浙江剧院工程主舞台大体积混凝土施工方案(鲁班奖,附测温方案) 9页

***文化广场Ⅳ标段工程主舞台大体积砼施工方案编制：审核：审批：编制单位：文化广场Ⅳ标段工程项目部8 目录一、工程概述：二、施工准备工作三、大体积砼施工组织实施四、大体积砼施工技术五、作业分工及职责六、安全保证措施8 一、工程概述：本工程主舞台深坑为地下三层，基础为伐板式基础，砼为C35，抗渗等级P8。深坑面积约1500平方米，底板厚1.6米，砼约2500立方，属于大体积砼结构，需要采取相应技术措施。二、施工准备工作1、交通协调：在大体砼浇捣前2天，项目部到城管等相关部门办理砼浇筑期间泵车及砼运输车临时占用河清路的手续。2、基础底板钢筋及柱、墙插筋完毕、钢结构预埋钢柱地脚螺栓、舞台埋件预埋、水电安装管线在砼浇筑前进行复核、检验、隐蔽工程验收并签字确认。3、基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、麻袋等提前准备好。5、及时与当地气象部门联系，掌握天气情况，尽量避开雨天施工。6、砼浇筑前3天由总包组织分包单位、金鑫砼公司参加现场协调会，确定落实机具、设备、劳动力投入情况。7、做好由总包组织，分包单位参加的质量安全技术交底工作。8、施工设备配置施工机械配备计划表序号机械或设备名称规格型号数量1砼搅拌车三菱，方量均为8m3128 2砼磨面机23插入式振动机ZX-5064固定泵车HBT-5025高压水泵YZGC5716潜水泵25DBZ80-4537坍落度测试仪DH-31三、大体积砼施工组织实施1、泵车布置、浇捣顺序及劳动力安排本次砼浇筑安排两台固定泵，固定泵全停在河清路上，两条泵管平行从舞台深坑西侧向东面退出。混凝土浇筑时，每根泵管配备3台振动器3名振动手，3人接管、拆管、翻管，5名翻锹手，所有人员按2班制配备。2、砼振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼须在浇筑20—30min后进行第二次复振。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。砼振捣时在外墙止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。8 在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。3、混凝土表面处理大体积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“二次振捣、三次抹面（初凝前2次）、三压三平”。经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密、长刮尺刮平，初凝前用平板振动机数遍。初凝前用平板振动器以闭合收水裂缝。终凝前，用磨面机最后一次摸面，防止砼出现收水裂缝。约12h内，进行覆盖养护。4、试块：浇捣混凝土每拌制200m3至少留设1组试块。现场按每浇筑1000m3混凝土留设7组试块，5组压90d强度归技术档案用，1组作同条件砼，1组作28d强度。留设5组混凝土抗渗试块。5、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至后浇带部位，为此在后浇带部位设置一台水泵，及时将水抽至基坑外。8 四、大体积砼施工技术本基础砼浇筑属于大体积砼，应考虑大体积砼中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，设法降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。因此，选择低水化热的矿渣水泥，尽可能选用粗骨料，掺入适量的粉煤灰，掺加木质素磺酸钙等缓凝减水剂；合理安排施工程序，控制砼浇筑厚度；加强测温，调整和改善保温及养护措施，控制温差，从而达到减少砼内外温差，避免砼产生裂缝。大体积混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。这与水泥用量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。同时在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。首先要适当地选择混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，严格控制水灰比。掺加水泥量5％-1O％的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂。这样既能满足工作度需要，又能降低水灰比和水化热。严格控制粗细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1％，减少混凝土的干缩。另外，在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土在硬化过程中的收缩。掺合料的添加替代了部分水泥，也减少了水化热，进一步减少内外温差。同时选用水化热较低的矿渣水泥，使砼的温差控制在25度以内。1、原材料控制严格控制砂、石料的含泥量，对不符合要求的砂、石料坚决不能使用到工程中。选择性质优良的外加剂，从而提高混凝土的各项性能指标。选择水化热低的水泥，如普通硅酸盐水泥等。2、切实可行的施工方法混凝土采用预拌混凝土，混凝土由泵车泵送入模。8 混凝土的浇捣，从一边向另一边推进，由深到浅，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，沿斜面一次到顶每层混凝土的浇筑厚度控制在50cm内，以增加混凝土自然散热的时间。浇捣混凝土时，采用分层浇捣法，合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。混凝土振捣时，组织好震动棒的走向，平行向前推进，保证振捣密实，不漏振，不过振。混凝土浇筑中出现的泌水，汇入基坑设置的积水井，用潜水泵及时抽出。混凝土浇至标高后用铁锹拍平，再用长刮尺刮平、木蟹抹面，待混凝土收水时，进行二次抹面，除去表面泌水，提高密实度，消除收缩缝。砼分层浇筑示意图1：7自然坡度5005003、混凝土的养护措施保温保湿，加强养护，避免砼出现早期收缩、干缩及温差引起的裂缝。混凝土养护采用塑料薄膜加保温布并浇水养护，采用一层塑料薄膜，一层保温布覆盖，专人每2小时浇水一次，如发现温差大于25ºC时，应增加覆盖保温层。4、测温对混凝土内部温度变化项目部将采取有效措施进行测定。测定工作将由我公司专业的具有一级资质试验室派专人进行测温，测温仪器采用电子侧温仪。8 测温程序一般为，在1～7d内每2h一次；在第8～15d每8h一次。当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖麻布和塑料薄膜以及表面环境用碘钨灯进行加温等处理），确保砼内外温差不超过25℃；测温开始时间与覆盖薄膜和麻布同步，以后每2小时测温一次，出现砼内外温差达到23℃时，加密监测，每1小时测一次。当底板内外温差连续三次测试呈下降趋势，减至每八小时测一次。当砼内外温差连续三天小于20℃时可停止测温。5、控制温差控制温差的目的是为了防止混凝土开裂，混凝土开裂的原因一般来说主要有两个：1)中心与表面的温差：内热外冷形成温差，造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，从而混凝土表面产生拉应力，拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土的表面形成裂缝。2)收缩作用：在砼的降温过程中，砼发生收缩，而地基阻碍其收缩，从而产生很大的拉应力，拉应力超过砼极限抗拉强度时，在砼内部形成裂缝，这种裂缝对砼的质量影响最大。针对上述两个原因及砼内部温度变化规律，项目部将采取如下控温措施：1)控制升温：选用低热水泥；减少水泥量，如掺减水剂、粉煤灰、选用优质粗细骨料等。2)控制混凝土的最高温度：砼中的最高温度主要受砼入模温度和水化热引起的温升影响。在原材料已选定的情况下，绝热温升基础已定。因此，控制最高温度的关键是控制施工过程中砼的入模温度，而入模温度受气温的影响较大，但现在的气温一般在20度左右，不需要采取特殊措施。3)控制温差：控制温差的关键措施在于混凝土的保温养护，一般来说，砼中心温度升高，表面温度也升高；反之也一样。因此在砼表面初步硬化可以走入时，开始采取保温措施，气温低时可先覆盖一层薄膜，上面再盖一层保温布；气温较高时，注意浇水养护。五、作业分工及职责：1、作业负责人：王崇辉、张秀银、张昭会2、作业质量负责人：张再中、蔡亮、王崇辉8 3、作业安全负责人：毛秋伟、蔡亮、王雷各级人员严格执行班组岗位六、安全保证措施1、加强安全管理，大体积砼施工前组织专项安全检查，杜绝隐患。2、施工用电三级保护装置到位；基坑周边、上下通道安全防护措施到位；避免上下交叉作业；塔吊指挥统一调度相邻施工段作业。3、安排专人指挥砼运输车辆，砼车必须控制速度，听从调度指挥停车、倒车，确保作业人员安全。4、每台泵车设置前台、后台2人联络指挥泵送砼停、开、快、慢，防止砼冲击伤人。5、进入深坑部位浇筑砼人员必须有专人看护、指挥，有序浇筑，确保施工用电及照明到位。6、加强基坑变形监测、四周建筑及道路的变形情况，有异常情况及时反馈到项目部。文化广场Ⅳ标段项目部2010年11月1日8