北京某科研办公楼地上主体钢筋工程施工方案(鲁班奖 附照片)_secret 41页

目录1、编制依据11.1施工图纸11.2主要施工规程、规范21.3主要施工图集22、工程概况32.1工程简介32.2设计概况32.3工程特点与难点53、施工部署53.1质量目标53.2工期安排53.3施工流水段划分53.4梁板结构钢筋铺设方向73.5钢筋加工场地安排73.6劳动力组织74、施工准备74.1机具准备74.2技术准备84.3材料准备94.4作业准备115、主要施工方法115.1钢筋加工工艺115.2钢筋连接工艺125.3楼板钢筋绑扎135.4框架柱钢筋绑扎145.5钢骨柱钢筋绑扎155.6剪力墙钢筋绑扎16 5.7框架梁钢筋的绑扎176、技术质量保证措施196.1钢筋原材检验196.2等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺196.3钢筋加工措施216.4钢筋定位措施246.5钢筋的现场安装措施276.5施工质量控制措施356.6人员素质保证366.7机具质量控制367、成品保护378、安全消防措施389、环保与文明施工措施39 1、编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸编号1结构设计总说明（一）结施-22结构设计总说明（一）附图结施-33基础模板平面图结施-84基础配筋平面图结施-95基础梁配筋平面图（一）～（二）结施-10～116基础回填平面图结施-127墙身剖面结施-138集水坑详图结施-199人防MK详图（一）～（三）结施-16～1810人防留洞图结施-2011地下四层结构平面图～二十七层结构平面图结施-14～结施-9912地下四层梁配筋平面图（一）～十二层配筋平面图（一）结施-22～结施-7413地下四层梁配筋平面图（二）～十二层配筋平面图（二）结施-23～结施-7514十三层梁配筋平面图～二十七层梁配筋平面图结施-79～结施-10115地下四层柱平面图～二十七层柱平面图结施-14～10016地下剪力墙暗柱详图（一）结施-1517剪力墙暗柱详图（一）～（三）结施-104～10618汽车坡道详图（一）～（三）结施-107～109191号楼梯详图（一）～（二）结施-110～111202号楼梯详图（一）～（三）结施-112～114213号楼梯详图（一）～（二）结施-115～116224号楼梯详图（一）～（三）结施-117～119235号楼梯详图（一）～（三）结施-120～122246号楼梯详图（一）～（三）结施-123～125257号楼梯详图（一）～（二）结施-126～12726楼梯梯表（一）～（三）结施-128～130278号、9号楼梯详图～10号楼梯详图结施-131～13228自行车坡道详图结施-13329水池详图结施-14330预应力筋说明结施-14431二层预应力平面图～二十七层预应力平面图结施-145～16132水箱间顶板结构平面图结施-15833水箱间顶板梁配筋平面图结施-159 1.2主要施工规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家建筑工程施工质量验收规范GB50300-20013国家混凝土结构设计规范GB50010-20024国家建筑抗震设计规范GB50011-20015国家高层建筑混凝土技术规程JGJ3-20026国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038国家人民防空地下室设计规范GB1499-19989国家建筑抗震设防分类标准GB50223-200410国家高层民用建筑钢结构技术规程YB4104-200211国家预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ140-200412国家钢结构设计规范GB50017-200313国家型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200114国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200315国家钢筋焊接及验收规范JGJ18-200316国家建筑工程冬期施工规程JGJ104-9717国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8618国家普通螺纹公差与配合GB/T197-8119地方工程建设监理规程DBJ01-41-9820地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200321企业钢筋直螺纹连接技术规程Q/HJ08-199922企业钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程Q/JY16-200123地方建筑结构长城杯工程质量评审标准24企业混凝土结构精品工程实施指南25企业建筑工程施工质量评定标准1.3主要施工图集 序号类别图集名称图集编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-33国家建筑物抗震构造详图03G329-12、工程概况2.1工程简介工程名称建设单位设计单位监理单位施工单位2.2设计概况2.2.1建筑设计概况编号项目内容1建筑功能本工程为***科研与办公用房，地下四层（局部五层）,其中地下五层为设备用房，地下四层局部为战时六级人防物资库，平时为汽车库，地下二、三层为汽车库及设备用房,地下一层为职工餐厅、厨房和设备用房。地上一、二、三为多功能厅、会议、谈判等公共使用区域，四层为办公、IT机房，五层以上为办公用房。3建筑面积175778m2，其中地上123294m2地下52484m23檐高98.450m4建筑高程±0.000标高43.000m5基底标高13轴以西-20.310m，13轴以东-23.310m6结构层数地下结构4层（局部5层）地上结构主楼26层附楼11层7结构层高-1层5.700m2层4.150m-2层4.550m3层4.100m-3层3.600m4层～21层3.650m-4层3.600m22层～25层3.900m-5层3.000m26层4.300m1层4.600m//2.2.2.结构设计概况 序号项目内容1结构形式基础形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙2主要构件截面尺寸楼板厚度120mm、200mm、220mm、250mm、150mm、240mm框架梁地下450×750mm、900×450mm、900×750mm、850×450mm、600×750mm、300×500mm、350×750mm、350×750mm地上600×650、450×650、600×850、450×600、600×1750、400×2350、400×600、300×550、450×800、450×1300、450×600、300×500、700×750、600×700、700×950、400×550、650×700、450×1200、350×1100、350×550、250×1400、500×1200、400×700、450×650、450×1300、600×600、550×650、700×600、350×1200、450×1700、500×600、、350×450、450×650、400×850、650×850、450×950、450×1200、350×1000、500×500、350×750、350×950、700×650框架柱地下1000×1000mm、2000×1400mm、2000×1200mm、800×800mm、1000×1500mm、1200×1000mm地上1000×1000、1200×1200、1400×2000、1000×1500、1000×1400、1000×1200、500×500剪力墙厚度地下300mm、500mm、600mm、800mm、900mm地上600mm、500mm、300mm、250mm、200mm3混凝土强度等级基础底板、地下室外墙C40S12框架梁、楼板C40人防顶板C40S12汽车坡道C40框架柱、剪力墙C60（C50）楼梯C304钢筋连接钢筋接头形式直径d>20mm的钢筋、外墙钢筋、变直径钢筋采用直螺纹套筒连接。其余钢筋采用搭接绑扎2.2.3钢筋工程概况：（1）HPB235：直径6、8、10、12等。（2）HRB335：直径10、12、14、16、18、20、22、25、28、32等。（3）HRB400直径20、22、25、28、32等。2.2.4钢筋保护层地下室结构钢筋保护层厚度统计表 结构构件混凝土强度环境类别保护层厚度地下室外墙外侧C40二类（a）40mm地下室外墙内侧C40一类25mm人防顶板C4015mm剪力墙地下五-十四层C6015mm十五层以上C50一类框架梁C40一类25mm框架柱地下五-十四层C60一类30mm十五层以上C50楼板、汽车坡道C40一类15mm楼梯、水池C30二类（a）15mm、25mm2.2.5钢筋连接Ⅱ、Ⅲ级钢筋中，直径大于20mm（不包括20）的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，构造钢筋采用绑扎连接。2.3工程特点与难点本工程属于“三边工程”，施工过程中图纸有所变化，工期紧任务重，对施工质量要求较高。主体结构为框架剪力墙结构与钢结构的混合结构，还有钢骨混凝土结构、预应力混凝土结构和现浇空心楼盖等，各种结构形式都要和结构钢筋发生边界问题，必须提前统筹深化设计。主楼内中庭大厅空间跨度较大，层高较高，需要在压型钢板上进行钢筋施工。3、施工部署3.1质量目标3.2.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.2.2整体质量目标：确保结构“长城杯”，争创“鲁班奖”3.3.3分项质量目标：钢筋工程质量达到"精品"标准3.2工期安排3.2.1基础结构：2005年10月1日-2006年4月15日3.2.2主体结构：2006年4月15日-2006年12月31日3.3施工流水段划分本工程工期比较紧张，在施工部署安排上尽可能的实行流水作业，合理划分施工流水段，在满足工期需要的前提下，使人力、材料设备、场地等发挥最高效率。 本工程地下室结构分为I区、II区、III区三个施工区域，Ｉ区分为8个施工流水段，II区、III区域分为4个施工流水段，各个施工段在不同时间段交错进行施工，施工区域按照后浇带划分，钢筋铺设方式、方向按照结构设计总说明要求进行。地上主体结构分为I区、II区、III区三个施工区域，I区内分为4个施工流水段，II区、III区均划分为2个施工流水段。详见下图。地下室结构施工流水段分区图主体结构施工流水段分区图 3.4梁板结构钢筋铺设方向根据现场实际情况，在梁板结构施工时，先铺设南北方向框架梁钢筋→再铺东西向框架梁钢筋→铺南北向（或东西方向）楼板钢筋→铺东西向（或南北方向）楼板钢筋。按照设计说明，短跨钢筋放置在下排，长跨钢筋置于上排，具体梁板钢筋布置情况详见下图：3.5钢筋加工场地安排由于施工现场条件有限，所用钢筋主要集中在后方钢筋加工场内进行加工，零散整钢筋在现场内进行加工成形，后方加工场内设置钢筋加工棚，钢筋加工完成后，运送到施工现场。3.6劳动力组织序号工种人数备注1钢筋加工成形120根据现场实际情况适当调整人数。2钢筋绑扎3003杂工60注：直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。4、施工准备4.1机具准备序号机具名称型号数量（台）备注1切断机/9所用机具数量为三个外施队总共使用数量2弯曲机/93直螺纹套丝机GHB/Z-40184钢筋调直机/35电焊机BX1-500-7(BH)97无齿锯JG-400158力矩扳手/30钢筋加工成形顺序：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。加工设备必须经过 安全部门验收合格后方可使用。4.2技术准备4.2.1审图：施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图，并对钢筋密集部位放大样，确定施工方法，发现问题及时与设计联系解决。4.2.2钢筋翻样：由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。重点控制II级、III级（HR335、HRB400）钢筋的使用，杜绝混用。根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钓≥90°时的弯曲直径要求:钢筋直径（㎜）81012141618202225弯曲直径（㎜）3540506065758090100Ⅰ级钢筋（HPB235）在现场采用调直机调直。4.2.3交底：班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.2.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。钢筋直螺纹接头规格及取样组数序号施工部位接头规格取样组数1基础2218组2518组2818组3218组 2主体2263组2563组2863组3263组注：接头取样组数仅为参考，应根据实际接头数量确定。4.3材料准备4.3.1钢筋（1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。（2）进场钢筋按规格分类堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面200mm的支撑架上。支撑架用500×500×5000的砌筑砖墙，间距不大于2000mm，并根据钢筋的规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地要有必要的排水设施，现场内不得有积水，以免钢筋锈蚀，同时做好各种规格钢筋接头试验工作。4.3.2套筒本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。4.3.3钢筋保护层垫块结构构件保护层采用砼垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼板钢筋下垫块间距为600mm，梅花型布置，马凳下单独设置垫块。4.3.4原材料试验（1）钢筋原材要求a.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 b.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试原材复试中，见证取样占总取样的30%。a.热轧带肋钢筋取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件。试样在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。根据设计要求：地下一层以下结构抗震等级为三级抗震，地下一层为一级抗震，梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。按三级抗震考虑的钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。b.热轧圆盘条取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。（3）钢筋直螺纹连接试验a.工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。b.现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。必试项目：抗拉强度。注：试件应从实体中随机切取。当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。4.4作业准备4.4.1操作人员必须经过技术培训，持证上岗。4.4.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去， 不得使用气焊切割断料。4.4.3操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。5、主要施工方法5.1钢筋加工工艺钢筋要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。5.1.1钢筋的调直现场使用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋调直后应平直，无局部弯曲等缺陷。5.1.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应首先核对配料单，检查料单钢筋尺寸与实际成型的尺寸是否相符，检查无误后方可大批量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，准确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸，经检查合格后大批量成形。I级钢筋（HPB235）末端做180°弯钩,其弯弧内径2.5d，平直部分长度不小于3d。II级钢筋（HRB235、HRB400）末端需做90°或135°弯折时，弯曲直径为4d。（2）钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 （3）箍筋弯曲成型时，应先做样品。Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.2钢筋连接工艺5.2.1钢筋直螺纹连接工艺（1）施工准备a.材料、机具套筒：剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒由优质碳素结构钢加工而成，套筒应有出厂合格证。机具：直螺纹套丝机。b.作业条件操作人员必须经过技术培训、持证上岗。操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。（2）操作工艺a.工艺流程：检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→制作试件→直螺纹施工→质量检查b.钢筋丝头加工：1)钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用2)钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气焊切割。3)钢筋螺纹加工：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋1P（P为螺距）。5)丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检 验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护,在端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。（3）钢筋现场连接施工a.工序：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作好标记→施工检查b.钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋端头和套筒的丝扣应干净、完好无损。c.连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护帽。d.作好标记，经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露完整丝扣长度不超过1扣。e.施工检查：对施工完的接头进行质量检查，对出现问题的接头要按照要求做调整。f.对于端部带弯折钢筋接头采用正反丝扣型套筒连接。5.2.2钢筋绑扎安装工艺（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须符合施工图集（03G101-1、03G329-1）及图纸、规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎梁楼板钢筋时，应首先考虑钢筋的穿插就位顺序，以便减少绑扎难度，提高施工速度。（4）钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎连接，绑扎梁上部主筋的箍筋时宜采用套扣法绑扎，绑扎楼板钢筋和墙体钢筋时宜采用“八字扣”绑扎。5.3楼板钢筋绑扎5.3.1工艺流程：完成梁板下模板及其支撑体系，框架梁钢筋绑扎完成→绑扎南北向（或东西方向）楼板下排钢筋，再绑扎东西向（南北方向）楼板下排钢筋→布置水电管线，预埋电盒，预留洞口的模板→布置支撑马凳，楼板下排钢筋下设置垫块→绑扎楼板南北向（或东西方向）上排钢筋，再绑扎东西向（或南北方向）上排钢筋。5.3.2钢筋网片绑扎：所有钢筋交点均需绑扎且必须绑扎牢固，钢筋接头面积百分率为25％。5.3.3楼板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、铁件、预留洞口的安装，安装完毕后开始绑扎上铁。5.3.4结构楼板的下排钢筋绑扎完毕后，摆放楼板钢筋马凳，在马凳上摆放楼板上排钢筋，然后进行绑扎连接。5.3.5 结构楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱钢筋与定位箍筋绑扎牢固，保证墙、柱甩筋的垂直、不歪斜、不位移。5.3.6楼板钢筋绑扎过程中，两个施工队施工进度不一致时，施工较快的一方的楼板甩出钢筋接头，具体做法详见下图：5.3.7施工图纸中注明的后浇板，当注明配筋时钢筋不断，未注明配筋时，双向配置10@150，置于板底，待设备安装完毕后，再用相同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围楼板。5.3.8楼板钢筋绑扎完成后，由专人将梁板内杂物清理干净，检查钢筋是否有被踩弯、移位等现象，修整后报监理验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中要由专人对钢筋进行看护，发现问题及时整改。5.4框架柱钢筋绑扎5.4.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱根部浮浆到露出全部石子→清理柱根部钢筋污渍→修整下层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→用直螺纹套筒连接柱主筋→在柱顶绑扎定位箍筋→在柱子主筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子主筋绑扎到位。5.4.2绑扎柱箍筋过程中，按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋与主筋连接宜采用套扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5.4.3框架柱上下两端箍筋要求按设计和规范要求加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。5.4.4为避免梁柱接头处钢筋位置相互冲突，同时控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部设置两道定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋制作）。5.4.5框架柱截面变化时，柱内主筋需做弯折处理或重新插筋，具体做法详见下图： 5.4.6框架柱主筋采用直螺纹套筒连接时，接头预留位置具体做法详见下图：5.5钢骨柱钢筋绑扎5.5.1劲性钢骨柱的钢筋绑扎连接同普通框架柱的钢筋绑扎连接方法，由于劲性柱内存在钢骨，钢骨上的翼缘板、钢牛腿等构件与柱子钢筋在空间位置上有冲突，在安装柱子主筋时，要提前放好大样，保证柱子主筋能避开钢骨影响的范围。5.5.2劲性柱箍筋安装时由于钢骨腹板的影响，部分内套箍改为单肢箍，在腹板上焊接带孔的铁板，使单肢箍筋能够挂在铁板上并且与柱主筋连接牢固。（见下图） 钢骨钢筋绑扎样板钢骨柱钢筋箍筋做法样板5.6剪力墙钢筋绑扎5.6.1工艺流程修整调直预留竖向钢筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙体竖向主筋→布置墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉接筋→安装保护层垫块→钢筋验收。5.6.2墙体钢筋绑扎时，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，第一根竖向钢筋在距离暗柱边50mm处绑扎。然后再连接竖向墙筋，再安装预制的竖向定位梯子筋和水平梯子筋（梯子筋采用比墙体钢筋大一规格的钢筋制作，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），梯子筋间距控制在2m以内，绑扎竖向主筋应认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑扎横向钢筋，第一根水平筋距地面50mm。5.6.3在剪力墙主筋外侧绑砼垫块，保证钢筋保护层的厚度，间距600mm，梅花形布置。5.6.4为保证门窗洞口标高位置的正确，在洞口竖筋上划出标高线，过梁钢筋锚入墙内长度要符合钢筋锚固要求，第一道过梁箍筋距暗柱边50mm绑扎。5.6.5剪力墙竖向钢筋接头面积百分率为50%，搭接范围内钢筋绑扎牢固，具体做法见下图： 5.7框架梁钢筋的绑扎5.7.1工艺流程：梁底模板支撑完毕→绑扎（或机械连接）南北向主次梁钢筋→在梁主筋上划上梁箍筋间距→绑扎南北向主次梁箍筋→绑扎（或机械连接）东西向主次梁钢筋→在梁主筋上划上箍筋间距→绑扎东西向主次梁箍筋。5.7.2梁中受力钢筋为双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋在距支座50mm处开始绑扎。5.7.3箍筋加密长度为1.5倍梁高，箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣绑扎，梁筋绑扎完毕后，用砼垫块将底铁垫起。5.7.4框架柱梁节点处钢筋穿插密集时，梁顶主筋间的净距至少要有30mm，以利于浇筑砼。5.7.5注意梁、板筋同高时，板筋要避开梁筋。板筋在和梁筋同方向排列时，以梁筋代板筋。在楼板下铁绑扎完毕后，水、电管线布设完成后及时固定支撑件。5.7.6梁钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下，梁筋锚入墙内长度要符合设计要求。钢筋的锚固长度见下表：混凝土强度等级≥C40C35C30C25C20Lae（三级抗震）HPB235/21d23d25d28d33dHRB335d≤2526d29d31d35d41dd＞2529d31d34d39d45dHRB400d≤2531d34d37d42d49dd＞2534d38d41d46d53dLaeHPB235/23d26d28d30d36dHRB335/30d33d35d39d45dHRB400/35d38d42d46d53d备注钢筋搭接长度：搭接长度按锚固长度的1.4倍（搭接50%）及1.2倍（搭接25%）采用。 5.7.7梁柱接头处混凝土标号不同，在梁柱节点范围内用钢筋和钢丝网片将两种标号的混凝土隔开，具体做法详见下图5.5.8与钢骨柱相连接的框架梁，考虑到框架梁施工的先后顺序，当梁主筋在钢骨翼缘板影响范围内时，其主筋需要焊接在钢骨牛腿的翼缘板上，梁主筋局部需要做1：6拿弯处理，主筋与牛腿焊接时，南北向梁主筋在牛腿上焊接长度为10d，东西向梁主筋在牛腿上双面焊接，焊接长度为7d。当梁上下层主筋在牛腿翼缘板上进行焊接时，梁主筋如有二排钢筋，二排钢筋在钢牛腿的腹板上进行焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，东西向梁上铁在牛腿上焊接时，要局部拿弯，详见下图： 框架梁在钢牛腿范围内的箍筋尺寸小于牛腿翼缘板宽度时，内箍筋的宽度应当相应的加大，与牛腿翼缘板等宽,详见下图。6、技术质量保证措施6.1钢筋原材检验6.1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。6.1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。6.1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。6.1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。6.1.5钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。6.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（按一级抗震等级）。6.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。6.2等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺6.2.1由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。 6.2.2接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。6.2.3钢筋下料：钢筋下料时不得用气割下料，套丝一端用砂轮切割锯切割，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。6.2.4钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。6.2.5现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。6.2.6丝头加工长度控制：根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。序号检验项日量具名称检验要求l外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)套筒质量检验的方法及要求钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求l螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过一个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+1个螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)6.2.7经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个不合格，既对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。6.2.8经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端戴上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用； 6.2.9标记：作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。6.2.10等强度剥肋滚轧直螺纹连接的现场检查与验收分开，施工用和检验用的扳手不能混用，以保证检验力矩值的正确。6.2.11用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐个检查并拧紧。6.2.12操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，接头外露完整丝扣不大于3扣。如发现接头外露完整丝扣超过3扣，重拧或查找原因及时消除。不能消除时，报告有关技术人员做出处理。6.3钢筋加工措施6.3.1钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。标识牌及堆放见下图。垛号：产地：规格：品种：数量：复试报告编号：质量状态：6.3.2作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。见下图。 钢筋端头刷防锈漆6.3.3加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。6.3.4箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。 6.3.5加工好的箍筋悬挂于钢管上，利于检查。6.3.7Ⅰ级钢筋冷拉率不应大于4%，根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度。6.4钢筋定位措施6.4.1墙体钢筋绑扎前，根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯子筋的位置可不设垫块。（1）竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。 地下外墙的竖向梯子筋在顶棍中间加焊7×7×3mm止水钢板，迎水面钢筋保护层保证不小于5cm（2）水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。如下图：6.4.2根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。 外控式定位箍筋框6.4.3梯子筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌上可注明梯子筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。 6.4.4梁板钢筋定位为保证梁板钢筋安装就位，梁板钢筋采用马凳作为支撑，楼板马凳采用Φ12、Φ10钢筋加工制作，框架梁马凳采用比梁大一规格钢筋制作。楼板马凳应在楼板上铁绑扎前布置，马凳下方要增加垫块。梁板马凳具体做法详见下图：6.4..5BDF管定位砼浇捣时，采用Φ10钢筋做成梳形卡具防止空心管上浮，卡具用10#铅丝穿透模板，并将上层钢筋与模板下龙骨绑扎牢固，拉接点间距1000X1000。相邻卡具用火烧丝绑扎牢固。见下图6.5钢筋的现场安装措施6.5.1钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。 6.5.2钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。钢筋绑扎现场交底牌暗柱箍筋交底牌直螺纹连接技术交底牌墙体钢筋绑扎交底牌 钢筋绑扎检查及验收要求暗柱箍筋绑扎要求6.5.3墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯子筋的位置可不设垫块。水平梯格筋的设置竖向梯格铁竖向梯子筋水平梯子筋 内置式定位箍筋框钢骨钢骨柱钢筋绑扎样板箍筋定位样板6.5.6控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，砂浆垫块采用减石子砼，垫块梅花状布置，间距不大于600㎜。设置梯子筋的位置可不设垫块，仅在暗柱、暗梁，丁字墙等部位设置垫块。6.5.7用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。 木质红白相间皮数杆控制钢筋间距皮数杆可用木制，刷红白相间的油漆6.5.8钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。 线坠吊垂直6.5.9钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。水电盒框做法6.5.10起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50㎜处绑扎，水平筋距板面上50㎜处绑扎。竖向起步筋 水平起步筋6.5.11竖向起步筋距50cm墙或柱边50cm，水平起步筋距板面上50cm。水平起步筋6.5.11门洞口过梁处的箍筋(注意顶层与非顶层的区别) 6.5.12在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。6.5.13钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于100。6.5.14钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。 6.5.14加工后的直纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。接头验收合格后应用红漆标识6.5.15钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。 接头验收，合格标示6.5.16机械接头或焊接接头现场取样后，采用绑条搭接焊补强，焊接宜采用双面焊，焊缝长度满足5d。 6.5施工质量控制措施6.5.1配料加工（1）配料时在满足设计要求及相关规范、施工方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，配料相关参数选择必须符合设计要求及相关规范的规定。（2）成型钢筋形尺寸准确，平面上没有翘曲不平现象。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差普通钢筋全长±10mm箍筋边长±5mm6.5.2钢筋绑扎质量验收（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。（2）保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收相关的规定。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5mm尺量检查长±10mm2受力主筋间距±10mm尺量检查排距±5mm弯起点位置±15mm3箍筋，横向筋焊接网片间距±10mm尺量连续五个间距网格尺寸±10mm4保护层厚度基础±5mm尺量检查柱、梁±3mm墙±3mm5焊接预埋件中心位置3mm尺量检查水平高差0mm钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。（4）其它：a.钢筋搭接部分应100%绑扎，不得有漏扣、松扣现象。b.所有结构构件的钢筋不得点焊。c.预埋件不得漏放或放置不符合设计要求。 6.5.3质量管理与措施（1）生产部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）对于结构复杂的节点，事先按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）在钢筋接头的检查过程中，专职质检员、监理验收后分别分区打上不同颜色的标识，确保每一个接头都为合格品。6.6人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，必须对作业人员进行详细的技术交底。特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗，加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，落实质量奖罚制度。6.7机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做检查、维修、保养，保证机具的工作质量。7、成品保护7.1成型钢筋按捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。7.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、使用部位，堆放整齐。7.3墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。墙筋套塑料管保护 7.4水的布或棉丝将被污染的钢筋擦净7.5顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。7.6严禁随意私自割断钢筋。7.7严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。7.8 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7.9钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，钢筋骨架的位置、垂直度都要实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录。8、安全消防措施8.1施工人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋，必须有针对性的安全技术交底。8.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.3钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。8.5展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8.6人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。8.7多人合运钢筋，肩抗方式时要同一侧肩抗，发生不利情况时可方便放下重物。起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8.8在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。8.9对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。8.10严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全部门批准，由专业人员进行操作，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应由专业人员恢复原有的标准。8.11要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。8.12基坑周边的防护设专人应随时检查边坡稳定情况，发现异常立即疏散周围施工人员，并向主管部门汇报。9、环保与文明施工措施9.1现场存放的钢筋要按照规格型号分区分类摆放，并挂标识牌标识清楚。9.2施工作业人员要遵守文明施工的要求，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地，随时收集加工后的钢筋头，并清运至现场设立的废弃物临时贮存地。