延时自动启动,顺料流顺序延时自动停车。由于砂的生产采用天然砂和人工砂两种,所以在控制台上设两个自动启动按钮,一个为天然砂分筛,一个为人工砂料生产。由于粗碎系统也是一个相对独立的系统,故也设一个启动按钮,操作这些按钮就能使系统按运行的要求顺序起动和停止。 执行部分，除了15kW以下电机由磁力启动器直接起动外,其他由自耦降压启动器起动,全部采用标准化的产品,进口设备的起动装置根据需要由厂家提供,或以国产装置配套,程序控制器之输出继电器直接驱动,减少中间环节。我们只需要对启动器略加改造,增加连锁接点、事故接点、停止、启动等控制信号,就能很好地满足整个系统的控制要求。启动器之间依据起动关系互锁,强制它们按一定的顺序动作。为保证系统更可靠地运行，在主控台上设一自动/手动开关，并在每台电动机附近设一“现场”切换开关，以满足特殊情况下的应急处理。增加手动开关的目的是考虑到如果程控器出错,可以采用一种备用的临时的解决办法,以保障生产的连续性。由于前后启动过程之间的互锁,已经保证了它们的顺序,故手动启动也不会造成太大的麻烦。同时,在集中控制台上有系统运行的模拟版面,可以清晰地反映系统的运行状况。3．电视监视系统设立电视监视系统的目的，是监视重要关键设备。该系统由两台黑白监视器外加七个摄像头构成。它们分别布置在整个系统的关键部分。由一个七输入,两路输出的视频信号切换器,经操作人员手动切换,以获得现场不同位置的实际情况。保护电机的保护:在减压起动箱中设有过载保护、失压保护;在主回路中,设有短路保护,由自动空气开关担任;在控制台内装有一漏电保护开关,并装有快速熔断器作为短路保护。4.2混凝土拌合系统4.2.1拌合系统生产强度计算33棉花滩水电站工程大坝混凝土总量约61万m，其中碾压混凝土约50万m，常33态混凝土约11万m。根据施工进度安排，大坝混凝土月高峰浇筑强度约6.1万m，3其中碾压混凝土月浇筑强度5.7万m。碾压混凝土最大仓面约3250m2，按每层铺料3厚度34cm，第二层复盖时间小于6h计，则每小时所需混凝土产量为184m。4.2.2混凝土拌合系统的布置 混凝土拌合系统由拌合楼和拌合站各一座组成。拌合站布置在砂石系统成品料3仓附近，其平面位置详见砂石系统布置图。该搅拌站小时产量为50m，用于生产常态混凝土和砂浆等，一座主搅拌楼生产碾压混凝土。主楼由建设单位提供，安装在大坝右岸上游约400m公路里侧处，小时产量300m3，可满足浇筑强度要求。为确保混凝土主拌合楼的安全运行；拌合系统的后边坡山体，必须进行支护；2初步考虑在EL200m以上的山体边坡（约6160m）采用锚杆钢筋网喷混凝土护坡，EL200m以下的山体边坡（约3520），则采用喷混凝土支护。4.2.3水泥和粉煤灰的贮运在混凝土搅拌站设二个100t的水泥罐。在主楼处设置二个1200t水泥罐，二个850t粉煤灰罐，并布置了面积为480m2的粉煤灰贮存库及拆包间。该工程所用水泥由散装水泥车运来，由压气站供气将水泥入罐贮存。需要时也可将水泥吹入主楼水泥仓。混凝土搅拌站不设拆包间，在主楼处拆包的水泥和粉煤灰则由旋螺机→斗提机→螺旋机输送入罐。吹入罐的水泥由螺旋机→斗提机输送入搅拌楼水泥仓。拆包的粉煤灰由螺旋机→斗提机→螺旋机输送入罐，或由螺旋机→斗提机，直接送入搅拌楼粉煤灰仓。罐中粉煤灰由螺旋机→斗提机送入搅拌楼粉煤灰仓。该系统可贮存2400t水泥，2100t粉煤灰，水泥和粉煤灰的有效贮备容量，都不少于高峰期5d的用料量。4.2.4砂石骨料的贮运混凝土搅拌站用骨料由装载机从成品料堆供料。主搅拌楼的砂石料供应，砂料用带宽800mm的6条皮带从成品料仓输送上楼，由翻板门漏斗将人工砂和天然砂分送入仓，G1、G2、G3骨料则经过二次筛分的成品料罐取料，由三条带宽1000mm的皮带机输送上楼，通过回转给料器将三种骨料分别输送入仓。4.2.5混凝土的运输 碾压混凝土的运输采用20t自卸汽车，常态混凝土及砂浆的运输采用混凝土运输车或混凝土搅拌运输车。 第5章施工总进度本标段（碾压混凝土重力坝标段）主要施工任务：临建工程、导流工程、碾压混凝土重力坝、土石副坝、施工期内的水流控制及溢洪道闸门、泄水底孔闸门、导流洞封堵门的安装及其预埋件埋设等。本标段施工时段为1998年2月至2001年4月，在此时段内需完成的主要工程33量：坝基土石方开挖152240m，坝体混凝土浇筑604813m，围堰混凝土浇筑1673433m，导流洞封堵混凝土6737m，金属结构安装2060.6t(不包括泄水底孔钢衬303t)，2钢筋制安2937t，固结灌浆11730m，帷幕灌浆21205m，回填灌浆1463m，接触灌2浆10080m。5.1编制依据和原则5.1.1编制依据《水利水电施工组织设计规范》；《棉花滩水电站碾压混凝土重力坝施工合同文件》。5.1.2编制原则满足导流工程的围堰设计与施工要求：主围堰设计按枯水期10～3月，频率20%（五3年一遇）的挡水标准，设计流量Q=2120m/S。上游围堰堰顶EL97.5m，下游围堰堰顶EL77.0m，围堰结构上游为碾压混凝土围堰（其中EL77.0m以下为常态混凝土），下游围堰为常态混凝土。1998年9月上旬进行围堰截流，1998年12月中旬完成围堰施工。满足大坝工程总工期及施工期内防洪渡汛要求。依据合同文件，大坝工程于1998年3月1日工程进点，1998年4月1日工程开工。计划本工程在2001年4月30日全部竣工，总工期为3年1个月。围堰截流时间安排在191998年9月上旬，截流前完成左右岸坝体基础开挖。1999年4月20日前，坝体2号～4号坝段浇至EL89.0m，5号坝段浇至EL113.0m（其中泄水底孔部位浇至EL112.4m），并完成大坝EL113.0m以下的固结灌浆，为1999年汛期依靠2号～4号坝段和导流洞共同渡汛创造条件，同时利用99年汛期完成泄 水底孔钢衬安装和周边混凝土浇筑。到2000年4月20日，要求坝体全线浇至EL149.4m，溢洪道边墙、闸墩浇至EL135.0m，使坝体在2000年汛期具备拦洪能力及依靠泄水底孔和导流洞共同渲泄洪水。到2001年1月中旬，坝体全线浇至EL179.0m，2000年12月底泄水底孔弧门安装调试完毕，并于2001年1月31日导流洞闸门和泄水底孔弧门共同下闸蓄水，相应工程均应满足蓄水要求。2001年4月30日水库蓄水至EL155.0m，溢洪道工作门下闸，并与泄水底孔共同具备控制EL155.0m水位的能力及渲泄设计洪水的能力。为确保本工程按期完成，在进度上还要满足各阶段性的要求。1998年9月上旬完成截流与闭气，同年12月中旬围堰施工结束。1998年11月，人工砂石料生产系统、混凝土生产系统安装、调试及试运行完毕，投入正常运行。1998年11月30日，坝体基础开挖全部结束，具备坝体混凝土浇筑条件。1999年1月中旬前坝体碾压混凝土开始浇筑。5.2施工控制性进度1998年2月，承包商进场和施工机械设备进点后，首先抓紧场内交通、生活临时房建，砂石料生产系统和混凝土生产系统的建设，同时开始坝体EL80.0m以上左右岸边坡开挖，1998年9月河床截流后，抓紧进行基坑开挖，到1998年11月底坝基土石方开挖要全部结束。191998年11月中旬砂石料、混凝土生产系统正式投入生产，主要生活、生产临建工程已基本完成，为大坝主体工程全面开始施工创造了条件。1998年12月开始浇筑坝体基础常态混凝土，1999年1月中旬前开浇碾压混凝土，随后基础垫层混凝土和碾压混凝土交替上升，到1999年4月中旬第一个枯水期结束时，要求坝体2～4号坝段上升到EL89.0m，5号坝段上升到EL113.0m，并完成坝基EL113.0m以下的固结灌浆。1999年4月下旬至1999年9月的汛期，在2～4号坝段与导流洞共同渡汛的情 况下，应完成泄水底孔钢衬安装及周边混凝土浇筑，并将底孔闸墩混凝土浇至EL127.4m，坝基固结灌浆全部结束。1999年10月至2000年4月中旬的第二个枯水期内，主要将坝体全线浇至EL149.4m，溢洪道下游边墙上升到EL135.0m，并在2000年2月安装好1号门机。2000年4月至9月汛期内，坝体已具备拦洪挡水，并依靠泄水底孔和导流洞共同渡汛；在这时段内，将溢洪道边墙、闸墩继续上升，至2000年10月完成溢洪道混凝土浇筑；泄水底孔下游弧门闸墩在2000年6月浇至EL134.5m，为启闭机室、底孔闸墩锚索、门槽安装提供工作面；2000年9月底孔上游闸墩浇至EL169.5m，为在导流洞下闸前完成检修门槽的施工提供条件；另外在2000年7月安装好2号门机。2000年10月至2001年4月的第三个枯水期，本标段工程要求全面完工：2000年10月底5号、6号坝段碾压混凝土上升至EL178.0m，随后继续浇筑坝顶常态混凝土，到同年11月中旬至坝顶EL179.0m；2000年12月底1号、2号坝段碾压混凝土上升到EL178.0m，随后继续完成坝顶常态混凝土，到2001年1月中旬至坝顶EL179.0m，泄水底孔弧门安装从2000年10月开始到2000年12月底结束，2001年1月底与导流洞底孔封堵门共同具备下闸蓄水条件；同时在2000年10月拆除1号门机并翻装到坝顶形成3号门机，为溢洪道、泄水底孔的金属结构安装提供条件；2001年1月至4月金属结构安装全部结束，导流洞封堵混凝土施工从2001年2月至4月底结束，迄至2001年4月30日本标段工程全部竣工。施工控制性进度的主要施工项目完工时间见表5-1。表5-1主要施工项目完工时间表项目编号描述完工时间1完成河床截流191998年9月上旬2人工砂石、混凝土系统投产191998年11月中旬2号、3号、4号坝段RCC浇至EL89.0m，5号3坝段浇至EL113.0m(其中底孔部位至1999年4月20日EL112.4m)41号～6号坝段RCC浇至EL149.4m2000年4月20日55号、6号坝段浇至EL179.0m2000年11月30日 61号、2号坝段浇至EL179.0m2001年1月15日7泄水底孔弧门闸墩浇至EL134.5m2000年6月30日8泄水底孔检修门闸墩浇筑EL169.5m2000年9月30日9泄水底孔工作闸门及启闭机安装调试完2000年12月31日10溢洪道闸墩混凝土浇至EL179.0m2000年9月30日11坝顶桥吊装完毕2000年12月31日12导流洞下闸蓄水时间2001年1月31日13导流洞堵头施工完毕2001年4月30日14湖里洋副坝竣工2000年7月20日15溢洪道弧形门及启闭机安装调试完毕2001年4月30日16工程竣工2001年4月30日5.3施工程序及工期5.3.1临建工程本标段临建工程主要包括场内交通道路、施工附属企业、EL180.0m混凝土系统、人工砂石料生产系统及1～3号门机安装（共2台，其中1台翻高）。1．场内交通及施工附属企业2场内交通约6.0km，施工附属企业的建筑面积约2万m，1998年3月进点后，于1998年9月前陆续形成左右岸边坡开挖施工道路、上下游围堰的施工道路和背头坑采石场施工道路；1998年9月至同年12月陆续形成下基坑开挖、混凝土浇筑道路和附属企业区交通道路。施工附属企业安排在1998年3月至同年12月形成，工期10个月。人工砂石料生产系统、EL180.0m混凝土生产系统人工砂石料生产系统从1998年1月就应开始兴建，同年10月底安装完毕，经调试及试运行，至1998年11月中旬正式投产，建设工期约11个月。EL180.0m混凝土生产系统从1998年5月开始建设，11月中旬投产，建设工期7个半月。2．门机安装 为了进行溢洪道混凝土浇筑、泄水底孔混凝土浇筑、坝顶梁吊装和金属结构安装，需在溢洪道下游边墙和坝顶安装3台施工门机，其中1号门机布置在边墙EL106.0m，采用100t履带吊从右岸EL105m道路进行安装，安装时间为2000年2月；2号门机布置在边墙EL150.5m，于2000年7月采用1号门机从右岸EL105.0m道路进行安装；3号门机布置在溢流坝段坝顶EL179.0m、，采用2号门机将1号门机翻装到坝顶形成3号门机，安装时间在2000年10月。每台门机安装时间约半个月。5.3.2导流工程本标导流工程主要包括围堰截流、上下游围堰施工和导流洞封堵门下闸及堵头混凝土施工。从1998年8月起，上下游土石子围堰开始填筑，到1998年9月上旬完成截流和闭气，9月下旬进行堰基开挖。1998年12月中旬建成混凝土围堰。围堰施工期约为5个月。导流洞封堵门从2000年12月中旬开始安装至2001年1月31日下闸蓄水；封堵门下闸后即可进行堵头混凝土施工，要求在2001年4月30日结束。导流洞封堵工期约3个月。5.3.3主体工程施工本标段主体工程施工包括大坝基础土石方开挖、坝体混凝土浇筑、基础处理、金属结构安装及预埋件埋设等。坝基土石方开挖3坝基土石方开挖工程量152240m（不包括左右岸EL180.0m以上的坝头开挖量），为加快进度，1998年3月至同年8月完成大坝左右岸EL80.0m以上岸坡段的坝基开挖，围堰截流后，在1998年10月和11月完成基坑开挖，开挖施工工期9个月，开3挖高峰时段为1998年3月至6月，月平均开挖强度29000m。坝体混凝土浇筑33坝体混凝土浇筑工程量604813m，其中碾压混凝土500319m，常态混凝土3104494m。坝体碾压混凝土和基础找平层混凝土浇筑：1998年11月底坝基开挖结束和EL180.0m混凝土拌合系统在1998年11月中旬投产，坝体混凝土具备了浇筑条件。 从1998年12月开浇基础找平层混凝土，1999年1月中旬开浇坝体碾压混凝土，随后基础找平层混凝土与碾压混凝土交替上升。由于受温控要求的限制，坝体碾压混凝土应安排在枯水期（10月至4月中旬）的时段内浇筑。为此，1999年1月中旬至同年4月中旬，2～4号坝段上升到EL89.0m、5号坝段上升到EL113.0m；1999年10月至2000年4月，将坝体全线上升到EL149.0m，坝体具备拦洪挡水条件；2000年10月至同年12月坝体碾压混凝土全部浇至EL178.0m。坝体碾压混凝土施工期约133个月，浇筑高峰时段在1999年11月至2000年3月，最大月浇筑强度60580m，发生在2000年1月。泄水底孔混凝土：1999年4月开始浇筑泄水底孔混凝土，到同年5月将泄水底孔底部混凝土浇筑到EL113.5m，随后在1999年6、7月份进行钢衬安装，并在1999年8、9月份浇筑完钢衬周边混凝土，同时将泄水底孔上游检修门闸墩浇筑到EL127.4m，下游弧门闸墩浇筑到EL124.4m，具备枯水期坝体碾压混凝土继续施工条件。2000年4月继续浇筑泄水底孔上下游闸墩混凝土，至2000年6月底下游闸墩浇至EL134.5m，以便继续施工弧门启闭机室、闸墩锚索和闸门槽，为2000年10月开始安装弧门创造条件；2000年9月上游闸墩浇至EL169.6m，以便在2000年12月底完成检修门门槽施工，随后继续将闸墩上升，到2001年1月至EL179.0m。然后进行检修门启闭机室施工。溢洪道混凝土：1999年10月开始浇筑溢洪道边墙混凝土，由100t履带吊配合入仓，至2000年1月边墙浇到EL114.0m，2月份安装1号门机并完成溢流面下弧段混凝土浇筑；2000年3月继续浇边墙混凝土，由1号门机入仓，同年6月浇至EL159.0m，7月份安装2号门机并完成溢流面直线段混凝土浇筑；2000年8、9月份完成溢洪道闸墩混凝土浇筑，由2号门机入仓，2000年10月份将1号门机翻高至坝顶形成3号门机，同时浇筑溢流面上弧段混凝土。溢洪道混凝土的施工时段为1999年10月至2000年10月，工期11个月。金属结构安装泄水底孔金结及预埋件：泄水底孔金结332.3t，预埋件163.9t(不包括泄水底孔钢衬板303t)，预埋件配合闸墩混凝土施工进行埋设；金结包括弧形工作门1扇，平板检修门1扇，采用2号、3号门机安装，2000年10月至12月安装弧形工作门， 2001年2月至4月安装平板检修门。溢洪道金结及预埋件：溢洪道金结1250.3t，预埋件86.1t，从2000年6月起，预埋件随闸墩混凝土施工进行埋设，到2000年10月结束；2000年11、12月份进行门槽安装。溢洪道金结包括3扇弧形门、1扇检修门，安装时段在2001年1月至4月，工期4个月，由2号、3号门机进行安装。导流洞封堵门安装：导流洞封堵门重228t，根据招标文件第1号补充通知，导流洞封堵门的交货日期为2000年12月15日。为此，封堵门及沉放设施安装应从2000年12月15日后开始，到2000年1月底结束，并要求在2001年1月31日具备下闸蓄水条件。基础处理本标段基础处理包括基础固结灌浆、帷幕灌浆及排水钻孔等。灌浆采取先固结后帷幕的施工方式，最后进行排水孔钻孔。固结灌浆：固结灌浆工程量11730m，其中坝基固结灌浆11235m，依据招标文件技术规范要求，在帷幕上游区固结灌浆在基础垫层混凝土浇筑后进行。为满足工程进度要求，其他部位通过采取适应的技术措施，基础开挖后，先进行固结灌浆处理。1999年11月至1月先进行EL113.0m以下坝基固结灌浆，剩余部分在1999年6月至9月时段内完成。2001年4月进行导流洞堵头固结灌浆和接触灌浆。帷幕灌浆：帷幕灌浆工程量21205m，在廊道内施工，施工时段为1999年10月至2001年4月，工期19个月。排水孔：排水孔工程量16091m，排水孔钻进在相邻部位30m范围内、帷幕灌浆结束且经检查合格后进行。钻孔顺序为：排水孔、扬压力观测孔。施工时段安排在2000年5月至2001年2月，工期10个月。5.4施工关键线路通过运用横道图和网络计划技术进行施工总进度安排，明确本标段工程的施工关键线路为：大坝岸坡坝基开挖道路→岸坡坝基EL100.0m以上开挖→子围堰填筑→截流→基坑抽水→基坑开挖→右岸EL134.0～158.0m碾压混凝土先浇块→右岸负压溜槽安装→EL89.0m以下碾压混凝土→5号坝段EL89.0～EL113.0m高程碾压混凝土 →泄水底孔周边混凝土、钢衬安装→溢洪道混凝土→溢洪道门槽及二期混凝土→溢洪道弧门、启闭机安装。 第6章施工测量、水文和安全监测6.1施工控制测量和放样6.1.1测量资料复测对工程师提供的测区范围内有关的边角网点和水准点按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-95)的有关要求进行复测，同时增设施工需要的平面控制点和水准点，将结果以书面形式报告工程师，为确保控制点的无误，按招标文件要求,在施工期间定期进行复测，并将复测结果报告工程师。工程竣工后，再次进行复测，并将结果移交建设单位。检测仪器为WILD，TC2000全站仪。6.1.2施工测量施工测量均按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-1993)执行。平面定位放样棉花滩大坝坝长300m，坝高111m，坝址两岸地势陡峭，平面控制及测量放样困难，拟先进行坝轴线点B3、B4的测设，以作为大坝放样的基准点，B3和B4点建立在左、右坝肩EL178m的平台上，应尽量采用强制对中盘观测墩，测设方法采用多测站的极坐标法施测，取其平均值，其点位中误差估算如下:采用TC2000全站仪测设，其测角标称精度为0.5";测边标称精度为2mm+2ppm，分别以平均边长500m;垂直角约12°;测距中误差为2.23mm;测角中误差为1"代入下式:Mp=±√ms2cosα+(s·mβ/ρ)2式中s—斜边长；α—垂直角；m—测角中误差；βms—测距中误差。 计算得Mp=3.3mm，故用TC2000全站仪采用极坐标法进行轴线测设，其点位中误差为3.3mm，满足规范要求。大坝轮廓点点位放样使用GTS-701全站仪施测，亦采用极坐标法施测，放样精度估算按公式(1)，分别以平均边长300m；垂直角15°;测距中误差2.14mm;测角中误差按2.5"计，经计算其点位中误差为±4.18mm。鉴于工程师提供的控制网点平均点位中误差为m=1.2mm;基准点B3或B4点位k测设中误差为Mp=3.3mm;轮廓点放样点位中误差m1=4.18mm，最终放样点位误差按下式计算:M=√m2+m2+m2=±5.5mm0kpl计算结果放样点位误差为±5.5mm，满足规范要求。另:有特殊要求的部位及金属结构安装，平面定位按设计和规范规定执行。大坝放样高程测量由于坝址地形陡峭，宜采用电磁波三角高程，用TC2000全站仪作高程控制;用GTS-701全站仪进行大坝轮廓点高程放样。其精度估算按下式:22Mh=±√ms2cosα+(s·cosαm/ρ)αm—解析边边长、电磁波测距边长中误差；ss—解析边边长、电磁波测距边长(斜距)；m—测角中误差；αα—垂直角。分别以TC2000全站仪和GTS-701全站仪的标称精度代入上式计算得TC2000全站仪的点位中误差为m=1.46mm，GTS-701全站仪的点位中误差m=3.68mm，均满足hh规范要求。另:有特殊要求的部位及金属结构安装高程测设按设计和规范要求执行。综上所述，按极坐标法，采用TC2000全站仪进行坝轴线基准点测设，采用GTS-701全站仪进行大坝施工放样测量，均能满足规范要求。 6.2水文预报方法棉花滩水电站位于永定县汀江河段的福至亭，河网呈扇形分布,地形陡竣,河道坡降为1.6‰,流域属亚热带季风气候,年降水量在年内各月分布极不均匀,3～9月降水量占年降水量的83%。围堰挡水标准按10～3月5%频率设计,为汛期过水围堰。棉花滩大坝的水文预报工作,主要从围堰过水及施工设备防洪撒退所需时间来考虑洪水预报的预见期。这样流域站网布设的站点可适当少些。只需引用四个水文站:扬家坊、金山(官庄)、上杭、丰稔。另一方面,又因围堰是过水围堰,对中、小洪水的预报要求准确,特别是第一场过堰洪水更是如此,这就要求洪水预报方案精度要高。因此，采用精度较高的河道汇流方法为主和区间降雨迳流方法为辅的联合预报方案是较好的。2上杭站集水面积5888km,占棉花滩集水面积的74.5%对棉花滩坝址洪水的预见期为4～5h。如再引用金山水库站(或官庄水文站)预报，则可再延长预见期2～3h。22区间旧县河、黄潭河（集水面积1694km、1222km，分别占棉花滩集水面积的21.4%和15.5%）等重要支流汇入,当降雨中心分布在下游时,也将造成棉花滩较大洪水流量。因此,必须在这两大支流设立水文(水位)站,在区间设立足够的雨量站,建立区间降雨迳流预报方案，叠加至上杭站演算至棉花滩断面的洪水。为实现上述洪水预报,需利用已建立的水文报汛站网：水文(水位)站四个:扬家坊、金山(官庄)、上杭、丰稔。雨量站十个:扬家坊、太拔、金山(官庄)、上杭、丰稔、中都、坝址、河田、桃溪、朋口。6.3安全监测6.3.1原型观测项目根据棉花滩水电站工程的规模及枢纽布置，以及为了掌握棉花滩电站主体建筑物在施工及运行过程中的实际工作状况。复核和监测建筑物安全运行，检查、验证工程的设计资料和施工质量。设置如下观测项目。外部观测项目：三角网、水准控制网等观测设施。内部观测项目:测量建筑物坝内及库水的温度变化情况、伸缩缝的开合度、基岩与坝 体的渗透压力、坝体的渗流量、坝体及闸墩的应力、应变、坝体的静力水准、挠度及溢洪道、泄水底孔的水力学观测等。观测设施埋设的仪器有电阻温度计、测缝计、渗压计、钢筋计、测压管、锚索测力计、应变计、静力水准仪、水尺等。6.3.2外部观测部分1．网络及点的布设和要求棉花滩水电站变形观测项目主要有三角网、水准控制网、工作基点、沉陷位移点观测。三角网设置10个控制点(C1～C10)，为备有强制归心装置的钢筋混凝土观测墩，照准标志采用强制归心装置觇牌。水准控制网点设置6个(S1～S6)，观测用的工作基点有5个(D1～D5)。具体布置见变形观测平面布置图。为了便于坝轴线的施工及放样，设置了B1、B2为永久坝轴线控制点。在坝项及廊道内还设置了51个沉陷、位移观测点。观测方法及观测精度，均按照国家有关规程、规范、标准及相应的技术措施进行。边角网应于导流洞下闸蓄水前完成布设并取得观测初始值。随后进行施工期的定期观测，直至移交。水准网应在大坝基础浇筑前形成并投入观测。2．网点建造在进行各网点的安装、埋设过程中，设计位置的中心点与实际位置的中心点，水平及垂直方向必须控制在±5mm内。基准点、工作基点的建立，应开挖至新鲜基岩后，浇筑钢筋混凝土底座和柱身，及埋设安装调试水准标心。若新鲜基岩在地面下较深，需采用双金属标，在其周围设置排水设施。沉陷及位移点的建立应与坝体建筑物牢固结合，水准标心埋设在底座上柱身旁，应有保护装置，以免受到人为及机械损坏。6.3.3内部观测部分1．施工准备仪器设备采购:棉花滩电站观测仪器设备所购置的数量、规格、用途必须要满足设计要求，发挥它的监测作用。采购的仪器设备要具备性能稳定、精度符合技术要求的全新设备，并有正式厂家出厂的检验合格证书及使用说明书。购置的水工专用 电缆，应能长期工作，具有防水、防酸、耐碱并与仪器厂家相配套的产品。质量标定:埋入坝体的差动式仪器在安装埋设前需进行三项特性参数率定(力学性能、温度、气密性)。对于电阻式仪器(电阻温度计DW型)只进行温度及气密性参数的标定。合格的仪器方能埋入建筑物中。水工观测电缆应按设计要求进行统一编号，检查电缆连接部位是否严密，仪器及电缆购置要有备用量。钻孔要求：观测项目的钻孔精度影响仪器埋设质量及成果分析。正倒垂线的最大偏斜率要控制在0.2%以内，保证有效口径不小于150mm，高点位移计孔的最大偏斜率为1%。坝基扬压力的测压管和渗压计均需在坝基灌浆结束后进行钻孔，最大偏斜率为1%。2．施工埋设位置及方法埋设位置:棉花滩水电站大坝主体工程为碾压混凝土重力坝，坝体埋设的观测仪器种类较多，主要集中在2号、4号、5号坝段上。埋设的设计中心点与实际位置中心点，要控制在±50mm以内。施工方法：埋设方法按照国家规程、规范进行。若要变动时，须经有关主管部门批准。水工观测电缆埋设时应有保护措施，以防电缆丢失或损坏。6.3.4施工观测及记录对埋设的观测仪器要按有关的规范和设计要求进行定期观测。观测记录要写明时间、仪器名称、型号，埋设的位置、高程、电缆的走向、入仓温度、仓面气温、浇筑情况等，不得涂改，字迹要工整。对建筑物进行巡视观测检查及资料分析时，发现异常现象，要及时做好记录，并通知有关部门，以便共同分析原因，采取安全措施。埋设前的标定，埋设后的原始观测数据都归入档案，直至竣工移交。 第7章施工导流7.1水文、气象、地质条件棉花滩水电站坝址以上流域面积7907km2，坝以上流域多年平均降雨量为1657.1mm，实测最大年降水量为2455.9mm，最小年降水量为1232.8mm，降水量在年内各月分布极不均匀，3～9月降水量占年降水量的83%，坝址施工期洪水见表7-1、表7-2。表7-1坝址年洪水频率成果表频率最大流量一日洪量三日洪量五日洪量(%)(m3/s)(亿m3)(亿m3)(亿m3)0.021550011.7026.033.90.2120008.9819.826.0194007.0715.420.3284006.2413.517.8596505.1311.014.61058204.289.1312.12047103.417.179.545031302.224.546.09坝址区属于亚热带气候,极端最高温度为39.2℃,极端最低气温为-4.8℃。年平均气温为20.1℃。坝址地处峡谷，河谷呈V型，两岸地形基本对称，滩多水急，河道陡险，坡降达4.5‰，枯水期水面宽度约30m。坝址大部分基岩裸露，工程地质条件较好。 表7-2坝址时段洪水频率成果表频率流量0.1%0.2%0.5%1%2%5%10%20%50%月份1206018701610141012109427425362542579051004190352028702030144088730737680693059305170442034302680194096248060736063905650493039503190243013605130001200010600944084006950582047103130613000120001060094408400695058204710313077910724063105610490039403220248014308958086107330638054204160323023001100985007510621052504310311022601460623103760337028602480209015901220854398111880169014301240105079861342820012281024702040172014009967094402007～998909010779068905990477038602940170010～38140736063005520473036902900212010709～397508790752065705610436034002460122010～48600786068206050529042403440262014809～41000091307900697060404810384028901580说明:1.根据华东院提供资料绘制。2.坝址年设计洪水过程线为1969年5月型。7.2施工导流标准7.2.1围堰级别该枢纽工程为一级建筑物，根据《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》， 相应的围堰为4级建筑物。7.2.2围堰设计标准根据招标文件5.2.6、5.2.8规定，围堰设计挡水标准为10月～3月，P=20%，流量为2120m3/s，校核流量为全年P=5%，Q=6950m3/s。7.2.3导流方式本工程设计采用隧洞导流、河床一次断流、汛期允许基坑过水方式。导流按三个时段进行。第一时段:1998年9月中旬～1998年12月30日，由导流洞导流。基坑在子堰的围护下进行上下游围堰施工，以及坝基开挖。第二时段:从1999年1月1日～1999年4月，导流洞导流，上下游围堰挡水，基坑在围堰的围护下进行大坝施工。第三时段:1999年10月至2001年1月，坝体超过EL96.5m以后，大坝挡水，导流洞导流。7.3围堰设计7.3.1围堰结构型式的选择坝址处河道狭窄，导流洞布置在右岸，进水口底板为EL69m，进口处离坝轴线距离不足100m。在围堰方案比较中，作了粘土斜墙土石围堰、粘土心墙土石围堰、混凝土心墙土围堰，和混凝土重力式围堰等四种方案。上述土石围堰堰体可利用开挖石碴填筑，具有施工方法简单等优点，但由于土石围堰底部宽度大多在100m以上，堰体坡脚将伸过导流洞进口，这在地形上就受到了限制，因而不好采用。而混凝土重力式围堰，具有稳定、抗冲等优点，所以在本导流工程的上游围堰选用混凝土重力式结构。7.3.2围堰设计1．上游混凝土围堰堰体高程的拟定围堰设计挡水流量Q=2120m3/s时，相应水位为EL96.5m，选用混凝土围堰堰顶 高程为EL96.5m，另外在堰顶上游侧用麻包堆筑高1m的防浪墙。2．围堰设计参数选用根据招标文件提供的地质资料，堰址区为黑云母花岗石，参考有关资料，初步拟定基岩物理力学性质指标为:混凝土与弱风化黑云母花岗岩的抗剪断参数为:2f"=0.95C"=12kg/cm混凝土与弱风化黑云母花岗石的抗剪参数为:f=0.65C=02混凝土密度γ=2.35t/m设计流量：围堰设计挡水流量Q=2120m3/s，即10～3月P=20%；校核流量为Q=6950m3/s，即P=5%。3．围堰计算公式及相应安全系数围堰设计稳定安全系数根据《水利水电施工组织设计规范》第2.2.27条与第2.4.9条取值，抗剪断安全系数K≥3，允许拉应力:σ=-0.1～-0.15MPa。2设计流量时抗滑稳定:K=f"∑W+CA/∑P=8.4＞3安全基底应力:σ=N/B(1±6e/B)=5.1kg/cm20.5kg/cm2校核流量时抗滑稳定:K=f"∑W+CA/∑P=13＞3安全基底应力:σ=N/B(1±6e/B)=6.9kg/cm2-0.5kg/cm2在允许范围之内。校核流量Q=6950m3/s时，堰顶过流流态复杂，拟在中标后进行模型试验，再进行验算。 4．围堰布置与结构上游围堰布置在坝轴线上游约60m处，其位置为:坝上0+76，坝右0+110至坝上0+60，坝右0+198。堰体为重力式碾压混凝土结构，堰顶EL96.5，麻包防浪墙顶EL97.5m。堰顶宽5m，堰顶长约90m，最大堰高28.5m，最大底宽20.125m。迎水面垂直，背水面为1∶0.55，堰体基岩面至EL77m浇筑变态混凝土，与两岸山坡相接处铺筑1m左右的常态混凝土。基础要求座落在弱风化岩石面上。混凝土工程量为15017m3，其中EL77m3以下常态混凝土3310m。5．上下游子围堰设计堰顶高程的拟定：根据旬平均流量资料分析计算，得出8～9月的各旬平均流量频率见表7-3。表7-3八、九月旬平均流量表时间八月九月流量频率中下上中下P=20%308310325236根据施工总进度安排，1998年9月10日截流，相应截流流量为Q=325m3/s，相应水位为EL76.5m，选用截流戗堤为EL77m。考虑到10月份三年一遇洪水流量33Q=620m/s，选定上游子围堰高程为EL80.5m。饯堤工程为2168m。棉花滩坝址下游的青溪水库正常水位为EL73.6m，选定下游子堰堰顶高程为EL74m。6．上下游子堰的结构形式上、下游子堰均采用土石围堰，迎水面用粘土斜墙防渗，坡度为1∶2，背水面为1∶1.5。上游子围堰堰顶高程为EL80.5m，顶宽6m，堰顶长度约40m。下游子围堰堰顶高程为EL74m，顶宽6m，堰顶长度约38m。上下游子堰轴线位置见表7-4。 表7-4上下游子堰轴线位置表CDEF坝上0+1160+106坝右0+1500+1880+1160+162坝下0+3040+300上游子围堰土石工程量为5153m3，下游子围堰土石工程量为1387m3。7.4围堰施工上下游围堰工程量:混凝土17385m3，土石方填筑工程量6540m3，开挖土石方1868m3。7.4.1围堰施工布置施工区域内两岸山坡陡，施工场地狭窄，根据地形地貌条件进行围堰施工布置。施工道路:1号施工道路为汀江大桥左桥头沿EL92m施工道路下基坑，分别延伸至上游围堰和下游围堰的左岸接头处。路面宽度为9m。2号施工道路为拌合楼沿右岸上坝公路下至汀江大桥后经左岸的EL92m施工道路。堆料场:石料为坝肩开挖石碴，堆料场选择在汀江大桥的右桥头处，前期为截3流和上下游子围堰施工的堆料场。后期布设两台0.5m强制式拌合机，拌制上下游围堰的常态混凝土。土料场:上、下游子围堰防渗料为粘土，粘土料场在大坝右岸上游3km处的新桥头。过渡料和混凝土用砂及骨料。砂:在铲坑砂料场采运，运距约4.5km。过渡料：为小型破碎机制成的混合料。骨料：经人工筛分后的碎石。3拌合站:常态混凝土由0.5m强制式拌合机拌制，布置在汀江大桥右桥头；碾压混凝土由右岸EL180m拌合楼供应。 7.4.2截流施工根据总进度安排，围堰截流时间为1998年9月10日,截流流量为Q=325m3/s(即9月中旬旬平均流量，P=20%)。龙口位置的选择:坝址位置枯水期水面宽约30m，由于右岸山坡陡竣，无法布置施工道路，而岸坡岩石裸露，根据水力计算，龙口流速和抛投粒径均不大。为此采用左岸单头进占，强行合拢，右岸不设裹头。截流施工:截流戗堤总计工程量为2168m3，按1.5倍系数备料,计3252m3,按1d时间完成。以20h工作计，小时强度为163m3，配7部20t汽车，每辆车4趟/h，装载机2台配合装车，推土机2台推平。依龙口水力计算，龙口为12m时，龙口流速Vmax=3.84m/s，抛投粒径为D=58cm，见表7-5“截流龙口水力参数”，预进占时，在此段难度较大，备用一些大于0.6cm粒径的石料，加大抛填速度，强行进占至龙口合拢。表7-5截流龙口水力参数龙口项目B=20B=15B=12流量Q(m3)1067426流速(m/s)3.383.841.32抛投粒径(m)0.450.58水位差(m)0.81.93.857.4.3围堰闭气龙口合拢后，进行过渡料和粘土抛填，过渡料由铲坑天然砂料场采运，装载机装车，8t汽车运输。粘土从坝上游新桥头料场采运，8t自卸汽车运输。闭气施工时先抛过渡料，8t自卸汽车运料，推土机推平，辅以人工修坡。粘土抛填滞后5～10m进行。施工方法与过滤料施工相同。下游围堰戗堤进占合拢施工方法与上游围堰相同，即上游围堰合拢后，进行下游围堰施工，计划一天戗堤合拢。然后进行围堰闭气。上、下游围堰闭气用料，过 333渡料420m，黏土813m，按150%备料需1850m，计划三天完成，以每天工作12h计，3小时抛填强度为51m，配9部8t自卸车或4部20t自卸汽车运输。上游子堰闭气后，即可进行围堰加高施工，施工方法同上。7.4.4基坑排水3初期排水：上、下游子围堰闭气后，即可进行基坑排水，基坑面积约16000m，33水面EL73.4m，河底EL70.00m，约有积水4万m，按8万m排水量配置水泵。水泵布置在下游围堰堰顶。当水位下降后再将水泵移至低洼处排水。3初期排水用4台水泵,型号为8B29A,Q=250m/s，h=24m,功率20.1kW/台，计划35d排完，每天抽水20h，小时排水量为800m/s。经常性排水降雨：根据坝区多年降雨量资料，日降水量≥50mm的暴雨在各日均可能发生，2基坑集水面积13.5万m，取φ=0.9，日最大降雨排水量按下式计算：Q1=F·q·φ/10003=13500×50×0.9/1000=6075m3/24=253m/h3施工弃水：主要为混凝土施工用水，按混凝土月强度为6.05万m，按养护水30.3m计，则Q2=N1·q·K1·K2/K=60500×0.3×1·2×1.5/303=1089m/d3=46m/h围堰为混凝土结构，不考虑渗水。Q=Q1+Q2=253+463=299m/h设两台水泵（备用一台），水泵型号为8B29A。安置在基坑深潭处进行抽水，向下游围堰外排水。7.5上、下游混凝土围堰施工 7.5.1土石方开挖土方开挖:土方开挖直接用挖掘机挖装，自卸汽车运输弃之。石方开挖:两岸山坡石方开挖，分台阶，层高3～3.5m，用01～30手风钻钻孔，小梯段爆破。河底基岩面宜开挖成向上游面倾斜的岩面。断层开挖:基岩的断层采用人工开挖，断层内的破碎岩石或夹泥污物按设计挖除，经特殊处理后复盖混凝土。7.5.2常态混凝土浇筑3上游围堰EL77m以下为常态混凝土，计3310m。下游围堰混凝土为150号常态3混凝土，计2714m。混凝土级配:上游围堰常态混凝土强度等级为R28100号，采用天然砂和人工骨料拌制，混凝土级配由现场试验室提供。模板:模板为悬臂钢模板3m×4m，边角部位用木模或钢木组合式模板。分层分块:上游围堰中间设一横缝，分左右两块交叉分层浇筑，最大浇筑面积2为323m，下游围堰根据设计文件分块，浇筑层厚3m。3混凝土拌制：采用0.5m强制式混凝土拌合机，布置在汀江大桥的右桥头，两3台小时生产强度为40m。混凝土运输用自卸汽车运至仓面料箱，由手推胶轮车经溜筒入仓；摊铺、平仓、振捣、养护等，均按有关技术规范执行。7.5.3碾压混凝土施工与试验研究3上游围堰碾压混凝土工程量为11707m(包括与岸坡连接的变态混凝土)。围堰碾压混凝土由EL180m的IHI拌合楼拌制，20t汽车运输。施工时进行大坝碾压混凝土各项参数试验，主要试验内容有：碾压混凝土级配、拌合时间及投料顺序、Vc值、抗压强度、密度及均匀性等。卸料、平仓、碾压操作规则与注意事项。摊铺、碾压层厚、碾压遍数、碾压设备性能、碾压方式等。 碾压混凝土在运输、卸料、入仓、平仓、控制骨料分离、埋设件施工等。现场质量控制中VC值及压实度等的验证。异种混凝土及变态混凝土的施工工艺、水泥配制、铺洒、变态混凝土振捣等。各种机械设备的运行工况、性能及其匹配等。模板试用情况。横缝成缝方式。施工缝面处理方式。围堰混凝土施工严格按照招标文件5.9执行。7.6导流洞堵头施工导流洞堵头位于导洞0+090.00～导洞0+128.00段,长38m,宽11m,高12.44～15m。其工程量：混凝土6737m3，接触灌浆1078m2，固结灌浆495m。7.6.1施工布置施工道路:距导流洞出口约120m处的抚石公路路侧开辟导流洞堵头施工道路，路面坡度按<10%，总长约300m。3施工供风:由一台8m/min移动式电动压风机供风。施工用水:由系统供给。施工用电:由系统供给。7.6.2围堰施工围堰为土石结构，堰顶EL74m，顶宽6m，迎水面采用黏土斜墙防渗，两侧边坡为1∶1.5、1∶2。料源:石碴利用基坑开挖的弃碴;粘土来源于右岸上游新桥头黏土料场；砂砾石取自砂石料场。运输：采用8t自卸车运输。填筑层厚：堆碴铺料层厚2m，砂砾铺料层厚1m，黏土层厚1m。设备：PC-200挖掘机1部；D85推土机1部；ZL50装载机2部；8t自卸汽车3部；水泵200JQ80-2部。 7.6.3导流洞排水施工期排水经排水沟汇集至集水井，由水泵抽排。7.6.4堵头混凝土浇筑3浇筑平均强度为21m/h。立模：堵头两端采用混凝土预制块模板，灌浆廊道采用钢木组合模板。冷却水管制作、安装：采用φ40mm的标准钢接头，由预制厂制作运至浇筑场地拼装埋设。混凝土：拌合楼拌制。混凝土运输：EL82.5m以下采用8t自卸汽车自拌合楼运至导流洞内，经皮带机输送至仓面，再由胶轮车运输入仓。EL82.5m以上采用混凝土泵直接入仓。浇筑层厚：每一浇筑层厚150cm。浇筑工艺见附图8-5“导流洞堵头混凝土浇筑示意图”。振捣：EL82.5m以下采用插入式振捣器振捣,EL82.5～EL84.0m采用软轴式电动振捣器振捣。养护：在混凝土浇筑完毕后12～18h开始养护。设备：通风机8kW1台8t自卸汽车6部胶轮车8部混凝土泵1部插入式振捣器8台软轴式振捣器2台皮带机B=5001条7.7围堰施工进度安排根据总进度安排，1998年9月10日围堰截流，1998年12月底建成混凝土围堰。围堰截流闭气，到基坑抽水，供基坑开挖提供干地施工条件只有10d时间，即 1998年9月10日～1998年9月20日。上游围堰常态混凝土施工期只有30d，即1998年10月1日～1998年11月10日。碾压混凝土施工期40d，即11月11日～1998年12月20日。7.8施工期的安全渡汛及下闸蓄水7.8.1安全渡汛根据施工总进度安排，1998年9月10日截流后，迄12月底，上、下游围堰需浇至设计高程，使大坝工程在99年4月浇至EL89m以上，以保大坝安全渡汛。1999年汛后，大坝继续加高，当大坝高程超过EL96.5m以后，由大坝挡水，导流洞导流。2001年1月导流洞闸门沉放，水库开始蓄水，4月份导流洞封堵结束，汛期洪水由大坝溢流孔泄洪。7.8.2导流洞闸门沉放导流洞闸门于2001年1月沉放，闸门重为214t，由500t启闭机起吊沉放。闸门的制作与组装详见第13章，本文仅简述闸门的沉放。闸门沉放前28d，将安装工艺措施报告监理工程师审批。沉放前，对门槽等埋设件表面进行清理和尺寸校对，并清除门槽内的污泥杂物。闸门沉放：闸门沉放分两个阶段。第一阶段：首先将闸门提升10cm左右，拆除闸门的承重结构和组装平台。第二阶段：沉放闸门，用电动卷扬机同步控制沉放速度，防止偏斜和损坏水封。 第8章大坝基础开挖8.1概述坝址处河谷呈“V”字型，枯水期河面宽约30m，两岸山坡坡度约35°～45°，左岸稍陡，EL110以下及河床基岩大部分裸露。坝址处出露的岩层为燕山早期第三次侵入的黑云母花岗岩，该岩性系中细粒结3构，块状构造，致密坚硬，新鲜～微风化岩石的湿抗压强度平均在1500kg/cm以上，2现场岩石抗剪断试验峰值平均值：弱风化岩石f′=2.45,C′=33.8kg/cm，微风化2岩石f′=2.52,C′=36.4kg/cm。33本工程土石方开挖工程量155709m，其中土方工程量12285m，石方开挖工程3量142955m。8.2施工布置8.2.1施工道路布置基础开挖运输道路结合混凝土运输道路布置，其布置为：利用左、右岸上坝公路，按纵坡8%～10%、路面宽8～9m、分别延伸至EL150（左岸）、EL158（右岸），形成1号、13号道路，供开挖使用。从EL105原抚石公路按纵坡8%～12%、路面宽9m分别延伸至EL125、EL80、EL68形成3号、5～10号、11号道路，供开挖使用。8.2.2风、水系统布置风系统：石方开挖钻孔选用端典AtlasROC712H-01液压潜孔钻，保护层开挖为3YQ-30型手风钻，供风采用2～3台17m/min移动式压风机，不设固定压风系统。水系统：开挖施工用水采用系统供水方式，基坑工作面排水采用2～3台潜水泵，排至排水系统后向基坑外排水。8.2.3生产辅助设施布置生产辅助设施—重机修理车间、修纤厂布置于左岸坝址上游。 火工品材料库及加工库布置于背头坑料场附近的山谷。8.3开挖程序及工艺流程8.3.1施工程序33坝基EL80以上开挖工程量13.02万m，EL80以下开挖工程量2.5万m，采用自上而下逐层开挖方式，即先进行左右岸EL80以上坝基和坝头部位的开挖，如果河床水位较低，则尽可能开挖至枯水水面，围堰形成后再进行坝基开挖。坝基开挖程序见图8-1。坝基开挖工艺流程见图8-2。准备工测量放上、下游围堰基础坝基EL80以上基础湖洋里副坝基础灌浆平洞开挖灌浆排水平洞坝基EL80以下基础喷锚钻孔施图8-1坝基开挖程序框图覆盖层土方清除预裂爆破钻孔梯段爆破钻孔爆破网路联接爆破石渣挖运弃碴 图8-2坝基开挖工艺流程框图8.3.2开挖方法和参数选择左、右岸坝基开挖深度一般为7～15m，最大开挖深度达19m(位于坝右0+059.80处）基坑开挖深度为1～14m不等。根据我局在沙溪口、水口水电站建设中的成功经验，确定采用：两岸坝基采用上、下游面垂直予裂、建基面予裂、深孔梯段控制爆破；河床基坑予留保护层，要充分利用地形条件，进行分层梯段爆破；即左岸坝基分层开挖时，最小抵抗线一律朝向右岸，右岸坝基分层开挖时，最小抵抗线一律朝向左岸。EL80以下河床坝基开挖时先施工先锋槽，创造爆破临空面后再进行左右向扩挖。8.3.3覆盖层土方开挖坝基覆盖层土方采用PC-300反铲挖掘机自上而下随梯段开挖逐层剥除，分别堆放于EL179、EL150、EL125、EL105、EL80平台上，D85推土机集碴，尔后由PC-400正铲挖掘机配20t自卸汽车运碴至桂椿楼弃碴场或标书文件规定的其他弃碴场，并压实。8.3.4预裂爆破按标书文件规定，对坝基岩石开挖及边坡达到1∶0.75或更陡的岩石开挖均应采用预裂爆破，建筑物周边及建基面的水平预裂爆破参数见表8-1。表8-1预裂爆破参数表梯段高段HH≤3mH>3m参数孔距40～60cm80～100cm孔径42cm75mm孔深H-30cmH-50cm药卷直径32mm32mm不偶合系数1.312.34堵塞长度0.8～1.0m1.2～1.5m△线300～320g/m340～400g/m 预裂爆破视不同部位地质条件按不偶合连续装药或间隔装药的结构形式，并经试验进行参数调整。8.3.5石方开挖1．基坑先锋槽开挖基坑开挖时坝右0+143.00设先锋槽，以掏槽爆破法形成槽宽12m；先锋槽形成3后，再向左右扩宽，先锋槽开挖工程量为2300m。基坑先锋槽开挖见附图9-3“基坑先锋槽开挖布置图”。2．坝基石方开挖坝基石方开挖采用梯段控制爆破方法，根据不同梯段高度分别采用不同的钻孔机械：当梯段高度H≤3m时，采用手风钻钻孔，进行浅孔小梯段爆破。当梯段高度3m10m时，分层开挖。梯段爆破参数见表8-2。表8-2梯段爆破参数表梯段高段HH≤3m3m30压力MPa0.2~0.50.51.252.02.753.54.54.5浆液稠度选用：帷幕灌浆的浆液浓度应遵循由稀变浓逐级变换的原则。开灌水灰比5∶1，以下按操作规程要求以3∶1，2∶1，1∶1，0.8∶1，0.6∶1，0.5∶1逐级变浓。水灰比改变原则：当某一比级浆液的注入量已达300L以上，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入量≤0.4L/min时延续60min结束。封孔：在全孔灌浆结束后应及时做好封填工作，封孔采用机械灌浆法，灌浆水灰比为1∶1，0.8∶1达到结束标准后延续1h，待凝2d后把孔口积水排干，然后通 过人工用1∶1水泥砂浆填满密实。9.2.3回填灌浆222回填灌浆包括勘探平洞1241m，排水平洞衬砌222m，总工程量为1463m。回填灌浆选用UB-3型灰浆泵两套，根据空隙情况选择适当人员分班作业，按总进度要求安排施工。灌浆方法：采用填压式灌浆法。浆液水灰比：灌浆水灰比为1∶1，0.8∶1，0.6∶1，0.5∶1四个比级，如需灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的2倍。灌浆压力：回填灌浆采用0.2～0.3MPa。结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束。回填灌浆工作全部完成后把孔口管割除，并采用人工水泥砂浆把孔口抹平。9.2.4接触灌浆222接触灌浆包括泄水底孔钢衬802m，大坝8200m，导流洞堵头1078m，总工程2量为10080m。接触灌浆选用UB-3型和手提式灌浆泵各一套，在现场技术人员指导下进行作业，按总进度要求安排灌浆。钻孔：钢衬接触灌浆孔采用磁力钻造孔，孔径为φ15，并连接镀锌管，岸坡接触灌浆采用手风钻造孔预埋管方式进行灌浆。根据设计施工详图分区进行，把管路引至廊道内，各种管路应做好记录。灌浆施工灌浆前应先查清各灌区的密封情况，检查管路是否畅通，尔后用压力水进行脉动式冲洗，直至各管口回清水延续15min结束。灌浆材料选用32.5以上普通硅酸盐水泥，灌浆方式采用循环式灌浆法。灌浆水灰比采用3∶1，1∶1，0.6∶1或1∶1，0.8∶1，0.5∶1三个比级。灌浆压力一般在0.1～0.2MPa之间。结束标准，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆或吸浆量≤0.4L/min即可结束。9.2.5排水孔施工 根据设计要求，坝体基础排水廊道及灌浆廊道内均布设排水孔，孔距为2m，总工程量为16091m。排水孔施工需在周围20m范围基础灌浆全部结束，且对其质量进行检查，并确认质量合格后方可开始钻孔。选择XY-1A型及SGZ-IB型钻机造孔。人员安排、施工进度与帷幕灌浆同步，合理进行配置。0按施工图进行测量放样，灌浆廊道排水孔倾向下游15，其余钻孔按图纸施工。钻孔采用φ130开钻后改φ110钻至设计孔深，钻进结束将孔内残碴，岩心打捞干净，其残留量在规定内。所有排水孔均安装孔口装置，其材料规格、尺寸要求以图纸、文件和监理工程师指令为准。 第10章大坝主体工程混凝土施工10.1概述棉花滩水电站大坝为全碾压混凝土重力坝，坝顶高程为EL179.0m，坝基基础高程为EL68.0m，坝高111m，坝顶长300m。坝体从左至右分为6个坝段，其中左岸①②坝段和右岸⑤⑥坝段为挡水坝段，中部③④坝段为溢洪道，溢流面顶高程为EL155.0m，溢洪道共3孔，每孔净宽16m。泄水底孔布置在⑤坝段，底高程为EL115.4m，底孔为方形断面，宽×高=5.0m×8.2m，采用20mm厚钢板衬砌。33大坝主体工程混凝土总量611550m（包括导流洞堵头混凝土6737m），其中33碾压混凝土500319m，常态混凝土111231m。10.2混凝土施工程序及施工进度按照施工总进度安排，把大坝混凝土施工大体划分为7个区域，并把这些区域分别安排在以下的5个时段内完成：第一时段：从1998年12月至1999年4月，完成Ⅰ区负压溜槽进料平台先浇块和Ⅱ区浇筑。其中负压溜槽进料平台先浇块安排在1998年12月中、下旬完成，以满足1999年元月安装负压溜槽，1999年1月至4月把③④坝段浇筑到EL89.0m，⑤坝段浇筑到EL113.0m（底孔部位浇到EL112.4m）。第二时段：从1999年5月至1999年9月，完成泄水底孔钢衬安装和孔周常态混凝土施工，其中底孔进口浇筑到EL127.4m，出口闸墩浇筑到EL124.4m，孔顶浇筑到EL126.6m。1999年5月把泄水底孔底板常态混凝土浇筑到EL113.5m，钢衬安装在1999年6、7月时间内完成。第三时段：从1999年10月至2000年4月，坝体碾压混凝土上升到EL149.4m，溢洪道导墙混凝土浇筑到EL138.0m，泄水底孔进口检修门闸墩和出口弧门闸墩混凝土从2000年4月恢复施工。溢洪道导墙混凝土在2000年元月底浇筑到EL114.0m，2000年2月安装1号门机并争取浇筑溢流面反弧段混凝土。第四时段：从2000年5月至9月，主要浇筑溢流面及闸墩混凝土，溢洪道闸 墩于2000年6月底浇筑到EL159.0m，2000年7月安装2号门机，2000年8月把闸墩浇筑到EL168.0m，2000年9月把两个中墩浇筑到顶，2000年10月安装门机。泄水底孔到2000年6月底，出口弧门闸墩浇筑到顶，进口检修门闸墩浇筑到EL148.4m。2000年7、8两个月进行底孔弧门启闭机室施工。8～9月把底孔进口墩浇到EL169.5m。第五时段：从2000年10月至2001年4月，完成大坝标合同规定的所有工程项目的施工，包括左右岸挡水坝段混凝土浇筑到顶，溢洪道边墩10月底浇筑到顶，10月安装3号门机，门槽施工安排在11～12月，坝顶桥吊装安排在12月。坝体混凝土施工基本上在2000年12月底全面完成。导流洞封堵施工安排在2001年1月至4月进行，工程施工于2001年4月底竣工。10.3大坝混凝土施工方案大坝混凝土施工将全面采用机械化施工和先进、成熟的施工工艺。混凝土拌制：混凝土由IHI2x4500型双轴强制式拌合搂拌制，拌合站拌制部分常态混凝土。混凝土运输：混凝土水平运输采用自卸汽车，其中碾压混凝土采用20t自卸汽车，常态混凝土采用8t自卸汽车和混凝土搅拌车；碾压混凝土垂直运输以负压溜槽为主，常态混凝土垂直运输以门机吊运为主，基础找平层等局部常态混凝土垂直运输利用负压溜槽。负压溜槽共布置两组，每组分上下两段，两组负压溜槽分别布置在坝下0+006.00m和坝下0+010.50m处，倾角约为40°，每组负压溜槽的设计输送3能力为200m/h；门机采用10/30t高架门机两台，门机布置在溢洪道导墙和闸墩上，其中1号门机中心线桩号为坝下0+070.0m，轨顶高程EL107.5m，2号门机中心线桩号为坝下0+040.0m，轨顶高程EL152.0m，2号门机中心线桩号为坝下0+011.50m，轨顶高程EL180.5m，3号门机由1号门机翻高安装。在1号门机安装以前，泄水底孔及溢洪道导墙混凝土由100t履带吊（或80t汽车吊）吊运。这两种吊车为我局现有设备。模板：混凝土施工模板主要采用两种模板方式，直立面以采用悬臂翻升钢模板为主，大坝下游斜坡面采用台阶式混凝土预制块模板，电梯井及廊道顶拱采用混凝土预制块模板，溢流面采用可变桁架支立。 10.4碾压混凝土施工10.4.1碾压混凝土工程量3大坝碾压混凝土工程量共500319m，其中：3R180号100三级配RCC181550m3R180号150三级配RCC262469m3R180号200二级配RCC50834m3廊道变态混凝土4965m3电梯井变态混凝土344m3伸缩缝变态混凝土157m10.4.2碾压混凝土施工分仓根据坝体混凝土施工程序、碾压混凝土施工设备生产能力和模板等因素，确定3坝体碾压混凝土施工分仓及施工顺序，最大仓RCC量为9614m，最大仓面面积为23248.62m。分仓厚度根据模板高度确定为3m。10.4.3碾压混凝土施工进度安排3碾压混凝土施工高峰月施工强度57044m,出现在2000年1月。逐月完成的RCC量和达到的工程形象分列如下：施工时间拟完成RCC量要求达到的工程形象31998年12月8249m⑥坝段先浇块到EL158.0m31999年1月20292m坝体到EL77.0m31999年2月47593m坝体到EL86.0m31999年3月39705m②③④坝段上升到EL89.0m⑤坝段到EL107.0m31999年4月12596m⑤坝段到EL113.0m泄水底孔部位达到EL112.4m31999年10月23733m⑤坝段泄水底孔右边块到EL128.0m 31999年11月53085m坝体到EL101.0m31999年12月51859m坝体到EL113.0m32000年1月57044m坝体到EL125.0m32000年2月51482m坝体到EL134.0m32000年3月54934m坝体到EL144.5m32000年4月17987m坝体到EL149.4m32000年10月19525m⑤⑥坝段到EL164.0m32000年11月13529m⑤⑥坝段到EL179.0m32000年12月28706m①②坝段上升到EL178.0m10.4.4碾压混凝土施工工艺1．RCC配合比试验在碾压混凝土施工前，按要求事先进行配合比设计和试验，并在坝体首批RCC浇筑前63d报送工程师鉴定和批准。为便于现场质量控制时根据实际情况调整级配，同一强度等级RCC级配的设计试验应是多种的，试验成果应包括密度、VC值、初凝及终凝时间、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸、弹性模量、抗渗指标、抗冻指标、泊松比、线膨胀系数、绝热温升、比热、导温系数、导热系数等主要内容。配合比中粉煤灰掺量及水灰比的最大值不应超过《碾压混凝土设计导则》（DL/T5005-1992）的有关规定。RCC配合比设计要满足强度、耐久性、抗渗性、工作度（VC值）、温控等要求，且应具有良好的碾压性能。2．碾压混凝土浇筑试验为取得永久性大坝建筑物RCC施工工艺参数和施工经验，在坝体RCC浇筑前必须先进行碾压混凝土现场试验。RCC现场试验选择在上游混凝土围堰上进行，上游混凝土围堰为重力式，EL77.0m以下采用常态混凝土，EL77.0m至堰顶EL96.5m为3RCC，RCC工程量为11707m。3．配料及拌合RCC的拌制采用800KBTS-10D-HYD4500X2-MCS-Ⅱ型双轴强制式拌合楼。拌合楼在1998年10月中旬建成，上游围堰RCC于1998年11月中旬开始施工时，有足够的时间对拌合及配料设备进行必要的试运转，以保证坝体RCC生产时能拌制出质量 符合规范要求的拌合物。配料：配料应符合《技术规范》5.8.15B的有关规定，配料精度应使RCC组成材料称量误差不超过以下范围：水、水泥、粉煤灰、外加剂：±1%粗骨料、细骨料：±2%拌合：（1）拌制RCC时，必须严格遵守试验后签发的RCC配料单进行配料，严禁擅自更改。（2）RCC应充分搅拌均匀，应满足施工的工作度要求，其投料顺序和拌合时间由现场试验确定。（3）拌合楼应有完好的快速测定细骨料含水率的装置，并有相应的水量补偿措施。（4）卸料斗的出料口与运输工具之间的落差应尽量缩小，并不宜大于2m。（5）拌合过程中应经常观察灰浆在搅拌机叶片上的粘结情况，若粘结严重，应及时清理。4．运输本工程RCC的运输机具有自卸汽车、真空溜槽和皮带输送机。其中：（1）⑥坝段负压溜槽进料平台（EL158.0m）先浇块RCC采用自卸汽车直接入仓。（2）坝体EL77.0m以下RCC采用自卸汽车直接入仓。（3）②③④坝段EL77.0m至EL89.0m、⑤坝段EL128.0m以下RCC采用自卸汽车从拌合搂运到EL158.0m平台后，由负压溜槽输送到仓面，再由自卸汽车分料。（4）坝体EL89.0m至EL125.0mRCC采用自卸汽车从拌合楼运到EL158.0m平台后，由负压溜槽输送到EL128.0m平台，再由皮带输送机、负压溜槽送到仓面，由自卸汽车在仓面分料。（5）坝体EL125.0m至EL149.4mRCC采用自卸汽车从拌合楼运到EL158.0m平台后，由负压溜槽送到仓面，自卸汽车在仓面分料。（6）⑤⑥挡水坝段EL149.4m以上RCC采用自卸汽车直接入仓。 （7）①②挡水坝段EL149.4m以上RCC采用自卸汽车从拌合楼运到右坝头后，由皮带输送机送到②坝段，由负压溜槽输送到仓面，再由自卸汽车在仓面分料。无论采用何种运输设备，混凝土料入仓最大自由落差应控制在1.5m以内。采用自卸汽车直接入仓的部位，在自卸汽车入仓前应将轮胎冲洗干净，并防止将水带入仓内。轮胎冲洗设专用自动冲洗台，冲洗台距入仓口距离不小于40m，以保证汽车进仓前脱水干净。运送RCC的自卸汽车选用20t自卸汽车，自卸汽车进仓后在仓面行驶时应避免急刹车、急转弯等有损RCC质量的操作。负压溜槽布置在右岸岸坡上，共布置两组，每组由上、下两段组成，上段长54m，３下段长52m，总长度204m。负压溜槽倾角40°，每组设计输送能力为200m／h，按３2照高峰月RCC浇筑强度57044m，最大仓面面积3248.62m的RCC输送强度分析，单组负压溜槽可以满足要求，另一组为备用。根据工程开挖地形特点，负压溜槽进料口平台高程选定为EL158.0m，进料平台位于⑥坝段，在1998年12月中下旬先浇，1999年元月安装负压溜槽，1999年2月投入使用。为负压溜槽初期安装和运行过程检修需要，拟设置一台3t缆索起重机，缆索起重机安装高程约为EL178.0m，安装在坝下0+006.6m处。３负压溜槽进料口及中转储料箱共需4个，每个储料箱容量为9m。由于仓面采用自卸汽车分送RCC料，负压溜槽出料口附近仓面拟铺垫钢板或旧皮带，以保护碾压混凝土面不受汽车行走破坏。３根据本工程特点，需要利用皮带输送机输送的RCC量有190694m，其中３３EL89.0m～EL125.0m为161988m，①②坝段EL149.4～EL178.0m为28706m。需要皮带输送机约220m，拟采用我局现有的罗太克皮带机，其性能可以满足本工程要求。5．卸料及平仓本工程RCC施工均采用仓内自卸汽车分料，为避免骨料分离，卸料及平仓拟采用两点叠压式卸料串链摊铺作业法。此方法为：现场施工时，将熟料多点卸在已摊铺的未碾压的条带上，平仓前以人工先将料堆边沿的集中骨料分散，然后再进行平仓作业，对于平仓后表面出现的局部骨料集中，可再次推动刮平，而条带侧面出现的局部骨料集中，再以人工进行分散。其优点在于平仓作业时，可从料堆底部推动， 即使事先人工处理后尚有骨料集中，平仓作业时也能被推散，且底部已垫有未碾压的混凝土，经振动碾压后可保证RCC的密实和层间结合的质量。若将料卸在已碾压的混凝土层面上，平仓时料堆底部得不到搅动，振动碾压难以密实，影响层间结合质量。碾压混凝土卸料采用退铺法，条带方向拟从左到右，条带顺序从下游到上游垂直水流向布置，当平仓条带有一定长度后，即进行碾压，形成卸料、平仓、碾压流水作业。RCC的平仓选用D31P湿地推土机，采用薄层平仓法，平仓方向与坝轴线平行，摊铺要均匀，每碾压层分二层平仓，每层平仓厚度为17cm左右，仓内拌合物应具有足够数量时方可开始平仓，以减少因供料不足、平仓停顿而形成的“冷缝”。平仓作业要选用技术过硬，经验丰富的经过专门培训的熟练操作手，平仓过的混凝土表面要做到平整、无凹坑，且不允许向下游倾斜。碾压碾压设备选用BOMAGBW202AD大型振动碾和BW75S小型振动碾。根据浇筑强度计算分析，需配备BW202AD振动碾4台（其中一台备用），BW75S振动碾2台。在正式浇筑坝体RCC前，将根据围堰碾压混凝土试验提出各项碾压参数，并报经工程师批准后执行。碾压遍数根据碾压厚度及RCC质量控制要求等因素由现场试验确定。每个铺筑层摊平后，按要求的碾压遍数进行碾压。在坝体迎水面3m范围内，碾压方向应垂直于水流方向，其余部位，也宜为垂直水流方向。碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度为20cm，端头部位的搭接宽度为100cm。每层碾压作业结束后，应及时按网格布点检测RCC的压实密度，所测密度低于规定指标时，应立即重复检测，并查找原因，采取补碾等措施处理。振动碾的行走速度应控制在1.0～1.5km/h范围内。全部碾压设备应随时保持良好的运行状态，不允许在RCC面上漏油或产生其他污染。碾压层允许间歇时间：连续上升铺筑的RCC层间允许间隔时间（系指下层混凝土拌合物拌合加水时起到上层RCC碾压完毕为止）应控制在混凝土初凝时间以内，且混凝土拌合物从拌合到碾压完毕的历时应不大于2h。RCC初凝时间暂按8h计。 在二级配防渗层区上游侧层间应按设计图要求喷洒水泥粉煤灰净浆。模板周边建议全部采用变态混凝土。这样，坝体RCC碾压可以全部采用大型振动碾碾压，小型振动碾的碾压效率不高，可以基本不用。坝体外露表面采用变态混凝土后，其外观质量也将更好。模板边部变态混凝土宽度参照国内有关工程经验，以25cm为宜，见图11-15“坝体RCC模板边浇筑变态混凝土示意图”。模板周边25cm3宽度内改浇变态混凝土，将使变态混凝土工程量增加约1万m。6．气候与温控气候：RCC施工在日平均气温3℃～25℃下进行。施工期间应加强气象预报和测报工作，及时了解雨情和气温情况。当降雨量大于每小时3mm时，不得进行铺筑、碾压施工。不利气候（如大雨、严寒等）发生或预报在浇筑期将要发生，经批准或根据指令可中断浇筑作业，并采取保护措施，在遇大风情况下，应采取措施保持仓面湿润。由于淋雨或洒水过多，在已压实的RCC表面产生游离水时，设备不应在层面上运行。温控：（1）坝体允许浇筑温度见表10-1“坝体允许浇筑温度表”。表10-1坝体允许浇筑温度表EL68～EL88EL88～EL149.4高程（2号、3号、4号坝段）EL149.4(1号、2号、3号、4号坝段)（m）EL68～EL112.4～EL178.0EL112.4～149.4(5号、6号坝段)（5号坝段）浇筑41041231112123101112月份(上中旬)(下旬)(上中旬)允许浇筑131517202017151315172021.51816温度(℃)（2）当月平均气温高于允许浇筑温度时，应采取适当的降温措施，并在RCC运输过程中避免温度倒灌。（3）当日平均气温低于3℃及遇温度骤降时，坝面及仓面必须覆盖保温材料，特别是上游坝面及过流面，并适当延长拆模时间。保温材料为3cm厚泡沫塑料。（4）仓面可用喷雾来进行养护和降温，不得采用流水降温。 7．伸缩缝、冷缝和施工缝伸缩缝：棉花滩大坝只设横向伸缩缝。按照施工安排，溢洪道当中缝EL77.0m至EL149.4m，④与⑤坝段交接缝EL89.0m至EL113.0m，⑤与⑥坝段交接缝EL158.0m以下伸缩缝由于要分仓立模，成缝措施要按设计要求进行，其余伸缩缝均采用切缝机切割。切缝机选用HZQ-65型切缝机。冷缝和施工缝：整个RCC坝体必须浇筑得充分连续一致，使之凝结成一个整块，不得有层间薄弱面和渗水通道。冷缝及施工缝的处理按下述方法进行。冷缝及施工缝层面处理：冷缝及施工缝必须进行层面处理，处理合格后方能继续施工。层面处理可用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出砂料、小石为准）。处理合格后，先均匀刮铺一层厚1.5cm的砂浆层（砂浆强度等级比RCC高一级），然后立即在其上摊铺RCC，并应在砂浆初凝以前碾压完毕。冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，不得提前冲毛。对于已达初凝的施工层面，必须摊铺水泥砂浆后方可继续RCC施工，对于坝体上游排水孔前的二级配RCC和坝体下游面0.5m范围内的RCC施工层面，每一碾压层(30cm)均喷洒水泥粉煤灰净浆，以保证层面结合好，防止渗漏通道的产生。RCC铺筑层面在收仓时要基本上达到施工计划规定的同一高程或予定的层面形状，不得出现高低不平。因施工计划变更、降雨或其他原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的RCC进行碾压。对于停止铺筑的RCC面宜碾压成不大于1∶4的斜面，该斜面应进行修整并根据其继浇的间隔时间按要求处理。异种混凝土浇筑基础常态混凝土：基础常态混凝土浇筑需遵守《技术规范》5.8节“混凝土工程”有关规定。在浇筑基础常态混凝土之前，应保证待浇面清洁，无油污、积水、污泥、软弱岩石及松散岩屑。岩石中的节理、裂隙应作彻底清理，按有关规定经工程师验收合格后才能浇筑混凝土。河床部位的基础常态混凝土浇筑完毕后，宜间歇3～7d，方可在其上铺筑RCC，但应避免长期间歇，其层面应按施工缝处理。靠岸坡部位的基础常态混凝土应与主 体RCC同步浇筑，先浇碾压混凝土，后浇基础常态混凝土，并应在两种混凝土初凝前振捣或碾压完毕。变态混凝土：变态混凝土是在RCC拌合物铺料前后和中间洒铺水泥粉煤灰净浆，用常态混凝土振捣法作业振实，并能满足设计要求质量的混凝土。变态混凝土掺粉煤灰净浆配比设计及施工工艺均须通过试验确定，并报工程师审批。变态混凝土主要用于大坝伸缩缝上、下游止水材料埋设处、廊道、电梯井周边及振动碾碾压不到的部位等。变态混凝土与RCC可同步或交叉浇筑，并应在两种混凝土初凝前振捣或碾压完毕。在止水材料埋设处的变态混凝土施工应特别细心，需设置专门的支撑结构妥善保护止水材料，保证止水构造位置的正确。止水材料周围的二级配RCC料摊铺必须细心，严禁骨料集中，洒铺好水泥粉煤灰净浆，采用软轴振捣器仔细谨慎地进行振实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。水泥粉煤灰净浆的拌制采用集中拌制,在右岸坝头设制浆站一座，净浆经管道送到仓面,再由翻斗车运送,人工定量精心洒铺。洒铺前应对翻斗车内的浆料进行适当重拌，以防止浆料沉淀，重拌由工人手持木棍搅拌。保证水泥粉煤灰净浆定量、均匀洒铺是保证变态混凝土施工质量的重要环节，一旦我局中标，将由我局机械工程公司自制机械式洒铺机，力求灰浆定量准确、洒铺均匀。10.4.5大坝碾压混凝土施工设备配备大坝碾压混凝土施工设备配备见表10-2。 表10-2大坝RCC施工设备配备表序设备名称型号及规格数量备注号1拌合楼800KBTS-10D-HYD4500X2-MCS-Ⅱ1座2拌合站HZS-50C1座3制浆站1座4自卸汽车BeijingT2012部备用35平仓机D31P3台备用16振动碾BW202AD4台备用17振动碾BW75S2台8切缝机HZQ-652台备用19仓面吊8t2台10汽车吊20t1台11刷毛机YXZ71342台12冲毛机HCW-M1台313负压溜槽200m/h，长50m2条备用1314负压溜槽200m/h，长52m2条备用115皮带输送机罗太克2条长220m16翻斗车FCY151台317储料箱斗容9m4只18微机核子密度仪ND-50表面型4只19压实计YS-110只20振捣器10只21100t履带吊LS-238RH-21台备用22装载机ZL501台23缆索起重机3t1台10.5常态混凝土施工10.5.1工程量棉花滩大坝常态混凝土主要分布在坝体基础找平层、溢流面、导墙及闸墩、泄3水底孔周围及其进出口闸墩等。常态混凝土工程量111231m。10.5.2混凝土施工布置施工道路常态混凝土施工水平运输主要利用下基坑路，原有EL105.0m公路、上坝公路、右岸EL125.0m、EL150.0m开挖施工路，并修接到坝体EL113.0m平台和EL158.0m平台。 门机经过方案比较，本工程常态混凝土垂直运输采用两台高架门机，门机布置于三个高程，两台门机均布置在溢流坝段的导墙和闸墩上，其中1号门机中心线桩号为坝下0+070.0m，轨顶高程为EL107.5m；2号门机中心线桩号为坝下0+040.0m，轨顶高程为EL52.0m；3号门机中心线桩号为坝下0+011.5m，轨顶高程为EL180.5m。其中1号门机两节园筒全部安装，2号门机不装园筒，3号门机系将1号门机翻升到坝顶形成，不装园筒。门机的安装与拆除：1号门机在坝右0+190.0m由100t履带吊吊装，门机部件从右岸EL105.0m公路运进，2号门机由1号门机吊装，3号门机由2号门机吊装；1号门机用2号门机拆除，2号门机用3号门机拆除，3号门机用100t履带吊或80t汽车吊拆除。3为门机布置需加浇栈桥墩混凝土约400m，并配备20m门机钢梁4根，18m门机钢梁6根。10.5.3施工程序及进度安排按照大坝混凝土施工方案，本工程大坝主体常态混凝土施工将于1998年12月开始，首先进行基础底部找平层常态混凝土及断层混凝土塞施工，1999的元月开始勘探平洞混凝土封堵施工，岸坡基础找平层常态混凝土跟随坝体RCC同步上升。1999年4月泄水底孔常态混凝土施工，泄水底孔孔周及其进出口闸墩、启闭机室施工安排见图11-17“泄水底孔常态混凝土分层分块施工计划图”，溢流坝段常态混凝土施工从1999年10月开始。10.5.4常态混凝土施工方法及工艺要求1．配料与拌合配料：配料由拌合楼自动完成，称量设备要定期校验，以保证称量准确。拌合：常态混凝土拌合可以使用拌合楼或拌合站，在RCC施工时，常态混凝土以拌合站拌制为主。在每次拌合1/4的循环时间内，应将所有固体物料及水加入搅拌机，其后，拌合时间应根据试验确定并经工程师批准，但最少纯拌合时间不小于《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）表4.3.8的规定。 2．运输本工程常态混凝土水平运输主要采用8t自卸汽车和混凝土搅拌车，原则上以8t自卸汽车为主。混凝土出搅拌机后应及时运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有分离漏浆、严重泌水，其塌落度变化应控制在20mm以内。在坝体常态混凝土施工前，围堰常态混凝土施工时，拟对混凝土运输情况进行试验性检验，再根据试验结果，择优确定坝体各部分常态混凝土水平运输方案。常态混凝土垂直运输以门机和100t履带吊（或80t汽车吊）为主，部分基础找平层混凝土通过负压溜槽输送。3．浇筑在混凝土浇筑前，应事先检验拟浇部位的模板、清仓、钢筋、电缆敷设、管路及其他预埋件等准备工作的完成情况，并经工程师批准。浇筑时混凝土应尽可能一次直接入仓，振捣时混凝土的测向移动距离不允许超过1.5m。常态混凝土浇筑应特别注意模板边角地带、预埋件及钢筋周围等部位，确保振捣密实。浇好的混凝土表面应加以保护，必要时铺上厚木板以供人行。施工缝表面在浇新的混凝土之前应用水彻底清洗，并保持潮湿状态，但不能有自由流动的水或积水存在。混凝土浇筑层的允许最大厚度按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的表4.5.7中的数值控制。混凝土浇筑的速度按下层混凝土不发生初凝以前就开始浇筑上一层控制。对厚度不超过600mm的混凝土浇筑块，则一次浇成。在新浇混凝土表面上，必要时采取防护物加以保护，以免新浇混凝土被雨水冲刷或被阳光曝晒。混凝土拌合与浇筑的时间间隔：所有混凝土应能满足规范对塌落度、浇筑温度的要求，仍能很好地浇捣凝结。混凝土浇筑温度：一般混凝土最低浇筑温度不低于5℃，最高浇筑温度不超过28℃。在炎热季节，如果混凝土温度超过规范规定的最高浇筑温度，应采取有效的措施，以保证混凝土浇筑温度不超过28℃。岩基及其他混凝土上的混凝土：在岩基上或其他混凝土上浇筑混凝土时，要保证待浇面清洁、无油污、积水或流水，无污泥、软弱岩石、有害涂层、岩屑、松散 软弱夹层或者不稳定岩块。岩石中的节理、裂隙应作彻底清理，直到满意的深度和坚实的岩面。在混凝土浇筑之前，表面应用高速气水枪进行彻底清洗。所有待浇表面在浇筑混凝土前24h内，应保持不少于12h的潮湿状态，并在浇筑前排掉积水，保证干净无水。垂直缝间距：所有垂直缝，包括施工缝及伸缩缝的间距都应按有关图纸或工程师指示设置。两次浇筑的间隔时间：一般情况下混凝土浇筑间隔最小为64h。承重柱的混凝土与梁、板混凝土浇筑的间隔时间需经批准或按指示执行。混凝土的捣固：浇筑的混凝土采用机械振动捣固，同时辅以铁锹等手工工具捣固。混凝土的捣固采用φ100高频振动器和φ70插入式振动器振捣。振捣时间以取得良好捣固效果且不发生分离为度。对一层混凝土的振捣，振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，插至下伏部位的上部。在大体积混凝土中，层面突出或浮在层面上的大骨料在初次振捣时应埋入混凝土中。在前一批混凝土尚未按规范振捣之前，不能在上层加新的混凝土。对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水或止浆片和观测仪表周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙。在这些区域的混凝土中的大骨料应用人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。混凝土罐不能在埋设件附近卸料。4．施工缝处理在水平施工缝上面浇混凝土时，应保持其表面清洁、无积水。为了与下一浇筑层混凝土结合得更好，层面应充分冲毛或打毛处理。表面处理一直要作到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，注意不需挖除表面粗骨料。然后用水清洗以彻底清除所有松散材料。表面清理两天后尚未浇混凝土，或清洗过的混凝土表面或其他待浇混凝土表面已被灰尘及其他垃极污染时，应在浇筑前重新清洗。养护与保护混凝土表面应用湿养护方法在养护期间进行连续不间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候，湿养护一般不小于14d，溢流面、闸墩混凝土应养护28d。对于顶部未立模的表面混凝土，在混凝土有一定硬度后，需立即覆盖 持水材料或用其他有效方法使混凝土表面保持潮湿状态并防止水流对其损坏。混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都应保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，直到模板拆除，水养护在模板拆除后继续进行，直到养护期结束。在混凝土工程验收之前要保护好所有混凝土，以防损坏。应特别仔细保护混凝土，防止在气温骤降时产生裂缝。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过9℃时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。5．表面修整表面修整按《技术规范》要求实施，修整任务由熟练的技工完成。水道表面修整：为尽量减少结构对水流的不利影响，使水道表面具有精确的定线和平整的表面是最为重要的。水道包括溢洪道、泄水底孔及其他水流通道。水道立模混凝土的表面处理包括对破损、不平整和不规则的处理，并按规定养护。表面不平整的修补或处理按工程师指示进行，表面凹凸度不能超过6mm，凸体应磨平，并磨成一定坡度。进出口结构的混凝土表面要求光滑，偏差不得大于3mm/2.0m。闸门底槛及其邻近部位的混凝土表面要光滑，偏差不得大于3mm/2.0m。6．伸缩缝止水伸缩缝应按图纸标明的位置和尺寸设置，除图纸中标明的埋件外，不应有固定的金属埋件通过伸缩缝。止水片的埋设：应按照图纸所示的部位或另外的指示在缝内安置止水片，其位置、尺寸、允许偏差及埋设方法均应按图纸规定。每个止水片的底部均应被封闭在一个止水系统里，用于连接止水片与闸门底坎的连接端应按照图纸所示的详图埋设。所有止水片的埋设应使每个缝的止水形成一个连续的不透水隔膜。在整个施工过程中止水片采取钢筋架支撑牢固并加以保护，止水片如有刺破或其他破坏，应加以修复。所有止水片周围的混凝土应具有最大的密实度和不透水性，以保证其能绝对可靠地工作。混凝土浇筑停止后，应采用合适的防护措施保护暴露在外的以及凸出的边缘和部分埋在混凝土内的止水片的端部不致受到破坏。现场和工厂的止水片搭接均应按照生产止水片的厂家所提的建议进行。PVC止 水片搭接处的抗拉强度不应低于非搭接处的75%，搭接所用的温度必须保证能充分地熔化但不烧焦塑料。铜止水片的搭接应用铜焊。7．混凝土的修复按照技术规范要求，立模浇筑混凝土的缺陷部分的修复应在拆模后24h内完成。外表面的附着物及疤结必须清除干净。损坏了的和有缺陷的混凝土，如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土等，均应修复，清除破损或有缺陷的部位应清除至完好部位。修复工作由熟练工人完成。钢筋所有钢筋包括杆件、钢筋网、锚筋，均应按图纸或其他指示提供详图、供应、切割、打弯、预埋、安装及绑扎。所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑油、泥浆、灰浆或其他可能破坏或降低钢筋与混凝土或浆液握裹力的涂层。钢筋的放置不得与混凝土浇筑同时进行，也不得在无适当措施使钢筋定位的情况下进行浇筑。当混凝土需要分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前必须清除掉粘附在钢筋上的灰浆。钢筋作业必须遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中的有关规定执行。钢筋制作均在厂内进行，除非另有指示，工程使用的钢筋应满足国标《热轨钢筋》（GB1499-79）的要求。每60t钢筋或更少些为一批，每批应作一组拉力和一组冷弯试验，并且每组试验均应附上制造厂家的产品合格证。所有钢筋的接头应与图纸上所标明的相同，并且符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中的有关要求。钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。若采用其他焊接方式需通过工程师批准。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎搭接。钢筋焊接处的屈服强度为钢筋屈服强度的1.25倍。相邻的钢筋网搭接时，其搭接长度应不小于1.5倍钢筋网孔间距，搭接端要用标准夹牢固地固定。所有钢筋应用批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑应有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。这些支撑不应暴露在混凝土的外面，且无论如何也不应使混凝土受到诸如磨损或污染之类的破坏。 10.6模板根据棉花滩大坝结构特点，混凝土施工模板采用以大型组合悬臂钢模板和混凝土预制块模板为主的方案。10.6.1直立面模板2坝体需立模施工的直立面包括上、下游直立面和闸墩，需立模的面积共约32093m，直立面模板拟采用交替上升可调式全悬臂模板，模板尺寸为宽×高=4m×3m。施工立模时采用两层模板交替上升，上下模板之间采用活动铰连接。悬臂模板制作量根据施工安排，共需制作110块。模板的拆装悬臂模板的拆装由8t汽车吊在仓面上作业，为缩短拆模时间，在模板上设立专门的脱模装置，拆卸下块模板时，操作人员站在上块模板的走道板上，通过专用工具搬动脱模装置，下块模板就可快速脱离混凝土面；为加快模板安装速度，模板上设立专门的定位装置，模板可以快速准确就位，就位后的模板用铰与下块模板联接起来，并通过铰连杆调节倾斜度，以满足坝面垂直度要求。最大仓模板用量67块，每块模板拆装时间按10～15min计，仓面配2台8t吊，最大仓面拆装时间为7h。10.6.2挡水坝段下游面模板挡水坝段下游斜坡面设计坡度为1∶0.75，模板采用1mX3m悬臂翻升模板。立模采用四层模板交替翻升方法，由8t吊车在仓面吊装。10.6.3溢流面RCC施工模板溢流面RCC施工模板采用混凝土预制块。10.6.4溢流面常态混凝土施工立模溢流面常态混凝土施工立模采用可变曲率桁架支撑、标准钢模板的立模方法。10.7闸墩预应力锚索及预制件施工10.7.1概述 棉花滩水电站大坝工程预应力锚索施工包括：溢洪道的中、边墩及泄水底孔工作闸门门墩的预应力锚索及坝顶后张预应力混凝土门机梁及先张预应力混凝土公路、启闭机梁的预应力锚索。闸墩预应力锚索溢洪道闸墩预应力锚索：坝顶溢洪道位于3号、4号坝段，共分3孔，四个闸墩。2个中墩各宽5m，2个边墩各宽4m。四个闸墩共布有锚索144束，其中主索84束、斜索12束，水平次锚索48束。闸墩锚索布置详见设计图纸。泄水底孔闸墩预应力锚索：泄水底孔位于5号坝段，两个闸墩各宽3.5m，共布有30束锚索，其中，主锚索18束，支承梁水平次锚索12束。闸墩混凝土：R28300号，锚块及支承梁混凝土R28400号，闸墩锚索由许多平行的高强度低松弛钢丝组成，钢丝的最低保证极限抗拉强度为1570MPa，主、斜锚索每索设计工作吨位为3237kN，水平次锚索为1923kN。主锚索及水平锚索采用后装后张法施工，斜锚索采用先装后张法施工；锚索导管采用预埋钢管成型。坝顶预应力混凝土梁预应力混凝土门机梁：预应力门机梁（1号梁），共6根，梁长18.0m，单梁重s约39.6t,混凝土强度等级为R28400号。每根梁布有8束24φ5高强百炼成碳素钢丝。采用后装后张法施工，孔道采用预埋镀锌管成型，锚索采用两端张拉。预应力公路、启闭机梁：预应力公路、启闭机梁包括：2号梁（9根）、3号梁（3根），其梁长为17.5m;4号梁(12根)、5号梁（9根），其梁长为20.0m。梁、L板混凝土强度等级为R28400号，预应力钢筋采用φ25冷拉（双控）IV级粗钢筋。采用先张法施工，在长线台座制作。10.7.2制作场地根据施工总体布置，在3号营地设一锚索加工、制作车间，用于锚索及钢导管组件、支承立柱及架立钢材的加工、制作。其布置见图11-29“锚束制作车间布置图”。锚索及钢导管组件运输：采用平板车（专用托架装），坝顶预应力混凝土梁、板的制作拟在混凝土预制厂进行。10.7.3闸墩预应力锚索施工方法1．锚固体系选择 根据技术规格要求：闸墩锚索由许多相互平行的高强度低松弛钢丝组成。根据本工程闸墩预应力锚索布置特点，结合以往工程施工经验和类似工程的施工情况。为提高闸墩锚索锚固力的准确性和可靠性，减小锚索孔道，减轻高空作业及预留孔洞内的施工难度，本工程闸墩预应力锚索采用OVM21型锚固体系。该体系综合吸收了镦头锚和夹片锚的优点，其一端为OVM21D镦头锚，另一端为OVM21夹片锚端。张拉时先在夹片锚端分索（每股7φ7）张拉，再在镦头锚头进行整体补张，从而保证锚索锚固力的准确性和可靠性。根据溢洪道闸墩及泄水底孔闸墩主锚索、斜锚索及其水平次索每束的设计工作吨位。闸墩预应力锚索及组件（单索）构成见表10-3。表10-3闸墩预应力锚索及组件（单索）构成表索类设计工作吨位锚索结构钢导管规格夹片端锚具镦头端锚具s主、斜锚索3237kN84φ7φ127x4.5mmOVM21-12OVM21D-84Gs水平次索1923kN49φ7φ102x4.5mmOVM21-7OVM21D-49G斜锚索采用先装后张法，拟用上游固定端为OVM21D-84G镦头锚具，下游用OVM21-12夹片锚具，采用逐孔分索超张拉方法以保证其索力。也可采用双镦头锚固体系。2．主要工序施工要点钢丝、锚夹具验收及有关试验：按照现行有关规定、标准及技术规范要求，做好钢丝、锚夹具的检验工作和钢丝束防锈试验。委托专业厂家进行锚束性能综合试验，并将试验成果报建设单位、工程师批准。锚索制作：开盘检查：逐盘进行钢丝外观、尺寸检查和记录。钢丝调直、除锈、下料：锚索加工按照锚索加工任务要求进行。成盘钢丝通过钢筋调直机、自动除锈装置、笔直的凹槽，控制钢丝长度，保证同索钢丝下料长度均匀。切断使用LD-20K镦头器（附切筋器）进行。布有测力传感器的锚索应加上传感器的高度，同索钢丝下料长度误差：-0m/m,+20m/m。穿丝镦头：根据锚杯分区，把钢丝穿过锚杯进行镦头，镦头使用LD-20K镦头器，镦头为冷镦平头座型，逐根进行镦头外观、尺寸检查，发现危害性裂纹或头型 尺寸超标，须切断重镦或换丝再镦。理顺、抓圆编索：每镦完七丝，用锤击法使各镦头平整地贴紧锚杯端面，并自镦头锚端开始进行理顺抓圆捆扎成股；整索理顺、抓圆捆扎成索。安装镦头限位板、把锁紧螺母旋至设计位置。进行锚索防锈和终检，做好锚索加工的原始记录及锚索成品的标识工作。钢丝及成品的保护：钢丝及成品的储存平放高度距地面30cm以上，并用蓬布覆盖好，注意防碰、防潮、防腐蚀、防电弧损伤等。对先装的锚索应拉直后用环氧基液涂非张拉端锚头处，待基液干燥后再把成索钢丝进行涂油防锈，沥干后再进行安装，张拉端采用可靠的封闭措施。缩短锚索加工至张拉区段的时间，采用流水作业法，以缩短每道工序的时间，使灌浆封闭及早进行。钢管加工及架立钢管规格及其连接：闸墩锚索导管采用无缝钢管，其连接拟用套接。主、斜索钢导管为φ127×4.5，套接管φ140×6；次锚索钢导管为φ102×4.5，套接管φ114×4.5mm；钢管套接长度为40cm。钢管加工应严格按照有关图纸及任务书要求进行，每索钢管组件应在厂内试拼装并检查合格后进行编号、分类堆放。溢洪道闸墩锚索钢导管架立及斜锚索预埋：闸墩钢导管拟采用分层吊装法，施工时在闸墩上分层焊好钢支承架，并放样定好该层锚索钢管的位置，然后用高架门机将该层的索导管通过专用托架吊运至支承架定好的位置上点焊加固，详见图11-30“溢洪道闸墩锚索钢导管架立图”。施工中，主索下游端的锚垫板可在锚块混凝土浇筑前安装。索导管安装时应注意锚垫板灌浆孔的朝向，做好临时支撑和锚垫板的密封防护工作。泄水底孔闸墩锚索钢导管架立：因其锚索布置高差较大，故采用分层逐节预埋，即根据闸墩混凝土浇筑层和索导管的分节情况，在每一混凝土浇筑层施工之前把索导管安装架立在闸墩设计位置上，安装时应做好各节导管管口中心坐标的控制，以确保钢导管整体安装精度。3．闸墩混凝土施工浇筑分层高度：拟定分层高度为3m，为便于主、斜锚索钢导管的安装和加固， 溢洪道闸墩拟在坝下0+015至坝下0+032.247，EL156.0至于159.0，索导管安装前先浇成一个3m高的台阶。模板施工：闸墩侧模板采用4x3m（宽x高）悬臂模板，锚块及预留张拉孔洞等采用散装木模板。混凝土入仓手段：采用“下料平台加溜筒”入仓方案。施工时，吊罐不得碰及下料平台、模板、索导管及支撑系统。混凝土浇筑：混凝土浇筑前对模板、索导管组件及支承架立等预埋件进行全面检查，经验收合格后，方可开仓浇筑。混凝土采用Ⅲ级配，模板边辅以人工铲料平仓，高频振动器精心振捣。4．锚索安装施工操作平台：主、斜锚索下游补张端及锚块内的水平次锚索的张拉平台采用悬挑挂兰，平台宽度为1.6m，上游预留洞底部预埋型钢，用于洞口设置操作平台。纵向联系通道采用悬挑挂篮。孔道清理：穿索前应做好二期混凝土浇筑部位的凿毛和缺陷处理，并用23-4kg/cm压力风冲管，清理孔道。锚索安装：锚索运输采用专用托架、平板车加拖车运输，用高架门机吊起专用托架进行穿索。穿索时辅以人工或电动卷扬牵引。5．锚索张拉（1）准备工作张拉人员培训：参加锚索张拉施工的操作人员须经严格的专业培训，掌握机械性能，熟悉张拉程序、技术要求和安全规程，经理论考试和技能考核合格者，方可持证上岗。张拉设备配套率定：按照规定做好张拉千斤顶、高压油泵和压力表的配套率定工作，提供率定曲线以指导现场施工。（2）锚索张拉张拉原则：在预应力混凝土达到设计强度后，把现场锚索检查合格情况报监理工程师认可，待签发张拉许可证后方可实施张拉。其张拉程序根据技术规范及工程师指令进行。同索锚索张拉：先在夹片锚端采用逐孔分束张拉，夹片锚端张拉锁定 2～3d后，再在镦头锚端进行整体补偿张拉。（3）锚索张拉程序夹片锚端张拉：用YC40D型千斤顶及单孔顶压器逐股张拉，张拉程序如下：持荷2min主、次索：0------初应力------σk---------锁定持荷5min斜索：0------初应力------105%σk----------σk锁定镦头锚端整体补偿张拉：主索使用YCL400型千斤顶，次锚索使用YCL250型千斤顶，张拉程序：持荷2min0------初应力------σk----------锚固张拉控制标准：采用应力控制及伸长值校核操作方法，当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施后（经工程师同意后）方可继续张拉。（4）观测锚索测力器安装及测读由观测组专业人员担任，锚索张拉应在其配合下进行。张拉过程中，测力器配合测读，以验证千斤顶油压表测读的张拉吨位，若两者读数相差大于5%时，应查明原因，方可继续张拉。锚索张拉及锁定后的观测应按规定要求进行，并及时上报观测资料。灌浆封闭准备工作：每个闸墩的锚索全部张拉完毕，经工程师验收合格签发准灌证后即可灌浆。灌浆前用砂轮机在夹片锚锚具以外8cm处将外露的钢丝切断。用水泥砂浆做好夹片锚端的封端工作。灌浆设备：采用UB-3型灌浆机配高速搅拌机制浆、灌注。灌浆参数：灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比采用0.3～0.4(具体配合比由试验确定),灌浆压力为0.3～0.5MPa(由出口压力控制)。索孔道灌浆：灌浆自夹片锚端灌浆孔进浆，直至镦头锚端垂直泌水管顶端溢出原浆（封闭出浆口）再保持灌浆压力20min结束。 灌浆结束验收后，及时浇筑二期混凝土。10.7.4预应力门机梁施工1．锚索组成及锚固体系为确保锚索索力准确、可靠，采用DM5A-24双镦头锚固体系。2．主要工序施工要点(1)锚索孔道成型施工波纹管规格及其连接：波纹管内径为φ55，波纹管之间采用大一级的波纹管套接，套接长度为35cm；两端扩大孔拟采用φ85波纹管，扩大孔务必与中间波纹管同心且与端头钢垫板互相垂直。主张拉端与补张端在梁端交错布置，主张拉端扩大孔段长50cm，补张端扩大孔段长20cm。灌浆孔应根据图纸分别在两端设置，其连接须牢靠并把其引出梁端。波纹管架立：波纹管各段曲率由定位钢筋托架控制，施工时先架设好各片定位钢筋架，然后再绑扎其他结构钢筋，形成整个梁的骨架，波纹管在各钢筋托架上就位。安装时须经测量控制无误后，用细铁丝将波纹管与钢筋架绑扎牢。(2)模板与混凝土浇筑模板：门机梁的侧向模板采用200cm×200cm的大型专用木模板，端头模板是钢板加工成的整体钢模板，钢模板上预留波纹管及灌浆管穿过的孔洞，钢垫板用螺栓先固定在模板上，波纹管及灌浆管在端头模板架立好之后穿过钢垫板和端头钢模板。混凝土浇筑：混凝土采用I级配，搅拌车运输，日产IPF-5N21型泵车将混凝土打入模板内，用插入式振动器振捣，振捣时应避免振动器碰撞预应力锚索导管、预埋件等。(3)锚索制作锚夹具及钢丝检验：锚具由专业厂家生产，锚具须附有出厂合格证及有关质检报告，且符合《预应力筋锚夹具和联接器》（送审稿）的要求。钢丝按照《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-85）及有关规定进行检验。张拉试验：按照规定要求进行有关试验并提供张拉试验报告。锚索制作。钢丝下料：采用LD-10镦头器（附切筋器）下料时必须保证同索钢 丝等长，确保同索钢丝下料长度相对误差不大于L/3000。镦头设备使用LD-10型冷镦器，头型为平台型。镦头要求圆整，不偏斜、颈部母材不受损伤。锚索张拉:门机梁锚索张拉采用双镦头两端张拉的锚固体系，采用YC60A型千斤顶张拉，张拉先在主张拉端张拉锁定，过2～3d后再在补张端补张，其张拉程序为：持荷2min0------初应力------σk-----------锁定锚索孔道灌浆:门机梁锚索张拉完成，经工程师验收合格后签发准灌证即可灌浆，灌浆前应准确计算各类索道的压浆量。灌浆采用UB-3型灰浆泵配高速搅拌机制浆、灌注。采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.4～0.5（配比由试验确定），灌浆自进浆孔进浆，立管（泌水管）出浆，灌浆达到出浆端流出原浆，然后封闭泌水管，继续压浆（直至出浆口压力达到0.5～0.7MPa）保持10min后再关闭进浆管。压浆时，每台班应按规定留置立方试块，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据。孔道压浆须认真填写原始记录，并及时报监理工程师审核。预制梁锚索孔道灌浆结束经验收合格后，即可浇筑封头混凝土，封头混凝土的强度等级与梁体混凝土相同，浇筑时须严格控制梁体长度。(4)混凝土门机梁的吊运及安装门机梁重约40t，其吊运及安装顺序为：40t平板车测量对中预制厂------------坝顶------桁架式龙门吊架---------安装就位80t汽车门机梁吊运在坝顶公路桥梁安装之后进行，桁架式龙门吊架为自制简易起重运输工具，用高架门机将其吊放至所要安装的坝段。当龙门吊架自平板车上吊起门机梁顺着墩顶轨道行走至门机梁所要安装的位置时，经测量准确无误后，将门机梁缓慢就位。10.7.5坝顶公路启闭机梁施工 1．长线台座根据本工程先张法预应力梁的特征及数量，预应力梁采用长线台座制作，台座的场地布置与混凝土预制厂综合考虑。长线台座由台面、承力墩、横梁及定位板等部分组成。台面及台座墩子：台面由混凝土制作，承力墩由R28300号钢筋混凝土制作，以保证其具有足够的刚度和强度。张拉横梁及定位板：张拉横梁用A3钢板组合焊成箱梁，以保证其具有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm。定位板用A3钢板制作，定位板上的钻孔位置与孔径大小要符合设计图纸中的预应力钢筋的规格和位置。2．冷拉钢筋加工冷拉钢筋的检验：冷拉钢筋除附有出厂试验报告外，应按规定进行外观检查和力学性能试验。冷拉钢筋下料：应通过精确计算确定，钢筋下料采用砂轮锯切断。冷拉钢筋接头：在冷拉前采用一次闪光顶锻法进行对焊，并进行通电热处理，以提高焊接质量。对焊采用UN1-75焊机，钢筋焊接接头质量应符合现行《钢筋焊接及验收规程》有关标准。镦粗头及螺丝端杆锚具：钢筋镦粗头及电热处理在钢筋冷拉前进行，螺丝端杆锚具在冷拉前焊接，并应在冷拉时将螺母置于端部。冷拉钢筋：钢筋用5t卷扬及滑轮组进行冷拉，测力器用50t普通千斤顶，冷拉利用张拉台座进行。钢筋冷拉采用应力和应变双控制。IV级钢筋的冷拉应力为750MPa，冷拉伸长率不大于原长的4%。根据冷拉记录，选出冷拉率比较接近的钢筋列为一组使用。钢筋冷拉后至少放置24h以上，使提高的屈服点稳定后再使用。3．预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉在长线台座上进行，采用多根同时张拉方法，其固定端采用镦粗头，张拉端采用螺丝端标、螺母锚固。(1)准备工作安装定位板：定位板安装时，要量准定位板下面孔眼与台面的距离，以保证钢 筋混凝土保护层尺寸，然后将定位板固定在横梁上。安装预应力钢筋：穿筋前应检查台面，长线台座上铺放预应力筋时，台面上每隔一段距离放置相当保护层的砂浆垫块。张拉机具配套率定：将张拉千斤顶，高压油泵与压力表进行配套率定，所用压力表的精度不低于1.5级。提供率定曲线并报工程师，以便张拉过程进行控制。计算张拉参数：计算钢筋的张拉力、超张拉力与压力表读数、伸长值报监理工程师核准并供操作者观察掌握。(2)张拉整个工艺拟由两台YCT300型千斤顶工作，多根同时张拉时，须保持它们的初始长度一致，并使活动横梁与固定横梁始终保持平行。持荷5min张拉程序：0---初应力---105%σk---------90%σk---σk(锚固)预应力钢筋张拉采用应力控制，伸长值进行校核的双控方法。张拉时应抽查钢筋预应力值，其偏差的绝对值不得大于设计值的5%。张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4%。4．模板及混凝土浇筑先张法制作梁板采用组合钢模板；混凝土采用I级配，搅拌车运输，日产IPF-5N21型泵车将混凝土打入模内，用插入式振动器振捣。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，混凝土振捣时应避免振动器碰撞预应力钢筋。5．预应力筋放松预应力筋放松时的混凝土强度不应低于设计规定要求值。放松时必须拆除模板，使构件能自由伸缩。放松采用砂箱放松法，放松时速度不宜过快，并注意放砂均匀、一致。预应力筋全部放松后，用乙炔一氧气切割外露钢筋，并用砂浆抹平。切断顺序：宜先由放松端开始，逐次切向另一端。切断时应防止烧坏端部混凝土。6．运输及吊装坝顶公路、启闭机动性预制梁吊运及安装顺序： 80t汽车吊测量对中预制厂------------40t平板车------3号门机-----------安装就位注：先张法预应力梁施工尚须根据正式设计图纸加以完善。同时我们认为：采用钢绞线、OVM锚后张法施工不失为一种有效途径。10.7.6施工进度计划根据大坝混凝土施工总进度计划，结合闸墩混凝土浇筑分层情况及进度安排，除泄水底孔闸墩的两浇筑层索钢导管架立在1999年8月完成外，其他部位的闸墩钢导管架立、闸墩混凝土浇筑、锚索穿索、张拉、索孔道灌浆及二期混凝土浇筑集中于2000年4月～2000年11月。坝顶预应力混凝土梁在2000年12月份安装，故预制工作须在11月底全部结束，具备吊装条件。10.7.7主要施工机械设备及人员配备人员配备：闸墩锚索施工人员配备主要考虑与其直接相关的人员；坝顶预制预应力混凝土梁的人员配备则包括：模板、钢筋及浇捣工等。其人员配备见10-4。表10-4闸墩锚索及预应力混凝土梁施工人员配备表工程师1人施工技术员2人测量2人质检员1人安全员1人观测工2人张拉工12人电焊工3人起重工2人电工1人管子工2人模板工3人钢筋工3人浇捣工3人配合工15人闸墩锚束施工及坝顶预应力混凝土梁主要施工机械设备见表10-5。表10-5主要施工设备用量表序号名称规格、型号数量单位备注1YC40D-100千斤顶3台2YCL400-50千斤顶2台3YCL250-50千斤顶2台4LD-20K镦头器3台 5LD-10镦头器2台6TQ4-8钢筋调直机1台7手提电动砂轮机2台8弓型锯床G721台92t环链手拉葫芦2台102t电动单梁桥式起重机1台115t电动卷扬机1台12YCT300千斤顶2台13YL60A千斤顶1台14UN1-75对焊机1台1550t普通千斤顶1台16ZB4-500S油泵5台17UB-3灌浆机2台18无线电对讲机2对 10.8建筑工程10.8.1工程内容棉花滩大坝建筑工程施工项目包括：大坝电梯井楼、泄水底孔进、出口闸门启闭机室、坝区配电房、坝顶建筑以及其他建筑物按规定完成普通粘土砖墙及隔墙的砌筑、屋面、木工、钢门窗、铝合金门窗、装饰金属及特殊小五金、玻璃、一般抹灰、装饰抹灰及饰面、地面、油漆以及给水排水和卫生系统等。10.8.2烧结普通砖墙及隔墙的砌筑材料：烧结普通砖：烧结普通砖应为图纸所示的型号，其长、宽、高尺寸为240mm×115mm×53mm，取样、检验及测试按中国建筑材料规范JC149-73的要求进行。砂浆：所有圬工砂浆应符合标准GBJ203-83，砂浆强度等级应按图纸所示。烧结普通砖墙及隔墙的砌筑：粘土砖的吸水率在砌筑之前应确定，对于吸水率超过20g/min的烧结普通砖，在砌筑之前应充分浇水以便使其吸水率不超过上述值。所有与混凝土墙或柱相接的烧结普通砖墙应用锚筋与混凝土墙或柱固定住，锚固筋预埋在混凝土墙或柱内。所有砌体墙在竖直平面内均应垂直。所有的砌体在砌筑时应有足够的底灰缝及顶灰缝，不得阻塞管道系统，阶梯形砌接应控制到最小限度，每隔一缝或按图或按其他指示加筋，垂直缝应交错以便一层上的缝与另一相邻层上的缝等距。根据要求应清理墙面，以便正确完成所规定的墙面装修。除了伸缩缝不得用砂浆填筑而应用麻丝嵌缝外，所有隔墙顶缝、顺缝均应用砂浆填实。10.8.3屋面屋面的施工实施和质检竣工验收应遵照国家标准《GBJ16-66（修订本）》、《GBJ207-83》等规范规定执行。材料和工艺各种材料、拌合物、制品和配件以及防水层、保温隔热层、泛水、伸缩缝等应按施工详图和工程师的通知以及有关规范的规定配用和实施。各种拌合物的配合成份和调制方法等应按工程师的通知和试验确定。 10.8.4木工及细作所有木工及细加工应按图纸要求进行备料并安装。木工件的施工必须遵照国家标准《GBJ206-83》、《GBJ6-64（修订本）》以及《TJ301-74》等规范中的有关规定执行。10.8.5钢门钢窗应严格按施工详图规定和指明的门窗形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及门窗上所配置的各类零配件，提供各类门窗，并分别提交各类门窗的出厂合格证，送交工程师备查并作为竣工验收资料组成部分。各类门窗的出厂标准及其运输、堆放和安装的施工实施应按照《电站建筑钢门、钢窗图集和建筑配件标准图集第六册》（DJ-01）中的有关规定和说明执行。10.8.6铝合金门窗铝合金门窗的安全强度，气密性，水密性，隔声量等性能指标，必须符合国家已发布的有关标准及所规定的技术性能质量等级和检测规则《GB5237》、《GB7106》、《GB7107》、《GB7108》等要求。10.8.7填缝设置在砌体或混凝土中的金属框架四周的孔隙和所有收缩缝都应填缝，包括门窗缝、通气缝、窗台四周、防雨门槛下和图纸上所规定的地方。填缝采用喷枪喷射方式作业，喷枪插入孔隙以高压挤走空气，并喷入浆液牢固地封填空隙，在露出的地方，应防止起皱，且应除去露出部分并抹至光滑平整，填充时空隙可稍稍外现凸出，这样干燥后即可获得平整的孔隙面，没有填实的孔隙都应将之打毛，并且按规定重填，露出的部分应抹光。孔隙周围的各部位表面油迹和其他由于填缝所引起的污点都应清理。10.8.8装饰金属件及特殊小五金装饰金属件及特殊小五金的施工实施必须遵照国家标准《GBJ210-83（修订本）》、《GBJ205-83》以及《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的有关规定执行。有关门、窗及窗帘盒（除窗帘轮外）的五金零件或配件应遵照建筑规范的有关 规定。金属栏杆、金属灯柱、吊平顶、钢爬梯等应按施工详图的规定进行制作、安装和施工。10.8.9玻璃一般门窗用平板玻璃、观察固定窗用钢化玻璃、厕所门窗用磨砂玻璃、弹簧门所用的厚玻璃等应符合施工详图的要求。玻璃安装作业实施应遵照国家标准《GBJ210-83》有关规定执行。玻璃的安装应使之均匀地固定在包括两边及上下的整扇框内，到工程完工时玻璃应是干净的，任何有裂纹、缺陷及破碎的玻璃应予以更换。10.8.10一般抹灰作业抹灰作业实施应遵照国家标准《GBJ210-83（修订本）》有关规定执行。一般抹灰指面层为石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰、石膏灰或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。外墙一般抹灰的允许垂直偏差应符合国家标准《GBJ203-83》和《GBJ301-83》的有关规定，石灰膏融膏时间必需在14d以上，不得提前使用。水泥砂浆及抹灰材料拌制墙面抹灰除设计图纸另有规定外，一律用1∶3（水泥:砂）水泥砂浆。所有内墙、平顶抹灰用1∶1∶6（水泥∶石灰∶砂）混合砂浆。纸筋灰中加用的草纸按约100kg石灰中加10kg标准草纸，纸筋应符合规定，稻草、滑秸等应经水化（石灰水化）处理。灰浆的拌合使用机械拌合。10.8.11装饰抹灰作业及饰面工程装饰抹灰作业及饰面工程的施工实施应遵照国家标准《GBJ210-83》、《GBJ203-83》及《GBJ301-88》、《GBJ209-83》的有关规定执行。所有装饰抹灰和饰面工程作业实施前，应提交样品和施工说明，供工程师鉴定和批准后，方可施工。饰面材料应以制造厂家的原包装运送，并应标有制造厂的名称及商标。装贴面砖的包装件应分级密封，装卸中应防止不同材料混杂，要防水、防潮、防污染、防 破碎。材料应存放在干燥、通风的地方，粘结剂应按厂家要求存放，严防因受潮或温度影响而变质，超过有效期的一切材料严禁使用。内墙饰面的涂料质量应符合有关规范规定要求，颜色要符合施工详图规定或按工程师通知要求。瓷砖和陶瓷锦砖材料质量应符合中国施工材料标准《JC195-74》和《JC201-75》。其主要技术要求应符合以下规定：吸水率不大于0.2%，而密度、抗压强度、耐酸度、耐碱度、耐磨度以及英氏硬度都应符合有关规定的要求。水磨石面层包括现浇和预制水磨石楼地面、预制水磨石窗台板、楼梯平台、基底条、踢脚板、踏步板和竖板，按《装饰工程施工及验收规范》（GBJ210-83）和《地面和楼板工程施工及验收规范》（GBJ209-83）执行。10.8.12油漆作业油漆作业实施应遵照国家标准《GBJ210-83》及《GBJ301-88》的有关规定执行。凡图纸或工程师规定有油漆要求的金属预埋件的油漆作业，亦应按规定执行。 第11章金结、电气、水机附属设备及钢板衬砌安装11.1概况根据棉花滩水电站碾压混凝土重力坝施工招标文件，合同编号：MHT/LLB1中与本章有关的主要工程项目包括如下内容：导流洞封堵闸门的沉放及沉放该闸门所必需临时设施的安装和拆除；泄水底孔事故检修闸门和启闭机及配套电气设备的安装；泄水底孔工作闸门和启闭机及配套电气设备的安装；溢洪道检修闸门和启闭机及配套电气设备的安装；溢洪道工作闸门和启闭机及配套电气设备的安装；大坝接地系统、电缆管沟和电气设备安装所需的预埋件；坝区用电、照明（含大坝廊道、集水井、排水泵）电气设备的安装；大坝水机附属设备系统的供排水管路及设备的安装；泄水底孔钢板衬砌的制造与安装。上述所有闸门、启闭机安装（除导流洞外）均包括门槽、轨道及预埋件。11.2金属结构安装11.2.1安装工作范围金属结构的安装项目见表11-1、表11-2。表11-1闸门、门槽埋件安装项目表序单数单重总重名称型式规格号位量（t）（t）1溢洪道工作闸门弧形门16×18.54-18.04扇3248.2744.62溢洪道工作门槽埋件套312.336.93溢洪道检修闸门平面叠梁门16×14.4-13.73扇11351354溢洪道检修门槽埋件套316.549.55泄水底孔工作闸门弧形门5.0×7.2-59.36扇1123.7123.76泄水底孔工作门槽埋件套175.475.4 7泄水底孔事故检修闸门平面滑动门5.0×11.7-59.36扇193.693.68泄水底孔事故检修门槽埋件套188.588.59导流洞封堵闸门平面滑动门11.0×15.0-95.7扇1228228表11-2启闭机安装项目表序单数单重总重名称型式规格号位量(t)(t)启门力2×1溢洪道工作门启闭机卷扬式台3902702000kN2溢洪道检修门启闭机和自动挂脱梁单向门机启门力2×500kN台189.789.7启门力2000kN3泄水底孔工作门启闭机油压式台11515下压力1000kN4泄水底孔事故检修门启闭机卷扬机启门力5000kN台11001005单向门机轨道套1111111.2.2安装前的准备工作检查闸门门叶、门槽埋件和启闭机到货是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤及其各部件在拼接处的安装标记是否配套，对不配套的部件或总成不准许组装到一起。在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应作记录和及时上报有关部门，并提出处理方案。对容易丢失和怕雨淋日晒的设备，应存放在设备库房。对闸门和启闭机进行尺寸检查和必要的解体清洗。需要灌注润滑脂的部位，应预灌足润滑油脂，所有转动部位都应能灵活转动。施工所使用的计量器具，如测量仪器（表）、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺应是计量部门检验过的且在有效期内。对参加安装的工作人员须持有劳动部门认可的安全操作上岗证，参加一、二类焊缝焊接的电焊工应持有在有效期内的全位置焊接合格证。现场拼装用的全部电焊条，其规格、型号、性能应完全符合施工详图和规范的要求，并应有出厂质保书。闸门上橡胶水封接头的粘结材料，当采用热胶合时，其材料规格按规程采用，其加热压模应满足水封形状的要求，若采用冷胶接时，其冷胶剂的技术性能及有关参数应事先向监理工程师提供，并经认可后才能使用。 门槽等预埋件埋设安装前，应检查一期混凝土预留槽的有关尺寸、表面凿毛和预埋锚筋是否符合图纸要求。11.2.3埋设件的安装埋设件包括门槽预埋件、门机轨道和启闭机（包括导流封堵闸门沉放用的临时卷扬机和钢梁）的地脚基础预埋螺栓等。埋设件是闸门和启闭设备安装前的一项重要工作，系直接影响启闭设备安装的准确性和运行工况的好坏。因此，在安装埋件时应严格按《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）（以下简称《规范》）及施工图注明有公差要求的尺寸进行检查和验收。埋设构件与一期混凝土中预留锚筋的焊接要牢靠，门槽工作表面上的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。安装使用的基准点或线应能控制门槽各部位构件安装尺寸的精度和总尺寸的安装精度，且应保留到安装验收合格后才能拆除。安装好的门槽，除了主轨的轨面、水封座不锈钢表面外，其余的表面应根据制造厂家提供的防腐方法和材料进行防腐。油漆的规格应符合施工详图关于闸门槽埋件部分的技术要求。闸门埋件安装程序见图11-1。基础预埋螺栓的埋设，其埋入深度应符合施工详图的规定，外露的螺纹部分应涂油脂后再包扎保护，待设备或构件安装时再拆除包扎。 埋件清点、检查铰座、铰链、铰轴预装配底槛测量控制点设置铰座基础螺栓架测量控制点设置底槛吊装就位铰座基础螺栓架吊装调整、固定一期混凝土浇筑底槛二期混凝土浇筑铰座中心测量控制点设置主、侧、反轨测量控制点设铰座吊装、调整、固定主、侧、反轨吊装、调整、固定检查、验收二期混凝土浇筑主、侧、反轨接头焊接、磨平清理、复查测量油漆图11-1闸门埋件安装程序 11.2.4吊装方案1．导流洞封堵闸门及启闭机的吊装导流洞封堵闸门采用叠梁式分节结构，总重228t，单节最重件28t；沉放导流洞封堵闸门的临时设施（含卷扬机、滑车组和钢梁等），由设置在导流洞启闭机平台（EL109.00）附近的一台100t液压履带式起重机卸车和吊装，当封堵闸门下闸后，下闸用的卷扬机及有关临时设施的拆除和装车也由该起重机承担。溢洪道闸门及启闭设备的吊装溢洪道的闸门有弧形工作闸门3扇，平面叠梁式检修闸门1扇；启闭用设备有弧形工作闸门用的卷扬式启闭机3台，检修闸门启闭用的单向门机1台。弧形工作闸门支铰由2号或3号门机（10/30t）吊装，分件到货的斜支臂先在坝顶组装，而后再进行吊装，分块的门叶在闸孔内安装，均由3号门机配合吊装。卷扬式启闭机由2号或3号门机吊装，单向门机由3号门机吊装。平面叠梁式检修闸门由安装好的坝顶单向门机进行门叶的拼装和整体吊运。2．泄水底孔闸门及启闭设备吊装泄水底孔的闸门有弧形工作门和检修门各一扇，启闭设备有弧形门用的油压启闭机和检修门用的卷扬式启闭机各一台。设置在泄水底孔上游侧分块到货检修门的组装及卷扬式启闭机由布置在坝顶的3号门机吊装，超过30t的大件采用80t汽车式起重机吊装。设置在泄水底孔下游侧的弧形工作门和油压启闭机的安装，由2号门机吊装。11.2.5弧形闸门安装弧形闸门安装包括溢洪道闸门及泄水底孔弧形闸门的安装。1．准备工作弧门安装前的28d，将安装工艺措施报告监理工程师审批。安装前，对门槽和支铰座板等埋件进行表面清理和尺寸复查。在二期混凝土强度未达到设计要求时，不准许将弧门的支腿与支铰座连接。支铰和支臂各自先进行组装，溢洪道弧形闸门的支铰和支臂在坝顶EL178.50弧门启闭机桥和闸墩上单独组装；泄水底孔支铰和支臂均在泄水底孔弧门安装位置EL115.40的闸孔底部组装；对支臂的组装要求搭设具有一定刚度的水平组装平台。 2．安装弧门的安装程序见图11-2，弧门门叶按分块的编号对号入座，即同一扇的数块门叶必须安装在同一闸孔内，与之配套的支臂、支铰也应按厂家的要求是同一扇的。先吊入闸孔的门叶应加固牢靠，并及时与弧门支臂连接后才能吊下一节门叶。门叶、支臂、支铰的临时加固点，应在门叶焊接合格后且与支臂、支铰连接完整后才能拆除，拆除后其表面的焊点应修补平整。弧门的所有安装拼接焊缝，不允许采用仰焊，仰焊只能允许作封底焊。门叶的焊缝（包括定位焊）使用的电焊条应完全符合施工图或《规范》的要求，并按规定要求进行干燥和保温。参加焊接的电焊工必须是全位置合格的焊工，并严格执行安装工艺措施中的焊接工艺要求，属一、二类的焊缝采用超声波探伤仪检验焊接质量。 安装准备工支铰清洗组装支臂拼装支铰吊装支臂吊装门叶分节吊装支臂位置调整门叶、支臂连接门叶接缝焊接支臂接缝焊接门楣吊装、粗调支臂间桁架安装水封和附件安支臂间桁架焊接弧门启闭试验门楣细调、固定启闭试验检查验收清理、油漆图11-2弧门安装程序 橡胶水封的钻孔，采用专用的空心钻头，不允许采用冲压和热烫法加工橡胶水封的螺栓孔。闸门安装的尺寸偏差范围按施工图和《规范》要求进行验收，验收合格后对门体物安装焊缝按制造厂家提供的防腐蚀方法和材料进行除锈和涂刷防腐蚀涂层。对于安装或运输过程中损坏的涂层。也应进行修补。然后对整个门体进行最后一道面漆的涂刷。11.2.6平面闸门安装平面闸门安装包括泄水底孔事故检修门、溢洪道检修门及导流洞封堵门的安装。1．准备工作平面闸门安装前的28d，将安装工艺措施报告工程师审批。在正式安装前，对门槽等埋设件表面进行清理和尺寸核对复查。平面闸门的安装均考虑在该门槽的顶部先搭设组装平台，下节门叶由该闸门的托梁支承，为保证直立闸门组装的稳定，在组装平台的正、侧向采用型钢支承加固，门叶的组装程序见图11-3。搭设拼装平台清点门叶附件门叶吊放组合门叶调整、测量节间焊接或螺接止水件等附件安装检查、测量油漆图11-3平面闸门门叶组装程序2．平面闸门安装 闸门的安装拼接焊缝的焊接应严格按焊接工艺措施进行，有关水封钻孔、探伤和防腐同弧形闸门安装有关规定和要求。对滚轮或滑块的安装，应当在门叶整体组装、焊接完毕，并经焊缝检验验收合格后进行，其承压面应调整在同一平面上，溢洪道检修闸门用的自动抓梁导向装置的安装，除按图纸要求外，还应协调与自动抓梁的配合。闸门沉放前必须对闸门、门槽（尤其是导流洞封堵门水下部分）进行全面检查，检验的结果递交监理工程师复检和验收合格后，才能沉放闸门。在闸门吊入门槽之前，还应在闸门滑动支承面涂抹钙基润滑脂，水封与不锈钢水封座面采用水冲淋润滑。11.2.7启闭设备安装1．准备工作安装前对所有设备进行清点、检查，若有缺件和损坏及时报告有关部门，并进行修复。严格按设计图纸、厂家说明书要求进行安装，并按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）和《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）有关规定要求安装和验收。启闭机安装程序见图11-4。 基础埋件安装部件拆洗、检查、注油电气部件检查、试验二期混凝土浇筑启闭机安装油系统安装电气设备、电气控制回路安装酸洗管路、压力试验电气设备、电气控制回路调试滤油及注油启闭机单机调试启闭机与闸门连接无水空载试验静水操作试验动水负荷试验启闭机除锈涂漆图11-4启闭机安装程序门机轨道的中心线和启闭机的轴线采用经纬仪定出后，由水准仪检查门机轨道和启闭机基础的高程，在调整定位验收合格后，才能进行二期混凝土的回填。当二期混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。 对部件的拆洗、检查后，组装时应按设计厂家说明书规定的要求加注润滑油和润滑脂。导流封堵闸门的沉放按SH05B（1）-637T-1X1方案图布置，起吊梁按临时设施的施工图制造。2．启闭设备安装工期启闭机的安装工期详见表13-5“金属结构安装总进度表”。在进度表中，除了溢洪道检修门的单向门机先于门叶的安装外，其余都滞后于门叶的安装。这是因为，溢洪道检修闸门的安装不作为控制总工期的关键项目，且门叶的吊装不与启闭设备吊装发生交叉干扰，又可与单向门机的自动抓梁协调配合。其他都是在门叶大件吊入闸孔内组装后才考虑浇筑启闭机基础平台，如泄水底孔的检修闸门和该孔的弧形工作闸门。3．启闭设备安装要求泄水底孔弧形工作闸门的油压启闭机的油压管道安装就位后，在压力试验前应对整个管路系统进行酸浇和循环冲洗。如压力试验显示出缺陷，以至需要拆卸管道，拆下的部分应重新予以清理。启闭机及门机的电气设备、控制线路和电气盘柜的安装，严格遵守（GBJ232-82）规范的有关规定。安装完毕后应对所有的电气设备进行测试并做好记录，合格后才能进行调试和试运转。按（DL/T5019-94）规范和设计图纸安装起重设备和传动连接机构，如钢丝绳、自动抓梁等，并做好免污染保护。安装完毕后还应修补启闭设备已损坏的油漆。4．启闭设备试验启闭设备试验前14d通知制造厂、监理工程师等，他们均在场时才能进行试验。试验按如下程序进行：启闭机在不与闸门连接的情况下做空载试运行，检查各传动机构安装的正确性。启闭机与闸门连接后进行荷载试验，检查各传动机械有无变化，闸门吊点情况（如双吊点钢丝绳长度是否一致等）是否正常，门叶开度显示和限位开关是否正确，电动机的电压、电流是否正常。此项试验重复三次，并记录在案。对工作闸门作承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。这种带负荷试 验通过后，才能认为安装工作是合格的。以上试验记录将作为竣工资料。11.3坝区电气埋设及设备安装11.3.1电气埋设工作内容：包括碾压混凝土重力坝范围内电缆沟道中及其他建筑结构上装置电缆架及明敷管道用的固定件；电气设备安装所需的预埋件；永久建筑物室内外照明埋设件；以及工程指定埋设的电气管道及其他埋设件。主要技术措施：为缩短预埋时间，所有预埋件将先行预制，配备手提式轻便施工设备（如手提式液压弯管机、手提式电焊机）进行施工。预埋均按设计图纸及技术规范要求进行施工，特别需要注意固定牢靠，以防浇捣时位置变化，并注意预埋管接头有否漏焊，预埋管口应加木塞保护，各照明盒内应用水泥纸充填严实，以防浇捣水泥浆渗入或异物从管口落入引起堵塞，在隐蔽前完成质量查验工作。基础预埋施工中一般不采用预埋螺栓，而是预埋铁板、角钢、扁铁条、钢筋等，施工方便，便于设备安装调整，精确性高，又能保证施工质量。由于预埋是随着土建施工进行的，土建和安装工作必须密切配合，尽量减少相互干扰。11.3.2接地系统埋设工作内容：包括大坝坝体内的接地以及坝前水下接地网及图纸或工程师指定的接地系统埋设。施工工序：准备工器具及施工设备（电焊机），下料制作预埋件；开挖埋设接地钢管和扁铁的沟槽，埋设接地线；打接地极钢管，连接接地线；接地装置的检查及接地电阻测试；连接接地系统与电气装置。主要技术措施：接地系统埋设严格按设计图纸及工程师要求和技术规范进行，所用材料应符合工程师要求；接地导体通过伸缩缝时，按施工详图规定采取专门措施。为了防止将接地钢管或角铁打劈，可用圆钢加工一种护管帽，套入接地管端， 或用一块短角钢焊接在接地角钢的一端。水中接地网完成后，先用接地摇表单独测接电阻一次，全部接地网及其他接地设施完成后，用电压、电流表法总测接地电阻一次，以检验接地电阻是否符合设计要求。11.3.3电气设备安装1．工作内容电气设备安装包括坝区用电设备、电缆照明接地等的安装、调试及试运行的全部工作，其主要项目有：三相干式变压器SC-500-10/0.4KV2台10kV高压开关柜2台低压配电屏7台电缆敷设，长度约2km，包括电缆架、电缆和电缆终端头制作、安装。照明工程：包括照明分电箱9只，照明配线，电线总用量8km；各种照明灯具403只；插座8只；开关12只。接地工程。大坝廊道集水井排水泵电气设备，2台套。2．配电盘（高低压开关柜）安装安装前的准备工作：熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程；安装工器具及材料的准备。开箱检查：制造厂的技术文件齐全。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏。为避免铁螺栓生锈不好拆卸，设备安装用的紧固件，除接地螺栓外，应用镀锌制品。安装前应具备的条件：土建工作基本竣工，混凝土达到龄期并拆模，安装场地清扫干净；室内涂饰和地面抹灰工作都已完成；基础清扫干净；配电盘安装现场应清洁、干燥。安装程序：配电盘（高低压开关柜）安装程序见图11-5： 开箱清扫施工准备盘上仪表继基础埋设立盘二次配线电器小母线安装图11-5配电盘安装程序主要技术要求:基础型钢安装：其允许偏差符合表11-3。表11-3基础型钢安装允许偏差表（单位：mm）项次项目允许偏差每米11不直度全长5每米12水平度全长5基础型钢应接地可靠。安装后顶部宜高出抹平地面10mm。盘、柜单独成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合表11-4：表11-4盘柜安装允许偏差表（单位：mm）项目项目允许偏差1垂直度允许偏差相邻两盘顶部22水平度成列盘顶部5相邻两盘边13不平度成列盘面54盘间接缝2二次回路接线要求:按图施工，接线正确。电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。 电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易褪色。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。盘、柜内的导线不应有接头。每个端子板的每侧接线一般为一根不得超过两根，配线应采用截面不小于21.5mm，电压不低于400V的铜芯绝缘导线。3．电缆敷设施工前的准备工作与注意事项：熟悉图纸资料，统计电缆的规格数量，与到货情况进行校核。电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全；电缆的规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；电缆封端是否严密，高压电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验；电缆及附件如不立即安装，应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度，橡塑护套电缆应有防日晒措施。电缆走向通道清理干净，电缆架挂装好。电缆施工应严格按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）执行。敷设时应按设计要求走向、分盘、固定，并在终端和接头附近留有适量的备用长度。电缆敷设施工程序见图11-6。缆缆间路缆走敷头查工础架向设和线通挂终拴准埋挂道标理端回备设装清志绑头路理牌制标扎作志图11-6电缆敷设施工程序无论是电力电缆或是控制电缆，安装后均应按不同电压等级的要求进行绝缘测 量和耐压试验，控制电缆可与相关回路一起进行。对受外部影响易着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。4．照明电气工程照明电气工程安装程序见图11-7。电线、电缆管管路穿工路预埋、灯具明准基础预埋、照箱张灯具备明盘基础预安埋装安装图11-7照明电气工程安装程序主要技术措施：熟悉施工图纸，统计灯具及导线的规格数量。对到货情况进行校核，所使用的材料均应符合有关的标准，并具有合格证。敷设的导线应便于检查、更换，绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，不低于原有绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带缠严密。配电箱安装，垂直偏差不大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷漆防腐。11.3.4交接验收所有电气设备安装结束后，应按有关验收规范进行试验，同时完成竣工图纸，设备到货资料（制造图纸、说明书、产品技术条件、生厂记录、合格证等）及安装与调试记录的整理和移交。11.4水机附属设备安装11.4.1工程概况根据招标文件，水机附属设备所需进行的埋设项目包括：水机明敷管道的固定件和水机附属设备所需的预埋件。明敷埋设钢管（焊接）DN100排水管100m，坝前引水埋设钢管（焊接）DN300， 2根供水管260m。灌浆廊道排水泵安装2台，型号I.S-80-65-160。新风机房DN300旋转式滤水器安装2台。建设单位指定的管道和其他预埋件。11.4.2预埋件预埋件的埋设按施工详图及补充通知进行管道和配件的加工焊接和预埋敷设，并遵守《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）的有关规定。对水机明敷管道水机附属设备基础等的预埋螺杆、拉筋、锚筋、型钢和钢板等预埋件的埋设按施工详图和技术规范要求进行施工。管道敷设前应先组装和固定就位，固定就位的临时支撑采用型钢（如角钢、圆钢）。电焊点对焊接支撑时不得浇伤管道内壁。临时支撑可留在混凝土内，但不允许有竹木件埋入混凝土内。在整个施工期间，管道系统应妥善保护，使混凝土浇筑后管道的进出口位置与施工详图的设计偏差不应大于10mm。管道在安装预埋前，应清除内部的污物泥浆和其他杂物。安装好的预埋管两端应临时封堵，待与明管接通之前再拆除临时封堵，并清洗预埋管道。管道安装预埋完毕，在混凝土回填前，按规定进行水压试验。保持30min无渗漏现象为合格。水压试验工作和管道安装预埋的验收工作应通知监理工程师参加，并由监理工程师签署验收合格证后，方准进行混凝土的浇筑或回填。11.4.3设备安装会同建设单位对设备（水泵和滤水器）进行清点检查和验收。对设备的预埋基础清理和复核。同时对设备的有关部件拆卸、清洗、注油和组装。设备就位、电机找正、靠背轮联结及有关附件安装。电气设备线路连接、调试。按有关规定要求进行试运转，并做试验记录。11.5钢板衬砌11.5.1工程概况 根据棉花滩水电站碾压混凝土重力坝施工招标文件，钢板衬砌工程包括如下内容：泄水底孔的钢板衬砌及通气管的全部制作与安装工程，总计约303t。具体包括止水环、加劲肋、带有补强板及堵头的灌浆孔等。提供上述工程量的施工措施，包括制作、安装和运输方案。当闸门门槽安装后，将钢衬端部焊接在闸门的门框上。11.5.2材料钢板材料：钢衬和通气管以及止水环、加劲肋和有关附件（如灌浆孔堵头和补强板等）的钢板都应满足设计图纸要求和符合《低合金结构钢》（GB1591-88）的技术规定。内、外支撑和节点板、预埋件等临时联结件的材料也应符合上述的规定和要求，并应有厂家检验合格证和材料试验报告。焊接材料：焊接材料包括焊条、焊剂和焊丝，其性能应分别符合《低合金钢焊条》（GB5118-85）、《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）和《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。并附有厂家质量证明书。材料试验：所有的钢材按《压力容器用钢板超声波》（ZBJ74003-88）的规定作超声波探伤检查和《金属低温夏比冲击试验方法》（GB4159-84）做冲击试验。按要求作抽样抗拉、抗弯和硬度试验，试验前应通知监理工程师，所有的试验和检测报告将作为竣工资料移交。11.5.3钢板衬砌制造1．施工技术要求按设计图纸和《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-92）、《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-92）、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）等规范，制定施工组织措施，并于施工前28d报监理工程师审批。2．钢衬和通气管制造按《压力钢管制造及验收规范》（DL5017-93）以下简称《钢管规范》，第4.1.1～4.1.4条要求，制定下料展开图，号料后的钢板应标明分段、分节、分块的编号，水流方向、水平和垂直中心等符号，采用半自动切割机下料。 对通气管和要卷制的钢衬，其卷板方向应和钢板的压延方向一致。卷制后的弧度和对园的尺寸误差应符合《钢管规范》第4.1.5～4.1.12条的要求。加劲肋、止水环的组装应符合《钢管规范》第4.1.12～4.1.16条规定。出厂前的钢衬应按规定的统一标记表明其流向及上、下、左、右中心。钢衬的制作在金结加工厂加工和组装。在厂内组装成型的钢衬允许偏差：沿钢衬纵轴线垂直的平面测量时，其水平和垂直方向应在2mm范围内（包括与闸门门柜相连的端部断面）；相邻焊缝错位1mm。对焊缝超过1mm的凹坑要用焊条补焊后磨平。灌浆孔等附件的钻孔采用钻床加工，并在厂内焊好与钢衬同种材料的补强板。钢衬采用分节制作，按来料板的宽度，每节约2.0m长；通气管每节约1.8m长，二节为一段，约3.6m长。经内支撑加固和防腐喷涂后运工地安装。3．焊接和焊缝检验焊接程序：焊接用的焊条、焊丝、焊剂均应按规定保管、存放和烘焙，焊工应备有烘匣，随用随取。焊接前，无论是手工焊还是埋弧自动焊都应根据焊接规范进行试焊，并根据实际情况进行修正，以制定好确保质量的焊接工艺规程。各管段组装合格完毕后，方可焊接。焊接的试电流、引弧及收弧应在助焊板上进行，对手工电弧焊，应严格执行焊接工艺，每条焊缝应连续焊成，不宜中断。对埋弧自动焊的电源要求其电压波动不得大于±5%，电弧电压的波动在±2V之间，电流波动在±30A之间，以确保焊接质量。焊接时，应尽可能采用俯焊以保证焊接质量，先焊的一侧，其底部的金属应研磨、整平或用电弧气刨予以清除。T型焊缝的钢板焊前应用超声波检查有无夹层，内园角的根部应用贴角焊，以保证其焊缝金属的熔化和焊透。焊接设备操作试验及焊工考试：焊接设备操作按批准的焊接程序和工艺进行，如果按复核要求而改变焊接程序和工艺时，则要重新进行新的焊接设备操作试验。对生产性试验焊接钢板的详细过程和试验结果应做好记录报送监理工程师。焊后的试件应作外观检查及超探或射线检验以保证质量标准达到生产中的最低要求。焊工考试按照《锅炉压力容器焊工考试规则》或《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-92）的规定进行。凡参加钢衬结构焊接的焊工必须是经过考试合格的（包括一、二类焊缝的点对工作）。焊接工艺：制定的焊接工艺必须满足经试验认为正确的焊接程序和工艺，并于 始焊前63d报告监理工程师批准。所有焊缝表面的氧化皮、铁锈、油污和其他杂质都应全部清理干净，直至离焊缝边缘15mm以上。焊接时，对每一层焊接的金属飞溅和焊渣都应认真清理干净。用于环缝或附件的定位焊应按批准的焊接程序进行，当规定焊接根部缝隙时，焊件边缘应予固定，以便在焊接时使间隙保持在允许公差内，主要纵向焊缝上不准有定位焊。焊缝检验：全部焊缝均应由焊接检验员进行外观检查。一、二类焊缝应由持证探伤检验人员检验，并出具相应的探伤检验报告。钢衬焊缝无损探伤的长度规定如下：对纵缝作全长的超声波探伤和50%焊缝长度的X射线检测；对环缝作50%焊缝长度的超声波探伤和25%焊缝长度的X射线检测，焊缝交叉段都应作X射线检测。在X射线检测前28d，应递送一份包括透照设备、材料、透照室、透照工艺和程序的详细报告给监理工程师，供批准后实施。检验的评判标准和长度的百分比除按上述规定外，主要按设计图纸和《钢管规范》、《焊熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）、《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）的有关规定。所有焊缝检测时，必须要有监理工程师在场，其检测资料均作为竣工资料移交给建设单位。11.5.4钢板衬砌安装安装方案：泄水底孔钢衬安装前按图示位置安装基础预埋件。当混凝土达到设计要求的强度时，安放测量控制点，搭设钢衬安装平台。采用80t汽车式起重机从上游往下游吊装单节钢衬于安装平台，调整就位，当中心和高程调整后，将外拉杆和斜垫点焊加固牢靠。安装措施：考虑运输、安装和混凝土浇筑可能对钢衬造成变形，在每节钢衬内安装二层内支撑。安装控制点在始装节的两端采用红铅油标示清楚，且应设置坚固，测量控制点保留到验收合格后。钢衬的安装尺寸误差按设计图纸和《钢管规范》的要求。当钢衬调整加固完毕后，安装和焊接钢衬加强肋上的所有锚筋。钢衬加固点的焊缝，如锚筋和其他附件的焊接，其焊接材料和质量要求按焊接工艺进行。钢衬节与节的对接焊缝以及端部与闸门门框的焊缝要进行射线检查。混凝土浇筑时，两侧应对称均匀分层上升，并要加强振捣，使之与钢衬结合良 好，钢衬端口处预留80cm，以便下节钢衬安装调整。严格按设计值控制灌浆压力，以避免钢衬产生鼓包现象。钢衬的内部支撑在混凝土浇筑和灌浆14d后才能拆除，拆除内支撑后应检查和修补并磨平支撑焊头处钢衬的表面。11.5.5防腐泄水底孔钢板衬砌（含通气孔）的防腐按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）的要求进行，对钢衬内表面及其附件的表面采用喷丸除锈和喷涂保护。表面预处理：喷砂车间采用密闭的简易喷砂房。见图13-8金结加工厂平面布置示意图，内设运输台车一辆，台车沿轨道推出，钢板吊上台车后，推入喷砂房，关闭大2门，即可进行喷丸除锈。喷砂房设计面积为6×10m，轨道铺设总长为12.5m，喷砂房四周用方木和油布钉牢，屋面采用油布和透明塑料布铺盖，既防雨又透光。为解决屋内灰尘问题，在喷砂房的外部装两台轴流通风机，通风机前设置两条φ700mm的抽风管伸入喷砂房，通风机后用帆布胶带管定向将灰尘输送到附近的具有淋喷装置的水池中。工作环境要求空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。金属构件表面在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。经喷射处理后，基体金属的表面清洁度等级不宜低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB89232-88)中规定的Sa2.5级，表面粗糙度值应在Ry40-100μm的范围之内。喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却器和油水分离器的处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理，压缩空气的压力应保证在0.5～0.7MPa。喷枪的喷咀到基体金属表面宜保持100～300mm的距离，喷射角度为75°～60°为宜，当喷咀孔口磨损增大25%时，应更换喷咀。涂装工艺：涂装使用的涂料按设计图纸要求，采用702环氧富锌漆作为底漆，煤焦油环氧树脂聚酰胺漆作为面漆，涂层干膜总膜度为500μm。 涂料应具备产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。涂料的工艺参数，包括闪点、密度、固体含量，表干、实干时间，涂装间隔时间，一道涂层的干湿膜厚度及理论涂布率等。涂料制造厂对涂装施工环境的要求及表面预处理的等级要求。表面处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短，潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完成，晴天或湿度不大的条件下最长不应超过12h。当基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装，涂装时，应避免未干的涂层被灰尘污染。在工地先涂装不影响焊接性能的车间底漆，其漆膜厚度应达到25μm，安装后对焊接区进行表面清理，涂刷面漆，并达到规定的厚度。涂层各层间的涂装间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层层间的结合力，二液型涂料要根据说明书的规定在搅拌均匀后，达到规定的熟化时间，才可用于涂装。涂装后，漆膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，在吊运过程中应加垫纸皮、破布等，以免对涂层造成任何损伤。施工管理、安全措施：喷砂作业是在一定压力下作业的。各有关部件必须具有足够的耐压强度，其中磨料桶必须由有劳动安全监察部门签发的设计许可证的单位设计和由有压力容器制造许可证的工厂制造。无关人员必须远离工作场所，操作者要采取全身防护，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。涂装施工场所严禁吸烟及进行焊接工作，并提供足够的通风量以排除有毒烟气及尘埃。 第12章质量、安全及施工进度保证措施棉花滩水电站大坝是跨进二十一世纪之际建成的我国第三座坝高超过100m的全碾压混凝土重力坝。为了圆满实现本工程项目目标，除采取相关章节叙述的单项工程质量、安全及施工进度控制措施外，还将采取以下施工保证措施。12.1工程质量总目标本工程质量总目标为：确保达到优良等级，创建优质工程。12.2工程质量保证措施12.2.1建立健全质量保证体系贯彻实施我局1997年6月5日发布的根据GB/T19002-ISO9002标准制定的《质量手册》，以规范本工程所有的施工质量管理行为。按照我局ISO-9002质量体系程序文件规定，进行项目部质量保证体系建设，项目部设置质量安全部，二级单位设立质安科，班组配备专（兼）职质检员，做到点面结合，纵横联系，达到全面控制质量管理体系的运行。质安部负责编制项目质量计划，制定质量管理监督实施办法，落实质量职能分配，明确质量岗位责任，并补充必要的作业指导书。质管部门根据项目质量总目标，负责质量计划执行情况的综合统计、考核，监督质量标准的贯彻执行。建立质量信息反馈系统，各二级单位、班组的质检人员应做好质量记录，全面掌握施工全过程的质量状态，及时向项目部反馈信息，并根据监理工程师对工程质量的评价和要求，及时制订质量改进措施，以促进工程质量的提高。抓好工地试验、监测中心及现场实验室的建设，确保试验、监测数据准确及时，充分发挥其质量检验监督功能。12.2.2编制好施工方法和施工措施对砂石料、坝基开挖、大坝RCC、灌浆、金结等重要工程项目，编制施工工法，规范施工方法和工序、工艺。编制好单项工程的施工措施，使工程施工在合理、先进、可靠的施工方法指导 下进行。12.2.3严格进行施工全过程质量控制遵循标书规定的规程、规范，和我局ISO-9002质量保证体系程序文件《过程控制程序》以及相关作业指导书进行施工，实行施工全过程质量控制，即从工序质量→分项工程工程质量→分部工程质量→单位工程质量的系统控制。严格执行“三检制”，即作业人员/班组长初检、作业队/工作面技术负责人复检和项目经理部总工/技术负责人或专职质检员内部终检。把好材料质量关，合理组织材料供应，优选合格的供货厂家，加强材料检查验收工作，重视材料的使用认证，以确保施工正常进行。抓好施工工序之间及结合部之间的质量控制，主动控制工序活动条件质量，及时检查工序活动效果质量，设置工序质量控制点。做好施工项目的质量预控工作，分析在施工中可能或最容易出现的质量问题，采取相应的对策和措施防范于未然。在新设备、新工艺、新技术、新材料采用前，对操作人员进行技术培训，做到持证上岗。虚心接受监理工程师检查、指导，主动配合监理人员工作。12.2.4实行质量责任奖惩制度开展全员质量意识教育，坚持文明生产、文明施工，杜绝违章、违规事故的发生。坚持质量考核制度，实行质量一票否决。对在施工中重视质量工作的单位、个人进行表彰及给予适当的物质奖励。对由于玩忽职守、违章作业而造成质量事故的单位、个人及有关领导，视质量事故造成的经济损失多少，事故责任大小，给予相应的行政及经济处罚，情节严重的按程序予以追究法律责任。12.3安全工作保证措施设立安全领导小组，由项目经理、二级单位主要负责人、有关技术人员、安全干部等组成，负责项目的安全、劳动保护工作。 建立健全安全生产责任制度和安全检查制度，制定切实可行的安全生产、劳动保护措施。在质安部及质安科设立安全及劳保组，班组设立安全员，负责督促检查施工现场的安全、劳保措施的执行与设施的建立，以保证施工现场的安全。每月组织一次安全生产检查，并请监理工程师派员参加指导，检查结果写出书面报告，发现安全隐患，及时下发安全通告并限期整改。做好防洪、防火、救护、治安、警报、爆破器材管理等工作，并针对各工种具体情况制定安全管理条例，配备相应的专业人员。组织有关人员进行安全、劳保知识的学习及培训，及时处理安全作业中存在的问题。加强劳动保护用品的发放，做好劳动保护工作。加强同建设单位、监理及其他承包商之间的联系与交流，听从建设单位有关部门统一指挥，接受当地安全生产管理。12.4施工进度保证措施12.4.1抓好初期进场、开工的准备工作一旦中标，我局将从全局性地抽调精兵强将、先进的施工设备，整合已进场的施工队伍，严格按照投标文件拟定的组织机构，精心组建项目经理部及其下属施工机构和施工力量。并立即着手编制施工组织设计及项目质量计划，充分做好施工初期的准备工作，确保按标书要求按时开工。12.4.2抓紧保证前期临建工程施工进度对前期开工的临建工程，首先考虑使用现有的设备、物资，避免因组织新购物资设备，造成周期过长而影响前期施工。12.4.3抓好现场的管理工作及时成立前方的施工现场指挥系统，统一指挥、协调生产，对每个单位工程明确主管人员，一抓到底。加强各工序、工种之间的衔接管理，做到关键部位有人管、有人抓，各工种、专业 之间密切配合，不推诿、不扯皮。施工生产高度坚持深入现场，及时解决施工中的干扰问题，对施工生产安排做到有条不紊、科学合理。坚持工地调度会制度，及时掌握一手资料，及时解决生产问题，做到对每个单项工程任务明确、人员明确、完成时间明确。加强施工现场管理，坚持安全施工、文明施工，对每个工作场面要做到工完场清。抓好开挖的前期施工准备工作，做到施工伊始，随即达到设计开挖强度要求，使高峰施工强度尽量提前，为后期施工减少压力。抓好混凝土初期（基础层）的浇筑工作，做好人员设备的配备及培训，加大前期混凝土的施工强度，合理安排混凝土浇筑程序，利用混凝土浇筑的间隙时间，穿插安排固结灌浆施工。固结灌浆采用液压钻机打孔，提高钻机速度，节省灌浆时间。12.4.4加大设备管理力度，提高设备“三率”采用建设单位提供的大型拌合楼、新购置的负压溜槽及自有的罗太克皮带机等先进的混凝土设备施工，并通过技术培训提高操作手的熟练程度，最大限度地挖掘先进施工设备的潜力。加大机械设备的投入及机械设备的管理力度，制订切实可行的操作、维护、保养规程及管理规定，抓好设备运行期间的管理、维护、保养工作，提高设备“三率”。机电物资部专门成立新设备管理科，建立新设备档案，及时掌握新设备使用的第一手资料，消化、开发、研究、拓宽新设备的功能和效率，做好新设备的管理、维护及技术人员操作工人的培训工作。12.4.5做好技术革新、技术改造、方案优化工作调动技术人员的主观能动性，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，尽可能地采用先进的施工技术及施工工艺，优化施工方案，做到方案合理、工效显著。引进先进的P3软件进行项目施工管理，通过现场施工情况的信息反馈，及时调整施工进度，对施工全过程进行有效控制。12.4.6抓好后勤服务，形成支援系统 机电设备物资供应部门及时深入工地现场，对配件、物资供应做到准确及时，应有预见性、计划性、均衡性，减少不必要的库存。对材料配件抓好质量认证工作，严把质量关，确保施工生产、机械设备的正常运行。形成以生产为中心的劳动服务体系，机关各部门应以前方生产为已任，当好职工生产、生活的保驾官，多为前方职工办实事、办好事，把职工食堂、宿舍及职工文化娱乐设施办好、管好，使职工在工作之余有一个良好的生活环境。12.4.7加强职工思想教育，建立激励机制。建立竞争激励机制，在保持相对均衡生产的同时，经常性地组织各种形式的劳动竞赛，并对立足本职工作、生产突出的个人和集体给予精神物质奖励，对于给生产造成不良影响的职工或领导给予一定的行政处罚直至辞退。继续执行行政手段、思想政治工作、经济杠杆“三位一体”的管理经验，充分调动职工的积极性和创造性，大力宏扬水电施工队伍吃苦耐劳、勇于奉献的精神，为高速度、高质量地建设棉花滩水电站工程再立新功。 第13章施工机械配备各分项工程的设备配备见施工组织设计各章节所列。根据各分项工程的施工进度计划及其配备的设备情况，我们作了统一平衡。平衡后的主要施工设备见表13-1。主要施工设备253台套（其中，建设单位提供的设备11台套；建设单位可供选购的设备3台；自购新设备149台套），总功率为18115kW。表13-1主要施工设备表新旧序数出厂设备名称型号及规格制造厂程度现在何地备注号量时间(%)31993.1挖掘机PC4002.6m/斗3日本小松70福州32挖掘机PC4002日本小松100购买3挖掘机CAT340L1美国卡特彼勒100金山1992.4推土机D85A-18164kw4日本小松70南平、厦门31990.5推土机D80A-12134kw1日本小松70范厝1231994.6装载机ZL503m/斗3厦门工程机械厂85福州117装载机ZL402厦门工程机械厂100购买1988.8自卸汽车HD200-220t10日本小松70福州59自卸汽车T2020t10北京100购买1996.10自卸汽车T2020t2北京90棉花滩61988.11自卸汽车CK20D8t15日本日产70福州、南平51993.12液压钻机ROC712H-012瑞典阿特拉斯75福州6建设单位提13液压钻机ROC7141瑞典阿特拉斯100供31988.14移动式空压机XP600SCU17m/min3美国英格索兰75福州5800KBTS-10D-HYD4500建设单位提15拌合楼31日本石川岛X2-MCS-II300m/h供31994.16拌合站HZS50C50m/h1山东建机厂85长乐机场12317制浆站5m/h1闽江工程局100 18螺旋输送机GX500L=41m3闽江工程局100建设单位提19螺旋输送机GX500L=12m2供建设单位提20螺旋输送机GX500L=18m1供21无油空压机3L10/8-G2常德通用机械厂100购买322拌合机JZM5000.5m/次2南通建筑机械厂100购买23平仓机D31P48kW3美国卡特彼勒100购买建设单位提24振动碾BW202AD3德国100供25振动碾BW202AD1德国100选购1988.26振动碾BW75S1西德75水东5建设单位提27振动碾BW75S1德国供28切缝机HZQ-652温州工程机械厂100购买29皮带输送机Rotec65×242美国罗太克199080南平30缆索起重机3t3福建林业机械厂100购买1988.31仓面模板吊P8HA8t2日本四国建机社80南平61993.32汽车吊QY20A20t1长江起重机厂85范厝331988.33混凝土泵NCP7S60m/h1日本新泻75水口634翻斗车FCY15750L1武汉建筑机械厂100购买1988.35履带起重机LS-238RH-2100t1日本80福州11988.36汽车吊TM89080t1美国80福州81994.37高架门机DMQ540/30B30t2吉林水工机械厂90范厝、南平1031988.38搅拌车ZM4036m3日本新泻75福州7上海建设路桥机39颚式破碎机PE-900×12001100购买械有限公司40颚式破碎机JAW-1211HD1瑞典SVEDALA100购买建设单位提41园锥破碎机H40002供42棒磨机MBZ-21362南宁重机厂100购买43棒条给料机GZZ12481鞍山矿山机械厂100购买44棒条给料机MS25HRBM40/501瑞典SVEDALA购买45电磁振动给料机GZ71江苏海安机械厂100购买 46电磁振动给料机GZ51江苏海安机械厂100购买47电磁振动给料机GZ434江苏海安机械厂100购买48园振动筛2YKR16451南昌矿山机械厂100购买49园振动筛YKR16451南昌矿山机械厂100购买上海建设路桥设50园振动筛3YK21543100购买备有限公司51园振动筛YK14452南昌矿山机械厂100购买52洗砂机FG-121闽江工程局100南平53洗砂机FG-152闽江工程局100南平54皮带输送机B=10005福州输送机厂100购买55皮带输送机B=80024福州输送机厂100购买56皮带输送机B=65012福州输送机厂100购买57皮带输送机B=5003福州输送机厂100购买58采砂船45t/h2中华船厂100购买59交通船2t2中华船厂100购买1993.60地质钻XY-1A6北京探矿厂80南平361地质钻XY-1A2北京探矿厂100购买62地质钻SGZ-IB4杭州钻探机械厂100购买1993.63灌浆泵SGB-13杭州钻探机械厂80南平364灌浆泵SGB-11杭州钻探机械厂100购买1993.65灌浆泵SGZ6-104杭州钻探机械厂80购买566灰浆泵HB-32山东山泉机械厂100南平67随车吊QS3.23t2抚顺起重机厂100购买1994.68龙门式起重机LM-20/520t1福州起重机厂90福州51993.69汽车起重机QY-2525t1长江起重机厂85福州331992.70空压机YV-6/86m/min2沈阳空压机厂85南平111986.71平板车2628AS40t1西德80福州121993.72载重汽车CQ3029018t1红岩90南平91990.73载重汽车EQ1405t3二汽80南平71996.74工具车N1041S1.5t3南京汽车厂90南平1 水泵4DA-82芜湖市水泵厂100购买7576水泵JS65-40-3152龙岩水泵厂100购买77水泵10SB-1202长沙水泵厂100购买78水泵10SA-6F2长沙水泵厂100购买79水泵200S-632长沙水泵厂100购买1993.80洒水车WX5100GSSE4.5t2武汉新光机械厂80厦门1281刷毛机YXZ7134280南平82冲毛机MCW-M180南平 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计施工组织设计（城乡）.1. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计目录第一章编制依据1.1合同1.2施工图1.3主要图集1.4主要规程、规范1.5主要标准1.6主要法规第二章工程概况2.1总体简介2.2建筑设计简介2.3结构设计简介2.4专业设计简介2.51号、2号楼标准层平面图2.6剖面图2.7工程特点和难点第三章施工部署3.1施工组织3.2任务划分3.3施工部署原则、总施工顺序3.4施工进度计划3.5组织协调3.6主要项目工程量3.7主要劳动力计划第四章施工准备4.1技术准备4.2生产准备第五章主要施工方法及技术措施.2. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计5.1流水段划分5.2大型机械选择5.3主要施工方法5.3.1主要分部分项工程施工顺序5.3.2测量放线5.3.3降水、挖土及地基处理5.3.4防水工程5.3.5钢筋工程5.3.6模板工程5.3.7混凝土工程5.3.8人防工程5.3.9屋面工程5.3.10回填土工程5.3.11装修工程5.3.12工程难点的解决5.3.13水电安装工程5.4季节性施工措施第六章主要施工管理措施6.1保证工期措施6.2保证质量措施6.3技术管理措施6.4保证安全措施6.5消防保卫措施6.6文明施工及环境保护措施6.7成品保护措施6.8四新技术的推广应用及降低成本措施第七章经济技术指标7.1工程目标7.2大型机具投入产出比.3. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计第八章施工总平面布置图.4. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计第一章编制依据1.1合同1.2施工图1.3主要图集1.4主要规程、规范1.5主要标准1.6主要法规.5. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计1.1合同表1-1合同目录合同名称合同编号签定日期望京花园东区1号楼京合同第01010129号2001年3月14日望京花园东区2号楼京合同第01010129号2001年3月14日1.2施工图表1-2施工图目录图纸类别图纸编号出图日期望京花园东区1号楼建筑图建施——1~182001年1月望京花园东区1号楼结构图结施——1~342001年1月望京花园东区1号楼设备图设施1~13设详1~82001年1月望京花园东区1号楼电气图电施——1~182001年1月望京花园东区2号楼建筑图建施——1~182001年1月望京花园东区2号楼结构图结施——1~352001年1月望京花园东区2号楼设备图设施1~13设详1~82001年1月望京花园东区2号楼电气图电施——1~182001年1月1.3主要图集表1-3主要图集目录名称编号建筑构造通用图集88J系列外墙内保温构造图集（二）京95SJ932型钢塑复合保温窗京97SJ27外墙外保温建筑构造99ZJ105（一）五级人防通风采光窗井通用图集JSJT-150五级人防钢筋混凝土防护密闭门、门框墙通用图集JSJT-11691SB1系列建筑设备施工安装通用图集91DQ系列建筑电气施工安装通用图集1.4主要规程、规范.6. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计表1-4类别名称代号.7. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计工程测量规范GB50026-93地下工程防水技术规范GBJ108-87GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范GBJ134-90人防工程施工及验收规范GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GB50203-98砌体工程施工及验收规范GB50207-94GBJ208-83屋面工程技术规范GB50209-95地下防水工程施工及验收规范GBJ214-89建筑地面工程施工及验收规范标GBJ242-82组合钢模板技术规范GB50243-97采暖与卫生工程施工及验收规范GB50268-97通风与空调工程施工及验收规范GB50254-96给水排水管道工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范JGJ46-88准JGJ3-91电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范JGJ6-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ5-80钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规程JGJ/T10-95高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ28-86中型砌块建筑设计和施工规程JGJ33-86混凝土泵送施工技术规程JGJ73-91粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ103-96JGJ107-96建筑装饰工程施工及验收规范建筑施工高处作业安全技术规范塑料门窗安装及验收规范钢筋机械连接通用技术规程.8. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93DBJ01-17~20-94外墙内保温施工技术规程DBJ/T01-38-98外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-42-99建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-48-2000建筑内墙用腻子应用技术规程DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程（1-5）CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CECS41:92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程1.5主要标准表1-5主要标准目录类别名称编号混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88GBJ301-88国建筑工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准家GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ310-88电梯安装工程质量检验评定标准行普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92业北京市厕浴间防水推荐做法京91TJ1地方北京市屋面卷材防水推荐做法京93TJ2北京市地下室防水推荐做法京95TJ3.9. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计1.6主要法规表1-6主要法规名称编号建筑法建筑工程质量管理条例北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定（036）号文京建质字北京市建筑工程电气工程安装质量若干规定（037）号文(1996)418号北京市建设安装工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知.10. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计第二章工程概况2.1总体简介2.2建筑设计简介2.3结构设计简介2.4专业设计简介2.51号、2号楼标准层平面图2.6剖面图2.7工程特点和难点.11. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计2.1总体简介表2-1总体简介序号项目内容1工程名称望京花园东区1号、2号住宅楼2工程地址朝阳区望京东湖3建设单位北京市高校房地产开发总公司4设计单位北京市维拓时代建筑设计院5监理单位北京市京精大房监理有限公司6质量监督单位朝阳区建设工程质量监督站7施工总承包单位北京城乡一建设工程有限责任公司土方：中建一局8主要分包单位降水、地基处理：中航勘察设计院9投资来源政府拨款土建、给水排水、采暖、通风、照明、动力、电10合同承包范围视、电话、消防对讲、综合布线11结算方式中标价加变更洽商调整12合同工期468天13合同质量目标(等级)“结构长城杯”、“竣工长城杯”2.2建筑设计简介表2-2建筑设计简介序号项目内容1建筑功能民用住宅2建筑特点高层1号楼2号楼2总建筑面积（m）24261.1323146.52地下建筑面积（m）18131855.633建筑面积2地上建筑面积（m）21925.9721225.532标准建筑面积（m）828.58867.782首层占地面积（m）11931190地上26层24层4建筑层数地下2层5建筑高度地下部分层高地下一层3m.12. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计地下二层3.2m首层2.7m地上部分层高标准层2.7m机房水箱间2.7m1号楼2号楼绝对标高（m）±0.00=37.60±0.00=38.05基底标高（m）－7.545m－7.545m6建筑高度檐口标高（m）71.7m70.2m室内外高差（m）-1.5m最大基坑深度（m）－9.545m－9.545m建筑总高（m）75.970.5横轴编号1~21纵轴编号A~M7建筑平面横轴距离（m）32.4纵轴距离（m）36.38建筑耐火等级一级9墙面保温ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温砂浆5.5cm厚檐口待定外墙装修丙稀酸无光外墙涂料门窗工程外门为不锈钢全玻门，外窗为白色塑10外墙装修保温为FSG防水保温板，防水为SBS屋面工程改性沥青防水卷材主入口待定顶棚防水腻子刮平地面工程水泥压光内墙防水腻子刮平11内装修门窗工程户门为钢制四防门，防火门为钢制，楼梯混凝土单跑楼梯踏步公用部分待定地下SBS改性沥青防水卷材屋面SBS改性沥青防水卷材12防水工程厨房不做防水厕浴间SBS改性沥青防水卷材.13. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计2.3结构设计简介表2-3结构设计简介序号项目内容基础结构形式箱形基础1结构形式主体结构形式全现浇剪力墙屋盖结构形式全现浇楼板2地基地基承载力需做地基处理，fka≥480kPa结构自防水抗渗混凝土等级为S123地下防水材料防水SBS改性沥青防水卷材构造防水2∶8灰土基础垫层C10地下室底板、外墙、人防顶板C30抗渗S12地下室其余部分C30地上1～15（1～12）层墙体C40混凝土强度4地上1～15（1～12）层顶板C35等级地上16～24（13～23）层墙体C35地上16～24（13～23）层顶板C3025（24）层墙体和顶板C30其他构件C20工程设防烈度八度5抗震等级剪力墙抗震等级二级6钢筋类别非预应力筋及等级φ级盘条、φ级带肋钢筋接滚压直螺纹φ20、φ22、φ257头形式搭接绑扎φ18以下基础底板厚度1m，1号楼局部1.3m，2号楼局外墙厚度1号楼220mm厚2号楼200mm8结构断内墙厚度200mm人防顶板、地下一层顶板300面尺寸楼板厚度厚，地上顶板120，160，400楼梯、坡道9楼梯结构形式单跑结构形式.14. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计2.4专业设计简介表2-4专业设计简介序号项目设计要求系统做法管线类别分低、中、三型聚丙烯塑上水热熔接高三区料管（PP-R）挤压消音排水螺旋挤压塑料管，支管式连接，下水分三区采用普通塑料给水排粘接，水1管，横管采用水系统泥接口铸铁管每户设燃气热水器，双三型聚丙烯塑热水热熔接管供水料管（PP-R）焊接焊接管消防水分上下两个区及喷洒螺纹连接镀锌管2消防系统待定空调通3通风按五级防空地下室设计顶齐连接2~3mm厚钢板风系统钢管套照明管内穿线SC钢管管焊接钢管套动力管内穿线SC钢管4电力系统管焊接钢管套弱电管内穿线、电缆SC钢管管焊接避雷二类防雷底板钢筋做接地体电梯配电柜5设备安装水箱3000mm×2500mm×2000mm（h）SMC组合水箱污水泵冷却塔.15. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计焊人防层：上供下回双管DN≥40焊接接6采暖集中供暖异程式，其余均为上供DN≤32螺纹连接钢下回垂直单管同程式管2.51号、2号楼标准层平面图（略）2.6剖面图）略）2.7工程特点和难点本工程为组团工程，1号、2号、3号、4号楼组成一个组团，1号、4号结构相同，2号、3号结构相同，而1号、2号楼为一个施工单位，3号、4号楼为一个施工单位，所以在模板配置上就增加了难度，而且又存在群塔群升的现象，给施工造成一定的困难。.16. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计第三章施工部署3.1施工组织3.2任务划分3.3施工部署原则、总施工顺序3.4施工进度计划3.5组织协调3.6主要项目工程量3.7主要劳动力计划.17. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计3.1施工组织3.1.1施工组织系统（略）3.1.2职能分工及职责为确保工程质量目标的实现，我公司选派杨廷琪担任项目经理。该项目经理具有一级项目经理资质，并有丰富的施工管理经验，同时配备一些素质高、责任心强的施工技术管理人员参与施工，做到分工明确，各负其职。项目部人员组成见附表。3.2任务划分3.2.1总包合同范围按建设单位要求，总包合同范围包括：工程的主体土建、给水排水、采暖、通风、电气工程的照明、动力、电视、电话、消防电、对讲、综合布线、通风自控等，弱电系统仅做埋管穿线（缆）及预留箱（盒）的工作，不含电梯安装，煤气，消防水工程，室外工程及土建工程的土方项目与室外有联系的管道工程均做至距外墙轴线2.50m处。3.2.2总包组织内分包施工的项目本工程的全部土建工程由江苏正太施工队作为劳务分承包方，设备安装工程和电气工程由河北定州城建四公司水电安装队分包。3.2.3总包组织外分包的施工项目防水工程由北京新世纪京喜防水材料有限责任公司分包，通风工程由中国航空港建设总公司海外工程公司分包，土方工程由高校公司分包给中建一局二公司完成，地基处理及降水工程由中航勘察设计院完成。3.2.4总包单位与分包的单位总包单位对分包单位进行考察，并采取招投标方式确定分包单位，确保分包单位的资质、管理、现场施工经验满足工程需要。分包单位严格按照总包单位要求，配制相应的技术管理人员，合理安排劳动力，以满足总包单位对工期、质量的要求，确保工程总体目标的实现。分包单位一经确定，应及时与总包单位签定劳务承包合同，办理相关手续，严格履行合同条款。总包单位随时对合同执行情况进行检查。各分包单位严格按总包单位划定的施工和生活区域就位，执行现场制定的安.18. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计全文明施工管理规定，做好施工的标准化工作。3.2.5工程使用大型设备情况针对本工程特点及工期质量要求，选择的施工机具以提高劳动生产率，加快工程进度，保证施工质量为依据，做到技术先进性与经济合理性统一，兼顾机械的多用性，尽可能充分发挥施工机械效率和利用程度。1号、2号楼从基础阶段各立TQ100塔吊一台，臂长50m，以满足垂直运输的需要，现场设中心搅拌站，由于基础底板混凝土量大，设四台强制式搅拌机，两台混凝土输送泵，随着墙体和顶板流水段的划分混凝土量减少了，两台搅拌机和一台输送泵即可满足要求。各种材料及设备情况：表3-11号楼主要材料汇总表序号材料名称单位数量规格备注1钢筋kg108499532混凝土m1137433抗渗混凝土m172834抗渗剂m746895水泥kg42421086砂子kg78131297石子kg144212358烧结普通砖块2107939陶粒混凝土砌块m173210陶粒隔墙板m11300211塑钢门m1780212塑钢窗m3498213防火门m491214密闭门m14215四防门m45916通风道m81.19. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计表3-22号楼主要材料汇总表序号材料名称单位数量规格备注1钢筋kg102000032混凝土m1027533抗渗混凝土m16304抗渗剂kg520005水泥kg47426砂子kg67760007石子kg135030008烧结普通砖块1986039陶粒混凝土砌块m206210陶粒隔墙板m9472211塑钢门m1438212塑钢窗m3085213防火门m462214密闭门m11215四防门m45016通风道m74.20. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计表3-3主要施工机具一览表机械名称规格型号数量进场时间功率自升式起重机TQ1002台2001.42×50kW＝100强制式搅拌机TQ-4002台2001.32×20kW＝40kW自落式搅拌机JI-4002台2001.32×7.5kW＝15kW混凝土输送泵“三一”70型2台2001.42×90=180kW插入式振捣器ZX-3004台2001.34×1.1kW＝4.4kW插入式振捣棒HZ5-5012条2001.312×1.5kW＝18kW平板式振捣器HZ2-73台2001.33×1.5kW＝4.5kW蛙式打夯机HW-204台2001.44×1.5kW＝6.0kW电锯2台2001.4电刨1台2001.4电锤2台2001.62×25kVA＝50kVA电焊机6台2001.36×25kVA＝100kVA钢筋切断机QJ40-12台2001.32×7.5kW＝15kW钢筋弯曲机WJ40-12台2001.32×2.2kW＝4.4kW钢筋直螺纹机GYZL-402台2001.32×3.0kW=6.0kW卷扬机2台2001.32×7.5kW＝15kW高压水泵2台2001.32×18.5kW＝37kW标养室1座2001.315kW氧气乙炔焊2台2001.33.3施工部署原则、总施工顺序本工程2001年3月15日开工，进行基础局部加深部位的土方开挖，配合地基处理单位进行垫层施工，验槽，办理移交手续，开始进行C10垫层浇筑，5月15日完成±0.000以下结构，±0.000以上结构在10月底以前完成，对结构进行分阶段验收，在结构完成6层后，组织一次结构验收，开始插入初装修，做样板间，经建设单位，监理单位验收合格后，进行样板层施工，然后进行大面积装修.21. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计作业。在冬施以前完成初装修任务的60%，设备安装工程根据土建工程进度适时插入。2002年6月25日完成全部招标工程任务，组织四方验收，为小区市政外线工程施工提供条件。总施工顺序：根据该工程现场实际及工程特点，精心安排工作面，遵循“先地下后地上，先土建后设备，先结构后装饰”的原则，合理安排好电气、采暖、给排水、预埋管件、预留洞与土建的穿插配合，使施工科学有序地进行，以保证任务如期完成。3.4施工进度计划见施工进度横道图和网络图略。3.5组织协调1．根据总进度计划，安排季度计划、月计划、旬计划和周计划，并将计划报给监理和建设单位，根据实际施工情况进行月工程量统计。2．每周召开一次现场生产会，由现场生产、技术、材料部门和劳务承包队伍有关人员参加，对一周内施工过程中发现的各种进度、质量、安全、材料等问题进行认真分析，根据施工情况随时调整下一周的安排，对所存在问题进行分类，限期由责任人解决。凡是需要与其他单位或周边单位协商解决的，在监理例会或建设单位协调会上提出，由建设单位或监理协助解决。3．对各分包方由项目经理统一协调，定期召开协调会，以利各方更好配合，确保施工顺利进行。3.6主要项目工程量.22. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计表3-4主要项目工程量数量项目单位备注1号楼2号楼3开挖土方量m607060673m13351335素土回填土方量3m650.35781.162:∶8灰土2地下m23442070SBS改性防水2沥青卷材屋面m871.66852.32工程2卫生间m18962211聚氨酯现浇混凝土防水混凝土m312501224地下普通混凝土m38108003地上普通混凝土m87908788地下m31917加气砌m388107混凝土体地上3m10811107陶粒钢地下t164160筋地上t9218722装墙面抹灰m1140411921修地面m22039021691内檐工2吊顶m101128程2贴瓷砖m1061542油漆浆活m76786884942门窗m639558462外檐涂料m12981101872抹灰m3824543.7主要劳动力计划.23. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计表3-5劳动力计划表用工阶段序号工种基础结构装修1木工150120402钢筋工150105303混凝土工4848164瓦工88405架子工2032326抹灰工15151507电工2020508水暖工1010509油工10010电焊工16161611机工12121212辅助工60606013防水工303014测量放线88815试验工222合计549456636.24. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计第四章施工准备4.1技术准备4.2生产准备.25. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计4.1技术准备4.1.1技术资料准备本工程建设单位提供施工图纸8套，在工程开工之前，组织各专业有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底工作。按照设计图纸要求和本工程特点，将所需要的图集、规范、规程、标准、法规等准备齐全。4.1.2器具配置根据工程规模，配置相应的测量、计量、检测、试验工具，仪器仪表(详见表4-1)。4.1.3技术工作计划1．分项施工方案编制计划表4-1分项施工方案编制计划序号方案名称编制人完成日期1测量放线方案崔志安2001年3月2降水方案中航2001年1月3护坡方案中航2001年1月4混凝土工程施工方案邵淑萍2001年3月5钢筋工程施工方案邵淑萍2001年3月6模板工程施工方案邵淑萍2001年3月7架子方案邵淑萍2001年5月8地下防水分项方案邵淑萍2001年3月9屋面工程施工方案邵淑萍2002年2月10电气工程施工方案刘旭东2001年3月11暖卫工程施工方案高建军2001年3月12通风空调工程施工方案高建军2001年3月13装修方案邵淑萍2001年6月14电梯施工方案电梯厂家2002年3月15雨期施工方案邵淑萍2001年6月16冬期施工方案邵淑萍2001年11月.26. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计17临时用电施工方案李真儒2001年3月2．试验工作计划：按有关规定进行主要原材料试验和施工试验，保证见证试验的项目符合要求，数量不少于试验总数的30%，具体安排详见施工方案。3．样板轴和样板间计划在基础、结构施工阶段，为保证结构施工质量，各分项工程施工实行样板引路，特别是钢筋工程。在结构完成到六层时，在三层开始做初装修样板间，经监理、建设单位有关人员鉴定后展开样板层施工。4.1.4新技术推广计划1．粗直径钢筋连接技术基础部分φ20以上的竖向钢筋和水平钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术。上部结构φ20以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊。2．新型模板与脚手架应用技术顶板模板采用钢框竹胶合板，支撑采用快拆体系。模板采用定型大钢模板。3．新型墙体与建筑节能技术户内隔墙为陶粒空心砌块和陶粒隔墙板。墙体保温有外墙内保温和外墙外保温，采用ZL复合硅酸盐保温砂浆。外门窗及阳台门、封窗选用88系列白色塑钢保温窗。4．新型防水工程地下防水采用刚柔结合，刚性防水为结构自防水，柔性防水选用SBSⅣ型改性沥青防水卷材屋面防水选用SBSⅣ型改性沥青防水卷材。卫生间防水选用聚氨酯防水涂料。5．计算机应用：推广施工技术条件，提高企业技术管理水平。4.1.5高程引测与定位：根据高程和红线桩通知单提供的数据进行校测，对中航勘察设计院地基处理时所做的桩点进行复测，校核无误后办理交接手续，并做好保护。4.2生产准备4.2.1临时供水供电.27. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计现场建临时水泵房一座，由建设单位提供的水源接入，然后通过主干管及各支管引至消火栓及设定截门处。水泵房内设两台高压水泵，保证施工用水。工程总用水量：因生产、生活用水远远低于消防用水，故只考虑消防用水。因而Q总＝10～15L/s，取Q总＝12L/s。主干管管径确定：由于室外消火栓给水管道不能小于100mm，所以取DN＝100mm。通消火栓环网管径均为DN＝100mm。消防支管为DN80，其他支管为DN40，管材采用普通焊接管，管子埋地敷设0.8m。现场建临时配电室一座，电源由建设单位现场配电室提供，然后采用埋地电缆送至各分配电盘。用电量计算(来源于主要施工机具表)∑P=460.3kW∑P焊=150kVAP=1.05(K1×∑P/cosψ+K2×∑P焊)=1.05(0.6×460.3/0.75+0.5×150)=465.4kVA根据现场总用电量，合理配备，保证施工阶段用电需要。4.2.2临时道路及围墙施工现场全部硬化处理，临时道路以满足消防通道及材料运输，保证畅通，主干道宽为3.5m，现场围挡采用压型钢板，现场南侧设出入口一个。4.2.3生产生活临时设施工长办公室、木工加工棚、钢筋加工棚、标养室及材料库房均安排在施工区，便于指挥和施工。管理人员办公室、民工队宿舍安排在现场东侧建设单位给定的区域内。4.2.4与各方面的配合积极主动高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，协调处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结协作高效和谐健康的有机整体，形成合力，如果在执行过程中遇到阻力，希望业主能给予支持，共同促进项目综合目标的实现。.28. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计第五章主要施工方法及技术措施5.1流水段划分5.2大型机械选择5.3主要施工方法5.4季节性施工措施.29. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计5.1流水段划分根据1号、2号楼工程结构特点、现场实际情况、模板配置情况，合理安排流水作业施工。基础阶段每个楼为一个流水段，两栋楼按两个流水段组织施工，上部结构阶段，1号、2号楼各划分四个流水段，两个楼按八段流水，合理安排施工时间，充分利用机械设备，做好劳动力调配及各工序之间交叉安排。5.2大型机械选择塔吊选择：1号楼最大高度75.9m，2号楼最大高度70.5m，需要起吊的钢制2大模板的最大重量为：6.0m×2.63m×105kg/m=1656.9kg=1.657t，在基础施工阶段开始立塔，两栋楼各选用一台TQ100塔吊，臂长50m，完全能够满足基础、结构阶段施工需要。因混凝土工程采用现场集中搅拌，选用两台输送泵，其中一台为70型，另一台为50型，从基础底板混凝土浇筑开始使用。装修阶段每个楼各配备一部双笼外用电梯，满足装修阶段垂直运输。5.3主要施工方法5.3.1主要分部分项工程施工顺序.30. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计放线复测垫层及防水基础底板施工地下结构施工外墙防水地上主体结构施工屋面工程回填土室内隔墙及外墙内保温抹灰工程外墙装修各种设备安装门窗工程室内装修清理验收室外管线设备调试运行交付建设单位图5-1主要分部分项工程施工顺序5.3.2测量放线1．本工程的测量依据“北京市城市规划管理局钉桩坐标成果通知单”；.31. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置；建设单位提供的“望京花园东区1号、2号楼工程施工图纸”；《工程测量规范》GB50026-93和《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95。2．测量放线的步骤依据钉桩成果、现场条件编制施工方案→对钉桩成果进行复测→确定建筑物轴线定位桩→公司、监理单位现场复测验收→确定轴线控制网桩位→基础放线→监理单位验收→各楼层放线→监理单位逐层验线→测量竣工报告→监理单位验收。3．根据钉桩坐标成果通知单、现场红线控制桩点位置及1号、2号住宅楼施工图纸，测设出1号楼的A轴、1轴，作为建筑物主轴线。4．根据已测设出的主轴线控制网，采用极坐标法，测出1号、2号楼纵横轴线控制桩，并采用网络法互相闭合。5．所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并进行保护，同时要经常检查，以防意外。6．首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。7．建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引至结构内部，作为室内装修与设备安装、放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。8．测量精度要求见表5-1。表5-1测量精度要求序号项目允许偏差1轴线竖向投测15mm2外廓主轴线±10mm3细部轴线±2mm4承重墙、梁、柱边线±3mm5非承重墙边线±3mm6门窗洞口线±3mm7标高竖向传递±15mm9．为保证测量精度，所用仪器工具必须经过校核，并在有效期内，量距时.32. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计要进行温差、尺差、高差修正，测量仪器设专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。10．为保证投测质量，安置仪器一定要严格对中并整平。11．为保证施测结果准确无误，放线完成后，须经公司技术部门或监理单位复测验收，必要时由建设单位委托北京市测绘院进行复测。12．测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，各方签字手续齐全。5.3.3降水、挖土及地基处理均由高校房地产开发总公司统一委托给专业施工队伍完成，地基处理后，应满足fka≥480Pa，最终沉降小于60mm，倾斜小于0.002。5.3.4防水工程1．本工程设计防水等级为二级，箱基底板、外墙及屋面防水层选用奥克兰厂生产的SBS改性沥青防水卷材4mm厚聚酯胎；卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。2．防水材料进场后，除对其外观进行检查外，还要按规范规定请监理单位见证取样，送见证试验室复试，合格后方可使用。3．防水工程施工由具有防水施工资质及施工许可证的专业施工队伍分包，操作人员必须持证上岗。4．底板防水层做到保护墙上端，保护墙下部采用外防内贴法，上部外墙防水层采用外防外贴法施工。5．底板防水基层（即垫层和保护墙找平层）表面平整，抹平压光，有一定的强度，必须干燥，基层含水率不大于9%。平面与立面的转角处应做成平整光滑的圆弧，圆弧半径为50mm。6．防水层施工主要方法施工顺序：清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→点粘法铺贴大面积卷材→（先立面，后平面）→热熔封边→质量验收→保护层施工。卷材铺贴立面采用满粘法，平面采用条粘法。7．防水层质量要求卷材铺贴要平直，立面满粘不得有空鼓，粘贴牢固，不允许有皱折、翘边。.33. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计搭接长度符合要求，长边为10cm，短边为15cm，接缝处封闭严密，粘接牢固。8．防水保护层做法在防水层做完后，经过隐蔽验收，立即进行保护层施工，平面为4cm厚C20豆石混凝土，保护墙立面为1∶2.5水泥砂浆，保护墙上部粘接50mm厚聚苯板。9．外墙防水外墙防水材料为采用4mmSBS改性沥青防水卷材，在±0.00以下结构完成后，进行地下外墙防水施工，施工完成经隐蔽验收立即粘贴50mm厚聚苯板。地下部分管道穿墙处均加焊止水钢板，外墙模板支设使用止水螺栓。地下室外墙墙体混凝土施工完毕，首先对外立面基层进行处理，去除止水穿墙螺栓在根部适当剔凿，割除螺栓后，涂刷一道防锈漆，再用砂浆抹平。10．结构自防水箱基底板、地下外墙、人防顶板均为结构自防水，抗渗等级为S12的抗渗混凝土。按照设计要求，在地下二层人防通道出口处设置300×φ15的橡胶止水带。地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上部300mm处，其余施工缝留在板下皮，第一道施工缝处墙体做成踏步槎，外低内高，其余地下外墙施工缝设置橡胶止水条。11．屋面防水屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材，卷材铺贴采用条粘法，在大面积铺贴卷材前，先要做好转角处、出屋面管道等处的附加层，防水层施工完毕，请监理工程师进行验收。屋面工程完成后，可进行两个小时的淋水试验或经过一个雨季的考验，在每次雨后进行观察，不渗不漏即为合格。5.3.5钢筋工程1．钢筋采购、检验、加工情况：钢筋全部采用首钢产品，按工程进度计划进行采购，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查，并按规定取样做力学性能试验，达到30%见证试验，合格后方可进行加工。在施工现场设置加工棚，统一下料，统一加工，钢筋加工的形状、尺寸必.34. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计须符合设计要求。2．钢筋品种及接头类别、等级地下钢筋品种见表5-2。表5-2地下钢筋品种规格表序号部位主筋规格1箱基底板φ20、φ22、φ252墙体暗柱φ18、φ20、φ22地下二层水平φ16@200双排，竖向φ20@200，3无窗井处外墙φ18@200；地下一层φ14@200双排双向地下二层水平φ14@200双排，竖向φ18@200，4有窗井处外墙φ16@200地下一层φ14@200双排双向地上凹槽处外墙5φ14@200双排双向对应地下室墙体6内墙φ12@200双排双向7窗井外墙水平φ16@200，竖向φ14@2008窗井内隔墙φ10@2009地下二层顶板φ14、φ16、φ18、φ2010箱基顶板φ12、φ14、φ16、φ18地上钢筋品种见表5-3。表5-3地上钢筋品种规格表序号部位主筋规格1墙体暗柱1～15层φ20、φ22，以上φ20、φ182连梁φ20、φ22、φ253外墙1～4层φ14@200双排双向，以上φ12@200双排双向1～15层φ12@200双排双向，16～25层φ10@200双排4内墙双向，以上φ12@200双排双向。5顶板φ8、φ10、φ12、φ10、φ12接头类别、等级：人防底板钢筋、暗梁主筋水平连接及±0.000以下暗柱钢.35. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计筋竖向连接≥φ20的采用滚压直螺纹连接技术，A级接头；±0.000以上暗柱钢筋采用电渣压力焊，墙体钢筋采用绑扎接头，搭接长度为42d；顶板钢筋采用绑扎搭接，Ⅰ级钢搭接30d，且不小于300mm，Ⅱ级钢搭接40d，接头位置要错开。3．钢筋绑扎箱基底板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向为主筋方向；墙体双排筋竖筋内，水平筋在外。接头允许百分率：由于底板钢筋采用机械连接，受拉区＜50%，受压区不受限制；顶板采用绑扎接头，受拉区＜25%，受压区＜50%。接头位置：底板下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座；顶板上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。马凳及垫块要求：为保证钢筋保护层厚度及上部钢筋钢筋位置，箱基底板下部钢筋用水泥砂浆垫块，要求厚度均匀一致，具有足够的强度。垫块间距为1块22/m，局部加深部位2块/m；上部钢筋用φ18以上的钢筋焊接的马凳，间距为1m。墙体钢筋根据保护层厚度采用成品塑料垫块。顶板钢筋保护层也采用成品塑料垫块控制。墙体钢筋：设计要求加强部位为地下一层至地上4层，26～27层及其余层楼、电梯间墙，墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面内接头总根数不得超过50%，墙体竖向筋及水平筋均采用搭接接头。按设计要求，地下二层、地下一层、首层墙体暗柱钢筋均要生根到箱基底板下部，首层变截面时，外侧主筋封顶，锚入地下一层顶板，在相应位置插筋，锚固长度满足60d，插筋完成后，挂牌明示钢筋所在层数。箱基底板按设计要求放置φ8间距400的拉筋，人防墙体用φ6间距400mm的拉筋，地下一层墙体用φ6间距600mm的拉筋，拉住最外层受力钢筋，呈梅花型布置。钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象，绑扣要穿插，不能一顺边，甩出的钢筋长度基本一致，钢筋朝向：板筋下部钢筋朝上，上部钢筋朝下，墙筋朝里。4．施工中钢筋位移的控制为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的.36. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计厚度，采取支设马凳的做法。为防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确，采用竖向梯子筋来控制，竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的，在相应位置代替竖筋。为保证钢筋不位移，采用定距框和水平梯子筋，放在立筋里侧，安装在模板上口，可有效控制上口钢筋保护层，并可重复使用，也可在大模板上口加扁铁，厚度按主筋直径加保护层厚度，与大模板顶部的螺栓孔固定。预埋管盒与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。5．钢筋保护层要求保证不小于钢筋直径，地下：箱基底板、墙体迎水面35mm，其他25mm，人防顶板、箱基顶板25mm。地上：暗柱25mm，板、墙（包括连梁）15mm。控制保护层的措施：箱基底板下部钢筋采用水泥砂浆垫块，上部钢筋采用钢筋马凳，墙体采用塑料垫块；顶板下部钢筋采用塑料垫块，上部钢筋采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳，都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。6．钢筋验收所有运至现场的钢筋均需验收有无出厂质量证明，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。对直螺纹连接要求厂家提供型式检验报告，连接套出厂合格证，在连接过程中还要对接头进行验收，并做好记录，对连接接头按同规格500个接头为一批，对电渣压力焊接头按每层每段取一组，取样进行力学性能试验，满足30%见证取样试验组数。对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好隐检记录、分项工程质量评定，连同钢筋直螺纹连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。对垫块制作、水平及竖向梯子筋制做要进行自检，并填写预检记录。.37. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计5.3.6模板工程1．模板类型基础底板侧模利用砖保护墙。基础墙体模板采用拼装整体竹编大模板，竹胶板的厚度为15mm，竖向背楞采用50mm×100mm和100mm×100mm木方配置，横向背楞采用50mm×100mm和100mm×100mm木方，外模板用φ18以上的止水螺栓，内墙采用φ18以上的普通穿墙螺栓加套管，在打底板混凝土时，预留钢筋支撑点。地上墙体模板采用6mm厚钢制大模板；顶板模板采用钢框竹编模板。2．现场拼装大模板，在已经硬化处理的地面上进行，以保证模板拼装的平整度，板与板间接缝处进行打胶处理，以防漏浆。拼装好的大模板按规格、类型进行编号和标识，码放整齐，防止施工中用错。3．钢制大模板厂家选择河北丰润鲁班模板厂，在大模板加工成型未运到现场前，组织有关人员到厂家对模板的平整度、垂直度进行检查，不合格的一律调整好后，才准许进现场。4．模板配置：原则力求在方便施工的前提下，最大限度地提高模板周转次数，降低模板费用，保证工程进度。考虑1号、2号两个楼进行流水，按一个楼用量进行配置，地下墙体及门窗洞口模板按1号楼配置齐全，地上墙体及门窗洞口模板按1号楼标准层考虑，配置一段模板，与1号楼不同处单独配置，顶板模板及支撑按三层用量配置。5．门窗洞口模板：地下部分现场制作木模，由模板厂家提供钢制连接角；地上部分由厂家加工钢制模板，楼梯踏步、电梯井筒模均委托鲁班模板厂进行制作。6．外墙模板层间加装饰带，规格为6mm（深）、100mm（宽），外窗模板上口加设滴水槽，窗模板设计为企口式，确保安装窗户时尺寸准确，不需再对窗框四周进行处理。7．水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件，按设计要求提前预埋好。8．模板施工方法模板安装严格按模板配置平面图进行，安装大模之前，弹出模板位置线，调.38. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计整偏差，固定外墙轴线并以外墙外皮线为准，由外向内分轴线排尺寸，使偏差调整在内墙开间。对同条件混凝土试块强度进行测定，在外墙混凝土强度达到7.5MPa以上时，利用下一层外墙螺栓孔挂外承重架进行结构层施。墙体大模板安装顺序先内墙后外墙，先横墙后纵墙，外墙先外侧后内侧，并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上，以外模调整内模，来保证模板垂直度。校正完后，用穿墙螺栓将两块大模板锁紧，并检查上口是否平直，安装完毕进行模板预检。安装外侧大模板时确保外承重架平台板安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动，以防碰撞钢筋或其他物品。顶板模板采用竹编模板，搭设满堂红可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放木方，水平主龙骨用100mm×100mm木方，次龙骨用50mm×100mm木方，间距不大于400mm，垂直支撑采用可调钢支柱，间距不大于800mm，水平拉接采用钢架子管，铺竹编模板，然后固定，在依标高控制线在板下调整高度。顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。为便于固定竹胶板，板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度，清理干净，在板缝处贴上胶带，要平齐。当顶板跨度大于4m时，模板要起拱1‰～3‰。9．模板支设技术措施模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置垫块。墙模支设前，其根部需加焊φ14钢筋限位，以确保其位置准确，顶板浇筑时在根部预埋φ14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。地下工程模板拼装前需将龙骨和竹编模板的边缘刨光，以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。为防止墙模板根部漏浆，可在其脚下垫10mm厚的海绵条。.39. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计10．模板制作允许偏差见表5-4。表5-4模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位置偏差2尺检11．模板安装允许偏差见表5-5。.40. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计表5-5模板安装允许偏差项允许偏差值项目检查方法次（mm）基础51轴线位移尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量基础±53截面尺寸尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺方正2方尺、楔形塞尺7阴阳角顺直25m线尺中心线位移2预埋铁件预埋8螺栓中心线位移2拉线、尺量管、螺栓螺栓外露长度＋10，－0中心线位移59预留孔洞拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－0中心线位移310门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线612．模板拆除强度要求非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2MPa。模板（梁、板模板）拆除时，当设计无要求时，按以下混凝土强度拆除底模板：.41. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计表5-6拆除底模板时混凝土应达到的前段时间标准值结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计≤250%板2＜L≤875%＞8100%≤875%梁、拱、壳＞8100%≤275%悬臂构件＞2100%注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载，必要时要经过计算，加设临时支撑。13．模板的维护和保养模板支设前，涂刷隔离剂，采用柴油：机油=3∶7比例配置，拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类码放整齐。14．大模板的堆放、安装及拆除安全措施大模板的存放应满足自稳角75°～80°的要求，没有支架或自稳角不足的大模，要存放在专用的插架上，以防滑移倾倒。起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确。安装外侧大模板时，必须确保三角挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网，大模安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装外挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确认后方可起吊。在电梯间进行模板施工作业时，必须逐层搭设安全防护平台。拆模时，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，如果模板与混凝土墙面吸附或.42. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体。5.3.7混凝土工程1．混凝土的强度等级见表5-7。表5-7混凝土的强度等级要求混凝土强度楼号部位抗渗等级等级基础垫层C10箱基底板、外墙、人防顶板C30S12地下室内墙、箱基顶板C30S12地上1～15层墙体C401号地上1～15层顶板、楼梯、阳台C35地上16～24层墙体C35地上16～24层顶板、楼梯、阳台C3025层以上墙体及顶板、楼梯、阳台C30其他构件C20基础垫层C10箱基底板、外墙、人防顶板C30S12地下室内墙、箱基顶板C30S12地上1～12层墙体C402号地上1～12层顶板、楼梯、阳台C35地上13～23层墙体C35地上13～23层顶板、楼梯、阳台C3024层以上墙体及顶板、楼梯、阳台C30其他构件C202．现场设集中搅拌站，配备四台搅拌机，搅拌设备安装在防风雨的搅拌房内。浇筑底板混凝土时，采用两台混凝土输送泵，基础阶段开始立塔，浇筑墙体混凝土时，使用四台布料杆。地上混凝土浇筑时，垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用专用支架固定。.43. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计3．现场搅拌混凝土的技术要求：根据设计要求，委托具有一级对外试验资质的房修一公司试验室进行配合比设计。在施工现场配置一座简易标养室，设一名专职试验员，负责施工全过程的原材料试验和各项施工试验。水泥选用唐山冀东水泥股份有限公司生产的散装水泥，砂石为顺义木林砂石厂，泵送剂、复合膨胀剂均为市建委认证产品，粉煤灰为石景山电厂的Ⅱ级粉煤灰。各种原材料必须提供相应的出厂质量证明及相关的检测报告，分类堆放妥善管理，并按进场批量、进场日期、检验状态做好标识。水泥、砂、石、外加剂要求厂家提供碱含量指标，以便计算混凝土的碱含量指标值。砂石料场进行硬化处理，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间；泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。4．箱基底板大体积混凝土浇筑本工程基础底板为C30、S12抗渗混凝土，底板厚度为1.0m，1号楼局部加深部位为1.3m，2号楼局部加深部位为1.2m，属于大体积混凝土。工程量为1号33楼1092m，2号楼1069m。混凝土掺加外加剂要求：外加剂必须是建委认证产品，并按规定进行见证取样试验。因混凝土搅拌采用现场搅拌，输送泵运输，所以在混凝土中掺加HT泵送剂，满足泵送要求，提高可泵性；坍落度控制在14～16cm；掺加UHT复合膨胀剂，满足抗渗要求，提高防水性能。委托房修一公司试验室进行见证试验及混.44. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计凝土配合比设计。底板混凝土浇筑采用斜面分层自然流淌的方法，由南向北，由两边向中心支设两道输送管，连续浇筑，不留施工缝，斜面分层厚度控制在30～40cm，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5倍，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm。混凝土养护方法：混凝土浇筑完毕，12h内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。对浇筑后的混凝土表面和内部温度进行测试，确保内外温差不超过25℃，如实际测定超过25℃，要采取保温措施，加以控制，防止裂缝产生。当混凝土强度达到4MPa时，可以停止养护。5．地下墙体混凝土施工在现场支设两道输送管，将混凝土从输送泵经输送管送至布料杆，浇筑顺序为由南向北，由两边向中心，按外墙、内墙的顺序依次推进，为保证浇筑质量，内外墙均使用抗渗混凝土，外墙、内墙同时浇筑，不留施工缝。核心区（楼梯间、电梯间）在门口过梁跨中1/3跨度范围内设竖向施工缝，施工缝处下设钢板网，待墙体浇筑完后再浇筑。浇筑前先在根部浇筑5cm厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25倍，每层厚度控制在45cm，自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在40cm左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于5cm，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，保证上下层混凝土结合紧密，严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间，以振出浆不再下沉为宜，一般控制在20s左右。6．地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段划分顺序，墙体浇筑方法同地下墙体，分层浇筑，分层振捣。墙体浇筑高度控制在板下皮上边3～5cm处。楼梯与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，采用插入式振捣棒。7．混凝土施工缝的留设位置及处理.45. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm处，做成企口形式，外高内低，其余施工缝留在板下皮上边3～5cm处。内墙和楼板考虑按流水段施工，在门洞口过梁跨中1/3跨度范围内留设竖向施工缝。楼梯间留设在退出休息板1/3处，要留出梯梁的梁窝，不能少于半墙的厚度。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不能低于1.2MPa，对竖向施工缝要进行凿毛处理，对水平施工缝要弹线剔除软弱层，并用水充分湿润，使新旧混凝土结合密实。8．混凝土的养护板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。养护时间不得少于7d。9．混凝土试验3地下部分强度试块每100m同一强度等级、同配合比混凝土取样一次，同批3同配合比混凝土量不足100m时，也取一次，每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。地上部分墙体和顶板按流水段各留设三组，分别用于强度检验、拆模时间确定（同条件）、备用。混凝土试验必须按规定进行见证试验，见证试验总量为混凝土试验总量的30%。10．混凝土结构的允许偏差见表5-8。.46. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计表5-8混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法基础101轴线位置尺量柱、墙、梁5层高±52标高水准仪、尺量全高±30基础±5尺量3截面尺寸柱、墙、梁±2尺量层高5经纬仪、吊线、4垂直度全高H/1000且≯30尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线垂直3线尺7预留洞口中心线位移5拉线、尺量预埋件、管、预应力筋、支撑板中83拉线、尺量心线位置中心线位置2尺量9预埋螺栓外露长度+10，-0尺量10楼梯踏步宽、高±3尺量井筒长、宽中心线+20，-011电梯井筒吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯3012阳台、雨篷位置±55.3.8人防工程本工程地下二层为人防建筑，人防等级设计为五级，用于一般人员掩蔽所，人防门采用密云华云人防构件厂的成品，在地下二层钢筋绑扎完成即将人防门框安装好，然后合墙体模板。5.3.9屋面工程1．屋面工程按设计要求分上人和不上人屋面，屋面保温为FSG防水保温板100mm厚，防水材料为SBS改性沥青防水卷材一层。2．按照设计流水坡向用1∶6水泥焦渣找2%坡度，最低处30mm厚，要求.47. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计振捣密实，表面抹光。3．严格按规范要求做好防水层下各层做法隐检，包括基层、屋面保温层、屋面找平层，各层做法完成后，及时找监理工程师检查签认，方可进行下道工序施工，确保屋面防水施工质量。5.3.10回填土工程1．底板外围防水保护墙砌筑完后，及时回填外墙土方，以确保边坡稳定。2．地下两层结构完成后，进行防水层的施工，地下外墙防水层施工完毕并经验收合格后，穿插进行基坑肥槽土方回填，在距地下外墙1.0m范围内回填2∶8灰土，其余为素土回填。3．配制2∶8灰土时，采用统一规格的小车配料，并且人工拌制，保证均匀一致。4．土方回填采用分层铺垫，分层夯实，每层虚铺厚度控制在25cm以内，蛙式打夯机夯打三遍，要一夯压半夯，并做好环刀取样工作，灰土干密度根据现场土样由试验室进行击实试验确定。5.3.11装修工程本工程装修设计为初装修，在装修之前，根据设计要求及建设单位意图，详细编制装修方案。1．住宅各层楼地面30mm厚细石混凝土一次成活，预留用户二次装修厚度为20mm厚，卫生间楼面在浇筑楼板时，注意压光，刷聚氨酯防水涂料一道，周边翻起300mm，其余为用户二次装修时做。2．内墙面和顶棚为防水腻子刮平，局部为乳胶滑石粉腻子刮平，三遍刮平成活。3．外墙面为丙稀酸无光外用涂料，外墙饰面色彩看厂家样品选样，先做样品色块由建设单位和设计人员认可方可施工。4．内门防火门为钢制成品门（带火警起闭装置），住宅户门为钢制成品四防装饰门，住宅户内房间门用户自理。大楼外门为不锈钢全玻门，阳台门及外窗均为白色塑钢门窗，外窗开启扇均设不锈钢窗纱。一般门窗框立于墙中，外门窗边框与墙体固定均为弹性连接，外门窗边框与墙体之间的缝隙处灌满聚氨酯发泡保温剂，外门窗内侧洞口周边均粘贴20mm厚聚苯保温板。.48. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计5．户外窗台均为20mm厚1∶2.5水泥砂浆抹面，户内窗台水泥腻子刮平，窗台用户自理，窗帘盒用户自理，除厨房阳台外，其他阳台均设晒衣架埋件。5.3.12工程难点的解决根据1号、2号楼外形不同的特点，给模板配置增加了难度，同时1号、2号、3号、4号楼分别属于两个不同的单位同时又在同一区域内施工，存在群塔群升的问题。我们首先在模板配置上分成两个部分，第一部分是0m以下，全部采用拼装竹编大模板，两楼区别之处相应增大或减小，从而加快拼装速度，达到满足两楼大流水的目的，减少了模板拼装的数量。1号、2号楼地上墙体模板采用6mm厚钢制大模板，两楼划分大流水段同时施工，加工按一个楼用量进行配置，不同的部位单独加工模板，完全满足施工需求。同一区域内避免塔吊在同一高度同时作业，错开布置。与外单位发生矛盾时，通过监理协调会解决。5.3.13水电安装工程水电安装工程服从土建安排，与土建密切配合，适时安排水电施工进度。1．把好进场材料检验关，必要时与材料部门一起到厂家考察，严禁不合格的材料进到现场，更不允许用到工程上。2．与土建专业配合，根据水电专业图纸，将管道和设备的位置标高尺寸标注好，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中有专人配合校对看管模盒、埋件，以防移位，事后踢凿。3．充分利用施工间歇时间做好预制加工工作，保证工期。如：管道的丝扣连接、排水管道承插口连接、电气箱盒开扩孔、埋件的加工、管材除锈防腐处理等。4．穿楼板孔洞堵塞给予高度重视，采用定型模具支护，严禁使用木片、砖头、费旧纸箱等封堵，在浇筑前，先将孔洞内的松散混凝土及灰浆、砖碴、纸袋等杂物清理干净，并浇水湿润，用C25细石混凝土浇筑（混凝土内加水泥用量万分之一的熟铝粉）。浇筑厚度低于混凝土楼板上表面2～3cm，待混凝土初凝后刷两遍防水水泥浆，每遍厚度为4～5mm，隔6h左右再抹1∶2水泥防水砂浆，厚度与现浇楼板上表面一致，要抹压密实。5．现浇混凝土墙内电气管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向管子沿同侧横向钢筋敷设，减小混凝土浇筑时对管子的冲击。.49. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计现浇混凝土楼板内的盒子敷设在两层钢筋中间，且依附底筋敷设。引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口，向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁口，或预埋套管，拆模后，将管引下，砌隔墙时，再把引管引致盒、箱。6．管路敷设完毕，墙体、楼板模板拆除后，及时进行预扫管，扫管过程中，将实施管路与施工图核对，并及时处理误施工的管路。7．水电安装过程中，要注意成品保护，既要保护自己的成品，又要保护土建的成品，如：排水管道、卫生洁具安装成活后马上封堵，管道刷银粉时，不得污染墙面、地面及顶棚。剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。5.4季节性施工措施按照工程进度安排，本工程在结构施工阶段历经一个雨季，特制定雨季施工措施。5.4.1组织落实现场成立雨施领导小组，制定防汛计划和应急措施，指定专人负责收听天气预报，以防暴雨突然袭击。在雨季到来之前组织有关人员对现场进行一次全面检查，包括临时用电、临时设施、机械设备及现场排水等准备工作是否到位。5.4.2雨施准备根据现场平面布置图，统筹安排，结合现场实际做好工程周边及道路两旁的排水及下水道，保证排水通畅，现场循环道路做硬化处理。外架子、塔吊等做好防雷设置，确保用电安全。按计划备足苫布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材。5.4.3雨施措施1．水泥按不同品种、强度、出场日期和厂别分别堆放在库房内，下部架起，经常检查，防止渗漏。2．砂、石按平面位置堆放，雨后及时测定含水率。对混凝土配合比中加水量进行调整。3．钢筋原材及半成品堆放底部垫起，防止被雨水泡锈蚀，雨后及时检查，锈蚀钢筋严禁使用。.50. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计4．混凝土浇筑不安排雨天施工，如浇筑过程中遇雨，应停在适当部位马上采取措施，将新浇筑的混凝土覆盖好，以防被雨水冲刷，继续浇筑混凝土时，必须将松散混凝土剔除。5．电动工具安装漏电保护器，操作人员佩带防触电劳动保护用具。中小型设备安放在地势较高处并搭设防雨棚。6．塔吊工作完毕，将轨钳卡牢，防止遇风雨时产生滑动，遇大风雨时塔吊停止作业，大雨过后，对塔基进行检查，确保安全。.51. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计第六章主要施工管理措施6.1保证工期措施6.2保证质量措施6.3技术管理措施6.4保证安全措施6.5消防保卫措施6.6文明施工及环境保护措施6.7成品保护措施6.8降低成本措施.52. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计6.1保证工期措施6.1.1组织保证措施1．从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。全面推行项目管理，建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。2．建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。3．实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，普遍实行双班作业。4．制定严格的设备材料等加工、购买、进场计划，既保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。5．选择信誉好、素质高的劳务施工队伍。施工队伍的素质是保证施工进度和工程质量的关键，我单位将选择从队伍管理到工人素质具有较高水平，并与之长期合作，具有一级资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，确保工程按计划进行。6.1.2技术保证措施1．编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。2．做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，合理划分施工区段，实现快节拍均衡流水施工。3．做好各专业及分包单位间的交叉作业的协调，针对本项目的工程特点组织调配一批具有综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，组织协调参与施工的各专业与分包单位间的主体交叉施工，以计划为龙头，对整个现场的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施及时解决，避免返工，使施工质量一次成优，确保施工进度计划的实现。4．采用先进的施工技术梁板模板采用竹编模板及早拆支撑体系，墙体模板采用清水混凝土模板，以减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。.53. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计钢筋采用电渣压力焊和窄间隙焊连接技术，保证钢筋工程施工质量，提高工效。混凝土浇筑采用混凝土输送泵，减少劳务用工，加快浇筑速度。6.1.3经济保证措施合理安排使用资金，保证施工材料正常供应，对提前完成施工进度计划的给予奖励。6.1.4合同保证措施全面履行工程承包合同，及时协调分包单位施工进度。6.2保证质量措施1．在施工的全过程中，都应该始终把质量管理放在首位，坚持上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，作到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证整个工程的高质量。2．为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO9002系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，选派具有一级资质的项目经理，配备高素质的质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”，制定相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量，确保工程总体质量目标的实现。3．在施工过程中，每道工序都要严格有效执行“三检制”，树立“下道工序就是用户”的质量观念，严格把关。4．推行“样板制”和“挂牌制”，以实现“责任追究制”。5．严把原材料进场检验关，加工定货关，绝不允许不合格的材料或成品、半成品用到工程上。6．对施工过程中发现的质量问题应认真分析，及时纠正，并制定预防措施，防止同类问题再次发生。7．定期召开质量例会，坚持质量否决制度。6.3技术管理措施1．建立技术部门及人员岗位责任制，明确分工。.54. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计2．技术工作真正做到为施工生产服务，为生产提供技术保证。在组织生产、技术等有关部门研究讨论的基础上，负责编制切实可行的施工方案，并报监理审批，审批通过后，发放到有关人员并按照实施。3．对工长编写的分项工程技术交底进行审核，并给予签认。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前，技术负责人应写出书面技术交底，特殊过程要编写作业指导书。4．对设计中有些不符合施工规范要求或不便施工的问题，提前找建设单位、监理、设计协商，及时办理设计变更洽商。5．提前编制原材料试验计划和各项施工试验计划，按有关规定进行相关项目见证试验。6．严格执行《建筑安装工程资料管理规定》及时收集和整理，并借助计算机进行辅助管理，提高技术资料的观感效果。7．在施工过程中，督促有关人员及时报验，以免影响施工进度。6.4保证安全措施1．在施工过程中，严格执行国家及北京市颁发的有关安全生产的各项规定，并且针对本工程特点、施工环境及施工方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。2．提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，没有工期，没有效益”的思想，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全工作方针。3．对选用的外包队进行资质审查，组织好入场教育并登记造册，专业工种人员必须持证上岗，与外包队签定安全责任协议书。4．严格执行北京市规定的施工现场安全防护标准，施工现场设置明显的安全标志牌，进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全制度的规定，确保施工生产在安全条件下顺利进行。5．建立并执行班前安全生产讲话制度，安全生产检查制度，项目经理部每半月组织一次由各分包单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患和违章现象，开出“隐患问题通知单”根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关人员监督落实问题解决情况。6．凡危险处夜间要设红色警示灯，在槽边堆放弃土及材料和机械时，必须.55. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计与坑边保持一定距离，避免影响边坡的稳定，造成土方侧滑。7．脚手架木搭设时所用材料必须符合安全规定。外脚手架搭设必须与楼层有可靠的拉接，拉接节点间距离不得超出规定要求。8．脚手架的操作平面按规定必须满铺脚手板，不得出现空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面满挂密目安全网，首层设两道双层6米宽水平安全网。9．1.5m×1.5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网另加固定式盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。10．楼梯踏步和休息平台处，设置两道牢固的防护栏杆。11．出入口搭设3m×6m宽于出入通道两侧各1m的防护棚，顶棚按要求满铺设5cm厚的脚手板，板上再支搭距棚定间距1.2m的水平安全网一道，非出入口和通道两侧封严。高处施工禁止投掷各种物料。12．外用电梯上料口设安全防护门，每层卸料平台设安全防护栏杆门。13．模板码放必须稳固，存放半成品包装等袋装材料严禁靠围墙码放，砂石堆放应和墙面拉开相应的距离。14．现场配电系统应严格实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合规范要求，箱内电器必须可靠完好，其选型应符合用电规定。15．各类配电箱、开关箱外观要求完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全警示色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用时的配电箱切断电源，且箱门上锁。16．独立配电系统必须按照部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须按规定采取可靠的接零或接地保护。17．在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合用电规定。18．手持电动工具的使用，应符合北京市有关标准和规定，施工工具的电源线、插头和插座应完好无缺。电源线不得任意接长和调换工具的外绝缘应完好无损，维修和保管必须应由专人负责。19．电焊机单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用.56. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雪、防砸。20．施工现场应该有施工机械安装、使用、检测、自检记录。21．塔吊的安装必须符合安全标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经验收合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。22．搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗应升起。必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时，必须切断电源，设专人监护。23．蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。24．氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m。25．圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。26．砂轮锯应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。27．钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大灰斗等大件时，必须用卡环。28．操作机械设备应严格遵守各种机械设备的有关规程，要按规定配备防护用品。29．进入现场作业应戴好安全帽，在无防护的高空作业时必须系好安全带。6.5消防保卫措施1．成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。严格遵守北京市消防安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。2．施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带.57. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。应经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。现场所有道路均可作为消防通道，要保证24h畅通。3．凡未经消防部门的同意，私自移动或挪用消防器材的人均按破坏消防设施处理，落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按规定处理。4．现场设吸烟室，施工现场严禁吸烟，违者重罚。5．现场动用明火，必须办理用火证，易燃易爆物品妥善保管。6．分包单位进现场要和总包单位签定消防协议书，对新入场的工人，在入场前由工地负责安全保卫人员对其进行治安、防火及工地各项规章制度的教育。7．做好施工现场警卫护场工作，值班人员在当班间应认真负责，不得擅自离开工作岗位，负责看管现场内所有材料、机具设备，防止破坏和盗窃。8．向外拉运建筑材料和机具设备等，均应由材料负责人出示出门证明方可放行，否则保安有权将其物品扣留。9．施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建，搭设临建时要符合北京市建筑工地施工现场防火要求。10．消防水泵必须采用专用配电线路，引至施工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电。6.6文明施工及环境保护措施1．项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职文明施工管理人员负责文明施工的管理工作。制定保证措施，建立定期检查制度，落实责任制。2．按文明安全工地要求制作设立门口标志牌。3．开工后，首先将施工现场临时道路进行硬化处理，防止将尘土、泥浆带出场外。4．进入施工现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行正规管理，要求工人做到举止文明，各专业队组之间密切配合，团结合作。5．施工现场料具管理，施工现场的成品、半成品、各种料具均按照施工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。砌体材料码放不超高，砂石散料要成堆，施工现场的材料保管要根据性能采取必要的防雨、防潮、防腐、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。.58. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计6．施工现场环境卫生，派专人进行现场及周边道路的清扫整理，保持周边空气清新，各种不洁车辆离开现场之前，对车身进行清洗冲刷，保证运输车辆不带泥浆及其他污物出场，并做到沿途不遗撒。7．食堂经常消毒，保持炊具干净，无腐烂变质食品。食堂设置简易有效的隔油池并加强管理，定期清掏冲刷，以免造成污染。8．厕所排水沟及阴暗潮湿地段，定期进行投药，消除死角污染物，以防蚊蝇、鼠害孳生。9．水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆必须封闭，以防止遗撒、飞扬。10．施工现场设沉淀池，使废水经二次沉淀后在利用，可进行撒水降尘。11．防止噪声污染，对木工加工棚及混凝土振捣产生较大噪声的地方，采取封闭和避开夜间施工的办法，最大限度地降低燥声扰民。12．现场垃圾渣土必须集中存放并及时安排人清理。6.7成品保护措施1．底板防水层施工完后，及时做好保护层，小车腿要包裹好，以防碰坏防水层。2．底板钢筋绑扎时，支撑马凳要牢固，应搭设马道，防止操作时踩踏变形。绑扎墙体钢筋时，采用临时梯子，不得蹬踩钢筋。3．混凝土浇筑振捣过程中，随时调整钢筋，确保位置准确。要保护好洞口、预埋件及水电预埋管盒。4．水电工种与土建穿插施工时，防止乱剔洞，应提前将预留洞位置留好，并注意防止交叉污染。5．楼梯踏步施工完可采用木板、角铁或其他材料进行覆盖保护，防止磕碰立面角部及损坏棱角。6．装修施工过程中，用于水平运输的小推车不得碰撞门口及墙面等，对门口采用钉薄钢板保护措施，对小推车腿采用编织袋包裹。7．安装门窗扇时注意门窗角，防止碰坏抹灰阳角，影响质量。8．在架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及材料运输等过程中，严禁损坏门窗料，要建立严格的成品保护制度。.59. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计9．外门窗框与墙体之间的缝隙处，灌注聚氨酯发泡保温剂，外门窗内侧洞口周边粘贴聚苯保温板时，应仔细操作，顺框嵌直，不得污染门窗框，室内抹灰前，必须将塑料门窗框预先挡好，以防止砂浆污染框面。10．外架与门窗口拉接时应避开塑框成品，搭、拆、转运脚手管、板时，不得在门窗框上拉拽。11．严禁在塑钢窗扇上站人，门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，防止强风吹损。不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划，更不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。12．塑钢门窗成品保护膜在工程未交付验收时，不得撕除。13．油漆粉刷施工对室内窗台、设备安装、五金、踢角等物应采用遮盖措施，防止大面积污染。14．油漆施工时，要防止尘土飞扬、污染弄脏作业面，影响质量，窗扇要挂好挂钩，门扇用木楔固定，以防移动碰撞。油漆施工完毕应有专人看管负责，禁止摸碰，并加强成品保护。6.8四新技术的推广应用及降低成本措施1．地下部分采用土钉墙支护技术。2．钢筋工程±0.000以下全部水平、竖向钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术；±0.000以上竖向钢筋连接采用电渣压力焊接技术；各部位钢筋严格按配料单尺寸、规格集中下料并绑扎，避免浪费。利用短钢筋头制作马凳和钢筋定位卡，以节约钢筋。3．模板工程地下室墙体采用整拼竹胶大模板组模技术，提高墙面的平整度；顶板模板采用钢框竹编板，提高板面的平整度，减少了装修的人工费；采用快拆头支护技术，加速了模板的周转，提高模板的利用率。4．混凝土工程现场设立集中搅拌站，使用散装水泥，浇筑采用混凝土输送泵。采用双掺技术，即掺加粉煤灰、外加剂，节约水泥用量及商品混凝土的费用支出。.60. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计混凝土掺加养生灵，提高混凝土的养护质量。5．本工程全部外门窗均采用塑料保温窗。6．屋面及地下室防水工程采用SBS改性沥青柔性油毡，厨厕间采用聚氨酯涂膜防水。7．使用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管道。8．本工程在管理的过程中，应用了梦龙施工管理软件，提高了管理水平。.61. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计第七章经济技术指标7.1工程目标7.2大型机具投入产出比.62. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计7.1工程目标（见表7-1）表7-1工程目标目录序号项目指标1合同工期468d2质量目标“结构长城杯”、“竣工长城杯”3安全目标无重大伤亡事故4场容目标“市级文明工地”样板5消防目标无火灾事故，6环境保护目标公司样板工程7竣工回访回访率100%7.2大型机具投入产出比1．本工程为1号、2号高层剪力墙结构，分别为地下2层，地上24层（2号）、26层（1号），在完成人防层底板施工后立塔。塔型为TQZ100型2台，分别立于1号楼东侧及2号楼西侧，总租赁期7个月，塔进出场费3.5万/台，月租2金3.1万/台，共计费用50.4万元，折合建筑平方米10.7元/m。2．本工程从基础底板垫层至结构封顶全部采用现场搅拌，混凝土输送泵做33水平及垂直运输，设2台50泵，总混凝土浇筑量为2.24万m，按20元/m混凝2土计算，共计费用44.8万元，折合建筑平方米9.3元/m。3．大模板包括门窗口模板，采用以购代租，产权归厂家，施工完毕后按半价退回厂家，共计210t，总费用约50万元左右，用于±0.00以上施工，折合建筑21.2元/m。24．以上共计费用折合建筑平米31元/m。5．本工程结构施工总产值为4000万元，其产值与三项费用投入产出比为1∶0.04。.63. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计第八章施工总平面布置图8.1基础施工现场平面布置图8.2主体施工现场平面布置图.64. 望京花园东区1号、2号住宅楼施工组织设计根据施工现场实际情况，合理布置各种临时设施，满足施工生产需要。对施工现场全部硬化处理，临时道路以满足消防通道及材料运输，保证畅通，主干道宽为3.5m。在现场南侧设出入口一个。生产生活临时设施：工长办公室、木工加工棚、钢筋施工现场平面布置图加工棚、标养室及材料库房均安排在施工区，便于指挥和施工。管理人员办公室、民工队宿舍安排在现场东侧建设单位给定的区域内，在施工现场不考虑。.65. 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计望京花园东区高教住宅9号楼（中建）施工组织设计1 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计1编制依据1.1合同表1-1合同目录合同名称合同编号签订日期北京市建设工程施工合同010106352001.7.121.2施工图(见表1-2)表1-2施工图目录图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施2～8、10、11、13、16.、18.、20.、22～2001.7～2001.92527～32、34.、38～46.2001.9建施1改、9改、12改、14改、15改.、17改、19改、21改、26改、33改.、35改～37改结构施工图2001.7～2001.9结施1～17、33～36、30、41～482001.9结施0改、18改～29改、31改、32改37改～40改设备施工图2001.7～2001.8设施1～13、16～21、24～26、282001.914G.、15G.、22G.、23G.、27G2 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计给水排水施2001.7～2001.8工图3.5～11.、14～17、192001.9水施1改、2改、4改、12改、13改、18改2001.7.6～8.21电气施工图电施2～16、18、19、22、25、26、28～30、2001.933～35、3839、41、42电施1改、17改、20改、21改、23改、24改27改、31改、32改、36改、37改、40改1.3主要规程、规范（见表1-3）表1-3主要规程、规范目录类别名称编号建筑结构荷载规范GBJ9-87建筑抗震设计规范GBJ11-89GBJ10-89混凝土结构设计规范国GB1499-98钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ108-87家地下工程防水技术规范GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范GB50204-92GB8076-19973 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计混凝土结构工程施工规范GB50203-98混凝土外加剂GB50209-95GB50207-94砌体工程施工及验收规范GB50243-97建筑地面工程施工及验收规范GBJ242-82屋面工程施工及验收规范GB50268-97通风与空调工程施工及验收规范GB50166-92采暖与空调工程施工及验收规范GB50261-96给水、排水管道工程施工及验收规范GB50259-96火灾自动报警系统施工及验收规范GB50194-93GB50256-96自动喷水灭火系统施工及验收规范电气装置安装工程照明装置施工及验收规范建设工程现场供用电安全规范起重机电气装置施工及验收规范钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程行JGJ/T10-95混凝土泵送技术规程JGJ18-96钢筋焊接及验收规程JGJ104-97建筑工程冬期施工业JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方JGJ73-91法JGJ33-86JGJ46-88建筑装饰工程施工及验收规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范4 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90DBJ01-26-96地建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-38-9外墙外保温施工技术规程8方DBJ01-10-93混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-41-98工程建设监理规程1.4主要标准（见表1-4）表1-4主要标准目录类别名称编号建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88GBJ302-88国建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ304-88家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ310-88电梯安装工程质量检验评定标准91SB1、2、3、4建筑设备施工安装通用图集行基坑土钉支护技术规程CECS96：975 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计混凝土泵送剂JC473-92（96）建筑施工安全检查标准JGJ59-99CJCT29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范业CECS94：97建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规范CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS39：92钢筋混凝土深梁设计规程CECS25：90混凝土结构技术加固技术规程1.5主要图集（见表1-5）表1-5主要图集目录名称编号建筑物抗震构造详图97G329系列混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造00G101详图88J系列建筑构造通用图集华北91SJ2木质防火门图集京93SJ系列外墙内保温图集京95TJ2北京市屋面防水推荐做法京95TJ3北京市地下室防水推荐做法6 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计1.6主要法规表1-6主要法规目录名称编号建筑法国家主席令1997年91号国家主席令15号消防条例国务院令第279号建筑工程质量管理条例（91）京建施字第126号北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标京建质字（1996）418号准京建法（19997）172号北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送京建法（1998）50号检制度的暂行规定关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取京TY5-99样和送检制度的暂行规定》的补充通知预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定1.7其他表1-7其他水准测量、红线桩成果通知单地质勘探报告建设部推广使用十项新技术关于《水泥新标准使用注意事项》7 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计2工程概况2.1总体简介表2-1总体简介序号项目内容1工程名称望京花园东区高教住宅9号楼2工程地址北京市朝阳区望京花园3建设单位北京高校房地产开发总公司4设计单位北京维拓时代建筑设计院5监理单位京精大房建设工程监理公司6质量监督朝阳区建设工程质量监督站7施工总承包单位中建一局（集团）二公司8投资性质财政拨款9合同承包范围建筑与安装10合同性质工程建筑安装承包11结算方式中标价加变更洽商调整12合同工期2001.7.1-2002.7-8.2713合同质量目标工程长城杯8 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计2.2建筑设计概况表2-2建筑设计概况序项目内容号建筑1住宅、会所功能建筑2建筑造型新颖、尺寸比较烦琐的高层住宅特点总建筑面积地下建筑面积51654.084387.5建筑22（m）(m)3面积地上建筑面积2占地面积(m)219344856.32(m)建筑4地上22地下2层数地下二层3m地下部分层高（m）地下一层4.1m首、二层3.6m建筑会所(m)5三层4.4m层高地上部分层高住宅(m)层高2.9m送风机房层高2.65m电梯机房层高3m6建筑绝对标高37.45m室内外高差1.5m9 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计高度基底标高-8.15m基坑深度6.81m檐口高度63.9m建筑总高70.2m建筑横轴编号1-A～1-R纵轴编号1-1～2-147平面横轴距离42m纵轴距离84m建筑8耐火等级为一级防火墙面40mm厚聚苯颗粒9保温外墙装修外墙涂料10外装修门窗工程塑钢窗框、双玻塑钢门、铝合金门屋面工程Ⅲ+Ⅳ型SBS防水卷材耐水腻子、涂料、乳胶漆、纸面石膏板、顶棚矿棉吸声板、金属条形格片吊顶内墙耐水腻子、乳胶漆、瓷砖、矿棉吸声板11内装修户门为四防装饰门、防火门为钢制成品门窗工程门（带火警起闭装置）楼梯水泥砂浆、花岗石楼地面工程水泥砂浆地面、地砖、花岗石、木地板地下室4mm厚SBS防水卷材防水12屋面Ⅲ+Ⅳ型SBS防水卷材工程卫生间聚氨酯涂膜10 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计2.3结构设计概况表2-3结构设计概况序号项目内容基础结构形式厢形基础基础结1主体结构形式全现浇结构构形式屋盖结构形式现浇结构粉质黏土、重粉质黏土④地基土质层2地基地下水位31.91m地基承载力400kPa混凝土自防水抗渗1.2MPa3地下防水柔性防水4厚的SBS防水卷材4混凝土强地下室底板C35P12度等级墙体外墙C40P12、内墙C40地下二层顶板C35墙体外墙C40P12、内墙C40地下一层顶板C301～4层C40柱、墙5～12层C3513层以上C30框支梁C40框架梁C3011 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计中间主楼以后C40部位四层浇带左右楼顶板为界两侧C30板部位会所C30其余C25楼梯及其他C25工程设防裂度8度5抗震等级剪力墙抗震等级1级、2级一级ø6、ø8、ø106钢筋类别ø12、ø14、ø16、ø18、二级ø20、ø22、ø25、ø32冷挤压用于基础底板、地梁直螺纹用于基础底板、地梁、暗7钢筋接头形式柱、框架梁电渣压力焊框架柱、暗柱搭接绑扎墙体、楼板8结构段面尺寸地下二层300mm外墙厚度地下一层300mm主体200mm内墙厚度200mm基础底板1000mm、600mm12 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计120mm、200mm、楼板厚度300mm、600mm结构混凝土工程预9Ⅱ类防碱骨料反应管理2.4专业设计概况表2-4专业设计概况序号项目设计要求系统做法管线类别上水变频供水镀锌钢管下排至化粪给水、排下水池后排至市铸铁柔性接口1水政管网系统稳压系统定消防水镀锌钢管压供水联动楼梯加消防总线制压、消火栓排烟机械排烟消防2报警烟感报警系统B2/F重复显监控示屏、一层值班室控制13 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计空调通风机械排风镀锌钢板空调冷冻3通风地上为上供系统采暖下回、地下为焊接钢管上供上回放射式与树UPVC管和焊照明TN-S系统干式结合接钢管电力4放射式与树焊接钢管或桥系统动力TN-S系统干式结合架避雷二类防雷焊接主筋电梯青岛富士变压器SCB8配电柜GCK设备5中压配电柜2K2TST安装水箱镀锌钢板水箱污水泵单独排至室焊接钢管外通讯RVS2×0.2焊接钢管6电视SYWV-75-9焊接钢管电缆SYWV-75-53施工部署14 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计3.1施工部署原则本工程合同要求工期423d，质量为长城杯，场容为市文明安全工地，针对这三个目标，我们必须做好施工部署。1．本工程组建土建、机电、装饰一体化总承包项目经理部，选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。项目经理作为公司派出的机构行使综合组织与协调功能，全权负责本项目全过程，全面的施工管理工作。实现统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一全面管理、统一资金收复付、统一对外联络。2．要不断地提高管理人员和外包劳务人员的精品意识，加强对长城杯工程质量的现场教育和培训，样板引路，样板先行，并倡导新发明、新创造。3．为了加快施工速度，从基础工程开始就立塔吊，以提高垂直运输的效率。地上结构施工期间，我们也将选用性能优质的自动上料现场搅拌设备和混凝土输送泵，加强过程中塔吊、混凝土搅拌、泵送设备的维修与保养，确保机械设备的完好率。15 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计4．对于施工材料加大资金投入，优选质量好的，一经选用没有特殊原因不再更换。重点抓住模板材料，按照精品的要求编制模板方案，通过考查我们确定购置北京中建模板厂生产的企口式大模板；对顶板模板我们也将选用优质的竹塑板，并且对每楼一次配齐4层的顶板模板及其支撑周转材料。5．科技先行、优化施工方案。本工程我们为保证质量重点抓大体积混凝土方案、模板方案、混凝土泵送方案的制订和实施，并准备在一些关键部位使用CAD放样的方法。6．合理安排施工工序处理好季节施工。本工程工期自2001年7月1日至2002年8月27日，历经1个冬施，2个雨施，我们要求基础施工9月底完成，主体结构2002年3月底完成，基础结构分4次验收，装修分阶段插入，鉴于工期紧，我们必须重视季节性施工方案的制订，尽量减少季节施工对工期的影响。3.2项目组织结构系统图（略）3.3任务划分3.3.1总包合同范围16 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计根据建设单位提供的招标文件本次投标范围为：工程主体的土建、给排水、采暖、通风、电气工程的照明、动力、电视、电话、消防电、对讲、综合布线、通风自控等，弱电系统仅做埋管穿线（缆）及预留箱（盒）的工作，不含电梯安装、煤气、消防水工程、室外工程及土建工程中的土方项目。与室外有联系的管道工程均做至距外墙轴线2.50m处。本工程地基处理工程由中航勘地基基础工程总队完成。3.3.2总包单位与分包的关系1．项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位(含供应商)，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。2．责成分包单位严格按“施工组织设计”、“施工总进度计划”的要求建立质保体系,确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。3．责成分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设单位和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。17 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计4．各分包单位严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。5．分包单位进场前均与我公司签订工程承包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。3.4施工进度计划详见附表基础结构2001.7.1～2001.10.主体结构2001.9.～2002.32002.3.10插入内装修工程全部竣工.时间为2002年8月27日。3.5组织协调1．按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。2．以周为单位，定时参加由监理公司主持，建设单位、监理、各总、分包参加的监理例会和施工协调会。3．由项目经理负责每周生产协调会,协调各专业配合,协调材料、机械配备，18 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计提出工程简报，向建设单位和有关单位反映。4．由项目工程师每周主持一次质量分析会，制定质量保证措施，针对质量薄弱环节提出改进措施，总结一周以来的施工质量情况，介绍结构长城杯的施工经验，提高全员精品意识。3.6主要项目工程量（见表3-1）表3-1主要项目工程量项目单位数量备注3开挖土方m91823回填土m2076防水地下m236574mm厚的SBS2屋面m904.24SBS2工程卫生间m3701聚氨酯3地下m2955抗渗混凝土现浇混凝土3地上m7800普通混凝土地下t700钢筋地上t78002装室墙面抹灰m4301219 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计修地面m214540工内2顶棚m15215.程室门窗m232322抹灰m136632外涂料m136633.7工程使用大型设备情况（见表3-2）表3-2工程使用大型设备情况序号机械名称数量1电梯52水箱23风机83.8工程目标（见表3-3）表3-3工程目标质量方针、质量目标工程长城杯工期目标423天安全目标年度因工伤死亡率控制在零；工伤频率控制在4‰20 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计文明施工目标北京市文明安全工地3.9主要劳动力计划（见图3-1）70063058060051050045044042040036030020010007~89~1011~121~23~56~78月图3-1主要劳动力计划4施工准备4.1施工技术准备1．图纸、图集、规范、规程等。21 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计本工程由建设单位提供8套图纸，为保证审图质量，各级负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段：即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。本工程需要的图集、规范、标准已满足施工使用要求。2．器具配置（见表4-1）。表4-1器具配置序号仪器名称型号检定日期数量1水准仪Ds282001.6.2512经纬仪TDJ2E2001.6.2513激光铅垂仪J2-JD2001.6.2514塔尺2001.6.2515钢卷尺502001.6.2516钢卷尺52001.7.420计量、测量、检测、试验用的工具、仪表、仪器，均在检测期内使用，按<<中建一局项目管理手册>>中的施工现场CI管理程序购置办公设备及用品。3．技术工作计划22 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计（1）分项工程施工方案的编制计划表4-2。表4-2分项工程施工方案的编制计划表序号方案名称编制日期1雨期施工方案2001.7.102地下室防水施工方案2001.7.153施工组织设计2001.7.204钢筋施工方案2001.7.305群塔作业方案2001.7.306底板混凝土施工方案2001.8.67测量施工方案2001.8.68混凝土工程施工方案2001.8.189模板工程施工方案2001.8.2010外架子工程施工方案2001.9.1011冬期施工方案2001.10.1312装修施工方案2002.3.1013临电施工方案2001.7.1014防雷接地方案2001.7.2015机电工程施工方案2001.8.316配管配线与线槽安装施工方案2001.9.10混凝土及钢筋试验按层、按区段连续均匀进行取样，取样数量根据实际工程量的30%取样。23 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计（2）样板间计划（见表4-3）。表4-3样板间计划表序分项（分部）样板部位实施时间负责人号工程基础底板集水坑（1-12轴）2001.71卷材防水地下二层外墙（2-14轴）2001.10地下二层Ⅰ段2001.82钢筋首层（A1户型）2001.10十三层（A户型）2002.1地下二层Ⅰ段2001.83模板首层（A1户型）2001.104初装修五层（A户型）2002.34．改革新技术推广计划本工程采用新技术见表4-4。表4-4新技术一览表序号推广项目负责人实施时间1基坑土钉支护技术2001.6地下结构预拌混凝土2001.7高性能混凝2现场搅拌混凝土中加入粉煤灰土技术2001.9和高效减水剂24 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计地下室底板采用钢筋冷挤压和2001.7钢筋直螺纹连接粗直径钢筋框架柱、框架梁、地下室暗柱采32001.7连接技术用钢筋直螺纹连接地上结构暗柱钢筋使用电渣压2001.10力焊地下室墙体多层板2001.84模板顶板采用竹胶板2001.8剪力墙定型钢模板2001.10外墙外保温采用聚苯颗粒板保温2002.4层建筑节能和隔墙砌筑采用陶粒混凝土空心砌52001.11新型墙体应块和陶粒混凝土条板用技术节能型塑钢门窗和门窗密封条的2001．12应用地下室柔性防水采用SBS改性沥2001.7青防水卷材新型建筑防厕浴间防水使用聚氨酯低污染高6水和塑料管2002.5分子防水涂料的应用技术下水管采用U-PVC塑料管，上2001．11水、热水采用PP-R塑料管7企业的计算项目部网络管理系统软件的应用2001.7机应用和管广联达生产统计软件的应用25 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计理技术预算大师软件在预算部门的使用设计图纸现场CAD放样5．坐标点、水准点引入坐标点和水准点由公司测量组完成。4.2生产准备4.2.1临时供水、供电1．用电量计算（见表4-5）。表4-5用电量计算表序号机械名称单位数量总用电量(kW)1塔吊F0/23B台270×2=1402电焊机台610.5×6=63(kVA)3混凝土搅拌机台45.5×4=224混凝土振捣器台81.5×8=125钢筋弯曲机台24×2=86钢筋切断机台25.5×2=117电锯台23×2=68电刨台23×2=69消防水泵台237×2=7410现场试验室项1011直螺纹成型机台２1×２=２12液压弯管机台61.5×6=913照明项3026 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计14合计P1=430kWP2=168kVA∑P1430总用电量∑P=1.1(K1———+K2∑P2)=1.1(0.5———+0.5×168)cosψ0.7=597.03(kVA)2．施工用水现场内施工用水主要为搅拌混凝土及混凝土养护，模板冲洗，生活及消防用水，经测算用水主干管尺寸为φ100，满足消防要求即可。支管管径可采用φ50引至各施工用水处，楼层上的施工用水随结构施工安装消防立管引至楼层。本工程现场内设置4处消火栓。位置见平面图。5主要分项工程施工方法及技术措施本工程分为东西两个对称的施工区域，每个施工区域划分为4个流水段。流水段划分详见附图。5.1测量放线（略）5.1.1测量依据建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置。建设单位提供的望京花园东区高教住宅9号楼工程施工图纸。27 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工测量规程》（DBJ01+21-95）根据复测后的现场界桩，确定主要轴线控制桩，最后确定基坑开挖边线，规划部门验线合格后，破土动工。5.1.2标高引测用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，并在传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据，每一流水段至少应由三处分别向上引测。5.1.3轴线竖向投测选用一台激光经纬仪进行作业，在基础施工完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，在首层测试室内控制网，使用激光经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测施工层后，经图形闭合校对调整后，再放出各细部。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。室内控制点以建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测为关键部位。5.1.4施工层的放线与抄平28 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控制线，所有细部轴线（墙体边线、门窗洞口边线）、各外墙大角轴线、各层外墙大模板下口水平控制线、各开间+50cm水平控制线。5.1.5测量精度要求层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过15mm。层间标高测量偏差不应超过±3mm。建筑总高标高测量偏差不应超过±15mm。每层找平其高度误差范围在±3mm以内。5.1.6沉降观测29 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计本工程沉降观测由建设单位委托给中建一局四公司，我方配合施工。5.2土方与回填（略）1．考虑本工程开工后即进入雨期施工，为保证边坡的稳定，土方开挖采用机械开挖，放坡系数为1∶0.75，边坡采用喷混凝土进行硬化，北侧坡放坡系数为1∶0.5，采用喷锚的办法进行加固处理。2．本工程首层室内地坪相对标高为±0.000，其相应绝对标高为37.45m，基础埋深为6.81m，拟采用机械开挖土方，人工配合清土，由于土方开挖面积较大，确定采用反铲挖掘机，配备相应的自卸汽车。3．第一次土方开挖在场地东北侧开始，第一步挖掘机从东向西施工，挖深3m，施工到西侧时留设1∶6外坡道，宽8m，坡道两侧按1∶0.5放坡，保证土方不坍落而影响车的正常行驶及人身安全。第二步挖掘机依然从东向西施工，挖深3.51m，基底预留30mm土方由人工清运。4．回填土（1）回填土的范围为建筑物的东、西、南侧。基础外围0.8～1m范围内回30 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计填2∶8灰土，其余部位素土夯实。（2）回填土方分两阶段进行,第一次填至底板外围-7.15m标高,第二次填至自然地面(-1.500m)标高。（3）底板外围防水保护墙砌筑完毕后，及时回填外墙土方，以确保边坡稳定和抵抗底板混凝土侧压力。（4）地下外墙防水层施工完后及时加立面聚苯保护层，随即进行基坑肥槽土方回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度约200～250mm，每处打夯3～4遍，夯至外墙聚苯防水保护层部位，再采用木夯夯实，以防止聚苯表层破坏。5.3地下室防水（略）5.3.1地下室防水卷材施工1．材料选用地下室防水层材料选用一层4厚的SBS改性沥青防水卷材，基层处理剂选用冷底子油，卷材铺贴采用热熔法，底板防水保护层为40mm厚C20细石混凝土，外墙防水保护层为50厚聚苯板。地下室防水施工先砌筑防水保护墙，高度为垫层31 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计至底板上表面加300mm，保护墙以下部位采用外防内贴法，保护墙以上部分外墙采用外防外贴法。防水材料进场需做复试，并有“三证一标志”，防水专业队要有防水施工资质及施工许可证，防水卷材进场后需进行取样复试，经复试合格后方可使用。2．施工顺序：清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→防水层施工→质量验收→保护层施工。3．施工要点清理基层：基层要干燥，将已干燥的基层清理干净。基层干燥的现场试验方2法为：将一块1m大小卷材平坦无皱折地平放在找平层上，静置3～4h后掀起观察，在找平层覆盖部位及卷材底部未见水纹或水珠，即可铺贴防水层。涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷冷底子油，涂刷要均匀，盖底，不得漏涂。附加层施工：在平面和立面转角处先做附加层，上下各250mm宽，保证粘贴牢固。防水层施工：铺贴卷材时应先铺集水坑卷材，然后再做大面积防水卷材铺贴。32 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计平面卷材与基层之间采用热熔法施工，即通过用喷灯烘烤卷材，在卷材接近熔化状态时进行铺贴，使卷材与基层铺贴牢固。卷材接缝的粘接：卷材接缝宽度，长边不少于100mm，短边不小于150mm，在接缝宽度范围内，通过喷灯烘烤卷材，沿卷材幅宽往返加热，使卷材表面沥青熔化，随后用小抹子抹严粘牢。人防出口处卷材收头做法是：将沿外墙大面延伸过来的卷材甩入洞口内，长度符合相邻接缝错开300mm，搭接长度150mm的要求，然后在洞口砌筑保护墙。出地面卷材收头做法：在散水处（-1.5m处）将卷材收头用聚氨酯密封膏嵌缝严密。保护层施工：按照设计要求，平面及时浇筑C20细石混凝土保护层。立面做法是保护墙高度范围套界面剂抹水泥砂浆，保护墙以上粘接50mm厚聚苯板。4．质量标准卷材防水的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳脚处呈圆弧形或钝角，基层处理剂应当涂步均匀，无漏涂，检查隐检记录。33 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计卷材铺贴要平直、粘贴牢固，不允许有皱折、翘边、起鼓等等现象。卷材接缝处封闭严密，粘接牢固。卷材与基层之间不得有砂粒、硬块等杂物。5.3.2结构自防水1．底板C35和地下室外墙C40混凝土均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P12。2．依照图纸要求，在地下二层的地下车库通道出口处设置止水带（橡胶材料）。3．地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上边300mm处，其余施工施工缝留在板下皮或板上皮，第一道施工缝处墙体作成踏步槎，外低内高，其余地下外墙施工缝设置膨胀止水条，垂直施工缝采用钢板止水带。4．地下室外墙墙体混凝土施工完毕，首先对外立面基层进行处理，去除穿墙螺栓时在根部适当剔凿，割除螺栓后，混凝土表面形成20mm左右的凹坑，涂刷防锈漆一道，再用水泥砂浆抹平。5.4基础底板混凝土34 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计详见《底板大体积混凝土施工方案》。基础底板混凝土的强度等级为C35P8。5.4.1预拌混凝土原材料1．水泥：选用北京兴发水泥有限公司的兴法拉法基P.O42.5水泥，该水泥质量相当稳定，对外加剂的适应性强，属于低碱水泥，P.O42.5碱含量为0.49%，强度质量稳定，3d水化热为274kJ/kg，7d水化热为299kJ/kg，属于中低水化热水泥，适用于大体积混凝土。2．砂：砂子选择潮白河中砂，细度模数2.7，含泥量为1.1%，泥块含量0.5%。砂颗粒级配良好，各项性能指标均符合规范要求。3．石子：选择潮白河5～25mm卵石，颗粒级配良好，针、片状颗粒含量为0.9%，含泥量0.5%，泥块含量小于0.1%。4．掺合料（粉煤灰）：掺粉煤灰减少水泥用量，降低水化热峰值。本工程采用三河中和粉煤灰厂的二级粉煤灰，质量比较稳定，各项指标符合GB1596-91标准，粉煤灰掺量为12%。35 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计5．外加剂：选用北京市兴宏光建材厂的高效减水剂WDN-7，掺量为2.2%和天津豹鸣股份有限公司的膨胀剂UEA，掺量为8%。6．搅拌水采用深井水，确保混凝土入模温度不大于30℃。7．本工程地下室为Ⅱ类工程均应采取预防混凝土碱骨料反应措施，配制二类工程用的混凝土使用B种低碱活性集料以及低碱水泥、掺合料，无碱外加剂。配3制的混凝土含碱量不超过5kg/m，5.4.2机具准备331．基础底板混凝土总量约在4200m左右，每小时每台泵车的浇筑量以50m计，需配备2台型号为HBT60B的混泵车和一台臂长为30m的汽车泵进行浇筑。浇筑时，混凝土要从东侧向西侧进行浇筑，确保混凝土在浇筑过程中不出现冷缝。2．现场另准备一台地泵，联系好另一家搅拌站做好万一因供应混凝土的搅拌站出现意外情况的应急准备。在底板浇筑时，预备一台发电机，防止因突然断电对底板混凝土浇筑产生影响。5.4.3混凝土浇筑36 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计1．泵送混凝土的坍落度较大，在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序采用二次振捣方法。2．泵送混凝土在浇筑、振捣过程中泌水较多，预先在垫层边留积水坑采用软轴泵及时排除泌水。大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑4～5h后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用抹子抹平压实，以闭合收水裂缝。5.4.4混凝土的测温1．大体积混凝土底板的测温：底板大体积混凝土浇筑后应立即埋好测温管，测温孔分层设置，上层为混凝土表层向下15cm，下层为底板厚度的中心偏下，即表层向下60cm。2．测温时间及间隔：混凝土表面和核心温度在浇筑初期温度上升阶段每2h进行一次测温，5d后每间隔4h测温一次，测温延续时间以混凝土中心温度接近表面温度且与大气温度接近为准。测温工作须由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为混凝土施工及质量控制的依据。37 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计混凝土表层温度与大气温度之差不得超过25℃，中心偏下部位与混凝土表层温度之差不得超过25℃，测温过程中若发现混凝土温度差较大时，应继续测温并应及时采取措施如：浇水及夜间将覆盖掀开进行降温等措施，以防止混凝土内部产生裂缝。5.4.5混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时进行覆盖养护。混凝土表面收光后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，薄膜上覆盖阻燃草袋子，混凝土终凝后即可进行浇水养护,养护时间为14d。5.5钢筋工程（略）本工程钢筋全部采用首钢产钢筋，原材料进场后经复试合格后方可使用。5.5.1钢筋加工1．现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。38 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计2．钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板，方可大量加工。加工成型后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。3．钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，无局部弯折。4．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末断需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。（2）箍筋的末端应作成135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5.5.2钢筋的连接1．绑扎搭接39 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计（1）本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。（2）绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。受压钢筋搭接长度按设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，两个搭接接头端部之间相差500mm长度区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。钢筋搭接、锚固长度：抗震锚固长度见表5-1。表5-1抗震锚固长度混凝土强度等级钢筋种类C25C30、C35C40Ⅰ级钢筋一级、二级抗震30d25d25d40 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计三级抗震25d20d（≥250mm）20d（≥250mm）一、二级抗震40d35d30dⅡ级钢筋三级抗震35d30d25dⅡ级钢筋搭接长度见表5-2。表5-2Ⅱ级钢筋搭接长度混凝土强度等级钢筋种类C25C30、C35C40一、二级抗震35d30d30dⅠ级钢筋三级抗震30d25d25d一、二级抗震47d41d35dⅡ级钢筋三级抗震42d36d30d板后浇带内钢筋搭接长度为45d。钢筋保护层厚度见表5-3。表5-3钢筋保护层厚度结构部位保护层厚度墙、板与土或水相邻面25mm其余15mm柱、梁与土或水相邻面35mm其余25mm地下无梁楼盖(地下二层部分车库顶板)与土或水相邻面25mm其余15mm41 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计钢筋保护层：底板采用花岗石垫块，其他采用塑料垫块。2．直螺纹连接地下结构底板钢筋、暗柱钢筋连接采用直螺纹接头。直螺纹应有出厂合格证及抽检报告，同时厂家提供设备，派驻1名技术人员到工地进行技术培训及现场指导。所有钢筋接头的错位应符合GB50204-92的《混凝土结构施工及验收规范》。3．电渣压力焊本工程地上结构暗柱钢筋连接采用电渣压力焊。所有的焊接操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照焊接操作规程施工，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸（300个接头作为1批）。接头外观质量应符合下列要求：（1）接头焊包均匀，无烧伤、无咬边等缺陷。42 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。（3）接头处钢筋弯折角不得大于4°（0.07/1m）。（4）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（5）最低焊点距地不小于500mm，相邻接头错开不小于35d。另外，按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。5.5.3钢筋施工1．底板与基础暗梁钢筋绑扎工艺流程:：放线→验线→排东西向梁下部钢筋→排南北向梁下部钢筋→排南北向梁下部钢筋二层筋→排南北向底板下部钢筋→排东西向底板下部钢筋→排斜板南北向附加筋→排斜板东西向附加筋→排南北向梁上部钢筋二层筋→排东西向板上部钢筋和东西向梁上部钢筋二层筋→排南北向底板及梁上部钢筋→排东西向梁上部钢筋→插墙体及暗柱钢筋。底板钢筋及直径大于等于20mm的采用直螺纹连接和套筒挤压连接接头。2．墙体钢筋绑扎：墙体钢筋直径大于16mm的采用电渣压力焊接头，直径43 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计大于25mm的采用直螺纹接头。墙体、暗柱立筋绑扎→墙体水平钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎。绑扎原则：墙体、暗柱、连梁钢筋布置原则：钢筋以南北向为主方向，墙体钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧，暗柱钢筋同墙体立筋，连梁钢筋在墙体立筋的内侧穿过。3．为确保剪力墙钢筋的间距，用钢筋定位梯子筋代替墙筋。竖向梯子筋根据水平、竖向钢筋的间距、排距，焊接成梯子，梯子筋的主筋代替墙筋并提高一个钢筋直径，梯子筋的上、中、下设三个横撑，横撑与墙的厚度最多可小2mm作为顶住模板的顶撑和控制混凝土保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且端部涂刷防锈漆。4．水平定位框按照钢筋的间距制作，钢筋宽度为墙厚-2mm，其余作法同竖向梯子筋。水平定位框放置在墙体上口，待混凝土浇筑完毕后取出重复利用。5．墙、暗柱、板、梁第一根钢筋自梁边50mm起。44 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计6．每种钢筋原材试验必须合格。7．楼梯钢筋（1）下跑楼梯浇混凝土时，休息平台楼梯梁只浇到一半，上跑楼梯梁那部分不浇，而且在上跑楼梯一侧休息平台的1/3～1/2处留置施工缝。（2）楼面浇筑混凝土时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处必须塞泡沫块留置梁窝。（3）上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面剔凿清理干净露出石子。5.6模板工程本工程地下室模板采用18mm厚多层板，地上墙体模板采用6mm厚定型大钢模板，顶板采用12mm厚竹胶板。5.6.1地下室模板1．基础垫层模板：基础垫层厚度为100mm,采用砖模。2．底板模板：底板外侧模采用240mm厚砖胎模，高度略高于300mm导墙45 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计面，砖胎膜采用MU7.5红机砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1∶2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，施工时砖胎膜外侧采用木方及钢管进行支撑加固。3．底板导墙模板：外墙在底板表面上300mm高部位随底板一起浇筑。对这部分墙体，模板采用18mm厚多层胶合板，50mm×100mm方木背楞，用附加钢筋固定，详见附图。4．底板集水坑模板：本工程底板集水坑模板采用18mm厚多层胶合板，50mm×100mm方木背楞拼成大模板，再用100mm×100mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封口。详见附图。5.6.2地下室墙体多层板模板1．地下室墙体采用18mm厚多层板现场拼装,为支、拆及吊运方便，标准块模板宽度定为2.44m，高度按层高配制，宽度边框处作成子母口，用100mm×100mm木方背楞，高度上口用100mm×100mm木方背楞，木方与模板连接面要刨平，墙体拼装图见附图。46 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计2．阴、阳角膜根据房间设计尺寸合理配制，模板间的连接均设企口缝。模板下口用2cm海绵条封堵，2cm厚海绵条挤压后伸长3.5mm，所以粘贴海绵条时要退出墙外皮3.5mm以保模板下口不漏浆,不烂根。拼装图见附图。3．模板的竖背楞采用两根φ48钢管并排配置。钢管横肋的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管横肋的间距亦有所不同。钢管横肋从基础底板顶面起150mm处设置第一道横肋，第二道间距为300mm,然后向上每隔600mm设置一道，特别是在模板收口处必须再设置一道;竖向背楞间距不大于600mm，同时设置上、中、下3道支撑。4．外墙穿墙螺栓采用φ14带止水片的止水螺栓，止水螺栓与止水顶撑合用,尺寸为712mm×712mm，间距为700mm×600mm,内墙采用φ14普通穿墙螺栓加内顶撑。穿墙螺栓两头拧双螺母。5．为加强模板的稳定性，在底板、顶板混凝土浇筑时预留φ25钢筋短头，钢筋头距墙1.5～2.5m，间距为1.5m，用于支模时固定扫地杆。当固定墙体模板的竖向钢管就位后，斜支撑、地面水平支撑与扫地钢管连接。内墙各轴线的墙体47 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计之间在模板上口加水平支撑；外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积。确保墙体的垂直及位移。5.6.3地上部分墙体模板模板设计：地上部分按标准层层高配制全钢定型大模板，为满足施工技术要求和清水作业，模板连接处采用企口式的搭接方法。模板结构设计为：面板厚度采用6mm厚普热原平板，主肋为8号普通槽钢，间距为300mm，竖边框为80mm×80mm×8mm角钢，上下边框为8号普通槽钢，成型的大模板背面设置有加强背楞，每道背楞由两根10号普通槽钢组成，穿墙螺栓为φ32销式螺栓，穿墙螺栓最大中心距为1200mm×1100mm，大模板斜支撑用8号普通槽钢焊接成型，用于调节模板的垂直度；模板高度：结合本工程层高，内墙模板高度为2790mm;外墙模板高度2950mm。48 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计阴阳角模：阴角模采用刚性阴角角模，由两块面板拼成直角，墙体阳角处采用大阳角模。模板连接：阴角模与相邻墙模成企口搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，接口处塞加海绵条，以防止漏浆；阳角模与墙模板接口处也成企口搭接；直墙连结处两块大模板也用企口搭接，接缝内塞海绵条，以防止漏浆。5.6.4顶板模板工程楼板按三层模板配置，楼板模板采用12mm厚竹胶板，规格1.83m×0.915m×0.018m，板缝不用胶带，靠刨平拼缝，板侧面用封口漆封口。次龙骨选用50mm×100mm的木方，间距为300mm，与面板接触一侧应刨平刨光，支撑时确保板缝处有一道次龙骨；主龙骨选用100mm×100mm的木方，间距为：板厚200～600mm的板为900mm；板厚200mm以下的板为1200mm。支撑采用φ48（t=3.5mm）钢管脚手架支撑体系，立杆纵横间距1200mm，详见附图。跨度大于4m的房间应起拱，起拱高度为1‰～3‰跨度，起拱方式双向板为对角线式双向起拱，四周边线在同一标高，单向板起拱方式为以受力方向中心线为起拱49 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计中点，两边边线在同一标高。5.6.5楼梯模板楼梯模板采用定型钢模板。5.6.6门窗洞口模板首层结构完成后,窗口两旁用经纬仪弹出基准线,以后窗口两邦不断引通线到顶,以不断检查控制窗口不跑位。采用50mm白松板刨光，外钉竹胶板，四角用可调钢角页连接固定，使墙角顺直，安装拆卸方便。支墙模前，先支门窗洞模板，在窗模板下口中间设置排气孔，防止混凝土产生窝气后果。门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。模板支撑见附图。5.6.7阳台栏板阳台栏板采用定型钢模板。5.6.8女儿墙模板女儿墙模板采用12mm厚的竹胶板。50 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计5.6.9后浇带模板1．基础底板后浇带用双层钢丝网加钢筋支撑固定。2．墙体后浇带先用双层钢丝网与墙筋扎牢，外边用木条子压住钢丝网边，然后在钢丝网的背后并排插上50mm×100mm的木方，中间对撑，防止钢丝网鼓胀。3．楼板后浇带在楼板上钉上厚度为15mm的木条子保证后浇带处的钢筋保护层，双层钢筋网之间用木板条锯成缺口卡住钢筋，钢筋网片上仍用木条子来控制保护层。4．后浇带采用脚手杆加U型托架支撑，支撑位置要保证纵向在一条直线上，上下楼层也必须对准，在一个垂直面上，支顶的间距不超过2m，在支撑上下都须垫5cm厚的木板。5．后浇带模板拆除后，在施工缝处将混凝土表面剔凿露出石子，清理干净，然后用多层板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。6．后浇带浇筑混凝土前应重新支模，接缝处应严密，周边粘贴海面条，防止51 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计漏浆。后浇带支模时，严禁拆除支顶板的顶撑。后浇带混凝土的拆模以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。5.6.10施工缝的留设处理1．施工缝位置2．地下室外墙以后浇带划分，内墙划分见流水段划分图。3．地下室外墙共设三道水平施工缝，第一道在-6.95m处（阶梯缝），第二道在-4.35m处，第三道在-4.15m处，外墙施工缝施工时均附加一道BW膨胀止水条，垂直施工缝使用钢板止水带。4．为增强墙板接缝处观感，剪力墙混凝土浇筑水平施工缝留设在板顶标高以上3～5mm+腐将层浮浆层厚度处。5．施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。6．施工缝的支设：施工缝处放双层钢丝网,后面背50mm×100mm的木方子,并固定牢固。5.6.11模板拆除的工艺及要求52 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计1．模板拆除要求。2．模板拆除强度以同条件养护试块试压强度为准。当墙模及梁侧模混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除，注意掌握好拆除时间，切不可过早，也不宜过晚。顶板模、阳台模板、楼梯模板等承重模板的拆除必须符合表5-4的的规定。表5-4现浇结构拆模时所需的混凝土强度按设计的混凝土强度结构类型结构跨度(m)标准值的百分率（%）>2，≤875板8100悬臂构件≤275外挂架固定时，墙体混凝土的强度要求不小于7.5MPa，混凝土强度以同条件养护试块试压强度为准。5.7混凝土工程1．预拌混凝土由中建一局四公司搅拌站提供，浇筑时用2台HBT60B泵和一台臂长为36m的汽车泵分别进行浇筑，在作业层设布料杆，将混凝土（水平方53 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计向）送至浇筑地点。2．现场设立两个现场混凝土搅拌台，负责结构混凝土的供应。3．搅拌台管理（1）配合比申请：检查材质齐全有效且与进场原材相符。水泥：要有《备案表》、出厂合格证、3d强度试验报告、28d补强试验报告、质量监督检验站检验报告、用于地下室的，还要有碱含量检验报告。砂、石：骨料碱活性试验报告。外加剂：《备案表》、产品合格证及厂家试验报告、产品说明书、外委检测报告（盖有MA章）、外加剂检测报告、还要有碱含量检验报告。掺和料：出厂合格证、监督站检验报告、材料试验报告、还要有碱含量检验报告。特别注意碱集料方面资料要符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》及《编制说明》。（2）将进场的水泥、砂、石、外加剂、掺和料等做原材试验：54 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计注意水泥的初凝、终凝时间，对进场水泥做3d和28d试验。由技术负责人下发申请配合比通知单，明确施工部位、强度等级。（3）混凝土原材料的管理：水泥库要有进门和出门，库房地面要垫高防潮，库房应保持干燥，防雨露侵入。水泥堆放时，应按品种、强度等级、出厂编号、到货先后或使用顺序列成垛，堆垛高度不超过12袋，堆垛应至少离开四周墙壁20cm，各垛间缝隙不小于70cm。砂石料场底子下面打混凝土垫层，且要有2%的散水坡度。砂石料场之间要砌隔墙。水泥库、砂石场要做标识牌，且要随着材料的变动随时更换标牌的内容。（4）搅拌前准备准确计量：计量器具要按时检测。称每半年要标定一次，并将标定时间贴在秤上，每次打灰前要由搅拌台台长调秤。55 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计砂、石含水率每天要测，冬雨天要根据实测含水率及配比换算每盘调整后各材料用量，然后进行开盘鉴定，下达开机令。电子称加水要测出每秒代表多少公斤水。掺加外加剂要用特制计量器具准确称量：掺液体外加剂用长、宽、高均为10mm的镀锌薄钢板制成的提式水舀，粉状外加剂用多层板制成方形盒子，在盒子内部用刀刻出重量线。添加外加剂要由专人负责。袋装水泥每批要进行抽检，每批至少要抽查10袋。由技术负责人详细、准确地填写小黑板内容。（5）搅拌混凝土：搅拌混凝土时要严格按先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水的顺序上料。控制好混凝土的搅拌时间，混凝土的搅拌时间不少于2min。冬施混凝土的搅拌时间不少于2.5min。冬施时为确保混凝土的入模温度（5℃）则混凝土的出罐温度不低于10℃。每次取混凝土罐数的30%做坍落度试验且要做好记录。56 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计冬期拌制混凝土应采用加热水的办法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表5-5的规定。（热工计算见冬施方案）表5-5水及骨料的最高温度项目拌合水（℃）骨料（℃）32.5级普通硅酸盐水泥806042.5级普通硅酸盐水泥6040（6）试块留置及养护：混凝土试块留置要在搅拌后第三盘至结束前30分种之间取样，且要在混凝土入模前取样做试块。标养室要恒温（20℃±3℃），恒湿（95%以上或水中），并做好温湿度记录。4．所有混凝土配合比由我公司试验室（北京市建委认可的一级试验室）提供。5．浇筑竖向结构前，结构底部先填30～50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。6．混凝土振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，φ5057 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计振捣棒不超过50cm，φ30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡.表面泛出灰浆为准,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm,振捣钢筋密集部位时，要采用φ30振捣棒或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。8．混凝土应连续浇筑，一般控制在2h以内，如确有原因不能连续浇筑时，板垂直施工缝设在1/3处。墙体留至板顶3～5mm+浮浆层厚度处。9．混凝土养护方法：水平构件采用塑料布覆盖浇水养护，竖向用喷雾器喷水养护；养护时间普通混凝土不应少于7昼夜，抗渗混凝土不少于14昼夜。5.8砌筑工程1．砌筑陶粒混凝土空心砌块前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时按墙宽、砌块的尺寸，安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场的切割量；根据砌块的厚度与结构的净空高度及门窗尺寸安排好立面、剖面的排块设计。2．砌筑前，在砌筑陶粒混凝土空心砌块的结构墙上按50线划出砌块层数、58 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计灰缝厚度，在相应的部位弹好门窗洞口尺寸线。并在结构墙上弹好立面边线，标出门窗口的位置。3．砌筑时陶粒混凝土空心砌块的根部应先砌好三皮实心墙。4．陶粒混凝土空心砌块内设构造柱，间距≤3.6m，构造柱截面尺寸：宽250mm其余同墙厚。5．转角处应同时砌筑，严禁留直槎，交接处必须留斜槎。5.9垂直运输卸料平台留在建筑物的南侧，装修期间采用外用两台电梯。5.10外挂架1．施工外墙脚手架采用三脚架施工工艺，三角外挂架沿外墙周围满配布置（阳台部分除外）最大间距为1.2m，并按规定距离用直径48×3.5钢管和十字扣连结成一组成为整体。在施工周转时，用塔吊整体提升。施工操作平台宽1.3m，外挂架利用墙体穿墙孔由直径28mm承重螺栓连接固定。2．外挂架提升时应先将承重螺栓穿入上层预留孔内，吊环应落在挂架重心部59 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计位，慢速提升到上层。3．外挂架安装时当承重螺栓未安装好塔吊不许脱钩，提升时，未挂好吊钩不允许松动承重螺栓。24．安装外挂架时混凝土抗压强度必须大于7.5N/mm才允许搭设外挂架。25．外挂架操作平台荷载不能超过250kg/m。5.11屋面工程5.11.1焦渣找坡找坡坡度应≥2%，操作前应在女儿墙上弹线标明焦渣铺筑位置，由高向底进行。焦渣应用平板振动器实，最薄处不得<3cm。5.11.2屋面找平层屋面找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光。浇水应适量，不能用水浇透，以达到找平层、找坡层能牢固结合。找平层应每6m设一分格缝。找平层与突出屋面结构（女儿墙、管道口等）的连接处，均应做成圆弧，圆弧半径为5cm，做圆弧时应弹线使半径大小保持一致。在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，60 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计坡度为5%。5.11.3防水层施工应采用满粘法施工。铺粘前应检查基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；穿板管道、洞口是否已经施工完毕；泛水高度应≥250。屋面施工时，应先做好节点处附加层：分格缝处应先粘一条宽100mm防水卷材，仅一边粘贴，一边浮搁；在出墙管、洞，泛水等部位均应做附加粘。然后由低向高向上施工。卷材须搭接，短向搭接长度大于150mm，长向搭接长度大于100mm，。两层卷材的上下层不得相互垂直铺贴，且上下层接头应错开。在水落口周围应留宽深各20mm的凹槽，应用油膏等密封材料嵌封后再做附加粘。伸出屋面管道，洞口、管道井口防水构造。屋面还应做细砂保护层。5.12卫生间聚氨酯涂膜，面层为水泥砂浆地面。1．首先应根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高。安装地漏、出水口时，标高应低0.5～1.0cm。61 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计2．做防水层前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层或地面面层做完后再凿洞。这是防水的第一道防线。管道根滴水就是因为在防水层失效的情况下，管根未堵严造成的，否则仅会出现潮湿现象。3．做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在2cm左右；不得将圆弧做得大，否则将影响墙面装修。在管根、地漏、出水口周围应留出宽1cm的小槽（不必在管根处做圆弧），待找平层干燥后用油膏填平。若管道根处（尤其是铸铁管）生锈，应适当除锈。管道支卡应做改进，否则将凸出地面，影响地面装修。4．做完找平层，即按涂刷底胶、做附加层、涂膜防水层顺序施工。施工中应注意：附加层到位，各层应有24h以上的固化时间；各层涂刷方向相互垂直；三次涂膜总厚度达到1.5mm。5．试水：防水层做完后，必须试水。试水方法要得当，保证其有效；没水高度不小于2.0cm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间在24h以上。6．面层施工完后进行第二次试水。62 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计5.13门窗工程本工程外窗为塑钢门窗，户门为四防防护门。5.13.1外门窗1．塑钢窗框与墙体的节点处理：为防止窗体膨胀或收缩引起窗框变形，安装窗框时采用弹性连接方式。2．门窗框与墙体连接的方法：采用连接件法，即窗框通过固定铁件与墙体连接，首先将铁件用自攻螺钉安装在窗框外侧的燕尾槽内，然后将窗框送入洞口。5.13.2装修装饰工程装修工程必须达到优良标准，严格按照工艺标准施工。各种材料的装修施工都必须做样板，室内应做样板间。通过做样板间，对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，便于大面积施工。样板间必须经建设单位（监理）、设计认可方可进行大面积施工。装饰、装修的材料选用应符合设计标准，要先看样，后订货，样品要经过设计、建设单位的认可，并严格把住材料质量验收关，不合格或标准较低的材料严63 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计禁使用在工程上。5.13.3抹灰工程内隔墙抹灰应分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的要求，每遍抹灰厚度5～7mm，面层经赶平、压实后，其厚度一般不大于3mm，室内墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求表面平整，不应有裂纹、气泡、接槎不平等现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。本工程设计采用外墙外保温，施工中严格按外墙外保温施工工法施工，有效预防保温板面层开裂这一质量通病。5.13.4地面工程水泥砂浆地面:水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm水泥砂浆应采用机械搅拌并搅拌均匀。楼板面基层要清理干净，面层铺设前一天浇水湿润。掌握好面层压光时间，面层抹压工作分三次进行。面层抹压好后，应在常温湿润条件下进行64 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计养护，时间不少于3昼夜。大面积的湿作业完成后，方可进行吊顶、木装修、踢脚板、墙面及顶棚涂料、油漆各种管线穿线、水暖支管安装等，厨房、卫生间可同时进行防水施工，随后镶贴墙砖、地砖，最后进行地面石材镶贴。外墙装饰施工在结构封顶后，与内装修同时进行。5.13.5内墙面抹灰内隔墙抹灰应分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的要求，每遍抹灰厚度5～7mm，面层经赶平、压实后，其厚度一般不大于3mm，室内墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求表面平整，不应有裂纹、气泡、接槎不平等现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。墙面：外墙饰面五层以上为面砖，以下为花岗石、玻璃幕墙应在结构施工期间提前预埋龙骨埋件。5.13.6地砖质量及规格尺寸应符合要求，正式镶贴前应对地砖进行预选，对有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应予以剔除。正式铺贴前房间应找规矩、弹线，抹65 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计底层砂浆结合层应冲筋、装档。在水泥砂浆结合层上铺设面砖，应待底层水泥砂浆强度达到1.2MPa以上才能进行。铺砌前面砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水后方可进行铺设。5.13.7门窗安装外窗为铝合金窗，除防火门、复合防火卷帘、钢制卷帘门外，其余门需二次设计。5.13.8厕浴间防水卫生间为50mm厚C20细石混凝土掺10%T95硅质防水剂，厨房为水乳型橡胶沥青防水涂料。5.14设备安装5.14.1电气安装工程施工程序土建结构施工、焊接地网、结构引下线、预留洞、预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。5.14.2防雷接地安装66 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计本工程用自然基础底板钢筋做接地体，按设计图纸尺寸、位置将底板钢筋搭接焊好，再将主筋底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以一下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。5.14.3通风系统本工程风管安装前，施工人员应按图纸预制各种管道，具备安装条件后，施工人员应根据现场测定的实际尺寸绘制草图，认真协调专业之间配合，避免专业工种打架、返工。风管安装时，本工程主风管可进行接长吊装，安装前施工人员在地面上连接好风管，一般可接长至10mm～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上，将所有横担和吊杆连接好，吊架、托架的形式、规格、位置、间距、固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁在风口、阀门及检修门处设支架。支风管安装采用分节吊装。5.14.4采暖系统施工人员安装前应认真熟悉图纸，配合土建预留干管穿梁孔洞，并按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、甩口、坡向、阀门及卡架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。67 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计管道系统安装先由主立管、干管开始，安装完毕后进行水压试验，并做好强度试验记录，管径≤DN32采用丝扣连接，管径大于DN32采用焊接，干管变径采用偏心变径，变径设于距分配点300mm处，管道坡度为0.003，坡向系统最高点。检验、试验要求:本工程消火栓系统试验压力为1.4MPa，排水管道按要求进行闭水试验，采暖系统试验压力为1.2MPa，给水系统试验压力为0.6MPa，所有试验施工人员应随时报监理验收。5.15成品保护5.15.1测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定,搭设保护架,悬挂明显标志以提示,水准引测点引测到周围老建筑物上和围墙上,标识明显,桩周围不准堆放材料遮挡.5.15.2地下室防水工程底板防水施工时,严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走,底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。68 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计对防水混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。5.15.3混凝土施工:混凝土施工应尽量避免在雨天进行大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，应经常测定砂、石含水率，及时调整配合比和坍落度。5.15.4门窗工程木门框完成后，在1.2m以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进窗69 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理的胶液。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。门窗玻璃要做好保护，对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。5.15.5屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水层保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。5.16冬雨期施工（详见冬雨期施工方案）6施工现场平面布置1．程施工区域包括施工现场（80m×150m）和生活区（70m×30m），详细22位置见施工平面图，办公用房390m,设于施工区西南端，生活695m，设于生活70 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计区。生产生活临时设施见表6-1、表6-2。表6-1施工区临时设施2序号名称尺寸(m)面积(m)简易作法1办公室5×32160彩板活动房2警卫室3×39砖房3女厕所2.5×410砖房4男厕所7.5×430砖房5库房4×520×3=60砖房6材料组3.6×4×314.4×2×3=87砖房7试验室3.6×414砖房、8电工组5×420砖房表6-2生活区及加工厂临时设施2序号名称尺寸（m）面积（m）简易作法1警卫室3×412活动板房2女厕所3×412活动板房3男厕所8×432活动板房4锅炉房3×39活动板房5宿舍3×515×20×2=600活动板房6食堂3×515×2=30活动板房71 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计2．现场在基础施工阶段设木工操作棚、变配电室、试验室、垃圾分拣站、模板堆放区等。主体结构施工期间增设搅拌站、砂石料场、粉煤灰库、水泵房等。结构施工至20层左右，增设外用双笼电梯用于插入装修和垂直运输。装修期间将模板堆放区改为装修材料堆放场。3．程从进场起立两台塔吊。塔吊型号为FO/23B，东侧塔吊位于建筑物东南侧（见图），塔中心位于建筑物1～A轴线上，1～26轴向东4m处，塔基与基础平，塔吊回转半径为50m,最大起重量为12t,最小起重量为2.3t;西侧塔吊为FO/23B，塔吊位于建筑物西南侧（见图），塔中心位于建筑物1～A轴，距1～12轴4m,塔基与基础平，该塔回转半径55m，最大起重量12t,最小起重量1.8t。二塔吊均在结构封顶后拆除。4．水泵房内设2台消防水泵，容量为37kW，扬程为120m,管径DN100。水源由北门引入外线为DN150，引入管为DN100。基础阶段设4个消火栓，结构阶段每层设一个消火栓DN65，一个生产用水管径DN120。5．内变压器：小区内供电由建设单位统一提供，设2台630kVA变压器，建72 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计设单位由低压配电室埋地引至现场南侧，二路为3×185mm+2×95mm,铜芯，作为施工用电。与相邻施工单位共用，宿舍生活区用电与相邻施工单位共用。加工区、生活区设1个闸箱，施工区设18个闸箱。6．地面硬化及围墙设置：在回填土工程完毕后，对现场实现地面全部硬化（砂石堆放区必须预先做好地面硬化）,并做好现场排水沟.现场围挡采用压型钢板。7施工管理措施7.1措施7.1.1立组织保证体系建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，总工程师代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量第二责任者。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装、纵向到各分包项目、从项目经理到生产班组的质量管理网络。73 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计项目经理部人员由土建、水、暖、电等专业人员组成，从而使土建和安装更好的协调配合，更好地实行网络管理。加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。每周召开一次由施工单位、建设单位、监理等参加的例会，检查工程质量，解决一些主要技术质量问题。严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。建立一整套行之有效的质量管理制度：质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。1．所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。2．检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。74 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计3．案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。4．量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。5．核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。6．准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。7．坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为市优，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。7.1.2工准备过程质量保证技术措施1．优化的施工组织设计和施工方案进行各项施工准备工作，编制工程项目质量保证计划，预防质量通病。2．好图纸会审和技术交底及技术培训工作，专业工种要持证上岗，对于推广75 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3．确选择、合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，使机械设备处于良好技术状态。4．合格的劳务队伍。我公司劳务分公司经常深入工地对各劳务队伍进行考核，随时解决存在的问题，对不合格队伍坚决予以除名。7.1.3工过程质量保证技术措施1．艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2．制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3．质量管理点，在班组中成立ＱＣ小组开展群众性的ＱＣ活动，向科学管理要质量。设置质量管理点，明细如表71。76 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计表7-1质量管理点明细表序号管理点名称质量标准责任人轴线，标高引测符合图纸要求及1测量定位冯宪立规范规定2地下室防水不渗漏姜辉符合设计图纸要求及有关规范3钢筋连接霍建国规定，由质检员逐一检查要求一次成活，达到地面验收规4地下车库混凝土地面姜辉范有关规定连接严密，不漏浆，由质检员负5墙、板模板接头霍建国责监控6灯具安装符合设计要求及规范规定韩则学8电气管路暗埋符合设计要求，不堵塞。韩则学9箱、盒安装位置符合要求，箱、盒平整韩则学10采暖管道坡度符合设计要求王成11地漏标高低于地面5-10mm姜辉4．质量信息反馈系统。在施工过程中，我们建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、建设单位、监理及工程质量监督站为节点的信息反馈系统，发现问题及时解决，以保证工程质量。77 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计7.1.4质量检验1．好分项工程质量验评工作。2．所有原材料，半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告，所有原材料均由我公司物资分公司统一采购。3．所有隐蔽记录必须经建设单位、监理、公司有关单位验收签字认可，才能组织下道工序施工见图7-1。整改通知单班组自检班组间互检项目质检员检查监理工程师检查下道工序下道工序交接检公司质量监督部抽查图7-1质量检查流程图7.1.5预防质量通病技术措施1．大体积混凝土裂缝控制的综合措施78 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计材料方面：科学地选用材料配比，用较低的水灰比、水、水泥用量；严格控制砂石骨料的含泥量。施工方面:用保温隔热法对大体积混凝土进行养护；控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于摄氏25℃，总降温差30℃；用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿；2．楼地面起砂的预防：（1）严格控制水泥砂浆的水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素，水灰比过大，意味着水泥量过少地面强度低，地表面粗糙，不耐磨容易起砂。反之，水灰比过小，说明水泥量过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面容易产生裂缝，因此，一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不大于36mm。（2）尽量使用普通硅酸盐水泥（强度等级不小于32.5级）。普通硅酸盐水泥水化热高，抗冻性好，同时饱水性好，干缩性小，特别是早期强度较高，能确保水泥砂浆强度，防止楼地面起砂。（3）禁止使用过期和受潮水泥。79 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计（4）地面面层砂浆不要用细砂无论在强度或耐磨上都不如中砂，细砂拌制的砂浆，往往干缩性大，地面易开裂。同时注意砂子的含泥量不大于3%。（5）控制好压光时间：水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光的时间控制在终凝前完成。（6）加强养护，养护时间不少于7昼夜。严禁过早上人及使用，禁止在新做的水泥地面上拌制砂浆。3．卫生间、厨房间的顶板渗水及漏水的预防措施（1）管道穿过楼板处的预留或剔凿的空洞尺寸要合理，孔洞与管外径间的空隙不得超过30mm，堵此孔隙时要正式支模，用与楼板相同强度等级的水泥砂浆或豆石混凝土浇筑严密，在设计要求的地面做法，分别进行施工。因厨房地面常有积水，如设计未考虑做地面防水时在管道穿过楼板的同时，做局部防水处理。（2）厨房间的热管道穿楼板处必须加钢套管，在钢套管的外壁周围与楼板交圈处，做局部防水处理。（3）卫生间等有防水设计的给水管道穿楼板处的防水交圈应搭接严密，其80 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计热管道必须设钢套管，套管的外壁周围与楼板交圈处的防水处理必须搭接严密。（4）坐便器的铸铁排水管甩口应高出地面10mm。（5）地漏及地面水泥池曹的排水口与楼板交接处必须用沥青油膏嵌实。7.2保证工期技术措施：项目经理部，每周召开一次生产调度平衡会，及时解决存在的问题，使施工顺利进行。对总工期实行阶段管理。我公司将对本工程的工期采用三级网络进行管理。我公司将对总工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划，并对工期进行计算机日监控，及时排除延误工期的各种因素，以实现我公司对建设单位的工期的承诺加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质上予以保证。加大施工机具投入。现场设塔吊两台（解决模板、钢筋的垂直运输），混凝土泵三台（混凝土的垂直运输），布料杆两个解决混凝土的水平运输，结构施工至81 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计10层时安装2台外用电梯，解决人员及装饰材料等的运输。7.3安全生产技术措施及规定总则：严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，分施工部位向班组做好安全技术书面交底，并办理签字手续，要及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。本工程安全目标是死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故控制在千分之三以下。安全生产管理的内业和外业工作必须达到我局及北京市关于安全生产的有关规定，并达到市文明样板工地的标准。认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。建立安全管理网络，如图7-2所示。82 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计公司安检部→项目经理←监理工程师↓生产经理↓安全检查员↓施工队图7-2建立安全管理网络本工程安全工作的重点是结构施工防护、洞口防护等。7.3.1深基坑作业安全技术措施1．实行作业令制度由于深基坑作业本身有危险性而且作业对周围环境亦有影响，所以每项作业的开工，必须认真检查是否按施工组织设计的有关措施落实，应该由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监督部门复核，再由主管人员审查批准开工，以防止准备工作和配合条件缺陷而造成事故。2．基坑上口的安全注意事项83 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。基坑边缘的地面荷载，应符合基坑支护设计的荷载规定。3．坑内作业的安全注意事项挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。基坑内的垂直和水平运输要专门规划，进坑的行人扶梯必须专门设计，设置后实行安全验收制度，并进行定期检查。进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。深基坑作业必须准备抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。一旦深基坑进水或塌方时，要有应急的物资准备。7.3.2结构施工安全技术措施1．模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序。2．拆除模板前应经施工技术人员同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。3．钢筋半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线84 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍落。4．使用振动捧应穿胶鞋，必须戴绝缘手套，电源线不得有破皮漏电。振捣混凝土应在操作台上操作，不得站在模板或支撑上操作。5．施工人员上下必须沿专用的通道或爬梯，严禁攀爬钢筋或模板等上下。7.3.3电气安全技术措施1．工地由专人管理暂设电气工程，验收合格后方可送电运行。2．必须按临电方案中的有关规定进行临电布置、安装，维护暂设电气设备必须严格执行《建筑市政施工暂设电气工程安装用电管理规定》。3．对施工用电设备定期进行检查。4．施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。5．220V/380V以上电源进入在施建筑物必须事先制定方案，并经主管部门批准。6．非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。7.3.4施工现场安全技术措施85 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计1．凡进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。2．施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。3．电梯井口设高度为1.2m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔4层设一道水平安全网，安全网要封闭严密。建筑物首层支搭6m宽的双层水平网，每隔4层固定一道3m宽的水平安全网。4．在清理安全网中杂物时，应在其下设置禁区，并设专人巡视。5．搭设脚手架时应严格按照施工方案要求去做，搭设及拆除时应设专人看护，不得随便乱仍、乱放。7.4消防保卫措施1．贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。2．组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫员及工长任组员，现场成立一支以保卫干部为核心、以经济警察为主体、以联防队员为86 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计补充的消防保卫队伍，对现场进行监控，及时消除隐患。各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制。3．对进场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。4．施工现场地面设4个φ100管径的消防栓；地上结构设2φ100消防立管随施工的楼层上升，配备足够的消防器材，防火器材箱不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其他材料以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。5．由工地保卫干部建立消防档案制，做好消防工作基础资料。严格控制火源，现场动用电气焊，事先办理用火申请手续。用火现场备有消防器材。电气焊用火时周围不得有易燃物。6．施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、87 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计点电炉，避免电气引起火灾事故。7．坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故发生。8．根据工程进度，采取灵活多样的警卫方式，如区域警卫、项目警卫、要害部位重点警卫等，以取得良好效果。9．实行门卫制度，物资出门要有出门证，门卫经警要核查物资品种、数量，人员出入要配带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。10．同周围派出所、居委会积极配合，取得工程所在地有关部门的帮助和支持。7.5文明施工与环保措施7.5.1文明施工措施1．本工程四周用瓦棱铁封闭，以确保周围正常工作秩序不因施工而受到干扰。2．施工现场的出入口处按CI要求设立统一标准式样的标牌，字迹工整。3．在显著位置设置施工平面图和各项管理制度。4．各种材料应按总平面图布置码放，码放高度应符合安全规定。5．施工现场的责任区要分片包干，健全岗位责任制。88 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计6．夜间施工要有相应手续，施工现场晚10点后施工噪音不得大于50分贝。7.5.2粉尘控制措施1．运输道路要平整坚实，施工现场应有排水措施，畅通无阻，不准有积水。同时指定专人每天洒水、清扫现场，使现场保持清洁。2．运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设车辆清洗池，由专人负责清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。3．集中搅拌台中需设喷淋系统，用以降尘。7.5.3废气控制措施1．电焊工在室内操作采用电扇排气。2．搞好工人宿舍卫生，每个宿舍均设卫生责任人，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，养成良好的卫生习惯，对宿舍经常检查评比。3．生活区的大灶使用液化气，茶炉使用清洁燃料。7.5.4废水控制措施89 望京花园东区高教住宅9号楼施工组织设计1．现场排水沟设置排水井，使污物沉淀，排水井应定期进行清理。2．生活区大灶设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。8技术经济指标1．工期：合同工期423d。2．工程质量目标：工程长城杯。3．安全目标：无重大伤亡事故轻伤频率控制在4%以下，创北京市文明安全工地。4．场容目标：达到总公司CI验收标准。5．消防目标：无重大火灾事故。6．环境保护目标：做到“三无”。即无大气污染、无污水污染、无噪音污染。7．工程竣工后，成立回访小组，定期回访检查。90 号楼施工组织设计9021:10002001.72水源消火栓阀门电源676.2m22图号比例日期望京花园东区高教住宅2北222地泵拟建建筑材料堆场现场道路电箱办公室：130m卫生间：43.2m水泥库、搅拌台：160m水泥库、搅拌台：160m木加工车间：21m库房：162m临建总建筑面积：图例：说明：望京花园东区高教住宅9#楼基础平面布置图余良余良闫琴50.73.515.227工程名称设计制图审核6库房门卫电工房87612架设工具2160m石20号楼基础平面布置图路水泥库搅拌台9砂6路3.51道场外道9#楼模板堆放场地场78望京花园东区高教住宅模板堆放场地钢筋加工场地101附图63.6门卫室9架设工具模板场地2.7现场路6道28160m2水泥库搅拌台130m20望京花园东区高教住宅9#楼基础平面布置图26木加工车间522办公室现场道路43.2m现场道路专业材料场地木材场地21m712砂石6仓库31卫生间85863.6 号楼施工组织设计9021:10002001.72676.2m22图号比例日期望京花园东区高教住宅2北222地泵拟建建筑材料堆场现场道路外用电梯办公室：130m卫生间：43.2m水泥库、搅拌台：160m水泥库、搅拌台：160m木加工车间：21m库房：162m临建总建筑面积：图例：说明：望京花园东区高教住宅9#楼主体平面布置图余良余良闫琴50.73.515.227工程名称设计制图审核6库房门卫电工房地泵68712架设工具2160m石号楼主体平面布置图20路水泥库搅拌台9砂6路3.52道场外道9#楼模板堆放场地场78模板堆放场地钢筋加工场地望京花园东区高教住宅1023.696门卫室架设工具模板场地2.7现场道路6附图28160m2水泥库搅拌台130m20望京花园东区高教住宅9#楼主体平面布置图26木加工车间522办公室现场道路43.2m现场道路专业材料场地木材场地21m712砂石6仓库31卫生间85863.6 号楼施工组织设计9021:10002001.7222676.2m2图号比例日期2望京花园东区高教住宅2北2办公室：130m卫生间：43.2m水泥库、搅拌台：160m水泥库、搅拌台：160m木加工车间：21m库房：162m临建总建筑面积：说明：望京花园东区高教住宅9#楼临建平面布置图余良余良闫琴50.73.515.227工程名称设计制图审核6库房门卫电工房876122160m石号楼临建平面布置图20路水泥库搅拌台9砂6路3.53道场外道9#楼模板堆放场地场78现装修材料堆放场地外用电梯望京花园东区高教住宅33.696门卫室2.7现场路6道附图2130m望京花园东区高教住宅9#楼临建平面布置图26木加工车间25办公室现场道路专业材料场地木材场地21m76仓库3185863.6 东苑群岛花园一期住宅工程施工组织总设计新疆石合子市建筑公司 1．工程概况1.1工程概况东苑群岛花园一期住宅工程，位于新疆石河子市级经济技术开发区，由10栋住宅楼、2栋底商住宅楼、1栋会所商业楼组成。总建筑面积51467.93㎡，绿化率49.7%，容积率0.88，中心设有集绿化、休闲、健身为一体的活动广场，小区弧形主道路与各单体建筑相连，并配有给、排水管网及供热、供电、通讯、电视、宽带网和保安监视系统。由新疆石河子东苑置业有限公司开发，上海同济大学建筑设计研究院规划，新疆生产建设兵团勘测设计院、石河子建筑规划设计院设计，石河子天一工程建设服务有限责任公司监理，石河子市泰安建筑工程有限公司施工。住宅楼：砖混结构，地上六层地下一层。外墙:1～2层为浅灰色仿石面砖，其余为乳胶漆，并配有欧式线条，屋面防水材料为SBS高分子卷材，卫生间防水采用聚氨酯防水涂膜，卫生间设变压式通风道，室内墙面刷白色内墙涂料，地面为C20细石混凝土地面原浆收光；阳台铝合金落地观景窗，异型塑钢窗，单元门为电子对讲防盗门，进户门为钢制“四防”门，内门为复合板木门；给水系统立管为热镀锌钢管，支管为复合铝塑管，6L节水式座便器；排水系统为UPVC内螺纹塑料管；供热为低温热水地板辅射供暖系统，PE-X胶联聚乙烯管。采用电压为380/220V三相四线式电源供电，电气、电话线、有线电视天线为PVC管埋地引入，电源进户处设重复接地，设总等电位联接，卫生间设局部等电位联接，接地采用TN-C-S系统。会所商业楼：框架结构，地下一层，地上四层局部为五层，陶粒混凝土砌块填充墙；外墙面下部为花岗石饰面，上部为菊红色面砖和外墙乳胶漆；内装修主要为轻钢龙骨矿棉板吊顶，乳胶漆墙面，玻化砖楼面，给水排水、采暖、卫生、 消防、通风、防排烟、自动喷淋灭火系统等设施齐全，设置货运电梯一部。合同工期：2002年4月开工；2002年9月30日竣工1.2施工现场条件本工程所在位置，原为农用耕地，地势较平坦，施工现场基本平整无障碍物，南面紧临市政北四路，其材料和设备均需通过此路进入施工现场，水源及电源均由建设单位安排引入接至施工现场，可以满足施工用水、用电的要求。1.3工程特点与难点（1）工期紧、任务重：由于新疆地区的特殊气候条件，满足施工要求的日期为4月18月。为满足建设单位在10月份售房热期销售的要求，工程所有项目必须于2002年9月30日前完成，施工工期只有165d。并且还有高考期间，政府对施工时间的限制。因此，阶段时间内资源投入大，对施工过程的管理、协调、组织能力要求较高。（2）场区配套设施与建筑物同步进行，施工场地相互穿插，需合理安排好各施工现场各专业的配合，以及交通道路、临时设施的设置等工作。（3）工程平面布局变化较多，外墙面线条复杂，立面变形较多，外墙面装饰线条，欧式线条，阳台、窗台，转角等比一般住宅楼较多，是施工时较为着重的部位。（4）砖混结构施工，劳动力需求量较大，主要是砌筑、抹灰、模板、油漆等工程，需用量很大，对统一操作方法和质量要求较为困难。（5）住宅工程对使用功能的要求较高；因住宅工程的使用者是各个家庭用户，其希望和要求各不相同，所以施工时对细部做法要比较精细才能获得用户的满意。（6）建筑材料普通，施工工艺简单，但做精做细困难。（7）低温热水地板辐射的应用：项目人员没有低温热水地板辐射施工经验，对质量和过程控制有一定的难度。（8）外墙装饰复杂：外墙装饰由欧式线条组成，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备。 2．施工布署2.1施工准备2.1.1施工准备工作顺序建立组织机构图纸会审配置管理人员编制施工组织设计签定内部承包合同临时设施现场踏勘施工机械入场配合三通一平施工组织施工队伍办理开工手续图2-1施工准备工作顺序2.1.2组织机构 工程指挥部技术栋号负责人质量技术员各作业班组质检员安全安全员材料员材料设备资料员资料单位工程图2-2组织机构2.1.3技术准备（1）工程应用的主要规程、规范表2-1工程应用的主要规程、规范序号规范、规程名称编号1地基与基础工程施工及验收规范GBJ202—832混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—923工程测量规范GB50026—934砌体工程施工及验收规范GBJ203—835屋面工程技术规范GB50207—946建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ242—827通风与空调工程施工及验收规范GBJ243—828建筑电气安装工程施工及验收规范GBJ303—889建筑装饰装修工程施工质量验收规范JGJ73—9110玻璃幕墙施工及验收规范JGJ102—9611钢筋焊接及验收规范JGJ27—86 12建筑地面工程施工及验收规范DB50209—95（2）工程应用主要图集表2-2工程应用主要图集序号图集名称编号1钢筋混凝土过梁图集91G—3012建筑物抗震构造详图XBG—9113建筑电气工程安装图集JD54建筑构造通用图集88J—X5建筑设备通用图集92SB—X6基础及室内管沟图集新94G602（3）工程应用主要标准表2-3工程应用主要标准序号标准名称编号1建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—882建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准GBJ242—823建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303—884低温热水地板辐射采暖应用技术规范XJJ006—20015建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303—886建筑施工安全检查标准JGJ59—997建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ60—20018施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88（4）施工方案编制计划 表2-4施工方案编制计划序号方案名称时间编制负责人审批人1土方工程施工方案2002.4技术负责人公司总工2钢筋工程施工方案2002.4技术负责人公司总工3混凝土施工方案2002.4技术负责人公司总工4模板工程施工方案2002.4技术负责人公司总工5模板支撑搭拆施工方案2002.4技术负责人公司总工6脚手架施工方案2002.4技术负责人公司总工7施工机械安拆施工方案2002.4技术负责人公司总工8临时用电施工方案2002.4技术负责人公司总工9水、暖、电、卫施工方案2002.4技术负责人公司总工10抹灰工程施工方案2002.7技术负责人公司总工11楼地面施工方案2002.7技术负责人公司总工12门窗工程施工方案2002.6技术负责人公司总工13防水工程施工方案2002.6技术负责人公司总工14安全施工方案2002.4技术负责人公司总工（5）施工试验计划原材料的检验严格执行相关标准、规范及公司质量体系程序文件规定，严格执行“见证取样、送检制度”。按规定抽样送检，合格后做好标识，对不合格的材料不得使用在工程项目上。同时，对所有进场的原材料建立检验记录，对主要材料（半成品）制定检验计划。 表2-5检验试验控制计划表序取样品种试验内容试验数量条件号规则按同批号、同一炉号、同规格、机械性能每批不大于60t、1组同一交货状态1钢筋300个接头1组(6个试同级别、同直径、同一焊工、同闪光对焊件)一台班细度、安定性、凝结时2每批不大于200t,1水泥试样必须在同一编号不同部水泥间、胶结强度、标准稠组(12kg)位处，采集取样点在20点以上度需水量3混100m以内每100盘、3现场搅拌混同配合比混凝土、凝强度每一现浇楼层2组(同凝土每一工作班次土条件、标养各一组)3每一楼层或250m、每每一品种各种强度等级的砂浆、砂浆强度一工作班每台搅拌机取样应同一盘砂浆中只应制作一试模41组组试样防水拉力、柔性、不透水性、250卷内抽取2卷、251～500卷取3卷、501～1000卷45卷材断裂卷33以每200m为一批，不足200m的分别在砂、石堆上、砂、也按一批做品质鉴定时，砂30～中、下三个部位抽取6含泥量、筛分卵石50kg、石30kg；做混凝土配合比时，若干数量、拌合均匀砂100kg、石200kg按四分法缩分提取2.1.4机械设备配置计划表2-6机械设备配置计划序号名称规格型号进场时间1反铲挖掘机250型随工程进度2装载机ZC50随工程进度3打夯机62ZGM随工程进度4龙门架JKDS1.5随工程进度 5塔吊315随工程进度6塔吊20TM随工程进度7载重自卸汽车EQ314G7D随工程进度8混凝土、砂浆搅拌机350L随工程进度9振捣器（插入式）FZ-06随工程进度10振捣器（平板式）FZ-06随工程进度11钢筋切断机φ40以内随工程进度12钢筋弯曲机φ40以内随工程进度13木工圆盘锯随工程进度14砂轮切割机随工程进度15慢速卷扬机5t随工程进度16闪光对焊机械随工程进度2.1.5施工测量、检测仪器配置计划表2-7施工测量、检测仪器配置计划序号名称规格型号进场时间用途1全站仪DTS-3115随工程进度测量放线随工程进度2经纬仪DJ2测量放线随工程进度3水准仪S3E抄平随工程进度4钢尺50m测量随工程进度5钢尺50m测量随工程进度6磅秤1t计量随工程进度7台秤10kg计量 150mm×150mm×随工程进度8混凝土试模试验150mm100mm×100mm×9混凝土试模进场时间试验100mm70.7mm×70.7mm×10砂浆试模随工程进度试验70.7mm随工程进度11塌落度筒试验随工程进度12回弹仪HT225型试验13靠尺2m进场时间检测14游标卡尺1/10mm随工程进度检测2.1.6施工现场布置平面布置原则：（1）生活区集中设置在施工现场北面场外，按照自治区文明施工现场的要求进行设置。（2）临时道路的布置与小区永久性道路相结合，临时道宽度不小于4m，均做硬化处理，保证场内运输道路畅通。（3）大、中型设备的位置要避开小区配套系统，以不影响配套工程施工为准。（4）材料布置于交通方便，并尽量处在垂直运输机械的覆盖范围内，以满足运输车辆装卸及倒运方便的要求。（5）施工用电、用水均采用埋地暗敷，埋地深度不小于80cm。具体见施工现场平面布置图。 3.工程目标（1）质量目标：创兵团优质工程“昆仑杯”、争创国家优质工程“鲁班奖”。（2）工期目标：2002年9月30日所有工程竣工。（3）安全生产目标：无死亡、重伤事故，轻伤事故率低于0.05%。（4）文明施工目标：自治区级“文明工地”。（5）建用户满意工程。 4．施工进度计划4.1总工期目标2002年4月18日开工，2002年9月30日竣工。4.2阶段目标基础工程：一个月完成；2002.4.18～2002.5.17；主体工程：二个月完成；2002.5.18～2002.7.17；屋面工程：一个月完成；2002.7.18～2002.8.17；装修工程：一个半月完成2002.7.18～2002.9.15；水、电安装工程：穿插进行2002.4.18～2002.9.15；小区配套工程：主体工程完成后进行，2002.7.18～2002.9.18；清理、修整：半个月。2002.9.16～2002.9.30。4.3施工进度计划管理流程图见图4-1。4.4施工进度保证措施（1）确定以项目经理负责的整个进度计划的管理系统，项目经理是工程进度的第一责任人。（2）进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。检查各层次的计划，在坚持总工期不变的前提下，检查月进度计划、旬进度计划、周进度计划各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。每周考核一次进度完成情况，奖优罚劣，对没有按期完成的工作，查找原因并制定补救措施，在下一施工阶段将工期补救回来。 5．主要施工方法5.1工程施工测量5.1.1工程施工测量准备（1）现场指挥组织项目技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，高程是以总平面图给定的水准点进行引测控制。（2）测设场区平面控制网（首级控制）→复测场区控制网的等级、精度→施测建筑物轴线控制网（二级控制）→复测场区控制网的等级、精度。（3）先测量场地整体的平面和标高控制图，在以控制网为依据进行各局部的定位放线和找平。（4）控制网的测设工作依据规划局绘制现场总平面图定位图由公司专职测量员施测，采用DJ2经纬仪，并做记录。（5）复测场区平面控制网角度闭合差。5.1.2高程控制测量（1）高程控制测量流程：往返引测高程（双仪高法）→进行高差平差计算→确定高程控制点的调和数值并记录。（2）水准测量采用DZS3—1型自动安平水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。（3）复测完毕后，将±0.000高程引至龙门墙上。5.1.3轴线定位与轴线引测控制（1）主轴线测量平面轴线控制根据定位放线图给定的该工程与相临建筑物之间的关系，利用经纬仪先定出基础施工的主轴线3m的延长控制桩，将控制线形成矩形控制网，采用J2经纬仪进行基坑投测。±0.000以下的放线，用经纬仪根据轴线桩精确的轴线，依次投测至坑底，作为基槽（坑）的施工依据，待基槽垫层施工完毕，用同样方法将该轴线引测在垫层上，用墨线弹出各条轴线及柱基边线，作为基础施工控制的依据。 ±0.000以上轴线施测，先确定建筑物平面基线，基线设在易操作、便于控制且通视良好的轴线处，做为放线基本线路，采用外控法向上引测。（2）高程引测与控制高程控制测量流程：往返引测高程进行高差平均计算确定高程控制点。标高控制网的布设：根据所确立的高程控制点的数值，将其引测到各龙门桩或永久性建筑物上形成高程控制点。（3）标高控制测量基础开挖前，根据引测的高程数值及定位网及施工图纸进行土方平衡计算，并确定开挖的深度值。土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便准确控制开挖深度。基础结构施工完毕后，将±0.000引测到外墙做明显标记，做为标高传递的依据。主体标高控制，设置楼层水准点采用高程传递方法控制。在引各层标高时，从±0.000开始引测到墙体侧面上，然后每层标高控制均以此用50m钢尺向上量，再以此点引至每层及房间，并弹出500mm线，控制各层的标高。（4）装修阶段标高控制待墙面抹灰完成后，将各层“500mm线”用水准仪重新测设到室内各墙面上，作为控制室内地坪、顶棚抹灰和各种设备安装标高的依据。（5）施工测量应注意事项测量应有专人负责，每次测量后应做好记录；测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器精度；测量时应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度；测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。 表5-1施工测量所用主要器具参数表名称型号精度备注水准仪DZS3-13.0mm自动安平经纬仪J2±2″表5-2定位、控制测量和高程控制测量质量标准序子项名称等级容差号测角中误差5″，边长相对中误差≤1.场区平面坐标控制网首级1/10000直线度的限差180°±5″以内，交角限2.建筑平面控制网Ⅱ级差90°±5″内，测距允许误差控制在1/10000以内。3.高程引测（BM点引测）Ⅲ等高差闭合差±5√nmm（为站数）5.2砌体工程5.2.1砌筑施工工艺流程配备砂浆楼地面放线排砖摆底绑扎构造柱钢筋砌砌地垂楼清浇块块面直面砌理筑湿装运运运墙构润车输输输筑面造柱混凝土图5-1砌筑施工工艺流程5.2.2砖砌体工程施工方法（1）砌筑前先按弹好的控制线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞口位置， 现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。（2）砌体采用“三一”砌法，根据框架柱上皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8～12mm间,灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。（3）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。（4）砌体中的预留洞、管道、电气埋管和预埋件在砌筑时必须预留或预埋，不得事后开槽。宽度超过300mm的洞口及配电箱洞口，设置过梁。（5）砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，先退后进，四退四进为保证构造柱马牙槎处混凝土浇筑密实，如图所示，严格进行选砖，以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直，并沿墙高每500mm高按图集和规范要求设置拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，并在压筋端部绑扎钢丝伸出墙外，以便检查。（6）填充的砌体墙与框架柱间必须设有可靠的拉结筋，沿柱高每500mm设置一道2φ6拉结筋，填充墙与框架柱的缝隙应用砂浆填满。1）砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的框架柱、梁的位置关系放出墙体的控制线，并弹在两侧框架柱上：按砌体墙身标高控制图在两侧框架柱上划出应数；确保墙身的轴线、标高正确。2）砌块砌筑砌块砌筑前应向砌筑面适量洒水，同时加气混凝土砌块应防止水冲雨淋，其含水率应控制在15％以内。依据己绘制的砌体砌块排列图，按图排列砌块并调整灰继大小。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平、竖向灰缝厚度不得大于15mm；垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实。对于个别不合模数大于30mm的竖向灰缝，应用不低于C20的细石混凝土灌实。砌体灰缝要随砌随用专用工具勾缝。加气混凝土砌体砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于200mm；每日砌筑高度 不超过1800mm。墙体砌筑完毕后12h以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足：养护时间不少于3d。3）预留、预埋加气混凝土砌体中的配电箱、消防箱洞口、墙体拉结筋按设计要求在砌筑时必须预留、预埋，不得事后打凿墙体。加气混凝土填充墙砌体上的管线预埋可在加气块表面开凿水平沟槽，但开槽工作必须待墙体强度稳定后再进行施工；同时应沿开槽位置弹线，切锯打眼开槽等应采用专用工具、设备进行加工，不得用斧凿等随意砍凿。宽度超过300mm的洞口上部必须设置钢筋混凝土过梁。对于施工中预留的临时施工洞口部位，必须派专人进行补砌，施工前，先将洞口周围砖块清理干净，并洒水湿润，用提高一个强度等级的砂浆补砌严密，并应注意加强养护。加气混凝土砌体墙体上严禁留脚手眼。5.2.3质量验收标准（1）组砌方法正确，砂浆的饱满度不低于85％。（2）砂浆的强度必须符合设计要求的规定。（3）允许偏差项目轴线位移：10mm；每层垂直度：5mm；表面平整度：5mm；水平灰缝平直度：（5m以内）：3mm；水平灰缝厚度（10皮累计）：±5mm。5.3模板工程模板工程是影响本工程混凝土和砌体质量的重要因素之一。本工程为框架结构，基础为条形基础及独立基础；支模工程量相对较大，各层梁板底计划均不作二次抹灰，为使混凝土的外形尺寸、外观质量达到清水混凝土效果，采用竹胶合模板施工工艺。 5.3.1模板设计及制作（1）根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：混凝土侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算：次龙骨强度及刚度验算：主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。（2）模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载：新浇混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。（3）根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。（4）模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型。少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。5.3.2模板选型及配置数量表5-3模板选型及配置数量序结构部位模板体系的选用配置数量号条形混凝土1砖胎模全部配置基础基础组合钢模板组合钢管扣件式脚手架配置1／2的柱基模板2独立柱基础加固体系数量15mm双面覆膜竹胶合模板拼装、钢3柱配置1／2层柱模板管扣件式脚手架加固体系定型木框15mm双面覆膜竹胶合模板配置1层梁侧模4主体梁拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置1.5层梁底模覆面15mm双面覆膜竹胶合模板散支5板配置1／2层板模板散拆钢管扣件式脚手架加回体系定型木框15mm双面覆膜竹胶合模板6构造柱等小构件配置0.5层GZ模板对拉螺栓、专用卡具加回定型15mm双面覆膜竹胶合模板7楼梯配置1层楼梯模板钢管扣件式脚手架加回体系5.3.3模板的准备 模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。模板制作时其拼装侧面应刨直刨光，其中竖向模板考虑到混凝土浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按混凝土结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂，以备用。5.4混凝土工程本工程的混凝土采用现场拌制，机械振捣的施工方法。该工程地基与基础、主体结构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下：表5-4混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式混凝土强度等序号使用部位主要运输机械混凝土拌制方式级条形基础C15塔吊现场拌制1独立柱基础C30塔吊现场拌制2构造柱C20塔吊现场拌制3框架梁、板、柱C30塔吊现场拌制4过梁等零星构件C20塔吊现场拌制5.4.1现场拌制混凝土5.4.2原材料的要求（1）建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。（2）砂：采用地产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。（3）石子：选用地产级配良好的干净卵石，主要控制其级配、含泥量，其质量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。（4）外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8056、《混疑土外加剂应用技术规范》GB50119 的规定。（5）配合比按试验室出具的配合比执行，并加强混凝土的监控，及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。5.4.3混凝土的拌制及运输施工现场设350L搅拌机，主要用于混凝土和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配合比进行计量，混凝土的运输利用QTZ31.5塔吊作为垂直运输机具，用人力车将混凝土运至浇筑作业面。5.4.4混凝土的养护混凝土浇筑完12h内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于5d。5.4.5混凝土试块的留置每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样3组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，一组为现浇板上砖同条件试块；一组为现浇板拆模同条件试块，同条件试块抗压强度值作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。5.4.6混凝土质量标准混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；棱角方正，顺通一致：不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。5.5钢筋工程本工程钢筋I级钢从φ6～φ18，II级钢筋从φ14～φ20钢筋全部在现场集中制作，大于φ16小于φ25的钢筋采用电渣压力焊、窄间隙焊连接，小于φ16的钢筋采用绑扎搭接。5.5.1钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后 方可使用。5.5.2钢筋加工制作（1）钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。（2）钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。5.5.3钢筋连接（1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎搭接长度48d。（2）钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50％。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。（3）钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。施工中同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组试件试验。直径小于φ16的钢筋采用双面搭接焊。5.5.4成品保护（1）板负筋下设直径为φ8的钢筋撑脚，每隔小于或等于1m放一个，以保证钢筋位置正确。（2）钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。5.6抹灰工程5.6.1.施工工艺工艺流程：基层处理→湿润墙面→贴灰饼→抹基层灰→修抹墙面的箱、盒槽、孔、洞→抹罩面灰→浇水养护。5.6.2基层处理将填充墙、砖墙、构造柱及圈梁混凝土表面浮浆先清理干净平整，抹灰前一 天浇水湿润墙面，抹灰前再一次浇水，对松动、砂浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头灰，用1∶3水泥砂浆填塞密实。以保证抹灰层与基层的粘结牢固。质量要求：按要求处理到位，墙面一定要洇透，底层灰强度达到40%以上（并应及时养护抹灰面）面层灰方可进行，底层灰过厚时，应分层修补，不可一次成活。洒水湿润将墙面浮土清扫干净，多遍浇水润湿。由于陶粒混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长的特点，故需增加浇水次数，渗入砌块深度8～10mm为宜。5.6.3混凝土表面及陶粒砌块表面处理将陶粒砌块相接处及转角处钉5mm×5mm钢丝网，每边不少于150mm，将混凝土表面及陶粒砌块相接处及转角处均匀涂刷掺水重20%～30%的105胶的水泥浆。5.6.4贴饼、串线、规方（1）外墙抹灰前，大角垂直度及凸阳台阴阳角的竖向串线，水平串线，墙面根据垂直线拉水平线贴灰饼找平，每隔500～800mm贴一灰饼，并在阳台栏板的上口和下口钉钢丝串线。（2）内墙抹灰前，在阴、阳角两侧贴灰饼，上口距顶棚50～100mm，下口贴在踢脚线上口，中间灰饼拉线贴完（包括竖向和水平灰饼，间距不超过500mm），在门窗处增加灰饼。质量要求：保证墙面灰饼表面处在同一平面内。将已贴好的灰饼，从水平或垂直方向，各饼之间用砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。室内门窗护角、柱阳角均抹1∶2水泥砂浆护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm,阳角、门窗套上、下各过梁底面要方正，掺水重20%～30%的105胶的水泥浆。5.6.5质量标准垂直、平直（内墙）：2mm；阴阳角垂直、方正：2mm；分格条平直：2mm。大角（外墙）：垂直度H/1000，且不大于20mm，阳台垂直度偏差不大于20mm，外墙阴角垂直度偏差不大于20mm。 质量要求：底灰与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、无空鼓、无裂缝。面层无爆灰、裂纹，表面平滑，洁净，颜色均匀，阴阳角顺直、方正、接槎平整。抹灰质量达到以上标方可进行下道工序。5.6.6成品保护（1）抹灰面在凝结前应防止曝晒、水冲、撞击和振动。（2）严禁踩踏窗台、阳台、防止损坏棱角。5.7屋面防水层施工防水工程施工前，施工人员通过图纸领会设计意图和技术要求，制定防水工程施工方案，并向技术人员进行技术交底。防水层施工温度宜在5～25℃，尽量避免在负温或烈日下施工。防水层施工一般在4级风以下进行。大风在不影响施工质量的情况下可以施工。5.7.1操作要点及施工注意事项（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂：多层高分子复合防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（3）附加层施工，一般用粘结法使用多层高分子复合防水卷材施工防水层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（4）铺贴卷材：卷材的层数，厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用圆轴卷好备用，铺贴时随放卷材随用胶粘结交界处，经过往返均匀刮胶，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，胶粘封边，将卷材搭接处用胶粘，刮均匀使二者粘结牢固，以边缘粘结牢固为度，末端收头用密封嵌填严密。5.7.2质量标准 （1）屋面采用SBS防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂配合比，必须符合设计要求的相关标准的规定。（2）SBS防水卷材及檐口、泛水、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求的屋面工程技术规范的规定。（3）SBS防水卷材严禁有渗漏现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（4）SBS防水卷材铺设、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结紧密、牢固、厚度均匀一致，缝口封严，不得有翘边现象。5.7.3成品保护（1）已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。（2）穿过屋面，墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。（3）屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其他工程完工的成品。 6．质量保证措施6.1激励机制——质量奖罚制度为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量意识，以经济手段为杠杆，按工程总造价的1‰建立奖励基金，按岗位、班组、项目签订的质量保证书，依据考核签发任务单，对按时保质完成目标的给予奖励，对没有完成目标的给予处罚，具体奖罚办法执行相关规定。6.2样板制在每个分项（工序）施工前应依据施工方案和技术交底，以及现行的国家规范、标准组织进行分项（工序）样板施工，请建设单位及监理代表共同验收，验收合格后，确定过程参数形成技艺评定规则，再组织下道工序的施工，否则不得进行下道工序的施工。6.3三检制在每个分项（工序）工程施工完成后，由施工班组对所施工的产品进行自检，经自检合格的分项工程由质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，双方认可后经专职质量检查员评定认可，报监理单位验收，合格后进行下道工序，真正做到不合格的工序不转序。6.4工程各部位的混凝土、砂浆试块严格按照试块留置计划进行留置组数，以保证混凝土结构的检测有充分的依据。对柱、梁、板等涉及主体结构的现浇部位，留置3d或5d同条件试块，做为混凝土前期施工质量的检测依据。6.5过程检验在施工过程中，在保证三检制的前提下，对以下重要过程实施监督控制，保证不合格的工序不转序。表6-1过程检验序号过程名称控制过程验收部门（人）1工序班组自检、工序交接检分包方或班组长，专职质检员监督2分项工程在班组自检、交接检合格的基础上项目专职质量检查员评定，监理组织验收3分部工程在全部分项工程合格的基础上项目技术总负责组织评定，监理组织验收建设单位组织监理、设计、勘察进行验收，4基槽本单位自检合格后质监部门、监督监理组织设计、勘察、建设单位验收，质监5基础工程本单位自检合格后部门监督监理组织设计、勘察、建设单位验收，质监6主体工程本单位自检合格后部门监督 6.6质量控制点的设置（1）基础及主体结构的控制点土方工程：回填土的选择、含水率控制、干密度、压实系数等；模板工程：支撑体系、梁柱接头；混凝土工程：强度、坍落度、混凝土裂缝的控制；钢筋工程：原材料检验试验、钢筋定位、钢筋连接。（2）电气工程电气原材料进场检验试验、接地装置、管箱盒预埋、电气设备器具安装、电气测试试验。（3）暖卫工程原材料进场检验、管焊接、散热器试压、楼板穿管堵洞、采暖系统试压、消防管道冲洗。渗漏、排水坡度、地漏的标高（4）装饰工程的控制点门窗工程：开启灵活、密封、抗风压的控制；室外装饰工程：材质要求、色泽一致的要求、深化设计；室内楼地面工程：起砂、空鼓、裂缝、材质检验和试验、成品保护；室内装修工程：阴阳角顺直、防污染。（5）屋面（卫生间）防水工程渗漏、细部处理、节点的做法、材质检验和试验。6.7材料验收制度为保证工程质量，降低工程成本、提高企业效益，对本工程的材料检验与管理作如下规定：（1）要严把材料质量关，物资科在采购材料前要先向材料供应单位索取合格证书或出厂质量证明单，并对质量单所列各种质量数据认真检查，除特殊需要和紧缺物资外要取样化验或实验，符合要求方可采购，否则其损失由采购人员负责培偿，情节严重者追究其法律责任。（2）严禁使用不合格材料，材料进入施工现场经技术员、质量检查员、材料员检验后，方可进入库房。不合格的产品不能进入库房使用。如发现假冒伪劣产品，项目部应及时向公司技术部汇报查实向公司退货，其损失由材料供应部门负责赔偿，严重者追究材料负责人和采购人员责任。 （3）要加强对材料的管理，做好防火、防水、防盗工作、如因管理不善发生损失除追究当事人直接责任外，项目部承包班子均负连带责任，其损失按承包利润分配比例分摊。6.8工程质量检查和验收制度（1）各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修。（2）每天下班后，生产班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产品质量进行互检验评，据实填写“班组自检记录”，以确保质量。（3）质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工以免造成损失和浪费。（4）互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修。未能及时返修而影响施工进度的损失，由原操作人员负责。（5）在班组自检和互检的基础上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。（6）施工班组分项工程结束后，下道工序施工前，应由项目部组织有关人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，应由原操作班组在限定的时间内完成，所消耗的人工费自理、材料费按赔偿制度执行。（7）在限定的返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序施工时，其影响工日数也由原操作班组负责。（8）返修工作完成后，再组织原参与人员共同进行复验工作，认可后进行下道工序的施工，否则不能进行下道工序。（9）交接验收后的下道工序展开，施工中再发现上道工序的质量遗留问题原则上应由上道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报公司技术科或公司有关技术部门研究解决。6.9工程技术档案制度（1）各种质量保证资料及施工技术资料，必须与施工进度同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。（2）质量评定资料必须要统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。 （3）工程资料要有资料员统一分类、整理、保管，要保证资料无丢失，资料页面无污迹、破损。6.10技术复核制度（1）由项目部技术负责人编制《技术复核计划》。（2）生产技术科批准后,由项目技术负责人组织复核并填写技术复核验收单，参加人员签字齐全。（3）一般部位由项目技术负责人组织技术部、安全部、质检部、建设单位、监理参加进行复核。（4）重要部位由公司技术部门组织，项目部技术负责人，建设单位、监理、设计、质检站等参加复核。（5）技术复核完毕，必须及时、认真详细填写记录。（6）技术科参加定位放线，地基与基础工程、主体工程中检作为重点复核。复核已完成项目是否符合图纸设计，图纸会审，设计变更，施工组织设计等要求。复核合格后项目部通知质检科进行验收（或预检）。（7）复核的主要内容：建筑物、构筑物的定位放线，水准点的测定,基坑（槽）的土质、轴线、标高。主体结构：钢筋、模板、砌体、砖混柱的轴线、标高尺寸。 7．文明施工技术措施7.1全封闭措施施工现场按国家标准采用轻质围墙，连续设置，高度为2.5m。并保证坚固稳定、整洁、美观、防盗。大门采用双扇钢管大门，并刷防锈漆。门垛采用砖砌，门垛尺寸0.62m×0.62m，高度不低于4m并贴面砖。现场设警卫室，并安排两名警卫。施工时大门上锁，工作人员凭工作证进出现场，非现场工作人员及相关人员不得进入施工现场。所有工作人员统一着装。7.2施工现场文明布置措施（1）办公室门前为1.5m宽的混凝土路面，其余现场地面采用C10的混凝土路面，做到雨天无泥泞，保证无尘土、无杂物、无积水。（2）施工现场的内侧道路、作业场地两米以外、脚手架及塔吊基础的排水设施要形成排水网络，保证排水畅通。（3）建筑材料、构配件、料具要按总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐、并挂定型化的标牌，标牌内容包括：名称、品种、进厂时间等。建筑废料垃圾应有固定的存放地点分类堆放及时清运出现场。（4）易燃易爆物品要分类堆放，设专人保管，严禁混放和露天存放，并设警示牌。（5）施工现场要制定消防措施，成立消防领导小组，分清职责配备充足的消防器材及消防设施。定期对施工现场用电、易燃材料进行消防检查，并教育现场施工人员，增强现场施工人员消防意识，加强防范意识。（6）施工现场标识牌。在大门口两侧设置五牌一图，内容齐全，标牌规范、整齐，在醒目位置设安全标志牌，警示牌设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。同时在现场材料堆放处设置标识牌并注明检验状态。7.3卫生及办公设施文明措施（1）办公室应坚固、美观、保温、通风、防火、防潮、防水；室内高度为2.6m，室内灯距地2.4m，拉线开关距地2.0m，开关离进出口0.2m。室内及门前地面采用50mm厚的细石混凝土，并收光，墙面抹灰刷815涂料。（2）现场办公室内悬挂的岗位责任制等应采用专用硬塑料镶嵌在玻璃框内。（3）施工现场的施工区、办公室要明显分开，并设置导向牌，导向牌要坚固 美观。（4）施工现场要设保温桶供应开水，保证职工随时能喝上干净卫生的开水。（5）办公区设置5个垃圾桶，保证垃圾集中堆放，并及时清理运走。（6）施工现场应配备保健医药箱，并设置专用的急救器材和药品设专人管理，项目经常利用板报及会议开展卫生防疫宣传教育，提高职工的防疫知识。（7）施工用水保证不滴不漏，养护用水从排水沟排走，禁止现场有积水。7.4环境保护措施（1）与当地环保部门建立联系，办理环保手续，严格按环境保护要求进行施工。（2）保护施工现场周围道路场地的清洁卫生，施工占地面积不随意扩大。严禁违章占道，乱堆乱放建筑材料和建筑垃圾。废水和施工污水不得排入草坪或树林带中。 8．安全管理措施8.1本工程所用的安全规范目录建筑施工安全检查标准JGJ59—1999施工升降机安全规程GB/T10055—1996塔式起重机安全规程GB/T5144—1994建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—1991建筑机械使用安全技术规范JGJ33—1986施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—1988龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88—19928.2施工机械8.2.1塔吊和施工升降机为确保施工的正常运行，塔吊及垂直运输机械的安装（或拆除）必须由具有资质的专业安装公司进行施工。（1）实施要点安装（或拆除）前，必须制订方案，经批准后方可实施，并报当地安监站备案。安装（或拆除）前必须对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。安装（或拆除）时，必须设置警戒区域，设立警示标志，并有专人监护。安装完毕后，经主管部门、安监站、检测验收合格后方可使用。定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录，交接班记录。塔吊、施工升降机加节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收，合格后方可使用。（2）控制点必须有经过批准的安装（或拆除）方案方可实施。司机指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。安全装置必须齐全、灵敏可靠。8.2.2中、小型机械的使用（1）实施要点项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗。 按规定搭设机械防护棚。机械设备必须接零保护，随机开关灵敏可靠。督促机操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。（2）控制点机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病动转。机械设备必须做保护接零、装漏电保护器。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。8.3防火安全保障施工现场的防火安全,以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。（1）实施要点建立防火制度，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。建立5～8人的义务消防队，施工现场必须配备足够的消防器材，并定期维护更新，保证完好。（2）控制点必须严格执行动火审批制度，明火作业监护人及灭火器到位。重要部位专人监管如木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍。8.4季节性施工抓好季节性施工的安全生产十分重要，特别是要做好雨期、夏期、冬期施工的安全保证工作。8.4.1实施要点（1）大雨、大风前后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉，、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时拆除。（2）机械、电气设备应有防雨防潮措施，同时原料、成品、半成品也须有防雨措施。（3）雨期现场道路加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施，同时做好现场排水工作。（4）冬期施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防电等工作。（5）高出建筑物的塔吊、施工电梯、脚手架等要规定设置避雷装置。 8.4.2控制点（1）夏期要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生，食堂要保证卫生。（2）冬期要做好防寒保暖、防中毒工作。（3）大风、大雨要防漏电、防机械倾斜。8.5检查、检验的控制对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态，人的违章操作、指挥的不安全行为，文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。实施要点：（1）建立以副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-1999《建筑施工安全检查标准》实施。（2）对安全防护用品按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。（3）对中、小型机械、脚手架、安全网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及安全施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。（4）大型机械设备要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收，塔身验收，搭设完毕后，经有关部门检测验收合格后方可使用。（5）施工用电按照临时用电规范要求和施工用电方案进行检查验收。（6）对临边洞口的防护按照安全保证计划中规定进行检查验收。（7）对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。（8）对特种作业人员持证上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。（9）对职工干部遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。（10）工地每天检查，工程项目部每周检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。8.6事故隐患的控制（1）制定各工种的安全操作规程，做好各分部（分项）的安全技术交底。（2）任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。（3）当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。（4）做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。 （5）对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求。并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。 9．季节性施工措施9.l雨期施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。做好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。9.2混凝土施工（l）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（2）雨期施工，在浇筑板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。（3）浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。9.3钢筋工程（l）现场钢筋堆放应防钢筋泡水锈蚀，应将钢筋堆放在钢筋骨架上。（2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。（3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。9.4模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（3）模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。9.5脚手架工程（1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。9.6屋面工程（l）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。（2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑钢料薄膜盖牢，不得使新做的防 水层遭到冲刷。附录：施工现场平面布置图施工进度计划 sDDDDsDDsDDDs北四路DDD器压变sDDssDsDDDDDDsDs商业楼ssDDss施工现场总平面布置图sDDDDss会所水源ssssssssss 5竣工555410为一单位；555清理、修整9.14—9.25清理、修整9.14—9.25清理、修整9.14—9.25清理、修整清理、修整9.11—9.214清理、修整9.11—9.21447.13—9.25444小区配套工程施工装修装修装修7.16—9.137.16—9.13装修7.16—9.13装修装修37.13—9.107.13—9.107.13—9.109.11—9.21333333555主体主体主体和A4、A5、A6为一组；A7、A8和A9、A10为一组。5.119—7.15.119—7.15.119—7.1主体主体主体222222东苑一期住宅工程施工进度总计划基础基础基础4.21—5.184.21—5.184.21—5.18基础基础1基础114.18—5.155.16—7.124.18—5.155.16—7.124.18—5.155.16—7.121111说明：1、单位划分：会所、商业楼为一单位；一单位；A1、A2、A3为一单位；A4、A5、A6为一单位；A7、A8为一单位；；A9、A2、组划分：会所、商业楼和B1、B2为一组；A1、A2、A33、每一组内按单位进行工序流水施工，合理安排各工种的作业时间和工作面，各单位工程进度计划要以此总计划为依据进行编制。会所、商业楼B1、B2A1、A4、A2、A3A5、A6A7、A8A9、A10