文化艺术中心施工组织设计(鲁班奖第二部分 164页

施工组织设计第二部分 第八章重点工程施工方案8.1钢结构安装工程8.1.1钢结构概况本工程在2区科技中心的多功能展厅和公共大厅上空屋盖、4区艺术中心的舞台艺术中心的舞台上空、观众厅、排练演艺厅上空、3区电影世界的观众厅上空屋盖，3区和4区交汇处（主入口处）室外上空以及2区和4区交汇处（次入口处）室外上空均有钢结构屋盖，跨度最大的为4-2区的观众厅上空的单片钢桁架屋盖，跨度为28.5m。钢桁架底标高24.8m，钢桁架高3m，上下弦采用H900×700×20×36型钢，桁架腹杆采用H600×450×16×25型钢，单榀桁架自重近30吨，榀间间距10m左右。其它区域钢结构屋盖有三角形钢屋架，小桁架屋架和H型组合钢屋架。该工程钢桁架屋面均分嵌在钢筋混凝土结构屋面。本工程钢结构数量多，重量大，技术含量高，施工难度大，成为影响整个工程施工进度、投资、质量的关键内容。8.1.2钢结构施工准备8.1.2.1技术方案的比较、分析、优化和确定1、本工程由土建中标单位作为总承包商行使总承包管理，我方一旦中标，将严格按招标文件的要求和本工程的钢结构具体情况，分别确定钢结构原材供应商、专业加工制作厂家、大件运输商、钢结构吊装施工单位等分承包商。在选择分承包商的同时，我们将根据工程特点与专业分承包商、业主代表、监理工程师、设计代表、公司专家组等共同会商确定关键部项的施工方案。作为总承包商，我们将最终选择确定最优施工方案。2、4-2区吊装方案的确定在诸多施工技术方案中，大跨度、大吨位钢桁架的吊装方案是影响本工程施工的最为重要和关键的技术方案之一。为此，针对本工程钢结构跨度大、自重大、建筑功能设计特殊、现场场地情况等的特点，结合我们以往类似工程的施工经验和国内大跨度钢结构安装施工的一些工程实例，我们进行了多方案的比较、分析，本施工组织设计确定采用大型塔吊、高空滑移以及桅杆配合吊装的施工方法进行桁架的安装施工。大跨度、大吨位钢构件的安装可采用厂房分段组装后运至现场，吊至上部屋面层拼装、整体吊装、整体提升及整体顶升、分段吊装高空拼接、高空滑移等方法，并可分为跨内吊装和跨外吊装。各种吊装方法的特点和优缺点比较如下表如示：多种吊装方法的对比比较序号吊装方法主要特点主要优点主要缺点1高空散拼成形结构在设计标高一次拼装完成可用简易或小吨位的起重运输设备现场及高空作业量大，同时需要大量的支架材料。2分段吊装地面拼接，高空吊装就位高空作业量较高空散拼法大为减少，拼装支架也相应减少，可充分利用现有起重设备，较为经济对于分割后结构的刚度和受力状况改变较大的钢屋盖影响较大 3整体提升整体顶升将结构在地面拼装完成，再由起重设备垂直将结构整体提升至设计标高，可利用结构柱作为提升结构的临时支承结构可以将屋面板、防水层、采暖通风与电气设备等全部分项工程在最有利的高度处施工，可节省施工费用。对于周边支承点较少或整个屋盖系统较重的不适用，对提升设备的整体协同作业要求较高。4整体吊装将结构在地面总拼成整体后，用起重设备将其吊装到设计位置地面总拼可保证焊接质量和几何尺寸的准确性对吊装设备要求高，需超大型吊装设备，费用昂贵。如果跨内吊装将对结构施工工期影响很大。5高空滑移将结构条状单元在建筑物上由一端滑移到另一端，就位后总拼成整体结构的滑移可与其他土建工程平行作业，缩短总工期，设备简单，不需大型起重设备。对施工单位机械综合配置能力要求高，需增加安装滑道、支柱等辅助钢构件。综合分析本工程屋盖自重大、高度高、跨度大等具体情况，结合各种吊装方法的特点和优缺点，我们比较认为整体提升或整体顶升难以适用本工程的钢屋盖系统；如采用整体吊装，则需超大型吊装设备，对现场地基土的地耐力要求较高，且现场供吊装回旋场地及配套起重设备的工作半径范围相对较大，地面拼接成形后的大跨度桁架的转移将十分艰难，此种方法也难以适用；而高空散拼将耗用大量的支撑架体材料，占用大量的施工工期，高空焊接量将十分可观，施工质量也难以保证，此种方法也难以适用。再分析跨内还是跨外吊装，针对本工程楼层面为大跨度预应力梁板，工作量也较大，体形复杂，如采用跨内吊装，则钢筋混凝土楼盖等无法施工，需在吊装后施工，且结构中将涉及大量的节点预留、后期的连接处理，综合考虑本工程的施工工期又较为紧张，如采用跨内吊装，势必造成大量的后序工程难以实施，工期将难以保证。而跨外吊装，则可在不影响内部施工的情况下实施，这样现场内可开展多方位、多范围的平面和立体交叉流水作业，对工期完成有较大的保证。这样分析，我们认为跨外吊装是可选择的施工方案。通过比较分析，我们认为本工程屋盖系统大跨度桁架的吊装单单采用某种方法将难以成功，应综合应用目前国内较为先进可行的施工技术，针对本工程情况采用适用的施工方法。考虑到本工程桁架自重、跨度大小不一，各桁架搁置柱顶标高不一，同时为了减少大面积满堂脚手架的搭设量，故决定采用“工厂分段制作，现场分段吊装、放置在屋面滑动胎架上拼接、高空滑移”的施工方法。采用跨外吊装方案，在进行钢桁架和屋盖施工时，均不会影响下部的混凝土结构施工，这样可保证总工期的如期完成。加工制作方案的确定 在确定了吊装方案以后，我们认为钢桁架的加工制作分为工厂下料、分段成形、油漆涂料喷涂、分段运输、现场拼接几个主要步骤。桁架的加工制作分为工厂和现场两个区段。在工厂将桁架分段进行制作，根据现场安装部位和进度进展情况，分批运输至现场组装成整体。2）其他区域钢结构的吊装因其他区域的钢结构跨度较小，且重量小，故采用塔吊和桅杆式起重机配合吊装的方法进行。8.1.2.2现场平面布置的准备针对本工程采用高空分段拼接的钢桁架吊装方案，钢桁架由工厂分段加工后运至现场，在胎架上进行整体拼接，现场平面布置时应保证足够的分段桁架堆放场地、塔吊就位场地、多机抬吊场地、桁架场内中转运输场地、桁架现场连接件堆放场地等。根据钢桁架的吊装要求，利用土建施工时采用的QTZ7055塔吊，在安装阶段继续发挥作用。在屋面层的结构混凝土柱上，支设桅杆，配合吊装。在机械选型和位置确定后，应针对机械设备对场地地基土的要求，进行塔吊基础的设置处理和行驶路基的加固处理。对用于桁架翻运的大吨位汽车吊的行驶应制定专门路线，并按最大荷重要求进行路基加固，考虑结合场内道路和永久道路路基施工的情况，采用碎石路基，路基施工前采用大吨位压路机碾压密实，面铺200厚C25混凝土面层的硬地坪供施工车辆和起重机械使用。8.1.2.3施工人员的培训准备本工程的钢结构加工制作和安装施工中将需要大量的电焊工、吊装工、驾驶工等专业人种人员，而工程技术含量和质量要求又很高，提供一支技术过硬、素质优良、政治合格的职工队伍将是一个工作重点，为此应加强参与施工的职工特别是技术工人的培训教育。我们将组织专家组成员对所有管理人员进行技术要点的讲解培训，并结合实施施工组织设计的编制交底，将施工主导思想和技术方案做到人人有数、心中有底。在管理人员进行培训的基础上，对技术工人的培训要跟上进行，培训应针对本工程的具体特点和要求，突出重点、关键点和难点，从技术操作规程、安全技术手段等多方面入手，保证人员素质有一个较大的提高，以保证本工程施工生产的需要。所有电焊工必须经培训考试合格，持证上岗作业。施工前应建立健全培训制度，根据公司《培训控制程序》和本项目的要求编制项目培训计划。培训计划应规定资质资格、培训对象、内容、时间、方法、考核要求。管理、执行及验证人员均应经过培训，并按公司规定满足上岗资格要求。培训记录由项目负责整理，经项目技术负责人确认后报公司主管部门存档。8.1.2.4机械设备的调度与准备根据本工程土建施工和钢结构吊装施工的要求，本工程将采用数量较多、型号种类较多的大型机械设备，机械设备的使用租赁费用将是构成工程建设成本的一个重要组成部分。为此，我们要做好相应的调度和准备工作。在施工前期准备阶段，即根据公司内部机械设备配备和外部的机械设备信息建立施工机械设备供求信息库，并根据施工进度计划和施工组织设计要求，制定施工机械进退场计划表，将选型确定的机械设备内部调拨调度、内部租赁、厂家购买、外部租赁合同签订完成，以保证工程施工的按期进场投入使用。 主要吊装机械性能表序号机械名称型号性能备注1塔吊QTZ7055臂前端吊5.5吨，臂根起吊60吨，距离臂根20米吊30吨。臂长70米，末端起吊5.5吨，2台2桅杆式起重机1#最大起重量20吨，桅杆高度24.7m，桅杆和吊杆截面800mm×800mm配备4台，可周转使用8.1.2.5施工指导书的编制钢结构施工前，应根据工程特点，分别编制钢结构加工制作作业指导书、焊接作业指导书、吊装作业指导书、大型起重设备作业指导书等。施工指导书的编制应切合工程具体情况，有针对性地制定一些措施，以指导生产作业的顺利进行。施工指导书要作为技术文件经业主代表和监理单位代表批准认可，并在实施过程中认真执行。施工指导书的编制应根据设计文件和施工图的要求和现场生产条件，内容以包括（以钢结构加工为例）：施工中所依据的标准和规范；制造生产的管理体系和质量保证体系；成品的技术要求，其中包括工序的技术要求和各技术工种的技术要求；为保证成品质量而制订的技术措施，如关键零、部件的精度要求、检查方法、检查工具，对主要构件的工艺流程和工序质量标准等；采用的加工、焊接设备和工艺装备；焊工和检查人员的资格证明；各类检查表格。8.1.3钢结构加工制作8.1.3.1钢结构加工流程钢构件在工厂的加工制作流程为：编制施工作业指导书→购入原材料和矫正→放样、号料和切割→边缘加工、管件弯曲→组装和焊接→端部加工和摩擦面处理→除锈和涂装→验收和发运。8.1.3.2钢材的质量要求钢材的质量控制是保证钢结构成品质量的重要环节，我们采取从钢厂直接采购的方式，按现行国家标准《碳素结构钢》规定的Q345B钢要求进行全部理化实验、Z向性能实验，并在开料之前对热影响区进行100%超声波检测，确保材料无夹层。在使用过程中逐一标识，确保材料的可追溯性。型材在轧制、运输、装卸、堆放过程中，可能会产生表面不平、弯曲、波浪形等缺陷，这些缺陷需在下料之前进行矫正或在切割后进行矫正。8.1.3.3焊条（丝）的选择和质量要求焊条（丝）选择：施工中应根据焊缝中的不同焊层选择焊条直径，不同直径的焊条所要求的电流大小也不同，焊接不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小，应根据焊缝形式、焊接部位来选择。质量要求： 自动埋弧焊所用的焊丝和焊剂，应与焊件主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准《焊接用焊丝》的规定，焊剂应根据钢种类型选择使用无锰型、低锰型、中锰型或高锰型等。手工电弧焊所用的焊条型号应与焊件主体金属的强度相适应，按照国家标准《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定，焊接Q235钢的焊条型号为E43XX系列，焊接Q345钢的焊条型号应为E50XX系列。当两种不同强度的钢材相焊接时，可采用与较低强度钢材相对应的焊条。焊条、焊丝、焊剂的贮存应放在专用烘箱内，保证足够的干燥度，防止受潮。8.1.3.4构件加工及尺寸控制桁架组成杆件的放样、号料尺寸控制所有杆件的放样号料尺寸的控制应建立在计算机建模和准确计算的基础上进行；放样和样板是号料的依据，根据批准的深化设计施工图进行放样，制作样板；对于复杂的节点要放出足尺大样，放样应采用经过计量检定的仪器，并将标定的偏差值计入量测尺寸；在样板上划尺时，应先量全长后分尺寸。放样和号料时应根据工艺要求预留焊接收缩量和数控切割、铣、刨等加工余量。对于厚度小于12mm的钢杆件可采用机械剪切，大于12mm时应采用全自动或半自动气割，切割应多根同时进行，并按计算机模拟计算的各杆件尺寸参数加施工中产生的各种变形余量进行。钢管件的切割可采用计算机数控切割机床进行，可以保证加工精度，使后序的拼接和吊装得以顺利进行。切割后的杆件在焊接组装前需作边缘加工，形成焊接坡口，边缘加工采用精密机床切割。端部加工在矫正合格后进行，端部铣平，零件长度的允许偏差控制为±0.5mm，构件长度的允许偏差控制为±2mm。加工焊接坡口边缘时，需用样板控制坡口角度和各种尺寸。对于钢杆件的加工允许偏差要严格控制，一般不得超过下表所示：钢杆件加工允许最大偏差值项目最大允许偏差（mm）企业标准（mm）长度±L/5000，且不大于±3.0±L/5000，且不大于±2.0型钢端部垂直度2.01.0边缘缺棱1.01.0桁架分段焊接加工时应控制好长度、截面几何尺寸和角度等方面的尺寸参数。采用多头气割机同时切割多根钢管、端铣加工端头等方法进行长度控制。采用胎架找平、靠山定位、端铣加工、对齐标识中心线等方法进行截面尺寸控制。采用刚性临时固定、对称焊进行角度控制。工厂分段制作时，要进行整体桁架预装，在整体总成检查合格的基础上，进行分段的制作加工和焊接作业。预装前，应先在上、下弦杆上，将各个节点的位置用样冲加以标识。制作预装胎架时，支架每隔一段设置一个，设置时需考虑不妨碍腹杆预装。支架应有足够的刚度，不得发生超标的弹性变形。工厂分段预拼检查主要包括钢构件端部形状加工的准确性、腹杆长度的精确度、上下弦杆的曲率、桁架总长度等参数。工厂分段制作时应预留现场整体拼接时的焊缝收缩量。 工厂制作时应考虑现场拼接分段位置。现场拼接的位置主要根据运输及安装条件确定，最好在弯曲应力较小处，并使翼缘和腹杆在同一截面或接近于同一截面处断开。当在同一截面断开时，端部平齐，运输时不易碰损，但会导致薄弱位置集中。为提高焊缝质量，上下翼缘可做成向上的V形坡口，以便俯焊。使采用翼缘与腹杆拼接位置相互错开的拼接方式，受力较好，但端部突出部分在运输中易碰损，要注意保护。分段拼接后的桁架要控制节点处两杆件相贯线连接间隙不大于2mm，杆件中心线与交汇点的最大偏差控制为5mm以下。8.1.3.5工厂拼装胎架的设置工厂拼装胎架的设置应保证桁架制作加工的精度达到较高的水平，拼装胎架应安装角度转向装置、水平牵引装置、竖向台面调整装置等，并应有水平、纵向和角度测量装置，以保证拼装段桁架的尺寸控制。拼装胎架应可形成流水作业，台架的设置应适合多种焊接方式，自动气体保护焊和自动埋弧焊的机械应与台架相结合。拼装胎架还应考虑铣、刨、剪、割、弯管等配套机床的共同作业。拼装胎架在台面设置上应结合桁架不同段位的起拱量和弧度矢高量设置控制装置，来保证钢管拱度的准确。8.1.3.6焊接施工要点在钢桁架加工过程中，我方专职工程师和监理工程师驻厂进行加工过程的技术检查和质量控制。在工厂对钢构件焊接组装前，凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊工应持经过有关认证考试取得合格证后的有效证件方可从事焊接工作。母材预热：焊接施工前应对焊接部位的母材按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保温度达到或超过所要求的最低加热温度。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温计或测温笔。垫板和引弧板：坡口焊应采用垫板和引弧板，以使底层焊透，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力而导致缺陷，以保证焊接质量。垫板和引弧板均用低碳钢板制作，间隙过大的焊缝采用紫铜板。垫板尺寸采用厚度6～8mm，宽度50mm，引弧板长50mm左右，引弧长30mm。焊接方法：节点横剖面焊缝采用两人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同，柱梁平坡口焊接两端对称焊，应减少收缩应力，以防产生焊裂现象，每层焊道结束后应及时消碴。制作焊接通常采用气体保护焊打底，气体保护焊或电弧焊、埋弧焊盖面，单面焊双面成型。焊接操作：试焊时，焊缝根部打底焊层选用的焊条直径规格应小一些，操作运弧方法以齿形为宜，中部叠焊层选用的焊条直径宜大一些，以提高工准备，焊接中要注意清碴，盖面时应留1～1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度要比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，突出的高度应不大于3.2mm，同母材边缘接触处咬边不得超过0.25mm，盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。在工厂采用C02气体保护焊时将焊丝卷成圆盘，应采用送丝机将焊丝连续导至焊接区，以提高效率和保证连续作业。 采用全自动埋弧焊时应利用机械装置自动控制送丝和移动电弧，电弧在焊剂层下燃烧，以有利于劳动保护，并保证焊接接头的质量。焊接的停止和间歇：每条焊缝一经施焊应连续操作一次完成，大于4h焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停止。气候对焊接的影响：要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天应停止焊接，风速超过10m/s以上时不准焊接。为了减少气候对施工的影响，在施工中要采取相应的防雨雪和挡风设施，冬季在温度－10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。8.1.3.7减少和防止焊接残余应力、焊接裂缝的控制措施焊接质量控制依据焊接工艺评定结果对不同焊缝进行远程电流调节，采用多层多焊道和分段退焊工艺，减少焊接应力；采取对称焊、连续焊、预热、焊后石棉布包裹等措施，避免厚管焊接时延迟裂纹的产生；对于刚度大、壁厚、焊接空间狭窄等特殊部位，选择优秀焊工，并在焊接工程师的监控下进行焊接，避免和减少不必要的返修。焊接时先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊对接焊缝，后角焊缝；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地；先焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，尽量减小焊接残余应力。焊接施工时还可采用反变形法，即施焊前给构件一个和焊接残余变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接残余变形正好与预变形抵消，以减小最终的总变形。当焊接变形超过规定时，可以用机械矫正或局部加热的方法消除变形。对重要的结构施焊前应先将构件整体或局部预热至100～300℃，焊接后保温一段时间，以减小焊接和冷却过程中温度的不均匀程度，从而降低焊接残余应力并减小发生裂纹的危险。在环境温度低于0℃时施焊或较厚杆件焊接时，通常应对焊缝附近的局部区域进行预热。重要杆件施焊后进行高温回火（即加热至600℃左右，保持一段时间恒温后缓慢冷却）可以消除大部分残余应力，改善其分布。焊接后对焊件进行锤击，也可减小焊接残余应力和变形。焊接设备主要使用埋弧自动焊机和CO2气体保护焊机；在工艺上，采用垫铁、CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面；对刚度大的节点或厚管焊接，采取连续作业，避免重复预热和保温；采取预留焊接变形余量，使焊缝自由收缩，减少焊接应力。8.1.3.8现场拼接施工现场桁架拼接，要先进行一榀试验榀的拼接，以保证整个拼接施工的顺利开展。各段桁架就位后先要进行定位放线，利用胎架作为控制支撑架，采用多台仪器设备控制桁架外形几何尺寸、纵向顺直、横向轴线位置、起拱矢量等。现场分段桁架的拼装采用坡口焊接，焊接时采用分层、分两个弧面交叉进行，减少焊接变形。现场拼接焊接施工主要采用高空手工电弧焊，高位拼接采用CO2气体保护焊。手工电弧焊当风力大于5m/s时，气体保护焊当风力大于3m/s时要采取防风措施才能进行焊接。 拼接施工时应根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，在工厂制作时就应考虑到位。现场拼接应尽量采用对接焊缝，并使用引弧板。对于对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整；拼接节点的焊接时先进行合拢处活口的焊接，让焊缝自由收缩，在48小时后进行超声波探伤，然后进行合拢杆件与自身桁架的焊接，减少合拢处的焊接应力。拼接节点的处理在深化设计时要综合考虑多种工况，并放足余量，以便现场作适当调整。工地拼接的位置主要根据运输及安装条件确定，最好在弯曲应力较小处，并使翼缘和腹杆在同一截面或接近于同一截面处断开。当在同一截面断开时，端部平齐，运输时不易碰损，但会导致薄弱位置集中。为提高焊缝质量，上下翼缘可做成向上的V形坡口，以便俯焊。使采用翼缘与腹杆拼接位置相互错开的拼接方式，受力较好，但端部突出部分在运输中易碰损，要注意保护。8.1.3.9焊缝质量检验焊接后对焊缝的外观尺寸按现行国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的规定进行外观检查；对于全熔透的对接焊缝以及T形接头K坡口角接焊缝，焊后应进行超声波或射线无损探伤，检测焊缝内部缺陷；对于一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝则要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对三级焊缝可要求作外观检查，可不进行超声波检查。采用超声波或射线无损探伤检测方法，根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》的规定进行检测评定。外观检查：本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突部分不应超过焊接板3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。超声波探伤：超声波探伤是检查焊缝质量的有效方法，施工中应配备由监理或业主代表指定的探伤设备进行检测，检测前应将焊缝两侧150范围内的母材表面打磨清理，保证探头移动平滑自由，超声波不受干扰，根据实测的记录判定合格与否。碳素钢应在焊缝冷却至环境温度后，低合金结构钢应在完成焊接作业24小时后方可进行焊缝探伤检查。焊缝探伤检查分为自检和第三方检测两个部分8.1.3.10防锈防火防腐涂料的施工钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后进行；为防止腐蚀钢材表面需涂刷防护涂层，但除锈质量直接影响涂层保护寿命，施工中应予以高度重视；钢构件表面涂刷高性能时，如采用含锌涂料时，对底层表面除锈质量要求较高，应采用喷砂除锈；如表面涂刷常规的油性涂料，因其湿润性和浸透性较好，可采用手工和动力工具除锈；钢构件表面的涂料、涂装遍数，涂层厚度应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内为125μm，允许偏差控制在-25μm。涂装时环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h内不得淋雨； 磨擦面不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装，待现场整体拼接后再进行涂装。现场拼装成整体后，将连接节点处焊缝认真清理干净后，按照防锈防火涂料的施工要求分层分遍的进行涂装，并完成整体桁架的最后涂装工序。8.1.3.11验收和发运钢桁架制作完成后按深化设计施工图、编制的制作施工指导书以及《钢结构工程施工验收规范》的规定进行验收。钢桁架出厂时应提交的资料为：产品合格证、施工图和设计变更文件、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告、焊接工艺报告、焊缝无损检验报告及涂层检测报告、主要构件验收记录等。发运前包装应符合运输的有关规定，应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等。发运时应注意运输车辆允许的载重量、高度及长度。8.1.4钢结构运输8.1.4.1运输车辆的选择本工程根据吊装要求和运输要求，分段制作，30m左右的分为三段，每段长度约10m左右，每段自重约10吨，每车运两段，专用支架固定。整个工程分段数量大，规格多，无论自重还是长度每段均属大件，这对运输车辆提出了较高的要求。施工中，应安排专业大件运输单位承运，并根据构件重量、形式、长度等参数确定合适的运输车辆。运输车辆除在载重方面符合要求外，还应满足行驶路线中的道路状况和现场道路状况要求。8.1.4.2运输调度与组织本工程构件自重和长度大、数量多，总体运输量大，如此大规模的运输势必要使用大量的运输车辆，由于加工制作厂家并不在现场附近，需进行长距离运输，因此合理组织好整个运输过程将是一个很重要的工作。根据构件数量和现场施工进度情况，制定运输专题方案，编制运输计划和装车配载单，合理搭配装载构件，将运输频次尽量减小。运输时要严格按照桁架组装部位、安装轴线位置、杆件使用部位等挂牌标识，并按顺序运输，以保证现场堆放的规则整齐，减少现场二次中转工作量，并避免造成构件混放和组装使用不方便的现象。运输时要遵守当地交通管理部门的有关规定并取得许可，尽量利用夜间进行运输。对于参与运输的车辆要保证车况良好，出车前要做好检查工作，不得带病工作。并在车辆上备齐易损零配件供应急使用。大件运输过程中要配备一定的吊装机械供调度使用，防止造成道路滞留。大件运输应由数辆车辆组成小组，运输途中互相了望照应，发现单车出现故障，其他车辆要协同采取措施，并与后方运输调度组及时联系，作好接应准备。8.1.4.3运输中的加固措施本工程大件运输过程中要加强分段桁架的保护措施，事先在厂家制作专用搁架。运输前严格按装载单搭载构件和桁架，严禁超载和任意堆放。装载后对桁架节点和端部尤其要保护妥当，注意不得碰损。 对一并搭载的构件要采取措施固定于车辆上的专用搁架上，并合理堆放，防止因运输过程中的颠颇而互相碰撞。对于桁架段要采用钢索固定，并在固定点部位设置软垫，防止碰伤桁架杆件。8.1.5钢结构现场堆放与中转驳运8.1.5.1现场堆放场地的设置本工程现场用地要合理组织布置，施工时应严格按照施工组织设计制定的规划位置进行各场地设施的设置。对于大吨位、大跨度的分段桁架堆放场地，事先要按照吊装位置合理布局，不同区域部位的桁架分开堆放，同时按桁架使用部位挂牌标识，所有杆件均要分类堆放整齐。现场根据三个区域分为钢结构堆放区，其中每个区内设桁架堆放区和其他构件堆放区，并按组装顺序依次排放。堆放场地要平整坚实，地基要采用压路机碾压密实，地面铺筑200厚C25混凝土面层，堆放底部要设置钢制搁架。现场准备一定的遮挡设施，对进场后的钢构件进行覆盖，防止雨雪影响。具体堆放场地按施工平面布置图确定。8.1.5.2现场中转驳运本工程分段制作的桁架数量较多、规格尺寸也较多，同时供屋盖安装使用的杆件型号、规格、数量也较多，为此现场要配备足够的中转驳运机械设备进行场内运输。中转驳运主要采用75T履带吊等易于移动的设备。运输桁架和杆件的车辆进场后，中转驳运的机械应配合进行下车堆放。钢桁架在高空拼接，桁架段和连接杆件的运输由一台75T履带吊完成，运至靠近安装位置的场地上后，再由QTZ7055塔吊运至高空胎架上进行拼接中转驳运时使用场内道路较多，要安排专人指挥协调，并注意吊机回旋作业半径范围内的安全保护措施的落实情况，注意起吊臂下严禁人员行走。由于分段桁架自重和长度均较大，在中转驳运时一定要小心驾驶，控制回旋半径，加强了望，并注意配合溜尾，防止刮碰到结构或场内其他设施。8.1.6钢结构安装8.1.6.1艺术中心部位的高空整体拼装法施工概述概述：在屋面层楼面上搭设滑动式台架（以减少现场满堂脚手架的搭设量），将工厂分段制作的钢桁架逐节吊运至可滑动式的高空胎架上后，在高空进行整体拼接，然后由桅杆式起重机进行二次翻吊至指定位置。施工流程：屋面铺设胎架滑轨系统→分段吊装桁架段至胎架→高空胎架上进行桁架整体拼接→将相邻二个桁架作为一个区段连接→桅杆式起重机翻吊→桁架与支座连接→安装下一区间的桁架和屋盖系统。安装顺序为由里向外，后退式进行具体详见下页吊装平面图图。8.1.6.2高空整体拼装法施工的机械设备吊装设备：本工程每榀桁架总重约30余吨，分为三段制作，每段自重约10余吨，安排一台QTZ7055塔吊进行分段的桁架段的垂直运输吊运至胎架上，并进行节间组装，桅杆起重机进行整体翻吊就位。胎架滑动装置：胎架滑动采用布置纵向滑轨的方法，利用纵向槽钢作为滑动导轨，导轨下设置枕木，槽钢内布置滑动滚轮，为减少摩擦力，槽钢内涂刷润滑油。滑轨槽钢采用地脚螺栓固定于屋面结构上。胎架搭设横向底座上，横向底座布置在纵向大滑轨上，滑动通过设置在纵向槽钢大滑轨内的滚轮实现。纵向导轨间距控制在30m左右 ，胎架应处于水平位置状态。滑动牵引装置装置：在一端加设一台2T低速卷扬机，缓慢移动。安全保险设备：为保证滑动牵引的安全，每个滑轨内布置两个千斤顶，现场并配备多台备用。中转驳运设备：二台75T履带吊用于场内分段桁架的运输和驳转，高空分段拼装时的物件吊装采用塔吊完成。8.1.6.3.滑动拼装胎架的设置胎架滑动采用布置纵向滑轨的方法，利用纵向槽钢作为滑动导轨，槽钢内布置滑动滚轮，为减少摩擦力，槽钢内涂刷润滑油。滑轨槽钢采用地脚螺栓固定于屋面结构上。胎架搭设横向底座枕木和钢架上，滑动通过设置在纵向槽钢大滑轨内的滚轮实现。胎架的横向底座可采用枕木，纵向滑轨采用厚壁槽钢。对于滑轨下的屋面结构要经过计算和复核，必要时应进行加固，胎架由专业厂家设计制造，并考虑加设滑轨下方的基层楼面支撑，以保证竖向荷载顺利传递下去。 考虑胎架在滑轮上行驶，接触磨擦力较小，钢丝绳采用2根фj15.24（1860级），每根钢铰线可受荷30T，并考虑一定的安全系数。对于屋面层面上的大跨度多点牵引施工，应对各牵引点间的允许不同步值进行验算。滑移同步控制采用二种方法同时进行，一种是在滑移前应在各滑轨上标出尺寸，牵引时测量，并同时报告滑移距离；另一种是直接在指挥台观测各牵引点移动情况，采用自整角同步指示装置，将发送装置安装在所测牵引点附近的滑滚处，接收装置安装在指挥台，其间通过五股导线相连。通过二种方法的同时检测，应保证滑移步值不超过20mm。滑动胎架在滑轨上的托架应设计成可调节标高的样式，同时胎架顶部也要安装可调节式的平台，以满足桁架就位后的标高调整要求。胎架在搭设时应考虑高空拼接焊接作业的需要和起吊就位后的支座连接施工，并应利用可调装置进行垂直方向的胎体总体升降，以保证桁架与支座连接后卸载滑行到下一个安装区间。胎架上方要可安装遮挡风雨雪的设施，以保证拼接施工的需要。胎架的设置应事先通过结构设计，安全系数不小于3。8.1.6.4.高空分段拼装节点处理高空分段拼接时的节点处理包括段间拼接节点、就位时与支座的连接节点处理等。对于高空拼接时的节点位置控制主要依托胎架，胎架设计时对各支点位置要进行水准测量，并根据桁架几何尺寸设置可调动装置，胎架的搭设要考虑到高空拼接时段间焊接作业的施工需要。拼装前应对组装的连接件和分段桁架端部进行检验，并先进行总成组装，控制好外观尺寸、标高、起拱矢量、弦杆角度、纵向轴线顺直度、中心线偏移等指标后，方可进行段间连接焊接施工。高空拼接时设置可调式平台，用经纬仪复测桁架杆件的接长扭曲度，用水准仪复测下弦的起拱度和上弦的平整。其他拼接施工要求按现场拼接施工中的有关内容。8.1.6.5支座节点三向位移的调整整体桁架的支座节点位移调整应保证桁架竖向标高、纵向轴线位置、横向进出尺寸的安装精度达到设计要求。支座调整系统主要采用液压推顶装置完成，要保证调整施工的精度，首先要在整体吊装阶段保证足够的安装精度，以减小支座位置的调整施工工作量和难度。液压推顶装置安装在邻近的结构梁柱上，并安装牢固，防止受力变形，影响液压推顶施工。支座节点位移调整时，要配合高精密度的测量装置进行动态的监测，并统一指挥布置，以保证支座节点施工的精度。整体桁架的支座位移调整尽量做到对称均匀进行，以减小单侧位移的调整工作量。檀条安装要在安装完两榀桁架后开始，以保证桁架的刚度和稳定性，同时由于场地条件限制，无法进入更多吊车进行同时作业，因此，要使桁架安装和檀条暗转交叉进行。8.2预应力工程本区工程二、三、四区楼面结构部分大跨度梁采用后张有粘结预应力梁，梁的结构型式为单跨和单跨带悬臂两种，十多种规格，最大跨度24m。预应力大梁跨度大，长度长，有一定的施工难度。因此要深刻领会设计图纸意图， 严格管理，跟踪测试，抓好各个重要环节：放束、埋管、构造措施（洞边、张拉锚固端等处）、张拉锚固端节点安置、张拉、灌浆，并严格做好各个技术环节与各个阶段的施工记录，该工程预应力梁钢铰线曲线布置如下页图：此曲线必须符合曲线方程y＝kx2，并且两段曲线必须光滑连接a1×Ln1a2×Ln1a3×Ln1a4×Ln1钢牛腿8.2.1.1预应力梁的预留预埋、及相关要求1、预应力大梁是本工程的关键部位之一，其施工是本工程的关键工序之一，施工难度较高，在施工中我们将安排具有丰富预应力施工经验的人员参加预留和预埋工作。2、预应力大梁在施工时，我公司积极配合预应力专业施工队伍，并在搭设模板支撑时，考虑到张拉预应力所需的作业面，在张拉端墙柱模板中预留好凹槽，并与墙柱模板固定安装好，不得移位。3、根据有粘结后张预应力的施工要求，梁板模板支撑应在预应力筋张拉完成后方可拆除，因而在预应力大梁模板支撑布置时，采用布置水泥砂浆砖垛内夹钢筋混凝土芯柱，将预应力大梁的跨度大大减小，保证支撑安全。4、在结构施工中做好钢绞线的埋设工作，并按照预应力筋的曲线形状，利用非预应力筋的骨架作为支承，采用增设架立筋的办法来固定好穿束波纹管的位置，支架可采用点焊的方法进行加固，并在张拉端和固定端按设计要求分别增设垫板和加强箍筋。为确保孔道位置的正确和波纹管长度的准确，必须按照施工图标定的座标按1:1放出实样，按实样用钢筋焊成大样网架，并用钢筋按孔道位置焊成孔道形状（其标高为波纹管底标高）分成3m一段，待非预应力钢筋骨架成型后，将定位网片绑附在骨架的一侧，（可先立侧模的一侧，另一侧不立）。5、波纹管接孔道定位网片标示的位置就位，用短钢筋作为托架，在现场焊接固定，上加φ14横筋焊接，使其管道上下左右不能移动，其托架间距为60cm，或制作井架式托梁间距600mm。有关预应力梁波纹管支架、接头、灌浆嘴的布置如下页图所示：6、喇叭形端板与螺旋筋的安装：喇叭形端板与螺旋构造筋是群锚体系中承受大吨位局部压力的重要部位，必须安放位置准确、牢固，使预应力孔道与端板保持垂直，其喇叭口套入波纹管的连接处，用密封胶带封牢。7、 本工程主体混凝土采用商品混凝土，在商品混凝土的配比上要严格按照设计要求和预应力施工的要求配料，严格计量，并注意不得掺加粉煤灰；在商品混凝土在浇筑楼面大梁混凝土时，特别是大断面梁要严格按分层浇筑法进行，浇筑后根据天气情况及时采取有效措施进行养护，确保混凝土的浇筑质量达到设计要求。8、在浇筑混凝土时要注意预应力穿束波纹管的保护，不得将振捣器插在波纹管和注浆孔上。对于端部钢筋、垫板布置较多部位的浇筑更要小心认真，可换用小直径的捣棒或外部振动。9、灌浆孔（泌水孔）设置：为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气，在每根管边的两端和跨中设置三处灌浆（泌水、排气）孔，其作法有二种：一种是在波纹管上开洞，上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将其引出梁顶面，高于顶面50～60cm。另一种简便方法是预埋φ30塑料管，对准波纹管上部，该塑料管在混凝土终凝前拨掉，待注浆前用磨尖的钢筋戳穿波纹管。所有孔均需临时加固，混凝土浇筑时派专人看护，防止弯曲折断。预应力梁波纹管支架、接头、灌浆嘴做法示意图8.2.2后张有粘结预应力的施工8.2.2.1预应力大梁的施工工艺流程梁底模→梁底非预应力钢筋绑扎→预应力钢铰束矢高及曲率的控制→铺放预应力钢铰束→穿波纹管、连接封口、布置灌浆孔管、固定→梁顶非预应力钢筋绑扎→端头埋铁、网片及喇叭口固定→验收钢筋→封闭侧模→模板验收→混凝土浇筑并养护→预应力钢铰束张拉→孔道灌浆、端冻封堵→养护→拆模。 8.2.2.2双向预应力梁板钢筋的施工顺序主梁底非预应力钢筋绑扎→主梁预应力钢铰束和波纹管固定→次梁底非预应力钢筋绑扎→次梁预应力钢铰束和波纹管固定→次梁顶非预应力钢筋绑扎→主梁顶非预应力钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。8.2.2.3预应力成孔工艺1、波纹管：采用0.3mm厚的镀锌铁皮波纹管，直径为60mm（具体根据设计决定），长度为8m，波纹管的连接采用直径为65mm的同型波纹管，接头管的长度为200mm，用密封胶封口。2、灌浆孔（泌水孔）孔设置：为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气，在每根管边的两端和跨中设置三处灌浆（泌水、排气）孔，其作法是：在波纹管上开洞，上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将其引出梁顶面，高于顶面50～60cm。所有孔均需临时加固，防止弯曲折断。3、波纹管的安装：为确保孔道位置的正确和波纹管长度的准确，必须按照施工图标定的座标按1:1放出实样，按实样用钢筋焊成大样网架，并用钢筋安孔道位置焊成孔道形状（其标高为波纹管底标高）分成3m一段，待非预应力钢筋骨架成型后，将定位网片绑附在骨架的一侧，（可先立侧模的一侧，另一侧不立），如图示。4、波纹管接孔道定位网片标示的位置就位，用10mm短钢筋作为托架，在现场焊接固定，上加φ14横筋焊接，使其管道上下左右不能移动，其托架间距为60cm，或制作井架式托梁间距60cm。5、喇叭形端板与螺旋筋的安装：喇叭形端板与螺旋构造筋是群锚体系中承受大吨位局部压力的重要部位，必须安放位置准确、牢固，使预应力孔道与端板保持垂直，其喇叭口套入波纹管的连接处，用密封胶带封牢。8.2.2.4预应力筋的断束、编束、穿束1、断料尺寸：L=L1+2（L2+L3+L4+100mm）式中:L1:构件孔道的净长L2:工作锚板厚度L3:千斤顶长度L4:工具锚厚度其中L1，孔边的净长可先接图示尺寸理论计算，并结合放样尺寸确定，其余长度按每边加1m计算，对于钢绞线的长度要根据每盘长度和重量，结合长短钢绞线的组合，充分利用钢材，保持最大利用率。为了防止整卷钢绞线放松时回弹伤人，将钢绞线整卷安置在特制的钢架上，放松时用人工将钢绞线头撬出并拉至地面，采用电动高速砂轮切割机逐根进行钢绞线切割，切割应做到不散头，不留毛刺和确保长度正确。2、钢绞线的编束：编束可在简易的绑扎台上进行，将每束钢绞线齐头后穿入梳丝板，用铁丝将梳理规则的钢绞线绑扎牢固，绑束由起端每隔1m绑扎一道密排的丝匝5cm编束后堆放整齐，标明束号，其中每根用相同颜色的油漆涂抹二端头，防止错位。3、钢绞线的穿束：对于长孔道钢绞线的穿束可按排与波纹管按排时同时进行。对于短孔道钢绞线的穿束可按排在波纹管按排后穿，亦可同时进行。但都均在浇筑混凝土前完成此工作，穿束后用塑料薄膜将外露部分包扎好，以免锈蚀，端部予留孔道必须用塑料布紧密堵塞，以防雨水进入。8.2.2.5预应力梁的钢铰线张拉锚固1、张拉前的准备工作：A检查待张拉的主梁制作质量，混凝土强度试压报告，是否达到设计要求。B 检查锚垫板下混凝土浇筑是否密实，对梁端和垫板周围进行清理，以使锚板与垫板保持最佳吻合状态。C检查梁体下部模板支撑是否会对张拉后梁体弹性压缩产生阻碍。D搭设张拉操作台，要求操作台安全牢固，并便于千斤顶吊装和转移。E在张拉端设置安全防夹片弹出档板，以及醒目的安全警戒线。F锚具的检验，要检验锚板与夹片的外形及锥孔有无问题及一定数量的硬度检验。G千斤顶及油泵的检验，测定千斤顶顶压吨位与油压表读数的对应关系，并出具标定报告。2、张拉顺序：按设计要求，为了使截面不出现较大偏心力故应先张拉离截面形心较近的钢铰束，并且考虑对称张拉。如下页图所示：450(450)8003332221113213212300（2500）1500（1600）预应力梁支座处钢铰束张拉次序示意图3、张拉程序：安装工作锚板→安夹片→安顶压器→安千斤顶→安工具锚→张拉（两端同时张拉）→顶压锚固（两端同时顶锚）。锚具使用前必须清洗干净，表面及内壁不得有杂质；安装锚环时应注意钢丝每7根一小束之间不得交叉扭结；安装夹片时应轻轻敲打，使夹片端部平齐，三块平片间隙不得夹有钢丝，保持相同的隙缝；具锚夹片表面要均匀地抹上石腊，以便张拉后自动退锚，根据实际使用情况确定工作平片使用次数，一般为5～8次。4、张拉控制应力：张拉控制应力为0.75fptk。张拉应力：0→初应力（测伸长初值）→100%或103%超张拉（持荷两分钟）测伸长值→顶压锚固→0。是否超张，应根据锚具夹紧情况决定。两端采用对讲机联络，做到基本同小张拉，达到设计吨位后，同时顶压锚固。张拉完毕测伸长值，与理论计算值相比，伸长值与理论值误差应在－6%～＋6%之间。张拉过程中，必须详细作好记录，并整理纳入技术资料档案。5、张拉采用双控，应力与应变控制，伸长率控制在±6%之内，当伸长率超过标准时，应进行分析、论证张拉的有效性，如设计要求，还需进行复张拉。8.2.2.6孔道灌浆预应力筋张拉完成后，要及时进行压力灌浆，（一般在张拉完成24小时后）。其目的是使预应力筋与大梁混凝土达到有效的粘结，减轻梁端锚具的负荷，保护钢绞线不锈蚀。压力灌浆水泥浆的强度一般为M30，采用42.5级 普通硅酸盐水泥配置，其灌浆前做好设计配比工作，（流动度大于120mm/h，3h泌水率宜控制在2%，最大不超过3%）。水灰比宜控制为0.4～0.45，并掺入设计认可的外加剂，水泥浆保持良好不流动性和合理的泌水率。拌好的水泥浆要经过筛孔过滤，灌浆从中向两边进行，灌浆泵的工作压力0.5～0.6mPa为宜，最大不超过0.7mPa。灌浆后要堵塞排气孔，稳压一定时间，稍后再封闭灌浆孔。灌浆完毕在锚头包裹前切除多余的钢绞线，锚外钢绞丝外露长度控制为30～50mm。封头混凝土强度等级采用C30。8.2.3预应力大梁的相关要求1、材料和锚具：预应力筋采用1860级（国际GB/T5224-2003）高强度。低松弛多束钢铰线，钢铰线抗拉强度标准值fPLK＝1860Mpa，弹簧模量E＝1.95×105Mpa，直径d＝15.2mm，单根截面面积140mm2，张拉端及固定端均采用STM锚具，其规格为15-X，15P-X，预应力钢铰线所用锚具、连接器的形式和质量应符合国家现形有关标准规定。2、预应力梁的混凝土强度等级必须达到设计强度即C40。3、根据设计图纸预埋锚具、垫板和局部承压横向钢筋。锚垫板必须与预应力筋、波纹管道保持垂直，螺旋筋亦应与锚垫板焊牢。都必须用附加钢筋将锚具、垫板等与周边梁中钢筋焊牢，安装固定好，确保混凝土浇筑时不变形，布置不变。并且，为保证各端部混凝土具有抵抗预应力筋张拉所产生的局压承载能力，应在两端部设置足量的钢筋网片或螺旋筋。4、如预应筋为集团束，则需统一编号，严格编束、编号，并做好施工记录，每个集团束内部钢铰线必须排列整齐，且做到沿长度方向不铰、不缠，钢铰线根与根之间保持平行，每隔800-900用架立筋设置固定点，使预应力筋外形符合设计要求，浇筑混凝土时不走样。5、预应力的锚固采用梁柱端部凹入式锚固。钢铰线不允许电焊、通电、避雷搭接等。6、预应力的张拉：预应力张拉主要采用二端张拉工艺。张拉时梁的混凝土强度必须达到设计强度的100%，在预应力筋张拉完毕孔道灌浆方可拆除梁底模板支撑。锚具优先采用群锚，张拉前先采用千斤顶逐根顶紧，顶紧力为单根张拉力的10%，这样可基本保证每根钢铰线预应力均匀一致，而后采用整束张拉。张拉结束端部的混凝土必须严格振捣密实，同时张拉端后封混凝土中应配置与钢垫板相焊连的构造钢筋。7、预应力施工中各个主要环节：放束、埋管、节点安装、张拉、灌浆等都应由监理方、专业施工队、总承包方、设计师、业主等部门共同检查签证后，方可进行下道工序施工。8、预应力施工应选择有代表性楼面梁作全过程现场跟踪测试，从而指导合理的张拉程序和检查梁板的实际受力情况。整个预应力工程应有完整的施工记录和测试报告。9、施工时，应事先做好施工节点放样图，其中特别注意锚具、预应力筋与柱主筋、梁主筋之间的协调、穿插。10、灌浆材料：水泥浆的强度不得低于M30级。水泥标号不得低于普硅42.5级。水灰比为0.4～0.45，水泥浆3h泌水率宜控制在2%。水泥浆中外加膨胀剂由设计人员确定，且不得掺入含氧化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，孔道灌浆必须密实。11、质量检验：预应力锚、夹具和连接器应分批分项验收。内容主要有：按出厂证明文件核对预应力筋锚、夹具性能、类别品种、规格、数量。外观检查。硬度检查。静载锚固性能试验。8.3清水混凝土工程8.3.1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。 8.3.1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。5、复核模板控制线、砂浆找平层；8.3.1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。8.3.1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；8.3.1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。见下图： 2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。待校正完经检查无误后，再逐个检查螺栓的禁锢程度，再次进行禁锢。8.3.2清水混凝土工程施工8.3.2.1施工组织1、人员组织根据施工区域1区、2区、3区、4区各设一个混凝土大班组。在各流水段上尽可能避免同时浇大体量混凝土。2、投入的机具1）工地常备3台HTB90拖式混凝土输送泵，2台混凝土汽车泵，配3000米左右泵管。2）塔吊配合混凝土垂直运输。 3）振动棒、平板振动器若干。4）现场设置2台250kw发电机。8.3.2.2技术要求1色彩统一1）对于这个项目来说，混凝土色彩的统一性至关重要。为保证达到所规定的饰面效果和统一性，必须对供应商、材料和方法进行选择，以下几点必须考虑在内，但并不局限于此：（1）主要供应方应提供统一的材料，以保证达到可接受的特定饰面效果。（2）选取备用供应单位时，应保证其有提供相同材料的能力（3）水泥、粉料及其他合成材料均须达到指定的混凝土色彩一致（这点需由设计方确认）。2）应与设计方协商统一可以接受的色彩范围，确定的结果必须基于现场实物模型或其他基准，亦或采用之后能够成为整个工程色彩标准的样本。3）对于色彩统一方面的问题，例如天然的色彩差异、整体透明度或是水分流失或移动，必须采取适当措施加以避免。需要考虑以下几点但并不局限于此：（1）维持单一渠道供给的连续性以确保工期。（注意：任何一家备用供应单位都应该能够提供同等的供应）。（2）精确配量混凝土并要充分混合。（3）拉紧加固模板以降低活动性。（4）确保模扳的表面材料具备相同的吸收性。2监督要求一但发现任何混凝土不符合设计说明要求，立即向建筑师和工程师建议拆除这部分建筑并重新施工。这一要求对施工的各个部分都是同样有效的。3分批配料、搅拌及运输1）应当十分小心的确保每批配料搅拌的比例精确、一致，以使混凝土达到特定的品质。例如，对每批混凝土骨料添加一定比例的水，以确保达到同样的坍落度。2）标书中包含实施方案建议，并展示建立全过程质量控制的模型。3）应考虑使一个专门的配料搅拌主车间，以避免配料掺杂质。还应该有一个能够提供同等质量配料搅拌的备用车间。这种车间的使用及其他方面的要求应在合同文件中阐明。4存储所有材料应在现场恰当的存储，不与地面接触，有防范恶劣天气的保护措施，不受其它材料掺杂，同时保持干燥。5日接缝提交施工图，建议日接缝位置和施工方法，待建筑师和结构师批准。8.3.2.3样本要求承包前的样本模板样板（以实际材料制成）承包后的样本实体样板要求在工程开始和提交样板及基准之前，应先提交各种拟刚模板样板，尺寸为2400mm×a）每种饰面所需的最终模板样本300mmxa）现场一部分面积为3000mmx 充分的技术说明，市场贸易宣传以及工程所用材料提供商的洋细信息。1200mm，该样本应包括典型配件和接缝技术。300mm规格，b）工程所需同定装置、支架和附件的典型样本。c）关于材料重复使用性的详细说明，包括其重复使用的次数。2000mm已经过涂饰的墙，b）现场一根长3000mm已经涂饰的横梁。c）现场一根长3000mm已经涂饰的圆柱。d）现场一部分面积为3000mm×2000mm已经涂饰的板底结构。8.3.2.4建筑性能要求1混凝土饰面的定义级别级别具体要求特级用于设计方所要求的具备高标准外观的表面。一级用于主要的可视性表面，另外的一些特殊要求在下文有所介绍。二级用于可视性表面但其外观对全局影响不大。2混凝土表层饰面类型类型内容A类这种饰面适用于设计恰当的模扳或者是木材、竹胶板、塑料、混凝土、或钢材等材料制成的模具。表面可能会出现由残留空气或水分引起的细小瑕疵，但绝不会有大的空隙、龟裂等其他瑕疵。B类这种饰面适用于优质混凝土及模板。要求混凝土能够完全地粘合且所有表面都是棱角分明的标准表面。只会有些许极其细微的瑕疵出现而绝不会有由隔离剂引起的污染或褪色现象C类做这种饰面需要首先刷上一层B类饰面。然后仔细除去表面的鳍状物和其他突起以改善表面状况，接着彻底地清洗表面并用水泥和优质粘合剂填涂那些最明显的瑕疵，使之符合混凝土原来的颜色。仔细挑选隔离剂以确定它不会引起任何污染和褪色现象。待混凝土风干固化后，打磨需要改善的地方，这样表面就变得光滑而又平 8.3.2.5型号详细技术要求型号适用范围细部质量标准粘结点接缝RCF-1型圆弧形，适用于带钢模板的柱，被垂直分成两等分。柱子的钢立模由两张连续弯曲钢板制成，在一个单一部分中，从已经完工的板层延伸到已经完工的板底层。该类型可用于各种高度的柱。相当于特级C类饰面，此外它还须符合以下要求：1）按照设计图纸描述和说明的方式安排模板，能够制造出光滑、平整的饰面。这点应当正好同设汁图纸中说明的建筑特征相吻合。不得随意更换浇铸用模板，以避免混凝十颜色产生差异。设汁图纸中对特征的规划将决定使用模板的数量。2）突变不平度不应超过l毫米。以l米长直尺所表示的可容许的最大渐变不平度不应大于3毫米。3）表面不应出现由隔离剂污染、薄灰浆渗漏或其他原因引起的污渍或褪色现象。4）表面定位钢筋（coverspacer）：表面定位钢筋不能暴露在外，也不能有锈斑。表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。空隙应当被控制在最小水平，同时还要符合规格中的其他要求。需要遵守以下的标准：不允许有直径大于5毫米的气孔存在。每平方米的表面积中这样的气孔数目不能多于3个。表面亦不允许有空隙、龟裂、偏忻或其他缺陷。混凝土表面应当是坚固、统一和浅色的。混凝土表面不应有目距距3米时可见的瑕疵。未经允许，不得对浇铸模扳做任何修理。应当具备相同性能的材料替换己损坏的模板，且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有的模板协惆一致。不允许有水或泥浆漏出的情况。但可以允许任意方向尺寸小于50毫米的痕迹存在。棱线必须符合设计图的详细说明，或者得到建筑师的同意模板粘结点分布应采取可接受的常规图案方式，或者如设计图所示，用预备好的完全配套的水泥或金属薄片集料填充，使之与已接受的样本相符。钉子间距应符合已定的设计图案规则，位于模扳粘结点中心。有槽口和零部件的地方就是面板接缝处。不允许有其他接缝处。设计面板接缝、标记、冲击点以及其他要素是承建单位的职责，但这种设定应在设计方能够接受的范围内。 RCF-2型如设计图所示的、经特殊制成的纤维增强塑料。纤维增强塑料成型件各部分的接缝一般在建筑的1.5m和1.717m规划网格上。按照设计图纸描述和说明的方式安排模板，能够制造出光滑、平整的饰面。这点应当正好同设汁图纸中所说叫的建筑特征相吻合。不得随意更换浇铸用模板，以避免混凝十颜色产生差异。设计图纸中对特征的规划将决定使用模板的数量。突变不平度不应超过1mm。以一米长直尺所表示的可容许的最大渐变不平度不应大于3mm。表面不应出现由隔离剂污染、薄灰浆渗漏或其他原因引起的污渍或褪色现象。表面定位钢筋：表面定位钢筋不能暴露在外，也小能有锈斑。表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。空隙应当被控制在最小水平，同时还要符合规格中的其他要求。需要遵守以下的标准：不允许有面积大于：20平方毫米的气孔存在。每平方米的表面积中这样的气孔数目不能多于3个。混凝土表面应当是坚固、统一和浅色的。混凝土表面不应有目距3米时可见的瑕疵。未经允许，不得对浇铸模板做任何修理。应当具备相同性能的材料替换己损坏的模饭，且新换的模扳应用薄灰浆进行清洗以使其与现有的模板协调一致。不允许有水或泥浆漏出的情况。但可以允许任意方向尺寸小于50mm的痕迹存在。模板粘结点应用预备好的配套水泥或金属薄片集料填充，使之与己接受的样本相符。有槽口和零部件的地方就是面板接缝处。不允许有其他接缝处。设计面板接缝、标记、冲击点以及其他要素，但这种设定应在设计方能够接受的范围内。特征标记应安置于水泥砂浆中，但在完成后的下端面不允有水泥砂浆成分存在。RCF-3型抹光饰面（电动）RCF-5型：修整混凝土表面，消除纹脉与层次不平整现象，然后立即按照结构工程师的规格要求开始风干固化。当混凝土表面具有适当的坚硬程度时，用泥刀抹平表面，使之均匀平滑,但并未抛光表面，没有抹光痕迹或其他污迹，可以铺设其他特定的地面材料。然后立即重新开始整个特殊的风干过程。在地面材料铺设完成前保护表面以免因建筑车辆的来往而受到损坏。一但发生由于修整或保护不足而导致混凝土表面不能铺设特定地面材料的问题，可以采用修匀平滑化合物加以修补，直到业主满意为止。 RCF-4型抹光饰面（手工）RCF-7型：修整混凝土表面，消除纹脉与层次不平整现象，然后立即按照结构工程师的规格要求开始风干固化过程。当混凝土表面具有适当的坚硬程度时，用泥刀抹平表面，使之均匀平滑，但并非未抛光表面，没有抹光痕迹或其他污迹，适于使用地面找平设备。 8.3.2.6混凝土浇筑前的准备1．技术准备1）审图完成。2）构造节点做法明确，能够满足装饰效果要求，并已经各相关专业设计师确认。3）确认混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。4）混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。5）做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。6）浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。7）混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的能力。8）混凝土浇筑所需的水、电，以满足施工需要。9）混凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。10）预埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。11）梁板模板等已进行技术复核。2.材料要求1）应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。所有清水混凝土使用的水泥必须是同一生产厂、同一批熟料和组份的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥品种的颜色应经过实体试验体现，并经建筑设计师确认。细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂的各项指标宜符合要求。2）当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应符合要求。本工程采用碎石5---25mm。3）用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。当选用其他品种的掺和料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验、确认符合混凝土质量要求时，方可使用。选用的掺和料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与存储过程中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。4）外加剂：选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。5）水：混凝土拌制用水宜选用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准的规定。6）每立方米混凝土碱含量应满足规范要求。3.主要机具主要机具包括混凝土生产设备、运输设备和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等。4.作业条件1）所有的原材料经检查，均应符合设计配合比通知单所提出的要求。164 2）根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面的要求。3）新下达的混凝土施工配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求，经工程师批准后执行。4）搅拌机及其配套的设备经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。5）所有计量器具必须有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定榜，每盘上料均应记录，严格控制上料误差。6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经由工程师批准。7）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。8）搅拌站已准备足够的砂，石子、水泥、拌和料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。9）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。10）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。11）所有施工技术管理人员、模板制作安装操作人员、混凝土浇筑、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。12）各级施工管理人员应落实责任制，明确值班时间和值班纪律，并经过了质量意识的教育。13）填写混凝土搅拌通知单，通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。8.3.2.7材料和质量要点1.材料的关键要求水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文书应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。依据施工进度要求和混凝土浇筑总量，水泥应按照同一生产厂，同一熟料和组份的要求进行存储，存储总量满足使用要求，以满足清水混凝土对色彩的要求。骨料的选用应符合下列要求粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4。骨料的含泥量不得超过要求，并应进行冲洗。混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。骨料的含泥量不得超过要求，并应进行冲洗。泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按照品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应严格控制，不得超过水泥重量的0.06%，且混凝土中氯化物总含量不大于0.03kg/m3。本技术指标必须在配合比确定后，进行试验检测。混凝土拌合物中的碱含量＜3.0kg/m3164 。本技术指标必须在配合比确定后，进行试验检测。混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：每车混凝土拌合物均应检验其坍落度；掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。混凝土拌合物的塌落度应均匀，塌落度及其允许偏差应符合下表的要求。塌落度（mm）允许偏差（mm）130±20各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的量应≤0.10%（质量分数）。混凝土拌合物应伴和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。8.3.2.8清水混凝土施工措施清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。1、混凝土配制清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。2、混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。3、浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用3根φ50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石子砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。4、现场实行振捣手聘任制。经过考核合格的振捣手。振捣手定岗，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。5、本工程墙、柱和顶梁板分二次浇筑，墙、柱的浇注高度要比梁板的底标高高30mm，在浇楼层梁板混凝土前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。6、框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。7、浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。8、浇筑混凝土时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。9、超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。10、现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。8.3.2.9混凝土的浇筑方法本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。1、墙柱混凝土浇筑1）本工程柱、电梯井、墙混凝土采用混凝土泵泵送和塔吊配合安装混凝土泵送机，减少装拆泵管次数，提高工效。2）墙混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。3）墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高度小于2m，确保混凝土不离析。4）柱混凝土采用埋管浇注法。164 2、梁板混凝土浇筑1）本工程梁板混凝土按伸缩缝和后浇带划分均超长，如何确保无缝施工是关键，首先在混凝土中掺加膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。2）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2～3cm处，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。2）本工程每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。8.3.2.10混凝土施工质量控制1混凝土试块留置1）悬臂长度超过3m的构件、柱、墙10m3或10批次（取最小值）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2）梁、板构件25m3或25批次（取最小值），取样不得少于一组抗压试块。3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期14天、28天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。2、混凝土的质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）规定内控轴线位置基础1510墙柱梁85剪力墙53垂直度层间≤5m53>5m108全高H/1000且≤30H/1000且≤20标高层高±10±5全高±30±15截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤15框架梁、板、柱、墙的内控标准表序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移532标高全高/层高±30/±10±25/±83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于155表面平整度84164 清水混凝土表面观感质量标准表项目标准颜色色泽均匀，无明显色差表面保持拆除模板后的原貌，混凝土密实、整洁、面层平整、棱角整齐平直，无油迹、锈斑、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、漏浆、冷缝、烂根、错台、跑模、涨模，无流淌和冲刷痕迹，无剔凿、磨、抹、涂刷、修补痕迹。装饰缝完整、平顺，镶缝深度一致，色泽醒目。禅缝完整、平顺，布置整齐，有规律，标高统一，各立面交圈。螺栓孔排列整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致。混凝土保护层保护层正确、到位，无露筋现象。8.4幕墙工程本工程幕墙工程由专业承包商进行深化设计与结构计算，经相关部门论证和审批后方可实施。8.4.1框式玻璃幕墙施工准备及构配件加工8.4.1.1施工准备1、施工放线（1）放线准备1）熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.00标高、轴线。2）弄清建筑结构及设备安装等在相互关系上须互不矛盾、互不干扰。3）计算图纸尺寸，校对放线数据，检查分尺寸和总尺寸是否一致；建筑图、结构图和幕墙图相应尺寸是否一致；分层高程和总高是否一致。4）对所使用的仪器、工具应进行检验校正。5）拟定测量放线计划，并做好幕墙放线工程的技术交底。（2）平面幕墙放线工艺1）放线方法基本同平面幕墙放线方法。2）转角处将两个面放在水平线延长相交，交点作垂线即为转角线。3）用垂准仪在转角点上采用点下对中后，进行竖向投点将基准点传递到幕墙顶点，将上下两点用钢丝拉紧，即得出转角控制线。4）用水准仪、钢尺将横向分格线定位。（3）曲面幕墙放线工艺1）曲面幕墙的放线：对不同曲面，放线工艺也不相同，一般有圆弧面幕墙、椭圆面幕墙、双曲线面幕墙。2）圆弧面幕墙放线主要有两种方法：（1）计算圆弧的统上矢高放线（已知弧半径为R，弦为AB）见下页图一，其放线工艺如下：a根据图纸和现场建筑结构，利用现场结构轴线，确定出AB两点；b将弦AB分中找出中眯N，利用经纬仪作弦AB的垂线ON；c将AB弦平分成几等分，利用已经测放好的垂线ON作为控制线，从各平分点作弦AB的垂线；d计算弦上各点矢高值，在直角ΔONA中NO=[（OA）2-（NA）2]1/2MN=MO-NO在ΔOCN’，根据直角三角瑚164 OC=[（ON’）2-（CN’）2]1/2NN’=OC-ONe最后将各点连线进行画弧。（2）拉线画弧法（见下图二）根据建筑结构和图纸利用钢尺找出圆心O后，用半径R在实地直接拉线定出各铝合金柱的位置。其操作工艺如下：a找出与圆心有关的轴线；b定出圆心的位置，作出圆心的中心桩；c利用经纬仪以点0为基准点，根据图纸各铝合金立柱的角度测设出圆弧分格线，d将钢尺零点套在O点中心桩上，分别量取半径R，定出铝合金立柱的位置。ROOXORXYnNMn"BAYC图一：矢高放线示意图图二：拉线画弧法示意图8.4.1.2玻璃幕墙工程配件加工1、材料要求1）玻璃幕墙工程配件所用的厚钢板应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》的规定，牌号应为Q235-A。2）玻璃幕墙所用的防火板应采用1.2～2mm的镀锌钢板。3）玻璃幕墙收边用铝板或铝塑复合板要求有一定的刚度，收边后，外观无明显压痕和擦伤。2、加工机具1）剪板机，主要用于钢板下料。2）折弯机，主要用于折弯成型。3）冲床，主要用于冲孔。4）便携式铝材切割机。5）便携式铝材刨槽机。6）手弧电焊机，手动氩弧焊机。7）氧-乙炔切割炬。3、固定支座加工工艺1）根据设计图纸，编制固定支座加工工艺卡。2）固定支座是重要受力件，必须严格控制下料宽度，下料时应试剪调整，核对无误后，再成批下料。164 3）固定支座折弯时，应控制回弹量，折弯成90°±1°｡4）固定支座冲孔时，应进行正确定位，试冲和调整，完全合格后，再成批冲孔。5）加工结束后，表面进行热镀锌，并提出检验报告。4、防火板加工工艺1）根据设计图纸编制防火板加工工艺卡。2）同一规格的防火板应用剪板机下料，在工作台上折弯，并在背面做好标记。3）尺寸复杂的防火板允许在现场制作。5、收边铝板或铝塑复合板加工1）根据实测尺寸，编制收边铝板或铝塑复合板加工工艺卡。2）复杂的收边板应绘制展开图，然后按展开图下料加工。3）收边板应控制对角线公差。铝塑板复合板应控制刨槽深度和注意方向性。6、质量标准1）预埋板的加工尺寸应符合图纸要求，直锚筋与预埋板焊接后应保证牢固可靠。2）固定支座的加工尺寸应符合图纸要求，两长孔的中心距公差为±1mm。支座的高度公差为±1mm。3）热镀锌件的镀锌层厚度不低于70μm.4）防火板与接触面的缝隙应小于2mm。5）收边板的对角线公差为±2mm，翻边尺寸公差为±1mm。8.4.1.3玻璃幕墙铝合金构件加工1、一般规定1）玻璃幕墙所用的铝合金型材应有产品合格证和质量证明书以及标准编号，特别是主要部件，同安全有关的材料，要严格检查其质量。严禁使用不合格产品。2）加工铝合金构件的设备，机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，计量器具要按规定的周期送检，加工设备要精心保养，定期检修。2、材料要求玻璃幕墙所用的铝合金型材应符合GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的要求和GB8013《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》的规定。玻璃幕墙所用的铝合金型材的合金牌号应为LD30或LD31，阳极氧化膜厚度不应低于AA15级，化学成分和力学性能需符合国家标准；型材定尺长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，但允许有深度不大于0.05mm的轻微压坑、碰伤、擦伤和划痕。3、铝合金杆件下料1）编制铝合金杆件下料工艺卡。2）同类型杆件下料前，应进行优化计算。3）采用双头切割机下料时，应进行试机，调整进给速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。4）下料结束后，应填写工序检验记录。4、铝合金杆件加工工艺1）根据设计图纸，编制铝合金杆件加工工艺卡。2）严格按图纸划线。划线前应确认基准面，遇到分左右的杆件，划线时应对称放置，采用同一基准划线。多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。3）铝合金杆件钻、铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求；装夹工件、刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象；调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。164 4）铝合金杆件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程中擦伤铝合金杆件。5）加工结束后，应填写工序检验记录。5、铝合金小配件加工工艺1）编制铝合金小配件加工工艺卡。2）铝合金小配件为大批量生产的通用件，下料时允许数根型材一起在双头切割机上切割，但夹紧必须牢固可靠，定位必须正确。3）铝合金小配件下料后，应去除周边毛刺。4）铝合金小配件钻、铣加工时，应配备专用工夹具，在专用工作台上进行。先试做一二件，确认合格后，再进行批量生产。6、成品保护1）铝合金构件加工结束后，表面必须采取保护措施，以免在搬运和安装过程中划伤和污染。经检验人员抽检合格的杆件，表面应贴保护胶带。保护胶带应纵向粘贴，中间尽量减少接头。胶带应贴平、贴牢，中间无大的气泡。搬运过程中，如发现保护胶带脱落或撕裂，应重新进行检查，如表面并未擦伤，必须进行补贴。发送工地后，工地应进行验收，如发现擦伤超过标准，应按不合格品退回工厂。严禁将不合格产品粘贴保护胶带后发送工地，此保护带必须待工程结束，验收后方可除去。7、质量标准1）玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求：（1）玻璃幕墙铝合金构件下料前进行校直调整；（2）玻璃幕墙梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为15’；（3）下料后，端部不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm；（4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm；（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.1《铆钉用能通孔》的规定；（6）螺钉孔的加工应符合设计要求。8.4.1.4玻璃幕墙玻璃板块加工1、一般规定1）玻璃板块加工前，应对幕墙设计图进行核对后方可进行加工。2）玻璃板块加工车间要求清洁，通风良好，隐框或半隐框幕墙玻璃板块加工应在净化的作业间进行打胶，室内温度应在15～27℃间，固化间温度不得低于25℃，相对湿度在50%～85%间。3）钢化、半钢化玻璃的热处理应在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。4）玻璃板块应进行倒角、倒棱、磨边等边缘处理。2、材料要求1）玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：《钢化玻璃》GB9963《夹层玻璃》GB9962《中空玻璃》GB11944《浮法玻璃》GB11614《吸热玻璃》JC/T536《夹丝玻璃》JC4332）当采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或随线热喷涂镀膜玻璃，且其质量应达到《浮法玻璃》（JB11614）中优等品的规定。3）采用中空玻璃时，应双道密封，明框幕墙的中空玻璃的密封胶应用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。4）采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。164 5）当玻璃幕墙风荷载大于1.8kN/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合JGJ102-96中表3.6.3的规定。6）当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8KN/m2时，宜选用聚乙烯低泡间隔双面胶带，其性能应符合JGJ102-96中表3.6.3的规定。7）交玻璃粘结在铝框上时，双面胶条会压缩10%，所以双面胶带厚度应比结构胶厚度大1mm。3、施工机具玻璃板块加工所用的机具一般有：双组分打胶机、单组分气动打胶枪、玻璃磨边机、双头切割机、玻璃清洗设备、刮刀、钢卷尺、直尺、塞尺等。4、玻璃幕墙附框制作工艺1）玻璃幕墙附框制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已立幕墙主框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。2）玻璃幕墙附框杆件截料前应进行校直调整。3）玻璃幕墙附框杆件加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm。杆件截料允许偏差应符合下页表的规定。杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α10’斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α15’4）孔位的允许偏差为±0.5mm，也孔距的允许偏差为±0.5mm累计偏差不应大于±1.0mm。5）铆钉的通孔应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521规定，沉头螺钉用沉孔应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定；圆柱头螺栓的沉孔应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。6）玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行，其表面应平整光洁。7）附框两相邻件拼接应用角件进行插接，并用螺钉旋紧固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。8）大批量装配同一规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。9）装配后的玻璃幕墙附框应检查：（1）铝框对边尺寸长度差；（2）铝框对角线长度差；（3）铝框拼接间缝隙；（4）铝框相邻边的平整度。10）玻璃幕墙附框装配质量应符合下表的规定。附框构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口高度和槽口宽度≤2000±2.0＞2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.5164 相邻构件装配间隙及同一平面挠曲允许偏差（mm）项目允许偏差企业标准装配间隙≤0.5≤0.3同一平面挠曲≤0.5≤0.35、玻璃幕墙玻璃板块注结构胶工艺1）胶缝处基材必须进行清洁。通常采用以下清洁剂：（1）非油性清洁剂：异丙醇50%、水50%混合溶剂。（2）油性清洁剂：二甲苯。2）清洁时将清洁剂倒在第一块清洁布上，顺向依次清洗，然后用第二块清洁布擦去未挥发的溶剂。3）清洁后的表面，在搬运时不得用手触摸，防止二次污染。4）清洁后30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。5）贴双面胶条前，必须用夹具固定铝框位置，贴双面胶条时，应用力下按使胶条紧贴铝框，但手不能触及粘胶面。安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。6）玻璃安放在胶条上应一次成功，如需二次定位，则需重新清洁玻璃。7）双组份结构胶在打胶前必须先作拆断及蝴蝶试验，合格后再做切开及剥离试验，并作好记录。8）玻璃板块注胶前必须作好相溶性实验，并符合设计性能要求。玻璃板块的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，涂布均匀，不要出现气泡。9）注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。10）注胶后的板块应平放在静置间静置养护，以待硅酮结构胶固化，注胶后板块必须待结构胶固化（一般4～21d）后方可运输。注胶7d后应做切开试验，检查是否固化，未固化应继续检查，如注胶14d仍未固化，则本批组件应报废。11）静置间养护条件：温度不低于25℃，相对湿度为50%以上。12）板块静置采用架子或地面叠放，地面叠放时一般不超过6块，每块之间放置四个等边立方体垫块，垫块采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差小于0.5mm。上下层垫块应对准。13）玻璃板块运往工地前应作析块剥离试验，以判定硅酮结构胶的固化程度，达到完全固化方可运输。6、成品保护1）玻璃板块制作好后，应分类放置，专人管理。每一板块上应贴有标签，注明生产日期、注胶人员及检验结果，并记载在相应的工程台帐上，以备检查复核。2）玻璃板块在静置初步固化期内，严禁搬动、挪位。一般双组份结构4d后允许按规定角度竖放，单组份结构7d后允许按规定角度竖放。3）玻璃板块的运输应采用专用货架以保证不会发生相互碰撞、移动，在搬运时应轻拿轻放，以免铝框变形、玻璃碎裂。4）现场放置玻璃板块的场所应平整清洁，地面上衬好垫板。玻璃板块一般宜竖放，并稍倾斜靠在牢固的墙壁或架子上，以防倾倒，并用干净塑料布盖严。5）玻璃板块安装前，土建的灰浆工程应已结束，否则应采取严格的保护措施，以避免水泥浆等污染玻璃镀膜面。7、质量标准1）玻璃切割后，边缘不应有明显缺陷。164 2）玻璃板块的玻璃表面质量应符合下表的规定：每平方米玻璃表面质量项目质量0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mm擦伤不大于500mm23）玻璃板块装配尺寸允许偏差应符合下表的规定：玻璃板块装配允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1框组装间隙0.5塞尺2胶缝宽度1.0卡尺或钢尺3胶缝厚度0.5卡尺或钢尺4组件周边玻璃与铝框位置差1.0深度尺5结构组件平面度3.01m靠尺8.4.1.5玻璃幕墙主框安装1、一般规定1）安装玻璃幕墙主框的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。2）安装玻璃幕墙主框的构件及零附件的材料、品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。3）玻璃幕墙主框的安装施工应有明确的施工组织设计方案。4）玻璃幕墙主框安装前应对主体结构进行复测，确定无误后方可安装。5）玻璃幕墙主框安装前应检查预埋件位置是否正确。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。6）玻璃幕墙主框安装前，应检查主框的颜色是否正确。氧化膜是否符合要求，截面规格和杆件长度是否正确等。7）安装玻璃幕墙主框的连接件应符合设计要求。8）玻璃幕墙主框料与连接件如果是不同金属，其接触面应采用垫片作隔离处理。2、材料要求1）铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）的规定的要求和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定。2）铝合金阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》（GB　8013）中规定的AA15级。3）各类紧固件，固定连接件与其他附件，应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，如钢质件其表面应热镀锌。3、施工机具玻璃幕墙主框安装施工所用的机具一般应有：经纬仪、水准仪、30～50m钢卷尺、电焊机、电钻、射钉枪、旋具、木锤。4、玻璃幕墙立柱安装工艺1）玻璃幕墙立柱安装应作施工测量，应符合下列要求：（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。2）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。164 3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4）立柱安装就位、调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装就位的临时设置。5）现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。6）立柱上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有10～20mm的空隙。5、玻璃幕墙横梁安装工艺1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3）同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4）横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔，横梁两端与立柱应留1mm空隙。5）冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与保温内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。6、玻璃幕墙收边收口工艺1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面应采用密封胶封闭，接缝应严密不漏水。2）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。3）幕墙的上部与女儿墙或挑檐，下部与窗台或雨篷，左右与墙体或混凝土柱等的连接处理，应平整、美观，符合节点设计要求，并应连接牢固，满足密封防水等要求。7、成品保护1）幕墙主框安装后应及时制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞现象。2）幕墙主框安装后及时清除其表面的粘附物，并在表面采用贴保护膜方式，防止污损主框。保护膜要便于撕脱。8、质量标准1）玻璃幕墙安装质量应符合下表玻璃幕墙主框安装质量序号项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度＜30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度≥30m，＜60m15mm幕墙高度≥60m，＜90m20mm幕墙高度≥90m25mm2竖向构件直线度3mm3mm靠尺，塞尺3≤2000mm横向构件水平度＞2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺，塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽≤35mm5mm水平仪幅宽＞35mm7mm6分格框对角线差对角线长≤2000mm3mm3m钢卷尺对角线长＞2000mm3.5mm164 　注：1、1-5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；4、在风力小于4级时测量检查。2）主框的每一个分格铝合金构件表面质量应符合下表的要求：分格铝合金构件有面质量项目质量要求杆件擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍杆件擦伤总面积不大于500mm2杆件擦伤总长度不大于150mm杆件擦伤和划伤处数不大于4处8.4.1.6玻璃幕墙防火、避雷设置1、一般规定1）玻璃幕墙的防火设计，应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》（GBJ16）的规定。2）玻璃幕墙的窗间墙及窗槛墙的填充材料，应采用不燃材料，当外墙面采用耐火极限不低于1h的不燃材料时，其墙内填充材料可采用难燃材料。3）幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应用不燃材料填充。4）幕墙主框横梁宜以楼面为分格区，以便楼层间防火处理，避免一块玻璃跨越两个防火分区。5）幕墙的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）的有关规定，玻璃幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连结。2、材料要求1）幕墙防火材料应符合设计要求，其不燃性和难燃性，应符合下列现行国家标准的有关规定：绝热用岩棉、矿棉及其制品：GB11835矿棉及其制品试验方法总则：GB54801C1玻璃棉毯JC2402）防火板采用1.2～2mm的镀锌钢板。3）幕墙防雷网的圆钢或扁钢须经镀锌处理。3、玻璃幕墙防火层安装工艺1）幕墙防火层一般用镀锌铁板做底面及侧边，内衬大于100mm的防火棉并填充密实，上部盖防火板，安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，另一侧边与幕墙横梁固定并以防火密封缝隙，形成上上层防火隔断。其安装要求见下页图。164 防火层安装示意图2）当幕墙横梁与楼层不在同一标高时，防火层侧面与幕墙玻璃之间，应留有一定的空隙，一般以5～8mm为宜，用防火胶封缝。4、玻璃幕墙避雷连接安装工艺1）幕墙本体避雷系统，一般为10m×10m或12m×8m的网格状系统，并按设计要求设置均无环，均压环与幕墙立柱用铝片连接。均压环在主体结构上的预埋件与柱内纵向钢筋连接，柱内纵向钢筋必须是与基础钢筋有良好的连接。幕墙主体避雷安装要求见下页图。2）幕墙避雷网连接应牢固无松动，其截面应符合设计要求。3）幕墙避雷网安装后，应作避雷接地测试，并符合设计要示。5、成品保护1）防火层安装后，不得载有其他荷载。2）幕墙避雷系统的电焊处应作防腐处理。6、质量标准1）防火层设置耐火极限不得低于1.00h。2）幕墙立柱到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4Ω，主体结构接地电阻小于或等于10Ω。8.4.1.7玻璃幕墙玻璃板块安装164 8000651501102～5*20不锈钢螺钉3*35铝带15螺栓M12*110A3*35铝带035780-86螺母M12GB41-86垫圈12GB95-86弹垫12GB93-86预埋件与均压环连通A1、一般规定1）玻璃板块组装要在幕墙的立柱和横梁全部组装完毕并检验合格方主可进行。2）玻璃板块要在结构胶完全固化，并检验合格后方可上墙组装。3）安装前对玻璃板块的外观、污染、划痕等检验合格后方可安装。4）玻璃板块的安装方向应正确，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内（中空玻璃镀膜应在第二面上，不受限制），非镀膜面朝向室外。2、材料要求1）固定件、紧固件应符合设计要示求。耐候密封胶、聚乙烯发泡填充材料、防火保温材料应有产品合格证。用于外安装幕墙板块的橡胶玻璃垫块应符合安装要求。3、玻璃板块安装工艺1）玻璃板块安装前应先复测主板和板块尺寸。2）内嵌式玻璃板块安装，将板块主件插入框内，用螺栓将组件固定在框格上。3）外扣式玻璃板块安装，将板块组件按规定的位置扣持在方柱上。4）外挂外装固定式玻璃板块安装，将板块组件的上框边按规定的位置挂在横梁上，框的另三边在室外按设计规定的数量、间距安装固定件，用螺栓拧紧。5）外挂内装固定式玻璃板块安装，将板块组件上框边按定位放线的位置挂在横梁上，框的另三边在室内按设计规定的数量、间距安装固定件，用螺栓拧紧。4、玻璃板块嵌缝工艺1）玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间隙，可用专用清洁剂将注胶表面进行净化，加以干燥。2）将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度。3）在胶缝周边5cm宽度范围内应贴保护胶带，以免注胶时污染玻璃表面。4）用同一牌号的耐候胶向缝隙注胶。5）注胶完毕后将胶缝表面刮平，并撕去保护胶带。6）耐候胶的施工厚度应控制在3.5～4.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍或根据实际缝宽度决定。5、成品保护164 1）耐候胶注胶后未完全硬化前，应避免沾染灰尘和划伤。2）玻璃板块安装时其表面及构件表面的粘附物应及时清洗，并注意不得不得损伤表面。3）清洁玻璃和铝合金构件用的中性清洁剂，应先做防腐性检验，合格的方可使用。清洗后玻璃或铝合金表面应及时用清水冲洗干净。4）应检查紧固件、连接件、螺栓是否牢固，并对擦伤处进行防锈补漆。6、质量标准隐框玻璃幕墙的安装质量，应符合下表的规定。隐框玻璃幕墙安装质量序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1幕墙竖缝垂直度幕墙高度为≤30＞30≤60＞60≤90＞9010152025有激光经纬仪或经纬仪2幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3胶缝直线度2.5同上4横缝水平度3水平尺5缝宽度（与设计值比）±2卡尺6两相邻玻璃之间接缝高低差1深度尺8.4.1.8玻璃幕墙表面清洗1、先检查铝合金框及玻璃表面污渍性质，对胶污渍和油性污渍可用二甲苯溶剂擦拭。2、可直接用水清洗或在二甲苯溶剂擦拭后，可用泡沫塑料滚子浸水后擦拭，可用清水冲洗干净。3、玻璃幕墙表面清洁应自上而下进行。8.4.1.9安全技术一般规定1、玻璃幕墙施工除应符合有关条文的要求外，还应执行有关现行的规定。2、进入施工现场人员必须戴安全帽、安全带。3、施工前应检查施工机具和登高吊篮及安全保护装置是否完好，禁止使用未经检查或未达完好的机具及吊篮。各种电动机械均应有漏电保护装置。4、高空现场焊接时，在焊接件下方应设接火斗。5、施工中使用的溶剂、密封材料，结构胶等标签应清楚、专人保管，施工中注意沾有溶剂的手不要接触眼睛等，防止中毒。6、施工现场应有专职安全员进行监督检查，严禁非作业人员随意出入玻璃幕墙作业现场。8.4.2点接式连接玻璃幕墙施工施工工艺流程：测量定位放线、埋件验收→固定支座安装→钢桁架安装→驳接系统安装调整→玻璃安装→调整、检验→玻璃口打胶→修补、检验→全面检查清洗→成品保护→验收。测量定位：结构施工时在幕墙所经过地面或楼层布置幕墙主控制点，幕墙定位时采用J2经纬仪、DS2水准仪、光电测距仪精确三维定位。埋件或与结构连接部位点的验收：预埋在钢筋混凝土内的埋件应准确定位，并与钢筋点焊固定位置。连接点的前后左右及上下允许偏差不大于2mm。桁架制作：桁架由专业厂家工厂制作，现场拼装成形。164 桁架安装：桁架应精确定位安装，相邻两桁架水平线竖向距离误差不大于2mm，竖向拉杆与各水平支架的焊接应按开间隔逐层进行。8.4.2.1驳接系统安装：1、驳接系统由不锈钢爪式驳接头与X型驳接爪组成，玻璃通过驳接头与驳接爪连接，驳接爪与钢桁架承重结构连接，驳接爪除联结作用外，还起到补偿玻璃加工与结构制间产生的尺寸偏差的作用。幕墙的气密性、水密性、荷载传替等幕墙重是的性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。2、将驳接爪按施工图的要求安装在已调整好的布置于钢桁架上的连接杆头上，用水准仪和经纬仪校准，使每层驳接爪安装孔的轴线在同一水平面，其单元公差控制在1mm范围内。8.4.2.2玻璃安装：1、玻璃到达施工现场后，由专业质检员及监理工程师对玻璃的表面质量、型号数量、尺寸、玻璃的曲率与曲线、驳接孔的施工与位置进行全部验收，同时使用玻璃应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。2、玻璃的垂直运输使用12P重型真空吸盘吸住待安装玻璃，用履带吊垂直提升到安装平台上进行定位、安装。3、安装时，在玻璃下端底边宽度四分之一处各垫一块长度不小于100mm稍大于缝隙的硬聚氯丁橡胶块，支撑住玻璃，然后在玻璃左右两边均嵌入泡沫条或隔离垫块。4、将玻璃上已固紧好的驳接头与连接杆上的驳接爪相连接牢固，备紧锁头。5、调整玻璃表面的平整度、胶隙宽度，使每个控制单元的尺寸误差控制在2mm内，胶缝宽度控制在12mm内，固定玻璃。8.4.2.3胶缝打注：1、结构胶采用优质耐候硅酮结构密封胶，并经权威部门检测合格；打胶前应检查玻璃缝的清洁情况，确保结构胶的粘结性能；2、在胶缝宽度的外围贴上低粘度的保护胶带，以使胶缝均匀和不污染玻璃，待缝胶凝固后的24小时内将胶带去掉，并擦洗胶痕；3、复验玻璃安装的平整度，胶缝的直线度、宽度是否在允许误差范围内，超过允许误差，要对玻璃进行调整；4、注胶方式采用双人内外同步对打的方式，保证胶缝填实，先上而下，先横向后纵向缝；5、注胶顺序：先注长边胶缝，后注短边胶缝，待胶凝固后再注断口胶缝，断口胶包括安装玻璃时垫片处的断口胶和玻璃交接处断口胶；6、刮胶：注胶后，双人里外用带园弧的刮刀同时刮胶，在距离玻璃表面400mm处目测胶缝，使胶缝面质量达到平整光滑，无凹凸起伏的现象，保证在胶缝处排水通畅，如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。7、成品保护：玻璃幕墙安装完毕后，避免异物碰撞，并在周围布置防护围栏。8.4.2.4玻璃幕墙的质量控制1、点爪式支承钢结构施工安装技术要求1）相邻两格桁架间距尺寸允许偏差2mm；2）桁架垂直度允许偏差1/1000，绝对误差≤5mm；3）桁架外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5mm；4）相邻两钢爪套水平高差允许偏差1.5mm；164 5）相邻两钢爪套水平间距尺寸允许偏差-3mm～+1mm；6）钢爪套水平度允许偏差2mm；7）同层高度内钢爪套高低偏差L≤35mm，允许值5mm，L＞35mm，允许值7mm；8）相邻两钢爪套垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm；9）单个分格钢爪套对角线尺寸允许偏差±4.00mm；10）钢爪套端面平面度允许偏差±6.00mm；11）爪件安装前应确定其安装位置，装入爪座后应能进行三维调整，爪件与孔间隙应用密封胶密封以防渗水。2、点爪式连接玻璃幕墙质量控制1）预埋件安装质量：重点检测支承结构楼板梁上的预埋件预埋标高与轴线；2）地锚预埋件应重点检测标高以保证支座底板面上的地坪装饰层厚度的要求，也可按设计要求作必要的拉拔试验。（1）钢桁架安装质量：检测纵横轴线位置，尤其应检查支点位置偏差，以保证日后垂直精度及幕墙立面定位精度；钢索施加施工应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高垂直度时，应及时调整拉索张力，以保证幕墙安装完成后，拉索与钢架应符合设计要求。（2）支座地锚的安装质量：检查其轴线位置及开间位置偏差，以保证钢架的垂直精度及墙体定位精度；检查地锚筋板孔的标高是否一致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。（3）钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。（4）玻璃安装质量：对玻璃的材料质量进行全面检查；对玻璃加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、进度及磨研质量检查；玻璃平整度及表面缺陷检查；玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测；玻璃固定件的紧固程度检查；胶缝外观检查；幕墙玻璃周边收口及防水处理构造安装质量检查。（5）点连接全玻璃幕墙施质量允许偏差a、支承结构预埋件标高±10mm，位置（与设计比）±20mm上锚墩：标高±1.0mm位置偏差1.0mm角度±15度地锚（筋板孔）标高±1.0m（筋板）位置偏差±1.0mb、钢爪相邻两钢爪套中心间距±1.0mm相邻两钢爪套中心高差±1.0mm相邻三钢爪水平度1.0mm相邻两拉索相邻两钢爪套中心对角线H≤2m1.0mmH＞2m1.5mm同一钢爪两孔水平偏差1.0mm爪臂与水平夹角偏差15度c、玻璃面板、相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm上下两块玻璃接缝垂直偏差1.0mm左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差H≤20m3.0mmH＞20m5.0mm玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m2.5mmL＜20m4.0mm164 玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0mmH（L）＞20m6.0mm胶缝宽度（与设计值比）±1.5mmd、点支式玻璃幕墙的安装质量要求如下表所示：点支式玻璃幕墙的质量要求一览表项目允许偏差检查办法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度不大于30m，且不大于50m15mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺8.4.2.5点支式玻璃幕墙的其它要求：1、构配件进场按品种、规格在专用架上堆放，尽量放在防雨库房内，室外堆放要妥善保护；2、收、发运输材料、轻拿轻放放置碰磕划伤，应设专人妥善管理；3、玻璃竖向倾斜靠放，用木板垫起，不可直接接触地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤；4、施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件；5、对施工前后工序及周围作业作好协调，防止过程中的污染；6、施工过程中设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮挡。7、完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏，一旦发生，除追究责任外，要从经济上严加处罚。8.4.2.6点支式玻璃幕墙的试验要求1、气密性能试验：在预备的加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续时间为5min，然后减压到0，待各部位挠度消除后开始进行检测，记录各级压力差作用下，通过试件的空气的渗透量的测定值，并以70Pa作用下的测量值作为性能值。2、水密性试验：先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续时间为5min，然后减压到0，待各部位的挠度消除后，开始淋水以4L/（m2.min）的水量对整个试验板均匀喷淋直至检测完毕。水温应在8～25℃，在淋水的同时对模型依次加压，每级压力的持续时间为10min，加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s，到1000Pa不失效者合格。3、风压变形性能试验：（1）在玻璃的中心点、星形驳接爪的中点及两端的交接处、镶嵌部分的中心点、两对角线交点上布置测量仪。（2）以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，此预备加压之压力为P0。待卸压平稳后，记录各测点的初始位置。（3）变形测量：先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降，每升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升降直到驳接爪挠度达到l/360，此时的压力值为P1。（4）164 交变荷载检测：以每级检测压力为波峰，波幅为1/2压力值进行波动检测。最高波峰值1.5P1，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值为P2。（5）安全检测：若反复荷载检测未出现功能性障碍或破坏，则进行安全检测，使压力升至P3=2P1，然后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能性障碍或损坏情况和部位。8.4.3石材幕墙施工8.4.3.1加工制作一般规定1、幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。2、加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。3、用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50％以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4、用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。5、当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。8.4.3.2幕墙构件加工制作1、幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：（1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。（2）幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15′。（3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。（4）孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定。（6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GB152.2）的规定。（7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB152.3）的规定，螺丝孔的加工应符合设计要求。±2、幕墙构件中、槽、豁、榫的加工应符合下列规定：（1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定。铣槽尺寸允许偏差（mm）项目abc允许偏差＋0.50.0＋0.50.0±0.5（2）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目abc允许偏差＋0.50.0＋0.50.0±0.5（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：构件装配尺寸允许偏差（mm）项目abc允许偏差0.0－0.50.0－0.5±0.5164 3、幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.54、钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。5、钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）及《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。8.4.3.3石板加工制作1、加工石板应符合下列规定：（1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，单每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于立面不明显部位。（2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。（3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差。（4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。（5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。（6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。（7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《开然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。2、钢销式安装的石板加工应符合下列规定：（1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接。（2）石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm或8mm,钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm。（3）石板有钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。3、通槽式安装的石板加工应符合下列规定：（1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm.（2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。4、短槽式安装的石板加工应符合下列规定：（1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度为槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽有效长度不应小于80mm。（2）两短槽边距离板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。（164 3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。5、石板的转角应宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：（1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。（2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。6、单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：（1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。（2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。（3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。（4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm.7、石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。8已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。8.4.3.4幕墙构件检验1、石材幕墙构件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。2、构件出厂时，应附有构件合格证书。8.4.3.5安装施工一般规定1、石材幕墙应在主体工程验收后进行。2、石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。3、石材幕墙的安装施工应编制施工组织设计，其中应包括以下内容：（1）工程进度计划：（2）搬运、起重方法：（3）测量方法：（4）安装方法：（5）安装顺序：（6）检查验收：（7）安全措施。8.4.3.6安装施工准备1、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。2、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。3、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。4、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不于20mm。8.4.3.7幕墙安装施工1、安装施工测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。164 （2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.4、金属板与石板安装应符合下列规定：（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。（2）金属板、石板安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm。（3）金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。（4）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合下表的规定：幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）—±2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板—±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时，间距大于2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差—≤2钢卷尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时≤2水平仪或水平尺构件长大于2000时≤3竖向板材直线度—2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜—＋2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜—0－2.0度—7、幕墙安装允许偏差应符合下表规定：幕墙安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H>30≤1590≤H>60≤20H>60≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺164 8、单元幕墙安装允许偏差除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。单元幕墙安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺9、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。10、幕墙安装施工应对下列项目进行验收：（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。（2）幕墙的防火、保温安装。（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装。（4）幕墙的防雷节点的安装。（5）幕墙的封口安装。8.4.3.8幕墙保护和清洗1、对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。2、幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。3、幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。4、清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。8.4.3.9幕墙安装施工安全1、幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。2、安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。3、施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。4、工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。5、现场焊接时，在焊接下方应设接火斗。6、脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。164 第九章脚手架工程9.1.简介苏州***艺术中心工程总建筑面积150000m2，其中主楼134400m2，新月最高高度为38.816m，最低为18.343m，屋面为大斜坡，1区珍珠岩形部分最高为33.2m，最低为6.7m，现场自然地面标高为-2.0m左右。因此外墙脚手架搭设高度跟随建筑物的高度变化而变化，平面跟随建筑物呈弧形。该工程外墙脚手架采用钢管扣件落地脚手架，但在地下室外墙设有连通口部位和坡道口等处采用型钢悬挑脚手脚，新月形脚手架立面呈大斜坡形，脚手架最高搭设高度为40m，珍珠岩形脚手架立面呈阶梯形，脚手架最高高度为35m。9.2.编制依据9.2.1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJG130-2001J84-20019.2.2.建筑施工安全检查评分标准GJG59-999.3.脚手架用材9.3.1.脚手架钢管采用φ48mm×3.5mm普通焊接钢管，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其完好。9.3.2.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等必须符合相关要求。9.3.3.旧钢管使用前必须进行检查，当表面有严重锈蚀时，应抽样三根进行横向截断检查，锈蚀深度不得大于0.5mm，当锈蚀深度超过该规定时不得使用。9.3.4.脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。9.3.5.扣件采用锻铸铁制作，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，扣件不得破坏。扣件的形式有三种：1）直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；2）旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；3）对接扣件：用于两根钢管对接连接。9.3.6.对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换；用于重要部位的应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定的检验规则抽样检测，合格后方可使用,新扣件应有生产许可证、产品合格证和检测报告。9.3.7.扣件式钢管脚手架工程施工的主要机具应有扳手、力矩扳手、起重索具等。9.4.脚手架设计9.4.1.架体构造设计主体纵距1500mm，横距中距1050mm，横杆垂直步距1800mm，每6跨设置一组剪刀撑，从脚手架底部连续至脚手架顶部，脚手架顶部设1500mm高钢管栏杆，脚手架避雷利用建筑物防雷接地网。脚手板采用竹笆板满铺，外侧满张密目式安全网，内侧与建筑物结构留设300mm空隙，用安全网平网封闭处理，外侧设1200mm高防护栏杆和挡脚板，脚手架外侧每隔100m设一座斜道作为上下通道。脚手架下部采用硬化处理，并按5‰排水坡度设置，外侧设置排水明沟。9.4.2.脚手架计算按脚手架最高处进行计算，则按40m高度计9.4.2.1.基本参数钢管重量：0.0384KN/m扣件：0.015KN/只竹笆片：0.05KN/m2（共22层）164 安全网：0.003KN/m2基本风压：WO=0.4KN/m2钢管截面模量：W=5.08×103mm3钢管截面回转中径：i=15.78mm钢管截面积：A=4.89cm2钢材抗压强度设计值：f=205N/mm2脚手架施工限载：270N/m29.4.2.2.脚手架单根立杆的允许搭高高度9.4.2.2.1.荷载标准值计算1)手结构自重全高——纵距自重NGK1立杆纵距1.5步距1.80查表7-4得，NGK1=0.442KN2）构配件全高——纵距自重NGK2竹笆片：22×1.5×1.0×0.05＝1.65KN纵向水平杆及扣件（横向跨中的一根，用于铺竹笆片）：22×1.5×0.0384+22×2×0.015＝1.93KN护栏、踏脚杆及扣件（按每层均设计）：2×（1.5×0.0384+0.015×2）×22＝3.85KN剪刀撑（按6跨6步一组设置）：密目网：40×1.5×0.003＝0.18KN合计：NGK2＝1.65+1.93+3.85+1.54+0.18＝9.15KN单排：NGK′2＝9.15÷2＝4.575KN3）施工荷载NQK按上下三层同时作业计：NQK=3×2.7×1.5×1.05÷2＝6.38KN4）查表7-10Af=48.491KNKA＝0.859.4.2.2.2.允许搭设高度H=[KAAf－1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]/（1.2NGK1）·h＝[0.85×48.491－1.3（1.2×4.575+1.4×6.38）]÷（1.2×0.442）×1.8＝76.25m最大允许搭设高度为：H≤H/（1+H/100）＝76.25÷（1+76.25÷100）＝43.26m＞40m允许搭设高度满足搭设要求。9.4.2.3.稳定性计算9.4.2.3.1.计算公式不组合风荷载时：组合风荷载时：式中：164 N——格构式压杆的轴心压力，N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NQKn1——脚手架的步距数，n1＝40/1.8≈22——格构式压杆长细比，由表7-8查取，——换算长细比系数，由表7-9查取，——格构式压杆整体稳定系数，按换算长细比，由表7-7查取，则＝0.242A——脚手架内外排立杆截面之和，4.89×2×102mm2KA——立杆截面调整系数，KA=0.85KH——脚手架高度调整系数，KH=1/（1+H/100）＝0.714f——钢管抗弯、抗压强度设计值，f＝205N/mm2M——风荷载作用对格构式压杆产生的弯矩，式中风荷载标准值：——风压高度变化系数，——脚手架体型系数，——脚手架挡风系数=，密目安全网的挡风系数近似按0.4计，。则：W——单根钢管截面抵抗系数，5.08×103mm39.4.2.3.2.稳定性计算：不组合风荷载时：N=1.2×（n·NGK1+NGK2）+1.4NQK＝1.2×（22×0.442+4.575）+1.4×6.38＝26.09KN组合风荷载时：N=1.2×（n·NGK1+NGK2）+0.85×1.4NQK＝24.75KN不组合风荷载时：164 组合风荷载时：9.4.2.4.扣件抗滑移验算每步传向立杆的荷载：N=1.2×（0.442+4.575÷22）+1.4×6.38÷3＝3.76KN≤5KN（合格）9.4.2.5.连墙杆计算连墙杆的轴向力设计值计算：计算公式：式中：——连墙杆轴向力设计值——连墙杆约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排脚手取5。——风荷载产生的连墙杆轴向力设计值，按下式计算：Aw——每个连墙杆的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积，为1.8×2×1.5×3=16.2m2扣件抗压或抗拉设计承载力[]=6KN/只，故采用2只扣件抗滑移。9.4.2.6.地基与基础计算地基与基础计算9.4.2.6.1.地基容许承载力——地基承载能力标准值，回填土取240KN/m2K——调整系数，回填土取0.49.4.2.6.2.基础底面的平均压力164 N——上部结构传至基础顶面的轴向力为26.09KN；A——基础底面面积，采用200宽，50厚通长垫木，作用长度取1.5m，则A=1.5×0.2=0.3m2。∴满足要求。9.4.2.7.悬挑部分工字钢及吊环钢丝绳计算：9.4.2.7.1.最大弯矩：Mmax＝26.09×1.35+26.09×0.3+0.201×1.452÷2＝43.26KN·m16#工字钢Wn＝116.8cm39.4.2.7.2.16#工字钢受力验算：不能满足要求，需要在上部卸载。9.4.2.7.3.结合结构楼层，拟在22.5至27.4处卸载，计算如简图所示。tgα＝4.9/1.35α＝74.6tgβ＝4.9/0.3β＝86.5TOA＝P1/sinα=26.09×17.5/40×2/0.96＝23.78KNTOB＝P2/sinβ=26.09×17.5/40×2/1＝22.8KNTAB＝TOAcosα+TOBcosβ=23.78×0.27+22.8×0.061＝7.79KN则钢丝绳最大拉力Tmax＝TOA＝23.78KN钢丝绳之间的荷载不均匀系数α＝0.85（对6×19钢丝）钢丝绳使用安全系数K1＝3.5由公式Tmax≤αPg/K1Pg——钢丝绳破断拉力总和Pg≥TmaxK1/α＝23.78×3.5÷0.85＝97.92KN164 则选用6×19，φ140钢丝绳，共Pg＝112.0＞97.92KN每根钢丝绳用绳卡3个，绳卡间距100～150。预埋吊环计算：吊环用Ⅰ级钢制作，埋入混凝土内与主筋相焊，其应力不大于50N/mm2。Ag＝23.78×103÷（2×50）＝237.8mm2选用φ18，Ag＝254＞Agmax=237.8mm29.4.2.7.4.卸载后工字钢最大弯矩：Mmax＝26.09×2.57/40×1.35+26.09×22.5/40×0.3+0.201×1.452/2＝24.42KN·m9.4.2.7.5.16#工字钢受力验算故选用16#槽钢符合要求。9.4.2.7.6.钢丝绳选用及验算为确保安全，故采用钢丝绳斜拉的方式双保险，按悬挑槽钢完全靠斜拉钢丝绳计算，则：Tmax＝26.09×22.5/40×2+0.201×1.45/sin78.44＝30.26KNPg≥TmaxK1/α＝30.26×3.5÷0.85＝124.6KN则选用6×19，φ15.5的钢丝绳，其Pg＝138.5KN＞124.6KN每根钢丝绳选用绳卡3个，绳卡间距100～150。9.4.2.7.7.预埋吊环计算：Ag＝30.26×103÷（2×50）＝302.6mm2选用φ20，Ag＝314＞302.6mm2（满足要求）9.4.2.7.8.工字钢伸入结构层内长度计算：即第一个吊环位置距离结构楼层边至少800mm，为安全。工字钢伸入结构楼层内2m，用双吊环固定工字钢。9.5.脚手架搭设及相关要求9.5.1.扣件式钢管脚手架的搭设必须按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）规定的构造和搭设顺序进行，工艺流程如下：基础准备安放垫块安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置剪刀撑斜杆和连墙杆铺设脚手板铺挡脚板和栏板脚手架距外墙距离为300mm，脚手架限载270kg/m，不得集中堆载。9.5.2.双排脚手架每根钢管的固定扣件不少于2个，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。9.5.3.垫块、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不小于0.15m2，采用50厚木板作为底座垫板，垫块长度不少于2跨。9.5.4.脚手架逐层铺设竹笆片，脚手板外侧满张密目式安全网，并设1.2m高竹笆片挡板进行防护，并设置不少于18cm高的挡脚板，红白漆相间油漆。9.5.5.搭设立杆应符合下列要求：1)外径不同的钢管不得混合使用。2)立杆纵距1500mm，横距1000mm，横杆垂直步距1800mm。164 3)底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接采用对接扣件连接，且必须交错布置，两根相邻立杆的连接接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3，并置于不同的构架框格内。4)周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。每4跨应设一根斜撑，与地面的夹角450～600。5)做法详图如下页图：164 164 164 9.5.6.搭设纵向水平杆应符合下列要求：1)纵向水平杆应水平设置宜设置在立杆内侧，钢管长度不得小于3跨。2)接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步跨内，上下两个相邻接头应错开不少于一跨，不同步或不同跨接头在水平方向错开的水平距离不得小于500mm，各接头中心距杆端距离应小于纵距的1/3。3)纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。9.5.7.搭设横向水平杆应符合下列要求：1)立杆与纵向水平杆相交处即主节点均必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置，主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2)脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不得大于250mm。9.5.8.搭设纵、横向扫地杆应符合下列要求：1)每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。2)当立杆基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨，并与低跨立杆固定。9.5.9.搭设剪刀撑应符合下列要求：1)应从转角处起，连接设置一道剪刀撑，由低至顶连续设置。2)每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于5根，也不宜超过7根，与纵向水平杆呈450～600角。3)剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点距离不小于150mm，杆件采用搭接，旋转扣件扣牢，且不少于3只，杆件搭接长度不少于600mm，搭接接头不得设置在同一跨内。9.5.10.搭设横向斜撑应符合下列要求：1)“一”字型、开口型双排架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道横向斜撑。2)每一斜撑只占一步或一跨，一般呈“Z”型连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其交点距主节点的距离不得大于150mm。3)当横向斜撑妨碍操作时，经批准可临时拆除一步架的斜撑，但作业后必须及时补上。9.5.11.为防止脚手架内外倾覆，故必须设置斜抛撑，间距6000mm，并做成桁架式。9.5.12.脚手板的设置要求：1)脚手板采用竹笆板满铺设，与水平杆用铁丝扎牢。2)竹笆板接其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接铺设，绑扎采用直径1.2mm镀锌铁丝固定在水平杆上。3)脚手板外侧面栏杆内侧应连续设置竹笆栏板，与水平栏杆绑扎牢固。9.5.13.张设安全网：脚手架外侧设置密目式安全网，满张设；安全网与脚手架架体采用不小于12#铁丝扎牢，架体与建筑物内距离250mm空隙，采用小型安全网；安全网必须采用由省建管部门许可的产品。9.5.14.脚手架外侧边搭设斜道，间距50m一道，便于人员上下层交通。9.6.质量验收标准9.6.1.脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平直。9.6.2.各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。9.6.3.相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。9.6.4.里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组间距之间驳接。164 9.6.5.搭设剪刀撑或斜撑，应将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分且应该连续搭设。斜撑两端的扣件与立杆节点的距离不大于15cm，最下面的斜撑与主柱的连接点离地面不大于30cm。9.6.6.脚手架验收9.6.6.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1)基础完工后及脚手架搭设前；2)作业层上施加荷载前；3)达到10mm高度后；4)遇到有六级大风与大雨后；5)停用超过一个月。9.6.6.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1)本方案9.6.3～9.6.4条的规定；2)施工组织设计及变更文件；3)技术交底资料。9.6.6.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构件是否符合要求；2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3)扣件螺栓是否松动；4)安全防护措施是否符合要求；5)是否超载（允许堆载270kg/m）。9.6.6.4扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合下表的规定。项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度±100用经纬仪或吊线与尺量检查2搭设中心立杆垂直度H<20m时≤50用经纬仪或吊线与尺量检查H<50m时≤753间距步距±20用尺检查立杆纵距立杆横距±204纵向水平杆高差杆两端20用水准仪或水平尺与尺量检查同跨同一横截面内的高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度0.25～0.50m-50用尺检查6扣件螺栓拧紧力矩40～65N·m9.6.6.5脚手架按20%抽检，扣件拧紧力矩为40～65N·m。9.7.脚手架使用、维护和保养9.7.1.脚手架使用9.7.1.1脚手架可上下同一部位三个作业面同时作业，但必须采用隔离措施，防止坠物伤人。9.7.1.2.脚手架限载270kg/m×3＝810kg/m，禁止将重物直接吊运放置在脚手架上。164 9.7.1.3.使用期间禁止擅自拆除扣件、杆件或拉接点。9.7.2.脚手架的维护和保养9.7.2.1.每月对脚手架进行一次全面大检查，每周由班组自检，安全员现场巡查，确保脚手架安全。9.7.2.2.大雨或大雪前后，以及冬、雨期施工前后进行全面检查。9.7.2.3.配备6人小组专门对脚手架进行巡查维护，重点对扣件螺丝的松紧程度进行检查。9.7.2.4.为防止螺丝、扣件锈蚀，故每只扣件使用时，加嵌黄油防锈处理。9.7.2.5.对脚手板及安全网的绑扎点进行维护完善。9.8.安全管理及安全技术措施9.8.1.安全管理9.8.1.1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.8.1.2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.8.1.3.脚手架的构配件质量与搭设质量必须符合要求，经检查验收合格后方可使用。9.8.1.4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，限载270kg/m，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备，禁止吊放成捆钢筋。9.8.1.5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上脚手架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9.8.1.6.脚手架的安全检查与维护，按第五大条的规定进行。安全网按有关规定搭设或拆除。9.8.1.7.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆；2)连墙件。9.8.1.8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报相关部门批准。9.8.1.9.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，配备干粉灭火器和消防水源及工具用具，电、气焊作业时可用接火斗，禁止火花飞溅。9.8.1.10.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。9.8.1.11.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.8.2.安全技术措施9.8.2.1.脚手架使用前应进行验收，合格后方可使用，搭设前应进行全面的技术交底。9.8.2.2.脚手架高度在20m以上时，每6跨设一道斜撑，并做成桁架式支撑。9.8.2.3.无法设置斜撑时，必须设连墙杆，连墙杆水平间距为4500mm，垂直方向为3600mm。9.8.2.4.用于连接大横杆的对接扣件，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。9.8.2.5.在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。9.8.2.6.搭设脚手架高度大于2m时必须正确使用安全带，且高挂低用。9.8.2.7.使用过程中严禁拆除脚手架杆件及扣件。9.8.2.8.拆除脚手架时周围应有专人监护，不得抛掷杆件和扣件等，以防外弹伤人。164 9.9.脚手架的拆除为保证脚手架的拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：1)全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。2)根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准后方可实施。3)由项目技术负责人进行拆除安全技术交底，交底双方均应在交底书上签字。4)根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。5)清除脚手架上留存的材料、杂物及地面障碍物等。9.9.1.脚手架的拆除应符合下列要求：1)拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。2)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。3)连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件。4)除脚手架宜一步一清，分段拆除时高度不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施，增设临时连墙杆加固。5)拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。6)拆除的脚手架部件应及时传递至地面，严禁从空中抛掷。7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、检查、整修和保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库随时码堆存放。164 第五篇施工管理措施及保证措施第一章施工组织管理及保证措施1.1施工组织管理目标质量目标进度目标文明施工管理目标安全生产目标鲁班奖总工期852天确保省文明工地安全生产无重大事故1.2施工组织管理方法1.2.1根据本工程的建设规模、特点，成立创优工程总指挥部，由项目经理全面负责主持工作，直接领导项目经理部开展工作，对业主负责。1.2.2建立现场项目经理部，具体负责对本工程项目的技术、质量、安全进度等实施指挥与监督，并负责根据本工程需要对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等及时调度，以确保本工程按计划目标实施。1.2.3加强事前控制，发扬团队精神，做到有组织、有计划、有步骤地带动各施工作业班组联动工作，协调管理好各专业施工单位交叉施工时的界面矛盾和冲突，并向专业分包商提供必要的施工方便和服务。1.2.4本工程实施项目管理模式，按照确定目标标准，实施并检查成效，发现偏差及时采取措施纠正偏差这一动态过程实施项目管理。1.2.5本工程推行目标管理模式。即将工程项目总体质量目标、工期目标分解为若干子目标，同时明确管理层中的各级人员的职责，做到各项工程子目标与各级管理人员挂钩，专人负责，总指挥负责对各级管理人员进行目标考核。1.3施工组织管理体系的建立、运行1.3.1根据本工程总体管理目标，分别建立质量保证管理体系，进度计划管理体系，安全生产及文明施工管理体系，工程协调管理体系等。1.3.2工程协调管理体系专门负责协调各分包商的施工进展，解决各专业工种及分包商之间的施工作业交叉矛盾，策划最优的施工流程，促成单位工程目标最优化组合。1.3.3创优工程指挥部管理网络（详见下图）1.4质量体系的运行164 在施工管理过程中，运行ISO9001:2000体系标准，将严格按照三层次质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）的要求执行。1.5进度计划报审项目部编制的工程进度计划经监理、业主审批同意后，作为工程实施的指令性计划。1.6施工方案报审项目部编制的施工方案，必须经监理、业主审批同意后，方可指导工程施工。1.7工序验收程序项目部将强化工序验收，推行三检制度，上道工序未经监理验收同意，不得进行下道工序施工。1.8验收组织及程序检验批和分项工程由监理工程师组织项目专职专业质量员负责验收，分部工程由总监理工程师组织项目技术负责人、项目质量员等人验收。地基与基础，主体结构分部工程需有勘察、设计单位项目负责人及质监站参加验收，单位工程完毕后，由公司总工和项目技术负责人组织相关人员进行检查评定，并向业主提交工程验收报告，业主收到工程竣工验收报告后，由业主项目负责人组织设计、监理及项目经理等人进行单位工程竣工验收。164 第二章工程质量保证体系及创优工程保证措施2.1工程质量目标本工程质量目标是依据工程的特点、设计的要求、施工图纸结构技术要求、施工图纸建筑设计要求以及企业的实际施工能力等方面因素，综合考虑制定的；并且通过工程项目的实施和管理来实现。工程质量目标：确保“鲁班”奖。2.2质量保证体系工程开工后，立即组织编制质量计划，建立质量保证体系。确定本工程的关键过程和特殊过程,找出影响本工程质量的各种因素，确定控制重点,进行分解,责任到人。2.2.1项目质量保证体系组织机构及人员职责2.2.1.1项目质量保证体系组织机构本工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到专业分包商，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。其质量管理组织机构图见下页图。主要管理人员详见商务标书。项目质量管理组织机构164 2.2.1.2主要管理人员质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1、项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目部和业主之间的关系。2、项目技术负责人职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3、项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、质量工程师职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。5、施工技术科、质量管理科职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。6、协调部职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。7、施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长也是各分项工程施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。2.2.2质量管理程序及施工质量保证体系的落实1、过程质量执行程序164 方案审批技术交底三工序操作质量员初验质量员复验业主、监理认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格2、质量保证程序方案保证人员要素保证原材料质量保证操作过程保证机具保证经审批方可实施方案基本要素质量人员原材料半成品检验材料了按工艺标准要求操作检测合格方可使用机具实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品维修保证基本要素质量工作质量3、施工质量保证体系施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。工程施工人员培训一览表培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训大直径钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周竖向钢筋电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周脚手架快拆工艺主管工长、木工一周在施工中，我们既164 要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表。工程施工人员评定一览表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个月每月的工程质量总体情况2项目技术负责人一个月主管的质量实施情况3项目副经理一个月主管的生产质量情况4协调部经理每旬主管的生产质量情况5物资设备部经理每旬主管的材料质量情况6施工工长每周生产实际的质量管理情况7质检员每周质量检查的实施情况8材料员每周材料检测情况9内业人员每周质量的综合保证情况10施工班组每周操作的质量保证2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见下表。序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每周一次主管工长、塔吊工2提升井架每周一次机修工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料机操作员5搅拌机每天一次搅拌机操作员6钢筋对焊机每周一次机修工7钢筋切断机每周一次机修工8钢筋弯曲机每周一次机修工9电焊机每天一次电焊工10混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工11水泵每天一次机修工12木工压刨机每周一次机修工3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。4）“环”与“法”的因素164 “环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见下图“施工工艺、方法流程落实流程图”。164 2.2.3质量保证计划1、保证工程质量技术复核表序号项目名称实施人复核人1工程定位测量工程师施工技术科2施工测量测量工程师施工技术科3桩基工程土建工程师施工技术科4基础钢筋钢筋工程师质量管理科5基础模板制模工程师质量管理科6基础混凝土混凝土工程师质量管理科7主体模板制模工程师质量管理科8主体钢筋钢筋工程师质量管理科9混凝土配合比土建工程师施工技术科10原材料质量材料工程师质量管理科11工程标高、位置测量工程师施工技术科12结构混凝土土建工程师施工技术科13主体砌体结构土建工程师施工技术科14安装预埋件及孔洞预留安装专业工程师质量管理科15水电预埋安装专业工程师质量管理科16装饰工程装饰工程师质量管理科17钢结构工程钢结构工程师施工技术科18屋面工程专业工程师施工技术科19幕墙工程专业工程师施工技术科20预应力工程专业工程师施工技术科2、保证工程质量隐蔽验收计划序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1桩基工程质量工程师会同监理2基础钢筋质量工程师会同监理3基础工程混凝土项目技术负责人会同监理4主体结构柱钢筋质量工程师会同监理5主体结构楼板钢筋质量工程师会同监理6主体结构混凝土工程项目技术负责人会同监理7主体结构砌体工程质量工程师会同监理8主体结构楼梯钢筋质量工程师会同监理9钢筋接头项目技术负责人会同监理10管道预埋质量工程师会同监理11预埋铁件位置尺寸质量工程师会同监理12预留孔洞位置尺寸质量工程师会同监理13主体结构混凝土项目技术负责人会同设计方、监理方164 14室内门框安装质量工程师会同监理、设计方15水电测试安装工程师会同监理16木门框安装质量工程师会同监理17门窗框安装项目技术负责人会同监理18安装测试安装工程师会同监理19防水工程质量工程师会同监理20外墙穿墙孔眼防水处理质量工程师会同监理21钢结构焊接质量工程师会同监理22预应力质量控制张拉等质量工程师会同监理3、保证工程质量检验试验计划1）质量检验试验计划表序号材料名称检验项目试样取样方法/检测试验部位备注1水泥安定性以同一品种、同一标号、同一编号、不大于100吨作为一个取样批现场取样试验（商品混凝土用水泥除外），水泥现场贮存期限超过3个月，现场继续取样试验强度凝结时间2钢材抗拉强度以同一规格、同一批号、不大于60吨作为一个抽样检验批现场取样试验屈服强度延伸率3预埋件用钢板用材拉伸试验按GB2975-82《钢材力学性能及工艺性能试验取样规定》材料外观检查，质量保证资料检查弯曲试验4焊条外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量保证书及相关复检材料5焊剂外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量保证书及相关复检材料6防水卷材拉伸强度每500卷一个取样批现场外观检查及质量保证资料检查合格后，取样复试断裂延伸率低温柔性不透水性7砂料筛分析同一产地、同一规格、同一进场批、不大于600吨作为一个取样批，从砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份10kg），取样时应将表面部位铲除现场取样试验商品混凝土用砂除外含泥量8石料筛分析同一产地、同一规格、同一进场批、不大于600吨作为一个取样批，从砂堆上从5个不同部位抽取等量试样15份（每份5～10㎏）现场取样试验商品混凝土用石料除外含泥量针片状颗粒含量压碎指标164 9加气混凝土砌块抗压强度抽样100块，强度试验抽样10块现场取样试验外观尺寸偏差10木材外观检查随机取样现场检查含水率11竹胶板外观检查现场检查12回填土密实度每不大于500㎡为一组，分层取样做环刀试验13砂浆配合比稠度同一标号、同一炉号、同一品种水泥、同一砂，做一次配合比试验机构确定立方体抗压强度14砂浆试块抗压强度每单位工程，同种砂浆配合比，不大于500m3砌体制作一组砂浆试块现场取样15混凝土配合比坍落度同一标号、同一品种水泥、同一砂石，做一次配合比试验试验机构确定抗压强度16混凝土试块抗压强度同一配合比、同一部位、同一台班、不大于100m3，随机做一组标准养护试块，随机取样做一组同条件养护试块。大体积混凝土改为同一部位、同一配合比、同一台班、不大于200m3混凝土制作一组标准养护试块，并同时制作一组同条件养护试块现场取样坍落度每一台班取样不少于二次17抗渗混凝土试块抗渗指标同一单位工程、同一标号，每500m3混凝土取样一组现场取样18钢筋电弧焊接试验抗拉强度同一单位工程、同一焊工、同钢筋级别，不超过300个接头为一取样批现场取样19钢材直螺纹接头试验抗拉强度同一施工段，不超过300个接头为一取样批必要时取样现场试验20钢筋闪光对焊抗拉强度同一单位工程，同一焊工、同一机械、同一钢筋级别、同一层次不大于200个接头取样一组现场取样21卫生间蓄水试验全面积蓄水试验现场试验22屋面防水渗漏试验抽样试验现场试验23玻璃外观检验，并封样现场外观检验弯曲度耐辐射性能耐热性164 抗冲击性抗穿透性24铝合金门窗密闭性检验，并封样现场外观检验强度外观质量抗风性能25其他门窗外观检验检验，并封样现场外观检验26地砖、瓷砖外观尺寸检验取样复试，并封样现场外观检验吸水率耐低温特性耐高温特性抗折强度27涂料状态检验，并封样现场外观检验施工性能干燥时间涂膜外观耐碱性能耐冲洗性能耐水性能耐温性能28油漆颜色及外观检验，并封样现场外观检验固体含量遮盖率干燥时间耐洗刷性能耐碱性能耐人工老化性能粉化环保检测29焊接钢管按规范检验，并封样现场外观检验30镀锌钢管按规范检验，并封样现场外观检验31聚氯乙烯管按规范检验，并封样现场外观检验32电线按规范检验，并封样现场外观检验33电缆按规范检验，并封样现场外观检验34电气设备按规范检验现场外观检验35室内给水管道试压按规范按有关规范现场检验36按规范按有关规范现场检验164 室外给水管道试压37水池渗漏试验蓄水试验现场检验38阀门强度检验，并封样现场外观检验密闭性39排水管道试验闭水试验按有关规范现场检验40灯具按规范检验，并封样现场外观检验41开关插座按规范检验，并封样现场外观检验42配电设备按规范检验现场外观检验43接地电阻保护接地及保护接零仪器测试现场检验接地引下线防雷接地接地装置及电阻测试44绝缘电阻测试绝缘电阻测试仪器测试现场检验45轴线标高按规范经纬仪、水准仪、钢卷尺等现场检测46分部项工程质量按规范有关测量仪器设备现场检测47钢结构焊接超声波探伤工厂、现场抽样检测工厂、现场检测48预应力钢铰束及锚具应力应变等检查质量保证资料，预应力钢铰束现场抽样检测，锚具全数检查现场检测2）现场标养室、试验室施工现场内，建造标准养护室，作为混凝土试块、砂浆试块等的标准养护之用。现场试验室由施工技术科专职试验工程师负责，直属项目技术负责人及监理工程师领导，负责现场必须进行的材料或试件的检测试验工作，并做好检测设备的运行、维修、保养及其他必要事宜。严格按有关检测试验制度执行。2.2.4各种质量管理制度本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。2.2.4.1施工准备阶段质量管理制度1、作好图纸会审：项目技术负责人组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。2、项目总承包商技术负责人164 组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行质量控制。3、编制施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目总承包部总工组织相关工程技术人员编制《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、公司总工审批和报监理、业主审核后，由项目技术负责人组织交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。4、优选作业班组和分包商：由项目经理组织相关人员进行考核，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的作业人员和分包商。为施工操作质量打好基础。5、优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，优选质量好的人员和物资进场使用。2.2.4.2施工过程质量管理制度1、实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，项目总承包部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。项目经理和项目总承包部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。2、实行“计划管理”施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总承包部总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。3、坚持“图纸会审”制度在基础、主体、装修工程开工前，由项目技术负责人负责组织各进行一次图纸会审；各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目技术负责人组织将各专业的图纸放在一齐核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目技术负责人牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。4、坚持“样板先行”制度在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。164 施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或业主现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。5、坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工种班长进行交底，并监督工种班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目技术负责人审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司总工审批。所有书面技术交底由分包商专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目技术负责人或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”。2.2.4.3坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度各工种的每道工序完成后先由专业质检员自检，合格后报项目质检总监验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、分包商的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。每月25日，项目质量总监对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报公司质量部，公司质量部每周对每个工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。2.2.4.4总承包（包括其所有分包商）的责任和奖罚制度。1、人力奖罚制度（1）对本身工作有经验、有领导能力和持有上岗证的技术及管理人员；（2）正确及准时执行及保修工程所需的熟练、半熟练工人；（3）足够的人力以确保能在指定的工期内完成所需的工作。我公司于进入工程现场后7天内提交及制定出业主工程师认可的现场人员的组织机构图，该组织架构内的现场人员一经确定后，不得更改（除非业主书面批准外），并列明每个人员的详细资料包括职位、资格、负责的工作、经验、年龄、工作年限等。164 如果业主工程师认为我公司所派到工地的人员和数量不能满足本合同的要求，业主工程师有权要求承包商增加人员或提供更好的人员，如果我公司加以拒绝，业主工程师可另外聘请足够的称职人员用于本工程，由此引起的全部费用由我公司承担。我公司未经业主和总监同意，不得随意调换项目经理或项目副经理，以上人员保持每天24小时手机联系得上。业主有权反对我公司及其任何分包商聘用不合格的人员，并要求调离行为不检或不称职或疏忽或业主认为其聘用是不恰当的人员。我公司撤换项目经理必须得到业主代表的书面批准。任何人员调离后，必须由雇认可的称职人员替代。我公司负责办理其聘用的工人于苏州市合法从事施工工作所需的一切手续及证件，并保证业主不受由于我公司未合法用工所产生的一切处罚及连带责任。2、人力配备及相关要求我公司在施工现场派驻事先经工程师认可的一位项目经理、一位项目技术负责人、一位安装专业项目副经理、不少于一位合格的结构及建筑工程师、安装工程协调工程师，并为每个安装专业提供一名工程师及有足够经验的全职工长、各专业技术员、安全员、机械员、工地质量监督员，要求如下：（1）项目经理，负责整个工地的运行以及参加工地例会，负责整个项目运行。（2）项目技术负责人，工程师及以上资格，从事类似工程施工8年以上经历。（3）安装专业项目副经理，工程师及以上资格，从事类似工程施工8年以上经历。（4）各专业工程师，具有各相关专业资质，负责各相关专业工程事宜，至少具有6年相关工程经验。（5）助理工程师、技术员、机械员、质量员、工段长，至少具有5年相关工程经验，负责协调所有工作以及协助解决工地上出现的任何事宜，并按当地现场文明及安全施工要求进行管理。（6）协调员，负责图纸交底、审批等工作的协调事宜，须具10年相关工程经验。（7）安全控制员，负责工地施工安全，须具10年相关工作经验。我公司项目经理在整个工期内须有权代表我公司，以便与工程师联系或处理或监控与本工程有关的问题。任何一人不能兼任两个职位。上述管理人员须在工程师认可后的日期或工期开始第一天就在现场办公，直到工程竣工，未得工程师许可，不得缺席。在施工期内，上述管理人员除了本工程外，不得兼顾、兼管承包商其他工程。上述管理人员须各具上述相关工程的经验，并具有相应的工程师（中高级）或其他职称（履历须在施工前提供工程师和工程师顾问认可）；项目经理须具有一级项目经理资质；未得到工程师同意，不允许调换。若上述管理人员中任何一人或多人工作表现不能令工程师和工程顾问满意，我公司在工程师的同意或批示后，须即时调换。上述管理人员须配备有效的通讯工具（手机和对讲机）。专业分包人的现场人员应包括适应本专业施工的项目经理、技术人员、安装专业项目副经理等。我公司为本合同雇佣的特殊工种的工人和操作人员应受过专门的培训并已取得政府相关管理机构规定的上岗证书。这些特殊工种包括但不限于电工、焊工、锅炉工、塔吊司机、施工外用电梯司机、信号工、架子工、爆破作业人员、施工机械操作人员等。我公司需保证施工期间有充足的劳动力资源，并保证本工程不会因春播和秋收影响本工程施工的连续性。我公司在整个履约期内严格遵守工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工现场安全生产的法律、法规和规定等。164 我公司按苏州市、工业园区的规定、要求与业主、分包人及承包商的员工签订有关生产安全、防火安全、文明施工、治安、劳动保险、农工工资发放等协议并严格遵章执行。并保障业主免于因我公司不能依照或完全依照上述所有法律、法规、规章和规定等可能给业主带来的任何处罚、索赔、损失和损害等。3、质量、安全、文明奖罚制度（1）质量：我公司保证本工程达到“鲁班”奖。如果未获得“鲁班”奖，我公司愿接受人民币500万元的处罚。我公司将会努力争取使本项目获得鲁班奖，如果我公司获得鲁班奖，贵公司将给予我公司人民币100万元的奖励。（2）安全施工：本项目杜绝三级及三级以上重大安全事故、火灾和刑事案件，减少一般事故发生。工地设置吸烟室，吸烟人员必须至吸烟室或吸烟区吸烟，禁止各类人员在施工现场内任意吸烟。（3）文明施工：本工程要求按国家、苏州市及工业园区有有关文明施工的相关规定进行标准化管理，应经业主、政府相关部门认可，并成为苏州的示范工地，并确保江苏省文明工地。2.2.5施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。2.2.5.1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入该阶段管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3、事后总结阶段事后总结是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程质量进行改进。164 质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后总结施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制施工阶段质量控制措施图2.2.5.2各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质量控制措施164 发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。预应力的预埋、张拉、灌浆等。3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施1）物资采购施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂商评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂商中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。164 建立物资评审小组，由物资设备部、商务合约部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2）产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、且具有追溯性。5、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在苏州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。2.2.5.3重点工序质量控制1、施工测量的质量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）施工现场控制点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。2、钢筋工程质量控制程序见321页图。3、模板工程质量控制程序见322页图。4、混凝土工程质量控制程序见323页图。5、砌筑工程的质量控制程序见324页图。6、抹灰工程的质量控制程序见325页图。7、楼地面工程的质量控制程序见326页图。8、地下防水混凝土工程质量控制见327页表。164 钢筋工程质量控制程序图164 模板工程质量控制程序图164 混凝土工程质量控制程序图164 164 164 164 地下防水混凝土工程质量控制表目标关键项目控制要点措施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，强度、抗渗满足要求原材料、外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能项目技术负责人、材料负责人、检查员抗压强度、抗渗等级配合比提前做试配对混凝土供应商提出详细质量要求项目技术负责人、试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求项目技术负责人、材料员施工方法施工方案必须经有关方而讨论、研究后实施项目经理、项目技术负责人、工长混凝土试块试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员、工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。项目技术负责人、工长、检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带项目技术负责人、工长穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。项目技术负责人、工长、检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长混凝土振捣分层浇灌，不得漏振，不离析工长、检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，混凝土密实，不渗漏。项目经理、项目技术负责人9、预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻和，编制预埋件、预留孔埋设计划。2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。164 3）施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由项目技术负责人、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。5）结构混凝土浇筑时的保护工序项目技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题制定质量保证措施。6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。10、电气安装工程质量控制1）变压器安装：压器安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。2）封闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求。3）电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠,且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，每节桥架间采用铜编带并设置等电位；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4）镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。164 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。5）灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6）插座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。7）防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。11、给排水及消防管道工程质量控制1）室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2）室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。164 3）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。12、通风空调及采暖工程质量控制1）空调风系统风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中压风管大于1.0m2,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。风管系统安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。通风与空调设备安装：装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T-14294的规定。通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮并设置独立支吊架；风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠，并设置独立支吊架。系统调试：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。2）空调水系统管道系统安装：管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的规定；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；焊接管道的焊缝应清理干净，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的有关规定；冷凝水管道的坡度，应符合设计文件的规定，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度，不宜大于150mm；冷热水管道与支吊架之间，应有经防腐处理的木衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。164 阀门及部件安装：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。管道与设备的防腐与绝热：防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。管道的绝热采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。2.2.6质量控制的标准与措施2.2.6.1总则1、形成、建档并维护质量保证和控制体系，以保证所有材料、工艺，不论其来源均能够符合建筑师要求的《技术要求》，符合ISO9000标准的要求。2、质量计划采用质量控制手册形式建立组织体系和检验验收程序，保证全过程中所有的基本检验要求得到满足和落实。3、建立共查控制手册，包括本工程项目的所有公差范围，施工期间提供质量控制计划书，递交工程设计师和工程师备查和检验。计划书的内容包括：工程施工各个阶段的各类质量控制检验项目、检验方法和手段、检验人员和资历、检验公差记录和备用。4、承包商的工程质量控制计划手册需要得到业主工程师的认可和政府监督单位的认可，并提供相应的检测手段和方法。5、质量手册包括主要项目和检验测试计划，具体顺序如下：即将进行的项目；即将进行项目的检验与测试的种类、方法和频率；检验机构；验收标准；存档记录。6、检验测试计划在工程项目实际开始施工前要得到相关人员和部门认可。7、质量控制手册包括：组织和管理；设施、测量与测试设备；人员培训与资格；文件;收据、保存、处理和运输；材料；焊接；制造与安装；误差与控制；样板；油漆与镀层；材料与工艺的检验与测试；不合格项目；设计详图；采购材料与服务的控制；已完成的部分、检验与测试结果；记录；质量体系评估。2.2.6.2质量控制的方法1、总承包商的主要工作地点固定，在其它非主要工作地点的与分包商或工程相关事务的开展均要事先通知建筑师。2、根据业主工程师的要求提供工程采购的部件或是服务订单的备份。3、承包商QC/QA计划的组织与管理应符合技术要求，完整有效，利于项目建设。4、根据设备供应商的要求，允许任何时间以不限制的频数检查校准所有设施、测量与使用测试工具。5、提供业主工程师所用人员的培训或资格证书。6、进场材料的收据与保存应加以控制，便于业主工程师确认材料根据说明文件被正确安置在相应的现场地点。7、所有材料，包括部分或全部完成的部件、焊接耗材和油漆等，都应记录在案，每月提供进展图片。8、所有制造过程应采用合理测试通过的工艺、耗材与测试程序，便于工程师确认制造的连接部位安装正确，机械性能良好，没有不可接受的缺陷，满足说明文件要求。9、为业主工程师提供一份详细的工程计划，以便其在重要的制造阶段到场监督。2.3质量检测设施及措施2.3.1质量检查程序具体的质量检查流程图见下页图。164 质量检查流程图164 2.3.2试验和检测设备本工程所配备的试验和检测设备详见一览表。检验和检测设备检测设备仪器一览表序号仪器或设备名称型号规格单位数量1全站仪TC2000套12经纬仪J2台43激光经纬仪JD-J2台14激光铅垂仪WILDZ1台25水准仪（自动安平）DSZ2台16水准仪WILDNA2台47自动安置水准仪DS3台28锤球15kg只49钢卷尺100m把410钢卷尺50m把811混凝土试模15cm×15cm×15cm组4012砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组1213塌落度筒套614砂子标准筛个1615振动台座216磅秤中台417混凝土试块压力机YE-200套118抗渗仪台119钢筋试验万能机WE-100台120温湿度两用计支1021质量检测器套822兆欧表ZC25-3500MΩ只423接地摇表ZC-8100Ω只224万用表920Z只825钳形电流表266C只826液体温度计-30～700℃支427干湿球温度计支428数字风速仪EY-11B台229微压计皮托管0～200mmH2O普通型套230气压计DYJ-1型台231多心式转速表L2-45台432声级计HY103A型支233超声波探伤仪台134取土环刀个12.3.3进货检验和试验2..3.3.1检验程序本工程检验程序见流程图。见下页。164 进货验证随货文件验证标识状态退货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量材料、半成品检验序2.3.3.2试验程序本工程试验程序如下图取样安排试验标准试验信息反馈现场实验出具试验资料下发施工现场2.3.4过程检验和试验2.3.4.1过程检验检验标准：按照招标文件规定的技术标准，并参考国家和苏州市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、业主监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序项目技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。2.3.4.2最终检验和试验1、钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一质保书号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。2、水泥取样标准：袋装水泥是以同一水泥厂生产的同期、同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥200吨为一验收批，不足200吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。水泥试验每月必须进行一次。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。164 合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。3、砂取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的取样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。同时考虑骨料中的含盐量：细骨料小于0.08％；粗骨料小于0.04%。判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、混凝土强度试配要求，影响砂浆、混凝土质量。4、砌块取样标准：以标准砖15万块、砼空心砌块1万块为一验收批（填充墙体可增加代表量），随机抽样，抽取数量为12块。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砌块为不合格。5、混凝土采用商品混凝土施工，特针对商品混凝土取样原则如下：每天对不同配比的混凝土取样不少于一次；每天从搅拌机取样至少一次，对每个试样进行和易性试验，并作两个28天龄期的抗压试件。每一批次运到工地的商品混凝土要做坍落度检测。每一工作台班不得少于2次。根据本工程的实际情况：不同配比的混凝土其取样不得少于一次，每一取样应至少作二组28天龄期抗压强度测试。建筑类型或部位每个试件所对应的混凝土量悬臂超过3米的构件，柱、剪力墙，预应力或其他构件10m3或是10批次（取最小批次）筏基、柱基、箱基和混凝土挡土墙100m3或100批次（取最小批次）其他构件100m3或100批次（取最小批次）试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土坍落度而定，因本工程采用商品混凝土，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，混凝土拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。试件的养护同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±3℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动的水中养护，水的PH值不应小于7。判定：164 和易性：坍落度筒提起后，如混凝土拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。6、砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。试件制作：砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下养置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，相对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。2.4技术保证措施本工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。2.4.1组织保证、制度落实1、我单位将选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工人员进场施工。2、164 建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。2.4.2做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工种班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。2.4.3做好施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩位，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2、施工过程中，项目部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。2.4.4施工技术文件、资料管理1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术负责人审定。2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3、文件资料发放流程设计部门业主总包监理处理程序处理程序分包商164 4文件资料处理流程接收分类发放处理检查存档反馈5、管理措施1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及时收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。6、技术档案整理要求1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》和〈苏州城市建设档案管理办法〉等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案。2）在工程竣工验收后28天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。5）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。2.4.5技术措施保证1、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高企业在地下工程领域中的施工水平。3、在施工过程中，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。164 2.5原材料质量保证措施2.5.1原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。2.5.2原材料的运输、搬运和贮存1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。2.6预应力工程施工质量保证措施2.6.1建立专业质量保证体系1、现场成立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。2、结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等，加强材料及工序质量验收。验收程序图如下页图。164 2.6.2质量保证措施1、强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面与设计进行必要的勾通，并依据设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，为结构安全提供可靠的保证。2、严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，要取得钢绞线的弹性模量、锚具组装件试验，锚具效率系数特别是要求多次张拉，对锚夹片提出的硬度、韧度提出了更高的要求。3、材料进场后，要采取防雨防晒措施，并将钢绞线架空堆放；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具的预应力材料的防腐问题。专业工程师、质量工程师钢绞线、锚具及配件进场质量工程师、材料员预应力筋下料及制作马凳放线焊接专业工程师、质量工程师波纹管、喇叭口、承压板专业工程师、质量工程师预应力筋穿设专业工程师、质量工程师隐蔽工程验收项目经理、质量工程师、专业工程师浇筑混凝土质量工程师、项目技术负责人混凝土养护张拉设备检验、混凝土检查预应力张拉项目经理、专业工程师灌浆、切筋、封锚专业工程师、质量工程师质量工程师预应力工程验收程序4、加强施工过程的质量控制1）在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、无粘结预应力筋的布设、固定架架立、张拉穴口的留设、混凝土浇筑等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力筋穿设的质量。164 2）采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。3）有粘结预应力筋破损的，要用防水胶带缠严，波纹管接口外要用胶带密封严，防止漏水。4）波纹管要用马凳、扎丝固定牢，防止混凝土浇筑过程中移位。为防止排气孔、灌浆孔用塑料管在施工过程中被破坏，采用塑料波纹管留孔。5）混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，不得震动波纹管，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加片）振捣。6）切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。7）承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，从而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。5、加强设备计量、保养、结构测试工作1）凡进场的设备须统一按规程计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验检定，并对千斤顶、油泵作好保养。2）为科学的控制张拉各项参数，要对分段方案张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。6、做好预应力张拉工作1）依据设计的张拉顺序和方向，依次进行梁的预应力张拉；张拉前要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。2）张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。3）操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。4）要认真进行伸长值的管理，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力σ值，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算；每拉完一根，则迅速计算对比伸长值。如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表，继续张拉。5）张拉端与补张端的预应力筋编号要统一，补张端记录要准确，前后对应。梁预应力筋的张拉前，应先拉一下，后加上锚具进行张拉，以减少预应力损失。7、灌浆前，要仔细检查各灌浆口是否畅通，在清洁完孔道后方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至0.5～0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆口；保证孔道灌浆密实。8、加强施工试验检测工作1）为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据分区段的施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。2）施工中，要重点加强对摩擦损失、锚固损失的测量，以校正计算伸长值，检测预应力效果。3）加强对预应力张拉端的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。9、严格按工艺搭接及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施,严禁野蛮施工。10、加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，对预应力设计施工积累经验。11、采用先进的检测手段和先进工艺的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确，本工程将采用我单位独有的张拉检测一体化技术和大吨位小千斤顶工艺设备，为本工程的质量控制作出贡献。164 2.7施工期间对隐蔽工程的质量保证措施2.7.1总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9000质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。2.7.2质量管理措施1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请业主驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。2.8确保工程质量的计量管理1、各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。2、施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。3、检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。4、计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。5、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。6、模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。7、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。8、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。9、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。10、现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。164 11、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。2.9工程质量通病预控措施2.9.1总则1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。2、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同企业有关部门研究解决。3、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。4、严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。5、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。6、认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。7、各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重业主、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。8、加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后方可大面积施工。2.9.2质量通病预控措施1、土方工程质量预控措施预控对象预控措施回填土密实度达不到要求1、严格选择好符合填土要求的土料。2、在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。3、施工时还应严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。4、加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。挖方边坡塌方1、对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:1～1:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。2、做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。3、弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。4．土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳164 基坑泡水1、基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。2、基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。3、在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。4、在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。边坡超挖1、人工开挖应逐层清底和出土。2、机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。3、开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。填土挤动基础墙体基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。2、地基与基础工程质量通病预控措施预控对象预控措施基础底板表面裂缝1、混凝土浇筑应按规定的操作方法进行。2、表面撒水。3、塑料薄膜表面覆盖。3、地下防水工程质量通病预控措施预控对象预控措施防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1、预控蜂窝措施。混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土,应采取下列措施:支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm）;插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍；平板振动为200；人工捣固为150～250（基础为250,配筋密集的150,一般为200）。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。混凝土浇捣时振捣时间判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。164 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。2、预控麻面措施。模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3、预控孔洞措施。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部浇筑不满时,振捣不实,侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。加强施工技术管理和质量检查工作。防水混凝土施工缝渗漏水施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。施工缝采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。防水混凝土裂缝渗漏水使用同一种水泥拌制混凝土,混凝土搅拌、浇筑应符合操作要求。充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。预埋件部位渗漏水加强在预埋件周围混凝土的振捣,避免碰撞预埋件。设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与混凝土浇筑成整体。管道穿墙部位渗漏水设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。164 4、混凝土工程质量通病控制措施预控对象预控措施混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控麻面。模板面清理干净,无杂物。模板要拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层。预控露筋。浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。预控蜂窝。严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀,控制搅拌时间。混凝土下料高度不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。预控孔洞。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。施工缝结合不好在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:164 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。混凝土板面不平整浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。混凝土结构构件轴线位移模板固定要牢靠。位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。164 混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差柱模板外面应设置柱箍。柱子底部柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体。混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与模板或内墙拉结。混凝土强度偏低、匀质性差确保混凝土原材料质量:水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。应加强对水泥的保管。砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。严格控制混凝土配合比,保证计量准确:现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料（砂、石）按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。4）认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。164 混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:处于水位升降部位的结构;露天结构或经常受水淋的结构;与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构;使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构;预应力混凝土结构。混凝土收缩裂缝混凝土配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇混凝土表面。混凝土振捣要充分,但又不能过分。混凝土初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在混凝土表面撤干水泥刮抹混凝土温度裂缝控制好混凝土原材料的质量,搞好混凝土配合比设计,掌握好混凝土搅拌,严格分层施工浇捣密实。细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。养护时升温速度不大于15℃/小时,降温不大于10℃/小时,并缓慢暴露混凝土,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。对于大体积混凝土除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制混凝土,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。降低混凝土入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。加强大体积混凝土的温度控制,混凝土拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,混凝土与大气温度差不大于25℃,混凝土车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止混凝土表面急剧冷却。混凝土沉陷裂缝对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。结构相差很大的部分间应设置沉降缝。混凝土张拉裂缝控制混凝土配合比及搅拌,加强混凝土振捣。预应力筋张拉和放松时,混凝土强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。施加预应力的钢筋端部的混凝土中应放置钢筋网片。混凝土化学缩缝严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂（亚硝酸钠）。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制混凝土。适当增厚混凝土保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高混凝土密实度,降低渗透率。防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制混凝土。防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土,若要用必须进行处理。混凝土冻胀裂缝冬季施工的混凝土,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对混凝土采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。164 5、钢结构工程质量通病预控措施预控项目预控措施钢柱位移预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑混凝土。钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。底脚螺栓位移先浇筑混凝土,预留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑混凝土。连接板拼装不严密连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片。6、地面与楼面质量通病预控措施预控项目预控措施地面起砂严格控制水灰比。地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如安排在其它装饰工程之前施工，采取有效保护措施，确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上，并应保持室内有一定的湿度。水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于42.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2（体积比），稠度亦应控制在3.5cm以内。164 地面空鼓严格处理底层（垫层或基层）:认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。注意结合层施工质量:素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。保证混凝土垫层的施工质量:混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。楼地面面层不规则裂缝重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝（板）网。面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。使用上应防止局部地面集中堆荷过大。水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。164 7、门窗工程质量通病预控措施预控项目预控措施门窗框变形将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。木纹的斜率一般应控制在12%以内。掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力。当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。门窗扇翘曲用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩方正。门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。门窗框（扇）割角、拼缝不严半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比半眼的深度小3mm。提高开榫的操作技术，做到榫肩长短合适，外形方正。拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。校验倒棱刨，使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严，倒棱过小硬肩不严。裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割贴住对角线，切不可吃线或留线。164 8、装饰工程质量通病预控措施预控对象预控措施瓷砖墙面空鼓脱落抹灰前,混凝土、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加801胶,抹灰前,墙面应浇水。瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.5～2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂=1:0.3:3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。掺用水尼重量3%的801胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用801胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。油漆流坠选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。涂漆前,物体表面油、水等必须清除干净。物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整,凹陷处应腻子抹平,较大的孔洞要分多次抹平整。施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15～25℃、相对湿度50～75℃为最适宜的施工环境。选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关,温度高时,粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小,采用刷涂方法粘度要略大些。如喷硝基清漆为25～25S,涂刷调合漆或油性磁漆为40～45S。每次涂刷油漆的漆膜不宜过厚,一般漆应在50～70靘,喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。使用喷涂方法时,选用喷嘴孔径不宜太大,空气压力应在0.2～0.4MPa,喷枪距物体表面一般在使用小枪时为15～20cm;大枪时为20～25cm较合适,并应保持一致性,喷涂时移动速度要均匀。选择适且的刷子。毛要有弹性、耐用,根粗而梢细,鬃厚口齐。刷门窗可使用50mm刷子;大面积刷涂,使用60～75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆时,可用半口刷子（七八成新的旧刷子）刷底漆或粘度小的漆时,可使用新刷子；做板门或油墙时,可使用75～100mm刷子或油滚,滚涂后再理顺均匀。涂刷操作,应先开油（墁油）,再横油、斜油,最后理油（顺油）。理油前应在桶边将油刷内的油漆擦干净后,再将物面上的油漆上下（或顺木纹）理平整,做到油漆厚薄均匀一致,不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下,将多余的油漆蘸起顺开,避免漆膜过厚而流坠。164 漆膜起泡在潮湿及经常接触的部位涂饰油漆,应选用耐水涂料。含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆;不在湿度较大的环境中施工;在金属表面涂饰油漆前,必须将铁锈清除干净。木材含有芳香油或松脂囊时,应将松指囊挖除并涂刷漆片液（虫胶漆）后,再做底漆。使用油性腻子,须待腻子干透后,再刷油漆。当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦净,潮气散干后,再做油漆。涂料粘度不宜太大,一次涂膜不宜过厚;喷漆使用的压缩空气要过滤,防止潮气浸入漆膜中。漆膜生锈涂漆前,必须把钢铁件表面的锈斑清除干净,处理后要尽快涂了底漆,防止再生锈。采用普通防锈漆时,最好涂两道防锈漆,防止针孔或漏漆。9、水暖和通风工程质量通病预控措施预控对象预控措施室内给水管道结露设计时选好防结露要求的保温材料。检查防结露保温质量,保证保温层的严密性室内排水管道堵塞及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛。卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时,管道坡度应不小于1%。合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通;水平横管避免使用四通;排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接,以便流水通畅。立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。采暖干管甩口不准干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实际测量。10、电气工程质量通病预控措施预控项目预控措施导线连接不牢固剥切导线塑料绝缘层时,应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时,刀刃禁忌直角切割,要以斜角剥切。铝导线并头连接时,4mm2以下的导线,采用螺旋压接帽拧紧连接6mm2以上的铝导线,用铝套管压接或用气焊连接。气焊焊接如用铝焊粉,则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净,擦干冷却后再包缠绝缘层。铝导线与铜导线接头可采用下述方法:2.5mm2单股铝线与多股铜芯软线接头,铜软线涮锡后缠绕在铝线上,缠5圈后将铝线弯曲180°,用钳子夹紧。2.5mm2铝线与2.5mm2铜线连接,可采用端子板压接,或者将铜线涮锡后再缠绕连接,也可以采用螺旋压接帽压接。多股铝线与多股铜线连接时,可先将铜线涮锡用铝套管压接。多股铝线接设备电器时,均应采用铜铝过渡端子压接。导线对接或导线与设备连接好后,应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。164 2.10创无渗漏工程保证措施2.10.1防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。2.10.2卫生间防水措施1、卫生间的楼地面基层一般较为潮湿，因而卫生间四周墙体基脚设150高的混凝土止水墙，以增强基墙的防水性能，避免楼地面潮汽沿墙体向外、向下渗透。2、卫生间楼地面混凝土须振捣密实，确保楼地面本身的自防水能力。在卫生间楼地面施工前，进行蓄水试验，在保证楼地面钢筋混凝土楼板本身无渗漏的前提下，方可进行楼地面的装修作业施工。3、穿过楼地面的管道，均须设止水环，同时做好管道周边的防水堵漏措施。4、为增强卫生间的楼地面的防水耐久性能，可在楼地面基层增加一层防水卷材或防水涂膜层。防水卷材层或防水涂料层的铺设或刷涂应至由楼地面基层沿墙基脚向上不小于300mm高。5、在厨卫间墙体砌筑时，应做好墙体砂浆的饱满度控制，砂浆的饱满度不得小于90%。6、用于卫生间的所有管道及其配件的成品、半成品材料质量须满足国家及江苏省有关标准规范的要求，优选信誉好、质量可靠的名牌产品。敷于墙体内的管道，采用切割机开槽，严禁人工打凿，管道敷设完毕，须认真做好泵压水试验，在保证所安装管道无渗漏的情况下，方可进行隐蔽。7、所有卫生间的砂浆基层，须密实，无起壳现象。8、卫生间做防水涂膜层前及装修施工前须进行蓄水试验，无渗漏检验合格方可进行下道工序施工。2.10.3防止结露措施1、结露往往会被人们误解为渗漏，结露分内部结露和墙体内表面结露，其产生的基本原因均是由于在一定温度下其所对应的饱和湿度的空气，遇到低于其温度的露点温度，从而产生结露。温度越高，饱和湿度空气中含湿量越高，其所对应的露点温度就相对高；如果温度低，饱和湿度空气中含湿量相对低一些，其所对应的露点温度也会相对低一些。如果墙体材料是吸湿性的，此时会降低空气中的湿度，从而提高了露点温度，降低了产生结露的可能。2、防止结露的对策（1）加强围护结构、特别是冷热桥部位的密封处理，使之符合国家现行有关标准规范的要求。江苏苏州地区一般现今围护结构的墙体均能够满足建筑节能标准规范的要求，但较易出现冷热桥的门窗部位是一般人们易忽视的环节，往往在窗台、窗侧窗角等冷热桥部位出现结露。（2）保持室温度和湿度的正常。如室温为16～180C，相对湿度为50%～60%，门窗不宜过于密闭，室内应有适当的通风换气。（3）建筑物内潮汽未能较好地干燥前，不宜进行墙体表面的涂料施涂作业，特别是室内。在室内涂料作业完成后，保持室内外良好的通风状态，可有效避免结露。164 （4）保温材料应是非吸湿性，否则由于结露会大大降低传热阻，达不到节能效果，还会产生其它不利后果，如缩短建筑寿命，内表面出现裂纹等。2.10.4保证外墙防水质量施工措施1、外墙粉刷前，应对所有对拉螺栓孔进行密封处理，并经隐蔽验收合格方可进行粉刷施工。2、注意做好窗盘、窗框侧的防水处理。窗框侧的填堵密采用弹性的具有密闭性能的PU发泡剂对防水非常有利。3、做好外墙窗檐、凸出结构檐口的滴水处理。滴水线的布置应非常清晰。4、控制好粉刷质量，避免起壳、裂缝现象。2.11成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。本工程成立由项目工程技术部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。各岗位和人员的职责如下：1、项目经理：负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资供应部做好物资原材料、半成品、成品保护；负责协调工程技术部做好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品保护同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。2、物资设备部：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。3、技术质量部：对产品的检验、试验结果负责；对产品现场验收负责；对产品保护方案负责。4、专项、专业分包：对专业内工程产品保护负责；对专业施工区内其他专业的产品保护负责；对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。5、成品保护队长：负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。6、专职成品保护员：执行总包职责，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。2.11.1测量定位定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。2.11.2地下防水工程底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。2.11.3成品的保护由厂家直接生产出厂运至工地的产品应保护，如电机、木门、金属构件及其它进场的装饰品。2.11.3.1场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。2.11.3.2成品堆放164 各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。2.11.3.3成品运输1、成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸；2、吊运砂浆采用自卸吊桶，砌块等采用吊箱。3、钢筋吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。2.11.4混凝土框架施工过程成品保护2.11.4.1钢筋工程保护1、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。2、加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。3、钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。4、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。5、后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。6、现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。2.11.4.2模板工程保护1、模板组装时不得选用翘曲变形超过5mm/m的模板，表面面层脱皮的竹胶大模板不得使用。2、墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目技术负责人根据浇筑混凝土侧压力计算确定模板加固方案。3、模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理板面多余材料。4、安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。5、梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。6、浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。7、模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。8、采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。9、模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。2.11.4.3混凝土成品保护1、混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。2、混凝土终凝前及前期批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。3、混凝土承重结构达到规定强度保养时不得上人作业。4、混凝土强度达到规范要求方可拆除模板。5、梁、板、柱混凝土施工时遇到雨天气需及时做好防范措施。164 6、夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积混凝土内外温差控制在25℃以内。7、对混凝土饰面不应造成永久性的标记。2.11.5砌筑工程保护1、砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。2、墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期间施工按要求进行覆盖保护。3、管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。4、需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。5、设备吊装时严禁撞击墙体。2.11.6楼地面成品保护1、水泥砂浆地面、地砖地面在房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。2、地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨水飘进楼层。3、楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。4、设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。5、楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。6、安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。2.11.7装饰成品保护1、室内装修严格按粉刷、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。2、所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。3、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。4、门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。5、作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。6、房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。7、雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。8、装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。2.11.8门窗工程成品保护1、工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。2、铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。3、门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，采用十字形内支撑木杆，防止边框鼓胀变形。4、墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护，吊顶及电盒周边贴胶带低隔离。5、门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。2.11.9外墙保护1、外墙装饰尽量避免雨天施工。2、外墙架子拆除时清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。3、外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。164 2.11.10预留预埋件的成品保护首先施工时预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。2.11.11安装工程成品保护1、管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。2、配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专人看管。暗装的配电箱首先安装其底座，其它库存保管，设备安装接线完毕应及时落锁。3、卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。4、对于易丢失的元器件如启辉器、蓄电池、开关、插座等可暂不安装待后期安装，安装完毕及时与业主办理交接，另外在未交接前应派专职人员24小时巡查。5、对于卫生洁具类用品，安装完后应用草袋或塑料纸等将其围护起来，以防后期施工中的人为或自然损坏。2.11.12交工前楼层成品保护1、各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为防万一，项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。2、成品保护专职人员在项目部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。3、在工程办理竣工手续前，任何人不得在楼层内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。4、在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，非工程工作人员不得进入楼层。2.11.13对指定分包的成品保护管理措施1、项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包成品的交接和保护责任，确定主要分包商为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包商保护成品工作方面起协调监督作用。2、项目部对所有入场分包商进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包商认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。3、项目部技术部门进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包商对班组及成员进行操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。4、分包商在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包商必须以书面形式上报项目部，项目经理经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包商施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。5、项目部制定季、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6、上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包商间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。7、164 项目部在工程收尾阶段，协助精装修分包商分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全，经项目部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品责任单位及责任人负责赔偿。164 第三章安全施工管理体系及保证措施3.1安全管理总目标安全设施齐全，符合安全、文明标化工地地标准要求。杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝高空坠物事故，杜绝中毒、火灾等事故，杜绝交通事故。高标准运行安全保证体系，确保OHSAS18001:1999职业安全健康体系在本工程项目上得到有效运行。创建苏州市安全标化工地，创建江苏省文明工地。3.2保证施工安全组织机构建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施地制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制定各项安全生产规章制度，并严格执行，形成项目部全体管理人员齐抓共管的浓烈气氛，贯彻执行《安全生产法》、《安全生产管理条例》、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，自始至终负责工地的安全生产工作，安全生产组织机构详见下图：3.3安全施工生产方针安全第一，预防为主。3.4安全施工生产制度3.4.1建立健全安全施工生产责任制项目经理是该项目的安全施工生产第一责任人，项目经理部设专职安全员四名，各班组长兼职安全员，责任落实到人，由项目副经理组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的有关规定，建立安全责任制，定期检查各部门执行责任制的情况，在经济承包中明确安全生产指标，签订安全施工责任状，制定各工种安全技术操作规程。164 3.4.2群防群治制度在建筑安装工程施工生产中，充分发挥广大职工的积极性，加强群众性监督检查工作，以预防和治理建筑安装工程施工生产中的伤亡事故。3.4.3施工组织设计制度对土方、脚手架、模板、垂直运输、起重吊装、临时用电等专业性强的分项工程，编制专项施工组织设计，采取安全技术措施，确保安全生产，大型机械、电气设施和各类脚手架工程必须先验收合格后方可使用，否则严禁使用。3.4.4分部、分项工程安全技术交底制度实行逐级安全技术交底制度，分部分项工程技术交底的同时必须进行安全技术交底。特殊的分部（子分部）、分项工程必须进行专项安全技术交底，严格执行安全工作文字意识，双方认可，做到交底不明确不上岗，责任不明确不上岗。3.4.5安全检查制度采取定期安全检查及安全员现场巡查方式，发现事故隐患做到定人、定部位、定时间、定措施整改，项目部有关部门监督实施，若发现重大不安全隐患，安全员有权下达停工指令，经整改到位后方可施工。3.4.6安全教育制度对进场所有人员进行本工种安全技术操作规程教育和安全知识培训，未经安全生产教育、培训的人员不得上岗作业。3.4.7班前安全活动、安全生产例会制度。班前开展各种安全教育活动，举一反三，执行班前安全生产家华制度，每周一召开安全生产例会。3.4.8特种作业持证上岗制度对特殊工种（如焊工、电工、机操工、防水工等）未持操作证的，一律不允许从事特种作业。3.4.9安全生产培训、教育制度：加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥，加强对工人的安全培训，对新进场人员进行三级安全教育，教育面100％，并经考核合格后上岗，做到安全工作和重点人人知晓，提高全员安全意识。1.三级教育：我们将坚持监督各劳务、分包商的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。项目部对内部职工也要进行三级教育。2.日常教育：项目部将要求并督促工人和各分包商将安全教育落实到各方各面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度，使工人和管理人员随时都能接受教育。3.班前班后教育：每班班前要求对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项。班后进行简要讲评。4.节假日前后教育：节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期，反复细致地作好职工工作思想，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。5.特殊工种教育：对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。3.5安全管理职责164 为了加强施工现场的安全生产管理，确保安全生产目标的实现，特制定如下各岗位人员的职责：3.5.1项目经理、项目副经理安全管理职责3.5.1.1项目经理是该项目的安全生产第一责任人，是项目施工过程中全面负责的项目管理者，因此必须贯彻执行国家及地方有关安全施工的法令、法规、政策及劳动保护的有关规定，本企业有关安全生产的规定，并组织制定相关的安全生产制度。3.5.1.2项目副经理督促相关人员，有针对性的对入场人员做好三级安全教育，对全体职工进行安全思想、安全意识、安全技术、安全法制和安全纪律的教育，对特殊工种进行专项安全培训。3.5.1.3负责相关人员和班组签订安全施工责任状，明确分工，责任到人，并定期检查各部门及相关人员的执行情况。3.5.1.4必须按建设部、市创建办的有关规定，对该项目进行“标准化”施工和管理，坚决制止野蛮施工，制止一切"三违作业"。3.5.2项目技术负责人安全生产职责3.5.2.1对该项目安全生产技术指导负直接责任，不违章指挥、操作和冒险作业。3.5.2.2对施工现场的环境、安全和一切防护措施（临边防护、临时用电、机电设备、脚手架等）的完整、齐全、有效及是否符合有关安全要求直接负责。3.5.2.3认真执行国家和上级主管部门的安全生产方针、制度及施工组织设计中的安全技术措施要求，组织编制安全施工措施方案。3.5.2.4负责生产过程中的安全指导工作，对作业班组做好有针对性的安全技术交底，当施工生产与安全相矛盾时坚持安全第一。3.5.2.5经常组织现场施工作业班组学习安全操作规程，并检查其执行情况，教育职工正确使用防护用品，组织施工班组安全自检，努力提高安全管理水平。3.5.3安全员职责3.5.3.1执行安全生产的有关规定、法令、法规、操作规程；参与安全措施的制定。3.5.3.2负责施工现场的安全生产监督检查和管理，确保安全施工，检查监督安全生产措施的落实，及时消除安全隐患，报告安全生产情况。3.5.3.3负责对进场新人员进行培训和教育。做好有关安全资料的记录、收集和保存。3.5.3.4搞好社会综合治理工作，现场杜绝打架斗殴和粗鲁的不文明行为。3.5.4班组长安全生产职责3.5.4.1严格遵守安全操作规程和安全生产制度，根据各自班组操作人员的技能、体力、思想等状况，合理安排工作，做好安全施工作业交底，重点危险部位应现场交底，提示并作特殊防护，对本班组人员的安全和健康负责。3.5.4.2组织搞好班组的安全值勤制度和安全自检工作，做到安全活动有记录，对新增人员进行现场安全教育，巡视施工作业面的安全生产情况，及时采取措施，避免发生安全事故。3.5.4.3坚决拒绝违章指令，杜绝违章指挥和违章作业。3.5.5现场操作工人生产职责3.5.5.1自觉遵守各项安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业，遇有事故苗头和事故隐患及时回报。3.5.5.2加强设备的维护和保养，始终保持作业面的清洁，搞好施工现场的文明施工。3.6安全生产技术措施认真执行国家及地方有关安全法规、《安全生产法》、《安全生产管理条例》、安全操作规程，切实做好以下几个方面，采取措施如下：164 3.6.1一般施工安全措施本工程为高难度大型公共建筑，故施工中应针对各分部工程制订详细的安全措施。施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。在人行道和人员进出口通道等处，应用钢管扣件和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。遇有台风暴雨后，对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。施工机械安全：塔吊、吊车、混凝土输送泵、电焊机械等施工机械使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，况且业主分包工程将穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。由项目生产经理负责协调与分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业工长、专职安全交底，传达至各有关施工操作人员。基础施工阶段应注意事项：施工场地均为混凝土硬场地，布置排水暗沟，排水通畅，并确保地面积水及雨水不侵蚀基坑。进出口洞口周边及车道处基坑周边，设安全防护栏杆，栏杆构造应符合临边洞口作业安全要求。挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行，防止损坏桩身。坑内的临时用电，应经专门设计，均采用绝缘电缆，临时供电线路通过场地或道路时，所有电缆均由保护管穿过，否则应架空布置，线路的走向，应确保不受施工影响与破坏。在整个施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，做好应急预防一切物资、机具、人力准备。夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。装饰施工阶段应注意事项：安排流水施工必须科学合理，把安全工作放在首位，在不安全因素的多工种交叉作业应尽量避免。立体交叉作业时，上下层操作人员之间必须有安全隔离或防护设施。至少应做到不同时在一垂直面上有上下两人同时作业。室内的脚手架，登高工具是安全工作的重点。室内脚手架不能因为临时作用或高度不高而马虎，搭设必须符合要求。登高工具的使用必须防止倾倒等事故。预埋洞、孔，建筑物周边等，必须做好防护工作，防止坠落事故。3.6.2外脚手架及立体交叉作业防护164 建筑物周围外脚手架采用钢管扣件脚手架，其外侧应设置1.2m高的防护栏杆，并设不低于20cm高的挡脚板，张设密目式安全网（使用由省建管局发证使用的密目式安全网）。外脚手架搭设高度超过作业面1.5m以上。地面进料口、通道口等人员流动多的地方搭设双层隔离防护棚，并挂警示牌，卸料口两侧设有护栏和挡板，并设防护栏杆或铁栅门。临边、预留洞口附近不得堆放杂物，脚手架、上料平台须经严密计算设计，经项目技术负责人及上级主管部门及业主审批后，方可制作安装启用。拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要有专人监护。施工过程中立体交叉作业时，尽量避免在同一垂直方向上下同时操作，如不可避免，则设防护棚或采取封闭隔离措施。3.6.3高处作业劳动保护从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、眩晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品并正确使用。现场施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。3.6.4重直运输和联络各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。遇有六级以上大风或恶劣天气时，应立即停止露天起重吊装作业。采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。现场相邻两台塔吊在施工前应制订专项作业规程，两台塔吊安装时应保证一定的高差，施工时应控制回旋半径和作业范围，防止发生吊物碰撞和钢丝绳缠绕。3.6.5洞口临边防护严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地项目技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。预留洞口的安全防护：边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋混凝土板或固定盖板防护。50～150cm的预留洞口，可在浇捣混凝土前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，采用红白油漆相间涂刷，洞口下张设安全网，并设置警示牌和警示灯。楼梯口防护：凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。拦杆的材料，选用钢管搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40cm和90cm。井架口及两侧边的安全防护：井架通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。电梯通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。井架须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门，严禁人员乘坐吊篮。164 3.6.6施工机械安全3.6.6.1塔吊使用安全要求1、施工机械安全防护一般规定：各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。起重机停置时，其吊勾必须用电线路及防护设施保护规定的安全距离。机械设备进入作业点，项目经理应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。塔吊起重机安全操作要求：本工程共安装有多台大型塔吊，在施工中应事先编制塔吊安全运行规程，统一行驶路线，控制回旋半径和相邻塔吊的错位高度，防止造成塔吊相碰或吊物相缠。塔吊基础必须严格按计算确定施工，基础旁应有较好的排水措施；塔吊应有较好的接地措施，接地电阻不大于10欧姆。安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等装置。起重机必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。作业完毕，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端2～3m处。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与建筑物固定。2、塔吊使用安全操作要点：塔吊的安全操作按规定交接班，并做好交接记录，操作要点如下：1）塔吊必须接地可靠，设有避雷装置和夜间红色指示灯。保险装置限位及力矩限制器装置齐全、灵敏可靠，附墙装置牢固可靠。2）塔吊遇六级以上强风时，禁止起重作业。3）操作前应检验电源电压，检查手柄是否处于零位，符合要求后方可运转。4）操作前，先空车运转检查其传动装置，控制器是否良好，空载试验各安全装置的开关触头是否处于正确位置。5）塔吊工作时必须按照额定起重量起吊，禁止吊运人员，斜拉重物，拔地下埋物等。6）工地设无线电通讯对讲机，专用频率传呼，司机必须得到指挥信号方可进行操作，如发现指挥信号有误或模糊不清，司机应拒绝执行。164 7）操纵控制器应首先从零位逐档加速或减速，严禁越级调整，变换方向应在零位停止后再逆向运转，司机驾驶机械不得三个动作同时进行。8）如遇突然停电，应用人力扳松制动器，使重物慢速下降至地面，不得将重物置于空中悬挂。9）吊物上升时，吊物距起重臂不得小于1.5m。10）操作中，机械发生故障，应紧急鸣铃通知下面人员离开危险区域，稳妥降落重物，并立即组织检修人员抢修，严禁开车时调整或带病工作。11）在吊运过程中，被吊物件的高度要高于地面设备或物体0.5m以上，吊运物体不得在人群头顶上运行。12）起重机运转时，不得用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生意外事故。13）吊运完毕应将吊钩升至顶部，操作停止，控制器应扳回零位，切断电源，锁好配电箱，并关好驾驶室门窗。14）塔式起重机按防火要求配备四氯化碳灭器或其它不导电的灭火器材。3、井架使用安全技术要点1）井架的保险、上下限位、超载限制器、防雷接地等装置齐全、灵敏可靠，底部装设缓冲器，排水通畅。2）井架与结构的拉结紧固牢靠。3）卸料平台搭设牢固，与脚手架断开，且有可靠的防护，平台两侧设1.2m高的防护栏杆和封闭的竹笆片，并设不低于20cm高的挡脚板。吊篮与架体间的空隙不得大于10cm。每层卸料平台口均应设置防护铁栅门，井架停妥后方可开启，并做好随手关门的工作，防止坠落事故的发生。4）安装工具式安全门，安全门开启后自动关闭吊笼，吊笼两侧安装1m高的防护钢网片，防止物料在垂直运输过程中伸出笼外，地面进料口搭设双层防护棚，其宽度不小于2.8m，搭设高度为4m。井架外侧应满张密目式专用井架安全网。5）吊笼门上应挂设起重量、限载说明，禁止超载起吊，禁止人员乘坐吊篮，使用过程中应经常保养，钢丝绳和滑轮及导轨定期上油，检查钢丝绳是否严重磨损，以防发生意外，检修吊篮和维护保养时，应停止运转，降至地面上后方可进行维修。6）吊笼到达各层的信号及各层呼叫信号要有可靠的信息系统，每个楼层悬挂层次标牌，吊笼的起动和停止采用分别开启每层红绿警示灯作为信号。4、塔吊、井架安装拆除保证措施1）塔吊、井架安装拆除前均应制定合理的有针对性的技术方案，其基础、附墙拉杆、底部稳固件及卸料平台均应严密计算设计，经主管部门审批后由专业安装班组实施，专人指挥，严格按拆装方案和相关的技术规范进行。2）安装前应对塔吊、井架基础进行验证，确认其合格后方可进行。塔吊、井架安装过程中采用经纬仪指挥，确保塔身铅直。3）安装完毕，经有关部门验收合格，挂合格证牌后方可启用，提升过程中须按有关规定、规程进行，并及时安装拉杆或附墙杆。4）安拆专业人员必须经培训，熟知机械原理，操作规程，配戴合格的防护用品，要定人、定岗、定部位进行安装和拆除，责任到人。5）工具入袋，禁止高空抛掷物料。3.6.6.2挖土用挖掘机安全操作要求：164 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。挖掘过程中，抓斗距围护体或立柱桩至少30cm以上，避免撞击。进出口料处专人指挥，避免发生事故，挖机回转范围工作面范围内不得站人或人工作业，尤其是土方施工配合人员。做好挖掘机安全作业交底工作。3.6.6.3混凝土泵送设备使用安全要求：泵送设备布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。严禁将垂直管道直接装接泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10㎝的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵送可泵性要求。天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转（反轴）使用混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持清洗室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后，各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。3.6.6.4混凝土真空吸水泵使用安全要求：真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按说明书要求连接。启动后，检查电机旋转方向与罩壳上箭头指向是否一致，然后堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值应不小于96KPa（720mmHg），否则应检查泵组、管道及工作装置的密封情况，若有损坏应及时修理或更换。作业开始即计时量水，观察机组真空表，随时做好记录。作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并放尽水箱内存水。冬季作业或存放不用时，必须把真空泵内的冷却水放尽。3.6.6.5混凝土振捣器使用安全要求：164 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手加、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。3.6.6.6电弧焊设备的使用安全：焊接设备上的电机、电器、空压机等要有完整的防护外壳，一、二次执线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、受力构件上进行焊接和切割。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。接地线及手把线均不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轧道上，接地电阻不大于4欧姆。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不低于0.5欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳脯夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60oC、B级80oC时，必须停止运转并降温。施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开现场。3.6.6.7交流电焊机使用安全：应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。3.6.7现场临时用电安全一般规定建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经项目技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和物资设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。用电设计方案基本内容如下：主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；进行总用电负荷计算；绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；制定现场安全用电技术措施和管理措施。临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。164 对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。施工现场必须建立健全以下电气安全制度：各类电气设备、设施安全技术操作规程；电气安全值班制和交接班制；电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；各类电气事故的预防及处理办法；考核及奖惩规定。施工现场不得带电作业。3.6.8钢结构施工安全措施1、现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、检查、保养，保证消防器材的灵敏有效。2、电气焊工在施工前要领取用火证，并配专人现场看守才能施工，用火证当日有效。用火地点若变更，要重新办理用火手续。3、氧气瓶、乙炔瓶工作间距应符合国家有关标准，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。4、现场施工的油漆筒必须存放在专用库房内，库房地面满铺油毡防止渗漏。5、严格遵守安全用电管理制度，并配有专职电气负责人，非专职人员不得自行操作。6、吊索具使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。7、吊物在起吊前必须检查，确认安全后才可吊至工作面。8、遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜；9、夜间施工要保证足够的照明。10、防坠器使用：为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。11、安全挂钩与工具防坠器使用：将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠器和挂钩，防止工具坠落伤人事故。12、安全控制要点1）完善管理制度：建立贯穿于整个施工活动过程的各项安全管理制度，确保施工活动的安全。2）行为控制：整个施工活动过程，人的不安全行为因素应及时控制与纠正。3）用工管理：严格强化用工管理，对合格工人100%实行岗前教育、班前教育。4）安全防护管理：164 对予留洞口、临边、楼层出入口、楼电梯口等进行有效防护，脚手架严格按安全技术防护标准和支搭规范搭设。5）临时用电管理：由于建设工程的特点，现场用电必须按照临时用电技术规范操作和使用。6）施工机械管理：保证施工机械不带病工作和规范操作是安全使用施工机械的保证。7）塔吊管理：塔吊司机按规范进行塔机作业，安、拆方案科学合理。8）消防管理：完善消防设施，坚持现场用火审批制度。3.7消防安全保证措施3.7.1现场安全消防组织机构1、管理组织项目经理项目生产经理项目安全经理各专业工程师各专业承包商各安全工程师现场保安员专职消防员消防安全工作领导小组制定应急救援预案，针对本项目成立消防安全工作领导小组和应急救援小组，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。2、职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，凝聚力强。3、专职消防队本工程以本项目经理为专职消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成专职消防队员。164 定期进行教育训练和演练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。3.7.2消防管理制度实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包商在总包商的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格规程进行操作。现场及楼层内的消防设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。各分包商在组织施工中，必须保证：有本单位施工人员施工作业时,应有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场消防安全管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产防火技术交底制度，要求各施工项目必须有书面消防安全技术交底，消防安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度。由项目部安全总监每周五组织一次由各分包商安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”，各分包商在收到“安全隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，安全员有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查合格后方可施工。建立机械设备、电气设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收或验收不合格的严禁使用。严格执行国家及苏州市有关现场消防管理办法。制定实施现场施工现场消防管理标准等。建立严格的现场消防教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，器材库库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。编制现场消防应急措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的消防安全考核，增强消防安全意识，避免违章指挥。164 建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包商对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，立即采取措施排除险情。3.7.3消防设施3.7.3.1消防用水见现场临时用水，每楼层、每区均设置足量的消防水源和灭火器材。3.7.3.2灭火器及消火栓现场一律采用大号干粉灭火器，现场共计配备干粉式灭火器若干个。其中建筑物内每层每100平方米设置一个灭火器，有消火栓的区域数量减半的原则进行布置。木工房、易燃易爆品仓库每处4个四个干粉灭火器，并配备砂箱、消防锨、桶。严格管制危险行为。所有消防水、灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检核、更新，确保在位及功能。3.7.3.3防雷设置以塔吊的最高点（塔尖）上引钢筋，满足整个工地防雷要求。其他防雷见临时用电部分。3.7.3.4临时用电所有临时用电设施均严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005和J405-2005）设置和使用。落实三级配电、两级保护原则，实施“一机一闸一保护”。按要求定做标准配电箱、开关箱，箱内配置与接线正确、合理，设锁管理。接地接零采用TN-S接零保护系统。对需要设备作防雷保护。接地接零经常测试，保持测试记录。根据实际情况，合理调节相负荷。按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。临时用电所有材料均选用省市安监站定点厂家、定点销售产品，并保留合格证与推荐证，防止假货流入。照明采用36V低压照明系统，与施工线路分设。为防止火灾和电击事故，减少临时拉接，方便管理，安装和精装修期间禁止使用碘钨灯和220V白炽灯照明。3.7.4消防应急流程发现险情施工总承包工程管理总结立即上报项目值班人员拨打119火警人员撤离物资撤离组织现场消防队进行灭火上报业主及相关单位严重可控164 3.7.5消防安全措施1、机电设备机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV以下1～20KV35～110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。2、焊接工程1）电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。2）气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。164 3、可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质3.7.6防火安全措施建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。严格执行动火审批制度，定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。结构焊接施工时，应严禁按照焊接操作规程，遵守“十不烧”制度，并派专人了望，焊接设备应集中在设备平台上，不得到处乱放，电源线路不得乱拉乱接。在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。在每一楼层配备一定数量的消防灭火器材。每隔两层设消防水栓。3.8季节性施工安全措施本工程施工工期内必将历经夏季高温期、冬季寒冷期和雷雨大风期，故针对本工程特点分别制定季节性安全施工措施3.8.1夏季高温安全生产措施1、对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。2、炎热时期除现场设有的医务室外，另外定期组织公司内部医务室有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。3、积极与气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。4、对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。5、采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。6、改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。7、根据工地情况，在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。8、确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。9、高温季节进行钢结构安装焊接施工时，操作工人必须穿电焊专用工作服，防止火星溅在身上造成伤害。3.8.2冬季安全生产措施1、冬季施工时加强冬施准备工作，提前作好热源准备，为适应冬施管理要求对管理人员进行系统培训。2、入冬前生产准备，组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况、水电消防设备等进行全面检查，对所查问题及时整改处理好，作好对冬施的全面部署。3、结合冬施特点将冬施所需的劳动力、材料等纳入生产计划，对冬施停工工程进行围护。4、结合冬施要求及分部项工程的具体特点编写详细的作业指导书，在冬季施工前对技术干部进行专业培训。5、当室外日平均气温连续五天低于5摄氏度时，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续五天高于5摄氏度时，即解除冬季施工。6、164 结合本工程的特点，研究落实防寒保温的具体技术措施，从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等规范，实行分工负责，明确职责，责任到人，直到班组工人都严格执行“规范规程”和“技术交底”，自觉做好冬防。同时加强冬季施工教育，增强每个职工的冬防意识。7、科学的安排生产，在保证质量、安全的前提下安排好施工进度，在安排工程进度时，要掌握气象动态，预见性要强，正确决策，在遇到突然低温袭击时要有可靠的防范措施，安排生产时主要以抢“晴暖天气”，辅以抗冻防寒措施。8、根据气温若对分部项工程质量没有影响，能提前施工的项目提前施工，能避开“寒流冷峰”施工的项目避开施工，一定要在低温下按期施工的项目，采取可靠的早强、抗冻、防寒保温技术措施，遇强冷空气、冰天雪地、严寒低温的情况，在无把握、无可靠的抗冻保温技术措施时，尊重科学，禁止冒险施工。根据以上原则，分别安排好室外装饰与室内装饰工程在不同环境条件下的冬期施工进度，并采取相应的技术措施。9、冬季施工中，组织专业人员和生产班组，于风雪前后，寒流前后，班前班后，对操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产的目的。10、工程所用大宗材料，尽量提前进场，防止雨雪天进不了现场而影响工程进度。11、供水管道、阀门等采用石灰草绳包裹防冻，道路、操作场所建立清扫冰雪和排除积水制度，保证道路畅通和操作安全。12、对业主指定分包商施工工程，加强施工过程中的监督检查和产品的验收，尤其是寒流袭击等异常情况前后，严防隐蔽已遭冻害的分项工程，以免给工程留下隐患。13、做好天气预报的收听工作和施工测温工作，遇到异常情况，采取应急措施。14、管理人员在安排生产和进行技术、安全交底时，首先考虑冬季施工措施，做好万无一失。15、各部门要结合自身情况和工程特点，研究制订切实可靠的安全措施，并认真实施，保证职工健康和在生产中的安全，重点防止“堕落、砸伤、滑跌、倒塌、火灾、触电、中毒、交通”等恶性事件的发生，实现冬季生产无事故。16、加强冬季施工的思想教育、质量安全教育、规范规程教育，提高职工的质量安全意识和业务、技术水平，以保证各项生产任务指标的圆满完成。3.8.3雷雨季节安全施工措施1、雷雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。2、对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。3、现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。4、机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，塔吊、外脚手的接地装置进行全面检查，其接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。5、雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。6、开挖中的基坑内的降水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。7、雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。164 8、雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。9、露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。10、做好水泥等材料的防潮工作。11、消防器材要有防雨防晒措施。12、对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。13、冬施用草帘的存放处要有防雨、防潮措施，保持通风良好。3.8.4台风天气安全施工措施1、严格遵照苏州市及工业园区有关防台、防汛的要求，采取切实有效的措施确保本项目工程安全渡台渡汛。在大风、台风、大雨、霜冻及泥石流期间我公司不得强行施工。2、台风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施。3、对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。4、对塔吊要细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均要停在安全处，将塔吊的吊臂用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗关闭锁好。5、台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。6、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时方可恢复施工作业。164 第四章文明施工与环境保护措施4.1文明施工管理目标明确该工程文明施工管理目标：确保省文明工地。创建文明标化工地，牢固树立"以人为本"的指导思想，以"安全、卫生、环境、爱民"为主要管理内容。严格按照国家有关文件、检查评分标准及苏州市的有关规定，实行标准化管理，改善工地的文明卫生状况，注重工人的身体健康，唤起职工的荣誉感和责任感，激发广大职工的劳动积极性、主动性和创造性，创造良好的场容场貌，树立良好的企业形象。4.2建立文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。4.2.1建立以项目经理为首的责任中心，以各职能组负责人为成员的现场文明施工管理班子，具体详见下图：文明施工保证管理网络项目经理项目技术负责人项目生产经理创建负责人总包协调科物资采供科施工技术科专业分包商安全设备科财务核算科总包总务科操作班组操作工人4.2.2健全各项文明施工管理制度，如个人岗位责任制、经济责任制、奖惩制度、会议制度、专业管理制度、检查教育制度、资料管理制度等。4.2.3明确项目部管理人员及有关职能部门和个人文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。4.3加强职工的文明行为管理，规范文明施工的行为标准4.3.1衣着方面，正确配戴安全帽，手套，工作服，工作鞋等防护用品，力求整洁，统一服饰，施工管理人员及工人配戴规定颜色的安全帽，以示区别。4.3.2语言方面，正确运用文明语言，杜绝粗鲁和不文明语言，做到文明用语，礼貌待人。4.3.3现场施工人员行为举止4.3.3.1现场施工过程中，其工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，杜绝野蛮施工、违章作业。164 4.3.3.2现场施工过程中，其工作面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的工作环境。4.3.3.3严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝违章施工、吸游烟、酗酒、过分玩笑，控制恶作剧，过分娱乐，禁止诽谤、偷窃，打骂和流氓等行为，对不服从现场统一指挥和管理的粗鲁行为进行重罚。4.4加强施工现场的综合治理开展5S活动是对施工现场不断进行整理，整顿、清扫、清洁和素养是实现文明施工的有效手段。具体措施为：4.4.1对施工现场不需要的劳动力、非施工人员、多余的机具和材料及时清退出场，对工作面上不需要的人、事、物及时清理，做到人尽其才，物尽其用。4.4.2根据现场实际条件及时调整现场平面布置图；物品按合理位置分门别类的堆放，减少二次搬运；构件及材料的堆放场地和堆放方法必须符合质量和安全要求；机械、设备应按施工先后程序确定其安放位置，以实现迅速快捷地进入工作状态。4.4.3对施工现场的场地、设备等进行经常性的清扫和维护，始终保持施工现场或工作面的整洁，无垃圾和污物，环境卫生良好，设备运转正常。4.4.4保持现场施工的每个工作人员的清洁和卫生，提高职工的免疫力，要求每个职工保持个人的清洁卫生、其工作环境卫生和行为举止的清洁卫生，减少粗鲁的语言和行为举止。4.4.5提高现场施工人员的素质和文化水平，加强有关法制宣传教育，养成遵纪守法和文明施工的良好习惯。4.5文明施工措施我公司夜间施工符合苏州市、工业园区建设工程施工现场管理办法及国家、苏州市颁布的有关夜间施工的最新规定和标准，并配合国家及苏州市、工业园区有关政府部门的检查工作，直至满意为止。4.5.1现场布置：1、现场周围双面彩钢板围墙和砖砌围墙封闭施工，进出口处设封闭大门和岗亭，保安人员把守，现场道路循环连通，混凝土硬化处理。2、现场施工生产区、办公区严格分开，办公区采用彩钢板房，生活区场外设置，宿舍采用两层活动板房，内设水冲厕所、食堂、餐厅、浴室，在办公区及场外生活区内均设置绿化带和花坛。3、现场临设、机具、设备必须按施工现场总平面图合理布置；材料、半成品、构件等分类分规格堆放整齐，且符合质量和安全要求，工具、用具和特种材料入库保管，并做好标识。4、现场临设保持整洁美观，与周围环境相协调。"七牌一图"及宣传栏设置在醒目位置，并设立各种安全文明生产和质量宣传标语。门头设置企业标志牌和广告宣传牌，围墙上设置各种安全文明施工宣传标语。5、施工临时用水、电管线安装排列整齐，禁止私拉乱接，夜间施工应有足够的照明。6、工地办公场所保持整洁，统一桌椅，无乱挂、乱堆、乱涂乱画和积灰现象，桌椅橱柜摆放有序，文件资料隐收存放，办公设施完好无损。7、现场道路旁设置草坪，办公区、进出口大门前布设绿化带和盆景，美化环境，道路两边设置红白油漆相间的栏杆。8、现场道路和场地均进行混凝土硬化处理，排水通畅，无散落物，无路阻。4.5.2道路与场地164 施工现场道路与场地均采取混凝土硬化处理，并设排水明沟，道路通畅无路障，场地平整无积水、污水，无散落物，场容场貌整洁。4.5.3材料堆放严格按施工总平面布置图堆放材料。砂、石等材料分类集成堆积成方，底脚边用边清，砌体料归堆成垛，码放整齐，碎砖料等随用随清，无底脚散料，灰池符合标准，灰不外溢。脚手钢管、模板、支撑等周转材料集中堆放，整齐成线，符合安全规定，门窗、木制品分类分规格堆放，有防雨、防潮、防火措施，埋件、铁件堆放整齐，分格不乱，钢材应垫高分类按规格存放；装饰材料集中堆放，采取覆盖措施；特殊材料入库保管分门别类，所有材料均应做好标识。4.5.4卫生管理1、场外生活区卫生纳入总体规划，设专（兼）职卫生管理人员和保洁人员，划分卫生包干区，有卫生管理制度，生活区设垃圾箱，及时外运。2、场外生活区食堂管理应符合食品卫生法规，装设纱门纱窗、顶棚吊顶，防滑地砖地面，白色瓷砖墙面，厨具采用不锈钢制品，有消毒设备，残羹下脚倒入专用容器，并加盖。食堂内保持清洁，无蝇鼠。3、职工宿舍装设风扇，统一床铺、被服，装设纱门纱窗，毛巾张拉一条线，有专用鞋架，宿舍区设专用生活垃圾箱，专人负责打扫。4、现场建造水冲厕所，内部装修符合有关卫生标准，每天不少于两次冲洗打扫，打灭蚊蝇药水，做到无蛆无臭。5、场外生活区职工餐厅统一桌椅，餐具、厨具均采用不锈钢制品，餐厅四周封闭，通风良好，内部装修符合有关卫生标准。6、施工现场设茶水桶，做到有杯加盖，专人负责添供茶水。7、现场设吸烟室，禁止吸游烟。4.6环境保护措施及爱民便民措施4.6.1防止灰尘、大气污染各操作面的废物垃圾应运送至地面指定地点，及时外运。严禁凌空抛洒，对于易产生灰尘的材料采取降尘措施，现场禁止燃烧能产生有毒恶臭气体的物质，建筑垃圾与生活垃圾分开存放，禁止排放有毒物质，并妥善处理。4.6.2防止水污染现场雨、废水经沉淀池沉淀硝化净化处理后有组织排放，排至市政管网中，避免污水、废水遍地流等不文明现象。4.6.3、车辆运输管理进出现场大门的运输车辆应有遮盖措施，防止抛、洒、滴、漏现象发生，现场主要出入口旁加设冲洗台对进出场车辆进行冲洗清扫，保持场内外整洁，防止车辆运输污染道路。运输车辆专人指挥，指定地点停放，做到不占用场外道路和场内主干道。进出车辆禁鸣喇叭，减速慢行。运输车辆应遵守苏州工业园区相关部门的规定，指定运行路线行驶。4.6.4现场道路旁、大门口等处布设草坪和绿化盆景、树木，美化环境。4.6.5严格控制噪音响度，严禁进行超标施工作业，白天不大于65分贝，夜间不大于50分贝或尽可能不安排夜间施工。混凝土、砂浆搅拌机械和木工电锯搭设封闭式隔间棚，水泥罐和搅拌机入口处用布幔或彩条布遮挡，以防粉尘扩散污染环境和噪音超标。164 在混凝土振捣时，操作人员不得用振动棒碰振钢筋和模板。各机械设备的传动部位润滑良好，采用低噪音振动泵，避免发生较大噪声。夜间施工应停止有声响的超标作业，避免产生噪音影响附近居民休息。4.6.6不得在现场随意大小便，在现场设置水冲厕所。施工时，在施工现场每层每区设1～2个临时厕所，并设专人打扫冲洗，保持场地和施工楼层内清洁。4.6.7现场不得堆积大量的建筑垃圾，与环卫部门联系及时外运处理。4.6.8邻近财产的保护/对居民造成的干扰1、在工程进行期间尽力保护公众及其财物免受损失，并尽量减低对附近居民的干扰和不便。2、维修及保护所有公共财产、道路，公共设施及树木免受损失及损坏。3、采取各种的预防措施来保护邻近财产不受损坏，并承担修复因疏忽造成损坏所需的一切费用，并负责解决因施工干扰而引起的居民纠纷。4、采取切实可行措施对施工现场周围的居民和公众进行安抚并在必要时支付补偿金，以避免因其施工（包括夜间施工）所产生的施工噪音、震动、光线等扰民因素导致的民扰对工程进展造成影响。有责任和义务采取措施最大程度地降低施工过程中产生的不可避免的施工扰民，保证业主免受损失。4.7施工垃圾及施工污水的处理4.7.1施工垃圾的处理4.7.1.1建筑垃圾的处理1、基础挖土所挖出的土方，除少量用作回填土堆置在平面布置规划指定场定外，余土均及时外运，余土外运的地点须取苏州环保权威部门的认可。2、建筑施工过程中所产生的建筑垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运至工地统一的指定现场，做到操作落手清。所有建筑垃圾按每周清理一次，无用的建筑垃圾全部清出施工现场。3、当然建筑施工过程中，不可能不产生建筑垃圾。关键在于施工工作质量水平与施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三个方面的把关与改进，可限制并减少建筑垃圾的产生。同时我们亦能清醒地看到建筑垃圾越多，施工投入越大，极大影响施工的经济与社会效益。4、加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少建筑垃圾的产生。如，加强砖砌块的品质控制，减少其使用或搬过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。5、加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。如模板接缝采用胶带密封可减少混凝土浇筑时漏浆现象，避免或减少混凝土浮浆或漏浆垃圾。6、工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生。7、认真执行自检、互检、工序间的交接检制度，确保施工质量，避免反工现象，从而有效地减少建筑垃圾的产生。8、在项目管理制度，体现对制造建筑垃圾，造成施工现场污染、混乱的班组或个人进行经济上的处理罚，严重者清退出现场。9、当然减少建筑垃圾的产生最关键还在于现场施工组织管理的水平及施工组织管理的到位。4.7.1.2临时生活垃圾的处理1、生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫、或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。164 2、建筑每一楼层每区布置1～2只临时小便桶，小便桶每日专人清理。3、现场设男女厕所1座，设化粪池1座，厕所污水及生活区内的所有污水均排入化粪池，污水经化粪池处理后排入城市允许排污总管。化粪池每半月请环保部门清理一次。4、每星期一次对厕所等易生害虫区域进行杀虫处理。5、临时生活垃圾，项目部派专人，每半天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。6、场外临时生活区内，设专人负责卫生工作，对住宿在生活区内的所有人员实行半军事化管理，经常性进行卫生评比，在做好个人卫生的同时，做好公共部位的卫生，及时将生活垃圾送至工地指定箱内。4.7.2施工污水的处理4.7.2.1场外临时生活区污水的处理场外生活区的生活污水，均经排水管道排入化粪池，经化粪池处理后，排入城市环保允许排污总管。定期对排水管道进行清理，保持排水道的通畅；每半个月请环保部门对化粪池进行清运一次，以确保化粪池的功效。4.7.2.2施工现场施工污水的处理与循环使用施工现场的施工污水处理采用综合循环使用技术。其特点是：利用简易的分离过滤设备对施工污浆水进行分离，使之成为灰浆和清水，经分离后回收再利用。即污水沉淀后形成的灰浆干燥后，可很简单地清运出施工现场；而经过滤出清水排入现场的储水池，经水泵抽出送至楼层，可用作施工用水，多余清水，可经排水管道或沟渠直接排入市环保部门允许污雨水总管。施工现场平面周边其它部位所产生的施工污水，亦通过排水沟进入上述污水循环处理系统。排水沟、排水道及沉淀池须定期进行清理，保持污水处理循环系统的工作的正常。4.8节能措施4.8.1地下室外墙保温采用聚苯乙烯挤塑板做外保温。4.8.2影剧院、舞台池座空调系统，采用从座椅下送风，增强空调效果，节约能源。4.8.3外墙面亚光不锈钢穿孔板可作为遮阳板，与玻璃幕墙距离大于600mm。4.8.4屋面为复层屋盖，屋顶为亚光不锈钢蜂窝板架空层与混凝土结构屋面垂直距离为2.2m。4.8.5建筑分为4个功能区，各区能独立运营和单独使用，各专业管道及通风空调、设备、电梯等单独运行，节省能源。4.8.6现场采用了清水混凝土技术，节约能源；采用商品混凝土，混凝土中掺加粉煤灰等减少水泥用量，提高建筑物的耐久性，节约能源。4.8.7本项目设计采用各区独立运行，达到节能要求。4.8.8所设计的照明设施尽可能采用节能灯具，并采取间隔式控制。4.8.9集中空调系统均采用智能化控制以减少能源消耗。4.8.10为尽量减少由于冬季室外冷风窜入室内而增加供热损耗，门厅外门设置热水风幕或电风幕。4.8.11部分大门及影院大厅采用底送风供冷暖，提供能效，夏天利用排烟窗进行自然通风将顶部热空气排出室外以利节能。4.8.12剧院观众厅、演艺厅、声光舞台控制机房等均采用风机变频送风以达到节能效果。4.8.13台仓及厨房采用定风量全空气系统全新风工况运行，冬季和过渡季节全空气系统可加大新风量消除部分室内余热，减少冷水机组供热量。164 4.8.14部分声、光舞台控制房另设冷暖型多联分体空调器，供夜间或排练时使用。4.8.15水系统生活水采用污废分流。4.8.16做好节约用电，随手关灯的教育工作，对自来水龙头，阀门、管线勤检查，发现有滴、漏、跑、冒现象及时更换和修理。做到无长明灯和长流水现象。4.8.17雨水、地下水等经二次沉淀后可利用其作为喷洒降尘处理用水。4.9环保施工4.9.1推广环保施工根据新颁布的《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定，翻新建、扩建、改建的民用建筑工程室内环境必须满足此规范的要求。在施工过程中，我公司将实行污染预防制度，推行环保施工。项目部将对氡、甲醛、氨、苯及总挥发性有机物（TVOC）、游离甲苯二异氰酸脂（TDI，在材料中）等环境污染物进行重点控制。理由是：1、这几种污染物对其危害较大，如甲醛、氨对人有强烈刺激性，对人的肺功能、肝功能及免疫功能都会产生一定的影响：游离甲苯二异氰酸脂会引起肺损伤：氡、氨及挥发性有机化合物中的多种成分都具有一定的制癌性等；2、由于挥发性较强，空气中挥发量较多，早检测中常常检出，社会上反响较大。充分认识环境保护的重要性，营造绿色建筑，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染（噪音、粉尘、施工垃圾等污染），保障施工人员和附近居民身体健康。4.9.2环保施工的原则贯穿在环保施工概念中的基本要素是污染防治，即在施工过程中充分利用资源能源，最大可能的削减多种废物或污染物的产生。环保施工包括环保的施工过程和环保的装饰成品两个方面的内容。通过将环境的考虑结合到产品及其生产过程中，促进生产、消费与环境相容、环保施工需要实施综合性的对策，特别是通过施工全过程中多种污染源削减的综合措施，以对环境质量的改善产生更加有效的作用。面向污染预防的环境防治措施对策体系的优先顺序是；1、首先在污染产生过程中削减或减少废物或污染物；2、对于未能削减的废物以对环境安全的方式进行循环回用和综合利用；3、采取适当的污染智能技术完成进入环境前的污染削减；4、对残余的废物或污染物进行妥善的处置和排放。4.9.3环保施工控制目标噪音排放标准：昼间＜65dB；夜间＜55dB；防大气污染；施工现场扬尘达到国家二级排放规定；生产及生活污水：污水排放符合水污染物排放标准；防止光污染；夜间照明不影响周围道路行人车辆及居民；施工垃圾处理：施工垃圾分类处理，尽量回收利用，不能利用的加工集中运出现场，决不弃置在现场的死角内，我公司将保证施工现场环保达到业主的监理工程师满意。4.9.4环保型材料进场检验1.装修材料进场必须检验，发现不符合设计要求及《民用建筑室内环境污染控制规范》的有关规定时，严禁使用。2.无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。3.人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和规范规定。164 4.水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（YVOC）和游离甲醛含量检测报告；溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯和二异酸酣（TDI）（聚氨醋类）含量检测报告，并符合设计要求和规范规定。5.装修材料的检测项目不全或对检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。4.9.5环保施工保证措施4.9.5.1环境保护1、施工现场应建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。对施工现场防治扬尘、噪音、水污染及环境保护管理工作进行检查。制定、设置及安排所需的措施、设施、设备和人员，以确保施工所产生的泥浆在排出工地时达到政府要求，及确保施工所产生的泥浆、泥土、砂石等不被车辆、设备、人员带出工地而污染公用道路和场地，并在不再需要时，拆除有关措施、设施和设备，及修复受影响的地方至工程师、工程顾问、政府行政主管单位和市政单位满意。2、我公司随时用截砂器、集泥器或沉淀池使现场排水的明渠和沟渠没有污泥、泥土等，而这种截砂器、集泥器或沉淀池应定期作清理，以确保符合工程师及政府部门和市政配套公司的要求，任何因现场污水淤塞的沟渠均由我公司按工程师的指示清理。3、每天定时清洁工地附近的通道，并于工地出入口设置洗车点，清洁每一辆离开工地的车辆，以免污染环境。在工程进行期间，尽快并经常地清除工地上一切垃圾（包括各专业分包商的垃圾）、不用的支撑、板条箱、多余物料等，使通道不被阻碍和方便检查所有工程。遵从工程师和工程顾问/监理任何关于清除垃圾或整理工地的批示。没有工程师的批准不得储存多余物料，同时承包商须遵守任何由工程师发出的有关清理垃圾及清理现场的指示。4.9.5.2我公司项目部将采取有力措施，强化对室内环境污染的治理力度。除了在竣工后的严格验收外，还将从源头把住建筑材料关，对于有环保要求的建筑材料进场施工现场，必须查验其检测报告是否符合标准，并按照规定进行苯、氨、甲醛、氡等有害气体复试，否则不准用于施工。1、坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《环境噪声污染防治法》、《环境管理体系认证标准》（GB/T24000-IS014000）、《水污染物排放标准》、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99）等规范、规则，实施工地标准话，规范化管理。2、由于建筑室内装修工程多次使用同一设计，为避免设计不适当造成大批量装修工程污染物超标。我公司拟先做二间样板间，并对其室内环境污染物浓度进行检测，检测结果合格后再展开大面积施工。3、严格执行《室内装饰装修材料有害物质限量》等10项标准，加快技术进步和创新步伐，不断提高产品质量，淘汰落后产品，调整产业结构，确保人体健康和人身安全，加强室内装饰装修材料污染的控制。4、室内装修所采用的稀释溶剂，严禁使用苯、工业苯、重质苯及混苯。5、涂料、胶粘剂、处理剂、稀释剂和溶剂使用后及时封闭存放，不但可以减轻有害气体对室内环境的污染，而且可以保证材料的品质。使用剩余的废料及时清出室内。6、不在室内使用有机溶剂清洗施工工具，是施工人员必须具备的保护室内环境的起码素质。7、在进行饰面人造板拼接施工中，为了防止芯板向外释放甲醛，要对断面及边缘进行封闭处理，防止甲醛释放量大的芯板污染室内环境。164 8、严格执行环境保护部门指定施工规定。严格按监管机构规定工作时间进行施工，尽量在规定时间内进行施工，并尽量避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪音降到最低限度以免影响周边居民休息和单位的正常休息和工作。9、如必须连续作业，在施工前三天向业主、当地有关部门提出申请，在征得同意后进行施工，并制定相对施工措施保证不发生扰民现象。10、噪音较大的分项工程施工，采用隔音技术和决不吸音处理，尽最大努力将噪音降到最底限度。11、涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，及时封闭存放，废料及时清出室内。12、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染影响周边居民身体健康。13、利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。14、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。15、严禁焚烧有毒、有害物质，装饰垃圾由专人负责，及时清理统一堆放，统一运送至指定的堆放点。16、建立完整的卫生值日制度，保证工地卫生符合要求。164 第五章总承包管理与协调5.1总承包的内容和总则1、根据业主招标文件要求，为整体工程目标的实现协调好各有关方面的关系，在生产资源的使用上统一调度和安排，特别是对于施工道路、脚手架、施工用水、施工用电、施工排污、临时生活设施等硬件资源的使用要统筹考虑，满足其他各分包商的施工需要。对于施工中的质量控制、文明施工、安全防护等进行宏观调控，会同业主和监理共同把关，保证整个工程实现合同目标，即质量达到优质结构质量标准、确保创国优工程鲁班奖，安全做到无事故、文明施工达到江苏省文明工地的要求、工期确保在852日历天内完成所有工程内容等。2、本工程分包分部项工程较多，主要包括铝合金门窗工程、幕墙工程、防火门及防火卷帘门工程、室内外精装修工程、电梯安装工程、电气安装工程、暖通安装工程、智能化弱电安保系统工程、其他零星小型专业工程等。3、分包商进场后，存在临时用水、临时用电、临时生产用房和临时生活用房的安排；在施工过程中存在垂直运输、吊装作业方面的需求；在施工过程中存在工序间交叉作业施工、分包工程隐蔽工程验收及分包工程的成品半成品保护、以及相互间质量监督等。5.2施工配合协调要点1、电梯施工配合：主要包括施工预埋，安装脚手架的搭设等。2、幕墙安装配合：主要包括施工预埋，节点防渗漏处理，及节点的防冷热桥处理等。3、屋面钢结构施工配合：钢结构桁架安装是本工程成功实施的难点与重点，无论从钢结构的深化设计、工厂制作、现场吊装，均将作全方位的配合。4、做好钢筋混凝土结构施工阶段预应力钢铰线的预埋、模板支撑布置和预应力张拉灌浆。5、门窗安装配合：包括门窗的预埋件的预埋，防雷接地处理，门窗的密封处理，及门窗的成品半成品保护等。6、装修配合：本工程装修工程量较大，在施工进度安排上充分考虑到装修所用工期，以便装修快进场施工。7、甲供材料验收配合：对于由业主提供的甲供材料，按工程建设强制性条文要求，进行抽检和复试，以保证业主提供材料的质量。8、与设计师间的配合：包括及时接受工程变更设计指令，施工大样图的绘制等。5.3总承包管理措施1、工程专业工种繁多，由分包的分项工程较多，为此必须以工程合同要求（工期与质量，文明环保与安全）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。要顾全大局，要统筹安排，要合理调度，要平等对待。做到有条不紊，井井有条，避免和减少各类施工矛盾发生。2、公司总部有关人员，根据工程进展做好关健工序、分部项工程以及其相关工序的方案的审定工作，配合做好工程项目的施工，检查并核定工程施工是否采用合理施工技术，以及所采用的施工技术是否能实现工程施工目标。为项目经理部做好配套服务工作，满足前方需要，检查并核定项目经理部是否按合同、ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康管理体系程序文件控制要求、公司有关规程运行操作，及时相关方面的控制信息传替给相关分包方。3、164 成立建立以项目经理为首的组织体系，由各有关部门、专业负责人参加，做到统一计划、统一调度、统一指挥。及时向公司总管、相关部门通报工程施工情况，实行每月一期的工程简报制度，将工程进展情况、质量情况、安全情况、对施工技术的要求等现场综合情况向有关部门作汇报。4、会同业主、监理工程师实行现场例会制度，对现场各专业工种、工序的协调及施工技术、装修二次设计实行动态控制。项目经理部委派专业行家项目技术负责人具体负责。5、项目经理部根据工程进展情况，每一周，由项目经理组织召开现场例会，由各部门负责人、各分包商有关人员参加，提出施工现场的各种问题与矛盾，及时处理，取得一致意见后，各方按照执行。6、基础施工阶段，充分考虑到桩基施工与验收、土方开挖、降排水等的需要，以及上部结构模板支撑地坪承载力的需要，回填夯实满足要求后方可进入下道工序施工；主体阶段以土建施工为主；会展、艺术中心楼面预应力梁混凝土达到设计强度的100%后进行预应力的张拉与灌浆；结构混凝土强度达设计强度后进行钢桁架的吊，所有作业均应服从钢结构的安装施工，确保这一工序的顺利进行；工程主体结束以湿作业楼地面和内外墙粉刷施工和装饰装璜施工及由业主发包的各专业安装工程为主；安装、装璜结束后以配合设备调试为主。做到分阶段有重点，分区域有关键。配合业主确保重点工序的顺利进行，确保关键路线的按期完成。7、场外生活区的搭设：为了便于集中管理和分类管理，住宿尽量集中，以便于集中管理。8、提高施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量，为下道工序的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序间的交接检制度。9、本工程施工专业、工序多，协调工作要遵循“坚持原则，灵活掌握”的原则，配合业主做好协调好各专业、各工序间的关系。A、“坚持原则”就是对事关保证工程质量的问题必须严格按规范、规程要求的程序办事，坚决不允许违反规律的工序颠倒或偷工减料事件发生。如室内精装修工程必须在屋面不渗漏的条件下才能开始；粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活；室内装饰遵循先上后下的顺序进行等。B、“灵活掌握”就是在工程质量确有保证，并制订有保证措施的前提下，对某些工序的施工作适当调整，使之更加合理。如对于局部流水施工的方向可根据需要作必要的改变，对关联影响不大的工序，其施工次序可作改变等，目的是更有利施工的顺利进行。10、协调好业主指定分包商关系的几点措施：（1）本工程为一现代化的***中心，涉及到多种专业设备的安装，其中由业主直接发包的单项工程又较多，因此在施工中不仅仅存在土建安装，还可能存在各专业系统工程或精装修工程，为此须做好各承包商之间的协调工作。（2）要求各业主指定分包商在施工前制定详细的施工方案，待总包单位审核交监理工程师、业主批准后用于指导施工。施工方案对所承包分项工程的施工进度安排、对相关专业的要求等项内容作为重点，详细论述。（3）对各分包方的施工进度安排等内容进行审核，对不符合总体进度要求的提出由分包方重新安排；对于分包方提出的合理要求予以满足，为分包商完成任务创造条件。（4）在工程承包合同中明确规定与业主分包方的责职范围，以及违反时的惩罚，使双方均能按合同办事，受合同法律效力的约束。164 （5）督促对各分包商在遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项施工目标要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求、对安全环保的要求等等。（6）在对分包工程隐蔽验收合格后，配合监理工程师对各分包商施工中的隐蔽工程验收，以保证各道工序的施工质量。对发现的质量问题，书面通知业主分包商，督促其整改。5.4与业主及监理的协调管理措施5.4.1服从业主、监理的管理，尊重监理和业主的意见，特殊工序施工方案需监理和业主审批后方可实施，严格报验手册，任何一项隐蔽验收均需监理和业主验收后方可隐蔽施工。5.4.2严格遵守业主和监理下达的各项指令，配合业主办理施工报建手续，确保工程建设顺利进行。5.4.3业主将特殊分部分项工程另外分包，我公司全力配合。5.5总承包与专业分包人、供应商、独立承包人的配合、协调与照管服务5.5.1我公司为本工程在达到顺利完工及验收的前提下，提供全面及整体的总承包专业服务，其范围包括但限于下列各项：1、为整个工程，包括各直接或专业分包人及供应商的工程，提供及安排场地让其建造自己的办公室、辅助设施及贮存库房、允许其合理使用承包商设在现场的卫生设施；提供整体管理及控制，协调及安排各承包人按照进度表施工，解决工地上因施工发生的所有问题。2、为各项的施工，即我公司及各分包人的施工提供足够的、适当的支持及配合，包括垂直运输、场地清理、卫生服务、防疾措施，污染控制、供水供电、场内照明、物料保管、防火保安等。3、我公司负责协助业主办理施工报建等手续，包括所有专业分包人及独立专业承包商，并承担所须的协调费用。4、提供整个工程的总进度表及详细周进度表，安排各施工单位按照进度表施工，如工期有延迟、重新安排进度表并追赶损失的时间，使工程能按原计划完工。5、对整个工程的工期及质量向工程师负全责，如任何工程达不到指定的要求，应按合同要求分包人重新修改，如工程最终延误，不论是因为我公司的原因或分包人/供应商引发的原因，均需按照合同向工程师支付延期违约赔偿金。6、我公司须负责安排、分发及无偿地提供所有图纸给所有人。若我公司认为图纸份数不够分发给有需要的分包人时，我公司需自费复印。7、我公司对所有专项供应商提供的照管工作应包括卸货、存贮、二次运输等工作内容。8、我公司不得利用总承包的职权，向专业分包人收取不合理费用。如我公司被发现向专业分包人收取相关不合理费用，工程师即按我公司违约处理，处罚费为我公司收取费用的双倍。5.5.2我公司为指定分包商、独立专业承包商、市政配套单位和指定供应商提供配合、协调和照管工作包括但不限于以下内容；1、为混凝土工程作好一切所需的开孔、洞、凹槽等，及完工后的覆盖和防水工作。2、把套筒、法兰、配件、预埋件等固置于混凝土（除另有说明外套管、法兰、配件、预埋件等则由分包人供应）及以防火物料收口。3、提供通风孔及机械通风系统，4、为机械设备的支撑或固定提供混凝土底座、设备基础、混凝土结构底基和/或地基。5、在机房适当位置提供围栏、爬梯、活门等。164 6、按工程所需在机房内的墙身及地台涂上防油性油漆。7、在混凝土工程中，加插分包商提供需预埋在混凝土中的金属锚固、嵌入物支架和一切预埋件等连接物。8、分包工程完成后留洞、凹口、凹槽等的表面进行修整及装璜以达到有关规范的标准。9、在永久门没有安装完成前为所有机电房间提供临时门包括一切门锁和配件以保安防盗之用，并于安装永久门后才可拆卸清走。10、为电梯指定分包商提供：1）提供电梯井内的临时照明。2）电梯/自动扶梯调试所需供电。11按进度要求为指定分包商和独立专业承包商提供脚手架设置。特别是我公司提供外墙脚手架系统保证外墙工程的施工，及室内满堂脚手架给其他在场分包商使用，并负责该等脚手架的维护和拆除。12、除工程规范或工程量清单另有明确的规定外，结构工程以外的切割交由指定分包商或独立专业承包商进行，我公司提供一切所需与此有关的配合、协调和照管服务。13、当机电工程师将多种设备路线的构件放在适当的位置时，他已经考虑到主要设备构件（即管道、管件和电路等的主体分布路线、供暖、通风和空调、排水、电气、弱电和消防设备，包括电气分布传动装置和照明配件等）的路线和位置，以及和各种不同设备之间的关系。承包商应承担就各种设备的进一步详细详协调工作，协调及审核综合机电平衡图。上述协调工作包括但不限于以下内容：1）协调工作应包括确定管道和管件的路线，将机械和设备放在适当的位置，以及为了保证提供给工程师批准的有关一切设备，建筑结构和建筑细部的承包商制件详图/施工图已经充分协调所需的一切活动。2）在施工前和施工期间或按需要在我公司的主持下定期举行协调会议，所有有关协调各种设备的事情可在会议中充分协调及解决，所有会议必须事前知会并将会议记录呈交工程师及其代表，业主/工程师及其代表均有权参与此等会议。3）在安装其任何机械、器材和设备之前，我公司需保证上述设备的位置和路线得到充分协调，并已经业主/工程师批准其制作详图，由于我公司的不当协调工作造成的拆卸、重新安置或重新定路线而引起的任何费用均由总承包商承担。4）我公司应在其项目管理组织选派至少一名设备协调人，该名协调人应负责整个设备协调工作。协调工作包括但不限于：（1）为各工程的相容和配合向业主工程师、结构工程师、机电工程师、指定的分包商及独立专业承包商收取和传递设计图纸校对，包括就剔除任何工程定位之间的抵触，为综合机电工程干线及日后按良好守则维修等提供足够空间，向业主工程师，结构工程师及机电工程师提供意见。（2）连同机电工程师、指定的分包商制作及提供协调图纸。此等图纸须为应工程批准的所有设计方案，及显示出由承包商及指定的分包商，独立专业承包商进行的各种设备的配合。（3）建立一套详细的施工次序，使所有专业工程能迅速而有效地完成。（4）综合机电安装图纸将由综合机电工程分包商负责，但承包商需负责提供有关土建及装修工程等资料供综合机电分包商编制，以及检查及确定机电工程师及/或分包商编制的综合机电安装图纸有关土建及装修的部分正确无误。5.5.3承包商与桩基、基坑围护及土方工程承包商的配合协调164 我公司对本工程的深基坑混凝土支撑、围护拆除将会在地库结构完成后，将会在原基坑围护承包商于现场进行必要的、合理的指导下，采取分段拆除的方式进行并完成。本工程的井点降水工程已由基坑围护承包商实施，在地下结构工程施工期间，我公司主动与基坑围护承包商配合、协调，确保工程能顺利进行。164 第六章工程交付与工程回访保修6.1工程竣工验收工程竣工验收是建立在检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收的基础上的。根据业主的要求和需要，总包方分批向业主移交分项工程。1、检验批及分项工程应由监理工程师（业主项目总工）组织施工单位项目专业质量、技术负责人等进行验收。2、分部工程应由总监理工程师（业主项目负责人）组织承包商项目经理和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和承包商的技术、质量部门负责人也参加相关分部工程验收。3、单位工程完工后，总承包商应自行组织有关人员进行检查评定，并向业主提交工程验收报告。4、业主收到工程报告后，应由业主（项目）负责人组织承包商（含分包商）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。进行单位工程验收时，分包商应将工程有关资料交总承包商。5、分包商对承建的项目进行检验时，总包单位参加，检验合格后，分包商将工程的有关资料移交总包单位，待业主组织单位工程质量验收时，分包商负责人应参加验收。6、单位工程质量验收合格后，我公司协助业主将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。6.2工程交付1、为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付作为重点实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地。2、工程交付时，我公司将向业主提交＜工程使用说明书>，具体内容包括：概况；建筑设计；结构说明；给排水设施；采暖、通风、燃气电力、电讯设施、配电负荷；门窗电梯、阳台；；紧急状态处理；装修注意事项等内容，提供业主建筑工程使用过程中注意事项和相关措施。6.3工程竣工资料备案我公司在工程开工后14天内向苏州工业园区建设档案馆了解有关建设档案的要求，并获取《园区建设工程竣工档案的编制及报关规定》以及参加《苏州市优秀建设项目（工程）竣工档案评选》。竣工资料及竣工图纸的具体套数、内容、标准、装订要求均按苏州工业园的相关要求。我公司在竣工时向业主提交不少于四套准确的、重新绘制的实际竣工工程竣工图、工程竣工测量图及其他竣工资料，其中竣工图及竣工测量图均需提供相应的数字文件并提供四套光盘以及关于工程建设的全程录像资料。6.4工程回访1回访程序1）在工程保修期，每个月回访一次。以后每隔三个月回访一次。2）工程回访时，由公司生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2回访组织本工程将组成由我公司法人代表授权人带队，企业相关各职能部门人员参加的回访小组。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见认真对待，做好回访记录，热心为业主提出解决办法和免费保修。164 对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。6.5工程服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我公司的工种保修工作随即展开。在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1、保修期限与承诺1）保修范围但不限于以下条款（1）屋面渗漏水；（2）烟道、排气孔道、风道不通、漏气；（3）楼内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动；（4）有防水要求的地面渗漏水；（5）内墙及顶棚抹灰、腻子、涂料等空鼓、开裂、脱皮等；（6）门窗开关不灵或隙缝超过规范规定活渗漏水；（7）外墙保温裂缝、破损、脱落、渗漏等；（8）水池、有防水要求的地下室漏水；（9）室内外上下水、供热及空调系统管道漏水、漏气、电线漏电、照明灯具坠落等；（10）钢筋混凝土、砌体结构及其他承重构件变形、裂缝等；（11）因承包商原因造成的其他质量问题。2）本工程承诺保修期限：工程保修期限的具体计算时间是工程移交证书的颁发日期开始计算。（1）主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限；如果没有特别说明，年数为60年；（2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为10年；（3）土建装饰工程为2年，外墙装饰工程为10年；（4）建筑物的电气管线、给排水管道、设备安装为2年；（5）建筑物的空调及供热系统为2个采暖及供冷期；（6）窗及幕墙工程为10年。2、维修程序1）维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日一小时内到场，与业主商议返修内容，立即返修。2）维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，专门派人前往维修，公司技术质量部对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调企业服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的要求要100%满足，坚决防止和业主方面不愉快事件的发生。3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知公司质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收，合格后方可离开。3保修记录对于回访及维修，均要建立相应的档案，并由公司技术质量部门保存维修记录。164 第七章降低成本措施在确保工程质量、施工安全和要求工期提前竣工的基础上，加强各项施工管理，采取必要的技术措施，降低工程成本。7.1建立健全成本管理制度。7.2加强目标管理。制定成本目标并予以分解，落实成本责任制。7.3加强计划管理。以总进度计划为主控目标，制定相应的控制目标管理，做到计划的实施严肃认真，各分项工程施工计划必须控制在总进度计划的控制时间段内，以高速求效益。7.4合理安排施工工序。合理安排工序搭接，减少工序衔接矛盾，采取流水施工和交叉施工方法，在重点突击主体结构施工的同时，砌筑及抹灰等及时跟上，电气、给排水等设备安装工程应紧密配合，做好穿插施工。7.5应用新技术。在本工程中尽可能采取新技术、新材料，施工中积极推广和应用“十项新技术”，进一步规范新技术的推广应用，向新技术要效益。确保在以下几个方面得以应用：1、粗直径钢筋电渣压力焊、闪光对焊和套筒直螺纹连接技术的应用。2、新型模板、塑面竹胶板清水混凝土技术，减少了抹灰费用。3、混凝土中添加外掺料和外加剂的应用技术和混凝土泵送技术。4、三元乙丙防水卷材、聚氨脂等高效防水材料。5、建筑节能技术：场内施工用水废水经沉淀过滤后，回收利用。提高工效，一次成优。6、现代管理技术与计算机的应用。7.6积极采用新工艺。如采用早拆模板、晚拆支撑工艺，加速模板周转，减少周转材料投入。7.7加强机械设备管理，提高机械使用率正确选配和合理使用机械设备，降低机械使用费，搞好机械设备保养维修，提高其完好率、利用率和使用效率。7.8合理现场布置减少暂设工程和临时性设施，减少物资运输量，合理布置施工平面图，节约施工用地。加强对现场的施工机械、材料及加工场地的合理布置，做好材料合理堆放和使用管理。减少场内二次搬运造成的浪费和重复用工。7.9加强材料管理1、重视材料采购：通过网上采购等方法和竞争性招标等措施努力降低采购成本。2、重视材料质量：确保进场材料的质量，做好验收和复检工作，凡质量有问题的材料决不用于工程上去，避免造成返工和浪费。3、重视材料使用：制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料严格材料进场验收和限额领料制度，注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。7.10加强费用管理加强财务管理，做到本工程款项专款专用，精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，节约开支。7.11加强劳动力管理及时调配劳动力，以适应高速施工和工作面变化的需要，避免出现劳动力不满足进度要求从而造成怠工和窝工。加强技术培训，提高工人素质和技术操作水平。根据工艺特点，优化组合，提高工效。164 7.12加强质量安全文明施工管理1、加强工程质量监督检查和验收制度，实行“三检”制度，严格把关，层层搭扣，工程质量一次成优，避免返工浪费材料和人工费。2、采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，采取多项安全防护措施，确保施工安全，降低工程成本。3、做到操作落手清，做到随做随清。随做随清，避免二次清理，节约材料和用工。4、加强安全防护，避免发生安全事故，避免由于发生安全事故而造成的损失。164 第八章确保鲁班奖质量目标实现的技术组织措施本工程作为苏州的标志性建筑，采取了优秀的设计方案，投标人将结合设计方案，持续改进创鲁班奖的施工经验，以一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而达到过程精品，实现我们给业主的承诺，实现既定质量目标的――确保“鲁班奖”。为此，在工程质量各分项创优保证措施的基础上，制定本创鲁班奖专项措施。8.1组织措施8.1.1建立项目创优领导小组一支优秀的施工队伍必须在一个团结一心、高效实干的强有力的优秀管理班子的领导下，才能创造出一流的产品，我们将建立满足工程质量管理的组织机构，成立创建“鲁班奖”领导小组，并明确职责，严格按照GB/T19002-ISO9002管理体系运作。该鲁班奖创建领导小组，投标人将在取得业主方和监理方的充分支持下，聘请国内相关院校的教授、类似工程创优专家及鲁班奖评委组成专家顾问组，由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，组员由多次参加鲁班奖项目施工的各专业技术人员和质量管理人员组成。其组织结构体系如下图示：8.1.2创优领导小组职责8.1.2.1创优领导小组组长:项目经理组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行安排、检查和总结。8.1.2.2创优领导小组副组长:项目技术负责人164 参与工程整体创优策划,根据创优总体策划大纲,制定阶段创优实施目标,并组织和指导责任部门进行创优工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。8.1.2.3创优领导小组成员:项目经理部各相关专业部门经理、技术质量人员相关创优工作的具体实施、总结与汇报。8.1.3、主要成员职责8.1.3.1项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。8.1.3.2生产经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，并实施奖惩制度；负责填写施工日志。8.1.3.3项目技术负责人：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，组织编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；策划工程质量的亮点、精致点、闪光点、创新点并组织实施和效果检查；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。8.1.3.4技术质量部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料；按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。8.1.3.5工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。8.1.3.6物资供应部经理：负责保证全部进场材料设备皆为优等品，并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，督促取样员按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识，严禁使用。8.1.3.7资料员：负责将相关的工程资料及时收集，按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交项目技术负责人处理。8.1.4“一案三工序”的管理措施为了确保工程在竣工时一次性通过验收，并顺利获得苏州市姑苏杯、江苏省扬子杯、国家鲁班奖优质工程，投标人根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合《江苏省优质建筑工程评价标准》（DGJ32/TJ042004）、苏州市相关规定及本工程的实际项目进行质量目标分解。以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程一次验收合格。 在本工程的具体施工中，我公司164 将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。创优管理网络图         8.2质量创优计划本工程的创优标准为：“业主非常满意，工程一次成优，一次交验合格率100%，确保“鲁班奖”标准。因此，根据本工程所包括的分部分项工程，确定以下质量目标实施的阶段计划及质量控制点。8.2.1质量目标实施阶段目标计划工程阶段创优目标主体结构完成符合优质结构标准工程竣工符合“鲁班奖”工程标准工程竣工后第一年获苏州市姑苏杯优质工程奖工程竣工后第二年获江苏省扬子杯优质工程奖获国家鲁班奖工程奖164 8.2.2工程质量控制要点，详见下表：质量控制要点一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程1设计交底1图纸自审各专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工要求图纸、技术文件自审记录2设计交底各专业工程师了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审技术负责人各专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录2制定施工工艺文件4施工组织设计项目技术负责人编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸、规范、规程批准的施工组织设计5施工方案技术负责人各专业工程师编制施工方案并报业主、监理审批图纸、规范、规程施工方案3项目班子建设6项目班子配备项目经理懂业务、懂技术、会管理的专业人才项目法管理文件任命文件4现场布置7施工平面布置生产经理及协调科水路、电线、临设、材料、堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地5材料机具准备8项目提出需用量计划商务合约科、物资采供科编制、审核、报批图纸文件、定额批准材料机具计划6材料选用及验收9设备开箱检查各专业工程师技术质量部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收各专业工程师技术质量部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料、预算材料验收登记11材料保管技术质量部分类存放、进帐、立卡设备、材料、计划进料单12材料发放技术质量部核对名称、规格、型号、材质、合格证书材料、预算领料单7开工报告13确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料、机具进场施工、文件批准的开工报告8技术交底14各工种技术交底技术负责人各专业工程师图纸规范、操作规程图纸、评定标准交底记录9作业班组选择15适应本工程施工的人员项目经理技术水平、人员素质施工业绩劳动活动10测量定位16轴线、标高控制测量工程师复核±0.00以下各轴线，对±0.00以上工程测量定位业主、设计院提供的有关图纸测量定位记录11钢筋工程17钢筋制作土建工程师钢筋原材料复试，焊接机械连接接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范、钢筋翻样图检验批质量验收记录18钢筋绑扎土建工程师接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固设计图纸有关图集、规范检验批质量验收记录、隐蔽验收记录施12模板工程19模板支设土建工程师模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况设计图纸、施工方案自检记录、隐蔽验收164 工过程20模板拆除土建工程师拆除时间、模板清理修整施工日记混凝土试块强度施工日记13预应力梁21梁几何尺寸、预应力钢筋张拉土建工程师、预应力工程师梁、板几何尺寸、预留预埋张拉控制应力、脱模、混凝土级配、混凝土浇筑质量设计图纸、规范检验批质量验收记录、混凝土试块强度报告14砌块墙体22混凝土空心砌块墙体砌筑土建工程师混凝土砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁设计图纸有关规范检验批质量验收记录15装修工程23装饰工程施工质量装饰工程师装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理施工方案、施工图纸、规范检验批质量验收记录16门窗工程24木门、铝合金门窗装饰工程师成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体安装牢固设计图纸规范要求检验批质量验收记录17楼地面工程25水泥砂浆面层质量土建工程师楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求检验批质量验收记录18回填土26回填土平整度、密实度、标高土建工程师土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告19设计变更27设计变更合理各专业工程师确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单20材料代用28材料代用合理项目技术负责人代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算21隐蔽验收29分项工程各专业工程师隐蔽内容、质量标准图纸规范隐蔽工程记录22质量评定30分项工程专职质监工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准及企业标准检验批质量验收记录31分部工程专职质监工程师各分项工程资料验评标准及企业标准检验批质量验收记录32单位工程总工程师所含分部资料、观感验评标准质量验收记录23最终检试验33最终检验和试验项目经理项目技术负责人交工前的各项工作图纸规范、标准以及企业标准各种检验记录资料交工24成品保护34成品保护措施得力项目经理项目技术负责人竣工工程做好看守，保护措施，确保美观成品保护方案成品无损坏、污染164 验收过程25资料整理35资料整理齐全总工程师各专业工程师所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全图纸、规范标准档案馆有关文件各种见证资料26工程交工36办理交工项目经理等组成竣工验收小组组织工程交工、文件资料归档、办理移交手续图纸、合同交工验收记录、竣工验收证明书27工程回访37质量情况项目经理项目技术负责人了解用户意见，提出组织实施回访单回访报告28料具盘点清理38料具、盘点、清理物资采供科对未用完的材料和设备清退出场材料、对帐单材料盘点报表8.3、创优过程和要求8.3.1前期准备此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部保证做好以下几项工作：8.3.1.1做好宣传工作，取得相关方面的支持、配合。做好对业主方的宣传工作。“鲁班奖”是建筑业至高无上的荣誉。为此，项目部成员应在任何可能的情况下，争取业主方的最大支持，以便我们更好的开展创优工作。做好对设计方的宣传工作。工程最后能否创优，设计至关重要。我们将通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案，创优秀设计工程。做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部将通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力，实现工程的整体精品。8.3.1.2做好技术准备工作由项目部项目技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集，编制创优计划；由项目技术负责人牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节并向操作层传达；组织编制各种施工文件，执行本企业标准（质量要高于国家标准）；由项目技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源计划报项目经理批准；由项目生产经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。8.3.1.3制定工程创优总体计划在施工过程中，在当地安全监督部门的领导下，创“苏州市安全文明样板工地”、“江苏省文明工地”；工程竣工后及时申报获取苏州市“姑苏杯”优质工程；工程竣工满一年后，申报建设部“新技术示范工程”、江苏省“优秀设计”、江苏省“扬子杯”优质工程、“中国建筑工程鲁班奖”。164 8.3.2工程创优管理要求8.3.2.1我们将积极推广应用“四新”技术和建设部、江苏省推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师、业主总工检查认可。8.3.2.2三高：高质量意识、高质量目标、高质量标准；三严：严格质量管理、严格质量控制、严格质量检验，做好工程质量安全管理。1）将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。2）编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对施工技术关键制订出具体、有针对性的质量控制措施。3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准和企业标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查；相关各专业工种之间，进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师和业主总工检查认可不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，项目部将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：公司每季度检查一次，项目部每周组织检查一次，各专业每二天组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，严禁转入下道工序，严格工序报验制度。4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，企业总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员在岗位中进行轮训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。5）我们将坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。6）我们将坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。7）最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“鲁班奖”复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。8）我们将在竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的管理力度，他们的工作质量直接反映了总承包商的对外形象，一方面参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面，在工程交付之时，指导业主自觉地保护好工程产品，将制定的成品保护计划与要求进行实施；做好服务工作，取得业主对工程质量的较高的评价资料。8.4申报资料与工程资料的收集与整理投标人项目部将从前期工作开始即按“鲁班奖”工程的要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求，实现资料的齐全和规范化，由两名专职资料员负责。8.4.1申报资料（最终以当年“鲁班奖”评选办法为准）申报资料总目录，并注明各种资料的份数。《鲁班奖申报表》一式两份；工程项目计划任务书复印件1份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，可以从业主处收集；规划及施工许可证、报建批准文件各1份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件；164 工程设计水平合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1份；工程主要的平面图、立面图、剖面图各1份；总承包合同和施工合同书复印件1份；评为省、部级优质工程或省、部范围内质量最优工程的证件复印件1份；工程竣工验收资料1份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、业主和有关各部门如计划、规划、土地、人防、供电、电信、燃气、供水、消防、绿化、环保、技监、卫生防疫、劳动部门、档案馆等在内的验收，并交付使用的证明；各分部工程质量验收记录；3000字内工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份：是指包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、施工中的亮点、创新点、闪光点；施工中的主要技术措施；和“四新”成果的运用，经济效益和社会效益如何；业主对工程质量评价意见等等。有解说词的声像资料一份（或DVD多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、主要分部分项的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施，新技术、新工艺、新材料、新设备等保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在5分钟左右。反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照20张（不低于300万象素的相机拍摄）；8.4.2工程质量保证资料我们将严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准、《江苏省优质建筑工程质量评价标准》（DGJ32/TJ04－2004）、苏州市档案管理的要求进行收集整理，保证工程质量保证资料的内容齐全。产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。8.4.3工程主要技术资料本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。项目生产经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；本工程所有的资料全部采用GB50300-2001资料软件，填写后统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员汇编；资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写；隐蔽记录上必须标准对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整改后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格按国家标准样表的要求填写。资料形成保持与工程同步，项目生产经理、项目技术负责人每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。8.4.4资料装订全部资料分为五类进行汇编、装订成册；一类资料是管理164 资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。二类资料是施工过程中形成的质保资料。其中包括：材料代用单、设计变更单、委托书、施工记录、检验、试验、试压报告、隐蔽工程验收记录、中间交接、验收记录等等。三类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。四类资料是文件管理资料。五是竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章。上述资料装订时，每册按200页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。设置页码和总目录，每册设置分目录。8.4.5创优申报与组织工程创优申报与组织由企业总部组织实施，项目部配合。工程开工时就明确专人负责申报工作，先申请“鲁班奖”工程，目标注册，然后根据工程进度，请专家评委现场检查和指导，及时申报工程各类奖项，和各类论文QC成果的发布，加大宣传力度，扩大创“鲁班奖”工程的影响力，为竣工后的申报工作夯牢基础。工程建设过程中，专人负责取景录像资料，录制和收集申报原始资料的积累。工程竣工后，及时组织竣工验收，申报市级优质工程和省级优质工程，为申报“鲁班奖”工作作好基础工作。申报“鲁班奖”时，汇编所有资料，正确填写规定表格，主动与上级主管部门及建设部联络，按照部、省、市要求及时申报，确保一次申报成功。164