环境影响评价报告公示：江西诺贝尔化工硫有机化合物卤代烷烃酸紫外线吸收剂系列香料环评报告 315页

江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书前言江西诺贝尔化工有限公司拟投资7972万元，选址位于江西省铅山县工业园，建设年产13600吨硫有机化合物、4500吨卤代烷烃（酸）、8000吨紫外线吸收剂系列、400吨香料系列、100吨医药中间体、700吨电子化学品项目。项目生产硫有机化合物、卤代烷烃（酸）、紫外线吸收剂系列、香料系列、医药中间体、电子化学品等六大类，共20个产品。项目生产的产品市场潜力巨大。项目工艺规模化生产，技术成熟，工艺技术先进，具有较强市场竞争力。鉴于市场环境，建设单位本次投资建设生产实际内容为年产13600吨硫有机化合物、4000吨卤代烷烃（酸）、8000吨紫外线吸收剂系列、200吨香料系列、100吨医药中间体、700吨电子化学品项目。项目生产硫有机化合物、卤代烷烃（酸）、紫外线吸收剂系列、香料系列、医药中间体、电子化学品等六大类，共15个产品。本次评价对象为上述15个产品。本项目不属《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中鼓励类、限制、淘汰类，为允许类，公司发展具有很好的经济效益和社会效益。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）等有关法律、法规的规定，江西诺贝尔化工有限公司托我单位对该项目进行环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即组织人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与勘查，详细了解与收集了本项目的有关资料，并征求了环保部门的意见，参照《环境影响评价技术导则》及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了《江西诺贝尔化工有限公司年产13600吨硫有机化合物、4500吨卤代烷烃（酸）、8000吨紫外线吸收剂系列、400吨香料系列、100吨医药中间体、700吨电子化学品项目环境影响报告书》，现呈环保主管部门审查。本次评价工作由南京科泓环保技术有限责任公司负责。评价过程中得到了上饶市环保局、铅山县环境保护局的指导与支持，以及江西诺贝尔化工有限公司的积极配合，谨此一并致谢。第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书本项目属于化工项目，其主要特点是：单个产品生产步骤不多，但产品种类及副产品较多；所使用的危险化学品数量多、贮量大（构成重大危险源）。废气和废水排放为本项目主要污染源，且废气中含有大量的HCl、HBr及氨等；生产废水含有盐份、有机物等，成分较复杂。受建设单位委托后，即到项目所在地及其周围进行了实地调查与现场踏勘。在详细了解与收集了本项目有关技术资料（尤其是现有工程有关资料，如：环评批复、验收监测报告等）上进行工程分析。根据项目污染物排放特点，合理筛选评价因子，并委托铅山县环境监测站对项目周边的环境现状进行监测。以工程分析和现状监测等为基础，进行环境影响预测和评价。有针对性地提出环保措施和具体可行的风险防范措施及应急预案。经认真总结，给出如下结论：本项目位于铅山县工业园内，周边均为化工企业，卫生防护距离范围内无敏感目标，选址合理，符合当地规划要求。项目建设符合国家和地方产业政策。项目采用国内较先进的生产工艺及设备，清洁生产属国内先进水平。大多数公众支持本项目建设，无反对意见。项目设计布局基本合理，采取的污染防治措施和风险防范措施可行有效，项目实施后污染物可实行达标排放，项目建设对环境的影响可控制在较小的范围之内。从环境保护角度看，项目建设是可行的。第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书目录前言11.总则71.1.评价目的和指导思想71.2.编制依据71.3.评价标准91.4.污染控制与环境保护的目标141.5.评价因子161.6.评价工作等级和范围171.7.评价内容和重点211.8.评价时段及评价技术路线212.建设项目概况232.1.项目基本情况232.2.项目建设规模232.3.厂区总平面布置292.4.企业组织和劳动定员302.5.项目周边环境情况303.工程分析323.1.一期工程分析323.2.二期工程分析943.3.全厂污染物排放量汇总1654.清洁生产分析1714.1.清洁生产的目的1714.2.清洁生产评述1714.3.清洁生产指标评价1724.4.产品清洁性分析1764.5.生产管理体系和措施先进性1764.6.循环经济分析1774.7.清洁生产建议1775.建设项目所在地区的环境概况1795.1.地理位置1795.2.地貌特征1795.3.气候、气象1795.4.生态环境状况1795.5.水文1805.6.社会环境概况1805.7.环境质量现状监测及评价1826.环境影响预测与评价188第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书6.1.施工期环境影响分析1886.2.环境空气影响预测与评价1936.3.声环境影响预测与评价2246.4.地表水环境影响分析2266.5.地下水影响分析2276.6.固体废物影响分析2277.环境风险评价2297.1.环境风险评价的目的2297.2.原材料及产品的理化性质及其危险、有害性分析2297.3.风险识别2317.4.重大危险源辨识2357.5.源项分析2357.6.环境风险影响预测与分析2377.7.风险防范措施2497.8.风险应急预案2547.9.风险评价结论2568.环境保护措施评述及建议2588.1.施工期污染防治措施2588.2.生产期污染防治措施2609.总量控制分析2739.1.总量控制的目的2739.2.总量控制的原则2739.3.实施总量控制的项目2739.4.总量控制计划及可达性分析27310.产业政策、选址相容性和总平面布置合理性分析27510.1.产业政策相符性分析27510.2.厂址选择合理性分析27510.3.总图布置的合理性分析27911.公众参与28011.1.公众参与的意义28011.2.公众参与的目的28011.3.公众参与方式与内容28011.4.调查情况介绍28812.环境影响经济损益分析29512.1.环保措施的投资估算29512.2.环保措施的费用指标估算29512.3.环保措施的效益指标29612.4.项目社会效益分析29613.环境管理和环境监测计划298第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书13.1.环境管理29813.2.环境监测计划30213.3.污染物排放规范化整治30513.4.环境管理与监测建议30614.结论与建议30714.1.项目概况30714.2.项目建设的意义和必要性30714.3.项目建设产业政策符合性分析30714.4.规划相符性与总图布置30714.5.工程分析结论30814.6.环境质量现状结论30814.7.环境影响预测结论30914.8.环境保护措施31114.9.清洁生产31314.10.公众参与31314.11.总量控制31314.12.总结论313第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书附图附图1建设项目地理位置及环境质量现状监测布点图附图2项目厂区总平面布置及噪声监测布点图附图3目工业园位置图附图4项目所在区域地表水功能区划图附图5卫生防护距离包络线图附图6敏感点分布图附件附件1委托书附件2标准确认函附件3总量控制指标确认书附件4关于项目备案的通知附件5选址意见书附件6入园证明附件7测绘报告附件8下游最近取水口证明附件9环保设施竣工验收清单附件10环境质量现状监测报告附件11项目废水接管证明附件12副产品销售协议附件13副产品质量标准附件14原辅材料理化性质附件15公众调查样表（10份）附件16专家审查意见附件17修改清单附表项目审批登记表第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.总则1.1.评价目的和指导思想1.1.1.评价目的按照国家环境影响评价工作程序的要求，在充分了解项目建设基本情况及所在区域环境功能要求和环境质量现状的基础上，通过对项目建设可能引起的环境问题进行分析，识别出本项目建设各阶段的环境影响因子，按照“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”的指导思想，依据国家和地方的有关法律、法规、标准的要求，提出技术可行、经济合理的污染防治措施，分析本项目投产后所排污染物对周围环境产生影响的范围和程度，结合公众参与环境影响评价结果，从环境角度论证该项目在拟建厂址建设的可行性，为项目环境管理和决策提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。1.1.2.指导思想根据本工程的可行性研究报告以及生产装置实际营运情况，针对工程排放污染物的特点，依据国家、行业、部门和江西省的环境保护法律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证。评价中贯彻“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”的指导思想，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。同时依据《环境影响评价技术导则》要求，合理确定评价范围、监测项目，并根据工程特点，选择相应的监测点位、监测因子和预测模式，确保圆满完成本项目的环境影响评价工作。1.2.编制依据项目编制主要依据包括环境保护法律法规、环境影响评价技术规范以及本项目的相关技术文件，详见表1.1－1。表1.1－1项目主要编制依据一览表类别文件名称文号文件来源实施时间第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书环保法律法规中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第9号第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过2015.1.1中华人民共和国环境影响评价法中华人民共和国主席令九届第77号2016年7月2日由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过2016.09.01中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国主席令十届第87号十届人大常委会第三十二次会议修订2008.06.01中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令九届第32号第十二届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议于2015年8月29日修订通过2016.01.01中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令十届第31号2005.04.01中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令八届第77号八届人大常委会第二十二次会议通过1997.03.01中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国主席令十一届第54号十一届人大常委会第二十八次会议通过2012.07.01建设项目环境保护管理条例国务院令[1998]第253号国务院第十次常务会议通过1998.11.29建设项目环境影响评价分类管理名录环境保护部令第33号国家环境保护部2015.06.01产业结构调整指导目录（2011年本）修正发展和改革委员会令第21号中华人民共和国发展和改革委员会2013.05.01国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定国发[2005]39号中华人民共和国国务院2005.12.03发布环境影响评价公众参与暂行办法环发[2006]28号国家环境保护总局2006.03.18国家危险废物名录2016.08.01江西省环境污染防治条例江西省第十一届人大常委会公告第18号江西省第十一届人民代表大会常务委员会第六次会议修订2009.01.01第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书江西省建设项目环境保护条例江西省第九届人大常委会公告第69号江西省第九届人大常委会第二十四次会议修订2001.07.01关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发[2012]77号国家环境保护部2012.7.3关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知赣府厅发[2008]58号江西省发改委、省环保局2008.10.6关于进一步加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知赣环评字〔2014〕145号江西省环境保护厅2014.7.1关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发[2012]98号国家环境保护部2012.8.7突发环境事件应急预案管理暂行办法环发[2010]113号国家环境保护部2010.9.28危险废物污染防治技术政策环发[2001]199号2002.12.17危险废物转移联单管理办法国家环境保护总局令第5号国家环境保护总局局务会议讨论通过1999.10.1评价技术导则环境影响评价技术导则HJ2.1-2011国家环境保护部2012.1.1环境影响评价技术导则—地面水环境HJ/T2.3-93国家环境保护总局1994.4.1环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2008国家环境保护部2009.04.01环境影响评价技术导则-声环境HJ2.4-2009国家环境保护部2010.04.01建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004国家环境保护总局2004.12.11环境影响评价技术导则─生态影响HJ19-2011国家环境保护部2011.9.1化工建设项目环境保护设计规范GB50483－2009国家住房和城乡建设部2009.10.1固体废物鉴别导则（试行）2006.4.1工程相关文件项目可研报告江西诺贝尔化工有限公司项目环境影响评价执行标准确认的函铅发产改字[2015]1号铅山县环保局2015.2.2项目备案通知铅山县发改委建设项目主要污染物总量控制指标确认书铅山县、上饶市环保局其他有关工程技术资料1.1.评价标准第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书根据铅山县环境保护局关于“江西诺贝尔化工有限公司年产13600吨硫有机化合物、4500吨卤代烷烃（酸）、8000吨紫外线吸收剂系列、400吨香料系列、100吨医药中间体、700吨电子化学品项目环境影响评价执行标准确认的函”，采用以下标准进行本次评价：1.1.1.环境质量标准1.1.1.1.环境空气环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，氯化氢、硫化氢、氨、硫酸雾、甲醇等参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值，VOCs参照非甲烷总烃执行以色列居住区大气环境质量标准。见表1.3-1。溴化氢没有相关环境质量标准，本评价采用《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定其环境质量标准，公式为：AMEGAH=0.107×LD50式中：AMEGAH—空气环境目标值（相当于一次值），µg/m3LD50—化学物质的毒理数据，一般取大鼠经口给毒的LD50，若无此数据，可取与其接近的毒理学数据。备注：溴化氢LD50:2858mg/kg(大鼠经口)。表1.3-1环境空气质量评价标准单位：mg/m3序号污染物名称浓度限值（mg/Nm3）标准来源1小时或一次平均日平均年平均1PM10/0.150.10GB3095-1996中二级标准2TSP/0.300.203NO20.240.120.084SO20.500.150.065硫化氢0.01--TJ36－796硫酸雾0.3--7氨0.2--8甲醇31-9HCl0.050.015-10VOCs52-以色列居住区大气环境质量标准第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书11醋酸0.1--前苏联居住区大气中有害物最大允许浓度10溴化氢0.31--采用《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定12二氯甲烷0.17//二氯甲烷的环境空气质量标准根据（《大气环境标准工作手册》）国家环保局科技标准司编，1996年第一版，推荐公式）计算环境空气质量标准（二级）一次值13氯气0.10.03/TJ36－791.1.1.1.地表水环境项目纳污水体信江地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，有关污染物及其浓度限值见表1.3－2。表1.3-2地表水环境质量标准（GB3838-2002）（摘录）（单位：mg/L，pH除外）项目pH值CODBOD5NH3-NTP石油类挥发酚氯化物硫化物标准值6-920410.20.050.0052500.21.1.1.2.地下水环境区域地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，详见表1.3-3。表1.3-3地下水环境质量评价标准单位：mg/L（pH除外）项目pHCODMn氯化物硫酸盐NH3-NⅢ类6.5～8.53.02502500.21.1.1.3.声环境声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，见表1.3-4。表1.3-4声环境质量评价标准单位：LAeq：dB（A）类别昼间夜间3类区6555（夜间突发噪声，其最大值不超过标准15dB）1.1.2.污染物排放标准1.1.2.1.废气工艺第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，其中氨有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准、无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中标准。具体限值详见表1.3-5。表1.3-5大气污染物综合排放标准项目类别标准名称级别排放标准值最高允许排放速率（kg/h）废气工艺废气GB16297-1996二级标准盐酸雾100mg/m3高30米1.4硫酸雾45mg/m38.8颗粒物120mg/m323氯气65mg/m30.87VOCs（参照非甲烷总烃执行）120mg/m353最高允许排放浓度根据多介质环境目标值估算方法确定；最高允许排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中方法确定溴化氢128.6mg/m38.4醋酸158.4mg/m32.7参照DB31/933-2015《大气污染物综合排放标准（上海市）》二氯甲烷200.45GB14554-93表2硫化氢－1.3氨－20锅炉烟气GB13271-2014表2颗粒物50mg/m3高35米－二氧化硫300mg/m3－氮氧化物300mg/m3－项目外排废气中醋酸、溴化氢的最高允许排放浓度采用《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定，公式为：DMEGAH=45×LD50式中：DMEGAH—最高允许排放浓度，µg/m3LD50—化学物质的毒理数据，一般取大鼠口径给毒的LD50，若无此数据，可取与其接近的毒理学数据。备注：醋酸LD50:3520mg/kg(大鼠经口）、溴化氢LD50:2858mg/kg(大鼠经口)。第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书对于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中未列出允许排放速率的醋酸、溴化氢，本评价根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）计算其排放速率，计算公式如下：Q=CmRKe式中：Q—排气筒允许排放速率，kg/h；Cm—质量标准一次浓度限值；R—排放系数，项目所在地为环境空气质量二类功能区，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中表4，排气筒高度为30m时，R值为32；Ke—地区性经济技术系数，为0.5-1.5，本项目取0.85。1.1.1.1.废水项目废水经处理后达到铅山县工业园污水处理厂接管标准后入园区污水处理厂，再经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的B标准要求后经污水管网排入信江。具体标准限值见表1.3-6。表1.3-6《污水综合排放标准》标准值(单位：mg/L，pH除外)标准来源pHCOD挥发酚SS氨氮氯化物总铜总氰化合物氟化物接管标准6～9500－30025－－-－（GB18918-2002）一级B标准6～9600.520810000.50.510其中氯化物排放指标参照：江西省环境保护局《关于江西省印染行业环保准入的指导意见》（赣环督字[2008]146号）中规定的要求；总氰化合物和氟化物排放指标参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求。1.1.1.2.噪声厂区运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。详见表1.3-7。表1.3-7厂界噪声执行标准（单位：dB（A））运营期厂界噪声Leq等效声级Leq昼间噪声65《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准夜间噪声55施工期厂界噪声Leq昼间噪声70《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)夜间噪声551.1.2.其他标准第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（1）《危险废物鉴别标准》（GB5085·1～5085·7-2007）；（2）《危险废物贮存污染控制标准》(GB1859－2001)及其修改单；（3）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单；（4）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。1.1.污染控制与环境保护的目标1.1.1.污染控制目标①项目排水实行雨污分流。本项目生产废水和生活污水进厂内污水站处理，达到铅山县工业园污水处理厂接管标准后入园区污水处理厂，再经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的B标准要求后经污水管网排入信江，保护纳污水体信江（铅山段）水质，使其满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水体规划功能。②控制生产工艺废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，其中氨有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准，醋酸、溴化氢达到《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中方法确定的排放浓度和速率；锅炉烟气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中标准。保护厂区所在区域环境空气质量，使其满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。③控制生产过程产生噪声，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。保护周围声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。④严格落实生产废水收集和处理措施，确保避免废水事故外泄，保护区域地下水水质《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类功能。⑤固体废物妥善处理与处置，避免造成二次污染。1.1.2.环境保护目标据现场调查，项目所在地及附近区域3km范围内，无珍稀动植物资源，无名胜古迹和各类保护区等特殊环境敏感点。本项目主要保护目标详见表1.4-1和图1.4-1。经处理达标后的生产废水和生活污水经工业园污水管网入铅山县工业园区污水处理厂，流经约1公里后排入信江。项目污水入信江，第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书下游最近的饮用水取水口为弋阳县城区饮用水取水口，位于信江，相距约30km，取水能力为5万m3/d。表1.4-1环境保护目标表环境要素环境保护对象名称方位距厂界最近距离约（m）距项目车间最近距离约（m）规模环境功能环境空气与环境风险县城北300031505户，12人二类区王家头东北4800490018户，72人王家弄东北4000410029户，115人詹家东15001600100户，400人外邱家东4900500045户，185人河口镇东3000305010000人张家山南1000106040户，155人洋田村南38044025户，100人铁炉山南2000206032户，110人郑家南2600266095户，331人飞蛾南3100316065户，245人毛坪南33003360105户，350人虹桥乡南480048603600人洋村坞东南1500155052户，220人松山源东南3600365075户，300人李家东南1100100228户，500人张家东南2000210086户，300人洋田畈西北偏西850900110户，430人刘家洲西北偏西4700475085户，368人柴家小学西南偏西29002930约500人徐家村西28002600170户，600人西源郑家西南3300334060户，235人陈家湾西南90094035户，120人汭口村北25602710216户，760人蒋家西北3050310032户，110人龙角湖西北200021001220户，4200人第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书接合村西北20002100228户，800人柒家西1850190026户，90人港沿叶家西北偏北3000305020户，70人诸家西北偏北48004850105户，345人水环境信江西北面3200大河Ⅲ类水体弋阳县城区饮用水取水口，距排污口下游30km声环境厂界100m3类区另据调查，在厂区西面有两棵樟树，工业园管委会近期将对其进行移栽，移栽至铅山县公园用作风景绿化。铅山县看守所、拘留所、武警中队位于本项目北面600米，项目周边企业（金丰药业、晟源化工等）内的员工均不在厂内居住。图1.4-1　敏感目标分布图1.1.评价因子根据对厂区内生产工艺流程及污染物排放状况及项目所在地周围情况的分析，筛选确定以下评价因子，详见表1.5－1。表1.5－1评价因子一览表项目现状评价因子影响评价因子总量控制因子第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书大气常规因子：PM10、TSP、SO2、NO2特征因子：氯化氢、硫化氢、氨、VOCs、氯气、甲醇PM10、SO2、NOx、醋酸、氨、VOCs、溴化氢SO2、NOx地表水pH值、BOD5、COD、NH3-N、总P、石油类、挥发酚、氯化物、硫化物。COD、NH3-N、氯化物、氟化物、挥发酚、总铜COD、氨氮噪声等效连续A声级等效连续A声级/地下水pH值、硫酸盐、CODMn、氨氮、氯化物//1.1.评价工作等级和范围1.1.1.评价等级1.1.1.1.环境空气《环境影响评价技术导则》（大气环境）（HJ2.2—2008）中环境空气影响评价工作等级划分，是根据评价项目的主要污染物排放量、周围地形复杂程度以及当地执行的环境空气质量标准等因素确定。本项目主要大气污染物为工序产生的硫酸雾、HCl、醋酸、VOCs、氨及锅炉烟气。按《环境影响评价技术导则》(大气环境)(HJ2.2—2008)中的规定，计算污染物最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中定义Pi为：式中：Pi---第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci---采用估值模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i---第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。计算结果列于表1.6－1。表1.6－1建设项目主要大气污染物Pi和D10%计算结果污染物名称硫酸雾HCl醋酸VOCs氨PM10SO2NO2Ci(mg/m3)0.0.0.0.014270.0.0.046320.02364C0i(mg/m3)0.30.050.150.20.450.50.24Pi(%)0.0738.480.0390.710.261.419.269.85D10%////////第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书经过使用估值模式计算后，项目排放主要污染物HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨最大地面浓度占标率Pi分别为8.48%、0.073%、0.039%、0.71%、1.41%、9.85%、9.26%、0.26%，均小于10%。项目属高耗能项目，且排放HCl、醋酸、氨等有毒有害物质。根据以上污染物的最大地面浓度占标率和项目特征污染物来判断，本项目大气环境影响评价等级确定为二级。1.1.1.1.地表水环境本项目外排废水124.28m3/d，污水因子主要有：pH、COD、NH3-N、盐份等，水质为复杂。项目纳污水体为信江，为大河，地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，按照《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93)5.1中的规定，本项目水环境评价工作等级定为三级。1.1.1.2.声环境本项目位于江西省铅山县工业园内，声环境按《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准控制，噪声有影响范围内的人口分布及敏感目标较少，项目建成前后声级无明显的增高，根据《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）定级原则，确定本项目声环境评价等级为三级。1.1.1.3.地下水项目车间地面采取防腐防渗措施；原料存放设置贮罐区，四周设置围堰；化学品仓库以及危废暂存区设置在辅房内，危废采用PVC桶盛装，且地面均采取防腐防渗措施；废水处理站搭建有雨篷，废水池采用钢混结构并池壁采取防腐防渗措施，废水经处理达标后通过管网排放。通过以上措施，大大降低了对地下水的影响。同时本项目不采用地下水作为供水水源。因此，本评价对地下水作定性分析，提出保护措施。1.1.1.4.风险评价本项目原材料根据贮存介质的特性分别采用贮罐、包装袋等储存，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），在单元内达到和超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准中的临界量时，将作为事故重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书②单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1，q2…，qn为每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2…Qn为与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）标准所列物质，本项目重大危险源辨识情况分析见环境风险评价。根据计算（贮存及临界情况、特性等详见表1.6-2），本项目各种风险物质在厂内的实际存放量p值大于1，构成重大危险源。表1.6-2化学品存量及临界量序号物质名称存量，t临界量，t特性评价等级1.盐酸1285000一般毒性及腐蚀性P＝6.12＞1，项目所危险化学品中存在有剧毒、可燃、易燃危险性物质，项目风险评价等级为一级2.丁醚241000易燃液体3.萘10200易燃固体4.三氧化硫4075毒性物质5.二氯甲烷801000易燃，低毒6.二苯醚40500毒性物质7.氯磺酸801000易燃液体8.液碱805000强腐蚀性9.水合肼405000可燃液体10.液氨410毒性气体11.氢溴酸40500一般毒性及腐蚀性12.乙醇80500易燃液体13.4-氯丁醇805000易燃液体14.正辛醇805000可燃液体15.正丁醇805000易燃液体16.间二苯酚80500有毒物质17.三氯甲苯80500有毒物质18.对羟基苯乙酮245000毒性物质19.苄基氯245000可燃液体第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.甲醇8500易燃液体2.苯甲醇245000可燃液体3.三氟乙酸245000腐蚀性物质4.十八醇405000可燃液体5.三溴化磷405000腐蚀品6.氢0.55易燃气体7.丙烯醇0.45000易燃液体8.甲基丁炔醇15000易燃液体9.异丁烯氯15000易燃液体10.硫酸405000低毒物质11.羟胺4500有毒物质12.香茅醛45000易燃液体13.环戊酮405000易燃液体14.醋酸405000腐蚀性15.双氧水2450氧化性物质16.己醛15000易燃液体17.香茅醛25000易燃液体18.氰化钠220高毒物质19.酒精40500易燃液体20.环已基丙烯酸烯15000可燃液体21.对甲苯磺酸0.25000腐蚀性22.氯气105高毒物质表1.6-3风险评价级别划分标准剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本项目位于江西省铅山县工业园，属于工业用地，根据建设项目分类管理名录，环境敏感度一般，项目所在地非《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）4.2.3.1评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为一级。1.1.1.评价范围第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书根据项目区域的环境特征状况以及本项目的排污特点，确定各环境要素的评价范围，具体结果列于表1.6－4和图1.6-1。表1.6－4评价范围一览表评价类别评价范围地表水环境工业园区污水排放口上游500m至下游3000m范围内环境空气以厂区工艺废气排气筒为中心，3km为半径的圆形区域声环境距厂界100m以内的区域风险评价距源5km为半径的圆形区域图1.6-1评价范围图1.1.评价内容和重点根据本项目的排污特点及周边地区的环境特征，确定本次评价的主要内容有：工程分析、环境现状调查与分析、环境预测与分析、清洁生产、污染防治对策、环境风险评价、环境经济损益分析、总量控制和项目选址合理性分析等，其中评价重点是：（1）项目工程分析；（2）环境影响预测与分析；（3）污染防治措施分析；（4）环境风险评价。1.2.评价时段及评价技术路线（1）评价时段：评价时段分施工期及运营期两个时段。第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（2）评价技术路线：评价采用的技术路线见图1.8—1。图1.8-1环境影响评价的工作过程及程序第22页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.建设项目概况1.1.项目基本情况项目名称：年产13600吨硫有机化合物、4500吨卤代烷烃（酸）、8000吨紫外线吸收剂系列、400吨香料系列、100吨医药中间体、700吨电子化学品项目。建设单位：江西诺贝尔化工有限公司。建设地点：项目位于江西省铅山县工业园，地理坐标：东经117°41′28″，北纬28°16′14″。项目地理位置见附图一。建设性质：新建。建设周期：项目分两期建设，一期主要建设硫有机化合物及香料系列产品生产车间、锅炉房、各类仓库、危险废物暂存房、一般固废暂存房、消防水池、废水废气治理设施、办公楼等，建设时间为2015年1月至12月；二期主要建设卤代烷烃（酸）、紫外线吸收剂系列、医药中间体及电子化学品生产车间，建设时间为2017年1月至2017年8月。本次评价对象为年产13600吨硫有机化合物、4000吨卤代烷烃（酸）、8000吨紫外线吸收剂系列、200吨香料系列、100吨医药中间体、700吨电子化学品项目。项目生产硫有机化合物、卤代烷烃（酸）、紫外线吸收剂系列、香料系列、医药中间体、电子化学品等六大类，共15个产品。1.2.项目建设规模1.2.1.项目建设内容1.2.1.1.产品方案项目分两期建设，产品生产规模及产品方案见表2.2-1。表2.2-1　　产品方案表序号类别产品名称产量t/a含量%水份%性状及理化性质主要副产品t/a一期产品方案1硫有机化合物2,7-萘二磺酸5000≥99%≤1%无色透明液体，沸点:185℃，闪点:177℃-第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书24,4-二(氯磺酰基)二苯醚（OBSC）4000≥98%≤1%类白色粉末30%盐酸260034,4－氧代双苯磺酰肼（OBSH）2600≥98%≤1%类白色粉末-4对氨基苯磺酰胺2000≥99.5%≤0.2%白色粉末，熔点164.5~166.5℃30%氨水78、醋酸铵950、氯化铵660、30%盐酸1452小计136005香料系列香茅腈150≥99.5%≤0.2%无色透明液体,沸点98～100℃-6丁位十一内酯50≥99%≤1%无色液体，闪点：113℃-小计200二期产品方案7卤代烷烃（酸）溴代正丁烷2000≥99.5%≤0.2%无色透明液体，沸点:103℃，闪点:23℃，溶点：-112.4℃8溴乙烷2000≥99.5%≤0.2%无色透明液体，沸点:38.4℃，闪点:-23℃，溶点：-119℃-小计40009紫外线吸收剂系列氯代正丁烷2000≥99.5%≤0.2%无色透明液体,熔点-123.1℃。沸点78.5℃。闪点-6.7℃。-10正辛醇3000≥99.5%≤0.2%无色透明液体,熔点-16℃。沸点196℃。氯化镁220011UV-5313000≥99.5%≤0.2%浅黄色或白色结晶粉末，熔点48℃。30%盐酸3293小计800012电子化学品对乙酰氧基苯乙烯100≥99.5%≤0.2%无色透明液体，熔点8℃。沸点260℃。闪点94℃。13十八烷基腈600≥99.5%≤0.2%无色透明液体，沸点274℃。闪点230℃。亚磷酸65、溴化钠289.6小计70014医药中间体环已基丙烯酸烯丙基酯50≥99.5%≤0.2%无色液体，闪点230℃甲醇8第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书15二甲基庚烯醇50≥99.5%≤0.2%无色透明液体，沸点178℃。30%盐酸10小计100表2.2-2副产品情况一览表序号时段名称产能t/a参数备注1一期项目盐酸260030%4,4-二(氯磺酰基)二苯醚（OBSC）副产145230%对氨基苯磺酰胺副产2氨水7830%对氨基苯磺酰胺副产3醋酸铵950/对氨基苯磺酰胺副产4氯化铵660/对氨基苯磺酰胺副产5二期项目氯化镁2200/正辛醇副产6亚磷酸65/十八烷基腈副产溴素172.2/十八烷基腈副产7溴化钠222/十八烷基腈副产8甲醇8/环已基丙烯酸烯丙基酯副产9盐酸329330%UV-531副产1030%二甲基庚烯醇副产副产30%盐酸合计5903t/a，全部可以用于本项目生产过程中。项目副产品的质量标准见表2.2-3。表2.2-3副产品质量标准与本项目对照表副产品名称质量标准项目副产品盐酸工业级：酸(以HCl计算)≥31%Fe≤0.01%As≤0.0001%硫酸盐≤0.007% 。标准编号：GBT22147-2008酸(以HCl计算)≥30%。自用氯化铵工业级：氯化铵含量≥99%、水份≤1%、水不溶物≤0.02%农业用合格品：N含量≥24%、水份≤7%、Na≤1.6%。标准编号：GB2946-2008氯化铵含量≥94.7%、水份≤5%、水不溶物≤0.3%；N含量为24.8%、水份≤5%、Na≤0.01%达到农业用合格品标准要求，可以作为副产品用于农业肥料甲醇工业级：水份≤0.15%、酸度≤0.003%、羟基化合物≤0.005%。标准编号：GB338-92本项目甲醇中水份≤0.1%、酸度≤0.003%、羟基化合物≤0.005%，可外售综合利用。醋酸铵工业级：含量≥97%、外观：无色透明结晶颗粒。标准编号：行业标准本项目醋酸铵含量97.4%、外观：无色透明结晶颗粒，可外售综合利用。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书溴化钠化学纯：含量≥98%、pH5.5~8.5、水不溶物≤0.02%、氯化物≤0.5%、溴酸盐≤0.003%、其它≤0.5%。标准编号：GB/T1265-2003本项目溴化钠含量98.3%、pH6~8、水不溶物0.02%、氯化物0%、溴酸盐0%、其它≤0.5%，可外售综合利用。氨水化学纯：氨25~28%。标准编号：GB/T631-2007本项目氨水含氨30%，可外售综合利用。氯化镁工业级：MgCl2≥45%。标准编号：WB/T1018-2002本项目MgCl2含量95.45%，可外售综合利用。项目产品上下游关系：本项目分两期建设，共有15个产品。其中4,4-二(氯磺酰基)二苯醚（OBSC）生产出来后除用于4,4－氧代双苯磺酰肼（OBSH）的生产还有富余；氯代正丁烷生产出来后全部用于生产正辛醇，不足部分从市场采购；正辛醇生产出来后除用于UV-531生产还有富余。其它产品均为独立生产后出售。图2.2-1项目产品上下游关系图1.1.1.1.建设内容主体工程及产品方案、公用工程建设情况分别见表2.2-4、表2.2-5。表2.2-4主体工程序号工程名称(车间或生产线)设计能力（新增）年运行时数（天×小时）产品名称主体设备套数生产能力t/a一期工程1生产车间（一）2,7-萘二磺酸18500017×2424,4-二(氯磺酰基)二苯醚（OBSC）18400017×2434,4－氧代双苯磺酰肼（OBSH）10260030×244对氨基苯磺酰胺10200030×245香茅腈315020×24第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书生产车间（二）6丁位十一内酯55020×24二期工程7生产车间（三）溴代正丁烷8200060×248溴乙烷52000100×249生产车间（四）氯代正丁烷52000120×2410正辛醇53000300×2411UV-531103000120×2412生产车间（五）对乙酰氧基苯乙烯3100100×2413十八烷基腈3600100×2414环已基丙烯酸烯丙基酯55020×2415二甲基庚烯醇55020×24表2.2-5建设内容工程内容建设名称设计能力建筑占地面积（m2）备注主体工程一期工程生产车间（一）安排生产2,7-萘二磺酸、OBSC、OBSH、对氨基苯磺酰胺。856.81栋四层生产车间（二）安排生产香茅腈、丁位十一内酯。896.41栋四层二期工程生产车间（三）安排生产溴代正丁烷、溴乙烷。9271栋四层生产车间（四）安排生产氯代正丁烷、正辛醇、UV-531。1094.41栋四层生产车间（五）安排生产对乙酰氧基苯乙烯、十八烷基腈、环已基丙烯酸烯丙基酯、二甲基庚烯醇。1337.41栋四层生产车间（六）暂无安排生产，用作预留用1270.8各1栋四层，预留生产车间（七）暂无安排生产，用作预留用1272辅助工程一期工程机械维修车间/2001栋单层门卫/401间办公楼/768一栋三层锅炉房一台4t/h锅炉2251栋单层第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书贮运工程化学品仓库/6060.34栋单层成品仓库/25804栋单层生物质成型燃料棚半封闭2001栋厂棚贮罐区储罐区位于厂区北部，储罐参数详见表3.1-1939.91个公用工程供排水管网日最大供新水量156m3配电房用电由江西省铅山县工业园变电站引线至厂区2001间环保工程废气处理工程全厂尾气处理系统（水喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附），废气处理量为2.3×108m3/a；锅炉烟气处理系统（旋风除器除尘+旋流塔板脱硫除尘），烟气处理量为7.82×107m3/a/各1套废水处理废水处理设施，处理规模为150m3/d/1套生活污水处理装置，处理量为27m3/d1套危险固废暂存房暂存量1000吨5001间一般固废暂存房暂存量360吨2001间厂区绿化厂区绿化率为20%--事故池600m31座表2.2-6生产线安排计划表建设期车间名称产品名称生产线说明年运行时数（天×小时）一期工程生产车间（一）2,7-萘二磺酸独立生产线17×244,4-二(氯磺酰基)二苯醚（OBSC）独立生产线17×244,4－氧代双苯磺酰肼（OBSH）共线生产30×24对氨基苯磺酰胺30×24生产车间（二）香茅腈独立生产线20×24丁位十一内酯独立生产线20×24二期工程生产车间（三）溴代正丁烷共线生产60×24溴乙烷100×24生产车间（四）氯代正丁烷独立生产线120×24第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书正辛醇独立生产线300×24UV-531独立生产线120×24生产车间（五）对乙酰氧基苯乙烯独立生产线100×24十八烷基腈独立生产线100×24环已基丙烯酸烯丙基酯共线生产20×24二甲基庚烯醇20×241.1.1.1.依托关系项目分两期建设，一期将所有工程的辅助工程、公用工程、贮运工程及环保工程全部建设完，二期辅助工程、公用工程、贮运工程及环保工程依托一期工程。1.1.2.项目总投资该项目总投资7972万元（其中一期工程投资3986万元、二期工程投资3986万元），其中项目固定资产总投资人民币6972万元(环保设施拟投资人民币1000万元)，流动资金人民币1000万元。环保投资占总投资的12.5%。1.1.3.供电供水1.1.3.1.供电本项目用电由铅山工业园园区电网供给，供电电压10kV。园区供电站电网直接架线引入厂区变压器室，装置所需380/220V电源由变压器室内500kVA变压器出线低压配电柜提供，可以满足生产用电需要，供电应有保障。项目年用电量为580万kw.h。其中一期工程年用电量300万kw.h、二期工程年用电量280万kw.h。1.1.3.2.供水工程用水由江西省铅山县工业园自来水管网提供，本项目年用新水总量为46864.5吨。其中一期工程年用新水量32409.9吨、二期工程年用新水量15171吨。1.2.厂区总平面布置1)总平面布置项目用地位于江西省铅山县工业园区内，厂址东面紧邻开发区规划主干道，厂区整体呈矩形。工程厂区总占地面积为90亩（约合60000.18m2）。厂房主要设置有主体工程——生产车间六栋（其中一期工程三栋，二期工程三栋）；贮运工程——第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书成品仓库（4栋）、贮罐区（1个）；辅助工程——公用房、办公楼及生活区等；公用工程——配电房、供水供电设施、循环水站等；环保工程——废水处理站、废气处理设施、固体废物暂存房等。总平面的布置还应符合生产工艺流程的要求，按工艺流畅进行布置，以缩短物料的输送路线，避免原料、半成品的交叉，往返。项目厂区总平面布置详见附图三。1)竖向及道路项目主要道路及消防道路路面宽度≥6m，转弯半径≥9m，路面为混凝土面层结构。本工程厂区道路规划成环形网状，生产装置周边道路与厂区内道路相接，形成了一个完善的道路系统，满足本工程人流疏散、交通运输及消防安全的需要。1.1.企业组织和劳动定员1.1.1.企业组织沿用现有企业组织结构，企业内设行政办公室、财务部、开发部、制造部、市场部；制造部下设生产计划科(兼环保职能科室)等。1.1.2.定员本项目全厂劳动定员225人，其中生产工人180人，技术、管理人员45人。其中一期工程劳动定员120人，二期工程增加劳动定员105人。1.1.3.工作制度生产部门年工作日300天，每天实施三班制，管理部门每天一班制。各产品生时间安排情况见表2.2-4。1.2.项目周边环境情况建设项目用地现状及周边情况见图2.5－1。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图2.5-1项目周边环境现状第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.工程分析1.1.一期工程分析1.1.1.主要原辅材料、能源消耗一期工程主要原辅材料、燃料消耗列于表3.1.1-1。表3.1.1-1一期工程主要原辅料、燃料消耗情况一览表类别名称规格年耗量（t）备注12,7-萘二磺酸原料萘99.9%222025kg包装袋400只，车间三氧化硫99.7%278050m3储罐1个，罐区辅料二氯甲烷99.8%12100m3储罐1个，罐区能源电生产用电43.4万kwh电网输送水生产用水12管道输送2OBSC原料二苯醚99.9%187550m3储罐１个，罐区氯磺酸99.8%5080100m3储罐１个，罐区辅料二氯甲烷99.8%25储罐共用，罐区能源电生产用电58.8万kwh电网输送蒸汽生产用汽6000来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉水生产用水7841管道输送3OBSH原料OBSC98%2680编织袋，产品库40%液碱40%1516100m3储罐１个，罐区水合肼80%58250m3储罐１个，罐区辅料二氯甲烷99.8%28储罐共用，罐区能源电生产用电40.2万kwh电网输送蒸汽生产用汽2436来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉水2412管道输送4对氨基苯磺酰胺原料乙酰氯氨基苯磺酸99.9%2530装袋，外购液氯99.9%825钢瓶第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书液氨99%63040个0.6m3钢瓶，罐区辅料二氯甲烷99.8%43.8储罐共用，罐区能源电生产用电38万kwh电网输送蒸汽生产用汽2700来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉水生产用水7347.4管道输送5香茅腈原料羟胺50%72200kg包装桶5个，罐区香茅醛99.8%172200kg包装桶10个，罐区能源电生产用电6万kwh电网输送蒸汽生产用汽1800来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉水5管道输送6丁位十一内酯原料己醛99.7%29200kg包装桶5个，罐区环戊酮99.9%24共用储罐，罐区30%双氧水30%3130m3储罐1个，罐区氢98%0.6共用钢瓶，罐区醋酸99.7%830m3储罐1个，罐区辅料钯炭催化剂99%2.5装袋，外购能源电生产用电11.8万kwh电网输送水蒸汽生产用汽54来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉水7.5管道输送一期工程用能情况汇总1水一期工程用水32409.9/32409.9管道输送2电一期工程用电198.2万kwh电网输送3蒸汽一期工程生产用汽12990来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉4生物质成型燃料见表3.1.1-35817来自江西铅山本地表3.1.1-2一期工程主要原辅材料成分分析名称化学组成理化特性毒性毒理第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书萘C10H8白色易挥发晶体，有温和芳香气味，粗萘有煤焦油臭味；熔点：80.1℃沸点217.9℃；相对密度(水=1)1.16；相对密度(空气=1)4.42；不溶于水，溶于无水乙醇、醚、苯急性毒性：LD50490mg/kg(大鼠经口)；人经口5g，白内障及肾损害；人经口5～15g，致死；儿童经口2.0g/2日，致死。亚急性和慢性毒性：兔经口1g/(kg·天)，3天，见晶状体浑浊，20天后形成白内障。遇明火、高热可燃。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。三氧化硫SO3针状固体或液体，有刺激性气味；熔点：16.8℃沸点：44.8℃；相对密度(水=1)1.97；相对密度(空气=1)2.8具有强氧化性。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。与水能发生强烈反应。水合肼NH2NH2无色发烟液体，有氨的臭味。熔点1.4℃沸点：113.5℃。饱和蒸汽压1.92kPa。与水混溶，溶于醇、液氨等多数有机溶剂易燃，强还原剂。其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。燃烧时发出高热，可能发生爆炸。二氯甲烷CH2Cl2无色透明液体，有芳香气味，熔点：-96.7℃沸点：39.8℃；相对密度(水=1)1.33；相对密度(空气=1)2.93；微溶于水，溶于乙醇、乙醚经口属中等毒性。急性毒性：LD~2000mg/kg(大鼠经口)；遇明火高热可燃。受热分解能发出剧毒的光气。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。二苯醚C12H10O无色结晶或液体。有天竺葵气味。溶于乙醇、苯、乙醚和冰乙酸，不溶于水。相对密度(d20)1.075。熔点28℃。沸点259℃。闪点115℃。低毒，半数致死量（大鼠，经口）3370mg/kg。有刺激性。氯磺酸HClO3S无色半油状液体，有极浓的刺激性气味；熔点：-80℃沸点：151℃；相对密度(水=1)1.77；相对密度(空气=1)4.02；不溶于二硫化碳、四氯化碳，溶于氯仿、乙酸与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆炸。具有强腐蚀性。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书液碱NaOH纯品为无色透明液体。相对密度2.130，熔点318.4℃，沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有片状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。烧碱有极强腐蚀性，烧碱属一级无机碱性腐蚀物品羟胺NH2OHNH2OH不稳定的白色大片状或针状结晶。是有机物极易吸潮，极易溶于水。在热水中分解，微溶于乙醚、苯、二硫化碳、氯仿。熔点32.05℃，沸点70℃（1.33kPa）。易溶于水、液氮和甲醇。羟胺对呼吸系统、皮肤、眼部及黏膜具刺激性，吞食有害，为潜在的诱变剂。香茅醛C10H18O无色或浅黄色液体，有柠檬、百合、玫瑰香气。熔点：77（d）；77（l）。沸点：1.4480（d）；1.44（l）；微溶于水，易溶于乙醇、乙醚和氯仿氢H2无色无味无臭，熔点：9.2℃沸点：-252.8℃；相对密度(水=1)0.07(-252℃)；相对密度(空气=1)0.07；不溶于水，不溶于乙醇、乙醚危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。钯炭催化剂Pd银白色金属，较软，有良好的延展性和可塑性，能锻造，压延和拉丝。块状金属钯能吸收大量氢气，使体积显著胀大，变脆乃至破裂成碎片。/双氧水H2O2无色透明液体，有微弱的特殊气味；熔点：-2℃/无水沸点：158℃/无水相对密度(水=1)1.46(无水)；溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚急性毒性：LDmg/kg(大鼠经皮)；LCmg/m3，4小时(大鼠吸入)；爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书醋酸C2H4O2；CH3COOH无色透明液体，有刺激性酸臭；熔点：16.7℃沸点：118.1℃；相对密度(水=1)1.05；相溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳对密度(空气=1)2.07毒性：属低毒类。急性毒性：LDmg/kg(大鼠经口)；1060mg/kg(兔经皮)；LCppm，1小时(小鼠吸入)；其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。己醛C6H12O沸点131℃，闪点32℃，凝固点～56.3℃。混溶于乙醇、丙二醇和大多数非挥发油，难溶于水。本品易燃，具刺激性。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。在潮湿空气中缓慢分解。氨NH3无色有刺激性恶臭的气体；熔点：-77.7℃；沸点：-33.5℃；蒸汽压：506.62kPa/20℃；相对密度(水=1)0.82；易溶于水、乙醇、乙醚。毒性：属低毒类。 急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LCmg/m3，4小时，(大鼠吸入)。 刺激性：家兔经眼：100ppm，重度刺激。环戊酮C5H8O水白色液体，有醚样的气味。熔点：-51.3℃；沸点：130.6℃；蒸汽压：1.52kPa/20℃；相对密度(水=1)0.95；不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。是一种有机化工原料氯气Cl2黄绿色有刺激性气味的气体。熔点：-101℃；沸点：-34.5℃；蒸汽压：506.6kPa；易溶于水、碱液；相对密度(水=1)2.48毒性：属高毒类。是一种强烈的刺激性气体。   急性毒性：LC50850mg/m3，1小时(大鼠吸入)表3.1.1-3生物质成型燃料成分表成分收到基碳氢氧氮硫灰分全水分干燥无灰基挥发分含量(%)355.234.72.00.1176.055.31.1.1.公用工程和辅助工程1.1.1.1.给排水水源：本工程水源来自江西省铅山县工业园自来水管网。用水负荷：一期工程生产用水新水补充量为32409.9m3/a。整个厂区实行清污分流，分有雨水系统和污水系统两个系统。1.1.1.2.供电一期工程设置配电间一座，用电配一台变压器，单层布置。电源由江西省铅山县工业园变电站供给，本工程消防泵为二级负荷，其余装置为三级负荷。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书为确保二级负荷的用电要求，配电间给生产车间、配电间、循环（消防）水泵、污水处理站、综合办公室、门卫等提供电源。1.1.1.1.供汽项目用蒸汽来源于厂区内一台4t/h的燃生物质成型燃料蒸汽锅炉，一期工程年用蒸汽量为12990t。1.1.1.2.防雷、防静电接触按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）中相应要求安装、架设避雷设施。本工程建筑高度15m以上及大屋面厂按三级防雷设防雷装置，屋顶面设避雷带，烟囱设避雷针，尽量利用建筑物结构内钢筋作防雷下引线和接地线。1.1.1.3.仓储工程本工程仓储设施主要有原料仓库、成品仓库、贮罐区、生物质成型燃料棚。见平面布置图。表3.1.2-1罐区及化学品贮存情况详细参数（含一期和二期）物料规格位置30%盐酸50m3储罐2个，30m3储罐2个厂区北部，罐区，占地面积939.9m2丁醚30m3储罐１个液氯钢瓶贮存三氧化硫50m3储罐1个二氯甲烷100m3储罐1个二苯醚50m3储罐１个氯磺酸100m3储罐１个40%液碱100m3储罐１个水合肼50m3储罐１个环戊酮50m3储罐1个30%双氧水30m3储罐1个醋酸30m3储罐1个正丁醇100m3储罐1个乙醇100m3储罐1个4-氯丁醇100m3储罐1个正辛醇100m3储罐1个间二苯酚100m3储罐1个三氯甲苯100m3储罐1个第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书对羟基苯乙酮30m3储罐1个苄基氯30m3储罐1个苯甲醇30m3储罐1个三氟乙酸30m3储罐1个十八醇50m3储罐1个三溴化磷50m3储罐1个己醛200kg包装桶5个生产车间内羟胺200kg包装桶5个香茅醛200kg包装桶10个液氨40个0.6m3钢瓶氢5kg钢瓶100个氰化钠200kg内衬塑料袋包装桶，10个环已基丙烯酸烯200kg包装桶5个丙烯醇200kg包装桶2个对甲苯磺酸200kg包装桶1个甲基丁炔醇200kg包装桶5个异丁烯氯200kg包装桶5个1.1.1.1.运输方案本工程运进主要各种化工原料，经陆路汽车运输至本公司装卸，运出为产品及生产过程中产生的固体废物。工厂对外一切运输均通过公路采用汽车运输完成。1.1.2.生产工艺流程一期工程共有硫有机化合物、香料系列等两大类，共6个产品，其生产工艺分别叙述如下：1.1.2.1.硫有机化合物生产工艺流程及平衡计算1）2,7-萘二磺酸项目2,7-萘二磺酸生产主要工序包括：磺化反应、过滤和干燥。①磺化反应：在3000L反应釜中，投入精萘，然后从高位槽放入溶剂二氯甲烷，搅拌半小时全部溶解，夹套接通冷冻降温至-15℃，再从高位槽缓慢滴入液体三氧化硫（过量，每批过量量为2.5kg，5t/a），保持料液温度在5℃以下，时间4小时，加毕，撤除冷冻，自然升温到15℃，再继续保温3小时，待反应完毕。主要反应方程式：C10H8+2SO3　　　　　C10H8S2O6（得率为99%）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书萘2,7-萘二磺酸萘反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C10H82SO3C10H8S2O6分子量128160288理论投入产出比0.4440.5561实际投入产出量t/a222027805000②过滤和干燥：过滤（离心甩干），收集滤饼干燥（采用气流干燥）而得2,7-萘二磺酸，包装（采用20m3储罐）。滤液转移到高位槽循环套用。2,7-萘二磺酸生产不需用蒸汽。工艺流程及污染源分布情况见图3.1.3-1。污染源：废气——反应釜产生含二氯甲烷、少量萘和硫酸雾的有机废气（G1-1）；气流干燥过程中过程中产生的含颗粒物、二氯甲烷的废气（G1-2）；过滤过程中和水环真空泵挥发的无组织废气，主要成分为二氯甲烷。固废——布袋收尘器收集的粉尘（S1-1），返回。废水——水环真空泵排水（W1-1），含少量二氯甲烷等。根据反应方程式和得率，统计出的项目2,7-萘二磺酸生产物料平衡情况。项目2,7-萘二磺酸每天生产54批料（18套设备同时生产），年生产2000批（生产周期37天），每批料产出2,7-萘二磺酸约2.5吨。项目2,7-萘二磺酸生产物料平衡见表3.1.3-1。表3.1.3-12,7-萘二磺酸生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a反应新加入二氯甲烷0.00612过滤混合物2.9515902萘1.112220废气废气0.00510第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书三氧化硫1.392780返回二氯甲烷0.45900小计2.9565912小计2.9565912过滤混合物2.955902干燥混合物2.505005废气无组织废气0.001.5回用滤液（二氯甲烷）0.45895.5小计2.955902小计2.955902气流干燥混合物2.505005产品2,7-萘二磺酸2.505000返回收集粉尘0.003.17废气收集粉尘（返回）0.003.17外排废气0.000.50二氯甲烷0.00234.5小计2.505008.17小计2.505008.17项目2,7-萘二磺酸生产二氯甲烷平衡见表3.1.3-2。二氯甲烷回用率为98.7%。表3.1.3-22,7-萘二磺酸生产二氯甲烷平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a去向物料名称产出物料量t/a新加入二氯甲烷12废气反应釜废气10返回二氯甲烷900气流干燥尾气0.5无组织废气1.5回用过滤返回二氯甲烷895.5气流干燥废气冷凝回收4.5小计912小计912第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.1.3-32,7-萘二磺酸生产二氯甲烷平衡图单位：t/a项目2,7-萘二磺酸生产水平衡见表3.1.3-3和图3.1.3-4。表3.1.3-32,7-萘二磺酸生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水循环水损耗水1水环真空泵921210900189003合计921210900189003项目2,7-萘二磺酸生产安排在生产车间（一）内，其主要设备见表3.1.3-4。表3.1.3-4　2,7-萘二磺酸生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1磺化釜3000L搪玻璃18（个）2三氧化硫高位槽2000L碳钢18（台）3二氯甲烷高位槽2000L碳钢18（台）4离心机D1200不锈钢18（个）5成品储罐20m3PP1（个）6母液收集槽5000LPP18（个）7母液高位槽5000LPP18（个）8水环真空泵2BV型PP18（台）9气流干燥机不锈钢18（个）三废产排情况：2,7-萘二磺酸生产污染物产排情况见表3.1.3-5。表3.1.3-52,7-萘二磺酸生产污染物产排情况表第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水水环真空泵排水W1-118m3/aCOD：6000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气反应釜废气G1-110t/a二氯甲烷：1250mg/Nm3硫酸雾：85mg/Nm3/气流干燥废气G1-28.2t/a颗粒物：800mg/Nm3二氯甲烷：1250mg/Nm3布袋收尘无组织废气1.5t/a二氯甲烷：1.689kg/h/固废收集粉尘S1-13.17t/a与产品成分相似返回气流干燥项目2,7-萘二磺酸生产废水为真空泵排水，18m3/a，废水中含有机物浓度较高，据类比同类项目及二氯甲烷的溶解性，废水中COD浓度约为6000mg/L。反应釜废气G1-1，项目2,7-萘二磺酸生产单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每套每天反应3批料，每批料反应时间4小时，生产周期37天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为10t/a，则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3，硫酸雾最大产生浓度为85mg/Nm3。气流干燥废气G1-2，单台气流干燥废气量2000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每天生产3批料，每批料干燥时间1小时，生产周期37天。根据物料平衡计算，废气中颗粒物和二氯甲烷量为8.2t/a，其中颗粒物量为3.2t/a，二氯甲烷量为5t/a。则废气中颗粒物产生浓度为800mg/Nm3，二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3。无组织废气排放量为1.689kg/h（以VOCs计，含水环真空泵无组织废气）。2）4,4-二(氯磺酰基)二苯醚（OBSC）项目OBSC生产主要工序包括：合成反应、分层和萃取、蒸馏。①合成反应：在5000L反应釜中，先投入二苯醚，然后从高位槽放入溶剂二氯甲烷（蒸馏返回料），搅拌下冷冻降温至-10℃，接通并开启氯化氢降膜吸收塔系统（副产30%盐酸）。然后从高位槽慢慢滴加液体氯磺酸，滴加过程中，料液温度不超过零℃，加毕，继续冷冻搅拌1小时，然后撤除冷冻自然升温到15℃，再继续保温两小时。主要反应方程式：氯磺酸二苯醚(C6H5)2O+4ClSO3H　　　　(ClSO2)2(C6H4)2O+2H2SO4+2HCl（得率94%）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书OBSC反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称(C6H5)2O4ClSO3H(ClSO2)2(C6H4)2O2H2SO42HCl分子量17046636719673理论投入产出比0.471.2710.5340.199实际投入产出量t/a1880508040002136796②分层和萃取：静置分层40分钟，分去废硫酸并用二氯甲烷萃取，用水洗至中性。废硫酸泵入废硫酸储槽。③蒸馏：将萃取液进入卧式双锥蒸馏釜，先收集溶剂二氯甲烷（回用），蒸干得到OBSC，冷却，包装（采用25千克PP编织袋，部分用于产生OBSH，部分外售），蒸馏时间4小时，温度控制在60℃左右。OBSC生产需用蒸汽约60t/d。工艺流程及污染源分布情况见图3.1.3-5。图3.1.3-5　OBSC生产工艺流程及污染源分布图污染源：废气——反应釜产生含氯化氢、少量硫酸雾、二氯甲烷的酸性废气（G2-1）；蒸馏釜产生的不凝气，含二氯甲烷和硫酸雾（G2-2）；分层、萃取等过程中和水环真空泵产生的少量无组织废气，含二氯甲烷、盐酸雾和硫酸雾。固废——分层和萃取工序产生的废硫酸（S2-1）。废水——水洗废水（W2-1），含酸和二氯甲烷等；水环真空泵排水（W2-2），含少量二氯甲烷等。根据反应方程式和得率，统计出的项目4,4-二(氯磺酰基)二苯醚生产物料平衡情况。项目4,4-二(氯磺酰基)二苯醚每天生产18批料（18套设备是同时生产），年生产1800批（生产周期100天），每批料产出OBSC约2.22吨。项目OBSC生产物料平衡见表3.1.3-6。表3.1.3-6OBSC生产物料平衡表第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a合成反应二苯醚1.0421875分层混合物4.5268147氯磺酸2.8225080废气废气0.449808返回二氯甲烷1.1112000小计4.9758955小计4.9758955废气降膜吸收废气808副产30%盐酸2600水1820废气废气28小计2628小计2628分层混合物4.5268147萃取混合物3.3596045.5固废废硫酸1.1672100废气无组织废气0.0001.5小计4.5268147小计4.5268147萃取混合物3.3596045.5水洗混合物3.3556039补充二氯甲烷0.01425固废废硫酸0.01730废气无组织废气0.0011.5小计3.3736070.5小计3.3736070.5水洗混合物3.3556039蒸馏混合物3.3386009水3.33336000废水废水3.33360000损失水0.01730小计6.68812039小计6.68812039蒸馏混合物3.3386009产品OBSC2.2224000返回二氯甲烷1.1112000废气不凝气0.0059小计3.3386009小计3.3386009图3.1.3-6　OBSC生产工艺物料平衡图单位：t/a第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书项目4,4-二(氯磺酰基)二苯醚生产二氯甲烷平衡见表3.1.3-7及图3.1.3-7。二氯甲烷回用率为98.8%。表3.1.3-7OBSC生产二氯甲烷平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a去向物料名称产出物料量t/a新加入二氯甲烷25废气蒸馏废气9返回二氯甲烷2000反应釜废气8无组织废气2.4回用二氯甲烷2000废水废水5.6小计2025小计2025项目OBSC生产氯元素平衡见表3.1.3-8及图3.1.3-8。表3.1.3-8OBSC生产氯元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入氯量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出氯量t/a氯磺酸508030.171532.64废气HCl尾气2849.613.89制成盐酸260029.18758.68无组织废气3130.39产品OBSC400018.96758.4废硫酸21300.061.28第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书固废小计1532.64小计1532.64注：不计溶剂二氯甲烷中的氯。图3.1.3-8　OBSC生产氯元素平衡图单位：t/a项目OBSC生产水平衡见表3.1.3-9及图3.1.3-9。表3.1.3-9OBSC生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水循环水量排放水回用水损耗水1废气降膜吸收98201820080000800018202水洗用水6030600030（物料）060000303水环真空泵921210900189003合计167717841308900601889001853项目OBSC生产安排在生产车间（一）内，其主要设备见表3.1.3-10。表3.1.3-10　OBSC生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1磺化釜5000L搪玻璃18（台）2氯磺酸高位槽3000L碳钢18（个）3氯化氢降膜吸收系统PP1（套）4二苯醚高位槽1000L不锈钢18（个）5废硫酸收集池200m3碳钢1（个）6OBSC编织袋25kgPP编织袋100（个）7二氯甲烷高位槽3000LPP18（个）8二氯甲烷接收槽5000LPP1（个）9盐酸储罐50m3PP1（个）10萃取槽5000LPP18（个）11蒸馏釜5000L不锈钢18（个）12水环真空泵2BV型PP18（台）13DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：OBSC生产污染物产排情况见表3.1.3-11。表3.1.3-11OBSC生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水水洗废水W2-16000m3/apH：1~3COD：6000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理水环真空泵排水W2-218m3/a废气反应釜废气G2-1808t/a氯化氢：.4mg/Nm3硫酸雾：652.8mg/Nm3二氯甲烷：1250mg/Nm3降膜吸收。氯化氢：2200mg/Nm3、硫酸雾：463mg/Nm3、二氯甲烷：1250mg/Nm3蒸馏釜废气G2-22009t/a二氯甲烷：mg/Nm3冷凝回收二氯甲烷。二氯甲烷：1250mg/Nm3无组织废气3t/aVOCs：1kg/h，盐酸雾0.167kg/h，硫酸雾0.083kg/h/固废废硫酸S2-12130t/a属于危险废物，编号为HW34（261－058－34）桶装后外售给硫酸亚铁生产厂家用于生产硫酸亚铁项目OBSC生产废水为真空泵排水，18m3/a；水洗废水6000m3/a。废水中含有机物浓度较高，据类比同类项目及二氯甲烷的溶解性，废水中COD浓度约为6000mg/L。反应釜废气G2-1第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书，反应釜产生含氯化氢、少量硫酸雾、二氯甲烷的酸性废气。废气中氯化氢、硫酸雾、二氯甲烷等合计808t/a，其中氯化氢794.3t/a、硫酸雾4.7t/a、二氯甲烷及其它有机物9t/a。项目OBSC生产单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每套每天反应1批料，每批料反应时间4小时，生产周期100天。根据物料平衡计算，废气中废气中氯化氢、硫酸雾、二氯甲烷产生浓度分别为.4mg/Nm3、652.8mg/Nm3、1250mg/Nm3。经降膜吸收回收30%盐酸后，浓度分别为2200mg/Nm3、463mg/Nm3、1250mg/Nm3。蒸馏釜废气G2-2，单台蒸馏釜废气量1000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料蒸馏时间4小时，生产周期100天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为2009t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为mg/Nm3，经冷凝回收二氯甲烷后，浓度降为1250mg/Nm3。无组织废气排放量为3t/a（含水环真空泵无组织废气量），其中二氯甲烷2.4t/a（1kg/h，以VOCs计）、盐酸雾0.4t/a（0.167kg/h）、硫酸雾0.2t/a（0.083kg/h）。废硫酸中含有少量二苯醚、盐酸，硫酸浓度为97%，桶装后外售给硫酸亚铁生产厂家用于生产硫酸亚铁（附协议）。3）4,4－氧代双苯磺酰肼（OBSH）项目OBSH生产主要工序包括：合成反应、过滤和干燥、分层。①合成反应：在6300L反应釜中，从高位槽分别投入液碱、水合肼，夹套冷冻降温至-15℃，然后将OBSC和二氯甲烷滴加到反应釜中，密闭控制反应温度不超过零℃，加毕，在零℃以下继续搅拌3小时。主要反应方程式（得率96%）：(ClSO2)2(C6H4)2O+2H2NNH2+2NaOH(H2NNHO2S)2(C6H4)2O+2NaC1+2H2OOBSH肼水合肼OBSC反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称(ClSO2)2(C6H4)2O2H2NNH22NaOHOBSH2NaC12H2O分子量367648035811736理论投入产出比1.030.1790.22410.3270.1实际投入产出量t/a268058215162600850260②过滤和干燥：将上述物料进行过滤，收集滤料经水洗，气流干燥（40℃，1小时），包装（采用25千克PP编织袋）。③第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书分层：滤液进入静置釜，静置分层40分钟，分去油状物，主要为二氯甲烷，返回使用，水层进入废水处理站。OBSH生产需用蒸汽约41.2t/d。含盐废水经蒸发浓缩预处理，需用蒸汽约40t/d。工艺流程及污染源分布情况见图3.1.3-10。图3.1.3-10　OBSH生产工艺流程及污染源分布图污染源：废气——反应釜产生的含二氯甲烷的废气（G3-1）；干燥过程中产生含颗粒物和少量二氯甲烷的废气（G3-2）；过滤、分层过程和水环真空泵产生的少量无组织废气，含少量二氯甲烷。废水——生产过程中产生的含盐废水（W3-1）；水洗废水（W3-2），含盐和少量二氯甲烷；水环真空泵排水（W3-3），含少量二氯甲烷；含盐废水蒸发浓缩处理后产生的冷凝水（W3-4），含少量二氯甲烷。固废——布袋收尘器收集的粉尘（S3-1），含盐废水蒸发浓缩处理后产生的废盐（S3-2）。根据反应方程式和得率，统计出的项目4,4－氧代双苯磺酰肼生产物料平衡情况。项目4,4－氧代双苯磺酰肼每天生产40批料（10套设备同时生产），年生产1200批（生产周期30天），每批料产出OBSH约1.67吨。项目OBSH生产物料平衡见表3.1.3-12及图3.1.3-11。表3.1.3-12OBSH生产物料平衡表工序投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a反应OBSC2.2332680过滤混合物5.833700040%液碱1.2631516废气废气0.005680%水合肼0.4855820返回二氯甲烷1.83322000第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书新入二氯甲烷0.023280小计5.8387006小计5.8387006过滤混合物5.8337000水洗滤料2.4352922分层滤液3.3984077.5废气无组织废气0.0000.5小计5.8337000小计5.8337000水洗滤料2.4352922干燥滤液2.4182901水22400废水废水22400损失水0.01821小计4.4355322小计4.4355322分层滤液3.3984077.5返回二氯甲烷1.8332200废气无组织废气0.0000.5废水工艺废水1.5651877小计3.3984077.5小计3.3984077.5干燥滤料2.4182901产品OBSH2.1672600返回收集粉尘0.0021.9废气收集粉尘（返回）0.0021.9外排废气（以水蒸汽为主）0.251301小计2.422902.9小计2.4182902.9废水浓缩水洗废水22400固废废盐0.774930工艺废水1.5641877废水冷凝水2.7523302损失水蒸汽0.03845小计3.5644277小计3.5644277第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书项目4,4－氧代双苯磺酰肼生产二氯甲烷平衡见表3.1.3-13和图3.1.3-12。二氯甲烷回用率为98.7%。表3.1.3-13OBSH生产二氯甲烷平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a去向物料名称产出物料量t/a新加入二氯甲烷28废气无组织废气1返回二氯甲烷2200反应釜废气6干燥废气0.3回用二氯甲烷2200废水废水20.7小计2228小计2228图3.1.3-12OBSH生产二氯甲烷平衡图单位：t/a项目OBSH生产氯元素平衡见表3.1.3-14。表3.1.3-14OBSH生产氯元素平衡表投入产出物料名称投入量t/a含量%投入氯量t/a去向物料名称产出量t/a含量%产出氯量t/aOBSC272018.96515.71固废废盐93055.45515.71小计515.71小计515.71注：不计溶剂二氯甲烷中的氯。项目OBSH生产水平衡见表3.1.3-15和图3.1.3-13。表3.1.3-15OBSH生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水回用水损耗水第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1生产工艺用水21770217701302012752水洗2421240021（物料）02000213水环真空泵512120500105002合计51102412219850033125001298项目OBSH生产安排在生产车间（一）内，其主要设备见表3.1.3-16。表3.1.3-16　OBSH生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1酰化釜6300L搪玻璃10（台）2水合肼高位槽3000L碳钢10（个）3液碱高位槽1000L碳钢10（个）4OBSH编织袋25kgPP编织袋100（个）5二氯甲烷高位槽3000LPP10（个）6气流干燥机不锈钢10（个）7静置分层釜5000LPP10（台）8二氯甲烷接收槽3000LPP1（个）9水环真空泵2BV型PP10（台）10DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：OBSH生产污染物产排情况见表3.1.3-17。表3.1.3-17OBSH生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书废水含盐废水W3-11877m3/a盐份：300g/LCOD：6000mg/L蒸发浓缩水洗废水W3-22400m3/a盐份120g/LCOD：6000mg/L蒸发浓缩冷凝废水W3-43302m3/aCOD：6000mg/L/水环真空泵排水W3-310m3/aCOD：6000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气反应釜废气G3-16t/a二氯甲烷：1250mg/Nm3/气流干燥废气G3-20.7t/a颗粒物：800mg/Nm3二氯甲烷：1250mg/Nm3布袋收尘无组织废气1t/aVOCs：1.39kg/h/固废收集粉尘S3-11.9t/a与产品成分相似返回废盐S3-2930t/a属于危险废物，编号为（900-013-11）桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理项目OBSH生产废水包括生产工艺含盐废水、水洗废水、水环真空泵排水。W3-1生产工艺含盐废水（W3-1）中含盐量为563.1t，盐份浓度为300kg/m3（300g/L）；废水中COD浓度约为6000mg/L。水洗废水（W3-2）中含盐量为286.9t，盐份浓度为120kg/m3（120g/L）；废水中COD浓度约为1000mg/L。生产工艺含盐废水和水洗废水经蒸发浓缩预处理后冷凝水量为3302m3/a（W3-4），废水中COD浓度约为1000mg/L。真空泵排水，10m3/a；水洗废水6000m3/a。废水中含有机物浓度较高，据类比同类项目及二氯甲烷的溶解性，废水中COD浓度约为6000mg/L。反应釜废气G3-1，单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间4小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为6t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3。气流干燥废气G3-2，单台气流干燥废气量2000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料干燥时间1小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中颗粒物和二氯甲烷量为4.92t/a，其中颗粒物量为1.92t/a，二氯甲烷量为3t/a。则废气中颗粒物产生浓度为800mg/Nm3，二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3。无组织废气排放量为1t/a（1.39kg/h，以VOCs第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书计，含水环真空泵无组织废气量）。4）对氨基苯磺酰胺项目对氨基苯磺酰胺生产主要工序包括：氯化反应、胺化反应、脱酰反应、蒸馏。①氯化反应：在6300L反应釜中加入2580公斤对乙酰氨基苯磺酸，加入二氯甲烷,1200公斤，水1000公斤，冷却0~5℃，通入氯气，通毕继续搅拌反应半小时，分层下层有机层收集，直接用于下步反应，估计得到对乙酰基苯磺酰氯约2750公斤，收率98%以上，水层为副产物盐酸。物料名称投入产出分子式CH3CONHC6H5SO3HCl2CH3CONHC6H5SO2ClHCl分了量21571233.536.5理论投入产出量比0.920.310.16实际投入产出量t/a25308252750440②胺化反应：在6300L反应釜中，投入固体对乙酰氨基苯磺酰氯，从高位槽中投入二氯甲烷搅拌溶解，然后通入氨气，密闭控制反应温度不超过30℃，加毕，搅拌3小时。抽滤，副产氯化氨晶体，液体入脱酰反应釜。主要反应方程式（得率96%）：CH3COHNC6H4SO2Cl+2NH3CH3COHNC6H4SO2NH2+NH4Cl反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称CH3COHNC6H4SO2Cl2NH3CH3COHNC6H4SO2NH2NH4Cl分子量233.53421453.5理论投入产出比1.10.1610.25实际投入产出量t/a27504202500625③脱酰反应：从高位槽中投入上述反应液体，然后通入氨气，从高位槽中投入水（将氨配成约20%），密闭控制反应温度不超过30℃第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书，加毕，搅拌5小时后去蒸馏。主要反应方程式（得率98%）：CH3COHNC6H4SO2NH2+NH3+H2OH2NC6H4SO2NH2+CH3COONH4反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称CH3COHNC6H4SO2NH2NH3H2OH2NC6H4SO2NH2CH3COONH4分子量214171817277理论投入产出比1.250.100.1110.448实际投入产出量t/a25002108502000896④蒸馏：将萃取液进入卧式双锥蒸馏釜，先冷凝回收溶剂二氯甲烷（回用），釜底为产品对氨基苯磺酰胺（采用25千克PP编织袋），蒸馏时间5小时。对氨基苯磺酰胺生产需用蒸汽约77t/d。含醋酸铵废水经蒸发浓缩预处理，需用蒸汽约13t/d。工艺流程及污染源分布情况见图3.1.3-14。污染源：废气——氯化反应产生二氯甲烷冷凝尾气G4-1和氯化氢吸收尾气以及少量的氯气G4-2；胺化反应产生含氨和二氯甲烷的废气（G4-2经氨气降膜吸收系统预处理，制成30%氨水）、脱酰反应产生含氨和二氯甲烷的废气（G4-3经氨气降膜吸收系统预处理，制成30%氨水）；蒸馏过程中产生含二氯甲烷的废气（冷凝回收二氯甲烷）；抽滤过程中和水环真空泵产生的含氨和二氯甲烷无组织废气。废水：氯化后分层水相的废水W4-1，主要含二氯甲烷、氯化氢等；废水——脱酰反应后分层产生的含醋酸铵废水（W4-2经蒸发浓缩预处理）；水洗废水（W4-3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书），主要含二氯甲烷、氯化物（氯化氨及对乙酰氨基苯磺酰氯）、氨氮，经化学沉淀预处理；含醋酸铵废水经蒸发浓缩预处理后的冷凝水（W4-4）；水环真空泵排水及设备清洗废水（W4-5），主要含二氯甲烷。根据反应方程式和得率，统计出的项目对氨基苯磺酰胺生产物料平衡情况。项目对氨基苯磺酰胺每天生产40批料（10套设备同时生产），年生产1200批（生产周期30天），每批料产出对氨基苯磺酰胺约1.67吨。项目对氨基苯磺酰胺生产物料平衡见表3.1.3-18及图3.1.3-15。表3.1.3-18　　对氨基苯磺酰胺生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a氯化反应对乙酰氨基苯磺酸2.812530胺化对乙酰氨基苯磺酰氯3.062750水2.131916.4废水废水1.181064.17返回二氯甲烷1.191069.2回收二氯甲烷1.191069.2新入二氯甲烷0.0110.8废气二氯甲烷0.0110.8氯气0.92825氯化氢0.0014.4　氯气0.0010.83　副产盐酸1.611452小计7.066351.4小计7.066351.4胺化反应+抽滤对乙酰氨基苯磺酰氯2.2922750脱酰混合物4.1795015氨气0.35420废气有组织废气0.02226.6返回二氯甲烷2.0832500无组织废气0.0011.4新入二氯甲烷0.02833副产氯化铵0.55660小计4.7535703小计4.7535703脱酰反应+分层混合物4.1795015水洗粗品3.784536氨气0.175210废气有组织废气0.01012.4水0.708850无组织废气0.0010.6废水醋酸铵废水1.2721526小计5.0626075小计5.0636075水洗粗品3.784536蒸馏粗品3.7564507.5水3.754500废水废水3.7545000损失水0.02428.5小计7.539036小计7.539036第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书蒸馏粗品3.7564507.5产品对氨基苯磺酰胺1.6672000返回二氯甲烷2.0832500废气废气0.0067.5小计3.7564507.5小计3.7564507.5氨气预处理有组织废气0.03339副产品30%氨水0.06578水0.0560废气尾气0.013160损失水0.0045小计0.08399小计0.08399蒸发浓缩醋酸铵废水1.2721526副产醋酸铵0.767920废水冷凝水0.455546损失水蒸汽0.0560小计1.2721526小计1.2721526项目对氨基苯磺酰胺生产氯元素平衡见表3.1.3-19。表3.1.3-19对氨基苯磺酰胺生产氯元素平衡表投入产出物料名称投入量t/a含量%投入氯量t/a去向物料名称产出量t/a含量%产出氯量t/a氯气82599.9%824.18废气氯化釜废气0.1胺化釜废气0.1脱酰釜废气0.1废水水洗废水45000.031.32副产氯化氨66060.43398.87第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书盐酸145229.18423.69小计824.18小计824.18注：不计溶剂二氯甲烷中的氯。项目对氨基苯磺酰胺生产二氯甲烷平衡见表3.1.3-20。二氯甲烷回用率为98.7%。表3.1.3-20对氨基苯磺酰胺生产二氯甲烷平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a去向物料名称产出物料量t/a新加入二氯甲烷10.8废气氯化釜废气10.8返回二氯甲烷1069.2回用二氯甲烷1069.2新加入二氯甲烷33废气胺化釜废气7.5返回二氯甲烷2500脱酰釜废气7.5蒸馏釜冷凝后尾气7.5无组织废气1.6废水水洗废水8.9回用二氯甲烷2500小计3613小计3613项目对氨基苯磺酰胺生产氨平衡见表3.1.3-21及图3.1.3-18。表3.1.3-21对氨基苯磺酰胺生产氨平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a去向物料名称产出物料量t/a氨气630废气胺化釜废气19脱酰釜废气4.8无组织废气0.4废水水洗废水1.98固废氯化氨203醋酸铵197.82产品对氨基苯磺酰胺203小计630小计630第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.1.3-18　对氨基苯磺酰胺生产氨平衡图单位：t/a项目对氨基苯磺酰胺生产水平衡见表3.1.3-22及图3.1.3-19。表3.1.3-22对氨基苯磺酰胺生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水循环水量损耗水物料带走1生产工艺用水3662.42766.489601446012001016.42水洗4528.5450028.5（物料）04500028.503设备清洗990080104水环真空泵51212050010500205氨气降膜吸收26060020002006006氯化氢降膜吸收10161016000000合计9987.98363.4924.570059647001291.51016.4第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.1.3-19对氨基苯磺酰胺生产水平衡图单位:m3/a项目对氨基苯磺酰胺生产安排在生产车间（一）内，与OBSH生产共用，切换产品生产时用水清洗，其主要设备见表3.1.3-23。表3.1.3-23　对氨基苯磺酰胺生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1氯化釜6300L搪玻璃10（台）2胺化釜6300L搪玻璃10（台）3脱酰釜5000L搪玻璃10（台）4二氯甲烷高位槽2000LPP10（个）5水高位槽1000LPP10（个）6抽滤槽5400LPP10（个）7对氨基苯磺酰胺编织袋25kgPP编织袋100（个）8二氯甲烷接收槽3000LPP1（个）9氨气降膜吸收系统1（套）10水环真空泵2BV型PP10（台）11DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书对氨基苯磺酰胺生产污染物产排情况见表3.1.3-24。表3.1.3-24对氨基苯磺酰胺生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水氯化釜分层废水900m3/a盐份：587g/LCOD：6000mg/L蒸发浓缩含醋酸铵废水W4-21526m3/a盐份：587g/LCOD：6000mg/L蒸发浓缩水洗废水W3-34500m3/aCOD：6000mg/L、氯化物：442mg/L、氨氮：440mg/L化学沉淀蒸发浓缩冷凝废水W4-4546m3/aCOD：1000mg/L/设备清洗及水环真空泵排水W4-518m3/aCOD：6000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气氯化釜废气G4-14.8t/a氯化氢：800mg/Nm3二氯甲烷：1250mg/Nm3降膜吸收反应釜废气G4-226.6t/a氨：3166mg/Nm3二氯甲烷：1250mg/Nm3脱酰釜废气G4-34.8t/a氨：800mg/Nm3二氯甲烷：1250mg/Nm3蒸馏釜废气G4-42507.5t/a二氯甲烷：mg/Nm3冷凝回收二氯甲烷无组织废气2t/aVOCs：2.22kg/h氨：0.56kg/h/项目对氨基苯磺酰胺生产废水包括生产工艺含醋酸铵废水、水洗废水、水环真空泵排水、设备清洗废水。W4-1和W4-2，生产工艺含氯化钠和醋酸铵废水中含盐量为896t，盐份浓度为587kg/m3（587g/L）；废水中COD浓度约为6000mg/L。经蒸发浓缩预处理，回收醋酸铵950t，冷凝水（W4-3）排放量为1446m3，废水中COD浓度约为1000mg/L。W4-3，水洗废水中含物料量为28.5t，主要含二氯甲烷、氯化物（氯化氨及对乙酰氨基苯磺酰氯）、氨氮，废水中COD、氯化物、氨氮浓度分别为5500mg/L、442mg/L、440mg/L。经化学沉淀预处理后废水中COD、氯化物、氨氮浓度分别约为2000mg/L、400mg/L、44mg/L。W4-4，设备清洗及真空泵排水，共18m3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书/a。废水中含有机物浓度较高，据类比同类项目及二氯甲烷的溶解性，废水中COD浓度约为6000mg/L。反应釜废气G4-1，单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间5小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为10.8t/a、氯化氢量为440t/a。氯化氢降膜吸收回收盐酸，则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3、氯化氢浓度为58mg/Nm3。反应釜废气G4-2，单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间5小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为7.5t/a、氨量为19t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3、氨浓度为3166mg/Nm3。脱酰釜废气G4-3，单台脱酰釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间5小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为7.5t/a、氨量为4.8t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3、氨浓度为800mg/Nm3。反应釜废气G4-1经降膜吸收处理回收30%盐酸后，废气中二氯甲烷、盐酸浓度分别为1250mg/Nm3、58mg/Nm3。反应釜废气G4-2与脱酰釜废气G4-3经降膜吸收处理回收30%氨水后，废气中二氯甲烷、氨浓度分别为1250mg/Nm3、58mg/Nm3。蒸馏釜废气G4-3，单台蒸馏釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间5小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为2507.5t/a，则废气中二氯甲烷产生浓度为mg/Nm3，经冷凝回收二氯甲烷后排放浓度为1250mg/Nm3。无组织废气排放量为2t/a，其中二氯甲烷1.6t/a（以VOCs计，含水环真空泵无组织废气量）、氨0.4t/a。1.1.1.1.香料生产工艺流程及平衡计算1）香茅腈项目香茅腈生产主要工序包括：肟化反应、蒸馏。①肟化反应：在1000L反应釜中，先投入羟胺密闭，升温到40℃（羟胺熔点为32.05℃，少量羟胺分解为氨、氮和水）时开启搅拌，然后从高位槽滴加香茅醛，时间1小时，加完，保温6小时。然后再升温到90℃，分子内脱水形成香茅腈。羟胺分解反应式：3NH2OH=NH3+N2+3H2O第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书②蒸馏：然后经分层后将油相转移到蒸馏釜，升温，蒸馏（温度90℃，时间4小时），收集的馏分而得产品（采用20m3的成品接受罐1个）。香茅腈生产蒸汽消耗量为3t/d。香茅羟胺主要化学反应方程式：C10H18O+NH2OHC9H17CH=NOH+H2O（得率95%）香茅醛羟胺反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C10H18ONH2OHC9H17CH=NOHH2O分子量1543316918理论投入产出比0.960.2（折百）10.106实际投入产出量t/a17272（50%）178.518.92C9H17CH=NOHC10H17N+H2O（得率为94%）香茅腈香茅羟胺反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C9H17CH=NOHC10H17NH2O分子量16915118理论投入产出比1.1910.119实际投入产出量t/a178.515017.85工艺流程及污染源分布情况见图3.1.3-19。污染源：废气——反应釜产生的少量含香茅醛和羟胺分解产物氨、氮废气（G5-1）；分层过程中产生的少量无组织香茅醛、氨废气；水环真空泵排出少量无组织氨废气；蒸馏过程中产生的不凝气（G5-2），主要含香茅醛、香茅腈和过量羟胺分解产物氨、氮、水蒸汽等。废水——分层过程中产生的废水（W5-1），含有少量香茅醛、香茅腈；水环真空泵排水（W5-2），主要含氨氮。固废——蒸馏过程中产生的蒸馏残液（S5-1），含有香茅醛、香茅腈等物料。图3.1.3-20　香茅腈生产工艺流程及污染源分布图根据反应方程式和得率，统计出的项目香茅腈生产物料平衡情况。项目香茅腈第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书每天生产6批料（3套设备同时生产），年生产360批（生产周期60天），每批料产出香茅腈约0.416吨。项目香茅腈生产物料平衡见表3.1.3-25及图3.1.3-21。表3.1.3-25香茅腈生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a反应羟胺0.272分层混合物0.670241香茅醛0.478172废气有组织不凝气0.0083小计0.678244小计0.678244分层混合物0.670241蒸馏香茅腈粗品0.470168.9废气无组织废气0.0000.1废水废水0.272小计0.670241小计0.670241蒸馏香茅腈粗品0.470168.9产品香茅腈0.417150废气有组织不凝气0.0030.9固废蒸馏残液0.0518小计0.470168.9小计0.470168.9图3.1.3-21香茅腈生产物料平衡图单位:t/a氮元素平衡见表3.1.3-26和图3.1.3-21。表3.1.3-26氮元素平衡表入方出方物料物料量t/a含N量%元素量t/a去向物料量t/a含N量%元素量t/a羟胺7221.2115.27产品中1509.2313.85废水760.3750.4反应釜废气328.380.85蒸馏釜废气0.915.560.14无组织废气0.1300.03第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书合计15.27合计15.27图3.1.3-22　香茅腈生产氮平衡图单位:t/a项目香茅腈生产水平衡见表3.1.3-27和图3.1.3-23。表3.1.3-27香茅腈生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入和生成水循环水量排放水循环水损耗水1生产工艺用水72.8072.807200.82水环真空泵55018041801合计77.8572.8180761801.8图3.1.3-23　香茅腈生产水平衡图单位:m3/a项目香茅腈生产安排在生产车间（二）内，其主要设备见表3.1.3-28。表3.1.3-28　香茅腈生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1反应釜1000L搪玻璃3（个）2分层釜1000L搪玻璃3（个）3蒸馏釜1000L不锈钢3（个）4成品接受罐2000L搪玻璃1（个）6香茅醛高位槽500LPP3（个）7羟胺高位槽500LPP3（个）8水环真空泵2BV型PP3（台）9DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：香茅腈生产污染物产排情况见表3.1.3-29。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.1.3-29香茅腈生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水生产工艺废水（W5-1）和真空泵排水（W5-2）76m3/a氨氮：6053mg/L，COD：800mg/L化学沉淀预处理：Mg(OH)2和H3PO4，去除效率95%废气反应釜废气G5-10.85t/a氨：380mg/Nm3，VOCs：1000mg/Nm3/蒸馏釜废气G5-20.14t/a氨：104mg/Nm3，VOCs：1000mg/Nm3/无组织废气0.1t/a氨：0.073kg/h，VOCs：0.135kg/h/固废蒸馏残液S5-118t/a属于危险废物，编号900－013－11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理项目香茅腈生产工艺废水和真空泵排水共为76m3/a，废水中含氮量为0.4t，计成氨氮量为0.46t，则废水中氨氮浓度为6053mg/L。项目香茅腈生产反应釜（G5-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有3套设备同时生产，每套每天生产2批料，每批料反应时间7小时，生产周期60天。反应釜废气中含氮为0.85t/a（氨中的氮和氮气），根据反应方程式计算，废气中氨为0.32t/a，则废气氨浓度为380mg/Nm3。废气中其它污染物以VOCs计约为1000mg/Nm3。项目香茅腈生产蒸馏釜（G5-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有3套设备同时生产，每套每天生产2批料，每批料反应时间4小时，生产周期60天。反应釜废气中含氮为0.14t/a（氨中的氮和氮气），根据反应方程式计算，废气中氨为0.05t/a，则废气氨浓度为104mg/Nm3。废气中其它污染物以VOCs计约为1000mg/Nm3。无组织废气中含氨35%，氨排放量为0.073kg/h，无组织废气中其它污染物以VOCs计为0.135kg/h。2）丁位十一内酯项目丁位十一内酯生产主要工序包括：醛酮缩合和分层、加氢、氧化和分层、蒸馏。①醛酮缩合和分层：在300L反应釜中，从高位槽分别放入己醛、环戊酮，然后夹套升温至60℃，缩合反应6小时，降温至30℃第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书，静置40分钟，分去反应过程中生成的废水，然后将油状物转移到300L加氢釜中。主要化学反应方程式：C5H11CHO+C5H8OC10H18CO+H2O（得率96%）反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C5H11CHOC5H8OC10H18COH2O分子量1008416618理论投入产出比0.6270.5110.108实际投入产出量t/a292446.55②加氢：在加氢釜中，先通入氮气保护，然后投入5%钯炭催化剂（返回料），缓慢通入氢气还原，时间4小时，压力0.4MPa，温度40℃。还原结束后降温至10℃，然后慢慢卸压排氢和污氮（入全厂废气处理系统），直至常压，再将物料（加氢油状物）转移到200L高位槽中备用。主要反应方程式：C10H18CO+H2C10H20CO（得率99%）反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C10H18COH2C10H20CO分子量1662168理论投入产出比10.0121实际投入产出量t/a46.50.646.5③氧化和分层：然后在300L氧化釜中，先从高位槽依次加入双氧水、醋酸，开启搅拌，冷冻降温至10℃，然后从高位槽细流滴入备用的加氢油状物，保证釜内料温不超过35℃，时间约3小时加完，继续搅拌半小时，撤去冷冻，自然升温至室温，继续搅拌5小时。然后静置40分钟，分去水层，油层转入蒸馏釜。主要反应方程式：C10H20CO+H2O2C11H20O2+H2O（得率98%）反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C10H20COH2O2C11H20O2H2O分子量1683418418理论投入产出比0.930.18510.098实际投入产出量t/a46.531504.9④蒸馏：在60℃、-758mmHg下进行蒸馏（时间2小时），收集馏分而得成品（采用20m3的储罐）。丁位十一内酯生产蒸汽消耗量为2.7t/d。工艺流程及污染源分布情况见图3.1.3-24。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.1.3-24　丁位十一内酯生产工艺流程及污染源分布污染源：废气——反应釜产生的少量含己醛、环戊酮废气（G6-1）；加氢釜中产生的不凝气（G6-2），主要含为氮气、氢气及少量有机物；氧化釜产生的不凝气（G6-3），主要含为醋酸；蒸馏中产生的不凝气（G6-4），主要含为醋酸；分层、过滤过中和水环真空泵产生无组织排放的醋酸、己醛废气。废水——反应后分层过程中产生的废水（W6-1），含有少量己醛、环戊酮；氧化后分层过程中产生的废水（W6-2），含有醋酸及少量己醛、环戊酮的酸性废水；水环真空泵产生的废水（W6-3），含有醋酸及少量己醛、环戊酮的酸性废水。固废——蒸馏过程的蒸馏残液（S6-1），主要含醋酸及少量己醛等；加氢产生的钯炭催化剂返回使用。根据反应方程式和得率，统计出的项目丁位十一内酯生产物料平衡情况。项目丁位十一内酯每天生产5批料（5套设备同时生产），年生产300批（生产周期60天），每批料产出丁位十一内酯约0.167吨。项目丁位十一内酯生产物料平衡见表3.1.3-30和图3.1.3-25。表3.1.3-30丁位十一内酯生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a反应己醛0.09729分层混合物0.17352环戊酮0.0824废气有组织不凝气0.0041小计0.17753小计0.17753分层混合物0.17352加氢分层后混合物0.15646.8废气无组织不凝气0.2废水废水0.0175小计0.17352小计0.17352第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书加氢+过滤分层后混合物0.15646.8氧化加氢物0.15747氢0.0020.6废气有组织不凝气0.0020.4返回钯炭催化剂0.0082.5无组织不凝气0.1氮气0.0010.1固废钯炭催化剂0.0082.5小计0.16750小计0.16750氧化加氢物0.15747分层混合物0.28585.430%双氧水0.10331废气有组织不凝气0.0020.6醋酸0.0278小计0.28786小计0.28286分层混合物0.28585.4蒸馏粗品0.19458.2废气无组织不凝气0.0010.2废水废水0.0927小计0.28585.4小计0.28585.4蒸馏粗品0.19458.2产品丁位十一内酯0.16750废气有组织不凝气0.0020.7固废蒸馏残液0.027.5小计0.19458.2小计0.19458.2图3.1.3-25　丁位十一内酯生产物料平衡图单位:t/a项目丁位十一内酯生产水平衡见表3.1.3-31及图3.1.3-26。表3.1.3-31丁位十一内酯生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水循环水损耗水1生产工艺用水32032032002水环真空泵307.57.5030063001.5合计339.57.532300383001.5第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书项目丁位十一内酯生产安排在生产车间（二）内，其主要设备见表3.1.3-32。表3.1.3-32　丁位十一内酯生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1醛酮缩合釜300L搪玻璃5（台）2高压加氢釜300L不锈钢5（台）3氧化转位釜300L搪玻璃5（台）4蒸馏釜300L不锈钢5（台）6成品接受罐2000L搪玻璃1（个）7己醛高位槽200LPP5（个）8环戊酮高位槽200LPP5（个）9水环真空泵2BV型PP5（台）10DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：丁位十一内酯生产污染物产排情况见表3.1.3-33。表3.1.3-33丁位十一内酯生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水生产工艺废水和真空泵排水38m3/apH：1~3COD：12500mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气反应釜废气（G6-1）1t/aVOCs：476mg/Nm3/加氢釜废气（G6-2）0.4t/aVOCs：167mg/Nm3/氧化釜废气（G6-3）0.6t/a醋酸：200mg/Nm3/蒸馏釜废气（G6-4）0.7t/a醋酸：1167mg/Nm3/无组织废气0.5t/aVOCs：0.227kg/h/第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书醋酸：0.12kg/h固废蒸馏残液（S6-1）7.5t/a含醋酸及少量已醛等物料，编号900－013－11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理项目丁位十一内酯生产废水包括反应后分层过程中产生的废水（W6-1）、氧化后分层过程中产生的废水（W6-2）和水环真空泵产生的废水（W6-3）。生产废水经生物柴油萃取+水解酸化预处理后入全厂污水处理站进一步处理。项目生产废水排水共为38m3/a，废水中含酸和有机物浓度较高，据类比同类项目，废水中COD浓度在10000~15000mg/L之间，本项目取12500mg/L。项目丁位十一内酯生产反应釜（G6-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间7小时，生产周期60天。废气中不凝气量为1t/a，含己醛、环戊酮（以VOCs计），则废气中VOCs浓度为476mg/Nm3。项目丁位十一内酯生产加氢釜（G6-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间4小时，生产周期60天。废气中不凝气量为0.4t/a，含氮气、氢气及少量有机物（以VOCs计），则废气中VOCs浓度为167mg/Nm3。项目丁位十一内酯生产氧化釜（G6-3），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间10小时，生产周期60天。废气中不凝气量为0.6t/a，主要含醋酸，则废气中醋酸浓度为200mg/Nm3。项目丁位十一内酯生产蒸馏釜（G6-4），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间2小时，生产周期60天。废气中不凝气量为0.7t/a，主要含醋酸，则废气中醋酸浓度为1167mg/Nm3。无组织废气排放量0.5t/a，生产周期为60天，以VOCs计为0.227kg/h、醋酸0.12kg/h。1.1.1.蒸汽平衡项目用蒸汽来自于一台4t/h的燃生物质成型燃料锅炉，在满负荷情况下，锅炉每年产蒸汽24400吨（全厂）。一期工程蒸汽主要用于产品生产过程中反应升温、蒸馏和气流干燥等，统计出各产品的蒸汽消耗量见表3.1.4-1。表3.1.4-1各产品生产蒸汽消耗量表序号生产产品产品产量生产周期消耗量消耗量第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书t/adt/dt/a12,7-萘二磺酸5000170024,4-二(氯磺酰基)二苯醚（OBSC）400010060600034,4－氧代双苯磺酰肼（OBSH）26003081.224364对氨基苯磺酰胺2000309027005香茅腈150603018006丁位十一内酯50202.754合计263.912990项目一期工程年需蒸汽量为12990吨，约需生物质成型燃料5817吨。1.1.1.水平衡项目一期工程生产车间产品生产用水包括工艺用水、设备清洗用水、水环真空泵用水和尾气处理用水等，各产品生产用水分别见各水平衡图表。图3.1.5-1项目一期工程用水平衡图t/a表3.1.5-1工程给排水情况一览表［单位：m3/a)］序号用水点名称给水排水总用新水带入水循环废水循环水消(损)耗水和生成水水12,7-萘二磺酸9212109001890032OBSC1677178413089006018890018533OBSH51102412219850033125001298第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书4对氨基苯磺酰胺7055.55431924.570050647001291.55香茅腈77.8572.8180761801.86丁位十一内酯339.57.532300383001.5工艺用水小计30274.815717.53257.31148014526114804448.87废气喷淋用水1562423440132801562132807828锅炉软水241321332022800132（清下水）2280012009锅炉除尘水240004800019200019200480010一期车间地面冲洗900900007200180一期生产用水94930.825093.53257.366760168086676011410.811生活用水5400540000432001080合计.832409.93257.366760211286676012490.8项目一期工程年用新水量32409.9m3（101.645m3/d），项目年废水排放量34806m3/a（116.02m3/d），其中生产废水排放量21128m3/a（70.43m3/d），清净下水量132m3/a（0.44m3/d），生活污水年排放量4320m3/a（14.4m3/d）。1.1.1.污染源分布及其污染物排放情况1.1.1.1.施工期污染源分析（一）环境空气污染源分析扬尘是拟建项目施工期影响环境空气的主要污染物，来源于多项粉尘无组织源：建筑场地的平整清理，土方挖掘填埋，物料堆存，建筑材料的装卸、搬运、使用，以及运料车辆的出入等，都易产生扬尘污染。由于土石方挖掘破坏了地表的原有结构，会造成地面扬尘污染环境，扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质和天气条件等诸多因素有关。（二）噪声污染源分析拟建项目施工期可分为土方、基础、结构和设备安装四个施工阶段，各阶段有其独自的噪声特征。第一阶段即土方施工阶段，主要噪声源是推土机、挖掘机、装载机以及各种车辆，大多是移动声源，没有明显的指向性；第二阶段即基础施工阶段，主要噪声源是打桩机、挖掘机，打桩机系脉冲噪声，基本属固定声源；第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书第三阶段即结构制作阶段，主要噪声源是混凝土搅拌机、振捣机、电锯等，以及一些物料装卸碰撞撞击噪声；第四阶段即设备安装阶段，主要产噪设备有吊车、升降机等。据有关资料及类比，主要施工机械的噪声状况见表3.1.6-1。表3.1.6-1建筑施工机械及其噪声级（dB（A））序号设备名称机械声源距声源10m处1挖掘机95～105872打桩机105～1151053钻孔机90～100834混凝土搅拌机、推土机80～90765起重机75～80706振捣机85～100807电锯95～110858重型卡车80～9579（三）水污染源分析施工期间的施工废水要做到：不得直接排入荒沟，需设有废水沉淀池，经过沉淀后，做到悬浮物达标后排放。各类车辆、设备使用的燃油、机油、润滑油等废弃油脂必须集中处理，防止石油类物质对环境的污染。（四）固废污染源分析施工期间将产生一定数量固体废物，如废弃的砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方、金属废料等及施工人员产生的生活垃圾。安装工程金属废料可进行回收。施工过程中的土方开挖基本用于填方。因此，施工期基本无固废向外环境排放。1.1.1.1.生产期环境污染源分析1.1.1.1.1.污染源分布情况建设项目主要污染源的分布具体见表3.1.6-2。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.1.6-2建设项目主要污染源分布情况类别名称编号污染因子备注废气有组织工序废气源2,7-萘二磺酸生产反应釜废气G1-1二氯甲烷、硫酸雾冷凝回收+入全厂废气处理系统气流干燥废气G1-2颗粒物、二氯甲烷布袋收尘后入+冷凝回收全厂废气处理系统OBSC生产反应釜废气G2-1氯化氢、硫酸雾、二氯甲烷降膜吸收后入+冷凝回收全厂废气处理系统蒸馏釜废气G2-2二氯甲烷冷凝回收二氯甲烷后入全厂废气处理系统OBSH生产反应釜废气G3-1二氯甲烷冷凝回收+入全厂废气处理系统气流干燥废气G3-2颗粒物、二氯甲烷布袋收尘后入+冷凝回收全厂废气处理系统对氨基苯磺酰胺生产氯化釜废气G4-1氯化氢、二氯甲烷、氯气降膜吸收后入+冷凝回收全厂废气处理系统胺化釜废气G4-2氨、二氯甲烷脱酰釜废气G4-3氨、二氯甲烷蒸馏釜废气G4-4二氯甲烷冷凝回收二氯甲烷后入全厂废气处理系统香茅腈生产反应釜废气G5-1氨、VOCs入全厂废气处理系统蒸馏釜废气G5-2氨、VOCs入全厂废气处理系统丁位十一内酯生产反应釜废气G6-1VOCs入全厂废气处理系统加氢釜废气G6-2VOCs入全厂废气处理系统氧化釜废气G6-3醋酸入全厂废气处理系统蒸馏釜废气G6-4醋酸入全厂废气处理系统无组织2,7-萘二磺酸生产过滤过程中和水环真空泵产生VOCs各生产车间通风换气，6次/天OBSC生产分层、萃取等过程中和水环真空泵产生VOCs、盐酸雾和硫酸雾OBSH生产过滤、分层过程和水环真空泵产生VOCs对氨基苯磺酰胺抽滤过程中和水环真空泵产生氯化氢、氨、VOCs香茅腈生产分层过程中和水环真空泵产生氨、VOCs丁位十一内酯生产分层、过滤过程中和水环真空泵产生醋酸、VOCs废水工序废水源编号污染因子预处理措施2,7-萘二磺酸生产水环真空泵W1-1COD生物柴油萃取+水解酸化预处理OBSC生产水洗W2-1pH、COD生物柴油萃取+水解酸化预处理水环真空泵W2-2CODOBSH生产工艺含盐废水W3-1盐份、COD蒸发浓缩预处理水洗W3-2盐份、COD水环真空泵W3-3COD生物柴油萃取+水解酸化预处理蒸发浓缩冷凝W3-3COD/分层W4-1盐份、COD蒸发浓缩预处理第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书对氨基苯磺酰胺生产水洗W4-2COD、氯化物、氨氮化学沉淀预处理蒸发浓缩冷凝W4-3COD/水环真空泵和设备清洗W4-4COD生物柴油萃取+水解酸化预处理香茅腈生产分层W5-1氨氮、COD化学沉淀预处理水环真空泵W5-2丁位十一内酯生产反应后分层W6-1pH、COD生物柴油萃取+水解酸化预处理氧化后分层W6-2水环真空泵W6-3地面冲洗废水pH值、SS一期工程生产废水分别经预处理后排入项目废水处理站处理，达标经污水管网排入铅山县工业园污水处理厂，最终入信江废气洗涤水pH值、SS、COD、NH3-N等生活污水COD、BOD、SS、NH3-N经化粪池处理入铅山县工业园污水处理厂，最终入信江固体废物工序名称编号固废类别处理措施2,7-萘二磺酸生产收集粉尘S1-1第Ⅰ类一般工业固废返回OBSC生产废硫酸S2-1危险废物，编号为HW34（261－058－34）桶装后外售给硫酸亚铁生产厂家用于生产硫酸亚铁OBSH生产收集粉尘S3-1第Ⅰ类一般工业固废返回废盐S3-2属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废存放后送有相应资质单位处理香茅腈生产蒸馏残液S5-1属于危险废物，编号900-013-11丁位十一内酯生产蒸馏残液S6-1属于危险废物，编号900-013-11废水处理及预处理污泥S7属于危险废物，编号900-013-11废气处理废活性炭S8属于危险废物，编号900-013-11废气处理凝凝回收液S9属于危险废物，编号900-013-11废包装袋S10第Ⅰ类一般工业固废外售综合利用生活垃圾S11第Ⅰ类一般工业固废填埋处理噪声等效A声级主要生产过程中引风机、抽滤机等设备产生的机械噪声1.1.1.1.1.污染源产生及排放情况1、废气（1）废气预处理①2,7-萘二磺酸生产含尘废气预处理单台气流干燥废气量2000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每天生产3批料，每批料干燥时间1小时，生产周期37天。根据物料平衡计算，废气中颗粒物和二氯甲烷量为8.2t/a，其中颗粒物量为3.2t/a，二氯甲烷量为5t/a。废气中颗粒物、二氯甲烷产生速率分别为28.83kg/h、45kg/h，废气中颗粒物产生浓度为800mg/Nm3，二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3。经“布袋收尘+冷凝回收”第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书预处理后入全厂废气处理系统前的排放速率分别为0.288kg/h、0.45kg/h，浓度分别为8mg/Nm3、12.5mg/Nm3。颗粒物雾去除效率99%，二氯甲烷去除效率99%。②OBSC生产反应釜废气预处理反应釜产生含氯化氢、少量硫酸雾、二氯甲烷的酸性废气。废气中氯化氢、硫酸雾、二氯甲烷等合计808t/a，其中氯化氢794.3t/a、硫酸雾4.7t/a、二氯甲烷及其它有机物9t/a。项目OBSC生产单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每套每天反应1批料，每批料反应时间4小时，生产周期100天。根据物料平衡计算，废气中废气中氯化氢、硫酸雾、二氯甲烷产生浓度分别为.4mg/Nm3、652.8mg/Nm3、1250mg/Nm3。经降膜吸收回收30%盐酸后，进入冷凝回收预处理系统，浓度分别为2200mg/Nm3、463mg/Nm3、12.5mg/Nm3。③OBSC生产蒸馏釜废气预处理单台蒸馏釜废气量1000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料蒸馏时间4小时，生产周期100天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为2009t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为mg/Nm3，经两级冷凝回收二氯甲烷后，废气中VOCs浓度降为12.5mg/Nm3。④OBSH生产含尘废气预处理单台气流干燥废气量2000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料干燥时间1小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中颗粒物和二氯甲烷量为4.92t/a，其中颗粒物量为1.92t/a，二氯甲烷量为3t/a。废气中颗粒物、二氯甲烷产生速率分别为16kg/h、25kg/h，废气中颗粒物产生浓度为800mg/Nm3，二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3。经“布袋收尘+冷凝回收”预处理后入全厂废气处理系统前的排放速率分别为0.16kg/h、25kg/h，浓度分别为8mg/Nm3、12.5mg/Nm3。颗粒物雾去除效率99%。⑤对氨基苯磺酰胺反应釜废气预处理反应釜废气G4-1，单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间5小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为10.8t/a、氯化氢量为440t/a。氯化氢降膜吸收回收盐酸，则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3、氯化氢浓度为58mg/Nm3。反应釜废气G4-2，单台反应釜废气量1000Nm3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间5小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为7.5t/a、氨量为19t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3、氨浓度为3166mg/Nm3。⑥对氨基苯磺酰胺脱酰釜废气预处理脱酰釜废气G4-3，单台脱酰釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间5小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为7.5t/a、氨量为4.8t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3、氨浓度为800mg/Nm3。反应釜废气与脱酰釜废气合并后二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3、氨浓度为1983mg/Nm3。经降膜吸收处理回收30%氨水+冷凝回收二氯甲烷后，废气中二氯甲烷、氨浓度分别为12.5mg/Nm3、58mg/Nm3。氨的去除效率为97%，二氯甲烷去除效率99%。表3.16-3废气预处理措施一览表序号名称污染物污染物产生预处理措施去除效率污染物排放备注mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-22,7-萘二磺酸生产含尘废气颗粒物80028.833.2布袋收尘+冷凝回收99%80.2880.032进入全厂尾气处理系统　二氯甲烷125045599%12.500.450.05G2-1OBSC生产反应釜废气氯化氢.41985.75794.3降膜吸收+冷凝回收98%220039.6015.84硫酸雾652.811.754.729%4638.333.33二氯甲烷125022.5999%12.500.2250.09G2-2OBSC生产蒸馏釜废气二氯甲烷5022.52009两级冷凝回收99.9995%12.500.0280.011G3-2OBSH生产含尘废气颗粒物800161.92布袋收尘+冷凝回收99%80.160.019二氯甲烷125025399%12.500.250.03G4-1对氨基苯磺酰胺反应釜废气氨气316631.6719降膜吸收+冷凝回收97%581.190.714氯化氢580.614.499%0.580.0060.044氯气120.120.8399.9%0.0120.00010.0008二氯甲烷125030.518.399%12.500.250.15G4-2对氨基苯磺酰胺脱酰釜废气氨气80084.897%/　　二氯甲烷125012.57.50/　　部分废气经预处理后，一期工程废气源及其污染物排放情况见表3.1.6-4。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.1.6-3一期工程废气源及其污染物产生情况序号废气源周期废气量污染物d*hNm3/h颗粒物HCl氨硫酸雾醋酸二氯甲烷VOCsmg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a1G1-137*1218000000000000851.530.67900012.50.2250.10012.50.2250.1002G1-237*33600080.2880.03200000000000012.50.450.05012.50.450.0503G2-1100*418000000220039.615.840004638.3343.33400012.50.22050.08812.50.22050.0884G2-2100*41800000000000000000012.50.2250.09012.50.2250.0905G3-130*161000000000000000000012.50.1250.06012.50.1250.0606G3-230*42000080.160.01900000000000012.50.250.03012.50.250.0307G4-130*2020000000000581.160.69600000012.50.250.1512.50.250.158G4-29G4-310G4-430*201000000000000000000012.5000.1250.07512.5000.1250.07511G5-160*1430000000003801.140.95800000010.0000.0300.02510.0000.0300.02512G5-260*830000000001040.3120.1500000010.0000.0300.01410.0000.0300.01413G6-160*750000000000000000004.7600.0240.0104.7600.0240.01014G6-260*450000000000000000001.6700.0080.0021.6700.0080.00215G6-360*10500000000000000020010.600000016G6-460*2500000000000000011675.8350.7000000平均排放量86730.8190.0070.051253.6512.215.8428.8780.251.80364.260.5574.01320.8210.1811.311.1240.0960.69511.1240.0960.695最大排放量3.0680.4480.051271.23339.615.8417.892.6121.80367.5629.8644.01346.8156.8351.310.8741.5880.69510.8741.5880.695（由于产品3和产品4共线生产，因此最大排放量按照同类污染物较大值计算）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（2）尾气处理系统一期工程工艺废气产排情况统计见表3.1.6-4。表3.1.6-4一期工程工艺废气排放状况一览表污染源名称废气量污染物产生情况去除效率治理措施排放情况排放标准排放方式mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/h最大排放量Nm3/h颗粒物3.0680.4480.05190%水喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附处理后经一根高30m、Φ1m的排气筒排放0.3070.0450.00512023间断HCl271.23339.615.8499%2.7120.3960.1581001.4氯气120.120.8399.9%0.0120.00010.0008650.87氨17.892.6121.80390%1.7890.2610.18/20硫酸雾67.5629.8644.01398%1.3510.1970.08458.8醋酸雾46.8156.8351.395%2.3410.3420.065158.42.7二氯甲烷10.8741.5880.69590%1.0870.1590.069200.45VOCs10.8741.5880.69590%1.0870.1590.06912053平均排放量8673Nm3/h颗粒物0.8190.0070.05190%0.0820.0010.00512023连续HCl253.6512.215.8499%2.5370.0220.1581001.4氨28.8780.251.80390%2.8880.0250.18/20硫酸雾64.260.5574.01398%1.3510.1970.08458.8醋酸雾20.8210.1811.395%1.0410.0090.065158.42.7二氯甲烷11.1240.0960.69590%1.1120.0100.069200.45第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书VOCs11.1240.0960.69590%1.1120.0100.06912053第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（3）锅炉烟气项目装置一台型号为DZL4-1.25-AⅢ型卧式链条锅炉，最大蒸气产生量为3.75t/h，蒸气参数为1.25MPa的饱和蒸气，锅炉热效率约75％。一期工程设计年耗生物质成型燃料5817吨，根据项目可研，生物质成型燃料来自江西铅山本地，生物质成型燃料成分见表3.1.1-3，生物质成型燃料的低位发热值为3250kcal/kg，含硫量为0.1%，灰份17%。锅炉的烟气量与锅炉型号、燃料的热值、燃烧方式以及配置的引风机型号均有密切关系。根据国家环境保护局科技标准司编写的《工业污染物产生和排放系数手册》计算公式对该项目烟气量、烟尘和SO2的产生量进行估算。锅炉烟气量，烟气中污染物产生情况如下：锅炉烟气污染物产生情况：①Vy烟气量烟气产生量按下式计算：式中：—实际烟气量（Nm3/kg）—燃料低位发热值，3250Kcal/kg；—炉膛过剩空气系数，1.6；—理论空气需要量，按下式计算：3.69Nm3/kg实际烟气量：=1.04×3.25+0.77+1.016(1.6-1)×3.69=6.4Nm3/kg生物质成型燃料本项目年耗生物质成型燃料量5817吨，烟气产生量为3.72×107Nm3/a。②SO2产生量二氧化硫产生量按下式计算：—年燃生物质成型燃料量，t/a；—生物质成型燃料的含硫量，本项目为0.1%第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书本项目年耗生物质成型燃料量5817吨，二氧化硫产生量为9.3t/a，产生浓度为250mg/m3。③烟尘产生量烟尘产生量按下式计算：式中：—烟尘产生量，t/a；—燃生物质成型燃料量，一期工程为5817t/a；—灰分含量，本项目生物质成型燃料为17%；—烟尘中灰分占燃生物质成型燃料灰分量的百分量，%，其值与燃烧方式有关，本项目链条炉15～25%，取平均值20%计算；—除尘效率，在产生量计算时取值为0；—烟尘中可燃物的百分量，%，与燃料和炉型有关，一般取15～45%，本项目取40%计算。一期工程年耗生物质成型燃料量为5817吨，烟尘产生量为330t/a，产生浓度为8870mg/m3。锅炉烟气主要污染物为烟尘、SO2、氮氧化物，项目设计用旋风除尘+高效旋流塔板脱硫除尘设施除尘脱硫，该类组合脱硫除尘器的除尘效率大于99.5%，脱硫效率大于50％，氮氧化物去除效率大于10％，除尘脱硫后的烟气经35m高的烟囱高空排放。⑵锅炉烟气污染物排放情况①烟气排放量烟气排放量按标准状态计，与产生量相同为3.72×107Nm3/a。②SO2排放量该类高效旋流塔板脱硫除尘设施的脱硫效率为50％以上，按50%计，本项目SO2排放量为9.3×（1-50%）=4.65t/a，排放浓度为125mg/Nm3。③NOx排放量根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，NOx产污排污系数取1.02kg/t，经计算后得知，一期工程锅炉烟气中NOx产生量约为5.93t/a，经高效旋流塔板脱硫除尘设施脱氮，脱氮效率大于10%，则本项目NOx第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书排放量为5.33t/a，排放浓度为143mg/Nm3。④烟尘排放量该旋风除器除尘效率80%，高效旋流塔板脱硫除尘设施的除尘效率为97.5%以上，按97.5％计，本项目烟尘排放量为330×（1-80％）×（1-97.5％）=1.65t/a，排放浓度为44mg/m3。锅炉烟气污染物产生和排放情况见表3.1.6-5。表3.1.6-5一期工程锅炉烟气污染物产生及排放情况表废气名称烟气量（Nm3/a）污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）烟囱高（m）排气筒内（m）径排放温度（K）排放时间（h）锅炉烟气3.72×107烟尘330328.351.654450350.803537200SO29.34.654.65125300NOx5.930.65.33143300注：表中排放标准为《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放标准。（4）无组织废气项目一期工程各生产工序无组织排放情况见表3.1.6-6。表3.1.6-6一期工程各生产工序无组织排放情况序号无组织废气源污染物及排放速率kg/hVOCs盐酸雾硫酸雾氨醋酸12,7-萘二磺酸生产1.689－－－－2OBSC生产10.1670.083－－3OBSH生产1.39－－－－4对氨基苯磺酰胺生产2.22－－0.213－5香茅腈生产0.135－－0.073－6丁位十一内酯生产0.227－－－0.12生产工艺无组织废气：项目生产过滤、分层、水环真空泵等过程中产生无组织废气，其主要成份为氯化氢、氨、硫酸雾、醋酸、VOCs等。根据工程分析物料平衡计算可知，按最大小时计，氯化氢、氨、硫酸雾、醋酸、VOCs排放量为分别0.167kg/h、0.213kg/h、0.083kg/h、0.18kg/h、2.22kg/h。本项目生产车间无组织废气产生源强见表3.1.6-7。表3.1.6-7生产车间无组织废气产生源强汇总一览表污染源位置污染物名称产生状况面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）最大产生速率(kg/h)生产车间氯化氢0.16710063.85第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书氨0.213硫酸雾0.083醋酸0.18VOCs2.22污水处理站无组织废气：根据本项目废水特点，污水处理站有无组织排放的NH3和H2S，其源强分别为0.019kg/h、0.2kg/h。本项目一期工程污水处理站无组织废气产生源强见表3.1.3-8。表3.1.6-8一期工程污水处理站无组织废气产生源强汇总一览表污染源位置污染物名称产生状况面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）最大产生速率(kg/h)产生量(t/a)污水处理站氨0.0190.1450405H2S0.21.44储存区无组织排放废气：储罐类型按结构分分为有固定顶罐、浮顶罐、球形储罐等，固定顶罐是一种最普通的罐型，在国内最常被使用。本项目原料储存情况见表3.1.2-1。固定顶罐一般装有压力和排气口，它使储罐能在极低或真空下操作，压力和真空阀仅在温度、压力或液面变化微小的情况下阻止蒸气释放。固定顶罐的无组织排放废气主要是呼吸排放和工作排放等两种排放方式。①固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（m）；H—平均蒸气空间高度（m）；第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书△T—一天之内的平均温度差（℃）；FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2 ；罐径大于9m的C=1；KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0）②工作排放工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放式中：LW—固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K≤36，KN=1；36＜K≤220，；K＞220；KN=0.26，按照上式计算各类物质的呼吸排放量LB及工作排放量LW，并计算，计算储存区各类物质的无组织排放量。本项目一期工程储存场所无组织排放废气产生情况见表3.1.6-9。表3.1.6-9一期工程储存区无组织排放废气产生源强表序号污染物名称产生情况面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）产生量（t/a）产生速率（kg/h）1盐酸雾0.650.094023.552氨气0.430.063硫酸雾0.0860.0124VOCs3.61.22、废水①生产废水项目生产废水成分比较复杂，从废水来源和废水中成份可分为：含酸废水、含盐废水、含氨废水和高浓度废水4种。一期工程各工序废水产排情况见表第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书3.1.6-10。表3.1.6-10一期工程各工序废水产排情况序号废水源名称及编号废水量t/a污染物及排放浓度mg/L说明预处理pHCOD氯化物氨氮12,7-萘二磺酸生产水环真空泵排水W1-118－6000－－含酸废水中和+水解酸化2OBSC水洗废水W2-160001~36000－－含酸废水水环真空泵排水W2-218含酸废水3OBSH含盐废水W3-13302－6000－含盐废水蒸发浓缩水环真空泵排水W3-310－6000－－含酸废水中和+水解酸化4对氨基苯磺酰胺分层废水W4-1900-6000－含盐废水蒸发浓缩含醋酸铵废水W4-2546－6000－含盐废水蒸发浓缩水洗废水W4-34500－6000442440含氨废水化学沉淀设备清洗及水环真空泵排水W4-518－6000－－高浓度废水生物柴油萃取+水解酸化预处理5香茅腈生产工艺废水W5-172－800－6053含氨废水化学沉淀真空泵排水W5-24含氨废水6丁位十一内酯生产工艺废水W6-151~312500－－高浓度废水生物柴油萃取+水解酸化预处理生产工艺废水W6-227高浓度废水真空泵排水W6-36高浓度废水1、含盐废水预处理含盐废水主要来自有：OBSH生产工艺废水和水洗废水、对氨基苯磺酰胺生产含醋酸铵废水。OBSH生产工艺废水和水洗废水产生量约3347m3/a，主要污染物为pH值、COD、氯化物，pH值产生浓度约为1~3、COD约为6000mg/L、氯化物约为~mg/L。拟采用蒸发浓缩预处理，预处理产生废盐930t/a、蒸发损失水蒸汽45t/a、产生冷凝水3302t/a，冷凝废水COD约为1000mg/L。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书对氨基苯磺酰胺生产含醋酸铵废水量约1476m3/a，主要污染物为COD、醋酸铵，COD约为6000mg/L、醋酸铵约为mg/L。拟采用蒸发浓缩预处理，预处理产生醋酸铵950t/a、蒸发损失水蒸汽30t/a、产生冷凝水546t/a，冷凝废水COD约为1000mg/L。2、含氨废水预处理项目一期工程含氨废水来自有：对氨基苯磺酰胺生产水洗废水、香茅腈生产工艺废水和水环真空泵排水。对氨基苯磺酰胺生产水洗废水产生产量4500m3/a，主要污染物为COD、氯化物、氨，COD约为6000mg/L、氯化物约为442mg/L、氨约为440mg/L。香茅腈生产工艺废水和水环真空泵废水生产量76m3/a，主要污染物为COD、氨氮，COD约为800mg/L、氨氮约为6053mg/L。项目含氨废水拟采用化学沉淀预处理（采用Mg(OH)2和H3PO4沉淀，氨去除效率95%），经预处理后COD、氯化物、氨浓度分别为1000mg/L、400mg/L、34mg/L。3、含酸废水预处理含酸和有机物废水主要来自有：2,7-萘二磺酸生产水环真空泵排水，OBSC水洗废水和水环真泵排水，OBSH蒸发浓缩冷凝废水和水环真泵排水，对氨基苯磺酰胺蒸发浓缩冷凝废水、设备清洗及水环真空泵排水。产生量约6046m3/a，主要污染物为pH值、COD、SS，pH值产生浓度约为1~3、COD约为6500mg/L、SS约为200mg/L。拟采用中和+水解酸化工艺预处理。4、高浓度废水预处理高浓度废水有对氨基苯磺酰胺设备清洗及水环真空泵排水，丁位十一内酯工艺废水、丁位十一内酯生产过程中废水、真空泵和设备清洗排。产生量约56m3/a，主要污染物为pH值、COD、SS，pH值产生浓度约为1~3、COD约为6000mg/L~12500mg/L、SS约为200mg/L。拟采用生物柴油萃取+水解酸化预处理。②地面冲洗废水本项目厂区面积估算，地面冲洗废水产生量720m3/a，2.4m3/d，主要污染物为SS，浓度为500mg/L。拟采用沉淀预处理。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书项目各类废水预处理均在相应的车间内，本项目产生废水产生情况见表3.1.6-11。③锅炉用水锅炉用水主要为蒸汽用水、烟气除尘脱硫用水、软水制备用水、锅炉系统排放用水。项目使用的锅炉总装机容量为4t/h，运行时间为20h/d，锅炉蒸汽用水80m3/d，蒸汽在使用过程中的损耗按5%计算，蒸汽冷凝水循环使用，补充新鲜水4m3/d。软水制取采用离子交换树脂制取，制取率90%，则软水制取用自来水为4.44m3/d，0.44m3/d树脂再生水作为清下水排放。烟气除尘用水为80m3/d，循环使用64m3/d，损耗16m3/d，不排放，每天补充新鲜水16m3。④废气喷淋废水工艺废气平均风量为8673m3/h，排气筒高度为30m，喷淋液气比为0.25L/m3，用水总量为2.17m3/h（52.08m3/d），损耗按照每日5%计算，另需每日排放废水，按照每日10%计算，其余循环使用，则项目需补充新鲜水7.81m3/d，排水量为5.21m3/d。喷淋废水纳入含酸和有机物预处理设施。表3.1.6-11喷淋废水水质m3/d污染物浓度mg/Lt/a5.21pH5~7.5——COD35005.471BOD513002.032SS1000.156NH3-N450.070氯化物10001.563项目生产废水分别预处理后入全厂污水处理站处理，入全厂污水处理站前的产生况见表3.1.6-12。一期工程各类生产废水经预处理后可达到铅山县工业园污水处理厂接管标准要求，但为考虑二期建设实际情况，污水处理站采用调节池+生物接触氧化工艺处理后经污水管网排入铅山县工业园区污水处理厂。表3.1.6-12项目生产废水经预处理后产排情况表污染源产生量污染物浓度（除pH外，单位均为mg/L）（m3/a）pHCOD氨氮SS氯化物含盐废水47485~61000000含氨废水45766~91000340400第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书含酸废水60466~9150001000高浓度废水566~9150001000废气喷淋废水15625~7.53500451001000地面冲洗废水7200002000混合水质水量177086~91371.0113.4454.16201.83污水站处理　污水处理站采用调节池+生物接触氧化工艺处理排放浓度/6~95002045300排放量t/a17708/8.400.230.763.39产生量t/a17708/23.040.230.913.39消减量t/a0/14.640.000.150.00⑤生活污水项目废水主要来自车间工人、办公室员工的生活污水。一期工程建成投产后预计120名员工，按每人每天消耗150L计算，用水量为18m3/d，排放量为14.4m3/d。排放制度：300d/a。采用的处理工艺为：生活污水经化粪池处理后经污水管网排入铅山县工业园区污水处理厂。项目生活污水入铅山县工业园区污水处理厂的排放况见表3.1.6-14。表3.1.6-13项目生活污水产生及排放情况表种类废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水4320pH6-9/化粪池6-9/6-9铅山县工业园区污水处理厂COD2501.082000.86500SS1500.651200.52300NH3-N300.13300.13-一期工程生产废水和生活污水经铅山县工业园区污水处理厂处理后的排放情况见表3.1.6-15。表3.1.6-15项目一期工程废水最终排放情况表种类废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生产废水17708pH6~9-主体工艺：生化处理6~9-6~9信江COD1371.0123.04601.2760氨氮13.440.2380.178SS54.160.91200.4220氯化物201.833.39160.563.393004320pH6~9/---第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书生活污水COD2501.08---氨氮300.13---SS1500.65---注：生产废水污染物产生浓度为预处理后入全厂污水处理站前的浓度。氯化物排放标准参照《地方标准氯化物排放标准》(DB13/831-2006)中的”其它行业”第Ⅰ类执行。3、噪声根据工程分析可知，本项目产生噪声的设备包括引风机、抽滤机等，噪声值约为85～95dB(A)。项目主要产噪设备噪声源强见表3.1.6-16。表3.1.6-16设备噪声源强表序号设备名称所在车间（工段）距各向厂界距离m声级值dB(A)治理措施降噪效果东南西北1抽滤机（10台）生产车间6090705085减震隔声202引风机（4台）4、固体废物项目一期工程固废产生情况见表3.1.6-17。表3.1.6-17一期工程固废产生情况表序号产生点污染源编号主要成分危废编号12,7-萘二磺酸生产收集粉尘S1-12,7-萘二磺酸-2OBSC生产废硫酸S2-1硫酸HW34（261－058－34）3OBSH生产收集粉尘S3-14,4－氧代双苯磺酰肼-4OBSH生产含盐废水蒸发浓缩处理后产生的废盐S3-2氯化钠、OBSC、二氯甲烷等HW11（900-013-11）5香茅腈生产蒸馏残液S5-1香茅醛、香茅腈等HW11（900-013-11）6丁位十一内酯生产蒸馏残液S6-1醋酸及少量己醛等HW11（900-013-11）7废水处理及预处理污泥S7属于危险废物HW11（900-013-11）8废气处理废活性炭S8属于危险废物HW11（900-013-11）9废包装袋S9第Ⅰ类一般工业固废-10生活垃圾S10第Ⅰ类一般工业固废-本项目在生产过程产生的固废主要有生产过程中产生的危险固废（蒸馏残液、废液）、废盐、废活性炭、水处理污泥和生活垃圾。固体废物产生及处置情况如下：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（1）生产过程中产生的危险固废：蒸馏残液及废液。OBSC生产分层和萃取工序废硫酸，其主要成分为废硫酸，属于危险废物（编号HW34，代码261－058－34），其产生量为2130t/a。桶装后外售给硫酸亚铁生产厂家用于生产硫酸亚铁。OBSH生产含盐废水蒸发浓缩处理后产生的废盐，其主要成分为氯化钠、OBSC、二氯甲烷，属于危险废物（编号HW11，代码900－013－11），其产生量为1002t/a。香茅腈生产蒸馏残液，其主要成分为香茅醛、香茅腈，属于危险废物（编号HW11，代码900－013－11），其产生量为18t/a。丁位十一内酯生产蒸馏残液，其主要成分为醋酸及少量己醛等，属于危险废物（编号HW11，代码900－013－11），其产生量合计为33t/a。（2）废水处理污泥根据《环境统计手册》，沉淀池污泥量根据悬浮物处理效率计算，经板框压滤机压滤后污泥含水率为80%，则沉淀池污泥产生量约为5t/a；对于剩余活性污泥量取决于微生物增殖动力学及物质平衡关系，其产生量按下式计算：式中：—剩余活性污泥量，kg/d；△G—挥发性活性污泥量，kg/d；f—混合液挥发性悬浮固体与混合液悬浮固体的比值，对于生活污水，一般在0.75左右；Q—废水的流量，m3/d；L—有机物浓度降解量，kg/m3，其量可用下式计算；Lr=La－Lb(La、Lb分别表示废水处理设施进水、出水BOD浓度)；V—废水处理设施容积，m3；Cu—混合液挥发性污泥浓度，kg/m3；b—每kg污泥每日通过自身氧化的kg数，及污泥自身氧化量kg/d；a—降解每kgBOD所产生的挥发性悬浮固体kg数，即污泥产率系数。a值一般可取0.5～0.65，b值一般可取0.05～0.1，污泥龄长，a值取小，b值取大；污泥龄短，a值取大，b值取小。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书经板框压滤机压滤后污泥含水率为80%，采用上述公式计算得曝气池污泥产生量为3t/a，则污泥产生总量约为4t/a，属于危险废物（编号HW11，代码900－013－11）。（3）废活性炭项目在废气处理过程中有废活性炭产生，其含有有机物等，属于危险废物（编号HW11，代码900－013－11）。上述固废按危废管理的有关规定桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理。（4）生产过程中产生的一般固废2,7-萘二磺酸生产收集粉尘，其主要成分为2,7-萘二磺酸，与产品成分相似，其产生量为3.17t/a，返回使用。OBSH生产收集粉尘，其主要成分为OBSH，与产品成分相似，其产生量为1.9t/a，返回使用。（5）包装袋用于原料包装和活性炭等产生的包装袋，产生量为1t/a，属于第I类一般工业固体废物，外售综合利用。（6）生物质成型燃料灰渣本项目一期工程锅炉燃生物质成型燃料及除尘过程中产生的生物质成型燃料灰渣量为2500t/a，属于第I类一般工业固体废物，可作为农用肥料供给附近农户使用。（7）生活垃圾本项目共有员工120人，每人每天产生量以1kg计算，全厂年产生量为36t，属于第I类一般工业固体废物，交由环卫部门处理。本项目固体废物产排情况见表3.1.6-18。表3.1.3-18固体废物产生、分类及处理情况一览表固废名称属性废物代码/特性形态产生量（t/a）排放量（t/a）利用处置方式第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书危险固废OBSC生产分层和萃取工序废硫酸危险废物900－013－11液态21300桶装后外售给硫酸亚铁生产厂家用于生产硫酸亚铁OBSH生产含盐废水蒸发浓缩处理后产生的废盐危险废物900－013－11固态10020桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理香茅腈生产蒸馏残液危险废物900－013－11粘稠状180丁位十一内酯生产蒸馏残液危险废物900-013-11粘稠状330废活性炭危险废物900-013-11固体60废水处理污泥危险固废900-013-11半固体40合计31930生产和生活过程中一般固废包装袋一般固废固体10回收利用生活垃圾一般固废/固体360环卫集中处理收集粉尘一般固废固体5.070返回生物质成型燃料灰渣一般固废固体25000作为农用肥合计22542.070总合计5735.071.1.1.污染物排放量汇总一期工程“三废”排放情况汇总列于表3.1.7-1。表3.1.7-1本项目一期工程“三废”排放情况汇总表t/a污染物名称单位产生量消减量排放量废气有组织废气烟尘t/a330.05328.3951.655SO2t/a9.34.654.65NOxt/a5.930.65.33颗粒物t/a0.0510.0460.005氯气t/a0.830.82920.0008HClt/a15.8415.6820.158第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书氨t/a1.8031.6230.18硫酸雾t/a4.0133.9330.08醋酸雾t/a1.31.2350.065二氯甲烷t/a10.87410.8050.069VOCst/a10.87410.8050.069无组织废气氯化氢t/a1.0501.05氨t/a0.37300.373硫酸雾t/a0.12200.122醋酸雾t/a0.600.6H2St/a1.4401.44VOCst/a4.8704.87废水水量t/a22028022028CODt/a23.0421.771.27氨氮t/a0.360.190.17SSt/a0.910.490.42氯化物t/a3.3903.39固体废物　类别t/a产生量利用量处置量危险废物t/a319321301063一般工业固体废物t/a2506.072506.070生活垃圾t/a36036小计t/a5735.074636.0710991.1.二期工程分析1.1.1.主要原辅材料二期工程主要原辅材料、燃料消耗列于表3.2.1-1。表3.2.1-1主要原辅料、燃料消耗情况一览表类别名称规格年耗量（t）备注1溴代正丁烷原料48%氢溴酸48%248050m3储罐2个，罐区。其中500t/a自产，外购量　1980t/a正丁醇99.9%1092100m3储罐1个，罐区电生产用电43.2万kwh电网输送第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书能源水蒸汽生产用汽900来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉水生产用水11管道输送2溴乙烷原料48%氢溴酸48%3100储罐共用，罐区乙醇95%916100m3储罐1个，罐区能源电生产用电43.6万kwh电网输送水蒸气生产用汽2000来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉水生产用水12管道输送3氯代正丁烷原料30%盐酸30%3400储罐共用，罐区。其中自产量2723t/a，外购量677t/a正丁醇99.9%1504100m3储罐1个，罐区辅料氯化亚铜99.9%5装袋，外购能源电生产用电44.2万kwh电网输送蒸汽生产用汽1080来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉水生产用水7管道输送4正辛醇原料镁粉585装袋，外购氯代正丁烷99.8%2240产品仓库4-氯丁醇99.8%2640100m3储罐1个，罐区辅料30%盐酸30%52储罐共用，罐区，外购丁醚99.9%3030m3储罐１个能源电生产用电63万kwh电网输送蒸汽生产用汽2100来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉水生产用水21管道输送5紫外线吸收剂UV-531原料正辛醇99.8%1260100m3储罐1个，罐区间二苯酚99.8%1011100m3储罐1个，罐区三氯甲苯99.8%1800100m3储罐1个，罐区辅料乙醇99.8%9储罐共用，罐区能源电生产用电62万kwh电网输送水生产用水3406管道输送蒸汽生产用汽540来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉6对乙酰氧基苯乙烯原料对羟基苯乙酮99.8%10530m3储罐1个，罐区苄基氯99.9%9830m3储罐1个，罐区第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书30%液碱30%468储罐共用，罐区硼氢化钠99%8装袋，外购醋酐99%64装袋，外购氢溴酸48%127储罐共用，罐区苯甲醇99.9%264.630m3储罐1个，罐区30%盐酸30%78储罐共用，罐区辅料三氟乙酸99.6%0.430m3储罐1个，罐区醋酸99.7%60储罐共用，罐区能源电生产用电23万kwh电网输送水生产用水34管道输送水蒸气生产用汽1600来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉7十八烷基腈原料十八醇99.8%63850m3储罐1个，罐区三溴化磷99%20450m3储罐1个，罐区氰化钠99.8%105200kg内衫塑料袋包装桶，10个，外购辅料正丁醇99.8%6100m3储罐3个，罐区四丁基溴化铵99%10装袋，外购能源电生产用电53万kwh电网输送水生产用水13管道输送水蒸汽生产用汽1500来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉8环已基丙烯酸烯丙基酯原料环已基丙烯酸烯丙基酯99.8%44200kg包装桶5个，罐区丙烯醇99.8%18200kg包装桶2个，罐区辅料对甲苯磺酸99.8%8200kg包装桶1个，罐区能源电生产用电6万kwh电网输送蒸汽生产用汽120水生产用水4管道输送9二甲基庚烯醇原料甲基丁炔醇99.8%34200kg包装桶5个，罐区异丁烯氯99.8%34200kg包装桶5个，罐区辅料氯化亚铜8装袋，外购碳酸氢钠99.8%23装袋，外购能源电生产用电6万kwh电网输送水生产用水15管道输送蒸汽生产用汽120来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉二期工程用能情况汇总1水二期工程用水15171管道输送第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书2电二期工程用电344万kwh电网输送3蒸汽二期工程生产用汽11160来自项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉4生物质成型燃料见表3.1-36390来自江西铅山表3.2-2主要原辅材料成分分析名称化学组成理化特性毒性毒理氢溴酸HBr无色液体，具有刺激性酸味。熔点：-66.5℃(纯品)，相对密度(水=1)1.49(47%)；与水混溶，可混溶于醇、乙酸急性毒性：LD5076mg/kg(大鼠静脉)；LCppm，1小时(大鼠吸入)；814ppm，1小时(小鼠吸入)具有较强的腐蚀性。正丁醇CH3(CH2)3OH无色透明液体，具有特殊气味；熔点：-88.9℃沸点：117.5℃；相对密度(水=1)0.81；相对密度(空气=1)2.55微溶于水，溶于乙醇、醚多数有机溶剂毒性：属低毒类。急性毒性：LDmg/kg(大鼠经口)；3400mg/kg(兔经皮)；LCmg/m3，4小时(大鼠吸入)亚急性毒性：大鼠、小鼠吸入0.8mg/m3，24小时/周，4个月，肝皮肤功能异常；易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。三溴化磷PBr3无色或淡黄色发烟液体，有刺激性臭味；熔点：-40℃沸点：175.3℃；相对密度(水=1)2.85；可混溶于丙酮、二硫化碳、氯仿、四氯化碳遇水发热、冒烟甚至燃烧爆炸。有腐蚀性。乙醇CH3CH2OH无色液体，有酒香；熔点：-114.1℃沸点：78.3℃；相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.59；与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂属微毒类。急性毒性：LDmg/kg(兔经口)；7340mg/kg(兔经皮)；LCmg/m3，10小时(大鼠吸入)；刺激性：家兔经眼：500mg，重度刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠经口10.2g/(kg·天)，12周，体重下降，脂肪肝。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书氯化亚铜CuCl白色立方结晶或白色粉末（见右图）。相对密度4.14。熔点430℃。沸点1490℃。微溶于水，水溶性：0.06g/L(25℃)，溶于氨水生成络合物，溶于浓盐酸生成H3CuCl4，亦可溶于硫代硫酸钠溶液，NaCl溶液和KCl溶液生成相应配合物，不溶于乙醇。吞食有害。对水生生物有极高毒性，可能对水体环境产生长期不良影响。镁粉Mg银白色有金属光泽的粉末；熔点：651℃沸点：1107℃；相对密度(水=1)1.74；不溶于水、碱液，溶于酸危险特性：易燃，燃烧时产生强烈的白光并放出高热。是遇水或潮气猛烈反应放出氢气，大量放热，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。氯代正丁烷CH3CH2CH2CH2Cl无色液体，熔点：-123.1℃沸点：78℃；相对密度(水=1)0.89；相对密度(空气=1)3.20；不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂急性毒性：LDmg/kg(大鼠经口)危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂能发生强烈反应。4-氯丁醇C4H9ClO无色液体，沸点：85℃；相对密度(空气=1)1.09；易溶于醇和醚用作有机合成中间体正辛醇C8H18O无色液体。有强烈的芳香气味。密度0.83。折射率1.430。熔点-16℃。沸点196℃。不与水混溶，但与乙醇、乙醚、氯仿混溶。急性毒性：LD50：1790mg/kg(小鼠经口)；>3200mg/kg(大鼠经口)；>500mg/kg(豚鼠经皮)。辛醇属低毒类。对皮肤和眼睛有刺激作用，但由于蒸气压低，在一般条件使用危险性不大。间二苯酚C6H6O2无色或类白色的针状结晶或粉末，味甜，在日光或空气中即缓慢变成粉红色；熔点(℃)：110.7，沸点(℃)：276.5；易溶于水、乙醇、乙醚，溶于氯仿、四氯化碳，不溶于苯。大鼠经口LD50：745.3mg/kg，小鼠经口LD50：286.9mg/kg，大鼠吸入LC50：>1581mg/m3。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书三氯甲苯C7H5Cl3无色到浅黄色液体。有特殊刺激性气味。有强折光性。在空气中发烟。不稳定。在潮湿时易水解。在露光的空气中分解。溶于乙醇、乙醚、苯、不溶于水。相对密度(d?204)1.3756。熔点-5℃。沸点220.8℃。半数致死量(大鼠，经口)6.0g/kg。蒸气对皮肤和黏膜有高度刺激性。经实验表明，对实验动物有潜在致癌作用。苄基氯C6H5CH2Cl无色透明可燃液体，具有强烈刺激气味。熔点-39℃(-43℃)，沸点179.3℃，99℃(8.27kPa)，66℃(1.47kPa)，相对密度1.1002(20/4℃)，闪点60℃(开杯)。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂，能随水蒸气挥发其蒸气具有催泪作用，能刺激呼吸道，高浓度时具有麻醉作用。大鼠皮下注射LD50。为1000mg/kg，空气中最高允许浓度为1mg/kg(5mg/m3)三溴化磷PBr3无色或淡黄色发烟液体，有刺激性臭味；熔点：-40℃；沸点：175.3℃；蒸汽压：1.33kPa(47.8℃)；可混溶于丙酮、二硫化碳、氯仿、四氯化碳；相对密度(水=1)2.85危险特性：遇水发热、冒烟甚至燃烧爆炸。有腐蚀性。氰化钠NaCN白色或灰色粉末状结晶，有微弱的氰化氢气味。熔点：563.7℃；沸点：1496℃；蒸汽压：0.13kPa；溶于水，微溶于液氨、乙醇、乙醚；相对密度(水=1)1.6毒性：高毒类。急性毒性：LD506.4mg/kg(大鼠经口）；4300μg/kg(大鼠腹腔）苯甲醇C7H8O无色液体，有芳香味。熔点：-15.3℃；沸点:205.7℃；相对密度(水=1):1.0419；饱和蒸气压(kPa):0.13(58℃)；闪点：100℃；微溶于水，易溶于醇、醚、芳烃具有麻醉作用，对眼、上呼吸道、皮肤有刺激作用。摄入引起头痛、恶心、呕吐、胃肠道刺激、惊厥、昏迷。对羟基苯乙酮C8H8O2白色粉末。熔点：110℃；沸点:147℃；相对密度(水=1):1.11；闪点：166℃；微溶于水，易溶于乙醇、乙醚用于有机合成的原料第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.1.公用工程和辅助工程1.1.1.1.给排水水源：依托一期工程，增设供水管网。用水负荷：二期工程新水补充量为12598m3/a。1.1.1.2.供电依托一期工程。1.1.1.3.供汽二期工程不增加锅炉，依托一期工程的一台4t/h的锅炉，考虑各产品用汽量，根据锅炉最大供汽量进行调配产品生产。二期工程年用蒸汽量为11160t。1.1.1.4.防雷、防静电接触按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）中相应要求安装、架设避雷设施。本工程建筑高度15m以上及大屋面厂按三级防雷设防雷装置，屋顶面设避雷带，烟囱设避雷针，尽量利用建筑物结构内钢筋作防雷下引线和接地线。1.1.1.5.仓储工程二期工程原料仓库、成品仓库、贮罐区、生物质成型燃料棚的增设依托一期工程。见平面布置图。1.1.1.6.运输方案依托一期工程完成进出厂运输。1.1.2.生产工艺流程二期工程共有卤代烷烃（酸）、紫外线吸收剂系列、医药中间体、电子化学品等四大类，共9个产品，其生产工艺分别叙述如下：1.1.2.1.卤代烷烃化合物生产工艺流程及平衡计算1）溴代正丁烷项目溴代正丁烷生产主要工序包括溴代反应、分层。①溴代反应：先将从高位槽放入的48%氢溴酸升温到120℃第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书，再将99.9%正丁醇和48%氢溴酸从高位槽分别以一定流量连续滴加到5000L带填料塔的反应釜中（在填料塔中挥发出来的溴化氢在填料塔中与48%氢溴酸结合，捕集下来），保持回流状态，经过一定时间（约为8小时）冷凝回流，分出反应生成的溴代正丁烷，并通过冷凝系统保证溶液和成品一同带出的溴化氢捕集下来返回反应釜中。溴代正丁烷正丁醇主要化学反应方程式：C4H9OH+HBr　　　C4H9Br+H2O（得率为99%）反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C4H9OHHBrC4H9BrH2O分子量748113718理论投入产出比0.5460.59510.131实际投入产出量t/a109224802000262②分层：分出的溴代正丁烷通过油水分离器分出部分水相（含溴废液），再经沉降槽自然分层分出水相。无需要干燥和精馏，直接灌装即得99.5%以上的溴代正丁烷（采用50m3的储罐）。溴代正丁烷生产氢溴酸升温需用蒸汽约15t/d。工艺流程及污染源分布情况见图3.2.3-1。污染源：废气——反应釜产生含氢溴酸的废气（G7-1）；油水分离器产生含少量氢溴酸的废气（G7-2）；分层过程中产生的少量无组织废气，主要含氢溴酸。废水——分层过程中产生的含酸废水（W7-1）；水环真空泵排水（W71-2）。固废——油水分离器产生的含氢溴酸废液（S7-1）。根据反应方程式和得率，统计出的项目溴代正丁烷生产物料平衡情况。项目溴代正丁烷每天生产16批料（8套设备同时生产），年生产960批（生产周期60天），每批料产出溴代正丁烷约2.083吨。项目溴代正丁烷生产物料平衡见表3.2.3-1和图3.2.3-2。表3.2.3-1溴代正丁烷生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书反应48%氢溴酸2.5832480分离混合物3.7213567.85正丁醇1.1381092废气有组织废气4.15小计3.7213572小计3.7213572分离+分层混合物3.7213567.85产品溴代正丁烷2.0832000固废废液0.0765废气有组织不凝气0.0052.65无组织废气0.0000.2废水工艺废水1.5631500小计3.7213567.85小计3.7213567.85项目溴代正丁烷生产溴元素平衡见表3.2.3-2和图3.2.3-3。表3.2.3-2溴代正丁烷生产溴元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入溴量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出溴量t/a48%氢溴酸248047.41175.52产品溴代正丁烷200058.11162固废废液651610.4废气有组织废气6.827.061.84无组织废气0.2100.02废水废水15000.081.26小计1175.52小计1175.52图3.2.3-3　溴代正丁烷生产物料平衡图单位：t/a第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书项目溴代正丁烷生产水平衡见表3.2.3-3和图3.2.3-4。表3.2.3-3溴代正丁烷生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水循环水损耗水1生产工艺用水155201552015000522水环真空泵49111048094802合计2043111552480150948054项目溴代正丁烷生产安排在生产车间（三）内，其主要设备见表3.2.3-4。表3.2.3-4　溴代正丁烷生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1反应釜5000L搪玻璃8（台）2氢溴酸高位槽3000L碳钢8（个）3正丁醇高位槽3000L不锈钢8（个）4静置分层槽10000L碳钢4（个）5溴代正丁烷储罐50m31（个）6水环真空泵2BV型PP8（台）7DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：溴代正丁烷生产污染物产排情况见表3.2.3-5。表3.2.3-5溴代正丁烷生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水生产工艺废水、真空泵排水1509m3/apH：1~3COD：1000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书废气反应釜废气G7-14.15t/aVOCs：400mg/Nm3溴化氢：140mg/Nm3/油水分离器废气G7-22.65t/aVOCs：550mg/Nm3溴化氢：140mg/Nm3/无组织废气0.2t/aVOCs：0.2kg/h溴化氢：0.04kg/h/固废氢溴酸废液S7-165t/a含酸，编号261-058-34桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理项目溴代正丁烷生产废水为分层过程中产生的含酸废水（W7-1）、水环真空泵产生的废水（W7-2）。生产废水经生物柴油萃取+水解酸化预处理后入全厂污水处理站进一步处理。项目生产废水排水共为1509m3/a。项目溴代正丁烷生产反应釜（G7-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有8套设备同时生产，每套每天生产2批料，每批料反应时间8小时，生产周期60天。废气中不凝气量为4.15t/a，含溴化氢、正丁醇（以VOCs计），其中溴化氢量为1.08t/a、VOCs3.07t/a，则废气中VOCs浓度为400mg/Nm3、溴化氢浓度为140mg/Nm3。项目溴代正丁烷生产油水分离器产生含少量氢溴酸的废气（G7-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有8套设备同时生产，每套每天生产2批料，每批料分离时间4小时，生产周期60天。废气中不凝气量为2.65t/a，含溴化氢、正丁醇（以VOCs计），其中溴化氢量为0.54t/a、VOCs2.11t/a，则废气中VOCs浓度为550mg/Nm3、溴化氢浓度为140mg/Nm3。无组织废气排放量0.2t/a，生产周期为60天，以VOCs计为0.1kg/h、溴化氢0.04kg/h。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书2）溴乙烷先将高位槽中的48%氢溴酸升温到120℃，再将高位槽中的乙醇和氢溴酸分别以一定流量连续滴加到5000L带填料塔的反应釜中，保持回流状态，经过一定高度的塔式冷凝回流，连续分出反应生成的溴乙烷，并通过冷凝系统保证溶液和成品一同带出的溴化氢和乙醇捕集下来。分出的溴乙烷通过油水分离器分出部分水相，反应连续生成的成品在沉降槽中自然分层，无需干燥和精馏，灌装即得99.5%以上的溴乙烷（采用50m3储罐1个）。溴乙烷生产需用蒸汽约20t/d。主要化学反应方程式：C2H5OH+HBr　　　　C2H5Br+H2O（得率为97%）溴乙烷乙醇反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C2H5OHHBrC2H5BrH2O分子量468110918理论投入产出比0.4350.74410.165实际投入产出量t/a91631002000330工艺流程及污染源分布情况见图3.2.3-5。污染源：废气——反应釜产生含氢溴酸和乙醇的废气（G8-1）；油水分离器产生含少量氢溴酸和乙醇的废气（G8-2）；分层过程中产生的少量无组织废气，主要含氢溴酸和乙醇。废水——分层过程中产生的含酸废水（W8-1）；设备清洗和水环真空泵排水（W8-2）。固废——油水分离器产生的含氢溴酸废液（S8-1）。根据反应方程式和得率，统计出的项目溴乙烷生产物料平衡情况。项目溴乙烷每天生产10批料（5套设备同时生产），年生产1000批（生产周期100天），每批料产出溴乙烷约2吨。项目溴乙烷生产物料平衡见表3.2.3-6和图3.2.3-6。表3.2.3-6溴乙烷生产物料平衡表第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a反应48%氢溴酸3.103100分离混合物4.008400895%乙醇0.9169160.0088小计4.0164016小计4.0164016分离+分层混合物4.0084008产品溴乙烷22000固废废液0.05252废气有组织不凝气0.0033.2无组织废气0.0032.8废水工艺废水1.951950小计4.0084008小计4.0084008图3.2.3-6　溴乙烷生产物料平衡图单位：t/a项目溴乙烷生产溴元素平衡见表3.2.3-7和图3.2.3-7。表3.2.3-7溴乙烷生产溴元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入溴量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出溴量t/a48%氢溴酸310047.41469.4产品溴代正丁烷2000731460固废废液5210.655.54废气有组织废气11.2202.24无组织废气2.82.00.06废水废水19500.081.56小计1469.4小计1469.4第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-7　溴乙烷生产溴元素平衡图单位：t/a项目溴乙烷生产水平衡见表3.2.3-8和图3.2.3-8。表3.2.3-8溴乙烷生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水循环水损耗水1生产工艺用水20020200201950052设备清洗55004012水环真空泵3277032063201合计2334122002320196032054项目溴乙烷生产安排在生产车间（三）内，与溴代正丁烷生产设备共用，产品生产更换时用水清洗，其主要设备见表3.2.3-9。表3.2.3-9　溴代正丁烷生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1反应釜5000L搪玻璃5（台）2氢溴酸高位槽3000L碳钢5（个）3乙醇高位槽3000L不锈钢5（个）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书4静置分层槽10000L碳钢2（个）5溴乙烷储罐50m31（个）6水环真空泵2BV型PP5（台）7DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：溴乙烷生产污染物产排情况见表3.2.3-10。表3.2.3-10溴乙烷生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水生产工艺废水、真空泵排水1960m3/apH：1~3COD：1000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气反应釜废气G8-18t/aVOCs：400mg/Nm3溴化氢：100mg/Nm3/油水分离器废气G8-23.2t/aVOCs：320mg/Nm3溴化氢：80mg/Nm3/无组织废气2.8t/aVOCs：0.5kg/h溴化氢：0.08kg/h/固废氢溴酸废液S8-152t/a含酸，编号261-058-34桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理项目溴乙烷生产废水为分层过程中产生的含酸废水（W8-1）、设备清洗和水环真空泵产生的废水（W8-2）。生产废水经生物柴油萃取+水解酸化预处理后入全厂污水处理站进一步处理。项目生产废水排水共为1960m3/a。项目溴乙烷生产反应釜（G8-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产2批料，每批料反应时间8小时，生产周期200天。废气中不凝气量为8t/a，含溴化氢、乙醇（以VOCs计），其中溴化氢量为1.6t/a、VOCs6.4t/a，则废气中VOCs浓度为400mg/Nm3、溴化氢浓度为100mg/Nm3。项目乙烷生产油水分离器产生含少量氢溴酸的废气（G8-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产2批料，每批料分离时间4小时，生产周期200天。废气中不凝气量为3.2t/a，含溴化氢、乙醇（以VOCs计），其中溴化氢量为0.64t/a、VOCs2.56t/a，则废气中VOCs浓度为320mg/Nm3、溴化氢浓度为80mg/Nm3。无组织废气排放量2.8t/a，生产周期为200天，以VOCs计为0.5kg/h、溴化氢0.08kg/h。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.1.1.紫外线吸收剂系列生产工艺流程及平衡计算1）氯代正丁烷在5000L反应釜中，先从高位槽放入30%盐酸，再加入催化剂氯化亚铜，升温到80℃，再将高位槽中的正丁醇以一定流量连续滴加到带反应釜中，保持回流状态，经过一定高度的塔式冷凝回流8小时，连续分出反应生成的氯代正丁烷，并通过冷凝系统保证和成品一同带出的氯化氢捕集下来，并且通过油水分离器分出部分水相，没有完全反应的原料继续回流至反应釜中继续反应。反应连续生成的成品在沉降槽中自然分层，无需要干燥和精馏，直接灌装即得99.5%以上的氯代正丁烷（采用1000L的包装罐10个）。氯代正丁烷生产需用蒸汽约9t/d。主要化学反应方程式：C4H9OH+HCl　　　　　C4H9Cl+H2O（得率为99%）氯代正丁烷正丁醇反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C4H9OHHClC4H9ClH2O分子量5436.572.518理论投入产出比0.7520.50810.248实际投入产出量t/a150434002000496工艺流程及污染源分布情况见图3.2.3-9。污染源：废气——反应釜产生的废气（G9-1）；油水分离器产生含少量盐酸的废气（G9-2）；沉降分层过程中产生无组织废气，主要含盐酸。废水——生产过程中产生的含酸废水（W9-1），含pH、亚铜离子；水环真空泵排水（W9-2），主要含pH。图3.2.3-9　氯代正丁烷生产工艺流程及污染源分布图根据反应方程式和得率，统计出的项目氯代正丁烷生产物料平衡情况。项目氯代正丁烷每天生产10批料（5套设备同时生产），年生产1200批（生产周期120天），每批料产出氯代正丁烷约1.667吨。项目氯代正丁烷生产物料平衡见表3.2.3-11和图3.2.3-10。表3.2.3-11　　氯代正丁烷生产物料平衡表第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a反应30%盐酸2.8333400分离混合物4.0844902.28正丁醇1.2531504废气废气0.0066.72氯化亚铜0.0045小计4.094909小计4.094909分离+分层混合物4.0844902.28产品氯代正丁烷1.6672000废气有组织不凝气0.0000.96无组织废气00.32废水工艺废水2.4172901小计4.0844902.28小计4.0844902.28项目氯代正丁烷生产氯元素平衡见表3.2.3-12和图3.2.3-11。表3.2.3-12氯代正丁烷生产氯元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入氯量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出氯t/a30%盐酸340029.18992.12产品氯代正丁烷200048.72974.4氯化亚铜535.21.76废气有组织废气7.6841.283.17无组织废气0.32250.08废水废水29010.5616.23小计993.88小计993.88第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-11　氯代正丁烷生产氯元素平衡图单位：t/a项目氯代正丁烷生产水平衡见表3.2.3-13和图3.2.3-12。表3.2.3-13氯代正丁烷生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水回用水损耗水1生产工艺用水29010290102901002水环真空泵3277032063201合计32287290132029073201项目氯代正丁烷生产安排在生产车间（四）内，其主要设备见表3.2.3-14。表3.2.3-14　氯代正丁烷生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1反应釜5000L搪玻璃5（台）2盐酸高位槽3000L碳钢5（个）3正丁醇高位槽3000L碳钢5（个）4静置分层槽5000L碳钢2（个）5油水分离器碳钢5（个）6氯代正丁烷包装罐1000L10（个）7水环真空泵2BV型PP5（台）8DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书氯代正丁烷生产污染物产排情况见表3.2.3-15。表3.2.3-15氯代正丁烷生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水生产工艺废水、真空泵排水2907m3/apH：1~3COD：1000mg/LCu：815mg/L中和沉淀（采用石灰中和+硫化钠沉淀，铜的去除效率为99.9%）+水解酸化预处理，经预处理后COD：600mg/LCu：1mg/L废气反应釜废气G9-16.72t/aVOCs：400mg/Nm3氯化氢：300mg/Nm3/油水分离器废气G9-20.96t/aVOCs：120mg/Nm3氯化氢：80mg/Nm3/无组织废气0.32t/aVOCs：0.08kg/h氯化氢：0.03kg/h/项目溴乙烷生产废水为分层过程中产生的含酸废水（W9-1）、水环真空泵产生的废水（W9-2）。生产废水经中和沉淀+水解酸化预处理后入全厂污水处理站进一步处理。项目生产废水排水共为2907m3/a。项目氯代正丁烷生产反应釜（G9-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产2批料，每批料反应时间8小时，生产周期120天。废气中不凝气量为6.72t/a，含氯化氢、正丁醇（以VOCs计），其中氯化氢量为2.88t/a、VOCs3.84t/a，则废气中VOCs浓度为400mg/Nm3、氯化氢浓度为300mg/Nm3。项目乙烷生产油水分离器产生含少量氯化氢的废气（G9-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产2批料，每批料分离时间4小时，生产周期120天。废气中不凝气量为0.96t/a，含氯化氢、正丁醇（以VOCs计），其中氯化氢量为0.384t/a、VOCs0.576t/a，则废气中VOCs浓度为120mg/Nm3、氯化氢浓度为80mg/Nm3。无组织废气排放量0.32t/a，生产周期为120天，以VOCs计为0.08kg/h、氯化氢0.03kg/h。2）正辛醇在5000L反应釜中，从高位槽放入无水丁醚，立即投入镁粉，密闭反应釜，接通回流冷凝器冷却水并打开跑空，搅拌，接通夹套冷冻水，降温到0℃第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书，再将高位槽中的无水氯代正丁烷以一定流量慢慢连续滴加到该反应釜中，时间约6小时，加毕，继续在0-5℃保持半小时，然后撤除冷冻盐水，自然升温（温度15℃以下）反应4小时备用。然后从3000L高位槽中滴入冷却到0℃的4-氯丁醇，时间控制在6小时加完，过程反应温度不超过15℃，撤除冷冻盐水，自然升温反应6小时，然后少量盐酸与未反应完的格氏试剂反应，抽滤，并用丁醚洗涤，洗液和母液合并，进入蒸馏釜备用。滤饼（主要成分为氯化镁和少量丁醚）经收集后送有资质的单位处理。将母液和洗液的混合物，先蒸出丁醚（循环使用），再蒸馏出正辛醇，即得成品（采用1000L的包装罐10个）。正辛醇生产需用蒸汽约9.13t/d。主要化学反应方程式：C4H9Cl+Mg　　　　C4H9MgCl氯镁正丁烷氯代正丁烷反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C4H9ClMgC4H9MgCl分子量92.524116.5理论投入产出比0.7940.2061实际投入产出量t/a22405852820C4H9MgCl+ClC4H8OH　　　　C8H17OH+MgCl2（得率95%）正辛醇4-氯丁醇氯镁正丁烷反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C4H9MgClClC4H8OHC8H17OHMgCl2分子量116.5108.513095理论投入产出比0.940.8810.73实际投入产出量t/a2820264030002190副反应方程式：2HCl+Mg　　　　MgCl2+H2反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称2HClMgH2MgCl2分子量7324295理论投入产出比3.0410.0833.96实际投入产出量t/a5050.4219.8工艺流程及污染源分布情况见图3.2.3-13。污染源：废气——反应釜产生的含丁醚、盐酸、氢气等废气（G10-1）；蒸馏釜不凝气（G10-2），主要含丁醚；抽滤和洗涤过程中产生的少量无组织排放丁醚。固废——洗涤过程中产生的滤饼（氯化镁S10-1第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书），主要含氯化镁和少量丁醚；蒸馏过程中产生的蒸馏残液（S10-2），主要含未完全反应的4-氯丁醇及少量丁醚。废水——水环真空泵排水（W10-1），主要含pH和及少量丁醚等有机物。图3.2.3-13正辛醇生产工艺流程及污染源分布图根据反应方程式和得率，统计出的项目正辛醇生产物料平衡情况。项目正辛醇每天生产5批料（5个主反应釜同时生产），年生产1500批（生产周期为300天），每批料产出正辛醇约2吨。项目正辛醇生产物料平衡见表3.2.3-16。原料氯代正丁烷主要来自产（2000t/a），不足部分（240t/a）从市场采购。表3.2.3-16正辛醇生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a反应返回丁醚1.6672500抽滤混合物5.3558031.9新加入丁醚0.0230废气废气0.0115.1镁粉0.39585氯代正丁烷1.49322404-氯丁醇1.76264030%盐酸0.03552小计5.3658047小计5.3658047抽滤混合物5.3558031.9固废滤渣1.4672200废气无组织废气0.000.2蒸馏母液3.8885831.7小计5.3558031.9小计5.3558031.9洗涤滤渣1.4672200固废滤饼（氯化镁，副产物）1.4672200第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书返回丁醚1.6632494废气无组织废气0.0010.7新加入丁醚0.0115蒸馏洗液1.6712508.3小计3.144709小计3.144709蒸馏母液3.8885831.7产品正辛醇23000洗液1.6712508.3废气不凝气0.0014固废蒸馏残液0.293341返回丁醚4.1624994小计5.55983395.5598339图3.2.3-14正辛醇生产物料平衡图单位：t/a项目正辛醇生产丁醚平衡见表3.2.3-17和图3.2.3-15。丁醚回用率为99.1%。表3.2.3-17正辛醇生产丁醚平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a去向物料名称产出物料量t/a新加入丁醚45废气有组织不凝气16返回丁醚4994无组织废气0.6固废蒸馏残液28.4回用丁醚4994小计5039小计5039第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-15正辛醇生产丁醚平衡图单位：t/a项目正辛醇生产氯元素平衡见表3.2.3-18和图3.2.3-16。表3.2.3-18正辛醇生产氯元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入氯量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出氯t/a30%盐酸5229.1815.17产品正辛醇30000.130氯代正丁烷224038.18855.23废气有组织废气19.10.24-氯丁醇264032.65861.96无组织废气0.90.02固废滤饼220074.71643.4蒸馏残液34117.2358.74小计1732.36小计1732.36第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-16正辛醇生产氯元素平衡图单位：t/a项目正辛醇生产水平衡见表3.2.3-19和图3.2.3-17。表3.2.3-19正辛醇生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水回用水损耗水1水环真空泵981210960189603合计981210960189603图3.2.3-17　正辛醇生产水平衡图单位:m3/a项目正辛醇生产安排在生产车间（四）内，其主要设备见表3.2.3-20。表3.2.3-20　正辛醇生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1反应釜5000L搪玻璃5（台）2盐酸高位槽3000L碳钢5（个）3丁醚高位槽3000L碳钢5（个）4氯代正丁烷高位槽3000L碳钢5（个）54-氯丁醇高位槽3000L碳钢5（个）6蒸馏釜6000L碳钢5（个）7正辛醇包装罐1000L10（个）8水环真空泵2BV型PP5（台）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书9DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：正辛醇生产污染物产排情况见表3.2.3-21。表3.2.3-21正辛醇生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水真空泵排水18m3/apH：1~3COD：1000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气反应釜废气G10-115.1t/aVOCs：400mg/Nm3氯化氢：57mg/Nm3/油水分离器废气G10-24t/aVOCs：120mg/Nm3溴化氢：80mg/Nm3/无组织废气0.9t/aVOCs：0.125kg/h/固废蒸馏残液S10-2341t/aHW11（900-013-11）桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理项目正辛醇生产废水为水环真空泵产生的废水（W10-1）。生产废水经生物柴油萃取+水解酸化预处理后入全厂污水处理站进一步处理。项目生产废水排水共为18m3/a。项目正辛醇生产反应釜（G10-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间22小时，生产周期300天。废气中不凝气量为15.1t/a，含氯化氢、氢、氯代正丁烷和丁醚等（以VOCs计），其中氯化氢量为1.88t/a、VOCs13.2t/a，则废气中VOCs浓度为400mg/Nm3、氯化氢浓度为57mg/Nm3。项目正辛醇蒸馏釜废气（G10-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产2批料，每批料蒸馏时间6小时，生产周期300天。先蒸出丁醚回用，再蒸出产品后尾气中不凝气量为4t/a，含氯代正丁烷和丁醚等（以VOCs计），废气中VOCs浓度为222mg/Nm3。无组织废气排放量0.9t/a，生产周期为300天，以VOCs计为0.125kg/h。3）紫外线吸收剂UV-531在5000L反应釜中，依次从高位槽放入水、正辛醇，然后从人孔投入间二苯酚、催化剂，密闭人孔，连通氯化氢尾气吸收系统，开启搅拌，夹套升温至40℃，再从高位槽慢慢滴加三氯甲苯，温度控制在50℃第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书左右，3小时滴完，再升温至60-65℃，继续保温2小时，保温静置40分钟，分走下面水层，然后将油层中加入无水酒精稀释，再降温至35-38℃，浓缩结晶2小时（冷凝回收部分乙醇回用）。然后用40℃热水夹套负压干燥4小时，而得成品UV-531（2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮）。UV-531生产需蒸汽量为4.5t/d。主要化学反应方程式：UV-531C6H5CCl3+C6H4(OH)2+C8H17OHC6H5COC6H3(OH)(OC8H17)+3HCl（得率95%）正辛醇三氯甲苯间二苯酚反应中物料量、产出量分析见下表：投入产出物料名称C6H5CCl3C6H4(OH)2C8H17OHUV-5313HCl分子量195.5110130326109.5理论投入产出比0.60.3370.4210.336实际投入产出量t/a18001011126030001008工艺流程及污染源分布情况见图3.2.3-18。污染源：废气——反应釜产生的氯化氢、少量正辛醇、三氯甲苯的酸性废气（G11-1，废气降膜吸收预处理，副产30%盐酸）；浓缩结晶过程中产生的不凝气，主要含乙醇和水蒸汽（G11-2）；干燥过程中产生的不凝气（G11-3），主要含乙醇；水环真空泵和分层过程中无组织排放的少量氯化氢等。废水——分层过程中产生的废水（W11-1），主要含盐酸和少量有机物；水环真空泵排水（W11-2）。图3.2.3-18　UV-531生产工艺流程及污染源分布图根据反应方程式和得率，统计出的项目UV-531生产物料平衡情况。项目UV-531每天生产10批料（10个主反应釜同时生产），年生产1200批（生产周期120天），每批料产出UV-531约2.5吨。项目UV-531生产物料平衡见表3.2.3-22和图3.2.3-19。原料正辛醇全部自产。表3.2.3-22UV-531生产物料平衡表第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a反应正辛醇1.051260分层混合物3.3013961间二苯酚0.8431011废气氯化氢废气0.8421010三氯甲苯1.51800水0.75900小计4.1434971小计4.1434971氯化氢废气吸收氯化氢废气1010副产30%盐酸3293水2485损失损失水180废气氯化氢尾气22小计3495小计3495分层混合物3.3013961结晶分层后混合物2.5023002废气无组织废气0.0011废水废水0.798958小计3.3013961小计3.3013961稀释+浓缩结晶分层后混合物2.5023002干燥结晶物2.5053006补充乙醇0.0089废气不凝气0.0055返回乙醇22400返回乙醇22400小计4.515411小计4.515411干燥+冷凝回收溶解物2.5053006产品UV-5312.53000废气不凝气0.0056小计2.5053006小计2.5053006图3.2.3-19　UV-531生产物料平衡图单位:t/a项目UV-531生产乙醇平衡见表3.2.3-23和图3.2.3-20。乙醇回用率为99.6%。表3.2.3-23UV-531生产乙醇平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a去向物料名称产出物料量t/a第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书新加入乙醇9废气浓缩不凝气3返回乙醇2400干燥不凝气6回用乙醇2400小计2409小计2409图3.2.3-20　UV-531生产乙醇物料平衡图单位:t/a项目UV-531生产氯元素平衡见表3.2.3-24和图3.2.3-21。表3.2.3-24UV-531生产氯元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入氯量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出氯t/a三氯甲苯180054.4979.3产品UV-53130000.039废气有组织废气2037.77.54无组织废气1500.5副产30%盐酸329329.18960.90废水废水9481.36小计979.3小计979.3图3.2.3-21　UV-531生产氯元素平衡图单位:t/a项目UV-531生产水平衡见表3.2.3-25和图3.2.3-22。表3.2.3-25UV-531生产水平衡表给水（m3/a）排水（m3/a）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书序号用户名称或设备名称总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水循环水损耗水1生产工艺用水958900580958002降膜吸收用水56485248505400005400024853水环真空泵981210960189603合计5842434065854960976549602488图3.2.3-22　UV-531生产水平衡图单位:m3/a项目UV-531生产安排在生产车间（四）内，其主要设备见表3.2.3-26。表3.2.3-26　UV-531生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1反应釜5000L搪玻璃10（台）2正辛醇高位槽3000L碳钢10（个）3间二苯酚高位槽3000L碳钢10（个）4三氯甲苯高位槽3000L碳钢10（个）5水高位槽1000L碳钢10（个）6静置分层槽5000LPP10（个）7气流干燥机5（台）8结晶釜5000L碳钢10（个）9正辛醇包装袋25kgPP100（个）10水环真空泵2BV型PP10（台）11DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：UV-531生产污染物产排情况见表3.2.3-27。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.2.3-27UV-531生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水生产工艺和真空泵排水976m3/apH：1~3COD：1000mg/L挥发酚：10mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气反应釜废气G11-11010t/aVOCs：278mg/Nm3氯化氢：mg/Nm3降膜吸收预处理，VOCs：278mg/Nm3氯化氢：2800mg/Nm3浓缩结晶釜废气G11-25t/aVOCs：1250mg/Nm3/干燥釜废气G11-36t/aVOCs：1250mg/Nm3/无组织废气1t/aVOCs：0.17kg/h氯化氢：0.17kg/h/项目UV-531生产废水为生产工艺和水环真空泵产生的废水（W11-1、W11-2）。生产废水经生物柴油萃取+水解酸化预处理后入全厂污水处理站进一步处理。项目生产废水排水共为976m3/a。反应釜废气G11-1，反应釜产生含氯化氢、少量正辛醇、三氯甲苯等的酸性废气。废气中氯化氢、有机废气等合计1010t/a，其中氯化氢1008t/a、有机物2t/a。项目UV-531生产单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天反应1批料，每批料反应时间6小时，生产周期120天。根据物料平衡计算，废气中废气中氯化氢、有机物产生浓度分别为mg/Nm3、278mg/Nm3（以VOCs计）。经降膜吸收回收30%盐酸后，浓度分别为2800mg/Nm3、278mg/Nm3（以VOCs计）。项目UV-531浓缩结晶釜废气（G11-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料结晶时间2小时，生产周期120天。先冷凝回收乙醇，回收乙醇后不凝气量为5t/a（其中乙醇3t/a、水蒸汽2t/a），主要含乙醇废气（以VOCs计），废气中VOCs浓度为1250mg/Nm3。项目UV-531干燥釜废气（G11-3），单釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料干燥时间4小时，生产周期120天。不凝气量为6t/a，主要含乙醇（以VOCs计），废气中VOCs浓度为1250mg/Nm3。无组织废气排放量1t/a，生产周期为120天，以VOCs计为0.17kg/h、氯化氢0.17kg/h。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.1.1.电子化学品生产工艺流程及平衡计算1）对乙酰氧基苯乙烯项目对乙酰氧基苯乙烯生产主要包括烷氧基化反应、还原反应、溴化反应、消除反应、脱羟反应、酰化反应。①烷氧基化反应：在3000L反应釜中，先投入对羟基苯乙酮，然后从高位槽放入30%液碱，接通夹套冷却水，开启搅拌，然后从高位槽滴入苄基氯，滴加速度保证料液温度不超过40℃，时间约两小时加完，撤除冷却水，继续搅拌4小时，静置40分钟，分走下面水层（进废水处理站），收集上面油层（对苄氧基苯乙酮），转移至3000L还原釜。主要反应方程式（得率96%）：对苄氧基苯乙酮HOC6H4C2H3O+C6H5CH2Cl+NaOH　　C6H5CH2OC6H4C2H3O+NaCl+H2O苄基氯对羟基苯乙酮反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称对羟基苯乙酮苄基氯30%液碱对苄氧基苯乙酮氯化钠水分子量136126.5NaOH：4022658.518理论投入产出比0.6260.58NaOH：0.1810.260.08实际投入产出量t/a1059810016843.713.4②还原反应：从高位槽快速加入对苄氧基苯乙酮进入还原釜，接通冷却水，开启搅拌，常温下用木板自制的翻板加料器小心加入粉状硼氢化钠。加完后搅拌6小时，直至反应完全。然后用氢溴酸与未反应完全的硼氢化钠反应。静置40分钟，分走下面水层（含溴废水送有相应资质的单位处理），收集上面油层（对苄氧基苯乙醇），转移至3000L溴化釜中备用。主要反应方程式：4C15H14O2+NaBH4+4H2O4C15H16O2+B(OH)3+NaOH（得率为96%）对苄氧基苯乙醇对苄氧基苯乙酮反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称对苄氧基苯乙酮硼氢化钠水对苄氧基苯乙醇B(OH)3NaOH分子量90438729126240理论投入产出比1.030.0420.0810.0680.044实际投入产出量t/a168815163.211.17.2副反应方程式：NaBH4　+　HBr+　3H2O　　　B(OH)3+NaBr+4H2第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称硼氢化钠氢溴酸水B(OH)3溴化钠氢分子量388154621038理论投入产出比12.131.421.632.710.21实际投入产出量t/a1.5732.454.070.32NaOH+　HBrNaBr+H2O反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称氢溴酸30%液碱溴化钠水分子量81NaOH：4010318理论投入产出比10.491.270.22实际投入产出量t/a0.0100.010③溴化反应：在3000L溴化釜中，放入48%氢溴酸和对苄氧基苯乙醇，开启搅拌，夹套升温至60℃，在此温度保温8小时。抽滤，收集结晶（对苄氧基苯溴乙烷）备用，废水集中处理（含溴废水送有相应资质的单位处理）。主要反应方程式：C15H16O2　+　HBr　　　　　C15H15OBr+H2O（得率为98%）对苄氧基苯溴乙烷对苄氧基苯乙醇反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称对苄氧基苯乙醇氢溴酸对苄氧基苯溴乙烷水分子量2288129118理论投入产出比0.80.2810.062实际投入产出量t/a163.212020412.6④消除反应：在3000L消除反应釜中，先从高位槽放入30%液碱，然后加入上一步工序抽滤好的备用结晶（对苄氧基苯溴乙烷），温度控制在80℃左右，保温两小时。抽滤，收集结晶（对苄氧基苯乙烯）备用，废水集中处理（含溴废水送有相应资质的单位处理）。主要反应方程式：C15H15OBr+NaOHC15H14O+NaBr+H2O（得率为97%）对苄氧基苯乙烯对苄氧基苯溴乙烷反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称对苄氧基苯溴乙烷30%液碱对苄氧基苯乙烯溴化钠水分子量291NaOH：4021010318理论投入产出比1.42NaOH：0.19610.490.086第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书实际投入产出量t/a2049514370.0712.25⑤脱羟反应：在3000L脱羟釜中，先从高位槽加入水，分别投入上述结晶（对苄氧基苯乙烯）、催化剂三氟乙酸，升温至80℃，并保温6小时后降温至-10℃。反应生成苯甲醇和对羟基苯乙烯（结晶）。收集结晶（对羟基苯乙烯）备用。主要反应方程式：C15H14O+H2O　　　　　C7H8O　+C8H8O（得率为97%）　对羟基苯乙烯苯甲醇对苄氧基苯乙烯反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称对苄氧基苯乙烯水苯甲醇对羟基苯乙烯分子量21018108120理论投入产出比1.80.150.91实际投入产出量t/a1431271.3779.3在3000L分离釜中，投入上述结晶（对羟基苯乙烯），开启搅拌，慢慢从高位槽中滴加30%液碱，加完，温度自然上升至50℃左右，接通夹套蒸汽保温两小时后转移进3000L酸化釜中备用。主要反应方程式：C8H8O　+　NaOH　　　　　　C8H7ONa+　H2O（得率为98%）对羟钠基苯乙烯对羟基苯乙烯反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称对羟基苯乙烯30%液碱对羟钠基苯乙烯水分子量120NaOH：4014218理论投入产出比0.86NaOH：0.2910.127实际投入产出量t/a79.38992.211.46在上述有备用液的3000L酸化釜中，从高位槽细流放入30%盐酸，同时夹套冷却水冷却，加完，降温至30℃，2小时后过滤，收集滤饼备用，废水循环到脱羟釜套用。主要反应方程式：C8H7ONa+　HCl　　　　　C8H8O+　NaCl　（得率为97%）对羟基苯乙烯对羟钠基苯乙烯反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称对羟钠基苯乙烯30%盐酸对羟基苯乙烯氯化钠分子量142HCl：36.512058.5理论投入产出比1.22HCl：0.3110.488实际投入产出量t/a92.27875.636.9第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书⑥酰化反应：在3000L酰化釜中，先从高位槽中入溶剂醋酸，再投入上述备用结晶（对羟基苯乙烯），接通夹套冷却水，开启搅拌，再从高位槽细流滴加醋酐，滴完，撤除冷却水，继续搅拌两小时。静置40分钟，收集上面油层，干燥，装桶（采用20m3的储罐1个存放）。废醋酸送有相应资质的单位处理。对乙酰氧基苯乙烯生产蒸汽消耗量为16t/d。主要反应方程式：HOC6H4C2H3+（CH3CO）2OCH3COOC6H4C2H3+CH3COOH（得率为98%）醋酐对乙酰氧基苯乙烯对羟基苯乙烯反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称对羟基苯乙烯醋酐乙酰氧基苯乙烯醋酸分子量12010216260理论投入产出比0.7560.6410.37实际投入产出量t/a75.66410037工艺流程及污染源分布情况见图3.2.3-23。图3.2.3-23　对乙酰氧基苯乙烯生产工艺流程及污染源分布图污染源：废气——还原釜产生的含溴化氢、氢气、有机物的废气（G12-1）；溴化釜产生的含溴化氢、有机物的废气（G12-2）；酸化反应釜产生的含氯化氢废气（G12-3）；酰化反应釜产生的含醋酸废气（G12-4）；分层过程中产生的少量无组织废气，含溴化氢、醋酸等废气；水环真空泵、抽滤和过滤过程中产生的少量无组织废气，含溴化氢、盐酸等废气。固废——第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书还原反应后经分层产生的废液（S17-1），主要含溴化钠、水等；溴化反应后经抽滤产生的废液（S12-2），主要含溴化氢、水等；消除反应后经分层产生的废液（S12-3），主要含溴化钠、水等；酰化反应后经分层产生的废液（S12-4），主要含醋酸；脱羟反应生成的废苯甲醇（S12-5）。废水——烷氧基化反应经分层产生的废水（W12-1），主要污染因子为盐份、pH（经蒸发浓缩预处理，冷凝水送废水处理站）；酸化反应过滤产生的含盐废水（W12-2），主要含氯化物、氟化物等；水环真空泵排水（W12-3）。根据反应方程式和得率，统计出的项目对乙酰氧基苯乙烯生产物料平衡情况。项目对乙酰氧基苯乙烯每天生产三批料（三套设备同时生产），年生产300批（生产周期100天），每批料产出对乙酰氧基苯乙烯约0.33吨。项目对乙酰氧基苯乙烯生产物料平衡见表3.2.3-28和图3.2.3-24。表3.2.3-28对乙酰氧基苯乙烯生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a烷氧基化反应+分层对羟基苯乙酮0.35105还原对苄氧基苯乙酮0.583175苄基氯0.32798废水废水0.42712830%液碱0.3332840小计1.01303小计1.01303还原反应+分层对苄氧基苯乙酮0.583175溴化对苄氧基苯乙醇0.592177.5硼氢化钠0.0278废气有组织不凝气0.0010.42氢溴酸0.0237无组织不凝气0.000.08水0.0515固废溴水0.0927小计0.683205小计0.683205溴化反应+抽滤对苄氧基苯乙醇0.592177.5消除对苄氧基苯溴乙烷0.722216.6氢溴酸0.4120废气有组织不凝气0.0020.82无组织不凝气0.0000.08固废溴水0.26780小计0.992297.5小计0.992297.5第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书消除反应+抽滤对苄氧基苯溴乙烷0.722216.6脱羟对苄氧基苯乙烯0.539161.630%液碱0.31795固废溴水0.5150小计1.039311.6小计1.039311.6脱羟反应+抽滤对苄氧基苯乙烯0.538161.6碱化对羟基苯乙烯0.27382三氟乙酸0.0000.4固废废苯甲醇0.30592水0.0412小计0.578174小计0.578174对羟基苯乙烯碱化对羟基苯乙烯0.27382酸化对羟钠基苯乙烯0.5717130%液碱0.297890小计0.57171小计0.57171酸化+过滤对羟钠基苯乙烯0.57171酰化对羟基苯乙烯0.28585.330%盐酸0.2678废气有组织废气0.0020.68无组织废气0.0000.02废水废水0.543163小计0.83249小计0.83249酰化+分层对羟基苯乙烯0.28585.3产品对乙酰氧基苯乙烯0.333100醋酐0.21364废气有组织废气0.0061.8醋酸0.260无组织废气0.0020.5固废废醋酸0.357107小计0.698209.3小计0.698209.3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-24　对乙酰氧基苯乙烯生产物料平衡图单位:t/a项目对乙酰氧基苯乙烯生产溴元素平衡见表3.2.3-29和图3.2.3-25。表3.2.3-29对乙酰氧基苯乙烯生产溴元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入溴量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出溴量t/a48%氢溴酸12747.460.2废气有组织废气3.7223.90.89无组织废气0.68100.07固废溴水2572359.24小计60.2小计60.2第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-25　对乙酰氧基苯乙烯生产溴元素平衡图单位:t/a项目对乙酰氧基苯乙烯生产氯元素平衡见表3.2.3-30和图3.2.3-26。表3.2.3-30对乙酰氧基苯乙烯生产氯元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入氯量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出氯量t/a新加入苄基氯9828.0627.50废气有组织废气3.7213.440.530%盐酸7829.1822.76无组织废气0.684.410.03废水废水W17-112821.4727.48废水W17-216312.7620.8固废废醋酸1071.361.45小计50.26小计50.26第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-26　对乙酰氧基苯乙烯生产氯元素平衡图单位:t/a项目乙酰氧基苯乙烯生产水平衡见表3.2.3-31和图3.2.3-27。表3.2.3-31乙酰氧基苯乙烯生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水循环水损耗水1生产工艺用水29127254（物料10）0291002水环真空泵3077030063001合计598342643002973001图3.2.3-27　乙酰氧基苯乙烯生产水平衡图单位:m3/a项目对乙酰氧基苯乙烯生产安排在生产车间（五）内，其主要设备见表3.2.3-32。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.2.3-32　对乙酰氧基苯乙烯生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1烷氧基化釜3000L搪玻璃3（台）2还原釜3000L搪玻璃3（台）3溴代釜3000L搪玻璃3（台）4消除反应釜3000L搪玻璃3（台）5脱羟反应釜3000L搪玻璃3（台）6碱化反应槽3000LPP3（个）7酸化反应槽3000LPP6（个）8酰化釜3000L搪玻璃3（台）9成品接受罐20m3搪玻璃1（个）10液碱高位槽1500LPP6（个）11氢溴酸高位槽1500LPP6（个）12盐酸高位槽1500LPP6（个）13醋酸高位槽1500LPP3（个）14水环真空泵2BV型PP3（台）15DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：对乙酰氧基苯乙烯生产污染物产排情况见表3.2.3-33。表3.2.3-33对乙酰氧基苯乙烯生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水生产工艺和真空泵排水297m3/apH：1~3、COD：2000mg/L、氯化物：mg/L、氟化物：1375mg/L蒸发浓缩预处理排放量200m3/a，废水中COD浓度为800mg/L,氟化物：5mg/L废气还原釜废气G12-10.42t/aVOCs：57mg/Nm3溴化氢：143mg/Nm3/溴化釜废气G12-20.82t/aVOCs：92mg/Nm3溴化氢：250mg/Nm3/酸化釜废气G12-30.68t/aVOCs：300mg/Nm3盐酸雾：833mg/Nm3/酰化釜废气G12-41.8t/aVOCs：500mg/Nm3醋酸雾：2500mg/Nm3/第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书无组织废气1t/aVOCs：0.038kg/h醋酸雾：0.208kg/h盐酸雾：0.008kg/h溴化氢：0.029kg/h/固废还原反应废液S12-127t/a属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理溴化反应废液S12-280t/a属于危险废物，编号900-013-11消除反应废液S12-3150t/a属于危险废物，编号900-013-11酰化反应废液S12-4107t/a属于危险废物，编号900-013-11废苯甲醇92t/a属于危险废物，编号900-013-11项目乙酰氧基苯乙烯生产废水为生产工艺和水环真空泵产生的废水（W12-1、W12-2、W12-3）。生产废水经蒸发浓缩预处理后冷凝水入全厂污水处理站进一步处理。项目生产废水产生量为297m3/a，废水中氯化物、氟化物、COD浓度分别为mg/L、1375mg/L、2000mg/L。经蒸发浓缩预处理后，冷凝水量为200m3/a，废水中COD浓度为800mg/L，氟化物：5mg/L。项目对乙酰氧基苯乙烯还原釜废气（G12-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有3套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料还原时间7小时，生产周期100天。废气量为0.42t/a，主要含溴化氢和有机物废气（其中溴化氢0.3t/a、有机物0.12t/a），废气中溴化氢浓度为143mg/Nm3、VOCs浓度为57mg/Nm3。项目对乙酰氧基苯乙烯溴化釜废气（G12-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有3套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间8小时，生产周期100天。废气量为0.82t/a，主要含溴化氢和有机物废气（其中溴化氢0.6t/a、有机物0.22t/a），废气中溴化氢浓度为250mg/Nm3、VOCs浓度为92mg/Nm3。项目对乙酰氧基苯乙烯酸化釜废气（G12-3），单釜废气量1000Nm3/h，共有3套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料酸化时间2小时，生产周期100天。废气量为0.68t/a，主要含盐酸雾和有机物废气（其中盐酸雾0.5t/a、有机物0.18t/a），废气中盐酸雾浓度为833mg/Nm3、VOCs浓度为300mg/Nm3。项目对乙酰氧基苯乙烯酰化釜废气（G12-4），单釜废气量1000Nm3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书/h，共有3套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间2小时，生产周期100天。废气量为1.8t/a，主要含醋酸雾和有机物废气（其中醋酸雾1.5t/a、有机物0.3t/a），废气中醋酸雾浓度为2500mg/Nm3、VOCs浓度为500mg/Nm3。无组织废气排放量0.68t/a，其中氯化氢0.02t/a（0.008kg/h）、溴化氢0.07t/a（0.029kg/h）、醋酸雾0.5t/a（0.208kg/h）、VOCs0.09t/a（0.038kg/h）。2）十八烷基腈项目十八烷基腈生产工序主要包括溴化、腈化、蒸馏。①溴化：在干燥的5000L反应釜中，投入过量的十八醇，密闭，接通尾气吸收系统，升温至60℃，开启搅拌，使十八醇全部融化。从高位槽中细流滴加三溴化磷，滴加时间8小时，控制温度不超过70℃，滴加完毕后继续保持2小时，从高位槽滴加水与微过量的三溴化磷反应，然后降温至40℃，静置40分钟，分去下层亚磷酸装桶外卖，然后将溴化液转移到2000L高位槽中备用。主要反应方程式：3C18H37OH+PBr33C18H37Br+H3PO3（得率为88%）反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称3C18H37OHPBr33C18H37BrH3PO3分子量81027199982理论投入产出比0.850.27210.082实际投入产出量t/a63820475061.5副反应方程式：PBr3+3H2O3HBr+H3PO3②腈化：在反应釜中分别投入正丁醇、十八烷基溴，开启搅拌，再投入氰化钠和催化剂四丁基溴化铵，升温到80℃并保温10小时。过滤，收集溴化钠结晶。洗液和母液入蒸馏。反应方程式：C18H37Br+NaCNC18H37CN+NaBr（得率为95%）反应中物料量、产出量分析见下表投入`产出物料名称C18H37BrNaCNC18H37CNNaBr分子量33349279103理论投入产出比1.250.17510.37实际投入产出量t/a750105600222 ③蒸馏：将洗液和母液转入蒸馏釜层升温，收集120℃第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书左右、真空-758mmHg馏分（蒸馏时间1小时），得正丁醇（返回使用）；收集180℃左右、真空-600mmHg馏分（蒸馏时间2小时），得十八烷基溴（返回使用）；收集220℃左右、真空-900mmHg馏分（蒸馏时间1小时），得十八烷基腈成品（采用20m3的储罐1个存放）。蒸馏釜产生的残液主要成分为催化剂和少量十八烷基溴、正丁醇、十八烷基腈，返回腈化釜使用。十八烷基腈生产蒸汽消耗量为15t/d。工艺流程及污染源分布情况见图3.2.3-28。污染源：废气——溴化釜产生的含溴化氢的废气（G13-1）；腈化釜产生的含正丁醇的废气（G13-2）；蒸馏釜产生的不凝气（G13-3），含少量正丁醇等废气；溴化釜后经分层产生的无组织废气，主要含溴化氢；过滤过程和水环真空泵产生的无组织废气，含少量正丁醇。副产物——溴化反应后经分层产生的亚磷酸（副产物）；腈化反应后经过滤产生的溴化钠（副产物）。固废——蒸馏过程的蒸馏残液（S13-1），含少量十八烷基溴、正丁醇、十八烷基腈、催化剂等，返回腈化釜。废水——水环真空泵排水（W13-1）。图3.2.3-28十八烷基腈生产工艺流程及污染源分布根据反应方程式和得率，统计出的项目十八烷基腈生产物料平衡情况。项目十八烷基腈每天生产三批料（三套设备同时生产），年生产300批（生产周期100天），每批料产出十八烷基腈约2吨。项目十八烷基腈生产物料平衡见表3.2.3-34和图3.2.3-29。表3.2.3-34　　十八烷基腈生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a十八醇2.13638腈化十八烷基溴2.61781.8第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书溴化反应+分层三溴化磷0.68204副产亚磷酸0.2265水0.026废气有组织不凝气0.0031无组织废气0.0010.2小计2.83848小计2.83848腈化反应十八烷基溴2.61781.8蒸馏粗品2.063619正丁醇0.026废气有组织不凝气0.0072氰化钠0.35105无组织废气0.0010.2返回四丁基溴化铵0.03310副产溴化钠0.956289.6返回正丁醇0.013返回十八烷基溴0.0175小计3.04910.8小计3.04910.8蒸馏粗品2.063619产品十八烷基腈2600返回正丁醇0.013十八烷基溴0.0175四丁基溴化铵0.03310废气不凝气0.0031小计2.063619小计2.063619图3.2.3-29　十八烷基腈生产物料平衡图单位:t/a项目十八烷基腈生产溴元素平衡见表3.2.3-35和图3.2.3-30。表3.2.3-35十八烷基腈生产溴元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入溴量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出溴t/a三溴化磷20488.4180.34废气有组织废气1320.32第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书无组织废气0.2300.06副产溴化钠289.661.77178.89亚磷酸651.651.07小计180.34小计180.34注：不计催化剂中的溴。图3.2.3-30　十八烷基腈生产溴元素平衡图单位:t/a项目十八烷基腈生产水平衡见表3.2.3-36和图3.2.3-31。表3.2.3-36十八烷基腈生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量循环水量排放水循环水损耗水1生产工艺用水6600062水环真空泵307730063001合计3131330063007图3.2.3-31　十八烷基腈生产水平衡图单位:m3/a项目十八烷基腈生产安排在生产车间（五）内，其主要设备见表3.2.3-37。表3.2.3-37　十八烷基腈生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1溴化釜3000L搪玻璃3（台）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书2腈化釜5000L搪玻璃3（台）3前馏分收集罐500L搪玻璃3（个）4蒸馏釜3000L搪玻璃3（台）5成品接受罐20m3搪玻璃1（个）6水环真空泵2BV型PP3（台）7DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：十八烷基腈生产污染物产排情况见表3.2.3-37。表3.2.3-37十八烷基腈生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水真空泵排水6m3/apH：1~3、COD：1000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气溴化釜废气G13-11t/aVOCs：186mg/Nm3溴化氢：92mg/Nm3/腈化釜废气G13-22t/aVOCs：556mg/Nm3/蒸馏釜废气G13-31t/aVOCs：278mg/Nm3/无组织废气0.4t/aVOCs：0.142kg/h溴化氢：0.025kg/h/项目十八烷基腈生产废水为水环真空泵产生的废水（W13-1），无工艺废水产排，反应物氰化钠欠量投加，氰化钠基本反应完全，因此废水中不存在氰化物。废水经生物柴油萃取+水解酸化预处理后入全厂污水处理站进一步处理。项目废水产生量为6m3/a。项目十八烷基腈溴化釜废气（G13-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有3套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间12小时，生产周期100天。废气量为1t/a，主要含溴化氢和有机物废气（其中溴化氢0.33t/a、有机物0.67t/a），废气中溴化氢浓度为92mg/Nm3、VOCs浓度为186mg/Nm3。项目十八烷基腈腈化釜废气（G13-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有3套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间12小时，生产周期100天。废气量为2t/a，主要含正丁醇等有机物废气，则VOCs浓度为556mg/Nm3。项目十八烷基腈腈蒸馏釜废气（G13-3），单釜废气量1000Nm3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书/h，共有3套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料蒸馏时间4小时，生产周期100天。蒸馏出的正丁醇、十八烷基溴返回使用，经回收后废气中主要含正丁醇等有机物废气，废气量为1t/a，则VOCs浓度为278mg/Nm3。无组织废气排放量0.4t/a，其中溴化氢0.06t/a（0.025kg/h）、VOCs0.34t/a（0.142kg/h）。1.1.1.1.医药中间体生产工艺流程及平衡计算1）环已基丙烯酸烯丙基酯项目环已基丙烯酸烯丙基酯生产工序主要为酯交换、蒸馏。①酯交换反应：在1000L反应釜中，投入环已基丙酸甲酯，将丙烯醇用真空吸入高位槽中，启动搅拌，常温下投入催化剂对甲苯磺酸，保温8小时后直接去蒸馏。主要反应方程式（得率为92%）：甲醇环已基丙烯酸烯丙基酯丙烯醇环已基丙酸甲酯C6H11CH2CH2COOCH3+CH2CHCH2OHC6H11CH2CH2COOCH2CHCH2+CH3OH反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称环已基丙烯酸烯丙基酯丙烯醇环已基丙烯酸烯丙基酯甲醇分子量1705819632理论投入产出比0.940.3210.16实际投入产出量t/a4418508.16②蒸馏：夹套蒸汽将蒸馏釜升温，收集65℃左右、-460mmHg馏分（蒸馏时间2小时），冷凝回收甲醇（采用10m3的储罐）。继续升温，收集130℃左右馏分（蒸馏时间10小时），冷凝回收环已基丙烯酸烯丙基酯（采用20m3的储罐1个）。环已基丙烯酸烯丙基酯蒸汽消耗量为20t/d。工艺流程及污染源分布情况见图3.2.3-32。污染源：废气——酯交换过程中产生的含有机物的废气（G14-1）；蒸馏过程中产生的含甲醇的废气（G14-2）；水环真空泵无组织废气。固废——蒸馏产生的蒸馏残液（S14-1），含对甲苯磺酸及酯类等，返回酯交换工序。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-32　环已基丙烯酸烯丙基酯生产工艺流程及污染源分布图根据反应方程式和得率，统计出的项目环已基丙烯酸烯丙基酯生产物料平衡情况。项目环已基丙烯酸烯丙基酯每天生产5批料（5套设备同时生产），年生产100批（生产周期20天），每批料产出环已基丙烯酸烯丙基酯约0.5吨。项目环已基丙烯酸烯丙基酯生产物料平衡见表3.2.3-38和图3.2.3-33。表3.2.3-38环已基丙烯酸烯丙基酯生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a酯交换环已基丙烯酸烯丙基酯0.4444蒸馏环已基丙烯酸烯丙基酯混合物0.69869.76丙烯醇0.1818废气有组织不凝气0.0020.24对甲苯磺酸0.088小计0.7070小计0.7070蒸馏环已基丙烯酸烯丙基酯混合物0.69869.76产品环已基丙烯酸烯丙基酯0.5050副产甲醇0.088废气不凝气0.0040.36固废蒸馏残液0.11411.4小计0.69869.76小计0.69869.76第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-33　环已基丙烯酸烯丙基酯生产物料平衡图单位：t/a项目环已基丙烯酸烯丙基酯生产水平衡见表3.2.3-39和图3.2.3-34。表3.2.3-39环已基丙烯酸烯丙基酯生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量循环水量排放水循环水损耗水1水环真空泵124412031201合计124412031201图3.2.3-34　环已基丙烯酸烯丙基酯生产水平衡图单位:m3/a项目环已基丙烯酸烯丙基酯生产安排在生产车间（五）内，其主要设备见表3.2.3-40。表3.2.3-40　环已基丙烯酸烯丙基酯生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1酯交换釜1000L搪玻璃5（台）2蒸馏釜1000L搪玻璃5（台）3丙烯醇高位槽500LPP5（个）4环已基丙烯酸烯丙基酯高位槽500LPP5（个）5成品接受罐20m3搪玻璃1（个）6水环真空泵2BV型PP5（台）7DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：环已基丙烯酸烯丙基酯生产污染物产排情况见表3.2.3-41。表3.2.3-41环已基丙烯酸烯丙基酯生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水真空泵排水3m3/apH：1~3、COD：1000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气交换釜废气G14-10.24t/aVOCs：300mg/Nm3/蒸馏釜废气G14-20.36t/aVOCs：300mg/Nm3/无组织0.1t/aVOCs：0.208kg/h第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书项目环已基丙烯酸烯丙基酯生产废水为水环真空泵产生的废水（W19-1）。废水经生物柴油萃取+水解酸化预处理后入全厂污水处理站进一步处理。项目废水产生量为3m3/a。项目环已基丙烯酸烯丙基酯交换釜废气（G14-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间8小时，生产周期20天。废气量为0.24t/a，主要含有机物废气，则VOCs浓度为300mg/Nm3。项目环已基丙烯酸烯丙基酯蒸馏釜废气（G14-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料蒸馏时间12小时，生产周期20天。经回收后废气中主要含正丁醇等有机物废气，废气量为0.36t/a，则VOCs浓度为300mg/Nm3。2）二甲基庚烯醇项目二甲基庚烯醇生产工序主要为缩合、抽滤、蒸馏。①缩合反应：在1000L缩合反应釜中，分别从高位槽投入甲基丁炔醇和异丁烯氯，另加入催化剂氯化亚铜和碳酸氢钠，启动搅拌，常温下反应8小时。主要反应方程式（得率为90%）：异丁烯氯二甲基庚烯醇甲基丁炔醇HO（CH3）2CCCH+ClCH2CCH2CH3HO（CH3）2CCCCH2CCH2CH3+HCl反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称甲基丁炔醇异丁烯氯二甲基庚烯醇HCl分子量8490.513836.5理论投入产出比0.680.6810.26实际投入产出量t/a34345013.2副反应方程式：HCl+NaHCO3NaCl+CO2+H2O反应中物料量、产出量分析见下表投入产出物料名称NaHCO3HClNaClH2OCO2分子量8436.558.51844理论投入产出比2.311.60.51.2实际投入产出量t/a231016512②抽滤和蒸馏：缩合反应物经抽滤后入蒸馏釜，夹套蒸汽将蒸馏釜升温，收集120℃左右、-230mmHg馏分（蒸馏时间4小时），冷凝回收二甲基庚烯醇（采用20m3的储罐1个）。二甲基庚烯醇蒸汽消耗量为20t/d。工艺流程及污染源分布情况见图3.2.3-35。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-35　二甲基庚烯醇生产工艺流程及污染源分布图污染源：废气——缩合釜产生的含氯化氢、二氧化碳的废气（G15-1）；蒸馏过程中产生的含有机物的废气（G15-2）；抽滤过程中和水环真空泵无组织氯化氢废气。固废——抽滤过程中产生含氯化亚铜和盐份的废液（S15-1）；蒸馏产生的蒸馏残液，含水及醇类等（S15-2）。废水——设备清洗和水环真空泵排水（W15-1）。根据反应方程式和得率，统计出的项目二甲基庚烯醇生产物料平衡情况。项目二甲基庚烯醇每天生产5批料（5套设备同时生产），年生产100批（生产周期20天），每批料产出二甲基庚烯醇约0.5吨。项目二甲基庚烯醇生产物料平衡见表3.2.3-42和图3.2.3-36。表3.2.3-42二甲基庚烯醇生产物料平衡表主要工序名称投入产出物料名称投入量t/批投入量t/a去向物料名称产出量t/批产出量t/a缩合甲基丁炔醇0.3434抽滤二甲基庚烯醇混合物0.8383异丁烯氯0.3434废气有组织不凝气0.1616氯化亚铜0.088碳酸氢钠0.2323小计0.9999小计0.9999抽滤二甲基庚烯醇混合物0.8383蒸馏二甲基庚烯醇粗品0.5352.98废气无组织废气0.02固废废液0.3030小计0.8383小计0.8383第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书蒸馏二甲基庚烯醇粗品0.5352.98产品二甲基庚烯醇0.550废气有组织不凝气0.0040.38固废蒸馏残液0.0262.6小计0.5352.98小计0.5352.98废气降膜吸收废气16副产30%盐酸10水7废气废气13小计23小计23图3.2.3-36　二甲基庚烯醇生产物料平衡图单位：t/a项目二甲基庚烯醇生产氯元素平衡见表3.2.3-43和图3.2.3-37。表3.2.3-43二甲基庚烯醇生产氯元素平衡表投入产出物料名称投入物料量t/a含量%投入氯量t/a去向物料名称产出物料量t/a含量%产出氯t/a异丁烯氯3438.8313.20固废废液3032.379.71副产30%盐酸1029.182.92废气有组织不凝气13.384.110.55无组织废气0.02800.02小计13.20小计13.20注：不计氯化亚铜中的氯。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.2.3-37　二甲基庚烯醇生产氯元素平衡图单位：t/a项目二甲基庚烯醇生产水平衡见表3.2.3-44及图3.2.3-38。表3.2.3-44二甲基庚烯醇生产水平衡表序号用户名称或设备名称给水（m3/a）排水（m3/a）总用水量新水量带入水/生成水循环水量排放水循环水量损耗水1设备清洗44003012水环真空泵12440120312013降膜吸收3770300307合计16515015061509图3.2.3-38　二甲基庚烯醇生产水平衡图单位:m3/a项目二甲基庚烯醇生产安排在生产车间（五）内，与环已基丙烯酸烯丙基酯生产设备共用，产品生产更换时用水清洗设备。其主要设备见表3.2.3-45。表3.2.3-45　二甲基庚烯醇生产设备表序号设备名称型号材质数量（单位）1缩合釜1000L搪玻璃5（台）2蒸馏釜1000L搪玻璃5（台）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书3异丁烯氯高位槽500LPP5（个）4甲基丁炔醇高位槽500LPP5（个）5成品接受罐20m3搪玻璃1（个）6水环真空泵2BV型PP5（台）7DCS控制系统日本横河1（套）三废产排情况：二甲基庚烯醇生产污染物产排情况见表3.2.3-46。表3.2.3-46二甲基庚烯醇生产污染物产排情况表污染物种类产生量主要污染物及浓度预处理措施废水真空泵排水和设备清洗废水6m3/apH：1~3、COD：1000mg/L生物柴油萃取+水解酸化预处理废气缩合釜废气G15-116t/aVOCs：1000mg/Nm3氯化氢：4000mg/Nm3降膜吸收处理后，VOCs：1000mg/Nm3氯化氢：250mg/Nm3蒸馏釜废气G15-20.38t/aVOCs：950mg/Nm3/无组织废气0.02t/a氯化氢：0.042kg/h固废废液S15-130HW42（900-449-42）桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理蒸馏残液S15-22.6HW42（900-449-42）项目二甲基庚烯醇生产废水为水环真空泵和设备清洗产生的废水（W15-1、W15-2）。废水经生物柴油萃取+水解酸化预处理后入全厂污水处理站进一步处理。项目废水产生量为6m3/a。项目二甲基庚烯醇缩合釜废气（G15-1），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间8小时，生产周期20天。废气量为16t/a（废气中含二氧化碳12t/a、氯化氢3.2t/a、有机物0.8t/a）。根据物料平衡计算，废气中废气中氯化氢、有机物产生浓度分别为4000mg/Nm3、1000mg/Nm3（非以VOCs计）。经降膜吸收回收30%盐酸后，浓度分别为250mg/Nm3、1000mg/Nm3（非以VOCs计）。项目二甲基庚烯醇蒸馏釜废气（G15-2），单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料蒸馏时间4小时，生产周期20天。经回收后废气中主要含醇类等有机物废气，废气量为0.38t/a，则VOCs浓度为950mg/Nm3。无组织废气排放量0.02t/a（0.042kg/h），主要为氯化氢。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.1.蒸汽平衡二期工程蒸汽主要用于产品生产过程中反应升温、蒸馏和气流干燥等，统计出各产品的蒸汽消耗量见表3.2.4-1。表3.2.4-1各产品生产蒸汽消耗量表序号生产产品产品产量t/a生产周期d每天消耗量t/d年消耗量t/a1溴代正丁烷200060159002溴乙烷20001002020003氯代正丁烷2000120910804正辛醇30003009.1327405UV-53130001204.55406对乙酰氧基苯乙烯1001001616007十八烷基腈6001001515008环已基丙烯酸烯丙基酯5020204009二甲基庚烯醇50202040010合计11160项目二期工程年需蒸汽量为11160吨，折算成生物质成型燃料量6390吨。全厂蒸汽平衡计算：项目用蒸汽来自于一台4t/h的燃生物质成型燃料锅炉，在满负荷情况下，锅炉每年产蒸汽24150吨（全厂）。1.1.2.水平衡图3.2.5-1项目用水平衡图t/a第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.2.5-1工程给排水情况一览表［单位：m3/a)］序号用水点名称给水排水总用新水带入水循环处理后循环水消(损)耗水和生成水水排放1溴代正丁烷生产用水20431115524801509480542溴乙烷生产用水23341220023201960320543氯代正丁烷生产用水322872901320290732014正辛醇生产用水9812109601896035UV-531生产用水58424340658549609765496024886对乙酰氧基苯乙烯598342643002973001生产用水7十八烷基腈生产用水313130300630078环已基丙烯酸烯1244012031201丙基酯生产用水9二甲基庚烯醇生产用水16515015061509生产车间用水小计682103523677757910768257910261810全厂尾气处理用水331544973028181331528181165811二期锅炉用水143101350012960540（清下水）1296081012车间地面冲洗600600004800120　全厂生产用水10446677799051114779905152061生活用水472547250037800945　合计1517167779905115257990516151项目二期工程年用新水量15171m3/a（50.57m3/d），项目年废水排量15257m3/a（50.86m3/d），其中生产废水年排放量11477m3/a（38.26m3/d），清净下水量540m3/a（1.8m3/d），生活污水年排放量3780m3/a（12.6m3/d）。1.1.1.污染源分布及其污染物排放情况1.1.1.1.施工期污染源分析（一）环境空气污染源分析扬尘是拟建项目施工期影响环境空气的主要污染物，来源于多项粉尘无组织源：建筑场地的平整清理，土方挖掘填埋，物料堆存，建筑材料的装卸、搬运、使用，以及运料车辆的出入等，都易产生扬尘污染。由于土石方挖掘破坏了地表的原有结构，会造成地面扬尘污染环境，扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质和天气条件等诸多因素有关。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（二）噪声污染源分析拟建项目施工期可分为土方、基础、结构和设备安装四个施工阶段，各阶段有其独自的噪声特征。第一阶段即土方施工阶段，主要噪声源是推土机、挖掘机、装载机以及各种车辆，大多是移动声源，没有明显的指向性；第二阶段即基础施工阶段，主要噪声源是打桩机、挖掘机，打桩机系脉冲噪声，基本属固定声源；第三阶段即结构制作阶段，主要噪声源是混凝土搅拌机、振捣机、电锯等，以及一些物料装卸碰撞撞击噪声；第四阶段即设备安装阶段，主要产噪设备有吊车、升降机等。据有关资料及类比，主要施工机械的噪声状况见表3.2.6-1。表3.2.6-1建筑施工机械及其噪声级（dB（A））序号设备名称机械声源距声源10m处1挖掘机95～105872打桩机105～1151053钻孔机90～100834混凝土搅拌机、推土机80～90765起重机75～80706振捣机85～100807电锯95～110858重型卡车80～9579（三）水污染源分析施工期间的施工废水要做到：不得直接排入荒沟，需设有废水沉淀池，经过沉淀后，做到悬浮物达标后排放。各类车辆、设备使用的燃油、机油、润滑油等废弃油脂必须集中处理，防止石油类物质对环境的污染。（四）固废污染源分析施工期间将产生一定数量固体废物，如废弃的砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方、金属废料等及施工人员产生的生活垃圾。安装工程金属废料可进行回收。施工过程中的土方开挖基本用于填方。因此，施工期基本无固废向外环境排放。1.1.1.1.生产期环境污染源分析3.2.6.2.1污染源分布情况建设项目二期主要污染源的分布具体见表3.2.6-2。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.2.6-2建设项目主要污染源分布情况类别名称编号污染因子备注废气有组织工序废气源溴代正丁烷生产反应釜废气G7-1VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统油水分离器废气G7-2VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统溴乙烷生产反应釜废气G8-1VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统油水分离器废气G8-2VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统氯代正丁烷生产反应釜废气G9-1VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统油水分离器废气G9-2VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统正辛醇生产反应釜废气G10-1VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统油水分离器废气G10-2VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统UV-531生产反应釜废气G11-1VOCs、氯化氢降膜吸收预处理后入全厂废气处理系统浓缩结晶釜废气G11-2VOCs入全厂废气处理系统干燥釜废气G11-3VOCs入全厂废气处理系统对乙酰氧基苯乙烯生产还原釜废气G12-1VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统溴化釜废气G12-2VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书酸化釜废气G12-3VOCs、盐酸雾入全厂废气处理系统酰化釜废气G12-4VOCs、醋酸入全厂废气处理系统十八烷基腈生产溴化釜废气G13-1VOCs、溴化氢入全厂废气处理系统腈化釜废气G13-2VOCs入全厂废气处理系统蒸馏釜废气G13-3VOCs入全厂废气处理系统环已基丙烯酸烯丙基酯生产交换釜废气G14-1VOCs入全厂废气处理系统蒸馏釜废气G14-2VOCs入全厂废气处理系统二甲基庚烯醇生产缩合釜废气G15-1VOCs、氯化氢降膜吸收处理后入全厂废气处理系统蒸馏釜废气G15-2VOCs入全厂废气处理系统无组织溴代正丁烷生产分层过程中和水环真空泵产生VOCs、溴化氢各生产车间通风换气，6次/天溴乙烷生产分层过程中和水环真空泵产生VOCs、溴化氢氯代正丁烷生产分层过程中和水环真空泵产生VOCs、溴化氢正辛醇抽滤、洗涤过程中和水环真空泵产生VOCsUV-531生产分层过程中和水环真空泵产生氯化氢、VOCs对乙酰氧基苯乙烯抽滤、分层过程中和水环真空泵产生醋酸雾、VOCs、盐酸雾、溴化氢十八烷基腈过滤、分层过程中和水环真空泵产生溴化氢、VOCs二甲基庚烯醇生产抽滤过程中和水环真空泵产生氯化氢废水工序废水源编号污染因子预处理措施溴代正丁烷生产生产工艺废水W7-1pH、COD生物柴油萃取+水解酸化预处理真空泵排水W7-2pH、COD第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书溴乙烷生产生产工艺废水W8-1pH、COD生物柴油萃取+水解酸化预处理真空泵排水W8-2pH、COD氯代正丁烷生产生产工艺废水W9-1pH、COD、铜中和沉淀+水解酸化预处理真空泵排水W9-2pH、COD正辛醇生产水环真空泵W10-1pH、COD生物柴油萃取+水解酸化预处理UV-531生产生产工艺废水W11-1pH、COD、挥发酚生物柴油萃取+水解酸化预处理真空泵排水W11-2对乙酰氧基苯乙烯生产生产工艺废水W12-1pH、COD、氯化物、氟化物蒸发浓缩预处理真空泵排水W12-2十八烷基腈生产水环真空泵W13-1pH、COD生物柴油萃取+水解酸化预处理环已基丙烯酸烯丙基酯生产水环真空泵W14-1pH、COD生物柴油萃取+水解酸化预处理二甲基庚烯醇生产水环真空泵和设备清洗W15-1pH、COD生物柴油萃取+水解酸化预处理地面冲洗废水pH值、SS二期工程生产废水分别经预处理后排入项目废水处理站处理，达标经污水管网排入铅山县工业园污水处理厂，最终入信江废气洗涤水pH值、SS、COD等生活污水COD、BOD、SS、NH3-N经化粪池处理入铅山县工业园污水处理厂，最终入信江固体废物工序名称编号固废类别处理措施溴代正丁烷生产氢溴酸废液S7-1危险废物，编号为HW34（261－058－34）桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理溴乙烷生产氢溴酸废液S8-1危险废物，编号为HW34（261－058－34）桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理正辛醇生产蒸馏残液S10-2属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理对乙酰氧基苯乙烯生产还原反应废液S112-1属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理溴化反应废液S12-2属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理消除反应废液S12-3属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理酰化反应废液S12-4属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理脱羟反应废苯甲醇S12-5属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书环已基丙烯酸烯丙基酯生产蒸馏残液S14-1属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理二甲基庚烯醇生产含氯化亚铜和盐份的废液S15-1属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理蒸馏残液S15-2属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理废水处理及预处理污泥S16属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理废气处理废活性炭S17属于危险废物，编号900-013-11桶装后在危险废物暂存废内存放后送有相应资质单位处理废包装袋S18第Ⅰ类一般工业固废外售综合利用生活垃圾S19第Ⅰ类一般工业固废填埋处理噪声等效A声级主要生产过程中引风机、抽滤机等设备产生的机械噪声3.2.6.2.2污染源产生及排放情况1、废气（1）部分工序废气预处理①UV-531生产反应釜产生废气预处理UV-531生产反应釜废气中主要含氯化氢、少量甲正辛醇、三氯甲苯等的酸性废气。废气中氯化氢、有机废气等合计1010t/a，其中氯化氢1008t/a、有机物2t/a。项目UV-531生产单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天反应1批料，每批料反应时间6小时，生产周期120天。根据物料平衡计算，废气中废气中氯化氢、有机物产生浓度分别为mg/Nm3、278mg/Nm3（以VOCs计）。经降膜吸收回收30%盐酸后，浓度分别为2800mg/Nm3、278mg/Nm3（以VOCs计）。②二甲基庚烯醇生产缩合釜废气预处理项目二甲基庚烯醇缩合釜废气单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间8小时，生产周期20天。废气量为16t/a（废气中含二氧化碳12t/a、氯化氢3.2t/a、有机物0.8t/a）。根据物料平衡计算，废气中废气中氯化氢、有机物产生浓度分别为4000mg/Nm3、1000mg/Nm3（非以VOCs计）。经降膜吸收回收30%盐酸后，浓度分别为250mg/Nm3、1000mg/Nm3（非以VOCs计）。部分废气经预处理后，二期工程废气源及其污染物排放情况见表3.2.6-3。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.2.6-3二期工程废气源及其污染物排放情况序号废气源生产周期d×h废气量Nm3/h污染物溴化氢HCl醋酸VOCsmg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a1G7-160×1680001401.1201.0750000004003.2003.0722G7-260×880001401.1200.5380000005504.4002.1123G8-1200×1650001000.5001.6000000004002.0006.4004G8-2200×85000800.4000.6400000003201.6002.5605G9-1120×1650000003001.52.8800004002.0003.8406G9-2120×85000000800.40.3840001200.6000.5767G10-1300×225000000570.2851.8810004002.00013.2008G10-2300×1250000000000002221.1103.9969G11-1120×61000000028002820.1600002782.7802.00210G11-2120×210000000000000125012.5003.00011G11-3120×410000000000000125012.5006.00012G12-1100×730001430.4290.300000000570.1710.12013G12-2100×830002500.7500.600000000920.2760.22114G12-3100×230000008332.4990.5000003000.9000.18015G12-4100×2300000000025007.51.55001.5000.30016G13-1100×123000920.2760.3310000001860.5580.67017G13-2100×1230000000000005561.6682.00218G13-3100×430000000000002780.8340.33419G14-120×850000000000003001.5000.24020G14-220×1250000000000003001.5000.36021G15-120×850000002501.250.200010005.0000.80022G15-220×450000000000009504.7500.380平均排放量1841938.3380.7065.084196.0903.61226.00511.3110.2081.500394.8447.27352.363最大排放量244209700038.0933.6955.084349.83533.93426.00577.3207.5001.500585.02156.74752.363产品7和产品8共线生产，产品14和产品15共线生产，同类污染物统计取较大值得出最大排放量。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（2）二期工程全部尾气处理系统经过预处理后的废气和其他废气一并进入全厂废气处理系统，全厂废气处理系统采用水喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附处理后经一根高30m、Φ1m的排气筒排放。表3.2.6-4二期工程工艺废气排放状况一览表污染源名称废气量污染物产生情况去除效率治理措施排放情况排放标准排放方式mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/h最大排放量97000Nm3/h溴化氢38.093.705.0898%水喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附处理后经一根高30m、Φ1m的排气筒排放0.760.070.10128.68.4间断氯化氢349.8433.9326.0099%3.500.340.261001.4醋酸77.327.501.5098%1.550.150.03158.42.7VOCs585.0256.7552.3696%23.402.272.0912053平均排放量18419Nm3/h溴化氢38.340.715.0898%0.770.010.10128.68.4连续氯化氢196.093.6126.0099%1.960.040.261001.4醋酸11.310.211.5098%0.230.000.03158.42.7VOCs394.847.2752.3696%15.790.292.0912053第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（3）锅炉烟气二期工程锅炉烟气产排情况类比一期工程，见表3.2.6-5。表3.2.6-5锅炉烟气污染物产生及排放情况表废气名称烟气量（Nm3/a）污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）烟囱高（m）排气筒内（m）径排放温度（K）排放时间（h）锅炉烟气4.1×107烟尘362360.21.804450350.803537200SO210.225.115.11125300NOx6.520.665.86143300注：表中排放标准为《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放标准。（4）无组织废气项目二期工程各生产工序无组织排放情况见表3.2.6-6。表3.2.6-6二期工程各生产工序无组织排放情况序号无组织废气源污染物及排放速率kg/hVOCs盐酸雾溴化氢醋酸1溴代正丁烷生产0.2－0.04－2溴乙烷0.5－0.08－3氯代正丁烷0.08－0.03－4正辛醇0.125－－－5UV-5310.170.17－－6对乙酰氧基苯乙烯0.0380.0080.0290.2087十八烷基腈0.142－0.025－8环已基丙烯酸烯丙基酯0.208－－－9二甲基庚烯醇－0.042－－生产工艺无组织废气：项目生产过滤、分层、水环真空泵等过程中产生无组织废气，其主要成份为氯化氢、溴化氢、VOCs、醋酸等。根据工程分析物料平衡计算可知，氯化氢、溴化氢、VOCs、醋酸排放量为分别0.22kg/h(按最大小时计，0.17kg/h)、0.224kg/h(按最大小时计，0.1kg/h)、1.463kg/h(按最大小时计，0.8kg/h)、0.208kg/h(按最大小时计，0.208kg/h)。本项目生产车间无组织废气产生源强见表3.2.6-7。表3.2.6-7生产车间无组织废气产生源强汇总一览表污染源位置污染物名称产生状况面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）最大产生速率(kg/h)第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书生产车间氯化氢0.1710063.85VOCs0.8醋酸0.208溴化氢0.1储存区无组织排放废气：类比一期工程，二期工程储存场所无组织排放废气产生情况见表3.2.6-8。表3.2.6-8二期工程储存区无组织排放废气产生源强表序号污染物名称产生情况面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）产生量（t/a）产生速率（kg/h）1盐酸雾0.350.144023.552VOCs3.31.12、废水①生产废水项目生产废水成分比较复杂，从废水来源和废水中成份可分为：含铜废水、含盐废水、含酸和有机物废水、地面冲洗废水四种。二期工程各工序废水产排情况见表3.2.6-9。表3.2.6-9二期工程各工序废水产排情况序号废水源名称及编号废水量t/a污染物及排放浓度mg/L预处理pHCOD挥发酚Cu氯化物氟化物1溴代正丁烷生产生产工艺和水环真空泵排水W7-1和W7-215091~31000--－－生物柴油萃取+水解酸化预处理2溴乙烷生产工艺和水环真空泵排水W8-1和W8-219601~31000--－－生物柴油萃取+水解酸化预处理3氯代正丁烷生产工艺和水环真空泵排水W9-1和W9-229071~31000-815－－中和沉淀（石灰沉淀+硫化钠沉淀）+水解酸化4正辛醇真空泵排水W10-1181~31000--－－第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书生物柴油萃取+水解酸化预处理5UV-531生产工艺和水环真空泵排水W11-1和W11-29761~31000100-－－6对乙酰氧基苯乙烯生产工艺和水环真空泵排水W12-1和W12-22971~32000--1375蒸发浓缩预处理7十八烷基腈真空泵排水W13-161~31000--－－生物柴油萃取+水解酸化预处理8环已基丙烯酸烯丙基酯真空泵排水W14-131~31000--－－9二甲基庚烯醇真空泵排水和设备清洗废水W15-161~31000--－－1、含盐废水：含盐废水主要来自有：对乙酰氧基苯乙烯产生的废水和水环真空泵排水。产生量约1812m3/a，最大8m3/d，主要污染物为pH值、盐份、氟化物、COD，pH值产生浓度约为1~3、盐份约为mg/L、氟化物1375mg/L、COD为2000mg/L。拟采用蒸发浓缩预处理，废水中COD浓度为800mg/L。2、含酸和有机物废水：含酸和有机物废水主要来自有：溴代正丁烷、溴乙烷、正辛醇、UV-531、十八烷基腈、环已基丙烯酸烯丙基酯、二甲基庚烯醇生产工艺和水环真空泵产生废水，废气洗涤废水。产生量约6278m3/a，最大70m3/d，主要污染物为pH值、COD、挥发酚，pH值产生浓度约为1~3、COD约为1000mg/L、挥发酚约为2mg/L。拟采用中和+水解酸化工艺预处理。3、含铜废水：项目氯代正丁烷生产产生的含铜废水，产生量约2907m3/a，最大30m3/d，主要污染物为pH值、COD、铜，pH值产生浓度约为1~3、COD约为1000mg/L、铜为815mg/L。拟采用中和沉淀（采用石灰中和+硫化钠沉淀，铜的去除效率为99.9%）+水解酸化预处理。4、地面冲洗废水：本项目厂区面积估算，地面冲洗废水产生量480m3/a，1.6m3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书/d，主要污染物为SS，浓度为500mg/L。拟采用沉淀预处理。各类废水预处理均在相应的车间内，本项目产生废水产生情况见表3.2.6-10。表3.2.6-10项目生产废水产生情况表污染源最大产生量（m3/d）污染物浓度（除pH外，单位均为mg/L）预处理pHCODSS挥发酚氟化物Cu氯化物含铜废水9.691~3-----中和沉淀（石灰沉淀+硫化钠沉淀）+水解酸化含盐废水6.041~32000--1375-蒸发浓缩含酸、有机物废水及尾气喷淋废水20.931~31000-2-1-生物柴油萃取+水解酸化预处理地面冲洗废水1.6--500----沉淀项目生产废水分别预处理后入全厂污水处理站处理，入全厂污水处理站前的产生况见表3.2.6-11。表3.2.6-11项目生产废水经预处理后产生情况表污染源产生量（m3/a）污染物浓度（除pH外，单位均为mg/L）去向pHCOD挥发酚氟化物SSCu含盐废水18126~9800025200全厂污水处理站含酸、有机物废水及尾气喷淋废水62786~96000.8000含铜废水29076~96000001地面冲洗废水48000002000混合水质水量114776~9606.480.4439.798.360.25全厂污水处理站采用调节池+生物接触氧化工艺处理后经污水管网排入铅山县工业园区污水处理厂。项目生产废水入铅山县工业园区污水处理厂的排放况见表3.2.6-12。表3.2.6-12项目生产废水入铅山县工业园区污水处理厂前情况表污染源产生量（m3/a）污染物浓度（除pH外，单位均为mg/L）去向pHCODCuSS挥发酚氟化物第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书混合水质水量114776~92500.3100.55铅山县工业园区污水处理厂②清净下水本项目锅炉需软化水，纯水制备废水540m3/a，1.8m3/d。废水中主要污染物为钙盐、镁盐，水温约20℃，较清洁，可作为清下水直接排。排放方式：直接经雨水管网排放。③生活污水项目废水主要来自车间工人、办公室员工的生活污水。本项目建成投产后预计105名员工，按每人每天消耗150L计算，用水量为15.75m3/d，排放量为12.6m3/d。排放制度：300d/a。采用的处理工艺为：生活污水经化粪池处理后经污水管网排入铅山县工业园区污水处理厂。项目生活污水入铅山县工业园区污水处理厂的排放况见表3.2.6-13。表3.2.6-13项目生活污水产生及排放情况表种类废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水3780pH6-9/化粪池6-9/6-9工业园区污水处理厂COD2500.952000.76500SS1500.571200.45300NH3-N300.11300.11-二期工程生产废水和生活污水经铅山县工业园区污水处理厂处理后的排放情况见表3.2.6-14。表3.2.6-14项目二期工程废水最终排放情况表种类废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生产废水11477pH6~9-主体工艺：氧化沟6~9-6~9信江COD606.486.96600.9160SS8.360.10150.2320氟化物39.790.4650.0810铜0.250.0030.30.0030.5挥发酚0.440.010.50.010.5第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书氯化物8192.6994.0300-生活污水3780pH6~9/-　-COD2500.95-　-SS1500.57-　-NH3-N300.117.210.1183、噪声根据工程分析可知，本项目产生噪声的设备包括引风机、抽滤机等，噪声值约为85～95dB(A)。项目主要产噪设备噪声源强见表3.2.6-15。表3.2.6-15设备噪声源强表序号设备名称所在车间（工段）距各向厂界距离m声级值dB(A)治理措施降噪效果东南西北1抽滤机（8台）生产车间6090705085减震隔声202引风机（3台）4、固体废物项目二期工程固废产生情况见表3.2.6-16。表3.2.6-16二期工程固废产生情况表序号产生点污染源编号主要成分危废编号1溴代正丁烷生产氢溴酸废液S7-1氢溴酸HW34（261-058-34）2溴乙烷生产氢溴酸废液S8-1氢溴酸HW34（261-058-34）3正辛醇生产蒸馏残液S10-24-氯丁醇及少量丁醚HW11（900-013-11）4对乙酰氧基苯乙烯生产废液S12-1、S12-2、S12-3、S12-4、S12-5溴化氢、溴化钠、醋酸、苯甲醇等HW11（900-013-11）5环已基丙烯酸烯丙基酯生产蒸馏残液S14-1对甲苯磺酸及酯类HW11（900-013-11）6二甲基庚烯醇生产废液S15-1氯化亚铜和盐份HW49（900-038-49）7二甲基庚烯醇生产蒸馏残液S15-2水及醇类HW42（900-449-42）8废水处理及预处理污泥S16属于危险废物HW42（900-449-42）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书9废气处理废活性炭S17属于危险废物HW42（900-449-42）10废包装袋S18第Ⅰ类一般工业固废-11生活垃圾S19第Ⅰ类一般工业固废-本项目在生产过程产生的固废主要有生产过程中产生的危险固废（蒸馏残液、废液）、废活性炭、水处理污泥和生活垃圾。固体废物产生及处置情况如下：（1）生产过程中产生的危险固废溴代正丁烷生产油水分离器产生的废液，其主要成分为含氢溴酸废液，属于危险废物（编号HW34，代码261－058－34），其产生量为65t/a。溴乙烷生产产生的废液，其主要成分为含氢溴酸废液，属于危险废物（编号HW34，代码261－058－34），其产生量为52t/a。正辛醇生产蒸馏残液，其主要成分4-氯丁醇及少量盐酸和丁醚，属于危险废物（编号HW40，代码261-072-40），其产生量为341t/a。对乙酰氧基苯乙烯生产废液，其主要成分溴化氢、溴化钠、醋酸、苯甲醇等，属于危险废物（编号HW11，代码900-013-11），其产生量为257t/a。环已基丙烯酸烯丙基酯生产蒸馏残液，其主要成分为对甲苯磺酸及酯类，属于危险废物（编号HW11，代码900-013-11），其产生量为11.4t/a，返回使用。二甲基庚烯醇生产蒸馏残液，其主要成分为水及醇类，属于危险废物（编号HW42，代码900－449－42），其产生量为2.6t/a。二甲基庚烯醇生产抽滤废液，其主要成分为氯化亚铜和盐份，属于危险废物（编号HW49，代码900－038－49），其产生量为30t/a。废水处理及预处理污泥，类比一期工程，二期工程经板框压滤机压滤后污泥含水率为80%，采用上述公式计算得曝气池污泥产生量为2t/a，则污泥产生总量为3t/a，属于危险废物（编号HW42，代码900－499－42）。项目在废气处理过程中有废活性炭产生，其含有有机物等，属于危险废物（编号HW42，代码900－499－42）。上述固废按危废管理的有关规定送有相关资质的单位妥善处理处置。（2）生产过程中产生的一般固废用于原料包和活性炭等产生的包装袋，产生量为0.4t/a，属于第I类一般工业固体废物，外售综合利用。生物质成型燃料灰渣：本项目二期工程锅炉燃生物质成型燃料第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书及除尘过程中产生的生物质成型燃料灰渣量为2025t/a，属于第I类一般工业固体废物，可作为农用肥料供给附近农户使用。生活垃圾：二期工程新增员工105人，每人每天产生量以1kg计算，全厂年产生量为31.5t，属于第I类一般工业固体废物，交由环卫部门处理。本项目固体废物产排情况见表3.2.6-17。表3.2.6-17固体废物产生、分类及处理情况一览表固废名称属性废物代码/特性形态产生量（t/a）排放量（t/a）利用处置方式危险固废溴代正丁烷生产油水分离器产生的废液危险废物261－058－34粘稠状650委托有相应处理资质的单位处理溴乙烷生产产生的废液危险废物261－058－34粘稠状520正辛醇生产蒸馏残液危险废物261-072-40粘稠状3410对乙酰氧基苯乙烯生产废液危险废物900-013-11粘稠状2570环已基丙烯酸烯丙基酯生产蒸馏残液危险废物900-013-11粘稠状11.40二甲基庚烯醇生产蒸馏残液危险废物900－449－42粘稠状2.60二甲基庚烯醇生产抽滤废液危险废物900－038－49粘稠状300废活性炭危险废物261－076－42固体40废水处理污泥危险固废261－057－34半固体30合计766生产和生活过程中一般固废包装袋一般固废固体0.40回收利用生活垃圾一般固废/固体31.50环卫集中处理生物质成型燃料灰渣一般固废固体20250作为农用肥合计22056.90总合计2822.91.1.1.污染物排放量汇总二期工程“三废”排放情况汇总列于表3.2.7-1。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.2.7-1二期工程“三废”排放情况汇总表污染物名称单位产生量消减量排放量废气有组织废气烟尘t/a362360.071.93SO2t/a10.225.115.11NOxt/a6.520.665.86溴化氢t/a5.084.980.1氯化氢t/a2625.740.26醋酸t/a1.51.470.03VOCst/a52.3650.272.09无组织废气氯化氢t/a0.8400.84醋酸t/a0.2900.29溴化氢t/a0.1400.14H2St/a1.4401.44VOCst/a3.0203.02废水废水量t/a152570.0015257CODt/a7.917.010.91NH3-Nt/a0.110.000.11SSt/a0.670.440.23氟化物t/a0.460.380.08铜t/a0.0030.000.003挥发酚t/a0.010.000.01氯化物t/a94.0394.030固体废物类别t/a产生量利用量处置量危险废物t/a7660766一般工业固体废物t/a2025.42025.40生活垃圾t/a31.5031.5小计t/a2822.92025.4797.51.1.全厂污染物排放量汇总本项目由较多副产品，根据《固体废物鉴别导则（试行）》做一下鉴别。鉴别流程见下图。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图3.3-1固体废物鉴别流程图本项目副产品经过精制后外售给原厂家或者其他采购方只需要经过简单处理后可利用，因此，按照《固体废物鉴别导则（试行）》，本报告不将经过精制后的副产品作为固废进行评价，作为副产品进行管理，考虑本项目副产品均为化学品，且很多为危险化学品，因此建设单位应按照化学品包装、贮存、运输等相关要求和规定进行管理。对一、二期建成后三废排放情况进行汇总。1.1.1.大气污染物排放量汇总1、工艺废气排放情况，见表3.3-1。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表3.3-1全厂工艺废气排放状况一览表污染源名称废气量污染物产生情况去除效率治理措施排放情况排放标准排放方式mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/h最大排放量Nm3/h颗粒物1.840.4480.05190%水喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附处理后经一根高30m、Φ1m的排气筒排放0.190.0450.00512023间断HCl302.5973.5341.8499%3.030.7360.4181001.4氨10.752.6121.80390%1.070.2610.18/20氯气120.120.8399.9%0.0120.00010.0008650.87硫酸雾40.599.8644.01398%1.3510.1970.08458.8醋酸雾58.9914.3352.895%2.020.4920.095158.42.7溴化氢15.233.75.0898%0.290.070.1128.68.4二氯甲烷10.8741.5880.69590%1.0870.1590.069200.45VOCs595.89458.33853.05596%24.4872.4292.15912053平均排放量27092Nm3/h颗粒物0.260.0070.05190%0.040.0010.00512023连续HCl214.455.8141.8499%2.290.0620.4181001.4氨9.230.251.80390%0.920.0250.18/20硫酸雾20.560.5574.01398%0.4140.0110.08458.8醋酸雾14.430.3912.895%0.490.01320.095158.42.7溴化氢26.210.715.0898%0.370.010.1128.68.4二氯甲烷11.1240.0960.69590%1.1120.0100.069200.45VOCs405.9647.36653.05596%16.9020.3002.15912053第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书2、锅炉烟气排放情况，见表3.3－2。表3.3-2全厂锅炉烟气污染物产生及排放情况表废气名称烟气量（Nm3/a）污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）烟囱高（m）排气筒内（m）径排放温度（K）排放时间（h）锅炉烟气7.82×107烟尘692688.553.454450350.803537200SO219.529.769.76125300NOx12.451.2611.19143300注：表中排放标准为《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放标准。1.1.1.废水污染物排放量汇总全厂项目废水产排情况见表3.3-3。表3.3-3全厂废水产排情况表种类废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生产废水29185pH6~9-主体工艺：氧化沟6~9-6~9信江COD1060.633060.002.1860SS35.711.0117.860.6520氟化物16.260.462.200.0810铜0.110.0030.080.0030.5氨氮8.130.237.80.288挥发酚0.350.010.270.010.5氯化物3444.2397.4293.173.39300生活污水8100pH6~9/-　-COD2502.03-　-SS1501.22-　-NH3-N300.24表3.3-4全厂水平衡表m3/a序号用水点名称给水排水总用新水带入水循环处理后循环水消(损)耗水和生成水水排放1生产车间用水小计98484.819240.510034.36939023108693907066.82全厂尾气处理用水4877873170414614877414612440第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书3二期锅炉用水624428682053760672(清下水)5376068104车间地面冲洗150015000012000300全厂生产用水.836739.510034.32828516616.85生活用水101251012500810002025合计.846864.510034.33728518641.8图3.3-2全厂水平衡图单位t/a1.1.1.噪声排放情况汇总项目噪声排放情况见表3.3-4。表3.3-4全厂噪声排放情况序号设备名称所在车间（工段）距各向厂界距离m声级值dB(A)治理措施降噪效果东南西北1抽滤机（18台）生产车间6090705085减震隔声202引风机（7台）1.1.2.全厂”三废”排放情况汇总表3.3-5全厂三废排放情况污染物名称单位产生量消减量排放量废气有组织废气烟尘t/a692.05688.4653.585SO2t/a19.529.769.76NOxt/a12.451.2611.19第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书颗粒物t/a0.0510.0460.005HClt/a41.8441.4220.418氨t/a1.8031.6230.18氯气t/a0.830.82920.008硫酸雾t/a4.0133.9330.08醋酸雾t/a2.82.7050.095溴化氢t/a5.084.980.1二氯甲烷t/a0.6950.6250.069VOCst/a53.05550.8952.159无组织废气氯化氢t/a1.8901.89氨t/a0.37300.373硫酸雾t/a0.12200.122醋酸雾t/a0.8900.89H2St/a2.8802.88溴化氢t/a0.1400.14VOCst/a7.8907.89废水水量t/a37285037285CODt/a32.0329.852.18SSt/a2.231.580.65氨氮t/a0.470.190.28氟化物t/a0.460.380.08铜t/a0.00300.003挥发酚t/a0.0100.01氯化物t/a97.4294.033.39固体废物　类别t/a产生量利用量处置量危险废物t/a395923871829一般工业固体废物t/a4531.474531.470生活垃圾t/a67.5067.5小计t/a8557.976918.471896.5第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.清洁生产分析1.1.清洁生产的目的清洁生产是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。（1）对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废物的数量和毒性；（2）对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期的不利影响；（3）对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，削减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。1.2.清洁生产评述根据清洁生产的目的及指导思想，以源头开始的全过程污染防治代替单纯的末端治理。本次评价拟从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等方面来评述本项目的清洁生产水平。1.2.1.原料本项目使用的原辅料均按照我国精细化工生产管理的有关规定选定专业供应商，并要求供货商提供质量保证书。项目生产所需的原辅材料基本上可从国内有关精细化工行业专业厂家选购得到，符合《药品生产质量管理规范》的要求。使用的原辅材料的获取和使用过程中对环境有一定的影响。通过严格的生产管理和采用先进的工艺，可以降低使用对周围环境的影响。1.2.2.生产工艺与设备先进性（1）生产工艺先进性分析本项目各类产品生产主要经过反应、蒸馏等工序。反应过程副反应较第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书少，提高了反应收率，大大减少了工艺废酸和的产生，废水量也大大减少。从生产工艺来看，项目生产工艺均选用国内外常用的生产工艺，其技术成熟度高，产品得率较高，已被验证可适用于工业化生产，具备可靠性的特点。项目生产过程中做到了溶剂回收套用，对反应剩余原料采用蒸馏冷凝方法进行了回收利用，不但提高了原料的利用率，降低原料的用量，也减少了污染物的产生量，其生产工艺达到了节能减排的要求。反应收率高，大大减少了工艺废物的产生量，废水量也大大减少。从生产工艺来看，项目生产工艺均选用国内外常用的生产工艺，其技术成熟度高，产品得率较高，已被验证可适用于工业化生产，具备可靠性的特点。项目生产过程中做到了溶剂回收套用，对反应剩余原料采用蒸馏冷凝方法进行了回收利用，不但提高了原料的利用率，降低原料的用量，也减少了污染物的产生量，其生产工艺达到了节能减排的要求。（2）生产设备先进性分析项目根据产品的需要，设备主要包括反应釜、蒸馏釜等，其先进性体现在以下几个方面：1）项目主体设备均选用了国内较先进的生产设备，采用了连续生产、集中控制的方式，确保系统处于最佳状态，提高了产品产率。上述自动化系统不仅为产品质量提供了有力的保障，而且提高了资源利用效率，减少了生产过程中污染物的产生和排放。2）冷凝回收系统：项目在各产品生产过程中和蒸馏釜配备了冷凝器，对蒸馏工段产生的物料进行回收利用，提高了溶剂的利用率，减少了污染物的产生与排放。3）风机、泵类的选择：各类风机、泵类均选择国家标准要求的节能设备，其中泵类采用节能泵，具有效率高、寿命长、运行可靠的特点；风机选用低噪声柜式离心风机，具有变频调速、效率高、噪声低、耐高温的特点。综上所述，本项目所选用的生产设备可达到国内同行业清洁生产先进设备水平。1.1.清洁生产指标评价本项目分两期建设，全部建成后共有硫有机化合物、卤代烷烃（酸）、紫外线吸收剂系列、香料系列、医药中间体、电子化学品等六大类，共第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书20个产品。由于本项目产品种类较多，在国内没有规模和工艺相似的企业，项目六大类化工产品各选一种进行清洁生产指标评价。项目硫有机化合物类选取产品2,7-萘二磺酸，其清洁生产水平与山东沾化金嘉利化工科技有限公司进行对比，山东沾化专业生产2,7-萘二磺酸等化工产品，生产采用的工艺（主要为反应、干燥等）、规模、原辅材料与本项目一致。其清洁生产水平达到国内先进水平。项目卤代烷烃（酸）类选取产品溴代正丁烷，其清洁生产水平与上海一基生物试剂有限公司进行对比，上海一基生物试剂有限公司溴代正丁烷生产采用一步溴化反应工艺，工艺和规模与本项目相似。其清洁生产水平达到国内先进水平。项目紫外线吸收剂系列选取产品氯代正丁烷，其清洁生产水平与江苏省海门兴虹化工有限公司进行对比，海门兴虹化工有限公司氯代正丁烷采用一步氯代反应工艺，工艺和规模与本项目相似。其清洁生产水平达到国内先进水平。项目香料系列选取产品香茅腈，其清洁生产水平与厦门中坤化学有限公司进行对比，厦门中坤化学有限公司香茅腈生产采用肟化反应、蒸馏等工序，工艺和规模与本项目相似。其清洁生产水平达到国内先进水平。项目医药中间体选取产品环已基丙烯酸烯丙基酯，其清洁生产水平与昆山海龙化工有限公司进行对比，昆山海龙化工环已基丙烯酸烯丙基酯生产采用酯交换、蒸馏等工序，工艺和规模与本项目相似。其清洁生产水平达到国内先进水平。项目电子化学品选取产品十八烷基腈，其清洁生产水平与建德市兴峰化工有限公司进行对比，兴峰化工十八烷基腈生产采用溴化、腈化、蒸馏等工序，工艺和规模与本项目相似。其清洁生产水平达到国内先进水平。1.1.1.资源消耗指标本项目六大类中的六个产品综合能耗指标计算见表4.3－1。表4.3－1能耗各项指标计算表项目用量（t/a）产量（t/a）计算结果折算系数折合标准煤(kgCe/t产品)2,7-萘二磺酸水1250000.0024t/t0.08570.00电43.4万kW.h86.8kW.h/t0.122910.67小计10.67溴代正丁烷蒸汽90020000.45t/t9241.40电43.2万kW.h216kW.h/t0.122926.55水110.0055t/t0.08570.00第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书小计67.95氯代正丁烷蒸汽108020000.54t/t9249.68电44.2万kW.h221kW.h/t0.122927.16水7小计76.84香茅腈蒸汽1801501.2t/t92110.4电6万kW.h1200kW.h/t0.1229147.48水50.1t/t0.08570.01小计257.89环已基丙烯酸烯丙基酯蒸汽120502.4t/t92220.8电6万kW.h1200kW.h/t0.1229147.48水40.08t/t0.08570.00小计368.28十八烷基腈电53万kW.h600883.3kW.h/t0.1229108.56水蒸汽15002.5t/t92230水130.02t/t0.08570.00小计338.56本项目与其它先进企业资源消耗情况比较见表4.3－2。表4.3－2资源消耗指标比较表指标单位本项目其它先进企业备注2,7-萘二磺酸蒸汽耗量kgce/t产品01山东沾化金嘉利化工科技有限公司电耗kgce/t产品86.893.34综合能耗kgce/t产品10.6711.47溴代正丁烷蒸汽耗量kgce/t产品41.4045.12上海一基生物试剂有限公司电耗kgce/t产品26.5528.42综合能耗kgce/t产品67.9573.54氯代正丁烷蒸汽耗量kgce/t产品49.6856.18江苏省海门兴虹化工有限公司电耗kgce/t产品27.1636.19综合能耗kgce/t产品76.8492.37香茅腈蒸汽耗量kgce/t产品1.21.25厦门中坤化学有限公司电耗kgce/t产品12001350综合能耗kgce/t产品257.89284.92环已基丙烯酸烯丙基酯蒸汽耗量kgce/t产品2.43昆山海龙化工有限公司电耗kgce/t产品12001280.00综合能耗kgce/t产品368.28433.31十八烷基腈蒸汽耗量kgce/t产品230250建德市兴峰化工有限公司电耗kgce/t产品108.56120.12第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书综合能耗kgce/t产品338.56370.12从表4－1和表4－2可知，本项目与同类项目相比，单位产品的水耗、标煤消耗、电耗、综合能耗均低于同类项目。1.1.1.产污指标本项目污染物产生指标计算见表4.3－3。表4.3－3本项目各污染物产生指标计算表项目产生量（t/a）产量（t/a）计算结果2,7-萘二磺酸颗粒物3.1750000.63kg/t产品废水量183.6kg/t产品不凝气18.23.64kg/t产品溴代正丁烷废液6520000.0325t/t产品废水量15090.7545t/t产品不凝气6.80.0034t/t产品氯代正丁烷废水量290720001.4535t/t产品不凝气7.680.00384t/t产品香茅腈不凝气0.991500.066t/t产品废水760.507t/t产品蒸馏残液180.12t/t产品环已基丙烯酸烯丙基酯废水3500.06t/t产品不凝气0.60.012t/t产品十八烷基腈废水66000.01t/t产品不凝气40.007t/t产品评述一个项目是否符合清洁生产，不仅要考虑规模、所选的生产工艺水平和技术经济指标水平，还要计算其产污水平。将本项目生产线污染物产生指标与国内先进企业同类项目污染物产生指标对比见表4.3－4。表4.3－4污染物产生指标对比表名称单位本项目其它先进企业备注2,7-萘二磺酸颗粒物kg/t产品0.630.88山东沾化金嘉利化工科技有限公司废水量kg/t产品3.63.87不凝气kg/t产品3.643.66溴代正丁烷废液t/t产品0.03250.0363上海一基生物试剂有限公司废水量t/t产品0.75450.86不凝气t/t产品0.00340.0035氯代正丁烷第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书废水量t/t产品1.45351.55江苏省海门兴虹化工有限公司不凝气t/t产品0.003840.017香茅腈不凝气t/t产品0.0660.072厦门中坤化学有限公司废水t/t产品0.5071蒸馏残液t/t产品0.120.16环已基丙烯酸烯丙基酯废水t/t产品0.060.066昆山海龙化工有限公司不凝气t/t产品0.0120.024十八烷基腈废水t/t产品0.010.012建德市兴峰化工有限公司不凝气t/t产品0.0070.008从上表中可以看出，该项目污染物排放指标均优于同类项目。综上所述，本项目与国内同类企业相比，水耗、电耗、综合能耗等指标低于同类企业，主要污染物产生指标均优于同类企业，属于国内清洁生产先进水平。1.1.1.废物回收指标本项目设计中充分考虑了原料和废物的回收、综合利用，以达到减少污染、保护环境、降低生产成本的目的。（1）原料回收：对反应过程中的溶剂二氯甲烷、丁醚、乙醇等进行回收利用，提高了原料的利用率，减少了污染物的产生与排放。（2）项目生产过程中生产的危险废物均委托有相应资质的单位处理，对环境影响较小。从上分析可见，本项目生产中充分考虑了废物的回收综合利用，以达到减少污染、保护环境、降低成本的目的。1.2.产品清洁性分析项目各种产品为液态，在厂内存放采用储罐或桶，再采用塑料桶包装后运输方便，不会造成运输线路的污染，减少污染物产生。综上所述，由于本项目采用了清洁生产技术，本项目的资源、能源消耗指标、单位产品污染物产排指标均优于国内同类型企业，本项目清洁生产水平达到国内先进水平。1.3.生产管理体系和措施先进性第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书本项目根据ISO9000/ISO14000制定了一系列严密可行的质量管理体系和环境管理系统（EMS），建立和健全相应的规章制度，做到专人负责，层层落实，还建立有严格的审计制度，使各项措施在实施中得到落实并不断完善。清洁生产实质上是一种对物耗、能耗最少的生产活动的规划和管理。因此，所制定的生产管理措施能否落实到企业中的各个层次，分解到生产中的各个环节，是企业推行清洁生产成功与否的决定性因素。本项目采取的措施主要有：（1）组织措施：将清洁生产纳入生产管理的全过程，设立清洁生产常设机构，并配备专职环保技术和管理人员负责领导全企业的清洁生产工作。组织人力、物力、财力，实施持续的清洁生产。（2）广泛宣传：利用多种形式对企业员工进行清洁生产教育，还建立有激励机制和公平的奖惩制度，提高员工参与清洁生产的积极性。（3）岗位培训：严格岗位技术培训是企业实施清洁生产的重要手段之一。在实施清洁生产的过程中，由于生产工艺改造，对工艺技术、操作规程进行了调整，通过对员工的培训，掌握新的工艺和操作技能，规范现场操作，有利于增强员工的清洁生产知识，提高技术水平和管理水平，适应清洁生产的要求。（4）进行有效的生产调度，合理安排批量生产日程。1.1.循环经济分析本项目在生产过程中较为重视资源的重复循环利用，主要表现在以下几个方面：（1）项目生产用水的重复利用率较高，节约了水资源；项目生产过程中各种一般固废全部可回收利用，危险废物送有相关资质的单位处理，资源利用率达到100%。（2）在生产过程中资源得到再利用，从而节省了能源的消耗，减少了污染物的产生量及对环境的影响。1.2.清洁生产建议由于清洁不是绝对的，它是一个有开始没有结束的工作，只有持续实施清洁生产，才能达到削减污染，保护环境的目的。建议公司在今后的发展过程中继续定期开展清洁生产审计，按照质量管理体系（ISO9000/ISO14000）的要求，不断发展并继续采取更先进的工艺，切实贯彻落实各项清洁生产措施，保障清洁生产的推行，不断进步。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书从调查实施清洁生产的企业实例表明：进行清洁生产，首先要转变传统观念，因为传统的末端治理污染已难以适应日益严格的环境法律、法规和环境标准。实施清洁生产的宗旨是降低物耗、能耗、提高产品质量，降低成本，减少污染，增强企业市场竞争力，这是实现企业生产与环境持续发展的必由之路，必须将清洁生产贯穿于生产的全过程，建立相互联系、自我约束的管理机制，求得环境与生产的协调发展。结合本项目实际情况，本评价提出以下建议：（1）以治本为主，在工艺生产过程中控制污染物的产生，同时兼顾末端治理，达标排放，降低末端治理成本。（2）尽量选用较清洁的能源，最大限度地将污染物消除在生产工艺前和生产过程中。（3）把环境管理纳入到生产管理中，建立有环境考核指标的岗位责任制和管理职责；提高环境管理工作的有效性。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.建设项目所在地区的环境概况1.1.地理位置铅山县位于江西省东北部，信江上游，东近浙江，西接赣中，南邻福建，北望安徽，地理位置为东经117°26′~118°00′，北纬27°48′~28°24′。境内地势由东南向西北逐渐倾斜，南北最大跨度66公里，东西最大宽度54公里。总面积2178平方千米。本项目建设用地位于江西省铅山工业园区内，占地25亩，地理坐标为：东经117°41′28′′，北纬28°16′14′′。附近交通便利，地势平坦，地层较为简单，工程地质条件较好。厂址地下水对各水泥无侵蚀性。根据《中国地震烈度区划图》（江西部分）可知，该地区为<Ⅵ度地震区。项目周边均为化工类企业用地，无居住区，无珍稀保护物种和名胜古迹。地理位置见附图一。1.2.地貌特征铅山县地势南高北低，地貌以低山丘陵为主。山地、丘陵占全县土地总面积的81%。武夷山脉绵亘于南缘，主峰黄岗山海拔2157.7m，屹立于赣闽边界上，北境最低处海拔仅40m。全境分为：南部中低山区，层峦叠嶂，森林茂密；中部低山丘陵区，梯田层层，油茶遍布；北部低山岗地河谷平原区，地势平缓，阡陌纵横，形成了“七山半水分半田，一分道路和庄园”的基本地貌特征。项目所在地地貌特征单一，以荒山地为主。当地政府已对项目用地进行了平整。1.3.气候、气象铅山县属中亚热带温湿型气候，距海洋较近，受亚洲大陆和太平洋、印度洋季风交叉影响，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明，年降雨量1733～2000mm，年平均气温18℃，最冷的一月份平均气温16℃～5.6℃，最热的七月份平均气温18.7℃～29.4℃，平均年日照为1952h，常年主导风向为东风，年平均风速为1.5m/s。1.4.生态环境状况第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书铅山县境内亚热带常绿阔叶林区域，为典型的中亚热带常绿阔叶林。森林树种颇多，资源丰富。用材林树种有杉木、马尾松、湿地松、枫香、木荷、檫树、枫杨、苦楝、白杨、法梧、泡桐、女贞和毛竹等；珍贵树种有樟树、楠木、银杏；经济林树种有油茶、油桐、乌桕、板栗、茶叶、山苍子等；灌木有杞木、杜鹃、乌饭、柃木等。森林资源主要分布在县域中部、东南部、北部，西部较少。当地政府已对项目用地进行了平整，项目用地范围内无用材林树种及珍贵树种。1.1.水文境内水力资源十分丰富，河流众多。水系主要为信江，信江自东向西，横跨县境北部，其最大流量为5880m3/s，最小流量2.25m3/s，多年平均流量为91.2m3/s。支流有铅山河、杨村河、陈坊河和石塘河等，均源自县境武夷山麓，由南向北流入信江。铅山河是信江上游的主要支流，水流较急，流速大多在0.7~1m/s之间。石塘河、桐木江、杨村河为铅山河支流，多年平均流量为13-15m3/s，枯水期流量1m3/s左右，最大洪水流量2000-2500m3/s。信江流入鄱阳湖区，属长江流域。信江年平均最大流量5341.6m3/s，枯水期流量46m3/s，年平均流量为353.8m3/s。葛河最大流量为13.4m3/s，多年平均流量9.6m3/s，葛河枯水期平均流量6.32m3/s，平均河宽40m，平均水深1.0m，平均流速0.67m/s，水力坡降1.3‰。1.2.社会环境概况1.2.1.行政区划及居民分布情况铅山县总人口42万人，全县辖7个镇、10个乡（其中2个民族乡）：河口镇、永平镇、石塘镇、鹅湖镇、湖坊镇、武夷山镇、汪二镇、陈坊乡、虹桥乡、新滩乡、葛仙山乡、稼轩乡、英将乡、紫溪乡、太源畲族乡、天柱山乡、篁碧畲族乡。共有15个居委会、161个行政村。1.2.2.铅山县经济发展概况第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书铅山县土地总面积约为2178平方公里，全县实有耕地33.7亩，内含水田30.8万亩，有效灌溉面积达28.4万亩，其中旱涝保收面积23.5万亩。农作物主要有水稻、麦类、甘薯、玉米、大豆、花生等，是年上调商品粮在亿斤以上的县份之一。县境森林资源丰富，覆盖率大46%，林产主要有松、杉、竹、油茶等，尤以毛竹蓄积量为大，此外武夷山区已被列为江西省自然保护区之一。铅山县工业基础相对薄弱，近几年逐步发展起来，现拥有采煤、机械、水泥、化工、建材、食品和粮油加工等工业企业。工农业生产的迅速发展，带来了城市建设的繁荣，城区面积不断扩展，城市建设及公共设施发展迅速。1.1.1.交通运输铅山县南临福建，北近皖浙，陆路畅通，水运便捷，自古便是闽浙赣三省交通要冲，兵、商家必争之地，被誉为“八省通衢”。横南铁路纵贯境内，311高速公路横穿县境北部，闽赣、浙赣二条主干公路纵横相交，国防公路上分线纵穿境内。320国道挂线河横公路已按国家二级公路标准拓宽改造。县内公路四通八达。河口镇距毗邻的武夷山机场98公里，距省城南昌市250公里。1.1.2.区域相关规划铅山工业园区位于县城城西，2001年12月经上饶市人民政府饶字[2001]135号文批准设立，2006年，经江西省发改委审核，被首批批准为省级工业园区，园区规划面积8.43平方公里。《上饶市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》文中指出：主攻工业，做强园区，建设新兴工业强市。铅山县依托现有的工业基础、交通和人力资源优势，围绕区域中心城市组团发展，重点发展有色金属加工、建材、化工产业。本项目供水和供电通过园区管网接入，用水、用电有保障，能够确保工程生产和生活的要求；主要原辅助材料都来自周边区域范围，运输距离短，原料来源方便；园区道路网络已硬化，污水处理厂已建成运行，并埋设雨、污管网，严格按照“雨污分流”进行设置，雨水、清洁水通过雨水管网集中排放，各工业企业排放废水经过预处理后达到接管标准方可排入污水管网。铅山工业园现有三废排放统计表见表5.6-1。表5.6-1铅山工业园三废排放统计表企业名称废水排放量废气排放量固体废物(t∕a)排放量(t∕a)COD(t∕a)NH4-N(t∕a)排放量（万m3∕a）SO2(t∕a)NOx(t∕a)上饶晟元有色金属有限公司20472.2113200-512.5金丰药业有限公司340005.261.1460003.44.081200江西新诚信实业有限公司87002.080.02690002.610.9180江西康盛有限责任公司13001.40.038500--130江西联强环保炭业科技有限公司6897817.251.3450001.880.343450第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书合计28.22.496817007.895.325472.51.1.环境质量现状监测及评价铅山县环境监测站于2014年12月20日～27日对项目所在地周边环境空气、受纳水体、地下水环境及厂界四周声环境进行了监测，现状监测与评价结果如下：1.1.1.环境空气现状监测和评价（1）监测布点根据评价等级、当地气象特征、地形条件和周围敏感点分布，共取2个环境空气监测点进行评价，各监测点的位置及功能见表5.7－1和附图一。表5.7-1环境空气监测点及其功能一览表监测点编号名称方位距离（m）A1县城西部-汭口村北2560A2詹家东1400A3洋田村南500A4洋田畈西北850A5柴家小学西南2900A6余家洋西2700（2）监测项目TSP、PM10、NO2、SO2、HCl、H2S、氨、硫酸、VOC、氯气、甲醇。（3）监测周期和频率监测周期和频率：进行一期监测，连续测7天。监测和分析按《环境空气质量标准》（GB3095—1996）和国家环保局颁布的《环境监测技术规范》执行，SO2、NO2、HCl、硫酸、VOC、氯气、甲醇监测采用每日至少有18个小时采样时间获取日平均值；TSP和PM10监测日均值每日至少有12h采样时间的平均值；H2S、氨监测采用一日一次获取数值。（4）评价方法：统计各监测点的SO2、PM10、TSP、NO2日均值，对照《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准限值；HCl、H2S、氨、硫酸、氯气、甲醇对照《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）进行分析；VOC对照以色列居住区大气环境质量标准进行分析。其计算公式如下：Si=Ci/Cio式中：Si—i污染物的标准指数；Ci—i污染物的实测浓度，mg/m3；第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书Cio—I污染物的环境空气质量评价标准，mg/m3。（5）监测结果及评价环境空气质量现状监测结果和各污染物的标准指数计算结果列于表5.7－2。表5.7-2环境空气质量现状监测统计及评价结果(单位：mg/m3)监测点位及污染物一次浓度值日平均值标准指数A1SO20.02~0.0410.0250.17NO20.012~0.0190.0130.11TSP0.0900.3PM100.0370.25HCl0.03L-0.3H2S0.002L-氨0.03L-硫酸（ug/m3）8.6~12.510.30.10氯气0.03L0.5甲醇0.3L0.15VOC0.19~0.2110.2010.10A2SO20.02~0.0320.0190.13NO20.008~0.0130.0090.08TSP0.0670.22PM100.0250.17HCl0.006~0.0080.0070.47H2S0.002L-氨0.03L-硫酸8.00.08氯气0.03L0.5甲醇0.3L0.15VOC0.1860.09A3SO20.024~0.0330.0250.17NO20.013~0.0230.0160.13TSP0.0780.26PM100.0310.21HCl0.008~0.0120.0100.67H2S0.002L-氨0.03L-硫酸10.90.11氯气0.03L0.5甲醇0.3L0.15VOC0.4160.21A4SO20.029~0.0460.0350.23NO20.015~0.0250.0170.14TSP0.0950.32PM100.0390.26HCl0.0130.87H2S0.002L-氨0.03L-第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书硫酸14.90.15氯气0.03L0.5甲醇0.3L0.15VOC0.0500.03A5SO20.025~0.0350.0280.19NO20.015~0.0240.0170.14TSP0.0970.32PM100.0400.27HCl0.0110.73H2S0.002L-氨0.03L-硫酸80.08氯气0.03L0.5甲醇0.3L0.15VOC0.2890.14A6SO20.031~0.0590.0380.25NO20.014~0.0230.0190.16TSP0.0860.29PM100.0370.25HCl0.0110.73H2S0.002L-氨0.03L-硫酸12.10.12氯气0.03L0.5甲醇0.3L0.15VOC0.3170.16*注：H2S检出限为0.002，氨和氯气检出限为0.03，甲醇检出限为0.3。（6）评价结论由表5-2可得出下列评价结论：TSP、PM10、NO2、SO2、硫酸、VOC、HCl各监测点日均浓度值单因子指数均小于1，H2S、氨低于检出限。由此表明项目评价区的环境空气质量总体尚好，其中监测因子中的TSP、PM10、NO2、SO2等指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；HCl、氨、硫化氢、硫酸、氯气、甲醇指标满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度限值要求，VOC满足以色列居住区大气环境质量标准。1.1.1.地表水质量现状与评价（1）监测断面设置根据本工程废水排放情况和该区域水文状况，本次评价在信江共设置5个监测断面，各监测断面的位置及功能见表5.7-3和附图一。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表5.7-3监测断面一览表序号断面序号断面位置设置性质1SW1污水处理厂总排口入信江上游500m对照断面2SW2污水处理厂总排口——3SW3污水处理厂总排口入信江下游500m削减断面4SW4污水处理厂总排口入信江下游1500m控制断面5SW5污水处理厂总排口入信江下游2000m控制断面（2）监测项目：pH值、BOD5、COD、NH3-N、TP、挥发酚、硫化物、氯化物、石油类。（3）监测周期和频率：进行一期监测，连续监测3天，每天1次，分析按国家环保局颁布的《环境监测技术规范》和《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中表4规定的分析方法执行。（4）监测及分析方法：按《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）中有关要求进行。（5）评价方法统计各断面监测项目的分析结果，对照《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准，采用单因子指数法进行评价。其计算公式如下：①单项水质参数的标准指数计算式：Pi=Ci/Coi式中：Pi——i类污染物单因子指数；Ci——i类污染物实测浓度；Coi——i类污染物的评价标准值。②pH值的标准指数采用下列计算：式中：PpH——pH值的标准指数；pHj——地面水中pH值的监测值；pHmd——地面水评价标准中规定的pH下限；pHmu——地面水评价标准中规定的pH上限。水质参数的标准指数大于1，表明该水质参数超过了规定的水质标准。（6）监测统计及评价结果第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书地表水环境监测统计及评价结果见表5.7-4。表5.7-4地表水环境监测统计及评价结果表(mg/L，pH值除外)监测断面项目SW1SW2SW3SW4SW5监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数pH7.250.137.280.147.280.147.300.157.250.13COD8.060.4010.680.539.820.498.420.427.650.38BOD52.150.542.260.571.920.481.860.471.800.45NH3-N0.1350.140.1560.160.1500.150.1450.150.1400.14总磷0.0320.160.0350.180.0350.180.0350.180.0320.16挥发酚0.002L0.40.002L0.40.002L0.40.002L0.40.002L0.4硫化物0.005L0.0250.005L0.0250.005L0.0250.005L0.0250.005L0.025氯化物6.580.037.860.038.920.048.460.037.960.03石油类0.04L0.80.04L0.80.04L0.80.04L0.80.04L0.8注：挥发酚检出限为0.002mg/L，硫化物检出限为0.005mg/L，石油类检出限为0.04mg/L。由表5.7-4可见，5个监测断面中pH值、BOD5、COD、NH3-N、石油类、总磷、挥发酚、硫化物、氯化物单因子标准指数均小于1，现状监测值均符合所执行的标准，信江纳污水体水质现状满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值的要求。1.1.1.地下水质量现状与评价（1）地下水水质现状监测情况地下水水质监测监测情况见表5-5。（2）评价方法根据监测结果采用单项指数评价法对地下水环境现状进行评价，评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。表5.7-5地下水环境现状监测情况监测点布设（见附图二）编号测点位置及功能GW1汭口村GW2余家洋GW3洋田村监测项目pH值、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、氨氮、水位监测时间及频率1天，每天1个样品监测及分析方法《生活饮用水标准检验方法》（GB5750-85）规定的分析方法执行。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表5.7-6地下水环境质量监测统计及评价结果项目监测点位Ⅲ类标准值GW1GW2GW3监测值（mg/L）单项指数监测值（mg/L）单项指数监测值（mg/L）单项指数pH值6.630.746.870.266.690.626.5～8.5高锰酸盐指数1.920.641.970.661.920.643.0硫酸盐36.240.1423.870.1017.60.07250氯化物36.090.1427.120.1122.330.09250氨氮0.0680.340.0630.320.0710.360.2水位333从表5.7-6的结果表明：各测点中的pH值、硫酸盐、氯化物、氨氮、高锰酸盐指数的单项标准指数均小于1，说明汭口村、余家洋和洋田村的地下水质量能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准限值的要求。1.1.1.噪声质量现状与评价（1）监测布点：拟建厂区东、南、西、北四个厂界外1m处各布设1个噪声监测点，各监测点位置见附图二。（2）监测方法：按《环境监测技术规范》要求执行，采用积分平均声级计或具有相同功能的测量仪器测量等效连续A声级。（3）监测频率：进行一期监测，监测1天，分昼、夜两个时段进行。（4）监测结果：声环境质量现状监测统计结果列于表5.7-7。表5.7-7声环境质量现状监测结果[dB(A)]监测点监测时间昼间达标状况夜间达标状况N12014.12.2351.6达标41.0达标N22014.12.2353.7达标42.8达标N32014.12.2350.6达标40.3达标N42014.12.2351.0达标39.6达标从监测结果可见，拟建项目厂址周围声环境等效连续A声级值昼间在50.6～53.7dB(A)之间，均低于所执行的环境标准65dB(A)，夜间在39.6～42.8dB(A)之间，均低于所执行的环境标准55dB(A)，表明拟建项目厂址所在地声环境状况符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.环境影响预测与评价1.1.施工期环境影响分析6.1.1施工期环境影响因素分析本项目施工期主要环境影响因素包括：（1）废气：汽车运输扬尘、尾气，材料堆积产生的扬尘以及施工机械产生的尾气；（2）噪声：主要为施工机械和运输车辆产生的噪声；（3）废水：主要为施工人员的生活污水及混凝土养护水；（4）固体废弃物：主要为施工弃土、弃渣及少量建筑垃圾。6.1.2施工期环境空气影响分析及防治措施6.1.2.1施工期环境空气影响分析施工期对大气环境影响最大的是施工扬尘，其次为运输及一些动力设备运行产生的NOx、CO和THC。二次扬尘污染主要产生于场地清理、挖土填方、物料装卸和运输等环节。施工扬尘最大产生时间将出现在土方阶段，由于该阶段裸露浮土较多，产尘量较大。如果施工工地采取封闭式施工，受施工扬尘影响范围不大，主要为施工场地周围及下风向的部分地区。另外在物料运输过程中，会造成物料沿路撒落或风吹起尘，另一方面，施工场地泥泞使运输车辆轮胎将泥土带到厂区其它地方及公路上，泥土风干后随着车辆的辗压和行驶，在厂区院内和公路上带起很重的场尘，污染环境。因此，必须做好施工现场及场外道路泥土及时清理，减少二次扬尘。结构、装修阶段也会因车辆行驶、混凝土搅拌等产生扬尘污染，但产尘量相对较低。施工扬尘是人们十分关注的问题。施工期起尘量的多少随风力的大小、物料的干湿程度、作业的文明程度等因素会发生较大的变化，影响可达150～300m。如管理措施得当，扬尘量将降低50-70%，大大减少对环境的影响。6.1.2.2防治措施施工期造成的污染是短期、局部的影响，施工完成后就会消失。通过分析施工期大气污染物组成，应采取以下对策：（1）工程开挖防尘第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书施工场地定期洒水，防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数；开挖土方应集中堆放，缩小粉尘影响范围，及时回填，减少粉尘影响时间。多余弃土根据总体布置尽量回填于低凹处，注意土石方挖填平衡。（2）砂石骨料与混凝土系统粉尘消减与控制砂石骨料加工采用破碎的低尘工艺，减少粉尘产生，生产中注意喷雾器的维护，保证骨料湿润。混凝土拌和系统应设置除尘装置，袋式除尘器除尘效率可达90%。各种加工系统附近辅以洒水。如本工程采用商用混凝土，则不需采用此项措施。水泥和混凝土运输应采用密封罐车。采用敞篷车运输时，应将车上物料用篷布遮盖严实，防止物料飘失、运输过程产生扬尘。（3）燃油废气的消减与控制施工期间燃油机械设备较多，对固定的机械设备，需安装烟尘除尘设备。对燃柴油的大型运输车辆、推土机；尾气排放量与污染物含量均较燃汽油车辆高，需安装尾气净化器，尾气应达标排放。运输车辆禁止超载；不得使用劣质燃料。对车辆的尾气排放进行监督管理，严格执行有关汽车排污监管办法、汽车排放监测制度、施工运输车辆排放气监测办法等。（4）交通粉尘削减与控制施工道路应保持平整，设立施工道路养护、维修、清扫专职人员，保持道路清洁、运行状态良好。在无雨干燥天气、运输高峰时段，应对施工道路适时洒水。有条件可购置或租用洒水车喷水降尘。运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少产尘量。（5）材料仓库材料仓库和临时材料堆放场应防止物料散漏污染。仓库四周应有疏水沟系，防止雨水浸湿，水流引起物料流失。运输车辆应入库装卸。临时推放场应有遮盖篷遮蔽，防止物料飘失污染环境空气。（6）搞好受空气污染的劳动保护粉尘、扬尘、燃油产生的污染物对人体健康有害，对受影响的施工人员应做好劳动保护；特别是材料加工、运输粉尘较大施工场地更应做好防护措施。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书6.1.3施工期噪声影响分析及防治措施6.1.3.1施工期噪声影响分析施工期噪声来源于施工机械，主要设备噪声有挖土机、推土机、混凝土搅拌机、震捣器、起重机、拖拉机、空压机、卡车等机械，其设备噪声值见表6.1－1。表6.1－1施工设备噪声值单位：dB(A)设备名称噪声源强设备名称噪声源强挖土机75～95转臂起重机90～95拖拉机78～95空压机90～100推土机80～95震捣器68～90卡车88～94电锯75～95混凝土搅拌机85～95混凝土泵80～90施工噪声采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准，建筑施工场界噪声限值见表6.1－2。表6.1－2建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值[dB(A)]昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机6555将施工噪声源近似视为点声源，根据计算各类施工机械在不同距离处的噪声值，预测结果见表6.1－3。表6.1－3施工机械在不同距离处的噪声预测值机械类型声源特点噪声预测值[dB(A)]5m20m50m100m500m850m轮胎式挖掘机不稳态源847264584438推土机不稳态源867466604640卡车流动不稳态源928072665246混凝土搅拌机固定稳态源917971655145混凝土泵固定稳态源857365594539拖拉机流动不稳态源938173675347转臂起重机不稳态源938173675347空压机固定稳态源938173675347震捣器不稳态源897971655145电锯不稳态源877567614741第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书由表可见，距施工机械声源100m处的噪声影响值能够满足昼间建筑施工场界噪声限值。距离噪声源500m处的噪声影响值符合夜间小于50dB(A)的标准限值要求，因此夜间高噪声设备施工作业不会对周边居民产生影响。为了进一步减轻施工噪声对环境的不利影响，建议施工作业选用低噪声设备，最大限度的减少噪声对居民的影响。6.1.3.2施工期噪声控制措施施工场地噪声对环境的影响较大，而噪声大小与设备性能、距敏感点位置、防噪设施效果有关，因此建议施工期采取以下噪声防治措施，以最大限度地减少噪声对环境的影响。（1）合理安排施工时间首先，制定施工计划时，尽可能避免大量高噪声设备同时施工。同时，高噪声设备施工时间尽量安排在日间，减少夜间施工量。（2）合理布局施工现场避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。（3）降低设备声级选用低噪声设备和工艺，可从根本上降低源强，选低噪型运载车在行驶过程中的噪声声级比同类水平其它车辆降低10－15dB（A），不同型号压路机、搅拌机噪声声级可相差5dB（A）。要加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，对脱焊和松动的架构件，要补焊加固，减少运行震动噪声。整体设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振机座，降低噪声。（4）建立临时声障对位置相对固定的机械设备，可以在棚内操作的尽量进入操作间，不能进棚的可适当建立单面声障。设立声屏障。机械运行场界达不到施工场界噪声限制的机械设备，附近应设声屏障或隔声棚。因施工时间短，隔声屏、隔声棚不宜采用植树绿化措施。可选用砖石料、混凝土、木材、金属、轻型多孔吸声复合材料建造。当采用木材、多孔吸声材料时，应作防火、防腐处理。隔声棚墙应超过设备1.5m以上，墙长要能使噪声敏感点阻隔在噪声发射角以外。顶部可用双层石棉瓦加盖。（5）个人防护措施个人防护措施以个人防噪声用具为主。对高噪声设备附近工作的施工人员，可采取配备、使用耳塞、耳罩、防声头盔等防噪用具，分别可衰减噪声15－30dB（A）、20－40dB（A）和30－50dB（A）。（6）减少施工交通噪声第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书由于施工期间交通运输对环境影响较大，建议采取以下措施：Ø尽量减少夜间运输量；Ø适当限制大型载重车的车速，尤其进入城区道路等声敏感区时应限速；Ø对运输车辆定期维修、养护，减少或杜绝鸣笛；Ø合理安排运输路线。6.1.4施工期废水影响分析废水主要为施工设备冲洗排水和水泥养护排水，主要污染物为泥沙，水量较小，一般可就地排放。施工期生活污水主要是施工人员日常生活排放的污水，废水中主要污染物为COD，因水量较小，可集中存放，并用于附近的农田灌溉。因此施工期的生产和生活污水不会对周围环境产生影响。6.1.5固体废弃物影响及防治措施本工程产生的固体废物主要是施工期生产废料、弃土、施工人员生活垃圾。为了减少施工期固体废物对周围环境的影响，要采取一定的防范措施：（1）施工弃土处置基础开挖除一部分回填，一部分将作为弃土处理，应尽量避免不合理的随意堆放处置，以免造成水土流失。（2）施工生产废料处理首先应考虑废料的回收利用。对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理；对建筑垃圾，如混凝土废料、废砖、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运，以免影响施工和环境卫生。（3）施工生活垃圾处置生活垃圾：施工人员集中将产生少量生活垃圾，平均每天每人0.5kg左右；施工人员尽可能住民房和宿舍，利用已有垃圾处置设施。施工场地临时宿营地应自建垃圾箱、定时清运。如垃圾随意排放，将严重影响环境卫生和施工人员健康。粪便：施工人员尽可能利用已有住宅和公共厕所设施。宿营地应有临时厕所，按要求建设，及时清运，否则将污染环境和影响健康。（4）完工清场的固体废物处理处置工程完工后临时设施拆除时应防止扬尘、噪声及废弃物污染。搅拌场、储桨池等施工生产用地，应撤离所有设施和部件，四周溢流砂桨的泥土全部挖除。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书施工区垃圾堆放点、临时厕所全部拆除并进行消毒。对所有施工工作面和施工活动区进行检查；将施工废弃物彻底清理处置，移至弃渣场，或运至垃圾填埋场处理。6.1.6水土流失防治措施合理安排挖方量和填方量，挖方尽量用于填方，以减少施工期水土流失；对道路施工产生的余土应集中堆存，按设计要求施工，保证其边坡的稳定性，挡土墙、涵洞、排水边沟等同时施工，可减少水土流失的影响；加强水土保持措施，对破坏的场地和未做硬化处理的道路应及时进行绿化。1.1.环境空气影响预测与评价6.2.1项目所在地污染气象特征分析1、气温根据铅山县气象站近二十年大气气温资料，统计出该地全年平均温度月变化，并绘制成年平均温度月变化图，见表6.2－1和图6.2-1。表6.2－1年平均温度月变化情况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月温度(℃)3.105.3014.4018.4024.1025.6029.8028.7026.2020.5012.908.00图6.2-1年平均温度月变化曲线图2、风速根据铅山气象站近二十年地面风资料，统计出该地全年平均风速月变化，并绘制成年平均风速月变化图，见表6.2－2和图6.2-2。统计出该地季小时平均风速日变化，并绘制成季小时平均风速日变化图，见表6.2－3和图6.2-3。表6.2－2年平均风速月变化情况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月风速(m/s)1.41.61.71.61.51.61.51.71.91.41.51.3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-2年平均风速月变化曲线图表6.2－3季小时平均风速日变化情况小时(h)风速(m/s)123456789101112春季1.41.51.41.41.51.31.41.61.71.71.81.8夏季1.21.31.21.11.11.01.21.41.61.71.71.9秋季1.51.41.51.31.61.41.51.61.51.61.61.8冬季1.01.31.20.91.20.81.21.51.51.41.71.7小时(h)风速(m/s)131415161718192021222324春季1.92.01.81.71.91.71.61.51.51.41.51.4夏季1.82.11.91.61.81.51.41.31.21.31.21.1秋季1.81.91.81.61.51.41.41.31.51.31.31.2冬季1.71.71.61.51.41.31.41.21.20.91.00.9图6.2-3季小时平均风速日变化曲线图表6.2-4各风速段风向出现频率（%）风向0.5～1.4m/s1.5～2.9m/s3.0～4.9m/s5.0～6.9m/s7.0m/s以上N1.70.70.10.00.0NNE2.11.00.20.00.0NE3.61.50.30.00.0ENE3.72.30.30.00.0第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书E3.81.00.10.00.0ESE3.00.90.10.00.0SE0.30.10.00.00.0SSE0.80.20.00.00.0S1.00.50.60.00.0SSW1.31.10.60.00.0SW1.40.90.40.00.0WSW2.01.20.10.00.0W1.30.30.10.00.0WNW2.60.90.20.00.0NW3.31.30.40.00.0NNW2.41.10.30.00.0合计34.315.03.80.00.03、气温、气压、湿度、降水量、蒸发量铅山县气象站历年年气温、气压、湿度、降水量、蒸发量等气象要素资料见表6.2-5。表6.2-5铅山县气象站多年主要气象要素统计表月份气温（℃）气压（hPa）降水量（mm）平均相对湿度（%）平均蒸发量平均极端最低极端最高平均定时最低定时最高平均日降水量最大15.2-9.127.51021.4994.71030.767.456.226.8-8.628.51019.1986.61026.8132.674.58253.6311.4-4.833.21015.2989.31025.8179.197.78276.7417.41.733.91010.4989.01025.0234.993.782106.5522.47.938.31005.9987.91009.9267.0128.681145.0625.614.537.51002.0985.81005.7279.2224.082158.5729.419.340.81000.3981.01000.9163.2258.678244.5829.118.340.51001.3982.61003.398.8101.875230.2924.911.039.11007.9989.21015.291.1101.277164.71019.21.435.31014.4992.91021.769.5157.177121.41113.0-4.531.61019.3998.31028.759.064.97880.0127.1-9.028.61021.8999.01030.050.158.07858.7年17.6-9.140.81011.6981.01030.71691.9258.6791490.85、大气稳定度及联合频率根据铅山县第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书近年定时观测的云、风、日照等气象资料，采用导则HJ/T2.2-2008推荐的Pasguill稳定度分类法，计算统计出该地各级稳定度出现频率，见表6.2-6。表6.2-6年、季稳定度出现频率（单位：%）季节不稳定中性稳定ABC∑DEF∑春5.316.85.327.453.58.810.319.1夏5.917.98.332.144.912.011.023.0秋9.821.03.934.735.212.417.730.1冬3.012.23.018.253.116.612.128.7全年6.016.9755.12528.147.12512.4512.77525.225由表可见，全年中性（D）类稳定度出现频率最高，为47.125%，不稳定（A、B、C）类次之，为28.1%，稳定（E、F）类出现频率最小，值为25.225%。春、夏、秋三季不稳定类出现频率较高，分别为27.4%、32.1%和34.7%，冬季的值为18.2%；春季中性类稳定度出现频率最大，值为53.5%，秋季值最小，为35.2%，夏、冬两季的值分别为44.9%、53.1%；秋季稳定类出现频率最高，值为30.1%，春、夏季的值较小，值分别为19.1%和23.0%。该表还表明，春、夏、秋三季及年有相同的规律，即中性稳定度出现频率最高，不稳定类次之，稳定类出现频率最小；冬季中性稳定度出现频率最高，稳定类次之，不稳定类出现频率最小。项目所在地年均风频月变化及年均风频季变化分别见表6.2－7和6.2－8。表6.2－7年均风频月变化情况风向风频(%)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW一月0.000.000.818.8728.2316.9412.101.610.000.811.613.238.068.064.030.81二月0.890.000.8912.5042.869.827.140.890.000.893.573.577.142.682.680.00三月0.810.810.819.6833.0614.528.063.230.813.231.611.618.873.230.812.42四月0.831.672.506.6735.8310.838.332.503.333.331.672.5010.005.831.670.83五月0.811.612.428.8725.008.067.263.233.233.233.236.4515.324.843.231.61六月0.831.671.677.5026.6714.179.173.330.834.173.333.3310.008.333.330.83七月0.000.004.036.4512.1010.4812.905.657.269.686.457.265.653.235.653.23八月0.001.611.618.8720.979.686.457.268.875.654.843.234.036.457.261.61九月1.670.832.5014.1732.5012.508.330.830.000.831.675.839.178.330.830.00十月0.812.424.039.6819.3519.3516.135.653.234.032.421.617.261.610.810.81十一月0.000.831.674.1725.8315.0015.832.504.172.501.674.1711.672.502.501.67十二月1.610.002.427.2613.7113.7117.747.265.651.613.238.0610.484.032.420.00表6.2－8年均风频季变化情况第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书风向风频(%)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春季0.821.361.908.4231.2511.147.882.992.453.262.173.5311.414.621.901.63夏季0.271.092.457.6119.8411.419.515.435.716.524.894.626.525.985.431.90秋季0.821.372.759.3425.8215.6613.463.022.472.471.923.859.344.121.370.82冬季0.830.001.399.4427.7813.6112.503.331.941.112.785.008.615.003.060.28全年0.680.962.128.7026.1612.9510.823.703.153.362.954.258.974.932.951.16第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-4铅山县风频玫瑰图6.2.2污染源排污概况调查本项目分两期建设，全部建成前后时间间隔不长，大气预测按满负荷生产(两期工程全部建成)进行，按车间统计出本项目各有组织排放源的主要污染物排放量，排放量见表6.2-9。表6.2－9.1本项目废气排放源参数调查清单名称X坐标Y坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒内径烟气出口速度烟气出口温度评价因子源强颗粒物HCl氨非甲烷总醋酸符号PXPYH0HDVTQ尘QHClQ氨Q非Q醋酸单位mmmmmm3/sKg/sg/sg/sg/sg/s正常FQ-1工艺废气20306330121.5303－0.20.0732.40.014FQ-2锅炉烟气603063350.5173530.13－－－－事故FQ-1工艺废气20306330121.6323－4.090.145600.8FQ-2锅炉烟气603063350.5173835.19－－－－表6.2－9.2本项目废气排放源参数调查清单(续)名称X坐标Y坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒内径烟气出口速度烟气出口温度评价因子源强硫酸雾NO2SO2符号PXPYH0HDVTQ硫酸雾QNO2QSO2单位mmmmmm3/sKg/sg/sg/s正常FQ-1工艺废气203063301.221.63030.27－－FQ-2锅炉烟气603063350.517353－0.780.95事故FQ-1工艺废气203063301.221.63230.55－－FQ-2锅炉烟气603063351.217383－0.874.74注：事故情况下FQ-1按一级处理碱喷淋措施失效，HCl、硫酸雾、H2S、氨去除效率为80%；VOCs去除效率为0。事故情况下FQ-2，高效旋流塔板脱硫除尘设施，烟尘去除效率为80%；脱硫除氮效率为0。（1）预测因子根据拟建项目废气排放特点，环境空气预测因子为HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2。（2）预测工况对正常工况、非正常工况条件下各污染源进行预测。（3）预测范围预测范围以排气筒为中心，边长6km的正方形区域。（3）预测内容①正常工况下影响预测第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书a、2013年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、评价范围内的最大地面小时浓度，并绘制典型小时平均浓度等值线分布图；b、2013年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、评价范围内最大地面日平均浓度，并绘制典型日平均浓度等值线分布图；c、2013年气象条件下，环境空气保护目标、评价范围内最大地面年平均浓度，并绘制年均浓度等值线分布图。②非正常工况下影响预测2013年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、评价范围内的最大地面小时浓度。预测模式：本次大气环境影响预测采用AERMOD大气污染模式系统，使用经过国家环境保护部环境工程评估中心鉴定的宁波环科院开发的EIAProA2008版软件，计算各网格点的环境空气地面浓度值，并对各环境空气敏感点进行特定的计算。表6.2-10.1估算模式预测有组织废气正常排放污染物浓度扩散结果表距离（m）烟尘SO2硫酸雾HCl浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)10000000001000.0.800.02625.249.90E-050.0330.0.382000.1.400.046149.230.000190.0630.0.743000.1.310.042968.590.0.0600.0.704000.1.170.038367.670.0.0580.0.685000.0.950.031086.220.0.0540.0.636000.0.760.024914.980.0.0500.0.587000.0.740.02434.860.0.0580.0.688000.003280.730.023974.790.0.0660.0.779000.0.700.023014.600.0.0700.0.8210000.0.660.021794.360.0.0720.0.8411000.0.620.02054.100.0.0730.0.8512000.002630.580.019223.840.0.0720.0.8413000.0.550.018013.600.0.0710.0.8314000.0.510.016893.380.0.0690.0.8115000.002170.480.015863.170.0.0670.0.7816000.002040.450.014912.980.0.0650.0.7617000.0.430.014052.810.0.0630.0.7318000.0.400.013272.6540.0.0610.0.7119000.0.380.012552.510.0.0580.0.68第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书20000.0.360.01192.380.0.0560.0.6621000.0.340.01132.260.0.0540.0.6322000.0.330.010752.150.0.0520.0.6123000.0.310.010252.050.0.0510.0.5924000.001340.300.009791.960.0.0490.0.5725000.0.280.1.870.0.0470.0.55下风向最大浓度0.1.410.046329.260.0.0730.0.85最大浓度距源距离（m）20920910861086表6.2-10.2估算模式预测有组织废气正常排放污染物浓度扩散结果表（续）距离（m）醋酸氨VOCsNO2浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)10000000001001.75E-050.0180.0.110.0.320.020658.602003.36E-050.0340.0.220.012430.620.023159.653003.16E-050.0320.0.210.011710.590.023049.604003.07E-050.0310.000410.200.011380.570.022439.355002.85E-050.0290.000380.190.010550.530.021168.826002.63E-050.0260.0.180.0.490.020258.447003.10E-050.0310.0.210.011450.570.019117.968003.49E-050.0350.0.230.012910.650.018987.919003.72E-050.0370.0.250.013770.690.018327.6310003.83E-050.0380.0.260.014180.710.017427.2611003.86E-050.0390.0.260.014270.710.016436.8512003.82E-050.0380.000510.250.014140.710.015456.4413003.75E-050.0380.00050.250.013880.690.014516.0514003.66E-050.0370.0.240.013540.680.013635.6815003.55E-050.0360.0.240.013140.660.012815.3416003.44E-050.340.0.230.012720.640.012065.0317003.32E-050.0330.0.220.012290.610.011384.7418003.21E-050.0320.0.210.011860.590.010754.4819003.09E-050.0310.0.210.011440.570.010184.2420002.98E-050.0300.0.200.011030.550.009664.0321002.88E-050.0290.0.190.010640.530.3.8622002.78E-050.0280.000370.190.010270.510.3.6423002.68E-050.0270.0.190.0.490.3.47第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书24002.59E-050.0260.0.170.0.480.3.3225002.50E-050.0250.0.170.0.460.3.18下风向最大浓度0.0.0390.0.260.014270.710.023649.85最大浓度距源距离（m）1086108610862091.1.1.大气环境影响预测结果及评价1.1.1.1.正常排放情况1.1.1.1.1.小时浓度预测①小时浓度贡献值利用2013年气象资料，逐日逐次预测拟建项目排放的污染物HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨在评价范围内小时最大落地浓度，同时给出最大落地浓度出现时间、位置，见表6.2-11。表6.2-11评价范围内小时最大落地浓度出现时间、位置污染物HCl硫酸雾NO2醋酸SO2VOCsPM10氨最大值（mg/m3）0.003060.001530.064120.00260.077770.102030.010690.00357占标率（%）6.120.526.70.2615.52.02.41.8x100100200100200100200100y－500－500－600－500－600－500－600－500日期从上表可以看出，HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨小时最大落地浓度分别为0.00306mg/m3、0.00153mg/m3、0.0026mg/m3、0.10203mg/m3、0.01069mg/m3、0.06412mg/m3、0.07777mg/m3、0.00357mg/m3，分别占执行标准的6.12%、0.5%、0.26%、2%、2.4%、26.7%、15.5%和1.8%，均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。以各污染物最大落地浓度出现的时间为典型小时，对小时气象条件下HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨的地面小时浓度分布进行预测，预测结果见图6.2-5~图6.2-12。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-5HCl小时最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-6硫酸雾小时最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-7醋酸小时最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-8VOCs小时最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-9PM10小时最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-10NO2小时最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-11SO2小时最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-12氨小时最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书②关心点处小时浓度预测结果拟建项目排放的污染物HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨在各关心点的小时最大落地浓度见表6.2-12。表6.2-12关心点处小时最大落地浓度单位：mg/m3点位詹家洋田村洋田畈柴家小学余家洋纳口村HCl贡献值0.000610.000470.001230.000110.00010.00106背景值0.0080.0120.0120.0120.0120.015预测值0.008610.012470.013230.012110.01210.01606占标率(%)17.2224.9426.4624.2224.232.12硫酸雾贡献值0.000310.000240.000620.000050.000050.00053背景值0.01250.01250.01250.01250.01250.0125预测值0.012810.012740.013120.012550.012550.01303占标率(%)4.274.254.374.184.184.34VOCs贡献值0.020460.015670.04110.003560.003250.03537背景值0.2110.2110.2110.2110.2110.211预测值0.231460.226670.25210.214560.214250.24637占标率(%)38.5837.7842.0235.7635.7141.06PM10贡献值0.002110.001360.004130.000510.000510.0039背景值0.0750.0930.1170.120.1110.111预测值0.077110.094360.121130.120510.111510.1149占标率(%)17.1420.9726.9226.7824.7825.53NO2贡献值0.012650.008190.024760.003060.003060.02337背景值0.0130.0230.0250.0240.0230.019预测值0.025650.031190.049760.027060.026060.04237占标率(%)10.6913.0020.7311.2810.8617.65SO2贡献值0.015340.009930.030030.003710.003720.02835背景值0.0320.0330.0460.0350.0590.041预测值0.047340.042930.076030.038710.062720.06935占标率(%)9.478.5915.217.7412.5413.87氨贡献值0.000720.000550.001440.000120.000110.00124背景值0.0150.0150.150.0150.0150.015预测值0.015720.015550.016440.015120.015110.01624占标率(%)7.867.7758.227.567.5558.12从上表可以看出，HCl、硫酸雾、VOCs、PM10、NO2、SO2第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书、氨在各关心点的小时最大落地浓度分别为0.mg/m3、0.01312mg/m3、0.2521mg/m3、0.12113mg/m3、0.04976mg/m3、0.07603mg/m3、0.01644mg/m3，分别占相应标准限值的26.46%、4.37%、42.02%、26.92%、20.73%、15.21%、8.22%。均满足符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。1.1.1.1.1.日均浓度预测①日平均浓度贡献值拟建项目排放的污染物HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨在评价范围内最大日均浓度，具体预测结果见表6.2-13。表6.2-13评价范围内最大日均浓度出现时间、位置污染物HCl硫酸雾NO2醋酸SO2VOCsPM10氨最大值（mg/m3）0.000870.000440.021380.000070.025920.029040.003560.00102占标率（%）5.810.417.80.2317.31.52.40.17x100100200100200100200100y－500－500－600－500－600－500－600－500日期由表6.2-13可知，HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨日均浓度最大贡献值分别为0.00087mg/m3、0.00044mg/m3、0.00007mg/m3、0.02904mg/m3、0.00356mg/m3、0.02138mg/m3、0.02592mg/m3、0.00102mg/m3，分别占相应标准限值的5.81%、0.4%、0.23%、1.5%、2.4%、17.8%、17.3%、0.17%。各污染物日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。以各污染物最大落地浓度出现的日期为典型日，对典时日气象条件下HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨的地面日均浓度分布进行预测，预测结果见图6.2-13~图6.2-20。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-13HCl日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-14硫酸雾日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-15醋酸日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-14硫酸雾日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-15醋酸日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-16VOCs日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-17PM10日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-18NO2日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-19SO2日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-20氨日均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）②关心点最大日平均浓度贡献值拟建项目排放的污染物HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨在各关心点处的日均浓度贡献值见表6.2-14。表6.2-14各关心点最大日均浓度结果单位：mg/m3点位詹家洋田村洋田畈柴家小学余家洋纳口村HCl贡献值0.000260.000120.000510.000110.00010.00034背景值0.0070.010.0130.0110.0110.005预测值0.007260.010120.013510.011110.01110.00534占标率(%)48.4067.4790.0774.0774.0035.60硫酸雾贡献值0.000130.000060.000250.000020.000020.00017背景值0.0080.01090.01490.0080.01210.0103预测值0.008130.010960.015150.008020.012120.01047占标率(%)8.1310.9615.158.0212.1210.47VOCs贡献值0.008790.003940.016870.001270.001250.01133背景值0.1860.4160.050.2890.3170.201预测值0.194790.419940.066870.290270.318250.21233占标率(%)29.2062.9610.0343.5247.7131.83PM10贡献值0.00080.000340.001750.000180.000170.00125背景值0.0250.0310.0390.040.0370.037预测值0.02580.031340.040750.040180.037170.03825第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书占标率(%)17.2020.8927.1726.7924.7825.50NO2贡献值0.004790.002050.010480.001060.001050.0752背景值0.0090.0160.0170.0170.0190.013预测值0.013790.018050.027480.018060.020050.0882占标率(%)11.4915.0422.9015.0516.7173.50SO2贡献值0.005810.002480.012710.001280.001270.00912背景值0.0190.0250.0350.0280.0380.025预测值0.024810.027480.047710.029280.039270.03412占标率(%)16.5418.3231.8119.5226.1822.75氨贡献值0.000310.000140.000590.000040.000040.0004背景值0.0050.0050.0050.0050.0050.005预测值0.005310.005140.005590.005040.005040.0054占标率(%)7.937.678.347.527.528.06由表中可知：HCl、硫酸雾、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨在各关心点的最大日均浓度值分别为0.01351mg/m3、0.01515mg/m3、0.06687mg/m3、0.04075mg/m3、0.02748mg/m3、0.04771mg/m3、0.00559mg/m3，分别占相应标准限值的90.07%、15.15%、10.03%、27.17%、22.9%、31.81%、8.34%。各污染物浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。1.1.1.1.1.年均浓度预测①年平均浓度贡献值表6.2-15评价范围内最大年均浓度和出现位置污染物HCl硫酸雾NO2醋酸SO2VOCsPM10氨最大值（mg/m3）0.000170.000090.003320.000010.004020.005690.000550.0002占标率（%）--4.15-6.70-0.55-x100100200100200100200100y－500－500－600－500－600－500－600－500经预测，HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨年平均浓度最大贡献值分别为0.00017mg/m3、0.00009mg/m3、0.00001mg/m3、0.00569mg/m3、0.00055mg/m3、0.00332mg/m3、0.00402mg/m3、0.0002mg/m3，其中PM10、NO2、SO2分别占《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值的0.55%、4.15%、6.7%。年均浓度分布见图6.2-21～图6.2-28。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-21HCl年均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-22硫酸雾年均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-23醋酸年均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-24VOCs年均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-25PM10年均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-26NO2年均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）图6.2-27SO2年均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书图6.2-28氨年均最大落地浓度等值线图（单位：×10mg/m3）1.1.1.1.非正常排放情况根据非正常情况下的污染物排放源强，利用2013年逐日逐次的气象数据，预测拟建工程非正常情况下排放的最大落地浓度。预测结果见表6.2-16。表6.2-16.1非正常排放对环境的影响（小时浓度值）单位：mg/m3关心点HCl硫酸雾醋酸VOCs浓度占标率浓度占标率浓度占标率浓度占标率最大落地浓度0.0133326.660.0.230.1.190.11062.12詹家0.0102320.460.0.170.0.920.084871.70洋田村0.0111822.360.0.190.1.010.092741.85洋田畈0.0120924.180.0.200.1.080.100302.01柴家小学0.10.800.0.090.0.480.044820.90余家洋0.11.610.0.100.0.520.048160.96纳口村0.12.050.0.100.0.540.051.00港沿叶家0.10.440.0.090.004670.470.04330.87表6.2-16.2非正常排放对环境的影响（小时浓度值）续单位：mg/m3关心点氨TSPNO2SO2浓度占标率浓度占标率浓度占标率浓度占标率最大落地浓度0.001590.800.1970043.780.0330213.760.1799035.98詹家0.001220.610.0865519.230.014516.050.0790515.81洋田村0.001330.670.1517033.710.0254310.600.138527.70洋田畈0.001440.720.1123024.960.018837.850.102620.52柴家小学0.000640.320.042309.400.007092.960.038647.73余家洋0.000690.350.0456810.150.007663.190.041728.34纳口村0.000720.360.0475610.570.007973.320.043438.69第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书港沿叶家0.000620.310.040789.060.005782.410.037257.45由表6.2-16可以看出非正常工况下HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨对各关心点的贡献值满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。但HCl、SO2对环境的影响较大，因此在应加强日常管理，当发现处理设施出现异常情况时应时采取应急处理措施，可以在20min内解决故障，所以不会对环境造成持续性影响。1.1.1.1.1.小时浓度影响预测结果拟建项目HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨小时最大落地浓度分别为0.03061mg/m3、0.00153mg/m3、0.0026mg/m3、0.10203mg/m3、0.01069mg/m3、0.06412mg/m3、0.07777mg/m3、0.00357mg/m3，分别占执行标准的61.2%、0.5%、0.26%、2%、2.4%、26.7%、15.5%和1.8%；各污染物在各关心点的小时最大落地浓度分别为0.01233mg/m3、0.00102mg/m3、0.0001mg/m3、0.0411mg/m3、0.00413mg/m3、0.02476mg/m3、0.03003mg/m3、0.00144mg/m3，分别占相应标准限值的24.7%、0.2%、1%、0.8%、0.9%、10.3%、6%、0.72%。各污染物均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。1.1.1.1.2.日均浓度影响预测结果拟建项目HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨日均浓度最大贡献值分别为0.00871mg/m3、0.00044mg/m3、0.00007mg/m3、0.02904mg/m3、0.00356mg/m3、0.02138mg/m3、0.02592mg/m3、0.00102mg/m3，分别占相应标准限值的58.07%、0.4%、0.23%、1.5%、2.4%、17.8%、17.3%、0.17%；各污染物在各关心点的最大日均浓度值分别为0.00506mg/m3、0.00025mg/m3、0.00004mg/m3、0.01687mg/m3、0.00175mg/m3、0.01048mg/m3、0.01271mg/m3、0.00059mg/m3，分别占相应标准限值的16.9%、0.25%、0.12%、8.5%、1.2%、8.7%、8.5%、0.9%。各污染物日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。1.1.1.1.3.年均浓度影响预测结果拟建项目HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨年平均浓度最大贡献值分别为0.0017mg/m3、0.00009mg/m3、0.00001mg/m3、0.00569mg/m3、第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书0.00055mg/m3、0.00332mg/m3、0.00402mg/m3、0.0002mg/m3，其中PM10、NO2、SO2分别占《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值的0.55%、4.15%、6.7%。1.1.1.1.1.非正常工况影响预测结果非正常工况下HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨对各关心点的贡献值满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。但HCl、SO2对环境的影响较大。可见，项目正常情况下所排放污染物对环境的影响较小。因此如果建设单位能够做好各废气的污染治理措施，加强管理，定期维护烟气处理装置，保证环保设施正常运行，则本项目产生的废气对环境的影响较小。1.1.2.大气环境防护距离分析（1）大气环境防护距离的确定方法采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心为起点的控制距离，并结合厂区的平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护距离。当无组织源排放多种污染物时，应分别计算，并按计算结果的最大值确定其大气环境防护距离。对于同属一生产单元（生产区、车间或工段）的无组织排放源，应合并作为单一面源计算并确定大气环境防护距离。本项目无组织排放源主要为生产车间的氯化氢、氨、硫酸雾、H2S及有机废气（以VOCs计），污水处理站的氨、H2S，储存区的盐酸、氨气、硫酸雾及有机废气（以VOCs计），根据导则，计算并分别确定其大气环境防护距离。面源调查统计结果见表6.2－17。表6.2－17矩形面源参数调查清单面源编号面源名称面源起始点海拔高度面源长度面源宽度与正北夹角面源初始排放高度排放工况评价因子源强X坐标Y坐标氨H2SHCl硫酸雾VOCs醋酸符号XSYSH0LlLwArcCondQ氨QH2SQHClQ硫酸雾Q非Q醋酸单位mmmmm°mg/sg/sg/sg/sg/sg/s一期工程数据1生产车间80504510063.805正常0.156－0.0460.0230.620.05第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书数据2罐区3068454023.505正常0.017`－0.0260.0030.33－数据3污水处理站1010045504005正常0.0050.194－－－－二期工程评价因子源强溴化氢HClVOCs醋酸数据1生产车间80504510063.805正常0.0280.0470.220.058数据2罐区3068454023.505正常－0.0390.31－（2）大气环境防护距离的确定计算点的确定为离源中心10m到5000m，在100m内间隔采用10m，100m以上采用50m。按两期工程最大的无组织排放计算，项目大气环境防护距离的确定见表6.2－18。表6.2－18大气环境防护距离确定表面源名称产生的有害物质大气环境防护距离生产车间氯化氢200m氨无超标点硫酸雾无超标点H2S无超标点VOCs无超标点罐区盐酸无超标点氨气无超标点硫酸雾无超标点VOCs无超标点污水处理站H2S无超标点氨无超标点根据计算结果项目生产车间需设置200米的大气防护距离，罐区和污水处理站无组织排放的各污染物均不需要设置大气环境防护距离。1.1.1.卫生防护距离的确定卫生防护距离是指产生有害因素的部门的边界至居住区边界的最小距离。对本项目来说，就是生产车间边界至周围居住区间的最小距离。根据GB/T13201-91，凡不通过排气筒或通过15m高度以下排气筒的有害气第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书体排放，均属无组织排放。无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其浓度如超过GB3095-1996与TJ36-79规定的居住区允许浓度限值，则应在产生排放部门的周围区域设置卫生防护距离。卫生防护距离的计算公式：其中：Cm：标准浓度限值，mg/Nm3；L：工业企业所需卫生防护距离，m；r：有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据生产单元占地面积S(m2)计算，；A，B，C，D：卫生防护距离计算系数，无因次；QC：工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。r：有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，根据生产单元占地面积S(m2)计算。Cm：环境标准浓度限值。公式中各参数的确定：根据GB/T13201-91中的有关规定，确定本项目大气污染源构成类别为Ⅱ类，当地年均风速为1.5m/s，可确定公式中A，B，C，D各参数。本项目主要考虑储运及生产过程的无组织排放。根据工程分析，确定本项目生产车间氯化氢、氨、硫酸雾、H2S和VOCs无组织排放源强分别为0.28kg/h、0.5kg/h、0.05kg/h、0.05kg/h、15kg/h(排放源面积按24000m2)；污水处理站H2S、NH3无组织排放源强分别为0.019kg/h、0.7kg/h(排放源面积按2000m2)；罐区盐酸雾、氨气、硫酸雾、VOCs无组织排放源强分别为0.15kg/h、0.1kg/h、0.02kg/h、2kg/h(排放源面积按4000m2)。据此进行测算并依据提级原则，生产车间、污水处理站、罐区卫生防护距离分别为300m、100m和200m。1.1.1.无组织排放对周边环境的影响分析经调查核实，距厂址最近的村庄为洋田村，距离为380米，无组织排放源（生产车间、污水处理站、罐区）均满足卫生防护距离要求。卫生防护距离范围内无居住区、疗养地、学校、医院和食品、医药、电子等对环境敏感要求高的敏感目标。无组织排放废气在厂界的达标性分析见表6.2－19。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表6.2－19无组织排放废气在厂界的达标性分析距源氯化氢氨硫酸雾VOCsH2S100.0.0.0.0.1000.0.0.0.0.厂界东0.0.0.0.0.厂界南0.0.0.0.0.厂界西0.0.0.0.0.厂界北0.0.0.0.0.2000.047710.121110.0.488110.3000.0.0.0.0.4000.0.0.0.0.5000.0.0.0.0.6000.0.0.0.0.7000.0.0.0.0.8000.0.019840.0.079960.9000.0.0.0.0.10000.0.014230.0.057350.经预测，项目无组织排放的氯化氢、氨、硫酸雾、H2S在厂界均可达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值，VOCs达到以色列居住区大气环境质量标准要求。因此，本项目建设满足卫生防护距离要求。1.1.声环境影响预测与评价生产过程中所产生的噪声主要来自于引风机、抽滤机等设备噪声，噪声值约为85dB(A)。将项目生产车间(两期)简化成一个点声源进行预测。主要设备噪声级及合成声压级见表6.3-1。表6.3-1主要设备噪声级及合成声压级序号所在车间合成声级分隔墙外声压级1生产车间外9979预测模式：①单个室外的点声源在预测点的倍频带声压级Lp(r)=Lw+Dc－AA=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc式中：Lw—倍频带声功率级，dB；Dc第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书—指向性校正，dB；对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB。A—倍频带衰减，dB；Adiv—几何发散引起的倍频带声衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带声衰减，dB；Agr—地面效应引起的倍频带声衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带声衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带声衰减，dB；各种衰减项计算方式分别为：②室内声源等效室外声功率级的预测图6.3-1室内声源等效为室外声源图例式中：LP1—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带声压级；第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书LP2—室外某倍频带的声压级；TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB；Q—指向性因素；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=0；放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R—房间常数；，S为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数。r—声源到靠近维护结构某点处的距离，m。③声级叠加式中：Lpi—i噪声源对受声点的影响；Lp—各类噪声源对受声点的综合影响。具体设备噪声及其单独点源对周边环境的影响见表6.3-2。表6.3-2项目噪声对周边环境的影响计算表(dB)所在车间经隔音处理后N1东厂界N2南厂界N3西厂界N4北厂界距离（m）预侧值距离（m）预侧值距离（m）预侧值距离（m）预侧值生产车间外796043.49039.97042.15045.0贡献值叠加43.439.942.145.0本底值昼间51.652.350.650.8夜间45.045.744.144.4与本底叠加值昼间52.252.551.251.8夜间47.346.746.247.7从表6.2-20噪声预测叠加结果可知，厂界昼间噪声在51.2~52.5dB(A)之间；夜间噪声在46.2~47.7dB(A)之间。噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类标准要求。因此采取有效措施后，从声学角度考虑工程投产后对周围声环境影响不大。1.1.地表水环境影响分析本项目废水排放总量124.28m3/d，其中生产废水(含氨废水、含盐废水、含酸和有机物废水、地面冲洗废水、含铜废水)量为97.28m3/d，生活污水量为27m3/d，废水产生及排放情况见工程分析有关内容。含氨废水拟采用化学沉淀预处理（采用Mg(OH)2和H3PO4沉淀，氨去除效率95%）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书，含盐废水采用蒸发浓缩预处理，含酸和有机物废水采用生物柴油萃取+水解酸化预处理，含铜废水采用化学沉淀去除污染物，经预处理后的生产废水入全厂污水处理站处理。全厂污水处理站工艺采用调节池+生物接触氧化工艺，经全厂污水处理站处理后达到铅山县工业园区污水处理厂接管标准后排入铅山县工业园区污水处理厂进一步处理，出水水质为pH为6~9，COD浓度为60mg/L，SS浓度为7mg/L，氯化物浓度为72mg/L；生活污水经化粪池处理后达到工业园污水处理厂接管标准后经污水管网排入铅山县工业园区污水处理厂。园区污水处理厂位于铅山县精细化工园区工业三路，园区污水处理厂一期工程工业废水的处理能力为3000t/d，以BOT形式处理园区工业废水，园区工业废水经格栅→反应沉淀→水解酸化→厌氧前置改良氧化沟→二沉淀→紫外线消毒。预计本项目排水总量平均为124.28m3/d，占污水处理厂处理能力的3%左右，对园区污水处理厂造成的影响较小。污水厂尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后，排入信江，对地表水环境影响较小。1.1.地下水影响分析本项目生产车间地面采取5层环氧树脂防渗处理，不取用地下水作为供水水源。项目废水排放量较小，水污染影响程度较小；项目不设施露天原料堆场，项目产生的固体废物暂存固体废物暂存房内，并采取防渗措施；项目污水处理厂及排污管道采取防渗措施。储罐区四周需设置围堰和导流地沟，在储罐区内安排备用储罐，当发生泄漏时可分别将原料转入备用储罐中，用水冲洗围堰产生的废水泵入事故应急池中，事故池和污水处理站采取防渗处理。本项目对地下水影响很小。1.2.固体废物影响分析本项目在生产过程产生的固废主要有生产过程中产生的危险固废（蒸馏残液、废液）、废盐、废活性炭、水处理污泥和生活垃圾等。生活垃圾、生物质成型燃料灰渣和包装袋，为第I类一般工业固体废物，按一般固体废物要求进行回收利用和处理处置。本项目生产过程中产生的蒸馏残液、废液、废活性炭和废水处理过程中产生的污泥等均属危险废物，其收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）、《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）实行。本项目产生的各种危险废物（包括有蒸馏残液、废液、废活性炭和废水处理过程中产生的污泥等）送有资质的单位处理。包装袋外售综合利用。氯化镁等外售综合利用。生物质成型燃料灰渣作为农用肥料供给附近农户使用。生活垃圾由环卫部门清运到垃圾场卫生填埋处理。项目各类固体废物均得到了妥善处置，只需做好的日常管理工作，项目固废不会对区域环境造成较大影响。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.环境风险评价1.1.环境风险评价的目的事故风险通常是指原辅材料及产品等在运输、贮存和使用过程中，物料在失控状态下发生的突发事件。这类事件发生的可能性很小，其物料泄漏量、污染程度和范围等与多种因素有关，较难用数字准确计算，如与突发事件的大小，采取的补救措施是否快速、合理等均有关。但事故一旦发生，将会对周围生态环境及人体健康造成严重影响。风险评价的目的就是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1.2.原材料及产品的理化性质及其危险、有害性分析本项目所用的化学原料有盐酸、二氯甲烷、水合肼、二苯醚、液氨、氢等，化学产品有2,7-萘二磺酸、4,4-二(氯磺酰基)二苯醚、对氨基苯磺酰胺、香茅腈、丁位十一内酯、溴代正丁烷、氯代正丁烷、对乙酰氧基苯乙烯等。它们的理化性质见表7.2-1。表7.2-1　　项目所有化学原料及产品理化性质名称密度g/cm3溶点℃沸点℃闪点℃特性丁醚0.77-95.4142.425无色液体，属低毒类水合肼1.021.4113.5无色发烟液体，有氨的臭味盐酸无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味四丁基溴化铵1.039103-104119-119.5白色晶体或粉末，有潮解性萘1.1680.1217.980白色易挥发晶体三氧化硫1.9716.844.8针状固体或液体，具有强氧化性氯气2.48-101-34.5－黄绿色有刺激性气味的气体，高毒类二氯甲烷1.26-35.783.5无色或淡黄色透明液体，属高毒类二苯醚1.07528259115无色晶体或液体，低毒氯磺酸1.77-80151无色半油状液体，有极浓的刺激性气味，具有强腐蚀性。液碱2.13318.41390纯品为无色透明液体，有极强腐蚀性，树一级无机碱性腐蚀物品氢溴酸1.49-66.5无色液体，具有刺激性酸味，具有极强的腐蚀性第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书正丁醇0.81-88.9117.5无色透明液体，属低毒类三溴化磷2.85-40175.3无色或淡黄色发烟液体，有刺激性臭味，遇水发热、冒烟甚至燃烧爆炸。有腐蚀性。乙醇（酒精）0.79-114.178.3无色液体，属微毒类氯化亚铜4.144301490白色立方结晶或保色粉末，吞食有害镁粉1.746511107银白色有金属光泽的粉末，易燃氯代正丁烷0.89-123.178无色液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物正辛醇0.83-16196无色液体，属低毒类间二苯酚110.7276.5无色或类白色的针状结晶或粉末三氯甲苯1.3756-5220.8无色或淡黄色液体，有特殊刺激性气味，蒸气对皮肤和粘膜有高度刺激性甲醇0.79-97.864.8无色澄清液体，有刺激性气味，属中等毒类溴乙烷1.4612-11938.4无色油状液体，蒸气有毒羟胺32.0570不稳定的白色大片状或针状结晶，对呼吸系统、皮肤、眼部及黏膜具有刺激性香茅醛1.4477无色或浅黄色液体环戊酮0.95-58.2130.6水白色液体，易燃氢0.079.2-252.8无色无味，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸钯炭催化剂银白色金属双氧水1.46-2158无色透明液体，爆炸性强氧化剂醋酸1.0516.7118.1无色透明液体，属低毒类己醛56.313132易燃，具有刺激性，遇明火、高热或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险氰化钠1.6563.71496－白色或灰色粉末状结晶，高毒类氨0.82-77.7-33.5无色有刺激性恶臭的气体，有害气体苯甲醇1.0419-15.3205.7100无色液体三氟乙酸1.5351-15.472.4无色液体，有吸湿性，有毒，有腐蚀性十八醇0.812459.4-59.8210.5蜡状白色小叶晶体丙烯醇0.85496.921-22无色澄清液体对羟基苯乙酮1.109109-111147-148166白色粉末苄基氯1.1002-396660无色透明可燃液体甲基丁炔醇0.86182.4910425无色有芳香气味的液体根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），闪点＜23℃的液体为高度易燃液体，临界量1000t；23℃≤闪点＜61℃的液体为易燃液体，临界量5000t；危险性属于4.1项且包装为Ⅰ类的物质为易燃固体，临界量200t。据此本第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书项目涉及高度易燃液体的有：丙烯醇；涉及易燃液体的有：丁醚、己醛、甲基丁炔醇。涉及高毒性的有氰化钠和氯气。1.1.风险识别项目使用一定量的化学原料，而且有一些有毒有害的化学品，对人体有害。在正常生产和储存条件下，必须严格管理，按操作规程操作，防止各个环节中的抛洒和泄漏，杜绝事故的发生；另外这些化学品有一部分为易燃易爆的危险品，在存贮和使用过程中都存在一定的危险性，一旦发生事故，将对人身、财产产生较大的危害。这类事件发生的可能性较小，其物料泄漏量、污染程度和范围等与多种因素有关，较难用数字准确计算，如与突发事件的大小，采取的补救措施是否快速、合理等均有关。但事故一旦发生，将会对周围生态环境及人体健康造成相当严重的影响，因此建设项目存在一定的风险，需要进行环境风险分析。本项目可能出现的风险源大致有：①各类有毒有害化学品的储存及使用过程中出现的不正常跑、冒、滴、漏；有毒物质的遗失、丢失；破箱事故中有毒物质的散落、外泄；非正常状态下(火灾、洪涝灾害等)有毒有害物的外泄等。②生产过程中，当污染处理设施无法正常工作时的事故排放，主要是废水、废气的事故排放。③洪水季节时因厂内污水站尾水不能及时外排甚至是洪水倒灌引起的风险。在这些情况下，都将对周围环境产生影响。上述环境风险事故的受威胁对象为：人身安全、财产及环境。环境风险产生事故产生的后果有：人员伤亡：化学品泄出造成火灾或爆炸，都有可能危及操作人员及周围人员的人身安全，出现人员伤亡。财物损失：化学品的泄漏，将造成的财物损失从数千元至数百万元不等，泄漏的量越大，则造成财物损失越大。环境损失：有毒有害化学品泄漏后成为大气污染物，造成环境污染，在下风向形成浓度超标数倍至几十倍的区域并持续一段时间，对人体及各种生物将产生危害；泄漏出的化学物质对流经的土壤产生污染，流入地面水域也将污染地面水质；事故排放的高浓度废水将对纳污水体造成污染影响。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.1.生产设施风险识别生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。（1）贮运系统风险识别本项目原料在运输过程存在的潜在风险主要有：因路基不平或发生车祸导致容器内的危险化学品泄漏或喷出；运输人员玩忽职守，未严格遵守《危险化学品管理条例》中有关危险化学品运输管理规定（第35～46条），如无证上岗、不熟悉物料特性、未对容器采取有效防护措施（防晒、防火、粘贴危险标志）等，使容器内危险化学品发生泄漏事故。（2）生产装置风险识别主要是生产过程中，管道和反应釜破裂使液体泄露等。（3）污染治理设施的潜在风险本项目产生的酸性废气由呼吸或皮肤进入到人体内，与人体发生化学作用或物理作用，对人体健康产生危害。根据其化学结构选择性蓄积原理，蓄存在人体内脏器官、血液、神经骨骼组织中引起神经、造血等机能障碍，有的直接刺激皮肤、刺激眼、鼻等粘膜引起疾病。当吸入量多时引起麻醉，失去知觉甚至死亡。废水处理站或管道破损，从而导致污水污染地下水和土壤。1.1.2.物质风险识别项目风险可分成易燃性风险和有毒有害污染物事故排放风险两大类，本项目的主要有害物为溴乙烷、二氯甲烷等，相关危险物质见表7.3-1，物料储存情况见表7.3-2。表7.3-1项目有关危险物质一览表物质名称储存量（t）形态贮存方式运输方式贮存位置30%盐酸128液体玻璃钢储罐槽车运入原料贮罐区和生产车间丁醚24液体玻璃钢储罐槽车运入萘10液体包装袋槽车运入三氧化硫40固体玻璃钢储罐汽车运入二氯甲烷80液体玻璃钢储罐槽车运入二苯醚40液体玻璃钢储罐槽车运入氯磺酸80液体玻璃钢储罐槽车运入液氯10液体玻璃钢储罐槽车运入40%液碱80液体玻璃钢储罐槽车运入第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书水合肼40液体玻璃钢储罐槽车运入液氨4液体钢瓶槽车运入氢溴酸40液体玻璃钢储罐槽车运入乙醇80液体玻璃钢储罐槽车运入正丁醇80液体玻璃钢储罐槽车运入4-氯丁醇80液体玻璃钢储罐槽车运入正辛醇80液体玻璃钢储罐槽车运入间二苯酚80固体玻璃钢储罐汽车运入三氯甲苯80液体玻璃钢储罐槽车运入甲醇8液体玻璃钢储罐槽车运入硫酸40液体玻璃钢储罐槽车运入羟胺4固体玻璃钢储罐汽车运入香茅醛4液体玻璃钢储罐槽车运入环戊酮40液体玻璃钢储罐槽车运入醋酸40液体玻璃钢储罐槽车运入氢0.5气体钢瓶汽车运入双氧水24液体玻璃钢储罐槽车运入对羟基苯乙酮24固体玻璃钢储罐汽车运入苄基氯24液体玻璃钢储罐槽车运入苯甲醇24液体玻璃钢储罐槽车运入三氟乙酸24液体玻璃钢储罐槽车运入十八醇40固体玻璃钢储罐汽车运入三溴化磷40液体玻璃钢储罐槽车运入氰化钠2固体内衫塑料袋桶装汽车运入酒精80液体玻璃钢储罐槽车运入丙烯醇0.4液体包装桶槽车运入甲基丁炔醇1液体包装桶槽车运入异丁烯氯1液体包装桶槽车运入2,7-萘二磺酸18液体玻璃钢储罐槽车产品仓库4,4-二(氯磺酰基)二苯醚（OBSC）2.5粉末PP编织袋槽车4,4－氧代双苯磺酰肼（OBSH）2.5粉末PP编织袋槽车对氨基苯磺酰胺2.5粉末PP编织袋槽车香茅腈18液体玻璃钢储罐槽车丁位十一内酯18液体玻璃钢储罐槽车溴代正丁烷40液体玻璃钢储罐槽车溴乙烷40液体玻璃钢储罐槽车氯代正丁烷8液体包装罐槽车第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书正辛醇8液体包装罐槽车UV-5312.5粉末PP编织袋槽车对乙酰氧基苯乙烯18液体玻璃钢储罐槽车十八烷基腈18液体玻璃钢储罐槽车环已基丙烯酸烯丙基酯18液体玻璃钢储罐槽车二甲基庚烯醇18液体玻璃钢储罐槽车表7.3-2　　本项目主要化学物质贮存情况序号物质名称存量，t临界量，t特性评价等级1盐酸1285000一般毒性及腐蚀性P＝6.12＞1，项目所危险化学品中存在有剧毒、可燃、易燃危险性物质，项目风险评价等级为一级2丁醚241000易燃液体3萘10200易燃固体4三氧化硫4075毒性物质5二氯甲烷801000易燃，低毒6二苯醚40500毒性物质7氯磺酸801000易燃液体8液碱805000强腐蚀性9水合肼405000可燃液体10液氨410毒性气体11氢溴酸40500一般毒性及腐蚀性12乙醇80500易燃液体134-氯丁醇805000易燃液体14正辛醇805000可燃液体15正丁醇805000易燃液体16间二苯酚80500有毒物质17三氯甲苯80500有毒物质18对羟基苯乙酮245000毒性物质19苄基氯245000可燃液体20甲醇8500易燃液体21苯甲醇245000可燃液体22三氟乙酸245000腐蚀性物质23十八醇405000可燃液体24三溴化磷405000腐蚀品25氢0.55易燃气体26丙烯醇0.45000易燃液体27甲基丁炔醇15000易燃液体28异丁烯氯15000低毒，易燃液体29硫酸405000低毒物质30羟胺4500有毒物质31香茅醛45000易燃液体32环戊酮405000易燃液体33醋酸405000腐蚀性第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1双氧水2450氧化性物质2己醛15000易燃液体3羟胺15000易燃液体4香茅醛25000易燃液体5氰化钠220高毒物质6酒精40500易燃液体7环已基丙烯酸烯15000可燃液体8对甲苯磺酸0.25000腐蚀性9氯气105高毒物质1.1.1.敏感目标识别在距本项目5km范围内的敏感目标见表1.4-1。1.2.重大危险源辨识（1）环境敏感程度本项目厂区位于江西省铅山县工业园，为工业用地，根据建设项目分类管理名录，本项目所在地不属于环境敏感地区。（2）重大危险源辨识根据计算，本项目各种风险物质在厂内的实际存放量p值大于1，构成重大危险源。（3）评价等级依据导则规定，本项目风险评价等级为一级，具体见表7.4-1。表7.4-1环境风险评价工作等级剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.3.源项分析1.3.1.最大可信事故分析本项目使用化工原料，类比第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书国内化工厂在多年生产过程中发生过多次事故，主要原因是生产过程中存在着易燃易爆和强腐蚀性的物质，另一方面是生产过程在一定温度下机械设备中进行反应加工，在管道设备中输送与贮存，当生产系统发生机电方面的意外事故或工人误操作事故，就会发生爆炸或泄漏的情况，造成大量有害物质的非正常排放，使环境受到突发性污染。根据上述物质的物理化学性质，其危险性见表7-3。由表7-3可知，本项目主要风险是有毒、易燃化学物质泄漏引起事故，发生事故的原因是贮罐、包装桶破裂等引起泄漏遇明火引发火灾。1.1.1.事故发生概率调查1.1.1.1.重大事故发生概率国际工业界通常将重大事故的标准定义为导致化学反应装置及其他经济损失超过2.5万美元，或造成严重人员伤亡的事故。根据建设单位提供的资料及通过向同类生产企业了解情况，项目生产装置发生重大事故的概率很小。表7.5-1为我国近年来各类化工设备事故发生的概率。表7.5-1重大事故概率分类表分类情况说明定义事故概率0极端从不发生﹤3.125×10-31少装置寿命内不发生1×10-2～3.125×10-32不大可能装置寿命内发生一次3.125×10-2～1×10-23也许可能装置寿命内发生一次以上1×10-1～3.125×10-24偶然装置寿命内发生几次0.3333～0.105可能预计一年发生一次1～0.33336频繁预计一年发生一次以上﹥11.1.1.2.一般事故发生概率一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。对同类化工生产装置事故调查统计可知，因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏出现几率最大；因人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作、维护不当出现几率最大。一般事故发生概率见表7.5-2。表7.5-2一般事故原因统计表事故原因出现几率（％）贮罐、管道和设备破损52操作失误11违反检修规矩10处理系统故障15其他12国际上先进化工生产装置一般性泄漏事故发生概率为0.06次/年，非泄漏事故发生概率为0.0083次/年。目前，无二氯甲烷等引起火灾的事故报道。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.环境风险影响预测与分析1.1.1.化学品泄漏及废气处理设施风险影响预测（1）可能发生化学品泄漏污染风险的主要因素有：①管路系统泄漏(包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位)。②储罐泄漏或破裂。③自然因素，如地振、雷击等。④废气处理系统失效。（2）化学品泄漏泄漏后，将通过下列两个途径对周边环境产生污染影响。①在对贮存区没有采取任何措施的情况下，贮存区周边的设备和绿地将会被泄漏的化学品污染，溶液随厂内排水沟流入废水处理站，由于部分原料酸度特别高，将会使废水超标排放，甚至影响地表水水质。②在对贮存区没有采取任何措施的情况下，生产过程中产生的酸雾将导致周边环境空气超标，甚至使周边植被枯死，影响生态环境。另外，如果工作人员或路过此地的人群呼吸了这种空气，呼吸系统将受到强烈刺激，甚至引发呼吸道疾病。选取毒性较大的甲醇和氯化氢进行预测评价。1.1.2.污染源强的确定1.1.2.1.甲醇污染源强的确定本次评价根据甲醇的有关理化性质，计算出一定泄漏量下甲醇的蒸发量，并由此作为污染源强进行预测。本项目有1个甲醇储罐容积为30m3，对于贮罐来说，筒体作为一个整体，结构比较均匀，发生整个容器破裂而泄漏的可能性很小，根据分析事故发生概率，泄漏事故发生概率最大的地方是容器的接管处。根据风险评价导则以及《危险化学品安全评价》（中国石化出版社，2003年8月出版）一书进行计算。（1）泄漏量计算根据风险评价导则，液体泄漏速度QL可用流体力学的柏努利方程计算，其泄漏速度为：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书式中：QL——液体泄漏速度（kg/s）；Cd——液体泄漏系数（无量纲），此值常用0.6-0.64，本次评价取中间值0.62；A——裂口面积（m2），经计算A等于0.005m2；ρ——泄漏流体的密度（kg/m3）,本次评价取0℃的密度，786.5kg/m3；P——容器内介质压力（Pa），取1.2个大气压；P0——环境压力（Pa），取一个大气压；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度（m），取0.8m。经计算，开始泄漏速度为19.89kg/s。1分钟泄漏量为1.19吨，5分钟泄漏量为5.95吨。若h为0，则约25分钟可泄漏完贮罐储存的30吨甲醇。实际上，当泄漏到一定程度时，由于贮槽内介质压力和液体的液位下降，泄漏速度会减小，单位时间泄漏量也会减小，本次评价取5分钟的泄漏量来进行分析。（2）泄漏液体蒸发量风险评价主要考虑泄漏的液体蒸发成气体后，气体的扩散对环境空气的影响，因此除了要计算泄漏量外，更重要的要计算出泄漏出的液体有多少蒸发成气体。一般泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。过热液体闪蒸量可按下式估算：Q1=F·WT/t1式中：Q1——闪蒸量，kg/S；WT——液体泄漏总量，kg；t1——闪蒸蒸发时间，s；F——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算式中：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书Cp——液体的定压比热，J/(kg·K)；（甲醇为0.23J/kg·K）。TL——泄漏前液体的温度，K；（取当地年平均温度17.5℃计算）。Tb——液体在常压下的沸点，K；（甲醇沸点为64.7℃）H——液体的气化热，J/kg；（6.3×104J/kg）由此可以计算得出F为0.0002。根据资料，F几乎总是在0～1之间。事实上，泄漏时直接蒸发的液体将以细小烟雾的形式形成云团，与空气相混合而吸收热蒸发。如果空气传给液体烟雾的热量不足以使其蒸发，由一些液体烟雾将凝结成液滴降落到地面，形成液池。根据经验，当F＞0.2时，一般不会形成液池；当F＜0.2时，F与带走液体之比有线性关系，即当F=0时，没有液体带走(蒸发)，当F=0.1时，有50％的液体被带走，本项目甲醇F=0.0002时，有0.1％的液体被带走(蒸发)。由于甲醇的沸点为64.7℃，而铅山县的年平均气温为18℃，低于甲醇沸点。因此，可以认为泄漏最终闪蒸完全，不发生热量蒸发和质量蒸发。经计算，5分钟内甲醇的蒸汽产生量为0.006吨。1.1.1.1.HCl污染源强的确定按废气处理设施一级处理措施失效，氯化氢的最大排放量约为0.67g/S。1.1.1.2.氯气污染源强确定依据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004规定的泄漏量计算公式进行计算项目风险源事故状态的泄漏量。当液氯瓶阀损坏后，气体排放的过程可以看作是储存在一个压力容器内的饱和液化气体在打开了流道的安全阀和爆破片后的管道中流动，排放孔直径为8mm。根据国内化工行业实际运行情况及类比其它化工企业，液氯钢瓶泄漏一般可在10min内得到处理，故确定液氯储槽泄漏事故排放持续时间为10min。由于液氯泄漏后会在喷口内发生急剧蒸发，因此以气体泄漏公式进行计算。式中：QG——气体泄漏速度，kg/s；P——容器压力，Pa；取值8MPaCd——气体泄漏系数；当裂口形状位圆形时取1.00，三角形时取0.95第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书，长方形时取0.90；本次评价取1.0；A——裂口面积，m2；阀喉径为8mm，本次评价取安全阀喉径气项导管面积0.00005m2；M——分子量；R——气体常数，J/(mol·k)；TG——气体温度，K；泄漏后为常温下取298K；Y——流出系数，对于临界流Y=1.0；k——气体的绝热指数。当气体流速在音速范围(临界流)：当气体流速在亚音速范围(次临界流)：经计算，，，液氯泄漏为临界流。表7.4-6液氯泄漏速率参数选取及计算结果项目CdA(m2)P(Pa)P0(Pa)g(m/s2)k数值1.05×10-59.81.36计算结果0.146kg/s液氯泄漏量为87.6kg/次。1.1.1.风险预测1.1.1.1.风险预测模式的选取根据该项目排放源特征及评价范围内下垫面地形特征，本评价选用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）推荐的多烟团模式进行计算。对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书--第i个烟团在时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；--烟团排放量（mg），为释放率（mg.s-1），为时段长度（s）；、、--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算：式中：和--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：1.1.1.1.预测内容及预测项目（1）预测内容：主要预测甲醇发生泄漏后一次浓度和对环境的影响；预测废气处理工序一级吸收塔出现事故停止工作时排放的氯化氢的一次浓度和对环境的影响。（2）预测项目：甲醇、HCl和氯气。1.1.2.预测结果表7.6-1甲醇储罐泄漏时下风向甲醇的地面轴线浓度（单位：mg/m3）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书下风距离m时间及横风距离m90180270360450540630720810900泄漏发生后1分钟1800.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0001350.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000900.0000.0000.0000.0070.0320.0010.0000.0000.0000.000450.0000.0110.0840.2750.1080.0030.0000.0000.0000.00000.0861.0081.8840.7890.0410.0300.0000.0000.0000.000下风距离m360450540630720810900100010801170泄漏发生后5分钟1800.0000.0000.0000.0020.0090.0230.0240.0080.0010.0001350.0000.0010.0160.0070.0050.0950.0040.0020.0010.000900.0000.0900.4150.0620.0450.0120.0110.0100.0020.000450.0010.1090.1440.1830.1680.0900.0560.0230.0140.00000.0030.2190.2560.7080.0910.0120.0160.0050.0000.000下风距离m4320459048605130540056705940621064806750泄漏发生后20分钟7200.0010.0040.0080.0120.0100.0070.0040.0020.0010.0005400.0020.0080.0160.0220.0180.0120.0060.0020.0010.0003600.0030.0130.0270.0350.0270.0180.0080.0030.0010.0001800.0050.0190.0360.0450.0350.0230.0100.0040.0020.00000.0050.0210.0390.0500.0380.0250.0110.0040.0020.000上表分别给出了甲醇储罐泄漏发生后1分钟、5分钟、20分钟时甲醇的地面浓度值，可见甲醇储罐发生泄漏的情况下，5分钟内，下风向1km范围内浓度最大值为0.708mg/m3，满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。表7.6-2　出现事故时下风向氯化氢的地面轴线浓度（单位：ug/m3）下风距离m时间及横风距离m90180270360450540630720810900泄漏发生后1分钟1800.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0001350.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000900.0000.0000.0000.0020.0080.0000.0000.0000.0000.000450.0010.0020.1090.370.2680.0030.0000.0000.0000.00000.0631.7642.3972.1560.8900.0060.0020.0000.0000.000下风距离m36045054063072081090099010801170泄漏发生后5分钟1800.0000.0000.0000.0000.0010.0050.0050.0010.0000.0001350.0000.0000.0040.0130.0280.0430.0310.0080.0000.000900.0000.0200.0910.1460.1870.2010.1130.0220.0010.000450.0001.3112.6482.6350.5880.5040.2400.0420.0030.00000.0011.7753.2463.0381.8620.6870.3100.0520.0030.000下风距离m4320459048605130540056705940621064806750泄漏发生后20分钟7200.0000.0000.0010.0020.0010.0010.0000.0000.0000.0005400.0000.0010.0020.0040.0030.0020.0000.0000.0000.0003600.0000.0020.0050.0080.0060.0030.0010.0000.0000.0001800.0000.0040.0070.0100.0080.0050.0010.0000.0000.00000.0010.0040.0080.0100.0080.0050.0020.0010.0000.000由表7.6-2可知，废气处理设施出现事故时，由此产生的氯化氢污染物落地浓度先增大后减小，随着泄露时间的增长，污染物逐渐向远距离处输送。表7.6-2第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书分别给出了泄漏发生后1分钟、5分钟、20分钟时地面氯化氢浓度值，可见事故情况下氯化氢在下风向1km范围内浓度最大值为0.mg/m3（5分钟），满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。6.2km范围内均会有一定影响。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表7.6-310min各种组合情况下风向预测结果表mg/m3下风向距离(m)1.6m/s,D0.5m/s,D1.9m/s,D1.6m/s,B0.5m/s,B1.9m/s,B0.5m/s,F1.6m/s,F1.9m/s,F000.001.041,448.900010000.001.026.0020000.00.0.0.4.0030000.00.0.0.0.0040000.00.0.0.0.0050000.00.0.0.0.0060000.00.0.0.0.007000000.0.0.0.008000000.0.0.0.009000000.0.0.0.0010000000.0.0.0.0014000000.0.0.00018000000.0.0.00022000000.0.0.00024000000.0.0.00026000000.00.00028000000.00.00030000000.00.000400000000000050000000000001.1.1.第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.1.化学品泄露或火灾风险影响分析通过预测危险分析，本项目中贮运、生产流程及装置为关键单元，属风险分析重点对象，对关键单元的重点部位及其薄弱环节分析。根据以往同类事故调查分析，设定本项目最大可信事故为液氯泄露和溴乙烷火灾。1.1.1.1.爆炸冲击波伤害半径在该贮罐按24t的最大定量贮存的前提下，用爆炸冲击波伤害模型法对该工房进行爆炸灾害模型分析。二溴乙烷的TNT当量为0.06，24t乳化炸药折合TNT当量Q=24t×0.06=1.36t对人员可能造成的伤亡后果评价对人员可能造成的灾害评价见下表7.6-3所示。表7.6-3冲击波超压对人员可能造成的伤亡后果评价分析表序号超压△P（105Pa）r（m）伤害作用1＜0.2＞97.48基本无伤害20.2-0.377.87-97.48轻微损伤30.3-0.560.53-77.87听觉器官损伤或骨折40.5-1.043.52-60.53内脏严重损伤或死亡5＞1.0＜43.52大部分人员死亡对领近建筑物设施可能造成的破坏评价见下表7.6-4所示表7.6-4冲击波超压对领近建筑物设施可能造成的伤亡后果评价分析表序号超压△P（105Pa）r（m）破坏等级及名称1≤0.02≥356.86一级（基本无破坏）20.09-0.02147.16-356.86二级（次轻度破坏）30.25-0.0988.52-147.16三级（轻度破坏）40.40-0.2567.03-88.52四级（中度破坏）50.55-0.4059.63-67.03五级（次度破坏）60.76-0.5549.48-59.63六级（严重破坏）7≥0.76≤49.48七级（完全破坏）根据计算结果，溴乙烷在最大存放量16t情况下，一旦发生整体爆炸事故，除本工房内所有人员死亡外和整体工房受到整体破坏外，还可能造成距爆炸点第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书20-36m范围内的人员内脏严重损伤或死亡，距爆炸点52-69m范围内的人员轻微损伤；同时造成距爆炸点25-33m内的建筑严重破坏，距爆炸点33-42m范围内的其他建筑瓷都破坏，距爆炸点76-102m范围内其他建筑中度破坏。距离本项目最近的洋田村为500米，因此爆炸对其影响较小。1.1.1.1.爆炸冲击波伤害模型法评价结论企业应严格控制溴乙烷存放量和危险区域内人员，最大限度地减轻爆炸事故发生后人员的伤亡程度和对建筑物的破坏程度。根据以上事故分析、评价，企业在满足生产需要的前提下，最大限度地降低溴乙烷烷存放量，并严格控制危险区域内的人员数量，警示周围人员远离，以降低事故风险。1.1.1.2.液氯泄露风险值计算及评价1.1.1.3.液氯风险评价标准风险评价标准取值见下表。表7.6-1风险评价标准类别氯气（mg/m3）空气质量标准小时浓度0.1LC5068.5IDLH29.0《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2-20071（MAC）恶臭影响3~9吸入5~10min致死浓度1170吸入0.5~1h半致死浓度44.5吸入0.5~1h致病重浓度18.2注①依据《化学品分类、警示标签和警示性说明规范急性毒性》（GB20592-2006），LC50（4h）=LC50（1h）÷2换算。另外：LC50：实验动物急性吸入半致死浓度。IDLH：人暴露于该浓度下30min，不会丧失逃生能力，不会出现立即威胁生命或健康影响。MAC：最高容许浓度maximumallowableconcentration，工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。根据预测结果，推算出发生泄漏事故时会对人的生命造成危害的安全距离和根据各项指标的达标距离。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书表7.6-2预测结果分析表风速[m/s]稳定度泄漏口处风速[m/s]最大落地浓度[mg/m3]出现距离[m]MAC[m]质量标准[m]半致死浓度[m]1.6D0.0.2,176.800.5D0.0.9.21.9D0.0.1,817.701.6B0.0.0009359.20.5B0.1.57767.9110.8431.51.9B0.0.0096294.30.5F0.41,462.920.1291428.479.71.6F0.6,835,741,464.050.22526.522.71.9F0.244,103,492.700.929.130.826.4发生液氯泄漏时，在微风条件下，污染物浓度高、危害大、后果严重，在泄漏处向26.5m~431.5m才能达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区规定的一次值0.1mg/m3要求，在25~291m才能达到《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2-2007）不大于1.0mg/m3的要求。0.5~1h半致死区在泄漏区周围26.4m-79.7m范围内。最大值为0.0009mg/m3~.05mg/m3。1.1.1.1.液氯风险值计算及评价若事故发生后下风向某处，化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物i的半致死浓度LCi50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数Ci由下式给出：式中N（Xiln，Yjln）表示浓度超过污染物半致死浓度区域中的人数。最大可信事故所有有毒有害物泄露所致环境危害C，为各种危害Ci总和。由后果计算可知，本项目液氯钢瓶发生泄漏事故后，下风向79.7m范围内为半致死浓度区。根据总平面布置图所示，液氯装置四周该范围内主要为大部分本项目区，少部分在厂区外，尤其是东西两侧。经调查，厂区外最近居民点为东面的下前岗村（距厂区503m，114人）。因此，本项目发生氯气泄漏的半致死浓度区域内主要以厂区工作人员为主，半致死浓度范围内人数约为34人。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的规定，最大可信灾害事故对环境所造成的风险R按下式计算：R＝P×C式中：R——风险值；P——最大可信事故概率(单位为1/a或a-1)；C——最大可信事故造成的危害[以货币（元/次）、死亡（或致癌）人数或其他单位表示]。本项目最大可信事故的发生概率为1×10-6次/年，泄露半致死浓度范围内人数约为34人，通过计算最大可信事故所有有毒有害物泄露所致环境危害C=34，本项目泄露事故概率为P=1.0×10-6/a，R=1.0×10-6×34=3.4×10-5死亡/a。风险存在于人们日常生活中，其特点是发生概率小、突发性强、后果严重、危害大，人们并没有因风险的存在而停止生产活动，而是经评估后确定其可接受程度。风险事故的发生概率及其后果与行业有关，表7.6-1是各种行业风险的风险率。表7.6-1美国各行业的风险率行业类别风险值(死亡/a)风险率(损失日数/接触小时)全美工业6.7×10-4汽车工业5.4×10-51.6×10-4化学工业5.4×10-53.5×10-4橡胶与塑料工业3.6×10-4商业(批发与零售)4.7×10-44.7×10-4钢铁工业1.6×10-56.3×10-4石油工业6.9×10-4造船工业9.0×10-58.0×10-4建筑业5.4×10-41.5×10-3采矿采煤工业5.58×10-45.2×10-3行业不同，风险发生的概率也不同，造成的后果亦不一样，表7.6-2是各种风险水平及其可接受程度。表7.6-2各种风险水平及其可接受程度第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书风险值(死亡/a)危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可以接受，必须立即采取措施改进10-4数量级操作危险性中等应采取措施改进10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不当心这类事故发生10-7-10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这样事故投资加以预防由表7.6-1和表7.6-2可知，化工工业风险值属于10-5数量级，接受程度属于“人们对此比较关心，并愿意采取措施的”的一类。根据确定的环境风险评价标准值RL为5.4×10-5，本项目Rmax为3.4×10-5，可知Rmax＜RL，可以认为本项目的建设其环境风险水平能够为环境所接受。因此，风险水平是可以接受的。1.1.风险防范措施1.1.1.建设管理措施（1）严格遵照国家有关的法令、法规、设计规范、操作规程进行选购、设计、施工、安装、建设。（2）工程建成后，须经化工、劳动安全、消防、环保等有关部门全面验收合格后方可开工。1.1.2.工艺控制措施（1）对于现场巡视及开停车时必须在现场观察的参数设就地仪表，主要操作点设置必要的事故停车开关或连锁装置，以保证安全操作。（2）鉴于本工程各类装置物料特性，要重点关注设备的防腐和密封。1.1.3.建筑等级及设备方面的防范措施（1）各装置按生产类别火灾，主要生产厂房耐火等级不低于二级，建筑物设计按《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）执行。各建筑物之间、建筑物与道路、电杆及厂房之间，按火灾危险类别和环境情况保持安全距离。（2）所有设备的设计、选购、安装均应按有关规范、标准进行。（3）管材、壁厚、阀门选择及管道安装时严格把关，以防物料泄漏。（4）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设备（如：锅炉等），应设置自动报警信号及自动和手动紧急泄压措施。（5）所有压力容器的设计均按有关规范、标准进行，并配有安全阀、爆破片、紧急放空阀、紧急切断装置等超压保护装置。（6）较高厂房均应设避雷装置及防雷接地设施，所有高出厂房的设备、设施均应设避雷装置。所有用电设备的金属外壳均应采取保护接地措施，各厂房及整个装置区构成接地网络，对易产生静电的场所采取接地干线以起保护作用。工艺生产过程中产生静电的设备和管道及输送易爆的物料管线作防静电接地。（7）对可能产生有毒气体积累的场所，设置机械通风设施进行通风换气。1.1.1.生产安全管理措施（1）加强工艺管理，严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。（2）加强安全生产教育。（3）把好设备进厂关，该打压的要打压，该试漏的要试漏，将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，保证设备完好。（4）严格执行《化学工业部安全生产禁令》。1.1.2.劳动保护措施（1）对在岗人员及邻近有关人员进行普及型自我救护教育，一旦发生事故迅速进行自我救护，如佩戴防毒面具。敞开门窗等。同时还要加强防护器材的维护保养，保证器材随时处于备用状态。（2）要加强设备的密封性和车间的通风，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度。同时进行定期检测使之达到国家卫生标准的要求。对一些需要经常打开的设备，必须装备固定或携带式排气系统，减少工作场所可能受到污染和对操作人员的危害。操作人员要定期进行体格检查。（3）如必须靠近敞开的设备和接触物料，操作人员应按规定佩戴防护用具。（4）厂房内采用自然通风或局部机械通风措施，使有害气体的浓度低于卫生标准，并对有毒气体岗位配置洗眼器和防尘口罩、防毒呼吸器等个人防护用具。（5）凡易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（6）对有酸性气体排放岗位安装气体检测仪，用于生产场所的安全检测及卫生标准的检测。（7）所有工人上岗前均按规定进行就业体检，特殊岗位工人需持证上岗。1.1.1.原料仓库、贮罐区、生产区、中间罐区风险防范（1）原料仓库、贮罐区、生产区、中间罐区的地面应为防渗漏水泥地坪，四周建有围堤，并设有事故槽，万一事故发生或长期停车时，可将生产设备管道中的物料排入贮槽，以策安全，事故槽设置于项目南侧，位于下风向，事故池容量为600m3，可容纳所有反应釜和储罐容量，确保不会对周边环境造成影响。贮槽应配备呼吸阀和正、负水封。（2）性质相抵触、灭火方法不同的原料物品应分类贮存。原料仓库、贮罐区、生产区、中间罐区均应配备必需的消防、通风、降温、防潮、避雷等安全装置。（3）原料运输必须严格按照危险品运输规定执行，搬运时应轻装轻卸，严防振动撞击、重压、倾倒和摩擦。（4）车间和液氯贮存库设置液氯泄漏报警仪，并与液氯钢瓶总阀实现连锁联控，一旦出现泄漏报警仪启动，人员撤离，液氯钢瓶总阀执行关闭。1.1.2.泄漏事故的应急对策（1）若盐酸贮罐区发生泄漏，如果有可能，可通过控制溢出或泄漏来消除盐酸进一步扩散。可采取以下方法：①通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。②立即采取措施修补和堵塞裂口，制止盐酸进一步泄漏。但进入泄漏现场进行处理时，进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护；应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书③应将泄漏污染区人员疏散至安全地带，禁止无关人员进入污染区。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服，不要直接接触泄漏盐酸，禁止直接向泄漏盐酸喷水，更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所进行处置。也可以用大量水冲洗，冲洗用水应放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收，或无害处理后废弃。④泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释处理，使泄漏物得到安全可靠地处置，防止二次事故的发生。项目车间及仓库均设置碱液池，共3个，按照浓度15%计算，容积为10m3，则烧碱量为1.5t，按照液氯使用碱液吸收比为80kg氢氧化钠/79kg氯气，1t液氯全部泄漏，则需要1.013t氢氧化钠，因此项目设置碱液池容积及浓度是可行的。考虑到火灾引起的物料泄漏事故，本次评价对项目日常的氢氧化钠贮存量提出贮存要求。贮存量不低于10t。（2）万一发生危害性事故，应立即通知有关部门，组织附近居民疏散、抢险和应急监测等善后处理事宜。（3）在厂区内醒目处应设置大型风向标，便于情况紧急时指示撤离方向，平时制定抢险预案。（4）各装置含有毒物料的工段均设有必要的喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时急用；一旦发生急性中毒，首先使用应急设施，并将中毒者安置在空气流通的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。1.1.1.环保设施事故排放的应急对策（1）废气处理设施应配备备用设备，保障装置的正常运行。若装置无法运行，应停止生产，查明原因，待系统恢复正常后再进行生产。（2）各生产装置均设置事故连锁紧急停车系统，一旦发生事故立即停车。（3）在原料等贮罐区设置围堰、导排设施和备用贮罐，一旦发生泄漏事故，用液下泵将泄漏的物料分别泵入各自的备用贮罐内。要及时将已经损坏的贮罐中的物料倒入备用贮槽中，且备用贮槽要考虑多种物料的兼容性。生产区有以上物质外泄立即将其引入废水事故池，等事故处理完毕后再将其返回生产工艺。（4）本项目厂区道路和生产区露天面积约16000m2，按收集15mm最大初期降雨考虑，最大初期收集水量240m3/次；本项目采用300m3初期雨水收集池一座，另本项目设废水事故池一座。根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），应急事故水池应考虑多种因素确定。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书应急事故废水最大量的确定采用公式法计算，具体算法如下：V总＝（V1＋V2＋V3）max-V4-V5注：计算应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。V1——最大一个容量的设备或贮罐。本项目涉及的最大储量的设施为100m3储罐。V2——在装置区或贮罐区一旦发生火灾、爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护临近设备或贮罐（最少三个）的喷淋水量。发生事故时的消防水量，m3；Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；（事故消防水用量按30L/s计）t消——消防设施对应的设计消防历时，h；（本项目事故持续时间假定为4h），所以，一次事故收集的消防废水量为432m3。V3——当地的最大降雨量。据调查，铅山县日平均降雨量按13.32mm计，本项目事故发生时必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积为1337.4m2，雨水收集时间以5天计算，则本项目必须收集的雨水为89.045m3。V4——装置或罐区围堤内净空容量。本次估算为100m3。V5——事故废水管道容量。本次估算为0。通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：V总＝（V1＋V2＋V3）max-V4-V5＝（100+432+89.045）-100-0＝521.045m3根据上述计算结果，本项目应急事故池容量不应小于521.045m3。本项目拟在设置一个600m3的事故池，确保能够满足本项目事故废水应急需求。企业应配套设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故池的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。（5）废水处理设施一旦发生故障，应将产生的废水储存于事故池中，不得直接外排，并及时检修，尽快使其恢复运行；若事故池蓄满水时，废水处理设施仍未修复，应立即停产检修。（6）废水处理设施中，应设相应的备用设备，如备用泵、备用水池等。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.风险应急预案对本项目生产过程中可能出现的突发环境风险事故，建设单位必须事先制订应对突发事故的应急预案，具体如下：⑴应急计划区就本项目而言，应急计划区应包括厂内和厂外两部分，厂内分为装置区、贮罐区；厂外包括附近居民生活区。⑵应急组织机构、人员应设置相应的应急组织机构，并配备相应的人员。应急组织机构分厂内应急组织机构和地区应急组织机构，厂内应急组织机构一般可由建设单位的环保、安全、卫生、消防及通讯等方面专业人员组成事故应急救护队，人员除由上述各部门指定人员组成外，尚需配备各生产系统指定的操作人员。厂内应急组织机构为临时性机构，人员平时均在各自的系统工作，事故状态下自动形成组织。地区应急组织机构由当地环保、安全部门牵头组成，其组织形式与厂内应急组织机构类似。⑶应急救援保障应急救援指挥由相应的应急组织机构实施。建设单位应严格按照本评价提出的风险防范措施实施应急设施的建设，并应配备抢修、救护、消防等必须用品以及通讯、交通等工具。⑷报警、通讯联络方式当发生风险事故时采用电话方式联络，必要时可通过电台或广播通知可能受影响的居民。⑸应急环境监测、抢险、救援及控制措施应急环境监测由上饶市环境监测站实施，必要时请求上一级环境监测机构支援。应急抢险、救援工作以事故应急救护队为主，必要时配合相关的电力、医疗等部门协同进行。本工程在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并设置必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。主要生产厂房均设置两个以上的安全出口。在通向室外主通道处设事故排风的启动按钮。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书⑹人员紧急撤离、疏散、撤离组织计划撤离组织计划由相应的应急组织机构制定并组织实施。一旦出现突发性的污染事故，相关的人员、设备等的撤离与搬迁应有序按计划进行，避免造成混乱而引发次生污染及安全事故。⑺事故应急救援关闭程序与恢复措施突发性的污染事故在得到有效控制，并使事故造成的后果均恢复到常态或使之均得到可靠的处置后，事故应急救援程序随之关闭。如再次出现突发性的污染事故，则事故应急救援程序自动恢复。事故应急救援程序的启动、关闭与恢复均由相应的应急组织机构的上一级主管部门发布。⑻应急培训计划建设单位应制定相应的应急培训计划，组织相关的应急组织机构人员进行相应的事故预警、事故救险与处置、事故补救措施等专业的培训，应急培训应列入企业职业技能培训计划中，纳入厂内日常生产管理计划中。⑼公众教育和信息发布公众教育以地区应急组织机构为主，厂内的应急组织机构也应有组织、定期向当地公众进行工程工艺技术、专业知识、事故风险、事故救援等方面的教育工作，使当地公众更多了解并掌握相关专业知识、事故风险、事故救援等方面的知识。一旦出现事故，建设单位应配合当地有关部门及时向当地公众发布事故风险信息，以便使当地公众了解事故的风险、后果、处置、救援等方面的信息，将事故造成的后果降低到最低限度。为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故发生，并在发生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失，制定《事故应急救援预案》和实施细则，组织专业队伍学习和演练，提高队伍实战能力，防患于未然，以便应急救援工作的顺利开展。应急预案内容见表7.8-1。表7.8-1应急预案内容一览表序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标。2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员。3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序。4应急救援保障应急设施，设备与器材（自给正压式呼吸器、防毒服）等。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式（电话报告）、通知方式和交通保障、管制。6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康。9事故应急救援关闭程序与恢复措施应急状态解决后做好事故现场善后处理，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。11公众教育和信息发布对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。1.1.风险评价结论项目主要环境风险为甲醇等化学危险品在储存和使用过程中发生泄漏、溴乙烷等火灾爆炸事故、废气处理设施及生产废水事故排放引发的风险。甲醇储罐发生泄漏的情况下，5分钟内，下风向1km范围内浓度最大值为0.708mg/m3，满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。废气处理设施故情况下氯化氢在下风向1km范围内浓度最大值为0.mg/m3（5分钟），满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。溴乙烷火灾爆炸事故，除本工房内所有人员死亡外和整体工房受到整体破坏外，还可能造成距爆炸点20-36m范围内的人员内脏严重损伤或死亡，距爆炸点52-69m范围内的人员轻微损伤；同时造成距爆炸点25-33m内的建筑严重破坏，距爆炸点33-42m范围内的其他建筑瓷都破坏，距爆炸点76-102m范围内其他建筑中度破坏。据《危险化学品重大危险源辨识》，项目储存及使用单元构成重大危险源。加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。在储罐区内安排备用储罐，围堰采取防腐防渗处理。制定完善的风险应急预案并定期进行应急救援演，发生原料、物料泄漏时，迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。在厂区南侧设置1座事故应急池（300m3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书），一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。另在设置一初期雨水收集池（300m3），以收集厂区初期雨水。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.环境保护措施评述及建议1.1.施工期污染防治措施1.1.1.水环境保护措施施工期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要是工地开挖泥浆水，施工设备的冷却水和清洗水，冲洗地面水和混凝土养护产生的废水，含有一定泥砂和少量油污。生活污水主要是施工人员生活用水产生的，生活污水中含有一定量的有机物和病菌。上述废水如管理不善，会对周围环境造成一定影响。防治措施是：（1）施工人员集中的居民点生活污水，不得随地倾倒，应设有临时集水池和沉砂池等临时性污水简易处理设施。施工设备车辆的冲洗水，禁止乱排、漫流，污水进入下水道前应设置格栅，以隔去杂物后才可排入杨柳津河。（2）在排除捣浇混凝土时产生的泥浆水时，建议在施工现场挖一座简易沉淀池，将泥浆水沉淀后再排放，严禁将泥浆水直接排入管道。（3）各类施工材料应有防雨遮雨设施，工程废料要及时运走。1.1.2.环境空气污染防治措施施工期间对环境空气的影响主要来自于地面扬尘和砂石、水泥等粉末型材料的运输和使用过程中产生的污染，对施工人员的作业环境和下风向的环境空气会产生一定的不良影响，因此在施工期间应采取以下措施以减少对周围环境的影响：（1）建材堆放及混凝土拌合应定点定位，并采取防尘、抑尘，如设置挡风板、保持地面湿润等。混凝土搅拌是施工期固定尘污染源，对拌合设备应有较好的密封，从业人员必须注意劳动保护。（2）加强施工现场的管理，水泥、石灰等材料运送时，运输汽车应完好，不得超载，并尽量采取遮盖、密闭措施，以防泥土洒落，以减少起尘量。水泥、石灰等容易飞散的物料，应统一存放，并采取盖棚等防风遮挡措施；砂石的筛料，水泥的拆包等应在避风处进行，起尘严重的场所四周要加设挡风设施。如水泥贮存在散装水泥缸内，则宜在下部出口处设置防尘袋，以免水泥大量散逸。（3）为防止地面起尘，应保持施工道路路面清洁和湿润，以减少汽车轮胎与路面接触引起的地面扬尘污染。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.1.噪声污染防治措施（1）应选用质量好噪声小的施工机械，施工过程中应严格按GB12523—2011的规定执行，根据不同的施工阶段作业，各种机械作业应按照以下噪声限值控制。①土方：推土机、挖掘机、装载机等昼间75dB（A），夜间55dB（A）②打桩：各种打桩机等昼间85dB（A），夜间禁止施工③装修：吊车、升降机等昼间65dB（A），夜间55dB（A）施工单位应注意施工机械保养，维持施工机械低声级水平，给在较高声源附近工作时间较长的工人发放防声耳塞，并按《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）中的有关规定，合理安排工作人员作业时间或进行工作轮换。（2）昼间施工时应确保施工噪声不影响运输路线沿线的居民生活环境，噪声大的施工机械在夜间22:00～6:00停止施工，噪声源强大的作业可放在白天（6:00～22:00）或对各种机械操作时间作适当调整。运输建筑材料的车辆，要做好车辆的维修保养工作，使车辆的噪声级维持在最低水平。采取上述措施后，施工噪声对项目周围声环境的影响将明显减轻，防止了施工对夜间声环境的影响。1.1.2.固体废物控制施工期产生的固体废物主要有二种：一是平整土地过程中产生的施工余土和建筑垃圾；二是施工人员日常生活（如工地食堂）产生的生活垃圾。（1）施工余土填平补缺，对环境不会构成很大影响。（2）建筑垃圾处置措施：工程施工中排放的固体废物量较大，国家对施工垃圾有严格的堆放和处置方面的规定。设有专门机构（渣土管理工作部门）监督管理工作，工程固体废物产生后，应在工地内指定场所，妥善堆放，然后集中清理和清运。正常情况下，施工固体废物不会对工地周围环境造成不良影响。（3）生活用品垃圾处置措施：施工现场的生活用品垃圾处理应由专人负责清理后由环卫部门定时清运，严禁随地丢弃，污染环境。1.1.3.生态保护措施第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书工程施工期间由于考虑到整个厂区的规划，必然会砍伐灌木丛和开挖、平整多处土方，这些都会给原有的生态带来一定的影响，一是会减少原有植被的数量和种类；二是会对现存的动植物的结构有所改变，为了尽可能的降低对生态环境的影响，施工期间应该采取以下防护措施：（1）施工期间要抓好文明生产，建筑材料要堆放整齐，要防止开挖堆积的泥土冲入管道。（2）施工结束后，应及时拆除临时设施，清理施工垃圾，平整场地，进行绿化，尽快恢复生态功能。（3）对所开挖的土方和周围护坡处，如果坡度达到了一定的程度，应该采取防护措施，如种植草皮和进行混凝土护坡等。1.1.生产期污染防治措施1.1.1.废气污染治理措施分析1.1.1.1.有组织废气控制分析本项目有组织废气主要来自部分工序废气、全厂尾气、锅炉烟气等。一期工程：（1）部分工序废气预处理①2,7-萘二磺酸生产含尘废气预处理：单台气流干燥废气量2000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每天生产3批料，每批料干燥时间1小时，生产周期37天。根据物料平衡计算，废气中颗粒物和二氯甲烷量为8.2t/a，其中颗粒物量为3.2t/a，二氯甲烷量为5t/a。废气中颗粒物、二氯甲烷产生速率分别为28.83kg/h、45kg/h，废气中颗粒物产生浓度为800mg/Nm3，二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3（非以VOCs计）。经“布袋收尘+冷凝回收”预处理后入全厂废气处理系统前的排放速率分别为0.288kg/h、45kg/h，浓度分别为8mg/Nm3、12.50mg/Nm3。颗粒物雾去除效率99%。②OBSC生产反应釜废气预处理：反应釜产生含氯化氢、少量硫酸雾、二氯甲烷的酸性废气。废气中氯化氢、硫酸雾、二氯甲烷等合计808t/a，其中氯化氢794.3t/a、硫酸雾4.7t/a、二氯甲烷及其它有机物9t/a。项目OBSC生产单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每套每天反应1批料，每批料反应时间4小时，生产周期100天。根据物料平衡计算，废气中废气中氯化氢、硫酸雾、二氯甲烷产生浓度分别为.4mg/Nm3、652.8mg/Nm3、1250mg/Nm3（非以VOCs计）。经降膜吸收回收30%盐酸后经过冷凝回收处理第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书，浓度分别为2200mg/Nm3、463mg/Nm3、12.50mg/Nm3（非以VOCs计）。OBSC生产蒸馏釜废气预处理：单台蒸馏釜废气量1000Nm3/h，共有18套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料蒸馏时间4小时，生产周期100天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为2009t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为mg/Nm3，经两级冷凝回收二氯甲烷后，废气中VOCs浓度降为12.50mg/Nm3。③OBSH生产含尘废气预处理：单台气流干燥废气量2000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料干燥时间1小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中颗粒物和二氯甲烷量为4.92t/a，其中颗粒物量为1.92t/a，二氯甲烷量为3t/a。废气中颗粒物、二氯甲烷产生速率分别为16kg/h、25kg/h，废气中颗粒物产生浓度为800mg/Nm3，二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3（非以VOCs计）。经“布袋收尘+冷凝回收”预处理后入全厂废气处理系统前的排放速率分别为0.16kg/h、25kg/h，浓度分别为8mg/Nm3、1250mg/Nm3。颗粒物雾去除效率99%。④对氨基苯磺酰胺反应釜和脱酰釜废气预处理：单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间5小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为7.5t/a、氨量为19t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3（非以VOCs计）、氨浓度为3166mg/Nm3。脱酰釜废气G4-2，单台脱酰釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天生产4批料，每批料反应时间5小时，生产周期30天。根据物料平衡计算，废气中二氯甲烷量为7.5t/a、氨量为4.8t/a。则废气中二氯甲烷产生浓度为1250mg/Nm3（非以VOCs计）、氨浓度为800mg/Nm3。反应釜废气与脱酰釜废气合并后VOCs产生浓度为1250mg/Nm3、氨浓度为1983mg/Nm3。经降膜吸收处理回收30%氨水后再经过冷凝回收二氯甲烷，废气中二氯甲烷、氨浓度分别为12.50mg/Nm3、58mg/Nm3。氨的去除效率为97%。（2）全厂尾气处理系统一期工程共有6个产品生产，废气中主要含颗粒物、HCl、氨、VOCs（其它有机废气二氯甲烷等，以VOCs计），全厂设置一套废气处理系统，拟采用水喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附处理后经一根高30m、Φ1m的排气筒排放（充分考虑二期建设废气和日最大处理容量）。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书一期工程所产生的废气中颗粒物、HCl、硫酸雾、醋酸雾、氨、VOCs经处理后最大排放量能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，二氯甲烷能达到DB31/933-2015《大气污染物综合排放标准（上海市）》，氨有组织排放能达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准，醋酸、溴化氢达到《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中方法确定的排放浓度和速率。因此，本项目工艺废气治理措施技术上可行。全厂废气处理工艺流程见图8.2-1。循环池一级碱喷淋循环池活性炭排气筒排放二级碱喷全厂废气水喷淋塔水水、碱定期排水定期排水图8.2-1　全厂废气处理工艺流程示意图（3）锅炉烟气项目装置一台型号为DZL4-1.25-AⅢ型卧式链条锅炉，最大蒸气产生量为4t/h，蒸气参数为1.25MPa的饱和蒸气，锅炉热效率约75％。本项目年耗生物质成型燃料量为14280吨。锅炉烟气主要污染物为烟尘、SO2、氮氧化物，项目设计用旋风除尘+高效旋流塔板脱硫除尘设施除尘脱硫，该类组合脱硫除尘器的除尘效率大于99.5%，脱硫效率大于50％，氮氧化物去除效率大于10％，除尘脱硫后的烟气经35m高的烟囱高空排放。烟气排放量按标准状态计，与产生量相同为9.15×107Nm3/a；本项目SO2排放浓度为125mg/Nm3；NOx排放浓度为143mg/Nm3；该旋风除器除尘效率80%，高效旋流塔板脱硫除尘设施的除尘效率为97.5％以上，按97.5％计，排放浓度为44mg/m3。排放烟气能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中标准要求。1.1.1.1.无组织废气控制分析生产工艺无组织废气：项目生产过滤过程中集气罩未收集的废气以及分层、萃取等过程中产生无组织废气，其主要成份为氯化氢、氨、硫酸雾、H2S、VOCs等。通过采用车间整体换气方式处理，每小时排风4次以上，厂界污染物浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书规定的无组织排放监控浓度限值要求。同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气外排的不利影响。本项目污水处理站会产生少量的恶臭。为减小对大气环境的影响，还应采取下列措施：①提高绿化率，美化厂区；②加强运行操作管理，控制储泥池发酵；③污泥脱水后及时清运，减少污泥堆存，厂区内不设污泥干化场；④在厂区空地、路边围墙侧种植黄杨、夹竹桃、悬林木、广玉兰等除臭效果较好的树种以及其它花草等，形成多层次隔离带与防护林带，以降低恶臭气体的环境影响。二期工程：（1）部分工序废气预处理②UV-531生产反应釜产生废气预处理：UV-531生产反应釜废气中主要含氯化氢、少量甲正辛醇、三氯甲苯等的酸性废气。废气中氯化氢、有机废气等合计1010t/a，其中氯化氢1008t/a、有机物2t/a。项目UV-531生产单台反应釜废气量1000Nm3/h，共有10套设备同时生产，每套每天反应1批料，每批料反应时间6小时，生产周期120天。根据物料平衡计算，废气中废气中氯化氢、有机物产生浓度分别为mg/Nm3、278mg/Nm3（以VOCs计）。经降膜吸收回收30%盐酸后，浓度分别为2800mg/Nm3、278mg/Nm3（以VOCs计）。③二甲基庚烯醇生产缩合釜废气预处理：项目二甲基庚烯醇缩合釜废气单釜废气量1000Nm3/h，共有5套设备同时生产，每套每天生产1批料，每批料反应时间8小时，生产周期20天。废气量为16t/a（废气中含二氧化碳12t/a、氯化氢3.2t/a、有机物0.8t/a）。根据物料平衡计算，废气中废气中氯化氢、有机物产生浓度分别为4000mg/Nm3、1000mg/Nm3（非以VOCs计）。经降膜吸收回收30%盐酸后，浓度分别为250mg/Nm3、1000mg/Nm3（非以VOCs计）。（2）二期工程全部尾气处理系统本项目二期工程共有9个产品生产，废气中主要含溴化氢、HCl、醋酸、VOCs，污染物溴化氢、HCl、醋酸、VOCs产生速率分别为3.7kg/h、33.93kg/h、7.5kg/h、56.75kg/h。全厂设置一套废气处理系统（依托一期工程），采用水喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附处理后经一根高30m、Φ1m的排气筒排放。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书溴化氢、HCl、醋酸、VOCs去除效率分别为98%、98%、98%、96%，外排废气中其速率分别为0.007kg/h、0.34kg/h、0.15kg/h、2.27kg/h，其浓度分别为0.76mg/Nm3、3.5mg/Nm3、1.55mg/Nm3、23.4mg/Nm3。采取上述措施后二期工程工艺废气小时最大量能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，其中醋酸浓度满足前苏联嗅觉阈浓度要求。因此，本项目工艺废气治理措施技术上可行。1.1.1.废水防治措施可行性、合理性分析项目排水系统实行雨污分流、清污分流。1.1.1.1.废水来源项目废水包括生产废水和生活污水，生产废水主要有酸碱废水、含盐废水、含酸和有机物废水、地面冲洗废水。1.1.1.2.废水的水质特性目废水的主要特征有：废水呈酸性、含有机物，水量波动性大。1.1.1.3.废水处理工艺酸碱废水采用中和预处理，含盐废水采用蒸发浓缩预处理，含酸和有机物废水采用生物柴油萃取+水解酸化工艺预处理，地面冲洗废水采用沉淀预处理，含氨废水采用化学沉淀预处理，含铜废水经中和沉淀（采用石灰中和+硫化钠沉淀，铜的去除效率为99.9%）预处理，项目生产废水分别预处理后入全厂污水处理站处理。全厂污水处理站工艺采用调节池+生物接触氧化工艺(处理规模为150t/d)，经全厂污水处理站处理后水质为pH、COD、SS、盐份浓度均可达到铅山县工业园区污水处理厂接管标准后排入铅山县工业园区污水处理厂；生活污水经化粪池处理后达到工业园污水处理厂接管标准后经污水管网排入铅山县工业园区污水处理厂。项目废水处理工艺流程见图8.2-2。石灰酸碱废水含氟废水中和池含盐废和尾气处理废水生物柴油萃取+水解化池蒸发浓缩高浓度有机废水中和池沉淀池地面冲洗废水第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书硫化钠沉淀池中和沉淀池含铜废水硫化钠石灰Mg(OH)2、H3PO4含氨废水化学沉淀池调节池铅山县工业园区污水处理厂生物接触氧化池信江化粪池生活污水图8.2－2废水处理工艺图根据经验数据，本工艺处理效果见表8.2-1和表8.2-2。由表可知，项目废水经上述污水处理设施处理后，废水水质能够达到铅山县园区污水处理厂的接管要求。表8.2-1本工艺处理效果(一期)污染源污染物名称处理前浓度(mg/L)预治理措施处理后浓度(mg/L)全厂治理措施处理后浓度(mg/L)含氨废水pH7~11化学沉淀6~9全厂污水处理站（调节池+生物接触氧化）6~9COD59141000156氯化物43540095氨氮496348含盐废水pH1~3蒸发浓缩6~9COD60001000氯化物~--含酸和有机物废水pH1~3铁碳微电解+水解酸化6~9COD65001500SS20010060地面冲洗废水pH沉淀--COD--SS500100盐分--表8.2-2本工艺处理效果(二期)第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书污染源污染物名称处理前预处理措施处理后浓度(mg/L)治理措施处理后浓度(mg/L)浓度(mg/L)酸碱废水pH1~3中和6~9全厂污水处理站（调节池+生物接触氧化）6~9含盐废水pH1~3蒸发浓缩6~9471COD2000800氯化物-氟化物137555含酸和有机物废水pH3~5铁碳微电解+水解酸化6~9COD1000500挥发酚0.5含铜废水pH3~5中和沉淀（采用石灰中和+硫化钠沉淀，铜的去除效率为99.9%）6~9COD1000600铜81510.3地面冲洗废水pH沉淀--COD--SS50010010盐分--含铜废水经石灰中和沉淀+硫化钠化学反应池预处理（预处理规模为50m3/d），在中和沉淀池中加入石灰，铜以碱性铜形式去除（铜去除效率为90%）；在化学反应池中加入硫化钠（铜去除效率为99%），由于CuS的离子积常均很小，废水中的Cu和硫离子形成金属硫化物沉淀。预处理工序铜的总去除率为99.9%。1.1.1.1.接管可行性分析工程全部建成后废水量为124.28t/d。园区污水处理厂位于铅山县精细化工园区工业三路，园区污水处理厂一期工程工业废水设计的处理能力为3000t/d，以BOT形式处理园区工业废水，园区工业废水经格栅→反应沉淀→水解酸化→厌氧前置改良氧化沟→二沉淀→紫外线消毒。目前园区污水处理厂实际接管量为1800t/d，还有一定的余量。1.1.1.2.经济可行性分析根据污水处理站设计方提供的预算，项目废水处理工程总投资约为56第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书0万元(含土建)。综上所述，项目处理后的废水均可以满足铅山县工业园区污水处理厂接管标准要求，处理后的污水经园区污水管网排入信江，污水处理工艺技术成熟、经济合理。1.1.1.固体废物治理措施分析固体废物处理的原则是分类收集，综合利用。本评价重点对项目的分类、处理措施进行分析，明确项目固体废物处理的可行性。生活垃圾、生物质成型燃料灰渣、氯化镁、三氯化铝复盐溶液、氯化钠和包装袋，为第I类一般工业固体废物，按一般固体废物要求进行回收利用和处理处置。固体废物综合回收利用前在厂区内暂时存放，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）控制。存放场所应为专门的固体废物暂存房，避免下雨冲刷，污染环境，并做好防渗措施，避免因雨水淋溶而污染区域地表水和地下水。本项目一般固废包括有：生物质成型燃料灰渣、氯化镁、氯化钠和生活垃圾等。暂存位置见附图二。暂存库建设要求：①暂存场地的建设类型必须与本项目固体废物类别一致；②为防止雨水径流进入暂存场地，场地周边应设置导流渠；③为加强监督管理，暂存场地应按GB15562.2设置环境保护图形标志；④采用天然或人工材料构筑防渗层；⑤禁止危险废物和生活垃圾混入暂存场地。暂存房位于厂区北部，占地面积为200m2，本工程一次贮存量约为360吨。暂存房建设投资20万元。本项目生产过程中产生的蒸馏残液、废液、废活性炭和废水处理过程中产生的污泥等均属危险废物，其收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）、《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）实行，交由有资质单位进行处理和处置。OBSC生产分层和萃取工序废硫酸，其主要成分为废硫酸，属于危险废物（编号HW34，代码261－058－34），其产生量为2130t/a。OBSH生产含盐废水蒸发浓缩处理后产生的废盐，其主要成分为氯化钠、OBSC、二氯甲烷，属于危险废物（编号HW11，代码900－013－11），其产生量为930t/a。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书香茅腈生产蒸馏残液，其主要成分为香茅醛、香茅腈，属于危险废物（编号HW11，代码900－013－11），其产生量为18t/a。丁位十一内酯生产蒸馏残液，其主要成分为醋酸及少量己醛等，属于危险废物（编号HW11，代码900－013－11），其产生量合计为33t/a。溴代正丁烷生产油水分离器产生的废液，其主要成分为含氢溴酸废液，属于危险废物（编号HW34，代码261－058－34），其产生量为65t/a。溴乙烷生产产生的废液，其主要成分为含氢溴酸废液，属于危险废物（编号HW34，代码261－058－34），其产生量为52t/a。正辛醇生产蒸馏残液，其主要成分4-氯丁醇及少量盐酸和丁醚，属于危险废物（编号HW40，代码261-072-40），其产生量为341t/a。环已基丙烯酸烯丙基酯生产蒸馏残液，其主要成分为对甲苯磺酸及酯类，属于危险废物（编号HW11，代码900-013-11），其产生量为11.4t/a，返回使用。二甲基庚烯醇生产蒸馏残液，其主要成分为水及醇类，属于危险废物（编号HW42，代码900－449－42），其产生量为2.6t/a。二甲基庚烯醇生产抽滤废液，其主要成分为氯化亚铜和盐份，属于危险废物（编号HW49，代码900－038－49），其产生量为30t/a。废水处理过程中产生的污泥，产生量为7t/a，其编号为HW42（900-499-42）。生产过程中产生的废活性炭，产生量为10t/a，炭中主要含有有机物等，属于危险废物，其编号为HW42（900-499-42）。废气经处理后冷凝回收的液体，主要含有机物，产生总量为10t/a，属于危险废物（编号HW42，代码900－499－42）。上述危险废物送有资质的单位处理。本项目对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）、《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）实行。暂存房按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行设计、建设和管理，库房要求防风、防雨和防晒，地面做防腐、防渗处理，贮存库周围设置导流渠，危险废物以密封加盖容器或有内衬塑料袋的编制袋包装存放。处理处置本项目的危险废物具体方法如下：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书一、收集和运输采用不易破损、变形、老化的容器，能有效地防止渗漏和扩散。容器上必须贴上标签，在标签上详细说明：1、装有容器的重量、成分；2、发生渗漏和扩散时应采取的应急措施。二、转移危险废物在国内转移时应遵从《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，建设单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单。三、贮存贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）实行。本项目对于不能及时进行处理处置的危险废物，应设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并要设立危险废物标志。对险废物贮存设施建设的要求如下：1、应建有堵截泄漏的裙脚，地面和裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离设施、报警装置和防风、防雨设施；2、基础防渗层应有厚度为1m以上的粘土层或2毫米厚高密度聚乙烯，防渗的面层结构应足以承受一般负荷及移动容器时所产生的磨损，不会污染土壤和地下水；3、采用密封加盖容器暂存，堆放危险废物的场所高度应根据地面承载能力确定；4、衬里放在一个基础或底座上，衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，衬里材料与堆放危险废物相容。5、设置渗滤液导流沟（采取防腐防渗措施），将渗滤液导入项目污水处理站进行处理。危险废物暂存房位于厂区北部，与一般固体废物暂存房相临，占地面积为500m2，本工程一次贮存量约为1000吨（按30天产生量计）。危险废物暂存场地的建设投资100万元。因此，对本工程产生固体废物采取处置措施后，不会产生二次污染，项目固体废物对环境影响较小。1.1.1.噪声防治措施分析第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书噪声是本建设项目的主要污染源之一。为尽量降低建设工程噪声对周围环境的影响，应从以下几个方面考虑：（1）设备选型尽量选用低噪声的设备，特别是风机、冷却水塔等也应选用低噪声类型。（2）重视整体设计首先重视总平面的布置，尽量将高噪声设备布置在厂区中间，厂界四周则应考虑绿化等；其次对设备噪声，最好能在设计中考虑在厂房建筑、绿化设计等方面采取有效措施，以降低噪声的传播。同时在工厂总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。车间周围加强绿化，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。（3）重视主厂房的设计①主厂房尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，厂房靠近厂界和居民居住区的墙体应尽量不开门窗；②设立专门的控制室（门、观察窗严格隔音）供操作控制之用；（4）安装吸声材料及消声器机房采取隔声措施安装隔声门窗及吸声装置，其隔声效果可以达到15dB（A）左右，吸声效果约3～5dB（A）。室内隔声效果约为5dB（A），消声效果达15dB（A）左右。（5）设备基础和设备安装引风机和冷却水塔的基础设计，基础应加固加强，底座尽可能安装减振装置。（6）加强管理，降低人为噪声从管理方面看，应加强以下几方面工作，以减轻对周围声环境的污染：①建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；③优化工作制度，避免高噪声设备夜间运行，以进一步避免夜间噪声对周边居民的影响；经采取上述噪声防治措施后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准要求。1.1.1.地下水防治措施分析本评价提出以下地下水污染防治措施：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1、源头控制措施。本项目采取了较清洁的生产工艺，清洁生产水平达到国内较为先进的水平；本项目生产车间地面采取5层环氧树脂防渗处理，不取用地下水作为供水水源。一般固废和危废均应暂存于一般固废暂存房和危废暂存房内，不设置露天堆场，并采取防渗措施；固废临时贮存库和危废暂存库均应采取防雨、防渗、防腐等措施；生产车间地面及污水池、循环水池均进行硬化处理，并采取防腐、防渗措施。项目污水处理厂及排污管道采取防渗措施。贮罐区四周需设置围堰和导流地沟，在贮罐区内安排备用储罐，当发生泄漏时可分别将原料转入备用储罐中，用水冲洗围堰产生的废水泵入600m3的事故应急池（经消防部门认可后可兼作消防水收集池）中，事故池和污水处理站采取防渗处理；固体废物在厂内暂时存放期间，属有毒有害物质，应用桶或罐包装后存放。固体废物存放场地和化学品仓库、贮罐区地面均采取严格的防渗防流失措施，以免对土壤和地下水造成污染；管道采用无缝管，管道外层涂上防腐材料然后再用聚合材料封包。在管道铺设完成后要进行高压防漏试验，在原料输送过程中要进行定期检查，以确保输送的安全性。2、地下水污染监控。加强日常环境管理，严格控制生产设备和管道的跑、冒、滴、漏现象，并确保固体废物盛装设施不损坏；加强危废暂存房、污水站和化学品贮存区周围的地下水监测工作，建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划，一旦发现被污染，应立即采取措施，防止地下水污染扩散。3、建立风险事故应急响应，风险事故状态下应采取封闭、截流措施，防止地下水污染。4、划定重点防渗和一般防渗区，分区防渗。本工程在厂区范围内划定了重点防渗区（储罐区、生产废水处理站及排污管道、危险废物暂存房、化学品仓库），一般防渗区（生产车间、一般固体废物暂存房）。一般防渗区：生产车间和成品仓库地面采取5层环氧树脂防渗处理。重点防渗区：储罐区、废水处理站及排污管道、危险废物暂存房、事故池地面及墙面采用7层环氧树脂防渗、防腐处理（防渗、防腐层首层采用造价比较低的，如沥青混凝土，中间层采用5层环氧树脂，面层采用沥青砂浆）。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书以上地下水污染防治措施可行。1.1.1.绿化厂区绿化除可美化环境外，还可以起到降尘、降噪和防止热辐射等作用，厂区规划绿地率为30%。厂区周围设置围墙式常绿与落叶植物，高大乔木绿地区。厂区主干道两侧设置以常绿乔木与绿篱、草皮组成的垂直结构的树木，因地制宜进行绿化。在厂房等设施附近，选择对酸雾等污染物有强抗性的树种，沿厂界设置5m的防护林带以阻滞强噪声的传播，达到降噪的目的。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.总量控制分析1.1.总量控制的目的根据我国环境保护工作自身的实践，并结合国际社会发展的经验，为有效地保护和改善环境质量，保证经济建设和环境保护协调发展，在实施重点污染物排放总量控制的区域内，还必须符合重点污染物排放总量控制的要求。使本辖区内主要污染物排放总量控制在国家或地方规定的排放总量指标内，使环境污染和生态破坏加剧的趋势得到基本控制，建设项目建成投入生产或使用后必须确保稳定达到国家或地方规定的污染物排放标准。因此，本次评价的总量控制分析旨在通过采取相应的污染控制措施以确保项目建成投产后的污染物排放符合相应的排放标准和总量控制的要求。1.2.总量控制的原则以项目投入运行后最终排入环境的废气污染物种类与数量为基础，以排污可能影响的大气等环境要素的区域为主要对象，根据项目特点和环境特点确定实施总量控制的主要污染物。进而采取有效的措施，确保项目投产后污染排放达到规定的标准，实现主要污染物排放量达到铅山县环保局要求的总量控制目标。1.3.实施总量控制的项目“十二五”期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制计划管。1.4.总量控制计划及可达性分析本项目总量指标统计分析见表9.4-1。表9.4-1主要污染物总量控制指标t/a污染物产生量消减量排放量一期二期小计一期二期小计一期二期小计SO29.310.2219.524.655.119.764.655.119.76NOx5.936.5212.450.60.661.265.335.8611.19COD23.047.9130.9521.777.0128.781.270.912.18NH3-N0.360.110.470.1900.190.170.110.28从表9.4-1的统计结果来看，可以得出以下结论：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书项目COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物总量控制表分别为2.18t/a、0.28t/a、9.76t/a、11.19t/a，总量控制指标能够满足铅山县环保局下达的污染物总量控制要求。建设单位仍必须加大污染物排放控制力度，减少生产中的“跑、冒、滴、漏”，确保环保治理设施的正常运行，严格杜绝污染物事故性排放，最大限度地减少工程运行所造成的环境污染。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.产业政策、选址相容性和总平面布置合理性分析本节主要结合国家和地方的产业政策、当地工业规划和经济发展状况、区域总量控制要求、区位优势以及项目建设条件等因素，从环保角度对该项目的规划符合性和选址进行分析评价。1.1.产业政策相符性分析本项目属精细化工项目。根据已于2013年5月1日开始实施的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）的有关规定，本项目不属《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的鼓励项、淘汰类、限制类目，为允许类，本项目符合国家产业政策。铅山县发改委以永发改项字[2014]30号文对项目建设进行了立项批复。综上所述，项目生产符合国家和地方相关产业政策。1.2.厂址选择合理性分析本节主要结合当地经济发展状况、江西省铅山县工业园规划、环境保护规划、区域环境质量现状和总量控制要求、环境影响预测结果、以及项目建设条件等因素对厂址的可行性进行论述。（1）与工业园规划相符性分析园区位于铅山县城城西，规划面积8平方公里，重点发展竹木加工、轻纺鞋帽加工、金属机械加工、化工四大产业，初步形成四大产业集群。园区由马鞍山项目集聚区和精细化工区两部分组成：马鞍山项目集聚区目前正在进一步拓展发展空间，提升承载能力，将建设成为一、二类工业项目集聚地；精细化工区主要发展医药、化工产业。目前，入园企业共29家，其中在建企业5家，待建企业5家。铅山工业园区已经市政府批准，通过环评，成为全市第一家化工园区。本项目位于铅山工业园内，工业七路和工业十九路交接处，周边为三类工业项目，占地属工业用地，铅山工业园区管委会同意项目落户铅山工业园区，符合工业园规划及用地要求。根据江西省环境保护局关于对园区要求，园区引进项目应执行建设项目环境影响评价和环保“三同时”第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书制度，地方明令禁止、淘汰、限制落后的生产企业、工艺和设备进入园区，鼓励引进科技含量高、技术设备先进、环境污染小、清洁生产水平高的企业。本项目不属明令禁止、淘汰、限制落后的生产项目，同时本项目清洁生产为国内先进水平，符合入园要求。（2）与经济发展状况相符性分析江西省的工业发展相对落后，铅山县也是如此。受区域经济、技术条件和发展环境等因素的影响，铅山县的工业发展速度相对较慢，目前铅山县工业开发得也不快，本项目在此建设，将有助于加快铅山县的经济开发建设步伐和配套的环保设施建设，为区域的经济发展注入较大的活力和后劲，并可带动相关产业、第三产业的发展。（3）区域环境功能规划厂区及其附近环境空气执行《环境空气质量标准》二级标准、信江执行《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准、声环境执行《声环境质量标准》3类标准、地下水执行《地下水质量标准》Ⅲ类标准、土壤执行《土壤环境质量标准》二级标准，上述标准已得到铅山县环保局确认，详见附件二。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境的功能要求。（4）区域总量控制要求本项目建成投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量将小于铅山县环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功能发生变化。（5）公众调查结果表明，被调查的公众支持本项目建设，没有反对意见。（6）区位优势，本项目的建设具有优越的区位条件，从业人员的培训、建设和运行经验的获取、原料购买和产品销售渠道的建立等都较容易实现。（7）项目建设条件①项目位于江西省铅山县工业园，园区毗邻梨温高速公路，距上饶市40公里，在上饶市半小时经济圈内；离华东铁路大枢纽——鹰潭市近80公里；到江西省会南昌仅2小时之遥；距建有机场的闽北武夷山市100公里；乐江公路及外环公路从园区穿过，交通十分便利。交通的便利将大大缩短基建时间和工程投资，并可降低投产后的运输成本。项目建设不在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区，大中城市及其近郊，在企业生产车间、污水处理站、罐区分别为300m第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书、100m和200m范围内无居民集中区、疗养地、医院，食品、药品、电子等环境条件要求高的企业。满足生产车间、污水处理站、罐区卫生防护距离分别为300m、100m和200m的要求。②供电条件：供电来自江西省铅山县工业园变电站，供电有保障。③供水条件：生产、生活用水从江西省铅山县工业园自来水供水管网上引接，水源有保障。④其它条件：本项目是铅山县引资项目，项目的场地平整、水源、电源均由铅山县政府解决，并享受优惠的征地、税收等政策，具备良好的建厂硬件和软件环境，由此可降低建设投资和投产后的生产成本，相应地增强了企业的市场竞争力。⑤根据江西省“政府引导、市场动作、多元投入、上下联动”的建设要求和铅山县加快经济建设目标。项目所在地基础设施按照道路、供水、供电、通讯、排水、排污、有线电视和土地平整“七通一平”的标准建设。（8）与赣府厅发[2008]58号文相符性分析江西省人民政府办公厅于二OO八年十月六日颁布了《关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》（赣府厅发[2008]58）文。分析如下：厂区选址与赣府厅发[2008]58号文件的相符性分析详见下表10-1。表10-1项目与“赣府厅发[2008]58号”文“项目准入及选址”相符性分析表项目准入要求根据国家《环境保护法》、《水污染防治法》和《节约能源法》要求，各类高能耗、高排放行业建设项目，必须符合国家、省产业政策、行业发展规划和市场准入要求，严格按照行业能耗标准、环保有关规定履行审批手续。符合《产业结构调整指导目录（2011本）》（修正）；外排废水符合园区污水处理接管标准。项目符合准入要求。项目选址要求重要湖库区域选址。鄱阳湖最高水位线外1-3公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放行业项目和《污水综合排放标准》中一类污染物和持久性有机污染物的建设项目。铅山工业园废水排放口下游最近的饮用水取水口在弋阳县城，距离30公里。项目选址符合远离重要湖库区要求。且本项目废水中不含一类污染物和持久性有机污染物。江河沿岸选址要求1、五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧，以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。该项目距信江最近点约3.2km。项目选址符合远离江河沿岸选址要求。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书2、五河支流（内流域面积2000平方公里以上）以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。3、城镇饮用水源取水口上游（大河“大河”指河水多年平均流量为150立方/秒以上的河流；二级保护区边界上溯5公里；中河“中河”指河水多年平均流量为15-150立方/秒的河流；二级保护区边界上溯10公里；小河“小河”指河水多年平均流量为15立方/秒以下的河流。二级保护区边界上溯15公里），禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。4、流域面积小于2000平方公里，具有饮用水系功能的河流，以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。大气污染型项目的选址在城镇居民聚集区域、规划区，主导风上风向，以城镇中心为界线，向外延伸5公里内，禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦化、水泥（熟料）、有色金属冶炼等大气污染型项目区域主导风为东风，不在铅山县主导风上风向，项目距铅山县3km，项目选址符合远离城镇居民聚集区的选址要求。其它禁止区域选址以下区域禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放水污染严重或环境风险大的建设项目1、五河源头（赣江、抚河、信江、饶河、修水河源）区域；2、国家、省法律保护的自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、文化遗产地、历史文物所在地、重要渔业水域和其他有特殊经济文化价值的保护区；3、国家法律保护的地下水水源保护区；4、新建钢铁、有色金属冶炼、焦化、化工、建筑陶瓷项目建议布局在相应的产业基地内；新建制药、造纸（制浆）、纺织染整等项目必须进入污染治理设施完善的工业园区。项目不在五河源头区区域；附近也无国家、省法律保护的自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、文化遗产地、历史文物所在地、重要渔业水域、其他有特殊经济文化价值的保护区和国家法律保护的地下水水源保护区；项目布局在相应的产业基地内。项目选址符合其它禁止区域选址要求。从以上分析可知，本项目不属于《江西省人民政府办公厅转发省发改委、省环保局关于加强高耗能高排放项目准入管理实施意见的通知》（赣府厅发[2008]58号）文规定要求禁止建设的项目。（9）与环发[2012]98号和环发[2012]77号文相符性分析国家环保部于是2012年8月以环发[2012]98号下发了《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，对照本项目分析如下：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书化工石化等可能引发环境风险的项目，在符合国家产业政策和清洁生产水平要求、满足污染物排标准和污染物排放总量控制指标的前提下，必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设。在环境风险防控重点区域如居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等，以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内，禁止新建或扩建可能引发环境风险的项目。本项目属化工项目，可能引发环境风险。项目选址在已规划的江西省铅山县工业园内，项目建设符合国家产业政策，清洁生产水平达到国内清洁生产先进水平。在项目生产车间、罐区、污水处理站卫生防护距离范围内均无居民集中区、学校、医院等环境敏感目标，距离信江3.2km。满足要求。综上所述，本评价认为项目的选址是可行的。1.1.总图布置的合理性分析1.1.1.总平面布置的主要原则（1）满足生产工艺、运输和办公等国家现行的规范要求。（2）尽量做到物流线路顺畅。（3）尽可能合理利用地形条件，减少工程量，节省投资。物料搬运尽可能利用重力自流，节省动力，降低成本。（4）有利于项目的环境保护。（5）项目各组成部分功能分区明确，既能有机联系，又不相互干扰。1.1.2.总平面布置的合理性分析当地的气象资料表明，该区域内常年主导风向为东风，总图布置为：办公生活区（包括办公楼、宿舍等）布置在厂区的东部，属上风向；生产车间、储罐区位于办公生活区的西面；废水处理站、事故池、消防水池位于厂区的北部；产品仓库位于西部；固体废物暂存房等布置在厂区的北部。整个厂区布置能满足工厂工艺、运输、防火和安全等国家现行的规范要求。生产区布置紧凑，生产工序比较集中，有效地节约了生产用地，同时也减少了管线运输长度。总图布置功能分区明确，满足生产工艺的要求。因此项目总平面布置基本合理。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.公众参与1.1.公众参与的意义公众参与是环境影响评价的重要组成部分，是项目建设单位同公众之间的一种双向交流，其目的是为了全面了解评价区公众及社会相关团体对拟建项目的认识。通过公众参与可优化建设项目选址和布局，也可让公众对项目建设过程中和实施后所带来的环境问题提出意见和建议，保障该项目在建设决策中的科学化、民主化，使对环境的影响减至最小。通过公众参与调查，促使项目的设计和实施更加完善、合理，从而最大限度的发挥项目建成后给当地带来的社会效益和经济效益。1.2.公众参与的目的公众参与是项目建设方或环评方与公众之间的一种双向交流的手段，可使项目环境影响区公众能及时了解环境问题的信息，充分了解项目，有机会通过正常渠道发表自己的意见，直接参与环境与发展的综合决策，提出有益的看法，从而减轻环境污染，降低环境资源的损失，这对于建设方案的决策和实施是非常必要的。为使本地区在经济发展的同时，能够切实保护受影响人群的切身利益和周围居民的生活环境，评价单位本着“以人为本、实事求是”的理念来实施本项目的公众参与，从而使环境评价更为全面、客观、完整，有利于发挥项目的综合和长远利益。1.3.公众参与方式与内容1.3.1.公众参与方式本次评价采取张贴建设项目环境信息公告、走访当地群众、发放调查问卷等形式开展工作。1.3.2.环境信息公示为了使周围的广大群众对该项目有所了解，在接受建设单位委托我单位第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书进行环境影响评价工作后，我们结合项目已有工程资料和类似工程项目，随即展开了初步工程分析，对项目的工艺流程和主要污染物作了比较详细的了解，对该项目的名称、基本概况、工程建设基本内容、项目所产生的主要环境影响以及我单位对该项目进行环境影响评价的工作程序及评价内容以环境信息公告的方式向大众公开，并附上建设单位和环评单位的联系方式，公告张贴在村委会宣传栏和厂址周围村庄比较醒目的位置进行了第一次公示，以便让广大群众充分了解该项目，并告知公众参与项目建设的方式和内容，以便于他们及时提供有用的意见和建议。该项目的环境信息公告如下：　　江西诺贝尔化工有限公司年产13600吨硫有机化合物、4500吨卤代烷烃（酸）、8000吨紫外线吸收剂系列、400吨香料系列、100吨医药中间体及700吨电子化学品建设项目环境信息公告为了解公众对工程建设的态度和环境保护方面的意见及建议，根据国家环境保护总局环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》，现对本项目有关环境保护的情况进行公告，以便广泛了解公众对本项目建设的态度以及环保方面的意见和建议，接受社会公众的监督。一、建设项目的名称及概况项目名称：江西诺贝尔化工有限公司年产13600吨硫有机化合物、4500吨卤代烷烃（酸）、8000吨紫外线吸收剂系列、400吨香料系列、100吨医药中间体及700吨电子化学品建设项目工程概况：本项目总投资7972万元，选址位于江西省铅山县工业园。项目各类产品包括有硫有机化合物、卤代烷烃（酸）、紫外线吸收剂、香料、医药中间体及电子化学品六大类，20个产品品种。项目生产主要工序包括反应、蒸馏、干燥等。项目年生产300天，主要原辅材料可以从市场采购解决。主要污染源：本项目的大气污染源主要是各产品生反应、蒸馏等工序产生的含酸雾、有机废气。水污染源主要是生产工序工艺废水、废气洗涤排水、地面冲洗废水和生活污水。固体废物主要有蒸馏残液、废活性炭、水处理污泥、浓盐水和生活垃圾。噪声主要来源于压滤机、引风机等设备产生的噪声。污染防治措施：本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下：1、废气。项目各工序产生的废气（尾气、不凝气等）经集气罩收集后经管道或直接经管道输送至厂区内的废气处理系统，废气采用水喷淋+碱液喷淋塔吸第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书+活性炭吸附处理，处理后的废气经排气筒达标排放。项目外废气对环境影响较小。2、废水。项目生产废水经中和+絮凝沉淀+生物接触氧化+纳滤工艺处理后经产业园污水管网排入铅山县工业园污水处理厂，生活污水经化粪池处理后经产业园污水管网排入铅山县工业园污水处理厂，再经处理达标后排入信江。项目废水对受纳水体影响较小。3、固体废物。根据项目在现阶段的固体废物处理意向，蒸馏残液、废液、废活性炭、废旧包装桶、水处理污泥、浓盐水等均属危险废物，送有质资的单位处理；生活垃圾定期送填埋场填埋。4、噪声。为降低噪声的影响，首先从声源上进行控制，设计尽量选用低噪声的设备；其次，车间通风、空调和排气系统的综合降噪措施；另外通过采用建筑物隔声。5、为防止建设项目废水下渗对地下水的造成污染，对车间地面（含排水沟）采用防腐、防渗漏设计，车间跑、冒、滴、漏的废水经排水沟收集后泵入污水处理站处理；防止物料及污水渗漏造成地下水污染。6、项目生产过程中存在的环境风险主要为二氯甲烷、乙醇、丁醚、溴乙烷、三氯甲苯、二苯醚、盐酸、硫酸等化学品原辅材料在贮存和使用过程中环境风险，及废水和废气等污染治理设施失效时事故排放及专用排水管道破裂风险。为防止物料泄漏风险，储存区均设置围堰和地沟接收。工程设计中对废水、废气、固体废物噪声和地下水均分别采取了有效防治和综合利用措施，使污染物达标排放。项目符合国家相关产业政策，选址合理，污染防治措施可行，在认真落实各项环境污染治理和环境管理措施的前提下，均能实现达标排放且对环境的影响很小。二、征求公众意见的联系方式见本公告后，如有相关建议和意见可通过以下联系方式，与相关方取得联系，感谢大家的参与和支持。（1）建设单位及其联系方式建设单位：江西诺贝尔化工有限公司联系人：吴总联系电话：第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（2）环境影响评价单位及联系方式环评单位：南京科泓环保技术有限责任公司地址：江苏省南京市建邺区奥体大街118号紫金西城中心01幢1106联系人：于海联系电话：三、环境影响评价的工作程序及主要工作内容（一）工作程序（1）准备阶段：研究有关文件，进行环境现状调查，筛选重点评价项目，确定评价工作等级。（2）正式工作阶段：进一步进行工程分析和现状调查及监测，并进行环境影响预测和评价。（3）编制报告书阶段：汇总资料和数据，提出环保措施和建议，给出结论，完成报告书编制。（二）主要工作内容（1）工程分析：介绍工程概况、项目建设地点环境概况和环境保护目标，分析项目实施过程中的各阶段在不同时期对环境的影响及其评价，并提出环境保护建议和措施。（2）与相关规划的相符性分析：分析本工程所在地各级政府、规划及环保部门的意见。（3）环境质量现状：按照国家法规的要求，对工程建设地区的环境质量现状进行监测和评价。（4）环境影响预测：对建设项目的主要环境因子进行预测，对预测结果进行评价。（5）公众参与：采取环境信息公告、调查公众意见等公众参与方式，进行公众参与，在环评中反应公众参与的反馈意见，并给出采纳或不采纳的结论。（6）提出环境影响评价结论：在前述工作的基础上提出环境影响评价结论。四、征求公众意见的主要事项（一）对本项目了解程度；（二）对评价区最关心或最迫切需要解决的环境问题；（三）本项目建成投产会产生哪一类的环境问题；（四）项目建设对环境影响最大的方面；（五）对该项目采取的污染防治措施是否满意；（六）本项目的建设对本地区经济发展的作用；（七）对该项目是否支持；（八）对本项目环境保护方面其它意见或建议。五、公众提出意见的主要方式第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书任何单位或个人若对本项目有环境保护方面的意见或建议，可于本公告发布之日起10日内通过上述联系方式以书面署名形式向建设单位、环境影响评价单位联系和反映、并提供真实有效的联系方式及身份证明，供建设单位、环境影响评价单位和政府主管部门决策参考。特此公告。江西诺贝尔化工有限公司二O一四年十二月五日第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书附公众观看信息公告照为了使公众进一步了解本项目的建设情况，评价单位在铅山县政府网上对项目的环评进展和企业的建设情况进行了第二次公示（主要公示内容为减轻不良影响的措施、提出评价结论等）。公示结果见下。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.1.公众参与内容本次调查表的内容主要从项目概况，被调查人员基本情况，对项目的了解程度，对本县经济发展的作用及有否不利影响和为减轻环境影响而采取的措施等几方面着手设计，表格详见表11-1。表11-1公众参与调查样表被调查者姓名性别男□女□年龄调查时间单位或家庭住址联系方式职业干部□工人□技术人员□学生□农民□文化程度大专以上□初高中□小学□工程概况：本项目总投资7972万元，选址位于江西省铅山县工业园。项目各类产品包括有硫有机化合物、卤代烷烃（酸）、紫外线吸收剂、香料、医药中间体及电子化学品六大类，20个产品品种。项目生产主要工序包括反应、蒸馏、干燥等。项目年生产300天，主要原辅材料可以从市场采购解决。治理措施：1、废气。项目各工序产生的废气（尾气、不凝气等）经集气罩收集后经管道或直接经管道输送至厂区内的废气处理系统，废气采用水喷淋+碱液喷淋塔吸+活性炭吸附处理，处理后的废气经排气筒达标排放。项目外废气对环境影响较小。2、废水。项目生产废水经中和+絮凝沉淀+生物接触氧化+纳滤工艺处理后经产业园污水管网排入铅山县工业园污水处理厂，生活污水经化粪池处理后经产业园污水管网排入铅山县工业园污水处理厂，再经处理达标后排入信江。项目废水对受纳水体影响较小。3、固体废物。根据项目在现阶段的固体废物处理意向，蒸馏残液、废液、废活性炭、水处理污泥、浓盐水等均属危险废物，送有质资的单位处理；生活垃圾定期送填埋场填埋。4、噪声。为降低噪声的影响，首先从声源上进行控制，设计尽量选用低噪声的设备；其次，车间通风、空调和排气系统的综合降噪措施；另外通过采用建筑物隔声。5、为防止建设项目废水下渗对地下水的造成污染，对车间地面（含排水沟）采用防腐、防渗漏设计，车间跑、冒、滴、漏的废水经排水沟收集后泵入污水处理站处理；防止物料及污水渗漏造成地下水污染。6、项目生产过程中存在的环境风险主要为二氯甲烷、乙醇、丁醚、溴乙烷、三氯甲苯、二苯醚、盐酸、硫酸等化学品原辅材料在贮存和使用过程中环境风险，及废水和废气等污染治理设施失效时事故排放及专用排水管道破裂风险。为防止物料泄漏风险，储存区均设置围堰和地沟接收。工程设计中对生活废水、废气、固体废物及噪声采取了有效防治和综合利用措施，使污染物达标排放。项目符合国家相关产业政策，选址较合理，污染防治措施可行，在认真落实各项环境污染治理和环境管理措施的前提下，均能实现达标排放且对环境的影响较小。您对该项目的了解程度□了解□了解一点□不了解您对该项目周围环境现状是否满意□满意□较满意□不知道您对评价区最关心或最迫切需要解决的环境问题（可多选）□环境空气□地表水□噪声□地下水□生态您认为项目建成投产后，会产生哪一类的环境问题（可多选）□废水□废气□噪声□地下水□生态您认为项目建设对环境影响最大的方面是什么？□废气□废水□噪声□地下水□生态您认为项目的建设对本地区经济发展的作用是什么？□很大□一般□很小第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书您认对该项目的环保措施是否满意□满意□较满意□不知道从环保角度出发，您对该项目持何种态度□支持□无所谓□反对您对本项目的建设有何要求或建议1.1.1.调查方式根据工程建设的特点，我们采取到上述调查范围内发放“环境影响评价公众参与调查表”的方式，并广泛听取被调查者的意见，最后经整理统计，进行归纳分析。1.1.2.调查时间2014年12月1.2.调查情况介绍1.2.1.调查结果统计在项目所在的周边村庄共发放公众参与调查表175份（其中170份个人填写，5份单位填写），收回173份，经整理后有效表格173份（其中个人170份，单位团体3份），收回表有效率98.9%。本次调查公众的文化程度和年龄构成较合理，统计结果见表11-2、表11-3和表11-4。表11-2被调查人员组成表［单位：人］调查人数性别年龄职业文化程度170男女≤30岁30～50岁≥50岁干部工人技工其他大专初高中小学10664578726545171431413125表11-3被调查人员基本情况统计表序号姓名单位或住址性别年龄文化程度职业联系电话是否赞同本项目建设1方秋红铅山河口洋田畈女23初高中农民赞同2梁超铅山河口洋田畈男18初高中农民赞同3刘强铅山河口洋田畈男22初高中农民赞同4徐飞鸿铅山河口洋田畈男19初高中农民赞同5余帆铅山河口洋田畈女24初高中农民赞同6陈清铅山河口洋田畈男24初高中农民赞同7梁婷铅山河口洋田畈女24初高中农民赞同8丁焕贵铅山河口洋田畈男35初高中农民赞同9杨小琴铅山河口洋田畈女27初高中工人赞同10张国强铅山河口洋田畈男49大专干部赞同11虞秋英铅山河口洋田畈女33初高中技工赞同12张玲铅山河口洋田畈女26初高中技工赞同13吴菊琴铅山河口詹家女40初高中工人赞同第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书14王维军铅山河口詹家男33初高中技工赞同15彭嫦春铅山河口詹家女41初高中工人赞同16杨玉婷铅山河口詹家女19初高中技工赞同17陈丽林铅山河口詹家男50初高中工人赞同18韦寒晖铅山河口詹家男41初高中工人赞同19丁芳铅山河口詹家女27初高中工人赞同20张海燕铅山河口詹家女29初高中技工赞同21诸建生铅山河口詹家男42大专干部赞同22孙建新铅山河口詹家男35初高中工人赞同23俞菊桂铅山河口詹家女37初高中技工赞同24黄德友铅山河口詹家男49大专技工赞同25张爱英铅山河口余家洋女35初高中工人赞同26张爱芬铅山河口余家洋女34初高中工人赞同27陈俊林铅山河口余家洋男33初高中农民赞同28陈瑶铅山河口余家洋女26初高中农民赞同29徐立兵铅山河口余家洋男39初高中工人赞同30罗先明铅山河口余家洋男50初高中农民赞同31付为华铅山河口余家洋男36初高中干部赞同32李伟铅山河口余家洋男30大专农民赞同33戴小勇铅山河口余家洋女45初高中农民赞同34蔡建民铅山河口余家洋男32初高中农民赞同35李小凤铅山河口余家洋女64小学农民赞同36张和芸铅山河口余家洋女53小学农民赞同37湛江西铅山河口余家洋男18初高中技工赞同38周志微铅山河口余家洋男17初高中技工赞同39修英铅山河口余家洋女30初高中农民赞同40孙建辉铅山河口余家洋男33初高中技工赞同41胡芬芬铅山河口余家洋女30初高中农民赞同42刘国珍铅山河口余家洋女47初高中工人赞同43黄桂秀铅山河口余家洋女31初高中农民赞同44黄杰铅山河口汭口村男31初高中工人赞同45汪韦铅山河口汭口村女27初高中工人赞同46丰云铅山河口汭口村女53大专干部无所谓47汪嘉挥铅山河口汭口村男55大专干部无所谓48程金良铅山河口汭口村男37初高中工人无所谓49冷建英铅山河口汭口村女42初高中农民赞同50吴成铅山河口汭口村男42初高中工人赞同51査艳萍铅山河口汭口村女35初高中农民赞同52姚希亮铅山河口汭口村男26初高中技工赞同53陈健铅山河口汭口村男23初高中工人赞同54汪锡根铅山河口汭口村男59小学农民赞同55张婷铅山河口汭口村女26初高中农民赞同56吴加福铅山河口洋田村男48初高中农民赞同57黄月华铅山河口洋田村女53初高中农民赞同58徐爱珍铅山河口洋田村女45初高中农民赞同59朱瑞生铅山河口洋田村男62小学农民赞同60蒋玉荣铅山河口洋田村女41小学农民赞同第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书61朱玉兴铅山河口洋田村男63小学农民赞同62朱连生铅山河口洋田村男71小学农民赞同63朱小为铅山河口洋田村男26初高中农民赞同64朱瑞良铅山河口洋田村男43初高中技工赞同65李平生铅山河口洋田村男49小学农民赞同66李田华铅山河口洋田村男28初高中农民赞同67李忠春铅山河口洋田村男40小学农民赞同68李水生铅山河口洋田村男53小学农民赞同69朱三球铅山河口洋田村男46初高中农民赞同70张新明铅山河口洋田村男47初高中农民赞同71李火生铅山河口洋田村男54初高中农民赞同72李小荣铅山河口洋田村女44初高中农民赞同73曹应红铅山河口洋田村女45小学农民赞同74朱瑞茂铅山河口洋田村男41初高中干部赞同75吕涛铅山河口洋田村男28初高中技工赞同76吕调富铅山河口洋田村男52初高中技工赞同77张任杰铅山河口洋田村男16初高中农民赞同78刘莹铅山河口洋田村女27初高中技工赞同79吕志威铅山河口洋田村男33初高中技工赞同80胡建军铅山河口洋田村男27初高中技工赞同81胡建良铅山河口洋田村男25大专技工赞同82胡细发铅山河口洋田村男71小学农民赞同83陈丽铅山河口洋田村女22初高中农民赞同84李胜华铅山河口洋田村男28初高中农民赞同85吴加林铅山河口洋田村男42小学农民赞同86吴仁仔铅山河口洋田村男57小学农民赞同87李冬凤铅山河口洋田村女45小学农民赞同88宋春生铅山河口洋田村男44小学农民赞同89程红英铅山河口蒋家女50小学农民赞同90叶兰铅山河口蒋家女28初高中工人赞同91占淑花铅山河口蒋家女47初高中农民赞同92丁旋铅山河口蒋家女25初高中农民赞同93吴庆通铅山河口柒家男29初高中工人赞同94胡佳铅山河口柒家男28初高中工人赞同95丁小琴铅山河口柒家男26初高中农民赞同96叶丽霞铅山河口柒家女31小学农民赞同97雷海泉铅山河口茶场男37初高中工人赞同98张永铅山河口茶场男46初高中工人赞同99雷海超铅山河口茶场男31初高中农民赞同100韩冬花铅山河口柒家女52初高中农民赞同101丁运成铅山河口柒家男52初高中农民赞同102丁凯铅山河口柒家男28初高中农民赞同103上官莹铅山河口柒家女28初高中农民赞同104占一勤铅山河口柒家男26初高中工人赞同105江松铅山河口柒家男28初高中农民赞同106占珍凤铅山河口柒家女37初高中工人赞同107汪红村铅山河口柒家男50小学农民赞同第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书108官和平铅山河口柒家男49初高中工人赞同109张谷英铅山河口柒家女46初高中工人赞同110官圣铅山河口柒家男22大专学生赞同111张强铅山河口柒家男18初高中学生赞同112陈春生铅山河口柒家男49初高中工人赞同113丁美丽铅山河口柒家女26初高中农民赞同114苏翔铅山河口柒家男26初高中工人赞同115丁珍英铅山河口柒家女36初高中工人赞同116彭建勋铅山河口柒家男40小学农民赞同117严云仙铅山河口柒家女67小学工人赞同118江黄生铅山河口柒家男40初高中工人赞同119占小琴铅山河口狮江1号女40初高中工人赞同120张清华铅山华泉景观石男43初高中农民赞同121张永旺铅山河口男68小学技工赞同122丁湛铅山工业园男43大专干部赞同123蔡健铅山河口龙角湖男24初高中工人赞同124苏晓美铅山河口工业园女38初高中工人赞同125饶冈京铅山河口工业园男40大专干部赞同126徐枕玉铅山河口工业园女42大专农民赞同127孙李飞铅山河口工业园男26初高中工人赞同128陈政京铅山河口城西社区男51初高中农民赞同129戴国雄铅山河口茶场男30大专农民赞同130蒋河华铅山河口马鞍山路男29大专农民赞同131陈玉峰铅山河口西洋村男35大专工人赞同132刘志鑫铅山河口虹桥男17初高中技工赞同133张俊角铅山河口龙角湖村男28初高中学生赞同134张娟铅山河口龙角湖村女20大专学生赞同135丁莲英铅山河口龙角湖村女43初高中工人赞同136吴婷铅山河口马鞍山路女29小学工人赞同137曹文义铅山河口马鞍山路男30初高中农民赞同138叶利军铅山河口马鞍山路男32初高中工人赞同139叶津悯铅山河口马鞍山路男60初高中农民赞同140彭桂京铅山河口马鞍山路女59小学农民赞同141张伟境铅山河口男45初高中工人赞同142罗丽晴铅山河口女21大专技工赞同143吴小兰铅山河口女40初高中工人赞同144洪全胜铅山河口男40初高中农民赞同145汪红玲铅山河口茶场女41初高中工人赞同146程金福铅山河口城西社区男56初高中工人赞同147蒋曲新铅山河口男48初高中农民赞同148吴松林铅山河口城西社区男34初高中工人赞同149谢未鸣铅山河口男47初高中农民无所谓150戴小勇铅山河口万福公寓女45初高中农民赞同151黄国华江西铅山河镇男39初高中工人无所谓152程荣贵铅山县河口镇汭口村男45小学农民支持153张建生铅山县河口镇汭口村男43初高中工人支持第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书154邬云峰铅山县河口镇女38初高中农民支持155叶哉斤铅山县河口镇男35初高中技术人员无所谓156江传标铅山县河口镇男39初高中工人无所谓157叶和根铅山县河口镇男42初高中农民支持158吕和万铅山县河口镇男41初高中农民支持159刘新莹铅山县河口镇汭口村女27初高中农民无所谓160邱兰花铅山县河口镇城西社区女45初高中农民支持161张谷英铅山县河口镇龙角湖村女48初高中农民无所谓162张先锋铅山县河口镇汭口村男39初高中农民支持163丁航铅山县茶场女30大专农民无所谓164张辉福铅山县茶场男30初高中农民支持165谌夏武铅山县河口茶场男47初高中农民支持166杨林铅山县茶场男49初高中农民支持167张显明铅山县茶场男41初高中农民无所谓168占水龙铅山县河口镇鱼种场男47初高中农民支持169张结印铅山县河口镇洲上村男42初高中农民支持170韩雪冬铅山县茶场女45初高中农民支持1.1.1.调查结果统计分析本次公众参与调查统计结果分析见表11-5。表11-5公众参与调查统计结果公众参与内容统计结果意见人数比例（%）1对该项目了解程度了解9455.29了解一点7443.53不了解21.182您对该项目周围环境现状是否满意满意8248.23较满意8147.65不知道74.123对评价区最关系或最迫切需要解决的环境问题环境空气8550.00地表水5331.18噪声2313.53地下水42.35生态环境52.944项目建成投产后，会产生哪一类的环境问题废气9655.49废水4626.59噪声2615.29地下水31.76生态环境21.775该项目建成后对环境影响最大的方面是什么废气8549.13废水4526.01噪声3319.07地下水42.32生态环境63.476对该项目采取的污染防治措施是否满意满意14082.35较满意2715.88不知道31.77第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书7该项目的建设对本地区经济发展的作用很大12975.88一般3420.00很小71.128对该项目是否支持支持15993.53反对00无所谓116.471、从表11-5对个人调查统计结果可以看出：（1）当地居民参与意识较强，具有一定的环保意识，对所处地区环境质量和建设项目环境影响有一定了解，且能较客观地表达出自己看法。（2）当问及“对本项目的了解程度”时，有94人了解，占55.29％，另外了解一点的有74人，占43.53%。由于建设单位在当地进行了一定的宣传工作，大部分公众对项目有一定的了解程度，这有利于公众提出本项目环境保护方面的建议和意见，调查结果能够反应出实际情况。（3）当问及“对该项目周围环境现状是否满意”时，有82人满意，占48.23％，另外较满意的有81人，占47.65%。说明公众对当地环境现状比较满意，项目周边环境现状良好。（4）当问及“对评价区最关心或最迫切需要解决的环境问题”时，绝大多数人认为环境空气是最需要迫切解决的问题，其次是地表水、噪声和生态环境。说明当地群众对当地的环境空气最关心，建设单位应加强对废气、废水的治理力度，减轻对环境的影响。（5）当问及“项目建成投产后，会产生哪一类的环境问题”时，多数人认为是废气，其次是废水和噪声环境。因此本项目应加强对废气、废水污染的治理力度，妥善处理处置固体废物，并确保各环保设施处于良好的运行状态，使本项目投产后对周边群众的影响减小至最小。（6）当问及“项目建设对环境影响最大的方面是什么”时，多数人认为是废气，占调查人数的49.13%；其次是废水，26.01%。因此建设单位应加强对废气、废水的治理，使各污染物均达标排放，减少对周围环境的影响。（7）当问及到“项目的建设对本地区经济发展的作用”时，认为对当地的经济发展作用很大占75.88%；认为一般的占20.00%。本项目的建设会促进当地的经济发展，给当地村民提供就业机会。（8）当问及“对该项目采取的污染防治措施是否满意”时，有140人认为满意，占82.35%，另有27人认为较满意，占15.88第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书%。公众对本项目的污染防治措施是满意的。（9）当问及到“是否支持本项目的建设”时，93.53％的人支持本项目建设，另有11人持无所谓态度，占6.47％，无反对意见。对周边企业如：上饶晟元有色金属有限公司和洋田村委会、工业园管委会、河口村委会等团体进行调查，上述单位均支持该项目的建设。根据公众调查的分析结果，建议建设单位实施建设项目时应注意以下几点：（1）项目的建设应遵循国家的有关规定，严格执行环境保护部门的“三同时”要求。（2）对工程建设和运营可能带来的不利影响按照环保要求加强治理，要切实做好环境保护工作，尽量降低对周边环境的影响，使对环境的负效应减到最低程度。（3）采用清洁生产工艺，产生的污染能得到有效治理，做到达标排放，使项目对周围环境的负效应减少到最低限度。（4）加强环境管理与环境监测，增强处理突发性和应急事故处理的能力，确保企业的生产经营正常有序。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.环境影响经济损益分析环境经济损益分析主要是衡量项目的环保投资所能收到的环境效益和经济效益，建设项目应力争达到社会效益、环境效益、经济效益的统一，这样才能符合可持续发展的要求，实现经济的持续发展和环境质量的不断完善。本项目是一个污染型工程，它的建设在一定程度上给周围环境质量带来一些负面影响，因此有必要进行经济效益、社会效益、环境效益的综合分析，使项目的建设论证更加充分可靠，项目的设计和实施更加完善，以实现社会的良性发展、经济的持续增长和环境质量的保持与完善。本项目环境经济分析采用常用的费用-效益分析对该项目环保设施投资效益进行分析。1.1.环保措施的投资估算本项目总投资为7972万元，其中环保投资为1000万元，占总投资额的12.5%，该项目各项环保措施及其投资估算列于表12.1－1。表12.1－1项目各主要环保措施投资估算一览表序号环保设施名称投资(万元)备注1工艺废气处理一期二期项目2,7-萘二磺酸生产含尘废气、OBSC生产反应釜废气、OBSC生产蒸馏釜废气、OBSH生产含尘废气、对氨基苯磺酰胺反应釜和脱酰釜废气、对氨基苯磺酰胺脱酰釜废气、UV-531生产反应釜产生废气、二甲基庚烯醇生产缩合釜废气分别经预处理，经预处理的废气与其它废气一并经水喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附处理后经一根高30m、Φ1m的排气筒排放。185602锅炉烟气处理403其它废气处理41主要为通风设施建设固体废物处理120危险暂存房和一般固废暂存房等的建设3隔声、减振措施644废水处理设施51050生产废水和生活污水处理5监测设备56排污口规范化整治57绿化10分期小计885115合计1000占项目总投资的12.5％1.2.环保措施的费用指标估算第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（1）环保措施的折旧费各环保措施平均按10年折旧计算，则环保措施的折旧费为100万元/年。（2）环保措施的运行费主要是设备的动力费、药剂费和水费等，合计约2万元。此外，维修费约为1万元/年；从事环境保护工作人员的工资5万元/年。（3）环保措施的费用指标由上述两项费用构成的环保运转成本总费用约为108万元/年。1.1.环保措施的效益指标（1）间接经济效益①“三废”处理后达标排放可免交超标排污费和罚款75万元/年。②环保措施的实施减轻了废气、废水、噪声对周边环境污染造成的损失36万元/年。③环保措施的实施避免了噪声引发的职业病，从而避免了工人的医疗保健费用而获得的收益45万元/年。④减少了新水的使用量：则每年可节约水费13万元/年。间接经济效益总计为169万元/年。（2）效益与费用比整体净效益=间接经济效益－运转成本=69万元/年。综上所述：企业采取环保措施获得了一定的间接经济效益，并使企业职工和周边人群的身心健康、区内作物和水生动植物等得到了很好的保护，对于维持企业的正常生产和实现可持续发展起到了积极作用。在这种环保设施投资收益状况下，各级环保行政管理部门应加强对企业的环境保护监督管理工作，以增强企业环保工作的自觉性，促使各项环保设施的正常运行，实现区域可持续发展。1.2.项目社会效益分析该项目充分利用当地的人才和区域优势，充分利用国内同行的先进经验，同时使生产能力有所提高，有助于提高当地居民的生活水平和质量。同时，本项目的建设可吸收当地约225人就业，带动地方第三产业和其它相关产业的发展，繁荣地方经济、增进贸易，改善交通，加快地方的建设步伐。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书综上所述，本项目的建设不仅具有很大的社会效益，还具有十分明显的经济效益，而且通过各项产物的综合利用，还产生了良好的经济效益和环境效益，在生产过程中能比较好的做到社会效益、经济效益和环境效益的“三统一”。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.环境管理和环境监测计划为了贯彻执行国家环境保护法规，更好地监控项目设施运行，及时掌握和了解污染治理措施的效果，了解项目与其周围地区环境质量变化情况，协调与地方环保职能部门的工作，为企业的生产管理和环境管理提供依据。因此，在企业内部设置环境管理机构与实行监测计划是有必要的。1.1.环境管理1.1.1.环境管理机构设立江西诺贝尔化工有限公司内设置环境管理和监督机构，实行公司主要领导负责制。为了加强建设项目施工期的环境管理，在项目建设期设置施工期环保部，组织和协调施工期各项环境管理制度和减缓措施的落实，使之与工程建设紧密结合，将环境管理工作融入整个工程实施过程中，有效控制工程施工期的环境破坏问题。其主要职责是：（1）对施工单位提出要求，明确目标，督促施工单位采取有效措施减少施工过程的扬尘、建筑扬尘和施工机械尾气对环境空气的污染；（2）要求和监督施工单位对施工噪声进行控制；（3）组织协调建筑垃圾存放和处理，合理安排交通运输；（4）组织实施施工期水土流失减缓措施和对临近的水域进行有效的保护，禁止往水体中倾倒施工垃圾。（5）监督和检查施工现场环境恢复；（6）监督环保工程的设计与施工是否按照有关规范实施。项目建成运行后，公司成立相应的环境管理机构，其主要职责是：（1）负责与县各级环境保护行政主管部门的沟通与联络，建立获取国家和地方各项环保方针、政策和法规的畅通渠道；第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（2）建立并逐步健全公司的环境保护管理制度，如环境保护管理程序、环境保护工作检查制度、环境保护监测制度、环保设备管理与维修制度、环境保护教育制度、污染防治规定、环保专兼职干部岗位职责、环保档案管理制度、环境保护工作奖惩制度等，使之成系列、相配套，为环境保护工作规范化管理打好基础。（3）建立环境保护指标体系，根据工艺特点，制定废水、废气、固体废物和噪声污染防治措施的各项操作规程，制定节水、节电、节能措施，制定全厂设备维护、维修、保养制度；（4）推行清洁生产，提升公司的管理水平，增加经济效益的同时，也保护了生态环境。（5）对职工进行经常性的环境保护法律法规及环保知识宣传教育，使保护环境成为职工的自觉行动。（6）成立厂环境监测机构。经常性的、制度化的环境监测可以使厂方及时了解环境质量状况以及生产中所带来的环境问题，及时发现问题，以便采取相应的处置措施。所以环境监测很重要，一定要摆到管理的主要位置上，切实抓紧抓好。（7）建立应急处理系统，对可能出现的各项污染事故建立应急处理方案，在出现污染事故时组织实施。1.1.1.环境监督机构上饶市环保局负责对项目环境保护工作实施监督管理，组织和协调有关机构为项目环境保护工作服务，审查环境影响报告书，监督项目环境管理计划的实施，负责项目环境保护设施的竣工验收，确保项目应执行的环境管理法规和标准，指导铅山县环保局对项目施工期和营运期的环境监督管理。铅山县环保局接受上饶市环保局的工作指导，监督建设单位实施环境管理计划，执行有关环境管理的法规、标准，协调各部门之间做好环境保护工作，负责行政管辖区内项目环境保护设施的施工、竣工和运行情况的检查、监督管理。1.1.2.环境管理计划根据本项目实际情况，本次评价对建设项目的环境保护管理计划提出以下建议，详见表13.1-1。表13.1-1主要环境管理方案表主要环境问题防治措施经费实施时间工艺设计选用先进工艺和设备；合理利用资源和能源；节约能源消耗；提高水资源利用率。基建资金设计阶段第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书总图设计加强绿化工程，规划出厂区绿化带;严格按设计、环境评价要求进行绿化、种植。基建资金设计、施工阶段废气排放严格按照国家和行业标准控制污染物的排放，选用高效除尘设备基建资金设计阶段废水排放严格清污分流管理。基建资金设计、施工、生产阶段保证废水排放管道铺设质量，避免污水泄露对周围地下水环境造成的影响。噪声控制对主要噪声源要严格按环境评价要求安装隔声、减振设施，对主要噪声源需设置隔音操作室。基建资金设计阶段固体废物排放对生活垃圾设垃圾桶，定期运往指定垃圾场；对生产固废进行处置和综合利用。基建资金生产期1.1.1.环境管理工作方案根据本项目具体情况，本次评价对建设项目的环境保护管理方案提出以下建议。（1）企业环境管理总要求。根据国家建设项目环境保护管理规定，认真落实各项环保手续。具体如下：a可研阶段，委托评价单位进行环境影响评价工作。b开工前，履行“三同时”手续。c严把施工质量关，严格按照设计要求和施工验收规范的质量要求执行。d生产运行中，定期进行例行监测工作，同时请当地环保部门监督、检查、协助主管部门做好环境管理工作，对不达标装置及时整改。(2)试生产阶段环境管理。保证各设备完好，最大限度减少事故发生。具体如下：a多方技术论证，完善工艺方案。b严格施工设计监理，保证工程质量。c建立试生产工序管理和生产情况记录卡。d请环保部门协助试生产阶段环境管理工作，确保试验时除尘设施的同步运行。e监测除尘装置及周围污染物排放情况。(3)规模生产阶段环境管理。加强环保设备运行检查，确保达产达标、力求降低排污水平。具体如下：a明确专人负责厂内环境保护设施的管理。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书b对各项环保设施操作、维护定量考核，建立环保设施运行档案。c合理利用能源、资源、节水、节能。d监督原料的运输和堆存过程中的环境保护工作。e定期组织污染源和厂区环境监测。(4)信息反馈和群众监督。反馈监督数据，加强群众监督，改进污染治理工作。具体如下：a建立奖惩制度，保证环保设施正常运转。b归纳整理监督数据，技术部门配合进行工艺改进。c聘请附近居民和职工为监督员，收集附近居民和职工的意见。1.1.1.环境监理计划施工期环境监理要求：1、大气环境（1）对工地及进出口定期洒水抑制尘土，并清扫保持工地整齐干净。（2）运输车辆在运输砂石、水泥等粉尘较多的物料时应用帆布覆盖。（3）施工产生的建筑垃圾等清运时应用篷布遮盖。（4）泥凝土搅拌站应在工棚内，减少水泥粉尘外溢。2、声环境（1）施工单位开工前15天，携带施工资料等到铅山县环保局申报《建设施工环保审批表》，经批准后方可施工。（2）合理布置施工设备，避免局部声级过高。3、水环境（1）施工期产生的生活洗涤污水经沉淀池处理后回用于施工降尘洒水，修建简易旱厕，收集生活污水，用于周边农用地灌溉。（2）施工废水做到回用，不影响水环境的水质。（3）避免在雨季进行基础开挖施工对水环境的影响。4、固体废物（1）施工期在弃土废渣不能排入附近地表水体。（2）施工期间产生的建筑垃圾和开挖多余弃土应及时清运，不能长期堆存，做到当日产生当日清运，装满垃圾的清运车辆需用篷布遮盖，防止沿途洒落。（3）施工期间的生活垃圾集中收集，及时清运。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书运行期环境监理要求：在建设过程中委托有相关资质的单位对本项目进行环境监理，确保“三同时”落到实处。1.1.环境监测计划1.1.1.环境监测仪器配置拟建项目设置监测机构，并配备兼职人员，监测工作部分由本企业自行监测或全权委托上饶市环境监测站进行，监测结果按次、月、季、年编制报表，并由安全环保部派专人管理并存档。评价建议的环境监测仪器设备见表13.2-1。表13.2-1环境监测仪器设备配置表序号监测设备名称单位数量监测单位1pH计台1企业2COD测定仪套11.1.2.施工期环境监测计划施工期主要进行扬尘和环境噪声影响监测：由上饶市环境监测站进行不定期监测。根据本项目的环境影响预测和分析，施工期的监测项目为环境空气和厂界噪声。施工期环境监测计划详见表13.2-2。表13.2-2施工期环境监测计划表阶段监测地点监测项目监测频率监测时间实施机构监督机构施工期在厂界和主导风向各设一点TSP1次施工期随机抽查上饶市环境监测站铅山县、上饶市环境保护局厂界噪声1.1.3.生产期环境监测计划生产期的监测项目为：①环境空气：废气量、二氯甲烷、盐酸雾；②地表水环境：pH、SS、COD、挥发酚和废水量；地下水：pH值、CODMn、挥发酚；③厂界噪声：dB(A)声级。生产期环境监测计划详见表13.2-3。表13.2-3生产期环境监测计划表阶段监测地点监测项目监测频率监测时间实施机构监督机构生产期环境空气监测计划工艺废气盐酸雾、溴化氢、硫酸雾、氯气、1次/年正常工况上饶市环境监测站铅山县、上饶市环境保护局第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书氨气、二氯甲烷、VOCs等无组织废气VOCs、氯化氢等1次/年正常工况上饶市环境监测站铅山县、上饶市环境保护局噪声监测计划厂界外1米处噪声1次/半年1天内昼、夜各一时段上饶市环境监测站铅山县、上饶市环境保护局水环境监测计划污水排放口pH、COD1次/天正常工况业主污水排放口pH值、BOD5、COD、NH3-N、TP、挥发酚、硫化物、氯化物、石油类、总氰化合物1次/年正常工况上饶市环境监测站铅山县、上饶市环境保护局危废暂存库场地下水pH值、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、氨氮、总氰化合物1次/年正常工况上饶市环境监测站铅山县、上饶市环境保护局污水站地下水对非正常排放要加强管理、监督，如果发生异常情况，应及时监测并同时做好事故排放数据统计，以便采取应急措施，减轻事故的环境影响。1.1.1.环境质量监测计划（一）环境空气监测1）监测布点应布设6个环境空气监测点，各监测点的位置及功能见表13.2-4。表13.24空气环境现状监测点位监测点编号名称方位距离（m）A1县城西部-汭口村西北2560A2詹家东1400A3洋田村南500A4洋田畈西北850A5柴家小学西南2900A6余家洋西2700（2）监测项目：TSP、PM10、NO2、SO2、HCl、H2S、氨、硫酸、VOC、二氯甲烷、氯气。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书（3）监测周期和频率：进行一期监测，连续测7天。监测和分析按《环境空气质量标准》（GB3095—1996）和国家环保局颁布的《环境监测技术规范》执行，SO2、NO2、HCl、硫酸、VOC监测采用每日至少有18个小时采样时间获取日平均值；TSP和PM10监测日均值每日至少有12h采样时间的平均值；H2S、氨监测采用一日一次获取数值。（二）地表水环境监测（1）监测布点应在信江共设置5个监测断面，各监测断面的设置性质见表13.2-5。表13.2-5地表水监测断面设置说明序号断面序号断面位置设置性质1SW1污水处理厂总排口入信江上游500m对照断面2SW2污水处理厂总排口——3SW3污水处理厂总排口入信江下游500m削减断面4SW4污水处理厂总排口入信江下游1500m控制断面5SW5污水处理厂总排口入信江下游2000m控制断面（2）监测项目：监测项目为pH值、BOD5、COD、NH3-N、TP、挥发酚、硫化物、氯化物、石油类、总氰化合物。（3）监测周期和频率：进行一期监测，分析按国家环保局颁布的《环境监测技术规范》和《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中表4规定的分析方法执行。（三）地下水环境监测地表水水质监测监测计划情况见表13.2-6。表13.2-6地下水环境现状监测情况监测点布设（见附图一）编号测点位置及功能GW1汭口村GW2余家洋GW3洋田村监测项目pH值、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、氨氮、总氰化合物监测时间及频率连续两天，每天1个样品监测及分析方法《生活饮用水标准检验方法》（GB5750-85）规定的分析方法执行。上述环境质量监测应委托上饶市环境监测站进行监测，监测结果和污染防治设施运行情况等以报表形式上报当地环境保护主管部门。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书本项目的建成将促进铅山县的经济发展，鉴于目前国内外的技术现状，项目在投入运行后会对周边环境造成一定程度的影响。因此，为保障本项目废气处理设施正常运行，并减轻本项目对环境的影响，应切实做好环境保护管理与监督，以及环境监测计划工作。1.1.污染物排放规范化整治根据《关于开展排放口规范化整治工作的通知》(国家环境保护总局环发【1999】24号)和《排放口规范化整治技术》(国家环境保护总局环发【1999】24号文)文件的要求，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口。因此，建设单位在投产时，各类排污口必须规范化建设和管理，而且规范化工作应于污染治理同步实施，即治理设施完工时，规范化工作必须同时完成，并列入污染物治理设施的验收内容。拟建项目应在各气、水、声、固排污口（源）挂牌标识，如图13.2-1。图13.2-1环境保护图形标志拟建项目应在各气、水、声、固排污口（源）挂牌标识，做到各排污口（源）的环保标志明显，便于企业管理和公众监督。规范化整治具体如下：（1）项目建成后，生活污水排放口附近醒目处应树立一个环保图形标志牌。在项目设计时应预设采样口或采样阀，采样口或采样阀的设置要有利于废水的流量测量，并制定采样监测计划。（2）项目建成后，废气排气筒附近醒目处均应树立一个环保图形标志牌。（3）项目建成后，固体废物处置前应当有防扬散、防流失等措施，贮存处进出口醒目处应设置环保图形标志牌。（4）项目建成后，在噪声较大的车间外或噪声源较大的地方醒目处应设置环保图形标志牌。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书标志牌的设置要求应按《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）的规定执行。标志牌必须保持清晰、完整，当发现有损坏或颜色有变化，应及时修复或更换。检查时间一年两次。1.1.环境管理与监测建议（1）建设单位应设置用于环保人员的业务培训专项经费。（2）建设单位应对环境治理和监测的环保经费要有一定的保证。（3）环境管理机构应抓好环境监测数据的统计、分析、建档工作，建立全厂系统的污染源、治理措施、监测数据档案，进行现代化监测系统网络管理。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.结论与建议1.1.项目概况本项目总投资7972万元，选址位于江西省铅山县工业园，地理坐标：东经117°41′28″，北纬28°16′14″。本项目年产13600吨硫有机化合物、4500吨卤代烷烃（酸）、8000吨紫外线吸收剂系列、400吨香料系列、100吨医药中间体、700吨电子化学品项目。项目年生产300天，主要原辅材料可以从市场采购解决。1.2.项目建设的意义和必要性本项目实施后，为企业自身的发展创造更大的利润空间。本项目在此建设，将有助于加快铅山县的经济开发建设步伐和配套的环保设施建设，为区域的经济发展注入较大的活力和后劲，并可带动相关产业、第三产业的发展。1.3.项目建设产业政策符合性分析本项目属精细化工项目。根据已于2013年5月1日开始实施的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）的有关规定，本项目不属《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的鼓励项、淘汰类、限制类目，为允许类，本项目符合国家产业政策。铅山县发改委以永发改项字[2014]30号文对项目建设进行了立项批复。1.4.规划相符性与总图布置本项目位于江西省铅山县工业园。项目生产车间、罐区、污水处理站卫生防护距离范围内无居民居住区和其它敏感保护目标。项目的建设符合当地工业发展规划要求。当地的气象资料表明，该区域内常年主导风向为西北风，总图布置为：办公生活区（包括办公楼、宿舍等）布置在厂区的东北部；生产车间位于办公生活区的西面，不在其主导风上风向；产品仓库位于厂区的东南部。废水处理系统、事故池、固体废物暂存房等布置在厂区的南部。生产区布置紧凑，生产工序比较集中，有效地节约了生产用地，同时也减少了管线运输长度。总图布置功能分区明确，满足生产工艺的要求。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书公众参与调查结果表明，大多数公众都支持本项目的建设。本项目的建设具有优越的区位条件，交通条件优越，供水、供电、生活配套设施等均较完善，将大大缩短基建时间和工程投资，并可降低投产后的运输成本。主要原料由企业自身供给，原料供应有保障。项目建设不在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区，大中城市及其近郊，项目生产车间卫生防护距离300米范围内无居民集中区、疗养地、医院，食品、药品、电子等环境条件要求高的企业。满足300米的卫生防护距离要求。综上所述，本评价认为项目的选址是可行的。1.1.工程分析结论项目主要建设内容：厂房主要设置有主体工程——生产车间六栋（其中一期工程三栋，二期工程三栋）；贮运工程——成品仓库（4栋）、贮罐区（1个）；辅助工程——公用房、办公楼及生活区等；公用工程——配电房、供水供电设施、循环水站等；环保工程——废水处理站、废气处理设施、固体废物暂存房等。废气污染源有生产工序含盐酸雾废气；废水污染源有酸碱废水、含盐废水、含酸和有机物废水、地面冲洗废水及生活污水；固体废物有包装袋、生活垃圾废盐为第I类一般工业固体废物，蒸馏残液、废活性炭、废水处理过程中产生的污泥等危险废物；噪声有引风机、抽滤机塔等高噪声设备。1.2.环境质量现状结论铅山县环境监测站于2014年12月20日～27日对项目所在地周边环境空气、受纳水体信江、地下水环境及厂界四周声环境进行了监测。1.2.1.地表水环境质量现状信江5个监测断面中pH值、BOD5、COD、NH3-N、TP、挥发酚、硫化物、氯化物、石油类的现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值的要求。1.2.2.环境空气质量现状6个测点中的TSP、PM10、NO2、SO2、第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书HCl、H2S、氨、硫酸、氯气、甲醇、VOC浓度值单因子指数均小于1。由此表明项目评价区的环境空气质量总体尚好，其中监测因子中的TSP、PM10、NO2、SO2等指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；HCl、氨、硫化氢、氯气、甲醇、硫酸指标满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度限值要求，VOC满足以色列居住区大气环境质量标准。1.1.1.声环境质量现状4个厂界噪声监测点处的昼间、夜间噪声值均小于《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准值。1.1.2.地下水质量现状3个测点中的pH值、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、氨氮的单项标准指数均小于1，说明项目周边的汭口村、余家洋和洋田村地下水质量能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准限值的要求。1.2.环境影响预测结论1.2.1.大气环境影响预测与评价1.2.1.1.小时浓度影响预测结果拟建项目HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨小时最大落地浓度分别为0.03061mg/m3、0.00153mg/m3、0.0026mg/m3、0.10203mg/m3、0.01069mg/m3、0.06412mg/m3、0.07777mg/m3、0.00357mg/m3，分别占执行标准的61.2%、0.5%、0.26%、2%、2.4%、26.7%、15.5%和1.8%；各污染物在各关心点的小时最大落地浓度分别为0.01233mg/m3、0.00102mg/m3、0.0001mg/m3、0.0411mg/m3、0.00413mg/m3、0.02476mg/m3、0.03003mg/m3、0.00144mg/m3，分别占相应标准限值的24.7%、0.2%、1%、0.8%、0.9%、10.3%、6%、0.72%。各污染物均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。1.2.1.2.日均浓度影响预测结果拟建项目HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨日均浓度最大贡献值分别为0.00871mg/m3、0.00044mg/m3、0.00007mg/m3、0.02904mg/m3、0.00356mg/m3、0.02138mg/m3、0.02592mg/m3、0.00102mg/m3第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书，分别占相应标准限值的58.07%、0.4%、0.23%、1.5%、2.4%、17.8%、17.3%、0.17%；各污染物在各关心点的最大日均浓度值分别为0.00506mg/m3、0.00025mg/m3、0.00004mg/m3、0.01687mg/m3、0.00175mg/m3、0.01048mg/m3、0.01271mg/m3、0.00059mg/m3，分别占相应标准限值的16.9%、0.25%、1.2%、8.5%、1.2%、8.7%、8.5%、0.9%。各污染物日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。1.1.1.1.年均浓度影响预测结果拟建项目HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨年平均浓度最大贡献值分别为0.0017mg/m3、0.00009mg/m3、0.00001mg/m3、0.00569mg/m3、0.00055mg/m3、0.00332mg/m3、0.00402mg/m3、0.0002mg/m3，其中PM10、NO2、SO2分别占《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值的0.55%、4.15%、6.7%。1.1.1.2.非正常工况影响预测结果非正常工况下HCl、硫酸雾、醋酸、VOCs、PM10、NO2、SO2、氨对各关心点的贡献值满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。但HCl、SO2对环境的影响较大。可见，项目正常情况下所排放污染物对环境的影响较小。因此如果建设单位能够做好各废气的污染治理措施，加强管理，定期维护烟气处理装置，保证环保设施正常运行，则本项目产生的废气对环境的影响较小。1.1.2.地表水环境影响分析本项目排水总量平均为124.28m3/d，占污水处理厂处理能力的2.8%左右，对园区污水处理厂造成的影响较小。污水厂尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后，排入信江，对地表水环境影响较小。1.1.3.声环境影响预测与评价噪声预测结果可知，厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类标准要求。项目第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书设备噪声对周围环境的影响不大。1.1.1.固体废物环境影响分析本项目在生产过程产生的固废主要有生产过程中产生的危险固废（蒸馏残液、废液）、废盐、废活性炭、水处理污泥、废活性炭、三氯化铝复盐溶液和生活垃圾。生活垃圾和包装袋，为第I类一般工业固体废物，按一般固体废物要求进行回收利用和处理处置。本项目生产过程中产生的蒸馏残液、废液废活性炭和废水处理过程中产生的污泥等均属危险废物，其收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）、《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）实行。本项目产生的各种危险废物（包括有蒸馏残液、废液、废活性炭和废水处理过程中产生的污泥等）送有资质的单位处理。包装袋外售综合利用。生活垃圾由环卫部门清运到垃圾场卫生填埋处理。项目各类固体废物均得到了妥善处置，只需做好的日常管理工作，项目固废不会对区域环境造成较大影响。1.1.2.环境风险影响分析（1）本项目生产过程中涉及主要有毒物质有盐酸、丁醚、氨气、氯气、甲醇和氢，泄漏和火灾事故情况下其危害程度较大。（2）为预防火灾发生，生产场所设置足够大的消防废水事故池（事故池600m3）。（3）本工程具有潜在的事故风险。为了防范事故和减少危害，制定事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。1.2.环境保护措施1.2.1.废气治理措施项目2,7-萘二磺酸生产含尘废气、OBSC生产反应釜废气、OBSC生产蒸馏釜废气、OBSH生产含尘废气、对氨基苯磺酰胺反应釜和脱酰釜废气、对氨基苯磺酰胺脱酰釜废气、UV-531生产反应釜产生废气、二甲基庚烯醇生产缩合釜废气分别经预处理，经预处理的废气与其它废气一并经水喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附处理后经一根高30m、Φ1m的排气筒排放。产生的废气经处理后颗粒物第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书、HCl、氨、硫酸雾、醋酸雾、VOCs排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。其中醋酸浓度满足前苏联嗅觉阈浓度要求。锅炉烟气经旋风除尘+高效旋流塔板脱硫除尘设施除尘脱硫后经一根35米高的烟囱排放，外排烟气中烟尘、SO2、NOx的排放浓度分别为44mg/m3、125mg/Nm3、143mg/Nm3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中标准要求。对于生产车间蒸馏工序产生的无组织不凝气，通过采用车间整体换气方式处理，每小时排风6次以上，厂界VOCs和氯化氢浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的无组织排放监控浓度限值要求。同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气外排的不利影响。本项目污水处理站会产生少量的恶臭。为减小对大气环境的影响，还应采取下列措施：①提高绿化率，美化厂区；②加强运行操作管理，控制储泥池发酵；③污泥脱水后及时清运，减少污泥堆存，厂区内不设污泥干化场；④在厂区空地、路边围墙侧种植黄杨、夹竹桃、悬林木、广玉兰等除臭效果较好的树种以及其它花草等，形成多层次隔离带与防护林带，以降低恶臭气体的环境影响。1.1.1.废水治理措施生产废水主要来有含铜废水、含盐废水、含氨废水、含酸和有机物废水、地面冲洗废水等。含铜废水采用化学沉淀预处理，含盐废水采用蒸发浓缩预处理，含氨废水采用化学沉淀预处理，含酸和有机物废水采用生物柴油萃取+水解酸化工艺预处理，地面冲洗废水采用沉淀预处理，项目生产废水分别预处理后入全厂污水处理站处理。全厂污水处理站工艺采用调节池+生物接触氧化工艺，经全厂污水处理站处理后水质可达到铅山县工业园区污水处理厂接管标准后排入铅山县工业园区污水处理厂；生活污水经化粪池处理后达到工业园污水处理厂接管标准后经污水管网排入铅山县工业园区污水处理厂。项目废水处理措施有效、可行。第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书1.1.1.噪声防治措施根据声环境预测结果，采取消声、隔声、减震、个体防护和加强厂区绿化等降噪措施是可行的。1.1.2.固废处置措施生活垃圾和包装袋，为第I类一般工业固体废物，按一般固体废物要求进行回收利用和处理处置。本项目生产过程中产生的蒸馏残液、废液、废活性炭和废水处理过程中产生的污泥等均属危险废物，其收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）、《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）实行，交由有资质单位进行处理和处置。所有固废均得到了妥善处置，处置方式有效、可行。1.2.清洁生产本项目采取了先进、清洁的工艺技术和生产设施，从原材料和能源的使用开始，直至产品的应用，均符合清洁生产的要求，从源头控制了污染，水耗、电耗、综合能耗、污染物产生指标低于国内同类型企业，项目清洁生产水平属于国内先进水平。1.3.公众参与公众参与采取了发放调查表、现场随机访问、在建设单位网站和厂址附近张贴环境信息公告方式，调查走访了当地居民。大多数公众均支持本项目的建设，没有反对意见。建设单位除了要将各项环保措施切实落实外，还应当把有关的污染治理措施在群众中进行宣传，公开治理措施和结果，使得污染治理的状况更加透明化。1.4.总量控制项目所排COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等排放均可满足铅山县环保局下达的总量控制指标要求。1.5.总结论第315页共315页 江西诺贝尔化工有限公司环境影响报告书综上所述，项目符合产业政策和铅山县工业发展规划，并且项目生产中排放的各类污染物经控制与治理后均能达标排放，对项目区域的环境影响控制在执行标准之内，各污染物的排放总量也满足总量控制指标。项目只要能切实落实本评价提出的有关环境对策和措施，则可将其不利的环境影响控制在允许范围之内。本项目在落实各项污染治理措施，确保各项污染物达标排放，并加强管理措施，从环保的角度分析，项目在此地建设是可行的。第315页共315页