安徽南陵鲁班时代广场商住楼施工组织方案 85页

第一章编制综合说明一、技术依据：1.建筑工程施工质量验收统一标准及现行规范。2.上级文件、规程和业主单位的要求及施工合同中的有关规定。3.施工图纸、图案及设计单位对施工的要求。4.总公司《质量手册》，年度生产计划，对该工程的安排和规定的有关指标。5.工程的资料配备情况，现场可提供的条件。6.有关参考资料及类似工程施工组织实例。二、项目成果目标：1.质量目标：施工全过程中严格执行“三检”制度。执行公司质量方针“规范化管理、标准化施工，持续改进质量管理体系，满足顾客要求”；单项工程一次交验合格率100%，力争市级优质工程。2.安全目标：在每个施工人员心中牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格按程序和规定施工，确保不发生重伤以上的安全事故。3.文明施工：施工现场实行文明施工，进行规范化管理，整个项目创省级文明工地是工地管理的目标。4.工期目标：精心组织施工，科学安排每道工序，可通过增加人力、物力、加班、加点等措施尽力缩短工期，确保195天完工。5.我公司现为建筑一级总承包施工企业，在类似工程施工上有着丰富的施工经验和丰厚的技术实力，对于工程的施工，将以诚挚的服务精湛的施工技术，确保安全、快速、高效地给用户带来一个满意的优质工程，为企业再树形象，让用户放心。 第二章工程概况一、工程概况：业主单位：安徽芜湖鲁班房地产开发有限公司设计单位：安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司监理单位：上海市建设工程监理有限公司工程名称：安徽南陵鲁班时代广场6#商住楼工程地点：利民南路东侧，金都路北侧，邻近南陵广场。6#楼工程结构类型为：基础顶面至二层楼面为矩形柱，二层至屋面为异形柱框架结构，主楼为六层加跃层、坡屋面。①～⑧轴为五层，室内地坪±0.000比室外自然地面高10cm，底层层高4.500m二层层高3.000m，标准层层高2.800m，坡屋脊高21.700m。北面临高层区和多层区主入口之道，底层为商铺房，二层为商务房，三至六层为二个楼梯四户住宅楼。总建筑面积3250m2。二、单项工程分部简况：1.基础：本工程采用柱下独立基础，基础垫层为C10砼，独立柱及柱放大脚，基础埋深设计为－1.8m，基础梁板均为C25砼。以②层粉质粘土作为持力层，地基承载力特证值为fa=210Kpa，Es=7.58Mpa。2.主体：框架结构，200厚非承重粘土空心砖填充墙。构造柱和过梁砼为C20，其余均为C25；±0.000以下MU10粘土机制砖，M5水泥砂浆，±0.000以上均采用干容重不大于10KN/m3的粘土空心砖M5混合砂浆；局部采用120厚轻质多孔板条隔墙，设计要求砌体施工质量控制等级为B级。 1.楼地面：（1）楼面：砼楼板面刷素水泥浆一道，1：2水泥砂浆面层抹光。（2）地坪：1：2水泥砂浆面层，素水泥浆结合层一道，100厚C10砼3：7灰土垫层。（3）散水：20厚1：2水泥砂浆，60厚C15砼，60厚碎石垫层。2.装饰：（1）防水砂浆墙面：12mm1：3防水砂浆底，8mm1：3防水砂浆面，防水剂按水泥量5%添加。（2）面砖饰面：12mm1：3水泥砂浆打底，8mm1：3防水砂浆找平，1mm聚合物水泥基防水涂膜，7mm聚合物水泥砂浆贴面砖并勾缝。（3）花岗岩外墙贴面：钻孔剔槽埋Φ6长钢筋间距150绑扎Φ6双向钢筋网，20mm穿铜丝安装20mm花岗岩，1：2.5水泥砂浆灌缝，稀水泥浆擦缝。（4）乳胶漆墙面：12mm1：3防水砂浆底，8mm1：2防水砂浆面满涂乳胶漆腻子两遍，刷外墙乳胶漆两遍。（5）檐沟、雨蓬及南阳台底饰面：先刷素水泥浆（加水泥10%801胶）一道，1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底，麻刀灰面，涂料二道。（6）内墙面水泥砂浆拉毛（批白墙面）：14mm1：3水泥砂浆底，8mm1：2水泥砂浆毛面，批白水泥面。（7）顶棚水泥砂浆面，先刷素水泥浆一道，8mm1：1：4水泥石灰麻刀砂浆底，7mm1：1：6水泥石灰砂浆毛面，批白水泥面。（8）卫生间、厨房釉面砖墙裙：10mm1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹缝道，5 mm1：1水泥细砂浆结合面，贴釉面砖，白水泥擦缝，贴面高度2600mm，以上为毛坯。（1）踢脚线：12mm1：3水泥砂浆打底扫毛，8mm1：2水泥砂浆罩面压实赶光。（10）木材面油漆（中级油漆）润油料一遍，满乱腻子一遍，磨光，复补腻子、磨光，清漆第一遍，第二遍。2.坡屋面：黑绿色玻纤瓦，找平层、细石砼、挤塑式聚茶乙烯保温板，1.2厚无机高聚物改性水泥基防水涂料（H828）找平层。3.门窗：商铺门设计为无框玻璃弹簧门，分户门用成品防盗门；窗均为塑钢窗。4.水、电、电讯等（1）水管用PP—R管热熔连接，管道穿基础设钢套管，穿楼板处设UP套管，套管伸出楼面40mm。排水系统室内采用污、废分流，U—PVC管粘接连接。消防系统采用室内消防栓消防系统，消防用水量15L/S，消防管用热浸镀锌钢管螺纹丝口连接。（2）电源采用三相四线制供电系统，电源电压为380/220伏，进户零线在进户处重复接地。配电箱采用成品铁制暗装式，所有不带电金属外壳、金属电气管均用Ø8园钢焊接贯通，构成一体与防雷接地接为一体，导线连接采用压接，16mm2以上导线进配电箱内须用小母排接线。（3）防雷接地按三类建筑物设防，在屋顶设置防雷网，进户线处作重复接地利用建筑物基础内的钢筋作接地装置，重复接地电阻小于4Ω。（4）有线电视系统由室外手孔埋地引入，分配器箱墙内暗装，接地装置与防雷接下来装置共用。（5）电话线室内予留插座，电话综合进线箱墙内暗装。 （1）其它：预埋，预留铁件均刷红丹防锈，凡明露者加罩面漆二度。园孔直径、方孔边长小于300的孔洞均采用预留，不得在施工后开凿。三、现场条件本工程位于利民南路东侧，已做好封闭，交通便利，施工用水、用电在现场由业主指定总接取，生活与施工污水经沉淀后向市政管网排放；场内施工道路硬化，出口处设洗车水龙头。第三章施工准备一、施工现场准备1.施工用水：现场不设生活区，机械用水量极小，仅考虑工程用水和施工现场其它用水，且同7#、8#楼一并考虑，选用PVC63mm。2.施工用电：选用50mm2绝缘聚氯乙烯护套铝芯线架空引入。现场设标准配电盘，架设临时供电线路，按三级配电二级保护的标准设置算电容总量100KW以上（一并考虑7#、8#楼）。3.现场道路：本着节约的原则，尽量总体考虑施工现场设置总施工主便道，压实路基后采用300厚毛石垫层，上铺平碎石，路旁设排水沟。总出入口设车辆冲洗设施，确保不带污出场。施工现场设总排水沟和分排水沟，集水井、沉淀池，确保排水排污畅通，现场整洁。木工房设消火栓，并留置磷酸铵盐干粉灭水器若干。 二、主要机械、设备需求计划：序号机械名称规格型号定额功率（KW）容量（M3）吨位（T）数量新旧程度进场日期退场日期1塔吊有效距离＞40M23KW185%2004.7.202005.1.302龙门井架28m1.5T270%2004.9.302005.1.303搅拌机350L5.5KW2100%80%2004.7.152005.1.304平板振动器ZW—2.22.2KW185%2004.7.152004.11.305平板振动器ZW—1.51.5KW285%2004.7.302005.1.306插入式振动器≤Ø702.2KW285%2004.7.152004.11.307插入式振动器1.5KW285%2004.7.152004.12.158钢筋弯曲机GW404.3KW180%2004.6.302004.11.309切断机GH—7976—953KW180%2004.6.302004.11.3010切割机1.5KW170%2004.6.302004.11.3011电焊机BS1—10021KNA180%2004.7.152004.10.3012潜水泵0.55KW2100%2004.6.302004.11.3013卷扬机JK1.55.50KW170%2004.7.152005.1.3014经纬仪JD2180%2004.6.302005.1.3015水平仪DS3190%2004.6.302005.1.3016蛙式打夯机HW30型2.2KW280%2004.7.102004.12.3017劳动车1570%2004.7.102005.1.31 三、劳动计划序号工种计划数量基础施工主体施工装饰施工1瓦工351530352木工25252553钢筋工1212124扎架工5355卷扬机工22226机械工32317水电工62668电焊工22219油漆工101010辅助工1515151011砼工151515四、主要材料计划（方便采购的材料和一般材料详见工程预算）序号材料名称计划总量基础施工主体施工装饰施工1钢材132吨22吨110吨2水泥510吨80吨350吨80吨3粘土空心砖140千块140千块4中砂1970吨170吨1400吨400吨5石子1270吨270吨1000吨6木方23m323m323m37琵琶撑30m310m310＋20m382440×1220×15复合板1000块600块600＋400块91830×915×15复合板800块800块10毛竹3200根100根3000根100根 第四章施工部置现场管理项目班子组织机构：职务姓名技术职称项目经理汪锡武工程师施工负责人张红旗工程师技术负责人黄大龙工程师安全员孙海金安全员质检员吴敏质检员施工员江昔胜施工技术员资料员吴敏（兼）施工技术员计划、预算员黄大龙（兼）助理经济师安装负责人陈海林助理工程师材料员马三九材料员会计员崔月桂助理会计师料、具管理员琚永汪志礼统计员试验员张爱花试验员机、电负责人胡大兵机械技工 一、项目用工人员花名册（6#楼）工种姓名上岗证复印件卷扬机操作手2人机电工胡大兵班组3人水电工陈海林水电班组4人电焊工秦金贵班组2人扎架工文义红架子班组5人塔吊司机詹德前秦和平2人钢筋工黄平钢筋工班组8人木工万发国木工施工队15人瓦工万发国班组20人油漆工李世贵油漆工班组6人砼工万发国班组5人机械工何五九机械班组4人2机二、施工段划分：采取分段流水作业，二层以下以⑩轴分界分两个施工段，三层开始按楼梯分两个施工段，进行交叉流水作业，板面砼同时浇筑，为加快施工进度，减少人员窝工，计划换人不停机的方法，增大吊机的利用率。三、施工流程1、基础 施工准备清挖塘泥定位放线机械开挖人工挖柱基至设计深度测量放样检验土质检查验收垫层立模、浇砼扎底、框架柱下部筋模板制作钢筋加工浇砼检查验收立柱基模养护立基础梁模板扎基础梁钢筋模板制作钢筋加工基础检查、验收养护、拆模基础梁浇砼2、结构测量校线立框架柱钢筋检查验收立模检查验收钢筋制作模板、支撑制作浇梁板砼扎梁、板钢筋浇捣柱砼支梁、板模板养护拆模循环至顶梁柱初验填充墙施工结构验收3、屋面：屋面板现浇找平养护（干燥）防水层保温层细石砼水泥砂浆找平层养护黑绿色采瓦保护层。4、装饰： 涂料：外墙清理防水砂浆底灰养护（干燥）安门窗框防水砂浆批面抹光满刮二遍腻子刷乳脬漆二遍。面砖饰面：外墙清理抹底层灰养护（干燥）砂浆找平防水涂膜贴面放样贴面并勾缝养护墙面清洗。散水坡：素土夯实碎石垫层C15砼基层水泥砂浆面层。内墙面：墙面清理抹底层灰养护面灰收毛光批白水泥。5、水、电等：给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。排水系统：放样和安装准备污（雨）水干管支架敷设干管安装立管室内各分支管安装水压试验系统调整。电气系统：安装准备重复接地电线穿管敷设每层接线箱接母线电气连接。四、总体施工方案：（一）、施工过程的划分：基础划分为：挖土方、浇砼垫层、浇筑基础梁柱、回填土。主体划分为：扎钢筋、立模、浇筑砼、砌填充墙。装饰划分为：外墙、内墙、天棚、楼地面、门窗、细部玻璃、油漆（涂料）。屋面划分为：防水层、保温层、细石砼层、找平层、瓦屋面。给排水划分为：给水、排水、卫生器具。电器划分为：电照、防雷接地。 （二）、分部、分项检验批的划分：序号分部工程子分部工程分项工程检验批工程1地基与基础无支护土方土方开挖基础土方回填基础砼基础模板模板安装垫层，柱基承台，基础柱、梁。模板拆除钢筋钢筋加工柱基承台，基础柱、梁。钢筋安装砼砼原材料及配合比设计垫层，柱基承台，基础柱、梁。砼施工现浇结构外观尺寸偏差2主体结构砼结构模板模板安装底层柱、梯、二层梁、楼板，二层柱…跃层柱，屋面梁、屋面板。模板拆除钢筋钢筋加工底层柱、梯、二层梁、楼板，二层柱…跃层柱，屋面梁、屋面板。钢筋安装砼砼原材料及配合比设计底层柱、梯、二层梁、楼板，…跃层柱，屋面梁、屋面板。现浇结构外观尺寸偏差现浇结构外观尺寸底层柱、梯、二层梁、楼板，…跃层柱，屋面梁、屋面板。结构质量砌体结构填充墙砌体底层、二层、三层、四层、五层、六层、跃层。3建筑装饰装修地面楼面基层一层底层至跃层，半地下室。水泥砂浆面层抹灰一般抹灰室内：一层至跃层，半地下室自行车库。室外：东南西北立面，架空景观廊半地下室，晒台分户墙，栏板双面。门、窗金属门窗安装塑钢窗安装门窗玻璃安一层至六层。一层至跃层。一层至跃层。室外：一层至跃层。一层至六层共三个单元楼梯。涂饰细部 （二）、分部、分项检验批的划分(续)：序号分部工程子分部工程分项工程检验批工程4建筑屋面涂料防水屋面砂浆找平层斜屋面细石砼层斜屋面。防水涂料层跃层露台、斜屋面、天沟、雨蓬天沟，二层屋面。细部构造瓦屋面玻纤瓦屋面斜屋面屋面细部屋面造型、屋面排水。隔热屋面聚茶乙烯保温板斜屋面5建筑给水、排水室内给水系统给水管道及配件安装JL1、JL2、JL3、JL4。室内排水系统排水管道及附件安装PL1、PL2、PL3、PL4。雨落水落水管道及附件安装YL1－3、YL4、YL5－8、YL9—11、YL12—16、YL17。空调冷凝水管道及附件安装KL1、2、3、10、11，KL4、12，KL5、6、7、8、9。6建筑电气电气照明安装配电箱（盘）安装商铺、一单元、二单元。电线导管敷设底层至跃层，自行车库水平及垂直。电线导管内穿线插座、开关安装底层至跃层。建筑照明通电试运行底层至跃层。普通灯具安装底层至跃层。防雷和接地安装接地装置安装避雷引下线基础、主体、屋面。避雷引下线等电位屋面接间器 （三）、分部工程质量验收1.地基与基础（GB50202—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%。2.主体：砌体子分部（GB50203—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%，其中钢筋保护层合格率不低于90%。3.屋面（GB50207—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%。4.装饰工程：地面分部（GB50209—2002）：a、主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%；b、装饰装修（GB50210—2001）：主控项目符合要求，一般项目合格率不低于85%。5.给水、排水（GB50242—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%。6.电气（GB50303—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于80%。第五章施工总平面布置一、施工平面布置原则⒈前后兼顾、具有全局性，既考虑了基础施工，又考虑到主体结构和装饰阶段的施工。⒉在保证现场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运，机械设备的充分利用。⒊在平面交通上，尽量避免土建、安装及装饰相互干扰。⒋符合施工现场卫生及安全技术要求。 ⒌工程四周采用围墙全封闭，利用几幢多层建筑的主干施工道路，整个现场平面布置即能满足施工需要，又做到文明施工。二、施工总平面布置图（见附图页）。第六章施工网络进度计划本工程进度计划由总进度计划网络图和总进度计划横道图组成（见附图页）。第七章重要部位施工方法一、土方开挖和回填工程（一）、施工准备：1、土方开挖：（1）熟悉图纸和总平面图，搞清规划红线位置。（2）采用先挖掘机整体开挖，预留20cm土层，从轴向①轴的施工顺序进行开挖，边坡按1：0.30放坡。（3）做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，确定±0.000高程，用白灰洒出开挖线，必须经检验合格，办理完验线手续。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现场安装照明设施，危险地段设置明显标志，安装红灯警示。2、土方回填：（1）回填前，将基坑内的杂物、积水清理干净；对基础进行隐蔽验收，并办理好隐检手续。（2）房心、管沟的回填在上下水道的安装完成以后进行。 （1）施工前，做好水平高程的设置，标清分层线。（二）、质量要求：1、土方开挖的质量要求：允许偏差：（mm）标高：±50长度、宽度：＋500、－150表面平整度：50基底土性必须符合设计要求，需请地质勘探人员验收。2、土方回填工程质量要求。标高：±30mm偏差值内。分层压实系数：0.94，回填土料符合设计要求。表面平整度：20mm偏差值内。（三）、工艺流程：土方开挖：确定开挖顺序和坡度沿灰线切出轮廓线修整边坡清底。（四）、操作工艺：1.采用反铲挖掘机开挖，开挖清底时要配合人工，开挖清土，以防止超挖。2.本工程施工时，正处雨季，要加强对边坡的保护，必要时应在围墙侧加撑挡土板，做好排水工作，执行雨季施工有关规定，确保安全。3.严格控制开挖尺寸，施工时尽量避免基底超挖，尽量减少基土的扰动，若基础不能及时施工时，应预留200mm以上土层，待作基础时再挖。开挖时，要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。 1.回填选用含水量在10%左右的干净粘性土，先填深坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。2.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实，且管道下方必须夯实。3.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。4.回填注意事项：（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3）土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面，散水裂缝甚至下沉。（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。二、独立柱基础（一）施工准备：1.水泥：品种、强度等级应符合设计，质量符合现行水泥标准。2.砂选用Ⅱ区中砂，石子选20—40 mm粒泾碎石，砂、石质量符合现行标准要求。1.水：自来水。2.钢筋：钢筋设计为Ⅱ级螺纹钢，规格必须按设计规定，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（二）、质量标准：钢筋工程、模板工程、砼工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。（三）、工艺流程：清理砼垫层钢筋绑扎支模板清理砼搅拌浇筑砼养护拆模。（四）、操作工艺：1、清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表面浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为300mm，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3、模板： 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用九合板木方加固。注意不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5、砼现场搅拌：（1）每次浇砼前，由施工专业队长填写“混凝土浇灌申请书”，由技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。（2）试验员根据现场砂、石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比单，经施工技术负责人校核后，报监理工程师审批，并填写好配合比板，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤和水计表。（3）材料用量投放：水泥、水的计量误差为±2%，砂、石计量误差为±3%。投料顺序为：石子水泥砂子水。（4）搅拌时间：为保证砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌时间最好不少于120秒，必须大于90秒。（5）现场施工员组织由质检员、试验员、砼专业队长、监理工程师进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的砼配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的情况下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。6、砼浇筑、振捣： （1）采用插入式振动器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，上层振捣棒插入下层3—5cm。（2）先用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收光前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改，柱子加固用的地锚预埋正确。（3）砼浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋有无走动情况，一经发现有变形、走动和位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。7、砼养护、拆模：（1）浇筑完的砼应在12小时内覆盖和浇水，养护7天以上，养护设专人检查落实，防止养护不及时。（2）侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，拆模前班组应通知项目部，项目部设专人检查砼强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除。三、结构模板工程（一）、施工准备：1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距。梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.横板拼装：（1） 柱模板：主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇筑砼的侧压力问题，同时还要考虑方便灌筑砼，清理垃圾和绑扎钢筋。柱箍的间距与柱子的断面大小、高度有关。柱断面箍最大间距箍最小断面300×30060025×100400×40060040×100500×50060040×100600×60060040×120（1）梁模板：砼对梁模板既有水平侧压力，又有竖向压力，梁模板及其支架系统应能承受这些荷载而不至发生过大的变形。琵琶撑立柱用Φ80～120mm圆木柱或80×80mm以上的木方，帽头用50×100m木方，斜撑用50×70mm或60×90mm的木方。（2）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（3）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。（4）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。3、材料：（1）先用1830×915×15或2400×1220×15胶合板（复合板），35厚松木板。 （1）木方：40×900mm，60×120mm木方，要求规格统一，尺寸规矩。（2）对拉螺栓：采用Φ14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。（二）、质量要求：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。3.模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。4.用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝起砂或起鼓。5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板，起拱1/1000～3/1000。6.固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。7.模板安装允许偏差轴线位置5mm，底模上表面标高±5mm，截面内部尺寸基础±10mm，柱、墙、梁＋4m，－5mm，层高垂直度6mm，相邻两板表面高低差2m，表面平整度5mm。 1.底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求。2.侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（三）、工艺流程：1、安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办理预检。2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。3、安装顶模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。（四）、操作工艺：1、安装柱模板（1）模板组片完毕后，按照模板设计的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 （1）随时吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑和固定。（2）先安装上下两个柱箍，并用架子临时固定。（3）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移，垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。（4）安装一定量（流水段）柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。2、安装梁模板（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）安装梁模板支架前，首层涉及土壤地面时应平整，夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（3）立底模顶撑（琵琶撑），间距＜1200mm。（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，梁底模板经过验收无误后进行固定。（5）钢筋就位，经验收合格，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用方木固定，梁侧模板上口要拉线找直，内口用方木撑固定。（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（7）安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装楼板模板 （1）支架搭设前楼地面及支柱托脚需处理（方法同梁）。（2）搭设所需脚手架，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计规定。（4）铺设模板，必须保证模板拼缝的严密。（5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正、稳固。（6）将模板内杂物清理干净，检查后办预检。4、模板拆除（1）、模板拆除的一般要点：A)侧模拆除，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。B)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款，有计划有组织地拆模。C)已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。D)拆除模板顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。E) 遵循支模与拆模由一个作业班组作业，其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知关键点位，对拆模进度、安全，模板及配件的保护都有利。（2）、柱模板的拆除A)拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件、运输维护。B)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。（3）、梁板模板拆除A)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。B)拆除工艺施工要点：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平支撑和斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。②拆除琵琶撑木楔后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。拆下的模板用人工托扶放下或将支柱下调相当高度，为托住拆下的模板。严禁模板自由附落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，亦从跨中向两端作业。（五）、成品保护：1. 组拼的模板要存放在平整夯实的场地处。模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。1.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。2.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。（六）、应注意的质量问题：1、柱模板：（1）涨模：断面尺寸不准防涨的方法，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向方楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。（2）柱身扭向防治：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上，防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应能满足所需的强度、刚度的需要，作业中应认真执行规定，要保证足够的稳定性。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。四、结构钢筋绑扎工程（一）、施工准备：1、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证，出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前，先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。（7）搭好必要的脚手架。 （1）班组长或制料单人向班组进行技术交底。2、材料要求：（1）钢筋原材料：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书，按规定作力学性能复试和见证取样试验，钢筋应无老锈及油污。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。（3）铁丝：可采用20—22#镀锌铁丝。（4）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20—22#镀锌铁丝。（二）、质量要求：质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。钢筋安装质量要求：1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头，焊接接头试作力学性能检验，其质量应符合规定。3.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。4.钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。5.钢筋焊接： （1）柱采用电渣压力焊，本工程可采用20KVA交流电焊机，为保证焊接质量应先试焊，并按规定要求进行外观检查：接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处的弯折角度不大于4°，接头轴线的偏移不应大于0.1d，亦不大于2mm，拉伸试验时，接头抗拉强度不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值。（2）梁筋采用闪光焊：对焊完毕应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。接头表面无裂纹和明显烧伤，接头应有适当镦粗的均匀的毛刺，弯折和轴线偏移同电渣压力焊。外观检查不合的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重焊。⒍设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，或按下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%。（2）接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。⒎同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且应大于25mm；纵向受力钢筋接头面积应符合：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。（2）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度为35d。（三）、工艺流程：1、柱钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2、梁钢筋绑扎： （1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）模板绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋接箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3、板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。4、楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（四）、操作工艺：1、柱钢筋绑扎：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。（3） 柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。（1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（2）柱箍筋绑扎：A)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花交错绑扎。C)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。D)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。E)柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。F)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae。2、梁钢筋绑扎：（1）在梁侧模板上，画出箍筋间距，摆放箍筋。（2） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘＜50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，±0.000以下为30m，±0.000以上为25mm，垫块间距@600mm—800mm梁侧壁用带铁丝的水泥垫块绑在梁筋外皮上，间距@1000mm。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩上，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率，受拉区不大于50%。3、楼板钢筋绑扎：（1）清理模板上面的杂物，用黑斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放好布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。（4）双层钢筋的板，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好15mm的砂浆垫块，间距1.5m。盖铁下部安装马凳，位置同垫层。面层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬，挑沿，阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，在砼浇筑前进行检查、整修保持不变形。着重在混凝土浇灌中设专人看管并负责整修钢筋。4、楼梯钢筋绑扎：（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 （1）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合规范的规定。（五）、成品保护：1.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。4.安装电线管其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。（六）、保证钢筋位置的可靠措施：A：钢筋制作：必须严格按照GB50300—2001和GB50204—2002的验收统一标准和质量验收规范施工。做到钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯钩、箍筋、钢筋塔接、钢筋的下料长度、钢筋加工的允许偏差都要符合规范要求。各钢筋检验批符合验收统一标准达到合格，这是保证钢筋位置的首要条件。B：钢筋安装：（1）构造柱：要使构造柱钢筋的布置，在砌马牙槎时，应沿墙高每达500mm设二根Ø6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接；砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（2）圈梁：圈梁钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫块，@1000mm左右，以控制保护层厚度。（3） 为避免钢筋骨架外尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（1）基础钢筋绑扎：基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根，呈梅花绑扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚式混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。现浇基础柱与基础连接用的插筋下端，用90º弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便接连后保证柱筋位置的正确。（5）柱子钢筋绑扎：下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收近一个柱筋直径，以和上层柱钢筋搭接后能保证上层柱的钢筋位置。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般为@1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。（6）梁钢筋绑扎：弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，固一般钢筋直径通常比较大，梁顶面钢筋保护层不易控制，故可将梁的上部纵向筋下压20—30mm，但不能超过30mm。梁底水泥垫块间距@600—800mm。梁侧壁用带铁丝的水泥垫块或塑料卡绑在梁筋外皮上，间距@1000mm。（7） 板钢筋绑扎：面层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬，挑沿，阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，在砼浇筑前进行检查、整修保持不变形。着重在混凝土浇灌中设专人看管并负责整修钢筋。（5）楼梯钢筋绑扎：底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（七）应注意的问题：1.浇砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋移位。2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.梁、柱核心区箍筋加密，熟悉图纸按要求施工。4.箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5.梁主筋进支座长度要符合设计要求。6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7.绑板的盖板钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。五、砼浇筑工程（一）、施工准备：1、作业条件： （1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。（4）磅秤（或自动上料系统，经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。（5）班组长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。2、材质要求：（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。水泥选用南陵县水泥厂普硅32.5级。（2）砂、石子：根据工程特点，选用泾县Ⅱ区中砂，麻桥20—40mm碎石，砂、石质量符合国家现行标准。（3）水：自来水。（二）、质量要求：1、质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—200的规定。2、材料及配合比：（1）水泥进场检查及复试其性能指标应符合GB175标准规定，水泥出厂不超过三个月。 （1）所用材料必须合格，且有复试报告，采用饮用水。（2）开盘鉴定。首次使用的混凝土配合比要进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（3）配合比调整。砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。3、砼施工检验批质量：（1）结构砼的强度等级必须符合设计要求，采取随机抽取的方法留置砼试块，每个工作台班且不超过100m³的同配合比的砼，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）砼原材料每盘称量允许偏差：水泥、水±2%，砂、石子±3%，砼浇筑时每2小时抽查一次，每次抽查不少于2盘，并形成记录。（3）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。本工程C25砼在气温低于25°C时210min；气温高于25°C时180min，间歇的最长时间如超过以上时间应留置砼施工缝。砼超过凝结时间以后，不能立即在上面继续浇筑新的砼，应待其抗压强度达到1.2Mpa以后，才能继续浇筑，并按施工缝技术进行施工。（4）施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带严格按设计确定，后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。（5） 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，浇筑后的12天以内对砼加以覆盖并保湿养护，砼养护不得少于7天。砼未达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏。4、现浇结构外观质量：（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由项目部提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，经处理的部位应重新检查验收。（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（3）外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现上面的一般缺陷，应由项目部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（三）、工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、梯砼浇筑与振捣养护。（四）、操作工艺：1、作业准备：（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（2）模板应浇水湿润，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）施工缝的松散砼及软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。（4）梁柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（5） 应在开盘前1天左右，测定砂、石含水率，调整施工配合比。浇筑砼前，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由监理和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。（1）试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂、石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水继电器。（2）材料用量、投放：石子泥砂子水。（3）搅拌时间：全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间不少于90秒。（4）现场搅拌砼应由项目部组织监理、搅拌机组、试验中心（砼试配单位）进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的砼配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2、混凝土运输：砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁在砼振捣时加水。≤25°C为120min，＞25°C为90min。3、砼浇筑与振捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。 （1）浇筑砼时应分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（2）插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）砼浇筑应连续进行，必须间歇的最长时间应在前层砼初凝之前，一般不超过2小时，超过2小时按施工缝处理。4、柱的砼浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）2m以内柱，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。（3）柱砼的浇筑分层要准确，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证砼的振捣质量。（4）柱砼应一次浇筑完毕，施工缝只能留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5天，使其初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板砼浇筑： （1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（3）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。（4）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并冲洗干净，先浇一层同配合比减石子砂浆，然后浇砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。6、楼梯砼浇筑：（1）楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。（2）楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯1/3的部位。7、所有浇筑的砼楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面观感。8、养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护不少于7天。 9、砼试块留置：（1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。（2）同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%，75%，100%设计强度），外挂架要求的试块（7.5Mpa）等。（五）、成品保护：1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋，在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。5.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。（六）、应注意的质量问题：1.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至砼中的砂浆从下部涌出。2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。1.孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。2.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆、振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。3.梁、柱连接处断面尺寸偏差较大，主要原因是柱接头模板刚度差，支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。4.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5.防止施工人员站在负矩筋上，破坏了钢筋的正确位置，应根据砼浇筑方案，在板面上搭设马道和浇筑平台，采用手推车运送砼时，倾倒砼时不要用力过猛，避免重压和碰撞，造成钢筋位置中歪斜。6.在整个砼浇筑中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止走动。六、砌体工程：1.空心砖及粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为10～15%，砂浆稠度宜为6～8mm，砂浆采用机械搅拌。2.每层隔墙的底部应先砌3皮实心砖，再砌空心砖。3.砌砖时，宜采用挤浆或加浆方法，水平灰缝的砂浆饱满度≥80%，严禁用水冲浆灌浆。4.砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，混后砂浆应在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 1.空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。洞口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。2.填充墙框架柱（或构造柱）两侧对立位置，应设两根Φ6拉结筋，间距500，拉结筋伸入墙体每侧长度1000或至门窗洞口边。3.墙中洞口、预埋件和管道处，应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预埋。4.空心砖墙的墙顶与上部结构接触处应要根据规范或图纸要求连接。5.墙高>4m，长度>5m的墙，应根据规范和设计要求采取拉结措施。七、屋面工程：屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品证书和性能检测报告；材料的品种、规格、性能等要符合现行国家产品标准和设计要求。伸出屋面的管道、设备或预埋件应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成园弧形，且整齐平顺。铺贴的卷材应平整顺直，上下两层及相邻两幅的搭接缝错开，搭接宽长边为100mm，接缝1/2幅宽，上下两层应错开1/3~1/2幅宽。屋面瓦要选用外形尺寸一至，无挠曲、破裂的使用，施工时严格控制铺砌抹灰厚度，拉线施工。八、装饰工程：1、楼地面工程：地面：平整回填、分层夯实，并严格按压实指标控制，砼浇筑按砼施工规范施工和养护，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 楼面：清洗洁净，测量打泡，扫浆湿润，严格控制砂浆配合比和和易性，掌握收光时砂浆强度，收光后拉毛表面做粗糙以便贴面。2、室内、外墙面抹灰施工：操作工艺流程：（1）浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋抹底层灰做阳角护角抹窗台、细部抹面层灰清理。（2）检查墙面平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度，灰饼一般做在距地1.5m左右的高度距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成50×50mm的灰饼，每隔1.5m左右一个，灰饼稍干后根据灰饼做冲筋。室内门窗口、墙面、柱子阳角处做1：2~1：2.5水泥砂浆的护角，护角应高出底层2～3m，宽度不小于50mm，有7成干时，再抹灰，墙体两种材料交接处采取加钢丝网粉底灰。（3）冲筋有了一定的强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹搓毛、搓平。操作时应从阴角处开始，并用粉刀压实、赶光，阴角用阴阳角抹子捋光，面层抹灰不得留有接搓缝。（4）面层砂浆一般分二遍抹，抹底灰一天以后，用水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木板搓平，再用铁板压光，有排水要求的应做滴水（槽），槽宽、深不小于10mm。3、室外瓷砖、贴面施工方法：（1）清理底灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺贴瓷砖擦缝。 （2）瓷砖贴面时底层灰必须有6～7成干，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。（3）正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙壁上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。（4）垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1㎜左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。（5）镶贴磁砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。（6）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饰满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙一致。（7）镶贴完，自检无空鼓，平直后用棉丝擦净，然后手白水泥浆擦缝，再将素浆擦匀，砖面擦净。4、花岗岩外墙贴面：（1）墙面清理放样排块料。（2）钻孔剔槽埋Φ6长钢筋间距150绑扎Φ6双向钢筋网20mm穿铜丝安装20mm花岗岩块料1：2.5水泥砂浆灌缝稀水泥浆擦缝花岗岩面擦净。5、室内、外墙面乳胶漆：A：施工工艺流程：基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道漆第二道漆。B：施工操作要点：①、对基层清理，用腻子批一到二次，于后用0号砂纸打磨。②、先喷顶面，再从上至下喷涂（喷涂时）。③、刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。 ④、使用乳胶漆前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。5、水、电施工：(1)A：给水系统安装：安装程序：先安装设备、主管，然后安装立管和支管。管道安装前做好支吊架，管道、管件地面组装后吊至支架上，用卡环固定，水平尺复核水平度。管顶与预留洞之间有0.15m的净空，心防不均匀下降。每根立管、支管按图纸设置控制阀门，每个丝扣阀配一活接头，阀门及其它连接件的设置应便于操作、检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道安装过程中，应封闭敞开的管口，以免堵塞。管道上的压力表装易于观察部位。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架；支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支吊架的固定采用（M8、M100）膨胀螺栓。镀锌钢管安装：镀锌钢管切割使用管子割刀，切口断面应平整，偏差不得超过一扣，绞丝使用管子铰板，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺线总长不得超过丝扣全长的10%。接口坚固后宜露出2～3扣螺纹。 管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直接，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。B：污水排水系统安装：建筑内生活洗涤污水共用一个排水系统，排水靠重力流动，设有专用通气管道，以型管管件与污水立管连通，污水经室内外化粪池处理后排入市政管网。污水立管安装应垂直，拐弯的上一层及以上每隔一层设一排水检查口，底层和最上层必须设检查口，检查口中心线距楼地面1.0m，检查口盖朝向便于检修。每层用立管卡子固定，立管需在水平方向偏移使用乙字弯或45º弯头，不准使用90º弯头。清扫口设在横管始端，立管直通屋顶作透气管使用，排臭并保护水器具水封，避免排水时可能形负压，做好岐面防水，高出屋面0.3m，加铅丝球或风帽。排水坡以标准坡度施工，最低不低于3%。C：雨水排水系统：屋面雨水排放采用内落水系统，雨水经雨水斗收集后排至室外雨水管，进入市政雨水管网。雨水管道采用PVC管，粘胶连接，每层楼面上1.8m处设一伸缩节，地面上1.0m处设一检查口。穿越楼板处立管均设成品防火套管。 D：水压、灌水试验：排水（污水、雨水）管道安装完毕后，养护期达到后作通灌水试验，水源常温自来水。以一层楼的高度为标准，灌水高度不超过8m，接口不渗不漏即为合格。给水管道安装完毕后，进行水压试验。系统注水时打开管道各高处排气阀，将空气防尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力缓慢升高，加压到一定数值后，停下来对管道进行检查，无问题时继续升压。分两次升到实验压力1.0MPa，10min严密不漏即为合格。E：保温：屋面露明水管采用发泡聚乙烯双合管保温，屋顶水箱采用发泡聚乙烯板，玻璃丝布保护层。F：防腐：试验合格后的管道做防腐处理，埋地管涂刷冷底子油，沥清漆二度。排水管施工清理、除锈后，涂刷沥青涂二度。消防用给水管手工除锈，经丹防锈底漆，待上一层干燥后涂酚银粉漆。管道支吊架、管卡露明铁件均除锈后刷红丹，色漆一度，颜色同管道一致。不同种类的管道用色环标识。G：管道系统水冲洗：系统竣工移交业主之前，对给水系统进行水冲洗，冲洗采用供水水泵，先主管，后支管依次进行。 (2)、防雷接地：A：防雷接地：本工程为三级防雷要求作防护措施，屋面避雷带用φ10镀锌圆钢安装于土建的屋面预埋的钢筋上，水平敷设支架高0.18m间距1.0m转弯处为0.5m，各屋面的避雷带连接，避雷带在引下点处与柱子的两根钢筋外伸扁铁连接。凡外露的金属和预埋件均镀锌，所有的金属件之间均于接地线焊接，整个防雷接地系统连成回路，施工完后进行系统测试，接地电阻R＜IΩ。B：照明电路安装：①、穿管：电线管的配制应使用专用工具，不应使电线保护管的弯曲处有折皱，凹陷或裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，管内无铁屑，切口应平整，管口应光滑。有吊顶的地方管线暗敷在墙内，水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差大于管内径的1/2。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其连接处均应密封。当钢管与设备连接时，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设预防水弯头，电线应加保护软管再引入设备的接线盒。②、穿线：管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 导线穿入钢管时，管口应装设线套保护导线，不得伤及导线的绝缘层，穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。导线接头应设在接线盒（箱）内，导线在管内不应有接头和扭结，也不应有拉力，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。剥除导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。同管穿敷的导线，其线色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物、构筑物内导线其颜色选择应统一。保护地线应采用黄、绿颜色相间的绝缘检查，绝缘电阻应同行国家标准，《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，应做好记录。③、照明配电箱、插座及开关安装：设备安装高度：全嵌式配电箱为1.6m，暗装灯具开关1.3m，明挂墙上的配电箱为1.6m，插座箱为0.3m，插座为0.3m。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔号相线连接，左孔或下孔与零线相连接，单相三孔插座，面对插座垢右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线或接零线均应接在上孔。各类照明配电箱、控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，照明配电箱上应标明用电回路名称，标识清楚。照明配电箱的外壳应接地或接零。④、安装程序： 熟悉图纸确定各设备位置划出管路走向人工开凿安装埋件或固定件配管加工管路敷设接线盒、开关盒安装管内穿线工程验收结束。C：电话通讯及有限电视工程施工方案：①、电话交接箱安装：电话交接箱的基座承载力及几何尺寸必须符合设计要求。预埋件和紧固件与箱体要求必须匹配，确保交接箱安装固定后稳定、牢固。砼基座预埋进户电话电缆套管的位置、标高及规格符合设计要求，由交接箱引出至分线箱的电缆也可从底座下经地下引至分线箱。交接箱接地保护装置安装中，地板、接地引下线及连接件均应为镀锌制品。接点必须接触严密，并应设置防松动装置，以防止产生松动。接地电阻值应不大于1Ω，设备的独立接地电阻值应不大于5Ω。当电缆直接引入时，在入户应加装避雷器，并将电缆外的导体接到设备的接地装置上。②、通讯电缆安装：电缆管、用户线管应采用阻燃硬质PVC管。直线敷设电缆管的管径截面利用率不大于50%～60%，弯曲敷设电缆管的管径截面利用率不大于30%～40%。电缆管敷设，每段弯曲次数不得超过两次，严禁有S弯。如超过两次弯曲应回装过路盒，管的弯曲角度不得小于90º，电缆管弯曲半径为管径的15～20倍，用户管弯曲半径为管径的10～15倍。 直线敷设电缆管和用户线管每隔20m，应加装过路盒。一根电缆管应穿一根电缆，严禁与用户线共同穿于二根管内。在竖井中安装电线时，严禁与强电和其他管线合同一个竖井。如必须合用时其检修距离不得小于1m，小于1m时必须设置安全保护设施。③、配线箱（盒）安装：过路盒安装在电缆敷设直线路每隔20m以及弯曲线路超过两个弯曲时，应加装过路盒，以方便穿线施工。过路盒采用阻燃塑料方形电气接线盒，外线尺寸同分线盒。过路盒常规安装于门后，高度位于踢脚线面上。室内电话出线盒（插座）距地面安装高度300mm，户内电话布线及出线安装。电话电线盒安装，位置正确、端正、固定牢固，穿线接触点严密、牢固可靠。电话分线箱安装位置、标高、型号、规格，必须符合设计要求。④、导线连接：多芯导线的直线连接，可采用捻接法；捻接长度为导线直径的10倍以上。多芯导线的分支绑捻法，可采用分支插入干线捻接法或绑结法。捻接或绑接的总长度应为导线直径的10倍以上。单芯和多芯的导线连接，亦可采用压接管连接，压接规格应与导线直径匹配。导线连接的操作要点：a：削绝缘层时应用刀偏削一次，再转割，不得损伤线芯。b：导线表面的氧化层或污物必须清除。 c：导线连接的缠绕回数必须正确、紧密。D：有线电视工程施工：用户线敷设，应符合以下要求：①、用户线进入房屋内穿管暗敷设或布放在吊项内，在配线穿管内严禁有接头，配管的弯曲半径应为管径的10～15倍。②、用户线也可采取明敷在室内墙壁上，或布放在吊顶内，但均应牢固、安全、美观。③、用户线的室内敷设，与强电配线线路距离不得小于300mm，以防止干扰射频同轴电缆输送信号和声音。④、室内布放的电缆，必须严格根据设计图纸各区段的长度选配，随意接续。⑤、不得将用户电缆与强电配线同线管（槽）、同出线盒、同连接箱安装。6、架子工程多立杆、落地式脚手架施工方案本工程檐高18.70m，坡屋面脊高21.70m，外墙砌筑脚手架采用落地式竹脚手架。毛竹必须选用生长期为三年以上，竹杆件有效直径不小于75mm；青嫩、桔黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连通两节以上的毛竹不得使用。立杆间距为1.25m，高架区域立杆间距1.25/2m，里立杆距沿口低0.20m，外立杆超出屋檐口1.5m，大横杆步距1.8m，剪刀撑满布。A:毛竹必须符合要求，立杆、斜杆、顶撑、大横杆小头直径不得小于75mm，小横杆的小头直径不得小于90mm。连墙点用双股8号镀锌铁丝。 立杆应埋入地下50cm，先夯实地基后设底垫木；先放墙立两侧端头立杆，再带通线按1.25m～1.30m设置中间立杆，里立杆距离墙面30cm。B:立杆接长时，其搭接长度应不小于1.5m，大横杆的搭接长度不小于2m，每处绑扎不少于3道。相邻立杆接头应相互错开，到建筑物顶部时可大头朝上。大横杆应大小头搭接，小头放在大头上，绑扎3道，接头位置上下错开，同一步架内两根大横杆的接头不应在同一跨间内，并保持立杆、横杆横平竖直。C:护身栏及挡脚板：每步脚手架要绑一道护身栏和高度为180mm的挡脚板，最上层要绑两道护身栏，第三步架起在外立杆内侧满面立挂安全网，安全网的下口和接头等必须封绑牢固。D:采用“连续式剪刀撑”即在外侧立面整个长度和高度设置连续到架顶的剪刀撑。斜杆与地面的夹角45º～60º且埋入地下20～30cm，斜杆刷红色交接油漆。E:操作层应满铺脚手板，并自第三步架起每隔一层必须满铺脚手板。连墙点：高4.0m水平距离7.0m，必须设置拉结，容许与脚手架连接的一端应下斜连接，不容许上斜连接。通道处设“八字”撑，过道口顶部加设双层防护蓬。连墙点连墙做法过道防护做法F:其它部位的绑扎，应遵照技术交底进行。 G:每步脚手架施工完毕，必须经专职安全员检查验收合格后方可使用，并在架体上悬挂“验收合格”标志。H:脚手架的拆除：操作工艺顺序是本着先绑扎的后拆除，后绑扎的先拆除的原则。（1）、拆除顺序：拆除顶部立挂的安全网拆除顶部护身栏杆拆除挡脚板拆除脚手板拆除排木拆除斜撑拆除连墙拉杆拆除大横杆拆除立杆拆除压栏子拆除扫地杆拆除立杆。（2）、拆架必须持证上岗合格的架子工，且当时身体健康状况良好，必须带好安全帽，在杆件解扣之前必须挂好安全带方可进行拆除操作。高处拆除杆件不准往下扔，必须顺杆滑落，拆除人员必须思想集中并要互相配合好：拆连墙杆必须事先计划好拆除顺序，不得乱拆一气，整个拆除过程中，地面要有人统一指挥。第八章结构实体检验在浇筑混凝土过程中，为加强混凝土结构的施工质量验收，真实的反映混凝土强度及受力钢筋位置等质指标，确保结构安全。我们应对涉及到结构安全的重要部位应进行结构实体检验，结构实体检验主要是对混凝土强度、重要结构构件的钢筋保护层厚度两个项目进行，一般结构实体检验采用同条件养护试件强度检验。一、砼质量、厚度检验（一）对于同条件养护试件留置方式和取样数量及评定，应符合下列要求：1. 结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责组织实施，监理（建设）、施工等各方各种选定。1.对混凝土强度的检验，应在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量的重要性来确定，不宜小于10组，且不应少于3组。同条件养护试件强度的判定，按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定执行。2.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。3.同条件养护试件应在达到等效养护龄期“温度-时间累积计法”（600℃。d）时进行强度试验。(二)结构实体厚度检测采用环刀取心试验，实测厚度，每种厚度不少于10个点，统计法评定。（三）砼试块：1、砼试块留置计划表（见附表）。2、砼强度汇总评定表。（见附表）。二、钢筋保护层检验（一）对于钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求:1.钢筋保护层厚度检验的检验部位应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，根据结构构件的重要性共同选定。2.对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验,当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不小于50%。3. 对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层厚度进行检验.对每根钢筋,应在有代表性的部位测量一个点。1.钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。2.对梁类、板类构件纵受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。（二）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判定为合格。2.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。3.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。（三）钢筋保护层的检测方案：1.破损法：选点凿去砼保护层，实测保护层厚度，然后采取二次灌注修补砼。2.仪器测试法：根据测试推算保护层厚度。3.破损法和仪器测试法并用。4.本工程采用仪器测试法，由南陵县建筑工程质量监督站及建筑材料试验室共同进行。第九章工期保证措施一、工期目标： 由于本工程涉及到西侧两层商业店面房有后浇带。施工计划先分商业店面和主楼两步进行，到二层以上两楼梯分两步进行，为确保195天完工。二、本项目部特定以下几点措施：1、合理利用统筹法，在各阶段施工时可同时穿插进行其它工序的施工。如主体结构施工至三层同时进行下部半地下室至二层墙体和抹灰等施工。2、高机械使用效率和模板的周转量，同时组织流水施工，各工种互相配合，减少窝工，提高工效。3、认真编制劳动力、机械、材料等进场计划，合理利用劳动力，做好机具、设备的保护，避免和减少局部停工。4、充分利用机械：如挖掘机，塔吊等，通过以机械代替人力，省时、省力，缩短工期。5、制定工期计划，加强工人保工期意识，合理安排作业人数，对班组进行工期指标考核和工期奖罚，责任到人。6、积极采用新材料、新工艺、新技术。第十章安全保证措施一、安全目标确保不发生重大安全事故,工伤频率<3.0‰,按一标三规范检查得分率85%以上,确保市级安全文明施工工地、创省级安全文明施工工地。二、安全管理体系项目部安全保证机构图项目经理汪锡武总工程师李春新项目专职安全员孙海金技术负责人黄大龙施工负责人张红旗财务员崔月桂机电负责胡大兵施工员江昔胜质检员吴敏总务员琚永材料员马三九班组兼职安全员瓦工班木工班钢筋工班架子班机电班水、电班万发国万发国黄平文义宏胡大兵陈海林 三、安全保证措施1、建立安全管理机构，明确项目经理为安全第一责任人，其职能机构为工地安全领导小组，工地设专职安全员，各班组设立不脱产安全员。2、自始至终贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针，树立“生产必须安全，安全为了人权”的思想。3、制订安全操作程序和安全规定。遵照国家有关安全法规、安全技术规程的标准，制订各班组、工种、特殊项目的安全技术规程和操作程序，做到有章可遵，有制可许。4、建立各级安全生产责任制，实行奖罚制度，使各参加项目施工的人员认识到“安全生产，人人有责”的原则，明确各自职责。5、加强安全教育，安全交底。先进行新工人上岗的三级安全教育,并由安全科进行考核，合格者可以上岗，特种作业必须持证并参加岗前培训后方可上岗。对所有人员进行经常性、适时性的安全教育，内容包括安全意识、安全知识、安全技能三个方面。6、安全技术措施 （1）、临时设施及施工现场。仓库、设施要搭设牢固，高度不低于2.5米，并应符合有关易燃、易爆品放置的规定，配合足够的防火设施，划分防火责任区；进入现场必须戴安全帽。（2）、高处作业。作业人员身体健康、衣着灵便、穿防滑鞋。“三宝”、“四口”必须坚守。雷、暴雨和大风天气及夜间施工，禁止高处作业，不适应人员，禁止高处作业。（3）、脚手架。脚手架严格按规定搭设；底脚要牢靠，横向要有刚度，总体稳定，按横4竖7设置连墙点。临边洞口做到防护设施齐全。（4）、临边防护：①、无外脚手架的楼面周边未砌设固定防护及尚未安装栏杆的走道等,必须设置防护栏杆。②、施工中的楼梯和梯段边，超进30cm的楼梯过道必须设防护栏杆。③、各种垂直运输接料平台的两侧，必须扎设防护栏杆，同时扎好安全网或挡物竹笆；平台外口设置安全门或防护栏杆。（5）、洞口防护：所有预留洞口必须设置防护设施，1.5m以上设防护栏杆,洞口下张设安全网。竖向洞口装防护门、栅栏。所有洞口设警示标牌，夜间施工加设红灯示警。（6）、交叉作业：①、支模、砌墙、粉刷等在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。必要时中间应设置安全防护层。②、拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。 ③、拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于1米。堆放离高度不得超过1米。楼梯口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物体。④、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均要搭设安全防护棚。⑤、由于上方施工可能坠落物体，以及处于塔吊回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护顶棚。（7）、安全用电。施工现场用电严格执行JGJ—46—88《施工现场临时用电安全技术规范》进行设计施工。施工现场用电采用“三相五线”制，安装灵敏度为0.1秒的漏电保护器；施工机械等设施要有工作接地、保护接地、保护接零和重接地防止雷击和三级用电安全保护装置等安全技术措施，各机械电器设备的闸刀均上锁，钥匙由持证上岗的操作人员保管，遇雷雨天气关闭闸刀。（8）、施工机械应正确操作，经常维修，安全施工。严禁违章指挥、违章作业。（9）、劳动卫生。项目经理部和各部门必须提高劳动卫生和认真劳动保护工作，创造良好的作业环境，保护作业人员的身体健康。对有毒、有害和高处、梅雨季、夏季和冬季施工等采取相应的保护和防范措施。（10）、认真贯彻执行“劳动法” ，所有进场操作人员都必须签订劳务合同，并在公司劳动人事部备案；办理意外伤害保险。进场人员必须经过健康检查，对不适合本工种作业的人员和零星闲杂人员，禁止进入现场施工。7、安全检查为保证工程施工安全，及时发现隐患，制订和落实措施，克服不安全因素，消防隐患，防范于未然，必须认真安全检查工作。（1）、接受安全监督部门、上级安全部门的针对性安全监督和检查。（2）、根据我公司的安全规章制度，组织工会、保卫、安全、综合治理部门进行定期检查和考核性检查。（3）、项目经理部、质安科、办公室、专职安全员和各班组进行经常性的安全检查，保证生产正常进行。（4）、节假日和季节性安全检查。针对气候特点，如雨季、冬季、夏季可能对安全施工带来的隐患，防止职工纪律松懈、思想麻痹的因素进行检查，消除一切隐患。（5）、安全检查是为了防止和杜绝工伤事故，不论哪一级检查，均做到有记录，对隐患要登记，及时提出措施，有关部门要复查、消案。第十一章文明施工保证措施一、工程概况：多层区基本为六层带跃层，为解决施工场地狭小的问题，将职工宿舍及职工餐厅均设于场外，现场只设木工施工场地，成品、半成品及周转材料堆放区域。二、具体实施措施：1、安全防护措施： （1）所有施工人员必须进行入场教育，并经考核合格后上岗。（2）施工现场严禁穿高跟鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。（3）高空作业人员必须定期进行体格检查。（4）架子作业人员必须持证上岗。（5）分部、分项工程应做有针对性的安全交底。（6）基坑开挖时，距坑边0.5m处设置1.2m高防护栏，挂标志牌，上下基坑搭设防行马道。（7）脚手架搭设符合规范标准，详见：多立杆、落地式脚手架施工方案。（8）楼梯扶手，从上到下用钢管做1.2m高的两道防栏、刷红白漆。（9）预留洞（至跃层的），小洞用带楞木的胶合板加盖防护，大洞口四周用钢管做1.2m高护栏，刷红白漆。（10）梁、柱绑筋、立模以及浇筑砼用临时脚手架，凡高度超过3.0m者要设1.0m宽操作平台，并设两道护栏，高度不低于1.0m，平台脚手板满铺，禁止出现探头板、飞跳板、脚手板间不得有空隙。（11）施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其它物品。（12）所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。（13）严禁攀登架子上、下作业。（14）塔吊吊重时，严禁在场外盘旋。2、临时用电措施：（1）现场供电电源容量按100KW考虑。（2）临时用电必须按照《临时用电施工组织设计》和平面布置走向敷设。 （1）临时用电电缆及配电箱采用直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由现场两名专业电工负责。（2）所有配电箱，开关均设漏电保护器，现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。（3）电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。（4）各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。（5）现场不少于1名专业电工，每班不少于1名暂设电工，并持证上岗，操作时必须戴好绝缘防护用品。3、机械安全措施：（1）塔吊基础严格按塔基设计以及有关规定要求施工，及时办理验收手续，并定期进行沉降观测。（2）机械设备传动外露部分加设必要防护罩。（3）砼搅拌机、钢筋加工机械、木工机械等设专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处于带病运行状态。（4）蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。（5）特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。4、现场场容措施：（1） 本施工现场采用封闭式施工方式。南、西面砌砖围墙，外墙面分格，刷白涂料，写宣传标语和宣传图案；东面临南陵广场，砌临时围墙；北面临利民路，砖砌围墙，外侧面分格，白涂料面上绘制扩大的广场效果图；北面设总人员入场大门；西面设两道材料入场大门，场里道路硬化，不让污圾出场。（1）北立面围墙上部设施工标牌。（2）西面南端入口大门为含此幢在内，多层区入口处，在现场道路北侧设置一图二牌三板：施工平面布置图；安全计数牌、施工现场管理体系牌；安全管理生产制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。（3）进入现场一切材料必须按现场管理指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（4）建筑物内外的零散料及时清理、施工，生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（5）楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。（6）现场周围做好排水措施，东侧设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。（7）施工现场利用南陵广场水冲式收费公厕。（8）施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。（9）健全管理体制，项目经理全面负责，成立施工现场文明施工管理小组，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。5、环境卫生措施： （1）大门口设置车辆冲洗龙头，值班人员临管，防止污圾出场。（2）现场设封闭垃圾堆放点，集中堆放生活及施工垃圾。（3）办公室、场区落实卫生责任人，每天清扫，保持清洁。（4）施工现场不准随地大小便，所有人员必须遵守广场公厕的管理制度。（5）炊事员及时办理健康证进行卫生知识培训学习。上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。（6）保证所有人员开水或纯净水供应，做到不喝生水。6、环境保护措施：（1）成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。（2）土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在晚间，须经有关部门批准；土方运输车辆出场前派专人清理辆槽帮和车轮上的散土，同时车斗土方要拍实，避免行驶过程中遗洒，运土沿述需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。（3）冲洗土方车辆、其它运输车辆之污水，通过排水沟排到沉淀池二次沉淀后排入市政管网。（4）现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇筑砼时，应采用低频振捣棒，最大限度降低噪声，结构施工阶段昼间控制在70分贝以下，晚间控制在55分贝以下，并经常进行噪声监测。（5）及时处理现场垃圾，必要时派专人不定时的洒水降尘。 （1）作好周围居民工作，融洽关系，取得居民的谅解和支持。7、消防保卫措施：（1）由专职安全员为队长，各工种班组长、施工员、党团员为队员，成立一支义务消防队，定期组织防火工作检查，并做好记录。（2）现场设立消火栓，库房及木工房等重点防火部位，每处布置3个粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。（3）易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。（4）木工加工现场严禁吸烟，木工房内刨花、锯末队有时处理，废料清运到指定地点。（5）建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。（6）非施工人员不经工地施工负责人批准，不得在工人宿舍内留宿。（7）现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫移物品，严禁打架斗殴。第十二章施工质量控制措施一、施工质量管理措施⒈质量方针和目标：（1）质量方针：规范化管理、标准化施工、持续改进质量管理体系，满足顾客要求。（2）质量目标：分项工程合格率100%，分部工程质量合格率100%，单位工程一次交验合格率100%。分部工程质量控制计划表 序号分部工程名称质量等级备注1地基与基础工程合格2主体结构工程合格3建筑装饰装修工程合格4建筑屋面工程合格5建筑给水、排水及采暖工程合格6建筑电气工程合格⒉质量管理控制措施：（1）成立质量管量体系，由项目经理、工程师、技术负责人、施工负责人、施工员、班组长和专职质检员组成，质量管理体系对工程分部、分项工序有否决权。（2）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时及时调整；对外来队伍严格审查，并进行考核上岗。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡。（3）加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。（4） 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购控制程序》，建立合格供货商名册，并对供货商进行评审。凡到现场的物资，材料员必须依据所规定质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。必要时请有关技术质检人员参加。（1）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由班组长进行复核，合格后报专职质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求。专检：自检满足要求后，专职质检员会同技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员或班组长进行交接验收，并办理交接验收手续。（2）坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。样板间须经公司质量科检查验收后才能施工。（3）加强成品保护，指定专人负责。严格执行质量手册《产品防护》的规定，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。⒊质量技术控制措施：（1） 钢筋工程：把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。防止钢筋位移确保保护层厚度。砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣时破坏钢筋，并在砼初凝前进行调整复位。（1）模板工程：本工程采用1830×915×15复合模板，50×900木方，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离刷，保证砼表面平整。（2）砼工程：浇筑前必须填写砼浇灌申请记录报项目监理工程师签字后方能施工。砼浇筑时保证下灰均匀一致，分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层砼中50㎜，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。（3）装饰装修工程：在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。（4）防水工程：组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施，施工中严格执行工艺操作规程并按有关规定进行淋水试验，建立建全施工资料，杜绝渗漏。（5）建筑给排水、电气工程：水管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏、不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。电气在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观；器具安装必须牢固、可靠，位置正确。 （1）完善施工质量验收记录，做好资料整理：将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。二、施工质量控制方案⒈施工组织：（1）该工程采用项目负责制，为确保工程质量，公司研究决定由丰富管理经验的项目经理汪锡武挂帅，并在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员，组成鲁班时代广场项目经理部承担施工任务。（2）质量保证机构图：质量第一负责人汪锡武现场质量负责人张红旗质检员吴敏材料员马三九施工员江昔胜预算员黄大龙瓦工组万发国木工组万发国钢筋工黄平水、电班陈海林砼工万发国架子工文义宏⒉职能分工及职责：（1）项目经理岗位职责： A)对项目工程量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。B)决定项目质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。C)组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。D)负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。（2）项目施工负责人岗位职责：A)负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。B)对施工队伍进行选择评价，负责组织合格施工队伍的管理。C)负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。D)负责在项目上组织实施《采购控制程序》，负责单包合同的实施。E)参加项目部质量策划。F)负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。G)审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施，组织开展科研改革和推广新技术。H)协助项目经理实施公司质量方针和项目质量目标。（3）技术负责人岗位职责：A)组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主组织的施工图纸会审，做好图纸会审记录。B)编制工程施工组织设计及施工方案，负责技术交底工作。 A)贯彻执行国家有关规范和公司下发各项文件。B)组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。C)监督检查工程质量，参加工序隐检，组织分部、分项工程质量验收。D)负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。E)组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施情况进行验证。F)根据需要配合公司经营部，对本项目合同进行管理，监督检查资料整理、编制工作，负责组织检查各施工专业（工种）培训计划编制执行，并保存培训、交底记录。（4）质检员岗位职责：A)贯彻执行国家有关规范和公司质检科、生产科下发各项文件。B)监督检查施工队执行质量计划情况，对施工质量进行初验。C)参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。D)监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。E)参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证，按期向公司质检科报送质量检查报表。F)在施工过程中，严格落实自检、互检、交接检制度，认真作好检验记录。（5）资料员岗位职责：A)负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。B)负责施工图的接收、管理、登记、标识。C) 及时收集、整理工程管理与验收资料，施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。（6）试验员岗位职责：A)严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。B)对运至施工现场的原材料按规定取样进行报验。C)在浇筑砼和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作砂浆、砼试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、结构实体检验等试验，对试件代表性和制作过程负责。D)协助施工现场施工负责人严格控制砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证砼强度所需的温湿度。E)负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、交圈，做好试验记录台怅。（7）材料员岗位职责：A)参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名单，确保工程物资采购工作处于受控状态。B)编制物资月度采购计划，负责上报材料公司，提供物资台账。C)组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。D)负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和贮存。⒊工程质量控制目标的分解：（1）地基与基础：所有分项和检验批必须符合GB50204—2002工程检验质量验收系列标准规定，全部合格。 （1）主体结构：A)钢筋砼工程所有分项和检验批必须符合GB50204—2002工程检验质量验收系列标准规定全部合格，其中钢筋工程、砼工程合格率90%以上。B)砖砌体工程检验批必须符合GB50203—2002工程检验质量验收系列标准规定，全部合格，合格率达85%以上。C)主体结构验收点合格率达80%以上。（2）建筑装饰装修：A)楼地面所有分项和检验批工程必须符合GB50209—2002工程检验质量验收系列标准规定，全部合格。B)抹灰工程检验批工程必须符合GB50210—2001工程检验质量验收系列化标准规定，全部合格。C)门窗工程检验批工程必须符事GB50210—2001工程检验质量验收系列标准规定，全部合格。（3）建筑屋面：所有分项和检验批工程必须符合GB50207—2002工程检验质量验收系列标准规定，全部合格；屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2小时，然后进行渗漏观察。（4）建筑给排水工程：所有分项和检验批工程必须符合GB50242—2002工程检验质量验收系列标准规定，全部合格。（5）建筑电气：A)所有分项和检验批工程必须符合GB50303—2002工程检验质量验收系列标准规定，全部合格。 A)成套配电盘安装，避雷网及接地装置安装分项工程必须合格。三、质量保证措施1.质量目标：单项工程一次交验合格率100%，力争市级优质工程。落实执行“规范化管理，标准化施工，持续改进质量管理体系，满足顾客要求”的质量方针。2.建立建全质量管理体系，项目以项目经理为质量第一责任人，全员参加人人负责的质量控制网，注意人的质量意识管理，从每个操作人员和每道工序施工质量，以及每样原材料的质量控制，实行全面质量管理。3.严格执行GB50300—2001质量验收统一标准，按分部分项检验批对每块按标准进行检验，为了使本工程达到优良标准，除了认真做好以上所述《重要部位施工方法》外，还要执行以下针对性措施。1)认真编制每道工序具体施工方案和技术措施，认真做好技术交底，层层把关，一抓到底。2)严格执行材料检验制度，落实有一定知名度和信誉度的大厂（或供货商）提供材料，确保原材料必须合格，选用麻桥水泥，马钢钢材，地材经检验合格后方可进入场内。3)进场的材料，由物资公司提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。进场材料、构配件、设备需要妥善保管，确保不变形、不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备追溯性。4)所有模板标准化配置，材质必须合格，立模前需经检验合格方可施工。 1)坚持“三检”制，项目管理人员对每一道工序认真检查，确保每道工序受控。2)所有外购的半成品必须根据设计要求采购并取样或临厂察看，取得有关技术资料和工程师同意后方可进购，并认真检查验收。3)在每一次施工放线之后，由技术负责和质检员来复核并作记录。4)对砼结构缝防渗水措施。A)对于施工缝认真进行缝面清凿，洗刷净面工作，先浇一层同砼配比的水泥砂浆再浇砼捣实。B)预防预埋铁件处的渗漏水。认真作好铁件的除锈脱油工作，尤其注意加强铁件周围的振捣，使之密实。四、施工队伍管理保证措施：1.严格执行公司选择施工队的要求，优选管理健全，工人素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。2.施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。3.签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。4.为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。五、“四新”技术的应用：（一）推广应用“四新”技术项目： 1、电渣压力焊：钢筋砼结构竖向钢筋接长的一种焊接技术，比电渣弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，并可节省大量钢筋。本工程柱筋接长采用电渣压力焊。2、窗采用塑钢窗，详见皖93J605图集。3、屋面保温采用挤塑式聚苯乙烯保温板。4、给水管用PP—R管，热熔连接；太阳能供回水管采用PEX管、专用管件连接，管道穿楼板处设UPVC套管。5、室内采用污、废分流（局部污废合流），采用U—PVC管，粘接连接。（二）“四新”技术应用的质量控制：1、电渣压力焊：为保证焊接质量，应先试焊并按规范要求进行外观检查；接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处弯曲折其角度不大于40，接头的轴线偏移不大于0.1d,亦不大于2㎜,接伸试验时,接头抗拉强度不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值。2、塑钢窗检验，严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50207—2002，《塑料门窗安装工程检验批质量验收》。3、屋面工程执行GB50207—2002《屋面保温层检验质量验收》。4、给水工程严格执行GB50242—2002进行质量验收。六、成品保护及竣工验收：（一）、成品保护：1、项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案。 2、在施工过程中，对已完成的产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。3、对关键、特殊施工工序、专业工长、技术员应随时随地指导、监督、检查。4、质检员对成品保护措施的执行情况进行检查，发现问题及时督促施工人员予以纠正。（二）、交工验收：1.分部工程验收：工程完工经自检后，由项目经理组织有关人员逐个分部进行检查评定，填写“验收记录”栏，审查验收的分部工程全部符合要求，由监理单位在验收结论栏内，写上“同意验收”的结论。2.质量控制资料核查，先自查合格，再提交监理单位验收，由总监理工程师或建设单位项目负责人组织审查符合要求后，填写验收结论栏（“同意验收”）。3.安全和主要使用功能核查及抽查，包括两个方面：一是分部进行了安全和功能检测的项目要核查其检测报告结论是否符合设计要求；二是在单位工程进行的安全和功能抽测项目，要核查其项目是否与设计内容一致，抽测的程序、方法是否符合有关规定，抽测报告的结论是否达到设计要求及规范规定。4.观感质量验收，也是一个综合性验收，先由施工单位检查评定合格，提交验收。5.经观感质量验收，并由总监理工程师或建设单位项目负责人在验收结论栏内填写“同意验收”的结论。经各项目审查符合要求时，由监理或建设单位在“验收结论”栏内填写“同意验收”的意见，和“ 综合验收结论”表填写“通过验收”。勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位等都同意验收时，其各单位的单位项目负责人要亲自签字，并加盖单位公章，注明签字验收的年月日。项目部向1、总公司档案室提交，2、城建档案馆提交竣工资料存档。第十三章季节性施工措施本工程涉及到梅雨季、夏季和冬季，保证工程进度及施工质量，确保安全施工，特编制以下施工方案。（一）、雨季施工：1.基础槽坑设置排水和集水井，进行集中抽水，防止土方坍塌方，必要时加撑挡土板。2.现场脚手板一律钉防滑条，施工人员不得穿光底鞋。砼柱基施工时四周工作面范围散碎石和砂覆盖土面，防止泥土带入砼中或污及模板和钢筋。3.钢筋进场堆放时下方必须垫方木，严禁直接与地面接触，并加以临时遮盖。进料必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成生锈。4.模板集中堆放在露天的上面，必须用塑钢瓦或塑料布遮盖，下面必须用方木架空，防止长时间雨淋而造成模板变形。5.砼工程（1）加大砂石含水率的测试频率，及时准确地确定施工配合比，保证配合比准确。（2）对水泥库内的水泥进行重复覆盖，因空气中水份较大，防止水泥受潮湿结块，发生有结块水泥一概不得用于浇筑砼。 （1）浇筑梁板等大方量砼前，要充分掌握气象资料，作好防雨准备。如浇筑砼恰逢下雨时，必须及时用花胶布遮盖。6.做好现场排水，大坑以外的所有明沟要保障畅通，防止现场积水。雨季施工整体开挖时，底部应适当加大预留土层厚度，以防坑中积水而破坏原有土质。7.雨季施工注意安全事项：（1）成立现场防雨小组，对现场进行定期和经常性的安全检查，发现隐患及时处理；经常检查电气设备的接零保护措施和漏电保护器的灵敏度，还要注意电缆绝缘是否良好，接头是否包好，电缆不要泡在水中。（2）注意各种露天电器设备，电闸箱的防雨措施是否有效，电闸箱应关好门，雨天严禁进行露天的焊接工作。（3）塔吊、龙门井架做好避雷装置，以防雷击伤人。做好对脚手架的全面检查工作，立杆底座必须牢固，并加设扫地杆，应与结构有可靠的拉结。（4）所有进入现场的人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋，备有雨具。六级以上大风、雷雨天暂停起重等高空作业，大雨之后要及时检查外架等有无明显变形。（5）所有临时用电线路，雨后必须认真检查，做好消防器材的防雨防晒设施。（二）、夏季施工：1. 做好作业人员的防置降温工作，在高温天气要避开最高温时间，可选早晚施工，中午太阳最热烈时休息。备好防暑药品和操作人员必要防护设施。1.对施工的砼和砂浆等应做到随拌随用，严格执行砼搅拌后间歇时间的规定。对浇筑的砼及时做好防晒和养护工作，高温天下午施工西立面应有防晒设置，以便保护作业人员健康和防止砼或砂浆脱水影响强度。2.保证作业人员有足够的休息时间，注意每个作业人员的健康状况，特别是高处作业和电工、机械手、电器操作人员。3.经常性地检查安全用电情况和做好防火设施。（三）、冬期施工：1.砌体工程：施工前将表面积灰、积雪清扫干净，水泥采用普通酸盐水泥，石灰膏不能含有冻结块和冰块，已冻结的砂浆不得使用，掺早强剂时要严格执行早强剂掺用量。2.抹灰工程：提前对墙体润湿，抹灰前墙面不得有冻结现象，彻底清扫墙面；砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，砂浆不得掺入食盐和氯化钙。3.霜冻天和结冰天应认真检查脚手架，脚手架板上的冻结物必须清理干净，必要时铺设干麻袋防滑。4.加强作业人员的安全和生产教育，提高每个作业人员的安全认识。冻天人手脚步不比平常灵活。本工程进入拆架期间，架子工必须严格按操作规程作业，必须带好安全帽，系好安全带，拆架时地面要有专人统一指挥。5.加强临时用电和消防设施的管理工作。