呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200mw机组烟气脱硝改造工程热控安装施工方案 26页

呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程热控安装施工方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________编制单位：河北省电力建设第二工程公司编制日期：2015年3月-26- 目录一、工程概况、施工范围及工程量………………………………………..3二、编制依据………………………………………………………………..3三、施工准备和施工条件…………………………………………………..3四、综合进度和配合要求……………………………………………..4五、施工主要机具及材料…………………………………………………..4六、主要施工方法和步骤…………………………………………………..4七、施工质量标准和工艺要求……………………………………..15八、应注意的质量问题……………………………………………………..19九、成品保护要求……………………………………………………..19十、危险点与安全技术措施…………..……………………………….…..20十一、环境保护及文明施工措施和要求………………………………..24十二、应形成的质量记录和验收级别……………………………………..25十三、其它需说明的问题及附录,附加的各种相关必备内容……….25十四、附表………………………………………………..25交底培训记录施工小组安全联保卡-26- 一、工程概况本施工方案适用于呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂脱硝改造控制系统及仪表施工。包括系统的一次测量仪表、变送器、逻辑开关、执行机构等就地仪表和责任区域内用于以上系统的电源柜、动力配电箱、电磁阀箱（包括电磁阀）、配供的动力控制箱，就地保温箱、保护箱、仪表拌热等。责任区域内控制系统电缆及辅助设施，包括控制电缆（含光缆、计算机电缆）、电缆辅助设施（含桥架、支架、电缆保护管等）、脉动管路、电缆防火封堵等。二、编制依据1..1山东三融环保工程有限公司提供的热控施工图纸。1..2《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5210）1..3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1..4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》［2002］491..5《热控专业施工组织设计》1..6《职业健康安全管理体系文件》GB/T28001三、施工准备和施工条件施工准备1.1管理、施工人员及岗位职责项目总负责人刘振丰电话：15804103072施工总负责人于井树电话：18347667303施工技术负责人王晓峰电话：15247618331施工安全负责人于井树（兼）电话：18347667303质量负责人王晓峰（兼）电话：15247618331施工班组长（人数）5人施工班组员（人数）约20人2、施工条件2.1各工种作业人员调配齐全，所有施工人员经安全三级教育考试及体检检查合格，焊工、起重工等特殊工种应有相应的施工操作资格证件。2.2设计图纸、设备图纸及相关技术资料到全，图纸会审完毕。2.3设备到货齐全，并经检查验收合格。2.4对施工人员进行计划、技术、安全、环境交底。2.5所有施工机械、工器具均经检查好用。测量器具经效验合格并有合格证件及效验标识单。2.6施工现场保持整洁，道路畅通，保证吊车、汽车的运输、停放和设备拖运等工作正常进行。2.7现场作业要有充足照明灯光。-26- 四、综合进度和配合要求1．热控电缆桥架安装2015-3-20-------2015-4-302．就地设备安装2015-3-20-------2015-4-203．表管敷设2015-4-10-------2015-4-304．电缆接线2015-4-10-----2015-5-10五、施工主要机具及材料1．安装用工具：角向砂轮3台、无齿锯1台、手电钻3台、电焊机5台、移动电源盘2个、电锤1台等。2．测量用工具：水准仪1台、水平尺3把、卷尺3个、磁力线锥3个、塞尺等。3．消耗性材料：电焊条、防腐底漆、铝银浆等备齐。4．劳动保护用品：劳保手套、白光眼镜、绝缘鞋、安全帽、安全带、安全网等备齐。5．主材：电缆管、型钢、扁钢等已经备齐。六、主要施工方法和步骤1、热工仪表及盘柜安装a、施工条件现场盘、箱、柜安装应考虑机务设备安装时不能损坏设备。b、施工工序盘底座制作：型钢除锈→型钢调平、调直→下料→制作→油漆底座安装：搬运到现场→找中心→找平→焊接→补漆立盘：运盘→检查→底座钻孔→盘安装（找正、找平、紧固螺栓）c、施工方法①仪表盘底座制作画出完整准确的仪表盘柜底座制作详图，多块盘柜并列布置沿长度方向上适当增加底座尺寸。底座用8号或10号槽钢，用型钢调直机将型钢调平、调直后，用无齿锯下料。组合：用铁水平和角尺找平、找正后，进行点焊。反复调整，误差较小时，将焊口焊好。拼缝处平整无焊渣，无毛刺。除锈，刷防锈漆。防锈漆涂层均匀。②底座安装在控制室的毛地面形成后，二次抹面前安装盘柜底座。根据图纸确定底座安装位置，根据盘中心线找正。-26- 用水平仪找平，用斜垫铁调整。底座高于正式地面10mm。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，并刷油。安装过程中要及时填写安装记录。③仪表盘安装带原包装搬运至安装地点附近，用专用小车或滚杠法搬运至安装地点。搬运和开箱应小心谨慎，并作好开箱检查记录。在已装修好的地面上搬运盘柜时，在地面上铺胶皮板。在底座上将每块盘调整到合适位置，在每块盘的地脚螺丝孔处划线、找中心孔。将盘、柜搬下，用手枪电钻按划好的位置开孔。把盘在底座上重新调整到合适位置后，将固定螺丝穿上，并垫入10mm橡胶板。先以一块盘为基准，用水平尺和线坠、角尺找正，调整时用1—2mm铁片加垫。调整好后拧紧固定螺丝。再以此盘为基准，通过调整盘间螺丝和在底座加1-2mm铁片将其他相邻盘调整、固定。就地箱、柜安装避免与机务交叉，安装后周围搭设隔离层，并用塑料布密封。电缆孔洞随时封堵。④系统接地仪表盘、柜、箱及底座有明显、可靠接地。d、技术质量要求盘底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座总长超过5M时，全长最大偏差不得大于5mm。盘底座上表面的倾斜度不大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。底座安装固定后，应会同质检员作一次中间检查，并作好记录。盘的安装应牢固、垂直、平整。安装尺寸要求如下：盘正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。相邻两盘的连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm。当盘间连接处超过五处时，盘正面的平面度偏差不大于5mm。各盘间的连接缝隙不大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平偏差不得大于5mm。。盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。盘内导线及表管应固定牢固、排列整齐美观。盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清楚。e、安全注意事项控制盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内，如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。-26- 控制盘吊装前应检查吊装工具，吊装和安装时，盘门应锁上，并注意保护盘体，以免摔伤、碰坏盘体或破坏表面漆层。吊装时应注意不得刮伤设备表面油漆。盘内不得进行电、火焊工作，以免烧坏油漆及损坏导线。仪表安装后，盘上不得进行引起剧烈震动的工作。仪表安装应牢固、平整、重量较大的仪表应加安装托架，以免盘面变形。盘内表管不得防碍仪表、设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离，以免碰伤导线。2、热工仪表管路敷设a、施工工序施工准备→管材检查→支架制作安装→管路敷设→管线检查→严密性试验→挂标识牌。b、施工工艺及方法①施工准备在未具备施工条件时，可在厂房外进行预组合和预加工工作，即支架型钢冲孔，变送器底座制作、二次阀门组装及排污槽的制作等，以确保工程顺利进行。②管材检查仪表管及其他管路附件的规格和材质应符合设计要求，并应与施工图纸核对，合金钢管件需作光谱分析。管路敷设前应进行除锈清理，外观检查应无裂纹、伤痕、和严重的锈蚀现象，内部应清洁畅通。用钢丝带油浸布穿过导管，除清管内积垢。管端用胶带纸临时封堵。③支架安装根据设计和现场实际，确定管路敷设路线，并计算好支架宽度。用∠30×30×4角钢制作支架，用冲孔机冲孔（孔宽度为6mm）。支架安装：根据管路敷设路线，确定支架安装位置（水平间距：1-1.5m，垂直间距：1.5-2m；并满足管路坡度要求：差压管路大于1:12，其他管路大于1:100）。沿钢架结构敷设时，将支架直接焊接在钢架上，并用水平尺找正；沿混凝土结构敷设时，用膨胀螺栓固定；沿砖墙敷设时，用穿墙螺丝固定。由盘、柜内向现场延伸施工，柜外交叉点根据现场情况分散布置。用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路，卡距和间距应均匀，其弯头弧度应一致。-26- 仪表管的弯制采用专用弯管器冷弯，用氩弧焊或气焊法连接管路。焊好后，重新校直。紫铜管采用卡套接头或套管法焊接。管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，并应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。大排敷设的管路，其各根导管应间距均匀，弯曲一致，集中进入盘（柜）内的排管敷设时，应由盘内向现场延伸敷设，盘内不应有交叉，盘外不应有交叉，盘外交叉可根据现场条件来分散处理，或根据盘柜侧设备布置确定各管子的排列顺序，在由现场侧向盘内施工，确保管排整齐划一，美观、交叉和拐点最少。管路敷设完毕后，应悬挂标有编号、名称、用途的标志牌。管路敷设完毕后应进行检查，应无漏焊、错焊和堵塞现象。二次阀门前的管路应参加主体设备的严密性试验，低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净后，按验收规范中的有关要求进行严密性试验，并作好记录。对碳钢管路除锈、刷油。⑤管路防冻室外布置的汽水管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。伴热不得使表管内介质汽化。差压管路的正负压管受热应一致。电热带在保温前应进行外观和绝缘检查，电热带应与管路保持一定距离，均匀敷设，固定牢固，避免高温介质在冲洗管路时损坏电热带。管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好，保护层完整。c、技术质量要求仪表管路应用氩弧焊，操作人员具有合格证，并应符合焊接标准。施工完的管路应严密、畅通、无错接。管路敷设应整齐、美观。管路敷设应符合质量检验及评定标准的要求。d、安全注意事项仪表管敷设时防止高空落物。不允许在不卸下接头的情况下，在仪表或设备上直接焊接，以免损坏仪表内部元件。严禁在承压管道或容器上焊接支吊架。严禁在已衬胶或冲洗完毕的管道上开孔。管路焊接时，应防止烧伤、烫伤。e、仪表管的连接按照《火电建设工程施工工艺示范手册》所要求执行。-26- 3电缆桥架安装方案a、施工准备电缆桥架应按工程进度情况尽早交货，由于数量大、品种多，可分类或系统保管存放，如果条件允许的话，可直接将桥架运至现场堆放，避免二次搬运，运输和存放应避免造成挤压变形。存放地点应有防水措施，使用时杜绝随便代用。b、电缆桥架施工方法安装前图纸会审，核对预埋件及穿墙孔洞数量和位置尺寸，是否与机务管道碰撞。①立柱、托臂、支吊架安装支架安装：清理预埋件，对预埋件不齐或位置有偏差的可采用M12膨胀螺栓固定。先将直线段两端的立柱、托臂、支吊架用水平尺找正后直接焊接在预埋件或钢结构上。然后两点间进行定位放线，确定其他立柱安装位置并焊接牢固。根据定位线组合安装托臂。支吊架安装结束后，应将所有钢制支持件涂刷防锈漆一遍，外加银粉漆一遍，所有支吊架有镀锌层损坏处，涂刷银粉漆一遍。②电缆桥架安装组合将电缆架（槽）固定在托臂上。按厂家编号进行组合安装。桥架可根据现场不同区域具体情况，分批或同时进行安装。各种规格桥架及附件运至现场后，按规格堆放整齐。桥架或槽合盖板应存放在库房内，不宜较早运至现场。桥架安装前，首先对各个横断面和整体拉线定位。安装过程中，控制好各断面的位置和高度以及三通、四通、弯头、竖井的位置。桥架安装时应根据其路径搭设必要的脚手架，脚手架两侧宜设置围拦，脚手架搭设应符合有关要求且不影响桥架的安装。应先安装立柱或吊杆，保证间距，垂直度符合设计要求，焊接符合焊接要求。需增加辅助梁作为吊点，其所选型钢一定要满足载重要求，不得随意使用。托臂安装时应保证相互在一条线上，层与层平行，同一立柱上间距均匀，固定牢固。桥架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于桥架外侧，这样便于安装调整，也可防止螺母划伤电缆。桥架连接用厂家提供的连接板、螺栓连接，严禁用电焊焊接。所有电缆桥架与接地网有金属性连接。（按照设计要求）-26- 安装过程中尽量减少将桥架截断，桥架（包括支吊架和支持件）截断时应用钢锯或切割机，严禁用火焊割断。电缆桥架上开孔，应采用机械开孔，严禁使用电焊或火焊割孔。防腐层损坏处必须用银粉涂刷。电缆竖井可以分段组合，利用起重机械吊装就位。c、技术质量要求工序标准安装支架水平敷设0.4-0.6m距离垂直敷设0.8-1.5m间距偏差≤10mm垂直偏差≤0.2%支架安装高低偏差≤5mmd、安全注意事项必须执行高空作业的有关规定。正确使用各种机械脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。桥架严禁使用火焊切割。严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。4、电缆保护管施工a、电缆保护管安装程序图纸会审→施工器具准备→实测尺寸、位置→加工→敷设→检查验收b、电缆保护管施工方法①电缆保护管的加工电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。管内应无毛刺及尖锐棱角。电缆管先平直、校正，根据电缆确定保护管规格（保护管内径为电缆的1.5-2倍）。用无齿锯下料，严禁用电火焊下料。电缆管必须用电动弯管机弯制，弯制后不应有凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。-26- 加工好的电缆保护管的管口应用锉刀磨光，使其光滑无毛刺。电缆保护管连接采用大一级的钢管用套管法连接，控制电缆保护管连接应在管端套丝，并加套管。②电缆管敷设通向各就地设备接线盒的埋管，尽量使管口与设备进线对准，用木塞或薄铁板堵严管口。电缆管明敷时，用U型卡子将保护管固定在支架上，两端用同型号的卡套式接头与设备及电缆架（槽）相连，使电缆由桥架的下方引入电缆管。成排保护管高度一致，弯曲弧度一致，排列井然。电缆管的接地应符合规范要求。电缆保护管通过金属软管与主设备和接线盒连接时，保护管的间距应满足安装金属软管接头要求。连接附件须齐全，过渡自然，固定牢固。施工完应在镀锌层破坏或焊接处涂以防锈漆两度，并且外涂银粉漆。c、技术质量要求（见下表）工序项目单位质量标准弯管弯曲半径明设电缆管mm≥6D（D：管子外径）明设一个弯曲管mm≥4D铠装电缆保护管mm≥10r（r：电缆外径）无铠装电缆保护管mm≥6r埋于混凝土保护管mm≥10r椭圆度（主要）%＜20%保护管内径mm≥（1.5-2）r弯曲度度90°敷设管子管口光洁度光滑无毛刺管口离主设备距离mm200-300成排敷设管口高度一致成排敷设弯曲弧度一致成排敷设排列整齐美观穿过平台电缆保护管高度M≥1-26- 电缆保护管安装横平竖直距离热表面距离平行mm≥500交叉mm≥200连接固定牢固户外电缆埋设保护管密封良好油添完整金属软管敷设多根敷设的金属软管排列整齐弧度一致连接件完整软管外观无裂缝扁疮d、安全注意事项必须执行高空作业的有关规定。正确使用各种机械脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。桥架严禁使用火焊切割。严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。5、电缆敷设施工方案a、施工内容①施工准备②电缆路径选择③电缆敷设前的准备工作④电缆敷设及整理b、施工准备①进行图纸会审②根据施工图列出电缆敷设清单，包括电缆数量、编号、规格、型号等是否正确，编写与实际通道相符合的的电缆清册，根据电缆清册写出电缆标志牌。③准备电缆敷设所需要的工具及材料，有电缆盘支架、对讲机、电缆绑扎带、劳动保护用品、钢锯及锯条等材料和器具。④-26- 检查电缆通道的施工情况，电缆桥架及分支电缆保护管应施工完，清理电缆通道内的杂物，完善将要敷设电缆部分的通道。⑤检查人行通道，悬空处应搭设脚手架，设置安全可靠的围栏或手扶绳，以便行走。设置必要的照明设施，保证充分的光照度，确保安全施工。⑥根据电缆敷设清册，检查本次电缆敷设所需的电缆规格、型号及数量，并检查电缆绝缘情况，应符合验收规范要求。将所需电缆运送现场，根据电缆敷设的先后顺序分类有序存放。c、电缆路径选择电缆应沿路径最短、集中敷设，合理排序，避免交叉，做到整齐美观。电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔等。电缆与热表面平行或交叉时，其与热表面的间距符合规范要求，否则必须采取隔离措施。严格遵守动力电缆、控制电缆、仪用和计算机电缆分层的原则敷设，减少其相互干扰。计算机通讯电缆须敷设在专用桥架上。d、电缆敷设进行技术交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求、安全注意事项及文明施工等。设专人统一指挥，统筹安排调动施工人员。电缆盘用专用工具架起，盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向一致。敷设过程中，应设专人滚动电缆盘，不得用力往前拉电缆来转动电缆盘，电缆不得打结。按清单逐根敷设，严禁多根一起敷设。控缆和热工补偿导线在敷设时不允许有接头。每根电缆敷设到位后，须及时进行整理、绑扎。敷设宜从盘内到现场，整理从现场到盘柜。排列应整齐美观，向外引出或向盘柜引出方向、弯曲弧度一致。每敷设一定数量后，暂停敷设，整理、验收，再敷设。同一区域或系统、同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。按线路长的、较长的、内联的顺序敷设电缆。电缆用尼龙扎带绑扎固定，绑扎方式、绕向一致。动力电缆切断后，端头应进行防潮封堵。电缆敷设时及时挂牌。标志牌规格统一，字迹工整清晰，不易脱落。标志牌用扎带绑扎，固定方向、高度、号牌正面朝向一致。电缆敷设完毕应及时将电缆桥架的盖板扣上，在未敷设完的电缆层上采取防护措施。-26- 电缆敷设完后，按设计要求的防火阻燃措施施工。楼板与隧道处的贯穿孔洞采用柔性耐火材料封堵，电缆穿墙孔洞采用防火包封堵，电缆竖井高度大于6米时，每隔5米设1个防火封堵层，电缆竖井高度小于6米时，其两端各用防火封堵，水平敷设的电缆，在每块桥架连接处用防火堵料封堵。e、技术质量要求:名称项目单位质量标准控制电缆环境温度控制电缆℃-40～+65信号电缆-40～+50电缆距保温层距离平行敷设mm≥500交叉敷设≥200距不保温热表面距离mm1000层间距离电缆与导管mm150～200电缆与电缆150～200电缆弯曲半径铠装电缆mm≥10d(d:电缆外径)非铠装电缆≥6～8d屏蔽电缆环境温度℃-25～+45电缆槽或保护管距热表面距离平行mm≥500交叉≥200计算机电缆与电力线路最小距离同一线槽及保护管内敷设电缆型号种类计算机电缆与各类电缆分层敷设排列层次f、安全注意事项①必须执行高空作业的有关规定。②正确使用各种机械③脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。④严防电缆轴架翻倒、电缆打结、挤手及伤人⑤严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。6、电缆头制作及二次接线a、电缆头制作及二次接线程序-26- 整理盘下、盘内电缆→确定最长接线位置→确定电缆作头位置→剥电缆护套→作电缆头→抻直电缆芯→校线→接线。电缆整理后方可进行电缆头制作和接线。电缆头的制作采用红色热缩套管方法封头，长度要求60mm。制作完后，应根据电缆根数多少分层排列，用绑扎带固定。将接往屏、柜较高处端子排的电缆排在里层，接往较低处端子排的电缆放在外层，以保证电缆和接线不交叉，整齐美观，检查维护方便。控制电缆的线芯用绑扎带绑扎成束，排成圆形，绑扎间距大致相等，各线束转弯处或分支处应保持横平竖直，弯度一致，相互紧靠。端子排垂直排列时，引至端子排的每根横向单根线应从线束后侧抽出并与线束垂直正对所要接的端子排，水平均匀排列，弯一个半圆弧作备用长度。所有圆弧应大小一致，美观大方。为保证线芯弯曲半径一致，可用直径为30mm的管找正。备用线芯需向上垂直整理成束。用电缆刀割剥电缆外皮时，严禁损伤电缆芯及绝缘层。线芯弯圈方向为顺时针，且弯圈要圆，比螺丝直径略大一些，且根部长短要合适一致，如果为插接式端子排，切剥线芯要适当大一点，切忌将绝缘皮也压在端子的螺丝下，以免造成回路不通。屏蔽电缆、导线的屏蔽层应绝缘且编织成束（辫子状），确保按设计一点可靠接地。线芯端子头用白色圆形线号管，长度25mm，标识用打号机打印。就地盘柜、设备的电缆穿过孔洞处，有严密防水、防尘、封堵措施。进入每一设备、测量元件的电缆均采取保护措施，使芯线不裸露。要求同一盘柜内的配线应由同一人完成，保证工艺的一致性。b、二次线要求①按图施工、接线正确；电气连接可靠，接触良好；回路编号正确规范；字迹清晰且不脱色。每个端子每侧接线宜为一根，不得超过2根。多股软线压接线鼻子。②电缆接线先校线，正确后在按先后顺序接线；补偿导线接线时分清为正负极性。③电缆牌拴挂要求：④电缆牌用尼龙绑扎带固定。⑤电缆牌拴挂在热缩头的下方，所有电缆牌摆放需整齐划一。c、工艺质量要求电缆牌用专用打牌机打印电缆头的制作采用红色热缩套管封头，长度一致。电缆线芯，绑扎成束，排成圆形，绑扎间距大致相等，保持横平竖直，弯度一致。-26- 电缆牌尺寸使用规格为70mmX25mm，悬挂高度一致。d、安全注意事项①电气连接可靠，接触良好，屏蔽接地良好。②用电缆刀割剥电缆外皮时，严禁损伤电缆芯及绝缘皮。7、热工取源部件安装方案a、施工程序施工准备→测点位置确定→测点开孔→取源部件安装主要工作内容:取样位置选择、取源部件安装、一次门安装、节流件检查及验算。b、安装条件①主给水、主汽等管道的取源部件在管道冲洗、试压前安装完毕。②取样孔开孔、取源插座的安装，宜在管道组装前进行。③一次阀门安装应在管道组装后，水压前进行。④节流装置需在管道冲洗后安装。c、取样位置的选择取样位置应按设计位置核准后选取，若无设计安装位置，可根据测点系统图和本体设备、阀门等相对位置，按下列要求进行选取：①测量孔应选择在管道的直线段，并应避免阀门、弯头、三通、变径管等。②不得在管道焊缝上或靠近焊缝开孔，且取样点测孔至焊缝的距离，应大于管道直径③取源部件应安装于维护方便地点，否则，需加检修平台或将取压引至检修方便处安装一次阀门。④压力和温度在同一地点取样时，压力取样需在前，减少温度计使流体产生涡流对取压产生影响。一次阀门应尽量靠近取压插座安装，当阀门与取样插座较远时，可以用与主管道相同材质的仪表管连接，导压管应有Ω形或S形膨胀弯，其弯度大小应与主管道膨胀时产生的移动量相适应，导管采用氩弧焊接。节流装置安装节流装置须在管道冲洗后安装，应由有关单位参加验收工作，并做好隐蔽工程的验收签证。节流件安装前，应检查其型号.尺寸和材料均应符合标准要求。根据孔径d及有关压差值△-26- P、流量系数a、流体密度ρ、流体膨胀校正系数E等验算节流件的孔径是否符合最大流量要求。节流件安装前应检查：测量孔板实际孔径d，节流孔板入口面应是较光滑平整的，锐孔上游边缘和下游边缘应无划痕和毛刺，上游边缘应是尖锐的，光线落在入口边缘上应无反射，锐孔应是圆筒形的，且垂直于上游端面；节流喷嘴喉部应是圆筒形，测量任一横截面上任一直径与平均直径的差不超过0.05%。入口收缩部分的形线应用样板进行检查，上游端面和喉部表面的粗造度不能超过规范要求。检查环室及取压孔，并在正负环室外边做上标记。节流件的安装方向必须正确，孔板的圆柱形锐孔应迎着介质流速方向；喷嘴的收缩段顺着介质流速方向。在垂直管道上安装节流装置，下取压管应向上与上取压管标高一致，其它导管及阀门安装同上述。d、安全注意事项严禁在汽水油管道上用火焊开孔。禁止在已冲洗的管道上开孔开孔完毕后，应立即安装插座，否则应临时封闭，防止异物落入。使用开孔机械时必须将其固定，防止伤人。取源部件及一次门前管路必须由合格焊工焊接。8、热工就地仪表安装a、仪表安装①就地压力表、压力开关安装就地仪表一般安装在支架上。被测介质温度大于70度时，就地压力表、开关二次门前装环形弯。就地仪表安装地点须无振动，不得使其承受附加应力。被测介质有腐蚀性时，就地仪表前须加装隔离装置。②变送器的安装本机组变送器安装为就地布置安装，部分变送器安装在就地保护箱内。在该地附近的主设备安装完毕后进行安装。支架安装：将制作好的支架安装在选定位置，按变送器个数用开孔器开好进出管孔，将变送器安装在箱内支架上，配制管路并挂标志牌。-26- 变送器的现场固定采用环形卡紧固在垂直或水平安装的管状支架上，管状支架直径一般为Φ45—60mm。③温度计（热电阻、热电偶）安装安装前检查密封面处应平整光滑，并与丝扣轴线垂直，安装时加入处理过的垫片，将温度计螺纹和插座螺纹上涂二硫化钼润滑剂，加垫拧紧。已带插座在安装前需清理丝扣，检查套管深度。安装金属温度，测温元件与被测物表面必须紧密接触，可采用螺丝紧固。9、DCS系统安装方案a、施工范围DCS机柜底座制作及安装，机柜现场二次搬运，机柜开箱检查验收，机柜安装，系统接地安装，系统预制电缆敷设及接线。b、施工条件机房门、过道必须适合最大机柜的搬运，机房室内地板、墙壁、照明、消防、空调等已施工完毕，室内无较大其它专业施工，室内空调具备使用条件。c、施工程序和方法①盘柜基础槽钢制做用8号槽钢按设计尺寸卧式布置，制做机柜基础槽钢，若成排布置机柜时，基础槽钢可分段制做。②盘柜基础槽钢安装在机房地板铺设之前按设计位置安装基础槽钢，基础槽钢上沿露出最终地面10~20毫米，基础槽钢用Ф10圆钢或-30×3扁钢引入主接地网。③DCS机柜现场二次搬运DCS机柜由仓库领出运至安装现场时必须带原封外包装。用汽车吊按机柜外包装起吊点将机柜吊至运输车辆上，运输前应事先检查运输路线。对现场道路不平、坑洼处应事先垫平夯实，避免运输中对DCS机柜造成较大振动。DCS机柜运至汽机间零米检修场，用桥吊吊至汽机安装平台，然后用运盘小车水平搬运至机房。DCS机柜搬运中严禁倒置、撞击和剧烈振动。④DCS机柜开箱验收设备运到安装现场后应通知制造商、业主、监理工程师、施工单位有关人员参加开箱验收，开箱验收时应对照设计图纸及厂家供货清单逐件检查并作好记录。柜中所带零星附件及资料应及时收存妥善保管，经验收后的机柜若不能及时安装应将原外包装恢复，或用蓬布蒙好，现场应有保安人员看护。-26- ⑤DCS机柜安装首先按机柜底边固定孔的孔距在基础槽钢上开孔攻丝。将第一块机柜安装于基础槽钢的一端找正、固定，其垂直度误差不得大于1.5‰。将其它机柜按设计位置依次靠紧已固定的相临机柜，并用螺栓固定牢固。机柜安装应牢固平整、垂直。检查安装尺寸误差应符合《规范》要求。机柜安装好后应将机柜内所有模件拔离卡槽。⑥DCS系统接地DCS机柜中应设有直流接地汇流板和屏蔽接地汇流板，机柜内接地汇流板用紫铜板制成，汇流板上钻有M8螺孔，盘内各类接地应用不小于4mm2的铜芯绝缘导线接至汇流板上。盘内接地包括控制系统接地、仪表接地、电缆屏蔽层接地、柜壳安全接地。控制室下方安装总接地汇流板，总接地汇流板亦用紫铜板制成。并用一根铜芯电缆引至电气接地网。DCS机柜，接线端子柜等每3-5个相邻机柜为一组用接地电缆相连后分别从中间柜接地排引一根电缆接至总接地汇流板，接地应为星形接法。相邻两柜接地线长度应小于1.2米。工程师站和操作员站的机柜接地应单独引至总接地汇流板。DCS接地总电阻应不大于设计规定值。若机柜对地有浮空要求的应在机柜底部垫5mm厚的绝缘胶皮，并用绝缘螺栓将机柜与基础槽钢固定。⑦DCS机柜电缆敷设接线DCS系统由接线端子柜至DCS机柜中的连接电缆为厂家特供多芯屏蔽计算机电缆。在DCS机柜处接线的电缆应在电缆剥皮切口处留出20毫米长屏蔽层，并将电缆内所有屏蔽层导线缠绕其上，用专用电缆卡子固定在DCS机柜的电缆卡板上，以使电缆屏蔽层在DCS机柜内有良好的接地。在端子柜中接线的厂供电缆其屏蔽层不能露出电缆剥皮切口，且此处应用热缩管缩牢封口，以确保电缆屏蔽层的一点接地要求。⑧计算机通讯电缆敷设DCS系统通讯电缆应单独敷设在小槽盒内以防电磁干扰。d、技术质量要求DCS机柜安装不垂直度不得大于1.5‰，相临两盘盘面不平度不得大于1毫米（用1米钢板尺检查）。保证设备完好率在百分之百，不能因施工造成设备的损坏。在施工期间要做好设备的四防：防尘、防潮、防震、防静电。机房内严禁有强磁场存在。接地线、电缆芯线应连接牢固。e、安全技术要求-26- 设备起吊前应核对吊具的承重量，起吊时应绑扎牢固，由起重人员指挥起吊。设备开箱后应及时清除包装箱板。设备安装时，施工人员应相互关照防止损坏油漆和挤伤手脚。严禁用大锤直接震打拆卸盘柜。每次电缆敷设完毕电缆孔洞应进行临时封堵。10、热控设备单体调校a、调试项目热控需单体调校的有变送器，温度、压力、差压开关，温度计，一些常规仪表以及带就地显示的一些压力温度表计及特殊测量仪表等。b、调试条件试验设备经检验合格，并在有效期内，试验人员持证上岗。试验室具备符合开展工作的条件。c、设备调试①仪表检定与整定热工设备的定值须由业主根据运行参数修订，校验中做到动作值的准确性，根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表。每个仪表都要填写检验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上标识。校验好的设备做好封印，存放在仪表库内，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其他缺陷时，及时报告业主、监理工程师。②电缆芯线校对电缆接线后应尽早开始电缆校线工作。用通灯按照施工图纸将所有电缆芯线进行校对，考虑到机组分部试运及调试，校线顺序应校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需要提前进行校线，不致损坏设备、模件。信号部分线芯未校对前I/O卡件不能投入运行。③设备单体调试在电缆芯线校对的基础上，尽早开展单体调试工作，做好调试的准备工作，熟悉图纸、说明书等技术资料，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工器具。调试中先调试就地设备，如执行器、电动阀门等的硬手操，在不具备机柜正式供电的情况下，采用就地临时电源进行前期调试，使DCS系统在分部试运时即投入使用。七、施工质量标准和工艺要求a)设备、管道物见本色、洁净无污染；b)主要设备无渗漏；-26- a)油漆涂刷均匀、色泽一致，无流痕、皱纹、气泡、脱落；b)焊接牢固，焊缝平滑、无漏焊、焊瘤、变形；c)各种标识正确、齐全、统一规范，清晰、牢固；d)管道弯曲、垂直度和间距符合规范，坡度、坡向符合设计；e)支吊架安装规范、牢固，膨胀自由；f)阀门安装规范统一，高度适中；g)封堵严密、规范、美观；h)二次接线布线美观、规范、弯曲弧度一致；i)电缆桥架横平竖直，弯曲一致，无损伤、变形、锈蚀；j)电缆排放整齐，直线段无扭曲、弯曲段弧度一致，卡固位置正确、牢固，固定夹捆绑规范；k)仪表管安装规范、弯曲弧度一致，间距合理固定牢固八、应注意的质量问题（1）电缆竖井应按《验收规范》和设计要求设固定卡，无设计的每2米设等距固定卡，保持电缆平直；（2）施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内到外层次序进行，排列位置按设计进行；（3）电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具；施工整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形；（4）施工电缆引入设备较集中处时，宜和设计代表商定增加引入小桥架（槽盒）。（5）绑扎线束时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观；（6）施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具；（7）施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平上，两螺丝之间高低误差应小于0.3mm；（8）施工每块盘头电缆，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐；（9）每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。九、成品保护要求a.加强成品保护教育，使全体员工能自觉地保护生产成品，不损害业主财产，尊重自己的劳动成果。-26- b.建立成品保护奖罚制度，成品保护好的班组和积极保护生产成品的个人，给予物质奖励，对于损坏成品者给予经济处罚。c.按正确的工序安排施工，防止因为工序代倒置或相互影响而对已完工程的破坏。d.采取技术措施保护成品。如对已完工程进行防护，如隔离、包装等。e.材料科学地放到堆放地点，以免倒塌伤人或成品损坏。f.贵重设备、短缺物品各种消耗品如油漆、涂料、胶带等放入库内，用后注意保存。g.保温材料及消音设备要采取一定措施，防淋、防脏、防坏。h.安装完成的管道及保温严禁踩踏。十、施工中的主要危险点与安全技术措施1.施工中主要危险点序号主要危险点伤害方式主要危险点控制措施1电焊把线漏电。电焊把线漏电伤人。专人负责，及时更换，电源安设漏电保护器。2施工区域沟道、孔洞盖板不齐。沟道、孔洞伤人。沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板。3高处作业不系安全带或不正确使用安全带。高处坠落。高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督。2.安全技术措施a.参加施工的所有人员必须进行身体检查，不合格者禁止参加作业；无论什么原因，任何人酒后不得进入施工现场。b.施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋及带钉的鞋，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，并正确使用各种劳动保护用品。c.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。如果没有挂安全带的地方，应在上方设置安全绳或焊接临时吊耳。在高处危险区域行走时，安全带应设两根安全绳，以便在行走过程中不离安全带的保护。必要时搭设安全可靠的作业平台。d.施工前应认真检查现场、熟悉施工环境，布置好安全防范措施，如孔洞要盖好、临边作业设置临时围栏或水平扶绳、必要时铺设安全网。发现不安全因素要及时改正，如脚手架不牢固、有可能被落物击伤或自己可能坠落，有无漏电等，必须保证安全后方准施工。另外，施工班长要有极度强的责任心，对危、难、险的项目应亲自施工。施工过程中不得到与作业无关和自己不熟悉的场所休息、逗留。e.施工人员应走专用的走台或爬梯，不得沿绳、脚手立柱、栏杆等物体攀爬。f.-26- 工具应系有工具绳，小型工具用后放到工具袋内，工具袋、手拉葫芦、千斤顶等用后放到牢固可靠处。传递工具时严禁抛掷，使用工具时应有防坠落措施。g.电动工具要求绝缘良好，保护接地线连接正确，牢固，并安装漏电保护器。使用人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。休息、下班、停电时，应切断电源开关。h.使用梯子时，与地面夹角以60°为宜，梯角应有可靠的防滑、防陷措施。梯子最高两档不能站人，两人不能在同一梯子上作业。i起吊物件时应由专业起重人员负责现场统一指挥，司机持证上岗，焊接人员严禁操作、指挥。g.严禁没经交底、签字人员进入施工现场，因工作需要而进行的人员调动，亦需重新交底，方准上岗。十一、环境保护及文明施工措施和要求a.施工现场设置分类垃圾箱，现场施工垃圾分类排放，定期清理，确保文明施工。b.施工区域划分责任区，责任区明确文明施工负责人，专业公司定期进行检查。c.生产区、生活区道路不得堆放任何杂物，保证道路平整畅通。d.生产区、生活区垃圾、废料要及时运到垃圾场。e.施工现场禁止吸烟，施工区域必须消灭烟头、焊条头、木头铁线头、废料头、砂轮片等杂物。f.现场氧气乙炔皮带及电焊把线走向合理，分类集中理顺，布置可靠。g.施工人员着装整齐，安全设施设置齐全可靠，严格按作业指导书要求进行。h.施工用电及照明1）严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。2）手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。3）现场临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。4）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。5）行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。6）行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次绕组的一端均应接地或接零。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，其二次侧不得接地。7）在光线不足及夜间工作的场所应设有足够的照明。十二、应形成的质量记录和验收级别a.严格执行作业指导书制度，不经交底或交底不清的项目不得开工。-26- b.严格执行图纸会审制度，未经会审的图纸不得用于施工。c.坚持班组自检、工区复检、项目经理部专检的原则，保证每一道工序质量，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，确保施工过程达标。d.保持施工记录与工程进度同步的原则，确保完成一项、验收一项；当场验收，当场签字。e.继续贯彻质量与经济挂钩的原则，保证优质优价。f.加强原材料质量控制。g.严格执行《采购控制程序》，坚持“未经检验或检验不合格的材料不得使用”的原则。h.坚持持证上岗的原则。凡属特殊工种人员，如电工、焊工、起重工、试验员、质量检查员等均应持证上岗。i坚持使用合格的计量检测工具，确保检测的准确性、有效性。J．验收级别严格执行三级验收制度十三、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容十四、附表交底培训记录施工小组安全联保卡-26- 交底培训记录项目名称脱硝系统热控安装交底记录交底内容本次交底包括：a)《施工组织设计》中有关本项目要求；b)《施工组织专业设计》中有关本项目要求；c)施工范围、施工内容、施工程序及方法、施工中的原始数据记录的方法与要求；d)本方案中有关质量具体要求；e)本方案中有关安全生产具体要求；f)本方案中有关环境保护具体要求。g)本方案中有关文明施工具体要求。交底人：年月日接受交底记录交底结果：接受交底人：年月日-26- 施工小组安全联保卡作业内容脱硝热控系统安装班组作业地点#1、#2机组烟气脱硝装置编号联保时间2015年3月1日00时至2015年9月1日00时联保目的为了加强作业中互相监护，杜绝习惯性违章，做到“四不伤害”，保证施工小组和他人人身安全：开展“施工小组安全联保制度”，施工中认真执行“安全工作规程”和安全措施，做到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章者下岗学习。交底内容1、作业内容及有关要求：2、安全措施：3、作业时危险点预知：安全交底人签字：4、安全联保责任：5、补充安全措施交底内容：年月日联保人员签字本项施工安全措施等安全交底已清楚联保人员签字：年月日安全措施落实责任人安全措施检查人备注1、本卡适用于公司所属各施工单位承担的各项施工作业，凡进入施工现场作业必须填写此卡。2、需要办理施工作业票（工作票）项目，此卡作为附件。3、签字处有本人签字，不得代签。-26- -26-