20个鲁班奖的工程施工组织设计合订本（2-1） 653页

法院审判楼施工方案 目录一、编制依据及原则二、工程概况三、要分部分项施工方案四、量保证体系及保证措施五、工组织及人员安排六、主要设备、材料、构件用量计划七、施工平面布置八、安全施工措施九、文明施工措施十、保证工期措施十一、冬期、雨期施工措施十二、施工计划进度表十三、施工现场布置平面图 一、编制依据及原则1.国家现行的有关技术规范、规程；2.衡水市中级人民法院提供的：招标单位所提供的招标文件；工程图纸；招标答疑文件；3.本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”的原则编制。 二、工程概况本工程为河北省衡水市中级人民法院审判楼，位于河北省衡水市胜利西路，地下21层、地上9层（局部11层），总高度41m，总建筑面积20038m。该工程为深层搅拌水泥喷粉桩，框架结构，现浇混凝土空心无梁楼盖，蒸压加气混凝土轻质砌块隔墙。审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面，普通全瓷地板砖楼地面，室内一般普通抹灰、刷乳胶漆，木门、铝合金窗，中央空调系统安装，火灾自动报警、消防自动喷淋，保安监控、综合布线，照明器具安装，给排水系统安装齐全。该工程由河北省衡水市建筑设计院设计，衡水恒远建设工程监理有限公司监理，衡水市房屋建筑工程有限公司总承包施工。 三、主要分部分项施工方案本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先结构、后装修，先土建、后安装”的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。审判楼工程9～10轴设有变形缝，在28～30轴之间设有后浇带一条，基础施工时，以变形缝为界分为两个施工段，主体施工时，以变形缝、后浇带为界，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，流水施工。施工工艺流程：施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─机械挖土方至自然地坪下2m─深层搅拌水泥喷粉桩─挖槽─验桩─混凝土垫层─地下室底板防水─防水保护层─底板、底梁钢筋绑扎─混凝土基础─地下室墙板钢筋混凝土、地下室框架柱钢筋混凝土─地下室顶板─基础验收─地下室墙板外防水─基槽周边回填土。首层柱钢筋、支模、混凝土─首层框架梁、现浇混凝土空心无梁楼盖、钢筋混凝土─、二层～顶层楼板施工─后砌轻质砌体隔墙─主体验收。 水、电气预留预埋与主体结合施工。安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收。（一）定位与测量测量仪器和工具仪器：J-Ⅲ经纬仪一台，DS-3水准仪一台，50m钢尺一把。工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。所有仪器和钢尺，在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。实行初测、复测、检测制度，使用经纬仪和水准仪，根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标和±0.000对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设置控制点，控制点位置设在不易破坏的地方。（二）深层搅拌桩工程、土方工程按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩，专人检查桩数和位移情况，设置 喷灰计量专职检查人员，在施工时严格控制提杆速度和喷灰量，匀速提杆保证喷灰均匀。应先进行护坡桩施工，在施工工程桩。1．桩位放线必须准确，布桩点中心距允许误差不得超过+10mm。2．钻机机钻杆必须立直，不得倾斜，垂直度允许误差范围20mm。3．按照设计要求每米喷粉量，计算每棵桩所用水泥，检查计量工具，确保精确。4．水泥进场后按照要求进行取样送检，合格后方可使用。袋装水泥经常抽查重量，误差不得超过1kg。5．下钻施工时，钻机操作人员要掌握下钻速度，严禁随意提速或降速，提钻时，速度必须均匀，注意观察气压表气压，出现压高或压低及波动现象，及时停机查看，确保水泥粉喷均匀。6．完成一棵桩施工后，及时检查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移动钻机。采用机械进行开挖，挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。在机械挖土的同时，人工配合清理基底，边坡支护，土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。（三）钢筋分项工程 本工程中φ16以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术，使用A级连接套筒，使用前检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。1．施工要求钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面砌300mm高的240mm砖墙。2．钢筋制作及绑扎钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范 和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检—验筋。保护层垫块应提前预制，采用C35细石混凝土，规格40mm×50mm，厚度按设计要求。 现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎：模板上画线—绑扎底皮钢筋—铺管—绑扎上皮钢筋—绑扎肋间网片筋—绑扎管肋支持件。在混凝土施工前，要焊制高300mm人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。（四）模板工程本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号，将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩1cm厚海绵条，保证其不撑摸、不漏浆。由于本工程在28～30轴设有后浇带一条，该段顶板、梁模板及支撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。1．模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方便。楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，，加工成定型竹模板用于梁底、梁镑模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑 体系。2．模板支撑采用φ48钢管，配100mm×100mm方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为600～800mm，板支撑约为1000mm×1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm，横杆步距约为1500mm。3．施工方法模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前24h应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。4．模板工程应注意事项（1）一般规定1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。（2）支模与拆模1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上经过设计。2）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增2m增设一道。水平撑应纵横设置。3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50cm×8cm×2.5cm，相邻接头应相互错开。4）支撑底端地面上加5cm垫木，不得垫砖。5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具 或用绳子系牢升降，不得乱扔。7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。10）拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后，经施工技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。11）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。（五）混凝土工程 本工程混凝土使用JS—500搅拌机、P—800自动配料机和HBT—60A混凝土输送泵，采用现场搅拌、泵送施工。1．混凝土配制（1）混凝土性能指标：混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试验室检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量，准确执行配合比。（2）对混凝土原材料的要求粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥：标号不宜低于42.5级，品种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的3d测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量应小于3%。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。各项指标达不到要求者不得使用。水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须 符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工还不得含有冰块。2．作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。3．操作工艺（1）准备工作为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同时振捣”的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。 柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。GBF现浇混凝土空心无梁楼盖混凝土施工时，应浇水湿润模板和GBF高强薄壁管，使用30型插入振捣器，振捣间距不大于30cm，每管间肋必须振捣，不得漏振。4．混凝土养护混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。混凝土应养护7d以上。（六）砌体工程本工程所用砌为蒸压加气混凝土砌块，注意以下事项：1．工艺流程：墙体放线、砌块撒水湿润—配制砂浆—砌块排列—铺砂浆—校正—砌筑镶砖—竖缝灌砂浆—勒缝。2．施工前，按照抄出的50cm水平线，放出第一皮砌块的位置，先砌筑5皮黏土砖，在砌筑砌块。砌筑前一天，应对砌块撒水湿润，冲掉浮尘。3．按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线，经审核无误后，再进行组砌。 排列时尽可能采用主规格砌块，应占砌筑量的75%～80%。4．砌块排列上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于高度的1/3，且不小于150mm，如果搭、错缝不能满足压搭要求，采取砌钢筋网片的措施。5．纵横交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。6．砌体水平灰缝为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实。7．尽量少镶砖，必要时应整砖平砌，尽量分散。所用砖强度不能小于砌块强度。8．砌筑时，从转角处或定位砌块开始，砌筑一皮，校正一皮，拉线控制标高和平整度。铺灰长度不得超过1.5m，每砌筑、校正完一皮砖后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3—5mm。（七）屋面防水、地下室外防水、卫生间地面防水工程防水工程的质量关系到使用功能，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理以成品保护方面着重加以控制。1．屋面防水 本工程屋面防水为氯丁胶防水涂料一道、改性沥青油毡SBS4mm厚一道，施工时从钢筋混凝土屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。屋面工程根据设计和使用要求严格施工严格把关。（1）屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。（2）基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。（3）找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。2．卫生间楼地面的防水本工程卫生间采用聚氨脂涂膜防水材料，楼地面的防水影响到建筑物的使用功能，应严格保证卫生间不渗漏。楼地面的防水的施工程序：管道安装→验收→管道堵 洞→验收→基层清理→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层→面层。3．地下室外防水本工程地下室外防水为SBS4mm厚改性沥青油毡一道。工艺流程：清理基层—涂刷基层处理剂—抹铺贴表面附加层—铺贴卷材—热熔封边—保护层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。基层处理剂是将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把涂刷均匀涂刷于基层表面常温经过4h后，开始铺贴卷材。先附加层施工，采用一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和规范的规定。附加层施工完毕验收合格后铺贴卷材，卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺设时接逢应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热地面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度末端收头时用密封膏填严密。已铺 好的卷材防水层,应采取临时措施进行保护,待验收合格后，砌筑好防水层的保护墙。（八）装饰工程抹灰工程：本工程为大面积轻质砌体表面抹灰，应注意砌体与框架梁柱之间容易出现开裂、抹灰出现空鼓、裂纹、脱落等质量通病。工艺流程：基层清理—撒水湿润—TG胶素水泥表面毛化处理—养护至达到强度—框架梁柱与墙体交界处钉钢丝网片—底灰施工—面层施工。主体验收完毕后，即可进行室内底子灰施工，抹灰前应先作好样板间，验收后才能展开施工。先将墙体表面灰尘、砂浆澄清理干净，提前一天撒水养护，用TG胶素水泥浆进行拉毛处理墙体、梁柱表面，养护至用手摸时，有扎手的感觉，方可进行下步施工。用射钉枪和手锤，将宽度大于20cm的钢丝网片牢固的钉在梁柱与墙体交界处，贴灰饼、冲筋，因此项工作是整个室内抹灰质量的关键，因应严格控制其平整、垂直、阴阳角方正度，作为一道重要工序检查验收，之后才能进行大面积底子灰施抹。底子灰具有一定强度后，用专用工具在各阴角部位划出深2～3mm的凹槽，这样利于 施工罩面灰时保持阴角顺直、平整及方正。室内底子灰完后即进行室外底灰抹灰，做法同室内，室外抹灰要分两遍完成，各竖向线角均拉钢丝以确保顺直垂直度，横向线条一律以水管抄平弹线控制。北立面水泥砂浆压光，窗口滴水槽镶嵌10mm×5mm塑料槽，两端各留3cm截水。分格条施工采用专用塑料条，这样可以保证分格条深线一致，槽内平整光滑，最大限度降低平直度误差。（九）楼地面工程本工程楼地面为普通全磁地板砖，材料比较普通，必须通过认真施工，才能创出精品工程。工艺流程：清理好基层—设置控制线—打点冲筋—铺设20mm厚水泥砂浆找平层—20mm厚干硬性1∶4水泥砂浆结合层—粘贴地板砖—擦缝。施工时，根据地板砖规格安排模数，将破获安排在隐蔽处，使房间进门见整砖，然后在地面上放出控制线，确保位置正确。铺贴时用橡皮锤轻敲挤出多余砂浆，至平整贴实为止，随贴应随调整缝隙方向。干水泥擦缝。 （十）门窗工程本工程采用定做木门，铝合金窗，木门采用膨胀胶粘剂固定，窗框采用膨胀螺栓固定，霉变不少于3个。1．木门安装（1）木门进场应进行检验，表面应洁净，油漆应色泽均匀，不允许有滑痕、漏刷、裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。（2）门套颜色应与门扇颜色一致。（3）安装时，膨胀胶粘剂涂抹应均匀，不污染墙面和门套表面，门套与墙体缝隙填嵌密封胶，胶缝均匀成一条细线。2．铝合金窗的技术要求（1）首先要制作标准样板窗，进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能试验，符合要求后，再大批量制作。（2）窗制作完成后，应进行保护，对门窗框采用塑料薄膜和胶带进行双重保护，将所有的表面严密包裹起来，防止水泥砂浆进入污染。 （3）窗构件连接应牢固并用耐腐蚀的填充材料使接缝严密，防水。（4）窗外框与墙面须弹性连接，与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞，缝隙外留5～8mm深槽口填嵌密封膏等填充材料。（5）外框与墙壁每边固定点不少于3点，固定方法采用膨胀螺栓固定。（6）对同一标高的窗，必须保证标高一致，同墙面同位置的窗应保证上下位置一致。（7）待装饰面层完毕后，应用密封胶对门窗框与墙体之间的缝隙予以密封，密封面为凹圆型，并连续、均匀。（8）玻璃安装：玻璃应放在窗扇凹槽的中间，内外侧的间隙不小于2mm，且大于5mm，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起，玻璃嵌入窗扇的深度不小于6mm。玻璃安装完后，应使用密封条挤紧，密封条应有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，转脚处斜面断开，并用胶粘结牢固，同一边不得有2个以上的接头。3．质量标准 （1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求，门扇、窗扇启闭灵活。（3）门窗安装必须牢固，固定件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（4）门窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活、端正美观。（5）门窗框与墙体间的缝隙应填嵌密实、表面平整、灵活无裂缝。（十一）电气安装根据图纸及规范要求及时将预留洞留出，严禁事后凿洞。电器安装历来为安装工程中一个弱项，工地质检员及技术员应严格把关，进场材料必须有出厂合格证，现场施工必须严格按操作规范执行。电气照明一定要据实做好绝缘、接地测试记录。照明器具的安装要按检验评定标准的规定，达到优质工程的要求。（十二）其他通风与空调系统、或在自动报警、消防自动喷淋、消火拴系统、幕墙、保安监控、 综合布线等分部、分项工程单独编制施工方案。 四、质量保证体系及保证措施本工程的质量目标：按国家现行施工规程、规范及国家验收标准达到优良标准。争创“国家优质工程—鲁班奖”。1．组织措施（1）落实技术质量责任制，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。（2）施工现场专职试验员，建立严格的原材料、构配件的实验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。（3）加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材除应有出厂合格证外，均应进行现场抽样检验。建立材料管理台帐，进行收、发、储运等各环节管理工作，避免混用和将不合格的原材料用到工程上。（4）实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。 （5）对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，全面开展QC小组活动，组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。2．技术措施（1）分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。（2）做好隐蔽工程的验收和各种技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。（3）认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高除专人放线外项目技术负责人或工长必须复核，确认无误后方可施工。（4）积极推广应用新技术、新工艺，确保工程进展。3．加强材料管理（1）项目设有专职材料员，材料员职责明确。（2）项目施工过程中做好预算材料计划、月度材料需用量计划，计划盖章方可使用。 （3）材料采购前，先对物资供应商进行评价，评价时内容不能笼统、无针对性，建立合格供应商清单档案。（4）物料进场必须进行物资验证，并做好验证记录，建设单位提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试的应及时进行。材料合格证有交接记录。（5）材料码放标识按平面布置图摆放，场地符合保管要求，物资历分类验证状态准确。（6）建立采购台账、料具保管材料台账，台账建立符合要求，账、表、卡、单、物数量对应，账、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。4．加强测量、计量器具管理现场由专人保存计量工具，确定计量管理领导小组，制定计量岗位制度。配备计量特性满足被检测参数的要求的测量设备，所配备的测量设备贴有制造计量器具许可证编号、cmC标志和厂名、厂址。钢卷尺从公司统一调拨，且有检定合格证，同型号钢尺库存不少于两把，以免出现不同型号存在误差。 不合格测量、计量设备经修理后，重新投入使用前要经检定合格，做好记录。不合格测理设备贴有“禁用”标记隔离存放。 五、施工组织及人员安排（一）施工组织机构该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，由公司抽调有丰富施工经验的有关人员组成项目班子，项目组全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一调度、统一技术管理、决策方案、联络建设单位、协调内外关系、协调各工种的交叉作业。表5-1本工程项目管理人员组成序号职务人数备注1项目经理12项目工程师13项目技术负责人14施工队长15施工副队长16专职质检员27安全员18资料员19材料员110技术员1 （二）主要劳动力人员安排为保证创国优目标和进度计划的实现，施工过程中选用有类似工程施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点，结合我公司积累的同类型工程的施工经验进行配置，详见附表1。（三）施工组织工作组织图纸会审和深化施工组织计划，做好前期各类技术交底工作。以建设单位提供的测控点为基准，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制同甘共网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。按施工现场实际情况布置临时用水用电，满足现场混凝土养护及砂浆搅拌、施工生活所需。 六、主要设备、材料、构件用量计划（一）主要机械设备垂直、水平运输是本工程确保工程工期、质量的关键。根据工程土建、安装工程量，结合现场施工条件，选取主要机械、设备，详见附表2。（二）主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。 七、施工平面布置本工程场地较为宽敞，我公司在保证合理布置现场的同时，并体现我公司的精神风貌和良好的形象。具体布置详见附表3。 八、安全施工措施（一）安全施工保证体系我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。签证各级安全责任制。安全保证体系附表4。（二）全管理标准化施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种队员要进行培训后持证上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续，坚持“五同时”、“三不放过”制度。现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。建立定期安全检查制度、严格奖惩制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，项目定期进行检查。严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。 对塔吊、井架和脚用架，认真做好验收工作，开展班组“三上岗、一讲评”活动。（三）安全防护措施加强防护工作，氧气、乙炔等集中管理，现场配备消防器具。注意气候变化，对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施，防止事故发生。设安全通道，通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝”。（四）结构安全措施1．在施工过程中使用密目网全封闭，防止高空堕物，影响周围道路及人员安全。2．脚手架材质应符合要求，钢管不得弯曲、锈蚀。3．用材质符合要求的脚手板满铺，不得有探头板，脚手架外侧设置密目式安全网，施工层设1.2m高防护拦杆和18cm高挡脚板。（五）施工临时用电安全措施1．安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2．使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护 设施是否完好，严禁设备带病运转。3．对停用的设备前必须拉闸断电，锁好开关箱。4．指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。5．搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。6．安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。7．对临时电工程要定期进行检查，施工现场每日检查一次，检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理履行复查手续。8．所有设备的保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接，对保护零线的截面同时必须满足机械强度要求。9．保护零线必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端重复接地。10．施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。 11．插入式振捣器、水泵等的漏电保护器应符合规定要求，结其负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套软线，此线不得承受任何外力。 九、文明施工措施（一）健全文明施工管理组织1．施工现场成立以项目经理为组长，项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员成员的施工现场文明管理组织。2．现场工地按公司要求进行规划并进行验收，建筑物四周采用密目式安全网进行封闭；场地出入口设置大门，并于两侧悬挂醒目标语，按规定设置七牌一图。有关质量、安全及其他典型标语牌，设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。3．积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程序，为文明施工创造条件。4．在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部的施工过程中，严格控制噪音，粉尘等对周边环境的污染，做到施工不扰民，该项工作由安全人员负责统一管理。5．工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，桌椅、橱柜摆放有序，公文、 资料隐收存放，办公设施完整无损，6．临建搭设、材料堆放要按照施工总平面图布置，料堆挂名称，规格、品种等标牌，堆放整齐，做到工完场地清，建筑垃圾堆放整齐，标出名称、品种，易爆易燃物品分类存放。7．施工作业区域、生活区域明显化分开，宿舍设有保暖措施及消暑、防蚊虫叮咬措施。床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生，生活办公区规范、整洁，设有宿舍、食堂、厕所管理制度，进行卫生自检和月检查。（二）噪声污染防治措施1．选用噪声小的施工机械。并搭设硬防护棚，减少噪音扩散。2．严格控制施工时间，午休及22点以后的休息时间不得施工，特殊情况，如浇筑混凝土应注意施工操作，避免产生强烈噪声。3．先进的施工方法，减少施工噪声。 十、保证工期措施本工程施工工期960d，根据对同类型的工程施工的经验在保证质量的前提下，凭借我公司较强的施工能力和组织管理能力，保证工程的施工进度。为确保本工程能按既定的工期竣工，创造出良好的社会形象，对保证工期采取了以下措施：（一）组织管理措施由公司经理负责协调各科室的协调工作，协调关系如下：公司经理下设公司材料科、公司机械设备科、公司劳动人事科、公司项目经理部，项目经理部下设项目材料科、项目机械设备科、项目资料科、质检科、安全工作小组。（二）施工准备工作组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。认真进行图纸会审和分项施工方案，为施工提供必要技术保证。（三）加强计划管理建立进度控制的组织系统，落实各层次的进度控制的人员具体任务和工作责任。开工前，编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管 理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行。层层下达施工任务书和签订承包合同，项目经理、施工工区和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同期，相互承担的经济责任、权限和利益。或采用下达施工任务书，将作业下达施工班组，明确内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定任务。（四）加强技术管理认真进行图纸会审，及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保障。相关人员应反复认真看图，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽快完成审核，与建设单位紧密协调，减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。（五）加强现场施工管理加强现场协调，土建、装修及与其相关的配合工作，是工期实现的关键。要充分 发挥项目经理部职能，协调好各工序间的交叉作业，使其相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和协。做好现场材料储备工作，使施工不受恶劣天气的影响，不因材料供应不足而造成窝工。（六）推广应用先进的施工技术大力推广先进的施工技术和机械，提高劳动生产率和施工速度。在现场管理方面我们具有现代化的管理技术和软件，可以给予施工进度优化工序管理和进度网络控制，缩短施工工期。具体施工进度计划安排详见附表5。 十一、冬期、雨期施工措施本工程为1999年11月1日为开工日期，总工期960d，在施工期间正好赶在本地区的冬期和雨期，为此我公司制定了相应的技术措施，以确保工程质量和工程进度。（一）冬期施工冬期施工的起止的日期为当年实冬期节连续5d稳定低于5℃，或最低温度低于0℃或0℃以下的初始日至翌年早春季节连续5d稳定低于5℃或最低气温低于0℃的终止日，即为冬期施工的具体日期。混凝土工程日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低于0℃或0℃以下时，进入冬期施工。进入十一月份后，项目部应随时注意收听当地气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。1．组织准备工作做好冬期施工准备工作，并向班组进行交底。进行冬期施工前，对外掺剂人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。 指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机相应进行保温。工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保温防冻工作。做好冬期混凝土施工、砂浆及试验工作，提出施工配合比。进入冬期施工前，认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌机、机械设备等的防冻保温情况，发现问题及时解决。机械燃料要改用冬期品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。2．主要分部分项施工方法（1）混凝土工程根据施工进度安排，本工程Ⅰ区基础混凝土施工为冬施，采用适宜的冬期施工措施。应做好冬施测温记录，并对混凝土做好岩棉毡被覆盖养护。1）冬期施工混凝土材料水泥选用邯郸产太行山牌42.5级普通硅酸盐水泥，掺合料使用河北省建筑研究院 生产的SKY—6a泵送防冻剂。混凝土所用骨料必须清洁，不得含冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在冬期浇筑的混凝土拌合水，一般用自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水工业废水不得用于混凝土中。水温加热至60℃左右。2）混凝土的搅拌冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的各易性和使拌和物温度均匀，有等于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂搅拌均匀再投入加热的水，待搅拌一定时间后，水温降到40℃左右进投入水泥拌合均匀。注意搅拌时要避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间应比常温延长50%才长符合有关规定。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋冰雪的污垢，浇筑混凝土的容器应有保温措施，浇筑过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行二次加热拌合，保证混凝土的入模温度不低于15℃。 3）混凝土试块的留置按规定范围应较常温至少多留置2组，同条件养护。在浇筑现场制作。4）发现冻害要及时处理。（二）雨期施工措施1．脚手架工程：脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，跑道、操作平台均应设置防滑装置。2．结构施工要及时关注天气预报，准备好防雨覆盖材料，钢筋、水泥、泵送剂等严防雨淋，混凝土浇筑完成立即用塑料薄膜覆盖。3．装饰工程：外门窗、入孔口要予以防护，避免飘入雨水浸湿内装饰；木制品要有防水防潮措施，半成品要及时防护，堆码要垫木，室外要覆盖；室外装饰每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，雨后检查当天的活是否冲坏。雨期施工安全防护：1．经常检测塔式起重机避雷接地，保证其安全有效。2．脚手架、井架的缆风绳需补齐绞紧。 3．露天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。4．现场储存生石灰要远离易燃品。5．雨期要注意消防器材的防雨防晒措施；现场排水设施、排水管道要畅通。 十二、施工计划进度表见附表5。十三、施工现场布置平面图略。 附表1主要劳动力安排计划序号工种人数（名）1瓦工402木工803钢筋工354混凝土工455架子工186电工107普通工308抹灰工1009粉刷工3010起重工8合计 附表2主要施工机械设备计划表序号机械设备名称单位数量型号1喷粉桩机套2WH-272深层搅拌桩机套2SJB-8003塔吊台1QZT-634搅拌机台1JS-5005混凝土自动配料机台1P-8006混凝土输送泵台1HBT-60A7卷扬机、龙门架套2JT-2.0T8电焊机台1BS3-5009电锯台1MJ-23510电刨台2MB-J51411振捣器台20ZX-50、ZX-3012钢筋弯曲机台2WQ-4013钢筋切断机台2GJ-4014砂浆搅拌机台2JZC-25015运输车辆辆316小推车辆40 附表3安全保证体系公司安全科、安检站、建设单位项目经理专职安检员技术负责人、项目副经理安资材全料料小组组组各施工队班班组长安检员 附表4质量保证体系质检站公司总工项目经理项目技术负责人专业技术员专职质检员施工队各质班检组员 4562002年衡水市中级人民法院审判楼施工进度计划表1999年11121234567891011121234567891011121232000年2001年日期5附表项目深层搅拌桩施工基础开挖基础施工地下室施工1～3层结构4～11层结构审判厅施工屋面工程1～3层砌筑4～11层砌筑室内装饰外墙装饰建筑给水排水工程建筑电气工程通风与空调工程消防工程综合布线工程玻璃幕墙工程电梯工程系统调试清理竣工验收 施工组织设计（华北电力大学图书馆施工组织设计） 目录1工程概况2施工总体部署3施工准备工作4施工现场平面布置图5主要项目施工方法5.1施工测量5.2基础工程5.2.1土方开挖5.2.2桩基础施工5.2.3条形承台拉梁及地下室底板施工5.2.4地下室结构施工5.2.5地下室外防水施工5.2.6回填工程5.3主体工程5.3.1混凝土工程5.3.2钢筋工程5.3.3模板工程5.3.4砌体工程5.3.5脚手架工程5.4装修工程5.4.1内装修5.4.2外装修5.4.3门窗工程275.4.4屋面工程5.5建筑电气工程5.6水暖工程 6资源需用量计划7施工进度计划8质量保证体系及质量保证措施9工期保证措施10施工现场安全管理措施11文明施工、降低成本和成品保护措施12冬期、雨期施工措施编制依据 1工程概况1.1工程特点1.1.1工程建设本工程建设单位：华北电力大学。工程性质：新建。名称：华北电力大学图书馆。用途：图书管理、阅览、借阅、多媒体教学，召开国际会议、健身娱乐、展览、舞台演出、教学办公等。工程造价：4600万。开竣工日期：2000年10月1日～2002年5月30日。设计单位：清华大学建筑设计研究院。施工单位：河北建设集团有限公司第二分公司。施工图样情况：出齐，已会审。施工合同：已签定。2建筑面积：23998m。1.1.2建筑设计本工程平面组合为A、B两个区；A区主体六层，地下一层，局部八层，层高5m，总高39m，总宽64.248m，总长109.45m，平面形状大体为矩形，东侧有突出的楼梯间和卫生间，西侧沿北边突出三角造型。室内外装修的构造及做法：外装修采用面砖和部分石材，石材采用干挂法，支承在楼板、梁、柱等承重构件上，外墙有玻璃幕墙和铝板遮阳板。门厅、国际会议厅、贵宾室地面和踢脚线镶花岗石，其余地面为水泥砂浆和水磨石地面，卫生间地面和墙面为彩釉面砖，其余房间墙面喷涂料，矿棉板吊顶；4号楼梯口台阶为剁斧面台阶，其余首层出口台阶为花岗石台阶；屋面为水泥聚苯板保温地缸砖面层；散水为细石混凝土散水。1.1.3结构设计基础为大直径扩底灌注墩基础，根数为107根；长度约5.37m，桩的平面形式为圆形，设计要求扩底墩底必须座在地基土的砂层表面下1m。桩顶为钢筋混凝土拉梁，断面尺寸300mm×650mm，梁底标高-6.85m，扩底墩及连系梁混凝土强度等级为C20。拉梁上部为地下室墙体及柱，地下室外墙厚350mm，内墙厚300mm，柱截面主要尺寸700mm×700mm，顶板为180mm厚，梁截面主要尺寸350mm×650mm，现浇钢筋混凝1 土顶板C25、梁、柱、墙体混凝土强度等级C30。地下室层高6m，地下室外墙采用二道防水，在钢筋混凝土自防水外再做防水层一道。主体为框剪结构，柱截面700mm×700mm，梁截面350mm×650mm、板厚180mm混凝土强度等级C30。A区内设电梯二部，现浇钢筋混凝土楼梯五座，内墙体用陶粒混凝土空心砖砌筑。1.1.4施工特点本工程的施工特点是立面造型独特、复杂、高低错落；B段大礼堂的舞台、观众席台、礼堂外的通道等标高多变、结构复杂，既有斜面曲板，又有圆弧梁、悬挑梁、折梁等；建筑物功能齐全，综合性强，施工协调难度大。1.2地点特征本工程位于保定市青年路华北电力大学校园内，操场西侧，综合楼东侧，成教学院教学楼北侧，为原有学校礼堂旧址。地形较平坦，地质情况一般。基础深度范围内无地下水，冬期施工时间每年的11月15日～3月15日，雨期施工时间每年的6月15日～9月15日。1.3施工条件现场已实现三通一平，当地交通运输条件良好，能保证资源的供应，施工机械，劳动力已基本落实。项目管理实行内部承包，现场临时设施，供水、供电问题已解决。2 2施工总体部署2.1工程内容：根据合同要求进行。2.2工期目标：2000年9月25日开工，2002年5月30日竣工交付使用。2.3质量目标：国家优质工程（鲁班奖）2.4施工起点和流向土方工程的施工起点和流向见《华北电力大学图书馆土方工程施工方案》。主体工程竖向自下而上施工，平面上从东边开始，向西施工。室外装修工程采用的由上而下的流向。室内粗装修采用自下而上的施工流向，细装修由上向下逐层完成。2.5施工段的划分桩基施工不划分施工段，主体A段以A5轴、B段以BG轴为界每层平面上划分为两个施工段。2.6阶段性进度控制目标根据合同要求，工期612天，随施工进度划分为三个阶段：2.6.1基础阶段A段2000年11月21前，完成±0.000以下结构施工；B段2000年11月3日定位放线，2001年3月1日前完成基础分部施工。2.6.2主体阶段A段从2001年11月22日到6月11日主体结顶；B段从2001年3月2日到2001年7月15日主体结顶。2.6.3装饰装修阶段包括地面板磨，墙面抹灰，外墙镶贴，屋面保温防水等，至2002年5月30日竣工验收。2.7施工方案及主要施工机具2.7.1土方工程见《华北电力大学图书馆土方工程施工方案》。2.7.2模板工程剪力墙模板和框架柱模板用70系列钢框竹胶模板和±0.000以下剪力墙用带止水片的穿墙螺栓。±0.000以上用普通穿墙螺栓及“３”形扣件和钢架管加固模板，柱箍用定型钢定做，框架梁采用55系列钢模板，楼板模板采用大块覆塑竹胶合板模板，搭3 设满堂红脚手架，使用碗扣式早拆支撑体系，主楞采用部分槽钢和100mm×100mm方木，次楞用50mm×100mm方木；梁板柱接头采用定做的接头模板。2.7.3钢筋工程直径18mm以上的钢筋连接采用直螺纹连接，其他接头采用对焊或搭接绑扎。2.7.4混凝土工程现场设混凝土集中搅拌站，有两台500L强制式搅拌机，一台混凝土泵，一辆装载机，混凝土中掺加高强高效减水剂，另设一台350L自落式搅拌机，用于零星搅拌，主体结构混凝土采用泵送。2.7.5垂直运输主要使用一台FO/23B塔吊,垂直运输钢筋、模板及支撑架，在Ａ区北侧中部设一座竖井架，解决零星和小件垂直运输。2.7.6装修装饰工程主体结顶后，水磨石施工尽早插入，自下而上，抹灰打底工作，应先于水磨石施工，当水磨石与抹灰发生矛盾时，可先插入抹灰，后做水磨石地面。玻璃幕墙施工配合外墙装修主线同步进行；水电等安装与土建密切配合。4 3施工准备工作3.1项目机构组建和组成人员3.1.1项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。项目经理部的组织机构见图3-1。项目经理施工生产负责人技术部门负责人质安部门负责人经营核算负责人材料设备负责人施工员技术员试验员文档员计量员质检员安全员预算员核算员劳资员材料员机管员图3-1项目经理部的组织机构图3.1.2项目部主要组成人员项目经理：项目技术负责人：项目工长：项目技术员：材料负责人：材料员：质安负责人：核算：5 预算员：文档员：试验员：安全员：3.2技术准备项目配备了必要的规范、规程、标准、图案。对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察，掌握了使用要领。配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行详细交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。根据设计文件及其他有关文件资料，结合工程特点，选择施工方案，编制施工组织设计并报审批。工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目标做好质量预控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。3.3施工现场准备1.项目部已提前进场，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件。2.施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。（1）主要提升机具位置的确定垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在A、B区段中间部位设置一台FO/23B塔吊，可同时用于两个区段施工。另在Ａ段东侧、B段的东、西两侧各设一竖井架。（2）施工道路主要利用原有马路，新修的道路要夯实，上铺5cm石渣,现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进。（3）主要临建布置，由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。在建筑物的西北侧设置办公区。3.4现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备6 在A段的西侧设置三大工具堆放场地；在A、B区段中间部位设置一座搅拌站，用于混凝土和砂浆的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；水泥库设在办公区北侧。根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。3.5用水量计算水源由院内上水管网提供。本工程临时用水包括现场施工用水，施工机械用水、生活用水、生活区用水及消防用水五部分。3.5.1临时供水设计、计算1.现场施工用水根据公式Q1=K1∑Q1N1K2/20×3600式中K1—施工用水系数，取K1=1.15；K2—用水不均衡系数，取K2=1.5；3Q1—搅拌混凝土，按泵送混凝土考虑，每小时50cm，每日工作时间按20h计3算，现浇混凝土板养护，每层按300m混凝土考虑，搅拌机冲洗用水按每天两班计算。3N1—用水量定额，搅拌混凝土按250L/m3混凝土，混凝土板养护按300L/m3混凝土；搅拌机冲洗用水按600L/台班，砌筑用水按300L/m混凝土；搅拌冲洗用水按3600L/台班，砌筑用水按300L/m砌筑量，则：q1=1.15(50×20×250+300×300+600×2+300×20)×1.5/20×3600=8.32.施工机械用水：可考虑按现场对焊机一台计算。q2=k1Q2N2K3/8×3600式中K3—施工机械用水不均衡系数，取K3=2.0；N2—施工机械台玫用水定额，N2=300L/台班；Q2—机械台班数，1台。则Q2=1.15×1×300×2/8×3600＝0.023.施工现场生活用水量根据公式：Q3=P1N3K4/8×3600(L/S)现场施工高峰期人数以600人计，用水量20L/人·天式中P1—高峰期人数，600人；N3—生活用水定额，20L/人·天；7 K4—用水不均衡系数，K4=1.4。则Q3=600×120×1.4/8×3600=0.58L/S4.生活区用水：根据公式：Q4=Q2N4K5/24×3600式中P2—生活区人数，按600人计；N4—用水定额，按600人计；K5—生活区用水不均衡系数，Ｋ5=2.0。则Q4=600×120×2/24×3600=1.7L/S25.消防用水Q5：根据规定，现场面积在25hm以内者，消防用水定额按10～15L/S考虑，故取Q5=10L/S。6.总用水量Ｑ计算Q1=∑q=q1+q2+q3+q4=8.3+0.02+0.58+1.7=10.6>q5故取Q=1.1q=1.1×10.6=11.77.供水管径选择公式:Ｄ=4Q/πv×1000式中V—管网中水的流速取，V=1.5m/s；Q—耗水量，11.7L/s。则:D=4×11.7/3.14×1.5×1000=99.7mm取d=100mm，即主干管靠近水源处管径为DN100。3.5.2水源选择及管路布置水源由院上水管网提供－DN100上水阀门,各配水点及管径布置详见平面图。主要配水点流量及管径计算：1.搅拌站流量及管径（考虑一台自落式搅拌机）q=K1QN2K3/t式中Ｋ１—施工用水系数，取K1=1.10；Q—搅拌机容量，0.35m3；N2—搅拌普通混凝土用水定额，250L/m3；K3—施工机械用水不均衡系数，取K3=2.0；T—拌合一罐混凝土所需时间按，1.2min考虑。Q=1.10×0.35×250×2/1.2×60=2.67t/s8 选择DN40焊接钢管，V=2.12m/sI=320mm/m3另在搅拌站设－6m贮备水箱，以备停水时急用。2.养护泵站流量及管径q=K1Q1N1K2/20×3600L/S式中K1—施工用水系数，取K1=1.103Q1—现浇混凝土板养护，每层按300m混凝土考虑。N1—混凝土板养护按300L/m3混凝土考虑。K2—用水不均衡系数，取K2=1.5Q=1.10×300×300×1.5/20×3600=2.06选择DN32焊接钢管Ｖ＝3.2m/s在泵站处设-4.0m3蓄水池，以供水泵抽水用。从节水及方便角度考虑，各池水点均安装DN20丝扣球阀。在使用过程中一旦有关不严或滴水现象，立即维修或更换。3.6用电量计算（见《华电图书馆临电工程施工方案》）9 4施工现场平面布置图详见附录1：华北电力大学图书馆工程施工现场平面布置图。10 5主要项目施工方法5.1施工测量建立平面轴线控制网，主控制线见下图。主控轴线做出延长线的控制桩。随建筑物升高，逐层将轴线向上引侧，首先定出楼层主控制线，再通过主控制线引侧各轴线，定出楼层轴线网，各层控制轴线均通过地面控制桩直接引测，以提高精度，避免累计误差。装修阶段控制地面标高须先测出楼层的＋50cm线，以此为准控制地面、顶棚等室内标高，标高测量时要严格对照图样，尤其注意卫生间等地面有坡度的地方。高程传递是在底层柱子上做好±0.000标记，用50m长钢卷尺以该点为起始点，引测各层标高。施工阶段沉降观测：观测点按设计要求埋设，沉降观察采用DS3水准仪，观测时间为：地下室顶板浇注完观测一次；柱梁板每浇一层观测一次；竣工验收前观测一次，竣工验收完成一年后观测一次。成教学院北外墙皮成教学院西外墙皮注：图注尺寸单位均为“口”为轴线控制桩北11 成教学院注：1.图中尺寸单位均为m2.“口”为轴线控制桩北图5-1平面轴线控制网图5.2基础工程施工顺序为：土方开挖→桩基础施工→条形承台拉梁及地下室底板施工→地下室墙、柱、梁、顶板施工→外防水施工→回填土。5.2.1土方开挖（见《华电图书馆土方工程施工方案》）5.2.2桩基础施工按基础平面图，定出桩位中心点，撒桩孔四周灰线，测定高程基准点，测量放线完成后办理预检手续。桩孔开挖见《华电图书馆土方工程施工方案》。桩身钢筋笼加工制作及绑扎应符合设计要求及规范规定，桩主筋保护层厚度为30mm,为保证保护层厚度准确无误，在钢筋笼上绑扎混凝土垫块，每一圆周上绑扎6块，沿桩长方向间距1000mm，钢筋绑扎在现场钢筋加工场进行，在地面设一支架，先将加强箍筋与主筋焊牢，然后绑扎焊接螺旋箍筋，钢筋笼使用吊车吊入孔中就位，沉到设计标高后，在笼顶加强箍筋下横穿两道架管，架管下垫好木方，然后解下吊钩，之后背抄手木楔，准确调整钢筋笼标高使其符合设计要求。桩浇筑采用泵送混凝土，浇筑时采用串筒扩底墩部位一次浇满，以上桩身连续分层筑，每层高度不超过0.5m，扩底部分混凝土必须浇捣到位，桩顶若有浮浆，在施工墩帽前凿除，以保证桩与墩帽12 良好连接。5.2.3条形承台拉梁及地下室底板施工条形承台外侧采用组合钢模板，用φ48钢管做支撑，内侧砌砖模（120mm墙）。拉梁两侧砌120mm墙作砖模。图5-2马凳架设方式条形承台拉梁及底板浇注采用泵送混凝土（详见混凝土工程）。分段流水施工。底板钢筋用马凳架设，马凳形状如图5-2。5.2.4地下室结构施工地下室墙体模板采用70系列钢框竹模板，用φ48双根钢架管作横竖钢楞，模板间用φ14防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞，支撑采用Φ48钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并在边坡上加斜撑，斜撑下部垫5cm厚木脚手板。地下室顶板模板采用大片覆塑竹胶合板，用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚手架，用100mm×100mm方木做主楞，50mm×100mm做次楞，地下室墙体及顶板模板支设见图5-3、图5-4。13 *100方木*100方木砼现浇板胶合板间距300立杆碗扣式脚手架横杆间距600mm模板早拆后支撑管位置砼现浇板支模示意图图5-3地下室顶板模板支设14 钢筋砼顶板螺纹加“3”形扣件止水环止水环（满焊）套丝模板架管墙厚（柱宽）加焊6短钢筋做顶杆墙厚或柱宽穿墙（柱）螺栓示意图说明：砼墙壁1、14穿墙螺栓沿墙体长向布置间距700mm。2、垫板为木板，厚度50mm.3、1号架管距扫地杆1500mm，2、3、1号架管之间间距1500mm，4、3架管之间间距1200mm.4、扫地杆距地面300mm.5、紧挨着墙体模板的架管1、2、3、4、5、6还有支架于槽壁坡上的架管沿墙体长向布置间距为700mm.6、剪力墙内侧支撑架管7距扫地杆1200mm，其余架管扫地杆之间间距1200mm。7、穿墙螺栓之间间距600mm、300mm间隔布置。图5-4地下室墙体模板支设地下室墙体钢筋生根于条形承台上，依据图样要求，外墙水平施工缝留置于条形承台上200mm处，条形承台和水平施工缝下墙体同时浇注，墙体插筋留设时先在承台梁上部主筋上绑扎横向短钢筋（φ12，L=1300mm,@200），然后将墙体插筋与短钢筋绑扎牢固，以保证插筋位置准确，地下室墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，支架用φ14钢筋焊成，间距1000mm，梅花形布置，以保证墙体钢筋位置正确。“井”字支架简图如图5-5。L墙体竖向钢筋间距L2=墙体厚度-2*（保护层厚度+竖向钢筋直径+水平钢筋直径）L3=墙体厚度-2*保护层厚度图5-5支架简图15 地下室外墙混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过60cm，分三个施工段，竖向施工缝处加设两层钢板网（孔径0.5cm）和钢板止水带；必要时内外墙交接处亦留垂直施工缝。地下室柱、梁、砌体施工同主体结构柱、梁、砌体施工方法。5.2.5地下室外防水施工本工程地下室防水有二道，一道是地下室现浇混凝土墙体自防水，然后在外墙外侧再做一道柔性防水层，施工中重点做好拐角处防水接头的处理，使其符合设计要求。柔性防水层外侧砌筑120mm墙保护。5.2.6回填工程根据施工安排，地下室防水完成后及时回填。填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土壤含水率。回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200～250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。冬期回填采取相应措施，防止受冻。5.3主体结构施工5.3.1混凝土工程混凝土搅拌采用集中搅拌方式，现场设集中搅拌站，配置两台500L强制式搅拌机，一台配料机自动计量上料，一台HBT60型混凝土输送泵，砂、石用一台铲车上料，水泥使用袋装水泥，另外设一台350L自落式搅拌机用于零星搅拌。泵送混凝土掺加DH3g高强高效减水剂，石子采用1～2cm碎石，砂用中砂，坍落度控制在14～16cm，混凝土在计量时，必须准确不得任意改变施工配合比。混凝土泵送过程中，为防止泵送中断而起反向压力，在泵机“Ｙ”形管出料口3～6m处的水平管上安装一逆止阀。混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于4°～7°时，在斜管的上端设排气阀，输送管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上。水平管每隔一定距离用支架固定，垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。16 混凝土的浇筑顺序：从Ｉ段中部向两侧浇注，竖向结构浇注前，先用清水清洗根部，为防止根部石子集中，底部先用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆，厚度5cm～10cm，剪力墙每次浇注长度不超过3m，柱子连续分层浇注。浇注时，混凝土由软管卸出，其自由倾落高度不得超过3m。墙体中门窗洞口部位从上方下料，两边均匀进行浇注，高度大致相同，以防止门窗洞口模板挤歪变形，混凝土振捣按施工规范操作，要做到“快插慢拨”，每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25倍，在振捣上层时，插入下一层中5cm左右，振动棒插入点的间距一般为400mm左右，振动时间25～30S，并且在20～30min后进行二次复振。混凝土墙体浇注振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，然后用平板振捣器振实，并用刮杠找平，墙体两侧100mm范围内必须挂水平线进行找平，为墙体模板的支设创造条件，施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置，不得随意更改。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。混凝土浇注完毕后，安排专人进行养护，墙体采用混凝土养生液，现浇板采用浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。5.3.2钢筋工程钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。钢筋在使用前要检查是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用，钢筋的配料，要严格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。1.剪力墙钢筋绑扎本工种剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。柱子中φ18以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交17 错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，详见地下室现浇墙体部分。2.框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。3.梁钢筋绑扎（模内绑扎）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。4.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm，做法详见“5.2.3条形承台拉梁及地下室底板施工”。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。5.楼梯钢筋绑扎18 工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。首先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图样先绑扎焊接主筋，后绑扎分布筋，楼梯休息平台钢筋和现浇混凝土墙体上的预埋件焊接在一起（先浇混凝土墙时不再预留钢筋，埋件长同平台板边长），预埋件如图5-6：图5-6楼梯钢筋绑扎5.3.3模板工程剪力墙、梯井、框架柱等用拼装70系列钢框竹胶合板模板，门窗洞口用钢木混合模板，现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板，利用碗扣式模板快拆支撑体系，框架梁采用55系列普通钢模板。模板配置1.5层，碗扣架横杆配置1.5层，立杆配置2.5层。1.墙体模板安装工艺流程：弹线→立门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框竹模板的质量，合格后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓（地下室用带止水片的穿墙螺栓，内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓）穿墙螺栓的规格和间距见附图七。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子，地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。2.柱模板安装工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调整固定→办预检。19 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱箍用槽钢定做，间距为400，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.梁模板安装工艺流程：弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和50cm水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通长脚手板，梁下支柱设单排，间距60cm，支柱间设水平拉杆，1200mm二道；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的3/1000起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距60cm，梁高中间部位加设一道拉板，拉板用φ12，做法见下图，拉板间距60cm，安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.楼板模板安装工艺流程：支立柱→安大小龙骨调整标高→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。楼层地面支立柱前垫通脚手板，从边跨一侧开始安装，先第一排龙骨和主柱，临碗扣式架管普通架管碗扣式架管立杆，，，，，，平面图，，梁宽顶拉杆示意图说明：1、梁侧模竖向支撑管10与斜向支撑架管11延梁长间距同梁底普通架管。202、梁底模板及立杆可实剖面图施早拆。仅剩3，5，7三根立杆。 图5-7梁模板安装时固定，再安第二排龙骨和立柱，依次安排安装，支柱间距900mm和1200mm，大龙骨间距900mm和1000mm，小龙骨间距30cm，然后调节支柱高度将大龙骨找平，面层铺设高强度覆塑竹胶合板，为防止漏浆；板与板间的拼缝用胶带黏结。平台板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平；板内杂物必须清理干净，之后办预检，板面每次使用后进行清理并刷隔离剂。楼板支设见5.2.4。5.电梯筒模板施工采用70系列钢框竹胶合板模板碎装碎拼，用φ14穿墙螺栓加固，加塑料套管，螺栓重复使用，螺栓间距水平小于700mm，竖向为600mm和300mm，电梯井筒搭满堂脚手架。详见图5-8。法图5-9。5.3.4砌体工程工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖摞底→拌制砂浆，砌空心砖墙→自检、检验评定。主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，每层楼层要弹出轴线，墙体线及门窗洞口位置线，经复核，符合设计图样要求，并办理预检手续。皮数杆用30mm×40mm木料制作，并在其上注明门窗洞口，预留木砖，拉结钢筋，混凝土过梁等标高，位置及尺寸，皮数杆间距15-20m，应垂直牢固，标高一致。墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润，然后根据墙体各个部位情况，认真排砖摞底，砌砖时组砌方法应正确，上下错缝，水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，垂直通顺，竖缝砂浆应填实。空心砖墙在室内地坪和楼面上，先砌３皮实心砖，后砌空心砖至吊顶底，待上部光管线施工望完后再砌至梁底或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。空心砖墙中的各种预留孔洞及预埋件应按设计标高位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm，内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎或留斜槎，其高度不超过1.2m。空心砖墙拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整。5.3.5脚手架工程主体施工阶段，外墙外侧搭设双立杆脚手架(三层及以上各层搭设单立杆)将外21 轴梁侧模加固到外皮架体上，外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体，外皮架体参数如下：立杆间距1.5m，步距1.7m。由于架体超高，需进行专门稳定性验算。装修用的架体在主体架体的基础上变为双皮外架子，随外装修逐步拆除，双排外架子的地基详见图5-10。带套管14穿墙螺栓3形扣件加固砼墙壁模板架管架管一端加可调节顶杆电梯井筒模板支撑图纵向间距1500架管一端加可调顶托纵向间距1200剖面图5-8门窗洞口模板采用组合模板，用5cm木板做边框，用75×7角钢做加强角，做轴梁侧模加固到外皮架体上，外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体，外皮架体参数如下：立杆间距1.5m，步距1.7m。由于架体超高，需进行专门稳定性验算。装修用的架体在主体架体的基础上变为双皮外架子，随外装修逐步拆除，双排外22 木板L40*4M12门窗洞口模板示意图架子的地基详见图5-10。图5-9装修用的架体在主体架体的基础上变为双皮外架子，随外装修逐步拆除，双排外架子的地基详见图5-10。厚3：7灰土排水沟图5-10架子的地基5.4装修工程5.4.1内装修设计要求混凝土外墙内侧加50mm厚水泥聚苯保温板，有关水泥聚苯保温板的施工方法见产品说明书。其他内装修为常规做法，装修时必须先做样板间，经检查合格后，方准许大面积施工。5.4.2外墙装修主体完工后，外墙架体在单排基础上，再搭设一皮，变为装修用双排脚手架，施工时采用张拉钢丝控制总高垂直，重点为阴阳角和窗的侧边。为确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。外墙水平控制，第一次水平投测，将水准仪架设在屋面，360度交圈，以后水平仪架设在各层楼层，从窗洞投测水平并交圈，每层都投测，防止水23 平分格造成累计误差。5.4.3门窗工程外墙窗框安装前先对窗口弹线找规矩，在顶层找出外窗口中线后，以窗中心为标准用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返窗边线，对个别不顺的窗口要进行处理，窗口水平位置以楼层50cm水平线为准，往上返量出窗下皮标高，窗的进出位置则以内墙上事先做出的灰饼为依据，返尺寸安装，以确保窗台的尺寸一致。5.4.4屋面工程1.屋面保温隔热层施工工艺流程：基层清理→堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设拍平→填补板缝→检查验收（1）所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。（2）铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。（3）穿过屋面的结构层管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（4）铺设水泥聚苯板块，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。（5）已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物。2.屋面找平层施工工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→抹水泥砂浆→养护→验收（1）找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。（3）根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。（4）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。（5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（6）找平层要分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道，缝宽20mm，纵缝的最大24 间距为6m。（7）天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。（8）用木抹子压第一遍，铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（9）找平层抹平、压实后，24h后浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.屋面防水层施工（1）所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和要求，产品有合格证，并做复试。（2）施工前审核图样，编制防水工程施工方案，并进行技术交度，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。（3）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。（4）基层放坡符合设计要求，表面应保持干燥，含水率不大于9％。（5）防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。（6）铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷将底胶均匀涂在卷材表面。（7）基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，涂刷要用力适当，防止形成凝聚块。（8）铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。（9）卷材末端收头：为使卷材末端收头黏贴牢固，防止翘边和渗水漏水，聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯防水涂膜。（10）卷材铺贴完后应做蓄水试验。5.5建筑电气工程建筑电气工程部分主要包括:低压配电系统、动力照明系统、防雷接地系统的安装;25 智能化部分包括:综合布线、有线电视系统、保安监控系统及火灾自动报警系统的安装。具体施工做法详见专业施工方案。5.6水暖工程水暖工程部分主要包括:室内给水排水系统及通风空调系统、喷淋水灭火系统的安装。具体施工方法详见专业施工方案。26 年2002年1资源需用量计划主要劳动力需用量计划表66-1表）6-12001年2000101112123456789101112123453050502080807070702525//////202020203535///3030303030////////3535352050505050502020////////2020201030303030301010////////101515/202515151515151515151515555510///////150150150/////////////////80808015015015086628/4444444444444415022//2222222222222222100224222882020202020101020202020208020208022422255202020202010102020202020333333333333333333333333333333322222222218181818181818181818181818181818181818181631911980218215238238388320320234234214年月木工瓦工架工油工焊工电工警卫合计主要劳动力需用量计划（见表钢筋工抹灰工机械工水暖工放线员管理员班组混凝土工6.1 6.2主要机械设备需用量计划（见表6-2）表6-2主要机械设备需用量计划表名称数量备注反铲挖掘机2台土方开挖自卸式汽车10辆土方运输螺旋钻机2台土钉钻孔混凝土喷射机1台基坑支护喷混凝土空压机1台基坑支护喷浆FO/23B1台垂直运输混凝土输送泵（含配料机）1台/套泵送混凝土蛙式打夯机4台回填夯实500L强制式搅拌机2台搅拌混凝土350L自落式搅拌机1台搅拌混凝土砂浆卷扬机、竖井架4部垂直运输木工圆盘锯1台木材加工电焊机4台钢筋焊接钢筋成型设备1套钢筋成型直螺纹加工连接设备2台/套钢筋连接75马力推土机1台基坑挖土装载机1辆砂石上料、堆放水泵4台高速磨石机5台离心式振捣棒10条混凝土搅拌平板振捣器4台混凝土振捣注：1马力=735.499W1 6.3主要周转工具需用量计划（见表6-3）表6-3主要周转材料需用量计划表序号名称数量2170系列钢竹模板3750m2255系列钢竹模板1100m23高强覆塑竹胶板3000m4碗扣式脚手架210t5早拆支头2100个26安全网9700m27木脚手架2000m8普通钢架管120t1 网络图说明：本部分工程开工日期为2000年9月25日，竣工日期为2002年5月30日，总工期为613天。2712清理竣工26916005月6002010室外工程木门油漆25244月154084木门安装60内墙涂料54020025403月地面工程22772月38年假480214801月7012月103420顶棚吊顶42011月6310月20563603609月100外墙贴砖8月100804920300屋面施工立门框30017月内墙抹灰183施工进度计划网络图主体清理验收17422001施工进度计划网络图6月7八层主体施工500157-1240七层主体施工1678水电配合安装240714图5月20六层主体施工133520五层主体施工内隔墙砌筑4月1220180四层主体施工180113月20土728三层施工回填10202月5门窗加工订货50二层梁板施工塔吊安装8年假232112012071月工20桩基础施615二层柱墙工程12月51418一层主体工程60460华北电力大学图书馆A段工程进度网络计划（附页2）200011月施工30地下室320基础施工710月2挖土10月0910年月工程周工程标尺进度标尺 网络图说明：本工程开工日期为2000年11月3日，竣工日期为2002年5月30日，总工期为574天。2410清理竣工23845月15木门油漆550225504月50507815室外工程67内墙涂料木门安装50020025003月地面工程20722月38年假45045019661月41顶棚吊顶12月184004006011月100908054350屋面工程35010月外墙贴砖20内墙抹灰立门框2169月348主体验收15段工程进度网络图30020300八层主体施工145008月20七层主体施工6013水电配合安装42内隔墙砌筑257-2B2507月六层主体施工250122001图2536五层主体施工6月1125200四层主体施工200105月3025三层主体施工94月25150二层主体施工150862430回填土253月木门加工订做一层主体施工6施工25181002月地下室1005年假231月412345050基础施工华北电力大学图书馆B段工程进度网络计划（附页2）12月3282000施工桩基础6211月挖土10010年月工程周工程标尺进度标尺 8质量保证体系及质量保证措施8.1质量保证体系本工程按我公司依据ISO9002国际标准建立的质量体系文件进行质量活动，使影响工种质量的各个环节处于受控状态。公司建立了以公司总工程师、分公司主任工程师、项目技术负责人为主的施工质量保证体系，同时明确公司经理、分公司经理、项目经理为质量第一责任人。8.1.3质量管理组织机构图总工程师质量技术处主任工程师质量技术科质量技术科项目经理项目技术负责人项目工长技术员质检员施工班组1图8-1质量管理组织机构图 8.2质量保证措施（1）工程施工前，由分公司主任工程师主持召集有关部门，对本工程进行质量策划，主要内容有：确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、资源和技能达到规定的要求。确保各种程序及有关文件在项目中使用的协调性，编制关键过程及特殊过程作业指导书。明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。（2）严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，按规范进行检验、试验，并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。（3）所有的机械设备进场时须进行调试运行，在使用时注意维修保养，使机械设备从进场开始就一直能保证正常使用。（4）施工班组的选用上，推行工程样板段比赛竞选方式，优选技术力量强、质量责任心强、有实力的班组，从施工人员上保证施工质量。（5）根据工程特点，选择科学、可行的施工方案，从施工方法上保证施工质量。混凝土采用泵送工艺，根据不同季节调整外加剂的类型，保证混凝土施工质量。框架柱和剪力墙模板选用70系列钢框竹胶模板，小槽钢抱箍加固，梁采用组合钢模板，现浇板采用大块覆塑竹胶板模板，碗扣式脚手架早拆支撑体系，保证模板的刚度和稳定，模板缝粘贴胶带纸，防止混凝土漏浆。测量器具采用校验合格的经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量工具，严格按规范和设计要求进行建筑轴线、标高及预留、预埋件位置的测设控制。施工时，将根据《保定市建筑工程质量专项治理的有关规定》等有关要求编制装修细部处理措施并实施，以保证装修工程质量。（6）根据工程质量目标，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项都制定出质量预控目标和质量保证措施，并在施工中严格检查落实质量保证措施的实施。（7）严格执行图样会审、技术交底等技术管理制度。技术交底要全面、有针对性，对质量通病和本工种施工重点、难点如框架柱轴线控制、预留预埋件施工等更应进行详细交底，工长、质检员现场严格把关，督促检查交底的实施。（8）严格执行各种质量管理制度，确保各道工序处于受控状态。实行“三检制”、2 “样板引路制”、“预检、隐验制”、“测量放线复测制”等。（9）坚持周六质量联检，开展质量评比，根据质量评比结果进行奖罚兑现。根据工地质量情况适时召开质量专题会。赋予质检员对班组的工程质量处罚权、停工整顿权、质量上等级的奖励建议权等。（10）关键工序设置质量管理员重点管理，对特殊工序进行边疆监控，从“人、机、料、法、环”各个环节对特殊过程进行控制。（11）开展全面质量管理活动，成立ＱＣ小组，攻克技术难点，探索科学保证质量的施工方法。（12）制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，并设专人负责，使责任落实到人。（13）搞好宣传教育，提高全体工作人员的质量意识，搞好岗位培训工作，使特种作业人员及主要技术人员持证上岗。（14）施工过程中做好质量记录技术资料的填写、收集、整理、归档工作。项目部设专职文档员１名，负责质量记录的收集、整理、归档工作，做到文件资料的档案化管理。8.3质量回访施工过程中，项目经理部积极接受建设、监理单位对工程质量的监督、检查、指导，及时消除质量隐患。交工时，提供建设单位“一证、一卡、一书”，联络渠道畅通，及时受理用户质量投拆。交工后，分公司定期对用户进行质量回访。按国家有关要求对工程进行保修。8.4质量控制程序8.4.1过程质量执行程序见图8-2。建技工班工进方审程入设术序组质下检一单交操自员道案批验工位底作检收序不合格不合格不合格不合格3 图8-2过程质量执行程序8.4.2工程质量预控程序(模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图见图8-3)学习图纸和技术资料钢材合格证、检验报告准备工作学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋备料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查组织工序管理现场安装质量员专业检查钢筋、混凝土工序交接检办理隐蔽验收签证手续浇注混凝土，流人看钢筋梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于三件，带型号基础、圈梁每执行验评标准质量评定230-50m（m）抽查1处，但不少于三处不合格的处理（返工、返修、鉴定）强度曲线确定拆模时间拆模注意保护棱角自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录图8-3钢筋工程质量预控程序4 学习图纸和技术资料模板选择准备工作学习操作规程和质量标准清理模板模板除脱膜剂学习操作规书面交底技术交底与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架膜板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查支模自检钢筋、混凝土工序交接检浇注混凝土，流人看钢筋按梁、柱各抽查10%，但执行验评标准质量评定不少于三件，板每230-50m抽查1处，但不不合格的处理（返工）少于三处按强度曲线确定拆模时间拆模注意保护棱角自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录图8-4模板工程质量预控程序5 学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准备工作申请混凝土配合比制定保证混凝土质量措准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备书面交底技术交底克服上道工序弊病的补操作人员参加专业签字岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量申请浇灌命令按配合比严格计量试件取样每个工班不少于1组每拌制100m3混凝土不少浇灌混凝土根据情况调整配合比于1组现浇楼层，每层不少于1组按时覆盖养护暖热季节定时浇水，冬期执行验评标准注意保温防冻清理现场，文明施工2圈梁和顶板每30～50m抽查1处，有代表性的自质量评定然间抽查10%，但不应小材料合格证，试块报告单于每层3处.自检记录，质量评定记录不合格的处理（返工、返混凝土浇灌命令修、鉴定混凝土施工记录事故处理记录测温记录（有特殊要求图8-5混凝土工程质量预控程序6 9工期保证措施9.1组织保证项目部由有经验事业心强的人员组成。9.2技术保证（1）配齐工程所需规范、规程、标准和图集，保证施工期间不因做法不明而耽误工期。（2）认真搞好图样会审工作。配合建设单位把施工中的问题尽早解决，以减少工程施工中变更数量。（3）积极做好技术管理工作，认真编制施工组织设计。使该工程在有序状态下施工。各项技术资料要与施工进度同步，以保证资料的真实性和完整性。（4）采用建设部推广的十项新技术中的以下几项：粗钢筋连接新技术－直螺纹连接；混凝土浇注采用输送泵；楼板模板采用大片竹模板；支撑采用碗扣式脚手架，快拆支撑体系；微机技术用于预算编制和成本核算管理。9.3材料保证认真提前做好原材料、半成品、成品需用计划，由施工单位采购加工的材料提前组织进货，必要时在其他地方贮备。积极配合建设单位搞好其所供材料的进货检验工作。9.4建立工程例会制度，请建设单位参加，以便早解决协调施工中遇到的问题。9.5根据施工总进度计划，制定月、季施工进度计划，对施工进行动态管理及时调整。关键工序需要时昼夜施工，确保绝对工期的实现。9.6加强调度工作，对施工进度计划定期检查和调整（修改）。9.7定期每月召开施工进度分析会，总结上月进度，预测规划下月进度。9.8对重要的分部分项工程编制作业计划，指导作业活动。9.9提前编制冬雨期技术措施，并严格实施，做好成品保护工作。7 10施工现场安全管理措施10.1组织制度保证（1）建立健全从项目部到生产班组的安全生产体系，项目部设专职安全员一名，各班组设兼职安全员，负责现场各项安全生产的落实检查及监督工作。（2）安全组织机构图见图9-1。（3）安全生产、文明施工预控目标：省级文明工地。（4）严格按照建筑施工安全检查标准、河北省建筑施工安全检查标准实施细则及公司有关安全生产的各项规章制度，认真执行和检查落实。（5）建立健全各项安全制度、台帐及记录，分工明确，落实到人。（6）从安全教育入手，做好新工人的入场教育、周一教育、班前教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，特别是特种作业人员必须持证上岗。（7）狠抓现场防护落实情况，坚持周六检查制度，通过检查及时发现人的不安全行为，物的不安全状态。采取纠正与预防措施，变危险为安全。对随意拆除或挪动安全防护设施的人员必须严格进行处罚。10.2安全生产技术措施工程施工前，根据工程特点制定相应的安全技术措施。对针对性较强的工程项目编制专项方案，主要包括：脚手架工程、施工用电、物料提升机、塔式起重机等。分部、分项工程施工前，技术负责人要向班组长进行安全技术措施交底，交叉作业前向有关班组长进行安全交底。班组长每天要对工人进行施工作业环境的安全交底。10.2.1基坑防护（见华电图书馆土方工程施工方案）10.2.2架体支护建筑物外墙外侧塔设双排落地式脚手架，楼层施工采用碗扣式脚手架，外侧满挂密目安全网，架体搭设前编制详细的架体搭拆方案，并进行交底。架体搭设完成后需进行验收，合格后方可使用。卸料平台的搭设必须经计算并悬挂限定荷载标牌。搭设“之”字形通道作为各楼层施工人员的上下通道，通道满铺木脚手板并钉防滑木条，通道两侧设两道护身栏杆并挂密目安全网。10.2.3模板工程模板安装前向操作班组及专职质检员进行安全技术交底，模板支设完成并经验收。8 公司经理公司安全处分公司经理项目经理部经理技工专术职负安责长全人员作业班组长、兼职安全员作业人员图10-1安全管理组织机构图后方可进行下道工序施工。模板拆除需强度达到规定要求并经技术人员认可，经拆模申请批准后方可进行拆模施工。模板拆除前需对操作班组进行安全技术交底，拆模时在作业范围内设安全警戒线并悬挂警示牌，并设专人看守。模板的拆除应按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行，并应随拆随运，严禁随意抛掷，且不得留有未扩除的悬空模板。9 拆除后各种模板要分类、分规格堆放整齐，堆放高度不得超过2m，在楼层内临时堆放时距楼层边沿不得小于1m，堆放高度不得超过1m。10.2.4三宝、四口及临边防护进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，挂钩的位置要牢固。在建工程外侧挂密目安全网封闭。三宝用品必须要有安全合格证明，安全网要有建筑安全监督管理部门准用证。各层架体及模板拆除后应立即对洞口及临边进行防护，其方法如下：各层上料口设门形固定栅门控出建筑物部分两侧，设防护栏并挂安全网防护，底面满铺脚手板。楼梯及各楼层临边部位用管搭设1.2m高护栏及档脚板。对楼板、屋面上短边尺寸小于25～50cm的孔洞口用5cm厚木板、废竹胶板盖设并固定。对边长50～150cm的洞口需加设扣接φ48架管的安全网。对于边长在150cm以上的洞口四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。10.3高处作业（1）高处作业前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有隐患和缺陷时必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。（2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处安全设施的人员经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗。（3）施工作业场地有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。（4）施工过程中凡水、冰、雪、霜均应及时清除，人员上下行走的坡道必须钉木条防滑。（5）高空作业人员必须正确佩戴安全带、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋。（6）禁止攀登脚手架、井字架及乘坐吊笼上下。（7）在高处作业严禁向下抛掷各种物体，以免伤人。工作时间不准打斗、嬉闹。10.4交叉施工（1）支模、砌筑等各工种交叉作业时不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层可能坠落物件范围半径之外。因工序安排必须进行交叉作业时，必须采取搭设安全防护棚、张挂安全网等措施。（2）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。10 （3）进料及进出口采用架管搭设安全通道，上部满铺脚手板。10.5施工机具、塔吊安全防护（1）施工机具、塔吊、吊装设备在安装前必须编制安拆方案，在使用前必须进行安装验收，验收合格后方可使用。（2）机械操作人员必须经培训合格后持证上岗，非本机型司机不得上机操作。（3）所有机械必须按规定进行定期的检查，并认真做好机械日常的维护、保养，填写机械运行台帐。（4）各种起重机械严禁超载运行，起重作业区设警戒标志并设专人警戒和指挥塔吊。（5）现场所有带电设备、塔吊应有有效的安全防护设施及保护接零并安装漏电保护器，其防护设施不得私自拆除。10.6消防（1）建立现场消防体系，加强现场人员的消防培训、学习及器具的使用。（2）根据施工平面图消防栓位置设置消防箱，箱内消防设施应合格有效，水源应接至各施工楼层，以便发生火灾时使用。（3）现场电锯棚及各楼设泡沫或干粉灭火器及灭火工具，总电源箱、铁件加工场附近设干粉灭火器。（4）严格动火审批制度，不得私自动火。（5）消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查，保持消防水畅通，灭火器具有效，各种消防器具不得任意移动中遮盖、严禁挪作他用。（6）易燃物品应专库存放，严禁在办公室、工具库、宿舍等房屋内存放。木工电锯棚内锯沫应及时消除。11 11现场文明施工、降低成本和成品保护措施11.1文明施工措施大力开展创建文明工地活动，加强施工现场管理，努力改善施工现场的作业和对文明状况。施工现场在大门口内设置施工平面图，施工标牌，安全生产标牌，宣传教育及文化专程，并设专人进行管理。施工现场道路、三大工具堆场、搅拌站、堆料厂等地面全部硬化，建筑物挂绿网封闭。安全区地区铺砖，设花池绿化，办公区与施工区分开。安全与消防设施安全。对临时设施的搭设进行规划，做到“三清六好”对施工现场场地和环境要科学管理，现场统一设食堂，冲水式厕所、淋浴，保证职工吃好、休息好，工作好，加强环境卫生。各种材料成品、半成品堆放要整齐，并挂好标识牌。散材料和施工垃圾及时清理干净，集中堆放及时外运。加强职工教育工作，做好现场文明施工规定的宣传教育工作，使全体职工做到讲文明、讲卫生。加强成品保护工作和施工机械保养工作。11.2降低成本措施严格执行限额领料制度，严把材料使用关。严格执行施工平面布置，合理利用场地，加强计划管理，减少各种材料构配件的二次搬运。钢筋采用集中配料加工，降低消耗。综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费。严格计量制度，提高混凝土及砂浆计量的准确性，混凝土掺外加剂，节约水泥用量。搞好标高的控制工作，浇注混凝土时随打随抹，减少找平砂浆。楼板支撑采用早拆体系，加快模板及支撑周转速度，减少用量。做到浇筑混凝土、砂浆随清随用，工完料用尽。11.3成品保护措施12 加强对职工教育，提高质量意识，自觉做好成品保护；机械开挖基场时，预埋10～15cm土层人工挖除，以免优动地基，挖完后，尽快铺打垫层，保护基层。组装模板时，要轻拿轻放，模板拆除时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏模板。施工过程中不得踩踏攀凳已绑扎的钢筋。安装电线管理，暖卫管线或其他设施时，不得注意发断和移位钢筋。安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移位钢筋。已铺好的卷材防水层，应及时采取措施，不得损坏碰否，以免造成后患。禁止在已施工完的地面上抖和砂浆，制油灰，调制油漆等。防止地面受损。已安装的门窗框应采取保护措施，木门框用钢丝或钉木手保护，防止砸碰门框，破坏裁口，铝合金门窗保护膜易磨擦部位应用塑料薄膜包扎。合理组织工序，尤其是最后装饰装修阶段，防止交叉污染。13 12冬期、雨期施工措施12.1雨期施工措施工程开工时2000年雨期已过去，2001年雨期，主体已结顶，主要是各种室内粗装修，室外装修及屋面工程。现场食堂、工人宿舍、办公室、材料库、工具库、搅拌机棚等全面检查防止漏雨。维护好现场运输道路，修整排水沟，保证雨后水流通畅，现场不陷、不滑、不存水。所有机械要搭设机械棚，防止漏雨，机电设备做好防雨，防漏电措施，雨后及时检查。脚手架、竖井架、塔吊等在雨施期间做好避雷装置，利用结构钢筋做避雷针时，切实做好接地设施，塔吊、井架四周不得存水。现场材料怕雨淋的要移入库内，露天堆放的材料应用垫木或砖垫起高于地坪200-300mm，防止被雨水浸泡或黏泥。雨期来临前适量增加砂石储存量，同时加强雨后砂石含水量的检测，及时调整配合比。雨施期间尽量抓紧时间做好屋面的防水工程。雨期施工前根据工程进展情况编制详细的雨期施工措施。12.2冬期施工措施本工程2000年冬施期间仅进行地下室围护砌筑，2001年冬施期间进行门窗安装和吊顶。室外供水管在冬期来临前及时做好防冻措施，上下水管埋入冰冻线以下，外露水管用双层草绳缠绕保温。砌体工程冬施采取外加剂法施工，砌筑砂浆稠度宜比常温时适当增加，砂中不得含有直径大于10mm的浆结块，严禁使用冻结的砂浆。加强冬施期间消防工作，执行用火申请制度，易燃品及时清理并妥善保管。冬期施工前根据工程进度情况编制详细冬施措施。14 编制依据本施工组织设计依据下列各项编制：1.合同文件（《华北电力大学新建图书馆施工合同》）2.设计文件华北电力大学新建图书馆初步设计图样；华北电力大学新建图书馆扩大初步设计图样；华北电力大学新建图书馆施工图样。3.调查资料《华北电力大学新建图书馆地质勘察报告》4.技术标准规范（1）土建部分使用的规范、标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—1983）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—1994）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—1983）《基坑支护技术规程》（JGJ120—27）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—1983）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—1997）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—1992）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—1991）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—1995）《屋面工程技术规范》（GB50207—1994）《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300—1988)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—1988)《工程测量规范》(GB50026—1993)（2）采暖部分《建筑采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—1982)《建筑采暖卫生与煤气安装工程质量检验评定标准》（GB50026—1993）（3）电气部分《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ302—1988）《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—1993)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—1988)15 5.参考资料保定市图书馆项目施工经验；有关现行预算定额施工定额；《华北电力大学南苑4号住宅楼施工组织设计》实例。6.其他《建筑法》等有关现行建筑法规。16 永康市机关行政中心1~5号楼施工组织设计广厦建设集团公司 目录一、施工组织设计编制依据...............................................................................1（一）施工组织设计编制说明........................................................................1（二）施工组织设计编制依据........................................................................1二、工程概况.......................................................................................................2三、施工准备.......................................................................................................7（一）现场准备................................................................................................7（二）技术准备................................................................................................9（三）组织准备..............................................................................................10四、工程施工总体指导思想及部署.................................................................11（一）工程指导思想及组织机构的建立......................................................11（二）施工部署总体原则..............................................................................11（三）工期目标..............................................................................................12（四）质量目标..............................................................................................12（五）安全生产目标......................................................................................12（六）文明施工..............................................................................................12（七）主要施工机械的配备..........................................................................13（八）组织编制及劳动力的调配..................................................................13五、主要分部分项工程的施工方法.................................................................16（一）基础施工方案......................................................................................14 （二）主体分部工程施工方案......................................................................29（三）地面与楼地面分部分项工程..............................................................45（四）屋面工程的施工工艺及要求..............................................................50（五）门窗分部工程......................................................................................54（六）装饰分部工程......................................................................................61（七）安装工程施工组织设计......................................................................71六、施工用电施工组织设计.............................................................................72（一）工程概况..............................................................................................72（二）现场水电线路平面布置......................................................................72（三）配电系统布置及操作..........................................................................72（四）有关临时用电安全技术规定..............................................................73（五）保护接零、接地、防雷规定..............................................................74（六）临时用电线路安装..............................................................................77（七）电气，防水..........................................................................................77七、“四新”技术的应用.....................................................................................79（一）现场搅拌及泵送混凝土技术..............................................................79（二）粗直钢筋连接技术..............................................................................79（三）新型模板应用技术..............................................................................79（四）建筑节能和新型墙体应用技术..........................................................79（五）新型建筑防水和塑料管应用技术......................................................80（六）钢结构网架应用技术..........................................................................80 （七）计算机应用技术..................................................................................80八、安全施工保证措施.....................................................................................81（一）制订安全生产管理制度和建立健全安全生产保证体系..................81（二）主要预防及控制措施..........................................................................82（三）安全生产合同制管理..........................................................................82（四）施工现场安全标识..............................................................................83（五）严格执行行业标准..............................................................................83九、创一流文明标化工地措施.........................................................................84（一）目标......................................................................................................84（二）建立健全管理体系..............................................................................84（三）创建文明工地，树立起良好的企业形象..........................................84（四）创标化工地，确保安全生产..............................................................86十、工期保证措施.............................................................................................90（一）组织保证..............................................................................................90（二）制度保证..............................................................................................90（三）计划保证..............................................................................................91（四）经济手段保证......................................................................................91（五）作风保证..............................................................................................91（六）新技术保证..........................................................................................92（七）准备工作保征......................................................................................92（八）部署保证..............................................................................................92 十一、质量保证措施.........................................................................................93（一）选配好的项目领导班子......................................................................93（二）建立质保体系......................................................................................93（三）施工准备过程的质量控制..................................................................95（四）施工过程的质量控制..........................................................................96（五）竣工后的控制......................................................................................97（六）质量检验及技术措施..........................................................................98（七）查制度，抓预防措施的落实..............................................................99（八）计量管理............................................................................................100（九）制定质量奖罚条例............................................................................101十二、季节性施工措施...................................................................................106（一）冬期施工技术措施............................................................................106（二）雨期施工技术措施............................................................................107（三）夏季施工技术措施............................................................................107附表1临时设施计划表....................................................................................1附表2施工机械配备计划................................................................................2附图一施工管理组织网络图...........................................................................3附图二施工现场总平面布置图（略）..........................................................4附图三施工进度网络计划图（略）...............................................................4附图四质量保证体系框图...............................................................................5 一、施工组织设计编制依据（一）施工组织设计编制说明根据永康市机关行政中心1~5号楼项目施工招标文件和工程承包合同、施工图纸、工程地质勘探报告，我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真的研究，编制了本施工组织设计。编制本施工组织设计大纲编制的目的是：永康市行政中心1~5号楼工程施工阶段完整的纲领性文件，本施工组织设计是我们的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务的可靠保证。（二）施工组织设计编制依据（1）永康市机关行政中心1~5号楼施工招标文件、工程承包合同、施工图纸。（2）中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例；（3）现行建筑安装工程质量检验评定标准。（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）。（5）建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》以及浙江省、金华市和我公司有关安全文明标化工地的创建要求和规定。（6）本公司的《技术标准》、《工作标准》、《管理标准》，以及公司为贯彻IS09002质量体系标准而编制的《质量手册》、《程序文件》。（7）金华市“双龙杯”、浙江省“钱江杯”和国家“鲁班奖”优质工程评比的有关规定和其他相关资料。1 二、工程概况永康市机关行政中心1~5号楼由永康市人民政府投资兴建，工程由龙安泛华建筑工程顾问有限公司及杭州园林设计院设计，浙江国信工程监理有限责任公司监理，永康市建设工程质量监督站进行质监，广厦建设集团有限责任公司（原浙江省东阳市第三建筑工程公司）总承包施工。工程北靠九铃东路，东南面为尚待兴修的城东路。此工程±0.000相当2于绝对标高88.20m，总建筑面积37570m，其中1号楼建筑面积为22223780.9m，2号楼建筑面积为2659m，3号楼建筑面积为2734.6m，4号22楼建筑面积为3806.7m，5号楼建筑面积为3988.2m，除1号楼九层，其他都为四层，最高建筑标高35.30m。1号楼、4号楼设一层地下室，内设人防及变配电房、锅炉房、冷冻机房、水泵房、停车场等，1号楼一层设大型汽车库和自行车库，2-5号楼一层为办公及会议用房。2～9层为各办公用房、会议用房、计算机房、档案馆库房等。屋顶设冷却塔。1号楼设楼梯三部，并设6台广州日立电梯，2～5号楼每幢设楼梯二部。21号、4号楼地下室合计建筑面积3418m，为采用筏板基础。其中1号楼柱下设独立基础，1号楼底板厚500，基础埋置深度5.65～6.35m，局部7.25m，在1～10/1～11轴间设一800宽后浇带，剪力墙厚300，底板混凝土强度等级C35，抗渗等级S8。4号楼设计底板厚400，基础埋置深度5.80～6.20m，局部6.80m，剪力墙厚度250、300。地下室底板、剪力墙、水池设计混凝土强度等级C35，抗渗等级S8。2、3、5楼设计采用φ800冲抓成孔灌注桩，共193根桩，混凝土强度等级C20。2 本工程主体结构采用框架结构，按6度考虑抗震设防。主体结构混凝土强度等级为C25、C30。1号楼在1～8轴和1～13轴处设两道伸缩缝，框架结构跨度以6m为主，相邻柱距以8m为主。2～5号楼开间以3.9m为主，跨度在5.7～6.60m之间。檐沟采用悬挑结构，悬挑宽度最大达2.825m，檐沟斜板最大高度达3.6m。框架填充墙采用黏土烧结多孔砖和烧结普通砖，其中电梯井部位全部采用烧结普通砖砌筑。1.装饰工程主要做法外墙采用花岗石干挂与玻璃幕墙相结合的装饰手法，其中干挂花岗石2幕墙的面积为30200m，主要采用25mm福建635火烧板，幕墙主龙骨为10号镀锌槽钢，横档采用5号角钢，板材通过5mm厚不锈钢码短槽式连接。2.内墙做法（1）磨光大理石贴面本工程的大堂及电梯间墙面为干挂米黄色大理石。（2）瓷砖饰面内墙13厚1∶3水泥砂浆打底；6厚1∶3水泥砂浆粉平；5厚1∶1水泥砂浆粘贴层；乳白色瓷砖贴面需帖阴阳角条和压沿条。（3）乳胶漆内墙A18厚1∶1∶4混合砂浆打底；2厚水泥纸筋灰抹灰，刷高级白色内墙乳胶漆两度。（4）乳胶漆内墙B15厚1∶3水泥砂浆打底，6厚1∶2.5水泥砂浆粉光，刷高级白色内墙乳胶漆两度。3 其中内墙护角及管井采用1∶3水泥砂浆每边粉40宽，2100高，管井随砌随抹。踢脚板采用120高黑色磨光花岗石踢脚板，用1∶1水泥砂浆粘贴。3.地面做法（1）会议室及办公室地面素土夯实；100厚碎石垫层；80厚C10混凝土；15厚1∶3水泥砂浆找平；5厚1∶1水泥砂浆粘贴层；5厚600×600抛光地砖。（2）门厅、走廊地面素土夯实；100厚碎石垫层；80厚C10混凝土；15厚1∶3水泥砂浆找平；5厚l∶1水泥砂浆粘贴；20厚600×600磨光花岗石。（3）坡道地面现浇楼板；10厚1∶3水泥砂浆找平；20厚1∶2.5干硬性水泥浆结合层面撤干水泥粉；40厚花岗石方整毛板面。4.楼面做法（1）水泥砂浆面层现浇楼板；10厚1∶3水泥砂浆找平；10厚1∶2水泥砂浆（掺5%防水剂）面层。（2）磨光花岗石面层现浇楼板；10厚1∶3水泥砂浆找平；20厚1∶2.5干硬性水泥浆结合层面撒干水泥粉；磨光花岗石。（3）地砖楼面现浇楼板；15厚1∶3水泥砂浆找平；5厚1∶1水泥浆结合层；600×6004 抛光地砖。（4）管道井楼面所有管道井、电缆井待设备安装以后；每层在楼层标高用60厚C25混凝土；现浇抹平，内配φ8@150双向筋；该隔层用预留墙内插筋搁支在井壁上。5.顶棚做法（1）纸面石膏反吊板φ4吊筋@900双向（吊钩须预埋现浇板内）；U40系列铝合金龙骨加纸面石膏板吊顶。（2）乳胶漆涂料现浇板下10厚1∶1∶4混和砂浆分层赶平；3厚细纸筋灰光面，涂内墙乳胶漆两度。6.屋面做法本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用刚柔结合的防水方案。屋面做法为：现浇楼板------15厚1∶3水泥砂浆找平-----热沥青两度隔气层------憎水珍珠岩保温层找坡2%------15厚1∶3水泥砂浆找平层-----三元乙丙防水卷材----b干铺油毡二层-----40厚C20细石混凝土（内配φ4@200双向）-----1∶1水泥砂浆贴100×100×10广场砖（总厚20）。檐沟、雨篷防水做法：混凝土现浇板------C20细石混凝土找坡1%----20厚1∶2防水砂浆找平----彩色高分子防水涂料。安装工程概况：本大楼安装工程主要包括给排水、电气、通风、空调、弱电、消防报警、消防水、电梯等系统。5 水施系统：主要包括给排水系统、雨水系统、自动喷淋系统和消火栓系统。1~5号楼三层以下由市政管网直接供水，三层以上由屋面水箱供水，地下室设消防水池和生活水池。电气系统：电气系统主要包括变配电、动力配电、照明配电、防雷接地、消防报警及弱电等系统。其中弱电系统主要包括：结构化布线系统、安防系统、广播系统、LED显示屏、车库一卡通系统和电视系统。通风系统：主要包括消防排烟系统、地下室车库人防通风系统。空调系统:冷冻机房设在4号楼地下室，机组采用水冷螺杆式空调冷水机组2台，三冷三级离心空调冷水机组2台和燃油中央热水机组4台。办公室采用风机盘管加新风的方式。电梯：1号楼共设6台广州产日立NPX-1000-C90型电梯。6 三、施工准备（一）现场准备1．施工场地平整施工场地已由建设单位基本平整，施工临时通道为C10混凝土路面。2．施工现场临时用水（1）本工程施工用水水源在场地东侧的城市供水管网。考虑本工程主要使用现场泵送混凝土的因素，因此，决定本工程施工用水主干线管为DN100，支线为DN50，分线为DN25，采用镀锌钢管供给，水源由建设单位总管接入场地。（2）施工用水量计算1）施工用水量其计算式为：q=K∑Q1N1K211×T1t8×3600=1.1×（11280×2400）/（365×2）×1.5/（8×3600）=2.11L/s2）施工机械用水量因施工机械用水量极小，不计算q2。3）施工现场生活用水量P1N3K4400×40×1.4q3===0.38L/st×8×36002×8×36004）施工区生活用水量P2N4K5400×80×1.4q4===0.51L/st×8×360024×36005）施工消防用水量7 222本工程占地面积为37858m，合计3.79hm，小于25hm，根据消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算q5=10L/s6）总用水量计算2工地面积小于5hm，且（q1+q2+q3+q4）=2.9L/S22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。对于竖向柱、墙直径≥22mm的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径<22mm的钢筋采用搭接接长。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。（1）电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊15 剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨雪天气施焊。接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。（2）水平钢筋闪光对焊连接连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。16 闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—84)规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。（3）压焊施工工艺工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查。当施工现场风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施，焊工必须持证上岗。连接钢筋断面应切平，与钢筋轴线相垂直。在钢筋端部两倍直径范围内，无油污、水泥等附着物，且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净。安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。在工程正式施焊前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺参数。按试验要求制作焊件送试验室检测。17 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，约为30～40MPa。钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯折角不得大于4°，如超过限量，应重新加热矫正；镦粗直径不应小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热镦长；接头不得有横向裂纹和严重烧伤。6.2.5钢筋的绑扎（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。（2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面18 面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。（3）保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马凳采用φ12钢筋制作。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。（4）钢筋的交叉点用钢丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。其钢筋的加工及绑扎必须符合建筑物抗震构造详图要求（97G329（一）），及混凝土结构施工平面整体表示方法（96G101）有关规定及构造详图施工。梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。（5）必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。（6）构造柱的插筋的位置要正确，不能忽视。19 （7）板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。（8）墙体钢筋的施工工艺流程：顶板混凝土上放线后，校正墙插筋和下层伸出筋，如发现移位，可将其按1∶6的比例上弯，使其就位，以保证混凝土保护层的厚度。竖筋自暗柱边5cm起线。绑扎时可用1～2根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋自混凝土面5cm起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥36d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内II级钢筋不少于30d。双排筋之间绑扎φ8@500的拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑25mm×25mm的水泥砂浆垫块，间距600～800mm，呈梅花形布置。节点筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长度。墙预留洞口加筋应≥2φ16且不少于被截断钢筋面积的一半，详见设计图纸。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层厚度。及时焊好上、中、下三道限位φ16钢筋，限位筋的长度不小于500mm，防止门窗打混凝土时移位，限位筋的消耗计入工程量。施工墙筋时有隔墙处需预留埋钢板，尺寸为150mm×150mm×8mm，自墙体下端向上500mm开始设置，轴心间距不大500mm，以备砌筑施工时焊接拉结筋用。同时根据建施设计的填充墙位置在楼层板内埋设构造柱插筋，插至板底。（9）柱、暗柱钢筋施工20 暗柱主筋规格为φ16，相应箍筋为φ8@100（具体按设计图施工），主筋采用搭接连接，箍筋采用绑扎连接。柱的主筋直径大于22mm采用气压焊或电渣压力焊连接，小于22mm采用绑扎连接。绑扎箍筋时，计算好每根暗柱所需箍筋数量，注意：如在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的500mm控制线以上，以防浇筑混凝土时，阻碍控制混凝土表面标高和污染钢筋。在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上50mm起划线，，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。因本工程采用大钢模施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶面箍筋或墙最上一根横筋上套φ14@250保护层拉钩，以保证柱、墙不因混凝土垫块脱落面导致保护层不足，加工尺寸见图。按一次性消耗计入工程量。柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑（10）楼梯钢筋施工顺序因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体混凝土浇筑完后施工楼梯时将预埋筋凿出：施工顺序：向上梯段的留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。21 对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊平台筋上下网片隔根将进行搭接焊，焊接长度不小于10d。6.2.6质量检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。6.3模板工程本工程主体为框架剪力墙体系，质量目标为精品工程，模板工程是影响工程质量的最关键品的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高标准要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势。利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。6.3.1模板选型根据工程结构的特点，内墙与独立柱均采用钢大模板，楼梯、顶板采用竹胶板模板、木模板，工程中使用脱模剂保证模板的拆除。根据楼层测量放线后的墙边线及高程点，安置模板，符合设计要求。详见大模板配模图。6.3.2主体结构流水段划分根据后浇带位置及楼层的变化位置将主体结构分为8个施工流水区段，如图6-2。22 18138414231主楼东侧初房西侧初房58GLEL1176AL图6-2施工流水段划分示意图（图中黑虚线为施工缝位置示意）6.3.3后浇带模板支设楼板后浇带支模时采用木方条加工成梯形与小钢模及木模组合进行支模，以保证钢筋的正确位置。6.3.4门窗洞口模板门窗洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用100mm×100mm的角钢抱角，角钢与木门框用螺栓收紧.门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm。预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑50mm×50mm的木龙骨，预先加工的留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400mm长φ16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。对于柱墙上的梁头位置，采用密目钢丝网片两层进行留茬处理。6.3.5内墙、柱模板施工柱和墙体采用组合式钢大模，钢模面板厚6mm，部分井筒为筒模。23 （1）混凝土表面的质量标准见表6-2。表6-2混凝土表面的质量标准部位质量标准质量评定模板形式表面平整度≤2mm墙体阴阳角垂直方正≤2mm表面平整光滑接槎平组合式钢大模，立面垂直度≤2.5mm整无蜂窝麻面，达到可调钢管斜撑清水墙标准。顶板表面平整度≤4mm无主筋露筋，无缝隙竹胶板，碗扣式标高≤±5mm夹渣，表面平整可调支撑（2）模板选型及规格本工程内墙体模板采用厚度为6mm的钢板，钢模自带纵、横肋，纵肋为80mm×40mm的槽钢，间距300mm，横肋为双10号槽钢，间距1200mm。模板的规格以房间尺寸为标准，一面墙拼为整块模板，不合模数的尺寸另行加工成阴角模，保证平整度和接缝宽度。标准层模板高度为4200mm，非标准层施工时，如墙体总高度比大模高小于800mm，则大模段混凝土浇筑完毕拆除模板后，上段墙体采用竹胶板拼接，保证接缝宽度与平整度。如墙体净高度大于5200mm，则采用二次提升大模法进行施工。（3）墙模支撑墙模横向背楞为双10号槽钢，间距1200mm，再采用钢管与地锚斜撑固定，两片模板间采用φ40（部分为φ18）螺杆对拉螺栓，第一道离地250mm，向上1200mm一道，水平方向离模板边250mm，间距700mm，阴角部位设计成阴角模，阳角部位采用L100—350×6的钢板定型加工成角铁，用螺栓连接固定两片模板，并用M18对拉螺栓拉紧。（4）内墙模施工施工工艺：24 大模从大模加工厂拉到工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68°左右，并应根据施工段进行堆放，便于吊装。钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为φ16，用圆盘锯切割，长度控制在墙厚-3mm，离地150mm左右，水平间距600mm向上为梅花形布置间距800mm×800mm。限位钢筋按工程消耗计入工程量。板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据顶板上放出的墙体边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三道，支撑在大模横肋上因部分层高较大，大模需做两次提升施工，当上部大模安装时，下部采用快拆头支撑，支撑间距1200mm，两个支撑间用50mm×100mm木方平放铺垫。施工过程中，利用塔吊作为大模吊装运输机械，现场南侧与西侧留出大模堆放区。为防止大模下部墙体漏浆、烂根等，浇筑前4h用50mm×30mm砂浆带封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙里。6.3.6主次梁模板按设计要求搭设好梁底碗扣支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装。梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连接牢靠。梁支撑详见下图：6.3.7平台模板为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用12厚的竹夹板，支撑体系采用碗扣式脚手架，模板的龙骨采用φ48双钢管，单支悬挑不允许大于600mm，次龙骨采用500mm×100mm木方。25 板模均采用12mm厚的竹夹板。次龙骨楞，采用100mm×50mm木方，间距300mm。主龙骨采用φ48双钢管。支撑采用可调碗扣式支撑系统，间距600mm×600mm。加设纵横双向6m剪刀撑间距2400mm，以增加排架稳定性和刚度。6.3.8对于西侧裙房轴间的金库预应力顶板,模板施工同6.3.7。6.3.9后浇带模板支设本工程主楼顶板设纵向后浇带三条，800mm宽。支模时后浇带处模板支设方法同平台顶板，后浇带处模板采用整块竹胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200mm处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。6.3.10楼梯模板支设由于自首层至二十层结构竖向构件采用钢大模施工体系，因此楼梯段与结构施工不能同步，滞后竖向构件施工。休息平台板采用预留插筋、楼梯梁在两侧剪力墙上留洞的方法进行施工。（1）施工准备楼梯段立杆、主龙骨均采用φ48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的φ48×3.5钢管。次龙骨选用50mm×100mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13MPa，抗剪性能达1.4MPa。楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板，竹胶板尽量采用大材大用，不可使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆现象，造成蜂窝麻面。楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书，并复试合格。（2）主要技术措施在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙26 体上预埋休息平台钢筋及平台梁支座洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。楼梯钢筋绑扎：因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体混凝土浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工见图6-3。锚固长度按设计要求楼梯平台筋300混凝土墙图6-3楼梯预埋筋施工图工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工顺序：向上梯段的预留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根φ14钢筋，锚入墙、柱内400mm，外伸长度为500mm。（3）楼梯段及休息平台支模27 楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70mm，如图6-4。首末踏踏步高度按装修要求进行适当调整。70h图6-4模板踏步模板支设示意图楼梯段模板应起拱1.5%。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同的减石子砂浆进行接浆。混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。（4）质量保证措施按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏差符合规定要求。踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固。在混凝土浇筑后应及时进行浇水养护。28 混凝土强度达到1.2MPa以上时方可上人作业.50250踏步侧板竹胶板50×100木方三角木块≤1200竹胶板50×100木方图6-5楼梯模板支设示意图6.3.11模板拆除（1）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，拆模时间约为12h。（2）顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%以上（约7～8d），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块，以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到20MPa方可拆除。29 （3）拆模模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1MPa。6.3.12模板施工质量标准（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。（2）浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形松动现象及时修整加固。（3）浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。（4）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面。（5）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。（6）大钢模板支模质量检查标准见表6-3。30 表6-3大钢模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm用2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm、0拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11墙截面尺寸±2mm尺量检查12预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量6.3.13模板施工质量通病与防治（见表6-4）为防止质量通病模板设计中特制定如表6-4措施。31 表6-4大钢模板支模质量检查标准序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用2cm厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正，及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直不垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正不方正呈90°亦可防止混凝土漏浆。9外墙上下层接槎不确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上平漏浆厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。6.3.14安全、文明施工拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔，拆顶模不允许将整块模板撬落，拆模时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒。不得在脚手架上堆放材料，特别是散料。顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好.大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上。32 作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遣漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。6.3.15大模板结构计算书如下：33 大模板结构计算书已知：大模板高度H=4200mm，模板为整体式大钢模，面板δ=6mm，竖肋为8号槽钢，横背楞为双向10号槽钢，竖肋布置间距为300mm，横背楞布置间距见下图，现对大模板的强度与刚度进行验算。300120012001200300一、荷载计算1．新浇筑混凝土对模板侧面的压力计算：采用内部振捣器振捣的新浇筑混凝土侧压力标准值，按下列二式计算，并取两式中的较小值：1F1=0.22rtββv2012F2=rH3式中r—为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24kN/m；t0—新浇混凝土初凝时间，t0=200/(T+15)，T为混凝土温度；T—常温下取25℃，t0=5；V—混凝土浇筑速度3m/h；β1—外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15。12所以：F1=0.22rtββV012=0.22×24×5×1.2×1.15×32=63.1kN/m2F2=rH=24×150=92.4kN/m(楼层按4m计,板厚按150计)2取新浇筑混凝土对大模板侧压力为F=67.1kN/m。22．振捣混凝土对垂直面模板所产生的荷载为4kN/m。3．垂直模板侧压力设计值为：2F=63.1+4=67.1kN/m1二、穿墙螺栓计算根据《建筑施工手册》中穿墙螺栓的计算公式计算。1．按式N≤Af计算，nb34 2fb为A3钢抗拉强度设计值，选用φ=30穿墙螺栓An=560.6mm222Fb=215N/mm，AnFb=560.6mm×215N/mm=120.529kN按穿墙螺栓横向最大间距1.2m计算穿墙螺栓承受的拉力为:N=1.2×1.2×67.1=96.62kNGx.故吊钩满足要求23．对于整体大模，模板块最大尺寸按9000×4200,模板自重按120kg/m考虑动载系数K=1.4,则P=1200×9.0×4.2=63.504kNPx=1.4×63.504=88.9kN37 施工时采用两根CYZ型φ18高强螺栓吊装.则两根螺栓承载力：bP=2×fv×An=2×310×192.5=119.35KN>88.9kN满足施工要求。说明：因混凝土侧压力受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不应大于2m/s。6.4混凝土工程6.4.1混凝土供应本工程采用商品混凝土，泵送施工工艺。现场按配比要求检测混凝土坍落度，水灰比约0.4左右，砂率约40%。为防止混凝土供应出现问题，适当增选一至两处备用搅拌站。施工配比由试验室试配后提供。6.4.2机械配置根据工期要求，考虑机械配置如表6-5。表6-5机械配置名称数量备注拖式混凝土泵3台裙房施工工时根据实际情况增加HG15布料杆2台6.4.3劳动力配置为了优质高效地组织好混凝土工程施工，安排技术素质高、责任心强的混凝土工进场，具体劳动力安排如表6-6。表6-6劳动力配置混凝土工钢筋工木工机修工电工混凝土管工抹灰工60人4人4人1人2人6人20人注：此处的钢筋工和木工为浇筑时察看模板和钢筋人员。6.4.4混凝土的运输与浇筑38 （1）混凝土的运输：场内混凝土运输采用塔吊和地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面，浇筑竖向构件时，为保证浇筑布料的灵活、方便、保证浇筑质量，采用移动式布料机二台。运输时间：见表6-7。表6-7混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间混凝土强度等级C30温度时间min时间min≤25℃12090＞25℃9060质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离折或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工中所要求的数据，其允许偏差符合有关标准的规定。（2）混凝土浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，浇筑前各专业人员检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，防止遗漏。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。经监理各个专业综合检查隐验后，在混凝土浇筑令会签准确无误后浇筑混凝土。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见表6-8。表6-8混凝土浇筑允许间歇时间气温混凝土强度等级≤25℃>25℃≤C30120min90min＞C3090min60min混凝土浇筑时注意要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。39 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的保证质量，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不2应小于1.2N/mm。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土之前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密配合。6.4.5墙体混凝土浇筑（1）在现场布置二台拖式混凝土泵，楼层配备HG15布料杆二台，安排两个作业班组，每组配备4～5名振捣工，在布料杆回转盲区辅以塔式起重机运输。（2）浇筑前先在墙根部浇筑5～10cm与混凝土同配比砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。因本工程使用的50棒有效长度为37.5cm，故要求每层混凝土厚度不超过47cm，本工程将分层厚度控制在45cm。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。（3）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离板，以混凝土表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角暗柱处应多注意。（4）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板应开口并在开口处振捣混凝土。（5）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。（6）混凝土的自由下料高度不要超过2m，超过2m时设塑料软管、溜槽。40 6.4.6梁、顶板、楼梯混凝土浇筑（1）顶板混凝土与梁混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。每个泵应配4～5个振捣棒，在混凝土下灰口配1～2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒。（2）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓毛，要求搓二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（3）如楼梯模板与平台模板相连，则与顶板混凝土同时浇筑，浇筑顺序为从低到高，逐步振实。施工缝处继续进行混凝土浇筑时，已浇混凝土强度必须达1.2MPa（以试块强度为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，用水冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。6.4.7后浇带处理为保证后浇带混凝土的施工质量，在相邻段底板及墙体混凝土施工时，采取措施如下：后浇带底层网片绑扎完毕后，在后浇带位置铺设一层彩条布，用以收集杂物。在后浇带处混凝土浇筑完毕后，于后浇带上再铺一层彩条布，然后再盖1200竹胶板，以避免垃圾、杂物落于后浇带内，难以清理。6.4.8其他注意事项（1）振捣板混凝土时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20～30s，以表面不大量泛气泡，表面较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。同时振捣时间不宜过长，防止混凝土过振。41 （2）振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。（3）混凝土浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。（4）混凝土表面搓毛，墙面应特别注意，不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发现混凝土表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。（5）混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。（6）施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土。（7）顶板横向施工缝为防止混凝土浇筑不齐，采用放置锯齿表竹胶板做挡板的办法，在浇筑下段混凝土之前将挡板取下。墙施工缝的挡板由两块拼接而成，便于安装和拆除。6.4.9混凝土养护板混凝土表面搓平后先捕一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有凝结水，混凝土不得暴露。墙、柱混凝土采用薄膜围护或浇水进行自然养护。养护用水为食用水或经检验符合混凝土拌合用水标准的水。浇水次数应保证混凝土有足够的湿润状态。养护时间一般不少于7天。抗渗混凝土不少于14天。混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。6.4.10混凝土试验混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：3每浇100m混凝土时，取样不少于一次，每次两组试块。除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。42 同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告，一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。3抗渗试块：每浇筑500m混凝土，做两组抗渗试块，一组同条件养护，一组标养。6.9.11质量标准混凝土观感必须达到清水混凝土要求。商品混凝土技术资料要齐全并符合规范设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。混凝土施工允许偏差如表6-9（单位：mm）.表6-8混凝土施工允许偏差表部位轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度（2m长度上）柱8每层±10+8-5每层88墙8每层±10+5-2每层84板每层±105预埋管、预留孔中心线位移10预埋钢板中心线偏移10提升井井筒长宽对中心线偏移256.4.12成品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。43 6.4.13安全文明施工措施施工前，工长必须对工人有安全交底。混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。现场危险区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。楼梯踏步及休息平台处，必须设置两道牢固防护栏杆。大风、大雨天气停止施工。混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。采用低噪声振捣棒，减少噪声污染。6.5脚手架工程（详见地下室施工组织设计）6.6砌体工程本工程卫生间、楼梯及井道采用空心砌块及部分内墙为加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。6.6.1准备工作（1）结构施工时，在砌体与混凝土构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设一150×150×8预埋铁件。锚脚2φ14长200mm。砌体砌筑时，焊2φ6@500墙体拉结筋，长1000mm。按质检站有关规定执行。（2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。（3）空心砌块应预先浇水湿润，不要现浇现用。6.6.2施工方法（1）立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。44 （2）铺灰砌筑：轻质砌块的底部用四皮烧结普通砖砌筑，同时在转角部位，拉结筋上、下洞口周围、圈梁以上均采用烧结普通砖砌筑，砖缝厚度10mm，饱满度不小于80%。空心砌块砌筑时要孔对孔，肋对肋。砖砌筑为一顺一丁，与上部结构相接处用烧结普通砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接固定。（3）接搓：需接搓部位在墙面露出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2φ6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。（4）木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。（5）圈梁：结构施工时，圈梁高度部位预埋240×200×6钢板埋件，锚筋为4φ12长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱与框架梁相交处埋设240×200×6钢板埋件，做法同圈梁。（6）过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，门洞口处用烧结普通砖砌筑，过梁两边压实心砖不少于300mm，较小的预留洞口处用钢筋砖过梁。6.6.3注意事项（1）砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2h内用完，更不得使用过夜砂浆。（2）砌筑用砌体材料要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。（3）砌筑用砂浆按要求做好试块，按层取样，每组三个试件，严格按配合比要求拌制。（4）靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时预先留置。6.6.4质量要求砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，6.7预应力工程（详见专项施工方案）45 6.8安装预留、预埋与土建的配合结构施工安装工程主要施工内容为水电的预留、预埋施工。安装与土建配合应遵循以下原则：预留预埋配合：预埋人员按设计施工图进行预留预埋，不得随意损伤建筑物的钢筋，与结构矛盾处由技术人员与土建协商处理。暗配管箱盒、开关插座配管，由土建确定标高,安装施工时根据土建规定的标高进行施工。二次配管安排在土建抹灰前确切确定抹灰厚度进行开关插座配管施工。施工用电及场地使用配合。因施工穿插作业较多，对施工用电、现场交通及场地使用由土建统一安排协调解决以达互创条件的目的。灯具开关、插座面板安装配合。灯具开关插座面板做到位置标高正确，安装时不污染及损坏墙面。成品保护配合。安装施工不随意在墙上、楼板上打洞，因特殊原因需打洞时，必须与土建协商解决，确定位置和孔洞的大小。在基础底板及顶板施工时，当土建在进行下层板筋网片绑扎时，安装电气预埋应同时进行布管，焊接。土建下层网片绑扎完毕后，视安装工程量多小给予安装一定的时间完成预埋施工，然后再进行上层板筋的绑扎。在土建墙柱钢筋绑扎完毕后，安装方可进行水、电安装的预留预埋施工，但不得随意切断钢筋。必须保证预埋、预留的位置准确。安装进度控制计划是在土建施工组织设计的基础上结合设备及材料的供货时间，施工配合要求等具体情况周密安排好安装的施工进度计划。施工计划实施主要抓好以下几项工作：（1）项目班子在土建安装总体计划指导下，编制安装月施工作业计划，向各专业小组做好月交底，使班组人员个个做到明确工作目标。（2）各专业技术人员按时参加现场项目部会议，预埋安装期间项目部每周组织一次由各专业工长，班长参加的安装进度协调会，及时解决工程进度及工序搭接的有关问题。7主要施工管理措施7.1质量保证措施（另附人行济南分行工程质量设计）46 为确保将本工程建成高标准优良工程，现场的各级管理人员，按GB/T19002质量管理要求，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措施。主体质量主要取决于钢筋和混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。7.1.1项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程竣工验收确保高标准优良，争创“鲁班奖”.根据公司ISO9002质量保证体系建立自检、复检、监理验收三级检验制度、分部分项工程完工后综合评审制度。7.1.2质量管理机构为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理、专职质检人员等参加的质量管理体系。7.1.3保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理，技术人员和熟练的作业工人。7.1.4服从和配合建设单位、监理单位的质量管理。实践证明，优良的建筑产品是与建设单位、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的，全体员工必须服从和积极配合建设单位和监理人员的质量管理，项目部要把建设单位和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防。严格按监理质量规划进行施工。7.1.5明确责任，实行罚款制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，进行项目部内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。7.1.6确保工程质量的技术管理措施（1）图纸会审关：各级技术，工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸审，掌握施工及验收规范、规程。47 （2）施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。（3）技术方案关：认真做好施工方案的交底及技术交底。（4）责任关：质量分级管理，责任明确。（5）自检关：严格执行“三检制”，确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法。（6）材质：严格按设计、规范要求时材料进行检验和试验。（7）成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。（8）资料关：保证技术资料及时、真实、正确。7.1.7开展QC小组活动成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质，以施工样板制领路，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质。7.2保证施工工期措施7.2.1主体结构工期目标2001年6月10日开工，2001年11月30日主体完成，工期170天。7.2.2保证工期措施组织措施：（1）集团公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。（2）项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：组长：副组长：成员：（3）成立保证工期会议制度，由工期领导小组和建设单位.监理等部门，每周召48 开一次保证工期会议，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。（4）积极定期的与建设单位单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其他有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和协的外部环境。7.3安全保证措施7.3.1安全管理总目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在15‰以下。争创省、市安全生产文明施工优秀工地。7.3.2安全管理措施（1）成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。安全领导小组：组长：副组长：组员：（2）做好安全教育和加强安全标准化。认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目生产负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。49 加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。特殊工种（如塔吊.电梯司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。（3）基坑回填以前在基坑四周离坑边500mm处搭设一道防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况，设置观测点，随时进行观测，以防其沉降不均匀，出现事故。严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。150cm×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3~6m的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。7.3.3安全用电50 （1）抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JG346-8877），《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其他有关规定，并着重做好如下几点：（2）施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷2设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。（3）施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。（4）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。（5）现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。（6）现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。（7）现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。（8）现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。（9）RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。（10）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。（11）使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（12）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。51 （13）严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。（14）抓好对塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械的管理，搭吊安装，顶升，拆除应有方案。作业应设警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3m暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。施工电梯2.5m范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重和电梯笼要连接牢固。钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。安全防火：成立安全防火领导小组，切实做好防火工作：严禁在施工现场和库房吸烟。木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。7.4文明施工措施（1）本工程位于济南市区繁华地段，施工场地较小，材料的堆放及进出场有一定困难，因此，施工现场的料具堆放等设置一个合理的布局。详见施工平面布置图。（2）严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经批准，不得随意更改。52 （3）材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。（4）严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理。（5）建筑物的轴线控制及高程控制点，做出醒目的标志，任何人不得破坏。（6）每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转达材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。（7）职工食堂应保持清洁卫生，随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。（8）现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。厕所要及时保持清洁卫生。（9）施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。（10）经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。（11）进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“三牌、五图一表”（即施工标志牌、安全警示牌，安全日历牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图，管理人员表）。（12）建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。8暑雨期施工措施8.1据省气象台预报，济南市预计今年夏季（6～8月）降水量420～520mm，比去年同期350mm增多，较常年略偏多。雨期6月下旬到7月初开始，9月上旬结束，夏季气温接近常年。53 降水量：7月：210～260mm较常年多1～2成；8月：130～160mm较常年略偏少。各旬气温：上旬接近常年；中旬较常年略偏高，下旬较常年偏低；7月：26～27℃接近常年或略偏低；8月：25.5～26.5℃接近常年。8.2施工部署建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：副组长：成员：8.3施工准备8.3.1现场排水及道路结合施工现场总平面,利用自然地形确定场区排水方向,设排水沟进行有组织排水.在雨期前对地表水进行有组织排放,防止地表水排入地下室基础。现场道路和排水结合施工总平面图统一安排,做好道路,为施工提供运输干线。8.3.2材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备，雨期施工材料。8.3.3原材料、成品、半成品的储存水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌护墙，以防冲失。8.4雨期防护54 定点机械搭棚，大型机械塔吊等的操作室，特别是电器部位设防水。塔吊基础坚实,做好排水,防止浸泡。对临建工程全面检查,及时维修,材料仓库防漏防淹,宿舍、食堂安装纱门纱窗，使用水冲厕所，安排好职工用水供应。8.5主体结构工程技术措施在土地上支模板及搭设脚手架，要先夯实，并做好排水防泡处理，立柱下加设垫板。脚手架加设扫地杆，雨后及时检查加固。混凝土施工用的砂、石子、粉煤灰，雨后测定含水率，及时调整配合比。设兼职气象联络员，提前了解天气情况，混凝土浇筑尽量避免带雨施工，必须连续施工时，在混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。8.6安全生产加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。塔吊、高脚手架做避雷及接地，塔吊在工作结束时卡牢轨道钳，挂好吊勾。经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。尽力改善工作环境，调整作业时间。工地设医务室，有兼职急救员，持证上岗。9冬期施工措施9.1施工特点根据济南市天气特点，自11月至3月中旬才越过冬期施工。本工程11月主体封顶，16～20层及部分内外墙砌体将在冬期施工。55 9.2组织措施建立以项目经理为组长的冬期领导小组：组长：副组长：成员：9.3现场准备提前准备好所需机具、外加剂和保温材料。现场搭设机具保温棚，用水管理道做好保温。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验。9.4钢筋工程负温焊接尽量在室内进行,必须在室外焊接时设防雪挡风措施,焊后的接头,严禁立刻碰到冰雪。9.5混凝土工程本工程锚喷支护用混凝土采用高水化热的42.5级普通硅酸盐水泥拌制。在混凝土中掺加早强抗冻剂，掺量按配比。混凝土泵输送线采取保温，并增加混凝土的搅拌时间，由原来的60s提高至90～100s。在浇筑收水后的混凝土表面先覆盖一层塑料布，再加盖两层草袋保温养护3～7d。在预先浇筑部位设测温孔，砌筑后及时测温，保证混凝土入模不低于5℃。在雨雪天用蓬布覆盖砂、石子等原料，以防材料出现冻块和雪团。混凝土的养护：护坡混凝土，采用保温材料覆盖养护，桩身混凝土由于在地下，且温度较高，对混凝土的养护有较有利的条件，仅将桩上口覆盖草帘子进行保温养护。56 9.6砌筑工程砌筑材料在砌筑前将积雪、冰霜清扫干净，石灰膏避免受冻成块。受冻而脱水风化的石灰膏，禁止使用。拌制砂浆所用的砂，不含冻块。拌合砂浆时，水温不超过80℃，超过80℃的热水，不能和水泥直接接触，可将水、砂先行搅拌，再加水泥。普通砖在正温下砌筑时，适当浇水湿润，随浇随砌，在负温下砌筑时不浇水；砂浆稠度适当增加，砖砌体8～13cm。砖砌体每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘子覆盖,草帘子装在编织袋或塑料袋内。砂浆试块除按常温规定外，增加二组试块，与砌体同条件养护，用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。9.7安全措施做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。严格执行冬期施工用火规定，燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。行政生活：普遍检查一次工地下班组休息室，建筑队宿舍、单身职工宿舍的防风抗寒及安全情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬期居住条件。食堂方面，做到饭菜保暖。57 华东地质学院教学实验大楼施工组织设计编制：审核：批准：江西省第一建筑有限责任公司二00一年六月 目录第一部分土建第1章编制说明1.1编制依据1.2指导思想第2章工程概况2.1建筑简况2.2结构简况2.3工程投标范围2.4现场施工条件2.5场地水文地质条件2.6工程要求第3章施工组织部署3.1工程特点分析3.2施工组织机构3.3施工组织措施3.4协调配合措施3.5部署安排3.6劳动力用量计划3.7临时用地需求计划3.8主要材料计划3.9施工平面布置第4章施工进度计划4.1施工工期4.2施工进度计划4.3工期保证措施第5章主要施工技术措施5.1测量定位、垂直度控制及沉降观测 5.2基础施工5.3主体结构施工5.4装饰工程5.5门窗安装5.6屋面工程第6章施工质量保证措施和目标6.1质量目标及创优计划6.2质保体系6.3质量保证措施6.4主要分项质量控制程序6.5冬雨夏季施工措施6.6保修回访第7章文明施工和安全生产措施7.1安全文明目标7.2安全保证体系7.3安全保证措施7.4环境保护文明施工措施7.5产品保护措施第8章施工机械配置8.1主要施工机械设备及检测器具配备8.2机械设备的维护和保养第9章施工合理化建议和降低成本措施第10章工程质量通病防治措施第11章各岗位主要职责第12章技术管理制度附表1项目管理组织机构图附表2施工总进度计划网络图（略）附表2.1施工总体进度计划横道图（略）附表3计划投入的主要施工机械设备表 附表3.1主要检测器具配备表附表4劳务计划表附表5临时设施用地需求表附表6材料计划表 第1章编制说明1.1编制依据1.1.1招标文件：华东地质学院教学实验大楼工程招标文件及招标答疑文件。1.1.2设计图纸：东南大学建筑设计研究院设计的施工图。1.1.3有关规定1．中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。2．国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。1.1.4本工程所需的主要标准、规范、规程如下：1．土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)2．地基与基础工程施工及验收规范(GBJ201-83)3．地下工程防水技术规范(GBJ108-87)4．地下防水工程施工及验收规范(GBJ208-83)5．混凝土结构工程施工验收规范(GBJ50204-92)6．砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)7．地面与楼面工程施工及验收规范(GB50209-95)8．屋面工程施工及验收规范(GB50207-94)9．建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)10．钢管脚手架扣件(JGJ22-55)11．建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)12．钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)13．钢筋焊接头试验方法(JGJ27-86)14．建筑桩基技术规范（JGJ94-94）15．建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)16．建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)17．建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)18．工程测量规范(GB50026-93) 19．钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）1.2指导思想1.2.1确保工期本工程施工工期建设单位要求为400个日历天，我们拟定为390个日历天，比建设单位要求的施工工期提前10d。我们将本着重合同、守信用的准则，确保在390个日历天内完成施工任务。1.2.2确保工程质量该工程的质量目标为确保“省级优良”工程，争创“鲁班奖”工程。我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，发扬我单位善创优质的优良传统，严格按照ISO9002体系的要求执行程序文件，确保质量目标的实现。1.2.3大力推进技术革新大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济和社会效益。1.2.4安全生产、文明施工切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工优秀级项目，为我单位树立起良好的社会形象。1.2.5优质服务严格遵守合同，在施工过程中积极为建设单位分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受建设单位、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。 第2章工程概况本工程为华东地质学院教学实验大楼，位于抚州市文昌区环城西路14号。结构类2型为框架结构，地上10层，地下1层。建筑面积为23451.8m，沿口高度为21.60m、36.60m、40.20m。工程概况具体如下2.1建筑简况该工程平面形状为回字形，平面轴线尺寸为68.7m×60.60m。地下室标高－4.5m处为生活泵房、消防水池、配电间、泵房消防；地下室标高－3.6m处为停车场、人防部分的简易洗消、扩散室、集气室、排烟机房、库房、战时生活水箱、除尘滤毒室、进风机房等；一层层高3.6m处为99人、75人、66人、55人教室，教师休息室；一层层高4.5m处为165人阶梯教室；二层层高3.6m处为99人、66人、55人、40人教室、教师休息室，二层层高4.5m处为165人阶梯教室；三层层高3.6m处为99人、66人、55人、40人教室、教师休息室；三层层高4.5m处为阶梯教室；四层层高3.6m处为99人、66人、55人、40人教室、教师休息室，四层层高4.5m处为165人阶梯教室；五层层高3.6m处为99人、75人、66人、55人教室，物理实验室、准备室；六层层高3.6m处为语音室、考试中心阅卷室、物理实验室、准备室；六层层高4.5m处为165人阶梯教室；七层层高3.6m处为系办、资料室、计算机房、资料室、多功能教室、物化实验室、研究生教室、计算机房等。八层层高3.6m处为应用化学实验室、应化准备室、仪器分析、分析化学应用化学实验室、天平与高温室等；九层层高3.6m处为无机化学、有机化学、研究室、食品所及实验室等；十层层高4.2m处为化工原理、化工设备、实验室化工专业、研究生实验基地等。出屋面结构为机房层高为3.6m，用作设备间及电梯机房。室内电梯2座，楼梯5座，室内外高差为600。该工程外墙面±0.00以下为斩假石饰面、±0.00以上为水刷石饰面及干挂花岗石墙面。门为夹板门，窗为铝合金窗，屋面防水层二道设防，一道为水泥砂浆找平层下的高聚物涂膜防水，一道为水泥砂浆找平层上的高聚物卷材一层，其他装修（见表2-1）。2.2结构简况该工程基础采用人工挖孔桩，以中等风化粉砂岩作为桩端持力层，桩端进入持力层≥800mm。共110根桩，桩身直径1000、1100、1200，桩扩大头直径为1000～2800，桩长6.5m、7.5m，桩顶标高为-1.75m、-2.10m、-2.70m、-4.95m、-5.05m、-5.35m、-5.55m、-5.95m。承台截面积为1400×1400、1500×1500、1600×1600，厚度为1400。无地下 室部分的基础梁顶标高为－0.10m，－0.050m，基础梁最大截面积为300×900。表2-1装修设计一览表分类名称使用部位地面水泥地面机房、车库水泥楼面机房、配电间教室、实验室、普通办公室、内走廊、架空走水磨石楼面廊楼面地砖楼面卫生间架空活动地板楼面语音室花岗石地面（毛面）⑩～○⒒轴之间敞廊普通办公室、教室、实验室、内走廊楼梯间、内墙乳胶漆墙面机房粉刷瓷砖墙面卫生间（高度为1800）混凝土板下粉乳胶漆普通办公室、教室、楼梯间、机房1～10层内走廊、语音室、阶梯教室、七层以矿棉板吊顶顶棚上实验室（乳白色、加毛毛虫）距地面2.4m铝塑板吊顶1～6层敞廊，距地面2.8mPVC吊顶卫生间，距地面2m～3m该工程地下室基础梁顶标高为-3.288m、－3.65m、-4.55m－5.55m、基础梁最大截面积为700×1700，基础梁与地下室底板连成一体，底板底厚度为400，地下室墙板厚度为300，顶板厚度为130、150、200、400。该工程框架柱最大截面为700×1000，另设一些构造柱。框架梁最大截面为400×750，有梁板的板厚为110、150，楼梯为板式楼梯，混凝土强度等级:桩为C25，地下室独立中柱为C40，一层梁板柱、二层柱为C35，其他为C30；地下室的防水混凝土的抗渗等级为S8，⑦、⑧轴之间，○G、○F轴之间设置四条后浇带。该工程墙体为填充墙，±0.00以下墙体采用MU10，机砖M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上墙体为200厚的黏土空心砖。2.3工程投标范围 本工程根据东南大学建筑设计研究院设计编号2000～126施工图投标。投标范围：⑴土建工程⑵给排水工程（含消防）⑶电气、照明工程⑷暖通工程⑸电梯2.4现场施工条件21.建设用地面积5376m2．场地拆迁及平整情况：场地已平整；3．施工用水、电、开工前通至施工现场；4．有关勘探资料：拟建场地已进行岩土工程详细勘察；2.5场地水文地质条件本场地地下水位埋深较浅，为0.80m～1.55m，上层滞水赋存于①层杂填土，受大气降水补给明显，第四系孔隙潜水浮存于③层一粉细砂层及⑥层一粗砂中，水量较丰富，对基坑开挖有影响。2.6工程要求1．工程质量：本工程建设单位要求工程质量必须达到“省级优良”。2．工期要求：本工程建设单位要求工期400日历天。 第3章施工组织部署3.1工程特点分析1．该项目规模较大，且涉及专业较多，因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。2．该工程施工场地较紧，这给施工带来一定不便。因此在施工平面布置时应该作全盘周密考虑，尽量做到科学合理，减少二次搬运且便于施工。3．该工程工作量较大且工期也较紧，人力、物力等各方面投入大，因此在施工前应做好详细的资源计划。并根据计划落实到位，确保满足工程施工需要。4．该工程为高层建筑，且平面面积较大，因此施工测量和垂直度控制应采取可靠方法和措施。5．该项目施工质量要求比较高，因此施工时应针对项目特点编制详细的质量计划和创优措施，来确保质量目标的实现。6．该项目施工经历春夏秋冬四季，施工可能遇到恶劣的气候环境，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期要求。7．该工程场地地下水位较浅，因此在基础地下室施工时应采取切实可行的降排水措施，以确保基础施工顺利进行。3.2施工组织机构根据该项目规模和工作量较大的特点，我们拟针对该工程成立一级项目经理部，实施项目法施工管理。组织机构设置详见附表1《项目管理组织机构框图》。主要管理人员配备如下：项目经理1名，项目副经理1名，项目总工（技术负责人）1名，施工员2名，质检员2名，安全员1名，材料员2名，预算员1名，财务人员1名。3.3施工组织措施1．把该工程列为我单位的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。2．为了加大管理力度，我们将派出我单位最优秀的项目经理之一出任该工程项目经理，派一名高级工程师出任项目总工程师。3．为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。 4．针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。5．配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。6．在质量管理方面，严格按照ISO9002质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。该工程的质量目标为确保“省级优良”工程，但施工时我们将严格按“鲁班奖”的标准要求进行管理，争取创造“鲁班奖”工程。7．严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用，从资金方面提供有力保证。3.4协调配合措施该项目规模较大，牵涉专业较多，且为多家施工，因此作为总包单位，做好组织协调工作显得尢为重要。科学合理的组织协调，可以充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合承包方的工作，提高运转效率，保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。3.4.1施工现场协调理顺整个施工现场的关系，定期（每周一次）召开协调会，分包施工单位和临理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。3.4.2与分包单位协调认真履行总包的管理职责，在对分包方进行总体安排、调配、监督控制的同时，还应尽力为其提供服务，帮助解决施工中存在的困难，为其创造良好的工作环境和技术环境，以确保项目总体目标的实现。3.4.3与建设单位方协调严格履行合同义务，接受建设单位方的总体协调，参加建设单位主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给建设单位。另外还应处处为建设单位着想，为建设单位分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。3.4.4与设计方协调 深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。3.4.5与质监站及监理单位合作在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。3.5部署安排3.5.1任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，桩基、安装、防水、装璜等由相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下,各专业之间做到互相协调、密切配合。3.5.2施工组织计划1．基础施工前，应先进行降水，根据建设单位要求基础施工时先进行地下室土方开挖，。再进行人工挖孔桩施工。地下室土方采用机械开挖，人工挖孔桩采取全面铺开跳挖方法组织施工。32．地下室结构施工时，因底板混凝土量较大（1370m），施工时考虑分二段进行，施工缝留在○E～○F轴之间。在竖向划分为底板、柱墙和顶板三个施工层，底板与墙板之间施工缝留在底板面上30cm高墙板处，墙板与顶板之间施工缝留在顶板梁底以下30cm处。顶板施工也分二段进行，施工缝设在○F～○G轴之间，采用后浇带形式。另外该工程地下室部分兼作人防设施，人防部分的施工原则应该是按平时平面施工，严格按战时的要求做好预留及预埋。3．主体结构施工时，在平面上以后浇带为界划分四个施工段组织流水施工。在竖向上每层均分为柱和楼盖二个施工层组织施工。主体结构完成四层后，开始插入墙体砌筑，并组织分段结构验收，分段验收后即可进行室内粗装修，组织立体交叉作业。4．外墙装饰按照从上往下的顺序组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。因该工程楼面大面积采用水磨石，在进行室内装饰时应先进行粗装修，待水磨石施工完成后再进行面层装饰。 3.5.3混凝土供应和浇筑：本工程混凝土采取现场拌制，现场设一自动化集中搅拌台，配2台JS-500型混凝土搅拌机，后台配料采用2台电子自动计量的喂料机，上料33采用装载机，此搅拌系统混凝土的生产能力可达25m/h～30m/h，可充分满足工程施工需要。本工程混凝土浇筑主要采用泵送工艺。3.5.4钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行。柱主筋连接采用电渣压力焊工艺，梁钢筋连接采用闪光对焊。3.5.5模板选择：本工程模板主要采用新型竹胶模板，楼板模板采用早拆支撑体系新工艺。3.5.6垂直运输：①地下室结构施工时，先行安装塔吊负责垂直运输，塔吊选用1台QT80A型塔式起重机，该塔机（固定式）起升高度可达45.5m，起重力矩为1000kN·m，最大幅度50m。②主体结构施工，塔吊作主要垂直运输工具，再设1座双笼电梯和1座附墙井架，辅助模板、材料、工具运输和人员上下，并用作装饰阶段的主要运输工具；另外装饰阶段再增设2座附墙井架。③设1台HBT-60型混凝土输送泵负责混凝土的水平和垂直运输，并配1台混凝土布料机。3.5.7外脚手架：本工程外脚手架十层部分采用钢管悬挑外架，六层部分采用钢管双排外架。3.5.8高层建筑施工中垂直度控制是一个比较关键的问题，本工程垂直度控制采用比较先进可靠的内控法，以确保建筑的整体垂直度。3.5.9本工程地下室为防水混凝土，施工时应予充分重视。从原材料、施工工艺和施工操作等几方面严格把关。3.5.10针对目前建筑工程施工中的一些质量通病(比如外墙、卫生间、地下室、屋面渗漏水、垂直度偏差较大等）采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。3.6劳动力用量计划根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我单位的劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，详见附表4《劳务计划表》。3.7临时用地需求计划本工程临时用地需求计划详见附表5《临时用地表》。3.8主要材料计划 主要材料计划详见附表6。3.9施工平面布置3.9.1临时设施布置为便于管理，施工现场四周均设置围墙，主入口设于北面。根据该工程场地条件，主要生产及办公设施置于东面和北面，生活设施主要置于西南面。具体布置详见附图《施工总平面布置图》。3.9.2施工道路施工现场内主路沿设计永久道路布置，路宽按6m考虑，支路围绕施工设施及建筑物布置，路宽按4m考虑。先做出路床，上面垫以20cm厚级配砂石或炉渣，路边应设置排水沟。另外考虑到整个场地排水,施工现场做5‰排水坡，将水排进路边排水沟，再排至现场下水道。3.9.3施工用水、用电根据计算，该项目施工用电总容量大约为220KVA，施工布线考虑3个回路，生产用电2个回路，均选用BLX3×75/2×50橡皮绝缘铝线，生活办公及照明用电选用BLX3×35/1×16橡皮绝缘铝线，电线考虑架空敷设。另外考虑配备1台120kW发电机备用。经过计算，施工用水主管选用Φ50钢管，支管选用Φ25钢管，围绕建筑物环形布置。另外还应配高压泵加压。 第4章施工进度计划4.1施工工期本项目建设单位要求工期为400日历天。根据我单位的具体情况，我们将工期定390日历天，比建设单位要求提前10d。计划开工日期为2001年7月5日，竣工日期为2002年7月30日。4.2施工进度计划本工程控制性进度为：施工准备5d；土方开挖15d；桩基施工45d；地下室结构施工35d；主体结构施工136d；装饰及其他工程施工154d。施工总进度计划安排详见附表2《施工总进度计划网络图》（略）及附表2.1《施工总体进度计划横道图》（略）。4.3工期保证措施1．首先，前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。2．严格按照施工组织设计和施工进度计划实施，经常检查工程进展情况，发现问题及时解决，科学合理地安排劳动力和机械设备，充分调动人的主观能动性和机械的工作能力，提高劳动效率。3．安排生产作业计划时，应考虑多方面未知因素的影响，在总进度计划的基础上，尽量做到宜前不宜后，为后续工序留下更充分的余地，以确保总工期的实现。4．根据现场施工的具体情况，灵活合理地安排施工顺序；抓住关键线路，集中力量确保此线路的畅通，同时科学合理地组织立体交叉流水作业。5．尽量采用机械化作业施工。另外根据实际情况必要时采取多班制施工作业，以确保总计划的实施完成。6．在劳动力安排方面，考虑采用职工班组和长期合同制民工，保证不因农忙季节而影响工程施工，节假日照常进行施工。7．建立工期奖罚制度，从各专业队到施工班组实行超产奖励，欠产处罚，并严格执行。8．采用先进的控制技术和现代化的控制手段，利用微机网络计划管理系统，对工程进度进行监控、调整和优化。 第5章主要施工技术措施5.1测量定位、垂直度控制及沉降观测施工现场应设一名专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直控制和沉降观测量工作，同时应配备专门测量工具和测量辅助人员。5.1.1测量定位1．施工控制网建立(1)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(2)施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。(3)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(4)施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用混凝土包护，加设护栏围护。2．轴线定位(1)根据建设单位提供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。(2)测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0m以外设轴线桩或邻近围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。3．标高测量(1)主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。(2)在逐层丈量时：为避免偏差积累，必须每隔3～5层从底层+1.00标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。 5.1.2垂直度控制测量1．测量方法该工程垂直度控制拟采用内控法测量。2．测量工具(1)JJ2A激光垂准仪1台(2)J6或J2经纬仪(3)标准钢卷尺（50m或30m）1把(4)1.5kg以上垂球1个3．测量方法(1)根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点（控制点布置图在施工前再详细绘制）。控制点一般采用150×150×10mm的钢板预埋在首层，再在钢板上标出控制点，并精确测量出控制点之间的相互关系。(2)主体施工时，每层楼面预留200×200mm方孔（不投点时，应用盖板盖好）通过方孔将控制点上引。(3)主体施工一至五层时，采用锤球投点方法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并与首层数据相比较，距离误差不大于2mm，角度误差不大于±20"。如误差超限，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于±3mm。(4)控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线方法放线。(5)当主体施工到第五层时，为确保控制点精度，采用激光垂准仪将首层控制点投测到第五层楼面，重新埋设点位标志，作为六到十层楼面吊线的基准点，以此类推直至顶层。5.1.3沉降观测1．设置水准基点：将建设单位提供的永久性水准点高程引进施工现场，设置两组，每组四个基点桩，布置在每幢楼的四个大角上，基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的音响，能够互视，经回合线闭路后用混凝土固定并加设护栏。2．设置观测点：建筑物沉降观测点的布置应能全面反映建筑物变形情况，观测点沿周边布置，间距为20m～30m，用φ20钢筋弯成直角呈“Ｌ”形与主筋焊接，伸出混凝土面10cm，埋入混凝土20cm，上部用砂轮打磨成半园状，点位埋设后进行初 次闭合线路水准测量并将结果存档。3．观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次直至竣工，竣工后移交于建设单位负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年每两季度观测一次，以后每一年观测一次，直到沉降稳定为止。4．沉降观测资料沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间(t)－沉降量(s)沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。5.2基础施工5.2.1方案选择1．本工程基础为人工挖孔桩基，桩基和地下室土方开挖施工有两种方案，方案一为先挖土后挖桩，方案二为先施工桩基然后再开挖地下室土方。方案一可省去空孔部分的费用，比较经济，但施工搭接不紧凑。且地下室土方开挖后搁置时间长，不利于边坡保护。方案二施工搭接紧凑，有利于工期。建设单位方要求按方案一考虑（我们建议采用方案二），本标书中亦暂按方案一考虑。2．本工程场地地下水位较浅且水量较丰富，采用常规排水方法可能不利于施工。通过综合分析，我们拟采用深井井点降低地下水位。5.2.2深井井点降水施工1．由于该工程地下水位较高且水量较大，我们拟采用深井井点降水。深井井点沿工程基坑周围离边坡上缘0.5m～1.5m，呈环形布置；井点应深入到透水层6m～9m，通常还应比所需降水的深度深几米，井距为10m～15m。施工时根据水量情况再行确定井点数量。成孔采用冲击钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150mm～250mm。深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气与潜水泵联合洗井。另外本工程还可考虑利用地下室外围的桩孔作为部分井点。2．施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。3.施工要点：井管下放时，将预先制作好的井管用三木塔借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地 面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径大于滤网的孔径，一般为3mm～8mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90％，杂质含量不大于3％；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的黏土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法。5.2.3桩基施工本工程桩基为人工挖孔灌注桩。1．主要施工程序：挖第一节桩孔→浇第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、木辘轳支架、拆上节模、支第二节模及第二节护壁浇筑→重复上面工序循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→桩孔全面验收→清理虚土、排除积水(涌水量过大时应采用水下混凝土浇筑方法)→吊放钢筋笼就位→桩基检测验收。2．挖孔方法：挖孔顺序遵循由东向西排，由中间向周边。先挖孔深后挖孔浅、间隔跳挖的原则，挖孔时由人工从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土用锤、钎破碎。本工程桩端进入中风化岩层，岩层开挖主要考虑采用风镐进行。挖土次序为先挖中间部分后周围，扩底部分采取先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶(或筐)内。垂直运输用木辘轳粗麻绳提升，吊至地面上后，用手推车运至一块堆放，然后集中由自卸汽车运至建设单位指定地点。挖孔时如遇地下水，可在一侧挖集水坑，用潜水泵将水排出，集水坑随着挖孔深度的增加而加深，还需准备鼓风机、照明设备。3．测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制点(基准点)，从基准点先用吊桶的麻绳中心与桩孔中心线一致，以作为挖土时粗略控制线用，挖至一定深度时，再从十字基准点用吊线锤球作中心控制，用尺杆找园周，以基准点测孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。4．将加工好的钢筋运至作业面，在现场焊接成型，钢筋笼可用1t手动葫芦或5t轻型汽车就位，吊放时应防止钢筋的弯曲及笼身扭转。5．混凝土浇筑：在桩孔和钢筋检查验收合格之后，方可进行混凝土的浇筑。混 凝土配合经由我单位检测站提供，石子粗粒径不大于50m，砂用中粗砂，水泥用普通32.5强度等级水泥，混凝土坍落度取8～10cm，为节约水泥，增大坍落度，可在混凝土中掺木钙或E型减水剂，其掺量由试验确定。浇筑混凝土时为防止离析现象，应采用串桶下料，串桶末端离孔底小于2m，混凝土要求分层连续浇筑，每层浇筑高度不得超过1.5m，采用振捣棒振捣密实。施工时如遇桩孔渗水量过大(>1m/h)，应该采用导管法浇筑水下混凝土。5.2.4土方工程1．土方开挖本工程地下室基底标高为-4.05m，局部-4.95m，开挖深度为4m左右。土方考虑采用机械开挖，挖出的土方运至建设单位指定地点。土方开挖前应先降低地下水位。(1)挖土机械选择：选用2台PCD200-5型反铲机械挖掘机。(2)开挖及支护方式选择：由于该工程土方开挖深度不大，因此地下室土方考虑采用常规的放坡开挖。边坡的保护可根据具体情况，采用蒲膜覆盖或土袋压坡方法。在坡顶设挡水土堤或截水沟，坡底作排水沟，防止冲刷坡面，冲坏坡脚。(3)施工要点1)基坑开挖时按1:0.75系数放坡，四周留置1.5m宽工作面，开挖时采取坑顶挖土，从一端向另一端倒退进行。2)土方开挖过程中应注意检查校核平面位置，控制开挖深度，注意边坡的稳定情况。坑底以上50cm土方和承台基础梁土方采用人工开挖修整。3)该工程场地地下水位位于基坑底以上，地下水采取深井井点降水，保证地下水位低于基底以下50cm，直到土方回填完成。开挖过程遇雨水和地表水，采取在基坑四角设集水坑，用潜水泵抽排办法解决。2．土方回填设计要求地下室外侧一定范围内回填土采用2:8灰土回填，灰土配合比按设计规定，采用人工翻拌，不少于三遍，使其均匀且颜色一致，并应适当控制含水量，现场以手握成团，轻捏即散为宜。其他部分回填土应选用合格的黏土作填料，且应测定其最佳含水量范围。土方回填时分段分层进行，每层虚铺厚度不大于20cm，采用蛙式夯夯实。回填土应采用环刀法取样进行干密度试验。5.2.5地下室结构施工 1．施工程序承台及地下室结构施工程序为：垫层及防水层→承台、基梁及地下室底板→地下室柱、墙→地下室顶板→地下室外防水→保护墙砌筑→土方回填。底板与墙板之间的施工缝留设在底板面上30cm高墙板处，墙板与顶板之间的施工缝留设在顶板梁底以下30cm处。墙板上的施工缝处设置钢板止水带或采用BW遇水膨胀橡胶止水带。2．施工方法(1)模板：墙板和顶板采用竹胶模板。模板支设前应弹出准确的位置，安装时应平整、顺直、拼缝严密且支撑牢固稳定。墙板先支内模，绑扎钢筋后再封外侧模板，墙模每隔1m左右应设置对拉螺栓（详见附图），墙柱模板均应留设振捣口，顶板采用钢管满堂架支模。本工程地下人防部分现浇板厚度较大（400mm），支模时应注意立杆间距要加密，一般不宜大于800mm。基础梁采用240厚砖砌胎模。(2)钢筋：严格按照图纸和规范施工，底板上下层钢筋应设支撑，支撑采用Φ16钢筋制作，呈现梅花状布置间距为600mm（详见附图）。钢筋应绑扎砂浆保护层垫块，钢板止水带应与墙板钢筋焊接固定牢固。(3)混凝土施工：本工程地下室混凝土考虑采用泵送。由于地下室底板混凝土量3较大（1370m），因此考虑分二块浇筑，施工缝留在○E～○F轴间。施工缝处应设钢板和橡胶两道止水带。承台、基础梁及底板同时分层浇筑，先浇底板以下部分承台及基梁，然后再浇底板混凝土，每一施工段从一端向另一端推进，不得再留施工缝。承台和底板浇筑过程中注意水化热控制，可考虑在混凝土中掺加一定比例（15%左右）的粉煤灰，以降低混凝土的水化热，另外混凝土浇完后及时用薄膜、草袋覆盖保温养护，防止温度裂缝。墙板混凝土浇筑时也应分层进行，不得留垂直施工缝，根据其混凝土量、混凝土的供应能力、浇筑速度进行计算，确定分层厚度取30cm。另外墙混凝土浇筑时应采用窜桶下料，保证浇筑高度不大于2m，以防混凝土产生离析现象。(4)地下室建筑防水层施工地下室建筑防水做法：混凝土底板垫层上先铺一道1:2.5水泥砂浆找平，然后涂防水涂料，再花铺油毡二层，最后铺40厚C35细混凝土。地下室墙板外先抹一道20厚1:2.5水泥砂浆保护层，然后涂防水涂料，最后抹一道1:2.5水泥砂浆找平。 5.3主体结构施工5.3.1垂直运输垂直运输在《施工部署》中已作安排。5.3.2脚手架工程本工程外脚手架十层部分采用Φ48钢管搭双排悬挑架（详见附图）。立杆离墙35cm，横向间距1.2m，纵向立杆间距1.5cm，步高1.8m，小横杆间距1.0m，连墙杆水平距离小于10m，竖向距离3.6m（两步架），操作层设踢脚板和0.9m高护身栏。主体阶段采用拆低层搭高层的办法，装修阶段则拆高层搭低层。六层部分搭设钢管双排外架。内装修采用轻便工具式脚手架。5.3.3模板工程1．柱子模板：柱支模前，先把柱底清理干净，弹出框边线。柱模采用钢管作柱箍，柱箍间距不大于500mm，另外沿高与柱箍错开设置一道扁铁对拉件，用螺柱连接（详见附图）。安装柱模时，通排柱子先装两端柱模，校正固定后，拉通线校正中间柱模。柱高大于4m，应在柱中设振捣口。柱模根部的一面须设置不小于200mm高度的清扫杂物口，待浇捣混凝土前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。2．梁模:梁高大于700mm，侧模中部每隔1m左右应用钢丝或对拉螺栓加强（详见附图）。梁长大于4m时，梁底模宜考虑起拱，起拱高度取其跨度的1/1000～3/1000。3．楼板模：楼板模板支撑采用早拆支撑体系（详见附图），这是一种支模的新工艺，简单介绍如下：(1)早拆工艺原理：当楼板混凝土浇筑3～4d，达到设计强度的50%时，即可拆除模板、箱梁和横撑，只保留柱头和支柱，到养护期结束时再行拆除，根据规范要求，楼板处于短跨(〈2m)受力时，混凝土达到设计强度的50%即可拆模，而早拆支撑正是利用这一原理,通过支柱支承,使楼板处于短跨(〈2m〉的受力状态，达到早拆目的。(2)早拆体系包括:模板主梁、次梁、早拆柱头、可调支撑、水平撑、斜撑和平面模板体系。(3)工艺流程支模顺序：放线(水平线及支撑位置线)→立可调支撑→安水平拉杆→调平支撑顶面→安装桁架梁→铺面板→安斜撑→刷脱模剂→模板予检→进行下道工序。拆模顺序：拆斜撑及上部水平拉杆→降下桁架梁→拆面板→拆桁下部水平拉杆→ 清理维修→运至下一流水段→拆可调支撑。(4)施工前编制详细施工方案。4．模板拆除应严格遵守规范要求，特别是承重模板及支撑，其混凝土强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还在浇混凝土时，下层楼板支柱不得拆除，再下层支撑亦仅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均应保留支撑。5.3.4钢筋工程(1)所采用钢筋材料应符合国家标准GB701-92t和GB13013-91（热轧光园钢筋）、GB1499-91（热轧带肋钢筋），且应按规定进行二次检测。(2)钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。钢筋制作好后挂牌分别堆放。(3)钢筋绑扎施工程序：成品钢筋核对→工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理→划出钢筋位置线→钢筋绑扎→检查验收→进入下道工序。(4)梁板钢筋：一般先绑梁筋，再绑扎板筋。梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(5)柱钢筋：本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样(每300个同类型接头取一组样)进行拉伸试验。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。在柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。5.3.5混凝土工程 1．拌制混凝土的材料质量必须严格控制，水泥应该符合国标GB175－92要求；砂石级配和杂质含量应符合要求；外加剂质量应符合要求；水质应符合要求。2．混凝土施工前应提前先申请配合比。拌制时严格按配合比用量过磅上料，严格控制水灰比和坍落度。搅拌时间不少于120S。3．浇混凝土时先浇柱，后浇梁板。每一流水段柱梁板混凝土可以连续浇筑，一次性完成，中间间歇时间不超过2h，也可以柱和梁板分别浇筑，流水段之间施工缝宜留置在剪力较小部位，楼盖一般留置在次梁跨中1/3范围内，楼梯施工缝留置在每层上、下三步处，在接浇混凝土前应将浮浆和松动石子清除，冲洗干净并充分湿润，再用与混凝土成分相同的砂浆接头。4．柱混凝土浇筑前应分层进行，每层厚度不大于50cm。楼板混凝土浇筑应顺次梁方向推进，平仓后用平板振捣器振捣，并应派专人抹平收浆。5．混凝土浇筑过程中，要注意保证混凝土保护层厚度及钢筋位置正确，特别是板上层钢筋不得压踩下去，预埋件及预留孔洞位置不得移动，如发现偏差和移位，应及时更正。浇混凝土时，应搭设路架，严禁手推车直接压在钢筋上面行走。6．泵送混凝土材料及配比要求：粗骨料最大直径与输送管径之宜为1.3～1.4；3水灰比宜为0.4～0.6；砂率宜为38%～45%；最小水泥用量300kg/m；坍落度宜为16cm～18cm。7．泵送施工：施工前先做好配管和布管设计，输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂直管宜用预埋件固定在柱或楼板预留孔后处。混凝土泵与输送管连通后，应先进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵启动后应先送适量的水，经泵送水检查，混凝土泵和管中设有异物后，采用纯水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑，开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。混凝土泵送应连续进行，布料时不得在一处连续进行，应在2～3m范围内水平移动布料。振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15～30s，并在20～30min后对其进行二次复振。在泵送过程中，当出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲或反泵，防止堵塞，当输送管堵塞时，应采取如下措施排除：(1)反复进行反泵和正 泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；(2)可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若查明了堵塞部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应先排除管内空气，拧紧接头。8．混凝土浇筑时，木工班、钢筋班和水电应各派专人跟班检查，发现问题及时补救或更正。9．本工程部分框架长度超过55m，按规范要求需设结构缝，本工程采取设置后浇施工缝（后浇带）的方法。后浇带内钢筋不应切断，且要配适量加强钢筋（加强钢筋：板内为板上下层受力钢筋截面面积的一半，梁内梁高小于（等）于500时，梁上下各加2Φ12，梁高在550～700间时，梁上下各加2Φ16，梁高在700—900间时，梁上部加2Φ16，下部加4Φ16。浇筑需待施工缝两侧混凝土浇完28d后，将施工缝两侧的混凝土表面凿毛，再用比设计混凝土强度等级高一级的混凝土（最好用UEA膨胀剂配制）浇筑，并加强养护，施工中应做好后浇施工缝两侧结构的妥善支撑，浇筑施工缝混凝土前，应将缝隙内杂物垃圾清除干净，后浇带模板安装详见附图。5.3.6墙体砌筑该工程框架填充墙采用黏土空心砖。墙体砌筑时应立皮数杆，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。填充墙砌至梁板底应留出100mm左右，在抹灰前用黏土砖斜砌顶紧。砌块墙砌筑时，应在底部垫砌四皮黏土砖，门窗洞口处应用黏土砖砌筑。除此之外砌块与黏土砖不得混砌。另外填充墙体与柱之间用拉筋连接。5.4装饰工程5.4.1所有装饰工程施工均应严格按照工法进行，先做出样板，经各方面验收合格之后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序，按楼层组织流水施工。5.4.2室内粉刷施工按照先顶棚后墙面再地面的顺序进行。先放灰饼冲筋，墙面事先适当湿润，粉刷时分层进行，确保粉刷平整光洁且粘结牢固，在进行涂料施工以前，要先进行基层表面处理。基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净清除，表面要求平整，但又不应太光滑，在刷涂料前，要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。 本工程内墙主要为乳胶漆饰面,涂料施工时，严格按照产品说明书进行。涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。5.4.3墙面干挂花岗岩：1．根据设计尺寸，进行石材钻孔，石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强，其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。2．根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。3．挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上、下作出标记。4．支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。5．结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。6．用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。7．临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序5和6，直到完成全部石材安装，最后镶顶层石材。8．清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。5.4.4斩假石墙面:在基体处理后，涂抹面层砂浆前，要认真浇水湿润中层抹灰，并满刮水灰比为0.37～0.40的纯水泥浆一道，按设计要求弹线分格，粘分格条。面层砂浆一般用白石粒和石屑，应统一配料干拌均匀备用。罩面时一般分两次进行，先薄薄地抹一层砂浆，稍收水后再抹一遍砂浆与条平。用刮尺赶平，待收水后，再用木抹子打磨压实，面层抹灰完成后，不能受烈日曝晒或遭冰冻。面层斩剁时，应先进行试断斩，以石子不脱落为准。斩剁前，应先弹顺线，相距约10cm，按线操作，以免剁纹跑斜。新剁时必须保持墙面湿润，如墙面过于干燥，应予蘸水，但新剁完部分，不得蘸水。5.4.5外墙水刷石饰面：施工时先进行水泥砂浆底层施工，施工时应注意先上部后下部，大面积的外墙可分片同时施工。如一次不能抹完时，可在阴阳角交接处或分 格线处间断施工。在找规矩、做灰饼、标筋之后，方可进行水泥砂浆抹灰。水泥砂浆基层施工工艺流程为：浇水湿润→找规距、做灰饼、标筋→抹底层灰→养护。水刷石面层施工要点如下(1)工艺流程：水泥砂浆中层检查→弹线贴分格条→润湿基层刮水泥浆→抹石粒浆→拍平压实→刷洗面层→起分格条→浇水养护，(2)弹线贴分格条：按设计要求和施工分段，在七成干的水泥砂浆中层表面上分格弹线。依线用粘稠的素水泥浆（掺107胶）粘贴分格条，两侧用水泥浆抹成45°斜角。目前分格条一般采用塑料或金属分格条，分格条应镶嵌牢固，横平竖直，粘贴后高度一致。(3)润湿基层刮水泥浆：根据中层砂浆干燥程度，洒水润湿表面，再刮一道水灰比为0.37～0.4的水泥107浆，厚度约1mm，要随刮水泥浆随抹面层。(4)抹石粒浆：1)面层石粒浆的配合比按设计要求定,稠度为60mm左右。抹石粒浆时，每个分格自下而上用钢抹子一次连续抹完抹平，然后用直尺检查，低处补抹，再用刮尺刮平，钢抹压实。要求做到表面平整、密实、厚度一致。配石粒浆时，应计量准确，搅拌均匀。2)抹阳角时，接槎不得留在墙角尖上。应先用普通靠尺靠在甲面墙上，将靠尺垂直，留出出墙宽度，把乙面墙端部的第一竖列分格区内的石粒浆先抹好，然后将靠尺贴在已抹好的石粒浆的乙面墙上，同样找好垂直留出出墙宽度，再把甲面墙端部的第一竖列分格区石粒浆抹好，这样可避免在阳角处出现明显的接槎黑边和减少石粒的脱落。3)阴角处铺宜分两次操作，先抹一个面，其厚度可用弹在另一面基层上的色线来控制，然后在已抹完的一个面上作出另一面的厚度标志，再抹另一面，使阴角方正。(5)平压实：面层稍收水，用钢抹子将露出的石粒尖棱轻轻拍平，将小孔洞砂眼缝隙压实挤严，石子过稀处可适当补嵌，过密处可适当剔除，使表面石粒排列均匀。然后用软毛刷蘸水轻轻刷去表面浮浆，再用抹子轻轻拍平石粒，达到表面无孔眼和石粒均匀为止。(6)刷洗面层：1)待面层石粒浆有一定强度（用手指按压没有印痕），用刷子蘸水刷洗石粒不掉时，即可进行冲洗。冲洗时一人用刷子蘸水刷去表面水泥浆，一人用喷壶或喷雾器自上而下顺序喷水。喷头距墙面一般为100mm～200mm，务使水流均匀，把表面水泥浆冲净，直到石粒露出1mm左右为止。最后宜用水壶从上往下将石粒表面 的浊浆冲洗干净。冲洗时间和力度十分重要，过早石粒露出过多，容易脱落；过迟冲洗不净，表面污浊。水壶冲洗也不宜速度过快过慢，以免产生脱斑或使面层坠裂。2)阴阳角刷洗时，喷头不宜对准角棱，避免水流过于集中，防止石粒脱落。窗套处应先刷洗底部，后刷洗大面，保证大面清洁美观。(7)起分格条：面层石粒刷洗好后，如为木分格条应及时取出。如为塑料或金属分格条可不取出。(8)面层养护：水刷石施工24h后，应开始淋水养护，时间不少于7d。5.4.6瓷板台度铺贴：在铺贴前，瓷板要浸泡不冒泡为止，且不少于2h，在清理干净的找平层上，弹出瓷板的水平和垂直控制线。铺贴瓷板时，应先贴若干块废瓷板作为标志块，每隔1.5m左右做一个标志块，作为粘贴厚度的依据。然后从阳角处开始贴，并由下往上进行。铺贴用1:2水泥砂浆，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。贴于墙面的瓷板应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击,使瓷板紧贴于墙面。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下瓷板，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓，然后依次按上法往上铺贴。5.4.7吊顶：轻钢(或铝合金)龙骨吊顶施工时先根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后及时校正其位置及标高。吊杆应通直并有足够承载力。次龙骨应紧贴主龙骨安装。面板安装时，板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。安装时应保证花样、图案的整体性，采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并应保持房间内的通风。采用搁制法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。5.4.8花岗岩地面：采用干铺浇浆方法施工。先拌制干硬性水泥砂浆作为粘结层一层，调整粘结层厚度使其均匀，试铺面材，然后取走板材，在干硬性水泥砂浆上浇一层拌制的稠水泥浆，再在其上铺贴花岗岩。5.4.9水磨石地面1．施工程序：一般应先完成平顶，墙面粉刷，后做水磨面层铺设。2．铺抹水泥砂浆基层。23．水磨石面层宜水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2Nmm后方可铺设。4．水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格 的图安全设置分格嵌条，铜条应事先调直。5．镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准，稳好后，浇水养护3～4d，再铺设面层的水泥和石粒拌合料。6．水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。7．铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的，水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料，水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1mm～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平，在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥较多处补撒石子并拍平，增加美观，次日开始养护。8．在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大色，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。.9．开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。10．水磨石面层使用磨石机分次磨光，头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍，三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍，四遍用240-C30油石，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干净。5.4.10水泥楼地面：施工前基层应清理干净且充分湿润，以防起翘。施工时应注意分多次收浆，最后一次收浆压光应在初凝后终凝前进行。地面施工好后及时进行养护。关键在于收浆压光和养护，将安排有丰富经验地老师傅施工，确保地面不起灰、不起壳。5.4.11地砖铺砌：铺设找平层前，其下层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；地砖在铺砌前应先用水浸湿。其表面无明水方可铺设。地砖应分段同时分砌，按标准挂线，随抹水泥浆随铺砌。铺砌方法一般从中线开始向两边分别铺砌，铺砌工作应在结合层的水泥砂浆凝结前完成。铺砌时要求地砖面层平整、线路顺直、镶边正确。已铺砌的面层要用木锤敲打结实，防止四角出现空鼓现象。5.4.12活动地板1．为使活动地板面层与通过的走道或房间的建筑地面面层连接好，其通过面 层的标高应根据所选用金属支架型号，相应的要低于该活动地板面层的标高，否则在入门处应设置踏步或斜坡等形式的构造要求和做法。2．基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在基表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。3．根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。4．先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。5．在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。5.5门窗安装门窗安装均采用后塞樘工艺。安装门窗框应在墙面打底后，面层抹灰前进行。5.5.1木门安装1按设计图纸要求的标高和平面位置和开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2．在砌体上预留木砖，每边固定点应不小于三处，均匀一致，用木楔将临时固定在门洞内后，将框用钉子钉牢在木砖上，砸扁钉帽，钉帽凹入1mm～2mm，在混凝土上用膨胀螺栓固定施工。3．依照设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格，修刨门扇，安装小五金固定门扇。5.5.2铝合金门窗安装铝合金框与墙固定可用膨胀螺丝或射钉(砖墙上不允许用射钉固定)，固定点间矩不大于500mm。铝合门窗框周边填缝必须饱满，不得有空隙，填充材料按设计要求选用。当设计无要求时，填充料一般采用沥青玻璃棉毡条、矿棉条、沥青油麻或其他轻质耐腐蚀材料，填充料应分层填塞，外表留5mm～8mm的槽口，填嵌密封胶。当填充料为水泥砂浆(缝隙大于30mm应用细石混凝土)时，应在铝合金框与砂浆接触面刷二度沥青漆。5.6屋面工程 本工程屋面防水层采用二道设防，一道为水泥砂浆找平层下的高聚物涂膜防水，另一道为水泥砂浆找平层上的高聚物卷材防水,其施工要点如下:5.6.1高聚物卷材施工要点如下1．卷材产品包装应注明商标、厂名、质检印记及生产年月等，产品均应有出厂合格证或试验报告单,保证产品质量符合国家标准的规定。2．基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。3．涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪喷涂基层处理剂要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷后干燥1～2h，视温度、湿度而定。4．涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。5．铺贴卷材：铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。6．铺时用厚纸筒重新卷起卷材,中心插一根Φ30mm，长1.5m铁管，两人分别执铁管两端将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。7．防水层经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。5.6.2高聚物涂膜防水层施工要点如下：首先所购买防水材料本身质量必须可靠，且应抽样检验合格后方可使用。防水涂膜严禁在雨天施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。涂膜施工前，基层应符合规定要求，其干燥程度应符合所用防水涂料的要求，防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。节点的密封处理、附加增加层的施工要满足要求，胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整无皱折、无翘边，搭接准确。胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，施工时应严格控制防水涂膜层的厚度及间隔时间，涂刷应厚薄均匀，表面平整。 第6章施工质量保证措施和目标6.1质量目标及创优计划6.1.1质量目标本工程质量目标为确保“省级优良”工程，力争“鲁班奖”。施工时按“鲁班奖”标准要求开展质量管理工作。6.1.2创优计划1．分项工程合格率100%，优良率85%以上。2．分部工程合格率100%，优良率80%。基础、主体结构、屋面工程、装饰工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。3．单位工程优良。4．观感质量得分率88%以上。5．技术资料齐全。6.2质保体系严格按ISO9002质量体系的要求进行运作。质保体系详见附表8《质量保证体系图》。6.3质量保证措施6.3.1加强技术管理工作，认真贯彻执行国家施工及验收规范和质量评定标准。做好图纸会审和技术交底工作。及时收集和整理工程技术资料，做到资料与施工同步。6.3.2严格执行质量工作“三检”制度，开展QC小组活动，认真做好各分部项目工程的检查验收，对工程质量实行跟踪检查，尽量把质量问题控制在事前或事中，避免事后发现问题。6.3.3认真听取建设单位、设计、质监和监理单位的意见，接受各有关部门的检查和指导，严格执行监理程序，及时进行各项申报。6.3.4认真做好施工测量工作，严格控制工程轴线、标高和垂直度，逐层进行检查核准，严格按照设计和规范要求。6.3.5加强检测和计量管理，施工现场设一小型试验室，配备专职试验人员，负责施工过程中的所有检测和计量工作。检测计量仪器设备集中管理，并认真做好维护、保养，定期检查。 6.3.6严把材料质量关。除钢筋、水泥、砖、防水材料等必须有出厂合格证或质保书；钢材、水泥、砖等材料必须按要求进行二次送样试验，检验合格后方可使用。砂石质量必须符合规范要求，禁止使用不合格砂、石。6.3.7预留孔、预埋件在施工中必须按设计要求留置预埋，不得遗漏。6.3.8必须按规范和配合比要求拌制混凝土、砂浆，施工时准确计量，严格控制水灰比。严格按规范要求制作混凝土、砂浆试块。6.3.9浇捣混凝土前，应对轴线、标高、模板、支撑、钢筋等进行质量检查，合格后方可开始浇筑。6.3.10回填土必须分层夯实，回填土厚度一次在20cm～30cm左右，并应进行回填土密实度检测。6.3.11浇筑新混凝土前宜用原浆(以混凝土配合比去石的砂浆)先接缝，厚度不宜超过50mm。6.3.12窗台、卫生间等要求有流水坡度之处的地面要按要求留出坡度，并注意流水方向。6.3.13混凝土振捣应密实，不得漏振，避免出现蜂窝麻面现象，浇捣完混凝土应有专人养护，养护时间不应少于7d，防水混凝土养护不少于14d。6.3.14严格按规范要求留置施工缝，确保结构工程质量。6.3.15砌筑砂浆应饱满，并控制砂浆厚度，特别是北面，应严格按皮数杆砌筑，随时检查，不重缝，不透亮，以防渗水。6.3.16严禁干砖上墙。气温正常时机砖使用前应提前4～12h浇水湿润，天气炎热时，还应临时再浇水湿润。6.3.17加强水电暖通安装与土建施工的密切配合,按要求埋设水电线管，不得随意凿墙打洞。6.3.18框架柱与砖墙的拉结筋不得漏放,埋入墙内长度应按设计要求、规范要求，且不少于500；钢筋端头应弯勾。6.3.19水泥砂浆粉刷应视气温高低，适当洒水湿润基层，并养护水泥砂浆面。6.3.20内外装饰(粉刷)时不得污染窗框,应及时将污染窗框的砂浆擦干净。6.3.21装饰工程施工应严格按照有关工法进行,较高级的装修应先做出样板，经各有关部门验收合格后方可进行大面积施工，较高级的装饰应挑选技术水平较高的专业 操作人员进行施工，装饰施工阶段应严格按照产品保护条例做好成品保护工作。6.3.22施工中做好各项质量记录并整理成册。6.4本工程主要分项质量控制程序见附表8。6.5冬雨夏季施工措施6.5.1冬期施工技术措施工程项目部的技术人员应熟悉设计图纸，及时了解工程进度，掌握气候变化情况，根据各工程各阶段的特点，及时编写详细的冬期施工方案。为了做好这一工作，根据本工程特点和工期，冬期施工主要采取以下技术措施：1．冬期施工时，混凝土的搅拌时间应适当延长，运输时间尽量缩短，保证混凝土的入模温度。混凝土浇好后及时用薄膜和草袋等覆盖保温养护。2．砌筑砂浆应做到随拌随用，不得有冻结现象，负温清况下应适当掺加防冻剂。3．墙体砌完后应覆盖保温，以防受冻。4．土方回填时，应注意防止出现冻土现象。5．对外露水管须保温绑扎，凡有水通的机械，下班后应把水放空，以免冻坏设备。6．做好现场排水工作，明暗沟应保持畅通。7．进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温人员等应进行专门的组织技术业务培训，经考试合格后方准上岗。8．安排专人进行气温观测并作记录。与地处气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。9．凡进行冬期施工的工程项目必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。10．工地的临时供水管道及有关材料做好保温工作。11．大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查走道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。6.5.2雨期施工主要技术措施工程雨期施工主要考虑的是现场雨水的排除，雨水的排放渠道应按照总体规划排水系统统一实施。1．土方及基础工程 (1)雨期开挖基槽(坑)或管沟时，应注意边坡稳定，视情况采用放缓坡度或设支撑。(2)边坡为防雨水冲塌，采用草袋防护，其周边做好防水土埂，坑(槽)内做好集水井，并配足水泵排水。2．砌体工程(1)砖在雨期施工时不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砌筑高度不宜超过1m。(2)砌墙收工时应在砖墙顶层盖一层干砖，免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨水冲刷的新砌墙体要将上二层拆下重砌。禁止下大雨砌墙。(3)内外墙要尽量同时砌筑，注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，窗间墙应加临时支撑。(4)雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。3．混凝土工程(1)遇大雨应停止浇混凝土，已浇部位加以覆盖，要考虑施工缝的留设位置。(2)雨期施工混凝土时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整混凝土用水量。(3)大面积混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨，现场要预备防雨材料，以备突然遇雨进行覆盖。(4)模板支撑下回填土要夯实，并要加垫板，雨后及时检查支撑有无下沉及松动。4．抹灰工程(1)雨天不安排室外抹灰，工期紧时也应预计2～3d天气变化情况，对已施工的要防止雨水污染。(2)室内抹灰尽量在做完屋面后进行，由于工期紧而需穿插施工时，必须做好上层楼地面，并封闭好窗口，各层楼梯间作好挡水埂。6.5.3夏季施工主要技术措施夏季施工主要考虑的是现场混凝土拌制、运输、浇捣和养护、覆盖等。1．夏季施工时，砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。2．在暴热天气拌出的混凝土，在初凝前必须振捣完，以防止水份蒸发，影响混凝土的质量。 3．主体混凝土浇捣过程中，应作好混凝土的养护工作，提前安装好加压地泵，确保养护水的来源。4．在自然气温条件下(高于+5℃)，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内(炎夏时可缩短至2～3h)，对干硬性混凝土应在浇筑后1～2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。5．混凝土的养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不少于14d。6．禁止在大雨天浇捣混凝土和拌制砂浆。雨后拌制混凝土或砂浆应视砂、石子含水情况适当调整水灰比。7．塔吊、井架、钢管外架应设避雷装置。8．夏雨期施工应做好现场排水工作，明、暗沟应保持畅通。9．装饰施工前基层应洒水湿润，粉刷层施工完成后应进行养护。6.6保修回访建立质量保修回访制度，由单位领导组织生产、技术、质量、水电等有关方面人员通过季节性回访，技术性回访，保修期满回访的方式，了解建筑物使用情况，并认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。具体要求按我单位服务控制程序和国家《建设工程质量管理条例》执行，由质量管理部门组织实施。 第7章文明施工和安全生产措施7.1安全文明目标项目部配合完成安全目标的实现，确保施工安全检查合格率100%，优良率60%以上，杜绝重大伤亡事故。创安全生产文明施工优秀级项目。7.2安全保证体系建立本工程项目部的安全保证体系，安全保证体系详见附表7《安全保证体系图》。7.3安全保证措施7.3.1建立和健全各项安全管理制度并严格实施。1.安全生产教育制度:对现场施工人员定期进行安全教育。2.安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，并做好书面记录。3.安全技术措施管理制度：安全技术方案的制定、评审、批准和执行。4.安全生产检查制度：上级部门季检和月检，项目部安全领导小组轮流值日检查，并每半月组织一次全面检查。7.3.2施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。7.3.3坚持和正确使用“三宝”，做好“四口”及临边防护。1．进入现场所有人员必须正确戴安全帽。2．在进行无防护设施的悬空作业时必须系好安全带。3．预留洞口视大小设盖板或护栏；楼梯口设栏杆及扶手，底层通道口搭设防护棚，各临边应设置护栏。4．所有进场材料、成品、半成品均应按指定位置堆放整齐，尽量不影响现场道路的使用，道路上的建筑垃圾应及时清扫干净，必要时用水冲洗。5．做好“四口”以及楼面、屋面等临边的防护（盖板、栏板等）。6．夜间作业应用有足够的照明和亮度。并在“四口”“临边”处用红灯示警。7.3.4脚手架的安全防护1．脚手架的搭设必须严格遵照技术规程进行，外脚手挂立网实行全封闭施工。2．脚手架应经常进行检查，使用中严禁超载。3．尚未竣工(未做栏杆)的楼梯每层均应设置１m高的防护栏杆和0.18m高的挡 脚板(杆)。4.搅拌机、卸料台处应设置防护棚，以防日晒雨淋。5.井架进出口和材料搬运出入口及开口处的两侧应搭设安全网、顶棚。6.所有架子拆除下的钢管、模板、扣件应传递下来或用吊栏吊下，不得随意乱抛。7..主体施工中应于第二层及每隔两层设置一道固定安全网(水平网)，以后随施工层的施工设置临时水平安全网。8.塔吊、井架、施工电梯必须与施工主体层层拉结。7.3.5机械设备的安全使用和管理1.所有机械设备均应专人操作，实行定人、定机、持证上岗制度，严禁无证违章操作。2.定期对机械设备进行检查、维修和保养。7.3.6安全用电措施1.现场用电采用三相五线制，移动照明用电采用三线制，电线按标准要求分色。2.电线架设高度室外最低垂度不小于4m，室内距地面高度不低于2.5m。3.电线不得直接挂设在钢管脚手架上，电线通过道路时应加设套管，以免压裂触电。4.对施工用电线路应经常进行检查，发现问题及时整改。5.配电箱、开关箱应按要求设置在干燥、通风和不易被撞击的地方，如必须在室外还需采取防雨措施。施工用电线路应设触电保护装置。6.生活照明线路架设和灯具安装统一由电工操作，对照明和插座分线严禁乱拉线安装，不得在照明线路上使用大功率电器。7．按要求对电气设备和外露金属设接地和防雷装置。8．所有机电设备均实行定人定机负责制，非专业人员不得操作机电保护装置。9．现场必须使用安全配电箱，垂直运输机械必须设断电保护装置。10．电焊、氧割等设备应严格按有关操作规程操作。11．所有机电设备均应设置漏电保护装置。电闸应用盒安装，电线、开关应按规定装置、架设，振捣器开关应灵活良好。12．塔吊、井架、卷扬机、振捣器等机电设备及电线、钢丝绳应随时检查，有 老化、破损的电线、钢线绳应及时更换。13.变配电室应通风良好，防潮防雨、防火，进出户线有横担及防水弯头，停电工作时操作手柄应上锁或挂标牌，每天应有值班记录。14.配电装置应采用安全配电箱，应有锁并防雨。悬挂高度1.5m以上，外壳应接地或接零，箱内装有漏电保护器。铁制配电箱进出线应穿绝缘管，移动配电箱(板)及电器设备须使用三芯(220V)或四芯(380V)橡皮护套软线,导线长度不得超过100m，瓷插保险、闸刀及插座不得破损。15.所有电气机械设备及插座，均需单件接地或接零，同一台供电变压器不允许一部分接地另一部接零。熔丝应符合规定，不得用铜丝或铝丝代替。7.3.7做好安全防火工作1.制定“防火安全管理办法”，明确划分防火区域，重点防火部位和防火安全责任，并落实到人。2.规定明火作业申报程序和审批权限。3.明火作业应选在安全地点，并应做到人走火灭。4.配备足够的消防器材，掌握正确的灭火方法。5.建筑物每两层设两处(两端)临时消防栓，临时设施区设3～4处消防栓。6.加强消防工作，防止火灾事故。凡工棚、食堂、木工间等易燃处均设置消防栓及消防器材，对施工中抛弃的刨花等易燃物应随时清除。7.定(随)时检查施工中安全、消防，发现问题及时整改，杜绝安全事故。8收集整理安全资料，并整理归档。7.4环境保护文明施工措施7.4.1制定环保文明施工条例，加强环保文明施工教育，提高全体施工人员的环保文明施工意识。7.4.2施工现场采取封闭型管理，现场进出口设置大门和纠察室，建立门卫制度，现场施工人员凭出入证进出，非现场施工人员不得随意入施工现场。另外现场施工人员实行挂牌上岗制度。7.4.3施工现场入口处必须挂置统一监制的“四牌二图”。图牌悬挂高度低于2.4m，悬挂方正，图牌面保持清洁整齐。7.4.4施工现场的生产及生活设施、机械设备和材料等必须按施工总平面图布置， 所有材料堆放应分名别类，整齐有序，严禁乱堆乱放。7.4.5施工道路畅通，排水系统良好，不得出现大面积或长时间积水。7.4.6切实做好现场环境保护工作，采取有效措施控制各种粉尘、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。比如说，天气干燥时应派人洒水减少灰尘，现场专门设置垃圾堆放点，定期清运等等。在施工时应作恰当安排,晚班作业尽量安排噪音小的工序,以免影响学生休息。7.4.7加大生活设施的投入，做好生活设施的管理。1．生活区设垃圾桶，专门安排清洁人员负责清理垃圾杂物，打扫办公室卫生和室外卫生等。2．设置厕所和浴室。3.工地食堂保持清洁卫生，墙壁顶棚刷白，厨房贴瓷板，炊事人员定期进行体检，确保身体健康，配备专门的服装，保证着装干净整洁。食物应新鲜、卫生、厨具、炊具、餐具应安全卫生。4.工地应提供符合卫生条件的饮用水和就餐场所。7.4.8施工现场设医务所，负责现场的医疗保健工作。7.4.9严格遵守市容、环保等方面的有关规定。遵守地院的有关校规校纪，不干扰打破学校的正常教学和生活秩序。7.4.10加强精神文明建设，使全体职工做到“五讲”、“四美”行为规范，真正树立起我单位的文明形象。7.5产品保护措施7.5.1对操作班组成员要进行产品保护措施交底。7.5.2不得用重物打击刚浇筑完的混凝土，混凝土浇筑完后养护。7.5.3外脚手架严禁与模板及支撑连接一起。7.5.4严禁居高临下抛砖等重物，打击已砌筑了的墙体，预埋管道应在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。7.5.5不得在已绑扎好的钢筋上(特别是板筋)堆放材料或搭设跳板，雨篷等悬臂结构主筋不得踩压，以免影响结构质量和使用安全。7.5.6拆除脚手架不得碰损已施工完的墙面。7.5.7进入现场的钢筋模板、砂石、砖等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。 7.5.8水落管安装应紧接着外墙装修进行，不得破坏或污染已贴好的外面砖。7.5.9严禁施工整个过程中(特别是内粉后)在楼面，室内大小便污染施工场所和已粉完的墙面(地面)。7.5.10木门框安装好后，如不能及时安门，应减少人员流动，或用宽竹条将框角保护起来。7.5.11地漏、便池、水盆等出口及设备安装管道口应用塑料膜木塞等堵塞，遮盖进行保护，以免杂物堵塞，直至交工前几天取出。7.5.12安装水管、电开关、各种灯具、消防箱等应注意，不得污染已粉好的墙面，对安装好的水管开关、电开关、各种灯具、消防箱注意避免重物碰损、污染。 第8章施工机械配置8.1主要施工机械设备及检测器具配备主要施工机械设备的投入详见附表3《主要施工设备表》。主要检测器具的投入详见附表3.1《主要检测器具配备表》。8.2机械设备的维护和保养8.2.1建立机械设备的使用、维护、保养制度，按一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以确保使用安全。8.2.2机械设备应采用定人定机、持证上岗管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查、解决。8.2.3开展“红旗”设备评选活动，每月评选一次，对“红旗”设备的获得者实行奖励。 第9章施工合理化建议和降低成本措施9.1建议楼板钢筋采用冷轧带肋或冷轧扭钢筋。9.2建议卫生间和屋盖结构采用UEA防水混凝土。9.3建议混凝土中掺加粉煤灰，其掺量约为水泥用量的15%左右，既可节约水泥，又可降低混凝土水化热，减少混凝土内部及表面裂缝的产生。9.4由于该工程场地地下水位较浅且水量丰富，建议人工挖孔灌注桩改为机械钻孔灌注桩（泥浆护壁），以确保工程质量。9.5在桩基和地下室土方开挖顺序安排时，我们建议先进行桩基施工，然后再进行地下室土方开挖。9.6建议外墙增加一道勾缝工艺，墙面采用防水砂浆打底（特别是北墙），以增加外墙的防水能力。9.7混凝土中掺高效减水剂，砂浆中掺塑化剂，节约水泥。9.8模板采用新型竹胶模板，可提高工效。楼板模板采用早拆支承体系，可加快模板周转。模板涂刷ZM-90长效脱模剂，增加模板周转次数。9.9柱主筋采用电渣压力焊焊接，梁主筋采用闪光对焊，节约钢材。9.10安排好材料进场时间，减少二次搬运和积压翻仓工作。建立限额领料制度，把好现场计量关，在保证质量的前提下节约工料。9.11提高分部分项工程质量，避免返工。9.12加强成品保护，尽力避免成品破坏。 第10章工程质量通病防治措施10.1成立项目部质量通病防治小组，由项目总工任组长，现场质检员和班组质检工作成员，对施工全过程严格把关。10.2地下室渗漏水的防治地下室抗渗能力的关键取决于防水混凝土的施工，而防水混凝土的质量，应从以下几方面予以保证。10.2.1从原材料方面:所采用砂石必须干净，级配良好，含泥量保证小于规范要求。水泥及防水剂质量必须确保，混凝土配合比应事先试配，试配抗渗等级应比设计要求高一级，施工时严格按配合比用量过磅上料。本工程地下室防水混凝土考虑采用UEA防水剂配制，掺量施工时根据试验确定。10.2.2从施工工艺方面：混凝土搅拌应充分均匀，防水混凝土搅拌时间应比普通混凝土略长。底板混凝土应连续浇筑，墙板混凝土应分层浇筑,分层厚度不大于30cm。混凝土振捣由专人负责，确保振捣均匀、密实。10.2.3从模板和钢筋方面：所采用模板应洁净，安装时拼缝严密不漏浆。钢筋绑扎时一定要设置保护层垫层，确保混凝土保护层厚度满足要求。钢丝和支撑钢筋不应顶靠模板，以防产生横穿墙板的贯穿缝。底板上下层钢筋之间的支撑上应焊止水环，穿墙套管应设止水环。墙板模尽量不用对拉螺栓，若必要时设对拉螺栓，其上应设止水环，两端安木塞，模板拆除后，剔除木塞，用氧焊齐根割断螺栓，再用防水砂浆抹实。10.2.4施工缝留设及处理：底板混凝土必须保证连续浇筑不得随意留施工缝。墙体只允许留水平缝，位置必须符合规范要求。水平缝处，设置钢板止水带，在接浇混凝土前，应将原混凝土面浮浆及松动石子凿除，清洗干净，保持湿润24h，用与混凝土成分相同的水泥砂浆接头。钢板止水带与墙板钢筋焊接固定。10.2.5混凝土的养护：防水混凝土浇完后不能受阳光直射，应及时用草袋覆盖。混凝土硬化后要派专人负责洒水养护，使混凝土处于保湿状态，养护时间不少于14d，拆模后混凝土暴露面，特别是外侧壁，受阳光直射很快干燥，必须用湿草袋覆盖养护，并尽快安排进行土方回填。10.3柱墙模板轴线偏位的预防：⑴模板轴线放好后，要有专人进行技术复核，无 误后才能支模。⑵柱墙模板根部和顶部必须采取限位措施，如柱底部做小方盘等，以保证底部位置准确。⑶支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总长直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。⑷根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。⑸混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、螺栓等进行认真检查、复核，发现问题及时处理。⑹浇捣混凝土时，要均匀对称下料，浇筑高度控制在规范允许范围内。10.4柱墙主筋偏位现象的预防：⑴混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置1块。⑵混凝土保护层垫层厚度应按GB50204-92第3、5、7条规定执行。⑶墙板内外排钢筋之间按设计图纸要求放置撑筋。⑷柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定住钢筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。⑸混凝土浇筑时，振动机头子或下料尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时校正。10.5柱墙烂根现象的预防：⑴模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。⑵浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。⑶严格控制混凝土配合比，经过试配，选择合适配合比。⑷控制一次下料高度，防止混凝土离析。⑸采取正确浇捣方法，振捣棒插点应均匀排列，快插慢拨，循序振捣以免漏振。10.6屋面渗漏水的防治：屋面坡度符合设计或规范要求，确保排水畅通不积水；防水材料质量可靠；施工操作时严格按规程进行。另外屋盖考虑采用防水混凝土。屋面应抄平做标高饼子(距离应小于刮尺长度)，使坡度顺饼子成直线。沿沟应在沟侧划坡度线，粉刷顺坡度做成即为直线，禁止用目测代替水平仪，铁板代替长刮尺，马虎从事。屋面和沿沟的找坡应≥5‰，才能确保排水畅通。找平层必须干燥后，才能涂刷冷底子油，使既杜绝以后基层内有气体逸出，又能与卷材层粘贴密实。卷材表面的粉屑在铺设前应清刷干净，以利逐层粘结。施工时应特别注意泛水、天沟、雨水口、出屋面管等部位的细部处理。保温层遇特殊情况干燥困难时应考虑采用排气屋面，以防防水层起鼓。10.7卫生间渗漏水的防治：卫生间地面保证排水畅通，上下水管穿楼面孔洞应事先预留，不得事后凿打。孔洞修补采用微膨胀细石混凝土，分次堵塞密实，管道与楼面交接处还应做止水包，高30mm，宽50mm。10.8框架填充墙与柱梁板连接处粉刷产生裂缝现象的预防：⑴柱墙连接处一定要 按设计及规范要求留设拉结筋。⑵必要时可墙中设圈梁或构造柱，以增强墙体的整体刚度。⑶墙体砌筑至梁板底应留出100mm左右，待墙体变形基本稳定后粉刷之前，再用黏土砖斜砌顶紧并用砂浆填塞密实。⑷粉刷施工应待墙体变形基本稳定后进行。10.9抹灰层空鼓、裂缝的防治10.9.1基层必须清理干净，特别是对浮动的粉屑。干燥的砖墙在粉刷前一般应浇水二遍，砖面渗水深度约8mm～10mm。对不易吸水的加气混凝土墙面，则应提前2d浇水，每天二遍，使渗水深度同样达到8mm～10mm。并趁墙面潮而不湿时进行抹底灰，并将底灰层面适当划毛以利与面层砂浆粘结，切忌光滑。10.9.2水泥砂浆和混合砂浆必须等底灰凝固，石灰砂浆应等灰干到7～8成(出现发白)，才能抹上一层砂浆，以避免底灰产生松动或二层湿砂浆混合一起造成收缩率过大，而引起空鼓、裂缝若二层抹灰时间相隔较长，底灰已干，则在抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿。10.9.3一次抹灰层的厚度不宜大于15mm，厚度较大处的抹灰层要多分几个层次，最后的表面层应力求厚度均匀，对脚手架孔洞、管道孔、槽，和基层表面明显下凹的部位，应事先用1:3水泥砂浆(孔洞内加塞整砖和碎砖)填紧补平。待其凝固后再进行抹灰。10.9.4门窗框与墙体的缝隙宜用胶结砂浆填密实，胶结砂浆的重量配合比为水泥:细砂:107胶:水=1:1:0.2:0.3。门框在立樘时下部必须有经过校正的横档木，且不准在立樘后随意去掉，致装门时发现门框成倒“八”字，敲打松动门框，木门窗框的上下冒头伸入墙内部分(木挂同)如为一靠一面立樘时，立樘前应将其临墙面方向砍去20mm左右，以免其露出墙面或在抹灰时再予砍除而松动门窗框。对门窗框的上下冒头和木挂，在砌筑墙体时必须用砌筑砂浆填压密实，避免开关门窗带动门窗框而引起与墙体交接处的裂缝。10.9.5不同基层的接头处应铺钉一层钢板网再进行抹灰，钢板网伸入不同基层的宽度宜≥500mm。10.9.6防止地面出现空鼓，起砂起灰等质量通病的要点为：基层应清理干净，提前浇水湿润，但不得有明积水，施工前应刷水泥浆，边刷浆边铺砂浆，砂浆的配合比应准确。水泥砂浆地面关键还要掌握压光的火候，分三遍进行压光。块料面层铺贴时灰浆应饱满。地面达到一定强度后应及时进行养护，并做好保护工作。 第11章各岗位主要职责11.1项目经理岗位职责11.1.1负责施工全过程的组织管理、技术质量管理、经济管理和安全管理等工作，对单位工程(项目)的综合经济效益、对责任承包指标全面负责。11.1.2贯彻执行安全技术措施和保证质量措施，分期检查安全生产情况和施工产品质量。11.1.3负责审定各类工资的发放和制定奖金分配方案。11.1.4负责完善单位工程(项目)各项规章制度，并组织实施，负责抓好原始记录、凭证、台帐、报表等基础管理工作。11.1.5负责工程项目施工过程中的结算和收款，及决算有关工作，负责向建设单位办理竣工后的一切善后处理工作。11.1.6严格按财务制度审批费用，抓好经济往来，做好成本控制，掌握好成本状况。11.1.7建立民主管理小组，健全分配制度，落实民主管理。11.1.8负责搞好现场文明施工管理工作，制定文明施工措施，落实文明施工办法。11.1.9认真贯彻执行ISO9002有关标准。11.1.10副项目经理协助项目经理开展上述工作。11.2项目总工程师（或技术负责人）岗位职责11.2.1负责单位工程图纸审查及技术交底。11.2.2负责或参与编制单位工程施工组织设计并认真贯彻，进行技术交底。11.2.3负责技术复核工作，如对轴线的控制和标高与座标的复核，负责处理一般技术、质量问题。11.2.4负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准验收规范及质量评定标准。11.2.5参加隐蔽验收、质量检查及竣工验收工作。11.2.6提出降低成本技术措施计划并贯彻执行。11.2.7认真贯彻执行ISO9002的有关标准。11.3施工员岗位职责 11.3.1负责编制单位工程月、旬施工进度计划，按旬(月)提出劳务、材料和设备计划，并组织实施。11.3.2负责按期与建设单位办理签证和隐蔽工程记录工作。11.3.3负责单位工程的质量、安全管理检查和验收工作，及时收集整理各项资料。11.3.4负责单位工程的经济核算、工程成本管理。11.3.5负责签发任务单，审批作业层工资及其他收入，负责建立职(民)工考勤表。11.3.6负责按分部分项向班组进行技术、质量、安全交底，组织开展单位工程创优活动，并检查落实。11.3.7认真贯彻执行ISO9002有关标准。11.4质量员岗位职责11.4.1需熟悉图纸、规范、验评标准和施工操作规程，并按照国家质量标准、施工规范认真检查工程质量、材料质量，做好检测记录。11.4.2对操作班组进行质量交底，现场跟踪检查对工程关键部位和薄弱环节重点检查，督促班组进行质量自检、互检、交接检，健全三检制度，下发质量整改单，督促落实整改。11.4.3指导班组开展QC小组活动，并检查活动成果。11.4.4负责质量检查资料的收集、整理归档工作，做到及时、准确、完整。11.4.5参与进场材料检验、申报，参与工程质量的验收与评定工作。11.4.6认真贯彻执行ISO9002有关标准。11.5预(决)算员岗位职责11.5.1负责工程施工过程中的分阶段决算的编制。11.5.2负责收集决算资料，建立决算台帐。11.5.3根据设计变更、会议纪要、隐蔽签证及新的调价文件负责编制补充预算，协助施工员及时调整工程进度。11.5.4负责构件加工单价及钢筋、铁件的翻样单数量的审核。11.5.5协助施工员把住隐蔽签证内容的质量关。11.5.6负责竣工决算的编制及方案。11.5.7认真贯彻执行ISO9002有关标准。11.6资料员岗位职责 11.6.1按建设单位、监理要求提供施工各项报验表。11.6.2督促、检查各有关人员在施工中相应的施工资料收集、整理。11.6.3收集、整理施工各项技术资料，编辑成册。11.6.4编制、整理竣工资料，做好资料归档。11.6.5认真贯彻执行ISO9002有关标准。11.7计量员、试验员岗位职责11.7.1编制材料检验计划11.7.2编制施工试验计划11.7.3对进场材料抽样送验，对试验产品送检，收取试验报告并整理成册。11.7.4检查、调整施工中混凝土、砂浆比及计量和坍落度，并作好记录。11.7.5对不合格材料、构配件等协助有关方面作退场处理并作好记录。11.7.6对各项记录资料做好归档工作。11.7.7认真贯彻执行ISO9002有关标准。11.8成本员岗位职责11.8.1正确使用规定的会计科目，书写工整、登帐及时，凭证装订成册，妥善保管。11.8.2季末需有经济活动分析资料，核算准确，符合要求。11.8.3遵守国家法规，严格掌握开支标准，维护财经纪律，做到帐物相符，日清月结。11.8.4建立健全成本管理责任制，财产清查，物耗盘点，发现问题及时反馈，采取对策。11.8.5积极收取工程备料款及进度款，建立健全内部银行核算制度，提高资金使用效果。11.8.6按照编制会计报表，做到数字真实，计算准确，内容完整，报送及时。11.8.7按时完成上交利费，完成领导及部门交办的其他工作。11.8.8认真贯彻执行ISO9002有关标准。11.9材料员岗位职责11.9.1施工前，协同施工同搞好现场仓库、材料堆放场地和道路布置规划工作。11.9.2协同施工员(项目经理)制定材料(构配件)进场月、旬计划，合理地组织材料 供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失、不浪费。11.9.3做到库内物资库、架、层、位“四层定位”，库外物资按平面布置图分类堆放。11.9.4负责搞好材料的验收、保管、发放、退料、回收、调拨、盘点工作。11.9.5施工过程中坚持定额供料，严格退料手续，达到“工完料尽，场地清”克服浪费，节约有奖，共同搞好文明施工。11.9.6认真贯彻执行ISO9002有关标准。11.10安全员岗位职责11.10.1对新进场人员进行安全基本知识教育，并对现场危险部位进行交底。11.10.2协同施工员制订安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督。11.10.3负责安全检查资料的收集、整理、归档工作做到及时、完整、准确。11.10.4认真贯彻执行ISO9002有关标准。 第12章技术管理制度12.1技术管理工作内容（见图12-1）技术管理工作内容技术管理基础工作技术管理基本工作施工技术准备工作施工过程技术工作技术开发工作技术管理制度技术责任制技术标准技术原始记录技术档案管理技术教育与培训图施工组织设计技术交底安全技术技术措施计划技术核定[技术改造技术革新四新纸会审]试验嗠嗠嗠公害防规程检查治图12-1技术管理工作内容12.2主要管理制度12.2.1技术责任制度：首先建立以项目总工程师为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。12.2.2图纸会审制度：由监理单位(或建设单位)主持，先由设计单位介绍设计意图和图纸、设计特点、对施工的要求。然后，由施工单位提出图纸中存在的问题和对设计单位的要求，通过三方讨论与协商，解决存在的问题，写出会议纪要，交给设计人员，设计人员将纪要中提出的问题通过书面的形式进行解释或提交设计变更通知书。对于该工程按单位制度，由技术部门组织项目等有关人员进行图纸自审，然后参加会 审。12.2.3技术交底制度：整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真技术交底。技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。技术交底资料，都要列入工程技术档案。按我单位制度，由总工程师组织技术部门人员向项目经理部进行施工组织设计交底。再由项目总工程师向施工员交底，施工员向班组进行技术交底。12.2.4材料检验制度：严把材料质量关。所有进场材料必须有出厂合格证或质保书；钢材、水泥、砖等材料还必须按要求进行二次送样试验，检验合格后方可使用外。砂石质量必须符合规范要求，禁止使用不合格砂、石。材料使用前应及时检测，不得影响进度。12.2.5严格执行质量工作“三检”制度，开展QC小组活动，认真做好各分部项目工程的检查验收，对工程质量实行跟踪检查，尽量把质量问题控制在事前或事中，避免事后发现问题。12.2.6项目设专职质检员，负责对工序分项工程、隐蔽工程质量的核定和把关，负责对施工全过程的质量跟踪检查。12.2.7档案制度：工程技术档案是工程交工验收的必备技术资料，同时也是评定工程质量、交工后对工程进行维护的技术依据之一；还能在发生工程索赔时提供重要的技术证据资料。12.2.8技术复核制度：为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核。重点在每一层的轴线、标高，隐蔽工程，基坑是挑构件，预埋预留件等，单位规定由项目总工程师组织这项工作。 附表1项目管理组织机构图项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师生产计划劳资科技术质量安全科物资材料科行政办公室财测试计量科保土建工程队综安装务卫合队科科队 附表3计划投入的主要施工机械设备表序机械或设数国别制造额定功备生产能力型号规格号备名称量产地年份率（kW）注1潜水电泵QY-25待定国产20002.22塔吊QT80A1台北京1998451000kN·m3施工电梯SCD200-2001台陕西19981534混凝土搅拌JS－5002台山东19992×1515m/h机35喂料机PCD8002台国产19990.8m6装载机ZL30A1台国产19977卷扬机JJK33台国产19983×113t38混凝土输送HBT601台国产19976060m/h泵9布料机1台国产1997半径15m310砂浆机UJZ-2004台国产19994×50.2m11电渣焊机BX3-5002台国产20002×38.612电焊机BX3-2001台国产20002013电焊机BX1-3001台国产20002014电焊机AX-300-11台国产19991415打夯机HW-604台国产19984×316振捣器插入式10国产200110×1.1台17振捣器平板式5台国产20015×1.118发电机组120kW1台国产199819对焊机1台国产199980kvA20高压水泵扬程100m1台国产200021钢筋切断机QJ-402台国产19992×722钢筋调直机GT4-181台国产1999423钢筋弯曲机GW40-12台国产20002×324反铲挖掘机PC200-52台进口1998 附表3.1主要检测器具配备表编型号数名称主要性能用途备注规格量号±5mm-3ppm1红外线测距仪REDMINI1台测量定位３km2经纬仪J21台轴线测量3水准仪2台高程测量4精密水准仪NA21台±0.7mm/km沉降观测5回弹仪HT-225A2把混凝土强度检测6磅秤1000kg2台计量7钢卷尺50m2把丈量8百格网4块砌体粘结度9托线板6根垂直平整度10塞尺6把平整度11线锤12个12内外直角尺JZC-26把阴阳角检查13混凝土试块模3组14砂浆试块模3组15塔尺2根16坍落桶2个17万能材料试验机WE-5001台总部18激光垂准仪JJ2A1台垂直度控制 附表4劳务计划表自开工起分月人数序工种第第第第第第第2第3第4第5第8第9第11号名称167101213月月月月月月月月月月月月月1土工50502普工404080909090909060505050303木工30308010010010010010040303030204钢筋工1818405050505050105泥工1515202020505050156粉刷工60140160160100407架子工154040404030303030308防水工159装璜工2525252510油漆工2020404011电焊工224666662222112机械工4468101010108886613电工2222222222221合计160160232291318348348408322327327285193 附表5临时设施用地需求表所需面积土地的计划用途位置需用时间2（m）1、生产设施用地1280见平面布置图钢筋加工棚150见平面布置图主体竣工水泥库150见平面布置图从开工至竣工木作棚80见平面布置图从开工至竣工综合仓库50见平面布置图从开工至竣工办公室50见平面布置图从开工至竣工材料及设备场地800见平面布置图从开工至竣工2、生活用地750见平面布置图工地宿舍600见平面布置图从开工至竣工食堂100见平面布置图从开工至竣工厕所、浴室50见平面布置图从开工至竣工3、施工临时道路用地1200见平面布置图从开工至竣工4、其他临时设施用地350见平面布置图从开工至竣工合计3580 附表6材料计划表序号材料名称单位数量进场时间备注1水泥32.5t5176.55分批进场2水泥42.5t564.9分批进场3钢材t1402.287分批进场34松圆木m367.92分批进场根35杉条木m77.2分批进场据6机砖千块278.44进分批进场度37砂m7571.55分批进场安3排8石m9817.41分批进场及9白水泥t78.92时分批进场进310石灰m248.82分批进场场空心砖11千块44.517分批进场190×90×90空心砖12千块675.6分批进场190×190×90 南阳市建筑工程总公司工程项目施工组织设计河南省南阳市金凯悦东方酒店工程编制日期：1998年3月16日编制单位： 目录一、编制依据和质量目标二、工程概况三、施工部署四、主要施工机械需用量计划五、主要分项工程施工方法六、确保工程质量的技术措施七、确保安全施工的技术措施八、确保工期的技术措施项目概况以及施组的特色，采用的新技术、新工艺 一、编制依据和质量目标（一）编制依据本工程施工组织设计是根据广东国厦建筑设计院1997年设计的施工图，设计号为19102722，会审的会审纪要、签订的施工合同、国家现行的施工规范、规程、标准图集及公司质量体系文件的具体要求编制而成。（二）质量目标按照公司"按规矩办事，创一流质量"的质量方针，本工程总的质量目标确保省优质工程，争创鲁班奖工程，其中基础、主体、屋面、安装及装饰分部工程必须确保优良。 二、工程概况（一）建筑设计概况南阳市城市信用联社职工培训中心大厦位于南阳市人民北路与张衡路交汇口西北角，与正在建设中公安大楼遥遥相对。本工程地上26层，地下一层，建22筑面积828.1m，建筑总面积31800m。沿高90.2m，制高点97.3m，建筑物层高地下室5m，一、三层5m，二层4.5m，四层3.8m，且此处设一管道转换层，层高2.2m，5～16层层高3.2m，17～25层3.4m，26层4.2m，室内外高差600mm。本工程以业务培训为主，教学、餐饮、娱乐等多功能为一体的综合性办公大楼。22其中：地下室面积828.1m，设有空调机房，变电所，水泵房，水池面积316.9m；22底层面积3416.8m，为旅馆大堂、商场、银行营业大厅；二层3100m，为餐厅、22操作间；三层3100m，为保龄球馆、舞厅、健身、桑拿浴等；四层1380m为2会议室，屋面有羽毛球场、网球场，5～25层每层816.1m，为客房。共设八部现浇混凝土楼梯，主楼与裙楼间设有50宽伸缩缝，裙楼分别为三、四层。本工程窗为银灰色铝合金窗，木夹板门，设有金黄色镀膜反射玻璃隐框幕墙，屋面为三毡四油防水屋面及刚性防水屋面；楼地面：卫生间、厨房为防滑地板砖面层，其余房间面层为大理石面层、大阶砖和高级地毯，外墙面柱面为花岗石饰面，其余为银灰色喷粉铝板幕墙。（二）结构设计概况本工程为核心筒体—外全现浇框架结构、桩基础。采用六度抗震设防，抗震等级为三级。本工程采用钻孔桩基础，直径800mm，设计桩长20m，承台及桩身混凝土为C30，筏板有两种，水池及泵房筏板厚1.00m，主体筏板厚2.00m，基础底标高分别为-6.4m和-7.4m，混凝土强度等级分别为：主楼及裙楼三基础垫层C15，基础筏板C30，裙楼基础一、二层柱C30，裙楼其他部分C25，主楼各部位混凝土强度等级为：5层以下墙、柱C40，5层至15层墙柱C35，16～18层墙、柱C30，19～23层墙、柱C25，24层以上墙柱C20。9层以下梁板C30，10～20层梁板C25。21～25层梁板C20，机房屋顶水池C25。地下室底板及外墙，水池、水箱采用级配密实的防水混凝土，抗渗等级S6。围护结构构造柱及圈梁用C20级混凝土。外墙体为240墙，内墙体为200mm，管道井墙为100，材料四层以外墙及地 下室采用黏土砖，其余为加气混凝土砌块。（三）专业设计概况电气工程：设有10/0.4kV变电器一座，动力和照明用电，防雷接地，火灾自动报警等。给排水工程：设有生活冷热水供应系统、生活污废水系统、雨水系统、消栓系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统等。通风空调工程：设有冷暖中央集中空气调节，机械防排烟、正压送风、卫生间换气扇等。电梯安装工程：垂直客运电梯三部，消防专用梯一部，自动扶梯二部。 三、施工部署（一）施工组织机构各单位在总公司的指导下,项目经理部统一调动下,努力配合，确保各种材料及半成品按时供应，保证工程按时完工。其中：水、电等安装由安装分公司承揽；装饰由装饰分公司施工，所有土建工程均由一分公司第三工程部施工，主要原材料由公司物资处采购供应。本工程以土建为主组成项目班子，统一组织协调，相互配合，确保本工程优质、高速、顺利完成，并达到质量目标。（二）施工总体安排1．根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。第二阶段：全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。第三阶段：竣工验收阶段。2．施工区段的划分主楼为第一施工区，附楼(3-1)～(3-6)及门厅部分为第二施工区，(1-1)～(1-7)为第三施工区。本工程垂直方向按楼层分段施工，施工缝位置留设在筏板上面300mm处、楼层上面及各层梁下30mm～50mm处；水平方向施工缝位置定于中间部位，施工缝处留槎及接槎处理详见混凝土部分施工方法；施工中应合理组织进行平行流水立体交叉作业，主体施工到五层对下面四层进行主体验收，合格后插入砌墙及粉刷等工序，本工程主体以分多次验收为宜，争取早日完工。3．施工顺序(1)为确保按计划如期完成，施工时应遵循如下原则：以高层为主，采用阶梯形流水布局，按照施工网络计划要求，合理安排施工，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。(2)上部结构施工顺序弹线定位→框架柱筋、剪力墙筋绑扎→柱、剪力墙模板根部水泥砂浆平台→柱、墙模板支设→柱、墙混凝土浇筑→梁板模板→梁板钢筋→梁板混凝土浇筑→ 养护→重复至顶→屋面施工、内外装修、水电暖、空调安装→清理→竣工。±0.000以下部分，桩基经验收合格后，进行桩头及地下室梁、板、墙板、柱及顶板的施工，待地下室外墙防水施工完毕，进行回填土施工。±0.000以上部分，以流水段进行流水作业，待混凝土结构施工至四层时，及时插入砌体工程及部分管线管道安装。装修施工时，内装修应充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，合理安排各专业安装队伍，做到科学统筹，均衡施工，外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好涂料、花岗石外墙的施工，同时做好铝合金窗框与玻璃的穿插施工。（三）安装工程与土建工程的配合1．暗设箱盒及开关、插座安装配合。暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行。2．施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾时，由安装施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在楼地面面层施工前补埋。墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。3．卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地面（土建施工不得损坏安装管口）及保护措施。4．灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。5．施工用电及场地使用配合。因施工工序多、穿插作业频繁、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。6．成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。7．通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意移动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用。（四）周转材料配备 根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：直径48钢管、扣件、脚手板、模板：大模板，钢模板等其他材料。（五）主要材料供应1．工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。2．材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划。计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。3．材料进场（包括发包人所供应的材料设备：电梯、水泵、消防泵、配电柜箱、封闭母线、桥架）必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。甲供材料执行公司物资管理制度。（六）施工准备1．现场准备由于桩基工程已处理完毕，配合业主及监理公司、质检站完成对桩基的验收工作，且仔细核对轴线桩及标高尺寸，完善资料等，完成桩基部分手续交接。并作好塔楼基础与主体的配合工作，尤其是主体柱插筋及地下室池壁的插筋，并作好轴线及桩位的引测工作。（1）根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。（2）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。现场的废水、污水排放应与南阳市废水、污水排放一致，现场施工临时用电设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（3）建立施工现场测量控制图根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措 施。（4）做好"四通一平"，设置消火栓。确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整,按消防要求设置足够数量的消火栓。（5）组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。分期进场主要大型机械设备有：反铲挖掘机一台、八辆5t自卸汽车、80T-M型塔吊一座、自升式门架升降机二座、泵送混凝土设备一套、自动混凝土搅拌站一座和4台400公升混凝土搅拌机等。（6）组织物资材料进场根据钢材、水泥、木材及其他材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。（7）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施和农忙季节施工项目的施工组织措施。（8）根据工程施工需要，按市安全文明示范工地标准要求，修建搅拌机和砂石料场等。砂石及钢筋堆场应加以硬化，以保证砂石洁净和钢筋的合理存放。为达到创文明工地标准，临时设施的修建标准必须高起点、严要求，严格按照总平面图布置，统一布置，规划管理，做到设施齐全，布置合理，物流有序，现场整洁，排水顺畅，因场地十分狭小，现场仅设保管室、办公室，部分生活区另避场地设置。（9）做好与各部门的协调工作，取得各部门的支持，保证施工的顺利进行。2．物资的准备（1）物资准备工作内容根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。（2）物资准备工作1）编制各种物资需要量计划。 2）确定物资运输方案和计划。3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。3．技术准备根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况，做好施工前期的各项技术准备工作是十分必要的。（1）做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆的配比申请试配工作。（2）认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好技术交底工作，使作业层真正知道和熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。 四、主要施工机械需用量计划本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，以确保工程顺利进行，主要进场施工机械（见表4-1）。表4-1主要施工机械计划序号机具名称台数型号进场时间1反铲挖掘机1160开工时2自卸汽车8辆开工时3打夯机4HW-16开工时4经纬仪1JS2开工前5水准仪2DZS2开工前6激光铅垂仪1开工前7混凝土搅拌机4JZC400开工时8混凝土搅拌站1座开工时9平板振捣器4ZX75开工时10插入式振捣器20套ZX75开工时11混凝土输送设备2套开工时12电焊机4BIS-330开工时13电渣压力焊机2LZF32开工时14闪光对焊机2开工时15电锯2开工时16电刨2开工时17自升式门架升降机2基础施工完18塔吊1座80T-M开工时19人货两用电梯1六层主体完 五、主要分项工程施工方法（一）基础工程1．土方工程及防护措施（1）根据本工程情况，基坑开挖采用机械开挖为主，人工修理边坡为辅，因场地狭窄，开挖放坡系数执行最小规定1∶0.5，采用一台挖掘机挖土，八辆自卸汽车配合运土。余土运至建设单位指定地点堆放。本工程基础型式除桩基外有柱下钢筋混凝土独立基础，独立基础基底标高-2.2m。亦采用机械开挖，人工修边，在开挖过程中及时做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出的土方，运至建设单位指定地点堆放，为了防止地表水流入基坑内，在基坑四周设置挡水台。施工时要求技术人员详细交底。组织过硬的班组，保证人员正常施工，力争早日完成基础施工。基坑开挖完毕，及时进行铲探，每个柱坑5个探点，孔深1.5～2.0m要求进行，探出的泥条按先后顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。经铲探合格后方可继续施工，并及时办理各种隐验手续，若铲探与设计有误，应及时通知设计及有关人员处理，至符合要求为准。经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。（2）基坑四周防排水措施基坑挖至标高后，根据地质报告，地下水位埋深10m左右，稳定水位埋深为7.2m，但场地内存在上层滞水，水位埋深不等，在1.4～2m，且为防止雨期雨水浸泡基坑，建筑物基坑周围做泛水坡，边坡上做好截水沟，四周挖排水沟，以便及时排除积水及雨水，为防止地表水进入基坑，在基坑底设砖砌排水沟，四角挖集水井，采用潜水泵抽水，以降水。（二）地下室施工1．地下室施工顺序清理土方至设计标高→垫层施工→水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→防水层→40厚细石混凝土保护层→绑扎筏板钢筋→筏板混凝土→墙、柱、钢筋、模板、混凝土→顶板钢筋、模板、混凝土→侧壁防水层→砌保护墙→回填。2．钢筋工程（1）基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢固，弯钩朝上，柱子插筋下端弯90°弯钩与基础钢筋绑 扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移，上下层钢筋之间用φ16@500的马凳筋支设，确保钢筋间距正确；底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。（2）墙的钢筋网绑扎时钢筋的弯钩应朝向混凝土内，在两层钢筋间应设置撑筋，以固定钢筋间距，相互错开排列。地下室墙顶钢筋采用双排钢管辅助钢筋的绑扎。（3）底板上下排钢筋均采用马凳筋支设@500双向。（4）底板后浇带处增设φ10@150，L=1400(上下各放)加强筋（以图样为准），后浇带处采用φ12钢筋骨架加钢丝网隔离。3．模板工程（1）墙体模板采用大模板。用φ12@500对拉螺栓保证墙体断面尺寸。数量8个/m2，使用φ48钢管架固定模板位置。对拉螺栓加2mm厚钻孔铁片作止水环。止水环必须满焊。止水带采用-4mm钢板，L=400，为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。（2）柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。大于等于700mm的梁设对拉螺栓@500。1）梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。2）跨度超过24m，要按要求起拱。3）应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。4）柱立模前，先用1∶3水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带上立模。5）模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。6）模板拆除时，混凝土应达到设计强度。拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件须待强度达100%方可拆除。上层楼板浇混凝土时，下一层的梁模板及支撑不得拆除。4．底板大体积混凝土施工（1）地下室底板和墙均采用掺入UEA抗渗剂，防水混凝土原材料符合下 列规定：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，砂宜采用中砂，水应采用不含有害物质的洁净水。（2）防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长一般不少于120s，拌好的混凝土要及时浇筑。（3）控制温度和收缩裂缝的技术措施1）浇筑前计算混凝土水化热。2）为有效控制做好准备。3）控制好混凝土的入模温度。4）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。5）改善约束条件，消减温度应力。（4）混凝土的浇筑:底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1：5～6的坡度推进，推进层厚度0.4～0.5m。混凝土振捣时振捣棒必须插入下层50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。（5）混凝土温度控制:根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标1）混凝土内外温差不于25℃。2）降温速度不大于1.5～2℃/d。3）控制混凝土出机和入模温度。加掺和料和附加剂：UEA替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于14d，前7d每隔2h测温一次，后7d每隔4h测温一次，测温过程中发现温差大于25℃时，要采取保温措施，当温差小于25℃时，停止测温。（6）侧墙混凝土循环进行，混凝土下料应由墙中间进行，施工缝留置在底板上300mm处，采用4mm厚钢板止水片，施工缝处在新浇筑混凝土前先铺一层20mm厚掺UEA的1∶1水泥砂浆。（7）混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护， 草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃。5．防水做法（1）本工程地下室底板和墙体均采用SBS外防水，采用外防外贴法。（2）底板防水施工时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，涂刷基层处理剂，按要求铺贴好卷材防水层，并预留墙体外贴接头，最后抹水泥砂浆保护层。（3）墙面铺贴卷材时应自下向上进行，并注意与底板防水层的预留外贴接头搭接应粘贴紧密，在立面防水层完成后，随即砌筑保护墙。（4）卷材铺贴工艺用同“屋面SBS卷材施工”。（三）土方回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心的回填将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。操作工艺：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密实；达 到要求后，再进行上一层的铺土。基础连梁垫层下，土层须清除400厚，600宽，用中粗砂回填振实，压实系数0.95。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及进依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（四）钢筋工程1．所有钢筋均按图纸及规范要求制作及绑扎，均采用闪光对焊，柱中钢筋采用电渣压力焊。2．钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单，钢筋表面或捆（盘钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检查内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关的标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。3．钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，工地技术员所开规格必须经复核无误后方可加工成型。4．钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、搭接长度符合施工规范要求，配置钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求。柱子的保护层采用C20预制垫块支设，板保护层采用大理石碎片支垫，梁上下排钢筋采用φ25的短钢筋支设。（1）楼层板，屋面板钢筋绑扎1）双向板或异形板的板底筋，短向筋在下，长向筋在上。2）当钢筋过长时，板面负筋应在跨中处搭接，搭接长度为30d，板底钢筋应在支座处搭接锚固，搭接长度为40d，同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总数的50%，相邻接头截面间的最小距离为45d。3）各板角负筋、纵横两向必须重叠设置成网格状。4）板底筋锚入梁内至梁中心线且不少于5d，负筋锚入梁内及混凝土墙内长不少于la。（2）剪力墙端柱、暗柱、钢筋的锚固及搭接：1）剪力墙端部柱或墙柱内纵向钢筋φ16及以上的接头均采用电渣压力焊连结，接头设在离楼面500及35d以上区段。2）剪力墙端部柱或暗柱内纵向钢筋需锚入筏板内30d，四角及中部一样。 3）剪力墙上的"S"应为135°弯钩,平直段长为5d,且应钩住水平与竖直筋的交叉点。5．箍筋要求及抗震要求（1）箍筋采用135℃弯钩,平直段长为10d；（2）柱箍加密区满足≥柱边长、≥1/6柱净高、≥500的最大值；（3）框架梁加密区满足1.5h，≥500的最大值；（4）角柱箍筋全部加密。6．锚拉筋采用预埋件。7．钢筋绑扎后，应先由班组自检，然后经项目经组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格后，方可转入下道工序施工。8．绑扎框架柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序，并与有关工种研究支模，绑扎钢筋的配合次序和施工方法，必要时要画出节点大样图。9．钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》的有关规定。10．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。11．钢筋的焊接（1）闪光对焊待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。（2）电渣压力焊焊接时，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正，在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣 池并使钢筋溶化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使外部钢筋缓缓下送。稳弧达到一定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头，等冷却20～30s即可拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。（五）模板工程1．模板体系的形式与质量直接影响混凝土工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2．现浇板模板采用大模板，梁、柱采用钢框竹胶，电梯井内壁采用铰接筒模，利用铰的可变性，整体脱模，整体提升，可加快施工进度和降低劳力强度。异型构件采用木模支设；支撑均采用直径48钢管，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。3．断面较大柱子及梁均沿长度方向每50cm设一道直径12的对拉螺栓，确保混凝土构件尺寸及相互位置的正确。4．模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸，防止漏浆。5．现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨长度的2‰。6．拆模时间应按施工规范规定，底模应满足强度要求，侧模拆除应不致损坏混凝土表面及棱角。不得使用大捶或硬撬乱捣。7．模板及其支撑均应专门设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。8．为了加快工期，保证模板周转使用，梁板模板支撑采用早拆体系，在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。9．预留预埋工作本工程为全现浇框架结构,水电暖通工种较多,混凝土浇筑后严禁剔凿，为此为保证本工程的预留预埋准确,重点采用如下两项措施 （1）建专业增设预留预埋专业负责人，与水暖、电、通风各专业负责人共同配合，在施工前将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，三图上的预留预埋绘制于一张图上，一是方便施工，二是便于检查，易保证质量。（2）施工现场成立预留预埋作业组，固定专人作业，以保证预留预埋工程质量目标自始至终得以实现。（六）混凝土工程1．混凝土制作（1）进入现场的各种材料，水泥、砂、石、外加剂都必须经过实验，合格后方可使用。混凝土必须严格按照公司试验室提供配合比施工。（2）水泥进场必须有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。（3）拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。（4）严格控制水灰比和坍落度,混凝土中掺入高效减水剂,掺入量为水泥用量的0.6%。（5）混凝土搅拌时间不小于90S。2．混凝土的运输和浇筑（1）用1座80T-M型塔吊、1座人货两用电梯，配合1座自升式门架升降机解决混凝土及材料的垂直运输问题，水平运输采用人力手推车。混凝土浇筑前，模内垃圾、杂物必须清扫干净，水电预留预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，方可浇筑混凝土。1）混凝土浇筑拟采用塔吊进行，由塔吊将盛有混凝土的料斗提运至工作面上空，人工控制料斗的均匀下料，浇筑应分层进行，每层厚度不超过60cm，下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留施工缝，浇筑完毕混凝土强度达到21.2/mm后即可拆模，拆模要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后用塑料薄膜或麻袋布进行养护。2）梁板混凝土同时浇筑，由塔吊将混凝土送至浇筑地点，每一流水段从一端开始浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。浇筑过程是,各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑混凝土凝固前修整完好。3）工程设计柱混凝土等级与梁板混凝土等级不一致，故在施工时应采取如下措施，确保梁柱接头处的混凝土等级。柱边梁45°区段内梁混凝土强度等级同柱混凝土。4）墙、柱水平施工缝施工要注意，在混凝土浇筑前，必须进行接浆处理，采用同配比减石子砂浆，厚度控制在±5～10mm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。（2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。（3）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒使混凝土下落。（4）浇筑柱、梁、楼梯时用插入式振捣棒，现浇板采用平板振捣器振实；在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应及时采取措施处理。3．混凝土施工缝的留设（1）柱留置在基础顶面，梁的下面20～30mm处或设在梁板标高处。（2）板，留置在与主筋平行的任何位置。（3）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，主梁与悬臂梁不设施工缝。4．试块留设：每台班留设不少于一组试块标准养护。5．坍落度实验（1）按规范要求每台班作坍落度试验，符合坍落度要求。（2）雨后及时测试砂石含水率，调整混凝土配合比，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的质量符合要求。6．混凝土的养护（1）混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。冬期板、 梁先盖一层塑料布再覆盖草苫，柱子包麻袋保温养护，5℃以下采用刷养护液。（2）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不小于7d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。（4）混凝土的养护用水应用与拌制用水相同。2（5）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）夏季采用麻袋覆盖养护混凝土，其敝露的全部表面应用麻袋布覆盖严密，并应保持麻袋内有凝结水或采用养护液养护。7．混凝土质量要求：必须达到清水混凝土的标准，即表面平整、阴阳角顺直、方正，施工缝处无错合，混凝土各项实测实量随机抽检合格率达90%以上，防水混凝土确保不渗不漏，混凝土的强度等级、抗渗强度等级达到设计要求。（七）脚手架1．钢管脚手架本工程四层以下砌墙及外装修采用落地式双排脚手架，主体四层以上采用内脚手架，脚手架纵距1.5m，横距1.2m，步距1.2m，每6m设一道抛撑，架体内小横杆应与已砌墙体顶牢，剪力撑间净距小于15m，每道剪力撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。2．电动吊篮四层以上主体外装修时采用电动吊篮，我公司选用西安产2LB系列50A吊篮。施工时要锚固可靠、悬臂长度、连接方式均要正确，检查钢丝绳无扭强、挤伤、松散、磨损、断丝不超限，悬挂绕绳方式及悬重均正确。安全防护装置及防坠落齐全可靠，电机无异声，启动正常，制动可靠，绝缘值大于0.5MΩ，使用前做额定重125%的静超载试验和110%的动超试验，升降正常，限位装置可靠、灵敏才能使用。（八）砌体工程1．砌体工程施工工艺放线→排砖→立皮数杆→浇水、砌砖→验收检查。 （1）放线：根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行，一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。（2）排砖：砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。（3）立皮数杆：一般皮数杆立在砖墙的转角处及交接处，其间距以不大于15m为宜。皮数杆中应标注的内容：门窗洞口尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度。画皮数杆时，10皮砖厚度不得超过650mm，也不得小于610mm。每皮砖用阿拉伯数字做好标记。2．砖墙砌筑（1）砖的品种，强度等级必须符合设计要求。（2）所用砖必须提前一天浇水湿润,吃水深度宜为15mm～20mm，不得干砖上墙,以减少砌筑或粉刷时的水分损失,确保砌筑及粉刷质量。雨期不得使用含水率已达到饱和状态的砖砌墙。（3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。砌筑砂浆应随拌随用，常温下水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（4）砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。（5）采用"三一"砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，24墙要求双面挂线砌筑。（6）临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。（7）梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝，超过20mm时，采用C20细石混凝土找平。（8）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（9）灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。（10）砖墙中留置临时施工洞口时，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结 筋。（11）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内预埋2φ6@500拉结筋，长度符合设计要求。砖墙砌筑每日砌筑高度不宜超过1.8m。3．加气混凝土砌块施工本工程填充墙采用加气混凝土砌块，施工中严格按照规范要求，排块及构造做法均应符合标准图集的规定。（1）砌块进入工地前，应有出厂合格证和进场复试报告，合格后方可进场。砌块的生产龄期不应小于28d，并清除表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。（2）各层段砌筑前在结构墙、柱上弹出+500mm标高水平线，弹出墙身、门口位置线。（3）砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，标高超过20mm的部位，用C20细石混凝土找平，然后先砌踢脚板200d高度黏土砖墙。（4）砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体连接，加气混凝土块施工时的含水率,宜小于15%，环境干燥时，可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润。严禁雨天施工。（5）砌筑按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。使水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。（6）砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，并应不小于150mm。（7）砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。（8）填充墙砌至梁底部位预留不小于180mm，不大于300mm的空隙，在抹灰前平砌一皮黏土丁砖，而后采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，填砌砂浆，密实饱满。（9）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。（10）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（11）加气混凝土砌块墙每日砌筑高度不宜超过1.8m。（12）当隔墙长度大于5m，应在隔墙中间位置设置构造柱,中部有窗时，在窗两端部设置构造柱，当隔墙端头无框架柱时，应在端头设置构造柱,构造柱宽 度同墙厚，柱截面高度250mm，内放4φ12纵向钢筋φ6@200箍筋。2φ6@500砖墙拉结筋，施工主体结构时,应在构造柱上下端处预埋4φ12插筋与构造柱纵筋搭接不少于35d，并要求先砌墙后浇柱。（13）当填充墙高度大于4m时，需在墙的半高处设置钢筋混凝土圈梁一道，梁截面同墙厚，高180，4φ12纵筋φ6@200箍筋。（九）楼地面工程1．水泥砂浆地面（1）清理基层将基层表面的积水，浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清扫干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。（2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边，加局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆：要求拌合均匀，颜色一致。（4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀刷水泥素浆一遍，随刷随铺砂浆。（5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木工按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。（6）二遍压光：在砂浆初凝后第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。（7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平，压实，压光，达到交活的程序为止。（8）养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。2．花岗石楼面 （1）花岗石面层铺设前，应根据现场实际尺寸进行放样，确认无误后，将板材加工成要求的尺寸，要求加工后的石材尺寸准确，允许偏差小于规范要求。为减少尺寸偏差，要求所有石材加工均应采用同一台石材切割机。（2）铺贴前，应先对色、拼花并编号。按设计的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，并对花岗石的自然花纹和色泽进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。（3）花岗石铺贴时，应先弹线找中找方，并将分格线连接起来，铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般由房间中部向两侧展开，采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。（4）花岗石板材铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用，结合层与板材应分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。（5）铺贴的板材应做到平整，线路顺直，镶嵌正确，板材在墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密砌合，不得有空隙，面层铺贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。3．地砖楼面（1）地砖的材质要求：尺寸准确，颜色一致，表面平整，无裂缝，无缺棱掉角。地砖要侧立堆放保管。（2）找平层用1∶4干硬性砂浆，面上撒素水泥。（3）地砖在铺砌前宜浸水2～3h，然后取出阴干后使用。（4）地砖在铺贴前要排贴，根据排贴尺寸挂线。摊浆铺砌，用木锤拍实，铺砌后用素水泥浆擦缝，并将面层砂浆清洗干净。铺砌好后养护3d，不准上人。（5）卫生间地面坡度必须符合设计要求，排水顺利，不倒泛水，无渗漏，无积水现象。（十）屋面防水及卫生间防渗漏1．屋面防水（1）基层处理 应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做好平整、清理、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。（2）复杂部位增强处理对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。（3）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。（4）弹线基层处理剂干燥（4～12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。（5）铺贴卷材用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100～180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。（6）保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。2．刚性防水屋面施工b本工程的刚性防水屋面为40mm，C30细石混凝土内配φ4@200双向钢丝网片。（1）工艺流程处理、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补验收。（2）处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。（3）采用乳化沥青掺化石粉作隔离层，拌合均匀后涂刷。（4）绑扎钢丝网1）钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。2）放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。（5）浇筑细石混凝土1）配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～13%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应小于3min。2）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振捣器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，重50kg）十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。3）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。4）在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1∶2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15mm～20mm深作嵌缝用。（6）养护混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。3．卫生间防渗漏（1）卫生间的泛水坡度和表面标高应严格控制，结构层施工时应低于其他房间40～50mm，且坡度通顺不积水，泛水坡度应不小于千分之五。（2）卫生间四周墙根部在浇结构板层的同时，应做好120×120素混凝土防水挡墙。（3）所有穿过板面的主管在板面处设阻水翼环，并做宽30mm高30mm的泄水环，且管四周应用C20干硬性细石混凝土捣实。（4）卫生间穿板管处钢筋不许截掉，应绕过管位布设。 （5）洗手间、卫生间地面防水层做法以标准图为准，采用涂膜防水材料时，对管子根和地漏周围及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面涂布的厚度增加0.5mm左右，在涂布最后一度时，应及时稀撒上少许干净的粒径2～3mm的小豆石，使其与防水层粘结牢固，作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。（6）在涂料施工后24h后，进行蓄水试验，蓄水高度一般为50～100mm，蓄水时间为24～48h，当无渗漏时，方可进行面层施工；若发现渗漏现象，应及时找出原因，进行修补处理，直至蓄水无渗漏现象。（十一）、装饰工程的施工工艺1．室内粉刷装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料。先做样板，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥砂浆分层嵌塞密实，木门框需设薄钢板保护。将梁、柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；外露钢筋头、钢丝头等要剔除，窗台砖应补齐。管道穿越墙洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板块，经鉴定合格后再大面积工。屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。（1）操作工艺1）工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角 →墙面冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3）做水泥护角：门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横也可充立筋，根据施工操作习惯而定。5）抹底灰：一般情况下冲筋2h左右就可能抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。6）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最好用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。抹灰前必须事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设薄钢板或木板保护。要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。要保护好的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰有足够的 强度。要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。（2）乳胶漆施工1）基层要求与处理（A）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。（B）基层湿度，含水率不得大于10%。（C）基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥，和适量水调成的腻子。（D）在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净、粘结性好并节省涂料。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。2．银灰色喷粉玻璃幕墙（1）放线根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。（2）安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。（3）安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积校大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。（4）安装铝板用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。 （5）板缝处理铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。（6）伸缩缝处理铝板幕墙之间的伸缩缝必须满足设计要求。伸弹性的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。（7）幕墙收口处理按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。（8）板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净。3．外墙花岗石镶贴（1）按照设计要求，在基层表面绑扎好钢筋网，与结构中预埋件固定。（2）每块墙面进行饰面板分块，按不同规格分别编号，并要求在地面上先行试拼，以校核其尺寸、排列和颜色的协调一致。（3）板材的上下侧面两端各钻直径5，深12mm的孔或钻成鼻子孔，将铜丝或镀锌钢丝穿入孔内，用木楔楔紧。（4）安装时按找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平、拉线，从阳角或中间一块开始，向阴角或向两侧进行，舒直铜丝把板材固定在钢筋网上，离墙保持20mm空隙，用托线板靠尺靠平。要求板与板交接处四角平整，水平缝楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严。（5）每铺完一行，用1∶2.5水泥砂浆（稠度8～12cm）分层灌注，每层高15～20cm，直至距上口5～10cm处停止，并将上口临时固定的石膏剔除，清理干净缝隙，再安装第二块板，依次由下往上逐层安装、固定、灌浆。（6）全部板粘贴完，应将板表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦净。要求缝隙密实，颜色一致，并做好产品保护。4．玻璃幕墙（1）弹线 根据建筑物轴线弹出纵横轴线基准线和水平标高线。（2）幕墙立柱安装先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表现清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。（3）幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合其质量要求。（4）幕墙立柱的调整、紧固玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合格的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（5）玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下设应不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼与预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。（6）幕墙与主体结构之间的缝隙处理幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。（7）幕墙伸缩缝幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。 （8）幕墙上的开启窗按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。（9）抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。5．网架施工本工程网架施工时，小拼及单元拼装在我公司加工厂制作后运至施工现场，采用高空散装法施工安装。（1）矫正、放样、下料1）钢材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工正，以保证平直。2）钢材在下料前，应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的放样等，制成样板或样杆。3）钢筋杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。一般加衬管时，每条焊缝放1.5～3.5mm；不加守管时，每条焊缝放1.0～2.0m。当钢管壁厚超过4mm时，同时用机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。4）焊接球节点的半圆球，应用机床剖口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。节点球的允许偏差：直径±2mm；不圆度±2mm，壁厚不均匀度10%；对口错边量1mm。5）经检查合格的钢球，放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的装配线，并打好标记、报验。加衬管的钢球，在复查合格后加衬管并重新报验确认。6）将各杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、备用。（2）小拼或单元拼装1）小拼或单元拼装单元划分的原则是：尽量增大工厂焊接工作量的比例；应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。 2）网架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或转动型，以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。3）单元体制作的顺序为：先平面，后空间；从中间向两边，从下到上进行，尽量减少焊接应力和焊接变形。应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。4）单元体制作完成后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备总拼。5）小拼单元体的允许偏差：空心球节点与钢管中心允许偏为±5mm；长度大于20m时，拼接边长度允许误差为±5mm；长度大于20m时，拼装边长度允许误差为±10mm。（3）网架结构的安装1）拼装顺序应便于保证拼装的精度，减少误差积累。矩形网总拼装顺序是：以建筑物一端开始向另一端以两个三角形同推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合拢。每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。圆形网架的总拼装顺序是：先在网架中心焊一核心单元，再往外作环形扩展，外一环点点焊定位后，内一环再施焊，以尽量减少焊接应力和变形。2）当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为：支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条依次组装下弦、腹杆、上弦支座（由中间向两端，一端向另一端扩展）→连接水平系杆撤出下弦节点垫板总拼精度校验油漆。每条网架组装完，校验无误后，按拼装顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。3）吊装分块（分件）用履带式或塔式起重机进行。拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作为活动式，亦可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。4）网架拼装过程中，每环（条）施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；如大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时纠正。5）拼装完毕拼装架拆除时，应采取分区分阶段按比例下降或用每步不大 于10mm的等步下降方法进行，以防止拆除时因个别支撑点受力集中而引起变形。6．油漆工程（1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调合漆。（2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。（3）刮腻子：用刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。（4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，冬期宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用麻布将磨下的粉末擦净。（5）刷第二遍油漆：同前。磨砂纸应用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。（6）刷最后一遍调和漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。7．卫生间瓷砖墙裙镶贴（1）镶贴前应将基层清理干净，提前洒水湿润。（2）底层抹灰找平层应先贴灰饼后冲筋，砂浆分二次上墙。（3）镶贴前应组织人员挑砖，确保同一规格瓷砖用在同一房间内。（4）卫生间瓷砖用素水泥浆镶贴，粘贴前应将瓷砖提前将砖湿润，阴干后 备用。（5）瓷砖镶贴完后，应用白水泥浆擦缝。8．门窗安装木门安装：1）材料准备：木门施工前，根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前向生产厂家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及安装技术资料及木门合格证。2）安装前准备：检查并处理洞口，验收半成品门规格、外观、尺寸，不合格品严禁进场，木门框靠墙、地面的一面进行防腐处理，预埋木砖前也应进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。3）木门安装（A）木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行安装。（B）室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装，为保证安装的牢固性，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，垂直木纹钉入框内。（C）门框安装时应校其垂直度，确定门的开启方向、小五金型号及安装位置，并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补。合页位置于上下帽头1/10处，门锁及拉手高度距楼地面95～100cm。 六、确保工程质量的技术措施（1）认真抓好职工的质量意识教育，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中，确保本工程创优目标的实现。（2）健全技术质量责任制：主体结构工程技术难度大，质量要求高，组织施工时，在技术质量管理上应严格执行岗位责任制。（3）建立质量攻关小组，开展质量攻关活动。（4）做好技术交底：在各级技术管理人员熟悉图纸，了解施工方案的基础上，开工前由项目经理和工地技术负责人对全体操作人员作全面的技术交底，并组织班组熟悉图纸、了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。（5）认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理和归档工作，确保技术资料与工程进度同步，确保其真实、准确、齐全，为工程的质量评定和验收提供可靠的依据。（6）认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高由项目技术负责人和工程负责人逐一复核，确认无误后方可施工。（7）每周召开一次公司各参施单位协调会，检查并解决一些较为重要的技术质量问题，并对一周的工程质量作出评议，对下一步的质量提出建议与整改措施，使各有关方面都围绕保证工程质量献计献策。（8）各分项工程质量严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检，层层把关，并执行质量奖罚制度，确保工程质量。（9）工程材料择优选用进场时做好验证工作，所有原材料、半成品、构配件必须有合格证或检验报告。（10）混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。混凝土、砂浆每班作业均按规范规定留置试块，随机取样，以反映其结构质量的真实情况。（11）钢筋除锈后表面必须清洁，接头符合规范要求；模板接缝要用密封胶带密封。（12）加强成品、半成品的保护工作；铝合金门、窗等粘好一层不干胶薄膜，防止铝合金表面氧化、变色。 七、确保安全施工的技术措施（1）树立安全第一思想，坚持“安全工作一票否决制”，搞好安全教育和防护，杜绝事故发生。（2）严格执行各项安全生产责任制及安全操作规程的各项规定，施工前项目经理在布置生产任务的同时，要进行安全技术交底。每周定期进行安全教育。（3）各工种工人必须进行安全培训和考核，合格后方可进行施工作业。（4）电工、焊工、架子工、卷扬机手等特殊工种，必须经专门培训，严禁无证人员及非专业人员上岗操作。（5）过道出入口均搭设防护棚，垂直交叉作业时应增设防止物体打击的隔离层。四周全部采用密眼安全网防护。（6）工地应设专职安全员，对进入现场的所有人员进行检查，对工地执行安全制度情况进行监督，特别是雷雨过后，更要检查一下有无不安全隐患，发现问题及时解决。（7）进入现场的所有设备启用前，应进行一次全面检查，确保安全使用及正常运转且接地良好。施工中设专职电工，定期对设备及供电线路进行检查，并填写记录；各类电动设备一律安装“漏电自动掉闸”装置，确保安全用电。（8）坚持安全三件宝，进入工地要戴安全帽，高空作业要挂安全带，并要牢固设置安全网。（9）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌不得擅自移动，要拆动的须经工地负责人同意。楼梯要设临时栏杆。（10）架子搭设要牢固，底脚应设垫板，垫板下基土应分层夯实，以防雨后沉陷；堆物时不得超载或集载，并应杜绝出现探头板。按规定设置剪刀撑。（11）脚手架按规范搭设，施工层满铺脚手板，防护栏，挂安全网，封闭施工。（12）施工现场电源线必须架高6m以上，夜间临时照明电线及灯具高度不得低于2.5m。（13）拆除脚手架时，周围应设置警示标志，并设专人看管，禁止人员入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不得上下同时作业，拆除的脚手杆、架板、钢管、扣件等材料，应向下递或用绳吊下，禁止向下投掷。 （14）吊篮施工时严格控制加工重量及使用荷载，作业人员不得超过规定的人数，吊篮必须设置安全保险绳，作业人员应系安全带，吊篮的吊索及升降设备应及时进行检查和维修保养，作业人员要进行必要的培训。（15）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（16）搞好施工现场文明施工，争创文明工地。（17）现场木工加工场地和电源及堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材。（18）除做好以上工作外，各工种必须严格执行各自的安全技术操作规程和公司有关安全规定。 八、确保工期的技术措施（1）加强项目部管理人员的工作效率和协调能力，作好土建、装饰、安装各工种间的配合，相互创造施工有利条件。（2）确保人、财、物、机械的充足供应，特别在农忙季节来临时，早预测、早准备、早组织预备劳力队伍，充分调动施工人员积极性，确保农忙季节正常施工。（3）以科学合理的网络计划指导施工，对各分部分项工程编排明细网络计划，加强动态管理，抓主导工序，保证进度计划的实施。（4）加强工期管理，推广小流水段施工工艺，合理安排工序，确保按期或提前交工。（5）采用切实可行的冬、雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。（6）严格质量管理，确保一次成优，避免返工费时。（7）适时组织技术比武以提高效率，主体完工后，加强工种间组织协调，确保尾工不拖，并顺利交工。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第2页第一章工程概况第一节工程简述第一节工程简述银河大厦位于济南市较繁华地带经七纬二路口西南角，正对东方大厦，是集营业、高级办公、培训中心、职工食堂、职工康乐设施、地下车库、２地下人防及大型设备房等功能为一体综合性建筑;总建筑面积为86098m，地下三层，地上四十二层，总高度175.60m。该工程主要包括通风空调、消防、给排水、强电、弱电等系统。通风空调系统包括地下三层及地上部分的采暖、通风、空气调节、供热及防烟排烟工程，主要设备包括有制冷机组、各类泵、换热器、空调机组、冷却塔、各类风机、风机盘管、蒸汽发生器、蒸汽减压装置、水箱、通风器等。消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕消防系统、CO2自动灭火系统、防火卷帘等部分组成，主要设备包括有各类水泵、喷头，消火栓、报警阀组等。给排水系统包括生活给水系统、热水系统、排水系统(包括雨水、污水、废水)、中水系统、游泳池系统、冷却水系统及各类卫生设备安装。强电系统包括电力、照明、防雷与接地等工程，主要设备包括变压器，高、低压开关柜，各类配电箱等。弱电系统包括通讯自动化系统、办公自动化系统、大厦自动化管理系 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第3页统、火灾自动报警控制系统、保安自动化系统。此外，还有电梯、自备发电机、油箱、厨房、金库、武器库等部分的安装。第二节工程特点一、施工技术、工程质量要求高本工程为高层建筑，内部设施完备，技术先进，装修水准高，安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。二、工程地处市中心，施工场地狭窄该工程地处市中心繁华地区，材料进出场运输受到限制，必须组织夜间运输，因施工现场场地狭窄，这样给材料加工、施工增加了很大难度，同时也将增大二次搬运量。三、工程施工配合量大、面广、时间长该工程电气部分设计(含强、弱电系统)多而繁杂，线路纵横交错，分布在楼面墙体及吊顶顶棚内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工，设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装也必须紧密配合二次装修工作进行。消防喷淋头的水平标高与吊顶配合要求高，要达到整齐划一。四、设备自动化程度高该工程设备大多数为进口的高科技产品，技术先进，设备精密，自动 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第4页化程度高，选用各种先进的控制设备，安装调试复杂。第三节施工技术关键本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面:1．要做好各类管线的预留预埋工作。2．通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工。冬季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。3．阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。4．强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。５、弱电系统综合布线困难大，系统调试复杂，要予以高度重视，同时弱电系统和当地行政主管部门联系多，要密切配合。6．高层建筑排水管道试水困难，要采取切实可行的办法进行。7．消防喷淋头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试工作。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第5页第二章施工组织第一节组织机构的设置安装工程施工全过程中，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们组织具有高层建筑施工管理经验的人员，组成以汪观省为项目经理，王永宽，王玉华为项目技术负责人的“银河大厦安装工程项目部”，按照ISO9002的质量管理标准，全面负责该大厦的安装工程，项目部下设施工技术、质量安全、物资供应、预(结)算、设备管理等方面的专职人员，同时二公司总部及二公司安装公司将作为其后盾，积极做好后期服务及各项保障工作。组织机构设置见附录。第二节施工力量布置为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有高层施工经验的技术工人，按照不同专业组成九个施工队，具体为:空调安装队、通风队，强电队、弱电队、消防安装队、给排水队、设备队、保温队、电梯队等。以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。安装工程劳动力配备计划见附录。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第6页第三节施工准备工作充分的施工准备将是工程得以顺利进行的有力保证，本安装工程准备主要内容见表2-1.表2-1安装工程准备主要内容工作内容完成时间负责人组建银河项目部97年5月18日汪观省设置现场办公室97年6月15日预留预埋施工人员进场97年6月18日汪观省配合作业施工人员进场97年6月18日大批作业施工人员进场98年4月15日王永宽技术培训97年6月20日王玉华±0.00米下施工方案97年6月20日项目质量计划施工组织设计编制97年10月20日设备、材料货源落实97年6月20日彭世军施工机具落实97年6月18日汪观省制定项目管理方法97年6月2日注：具体实施时项目部门积极配合 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第7页第三章施工进度、计划第一节施工进度总体安排第一节施工进度总体安排本工程计划98年12月份竣工，土建计划于97年6月18日开工，98第二节主要进度控制点设置年3月底主体封顶，在土建主体封为了有效控制施工进度，确保进度按顶前安装工作一方面配合土建进行预留总体目标完成，安装工作设立如下控制点:预埋工作，另一方面，安排进行地下室、裙楼部分的安装工作，按土建施第一控制点:98年3月31日前，土建工程主体封顶，安装工作竖井管工顺序，标准层竖井管道安装可同步进行。当安装具备全面铺开施工时，道安装、试压完成，地下室、裙楼安装完成60%以上。要要本着裙楼与主楼同步进行，裙楼先交与装饰的原则进行，搞好与装饰第二控制点:至1998年10月31日，空调管安装、保温完成，空调工程的配合，至98年12月底系统调试完成。水管道连接、试压、保温完成，机房、冷冻站、泵房、热交换站等主体完工，给排水、消防水管道试压完成，强、弱电电缆敷设完成、管道穿线完成、动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。第三控制点：至1998年10月31日，各系统具备调试条件。第四控制点:至98年11月31日，各系统调试完成。第五控制点：至98年12月底，配合装饰工程风口、散流器安装全部完成，消防喷淋头安装完成，整个安装工程具备交工验收条件。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第8页第四章施工总体部署第一节总体施工程序一、各分部分项工程施工工序总原则1．施工时按照先地下、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。２、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水、最后施工电气槽架、线槽。3．按子系统进行系统调试，系统进行中间交工验收。二、总体施工程序1．先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2．对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3．进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。4．设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水文管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。５、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第9页外观检查、安全装置调整、单机试运转。6．配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。第二节总体施工要求一、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。二、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资《采购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。三、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留、预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。四、在粗、精装修阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成品保护。五、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,并在其验收合格后,方可投入。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第10页第五章主要施工方法第一节通风空调工程一、冷暖管道施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支架制安及套管安装→管道预制→主管安装→干管安装→设备安装→子系统试压及冲吹洗→管道保温→竣工验收(一)一般规定1．水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。2．水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。3．管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。4．管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。5．系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。6．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第11页径应相等。(二)管道支架1．管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对Φ250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。表5-1钢管支承间的最大间距公称直径（mm）<4050-80100150200>250最大间距（m）2.53.54.04.55.06.02．冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。3．支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。4．支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm。(三)管道连接1．焊接钢管采用电焊连接。管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。2．镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。3．法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第12页(四)管道安装1．管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。2．水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。3．立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向应该准确，预留口必须加好临时防护。４、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。(五)阀门阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，梳对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。(六)大小头冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽供汽管道则采用 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第13页底部水平，顶部偏心的形式。(七)补偿器安装U型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩)后安装，波型补偿器按制造厂要求进行拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。(八)坡度所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照3‰的坡度安装。蒸汽管应以不小于4‰的坡度向蒸汽流动的方向。(九)管道试压1．供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水试验，同时在系统低点，不得小于0.25MPa。其他管道应以系统顶点工作压力加0.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa在5分钟内压力不大于0.O2MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中的水。2．试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。3．试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。(十)管道吹洗1．管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第14页2．蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。3．其他管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。(十一)保温防腐1．管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。2．保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接口处缠铝箔胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。3．管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。4．所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。二、通风空调施工程序:施工准备现场测量→支架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳斗风口安装→系统调试→竣工验收。(一)一般规定 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第15页1．本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。2．矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于5OOmm要设置导流叶片。3．风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。4．风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。5．风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为5～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。6．风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。7．风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。(二)风管制作1．风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。2．施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头，三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。3．排烟加压风管及大边长大于630mm的各类风管采用角钢法兰连接;大边长小于680mm的通风空调风管采用“U”型插条连接，外加密封胶密封。4．角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第16页5．矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于80Omm，其管段长度在1.2m以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。(二)风管安装1．风管法兰之间垫料采用阻燃性好，密封性强的KS胶条。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。2．法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，插条连接的风管长度不能太长，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。3．风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。4．风口安装前需进行外观检查，看是否松散，活络及变形，防止安装后产生噪声。风管与风口直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺纹，风布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。5．防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。(三)泄漏试验系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第17页验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则，需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。(四)保温防腐1．所有空调风管都是保温，保温风管每隔45Omm要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。2．所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。3．明装风管深漆的颜色应符合颜色规范要求。4．风管的支吊架、法兰刷两道红丹防锈漆，在暴露之处加上面漆。(五)系统试验和运转对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于O℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2d，每日8h的满载操作。第二节设备安装工程一、施工准备 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第18页1．施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件;当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。2．利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经统计单位同意，方可利用。3．设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。(1)箱号、箱数及包装情况;(2)设备的名称、型号及规格;(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;(4)设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;(5)其他需要记录的情况。4．设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。5．设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。6．设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;旋转垫铁部位的表面应凿平。二、设备吊装运输 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第19页1．在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。2．地下室主要有蒸汽发生器、冷冻机组、水泵、空调机及热交换器等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，在土建地下室结构施工前应与土建确定其吊装运输的预留孔和通道，核算各受力点和部位有足够的承载能力。3．地下室、裙房空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔式起重机实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。4．小件设备的水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。5．分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。6．特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。7．主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔式起重机吊运，进入 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第20页室内水平运输的通道应事先考虑。8．在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。9．吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。三、制冷机组安装1．制冷机组设在地下二层冷水机房内。2．制冷机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组到附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。3．设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。4．按附机文件的说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量的方法调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。5．制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平等的加工面上测量。6．制冷机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机、对有公共底座 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第21页的，其联轴器的找正应进行复验。7．制冷机试运转前应对以下部位作检查:(1)脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志一致，重新找正。(2)检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。(3)冷却水，冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。伸缩节设置并安装正确，供水系统畅通能正常运转。(4)机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。(5)将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。8．在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪声和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。9．制冷机组的试运转将详细编制单体方案。四、空调机组安装l、空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。2．设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内并注意防潮。3．设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第22页4．安装设备的地面应平整、水平、设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。5．各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制联接。6．机组组装接口处的垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。7．表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密，8．喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。9．表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压试验须按规定的要求进行。1O、通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。11．通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件规定的要求进行。五、泵的安装l、本工程中的泵多为水泵，分散于各系统中，安装工作量较大。2．泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。3．惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同， 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第23页安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。4．水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。5．纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000。6．电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。7．管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。8．泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。9．按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。六、风机的安装1．风机安装前应检查基础、消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求。2．开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定;进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。3．风机搬运私吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上， 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第24页绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。4．风机的减震装置应用直立弹簧减震，座或风机轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000。5．清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布，其间隙应符合技术文件要求。七、冷却塔安装1．冷却塔共3台，置于附房层顶上。2．采用塔式起重机分片运至层顶集中组装。3．冷却塔安装应平稳牢固，隔震垫安装正确。4．冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。5．冷却塔填料安装应严格执行防火规定。6．风机应按规定检查加油和试运转。八、电梯安装：由专业公司负责安装。第三节给排水安装工程一、施工顺序及总则1．先管井立管后房间支管的安装，为了保证施工初期较大的施工面， 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第25页与土建交叉作业多，必须密切配合。2．先进行管井内排水、热水、给水、中水、污水及废水主管的安装，并按要求试水冲洗后进行管井外的管线安装，以免今后试水时，管井内维修困难。3．先进行有吊顶的房间及走廊上空的管道施工，后进行其他管线施工，以免吊顶后增加施工难度，造成返工现象。4．先干管后支管，先高空后低层，在与土建及装饰工程交叉较多的部位先进行安装，确保安装顺利。二、主要施工程序1．室外埋地管线施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实。2．室内生活镀锌管道施工准备→材料检验→测量下料→套丝上管件→支架制安→管道组装→试验冲洗→管道验收。3．室内排水铸铁管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安干管道柔性抗震联接→安装就位→试水→卫生器具安装→通水试验。4．室内热水铜管施工准备→材料检验→测量下料→管件组对→支架安装→管道焊接及 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第26页法兰连接→试压冲洗→管道保温→设备碰头→系统调试。三、主要施工万法1．室外埋地管线的施工(1)室外给水管全部采用给水铸铁管、石棉水泥接口,排水管采用钢筋硷管，水泥砂浆接口。埋地时，应在外墙瓷砖完后及脚手架要拆除之后进行。(2)将预制好的管段徐放管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高。找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管道承插口相连。(3)在管沟内捻灰口前，先将管道调置、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实、校正，管道两侧用土培好以防捻口对管道移位。(4)将水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。(5)准确测量放线后，进行管沟开挖，开挖宽度以大于所敷设管径300mm为宜，管沟开挖后应清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。(6)回填前应对回填土进行大块及尖硬物质清除，回填。土含水是不利超过35％。回填后的管沟近斯就防上载重汽车通过，必要时铺设临时桥板。2．室内生活管线的安装 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第27页(1)生活水管道全部采用镀锌管，Φ150以下的管道均为螺纹连接，Φ200以上的管道均为焊接和法兰连接。(2)镀锌钢管排水管连接采用特制法兰，中间用橡胶垫圈进行连接与卫生器具以及地漏连接采用丝接，做到光滑无毛刺。(3)镀锌管在任何情况下不允许用气割，要用砂轮切割机和手锯切割，切割后用半圆挫清理管口毛刺，后用装圆挫清理口毛刺，后套丝组对。3．铜管安装(1)铜管进场后，应与其他金属材料分开堆放，安装前应进行表面检查，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺。(2)铜管的切割必须用砂轮切割机，Φ50以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割，切割后用挫刀将管口内的杂物和毛刺清理干净。(3)Φ50mm以下铜管连接采用承插件焊接和丝接，Φ65mm以上则用铜法兰连接，要求材料、规格、型号一致。(4)铜管应采用银或铜焊接，焊接前表面应清理干净，采用适当的焊剂，焊接中应保持足够的温度，焊后8h内情洗去残留的熔剂和溶渣。(5)铜管安装要求使用铜制支架，当与其他管线共架时，须采用塑料套管套在铜管上。防止受铜管伤腐蚀。(6)冷热水铜管在试压时，应分段缓升压至2倍的系统工作压力，并保持24h，无渗漏，且压降小于5%为合格。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第28页4．排水铸铁管的安装(1)认真熟悉图纸，弄清管井内所有管线的来龙去脉及在管井中具体排列位置，根据具体情况，尽可能设计采用共管支架，支架可批量预制。（2)由于竖井内管道每层都有三通接出，故竖井管道的安装采用集中下料，分运各层，分层安装的施工方法。(3)管道下料，管件连接后，运至各层，待正式支架安装好，将管道正式固定，固定要牢靠，安装顺序为先内后外。(4)在管井施工时，应注意采用“上盖、下垫”的安全防护措施，以防砸伤及坠落，由于管井狭窄且管路较多应特别注意接口质量，以免试压漏水时维修困难。(5)室内排水管全部采用柔性抗震接口，接口时必须采用橡胶圈密封，螺栓紧固，并要分段安装，分段试水，发现问题及时修改。5．卫生洁具安装(1)卫生器具的安装应和装饰工程紧密配合，必须在大部分的管道安装安毕后进行，防止从上空坠落杂物砸碎，并根据到货型式，采取不同的安装固定方式。(2)安装前应认真清理排水口，并做通水试验，以确保管内无杂物和畅通。(3)卫生器具与排水的连接一定要按设计的要求进行,座便器、浴盆与排水连接用腻子密封，小便斗采用螺纹连接。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第29页(4)安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观、安装完后，应保持清洁，并放水冲洗。(5)所有给排管道在穿板和墙时，应加适当的套管，套管内应用麻丝填满，两端用水泥抚平，防止管道震动影响楼板内和墙面的损伤。第四节消防安装工程本消防工程包括室内外消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统、干湿式自动喷水灭火系统、防火卷帘自动喷水灭火系统、水幕消防系统、Co2自动灭火系统等部分组成。一、主要施工程序1．室内管道施工程序安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种本件及喷洒头安装→系统通水调试。2．室外消火栓管道施工程序沟槽放线与挖土→基底处理→下管→清理管膛、管口→承口下挖工作坑，将管身放平→套胶圈→插口对准承口撞口→检验对口间隙→找管中心、标高→填打石棉水泥→检验→养护→试压冲洗验收→回填夯实 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第30页二、安装准备1．熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。2．把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。三、预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。管道、支吊架预制1．预制工作主要包括(1)丝头加工(2)喷淋系统支管段预制(3)阀门组及组合件预组合(4)管道支吊架预制四、支、吊架安装1．吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距小于0.75m，对圆钢制的吊架其间距可少至0.075m，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座，水平管道吊架应为可调校试。2．管道支、吊架的间距如下表所示 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第31页表5-2管道支、吊架的间距表公称直径1520253240506580100125150200(mm)最大间距2.02．53．03．54．04．55．05．56．06．57．08．0（m）3．一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架;若邻近配水管不设吊架时，配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可不设吊架;相邻喷间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。4．为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管隔支间距≤l2m设置一个。d≤5Omm以下不设防晃支架，管道支架小于15Omm单杆吊卡，可不设防晃措施。五、管道安装湿式系统和消火栓系统DN≤l5Omm采用螺纹或法兰连接，DN≥2OOmm采用焊接;干湿式系统，采用焊接方法连接，裙楼六层及六层以下部分承压较高，采用加厚镀锌钢管或采用无缝钢管二次安装镀锌，裙楼以上部分采用镀锌钢管。无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于充水系统，坡度要求不小行0.002，并且坡向泄水装置，对于干湿 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第32页式系统的系统坡度不小于0.004，在管路最高点，应设自动排气阀。为了便于拆卸及再架设，在管道上适当的位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头，活接头应为球形接座类型。六、水流指示器安装水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。七、喷洒头支管安装喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊预装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊预装修图确定喷洒的坐标，使管预留做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×l5mm的异径管箍口，管箍口与吊预装修层平，拉线安装。支管末端弯头处1OOmm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢。支管装完，预留口用丝堵拧紧。八、管道试压及冲洗管道系统须在最高位处进行水压至1.0MPa或1.5倍，工作系统压力，水压试验的时间应不小于六小时，在首两小时内，管道系统必须没有渗漏，在六小时后，试验压力下降≤5%为合格，如果不合格，应重新更换不合格水管及接头，重新进行整套系统试验，消火栓、自动喷洒系统冲洗，以冲洗水遇白滤纸无污染为合格。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第33页封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊预装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个3Omm的孔，把预留露出，吊预装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。九、喷淋头安装吊顶上的喷淋头须在顶棚安装前安装，并作好隐蔽记录。吊顶下喷淋头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚四氟乙烯带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.lm时应加上保护套。十、CO2自动灭水系统的施工CO2自动灭火系统管道连接处应涂上适当的接合剂，此接合剂只涂在外螺纹上，管道安装后，应在末装喷嘴或任何释放装置前，应用压缩空气进行内部吹扫。第五节强电安装工程一、主要施工程序动力、照明、接地体等的预留、预埋→防雷接地的阶段性验收→基础安装→高压开关柜→电源进线柜安装斗变压器、变压器出线柜、母联柜安装→支架制安、电缆桥架、线槽制安→低压配电屏、功率(无功率)补偿用电容器屏、封闭母线安装→动力配电箱、照明配电箱安装→各楼层小配电室内配电箱、照明箱、控制箱、开关箱安装→用电设备的电 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第34页气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明→插座等安装→避雷器安装→变配电工程调试、验收、开通→动力配线工程调试、验收、开通→防雷、接地验收→消防、空调、楼宇自控调试、验收、开通→竣工验收→交工。二、主要施工方法及要求一般说明:本工程施工必须严格按图施工;图纸上未作要求的，按国家标准规范进行施工;当设计图纸及国家标准均有要求时，以高标准要求进行施工，有矛盾时，按设计变更或依建设单位代表的要求进行施工。1．施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量技术培训、教育;熟悉相关资料、图纸、施工方案;并组织绘制协调施工图组织指导施工人员施工，进行技术交底，图纸会审且现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》。2．动力、照明预留预埋动力照明线路、管路等的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工，并要充分了解设计意图善于思考及时发现问题，做到防患于未然。3.基础施工(1)基础检查 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第35页电气设备的基础检查根据图纸核对土建工程的结构尺寸是否符合要求，如有偏差，耍进行修改合格后方可施工。(2)钢管施工依建设单位要求，全部布线(强电部分)管路均采用钢管，钢管施工必须根据施工图纸密切配合土建施工预埋部分按照建设单位批准的施工方案组织施I，要求位置准确，并尽量减少弯曲交叉，管口应无毛刺和尖锐棱角，内壁应光滑，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。连接处要进行接地。4．配电柜安装高低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当排立安装时，先就位中间一台，找正位置达到要求后固定，再将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范(GB50171-92)》中的电气装置安装工程盘,柜的要求规范进行施工。5．变压器安装变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距相匹配，装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活。变压器安装，其安装前的检查与保管、排氧、器身检查、干燥，本体及附体安装、注油、热油循环，补油和静置、整体密封检查，工程交接验收等必须严格按照《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第36页施工及验收规范》的要求进行。6．电缆支架制作安装，电缆桥架及线槽安装电缆支架的钢材应平直，支架应焊接牢固，无显著变形，电缆支架安装牢固，横平竖直，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支回应有与电缆或建筑物相同的坡度。桥架及线槽应横平竖直，固定牢固，排列整齐，进出线的开孔采用机械开孔，不得用氧气焊开孔，焊接联接处要可靠地联接，制作三通弯头符合本身敷设的电缆弯曲半径，接口处平整光滑。电缆支架全长均应有良好的接地。7．电缆敷设本大厦为超高层建筑，电力及一般控制线路、照明线路均采用阻燃型电线电缆，而重要消防设备供配电及控制线路和事故照明线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。竖井电缆从顶层向下入时，自制放线架，要求转动灵活刹车灵敏，终端头要有标志牌，并留有适当接线余量，竖敷电缆梆扎牢固。8．母线安装母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第37页变形，内部无损伤。母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。9．用电设备的电气安装电梯电气装置的电气安装按《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收的规范》中的要求进行施工。自备应急型柴油发电机组的安装，电气安装设专题施工方案指导施工。其他用电设备的电气安装依图施工，执行相应国家规范及验收标准。10．防雷、接地本大厦属于一类防雷民用建筑物，为防雷电危害，在屋顶女儿墙上装设避雷网，其防雷引下线利用建筑物柱子及筒体内主钢筋，从首层起，每三层将圈梁钢筋与做引下线的钢柱焊接外，尚应将外墙周边的门窗、栏杆等较大的金属物体与做引下线的钢柱焊接成一均压环。利用建筑结构的底板钢筋网作自然接地体，接地体钢筋与引下线钢筋可靠焊接，并在一层周边柱子外侧预留接地钢板，供增设代接地装置时使用。防雷接地、变压器中性点接地，电气安全接地及计算机、弱电系统接地，采用共同接地系统，接地电阻不大于1欧姆，且要经过实测，达不到要求必须增设人工接地体直到合格为止，计算机房、电话站、消防控制申2心的直流接地，应采用25mm铜料芯绝缘导线作接地干线，由各站房单独引 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第38页至地下一层公共接地系统。11．电气工程的调试电气工程的调试因涉及与其他工程的协调与配合等设专题作业指导书进行施工指导。第六节弱电安装工程弱电系统设计体现了体大厦是一座具有世界先进水平的智能大厦，综合应用了计算机、通讯、网络等当今高科技成果，系统集成度高，因而对施工要求也高，必须严格按图纸和国际、国家标准规范进行施工。发生矛盾时，由建设单位、设计单位、施工单位三方协商解决。具体内容包括五大系统。这五大系统是:通讯自动化系统、办公自动化系统、大厦自动化管理系统、火灾自动化报警控制系统、监控系统。一、主要施工程序1．配合土建进行预留、预埋。2．天线、计算机房、控制中心部分设备基础制作。3．设备管路支架制作、电缆桥架，线槽制安，天线基座的制作。4．各楼层配电箱、开关箱、接线箱等的安装。5．各楼层房间探测器、传感器、磁卡门锁、监视器、警铃、警灯、调节阀、广播安装。6．计算中心、消防中心、天线接收系统、保安控制室、广播接收、 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第39页有线电视控制中心、机电设备自动控制室等的安装。7．电缆、光缆敷设及管内穿线。8．各控制中心、各系统调试、运行、开通。二、主要施工方法1．施工前准备劳动力的组织和配备，依进度和现场施工情况灵活而定。从1997年6月18日始进场配合土建进行预留预埋，随后按现场施工情况安排人员进场安装。2．接地施工根据施工图纸密切配合土建，柱内筋焊接要牢固，接地器材应符合国家现行技术标准规定。并应有合格证件，符合接地规范和现行有关安全技术标准规定。计算中心，消防控制中心等各机电控制设备外壳均应做好可靠接地。3．钢管施工电线管部分要依据图纸，预埋部分耍配合土建，要求位置准确，并尽量减少弯曲、交叉，钢管耍排列整齐，管内无杂物，不应有弯"扁和裂缝，钢管必须可靠接地。4．各类电信电缆、光缆的敷设电缆外观应无损伤，绝缘良好，敷设时不得有扭曲压扁和保护层断裂现象，应排列整齐，不得交叉。电缆、光缆弯曲半径应符合规范要求，其 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第40页弯度不小于电缆的最小弯曲半径。电缆沿墙上下引时，应设支撑物，支撑物间距可根据电缆数量确定、但不得小于1m。对有端机的机房中，端机上的光缆应留10m余量，余量应做成圈妥善放置。5．管内穿线在穿线之前应将管内吹扫干净，导线在管内不得有接头，进出管口要设防护。6．信息插座安装插座安装严格按图纸要求及插座尺寸进行，接线正确，接触良好，固定牢固，排列整齐，规范，端正。7．仪器、仪表安装仪器、仪表安装前应外观完整、附件齐全。安装时不应敲击和振动，位置耍准确，布局合理，固定牢固，施工时应接线证确，编号清晰，排列有序。8.探测器的安装探测器安装时，要按施工图选定位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。先将探测器底座固定，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，最后安装探测器。安装肘，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10～l5mm(注意不要碰掉编号套管)，顺时针连接在探测器底座的各级接线端点，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第41页盒上，并上好防护罩，最后按设计图检查无误，再拧上探测器头。9．天线安装本大厦屋顶平面上设置天线。安装位置应按施工图标定的位置和高度进行，考虑到大厦的结构工程，具体确定位置时还应对此选择天线固定方式。天线应安装在接收电平较高的位置，在做天线安装基础之前，应用场强仪实测场强值，选择天线最佳架设位置。天线与环境物间关系应符合规范要求。天线安装可分为:基座制作、天线组装、天线架设三个步骤进行。1O.本大厦电信系统技术先进，具检测、控制、通讯、集中管理于一体，起点高，因而施工技术难度大，施工要求高。这就要求我们施工时把通讯自动化、办公自动化、大厦自动化管理、火灾自动化、报警控制以及保安自动化等五大系统综合一起，合理安排，科学调度，交叉施工，具体做到:(1)设备、元器件领用做到“三证”齐全，开箱检验时，对不符合设计要求的(如型号、规格、参数)一律退回领用处(设计修改除外)。（2)设备开箱合格并经检查调校后，放到符合要求的仓库(厂房)分类，妥善保管，做到轻拿轻放;对于贵重仪器、仪表、元器件以及特殊要求(如防磁、辐射等)仪表设备需特殊保管。(3)施工安装前组织施工技术人员、施工人员(分班组)进行强化培训指导，尤其是特殊类设备、仪表，做到专职人员安装。(4)电信元器件属精密仪器，尤其是计算机系统，对施工安装环境要求高，安装时应做到现场(如吊顶、内传感器等)后机房控制室内系统，安装 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第42页后注意防尘、防潮、防损、防盗，保护措施应得当。（5）五大系统施工时最好做到分步实施，若工期要求紧，需交叉施工，做到科学调度，精密安排，做到紧而不乱。(6)施工安装前做到有序安装记录，安装时要记录此原始数据，安装完成后整理好安装记录资料，做到安装与设计编制同步。(7)安装过程中如遇到或发生与图纸有出入时，先请示设计方做到按设计修改通知单施工，并做好记录，以便竣工资料编制。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第43页第六章施工技术组织措施第一节工期保证措施为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施:1．强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项日经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2．编制合理，先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业编排有计划、周计划，其中周计划细化到门进度，抓住关键线路和关键工序，确保总边度计划的顺利实施。3．与建设单位、设计、土建及装饰等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的实现。4．做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。5．计划组织好机配件的外加工及现场预制工作，要求预制深度达70%以上。6．严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。7．坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术、采用先进 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第44页实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。8．优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式,充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。9．实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与资金紧密挂钩。第二节质量保证措施该工程施工过程中，我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为:分项、分部工程一次交验合格，工程项目为省、部优质工程，为实现这一目标，特制定如下措施:(1)在工程施工前，严格按ISO9002质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。(2)建立项目质量保证体系加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督部门，来保证质量。(3)建立质量控制要点对施工全过程分阶段，环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。(4)严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第45页工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应由公司总工程师组织交底，并有书面记录。(5)严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。(6)加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。(7)严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料，半成品不允许使用在工程上。(8)建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。(9)抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对变电所、中央机房、消防、弱电等工程进行重点控制。(10)配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。(11)配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。(12)实行严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。(13)尊重建设单位、监理单位和济南市质检部门对该工程的监督检查并 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第46页做好配合工作。第三节安全保证措施安全管理目标:杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，为达到该目标将采取以下措施:(1)在施工前，严格按ISO9002质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。(2)建立项目安全保证体系。各队应有专职的安全员，专职安全员均应经过劳动部门的培训，持证上岗。(3)做到安全工作由项目经理亲自抓,和由安全业务部门专职抓。(4)贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。（5）加强安全标准化管理，采用召开会议，现场监督纠察，检查评比，劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。（6）悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设警钟。（7）严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第47页（8）强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发到班组。（9）对安全违章现象，实行经济处罚和责任停工。（10）各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。（11）预留孔洞，电梯井洞，竖井等要有安全网，电梯井门口，扶梯口该装设临时栏杆，井架口要装有安全门。（12）立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。（13）对进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员戴安全带，设置安全网，对特殊工程人员如电焊工、气焊工、电工等配剂，用好劳动保护用品。（14）加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。（15）在编制施工方案中，可根据具体工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安全工作的重点，施工时严格遵守。第四节现场文明施工措施 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第48页1．建立文明施工责任制，实行划区负责制。2．按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品、埋设临时管线和架设照明、动力线路。3．严格按程序组织施工，以正确的施工程序、协调、平衡各专业的安装、地上与地下、内部与外部的关系，保证有良好的施工程序。4．建立安装工程主要工序报批制度，保证协调施工，断路、断（接）水、断（接）电要报批并取得建设单位同意认可。5．工地入口处设置工程概况介绍标牌，工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目，施工现场按规定配备消防器材、专人管理。6．材料堆放要做到：按成品半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐、清洁安全。7．该工程处于繁华的市中心，因此施工中必须对噪声进行控制，以免影响周围群众及宾馆旅客的正常休息和生活。8．建立卫生包干区、设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。9．经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。10．建立节约措施，消灭常流水、常明灯。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第49页11．按专业建立成品保护措施，并认真执行。12．注意临建在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。第五节与土建、装饰工程配合措施该大厦施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施。1．把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。2．做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法，技术要求，计划安排均交待清楚，并存交底记录。3．及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留埋的预制工作，要求预制深度达70％以上，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。4．保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。5．预留预埋在浇注混凝土之前，安装和土建技术负责人一起检查、复 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第50页核、工序交接单，并经建设单位有关人员复验无误后方可浇注混凝土。6．在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，预防大量剔凿和截断钢筋。7．加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。8．安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明、灯具、开关和开关箱，空调风口、消防喷淋头、探测器、扬声器等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。9．吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况检查和保温工作，管道系统须做好水压试验，确保渗漏，试压用水不得随意排放，不得影响下层的装修工程施工。10．灯具安装应在土建油漆、喷漆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第51页第七章现代化管理方法和新技术应用先进的科学技术和先进的经营管理是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速、优质、低耗地完成银河大厦的机电安装任务，在项目施工中采用现代化工程管崐理方法和大力推广新技术是必不可少的手段。第一节现代化工程管理方法在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标采用如下的现代化管理方法。一、按照ISO9002质量体系组织施工。二、在对占工程成本70％左右的材料供应，消耗管理时，采用ABC分析法，定量计货法、定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料储备占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。三、应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展做出预测估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程的顺利进行。四、推广全面质量管理，将管结果变为管的因素运用PDCA循环的科学工作方法，提高施工质量，确保质量目标的实现。五、将目标管理融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制， 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第52页调动各级人员的积极性。六、本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理等方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。第二节新技术应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在安装工程施工中推广应用下列新技术（也包括新工艺、新机具）:一、氩一电联焊接工艺在碳钢管道施工中，采用该工艺，具有操作简便，工效高、焊口质量好，成本低的特点。二、风管插条式连接工艺参考国外通风管施工方法，风管的连接采用“咬口”方法，可省去大量的角钢，降低成本，减轻风管的重量，并且连接严密、牢固，外观整齐美观。三、热缩型电缆附件产品的应用使用该产品制作的电缆头、具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性。 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第53页附录1:安装工程劳动力配备计划序工钳管通电起电气电保合辅队种风重焊焊调温助工号伍工工工工工工工工工计1通风244224224802空调2242212214583强电2422228404弱电2422248425给排水228224614586消防226228214567设备6149208保温128209电梯41161210合计20794459183316612112386 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第54页附录2：主要施工机具计划一览表序号名称单位数量备注1汽车起重机台150t2起重机台140t3解放汽车台25t4130客货两用车台11.5t5铲车台15t6剪板机台27联合角咬口机台58联合角弯头咬口机台69单平咬口机台510插条机台411折方机台412砂轮切割机/等离子切割机台20/113交流电焊机台16BX-30014交流电焊机台14BX-30015交流电焊机台6AX-30016气焊工具台1817台式钻床台1518手动试压泵台419电动试压泵台40-4MPa 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第55页主要施工机具计划一览表(续)序号名称单位数量备注20水泵台31MPa21电锤台4022手电钻台20Φ623电动套丝机台40Φ100/Φ15024电动角向磨光机台60Φ15025电动角向磨光机台30Φ10026阀门弯管机台6WC27-10827阀门打压机具套60-1MPa28倒链台10/45t/10t29倒链台203t30倒链把251t31链钳把1033"32手提电钻台40Φ2.5-1.2mm33铸铁切管机台434焊条烘干机台2300℃35液压机台81.5t36卷扬机台1/15t/2t37千斤顶台20/1010t/4t 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第56页附录3:主要检测仪器一览表序号名称、型号及规格单位数量备注1手提转速表30～1200转／分个32压力表0～1.6Mpa块103压力表0.25Mpa块184通见干湿球温度计个45热电偶见速仪个46皮托管个67倾斜微压计支68自动工叶轮见速仪个69湿度计个2010经纬仪J6支611框式水平仪200mm×200mm台812条式水平仪500mm个2613钢板尺300mm/500mm个30／3014试验变压器YDJ－5／50台115兆欧表2500V／500V块4816接地电阻测试仪ZC－8块1 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第57页主要检测仪器一览表（续）序号名称、型号及规格单位数量备注17水准仪S3台618指针式万用表U－201块1519智能万用电表QS－88块120晶体管毫状表DA－16块121钳形电流表O－2000A块4火灾探测器检查装置22块1FJ－2706／001便携工火灾探测试验器23块1BHTS－124线坠1kg+0.5kg只3025分页计只526放大镜5倍个227塞尺把10 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第58页附录4: 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第59页 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第60页 银河大厦安装施工组织设计中建八局二公司日期:1997.10第61页 津晋高速公路汉港公路互通式立交施工组织设计单位：天津五市政公路工程有限公司 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计目录一、编制依据……………………………………………….1二、工程概况……………………………………………….2三、施工部署……………………………………………….5四、施工工艺及流程……………………………………….15五、确保工程质量和工期的措施………………………….54六、安全保证措施………………………………………….62七、文明施工与环境保护措施…………………………….64八、成品保护措施………………………………………….65九、技术节约措施………………………………………….66 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计汉港公路互通式立交施工组织设计一、编制依据津晋高速公路Ⅳ标招标、投标相关文件。汉港公路互通式立交桥施工设计图纸。相关水文、地质资料。《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—1998）。第1页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计二、工程概况（一）工程简介1．工程规模汉港公路互通式立交桥坐落于天津市津南经济开发区以南，津晋高速公路（天津东段）K15+433.6处，是一座单喇叭全互通立交桥。主线全长1173.2m，2四个匝道桥长469.75m，建筑总面积42130.48m，合同造价10986.12万元。该互通的建立改善了津南区、大港区的投资环境，促进了津南区、大港区及塘沽区的经济发展。该桥上部结构为现浇普通箱梁、先简支后连续小箱梁、30m后张预应力板梁、16m先张预应力板梁四种结构形式。其中普通箱梁占总面积的62%，先简支后连续小箱梁占总面积的34%，30m后张预应力板梁占总面积的2%，16m先张预应力板梁占总面积的2%。2．主要工程量（见表2-1）沿线自然地理环境：（1）自然地理：本立交场地属天津市津南区，地处多为芦苇沼泽地，有较大面积鱼塘及部分农田。附近无高大建筑物，距主线51号约80m处有高压电线，主线26～27号之间有有地方铁路通过，A匝道桥跨大沽排污河。沿大沽排污河有便道通施工现场附近，不能通行大型车辆，无其他进场路。（2）气候条件：本段属于温带季风型大陆性气候区，季风显著，四季分明，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季温暖适中，冬期寒冷少雪。多年平均气温12.2℃,最高气温39.6℃，最低气温-22.9℃。（3）地质条件：依据地质勘测报告得知，土层可分为5层，依次为：人工填土层（Qml）：层底标高：2.7～1.0m。素填土层，黄褐色，可塑，含植物根系、腐殖质。3第一陆相层（Q4al）：厚度：1.7～2.5m，层底标高：1.0～-1.0m。黄灰～黄褐色粉质土层，中压缩性，含铁质锈斑。2第一海相层（Q4m）：根据力学性质分为三个亚层：-1层：厚度：13.8～16.7m，层底标高：-14.1～-17.0m。粉质土层，灰色，可流塑，中～高压缩性，含有机质、贝壳。-2层：厚度：2.0～11.0m，层底标高：-16.2～-25.1m。灰色亚黏土夹粉砂，第2页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计含云母、贝壳。-3层：灰色粉细砂，夹粉质土，中密状态，本亚层厚度变化较大。1第二陆相层（Q4al）：-1亚层：厚度：4.0～9.0m，灰黄～黄褐色粉质土层，含云母、铁质、姜石，中压缩性。-2亚层：灰黄色～黄褐色粉细砂，中密～密实，含云母、铁质。该层土质分布不均，但承载力较高，为良好持力层。3第二海相层（Q3m）：本层未揭穿。揭示深度范围内以灰色黏土和粉细砂为主。根据勘察成果，设计可不考虑液化土层。（二）工期合同工期：2001年4月15日～2002年11月15日计划工期：2001年4月15日～2002年10月30日。第3页 块，桥台承台钻孔桩78140×650×2351511824648GJZ350台身（耳墙）块，90mm×19mm874m，钻孔桩300×52200条；462kgUGF4820台（系梁）块，条；承42m4480块，Ⅰ级钢筋×1700cm×20cm2钢管70mm×19mm7178m7330012656176kg，φ×条，2001700×30cm24GJZF个，钢板596条，597327521.18584178763257038806804Ⅱ级钢筋：块，176套，3427m1479cm×20cm1页钢管547m个，棚盖条，1479×30cm1套；60mm×19mm4586m4施工组织设计第83，300×600×50714264条，φ64321221131055GJZF19865312256706OVM15B-3216桥面系桥墩铸铁管块，10φ套，BM15-5380750cm×20cm3汉港公路互通式立交工程数量表750×25cm3套，131112633446881716645932750.92123982012768391661496734条，25×60mm3176m2-1桥面铺装防撞护栏搭板盖梁墩柱条，，表GYZ700×140122上部构造下部构造OVM15-5380块，1251413461149套，BM15-41400554574m1175×25cm3φ套，，1175cm×20cm3GYZ800×14016025mm×50mm3304m5013941mOVM15-41140厚氯丁胶带：厚沥青软木板：φ板梁小箱梁823箱梁4269310441683821cm2cm锚具：BM15-3380波纹管长：323mmkgm个m个m单位凝）号号号号号j15项目5040302510钢材钢柱个19824081118071722φ钢纤维混Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋184177430535285119038051667567038713沥青混凝土钢管支座填方3102挖方其他号泄水管伸缩装置浆砌片石桥面防水层钢绞线（普通钢材津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交工程材料混凝土 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计三、施工部署（一）施工组织机构汉港项目经理部施工组织网络图（见图3-1）。项目经理生产副经理技术负责人质量负责人测量负责人计量负责人材料负责人生产负责人安全负责人行政负责人图3-1施工组织网络图津晋高速公路Ⅳ标汉港互通式立交工程项目经理部共20人，项目经理李建第5页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计军，生产副经理刘津，项目技术负责人张曦明、，下设7个部门负责人及若干管理人员。（二）施工总体目标1．工期目标总体工期目标：工程计划工期比合同工期提前2个月竣工通车。分部工期目标：（1）2001年4月15日至2001年10月25日完成基础及下部结构；（2）2001年7月20至2002年6月15日完成预制板梁的预制、吊装；（3）2001年8月1日至2002年5月30日完成现浇普通箱梁；（4）2002年5月10日至2002年8月30日完成桥面系；（5）2002年6月25日至2002年10月30日完成桥梁附属部分。2．质量目标（1）争创“鲁班奖”；（2）分项工程合格率100%，单位工程优良率98%以上，混凝土试件合格率100%，重要分项工程优良率100%。3．安全目标杜绝伤亡事故发生，严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。4．成本管理目标工程造价降低2%以上，以增产节约为管理目标。5．环境保护目标尽量降低噪声、空气、土层污染，杜绝污染对人体伤害。6．文明施工目标施工现场文明有序，与周围环境协调和谐，创市级文明工地，树津晋高速公路“青年文明号”文明施工窗口形象。（三）设备人员进驻周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1．人员、设备、进场时间安排项目部管理人员于开工前进驻距施工现场3km处临时租用房，待进场路修筑完毕，现场生活区、办公区建设完毕（预计5月底完成），入住施工现场。施工人员于2001年5月15日前完成生活区初步准备工作，进场施工人员不第6页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计少于80人，具备初步开工要求（见表3-1、图3-2）。表3-1见机具使用计划用表机具名称规格数量机具名称规格数量GPS200反循工程钻机环/滨洲3006台空气压缩机120kW4台正循环混凝土搅拌JS1000/JS7504台电焊机直流12台机混凝土输送HBT901台推土机上海-1001台泵WY-1/WY-0.挖掘机2台钢筋剪断机φ404台6QY20T/QY30液压汽车起T7台翻斗车1t12台重机/QY50T装载机ZL50/ZL404台潜水泵φ752台洒水车5t1辆自卸汽车8t2辆发电机120kW1台卷扬机2t4台振捣棒30个电锯3台砂浆搅拌机1台钢筋弯曲机φ404台1200kN/240砂浆泵1台油压千斤顶4台kN半挂拖车80t4辆水泵4BA-82台第7页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计劳动力安排计划700600500400人数人数30020010003月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2001年2002年月份图3-2劳动力安排计划本工程包括前期准备及竣工后期工作，共计19个月，每月平均劳动力人数376人，峰值人数为600人。则峰值人数/平均劳动力人数=600/376=1.6<2，说明劳动力安排是合理的。所有设备、材料必须按照经理部统一规划要求布局，材料堆放按有关管理规定执行。2．技术准备熟悉、审核施工图纸，及时发现并协商解决图纸中的问题，便于顺利进行施工。编制分项工程施工方案，对管理、施工人员进行技术培训，开工前必须对每个分项工程进行详尽的技术交底，使施工人员不带问题施工。建立健全完善的管理制度和检查监督制度，使施工有规章制度可循。（四）施工总平面布置由于受周围环境、场地的限制，为满足工程施工需要，在整个施工期内，场地布置遵循的原则是：总平面布置和阶段性布置相结合，相对固定布置和随施工进度移动布置相结合，使施工场地的布置，随开挖、结构浇筑、回填，相互利用和相互提供条件；同时注意场内布置和场外布置相结合，临时设施的布置修建与周围建筑物及社会影响保持协调一致，使场地布置为工程施工按计划顺利进行提供保证和体现施工场地文明有序。施工现场总平面布置图见图3-3。预制梁场施工平面布置图见图3-4。第8页 匝道C匝道B材料堆放区匝道工人D生活区材料堆放区混凝土搅区工钢筋加匝道C匝道说明：汉港公路互通式立交桥坐落于天津市津南经济开发区以南，是一座单喇叭全互通立交桥。场地有较大面积鱼塘及积水地，如图中蓝色部分所示，其余白色未标明部分基本为芦苇沼泽地。E面水页9第津南铁路支线工人生活区钢筋加工区施工组织设计面水田材料堆放区混凝土搅拌材料堆放区汉港公路互通式立交农生活区经理部办公区面通往津南开发水津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交 通往葛万公路面水线桥A页10第施工现场总平面布置图3-3图施工组织设计大沽排污河津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计津沽公路围墙砂、石料堆放区钢筋加工区水泥库搅拌区草坪原有楼办公室生活区水食堂生活区预制梁加工、摆放区池原有仓库图3-4预制梁场施工平面布置图1．临时设施布置场地围蔽采用公司统一临时护栏围住，按照管理区、生活区、生产区分别围圈，并按建设单位规定涂刷色彩和标语、标牌。场内修建的经理部管理、办公用房，采用集装箱结构，布局合理；生活用房及试验室采用砖墙结构；场地用混凝土硬化。由于施工人员较多，生活用房采用钢架石棉瓦屋面结构，并且临时房屋修建及置放位置，随施工阶段场地变化而确定。材料堆放加工、钢筋加工、泥浆制作等生产用房采用钢架石棉瓦敞棚。临时房屋的修建，按场地布置位置，请专业施工队伍，形式和色彩与环境协调，严禁乱搭棚。施工场地内，为保持场地清洁，防止泥水污染，除机械行走道第11页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计路按上述要求施工外，全部采用灰土或混凝土硬化。2．施工便道及便桥由于施工现场地处芦苇沼泽地中，没有进场路，为此必须修筑进场路。进场路的修筑有两种方案可供选择。方案一：从施工现场东部距现场约1km处葛万公路沿大沽排污河河堤，有一条附近村民生活用便道可以利用。跨过津南铁路支线沿铁路和鱼塘中间从便道修筑岔道可到达汉港桥25～26号部分。便道全长约1.6km，岔道约0.2km。这条进场路需要拓宽、加高，进行场地硬化。另外，靠近葛万公路附近穿过辛庄子部分，由于道路过窄，需要征用部分村民民房。全部费用约52万元。方案二：从津南开发区修筑进场路。修筑此路需要征用部分农用地。进场路全长约2.5km，中间要跨过地方农用灌溉水渠。全部费用约为63万元。施工现场沿主线桥，铁路以东在主线桥右侧，铁路以西沿主线桥左侧修筑施工便道，宽度不小于6m，并进行场地硬化。铁路以西部分有引滦水管上方，用混凝土硬化后，支设方木、钢管，再用2cm厚2m×6m钢板覆盖。另外在铁路以西部分15号桥墩和16号桥墩之间，施工便道跨过约5～6m宽的跃进河。跃进河河床高约3m，雨期水深1～1.5m，枯水期约0.5～1m，无流动，河底有淤泥。此处需要将河道填高、碾压，再采用硬性材料（山皮土或炉渣）填筑。工程竣工后，恢复河道原貌。3．临时用水施工现场地势平坦，地下水位较高，而且储藏丰富，所有生产用水都采用地下水。由于现浇箱梁连续浇筑时用水量较大，在搅拌现场修筑蓄水池，施工前储满水，以备地下水供应不足时使用。施工现场没有可供生活饮用水，铁路以西管理和施工人员生活用水从距现场1km处邓岑子村饮水井用水管接入；铁路以东施工人员由辛庄子村用水管接入或用专用水车运到施工现场，现场生活区设专用生活用水蓄水罐。预制梁场施工用水采用地下水，生活用水采用自来水。4．供电施工现场从正式高压线路接出，在主线中部25号桥墩北部设一台500kVA变压器，沿主线施工便道设主干线，其他用电拉临时支线。第12页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计临时供电线路计算如下：根据施工机具进场计划（见表3-1），现场除电焊机外施工动力机械（预制板厂机械除外）总功率为280kW。电焊机9台共225kVA，则变压器容量：K1ΣP1S动=η·cosφ+K2·ΣP2式中同条件工作系数K1取0.7,K2取0.5。0.7×280S动=+0.5×2250.86×0.75=416kVA照明用电负荷按动力容量10%计算。S总=416+42=458kVA另外，由于施工现场距离过长，作业面太大，留一台120kW发电机作临时机动之用。预制板梁现场临时供电采用380V三相动力电源。5．通讯由于距离已有通讯线路较远，施工现场不装固定电话，主要管理施工人员采用移动电话联络。收发传真借用预制梁场或二分公司项目经理部设施。（五）施工总体计划施工总体计划进度见表3-2。表3-2施工总体计划进度工程进度（月）序号主要工程项目34567891011121234567891011121场地处理2灌注桩3承台（系梁）4墩柱5盖梁6桥台肋板7现浇普通箱梁8预应力小箱梁930m空心板梁第13页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计1016m先张板梁11吊装12简支变连续13护栏（地袱）14桥面铺装15栏杆16桥面防水17桥面沥青混凝土18伸缩缝19护坡20场地恢复21收尾竣工第14页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计四、施工工艺及流程（一）钻孔灌注桩施工方案1．施工顺序安排汉港桥共有钻孔灌注桩304根，其中主线256根，匝道桥48根，其中A线桥1号、2号墩共6根灌注桩位于大沽排污河中，南岸0号墩处不通车。主线桥0号～16号大部分位于积水芦苇沼泽地中，有淤泥；其他部分场地有沟壑，其中27～51号及B、D、E匝道部分区域有积水。大沽排污河与A线桥斜交角为80°，河水水面宽约38m，上口宽约46m，河水水位标高约1.8m，河底淤泥深2m。灌注桩施工顺序安排原则上选择施工场地条件好的部分先施工，场地准备工作同期进行，不得使施工间断。具体安排见图4-1。27～51号场地平整0～16号排水场地平整晾晒测量放线钻孔A线桥搭设平17～26号图4-1施工顺序安排2．施工方案选择（1）A线桥施工平台搭设方案：以桥梁中心线为基准，顺桥向搭设48m×18m施工平台；河道中央搭设13排φ30cm×8m木桩，桥向间距为3.2m，河道方向1m。木桩上顺河道方向铺设方木，规格为6m×30cm×30cm，用钢爬锯使方木和木桩连成一体。方木上顺桥向铺设32号工字钢，间距为0.5m，用钢筋焊接连成一体。工字钢上无间距铺设10cm×10cm×6m方木形成桥面。顺桥向两边做防护栏杆。桩位四周加部木桩作支撑，采用防水布进行围堰。（2）钻孔施工方案：根据前面介绍的地质情况，本工程钻孔灌注桩可采用正反循环钻机钻进。另外，由于大沽排污河河底淤泥较深，护筒采用混凝土护筒，护筒内径与桩径相同，成桩后永久保留。第15页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计（3）混凝土灌注方案：采用强制式混凝土搅拌机自拌混凝土，配以翻斗车运输，吊车提斗灌注。要求混凝土搅拌机规格不小于JS1000，翻斗车不少于4辆。（4）钻孔桩施工工艺流程：钻孔灌注桩施工工艺流程见图4-2。测量放线护筒埋设钻孔泥浆设备就绪否是否到孔底标高是清孔否泥浆指标、孔底沉积层厚度是否合格钢筋笼制作下钢筋笼下导管灌注水下混凝土结束图4-2钻孔桩施工工艺流程（5）钻孔灌注桩水下混凝土灌注过程见图4-3。第16页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计abcdef图4-3钻孔灌注桩水下混凝土灌注过程示意图a安设导管(导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙)；b投入隔水球，使其与导管内面紧贴；c灌入首批混凝土；d隔水栓下落孔底；e连续灌注混凝土，上提导管；f混凝土灌注完毕，拔出护筒。（二）承台、系梁施工工艺（1）混凝土达到一定强度后，用挖掘机结合人工开挖承台、系梁基坑，由于基槽较深，土质不好故采用支撑槽施工作业，用板桩进行基坑支护，槽底设置集水井进行基坑排水。为避免挖掘机可能对桩身和基底造成不良影响，桩身周边0.3～0.5m范围以及承台底标高以上0.3m范围内土方由人工开挖。（2）桩头多余混凝土并清洗桩头后，对坑底进行清整和适当夯压，达到设计和规范要求后浇筑垫层混凝土。（3）系梁模板采用组合钢模拼接，组合钢模板加固采用对顶法，在模板内外均设置支撑，当混凝土浇筑到内支撑位置时，方可拆除内支撑。（4）的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按照施工规范的有关规定执行，并注意预设墩柱接茬钢筋。第17页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计绑扎前，首先用粗大钢筋焊制钢筋骨架，形成一定强度，然后再绑扎其余钢筋，以保证上层钢筋不沉陷。钢筋用22号钢丝绑扎，要求方向、位置准确。上层钢筋网要暂留进出口，以便浇筑混凝土过程中进入拆除内支撑，并在混凝土浇筑到上层钢筋网之前不齐预留口处钢筋。（5）土采用搅拌运输车运输，输送泵输送入模，插入式振捣器振捣密实，平板振捣器振实表层，人工找平。承台混凝土浇筑作业一次性连续完成。（三）墩身施工工艺采用定型钢模施工，模板拼装采用吊车吊装，在吊装时要防止模板摆动碰撞。拼装第一节模板前，用经纬仪在基础顶面精确放样桥墩的纵横轴线和墩台周围的轮廓线。支模全部完成后，在三台经纬仪的测控下调整模板的竖直度并进行最终固定，确保达到规范要求的安装精度。墩身混凝土由搅拌运输车运至作业现场、输送泵泵送入模，插入式振捣棒捣固密实。1．墩柱模板安装墩身模板支设：模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼装后的竖直度复核规范要求。模板支立前要认真清洗干净，之后涂刷脱模剂。拼装时在模板接缝处夹橡胶条以防漏浆。模板拼装采用汽车吊机起吊，在设计时已考虑机械吊装的需要设计了吊点以防吊装变形。每拼装完一节模板即检查一次模板的竖直度和几何形状，满足精度要求后继续拼装上一层模板。模板支立完成再一次进行全面检测，必要时再次进行调整，最后紧固各加固螺栓。模板加固：采用钢管支架搭建模板支撑加固体系。采用三排钢管支架搭成“回”字行断面形式。支架立管位于完好的既有路面上时，可以直接架立在路面上；立于承台顶面上时可直接架立在承台顶上；位于道路中央分隔带及基础回填范围内时，支立前要对地基进行充分夯实，然后铺设50cm×6cm的木板，确保支架的稳定。支架搭设完成后，用铆钉对立管顶部进行限位，并将支架顶部用缆绳紧固在设于桥墩四周的临时地锚上，确保支架在施工中不发生位移和晃动。2．钢筋工程墩身钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制，做好标识后运至现场绑扎成型。各部位钢筋的加工精度必须符合施工规范及验标的要求。第18页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计墩身底节立筋与承台、系梁钢筋同时安装并绑扎为一个整体，以保证结构的整体性。要严格控制墩身预埋钢筋平面位置。（四）现浇连续箱梁施工工艺1．支架施工：采用满堂红碗扣式支架。（1）基础处理：芦苇地区域先清除杂草，整平碾压密实。上铺两部三七灰土，共60cm厚，碾压密实，密实度不小于90%。有淤泥部分先将淤泥挖出，回填石料夯实。基础处理后，在周围做排水沟，防止积水。（2）支架拼装：当地基处理好后进行搭设满堂支架，钢架支架采用轻型碗扣支架，详细方法为在处理好的地基上铺设5cm×15cm方木，增加其受力面积，中间设立斜撑以增加支架的稳定性，钢管上端设有调节式丝杠，同时，做好高程控制，以及设置好预拱度。碗扣支架支撑使用的横杆长为90cm,立杆长为120cm,每根立杆的承载能力为20Pma=30kN,通过荷载计算能够满足箱梁荷载最大部位—肋板处。见图4-4。支架预压：预压重量为梁体自重的120%，记录支架变形及地基沉降数据，作为模板高程上跳的依据。2．模板铺设（1）箱梁底模及翼模拟采用钢模板内衬竹胶板施工工艺，新工艺的应用能大幅提高箱梁外观质量。其工艺流程如下：（支脚手架）架钢管铺钢模板铺竹胶板（铺钢筋）清理（浇筑混凝土）。（2）箱梁顶模板采用轻型材料模板——菱镁内模。菱镁内模属于永久性模板，亦称一次性消耗模板，是在结构构件混凝土浇筑后模板不拆除，并构成构件非受力的组成部分。3．钢筋加工及铺设（略）4．混凝土浇筑由于现浇连续箱梁混凝土量较大，本工程采用强制式混凝土搅拌机自拌混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵入模。要求配合比应符合规定，强度符合设计要求，浇筑顺序从跨中向墩顶浇筑，横向由悬臂板向墩顶浇筑。第19页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计钢管支架现浇箱梁碗扣支架120cm120cm90cm图4-4支架拼装菱镁内模BA图4-5菱镁内模在箱梁施工示意图第20页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计第一步浇筑底板、腹板，第二步浇筑顶板及翼板混凝土。要求层层振捣，不漏振，不过振。设专人养护混凝土，用土工布苫盖严密，及时浇水，保证混凝土表面潮湿。5．现浇连续箱梁施工流程图（见图4-6）施工准备地基处理放样支架位置支架搭设铺设底模、侧模、刷脱模剂钢筋绑扎砂石处理支撑箱室侧模搅拌运输混凝浇第一步混凝做试养生块拆除箱室侧模板箱室顶膜支撑绑扎钢筋砂石处理浇筑第二步混凝土搅拌运输混凝做试块养生压试块检验拆除支架支撑底模图4-6现浇连续箱梁施工流程图（五）预应力混凝土小箱梁施工工艺第21页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计1．预应力张拉当预制小箱梁混凝土强度达到规范要求后，方可张拉预应力束。（1）张拉材料及工具说明：j钢绞线：采用φ15.2高强度低松弛270级钢绞线，标准强度为：bRy=1860MPa。锚具及附件：采用OVM15及BM15系列锚具及配套锚垫板、螺旋筋。锚具须符合现行《预应力筋用锚具和连接器应用技术规范》。预应力管道采用预埋金属波纹管成孔。以上所有材料须经抽检复试合格后方可使用。张拉机具：千斤顶采用1200kN及200kN两种规格。所有张拉设备在使用前必须经过校正，并付有鉴定报告，作为张拉时的参考文件。油泵保证不漏油，电机运转正常，压力表显示稳定。（2）张拉方案：预应力梁浇筑应一次完成，各钢筋网及骨架均需绑扎使之成为整体，并准确预埋正弯矩钢束波纹管。预应力束张拉应在当梁体混凝土强度达到100%，并在浇筑14d后方可进行，张拉完毕后应及时压浆，张拉工序为：0（初始应力）0.1бR1.03бR（锚固），预应力束张拉依对称原则进行，断面绞线断丝或滑丝之和应控制在每束一丝。预应力束采用双控张拉，应力应变双控。张拉操作如下：张拉前进行千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检验和校验。钢绞线穿入锚具，安装夹片、限位板，再安装千斤顶和工具锚，两端同时给油，将钢绞线初步拉紧后，再次打紧垫块，然后两端同时张拉，张拉须在梁体达到规范要求强度后进行。张拉时严格按照图纸设计要求的顺序进行张拉。张拉程序根据采用钢绞线形式采取技术规范要求的张拉程序。张拉过程中采用应力控制，并用伸长值进行检校。实际伸长值计算式为：ΔL=ΔL1＋ΔL2式中ΔL1—从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；ΔL2—初始拉力时的推算伸长值。第22页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计张拉完毕后立即进行孔道灌浆，水泥浆强度等级同梁体强度等级，水灰比0.4～0.45。压浆顺序为由上到下采用一次压浆，从一端向另一端压入，应力控制在0.5～0.7MPa。预应力作业过程中应按《公路桥涵技术规范》进行，完整地作好封锚、张拉、压浆等记录，施工质量达到《公路工程质量检验评定标准》的要求。2．吊装预制梁场距桥梁施工现场较远，在预制梁场及吊装现场各配备50t液压汽车吊车2辆，在预制梁场装车后，运送到施工现场进行吊装。计划配备半挂拖车6台，不间断作业，一次吊装小箱梁20～30片，以节约吊装成本。吊装时在预制梁场及桥梁现场均各派专人负责统一指挥，及时联络，以保证安全、进度及现场机械人员调度。小箱梁在预制场经过后张预应力张拉、吊装就位后，还需进行一次体系的转换—（先简支后连续）。临时支座计划采用自行研制的临时支座——可调式临时支座代替硫磺胶泥支座。其示意图见图4-7。145236上套筒下套筒图4-7可调式临时支座代替硫磺胶泥支座1—支座承接面2—固定内径3—砂承接面4—固定外径5—封门6—支座固定面可调式临时支座的材料采用2cm钢管煨成，下套筒内装沙砾，用上套筒压实来承受小箱梁的重量。在体系转换完毕后，拆除临时支座，利用人工打开封门，掏出沙砾，既而拆除临时支座，至此，体系转换过程完毕，简支梁变为连续梁。第23页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计3．负弯矩张拉在小箱梁吊装结束后，浇筑混凝土湿接缝，待混凝土强度达到100%后，进行负弯矩张拉。负弯矩张拉方法和小箱梁张拉基本相同，此处不再重复。灌浆完毕后，进行桥面系施工。（六）16m先张板梁施工工艺（1）料、砂、石、水泥、钢绞线试验检验合格后方能进行施工。（2）台选用钢筋混凝土墩槽式，应具有满足张拉时的稳固性和抗倾覆能力。若发生沉降，必须拆除重做。钢筋成型绑扎，保证设计给定的钢筋规格和几何尺寸。预应力钢绞线的张拉严格执行技术规范及图纸要求，控制好预应力钢绞线的张力应力值。张拉时采用一端固定、一端张拉，严格按照图纸设计要求的顺序进行张拉，张拉控制以应力控制为主，弹性伸长值作为参考。预应力钢绞线张拉控b制应力为σK=0.73Ry=1357.8kN，每根钢绞线张拉控制力为188.7kN，每块边板张拉控制力2830.5kN，每块中板张拉控制力为2641.8kN。（3）钢模板，模板相邻两板高差不得大于1mm，模板表面应平整，不得有明显的凹凸痕迹，模板组装前应做好除锈去污工作，脱模剂涂层应均匀，预留和预备埋要认真检查，防止发生遗漏现象。（4）土浇筑时严格控制好混凝土的拌和质量，浇筑采用吊斗，浇筑混凝土时严格执行振捣操作规程，保证振捣质量。混凝土的养护采用麻袋片外裹塑料膜或土工布，覆盖洒水养护。（5）土强度达到规范要求后方可放松预应力钢绞线，采用千斤顶放张，严格执行相应技术规程。切断预应力钢绞线时应由两端向中间左右对称进行，预应力钢绞线切断后槽口应用1∶2砂浆封口。封头板封好后，用水泥砂浆抹面封口。6．预应力板顶面混凝土必须拉毛，以利于现浇混凝土结合。（七）桥面铺装施工工艺2汉港互通桥面铺装共34486.4m，其中C40钢纤维混凝土用于普通箱梁桥面铺装；C40钢筋网混凝土用于预制梁桥面铺装。工艺流程：测量放线——扎桥面钢筋网）——设置高程控制带——浇筑混凝土——养护。施工工艺：第24页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计1．测量放线首先复测梁板顶面高程，在预应力段要复测跨中和支点处的中线、边线高程，如无特殊情况，根据建设单位和设计提供的原始水准点施放桥面铺装高程控制点，加密到顺桥向5m一点，横向3点。若处于加宽段，横向应加密1～2点。2．绑扎桥面钢筋网预制梁段桥面铺装混凝土内有φ10＠20钢筋网片，本工程计划采用焊接钢筋网片，网片规格为3m×6m每片，每片钢筋网接头采用绑扎连接，钢筋网距铺装顶面3cm，要保证其搭接长度和位置的准确性。3．设置高程控制带在现有梁板顶面按事先定好的高程点焊接角钢，底部采用可调式螺栓，便于施工过程中调整，其必须具有较强的刚性，不易变形，待混凝土初凝后将其拆除。4．浇筑混凝土浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁，有钢筋网时不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。采用整幅浇筑法，原则上纵向以伸缩缝为界。混凝土浇筑从下坡向上坡进行。搅拌钢纤维混凝土时，钢纤维至少要与配合比中50%的砂同时投料干拌以免钢纤维结团，粗骨料分散钢纤维的效果不好，切忌钢纤维与水泥同时投料。拌和时间不易过长或过短，一般控制在5分钟左右最佳，混凝土入模坍落度控制在4cm左右。浇筑时切不可超厚，经过振捣发现超厚，铲去表层后就难以摸平，虚方厚度控制在1.3h左右。浇筑时采用振捣梁振捣，依次成排，平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆盖已振捣完的混凝土的边缘50mm左右，以防止漏振。振捣器在每一位置上振捣持续时间，以混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出现浆液为度，一般在25～40s。由于钢纤维混凝土和易性差，需补用插入式振捣器，但插入式振捣器要慢慢拖动，不能在一处停留过长，以免造成钢纤维“团状集束”。在混凝土初凝前采用棕刷在表面重点拉毛，并要求其表面呈现深度为2～3mm的均匀凹槽，以增加与沥青混凝土面层的粘结力。5．养护第25页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计混凝土浇筑完毕后，采用浇水养护法，无纺布进行苫盖，以保持混凝土内部湿润及保持其温度，防止阳光曝晒，养护时间间隔以气温而定，必须保持混凝土的潮湿状态，养护水要采用混凝土搅拌用水，以保证混凝土的清洁。在养护人员进行养护的时候，要将水浇匀，不得将水固定一处自流，桥面养护必须有专职养护人员进行养护。6．桥面防水层防水层采用喷涂新型聚合物沥青桥面防水涂料，阻止基体微裂缝的扩展和新裂缝的出现，提高桥面的抗冲击性及桥面结构防水性能，有效阻隔外部雨水及盐水对桥梁外部的结构侵蚀。7．桥面泄水孔针对以往施工中，桥面泄水孔周边雪雨水渗漏而造成大梁翼缘形成尿檐的问题，不但影响桥梁的美观，又影响梁体使用的耐久性。本桥着重处理桥面泄水孔的防渗处理：（1）水泥砂浆砂浆配比为水泥：砂子=1∶2.5（体积比），水灰比为0.4～0.5，在常温下配制的砂浆须在1h内用完。砂子采用洁净的中砂，平均粒径0.35～0.5mm。还可以采用孔道灌浆的配比：1∶1。（2）基层表面应平整、坚实、粗糙、干净、湿润。混凝土施工缝应先剔槽、凿毛，并刷洗干净。（3）应在管件周围嵌细石膨胀混凝土再作防水层，振捣密实。（4）用草袋苫盖，洒水养护7～10昼夜，以防出现收缩裂缝。（5）细石混凝土宜掺入微膨胀剂，减水剂、防水剂等外加剂，以提高其抗裂性和抗渗性。粗骨料采用粒径一般为5～15mm或最大粒径不大于空隙宽度的1/3，含泥量不大于1%，细骨料应用中砂，含泥量不大于2%，水泥最小用量不3少于330kg/m,水灰比不应大于0.55。（八）防撞护栏施工工艺1．工艺流程测设防撞护栏边线，检查预埋筋位置绑扎钢筋，验收支设模板，验收检测模板顶面高程浇筑混凝土拆模养护。第26页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计2．测量放线地袱、防撞护栏施工前，根据桥梁中线坐标，采用极坐标法进行防撞护栏控制线的计算（一般计算防撞护栏内边30～50cm）施放出该控制线，如预埋筋偏差，调整预埋钢筋位置，保证桥面净宽及线位准确。针对现浇箱梁：支设模板以前进行箱梁顶面自检，根据箱梁顶面误差支设模板，不能逢高就高，逢低就低，保证油面与防撞护栏顶面高差，箱梁内模尺寸为96cm，支设时若局部偏高，将箱梁剔槽支模，若局部偏低，将模板底用砂浆垫高，以保证护栏顶面竖曲线的顺滑。3．模板拼装模板要进行仔细打磨，除锈，脱模剂采用新机油，保证拆模后的光洁度。在钢筋通过监理验收合格后，进行模板支设工作，支设过程中要注意模板内模线及外模滴水檐，模板加固采用穿墙螺栓及顶杠，拉杠，连顶带拉，模板按编号排列，要挂线进行支设，以保证防撞护栏的圆滑，顺畅。支设完毕后对顶面高程及平面尺寸进行检验，在通过监理验收合格后，用M7.5砂浆将模板底部填实，防止浇筑过程中由于跑浆而形成蜂窝麻面。在每个墩位处设置真缝一道，跨中假缝真做每5m一道，缝宽2cm，采用2块1cm厚的竹胶板切割而成，确保与外模接缝严密，竹胶板两侧用钢筋固定，以免在浇筑过程中偏移，中间钻若干小孔，双面刷防水油膏。防撞护栏等伸缩缝与预埋铁件若重合，适当调整伸缩缝位置，墩顶处调整预埋铁件位置。防撞护栏顶部向内倾斜5mm，地袱顶部向内倾斜1cm，穿墙螺栓采用φ20PVC管，管两头用2mm橡胶垫与外模夹紧，拆模后去掉橡胶垫片，用膨胀砂浆灌实抹平，做到不渗水、不脱落、颜色一致。4．浇筑混凝土待模板支设完毕，监理验收合格后，就进入混凝土浇筑阶段，混凝土强度等级为C30，入模坍落度控制在5cm左右，搅拌采用强制式搅拌机，混凝土运输采用机动翻斗车，吊运混凝土采用16t车，振捣时采用30mm插入式振捣棒，即不能漏振，也不能过振，确保混凝土浇筑质量，特别注意，防撞护栏内模顶部倒角部位，以往最容易出现气泡现象，由于气体不易带出，所以要求振捣手在振捣第27页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计时要、严格遵守振捣规范，紧插慢拔，要将气泡尽可能多的带出。5．拆摸及养护混凝土试件要与混凝土同期养护，不得单独养护混凝土试件，待强度达到要求时，才可以拆摸，拆摸时要特别注意防撞护栏阴角部分，防止阴角磕碰，影响外观质量，拆模后严禁随意涂饰修理。混凝土浇筑后2h用土工布覆盖顶面，浇水养护，拆摸后要用苫布苫盖，禁止使用草帘苫盖（草帘会将护栏弄花），每隔2h浇水一次（时间根据天气变化而定），要配备专职养护人员，保证混凝土湿润。护栏模板支设示意图见图4-8。螺栓拉杆螺栓拉杆螺栓拉杆预埋螺栓预埋螺栓挂篮支架挂篮支架图4-8护栏模板支设示意图（九）钢筋工程钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差见表4-1。第28页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计表4-1钢筋加工允许偏差序检验频率项目允许偏差检验方法号范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类12受力钢筋成型长度+5，-10型抽查10%，1用尺量弯起弯起点位置±20且不少于523钢筋弯起高度0，-10根）1用尺量，宽4箍筋尺寸0，52高各计1点1．钢筋焊接加工（1）钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。（2）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。2．钢筋的成型与安装（1）所配置钢筋有级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。（2）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。（3）同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。（4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯矩处。（5）当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。（6）钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。（7）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。（十）混凝土工程1．材料第29页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计（1）水泥：泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应避免受潮。（2）粗骨料：碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料。（3）细骨料：细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂，料径宜为0.16～5.0mm。含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。（4）外加剂和掺合料：根据施工实际情况，通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%，且必须符合规范要求。1）混凝土配合比：普通混凝土的配合比，应遵守JGJ/T55-95用国家现行有关标准规范的规定。2）混凝土的拌合与运输：混凝土采用现场搅拌、运输。装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2.0m。混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出；振捣靠近模板时，机头须与模板保持5～10cm距离。第30页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计4）混凝土的养护：混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护；其余结构混凝土养护时间不小于7d。养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。（十一）钢筋工程施工技术标准钢筋表面无浮皮、铁锈及焊渣，无裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块不超过横肋的高度，其他缺陷的深度和高度不大于所在部位的允许偏差。见表4-2。表4-2钢筋安装允许偏差表检验频率序号项目允许偏差检验方法范围点数同一方向配置两排1±52用尺量以上受力筋的排距梁、柱±10每个构2在任一截面量板、墙±10件或构2取每根钢筋间2受力钢筋间距筑物4距最大偏差值基础±20计1点3箍筋间距±205用尺量梁、柱±54保护层厚度板、墙±3每个构5用尺量基础±10件或构同一截面内受拉钢筋接头筑物点数计算截面5≯25%截面积占钢筋总截面积面积（十二）模板工程施工技术标准（1）干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度应不大于1.5～2.5mm，无漏浆缝隙。模板支撑稳定，木楔牢固。（2）安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表的规定。表4-3模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表序项目允许偏检验频率检验方法第31页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计号差范围点数(mm)相邻两板表面高低刨光模板2每个构14用尺量差不刨光模板3件刨光模板32表面平整度4用2m直尺量不刨光模板5柱、桩±5宽梁、桁架0-10用尺量板0-10柱、桩0-5高梁、桁架0-10用尺量3模内尺寸1板0-10柱、桩0-5梁、桁架0-5长用尺量板0-5柱、桩L/1500沿构件全长拉梁、桁架H/1500每个构4侧向弯曲1线量取最大矢L/1500件板高且≯10预应力钢筋(梁端)3每个孔5预留孔洞位置孔道1用尺量洞其他10钢板联位置3用尺量结板等平面高度2每个预用尺量6预埋件1螺栓锚位置10埋件用水准仪测量筋等外露长度±10用尺量（十三）混凝土工程施工技术标准混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面第32页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。（十四）主体结构施工质量控制措施1．模板工程施工质量控制程序（见图4-9）第33页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计模板选择或平整钢板学习图纸和技术资料：模板涂隔离剂学习质量标准、施工工艺与此同时钢筋工序交接选用支模板式或模板设施工准备底标高、中心线、断面尺寸计进行书面技术交底放线预埋件安装：钢筋、混凝支撑地面平整、防止积水：土工序交接处理板缝和支撑加固支模板班组自检留有专人看模中间抽检模板及其支架的强度、模板接缝宽度刚度和稳定性：模板上粘浆和隔剂进行排水、冻胀性处理质量评轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度：按梁、柱抽查10%，但均不少相邻两板表面高低差：于3件；表面平整度、预埋件中心位移：预埋件外露长度和截面内部尺寸按强度曲线确定拆模时间拆模注意保护棱角自检记录质量评定记录资料整理施工记录图4-9模板工程施工质量控制程序第34页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计2．混凝土工程施工质量控制程序（见图4-10）学习图纸和技术资料材料进场、出具合格证学习质量标准和操作工艺申请混凝土配合比、准备施工准备制定保证混凝土质量措施试模进行书面技术交底水平垂直运输机械准备执行重量比、控制搅拌及运岗位分工、操作挂牌输时间、作坍落度试验、并浇筑混凝土木工、钢筋工跟班保质量按规定留制试件严格执行振捣方法和浇依据天气状况调整配合比筑程序按时覆盖、定时浇水养护试件进行标准养护按规定时间拆除模板质量评定水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告混凝土配合比、原材料计量、随机抽样搅拌养护和施工缝的处理必须符合保证规范要求试件取样制作养护和试压按梁、柱件数各抽查10%，及强度取值必须符合标准，强度达到项目但均不少于3件，设计要求设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符号设计要求允许偏轴线位移、标高、截面尺寸混凝土的蜂窝、孔洞、露主基本项目差项目筋长度、缝隙、封锚混凝土柱、梁垂直度；密实平整资料整理原材料质量合格证或试验报告试件强度试验报告、隐蔽工程记录自检质量评定记录、测温记录图4-10混凝土工程施工质量控制程序第35页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计（十五）道路工程1．清草皮施工工艺（1）核实征地拆迁范围内对施工有影响的各种建筑物的确切位置、结构和数量，需拆迁的各种公用设施的杆线，管道和附属设施的情况、类别和数量，以及树木等。对各种地下管线等隐蔽设施，按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类，尺寸、位置、高程，插牌标记，并请所属单位派人现场监护，层层交底，落实到集体单位和人员，并保留原始记录。（2）路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点即中间各点，直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩沿垂直方向转移到路基宽度范围以外，作为辅助基线。曲线起止点桩和纵坡起止点桩，在两测里程边桩上用油漆标示路面设计中心高，以油漆线上平为准，作为施工依据。如果桩高不够，可用上反方式。按征地边线订立木桩，确定征地范围内的构筑物的具体位置，以便拆迁或妥善处理。沿线以便利施工为原则，一般不大于200m设临时水准点一个，临时水准点设于固定不沉的地面构筑物上，或自行设置外加保护的深埋木桩，或混凝土桩，并以桩项铁钉为标志。临时水准点设在可测范围以内并统一编号，拟用的永久水准点和设计所用水准点保持一致，并征求监理工程师的同意再使用。2．路基施工工艺（1）土方路基填筑：路堤基底原壮土强度不符合要求时，先进行换填改性处理后，在整平，并分层压实到规定的压实度。工前首先进行主线复测，其结果报工程师签证认可再施工，同时做好横断面加桩，补充水准基点和中点加桩等工作。施工前，实验人员和质量人员在取土坑取具有代表性的土样进行检测和分析，各项指数标准符合规范设计的要求，再用于施工中。在路基施土前，将原地面的草皮、树根符杂物全部消除干净，并大致找平，掌握好路基施工宽度，适时碾压。基土方填筑由四个作业头施工，每个作业头都有施工管理人员、实验人员、测量人员负责组织施工和自检工作，在有效控制工程质量的同时，有目的的控制路基成活段落部位，给桥涵和路面结构层施工创造流水面。第36页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计碾压压实根据现场实际情况，压实机械采用振动压路机和静力压路机。当采用振动压路机时，第一遍应不挂振，然后倒多数先慢后快，由弱振至强振，碾压时先两边后中间，碾压4～5遍。静力压路机碾压，每次错半轴，碾压3～4遍。碾速不超过每分钟30m。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证路基不受损害。根据设计断面分层填筑，松铺厚度根据实验路的结果，最大松铺厚度不超过30cm，路床顶面最后一层压实厚度不小于10cm。路基填土宽度应比设计值宽30cm，以保证路基修坡后的宽度。在填筑中，如土方含水量过大。采用摊开、晾晒是方法，如有必要进行戗灰，如含水量过小，应先加水闷水，使其接近最佳含水量的要求，控制在最佳含水量±2%，在碾压成活。（2）桥涵及其他构造物处的填筑桥涵及其他构造物处的填筑，应适时分层回填压实，桥台背后填土宜与锥坡填土同时进行。涵洞缺口填土，应在两测对称均可分层回填压实。如使用小型压实机械，再用机械大面积回填。回填土应分层填筑并严格控制量。涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实对称或同时进行分层压实，分层检查。（3）粉煤灰路基用于填筑路基的粉煤灰为军粮城电厂排放的硅铝行低钙粉煤灰，其烧失量小于12%，粉煤灰粒径在0.01～2mm之间，小于0.074mm颗粒含量大于45%，SiO2、2Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，比表面积应大于2500cm/g，填筑路堤时将凝固的粉煤灰打碎，同时清除腐质等其他有害杂质。在运输的过程中，注意覆盖与加水，防止对周围环境的污染和材料的损失，运至工地后，立即碾压成型，以防止蒸发过快，影响路基质量，并做好包边土。3．软基处理施工工艺（1）施工工艺施工程序：施工准备施工场地平整测量放样搅拌机定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完毕。在测量放样的基础上，当搅拌机对中就位时设备保持水平，在钻机下沉过程中，应用电流表对下沉速度进行监控，工作电流不应大于70A，必要时可补水以第37页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计利钻进。启动深层搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机导向架搅拌下沉，下沉速度自由流监测表控制。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液达到喷浆口，在按确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机提升出地面。施工时泵送必须连续，不允许发生断喷现象，固化材料的用量及泵送时间应有专人记录，固化材料的用量误差应控制在1%范围。提前制好水泥浆，待钻进至设计桩顶标高时可重复此步骤再上下搅拌一次。制备的浆液不得停留时间过长，如因故停止超过3h不得使用，为防止浆液硬壳堵管，宜先拆卸输浆管妥为清洗。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，宜用慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10～20s，以保证桩头均匀密实。施工完毕后用清水浆全部管路清洗干净，之后搅拌机移位进行下根桩施工。（2）工作中的注意事项采用水泥浆不得发生离析，并严格按照试桩配比进行，注意清除水泥中的结块，在压浆前不断搅动水泥浆。检查输浆管路，切记发生堵塞现象。严格控制下沉及上升喷浆的速度及技术参数的控制，保证整桩都充分搅拌均匀。搅拌机定位时应使水平且基本垂直于地面，以保证桩位的垂直度，其垂直度误差不超过1%。施工中前台与后台加强联系，控制好前台钻进提升参数与后台供浆的关系，切记断桩和缺浆。为保证桩头质量，当慢速提升至地面时宜停止提升，搅拌10～20s保证桩头均匀、密实。施工过程中严格按照试桩时标定的参数作为施工依据，如无过大变化不得进行随意更改。4．深层搅拌桩施工工艺（1）试桩：在正式施工前，在路基范围以内外先做成两组试验桩，掺入比为15%，通过试验桩来确定记录压力，喷浆量、钻进速度、提升速度以每米用灰量第38页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计等参数，成型后对试桩进行单桩承载力和复合地基承载力检测，合格后再大面积施工。（2）施工工艺：深层搅拌桩施工前，对施工场地大致整平，清楚杂物，布置好机具，进行机械组装和试运转，一切正常后才正式运转、施工。安排技术人员与施工人员进行技术交底，测量人员现场施工放线，布置桩位，并报监理工程师批准。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管达到喷浆口时间以提升度均按实验标定参数进行，不得随意更改，严格控制喷浆标高和听浆标高，确保桩体长度，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，施工技术及质量要求按照《技术规范》有关规定作业。（3）质量检测：水泥搅拌桩施工完成28d后进行质量检验，试验频率满足设计要求。（4）技术要求桩位布置与设计图误差不得大于5cm。垂直度误差不应超过设计1.5%。施工时应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆简板提升出地面时应用慢速，当喷浆口离地在0.5m时应提升，搅拌10～20s，以保证桩头均匀密实。前后台协调方法采用铁棒敲击方法。施工时应执行《天津市“软土低级深层水泥搅拌加固法”工程质量补充规定》及经理部下发的《天津市津晋高速公路（天津东段）技术标准补充规定》的要求，并对深层水泥搅拌桩施工实行当日签认制度（见图4-11）。第39页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计水泥搅拌桩施工施工准备测量放样钻机定位钻杆预搅下沉喷浆提升回填水泥土施工准备压实图4-11水泥搅拌桩施工5．二灰土底基层施工工艺（1）施工工艺流程（见图4-12）。摊铺石灰施备料撒水闷土初工拌整形碾压养嗠平嗠放摊铺土土粉煤灰初平和嗠生样灰层图4-12施工工艺流程第40页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计（2）施工方法1）施工放样在正式施工前，测量人员对已验收的下承层复测中线，恢复被破坏的中桩，直线段中桩每25m设一桩，曲线段10～15m设一桩，并标明设计高程，以控制虚铺厚度。2）土、石灰、粉煤灰生石灰在一周之前用水消解好，先用水管将外层石灰撒水消解，并将水管加长，插入灰堆内部，使内部石灰充分消解。若发现不易消解的灰块清除掉。在此过程中必须控制消解石灰的用水量，使石灰保持一定的湿度，防止扬尘，但不能过湿成团，也避免水少消解不透，降低石灰质量。粉煤灰运到现场要具备一定的含水量，防止扬尘污染环境。若在堆放的过程中，发现部分粉煤灰凝结成块，应使用前将灰块打碎后再用。在正式施工前一天，根据虚铺系数，将土均匀的摊铺在下承层上，适当撒水闷料。在施工路段内严禁撒水车掉头。3）拌合、整形、碾压根据设计宽度、厚度确定卸料距离，打格卸灰，严格控制卸料数量，保证各种材料的比例，。根据实验段确定的松铺系数，在正式施工前一天，将土均匀摊铺在路段内，厚度约为10cm，并用推土机进行排压、粗平，适当撒水。施工中采用层铺法，先将石灰均匀摊铺在土层上，用平地机刮平，在将粉煤灰摊铺在预定的宽度内，刮平，表面力求平整，虚铺厚度采用试验段数据。摊铺后，用宝马拌和机进行拌合。拌合深度直到稳定土层底，并深入下层1～2cm左右，加强上下层的粘结力。拌合时设专人跟随机械，随时检查拌合深度，根据实际情况随时调整，避免在拌合层底部留有素土夹层。拌合后撒水，然后再次拌合，使混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面。拌和过程中注意检查，配合人工拣出超尺寸颗粒，并使含水量略大于最佳含水量2%左右。混合料拌和均匀后，先用平地机整形，由两侧向路中心刮平，然后用平地机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，平地机再整形一次。整形过程中注意纵坡与路拱的变化，禁止车辆通行。整形后立即碾压。采用先轻型后重型、先两边后中间的方法。碾压时重叠第41页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计1/2轮宽，碾压遍数采用试验段的结果，路段两侧要比路中多压3遍以上。在碾压的过程，注意含水量的变化，适当洒水。4）养护碾压成型后，洒水养护，每天不小于4次，在养护期间，除洒水车外，禁止大型车辆通行，对小型车辆限速，严禁车辆在路面上掉头，直至养护期结束。养护期不少于7d。6．二灰碎石施工工艺（1）材料：施工用材料在正式使用前，随机取样送到权威检测单位进行检测，符合设计和规范要求后才能使用。在施工过程中，根据规范要求的频率抽样检测，若更换厂家，也要抽样检测，并报请监理工程师批准后再使用。石灰采用Ⅲ级以上生石灰或消石灰，在施工前一周，对石灰集中消解。先用水管将外层石灰洒水消解，同时将水管加长，插入灰堆内部，使内部石灰充分消解。消解时注意水量，防止过分消解，影响石灰质量。若发现不易消解的灰块清除掉，保证用灰质量。粉煤灰运到现场要具备一定的含水量，使含水量保持在15%～20%，防止扬尘，若含水量过大，应在使用前沥干，降低含水。碎石在料场按不同粒径分开堆放，拌合时按不同粒径取用。（2）拌合：我拌合场使用两台潍坊产WDB300型电脑程控拌合机，根据设计配合比要求，由电脑输入掺配数据，程序控制传送带输送速度，根据试验段总结的掺配比例进行掺配各种原材，在以后的施工过程中，根据每日第一盘料的筛分数据，进行微调，即可基本控制住施工配合比例。拌成的混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场，不宜将拌成的混合料长时间堆放。（3）摊铺：摊铺采用德国产ABG和弗格勒1800型摊铺机或两台弗格勒1800型摊铺机。采用双侧挂基准线的方法进行摊铺。设专人跟机作业，随时检查摊铺厚度。摊铺厚度由试验段确定的虚铺系数控制。（4）碾压：使用重型振动压路机、18t三轮压路机和全胶压路机进行碾压，以达到密实度要求为准。具体组合碾压遍数由试验段确定的数据为准。（5）养护：配备专用洒水车养护，每天洒水养护，养护时间不少于7d。在第42页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计路面养护期间，禁止一切车辆通行。（6）成品保护：在成型路段，禁止重型车辆通行，并设立标志牌，限制车辆和行人，必要时设专人看管。见图4-13。粉煤灰配比白灰拌合混合料混合料运输拌合场建设水备料级配碎石调整含水量施工放样培筑路肩摊铺整形检测找补初期养生检查验收压实图4–13石灰粉煤灰碎石基层厂拌法铺筑施工第43页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计7．水泥级配碎石基层施工工艺3（1）试验段技术参数：最大干密度：.45g/cm；最佳含水量：5.5%；水泥剂量：5%；虚铺厚度：22cm；75型振动压路机：2遍；18t静力压路机：3遍；全胶轮压路机：4遍以上。（2）材料：采用大站散装水泥，拌合用水、石粉、碎石采用与二灰碎石同种材料，原材料检测结果均符合规范要求。在施工过程中，根据规范要求的频率抽样检测，若更换厂家，也要抽样检测，并报监理工程师批准后再使用。（3）拌合：我拌合场使用两台潍坊产WDB300型电脑程控拌和机，根据设计配合比要求，由电脑输入掺配数据，程序控制传送带输送速度，根据试验段总结的掺配比例进行掺配各种原材料，在以后的施工过程中，根据每日第一盘料的筛分数据，进行微调，即可基本控制住施工配合比例。（4）摊铺：采用德国产ABG和弗格勒1800型摊铺机，采取双侧挂基准线的方法进行摊铺。设专人跟机作业，随时检查摊铺厚度。消除边部混合料摊铺不实和因机械运转不良造成的不平整现象。现场试验人员、质量人员盯岗，检查虚铺厚度、平整厚度。控制摊铺质量。（5）碾压：使用重型振动压路机、18t三轮压路机和全胶轮压路机进行碾压，以达到密实度要求为准，具体组合碾压遍数由试验段确定的数据为准。（6）养生：配备专用洒水车养护，每日洒水，养护时间不少于7d。在路面养护期间，禁止一切重型车辆通行，并设立标识牌，必要时设专人看管。见图4-14。水泥稳定碎石基层长拌法铺筑施工。8．沥青路面施工工艺（1）沥青混凝土配合比提出目标配合比，生产配合比及生产配合比的验证的三阶段组成设计的目的，是使设计程序规范化和深化，细化。试验结果更加切合实际，以充分起到严密的质量控制作用。第44页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计水泥配比设计拌合混合料运输混合料拌合场三种规格石料建设图4-14备料水泥稳定碎石基层长拌法铺筑施工水施工放样培筑路肩摊铺整形检测找补初期养生检查验收压实第45页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计目标配合比设计：从材料进场起，对沥青，矿料，矿粉原材料按技术规范要求，进行试验与筛选后择优取材，把好原材料第一关，并继而进行矿料级配，找出最佳状态的配合比，在已有经验的基础上估测最佳沥青含量的界限。生产配合比：矿料在按比例通过冷料仓下皮带进入加热滚筒，而后提升至热料仓上的震动筛，分档筛分再进行配合比设计。热料筛分后取样试验室做筛分试验，适当缩小沥青用量范围，先择3～4组不同沥青用量做马歇尔试验即生产配合比组成设计试验。以上三阶段材料试验都要在驻地办严格监督下并经总监办批准后实施，并应有正式批复文件。沥青混合料采用集中厂拌，热拌热铺工艺，其质量要求应符合招标文件和技术规范。水泥稳定碎石基层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。（2）喷洒透油层，透油层一般使用阳离子乳化沥青（慢裂）。在喷洒透油层前，要认真清扫基层面，做到基层面无漂浮的碎石及其他杂物。喷洒透油层前至少2h应在基层表面薄喷一遍水，使基层表面微湿。由测量人员标出喷洒透油层边线，使用汽车沥青油洒布机喷洒透层油。喷洒油管长度模数应与路面宽度相符。一般我们在大面积喷洒透油层前，先搞试验段，使喷洒油量达到设计要求的每平方米喷油量，透油层应喷洒均匀，喷洒后应绝对断行交通（待透油层下渗干燥后），一般至少需要24h。在喷洒油层过程中应注意以下几个问题：检查沥青洒布机内是否清洁无杂物；检查喷油管喷油嘴是否通畅，无堵塞；喷油管距离面高度要适中。可在试验路段调整喷油管高度和泵速，使每个喷油孔喷出的透层油均成扇形，一旦泵速和喷油管高度确定后，应在全部喷洒过程中保持不变；应计算好喷油面积和透层油用量，以满足喷洒面需要。喷洒后，罐内多余的透层油放出，不要在洒布机内存放。（3）基层面的验收：基层经质量验收必须全部达到质量标准，方准进行下部工序。（4）基准线设置：施工前在基层上主线取每隔8～10m间距弯道处5m，设第46页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计一铁支架，给出标高，绷直基准线扭绕式钢丝，遇桥梁可在地袱处由测量员给定高程，用环氧树脂粘架线板或使用卡具，以固定金属丝基准线高程，钢丝直径6mm的安装拉力大于800N，距摊铺油边水平距离为0.3～0.5cm，使用摊铺机三角传感器底边中心压在金属丝上，与其夹角为45°。（5）沥青的运输：专用自卸汽车运输沥青混合料，并设专人检测运至现场的沥青混合料质量与测量抽温。采用重型自卸汽车运输沥青混合料时，车辆干净，车辆金属底版清洁，光滑，并涂上监理工程师批准的涂料，做到涂料不污染混合料，运料汽车应在摊铺机前10～30m处停车，不得撞击铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。用帆布篷苫盖保护混合料，超温，离析，结团，和雨淋的混合料废弃不用。沥青混凝土面层施工配备足够的自卸汽车，保证运量，以保障沥青混合料的连续摊铺。开始摊铺时在施工现场等候的料车不少于5辆。（6）摊铺：在沥青混凝土各层的铺筑工作开始前，在监理工程师批准的地段和严格监督下按照技术规范规定，下层沥青混凝土，中层沥青混凝土，上面层沥青混凝土分别依每种沥青混合料铺筑出面积不小于400m。一段试验路，其目的是为了证实沥青混合料的稳定性及拌合，摊铺温度，摊铺速度，初步捣实方法，自动找平方式等，压路机械的选择，组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数，各种沥青面层的送铺系数,压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性，并对试验路段的厚度，密实度，沥青含量，矿料级配及其他项目进行抽样试验。试验路完成后，写出书面报告，报监理工程师批准。沥青混凝土面层各层均采用二台沥青混凝土摊铺机型号为ABG423型进行铺筑，进场前应全面检查，确保完好，使沥青混凝土的摊皮质量得到较好保证。下面层采用两台沥青混凝土摊铺机，一前一后阶梯式进行沥青混凝土的摊铺，其摊铺机横轴线应与道路中心线垂直。第一台摊铺机靠近中央分隔带一侧在前沿基准线，控制高程及平整度，另一侧用横坡度仪控制摊铺面的横坡，厚度，第二台摊铺机左侧一端用小滑撬依第一副段铺面，右侧沿基准线摊铺，相邻两台摊铺机相距10m左右。调整摊铺厚度，按设计厚度调整熨平板高度，并考虑压实系数，垫块宽度不小于15cm，高度不小于50cm。第47页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计中、上面层采用厚度控制标高的方法，以提高面层的平整度，由基准线控制高程改为自动电脑找平摊铺，方法为在摊铺机上挂美国产16m平衡梁，将摊铺机的传感器搭在基准梁上，控制摊铺面的高度，这样使摊铺后的面层厚度均匀，横坡度一致平整度比下面层得到较大的提高。摊铺机的输出量应在沥青混合料的拌和能力及运送量相匹配，以确保沥青混合料连续摊铺。摊铺机与沥青混合料接触部位均应薄涂隔离剂，以防止混合料粘附。预热摊铺机熨平板，使其加热与沥青混合料相同温度，确保摊铺厚度。沥青混合料卸入摊铺机料仓内，应首先启动混合料传动装置，由横向螺旋分料器将混合料输送至摊铺机两端，混合料应至少达到螺旋器高度的2/3，以保持熨平压力均衡，实现铺筑面良好。（7）碾压：沥青混凝土的碾压分初压，复压，终压三个阶段，沥青混凝土的压实度是保证沥青混凝土路面面层质量的重要环节，为保证压实和平整度，初压在混合料不产生推移，发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，先用日本产TM—100压路机挂振后跟瑞典产WP20W的轮胎压路机进行组合碾压，碾压4～6遍，使沥青混合料密实度在复压后达到规范要求，复压温度不低于105℃终压用日本产双钢轮压路机或三轮压路机进行碾压，相邻碾压带压路机应得叠后轮1/2宽度，以消除复压后的轮迹，终压温度不低于95℃碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/2轮宽度碾压，压完全幅为一遍。在复压过程中，随时用3m直尺检测平整度，使碾压后的沥青面用3m直尺检查误差不超过3mm，碾压时压路机起车，停车要缓慢，不得急停及在热的混合料上掉头。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象通过压路机自喷水洒少量水。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时除按规定速度进行碾压外，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向应突然改变，边缘等采用小型振动压路机或振动夯板趁热压实。（8）施工接缝纵向施工缝：采用两台摊铺机成阶梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部第48页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计已摊铺混合料部分留下10～20cm，以热接缝形式经碾压以消除缝迹，上，下层纵缝错开15cm以上。横向施工缝：全部采用平接缝，在已摊铺段端部3m直尺画县定出接缝位置，用锯缝机割齐后去掉多余料，继续摊铺时将切缝上的灰浆清除，薄涂少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒压路机进行横向压实，从已铺路面上跨缝逐渐转移向新铺面层，设专人作缝，并用3m直尺骑缝检查，达到标准为止。施工的气候条件，取样和试验，质量要求，外观鉴定，按技术规范执行。面层平整度是沥青路面质量的重要指标，我经理部施工中精益求精，力争连续式平整度仪检测均方差上面不大于0.6mm。进行成品保护，压实完成12h后或待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方能允许车辆通行。（9）确保平路面整度，厚度技术措施抓好基层面标高，平整度，为沥青路面施工打下基础。由于基层标高不平整在施工中将引起摊铺设备技术性能改变和松铺厚度变化，从而对沥青面层的平整度产生重大影响。对已完成的基层进行复测，采取行之有效的措施，对基层不平整进行弥补，保证基层表面质量。认真做好沥青混凝土路面试验段，取得各项试验数据，经监理工程师批准后方可全面施工。沥青混凝土摊铺时配备带有自动调平系统美国16m上跨式浮动均衡梁提高摊铺层的平整度。选用日产日工3000行沥青拌和设备，以保证供料能力，满足所确定的最佳摊铺速度的要求，保证摊铺机均匀，连续不间断地摊铺，杜绝摊铺因待料而停机,根据结构层的特点采用路面压实设备组合，保证路面施工碾压的要求。见图4-15。第49页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计备料与鉴定基层验收清理检查配合比设计与批准测量放样试机拌合透层油等施工沥青混合料生产、运输试验段施工下面层沥青混凝土挂两侧基准线沥青混合料摊铺中面层粗粒式沥青混凝土上面层细粒式沥青混初压碾压复压终压成品保护开放交通压实检测图4-15沥青混凝土面层施工工艺框图第50页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计9．浆砌片石护坡施工工艺（1）根据设计尺寸、坡度，测量人员给出上、下坡脚，对路基边坡修整，拍实，达到设计坡度后再施工。（2）砂浆随拌随用，不得搁置时间太久，必须在初凝开始前使用完毕，若在运输过程中和储存器中发生离析，砌筑前重新拌合，已凝结的砂浆清除干净，不得使用。（3）砌筑片石前应将石料表面的泥垢和水锈清净，并用水湿润，采用铺浆法砌筑，石块应分层卧砌，由下错缝，内外搭砌，砂浆饱满，不得有空鼓。若砌筑中断时，应将已砌好的石层空隙用砂浆填满。（4）片石护坡每20cm设置一道沉降缝，缝宽约2cm，并以沥青麻筋或沥青木板等材料填入缝内。沉降缝必须在边沟与护坡之间贯通。（5）砌筑片石时应注意砂浆饱满，接缝交错，坡面平整，勾缝严密，及时养护。第51页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计五、确保工程质量和工期的措施（一）确保工程质量的措施1．明确质量总体目标：（1）实现对建设单位的质量承诺。保部优，争创“鲁班奖”；（2）分项工程一次验收合格率100%，优良率98%以上，重要分项工程质量优良率100%；（3）分部工程优良率98%以上；（4）工程一次合格率100%；（5）杜绝一切重大质量事故。2．建立健全质量自检系统经理部对每道工序都指定相应的责任人，各施工队必须上报其质量负责人。施工队和工序负责人加强各工序间的横向联系，严格执行三检制度，即自检互检交接检。见下图。施工队三检记录工序负责人检查项目副经理复查监理工程师抽查自检转入下道工序互检合格合格合格合格交接检不合格不合格不合格分析、整改建立健全质量自检系统3．明确试验室的组织、设备配置由于工程量大，施工时间较长，并且受交通运输条件限制，为节省试验费用，便于调剂行政用车，本工程计划建立临时资质试验室。要求试验室面积不小于2220m，标准养护室面积不小于30m。试验室由技术负责人主管，配以专业试验员一名，接受监理工程师监督。试验室建成后能够自行进行钢筋力学、砂、碎石及混凝土抗压试验。临时试验室不能进行的试验，到市内其他有相应资质的试验室进行。第52页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计临时试验室主要设备配置见下表。临时试验室主要设备配置序号设备名称规格型号数量（台）1液压式试验机NYL-2000D12液压式万能试验机WE-600B13电热鼓风干燥箱1143314移动式杠杆称AGT-1015架盘天平HC-TP-1216养护室自动控制仪ZXH-117窗式空调机1.5匹18多功能调压器YHTM90119其他设备仪器若干4．制定质量管理措施本工程除应按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）所规定的施工和质量检验部分施工外，还应采取以下措施：（1）控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实施；控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。（2）控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；（3）控制好重要施工过程，按照设计和规范要求参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法及操作工艺标准和验收标准，随时监督抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程置于严密的监控之下，这是质量保证的核心；（4）做好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的重要手段，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。（5）做好“不合格”控制，包括购进的材料、购件、半成品、工艺、工序等。一般不作紧急放行，坚持不合格不放行。（6）做好文件和资料控制，对质量体系有关的文件资料，包括程序文件、质量记录、往来函件、设计图纸、技术规范、验收标准、概预算定额、招投标文件、第53页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计合同协议各种现场记录，检测试验资料、电传、电话记录等实行控制，制定收发、传递、修改、作废、归档登记制度，防止使用无效版本，造成事故。（二）确保工期的措施1．明确重点本工程能否按照进度计划完成，主要取决于钻孔灌注桩、现浇普通箱梁及预制小箱梁的预制和张拉三个分项工程能否如期完成。由于受场地限制，施工前期必须进行场地处理，钻孔灌注桩的作业面难于全3面铺开。现浇普通箱梁共计16联，由于施工周期长，设计混凝土量达11646.8m，施工前还需要进行场地硬化，预计总体工期将长达6个月。预应力小箱梁共计190片，一片小箱梁从预制到安装需要经过两个月，之后还要进行整体连接，工序繁多，质量要求高。2．合理安排桥梁工程的施工在认真审查图纸，对现场地形、地质、周边环境进一步调查核对，全面了解设计意图的前提下，编制实施性施工组织计划和网络进度计划。对施工方案，资源配置和进度安排进行进一步优化和进一步比选论证。实施性施组获得批准后，精心组织，统筹安排，确定总体目标和分阶段目标。在施工全过程中，在保证总工期不变的条件下，随着情况的变化将不断优化方案，优化和调整施工方法和施工计划，并制定相应的保证措施。（三）为了实现项目管理目标，做好项目工程施工技术管理，除了采取在施工方法中的各项具体措施外，还作如下安排。1．保证技术管理力量，建立技术管理体系。根据本项目工程技术特点，组建组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，同时聘请部分技术专家、公司科研部门专家进驻工地对施工进行现场指导，抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务。以项目经理和总工程师为首，建立起本项目工程的技术管理体系，严格项目工作程序。2．完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。（1）施工组织管理制度：施工前，编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并组织实施。在施工过程中，全部第54页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。（2）严格技术交底制度：施工过程中必须做好技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员或领工员向作业人员进行技术交底。随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。（3）测量复核制度：所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。本桥梁工程放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。作好现场测量放样，主要控制桩点要妥善保护。（4）技术资料管理制度：工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。（5）推行规范化管理、标准化施工：按照ISO9002质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。第55页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计3．严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制（1）开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。（2）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。（3）下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项。（4）组织施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场协调解决现场难以解决的问题，确保项目顺利实施。（5）建立经理部和现场技术质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。4．对难点工程或工序，及时组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。5．加强施工监测。本标段工程施工要以监测信息为依据，对重点监测项目必须在施工中及时地反馈信息、准确获取数据，以指导施工。6．实行技术人员现场值班制现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，钢筋模型检查要及时，混凝土的配合比、坍落度检查要及时，纠正措施要及时。7．及时调整施工组织安排《施工组织设计》是针对本工程全局性的统筹和安排，指导施工的全过程。除此之外，还应该在每个分项工程开工前，编制分项工程施工方案。施工中应严格按照《施工组织设计》及分项工程施工方案进行施工。但是，如果遇到特殊情况或不可抗因素造成施工环境、条件及技术的变化，应该及时修改《施工组织设计》及施工方案，迅速作出调整，以适应新的变化，科学合理的指导、安排施工。（四）冬雨期施工措施1．雨期施工五月至九月为雨期施工季节。第56页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计（1）成立雨期施工领导小组，负责全面施工部署，检查施工落实情况。（2）加强气象预报通讯工作，各项目指定专人负责气象预报的收听和通报，根据工程具体情况做好预防工作。（3）施工技术措施在低洼处施工时，开槽后应加强排水，防止泡槽，槽两侧设挡土埝，防止路上的水流入槽内。桥梁下部桩基工程施工时，安装钻机应稳固，不因雨水浸泡而倾斜，保证钻机工作正常进行。成孔至现场搅拌站运输道路应选用透水性能好的碎石、卵石土等作为填料，保证浇筑混凝土的连续性。雨天不能进行混凝土的浇筑工作。如浇筑过程中遇到阵雨，在已浇筑混凝土终凝前停雨，仍可进行浇筑。但浇筑前在接茬处先铺与混凝土强度同级的砂浆厚1～2cm后再浇筑。在浇筑大面积混凝土时，遇大雨不能继续施工时，应作临时防雨设施，不可让雨水直冲混凝土面，并在接茬处将混凝土振实，根据该断面受力情况加足够钢筋。现场材料堆放，为免遭雨水影响，砂、石料应堆放于高处且利于搅拌。水泥储存应搭设罩棚，水泥台子离地面高30cm以上，保证通风、干燥。钢筋存放于地势较高处并与地面隔离，尽可能遮盖起来，以防雨淋，对于经雨淋锈蚀的钢筋，应及时除锈。现场材料在雨后作好材质试验。及时测定砂、石的含水量，根据含水量变化及时调整混凝土配合比的用水量。做好水泥的性能检验，及时更换变质水泥。查清电力供应情况，备好发电机。抽水设备应符合雨天的排水和进行过程的供电。结构工程，雨后详细检查模板支撑有无变形，发现松动及时加强支撑，必要时进行力学计算，确保模板有足够强度和稳定性。在雨期施工时水准点、导线点应经常复测，以免其沉降对施工造成不必要的影响。（4）安全生产、文明施工雨后开工前一定要对拌合发电机设备及各种电器进行认真检查，发现不安全因素限期落实解决后方可工作。高务作业要检查支撑、跳板是否完好，注意防滑，并配备安全带。第57页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计大型机器运行要防止挂断电线，引起火灾和人身伤亡。搞好文明施工安排和预防雨期施工的材料物资储备工作。2．冬期施工根据多年气温资料，现场日平均气温连续5d低于5℃开始到次年最后一个阶段，室外平均气温连续5d低于5℃时止，作为冬期施工期间。为了做好防冻保温物质准备，特制定技术措施如下：（1）成立冬期施工领导小组，负责全面冬期施工部署检查落实。（2）加强气象预报工作，各项目经理部指定专人负责气象预报的收听，安排好施工，作好先期预防措施的落实。（3）技术措施：混凝土技术要求：冬期施工水泥应采用42.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不宜大于0.5，掺入减水剂、防冻剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。冬期搅拌混凝土时骨料不得带有冰雪和冻结团块，拌和水用2×2×1水箱进行加热浊度不超过80℃，严格控制混凝土配合比和坍落度，投料顺序为骨料、水搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%，混凝土出盘温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土运输时间应尽可能缩短，运输混凝土时容器应有保温措施，接缝混凝土时在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后应取措施使混凝土继续保持正温。混凝土浇筑前应先清除模板钢盘上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度用蓄热法养护不得低于10℃，用蒸汽法养护时不得低于5℃。钢盘的焊接冷拉及张拉的技术要求：焊接钢筋在室外进行时，最低温度不得0低于-20C，焊接后严禁立刻接触冰雪。冷拉钢筋的温度不低于-15℃，当采取可靠安全措施时也不得低于-20℃。张拉预应力钢材的温度不宜低于-15℃，张拉设备以及仪表工作油液应根据实际使用的环境温度选用，应进行配套校验。冬期施工时混凝土达到设计强度的50%前、砂浆强度达到70%前不得使其受冻。（4）混凝土（砂浆）养护温度按要求测温，做好测温记录。第58页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计（5）水准点要经常核对，严格按规范标准执行，确保工程质量。（6）机械设备用完后将水放净，并使用冬期润滑油，对架空电线应考虑风雪负荷，加强支撑拉线设施，保护好消防水源。（7）各工序之间紧密联系，紧凑施工，及时交验。（8）提前准备冬期施工所需材料物品。第59页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计六、安全保证措施（一）设置安全管理组织机构并制定安全目标（1）项目经理部设置安全管理组织机构框图（见下图）。项目经理项目工程师项目部专职安全员安全管理小组施工队兼职安全检查员项目经理部设置安全管理组织机构框图安全目标：杜绝伤亡事故，严防高空坠落，火灾和交通事故发生。安全生产承诺：由本承包人造成事故，按安全事故等级，接主按交通部门安全生产处罚规定的处罚。（2）认真贯彻中华人民共和国劳保条例和法规，建立安全保证体系，完善各级安全生产责任制，建立健全各项生产规章制度，做到“安全第一，预防为主”，克服麻痹松懈的思想，把预防工作作为安全工作的重点，参加安全规范实行定期安全检查制度，杜绝违章作业，违章指挥，发现隐患及时排除。（3）建立健全各项安全制度及防护措施高空作业夜间不施工，并挂好安全网，系好安全带，进入工地戴好安全帽。大型施工机械使用前认真检查，严格执行例行检查和维修交接制度。工地临时架设电力设备安装装置，必须符合要求，注意防火。加强现场保卫工作，控制社会人员，车辆进入现场。工区内各类信号的设置规则及维护措施。（4）深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育。牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。第60页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计（5）抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是作好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通施工信号的标识，正确使用风水管路，供电线路。（6）施工工序有条不紊的进行，做到文明施工，安全生产。（7）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与文章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。（8）加强安全施工的宣传工作，完善安全教育和安全生产知识的培训工作，提高安全意识和自我保护意识，各施工部位施工前对施工人员进行安全技术交底。（9）工作人员要严格遵守劳动纪律，各工种操作人员严格执行本工种的安全技术，操作规程，不违章作业，不违章指挥，特殊工种操作人员持证上岗，禁止无证操作。（10）施工机械设备严格执行建设部颁发的JBJ3386《建筑机械使用安全技术规范》要求，实行三相五线制，二级漏电保护，三级控制，施工工具为—机—闸—漏—保。配电箱使用标准配电箱，夜间施工保证具有足够的照明亮度，照明灯具安装按规范要求执行。（11）施工现场高处现场施工，执行建设部颁发的JCJ80—1991《建筑施工高处作业安全技术规范》要求。作好构筑物临边安全防护围栏和各种作业面，安全护栏杆。安全网的安装工作和脚手板的铺装工作，并符合规范规定要求。第61页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计七、文明施工与环境保护措施（一）文明施工本项目文明施工管理的宗旨是创造良好施工环境和秩序，促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益。要求施工人员做到施工标志服、标志帽穿戴整齐，交通疏导标志牌、标志灯规范、醒目，设有专人看管，有防火、防盗措施。要求施工人员要文明用语，礼貌、热情待人，不能互相打斗，更不能与过往行人和当地居民打斗，做到以诚相待，以理服人，施工便民不扰民。自觉爱护沿线树木、庄稼、公共设施，不伤害当地群众利益，施工过程中不得造成环境污染。要求施工现场各种材料、机器码放整齐，对因施工造成路面的遗留物、工程垃圾要及时清除，达到活完料净、场清。项目部管理人员在工作中要坚持原则，秉公办事，不以手中的权利谋取私利，做到廉政勤政。（二）环境保护措施注意采取及时洒水、苫盖等措施（特别对粉煤灰运输、堆放），防止、控制扬尘污染。注意废水、废油、泥浆等的疏导掩埋，以免水质污染。设备、车辆选用优质燃油料，减少空气污染。注意施工场地的选择和施工实践的安排，以减少噪声污染。第62页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计八、成品保护措施为确包成品质量不受损害，保证工程质量，制定如下成品保护措施。（1）保护期限：从开工浇筑混凝土成品后至竣工验收止。（2）设专人进行成品保护工作，做到现场随时有人管理、有人实施、有人控制。（3）对施工现场实行封闭管理，设围拦、路障等物，防止外界车辆及其他因素对现场成品的损坏。（4）混凝土浇筑完毕后，用草袋或麻袋苫盖，并定时洒水养护，养护期限至少7d。（5）在拆除模板过程中，应注意钢模板对成品棱角处的砸碰，减少损伤。（6）墩柱施工完毕后，因形象特殊，须用塑料薄膜包裹，从顶部浇水养护，并在其根部用树皮或木条沿周边包裹、绑轧，高度大于1.5m，以防止车辆碰撞对其的损坏。（7）预制板梁吊装过程中应轻举轻放，防止撞击对梁板及盖梁的损坏。（8）在桥面施工中，严禁在桥面拌制混凝土，若必须在桥面作业时，应苫盖铁板，在铁板上作业，还应该防止油类对桥面的污染。第63页 津晋高速公路IV标汉港公路互通式立交施工组织设计九、技术节约措施钢筋采取集中配料、冷拉、对焊等措施，降低钢材消耗。模板推广采用组合式定型钢模板（前述特殊工艺除外），进行配板设计，减少非标准木模，加快周转，节约木材。预制构件采用无底模板、砂浆胎模重叠浇筑、间隔浇筑等方法，节约底模、侧模用料。加强模板的维修，减少损耗，提高使用效率。预制构件加强堆放、运输的管理，防止断裂。第64页 临侯高速公路赵康枢纽工程施工组织设计中铁十五局第五工程处1 目录编制依据，原则和范围工程概况施工组织规划施工进度计划总体安排和施工准备质量保证措施工期保证措施安全保证措施环境保护措施现场文明施工管理各主要工序施工方案冬雨期施工措施2 临侯高速公路赵康枢纽工程施工组织设计一、编制依据、原则和范围（一）编制依据1.山西省公路工程项目大运高速公路临汾—侯马段路基、构造物工程第五合同段、路面工程第四合同段招标文件。2.山西省公路工程项目大运高速公路临汾—侯马段建设工程标前会议、补遗书及我单位工地现场勘察情况。3.交通部颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规和我单位的《程序文件》、《质量手册》等有关文件。4.我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。（二）编制原则1.遵守招标文件的各项条款、各种规范和初步设计图纸的原则。2.统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。3.突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量创“汾水杯”。4.运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。5.根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。（三）编制范围3 按照招标文件的划分，本施工组织设计针对大运高速公路临汾—侯马段第五合同段（施工里程为K45+700～K47+500）的路基桥涵工程、第四合同段（施工里程为K45+700～K47+500）的路面工程。二、工程概况(一)工程简介大运高速公路临汾—侯马段是二连浩特至河口国道主干线山西境内的重要组成部分，也是山西省规划的“大”字型公路主骨架的一部分，是“九五”期间兴建的重要公路建设项目。该项目位于山西省南部的临汾行署区域内,全长48.058㎞。起点为祁县至临汾高速公路K177+719.9（终点）泊庄西南约1000m处,终点与侯马—运城高速公路连接，沿途经过13个乡镇。本合同段位于临汾地区襄汾县和运城地区新绛县境内，全长10.308km(含被交道、匝道)。（二）设计标准大运高速公路侯马-运城段设计为双向六车道，路基宽度28m，最高行车速度120Km/h，平曲线最小半径1750m，最小坡长400m，最大纵坡2.8%，设计洪水频率为桥涵路基100年一遇。路面设计年限内一个车道的累计当量轴次为1.19×107次，路面设计弯沉值为23.1(1/100mm),设计标准轴载BZZ-100(重型标准)。（三）地形、地质和地震1.地形、地貌：路线位于临汾盆地汾河西岸的黄土阶地上，西靠吕梁山脉东南缘的西山，东临汾河，地形总趋势是西高东低，微有倾斜；北高南低，稍有起伏，本区段地貌根据其形态特征和成因类型分3个地貌单元：汾河漫滩及Ⅰ级阶地、汾河Ⅱ级阶地、黄土丘陵区；第五合同段处于第三个地貌单元—黄土丘陵区，地面标高450～500m，沿线以黄土地貌为主，由于内外营力的作用，本路段沟壑发育，沟深最深达25mm；植被以小麦、苹果为主。2.工程地质：本段地层主要为Q3黄土夹2～3层古土层，地下水位埋藏较深。土含水率4.65%～18.82%，该区主要地质问题是黄土湿陷性，湿陷等级4 为Ⅰ～Ⅱ级非自重，湿陷厚度一般小于10m（从塬面或阶面以下），工程地质条件为简单区。工程需对构造物地基进行处理，加强综合排水，以减少路基、构造物的湿陷性影响。3.地震烈度：临汾盆地是一个强烈活动的断陷盆地，是山西地震带中地震活动比较强烈的地段，也是我国历史上有名的强震区之一。根据国家地震局1990年编制的《山西省地震烈度区划图》，路线所经区域内地震基本烈度为Ⅷ～Ⅶ度区。（四）气象及水文项目所在区域属暖温带大陆性季风气候区，气温随季节变化十分明显，冬期气候干燥寒冷，常发生大风降温；夏季炎热多雨，间有伏旱现象发生；春秋是过度季节，气温变化大，春末易发生干热风，春秋季易发生连续降雨，常出现持续一周连阴d气。历年平均气温11.5℃；最冷月为1月，平均气温-4.5℃，最热月为7月，平均气温26.0℃，极端气温最低为-22℃，最高41.9℃；年平均降雨量550mm；最大冻土深度59cm。（五）交通、动力、通讯及其他条件项目所在区域铁路和公路运输处于主导地位。贯穿山西省南北的南同蒲铁路、国道主干线G108、G209、G309以及太三线、大运线等省道、县乡公路网形成的交通网络辐射整个区域，设备、材料运输便捷，交通条件良好。项目所经区域村庄密集，水源丰富，地下水埋藏较浅。工程及生活用水可就近利用沿线机井水源，即可满足需要。沿线电力供应充足，电网分布密集，工程用电可与当地供电部门协商，就近接驳电力线路。由于工程用电的特殊性，各重要工点仍需自备一定数量的发电设备，供紧急情况下使用。路线所经区域均有一定规模的石油公司，可对项目实施提供丰富的动力资源，可以满足施工机械的需要。另外，项目地处平微区，电讯网络覆盖率5 高，通讯条件良好。沿线可利用的筑路材料有块石、片石、碎石、中粗砂、石灰、粉煤灰等，其质量均符合规范要求。部分材料目前开采能力有限，施工期间扩大规模后，可满足公路建设需要。其他筑路材料如钢材、木材、水泥等，当地均有生产和销售，其质量可以满足工程需要。（六）主要工程数量：1.路基和防护工程33路基土方：2156518m；台背回填：16315m；防护工程；护坡及护面3墙：23668m；加筋挡土墙：1307m。2.桥涵工程跨线桥：3座；通道：2道；涵洞：14道。3.路面工程：222572㎡。三、施工组织规划和现场平面布置（一）拟为本项目设立的有关组织机构根据本工程的特点，为确保工程实施过程中的有效组织指挥，优质、安全、按期地完成任务，我单位拟成立中铁第十五工程局第五工程处临侯路项目部，项目部本着高效、精干的原则，设项目经理一名、项目副经理二名、总工程师一名、安全监察长一名，下设四部三室一站，即：工程技术部、质量检查部、物资设备部、计统财务部、综合办公室、中心试验室、环保办公室和安全监察站。项目经理部的任务是实施本工程项目的组织指挥，负责与建设单位及各级政府部门的对外业务往来，协调下属施工队之间设备、人员、材料等资源的调配。解决施工过程中的疑难问题，负责施工组织方案的制定，全段控制测量、试验等技术工作，对本工程项目的施工技术、质量、进度、安全、环保等全面负责，全面代表我单位履行合同义务和权利。6 项目经理:依据法人授权，向建设单位和单位法人代表负责，全权代表本单位法人处理本工程的一切事务，实施本工程的集中统一组织指挥。项目副经理：负责本标段施工常务工作,协助项目经理进行管理。总工程师：主管工程技术，负责作好技术方案选择和实施等。安全监察长：安全监察站的负责人，具体管理本项目与安全施工相关的有关工作。各部室设主任1名，副主任1名，其职责如下分工：1.工程技术部：负责本标段施工方案制定，作业指导及技术交底，测量放样和施工过程控制，施工计划的审核等。下辖测量班，配置6个测工，负责全线工程测量及检查队级测量成果。2.质量检查部：负责本标段项目质量计划的制定，并执行本计划落实过程中的所有相关质量检查工作。3.中心试验室：负责本标段所有工程试验及其相关工作，并配合质量检查部作好质量保证工作。4.计统财务部：负责本标段合同管理、计划、统计工作；以及本标段的成本管理及日常财务工作。5.物资设备部：负责本标段所有物资采购供应、设备管理工作。6.综合办公室：负责现场文明施工管理、宣传报道、项目部的日常管理、党务工会日常工作。7.环保办公室：负责本标段环保措施落实、地方协调工作。8.安全监察站：负责本标段安全生产的管理、检查及其相关工作。项目部驻地设在店头枢纽CK0+480处右侧。（二）施工队伍配置本项目拟配置施工队7个，其中桥涵施工队3个，土方施工队3个，混凝土拌合站3个，路面基层机械化施工队、路面机械化施工队、沥青拌合站、7 稳定土拌合站，预制厂各1个。土方一队：主线路基土方；土方二队：匝道路基土方；土方三队：被交道路基土方；桥涵一队：M1K1+469.097跨线桥及主线涵通、防护工程；桥涵二队：AK0+596.219跨线桥及匝道涵通、防护工程；桥涵三队：M1K1+703.5跨线桥及匝道涵通、防护工程；预制厂：负责本标段全部预制构件、路缘石的生产及梁板架设、路缘石安装；路面基层机械化施工队：路面底基层、基层施工；路面机械化施工队：路面工程施工；稳定土拌合站：底基层、基层骨料拌合；沥青拌合站：路面沥青混凝土拌合。（三）施工平面及现场布置规划1.施工平面布置：在把握突出重点、合理布局的原则的基础上，主要考虑解决好以下两个矛盾：满足施工需要，又节约用地。要利于施工高速、连续进行，又要尽量减少对群众生产、生活的影响；同时在确保不对环境造成破坏的基础上，我们确定了本标段的现场布置。施工便道。施工便道主要考虑降低成本、一次到位、晴雨畅通并尽量利用原有道路加以改造，便道宽7m，填土高出原地面至少40cm，对个别地基不良的路段采用泥结石路面，两侧开挖排水沟；同时在施工过程中，安排专人进行维护和保养。为利于施工，全线便道贯通，互通立交处要增加支线。2.施工用电：本合同段区域内电网密布，电力供应充足，拟在各施工队驻地就近接驳照明线路，在桥涵施工队驻地接驳动力电线路；另外各队需自8 备柴油发电机组，以供紧急情况下使用。本标段共需架设电力线路2100m，增设350kW变压器2台，配备120kW发电机组5套，75kW发电机组6套。3.施工用水：项目所经区域村庄密集，水源丰富，地下水埋藏较浅；工程及生活用水可就近利用沿线机井水源；鉴于本地区深井较少，现有机井单位时间内出水量较小，各施工队还要修建蓄水池（或利用蓄水罐），以确保满足生产和生活需要。4.混凝土拌合站：本标段拟在3个桥涵施工队驻地各设一个混凝土集中拌合站，用于各队管段内的桥涵、防护工程中的现浇混凝土、砂浆制备；各拌合站配备500型强制式搅拌机两台、自动电子计量设备两套、砂浆搅拌机四台；拌制好的混凝土（砂浆）采用混凝土输送车运至工地使用。5.稳定土拌合站及沥青拌合站：稳定土拌合站设在永久性征地内，配合一台稳定土拌合楼和一套全自动计量配料机，拌合站用电就近从附近电网接入，增设500kW变压器一台。沥青拌合站设在永久征地上，供应全线沥青混凝土。6.预制厂：本工程拟在店头枢纽匝道内设预制厂一处，负责全线所有预制构件的制作和生产；预制厂内设30m、20m、16m、13m、10m台座及涵洞盖板预制场地；配自制龙门吊两台，用于16m以上预制构件的起吊、装车；混凝土由采用两台500型强制式拌合机配两套自动电子计量配料机组成的拌合站生产，轨道运输车运输；另配砂浆搅拌机两台用于水泥浆制备。四、施工进度计划总体安排和施工准备根据本标段的工程量、工程特点和施工条件，结合我单位的实际情况，在保证工期、质量的前提下，按以下三个原则合理安排和布置：①精选人才，优配设备，科学管理，组织劳、材、机；②全面展开，形成配套的流水作业；③重点突出高填方路段、互通立交的施工，通道及小桥涵是控制路基进度的相关工程，应配合好路基施工，尽早完成，狠抓后续工序施工，在稳中求高产。9 （一）施工进度计划（表附后）根据初步拟定的施工方案、劳力和设备安排情况，对本工程进度阶段控制目标安排如下：总工期为19.5个月，按工作日计算为584d，拟定2001年1月10日开工，2002年8月28日竣工。各阶段工期控制目标如下：1.2001年6月10日，涵通施工结束。2.2001年9月25日，跨线桥全部完成。3.2001年10月10日，路基土方全部完成。4.2001年11月9日，附属工程完成,五标段施工结束，准备进行竣工验收。5.2002年4月15日，路面底基层完成。6.2002年5月20日，路面基层施工结束。7.2002年7月20日，沥青面层全部完成。8.2002年8月10日，附属工程完成，准备竣工验收。（二）劳动力配置计划本工程共需要各类人员1350人；配备情况为项目部50人、各队技术人员共120人，各类技术工人720人，普通工人460人。（三）施工准备设备人员动员周期及进场方法：1.设备、人员动员周期第一周期（收到中标通知后7d）：接到中标通知书后，项目部全体人员和各工程队人员上场。第二周期（收到中标通知后15d）：第一批机械全部到位。第三周期按施工计划进行后续施工机械设备的调迁。10 2.进场方法人员分批乘火车或汽车到达侯马市，然后统一乘汽车到达各自驻地；设备采用火车或汽车运输至各工点。主要材料采用汽车运至工地。临时设施：按照施工总平面布置图进行临时设施的修建，考虑尽量利用原有民房和临时板房，减少不必要的占地，降低成本；临设工作进场后立即开始进行，于2月5日前必须完成。预制厂：预制厂修建在临设完成后即行开始，必须严格按平面布置图进行，对台座区的地基要进行必要的处理（石灰土换填40cm），并进行承载力检验后方可施工台座，施工过程中必须严格按图纸进行栓孔预留和铁件埋设；龙门吊组装前，应对所有构件、螺栓等进行除锈和防蚀处理；所有电气线路进行严格检查；安装完成后必须经过处安全监察科验收，并经处安全监察长签字认可后方能使用。预制厂的准备工作必须在2月10日前完成，确保于3月20日投入使用。临时通讯：为保证各项工作的顺畅开展，进场后即行完善临时通讯系统；除在项目部安装程控电话、传真机外，也为具备条件的施工队安装程控电话；向当地无线电管理委员会申请安装项目部内部对讲系统，为项目部各部室、各队主要人员配备对讲机，确保上传下达及时，政令畅通。Internet及计算机管理保证手段：本工程全部采用计算机网络管理，项目部建立内部网络，并与互联网及我局、处两级网站相连；利用高科技手段进行现代工程管理，利用信息高速公路拓宽视野，搜集“四新”成果用于提高施工能力。内部网络建设要求在项目部进场后15d内完成。3.技术准备施工技术设计文件的复核及技术资料的准备。根据现场勘察，调查情况，对工程进行图纸对照、复核、会审，发现问题即使向监理工程师、建设单位书面汇报，认真编制各分项工程实施性施工组织设计和施工方案，呈报监理工程师和建设单位审批。11 施工放样：本标段拟常备Nikon产DTM-430E及DTM-310全站仪各一台，其中DTM-430E用于全线导线测量和中线测设，DTM-310主要用于结构物等的细部放样，路基细部放样主要采用J2经纬仪利用全站仪放出的控制中桩进行；水准测量固定一台精密水准仪进行固定水准基点的闭合测量和临时水准基点的引测、复核，另外配备一定数量的KENGK2A自动安平水准仪用于从水准基点向工程细部的水准测量。交接桩完成后即组织人员对所有导线点和水准点进行导线和水准测量，若发现不闭合时，报请监理工程师复核并上报设计部门请求答复，待新坐标（或新水准标高）下发后再重新复测，直至闭合无误为止。导线及水准点复测无误后，由我处精测队用“莱卡”全站仪迅速进行加密导线点的埋设和测量并对全线进行首次中桩放样，核对线路位置是否正确；同时采用S3水准仪进行加密水准点的引测和原地面标高的复核；若发现问题及时报请工程师复核并上报设计部门请求答复，在工程师或设计部门未答复之前，不得开工。加密导线点（水准点）的引测必须注意只能在不受工程施工影响和便于使用的位置埋设，同时应与相临两基点测量闭合后方可确定其坐标（高程）；每季度应对所有导线和水准点（含加密点）进行复核，确认无误后方可继续使用，若有可能导致测点移动的情况（如雨期、冻融季节）发生，应及时进行复核。对可能发生滑坡、失稳、沉降等不利情况的路段设置监控观测桩，安排专人进行定期观测，发现问题及时处理。全段的中线和高程控制由专人负责，每月进行一次，发现问题及时上报，确保正确无误。测量人员配备在组织机构中详述。原材料试验和施工配合比选定。进场后，立即配齐各种工程试验器具（原有）。对工程中所使用的各种原材料进行试验，选定各种强度等级的混凝土施12 工配合比并报送监理工程师审批、鉴定。4.物资、材料准备：接到中标通知书后，立即依据《施工进度计划》编制实施性《材料使用计划》并派物资材料人员落实各种物资、材料的供应渠道，保证按计划及时供应，做到不积压，不短缺，各个工点设置材料库；同时对建设单位统一供应的钢绞线、伸缩缝应制定《建设单位直供材料使用计划》上报建设单位指定的部门；对用量较大的主要材料，如：水泥、钢材、砂石料等的采购，应积极与其他标段联系，在有可能的条件下，联合进行招标采购，既保证质量，又减低成本。五、质量保证措施本工程建设单位要求确保达到优良级。我单位根据此要求按照“追求行业一流，满意建设单位期望，建造全体员工引以为荣的工程”的质量方针，确定了质量目标并详细编制了《项目质量计划》（一）质量目标分项工程、单位工程合格率100%，优良率95%以上确保“汾水杯”，誓夺“鲁班奖”。（二）质量保证措施:1.我单位于1996年6月18日正式运行ISO质量体系，并于1996年10月通过了ISO9002质量体系认证，1999年11月又通过认证复评；为该工程获得省、部级优质工程奠定了坚实的基础。2.牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，以确保工程质量创优，满足建设单位期望。3.认真熟悉审查图纸，领会设计意图，坚持按图施工。4.认真做好技术交底工作,主要技术问题及主要分项工程,实行分级技术交底制度。由经理部工程师，队技术室,主管工程师,助理工程师负责实施,层层13 落实，确保交底质量。5.成立测量小组，负责施工中测量工作，坚持换手复测制度。6.加强施工过程中的质量管理，实行挂牌施工,切实搞好“三检一评活动”。严格隐蔽工程和其他工程项目的检查签证工作。推行工序逐级签证制,上道工序未经签认，不准进行下道工序施工，对未经质检工程师检查、签认的工程不予计价。7.发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量否决权，严格计量支付，优质优酬，奖优罚劣。8.严格标准计量和工地试验工作。按规定对各工序及原材料、成品、半成品进行检查评定及试验鉴定，不合格品严禁入场，对进场后检验为不合格的材料要立即标注并及时清理出场。严格控制填土厚度、压实度，加强试验检测。9.严格施工工艺流程，实行标准化规范化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺和先进的施工方法，提倡技术革新。10.施工中加强与建设、设计和监理单位的联系，虚心听取他们的意见，尊重建设单位，服从监理，信守合同，内外密切协作，共同搞好工程质量。11.加强技术攻关工作，组织攻关小组，加强QC小组活动，不断提高施工质量。12.及时审核,收集,整理,填报各种资料,并由专人负责整理，按规定整理竣工资料。13.以施工设计图和“规范”、“标准”为依据，确保创优规划的实现，坚决执行我处对于质量控制的有效做法，做到《四个坚持一个依靠》、《三检》、《三不交》、《三个不放过》。（1）四个坚持一个依靠14 四个坚持：①坚持开工必优的质量意识；②坚持内实外美的严格要求；③坚持施工操作做到三化：即程序化、规范化、标准化；④坚持领导干部、技术干部、操作者三结合的岗位责任制。一个依靠：依靠科技进步，把适用的新技术、新方法、新工艺、新设备、新材料广泛应用到施工中去。（2）三检制度：自检→互检→工序交接检（3）三不交制度：无自检记录和自检评定不交；未经专业技术人员验收合格不交；施工技术资料不齐不交。（4）三个不放过：对工程质量问题的处理坚持三个不放过：原因不清楚不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过。六、工期保证措施(一)组织机构组织强有力的施工指挥机构，制定保证体系，配备会管理懂技术的干部和业务骨干，并调动足够的专业队伍和先进的机械设备进场，同时在施工中根据需要随时在全处范围内调配所需的人员、设备，确保施工力量、施工设备满足工程需要。实行科学管理，坚持文明生产、文明施工。加强思想政治教育工作，调动职工的生产积极性。发扬铁道兵时期形成的不畏艰险，吃苦耐劳，连续作战和善打硬战的光荣传统，根据施工进度的实际情况，采用两班制和三班制作业，节假日现场施工不间断。（二）具体措施1.加强施工组织管理，周密安排实施计划，采用工期倒排法编制施工计划，设立若干工期控制点，确保按期或提前实现总工期。2.做好施工前的调查研究工程，对每一项工程做到心中有数，了如指掌，确保开工必胜。做好上场工作，加快临建施工，采用组合式板房建临房，缩15 短施工准备时间。3.根据本合同段工程量的需要，合理配置施工机械，搞好施工机械管理，提高机械化作业水平，充分发挥机械施工能力。特别要重视施工前期的施工机械上场工作，做到上得快，上得好，一开工就必须形成全面上场、全面开工的施工局面。4.强化施工队伍管理，加强职工教育，树立工期意识，优化划分施工范围，合理分配施工任务，做到任务到队，工程量到班组，作业量到人，层层分解，责任到人，推行工期风险抵押制度，实现一级抓一级，一级保一级，全员保工期。5.实行施工计划、调度、管理的网络控制，保证向施工提供可靠的人力、物力、财力和机械设备的保障；6.积极开展劳动竞赛，实行工期与经济承包责任制；7.抓住施工好季节和好时机，开展多班连续作业；8.贯彻实施项目法施工，项目经理全权代表企业法人行使各种权力，在全单位范围内调动施工要素，确保按期竣工。七、安全保证措施（一）安全工作目标实现“五无”、“两控制”；即：无职工死亡、无施工安全事故、无交通责任事故、无火灾事故、无机械操作事故和职工重伤率控制在0.6‰以下、轻伤率控制在1.2‰以下。（二）安全保证具体措施1.健全规章制度加强领导,成立安全生产领导小组，项目部设安全监察站、队设专职安全生产员,负责施工安全检查、指导和监督。2.加强对职工安全生产教育和安全常识教育，牢固树立安全第一的思想，分工序定人定岗并建立各类人员岗位责任制。16 3.对施工人员分类进行技术培训和指导，做到人人明确施工的各种规定,规范和岗位责任，以及遇到问题时的处理办法。4.加强机械设备,运输车辆和生产器具管理,严格按操作规程办事。5.经常检查监督，狠抓事故苗头不放过，奖惩严明，以确保施工安全。6.加强施工用电管理，照明、高压电力线路架设顺直，并保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。线路架设高度和照明度符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路，机毁人伤。7.建立安全工作检查制度，做到班组每日、队每周、项目部每月进行一次安全教育和检查，使警钟常鸣，常抓不懈。8.高空作业时，需配置安全网、安全带、防护栏杆。9.积极推广安全生产先进经验，以点带面，做好安全工作，保证施工顺利进行。确保该项目工程目标安全事故为零。10.项目部设卫生所一处，由专业医护人员负责施工现场的医疗卫生保健及临时救护工作。八、环境保护措施（一）主要措施及任务1.认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国文物保护法》及当地政府的相关条例和有关规定。2.通过各种手段加大宣传力度，广泛宣传和学习《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国文物保护法》，教育参建职工自觉履行国家的法律法规。3.由第一管理者担任第一责任人成立环保办公室负责本标段施工范围内水土流失的治理；完成本标段的路基边坡的绿色防护；对施工中出现的污染进行处理。17 （二）具体措施1.环境保护做到全面规划、合理布局、综合治理、化害为利。2.在居民区附近，夜间对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制；施工运料及交通车辆情况正常，并安装有效的消音器；混凝土拌合站、料场、料库等，均布置在远离居民集中区域200m以上。3.在离公路界很近的居民区附近施工时，应高度重视，严禁强烈振动，以免民房被振烈和损坏。4.水泥采用袋装或密封罐运输。5.施工中的废水，利用临时排水系统排入附近污水坑内，拌合站场的废弃物等，采用车辆运输的方法，整齐合理地堆放在工程师指定的地方，以免危害农田、水利、饮水和影响排灌系统及既有工程设施。6.工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料清，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。7.在筑路材料的运输过程中，科学地选择运输路线，配置洒水车，定期对运输道路和取土场进行洒水，以减少起尘量。8.弃土场尽量选在原冲沟地带，填沟造地，并用草袋墙或浆砌防护，作好排水工作，减少水土流失。九、现场文明施工管理（一）现场场容管理1.工地主要入口处设置方正的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程建设的基本情况和施工现场平面简图2.建立文明施工责任制，划分区域，明确责任，及时清除杂物，保持现场清洁；3.施工现场场地平整，道路通常坚实，有排水措施。基础、管道施工完18 后及时回填平整，清除积土；4.现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场，临时水电管线，严格按照施工组织设计（或施工方案）确定的施工平面图来布置、搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放，并注意做好生活区内卫生；5.现场水电有专人管理，保证无常流水、长明灯；6.工人操作点和周围保持清洁整齐，作到边干活边清理，活完料净场清；7.各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉时要及时清理；8.施工现场的残土和垃圾设置临时堆放点，并及时外运；9.针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到及时公布进度和宣传自己、鼓舞士气、表扬先进。（二）图表管理上墙有关内容有：施工总平面图；组织指挥体系框图；质量保证体系图表；安全保证体系图表；施工进度的计划与实际对照图表；关键工程的网络图、工艺流程图等。工程管理曲线图表：现场管理的图表，墙上画的、表里填的、柜里放的保证完全一致。（三）现场材料、机具管理1.现场各种材料按照施工平面图中规定位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放按照品种、规格分类堆放整齐，便于保管和使用；并按局、处《程序文件》规定插有标识牌。19 2.怕潮、怕淋、怕晒的材料有防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品入库保管；3.现场使用的机械设备按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置可靠，机棚内外干净整齐，视线良好；（四）施工操作规范化、标准化1.各施工工种、工序的操作规程的技术交底要全面清楚，一些固定的场地（如拌合场、预制厂、试验室）或作业对象固定的机械（如压路机、摊铺机等）将有关操作要求、程序、主要技术指标等写成卡片，贴在墙上或挂在机上；2．现场施工操作规范，无不顾质量、安全和设备完好的“野蛮施工”现象；3.拆除各种周转性材料（如模板、脚手架等）或装卸物品时，轻拿轻放，以免损坏或缩短使用寿命。十、各主要工序施工方案3本工程共有路基土方108万m，施工全部采用机械化作业；土方挖运主要采用挖掘机、装载机、推土机、铲运机以及自卸汽车协同作业；土方摊铺采用推土机粗平、平地机精平；每个土方压实作业段设置为150～200m长，采用两台振动压路机和一台铁三轮压路机配合施工；配置48t压路机以确保压实度合格；土方日常检测主要使用钢尺、经纬仪、水准仪，压实度一般采用核子密度仪进行；同时配备灌砂法和环刀法的有关仪器，并按建设单位及监理工程师要求频率进行对比和复核性检测；路基刷坡采用人工挂线进行。本工程结构物以小型居多，共有涵洞及通道15座，跨线桥3座；其中涵洞及通道的施工方法在下面详述；桥梁施工，钻孔灌注桩采用正反循环回旋钻机，钢板加筋护筒，泥浆护壁，换浆法清孔，导管灌注混凝土；混凝土均由配备在各施工队的拌合站集中拌合，混凝土输送车运输到工点后，采用混凝土泵或混凝土泵车输送至仓面；有个别地方（较深冲沟内的结构物）采用20 提升架施工；模板采用大块组合钢模，除去基础、承台所用模板每块不小于221m外，其余均不小于1.5m；立柱、盖梁、预制梁等非规则形状构件采用自制定型钢模板施工；所有模板安装前必须刷涂脱模剂，确保表面光洁度；本工程采用碗扣式脚手架；现浇连续结构采用满堂支架，定型钢模板；预应力张拉采用穿心式张拉千斤顶施工；桥面铺装采用混凝土摊铺机配振动梁施工，5m刮杆找平，拉毛器拉毛；墙式护栏采用定型模板施工。钢筋工程全部采用工厂预制、现场绑扎或焊接，施工过程中注意电焊机和电焊条的使用配套问题。预制梁板的安装采用架桥机和吊车架设两种方式，架桥机主要用于店头枢纽中主线与被交路跨线桥4～30m箱梁的安装。本工程排水边沟，挡土墙采用机械开挖基坑、人工修整，渗沟、急流槽等采用人工开挖；浆砌圬工所用的砂浆采用集中拌合，随拌随用；浆砌严格采用挂线法施工。本工程主线路面结构采取以下三种形式：干燥状态：4cm中粒式沥青混凝土（AC-16Ⅰ型）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型）+30cm水泥稳定碎石+18cm综合稳定土中湿状态：4cm中粒式沥青混凝土（AC-16Ⅰ型）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型）+30cm水泥稳定碎石+30cm综合稳定土潮湿状态：4cm中粒式沥青混凝土（AC-16Ⅰ型）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型）+30cm水泥稳定碎石+30cm综合稳定土+15cmd然砂砾本工程匝道路面结构采用以下三种形式：干燥状态：4cm中粒式沥青混凝土（AC-16Ⅰ型）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型）+20cm水泥稳定碎石+30cm综合稳定土。中湿状态：4cm中粒式沥青混凝土（AC-16Ⅰ型）+5cm中粒式沥青混凝21 土（AC-20Ⅰ型）+20cm水泥稳定碎石+34cm综合稳定土。潮湿状态：4cm中粒式沥青混凝土（AC-16Ⅰ型）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型）+2cm水泥稳定碎石+30cm综合稳定土+15cmd然砂砾。在开始路面施工前56d，中心试验室用拟用材料的样品进行混合料设计。正式开始施工前28d，将拟采用的混合料配合比方案提交工程师批准。并按工程师批准的混合料配合比和试验地点，试铺一段长度为100～200m的试验段，采用不同的压实厚度、压实遍数、碾压速度，测试其干密度、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程度等指标，确定施工组织和施工工艺的合理性和适应性。按照试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等参数指导全线路面工程的施工。同时注意掌握各拌合楼生产能力、摊铺机工作效率以及运输能力等参数，以便控制各层摊铺速度。（一）路基挖土方施工工艺1.施工工艺流程：施工放样→开工报验→挖截水沟→土方开挖→修整边坡→重复挖运至设计标高→路槽处理。2.施工方法土方开挖应按设计自上而下进行，不得乱挖或超挖。路堑土方开挖，近距离采用推土机松土器松土、推土机推土，运距较远时，采用推土机、装载机配合自卸汽车运输或挖掘机挖装，自卸汽车运送，人工修整边坡。路基开挖前，首先做好截水沟，保证开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷。路堑施工至接近设计标高时，根据试验结果预留下沉量，并将路基顶面以下30cm深度范围内用推土机松土器翻松，用重型压路机分层压实，使密实度达到95%以上。22 居民区附近的路堑开挖时，采取有效措施，保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便桥或便道。弃土场尽量选在原冲沟地带，填沟造地，并用草袋墙或浆砌防护，作好排水工作，减少水土流失。（二）路基填土方施工工艺1.施工工艺流程：测量放线→开工报验→临时排水系统施工→原地面处理碾压→路基分层填筑→摊铺整平→碾压夯实→检验签证→路槽施工→边坡修整。2.施工方法进场后及时对工程沿线和取土场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、d然密实度及含水量等详细数据，为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据。施工前最少做两段路基试验段，每段长度不少于100m，选用不同的填料，采用不同的填筑层厚度、不同的碾压机具及不同的碾压遍数，随碾压随测其压实度，选用正交表计算出适宜的施工参数，报监理工程师批准，作为施工依据。试验段的位置选择、试验工作安排，在事先征得监理工程师的同意后，至少在路堤填筑开工前28d完成。路堤填筑施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作业段，采取“四区段、八流程”施工法（即四区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修），拉开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量。首先对线路中线和高程进行复测，准确定出路基中线、坡角、路基边线以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。按总体进度安排，分段分期分批清除施工范围内的树干、垃圾、结构物及原地面草皮和表土等，路基范围内的树根、有机杂质及地下结构物按图纸所示或监理工程师的指示清除到23 规定深度。潮湿或有水地段在路基两侧护道外，开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖横向排水沟，切断或降低地下水。将地表水和地下水流入路基外低洼处；路基范围内大片低洼积水地段先排除积水，将杂草、淤泥清除出路基范围以外，晾晒泥土，再分层回填渗水材料进行压实或进行软基处理。填土前，检查清理场地的地面斜坡坡度，当陡于1∶5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面做成2%～4%的内倾斜坡，用小型夯实机夯实，填筑由最低一层台阶填起并分层夯实。对砂性土可不做台阶，但必须将原地面以下20～30cm的土翻松。填土作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺，填土分层厚度根据试验段试验结果确定，一般每层松铺厚度不大于30cm，由低处分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。路基边坡每侧保留50cm的超宽宽度，对可能发生沉降的路段应按其估计沉降量和边坡坡度计算超宽数量，以保证边坡能充分压实；待路基工程完成后，再按路基宽度边坡值刷坡整修。填土路堤分段施工时，其交界处不在同一时间填筑则先填段按1∶1坡度分层留台阶；两端同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性及密实度，每层填土先用推土机摊平，用平地机精平，再用重型压路机碾压，碾压从两侧逐渐向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽避免漏压，压实时随时进行整平工作，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于2km/h。结合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，晾晒，含水量适中后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机找平（人工配合），然后再压实，直至达到设计要求。压路机压不到的地方，采用振动夯实机进行夯实。24 （三）砂垫层处理特殊地基施工工艺按设计图纸及规范要求，挖方段上路床要换填30cm厚砂砾；施工时路床先超挖25cm厚（暂定预留5cm沉降量，具体沉降量应在施工中通过试验确定），修成2%～4%的排水横坡，用重型压路机碾压密实，经检查密实度与标高后方可换填砂砾，砂砾的质量必须符合规范要求，回填砂砾必须分层压实，压实度经试验确定，并报监理工程师认可。（四）重锤夯实处理地基施工工艺本工程中重锤夯实法主要用于结构物及挡土墙的地基处理以解决地基承载力不足和黄土湿陷性问题。重锤夯实重锤形状为截头圆锥体，底面直径1.5m，锤重2t，用钢板壳内填混凝土制成，靠近底面加填废铁以使重心降低。起重设备采用8t履带式起重机。施工前先通过试验测定基土天然含水率和最佳含水率、最大干密度，在待处理地基附近进行试夯；试夯后应挖深井检查夯实效果，测量坑底以下2.5m深度内每隔0.5m深度处夯实的密实度并与未夯实前的地基密实度作对比。通过试夯选定能达到设计密实度和夯实深度的夯锤重量、底面直径和落距；确定最后下沉量、最少夯击次数和总下沉量等技术参数。测量放样主要包括两方面，一是测定夯前基坑底面高程，即夯前基坑底面高程应，考虑夯击后地面下沉的因素而高于设计高程，按试夯的总下沉量再酌加5～10cm预留；重锤夯实的基坑平面应适当放宽，周边作好排水设施，夯击范围应比设计基坑底面每边至少宽出0.3m，按夯击顺序划出样线；夯击时应落锤平稳、夯位准确，本着先周边后中间、先深后浅并兼顾起重机移动方便有利于提高工效的原则，一夯挨一夯顺序进行。在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循环的夯位应与前一循环错开1/2锤印。循环施工，直至地面的总下沉量不小于试夯总下沉量的90%，并符合最后下沉量的规定时停止夯击。重锤夯实宜在地基在不冻的状态下，晴天施工。如遇雨（雪）天气，25 夯坑内外积水（雪）必须及时清除；冬期施工时应将表层冻土层清除。施工完毕后，应将基坑表面松土清除，并拍实整平至设计高程。重锤夯实的经验参数为：落距4m，累计夯击大约12次，同一夯位最后两击平均夯沉量不大于2cm。（五）台背回填施工工艺按设计图纸及规范要求，所有涵洞、通道、锥体、挡土墙处的回填及台背后规定范围内必须采用级配砂砾回填。严格按照图纸及规范要求的范围进行，采用透水性好的级配砂砾填筑。施工时应自下而上分层填筑，压实度均不小于95%。每层松铺厚度为30cm，采用水袋法或压实顶面沉降差法检测压实度；具体做法为根据测定的最后三遍顶面标高，最后一次与倒数第二次顶面标高差不超过3mm、与倒数第三次不超过5mm即可判定为密实。为保证压实度，在压路机压不到的边角处，采用柴油振动夯夯实。为便于控制填筑厚度，施工时在两侧台背画上分层线，每层25cm；台背回填应待结构物混凝土（砌体）强度达到85%以上、梁体和盖板等安装完毕后在结构物两侧对称等高进行；台背回填部分与路基接头处应开挖不小于1m的台阶并做出内倾坡度；台阶的压实度应达到相应填土区段的压实度要求；锥体及台背填土填至设计标高后应按设计边坡进行刷坡修整。（六）盖板涵施工工艺1.施工顺序：审核施工图设计及有关资料→施工放线→开工报验→开挖基础→基底处理及检测→基础施工→铺底→浆砌台身→浆砌台帽→安装盖板→防水处理→进出水口及附属工程。2.主要施工方法（1）人工配合机械开挖基坑并修整。（2）模板采用组合钢模拼装，钢管做支架固定。（3）混凝土施工采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，机械振捣。（4）盖板采用预制厂集中生产，汽车运输，吊车吊装。26 （5）浆砌砌体采用挤浆法施工，严格控制砂浆强度等级。（6）涵洞台背填料待混凝土或砂浆强度达设计85%、盖板安装完毕后方可在两侧对称等高进行；内燃振动夯配合重型压路机压实（不得采用振动压路机），并检测其压实度。（7）涵洞施工与路堤填筑同时进行，但先于路堤填筑完工。（8）进出水口顺直，保证上下游水流畅通。（七）圆管涵施工工艺1.施工工艺流程：审核设计文件→施工放线→基础开挖→基底处理及检测→基础垫层→基座混凝土→安装管节→洞口混凝土浇筑→回填。2.主要施工方法（1）基础开挖采用挖掘机开挖，直距设计基底标高20～30cm，采用人工开挖整修，经验槽合格后方能进行垫层施工。（2）管基座施工时严格控制顶面标高，以保证管基座与管身紧密贴和，每节涵管的整个长度紧贴已浇筑好的基座上。（3）管节在预制厂集中预制，再将预制好的管节运输至施工现场，汽车吊吊装就位，在运输过程中，采取防碰措施，避免管节损坏或产生裂纹。（4）管节铺设顺直，稳固，内壁齐平。管节安装从下游开始，接头面向上游，涵管紧贴基座，按正确的轴线和坡度敷设。（5）涵管接缝宽度不大于5mm，并用橡胶密封圈密封。（6）管节安装完毕后及时进行出入口和附属工程的施工。衔接处圆顺，进出水口顺直，保证上下游水流畅通。（7）混凝土施工采用标准计量，机械拌合，混凝土输送车运送，机械振捣。（8）当涵洞施工混凝土达到设计强度的85%时，及时进行回填土。施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度，合格27 后再进行下一层作业。3.施工注意事项（1）管座混凝土与管身紧密相贴，使圆管受力均匀。（2）管节接头采用对头拼接，接缝小于5mm，并用橡胶密封圈密封。（3）管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，沉降缝宽约2cm，并用防水沥青麻絮填塞。（4）各管节顺流水坡成平顺直线，如管壁厚度不一致时，在内壁取平。（5）所有管节接缝和沉降缝均密不透水。（6）严格按《公路桥涵施工技术规范》和设计图纸要求施工。（八）石拱涵施工工艺本工程在M1K1+975处设石拱涵一座，由于该处填方为超高段，因此在施工方案的选择上更偏重于施工进度的保障。本工程拟采用自制钢木拱架，碗扣式钢管脚手；以便在砌筑完成，拱圈砂浆强度达到设计强度的70%后即可进行台背回填和土方填筑施工；拱圈砌筑施工前，应仔细进行拱胎和拱圈的测量放样，准确测定位置无误后，方可进行施工；施工时应预留一定的预拱度（根据路基土方试验段数据和预计的填筑速度确定）。拱顶填土高度小于60cm时，严禁机械在上通行，为保证压实度可将松铺厚度适当减小。砌筑拱圈的石料采用楔形块石，在加工过程中应严格控制石料规格和尺寸，确保砌筑时能准确控制缝宽。采用保湿法进行养护，不得用水直接浇淋砌体；达到设计强度后即可停止养护。在拱圈砌体砂浆达到设计强度的100%后，方可拆除拱架及脚手，然后进行勾缝。（九）箱式通道及箱涵施工工艺1.箱式通道及箱涵工艺流程：审核施工图设计及有关资料→施工放线→开工报验→开挖基础→基底处理及检测→施作垫层→立模板→放置底板钢筋→第一次浇筑底板及侧板内壁以上30cm混凝土→养护→立内模→立顶模→28 绑扎侧板及顶板钢筋→立外模→第二次浇筑剩余混凝土→养护→进出口及附属工程。2.主要施工方法（1）基础开挖采用挖掘机开挖，至距设计基底标高20～30cm时，采用人工开挖整修夯实，经验槽合格后方能进行垫层施工。（2）施工时严格控制顶面标高。2（3）模板采用大块组合钢模(每块不小于1.5m)拼装，碗扣式钢管脚手架固定。（4）混凝土施工采用电子自动计量，强制式搅拌机集中拌合，混凝土输送车运送，机械振捣。（5）浆砌砌体采用挤浆法施工，严格控制砂浆强度等级。（6）涵洞施工与路堤填筑同时进行，但先于路堤填筑完工。（7）箱涵采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。施工时包括基础在涵中部及两侧做变形缝。（8）当涵洞混凝土达到一定强度时，一般为设计强度等级的85%，及时进行回填土。施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度，合格后再进行下一层作业。（十）桥梁工程1.钻孔灌注桩施工方案（1）施工工艺流程：施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进清孔→成孔检测→制作及安装钢筋笼→安装导管、灌注水下混凝土→拆除护筒、处理桩头→成桩检测。（2）施工方法施工准备：平整场地，以便钻机安装和就位；泥浆池、沉淀池的布设除容积应满足至少两根桩的排浆量外，尚应考虑尽量安排在远离路线用地的地29 方，并注意安全。护筒埋设：护筒应采用4mm厚钢板加筋制作，内径应大于桩径20～40cm；埋设时护筒底端至少要伸入河床底部1.5m、埋置深度不小于3.0m，顶端应高出地面0.3m以上并高出施工水位1.5～2.0m；护筒周边应采用不透水的黏土填塞夯实，严防护筒倾斜、漏水和变形。钻进成孔：本工程拟投入的钻机为KQ1500型正循环钻机；KQ1500钻机经改进可使用转盘和冲锥两种钻头；使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程，防止钻头撞击护筒。同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况，并及时采取措施，用抽渣筒出渣要勤，出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时，需用冲击钻头先将其砸碎，再用冲抓钻头清除石渣。钻孔施工要避免影响成桩的质量，在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后，才能开始钻进。而且必须连续作业，不得中途停止钻进，特别情况要停钻的，须及时提起钻头以免塌孔埋钻头。钻进过程中，应经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意土层变化，派专人负责作好钻进施工记录。施工时应采用膨润土或合格的黏土造浆。清孔：本工程采用换浆法进行清孔；正循环清孔时，要求在终孔后稍提钻锥离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为17～20s，相对密度为1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。反循环清孔时，采用泥浆泵由孔底抽出含渣量较大的泥浆，经沉淀后，比重较轻的泥浆由孔口自流入孔内；注意保持孔内泥浆面高度，防止塌孔；各项泥浆密度技术指标与正循环清孔相同，钢筋骨架的制作和起吊：钢筋骨架的制作采用卡板法；保护层控制采用30 绑扎混凝土垫块和焊接导向鼻相结合的方法；每根桩的钢筋笼根据实际情况分为几节，每两节之间采用竖向搭接焊连接；每节骨架起吊时，为保证不变形采用两点起吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在长度的中点到三分点之间，对较长的钢筋笼可在其中插入两根杉木起吊，以防止变形；骨架的最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并核对无误后再焊接定位；定位筋的顶吊圈内应插入两根工字钢，并将工字钢放置于孔口的垫木上，防止导管或其他机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中。浇筑水下混凝土：本工程所有灌注桩采用集中拌合、混凝土输送车运输和混凝土泵泵送混凝土。浇筑水下混凝土前应认真检查导管、漏斗、储料斗等施工机具，并对导管进行拼接、浮球、承压、密封和接头等试验；并认真计算首批混凝土用量以保证初次埋深的要求；浇筑过程中严禁停工，并应认真控制混凝土拌合质量，随时测量导管埋深，不得超出规定范围或小于最小埋深；为保证桩顶质量，除应超灌0.5～1.0m外，还应在拔出最后一节长导管时尽量控制为慢速进行，以防止泥浆挤入导管形成缩颈、泥心等不良现象。整个浇筑过程中，应有专人负责记录灌注时间、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生的异常情况等。灌注过程中，一旦发现钢筋笼有上浮倾向，立即采取上提导管减小埋深以及减慢浇筑速度的措施，防止其继续发展。清理桩头、成桩检测：在灌浇筑结束、混凝土初凝前，应及时拔除钢护筒，并挖除多余的一段桩头，但应保留10～20cm，待混凝土强度达到设计强度的70%以上后再行凿除，并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测，合格后再进行墩台身的施工。2.承台施工方案（1）承台施工工艺流程：测量放样→开挖基坑→清除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装→模板安装→检查核对→混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填。（2）施工方法31 基坑采用挖掘机开挖、人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；开挖较深的基坑应根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中应注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。桩头的清除标高应根据设计情况确定，一般应保留5cm左右伸入承台；桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时应充分预留。垫层施工应确保其厚度和混凝土强度，以免承台钢筋笼安放后遭到破坏，从而影响承台混凝土质量。垫层上应放设细部尺寸线，以确保承台位置和细部尺寸的正确。钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行；由于是掩埋部分，采用每块2不小于1ｍ的自制标准模板，模板接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。混凝土采用集中拌合，混凝土输送车运输，泵送到位；针对其体积较大的特点，采用分段分层错台浇筑，同时降低水灰比，防止因水化热无法散失而产生裂缝。拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还应对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。3.墩台身施工方案（1）墩台身施工工艺流程：测量放样→清理承台（桩头）→钢筋绑扎及吊装焊接→模板安装→精测检查→浇筑混凝土→拆模养护。（2）施工方法钢筋笼制作方法与钻孔桩相同，焊接成型后采用吊车安装；为减少接缝、2保证外观质量，台身模板采用大块钢模（每块不小于1.5m）柱模采用特制定型两块半圆组合模板；制作柱模时，上下两节模板接头处加设法兰，以减少两节模板间的错台，外加50扁钢以保证其具有足够的强度和刚度；安装模32 板时必须使竖缝在一条直线上，以增加美观。混凝土施工采用集中拌合，为控制每次振捣混凝土数量应尽量采用吊车起吊，串筒下放；要严格控制水灰比和坍落度，避免出现水纹、水泡和裂缝；插入式振捣器施工时，应注意控制振捣厚度和振捣时间，避免漏振或过振等不良现象的发生。混凝土的养护：台身采用覆盖法，立柱采用塑料薄膜包裹、浇水养护。4.墩台帽施工方案（1）墩台帽施工工艺流程：测量放样→墩台身顶端处理凿毛→底模安装→墩台帽钢筋笼制作及安装→侧模安装及模板加固→预埋件安置→浇筑混凝土→拆模养护。（2）施工方法为保证混凝土外观质量和墩台帽线型尺寸，根据本工程设计情况采用自制定型钢模，在制作过程中应考虑与本工程的各种模板相应配套；模板接缝设计为错台搭接，以免接缝处漏浆；为避免支架下沉引起墩台帽变形，采用在墩身留孔，穿入φ100钢棒，砂箱调节高度后，上铺两根45号工字钢支撑模板。钢筋骨架采用现场绑扎焊接成型、整体吊装，以确保各部分尺寸正确无误；各类钢筋的焊接应采用符合规范要求的焊接设备和焊条，以保证强度。墩台身混凝土浇筑至墩台帽下约30～50cm处就应停止浇筑，以上部分应待墩台帽模板立好后一次灌注，以保证墩台帽底有足够厚度的紧密混凝土；墩台帽混凝土浇筑应分层错台进行，混凝土水灰比、坍落度等的控制与墩台身基本相同。混凝土浇筑过程中应制作出一组同条件养护试件，待强度达到设计强度的80%后再拆除底模。各类预埋件应在混凝土浇筑前安装完成，并认真检查；主要有支座预埋33 件、防震锚栓（或其预留孔模板）供观测用的标尺、防震挡块的预埋筋等。5.空心板预制施工方案（1）空心板预制施工工艺流程：施工台座→非预应力筋成型→穿波纹管（或橡胶抽拔棒）→立外模→浇筑底板混凝土→安装充气气囊内模→浇筑腹板混凝土→顶板钢筋修整→浇筑顶板混凝土→养护→拆模→预应力筋穿束→张拉→孔道压浆→养护→封端→养护→移梁存放（下划线部分为后张法预应力梁施工的工序，对非预应力梁不存在）。（2）施工方法台座采用浆砌片石基础，混凝土基层（中夹钢筋网片）上铺1cm厚钢板（16m以下板采用水磨石面层），台座按设计起拱，台座宽度应略小于梁宽，考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模加长1/1000L（L为梁长）。梁外模板采用自制定型模板，钢板厚5mm，加劲肋采用75角钢和50扁钢；空心孔为圆形或椭圆及八角形时内模采用充气式胶囊，空心孔为矩形时内模采用自制组合钢模板；后张预应力梁封端模板与梁外模同时制作并充分考虑配套问题；模板在使用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧密、尺寸无误，组装完成后应对各类模板进行编号。预应力筋孔道采用预埋波纹管和预埋橡胶抽拔棒两种形式成孔；预先将波纹管（或抽拔棒）按设计预应力筋位置固定在非预应力筋骨架上，固定筋采用φ6钢筋与8号钢丝制成圆环形、交错使用；（对抽拔棒）抽拔时间应严格控制，一般在混凝土强度达到0.4～0.8MPa时为宜,以免出现塌孔或拔不出的情况；成孔后应及时用通孔器检查,若发现堵塞,应清除孔道内的杂物为力筋穿孔创造条件。混凝土应选择级配优良的配合比，尽量采用大粒径、高强度骨料，含砂3率不超过0.4，水泥用量不宜超过500kg/m，水灰比不超过0.45,一般可采用低塑性混凝土,坍落度不大于5cm以减少因徐变和收缩引起的预应力损失;混凝土浇筑必须连续不间断进行，施工过程中应避免振捣棒触及模板、钢筋和34 波纹管（抽拔棒）,注意孔道端头、预埋件和加固筋处的混凝土密实性，必要时可采用小骨料混凝土浇筑；浇筑完成后应及时进行养护。6.预应力施工工艺（1）工艺流程：清孔→穿束→张拉并锚固→孔道压浆→养护→封端→养护→移梁存放。（2）预应力张拉程序：0→初应力→1.05σcon→持荷2min→σcon→测量伸长值→锚固。量测伸长值时，若合格即可锚固；若发现超标则应查明原因，采取相应的处理措施后再重复张拉程序（3）施工方法工序必须待构件达到设计规定的强度（若设计无规定时应不低于设计强度标准值的85%）后才能进行。拉前应计算出张拉伸长值，采用应力及应变双控张拉。预应力筋使用前应按规定检查：钢绞线截面、粗细、强度和硬度；清除表面的油污锈迹，使钢绞线正常橛进和正常张拉。锚具安装位置要正确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。孔道压浆采用纯水泥浆，水泥强度等级不低于42.5级且使用前必须进行过筛，掺入一定量（约占水泥用量的0.01%）的铝粉作为膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%,收缩率不大于2%；水灰比宜采用0.4～0.45，泌水率不超过3%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水应全部吸收；水泥浆拌合时应先下水再下水泥，拌合时间不少于1min，自调制到压入管道的间隔时间不超过40min。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土；封段模板应妥35 善固定并在立模后校核梁体全长，确保符合允许偏差的规定；封端混凝土强度应符合设计规定，浇筑时要认真振捣，务使锚具处的混凝土密实。6.箱梁预制方案（1）箱梁预制施工工艺流程：施工台座→非预应力筋成型→穿波纹管→立外模→灌注底板混凝土→安装内模→灌注腹板混凝土→顶板钢筋修整→灌注顶板混凝土→养护→拆模→预应力筋穿束→张拉→孔道压浆→养护→移梁存放。（2）施工方法台座采用浆砌片石基础,混凝土基层(中夹钢筋网片)上铺1cm厚钢板,台座应按设计起拱,台座宽度应略小于梁宽,考虑到施加预应力后混凝土会压缩,梁的底模加长1/1000L(L为梁长)。梁外模板采用专门设计制作的大块钢模，内模使用自制定型抽拉式芯模，钢板厚5mm，加劲采用75角钢和50扁钢；模板在使用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误，组装完成后应对各类模板进行编号。预应力筋孔道波纹管成孔：预先将波纹管按设计预应力筋位置固定在非预应力筋骨架上，固定筋采用φ6钢筋与8号钢丝制成圆环形、交错使用；混凝土浇筑后应及时用通孔器检查，若发现堵塞，应清孔道内的杂物为穿预应力筋创造条件。混凝土应选择级配优良的配合比，尽量采用大粒径、高强度骨料，含砂率不超过0.4，水泥用时不宜超过500kg/m，水灰比不超过0.45，一般采用低塑性混凝土，坍落度不大于5cm，以减少徐变和收缩引起的预应力损失；混凝土浇筑必须连续不间断进行。混凝土振捣插入式振棒、附着式振捣器、平板式振捣器配合施工。施工过程中应避免振捣棒触及模板、钢筋和波纹管；附着式振捣器使用时要注意“多开、短时、浇筑哪里振哪里”的原则，就是要多次开动，每次开动时间不能超过40s，以免过振和模板变形，不能空振模板；注意孔道端头、预埋件36 和加固筋处的混凝土密实性，必要时采用小骨料混凝土及时进行养护，采用覆盖保湿法养护到满足张拉强度要求时才能进入下道工序施工，混凝土试件每片箱梁制作六组，在箱梁预制现场与梁体同条件养护两组以便反映张拉时梁体混凝土的真实强度。施工腹板混凝土时应注意观察内模是否出现上浮，若有，则应在内模顶面采取顶压措施予以固定。（3）预应力张拉施工工艺张拉设备的选择和检验：按设计、施工规范及施工图选择初应力为0.1δcon，超张拉1.05δcon，锚固应力为δcon，据此选择张拉设备。张拉用千斤顶最大顶力比最大控制力大50%，行程根据钢绞线伸长值确定，安全系数为1.2~1.5倍；油泵要与千斤顶配套。张拉千斤顶油表精度为1.0级，最大读数比施工读数大50%；选用的顶压器与锚具、千斤顶配套。千斤顶与油表均应到国家技术监督局或国家技术监督局委托授权的计量单位进行定期校验，各种张拉设备使用超过两个月、张拉超过200次都要进行校验。施工方法：为使张拉力控制准确,采用油表读数与伸长值双控制。当梁体混凝土强度达到规范和设计图纸要求强度后方可进行张拉，张拉前对预应力束进行编号，张拉时要求按编号顺序双束对称进行。张拉时要做好张拉记录。预应力筋张拉程序为：0→初应力→1.05σcon→持荷2min→σcon测量伸长值→锚固。测量伸长值之后若发现超标则应先行放张，查明原因并采取相应措施后方可再按张拉程序重新张拉。张拉操作工艺：使用穿束机穿好各预应力孔道钢绞线，安装锚具，带好夹片，安装顶压器，然后将钢绞线从千斤顶中心穿过，安装好工具锚后即可37 张拉。张拉时当钢绞线预应力达0.1σcon时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。上述工作完成后，打开送油阀向千斤顶缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论值长值误差应控制在±6%范围内。超过此数值要立即上报监理工程师，查明原因并采取补救措施。当油压达到张拉吨位后，关闭送油阀油路，并保持压力2min，测量钢绞线伸长值加以校核。若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶顶压器顶紧夹片锁定钢绞线，及时做好记录。有关规定：张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。高压油表、千斤顶经过校核合格后方可允许使用，不得超过有效周期。每次张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不得超出规定的行程，转移油泵时必须将油表拆卸下另行携带转送。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊定时可按设计文件办理。安全注意事项：高压油管使用前应做耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀门应调至最大工作油压下能自动断开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。张拉时，千斤顶前、后不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操38 作损伤或散失。在终止张拉后应对锚具进行防锈蚀防水处理，可采用881-1防水涂料。工具夹片外涂地板蜡以利于退锚，遇到个别滑失时，用小型千斤顶单根张拉以便退锚。张拉伸长值校核：张拉伸长值的量测：预应力张拉前，应先调整到初应力σ0（控制应力σk的10%）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力σ0时的推算长度值，并扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值ΔL的计算公式为：ΔL＝△L1＋△L2－C式中△L1——从初应力σ0至最大张拉应力σk之间的实测伸长值；△L2——初应力σ0时的的推算伸长值；△L2＝L×σ0/Eg；C——构件的弹性压缩值，本工程不考虑；L——预应力孔道长度；Eg——预应力钢绞线的弹性模量。（4）压浆孔道压浆采用纯水泥浆，水泥强度等级不低于42.5级且使用前必须进行过筛，掺入一定量（约占水泥用量的0.01%）的铝粉作为膨胀剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%，收缩率不大于2%；水灰比宜采用0.4~0.45，泌水率不超过3%；（试验室状态下拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水应全部吸收）水泥浆拌合时应下水再下水泥，拌合时间不少于1min，自调制到压入管道的间隔时间不超过40min。压浆前先吹入无油分的压缩空气清洗预应力筋孔道，接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油的压缩空气吹净管道。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭39 该端压浆嘴阀门，压浆机继续加压，压力达到1.2MPa时立即止压，重复2~3次（常压为0.5~0.7MPa），等其凝固10min后，方可拆除止浆嘴。7.梁板架设施工方案本工程拟采用架桥机和吊车架设两种方案架设预制梁板。（1）施工工艺流程架桥机架梁施工工艺流程：拼装架桥机→测量放样→梁体运送至运梁轨道→喂梁至架桥机→提梁并纵移到位→放下液压腿并横向移动到位→落梁→检查支座情况及架设位置→摘取吊具。吊车架梁施工工艺流程；测量放样→支设吊车→拖车运梁到位→吊装梁体→检查支座及架设位置→摘取吊具。测量放样→支设吊车→拖车运梁到位→吊装梁体→检查支座及架设位置→摘取吊具。（2）施工方法架桥前应对盖梁及支座垫石标高进行认真复核，确认无误后放出支座中心线及每片梁边线、端线，同时在支座（包括支座垫板）上标注好中心线，以保证支座及梁位置准确。梁体预制时应充分考虑起吊方法，根据不同情况采取预埋吊环、预留吊装孔等措施，以保证起吊安全方便；对16m以上的预制梁应考虑采用吊架或钢丝绳捆绑法，尽量不使用吊环。落梁时应注意保护梁边角不受磕碰损伤，必要时先用橡胶块垫塞，待梁体基本稳定后再抽出垫块，落梁到位。先简支后连续的预制梁应先架设在临时支座上，临时支座采用硫磺混凝土浇筑在盖梁（或台帽）上，待体系转换完成后，采用电热法去除。8．先简支后连续预应力板梁体系转换施工方案（1）施工工艺流程：梁板端部清扫（凿毛于架梁前进行）→安装永久支40 座及支承钢板→连接预留钢筋→埋设负弯矩预应力筋孔道→支设模板→浇筑混凝土→养护→张拉负弯矩预应力筋→孔道压浆→拆除临时支座完成体系转换。（2）施工方法梁板端部应清扫干净并充分润湿，以保证混凝土的整体性。支承钢板尺寸应稍大于永久支座，与模板间的缝隙应用软木板或海绵填塞，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连。临时支座采用硫磺混凝土浇筑，内埋电阻丝，架梁时上垫胶皮，待完成负弯矩预应力筋孔道压浆并养护到期后，进行电热法拆除；所用胶皮应根据试验确定其压缩系数，以便确定临时混凝土支座标高。张拉及孔道压浆施工与梁体预制基本相同，不在赘述。9.现浇连续箱梁施工方案（1）现浇连续箱梁施工工艺：施工放样→基底处理→支架拼设→模板安装→支架预压→调整预拱度→绑扎底板及腹板钢筋→底板混凝土浇筑→安放内模→腹板混凝土浇筑→顶板钢筋网片安装→顶板混凝土浇筑→养护→拆除内模→养护→预应力施工→孔道压浆→养护→拆除外模及支架。（2）施工方法支架采用六四式军用梁、六五式军用墩及八三式轻型墩等既有制式器材搭设现浇梁支架，支架形式为连续梁桥式支架；临时支墩基础，按基底承载力的不同分别设成混凝土方墩或条形混凝土基础；支架梁上采用I16工字钢做横向分配梁，工字钢与支架梁之间设置木楔以调整底模标高和落梁；底模板直接铺设于工字钢上。现场原地面分已做好的承台、既有公路面及土基三种情况，承台为钢筋混凝土结构，具有足够的承载力；公路路面为水泥碎石上铺沥青混凝土，可2承受300～500kN/m荷载；土基必须经过现场试验测定承载力；基底处理分41 三种形式：承台上做70cm×70cm混凝土方墩，在路面上按支墩荷载传递情况做梯形混凝土墩或20～30cm厚条形混凝土基础，土基上应根据测定情况做多层混凝土条形基础；条形基础上采用I16工字钢夹枕木做弹性分配梁以均匀传递荷载。支架梁采用单层军用梁拼装双跨连续梁，支架梁下采用I56工字钢做横垫梁，将支架梁上的荷载均匀传递到临时支墩上；支架梁上分配梁间距、长度以及临时支墩设置、支架梁跨度等的确定除验算其安全性外还必须考虑施工方便。支架检算应进行荷载分析、支架梁强度验算、局部加固及基底应力验算；根据支架梁挠度（包括销孔挠度、弹性挠度及单层支架梁自身的拼装预拱度）木楔压缩量、临时支墩变形、混凝土收缩及温度变化引起的挠度、地基沉降量计算出支架沉落量，以确定底模施工标高；支架必须经过砂袋等载预压后方可使用，通过预压决定预留沉降量。本工程采用定型钢模板，以减少梁底模接缝，增加底板表面光洁度，提高混凝土外观质量。梁体混凝土浇筑分段进行，工作缝应设置在桥墩处，以防止由于桥墩和支架发生不均匀沉降而引起上部构造在桥墩处产生裂缝；混凝土浇筑采用两次浇筑，即先浇底板及腹板混凝土，再浇顶板混凝土；梁体浇筑完毕、混凝土达到强度后，补浇工作缝；混凝土的养护工作必须从先浇筑的混凝土初凝就开始，并注意箱室内洒水、降温，消除因内外温差引起的混凝土表面裂缝。支架拆除时首先打落16号工字钢横梁下木楔，底模板自然脱离梁底板。拆除支架梁时，先用小型千斤顶将军用梁顶起落在自制低高度滚轴式平板滑车上，人工将支架梁推出至离横垫梁端部80cm处，然后用吊车吊下。10.现浇混凝土连续空心板施工方案（1）施工工艺流程：施工放样→基底处理→支架拼设→模板安装→支架预压→调整预拱度→绑扎底板及腹板钢筋→底板混凝土浇筑→安装内模→浇42 筑腹板混凝土→顶板钢筋网安装→浇筑顶板混凝土→养护→拆除内模→养护→预应力施工→孔道压浆→养护→拆除外模及支架。（2）施工方法支架、模板及非预应力钢筋的施工与现浇箱梁基本相同，不再赘述。预应力钢筋应在普通钢筋绑扎时随波纹管一同预埋，一定要注意保证波纹管接头处的密封良好，以免漏浆堵塞。混凝土浇筑顺序为：底板混凝土浇筑→安装气囊内模→浇筑腹板及顶板混凝土→养护；浇筑过程中要严防振捣棒磕碰钢筋及模板，尤其是波纹管。混凝土强度达到100%后，方可进行张拉；正式张拉之前应测定孔道摩阻系数，并对理论伸长值进行校正；张拉控制采用张拉力与伸长量双控办法，张拉顺序按梁体横截面竖轴对称张拉，先中再下后上的原则进行，每次张拉两侧对称位置上的两根钢绞线；张拉设备为：YCW250A型千斤顶4台、配套油泵4台、配套工具锚夹片4套，使用前应认真进行配套校核标定并编号，使用时不得混用，使用过程中还应定期进行标定。孔道压浆应在张拉完成后72h内进行，浆液内应加入缓凝高效减水剂，以保证浆液在孔道内的流动性良好；其余问题与预制梁相同。压浆后养护7d即可拆除梁支架，拆除方法与现浇箱梁相同。11.桥面铺装施工方案（1）桥面铺装施工工艺流程：铰缝灌注→桥面清扫→绑扎钢筋网片→安装振动梁导轨→浇筑防水混凝土→表面拉毛→养护（现浇湿接缝施工在体系转换中叙述）。（2）施工方法梁体侧面，尤其是铰缝位置的混凝土表面应进行充分凿毛，以保证铰缝混凝土能充分与梁体混凝土结合。桥面铺装之前桥面必须是经过认真凿毛的，并进行全面的清扫，不得有43 任何污垢（包括灌注铰缝时遗漏的混凝土等）。注意钢筋网片的铺设位置和保护层厚度，在浇筑混凝土过程中应禁止在钢筋上踩踏。本工程桥面铺装采用振动梁振捣，砂滚筒提浆，5m铝合金刮杆找平，在安放钢筋网片后，迅速安装振动梁槽钢导轨，导轨顶面要认真抄平，与桥面同高。混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运输，输送泵送至桥面；浇筑应连续进行，尽量在伸缩缝处留置施工缝；若不得不留置施工缝时，应待前次浇筑混凝土强度达到2.5MPa后，并在接缝处人工凿出错台后方可继续施工。桥面采用拉毛器进行拉毛处理，施工时应注意根据天气情况掌握拉毛时间；拉毛后应及时进行覆盖养护。12.护栏、伸缩缝及锥体防护施工（1）护栏施工：按设计要求将板梁、箱梁上的预埋钢筋与护栏座主筋焊接好，帮轧钢筋骨架，固定护栏预埋件，支护栏座模板，浇筑护栏座混凝土，注意在外侧护栏座处按设计安设泄水管，待护栏座混凝土达到设计强度时，安装护栏扶手，安装后光滑圆顺，不得因接头原因产生褶皱，突变，错台现象。（2）伸缩缝施工为确保伸缩缝面平整，紧密，沥青路面先铺到桥上，安装伸缩缝时，从路面上切割出伸缩缝应占体积，再安装伸缩缝。安装伸缩缝的上部构造，端部间隙，伸缩缝的安装预定宽度，均与安装时的桥梁平均温度相适应。安装各种伸缩装置时，定位值均通过计算决定，梁体温度一定要测量准确，安装环境温度与伸缩缝出厂锁定温度尽量一致，确保伸缩缝尺寸准确，伸缩有效。伸缩体横向高度符合桥面线型，装设伸缩装置的缝槽应清理干净，44 如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，凿剔平整。安装后的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞，渗漏，变形，开裂现象。（3）锥体及防护施工工艺流程：审核设计图纸及资料→施工放线→备料→挖基→浆砌基础→垫层→浆砌片石护坡→勾缝养护→竣工验收。施工方法：锥体护坡放样采用支距法。锥体填土按标高及坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不允许填土补足，临时边砌石，边补填土。护坡拉线时，坡顶预先放高约2～4cm，使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合规定。护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。浆砌片石采用挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后按规定做砂砾石反滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。护坡与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲刷或渗透坍塌。（十一）路面工程1.砂砾垫层准备工作：施工前，首先把上一层的浮土、杂物清除干净，然后用洒水车在路基上洒少量水，使其表面湿润。摊铺：用推土机将堆料摊开，用平地机整平，按试验路段确定的松铺系数控制摊铺厚度。整形：用路拱样板初步整形、稳压，对不符合要求的断面，人工配合自动找平平地机刮平、整修。碾压：在最佳含水量时进行，表面水分蒸发较多时，补充洒水后再进行45 碾压。碾压时，按先轻后重，由两侧到中央的顺序进行，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实位置为止，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两作业段衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。2.路面底基层施工流程：工作准备→骨料拌合→运输和摊铺骨料→碾压→覆盖养护。施工方法：底基层采用厂拌法施工（厚度超过20cm时分二层施工）。厂拌的设备及布置位置应在拌合以前提交监理工程师并取得批准后方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成并开放交通的铺筑层上通过时，速度宜缓，不能刹车、调头，以减少不均匀碾压或车辙。路床表面摊铺前应洒水湿润；摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺机碾压过程中的水分损失。拌合场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过24h。经摊铺及整形的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压；必要时混合料需晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。当混合料处于最佳含水量且被整平后，要及时碾压，碾压时要先慢后快，先两边后中间，直至全宽、全深范围内的压实度达到标准压实度。46 未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。底基层的养生采用泡水养生14d，养生期间封闭交通，严禁车辆通行。3.路面基层（1）工艺流程：审核施工图纸→清扫下承层→施工放样→骨料运输→摊铺→整平→稳压→整平→碾压→洒水覆盖养生。（2）施工方法土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm，配料应准确，拌合应均匀；含水量略高于最佳值，采用按重量比掺配，WBC200稳定层拌合站拌合。自卸汽车运送，运输中加覆盖以防水分蒸发，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。正式是拌合前必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原骨料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。在雨期施工时，应采取措施保护骨料，特别是细骨料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。摊铺整型：采用摊铺机全幅摊铺，人工配合，注意避免纵向接缝，按试验路段提供的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时，混合料的含水量保持高于最佳含水量0.5%～1.0%并按规定路拱进行整型。施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水平仪抄平，摊铺时，摊铺机沿钢丝行走，以控制基层平整度和标高。摊铺机与拌合机的生产能力应相互匹配，摊铺机应连续作业，拌合机的产量不宜小于200t/h。摊铺机后应设专人消除组细骨料离析现象，特别应该铲出局部的粗骨料“窝”，并用新拌混合料填补。碾压：摊铺和整型后，立即进行碾压，碾压时先轻后重，先静压，防止推拥，再振压，最后静压，防止振松已成型的基层。碾压方向与路中心线平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，一次连续均匀进行碾压。保证压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。碾压过程中注意水泥稳定碎石表面始终保湿。从加水拌合到碾压终了的延迟时间不超过2～47 3h。接缝处理：当停止摊铺混合料时，将末端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根与混合料压实厚度相同的方木，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度比方木高约5cm左右。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。养护：采取洒水覆盖土工布养护办法，不少于7d，养护期保持稳定粒料表面始终处于潮湿状态，未铺面层以前，禁止车辆通行。4.透层及黏层施工在验收合格的基层上洒布透层沥青，在沥青面层与构造物衔接处和桥面上洒布粘层沥青。透层的沥青材料采用中慢凝液体石油沥青，粘层采用快、中凝液体石油沥青。透层宜紧接在基层养护期结束、表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除；有遗漏处则应用人工补洒。在无机结合料稳定的半刚性基层上浇洒透层沥青后，应32立即撒布石屑或粗砂，用量为2～3m/1000m。在粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑沥青面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量石屑或粗砂，此时透层沥青用量增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；对多余的浮动石屑和粗砂应予扫除。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层，如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温低于10℃时，也不宜浇洒透层沥青。粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除；路面有赃物尘土48 时应清除干净，当有沾黏的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；当气温低于10℃或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青；浇洒粘层沥青后，严禁车辆行人通行，并应紧接着铺筑沥青面层。5.沥青混凝土路面面层（1）施工工艺：审核图纸→施工放样→清扫下承层→喷洒沥青透层（或粘层）→拌合沥青混凝土→运输沥青混凝土→摊铺沥青混凝土→碾压→接缝处理。（2）施工方法先将安装完路缘石的基层清理干净，并用压风机将表面尘土吹干净，请监理工程师验收合格以后，才可喷洒沥青透层。如果已洒好的沥青透层表面出现泛油，应按规定用量补撒吸附沥青材料；如果透层沥青被尘土或下承层全部吸收，以致覆盖的面层无法和透层粘结，可在摊铺沥青之前在透层上补洒一次粘层沥青。沥青路面试验段开工前14d，将推荐配比的骨料、结合料以及有关骨料的试验结果、沥青、骨料来源、沥青试验结果报请监理工程师批准后，铺设100～200m的试验段，通过试验确定松铺系数、压实方法、压实遍数及机械组合并详细记录试验结果，作为路面施工的依据。拌合站料场采用20cm水泥稳定土硬化。沥青混合料采用沥青拌合设备（间歇式）拌合，配合比采用监理工程师批准的配合比，矿料干拌的时间不得小于15min，而后加入沥青继续拌合时间不得少于30s，直至矿料为结合料均匀裹覆为止。严禁沥青过度加热，沥青的加热温度在150～170℃（改性沥青为170～190℃）范围内，混合料保证均匀一致，无花料，无结团成块或严重的粗细分离现象，所有已经过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。为了确保拌合好的成品料始终都是合格产品，因此在整个拌合作业期间，都对拌合好的成品料进行抽样并进行试验分析，试样在拌合地点抽取，每天每拌合250t至少抽样一次，49 每次取样试验的分析结果，在取样后6h内提交工程师，如分析结果表明需要拌合料作调整时，在工程师批准后立即进行，在完成调整之前，不得从拌合厂运出拌合成品料。拌合过程中，各种骨料、矿粉和沥青都必须按照批准的比准确计量，误差必须控制在规范允许的范围内。沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青混合料的出场温度，保证运到现场的温度均应符合规范规定。所有过度加热的（即沥青出厂温度超出正常温度高限30℃）混合料应予废弃。拌合后的混合料必须均匀一致，无花白、粗细骨料离析和结团现象。材料的规格和配比发生改变时，在应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。沥青混合料的运输：热拌沥青混合料的运输采用自卸汽车运输，车箱打扫干净，车箱板底涂一层薄油水（柴油与水比例为1∶3）所有运输车辆用篷布覆盖保温、防雨、防污染，运送到摊铺现场的混合料温度不低于120℃（改性沥青为140℃），凡是已经离析、结块或淋湿的混合料按报废处理。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂上空挡，靠摊铺机推动前进。运至现场的混合料应在当班完成碾压。摊铺：在经监理验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进。采用全幅摊铺机进行全断面摊铺，沥青的摊铺温度应随沥青的强度等级及气温的不同通过试验来确定。摊铺机应具有：自动调节摊铺厚度及找平的装置、容量足够的料斗、在运料车换车时能连续摊铺并有足够功率推动运料车、可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实设备、摊铺宽度可调整的功能；摊铺机第一次受料前应在料斗内涂少量柴油，以防粘料。50 摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度应与拌合能力、摊铺厚度、宽度和连续摊铺的长度而定。沥青在摊铺过程中，应随时检测其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理批准可采用人工摊铺。沥青混合料的压实：混合料摊铺后应立即进行压实作业，压实应分初压、复压和终压三个阶段进行。每阶段的碾压速度应符合规定要求。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、调头和停留。同时应采取有效的措施防止油料、润滑油腔滑或其他杂质在压路基操作或停放期间落在路面上。在沿着缘石或压路机压不到的地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成的路面不得修补表皮。接缝处理：纵缝处理：施工时应将先铺的混合料留下10~20cm宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅留10~15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。后摊铺部分与先摊铺部分时间间隔不得超过2h。横缝处理：横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。中面层及下面层的横向接缝可斜接，但上面层应做成垂直的平头缝，即平接。铺筑接缝时，可在已压实的部分上铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘接，但在开始碾压前应将预热用的混合料清除。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，洒石粉封口，以防渗水。51 气候条件：沥青混合料的摊铺应避免在雨期进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。施工气温低于10℃时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师批准后方可进行。未经压实的混合料若经雨淋应全部清除，更换新料。沥青混合料按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的方法进行取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料试样，每台拌合机应在每天进行一～二次取样，并按规定的项目进行检验。6.通讯、电力管道施工（1）施工工艺：审核熟悉图纸→施工放样→管沟开挖→沟底垫层→通讯管铺设→接头处理→回填夯实。（2）施工方法：认真熟悉图纸，精确进行施工放样，然后再进行管沟开挖；人手孔应和通讯线管同时施工。校测管道沟底及地基高度是否符合设计规定，开挖后的基底如果被水浸泡，应排水以后方可进行下一步施工。在管道开挖后，先在沟底铺一层细砂或细土，再铺管子。管道混凝土应在经过养生以后达到设计强度后再进行回填，以防回填土不实，今后发生沉降，影响管道质量。回填时，应在管道两侧及上面30cm以内回填严禁用乱石或带乱石的杂土回填，以免破坏塑料管，并以15cm为一层用蛙式打夯机或人工夯进行夯实，管道上面30cm以上的回填土厚度不超过30cm。夯实中以不同的土质控制最佳含水量，边夯边洒水，以便土壤吸收。当管道通过小桥、通道桥、通道和涵洞等构造物时，采用钢管过渡。本工程使用焊接镀锌钢管，内壁必须磨光。钢管的焊缝尖朝上。钢管在通过桥梁时，在桥头与人孔间的钢管应采用混凝土包封，注意钢管的布置形式，以52 免和护栏发生冲突；钢管的接续采用套管焊接形式，钢管在续焊前应将管口锉成坡边，保证光滑无棱，两根钢管插入后，在套管两端满焊，除去焊渣后做防锈处理。在所有的伸缩缝处加设伸缩缝套管。（十二）防护及排水工程施工工艺1.防护工程本标段路基根据不同的地形和地段，设有护面墙，浆砌片石拱型骨架护坡、加筋挡土墙等结构形式。（1）浆砌片石护面墙施工浆砌片石护面墙适用于路堑防护工程，边坡为土质的路段。在施工中首先按设计要求清除基底泥土，设好坡度，高度大于5m时，并按图纸所示挖设耳墙，砌筑时，自下而上采用挤浆法砌筑，在墙面按梅花形布设泄水孔，泄水孔后填筑砂和碎石反滤层。护面墙纵向每10～15m设伸缩缝一道，用沥青麻絮填塞。砌筑时先夯实基底垫层灰土，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔等要严格按照施工设计图和施工规范的要求设置；砌筑前石料要干净，饱水，所有石块均坐在新拌的砂浆上，砌体分层分段砌筑，分层错锋，挤紧，外圈定位行列和镶面石块按“丁顺相间”或“二顺一丁”排列；砌缝宽度不大于3cm，砌缝料和砂浆填塞饱满；砌筑上层时，不在已砌好的砌体上抛掷，滚动，翻转和敲击石块。（2）拱形骨架护坡1）施工顺序：边坡整修夯实→基坑开挖→验槽处理→基础施工→浆砌片石拱施工→植草→浇水养护。2）施工方法此工作在路基土方工程基本结束后进行，边坡需严格挂线整修，夯实。53 基坑采用人工开挖，整修，夯实，基底设计有倾斜坡度处严格控制，不能用填补方法做成斜坡。经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可进行浆砌片石砌筑，砌筑时要求砌石整齐，顺直，无凹凸不平现象。骨架形成后，及时按图纸要求铺草皮或播种草种。定期浇水，在草发芽后及根系充分发达并完全固定于边坡土之前保证土体潮湿。（3）加筋挡土墙本标段加筋挡土墙防护均位于店头枢纽区内，有单拉连接和对拉连接两种形式，长度为1.3km。1）施工工艺流程：开挖基坑→重锤夯实处理基底→基础施工→基坑回填→第一层面板安装→排水主管、支管第一节安装及回填砂砾→第一层填土→安装第二层面板→安装透水支管及回填砂砾→第二层填土→循环施工至最顶层→现浇找平层→现浇帽石。2）施工方法首先应在基底开挖后，及时进行重锤夯实处理，检验合格后方可进行基础施工；基础完成后应在内侧填筑的同时对称等高回填外侧石灰土至原地面；回填至基础顶面时要及时安装软式渗水管并回填砂砾以保护；透水支管应随主管安装1m高，以后每次接长1m；挡土墙预制块在厂内集中预制，预制过程中应注意栓孔和预留拉接筋的埋置及其位置的准确；施工期间应及时安装锚栓并固定。每层填土完成并检测合格后，应及时焊接本层面板的顶拉接筋带，然后安装上一层面板并焊接其底拉接筋带；由于拉接筋带为一级钢，焊接必须采用结422等40级焊条，不得采用焊接二级钢筋的50级焊条，以免烧伤筋带，54 影响使用寿命。填土过程中，要注意保护透水管和刚安装好的面板预制块；对压路机无法压实的边角部位，采用振动夯进行补压；同时注意观察下部面板块是否稳定，发现问题及时处理。现浇找平层施工时，应将最上层的拉接筋带一同浇筑在内，以保证面板的整体刚度；在浇筑之前还应准确定出防撞护栏立柱位置并加以预留。筋带应严格按规范有关规定进行镀锌处理，以确保防腐蚀性能达标，避免遗留工程隐患。加筋挡土墙应从基础开始每10m设置一道1cm宽的沉降缝，每条沉降缝应从上至下垂直并贯通，施工过程中应及时用沥青麻絮填塞密实。现浇找平层与现浇帽石采用拌合站集中拌合的混凝土，输送车运至工地后进行浇筑，以确保质量。2.路基、路面排水全线路基、路面排水设施均与桥涵，沟渠形成完整的排水系统，以便及时排除路基、路面雨水。主要的排水形式有：浆砌片石边沟（排水沟、截水沟）边坡急流槽、连接边沟（排水沟、截水沟）的急流槽、超高段接排水管急流槽、渗沟等。（1）工艺流程浆砌片石排水沟、边沟、截水沟：施工准备→测量放样→挖基→验槽处理→垫层→片石砌筑→勾缝养护→清理。急流槽：施工准备→测量放样→挖基→验槽处理→砌筑急流槽→立模→浇筑进水口混凝土→养护→竣工清理。（2）施工方法根据排水设计图纸，进行一次实地核对和考察，校核全线排水系统是否完备、妥善，必要时予以补充和修改，使全线的沟渠、管道、桥梁构成完整55 的排水体系。排水沟：排水渗沟和检查井的基坑开挖采用人工开挖整修，保证排水设施的位置、断面、尺寸、坡度和标高符合设计图要求。设计有灰口铸铁盖的排水沟，先按图纸规范要求砌筑边沟壁，再在其上浇筑钢筋混凝土帽，安装铁篦子盖，设计有防渗复合土工膜的要在砌筑沟壁前铺设好。渗沟施工时采用土工布作反滤层时，应先在两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工布，并拉直平顺紧贴下承层，所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度均匀应不小于30cm，并用渗水土工布包裹出水口。渗水管底部1/4高度范围内不宜打孔，应在其靠上部分均匀分布打孔。混凝土施工时严格按配合比施工，振捣棒分层振捣密实，混凝土施工完毕后要注意养护。排水管安装时要顺直，稳固。管节安装完毕后应及时进行出口砌体和附属工程的施工，衔接处应圆顺。砌筑路基边坡急流槽时，先按图纸位置开挖好基槽，验槽后挂线砌筑，急流槽的修筑应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺，同时急流槽的纵坡应与d然地面坡度相配合。有关浆砌砌体的施工可参见浆砌拱涵、浆砌网格防护部分的有关内容。3.改路、改渠、改河地段的施工本标段在施工过程中需要对部分地段进行改渠处理、对部分地段道路进行改路施工。（1）主要施工方案和施工方法对改渠地段，我处拟采用先施工水渠，完成后将水流引入改渠地段，与既有渠相连通，再施工路基。对改路地段，待分离立交结构物施工结束后，立即对改路地段进行施工，56 完成路基后，施工路面，达到设计要求后，开放交通，再施工改路地段路基。对改河地段，先施工明盖板涵等结构物，再进行河道施工，待河道防护全部完成后，将既有河道与改河地段相连接，最后施工改河段路基。（2）施工注意事项改渠地段施工，必须保证既有渠不断流，满足灌溉用水需要。改路地段，必须保证既有公路畅通，并与有关部门配合，做好改路后的交通引导工作。改河地段，必须在洪水期前完成主要结构物及河床铺砌的施工。（十三）绿化工程施工工艺本段绿化工程包括植草和植树，皆以春季最宜，待到路基填筑完毕，边坡刷好成型后即可施工，施工时要注意以下几点：植草（播种或栽草苗）前必须整畦浇溉一次。播种或栽苗的草的品种是图纸所规定的品种，如更换品种，得到项目监理的书面认定。对于边坡播种要使用喷播机进行机械化施工作业，不得用水直接冲灌边坡。22进行分栽草苗时一般每100m用苗应用育苗圃内20～25m的草苗（图之中另有规定者除外）。草籽播种完成后，薄撒2～3cm细土予以覆盖，草苗在雨水少时要定时用洒水车进行洒水浇灌。栽植树木是要先用皮尺、钢尺、测绳等测量工具按图纸要求测定好每株树木的位置。定点放线时如遇有电杆、管道、涵洞、变压器等物应错开位置按规定离障碍物适当的距离再定点放线，定点后应由有关人员验点。树苗掘苗时根系大小及切口，土球大小等均按规范的具体要求进行。装、运、卸、种植树木时均要保证树木根系、土球的完好，不得折断树57 木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。植树时刨坑刨槽位置要准确，坑径根据根系，土球大小，土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下成桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。栽植树木时换土应换肥沃的种植土，施肥要用农家肥或腐殖质肥为宜，尽量不使用化肥。栽植树木后48h之内必须及时浇上第一遍水。第二遍水要连续进行，第三遍水在二遍水后的5～10d内进行，秋季植树如开工较晚可少浇一遍水，但灌水量要足。浇水要根据树木品种，天气情况，土含水量而定，待浇完第三遍水渗下后及时进行中耕或封堰。所有苗木（乔木或灌木）栽植完后要进行检验，如有不符的树木及时补栽或更换苗木。十一、冬雨期施工措施1.雨期施工措施项目及时成立防汛领导小组，加强防范措施，配备防洪物资，及时收集气象资料,建立防洪网络。做好临时排水与设计排水系统相结合，保持现场排水设施的畅通，避免积水与冲刷边坡。雨期填筑路堤时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑成3%～4%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。雨期填筑路堤严格控制材料含水量。路面工程集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压密实。桥涵施工的关键部位，如桥涵基础部位和材料运输，尽可能避开雨期，严禁大雨天气露天浇筑混凝土。58 材料厂、仓库和工地砂石料堆放要加强防汛措施，在场地四周挖排水沟或挡水墙（槽）。材料供应要严格按照采购计划进行购置。对超过三个月的积压品（如水泥）要取样试验，并依据试验结果按监理工程师指令降低标准使用或废弃。预制场及钢筋加工工棚，四周挖设排流水沟（槽），钢筋加工与堆放场地在雨期来临之前要修好临时雨棚。2．冬期施工措施按本工程进度计划安排，冬期只有浆砌圬工施工；进场后应及时根据实施性施工组织设计边值冬期施工方案，并在施工过程中尽量加快进度以避免（或尽量减少）冬期施工。针对冬期的气候特点，切实作好建筑物的防冻措施，严格按照《规范》要求的标准操作，从原材料的采购、运输、储存、使用，以及操作规程和管理上等严格控制。当路堤高距路床底面1m时,碾压密实,停止填筑。在上面铺一层松土保温，待冬期过后整理复压，再分层填至设计标高。路堑挖至路床面以上1m时，挖好临时排水沟后，停止开挖并在表面覆以松土，待到正常施工时，再挖去其余部分。冬期施工时，石料在砌筑前，先清除冰霜。砂浆随拌随用，搅拌时间比常温时间要长，稠度比常温时适当增大。砌完部分用保温材料及时覆盖，不得浇水。承重砌体的砂浆强度等级应按常温时提高一级，另外也可以掺配抗冻砂浆。混凝土拌合时，首先对水进行预先加热，以增加混凝土入模温度，若达不到要求时，还需对砂石料进行加热；水泥、外加剂等要及时采用保温措施保温；搅拌时间比常温延长50%。原材料：在冬期严格控制受到冻害的原材料进场，合格的材料进场后，需储存的及时覆盖保温，并存放在保温的料库内。59 操作规程：冬期施工前对员工进行施工技术培训，使得员工对自己参与的操作要求做好心中有数，并且进行考核，不合格者不得上岗。在施工过程，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。成品防护：对已经完工的工程，注意根据冬期季节的特点进行防护，如冬期对构筑物进行覆盖保温，对重要的构筑物建立防护档案，安排专人负责每日进行防护和检查。按本工程进度计划冬期无混凝土施工项目；若有特殊情况则对冬期仍需施工的混凝土（尤其是结构物主体受力部分）应采用蒸汽养生，在工地设置锅炉，搭设暖棚并敷设管道，将蒸汽通入暖棚进行养生；安排专人监控升降温速度和暖棚内温度，确保质量。60 61施工总体计划表附表12345678910111212345678月份年份1施工准备2路基施工3涵洞通道5桥梁工程２００１6路面工程1)底基层2)基层3)面层7附属工程２００２1)基础工程2)墩台工程3)梁体工程4)梁体安装4防护及排水5)桥面铺装及人行道主要工程项目 62 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案第三部分：上海造币厂印花改扩建工程内外装饰施工阶段施工组织设计编制单位：上海市第七建筑有限公司编制日期：二OOO年十二月 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案目录一.编制说明二.工程概况三.装饰阶段现场设施设备布置四.主要工序（一）施工准备（二）施工布置（三）施工部署（四）施工测量五.主要施工技术措施（一）外立面施工（二）内装饰施工（三）门窗工程（四）屋面工程六.质量保证施工技术措施七.其他施工措施（一）安全生产措施（二）季节性施工措施（三）消防安全措施（四）现场文明施工及标准化管理措施1 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案八.方案附表九.附图十.附件附件一.外立面幕墙、铝合金门窗安装施工方案附件二.十八层幕墙石材挑檐脚手施工方案2 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案一、编制依据1.编制依据《上海造币厂印花改扩建工程招投标文件》；《工程承包施工合同》；《上海造币厂印花改扩建工程设计图样》及修改变更；政府及上级机关颁发的工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定；公司质量保证手册C版和程序文件汇编；本工程施工阶段主要贯彻执行的现行国家和上海市建筑安装工程施工及验收规范：《屋面工程施工及验收规范》(GB50207-94)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工及验收规范》(DBJ08-210-95)上海市标准《建筑幕墙工程技术规范》（玻璃幕墙分册）（DBJ08-56-96)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑工程质量检验评定标准》(JBJ301-88)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)《建筑装饰工程施工验收规范》(JGJ73-91)《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等2.编制范围1 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案本工程组织设计编制范围为结构施工结束后的装饰工程,包括:屋面工程；门窗工程；楼地面工程；外墙干挂花岗石、隐框玻璃幕墙；吊顶工程；内墙粉刷、贴面、涂料；其他。二、工程概况1.概况建设单位:上海造币厂设计单位:华东建筑设计研究院监理单位:同济建设监理咨询有限公司施工单位:上海市第七建筑有限公司第一工程管理部室内装饰设计单位：上海天华建筑设计院花岗石、玻璃幕墙设计单位：无锡王兴幕墙装饰工程有限公司2.工程地理位置及周边建筑情况上海造币厂印花改扩建工程建设基地位于上海市普陀区光复西路17号上海造币厂内.施工基地的南面为上海市市级保护建筑（厂部办公楼），北侧是生产车间，西侧为综合库房，东侧为厂区与大隆机械厂围墙边界。其中市级保护建筑（厂部办公楼）为独立基础；综合库房基础为钻孔灌注桩；生产车间基础为预制桩基。3.结构简况工程结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，主体抗震等级为二级。七层框架以下层高5.1m，以上为11层标准层，层高为3.8m。78.5m以上结构还有20m左右四层的屋面楼层和屋顶机房层。外墙窗台以下均做300mm高C25钢筋混凝土压顶。女儿墙为240厚砖墙，上面为300mm高C25钢筋混凝土压顶（放置干挂花2 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案岗石埋件）。4.建筑简况2本工程总建筑面积26245m，自然地坪标高+3.700m，室内外高差0.600m。外墙饰面为干挂花岗石、隐框玻璃幕墙及铝合金门窗。第三层楼面以下，为30mm厚毛面花岗石，以上30mm厚磨光花岗石。内装饰分楼地面、内墙面、平顶、踢脚、台度。楼地面有磨光花岗石、防滑地砖、硬木地板、静电地板、地毯、水泥砂浆、细石混凝土等。内墙面有石料贴面、乳胶漆、面砖、涂料。平顶有防霉防潮涂料、乳胶漆、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、轻钢龙骨吊顶、吸音顶棚。台度有水泥砂浆台度。踢脚有硬木、水泥砂浆。屋面有上人屋面及不上人屋面，保温屋面和一般屋面做法，保温层均为憎水性膨胀珍珠岩保温板，上铺防水卷材层，屋面泛坡做2%。5.目前施工情况现正施工钢筋混凝土框架屋面层的水箱层及机房层，计划1月中旬结束混凝土框架结构，春节前结束砖墙结构，并通过质检站优良工程评定验收。春节后开始装饰工程（外墙饰面装修可能提前）。三、装饰阶段现场设施设备布置1.施工道路施工道路为围绕建筑物四周的素混凝土道路（局部为200mm厚钢筋混凝土内配φ12@200单层双向）。2.临时设施建筑物东南侧搭设一排砖砌临设作为安装管理人员办公室、材料仓库、工具3 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案室、标养室以及男女厕所间，在临设南侧为危险品仓库，施工现场不设工人宿舍2及施工单位人员办公室（办公室由建设单位提供施工区域外50m。详见附图一。3.现场排水系统在建筑物四周设置明沟及集水坑，建筑物南面砂浆机场地设置多条明沟；靠建筑物南侧设置两个三级沉淀池，明沟均通往沉淀池再由沉淀池排入就近污水管道，使其能保证现场排水需要。详见附图二。4.现场用电本工程由建设单位在场地西南角配电间(300kW电源)接出,采用架空线路沿围墙接至施工区域.施工用电采用三相五线制。施工现场四周约每隔20m设一只固定配电箱,施工用电采用三级用电,即从总配电箱→过路控制箱→分配电箱→开关电箱。施工现场临时用电必须采用保护系统的三相五线制,必须使用五芯电缆。本工程实施照明施工动力分路供电方式,配备施工动力、照明的专用分配电箱。装饰施工阶段每二个楼层设置一只配电箱,以解决楼层施工用电。5.施工及消防用水由建设单位提供位于工地南侧的直径150水源用自来水管接出,在人货两用电梯处接直径100的水管,层层拉结，层层设接水口，按一定距离设置消防水龙头以满足消防要求。6.主要机械设备的选择和布置装饰施工阶段计划采用一台人货两用电梯,同时配备二台砂浆机和二台电焊机,用作施工中的零星砌墙、粉刷、贴面、电焊等工作,机械进出场时间随施工进度调整.4 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案7.操作脚手架的搭设及使用本工程装饰外墙面均采用吊篮，平面布置详见外立面幕墙、铝合金门窗施工方案，内部吊顶,墙面顶棚粉刷,根据具体楼层面位置情况,搭设操作脚手及简易脚手，必要时配备扶梯。四、装饰阶段施工准备措施（一）施工准备1.技术准备熟悉和审查内装饰图样及建筑图样，核对图样本身及相互之间有无错误和矛盾，及时同设计、建设单位联系。对局部修改要办好手续，编制好方案，做好交底，并由木翻做好装饰用料明细表指导施工。2.物资准备根据施工进度及施工预算要求，编制材料进场计划，使构配件、施工机具、材料等及时到位。3.劳动力准备根据施工进度计划，编制工程劳动力使用计划，及时组织相应劳动力进场。5 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（二）施工步骤1米标高线、塌饼外墙装饰屋面工程墙面平顶刮糙粉刷门窗套安装吊顶吊筋、龙骨隐蔽工程验收质监站验收吊顶封板楼地面花岗石、大木地板静电板地毯水泥砂浆理石地面墙面平顶涂料门窗安装零星施工及精加工清理验收图4-1施工步骤6 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（三）施工部署（1）装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。（2）室内装饰施工应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程损坏和玷污的条件下进行，室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取保护措施。（3）室内装饰施工应按楼层自下而上的施工顺序，先完成内粉、地坪等湿作业，然后进行吊顶、细木工装饰等。（4）装饰工程所用的砂浆、石灰膏、涂料等，宜集中配置。（5）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（6）屋面施工应在出屋面管道安装好后进行。（7）楼梯间的粉刷应考虑在整体装修基本结束后，采取自下而上的顺序进行施工，以保证人员的上下畅通。（8）如建设单位与监理提要求，则在全面精装修前应做样板间，包括内墙面、楼地面、平顶，由设计参与指导，经建设单位及现场监理认可后再进行大面积施工。（9）楼层面走道地坪大面积施工时，应挂标记或封堵，禁止非施工人员出入。（10）装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生疑问时，应抽样检查，合格后方可使用。（11）室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：1）抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、安装的管道、7 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行。2）铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如须在湿作业前进行，必须加强保护。3）涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等楼地面面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。（12）室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：1）刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5℃。2）中级和普通抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在0℃以上。3）裱糊工程不应低于10℃。4）使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工。5）涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工。（四）施工测量1.测量定位根据本工程具体情况，水准标高由建设单位提供的原始高程点TP1引出，与现场高程点进行复核，弹出建筑楼层面+1.0m的标高线。2.沉降观测控制（1）沉降观测点布置参照结构阶段的沉降观测。（2）沉降观测每月测一次，并做记录。（3）作好沉降观测点标准件的保护，用红漆标注。（4）外墙干挂花岗石表面平整及垂直测量详见《外立面幕墙、铝合金门窗8 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案施工技术措施》。五、装饰阶段施工技术措施（一）外墙面装饰施工外墙面干挂花岗石、玻璃幕墙、铝合金门窗工程由专业分包单位施工（王兴幕墙公司），专业施工方案由分包单位出。1.玻璃幕墙安装施工要点（1）施工工序：测量放线→骨架安装（立柱→横梁）→玻璃板块、铝板板块安装（编号安装）→外墙清理。（2）测量放线应符合以下要求：分格轴线的测量应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，不使其积累；测量工作应确保幕墙的垂直度以及立柱位置的正确，并应经常校核。（3）立柱安装应符合以下要求：立柱与连接件连接，连接件与主体结构埋件连接，应按立柱轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立柱连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。相邻两根立柱连接件标高偏差不应大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。（4）横梁安装应符合以下要求：横梁两端的连接件以及弹性橡胶垫要求安装牢固、接缝严密，应准确安装在立柱的预定位置。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层水平标高偏差不应大于4mm、横梁的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽相一致，其表面高低偏差不应大于9 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案1mm。同一楼层横梁应由下而上安装，安装完一层时应及时检查、调正、固定。（5）玻璃板块、铝板板块安装（编号安装）：立柱与横梁安装完毕后，开始安装外围护结构组件。玻璃板块组件固定前应逐块调整组件间的平整和间隙，玻璃板块组件固定后应取走调整用的垫块以保证组件间有足够的位移空间。玻璃板块组件调整、安装固定后方可进行密封工序工作，密封工作有以下要求：对需要密封部位要清除尘土、污物。衬垫材料尺寸应符合要求、放置位置应正确。硅酮密封胶的施工应符合下列要求：硅酮密封胶的施工厚度不应小于施工胶缝宽度的1/2倍且不小于3.5mm。较深的密封槽口底部可用聚乙烯或聚氯乙烯发泡材料填塞，保证硅酮密封胶的施工位置。硅酮密封胶在接缝内应形成两相对面粘结，避免三面粘结，防止拉伸破裂。间隙应用硅酮密封胶灌注，注胶完毕要用专用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃板面上多余胶体。（6）幕墙与楼板之间缝隙应用防火保温材料堵塞，内外表面应用密封胶封闭，保证接缝严密不渗漏水。（7）幕墙安装施工应对构件主体结构的连接节点安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间间隙节点安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝以及墙面转角节10 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案点安装；幕墙防雷接地节点安装等项目进行隐蔽工程验收。2.干挂花岗石幕墙安装施工要点（1）主要施工技术措施直接在30厚的花岗石板开槽，用不锈钢连接片使板材与钢架结构相连，两者之间形成一定的空间。本工程为框架填充墙结构，须在框架上设置预埋件8×200×300，然后布置钢构架，竖向槽钢12号，横向角钢63×6（暂定）。因本工程女儿墙均为砖墙结构，故花岗石应包下女儿墙内侧边10cm左右作滴水口用（此方法已由花岗石幕墙设计及华东院建筑设计确认商定）。（2）施工材料石材：本工程外立面主楼石材主要以国产优质花岗石为主，裙房以进口浅米色花岗石为主并配以适当线条（石材均为进口设备加工）。石材背面涂上一层丙烯酸防水涂料，以加强外饰面及石材本身的防水性能。不锈钢连接件、石材粘剂、密封硅胶均采用建设单位、监理认可的产品。不锈钢连接片长度分60、80、100、120，常见规格80、100，（为修整施工中墙面可能出现的不同程度的不平整误差）。（3）施工工序：施工测量→第一次弹线→确定钢架位置→钢架安装→第二次弹线→安装垂直钢丝绳→安装连接件→石材固定→拼缝处理→清理打胶→外墙清理。测量放线应符合以下要求：对现场引测标高、轴线控制点复核、校对；对立面标高进行控制，如室内、外地坪、窗洞口标高；对墙面及已焊接完一部分钢架11 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案进行垂直和平整度测量，用以控制钢架整体平整和垂直度。根据设计图（建施53.54）放样图、实际测量情况和会议纪要，将石材排列的楼层顶标高位置确定，并弹出垂直钢架及埋件的正确位置。钢架安装，根据不同结构类别及石材分块情况进行焊接安装钢架。根据设计要求在钢筋混凝土柱梁上事先预埋埋件，安装竖向槽钢，中心间距≤1200，待竖向固定完成，然后安装横向角钢，标高按水平板缝布置。与石材相连的不锈钢连接片直接与横向角钢相连，并用不锈钢螺栓M10×30-35拧紧，整个外墙钢架采用镀锌型钢焊接后，焊缝采用防锈漆做二度防腐处理。第二次弹线钢架中横向角钢必须在二次弹线完成后进行，这样才能有效控制因施工及石材本身精确性而造成的误差，定出板材开槽位置及正确的连接长度，以保证整个施工工作面完成后的总体标高、水平缝道及各窗洞的标高一致。安装垂直钢丝绳在适当的范围内及头角、墙角两侧等主要部位安装垂直钢丝绳。方法：根据实际测量及放样图的尺寸，定出花岗石板材安装后表面尺寸，用仪器和线锤测出垂直度，从上至下用钢丝拉紧固定在建筑物上。施工时钢丝绳就是板材表面尺寸，并根据钢丝绳控制板材竖缝，从而提高石材外墙面的平整度。石材固定将相应长度的不锈钢连接片固定在横向角钢上，然后将开好槽的石材放在应安装的位置，待正确无误后，拧紧螺栓，最后用石材粘结剂把不锈钢连接片与石材相嵌的槽口密封好。石材安装顺序由头角开始向两侧延伸。由钢丝绳控制平整度和垂直度，待一块板四角准确无误后，用石材粘结剂最后固定，当一坯石材完成后，检查不锈钢连接片、螺栓锚固定是否牢固，石材墙面是否平直，在确认准确无误后再进行上坯石材的安装。12 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案板缝的防水处理考虑到连接片的厚度和建筑物的抗震要求，本工程板材间拟留6mm缝，待板材全部安装完毕，须将整个墙面进行清洁，将板材上残留在缝隙处的灰尘及石粉去除，以增强密封硅胶与石材的粘结度。待石材拼缝垃圾清除干净后，用φ8柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底镶嵌在6mm的缝内，最后用密封硅胶封口，须注意灌注密封硅胶前，先用15宽面胶带纸保护石材两旁，密封硅胶灌注后，用圆刮尺修整胶缝，再撕去两旁胶带纸。3.铝合金门窗安装施工操作要点：（1）核对预留的门洞、窗洞位置，同一立面上下吊垂直线，划出门窗的中心线和边线。（2）同一立面上的门窗要统一位置，保持相同的砖墙居中或外平、内平。（3）按照预埋混凝土块的位置打射钉，固定窗框、门框。（4）校正门窗框的位置，安装门窗。作到高低一致、上下一致、进出一致。（5）铝合金门窗装入洞口应该横平竖直，横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度10mm。（6）门窗框与墙体的缝隙要用设计定材料（常规为发泡条）填塞，等粉刷工程结束再用硅胶在铝合金门窗内外双向填嵌。（7）安装好的铝合金窗应该做好及时保护，检查对角线及垂直平整度。（8）安装玻璃前，重新校正铝合金门窗，作到门窗扇关闭严密，开启灵活无回弹现象。（9）根据避雷要求，30m以上铝合金外立面门窗应与主体结构设避雷装置。13 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（二）内装饰工程内装饰节点详图应根据天华室内装饰设计出图作为施工依据（现未出图）。分项工程：平顶1.轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶施工技术措施（1）材料准备：按设计要求，选定合适的龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。根据应用情况，施工总包方提出选用倒T形轻钢龙骨（材料有薄壁型钢镀锌和铝合金压制等），故以下操作均为倒T形轻钢龙骨吊顶施工措施。轻质石膏板、矿棉饰面板规格常规600×600×9.5和500×500×14。（2）施工流程：弹标高线—固定吊杆—安装大龙骨—按标高线调整大龙骨—固定中、小龙骨—安装面板—清洁。（3）施工要求根据设计之吊顶高度在墙上放水平标高线，并考虑起拱高度，其水平允许偏差±5mm。吊杆安装：吊杆的选用φ8钢筋，吊点间距为≤1200mm（具体由供应厂家出具详细产品资料后定）。吊杆位置按间距在平顶上弹线。吊杆在现浇混凝土顶板上按吊点位置用φ8膨胀螺栓（待定）固定。吊杆安装时，上下端均应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。主次龙骨间距各为600mm（由设计确认）。（4）龙骨安装主龙骨用吊挂件与吊杆连接。安装时按排块图和龙骨布置图，从中间向两边一条条安装主龙骨，沿墙边安装“L”型等边龙骨，在整间房间的主龙骨安装完14 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案后，要采用拉对角细钢丝等方法，检查主龙骨的标高是否正确，龙骨底面平整度是否符合要求。考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。次龙骨用连接件与主龙骨固定。安装时从中央横向控制线开始向两边进行，安装一条次龙骨后，用拉细钢丝等方法，检查其是否在一直线上，发现弯曲处要认真调整好。最后安装异性顶或窗帘盒处的异性龙骨或角铝龙骨。四周一圈的次龙骨与主龙骨、边龙骨应固定牢固。（5）面板安装面板安装前应符合下列条件：吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。面板安装：在调直主次龙骨后，逐块将轻质石膏面板（或矿棉板）搁置到龙骨上，最后用拉细钢丝或麻线、用托线板测和目测方法，全面检查平顶的标高和平整度是否正确，龙骨是否顺直，如发现龙骨不直，可抬起饰面板将龙骨轻轻敲直。如发现个别地方的标高或平整度不合要求时，可抬起饰面板调整吊杆长度来纠正。面板接缝处理（如设计要求，待定）：如果是密缝，则板斜边应留3mm板缝，直边留5mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子挂平顺。固定装饰板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺钉直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺钉固定。自攻螺钉间距不大于150～170mm。对需要涂漆的面板，涂刷乳胶漆或油性乳胶漆。15 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案2.乳胶漆、防霉防潮涂料平顶（1）施工流程：基层清理—弹线—塌饼—12厚混合砂浆刮糙（华东院设计同意将原12厚膨胀珍珠岩水泥砂浆取消）—1∶8纸筋灰粉面腻子批嵌平整—乳胶漆涂刷—清扫。（2）施工操作要点基层处理，将要粉刷位置的梁、板清理，如有高低不平，采取凿平措施。施工前基层应清理干净，浇水湿润，基层是混凝土时表面应先涂抹曹杨厂生产的粘结剂，作满批处理。先将粘结剂按产品说明与水搅拌成糊状，放置5～10min后再进行涂抹。厚度控制在1.5～2mm，每平方米用量及调制以后必须用完的时间均参照产品说明。抹灰，根据塌饼厚度进行抹灰，先抹底层灰，后抹中层灰，再用刮尺刮平，每次粉刷控制在7～9mm，最后收光。经靠尺检查符合要求后隔天可抹面层灰。纸筋灰粉刷在砂浆层粉刷结束待干燥后，再用腻子（老粉）批开2～3度，粉平抹光，不得留有印痕，干后用0号砂纸打磨平整。涂料滚涂至少二度，滚涂后紧跟用宽排笔从左到右（按一定顺序）刷光。（3）质量要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净、接触平整，灰线清晰顺直。乳胶漆光洁、无刷痕。分项工程：内墙面施工本工程除花岗石墙面基体为多孔砖外，其余墙体大多为加气砌块墙，故在加16 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案气砌块墙砌筑好后，喷涂一度水泥浆拌108胶水（包括混凝土墙面），重量配比一般为108胶水∶水泥=0.2～0.3∶1。1.墙面水泥护角线：在墙面阳角处及门窗洞口、楼梯梁底部粉15厚1∶2水泥砂浆，厚40mm，高2000mm。2.花岗石湿做法墙面花岗石墙面主要为办公大厅和电梯门厅，施工方法建设单位初定湿挂法，但是内装饰设计提出办公大厅采用干挂（未定），如定为干挂法，则由内装饰设计出设计图，施工方案后出。另有设计用料为洞石、嘉顿米黄大理石等画廊造型类贴面，此部分节点相同由设计出图，以指导施工。水泥砂浆粉刷至混凝土结构梁底及板底。本工程花岗石墙面为错缝式贴面，故对弹线分格加强要求。贴面标高由设计确定，常规贴至吊顶标高以上10cm。（1）施工用料：花岗石贴面20厚磨光花岗石贴面石材30厚1∶2水泥砂浆灌捣结合层（2）工艺流程：基层清理—弹线分格—试铺—正式铺贴—嵌缝—打蜡擦亮。（3）施工准备（A）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙17 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案面要凿毛。（B）定出水平和垂直基准线，量出铺贴面积，按设计要求分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。（C）施工方法二者取一：a）可用预埋钢筋和后钻孔洞，埋设铁脚等方法以固定钢筋网（φ6纵横钢筋，间距为300～500mm），用铜丝将饰面板勾挂在钢筋网上，再灌水泥砂浆等粘结层。b）用专用连接件或钻孔洞埋入木榫以固定铜丝，将饰面板直接固定在基体上，再灌水泥砂浆。（D）铁制的锚固件和连接件应镀锌或进行其他防锈处理。对于花岗石饰面面板，应用铜丝或不锈钢丝连接件。锚固件和连接件的形式和尺寸由设计图样确定。（4）锚固和灌浆安装法的施工操作（A）安装锚固件、连接件和绑扎钢筋网根据基体表面排块水平和垂直控制墨线，利用原先预埋的钢筋或后钻孔洞中埋设的铁脚，绑扎纵向和横向钢筋，对于面积大而高的墙面，其钢筋网与预埋钢筋或后埋铁脚，要用电焊焊牢，或后钻孔洞、打入木榫固定连接铜丝的一端，或后钻孔洞、埋设连接件的固定部分。后钻孔洞深度不小于60mm。（B）饰面板侧边钻孔洞根据设计图样对饰面板固定的要求，在饰面板上下侧边、右或左侧边下部的钻孔位置划出“十字”线，用电动手枪钻钻好孔洞，上下侧边每边不少于两个孔洞。拉结孔洞要钻成牛鼻形，拼销孔洞钻成直洞，直径要比铜丝等连接件直径大1.0mm左右，深度不小于35mm，位置要在板厚中间。孔洞的后面要用细凿凿出一条槽，宽度稍宽于铜丝等连接件直径，使连接件能嵌18 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案平饰面板侧面，以保证板与板的拼缝紧密。（C）设置合角搭对于饰面板阳角合角处，可设置合角搭进行加强锚固，即在饰面板的两端各钻深度不小于12mm的圆孔，供装连接销子用。（D）安装饰面板按照事先弹好的水平和垂直控制线，先在最下一排的两头找平，拉好饰面板上口横线。必须认真地将边角两块和中间一块饰面板逐块就位。要使板背面离基体表面30mm左右，用水平尺校正上口，用托线板校正外侧面，符合要求后，用铜丝将饰面板牢固固定在钢筋网上，或用专用连接件直接固定在基体上，然后用石膏（或1∶2水泥砂浆）将饰面板上下口临时固定。石膏下面要垫好托板，防止石膏掉入板与墙面间的缝隙内。接着从左边角开始向右边角，或由中间向两边逐块安装饰面板。第一排饰面板，尤其是头三块饰面板，特别要严格安装正确。这将关系到整垛墙的安装质量。从第二排开始，安装顺序均同第一排，每块饰面板下口须设两只铜销子，与已安装好的下排饰面板上口销牢，铜销子长50～60mm，直径3mm左右。每块饰面板上口两处和右侧或左侧下部，共设三处铜丝或连接件，将饰面板与钢筋网或基体固定牢。要做到饰面板外侧面垂直，上口水平，板与板拼缝对齐、紧密、平整，拼缝宽1.0mm左右，两边板高差允许误差在1.0mm以内。另外，墙面或柱面有扶手或灯具等时，应在镶接处预留位置，预先安装好预埋铁件，不得事后凿镶。（E）灌浆在安装好一排饰面板后，用石膏封闭板两侧的缝隙，并在饰面板外侧下部加木横梭和木斜撑撑牢，即可进行分皮灌浆。每皮灌注高度为150～250mm，并用小铁棒插捣密实，边振捣边检查饰面板下口是否外移，隔2～3h，19 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案待下皮水泥砂浆初凝后，再灌上皮浆。施工缝要与板水平拼缝错开，应留置在饰面板上口以下50～100mm处。灌浆时，应用贴厚纸或塑料薄膜等方法对下皮饰面板进行保护，也要防止砂浆飞溅或外流，发现外流的砂浆要及时擦干净，防止污染饰面板。灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行上一排饰面板安装。（F）揩缝：整个墙面或柱面安装完成后，用钢锯条背（或类似）轻轻剔除饰面板拼缝口处的垃圾和残浆，用同色水泥浆将拼缝揩满揩平，然后用湿、干两种布分别将饰面板揩擦干净、晾干。（G）打腊：在揩擦干净的饰面板表面，涂擦一层薄而匀的白色地板腊，用布团擦出亮光为止。（5）产品保护在饰面板安装过程中，以及完工后，应采用设置挡板或粘贴厚纸，或覆盖塑料薄膜等措施，加以保护，防止污染或损坏饰面板。2.乳胶漆施工方法乳胶漆墙面水泥砂浆粉刷标高为混凝土结构梁底及板底（包括外墙内粉刷）。（1）施工流程：基层清理—弹线—塌饼—15厚1∶1∶4混合砂浆刮糙—1∶8纸筋灰粉面腻子批嵌平整—乳胶漆涂刷—清扫。（2）施工操作要点1）基层处理，将要粉刷位置的梁、板清理，如有高低不平，采取凿平措施。施工前基层应清理干净，浇水湿润，基层是混凝土时表面应先涂抹曹杨厂生产的20 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案粘结剂，作满批处理。先将粘结剂按产品说明与水搅拌成糊状，放置5～10min后再进行涂抹。厚度控制在1.5～2mm，每平方米用量及调制以后必须用完的时间均参照产品说明。2）找规矩，即四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出墙裙或踢脚板线。3）做护脚塌饼，在墙、柱、门洞等阳角处做护角，墙面等距离做塌饼以控制墙面平整度。4）抹灰，根据塌饼厚度进行抹灰，先抹底层灰，后抹中层灰，再用刮尺刮平，每次粉刷控制在7～9mm，最后收光。经靠尺检查符合要求后隔天可抹面层灰。5）纸筋灰粉刷在砂浆层粉刷结束待干燥后，再用腻子（老粉）批开2～3度，粉平抹光，不得留有印痕，干后用0号砂纸打磨平整。6）涂料滚涂至少二度，滚涂后紧跟用宽排笔从左到右（按一定顺序）刷光。7）涂装新墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。8）在使用乳胶漆之前，应先将该漆搅拌均匀，而后加适量的温度调稀，然后用排笔涂刷二道或喷枪涂二道。一般墙面涂二道即可。第一道涂料后干燥3～6h。如墙面有不平之处时，应用该色乳胶加老粉或刷墙粉，调制腻子进行刮平，干后磨光，抹净，再涂第二道漆。9）第一道漆中可加入10%～15%水调稀，第二道漆中可加5%～8%温水调稀。10）对于质量要求较高的墙面，应根据墙面质量及设计要求，分别涂1～2道或2～3道乳胶漆。而且最好采用喷枪喷涂，以使质量达到优良。21 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案11）调配乳胶漆时，不能用油漆或油墨调色，应用广告色等水性色浆调配。以免漆料变质。12）调稀乳胶漆时，应用适量温水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆最好不要相互混溶，以免出现质量差错。13)刷涂乳胶漆时，要用宽排笔从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。14)喷涂乳胶漆时，应先将上顶面喷好，而后再从上而下喷涂。15）在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。（3）质量要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净、接触平整，灰线清晰顺直。乳胶漆光洁、无刷痕。3.洗手间瓷砖墙面施工方法本工程洗水间在标准层以下（八层楼面以下）贴200mm×300mm面砖，以上楼层用500mm×500mm墙砖，因厕所间墙基体为加气砌块，故要求设计另行提供节点详图，以指导施工。墙面砖贴至吊顶面标高以上5cm，但水泥砂浆粉刷应施工至混凝土结构梁底及板底。（1）工艺流程：墙面清理→做塌饼→底度除涂刷TG胶浆外，另铺一层5mm网格的钢丝网片22 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案→做15厚1:3水泥砂浆掺陶瓷粘结剂结合层→面砖→墙面清洗（2）施工操作要点（A）墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面混凝土垫层。（B）做好内隔墙和水电线，堵好管洞。（C）装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗与洞口缝隙堵塞严实。（D）脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。（E）弹好墙面上+1米水平线。（2）施工要点：1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块，灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用1:3水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度宜5～7mm。2）用水平尺定出水平基准线，量出铺贴面积，并做好纵横皮数，按设计要求进行排列，排列时应由上而下统一分派。3）定出水平基准后，瓷砖台度应比粉刷层凸出5mm，并用废瓷砖粉上砂浆作为塌饼，浇水湿润墙面，以皮数杆为依据，在最后一皮瓷砖下口放好托尺作为贴一行的标准。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。4）瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、挠曲变形的不合格品应剔除，并用清水浸泡2h以上，取出晾干备用。5）瓷砖铺贴时，由下而上进行，贴上后用小铲木把轻轻敲击，使灰浆饱满23 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案与基层粘结牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。6）铺贴瓷砖一般应从阳角开始，使非整块的留在阴角，如一个墙面，必须从中心往两边铺贴，完毕后，用整形薄钢板将缝理直，并用托尺横向靠平竖向靠直，最后清理墙面后用白水泥嵌缝擦干净。（3）质量要求粘贴的瓷砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正、粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。分项工程：楼地面工程：1.地砖楼面施工方法（1）工艺流程：基层清理出塌饼→15厚1∶3水泥砂浆找平→弹线、分格→2～3厚107水泥浆贴地砖→压平排缝→108白水泥浆嵌缝→养护。（2）施工操作要点1）清理楼面按2000mm×2000mm出塌饼，做15厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵，横控制线。2）将选配好的砖清洗干净后备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹2～3厚108水泥浆，逐块从中央向两边按线先铺纵、横定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。24 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案3）压平、拔缝；每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝纫内余浆或砖面上的灰浆擦去。4）从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5～6h完成。5）嵌缝、养护：铺设地面4h后，将缝口清理干净，刷水湿润用108白水泥浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7d。2d内不得上人走动。（3）质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。2.木地板地面本施工操作方案为实铺双层企口硬木地板施工，设计如另要求地板面层做法为粘结剂上铺硬木地板，则另出施工方案（根据木地板样品定）。（1）施工工艺流程：弹中心位置线→钻眼钉木榫→格栅固定→水泥砂浆圬帮→铺木地板→钉踢脚线→打平磨光批嵌油漆。（2）施工操作要点1）地板施工应在室内抹灰工程，平顶和可能引起地面楼潮湿的室内工程完工后进行，在铺设地板前应保持房间干燥，并尽量避免在潮湿的气候中进行施工，25 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案特别是外窗扇具有隔水功能。铺设前在墙面上弹出水平线，并根据水平线测地坪是否高低不平，有高差时，用木枕等垫平。根据木格栅在地坪上位置中—中250～300mm弹出相应的格栅位置和墙四周格栅位置线，根据格栅位置线在上面用冲击钻打洞扎楔。在钉格栅前，对格栅进行防腐处理，水柏油刷二道，安装木格栅（50×30@300）,应在基层上弹出中心位置线，用拉垂直于木格栅的统长麻线或水平尺校正，使整间木格栅上口标高统一，格栅的表面应平直，如不平整时可用适当厚度的垫板或楔形木块垫平，并用钉子钉牢细石混凝土窝牢再逐根就位，接头剖成斜面交接，用地板钉固定，最后用细石混凝土或水泥砂浆固定圬帮。2）根据地板排列图，铺地板时，原则以与房间长向平行方向铺设，同时考虑与分户门垂直。（本工程根据室内装饰设计意见，木地板铺设朝外立面窗方向，直角窗房间内按房间纵向铺设。）3）铺设地板应先弹线归方，使地板与格栅成垂直方向，地板必须与格栅钉牢，每块地板钉牢在其下的每根格栅上，钉帽应砸扁从地板侧面斜向钉入，钉帽不应外露，地板板长不应小于两档格栅，接头交叉错开，且接在木格栅上，地板钉钉在企口凸榫处，钉入木格栅长度为板厚的2.5倍，且送入地板2mm。木地板应用踢脚条封盖，以免潮湿后起拱变形，且铺设靠墙边的几根地板要预先刨平。4）地板的排布一般由中央向两边排块，沿四壁要求弹出直角镶边墨线，先铺木地板，后铺镶边。5）踢脚线色料同地板，钉在后埋的木榫上，间距350～400mm，比墙面粉刷0凸10mm，垂直于地面，高度12cm,阴阳角处做成45拼角。踢脚板预先刨光，上26 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案口刨成线条，为了防止拱曲腐朽靠墙的一面应开凹槽并加以防腐处理，槽深约3～5mm，打洞扎楔，如此一切准备好后，钉踢脚板用明钉钉牢，钉帽砸扁冲入板内，踢脚板面要垂直，上边呈水来线在踢脚板与地板交角处钉上三角木条，以盖隹缝隙，踢脚板间的接缝一定要在防腐木块上，并且接缝要斜接。6）木格栅材质的含水率控制在20%以内，以防格栅变形，固定不牢而发生松动。7）木地板面层材料的含水率控制在12%以内，圬帮的砂浆应力足够的干燥时间，防止地板吸潮起鼓变形。8）木地板板缝应适当错开，一般留2～5mm，与四周墙离开10～20mm，防止受潮膨胀后导致面层板起鼓变形。允许个别地板之间有缝隙，但宽度不得大于0.5mm。9）地板铺设完毕后，地板表面不平处应顺木纹方向进行打光，用砂皮机砂光，使地板表面达到平整光滑，地板四周转角砂转砂光，地板打光好，要注意保护不能让太阳爆晒使地板干缩，缝隙增大，并且不能在上面堆放材料和油质之类的物质，以免地板遭受破坏有损美观。10）面层的油漆、上蜡应在房间内其他装饰工作结束后进行。根据设计要求，选用油漆品种，在地板上进行基层处理，用铲刀刮去地板表面的灰尘、油垢、污物等，表面有裂缝、毛刺等在清除后应用腻子嵌补密实，刮平收净，用砂纸磨光，使它过到地板面光滑、光亮、颜色一致。（3）质量要求：地板面层平整光洁，木格栅的表面平直，用2m直尺检查时，尺与格栅间的空隙不得大于3mm。踢脚板上口应平直，拉5m线检查（不足5m拉27 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案通长线）时，允许偏差为3mm。侧面平整，接缝严密，阴阳角直角要直，圆角要圆。木质板楼地面层的允许偏差和检验方法见表5-1。表5-1木质板楼地面层的允许偏差和检验方法项项目允许偏差（mm）检验方法木格硬木长拼花硬质纤次栅条木板木板维板1表面平整度32222m靠尺2踢脚线上口平直—333拉5m线3板面拼缝平直—333拉5m线4缝隙宽度不大于—0.50.22尺量3.花岗石地面施工方法花岗石地面主要为外走廊、办公大厅和电梯厅走廊地坪。（1）施工准备1）根据设计图样的排块编号和材料清单，对已进场的饰面板规格、数量、几何尺寸、质量情况和颜色逐块进行检查，凡合格板材要编号，分规格堆放备用，不合格要坚决剔除不用。2）将饰面板撒水润湿，然后晾干表面。3）清除混凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水湿润。4）按房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线。5）测量水准，在房间四壁设置地面标高控制墨线，并在基层做好塌饼，间28 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案距2000mm×2000mm，同时做好份块标筋。6）按配合比拌制好纯水泥浆和1∶3或1∶3.5干性水泥砂浆（稠度尽量小一些，手捏成团，手指一松就散）（2）施工流程：湿做法：基层清理→做塌饼、标筋→扫一度纯水泥浆→铺粘结层→试铺→正式铺→养护→嵌缝→打蜡。（3）施工操作要点1）铺贴顺序应由中间向两边进行，操作人员须边铺贴边后退。铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好统长细蜡线或晴纶线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。2）逐块铺设1∶3或1∶3.5的干性水泥砂浆，用木刮尺刮平，厚度一般高于粘结层（层厚30mm）8～10mm，具体数值须经试铺确定。3）铺设饰面板，用橡皮锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角。边敲边用水平尺检查平整度，边用钢直尺和手触摸的方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测法检查饰面板是否同基准线对齐，并检查是否以符合基准标高线的标高。如发现不合要求，必须立即纠正。4）养护：饰面板铺贴后第二天应适当撒水养护5～7d，起初3d内严禁上人走动。5）嵌缝：饰面板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布过水揩净饰面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海绵抹子添浆抹实一遍，最后用过水海绵擦干净。29 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案6）打蜡：用干回丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。4.水泥地坪施工：（1）工艺流程：基层处理→找平放线→30厚1∶2水泥砂浆刮平→压光→养护。（2）施工操作要点：1）基层处理：铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。2）找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度，如有地漏，应测出坡度，铺砂浆括平，做到随扫随铺，依据四周标高线及中间塌饼铺，用括尺括平，如有地漏应做出泛水。3）压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。4）养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。（3）质量要求：砂浆配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。5.防静电架空板20厚1∶2水泥砂浆找平层上做230高防静电活动架空地板。（1）防静电架空板的用料设计后定，踢脚为木踢脚，木踢脚做法同木地板。（2）施工工序：清理基层→找平→安装骨架→调节水平标高→安装防静电地板→清理。30 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（3）测定水平标高控制线（楼层面标高+1m），并测量房间纵横向尺寸，根据设计排列图及实测数据对房间进行分割，静电地板块规格为500×500，按此间距弹出纵横中心线，安装骨架，根据设计地板标高，调节骨架，随后把安装件固定拧紧，最后放置静电板。6.细石混凝土地坪细石混凝土地坪主要是地下室地坪及八楼标准层楼面地坪。原地坪膨胀珍珠岩混凝土已由华东院设计更改为5～40石子（厚度=总厚度—细石混凝土厚），分层铺实，标高抄平，上再铺70厚C20细石混凝土。（1）工艺流程：基层处理→找平放线→5～40mm石子→70厚C20细石混凝土→刮平→压光→养护。（2）施工操作要点1）基层处理：铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。2）找平放线：检查地面标高，将统一水平线（楼层面）弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度，如有地漏，应测出坡度，铺砂浆括平，做到随扫随铺，依据四周标高线及中间塌饼铺，用括尺括平，地漏应做出泛水。3）压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。4）养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。（3）质量要求：混凝土配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。31 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案7.地毯地坪辅助材料有粘结剂，反钉钉子的木条，毛毡衬垫、粘缝胶带和铝合金（或木制）压条等。施工常用机具有裁边机、手拉或脚蹬张紧器、电烫斗和剪刀等。施工操作：（1）基层处理：凿平表面突起部位，用108胶水泥浆（或纯水泥浆）批平凹陷和凿修处，并扫除灰尘和垃圾。（2）钉带朝天钉木条：凡采用钉子固定地毯者，沿房间四周墙角和中间柱脚四周钉带朝天钉的固定地毯用的木条，木条要钉平，钉子间距150～200mm左右。（3）裁剪地毯：按房间实际尺寸需要，根据所采用地毯规格，从房间一边到相对的另一边，依次排块和裁剪地毯，一般要比实际需要尺寸大10～20mm。地毯裁剪好后，要就地摊平放置一天，待其自然平整后，方可正式铺设。（4）铺毛毡衬垫：凡有毛毡衬垫者，均采用钉子固定法，所以在钉好带朝天钉的木条后，就可按需要尺寸，一块块裁剪毛毡，先铺在带朝天钉木条之间基层上，拼缝要平接、齐全、不能叠接。（5）铺设地毯：凡用钉子固定的地毯，有毛毡衬垫者，待毛毡衬垫铺好后，就可依次一块块将已裁好而平整的地毯就位。无毛毡衬垫者，可直接铺设。用裁边机裁去地毯多余边缘。把粘缝胶带放在拼缝下面，用电烫斗加热，使其与拼缝两侧地毯地面粘牢。再用手拉或脚蹬张拉器将地毯张紧，使地毯横向伸长15mm/m，纵向伸长20mm/m，然后压实到朝天钉上，将地毯固定牢。（6）粘贴地毯：凡无衬垫的固定式地毯，需用锯齿形刮板，将粘结剂均匀32 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案地刮在基层面上和地毯底面上，刮一块，粘贴一块。多人把地毯对折翻起，将相邻两边分别对齐已粘贴地毯的边缘，正确就位，慢慢放下，压实压平，并排除地毯与粘结层之间的空气。（7）安装压条：地毯铺设至门口，边缘要安装铝合金或木制压条（由天华室内装饰设计确定），压条用粘结剂或螺钉固定在基层上。（8）用吸尘器吸除地毯上灰尘后，即可使用地毯地面。（三）门窗工程1.铝合金门窗（1）施工操作要点1）核对预留的门洞、窗洞位置，同一立面上下吊垂直线，划出门窗的中心线和边线。2）同一立面上的门窗要统一位置，保持相同的砖墙居中或外平、内平。3）按照预埋混凝土块的位置打射钉，固定窗框、门框。4）校正门窗框的位置，安装门窗。作到高低一致、上下一致、进出一致。5）铝合金门窗装入洞口应该横平竖直，横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度10mm。6）门窗框与墙体的缝隙要用设计定材料填塞，确保密实，不渗漏，外表留5～8mm深的槽用密封材料嵌填。7）安装好的铝合金窗应该做好及时保护，检查对角线及垂直平整度。8）安装玻璃前，重新校正铝合金门窗，作到门窗扇关闭严密，开启灵活无回弹现象。33 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案9）具体施工方法由专业单位编制详细施工方案。（2）铝合金门窗安装工程质量要求铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。安装位置、开启方向、安装牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理均必须符合设计要求。铝合金门窗附件安装应符合，附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌应符合，填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗外观质量应符合表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。2.木门窗安装（1）施工操作要点1）对进场的木门要进行矫正因运输，堆放而产生的挠曲、变形，注意木制品的含水量。2）门框安装应牢固，且不得有钉、锤印。量好门档的高度、尺寸，在木门上面划线，以免安装后产生错位或过紧现象。3）木门安装时要注意门锁位置和开启方向，以免颠倒门的正反面，门缝的风缝对口处及门扇与门框的立缝应留宽1.5～2.5mm的缝。4）木门杆销要对准插座，门要必须能够灵活开启。5）木门门头线要上下垂直，尺寸一致。6）木门要批嵌密实，表面不得有节疤，钉头不得外露。7）油漆时上冒头顶面和下冒头顶面不得漏掉油漆。34 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（2）木门窗安装工程质量要求门窗框安装位置、安装牢固和固定点必须符合设计要求和施工规范规定。门窗扇安装应符合裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘，门窗小五金安装应符合位置适宜，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸应一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。木门窗安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法见表5-2。表5-2木门窗安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法项允许偏差、留缝宽项目度（mm）检验方法次1级2.3级1框的正、侧面垂直度31m托线板2框对角线长度差23尺量3框与扇、扇与扇接触处高低差2直尺、塞尺4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5—2.55框与扇上缝留缝宽度1.0—2.5楔形塞尺6窗扇与下坎间留缝宽度2—3外门4—5门扇与地面间内门6—8楔形塞尺7留缝宽度卫生间门10—12（3）清漆工程质量要求1）保证项目：严禁漏刷、脱皮和斑迹。2）清漆工程基本项目表见表5-3。35 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案表5-3清漆工程基本项目表项项目等级中级油漆高级油漆次1木纹合格木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚优良棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚2光亮和合格光亮、光滑光亮柔和，光滑光滑优良光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感3裹楞流合格大面无大面及小面明显处无坠皱皮优良大面及小面明显处无无4颜色合格大面颜色基本一致颜色基本一致，无刷纹刷纹优良颜色基本一致无刷纹颜色一致，无刷纹5五金玻合格基本洁净五金、玻璃等基本洁净璃等优良洁净洁净3.玻璃施工大面积玻璃应采用安全玻璃，并附相应质保书、生产许可证。（1）材料：铝合金编框，钢边板，钢支撑架或吊架，钢板，角钢，安全玻璃，玻璃支撑垫块，橡胶配件，金属配件，结构密封胶等。（2）工具：普通门窗安装工具大玻璃门需使用玻璃吸盘机安装玻璃。（3）施工条件1）钢筋混凝土结构或砖结构已施工完成并达到要求。2）预埋件，镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查达到要求。3）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅，需用脚手架或相应装置已达到要求。4）玻璃和需用装配设置已就位。5）制定相应的安全措施并经专业人员认可，合适的天气条件，安装玻璃时36 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案风力不得超过4级。6）安装大片玻璃时，必须由专职人员指导。（4）施工要点1）设计提供安装大样图和节点图，施工人员严格按图样要求施工。2）玻璃在搬运和安装过程中，避免碰撞，并应带有保护装置。3）玻璃应整包装箱运抵安装位置，然后开箱。4）玻璃对接缝应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。6）在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的方向。（5）玻璃工程质量要求1）保证项目，玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。2）基本项目，木压条镶钉的质量应符合，木压条与裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。橡皮垫镶嵌与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。彩色压花玻璃拼装，颜色、图案应符合设计要求，接缝吻合。玻璃安装后表面洁净，无油灰、浆水、油漆等油污，安装朝向正确。（四）屋面工程屋面节点做法及排气管道详见附图《屋面节点示意图》1.施工流程上人屋面施工流程：基层清理→湿润→20厚1∶2水泥砂浆找平层→铺设50厚憎水性膨胀珍珠岩保温板→40厚C20细石混凝土整浇层（由设计确认修改）→1.5厚三元乙丙防水卷材→40厚C20细石混凝土内配φ6@150双向钢筋网，分37 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案仓缝宽20mm，嵌密封膏→12厚1∶2水泥砂浆结合层→8厚防滑地砖面层。不上人屋面施工流程：基层清理→湿润→20厚1∶2水泥砂浆找平层→铺设50厚憎水性膨胀珍珠岩保温板→40厚C20细石混凝土整浇层（由设计确认修改）→1.5厚三元乙丙防水卷材一般屋面施工流程：基层清理→湿润→40厚C20细石混凝土内配φ6@200双向钢筋网，分仓缝宽20mm，嵌密封膏（按坡度做好泛水，坡向雨水口）→1.5厚三元乙丙防水卷材2.施工操作要点（1）检查所有露出屋面的管道是否安装就位。（2）清理屋面结构，浇水湿润，做好塌饼。（3）1∶2水泥砂浆15～20厚找平，随铺随拍光。（4）待水泥砂浆硬化干燥后，做三元乙丙防水共1.5mm厚，（5）铺设憎水性膨胀珍珠岩保温板，厚度50mm其中要按6m×6m设置50mm宽的排气道，用中粗砂填塞密实，再用油膏将排气道镶嵌严实，上铺防水卷材。珍珠岩要铺砌平整严实，板缝过大或缺棱角的要用碎块加胶粘剂均匀填补密实。（6）细石混凝土40厚浇捣在珍珠岩板块上，与保温层同位置留设20mm宽分格缝，用油膏镶嵌。（7）铺设保温板应连续，如遇雨天，应有及时的防雨保护措施（遮保温板）。（8）节点做法1）水落管落水口做法：水落管口杯采用铸铁三件套，在水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并用防水材料涂层，厚度不小于2mm，水落口口杯与基层38 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案接触处留设宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。2）女儿墙及结构突出部位做法：保温层与女儿墙连接处应留出20cm宽的缝隙用细石混凝土浇捣，并按图样要求留出天沟位置，天沟纵向坡度不小于1%，找平层与结构连接处及天沟要作成圆档，女儿墙凹槽内要做防水处理，防水卷材与女儿墙的泛水收头采用镀锌薄钢板钉压，并用油膏封固，屋面上设备基础与结构层连接时，防水层应包裹设备在基座的上部。3）排气孔、排气道做法：排气管伸出屋面高度为200mm,排气孔位置均应做防水处理，排气管顶做双弯头。3.屋面工程质量要求：（1）屋面找平层工程施工保证项目：找平层材料及配合比、屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求。基本项目：水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷，找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺，分格缝留设位置和间距符合设计要求和施工规范规定。允许偏差项目：表面平整度5mm。（2）屋面保温（隔热）层工程，保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。保证项目：保温材料应紧贴基层（找平层），铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。允许偏差项目：表面平整度7mm，厚度＜4mm。（3）屋面卷材防水工程，保证项目：严禁有渗漏现象。基本项目：卷材防水层表面平整度符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起39 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案泡、皱折等缺陷。泛水、檐口及变形缝节点做法应符合，粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。卷材屋面保护层（细石混凝土）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。六、质量保证施工技术措施（1）建立工程质量保证体系，在项目未开工前，建设及施工单位包括施工分包单位组成有效的质量保证体系，有施工单位技术、质监部门的人员及建设单位的监督人员联合组成单位工程质量检查监督小组，进行分项、分部工程的技术、质量、工艺的检查和评议。（2）现场质量监督小组，对参加单位工程的施工组织设计的审查，提出保证工程质量的措施和方法，对重点及关键部位提出工序评定标准，以数据说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收制度上建立自检、互检及专检的三级检查制度。本工程将实行创优目标管理，全体管理人员牢固树立“质量第一”的意识，围绕创优目标，层层分解到各施工环节及日常业务管理中去，确保本工程达优良工程。（3）分派有关人员担任相应的具体工作，确保各岗位有岗有人，以质量、安全、工期、效益为中心，加强对岗位管理人员的思想、道德教育，从管理人员层次加强工程质量意识，确保工程施工质量。（4）认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格控制的奖罚制度。（5）做好前期施工阶段有关水准点、轴线控制的复核和保护工作，完整各项技术资料，为下道施工工序提供技术保证。40 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（6）工程施工前，各级工程技术人员将认真阅读和熟悉图样，在图样交底会上予以明确，以便相关工作顺利展开。（7）施工现场制订一套严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度的要求，尽早发现问题及时整改，确保工程中每个分项直至施工工序的施工质量。（8）做好施工现场总体布置及施工准备工作，合理选择适当的大型施工机械设备及脚手体系。（9）根据施工组织设计中分项工程的施工程序、工艺流程、操作方法的有关规范、规程、落实质量责任制，在施工前进行详细的技术、质量交底，做好操作人员的自检互检，加强专职质量员的跟踪验收。（10）着重控制原材料与级配。（11）建立监测信息网，以信息指导施工确保工程顺利进行，促进质量。（12）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成口、构配件及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用并做好储运，保管工作，供应部门必须提供所的产品的合格证。必须进行复试的产品，应事先进行检查，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品、无合格证明的一律不准使用。（13）在施工过程中，发现违反顺序，不按图样，不按方安施工，不照操作规程实施，质监部门有权制止上下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。（14）板安装必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺41 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案棱掉角和裂缝等缺陷，每道工序必须用靠尺检查调整，使表面平整。（15）地砖在铺贴前应用清水浸泡2～3h，取出晾干再用。（16）铺设地砖时砖缝中挤出水泥浆应及时擦净，严禁过早上人。（17）地面砖施工应在墙面，顶棚抹灰后进行，做油漆浆时应注意保护地面成品。（18）轻钢龙骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件符合产品组合的要求。（19）罩面板与龙骨连接紧密牢固。（20）面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺有水泥质量3%的108胶水砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性。（21）当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。（22）根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下而上逐行粘贴，每贴好一行面砖，应及时用靠尺板横、竖靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆。（23）粘贴前面砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。（24）木质板面铺钉牢固无松动，粘贴牢固无空鼓。（25）木质板面层刨光、磨光、无创伤、毛刺等缺陷，图纹清晰，清油面层颜色均匀一致。42 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（26）踢脚线的铺设接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。（27）在各分部工程进行技术和质量交底的同时，做好原始书面记录，落实岗位到人员，并在实施过程中加强检查，对照执行，对轴线、标高进行三级技术复核，无误后方可进行下道工序施工。（28）材料要求：所有到场的材料应力出厂合格证，材料质保书以及化验报告等。（29）地砖、面砖、磁砖，墙砖除应有出厂证明和材料质保书外到达现场的块材的质量颜色尺寸的精确度等应符合设计和规范的要求，应质地坚实颜色一致，花纹相似，表面平整，角方边直无裂纹，脱角，掉棱和翘曲，检查完后不合格材料应退场。（30）材料入库应有专人负责保管发放，搬运轻放以免损坏。施工现场加强管理工作，现场各管理人员必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。（31）工程施工过程中，同时加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。（32）要严格按照级配单配制砂浆，作好砂浆拌制过程中的计量工作。（33）钢结构焊接工程（主要为外墙干挂花岗石钢结构），焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接专门规定；承受拉力或压力且要求与母材的等强度的焊缝，其结果必须符合设计要求和钢结构焊接专门规定；焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定；焊缝外观质量焊波应均匀，焊渣43 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案和飞溅物清除干净。（34）整体楼、地面工程，各种面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合必须牢固无空鼓。1）细石混凝土楼地面表面密实光洁，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，允许偏差项目，表面平整度5mm。2）水泥砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3）踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm。允许偏差项目，表面平整度4mm。4）楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。5）楼地面镶边，各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。（35）木质板楼地面工程，木材材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。木格栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木格栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木格栅，间距和稳固方法必须符合设计要求。1）木板和拼花木板面层，面层刨平磨光，无刨痕和毛刺等现象，图案清晰，清油面层颜色均匀一致。木板面层接缝缝隙应严密，接头位置错开，表面洁净。拼花木板面层借缝应对齐，粘、钉严密，缝隙宽度一致，表面洁净，粘结无溢胶。2）硬质纤维板面层图案尺寸应符合设计要求，板面无翘鼓。板间接缝均匀，无明显高差，表面洁净，粘结面层无溢胶。44 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案3）踢脚线铺设，接缝应严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。（36）一般抹灰的允许偏差和检验方法见表6-1。表6-1一般抹灰的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次项目普通中级高级检验方法1表面平整5422m靠尺、楔形塞尺2阴、阳角垂直—422m托线板检查3立面垂直—534阴、阳角方正—42方尺、楔形塞尺5分格缝平直—3—5m线和尺量（37）细木制品工程安装保证项目，与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象。1）细木制品工程安装基本项目，安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴、出墙尺寸一致。2）细木制品工程安装的允许偏差和检验方法见表6-2。45 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案表6-2细木制品工程安装的允许偏差和检验方法项项目允许偏差检验方法次（mm）楼梯栏杆垂直2吊线、尺量1栏杆间距3尺量扶手扶手纵向弯曲4拉通线和尺量上口平直3拉5m线或通线2护墙板垂直2全高吊线和尺量表面平整1.51m靠尺和塞尺压缝条间距2尺量3窗台板两端高低差2水平尺和楔形塞尺窗帘盒两端距窗洞3尺量长度差4贴脸板内边缘至门窗框裁2尺量口边缘5挂镜线上口平直3拉5m线和尺量七、其他施工措施（一）安全生产措施（1）施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一“和”预防为主“的方针，做到安全生产和文明施工。（2）所有参加施工作业的人员必须经安全技术操作培训合格后，方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。46 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（3）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（4）操作平台必须严格按规定的堆载要求进行堆放材料。平台的搭设必须经专职安全员检查验收合格后方可使用。严禁超载，并派专人加以监督。（5）必须按“施工水、电、消防设施”布置要求，每层设置好水龙头及消防灭火器材，确保消防措施落实到实处，确保施工安全。（6）施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用，楼层竖向及水平的输电电缆都必须严格按用电设备的机械性能及供电要求进行选择电缆规格。同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。现场机电维修人应该经常检查设备触电、漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（7）施工现场夜间施工时，必须配备足够亮度的照明灯光，现场电工加强值班，及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。选择作为上下通道的楼梯，应在每层休息平台上设36V低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全，移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。（8）为了保证施工安全及文明施工，必须搭设全封闭脚手及安全隔离棚，确保临边生产安全。（9）工程施工过程中，由专职安全监督人员经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。47 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（10）施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志。如确需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后，方可由有关工种进行操作。（11）同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应由单独的接地点与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。（12）在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构做工作零线，保护零线上不加装熔断器或断路设备。（13）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。（14）气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下曝晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并有盖帽，氧气、乙炔瓶安放时，间距应大于5米，且不准置于高压线下。（15）氧气、乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高、低压表应完整，且工作正常。（16）严格动用明火审批手续，动用明火必须做到“两证一器一监护”的要求。施工现场必须建立防火档案，按施工总人数的10%比例建立健全消防组织，并开展正常活动。（17）施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具，生活区域更衣，宿舍的照明采用36伏低电压。（18）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”，即事故（苗子）原因48 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。（二）季节性施工措施1．夏季施工（1）夏季施工首先应做好防暑降温工作以防引起中暑。（2）夏季施工在气温较高的情况下，要注意在遮阳棚下拌制，粉刷砂浆。（在室内）调制混凝土界面剂和陶瓷粘合剂由于气温较高，一次性拌制量不要太大，拌制完后一般应在3～4h内用完，以防硬化。（3）干燥墙面施工前应先用水湿润。（4）每天收工后要做好清理工作，尚未使用已经硬化的拌合物应及时清除。2．防雨施工措施（1）现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节及时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（2）必须连续施工的屋面工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解天气情况，选择合适的时间施工，如中途施工应采取覆盖。（3）组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。（4）雨期施工，应配备好一定数量的抽水泵以保证施工正常进行，应备有一些数量的雨布，以便及时遮盖防水防潮的材料及设备等。（5）雨天宜安排室内工作。雨天砂浆拌制应在室内进行。49 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（6）雨天应注意对电器机械的重点检查，防止带电引起触电事故。（三）消防安全措施（1）由项目经理、安全员组成消防工作小组，具体负责实施防火安全工作。加强消防意识和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。（2）工地与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报。（3）工地设立联防小组，以预防为主，楼层内每层在楼梯口及重点部位如外脚手、通道口等地方设置灭火机，消防水源处的道路应保持畅通，工棚、更衣室、料具间等临时设施均应设置灭火器具。（4）施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定实行。特殊工种有上岗证，定期检查灭火设备和易燃物品堆放处，消除火警隐患，休息室、更衣宿舍更要注意防火。（5）加强对电焊、气焊设备的整治，注意防火防爆。现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。冬期施工前，应对消防设备器，具进行认真检查，对水管进行保暖措施，外露水管要包二层草包或草绳。（6）在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。（7）非电工严禁擅自动用用电器具，拉设电线。（8）禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。（9）消防器材不得挪作它用，周围不准准物，保持道路畅通。设专用消防水源。切割机纳入动火范围。（10）重点部位（氧气乙决间、油漆间、木库、木工间）必须建立“严禁吸50 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案烟、严禁动火”等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材及针对性灭火机。（11）加强警卫人上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，发现火苗、火种隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。（四）现场文明施工及标准化管理措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。本工程实行施工现场标准化管理，确保工程获得集团文明工地称号（或市文明工地称号）。（1）工地实行围墙设封闭施工，工地四周设围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设，施工现场设置七牌一图，合理布置现场各种临时设施，布置好现场施工总平面图。（2）建筑材料划区堆放整齐，生活区一侧道路不堆放物资，保证这一侧的道路畅通，建筑物施工的一侧搭设隔离棚，以确保生活区一侧的行人安全。（3）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区饼干图，在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物四周无积水，无散落物，防止蚊蝇孽生，落实各项除四害措施。（4）强调全员管理概念，对进入现场的所有人员进行必要的讲课及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工谁负责。（5）大门按标准图规格制作，为四扇折叠式大门，下装滑轮，门扇一律漆成白色，间隔绘制公司的标志图案和简称，门墩按标准图规格，模数制作，一律为正方形断面，上做正方形悬挑压顶。51 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（6）在明显的正门两侧围墙上标明工程概况，建设单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。正门一侧围墙后设三根12m高，间距1m的金属旗杆，并按标准制作。现场落手清推行额消耗包干制，明确外包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。（7）仓库做到帐物相符，进出仓库有手续，凭单上发，堆放整齐，保持仓库洁，专人负责管理。（8）食堂应设在远离厕所、污水源处。食堂内设熟食密封间，各种设备齐全，卫生要求符合《食堂卫生法》。（9）宿舍搭设的详细施工图应报公司有关部门批准后再搭建。地下室不准住人，宿舍内悬挂卫生、防火制度牌，周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管，公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好灭火器材。宿舍定期组织检查、评比、开展竞赛活动。（10）生活区设置男、女厕所，男厕所设小便槽，隔断贴磁砖，墙面磁砖贴到1.5m高，地面贴防滑地砖，定时启动水箱冲洗，有化粪池。楼层应设置半永久性厕所，派专人定时清扫，保洁。（11）施工现场，生活区按标准制作有顶茶棚，茶棚必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。（12）现场设置医务室，做好对职工卫生防病疫宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。52 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案（13）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（14）施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。（15）做好社区服务工作，有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。（16）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统和编号。（17）在主要施工部位，作业点危险区，主要通道都挂有安全宣传标语及警告牌楼层主要道口做好楼层标记。（18）装饰阶段的堆场，严格按场布图堆放。（19）保持道路畅通和排水畅通。（20）保卫由安保人员监督出门证制度执行情况。（21）宿舍区悬挂卫生防火制度牌，周围设加盖垃圾箱或桶。公共场所有专人负责日常清扫保洁。（22）工地现场无大面积积水，道路畅通经常保持生活清洁。（23）建筑垃圾应堆置在规定地点，生活垃圾应由专用容器存放并及时清运，要落实各项除害措施。（24）加强装饰阶段工产品保护。53 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案上海市第七建筑有限公司工程概况表单位工程名称：上海造币厂印花改扩建工程C1—22建筑面积26245m结构类型框-剪结构层数18层其中人防面积——层高标准层高3.8m建跨度（进深）——柱距开间10×10间数————筑吊车台数及吨——轨面标高——屋架下弦（沿口高度）——概位况建本工程位于上海市普陀区光复西路17号上海造币厂内，施工基地的南面为上筑海市市级保护建筑——厂部办公楼，北侧是生产车间，西侧为综合库房，东侧为厂位区与大隆机械厂围墙边界。各相邻建筑的基础形式分别为：市级保护建筑——厂部置办公楼为独立基础，综合库房基础为钻孔灌注桩，生产车间为预制桩基。及地形环境标±0.000线相当于绝对标3.700m室外地坪相当于绝对标高3.100m高高±0.000线和室外地坪高0.600m土方弃土差自然平均标高平衡填土结地基类别淤泥质粉质黏土基础型式桩基承载箱形基础构墙体——————结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力形墙式架空板——————吊车梁——————楼板现浇钢筋混凝土板天窗架——————54 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案屋面板现浇钢筋混凝土板屋架——————建屋面膨胀珍珠岩保温层、三元乙丙地面木地板、花岗石、地砖、防筑防水卷材、细石混凝土保护层静电地板、地毯等要外墙240厚MU10砖墙门窗外墙为玻璃幕墙、铝合金门求窗，内墙为木门窗、铝合金门窗及大玻璃门内墙MU5加气混凝土轻质砌块油漆内装饰木门窗为清漆其它编制人：编制日期：2000.12上海市第七建筑有限公司混凝土、砂浆试块制作计划表单位工程名称：上海造币厂印花改扩建工程C1—6试块名称设计试块备注试块名设计标试块组备注标号组数称号数地下室底板门架地下室墙板梁地下室顶板托架基础（箱形）行架防水带天沟地梁（基础梁）桁架圈梁、圈梁节头基础墙雨篷、雨篷梁砌体阳台、阳台梁砂浆过梁楼板升板55 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案水箱应力孔道灌浆楼梯（平台、梁、混凝土和水泥砂浆建筑地面：柱、板）取样批量，试块组数按每一层建筑地面工程不应少于1组，22框架当每层建筑地面工程面积超过1000m时，每增加1000m各增做22迭合梁一组试块，不足1000m按1000m计算。两次灌浆取样方法及数量，混凝土每组制作3个试块，水泥砂浆每场地、车行道组制作6个试块。墙板执行规范：GB50209-95柱帽桩桩屋架天窗架编制人：编制日期：2000.1256 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案上海市第七建筑有限公司工程技术复核计划表单位工程名称：上海造币厂印花改扩建工程C1—7序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1各层楼地面标高关砌质监员2屋面标高关砌质监员3花岗石地面控制线关砌质监员编制人：编制日期：2000.1257 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案上海市第七建筑有限公司隐蔽工程验收计划表单位工程名称：上海造币厂印花改扩建工程C1—8序号验收项目验收人备注1轻钢龙骨纵横龙骨安装质监员2楼地面钢筋、木地板龙骨质监员3干挂花岗石钢架安装质监员4干挂花岗石石材固定质监员5玻璃幕墙、铝合金门窗安装质监员6屋面保温层铺设质监员7屋面防水卷材铺设质监员8屋面钢筋、细石混凝土、面砖铺设质监员9墙面喷涂108水泥浆质监员10屋面渗水试验质监员11幕墙、铝合金窗防雷节点质监员编制人：编制日期：2000.1258 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案打桩令、挖土令、混凝土浇灌令签署计划单位工程名称：上海造币厂印花改扩建工程C1—补1预计令别工程数量规格审批签署人签署3部位m（内容）日期混凝土浇捣地面细石混150C20项目部项目工程师2001.4.8令凝土混凝土浇捣屋面细石混70C20项目部项目工程师2001.5.7令凝土编制人：编制日期：2000.1259 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案工艺质量检测计量器具配备一览表单位工程名称：上海造币厂印花改扩建工程C1—22序器具名称器具用途型号规格精度数量备注号“1经纬仪垂直控制线J2212水准仪控制标高DS320/2mm13钢卷尺放线、轴线50m1/100014钢卷尺放线、轴线30m15钢卷尺放线、轴线5m116磅称控制配合比250kg1编制人：编制日期：2000.1260 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案主要机械设备一览表单位工程名称：上海造币厂印花改扩建工程C1—20序号机械名称规格单位数量施工部位备注1砂浆机台2装饰2电焊机台2装饰3人货两用电梯台1装饰4混凝土小车辆15运送砂浆5铁锹把20下料、上料编制人：编制日期：2000.1261 上海造币厂印花改扩建工程装饰施工方案上海市第七建筑有限公司沉降观测点布置及观测计划单位工程名称：上海造币厂印花改扩建工程C1-补2建设单位上海造币厂施工单位上海七建一管部设计单位华东建筑设计研究院编制人沉降观测点布置详见结构施工附图观测计划沉降观测在装饰阶段每月测一次，并做相应记录。编制人：编制日期：2000.1262 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案附件一：外立面幕墙、铝合金门窗施工方案1 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案一、编制依据1.编制依据《上海造币厂印花改扩建工程招投标文件》《工程承包施工合同》《上海造币厂印花改扩建工程设计图样》及修改变更政府及上级机关颁发的工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定公司质量保证手册C版和程序文件汇编本工程施工阶段主要贯彻执行的现行国家和上海市建筑安装工程施工及验收规范：《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等2.编制范围外墙干挂花岗石、隐框玻璃幕墙、铝合金门窗安装。二、工程概况1.概况：建设单位:上海造币厂设计单位:华东建筑设计研究院监理单位:同济建设监理咨询有限公司施工单位:上海市第七建筑有限公司第一工程管理部花岗石、玻璃幕墙设计单位：无锡王兴幕墙装饰工程有限公司2 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案2.工程地理位置及周边建筑情况上海造币厂印花改扩建工程建设基地位于上海市普陀区光复西路17号上海造币厂内.施工基地的南面为上海市市级保护建筑（厂部办公楼），北侧是生产车间，西侧为综合库房，东侧为厂区与大隆机械厂围墙边界。其中市级保护建筑（厂部办公楼）为独立基础；综合库房基础为钻孔灌注桩；生产车间基础为预制桩基。3.结构简况工程结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，主体抗震等级为二级。七层框架以下层高5.1m，以上为11层标准层，层高为3.8m。78.5m以上结构还有20m左右四层的屋面楼层和屋顶机房层。±0.000以上，外墙为240厚MU10砖墙，M7.5混合砂浆砌筑，外墙窗台以下均做300mm高C25钢筋混凝土压顶。女儿墙为240厚砖墙，上面为300mm高C25钢筋混凝土压顶（放置干挂花岗石埋件）。4.建筑简况本工程自然地坪标高+3.700米，室内外高差0.600米。外墙饰面为干挂花岗石、隐框玻璃幕墙及铝合金门窗。第三层搂面以下，为30mm厚毛面花岗石，以上30mm厚磨光花岗石。三、材料控制1.幕墙材料应符合现行国家标准、行业标准或经认可的其他标准的规定。2.幕墙玻璃应选用安全玻璃。选用钢化玻璃时，应采取相应的安全措施。有隔热、隔声要求的幕墙玻璃宜选用镀膜中空玻璃。高度在20m以下的幕墙玻璃宜选用反射率低于26%的热反射镀膜玻璃。3.幕墙选用的硅酮结构胶、硅酮密封胶必须经认可的检测单位检测合格的3 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案产品，并有材料性能报告、与接触材料相容的性试验合格报告及保险年限质量保证书。4.暴露在大气中的铝合金型材及板材，表面应进行有效的防腐蚀处理。5.幕墙用铝合金型材的牌号和状态应符合GB/T5237《铝合金建筑型材》中的LD30CS状态或LD31RCS状态。6.幕墙用铝合金型材的化学成分应符合GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》中相应牌号的化学成分。7.玻璃幕墙采用新窗型和非标准五金配件应有认可的产品标准和质量合格证。8.本工程幕墙玻璃板片采用钢化玻璃，性能宜符合以下规定见表3-1表3-1钢化玻璃性能表序号性能指标要求1表面压应力在28～45MPa，强度比退火玻璃高三倍2碎片大，通常限制在4～6块，仍有可能保留在框架中9.幕墙用的硅酮密封胶和硅酮结构胶应经认可的质量检测单位检验合格后方可使用。10.粘结密封胶的出厂日期至使用日期不得大于12个月，严禁使用过期粘结密封材料。11.幕墙用的材料及配套材料应符合现行有关标准的规定，并有出厂合格证和质量保证书。材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。12.幕墙加工构件应对建筑设计图、幕墙设计图进行核对，按幕墙设计图对建筑主体结构进行实体测量，按实际尺寸调整修改幕墙加工构件。4 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案13.幕墙加工构件应满足精度要求。14.幕墙构件在运至施工现场时，严禁碰撞和擦伤。15.产品出厂，应附有检验合格的质量证书、安装施工图、安装说明书等技术文件。四、建筑设计要求1.玻璃幕墙及铝合金门窗应对风压变形、空气渗透和雨水渗漏三项基本性能提出性能设计值，此三项必须列为检测项目，必要时，还应确定其他性能测试项目，以评定幕墙性能。（其他性能包括平面内变形、保温、隔声、耐撞击等性能）2.高度超过40m的幕墙工程应设置清洗设施。3.幕墙防火性能应符合现行《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50045的规定。4.主体结构的楼板外沿与幕墙立柱内侧面净距宜为40～100mm。5.幕墙与各层楼板、幕墙与内隔墙相接处的缝隙，应填塞难燃材料，并用防火板材托住。防火板与玻璃间灌注防火密封胶，然后做建筑技术处理。幕墙应形成自身防雷体系，并和主体结构可靠地连接，共同形成防雷体系。接地电阻值应小于等于4Ω。6.在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。7.玻璃幕墙应采用耐候硅酮密封胶进行嵌缝。8.开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。9.玻璃幕墙在易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出轨道。5 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案10.玻璃幕墙不同金属材料接触处，应设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。11.玻璃幕墙的立柱与横梁接触处，应设置柔性垫片。12.玻璃幕墙的保温隔热材料，应采取隔汽层等措施与室内空气隔开。13.隐框玻璃幕墙的玻璃拼缝宽度不宜小于15mm；作为清洗机轨道的玻璃竖缝宽度不宜小于40mm。14.当楼面外缘无实体窗下墙时，应设置防撞栏杆。15.玻璃幕墙的窗间墙及窗槛墙的填充材料，应采用不燃烧材料；当外墙面采用耐火极限不低于1h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。五、安装施工（一）施工准备1.幕墙施工应合理安排与幕墙施工相关的分项工程施工工序，并采取可靠的保护幕墙产品措施。2.应单独编制幕墙分项工程的安装施工组织设计，应提交建设工程施工总承包单位认可。3.施工组织设计应包括：工程概况；施工总平面布置图；主要材料、构件、配套件的供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作计划与措施；测量、弹线、安装等主要工序的施工方法；劳动力计划以及安装工具、吊运机具的操作方法；安装施工中的质量自检、互检安排；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施。4.幕墙安装施工前应检查幕墙与主体结构连接的预埋件留设位置，如有不6 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案符安装要求，应采取措施使其符合。5.构件及配套材料在搬运、吊装时应避免碰撞、损伤和污染。6.构件应按品种、规格堆放在专用架子或垫木上。在室外堆放时另应采取隔离保护措施。7.幕墙设计提供的铝合金窗安装节点及相应部位花岗石做法详见附后，注：幕墙设计有专业的设计公司，并有出图章，此图为正式出图前的设计定稿。（二）玻璃幕墙安装施工要点1.施工工序：测量放线→骨架安装（立柱→横梁）→玻璃板块、铝板板块安装（编号安装）→外墙清理。2.测量放线应符合以下要求：分格轴线的测量应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，不使其积累；测量工作应确保幕墙的垂直度以及立柱位置的正确，并应经常校核。3.立柱安装应符合以下要求：①立柱与连接件连接，连接件与主体结构埋件连接，应按立柱轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立柱连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。②相邻两根立柱连接件标高偏差不应大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。4.横梁安装应符合以下要求：①横梁两端的连接件以及弹性橡胶垫要求安装牢固、接缝严密，应准确安装在立柱的预定位置。②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层水平标高偏差不应大于4mm、横梁的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽相一致，其表面高低偏差不应大于1mm。③同一楼层横梁应7 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案由下而上安装，安装完一层时应及时检查、调正、固定。5.玻璃板块、铝板板块安装（编号安装）：①立柱与横梁安装完毕后，开始安装外围护结构组件。玻璃板块组件固定前应逐块调整组件间的平整和间隙，玻璃板块组件固定后应取走调整用的垫块以保证组件间有足够的位移空间。②玻璃板块组件调整、安装固定后方可进行密封工序工作，密封工作有以下要求：（1）对需要密封部位要清除尘土、污物。（2）衬垫材料尺寸应符合要求、放置位置应正确。（3）硅酮密封胶的施工应符合下列要求：硅酮密封胶的施工厚度不应小于施工胶缝宽度的1/2倍且不小于3.5mm。较深的密封槽口底部可用聚乙烯或聚氯乙烯发泡材料填塞，保证硅酮密封胶的施工位置。硅酮密封胶在接缝内应形成两相对面粘结，避免三面粘结，防止拉伸破裂。（4）间隙应用硅酮密封胶灌注，注胶完毕要用专用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃板面上多余胶体。6.幕墙与楼板之间缝隙应用防火保温材料堵塞，内外表面应用密封胶封闭，保证接缝严密不渗漏水。7.幕墙安装施工应对构件主体结构的连接节点安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间间隙节点安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝以及墙面转角节点安装；幕墙防雷接地节点安装等项目进行隐蔽工程验收。（三）干挂花岗石幕墙安装施工要点1.主要施工技术措施直接在30厚的花岗石板开槽，用不锈钢连接片使板材与钢架结构相连，两8 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案者之间形成一定的空间。本工程为框架填充墙结构，须在框架上设置预埋件8×200×300，然后布置钢构架，竖向槽钢12号，横向角钢63×6。（暂定）因本工程女儿墙均为砖墙结构，故花岗石应包下女儿墙内侧边10cm左右作滴水口用（此方法已由花岗石幕墙设计及华东院建筑设计确认商定）。2.施工材料石材：本工程外立面主楼石材主要以国产优质花岗石为主，裙房以进口浅米色花岗石为主并配以适当线条（石材均为进口设备加工）。石材背面涂上一层丙烯酸防水涂料，以加强外饰面及石材本身的防水性能。不锈钢连接件、石材粘剂、密封硅胶均采用建设单位、监理认可的产品。不锈钢连接片长度分60、80、100、120，常见规格80、100，（为修整施工中墙面可能出现的不同程度的不平整误差）。3.施工工序：施工测量→第一次弹线→确定钢架位置→钢架安装→第二次弹线→安装垂直钢丝绳→安装连接件→石材固定→拼缝处理→清理打胶→外墙清理。（1）测量放线应符合以下要求：对现场引测标高、轴线控制点复核、校对；对立面标高进行控制，如室内、外地坪、窗洞口标高；对墙面及已焊接完一部分钢架进行垂直和平整度测量，用以控制钢架整体平整和垂直度。（2）根据设计图（建施53.54）放样图、实际测量情况和会议纪要，将石材排列的楼层顶标高位置确定，并弹出垂直钢架及埋件的正确位置。（3）钢架安装，根据不同结构类别及石材分块情况进行焊接安装钢架。根9 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案据设计要求在钢筋混凝土柱梁上事先预埋埋件，安装竖向槽钢，中心间距≤1200，待竖向固定完成，然后安装横向角钢，标高按水平板缝布置。与石材相连的不锈钢连接片直接与横向角钢相连，并用不锈钢螺栓M10×30-35拧紧，整个外墙钢架采用镀锌型钢焊接后，焊缝采用防锈漆做二度防腐处理。（4）第二次弹线：钢架中横向角钢必须在二次弹线完成后进行，这样才能有效控制因施工及石材本身精确性而造成的误差，定出板材开槽位置及正确的连接长度，以保证整个施工工作面完成后的总体标高、水平缝道及各窗洞的标高一致。（5）安装垂直钢丝绳：在适当的范围内及头角、墙角两侧等主要部位安装垂直钢丝绳。方法：根据实际测量及放样图的尺寸，定出花岗石板材安装后表面尺寸，用仪器和线锤测出垂直度，从上至下用钢丝拉紧固定在建筑物上。施工时钢丝绳就是板材表面尺寸，并根据钢丝绳控制板材竖缝，从而提高石材外墙面的平整度。（6）石材固定：将相应长度的不锈钢连接片固定在横向角钢上，然后将开好槽的石材放在应安装的位置，待正确无误后，拧紧螺栓，最后用石材粘结剂把不锈钢连接片与石材相嵌的槽口密封好。石材安装顺序由头角开始向两侧延伸。由钢丝绳控制平整度和垂直度，待一块板四角准确无误后，用石材粘结剂最后固定，当一坯石材完成后，检查不锈钢连接片、螺栓锚固定是否牢固，石材墙面是否平直，在确认准确无误后再进行上坯石材的安装。（7）板缝的防水处理：考虑到连接片的厚度和建筑物的抗震要求，本工程板材间拟留6mm缝，待板材全部安装完毕，须将整个墙面进行清洁，将板材上残留在缝隙处的灰尘及石粉去除，以增强密封硅胶与石材的粘结度。待石材拼缝垃10 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案圾清除干净后，用Ф8柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底镶嵌在6mm的缝内，最后用密封硅胶封口，须注意灌注密封硅胶前，先用15宽面胶带纸保护石材两旁，密封硅胶灌注后，用圆刮尺修整胶缝，再撕去两旁胶带纸。（四）铝合金门窗安装施工操作要点：1.核对预留的门洞、窗洞位置，同一立面上下吊垂直线，划出门窗的中心线和边线。2.同一立面上的门窗要统一位置，保持相同的砖墙居中或外平、内平。3.按照预埋混凝土块的位置打射钉，固定窗框、门框。4.校正门窗框的位置，安装门窗。作到高低一致、上下一致、进出一致。5.铝合金门窗装入洞口应该横平竖直，横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度10mm。6.门窗框与墙体的缝隙要用设计定材料（常规为发泡条）填塞，等粉刷工程结束再用硅胶在铝合金门窗内外双向填嵌。7.安装好的铝合金窗应该做好及时保护，检查对角线及垂直平整度。8.安装玻璃前，重新校正铝合金门窗，作到门窗扇关闭严密，开启灵活无回弹现象。9.根据避雷要求，30米以上铝合金外立面门窗应与主体结构设避雷装置。10.具体施工方法由专业单位编制详细施工方案。六、幕墙保护和维护1.对幕墙构件及配套件等，应制定产品保护措施，防止发生变形、变色、11 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案污染以及排水通道堵塞现象。2.施工中应注意幕墙产品保护，安装施工中造成的污染应及时清除。3.清除玻璃幕墙以及铝合金件的清洗剂应选用对其无腐蚀作用的中性清洗剂。七、安全施工1.幕墙安全施工应严格执行国家、市政府以及行业的有关安全生产法规、规程和安全生产制度。2.安全幕墙用的施工机具在使用前应检验安全保护装置的可靠性，吊篮应使用政府劳动部门安全认证过的产品；手持电动工具应检验绝缘性能的可靠性；玻璃吸盘安装机以及手持吸盘应检验其吸附性能的可靠性。3.施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，以防人员以及物件的坠落事故。4.安装施工幕墙应在作业下方设竖向平网，当与其他安装工序交叉作业面间应设防护棚罩保证安全施工。5.在强风、大雨等恶劣气候条件下以及可能停电情况下应停止幕墙安装施工作业，暴风时并应注意吊篮、脚手的加固工作。6.密封材料施工中严禁烟火，以防发生火情。7.现场焊接工作应在焊件下方设接火装置，同时应设专人监护。八、质量检验及验收（一）工程中间验收1.保证项目12 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案构件、配套件、配件的材质必须符合设计要求和有关标准的规定。构件制作质量必须符合设计要求和有关规定。预埋件位置、数量、埋设方法及连接锚固件安装必须符合设计要求。构件安装必须牢固，金属附件、连接件及锚固件焊接后的部位应做防腐处理。2.基本项目金属构件外观规定：表面干净，无铝屑、毛刺、油污和灰浆，表面色差近似，擦划伤痕在规定范围内。预埋件与连接件焊缝外观质量规定：焊缝长度、高度符合要求，焊波较均匀，焊渣和飞溅物清除干净。构件与构件，构件与锚固连接件安装质量规定：整体构架横平竖直，进出一致，位置正确，连接表面平整，紧固螺钉连接牢固，防松动措施符合要求。伸缩缝及防雷接地节点连接应符合设计和有关规定。幕墙与墙体，幕墙与各层楼板间的接缝构造应符合设计规定。中间验收必须填写相应验收单作为记录（如龙骨安装后、门窗安装后做隐蔽工程验收）。（二）竣工检验评定1.保证项目幕墙玻璃的品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。硅酮结构胶的品种、粘结力强度及相容性必须符合设计要求和有关标准规定。幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须符合设计要求和有关标准规13 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案定，与之配套的开启窗品种、规格必须符合设计要求和有关标准规定。2.基本项目幕墙应表面平整、洁净、色泽基本一致。玻璃板块间接缝填嵌硅酮密封胶应填嵌密实，平直，宽度均匀，颜色一致，阴阳角处的板面压向正确。开启窗的安装应闭合严密，间隙均匀，开启灵活，合页安装牢固。幕墙与墙体，幕墙与各层楼板间的接缝构造以及伸缩缝、沉降缝、防震缝的处理应符合设计要求。3.允许偏差项目：幕墙分项工程的允许偏差应符合规定。（三）竣工验收质量保证资料1.铝合金型材、石材质量出厂合格证及试（复）验报告。2.玻璃产品合格证及玻璃镀膜质量保证书。3.石材粘结剂、硅酮结构胶和硅酮密封胶产品合格证、质量保证书及试（复）验报告。4.预埋件连接件及构件安装隐蔽检查验收记录。5.幕墙三项基本性能试验报告。6.质量检验评定表。7.硅酮结构胶与接触材料相容性试验报告。8.填充材料产品合格证。9.配件的合格证及检验报告。10.防火玻璃应有厂家生产许可证、质量保证书和消防安全部门的认可证。14 上海造币厂印花改扩建工程外立面幕墙、铝合金门窗施工方案九、保养与维修1.幕墙使用单位应制定幕墙的保养制度和维修计划。2.进行保养和维修时，应符合以下要求：①不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧的检查、维护和保养工作。②幕墙检查、清洗、保养及维修的机具设备必须安全可靠，操作灵活。③高空作业时，必须遵照JGJ80《建筑施工高空作业安全技术规范》的规定安全操作。15 上海造币厂印花改扩建工程第十八层以上幕墙挑脚手施工方案附件二、第十八层以上幕墙挑脚手施工方案1 上海造币厂印花改扩建工程第十八层以上幕墙挑脚手施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、十八层幕墙石材挑檐脚手施工方案四、脚手拆除施工方案五、安全施工技术措施2 上海造币厂印花改扩建工程第十八层以上幕墙挑脚手施工方案一、编制依据1.编制依据上海市造币厂印花改扩建工程项目施工总承包合同；上海市造币厂印花改扩建工程项目招标文件；上海市造币厂印花改扩建工程项目投标文件；上海市造币厂印花改扩建工程项目土建工程设计图样；《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；《工程测量规范》GB50026-93；《建筑机械作用安全操作规程》（JGJ33-86）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等政府及上级部门颁发的有关文件和通知。上海市第七建筑有限公司质量保证手册程序文件C版。2.编制范围：第十八层以上外立面幕墙挑脚手施工。二、工程概况1.工程性质上海造币厂印花改扩建项目，由上海造币厂投资兴建，华东建筑设计院设计，同济监理咨询有限公司为监理单位，由我上海市第七建筑有限公司中标总承包施工。2.工程地理位置本工程位于上海普陀区光复西路17号上海造币厂内。3.结构、建筑简况3 上海造币厂印花改扩建工程第十八层以上幕墙挑脚手施工方案本工程结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。建筑外装饰为干挂石材及玻璃幕墙。外墙墙体材料采用240厚多孔砖。三、幕墙挑脚手施工方案1.编制原因本工程建筑外装饰为干挂石材及玻璃幕墙，原布置施工脚手为电动吊篮脚手，现由于局部建筑立面不规则，吊篮脚手无法施工，故须在30.6m开始向上另搭设挑脚手进行钢架及幕墙安装，详见附图《幕墙挑脚手示意图》。2.幕墙挑脚手搭设要点：（1）脚手架搭设顺序：挑杆→斜顶撑→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆、安全密目网。（2）挑脚手采用φ48×3.5钢管，搭设总高度为9m，挑脚手宽1m，立杆纵距1.8m，步高1.8m，离外墙面为1.35m。挑脚手下部设两道斜顶撑。挑脚手结构牵拉与设置在楼层内的排架连接，牵拉点为竖向每二步设，水平方向每三步设。（3）脚手架每层均须在外立柱里侧0.2m及1.2m高度设防护栏杆，除防护栏杆外，外排竖杆内再满挂绿色安全密目网及0.2m高挡脚板。脚手架铺设统长双层竹笆（竹笆搭接不少于20cm），竹笆用钢丝与脚手横杆扎牢，每片竹笆扎点不少于四点。（4）基于幕墙挑脚手离墙距离较大，技术安排在挑脚手底部用竹笆满铺封闭，侧边用安全密目网封闭。4 上海造币厂印花改扩建工程第十八层以上幕墙挑脚手施工方案（5）脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自上而下连续设置，搭接点的搭接长度不少于40cm。（6）挑脚手应设置避雷接地装置。四、幕墙挑脚手拆除施工方案幕墙挑脚手拆除要点：挑脚手拆除顺序应严格遵照先搭后拆，后搭先拆原则，拆除顺序如下：绿色安全密目网→防护栏杆→脚手笆→剪刀撑→大横杆、小横杆、格栅→立杆→下部斜顶撑→挑杆。拆除脚手前，应检查脚手验收书及结构牵拉的节点，对于外脚手牵拉排架的部位应做到事先有准备的拆除。拆除脚手前，应设置防护警戒区及警戒5m线，对于拆脚手时与幕墙施工冲突的地方，应安排幕墙作业回避。五、安全施工技术措施1.施工现场安全管理应严格执行政府、集团等上级单位以及上海造币厂有关部门就安全生产规定和各有关安全生产文件,严格执行沪建安监总（1999）第035号《关于＜建筑施工安全检查标准>（JGJ59-99）实施要求的通知》要求，建立健全和落实本工程安全责任制,切实做好安全生产管理工作。2.所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证5 上海造币厂印花改扩建工程第十八层以上幕墙挑脚手施工方案上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3.项目体专职安全员应根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。4.发生事故或事故苗子,必须做到三不放过原则即事故(苗子)原因分析不清不放过,事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。5.施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。6.做好定期及不定期的安全检查专业检查和季节性各类检查，做好各类安全管理台帐及资料管理工作。7.须保持夜间有充分照明。8.加强对排架连接和支撑的检查。9.必须按规定配备足够的消防器材。10.脚手架搭设标准:横平竖直,连续牢固,底脚着实,层层拖牢,支撑挺直,畅通平坦,安全设施齐全、牢固。11.脚手搭设时,必须与结构设好牢固的拉结点,脚手架上的2施工垃圾必须及时清理干净,堆载不得超过270kg/m,确保施工安全,6 上海造币厂印花改扩建工程第十八层以上幕墙挑脚手施工方案脚手的搭拆必须由专职安全员检查合格,挂牌后方可施工。12.施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。13.施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志,如需拆除,须由项目负责人会同技术人员商议后,并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。14.基于幕墙挑脚手离墙距离较大，技术安排在挑脚手底部做竹笆满铺封闭，安全员应加强对此部分的监督力度。对于幕墙挑脚手的拆除应严格检查施工人员安全防护及安全操作措施具体内容安全员应参照相关的安全施工操作规范，严格监督、执行。15.脚手拆除必须注意与结构设好牢固的拉结点,脚手架上的施工必须及时清理干净,不得堆载,确保施工安全,脚手拆除前必须由专职安全员检查合格后方可施工。16.施工现场必须建立严格的脚手架拆除验收制度并做相应记录。17.施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志,如需拆除,须由项目负责人会同技术人员商议后,并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。18.对于挑脚手的拆除应严格检查施工人员安全防护及安全操作措施具体内容安全员应参照相关的安全施工操作规范，严格监督、执行。7 上海造币厂印花改扩建工程第十八层以上幕墙挑脚手施工方案19.脚手拆除应进行层层交底，落实到人，签字认定。20、事先了解气象预报，中大雨及六级风以上、夜晚严禁脚手拆除操作。21.脚手拆除操作人员必须佩带安全生产“三宝”，即安全帽、安全带、安全绳。22.脚手拆除应安排3人以上一起操作，相互照应，传递材料时每人紧抓严禁脱落。在卸扣件与钢管时，必须先卸下扣件，以防扣件从钢管上脱落掉下，造成安全事故。8