北京某高层办公楼施工组织设计(鲁班奖 长城杯金杯 钢骨组合框架 总承包 152页

目录1编制依据11.1招标文件及主合同（协议）文件11.2施工图纸及建筑技术说明书11.3主要标准图集11.4主要规程、规范21.5主要标准41.6主要法律、法规41.7其它52工程概况62.1总体简介62.2建筑设计概况62.3结构设计概况82.4专业设计简介102.5工程典型的平剖面图132.6工程特点难点133施工部署183.1施工组织系统图183.1.1项目组织机构图183.1.2项目岗位职能183.1.3项目经理及主要岗位人员工作简历233.2任务划分233.3总体部署原则及施工顺序233.4施工进度计划273.5组织协调273.6主要工程量283.7主要劳动力计划及劳动力曲线283.8主要机械设备和材料配置303.8.1主要施工机械配置30第152页/共148页 3.8.2主要材料供应及加工情况314施工准备324.1技术准备324.2施工现场准备404.3物质准备404.4劳动力组织准备404.5施工现场准备404.6场外协调及材料加工情况414.7科技推广415主要施工方法及技术措施435.1承包商范围及流水段划分435.1.1承包商施工范围划分435.1.2施工流水段划分435.2大型机械选择与布置445.2.1塔吊选择445.2.2外用电梯选择445.2.4混凝土地泵选择455.3主要施工方法455.3.1测量工程455.3.2测量控制原则465.3.3基坑监测、塔吊基础及二次收土475.3.4大体积混凝土施工475.3.4钢筋工程495.3.5混凝土工程515.3.6模板工程535.3.7核心筒外挂架615.3.9钢结构工程635.3.10脚手架及外防护工程675.3.11机电工程685.3.12APP防水卷材施工80第152页/共148页 5.3.13砌筑施工815.3.14抹灰工程825.3.15地面工程835.3.16墙面工程885.3.17顶棚工程1035.3.18门窗工程1075.3.19油漆工程1086施工管理措施1126.1工期保证措施1126.2施工质量管理措施1136.2.1质量保证体系1136.2.2进行质量意识的教育1156.2.3对材料供应商的选择和物资的进场管理1156.2.4严格执行施工管理制度1156.3现场安全管理1176.3.1安全目标1176.3.2安全组织保证体系1176.3.3安全教育程序1186.3.4组织安全活动1186.3.5安全检查1196.3.6安全管理制度1196.3.7安全管理措施1206.4工程成品保护管理1326.4.1成品保护制度总述1326.4.2现场成品保护制度1326.5工程消防保卫管理1346.5.1总则1346.5.2消防保卫制度1346.6环保措施及文明施工1356.6.1文明施工管理措施135第152页/共148页 6.6.2环保专项措施1356.6.3协调周边居民关系1366.6.4协调政府的关系1366.7降低成本措施1377经济技术指标1378施工总平面布置与交通组织1388.1现场平面布置1388.1.1现场道路1388.1.2临时围挡及大门1388.2.3现场办公区布置1388.2.4现场库房及工具房布置1388.2.5垃圾房及厕所布置1388.2.6洗车及沉淀池1398.2.7化粪池、隔油池1398.2.8加工车间与生产区隔离1398.2.9其它1398.2交通运输组织1398.2.1地面交通组织1398.2.2垂直运输组织1418.2.3楼层内运输组织1438.3现场临水及消防水布置1478.3.1室内消防及生产给水系统1478.3.2生活给水系统1478.3.3生产给水系统1478.3.4管材设计1488.4现场临电布置1488.4.1电源1488.4.2系统1488.4.3主要施工机械配置表1488.4.4现场线路布置148第152页/共148页 1编制依据1.1招标文件及主合同（协议）文件招标文件及合同文件名称编号签字日期****大厦建筑安装工程施工总承包合同京第04-21782005.02.281.2施工图纸及建筑技术说明书图纸类别图纸编号/说明日期建筑施工图建Z1改～建F13改2005.7.25结构施工图钢结构施工图结总1改～结108改GJ1～GJ33改2005.8.192005.9.19暖通设01改-设21改，设M01改-设M66改2005.7.25给排水消防水设P01改-设P58改设F01改-设F53改2005.7.25变配电照明照明控制空调动力电B1改-电B10改电M1改-电M92改电MK1改-电MK28改电L1改-电L31改2005.7.25弱电干线图消防楼控综合安防电R1改－电R6改电F1改－电F59改电RL1改－电RL60改电RA1改－电RA59改2005.7.251.3主要标准图集分项类别名称编号结构工程国家混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图03G101国家建筑物抗震构造详图03G329地方建筑构造通用图集88J1-1~12国家高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519建筑地方框架结构填充空心砌块构造图集京98SJ19国家蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104地方木质防火门图集华北96SJ2国家双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集GJBT-311国家通风采光窗井通用图集GJBT-342机电地方建筑设备施工安装通用图集－照明装置92DQ6第152页/共148页 施工地方建筑设备施工安装通用图集－通用电气设备92DQ-8地方建筑设备施工安装通用图集－防雷与接地装置92DQ-13地方建筑设备施工安装通用图集－给水工程91SB-3地方建筑设备施工安装通用图集－排水工程91SB-4地方建筑设备施工安装通用图集－通风与空调工程91SB-6地方建筑设备施工安装通用图集－卫生工程91SB-21.4主要规程、规范分项类别名称编号测量工程国家工程测量规范GB50026-93国家国家一、二等水准测量规范GB12897-91地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95混凝土结构施工国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家混凝土结构设计规范GB50010-2002国家建筑抗震设计规范GB50011-2001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家人防工程施工及验收规范GB50134-2004国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-95-2001行业辊轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004行业钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003国家混凝土结构试验方法标准GB50152-92行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000国家建筑结构荷载规范GB50009-2001行业无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93行业JGJ85—2002第152页/共148页 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程行业建筑工程大模板技术规程JGJ74－2003国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003地方混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002地方混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-2002行业混凝土碱含量限值标准CECS53:93国家混凝土外加剂中释放氨限量GB18588－2001行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001行业高层建筑混凝土结构设计规程JGJ3-2002行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88国家建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家组合钢模板技术规范GB50214-2001行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢结构工程行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001行业钢结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程JGJ82-91行业高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001行业钢结构防火喷涂应用技术规范CECS24-90国家钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程GBJ9238-92机电工程国家制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84国家建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第152页/共148页 国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002装修工程国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002行业贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136—2001砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003国家建筑装饰装修工程验收规范GB50210-20011.5主要标准类别名称编号国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88地方结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003行业网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001行业建筑施工安全检查评分办法JGJ59-99国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88国家电梯安装工程质量检验评定标准GB50310-20021.6主要法律、法规第152页/共148页 类别名称编号国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境保护法国家中华人民共和国消防法国家中华人民共和国计量法国家建设工程质量管理条例国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令279号国家建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号国家建设工程施工现场管理规定建设部令第15号国家关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知建办质[2004]35号国家关于组织开展全国工程质量监督执法检查的通知建质函[2005]130号国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000年12月11日第211号地方北京市防火安全工作管理规定政府令第53号地方北京市建设工程施工现场管理办法政府令第72号地方房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定京建质[2000]578地方北京市工程竣工验收备案管理暂行规定（2000）质监总站第36号地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）京TY5-991.7其它北京市勘察设计研究院岩土工程勘察报告98技407。质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件一局发展/QEOHS/B5（2003版）质量、环境、职业安全健康管理手册一局发展/QEOHS/A（2003版）第152页/共148页 2工程概况2.1总体简介工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总承包单位施工主要分包单位资金来源自筹资金合同承包范围除部分精装修、建筑智能化、市政工程、幕墙外的所有分项工程结算方式按合同总价包死合同工期自2005年3月23日至2007年8月8日，共869个日历天合同质量目标合格，建筑长城杯金杯，鲁班奖2.2建筑设计概况建筑功能办公楼建筑面积总建筑面积（m2）200838m2占地面积（m2）22519.884m2地下建筑面积（m2）55879m2地上建筑面积（m2）144959m2标准层建筑面积（m2）约6000m2建筑层数地下4地上22（18）建筑层高地下部分层高（m）B44第152页/共148页 B34.8B23.6B14.8地下部分层高（m）F15.7F24.5F34.5F4~223.9机房水箱间4建筑高度±0.00绝对标高43.7m室内外高差0.7m基底标高-19.41m最大基坑深度18.71m檐口高度90m建筑总高94m建筑平面横轴编号A～H纵轴编号-7～30横轴距离（m）8.1（10.8）纵轴距离（m）8.1（10.8）建筑防火防火等级为一级墙面保温内呼吸式双层玻璃幕墙外装修外墙装饰首层～三层为干挂花岗石石材、隐框玻璃幕墙四层以上为内呼吸式双层玻璃幕墙门窗工程内呼吸式双层玻璃幕墙屋面工程APPⅡ型防水层室内装修地面工程车库为环氧树脂耐磨地面，大厅及公共走道为石材地面，其余均为架空网络底板内墙装修未定踢脚未定门窗工程楼梯间、管道间防火门其他木门防水工程地下室APP3+3型防水层屋面防水APP3+3型防水层卫生间、厨房防水涂料，具体产品型号未定防水等级一级2.3结构设计概况序号项目内容第152页/共148页 1结构形式基础筏板基础：底板厚度除主中庭下为2500mm外，其余均为1850mm主体钢骨混凝土组合框架剪力墙结构屋盖组合楼板，局部索桁架屋面2土质水位土质情况持力层为砂卵石～粉砂地下水位地下水位为34.2-34.5m3地基地基承载力标准值230～280Kpa土壤渗透系数（cm.s-1）6×10-3～9×10-44地下防水砼自防水C30P8,C40P8材料防水APPII3+35混凝土强度等级地下混凝土强度等级底板C30/P8楼梯同板内柱C60外墙/附墙柱C40/S8地下室顶板、梁C40（30）内墙C40地上混凝土强度等级剪力墙C30（40）楼梯C30(40)顶板C30（40）独立柱、墙/附墙柱C50、C40、C306抗震等级工程抗震设防烈度：8度剪力墙抗震等级为一级；车库框架梁、柱抗震等级为一级7钢筋等级底板：40、Φ36柱：Φ25，Φ20地下室外墙：Φ20，Φ228钢筋直径地下室内墙：Φ16、Φ14地上内墙：φ14、φ12板：Φ22、Φ16、Φ12、φ10、φ8车库梁：Φ36、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、φ10、φ89钢筋类别Ⅰ级、Ⅱ级、III级第152页/共148页 钢筋接头绑扎搭接、直螺纹连接10结构断面尺寸基础底板厚度1850～2500mm外墙厚度900mm、700mm、550mm、400、300mm（地下室）内墙厚度600mm、400mm、350mm、300mm、200mm（地下室）梁断面尺寸mm混凝土梁：400×1500、500×1400、800×1100、800×1000、550×1100、550×800、550×550、500×550、300×550、300×700钢梁：最长钢梁16.2m，最重钢梁重8.57吨柱断面尺寸mm地下室混凝土柱：Z6：900×1200、Z5：1960×900、Z4：900×1100、Z3：700×700、Z2：900×900、Z1：600×600）地上组合柱：外截面900×900、钢骨□600×600最长钢柱11.225m，最重钢柱重7.04吨，见钢柱附表楼板厚度350mm、300mm、250mm、200mm、180mm、160mm、140mm、120mm11人防设置等级六级12建筑沉降观测业主单独委托具有资质的测量单位观测第152页/共148页 2.4专业设计简介序号项目设计要求系统做法管线类别1给排水系统冷水给水系统竖向分区分为三个区：低区：地下部分至三层，由市政给水管网直接供水，水压为0.25Mpa；中区：四层至十三层；高区：十三层以上。中区及高区给水分别由地下给水泵房内的自动变频给水装置供给。立管走管井，水平管明装。DN≤50螺纹连接，DN≥65沟槽连接；内衬不锈钢复合钢管排水污水排放采用粪便污水与生活废水分流的方式；二层以上污水汇合后直接排出室外，首层污水单独排出室外，地下室污水汇合至集水池内，经潜污泵提升后排至室外；1.压力排水管采用加厚热镀锌钢管：DN≥100沟槽连接，DN≤80螺纹连接；2.排水管采用柔性接口机制排水铸铁管：主管用A型，水平管用W型；加厚热镀锌钢管、排水铸铁管、雨水屋面雨水采用压力流屋面雨水排水管系；室外雨水采用雨水口汇集后排至雨水井，由雨水排入市政管网。雨水管道管材及连接方式的选用详见产品供应商技术要求；待定热水城市热力管网供给一次水，经热交换器换热后，供应生活热水。立管走管井，水平管明装。DN≤50螺纹连接，DN≥65沟槽连接；内衬不锈钢复合钢管直饮水办公室各层均设直饮水机，可24小时提供加热和常温的纯净水。立管走管井，水平管明装。DN≤50螺纹连接，DN≥65沟槽连接；内衬不锈钢复合钢管中水采用自动变频给水装置加压供水，用于冲厕，系统竖向分区同生活给水系统。DN≤50螺纹连接，DN≥65沟槽连接；热镀锌钢管2消防消火栓室内消火栓给水系统采用减压阀分区给水方式，九层以下为低区，十层以上为高区。室外消火栓系统设三套室外地下式消防水泵接合器，供消防车向室内消防管网供水。立管走管井或楼梯间，焊接加厚焊接钢管第152页/共148页 自动喷洒湿式系统：用于办公、会议、餐厅、厨房、走道等空间；预作用式系统：用于地下汽车库；水喷雾灭火系统：用于燃气锅炉房；各防火卷帘的耐火极限均不小于3小时，故两侧不设喷洒系统保护。DN≥100沟槽连接，DN≤80螺纹连接；加厚热镀锌钢管排烟机械排烟、自然排烟分区分系统镀锌钢板报警烟感、温感分区分系统镀锌钢管、线槽监控数字控制分区分系统镀锌钢管、线槽3暖通空调空调办公室、会议室等部位采用低温送风变风量空调系统，机组的出口温度为7.2℃。1.DN≤400空调水管采用无缝钢管：DN≤32法兰连接DN≥40焊接2.DN≥500空调水管采用螺旋缝焊接钢管焊接连接3.用于厨房、机房的空调机组及风机盘管系统的水系统采用两管制，用于办公、会议等空调机组的水系统采用四管制。无缝钢管、螺旋缝焊接钢管通风一般房间采用低温送风或常温送风；中庭的空调送风方式采用低温喷口送风，地板回风；一层和三层数据中心采用地板送风，侧回风的形式。排风方式有：内呼吸式双层玻璃幕墙的排风、屋顶排风分区分系统镀锌钢板采暖本工程办公室、会议室等部位采用集中空调冬季供热，地下室厨房、库房、机房等房间采用散热器供热方式。中庭局部设置电热缆辐射供热。DN≤32螺纹连接DN≥40焊接焊接钢管4电力系统照明照明系统（包括一般照明、事故照明、应急照明）采用数字照明控制系统，应急电源供电时间不少于30分钟，当两路停电以后由本层EPS供电。桥架、线槽、封闭母线、镀锌钢管、JDG管、阻燃、耐火电缆、导线镀锌钢管、照明母线、JDG钢管、桥架线槽第152页/共148页 动力动力包括风机、水泵、电梯等设备空调包括制冷机组、配套泵、空调机组及末端设备组成。其中3台制冷机组为10KV供电。单机容量为800KW。设备采用放射式供电，分散设备采用树干式供电桥架、线槽、封闭母线、镀锌钢管、阻燃、耐火电缆、导线母线、桥架线槽、电缆弱电1.智能化集成系统（IBMS）；2.建筑设备自动化系统3.综合安全防范系统；4.通讯自动化系统；5.有线及卫星电视系统；6.视频会议系统；7.背景音乐系统；8.消防系统；9.消防广播系统DDC、模块、烟感、温感、弱电配电箱、柜、网络控制柜、卫星天线、弱点插孔、广播、控制电缆、屏蔽电缆、光纤、线槽、镀锌钢管、JDG管、耐火导线、双绞高温导线、电话线、电视线镀锌钢管、JDG钢管、桥架线槽避雷本工程为二类防雷建筑设计，屋顶钢梁及女儿墙设置Ø10镀锌圆钢避雷带。屋面设置不大于10*10避雷网。利用地上部分结构柱内钢骨及地下结构基础底版与防雷引下线及室外综合接地母带可靠连接。45米以上外墙上的金属门窗、玻璃幕墙、铝板金属支架与防雷引下线可靠连接。竖直敷设的金属管道及金属物顶端及底端与防雷装置可靠连接。卫生间、淋浴间配置局部等电位装置。为防止雷电入侵在变配电系统、进出室外、屋顶及弱电机房配电箱中设置浪涌保护器（SPD）；镀锌圆钢、镀锌扁钢、阻燃PVC管、BV导线镀锌扁钢、镀锌圆钢、BV线、结构柱、基础钢筋5设备安装空调机组组合式变风量空调机组分别安装在各空调机组内；各机组除根据室内空气的处理要求，配备相应的混合段、过滤段、加热段、表冷段、加湿段、风机段等外，又按服务区域的不同配置中效电子空气净化段，并采用蒸气加湿段。由专业厂家施工燃气发电机组燃气发电机设在地下一层G3516B1356KVA配电柜、封闭母线、橡套软电缆封闭母线、橡套软电缆第152页/共148页 制冷机组三台双蒸发器制冷机组和一台多机头磁悬浮冷水机组由专业厂家施工蓄冰设备冰盘管放置在预制钢筋混凝土槽内由专业厂家施工电梯垂直电梯（消防+客梯）30部自动扶梯8部,食梯8部由专业厂家施工配电柜变压器9台、高压柜34台、低压柜106台、配电箱、柜975台系统图、平面图阻燃、耐火电缆、导线水箱空调膨胀水箱（有效容积5M³）1个，空调膨胀水箱（有效容积3M³）1个；乙二醇溶液水箱（有效容积5M³）1个；软化水箱1个；直饮水中间水箱1个；直饮水储水箱1个；中水调节水箱1个；中水储水箱1个；给水断流水箱1个由专业厂家施工冷却塔横流式冷却塔4台逆流式冷却塔1台由专业厂家施工2.5工程典型的平剖面图2.5.1地下室平面图见附图2-1地下四层建筑平面图2.5.2裙房平面图见附图2-2首层顶板平面图2.5.3标准层平面图见附图2-3F5层顶板平面图和附图2-4F12层顶板平面图2.5.4典型剖面图见附图2-5南北向剖面图2.6工程特点难点2.6.1工程组织与管理1、工程中采用了大量当今建筑行业的最新技术：本工程在结构、机电、幕墙、装修设计当中采用了大量的新技术、新工艺、新材料，例如厚板焊接箱型梁和桁架梁、4万方大体积底板混凝土、组合结构施工、呼吸式玻璃幕墙、中庭大型可开启式天窗、中庭幕墙大型桁架梁和索钢第152页/共148页 结构体系、中庭屋面相贯线网架、冰蓄冷空调、低温送风空调等，其中部分技术和工艺属于在国内首次应用。如何理解和深化设计这些新技术新工艺，确保其顺利实施体现设计意图，成为本工程最大的难点。1、真正的总承包工程：本工程总承包范围涵盖土建结构、钢结构、机电、装修等，仅有幕墙、智能化、部分二次精装修、室外工程作为指定分包实施，但且目前我司也作为招标人和合同中的甲方出现，属于真正的工程总承包。这将严格考验我司作为工程总承包商的经验。2、大量的二次深化设计：本工程钢结构、机电、装修、幕墙都需要进行二次深化设计。这要求我司不仅具有丰富的专业施工经验，具备专业深化设计的能力，更重要的是要求具有综合技术协调的能力，能够组织各个专业深化设计互相协调、互相配合，保证施工的顺利进行和设计意图的完整体现。3、国际范围的物资采购：本工程很多物资属于国内紧缺物资和国际范围采购物资，要求总包商具有强大物资采购组织能力。例如本工程所用的Q345GJ厚板＋Z向性能钢材，目前国内仅有舞阳钢厂和武汉钢厂等少数几家钢厂能够生产，但由于银泰中心、CCTV、国家体育场等大型钢结构工程主要供货期均在今年，订货非常紧张。又如本工程拟采用的瑞士生产的迅达电梯、幕墙采用的配件、智能化百叶及冰蓄冷等机电设备等存在大量国际采购的物资，如何顺利组织这些物资成为本工程一大难点。4、奇缺的钢结构人力资源：北京地区以前钢结构工程较少，钢结构专业管理人员和钢结构技术操作工人（尤其焊接工人）亦较少，且集中在少数1－2家具有钢结构施工能力的大型企业中。而近年由于国家体育场、银泰中心、CCTV、新机场等众多大型钢结构工程纷纷上马，不仅造成钢结构材料短缺，而最重要的造成钢结构技术操作工人严重不足，而如果仓促培训仓促上岗将会造成重大的隐患。因此如何管理好目前的钢结构分包、确保钢结构人力资源，保障本工程的顺利实施成为本工程的一大难点。5、工期短：本工程总工期为869天（不含基坑施工），如果对于一般办公楼来讲工期并不算紧张，但本工程由于结构形式复杂、深化设计工作量大，新技术新工艺多，综合调试难度大，几乎没有夜间施工许可，所以工期亦非常紧张。我司必须合理提前结构工期、给机电装修尤其是机电系统综合调试留出足够时间第152页/共148页 ，充分准备新技术新工艺现场应用的准备，对于各项工作的计划安排必须确保按时完成。1、质量要求高：本工程质量标准为确保北京市“结构长城杯”、“建筑长城杯金杯”，国家优质工程“鲁班奖”，业主要求本工程的品质为“国内一流、国际先进”。这对我司的质量管理提出了很高的要求。2、现场综合管理要求高：工程的特殊影响决定了本工程的现场综合管理包括安全、文明施工、环保、消防保卫都必须达到安全文明工地要求，要成为东二环交通商务区乃至东城区、北京市的施工工地样板，确保“北京市安全文明工地”。2.6.2工程周边环境1、居民协调工作：工程西侧为大型拆迁危改社区—民安社区，目前土方阶段发放扰民费户数为1000余户，最近的东扬威9＃楼、东羊管1＃楼居民楼与工地仅一条小马路之隔，且居民窗户都直接面向工地，居民在与周边工地谈判中积累了丰富的经验，协调难度很大。如何在施工中加强环保措施，降低对居民的影响，从而顺利协调居民问题，避免扰民和民扰成为本工程一大难点。2、工程特殊的地理位置：本工程地处东二环东直门桥使馆区，特殊的地理位置决定了施工受到很多限制，如何合理组织物资交通运输、合理组织大体积混凝土浇筑、主体施工期间取得夜施许可等成为一大难点。3、周边场地狭小：工程周边场地较为狭窄，留作临建和材料堆放的场地非常有限，如西侧坑外围墙内道路不足8m宽甚至窄处不足3m宽，而钢构件堆放、网架拼装均需要大量场地。因此要求我司必须对现场统一规划，尽量安排材料场外加工，合理安排材料进场计划随到随用，并且根据不同施工阶段随时对现场布置进行动态调整。2.6.3工程施工技术难点1、底板大体积混凝土：本工程筏板基础厚度1.85m～2.5m，共分六块进行浇筑，最大一次浇筑量为8300m3、平均一次浇筑量达6800m3左右。如何合理选择混凝土配合比，加强养护保证混凝土不出现有害裂缝；如何组织附近搅拌站资源、协调周边交通和附近居民干扰，确保60小时内完成8300m3混凝土浇筑确为本工程一大难点。2、组合结构施工技术：本工程从B1层开始插入钢柱，结构形式变为组合结构。组合结构最大难点在于第152页/共148页 钢结构加工必须考虑钢筋混凝土的配合，钢结构深化设计中必须合理考虑组合结构节点、保证钢构件穿筋孔的准确留设和混凝土振捣操作的顺利进行。3、钢柱与混凝土核心筒差异变形的考虑：本工程外框架为钢柱梁、中间为钢筋混凝土核心筒，二者的压缩变形和基础沉降不一致。而设计节点要求在核心筒预埋钢梁连接用牛腿，因此在深化设计中必须对外框架和核心筒的压缩和沉降值进行施工模拟计算，在每层牛腿预埋时预留压缩影响值，在每节钢柱加工时给予长度补偿，保证钢结构工程施工质量。4、箱型梁柱厚板焊接技术：本工程箱型梁及主中庭桁架壁厚最厚达50mm和60mm，如何采用合适焊接工艺措施、限制变形、保证冬季焊接质量是本工程一大难点。5、主中庭屋面相贯线网架的整体提升技术：本工程主中庭钢屋盖为钢管索结构，上弦为相贯线钢管网架、下弦为十字交叉索，拟采用整体提升工艺。如何验算钢屋顶在提升状态下的受力、保证变形符合要求，从而顺利提升至预定位置连接成为本工程难点。6、主中庭东西侧53.2m高幕墙钢结构安装和张拉：本工程主中庭幕墙钢结构高53.2m、宽43.2m，结构形式为钢桁架+钢索，每侧设置2榀大型桁架，其中上层主桁架达到4吨/m，总重约170吨/根，拟采用分次整体提升方式安装，因此对由钢管和H型钢现场拼装焊接而成的大型钢构件尺寸精度要求较高。7、十字交叉索应力应变分析：本工程连廊部分的幕墙钢结构均为字交叉索结构，为保证预应力张拉施工质量，需在张拉施工前进行应力应变模拟分析计算，这对保证钢索张拉施工质量极为重要。8、主中庭幕墙钢结构与主体结构连接形式：主中庭钢屋盖、墙体钢结构均需与B栋、C栋结构连接，采用何种支座形式才能既满足限制幕墙滑动，又能满足抗震滑移的需要是钢结构深化设计部和设计院协商和设计工作的重点。10、中庭上部连桥：中庭上部连桥与B栋、C栋主体结构刚接，结构在F16-F22层顶的对接对B、C栋整体标高和位移控制要求高，是本工程测量控制重点。相贯线钢管结构高空对接，需进行全位置焊接，对焊工的技术水平要求较高。11、大型号塔吊的布置：本工程最重钢构件达16吨，必须采用大型塔吊方可吊装。如何合理选择塔吊型号与位置，既保证重型钢构件的顺利吊装，又充分考虑综合经济技术对比因素成为本工程难点。12、采用异型蒸发器的冰蓄冷技术第152页/共148页 ：本工程制冷机房位于地下四层，机房内设置了四台冷水机组，其中包括三台双蒸发器制冷机组和一台多机头磁悬浮冷水机组。本工程采用的是串联主机上游外融冰系统，由于制冷主机的异型设计、蓄冰槽的分体安装及系统运行工况的多变性而增加了系统的难度，在设备选型、设备组装、设备单机运行、系统联合运行方面都提出了很高的技术要求。13、内呼吸式玻璃幕墙系统：采用内呼吸式幕墙系统，利用吊顶内风机和管道在幕墙体系内部形成负压，从而和室内的正压形成空气流动，单元幕墙吊顶内部与机电管道的接驳口是工程配合关键；幕墙内部有智能化电动百叶、开启窗等设备，必须和强电和弱电专业工程配合，单元板块加工和拼装时的型材预留机电管线以及施工期间的工序配合；电动百叶和开启窗等电气设备的检修也是幕墙和机电设计关键和重点；幕墙在9层和14层与水沟的节点以及在屋面顶部节点的防水、保温和抗变形等特点是本工程设计的难点14、采用低温送风技术：低温送风系统的应用因为系统送风温度的降低而显得异常复杂，在系统的施工工艺，设备选择、系统调试方面均提出了特殊的要求，要求做到保证工艺施工的精密性，设备工作的稳定性，系统调试的准确性。第152页/共148页 3施工部署3.1施工组织系统图3.1.1项目组织机构图根据工程特点以及公司以往项目管理经验，更好的对接业主、监理、设计院等相关协作单位，完成合同目标，成立****大厦项目经理部，并以项目管理职能划分为目的，组建项目组织机构。项目组织机构图详见附表3-1。3.1.2项目岗位职能为了保证工程质量管理体系的有效运行和保证工程的施工质量，项目在运行前期建立项目岗位职责，形成对各岗位的监督、考核和约束，在公司总部的授权、服务、监督和控制下，制定一系列项目管理制度，从而保证工程的施工质量。具体如下：3.1.2.1项目经理（执行经理）项目经理：**，39岁，高级工程师，国际杰出项目经理执行经理：***，30岁，工程师²项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人。²执行公司质量方针、质量体系文件；²项目质量目标的制定与贯彻实施。²依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。²领导项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。3.1.2.2主任工程师项目主任工程师：**，35岁，工程师，工程师，国家注册造价师²对工程质量负有第一技术责任。贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划。²具体负责组织相关人员编制质量计划、施工组织设计、质量体系运行计划、质量监控计划、质量管理文件；组织编制并审批专项施工方案、技术措施。²领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。第152页/共148页 ²参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。²贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。²领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。3.1.2.3现场经理现场经理：***，56岁，工程师²现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。²组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。²负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作。²领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。²“一案三工序”的监督、落实。3.1.2.4商务经理商务经理：***，37岁，经济师²熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。²将合约中对建设单位的质量承诺贯彻到与分承包方的合约中，配合项目相关部门对违反施工质量要求的单位进行经济制裁。3.1.2.5机电经理机电经理：***，35岁，工程师²负责领导项目机电生产管理工作，主管项目机电部的工作。²负责机电专业队伍考核工作。²负责项目机电材料设备选型的相关工作。²根据项目总工期控制计划，领导编制机电专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查。²保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。²领导编制机电专业施工方案，牵头协调解决机电专业技术问题。第152页/共148页 ²对机电专业施工质量负领导责任。²严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证机电施工质量及项目质量目标的实现。²负责机电专业材料计划的审定。²参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,并提出处理意见。²严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。²组织做好机电专业施工信息反馈及各项工作记录。3.1.2.6技术部²编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，明确各施工分项的施工质量标准，监督技术方案的执行情况。²负责对分包单位施工方案的审核工作。²组织施工方案和重要部位施工的技术、质量交底。²负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。²工艺、技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。²对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。²负责组织计量器具的台帐管理，进行标识、审核。²负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。²负责组织现场试验及抽样试验工作。3.1.2.7深化设计协调部²负责各类工程图纸管理，以及各专业深化设计图纸管理。²负责组织各类施工图纸的会审和交底。²在专家顾问组的指导，负责协调自行承包范围工程深化设计。²负责业主指定分包工程深化设计的全面协调管理工作，保证各专业的同步与交圈，组织专业设计交底3.1.2.8工程管理部²负责项目施工生产的管理、协调与过程质量管理工作。第152页/共148页 ²执行项目施工组织设计、施工方案和有关质量控制计划、制度，并及时返馈质量信息。²负责质量事故的调查阿分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。²组织责任师对工程质量进行检查控制。²严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。3.1.2.9合同部²负责组织对分承包商合同签订前的评审工作。²编制工程招标文件、合同文件，做好合同交底、合同评审及签订工作，对合同的履约进行监督。²参与分承包商合同履约中的协调与结算管理。²负责项目成本管理工作，归纳、整理各项数据进行成本分析，并对整个项目的成本保证和控制负责。3.1.2.10质量部²编制项目《质量监控计划》，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照《项目质量计划》和质量评定标准、国家规范进行工程质量监督、检查。²负责工程质量检查与监督工作，监督和指导分包单位质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。²负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导工程管理部进行质量整改工作。²具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与监理单位的关系，为工程顺利报验创造条件。²具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证。²负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。²负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。第152页/共148页 ²负责合格产品控制检验状态管理。²负责制定《项目标识管理计划》；负责制定项目质量统计数据库。3.1.2.11物资管理部²协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。²监督各分包单位方进场材料的验证、复试，并记录存档。²负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。²负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。²负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作3.1.2.12机电部²负责项目机电施工的管理、协调与过程质量管理工作。²组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。²负责对机电分包单位的管理工作。负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作。²“一案三工序”的监督、落实。3.1.2.13钢结构部²编写钢结构专项施工技术方案及技术措施，明确钢结构施工分项的施工质量标准，协助技术部制定各项技术方案。²执行项目施工组织设计、施工方案和有关质量控制计划、制度，并及时返馈执行情况信息。²协助物资部对进场材料的钢构件的检查、验收、保护及原始资料的整理报验。²组织责任师对钢结构分包单位构件加工现场安装工程质量进行检查控制。²协助质量部严格执行“三检制”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收及资料报验工作。3.1.2.14安全部²负责项目安全生产目标及安全技术措施审定，并监督现场组织实施。²负责对现场安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。²对进场工人进行三级教育，特殊工作培训考核，以及做好安全记录。第152页/共148页 ²随时对现场平面布置及施工现场存在的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改并复查。3.1.3项目经理及主要岗位人员工作简历部分主要岗位员工工作简历详见附表3－1。3.2任务划分总包主要进行现场施工组织管理，协调各专业各系统以及甲方、监理、设计院之间的配合。对现场进度、工程质量以及安全、消防负责。总包自身分包进行总包合同范围内的工程施工，并对施工进度、质量、成品保护以及安全、消防负直接责任。甲方指定分包进行指定分包合同范围内的工程施工，并对施工进度、质量、成品保护以及安全、消防负直接责任。设备、构件供应商负责设备、构件供应和运输，并对其产品质量负责。3.3总体部署原则及施工顺序1）底板施工：根据基坑工程土方收土方式，以后浇带为界，垫层、防水和底板工程从南向北分六块顺序施工，在此期间提前插入塔吊安装。2）塔吊安拆及垂直运输：在底板施工前安装4台（2台K30/30和2台ST7030）并调试完毕，在地下二层顶板施工完毕时将B、C楼东侧塔吊换成2台K50/50大型塔吊，专门用于屋顶连桥网架等大型钢构件吊装，同时将拆下的1台K30/30和1台ST70/30分别安装在A、D楼，以满足各阶段现场A、D楼大型钢构件吊装和施工吊次需要。在塔楼结构封顶后拆除楼内5、8#塔并收各层楼板预留洞口。当幕墙屋面、立面和室内幕墙、机电设备基本吊装完毕后，再拆除其余4台塔吊和外用电梯、卸料平台等，确保在2006年冬施前完全封闭幕墙。在F5层压型钢板施工完毕，即开始安装外用双笼电梯（四台SCD200/200G）。3）地下室施工：以后浇带为界，将狭长的地下室分成三个结构施工区，区域内细分流水段，组织流水施工。在地下室出地面后及时回填肥槽、地下一层屋面等土方，确保在2005年12月份前完成肥槽回填工作，保证基坑安全，并尽早解决场地狭小问题。4）上部主体结构施工：按照“核心筒以及筒内混凝土楼板连梁施工（含核心筒内钢柱和钢埋件施工）→外围钢框架吊装(含箱型柱内混凝土浇注)→压型钢板铺装→组合楼板钢筋混凝土、组合柱外包混凝土施工（含楼梯等二次结构施工）第152页/共148页 →钢结构防火喷涂”的总体施工顺序组织施工。5）主体钢结构施工：按照“一柱两层”组织吊装，地下室施工至B1层时，进行B1~F1插入柱施工，此后外围钢结构始终低于核心筒并保持四层左右的层差。钢柱钢梁吊装按四个施工区组织，一柱两层，单节柱重基本全部覆盖在相应塔吊吊重的范围内。在与箱型柱相连的钢框梁高强螺栓终凝且柱对接焊完成、检验合格后，采用高抛法灌注柱内混凝土。在A、D楼的大型钢构件采用双塔抬吊、BC楼的采用大塔一次吊装到位，其余H型钢梁重量较小，6台塔吊均可独立吊装。6）主中庭索钢网架施工：主中庭网架在主体钢结构施工到十层时提前插入现场半成品拼装工作，在十四层混凝土强度达到设计强度后采用穿心式千斤顶进行整体提升。钢屋架提升完毕，依次吊装十六层、十八层、二十层和屋面钢结构连桥，每层连桥分为主梁和次梁依次吊装，主梁采用两台大塔抬吊。东西立面幕墙钢索和钢桁架采用分片吊装，其吊装顺序为：首先吊装主中庭西侧幕墙钢桁架，其次吊装六层、八层、十层三个中庭内部钢索斜拉桥，最后完成东侧钢桁架工作。第152页/共148页 7）外立面单元式玻璃幕墙安装：在现场视觉模型确定后，先安装F4~F22层单元式玻璃幕墙（7～8天一层），再安装幕墙板块间的不锈钢、石材装饰条和拆除塔吊、外用电梯、卸料平台后洞口的幕墙，保证在2006年冬施前封闭外立面，最后施工B1～F3层干挂石材幕墙、隐框玻璃幕墙和雨篷。D栋楼F18～F22层单元式玻璃幕墙主要采用5#塔吊进行吊装。8）点式玻璃幕墙安装：第152页/共148页 南北中庭内点式玻璃幕墙在南北中庭屋面可开启式天窗完成后进行。主中庭上部连桥东西两侧玻璃幕墙在网架安装完成后、楼面压型钢板、钢筋混凝土施工完毕后插入，随幕墙最后收口进行（比两侧单元式玻璃幕墙晚）。9）玻璃屋面安装：主中庭玻璃屋面、南北中庭、南北边庭（8～9层）的玻璃屋面在各栋主楼裙房以上（38.2m标高）外立面幕墙封闭后进行，以便于成品保护。10）结构验收：①B4、B3层施工完毕后，及时组织结构验收，以提前插入装修和机电设备安装施工。②B2、B1层结构验收；③F1～F9层结构验收；④F10～F22层结构验收；⑤主中庭钢结构及连桥钢结构验收。11）机电主干管线安装：管井内的竖向管线安装、打压试验和保温随结构验收及时插入，按照B4~B1、F1～F9、F10～F22三个阶段展开；走道和办公区吊顶内主管线按照B4~B1、F2～F9、F10～F22和F1层四个阶段进行。12）机电设备安装：机房内的设备安装在主干管线完成后逐步插入，其中电梯设备安装在结构封顶后即可插入7台消防服务梯安装，以保证在塔吊、外用电梯拆除后及时投入使用，其余客梯、VIP电梯和扶梯随后进行。13）地下室装修工程：在地下室结构验收后，插入B3~B1层隔墙砌筑和地面细石混凝土施工、B4层地面回填土以及隔墙砌筑施工，随后插入卷帘门安装和墙面装修，随机电管线安装收尾，进行吊顶和顶面装修以及表面器具安装。500人会议室和B1层餐厅及配套设施则作为独立的装修施工区域，保证在首层装修竣工前完成。14）地上装修施工：按照办公区（包括信息中心、资料室等）→公共走道和电梯厅→楼梯及电梯装修→首层装修的总顺序施工。随结构验收先行分段施工F3~F22层轻钢龙骨隔墙，再进行卫生间地面预留预埋、防水及保护层、台盆架、墙地面及临时门安装，在机电支管线收尾后，封闭吊顶板。电梯厅和公共走道墙、地面随吊顶内机电管线同时进行，随机电管线的收尾，进行吊顶板封闭、墙面面层和地砖铺装，最后进行风口、灯具、开关、控制面板等表面器具安装和地毯铺装。厨房及其辅助房间、连桥内领导健身房、接见厅、签约大厅、F5~8层的多功能厅、洗浴中心、会议室、各文体活动室、屋面花园等则单独组织，与其它部分装修同步施工。最后收尾的首、二层精装修，包括形象展示厅、大楼梯（扶梯）、会议室、主中庭和两侧边中厅等则与室外工程同步施工。15）室外工程：在幕墙封闭后开始。确保各系统调试和联动调试前完成室外市政管线接驳施工。B1层东侧叠落水幕景观、人防出入口、道路和绿化工程则在竣工清理前全部完成。16）最终调试及竣工验收第152页/共148页 ：考虑本工程机电系统复杂，为保证系统正常使用，计划安排3个月时间用于系统最终调试，即装修、机电安装工作在2007年4月份结束，经3个月调试后（除供暖系统调试外），确保于2007年8月8日合同工期前交付使用。3.4施工进度计划3.4.1施工进度控制要点阶段分项目标I区II区III区A栋B栋C栋、主中庭D栋、北端地下室开始垫层施工2005-4-72005-4-72005-4-262005-4-26底板砼浇筑2005-4-202005-4-232005-5-82005-5-11B1层钢柱开始吊装2005-8-192005-8-222005-9-62005-9-10地下室出地面2005-10-22005-10-52005-10-202005-10-24基槽回填土完2005-11-262005-11-262005-11-262005-11-26核心筒进入标准层2005-9-252005-9-292005-10-152005-10-18核心筒完成2006-3-82006-3-32006-3-202006-3-24压型钢板开始铺装2005-9-182005-10-102005-10-222005-10-30钢框架吊装完2006-4-32006-4-82006-4-242006-4-27压型钢板铺完2006-4-182006-4-182006-5-82006-4-6裙房剪力墙、组合柱、楼板混凝土2006-5-282006-5-282006-6-132006-6-17施工完地下室隔墙开始砌筑2005-12-242005-12-242005-12-242005-12-24地下室竖井机电安装2005-11-272005-11-272005-11-272005-11-273.4.2总进度计划详见附图3-2****大厦工程施工总控计划。详见附图3-3****大厦工程施工总控网络计划。3.5组织协调现场建立以监理工程师和监理例会为中心的现场协调机制。工程工期管理和计划管理的依据是合同，因此总承包商须参与专业分包议标，并且确认专业分包工期等安排，将专业分包商纳入总承包商管理范畴。第152页/共148页 业主工作重点是关键设备和材料的审批、设计协调和与施工方的配合，总包工作的重点是现场管理协调，接受业主根据合同所进行的管理和监督。在现场建立完善的协调制度，方便业主、设计、监理、总包、专业分包有效进行沟通。3.6主要工程量序号分项工程名称单位数量1钢筋工程吨180002混凝土工程m31100003钢结构工程吨230004砌筑工程m370005装饰块料面层m2430006装饰地板m2700007装饰地毯m2820008内墙面装饰m21100003.7主要劳动力计划及劳动力曲线劳动力投入总计划表月份土建钢结构吊装机电安装装修合计劳动力投入2005年3月796228184月17042217265月16646417286月16646417287月16646417288月1664212647020109月13643326870183410月116451868101185111月1064472214109185912月98447237410919392006年1月90455247210920372月90459658216922513月9045766091692258第152页/共148页 4月84457665932424035月29857677946421176月26836781562620767月18031690581422158月18031696598424459月4030010301088245810月4010891312244111月4010441414249812月40894127622102007年1月40864122821322月4070498017243月4056455011544月49051010005月3062905966月2132304437月2012304318月131230361第152页/共148页 劳动力投入动态曲线3.8主要机械设备和材料配置3.8.1主要施工机械配置施工机械规格数量投入时间或费用构成起始时间完成时间合计天数1#塔位地下使用K30/30，L=60m1台2005-4-32005-9-61661#塔位塔吊供B1~F22使用K30/30，L=60m1台2005-9-62006-6-43082#塔位地下使用ST70/30，L=70m1台2005-4-102005-9-61663#塔位地下使用K30/30，L=60m1台2005-4-162005-9-131734#塔位地下室使用ST70/30，L=70m1台2005-4-292005-9-131735#塔位地上使用K30/30，L=60m1台2005-8-192006-6-242156#塔位地上使用K50/50，L=60m1台2005-9-102006-9-263787#塔位地上使用K50/50，L=60m1台2005-9-62006-9-263788#塔位B1～F22使用K30/30，L=45m1台2005-8-312006-6-4215混凝土泵HBT-80C4台05-4-506-2-16303砂浆搅拌机JS5004台05-9-2806-2-16127CO2气体保护焊机KR-60032台05-8-1606-7-24328硅整流焊机ZX-500A20台05-8-1606-7-24328交流弧焊机BX1-50012台05-8-1606-7-24328栓钉焊机25mm4台05-8-1606-7-24328第152页/共148页 全站仪(Topcon)601,701405-2-2306-4-25412激光铅直仪WILD–ZL205-8-1606-4-19232数字水准仪DNA03105-3-1706-4-19384以上施工机械为主要设备，实际需求应根据施工现场实际情况进行动态配置。3.8.2主要材料供应及加工情况材料供应或加工方备注钢筋加工以工地现场加工为主，场外加工为辅混凝土供应商品混凝土招标确定模板模板支撑：我公司模板公司外挂架：我公司模板公司钢材供应自购，待定招标确定钢结构加工场外加工，待定厂家通过招标确定外幕墙玻璃及铝型材业主指定厂家与我司签订合同招标确定第152页/共148页 4施工准备在施工前必须根据工程总进度计划和质量要求，完成以下施工准备工作。4.1技术准备4.1.1熟悉和审查施工图²施工图纸是否完整和齐全施工图纸与其说明书在内容商是否一致。施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。²掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术，负荷主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能否能满足施工要求。对于复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要编制详细施工组织方案。²熟悉和审查施工图为编制施工方案提供依据，通常按照图纸自审、会审、现场签证等三个阶段进行。图纸自审由我项目内部组织人员对施工图纸进行全面的审核，对于图纸中出现的问题和矛盾提交到会审。会审由业主主持，设计院、监理单位、施工单位参加，对于自审中发现的问题提出解决方案。施工过程中的变更则由现场签证实现。4.1.2器具准备4.1.2.1试验器具根据工程特点和内容，配置试验器具如下：序号器具名称型号规格购置时间数量检定周期1干湿温度计50℃～－10℃05－312高低温度计50℃～－20℃02－813湿温度自控器SWMSZ02－814架盘天平1000g02－8124月5砝码500g－10g02－824月6振动台800mm×800mm02－8112月7混凝土试模100×100×10004－1105－330组50组第152页/共148页 4.1.2.2计量器具序号器具名称型号规格购置时间数量检定周期1摇卷式双色凃脂钢卷尺JGW-501(50m)05－3212月2质量检测器JZC-205－3112月3游标卡尺（0－150）mm05－4224月4钢卷尺5m05－3234.1.3相关计划编制根据工程总进度计划编制相关计划。相关计划包括施工图送审计划、审批计划；材料及大型设备选型计划、审批计划、订货及制作计划、运输到场计划。施工方案编制计划。4.1.3.1编制施工组织设计及施工方案编制详细的施工组织设计。施工组织设计必须具有指导性、操作性强等特点。为今后施工做准备。主要施工方案编制计划见下表。施工阶段编制方案编制时间送审时间施工准备总体临建设施施工方案总体临水临电技术方案2005年3月18日～3月28日2005年5月18日～5月24日2005年3月29日2005年6月10日施工组织总设计2005年3月25日～5月30日2005年6月1日测量施工方案2005年3月25日～4月5日2005年4月6日地下结构施工地下室工程施工组织设计2005年5月25日～6月5日2005年6月6日防水工程施工方案2005年3月17日～3月28日2005年4月10日底板大体积混凝土施工方案2005年4月1日～4月20日2005年4月21日钢筋工程施工方案2005年4月15日～4月20日2005年4月20日塔吊安装施工方案2005年3月15日～4月4日2005年4月5日混凝土工程施工方案2005年5月1日～5月22日2005年5月23日脚手架工程施工方案2005年6月15日～7月9日2005年7月10日第152页/共148页 地下结构模板施工方案2005年5月1日～5月22日2005年5月23日地上结构施工地上主体施工组织设计2005年8月1日～9月29日2005年10月9日外挂架施工方案2005年8月1日～8月25日2005年8月26日地上模板工程施工方案2005年7月5日～8月9日2005年8月10日钢结构工程施工方案2005年6月11日～7月5日2005年7月6日外用电梯安装施工方案2005年8月17日～9月10日2005年9月11日主体施工阶段临水临电技术方案2005年8月25日～2005年9月10日2005年9月11日防火喷涂施工方案2005年12月20日～12月30日2006年1月8日机电工程设备吊装方案2005年8月25日～8月15日2005年8月16日消防工程施工方案2005年8月25日～9月15日2005年9月16日给排水工程施工方案2005年8月1日～8月20日2005年8月21日通风空调工程施工方案2005年10月25日～10月20日2005年10月21日电气工程施工方案2005年10月10日～10月15日2005年10月16日弱电工程施工方案2004年6月15日～7月25日2004年7月26日中水机房施工方案2006年3月2日～3月16日2006年3月17日机电调试方案2006年10月20日～11月30日2006年12月1日高低压变配电设备安装方案2006年4月1日～5月1日2006年5月2日设备机房施工方案2006年1月5日～1月28日2006年1月29日气体灭火系统施工方案2006年8月10日～9月15日2006年9月16日燃气工程施工方案2006年7月1日～8月30日2006年8月31日燃气发电机房施工方案2006年6月28日～7月25日2006年7月26日裙房屋面施工方案2005年11月15日～11月30日2005年12月1日砌筑工程施工方案第152页/共148页 2005年9月10日～10月9日2005年10月10日卫生间施工方案2005年11月15日～11月14日2005年11月15日天花吊顶施工方案2006年6月20日～6月8日2006年7月9日主楼屋面施工方案2006年5月25日～6月13日2004年6月14日门窗安装方案2006年7月10日～7月25日2006年7月26日轻质隔强施工方案2005年11月20日～12月19日2005年12月20日油漆施工方案2006年5月22日～6月4日2006年6月5日裱糊施工方案2006年9月22日～10月4日2006年10月5日地下车库硬化地面施工方案2006年8月25日～8月15日2006年8月15日主楼地面施工方案2006年3月1日～3月19日2006年3月20日大堂装饰施工方案2006年9月1日～10月4日2006年10月5日室外总图工程施工方案2006年6月21日～6月6日2006年7月7日4.1.3.2工程试验计划根据本工程的特点与质量管理要求，相关的规范规程进行编制。实验计划主要针对建筑施工过程中所产生的相关产品进行试验检测复试，达到预定目的，保证合格产品的投入使用，确保建筑产品的合格性。实验计划是针对某种建筑所需产品的质量，预期满足合适规范规程要求检验检测复验的质量控制。取样要求：²取样必须符合该材料的代表数量。²取样必须符合该材料的规范要求。²取样分两种要求a、常规取样送检。b、见证取样送检。1）混凝土试验计划序号混凝土施工部位混凝土等级及抗渗等级混凝土计划方量m3计划抗压试、块组数（以标养试块）抗压试块见证组数（计划30%）计划抗渗试块组数（及标养试块）抗渗试块见证组数（计划30%）备注第152页/共148页 1垫层C152138247包括防水保护层2圈梁构造柱C2010031033基础底板C30P8394571975980244矩形柱、梁、弧形梁、平板、叠合板C3023429235715矩形柱、钢柱、梁C40P81682175此抗渗可不做抗渗试块6外墙、墙C40P858825918309抗渗试块根据情况而定7梁板、平板C40P82716278预应力板可不做抗渗试块8矩形柱、梁C4028566286869矩形柱C608258832510后浇带基础底板C35P8746838311后浇带梁板C3512821112后浇带梁板C452373112）钢筋原材试验计划序号钢筋规格（mm）计划数量（t）试件组数（按60t一批次）见证组数（试件组数*30%）备注140mm热轧带肋2863.264815232mm热轧带肋770.74134328mm热轧带肋529.19993425mm热轧带肋1895.423210522mm热轧带肋842.478144620mm热轧带肋924.589165718mm热轧带肋833.195144816mm热轧带肋633.654114第152页/共148页 914mm热轧带肋934.3741651012mm热轧带肋4130.76869211112mm热轧光圆164.321311210mm热轧盘条600.573103138mm热轧盘条322.19362146.5mm热轧盘条17.261113）钢筋连接试验计划序号钢筋规格（mm）钢筋级别计划接头数量（个）试件组数（按500头一批次）见证组数（试件组数*30%）备注140mm热轧带肋HRB400283525718232mm热轧带肋HRB4001017020632mm热轧带肋HRB335134031328mm热轧带肋HRB335411093425mm热轧带肋HRB335280755617522mm热轧带肋HRB33536311620mm热轧带肋HRB3355243113718mm热轧带肋HRB3351500314）防水材料试验计划防水卷材名称结构部位试件组数（按500头一批次）见证组数（试件组数*30%）备注APPⅡPYPE3塑性体改性沥青防水卷材地下室底板施工面积15000m2×2=3000031APPⅡPYPE3塑性体改性沥青防水卷材地下室外墙施工面积14000m2×2=2800031第152页/共148页 屋面及卫生间等待定5）回填土（肥槽）及房心回填试验计划回填名称结构部位回填取点要求取点总数房心回填级配砂石地下室房心300m×50m=15000m2回填总高度为1.2米基坑回填对于灰土、砂和砂石（即：级配砂石）属于土工合成材料回填在3000m2以上的工程，每层每300m2至少有1个点按25cm一层，每层每300m2至少有1个点，总点数为：250个点。基础外围回填地下室基础外围回填属基槽回填，基槽回填按沿米计算，回填周长为：（300+50）×2=700m，总高度为：约20m基槽回填按每层20m取一个点。基槽回填按每层20m取一个点，按20cm厚度为一层，总高度20m计算所需回填层次100层，周长700m计算，每层所取点数35个点，总共所取点数为：3500个点。6）砌块实验计划序号砌筑砖的名称取样要求代表数量必试项目试件组数备注1蒸压灰砂砖必须以同厂家，同规格，同一强度等级为一检验批。以10万块为一检验批，不足10万块也按一检验批。10万块（每组取样10块为一组试件。）抗压强度视工程进场材料而定，见证试验按总组数的30%。2陶粒混凝土小型空心砌块必须以同厂家，同规格，同一强度等级为一检验批。以1万块为一检验批，不足1万块也按一检验批。1万块（每组取样5块为一组试件）。抗压强度视工程进场材料而定，见证试验按总组数的30%。4.1.3.3样板间计划序号专业开始日期完成日期1卫生间施工样板（F5）2006.3.202006.4.152空调机房施工样板（F5）2006.3.152006.4.25第152页/共148页 3配电间施工样板（F5）2006.3.252006.4.254公共走道吊顶样板（F5）2006.4.252006.7.105架空网络底板样板（F5）2006.8.252006.9.256幕墙通风口及装修收口做法样板（F5）2006.7.152006.9.57电梯间石材样板（F5）2006.9.252006.10.258幕墙视觉样板（F5）2006.2.152006.3.059轻质隔墙及涂料样板2006.6.52006.7.10注：此计划为根据目前的建筑图中所反应的内容暂列，待具体装修做法和材料确定后，另行完善装修和机电样板计划。4.1.3.4高程引测和建筑物定位4.1.3.4.1建筑物定位根据北京市测绘设计研究院第四分院2004年11月25日报告（2004验测1429）：2004补桩0230成果表进行建筑物定位。4.1.3.4.2高程引测控制点编号依据同4.1.3.4.1，成果如下：点名横坐标（Y）纵坐标（X）高程（H）距离(m)K1506394.640308284.58543.207K1～K2：64.595K2506396.114308349.16343.290K2～K3：92.500K3506400.050308441.57943.304K4506506.647308287.38042.803K4～K5：61.651K5506497.196308348.30242.327K5～K6：75.450K6506502.634308423.55642.1554.1.3.5机电调试试验计划序号专业开始日期完成日期第152页/共148页 1暖通空调工程2007.3.202007.4.152电气工程2006.12.152007.2.153给排水工程2007.4.52007.4.254消防工程2007.2.102007.4.156弱电工程2007.3.102007.4.157燃气工程2007.2.202007.4.158联合调试工程2007.4.152007.7.154.2施工现场准备²根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。²确保施工现场水通、电通、道路畅通、同叙畅通和场地平整；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。²按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。²根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。²建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。²根据施工组织设计要求，认真落实季节施工措施。4.3物质准备根据施工进度计划及相关计划，做好：²材料准备：为施工备料、确定仓库和堆放面积以及组织运输提供依据。²施工机具及工艺设备准备：根据施工方案和计划要求，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4.4劳动力组织准备²建立施工项目组织机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度确定项目组织机构的大小和人员。²按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，并根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立精干的工作队组。²为了保证工程质量，以及落实施工技术责任制施工前按照管理系统逐级进行入场前教育以及施工技术交底。4.5施工现场准备4.5.1施工现场水源现场东北角已经接通Φ第152页/共148页 150市政给水接驳点。在基坑施工阶段已经在坑外围墙内施工Φ100埋入式环形消防管网，并设置了12座埋入式消防栓。经复核满足建筑物地区消防需求。4.5.2施工现场电源在施工场区西南角和东北角业主已经委托供电局安装了两台1000KVA变配电设备，专用与临时用电，经复核可以满足施工期间临时用电需要。4.5.3二场地生活区为了统一管理，工人统一住宿在二场地。根据工程进展劳动力配置计划，本工程高峰期的施工人员达2300人，因此二场地生活区至少需要1500m2，拟在距离现场仅10公里的近郊租赁。二场地配置工人宿舍、活动操场及其相关的生活设施。4.6场外协调及材料加工情况场外协调主要是根据总进度计划和相关计划，进行施工图深化、材料及设备样品提供、材料加工和订货、施工机具租赁或订购以及做好合同签订和管理工作。4.7科技推广为了加强工程技术管理，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，实施科技创新计划，积累工程技术储备，根据本工程的特点，特编制以下“四新”技术实施规划书，内容如下：序号分项工程名称“四新”技术内容实施时间1基坑支护工程预应力土钉喷锚支护（已实施）2004-112护坡桩设计及施工技术（已实施）2004-123砼结构工程外墙单侧模板施工技术2005-84弧型墙模板应用技术2005-55新型防水材料APP的使用2005-37超大体积混凝土施工技术2005－39超高层大吨位内爬塔吊施工技术2005－610劲性混凝土核心区及钢柱梁接头处穿筋技术2005－811钢结构工程闭口型压型钢板的应用及栓钉穿透焊技术2005－812索钢网架技术2005－1113大型钢屋面整体提升安装技术2005－1114劲性混凝土核心区钢筋与钢结构构造技术2005－715单元式折线玻璃幕墙设计施工技术2006－3第152页/共148页 装修工程16防火石膏板的应用2006-317拉索幕墙技术应用2006－418单元组挂式石材幕墙施工技术2006－419可伸缩式屋顶擦窗机的应用2006－1020新型装修材料的应用2006－521机电工程给水铜管钎焊工艺2006－822内衬不锈钢水管连接工艺2006－623防雷接地放热焊接工艺2005－1124通风空调VAV变风量控制系统2006-825冰蓄冷与低温送风技术2006-626管道沟槽连接施工技术2006-627先进的智能化楼宇控制系统2006-9286000V高压制冷机的应用2006-929烟烙尽灭火系统的应用2006-1030其他计算机网络平台工程管理软件应用技术2005-8第152页/共148页 5主要施工方法及技术措施5.1承包商范围及流水段划分5.1.1承包商施工范围划分本工程根据施工工艺及实际情况划分分包商施工范围²地下结构及裙房结构：按照-7～7轴、7～18轴、18～30轴划分为I、II、III个施工区域，分别由四川川立、江津富源和江苏****三家土建劳务队伍施工；²地上主楼结构：按照1～7轴、7～13轴、18～30轴划分为I、II、III个施工区域；分别由对应地下结构阶段的川立、富源和****三家劳务队伍施工，地上14～22层的主中庭（13～18轴）上部连桥楼板钢筋混凝土结构划入II区（富源劳务队伍）。²钢结构工程：按照1～13轴、18～30轴范围划分为“南段”和“北段”两个施工区域，分别由江苏****通州****劳务公司和四川****劳务公司吊装。²机电工程：按照1～13轴、18～30轴范围划分为两个施工区域（分别称为“南段”和“北段”），再按系统划分招标各安装劳务队伍。目前南段由四洋机电公司、北段由江苏****劳务公司施工机电预留预埋和机电配管工程。²粗装工程：地下室部分按照1～13轴、18～30轴范围划分为“南段”和“北段”两个施工区域，由两家砌筑劳务队伍施工。²精装修工程：拟按楼层部位和工程分项另行划分，并由若干家劳务队伍施工，不含在我司合同范围内的施工内容，根据与业主联合招标的结果，划分施工范围。²幕墙工程：由北京****幕墙公司施工，施工范围包括单元式双层玻璃幕墙、主中庭、侧中庭及屋面玻璃屋顶，含外幕墙石材、消防排烟窗、呼吸式幕墙内通风管和幕墙内百叶等。南北侧庭的框架式内玻璃幕墙则包含在室内精装修范围，按合同与业主联合招标确定供货和施工单位。²其它：不含在我司中标工程范围的内容如建筑智能化、外幕墙、市政园林工程等则根据与业主联合招标的结果，划分施工范围。5.1.2施工流水段划分根据主体结构施工阶段及施工工序进行施工段划分，见下表：序号分项分部工程施工段划分依据1底板施工6段24轴、18轴、13轴、7轴和1轴五条后浇带划分第152页/共148页 2地下结构及裙房结构施工20段详见附图5-1～2，施工流水段划分3主楼结构施工8段详见附图5-3～4，A、B、C、D每栋楼划分为2各施工段详见附图5-1～7各层施工区段划分平面图。5.2大型机械选择与布置5.2.1塔吊选择本工程塔吊选型与布置需要考虑以钢结构为主的吊运工程量、周边材料堆放场地、建筑物结构布局、周边建筑物高度限制、大型钢构件进场交通路线和卸车场地等诸多因素，塔吊具体选型如下：1）地下室施工阶段：采用2台K30/30，臂长均为60m，2台ST70/30，臂长为70m，能够覆盖整个地下室，且能满足吊次需要，即投入4台塔吊。2）地上结构施工阶段：在施工至地下一层时，为保证钢构件吊装能力，另立两台K50/50大型塔吊后，将B楼和C楼东侧的塔吊拆除。同时将拆下塔吊分别立在D楼（K30/30，臂长60m）和A楼内（ST70/30，臂长60m），即投入6台塔吊。3）机电安装和装修施工阶段：在结构封顶时，即可用1＃塔和4#塔拆除A塔楼内的8＃和D塔楼内的5＃塔，保证楼内塔吊洞口顺利封堵。在幕墙和机电吊装的基本完成后，可陆续拆除其余各塔。5.2.2外用电梯选择考虑到地上结构施工阶段和中期装修阶段现场物资、人员垂直运输的需要，在现场安装四台双笼外用电梯，分别满足A、B、C和D栋塔楼需要，见下表，外用电梯布置位置见下图。编号型号性能主要尺寸布局位置服务区域1#外用电梯SCG200/200G双笼5000×3000A栋南立面A栋塔楼及裙房2#外用电梯SCG200/200G双笼5000×3000B栋东立面B栋塔楼及裙房3#外用电梯SCG200/200G双笼5000×3000C栋东立面C栋塔楼及裙房4#外用电梯SCG200/200G双笼5000×3000D栋东立面D栋塔楼及裙房第152页/共148页 5.2.4混凝土地泵选择根据现场和塔楼结构情况，选用4台HBT80混凝土输送泵。为减少对西侧民安危改小区居民的干扰，混凝土地泵均沿场地东侧布置，同时做好隔音棚搭设，尤其地下室施工阶段。5.3主要施工方法5.3.1测量工程测量控制重点部位及控制措施序号重点测控部位测量方法测量仪器1控制网建立极坐标与交会测量相结合Topcon601全站仪及ZeissDini10电子水准仪2地下室平面及高程控制轴线：挑直线的方法高程：钢尺与水准尺联合测量法电子经纬仪；S3水平仪及50m钢尺3塔楼核心筒高程及平面控制轴线：外控法高程：钢尺与水准尺联合测量法激光铅直仪；S3水平仪及50m钢尺4塔楼钢框架高程及平面控制经纬仪交会测量校正钢柱水准仪标高跟踪测量2〃经纬仪2台S3水准仪1台5索钢网架拼装测量控制放大样的方法进行平面控制，用水平仪进行高程控制2〃经纬仪及水平仪钢尺线坠等6索钢网架提升过程测量控制全站仪三维立体跟踪测量2〃级全站仪2台7斜拉索桥安装测量控制检查距离及高程2〃级全站仪8钢管网架安装测量控制经纬仪交会测量2〃经纬仪2台9沉降观测国家二等水准观测电子水准仪ZeissDini10测量仪器配备设备名称型号数量用途精度指标第152页/共148页 全站仪Topcon6012台平面控制网的测设1″2mm+2ppm电子水准仪ZeissDini101台高程控制网测量及建筑物沉降观测0.3mm/km水准仪AL132-C2台标高测量控制1mm/km激光铅直仪LeicaZL1台控制点的竖向投递1/200000经纬仪TDJ2E4台楼层测量2″钢尺——2把高程传递1mm5.3.2测量控制原则（1）核心筒高程控制方法：高程基准点布设在核心筒筒壁，每个核心筒布设4个。其中使中庭两侧核心筒组成闭合路线，分别向南、北两侧加密，组成建筑物高程控制网。（2）平面控制测量方法：平面控制测量（轴线投测）的方法：采用内控法，即利用激光铅直仪将首层的轴线控制点投测到相应的楼层上，然后利用电子经纬仪及钢尺相配合的方法对相应的轴线进行投测。待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。（3）标高的竖向传递：由于本工程涉及到钢结构施工、核心筒施工、楼板及墙柱施工、网架施工、玻璃幕墙等多种工序，为保证高程的准确，结构施工各个楼层的标高控制点以核芯筒上首层和12层起始高程控制点为准，进行测量。在核芯筒施工过程中，每层核芯筒都设立4个点高程控制点。（3）楼层标高控制：楼层抄平之前，应先校测首层传递上来的基准点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后，换人进行复查。（4）中庭屋顶钢结构安装测量：主中庭屋顶钢结构整体拼装焊接在首层进行的，在钢结构安装前在首层底板上利用放大样的方法，将钢结构的控制网格按照1:1的比例放样在首层平面上，放线位置即为钢结构在53.2m安装设计标高的水平投影。借助已经放好的方格网线确定承重脚手架和操作架的搭设位置，2.5m高承重脚手架搭设完成后利用首层的放样点用经纬仪、钢尺及线坠将地面控制线传递至承重架顶部。第152页/共148页 由于承重脚手架在使用过程中可能被构件撞击而发生位移，因此当每榀钢架吊装就位后，应对该单元钢架的就位标高及位置进行复测。整体拼装完成后，应对屋顶钢结构整体尺寸进行校核，合格后方能进行整体焊接。钢屋盖提升过程中的跟踪测量：在钢屋盖提升的过程前，将全站仪架设在测量基准站上，测量好仪器高、原始数据等准备工作；利用全站仪的跟踪测量功能进行跟踪三维坐标测量，测量数据与原始数据比较即为测量的变形值，利于指挥网架提升。5.3.3基坑监测、塔吊基础及二次收土5.3.3.1基坑监测基坑开挖完毕后坚持每3天监测一次。一个月后监测数据没有变化后，采用如下措施：1）基坑边坡各测点每10天观测一次；2）雨季遇中到大雨（以天气预报为准）或其它突发情况后，立即加强观测一次；3）从现在起，一个月以后如果观测数据基本没有变化，则停止日常观测，改为遇到中到大雨或其它突发情况后观测一次，一直到雨季结束为止。4）对于上述情况，如观测数据显示有边坡变形有变化，则根据实际需要，立即加密观测次数。5.3.3.2内塔吊基础施工内塔吊基础施工埋件由塔吊安装专业公司提供埋件，结构分包商根据施工图进行埋设。要求定位准确。误差不大于±3mm。内塔吊基础完成面应与垫层标高一致。5.3.3.3二次收土及垫层施工土方开挖至基底标高150mm以上时停止机械开挖，由人工清理基底上部150mm的土方，清土时应该随清理随覆盖草帘被。草帘被层数和厚度应该保证基底土不受冻，同时在草帘被上铺设一层塑料薄膜，并用土块、石块压实防止风吹掉。土方开挖完成之后应尽快浇注垫层。垫层也应该在浇注初凝之后，覆盖塑料薄膜，其上覆盖草帘被。草帘被层数和厚度应该保证垫层不受冻。5.3.4大体积混凝土施工5.3.4.1平面布置1）地泵位置：由于现场狭窄，底板施工时只能在基坑东侧布置地泵。根据环境要求，每台地泵需搭设隔音棚。2）数量：根据现场实际情况设置2台地泵，8个溜槽。第152页/共148页 1）地泵功率：80～90m3/h5.3.4.2钢筋连接、支撑及保护层控制1）钢筋连接：底板钢筋为Φ40、Φ36、Φ32、Φ25、Φ20、Φ22、Φ14等7种类型，大于或等于Φ20的钢筋采用直螺纹连接，小于Φ20采用直螺纹连接或焊接连接。2）钢筋支撑及保护层：由于底板厚度大，因此采用L63和L75角钢作为钢筋支撑，钢筋支撑间距2m×2m梅花形布置，其下布置钢筋保护层垫块，垫块采用300×300×50mm的C30钢屑混凝土块。5.3.4.3模板体系：普通多层板和木方模板体系。5.3.4.4混凝土浇筑5.3.4.4.1施工缝留设本工程基础底板为板式筏基，设计有东西向5条沉降后浇带，把底板分成六块。底板砼强度等级为C30P8。5.3.4.4.2施工组织编制底板混凝土专项施工方案时应详细计算混凝土运输车辆的数量，计算时应考虑足够的储备车辆，因为东直门附近堵车非常严重。混凝土出罐及入模温度控制混凝土全部采用商品混凝土，因北京3至5月份气温为20℃左右，取砼出罐温度10℃～15℃。方案中设计不好于3条运行路线，并列明主要行车路线和辅助行车路线。应尽量缩短混凝土出站与到现场之间的时间。砼运输和泵送过程中，要控制入模温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不增温。验算要求混凝土最高绝对温升及中心的最高温度，与表面温差不超过25℃，与大气温差不超过20℃。方案中应同时应当采取措施降低内外温差。混凝土抗裂验算：在施工方案编制时要经计算确定混凝土抗烈度满足是否要求，以及底板表面覆盖保温层的厚度。5.3.4.4.3施工工艺：采用分层分段施工方式，分层厚度不大于50cm，浇注坡度按照1：7设计。分层浇注混凝土时，上层混凝土浇注必须在下层混凝土初凝之前，同时混凝土振捣棒必须插入下层混凝土至少5cm，方案中要对浇筑工艺要进行细致的描述。第152页/共148页 5.3.4钢筋工程5.3.4.1钢筋工程重点说明l钢筋工程施工方案中应明确钢筋加工场设置：钢筋半成品加工设置在现场，现场按A、B、C、D四栋楼分别设置加工和原材堆放场地，并充分利用已经施工完毕的混凝土楼面作为临时堆放地点。l钢筋配筋及放样：本工程配筋工作由项目商务部负责，工程部和技术部审核的方式进行，项目设专职配筋员，工程部设专职钢筋后台加工管理责任师。l钢筋与钢结构配合深化设计：本工程在B1层顶梁为钢筋混凝土梁，与B1层插入柱有大量的钢筋穿孔深化设计。钢筋与钢结构穿筋孔设计将由技术部负责、钢结构部审核的方式进行，并将审核后的成果反映到钢结构加工图中，所有开孔须在加工厂完成。l钢筋总量控制实行按配筋单＋固定损耗比率方式进行控制，实际管理中与劳务队伍按此方式结算。l地上结构墙柱梁板各部位的钢筋直径≥16mm时，采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径<16时，采用绑扎搭接。l由于地上核心筒的模板采用定型大钢模板，因此筒内楼梯和休息平台板的钢筋在墙体钢筋绑扎时先进行预埋，待墙体浇筑完后再将楼板预留钢筋凿出进行绑扎搭接。核心筒外组合楼板设计配置一层冷拔钢筋焊网，地上结构采用核心筒先行外框架后起的施工工艺，因此必须对组合楼板上层钢筋焊网进行等强代换成一级圆钢，并在核心筒墙体施工时将圆钢进行提前预埋，待组合楼板钢筋焊网铺设时，再将圆钢凿出并与焊网进行绑扎搭接。l地上结构施工期间，与核心筒相连的单片墙甩下，与组合楼板一起施工。因此与单片墙相连的钢筋须甩筋，方案中应对此做法做一交代。5.3.4.2剪力墙上洞口加筋加固做法l剪力墙上洞口加固和加筋的做法，参照设计图纸明确洞口（图中以800mm为界分别说明）加筋和暗梁等加固的做法：l剪力墙与钢梁连接1）剪力墙中予埋钢埋件与钢梁焊接A绑扎完墙体钢筋后拉线确定埋件位置，埋件与墙体钢筋焊接做临时固定。B局部钢筋保护层适当增加以便钢埋件埋入后墙体厚度不变。2）剪力墙内藏H型小钢柱与墙钢筋连接第152页/共148页 在核心筒转角处设置了两个H型小钢柱，墙体水平钢筋穿过H型小钢柱后弯折200与垂直方向的水平钢筋绑扎连接。转角处箍筋在钢柱腹板处断开焊于翼缘上。3)剪墙中设置钢梁含钢梁的混凝土墙体（C/2~3,12~13/C,F~G/13,18/F~G,18~19/C,29~30/B）位于核心筒墙边。该墙随相邻组合楼板逐层施工。在钢梁腹板上预留拉筋穿孔。为了穿过钢梁腹板预留孔，将墙拉筋在钢梁处加工成一边带弯勾另一边不带弯勾的形式，待穿过腹板后进行人工弯曲。l角钢固定压型钢板与混凝土墙体相交处，压型钢板下部均设置角钢托。5.3.4.4组合柱钢筋施工l钢骨柱钢筋锚固和连接要求:1）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，按长城杯要求为沿柱“转圈”设置街头位置。l钢骨柱钢筋绑扎：1)柱筋与下层柱筋连接完，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋，因钢骨柱的存在不便使用柱上口定位箍。l箱型柱与钢梁连接处钢筋施工：1）箱型柱与钢梁连接处需在钢梁：做箍筋穿孔。按常规混凝土施工时，加工成带弯勾的封闭箍筋在节点处将无法穿过若干钢梁腹板预留孔。因此将该节点处的箍筋加工成四个L型、并且不带弯勾，当这些钢筋穿过钢梁腹板后再弯折，最后在将四个L形焊接成封闭环。2）箱型柱四边中间的竖向钢筋在遇到钢梁时切断焊在钢梁翼缘上。5.3.4.6组合楼板钢筋焊网施工l钢筋焊接网片排布设计：招标确定焊网加工单位，项目技术部与加工厂共同设计焊网排布图，并进行方案对比和优化设计，设计图纸经过相关方确认后，按施工进度计划安排进行加工和进场。l组合楼盖钢筋施工1）冷轧带肋钢筋焊接网在受拉方向的搭接:采用平搭法连接。2）组合楼板与箱形柱连接：楼板面网与柱的连接处采用手工绑扎方式，保证搭接长度。3）钢筋焊接网的安装A方案中应明确钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固、每捆重量不宜超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。B对于异型的区域不便于统一加工，则采用现场绑扎的方式，要求焊网厂家提供高强钢筋，现场由土建工程绑扎，按现行GB50204规定第152页/共148页 验收，深化设计时应考虑此部分交代明白。C附加钢筋在现场绑扎，并应符合现行GB50204规定。D两张网片搭接时在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用钢丝绑扎。5.3.5混凝土工程l所有混凝土均选用罐车运输到现场的商品混凝土，由北京青年路混凝土公司（D楼及北端地下室）和北京****混凝土有限公司和两家供应（除D楼及北端地下室之外的其它部分）。l所有标号的混凝土应在正式浇筑施工前，进行试配，并将配合比向监理报审，取得认可后方可施工。5.3.5.1混凝土浇筑方式底板混凝土：留槽加地泵浇筑，以施工后浇带为界，分六次浇筑。地下室结构浇筑：分段分层浇筑，地下室抗渗墙体每次浇筑长度不超过30m。竖向构件及楼梯：使用地泵和塔吊配合浇筑。梁及楼板：使用地泵同时浇筑。核心筒剪力墙浇筑：使用地泵及混凝土布料机浇筑，塔吊辅助配合。塔楼钢骨混凝土柱及压型钢板叠合钢筋混凝土组合楼板浇筑：使用地泵同时浇筑。裙房压型钢板叠合钢筋混凝土组合楼板浇筑：使用地泵浇筑，外包混凝土。5.3.5.2施工缝留设及处理5.3.5.2.1结构施工逢留设²地下结构外墙：竖向施工缝留设在阴角转角出300mm处以及圆弧墙体端头处。水平施工缝留设在板底，并留出梁豁口。²梁板柱结构：柱子施工缝留设在梁板底。梁、板施工缝留设在跨中1/3内。5.3.5.2.2施工缝处理先将施工缝处的钢筋表面清理干净，同时剔凿旧混凝土表面的浮浆直至见到新茬混凝土。浇筑前先浇水湿润混凝土表面，并用水灰比相同的水泥素浆均匀刷一遍。5.3.5.3劲性柱混凝土施工本工程组合柱截面为900×900mm，钢柱截面为600×600mm。第152页/共148页 3、柱芯混凝土浇筑（1）本工程箱形柱柱芯内需浇筑混凝土，由于钢柱为一节二层，柱芯内梁底位置有隔板，隔板上有Φ200孔洞，柱芯内混凝土浇筑时从孔洞处进入。柱芯混凝土随钢柱一节一浇。浇筑柱芯混凝土前先铺设压型钢板，或搭设专用工具式操作架，具备安全操作条件后方可浇筑。混凝土浇筑采用高抛免振混凝土，并配合12m振导棒进行边浇筑边振导。浇筑方式：塔吊浇筑（4）B1～F1层钢管内混凝土浇筑：此处B1层混凝土梁筋穿过方钢管柱，影响钢管内混凝土一次性浇筑，故钢管内混凝土在穿柱钢筋绑扎完毕验收合格后浇筑。浇筑方式：塔吊浇筑（5）柱外包混凝土浇筑本工程钢骨柱规格为900×900mm，钢骨芯为箱型600×600mm钢柱，柱外围混凝土厚度为150mm。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂。由于外包厚度较小，同时15cm空间内有柱钢筋和栓钉，因此混凝土灌入及振捣方法作为重点，在方案中明确。浇筑方式：地泵＋橡胶软管5.3.5.8组合楼板混凝土施工浇筑方式：地泵+橡胶软管1、由于柱混凝土强度等级高于楼层板的混凝土强度等级，浇筑楼板混凝土时先采用小溜槽浇筑柱头混凝土。由于本工程跨度为8.1m，柱头间距较大，施工时为避免泵管拆装次数过多，可先浇筑每个流水段的部分柱头混凝土，再浇筑其周围的组合楼板混凝土，在混凝土初凝之前，浇筑剩余部分柱头混凝土及组合楼板混凝土。2、冬季组合楼板由于压型钢板保温困难，混凝土浇筑后容易出现裂缝，故进入冬施后组合楼板的混凝土浇筑暂停施工。待冬施结束后继续进行。5.3.5.9混凝土试验及记录1、塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。第152页/共148页 2、标准养护试块制作：根据每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目及浇筑混凝土工程量按照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）留置相应组数的标准养护试块。3、同条件试块制作：常温条件下根据单位工程的不同部位、工程实际对下列试块留置进行取舍但不得少于一组：①拆模试块②1.2MPa判定上人试块（冬施拆模试块）③等效龄期试块④备用试块，试块留设方法在试验方案中明确。4、混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。5、留置同条件养护的试块不得少于一组，混凝土在哪层打，试块就放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。6、留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。7、冬期施工期间：楼板混凝土养护保温困难，拟根据业主和监理商量，冬期不施工组合楼板混凝土，但核心筒内普通楼板应正常施工。5.3.6模板工程5.3.6.1模板工程总体思路1）底板集水坑、电梯井、导墙等模板由劳务分包自行提供、其余部分模板及支撑均由总包方提供。2）底板以上土建结构施工划分三个施工区：第Ⅰ区为（30）轴至（21）/（22）、（26）/（27）轴处；第Ⅱ区为（21）/（22）、（26）/（27）轴至（13）/（14）、（14）/（15）轴处；第Ⅲ区为（13）/（14）、（14）/（15）至（-7）轴处。第Ⅰ区细划分为8个流水段，第Ⅱ区细划分为4个流水段，第Ⅲ区细划分为6个流水段，施工到地下一层楼板时，其中5、6段封顶，第Ⅲ区减少为4个流水段。施工区段划分及各区段流水段划分详见附图5-1～6：地下室结构施工阶段流水段划分图。5.3.6.2模板设计5.3.6.2.1地下室外墙模板设计第152页/共148页 （1）本工程地下室外墙厚为550，局部700、900，向上墙厚减为500、400、300，墙厚较厚，需要模板的强度高；并且本工程属于超长结构，外墙长度约700米，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求每次浇注长度不宜超过30米，外墙选用大钢模板（包括附墙柱），则地下室外墙模板的周转次数在20次以上，需要模板有很好的周转性。且本工程质量要求为“结构长城杯金杯”，对混凝土表面的质量要求很高。(2)为保证砼的成型质量，地下外墙转角部位采用定型角模，角模与大模板连接采用平口连接方式，并通过附加背楞和螺栓锁紧，保证不错台不漏浆；人防排风口、人防通道、人防出口、人防接地铁等部位的外墙模板，考虑墙体外侧模板和内侧模板刚度一致，此处外墙墙体内外侧模板均采用木模支设，此部分的内墙和外墙一起施工。(3)弧形墙模板组成：本工程地下室共有两段汽车坡道，分别位于楼体东侧的I区和III区内，由直段墙和圆弧墙组成，墙厚550mm，外墙直段墙长为23300mm，内直段墙长为22858mm，外墙大圆弧半径为12550mm，长约为13600mm，内墙小圆弧半径为5000mm，长约为6400mm，坡道楼板厚度400mm，板跨度7米，且板筋为φ14@150、φ22@100，板筋较大较密，无法甩筋，这种情况下，要求模板下口为斜线，模板具有可裁性，因此采用木模板。木模板面板为18mm厚多层板，单片模板宽度最宽为1220mm、2440mm，竖肋为50*100木方，间距250；考虑到模板的刚度，弧形墙部位横肋为两根φ25的钢筋（钉子钉牢在木方上）,根据设计弧度弯曲，间距400-600mm，再加强一层双钢管竖向背楞，横向间距600mm；直墙部位横肋为两根钢管，间距600mm，钢管与木方背楞通过“7”字钩连接，再加强一层双钢管竖向背楞，横向间距600mm。外墙和人防墙穿墙螺栓用T18三接头止水螺栓，普通墙体采用M16的穿墙螺栓。面板与钢筋根据墙体设计弧度现场调节。(4）设备吊装口外墙墙体由于层高太高，达17.29米，分四次浇注，考虑其拆模时间要晚于其它外墙，考虑此部分墙体单独用木模板支设。（5）外墙模板配置长度地下室结构施工，首先要确保外墙结构，因此以外墙结构施工为先，每个区的外墙分五次左右浇注完毕：Ⅰ区外墙模板配置50m，即可以同时分段浇筑30m长+20m长外墙；Ⅱ区单独配置一套外墙模板30m；Ⅲ区配置一套外墙模板50m，即可以同时分段浇注30m长+20m长外墙，根据施工需要，Ⅲ区模板提前进场，在不影响本区施工需要的前提下，周转到Ⅱ区主中庭超高部分的内墙使用。第152页/共148页 （6）模板配置高度外墙混凝土水平施工缝留设在板底，有梁的部位留设梁窝，梁板一起浇注混凝土，地下室每层层高不同，配模时以最大层高减去楼板厚度为准设计模板高度，即模板高度在4.85-0.12=4.73以上，本工程配置外墙模板配置高度为4.8米高；在层高较低时，浇注混凝土时控制砼高度。5.3.6.2.2内墙模板设计本工程内墙除了有七个大的核心筒墙体较多外，内墙数量不多，因此在内墙施工中，核心筒的施工占主导位置，内墙模板的配置以核心筒为准。本工程核心筒尺寸从下到上没有变化，最合适定型大钢模模板体系。核心筒模板在周转至其它内墙使用时，钢模不够的地方以及内墙附墙柱、空间比较狡窄的管井、人防井、通地铁的人防通道、人防排风口、风井、扩散室等均配置木模板。（1）配置数量：每个区内以最大核心筒为准满配墙模（I区满配A-1和B-1核心筒模板、Ⅱ区满配C-1核心筒模板、Ⅲ区满配D楼核心筒模板），再周转至另外一个核心筒施工（I区周转至A-2和B-2核心筒模板、Ⅱ区周转至C-2核心筒模板、Ⅲ区周转至D楼核心筒周边内墙使用），最后周转至其它内墙施工。（2）模板配置高度内墙墙体混凝土水平施工缝留设在板底，有梁的部位留设梁窝，地下室每层层高不同，配模时以最大层高减去楼板厚度为准设计模板高度，即同外墙模板高度理应在4.73以上,但考虑地下室核心筒模板周转到地上三层使用，因此配置内墙模板配置高度为4.5米高，也能满足大部分墙体施工的需要。局部不够高（B3层）的墙体分二次浇注，第二次用木模支设。木模板面板采用18mm厚覆膜多层板。5.3.6.2.3门洞模板墙体中门洞及预留洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程特点，地下室门洞主要在电梯井核心筒内，门洞尺寸变化较大，为了便于现场组拼安装，采用木模板+钢角的模板做法。5.3.6.2.4柱模设计（1）地下室结构独立柱数量较多，但框架柱子的尺寸主要有六种尺寸：Z1--600*600、Z2--900*900、Z3--700*700、Z4--1100*900、Z5--1960*900、Z6--1200*900。尺寸变化不是很多，另外到地下一层时，结构柱设计为劲性钢柱，存在与钢梁的交叉，模板需要适宜裁剪，木模板体系比较适合。因此本工程柱模采用双层18厚多层板木模面板，竖背楞用50*100木方和100*100木方。第152页/共148页 （2）柱模投入数量本工程地下结构室独立柱子数量一层共136根，I区范围内共有柱子Z112根、Z227根、Z45根、Z56根，II区范围内共有柱子Z16根、Z213根、Z36根、Z51根，III区范围内共有柱子Z115根、Z215根、Z320根、Z47根、Z53根，根据每个区段内流水施工的具体情况，柱子模板量既要满足每个流水段内柱子施工的需要，又要满足每个流水段之间周转的需要，每个区内模板数量为：一区：12套柱模，包括2Z1、5Z2、3Z4、2Z5，在本区其它流水段内周转使用。二区：8套柱模，内包括2Z1、4Z2、1Z3、1Z5，在本区其它流水段内周转使用。三区：12套柱模，包括3Z1、4Z2、4Z3、2Z4、2Z5，在本区其它流水段内周转5.3.6.2.5梁板模板设计（1）本工程地下室楼板厚度为120、140、160、180、200、250、300、400（汽车坡道）。地下室每一层的建筑面积在1.6万平方米左右，面积很大，为了减少模板和架料的投入量，梁板结构设计为早拆模板体系。由于梁顶板模板量很大，为方便工人操作和搬运，采用木模板面板，木方、铝梁龙骨和碗扣支撑。（2）楼板模板：结构楼板采用18mm厚的多层板，碗扣架上端支撑板底主龙骨部分加“U”形托进行高度调节，主龙骨铝梁搭接处用多卡托。（3）梁模板：采用18厚多层板，梁侧部分水平向次龙骨采用50×100木方。当梁截面高度大于800mm时设置穿墙螺栓，间距500mm，当梁截面高度小于800mm时无须设置穿墙螺栓，需要梁上安装梁夹具，采用钢管夹具，间距500mm。梁下支撑采用碗扣钢管支撑，间距不大于1500mm，杆件尺寸基本为1200mm、1800mm立杆，1500mm横杆。（4）梁板模板投入量根据施工进度计划，地下室每层的施工期限为一层25天左右，施工时间较长，加上现在的气温较高，结构强度上的快，因此待施工上一层楼板时，本层楼板强度基本上达到了设计强度，大部分模板满足拆模强度，移至上层楼板的铺设，本层只留晚拆带，待施工到地下二层时，地下四层顶板强度足已满足设计强度，晚拆带也可拆除，移至地下二层使用，整体考虑楼板模板的周转量，结构梁板模板以每个施工区为单位，配置一层的模板量，晚拆带部分投入二层的模板量，后浇带为满配四层。汽车坡道楼板的投入量理亦同此。5.3.6.2.6楼梯板模第152页/共148页 本工程楼梯结构形式为板式楼梯，楼梯板厚120mm，楼梯板模板支设不设早拆，根据进度计划，减少楼梯的模板量，采用木质模板体系。模板投入二层的模板量。5.3.6.2.7模板设计一览表地下室模板方案一览表部位/模板形式模板型式龙骨/背楞支撑楼板18厚覆膜多层板铝梁、木方碗扣架+早拆支撑体系楼梯板18厚覆膜多层板木模板木方、钢管碗扣架梁侧模18厚覆膜多层板木方、钢管钢管（带可调头）梁底模18厚覆膜多层板铝梁、木方碗扣架+早拆支撑体系地下室外墙定型钢模板槽钢[8/[10钢管（带可调头）地下室外墙（汽车坡道墙体、人防排风口、人防通道部位）18厚覆膜多层板木方钢管（带可调头）普通内墙定型钢模板槽钢[8/[10钢管（带可调头）内墙（管井墙、人防井、扩散室、风井、空间小于800的墙体部位）18厚覆膜多层板木模板木方、钢管钢管（带可调头内墙附墙柱18厚覆膜多层板木模板木方、钢管钢管（带可调头）核心筒、楼梯间墙体定型钢模板槽钢[8/[10钢管（带可调头）框架独立柱18厚覆膜多层板木方、槽钢钢管（带可调头）门窗洞口18厚覆膜多层板木模板木方、钢管钢管（带可调头）汽车坡道墙18厚覆膜多层板木模板木方、钢管钢管（带可调头）地上结构模板方案一览表第152页/共148页 序号结构部位模板体系支撑1核心筒结构楼板18厚覆膜多层板+木方+碗扣架碗扣架（带可调头）梁18厚覆膜多层板木模板+木方+钢管碗扣架（带可调头）筒内墙定型钢模板+槽钢[8/[10筒内楼梯18厚覆膜多层板木模板+木方+钢管碗扣架（带可调头）洞口18厚覆膜多层板木模板+木方+钢管钢管（带可调头）2核心筒外结构筒外劲性柱18厚覆膜多层板木模板+木方+钢管钢管（带可调头）梁18厚覆膜多层板木模板+木方+钢管钢管（带可调头）墙（包括附墙柱）18厚覆膜多层板+木方+钢管钢管（带可调头）门窗洞口18厚覆膜多层板木模板+木方、钢管钢管（带可调头）筒外楼梯18厚覆膜多层板木模板+木方+钢管钢管（带可调头）筒外楼板压型钢板5.3.6.3组织管理1）大钢模板编号为避免大钢模在周转使用过程中混淆，大钢模进场后，在各区模板堆放场地堆放整齐，且按照模板使用的部位及尺寸进行标注，标注在模板背面统一位置，三家分包分别用白、黄、红三种颜色标注，标注内容包括区段、使用部位（内、外墙）、编号、序号（内外墙分别连序）。如I-1-BN/24（I区的第一段为B段内墙模板宽2400）。2）确保大钢模的周转使用由于本工程地下室III区外墙墙体模板提前入场，用于II区内墙施工，两区之间存在互相周转使用的问题，因此为了确保模板周转使用过程中不耽误施工，现规定：即将使用周转模板的分包负责人提前两天向责任工程师提交书面申请，包括使用时间和模板编号，由责任工程师签字并转发至现用周转模板的分包负责人做准备，随时备用。3）架料及木方的使用第152页/共148页 本工程施工面较大，分别由三家劳务结构分包进行施工，模板架料和木方在使用过程中，肯定会存在混用的问题，为避免此问题，架料和木方在进场后，分别做三种标记，在架料和木方的中间部位200mm长范围内涂刷不同颜色的漆，颜色同大模板标注颜色。内墙角模与大模板连接采用子母口搭接方式，并通过芯带、M16螺栓、钩头螺栓把模板、角模连成整体。外墙施工时，在梁的部位留梁窝，楼梯间墙体施工时，在休息平台梁处留梁窝，用钢丝网隔开填塞泡沫板预留梁洞。梁板一起浇注。类似情况均可采用此方式。本工程大钢模板使用的穿墙螺栓共两种：一种是外墙和内墙人防墙部位使用的止水三接头螺栓（下图以400mm厚墙体为例），止水片为80mm×80mm×5mm，还有一种是普通结构内墙体使用的φ30的锥形螺栓。内墙边缘转角柱处墙厚超过500mm，穿墙杆不宜拔出，采用M18通丝穿墙螺杆。核心筒施工时，B1层墙体每一次浇注到板下，梁留梁窝，第二次墙体用木模支设浇筑到板上300mm，木模板上开孔，楼板钢筋甩筋出来，随后同梁一起施工浇注。后浇带模板：地下室结构楼板后浇带采用平直缝，浇筑砼时使用木板和木方做竖向支撑。伸缩后浇带部分涉及的梁板模板，为保证此处混凝土施工质量，该处模板支设按照晚拆板施工（板下铺2440mm宽板），板下单独设置50*100木方（一边设置一道），至最终混凝土浇筑合缝后方准完全拆除模板。混凝土浇注完毕，后浇带部位拆除立模，清理干净后多层板封盖，四周设临时围护，以免在施工过程中污染钢筋。5.3.6.4模板拆除及养护n梁板底模拆除时混凝土的强度要求：满足GB50204要求。施工过程中注意区分早拆支撑体系和晚拆支撑体系，在进行早拆模板部分的拆除时，对晚拆支撑部分的支撑及模板不得有任何的调整、改动和拆除，直至结构强度达到设计要求。梁侧模拆除时，混凝土强渡应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板为18mm厚多层板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。拆除时严禁碰撞晚拆支撑。第152页/共148页 伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留一块板不拆除，直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方可拆除。5.3.7地上结构模板（1）核心筒墙体模板核心筒墙体结构从地下四层开始到地上22层变化不大，非常适用于定型且周转率高的大钢模板体系。核心筒墙体混凝土水平施工缝设置在板底，与混凝土梁的连接部位留置梁窝。首层层高5.7m，二层、三层层高为4.5m，可以按照4.8m高钢模配置，利用地下室核心筒模板可以周转使用至地上三层；从地上四层开始进入标准层后，层高为3.9m，另行设计3.9m高的大钢模板，地下结构期间配置的各类角模，可以直接截短。每个区内以最大核心筒为准满配墙模（I区满配A-1和B-1核心筒模板、Ⅱ区满配C-1核心筒模板、Ⅲ区满配D楼核心筒模板），再周转至另外一个核心筒施工（I区周转至A-2和B-2核心筒模板、Ⅱ区周转至C-2核心筒模板）。柱模设计（2）柱模配置一区配置17套柱模，在本区其它流水段内周转使用。二区配置7套柱模，在本区其它流水段内周转使用。三区配置8套柱模，在本区其它流水段内周转使用。4）柱模高度楼层首层二~三层四~二十二层配模高度5.265m+0.315m4.065m+0.315m3．465m+0.315m备注：1、柱头采用木模板2.梁高按0.435m设计，个别梁高变化应按实际需要调整上段模板高度（3）单片墙体模板配置木模板面板采用18mm厚覆膜多层板，木模板配置高度：第152页/共148页 楼层首层二~三层四~二十二层备注配模高度5.58m4.38m3.78m（3）木模板配置量墙体模板利用地下室周转上来的模板，每栋楼投入一层墙体的木模板量，达到周转次数6次后更换板面，根据模板周转次数及实际施工质量情况，在施工过程中根据需要更换面板。（4）电梯井钢平台本工程地上结构共有七个核心筒、15个独立电梯井，为保证施工安全及施工方便，配合核心筒墙体大钢模板施工，地上部分电梯井内模板支撑操作架采用钢平台操作架。（5）大模板加工质量要求大模板加工质量标准检查项目允许偏差(mm)检查方法板面平整32m靠尺塞尺检查模板高度±3用钢尺检查模板宽度-2　　用钢尺检查对角线长≤3对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置±2用钢尺检查(L为模板对角线长度)5.3.7核心筒外挂架根据施工总体部署，地上结构为了保证钢结构的顺利安装，核心筒结构先于水平楼板结构施工三层以上，即筒体墙混凝土的强度达到一定强度，钢梁才能与筒体墙内钢梁埋件焊接施工。从地下一层开始，核心筒结构先于水平楼板施工，地下一层及首层墙体施工时需要搭设双排架操作，待首层墙体达到7.5MPa强度后（冬施期间，需达到10Mpa），可以安装外挂架施工二层以上结构。核心筒A-1、B-1、C-1、D-1核心筒中26-27/E、21-22/C、9-10/C、4-5/E轴墙体及核心筒间结构边梁施工操作架首层以下搭设双排架，从二层开始施工均需搭设挑架（详见模板施工方案）。第152页/共148页 （1）三角型架设计外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架，三角钢架宽度为1200mm，高度为2000mm；B-2筒的第14组外挂架和C-2筒的第13组外挂架由于距离塔吊太近，宽度设计为600mm，高度为2000mm。外挂架总高度9.4m，操作层以上防护高度按照标准层层高设计为5.4m（标准层层高3.9m，再加上楼板施工时操作层防护高度1.5m），操作层以下防护架体高度4.0m，设置一层下层操作层，待挂架挂至上层时，用于拆除下层承重杆。外挂架悬挂在承重杆上，利用塔吊分层提升，用于结构核心筒外围墙体模板施工和安全防护。每榀三角型架上面附墙支座为承重杆，形状为T型，采用Φ27圆钢（镇静钢）制作，圆钢一端有M27螺纹，配M27双螺母和120×120×10垫片。提升外挂架时使用的吊环设计为Φ16圆钢焊接成环，每榀挂架上设置两个吊环，每组挂架提升时选择其中两榀挂架上的四个吊点起吊保持平衡，提升时（承重杆已松开）用塔吊吊绳下的U型卡环挂住即可提升。考虑施工中施工防护与提升要求，挂架防护组装采用Φ48*3.5mm钢管，立杆横距0.9m，步距1.8m，立杆纵距原则上随三角架，即立杆设置在每一榀三角架附近，本设计两榀三角架之间最大距离为1.8m，中间需加设一跨立杆，保证立杆最大间距不大于1.5m。每组架体设一组剪刀撑，密目安全网从外挂架外侧顶部开始向下满挂密目安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。组与组之间连接：每组架体安装完毕后，组与组之间用短钢管做暂时拉结，即在上层操作层用两根短钢管把两组架体临边立杆连接起来。分组提升前拆除此短钢管。地上结构13/A-B轴、13/F-G轴、18/A-B轴、18/F-G轴单片墙随组合楼板施工，墙体外侧模板架体采用外挂架做操作架施工。单片墙承重杆预留孔的留设：单片墙内设计有暗钢梁，高435mm，因此承重杆预留孔位置应在钢梁下方，此部位设计预留孔在板面下550mm的位置，详见下图。第152页/共148页 本层核心筒水平楼板和楼梯混凝土浇注完毕，在未达到能上人之前，操作人员上下挂架操作架，设计在挂架上下操作层之间搭设钢管马道，踏步高300mm，两侧搭设600mm和1200mm高的防护栏杆。工人沿楼梯到施工层的下一层，通过门洞上到挂架的下层操作层上，沿马道再上到上层操作层上施工。待楼板及楼梯混凝土结构强度达到可以上人时，走核心筒内结构楼梯上下通行。外挂架使用前必需进行荷载试验和起吊试验，验收合格后才能投入使用。5.3.9钢结构工程5.3.9.1钢结构吊装5.3.9.1.1柱基础准备首节柱采用地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。5.3.9.1.2砼核心筒（埋件）的施工砼核心筒埋件安装与核心筒砼施工同步进行。利用土建爬模架上的工作操作台，为进行核心筒埋件的施工作业面，进行布设预埋施工。5.3.9.1.3单节钢结构层吊装工艺流程5.3.9.1.4钢柱的安装1）吊装准备钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯或操作平台，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。2）吊点设置及吊装方式吊点设置：钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂设2根足够强度的单绳进行吊运。起吊方法：钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。3）第一节钢柱临时固定及校正方法钢柱就位：当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。临时固定：钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法。钢柱校正：首先采用调整柱脚调整螺母对钢柱标高进行调整。然后利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。第152页/共148页 灌注无收缩砂浆。5.3.9.1.5钢梁的吊装钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于450，钢梁可以使用钢丝绳直接绑轧，或采用专用夹具进行吊运。为加快进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装三根钢梁的方法。钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。3）与核心筒相连钢梁的固定、对位施工协调：根据工艺流程的安排，结构安装与土建钢筋砼施工是密切相关的，因此根据工程进度及不同的施工高度，每天都要安排好分时进度计划及顺序计划，严格执行确保总工期。分时进度计划优先满足核心筒的施工，其它钢结构层及外包砼可滞后安排，一但核心筒超过了六层后，计划应随时进行调整，以保证总体计划的完成。5.3.9.2钢结构焊接5.3.9.2.1焊接施工顺序及焊接工艺第152页/共148页 先进行心筒区的安装焊接，以心筒四角钢柱为基准，向矩形内筒长边上的柱扩展，并使内筒结构始终高于外框架二节至三节（四层至六层）。柱-梁栓焊混合节点中，梁的腹板应先与柱上的剪力板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝，以便于栓孔的对准和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30%的普通螺栓，再安装高强螺栓，高强螺栓应初拧达到50-70%的扭矩值，再终拧到规定值。单节柱焊接应先焊上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。柱-柱节点焊接时，柱的对称两个翼缘应由两名焊工同时焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少变形。①BOX柱-柱焊接方案注意事项：先在柱对称两边两名焊工对称焊至板厚的1/3处厚度时，切去吊耳板。然后切去耳板对称连续焊至坡口填满。坡口填满后应用磨光机磨平焊缝，焊接最后一层盖面焊缝。每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头要注意每层错开，如有焊瘤及焊接缺陷要铲磨掉后再继续焊接。②柱-梁焊接焊接方案注意事项：先由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个焊口，先焊接梁的下翼缘。梁腹板两侧的翼缘上焊道要保持对称焊接，可由一个焊工在腹板一侧先焊1-2层后换至另一侧焊接，焊完2-4层后再换一侧施焊，反复倒换直至焊完，各焊道的接头在上下层间要错开。然后焊接梁之上翼缘，仍由2名焊工同时在柱的两侧对称焊。5.3.9.2.2焊接检验焊缝外观检验：Q345等低合金钢在焊毕24小时后均需进行的100%外观检验。焊缝的无损检测：焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”现定的检验等级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。5.3.9.3高强度螺栓施工5.3.9.3.1安装前的准备高强螺栓的试验与检验：包括抗滑移系数试验、扭矩系数试验。高强螺栓运输：高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。5.3.9.3.2高强度螺栓施工①时螺栓的终拧第152页/共148页 在真正接合部位上使用的高强度螺栓不要用临时螺栓代替。在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓进行锁紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。当对孔进行了临时锁紧，板之间的间隙超过1mm时，插入垫板（另外，垫板尺寸1.6mm以上）。孔的差异在2mm以内时，可以用过冲销进行修正。另外，过冲销凿后的粉末用刷子除去。如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理。②高强度螺栓插入：高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。③初拧：把临时固定螺栓锁紧后，确认以下构件的密实程度，对于所有螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。④终拧：初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。当天插入的螺栓原则上当日进行完终拧。终拧原则上翼缘是从接头部位的中央到端部，腹板是从上到下进行拧紧。5.3.9.4压型钢板的铺设5.3.9.4.1施工条件主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；施工专用操作平台拆除；平面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板，立面施工顺序：为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。板料吊运：板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。散板和位置调整：应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。第152页/共148页 5.3.9.5栓钉焊接地上主体结构为钢结构,楼盖由钢梁和（压型钢板、钢筋混凝土）组合楼板构成。为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。5.3.10脚手架及外防护工程5.3.10.1.脚手架搭设概况本工程在裙房外墙石材干挂施工时，沿裙房外墙一圈需搭设装修脚手架，搭设总高度为15.9米，东侧座落在跌落水景池内，高度为20.7（15.9+4.8）m。裙房外墙采用全封闭双排钢管脚手架。地上装修脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。电梯井筒内搭设全封闭双排钢管脚手架，每两层采用钢绞线斜拉卸荷。5.3.10.3.装修期间外墙脚手架搭设总高度为28米（局部为15米），外架采用双立杆形式，外排架内侧用密目网全封闭。连墙件钢管抱柱连接，为4.8米层高处每层设置一道；水平方向为间距4.5m设置一道，采用硬性连接；并在第三层设一道卸荷。混凝土梁、板模板支承架采用碗扣式脚手架搭设，横、纵向间距为1200，并搭设剪刀撑和斜撑。碗扣架支承在下层梁、板上，支撑梁外侧模板的斜撑从碗扣架上斜挑出来，严禁从结构外脚手架上搭设支承架。5.3.10.4脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第152页/共148页 5.3.10.5结构施工期间外防护架结构期间不搭设全封闭的外脚手架，仅在混凝土浇注期间，搭设两层封闭安全防护网。防护网利用上下两层的楼板沿口外钢梁固定钢丝，拉展平整。5.3.11机电工程5.3.11.1空调、采暖及通风工程5.3.11.1.1空调、采暖及通风工程做法表序号项目做法备注1空调送、回、排风管及静压箱优质镀锌钢板法兰连接板材厚度见空调技术说明书15880-5、2.5条2消防、防排烟风管采用镀锌钢板法兰连接板材厚度见空调技术说明书15880-5、2.5条填料采用防火填料3浴室、厨房排风管采用不锈钢0.55mm铜焊接和锡焊4楼梯间加压送风系统采用合成防火风管按英标BS476第七部分要求5风道与风口连接部分采用柔性软管符合UL标准。最大距离1.5m6空调冷冻、热水管、冷却水管采用中国标准优质无缝钢管。焊接或法兰连接7空调送风管、回风管、新风处理管保温采用带隔气层的交联聚乙烯板材8厨房排风管保温采用耐高温矿棉，厚度为50mm用焊接钉金属网和13mm隔热粘接剂固定。第152页/共148页 9城市热水管道玻璃纤维保温材料厚度DN40~150mm，50mm≥DN200mm90mm10空调水管保温、采暖水管道橡塑泡棉管，保温厚度（mm）≤DN80mm19mmDN100-210mm20mm≥DN250mm32mm5.3.11.1.2专项技术及质量控制保证措施1．采暖、空调水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施采暖系统安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐散热器安装保温调试风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转2．工艺流程图如下：3．质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固编制专项施工方案第152页/共148页 气密性保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格操作5.3.11.2给排水工程5.3.11.2.1给排水工程做法表序号项目管材及做法备注管材连接方式1生活给水系统室内饮用水、家用热水5080mm内外镀锌无缝钢管法兰盘连接3烟络尽管道内外镀锌无缝钢管4高倍发泡管道内外镀锌无缝钢管3支吊架吊架：可调的U型吊架固定支架：可锻的铁。活动支架：保温管悬吊处。4室内消火栓箱消火栓箱均采用加高型，下部装灭火器。消火栓栓口距地面或楼板面1.10m5喷淋头温度规格：空调和非空调房间为68℃；厨房、热力点为93℃。6管道保温安装在汽车坡道进出口等需防冻的部位的消防水管需保温7管道穿墙及楼板管道穿过楼层、墙壁混凝土隔板处安装不漏水的或密封的套管。311.4强电工程施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装线槽安装防雷与接地施工结构配合调试5.3.11.4.1施工工艺流程图第152页/共148页 5.3.11.4.2电气工程做法表序号项目做法备注1PVC线管明敷接地GV线防护2线槽、桥架主沿竖井敷设3母线、电缆沿竖井敷设4配电箱明装（顶距楼板1.8m）或暗装5开关、插座暗装6照明灯具管吊、吸顶、嵌入、落地等7防雷引下线用钢柱作引下线8接地系统放热性焊接9防护区内的灯具链吊或线吊10开关柜铭牌塑料300mm×60×5t11电缆标识标识标示出图示的电路编号，标识为带状或管状。标识应在每10M水平处，弯曲部位，突出部分及拉线盒内设置12接地体标识绿色当多根电缆或多根电线芯中的一根被用作接地体，并且这根导线是裸导线或是有着花斑图案醒目颜色的导线时除外质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预留预埋位置、规格正确严格执行预留预埋图纸及时同设计协商解决桥架线槽安装标高准确、吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距绘制综合图、吊架安装图、防火处理大样图母线安装支吊架安装、母线垂直度、第152页/共148页 接头处封闭、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距、与弱电管线的间距绘制综合图、吊架安装图、防火处理大样图、母线安装图穿线配线接线正误、导线涮锡、导线损伤严格执行接线图、涮锡穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识落实图纸、规范相关要求放热性焊接点焊接部位的接地电阻、焊点表面光滑饱满焊接完成后测试焊接部位的接地电阻支吊架在钢结构上的固定点不损坏钢结构的设计强度绘制支吊架固定点大样图,并报批设计院器具安装位置正确、安装牢固、观感良好按绘制的机电综合图、表面器具布置平面图安装设备安装安装方法、安装环境、位置标高正确制订专项施工方案调试系统运行的稳定性、运行的可靠性、绝缘摇测制订专项调试方案5.3.11.5设备安装工程5.3.11.5.1大型设备吊运1．设备吊运的施工组织大型设备均要求于吊装孔封闭之前运抵现场，进行设备的吊装运输。设备的吊运分地上和地下两部分组织：确定运输路线确定运输通道图墙体预留设备运入设备安装墙体封闭1.1组织方式第152页/共148页 设备运输路线必须根据设备实际尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，避免墙体预留量太大。²水平部分：小型设备采用叉车运入的方式。例如水泵、风机。大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链提供运输动力。²垂直部分：a.塔吊、外用电梯允许负载范围内采用塔吊或外用电梯将设备吊运至屋顶和楼层的设备机房，楼层内采用地面滚杠运输方式，如上图所示。如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作。b.塔吊、外用电梯允许负载范围外设备重量过大，塔吊和外用电梯的额定荷载无法满足要求，采用大型起重汽车吊装大型设备。吊装首先对场地进行荷载计算，确定地面荷载能力，同时对作业半径范围内杂物进行清理。对设备吊耳进行检查，应安全牢固，符合产品说明的要求。初步条件具备后进行设备吊运。5.3.11.5.2空调机组、风机安装1．空调机组空调机组依据使用功能分别设置于各楼层机房内，空调机组选用待深化后编制详细方案，空调机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准。空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。组装式空调器的各空气处理段，有的产品是散件现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。组装空调器的顺序，冷却器段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。第152页/共148页 空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。现场组装的空调机组，应作漏风量测试。在安装永久空气过滤器前或风机运行前，空调机组内部完全清理，风机运行时必须安装过滤器。2．风机风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。风机的传动装置外露部分应有防护罩。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。5.3.11.5.3水泵安装²依据设计图纸，本工程的水泵设置在B2层水泵房、30层水箱间内，水泵进出口阀门依据设计图纸配置。²水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装。吊运工具使用手动电葫芦进行，准确就位于已经做好的设备惯性台座上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵安装、测试后，进行起重设施（葫芦、吊轨等）的安装工作，方便日后维修。²变频泵：本工程30层饮用水、非饮用水水箱间均设有变频泵组，当水箱出水压力低于用水点的设定压力时，微机会自动控制变频泵软启动运行，当管道的实际压力等于设定压力时，微机控制变频泵以恒定的转速运行。当没有用水需求时，变频泵就停止工作。²潜污泵：本工程地下室集水坑内设有多台潜污泵。其安装方式有两种：固定式自动耦合安装系统和移动式自由安装系统。安装、维修极方便，人可不必为此而进入污水坑。5.3.11.5.4柴油发电机组安装1．工艺流程第152页/共148页 砼基础浇筑发电机组就位调校机组水平位置安装接地线路安装机组附属设备发电机组接线柴油机加油发电机检测发电机组盘车机组试运行²供油管道安装：管道安装前必须保证管道清理干净，管道内壁露出金属光泽；管道焊接用打磨机进行铲口，两管口的缝隙应在2mm；供油管道应两点排静电措施，管道法兰处用铜片跨接；管道安装完毕后进行管道清洗，每条油管最少冲洗2-3次，冲洗连续进行管道出口处水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗后进行油洗达到规范要求，油洗制定专项方案。²烟管安装：烟管穿墙、楼板时套管比烟道保温层外壁大100mm；烟管在机组技术要求位置架设防止摆动的支架，消声器安装支吊架保证热膨胀要求。²柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的不水平度仍在0.05/1000范围内；²安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不应松动；²砼基础应符合机组制造厂家的要求；²机组起动前应进行下列复查、调整和准备工作5.3.11.6调试5.3.11.6.1管道冲洗、试压1．管道试压²管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。²试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。²管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。²给水管道试压按工作压力的1.5倍进行。空调冷热水及冷却水管道试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa第152页/共148页 ，不渗不漏，在10分钟内压力降≤0.02Mpa为合格。采暖管道以系统顶点工作压力加0.1Mpa进行水压试验（但不小于0.4Mpa）。不渗不漏，在5分钟内压力降≤0.02Mpa为合格。²试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。2．管道冲洗²冲洗步骤：A、管路在试压合格后进行清洗。B、清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。C、向管路内注满水保持系统内一定压力。D、在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。E、清洗合格后再装上拆下的部件。3．系统试运行²照明器具试运行²电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。²全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。²配电柜的试运行。4．系统联合调试²各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。第152页/共148页 准备工作通风空调系统运转调试前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告²系统调试的重点是通风空调系统的调试。5.3.11.8外线工程5.3.11.8.1施工工艺和技术要点：²穿外墙套管：给排水、热力、燃气、电力等管道出外墙处，必须在结构施工时预留预埋套管。套管一般分为两种，一种称刚性防水套管，另一种称柔性防水套管。²柔性穿墙防水套管一般使用于管道穿过墙壁之处受由震动或有严密防水要求的构筑物。套管必须一次浇筑于墙内。钢套管部分加工完成后在其外壁均刷底漆一道，外层防腐由设计定。套管长度等于墙厚且大于等于300毫米，混凝土墙厚小于300毫米，应局部加厚至300毫米，加厚的混凝土墙厚度比翼环直径大200毫米。²热力管道做法：从市政热力管网引入室内的管道入口处，地沟应局部加宽。室外管沟进人孔应敷设铁爬梯。热水及低压蒸汽系统入口的压力计温度计、调节板应预留丝堵及旋塞，如需随工程安装时，则由设计注明5.3.12APP防水卷材施工本工程地下室底板、外墙、下沉式地下室楼面、裙房及主楼屋面均采用APP卷材防水，对其施工方案主要内容要求如下：工艺流程：基层检查清扫修理®涂刷冷底子油®点粘底层APP防水卷材附加层®铺粘面层APP®密封胶封搭接缝边®清理、检查、修理®验收®保护层施工第152页/共148页 （1）施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。（2）涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。 （3）基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。（4）防水采用热熔法施工。底板防水采用点粘法，外墙防水采用满粘法，屋面采用热融点粘法，从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用点粘法施工。（5）附加层部位采用全粘贴。 （6）卷材搭接长度长边为100mm，短边为150mm。 （7）相邻卷材搭接错开500mm，第二层卷材搭接缝与第一层的搭接缝应错开卷材幅度的1/3～1/2。5.3.12.3防水涂料施工要求²涂料涂刷应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂。²涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。²每边涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度易为30－50mm。²涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。²涂刷程序应先作转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。²涂料防水层及其转角、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。²涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧型。²涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。²涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。²侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5.3.13砌筑施工本工程地下室采用加气混凝土砌块，水泥砂浆砌筑；地上采用陶粒砌块，混合砂浆砌筑。第152页/共148页 5.3.13.1砌块墙工序流程图基层清理放线焊接绑扎构造柱钢筋，甩筋甩筋验收砌筑支构造柱模板钢筋验收砼浇筑砌体验收5.3.13.2施工要求²测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。²砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。²墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。²砌筑时上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。²水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。²墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。²每天砌筑高度小于1.8m。²在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。²砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。²在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。²在浇筑圈梁、过梁、构造柱时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。（4）电梯井钢平台5.3.14抹灰工程第152页/共148页 5.3.14.1施工工序流程图：基层处理规方浇水润湿标准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护5.3.14.2施工技术措施：²处理基层：先将砼基层表面凸出部分剔平,凹处用1：3水泥砂浆找平。表面油污、隔离剂宜用10%火碱剂刷洗，并用清水将碱液洗净。如基层表面光滑，除浇水湿润外，一般先刷一道素水泥浆，或喷甩1：1水泥砂浆疙瘩。或者刷一道界面处理剂，使抹灰层与基层粘结的更好。²阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。²抹底灰：底灰以1：2.5~3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度5~7MM，如超厚应分层，隔1~2d再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。²抹罩面灰：用1：2.5~3水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平压实。5.3.15地面工程5.3.15.1石材地面5.3.15.1.1工艺流程成品保护打蜡饰面清理分项验收基层处理基层弹线预铺勾缝石材铺设5.3.15.1.2施工技术措施²第152页/共148页 基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。²弹线：在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。²预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材时，其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。²结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。²铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。²铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。²接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。²擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。第152页/共148页 5.3.15.2地砖地面5.3.15.2.1工艺流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收5.3.15.2.2施工技术措施²基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。²弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。²预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。²铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25~30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。²勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。第152页/共148页 5.3.15.3地毯铺设地面5.3.15.3.1工艺流程基层处理弹线分格、定位钉倒刺板地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理5.3.15.3.2主要施工技术措施²活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，既不与基层固定的铺设，四周沿墙边修齐，一般使用于适用装饰性工艺地毯的铺设或者临时性地毯铺设。²基层清理：将铺设地毯的地面清理干净,保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8%，满足要求后再进行下一道工序。²弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。²地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线，编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。²钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为4~5cm，倒刺板离踢脚板面8~10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300－400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。²铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚醋乙烯乳胶，粘贴在地面上。²第152页/共148页 地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。²找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，用压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。²固定收边：地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多于的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。²细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。5.3.15.4橡胶地板5.3.15.4.1工艺流程基层清理基层弹线找规矩配兑胶结剂塑料板的清擦刷胶粘贴地面粘贴踢脚打蜡滚压养护5.3.15.4.2施工技术措施²第152页/共148页 基层清理：地面基层为预制砼大楼板，橡胶地面施工前应将楼梯过口处的板缝勾严、勾平、压光，无用的钢筋头及预埋件剔掉，凹坑补平，板面清理干净，用10%的火碱水刷净，凉干。对于改建工程地面必须重新找平或者将原地面清理干净后调整地面标高、局部修补等相关内容的处理；地面基层刷胶粘剂配合比为：1：3=乳液：水（重量比），随后紧跟刮一道水泥乳液腻子{配合比：普通水泥：乳液：水=100：20~30：30（重量比）}，其中水的参量根据腻子的稠度来定。刮平后要求表面的的平整度不得超过2mm（2m靠尺检查）。第二天腻子干后打砂纸，将表面的接茬痕迹磨平，一般情况下打2道砂纸。；对于基层为水泥抹面，其表面应平整、坚硬、干燥，无油脂及其他杂物（包括砂粒），如有麻面采用水泥腻子修补，修补后再刷一道乳液水，使用目的是增强地面与板块的整体强度和粘结力。²基层弹线找规矩：地板施工前必须依据设计要求，结合现场房间尺寸、相关房间的地面关系需要交圈部位及板的规格，准确弹出纵横交叉线或弹出对角线，要求墨线要细且清楚，线的走向应符合设计要求。如现场的房间尺寸与地板块的规格模数不相吻合时应在地面的周边弹出圈边加条线；并且弹出与其他地面相界部位的控制线，以便于施工前的排板；如设计图纸要求有镶边时，应提前弹出镶边的位置线，并按照控制线进行样板试铺。²配兑胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，如发现XY401胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时应随拌随用，存放间隔时间不应大于1小时，在拌合、运输、存放时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色。²地板的清擦：为了保证橡胶地板块与地面基层粘结牢固，在刷胶前，对拆除包装的塑料板块的背面，应用干净的擦布进行清擦，将其粉尘及滑石粉等清净，以保证粘结效果。²刷胶：先在地面上满刷一道薄而均匀的结合层底胶，底胶的配制与采用溶剂型稀释剂其配合比为：XY401胶：二甲苯=100：100~150。²铺贴塑料板：橡胶地板的铺贴按照设计详图进行拼贴，对于橡胶地板块的作法无详图时可采用十字铺贴法和对角线铺法。²铺贴橡胶踢脚板：地面铺贴后,按照要求的踢脚高度在墙上弹出踢脚板的上口控制线,分别在房间的两端铺贴踢脚板后,挂线粘贴。应先铺装阴阳角处,然后进行大面，用磙子反复压实。注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压出为宜并及时将胶痕擦净。²饰面清理：铺贴完毕应及时用溶剂清理表面，表面溢出的胶痕应用配套的溶剂进行擦拭。²养护：禁止行人在刚刚铺贴完的地面上行走，养护期（一般为3天）内避免沾污或用水清洗表面。5.3.16墙面工程第152页/共148页 5.3.16.1干挂石材墙面放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装连接件石材开槽石材固定打胶调整成品保护5.3.16.1.1工艺流程5.3.16.1.2施工技术措施²基层处理：墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。²放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。²挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。²预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。²打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。²安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。²石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。²第152页/共148页 石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4~8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。²打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。²清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝绑扎钢筋网吊垂直、找规矩弹线灌浆安装石材擦缝5.3.16.2湿挂石材墙面5.3.16.2.1工艺流程5.3.16.2.2施工技术措施²施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽。²第152页/共148页 绑扎钢筋网：依据墙面基层结构的实际情况固定钢筋网片，其主要有以下几种情况：一种情况墙面提前预埋钢筋，可以直接将预埋钢筋剔除来，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。第二种情况是墙面无预埋钢筋时：采用φ8~10膨胀螺栓按照石材的排板和钢筋网的交点处，固定膨胀螺栓，然后将钢筋网焊接在膨胀螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。第三种情况：是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用φ6钢筋穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30mm）预埋在墙面抹灰层。²弹线：首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层建筑应用经纬仪找垂直）。主要考虑石材的厚度；灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装修要求。一般湿挂石材的总体厚度应在5~7mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。²安装石材板：按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），把石板竖起，便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管的，应在灌浆前塞放好）。²第152页/共148页 灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的１/３。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。²擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致。5.3.16.3金属装饰板墙面施工放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝合金板收口构造处理5.3.16.3.1工艺流程5.3.16.3.2施工技术措施²放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。²固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面。都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。²固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。²第152页/共148页 安装铝合金板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据铝板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。铝合金墙板之间的间隙一般为10~20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。5.3.16.4壁纸裱糊墙面5.3.16.4.1工艺流程基层处理基层弹线裁纸封底漆刷胶裱糊饰面清理成品保护分项验收5.3.16.4.2技术措施²基层处理：壁纸基层是决定壁纸粘结质量的重要因素，对于墙面基层要采用腻子将墙面找平。特别注意墙面的阴阳角顺直、方正，不能有掉角、墙面应保证平整不能有凸出麻点，以达到基层坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。同时基层的含水率不能大于8%，表面用砂纸打毛。²基层弹线：根据壁纸的规格在墙面上弹出控制线作为壁纸裱糊的依据，并且可以控制壁纸的拼花接茬部位，花纹、图案、线条纵横贯通。要求每一面墙都要进行弹线，在有窗口的墙面弹出中线和在窗台近5cm处弹出垂直线以保证窗间墙壁纸的对称，弹线至踢脚线上口边缘处；在墙面的上面应挂镜线为准，无挂镜线时应弹出水平线。²第152页/共148页 裁纸：裁纸前要对所需用的壁纸进行统筹规划和编号，以便保证按顺序粘贴。裁纸要派专人负责，大面积做时应设专用架子放置壁纸达到方便施工的目的。根据壁纸裱糊的高度，预留出10mm~30mm的余量，如果壁纸、墙布带花纹图案应按照墙体长度裁割出需要的壁纸数量并且注意编号、对花。裁纸应特别注意切割刀应紧帖尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀、一气呵成，不能停顿或变换持刀角度。壁纸边应整齐，不能有毛刺，平放保存。²封底漆：贴壁纸前在墙面基层上刷一遍清油；或者采用专用底漆封刷一道，可以保证墙面基层不干返潮,或壁纸吸收胶液中的水分水而产生变形。²刷胶：壁纸背面和墙面都应涂刷粘接剂，刷胶应薄厚均匀，墙面刷胶宽度应比壁纸宽50mm，墙面阴角处应增刷1~2遍胶粘剂。一般采用专用胶粘剂；若现场调制粘接剂，需要通过400孔/cm3筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂质，调制出的胶液应在当日用完。²裱糊：裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则：是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。²饰面清理：表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实，有气泡处可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用辊子压实。如表面有皱折时，可趁胶液不干时用湿毛巾轻拭纸面，使之湿润，舒展后壁纸轻刮，滚压赶平。5.3.16.5马赛克墙面5.3.16.5.1工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层灰弹线、分格填缝、刮胶粘剂贴锦砖揭纸、调缝擦（勾）缝、清洗养护5.3.16.5.2施工技术措施²基层处理：当基层为混凝土墙面时，应先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层很平滑，亦可采用“毛化处理”第152页/共148页 办法，先将表面尘土、污垢清理干净，用10%的火碱液冲净，凉干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶（如：众霸胶），喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。对于旧墙面必须将疏松的墙面基层清理干净，不得有尘土等杂质，重新挂网抹灰。²吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果建筑物的外墙面全部贴陶瓷锦砖又是高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪吊垂直。对于房间内的墙面必须将房间的墙面套方正，对于门窗洞口、分色线、或其他分项装饰材料面交叉的界线应在适当的位置标示出来。²抹底子灰：墙面基层应打底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重10%的建筑胶（立得尔胶粘剂）成水泥素浆，紧跟抹头遍掺水泥重20%的建筑胶1：2.5或1：3水泥砂浆，抹薄薄一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰完后，根据气温情况，终凝后浇水养护，注意底子灰一定要与基层粘结牢固。²弹线：粘贴锦砖前先应详细了解锦砖的规格、图案、拼装顺序等，应提前绘制施工大样，根据高度弹出若干水平线，在弹水平线时应计算好锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，根据设计与锦砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不等有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位，如阴角处。²粘贴锦砖：在粘贴锦砖时，提前2小时将抹底子灰的基层用清水湿润。在弹好水平线的下口上支上一根垫尺，并在墙面上刷一道素水泥浆（水灰比：0.4~0.5；内掺水重7~10%的建筑胶）结合层；紧接着在找平层上抹2~3mm厚的较干稠的结合层砂浆，配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋与石灰膏搅拌均匀），或水泥：聚醋酸乙烯乳胶：细砂=1：0.2：1，随即应刮刀刮平，木搓板压突，厚薄应基本一致。镶贴锦砖前，先将锦砖铺放在木托板上，底面朝上，缝隙用1：1或1：2水泥细砂干灰，并用软毛刷净底面浮砂，在用刷子稍湿润一下表面，然后薄涂一层砂浆结合层，当结合层收水时，从锦砖整联伤口两角提起，对准线位粘贴，并随即用靠尺找好平直，应随刷浆，随即抹结合层灰浆，随即贴锦砖。每联锦砖间缝隙应与锦砖拼片间缝隙一致。粘贴顺序一般从阳角开始，使不成整块的面在阴角，整间或独立部位宜一次完成。室内镶贴按底尺板上口沿线由下往上逐联粘贴。第152页/共148页 ²拍实、揭纸、调缝：待镶贴一定面积时，用硬木拍板贴在砖面上，按镶贴先后顺序，用木锤敲击拍板，将锦砖拍平、压实，注意上下或左右两张之间的接缝应平整。然后用刷子蘸水将棉纸分多遍刷湿刷透（一般需20~30min），把纸揭去干净。揭纸后如局部不平再用拍平一遍，并拉线拨缝调至匀直止，整个操作过程应在结合层砂浆未初凝前完成，且每天镶贴高度按当时的气温确定，一般为1.2~1.5m。²擦（勾）缝、清洗：锦砖镶贴1~2天后，用刷子将缝隙中的松砂粒刷出，并且水壶由上往下冲洗，接着用钢抹子在砖面上薄抹一遍水泥砂浆或白水泥，将其刮入缝内并使之严实（配合比与结合层砂浆相同，颜色按照设计要求掺加一定比例的色粉），将砖面上的多余砂浆（白水泥浆）随即用擦布或棉纱揩抹干净。若有分格缝则用1：1水泥砂浆勾缝，再按设计要求色彩在缝内上色。必要时，待缝隙砂浆干透后，可用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。在勾缝过程中可采用铁镏子勾压一遍。²养护：完成上述工序后，连续洒水养护3~4天。养护时应注意不得影响后续施工。5.3.16.6轻钢龙骨石膏板隔墙5.3.16.6.1工艺流程安装天地龙骨基层弹线基层清理填塞隔音岩棉安装竖龙骨隐蔽检查安装一侧石膏板水电管线安装安装一侧第二层石膏板安装另一侧石膏板安装另一侧第二层石膏板刮嵌缝腻子饰面施工5.3.16.6.2施工技术措施²放线：在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。第152页/共148页 ²安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将龙骨固定在混凝土楼板上，一般用射钉固定，射钉间距500MM。遇有特殊的部位将采用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。²安装竖向龙骨：安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为1200×3000MM2，竖龙骨分档尺寸为402或603MM，使同一平面两块石膏板留有5～8MM伸缩缝。竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短10～30MM，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距<1000MM。²封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用φ3.5×25高强自攻螺钉进行固定，周边螺钉中心距<200MM，中间龙骨上螺钉间距<300MM。当内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。²封多层石膏板：安装双层或三层石膏板墙时，第二层（第三层）石板固定方法与第一层同，但第二层板（第三层板）的接缝不能与第一层板（底二层板）的接缝落在同一龙骨上。内层石膏板中间螺钉间距可为500MM，周边螺钉间距最大可为300MM。防水墙时，石膏板与沿地龙骨均不固定。²石膏板嵌缝：一般采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM的腻子。随即贴上穿孔纸带，用宽约60MM的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部分。用宽为300MM的刮刀，在补一遍石膏腻子宽约300MM，其厚度不超过石膏板2MM。待腻子完全干燥后，用1＃砂纸将嵌缝腻子磨平。5.3.16.7木护墙、木制筒子板工程第152页/共148页 找位与弹线核查预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板5.3.16.7.1工艺流程5.3.16.4.2施工技术措施²找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。²核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。²铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板上在钉装龙骨时压铺或涂刷防潮层的施工。满刷防潮层。²龙骨配制与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时，横撑间距不大于400mm；面板为500mm时，横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合《木结构工程施工及验收规范》的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。²木护墙龙骨：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。²衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装12~18mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。²第152页/共148页 安装面板：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2~2.5倍,钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1~2mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。5.3.16.8玻璃栏板安装工程5.3.16.8.1工艺流程安装栏板扶手焊接钢骨架安装预埋件放线定位清理成品保护安装玻璃5.3.16.8.2施工技术措施²放线定位：在结构施工过程中，按照设计确定的尺寸位置放线确定预埋件的位置，以便于预埋件的安装。如果没有提前做预埋件时应在结构面上放线定位出固定件的位置。²预埋件安装：预埋件一般为5mm~8mm的钢板一面焊接Ф６～８ｍｍ的钢筋弯勾长度不小于１００ｍｍ，在混凝土浇灌时放在指定部位中，保证预埋件的位置正确。当没有预埋件时应采用膨胀螺栓或植筋的办法，应用5mm~8mm钢板打孔用８～１０ｍｍ的膨胀螺栓固定在混凝土内，地面找平或饰面施工将其掩盖。要求保证预埋件的安装位置正确、牢固。²焊接骨架：用于栏板的骨架一般采用角钢、槽钢、扁钢等材料，角钢采用１２７ｍｍ*７６ｍｍ*１０ｍｍ的角钢，１００*８０*ｍｍ的槽钢，６ｍｍ厚的钢板。按照设计和构造要求将各部位的骨架焊接牢固，焊接时开始应固定几个点后进行满焊，否则将钢板等变形不利于安装玻璃。焊接完成后应在焊接部位刷上防锈漆，作完隐蔽工程检查记录。²第152页/共148页 安装扶手：安装扶手主要解决扶手本身的固定和扶手与玻璃上端的固定构造处理。扶手按照材质不同分为不锈钢管、木材等做成的，安装时应采用不同的连接方法。扶手两端是固定在锚固点上，锚固点应在不发生变形的牢固的部位，如墙、柱或金属附加柱等；对于墙柱上可以预先在主体结构上预埋铁件，然后将扶手与铁件焊牢或螺丝连接牢固，当栏板采用金属材料时，在接长处需要焊接，焊口部位打磨修补平后，再进行抛光，保证具有相当的刚度，不可因正常使用而发生变形，为了加强金属管的刚度在管内加设型钢并与外表管连接成整体。当采用木质材料时可以采用扁钢焊接成槽后与骨架和扶手连接，先与结构的钢骨架连接，而后用自攻螺丝与木扶手连接。²安装玻璃：玻璃安装主要解决玻璃固定，玻璃固定可以分为两种形式：一种螺丝连接，另一种做骨架托玻璃。不管采用哪种连接方式都要保证玻璃的安全性，即固定牢固。玻璃固定多采用角钢焊接成的连接铁件，将玻璃放在铁件做成的槽内并用橡胶垫固定，避免与角钢相接触。或者采用一侧角钢，另一侧钢板并在角钢和钢板上打孔相对位置，在玻璃上打孔，在安装时角钢与玻璃之间用氯丁橡胶板用螺丝对拉拧紧就可将玻璃挤紧，凡是玻璃与钢板等接触的地方均采用氯丁橡胶垫垫起，并用硅酮密封胶封闭。²清理验收：当玻璃安装完成后，将玻璃上的灰尘、胶印等清理干净，并在玻璃上做标示。5.3.16.9不锈钢饰面5.3.16.9.1工艺流程施工放线固定骨架的连接件固定骨架安装不锈钢板收口构造处理5.3.16.9.2施工技术措施²放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。²第152页/共148页 固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。对于钢结构采用焊接连接件的方式进行施工。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面。都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。²固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和不锈钢面板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。²安装不锈钢饰面板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据饰面板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。不锈钢饰面板之间的间隙一般为10~20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料密封处理。5.3.16.10墙面瓷砖工程5.3.16.10.1工艺流程抹底子灰贴灰饼吊垂直、找规矩基层处理贴面砖成品保护处理砖缝弹线5.3.16.11.2技术措施²第152页/共148页 基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。²吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。²贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。²抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。²弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。²墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。²第152页/共148页 处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。5.3.17顶棚工程5.3.17.1矿棉板吊顶5.3.17.1.1工艺流程基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板成品保护机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线5.3.17.1.2施工技术措施²弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900~1200mm左右。²安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。²安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。²安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。²安装边龙骨：采用L第152页/共148页 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平²安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。²隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。²安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。5.3.17.2铝合金条板吊顶第152页/共148页 5.3.17.2.1工艺流程安装铝扣板隐检弹线安装吊筋安装龙骨吊顶水电管线安装饰面清理5.3.17.2.2技术措施²弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。²安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm~1500mm范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。²安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm~1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。²安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。²安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸（300×300×6mm或500×500×8mm等），安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。²安装铝扣板：顶棚铝扣板（300×300×6mm、500×500×第152页/共148页 8mm等），铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。²清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。5.3.17.3石膏板吊顶工程5.3.17.3.1施工工艺流程基层清理安装吊筋安装主龙骨弹线隐蔽检查安装次龙骨机电系统工程完毕试水、打压完毕分项验收安装石膏板涂料施工5.3.17.3.2施工技术措施²基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。²弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。²安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L30*3，吊筋根据活载大小和空间高度确定吊筋的大小，一般采用Φ6或Φ8，当其空间较高时为了防止吊顶在风活载的作用下上浮动，应采用直径较大的，以保证强度足够。²安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定,一般为1/200左右。²安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨分为C型龙骨或配套的T型次龙骨间距为500~600mm(按照面板的规格确定),吊挂件的间距为500~600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,第152页/共148页 注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。²安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。²安装石膏罩面板：罩面板安装方法通常分为自攻螺钉固定法、胶结粘固法、托卡固定法。5.3.17.4木制吊顶工程5.3.17.4.1施工工艺流程：基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板油漆施工机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线安装衬板安装饰面板5.3.17.4.2施工技术措施²基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。²弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。²安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L30*3，吊筋根据活载大小和空间高度确定吊筋的大小，一般采用Φ6或Φ8，当其空间较高时为了防止吊顶在风活载的作用下上浮动，应采用直径较大的，以保证强度足够。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用Φ6～Φ第152页/共148页 10。吊点间距900~1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。²安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定,一般为1/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。²安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨分为C型龙骨或配套的T型次龙骨间距为500~600mm(按照面板的规格确定),吊挂件的间距为500~600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。²安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。²安装石膏板：罩面板安装方法通常分为自攻螺钉固定法、胶结粘固法、托卡固定法。5.3.18门窗工程5.3.18.1工艺流程安装五金门扇安装门框安装安装样板安装门找规矩弹线5.3.18.2施工技术措施²找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。²掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对此的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合要求后作样板，并以此作为验收的标准²第152页/共148页 安装门框：按照墙上的安装位置控制线和标高控制线，并在门框上用彩色笔刻划，将门框立上对准控制线，用线坠吊垂直，并用木楔做临时固定、调整门框的垂直度和离墙边距离统一尺寸，确定安装位置、开启方向、安装标高、框埋入地面的深度后固定门框。门框固定依据结构和预埋件的情况分为两种：一种是利用连接片与木门框用自攻螺丝连接后与砼墙面射钉连接或焊接；二是钢门框用铁连接件焊接后与墙面预埋件焊接。安装门框详见节点大样。安装的固定点按照设计或施工专用图籍上之规定确定，一般要求每边不得少于两个点，较高大的门为三~四点。²安装门扇和五金件：塞口完成进行墙面粉刷施工，安装的五金包括门锁、闭门器、顺位器等，门扇安装后应达到门扇启闭灵活、无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，五金件按照设计要求执行安装。5.3.19油漆工程5.3.19.1墙面涂料工程5.3.19.1.1施工工艺刷第一遍乳胶漆刮腻子修补墙面墙面清理刷第三遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆5.3.19.1.2施工技术措施²清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。²修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。²刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。第152页/共148页 ²刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。²刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。²刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.3.19.2油漆工程5.3.19.2.1工艺流程基层处理封底漆基层着色修补基层打磨油漆成品保护验收5.3.19.2.2技术措施²基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。²封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。²基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。第152页/共148页 ²打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。²油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。²点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。5.3.19.3环氧树脂涂料5.3.19.3.1工艺流程验收成品保护油漆批腻子修补封底漆基层处理基层打磨5.3.19.3.2施工技术措施²基层处理：基层充分干燥、清理干净。²封底漆：在清洁干燥的基层上先做一遍底漆。²批腻子修补：做完底漆的次日，批嵌腻子。²基层打磨：腻子干后，用粗砂纸磨平，并扫去浮灰。²第152页/共148页 涂料施工：批腻子24h后做中层漆，刷两遍，每遍干燥时间24h，第一遍干后再刷第二遍。中层漆用量0.27—0.31kg/m2。刷完中层漆，隔24h做面层，用量0.17—0.20kg/m2。罩面清漆涂完后静止固化7d可交付使用。第152页/共148页 6施工管理措施6.1工期保证措施分类工程阶段关键线路及控制点工期保证措施施工工艺及组织结构施工地下室结构施工1)地下室外墙模板使用成熟工艺的双侧模板，坡道结构施工使用可调节弧形模板，大大节约了人工。2)地下室分III个区施工。设备配制科学配置施工机械是确保总控计划完成的重要条件。本工程A、B、C、D四栋主楼最大外围尺寸为249300mm×52200mm，为保证每栋建筑施工中的连续性以及考虑到现场材料运输，结构施工阶段垂直运输设备配置为：6台塔吊，分别为两台ST70/30、两台K50/50、两台K30/30；四台混凝土泵HBT-80型。为配合初装修提前插入，满足装修材料垂直和水平运输的需要，裙房结构施工到5～7层时，A、B、C、D栋结构各安装1台双笼外用电梯。主楼结构施工1）主楼核心筒采用先进筒模体系施工，在核心筒施工完成的外墙上支撑和顶升。有效的解决了模板垂直度、工人操作平台等问题。并提高了施工速度。2）泵送混凝土，提供混凝土浇注速度。3）钢筋以直螺纹连接，提高工作效率。4）组合楼板采用成品焊接钢筋网片，铺设速度快。钢结构施工进度1）主楼钢结构吊装采用一柱两层、一吊多梁，减少了吊次。2）钢楼梯分两段整体吊装。节约了现场焊接量。3）以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、储存、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。由于现场场地比较小，因此构件的进厂时间和吊装的时间应协调一致。4）计算每根构件吊装所用的塔吊时间，科学安排每日的吊装杆件数量，合理安排钢结构吊装与其他专业施工的用塔机时间。5）根据实际情况，安排双班或3班作业。机电装修阶段外墙玻璃幕1）设计中采用单元式板块，可以节约现场制作。2）单元式板块可以留出吊装和塔吊附着口，便于机电吊装和塔吊附着。机电安装1）在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就立即跟进进行立管安装。2）大量采用预制加工件。3）机电安装工程在施工时间上尽量提早插入，一旦结构施工分阶段验收完成后，在开始F1～F9层砌筑和抹灰时插入机电施工，从而为精装修的提前插入创造工作面。第152页/共148页 工程管理施工准备阶段计划管理根据总进度计划编制承包商定标计划、材料、大型设备确认、订货、运输计划等相关计划。保证各项控制在计划内，不影响施工进度。技术、物质、劳动力、现场准备、周边协调1）进场前完成技术、物质、劳动力和现场的准备。尽快使工程进入正轨。2）同时协调好周边与居民、政府机关等关系，办理相关手续。保证施工畅通无阻。施工阶段现场协调1)根据施工进度和工程需要，成立协调部，组织一批富有施工和协调经验的工程师专职协调各专业分包商。2)每周工程例会、监理例会以及各承包商内部协调例会，即使调整工程进度、质量问题。设计协调通过设计协调，提前将各专业间设计上存在的问题予以解决，避免施工完成后再进行返工处理，为总控工期的完成给予设计保障。计划管理1）依据总进度计划编制施工分部分项工程进度计划。2）如工程进度滞后计划时，应及时制定追赶计划，同时调整人、机、料配置。制度管理交接制度、成品保护制度、即保护了各承包商的利益又减少了工程返工。其他项目采用计算机联网管理、使各部门及时了解工程进展以及处理工程问题，提供工作效率。6.2施工质量管理措施6.2.1质量保证体系6.2.1.1项目组织体系与岗位职责在总部的服务和控制下，发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002--ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，实现合同中的质量目标。根据项目组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任（项目岗位职责分工见3.1.2节），各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。6.2.1.2建立完善的项目质量保证体系第152页/共148页 建立由公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量保证体系框架图见下图：6.2.1.3总部质量保证部对项目的服务控制拟在本项目开工之初，即05年3～4月份，邀请质量保证部将对项目有关管理人员进行创优及ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时加强本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。6.2.1.4专业施工保证积极调动公司下属的门类齐全的专业化公司作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。主要包括：装饰公司、安装工程公司、物资公司、混凝土公司、模板架料租赁公司、超净化工程公司、大型机械租赁公司、防水公司、建筑制品厂、中心试验室、工程测量分公司等数家专业公司等。第152页/共148页 6.2.1.5劳务素质保证本工程选择的江苏***劳务公司、****劳务公司、***机电安装公司等劳务队伍，均为具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工队伍，该队伍为在我公司备案、经过本年度年审合格的公司。6.2.2进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的土建、钢结构、机电和装修分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及专业工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查，同时中石油大厦项目将组建学习型的组织机构，不断开展形式多样的教育培训和学习活动，提高员工和工人素质，锻炼队伍。6.2.3对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。6.2.4严格执行施工管理制度6.2.4.1实行样板先行制度由总工、机电经理、现场经理根据总控计划和现场需要，制定专项的样板计划和施工方案。责任工程师根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。6.2.5.2执行检查验收制度²自检第152页/共148页 ：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。²互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。²交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。6.2.5.3质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度²每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的分包单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。²每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。²每月质量检查讲评每月底由项目质量总监组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。6.2.5.4挂牌制度²技术交底挂牌第152页/共148页 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。²施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。²操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。²半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。6.3现场安全管理6.3.1安全目标²安全管理方针：安全第一、预防为主。²安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。6.3.2安全组织保证体系针对北京LG工程的规模与特点，建立以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位、指定分包商等各方面的管理人员组成的安全保证体系，确保工程安全施工的顺利实施。组织方案编制项目经理项目执行经理安全总监各分包单位管理人员各单位作业人员项目总工程师现场经理方案工程师责任工程师监督制定方案及交底安全技术交底安全技术交底第152页/共148页 6.3.3安全教育程序组织安全教育新工人三级教育(各分包单位)特种工人培训教育班前教育技术交底(各分包单位)安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查6.3.4组织安全活动第152页/共148页 组织安全活动周一下午1：00安全生产大会每月25日15：00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划安全总监主持召开(全体人员参加)书面提交现场经理,项目执行经理6.3.5安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全总监月考核记录检查分包单位自检记录外挂架定期安全总监会同责任工程师分包单位周考核记录三室、四口防护定期安全总监会同分包单位周考核记录施工用电定期安全总监会同分包单位周考核记录分包单位日检垂直运输机械定期安全总监会同分包单位周考核记录租赁公司日检塔吊定期安全总监会同分包单位周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同分包单位日检记录现场指令,限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录责任工程师检查分包自检记录6.3.6安全管理制度1.第152页/共148页 安全技术交底制：根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;1.班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方,专业分包方对安全防护措施是否进行了检查.2.外爬架、外挂架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。3.周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.4.定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,顶人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.5.管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。6.实行安全生产奖罚制度与事故报告制。7.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情。8.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。6.3.7安全管理措施序号措施名称措施主要适用方面总平面地下结构地上结构装修钢结构幕墙网架机电1基坑、沟槽、集水井防护√√√2临边防护√√√√√√√3脚手架作业防护√4洞口防护√√√√√√5楼梯防护√√√√√√6电梯井筒、竖井防护√√√√√7卸料平台防护√√√√√√8作业面防护√√9模板堆放、吊运、装拆安全措施√√√10交叉作业防护√√√√√√√第152页/共148页 11个人防护√√√√√√√12临时用电安全措施√√√√√√13钢结构施工安全措施√14物品码放安全措施√√√√√√√15通道安全措施√√√√√√√16施工机械安全防护√√√√√√√17幕墙施工安全措施√18网架安全防护措施√19机电工程安全措施√6.3.7.1、基坑、沟槽、集水井防护1、基坑防护（1）进场后立即在基坑周边距开挖上口线1m用Ф48×3.5mm钢管搭设防护栏杆。基坑周边防护立面图（2）设立警示灯和安全标识（马道入口处也设）、清除坑边杂物。2、沟槽、集水井防护本工程基坑上口硬化，道路外侧及基坑下口周边设置加盖板的排水沟，其拐角处设500mm×500mm×1000mm（深）集水井，用短钢管搭成剪刀撑，上部钢管横向连接后再铺设旧板材，并用铅丝固定。6.3.7.2、临边防护本工程临边有基坑周边、楼层周边、屋面周边、上下跑道和通道两侧边、卸料平台外侧边，均设防护，分层或分段验收。1、防护共性要求第152页/共148页 防护栏杆由上下两道横杆及竖杆组成，搭设高度1.2m（卸料平台为1.5m），下杆高0.6m，横杆长度≥2m时，加设竖柱，自上而下用绿色密目安全网封闭，下口封严。不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，不得钢木混搭。必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。2、楼层周边防护(1)地上结构周边立面防护按楼层与结构拉接牢固，西侧每层设到顶防护。(2)地上结构周边挑网防护首层设6m宽挑网（如室外是地下室顶板，需预埋地锚），首层往上每3层设临边挑网。3、屋面周边防护外脚手架立杆沿屋面周边搭设，立杆垂直偏差≤75mm，必须有牢固可靠的固定，立网满挂在外立杆内侧。第152页/共148页 屋面临边防护立面图4、上下跑道和通道两侧边防护楼梯口随工程进度安装正式防护栏杆；通道要有足够照明。5、卸料平台外侧边防护卸料平台两侧栏杆从上到下加设安全网。6.3.7.2脚手架作业防护1、双排外脚手架裙房三层以下干挂石材处采用双排外脚手架。（1）基础基础必须平整、夯实，设排水措施（排水沟或斜坡），底部加≥2000mm×200mm×50mm通长垫木。（2）拉接内立杆距结构外边≥200mm，间隙用兜网或铺跳板防护，拉结点用钢管抱柱（见本章→第三节→三→3→（1）中图），拉在外架外侧杆件上，垂直距离每层设置（且≤4m），水平距离≤6m，拉结点还要符合下表规定：竖向间距水平间距每根连墙件覆盖面积3h3la≤40m2注：h为双排架步距，la为纵距（3）安全网挂设、操作层搭设要求外立杆内侧满挂密目安全网；操作层（石材施工时操作层≤3层）满铺脚手板，下兜水平安全网，设≥180mm高挡脚板，内侧增加一道≥60cm高防护栏杆；防护高于作业面1.2m，设两道防护栏杆，用密目网封挡严密。第152页/共148页 （4）连接固定要求用直角扣件、旋转扣件连接杆件，接头用对接扣件；扣件外伸出端头≥10cm。剪刀撑接头用双扣件搭接，搭接长度≥1m。铺脚手板、安全网拉设用≥12#铅丝绑扎牢固。（5）搭、拆专人管理划出安全区，设警戒标志，专人警戒。（6）搭设示意图2、满堂红脚手架（1）基本搭设要求立杆下垫通长50mm厚纵横向木方，四角设抱角撑，扣件紧固力矩40-50N.m。（2）作业面搭设要求作业面脚手板要铺满铺严，不得有探头板，下方满挂兜网或保留一层脚手板。四周加≥1.2m防护栏杆。有高低作业面时，端头加防护栏杆、立挂安全网。（3）上人通道搭设要求预留上人孔洞三面设防护栏杆，一面设开关门或孔洞上加翻板。上人处设爬梯（可在脚手架上绑数根小横杆，每档间距＜30cm）。（4）搭设示意图3、其它操作架子的防护（1）铁凳要牢固，两凳间搭设的脚手板至少铺两块以上，间距≤2m，高度≤1.5m；操作面距地面≥2m，要有具体防护措施。（2）人字梯放置部位要平整、防滑，不得垫高使用。梯子上端要有固定措施，工作角度70第152页/共148页 °～80°，两脚间使用8#铅丝或钢丝绳连接，踏步上下间距为300mm，不得缺档。1.5m（3）梯子（4）操作平台面积≤10m2，高度≤5m；满铺50厚跳板，绑扎固定；四周设1.5m高防护栏杆，底部设≥180mm高挡脚板，并布置登高扶梯；台上少于2人。（5）工具式脚手架木挡板升降时，必须用保险绳，操作人员系安全带，吊钩要有防脱钩装置。6.3.7.3、洞口防护楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、管道竖井等洞口的防护必须分段或分层验收。标准栏杆90cm1、水平洞口防护洞口安全防护剖面图洞口安全防护平面图2、竖向洞口电梯井、竖井及墙面等处的落地竖向洞口，设固定安全防护门、牢固防护栏杆，并设≥180mm高挡脚板。下边沿至楼板或底面低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高防护栏杆。3、其它洞口结构施工后浇带处必须加固定盖板防护；管道安装不得割除钢筋网片，只能弯起，严禁站在洞口上作业，安装后及时用盖板固定牢靠，设置明显警示标志；电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道。6.3.7.4楼梯防护分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处，设两道防护栏杆，第一道距地面600mm,第二道距地面1200mm，竖向用立杆连接，满挂安全网，防护栏下部设置180mm第152页/共148页 高防护挡板。楼梯防护图1楼梯防护图26.3.7.5、电梯井筒、竖井防护1、电梯井、竖井门洞防护电梯井、竖井门洞安全防护门示意图2、电梯井筒内部防护水平安全网每隔两层满挂水平安全网（首层设置硬防护），井内不得横穿钢骨、钢筋等，网边与井壁周边间隙≤200mm，作业层使用固定式平台或搭设操作平台，并满铺脚手板。第152页/共148页 1-1剖面电梯井防护平面图第152页/共148页 6.3.7.7、卸料平台防护1、卸料平台要编制专项施工方案，要有计算书、搭设示意图等。2、卸料平台搁置点、上部拉接点必须位于建筑物上，不得与外脚手架有任何连接；钢丝绳必须设置四道卡环，最后一道要有安全弯；台上满铺脚手板并设置两道护栏，护栏高度≥1500mm，第一道护栏距脚手板面为600mm。3、堆重≤最大使用荷载，在醒目、可靠栏杆上固定标明容许载重量、管理者标牌等。4、平台内物料长、宽、高≤防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上吊运。6.3.7.8、作业面防护第152页/共148页 1、共性要求（1）搭设要求所有作业面脚手架立杆间距和每步高度均≤1.8m，底部设扫地杆、竖向加斜撑。作业面（含自带防护的钢模）满铺与小横杆绑扎固定的脚手板，并设高度≥180mm挡脚板和宽≥50cm、高≥1.2m的防护栏杆（≥两道），其内侧满挂密目安全网，脚手板下满挂水平网。2m以上脚手架或大钢模设上下爬梯。无架子的楼板周边设两道≥1.2m高防护栏杆，并立挂密目安全网。（2）堆放要求所有作业面脚手架上不得集中堆放材料、模板等重物，不得将模板支撑撑到作业面脚手架。2、钢筋绑扎除符合共性要求外，还要符合下表要求：序号绑扎构件作业面措施1底板集水坑设水平网2柱四周搭设脚手架3墙两侧搭设脚手架4梁两侧搭设脚手架5板周边搭设防护栏杆6电梯井柱、墙井内侧在跟进式平台上（见本章→第三节→七→2中图）设操作平台，外侧用挂架防护柱钢筋施工防护平面图A—A剖面第152页/共148页 3、模板、砼模板、砼施工共用防护，除符合共性要求外，还应符合下表要求：序号模板名称作业面措施1底板砼浇注溜槽两侧设防护2木柱模四周搭设脚手架（同钢筋）3木墙模两侧搭设脚手架（同钢筋）4钢柱、墙模自带防护、爬梯、工具箱5梁（木）两侧搭设脚手架6板（木）四周搭设脚手架7电梯井柱、墙模内侧自带跟进操作平台，外侧自带防护、爬梯、工具箱6.3.7.9模板堆放、吊运、装拆安全措施1、钢模板（1）堆放堆放场地平整，与其它区域用密目网隔离，并设警示标牌。有支腿大钢模堆场用钢管搭设围栏，场内大模板背靠背倾斜放置，倾角70°--80°，两排中间留50cm宽过道。柱模须两片组装堆放，单片柱模必须平放，不得垂直放置。无支腿大钢模必须搭设防护架，制定专项方案并有搭设示意图，见模板方案。（2）吊运大钢模必须使用卡环吊运，宽度≥1.5m的大模板必须使用双吊钩和设置使用双支腿。（3）安装塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。安装过程中随时检查模板上螺栓等配件的连接情况，发现有松动及时拧紧或撤换。（4）拆除设置有明显标志的警戒线、专门监护人员。拆除有穿墙螺栓、无支腿的模板必须先临时固定，在塔吊挂好钩后才能拆除临时固定构件。3、木模板（1）堆放单片木模板宽度小于4m，大面积单片模板有专门的防护架或平放在地面上。平放时距模板两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖），背面用红漆标注其编号，堆放高度≤1.5m。第152页/共148页 木模板立放堆放示意图（2）吊运木模板至少要有两个吊点，超过4m的必须增加吊点。6.3.7.10、交叉作业防护（1）尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不能满足时，设置硬隔离防护层（搭设防护棚）。（2）人员进出口均搭设安全防护棚。防护棚正立面图防护棚侧立面图（3）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并设专人监护。（4）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘≥1m，堆放高度≤1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物品。6.3.7.11个人防护1、个人穿戴方面第152页/共148页 现场所有人员必须戴好安全帽，正确齐全佩戴、使用其它个人防护用品，遵守各项安全生产规定、劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。2、面罩、防护镜的使用范围从事电气焊、剔凿、磨削作业人员。3、个人行为方面必须走安全通道，不得攀爬脚手架、模板等；严禁坐、站在起吊物上。4、高空作业方面2m以上的高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包内，严禁放在模板、脚手架上，上下工具、配件用绳栓传递。设立安全警戒区，专人巡视检查，无关人员不得在警戒区内。5、电、气焊作业方面必须开动火证，并有防火措施、专人看火；穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6、违章指挥方面对管理人员的违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律、法规的行为有权检举和控告。6.4工程成品保护管理6.4.1成品保护制度总述制定成品保护措施的目的，是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以保证业主的利益不受损失，达到降低成本及减少专业之间破坏造成的返工，保障工期目标和质量目标的实现。根据以往工程的经验，总承包商将对现场成品保护负责，同时制定完善的成品保护和工序交接制度，来达到成品保护之目的。各专业分包商和指定分包商就成品保护责任向总承包商负责，总承包商统一向业主负责。工程开工后总承包商制定专项成品保护管理办法报监理审批，各专业分包商（含指定分包商）均需按照执行。成品保护制度遵循的总的原则是：各分包商须负责各自的施工成品和半成品保护、下一道工序的施工须保护上一道工序的成品、区域成品交接制度。6.4.2现场成品保护制度1、土方开挖和地下连续墙、结构施工阶段，场内施工单位较少，施工交叉情况简单。在这个阶段，成品保护组织采取分包商各自负责自身成品保护工作，对总包商负责的方法。总承包商根据各工序的具体情况要求分包商采取具体的成品保护措施。2、机电和装修阶段施工交叉情况日益复杂，在遵循“第152页/共148页 各分包商须负责各自的施工成品和半成品保护”的原则下，总承包商将组织区域成品交接制度来保证成品不会损坏。主要体现为：根据不同阶段施工主要内容的不同，总承包商将安排主要施工内容的分包商负责施工区域内的所有成品保护。一道工序完成后，总承包商组织分包商确认房间现状后，将房间交接于下一道工序之分包商，同时区域成品保护责任相应转移。1、总承包商根据现场条件，专业系统，施工组织设计，工期进度制定成品保护方案，明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位的成品保护责任，总承包监督、协调分包单位的成品保护工作。2、分包单位根据系统或专业施工进展情况，根据总包方的要求，制定相应的成品保护方案，并上报总承包单位审核备案。3、现场材料的保护工作，由总承包单位的安全保卫部协助分包进行管理，分包接管或采购的成品、半成品应在施工区内的指定区域堆放，负责保管、使用，并且承担自身成品的保护责任。4、区域内负责主要施工内容的分包商由总承包商指定负责施工区域的成品保护责任，其他施工单位进入施工需向总承包商申请施工许可证，填写施工许可单，在区域施工负责分包商处办理手续后方可进入。5、如果分包单位不能按照总包单位的要求对于自身施工成品、半成品采取必要的保护措施，则分包商成品、半成品的损坏分包商自身承担责任。在总包商认为有必要时，在通知分包商采取成品保护措施但仍未有彻底改进情况下，总包商将代其采取成品保护措施。相应措施费用总包商将按实际发生的两倍要求分包商以现金支票的方式支付，或直接从业主应支付分包商的月进度工程款中扣除（指定分包商）。6、如果分包单位所负责成品保护的区域发生成品损坏，而分包商不能说明确切原因的情况下，成品损坏责任由负责该区域保护的分包商负责。如为自身施工成品，则分包商应该在总包指定时间内修复并且保证质量。如果为其他单位施工成品，则总包单位将会安排其他单位进行施工，费用由该分包商负责，总包商将会直接从分包商月进度工程款中扣除。由于此类未能尽到成品保护责任，而导致的直接或间接工期、成本等一切费用损失均由该分包商负责。7、第152页/共148页 如果分包单位在施工时有意或无意损坏成品，或者由于分包商的过失直接或间接导致成品的损坏，此类成品损坏责任由此分包商负责。如为自身施工成品，则分包商应该在总包指定时间内修复并且保证质量。如果为其他单位施工成品，则总包单位将会安排其他单位进行施工，费用由该分包商负责，总包商将会直接从月进度工程款中扣除。由于此类未能尽到成品保护责任，而导致的直接或间接工期、成本等一切费用均由该分包商负责。1、如果分包单位管理人员或工人在现场发生盗窃、损坏他人成品行为，总包方除追究由此引起的直接或间接损坏责任由分包方负责外，还将向当地公安部门报案，采取进一步的法律手段。6.5工程消防保卫管理6.5.1总则根据合同要求，总承包商应负责现场消防保卫工作，包括：配备专职人员提供工地24小时保卫，制定并实施严格的现场出入制度，印制出入证供现场人员使用。公司总部为项目的消防保卫管理的组织提供人员保证和组织保证，公司为每一个项目派驻专职消防保卫管理人员和培训合格的保安人员为工程提供服务。6.5.2消防保卫制度为了加强项目消防保卫工作，保障施工生产、保护国家和人民的生命财产安全免受火灾危害，杜绝和防止重大刑事安全和一般刑事案件和发生，在工程开工后总承包商将制定现场消防保卫制度报监理工程师审批。1．施工现场一切贯彻北京市人民政府89年20号令《施工现场消防安全管理办法》和《北京市建设工程施工现场保卫基本标准》以及有关消防保卫有关规章制度。2．施工现场杜绝和防止重大案件和一般刑事案件，杜绝重大火灾事故和防止火情隐患，杜绝政治案件。3．施工人员必须遵纪守法、服从管理、听从指挥、文明施工。4．施工现场严禁吸烟、偷盗、破坏、打架斗殴，酗洒闹事等扰乱现场治安秩序事件。5．新工人入场，必须进行三级教育，加强各种证件的办理，生活区严禁赌博、酗洒、非经批准不准私自留他人住宿，严禁私拉电线、用火炉、煤油炉等做饭。6．施工现场设防火措施牌子。设消防栓8个，道路和疏散的通道要畅通，按负责人定人挂牌管理。7．坚持用火审批制度，对易燃、易爆、易毒品一定要隔离，操作者在操作之前，必须检查工作场所，设专人监护，备齐灭火器材，方可操作。8．施工人员必须遵守门卫制度，出入的人或车辆携带或运送物品材料，必须持有出入证和出门证，物证相符方可出入。第152页/共148页 9．实行领导干部消防保卫值日制，专职保卫人员、警卫、巡逻人员昼夜值班，做好“四防”工作。10．白天由专职人员和主管领导负责保卫，消防工作，夜间由值班领导、警卫班长负责保卫消防工作。6.6环保措施及文明施工6.6.1文明施工管理措施²在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。²在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。²混凝土浇注完成之后，模板边和残留的多余的混凝土要及时清理。6.6.2环保专项措施6.6.2.1基坑支护及土方收尾工程环保措施²夜间施工期间，现场镝灯要集中照射，不要照射到附近的居民楼。²夜间土方开挖在合理安排施工的前提下，尽量开挖远离居民楼的土方。同时运土车辆启动的时候启用尽量小油门。²主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。²如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。6.6.2.1钢筋工程环保措施²现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。²钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。²锥螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。²为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm第152页/共148页 的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。²为减轻焊接造成的大气污染，钢筋接头采用锥螺纹和冷挤压机械连接接头。6.6.2.3混凝土施工环保措施²噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。²砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。²水的循环利用：尽量利用基坑降排水。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。6.6.3协调周边居民关系²在本工程的施工过程中,经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：²开工之初,主动拜访附近的单位、居民委，说明我公司在施工将采取的防扰民措施，针对其提出的要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。²在不影响施工及力所能及的前提下,主动为附近社区建设做贡献,所采取的活动应以解决实际问题为原则，以求得居民的协助和理解。6.6.4协调政府的关系²本工程的顺利施工,与政府有关部门的支持与配合是密切相关的。为此项目经理部将作到：²严肃认真地执行政府有关规定,对各有关部门下达的各项指令、通知、要求，必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。²处理好与政府部门的关系,首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项，应耐心做解释工作，力求从政策上达到对方的认同，从情理上求得对方的理解。第152页/共148页 6.7降低成本措施²精心安排，缩短工期，减少机械、架模占用时间。²底板大体积混凝土施工时，使用粉煤灰替换水泥，减少水泥用量，降低造价，使用溜槽代替泵送，节省泵送费。²结构施工，合理采用流水段，即保证了工期，有缩短了模板、架料的投入量。²采用木模板保证砼光洁度、平整度。天棚、柱、梁表面不再抹灰，可直接刮白，减少抹灰量。²采用计算机CAD制图，土建与机电专业共同制作机电安装图，确保安装预留孔位置的正确性，避免出现返工，降低工程成本。7经济技术指标²工程质量目标：结构长城杯、建筑长城杯金杯、鲁班奖²一次验收合格率100％，优良率93％，分部工程优良率100％，分项工程优良率90％。²安全目标：因工负伤率6‰，因工重伤/死亡率0。²场容目标：北京市安全文明工地。²消防目标：无火灾，无爆炸、无危险品泄漏、无治安灾害事故，确保施工现场安全。²环保目标：噪音污染及污水排放不超过政府规定的标准，固体废物逐步实现资源化、无害化、减量化，回收可利用资源，垃圾分类处理，最大限度节约水电能源，将预计用水量下调10％，用电量比预算上调30％。²合同工期：2004年11月22日至2007年8月8日，共32个月。²科技示范目标：建设部科技司科技示范工程第152页/共148页 8施工总平面布置与交通组织8.1现场平面布置现场总平面布置按照地下室、地上主体、装修和机电（幕墙封闭后）各阶段总平面布置如附图8-1～4。在总平面布置时主要考虑如下因素：8.1.1现场道路现场场地狭窄，临建方案细化各道路做法，原则如下：序号位置做法1现场内北侧道路盒子房北侧及西侧大门附近采用Φ14@200加强配筋。200mm厚C20混凝土，Φ10@200构造配筋2现场内东侧及南侧道路200mm厚C20混凝土，Φ10@200构造配筋3现场内西侧道路约6m宽100mm厚C15素混凝土4分隔缝：横向间距4米，纵向间距2.5米，缝宽15mm8.1.2临时围挡及大门现场围墙已经封闭，并设置了3个宽约8m的大门。其中1＃大门位于现场西南角，主要用于业主及现场管理人员出入通道，也兼做南侧钢结构进场通道。2＃、3＃大门布置在现场东侧邻北顺城街，作为施工人员、施工材料、车辆交通的主要出入口。8.2.3现场办公区布置考虑到场地南侧比较宽阔，同时预留出钢结构堆放场地后，布置现场办公区，办公区为三层盒子房，每层14间，办公区设置单独的居民接待室，与施工现场分隔。现场西侧布置20间盒子房，作为劳务队伍和指定分包管理人员办公室。现场部分特殊工种需要昼夜连续施工，北侧设置三层临时活动板房，作为库房、值班室和特殊工种工人休息室，东北角接近水源和污水排放点的地方设现场养护室和试验室。8.2.4现场库房及工具房布置考虑到减少对民安小区的干扰，现场西侧不布置钢筋加工区、机电加工区等噪声较大场区，而将材料库房、工具房、开水房等布置在现场西侧。8.2.5垃圾房及厕所布置现场东侧南北两端各设置4间分类垃圾房，施工期间及时将垃圾清运下楼，按照环保要求进行垃圾分类，每天晚上清理出场。垃圾房布置在现场东侧，便于垃圾清运车辆出入。地下结构施工期间，现场设20间移动厕所，由环卫部门定期清理。地上结构及装修施工期间每隔两层设置一间移动厕所。第152页/共148页 8.2.6洗车及沉淀池2＃、3＃大门内需要布置洗车池及沉淀池，用于冲洗混凝土罐车、渣土车等车辆，污水经二次沉淀后排入市政污水井。8.2.7化粪池、隔油池办公区楼梯下设置化粪池与隔油池。8.2.8加工车间与生产区隔离现场围墙内根据各阶段施工情况布置钢筋加工区、材料堆放区、机电加工区等场地，生产区与加工车间需要隔离。8.2.9其它1、花坛与旗杆现场办公室西侧设立三根旗杆，分别悬挂国旗和司旗，满足公司CI要求。2、停车场现场设置临时停车场，不足部分停车利用周边闲散停车场资源。3、标识牌现场标识牌设置在1＃大门内。8.2交通运输组织8.2.1地面交通组织1、现场及周边交通条件及交通组织原则（1）现场及周边交通条件：现场距离西侧民安小区约20m，北侧为东直门中学与俄罗斯驻中国大使馆；施工场区坐落于东直门交通枢纽地带，白天交通密集。如前文所述，西侧东二环西辅路、东直门北中街禁止施工车辆通行。因此施工车辆主要通行线路为东侧东直门北顺城街和南侧东直门内大街，如下图示。第152页/共148页 现场周边交通条件（2）交通组织原则1)尽可能减少对周边居民的干扰，所有施工车辆严禁通过东二环西辅路、东使馆南街与东直门北中街。2)西南角1＃大门作为业主、现场管理人员及参观检查人员进出现场通道，东侧2＃、3＃门作为材料运输车辆进出现场主出入口。3)所有驶入现场的施工车辆从东二环路北小街桥小下调头沿东二环辅路进入，驶离现场车辆从二环辅路上东直门桥。2、场外交通组织运输车辆从东直门桥经北小街桥掉头后，从东二环辅路进入现场东侧大门。驶离车辆从东侧大门出，经二环辅路到东直门桥，进入东直门外大街。3、场内交通组织（1）由于现场围墙内道路宽窄不同，西北角与东南角基坑上口距离围墙只有1～2m左右，不能形成环形道路。（2）第152页/共148页 距离西侧民安小区较近，现场内基坑西侧道路将不行驶混凝土罐车、运输大型钢构件车辆。（1）根据消防法规要求并结合现场实际情况，场区东侧与北侧布置3.5m宽消防通道，西侧从1＃大门向内布置3.5m宽消防通道，借用东二环西辅路形成现场环行消防通道，保证消防车能接近建筑物周边每一处。（2）现场道路硬化由基坑施工单位已经完成。除西侧外，路面混凝土设计厚度为150mm，现场沿围墙内侧布置6m宽的单行道。4、人员出入通道现场管理人员和参观考察人员由西南角1＃大门出入施工现场，现场工人上下班从现场2＃、3＃大门出入。大门上设置人员通过的小门，平时大门关闭，车辆通过时由经警负责指挥交通。5、参观通道施工期间各级领导将会到现场进行检查指导，拟在现场1＃大门内设置专用参观通道，由南侧办公区进入施工现场，该通道平时根据现场情况进行关闭。现场所设参观通道。8.2.2垂直运输组织1、人员垂直交通（1）地下结构施工阶段在基坑边坡搭设马道至地下室各层作业面，马道位置在基坑西南角及东侧两个圆弧坡道一侧，共布置3个。地下结构施工期间，逐步拆除2、3＃马道，地下室结构出地面后，拆除1＃通道，此后人员从汽车坡道或楼梯进入地下室。基础及地下室施工阶段马道位置地上结构施工阶段，主要有五层作业面，工人由地面到楼上作业面的途径如下：1)已经施工完毕组合楼板以下的机电和装修操作层：施工人员通过楼梯或外用电梯，到组合楼板以下的作业面；2)组合楼板和箱型柱外包混凝土操作层：施工人员通过楼梯或乘坐外用电梯到作业面；3)压型钢板铺装操作层：作业人员通过外用电梯由地面直达作业面；第152页/共148页 1)箱型柱吊装、箱型柱内灌混凝土操作层：工人乘坐外用电梯到最上部压型钢板楼层，然后通过钢柱上的爬梯至专用操作平台。2)最上面核心筒钢筋混凝土及墙内H型钢柱吊装和埋件施工操作层：工人先由外用电梯到最上部压型钢板楼层，然后通过核心筒内搭设的马道到核心筒作业层。五层作业面施工人员垂直输送组织（2）结构封顶后进入装修和机电安装工程施工阶段：1）在使用外用电梯运输人员的同时，低区利用楼梯向上输送人员，高区可以利用正式消防电梯作临时施工电梯用，向各楼层输送人员和材料。2）在幕墙基本封闭后，及时拆除外用电梯，利于幕墙全面封闭，此时低层人员上下由楼梯，高区操作人员输送完全由消防/服务电梯承担。2、物资垂直运输（1）现场垂直运输主要机具：2台K50/50塔吊、2台K30/30塔吊、2第152页/共148页 台ST70/30塔吊、4台SCG200/200G双笼电梯及配套的4个卸料平台、混凝土输送泵、后期投入临时施工用的7台消防/服务电梯。（1）结构施工期间主要物资垂直运输：1)钢筋、模板、架料及钢筋混凝土结构施工用其它材料主要依靠塔吊进行现场倒运和垂直运输，4个区域各配1个大型卸料平台辅助吊装。2)混凝土的输送则依靠四个区域东侧设置的4台HBT-80C混凝土泵。。3)外框架钢结构吊装由6台塔吊进行：其中西侧塔吊远端个别箱型梁在B1~F1层需要1台K30/30和1台ST70/30塔吊抬吊，A楼和D楼的大型钢梁（GKL-2、GKL-3）亦需1台K30/30和1台ST70/30塔吊抬吊。4)目前钢结构深化设计正在进行，主中庭屋面网架拟采用16台穿心式液压千斤顶整体提升，其余10片索钢结构均采用塔吊配合半成品现场拼装。5)核心筒内消防水采用高压消防泵泵送，每栋楼内沿东西两座核心筒布置。6)装修机电施工期间垂直运输：本工程装修、机电施工期间有大量的龙骨、隔墙板、吊顶板等装修材料、单元式幕墙板块、门窗、机电设备、管线等需要运往各楼层，运输方式有如下三种：a)在幕墙封闭前用塔吊或外用电梯将屋面擦窗机、冷却塔（5台）、空调机组（73台）等吊至卸料平台，也可在安全措施到位的情况下直接吊至楼层外侧，由人力拽至室内，在组织楼内运输至工作面。b)在塔吊、外用电梯拆除后用室内消防/服务电梯垂直运输龙骨、隔墙板、吊顶材料、机电管线、仪器设备、塔吊未吊运完的空调机组等至各楼层。c)地下室和低层轻质装修材料采用人工运输至各层。8.2.3楼层内运输组织1、地下室机电设备楼内水平运输通道(1)本工程地下室布置有制冷机组、燃气发电机组、变压器、各类水泵等设备，大量机电设备安排在结构封顶后的2006年7月至07年4月进场安装，因此需要提前根据设备的尺寸、重量、楼内运输方式预留设备吊装口和设计楼层内的运输路线，楼内设备经过的混凝土墙、隔墙，应预留门洞或在设备就位后砌筑。(2)地下室需要运输的设备见下表：名称设计（估计）尺寸、重量位置数量,台安装时间长（m）宽（m高（m）质量（t）第152页/共148页 制冷机组52.53.52B4层406.10.3006.11.12空调机组6.53.32.83各层7306.07.1107.04.01冷冻水泵20.811.6B4层1006.11.1306.11.26冷却水泵20.811.8B4层706.10.0206.12.20板式换热器20.93.52.3B4层506.10.0206.12.20冷却塔7.53.8510BC栋屋顶506.10.0506.11.22分、集水器5.01Ø1Ø11.9B4层206.12.0107.03.30燃气发电机组4.81.82.417B1层106.09.2006.11.20变压器B3层906.10.0106.12.31(3)设备运输通道布置：1）地下室设备运输通道平面图；第152页/共148页 地下室设备运输通道平面图2）地上设备运输通道平面图：第152页/共148页 2、B4层房心填土运输通道地下室房心回填量约1万m3，在地下室出地面后进行。回填土方运输通道如下图：第152页/共148页 回填土方运输通道3、装修材料、机电管线等施工材料楼内运输装修材料、机电管线进入各楼层后的利用现场制备的推车运输。8.3现场临水及消防水布置本设计从施工现场东北角引入水源，然后沿建筑外围成环形敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按施工及消防的实际需要，布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100－1.6，具体安装方法参见华北标91SB－给－35：“室外地下式消火栓安装图（二）”。共设置10个室外地下室消火栓和埋入式消防环管（基坑施工期间已经完成）。拟在首层和八层设置临时消防水箱以及配套的给水泵和配电柜。临时用水系统图和现场平面布置图详见附图8-5和附图8-6。8.3.1室内消防及生产给水系统按照需水量最大的建筑物考虑，室内消火栓用水量设计为10L/S。每栋楼引入2根DN80竖管供主楼施工及消防用。在室外地面设计消防泵房。竖管上每层设室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水。竖管的具体位置应满足位置明显、易于取用的原则，根据建筑平面布置现场确定。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，Ф65栓口，25m长麻质水龙带。8.3.2生活给水系统由水源引入后，经水表计量，然后在现场各用水点预留甩口。其具体的做法参见91SB－给－11。8.3.3生产给水系统施工现场各用水点预留施工生产用口12个。第152页/共148页 8.3.4管材设计本方案室外给水环管采用焊接钢管，生活区及办公室等的生活给水管道采用镀锌钢管，室内消防及生产用水管道采用焊接钢管。所有主干管道埋于冻土层下（地面以下800mm），露出地面部分均加岩棉保温。8.4现场临电布置8.4.1电源自甲方提供的两台变压器引出两路电源接至低压配电盘N1、N4，供施工现场临电用。低压配电盘N2、N3引出8个回路接至环绕现场的10台一级配电箱。8.4.2系统现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。现场临时用电系统图见附图8-7和附图8-8。8.4.3主要施工机械配置表序号设备名称型号单位数量功率(KW)总功率(KW)进场阶段1塔吊台680480结构2外用梯台444176结构3电焊机台2035700土方收尾、结构4振捣棒台30130土方收尾、结构6输送泵台455220结构（可选柴油动力）7水泵组440160结构8锚杆机台42288土方收尾9注浆泵台22040土方收尾10办公区及照明100土方收尾、结构总计18348.4.4现场线路布置根据甲方供电线路的特点及现场施工要求，由甲方所供两台1000KVA变压器引出两路电源至低压配电盘N1、N4，供施工现场临电用。低压配电盘N2、N3引出8个回路接至环绕现场的10台一级配电箱，配电箱分布在现场四周，配电箱应做重复接地。现场临时用电平面布置见附图8-9。第152页/共148页