徐州某医院病房楼施工组织设计（创鲁班奖） 160页

徐州×××集团总医院病房楼工程000施施工工组组织织总总设设计计1 会签栏审批：审核：编制：年月日2 目录1编制依据..............................................................................142项目控制目标..........................................................................152.1质量目标.......................................................152.2工期目标.......................................................152.3安全目标........................................................152.4经济目标........................................................152.5其他目标........................................................153工程概况..............................................................................163.1序言...........................................................163.2合同范围........................................................163.3装修概况........................................................1773.3.1屋面做法................................................................183.3.2外墙面做法..............................................................183.3.3内墙面做法..............................................................183.3.4地面做法................................................................183.3.5楼面做法................................................................183.3.6踢脚做法................................................................183.3.7平顶做法................................................................193.3.8门窗做法................................................................193.3.9油漆做法................................................................193.3.10其他做法................................................................193.4结构概况........................................................193.4.1地基与基础结构..........................................................193.4.2主体结构................................................................203.4.3混凝土强度等级..........................................................203.4.4钢筋....................................................................203.4.5填充墙..................................................................203.5安装概况........................................................213.6施工条件........................................................213.6.1场地条件................................................................213.6.2地质条件................................................................213 3.6.3自然条件.................................................................224施工部署..............................................................................234.1工程特点分析.....................................................234.2工程施工组织的指导思想............................................234.3重点、难点工程的确定..............................................244.3.1重点分项工程.............................................................244.3.2难点分项工程.............................................................244.4施工方案........................................................254.4.1组织流水施工的原则.......................................................254.4.2施工段的划分.............................................................254.4.2.1地下室结构工程...........................................................254.4.2.2主体结构工程...........................................................26264.4.2.3装饰工程.................................................................274.4.2.4安装工程.................................................................274.4.3施工顺序.................................................................274.4.3.1基础工程.................................................................274.4.3.2结构工程.................................................................274.4.3.3内装修...................................................................284.4.3.4外装修...................................................................284.4.4主要施工方法的确定.......................................................284.4.4.1土方工程.................................................................284.4.4.2模板工程.................................................................284.4.4.3钢筋工程.................................................................284.4.4.4混凝土工程...............................................................284.4.4.5脚手架工程...............................................................294.4.4.6钢网架结构工程...........................................................294.4.4.7垂直运输及楼层水平运输...................................................294.4.4.8建筑物的测量定位.........................................................304.4.4.9安装工程.................................................................304.5任务划分........................................................304.5.1总承包...................................................................304.5.2任务分解.................................................................304.5.2.1结构工程.................................................................304 4.5.2.2装饰工程................................................................304.5.2.3建筑安装工程............................................................314.5.2.4业主外委工程............................................................314.6组织机构设置....................................................314.6.1合同结构分析............................................................314.6.2项目管理结构............................................................314.6.2.1质量管理方面的项目管理结构..............................................314.6.2.2其他方面的项目管理结构..................................................324.6.3项目信息流结构..........................................................334.6.4项目管理组织机构........................................................334.6.5项目管理组织形式........................................................344.7主要施工机具配置.................................................364.8主要工程材料配置.................................................374.9劳动力配置及保证措施.............................................374.9.1施工队伍的组织..........................................................374.9.2劳动力需用计划..........................................................374.9.3保障措施................................................................375施工准备..............................................................................385.1现场准备........................................................385.2技术准备........................................................385.3人员准备.........................................................385.4机械设备及周转工具的准备..........................................385.5水电准备.........................................................385.5.1施工用水................................................................385.5.2施工用电................................................................395.6各种施工许可手续的办理...........................................396施工平面布置..........................................................................396.1施工平面布置的原则...............................................396.2平面布置的内容..................................................396.2.1办公、生活区的布置......................................................406.2.1.1办公楼布置..............................................................406.2.1.2宿舍楼布置..............................................................406.2.1.3食堂布置................................................................406.2.1.4厕所、浴室布置..........................................................406.2.2生产设施的布置..........................................................405 6.2.2.1门卫布置.................................................................406.2.2.2库房布置.................................................................406.2.2.3水泥库布置...............................................................406.2.2.4钢筋加工棚布置...........................................................406.2.2.5木工加工棚布置...........................................................406.2.2.6搅拌棚布置...............................................................416.2.3机械设备的布置...........................................................416.2.3.1塔吊布置.................................................................416.2.3.2施工电梯布置.............................................................416.2.3.3钢筋机械布置.............................................................416.2.3.4木工机械布置.............................................................416.2.3.5搅拌设备布置.............................................................416.2.3.6混凝土泵送设备布置.......................................................416.2.4材料堆场的布置...........................................................416.2.4.1钢筋场地布置.............................................................416.2.4.2木模板堆场布置...........................................................416.2.4.3钢管等架料堆场布置.......................................................426.2.4.4砌块、红砖堆场布置.......................................................426.2.4.5砂/石堆场布置............................................................426.3临时水电的布置...................................................426.3.1施工用水.................................................................426.3.2施工用电.................................................................427施工工期保证措施......................................................................427.1工期目标的确定...................................................427.2总进度控制计划的制定..............................................437.3进度控制的方法...................................................437.4保证工期目标实现的措施............................................437.4.1组织保障措施.............................................................437.4.2合同保障措施.............................................................447.4.3经济保障措施.............................................................447.4.4技术保障措施.............................................................447.4.5阶段性保证工期措施.......................................................457.4.5.1基础阶段.................................................................457.4.5.2主体阶段.................................................................457.4.5.3装饰阶段.................................................................457.4.5.4安装阶段.................................................................468工程施工方案及工艺方法................................................................468.1建筑物施工测量...................................................468.1.1平面控制.................................................................468.1.2轴线投测.................................................................476 8.1.3高程控制................................................................488.1.4高程传递................................................................498.1.5沉降观测................................................................498.2基础工程........................................................518.2.1桩基工程（外委施工）....................................................518.2.2基础土方................................................................518.2.2.1机械土方................................................................528.2.2.2人工清底................................................................528.2.2.3基坑排水................................................................528.2.2.4土方回填................................................................528.2.2.5对基坑支护和邻近建筑物的安全监测........................................528.2.2.6对基坑降水效果的观测....................................................528.2.3地下室结构工程..........................................................528.2.3.1施工缝留设..............................................................528.2.3.2底板工程................................................................538.2.3.3大体积混凝土工程........................................................568.2.3.4地下室混凝土墙工程......................................................588.2.3.5地下室顶板工程..........................................................608.2.3.6地下室后浇带施工........................................................608.3主体结构工程....................................................628.3.1几项关键工作............................................................628.3.2施工顺序................................................................628.3.3施工方法................................................................638.3.3.1模板工程................................................................648.3.3.2钢筋工程................................................................708.3.3.3混凝土工程..............................................................728.3.3.4施工缝留设..............................................................728.3.3.5砌体工程................................................................738.3.4框架节点核心区施工......................................................748.3.5异形构件工程............................................................748.3.6后浇带施工..............................................................758.3.7钢网架结构工程..........................................................758.4脚手架及外防护工程...............................................757 8.4.1悬挑式钢管脚手架.........................................................758.5装修工程........................................................768.5.1细部质量控制.............................................................778.5.2门窗工程.................................................................778.5.2.1铝合金门窗安装工艺流程：.................................................778.5.2.2应注意成品保护...........................................................778.5.3玻璃幕墙.................................................................788.5.4抹灰工程.................................................................788.5.5楼地面工程...............................................................798.5.5.1水泥（细石混凝土）楼地面工程.............................................798.5.5.2地砖楼面工程.............................................................798.5.5.3花岗石楼面...............................................................798.5.6饰面板工程...............................................................808.5.6.1外墙干挂花岗石...........................................................808.5.6.2内墙釉面瓷砖工程.........................................................828.5.7吊顶安装.................................................................828.5.8涂料、油漆工程...........................................................838.5.8.1室内涂料工程.............................................................838.5.8.2外墙喷涂工程.............................................................848.5.8.3油漆工程.................................................................848.6施工协调配合.....................................................858.7防水、防渗工程...................................................858.7.1地下室防水工程...........................................................858.7.1.1防水构造做法.............................................................858.7.1.2聚氨酯防水层.............................................................878.7.1.3特殊部位的防水做法.......................................................878.7.2屋面防水工程.............................................................888.7.2.1防水构造做法.............................................................888.7.2.2APP卷材防水层............................................................888.7.2.3刚性防水层...............................................................898.7.3卫生间防渗工程...........................................................898.7.4防水工程控制要点.........................................................908.88.8安装工程.....................................................918 8.8.1给排水系统安装..........................................................918.8.1.1管道施工工艺............................................................918.8.1.2准备工作................................................................918.8.1.3阀门的检验..............................................................938.8.1.4支吊架制作、安装........................................................948.8.1.5管道焊接................................................................948.8.1.6管道安装................................................................958.8.1.7管道试压................................................................988.8.1.8管道冲洗................................................................988.8.1.9管道刷漆与防腐..........................................................998.8.2消防水系统安装..........................................................998.8.2.1消防部件的检验..........................................................998.8.2.2施工工序................................................................998.8.2.3支架安装................................................................998.8.2.4干管、立管及支管安装...................................................1008.8.2.5消火栓安装.............................................................1018.8.2.6消防部件安装...........................................................1018.8.2.7管道试验...............................................................1028.8.3电气系统安装...........................................................1028.8.3.1电气施工工艺...........................................................1028.8.3.2配电柜（盘）及动力开关柜安装...........................................1028.8.3.3变压器安装.............................................................1058.8.3.4钢管暗敷设.............................................................1068.8.3.5钢管明敷设.............................................................1078.8.3.6管内穿线...............................................................1078.8.3.7电缆桥架的安装.........................................................1088.8.3.8电缆敷设...............................................................1088.8.3.9电气照明器具及其配电箱（盘）安装.......................................1098.8.3.10防雷及接地装置安装工程.............................................1108.8.4通风空调系统安装.......................................................1118.8.4.1通风空调施工工艺.......................................................1118.8.4.2材料、设备质量要求.....................................................1118.8.4.3风管制作...............................................................1118.8.4.4风管及部件安装.........................................................1149 8.8.4.5通风设备安装............................................................1158.8.4.6金属构件油漆防腐........................................................1168.8.4.7系统试运转及调试........................................................1169冬、雨期施工措施.....................................................................1179.1冬期施工措施....................................................1179.1.1施工准备................................................................1179.1.2砌体工程................................................................1179.1.3钢筋焊接工程............................................................1179.1.4混凝土工程..............................................................1179.1.5屋面工程................................................................1189.1.6装饰工程................................................................1189.2雨期施工措施....................................................1189.2.1施工准备................................................................1189.2.2施工措施................................................................11810“四新”技术推广运用计划.............................................................11910.1计算机辅助管理技术...............................................11910.2新型模板、支撑系统...............................................11910.3新型钢筋连接技术................................................11910.4其他...........................................................11911工程质量保证措施....................................................................12011.1建立质量保证体系................................................12011.2编制项目质量计划................................................12111.3准备阶段的质量控制...............................................12211.4施工阶段的质量控制...............................................12211.4.1技术控制................................................................12211.4.2工程测量控制............................................................12311.4.3材料质量控制............................................................12311.4.4机械设备的质量控制......................................................12311.4.5计量控制................................................................12311.4.6工序质量控制............................................................12411.4.7特殊过程质量控制........................................................12411.4.8工程变更控制............................................................12411.4.9成品保护控制............................................................12410 11.4.10收集整理施工资料...................................................12511.5竣工验收阶段的质量控制..........................................12511.6质量持续改进...................................................12611.6.1不合格控制.............................................................13211.6.2纠正措施控制...........................................................13211.6.3预防措施控制...........................................................13211.7质量计划的检查、验证............................................13211.8工程回访与保修.................................................13211.8.1工程回访...............................................................13211.8.2工程保修...............................................................13212安全、消防及文明施工保证措施........................................................13312.1安全施工保证措施................................................13312.1.1建立安全生产保证体系...................................................13312.1.2安全生产组织机构图.....................................................13312.1.3编制安全保证计划.......................................................13512.1.4安全保证计划实施.......................................................13512.1.4.1安全教育...........................................................13512.1.4.2安全检查...........................................................13512.1.4.3安全技术措施.......................................................13512.1.4.4安全管理措施.......................................................13612.1.4.5安全防护措施.......................................................13612.1.4.6施工用电管理.......................................................13712.1.5安全生产动态管理.......................................................13712.2消防安全预案措施................................................13812.2.1建立消防安全保证体系...................................................13812.2.2消防安全管理计划.......................................................13812.2.2.1消防人员配置.......................................................13812.2.2.2消防器材配置.......................................................13812.2.2.3消防抢救方法.......................................................13912.2.2.4消防费用投入.......................................................13912.2.3消防安全管理措施.......................................................13912.3文明施工保证措施................................................14012.3.1建立文明施工保证体系...................................................14011 12.3.2健全管理资料............................................................14012.3.3现场管理措施............................................................14012.3.3.1施工平面图管理......................................................14012.3.3.2形象宣传管理........................................................14112.3.3.3场容管理............................................................14112.3.3.4材料设备管理........................................................14112.3.3.5作业面管理..........................................................14212.3.3.6卫生管理............................................................14212.3.3.7门卫管理............................................................14213环境保护措施........................................................................14313.1防止扰民和民扰措施...............................................14313.2防止大气污染措施................................................14313.3防止水污染措施..................................................14413.4防止噪声污染措施................................................14413.5室内环境污染控制措施.............................................14414成品保护方案及措施..................................................................14514.1建立成品保护保证体系.............................................14514.2成品保护原则....................................................14614.3成品保护措施....................................................14714.3.1原材料保护措施..........................................................14714.3.2半成品保护措施..........................................................14714.3.3钢筋绑扎保护措施........................................................14714.3.4模板保护措施............................................................14714.3.5混凝土构件保护措施......................................................14814.3.6砌体成品保护............................................................14814.3.7楼地面成品保护..........................................................14814.3.8门窗成品保护............................................................14914.3.9装饰成品保护............................................................14914.3.10屋面防水成品保护....................................................14915降低成本的技术措施..................................................................15016项目信息管理........................................................................15017附件................................................................................15217.1附表1土建工程主要施工机具一览表.................................15217.2附表2安装工程主要施工设备计划表.................................15312 17.3附表3主要工程材料需用计划......................................15517.4附表4劳动力需用计划表.........................................15617.5附表5临时设施需用计划.........................................15717.6附图1基础阶段施工平面布置图....................................15817.7附图2主体阶段施工平面布置图.....................错误！未定义书签。17.8附图3装饰阶段施工平面布置图....................................16013 1编制依据1.甲乙双方签订的工程承包合同；2.工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；3.现行施工及验收规范；（1）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)；（2）砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)；（3）地下防水工程施工质量验收规范(GB50208—2002)；（4）屋面工程技术规范(GB50207—94)；（5）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；（6）建设工程文件归档整理规范(GB/T50328—2001；)（7）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3—91)；（8）建筑变形测量规程(JGJ/T8—97)；（9）钢筋焊接及验收规程(JGJ18—96)；（10）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—96)。4.企业施工工艺标准；（1）建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-001—2003）；（2）混凝土结构工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-002—2003）；（3）建筑地面工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-003—2003）；（4）电梯工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-004—2003）；（5）钢结构工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-005—2003）；（6）建筑电气工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-006—2003）；（7）屋面工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-007—2003）；（8）地基与基础工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-008—2003）；（9）建筑防水工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-009—2003）；（10）给排水与采暖工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-010—2003）；（11）通风空调工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-011—2003）；（12）建筑砌体工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-012—2003）；（13）设计采用的标准图；（14）平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G-101-1)。苏J9501、苏J9502、苏J9503、苏J9505、苏J9506、苏J9507、苏J9508、苏J9801、88J12-X1、14 协92J901、XG961、92SJ902（一）、93SJ902（八）、苏G9606、88J5-X1。5.×××工程局质量、环境与职业健康安全管理体系文件(第一版)。2项目控制目标2.1质量目标1.严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）及其系列规范，确保“一次验收通过”；2.工程最终质量目标：确保省优—“扬子杯”，争创国优—“鲁班奖”。2.2工期目标总工期480d，计划从2004年4月16日开工，2004年11月15日主体结构封顶，2005年8月8日竣工。2.3安全目标1.杜绝重伤和亡人事故；2.一般事故频率控制在2‰以内。2.4经济目标1.降低成本率3%；2.科技进步效益率2%。2.5其他目标1.实施“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化）方略，创省、市文明方略，创省、市级安全文明施工工地；2.创省级科技示范工程；3.创CI达标优秀工地；4.创环境保护标化工地。15 3工程概况3.1序言徐州×××集团总医院病房楼工程，位于徐州市×××路西侧，徐州×××集团总医院2院内，总建筑面积约27600m，总平面图见图3-1，由徐州市×××集团总医院投资筹建。本工程由江苏×××建设监理有限公司监理，设计单位为徐州市×××设计研究院。2该工程采用框架剪力墙结构，为一类高层建筑物，占地面积约4240m，总建筑面积2227600m，其中地下室面积约为2000m。地下一层，地上十六层，局部机房十七层；裙楼三层，局部四层。建筑物长64.0m，宽25.0m。地下室为设备间及其他，一层为住院处、护士站、仓储等，二层为妇科病房，3～4层为手术病房，五层为ICU病房，六层为CCU病房，7～16层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设备机房等。地下室层高5.4m，一层层高5.0m，二层层高4.5m，三层层高5.0m，4～17层标准层层高为3.6m，室内外高差0.5m，裙楼建筑高度18.1m，主楼建筑总高度74.45m。主楼在东侧、西侧、东北角部位各设置1座楼梯，其中东北角双跑楼梯通至四层；东侧、西侧以及南侧共设置6部电梯均升至顶层，东侧和西侧两部分别为食梯和污梯且兼用为消防电梯。3.2合同范围施工范围包括土建及水电暖安装施工图全部内容，但不包括下列内容：1.土建工程（1）桩基工程及基坑围护工程；（2）屋顶钢构架由专业钢结构公司设计施工；（3）隐框玻璃幕墙及中空玻璃天窗及锥形屋面由专业资质队伍施工；（4）门厅、1~2层外墙、柱；三层出挑部分；四层及其以上墙面的装饰工程待二次装修设计；（5）ICU、手术室、人工肾、产房、无菌存放、无菌走廊部位所用材料、做法由二次装修选定；（6）外门外窗、木材面金属面漆做法等属二次装修设计施工；（7）外墙铝塑板。16 433CT5外科楼4喷泉雕塑2放疗中心6中心供应53F417F16F3新建病房大楼3F4F2消防通道人防地下室N图3-1总平面图2.安装工程（1）弱电系统，包括火灾自动报警及消防控制系统、结构化综合布线（计算机网络、电话）系统、有线电视系统、电视监控系统、病房呼叫系统；（2）ICU、手术室的空调等仅预留用电负荷，其他由甲方自行解决；（3）水冷离心式冷水机组、热交换器、组合式软化水设备、不锈钢软化水箱由专业资质队伍安装。3.3装修概况17 3.3.1屋面做法（1）C7.5炉渣混凝土找坡；（2）APP卷材防水和刚性防水；（3）挤塑泡沫板保温；（4）上人屋面表面粘贴地砖。3.3.2外墙面做法1～2层外墙、柱采用干挂花岗石饰面，三层出挑部分为铝塑板装修，四层及以上墙面采用喷涂墙面（注：当外墙采用喷涂做法时，加气混凝土墙与梁、柱交接处均做300mm宽钢丝网，钢钉固定）。3.3.3内墙面做法（1）电梯厅及疏散楼梯间部位内墙采用花岗石板粘贴墙面；（2）1～16层病房、设备间、走廊、电梯机房及其他用房采用乳胶漆墙面；（3）污洗池、浴厕、配餐开水间、卫生通过室、洗消室、消毒室等内墙采用釉面砖墙面；（4）设备层和设备间等部位内墙面采用轻龙骨钢板网吸声墙面；（5）人工肾、ICU、手术室、产房、无菌存放、无菌走廊等内墙做法二次装修另定。3.3.4地面做法地下室所有地面均采用水泥砂浆地面，在混凝土底板上浇筑C15混凝土，再用水泥砂浆压式赶光。一层门厅、走廊等处地面采用花岗石地面。3.3.5楼面做法（1）一层门厅、室外平台以及标准层电梯厅及疏散楼梯间等部位采用花岗石楼面；（2）药房、值班室、微机室、办公室、换药室、病房等其他用房均采用铺地砖楼面；（3）卫生通过室、洗消室、消毒室、污洗室、浴厕等采用防滑地砖防水楼面；（4）设备层、设备间、电梯机房、管道井等部位采用水泥楼面；（5）人工肾、ICU、手术室、产房、无菌存放、无菌走廊等部位楼面为高级无菌灭霉复合地板，二次装修另定。3.3.6踢脚做法（1）地下室所有房间以及设备层、设备间均采用150mm高建筑胶水泥（彩色）踢脚；（2）一层门厅走廊等处以及标准层的电梯厅及疏散楼梯间等处采用花岗石板踢脚；（3）病房、走廊、值班室、办公室、换药室等房间采用地砖踢脚。18 3.3.7平顶做法（1）地下室所有房间、电梯厅及疏散楼梯、病房、办公、值班室、设备层设备间、其他房间等顶棚采用乳胶漆顶棚；（2）走廊、污洗室、浴厕、配餐开水间等顶棚采用岩棉板吊顶；（3）一层大厅走廊、室外平台、洗盥室、电梯厅以及疏散楼梯间等顶棚采用铝合金方板吊顶。3.3.8门窗做法外门外窗均为白色铝合金外框，双层玻璃中空气密窗（与钢筋混凝土墙、梁、柱或砌块墙的固定连接按照铝合金窗厂家产品施工要求结合甲方意见安装）。3.3.9油漆做法木材面漆，金属面漆做法，施工时由甲方另定，不露明的木材需经防腐处理，金属面均需涂防锈漆两遍。3.3.10其他做法（1）室内所有医疗用房的地面、墙裙、墙面、顶棚的阴阳角均做成R30圆角；（2）散水做法详苏J90508-39-3；室外踏步做法详苏J9508-40-4，室外坡道做法详苏J9508-41-A，面层材料由甲方另定。3.4结构概况本工程为框架剪力墙结构，框架的抗震等级为二级，抗震设防烈度为七度，剪力墙的抗震等级为二级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，结构使用年限为50年。3.4.1地基与基础结构桩基采用钢筋混凝土预制管桩，桩径均为500mm，桩端持力层为含砂浆黏土，根据地勘报告确定桩长及压入深度必须保证桩底标高在-22.100m以下，单桩竖向承载力设计值3200kN。基础采用筏板基础，基础梁按倒楼盖（反臂）设计，所有基础梁底、承台底与基础底板平。地下室基础埋深最深处为-9.800m，底板厚0.4m，承台1～5以及承台12高度为1.5m；承台6～7高度为1.8m；承台8～9以及承台11高度为2.2m；承台10高度为2.7m。在底板⑥～⑦轴偏西侧设置800mm宽后浇带一道贯通南北。地下室采用刚性自防水与涂料防水层结合使用。防水等级为一级，采用的防水混凝土，抗渗等级为S8。在底板及外墙的迎水面做聚氨酯涂膜防水层。19 3.4.2主体结构本工程框架柱、剪力墙、梁及楼板、楼梯、均采用现浇。在建筑物东、西两侧分别设置剪力墙，并且在建筑的中部设置十字交叉型的剪力墙。本工程基础及主体采用混凝土强度等级见表3-1。3.4.3混凝土强度等级混凝土强度等级一览表表3-1地下室外垫层底板地梁承台水池基础筏板基础墙C15C35C35C35C35C35主体构件抗震剪力使用部位柱梁板圈梁、过梁构造柱墙（1~7层）C50C50C30C30C20C20-5.7~28.85m（8~13层）C40C40C30C30C20C2028.85~50.45m（十四层以上）C30C30C30C30C20C2050.45m以上注：楼梯、坡道当与主体结构同时施工时，混凝土强度等级同主体结构，当不与主体结构同时施工时，混凝土强度等级为C30，与地下室相连的柱为C35，S8抗渗混凝土。3.4.4钢筋（1）地下室底板和顶板与地上各层楼板钢筋、剪力墙的垂直和水平分布筋、框架柱和暗柱的主筋、各类梁的主筋采用HRB400级钢筋；（2）预制管桩主筋、地下室底板钢筋、承台钢筋、各类梁的腰筋及吊筋、部分暗柱箍筋、构造柱及圈梁等次要构件的主筋采用HRB335级钢筋；（3）预制管桩箍筋、柱及各类梁的箍筋、剪力墙拉筋采用HPB235级钢筋。3.4.5填充墙（1）地下室墙体采用烧结普通砖梅花状“三一”砌筑；（2）外墙、楼梯间及标准层分户墙采用200mm厚加气混凝土砌块、M5.0水泥砂浆砌筑，在不大于2m之间设构造柱；20 （3）内墙采用轻质加气混凝土、CRC条板隔墙。3.5安装概况本建筑安装工程分为给排水专业、电气专业、暖通专业和动力专业四个部分。（1）给排水由给水系统、热水系统、空调循环冷水系统、消防水系统、雨水系统和生活污水系统等组成；（2）电气专业由变配电系统、照明系统、弱电系统和防雷接地系统等组成；（3）暖通专业由空调冷冻水循环系统、热水循环系统、新风系统、空气调节系统、排烟系统等组成；（4）动力专业由蒸汽系统、冷热供水系统和燃气系统等组成。3.6施工条件3.6.1场地条件本工程坐南朝北布置，位于徐州市×××路西侧，×××集团总医院院内。东侧与中心供应、洗衣房相邻，北侧为放疗中心，场地内原有建筑物已拆除，原有的围墙和建筑物已将场地四周封闭，根据业主要求，在场地东侧设置进出工地的出入口。施工用临时水源、电源（变压器）位于场地西北角，已接至现场。建筑物东北角、西北角各留有一片空地，可作为临时设施场地和工器具及材料、设备堆放的主要场地。场地西南侧为人防地下室，地下室施工完毕，土方回填后，应充分利用南侧场地。3.6.2地质条件根据徐州煤炭地质工程勘察公司提供的《工程地质勘察报告》（工程编号：2003-12），本工程场地地质条件如下：1.地基土工程地质特征：场地地基土层总厚度10～18m，从上至下分布为：①层为杂填土，砖瓦碎石、房屋基础块石、粉质黏土等组成，松散～稍密，组分变化较大，不均匀。平均厚度1.26m；②层为黏土，棕黄色，很湿，稍密，具振动水析现象，土质不均匀，夹棕红色黏土透镜体，平均厚度1.37m；③层为粉质黏土，棕褐色，层状，软塑，局部留塑，土质不均匀，夹少量粉土，平均厚度0.86m；④层为淤泥质黏土，层状，流塑，含腐植质，具触变性，厚度1.00~2.00m，平均厚度1.52m；21 ⑤层为黏土，层状、可塑、局部软塑，土质较均匀，厚度2.10～3.50m，平均厚度3.00m；⑥层为黏土，块状，可塑，土质均匀，含铁锰质结核，厚度0.50~1.60m，平均厚度0.95m；⑦层为含砂浆黏土，块状，硬塑，含铁锰质结核，向下渐变为粉质黏土，厚度2.50～4.10m，平均厚度3.37m；⑧层黏土，块状，硬塑，土质均匀，含少量铁锰质结核及灰白色铝土质，厚度1.40～3.30m,平均厚度2.53m；⑨层为黏土，块状，可塑，局部硬塑，含铁锰质结核，厚度为1.40～2.20m，平均厚度1.81m；⑩层为砂浆黏土，块状，硬塑，含铁锰质结核，富含灰白色铝土质，向下渐含砂浆。厚度为0.20～5.60m，平均厚度3.42m；○11层为黏土，块状，可硬塑，质纯土均，含有黑红色铁质结核。厚度为4.70～18.30m，平均厚度8.43m。主楼部分持力层可选用层⑩含砂浆黏土作为桩基持力层，并以进入该层2.0m为宜；裙楼3～4层，以层⑦含砂浆黏土作为桩基持力层。2.水文地质场地地下水位埋深约为1.30m，②层粉土为主要含水层，属孔隙型潜水，其地下水为主要受大气降水及场地四周下水道下渗补给；产地附近无污染水源，根据已有的水质资料，该场地地下水水质对钢筋混凝土无腐蚀性。3.场地类别场地土类型为中软场地土，场地类别为Ⅱ类，在地震烈度7度条件下场地土不具备液化的可能性，可按此烈度进行设防。4.地质评价（1）①层杂填土结构松散，物理力学性质强弱不均，不宜作基础持力层；（2）②～⑤层为近代黄河泛滥沉积的粉土、粉质黏土、淤泥及黏性土层，沉积时间短，欠固结，具有高压缩性，物理力学性质较差；（3）⑥～○11层为第四系Q3老黏土，沉积时间长，超固结，物理力学性能良好。其中⑦、⑩两层分别作为一般建筑物及高层建筑物的理想持力层。3.6.3自然条件（1）雨期及降雨量徐州属暖温带—半湿润气候，雨期在每年的6～9月，年降水量600～900mm，通常集中22 在7～9月，最大降雨量145.4mm。（2）温度夏季空气调节状态下室外最高计算气温/干球：34.8℃（空气调节日平均气温：34.8℃），湿球：27.4℃（最热月平均温度：27.0℃），极端最高气温：40.6℃，平均极端最高气温：37.8℃；冬期日照率53%，最大冻土深度：24cm，日平均气温≤5℃的时间：97d，起止日期：每年的11月26日～次年的3月2日，此间的日平均温度1.7℃，极端最低气温-22.6℃，平均极端最低气温-11.7℃。（3）风速及风向室外风速，冬期最多风向（C-20%、ENE-13%）平均：3.6m/s，冬期平均：2.8m/s，夏季（C-15%、ENE-12%）平均：2.9m/s；全年主导风向：C-13%、ENE-13%。4施工部署4.1工程特点分析1）本工程在医院内且体量较大，属徐州市重点工程，社会影响大；2）本工程地处徐州市×××路西侧，徐州×××集团总医院院内，场地南侧、为住宅区，环保措施要求高；3）本工程属超长建筑物，塔吊布置位置非常关键；4）本工程属高层建筑，选择的施工外脚手架必须与之相适应；5）施工现场场地较为狭窄，且周围建筑物较多，有些材料和设备无法在现有场地内正常周转使用，需在场外租用场地，既增加施工费用投入，又给施工带来极大不便；6）地下室基础埋深大(达到-6.8m)，施工期间必须有可靠的降水、排水和边坡支护方案；7）基础结构复杂，施工时间长，施工难度大；8）结构工程施工量大，是影响工期的关键，在施工组织方面应重点考虑；9）专业工种多，施工配合协调难度大；10）工程跨越冬、雨期施工，应采取有效的冬、雨期施工技术措施。4.2工程施工组织的指导思想1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和23 方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T19001ISO9001-2000质量标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、企业形象，确保项目各控制目标的实现。4）工程施工前期主要以土建为主，安装处于配合地位；中后期进入精装修作业和安装工程施工。各专业施工队伍应密切配合，协调施工，以保证工期。5）根据上述原则和业主的招标文件、国家现行规范、标准以及徐州市的有关规定编制本施工组织设计。4.3重点、难点工程的确定将本工程的有关分部项工程划分为重点工程和难点工程，在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。4.3.1重点分项工程1）建筑物的轴线网控制、楼层标高控制；2）地下室结构工程；3）剪力墙框架柱结合部位工程；4）框架节点核心区施工；5）异形构件工程；6）后浇带施工；7）高强钢筋连接；8）外防护脚手架工程；9）屋顶钢构架工程；10）外墙干挂花岗石工程；11）幕墙工程；12）施工协调配合。4.3.2难点分项工程1）地下室、屋面及卫生间等防水工程；2）不同材料楼面标高协调问题；3）外墙装饰线抹灰工程；4）墙面抹灰防裂；5）铝合金窗抗压防渗；6）细部质量控制；7）成品保护工作。24 4.4施工方案4.4.1组织流水施工的原则21）由于标准层建筑面积约为1600m,且在建筑物的⑥～⑦轴线间偏西侧有一道贯通南北的800mm宽后浇带，所以在标准层的施工中采用两个施工段，从东向西按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；2）在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；3）在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；4）钢筋、铁件、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。4.4.2施工段的划分4.4.2.1地下室结构工程1）水平方向为了更好的保证地下室的防水性能，地下室施工仅以后浇带为界划分施工段，组织小流水以确保工作面防止窝工。因此，地下室结构划分成不等的2个施工段，施工流向Ⅰ段ÎⅡ段，见图4-1。13410120001200040000F后浇带EII段I段2500017000CC80002000062502975011025图4-1地下室结构水平向施工段划分示意图25 Ⅰ段建筑面积约为720m2，Ⅱ段建筑面积约为1200m2，见表4-1。地下室各施工段建筑面积表4-12施工段建筑面积（m）Ⅰ段约720Ⅱ段约12002）垂直方向为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝。竖向在距主地梁或承台上口50cm和距顶板主框架梁下口50cm各留设一道水平施工缝，地下室共设置两道水平施工缝，将竖向分为3个施工段，位置见图4-2。±0.000楼板Ⅲ段-1.000框架梁第2道Ⅱ段第1道-6.000-5.200Ⅰ段-6.900底板图4-2地下室结构竖向施工段划分示意图4.4.2.2主体结构工程主楼结构仍以后浇带为界划分施工段，将其分成2个施工段，施工流向Ⅰ段ÎⅡ段，见图4-3。每一施工段均按先柱、墙，后梁、板，从下向上的顺序组织施工。26 11064000FE后浇带II段I段1700025000CB80002000062502975012510图4-3主体结构水平向施工段划分示意图4.4.2.3装饰工程以每一楼层为一施工段，按1～8层和八层以上两段分别组织，从上向下的顺序组织施工，局部灵活处理。地下室可在基础结构验收后插入。4.4.2.4安装工程安装工程的预埋预下附属于土建的结构施工，装饰阶段与土建做好协调配合，穿插施工。其所有工种均按照相应的分段划分和流向要求组织实施。4.4.3施工顺序总体按从西向东的顺序组织施工。4.4.3.1基础工程（基坑支护Î基础降水）Î放线Î机械挖土Î人工清底、基坑砌筑排水沟Î人工挖承台、地梁基槽，截桩Î桩基验收Î桩基处理Î验槽Î垫层Î底板四周砌筑砖侧模并抹灰Î垫层找平Î底板防水及保护层Î地下室承台、楼板及底板（包括地梁）Î地下室混凝土外墙Î地下室框架柱、混凝土内墙Î地下室顶板Î地下室外墙防水及保护层Î填充墙砌筑Î基础验收Î土方回填。4.4.3.2结构工程放线Î框架柱、剪力墙钢筋绑扎Î搭设支撑架Î框架柱、剪力墙支模Î框架柱、剪力墙27 混凝土浇筑Î支框架梁底模Î框架梁钢筋绑扎Î支框架梁侧模、板模Î板钢筋绑扎Î梁、板混凝土浇筑Î进入下一层施工（框架施工至第六层时插入填充墙砌筑工作）Î主体封顶Î主体结构验收。4.4.3.3内装修基础结构验收后，可先插入地下室室内装修。测设各层标高线Î安装门、窗框Î顶棚抹灰Î内墙抹灰Î楼、地面基层Î楼、地面面层Î卫生间墙面镶贴瓷砖/踢脚线Î门窗扇制作，安装Î吊顶Î室内乳胶漆Î油漆。4.4.3.4外装修1）裙楼屋面基层Î屋面防水及以上构造层Î外墙抹灰Î外墙涂刷聚氨酯防水层Î铝合金窗、玻璃幕墙安装Î外墙干挂花岗石Î防滑坡道，台阶，散水。2）主楼屋面基层Î屋面防水及以上构造层Î外墙抹灰Î铝合金窗安装Î外墙喷涂料。4.4.4主要施工方法的确定土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。4.4.4.1土方工程采用机械挖土，人工清底，自卸汽车配合运土。机械开挖土方结束后，采用人工清底，凿截钢筋混凝土预制管桩桩头，人工修整承台及地梁基槽。4.4.4.2模板工程（1）梁底模采用5cm厚木模；（2）其余采用12mm及以上的双面覆膜胶合板；（3）梁板采用早拆快拆支撑体系；（4）按“清水混凝土”施工工艺支设模板。4.4.4.3钢筋工程采用加工棚统一制作，现场绑扎。（1）12mm及以下钢筋采用绑扎搭接；（2）14～22mm范围内的水平构件（梁、底板等）钢筋采用对焊和单面搭接焊焊接；（3）14～22mm范围内的竖向构件（框架柱、墙）钢筋采用电渣压力焊焊接；（4）25mm及以上钢筋采用墩粗直螺纹连接；28 （5）剪力墙及框架柱上采用塑料垫块保证钢筋的保护层位置正确。4.4.4.4混凝土工程采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。普通振动棒振捣，楼板上面采用覆盖塑料薄膜养护，视天气情况变化再加草袋进行养护；剪力墙及柱采用喷洒或涂刷养护液养护。构造柱等零构件混凝土采用现场搅拌。4.4.4.5脚手架工程框架施工阶段采用悬挑式钢管脚手架。砌筑和内装饰采用门式钢管脚手架。外墙喷涂采用电动吊蓝。4.4.4.6钢网架结构工程采用工厂加工制作，现场拼装。4.4.4.7垂直运输及楼层水平运输结构施工采用一台QTZ63型自升式塔吊作垂直运输，砌筑和装饰施工采用施工电梯作垂直运输，具体位置见《施工总平面布置图》，手推车做楼层水平运输。根据基坑开挖深度、现场场地条件以及建筑物的形体结构和开挖支护方案等各项原因塔吊基础下应单独进行支护方案的设计及图见图4-4。C圆弧台口梁Φ500粉喷桩加固示意基坑围护桩位置B45原有下水道路线配电房原有窨井下水道改道后位置23A砖砌、3、4号窨井做法详苏J95081原有窨井456789图4-4支护方案的设计图塔吊基础施工方案：29 1.将原有下水道改变位置，让开塔吊基础，置于西侧围墙边。2.首先采用直径为Φ100污水泵一台，置于5号窨井内，将污水抽入1号窨井内排入市政管道，在2号窨井处排水口暂时封堵，防止污水倒流入塔吊基础；3.沿西侧围墙边开挖“L”型下水道，深度根据2、4号下水管底标高定，将2、4号下水道往西改至围墙边，呈图示2、3、4号“L”型布置，砌筑2、3、4号窨井，井底标高以下水道管底标高向下500mm为准，排水管采用直径为Φ600水泥管，窨井内径为Φ1000，240mm厚红砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面，顶部设铸铁窨井盖，具体做法详苏J9508图集；4.塔吊基础加固方法：在东南角与西北角如图示设置Φ500mm粉喷桩，布置见示意图，共计桩数为81根，桩底标高为-11.50m，桩顶部要求加Φ20钢筋锚入塔吊基础内800mm，伸入桩基1500mm，塔吊基底标高为-2.500m，平面尺寸为5000mm×5000mm，基础厚度为1300m。4.4.4.8建筑物的测量定位采用激光经纬仪与激光铅垂仪、50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用激光水准仪、50m钢卷尺控制楼层标高。沉降观测采用高精度水准仪S1+铟钢尺。4.4.4.9安装工程采用常规的施工方法。4.5任务划分×××集团总医院病房楼工程具有建设工期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包队伍多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度重视，在建设单位和总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计和施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把该工程建成一流的建筑精品，为徐州的医疗卫生事业做出应有的贡献，为徐州的建设增光添彩。4.5.1总承包为了确保工程质量，圆满地实现业主的投资目标和经业主确认的工期目标、质量目标等，组建精干的工程经理部。在项目上，由项目经理部全权代行单位的总承包管理权限和履行总承包职责。4.5.2任务分解4.5.2.1结构工程在单位内抽调技术素质过硬的自有职工队伍组成各模板施工队、钢筋施工队、混凝土施工队、砌筑施工队和专业工种配合队。钢网架结构由具有专项施工资质的直属安装工程公司承担。30 4.5.2.2装饰工程由具有专项施工资质的直属装饰工程公司承担，并分别组建各专业队，包括粗装饰队伍及各种精装饰队伍等。铝合金门窗、防火门、钢网架分包给专业厂家进行生产安装。4.5.2.3建筑安装工程由直属安装工程公司承担，组建暖卫安装队、电气安装队、通风空调安装队等。4.5.2.4业主外委工程桩基工程、基坑围护工程及降水工程由业主委托专业公司进行施工。4.6组织机构设置4.6.1合同结构分析本工程的设计单位徐州市建筑设计研究院，监理单位为江苏广厦建设监理有限公司。我单位作为本项目的总承包单位，与业主签订施工总承包合同，同时对内将与直接参与本工程施工的各直属单位（土建、安装、装饰等）签订内部责任合同，以及与业主指定分包单位签订指定分包合同，见图4-5。项目经理部在施工现场全权代行总部职能，包括对外的合同履约、对内的组织管理等。徐州×××集团总医院病房楼工程-合同设计合同监理合同其他项目施工总承包合同其他单位自有单位责任合同指定分包合同图4-5工程合同结构关系4.6.2项目管理结构4.6.2.1质量管理方面的项目管理结构在涉及施工质量管理方面的问题时，按照图4-6所示的管理结构开展工作，凡业主方有关质量的指令（包括工程变更等）应通过监理公司转发，同样，施工单位的有关设想、建议等也应通过监理单位报告业主和设计单位，经批准之后方可实施。31 徐州×××集团总医院监理公司施工总包单位项目经理部参与土建施工各专业队参与安装施工各专业队图4-6施工质量角度的项目管理结构图4.6.2..2其他方面的项目管理结构除施工质量以外，其他方面的管理工作，比如工程造价管理、合同管理、工程进度款管理、与业主指定分包单位之间的协调等，我方作为总包（施工）单位将直接与业主往来；监理单位作为业主的顾问，相互关系由他们之间自行协调，此时的项目管理机构详见图4-7。徐州×××集团总医院监理公司施工总包单位项目经理部参与土建施工各专业队参与安装施工各专业队图4-7除施工质量外其他方面的项目管理结构图32 4.6.3项目信息流结构对应于图3-5、图3-6，分别有两种信息流结构，为保证有关工程中的各种信息传递畅通无阻，应严格遵守图4-8、图4-9的规定。徐州×××集团总医院监理公司施工总包单位项目经理部参与土建施工各专业队参与安装施工各专业队主流向回流向图4-8工程施工质量安全方面的信息流结构监理公司徐州×××集团总医院施工总包单位项目经理部参与土建施工各专业队参与安装施工各专业队主信息：主流向回流向图4-9除施工质量安全外其他方面的项目管理结构图4.6.4项目管理组织机构按照三合一贯标体系（GB/T19001-ISO9001、GB/T24001-ISO14001、GB/T28001—2001）要求，并结合工程情况，现场项目经理部设立四科一室（即工程技术科、质量安全部、材料设备科、成本核算劳资科和综合办公室）5个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，33 全面组织、协调、管理土建、安装等具体的施工队伍（人员）；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。为加强现场管理，确保各项控制目标的实现，任命国家一级项目经理史先刚同志任该项目部项目经理，设执行副经理一名，由李华彬同志担任，总工程师一名，由石登辉同志担任，项目班子其他成员按一专多能，因职设人的原则进行配备，设置四科一室。现场项目的组织机构分为三个管理层：第一层：即项目部领导层，负责施工项目决策和调控工作；第二层：即项目部专业职能管理部门，负责施工内部专业管理业务；第三层：即项目的具体施工操作队伍，负责过程实施工作。项目施工管理组织机构图见图4-10。项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，及时解决施工中出现的问题。项目建立切实可行的工作制度以规范本项目的施工管理，从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。全面履行合同和对业主的各项承诺，确保业主满意。4.6.5项目管理组织形式鉴于本工程的规模和体量，以及上述组织机构的设置情况，和单位总部对现场（项目）的控制情况，为保证项目每一具体过程的控制能够准确、及时、得当，确定本项目的组织管理形式为：矩阵式管理。其具体方式详见图4-11。34 项目经理决策层项目副经理项目总工程师成本预算劳资工程技术科质量安全科材料设备科综合办公室管理层作业层钢筋队模板队混凝土瓦工队架工队装饰队涂料队机操队强电队弱电队管道队焊工队其队他图4-10项目管理组织结构图35 符号说明：徐州×××集团总医院TC=timecontrol，进度控制；QC=qualitycontrol，质量控制；CC=costcontrol，成本控制；监理公司CA=contractadministration，合同管理；O&C=organizing&coordinating，组织与协调；IM=informationmanagement，信息管理。施工总承包单位总部TCQCCCCAO&CIM项目部工程技术科质量安全科材料设备科控制点成本预算劳资综合办公室图4-11项目的组织管理形式4.7主要施工机具配置1）测量仪器选用J2-JD激光经纬仪、YJS3激光水准仪、激光铅垂仪各1台。2）土方机械反铲挖掘机2台，自卸汽车8辆。3）钢筋加工机械常规钢筋切断机、弯曲机、冷拉调直机各2台；钢筋墩粗机、钢筋套丝机各2台；对焊机2台，交流电焊机4台，电渣压力焊机各2台。4）木工机械常规电锯、电刨各2台。36 5）混凝土、砂浆施工机械HBT600C混凝土输送泵1台，350L反转式搅拌机1台（用于构造柱等次要构件和零星构件混凝土搅拌）；插入式振捣器8台，平板振动器3台；砂浆搅拌机3台。6）垂直运输机械QTZ63自升式塔吊1台；SC200/200型施工电梯1台。7）水平运输机械手推车14辆（楼层水平运输）。8）其他（包括安装机械）详见附表1、附表2。4.8主要工程材料配置工程材料主要包括三大主材（钢筋、水泥、木材）、地材（商品混凝土、砂、碎石、红砖、砌块）和模板、钢管等周转架料，根据施工进度分阶段编制材料计划，组织材料进场。主要工程材料计划见附表3。4.9劳动力配置及保证措施4.9.1施工队伍的组织本工程的操作人员，以混合作业队形式进行组织，并力争做到“一专多能”，以利于灵活安排用工，减少窝工现象，提高生产率。装饰、防水、水电安装工程等技术要求高、专业性强的项目，则组织专业队按需要进场。4.9.2劳动力需用计划根据工期与施工进度计划合理配置所需的主要劳动力，平均用工200人/天，高峰期用工340人/天。劳动力需用计划详见附表4。4.9.3保障措施（1）项目经理部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，签订劳务分包合同。（2）对施工现场的劳动力进行跟踪平衡，根据施工进度需求，合理增减、调配劳动力。（3）加强管理，实施奖罚，提高劳务人员的作业质量和效益。37 5施工准备5.1现场准备包括：平整场地，铺设场区施工道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，安装给排水管道，安装临时用电线路，硬化砂石等材料堆场，浇筑塔吊基础，搭设办公、生活、生产等临时设施，填写各种图表文字等。5.2技术准备建立平面控制网和高程控制网，复核基坑和桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好图纸会审和技术交底工作；编制项目质量计划和操作性强、技术含量高的实施阶段施工组织设计，编制各主要工程施工方案：基础土方施工方案、地下室施工方案、主体结构施工方案、装修施工方案、屋面防水施工方案、安装工程施工方案等。根据工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。5.3人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。5.4机械设备及周转工具的准备根据施工机具的配置，组织塔吊、混凝土机械、钢筋机械、木工机械等进场，并安装就绪。根据材料计划，组织模板、架料等周转材料和钢筋、水泥、砂石等原材料进场，并取样试验（包括混凝土和砂浆的配合比试验）。5.5水电准备5.5.1施工用水1）施工用水量33按日养护用水量最大时60m、砌筑墙体60m（Q1）考虑。未预计施工用水系数K1=1.05，用水不均衡系数K2=1.5；33用水定额N1：浇筑自拌混凝土取2400L/m，砌筑墙体取250L/m。q1=K1∑Q1N1×K2/（8×3600）=1.05×（60×2400+60×250）×1.5/（8×3600）=8.70L/s2）施工现场生活用水量施工高峰人数P1取340人；生活用水定额N3取40L/（人•天）；用水不均衡系数K4=1.4；每天工作班t取1。38 q3=P1N3K4/（t×8×3600）=340×40×1.4/（2×8×3600）=0.33L/s3）消防用水2由于现场面积远小于25hm的规定，消防用水q5取10L/s。4）总用水量计算q1+q3=8.70+0.33=9.03L/s＜q5=10L/s，取总用水量Q=q5=10L/s。5）管径计算施工用水流速v取2.5m/s。供水管径D=[4Q/（π×v×1000）]1/2=[4×10/（3.14×2.5×1000）]1/2=71mm选D=75mm水管。5.5.2施工用电详见施工用电施工方案。5.6各种施工许可手续的办理包括施工许可证、开工报告、质量监督、检验手续、重要或特殊材料准用证等。派专人负责联系和协调徐州市的各有关建筑施工管理部门，熟悉各手续的办理程序，保证施工生产的顺利进行。6施工平面布置6.1施工平面布置的原则1）用围墙将施工区域与外界隔开，以便于现场管理、安全防护和环境保护，围墙按规范设置，并在围墙、大门上进行CI宣传；2）现场的出入口、道路、材料堆放场地均作硬化处理；3）施工道路布置原则上与永久道路相结合；4）砂、石等松散材料周边应砌筑挡墙；5）垂直运输设备必须考虑水平方面全部覆盖的需求，搅拌站和材料堆场布置在起重设备附近或起重臂回转半径范围内；6）施工现场按CI标准和文明施工的要求布置，施工区（钢筋加工棚、木材加工棚、水泥库等）与办公生活区（办公室、宿舍等）分开布置，封闭式管理；7）施工平面分阶段、分步骤地布置或调整。6.2平面布置的内容39 现场共设置3个入口。1个入口设在场地的东南角，作为材料、机械设备等进场的主入口；1个入口设在办公生活区的西北角，作为人员进场的主入口；在建筑物的东北角设置一个大门作为大型设施进场机动入口。6.2.1办公、生活区的布置办公、生活区集中布置在场地的西侧偏北端，包括办公室、会议室、医务室、娱乐室和职工宿舍、食堂、厕所及浴室等。办公楼及宿舍楼搭设双层彩色压型钢板活动房，食堂、厕所及浴室搭设单层砖房。6.2.1.1办公楼布置办公楼1栋，布置在办公生活区的北侧，包括甲方及监理办公室、会议室、医务室、娱乐室等。6.2.1.2宿舍楼布置宿舍楼2栋，双层板房，布置在办公生活区的西侧。6.2.1.3食堂布置现场集中设置1个食堂，布置办公生活区的西侧、1号职工宿舍北侧。6.2.1.4厕所、浴室布置现场设置水冲式厕所1座，包括浴室，布置在场地西侧偏南端。6.2.2生产设施的布置包括门卫、养护室、库房、钢筋加工棚、木工加工棚和水泥库等。门卫、养护室、库房搭设单层砖平房，加工棚与水泥库等采用砖混结构、钢管棚架方式建造。6.2.2.1门卫布置门卫布置在场地东南角入口的右侧，从进场开始搭设。6.2.2.2库房布置包括材料库和工具房，布置在东北角，从进场开始搭设。养护室布置在工具房内。6.2.2.3水泥库布置水泥库设置1座，布置在新建病房楼东北侧搅拌站的东侧，材料库房南侧，从进场开始搭设。6.2.2.4钢筋加工棚布置钢筋加工棚1座，布置在新建病房楼北侧，从进场开始搭设。6.2.2.5木工加工棚布置木工加工棚1座，基础施工阶段布置在新建病房楼西北角，从进场开始搭设。主体施工40 阶段布置在新建病房楼南侧中部，人防地下室顶板上。6.2.2.6搅拌棚布置现场搭设砂浆及零星混凝土搅拌棚1座，布置在新建病房楼东北侧，从进场开始搭设。6.2.3机械设备的布置包括垂直起重运输机械设备、钢筋加工机械设备、木工加工机械设备、混凝土及砂浆搅拌设备、混凝土泵送设备等。塔吊与施工电梯是机械设备布置的重点。6.2.3.1塔吊布置由于本工程长64m，宽25m，在建筑物南侧为三层群房，北侧靠东部为四层大门口，为保证在新建病房楼外侧布置塔吊可以覆盖施工区域，因此塔吊能布置的位置不是太多，只好考虑在主楼北侧中部布置塔吊（起重最大幅度50m），但是会造成塔吊拆卸困难，但并无更好的办法。6.2.3.2施工电梯布置考虑施工电梯应布置在竖向结构变化不大的位置，因此，在主楼北侧○7轴偏西布置1台SCD200/200施工电梯。6.2.3.3钢筋机械布置包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉调直机，钢筋对焊机，钢筋墩粗机、钢筋套丝机等，布置在新建病房楼北侧钢筋加工棚内。6.2.3.4木工机械布置包括圆盘锯、压刨，布置在新建病房楼西北侧或南侧中部木工加工棚内。6.2.3.5搅拌设备布置结构施工阶段在搅拌棚内布置混凝土搅拌机、砂浆搅拌机各1台；装修施工阶段在搅拌棚内布置砂浆搅拌机2台。6.2.3.6混凝土泵送设备布置在新建病房楼北侧后浇带位置布置混凝土输送泵。6.2.4材料堆场的布置包括钢筋、木模板、钢管、红砖、砌块和砂石等材料堆场。6.2.4.1钢筋场地布置包括钢筋原材料堆场和钢筋成品堆场，布置在钢筋加工棚的东、西两侧。6.2.4.2木模板堆场布置木模板及木枋堆场靠近木加工棚布置。41 6.2.4.3钢管等架料堆场布置布置在建筑物的北侧，塔吊起重臂回转半径范围之内。6.2.4.4砌块、红砖堆场布置砌块、红砖靠近施工电梯，布置在场地的北侧中部。6.2.4.5砂/石堆场布置靠近搅拌棚，布置在场地北侧偏东端。6.3临时水电的布置施工用水、电等管线在业主提供的接入点处引入。6.3.1施工用水给水管道采用镀锌钢管暗埋，排污管道采用混凝土管道埋设。6.3.2施工用电在施工用电引入处设置总变配电房1座，施工现场设分配电箱，实行分级配电；开关箱应由末级分配电箱供电，开关箱内一机一闸。本工地采用TN-S系统供电，“三相五线”制配电，各种机械用电、生产车间用电、生活区用电等分专线用3+2五芯电缆供电，主要线路从地下暗敷或吊挂；如有中间接头，须采用接线盒，禁止包扎捆绑。施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，必须在负荷线的首端处安装漏电保护器；开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。施工现场配电箱、开关箱均应为防溅型，防止雨水侵入；如达不到要求，必须有防雨溅措施。所有配电箱、电缆均应有标识，并应建立专人负责制。各种主要临时设施的需用面积详见附表5，基础阶段施工平面布置详见附图1，主体阶段施工平面布置详见附图2，装修阶段施工平面布置详见附图3。7施工工期保证措施7.1工期目标的确定工程的合同工期为480个日历天，即工程开工后480d全面交付业主使用。按暂定开工时间2004年4月16日推算，工程将在2005年8月上旬（2005年8月8日）42 完工。为保证工期目标的实现，将本工程各施工控制节点确定如下：基础工程工期54d，施工时间2004.04.16～2004.06.08；主体工程工期192d，施工时间2004.06.11～2004.12.19；装修工程工期308d，施工时间2004.08.14～2005.07.08。其中：☆2005年春节放假21d，放假时间2005.02.03～2005.02.23；☆收尾验收工期40d，施工时间2005.07.09～2005.08.08。7.2总进度控制计划的制定根据工期目标和确定的各控制节点，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和调整后得到本工程的总控制网络计划（关键线路法）。其中，红色任务条为关键控制工序，相互链接后组成的线路为关键控制路线。7.3进度控制的方法1）采用“梦龙智能项目管理系统”Pert99A-9.0版（MorrowsoftPert99A-V9.0）或MicrosoftProject2003进行施工进度计划的编排、调整；2）采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；3）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；4）召开工程调度会与生产协调会、例会等方法。7.4保证工期目标实现的措施7.4.1组织保障措施1）明确各级进度控制人员，严格网络计划管理，施工中采用四级网络计划进行工期控制。（1）一级计划以施工控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，作为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。（2）二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体，分项、分部位、分工序编排，流水穿插，顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10d计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。（3）三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。（4）四级计划43 即日计划，由施工队针对现场情况，每日安排。每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。2）设立工程协调机构，负责与业主/监理工程师的联络、沟通，协调各专业施工队，各单项工程施工之间的工作。3）建立周生产例会制度（或定期生产碰头会）以及时解决工程施工中出现的问题，并部署下周施工生产。4）抓好施工预算工作，根据施工进度计划，及时提供各分项工程的工程量，并进一步分析出各分项工程所需的工种人数、材料及资金，为施工组织提供依据。5）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。6）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。7）在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。7.4.2合同保障措施1）引进竞争机制，选用高素质的各专业施工队伍，严格合同管理力度，确保工程进度和质量要求。2）在施工责任合同中，均明确各自的进度控制责任和权利。3）在布置任务时，做到明确任务的同时明确完成时间。7.4.3经济保障措施1）将进度快慢与经济效益挂钩，对各责任单位明确完成任务的不同时间要求所对应的不同经济收入。2）对于关键线路上的工序，凡提前者给予经济奖励。3）对于拖延工期者，除给予罚款处罚外，还应指令其自费赶上工期目标（以第三层计划所规定的完成时间作为控制目标）要求。7.4.4技术保障措施1）严格单项工程管理，采用均衡流水施工（详见施工流水段划分），合理安排工序，上道工序完成后，及时插入下道工序施工。44 2）合理采用垂直、水平运输机械，以满足材料垂直运输和水平倒运需求。3）利用计算机技术进行动态管理，提高进度计划的指导性、可用性。4）采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。5）采用先进的施工工艺和设备与材料，加大周转材料与人力的投入，向时间要效益。7.4.5阶段性保证工期措施7.4.5.1基础阶段基础占用时间较长，且受天气影响较大，必须做好以下控制：（1）加强天气预报工作，做到地下室结构施工的主要工序不受太大影响。（2）采取可靠的基坑支护及降水方案，保证基础施工顺利进行。（3）准备好排涝工具及防雨设施，做到小雨不停工，大雨少停工。（4）基坑土方开挖和回填尽量避开雨、雪天，受下雨影响较大的工序施工安排应紧凑。（5）底板防水层施工受基层干湿程度的影响较大，是保证工期的关键之一。（6）混凝土浇筑可采用移动泵和固定泵相结合的方式加快混凝土的浇筑速度，靠北侧的部分（地下室的大部分面积）用移动泵车直接浇筑，靠南侧的部分（地下室的小部分面积）用固定泵浇筑。7.4.5.2主体阶段主体工程是控制工期的关键，周转材料是主体工期的保障，必须做好以下控制：（1）组织好分段流水施工，三大工种互相配合，相互穿插，减少窝工。（2）加大投入，配备足够的周转材料；采用早拆快拆支撑体系，加快周转。（3）采用胶合板支模，剪力墙模板拼装成大模板支设，缩短支模时间。（4）合理选用泵送设备，提高混凝土输送、浇筑速度。（5）留置同条件养护试块，为模板尽早拆除提供依据。（6）填充墙砌筑在裙楼结构施工完毕后及时插入。（7）有针对性的采取冬、雨期施工措施，保证主体结构顺利施工。（8）1～8层、八层以上申请分段组织主体结构验收，尽早插入室内外装修。7.4.5.3装饰阶段分项工程多，穿插作业量大，且部分工程处在冬期施工，须做好以下控制：（1）搞好施工组织，各工种做好协调配合、穿插施工。（2）室内抹灰、楼地面是影响装饰工期的关键工序，应重点控制。45 （3）采取加大模板投入量，模板周转按四层一次，按“清水混凝土”工艺施工，顶棚及剪力墙可不抹灰进行考虑。（4）尽快完成室外湿作业，减小低温影响；采取防冻措施，防止受冻。（5）加强成品保护和细部质量控制，防止损坏，减少返工。7.4.5.4安装阶段（1）在预留预埋阶段，和土建密切配合，预埋准确，防止遗漏，避免返工。（2）安装阶段对发生偏移的预留预埋，及时调整，减少交叉污染和损坏。（3）与土建、装饰施工密切配合，做好施工衔接，减少返工或重复用工。（4）加强成品保护，防止管道污染、堵塞，卫生洁具、电气箱盒等污染或损坏。8工程施工方案及工艺方法8.1建筑物施工测量在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并必须书面交接。本工程由主楼和裙房组成，长64m，最宽39.6m。为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。8.1.1平面控制根据总平面图和基准点坐标定出○a/○1、○a/○10和○f/○1、○f/○10轴线控制点，依据建筑物的轴线尺寸建立矩形控制网，作为平面控制的首级控制，见图8-1。46 101ffFFEE病房楼基础平面AAaa110控制点控制方向图8-1轴线控制示意图在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的实测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°；每角用2个测回，其误差不得大于±9″~15″，四角的总和为360°，其误差不得大于±20″，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四个顶点的观测要定期校核以保证测量的精度。8.1.2轴线投测在地下室施工结束后，根据图纸轴线关系，在主楼±0.000楼板混凝土面上，距○C、○E、○3、○9轴线各2.0m精确地埋设四块200×200×10mm钢板控制点做测量标志，精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检测过的钢卷尺丈量，角度应用经纬仪（J2-JD激光经纬仪）测量，在A、B、C、D控制点分别作标记，反复测各点的尺寸、角度，无误后整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点，内控制点的布设详见图8-2。47 1391064000FF裙楼8000EEAAD主楼3960017000BCCC14600AA12000800013910图8-2主楼轴线内控点位置示意图在四块钢板位置上，根据控制点布置尺寸，将A、B、C、D四点精确测设于基点上，用“十”字控制四点之间的距离和角度为：AB=CD=13000，AD=BC=40000；∠ABC=∠BCD=∠CDA=∠DAB=90°00′00″；AB、BC、CD、DA的丈量相对误差应在±0.5mm以内，这样在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD（矩形），测出各轴线与此矩形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样与校正复核的原始资料。内控点设置后，在各层楼板投测点A、B、C、D四点处，在二层及以上各层的相应位置留设200×200引测孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。并在四角砌150mm高阻水圈，以免投点时各层施工用水洒在仪器上。8.1.3高程控制用YJS3激光水准仪从给定的水准基点引测现场水准控制点，根据建筑物的尺寸共设置8个水准控制点，进行联网观测，见图8-3。进行联网观测时，其闭合差小于±0.5nmm（n为测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使各点都得出准确的高程数据，以便在使用过程中互相校核。48 110FF病房楼AA110图8-3水准基点布置示意图8.1.4高程传递在建筑物四个大角用钢尺自±0.000起向上直接丈量，把标高传递到施工楼层。对四角的标高校核后，作为该层施工的标高控制点，立皮数杆作为该层墙身砌筑、门窗洞口留设的依据。8.1.5沉降观测1）沉降观测点设置在施工一层框架柱时设置沉降观测点，距室外地坪500mm。在浇筑该部位混凝土时，预埋好铁件。观测点的位置应能全面反映建筑物的变形，因此，在建筑物转角处设置沉降观测点，共设置8个，分布位置见图8-4，观测点做法如图8-5。49 1610FFEE病房楼CCAA12610图8-4沉降观测点位置示意图Φ16顶部焊钢珠结构柱100×100铁件图8-5沉降观测点示意图2）水准基点设置水准基点的设置以保证其稳定、可靠为原则，靠近观测点，便于观测，但不受建筑物沉降的影响。水准基点应设在远离建筑物30m以外处，数量不少于3个。3）水准测量采用精密水准仪和铟钢尺测量，固定测量工具和测量人员，观测前严格校验测量仪器。按Ⅱ等水准测量方法及要求进行环行闭合观测，视线长度宜为20～30m，视线高度不宜低于50 0.3m，其闭合误差不得超过0.5nmm（n为测站数）。4）观测次数和时间根据规范要求，主体结构施工阶段每施工完两层（包括地下部分）应观测1次，建筑装修和设备安装阶段2个月1次，建筑物竣工后，第1年不少于3次，第2年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。5）沉降观测记录每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计、建设单位。6）本工程沉降观测由质量监理站统一进行观测8.2基础工程8.2.1桩基工程（外委施工）本工程采用静压钢筋混凝土预制管桩桩基，属业主外委工程。在土方开挖结束后，进行截桩和桩基验收工作中，我方应做好以下工作：1）配合业主代表或监理工程师开展的工作。协助审核桩基检测及验收报告；协助控制桩基检测及遇到的桩基处理时的质量、进度和安全目标。2）配合桩基施工单位或桩基检测单位开展的工作。提供标高控制基线和基础平面定位线；提供桩基检测时的用电等便利工作；提供遇到的桩基加固工作中的方便。3）我方自己应当开展的工作。桩基施工质量的（接收）验收工作；桩基施工单位移交的各种技术档案资料的接收工作；截桩高度及桩基锚入承台内钢筋质量的控制工作。8.2.2基础土方基坑支护（水泥搅拌桩支护，属业主外委工程）施工结束，达到设计强度后，方可进行土方开挖。基础土方施工时，应根据地勘报告、基坑支护方案及现场实际情况编制基础土方施工专项方案。由于承台和地梁的宽度及高度较大，该部分的土方可先采用机械挖掘，再采51 用人工修整基槽。8.2.2.1机械土方采用2台反铲挖掘机进行接力挖掘，一台在地表，一台在基坑一半标高的台阶上，边挖土边向上传递到上层，由地表挖掘机装车。采用8台自卸汽车配合运土。由于基坑挖开后，现场无堆放土方的场地，挖出的土方及时用自卸汽车运出现场。8.2.2.2人工清底为防止扰动原土，距基底标高30cm的土方，采用人工清理。重点要控制好基底的平整度和标高以及对错台基础边坡的修整，防止欠挖或超挖。8.2.2.3基坑排水为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同基坑降水、排水紧密结合。基底采用砖砌明沟排水，四周设置集水井，具体做法详见基坑土方开挖方案，潜水泵将集水井中积水排入附近的排水系统。在土方开挖及基础施工阶段，为防止地表雨水留入基坑，将基坑周边3m范围内平整夯实，用100mm厚C10混凝土硬化，向基坑外找坡2％排水；在距基坑边沿100cm处砌筑200mm高120mm厚砖挡水墙，并抹水泥砂浆。8.2.2.4土方回填在地下室外墙防水施工完毕，将四周的杂物和积水清理干净后，进行土方回填。地下室四周回填采用原槽开挖出的预留土，用铲车、自卸汽车配合从建设单位存土场地运回，严禁采用杂土、垃圾土回填。用机械夯实，每层虚铺厚度不超过30cm。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。8.2.2.5对基坑支护和邻近建筑物的安全监测在土方开挖和降水期间，必须对基坑支护和邻近建筑物做好安全监测，若发生支护位移、邻近建筑物地基不均匀沉降等，应立即采取加固补救措施。监测由基坑围护队伍进行，必须及时向各相关方提供及时准确的数据。8.2.2.6对基坑降水效果的观测在土方开挖过程中，若发现地下水位未随开挖深度下降至预期的水位，应立即停止挖土。会同业主、监理、设计等单位，审核地勘报告和降水方案，找出原因，确定、改进降水方案。8.2.3地下室结构工程地下室按底板Î外墙、框架柱、内墙Î顶板的顺序进行施工。8.2.3.1施工缝留设52 为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板仅以后浇带为界划分施工段，每个施工段的承台、地梁、底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。为了保证外墙的抗渗性能，除后浇带部位外，外墙不留设垂直施工缝，水平施工缝留设2道。第一道水平施工缝留位置见图4-2。水平施工缝中设350mm宽、3mm厚钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800～1000mm。地下室的第一道水平施工缝留设在距底板上口500mm处，钢板止水带设置见图8-6。地下室的第二道水平施工缝留设在距顶板最大截面框架梁下口500mm处，钢板止水带设置见图8-7。b/2b/2b/2b/23mm厚钢板止水板片150外墙框架梁1503mm厚钢板止水片350500150150图8-6地下室外墙第一道施工缝示意图图8-7第二道施工缝示意图8.2.3.2底板工程地下室底板为反臂结构，所有承台、地梁上口与基础底板上口平。施工顺序：地基验槽Î垫层施工Î承台及底板四周砌筑砖侧模Î砖模内侧面抹灰，垫层找平Î底板、砖模防水层及砂浆保护层施工Î测量放线Î承台底板钢筋绑扎Î地梁钢筋、底板钢筋绑扎Î框架柱插筋、剪力墙插筋定位Î钢板止水带安装Î吊模支设Î隐蔽验收Î浇筑混凝土Î养护。主楼基础大承台需测温、控制内外温差，并进行保温蓄热养护。1.钢筋工程重点控制好底板上下层钢筋的混凝土保护层和墙、柱插筋的定位。底板下层钢筋混凝土保护层采用50mm厚C30素混凝土垫块支垫，上下层钢筋之间采用钢筋“马凳”支承，间53 距均为800mm，形状及尺寸详见图8-8。“马凳”筋的直径：设于板内时为Φ14，设于承台内时为Φ22且腰部另加设一道横撑及通长筋。钢筋“马凳”上下端均需与网筋绑扎牢固。-混凝土保护层板厚h=800800图8-8钢筋马凳示意图为防止浇筑混凝土时墙、柱插筋移位，柱插筋在加工棚内上、中、下各点焊一道箍筋，形成骨架后整体就位。位置校准后，下端与底板下层钢筋或承台底板钢筋点焊固定，上端与基础底板上层钢筋或地梁骨架点焊固定，并绑扎二道箍筋固定，见图8-9。墙插筋就位后，与暗梁骨架点焊固定，并绑扎二道水平筋固定，见图8-10。柱插筋底板上层钢筋墙插筋点焊箍筋地梁钢筋墙水平筋点焊暗梁钢筋点焊底板下层钢筋图8-9柱插筋定位示意图图8-10墙插筋定位示意图2.模板工程1）承台、底板周边和地梁侧模承台、底板四周及地梁两侧砌筑240mm厚砖侧模。砖模砌筑时，每边加宽4cm，作为砖模找平和防水保护层厚度。承台砖模见图8-11，底板砖模图8-12。54 外底板墙砖模底板砖模承台卷材防水垫层图8-12底板砖模示意图8-11承台砖模示意2）外墙底部吊模底板至地梁或承台上口300mm高墙体模板采用吊模方式支设。墙体外侧支承在砖模上，内侧模板通过焊接支撑杆支撑在底板钢筋或地梁钢筋骨架上。由于下部吊模高度较大，模板采用止水对拉螺栓加固。外墙吊模支设见图8-13。模板及背楞加固钢管焊接钢筋短撑排水沟240mm砖模图8-13外墙吊模支设示意图模板应涂刷隔离剂，同时，应注意模板的支撑间距，保证其支设牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。4）集水井、电梯井模板55 为保证集水井、电梯井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木枋支撑加固，见图8-14。木模板支撑底板背楞井壁井底垫层3.混凝土工程图8-14电梯井、集水井支模示意混凝土重点要控制好主楼基础大承台大体积混凝土施工、采用吊模支设部分混凝土的浇筑以及混凝土的裂缝控制。底板东西向长64m，南北向最宽处31.6m，东西向被贯通南北的后浇带分为两个施工区，每个区东西最长处约34.25m，基本符合裂缝控制的要求，但由于采用商品混凝土，具有高流动性，根据研究，其收缩系数比普通混凝土高（达到3～6×10-4），而且由于桩基底板自身的特点（嵌固牢、界面变化大），故应采用补偿收缩混凝土，由于目前徐州市建设主管部门认可的膨胀剂仅有江苏省建科院JM-Ⅲ一种，故选用JM-Ⅲ，掺量不小于7%。底板采用商品混凝土浇筑，泵送至浇筑地点。浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。底板混凝土从一端开始，依次向另一端推进，采用斜面分层浇筑，根据浇筑时的气温和混凝土的凝固速度及供应能力，分层厚度不宜超过400mm。为了节省布管时间，相邻浇筑带的浇筑方向相反。外墙底部应待底板混凝土初凝、具有一定强度后浇筑，并控制好混凝土的坍落度和振捣时间，不得过振或漏振，防止其出现蜂窝、“烂根”等缺陷。预计底板混凝土浇筑时间为2003年5月中旬到下旬，日平均气温约20℃，最高气温303℃，掺JM-Ⅲ后的混凝土初凝时间约为4～6h，每台泵30m/h计算，可以避免冷缝出现。底板表面采用“二次收面”施工工艺，即在混凝土面层振捣时，先按标高要求，初步用长尺刮平；初凝前再按标高找平，并在纵横两个方向用铁辊交叉滚压数遍，以闭合收缩裂缝，最后用木抹子抹平压实。底板收面应注意控制板面的平整度，钢管支撑、吊模等部位应收抹到位。底板采用草袋+塑料薄膜的方法进行保温、保湿养护。8.2.3.3大体积混凝土工程3主楼基础设有2.7m、2.2m高承台，最大承台混凝土浇筑方量为176.99m。为了保证地56 下室底板的自身防水性能，承台大体积混凝土采取一次性浇筑，不留置施工缝。为防止大体积混凝土开裂，施工中重点控制混凝土的配合比设计、混凝土的浇筑工艺与混凝土的测温及养护。1.优化配合比设计（1）选用低水化热的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；（2）掺粉煤灰，降低单方水泥用量并改善混凝土的黏塑性塑性，降低水化热；（3）掺缓凝型复合减水剂，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性；（4）掺膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。2.施工工艺1）浇筑方法浇筑采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的连续施工方法，见图8-15。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。第一道振动棒下料点第二道振动棒浇筑方向第三道振动棒图8-15自然分层浇筑法示意图2）振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布三道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。3）泌水处理大体积混凝土浇筑时，可利用设计的积水坑、电梯基坑，将大部分泌水用软轴泵排除。57 少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，被赶至底板的另一端。当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，既由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，自然形成一个积水坑。随着混凝土的浇筑，积水坑逐渐缩小，用软轴泵及时将泌水排至排水沟。最后阶段泌水的排出方法见图8-16。顶端浇筑方向软轴泵原浇筑方向○3○2排水沟○1240mm砖模垫层图8-16最后阶段泌水排出的方法4）表面处理混凝土浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁滚筒碾3～4遍，再用木抹子搓平压实，避免表面干缩裂缝。3.测温控制本工程基础底板大承台大体积混凝土采用便携式电子测温仪测温。1）测温点布置每个大承台中部离开墙、边1000mm左右设一个测温点。每个测温点分上、中、下布置三个测温探头，上/下距表面/底面15cm，中间探头设在承台厚度的中间。2）温度控制（1）混凝土经振捣后，距表面50～100mm处的温度不宜超过28℃。（2）将混凝土内部与表面的温差控制在25℃内，温度骤降不应超过10℃，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。4.混凝土养护承台混凝土采用保温蓄热法养护，采取覆盖塑料薄膜与草袋或麻袋的方法对混凝土进行养护。根据温差情况及降温速率增减保温层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温、保湿养护，可覆盖双层或多层保温养护；在降温中期可采取单层保温养护。8.2.3.4地下室混凝土墙工程58 地下室混凝土内外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工。混凝土内外墙同时施工，由于内外墙混凝土品种不一样，采用双层密目钢板网分隔。1.钢筋工程剪力墙插筋在施工中应加强保护，防止污染；在进行上部施工前，将受污染钢筋清理干净。钢筋采用电渣压力焊焊接或绑扎搭接，绑扎中重点应控制好横竖向钢筋的间距，拉筋应按设计要求绑扎牢靠，确保两排筋之间的距离。同时控制好钢筋的保护层，防止钢筋、扎丝外露。剪力墙钢筋、柱钢筋全部采用徐州市推广和塑料限位卡来对钢筋的保护层进行控制。2.模板工程内外墙模板采用胶合板支设，按照“对号立模Î分块贴缝Î拼装就位Î加固校正”的顺序进行施工，支设方法见图8-19。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。50×100木枋@30012mm胶合板Φ48钢管粘贴海绵条图8-19混凝土墙模板拼装示意图为满足外墙及水池壁的防水要求，使用止水对拉螺栓加固，见图8-20。为了便于割除对拉螺栓，且保护剪力墙混凝土不受损坏，在两侧加塑料堵头或胶合板制成的堵头。木模外墙止水对拉螺栓蝴蝶卡木枋背楞加固钢管图8-20外墙止水对拉螺栓加固示意图内墙则可采用普通对拉螺栓穿塑料套管加固，以便于对拉螺栓再利用，见图8-21。59 木模内墙蝴蝶卡对拉螺栓塑料套管木枋背楞加固钢管图8-21内墙对拉螺栓加固示意图3.混凝土工程为保持外墙混凝土浇筑的连续性，防止出现冷缝。外墙混凝土从后浇带处开始，依次呈阶梯形向前推进，斜面自然分层，一次平顶，至浇筑结束。在施工中，要防止漏振，并重点做好对施工缝的处理，防止施工缝夹渣或接缝不严。混凝土养护方法采用YH-1新型养护液进行养护。8.2.3.5地下室顶板工程采用常规方法施工，同主体。8.2.3.6地下室后浇带施工地下室在⑥轴与⑦轴之间距⑥轴2.25m处设置直线形后浇带，带宽800mm。底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋，做法见图8-22～8-24。两排加强筋16@150底板35d35d密目钢丝网、δ=4钢板网后设Φ25@300钢筋400×3mm钢板止水带150细石混凝土保护层150填缝材料350外贴式止水带SBS防水卷材150400800400150C15垫层混凝土图8-22底板后浇带做法60 加强筋Φ14@150外墙lala密目钢丝网、δ=4钢板网后设Φ25@300钢筋400×3mm钢板止水带附加SBS防水卷材400800400M5水泥砂浆保护层M5水泥砂浆、MU7.5烧结普通砖砌筑240砖墙图8-23墙体后浇带做法（内墙不做防增加加强筋取受力筋截面面积的一半水和保护墙）35d35d密目铁丝网、δ=4钢板网后设Φ25@300钢筋顶板图8-24板后浇带做法加强筋(≤700时为4Φ16，≤900时为4Φ18，≥900时为6Φ18)35d35d密目铁丝网、δ=4钢板网后设Φ25@300钢筋顶板图8-24梁后浇带做法后浇带的施工和处理是同类工程的重点和难点之一，在施工时须注意以下几点：（1）后浇带两侧采用钢板网分隔；（2）顶板钢筋应连接不得断开，并增设加强钢筋；（3）后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；（4）后浇带两侧混凝土表面的松散石子应凿掉，浇筑前，浇水充分润湿；（5）地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水；（6）后浇带混凝土在两侧混凝土完工两个月后浇灌；61 （7）后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，并掺入水泥重量8%的JM-Ⅲ，后浇带混凝土的坍落度为3～5cm，采用塔吊运输，不采用泵送。（8）后浇带混凝土浇筑完毕应加强养护，养护时间不得少于28d；（9）后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑；（10）拆模时，设置后浇带的梁的支撑不能拆除。8.3主体结构工程主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程。8.3.1几项关键工作1）模板工程主要是模板的支撑、加固及防漏浆处理，既应确保牢固和安全，又要保证混凝土构件的尺寸和观感质量，达到“清水混凝土”质量效果。底层支撑架支设应在基坑土方回填后，并将基土平整夯实后进行；模板拼缝应粘贴海绵条，防止漏浆现象。2）钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，柱、墙钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。3）主体结构验收各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。8.3.2施工顺序为了加快施工速度，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件——柱、墙的施工，另一个小组负责水平构件——梁、板的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。1）竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均应按照图8-25给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。2）水平构件的施工顺序在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详图8-26。62 定位放线定位放线不合格不合格验线验线合格并办理验线记录合格并办理验线记录钢筋校正支架/底模不合格不合格检查检查合格合格钢筋绑扎连接梁筋绑扎不合格不合格隐检隐检合格并办理隐蔽记录合格并办理隐蔽记录模板支设梁模加固及板钢筋绑扎不合格不合格验收验收合格并签署混凝土浇灌令合格并签署混凝土浇灌令混凝土浇混凝土浇筑筑拆模、验收、养护拆模、验收、养护转入下一个循环转入下一个循环图8-25竖向构件的施工顺序图8-26水平构件的施工顺序63 8.3.3施工方法8.3.3.1模板工程1.框架柱模板对于圆形柱，采用圆形钢模支设，见图8-27。矩形框架柱截面均不大于1000mm，采用18mm厚的双面覆膜胶合板配制成定型模具。截面边长小于800mm的柱子，可使用4根50mm×100mm的木枋作背楞；截面边长800～900mm的柱子，可使用5根50mm×100mm的木枋作背楞；800～900mm的柱子使用穿塑料套管的对拉螺栓加固，柱子支模如图8-28～8-29所示。Φ48钢管50×100粘贴海绵18厚胶合图8-28小于800mm框架柱模板示图8-27圆柱钢模Φ48钢管对拉螺栓50×100木枋粘贴海绵条18厚胶合板图8-29800～1000mm框架柱模板示意64 2.框架梁模板底模采用5cm厚木板，侧模采用18mm厚胶合板。截面高度小于600mm的梁，模板支设见图8-30；截面高度大于600mm的梁，可另加对拉螺栓固定，模板支设见图8-31。粘贴海绵条50×100木枋Φ48钢管支撑18厚胶合板5cm木板图8-30截面高度小于600mm框架梁模板示意粘贴海绵条50×100木枋50×100木枋18厚胶合板Φ48钢管支撑5cm木板图8-31截面高度大于600mm框架梁模板示意65 3.剪力墙模板同地下室剪力墙内墙模板，采用20mm厚胶合板模板。在进入标准层后，可拼装成大模板进行支设。1.模板设计1）荷载及其组合2（1）振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0kN/m，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。（2）新浇混凝土对模板侧压力标准值：1/2F=0.22t0β1β2v………（1）或F=γH………（2）按规定，计算二者结果取其最小者。3γ----混凝土重力密度为24kN/mt0----新浇混凝土初凝时间，t0=4hH----侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。可取H=5m。β1---掺合料影响系数，β1=1.20。β2---混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110～150mm时取1.15。v----混凝土浇注速度4m/h。将数值代入（1）式得：F=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×22=72.86kN/m代入（2）式得：2F=24×5=120kN/m2取其较小者：F=72.86kN/m。………○12）倾倒混凝土产生的荷载标准值32按倾倒混凝土器具0.2～0.8m计为4kN/m………②荷载组合：2按②加上③=4kN/m，分别乘以组合系数进行组合。其②项分项系数为1.2，③项分项系数为1.4，则计算荷载为：2q=72.86×1.2+4×1.4=93.03kN/m。3）竹胶板变形计算66 222q=75.55kN/m=0.07555N/mm≈0.076N/mm线荷0.076×100=7.6N/mm。（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），334L=300-50=250mm，E=6×1000N/mm，I=bh/12=100×8000/12=6.67×104mm。最大挠度按4下式计：fmax=0.645qL/100EI=0.20mm。小于规范要求的250/400=0.625mm，符合要求。4）50mm×100mm木枋挠度的验算按五跨连续梁计算：2q=0.076N/mm,线荷载0.076×300=22.8N/mm33364L=500mm，E=4.0×10N/mm，I=1/12×50×100=4.17×10mm最大挠度按五跨连续梁计：fmax=0.43mm＜L/500=1mm符合要求。5）钢管水平支撑挠度验算按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P=0.076×300×500=11400N33L=500mm，E=206×10N/mm4I=121805×2=243610mm。最大挠度方式fABmax=0.07mm小于规范要求的1.5mm，符合要求。6）对拉螺栓的计算所承受的拉力F=0.041×500×500=19kN，M12螺栓允许拉力为12.9kN,所以选M12螺栓后应增设双螺帽方能符合要求。2.模板安装安装前做好钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽工作。墙模板安装应按下列步骤进行：（1）搭设满堂脚手架。（2）先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距500mm，然后安装50mm×100mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。（3）安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50mm×100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。质量标准必67 须符合规定的“建筑安装工程质量检验评定标准”，如图8-32。剪力墙ｏｏ支撑架穿墙螺ｏｏ栓ｏ50×100木塑料管枋木枋ｏｏｏｏｏｏ图8-32剪力墙支模方法示意图3.模板拆除模板拆除应待混凝土达到一定强度，不至于因拆模损坏边角时方可拆除。模板拆除必须经项目技术负责人同意且向监理告知经同意后方可拆模板。（1）楼板模板采用早拆支撑体系和胶合板，胶合板与早拆支撑体系中的托梁之间用50mm×100mm木枋支承。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待混凝土浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。为此，要求混凝土浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。（2）对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，混凝土浇筑后强度达到75%，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根68 据结构计算结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。模板的支设示意详图见图8-33、8-34。其支设方法为：每2～3人一组，根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成好1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺放胶合板。安装时应注意：早拆柱头上承托SP-70支承梁的定位锁应位于上端位置（拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的）；安装最初几个节间时，应做好其稳定性保障工作；水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”。新浇筑混凝土木横梁胶合板新浇筑混凝27木横梁胶合板28土G-70支承梁G-70早拆柱头G-70支承梁G-70早拆柱头SP-70G-70横撑横G-70立柱G-70横撑G-70立柱撑G-70可调底座下层结构或地面G-70可调底座下层结构或地面图8-33G-70快拆支撑体系，楼板模板支设示意之一图8-34G-70快拆支撑体系，楼板模板支设示意之二4.竖向构件模板底座找平为保证竖向构件模板能够处于水平状态，使模板与基层结合紧密，可以采取在基层混凝土上用1∶3水泥砂浆找平底座的方法，见图8-35。定位放线工序结束后，立即进行底座找平，2当其强度达到1.2N/mm以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。69 竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面图8-35模板找底座示意图找平底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。具体在现场的确定方法：依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。8.3.3.2钢筋工程1）钢筋原材料管理（1）钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。（2）所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。（3）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。（4）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用做好台账，跟踪钢筋的使用情况并做好记录。2）钢筋翻样、制作（1）钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。（2）钢筋制作①制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行；70 ②制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放；③现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。3）钢筋安装（1）钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。（2）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。（3）框架柱钢筋可在柱模顶端设置钢筋卡子限位，见图8-36。柱主筋钢筋卡子图8-36框架柱钢筋限位示意图（4）钢筋的保护层采用塑料定位卡支垫，楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图8-37。ΦΦ30012ΦΦhh12ΦΦ8@300种类种类h=板厚－钢筋保12护层图8-37楼板上层钢筋支承马凳4）钢筋连接（1）竖向钢筋连接①Φ14以下的钢筋可采用绑扎搭接；71 ②Φ14～Φ22的钢筋可采用电渣压力焊焊接；③Φ25及以上的钢筋可采用镦粗直螺纹连接。（2）水平钢筋连接①Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；②Φ14～Φ22的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接；③Φ25及以上的钢筋采用镦粗直螺纹连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。8.3.3.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，应严格控制配合比，进场时应加强抽样检查，控制其质量。混凝土采用泵送，按照常规浇筑方法进行施工，但应注意泵管的布置方案，做到既满足施工方便，又保证混凝土施工的连续性。对于楼板部分，做以下要求：1.严格控制混凝土浇筑面的标高，在墙体立筋上测设标高控制点，以便于收面时拉线找平。柱根、墙根部位的平整度应重点控制，模板边缘要抹压到位。2.混凝土板面的处理：在混凝土振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600～800mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后压实收平，从而避免表面出现干缩裂缝。3.施工缝留设：应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法。柱、墙浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。4.混凝土养护：采用YH-1型混凝土养护剂，拆模后即进行涂刷；水平构件在冬期还应采用覆盖塑料薄膜+草袋保温养护。5.试块的留置：除根据规范要求的批量留置标准养护试块外，每次浇筑混凝土还应留置不少于一组的同条件养护试块，作为结构实体检测用。试块的留置应有监理见证取样。6.验收批的划分：由于主体结构混凝土强度等级1～7层为C50，8～13层为C40，十三层以上为C30，根据规范要求，应以配合比基本相同，且不超过3个月的时间内生产的混凝土作为一个验收批，所以根据施工进度网络计划，定为1～7层为一个验收批，8～13层为一个验收批，13～17层为一个验收批。8.3.3.4施工缝留设1.梁、板施工缝72 采用钢板网分隔留设。2.混凝土柱、墙施工缝1）垂直施工缝混凝土剪力墙垂直施工缝采用钢板网分隔留设。2）水平施工缝混凝土柱、剪力墙水平施工缝留在梁底、板底标高位置；8.3.3.5砌体工程地下室墙体采用烧结普通砖梅花状“三一”砌筑；外墙、楼梯间及标准层分户墙采用200厚加气混凝土砌块、M5.0水泥砂浆砌筑，在不大于2m之间设构造柱；内墙采用轻质加气混凝土条板隔墙。砌筑前将基层表面找平，并认真做好放线、排砖工作，确定好门窗洞口及构造柱的位置。墙体采用单面挂线砌筑，施工中，尽量减少留槎，避免留直槎。砌筑时，重点要控制好马牙槎的砌筑、墙体拉结筋的设置、水平灰缝的厚度及平直度、灰浆的饱满度。施工操作控制要点：1）砌块排列时，上下皮砌块的搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的要求，宜采取压筑钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。2）按规范要求设置拉结筋，保证墙体与框架柱之间的可靠连接。3）加气混凝土砌块在墙体的底部、顶部采用红砖配合砌筑，窗台部位浇筑混凝土。墙体底部砌筑红砖高度不小于20cm，墙体顶部待砌块砌筑完成静置一段时间后用红砖斜砌顶紧梁底，静置时间不得少于7d，见图8-38，或采用掺膨胀剂的混凝土嵌灌。梁底部框架柱边砌块顶部图8-38顶部红砖斜砌示意图4）加气混凝土砌块砌砌前应浇水润湿，禁止干砌块上墙。砌块灰缝均匀饱满，水平灰缝不大于15mm，竖缝不大于20mm。砌好的加气混凝土砌块要及时灌缝和勾缝。73 5）马牙槎“先退后进”，吊线控制进退尺寸，使马牙上下一致。6）加气混凝土砌块要用专用工具进行切割，不得用瓦刀任意砍劈。7）在砌完上部砌块时，应对下部已砌筑好的砌块隔皮进行补缝、勾缝，以保证灰缝砂浆密实，与砌块之间粘结牢固。8）构造柱与上部结构连接用电锤打结构胶锚固，将构造柱的主筋与锚固后的钢筋有效的连在一起。8.3.4框架节点核心区施工主要从工艺流程方面进行控制。1）框架柱、梁（包括主梁、次梁）与现浇板节点部位钢筋密集，应注意各构件钢筋的绑扎顺序，确保钢筋绑扎到位；2）框架节点部位模板应按梁模压柱模、板模压柱模与梁模的顺序支设，梁、板模板嵌补所差尺寸的部位应放在框架节点以外部位，以确保各构件模板接缝紧密，满足截面尺寸要求，不出现柱模错角、梁模错位、板模接缝不严等缺陷；3）柱模支设时，应与下部混凝土搭接足够的长度，并加固牢固，防止柱混凝土产生缩颈、胀模等缺陷；4）浇筑混凝土前，在模板的接缝部位粘贴海绵条，防止接缝漏浆，产生楞角粗糙、蜂窝、麻面等缺陷；5）框架节点核心区由于钢筋密集，混凝土不易下料、振捣，需采取有效措施进行控制，防止漏振。6）由于柱子混凝土强度等级高于梁板，两种混凝土的接缝应留在梁板中，并用钢板网分隔，见图8-39。h柱梁h接缝（钢板网）图8-39框架柱梁不同强度等级混凝土接缝示意图8.3.5异形构件工程74 本工程异形构件有带挑耳（翼缘）的梁、弧形檐口板，异形梁、板采取整体支模、一次浇筑的施工工艺。1）带挑耳（翼缘）的梁靠挑耳一侧的模板采用吊模支设，并加固牢靠。模板支设时，应控制好梁底及挑耳的标高。2）弧形檐口板的内外模应按设计的弧度放样制作，并分段组装成定型模具。其钢筋下料应按弧度计算准确，防止钢筋过长或过短；钢筋所弯的弧度应满足设计要求，并绑扎到位。3）异形构件的交接部位模板拼缝应严密，并粘贴海绵条，防止漏浆。4）异形构件浇筑混凝土时振捣应仔细，防止漏振，挑耳等应收抹到位。8.3.6后浇带施工本工程在⑥～⑦轴间距⑥轴西侧2250mm处设置一道“一”字型后浇带，后浇带宽800mm。混凝土剪力墙、楼层梁及顶板后浇带均按垂直后浇带主钢筋截面积的一半设置加强筋，具体做法同地下室后浇带。8.3.7钢网架结构工程屋顶钢构架由专业厂家进行设计，在工厂进行加工制作，现场拼装。专业厂家应提供《钢构架加工制作方案》及《钢构架安装方案》。钢构件进场时，应做好构件的材质检验及加工制作质量检查。安装过程中，重点检查球节点的连接和各类杆件的弯曲矢高，控制好网架的挠度。8.4脚手架及外防护工程按不同施工部位和施工阶段搭设架子，并尽量考虑结构、装饰通用。主楼标准层，主体及粉刷施工采用悬挑式双排钢管脚手架；外墙饰面采用电动吊蓝施工。裙楼施工主要采用落地式钢管脚手架（裙楼向内收进部位），裙楼悬空部位采用悬挑式双排钢管脚手架。8.4.1悬挑式钢管脚手架由于在地下室结构施工完毕后，不等地下室进行外墙防水和土方回填，就开始进行主体结构施工，裙楼外架悬空部位采用悬挑式钢管脚手架，见图8-40。在地下室外墙上埋设铁件，焊接槽钢三脚架作为支承架，二层及以上每层在四周外梁上埋设铁件与外架的小横担焊接作为拉结点。施工时，应编制悬挑外架专项施工方案，进行受力荷载计算后，进行三脚支架槽钢的选型，确定悬挑点的间距。外架搭设和防护与普通脚手架相同。外墙双排架采用Φ48×3.5钢管脚手架，立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，小横杆间距0.75m。脚手板采用50mm厚木脚手板。外75 挂密目安全网。脚手架构造按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-2001》要求。连墙件设置按二步三跨一道设置。（具体详脚手施工专项设计）50厚木脚手板180高木挡脚板内立杆间距密目安全网外立杆间距剪刀撑15001500步距1800，小横杆间距750预埋铁件-0.030[12号槽钢@1500[10号槽钢@150010厚钢板4Φ12膨胀螺栓固3501050150图8-40悬挑式脚手架剖面图76 8.5装修工程重点控制细部的施工质量，以提高整体装饰质量效果。每一分项工程在进行大面积施工前，均要先做出样板，质量通过认可后，才能施工。8.5.1细部质量控制工程细部是不易控制质量，常犯质量通病的地方，细部质量的好坏关系工程质量的优劣。细部施工应重点抓好施工的工艺措施、跟踪作业指导、跟踪质量检查等工作，并加强成品保护等工作。外墙装饰线条多，抹灰及喷涂时应重点控制。8.5.2门窗工程门窗要有出厂合格证、检测报告，在运输安装过程中防止损坏、变形。铝合金门窗由专业厂家生产、安装，进场后必须做抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能试验，合格后方可安装。在安装时双向（平行与垂直方向）吊垂直校正门窗框的垂直度，并保证与墙体的可靠连接。同时注意门窗框与墙体之间的缝隙嵌填柔性保温材料，内外接缝用密封材料封严。门窗安装要保证竖向一致，水平方向一致，并包裹塑料薄膜对门窗框料进行保护。8.5.2.1铝合金门窗安装工艺流程划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件图8-41铝合金门窗安装工艺流程图8.5.2.2应注意成品保护1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，对已经安装好披水的床，注意存放时支垫好，防止损坏披水；2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门窗两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏；3）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸核塑料薄膜封帖包扎好，再进行门窗与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。4）应采取措施，防止焊接作业时电焊霍华损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料；77 5）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。进场出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗；6）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。8.5.3玻璃幕墙本工程裙楼外墙部分采用玻璃幕墙，由具有专业设计、施工资质的队伍设计和施工，先进行施工细化设计，经设计单位认可后，编制专向施工方案进行施工。1）施工工艺检查基体结构及预埋件Î调整埋件Î测量放线Î检查放线精度Î连接件安装Î质量检查Î竖向主龙骨安装Î横向次龙骨安装Î质量检查Î安装防火材料Î质量检查Î玻璃框制作Î打结构胶粘贴玻璃Î安装玻璃框Î质量检查Î打密封胶Î安装活动窗Î楼层之间做防火分隔Î清洁Î验收Î接下一工作段Î全面综合检查Î竣工交付使用。2）质量控制要点（1）对所用的铝合金型材、玻璃、结构胶、密封胶、保温材料等进行严格的质量控制，并试验合格后方准使用。（2）主龙骨通过连接件与基体之间连接牢固，对锚固件、紧固件进行防腐处理。（3）严格控制主次龙骨的安装质量，以保证玻璃安装的安装精度。（4）玻璃框用固定件与骨架固定牢固，无松动。玻璃框与骨架之间垫橡胶条，以增强玻璃幕墙的变形抵抗能力。玻璃与玻璃之间缝隙均匀，并按设计要求留设排水孔；（5）打密封胶时，缝边粘贴胶带，以保证密封胶宽窄一致，并保证其饱满、均匀、严密，无麻面、裂纹、皱皮等缺陷。（6）楼层之间按消防要求必须做好防火分隔，上下用铝板或不锈钢板等封盖，中间填轻质耐火材料。（7）搞好成品的保护，防止玻璃及铝合金饰面受到污染、损伤。8.5.4抹灰工程包括内、外墙抹灰。由于采用“清水混凝土”工艺施工，顶棚与剪力墙面可不抹灰，先对凸出部位进行打磨后，用石膏腻子对边角或凹凸不平部位进行找补。内墙为乳胶漆饰面，因此，采用“压光收面”工艺。内墙抹灰前应检查安装工程预埋的管线有无遗漏，并冲筋、规方；施工中重点注意对门窗洞口与阴阳角以及电气箱、盒等细部的处理，阳角必须做2m高1：2水泥砂浆护角，顶棚抹灰必须上刮尺，四周保持水平。裙楼外墙干挂花岗石，其找平抹灰可采用木抹子搓毛收面。东西塔楼外墙为喷涂仿石涂78 料饰面，因此，采用拉细毛收面。室外抹灰重点注意对脚手眼和接槎的处理，做好窗台、压顶、突出装饰物等部位的流水坡度和滴水线，防止雨水污染墙面；粘贴塑料分格条作为滴水槽，大角粘贴成品塑料条控制垂直度。混凝土表面比较光滑，粘结力差，加气混凝土砌块吸水快，容易产生空鼓、裂缝，因此，抹灰工程的重点是防止墙面开裂。抹灰前应进行毛化处理，应用界面剂进行处理。不同界面交接处应铺装钢丝网，门窗洞口抹灰工艺复杂，必须细化其抹灰工艺。墙面（特别是外墙面）抹灰在气温较高或风较大时，应加强养护，防止墙面风裂。8.5.5楼地面工程主要包括地砖楼地面、花岗石地面、水泥（细石混凝土）地面。楼地面施工在内抹灰结束后插入。施工前彻底将基层上的施工垃圾清理干净，然后浇水湿润，并满刷水泥浆，以增强与基层的粘结力。地面施工基土应夯实，边角采用手工夯实到位，并做回填土密实度试验。碎石垫层应铺平，混凝土垫层应振捣密实，表面应铺平。卫生间应在穿楼板管道周围用掺膨胀剂的细石混凝土嵌填密实，并对局部做防水处理后，开始地面施工。8.5.5.1水泥（细石混凝土）楼地面工程细石混凝土地面采用原浆收光，即在刚浇筑的基层混凝土上洒1：1水泥黄砂收面，分三遍压实抹光成活，关键控制好表面的平整度和光洁度，边角部位及管道周围应抹压到位，防止产生返砂、裂缝等质量缺陷。面层铺好后的7～10d内，每天应进行浇水养护，保持面层湿润。水泥楼面收面要求相同。8.5.5.2地砖楼面工程地砖铺贴应先根据设计尺寸及地砖规格整体考虑地砖的排砖方案，以不出现小板块、不闪缝为宜。铺贴时先根据控制标高贴出标筋，再依据标筋进行大面铺贴。地砖采用“干贴法”铺贴，对缝整齐一致，接缝平整，不得有错缝、错边、空鼓等缺陷。随铺随用黑水泥膏补缝、擦缝，并将板面清理干净。卫生间地砖粘贴应控制好流水坡度，不得积水和倒泛水。卫生洁具、管道及地漏周围应套割吻合。8.5.5.3花岗石楼面1）施工前先根据施工大样图及房间实际尺寸做出平面布置图，而后再试拼花岗石，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。走廊、大厅的花岗石应对称布置。79 2）在墙面上弹出板面的水平线，根据水平线、中心线（十字线）贴出标筋。3）铺贴前将石板背面刷净，浸水湿润，阴干备用。4）水泥浆应随刷随铺（砂浆），不得有风干现象。5）铺1：3干硬性水泥砂浆（以湿润松散、手握成团不泌水，落地即散开为准，虚铺厚度以25～30mm为宜），用铁抹子拍实抹平。6）对准纵横缝预铺花岗石，用木锤或橡皮锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底面的吻合情况，低凹部位补填水泥砂浆。7）在干硬性水泥砂浆表面浇一层素水泥浆，在石板的背面满刮一层素水泥膏，厚度以3～5mm为宜。石板应轻放就位，用木棰或橡皮锤着力敲击至平整，调整接缝宽度，并将缝中的水泥浆清理干净。8）花岗石应逐行挂线铺贴，按从中间向两侧、从里向外的顺序铺贴，缝隙宽度不应大于1mm。铺贴中要注意挑选石材的颜色和规格。9）在板块铺贴好1～2昼夜后，用与板材颜色相近的色浆勾缝。勾缝前应将缝内的水泥浆或渣子清理干净，勾缝后应将板材表面清理干净。8.5.6饰面板工程8.5.6.1外墙干挂花岗石本工程裙楼外墙面为干挂花岗石饰面，采用“间接干挂”工艺施工，即在混凝土结构上焊出钢骨架，再用不锈钢挂件将石材固定在骨架上，其施工工艺见图8-42，干挂构造示意见图8-43。80 抄平放线焊接钢骨架大角挂两竖直钢丝挂水平位置工地验货线石材钻孔背面刷胶贴柔性增强材料支底层板安装底层板，调节并临时灌M20水泥设排骨架托架用其定位固定砂浆水管钻孔用胶粘剂灌将胶粘剂灌安装不锈钢入下层板材插入连接钢临时固定上骨架入上层板材固定件上孔针下孔层板材钻孔安装不锈钢板缝嵌密封表面刷两遍固定件胶罩面剂图8-42干挂花岗石施工工艺流程图花岗石加工要重点控制好异型石材的加工质量，石材加工前应根据设计意图和实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。骨架安装要控制好骨架的垂直度、平整度以及水平槽钢的位置及水平度。挂件必须使用不锈钢挂件，挂件设计为三维可调，骨架焊接及挂件与骨架之间的焊接要涂刷两遍防锈漆进行防腐。膨胀螺栓竖向槽钢花岗石饰面板挂件垫板主体结构螺栓钢针水平槽钢塑料套管连接板图8-43干挂花岗石构造示意81 挂板时的缝宽和销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺找平后再正式挂板。插钢针前先将胶粘剂注入销孔内，钢针入孔深度不宜小于2cm，溢出的胶粘剂要及时清理干净，防止污染板面。每块板经质检合格后，将挂件与骨架的连接螺栓拧紧，以防挂件因受力而下滑。板缝嵌密封胶待板材全部安装完成后统一进行，嵌胶前粘贴密封胶带，防止污染板面。密封胶嵌填应严密，表面光洁、圆滑，深浅一致。8.5.6.2内墙釉面瓷砖工程釉面瓷砖粘贴在底层灰六至七成干时进行，粘贴前，做好分格排砖工作，并粘贴标筋，墙面不得出现小于1/2砖。釉面瓷砖掺加陶瓷胶粘剂粘贴，以增加砖与基层的粘结力。粘贴自下而上进行，铺浆应满，防止四角空鼓，管道周围应套割吻合，粘贴好后，及时将缝内的水泥砂浆清除。整间粘贴完成后，统一用白水泥进行擦缝，擦缝应密实，无遗漏，白水泥不能掩盖釉面，最后用棉纱将砖表面擦净。8.5.7吊顶安装主要采用轻钢龙骨、铝塑板和岩棉板吊顶。吊顶安装工程的施工技术要点及操作方法、质量控制要点如下：（1）施工设计根据安装管线的高度确定吊顶的高度，根据图纸设计要求和房间的大小确定吊顶板材的板块尺寸，确定分块位置，即龙骨的安装位置。（2）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙（柱）弹出水准（水平）线，即为安装面板的下皮线；同时按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1.1m。（3）固定吊挂杆件吊杆可采取与预埋筋或膨胀螺栓焊接的方法固定，关键应控制好吊杆的间距和安装高度，吊杆安装前应校直。预埋筋埋设示意见图8-44所示，在现浇板中预埋吊筋，按吊筋的间距将吊筋一端放在现浇层中，在模板上钻孔，孔径稍微大于吊筋直径，钢筋另一端则从此孔中穿出。82 模板钻孔吊筋图8-44吊筋埋设示意图也可以采用钻孔埋设膨胀螺栓的方法，具体要求以设计图纸为准。（4）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上；主龙骨的悬臂段不应大于30mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；主龙骨的连接采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。（5）安装次龙骨次龙骨用配套的镀锌挂件固定在主龙骨上，次龙骨之间采用配套的连接件连接。次龙骨的间距以板块尺寸确定，在通风、水电等洞口周围均设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。安装时重点控制次龙骨的间距、顺直与水平。（6）面板安装重点控制面板的平整度及接缝的平直度与高低差。面板应与接缝扣牢，面板与面板之间不能闪缝。边龙骨安装应平直，与面板结合紧密，不能闪缝。必要时可采取局部钉压条使面板与边龙骨结合紧密。8.5.8涂料、油漆工程8.5.8.1室内涂料工程涂料工程必须是在门窗和楼地面工程施工完毕，抹灰面基本干燥，基层含水率不大于8％后进行。涂料施工严格按如下程序操作，防止出现颜色不匀、露底、接槎明显、刷纹明显等质量缺陷，并加强保护，防止污染。1）清理、修补基层将基层表面的浮浆、污物清理干净，用石膏将基层凹陷部位补平，干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。2）刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面扫净。83 第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫净。3）做角抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直。4）刷第一遍涂料涂料施涂按先顶棚后墙柱面、由上而下的顺序进行。采用排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛去掉。涂料使用前要用密目网过滤，并搅拌均匀，适当稀释。由于涂膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一端开始，向另一端依次推进，上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍涂料第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。8.5.8.2外墙喷涂工程本工程外墙采用喷仿石涂料饰面，在外墙抹灰层干燥后进行。喷涂最易犯的质量通病是颜色不均匀，在施工时，应重点防范。（1）抹灰时控制好抹灰面的平整度及观感效果；（2）施涂前，应重点做好基层清理和质量缺陷修补工作，将污染物彻底清理干净，对凹陷、缺楞掉角部位进行修补，对突出部位进行打磨；（3）基层清理、处理完毕后，涂刷配套的外墙防渗液；（4）涂料选用同厂家、同品种、同批号产品；（5）喷涂时，控制好喷枪的压力及操作方法，使喷点均匀。施工中，还应注意以下事项：（1）喷涂时，每一操作层的同一外墙面应一气呵成，间隔时间不能太长；（2）施工后4～8h内避免淋雨，预计有雨时停止施工；（3）风力4级以上时不宜施工，外界气温过低不宜施工；（4）施工器具不能沾上水泥、石灰等。8.5.8.3油漆工程各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工。油漆时基层应干燥、干净，根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度。木门做油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完后对缝严密，开启灵活。油腻子干燥后用砂纸打磨光滑，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。油漆的工作稠度应加以控84 制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。8.6施工协调配合本工程涉及土建、装饰、安装等多专业施工，工种多，协调配合难度大，因此，配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作：1）预留预埋配合预留人员按图纸进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。2）卫生间施工配合在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建施工不得损坏安装管口（孔）等。3）暗设箱盒安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。箱盒定位准确、牢靠，避免返工；土建注意该部位的抹灰处理，确保密实，不空鼓、开裂。4）开关、插座的面板安装配合开关、插座盒处抹灰应沿盒口切齐，并收压平整；安装灯具与开关、插座的面板时，不得损伤、污染墙面和顶棚。5）成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的堵头。8.7防水、防渗工程本工程包括地下室防水工程、屋面防水工程、卫生间防渗工程。8.7.1地下室防水工程8.7.1.1防水构造做法地下室采用抗渗混凝土自防水，在底板及外墙迎水面做聚氨酯防水，底板做40mm厚C20细石混凝土保护层（待确定），外墙、承台和地梁做20mm厚1：3水泥砂浆保护层，外墙并砌筑120mm实心砖保护墙。85 底板、外墙防水构造做法详见图8-45，地梁防水构造做法详见图8-46，承台防水构造做法详见图8-47。地面构造层120砂浆保护层20聚氨酯涂膜防水层砂浆找平层20300地下室内墙构造层700/300厚C35、S6底板厚厚厚实心砖保护墙厚1︰1︰40厚C20细石混凝土保护层C3033水泥水泥外墙聚氨酯涂膜防水层20厚1︰3水泥砂浆找平层150厚C20混凝土垫层砖砌外侧模图8-45地下室底板、外墙防水做法示意图底板地梁砂浆找平层202.5浆抹240厚厚聚氨酯防水涂膜20厚砖模1︰厚31水泥︰3垫层防水密封膏水泥砂桩身图8-46地梁防水做法示意图86 底板地梁砂浆找平层202.5浆抹240厚厚聚氨酯防水涂膜20厚砖模1︰厚31水泥︰3水泥砂垫层防水密封膏桩身图8-47承台防水做法示意图地下室防水主要控制抗渗混凝土的配合比及防水掺合料的用量，控制混凝土的浇筑工艺及后浇带的处理工艺，增强自身的抗渗能力。8.7.1.2聚氨酯防水层在施工防水层前，基层应干燥，含水率不大于9%；应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净。聚氨酯应按比例均匀配制，涂刷均匀，厚薄一致，不得过薄、过厚、漏刷，切勿复反涂刷。手感不粘时，方可进行下道工序施工。8.7.1.3特殊部位的防水做法预埋铁件的防水做法可参照图8-48。穿墙套管的防水做法可参照图8-49，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。钢管封口钢板预埋铁件止水钢板沥青麻丝填严带止水环套管图8-48预埋铁件的防水做法图8-49穿墙套管防水做法87 8.7.2屋面防水工程8.7.2.1防水构造做法屋面为倒置式保温屋面，C7.5陶粒混凝土找坡，挤塑泡沫板保温，APP改性沥青卷材防水。屋面做细石混凝土刚性防水层，屋面表面粘贴防滑地砖，构造做法见图8-50、图8-51。10mm厚地砖铺面层，干水泥擦缝40mm厚C20细石混凝土20mm厚1︰2.5水泥砂浆找平层20mm厚1︰2.5水泥砂浆找平层25mm厚挤塑泡沫板保温40mm厚C20细石混凝土APP改性沥青卷材防水层25mm厚挤塑泡沫板保温20mm厚1︰3水泥砂浆找平APP改性沥青卷材防水层C7.5陶粒混凝土找坡2%20mm厚1︰3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土屋面板C7.5陶粒混凝土找坡2%现浇钢筋混凝土屋面板图8-51非上人屋面构造做法示意图8-50上人屋面构造做法示意8.7.2.2APP卷材防水层APP改性沥青防水卷材，采用热熔法搭接。在粘贴防水层前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净。基层处理剂用稀释剂稀释胶粘剂制成，涂刷要均匀一致，切勿复反涂刷。1）卷材铺贴采取边涂刷胶粘剂边向前滚铺贴的方法，并及时用压辊进行压实处理，滚压实须注意不要卷入空气或异物。卷材铺贴顺序见图8-52。平面与立面相连接的卷材，由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300mm时，用氯丁系胶粘剂（如404胶等）进行粘结或采用下木砖钉压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严密的目的。88 （a）屋面中间起脊（b）屋面一侧起脊。图8-52屋面卷材铺贴顺序2）卷材搭接处理卷材纵横之间底边界宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯进行熔接，其中以加热溶解的效果为理想。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的108胶的水泥砂浆进行压缝处理。3）细部增强处理方法待基层处理剂干燥后，可先对排水口，管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。8.7.2.3刚性防水层保护层或细石混凝土刚性防水层必须按设计要求和施工规范规定设置分仓缝，防止保护层或刚性防水层开裂。表面应平整光洁，无返砂、起皮、裂缝等质量缺陷。8.7.3卫生间防渗工程卫生间做聚氨酯防水涂层，构造做法见图8-53。89 5mm厚1︰3水泥细砂浆结合层，10地砖面层，干水泥擦缝15厚1︰3水泥砂浆找平层40~50厚C20细石混凝土，坡向地漏聚氨酯三遍涂膜防水层，四周上翻150高20mm厚1︰3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角钢筋混凝土坡屋面板图8-53厕所楼面构造做法示意卫生间关键要控制好套管、下水口周围嵌灌细石混凝土的质量。嵌混凝土前，要支设好吊模，吊模应与套管、下水口套割吻合，使之接缝严密，不漏浆。细石混凝土中应掺入适量膨胀剂，分二层嵌灌，每层仔细插捣密实。墙根、管根部位聚氨酯涂料应涂刷到位，并增加涂膜厚度。灌缝做法见图8-54。给排水管道防水附加层套管灌缝混凝土吊模图8-54穿楼板管道防水处理8.7.4防水工程控制要点为了防止地下室、屋面、卫生间渗漏，有必要在管理制度、操作程序、技术复核等方面，从以下几个角度加以强调。90 1）严格技术交底制度将设计意图和《建筑工程细部做法标准》传递到每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。2）严格技术复核制度对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。3）隐蔽工程验收制度对于各构造层材料的材质、厚度、施工质量等在隐蔽前必须进行严格的检查。4）蓄水试验不论是卫生间还是屋面防水，最管用的方法也是最直观方法就是按照设计考虑的条件，进行蓄水试验，并填写试验记录作为分部工程验收的附件。5）加强细部处理对地下室（墙根、穿墙管道等）、屋面（山墙泛水、落水口、出屋面管道、伸缩缝等）、卫生间（套管、地漏、下水口）等细部的各构造层严格按细部做法要求施工，对不符合要求的，必须进行返工。8.8安装工程安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预下；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。8.8.1给排水系统安装8.8.1.1管道施工工艺管道施工工艺流程见图8-55。8.8.1.2准备工作1）施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。对于弄不清楚的问题，要提前与技术人员联系，弄清后再施工。2）图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。3）材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。91 4）每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。5）核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更。图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制管道安装支架安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温系统调试交工验收图8-55管道施工工艺流程图92 1.配合土建预埋预留1）给排水管道除机房及地下层外，其余均暗装在吊顶、管井和墙槽内。墙体暗装管道均做60mm×60mm管槽，管壁用水泥蛭石埋满。2）管道穿越地下室外墙时，应预埋柔性防水套管，根据穿行管道的外径选择套管规格，安装图及套管尺寸见S312；穿剪力墙板梁时，应预留洞或预埋套管，套管内径比穿行管外径大10mm，穿楼板时下面与楼板平，上面比楼板高20～30mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌满。3）预留孔洞设计无要求时可以按表8-1。预留孔洞设计要求一览表表8-1项次管道名称预留孔尺寸（长×宽）（mm）1立管管径≤25mm100×1002立管管径32～50mm150×1503立管管径70～100mm200×2004干管≤70mm300×2505干管100～150mm350×3008.8.1.3阀门的检验1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查（1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节裕量。（2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。（3）检查阀门的介质流向是否正确。2）阀门的强度试验和严密性试验（1）做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。（2）必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5～2倍。（3）强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表8-2规定。（4）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。93 阀门试验最短持续时间表8-1阀门公称直径阀门试验最短持续时间（s）DN严密性试验强度试验（mm）金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803）注意事项（1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。（3）阀门开闭时应缓慢进行。8.8.1.4支吊架制作、安装1）支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的形式制作安装。3）支吊架的间距要根据不同材质的的管道，按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002所提供的间距标准设置。8.8.1.5管道焊接1）焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1～2h。焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用随取。2）管道壁厚δ≥3mm时，必须用砂轮机坡口，坡口形式为V型，夹角70°±5°，对口间隙1～2mm。3）管子和管件外壁10～15mm范围内的油漆、锈污等异物在对口前应清除干净。4）焊缝的外观质量：无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度≤0.5mm，且连续长度不得大于焊缝全长的20%。5）管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当DN≥150mm时，间距不应小于150mm；当DN＜150mm时，间距不应小于管子外径。焊缝不宜设置在套管内，支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。94 6）两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。8.8.1.6管道安装1）钢管安装（1）管子、管件及阀门，法兰片安装时要按设计要求复核无误，并将内部异物清理干净，法兰密封面应无缺陷。（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并且保证螺栓自由穿入，螺栓露出螺母2～3丝扣，不允许过长或未露出，单头螺栓方向一致。（3）截止阀、止回阀、水流指示器安装方向要正确，阀门手柄无设计要求时宜朝向操作方便，布置美观的位置。（4）所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（5）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力影响设备。（6）管道安装时，应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求。（7）管道穿墙或楼板时应按要求设置套管，穿墙套管的长度以其两端与饰面相平为准，穿楼板的套管顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。管道与套管的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。（8）管道安装工作间断时，应临时封闭敞开的管口，待安装时再拆除。（9）各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系，并通知技术人员和有关部门，得到同意后方可连接。（10）镀锌钢管应采用螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；采用沟槽式卡箍连接时，镀锌钢管在滚压沟槽时不应破坏镀锌层，管道开孔时应与出水口中心对正。（11）雨水管立管及水平管弯头必须采用2×45º弯头或顺水三通连接，并按设计要求留好立管的检查口。（12）屋面女儿墙外的雨水的连接管应固定在屋面承重结构上，内落式雨水斗安装见87-S348，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后应做灌水试验。（13）施工过程中，出现与图纸不符之处，及时向有关技术人员提出，待商定后再行施工，不得随意更改。9540厚C20细石混凝土 2）柔性铸铁管安装（1）本工程采用无承口柔性排水铸铁管，橡胶密封圈卡箍连接。（2）柔性铸铁管安装前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并去除铸铁管端口的毛刺杂物，确保连接端口的平整清洁。（3）根据图纸要求，确定立管支管的分支位置，用三通管件预留分支口，用相应的橡胶密封圈套住管口连接处，调整管道与管件（管道）的位置，确保管道连接平直，预留口准确，再拧紧连接卡箍。（4）柔性铸铁管道上的吊钩或抱箍应固定在承重结构上。固定构件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设置支墩。（5）排水立管底部采用两个450°弯头连接排出，排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用450斜三通和450弯头等配件连接。（6）暗装或埋地的排水管道，在隐藏前应做灌水试验，灌水高度不应低于底层地面高度。3）PPR管安装（1）PPR管应具有产品使用说明书、合格证和性能检测报告，PPR管及配件到货后要先进行外观检查，表面应平滑光洁。（2）PPR管的施工采用热熔的连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件。（3）切断管材，切断时必须使用切管器垂直切断，切断后将切头清理干净。（4）做标记，在管道插入管件的一端做上标记，该标记的位置就是管头插入管件深度的位置。（5）把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。（6）热熔连接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和管件焊接之后的几秒钟内调节接头的位置，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。（7）管道支架的敷设应分布合理，水平管道及连接处无塌腰，竖直管道距墙面的间隔保持一致。（8）PPR管埋墙暗设时，需与土建专业配合，预设沟槽应符合设计要求，管道安装完毕后，进行压力试验，符合要求后用1：2的水泥砂浆填补密实后再进行外装修。96 （9）PPR管的热熔连接应符合表8-3的要求。PPR管热熔连接参数表8-3管材外径熔接深度熔接时间接插时间冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（min）201454225157423216.586440181264502018646324248675303010890324010811038.5501510注：当施工环境温度低于50℃时，焊接时间应延长50%。4）UPVC管的安装（1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，加工切断PVC管，断口应平齐，用刮刀除去断口内外飞刺。（2）管道连接采用粘结，粘结前对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。管道按照承口朝向来水方向安装连接，管道连接应平直，预留口准确。（3）管道试插合格后，用棉布将承插口的需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。（4）塑料管粘结牢固后，应立即将溢出的粘结剂擦拭干净，以防时间过长不容易再清除干净。（5）塑料管必须按照设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。排水立管与横管连接时应采用TY型三通，立管与排出口应采用两个450弯头组合件，横管应按水流方向设置坡度i=0.026。（6）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球队率必须达到100%。97 （7）塑料管道的支架间距按表8-4设置。排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)表8-4管径(mm)5075110125150立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.68.8.1.7管道试压1）准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.5～2倍为宜。2）连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应做出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。3）参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。4）试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。5）试压过程应缓慢,分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。6）管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。8.8.1.8管道冲洗冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3）吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。4）水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5）当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。98 8.8.1.9管道刷漆与防腐1）钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。2）所用涂料应有制造厂的质量证明书。3）焊缝及其标记在压力试验前不涂漆，管道安装后不易涂的部位应先涂漆。4）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。5）油漆凃层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。8.8.2消防水系统安装8.8.2.1消防部件的检验1）消火栓、自动喷洒水系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好且有产品合格证。3）自动喷淋系统的报警阀、水流指示器、水泵结合器等主要部件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁无裂纹，启闭灵活，有出厂合格证。4）喷淋头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，有产品出厂合格证。5）消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。8.8.2.2施工工序安装准备™干管安装™报警阀安装™立管安装™消火栓及支管、自动喷洒干支管安装™水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装™管道试压™管道冲洗™喷洒头支管安装™报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装™系统通水试验。8.8.2.3支架安装1）管道应固定牢固，钢管支架或吊架之间的距离不应大于表8-5的规定。2）管道支架、吊架防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，支架的形式以施工图纸为准，图纸中没有具体做法的，参见《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3中的有关做法。99 钢管支架或吊架之间的距离(直径mm/间距m)表8-5公称直径1520253240507080100125150保温1.5222.533444.556间距不保温2.533.544.55555.5783）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的形式制作安装。4）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。5）喷洒管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离应大于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管道上，当间距大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。当管子的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增加防晃支架。6）支架制作完毕安装之前，需除锈再刷红丹防锈漆两道，支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方，需补刷红丹防锈漆两道。支架的钻孔采用钻床钻孔，严禁使用气割吹孔。8.8.2.4干管、立管及支管安装1）本消防系统管道采用热镀锌管材，消防栓管道采用沟槽式连接；自动喷洒系统管道，当DN≤70mm时，采用螺纹连接，当DN＞70mm时，采用沟槽式连接。2）镀锌钢管及管件的种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等缺陷。管材及管件应有出厂合格证。3）根据图纸加工管道沟槽、丝扣，并将加工好的管段编号。4）安装前清扫管内的污物，沟槽式卡箍连接时，应注意管端沟槽及卡箍橡皮内清洁，不得有异物，确保管中心在一线上方可紧固；丝接时在管道丝扣上抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5）对于大管径的镀锌钢管，管道的开孔与卡箍的连接出口应对正，以防影响消防水的流量。100 6）立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。7）消防喷洒分层支管道的分支预留口在吊装前应先预制好，用丝接或卡箍式三通定位预留口，预留口均加好临时堵；喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得采用补心，应采用异径弯头三通上最多用一个补心。8）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。9）喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口的标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置正确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍，管箍与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。10）封吊顶前进行系统试压，可以根据吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。8.8.2.5消火栓安装1）消火栓箱及箱内短管在砌体验收完、粉刷前安装完成。安装时需把铝合金边框拆下，待墙面涂料结束后再装上。2）消火栓口距地标高为1.1m，甲型箱底标高0.75m，乙型箱底标高为0.95m，在配合土建安装过程中，应保护好消防箱，特别是铝合金箱体，箱体与装饰框分次安装，箱体严禁气割开孔或扩孔，因此，消防箱生产厂家要有准产证，产品要有合格证，产品与设计要求相符。8.8.2.6消防部件安装1）消火栓配件在交工前进行安装，消防水龙头带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水合带与水枪快速接的连接采用卡箍，消防箱内电控按钮应注意与电气专业配合施工。2）自动喷水系统设置有湿式报警阀，在每个防火分区自动喷水干管上设置信号阀和水流指示器，在管网末端设系统检验装置。信号阀安装水流指示器前的管道上，与水流指示器应的间距不小于300mm。3）喷洒头的安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷洒头安装的保101 护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。4）消防水泵规格、型号应符合设计要求，水泵进出水口应设置减振器，水泵出口采用缓闭式逆止阀。5）水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行，安装顺序为逆止阀、阀门，依次与水泵紧牢，水泵进水前应装配过滤器，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。阀门安装手轮方向应便于操作、标高一致，配管排列整齐。水泵设备不得承受管道的重量。8.8.2.7管道试验1）强度试验：消火栓系统试验水压低区为1.4MPa，保持10min内，无明显渗漏、无变形，且压降不大于0.02MPa为合格，并做好记录；低区自动喷洒管道的试验压力为1.4MPa，高区自动喷洒管道的试验压力为1.4MPa，达到试验压力后稳压30min，目测管道无泄漏和变形，且压降不大于0.05MPa为合格。2）严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h无泄漏为合格。8.8.3电气系统安装8.8.3.1电气施工工艺电气施工工艺流程见图8-57。8.8.3.2配电柜（盘）及动力开关柜安装1）施工程序设备开箱检查™二次搬运™基础型钢制作™柜（盘）安装™柜（盘）母线配制™二次回路接线™各回路检查调试™送电运行验收。2）设备开箱检查（1）设备开箱应会同设备生产厂家和建设（监理）单位共同开箱检查：设备包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。（2）柜本体外观应无损伤、变形，油漆完整无损，柜内电气元件齐全，无损伤、裂纹。3）二次搬运（1）依据柜（盘）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定运输设备。102 （2）吊装时，柜上有吊环的，钢索应穿过吊环；无吊环的，钢索应挂在四角主要承力处。搬运时防止磕碰、损害设备元件、仪表、损坏油漆及造成变形。4）基础型钢制作安装（1）原则上按施工图施工。制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。低压配电柜离墙不得小于0.8m。（2）安装基础型钢时，应用水平仪找正。基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm，全长应小于5mm。基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。5）柜（盘）安装（1）柜（盘）安装前，应按图纸规定的顺序将柜（盘）做好标记，然后放置到安装位置上。（2）单柜安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。103 图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线防雷接地装置安装电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校线一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车验收、交工图8-57电气施工工艺流程图104 （3）成列柜安装时，应先调整柜的排列顺序，就位后再精确调整第一面柜，然后以第一面柜为标准逐级调整。其调整顺序可以从左到右，也可从右到左。（4）柜（盘）找正时，垫片最多不得超过3片，柜间缝隙应小于2mm。基础型钢与柜的连接采用螺栓连接。（5）柜（盘）组立安装后，其垂直度应小于每米1.5mm，相互间接缝不应大于2mm，成列柜盘面安装偏差不应大于5mm。6）柜（盘）接地每个柜（盘）应单独与基础型钢做接地连接。每个柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧2面焊上鼻子，用不小于6mm铜线与柜上的接地端子牢固连接。7）柜（盘）一、二次回路接线（1）按图施工，接线正确，导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。芯线无损伤，不应有接头。控制电缆及芯线的端部均应标明回路编号，字迹清楚不易脱色，配线应整齐、美观、清晰。（2）进入柜内的控制电缆应排列整齐，编号清晰，牢固可靠，不得使端子排受阻力。8）柜（盘）试验调整（1）二次回路绝缘电阻试验二次回路的每一支路和断路器，隔离开关操作机构的电源回路等均应大于1兆欧。（2）交流耐压试验当绝缘电阻值大于10Ω时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当电阻值在1～10Ω时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。（3）模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验，控制、连锁、操作和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。9）送电、验收柜（盘）经试验调整后，经有关部门检查，可送电试运行，当送电空载24h无异常现象，可办理交接手续。8.8.3.3变压器安装1）施工程序设备点件检查™变压器二次搬运™变压器安装™附件安装™变压器吊芯检查及交接试验™送电前的检查™送电运行验收。105 2）按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，附件备件是否齐全。3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损。4）根据图纸要求，测量轨道和变压器轨距是否相符，并确定出高、低压出线方位。5）变压器验收合格后，应由起重工进行二次吊装搬运，电工配合。吊装时索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。6）变压器搬运时用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，以防瓷瓶被破坏，搬运过程中不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾角不得超过150°，防止内部结构变形。7）变压器运至变压器室门口后，调好变压器的推进方向，垫好枕木，将变压器推到位置上，变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm。8）连接高低压母线及中性线，干式变压器的支架或外壳应接地（PE），所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。9）根据说明书及厂家要求，如果需要则做变压器的吊芯检查。10）对变压器清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好。11）变压器第一次投入时，可全压由高压侧投入冲击合闸，如无异常声音，持续时间不应少于10min。试运时要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好详细的记录。变压器应进行3～5次全压冲击合闸，如无异常则可进行24h空载运行，再无异常情况，便可投入负荷运行。8.8.3.4钢管暗敷设1）施工程序熟悉图纸™选管™切断™套丝或套接™煨管™涂防腐漆（镀锌管不需）™埋设™焊接地线。2）选管根据所穿导线截面和根数选择管径。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积（含外护层）的总和，不应超过管内径面积的40%。（参考图集JD50-606）3）切断一般使用切割机（无齿锯）。管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。4）管子套丝或套接106 套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。套丝过程中要及时给绞板加油。第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。管与管的连接也可用比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。5）管子揻弯管子揻弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90°，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。6）管子接地采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。8.8.3.5钢管明敷设1）施工程序熟悉图纸™选管和型材™支吊架制作™定位™支吊架安装™管子敷设。2）支、吊架制作支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应采用无齿锯下料，不得用气割。防腐漆、外层漆面光滑。管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。3）测量定位在明敷管之前，应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐。4）支、吊架安装支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。5）管子敷设明敷钢管应采用丝扣连接，管子接头焊跨接线。管子排列整齐，固定点间距应均匀。8.8.3.6管内穿线1）依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。2）导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。3）导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。107 8.8.3.7电缆桥架的安装1）施工程序定位™铁件预埋™固定支、吊架™桥架外观检查™桥架组装™桥架接地。2）桥架外观检查检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；紧固件应齐全能用。3）预埋铁件应根据图纸要求，提前预埋预埋件，预埋件用100mm×100mm×10mm钢板。4）支、吊架安装支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺栓、膨胀螺栓固定或焊接在预埋件上。5）桥架组装桥架应固定牢靠，横平竖直，安装前要测量放线，不能出现波浪线及S弯，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2～3扣。6）桥架接地桥架应有可靠的电气接地。用—根40mm×4mm镀锌扁钢地线，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。每一桥架的始、末端接地，非镀锌电缆桥架间2连接板的两端用10mm专用跨接线连接；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。8.8.3.8电缆敷设1）施工程序电缆检查™电缆桥架、支架制作与安装，电缆保护管加工敷设™电缆敷设™挂标示牌，管口密封处理™耐压试验及绝缘检查™电缆头制安™耐压试验及绝缘检查。2）电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。3）电缆保护管的加工和安装参见明敷和暗敷管路。108 4）电缆的搬运（1）电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。（2）电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。（3）电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。5）电缆敷设（1）电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。（2）电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。（3）电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1kV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。（4）电缆固定可用管卡子、U型夹、塑料夹等。（5）电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。8.8.3.9电气照明器具及其配电箱（盘）安装1）施工程序保护管、接线管预埋™配电箱、灯具到货验收™管内穿线™器具安装™校线、接线™各回路调试检查™器具试用。2）吊钩、预埋固定件埋设吊钩、预埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。3）配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。4）配电箱、照明器具安装（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。（2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。（3）配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；N及PE线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，109 回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。其箱体及转门须做接地。5）导线与器具的连接（1）软线的线芯必须搪锡后再连接，10mm²以上的多股导线用与截面相称的接线端子压接，1.5～6mm²端子连接用相应的压线帽。（2）连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。（3）导线色标必须符合规定：L1-黄，L2-绿，L3-红，N-浅兰，PE-黄绿相间。（4）开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。（5）照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。灯具开关插座工作正常。8.8.3.10防雷及接地装置安装工程1）施工程序利用基础钢筋网做接地极™选引下线的钢筋并标识™做均压环™引下线连接™避雷带安装™避雷连线焊接、安装™接地电阻测试™降阻措施。2）接地极制作（1）从地下室至竖井的桥架上敷设一根40mm×4mm的镀锌扁钢，将变电所接地与竖井内接地相连，强弱电竖井内均垂直敷设两条，水平敷设一条40mm×4mm的镀锌扁钢。（2）采用Φ12的热镀锌圆钢做避雷带，沿屋面女儿墙、屋脊、屋沿敷设，采用热镀锌卡式支架固定，支架其间距为1m，转弯处0.5m。（3）避雷带引下线，利用柱子内两根主筋引下，主筋焊接连通，并与桩台外圈环形接地连接线连成一体，连接线采用40mm×4mm的扁钢。桩基、承台、构造柱焊接规范，不错位。3）防雷装置（1）本工程按二类防雷建筑物采取措施，屋顶设置避雷带作为防雷接闪器，利用建筑物结构柱子内二根通长钢筋（不小于Φ16mm²）作引下线，避雷带与主钢筋应可靠焊接。柱110 内接地钢筋全面采用焊接，楼板钢筋与圈梁钢筋及引下线柱子钢筋连接作等电位均压环，桩基、承台板钢筋及护坡钢筋和室外人工水平接地极及施工电气接地极连接作综合接地装置，其接地电阻要求小于1Ω。（2）各接地单元与综合接地装置连接采用M型等电位联结，进入建筑物的各种金属导体均就近与人工水平接地极相连，作总等电位联结。（3）为防侧雷击，本工程十层楼以上建筑物四周金属门窗、栏杆等导体就近与圈梁或柱内钢筋连接，接闪器附近的电气设备金属外壳与引下线相连，使所有外露可能遭雷击的导体连成等电位联结体。防雷接地装置做法参见D562和86SD566及86SD563。4）接地端子预埋（1）测量接地电阻端子：引下线距地0.5m处的户外地面上焊出40mm×4mm的扁钢一段，作为接地电阻测试极。接地电阻测试极，并做暗装测试盒。（2）接地电阻要求不大于1Ω，最终测试电阻如不能满足要求时，可补打接地极至接地电阻符合要求。5）接地装置的检查验收接地装置施工完成后，应及时请建设单位、监理公司及质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。8.8.4通风空调系统安装8.8.4.1通风空调施工工艺通风施工工艺流程见图8-58。8.8.4.2材料、设备质量要求1）该工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品，必须是按标准要求生产的产品，并须具有出厂检验合格证明文件。2）若为非标准产品，须具有质量检验的合格文件，并应符合国家有关部门强制性标准。8.8.4.3风管制作1）矩形风管外边长尺寸的允许偏差：（1）当小于或等于300mm时为-1～0mm；（2）当大于300mm时为-2～0mm；（3）绝不允许大于图注尺寸。其法兰的内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，绝不允许小于图注尺寸。平面度的允许111 偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。2）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，不得小于6mm，并不得有开裂和孔洞。3）风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。图纸会审、技术交底材料、部件准备工机具准备配合土建预留孔洞风管及配件制作放线埋设支、吊架风管及部件组装通风设备安装风管、部件吊装就位及漏光（漏风）检查风管及金属构件涂最后一道面漆风管与设备碰头系统调试交工验收图8-58通风施工工艺流程图112 4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋的方法加固；对边长大于800mm的风管，宜采用风管内壁加固筋或管内支撑的方法加固。也可采用角钢加固框的方法加固。5）用于一般矩形薄钢板风管和配件的板材厚度必须符合下列要求：（1）直径或长边＜500mm时δ=0.75mm（2）500mm≤直径或长边＜1250mm时δ=1.00mm（3）直径或长边≥1250mm时δ=1.20mm（4）对于长边大于800mm的风管制作加工时应进行加固，加固间距为1.2m，加固件采用角钢∠25×3。6）矩形金属风管制作时，板材的拼接咬口可采用单平咬口，风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口。风管咬口缝结合必须紧密，严禁有半咬口或胀裂现象。直管段拼接的纵向缝应错开，咬缝宽度要均匀，其咬口宽度为8～10mm，折角平直，圆弧均匀，两端面平行、无翘角、扭曲和十字形接缝，风管表面凹凸不大于5mm。7）矩形风管的弯管，一般应采用内外弧形式；如现场条件受到限制时，可采用内弧形或内斜线弯管，但边长A大于或等于500mm时，应设置导流叶片。矩形风管的三通或四通，一般采用分叉式或分隔式。8）风管各管段间的连接全部采用可拆卸形式的法兰连接，其管段长度一般为2m左右，但最长不宜大于4m。9）矩形风管法兰材料应符合下列要求：（1）风管大边长等于或小于630mm时采用∠25×3的角钢；（2）大边长大于630mm、小于或等于1250mm时采用∠30×4的角钢；（3）大边长大于1250mm、小于或等于2500mm时采用∠40×4的角钢；（4）大边长大于2500mm、小于或等于4000mm时采用∠50×5的角钢。法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰焊接时要注意焊缝牢固、焊接变形，要清除全部焊渣和表面锈迹后，再刷两道防锈油漆。10）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，应采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，各面应注意两端相互平行，对角线误差不得大于2mm，然后使用液铆钉压钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，铆接应牢固。113 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口；风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。11）风管上的测孔应在风管安装前装于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。8.8.4.4风管及部件安装1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2）风管及格配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3）风管及部件安装前，要清除内外杂物或污物，并保持清洁。4）风管及部件安装完毕后，要按系统作漏光检测，每10m接缝，漏光点不得超过两处，且每100m接缝，平均漏光不得大于16处，否则，应进行处理。当漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风量测试。5）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。6）风管支、吊架的施工要根据现场实际情况，严格按照施工验收规范和T616国标图施工，尽量采用组合通用构架形式，支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，严禁采用气割开孔。7）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。8）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。9）水平安装风管支、吊架的间距，长边长小于400mm时，间距不得大于4m。长边长大于或等于400mm时，间距不得大于3m。垂直安装风管支、吊架的间距不得大于4m，但每根立管的固定件不得少于2个。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。10）法兰垫料采用8501胶带，垫料应与法兰平齐，并不得凸入管内。11）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。12）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，应无明显偏差。13）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。14）柔性短管的安装应松紧适度，并不得扭曲。15）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。16）调节阀、蝶阀、防火阀等应安装在便于操作的部位。17）防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，气流方向必须与阀体上的箭头一致，114 必须单独设立支、吊架，安装后应做动作试验，其阀板的启用应灵活，动作应可靠。18）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。8.8.4.5通风设备安装1）通机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工单位的代表组成。开箱检查时，应及时做好检查记录。3）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装，对于吊装安装的风机，均应采用减振吊架。4）通风机安装应严格按照国标的具体做法和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002的要求进行施工。5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；消声器安装应单独设支、吊架，其重量不得由风管承受。8.8.4.6风机盘管的安装1）风机盘管安装前应检查其结构、安装形式、出风口方向、进水位置应符合设计安装要求，产品有出厂合格证或质量证明文件。2）风机盘管安装前应检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀，并通电试验；机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。4）卧式风机盘管吊装时，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。5）冷热媒水管与风机盘管相连时，接管应平直；紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管；凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度正确，凝结水应畅通流到指定位置，水盘应无积水现象。6）风机盘管与冷热水管连接，应在管道系统冲洗完成后再连接，以防堵塞热交换器。风口与回风室的连接必须严密。7）暗装的风机盘管，其吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。115 8.8.4.7金属构件油漆防腐1）支、吊架涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。2）金属构件涂漆，全部涂红丹防锈漆两道。明装风管部分，外表面须涂调和漆两道，最后一道面漆宜在安装后喷涂。油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不得在低温或潮湿环境下喷涂。8.8.4.8系统试运转及调试1）安装后的通风系统，在投入使用前，应按照规范规定的程序进行无负荷试运转等系统的测定和调整。2）测定使用的仪表性能应稳定可靠，其精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关部门计量法规及检定规程的规定。3）通风设备单机试运转前，应根据安装使用说明书的指定位置，加上适度的润滑油，检查各项安全措施，注意旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。4）系统联动试运转应在设备单机试运转和风管系统漏光或漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正常，无异常现象。5）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。116 9冬、雨期施工措施根据施工进度计划安排，本工程部分主体工程将跨越雨期施工，部分装修工程将跨越冬期施工。施工中应根据施工进展状况，编制具体的冬、雨期施工方案。9.1冬期施工措施9.1.1施工准备1）按照冬期施工规范的要求，结合有关工艺标准和本工程的特点编制冬期施工方案；2）有针对性的制定有关分部、分项工程的冬期施工措施，并向有关人员进行交底；3）在冬期施工阶段，加强天气预报工作，了解当天和近几天的天气情况，以采取相应的措施；4）做好冬期施工的技术、物质准备工作，加强构件的保温和防火管理；5）现场供水管道应采取保温防冻措施，防止冻结。9.1.2砌体工程1）砂浆的配制应选用抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并控制好最小水泥用量和水灰比，适当砂浆的稠度；2）砂子使用前应过筛，防止砂中夹杂有冻块；3）石灰膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；4）砌体材料的湿水应控制，遭水浸后冻结的红砖或砌块不得使用；5）搅拌用水采用锅炉加热，搅拌棚应进行封闭；6）砂浆中掺加防冻剂，但必须符合规范要求；7）砌体每天的砌筑高度不超过1.2m；8）每天砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料。9.1.3钢筋焊接工程1）钢筋闪光对焊搭设防风保温棚；2）钢筋电弧焊接设置临时防雪挡风板，防止焊接接头碰到冰雪；3）钢筋电渣压力焊延长接头药盒拆除时间2min，接头渣壳清除时间5min。9.1.4混凝土工程1）商品混凝土及其材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护要进行热工计算，确保符合规范要求。117 2）商品混凝土的配制应选用抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并控制好最小水泥用量和水灰比，适当提高混凝土的稠度；3）商品混凝土中掺加防冻剂，但必须符合规范要求；4）混凝土泵及泵管应采取保温措施，控制混凝土的入模温度；5）混凝土采取二次收面减少由温差引起的表面收缩裂缝，用塑料薄膜和草袋覆盖保温养护。9.1.5屋面工程1）屋面工程施工应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度；2）在迎风面宜设置活动的挡风装置；3）屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰雪和杂物清扫干净；4）雪天和五级风以上天气不得施工；5）找平层水泥砂浆或细石混凝土防水层宜掺加适量的防冻剂，施工完成后应及时覆盖；6）防水卷材可用热熔法或冷粘法施工，热熔法施工时气温不得低于-10℃，冷粘法施工时气温不得低于-5℃。9.1.6装饰工程1）气温较低时，尽量减少室外湿作业；2）室内作业应临时封闭门窗洞口；3）内外湿作业施工完成后，应及时覆盖保温。9.2雨期施工措施9.2.1施工准备1）结合有关工艺标准和本工程的特点编制雨期施工方案；2）有针对性的制定有关分部、分项工程的雨期施工措施，并向有关人员进行交底；3）在雨期施工阶段，加强天气预报工作，了解当天和近几天的天气情况，以采取相应的措施；4）做好雨期施工的技术、物质准备工作，做好防雨、防潮工作；5）施工现场设排水沟，做到雨水排放畅通，无积水。9.2.2施工措施1）将在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工；118 2）备好潜水泵排水，防止基坑积水；3）不在基槽边堆土或堆放材料，防止基坑坍塌；4）新浇混凝土、新砌墙体及时覆盖，大雨时停止浇筑混凝土；5）钢筋焊接避开雨天作业，防水工程应选择晴好天气施工；6）对机电等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；7）原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好；8）塔吊、脚手架要做好避雷接地。10“四新”技术推广运用计划10.1计算机辅助管理技术拟投入本工程的计算机辅助管理，包括：1）梦龙项目管理软件系统、MicrosoftProject软件，用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理、资金管理等；2）office系列、WPS系列等文档管理系统，用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等；3）计算机辅助制图，施工现场平面管理系统；4）其他：包括工程预算软件、钢筋下料软件等。10.2新型模板、支撑系统投入本工程的模板、支撑体系，包括：1）双面腹膜竹胶合板或胶合板体系；2）可调早拆、快拆支撑体系，用于梁、板支撑系统。10.3新型钢筋连接技术1）电渣压力焊施工技术，用于现场柱竖向钢筋焊接；2）墩粗直螺纹连接技术，用于粗直径钢筋连接。10.4其他1）激光经纬仪、激光水准仪建筑物轴线控制、平面控制、垂直度控制综合测控技术；2）悬挑式双排钢管脚手架；3）采用铁件代替墙体拉结筋预埋技术。119 11工程质量保证措施严格按新的质量验收标准及质量验收系列规范实施，推行GB/T19000-ISO9000质量标准，以确保达到省优工程（扬子杯）质量目标。11.1建立质量保证体系1）以合同为质量管理制约手段，推行GB/T19000-ISO9000质量标准，强化质量管理职能，建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，各职能部门管理监督，各专业施工队具体操作的项目质量管理保证体系，见图11-1，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队（包括指定分包队）的质量管理控制网络。项目经理领导层项目副经理项目总工程师工程技术部质量安全部材料设备部预算决算部财务劳资部综合办公室管理层安全文明控制质量管理职责分包商控制供应商控制技术方案施工指导档案资料质量控制材料控制设备控制计划统计劳动定额成本控制人员培训内外协调土建队装饰队防水队水暖队电气队其机操班组材料采购仓库管理作业它层图11-1质量保证体系组织结构图120 2）坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行（施工）和监督（检查）两大质量控制线，见图11-2。现场质保体系负责人执行线监督线施工负责人质监负责人土建施工员装饰施工员防水施工员水暖施工员电气施工员土建质检员装饰质检员防水质检员水暖质检员电气质检员各专业施工班组图11-2两大质量保控制线示意图3）制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。4）做好“人、机械、材料、方法、环境”五大控制，推行质量样板制。5）严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检Î项目质检员检查Î监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。6）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备到工程竣工，从材料采购到半成品与成品保护，从工程质量的检查与验收到工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。11.2编制项目质量计划121 1）项目质量计划编制由项目经理主持，项目总工程师把关，各职能部门相互配合编写。质量计划要体现从工序、分项工程、分部（子分部）工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。2）将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。3）质量计划要以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案（作业指导书）、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为编制的重点对象。4）结合本工程的具体特点，将基坑支护及降水工程、基础土方工程、地下防水工程、砌体工程、钢构架结构工程、玻璃幕墙工程、外墙干挂花岗石工程、铝塑板饰面工程、墙面抹灰防裂、屋面工程、工程细部施工设计等作为施工的重点和难点，对相应的关键工序和特殊过程要编制作业指导书。5）对质量计划的实施要有严格的控制措施，以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果，以改进质量控制中存在的问题，达到工程质量的持续改进。11.3准备阶段的质量控制1）由项目总工程师组织对设计图纸进行认真细致的审核，力求多发现图纸设计中存在的问题。不仅要考虑图纸之间的相互吻合，还要从使用功能和装饰效果方面加以考虑2）查阅地质勘探报告，察看现场，对基础开挖、基底土质等情况进行深入了解。和监理工程师一道与土方承包人进行轴线和标高控制基准点进行交接，复核基底尺寸及标高。3）制定基础施工阶段钢材、水泥、模板等材料和塔吊、钢筋机械、木工机械等设备采购计划，计划中要包括品牌、供应商、材质和设备的机械性能要求等，报监理、业主审批。4）配备相关的施工、设计规范和质量验收标准。11.4施工阶段的质量控制11.4.1技术控制（1）以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。122 （2）每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。（3）在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。11.4.2工程测量控制（1）配备具有相应资格证书和足够工程测量经验的测量工程师或测量员，配备先进的测量仪器，并经过监理工程师的审批。（2）测量工具在使用前和使用过程中，要按要求进行鉴定，以保证测量的准确性和精度。（3）所有定位点和水准点的位置应报经监理工程师审批。11.4.3材料质量控制（1）在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检；业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收，严禁不合格材料用于工程。（3）材料的搬运和储存应符合要求，入库、出库均应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。（4）对需要提供样品的材料或半成品，样品经监理工程师认可后，按要求进行标识，并作为大批材料或半成品进场验收的依据。（5）材料的使用情况应做好记录，使材料使用具有追溯性。11.4.4机械设备的质量控制（1）合理配备施工机械，使施工机械满足施工要求。（2）搞好施工机械的维修保养，使之处于良好的工作状态，并做好标识。（3）机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程，并持证上岗。11.4.5计量控制（1）根据工程所需配齐所有计量器具；（2）国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。123 11.4.6工序质量控制1）施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。2）推行质量样板制度，在主体结构施工阶段应提供以下主要工序的工艺质量样板：（1）典型的钢筋绑扎，包括各类连接方式；（2）典型模板，包括支撑和拉结方式；（3）典型混凝土构件浇筑成型后的表面；（4）典型的砌体。在装修阶段，影响装修质量的每道工序均应提供样板，典型房间的各类装修和装备工作工艺质量均应提供样板间，以确定房间的整体装饰效果。安装工程也应提供样板。3）加强施工过程中的跟踪检查，发现质量问题，及时处理，并在每天上、下午的下班前，对刚作业的工程各组织检查一次。4）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处置。5）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再报请监理或质监站验收。6）主要分项工程（包括土方、模板、钢筋、混凝土与砌筑工程）的质量控制程序详见图11-3～11-7。11.4.7特殊过程质量控制（1）对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，并编制专门的作业指导书和质量预防措施，经项目总工程师批准后执行。（2）对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。11.4.8工程变更控制严格执行工程变更程序，工程变更经有关单位批准后方可实施。工程变更的内容应在相关的施工图纸上及时标识清楚。11.4.9成品保护控制成品保护的目的主要是防污染、防损坏。应根据不同施工阶段、不同的现场实际情况，制定符合实际的成品保护方案或措施。124 1）结构施工重点防止混凝土损坏（梁、柱棱角损坏，板过早上人作业或堆物）和钢筋、模板污染。2）装修施工重点防止门窗、箱体（消防箱、配电箱等）、卫生洁具等损坏变形或污染。3）安装施工重点防止楼地面、涂料墙面和顶棚等损坏、污染。4）施工专业队伍多，穿插施工量大面广，重点要防止交叉污染、损坏。针对上述成品保护重点，主要采取以下成品保护措施：（1）安装工程确需变动时，应与土建做好协调配合，采取有效措施，尽量减少墙体或楼面损坏。（2）对平面构件，如楼板混凝土、楼地面，应防止过早上人，或在其上堆物。（3）对立面构件，特别是阳角部位，如窗洞四周、柱角，应防止碰撞，使棱角损坏。（4）对成品构件，如消防箱、配电箱、门窗等，应包裹保护膜或其他保护措施，防止损坏变形或污染。（5）对受污染易清洁的构件，如管道、卫生洁具等，污染后应及时进行清理。（6）对受污染后不易清洁的构件、部位，如乳胶漆墙面等，应采取措施，防止污染。（7）土建施工，不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的堵头。11.4.10收集整理施工资料及时准备、收集施工原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、真实的质量档案，使资料的整理与施工进度同步，并能如实反映各部位工程质量。11.5竣工验收阶段的质量控制1）单位工程竣工后，项目总工程师应组织有关专业技术人员按最终检验和试验的规定，根据合同要求对工程质量进行全面验证。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。2）按编制竣工资料的要求收集整理质量记录，并按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。3）编制质量保修书和产品使用说明书。125 4）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护的撤场计划。11.6质量持续改进分析评价质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。126 学习图纸和技术资料确定回填方案准备工作学习操作规程和质量标准测量仪器准备回填机械准备书面交底清理现场，做好排水技术交底操作人员参加清除基底杂物中间检查回填分层，控制厚度施工分层测量填土标高自检分层检查填土质量办理回填土隐蔽验收签证清理现场，文明施工执行验评标准室内：抽查自然间的回填土夯实干密度试验记录质量评定10%，但不少于二间，且每间不少于二处；室外：填土每层按自检记录100-500m2一组，取样部位在每层压实后的下半部。质量评定记录资料整理隐蔽工程验收记录施工记录图11-3土方回填工程质量控制程序127 学习图纸和技术资料模板选择与加工制作准备工作学习操作规程和质量标准涂刷隔离剂与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板技术交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线班组三工序管理支模和钢筋、混凝土工序交接检查质检员专业检验浇筑混凝土时专人看模按梁的件数抽查10%，但不少于3件；条形基础、执行检评标准圈梁和板每30-50m抽查1处，但不少于3处。质量评定不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间拆模注意保护棱角自检记录质量评定记录资料整理施工记录清理现场，文明施工图11-4模板工程质量控制程序128 学习图纸和技术资料钢材合格证、试验报告准备工作学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板书面交底制订、审核钢筋配料表技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查组织三工序管理现场绑扎安装质检员专业检查执行验证标准办理隐蔽验收签证手续梁、板检查10%，但不少于3件，条形基础、圈梁每30-50m各抽查一钢筋合格证处，但不少于3处钢筋代用单质量评定自检记录不合格的处理（翻滚、翻修、鉴定）隐蔽工程验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录清理现场，文明施工图11-5钢筋工程质量控制程序129 学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准准备工作准备试模和坍落度筒，制订、审核钢筋配料表模板、钢筋、混凝土工序交接制订保证混凝土质量措施检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加每个工作班不少于1组，每拌制100m3混凝土不少于1申请浇灌命令岗位分工，操作挂牌组，每一现浇层不少与1组木工、钢筋工跟班保质量浇筑混凝土标准养护试块执行重量比清理现场，文明施工根据情况调整配合比材料合格证按时覆盖养护试块强度试验报告单夏季定时浇水、冬期注意保温自检记录执行验评标准质量评定记录质量评定按梁的件数抽查10%，但均不少于三件；基础、圈梁和板每混凝土浇灌评定认可证资料整理30-50m抽查1处，但不少于3处混凝土施工记录质量处理记录不合格处的处理（返工）图11-6混凝土工程质量控制程序130 学习图纸和技术资料砖、水泥、砂准备，出具合格证准备工作尺寸、标高、测量放线和坍落度筒制订、审核钢筋配料表学习操作规程和质量标准垂直、水平运输机械准备书面交底技术交底脚手架、马道准备操作人员参加按图立皮数杆每一楼层（基础按一个楼层3计）或250m砌体至少应对土建工序进行交接检查制作1组试块（每组6块）申请砂浆配合比试块留置养护，定期试压克服上道工序弊病的补救措施预埋件、预留孔按图施工基底测量放线墙面平整、垂直，砂中间检查浆饱满、接槎合理砌砖自检严格执行重量比，搅拌均匀执行验评标准材料合格证外墙：按楼层（4高以内）每试验报告单质量评定20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于2间，每间不少于2处自检记录质量评定记录资料整理施工记录不合格的处理（返工）质量处理记录清理场地，文明施工图11-7砌筑工程质量控制程序131 11.6.1不合格控制（1）控制不合格物资进入施工现场，对检验中发现的不合格物资全部清退出场。（2）严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴定、标识、记录、评价、隔离和处理。对返修或返工后的产品应进行检验和试验，并保存记录。11.6.2纠正措施控制（1）对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。（2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。（3）对检查发现的工程质量问题和不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。（4）对纠正措施的实施效果进行验证，并定期评价纠正措施的有效性。11.6.3预防措施控制（1）定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。（2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。（3）对质量通病应采取预防措施；对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。（4）对预防措施的实施效果进行验证，并定期评价预防措施的有效性。11.7质量计划的检查、验证项目经理部对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。11.8工程回访与保修11.8.1工程回访工程完工后，将由管生产的领导或总工程师组织回访，交工六个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。11.8.2工程保修（1）工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于总承包在施工过程中造成的，制定切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后132 由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交质检部门备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。（2）凡不属于总承包造成的问题，而发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。12安全、消防及文明施工保证措施严格按徐建发（2002）71号文的要求和江苏省及国家有关安全、消防及文明施工的法律、法规的规定执行，确保创省、市级安全文明工地。12.1安全施工保证措施12.1.1建立安全生产保证体系1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。2）建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员、施工队长、作业班组长、操作工人的安全职责，项目经理对项目安全生产负总责。3）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。4）实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业工长、班组长进行安全技术交底，专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。12.1.2安全生产组织机构图133 项目经理项目书记项目副经理专职安全员专职安全员兼职安全员质量安全科工程技术科各施工班组兼职安全员图12-1×××局×××集团总医院安全管理组织机构图134 12.1.3编制安全保证计划1）安全施工组织设计、安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准实施。2）安全保证计划内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。3）项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。4）根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。5）对塔吊、悬挑式脚手架、模板支设、施工用电等专业性强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。6）对防触电、防雷击、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故，防火、防毒、防洪、防尘，防暑、防寒等应有专门的安全技术措施。12.1.4安全保证计划实施12.1.4.1安全教育1）按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作；2）重点做好施工队和作业班组的安全教育；3）安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。12.1.4.2安全检查1）安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。2）安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。3）对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。12.1.4.3安全技术措施1）各分部、分项工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行全面、详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。2）全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工135 种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。3）对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。4）下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。12.1.4.4安全管理措施1）在主入口设置安全生产宣传牌、安全生产倒计时牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。2）对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。3）各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。4）对大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。5）按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。6）进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。7）施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。8）严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。9）严禁打架斗殴现象的发生。12.1.4.5安全防护措施1）整体提升外爬架工程是施工中的主要安全防护对象，在施工前编制详细的专项施工方案。外爬架采用双排钢管架，从一层开始防护，采用一层竹篱笆和一层密目安全网进行全封闭防护。每一操作层满铺竹跳板，设踢脚板和防护栏杆，其下一层应水平封闭。防护层应高于作业层1.5m以上。2）攀登作业应搭设符合安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。3）各工种尽量避免立体交叉作业，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必136 须处于上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。4）直径或边长在200～1500mm范围内的洞口，可用废钢筋制成网片盖子或用竹篱笆防护；在1500mm以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。5）人员进出的通道口、临近建筑物的操作棚，均应搭设安全防护棚，棚顶采用双层顶棚满铺木板。6）基坑四周、楼梯口、电梯井口、楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。临时护栏涂红白安全色标。7）安全帽、安全网、安全带等防护用品，须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。8）高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。12.1.4.6施工用电管理1）编制临时用电单项施工方案，用来指导临时用电设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。2）施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机，一闸，一漏电保护”。3）总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。4）各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。5）宿舍照明使用36V安全电压，布线规则，严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。12.1.5安全生产动态管理1）项目安全员做日常安全检查，项目部每天进行一次现场安全巡视检查，发现违章作业和不安全隐患及时纠正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。2）项目部每周组织一次安全大检查，并召开安全生产例会，对安全检查情况进行讲评，布置下周安全工作任务。3）项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行原因分析，并制定相应的整改防范措施，以提高安全控制能力。137 4）项目安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。5）建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案，有据可查。12.2消防安全预案措施严格按徐建发（2003）25号文的要求和徐州市、江苏省及国家有关消防的法律、法规的规定执行，确保消防安全，不发生火灾事故。12.2.1建立消防安全保证体系1）成立以项目经理为组长的施工现场消防管理领导小组，各分包人共同参与施工现场的消防管理。2）建立消防安全管理责任制，明确消防安全职责，落实到人，项目经理对消防安全管理负总责。建立和执行各项消防安全管理制度。3）安排专人负责施工现场的消防管理，负责日常消防巡视、消防检查。项目部成立义务消防队，配备义务消防员，做到“预防为主，防消结合”。4）建立消防教育、培训机制，项目部对义务消防员和广大职工进行定期或不定期的消防安全教育和专门培训，加大消防安全宣传，提高职工消防意识。5）建立消防安全检查制度，把消防安全专项措施与现场的实际相结合，认真付诸实施。加大消防安全检查力度，开展定期、不定期、节假日、季节性等多种形式的检查，确保不发生火灾事故，并将检查情况、隐患整改结果记录在案。12.2.2消防安全管理计划12.2.2.1消防人员配置1）设1人专门负责施工现场的消防管理，负责日常消防巡视、消防检查；2）设义务消防队员6名，协助进行消防管理。12.2.2.2消防器材配置1）在建筑物的南侧及北侧各设1个地上式消防栓，消防用水设专用管线，并保证足够的水压；22）木工棚、材料库等按每25m设一只种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器，同时设置砂箱，配备灭火桶、灭火铲；23）宿舍、办公室等设常规消防器材，每100m左右配备两只10公升灭火器，同时138 设置砂箱，配备灭火桶、灭火铲；4）建筑物每一楼层配备适量的灭火器、砂箱；5）建筑物每一楼层的主要通道安装数量适宜的消防指示灯；6）塔吊驾驶室配备一只干粉灭火器；7）搅拌站水池兼做消防水池；8）办公室设一部专用火警报警电话，负责发生火灾事故时向“119”报警。12.2.2.3消防抢救方法1）木材、纸张等普通材料失火采用灭火器、砂、水等器材灭火；2）油类失火采用灭火器、砂等器材灭火；3）电器失火采用干粉灭火器、砂等器材灭火。12.2.2.4消防费用投入1）专职消防管理人员每人500元/月，义务消防员每人100/月；2）各类消防器材购置费用暂定60000元。本工程消防专项费用共预计投入95000元。12.2.3消防安全管理措施1）施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求，现场临时消防系统应经过监理工程师和地方政府主管部门的审批和验收。2）根据现场实际制定消防方案，落实各项消防安全管理措施。拨付消防专项费用，确保各类消防器材及时购置。3）明确重点防范部位，防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。4）现场设6m宽施工临时道路，以满足消防车辆出入、行驶。消防通道、紧急疏散楼道不堆放物品，保证畅通，并安装设置明显标志或指示牌。5）消防器材设施完好有效，专人负责维护管理。6）在仓库、木工棚等易引发火灾的区域张挂醒目防火标志，在其范围内施工或储存、使用易燃、易爆器材时，应采取可靠的消防安全措施。7）建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。8）氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表等。9）临时设施内布线应规则，严禁乱拉电线或使用老化、报废的电线，禁用电炉和139 取暖设备。12.3文明施工保证措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及徐州市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水准的施工现场，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，创省、市级安全文明工地。12.3.1建立文明施工保证体系（1）成立以项目经理为组长，技术负责人、工长等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派专人负责文明现场管理。（2）建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。（3）建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。（4）坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。12.3.2健全管理资料（1）备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。（2）文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。（3）要有文明施工活动情况记录。（4）开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。12.3.3现场管理措施12.3.3.1施工平面图管理（1）施工平面图设计要做到科学合理化，根据不同施工阶段的需要，设计施工平面图。（2）严格按监理审批后的施工平面图划定的位置布置现场办公、生活、生产临时140 设施，布置施工道路、材料堆场和机械设备等。12.3.3.2形象宣传管理（1）围墙做到美化。工地四周必须设置连续、整齐、牢固的围档。临街围档统一采用彩钢板搭建，高度2m，围墙用色及宣传标语按地方标准结合中建CI标准要求设置。（2）门头做到亮化。主入口设置门楼式大门，门宽8m（加门垛10m），高6.5m。大门为四扇薄钢板实心大门，在一侧留设人行便门，门头设置灯箱。大门上书写“中国建筑”，门楼上书写“中建企业名称和承建工程名称”，两侧门垛书写安全文明施工对联，具体按中建CI标准设置。大门内设置传达室和门卫，并悬挂门卫管理制度。（3）在主入口处醒目位置，按规定设置“五牌一图”，即施工平面布置图和工程概况牌、项目组织机构牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌。图牌设置要美观整齐，并进行标准化管理。（4）在主入口设置不锈钢工程名称牌、导向牌，设置安全生产无重大事故计时牌，设置施工宣传栏、报刊栏。（5）在主入口设置旗台，挂国旗和企业旗帜；围墙上插彩旗。（6）办公设施统一配置，按中建CI形象和文化要求布置。（7）职工统一着装，佩带胸卡。加强职工文明施工教育，做到形体整洁、礼貌待人。（8）管理人员佩黄色安全帽，起重工戴红色安全帽，机械司机、电工戴蓝色安全帽，其他工种一律戴白色安全帽。（9）施工现场要适时悬挂、张贴质量、安全、企业形象等方面的宣传标语和条幅。12.3.3.3场容管理（1）出入口、施工道路、办公楼和宿舍楼前采用混凝土硬化，设置宽、深各25cm左右，覆盖钢筋网片的排水明沟。现场排水进入市政排水管网前，应先经过沉淀池沉淀。（2）钢筋及木工加工与堆放场地、混凝土及砂浆搅拌场地、材料堆场全部硬化。（3）大门内侧应有冲洗用水管，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，防止带泥出场。（4）施工道路、出入口禁止堆放材料、禁止布置施工机械，以保证场区交通畅通。（5）施工现场排水畅通，无积水。12.3.3.4材料设备管理141 （1）材料必须按施工平面布置分类、分区域有序堆放。材料分规格、型号码放整齐，并标识清楚，钢筋架高堆放。（2）砂、石等松散材料进料池堆放，即在四周砌筑挡墙。（3）库房、工具房设置料架，物品摆放整齐，并进行标识。（4）袋装水泥库内存放，散装水泥罐应搭设防尘封闭棚，防止扬尘、污染环境。（5）木材、油漆等易燃品应分开堆放，并备足消防设施。12.3.3.5作业面管理（1）作业面的材料应分类集中堆放，施工工具在下班时交还库房保存。（2）作业面的垃圾及时清理，做到自产自清、日产日清、工完场清。12.3.3.6卫生管理（1）设专人负责打扫场区的清洁卫生，洒水防止风吹扬尘。施工楼层设垃圾箱，现场设垃圾池，施工垃圾和生活垃圾分开堆放，并及时清运出现场。建筑垃圾在场内的存放时间不得超过7个工作日；施工垃圾实行袋装化，每天清理出场。（2）职工宿舍采用保温夹心彩色钢板搭设，开间3.6m，进深6.3m，层高2.7m，前后开设窗户，水泥地面。宿舍设上下铺铁架床，统一配备床单、被套，毛巾统一拉线张挂。设置工具架及餐具架，整齐摆放各类物品，做到清洁美观。宿舍建立卫生管理制度和卫生值班表，实行轮流值班打扫清洁卫生，保持宿舍窗明地净。2（3）食堂面积45m，檐高3m，距离污染源30m以上。食堂采用地砖地面，铝合金龙骨、石膏板吊顶，墙面贴地砖踢脚线、白色涂料涂刷，灶台、案台贴白色瓷砖。食堂必须使用燃汽，配置通风排烟设施，排水畅通，污水排放要符合市政和环保要求。食堂建立卫生管理制度，保持卫生洁净。炊事员持健康证上岗，身穿白衣、白帽、白口罩文明操作。食堂卫生设施齐全，符合卫生防疫要求，生熟食分开设置纱门、纱窗、纱罩。餐厅桌凳齐全，卫生整洁。（4）设水冲式厕所和环保厕所，远离食堂30m以上。厕所地面贴地砖，隔断、便槽贴白色瓷砖，设洗手池和水冲设备。厕所派专人打扫清洁卫生，便槽内无污垢、垃圾，无明显臭味。粪便污水必须经化粪池处理后，才能排入市政排污管网中。12.3.3.6门卫管理（1）建立门卫管理制度，工人进出场应进行登记，工人退场自觉接受检查。（2）加强保卫工作，防止偷盗事件发生。142 13环境保护措施根据《环境管理系列标准》（GB/T24000-ISO14000）的要求建立项目环境监控体系，不断听取临近单位、社会公众的意见和反映，采取整改措施，切实搞好周边的环境保护。同时，按照徐建发[2003]50号文件和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）及建设部与省有关文件规定，加强室内环境污染控制。13.1防止扰民和民扰措施（1）用围墙将施工区域与外界隔开，以保证正常施工秩序不受影响；（2）施工期间，做好各项协调工作，尽一切可能不影响附近居民的正常工作、生活秩序。（3）对产生噪声、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声扰民。（4）严格控制作业时间，晚8:00到次日早6:00之间和午休时间停止作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，对搅拌、振捣机械采取降低噪声措施。（5）实行“门前三包”，保持周围环境的清洁卫生。出场车辆应进行冲洗，防止车轮带泥出场。（6）施工中，采取措施防止扬尘，以减少粉尘污染。（7）按照徐州市的要求办理夜间施工许可证。和附近居民经常沟通，取得谅解，并按徐州市有关规定对其进行经济补偿。（8）搞好现场保卫工作，禁止非施工人员进入现场。13.2防止大气污染措施（1）不得在施工现场及其周围焚烧沥青、油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（2）建筑采取全封闭防护施工，以减少扬尘。（3）楼层建筑垃圾实行“袋装化”，用塔吊运输至建筑物外，或用封闭通道运输至建筑物外，严禁从楼层直接向下倾倒。（4）施工现场垃圾、渣土及时清理出现场。（5）四级以上风力时，严禁装卸垃圾及含有粉尘的东西。（6）土方及建筑垃圾装运时，应撒水湿润，防止扬尘；运输时应覆盖严密，防止洒落、飞扬，土方及建筑垃圾按城管及业主要求弃于指定地点。（7）使用袋装水泥，库内存放，搭设封闭式搅拌棚，以减少粉尘污染。143 13.3防止水污染措施（1）施工现场排水畅通，严禁污水流溢至场外。（2）泥浆水必须经过沉淀池沉淀后，才能排入市政雨水管网；粪便污水必须经过化粪池处理后，才能排入市政污水管网。（3）现场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。（4）掺合料要妥善保管、库内存放。13.4防止噪声污染措施（1）施工时间（早6：00至晚8：00），噪声应控制在65dB以内。对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间。（2）严格控制作业时间，晚8：00到次日早6：00之间停止作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，采取措施降低噪声。（3）如浇筑混凝土必须连续施工，超出规定时限，应提前2d写出报告，须经市建设局建工处审查后报环保局批准，并严格按要求施工。（4）学生高考期间，要提前做好施工安排，按环保部门要求避开夜间施工，以免造成不良影响。重大节日和活动期间施工，要遵守相关规定的要求。（5）钢筋加工、木材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。（6）采用环保型振动棒，以减小混凝土振捣噪声。（7）控制人为噪声，现场不得高声喊叫，无故丢打模板，乱吹口哨。13.5室内环境污染控制措施（1）按照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》和设计要求，使用有产品出厂检验报告和合格证的建筑材料和装修材料，并按规定进行环境污染指标复试。本工程应重点控制混凝土掺合料、木装饰、涂料、油漆、胶粘剂等材料。（2）没有产品出厂检验报告和合格证或进场按规定复试不合格的材料严禁在工程上使用。（3）严格按照设计文件施工，不得以各种理由擅自修改设计。（4）涂料、油漆等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。（5）在组织工程竣工验收前，应按照规范要求委托具有室内环境质量检测资质的检测机构进行室内氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机化合物（TVOC）的含量指标的检144 测。室内污染各项指标经检测合格后方可组织竣工验收。14成品保护方案及措施为了做好成品保护工作，保证工程施工质量，根据我局《质量体系文件》中的“工程成品保护及竣工交付工作程序”的要求，特制定本方案。14.1建立成品保护保证体系1）项目成立成品保护组织机构成品保护组织机构见图14-1。项目经理项目副经理项目总工程师各专业工长材料员施工员质检员各施工班组图14-1成品保护组织机构图2）建立成品保护责任制，明确成品保护职责（1）项目经理①组织定期的成品、半成品保护工作的检查；②决定对成品、半成品保护做得好与坏的奖罚；③布置成品、半成品保护工作。（2）项目副经理、项目总工①督促工长落实成品、半成品保护方案；②负责组织分管片区内的成品、半成品保护工作检查；③督促对成品、半成品保护不当的实施整改。145 （3）工长、材料员、施工员、质检员①落实成品、半成品保护方案；②对施工班组进行成品、半成品保护的教育；③经常检查施工班组的成品、半成品保护工作，并进行奖罚；④落实成品、半成品保护不当的整改。3）成品、半成品保护分工（1）现场原材料、加工半成品、甲供构件设备存放时的保护由材料员负责；（2）加工产品在交付之前由加工车间保护，交付后由材料员负责保护，领用后由班组负责保护；（3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护，若二道工序施工间隙时间较长时，由项目生产负责人指定人员负责保护；（4）最终的工程产品由项目生产负责人指定人员负责保护，直到产品交付为止。（5）按照成品保护的分工，在醒目处张挂“成品保护责任牌”。4）实施成品、半成品保护奖罚制度（1）原材料未按其要求（存放环境）进行保护的，根据损失情况给予责任人（材料员）100~500元罚款。（2）半成品未按其要求进行保护，根据损失情况给予责任人（车间工长）100~500元罚款。（3）工序产品在交下一班组时，没有达到保护措施要求的，给予责任班组罚款500元。（4）对任意破坏成品的责任人给予100~500元的罚款。（5）成品保护措施落实不当，造成污染、破坏或经济损失时，给予责任人500~1000元罚款。14.2成品保护原则（1）明确成品保护责任，本着“自己的产品，自己负责”和“谁污染，谁负责”的原则进行成品保护。（2）各工序成品必须采取有效保护措施，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。146 （3）搞好协调配合，防止交叉污染、损坏。施工中，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。（4）中间交工的应办理成品保护交接。14.3成品保护措施14.3.1原材料保护措施1）搬运易燃、易爆和易损物资应按“搬运作业指导书”进行；2）现场监督搬运工作由材料员按“作业指导书”、说明书或规范的要求进行；3）搬运工作直到材料用于工程施工中为止；4）对于检验合格的原材料，材料员应按规定的场地或仓库予以储存；5）材料保管员要定期检查储存材料的状况，如发现变质或损坏，应及时处理；6）水泥仓库不允许漏雨、漏风，铺设地板高出地面不得少于250mm，离墙不得少于300mm，堆放高度不超过12包；7）瓷砖、地砖、花岗石装箱或成捆成垛，光面对光面，固定牢固，禁止光面对毛面相互磨擦。8）玻璃、铝合金微孔板等易损坏变形的材料在运输过程中，应采取隔离措施，加以保护。14.3.2半成品保护措施1）钢筋进场和半成品加工与施工时不宜相隔太长时间；2）制做好的钢筋半成品应按规定堆码好；3）钢构件制做好后，应做好防腐层，存放在雨淋不到的地方，钢构件堆场应垫平、垫实并支撑牢固；4）木门窗框制做好后应存放在室内。14.3.3钢筋绑扎保护措施1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝、垃圾及杂物清理干净；2）木工支模、安装预留、预埋和混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；3）梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；4）水平运输通道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。14.3.4模板保护措施147 1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意拆除模板、在模板上开洞，也不得用重锤敲打模板，局部荷载过大将造成模板受压变形；3）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。14.3..5混凝土构件保护措施1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护；2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确定间隔时间和养护期限；3）混凝土楼板上不得集中堆放材料，材料堆放应设置垫木或垫板，就位时轻轻落下；4）混凝土楼板上放置施工设备时应设置垫板，并做好防污染措施，防止机油等污染；5）安装预留、预埋在混凝土浇筑前完成，不得随意在已浇筑好的混凝土构件上开槽打洞；6）框架柱、剪力墙模板拆除后，应对柱角、墙角加以保护，防止损坏。14.3.6砌体成品保护1）需要预留孔洞、预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2）冬雨期间施工按要求制定预防措施，保证砌体成品质量。3）砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。需埋设穿线管时，先进行切割，再轻轻地打凿。5）挑、拱、砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后方可拆除。6）砌好的外墙加气块砌体时，用彩条布覆盖，防止雨淋。14.3.7楼地面成品保护1）水泥砂浆、水磨石和块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2）冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。3）水泥砂浆、水磨石、地砖及花岗石等硬块的楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。148 4）下道工序进场施工，对施工范围内的楼地面进行覆盖保护，对油漆、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。5）如需在已施工的地面面层上进行电焊、气割时，采取隔离保护措施。6）楼梯踏步面层施工好后，用木板将踏步面及侧面、角覆盖并固定牢固。14.3.8门窗成品保护1）运输通道进出口的门框二边钉槽型防护挡板。2）铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。3）不得利用门窗框销头做架子横挡使用。4）窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。5）施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启按规定扣好风钩、门碰。14.3.9装饰成品保护1）所有室内外，楼上楼下、门厅、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品保护工作；2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；3）作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放；4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变；5）墙面抹好灰后，应加强养护，避免抹灰面因失水太快而开裂；6）涂料或油漆施工时，对其他面进行保护；7）已抹好灰的阳角，使用定型材料包裹，待最后进行墙面罩面时拆除。14.3.10屋面防水成品保护1）屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水沟、畅通；2）不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具；3）不得在防水屋面上用火及敲打；4）因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护设施，铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防火隔离；5）因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目，必149 须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应及时修补，确保防水质量。15降低成本的技术措施1）钢筋集中配料加工，采用对焊、电渣压力焊等连接技术，节约钢筋；2）采用掺加掺合料、粉煤灰等技术，节约水泥；3）采用早拆快拆支撑体系，减小楼板模板占用量；4）采用“清水混凝土”施工工艺，取消顶棚、剪力墙抹灰；5）加强现场管理，合理利用材料，降低材料损耗；6）粉碎、过筛，利用落地水泥灰，减少建筑垃圾外运；7）合理选择塔吊，安放位置正确，使其回转半径范围内能覆盖整个工程。16项目信息管理信息是管理的基础，是决策的依据。在施工管理中，应及时收集工程质量、进度、安全等方面的信息，运用计算机辅助系统和计算机网络系统进行分析，建立项目监测系统和项目调整系统，见图16-1、16-2。通过该系统的运行，使工程确定的质量目标、进度目标、安全及文明施工目标、成本目标等项目控制目标得以圆满实现。150 项目实施实施出现偏差建立实施数据采集系统分析产生偏差的原因收集实际过程数据分析偏差对后续工作、工序的影响数据整理、统计和分析确定影响后续工作、工期的限制条件实际状况与计划比较采取项目调整措施否形成调整的实施计划是否出现偏差是进入实施调整系统采取相应的技术、经济、组织、合同措施图16-1项目监测系统运行过程实施调整后的项目计划进入项目监测系统图16-2项目调整系统运行过程151 17附件17.1附表1土建工程主要施工机具一览表土建工程主要施工机具一览表表1序机械设备名国别制造额定功率生产能规格型号数量备注号称产地年份（kW）力M/H1塔吊QTZ631台中国200044完好SCD200/22施工电梯1台中国200030完好003手推车14辆中国2003完好4混凝土输送泵HBT-600C1台中国200030完好5混凝土搅拌机JD3501台中国200215完好6砂浆搅拌机UJZ2002台中国20023.3完好7插入式振动器HZX-608台中国20031.7完好8平板振动器N-73台中国20033.3完好9切断机GJ-402台中国20014.4完好10弯曲机WJ-402台中国20013.5完好11冷拉调直机GTG3-102台中国20025完好12砂轮机1台中国20035完好13钢筋对焊机UN-752台中国200275完好14电渣压力焊机BX2-5002台中国200350完好15交流电焊机BX2-3004台中国200325完好16钢筋墩粗机2台中国20025完好17钢筋套丝机2台中国20025完好18圆盘锯MJ2352台中国20033完好19压刨机MB1042台中国20034完好20蛙式打夯机4台中国20032.5完好321反铲挖掘机1m2台中国1998完好22自卸汽车8t8辆中国1998完好152 23激光经纬仪J2-JD1台中国2002完好24激光铅垂仪1台中国2002完好25激光水准仪YJS31台中国2002完好26电脑3台中国2002完好27打印机及其他2台中国2002完好28复印机1台中国2003完好29对讲机10对中国2003完好30高压水泵扬程120m2台中国200115完好31水泵QY-256台中国20022.2完好17.2附表2安装工程主要施工设备计划表安装工程主要施工设备计划表表2生产能机械设备名国别额定功制造序号规格型号数量力备注称产地率（kW）年份（M/h）台式风管等1ACL-29001台美国151998完好离子切割机2单平咬口机YZD-12Z2台广州7.52000完好3联合咬口机YZL-124台广州20.52000完好4电动升降机CM-520HL4台深圳1998完好5暗扣咬口机YZA-102台广州1996完好弯头联合角6XFWL-122台广州完好咬口机7五线压筋机YJP1.2/23002台广州851999完好8剪板机Q11-4X20002台日本2131993完好9折边机WS-122台北京1001994完好10交流电焊机32kVA10台北京31998完好153 11直流电焊机2台上海41996完好12空气压缩机2台国产1996完好13电动试压泵SY-401台上海1999完好14风速仪LZ-302台广洲1998完好15噪声仪2台广洲完好16对讲机Motorola8台美国1998完好17卷扬机3～5t2台国产完好18倒链3t5只国产38kW2000完好19倒链1t8只国产1996完好20滑轮3t4只国产2000完好21千斤顶5t2t10台国产2000完好22车床C6201台西安1998完好23钻床3台完好24砂轮切割机ф4005台完好25手电钻日立10台完好26磁力电钻日立1台完好27电动剪刀日立8台完好28热熔焊钳4台完好29角向磨光机日立5台完好30沟槽机2台完好31台虎钳5台完好32液压弯管器1台完好33气焊工具4套完好34汽车吊8t16t2辆完好35电动摇表3台完好154 17.3附表3主要工程材料需用计划主要工程材料需用计划一览表表3序号材料名称规格单位数量进场日期批备注1Φ12以内钢筋t101404.04.20～04.08.30多2Φ25以内钢筋t98404.04.20～04.08.30多钢材3Φ8吊筋t3.104.08.3014三大型钢t7.804.08.301532.5级t169804.04.16～05.05.30多100t/批主材6水泥42.5级t2904.06.10～04.09.30多7白水泥t2104.12.01～05.02.20多38周转木材m18404.04.20～04.09.30多木材39普通成材m7304.10.20～04.05.01多310C15m8804.04.20～04.05.01多311C20m4504.06.20～04.10.26多商品混凝312C30m578904.05.01～04.09.28多313土C35，S8m205004.04.20～04.05.15多314C40m85004.07.11～04.08.21多315C50m177604.04.21～04.07.10多地材16标准砖240×115×53百块205704.03.21～04.10.10多17加气混凝土600×240×150百块198004.06.15～04.10.10多18碎石5~40mmt89204.10.20～05.06.01多19砂中砂t614004.03.16～05.06.01多20生石灰t3704.12.01～05.06.10多321石灰膏m22804.06.15～04.12.15多22瓷砖200×300百块67104.12.01～05.04.10多23装饰地砖300×300百块41004.12.01～05.04.10多24500×500百块64504.12.01～05.04.10多材料（mm）225花岗石板m721904.08.20～05.05.01多226铝塑板m554504.12.01～05.01.15多227门窗木质防火成品m61204.10.20～05.05.01多228防水APP卷材带砂m315504.11.011229周转模板δ=12mm以上m350004.03.20～04.09.30多30钢管Ø48t40004.04.10～04.09.104100t/批材料31扣件万个404.04.10～04.09.1041万个/批155 17.4附表4劳动力需用计划表劳动力需用计划表表4每月人数序备工种名称2004年2005年号注3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1模板工507010010010010090705500000002钢筋工40506060606050405500000003混凝土工3030303030303030151010101055554瓦工2020020505050504020151510101010105起重工022223333332221006信号工022223333332221007机操工033555553332222208机修工011222221111111109电焊工0335555333222220010架子工0008888888800000011放线工2222222222222220012防水工0666000006400000013抹灰工5555555560606050503030201014装饰工0000000020506060606050403015涂料工00000000001525303030202016强电工0244444430303030252520201017水暖工0466666650505050404035352018普工5050606060606060606060605050505050合计1972502843173413433232913083193263112862612392031553503002502001501234567891011121314151617156 17.5附表5临时设施需用计划临时设施需用计划表5面积占地面积序号临舍名称位置需用时间22（m）（m）1办公楼320场地西侧生活区东侧216从开工至竣工2会议室24办公楼内从开工至竣工3娱乐室21办公楼内从开工至竣工4医务室21办公楼内从开工至竣工职工宿舍432场地西侧生活区北侧216从开工至竣工5（2栋）346场地西侧生活区西侧173从主体至竣工场地西侧生活区西北6食堂4545从主体至竣工角7浴室15场地西侧偏南端15从主体至竣工8厕所30场地西侧偏南端30从主体至竣工9门卫18东北角入口右侧18从开工至竣工10养护室6东北角入口右侧6从开工至结构完工11库房36东北角入口右侧36从开工至竣工12工具房30东北角入口右侧30从开工至竣工13搅拌站（棚）30建筑物东北角240从开工至竣工14水泥库90搅拌站东侧90从开工至竣工15钢筋车间145建筑物西侧450从开工至结构完工建筑物北侧与南侧中16木作车间120360从开工至结构完工部注：可根据现场的实际情况进行适当的调整。157 17.6基础阶段施工平面布置图（附图1）办公楼：6.3m×3.6m×8间×2层，保温彩钢板搭设，北两侧距围墙1m。办公职工宿舍：6.3m×3.6m×10间×材料库2层×2栋，相对布置，距离3m；钢筋张拉砂保温彩钢板搭设，西侧距围墙钢筋成品钢筋加工钢筋堆场1m，南侧距围墙2m。水泥库食堂：6.3m×7.2m，布置在1#S职工宿舍楼北侧，砖砌平房。入口V厕所+浴室：3.6m×10m+3.6m×食堂V3.6m，与原有厕所相邻布置，以木加工木模堆场配电便于排污和布置化粪池。钢管堆场塔吊基础：5m×5m×1m，深1#职工宿舍层搅拌桩，基础南边距○C轴7m，东边距○5轴5m。钢筋加工：6m×15m，西距围2#职工宿舍墙6m，北距围墙3m，占地面积2450m。病房大楼门卫木加工：6m×12m，距伽马刀治厕S疗室南墙5m，距2#职工宿舍楼所入口8m，占地面积200m2。水泥库+材料库：6m×10m+6m现场大门×8m，靠围墙布置。搅拌棚：4m×3m，距东围墙五牌一图及现场导向牌15m，南距临时道路2m，砂堆场12m×12m。人防地下室门卫：3m×3m，设在东入口处。17.7施工临时道路：宽4m，厚15cmC20混凝土，靠近围墙和基坑围护铺设。说明：地下室施工完毕，土方回填后应充分利用南侧场地158 17.7附图2主体阶段施工平面布置图说明：自升式塔吊水池办公入口搅拌站沉淀池材料库钢筋张拉砂混凝土输送泵钢筋成品钢筋加工钢筋堆场化粪池水泥库电源水源SVV电气线路S给水管道食堂V红砖堆场砌块堆场配电配电箱围墙施工电梯1号职工宿舍说明：1.施工水电从指定地点引入，2号职工宿舍现场排污系统待中标后根据原有排污管网进行设置，搅拌机病房大楼门卫清洗水经过沉淀后，粪便污水厕经化粪池处理后排入市政排污S所管网中。入口2.砂、石堆场周边砌筑挡墙，施工道路、材料堆场均进行硬施工道化。室上空人防地下路3.食堂搭设单层砖房，办公室、木模堆场钢管堆场宿舍搭设双层彩色钢板活动板材料堆场现场大门房。木加工五牌一图及现场导向牌4.周转材料等堆放在塔吊回转半径范围内，分规格、型号码放整齐，对机具、材料进行标V识。N5.施工电梯在框架施工至第八层安装；6.施工平面布置待进场后，根据业主要求和现场情况可适当调整。159 17.8附图3装饰阶段施工平面布置图1.1附图3装饰阶段施工平面布置图说明：自升式塔吊水池办公搅拌站沉淀池入口材料库混凝土输送泵化粪池装饰材料砂石电源水源水泥库S电气线路VS给水管道V食堂V材料加工配电箱围墙成品堆场配电施工电梯安装材料1#职工宿舍说明：1.施工水电从指定地点引入，现场排污系统待中标后根据2#职工宿舍原有排污管网进行设置，搅拌病房大楼门卫机清洗水经过沉淀后，粪便污水经化粪池处理后排入市政厕S排污管网中。所入口2.砂、石堆场周边砌筑挡墙，施工道路、材料堆场均进行硬现场大门化。施工道路3.食堂搭设单层砖房，办公室上空人防地下五牌一图及现场导向牌室、宿舍搭设双层彩色钢板活成品堆场周转材料装饰材料动板房。4.周转材料等堆放在塔吊回材料加工转半径范围内，分规格、型号码放整齐，对机具、材料进行V标识。N5.塔吊在屋面、外墙抹灰与裙楼外墙装饰施工结束后拆除。6.施工平面布置待进场后，根据业主要求和现场情况可适160当调整