施组人工挖孔灌注桩施工方案(鲁班奖) 9页

人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况：1、本工程采用大口径人工挖孔桩。本施工段人工挖孔桩共计81根，桩径为Φ1800、Φ1600、Φ1500、Φ1400、Φ1300、Φ1200、Φ1100、Φ1000、Φ900。2、桩身砼强度等级为C30、C25,护壁采用C20钢筋砼护壁，内配竖筋ф6@200，环形水平筋ф6@200。3、桩身通长配筋，钢筋采用Ⅲ级钢筋，保护层厚度为70mm。二、设计与技术要求：1、本工程为端承摩擦桩，设计桩长H根据实际开挖确定，要求进入强风化不少于3米。单桩竖向承载力从3391～17125KN不等。2、人工挖孔桩桩孔开挖至设计要求深度时，会同建设、监理、设计单位及地质勘测单位对地基进行验收，合格后方可进行桩基砼浇灌与垫层施工。若遇不良地质，及时通知设计单位及地质勘测单位，共同协商处理。3、施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留置混凝土试件做出试压结果。将资料整理好提交有关部门检验和验收。4、人工挖孔桩终孔时采用《岩基载荷试验》进行桩端持力层检验，试验数量不少于3个。5、对施工完毕的人工挖孔桩进行桩身质量检验，要求为：10%的桩采用钻孔抽芯法进行桩身质量检验，其余的桩根据《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)采用逐根动测方法对桩身质量及承载力进行-9- 检验,并提供鉴定报告,经验收合格后,方可继续施工承台。三、施工准备：1、挖孔桩场地平整：清理场地内的余土，对基坑内场地进行粗平，挖好桩基施工排水沟及集水井。在基坑内设置集水井，配备4台ф100的泥浆泵抽排基坑内的积水，为桩基施工创造条件。2、测量定位：根据放线回单移交的轴线控制点，放出房屋轴线，钉好龙门桩，在龙门桩上标记出轴线位置。在基坑外沿轴线设置好永久控制点，以便随时对建筑物轴线进行检查和校核。做好水准点的引测并进行复核，提出测量报告，经业主、监理人员会同审查。3、熟悉施工图，领会设计意图，认真做好技术交底工作。4、提出机械设备用量、劳动力安排计划和材料用量计划。5、施工协调：建立业主、监理、设计、施工四方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位意见，协调与周边关系，为人工挖孔灌注桩施工创造条件。四、人工挖孔桩施工方案1、场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模、支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼工序，循环作业直至设计深度→经有关部门验岩合格后进行扩底→清理桩底虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩芯砼。-9- 2、由专业测量人员根据设计图纸进行桩基的测量定位，经复核无误后请业主方、监理方等单位共同检测确认无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆开始掘井。3、定位放桩点后，按桩径加护壁厚，砌井口圈240mm高，并在外围用土培埋工作面，以利土方与材料的运输操作，架设垂直摇架，并可防止地表水流入桩孔内，还可以减小及校核桩位的偏差。4、土方开挖：采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，根据地质报告，地质情况复杂，地下水位相对较高，场地残积砂层遇水易垮塌，故采取地下水位以上以1.0m为一个施工节段；地下水位以下或遇残积砂层以0.5m为一个施工节段。挖土由上至下，用短镐、短锹、风镐进行，以便于操作。同一段内挖土应先中间后周边，再修正。扩底部分先桩身柱体部分，然后再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。土方、岩石装入筐内，用垂直摇架吊出井口，然后人工担运到临时集土区。如有地下水，则及时用吊桶吊出井，如渗水较大，则须在井内一侧挖集水坑，用潜水泵将渗水排出桩孔外，排入排水沟。5、土方堆放运输由于本场地狭小无法储存回填土方,开挖后的人工所有土方均外运。施工中采取人工担运至基坑外西侧堆放，然后再人工装车用汽车外运。6、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制线，基准点（4个）可标志在护井圈，第一节护壁完成后，可以向下吊锤弹线于护壁体上。在架设提升摇架时，尽量将吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心对中一致，以作为挖土时控制中心线用。7、护壁体施工-9- 按技术交底要求，并根据实际地质情况与设计采用钢筋砼护壁，内配竖筋ф6@200，环形水平筋ф6@200。护壁厚度上圈口为15㎝，下圈口为10㎝。依靠护井圈四个控制基准点，拉十字线，将桩中心线用大吊锤吊下至坑底，然后用尺杆以中心点画圆，然后再进行装护壁模。当护壁体达到一定强度后，才可以进行下一段土方开挖，依次直至达到设计承载力要求的岩土，对于砼护壁，可适当加入早强剂。8、护壁支模护壁施工采取一节组合钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。砼用吊桶运输、人工浇筑，拆模时间不得早于24小时。9、验槽与砼封底桩孔挖至设计标高后，取出基底岩样，经勘察、设计、监理、建设、质监方共同核定岩层以及入岩深度，扩底，并立即清除虚土，进行砼封底，封底砼采用C25厚200。浇灌封底砼时，当孔内渗水较少时，可先抽清孔内积水，若渗水量较大时，孔底积水深度大于100mm时，应采取水下砼施工方法浇灌。用常规方法浇灌封底砼及桩芯砼时，必须使用串筒或导管，出料口离砼面不大于2米。10、钢筋笼的制作与吊装按设计配筋，将钢筋焊接成笼，并增加砼振捣工操作台钢筋，按设计加劲箍位置进行设置，便于砼振捣工进行振捣操作。钢筋笼纵筋接长采用焊接，d≤22的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接头位置错开，在同一平面内，接头不超过50%。钢筋笼吊装就位采用机械吊装就位。11、桩身砼浇筑a.砼浇捣前，请建设、监理、质监、设计对钢筋笼进行隐蔽验收，检查基底，清除虚土，排出积水后，才可进行砼浇捣。砼进入桩内必须使用钢料斗和串筒，并在最下一节设软串筒（可用彩条布缝制）。-9- b.砼采用商品砼，每桩取样留制砼试块。c.砼现场运输：采用砼输送泵泵送至浇灌桩位。d.砼振捣：砼倒入桩口料斗入桩内，且应连续浇灌，分层振捣，每层振捣高度不得大于0.8m。用Φ50振动棒进行振捣密实后，方可进行第二灌注高度的浇灌。e.桩顶实际施工标高必须比图纸设计标高高500mm，以保证桩基锚入承台的100mm，及凿除浮浆的150mm高度。12、灌注桩施工规范允许偏差：成孔方法桩径偏差mm垂直允许偏差桩位允许偏差（mm）单桩沿垂直轴线方向偏差桩基沿轴线方向人工挖孔桩+500.50%5050注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。13、钢筋笼制作允许偏差:项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50注：钢筋砼保护层50mm，钢筋笼锚入承台45d，且不小于750mm。-9- 五、劳动力配备计划表：工种人数工作范围负责人施工员4现场施工，人、机、材料调度技术负责1现场施工、检测、质量控制质安员1现场质检安全检查资料员1隐蔽工程记录、材料送检水、电维护4临时水电维护钢筋工12钢筋笼制作泥工20排水沟砌筑、桩芯砼浇捣挖桩队40挖桩、运输六、主要机具计划表：机械名称规格单位数量用途塔吊QZT63台1全过程插入式振动棒ф50台8砼振捣斗车台20砂、砾石进料空压机台4凿风化岩风镐台20凿风化岩电焊机台4钢筋笼制作对焊机台2钢筋笼制作泥浆泵ф100台4基坑积水、渗水排除潜水泵ф25台20桩井内渗水排除-9- 七、材料计划表：材料名称规格单位数量要求、用途水泥普硅32.5T桩护壁粗砂M3桩护壁卵石20~40M3桩护壁钢筋Φ18（Ⅲ级）T桩基Φ16（Ⅲ级）T桩基Φ14（Ⅲ级）T桩基ф12T桩基ф8T桩基商品砼C30M3桩芯砼C25M3桩芯砼红砖240*115*53千块桩护井圈、排水沟八、质量保证技术措施1、认真做好测量定位工作，建筑物四周做永久性控制桩，邀请业主、监理代表做好测量复测验收工作。2、及时做好隐蔽工程验收工作，并做好隐蔽工程验收记录。3、钢筋绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，砼浇捣过程中，由专人负责检查钢筋位置，一旦发生偏移、及时校正。钢筋工程安装完成后，认真进行自检、互检，同时及时做好隐蔽工程验收工作。4、混凝土浇捣过程中，严禁振动器碰撞钢筋，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm左右，振捣密实，单桩连续作业不留施工缝，桩头浮浆必须清除，浇捣后及时养护。5、准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨-9- 施工。6、夜间施工保证施工现场足够的照明，防止因光线不足影响施工质量及产生操作误差。九、安全施工措施：1、从事挖孔桩作业的工人必须是健康男性青年。2、在施工图会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的管涌、涌水以及有害气体等情况均予以重视，并制订针对性防护措施。对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等经常进行检查，确保其完好和安全使用。不用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。钢丝绳无断丝，支架稳定牢固，使用前检验其安全起吊能力。桩孔内放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。3、桩孔开挖施工时，注意观察地面变化。施工中避免盲目掘进，挖出的土石方及时外运。孔口四周2m范围内不堆放土方杂物。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前进行对孔内有毒气体的检测。用仪器检测，工人方可下孔作业。每天开工前，将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过8m时，应每天进行有毒气体的检查，并采取通风措施，风量不宜小于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。4、桩孔内的作业人员遵守下列规定：①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作4小时应出孔轮换；④开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1m应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞-9- 穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，停止作业并迅速撤离；⑥若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；⑦孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；⑧在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。⑨提土桶不装太满，以防土块或石块掉落伤人或绳断。5、孔口配合人员集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作；不擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口物件落入桩孔。施工场内一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工操作；电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格后使用。6、井口设安全防护栏，晚间必须用竹架板覆盖。7、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质情况确定一次开挖深度，砼护壁严禁过早拆模，过早进入下一道工序施工。8、施工道路、洞口、周边均设置红色警示灯。-9-