-安徽某办公楼幕墙工程施工组织设计（黄山杯 鲁班奖） 160页

（一）概述1.工程简况1.1工程名称：1.2工程地点：1.3招标单位：1.4工程综合说明：本工程用地面积47900平米，总建筑面积28423平米，建筑物分为三个部分，东楼、西楼、宴会报告厅。东楼五层；西楼地上五层，局部三层，地下局部一层；宴会报告厅为三层。整个建筑物为框架结构，耐火等级为一级，抗震烈度为7度。外饰面主要为玻璃幕墙，局部外墙涂料、干挂铝板、干挂磨面花岗岩。工程所在地周边环境优越，交通便利。2．质量质量要求：我公司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。确保省优“黄山杯”，争创“鲁班奖”。3．计划施工工期：自甲方通知进场之日起，总工期为90日历天，****年9月10日前全部完工并通过验收。4.施工目标4.1严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程施工达到质量标准。4.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。4.3文明施工，创文明工地。4.4按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。160 （二）工程管理体系及现场组织机构1．工程管理体系合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。副总经理总工程师总质量师设计部技术部工艺部计调中心生产加工部项目经理部供应部材料质量员生产加工质检员安装质检员总经理总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。160 总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。2.现场组织机构工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员组成。技术员施工员材料员计划员质检员安全员项目副经理项目经理3.主要管理人员职责3.1总经理（项目总指挥）：对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。3.2技术负责人：s对工程技术任务的计划、进度进行落实。s负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。s负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。s组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。s负责全过程技术工作的协调处理工作。3.3设计负责人：160 s按工程总计划编制设计计划。s负责工程的具体设计和设计更改。s参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。s对现场施工负责技术培训和技术交底。s负责处理生产、施工中出现的技术问题。3.4加工制作负责人：s负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。s严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。s强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。s实行定置管理，文明生产。3.5质量负责人：s监督本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准执行情况。s对现场施工质量进行总体控制，对不符合质量要求的部分有权做停工和返工处理。s负责对成品、半成品的保护措施的检查。s配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。3.6项目经理：s负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。s保证项目中各成员执行所有的合同要求。3.7施工员：s做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。160 s制定现场施工进度计划。s与甲方、土建协调并做好施工准备。s协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。s合理安排及现场的资金、材料和人员。s参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。s制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。s准备工程进度报告和照片记录。3.8技术员：s根据项目要求进行设计计划工作。s记录和监督所有进程。s控制成本。s协调与各部门的关系。s根据合同文件，使设计符合性能要求。3.9材料员：s按工程总体计划制定采购计划。s组织对分包商调查、评价和确定。s组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。3.10安全员：s了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。s制定并监督执行安全制度及安全操作规程。s对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。s对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。3.11质检员：160 s审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。s审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。s培训质量检查人员。s计划和组织质量审核。s汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。s保管并记录与质量有关的文件。3.12计划员：s根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。s负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。s组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。s组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。s监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。s对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做临时计划修改，并落实到相应部门。s根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。4.施工人员调配计划4.1劳动力配备工种设定班组每组人员合计人数备注测量工5210实际投入人数由进度情况定。160 若工期紧，二班交叉作业。电焊工5210安装工10660材料搬运工6424电工326合计1104.2进场计划工种测量放线埋件处理龙骨安装面材安装打胶清理测量工10101010电焊工6106电工666安装工30456015材料搬运工624246160 （三）加工、施工机械设备配备及进场计划1.加工机械配备及使用计划序号机械或设备名称型号规格数量(台)所在位置1多角双头锯（数控）DG204+255E3加工基地2多角双头锯（数控）DG104+110E2加工基地3电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/024加工基地4铝窗组角机EP124/005加工基地5V-型切割机KS101/302加工基地6单头斜准切割机MGS205/011加工基地7单头自动送料切割机SA142/25SA73/3513加工基地8单头切割机（数控）TS161/011加工基地9端角切割机（多角度设定、数控）TYREUAS2加工基地10单头切割锯MAKITALSI44010加工基地11端铣机AF222/1001加工基地12双头斜准切割机（计算机全自动控制）DG244/021加工基地13电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/02SBZ-1504加工基地14多功能组合钻床BA135/501加工基地15USA双锯片多角度端铣机UAS2加工基地2.现场施工拟投入机械设备160 序号机器名称数量/台序号机器名称数量/台1提升机（3T）311电扳手122叉车212金属切割机33手动搬运车613激光铅直仪34电焊机614激光经纬仪35水准仪315电锤66电钻1216曲线锯37射钉枪1217砂轮机38拉铆枪1218云石机39无齿锯319角磨机310胶枪203．现场设备进场计划施工阶段测量放线埋件处理龙骨安装防火封修面材安装打胶进场设备（具体时间见工期进度计划）根据需要安排水准仪电锤搬运车射钉枪电钻胶枪经纬仪电焊机拉铆枪拉铆枪云石机激光铅直仪砂轮机电钻电钻角磨机搬运车电锤电搬手无齿锯电搬手电焊机金属切割机电焊机提升机（3T）4．公司主要设备介绍公司主要设备介绍工程设计设备如下：160 序号名称型号数量产地1计算机奔腾IV690美国2彩色打样机Sectix3以色列3绘图机HP5000HP45030美国4彩色绘图机HP750C5美国5彩色绘图机HP2500CP8美国6激光打印机联想LJ6P15中国7激光打印机HP400012美国8喷墨打印机EPSONStylus100020日本9彩色激光打印机HP850015美国10扫描仪UmaxPowerLookⅡ6美国铝型材加工生产线机械设备如下：1多角双头锯（数控）DG204+255E6德国2多角双头锯（数控）DG104+110E6德国3电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/01SBZ-130/02SBZ-150/01872德国4CNC加工中心（计算机全自动控制）PRESTIGE70FLEN12意大利5数控切齿复合机3意大利6铝窗组角机EP124/0012德国7V-型切割机KS101/304德国8单头斜准切割机MGS205/013德国9单头自动送料切割机SA142/256德国SA73/35610单头切割机（数控）TS161/016德国11端角切割机（多角度设定、数控）TYREUASAKS13424德国12单头切割锯MAKITALSI44030日本13端铣机AF222/1003德国断热型材组装生产线设备如下：1断热型材加工设备XX111083德国2断热型材加工设备XX111093德国3断热型材加工设备XX111103德国160 4检测设备3德国铝复合板加工生产线设备如下：序号名称型号数量产地1立式大型复合板加工中心HOCZHER（1215）12奥地利2TYPE复合板切割机HOCZHER（2370）6奥地利3TYPE复合板切割机HOCZHER（2103）6奥地利4TYPE组合手提式切割机HOCZHER（2357）6奥地利5复合板平面加工中心3奥地利6冲角机3中国铝单板加工生产线设备如下：1数控剪板机C30043意大利2数控剪板机C40043意大利3数控折弯机PBS1056意大利4冲角机3中国5螺柱焊机BS310K3德国石材加工生产线设备如下：1多功能石材加工中心GNS8015德国2石材背栓安装机5德国单元式幕墙加工生产线设备如下：1双头斜准切割机（计算机全自动控制）DG244/029德国2电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/027德国3多功能组合钻床BA135/503德国4UAS双锯片多角度端铣机UAS6德国单元式幕墙组装生产线设备如下：1单元式幕墙组装传送线6中国2吊车3中国3双组份打胶机8美国钢件加工生产线设备如下：1剪板机3中国2折弯机3中国160 3冲床12中国玻璃深加工生产线设备如下：序号名称型号数量产地1电脑控制玻璃自动切割平台3.50×2.50米1英国2玻璃直线磨边机2英国3玻璃清洗机及烘干机2.1米1英国4中空管搁置架2.1×3.0米1英国5立式三辊轴中空玻璃压合机2.1米1英国6丁基胶打胶机7公斤1英国7中空管切割锯1英国8分子筛灌装机MK121英国9立式液压双组份打胶机200升1英国10美国通用GE双组份打胶机200升4美国11玻璃承载架5英国12净化水设备24K1英国其它生产设备如下：1钻铣床ZX32A16中国2立钻H5-3C20中国3电焊机BX3-500-5120中国4推拉窗冲切设备12中国5锯床26中国6三辊卷板机W11-3×40003中国型材切割设备设备名称：数控双头斜准切割机设备型号：DG244+E255160 设备特点：该设备共有9台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作台转动范围为22.5°-90°-140°，锯片转动范围为90°-45°，锯片90°时的最短切割距离为335mm，45°时为335mm，最长切割距离为4.5m-6.0m。该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。其精度控制在长度为0.2-0.3mm，角度为±6′。160 设备名称：数控双头斜准切割机设备型号：DG204设备特点：该设备共有12台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作台转动范围为22.5°-90°-140°，锯片转动范围为90°-45°，锯片90°时的最短切割距离为350mm，45°时为350mm，最长切割距离为4.5m-6.0m。该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。其精度控制在长度为0.2-0.3mm，角度为±6′。160 设备名称：数控端角切割机设备型号：AKS134设备特点：该设备共有4台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。其锯片放置角度±45°，工作台放置角度±22°，最大切削高度160mm，长度250mm，深度135mm。该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。其精度控制长度±0.5mm，角度±30′。160 设备名称：数控端角切割机设备型号：UAS设备特点：该设备共有2台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。其锯片放置角度±45°，工作台放置角度±22°，最大切削高度140mm，长度200mm，深度100mm。该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。其精度控制长度为±0.4mm，角度为±30′。设备名称：数控单头自动送料切割机160 设备型号：SA73/35设备特点：该设备共有12台，产地德国，数控，主要用于各种铝型材的加工。其刀片速度2800rpm，刀片直径为500mm，冲程长度800mm。该设备自动送料，自动夹紧，自动切割，自动下料。无料时，自动停机。其精度控制长度为±0.5,角度为±15′。160 铝单板加工设备设备名称：电脑控制液压折弯机设备型号：PBS105设备特点：该设备共有6台，从意大利引进，电脑控制，主要用于铝单板、不锈钢板的折弯。其最大压力为1050KN，折弯厚度≤3mm，宽度7-500mm，长度≤4000mm。折弯精度长度±0.5mm，角度±1′。160 设备名称：电脑控制液压剪板机设备型号：CO3004设备特点：该设备共有6台，从意大利引进，电脑控制，其主要用于板材剪切。其剪板最大长度为3800mm，最大宽度750mm，铝板最大厚度为4mm，钢板最大厚度1.2mm。该设备不同于一般的剪板机，在结构上做了改进，使机床的加工精度更高，其精度控制在长度±0.6-0.7mm,角度±1°。160 设备名称：电脑控制金属平板加工中心设备特点：该设备共3台，产地意大利，主要用于板材的不规则造型加工。该设备电脑控制，编程输入程序后，能一次完成任何曲线的切割，使板材达到预计的形状。同时，其还能完成板材上的刻字、雕花纹等复杂任务，形成艺术品。160 型材加工中心设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：SBZ-130设备特点：共15台，德国耶鲁公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。其加工精度为±0.3mm。160 设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：SBZ-150设备特点：共2台，德国耶鲁公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。其加工精度为±0.3mm。160 设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：PRESTIGE70设备特点：共3台，意大利FOM公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工。其加工精度为±0.4mm。160 设备名称：数控多头组合钻床设备型号：BA135设备特点：该设备共有3台，产地德国，数控，主要用于单元幕墙型材的孔加工。其工作台5m，快速行程最小30mm，最大80mm。该设备一次可加工20个以上的孔，孔距由程序控制，孔直径由钻头保证，加工精度高，其控制精度为±0.5mm。160 其它设备设备名称：组角机设备型号：EP124设备特点：该设备共有12台，产地德国，主要用于铝型材组角。该设备成形压力为70KN，进行型材组合挤角90°加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。160 设备名称：断热型材加工中心设备型号：XX11108-10设备特点：该设备共有3套，产地意大利，主要用于断热型材的合成。该设备能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。160 设备名称：数控石材加工中心设备型号：GNS801设备特点：该设备共有5台，为德国慧鱼公司产品，数控，主要用于石材钻孔。其加工直径11mm、13mm和15mm。设备自动控制钻孔深度，并以板块中心线为定位基准，自动控制孔间距，保证了背栓孔位相对板块精度。孔直径由钻头控制，且设备对钻头的磨损具有自控功能，在钻头磨损到一定程度已保证不了钻孔精度时，设备会自动停止工作，要求更换钻头。其位置精度±0.4mm。160 （四）工程材料的进场计划施工项目需求材料施工时间到场时间埋件补埋埋件甲方通知进场第2天甲方通知进场第1天幕墙框架安装转接件龙骨防火岩棉镀锌钢材五金件等甲方通知进场第8天甲方通知进场第35天甲方通知进场第55天甲方通知进场第55天甲方通知进场第55天甲方通知进场第1天甲方通知进场第25天甲方通知进场第50天甲方通知进场第50天甲方通知进场第50天幕墙板块安装玻璃板块铝单板块石材板块甲方通知进场第60天甲方通知进场第65天甲方通知进场第70天甲方通知进场第40天甲方通知进场第45天甲方通知进场第50天打胶密封胶甲方通知进场第80天甲方通知进场第70天160 （五）施工总体进度计划及施工工期的保证措施1.总体施工进度说明整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我公司承建该工程，我公司即在签定合同当日开始本工程的细化设计工作，根据工程方案确定立面分格尺寸，进行下料定货。根据土建主体工程施工的进展情况制定幕墙的施工方案。我公司制定的施工方案，可以有效缩短现场施工时间，对保证工期进度非常有利。工程主体结构施工完毕后，就可以进行补打埋件和埋件处理工作，然后进行幕墙支承体系的安装。支承体系安装完毕后进行面材安装，面材的安装可以在支承体系安装全部完成之后进行，也可以在支承体系安装部分完成后进行，具体情况可根据施工现场的实际情况（包括材料进场情况）确定。面材安装到一定阶段后既可以进行打胶工作,打胶工作完毕后进行全面饰面清理工作,准备验收。总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。2.施工阶段安排为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程。根据本工程工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。2.1第一阶段160 2.1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、后补埋件和转接件的安装。2.1.2在此施工阶段，我司需土建施工单位提供本工程的局部脚手架方面的配合施工服务。2.1.3此阶段总包须在2层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。2.1.4现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8mm的安全带挂折钢绳。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。2.2第二阶段此阶段为龙骨安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，该工程幕墙所用框架龙骨为型材。幕墙从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或预以更换确保工程质量。2.3第三阶段此阶段为板材的安装阶段，龙骨、框架、转接件安装调试后即可进行幕墙板块的安装，玻璃板、铝材板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架及吊篮配合使用的安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，分别对板材等实施调试安装，以及层间封修安装，在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。2.4第四阶段160 此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要采用专用修整工具进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。3.完成施工进度计划保证措施3.1工期保证措施：3.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。3.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。3.1.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。3.1.4我司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。3.1.5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。3.1.6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。3.1.7160 基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工，以确保施工工期。3.2施工进度保证措施：3.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。3.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。3.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。3.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。3.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。3.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。160 ²施工进度协调控制图如下：业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划实施调整调整实施实施调整调整实施实施实施调整调整调整实施4.总体进度计划表及时标网络图（附后）160 （六）、工厂内加工制作工艺1.工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、石材加工、组框等。1.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2.工厂内生产加工的工艺流程160 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：2.1铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库2.1.1产前准备2.1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2.1.2领取材料2.1.2.1生产部按明细表开材料领用单。2.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。2.1.3下料2.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工160 2.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。2.1.6检验2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库160 2.2.1产前准备2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2.2领取材料2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.2.3穿防水胶条2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装角片2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.5组装2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.6检验及入库160 2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.3单玻璃板块加工工艺流程铝材切割→组框→贴双面胶条玻璃切割→清洗产前准备→领取材料→→合框→打胶→固化→成品入库2.3.1产前准备2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.3.2领取材料2.3.2.1生产部按明细表开材料领用单。2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。2.3.3铝材及玻璃切割2.3.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。160 2.3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。2.3.4组框2.3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。2.3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。2.3.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.5玻璃清洗2.3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。2.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。2.3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。2.3.6贴胶条2.3.6.1先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。2.3.7合框2.3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。2.3.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。2.3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。160 2.3.8打胶2.3.8.1首先检查注胶机各个阀门是否正常。2.3.8.2打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。2.3.8.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。2.3.8.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。2.3.8.5着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.9固化2.3.9.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。2.3.9.2根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。2.3.10成品入库2.3.10.1检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。2.4中空玻璃加工工艺流程磨边→清洗产前准备→领取材料→→合片→注胶组装分子筛→涂丁基胶2.4.1产前准备2.4.1.1生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数160 据是否一致。2.4.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。2.4.2领取材料2.4.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.4.3.2使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。2.4.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。2.4.3机器切割玻璃2.4.3.1启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。2.4.3.2将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。2.4.3.3打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。2.4.3.4装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。2.4.3.5选择并运行切割程序，切割玻璃。2.4.3.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。2.4.4磨边2.4.4.1检查磨边机是否正常。2.4.4.2确认正常后，调整机器参数进行试磨。2.4.4.3试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。2.4.4.4磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。2.4.5组装分子筛2.4.5.1将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干160 净。2.4.5.2把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。2.4.5.3将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。2.4.5.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.4.6涂丁基胶2.4.6.1利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。2.4.6.2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。2.4.7玻璃清洗2.4.7.1启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。2.4.7.2把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。2.4.7.3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。2.4.7.4按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。2.4.7.5清洗后送入检验区1进行质量检验，若没有问题，送至初合区。2.4.8合片2.4.8.1启动压合机进行初步压合。2.4.8.2压合后，玻璃自动进入检查区3，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。2.4.8.3压合机自动合片挤压。2.4.8.4压合后，进入检验区3进行质量检查。2.4.9注胶160 2.4.9.1启动注胶机。2.4.9.2混胶均匀后，开始注胶。2.4.9.3注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。2.4.9.4注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。2.4.9.5对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.5铝单板加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→折弯→栽钉→加强筋→检验→存放→装车2.5.1产前准备2.5.1.1生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.5.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.5.2领取材料2.5.2.1生产部按明细表开材料领用单。2.5.2.2按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。2.5.2.3领取后运到切割机前等待切割。2.5.3下料2.5.3.1铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。2.5.3.2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。2.5.3.3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。2.5160 .3.4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。2.5.4折弯2.5.4.1折弯前确认板料是否与加工图相符。2.5.4.2折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。2.5.4.3在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。2.5.4.4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。2.5.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）2.5.5.1焊前须划线确定焊钉位置。2.5.5.2采用抛光机去除氧化膜。2.5.5.3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。2.5.5.4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。2.5.5.5焊机必须由专人负责操作。2.5.6加强筋2.5.6.1加强筋一般采用以铝板折成的U型板。2.5.6.2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。2.5.6.3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。2.5.6.4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。160 2.5.6.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.7检验2.5.7.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.5.7.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。2.5.7.3对成品外形尺寸按组装图检验。2.5.8存放与装车2.5.8.1存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。2.5.8.2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。2.5.8.3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。2.5.8.4装车时按标识号做好记录以备查找2.6钢制转接件工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库2.6.1产前准备2.6.1.1生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.6.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2.6.2材料领用2.6.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.6.3下料2.6.3.1下料设备一般采用QC13Y-13×50型剪板机。160 2.6.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。2.6.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。2.6.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。2.6.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6.4冲孔2.6.4.1冲孔设备一般采用35T～100T冲床。2.6.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。2.6.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6.5折弯2.6.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。2.6.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。2.6.5.4工件折弯后必须符合加工图要求。2.6.5.5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。2.6.6焊接2.6.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。2.6.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。2.6.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。2.6160 .6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6.7热浸镀锌2.6.7.1转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。2.6.8入库2.6.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2.6.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。3.幕墙三项性能试验计划进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。3.1试验机构及地点我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。本工程试验地点拟定在辽宁省产品质量监督检验院或业主指定的试验室。3.2试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在60天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。160 在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。3.3幕墙三项性能试验检测依据3.3.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。3.3.2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。3.3.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。3.4三性试验的具体方法3.4.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、淋水装置、水流量计3.4.2空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。3.4.2.1预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。3.4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q160 3.4.2.3测定值整理方法：标准状态[温度293K（20℃）；压力101.3Kpa(760mmHg);空气密度1.202kg/m4]下固定部分的空气渗透量q(m3/h)：q=(293/101.3)×（q¢·P/T）×（1/4.65）式中：P检测室气压值KpaT检测室空气温度值K3.4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量q0(m3/h·m)以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值加压顺序表单位：Pa加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010本工程玻璃幕墙空气渗透性能要求达到Ⅱ级。3.4.3雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。3.4.3.1预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。3.4.3.2淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。3.4.3.3加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。表1单位：Pa160 加压顺序123456789稳定压100150250350500700100016002500表2单位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010003.4.3.4记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。3.4.3.5判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。本工程玻璃幕墙雨水渗漏性能要求达到Ⅰ级。3.4.4风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。3.4.4.1在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。3.4.4.2预备加压以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。3.4.4.3变形检测160 先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。3.4.4.4反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。3.4.4.5安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。3.4.4.6检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法，按下式计算：fmax=(b-b0)-[(a-a0)+(c-c0)]/2式中：a0，b0，c0—各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm，a，b，c—为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，mm，fmax—为中间测点的面法线挠度值，mm本工程玻璃幕墙风压变形性能要求达到Ⅳ级。160 （七）施工工艺流程及施工工艺1.施工工艺流程以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。制订工程总体计划合同交底工程图纸设计合同签定注：内容包括：①设计计划；②材料供应计划；③生产加工计划；④材料运输计划；⑤现场安装计划；⑥资金使用计划设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品包装装车运输现场卸料成品验收材料入现场库房土建提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输（按种类、型号、规格存放入帐）放线、测量处理预埋件补充不合格处埋件竖铝合金框框架调整框架满焊层间封修安装避雷系统避雷电阻摇测隐蔽工程验收胶缝填充幕墙板块安装清理、清洗撕型材及饰面保护膜打胶、修胶粘贴保护带交付用户使用竣工验收内部验收现场验收（市质检站）（业主、监理、总包验收）160 2．施工安装准备2.1工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.2技术培训:组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。2.3材料准备:本工程主材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。2.5配套设施:现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。2.6材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。2.7施工机具:根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。3．施工现场的材料运输及存放3.1材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难,则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，大部分的铝板、玻璃、钢材、附件，短型材等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。160 3.2材料存放型材因需在现场进行简单的加工，故应集中存放及加工，存在材料库。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。对饰面材料，玻璃、石材等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，似必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。4．施工测量4.1土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。4.2高度、水平度、铅垂线测量用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。4.3轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选择主楼的5层、10层、等为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出160 结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。4.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。4.5提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。4.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。4.7幕墙的安装按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。4.8在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。5.施工工艺本工程幕墙主要为玻璃和铝板幕墙，结构一致或基本相近，因此施工方法与工艺是相同的，所以在此一同加以叙述。5.1玻璃幕墙施工工艺幕墙施工顺序：埋件的处理→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃板→注胶及幕墙外立面清洗5.1.1160 埋件的处理：根据埋件布置图，先对已埋设的埋件进行核对，根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后焊接转接件，转接件焊接后，清理除渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。钢结构部位，转接部件与其连接，要求连接可靠。5.1.2测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。5.1.3主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；5.1.4横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；5.1.5玻璃板块的安装：玻璃板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触装在指定的横梁上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。对于明框幕墙，将板块座装在横框上之后，将横、竖向的压板用螺钉按一定的间距将其旋紧。对于隐框幕墙，将粘有副框的板块按具体分格尺寸放正之后，将横、竖向的压板用螺钉按一定的间距将其旋紧。密封胶条均为三无乙丙制做，横竖向对接处用CA40H型瞬干胶粘接牢固、严密。安装后的板块保持平整，协调。160 5.1.6注胶：板块安装固定完成后，深缝打胶，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。5.2铝板幕墙施工工艺幕墙施工顺序：埋件的处理→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装铝板→注胶及幕墙外立面清洗5.2.1埋件的处理：根据埋件布置图，先对已埋设的埋件进行核对，根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后焊接转接件，转接件焊接后，清理除渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。钢结构部位，转接部件与其连接，要求连接可靠。5.2.2测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。5.2.3主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；5.2.4横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；160 5.2.5铝板安装:每块铝板在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。安装方式基本同于玻璃幕墙。玻璃和铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。5.2.6注胶：板块安装固定完成后，深缝打胶，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。5.3石材幕墙的施工工艺5.3.1骨架安装对埋件校核无误后即可安装骨架，该工程石材幕墙骨架是钢材。骨架安装从结构上实现先立竖梁，后上横梁，竖梁定位后再装横梁，这能很好的保证横竖梁的直线度。安装顺序是从下向上。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。5.3.1.1确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。5.3.1.2骨架与主体连接160 骨架与主体是由竖龙骨通过转接钢角码与预埋件和主体连接，安装石材幕墙钢龙骨时，首先将上部的连接铁件与埋件通过螺栓进行连接，下支点的连接铁件准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，使其达到设计要求。5.3.1.3竖框与横框的连接竖向龙骨安装后装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，即调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，达到要求后对螺栓进行固焊，并做防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。5.3.2挂板安装：5.3.2.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；5.3.2.2用云石胶注满槽腔，将挂件同石材连接固定，待固化后将槽口对准已固定在横梁上的挂件挂接.5.3.2.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线;5.3.3质量要求：5.3.3.1石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；5.3.3.2连接件与基层、石材要牢牢固定；5.3.3.3石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；160 5.3.3.4其他种类幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。6．注胶工艺：注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在，因此，将注胶工艺做重点说明：6.1复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。6.2在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。6.3用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。6.4注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。6.5修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。6.6清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。7.避雷系统的安装根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免在雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。8.清理验收 8.1交甲方验收： 160 上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。 8.2清理方案： 整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：对石材表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对石材无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。（八）幕墙安装作业指导书1.施工前准备1.1说明工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。160 1.2施工前准备的内容范围s工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。s技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。s工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准备。s材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。s人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。s临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。s施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。1.3管理重点s各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。s准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。160 s落实与建筑公司的协作与配合工作。2.预埋铁件2.1说明预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。2.2主要材料说明预埋铁件：采用卡钒槽埋件，在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。2.3工艺流程及说明工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……拆模后找出预埋件→进行防腐处理。2.4基本操作说明s熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：A.图纸的页数及图号内容；B.对图纸内容进行全面的了解；C.找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；D.对图纸进行质疑；E.制定预埋施工方案和技术交底；160 F.明确转角及异形处的处理方法；G.对照土建图纸验证施工方案及设计。s在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。s找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：A.帮助确定幕墙的起讫点；B.验收安装是否准确；C.调整误差，确定误差调整范围。s找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。s抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。s拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。s测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。160 s调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。s水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。s验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。s预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。s对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20、Y向10、Z向10）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。s加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。s找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。s防腐的处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。160 2.5所需工器具及人员器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。人员：2～3人。2.6作业时间与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。2.7管理要领s要准确领会图纸的内容与设计意图。s对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。s熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。s注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。s检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。2.8安全、防护s进入工地施工人员必须配戴安全帽、安全带、不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。s必须按施工规范进行施工，注意安全用电。s使用电焊机时注意防火。s注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。s保证材料及半成品的安全。2.9质量评定、资料整理预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：s验收定位是否准确。160 s是否固定、牢固。s焊接是否符合要求。s对其他工程是否造成影响。s所用材料是否合格。s资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求：A.隐蔽验收的范围是全部工程。B.内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。C.必须标明日期、施工人员、质检员。D.明确标明施工层、施工段、轴线位置。E.绘制详图。F.隐蔽验收记录完善、保存完整。3.建筑物或构筑物外轮廓测量3.1说明由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。3.2主要材料说明此作业无此项。160 3.3工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。3.4基本操作说明s熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。s对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。s在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：A.要具备纵观全区的特性；B.可以由此层开线到全区的每一部分；C.由此层所放的线具有可测量性和可控性。D.关键层的选择：E.一般在全区的最高部位；F.在立面变化复杂的上下层；160 G.每个复杂立面层；H.可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。s确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。s关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。s放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。s测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：A.多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；B.测量点要统一；C.测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。s数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。s处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。3.5所需工器具及人员器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。人员：每组2～3人。160 3.6作业时间与土建结构完成或局部结构完成时进行。3.7管理要领s理解设计意图及建筑结构设计图纸。s分类分区要合理。s找准关键层、基准层位轴线及关键点。s各种仪器使用准确、熟练。s原始记录要记录整理完备。3.8质量评定、资料整理s资料是否完整；是否准确。s对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。s资料是否装订成册。s测量人员名单、负责人姓名、签字。s资料上交存档。4.测量成果图绘制4.1说明经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计理发的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。4.2主要材料说明160 在室内进行，需绘图仪器一套。4.3工艺流程说明工艺流程：查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图→检查是否有疑漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。4.4基本操作说明s成果图的类别A.立面（结构）图；B.剖面图（层高测定）；C.平面衅（平面测定）；D.处理误差详图；E.处理说明。s查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。s根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。s绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：A.所用资料必须真实可靠。B.所有尺寸必须准确。C.选用适当的图幅及比例。D.所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。160 E.草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。F.检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。G.对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。H.对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。I.将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。4.5作业时间在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。4.6管理要领s对测量结果要仔细审查。s图纸反映的情况要全面真实准确。s对图纸的审查要严肃认真。s对问题的处理要切实可行。s资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。s时间要及时，不能影响下一步的工作。s归档。5.转接件安装5.1说明在连接件安装完成后，就着手进行90°160 镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。5.2主要材料说明镀锌铁码、M16×60的T型螺栓。s镀锌铁码：用8mm铁板加工成Y向长度为80、100……280等常用规格。在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。sM16×60的T型螺栓是固定铁码与埋件的连接件采用不锈钢件。由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。5.3工艺流程及说明工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→收紧。5.4基本操作说明s准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。s材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。s质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便。二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。160 s清理埋件：安装铁码前要对已安装的埋件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。s安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将M16×60螺栓穿过转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。s对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。s检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。5.5所需工器具及人员器具：17～19梗叉或梅花板手。人员：1～2人。5.6管理要领s材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。s对安装的铁码进行检查。s把好材料关，并加强材料的现场管理。s所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。5.7安全及防护s参照其他工序。s注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。6.竖梁定位放线6.1说明160 竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。6.2主要材料说明铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。s铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、垂直线（14#）。s电焊条：φ3.2，存放于干燥处，注意防潮。s模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。6.3工艺流程说明　　平面玻璃幕墙放线工艺流程：　　熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。　　弧形、折线玻璃幕墙放线工艺流程：　　熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板（弦长法）→160 固定模板→吊垂线→对位→复核准确性、检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模板误差。6.4基本操作说明平面玻璃幕墙：s熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。s在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：s人员准备。人员准确包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。s工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。s材料准备s在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。s选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。s根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。160 s确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。s找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：A.定位点误差必须足够小。B.所用固定点材料应无明显塑性变化。C.固定必须牢固、稳定。s复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。s在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。s进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：s查看图纸分格；s明了分格线定位轴线的关系；s找出定位轴线的准确位置；s准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；s确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。s160 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种；A.按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。B.按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。s水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时就注意：A.固定好吊线支座；B.每根线都在分割点上；C.分割点必须准确无误；D.吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；E.所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；F.在风力＞4级时不宜吊垂线；G.吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；H.高层、越高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。s检查垂直度有：A.经纬仪检查法；B.水平辅助层定位点重合复检法；C.自由复检法。①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；②160 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。①自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。s固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。s至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位于竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。弧形、折形玻璃幕墙：s熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系：单片玻璃幕墙外饰面与竖梁外表面半径相差36mm，中空玻璃则相差51mm、54mm或59mm，在编制施工方法时要注意这几个问题。s准备所需的工器具（与平面基本相同）。s进行模板加工：和模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是：s根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为R。160 s取竖梁安装半径为R-36（取单片玻璃幕墙）。s取大于5mm厚提夹板放于一块平面。s沿夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。s正长中心线至满足2）中所确定半径要求。s在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。A.画圆，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆，然后在中心线上按（R-36）+100再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模（必要时按弧加长）。B.用电动介机将夹板介成100mm宽圆弧形板，将板内边修饰平滑（以下是在工地进行）。C.拚板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将加工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度，拼料的方法是：①将所加工成的一块块横板按照图示方法顺次拼接。第①块每②块拼接用第③块作为控制板以调整圆弧准确性，或者在地上画一道需要的圆弧按此圆弧拼接，但受场地局限较大。②连接，连接时用一块弧形衬板，衬住交接处然后将一块一块板进临时固定。临时固定时可用自收紧螺栓或铁线、铁钉等固定。③检查准确性，初步固定模板。检查模板准确性：a．圆弧法，将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差；b．弦长法，通过计算半数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调整。④模板加工几个注意点：160 a．模板加工位置，小块在车间或工地加工，加工时要注意不能有毛边，所有内边要光滑、流畅。拼接在工地进行，要求在工作面的关键层，附近的工作面位置进行拼接。b．拼接时连接点要牢固准确，杜绝连接点活动现象。c．模板加工时尽量安排要无影响操作的位置进行以避免因交叉作业影响造成对已加工模板的损坏。d．模板加工要注意避免潮湿使得模板变形。s分割确定定位轴线：模板加工调整准确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我们所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆弧的半径亦相差36mm，计算弧长时不能按玻璃半径计算，而要按竖梁定位的实际半径处理然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割时采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线的模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。s对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模板支架。在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面，同时安装一个模板支架，以便安放模板。s寻找辅助层抄平安装模板支架：根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助层，至少有一个辅助层，辅助层确定后参照5进行模板支架的安装。s160 模板位置及调整。在关键层进行模板支架安装好后，将连接好的模板予置到模板支架，要注意在予置过程中要小心，要多安排几个人手以防止模板拆断，同时放置时要故虑到柱网的影响，要求从一端将模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板予置到位。模板予置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。s固定模板，吊垂线对位，将经过调整的模板进行固定，模板固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意，千万不能移动模板或损坏模板，模板固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作：A.准备吊锤铁线等工具；B.清理工作面；C.目测工作现场；D.处理有关杂物、阻碍物等；E.人员到位；F.判断风向，估计风力；G.试吊（测定铁线上的承载力）。准备工作做完后进行吊垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线然后再吊各分割点的竖梁定位线。以后工序与平面幕墙相同。s复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能利用水准仪和经纬仪进行复检使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。6.5所需工器具及人员器具：电焊机、水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、紧线器。人员：3～4160 人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。6.6管理要领s熟悉图纸弄清弄懂设计意图。s熟练各种操作的过程、顺序。s对全过程进行质量控制。s对弧形、折线幕墙模板加工一定要准确。s转角位置的开线一定要准确无误。s误差控制在放线阶段＜0.5mm。s全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。s做好详细的放线记录。6.7安全及防范s严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。s做好安全用电、防火工作。6.8质量评定、资料整理s对每道工序的施工过程，做好详细的记录。s对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。s与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。s资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。6.9关于技术革新的问题s幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。s160 随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。s所有新工艺、新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。7.检验7.1说明由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的之一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，即连接件的安装及调整。7.2主要材料说明此作业无此项。7.3工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。7.4基本操作说明s熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。s160 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。s确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。s关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。s放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。s测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：s多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；s测量点要统一；s测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。s数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。s处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。7.5所需工器具及人员器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。人员：每组2～3人。160 7.6作业时间与土建结构完成或局部结构完成时进行。7.7管理要领s理解设计意图及建筑结构设计图纸。s分类分区要合理。s找准关键层、基准层位轴线及关键点。s各种仪器使用准确、熟练。s原始记录要记录整理完备。7.8质量评定、资料整理s资料是否完整；是否准确。s对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。s资料是否装订成册。s测量人员名单、负责人姓名、签字。s资料上交存档。8.竖梁安装8.1说明竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。8.2工艺操作流程工艺流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。8.3基本操作说明160 s检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。s对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。s竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留21mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。s竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。8.4所需工器具及人员器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。人员：每组三人。8.5管理要领s竖梁选择型号、规格正确无误。s螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。s选择恰当的安装顺序。s注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。s注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。9.竖梁校正与验收160 9.1说明竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。9.2工艺操作流程工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。9.3基本操作说明s放线基准：在竖梁校正时首先要放基准线，所在基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。s打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。s建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。s校尺：基准面建立160 后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。s误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后和B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。第2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。s调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。s调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整，调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。s用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。s所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。s160 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。9.4所需工器具及人员器具：锤子、紧线器、水准仪、经纬仪。人员：熟练工2～3人一组。9.5管理要领s按照企业标准的规定全面控制各项指标。s管理人员在此工序中要亲自操作。s人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。s所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。s要通知主管部门参与验收，并得签证。9.6资料管理s资料记录要全面。s要规范化填写各种表格。s资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。10.竖梁保护膜的包装10.1说明竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。10.2主要材料说明塑料膜、胶粘带。160 胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。10.3工艺操作流程工艺流程：选择合适规格的塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检查是否有遗漏。10.4基本操作说明s选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。s清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。s包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。s贴胶粘带：有胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。s检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。10.5所需工器具及人员器具：剪纸刀、白布、清洁液。人员：每组2人。10.6管理要领s要在包装前将竖梁清洁干净。s包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。11.层高及横梁测量定位与放线160 11.1说明竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。11.2工艺操作流程工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。11.3基本操作说明s水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。s测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。s测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。s分析误差：寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。160 s调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：A.不能破坏原有建筑风格；B.调整是局部的小范围，小幅度的调整；C.考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现象实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。s调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。s绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。s放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行，以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。s检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。11.4所需工器具及人员器具：水准仪、米尺、笔。人员：2人一组。160 11.5管理要领s测量放线前要校对量具，校正水准仪；s对方案的调整要切实可行；s一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员；s质量控制要严，每层必须复检水平。11.6资料管理s测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整、装订整齐、妥善保存、不能遗失。s调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。12.横梁安装12.1说明横梁安装包括三个部分：一是定位销安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。12.2主要材料说明横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁，横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。160 横梁角码：是横梁与竖梁连接的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。12.3工艺操作流程工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。12.4基本操作说明s施工准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。s检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。s保证横梁的安装质量。s检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。12.5所需工器具及人员器具：梗叉8～10、水平尺。人员：每组2～3人。12.6管理要领s要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。160 s要调整好横梁与各配件间的配合间隙。s横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。s注意对铝材表面氧化膜的保护。13.防火隔断板安装13.1说明防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。13.2主要材料说明防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板：是用镀锌钢板或保得板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。13.3工艺操作流程工艺流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。13.4基本操作说明s准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。s整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。160 s试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。s检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。s打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。s拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。s就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。s检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。13.5所需工器具及人员器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：每组2～3人。13.6作业时间在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。13.7管理要领s要注意防火板对号就位，防止混乱。s使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。s各种工器具使用后要加强保养。s做好隐蔽记录。14.防火棉及保温棉安装160 14.1说明为满足幕墙的防火及保温性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火及保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。保温则根据热工计算来确定.14.2主要材料说明防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚）。保温棉（30mm、50mm厚）14.3工艺操作流程工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。14.4基本操作说明s防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免补雨水淋湿，可在板块安装完成后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。保温棉安装参照防火棉的安装方式固定在框架与墙体之间，要注意墙体与保温棉之间要留有一定的间隙。14.5所需工器具及人员器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。人员：每组2人。14.6管理要领s防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。s注意材料厚度，填塞完整。s安装完后采取妥善的成品保护措施。160 s作隐蔽验收记录。15.玻璃板块安装15.1说明玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。15.2主要材料说明玻璃板块、不锈钢机械螺栓。玻璃板块：由车间根据工地的下料中工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托板、密封胶条等组成。15.3工艺操作流程工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。15.4基本操作说明s施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。160 s检查验收玻璃板块：检查的内容有：A.规格数量是否正确；B.各层间是否有错位玻璃；C.玻璃堆放是否安全、可靠；D.是否有误差超过标准的玻璃；E.是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：A.三维误差是否在控制范围内；B.玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；C.结构胶是否有异常现象；D.抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。s玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。s初安装：安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤：A.检查寻找玻璃；B.运玻璃；C.调整方向；D.将玻璃抬至安装位；E.挂接；F.对胶缝；G.上锁块。s160 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。s固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用锁块进行固定。上锁块时要上正压紧，杜绝松动现象。s验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：A.板块自身是否有问题；B.玻璃板块是否有错面现象；C.室内铝材间的接口是否符合设计要求；D.验收记录、上锁块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。15.5所需工器具及人员器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员：每组4～5人。15.6管理要领s计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。s严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。s注意劳动安全保护。s注意劳动成果的保护。s安排好人员、材料运输、现场管理。16.铝板板块安装16.1材料说明铝材板块、不锈钢机械螺栓。160 16.2工艺操作流程参照第15项16.3基本操作说明参照第15项16.4管理要领s注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。s注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。s注意保温棉与铝板固定牢固。17.注耐候密封胶17.1说明玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。17.2材料及工器具说明材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。17.3工艺操作流程工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。17.4基本操作说明s填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。s清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。s粘贴刮胶纸：（略）160 s注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。s刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。17.5操作人员人员：每组2～3人。17.6管理要领s在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。s现场要派人跟踪清洁质量。s收胶应光滑流畅。s抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。18.清洁收尾18.1说明清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。18.2材料及工器具说明干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。18.3注意事项s铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。s玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。s在全过程中注意成品保护。160 （九）施工现场平面布置图及临时设施项目1.临时设施布置现场临时加工车间、办公、住宿、仓储用房及面积见下表，位置视现场情况布置，水、电要满足施工及生活使用，并留出接驳位置。其余生活设施于现场临时搭建，并布置在方便，卫生的位置。具体详见平面布置图。2.临时用地表用途面积(m2)位置需用时间办公室20现场（与总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕宿舍200现场（与总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕材料库300现场（与总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕加工场地50现场（与总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕合计5703.施工平面布置图（附后）160 （十）质量保证体系及保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。确保工程质量达到鲁班奖标准，并一次性通过验收。 1.质量保证体系的具体内容 1.1质量保证体系 公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。 1.2质量目标 本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－96）。并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-91）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到鲁班奖标准。 1.3质量保证手册公司的质量体系是根据“GB、T19001－1994（ditISO9001:1994）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20160 条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 1.4职责划分 公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。 项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。 计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。 1.5质量保证阶段控制 应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。1.5.1设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。160 1.5.2材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：1.5.2.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。1.5.2.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。1.5.2.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。1.5.3生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：1.5.3.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。1.5.3.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。1.5.3.3对加工后的产品要进行标识。1.5.3.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。1.5.4加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：1.5.4.1进行首件专检及标识。1.5.4.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。1.5.4.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。1.5.4.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。1.5.5160 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：1.5.5.1现场材料和构件摆放要符合要求。1.5.5.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。1.5.5.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。1.5.5.4龙骨安装必须控制在内控标准之内。1.5.5.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。1.5.6验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：1.5.6.1现场竣工资料必须齐全完备。1.5.6.2外装饰幕墙应清洁、完整、可靠。1.6质量检验控制 幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检---互检---专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主观及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”160 制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。 2.质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。2.1技术方面的保证措施³微机设计在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。³高层次的技术人员公司技术部人员全部是本科以上的建筑、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。在此基础上，每年还送３—５名到西德、丹麦、比利时、美国等世界闻名的铝合金专业厂、玻璃制品专业厂、粘接剂专业厂进行轮训。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。2.2优秀的现场施工队伍³人员选择：160 首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的一级项目经理，来负责该项目的施工，并设一名副项目经理（二级项目经理），进行协助，使该工程有一个素质优秀的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。³进现场前的培训：s由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；s由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；s所有技术向施工人员交底。³现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：s施工方案，施工计划执行情况的总结；s安全、质量，技术标准执行情况的总结；s本周工作的总结，奖优罚劣；s下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。2.3在材料选用与验收方面的保证措施160 本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：A．根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。B．工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）C．材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。D．石材：石材的制作，此项工作主要在石材工厂内进行，从材料的进厂、加工及板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有板块必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。E．铝材：工程上所需的各种铝型材，必须合格工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。160 F．玻璃及铝合金窗：玻璃及铝合金窗的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有板块必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。G.各类胶：由于在工厂与工地使用的各类胶如AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。s工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。s胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。s有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。H.五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。2.4在产品加工方面的保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：s严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；s所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；s加工现场使用的各类量具、工具定期检查；s结构杆件在剪材之前进行校直调整；s各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；s加工完毕的构件，按其５％抽样检查，且每种不少于５件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；s成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。160 在加工安装期间的质量保证措施具体如下：2.4.1加工期间s工序加工中操作者进行首件自检。s工段长和班长负责操作者自检后的互检。s自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。s工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。s检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。s根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。s对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。s质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。2.4.2安装期间s项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。s每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。s每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。s工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。2.4.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序160 s工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；s有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“铝合金窗安装质量检查记录表”等；s技术质量问题已经得到处理，且手续完备；s竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；s竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；s复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。2.4.4竣工检验的内容和要求s按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。s按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。s工程使用功能的检验s根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。s征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。s竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。2.5在包装运输方面的质量保证措施160 因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。2.6成品保护措施2.6.1生产加工阶段产品防护措施s型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。s型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。s玻璃和石材周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。s玻璃和石材加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。2.6.2产品包装阶段防护措施s产品经检查及验收合格后，可进行包装。s包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。s型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。s型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。s型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。s包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。s产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。s对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。s对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。s不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。s对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。160 s包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。s产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。s包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。2.6.3运输过程产品防护措施s型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。s摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。s型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。s型材不能与钢件等硬质材料混装。s玻璃和石材装车时需立放，底部垫草垫，两块之间用草垫隔离，根据需要，每十块左右捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃和石材破损。s运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。s长途运输途中应经常检查货物情况。s公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。2.6.4施工现场产品防护措施s施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YDG15.2-96）进行贮存和维护。s已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。s为了保护扣板的装饰效果，扣板在铝合金窗打胶后最后安装、撕膜。s160 在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。s铝合金窗工程单项验收合格后，铝合金窗台成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我司不承担责任。160 3.质量保证体系控制图框总工程师、计划调度、质检部检验、验收检验复验检验、验收检验检验评审评审评审检验检验、验收检验、验收评审评审评审评审评审检验评审评审密封、打胶、收尾产品性能测试板块安装骨架安装预埋处理测量、放线施工组织设计整体验收半成品入库半成品：包装车间排产：加工材料入库签定货合同总体工作计划合同签定售后维护下步工序：安装下步工序：加工加工效样材料定额图纸会签详细设计方案设计层间防火保温防雷连接160 4．施工质量检测方法及检测设备4.1质量等级评定项目名称等级要求检验方法及检测设备优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙≤0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测160 4.2幕墙项目检测序号项目内容允许偏差检验方法及检测设备优良合格1竖框垂直度一层≤1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层≤2.0≤2.5H≤30m≤3.5≤430m100m≤13≤152相邻两根竖框间距固定端头±1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头±1.0±1.54相邻横框间距≤2000±1.0±1.0钢卷尺>2000±0.5±1.55≤2000≤2.0≤2.5钢卷尺>2000≤2.5≤36同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）。相邻横框≤1水准仪水平尺塞尺B≤20m≤3B≤30m≤4B≤60m≤6B≤60m≤77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框≤0.5经纬中吊线和钢板尺检查B≤20m≤220m60m≤38弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差≤2钢板尺钢卷尺9相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度≤2000≤1≤1钢板尺及拉线>2000≤1≤1.510竖缝及墙面的垂直度高度≤20m≤2.5≤3激光仪或经纬仪20m<高度≤60m≤4≤6高度≤60m≤7≤911幕墙平面度≤2≤2.52m靠尺、钢板尺12竖缝直线度≤2≤2.52m靠尺、钢板尺13横缝水平度≤2≤3用水平尺14胶缝宽度（与设计值比较），全长±1±1.5用卡尺或钢板尺15胶缝厚度±0.5±1.0钢板尺、塞尺16两相邻板块之间接缝高低差≤0.5≤1.0160 (十一)、加工、运输、仓储、安装等质量保护措施为了确保工程质量，使其达到设计要求，让客户满意，我司在产品加工、运输、仓储及安装等方面，均进行了认真把关，主要采取如下保护措施：1.加工期间1.1工序加工中操作者进行首件自检。1.2工段长和班长负责操作者自检后的互检。1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。1.4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。1.5检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。1.6根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。1.7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。1.8玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。1.9质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。2.成品及半成品的保护措施2.1生产加工阶段产品防护措施160 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。型材与钢架之间垫软质物隔离。2.2产品包装阶段防护措施a.产品经检查及验收合格后，可进行包装。b.包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。c.型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。d.型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。e.型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。f.包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。g.产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。h.对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。i.对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。j.不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。k.对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。l.产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。160 m.包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。2.3运输过程产品防护措施a.型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。b.摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。c.型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。d.型材不能与钢件等硬质材料混装。e.玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。f.运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。g.长途运输途中应经常检查货物情况。h.公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如ＧＢ１４６．２《货车满载加固及超限货物运输规则》。ＧＢ１４６．１《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。2.4施工现场产品防护措施a.施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。b.设专职检查员对安装完毕的幕墙成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品幕墙处于受控状态。c.已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品幕墙处于饰面保护状态。d.胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏表面。3.仓储及堆放地点的环境要求3.1储存及摆放160 3.1.1型材3.1.1.1竖框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为竖框长度的0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。3.1.1.2横框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为横框长度的0.7-0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2米的运输通道。3.1.1.3异型框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍，长度相差25％的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。3.1.2玻璃3.1.2.1要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。3.1.2.2下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。3.1.2.3相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。3.1.2.4只允许单层摆放，严禁上下叠加。3.1.2.5每排玻璃不得超过15樘。3.1.2.6每一排只能摆放同一种规格。3.1.3铝板3.1.3.1要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。3.1.3.2下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。3.1.3.3相邻两板成面对面或背对背摆放形式。160 3.1.3.4只允许单层摆放，严禁上下叠加。3.1.3.5每一排数量不准超过20樘，且以不产生塑性变形为前提。3.1.4泡沫条、胶条3.1.4.1要成捆摆放，捆径不超过2000mm。3.1.4.2每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。3.1.4.3相同规格、型号可以水平叠放。3.1.4.4条件允许情况下可以成袋包装。3.1.5小件材料3.1.5.1包括：膨胀螺栓、射钉、射弹、自攻钉、螺栓等体积较小材料。3.1.5.2小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。3.1.5.3架子高不超过2米，最低层距地面超50mm。3.1.5.4电焊条要防潮。3.1.5.5小件材料要成盒或成袋包装。3.1.5.6两种材料之间要有清晰分隔。3.2储存地点环境要求3.2.1储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。3.2.2储存环境不可露天，具有防雨防雪功能。3.2.3应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性。3.2.4储存地点应具有防火、防盗设施。4.安装期间4.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。160 4.2质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。4.3安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板安装。4.4每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。4.5每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。4.6工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。5.工程安装竣工前的最终检验内容及程序5.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；5.2凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位；5.3有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃、铝板幕墙框架安装质量检查记录表”等；5.4技术质量问题已经得到处理，且手续完备；5.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；5.6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；5.7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。6.竣工检验的内容和要求6.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。6.2按“分部、分项工程质量检验评定表”160 中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。6.3工程使用功能的检验根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。6.4竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见不得漏项。（十二）确保安全生产、文明施工的措施1．自觉遵守工程所在地政府部门有关规定1.1自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格。1.2自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。160 1.3自觉执行政府有关部门发送业主及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知。2．加强文明施工管理2.1自觉接受业主及总包方现场管理人员和监理工程师的监督和检查，并遵照其指示工作。2.2积极与本工程土建、内外装修及其他专业施工分包单位的协作配合，并对接口单位完成的工作提供必要的保护。2.3自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照业主及总包方要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。2.4我司会根据创建卫生城的要求组织生活区管理。3．加强安全施工管理3.1自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全。3.2进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主及总包方审定。3.3自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。3.4重点加强现场安全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。3.5自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全用电之有关规定。3.6一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时向业主及总包方通报情况，以利工程顺利进展。4．建立健全安全管理与保障制度4.1160 根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。4.2搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。4.3建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。4.4建立健全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改。4.5建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。4.6建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。4.7建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架、施工吊篮的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。4.8建立健全防盗、防火及安全用电制度。4.9建立健全重大事故处理制度。4.10建立健全安全监督检查档案制度。5.安全生产管理制度及安全文明保证措施5.1安全操作规程及保护措施5.1.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。160 s原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。s原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面。s材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。s原材料放上时就放实在，固定好以免加工时滑落。s材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。5.1.2现场作业安全文明保护措施。s在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。s特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。s工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。s进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。s施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。s现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。s施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。160 s尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。5.1.3施工工具设备使用安全保证措施。s在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。s严禁开动别人负责的设备和电气开关。s设备使用中严禁超负荷运转。5.1.4配合方应提供的安全保证措施。s配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。s配合方应在房屋四周搭设安全防护网。s配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。5.1.5消防安全保护措施。s全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。s对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。s在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。s施工现场禁止吸烟。s工作前及工作时间内不准喝酒。s走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。s严禁开动别人负责的设备和电气开关。s特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。s工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。s在各种机床上操作，一律禁止戴手套。s160 在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关s电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。s工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。5.1.6电工作业安全操作规程。s进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。s工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的电业局的规定标准。s配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。s开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。s变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。s为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。s收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。5.1.7电焊作业安全操作规程。s在焊接时，动工前要向总包单位提出办理火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。s电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。160 s焊机插座应完好，有接地（零）线。s一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。5.1.8高处作业安全管理制度。s凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。s高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。s高处作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。s六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。s高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。s高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。s高处作业时必须戴好安全帽。s施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。s夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。s本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。5.1.9交叉作业管理规定。s交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。s交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。s交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。s对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。160 5.2现场文明、卫生管理规定5.2.1标志s生活区、库房区加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“库房”、“加工区”。5.2.2生活区基本要求s宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。s床铺摆放整齐、有规律、井然有序，床单被褥清洁，铺叠规律。s将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。s设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用。s制定月生活规定，按时起床，就餐、休息。s建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。s伙房清洁卫生，炊事人员无传梁性疾病，饮具定期消毒。5.2.3库房基本要求s材料库为应具有足够的面积。s材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。s库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。s除玻璃石材等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。s材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。160 s库房内禁止吸烟。s库房内配备必要的消防器材。s保持库房内卫生。6.降低环境污染的措施s本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。s在现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。7.降低施工噪声的措施s使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。s尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。s建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。s加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们会在室内完成。（十三）冬、雨季施工措施160 我司针对本工程也做了冬、雨季施工的准备，冬、雨季施工主要考虑气候因素对施工工艺及操作的影响，其具体内容如下：s在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。在防火棉铺设时，建议马上加防火镀锌板封闭，以防止雨水浸湿岩棉。s雨季施工应尽量避免雨中作业，必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。s要保护好露天电气设备，防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。s胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。打胶工作需在天暖之后再进行。s在冬季施工时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。动用明火进行保温时应该注意防火，电热养护时应该注意防止漏电，工地取暖时，要防止煤气中毒及火灾，切实保证安全。综上所述，我公司在承接各类铝合金窗工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量作出充分保证，也完全可以向贵公司作书面的铝合金窗质量保证书，以便业主放心。160 （十四）地下管线及其他地上地下设施的加固措施1．对于有必要在地下设置的电线、水管等线路管道，在保证不露线、绝对绝缘和不断裂的前提下，采用槽沟式埋法，上部采用绝缘橡胶覆盖，并采用铁皮进行环形捆扎，用射钉两侧固定。之后埋添土面。2．临边的防护拦杆采用直径48mm的钢管材，以扣件或电焊固定，当外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面满挂安全网。3．洞口的盖板必须坚实，应能防止挪动移位，位不动声色车辆行驶道旁的洞口，所加盖板应能随不少于额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。4．攀登作业所用的梯子底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端与墙体埋件进行固定。折梯使用时上部夹角以350-150为宜，铰链必须牢固，底部并可靠支撑。5．悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，通过埋件焊接，斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。6．脚手架应坚固、稳定，脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6m用安全网做防护层。160 （十五）防止传染性疾病的措施非典疫情在我国已经得到全面控制，但对传染性疾病的防范仍然不能忽视。为此我公司制定了防止传染性疾病的措施：1.无疫情时，对施工队伍的管理制度：1.1注意经常锻炼身体及开展各种文艺活动，保持心态平稳。1.2注意个人卫生，要经常洗手、换洗衣物、房间物品应定期消毒。1.3定期对居住房间及其所有设施进行清扫，所有垃圾装袋处理，送到指定地点。1.4废弃物要放到指定地点，不允许随意丢弃。1.5不准随意外出，有事向组长汇报。1.6生活必需品有后勤保障专门负责，每天定时购买物品一次。1.7养成良好的卫生习惯，内外物品不允许直接交接，要放到指定位置。1.8派专人清扫公共场所。每个房间里的垃圾由各个房间的人员清扫成堆,并由专人送至垃圾车。2.有疫情发生时，对施工队伍的管理制度：2.1成立疫情工地管理机构2.1.1立疫情工地隔离控制指挥部。负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、总包单位、监理单位、分包单位的主要负责人共同组成，总承包单位负责人负总责。2.1.2成立疫情工地现场隔离管理机构，对工地的疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场隔离管理机构由建设单位驻场负责人、总承包单位项目负责人、项目监理负责人和分包单位负责人组成。总承包单位项目经理负总责。160 2.2对疫情工地实行严格的封闭管理2.2.1疫情工地必须做到工地大门、围挡的设置牢固严密，保证切断工地与外界的直接接触。2.2.2生活与工地分离的，生活区大门、围挡的设置工地的封闭管理工作，加派保安人员，做到每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班。配备足够的保安人员，保证疫情工地人员不外出。2.3工地内必须采取严密的隔离措施2.3.1对于疫情密切接触者，进行重点隔离。密切接触者必须严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。2.3.2对于其他人员必须与密切接触者隔离。2.3.3隔离区不够的必须增设隔离区。建设单位和总承包单位可以利用已完工未交用的房屋设施作为隔离区；也可利用已完成结构施工设施作为隔离区，但该工程不得从事任何施工活动。2.3.4加强对疫情密封接触者隔离区的管理。不得与隔离人员接触，隔离区人员不得到隔离区外活动。2.4做好后勤保障工作总包单位必须保证隔离区内人员的生活物质供应，并随时与当地政府及有关部门联系，解决在隔离期间的困难。做好隔离区人员的思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。2.5加强疫情工地的治安管理在疫情工地隔离期间，加强工地治安管理，对不服从管理的，由公安机关采取强制措施。2.6加强工地防疫措施160 2.6.1配备专职卫生监督员。负责对工地防疫工作进行监督检查。2.6.2工地必须每天对施工人员进行体温测试，并作好记录。每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具要及时进行消毒。2.6.3完善施工人员洗宿设施，并配置相应的卫生用品。饭前便后必须洗手。2.6.4加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食品。2.6.5组织好施工人员的文化生活，为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施。2.7加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识2.7.1发现疫情采取果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。2.7.2教育施工人员不要到人员密集的场所，减少与疫情的接触。2.7.3工地一旦发生“疫情”，必须按当地政府、防疫部门的要求做好隔离控制工作，严格执行《合肥市对非典疫情重点区域隔离控制通告》和合肥市建委《疫情工地隔离管理的实施方案》。2.8强化领导责任，加强执法监督2.8.1各级领导小组必须强化责任，全力抓好“非典”防控工作，如果哪个工地出现问题，将追究领导责任。2.8.2加强执法监督，发现违反本实施方案的，必须进行严肃处理。(十六)、鲁班奖创奖措施工程质量评奖是对工程综合性评价，为使本工程达到“鲁班奖”160 标准，工程管理、组织尤为关键，在人员安排、设计、材料采购、加工制造、安装施工等方面全面控制，并与总包等单位积极配合，才能确保工程达标。一、项目管理体系建立建立两套管理班子，一是公司总部；二是现场项目部。1．公司总部：由总经理、生产副总经理、总工程师、质检部长组成。负责工程的总体安排和协调，并就工程重大问题直接与业主负责人沟通，及时、正确解决工程有关事项（工程主要材料、设备、人员安排等）。2．现场项目部：由项目经理及班子成员组成，主管质量控制，解决现场施工进度、质量、安全、协调等工作。3．人员选用：本工程选用的项目经理，主设计人员及施工队伍，均参建过“鲁班奖”工程的建设（详见相关介绍），设计、施工经验丰富。二、与总包及监理单位及有关施工单位配合“鲁班奖”工程是整体工程评奖，协调和配合工作丰常重要。服从总包单位管理，确保不出安全及质量事故，施工中保护主体结构及其它施工单位的半成品及成品，交叉作业，做好防护措施。及时申报检查报告，并随时接收监理的验收和监督工作，共同协商处理现场问题，确保工程一次性通过验收，记录并存档过程验收竣工验收报告。由本工程项目经理直接与总包监理及相关单位沟通协商。在保证我司施工部分达到标准同时，配合总包方使整体工程达到“鲁班奖”标准。三、质量保证控制方案及措施1．设计质量技术保证措施1.1深化设计组织如果我司中标，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。1.2设计程序*首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。160 *设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。*设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到“鲁班奖”评奖标准。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。2．产品运输、堆放保管及成品保护技术措施2.1产品运输过程中的成品保护要求s因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。s型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。s型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。s型材不能与钢件等硬质材料混装。s铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。s铝板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处，并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，将铝板捆扎牢固。s玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。160 s对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。s运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。s长途运输途中应经常检查货物情况。s公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。2.2存放保管成品保护措施3．生产加工阶段防护措施s型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。s铝板周转车的下部及侧面均垫胶垫等软质物。s铝板加工平台，台面需平整并垫胶垫等软质物。s加工完的铝板或组合副框后的铝板应立放，下部垫木方。s玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。s玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。s型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。4．产品包装阶段防护措施s产品经检查及验收合格后，可进行包装。s包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。s型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。s型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。s型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。s包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等160 缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。s产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。s对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。s对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。s不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。s对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。s包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。s产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。s包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。5．施工现场产品防护措施s施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YDG15.2—96）进行贮存和维护。s幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方，板材（玻璃、铝板、石材板块等）应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。s现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度，湿度；不能长期暴露存在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。s已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。s玻璃和铝板胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。160 s铝板的保护膜应在拆架之前撕掉。不可过早撕掉，防止板面划伤。6.产品加工检验验收的技术措施1.构件加工及验收标准1.1构件加工1.1.1玻璃构件：玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。玻璃加工精度表项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸£2000±1>2000±1.5对边平行尺寸差£2000£1.5>2000£2对角线尺寸差£2000£2>2000£3用结构胶将中空玻璃与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：a.净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”b.设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。c.玻璃构件定位：玻璃构件要固定在付框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。d.注胶：s将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。s检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。s160 所使用的结构胶为双组份。注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2～3mm，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束，立即用刮勺将胶缝压实刮干。s对双组份胶要做蝶式试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。e.清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝周围保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。f.养护：将装配完的幕墙板块打包后运至堆放场地，所有板块写上注胶日期，双组份结构胶的批号。构件装配后，存放3～7天，待胶完全固化后方可发往工地安装。1.1.2封边支撑构件：铝合金型材。铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度－15′。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。槽、豁、榫尺寸精度表项目ABc槽槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0－0.50－0.5±0.51.1.3封边铝单板构件：3mm铝单板。铝板构件在铝单板加工中心切割下料后，按规定位置切角，折边，并同铝合金副框组成铝单板组件。铝板构件加工精度表序号项目尺寸允许偏差1长度尺寸£1000±0.5>1000±1.02对角线长度差£10001>1000±1.5160 1.1.4支撑构件的组框将加工后符合规定的支撑构件（副框、翻窗边框、扇框）用紧固件连接一个整体框架。框架精度表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸£2000±1.5钢卷尺>2000±2.02分格长度尺寸£2000±1.5钢卷尺>2000±2.03对角线长度差£2000£1.5对角线尺>2000£1.04接缝高低差£0.5深度尺5接缝间隙£0.5塞片6框平面度£1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层L£1000£4处8框料表面擦伤每处面积£100mm2A£300mm22.构件组装及验收标准将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后的板块为玻璃－铝板板块。构件的组装精度表序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长度尺寸£3000±2.0>3000±3.0钢卷尺2组件对角线长度差长边£3000±3.0长边>3000±4.0对角尺3耐侯胶缝宽度±1.0卡尺或钢尺4接缝平直度±1.0拉线5组件平面度3.0检查平台、塞尺7.现场施工安装技术措施*合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择160 有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。*项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。*根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。*根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。*埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。*项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。*项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。*安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。*施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。*对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。*项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。*项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。*工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。160 *现场安装的检验控制*安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。*分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。*质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。*分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。*分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。a.框架施工结束并满焊。b.饰面完成。*阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b.施工前是否进行技术交底，有无记录。c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。160 d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f.文明施工及成品保护。8.冬雨季施工方法由于本工程外装饰幕墙现场施工期跨越了冬季、雨季，为使幕墙顺利安装，我司制定了冬雨季施工措施。8.1冬季施工措施制定冬季施工措施，主要是为了避免或消除低温给施工过程带来的不便和满足某些特定施工工艺的要求。对幕墙安装工程而言，受温度条件影响的工艺过程包括焊接和打密封胶。根据我司排定的施工进度计划，焊接操作（主要包括石材幕墙钢龙骨的焊接，石材、玻璃、铝复合板幕墙转接件与埋件的焊接等）均可于夏秋季完成，所以说焊接基本上不可能受到低温影响。而施打密封胶要求气温在5℃以上，将于入冬之前完成，故对耐侯胶施工应该没有太大影响，尽管如此，我司还是考虑了一旦出现气候极不正常的情况（如气温已降至0℃左右）应采取的冬季施工措施：s若需焊接，则先用喷灯烘烤焊接件，使其均匀升温达到焊接工艺要求再行施焊，同时尽量在白天气温较高的一段时间如上午10点至下午3点期间进行焊接操作；s若打胶则预先将耐侯胶置于暖房中（室内20℃左右）一夜，这样胶的温度大约为18℃左右，然后迅速施打即可，同时注意从暖房中取胶要一次分取，用多少取多少，尽可能减少耐侯胶施打前在室外滞留时间；160 s给安装工人及时发放防寒施工用品如棉手套及防滑鞋；s注意雪天施工安全，特别注意清除吊管及工作业台上积雪,作好防滑准备。8.2雨季施工措施s在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。s雨天不进行焊接和打胶；s连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及幕墙安全可停止施工；s注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。9．应用新材料、新技术的措施9.1在设计前首先制定详细测量方案，了解土建结构的误差，采用激光经纬仪及水平仪进行测量，使设计科学合理，避免设计失误，减少不必要的材料损失。9.2在设计中采用计算机辅助设计，对分格、节点及强度进行全面的优化设计，提高材料的利用率，在保证强度及刚度的条件下，最科学合理地确定型材断面尺寸，节约材料。9.3采用先进的生产加工设备，提高生产效率。我公司的加工设备全部是购买国外先进设备，生产率高，加工精度高。160 9.4生产管理方面实现严格管理，向管理要效益，降低成本。本工程专门成了工程领导小组，由常务副总经理亲自主抓。我公司有建全的质量保证体系，并获ISO9001质量体系认证。我公司有9年的幕墙生产经验，各项管理规章制度建全。9.5在现场的施工管理及施工机具方面，管理严格，人员施工采用吊篮施工，施工周期短，所需人员相对较少，降低成本。160 （十七）与总包、其他部门的配合说明1.与总包方的配合1.1建筑施工队需提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线。 1.2提供材料的垂直运输机械及脚手架。 1.3提供施工用水、电源接线箱。 1.4做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞工作。 1.5提供土建施工进度安排，以便我公司安排施工进度。 1.6提供施工人员休息和材料堆放的场所。 1.7总包方应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明及并负责其维护工作。1.8与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物资损坏。 1.9在幕墙工程单项验收合格后，总包方应负责幕墙工程的成品保护。 1.10现场消防设施则按本市消防局的各项管理规定，由总包方进行设置。1.11与我方协商脚手架搭设方案.1.12用电说明提供施工用水、二级配电箱。用电高峰期平均30千瓦，日平均用电量30千瓦。2.与监理人员的配合说明2.1积极配合监理的质量监督工作，根据施工进度申报检查。160 2.2随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。2.3对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。2.4在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理的问题及时与监理单位反映。并协商解决。3.与建筑设计人员的配合说明3.1设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。3.2工程设计过程，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3.3积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成工程。3.4设计师对我司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。4.与其他分包商的配合说明4.1如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。4.2在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。4.3要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理。届时我司会派人监督指导。160 （十八）、自身承建本工程的有利条件及优势我司对于自身承建本工程有着其它公司不可比拟有利条件及优势，主要表现在：1）在帷幕设计上我公司拥有一大批经验丰富的专业框架幕墙、石材幕墙及点式玻璃幕墙的设计人才，全部设计和加工过程均采用计算机辅助进行，产品已系列化、标准化，因此设计和加工质量会得到可靠保证，为确保优良的工程质量打好基础。2）在生产加工上公司拥有沈阳、上海、成都、广东四大生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，设备精度为同行业之领先地位，年生产能力达150万平方米。生产加工基地的设立，有利于产品加工质量的保证。一是基地非同于临时加工厂，其设备齐全，配备有铝合金型材、铝合金单板、石材、中空玻璃等深加工生产线，产品采用进口设备进行加工，保证了加工精度。二是管理正规，严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。三是便于运输，并可避免了长途运输中成品保护困难的问题。3）在安装能力上公司现在拥有项目经理97人（其中二级以上20人，三级有36人），并拥有高素质的专业化施工队伍，近1500名的安装工人，具有大型幕墙工程的施工经验，可同时施工30项工程。4）在管理手段上160 公司于1996年在同行业中率先通过了ISO9001质量认证体系，几年来公司的质量管理始终严格按照ISO9001质量管理模式运行，有效的控制产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程，被中国市场调查研究中心授予世纪质量无投诉示范企业称号,并被中国国际贸易促进委员会和法国科技质量监督评价委员会定位中国进入WTO推荐产品。5）在资金运作上公司在经济上具有较强的实力，有足够的周转资金来保障整个工程的运作。对于业主的工程付款，我司均专款专用，绝不滥用。这一点，也是我司在工程建设中信誉口碑极好的所在。6）在工程业绩上本公司承建了许多具有国内有影响的巨大工程，如：北京西单国际大厦、天津电力大厦、天津邮电网管中心大厦、东北电力调度中心大楼、北京电力调度中心、哈尔滨融府大厦、中国建行山西省分行综合楼和昆明邦克大厦等14项工程被国家建设部先后评为建筑业的最高荣誉奖“鲁班奖”。上海智慧大厦被评为改革开放二十年建筑装饰行业发展成就展一等奖，沈阳市中级人民法院综合楼被评为99年哈、长、沈三市优质工程观摩金杯工程。同时我公司还承建了北京首都国际机场、成都双流国际机场、沈阳桃仙国际机场和西安咸阳国际机场及北京国际会展中心、长春国际会展中心、桐乡市科技会展中心等大型外装饰工程。积累了丰富的施工经验经验，160 总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主、奉献给社会。（十九）售后服务及质量保修承诺远160 大公司的所有产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务。为此我们特别制定了各部门的职责及质量保修措施,具体如下：1.各部门职责1.1售后服务部职责s定期组织对顾客的走访调查，处理顾客的反馈意见；s制定解决方案及维修服务实施计划；s组织实施售后服务工作。1.2销售部职责s收集顾客质量反馈信息，及时将顾客投诉意见转到售后服务部。1.3质管部职责s负责售后服务过程的质量检查和监督工作。1.4相关部门职责s计调、设计、供应、生产部、工程部根据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图纸和维修所需材料。2.工作程序s走访顾客，了解产品使用信息。s收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。s根据顾客意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。s记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。s查明原因后提出解决方案，必要时与设计共同商定解决方案。s对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。s160 对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，交计调中心，由计调中心组织安排维修准备工作。s由设计部给出维修方案设计图纸，供应部采购所需材料，生产部进行生产加工。质管部对维修材料及维修用加工件进行检查。s维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。s工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修。s维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由计调中心将验收单返回售后服务部存档。3.售后服务的取费s保修期内的产品，如属非用户使用损坏或因产品本身质量原因而造成的损伤和损坏，由本公司免费更换修理；如属用户使用不当，保管不善或人为造成的损坏，公司只收取成本费。s过保修期的产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。4.售后服务人员的要求s本公司在全国各地设有办事处，全天24小时随时为客户提供服务。s售后服务人员要树立急用户之所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为的准则。s接到用户报修信息，服务人员在12小时内赶到现场，并连续进行维修，直到完全修复。s服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。s处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，公司将追究当事者责任。s160 服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件。维修服务结束要对现场进行清理。5.售后维修服务的验收s在维修和更换之后，将损坏原因、补救措施、完成修理情况等以书面形式提交业主及总包方。s每次售后服务工作结束后，由用户出面进行验收，出具验收合格证明书。同时维修服务工作人员，用书面形式做出评价，将此材料返回公司存档，做为公司对每项工程的考核依据之一。s对于大型工程的维修服务除需上述材料外，同时还必须有公司质监部出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务工作结束。6.保修期提供2年免费维修保养（从整体工程竣工验收合格之日起计算）及终身维修服务。160