北京某超高层商业中心施工组织设计(250m 长城杯 鲁班奖 92页

×××工程施工组织设计（施组范本02）施工单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日 目录1编制依据2工程概况及特点3施工部署4施工准备5主要施工方法及技术措施6主要施工管理措施7主要经济技术指标8施工平面布置 ×××工程施工组织设计1编制依据1.1施工合同：xxxx年xx月xx日由北京***设工程有限公司与xxxxxxx公司签订的《xxxxxx工程总承包施工协议书》。1.2施工图纸：xxxxxxx工程结构施工图，版本号xx，发图时间xxxx年xx月xx日。xxxxxxx工程建筑施工图，版本号xx，发图时间xxxx年xx月xx日。xxxxxxx工程机电设备施工图，版本号xx，发图时间xxxx年xx月xx日。1.3规范与图集规范图集编号规范图集名称GB50026-93工程测量规范GB50164-92混凝土质量控制标准GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50214-2001组合钢模板技术规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ33--2001建筑机械使用安全技术规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-41-2002工程建设监理规程DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程DBJ01-80-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ/T01-70-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ01-72-2003北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G329-1建筑物抗震构造详图02J301地下建筑防水构造人防工程防护设备图集（第一册）、（第二册）1.4法律与法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国标准化法建筑工程质量条例京建科[1999]230预防砼工程碱集料反应技术管理规定建建字[2000]211房屋建筑工程见证取样规定1.5企业文件QCJJT-JS02-2004北京***集团建筑结构工程施工工艺标准0077/A2003质量、职业卫生安全、环境管理综合体系程序2工程概况及特点2.1工程基本情况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位北京*****建设工程有限公司8施工主要分包单位土方、降水支护、消防系统、变配电9投资性质（资金来源）开发商自筹资金，垫资10合同承包范围土方开挖至竣工交付11合同性质12合同工期13合同质量目标2.2建筑功能概况项目内容 序号1建筑功能地下室为人防、仓储、商场，首层到3层裙房为商场，以上为写字楼，顶层为设备间。2建筑特点3建筑面积m2总建筑面积占地面积地下建筑面积地上建筑面积标准层建筑面积4建筑层数地上地下5建筑层高m地下部分层高地下x层地下x层地上部分层高首层标准层设备层水箱间6建筑高度m±0标高室内外高差基底标高最大基坑深度檐口高度建筑总高7建筑平面8建筑防火9墙面保温10外装饰檐口外墙装饰门窗工程屋面工程不上人屋面上人屋面主入口11内装饰顶棚地面工程内墙门窗工程普通门特种门楼梯公用部分12防水工程地下 屋面厨房厕浴间屋面防水等级2.3结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式2土质、水位基底以上土质分层情况地下水位地下承压水滞水层设防水位地下水质3地基持力层以下土质类别地基承载力土壤渗透系数4地下防水混凝土自防水防水材料5混凝土强度部位6抗震等级工程设防烈度框架抗震等级剪力墙抗震等级7钢筋类别非预应力筋情况预应力筋类别及张拉方式8钢筋接头方式冷挤压直螺纹搭接绑扎搭接焊9基础底板厚度 结构断面尺寸mm外墙厚度内墙厚度柱断面梁断面楼板厚度2.4专业设计简介序号项目设计要求系统做法管线类别1给排水系统上水中水排水热水饮用水消防水2消防系统消防排烟报警监控3通风空调系统通风空调冷冻4电力系统照明动力弱电避雷5设备安装电梯配电柜水箱污水泵冷却塔6通讯 音响电视电缆7庭院、绿化楼宇清洁8采暖自动供暖集中采暖9防雷10电梯、扶梯11设备基础尺寸及重量2.5主要特征图纸2.5.1地下室平面图 2.5.2首层平面图2.5.4标准层平面图 2.5.4剖面图2.6工程特点及难点2.6.1现场交通与场地情况本工程位于***街与东三环交界的****桥西南角，车辆行驶受管制较多，现场南侧是SOHO现代城的北侧路，车辆停放较多。因此交通状况极为不便，货车进出场均在晚上0：00～5：00之间，混凝土运输车辆进出场必须提前与交通部门办理有关手续。 地下室施工阶段，现场极为狭小，南侧沿基坑周边仅有9m宽度，还必须设置一条通道，东侧相对较宽，约12m。现场安排好木工加工场及办公室后，可利用的空间非常少。主体结构施工阶段，随着肥槽部分施工完成，地上结构东侧内收9.75m，南侧内收4.65m，但考虑首层6m挑出的防护网下不得堆放材料及加工场。且设备安装专业插入较多，现场仍是十分狭小。2.6.2周边人文环境情况本工程周边以商业区、写字楼为主，基本没有居民住宅区，因此扰民与民扰现象发生的可能性不大。但本区域流动人口较多，且层次不均，车流、人流密度较大，更增加了交通的困难。2.6.3水文地质特征本工程基础底板为平板筏基，底板顶标高为-19.3m，F区底板厚度为1.2m，B区底板厚度3.5m，局部6.95m。地基为基础桩与天然地基混合持力，基底土层为第四纪沉积层粉质粘土、粘质粉土⑤层，局部为中砂细砂⑥层。工程常年水位为35m=-4m，水位较高，受周围市政线路影响，上部潜水丰富，但水质无侵蚀性。2.6.4特殊工艺要求本工程为非常规的钢-钢筋混凝土结构，常规结构为框架柱内设置钢柱，或钢柱钢梁均设置钢构件，而本工程5层以上为钢筋混凝土边柱及边框梁，其他梁板为型钢+压型钢板钢筋混凝土叠合板，国内目前尚没有实际应用先例。因此，传统的空间流水工艺在结构施工中不能在本工程中应用，必须探讨适合本工程空间流水方案。2.6.5工程主要难点2.6.5.1钢筋穿越型钢构件：本工程的钢-钢筋混凝土构件，大量涉及型钢上的预留钢筋孔、穿墙螺栓孔的问题，需要在钢结构深化设计中细化，并且要充分考虑钢筋绑扎的难度。2.6.5.2超高层施工：本工程的地上建筑高度186m，远超过我公司以往施工的纪录，需要慎重考虑垂直及水平运输问题、空间流水作业问题。2.6.5.3超大厚度底板混凝土：本工程底板最薄处1.2m，占一半面积的底板厚度达3.5m，局部最深达6.95m，强度等级要求达C40P12，属于民用建筑中罕见的大体积混凝土施工范畴。3施工部署3.1工程目标质量目标：工序检验批一次验收合格率为100％；分项工程质量检验合格率为100％；分项工程质量优良率为95％及以上；创结构长城杯、建筑长城杯，争创鲁班奖。安全目标：无重伤亡人事故，轻伤率不超过5‰。文明施工管理目标：北京市文明现场管理样板工地。施工进度管理：确保合同工期的实现，力争提前10d。 成本管理目标：争盈，通过优化方案，降低成本率不低于1.6%。3.2施工组织机构3.2.1项目经理部组织机构公司承接本工程后，成立了北京城****公司****中心项目经理部，等级为一级，编制35～45人，按照系统管理划分为一个班子六大部门两个班组，直接管理生产作业队，分别是：领导班子、工程部、物资部、技术部、质量部、商务部、行政部、测量班、实验班，结构如右。3.2.3质量、安全、环境管理保证体系职能设置本项目依据ISO19000质量管理体系、OHSAS18000职业安全健康管理体系、ISO14000环境管理体系及公司的综合管理体系程序文件实行动态管理。项目负责人XXX，项目管理者代表XXX，项目联络员XXX，贯标自检员为XXX、XXX、XXX、XXX。综合管理体系的职能设置具体如前。3.3施工任务的划分与分包管理 本工程的组织管理为总分包模式，本项目部作为工程总包单位，部分施工项目为甲方指定分包，其余施工项目由本项目部直接施工和分包施工。3.3.1甲方指定分包对于甲方分包的单位协调工作，由工程部负责，在甲方组织的工程例会中提出相关要求与申请。序号分包项目分包单位负责人联系电话12343.3.2总包主管的工程分包本工程需要分包的项目有：。3.3.3劳务分包本工程由我项目部直接组织劳务施工的项目共有三方面：土建劳务分包，钢筋加工劳务分包，外脚手架搭设劳务分包。土建结构计划由※※※分包，分包的范围为除钢筋加工及外脚手架搭设外的所有劳务用工，包括施工用的中小型机具及主要辅助材料。土建的粗装修作业也由该队伍施工，但装修阶段开始时，引入另外的专业装饰队伍，与该队伍同时施工样板间，选择优胜的队伍作为装饰阶段的施工队伍。本工程的钢筋加工单独分包。总包方负责将采购的钢筋运至分包加工厂，分包方依据总包提供的钢筋加工料表及进厂计划进行加工，将加工好（含直螺纹接头的套丝）的半成品钢筋运至现场。本工程地上部分的主楼外脚手架采用液压提升式爬架，主楼核心筒采用三角挂架，技术含量较大，因此将脚手架工程进行单独劳务分包。分包范围包括地下室的钢管扣件外脚手架、地上裙房部分的钢管扣件外脚手架、地上主楼部分的液压提升爬架及三角挂架。3.3.4材料及设备采购分工3.3.4.1材料采购分工见表3.3.4.1。 表3.3.4.1材料采购分工表序号项目业主供应总包供应公司采购自行采购分包自购1钢筋及钢板●2劲性钢构件●3大模板●4小钢模●5周转材料●6木材●7人防门●8止水带●9地材●10商品混凝土●11直螺纹套筒●12其他材料●3.3.4.2机械采购计划本工程为标准的框架剪力墙结构，施工用的设备包括垂直、水平运输设备及半成品加工设备。按照机械能力划分，大型机具（塔式起重机、混凝土输送泵、外用电梯）由项目部租赁，中小型机具由劳务分包方、工程分包方自行配备。根据工程的情况，确定塔吊两台，型号分别为K50-70与MC320K12，选型的过程另行编制《塔吊方案》，混凝土输送设备确定混凝土固定泵三台，型号为HBT80，并配合3台手动布料杆；机具数量见表3.3.4.2。表3.3.4.2机具数量表序号机具名称规格数量台用电功率KW(KVA)进场时间出场时间1塔式起重机K50-701(170)04.4.1505.8.12塔式起重机MC320K121(120)04.4.2005.8.13混凝土输送泵HBT803/04.5.3005.8.14钢筋弯曲机WJ40-11304.5.1505.9.155直螺纹套丝机GTS-5012.504.5.1505.9.156砂轮切割机1104.5.1505.9.157压刨MB503B2404.5.1505.9.158平刨MB1062404.5.1505.9.159电锯MJ1052404.5.1505.9.1510手持圆电锯MJ22516104.5.1505.9.15 11插入式振捣器HZ6-50481.504.5.1505.9.1512布料杆半径10m3/04.5.1505.9.1513电焊机BX1-330615.504.5.1505.9.1514栓钉焊机1结构5层05.9.1515电动扳手4结构5层05.9.1516蛙式打夯机HW-6042.204.9.2004.11.1517空压机VW9/72/04.5.1505.9.1518双笼电梯STJ2110结构7层05.8.1519水泵50QW15-191.504.5.2004.8.2020砂浆搅拌机JZ350222结构7层04.11.203.4施工布置原则及总体施工顺序3.4.1施工区域及流水段布置3.4.1.1施工区的划分由于本工程单层面积较大，一支土建劳务队难以满足施工进度计划的需要，特划分为3个施工区，依据后浇带及变形缝，分别为B、F2、F3区，单区作业面范围不小于2000m2，安排三支作业队分别负责一个区域的施工。每施工区再划分为3个以上的小流水段，便于作业队组织平行流水施工。3.4.1.2流水段的划分依据后浇带及变形缝，按照主要工序（钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑、养护拆模）的情况，每个施工区各分为4个小流水段，形成流水施工；在地下室施工阶段，鉴于外墙及顶板抗渗要求，不宜多留施工缝，因此平面构件及竖向构件的外墙不再设置小流水作业，但对于相对独立的框架柱、核心筒可按照对称、数量相当的原则划分为小流水段。3.4.1.3施工区流水段汇总表见表3.4.1.3。表3.4.1.3施工区流水段汇总表施工区施工部位劳务队伍流水段代号施工部位面积F20~31轴/A~G轴XXXXF-2a20~23/D~G500F-2b20-23/A~D550F-3a23-31/D~G600F-3b23-31/A~D650B31-41轴/A~G轴XXXXB1aB4~B7/D-E200 流水段划分图如下：3.4.2施工总流程本工程土建施工中将遵循“自下向上施工结构，过程中插入二次结构及粗装；自上而下施工外装及幕墙；先做精装样板间，再由上至下做精装”的原则，设备安装专业的干管布设阶段将与二次结构及粗装同步，设备安装与精装同步。3.4.2.1降水、基坑支护与土方开挖降水系统应在土方开挖前完成。开挖与基坑支护配合进行。基坑支护形式为土钉墙时，先开挖基坑周圈一步锚杆深度，自周边向中心或自一边向另外一边开挖，留出马道位置。基坑支护形式为土钉墙+排桩支护时，先开挖排桩顶帽梁顶上1.5m左右位置的土方后，再打桩，然后根据腰梁设置的情况，分步开挖，每次挖到腰梁高度，施工锚杆及腰梁，必须在施加预拉力完成后，方可进行下部土方的开挖。开挖至最后一步土方时，做好规划，分批交付作业面。开挖顺序基本如下：降水系统施工→周边1.5m深开挖→锚喷支护施工→二步土开挖→锚喷支护→排桩施工→帽梁施工→第一步腰梁上土方开挖→锚杆腰梁施工→养护→锚杆张拉→腰梁下土方开挖→坑内马道挖除。3.4.2.2防水保护层及以下工程施工钎探验槽→清槽检底→测量放线→垫层支模→垫层混凝土浇筑→养护→测量放线→底板防水保护墙砌筑→防水层施工→防水保护层找点冲筋→保护层施工→放线。3.4.2.3底板施工底板施工必须依据先深后浅 的原则，将电梯坑、集水坑、超前止水的后浇带的下卧槽的外贴止水带、构造钢筋绑扎、中埋止水带完成后，方可进行大面的施工；若底板较厚，应在底板上铁绑扎前进行插筋工作。后浇带外贴止水带安装→后浇带下卧槽钢筋绑扎→中埋止水带安装→底板反梁绑扎→底板下铁通长筋绑扎→避雷焊接→底板下铁加强筋绑扎→框架柱插筋绑扎→马凳排放→底板上铁通长筋绑扎→墙体插筋绑扎→框架柱支墩钢筋绑扎→上铁附加筋绑扎→后浇带支模→外导墙支模→外墙后浇带止水钢板安装→浇筑底板混凝土。注意：底板的部分框架柱下有支墩及暗梁，人防墙的门洞口下有暗梁。3.4.2.4地下四层及以上结构施工放线→墙柱钢筋绑扎→机电预埋→墙柱支模→墙柱混凝土浇筑→养护拆模→顶板支架搭设→梁钢筋绑扎→梁模支立→顶板模板支立→顶板下铁钢筋绑扎→顶板机电预埋→上铁绑扎→混凝土浇筑→养护。注意：部分楼板为无梁楼盖，施工时无梁钢筋绑扎工序；顶板为人防构件时，上下铁间有拉结筋。3.4.3机械与模具的布置3.4.3.1垂直运输机械根据现场情况，计划设立两台塔吊作为结构构件的垂直与水平运输机具，K50-70设于主楼西侧，中心距B1轴西13.8m，距BA轴向北9.5m；MC320K12设于主楼东侧，中心距B10轴向东8m，距BK轴向南4.5m。两部塔吊分别负责重型构件的吊装、核心筒钢制大模板及外挂三脚架的吊装、钢筋周转料的吊装。主体结构施工至7层后，在主楼的东侧中央位置安装一部高速高层双笼电梯，主楼施工至22层后，在主楼的南侧中央位置再安装一部高速高层双笼电梯以满足装饰及设备安装的需要。3.4.3.2重要模具方柱用18mm厚多层板模板；圆柱用平板玻璃钢圆柱模板；核心筒用86系列钢大模板；墙体用55系列组合钢模板；梁板采用15mm厚多层板。框架柱及组合钢模板的配置量为各施工段的框架柱数量。大模板的配置，按照核心筒的一半墙体配置。梁板模板及其支架的数量在地下工程施工阶段按照两层备料，主体结构施工阶段按照5层备料，以满足结构施工的要求。3.4.4结构验收计划由于本工程的施工周期较长，为确保提前插入围护结构、粗装及设备安装，计划在地下结构模板拆除后，xxxx年x月x日进行地下结构的验收；主体结构6层模板拆除后，预计xxxx年x月份进行一次阶段验收，插入裙房的粗装；主楼主体结构21层完成后，进行一次阶段验收，预计在xxxx年x月份；主楼主体结构封顶后，预计xxxx年x月份进行最后一次结构验收。本工程还要进行消防验收、人防验收，最终在xxxx年x月份进行竣工验收。3.5主要项目工程量见表3.5。 由于图纸目前尚不齐全，地下部分的工程量汇总如下：表3.5主要项目工程量表部位分项名称单位工程量x区x区x区x-1段x-2段x-1段x-2段x-1段x-2段垫层钎探孔垫层混凝土m3防水层㎡保护墙m3防水保护层㎡底板底板钢筋绑扎t底板钢筋接头个底板混凝土m3底板外回填m3x层墙柱钢筋绑扎t墙柱模板㎡墙柱混凝土m3顶板模板㎡顶板钢筋t顶板混凝土m3肥槽外墙防水㎡肥槽回填m33.6劳动力计划与控制根据施工进度计划及工程量，在本工程的基础施工阶段，总投入高峰人数约※人，其中三支土建劳务队约占※人，机电分包※人，钢结构分包※人，其他（塔吊司机、混凝土输送泵司机、倒运车辆司机）※人。人员配备见表3.6。 表3.6人员配备表序号工种等级人数人员分解土建结构施工土建装饰施工机电施工1钢筋工2木工3混凝土振捣手4电气焊工5信号工6抹灰工7瓦工8普工9机电专业技工10架子工11塔吊司机12混凝土泵司机13倒运车辆司机14总计根据施工进度计划，施工人员数在※至※月份的分布曲线如下例图。 由于本工程体量大，作业面宽阔，工期紧张，必须保证有足够的作业人员，必须进行每天三班倒作业，方可保证工期的实现。在基础底板施工阶段，钢筋工与混凝土工的数量是主要人力因素，底板以上的其他阶段钢筋工及木工是主要人力因素，钢结构工程插入后，其构件的安装是影响施工进度的关键，而电焊工的数量又是制约该工序的关键。为确保主要工种人员的数量，施工中成立以劳务管理员及分包单位负责人参加的劳务审核领导小组，负责每天抽查上班人数，确保每日工作量的按期完成。如果人员数低于计划的5%，立即呈报项目经理进行调控。3.7综合进度计划3.7.1主控形象部位与进度计划主要影响工期的因素有：基坑坡道挖土、塔吊支立、交通运输及天气等因素。在考虑以上因素一般影响的前提下，本工程的施工主控形象部位见表3.7.1。表3.7.1主控形象部位与进度计划表形象部位责任区开始时间完成时间土方开挖F区B区马道防水保护层以下工程F区B区底板混凝土F区B区地下结构F区B区地上5层以下结构F区B区主体结构封顶F区B区二次结构及粗装修F区B区外装修内装修肥槽回填 3.7.2施工进度网络计划施工进度甘特图(略)。3.8施工组织协调管理3.8.1对分包的控制管理3.8.1.1日常控制(1)施工管理以月旬周日计划为主线，由工程部向分包单位下发相关进度计划，分包单位制定实施计划，确保总包计划的完成。(2)质量管理以样板为龙头，各工序施工前均做样板。样板施工期间，专业工长、工程师、质量检查员旁站管理。工序施工中执行隐患通知控制，工序完成进行三检控制。(3)技术管理以书面交底为核心，施组及方案进行会议交底，工序进行现场指导交底，设计变更进行书面交底。(4)安全管理以隐患通知为本，停工、罚款为手段，重要、危险部位的施工实行旁站制，一般工序实行巡回检查制。(5)材料管理实施双签制，收料由总分包方分别派代表签收，分包的计划由总包的相关人员审核。工序施工中执行巡检，发现浪费现象进行处罚。(6)钢筋下料表的管理，由总包方提供深化设计图，分包方根据深化设计图及施工图要求的接头位置、编号说明进行翻样，并根据工程的施工计划划分先后进场批次，交专业工程师审核。3.8.1.2会议控制总分包方除日常的交流外，主要通过以下会议进行协调管理：工程协调会，质量分析会，安全专题会。工程协调会 ：由总包工程部组织，总包项目经理、生产经理、工长、项目总工、专业工程师、物资主管、质量主管、安全管理员参加，分包方生产、技术、质量、安全负责人参加，周期视工程松紧程度确定。会议主要议程为上周期的施工进度完成情况及分析，质量表现与安全形势，下周期的施工计划，隐含矛盾的解决。质量分析会：由总包质量部组织，总包项目经理、生产经理、工长、项目总工、专业工程师、物资主管、质量主管、质量检查员参加，分包方生产、技术、质量负责人参加，周期为每月两次。会议议程为上周期质量情况的分析，当前质量形势，较大质量隐患的分析与奖罚，解决质量问题的具体方法及下周期内的注意事项。安全专题会：由总包工程部组织，总包项目经理、生产经理、工长、项目总工、专业工程师、安全管理员参加，分包方生产、技术、安全负责人参加，开会周期不固定，视工程安全状态确定。会议议程为当前安全形势描述及分析，隐患的处置与奖罚。3.8.2与业主、监理、设计的协调3.8.2.1与业主协调，主要通过信息沟通处理，在发生需要业主出面解决的事件后，相关部门立即办理联系函，上呈业主并陈明需要解决的问题事项及时间，派责任人专门催要答复。在业主提出对我方有关质疑及要求后，责任部门立即采取针对性弥补措施，将结果以联系函的形式回复业主相关部门。3.8.2.2与监理的协调，主要表现在质量报验、监理通知恢复、工作联系单上。工序质量报验由质量部负责，物资报验由物资部负责，施工进度报验由工程部负责，造价、索赔的报验由商务部负责，关键是工序报验必须在24h前将验收计划呈报监理工程师处。对于监理下发的监理通知，必须先由项目经理阅读，并印发相关部门快速采取应对措施，将结果填报监理通知回复，项目经理签字后上报监理工程师。工程开始之前，监理工程师将面对承包方进行第一次会议，阐明监理工作要点等。应事先与监理工程师沟通，将项目工作计划阐明，避免沟通不足造成计划调整。工程过程中，利用监理例会对制约我方的因素进行分析，向监理、业主代表提出申请，利用监理例会促使不利因素尽早排除。3.8.2.3与设计的协调，主要通过过程中的设计变更洽商，由技术部主要负责，通过认真看图，对工程施工中的难题、设计不便于施工的部位，与设计院进行协商，避免造成因施工困难而出现过程中的重大调整。3.8.3与社会相关方的关系协调与社会相关方的协调主要由行政部负责。针对扰民、民扰的问题，现场设立接待室，将相关人士提出的有关要求收集整理，呈报项目经理采取针对性措施。针对政府行政管理部门，采取行政部牵头、分口支持的方法，区县规划局、环保管理部门、环卫城管管理部门分别由技术部、工程部主要支持，生活区驻地的村委会、街道办公室、交通管理部门由行政部负责。在日常生活中，可以采取定期组织座谈会，将相关代表请到工地会议室，就前一阶段的情况相互交流意见，避免积少成多，引起重大纠纷。4施工准备 4.1施工技术准备4.1.1配齐本工程所需的规范、质量标准、工艺标准、图集等书籍，组织土建、水电、机电设备等各专业工程技术人员学习施工规范及操作规程，进行岗前业务培训。制订项目经理部技术质量管理制度和措施。4.1.2.组织土建、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中向设计人员寻求解决方法。4.1.3.现场配置全站仪、激光经纬仪、水准仪、50m钢尺及两套检测工具。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善施工总平面图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作；并编制《测量方案》。4.1.3.1.管理人员配备根据施工需要，项目部测量人员配备：技术主管：×××技术资料管理：×××测量班负责人：×××测量员：×××外包队测量人员：每队2～3名。4.1.3.2分工项目部测量班负责轴线控制线及每层两次标高点的抄测，外包队负责轴线、墙柱体边线、边线检查线、门窗洞口线、墙柱体控制线的抄测。外包队抄测过程中，项目部测量人员旁站作业，不能旁站作业的，要在放线后作验线。4.1.3.3测量仪器配备见表4.1.3.3。表4.1.3.3测量仪器配备一览表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2台22水准仪DS3台23钢尺50m把24塔尺5m根25墨斗、线坠、红兰铅笔若干4.1.4组织编制质量保证计划、施工组织设计、质量目标设计及分部分项工程施工方案和施工技术交底，对施工班组认真做好施工前技术、安全交底。施工方案编制计划见表4.1.4。 表4.1.4施工方案编制计划表序号名称编制负责人计划完成时间1测量方案2试验方案3临时用电施工组织设计4土方开挖及支护、降水施工方案5防水施工方案6基础底板施工方案7结构工程钢筋方案8结构工程模板方案9结构工程混凝土方案10二次结构及粗装施工方案11装饰施工方案及装修手册12幕墙施工方案1304年度雨期施工方案1404年度冬期施工方案1505年度雨期施工方案16设备安装工程施工组织设计4.1.5组织编制施工进度总计划网络图、年度计划、季度计划、月计划。4.1.6编制各种新式的模板、周转材料、穿墙螺栓加工订货计划。4.1.7组织技术、翻样人员审图，并提出具体钢筋翻样料表、钢构件加工清单；对预拌混凝土、止水带、人防门等材料提前联系厂家，邀请设计、业主、监理进行联合考察，最后招标确定分供方。4.1.8制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。根据工程的实际情况，本工程拟采用的新技术推广应用项目见表4.1.8： 表4.1.8新技术推广应用计划表序号推广应用项目负责人应用阶段1深基坑支护技术土方开挖、支护2粗直径钢筋连接技术结构工程3胶块法预留拉结筋技术结构工程4新型防水材料防水工程5高强高性能混凝土施工技术结构工程6新型模板施工技术结构工程7计算机辅助管理技术施工管理8混凝土节水保湿养护技术结构工程9粉刷石膏应用技术装饰工程10冷热水用无硅共聚丙烯管件应用技术设备安装工程4.1.9建设现场标养试验室，完成后报公司实验室、监理工程师验收；会同监理考察并确定见证实验室。4.1.10制定分项工程样板计划本工程将从F2a流水段展开各项工序的施工，因此结构施工的样板将集中在F2a段，装饰工程将根据标准层的情况，在5层做样板间，具体计划见表4.1.10：表4.1.10分项工程样板计划表工序名称部位施工时间清槽捡底F2a段A-B/20-21轴垫层F2a段地下室防水F2a段底板钢筋绑扎F2a段墙柱钢筋绑扎F2a段A-B/20-21轴墙柱支模F2a段A-B/20-21轴墙柱混凝土浇筑F2a段A-B/20-21轴顶板模板支立F2a段二次结构样板墙31轴/A-B轴精装样板间5层B1-B2/BA-BB4.2主要材料数量及供应商确定4.2.1主要材料数量 4.2.1.1钢筋钢筋规格数量见表4.2.1.1。表4.2.1.1钢筋规格数量表序号钢筋规格使用数量（t）基础底板地下结构地上结构二次结构1合计4.2.1.286系列大钢模核心筒采用86系列大钢模，共需加工520m2，接高模板130m2。自地下三层开始使用。4.2.1.355系列小钢模55系列小钢模使用部位数量见表4.2.1.3。表4.2.1.355系列小钢模使用部位数量表序号规格单位底板地下结构地上结构二次结构其他1P6015块11U形卡个说明：以上表格数据为每层用量，而非逐层追加量。4.2.1.4周转材料周转材料使用部位数量见表4.2.1.4。表4.2.1.4周转材料使用部位数量表序号材料名称规格单位用量地下结构地上结构二次结构装饰1架子钢管1m根10扣件十字个13可调底座个14可调托撑个15M16三节鞭200组20穿墙丝杆M16m4.2.1.5木材木材使用部位数量见表4.2.1.5。 表4.2.1.5木材使用部位数量表序号材料名称规格单位用量地下结构地上结构二次结构其他1方木100×100m34多层板18mmm24.2.1.6人防门人防门规格数量见表4.2.1.6。表4.2.1.6人防门规格数量表序号型号数量规格说明使用洞口部位1GHSFM5025(6)*1钢结构活门槛双扇防护密闭门MD7以上人防门仅在地下四层时使用。4.2.1.7止水带止水带规格数量见表4.2.1.7。表4.2.1.7止水带规格数量表序号材料名称规格单位用量基础底板地下结构地上结构其他1橡胶止水带中埋300×6m2橡胶止水带外贴300×6m3钢板止水带300×3m4膨胀止水条20×30m4.2.1.8地材地材规格数量见表4.2.1.8。表4.2.1.8地材规格数量表序号材料名称规格单位用量地下结构地上结构二次结构装饰4.2.1.9预拌混凝土预拌混凝土用量见表4.2.1.9。 表4.2.1.9预拌混凝土用量表序号工程部位用量C15C20C30C40S12C40C601垫层2防水保护层3基础底板4地下结构墙柱5顶板6地上结构墙柱7顶板8二次结构墙柱9顶板10设备基础11其他4.2.2供应商选择程序查询公司提供的合格分供方名录，选择数家符合资质要求的分供方，组织项目部的技术、质量、经营等相关人员，到其驻地进行考察，以确定拟购其材料的品质、数量、运输距离等，并向确实符合要求的分供方发出招标书，经内部开标后确定最终供应商。4.3施工现场准备本工程的场地狭窄，且管理目标为北京市安全文明样板工地，施工所需的临时设施功能不能完全满足，但管理过程中必须同时满足集团公司关于“文明四区”的有关规定。在排布完成主要的交通道路、指挥部的办公设施后，现场剩余区域约有2000m2，只能布设材料堆放场、管理人员办公室、少量库房、变配电室、现场试验室、一座木工加工场，劳务生活区、主要半成品钢筋加工区必须在场外解决。场区东南角设有业主提供的箱式变压器一座，输出功率xxxKVA，东北角有污水井一座，与场外市政管网相通，北侧大门处有水表井一座，为厂区的水源，管径150mm，可满足使用。4.4对业主的主要要求4.4.1填充结构及装饰做法尽快确定。4.4.2业主供应的物资、设备按项目部现场计划排定的时间订货。 4.4.3按照合同要求，根据施工进度及时支付工程款。4.4.4协助施工单位排除民扰、协调周边单位的道路交通，为施工创造条件。5主要分项工程施工方法5.1测量控制5.1.1测量工作内容5.1.1.1定位测量在接到甲方的交桩通知后，由公司测量班接收定桩通知书、交接桩记录，做接桩检验，无误后，测设楼角点并施放建筑物地上轮廓线，通知业主报规划管理部门验线，验线合格后，进行轴线控制线的布设。5.1.1.2基槽验线垫层施工完成后，底板轮廓线抄测完毕，上报监理工程师，做基槽验线。5.1.1.3防水保护层顶放线防水保护层施工完成后，进行地下四层竖向结构的全面放线，并将底板底标高500mm控制线引至作业面，放线完毕，填报楼层平面抄测纪录及楼层标高抄测记录，通知公司测量班做公司级验线，验线合格报监理验收。5.1.1.4楼层平面抄测每层每流水的顶板施工完成后，做下一层的楼层平面抄测工作，并报监理验收。5.1.1.5楼层标高抄测每层每流水的竖向结构拆除模板后，进行建筑标高500mm控制线抄测，并报监理验收。5.1.1.6首层验线首层平面抄测完成后，上报公司测量班验线，验线合格后报总包及监理，验收合格后，通知首都规划委员会作验线。5.1.1.7阶段验线首层向上的每四层，除上报监理、总包验线外，均必须通知公司测量班来验线。5.1.1.8竣工测量建筑物竣工前，通知总包、监理做楼角坐标的测量验收，合格后报首都规划委员会验收或备案。5.1.2测量标准5.1.2.1控制轴线，轴线间互差>20m1/7000（相对误差）≤20m±3对于轴线小于±3mm5.1.2.2各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。5.1.2.3标高小于±5mm。5.1.2.4垂直层高≤8mm全高1/1000且不大于3mm。5.1.2.5标高抄测时，采取独立施测两次，限差为±3mm。 5.1.3平面及高程控制网布置轴线控制线的布设原则，每流水段应有纵横控制线一条，最先施工的流水段应设纵横各两条，以便校核。根据定位控制平面图，项目部测量班与公司测量班须进行复核，避免因前期施工单位对控制点的破坏。穿越本施工区域的东西向控制线共两条，分别是：控制F轴的F’控制线，在F轴南侧4m处；控制A轴的A’控制线，在A轴北侧1m。南北向控制线共三条，分别是：控制23轴的24’控制线，在23轴东4.3m；控制B1轴的33’控制线，在B1轴东6.55m；控制41轴的40’控制线，在40轴西7.6m。标高控制点已引至基坑下部，与其他单位每区域一点，标高为-22m=17m。5.1.4抄测注意事项为避免测量差错，测量内业计算必须经技术人员复查，复查无误后方可采用。施测中采用互查互验等方法确保测量精度，互查方法：两人对算；相互检验；以不同方法核算；采用“多余观测法”校核。在本工程中，我施工区域开工时间最为落后，因此在平面及标高测设时，必须与相邻区域的其他单位已测量的标记校核，发现超过标准的情况，必须通知总包进行协调处理并记录处理过程及结果，严禁私自调线。5.2现场取样与试验本工程的现场取样与试验工作主要集中在以下方面：钢筋原材复试，钢筋接头取样送检，止水橡胶制品取样送检，混凝土拌合物现场检验，混凝土强度试块取样送检，混凝土抗渗等级取样送检，大体积混凝土养护测温，冬期施工养护测温，回填土土工试验取样，回填土现场检验，防水材料取样，二次结构所用的水泥、砂、石原材取样送检，二次结构的砂浆、混凝土取样送检。本工程的见证试验单位为北京建材研究所，非见证试验单位为北京****集团中心实验室。5.2.1取样程序及方法钢筋原材、止水材料等原材每次进场后，由物资部整理合格证书及铭牌，通知质量部进行材料构配件进场检验，合格后通知试验员进行取样复试，必要时通知监理工程师做有见证试验记录。钢筋接头的现场检验从已绑扎好的构件上截取，截取后用双面帮条焊补强。在每个验收批钢筋连接完成后，试验员协同监理工程师现场选样。双面帮条焊的接头要做同条件现场模拟试件。混凝土拌合物现场的检验包括混凝土坍落度、外观检验，按每小时每个卸灰点抽检一次。混凝土强度试块、抗渗强度试块以每个浇筑批为单位进行取样，同时需保留同条件养护试件每批次不少于3组（7d，14d，28d），需要检验早期强度时，尚应根据实际情况留置3d、60d同条件试块。 结构实体检验对混凝土强度检验的规定：结构实体检验用同条件养护的试件，同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组。以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；施工稳定后留置数量不应少于3组，是为了保证按非统计方法评定混凝土强度时有足够的代表性。同条件养护试件应在达到等效龄期时进行强度试验。同条件养护试件的等效龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定的，乘折算系数取用，折算系数为1.10。大体积混凝土测温：底板、超大截面的梁柱等需要按大体积混凝土施工的构件，浇筑混凝土时，测量大气温度、混凝土入泵温度、混凝土入模温度、混凝土表层（既覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土浇注后4d内，每2h测一次温；5～14d每4h测一次。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温差控制在25℃以内。冬季施工混凝土试件的留置除应符合有关规定外，另应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。混凝土试样要有代表性，商品混凝土运送到浇筑地点15min内按规定制作试块。5.2.2取样计划5.2.2.1原材取样计划见表5.2.2.1。表5.2.2.1原材取样计划表材质规格数量进场批次取样数量钢筋防水材料水泥砂石子砖干容重素土30000335.2.2.2现场取样见表5.2.2.2。表5.2.2.2现场取样计划表项目部位总量取样数量钢筋连接混凝土砌筑砂浆回填土 5.3降水支护与土方开挖5.3.1出土马道的位置选择根据本工程的出入口布置及周边地下障碍物情况，出土马道设置在基坑的东南角，运输车辆在基坑内排队候车，因此马道宽度必须满足两辆车相互错开的要求。上口马道宽度确定为8m，道面坡度1：8，两侧坡度1：0.75，两侧坡肩搭好护栏及警示灯。本工程基坑基底深度22.8m，应在基坑范围的外侧设置引道，但现场实在狭小，且地下管线纵横交错，因此马道的整体均设在基坑范围内。5.3.2降水工程5.3.2.1降水选型本工程地下水位很高，承压水头达到地表下4m，且上部潜水丰富，各土层的渗透系数较小，因此采用管井降水。管井成孔采用钻机，钻孔直径600mm，内衬为直径400mm无砂管，孔深在基底面下10m，在井管周围回填粒料，其厚度不小于100mm。管井井点间距15m。5.3.2.2主要施工要点钻机成孔后，将孔内泥浆掏净，下入管井。回填粒料后，采用空压机进行洗井，直至水清为止。管井的位置必须避开支护桩，且保证净距1500mm，否则将可能造成管井堵塞。每个管井内放置一台抽水泵，扬程不小于35m，管径不小于50mm。基坑上口设汇水管，直径300mm，汇集到市政雨水口内。基坑上口设观察井，每50m一个，深度在基底面下15m，基坑内部设观察井3个，分别放置于基坑最深处，深度为基地面下2m。供给降水泵的电源采用专线，双路供应，在现场设一台柴油发电机，以备中途停电时使用。计算书及其他详见《降水方案》。5.3.3基坑支护5.3.3.1支护型式选择本工程基坑深度22.8m，根据地质勘探报告的说明，土质以粘土为主，局部存在中细砂透镜体。鉴于基坑周边场地狭小，基坑深度很大，决定下部采用排桩，上部采用锚喷支护的复合支护型式。选型计算详见《支护方案》。5.3.3.2主要施工要点 排桩直径800mm，间距1200mm，桩的成孔工艺采用长螺旋钻机，泥浆护壁。护坡桩的深度在基底下7m，内配筋内配筋14Φ25-φ8@200，混凝土强度等级C20，采用后压浆工艺水下灌注混凝土。桩顶设帽梁一道，截面尺寸1000×800，内配筋16Φ20-φ8@200，混凝土强度等级C20，并在中部设一排锚杆。排桩由帽梁顶向下5m处设双槽钢梁一道，槽钢型号[28，用10mm厚钢板将两槽钢组装成工字钢，焊点间距2000mm。在组合工字钢处设锚杆。排桩的锚杆配筋采用7Φj15钢绞线，水平间距6m。锚杆采用螺旋钻孔机成孔，直径125mm，注浆配比1：2（早强剂：P.O.32.5水泥）。锚杆长度在腰梁上的10m，帽梁处深度18m。上部锚喷支护的边坡坡度1：0.2，采用双向φ6@200的钢筋网片，锚杆采用双向Φ20@1500，深度3-8m，喷射混凝土采用C20等级，锚杆孔径100。详细施工措施详见《支护方案》。5.3.4土方开挖5.3.4.1大面土方开挖与支护工程施工相配合，分层开挖，厚度在3m左右。施工中先开挖边坡支护处，再向中心开挖。最后一步土施工时，派人员跟随清槽，并预留原状土100mm。抄测标高时，以挖掘机的尺痕为准。土方开挖过程中，采用挖掘机挖出电梯基坑的大部分土方，施工时由测量人员钉出角桩，撒出上下口灰线，人工清除标准的坡度及尺寸。施工前先排干作业面上的积水，并在肥槽范围挖出集水坑及排水沟，安置抽水泵随时抽水，对于可能随挖土渗透至作业面的滞水，极少量时，采取自然排放渗透；少量时，沿开挖及渗水方向挖导流小沟，引至肥槽范围的集水沟内。见右图。5.3.4.2马道土方开挖由于本工程的基坑深度约22m，反铲挖掘机再换上加长臂后也仅能挖6m，而马道上口基坑边又有一条电信沟，不能加引道开挖，因此马道的开挖分为三大阶段进行：第一阶段一台挖掘机倒退挖，将马道前部6m深的土直接装车挖走；第二阶段两台挖掘机上下配合，成台阶型倒退挖土，直至挖到-19.87m，带加长臂的挖掘机吊运出场；第三阶段剩余的挖掘机由东向西挖，配合吊车吊运，该部分土方约980m3，挖至高低跨斜坡西侧7m× 7m时，用汽车吊将挖掘机吊出场；第四阶段，将剩余的土方人工挖，吊车吊运出场，该部分土方量约40m3。具体情况见下图。5.3.5钎探钎探点按照1.5m梅花型布置。如右图。位置依据钎探点平面布置图用白灰堆放出钎探点位。钎探工具采用小型机械钎探器，钎杆直径25mm，钎锤重10Kg。钎探杆每打入土中30cm时，记录一次锤击数，钎探深度为2.1m，共需要记录7次。若锤数>100锤/30cm，即停止锤击。钎探完毕，主管技术人员审核是否有地下软弱层，如果存在明显硬或软的地基区域，应先在钎探表中圈出点号，并在平面图中圈出范围，然后由工程人员在现场用白灰线圈出，以供验槽时判定。打完的钎孔及时用砖盖住并在砖上按平面图点编号。验槽后，及时灌砂，砂用中砂，灌砂每30cm深用钢筋棍捣实一次。验槽完毕经设计、勘察单位同意后即可人工二次捡底，按6×6m定桩点，拉交叉线控制捡底标高。出现超挖的情况时，严禁私自回填，超挖深度小于200mm，面积不大于10m2时，应将该范围虚土清理干净，待垫层混凝土浇筑时，以混凝土填平。基底清槽尺寸：底板外边缘外500mm，即A轴及41轴外1800mm。5.4防水保护层以下施工5.4.1垫层施工5.4.1.1垫层用商品混凝土，强度等级为C15，厚度100mm。5.4.1.2后浇带中线上做30mm分隔条，一边15mm，用竹编板隔开。5.4.1.3垫层尺寸：距底板外边缘一边留出500mm。5.4.1.4垫层砼采用分条跳仓法浇筑，仓宽不超过6m，表面抹压后拉毛。养护时间不少于1d。5.4.1.5注意控制电梯井坑、下卧槽坑、集水坑等的上下口尺寸。5.4.2防水保护墙5.4.2.1砌筑材料采用M7.5水泥砂浆MU10页岩砖。5.4.2.2砌筑高度与底板上表面平（-19.30m）（底板若不外挑，应高出300mm并用大泥砌筑）。砖墙厚度不同，但内表面平齐。1.2m厚底板处砖墙厚度为240mm，砌筑高度1.27m；3.5m厚底板处砖墙厚度为370mm，砌筑高度3.60m；高度变化处砖墙厚度为370mm。 5.4.2.3内表面抹灰，用1：2.5水泥砂浆，厚度20mm，要求内表面平整光滑，阴阳角抹出八字。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角，地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。5.4.2.4肥槽采用级配砂石回填，压实系数大于0.94。5.4.3防水砂浆层5.4.3.1采用商品砂浆，配比1：2.5，厚度20mm。5.4.3.2清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。5.4.3.3每隔3m×3m设置一条分隔条，浇筑顺序隔块浇筑，用18×100多层板条分隔。砂浆送至工作面后人工摊铺，用杠尺刮平。随即用木抹子搓平抹压。5.4.3.4能上人后用铁抹子抹平压光，上人微显脚印时再抹压一次，保证最后的表面光滑，以利于下一步防水卷材施工。5.4.3.5防水砂浆遇变标高处的阴阳角要抹成圆弧状过渡。集水坑、电梯井等有高低变化的地方必须保证截面尺寸及边坡坡度的准确。5.4.3.6主楼中心部分由于高差达3.5m，边坡部分待坑上口与下口防水砂浆完工后，在坑底搭架子，二次抹平压光。压光后盖塑料布养护2d，方可撤除。5.4.4防水层施工5.4.4.1冷粘法施工工艺基层处理→聚氨酯底胶配置→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材。5.4.4.2防水工程施工前，技术人员要根据现场实际情况编写详细的防水施工方案，并对专业防水施工队的操作工人进行详细的技术安全交底。要做好防水材料三证一标志的收集检验及现场复试工作。5.4.4.3施工前要对基层含水率进行测试，将1m见方的卷材覆盖在基层表面，静置2～3h，若覆盖处基层表面无水印，且紧贴基层一面卷材亦无凝结水痕，则说明基层含水率满足施工要求。5.4.4.4铺贴前对结构阴阳角、管根等复杂部位加铺一层卷材。在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准，使其铺设平直。5.4.4.5卷材接缝及收头处理：卷材搭接的长边与端头的短边搭接均为100mm。卷材施工中的平面临时甩槎处应做好防护，一般先覆盖阻燃草帘一层，再满铺木板。5.4.4.6防水层施工完成后要自检合格，厕浴间防水施工完毕要进行二次闭水实验，每次闭水均不得少于24h。另外，防水工程施工完毕要经设计、监理、甲方、施工单位共同检查，确认合格，并办理隐检手续后及时进行防水层保护层施工。5.4.5防水保护层5.4.5.1平面采用商品细石混凝土，强度等级为C20，厚度50mm；防水保护墙立面采用1：2.5商品水泥砂浆，厚度20mm。5.4.5.2防水保护层混凝土采用分仓法浇筑。浇筑时每隔6m设置一条分隔条，采用50× 100方木做侧模，逐条依次浇筑。5.4.5.3摊铺基本均匀后，用平板振捣器振捣，再用刮杠刮平，然后用木抹子粗抹，待砼初凝后再进行第二次压面，直至达到要求。5.4.5.4砼终凝后，用聚乙烯薄膜覆盖养护，时间不少于7d。5.4.5.5防水保护层施工必须注意对防水卷材的保护。工人操作时穿胶鞋，使用手推车时支腿必须包裹橡胶胎保护。5.5底板大体积混凝土施工本工程的基础底板厚度较大（断面尺寸为1.2～1.5m），属于大体积混凝土的范畴，须进行热工计算。如果在不采取任何保温的情况下，混凝土的内外温差仍不超过25℃度时，则不属于大体积混凝土。5.5.1大体积混凝土热工计算计算过程详见《附件—1：大体积混凝土热工计算》经热工计算得出结论：3.5m厚底板混凝土内部最高温度：66.6℃，混凝土表面温度：54.6℃，大气温度38℃。混凝土内外温差最大为：12℃；表面温度与气温差为：16.6℃。均不超过25℃。且经混凝土温度变形抗裂能力计算得出结论：混凝土浇筑后龄期在7～28d的范围内，其温度应力小于其抗拉强度Ft=1.8MPa。因此在混凝土浇筑过程中，可不采取其它降低混凝土内部温度的措施。养护过程中为防止混凝土表面干缩变形，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜以保湿，同时用双层阻燃草棉被覆盖，防止混凝土表面温度快速下降。5.5.2对混凝土拌合物的要求为降低基础底板混凝土的最高温度，使混凝土内外温差及混凝土外表面与大气温差不大于25℃，主要是采取降低混凝土水化热措施，为此同搅拌站制定以下措施：5.5.2.1水泥选用低热普通硅酸盐水泥，同时掺加粉煤灰取代部分水泥，降低水泥水化热。充分利用混凝土后期强度，以60d强度取代28d强度；5.5.2.2粗骨料粒径5～25mm，含泥量不大于1％，针状颗粒含量不大于10％。碱含量等级C类以上；5.5.2.3砂采用细度模数为2.5～3.0中砂，通过0.315mm筛孔不少于15％，含泥量不得大于3％，级配良好，碱含量等级C类以上；5.5.2.4混凝土内掺泵送剂和WRA防裂防水剂（设计要求），以控制混凝土温度收缩产生的裂缝；5.5.2.5坍落度：180±20mm，在满足泵送要求的前提下，适当降低和控制住混凝土的砂率，避免因砂率过大造成混凝土的收缩增大；拌合物的保水性必须良好，入泵时不得有离析现象。5.5.2.6混凝土水泥用量不小于280Kg/m3，避免因混凝土的胶凝材料过少而降低混凝土的密实性；5.5.2.7混凝土初凝时间要求：B区，14～16h；F区，6～8h。5.5.2.8混凝土入泵温度：20±2℃（浇筑时间大约在七～八月中旬）；根据历年大气温度的情况，北京地区的平均温度在摄氏25°～28°之间，白天最高气温35° 。另外，据搅拌站提供的市政管网自来水温度约在23°左右，不能满足拌和水要求，必须利用地下井水直供搅拌机的方式，方可满足要求。地下井水的温度在18°左右。5.5.2.9混凝土总碱含量不大于3Kg/m3；5.5.2.10氯离子含量≤0.3%。5.5.3大体积混凝土的养护基础底板采用覆盖塑料薄膜加保温草帘的养护法。在基础底板混凝土浇注面初凝后，立即覆盖塑料薄膜；混凝土达到终凝后必须向塑料薄膜下灌水，使混凝土表面保持湿润。为保证混凝土表面温度降低不致太快，在覆盖塑料布后，还必须覆盖阻燃草帘，其中1.2m底板范围采用单层草帘，3.5m底板范围采用双层阻燃草帘。覆盖草帘与塑料布时必须满铺，在墙柱插筋内也要覆盖。在混凝土表面温度降至与大气温度持平时，撤除表面保温草帘与塑料布，并派专人进行浇水养护14d。5.5.4测温管理5.5.4.1成立测温管理小组由项目总工XXX任组长，主管技术XXX与试验主管XXX任副组长，每个施工队至少设置两名专职测温人员24h测温，以保证测量记录准确有效，对养护措施有指导作用。测温对象：混凝土出机温度、混凝土入模温度、大气温度及混凝土内外温度。5.5.4.2测温点布置：测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性，间距根据现场情况调整。每一测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个。测温管留在外面部分长5cm。测温管用一端封闭的直径25mm薄壁钢管做成，封闭要密实，不得渗漏水。测温管焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住。底板测温结束后用水泥砂浆灌注测温孔。表5.5.4.2测温管埋深表底板厚度(mm)测温管埋深（mm）短管中管长管350015017503300120015060010005.5.4.3测温仪要求测温误差不大于0.3℃。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土浇筑后4d内，每2h测一次温；5～14d每4h测一次温。5.5.4.4当各温差达到20℃时应预警，22℃时应报警，以采取增加覆盖保温层处理措施。5.5.4.5混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。测温天数自混凝土浇筑始至撤保温后为止。测温天数应根据测温情况确定，待混凝土内部温度趋于稳定以及内外温差稳定时方可停止测温。 5.6钢筋工程本工程的钢筋分项具备三个特点：第一，规格等级繁多，一级、二级、三级钢材均有，使用过程中须注意分清规格；第二，钢筋数量巨大，底板工程中，受力钢筋组成的网片达7层之多，框架柱主筋有121根；第三，钢筋工程与钢结构工程交叉，梁主筋、墙柱拉结筋穿劲性钢结构的腹板，加工和安装的难度较大。5.6.1钢筋的选材本工程所用的钢筋等级为一级、二级、三级。5.6.2钢筋机械连接根据图纸要求，直径≥20mm的钢筋采用机械连接。目前市场上常用的接头类型为直螺纹连接技术，结合施工经验，本工程的机械连接采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，连接等级为一级。5.6.2.1原材与工艺的要求(1)钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。(2)钢筋连接操作工人（含套丝、安装）必须由技术提供单位培训，并取得上岗证书，上岗前做工艺检验。5.6.2.2钢套筒必须有出厂合格证书，并在进场时抽样检验其相关尺寸。钢筋丝头的加工要求钢筋的套丝端头必须采用无齿锯切平，严禁采用钢筋切断机切割；钢筋套丝前必须画好检查线与套丝边缘线，无此线的丝头一律为不合格丝头；直螺纹丝头加工完毕必须戴好保护套。5.6.2.3钢筋接头取样处的处理本工程钢筋连接的取样均为原位取样，不得以模拟试件代替，取样完毕用单面电弧搭接帮条焊10d进行补接，帮条钢筋必须与母材同面积、同材质。焊接用的焊条为：HRB400级钢筋采用E50型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HPB235级钢筋采用E43型焊条。焊条使用前必须进行烘干，并填写烘焙纪录。5.6.3钢筋的搭接根据图纸要求，直径<20mm的钢筋采用绑扎搭接。钢筋搭接长度详见表5.6.3：表5.6.3　　　　钢筋搭接长度表钢筋类型特一级、一、二级抗震liE=1.20laEC20C25C30C35＞C40HPB235级44d31d28d26d23dHRB335级d≤25mm53d46d41d38d35dd＞25mm59d51d46d41d39dHRB400级d≤25mm64d56d50d45d41dd＞25mm70d62d54d50d46d钢筋搭接的范围内必须先将两端、中间分别绑扎一次，再与交叉钢筋进行绑扎。5.6.4钢筋接头的位置 钢筋接头位置要求总原则：应在受力较小部位，并且相互错开。其中底板钢筋Ⅲ36钢筋主要采用12000mm，以6000mm搭配；Ⅲ28钢筋主要采用9000mm，以6000mm搭配；Ⅱ16构造钢筋采用12000mm长的规格，合理布置钢筋接头位置。底板接头位置：下铁在跨中1/3范围内，上铁在支座1/3范围内。柱子、剪力墙端部的暗柱、边柱的竖向受力钢筋预留接头位置：在楼地面以上1000mm，两批接头错开1500mm；地下四层墙柱竖向钢筋不设接头。梁板：下铁接头位置在支座或者支座1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内。当采用搭接接头时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内；采用机械连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内，其中40的钢筋错开1400mm，36的钢筋错开1260mm，28的钢筋错开980mm。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积，不大于下表规定的百分比。表5.6.4钢筋接头的位置表接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%焊接或机械连接50%不受限制5.6.5钢筋放样与加工的要求由于现场狭小、钢筋全部场外加工，钢筋的放样工作必须做到细致入微，按照小流水的部署，分段翻样、分段加工，并及时运至现场，随即吊入作业面上。钢筋加工必须达到以下要求：5.6.5.1钢筋加工下料前钢筋原材料必须经复试合格方可进行使用。5.6.5.2钢筋加工下料前必须对钢筋原料外观质量进行检查，外观变形、扭曲、老锈、污染严重的钢筋严禁使用。5.6.5.3钢筋下料均应采用切割机具，尤其是箍筋，直螺纹连接用钢筋下料应用砂轮切割机具，严禁用切断机下料。5.6.5.4等强直螺纹连接用筋套丝前必须画检查标志线，如无标志线，严禁使用。5.6.5.5钢筋下料尺寸必须准确，误差不得大于±5mm。5.6.5.6箍筋加工应方正，要确保对角线尺寸，135º弯勾平直段长度误差不得大于±3mm。两个平直段整齐。应预先加工样品，以调整下料长度。5.6.5.7钢筋加工时，弯曲机轴心与箍筋直径、主筋必须配套，严禁小直径钢筋用大轴心加工。5.6.5.8钢筋加工的弯折角度必须准确，两个以上的弯折应保证钢筋整体处于一个平面。5.6.5.9直螺纹丝头加工完毕，必须套好保护帽。5.6.5.10直段钢筋不得出现弯曲。5.6.5.11加工好的钢筋应标牌齐全，分类垫木方码好，箍筋每五个捆成一组，拉筋每50个捆一组，其它钢筋可以每30根捆成一捆。5.6.6钢筋绑扎的要求5.6.6.1 底板钢筋绑扎前应将绑扎作业面清理干净，在基底上弹好墙、柱、梁、预留洞口位置线及板筋网格线。5.6.6.2等强直螺纹接头必须设专业接头人员施工。接头施工完成后必须标注自检合格标志，板筋上铁必须拉线绑扎。板筋绑扎时，必须加设马凳。5.6.6.3墙、柱插筋位置正确，板筋保护层标准。墙柱钢筋绑扎时必须加设定位卡具，做法如图；墙柱封顶筋绑扎时，必须定好标高拉线绑扎。5.6.6.4梁内二层铁间距不大于一根主筋直径。5.6.6.5砼浇筑前对墙、柱主筋必须进行防污染保护，具体做法为外侧缠绕塑料布，高度不小于1000mm。5.6.6.6绑扎前应将墙、柱砼施工缝进行切割剔凿，详见混凝土的施工缝处理。5.6.6.7门窗洞口暗梁必须在两侧暗柱内绑扎一个箍筋。5.6.6.8墙、柱钢筋绑扎成型必须横平竖直。严禁按绑扎丝头外露。柱箍筋、底板斜面上的钢筋绑扎时，必须绑兜扣，箍筋开口处必须每四层才能重叠对应一处，主筋必须垂直，箍筋间距准确。5.6.6.9钢筋绑扎前必须将梁、板内杂物清理干净。5.6.6.10在梁、板上弹好预留洞、盒位置线及梁、板筋位置线。5.6.6.11保护层厚度允许偏差±3mm。间距连续10档±10mm。5.6.6.12底板钢筋绑扎插筋时，由于甩出的钢筋较长，必须先搭设固定脚手架。5.6.6.13墙及暗柱的拉结筋必须拉在钢筋交叉点的最外层。5.6.7钢筋保护层的要求及做法保护层厚度的要求见表5.6.7： 表5.6.7　　　保护层厚度表(mm)部位构件类别混凝土强度等级≤C20C25-C45≥C50主体结构板、墙201515梁302525柱303030地下结构板、内墙面2520外墙外侧4040梁3530柱3530基础底板底板下铁100底板上铁等于钢筋直径本工程底板下铁的保护层垫块采用细石混凝土垫块，强度等级C40，尺寸为100mm×100mm×100mm；其它部位的垫快均采用成品塑料垫块。混凝土垫块要求有强度实验报告，塑料垫快必须有出厂合格证。5.7模板工程5.7.1模板选型根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：5.7.1.1独立柱：截面小于1200×900的独立柱采用18mm厚多层板与50×100mm方木配置而成，柱箍为10号槽钢。截面为2500×2500、（2100～3850）×2000、900×1500、900×2000的柱采用100×100mm方木做竖楞，2根50×100方钢做为横楞。5.7.1.2圆柱采用平板玻璃钢圆柱模板。5.7.1.3B楼核心筒体：地下三层以上筒体墙采用钢大模板。模板加工高度为4000mm，非标准层层高比标准层高出500mm、600m、1000mm，采用加定型小钢模的方法调整。宽度分块的原则不超过塔吊的承载能力，由于筒体墙厚随结构高度变化，配板时改变阳角模尺寸调整模板。5.7.1.4地下室外墙及非核心筒内墙：采用60系列小钢模组拼。方钢管做背楞，M16对拉螺栓。5.7.1.5非标准楼梯采用15mm厚多层板与方木现场配制，标准楼梯采用钢制定型楼梯模板。5.7.1.6梁板采用15mm厚多层板与方木配制，支撑为钢管加可调顶撑。5.7.1.7门窗洞口模板采用角钢+木框组合式洞口模板。5.7.1.8后浇带模板：基础底板采用快易收缩网，楼层梁板采用多层板支立。5.7.1.9梁、柱节点采用多层板与方木现场配置。5.7.1.10水池弧形池壁模板采用9mm厚竹编板，50mm×100mm方木做竖楞，Φ25钢筋弯成弧形做横楞，钢管支撑。5.7.2底板施工时的模板支立 本工程的底板为平板筏基，在底板混凝土浇筑阶段需支立模板的量很小，包括外墙导墙的模板支立、集水坑电梯坑加深部分的侧模、底板后浇带侧模。外墙导墙部分的模板采用300mm高多层板支立，在墙体立筋上焊接模板托筋及不贯通的顶模棍，支立时在顶部以下150mm的位置加入一排止水型穿墙螺栓，间距以700mm为主，其目的是为紧固上部墙体模板时使用。如前图所示集水坑、电梯坑、核心筒加深部分的混凝土侧面采用55系列小钢模支立，以扣件脚手架为支撑体系，该部分的模板均为单侧支模，加固难度较大，施工中需采取由底板下铁引出穿墙螺丝杆的方法进行加固；核心筒下卧坑做法见下图。底板后浇带的模板采用快易收口网支立，支立时采用50mm×100mm的方木作为横背楞，以钢筋为竖楞，如右图所示。5.7.360系列钢模板支立 地下四层墙体及地下三层以上非核心筒墙体采用60系列钢模板配置，层高与配模表如下：层数净高（单位:m）高度配置备注办公楼裙房-44.904.703×1.2+1×1.5=5.1-34.534.433×1.2+1×1.5=5.1-25.355.282×1.2+2×1.5=5.4-13.803.652×1.2+1×1.5=3.9采用100×1200带孔钢模做穿墙螺栓拼板，不合模数的部分用200mm和300mm宽的组合钢模拼装，100mm以内用木模板拼装。横、竖向龙骨均采用50×100方钢管，横龙骨在内，竖龙骨在外。横龙骨第一道为扫地横龙骨，距地250mm，其余间距为800mm。在穿墙螺栓两侧设2根竖向龙骨。穿墙螺栓横向间距700mm、竖向间距800mm，第一道距地250mm。用Φ48×3.5的钢管做斜向支撑。具体配模图视墙体高度详细设计绘制。平面图及螺栓图如下。 5.7.486系列大钢模支立采用钢制大模板的核心筒平面图如后，层高以4m为主，地下四层层高5100mm，属于人防工程，地下三层层高4650mm，地下二层层高5500mm，地下一层层高4000mm，首层层高6000mm，二层层高5500，三层以上以4000mm为主，在14层、27层、47层层高4500。标准大模板的高度配置3900mm，并分别配置500mm、1500mm接高模板，在非标层使用。整个钢制大模板的体系将周转90次，因此采用定制加工一次性购买。钢大模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑架和操作平台等组成。面板由6mm厚钢板制作，横肋采用【8槽钢，间距300～350mm，小肋采用6×60mm扁钢，间距400～500mm，横肋、小肋与面板断续焊在一起，焊缝间距150～200mm，竖肋采用2根【10槽钢并列放置，间距1000～1300mm，为便于对拉螺栓通过，两槽钢之间预留50mm空隙，竖龙骨与横肋连接处满焊，面板两侧用∠80×8角钢与面板、横肋焊接成框，以利于与阴阳角的连接。阴角模采用刚性角模，由6mm厚钢板焊成，∠80×8角钢焊成框，横向附80×6mm钢板加筋，两侧竖向角钢攻φ14螺栓孔，以便于与标准板安装固定。阳角模采用刚性定型角模，由∠80×8角钢焊成框，内附80×6mm钢板横向加筋，阳角模侧边角钢按大模板侧边孔位攻φ14螺栓孔，以便与标准板安装固定。同时每个阳角模配6个轻钢件连接用【4槽钢对面焊成形。 异型板采用刚性定型模板，根据实际尺寸加工，由∠80×8角钢焊成框，内附80×6mm厚钢板横向加筋，侧边按大模板侧边孔位攻φ14螺栓孔，以便于与标准板安装固定。大模板支撑系统采用三角架和地脚螺栓，三角架用∠50×5角钢和【10槽钢焊接制作，通过三角支架下端横向槽钢端部地脚螺栓调整垂直度，保证模板竖向稳定。操作平台采用∠50×5的角钢焊接成三角架，在竖龙骨一侧焊上套管，将三角架插入套管内，三角架上满铺脚手板，外端焊φ37.5mm的钢管插放护身栏。大模板的接缝一律采用企口搭接缝，搭缝宽度30mm。大模板进场后，先进行预拼装，对中间的接缝、销孔进行检查，出现错台、拼缝不严现象，应通知厂家现场修理。大模板就位前下口的混凝土板面应找水平，确保轴线尺寸准确。按照配模图进行大模板的就位安装。本工程的大模板不配备斜撑三脚架与操作平台，施工时需另行搭设，并在现场制作模板插架，确保拆下后模板的稳定。插架下的地面采用150mm厚C20混凝土硬化，并在四周设排水沟。大模板拆除时，先将穿墙螺栓退出，使大模板与墙体脱开，再吊出作业面，严禁用吊车脱模。用撬棍脱模时，应撬模板下口。大模板拆下后，先进行清理，并涂刷脱模剂，然后方可再次使用。5.7.5方形独立柱模板支立 裙房部分的框架住在地下四层及地下三层界面形式为矩形柱，截面为900×1200mm、500×800mm等截面较小的柱模背楞采用50mm×100mm方木，间距不大于200mm，立排，将四边拼缝挡严。柱箍采用10号槽钢，间距500mm（中对中）。如右图。B塔楼的边柱B2柱截面为2000×（2100～3850mm），其中地下四层：2000×2100。地下三层：2000×（2100～2950）。地下二层：2000×（2950～3850），为劲性柱。地下一层：2000×3850，为劲性柱。采用100mm×100mm方木做竖楞，间距不大于200mm，2根50×100方钢做为横楞，间距500mm，最底一层距地面200mm。φ22对拉螺栓连接，竖向每500mm一道，最底一层距地面200mm。做法如下。B塔楼角柱B1柱，截面为2500×2500mm ，从地下二层~首层为劲性柱。采用100mm×100mm方木做竖楞，间距不大于200mm，2根50×100方钢做为横楞，间距500mm，最底一层距地面200mm。φ22对拉螺栓连接，竖向每500mm一道，最底一层距地面200mm。F区群楼部分的900×1500、900×2000的柱基本构造同B2柱，螺栓布置如下图。5.7.6圆形独立柱模板支立F区裙房地下二层及以上、B区的首层以上至五层结构均为圆柱，圆柱模均采用平板玻璃钢圆柱模板，根据工程实例，适用圆柱规格范围为：直径D=400～2400mm，高度：h=2000～7500mm，本工程圆柱直径为φ800mm、φ1100mm两种，最大加工高度为5.2m，在适用范围内。平板玻璃钢圆柱模由玻璃钢模板、花篮螺栓、锁口螺栓、斜拉索（φ6或φ8钢筋）等组成，基本构造见右图：此施工方法不用加柱箍，拆除方便，周转快捷，常温下8～12h即可拆模。详见模板施工方案。5.7.7顶板及梁模板支立5.7.7.1支撑体系搭设本工程五层以下的梁板体系以混凝土结构为主，综合成本、质量、进度的因素，采用48×3.5mm钢管作为主要的支撑体系。横杆竖向按层高布置2～3道，立杆间距1200㎜，立杆下面垫一层50㎜厚木板，顶部安装600#可调顶托，以便调整板面标高。结合层高与板厚的尺寸，地下四层和地下三层采用4m高立杆，地下二层：5m高立杆，地下一层：3m高立杆。梁板支架一体搭设，施工中各层弹出每个轴跨的立杆排、间距线，确保每根立杆的位置自上而下贯通。排杆大样如右图：5.7.7.2梁板支模做法 顶板主龙骨：100×100㎜，方木间距1200㎜。次龙骨:50×100㎜方木，间距250mm，方木必须双面刨光。梁主龙骨φ48钢管，次龙骨50×100㎜方木，间距不大于200mm，梁侧模压底模，板底模压梁侧模。宽度不大于750mm的梁，按前图示梁底为一根竖向钢管支撑。宽度为2000mm的办公楼框架梁梁底设三道竖向支撑，宽度为1200mm的梁梁底设两道竖向支撑。5.7.7.3梁柱节点构造本工程的梁柱节点用量较少，但规格较多，大致分为两类：圆柱与梁板相交的节点，方柱与梁板的相交节点。其中圆柱与梁板相交的节点采用钢定型节点模板，方柱与梁板相交的节点采用多层板现场拼装，不再定型加工。5.7.8门窗洞口模板本工程地下室部分及地上5层以下部分的门窗洞口均不规则，采用80mm厚松木外贴竹胶板，窗四周及门洞上口用活角钢夹组装。为加强刚度，里侧用50×100mm方木做斜撑加固，100×100mm方木做水平支撑。5层以上施工时，采用定型全钢洞口模板。5.7.9楼梯踏步的模板地下室部分的楼梯踏步较不规则，采用多层板现场加工，地上部分的楼梯踏步采用钢制定型楼梯踏步模板。5.7.10后浇带的模板做法底板部分的后浇带采用快易收口网支模，墙体、顶板及小断面梁均采用锯齿型多层板支模，大截面梁采用快易收口网支模。除底板后浇带以外，其他后浇带支立模板时须将保护层厚度压条加宽10mm，确保拆模后接口顺直。如右图所示。5.7.11模板的拆除要求模板拆除时，混凝土构件的同条件强度试块的强度平均值必须达到拆模的强度要求，由技术人员开具拆模通知书，有关拆模的临界强度要求见混凝土工程的章节。5.8混凝土工程本工程各部位构件混凝土强度等级及抗渗等级见表5.8： 表5.8各部位构件混凝土强度等级及抗渗等级地下室部分包括1F楼层构件名称强度等级抗渗要求钢筋砼柱、钢骨砼柱C601、地下室内底板、外墙、外墙内的柱、板和梁的混凝土内均掺膨胀防水剂，型号为WG-HEA，取代等量水泥拌制成补偿性收缩混凝土2、地下室的底板、外墙、顶板、机动车道板、1F、厨房楼板采用防水砼，抗渗等级不小于1.2MPa。底板、楼板、梁C40梯板C30外墙、其它钢筋砼内隔墙及墙内壁柱C40水池、机动车道梁板C40其它构件构造柱、圈梁、基础梁、设备基础C20桩C40基础垫层C15水池C405.8.1施工缝的留置5.8.1.1后浇带按照图纸要求，在G轴、19轴、23轴、31轴设后浇带，其中G轴后浇带的31轴至41轴的区域及31轴的后浇带为沉降后浇带，需要在结构封顶后方可从底板开始逐层向上浇筑。其他后浇带为普通后浇带，可在两侧混凝土浇筑完成2个月后浇筑混凝土。底板后浇带为超前止水型，需要加设外贴及中埋式橡胶止水带，做法如图：外墙后浇带采用中埋式钢板止水带与外贴式橡胶止水带，宽度均为300mm。各层顶板及内墙的后浇带均为无防水构造的后浇带。 19轴、23轴的后浇带宽800mm，G轴及31轴的后浇带宽1500mm。后浇带的混凝土强度等级均比原构件强度等级高一级，并且必须采用微膨胀混凝土。后浇带两侧的混凝土接槎面按照施工缝要求处理。5.8.1.2墙柱水平施工缝底板施工阶段，根据大体积混凝土的施工需要，在B区核心筒下卧坑的底板顶设一道防水施工缝，采用2条缓膨型橡胶止水条做防水加强。地下室竖向构件每层设两条水平施工缝。外墙第一道设在底板上300mm处，然后每层楼板底面上20mm处一道，顶板顶面一道，外墙的水平施工缝为防水型，须在施工缝外贴300mm宽橡胶止水带，并在中心埋置钢板止水带。内墙柱的水平施工缝第一道留在底板顶或柱墩顶，然后每层楼板底面或柱帽上20mm处一道，顶板顶面一道。柱墩混凝土与底板混凝土同时浇筑。5.8.1.3顶板及梁施工缝地下室部分，顶板及梁不再设置除后浇带外的施工缝。5.8.1.4拟增加的临时后浇带B区地下室的外墙长度较大，约116m，且中间约束很少。为避免一次浇灌该墙体混凝土时出现收缩裂缝，除采取加强养护外，在41轴与A轴相交的拐角处设一条临时垂直后浇带，宽度800mm，两侧混凝土浇筑完毕7d后，以强度高一级、抗渗同等级的微膨胀混凝土浇筑。5.8.1.5楼梯的施工缝楼梯的施工缝设在休息平台板上，在楼梯梁与休息平台边墙1/3的位置，如右图所示。5.8.2混凝土拌合物的要求本工程所用的混凝土均为商品混凝土，供应商初步定为XXXXX混凝土公司。5.8.2.1入泵前坍落度要求：竖向结构混凝土180～200mm；水平结构混凝土160～180mm。混凝土预拌站在进行混凝土配合比设计及混凝土生产时应综合考虑各项坍落度损失。混凝土入泵坍落度采用低限值，坍落度过小时，掺加减水剂应遵守有关程序规定。5.8.2.2初凝时间：6～8h（B区底板混凝土16～18h）。5.8.2.3氯离子含量≤0.3%。5.8.2.4碱总含量≤3.0Kg/m3。5.8.2.5混凝土试配强度为设计强度的120%。5.8.2.6混凝土供应商应针对我项目部提供的拟用强度等级表，作出各种等级试配，确定各种原材料的供应单位，作出碱含量计算书报监理。5.8.2.7混凝土供应商的罐车上应配备调节坍落度的外加剂，并在现场设专人与我方共同监测坍落度情况，过大过小时由其调整。5.8.3混凝土浇筑要求 5.8.3.1混凝土的垂直与水平运输本工程的混凝土以泵送为主，底板完成以后，在F区和B区各固定设一台混凝土输送泵，并设一台移动泵，那个区域需要时调往那个区域。浇筑少量独立混凝土柱、不同等级的梁柱节点混凝土、不同等级的混凝土连墙柱时，采用塔吊输运。5.8.3.2混凝土浇筑前的减渣砼必须用与混凝土同等级的减石子混凝土，泵送到作业面后立即分散开，严禁集中布放。施工墙柱混凝土时必须先铺一层减渣砼，厚度约50mm左右。5.8.3.3混凝土浇筑开盘前应收听未来浇筑时间内的天气预报，若有中雨以上时应延后开盘，若有小雨应采取针对性保护措施后方可开盘，保护措施详见季节性施工方案。混凝土的浇灌速度可以采用以下参考数值。表5.8.3.3混凝土的浇灌速度参考数值表构件类别梁板构件墙柱构件HBT80输送泵30m3/h20m3/h塔吊吊1m3灰斗10m3/h8m3/h5.8.3.4混凝土浇筑过程中，必须严格坚持分层浇筑的做法，分层布料厚度不超过500mm。5.8.3.5振捣均采用50型插入式振捣棒，插入深度至下层混凝土50mm处，插入点间距不超过500mm，振捣时间20s，快插慢拔，直至不冒气泡为止。5.8.3.6墙体门窗洞口浇筑混凝土时，从洞口两侧同时下灰，浇筑高度在洞口两侧大体一致，以防侧压力不一致而扰动洞模。在窗洞及超过500mm宽的预留洞口模下部留置透气口，方便模底气体的排出。5.8.3.7本工程的钢筋配置很密集，施工中必须预留混凝土泵管的伸入孔，净空不小于250mm，必要时采用外径175mm的软管。确保混凝土浇筑面与出料口的间距不超过1500mm。5.8.4混凝土的压面、养护、保护5.8.4.1本工程的混凝土面均采用拉毛表面，具体做法如下：混凝土初凝前，先用3m长刮杠根据标高点拉线找平；初凝时混凝土已失去塑性，用木抹搓平一次，墙柱体根部必须专门抹搓，保证其平整标高准确；终凝前，再上木抹搓平。此时须铺设木板，局部较硬部位可少量洒水；木抹搓平后，沿最上层钢筋的走向拉毛，拉毛工具采用塑料扫帚，纹路基本直顺，深度在2mm左右。5.8.4.2混凝土构件的养护（底板大体积混凝土除外）梁板构件采用覆盖塑料布并配合洒水养护，覆盖塑料布的时机为混凝土拉毛后。当混凝土入模11h，开始派专人洒水养护，洒水的管道必须插入塑料布下。洒水养护的时间为7d。墙柱构件在拆除侧模后，即包裹塑料布，同时在上口派专人洒水。B区的框架柱边长超过2m，属于大体积混凝土的范畴，模板拆除后，除包裹塑料布外，还要外包阻燃草帘一层，并注意柱上口的覆盖。 外墙、消防水池墙及连墙柱，养护的时间为14d，其他墙柱的养护时间为7d。需要注意的是，由于后道工序的插入施工（如放线），有些覆盖塑料布及保温的区域需临时打开，确保及时恢复。5.8.4.3混凝土构件的保护墙柱构件在拆除模板后，阳角必须用10mm厚的木板包角；楼梯踏步的阳角必须用2mm厚、30mm宽的冷弯薄壁角钢做护角；楼板混凝土浇筑完成后，必须派专人看守，在达到上人临界强度之前，严禁上人操作。5.8.5施工缝的处理墙柱混凝土上口施工缝处理前先弹出处理线，用云石机沿线切入混凝土保护层，再用钢钎剔凿钢筋间的混凝土上表面浮浆层。板顶上墙柱根部的混凝土施工缝，在墙柱轮廓线放设完毕后，以云石机沿线内10mm左右垂直切割，深度5mm，然后再剔凿轮廓线内部的混凝土上表面浮浆层。顶板及梁的施工缝均采用模板留置，施工缝处理时，将混凝土结合面剔凿。混凝土的结合面剔凿必须在混凝土强度增长后再处理，剔除上表面的浮浆层至混凝土均匀密实处，下次混凝土浇筑之前，先提前12h用水湿润，并在水平施工缝处铺减石子混凝土做结合层。5.8.6混凝土强度检验的有关要求用于检查结构混凝土强度的试件，在混凝土浇筑地点随机抽取。每浇筑一次混凝土至少取样一次（且应满足每100m3至少取样一次），具体组数如下：柱、墙、普通梁混凝土：留置一组标准养护28d试件、一组同条件养护28d试件用于实体检验，一组同条件养护7d用作早期强度判定依据。楼板混凝土：留置一组标准养护试件、一组同条件养护试件用作拆模依据，一组同条件养护试件用作结构实体检验依据。抗渗混凝土：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。冬施混凝土应分别增加受冻临界强度同条件试块及同条件转常温试块各1组。基础底板抗渗混凝土需另外留置R60标养试块。为推定混凝土强度增长情况，在上述要求外，另增加一组7d标养试块。混凝土试块的制作在作业面出料口取样。同条件试件锁在钢筋笼里，放在需检验强度构件附近，与结构养护方法相同。有见证取样试件在上述试件中由监理确认后，封样送见证试验室，数量不少于总组数的30%。5.8.7.混凝土的临界强度要求墙柱侧模的拆除临界强度为1.5MPa；冬期施工的混凝土抗冻临界强度为30%设计强度；跨度＞8m的梁板构件拆底模强度为同条件养护试件达到100%设计强度；跨度≤8m的梁底模拆除强度不得低于75%设计强度；跨度≤8m、＞2m的板类构件拆模强度不低于75%设计强度；板类构件跨度≤2m的拆模强度不低于50% 设计强度；悬挑构件的底模拆除强度必须达到100%设计强度。以上强度要求均以同条件养护试块抗压强度值为准。5.9外脚手架工程5.9.1地下室工程的外脚手架采用双排立杆脚手架，立杆间距1500mm，排距1000mm，大横杆间距1500mm，非作业面地的小横杆间距1500mm，作业面处的小横杆间距750mm，脚手板接头处的小横杆间距300mm。作业面满铺脚手板，在两侧设200mm高挡脚板，内外两侧均做1500mm高护身栏，护身栏设3道水平栏杆。脚手架不便与结构拉结，但采取在边坡上支顶抛撑及与结构支顶的做法，确保整体稳定，抛撑水平与垂直间距@6000。在脚手架的外侧满打剪刀撑，剪刀撑杆斜度与地面成450，同斜向杆排布间据6m。脚手架从底板钢筋绑扎的墙体插筋阶段就开始使用，所以绑扎底板钢筋时要留出立杆生根支点，作法为自钢筋马凳上焊十字筋，并与腰梁临时拉结。做法如右图。5.9.2地上外脚手架本项目部施工区域的地上裙房南侧为基坑肥槽，北侧为首层楼板。为配合肥槽的回填土，南侧的外脚手架采用悬挑脚手架，北侧为普通双排脚手架。脚手架计划高度24m，建筑层数为4层。施工到首层楼板时，在顶板上留置预埋钢筋地锚，用16#工字钢穿入钢筋地锚内，悬挑出地上结构边1.7m，并在上面焊接10#槽钢，作为脚手架立杆的支点。在二层楼板及梁施工时，在楼板边缘留置吊环，与工字钢挑梁一一对应，用钢丝绳兜住工字钢端部，确保脚手架系统安全。 北侧外脚手架及南部悬挑系统上部的脚手架构造一致，立杆间距1500mm，排距1200mm，大横杆间距1500mm，非作业面的小横杆间距1500mm，作业面处的小横杆间距750mm，脚手板接头处的小横杆间距300mm。作业面处满铺脚手板，并在两侧设200mm高挡脚板，内外两侧均做1500mm高护身栏，设3道水平栏杆。脚手架与结构框架柱拉结，垂直间距每层拉结一次，水平间距每柱一次。在脚手架的外侧满打剪刀撑，剪刀撑杆斜度与地面成45º，同斜向杆排布间距6m。本脚手架系统需单独做方案设计，计算工字钢的型号及间距、钢筋地锚的直径、悬吊钢丝绳规格、悬吊点钢筋直径、脚手架整体及局部稳定验算。并应通知设计做首层顶板承载力的验算。主体结构及外装饰脚手架平面布置图如下：5.9.3卸料平台五层结构的模板拆除时，在B区建筑物的西侧安装卸料平台，平台长度8m，宽度4m，采用悬挑结构，平台上四周搭设1.5m高护栏，设三道栏杆，并满挂安全网。平台悬挑+斜拉系统，采用两种模式分别计算，第一种模式为：不考虑斜拉系统情况下，计算楼板锚筋及工字钢挑梁；第二种模式为：不考虑悬挑情况下，计算钢丝绳、工字钢及防滑点构造。本部分单独编制施工方案，并报公司审批。 5.10结构预留预埋5.10.1设备洞口及埋件预留分工以下类型的洞口由设备安装队伍自行预留：直径或任意边长小于等于200mm的洞口，带刚性套管的洞口，土建图纸中未注明的管道吊、支架埋件。以下类型的洞口由土建施工队伍预留：直径或任意边长大于200mm的洞口，带有柔性套管的洞口，土建图纸中注明的埋件。施工中，设备安装单位须先审查土建图纸的预留预埋情况，如存在缺漏的现象且不属于自行留置范围的，应先与设计院等相关单位办理洽商，并向土建单位交底预留。5.10.2二次结构与装饰的预留预埋主体结构施工中，须留置二次结构的构造柱插筋、圈梁、过梁、拉结筋，图纸注明的吊顶埋件、楼梯扶手埋件、门窗埋件、其他埋件。5.10.3安全防护措施的预埋电梯井、管道井的门口两侧，在距地面200mm、1200mm处，各留置一块预埋钢板，以便洞口防护时焊接护栏用，埋件大小100mm×100mm×5mm，焊接6锚筋。5.11二次结构砌筑5.11.1施工工艺墙体放线→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。5.11.2砌筑前先要核对放线尺寸及不同部位所用的墙体材料，立好皮数杆，铺底排砖。保证墙体组砌合理，灰缝8～12mm，错缝搭接符合规范要求。砂浆满饱度大于80%。5.11.3砂浆强度等级符合设计要求，配合比要经试验确定，每50m3砌体制作砂浆试块一组3块，标准养护28d，送试验室试验其强度。5.11.4每隔2.0～4.0m高设80mm厚，C20现浇钢筋豆石混凝土带一道，内配2Ф8钢筋与钢筋混凝土墙预埋筋焊牢，分布筋Ф6-250mm，具体高度一般是在门洞上。沿墙长度方向每隔4m设组合柱一根，组合柱截面尺寸为墙厚×250mm，内设4Ф12mm主筋，箍筋Ф6～200mm，在顶板上生根并向上锚入上顶板35d。5.11.5墙体施工要先砌砖后浇筑组合柱及水平拉结带。5.12装饰工程内装修做法：地面以水泥地面为主，还有一部分为细石混凝土地面、石材镶贴；内墙面主要为贴砖墙面、矿棉吸声板墙面和喷涂墙面；顶棚主要为涂料和矿棉吸声板吊顶。在装修施工前，技术人员要进行认真细致的技术准备，编制详尽具体的装修施工方案指导施工。确定样板间，认真进行样板工序和样板间施工，总结经验，树立样板，统一标准，统一做法。装饰施工与水电设备安装，加强协调配合，减少矛盾，避免返工。所有内外装修材料，均须在施工前提供样品或作样板，经设计和监理、业主同意后，再进行大面积施工。室内装修材料严格按照北京市有关建筑防火规定执行，施工期间要加强消防检查，严防火灾。5.12.1内墙面砖镶贴5.12.1.1 施工前要将墙面清理干净，弹出釉面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面相接。釉面砖的排列方式有“直线”和“错缝”排列两种，具体方式与业主和设计商定。5.12.1.2在门洞口或阳角处，要将尺寸预留，先贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边则双面挂直。5.12.1.3按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖镶贴的依据。铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺上，这样可以防止釉面砖因自重下滑，以确保横平竖直。5.12.1.4釉面砖的镶贴从阳角开始，并由下往上进行。釉面砖的铺贴要随时调整，每铺完一整行要用长靠尺校正一次，高于标志块的要轻轻敲击使其平齐，低于标志块的要取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口塞灰，防止空鼓。当铺贴到最上面一行时，要求上口呈一直线。5.12.1.5铺贴后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，用棉丝或稀盐酸刷洗，并紧跟用水清洗消除污染。5.12.2内墙矿棉吸声板安装施工工艺：基层处理→水泥石灰膏砂浆底→抹找平层砂浆→铺矿棉吸声板→面层装饰。5.12.2.1将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液扫净。如基层有小坑等缺陷，用聚合物水泥砂浆修补。5.12.2.2施工前将墙面湿润，用界面剂甩毛，厚约3mm。待其干燥后，抹6mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底，用大杠刮平，木抹子搓毛。常温第二天便可以抹找平层。5.12.2.3抹6mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，找平、压光。5.12.2.4待抹灰面层完全干燥后，粘贴12mm厚矿棉吸声板。5.12.2.5墙面矿棉吸声板面层接缝处采用镶贴木装饰条封闭。5.12.3内墙及顶板涂料施工工艺：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。5.12.3.1首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除扫净。5.12.3.2用水石膏将墙面基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，并将浮尘扫净。5.12.3.3室内墙面第一遍用胶皮刮板横向满刮腻子，接头不得留槎。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，作法与第一遍相同。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5.12.3.4 施涂乳液薄涂料顺序为先顶板后墙体，刷墙面时要先上后下。用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光。5.12.3.5施涂第二遍乳液薄涂料的操作方法同第一遍。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5.12.3.6第三遍乳液薄涂料涂刷过程要连续迅速，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。5.12.4矿棉吸音板吊顶矿棉吸音板吊顶工艺流程：弹吊顶标高线→画吊杆点→制做和固定吊杆→安装轻钢龙骨架→留设检查孔→设置检修道→安装矿棉吸音板。根据图纸要求及现场实际情况弹标高控制线。根据矿棉吸音板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点位置，根据吊点位置进行安装固定吊杆。吊杆安装完后，安装主次龙骨，龙骨纵横安装。检查孔及灯具、风口等留设数量由专业确定，留设位置由装修确定，力求美观。5.12.5幕墙工程由分包商另行编制施工方案。5.12.6外墙贴挂块材基本同内墙贴挂块材。注意门窗及大角的顺直。5.12.7楼地面工程5.12.7.1大理石地面(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案和缝隙，在干净的找平层上弹控制线。(3)在房间地面纵、横两个方向铺两条略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线校方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm，有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。(4)铺贴采用干硬性砂浆，相应的砂浆强度不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。(5)镶贴面板从中间向边缘展开退至门口，有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不符合要求，应揭开重铺。(6)板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7d(3d内不得上人)。 5.12.7.2地板砖地面(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。(2)铺砖形式有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。(4)每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直贯通，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。(5)铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，铺锯末洒水养护不少于7d。5.12.7.3水泥砂浆地面(1)水泥砂浆面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，等级不应低于P.O.32.5。(2)水泥砂浆的配合比不低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。(3)工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。(5)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。(6)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(7)面层压光后经24h后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。5.12.8门窗安装5.12.8.1木门窗安装(1)对进场成品木门进行验收，并查验出厂合格证，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料必须符合设计要求，验收合格方可使用。(2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。(3)门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求。安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝和对口缝的修正量。经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边宽窄不一。(4)门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45º连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇面与外框面应相平。5.12.8.2防火门安装(1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计要求的防火性能，出厂合格证齐全有效，有公安部门批准的生产许可证。(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。(3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。(4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一道，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一道，防火门和墙体连接用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(5)钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。5.12.8.3UPVC塑料门窗安装(1)对UPVC门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，并对进场成品应储存在室内，竖放整齐。(2)安装工作应在室内粉刷和室外粉刷等湿作业完毕后进行。(3)门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。(4)窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料。5.12.8.4防火卷帘门安装(1)安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。(2)防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，产品必须是公安部批准的生产厂家产品。 (3)电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。(4)安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位、阻滞及异常噪声等现象为止。全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。5.13季节性施工措施本工程施工期间，共经历两个雨期、一个冬期，其中04年5月下旬至04年8月下旬的雨期将进行土方工程及基础工程的主要分项施工，工程受影响较大；另外，04年11月至05年3月的冬期施工也是关键季节，将完成主体结构的10层以下部分。届时将单独编制季节性施工方案。5.13.1雨期施工技术措施5.13.1.1成立雨期防汛小组及抢险突击队组长：xxx副组长：xxx组员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部组织成立雨期防汛抢险队。由xxx个施工作业队各抽调30个壮劳力组成xxx个分队。分队队长由两个施工队现场负责人担任。抢险队员佩带统一标识，统一着装，名单报项目部工程部及领导小组领导备考。防汛抢险分队职责：随时听从安排，具体负责落实施工现场的巡查、抢险、堵漏、排水等工作，确保雨期施工的顺利进行。5.13.1.2分部分项施工技术措施(1)场区排水总体布局为基坑东侧向南排水，南侧向东排水。排水管径计算：现场总降水量（按100mm暴雨计算）：30000*0.1=3000m3其中自然排出水量：7000*0.1=700m3考虑雨水渗入土层等原因，现场须排出的水量约为1300m3现场遇暴雨时应满足3h内将水排干，以保证施工需要。则需排出流量为110L/s。现场使用3根Φ200mm的铸铁管，查施工手册P145表得：在正常排水坡度下，3根铸铁管的流量为38×3=114升/秒 考虑地表渗水等因素，现场设置的排水管线满足雨期排水需要。(2)基坑排水在基坑周边设排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，每隔20m设一集水井，集水井500×500×500mm，集水井里设排水用的φ300无砂管，利用水泵将水抽出。排水沟从两个集水井中间分头向两个集水井0.3%～0.5%找坡。排水沟遇到突出的护坡桩处断开，向两侧排水。排水沟及集水坑在土方开挖期间布置，随挖土随进行坑沟内的硬化。硬化完成后进行卵石填沟与垫层顶平。集水坑断面及场地、基坑断面如前图所示。(3)基坑作业面的排水措施当作业面存在不同高度时，雨水及养护用水可能向低的施工区倒灌。因此利用底板垫层后浇带下的卧槽作为排水沟，在后浇带交叉点处设两个集水坑，下雨时采取以下两种措施：a.用土袋作围堰，挡住向低区流的水；b.在集水坑内设污水泵，向基坑周边排水坑汇水，由周边排水沟向基坑外排水。集水坑一直保留到底板混凝土浇筑后。基坑内集水坑及排水沟布置如右图。(4)土方开挖工程为防止基坑遭雨水浸泡，施工时必须保证基地保留150mm以上的覆土，在天气保证的情况下在进行捡底清槽工作。由于本工程局部区域基础桩密集，不便于雨前覆盖，因此施工中必须做到防排结合、以排为主的做法，通过加密排水沟的部署，将作业面的积水及时排除。捡底时由于基底已彻底暴露，必须在雨前做好覆盖，同时做好排水浅沟。挖土作业时，进入市政道路前铺设至少30m的苫布，设专人在门口处对车辆进行清洁处理，防止带泥上路。(5)混凝土工程混凝土浇筑前，要了解浇筑期间的天气预报，选在无雨或零星小雨的时段内开盘。如果在计划浇筑的时段内有大雨，则提前或推迟大体积混凝土的浇筑，避开雨天施工。禁止在下中到大雨期间开盘。混凝土浇筑时若突遇降雨，采取用塑料薄膜及时覆盖工作面的方法进行保护。 柱模板支设完成后，混凝土浇筑开始前若突遇降雨，则用塑料布将柱模顶部覆盖，以防柱模内积水。(6)模板工程墙体模板支立完成后，混凝土浇筑前若突遇降雨，则拆掉模板底部一些小钢模，方便雨水排出。对于大块模板支立的墙体，在根部预留出排水口。框架柱的木模板，将一面模板根部抬高30mm，浇筑混凝土时以木条后塞口；对于大钢模板，应在墙体每3m的楼板上留出10mm高、50mm宽的排水槽。(7)钢筋工程钢材要做好苫盖工作，并架空堆放，防止雨水直接冲刷、浸泡钢材。钢材的焊接要做好防护工作，不得使雨水直接滴到焊接区，形成淬火。高墙螺栓的连接，不得在雨中进行。5.13.1.3雨期施工备料计划，见表5.13.1.3。表5.13.1.3雨期施工备料计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1塑料布m26000底板浇筑前及材料进场前2苫布块20土方开挖前3污水泵（带绞刀）台8集水坑开挖完成后排水用，扬程不小于32m。4污水泵（带绞刀）台4集水坑开挖完成后作业面排水用，扬程5m。6铁锹把50土方开挖前7雨衣件50土方开挖前10雨鞋双50土方开挖前12木板30cm宽m36土方开挖前13碘钨照明灯个5土方开挖前14临时电箱个5土方开挖前15草袋条500土方开挖前16手电筒支80土方开外前175#干电池节240土方开挖前18无砂管φ300，1.2m高。节20集水坑开挖完成后19河卵石粒径2.0-3.0cmm318集水坑开挖完成后5.13.2冬期施工技术措施 冬期施工分为初冬、严冬、冬末三阶段，本工程施工中将主要项目安排在初冬阶段，并遵循严寒阶段少干，寒流阶段随时停干原则，保证完成冬施生产任务。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》规定：凡室外日平均气温稳定（连续5d）低于5℃时即进入冬期施工，在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃，也应按冬期施工规定执行。据中央气象局统计资料，北京市地区冬施日期为11月12日到3月22日，历时130d，初冬为11月至12月中旬及次年2月上旬至次年3月下旬，严冬为12月下旬至次年2月初。5.13.2.1冬期施工技术措施根据本工程施工情况，主体结构混凝土工程采用综合蓄热法施工，防水层采用热融法施工，回填土施工选择气温较高时施工。综合蓄热法主要控制砼达到临界强度前不受冻，并在混凝土中掺加适量-15℃防冻剂，同时加强现场保温养护工作，减少砼热量损失，确保砼入模温度。要求商品砼搅拌站做好冬施准备工作，并在10月下旬对搅拌站进行考察，提出具体要求，并保证砼出罐温度在15℃以上，入模温度不低于10℃。5.13.2.2测温培训在进入冬期施工前，组织各级管理人员学习有关方案及交底。外埠队要设有专职测温员4名，由项目部技术质量部进行测温培训，严格执行测温交底，测温员对每次测温认真做好记录并上报试验员。试验员分析混凝土成熟情况，并归档，如发现问题及时汇报技术主管。5.13.2.3钢筋工程施工注意事项(1)钢筋冷拉调直可以在负温进行，温度不宜低于-20℃。(2)冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。(3)钢筋绑扎和常温施工阶段一样，但应及时清理钢筋上的冰雪，不得带冰合模。(4)钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。(5)钢筋焊接区域不得带有冰雪冻块，不得以焊代清。(6)雪天或施工现场风速超过3级风以上焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。(7)钢筋滚压直螺纹加工时的大气温度不得低于-20℃，加工后及时套塑料保护头。5.13.2.4模板工程模板保温为重要控制点：梁、墙、柱多层板模板楞间添塞30mm聚苯板保温，大钢模楞间填塞50mm聚苯板；顶板随砼浇注随铺一层塑料薄膜，上加两层阻燃草帘覆盖保温，并在混凝土浇筑前封堵当层和下层外墙的窗口门口，防止形成穿堂风。柱顶、墙顶处由于是施工缝处理范围，且钢筋较多，应在钢筋内部混凝土表面覆盖塑料布及阻燃草帘，保护层范围可塞入破碎的草帘、聚苯板。砼同条件试块强度达到设计强度30%（且不小于4MPa）即具备拆除侧模要求，但在养护期内混凝土内部温度缓慢冷却，内外温差不超过15℃ 时，方可拆除保温。柱墙模板在达到拆模要求，可拆除模板，但必须随即包裹塑料布一层、阻燃草帘一层继续保温，直至达到拆除阶段的保温要求。5.13.2.5混凝土工程(1)配置冬施的混凝土，应优先选择硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其标号不得低于P.O42.5，混凝土水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比不得大于0.6，并必须加入外加剂。(2)外加剂采用无盐类防冻剂，掺加-15℃的负温防冻剂。商品混凝土供应商提前出示外加剂厂家资质、型号及有关试验报告。(3)商品混凝土罐车运抵现场后，除常规检测坍落度、外观检验外，还要在初期抽查混凝土出罐车温度，不低于15℃方可使用，否则无法保证入模温度不低于10℃。如不能保证，应通知供应商对罐车外壳保温处理。(4)吊运混凝土容器、混凝土输送泵管均应包裹阻燃草帘。(5)混凝土浇筑之前，对模板及钢筋上的积雪进行清扫,严禁用水冲洗，应用空压机吹、人工清理。(6)混凝土养护不得采取浇水养护，应覆盖塑料薄膜，并配合阻燃草帘保温。(7)混凝土浇筑完成后，必须在四周搭设护栏，并设专人看守，严禁在一日内上人、两日内堆料。(8)冬期施工中需对商品混凝土搅拌站做专门交底，并检查其实施情况5.13.2.6冬施测温与试块留置(1)进入11月后试验员即开始测量大气温度。(2)大气温度的测量每天测6次，每4h测量一次，测量时间为2:00、6:00、10:00、14:00、18:00、22:00；测温点采用百叶窗，共设置两处，一处设在作业面附近，一处设在标养室附近，两点测量值的平均值为当日当时大气温度。(3)混凝土的养护测温为：新浇混凝土一昼夜内每2h测量一次，然后每4h测量一次。(4)混凝土构件测温点布置原则：板类构件每间（跨）设测温点一处，梁类构件每3m设测温点一处，柱类构件每棵框架柱设测温点上下各一处；墙类构件墙厚不超过200mm每墙设一点，超过200mm时墙两面分别设点。每次浇筑混凝土前，技术员绘制测温点平面图，连同浇灌申请一并发给试验员。(5)混凝土构件测温点布设做法。梁类构件测温孔深度应距离混凝土表面下1/3梁高；柱类构件与柱面成30º角，深度为1/2柱短边长；墙类构件深度100mm；板类构件深度为板后一半。测温孔采用ф20的PVC管埋入混凝土，埋入混凝土时两端缠好一层塑料薄膜。测温时，打开上端塑料薄膜，插入温度计并用棉丝塞孔，静置3min，读数后拔出，然后用绵丝塞孔。(6)冬期施工期间混凝土试块的留置：除按照常规进行试块留置外，每次浇灌混凝土时，另须留置四组同条件试件：一组为3d，用于测量同条件临界强度；一组7d，用于分析混凝土强度增长是否正常；一组28d，用于验证混凝土实体强度；一组为同条件转常温试块。(7)同 条件试块留置与保存方法：同条件试块均须留置在作业面附近，为便于管理须焊制试块存放笼，表面覆盖阻燃草帘，龄期达到后送试；同条件28d及转常温的试件，须在现场与作业面条件类似的地点设置专门的陈列架，封存在陈列架中，待明年3月15日后送试，如到3月15日时尚未达到28d，则龄期达到28d后再送试。5.13.2.7冬施其他注意事项(1)外露消防、上水系统须进行保温，具体做法为：用50mm厚岩棉保温瓦扣住管道，缠绕编织布。(2)所有的马道均修补完善防滑条、挡脚板，并定期清扫，雨雪后必须清扫干净。(3)每年冬期均有十日左右属急剧降温天气，约在初冬开始及初春时。生产部门在收听天气预报时，应予以注意，将垫层混凝土及保护层混凝土、回填土的施工错开该时间，如混凝土施工不能错开，应将抗冻剂等级提高。5.13.2.8冬期施工材料计划见表5.13.2.8。表5.13.2.8冬期施工材料计划表序号名称规格单位数量进场时间备注1阻燃草帘0.9*1.8m条150011月1日可分两批2聚苯板30mm㎡120011月1日3聚苯板50mm㎡54011月1日4塑料薄膜0.2mm㎡150011月1日可分两批5彩条编织布㎡100011月1日可分两批6砂浆抗冻剂-150CKg45011月1日一次进场7岩棉保温瓦内径Φ100m56011月1日管道保温8岩棉保温瓦内径Φ50m5011月1日管道保温9温度计-20~+1000C支5011月1日一次进场10测温孔管PVCΦ20m15011月1日一次进场11电炉2KW台211月1日试验室用12机油Kg1511月1日试验室用13酒精Kg2011月1日测量班用6主要施工管理措施6.1工期控制措施本区域单层面积大、施工场地狭小、施工影响因素多、施工质量要求高，如何在计划工期内高质量完成本工程施工任务，是本次施工的关键。本项目部根据自身的综合实力，同时参考本公司近两年类似工程的施工经验，制定具体控制措施如下：6.1.1生产要素控制6.1.1.1 严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。6.1.1.2科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。6.1.1.3通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、算量及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料二次搬运及停工待料。6.1.1.4坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。6.1.1.5将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。6.1.1.6在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。6.1.1.7利用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。6.1.2过程控制6.1.2.1加强过程中的进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“下一道工序是用户”的服务理念，做到不返工，一次验收合格。6.1.2.2加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、规范、北京地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。6.1.2.3加强施工班组质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略解决矛盾，使施工生产顺利进行。6.1.2.4合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。在雨施期间除了制定有针对性的防洪防汛措施外，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工。6.1.2.5遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、外装修、屋面、安装、内装修等立体交叉，全方位作业。在施工安排上节约工期。6.1.2.6根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备、劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。6.1.2.7细化技术交底，施工技术、质量人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，杜绝人为的返工现象。6.1.3计划控制6.1.3.1资源需要量计划：提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。 6.1.3.2技术质量保障计划：提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。6.1.3.3进度计划：进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分年、季、月、周编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。总包定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。6.1.3.4资金计划：根据资源、进度计划编制资金使用计划，使业主提前运作，为施工顺利进行提供资金保障。6.2施工质量保证措施6.2.1质量目标：确保结构长城杯，建筑长城杯，争创鲁班奖6.2.1.1分项工程检验批合格率100%；6.2.1.2分部工程质量合格率100%；6.2.1.3单位工程竣工验收一次通过；6.2.1.4确保工程质量等级：建筑长城杯。6.2.2质量管理体系质量管理体系如下图所示：6.2.2.1 项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。6.2.2.2施工前认真做好本工程的质量目标设计和创优方案，并报有关部门审批。6.2.2.3为实现优质工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制、材料质量控制、施工过程中的质量控制、成品保护、竣工验收时质量控制等诸方面加强质量管理。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。6.2.3质量管理职责6.2.3.1项目经理(1)对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上贯彻公司质量方针，落实公司质量体系文件。(2)组织、领导、监督、检查各管理部门对本项目的工程质量进行策划、制定项目质量目标，明确项目质量管理，执行验证等人员的职责和权限。(3)负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。(4)负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。(5)指导工程部对合格施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。6.2.3.2项目总工程师(1)参加项目质量策划。(2)对工程质量负领导责任，组织对工程质量进行检查，组织召开工程质量会议，对质量有奖罚权。(3)负责项目管理工作，组织、执行项目质量计划，审批经理部编制的质量计划、施工组织设计和施工方案。(4)根据项目质量情况，进行分析、制定纠正和预防措施。(5)参加施工队的质量评定。(6)负责在施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。(7)改革和推广新技术。(8)组织技术人员审图，参加图纸会审，编制工程施工组织设计及主要项目施工方案。6.2.3.3项目部生产经理(1)协助项目部经理实施公司质量方针和项目部质量目标。(2)组织人力物力资源的活动，分析质量情况，及时协调和处理计划实施过程遇到的问题，并制定纠正措施和预防措施。(3)组织协调施工生产工作，负责施工现场的管理工作。(4)负责指导施工材料、半成品的检验、试验和管理。(5)负责组织对工程施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。6.2.3.4项目部商务经理 (1)协助项目部经理实施公司成本和项目部成本控制目标。(2)根据需要配合公司经营管理部门，对本工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。(3)负责提出修改意见，报合同鉴定部门。(4)负责组织对项目部业务范围内培训及全员质量意识培训。6.2.3.5质量部(1)贯彻执行国家有关规范质量检验评定标准和公司质量部下发的文件。(2)监督检查各施工队，在施过程中执行质量计划情况。(3)组织工序隐检，负责核定分项工程质量评定。(4)督促施工队落实三检制，组织项目部的工程质量检查，参加上级的质量标准检查及现场的经验交流。(5)参加一般质量事故分析，监督检查措施实施情况，并进行验证。(6)组织对已施工完毕的项目进行自检核验。(7)负责项目部记录管理监督检查。6.2.3.6技术部(1)负责在施工中采用统计技术分析，并采取纠正措施。(2)贯彻执行国家有关规范规程、标准和公司技术部下发的各项技术文件。(3)组织技术部成员根据工程实际情况，负责技术交底、特殊工序质量监控方案等技术措施的编制，并监督、指导执行。在施工过程中提出设计变更和技术洽商，并为经营部提供技术数据和资料。(4)监督检查工程质量。(5)参加工序隐检，组织分部、分项工程质量评定。(6)组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施情况和进行验证。(7)负责收集整理保存建档相关的技术资料、文件图纸。(8)负责项目部测量和试验设备的管理工作。(9)负责对本项目部检验和试验状态进行监督管理检查。6.2.3.7工程部(1)编制工程施工生产计划（网络计划图）及横道进度计划图。(2)负责工程各个时段的计划使用材料、主要机具设备和劳动力的种类和数量报表。(3)负责将每月工程实际进度与进度计划中计划进度进行对照比较，对任何工作的延误进行原因分析，提出措施，报监理工程师。(4)负责组织实施工程施工生产，认真贯彻施工组织设计、施工顺序、施工方案、各种规范、设计。确保工程进度和工程质量。(5)负责组织监督检查工程施工劳动合同的实施执行。(6)负责向监理工程师呈报日进度报表，周进度报表。6.2.3.8商务部(1)负责项目经理部内工程合同的管理，监督合同的执行。 (2)负责工程施工过程中发生的重大设计变更。(3)负责在工程施工中的原始资料、文件的积累并报上级经营部门。6.2.3.9物资部(1)监督检查并参与对材料分供方的评价选择和变更，建立材料分供方名录，确保工程材料采购工作处于受控状态。(2)编制业主提供物资月度采购计划，负责上报业主，并负责对业主提供物资建帐。(3)组织对进场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性的标识记录。(4)负责组织对进场材料进行验证，负责上报业主，并负责对业主提供物资建帐。(5)负责组织对主要材料成品半成品的搬运和贮存。(6)负责在工程施工过程中与监理工程师办理申报、审批报表等签认手续。6.2.4工程技术质量管理措施6.2.4.1质量管理措施质量检查程序工长、质量检查员初检工长、质量检查员、技术部会同检查监理工程师、质量部综合检查进行下道工序返修上道工序施工完毕不合格不合格不合格(1)加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训合格后方进行可操作。(2)针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行国家标准，确保实现工程优质的质量目标。(3)强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检（自检、交接检、专检）制”。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。(4)坚持执行“样板制”，在分项工程（结构的钢筋、模板等特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进入全面施工。(5)严格把好原材料成品、半成品质量关，搞好材料试验工作，凡无合格证或经试验不合格的产品，严禁进场使用。 (6)坚持工程预检、隐检制度，编制质量检验计划。6.2.5主要分项质量预控措施质量关键控制程序内容审图、掌握技术要点材料（名优信誉产品）进场有出厂合格证交底，放样细致准确材料试验，使用合格产品工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收坚持样板制，确定样板工序和样板间，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。6.2.5.1钢筋工程(1)目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。(2)必控工序：钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。(3)管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。(4)主要控制点：1)认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。2)钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。3)钢筋主筋保护层厚度：基础底板底筋、地下室外墙、窗井墙、自行车坡道及汽车坡道外墙：外侧40mm，内侧25mm；车库顶板、自行车坡道及汽车坡道顶板：25mm；车库顶板梁、自行车坡道及汽车坡道顶板梁：35mm；其他墙体：15mm；柱：30mm；梁：25mm；楼板：15mm。 4)钢筋定位：墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。(5)保证措施：1)施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。2)墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。3)墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。4)配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。5)坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。6.2.5.2模板工程(1)实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。(2)必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。(3)主要控制点：1)模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。2)防止接缝漏浆：模板接缝采用硬拚缝工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。3)模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有墙跟、墙顶、柱顶、梁端。4)模板涂刷脱模剂：在刷脱膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。5)模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部要严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类堆放。(4)保证措施1)整修模板并刷隔离剂。 2)模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。3)模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位。4)板的跨度≥4m时，按设计要求起拱。5)顶板满堂红架子，立杆之间必须有可靠的拉杆和斜撑。6.2.5.3混凝土工程(1)目标：保证混凝土强度，提高机械化程度。重点控制门窗口、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土蜂窝、麻面、烂根等质量通病。(2)主要控制点：1)浇筑和振捣a.估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工冷缝。b.根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。c.混凝土振捣按预定的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。2)养护混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。3)现场建立符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。(3)必控工序：混凝土配置、混凝土养护。(4)管理点：1)墙、柱根部节点。2)梁、板，梁、柱节点。3)窗下墙节点。4)施工缝处理。5)混凝土试块的留置及管理。(5)保证措施1)施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。 2)梁、柱，墙、板节点混凝土强度等级不一致时，由设计确定混凝土的强度等级，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。3)垂直施工缝先用钢板网片分割。4)混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。5)施工缝处理，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土灌注前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处模板不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝100mm，保证接槎平整度。6)浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，防止洞口位移，门洞口模板采用专用快拆模板，以利拆模。7)窗下墙混凝土及大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于500mm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。混凝土应分层连续浇筑。8)混凝土拆模后注意浇水养护。顶板混凝土浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。6.2.5.4混凝土观感质量(1)混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、面层平整、口、角、顶根、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有直接的关系。(2)重点抓钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理，狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量越好。6.2.6检验批划分与质量目标分解本工程涉及8大分部，分别是地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水、排水及采暖、建筑电气、通风与空调、电梯，质量目标见表6.2.6。 表6.2.6检验批划分与质量目标分解表单位工程：XXXX子单位工程：B、F区分部工程质量目标检验批划分分项名称竖向划分部位平面划分部位6.2.7质量保证资料的管理由于本工程规模很大，又是力保“长城杯”、争创“鲁班奖”的工程，质量保证资料的完整、真实、有效性是一项艰巨而关键的任务，因此必须成立一个质量保证资料的管理小组，并根据检验批划分，另外编制资料目标设计，来实现过程控制资料的收集、整理工作。见表6.2.7。表6.2.7质量保证资料管理表组织岗位岗位职责责任岗位责任人组长建立组织，策划审批，组织检查，监督整改项目总工资料员目标策划，实施检查，收集整理，分类归档资料员XXX物资报验员收集材质证书，通知原材复试，分类上报监理材料主管XXX工序报验员组织填报施工记录，实施检验批验收，上报专检资料质量主管XXX试验员原材复试，现场取样试验，混凝土拌合物抽检，养护测温试验员XXX计划员周、月、季、年、阶段、总计划报验，追踪实际进度计划员XXX商务报验员工程投资、索赔报验商务经理XXX技术员编制方案交底、填报施工记录，办理洽商技术员XXXXXXXXX测量员平面、标高抄测，成果报验测量班长XXX6.3技术管理措施6.3.1在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图。6.3.2编制施工组织设计：由项目经理召集工程、材料、技术、质量和商务部门，针对施工部署、施工准备、主要施工方案进行研讨，项目总工带领技术员进行整理汇总，形成施工组织设计文件。6.3.3技术人员要做好关键部位主要项目技术方案、技术交底工作，并认真执行隐检签证工作并跟踪检查落实情况，以掌握方案、交底的针对性、可操作性、先进性。6.3.4在合同中向分包单位提出工期配合、技术质量管理等方面的要求。 6.3.5编制试验计划，配备专职试验员，按照试验计划做好原材料及施工试验的取样试验工作。试验人员要随工程进度不漏项，及时全面地提供完整准确的试验资料，各项资料齐全，保存完好。6.3.6按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。6.3.7所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件的有效版本，使整个工程质量处于受控状态。6.3.8技术交底要有超前意识，作到简单明了，突出重点，切实可行。翻样工作要走在施工前，翻样人员应加强工作责任心，做到不漏不错。6.3.9执行新技术、新材料、新工艺推广应用计划，采取降低成本的技术措施。6.3.10制定统计技术应用方案，确定统计技术应用范围及频次。6.3.11编制测量方案，制定复查验线计划。对分包方的测量人员进行资质审查并将复印件备案，施工中考察其工作能力及责任心。6.3.12建立计量管理台帐，收集计量器具的检定证书，并按其有效期复检。6.4施工安全保证措施工地的管理水平一方面将直接影响周边居民的生活，另一方面代表着企业的形象，反映公司的整体素质，因此工地安全生产工作意义重大。基于上述原因，本项目部将把这项工作作为重点来抓，成立由项目经理挂帅的安全生产领导小组，建立健全各项安全生产责任制，落实各种保证施工措施，树企业形象、展公司风采。6.4.1管理目标消灭重伤及死亡事故，轻伤不超过5‰，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全”。6.4.2管理制度6.4.2.1配备具有合法上岗资质和有足够经验的专职安全员，负责现场安全生产、安全检查及管理、组织召集和主持每周一次安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案安全措施的监督执行把关。6.4.2.2建立生产教育和培训制度，贯彻“预防为主、安全第一”方针，经常性地对全体施工人员进行《安全操作规程》教育，严格执行安全生产制度和安全生产奖惩制度。6.4.2.3强化对劳务队的安全生产管理，未经安全生产培训教育的劳务人员、不准上岗。特殊工种持证上岗。6.4.2.4进入现场的人员戴安全帽。从事2m以上高空作业人员必须系好安全带。6.4.2.5设置防护棚，施工现场悬挂醒目的安全标语。为安全施工设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。6.4.2.6建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。一切施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。6.4.2.7加大检查力度，安全管理人员要佩戴标志，经常巡查现场。 6.4.2.8严禁在永久性结构上堆放超过设计允许荷载的任何材料、物品或设备。6.4.3现场安全防护措施6.4.3.1建立健全项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。6.4.3.2施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术规程》。架子工、机工、电焊工、电工等特殊工种在施工前应接受专业技术教育培训，施工前做好本工程技术交底工作，各专业工种应持证上岗。6.4.3.3新工人入场必须进行三级安全教育，坚持星期一法定安全教育。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。6.4.3.4施工现场所有施工人员，严禁不戴安全帽进入现场，严禁高空作业不带安全带，严禁在施工区域内追逐打闹，酒后上岗。严禁现场吸烟、穿拖鞋、赤背、穿短裤。6.4.3.5各种大型机械设备安装、拆立运输必须按方案实施，禁止擅自拆改安全防护设施和安全防护装置。6.4.3.6施工现场的出口明显部位地段，要有安全标志牌，标语和宣传通知，随时提醒施工人员注意安全。6.4.3.7强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题及时解决。6.4.3.8各种架子在搭设拆除时应有安全技术方案或交底，搭设时经安全生产部门验收方可使用，拆除时必须经生产安全部门批准后方可拆除。管道井应用架子安全网封闭，护身栏、操作平台外表面全部外罩立网和水平网。安全网采用阻燃型产品。6.4.3.9顶板模板安装拆除操作中，要严格按照规程作业。6.4.3.11建筑物出入口搭设长6m宽2m的防护棚，棚顶满铺50mm厚木板，非出入口和通道两侧必须封严。6.4.3.12基槽、坑防护(1)在基槽、坑边沿处设置高度不低于1.5m的两道护身栏，刷红白间隔油漆，并设专供人员上下的马道，马道周边用密目网封闭。(2)槽、坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。(3)在基坑施工过程中和回填前，对基坑进行必要的安全支护，以防止引起沉降或其他损害。(4)基坑周围停车堆物一定要按照支护单位的要求保留安全距离，并派专人定期观测，防止塌方。6.4.3.13洞口及临边防护(1)建筑物内所有预留洞口统一编组、编号设专人负责防护。(2)1.5m×1.5m以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设置不低于1.5m高的两道护身栏，中间支挂水平安全网。(3)楼梯及休息平台临边处支搭两道高1.2m的牢固防护栏杆。6.4.3.14高处作业防护(1)高空作业人员必须系好安全带。 (2)五级以上大风，停止高空吊物及作业。(3)严禁带病登高作业，长时间登高作业人员，应通过医疗部门的体检。6.4.4现场安全用电措施6.4.4.1安全用电管理(1)严格执行部颁标准，施工区域实行TN－S系统，漏电保护达到三级保护。(2)施工现场配备专职值班电工，设电工值班室，每班值班电工不少于2人。低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护，湿作业及现场移动照明均应用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间施工设立足够照明。(3)临时用电工程施工程序遵循：施工方案→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。(4)电工正确穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工方案进行电气设施设备的安装、敷设和验收。(5)接地装置定期检查。所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护，高大金属架体必须安装避雷装置。(6)电器设备明显部位应设“严禁靠近以防触电”的标志。(7)发生漏电开关动作时，未查明原因及采取措施前不得合闸送电。(8)按计划用电、用料，严格保管使用电气材料，节约能源和材料。(9)生活区用电有专人管理，禁止使用电炉及乱接电源。(10)接引电源工作，必须由专职电工进行，并设专人进行监护。6.4.4.2配电线路(1)本工程采用绝缘导线或电缆。(2)电缆严禁沿钢管、脚手架等金属构筑物铺设，必要时用绝缘木作隔离固定或穿管铺设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。6.4.4.3配电室、配电箱(1)配电系统设三级配电，即总配电箱（室）---分配电箱---开关箱，一律采用三相五线制施工供电。(2)现场除配电室内可用落地式配电柜外，其余不设落地式配电柜。总配电箱，不直接接负荷，照明电源设专用开关控制。(3)所有电闸箱都必须采用专用配电箱，须有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。(4)非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱要设防护上锁，机电设备设有效防雷防雨保护措施，配电箱、开关箱内部不得有外露带电体。室外配电箱设防雨、防砸棚和围栏，围栏高不低于1.7m。6.4.5现场机械安全措施6.4.5.1根据施工组织设计及施工方案的要求使用施工机械，按施工进度分期组织进场。 6.4.5.2机械设备进场后正确安装调试，并由技术、生产、安全、机械及有关部门组织验收，并要经常性保养，保持施工机械完好状态。6.4.5.3对机械设备使用贯彻管用结合、人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。6.4.5.4操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。6.4.5.5施工现场中、小型机械(1)中、小型机械定岗定人专门管理使用，做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。安全防护得力，确保机况良好，不带故障出车。(2)机动翻斗车设置防雨、防砸车棚。在车棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。(3)木材加工设备设置防雨防风棚。机棚内明显处悬挂设备安全操作规程和负责人牌。(4)圆盘锯设安全档、分料器，破料锯与横截锯不得混用。凡长度小于500㎜，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯盘。平刨设有护手和护刃防护装置。6.4.5.6打夯机两人操作、操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。操作手柄使用绝缘胶布包扎，安装单向开关。6.4.5.7砂浆搅拌机的启动装置、离合器、制动器、及防护罩齐全完好、安全可靠。停止使用时，料斗落地放牢。维修、保养、清理时切断电源，并设置专人看护。6.5消防保卫安全措施6.5.1坚持贯彻执行消防措施和技术措施，教育全体职工提高消防意识，坚持“预防为主、消防结合”的方针。6.5.2建立以项目经理为组长的消防领导小组，组织义务消防队，建立值班制度，组织职工进行防火知识学习及灭火技术训练。现场设消防安全员，负责消防器材的检查、保管及火灾隐患的处理等工作。6.5.3施工现场必须按总平面图布置，经警人员担负警卫、防火检查、夜间巡逻等任务，值班领导坚持岗位，并做好当天详情记录和交接班手续。6.5.4施工现场有条件的部位设置消防通道，宽度不小于3.5m，不得占用，保证道路畅通。6.5.5施工现场严禁吸烟。在适当部位设立吸烟室，吸烟室内设装满水的水桶等消防器材。6.5.6施工现场必须配置足够的消防器材和设施，并保证其使用方便和有效。施工现场设8个地下消防栓，每个保护半径为50m，整个现场的给水干管由消防接口φ150mm直接布设φ125mm干管，8个消防接口为φ65mm。6.5.7进场后进行消防上水管线的施工，按正式消防平面布置，正式消防上水先行做好，一步到位，消火栓夜间设红灯标志。明确施工区、生活区、材料堆放区，并有专人负责。6.5.8现场要有明显防火标志，要害部位如木工加工处、库房、配电箱等配备4个以上灭火器，配电箱配备2个灭火器，消火栓安装指示灯。6.5.9氧气、乙炔瓶存放指定地点，不得存放于楼内，两者之间安全距离不小于10m。6.5.10 施工用料存放保管符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必须专库保存，配置防火器材，设明显的禁火标志。6.5.11严格剧毒、易燃易爆物品、油类等领用手续。油类库不得使用大灯泡、周围10m以内不准明火作业，加强可燃物的管理。6.5.12未经业主批准工程内不准住人、做临时库房和存放易燃易爆物品。6.5.13现场木工、油工、电焊工、厨房等建立防火安全制度。固定作业区有防火负责人，配备消防器材。6.5.14电工、电焊工持证上岗。电气焊工作业严格操作规程，有用火证、操作证、看火人，并携带消防备水，严格明火审批制度。6.5.15经常对全员进行防火、治安、交通安全教育，杜绝赌博、酗酒、打架、盗窃、观看淫秽录像等违法违纪行为。6.5.16任何单位和个人不得随意动用或移动消防器材，消防设施。如有违反者，按有关规定处罚。6.6环境保护管理措施为了同国际社会接轨及保护我们人类居住的生态环境，本公司于2000年12月顺利通过ISO14001环境管理体系的认证。本公司的环境管理方针是：遵守法规，减尘降噪；节能减废，全员参与；预防污染，持续改进。6.6.1实施环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保成绩作为考核项目经理政绩的一项重要内容。6.6.2工作组织机构项目经理部设环境保护小组，项目经理任组长，项目总工、生产副经理任副组长，有关业务部负责人为组员，设一人兼职主管环保工作。项目部环保小组的职责是制定本项目的环保措施，组织实施并做好环保自检工作，为公司内审检查留有纪实性资料。6.6.3加强检查和监控工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。6.6.4保护和改善施工现场的环境一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘、废气的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，积极协调外部关系，同业主及环保部门加强联系。6.6.5制定有效的技术措施开工前制定有效的环境保护措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中，都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。6.6.6防治大气污染 6.6.6.1及时清理施工垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。6.6.6.2施工现场的水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料入库存放，库房封闭严密，如确因条件限制需露天存放的必须用苫布等遮盖材料进行遮盖，在使用、运输时要做到轻拿轻放，防止遗洒飞扬，防止人为因素造成扬尘污染。6.6.6.3做好施工现场的道路硬化，减少扬尘。运输车驶出施工现场必须保持车身清洁，在出口处设冲洗车辆设备，防止车轮将泥土带出现场，污染公路。同时从事渣土、砂石运输的车辆全部安装全密闭运输装置。6.6.6.4清扫施工现场时，要先将路面、地面喷洒湿润后再进行清扫，以免扬尘。当风力超过三级以上时，施工现场每天早、中、晚至少各清扫一次。配备洒水装置并指定专人负责洒水降尘。6.6.7防止水源污染6.6.7.1禁止将有毒有害废弃物作土方回填。6.6.7.2装修期间，在砂浆搅拌机前设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。排水沟和沉淀池应有箅、盖，上方不得放置物体、材料等杂物。6.6.7.3现场存放的油料，对库房地面进行防渗处理。采用防渗混凝土地面，铺油毡等。使用时要采取措施，防止油料跑冒滴漏，污染水体。6.6.7.4工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施。厕所采用水冲式临时厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇灭蛆措施，防止污染水体和环境。6.6.7.5化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染。6.6.8防止噪声污染6.6.8.1遵守国家建筑施工场界噪声限值见表6.6.8.1，定点定期设专人进行仪器监测。表6.6.8.1施工场界噪声限值施工阶段昼间（dB）夜间(dB)土方7555结构7055装修65556.6.8.2严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故摔打模板、乱吹哨，杜绝高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。6.6.8.3对产生强噪声的施工活动严格控制施工时间（晚10点至早6点之间禁止施工）。基础底板混凝土浇筑施工不能间断时，采取一切降噪措施，尽最大能力把施工噪音降到最低点。6.6.8.4配备低噪声环保型振捣棒。6.7文明施工管理措施6.7.1文明施工管理目标 本工程将始终严格按照市建委有关标准和要求进行文明安全施工管理，并确保本工程施工现场获得由北京市建委授予的“北京市安全文明工地”样板称号。6.7.2场容管理措施本工程按市级文明施工标准组织施工和管理，认真执行市政府有关文明施工管理条例及公司的规定。6.7.2.1现场围档高度不小于2.0m，大门和门柱高度不小于3.0m。围挡的表面按照建设单位要求处理，使用企业形象识别规范规定的颜色和图案，并且对围墙和大门的表面做定期的修补和维护。6.7.2.2在现场入口的显著位置设立北京市建委规定的“一图六版”，名称牌采用钢质，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度、工程概况、主要参建单位名称、负责人和企业标志等说明。施工期间对现场名称牌要经常维护直至竣工时拆除。6.7.2.3对进场工人经常性地进行文明现场管理知识教育。6.7.2.4保持场容有序，现场机具、材料码放和临设布置要严格按照施工总平面图放置，不乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。6.7.2.5现场保持清洁，在现场设立固定的垃圾临时存放点，并在各施工楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱，定期将垃圾清运出现场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾消纳场。对离场垃圾和所有车辆进行防遗洒和防污染的处理。现场、生活区卫生每天打扫一次，保证施工现场无积水和垃圾。6.7.2.6现场材料、构件、辅料等按平面图或指定地点码放，按规格品种分类码放，摆放高度符合安全要求。6.7.2.7现场机械和机动车严禁乱放，定期对机械维修保养，做到整洁无故障。6.7.2.8现场临时用电保证安全，线路敷设符合安全规定，各类配电箱的开关、电闸箱设置合理，箱内电器完好无损。6.7.2.9现场操作认真执行操作工艺，不违反操作规程，不野蛮施工。6.7.2.10现场厕所采用水冲式，墙壁、屋顶、门窗严密整齐，专人保洁，定期喷洒药物。6.7.3防止扰民和民扰的措施6.7.3.1成立以经理为组长，行政副经理和总工程师为副组长的环境保护领导班子，班子分工明确，责任到人，经常开展工作。处理好各方面的干扰，提前走访附近单位、政府机构、居民，就扰民问题征求各方面意见及建议，取得谅解，做好让各方满意的安排。6.7.3.2入场前，对周围市政设施作详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道的位置。6.7.3.3机械设备均安装消音降噪设备，振捣器采用低噪音振捣器，台式木工机具设木工棚严格密封，安装消音降噪设备。加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声，最大限度的减少噪声扰民。6.7.3.4 合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，22:00～6:00不进行施工，控制噪声污染。6.7.4现场内外公共设施的保护、维护措施6.7.4.1在整个工程施工期间，用明显的标志标定所有现场内和毗邻现场的己有排水口、污水管、电缆沟、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、高架电缆和树木等，并作好相应的保护和维护。6.7.4.2确保所有现场周边毗邻的道路、步行道和现场出入口等的干净和整洁，同时保证它们及周边公共交通、公众生活不受施工操作、材料装卸、车辆、材料、物品、设备和工人带来的任何妨碍。6.7.4.3竣工后，从现场拆除所有的临时建筑物、构筑物和临时设施并恢复地面原状。6.7.5现场料具管理措施6.7.5.1施工现场按施工平面图布置图码放材料，责任明确，有责任区，责任人，设明显标牌。6.7.5.2材料进场时，材料部门必须严格把关，必要时会同生产、技术、质量等部门对进场材料进行验收，不合格产品严禁进场。6.7.5.3各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不超高。周围设排水沟，周转材料不挪用，及时码放维修，砖成丁成行，沙子散料成堆，界限不混乱，随用随清，不留底。木材堆放面积不要过大，堆与堆应保持一定距离，木工棚应设在指定地点，及时清理。6.7.5.4水泥库具备有效的防雨、防火、防潮措施。散落灰及时清运，水泥袋码放离墙离地100mm以上。6.7.5.5楼层施工中，堆放机具、砌块等物品不得超过200kg/m2，工人操作活完料净脚下清。6.7.5.6现场设立施工垃圾分拣站，及时分拣、清运、回收、利用、标牌明显。6.7.5.7定期对库存进行检查，做到心中有数。并且建立健全各种台帐资料。6.7.6现场保卫措施6.7.6.1保证24h的保安保卫，配备足够的保安人员和保安设备。禁止任何现场内的打架斗殴事件。6.7.6.2建立门卫制度，门卫佩戴袖标并坚守岗位。实施严格的现场出入制度，人员进出现场应有出入证；车辆的出入须有出入审批制度，有指定的专人负责管理，并对出场车辆填写出门证。6.7.6.3加强对施工现场、料场、料库的巡逻守护，对重要器材必须入库保管，防止丢失或被盗。不规律的现场周边和全现场的保安巡逻。6.7.7饮食卫生、防疫措施6.7.7.1员工食堂设备需经当地卫生防疫部门审批，炊事人员有健康证明，严格执行食品卫生法，不制售变质食品，杜绝食物中毒。6.7.7.2现场及时供应开水，饮水器具采取消毒措施，设专人负责管理。6.7.7.3为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件，保证工人的健康和防止任何传染病，请专业的卫生防疫部门定期对现场进行防疫和卫生的专业检查处理，包括消灭白蚁鼠害蚊蝇和其它害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何危害。 6.7.8现场环境卫生管理措施6.7.8.1施工现场、生活区地面平整，无积水，车辆不带泥砂进出现场。6.7.8.2办公室内清洁整齐，窗明地净，施工现场有专人清扫，垃圾定点存放。生活垃圾及施工垃圾分开，不准倒泼废水粪便，以免污染环境。6.7.8.3施工现场严禁随地大小便，生活区现场厕所设纱门窗，及冲洗设备，设专人清扫冲洗保洁，定期喷洒灭蝇灭蛹药物。6.7.8.4按要求搞好食堂宿舍的卫生管理，防止食物中毒，保证饮用水卫生，宿舍内要设备完备，内务整洁，窗明地净。(1)为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件，并获得必要的许可证明。(2)现场环境分区分片有专人清扫，生产生活垃圾及时清运。6.7.9建筑材料使用绿色环保型建材，杜绝使用国家明令禁止的对人体有害的材料，以及会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂。6.8成本控制措施工程成本的控制主要集中在以下方面：制定并优化施工组织设计及方案，使之经济合理，简便可行；加强施工管理，提高工程质量，减少窝工；加强劳动定额管理，提高劳动生产率；加强机械设备管理，提高机械使用率；加强材料管理，严格材料进场验收和限额领料制度，减少二次搬运及浪费；加强费用管理，降低间接成本；编制成本计划，实施中按计划进行成本开支。6.8.1计时用工控制6.8.1.1优化分包合同，减少材料二次搬运、现场整理等方面计时用工的漏洞。6.8.1.2制定计时用工管理制度，明确用工程序，确定负责人及会签制。6.8.1.3发生计时工项目后，责任人向商务部提出申请，商务部根据实际情况开具施工任务书，项目完成并经责任人验收后，反馈商务部作为结算依据。6.8.2材料节约控制6.8.2.1按照工程进度计划要求制定科学的材料采购计划适时组织材料采购、进场，缩短材料预定期，减少库存量，提高资金使用效益，降低工程成本。6.8.2.2砌筑砂浆和抹灰砂浆，采用散装水泥并掺用粉煤灰，节约水泥和白灰。6.8.2.3砌砖使用定型平台架，外架搭设考虑结构和装修通用，以节约人工和材料。6.8.2.4钢筋、模板、木材集中加工，统筹配料，尽可能减少钢筋加工损耗。6.8.2.5砼中掺用粉煤灰和高效减水剂，减少水泥用量。6.8.2.6优化模板支撑，加快模板周转率，减少模板一次性投入量，降低工程成本。6.8.2.7合理加快施工进度，提前工期，节约周转材料及机械台班费用。6.8.2.8加强质量控制，降低返工成本。6.8.2.9严格执行限额领料制度，提高业务素质及增收节支的思想意识，为降低工程成本打下良好基础。6.8.2.10现场的料具按照施工现场平面图存放，上盖下垫，防火防水，码放整齐。建立“ 三方”验收制度，作好标识，同外埠队签定供料协议，促进外埠队施工人员对材料的使用与管理，提高节约用料的自觉性。6.8.2.11对外埠队进行业务指导、检查、监督料具的使用。材料节余按全价五五分成，超耗、浪费的按原价扣款。6.8.2.12周转材料进场会同外埠队的一起点数签字验收。用完退场前经维修后，验数退场，对施工料具按照公司的有关规定，节余的给予奖励，超损耗的按原价给予处罚。6.8.2.13库存物资要作到防火、防盗、防潮、防鼠、防虫、防锈、防变质等。坚持先进先出的原则，帐目作到日清月结，手续资料齐全，严禁白条发料，做到帐、单、料“三相符”，努力降低材料的消耗成本。6.8.2.14水泥库内落地灰及时清运，水泥袋认真打包回收。木材要计算合理使用，长料不得短用，优材不劣用。材料计划中的损耗量合理计算，减少浪费。6.8.2.15严格合同管理，所有分包项目，委托加工订货都签订封闭的价格合同和保修合同。6.8.2.16节约用水，用电，杜绝长明灯和长流水。6.8.2.17做好钢筋翻样工作，严格按照钢筋加工料表下料，下料中注意合理选料，长短搭配，避免长料短用，减少钢筋损耗。6.8.2.18多次周转使用的竹编板要及时修补，锯除飞边部分，涂刷封口胶及永久性脱模剂，以提高竹编板的周转次数。6.8.2.19螺栓、扣件使用完毕后应及时回收，涂刷废机油保养。拆除模板时，不得直接敲击穿墙螺栓丝扣，避免损坏螺栓。6.8.2.20在质量、安全条件许可的前提下，充分利用各种资源，加快施工进度，缩短工期，减少周转材料、机械设备的租金，同时节约水电的消耗。6.9成品保护措施本工程质量标准高，工期相对较长，因此成立以生产副经理为首的成品保护小组，同施工队伍签订书面的成品保护责任书，全面负责成品保护工作，加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。成品保护重点项目为：防水层、楼梯踏步、半成品钢筋、混凝土结构阳角、混凝土结构表面、装饰面、门窗框、玻璃、卫生洁具等。6.9.1钢筋工程6.9.1.1钢筋绑好后，不准踩踏，并在钢筋上搭设走道板。6.9.1.2楼板的负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理。6.9.1.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板采用水质脱模剂，支立模板时不要污染钢筋。6.9.1.4安装电线管、水暖管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6.9.1.5混凝土浇筑前，在浇筑面以上的甩筋必须包裹塑料布，防止严重沾染灰浆，并派人随时清理。6.9.1.6 钢筋半成品架空堆放，并临时苫盖材料；雨施中，作业面外设除泥板，防止鞋子带泥上工作面。6.9.2模板工程6.9.2.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.9.2.2拆模时不得用大锤硬砸或撬，以免撬坏模板和砼表面楞角。6.9.2.3拆下的模板及时清理码放，以待重复使用。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷脱模剂。6.9.2.4三节鞭式穿墙螺栓必须先将窝头、外漏丝杆部分刷隔离剂处理。6.9.3砼工程6.9.3.1要保证钢筋各垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的钢筋和碰动预埋件。6.9.3.2刚浇筑的砼面要加以看护，必须在砼强度达到1.2MPa以后方准在面上进行其它工序施工。6.9.3.3楼梯踏步、墙、柱阳角部位加设临时护角，宽度不小于120mm，并有效固定。6.9.3.4水暖立管、预留孔洞、电线盒等采取可靠临时封堵措施，不得碰坏堵塞。6.9.3.5施工缝处理要弹线、切割后再剔凿；严禁在混凝土墙面上随意剔凿。6.9.4防水层6.9.4.1已做好的防水层要派专人看护，防止无意碰伤防水层。6.9.4.2防水层做完后要及时做保护层，在进行保护层施工时，要特别小心，注意不要人为的碰伤防水层。6.9.4.3施工时，不要穿戴钉子的鞋进入到防水层。6.9.4.4穿过墙面等处的管箍不得损伤变位。6.9.4.5防水层的平面甩槎必须留出500mm以上，并在上面覆盖草帘被及木板，防止以后施工时损坏。6.9.5装饰工程6.9.5.1合理安排工序穿插，粗装作业先墙后地，精装作业先湿后干，减少交叉污染。6.9.5.2粗装作业时，塑钢门窗框的外贴铝簿不得撕下，木制门窗框需先刷一道封底漆，并在外面缠绕薄塑料布。6.9.5.3木制门框的下部800mm高范围，做夹板保护，防止棱角受损。6.9.5.4地面施工完成后，满铺塑料布养护，并在吊顶施工的脚手架下垫模板或包裹胶皮。6.9.5.5油漆粉刷时，对外露的设备、刷好的墙面进行覆盖。6.9.6设备安装工程6.9.6.1剔凿作业必须在粗装作业完成前施工完毕，先用砂轮无齿锯切割，埋设完毕用膨胀砂浆抹面。6.9.6.2地漏口、座便器口必须用编织袋包裹锯末填塞封堵。6.9.6.3风管、桥架安装必须在吊顶安装前完成，并最后安装通风口，严禁利用吊顶用的吊杆支吊设备管线。6.9.6.4灯具、设备安装人员必须带干净的手套触摸矿棉吸音板块材，防止铁锈、汗渍等污染。 6.9.6.5涂刷银粉、面漆时，必须对作业区域的墙面、地面、设备、设施覆盖防护。6.9.6.6电梯门套安装后，用木板保护，防止磕碰。梯内装饰面贴不干胶带，竣工验收前不得拆除。7主要经济技术指标表7主要经济技术指标表序号项目指标1合同工期基础结构2主体结构3质量标准合格率100%，创结构长城杯、建筑长城杯、争创鲁班奖4安全生产杜绝重伤、亡人事故，轻伤率控制5‰5文明施工6合同造价7单方造价8建筑面积9成本降低率1.6%10上缴利税8施工平面布置8.1生产设施及堆场的布置8.1.1施工半成品加工场现场的加工设施主要为木工加工，在基坑南侧南1门以东至东南门的有效区域内计划搭设两个劳务分包方的木工房，每个面积6m×9m，采用水刷石板房制作。为解决少量钢筋可能加工偏差，现场设置钢筋改制区域，布置于基坑东侧，南北长24m，宽2m，放置套丝机、弯曲机、砂轮切割机各1台。结构施工阶段，有部分水电预埋工作，现场须布设一个小型水电加工场，位置安置在钢构件堆放场区与小料库房间，平面占地6m×9m。8.1.2管理人员办公室现场设置三层办公楼1栋，用于管理人员办公。根据职能划分及功能要求，占地面积设为6m×17m，位置在基坑东侧、东门北侧。8.1.3实验室及库房在塔吊的范围之外，设置现场标养试验室45m2、自有小料库房及配件库30m2，两支劳务队的小料库各15m2，共计面积105m2。8.1.4厕所及垃圾站在东南门处设立1座封闭垃圾站，面积2m× 3m，采用薄钢板与角钢加工焊接制作。垃圾站内设施工垃圾与生活垃圾分隔栏，每天晚上清运1次。强污染性的垃圾如电池、废旧复印机碳粉单独设置垃圾桶。垃圾站设专人管理。8.1.5机械、材料存放场地本现场主要用于存放的材料为：木材、钢木模板、周转材料、半成品钢筋。现场所用的周转材料及钢模板数量很大，必须做到随进场随吊入基坑；木材可以存放1d用于粗加工，随后吊入作业面；用于配置独立柱模板的木模板在现场加工存放。半成品钢筋进场后原则上随时吊到作业面，因此要求钢筋翻样、进场要考虑工程的同步性，施工中通过预先划分每日的施工范围，进行针对翻样和加工钢筋，排定进场时间，在使用前运至现场。半成品钢筋至多在现场存放1d。施工中较为占地的机械是混凝土输送泵，现场须留置3台，每台占地3m×5m。底板施工时使用1台汽车泵，占地约9m×6m。根据现场L型与底板施工的需要，浇筑B区底板时，现场东南角布置1台混凝土输送泵及1台汽车泵，南门布置1台混凝土输送泵，东门处布置1台混凝土输送泵，浇筑F区底板时，将东南门的汽车泵移至南门西侧。在靠近3#、4#塔吊的区域，设置钢构件存放场，3#塔吊处设置200m2，4#处设置100m2。基坑南侧2#门以东至东南门的有效区域设置为周转材料、木材、钢木模板的存放加工场地，面积约500m2。基坑东侧可以存放少量钢筋，场地约150m2。8.1.6临时建筑项目见表4.3.2.6。表4.3.2.6临时建筑项目一览表序号名称层数面积（m2）结构类型1现场办公楼3225轻钢-复合保温彩钢板2标养试验室145砖混结构3料库160砖混结构4木工房1108轻钢-水刷石板房5厕所118集装箱彩钢板6二级配电间115集装箱彩钢板8.2施工道路与围墙基坑四周设环形路，不能实现时，利用围墙外的社会道路作为通道。道路宽度不小于6m，两侧设排水明沟，路面结构采用200厚C20混凝土，表面横向拉毛。路基采用原土夯实后，再上铺300厚2：8灰土。出口两个，分别是1#出口与2#出口，1#出口作为整个场区的主要出入口，2#出口仅作为材料、构配件进出场时使用，平时关闭。 厂区围挡采用小型砌块砌筑，高度2.2m，颜色及图案、入口的设置均按照****CIS形象设计的要求施工。8.3水电设施现场的临水临电主干线路已由总承包方布设完毕。地下消火栓井在本项目部区域内共有三个，现场需从消防干管中引出一条支管进入标养室。施工中的养护用水从基坑周边的降水井中提取。具体消防系统的布设，详细编制《消防上水方案》。东门处的配电柜内分出660KVA做为施工区域的电源，在本项目部施工区域内设置两面二级配电箱，一面设于管理人员办公楼处，一面设于场区南侧。分别以两台塔吊为主的供应用电。具体临时用电系统的做法，详细编制《临时用电方案》。8.4施工现场平面布置图8.4.1地下结构施工阶段现场平面图8.4.2主体结构施工阶段现场平面图 8.4.3装饰工程施工阶段现场平面图8.5场外设施要求 场区内未完的功能有：劳务、工程分承包方的办公室，劳务、工程分包方的工人生活区、半成品钢筋加工区。劳务、工程分承包方的办公室暂时安置在场内待拆迁的北-1办公楼内，根据总包的计划，该办公楼拆迁后就地再盖临时办公楼，由我项目部与其他单位另行商定。劳务分包单位的工人生活区计划高峰时居住约860人，根据北京市关于防控“非典”的要求，每名工人居住面积不小于2m2，生活区的宿舍面积不得小于1720m2。同时必须设置隔离室，面积不少于10m2。生活区内将居住3支劳务队，需建3个食堂，每个食堂（含储藏间）不小于36m2，另外必须配备厕所，每50人设置蹲坑一个。同时设置淋浴间、学习娱乐室、门卫等。生活区的占地面积不应小于5000m2。综合市场情况，项目部决定用专业分包商来完成半成品钢筋的加工，不必再行外租钢筋加工场地经多方考察，分包方生活区确定在xxxx村，距施工现场xxx公里，满足人员居住、生活区管理的各项要求。经规划后平面图如下。