广东惠州华贸商场购物中心施工组织设计（钢骨混凝土 图文并茂 鲁班奖） 559页

目录第一章综合说明51.1编制依据51.2工程概况121.3现场状况211.4工程施工范围221.5主要工程量清单23第二章项目部机构组成252.1现场组织管理机构设置252.2公司总部与现场管理部门的关系282.3公司总部对现场组织机构的授权范围282.4项目经理部的组成及部门职责29第三章施工总体部署及施工准备383.1工程实现目标383.2施工总体部署383.3施工准备及相关计划38第四章工程进度计划及保证措施384.1工程进度计划编制说明384.2工程进度计划及工期控制点384.3分包计划384.4施工进度计划管理制度384.5施工进度计划管理办法384.6施工进度计划保证措施384.7各施工阶段工期合理性分析及保证措施384.8进度偏差纠正措施38第五章劳动力与材料、设备计划385.1劳动力资源配置计划385.2主要周转材料配置计划385.3主要机械设备资源配置计划38第六章施工总平面布置、管理及交通运输策划386.1施工总平面布置原则386.2场地整体规划386.3各阶段总平面布置386.4大型施工设备的布置386.5交通运输策划386.6施工与消防水的计算与布置386.7施工用电的计算与布置386.8总平面管理386.9各阶段总平面布置图和生活区平面布置38第七章土建施工组织方案、施工部署及施工工艺3877 7.1土建工程的施工部署387.2定位测量方案387.3施工监测387.4降水系统维护387.5验槽及土方工程387.6钢筋工程387.7模板工程及支撑体系计算387.8高大模板支撑架设计及计算387.9混凝土工程387.10底板混凝土施工387.11超长无缝混凝土结构施工387.12后浇带施工387.13预防混凝土碱-集料反应的措施387.14人防工程387.15预应力工程387.16型钢混凝土施工387.17水池结构施工387.18脚手架工程及计算书387.19砌筑工程387.20防水工程387.21建筑屋面工程387.22超大面积混凝土地面施工387.23抗拔桩桩头的防水处理387.24塔吊穿楼板的施工措施387.25装饰工程387.27幕墙工程38第八章机电工程施工组织方案及主要施工工艺388.1机电各阶段施工安排388.2机电预留预埋38第九章型钢混凝土及钢结构工程主要施工工艺389.1型钢混凝土结构施工流程389.2型钢混凝土结构浇筑方法389.3钢结构深化设计389.4钢结构制作及安装389.5钢结构测量方案389.6焊接方案389.7高强螺栓的安装389.8屋面压型钢板的安装389.9防火涂料施工方案38第十章季节性施工方案及特殊时段保证措施3810.1雨季施工措施3810.2高温季节施工措施3810.3台风季节施工措施3810.4特殊时段保证措施3877 第十一章总承包管理3811.1总包管理的认识和本工程总包管理特点3811.2总承包管理体系3811.3总承包人的一般义务3811.4专业分包及设备供应商的一般义务3811.5总承包和分包主要管理人员责任3811.6总承包管理措施3811.7检查与奖罚体系3811.8专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案3811.9与土方、桩基础、基坑支护和降水工程的专项配合服务实施方案3811.10与其他总承包单位的配合和协调38第十二章工程质量管理体系、质量管理制度、质量保证措施及创精品工程措施3812.1工程质量目标3812.2质量保证体系3812.3质量管理制度3812.4工程重点分部分项工程质量保证措施3812.5创精品工程质量保证措施3812.6创精品工程的细部做法3812.7质量通病及防治措施3812.8工程质量检测3812.9成品保护措施38第十三章现场安全管理体系、管理制度、管理措施3813.1工程安全管理目标3813.2工程安全管理体系3813.3重大安全健康危害因素的识别及管理措施3813.4工程安全管理制度3813.5分部分项工程安全管理措施3813.6专项安全防护措施3813.7安全用品的使用3813.8现场安全教育培训3813.9现场远程视频监控系统38第十四章现场文明施工及环境保护措施3814.1现场文明施工管理体系及管理措施3814.2现场环境保护管理体系及管理措施38第十五章现场卫生、消防、保卫措施及紧急情况处理措施、风险预案3815.1卫生、消防、保卫措施3815.2紧急情况的处理措施、风险预案及抵抗风险的措施38第十六章新技术、新工艺、新材料的分析准备3816.1科技创新和新技术、新工艺、新材料应用目标3816.2本工程设计所采用新技术、新工艺、新材料的分析3816.3本工程施工所采用新技术、新工艺、新材料的应用3816.4新技术、新工艺、新材料应用准备措施3877 第十七章技术资料管理3817.1技术资料保密管理3817.2技术资料管理岗位责任制3817.3工程竣工资料的管理措施3817.4音像资料的收集与管理工作3877 第一章综合说明1.1编制依据（1）***市***商城发展有限公司提供的工程图纸。（2）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。（3）广东省人民政府、***市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。（4）ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准，本公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。（5）建设部推荐重点推广的十项新技术。（6）本公司企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。（7）现场和周边环境的实地踏勘情况。（8）本公司建筑安装工程施工及验收的企业标准。（9）中华人民共和国住房与城乡建设部发布的国家级工法和本公司的企业工法。（10）本工程《岩土工程勘察报告》。主要参考图集、规范性文件、标准规范等清单详见下表。类别名称编号主要规程规范及验评标准国家标准《民用建筑设计通则》GB50352-2005《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《人民防空工程设计防火规范》（2001年版）GB50098-98《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2006年版）GB50325-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-200277 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《砌体结构设计规范》GB50003-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）GB50045-95《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《供配电系统设计规范》GB50052-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《电力设施抗震设计规范》GB50260-96主要规程规范及验评标准国家标准《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000《民用闭路监视系统工程技术规范》GB50198-94《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《电子计算机房设计规范》GB50174-93《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-85《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《城市区域环境振动标准》GB100070-88《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95《室内空气质量标准》GB/T18883-2002《饮食业油烟排放标准》GB18483-200177 《锅炉房设计规范》GB50041-92《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《二次供水设施卫生规范》GB17051-1997《自动喷水灭火系统设计规范》（2005年版）GB50084-2001《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（2000年版）GB50151-92《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005《工程测量规范》GB50026-93《工程测量基本术语标准》GB/T50228-1996《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002主要规程规范及验评标准国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005《厚度方向性能钢板》GB/T5313-1985《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-200077 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312－2000《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-94《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2002《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《建筑隔声测量规范》GBJ75-84《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《建筑施工场界噪声测量方法》GB/T12524-90《环境空气质量标准》GB3095-1996《城市区域环境噪声标准》GB3096-93《城市建设档案著录规范》GB/T50323-2001《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001主要地方广东省《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-200377 规程规范及验评标准标准广东省实施《高层建筑混凝土结构技术规程》补充规定DBJ/T15-46-2005广东省《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-97广东省《消防安全疏散标志设计、施工及验收规范》DBJ/T15-42-2005广东省《水污染排放限值》DB44/46-2001广东省《大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范》DBJ15-34-2004广东省《IG-541气体灭火系统设计、施工及验收规范》DBJ/T15-40-2005行业标准《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001《办公建筑设计规范》JGJ67-89《商店建筑设计规范》JGJ48-88《饮食建筑设计规范》JGJ64-89《城市用地竖向规划规范》CJJ83-99《管道直饮水系统技术规程》CJJ110-2006《饮用净水水质标准》CJ94-2005《虹吸式屋面雨水排放系统设计规程》CECS183:2005《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168:2004《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:2001《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97《高强混凝土结构技术规程》CECS104:1999《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:90《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《混凝土用水标准》JGJ63-2006《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200177 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001《钢骨混凝土结构设计规程》YB9082-97《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-2006《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:1990主要规程规范及验评标准行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑涂饰工程及验收规程》JGJ/T29-2003《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《城市道路照明设计标准》CJJ45-91《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29－98《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153:2003《全球定位系统城市测量技术规程》CJJ73-97《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99《通风管道技术规程》JGJ141-2004《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200177 主要法律法规文件国家《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《安全生产许可证条例》国务院令第397号《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81号令《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部[2000]211号《建筑工程设计文件编制深度规定》建设部[2003]84号《中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》建协[2008]17号地方《广东省安全生产条例》广东省人大常委会第147号《广东省高层建筑消防安全管理规定》广东省人民政府令第68号《广东省建设工程施工安全评价管理办法》粤建管字［2000］145号《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字［1998］027号《广东省优良样板工程评选办法》粤建管字［2001］49号《广东省高危行业的安全费用管理办法》粤安监［2005］25号77 1.2工程概况1.2.1总体概况工程名称：******中心商场总承包工程项目用地位于***号小区，坐落在***市中心地带。东侧临***馆，西侧临***总部大楼及会展中心，南侧与***花园及城市花园隔***一路相望，北侧临***馆。******中心商场建成后包括地下停车场、百货店、超级市场、各种主力店、快餐店、餐厅、影院、娱乐中心等各类功能空间，是集购物、休闲娱乐于一体的大型高档购物中心。******中心商场作为******中心的重要组成部分，也将成为***城市新的标志性建筑。俯视效果图77 仰视效果图1.2.2建筑概况总建筑面积149747.6m2建筑高度26.8m（局部33.6m）地上建筑面积93675m2地下建筑面积56072.6m2设计使用年限50年建筑类别一类高层建筑防水等级地下室一级，屋面二级建筑标高±0.000＝17.40m层高-2层4.0m-1层5.5m1层6.0m2-5层5.2m墙体地下室外墙防水钢筋混凝土墙非承重的外围护墙体及隔墙加气混凝土砌块77 防水地下室外墙防水混凝土（抗渗等级：S8和S6）＋1.5mm+1.5mm厚三元乙丙防水卷材外墙防水7厚聚合物水泥砂浆（环氧乳液类）＋20厚1：2.5防水砂浆（加有机硅）厨、厕、浴房间墙地面及嗮台、阳台防水1.5mm厚合成高分子防水涂料水池防水防水混凝土（抗渗等级：S6）＋2.5mm厚合成高分子防水涂料屋面1.5mm厚三元乙丙防水卷材屋面柔性防水隔热屋面、压型钢板屋面、防水涂料屋面外立面玻璃幕墙、铝挂板、百叶窗、干挂石材、面砖主要装修做法楼地面石材地面、耐磨砖地面、地砖地面、钢筋混凝土板毛面、耐磨涂料混凝土层地面、水泥砂浆地面踢脚水泥砂浆踢脚、耐磨砖踢脚、毛踢脚、面砖踢脚内墙涂料面层、瓷片面层、石材面层、水泥石灰砂浆面层、吸音墙面、毛面层顶棚涂料面层、金属板和塑料板面层、吸音板面、石膏板天花、铝板天花、钢筋混凝土毛面1.2.3混凝土结构概况结构体系钢筋混凝土框架结构基础型式筏板基础抗震设防类别乙类场地类别Ⅲ类结构安全等级二级基础设计等级乙级耐火等级一级抗震设防烈度7度人防抗力等级核6、常6抗震等级框架抗震等级-1层以上三级-2层四级钢材及焊条钢筋HPB235、HRB335、HRB400级，受力钢筋直径d≥25mm采用机械连接77 型钢钢材/焊条Q345/焊条E50系列吊钩、吊环HPB235级填充墙加气混凝土砌块，强度等级≥MU10.0，容重≤12.0KN/m3；砂浆强度等级≥M5混凝土强度垫层底板、梁墙柱梁、板楼梯基础C15C30////-2层//C45C45C30C30-1、首层//C40C40C30C302～3层//C35C35C30C304～5层//C30C30C30C30屋面////C30C301.2.4安装工程概况1.2.4.1给排水工程概况本商场的给排水工程包括：室内给水系统、室内污废水系统、室内消防喷淋系统和雨水排水系统等四个系统，具体描述如下：系统名称概况特征给排水工程生活给水本商场的上水水源由市政管网提供，从文昌一路市政管上引入两根DN400供水管线，两根管线沿建筑物成环网布置，供给小区室外消火栓用。从室外给水环网上引出一根DN250的给水管接入地下二层的生活泵房和消防泵房，以满足生活给水系统按高低区设置，地下室及首层由市政管网直接供水；地下水泵房设变频供水泵组，供给二层至五层的用水、屋顶冷却塔补水和消防箱进水。77 消防给水系统本商场室内消火栓用水量30L/S，火灾延续时间按3小时计算，消火栓布置保证室内任意位置均有两股水柱同时到达。为满足火灾初起阶段自救的需要，消火栓箱内均配消防自救水喉，且均设报警按钮。现有消防水池位于地下二层消防水泵房，设有四台立式消防泵，每台流量在20L/S，进水管直径为DN200,出水管直径为DN150，两个消防水池总蓄水量900m3。地下一层及以下采用减压稳压消火栓，屋顶设置18m3高位消防水箱1座，水箱间设一套消火栓稳压设备。顶层设有带压力显示的试验用消火栓。室外共设置5个消火栓系统水泵结合器。大空间智能喷水系统根据消防需要，在商场的5层大厅上空设有6套大空间微型自动扫描灭火装置，设计流量为5L/S，保护半径为15米，和自动喷淋系统公用一套管网和加压、稳压设备。自动喷洒系统本建筑的火灾危险等级为中危险级，系统水量以火灾延续时间为1小时设计，通过设在地下二层的喷淋水泵提供动力，根据流量商场设计有2台立式喷淋水泵，每台流量在30L/S，进水管直径为DN200,出水管直径为DN150。在地下报警阀水泵室内设置31套湿式报警阀组。自动喷水系统在室外设置2个地上式消防水泵结合器。污水排水系统本建筑设污水排水系统，污水排水立管排至地下一层顶板下排出室外。消防电梯底部均设排水集水坑和排水提升泵。用于火灾时消防排水。地下汽车库设排水坑及排水提升泵，用于火灾后排水。地下卫生间设污水集水坑，经污水提升泵排至室外管网。地下各机房设排水沟、排水坑，经排水提升泵，排至室外。本建筑室外东南侧设有化粪池2座，所有污水管道先行接入化粪池，待污水经截留沉淀后排至市政管网。厨房污水经全密封油脂分离器处理后直接排入室外污水管网。雨水系统屋面雨水排水工程与溢流设施总设计重现期为：50年。雨水采用虹吸雨水系统，管材采用PE管，雨水采用内排水，屋顶雨水经雨水斗及排水立管排至室外。汽车坡道设雨水排水沟。77 根据各系统的需要，我们将喷淋的系统简图示意如下：1.2.4.2电气工程概况本中心商场电气工程设计内容包括：变配电系统、低压配电系统、动力照明系统、接地系统等；根据招标文件要求，此次招标内容为低压电气系统从低压配电屏出线开始，包括动力及照明系统弱电所需桥架、防火卷帘的配电箱和控制箱，结合招标图纸综述如下：强电工程变配电系统本工程在地下一层东、西区各设置一个用电变配电所。三路独立10KV市政电源专线引入至地下一层西区高压配电房，对西区变电所各台变压器及10KV制冷机组供电，然后采用放射式引出四路电源分别对东区变电所四台变压器供电。柴油发电机房拟建在东区变电所隔壁。动力系统在商场内内设5组强电竖井（东区2组，西区3组），各层照明及一般用电均接自竖井内照明配电箱，空调、电力、机房内设备采用放射式或树干式供电。母线同样敷设至各区域，通过插接箱和电缆相通。照明系统根据商场性质把消防设备、应急照明、弱电系统分为一级负荷，照明用电从东、西两区的配电房引出干线，在各楼层预留配电箱供后期商场装修、营业使用。本次招标中商场内公用部分灯具由我司安装。77 弱电桥架敷设商场内通讯系统、有线电视、监控系统、楼宇自控系统由各专业随后施工，本次只按照要求施工其相关桥架。系统配电说明：本工程从市政电网引入3路10kV电源至西变电所，再至东区配电所。各配电所采用电缆和封闭母线通过电井将电源配送至各用电设备。商地下1层设10/0.4KV变电所2座，共设置10台16900kVA干式变压器，另设2台柴油发电机组作为备用电源，本工程总容量为17139kVA。配电示意图如下：77 变电所出线示意图如下（以西区变电所为例）：1.2.4.3通风空调工程通风空调工程空调通风系统商场内主要采用风柜集中送回风空调方式，在过道和走廊处设有风机盘管。风管最大宽度为3600mm，采用镀锌铁皮加工而成，角钢法兰连接，末端设方形散流器和条形风口。各卫生间设吊顶式排风扇，屋顶设卫生间排风风机。排风排烟系统地下汽车库设机械排风及排烟系统，并相应设置送风及补风系统。地下变配电站设机械送排风系统。地下各机房设机械送排风系统。地下人防按人民防空地下室设计规范设送排风系统。消防电梯合用前室及防烟楼梯间采用机械加压送风防烟措施。77 空调制冷及水路系统本工程在地下二层制冷机房内设置3台离心式冷水机组，每台制冷量为1800RT；2台螺杆式冷水机组，每台制冷量为500RT。冷水机组为多台并联运行，冷冻机房内共设置7台冷冻水泵，其中功率为55KW的3台，功率为160KW的4台；冷却水泵7台，其中功率为55KW的3台，功率为160KW的4台，分别与机组一对一运行。在屋顶设8组方形冷却塔，冷却水量为800T/h的冷却塔6台，冷却水量为500T/h的冷却塔2台;另设有机械抽风横流封闭式冷却塔2台供商场冰柜使用，冷却水循环量为200T/h,在地下室对应设有冷却水循环水泵3台，每台功率为30KW。冷冻水供回水总管上设置旁通压差电动阀，调节水压平衡，在冷冻水和冷却水系统的供回水总管之间均设有水系统直接消毒器。冷冻水管最大口径为DN600mm，冷却水最大口径DN8OOmm,通过计算冷冻水泵进出水管最大管径为DN400mm，冷却水进出水管最大管径为DN300mm，管道采用闭式发泡材料保温。冷冻水系统示意图如下：77 1.3现场状况1.3.1场地状况***商场总承包工程项目，本工程总用地面积135276平方米，商场场地面积为40000平方米。工程场地如下图：1.3.2地质状况本工程地块场地为冲积地貌单元，上部第四系覆盖土层主要有人工堆积成因的素填土，冲-洪积成因的淤泥（质土）、粘土、粉质粘土、细砂、中砂，残积成因的粉质粘土等；下伏基岩为白垩系的沉积岩，岩性为砂岩及砾岩。1.3.3水文状况本工程地块地下水的埋深介于0.6m～1.9m之间，地下水类型及赋存与补给形式为：（1）上层滞水，主要赋存于人工填土中，主要来源是雨水及生活用水。（2）孔隙水，细砂、中砂层中含有一定的孔隙水，具微承压性。（3）岩层中的裂隙水，具有承压性，主要来源为邻近的含水层。根据水腐蚀性分析报告，该场地地下水在直接临水或强透水层环境下对混凝土结构有中等腐蚀性，在弱透水层环境下对混凝土结构有弱腐蚀性，在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，在长期浸水环境时无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.4工程施工范围1.4.1工程施工范围合同范围包括兴建一栋地下2层、地上5层（局部6层）的商场，包括筏板基础、土建、粗装修、机电工程等。范围如下：77 （1）接收工地及其他承包人移交的一切数据及设施。（2）基坑内约200mm厚防扰动土层，底板集水井及电梯井坑等加深部位的土方开挖。（3）地下室结构完成后进行回填及地下室外防水，包括地下室外顶板的疏水层，并用设计要求回填至室外地坪标高。（4）地下室及地上商场的混凝土结构、砌筑墙体及粗装修。（5）商场屋面工程（不包括绿化屋面的绿化工作）。（6）给排水系统、低压电气系统及消防水系统。其中给排水系统包含污、废水系统、雨水系统及室内给排水，但不包括卫生洁具，相关管道至节阀为止；低压电气系统从低压配电屏出线开始，包括动力及照明系统（其中大卖场、商铺至照明及动力点位，小商铺至该商铺配电箱，电影院至总配电箱）、防雷接地、弱电系统所需桥架敷设、防火卷帘门配电箱、控制箱安装等；消防水系统包括消火栓系统、消防喷林系统。1.4.2甲方已指定正在现场进行施工的工程（1）土方及基坑支护工程。（2）桩基础工程。77 1.5主要工程量清单序号项目单位工程量合计1地下混凝土m34079061542地上混凝土m3207522地下钢筋t62409990地上钢筋t37503地下模板m2110073156594地上模板m21465214砌体m313858138585直螺纹个12200122006混凝土墙面面积(地下)m211897118977混凝土外墙及内墙双面做法面积m217448174488墙柱面水泥石灰砂浆抹灰（地下）m246730136740墙柱面水泥石灰砂浆抹灰（地上）m2900109墙柱水泥石灰砂浆掺杜拉纤维（地下）m243505122381墙柱水泥石灰砂浆掺杜拉纤维（地上）m27887610墙柱面腻子（地下）m27470774707墙柱面腻子（地上）m2/11墙柱面涂料（地下）m23120259745墙柱面涂料（地上）m22854312天棚抹灰（地下）m2961923513天棚抹灰（地上）m21389413天棚杜拉纤维，腻子一道（地下）m2961916566天棚杜拉纤维，腻子一道（地上）m2694714天棚涂料（地下）m2961916566天棚涂料（地上）m2694715墙和柱（吸音板）m276547654天棚吊顶（穿孔板）m24770477016地面面砖m2146551465577 17底板垫层m32950295018地面垫层m33320332019卷材防水m2608046080420聚氨酯防水m2424714247121渗透结晶水泥基防水m2204282042822木门樘34534523防火门樘76776724栏杆m2235223577 第二章项目部机构组成2.1现场组织管理机构设置本着结构合理、精干高效的原则，我公司将以原北京***中心商场项目骨干成员为班底，选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的公司骨干组成******中心商场的项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。机构设置详见图2-1《总承包组织机构图》。77 图2-1总承包组织机构图77 2.1.1采用项目管理的模式结合国际工程承包的管理机制，通过建立科学的以责任工程师制为主、以总部职能部门服务为辅的项目管理制度，完善从质量、技术、计划乃至成本和合约方面的管理程序，实现对业主的承诺。同时，根据工程的特点和需要，充分优化组合社会资源，择取一流的专项供应商或分包商进行供货或施工，以确保工程的实施质量达到一流标准。管理模式管理要点1总部服务控制本公司建立了完善的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节、完善的服务和有效控制，使项目管理规范化。2项目授权管理企业法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对项目公管理人的合约承诺。3专业施工保障充分发挥本公司的综合技术实力，内部专业化公司为项目施工和总承包管理提供专业化保障。4社会协力合作充分利用专业化分工与协作，组合优秀的专业分包商和劳务队伍以及专项供应商等社会资源，实现工程施工总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。2.1.2现场组织管理机构特点（1）项目班子素质高选派一名有丰富的同类工程施工经验的国家一级建造师担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名有丰富同类工程施工经验的国家一级建造师，担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。选派一名国家一级建造师担任本工程的生产副经理，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。选派一名国家一级建造师担任本工程的钢结构副经理，确保本工程钢结构结构工程优质、高速的完成。选派一名具国家一级建造师的项目经理担任机电专业副经理，全面负责机电安装工程的管理及机电安装工程的总承包管理。77 选派一名协调能力强，精通分包管理的国家一级建造师担任项目总承包管理部经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。（2）总包管理力量强项目部设置项目总承包管理部，在总承包管理部经理的领导下，负责分包管理和界面协调管理。协管机电管理部、深化设计部，协助生产经理、质量经理、安全经理进行对分包单位进行质量管理、安全管理。确保专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。（3）深化设计能力强项目部设置深化设计部，在项目总工的领导下，配备具有中高级职称的专业技术人员，配合设计院对土建、安装、装饰以及通信工程系统等各个专业进行二次深化，便于各工种之间的协调配合，使施工作品更好的体现建筑师的意图和更好的满足建筑物的使用功能，成为真正意义上的精品工程。2.2公司总部与现场管理部门的关系将本工程列为公司重点工程和直管项目，由公司对工程质量、安全以及成本等方面负总体履约责任。为了确保工程各项目标的顺利实现，总部将在质量、进度、安全文明施工、成本等方面对项目进行监控，主要做以下几方面的支持和监控工作：（1）选派企业内最优秀的人才组建项目经理部，调动全公司范围内的人、财、物等资源为项目服务，并对项目经理部授权。（2）质量经理和安全经理在项目班子的领导下，并直接对项目的质量和安全统一负责。（3）指导项目经理部建立施工现场质量保证体系、环境和职业安全健康管理体系，制定各项规章制度和保证措施，保障各体系的正常运行。（4）公司将在各个职能方面对项目进行监督，加强过程控制。公司各职能部门每月将现场进行综合大检查，发现问题及时解决，确保各项目标和指标的实现。（5）公司在工程大宗材料采购，主要分包商选择，以及涉及质量及安全等方面具有最终决策权。2.3公司总部对现场组织机构的授权范围项目经理部作为公司在现场的代表机构，在法人授权下具体负责项目的实施，对履行公司与业主签订的施工总承包合同负全面责任。为了确保项目经理部责任的落实，公司总部将对项目经理部进行以下方面授权：（1）参与企业进行的施工项目投标和签订施工合同。（2）确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员。确定管理人员的职责，并定期进行考核评价和奖惩。77 （3）在企业财务制度规定范围内，根据企业法定代表人授权的施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定计酬办法。（4）在授权范围内，按物资采购权采购物资。（5）根据企业法定代表人授权或按照企业的规定选择，使用作业队伍。（6）制定施工项目的各项管理制度。（7）根据企业法定代表人授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。2.4项目经理部的组成及部门职责项目经理部人员编制62人，人员按照不同施工阶段对专业人员的需要进场。专职安全员持证上岗。项目经理部人员构成除专业结构合理外，在年龄结构上以中青年技术人员为主体，做到理论知识与实践经验相结合，确保该工程各项目标的实现。配置情况详见表2-1《项目管理机构配备情况表》。表2-1：项目管理机构配备情况表主要管理人员姓名年龄职务上岗资格1、领导班子（10人）36项目经理一级注册建造师32项目书记劳动力管理员30商务经理注册造价工程师33技术负责人一级注册建造师30项目副经理（总包）一级注册建造师49项目副经理（生产）一级注册建造师29项目副经理（机电）一级注册建造师34项目副经理（钢结构）一级注册建造师33质量经理质量员38安全经理注册安全师2、工程部（8人）28土建施工管理施工员28土建施工管理施工员26土建施工管理施工员27土建施工管理施工员41装饰施工管理一级注册建造师77 44幕墙施工管理一级注册建造师31施工机械管理机管员31临时水电管理施工员3、技术部（8人）29技术部经理计划统计员25技术管理计划统计员31技术管理计划统计员39测量管理测量员34测量管理测量放线工34试验工程师试验员37信息化管理资料员35资料管理资料员4、总包管理部（5人）33总包管理部经理一级注册建造师31计划管理计划统计员40总平面及界面协调管理一级注册建造师25劳务及分包管理劳动力管理员48环境保护管理安全员5、深化设计部（4人）37土建深化设计一级注册建造师36电气深化设计一级注册建造师31水暖深化设计一级注册建造师38装饰深化设计一级注册建造师6、机电管理部（8人）34机电管理部经理一级注册建造师33电气管理施工员31电气管理施工员31智能管理施工员30智能管理施工员77 38给排水管理施工员30给排水管理施工员30暖通管理施工员7、钢结构部（2人）43钢结构施工管理一级注册建造师34钢结构施工管理施工员8、质量管理（4人）24质量管理质检员29质量管理质检员51质量管理质检员24质量管理质量员9、安全管理（4人）49安全管理安全资格证33安全管理安全员46安全管理安全资格证49安全管理安全员10、物资部（4人）32物资部经理材料员31材料管理材料员34材料管理材料员29仓库管理材料员11、商务部（3人）29造价管理造价员32招标管理合同管理员29合同管理合同管理员12、综合部（2人）35后勤管理经济师30治安管理劳资员合计（人）62根据管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责、授权范围，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机构和岗位的职责、授权范围具体如下：77 岗位岗位职责、授权范围领导决策层1项目经理（1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。（2）是本工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。（3）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、管理和落实。（4）负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作。（5）负责做好各指定分包单位及专业分包单位的协调、配合、管理等工作。2项目总工程师（1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、深化设计部的工作。（2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；负责指定分包工程的施工方案审核工作。（3）主持施工详图设计和安装综合管线图设计，负责主持对包括指定分包工程在内的所有施工图的审核工作。（4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底，负责审定各分包专业的图纸。（5）负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作。（6）负责工程材料设备选型的相关工作。（7）主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。（8）负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。（9）主持项目计量设备管理及试验工作。（10）组织项目结构验收与竣工验收工作。（11）负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。77 3项目副经理（生产）（1）是主体结构、装饰施工的指挥者，负责现场生产管理工作。（2）主管项目工程部、物资部及相关质量、安全。（3）建立健全各项生产管理制度。（4）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。（5）参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。（6）组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。（7）主持开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。（8）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。（9）负责组织项目施工进度计划的编制工作。（10）负责组织制定施工现场的平面管理计划。4项目副经理（钢结构）（1）是钢结构施工的指挥者，负责现场钢结构生产管理工作。（2）主管项目钢结构部工作，负责钢结构的相关质量、安全。（3）主持钢结构施工的管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，协调钢结构和混凝土结构施工的合理穿插、配合。（5）参与工程钢结构的验收及最终竣工验收工作。（6）配合做好生产系统信息反馈及各项工作记录。77 5项目副经理（总包）（1）在项目经理的领导下负责项目总包管理工作的全面组织和实施。（2）协管土建部、机电管理部、深化设计部以及质量、安全管理。（3）负责组织制定和落实项目的分包计划和管理规定。（4）负责组织协调各分包单位以及各分包单位与业主、监理、设计人的关系。（5）负责组织包括指定分包单位制定项目环境目标、安全文明施工目标的落实工作。（6）负责配合业主制定样板间实施计划、并加以落实。（7）负责组织项目分包工程的招标工作以及分包单位的考核工作。（8）定期组织召开总包会议，掌握各分包的生产、经营以及管理等情况。（9）参加业主、监理主持的例会，汇报项目的工作，落实会议的有关决议。（10）负责配合业主制定指定工程分包单位的招标、考核以及进场计划。（11）负责配合业主制定指定工程的质量目标、工期目标、文明安全目标、环保目标的制定，并配合业主进行监督检查。（12）负责配合业主，主动与指定分包单位沟通，了解其所需要总承包单位协调、配合、管理的情况，并负责组织落实。77 6项目副经理（机电）（1）是本工程机电安装工程施工生产的指挥者，全面负责机电安装工程生产管理以及配合业主做好各机电安装分包单位组织协调工作，对机电安装专业施工质量负第一领导责任。（2）主管机电管理部，参与制定各项生产管理制度。（3）负责机电专业材料计划的审定。（4）同项目总工程师组织深化设计部进行制备机电配合总图。保持与业主、监理及设计人之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保深化设计工作能满足连续施工的要求。（5）根据项目总工期控制计划，主持编制机电工程各专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查。（6）组织机电工程各专业的协调会，解决生产进度、质量问题，协调机电工程各专业间及与土建、装饰专业之间的矛盾。（7）主持编制机电安装各专业施工方案，牵头协调解决机电安装各专业技术问题。（8）严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证机电施工质量及项目质量目标的实现。7质量经理（1）在公司直接领导下，监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。负责质量一票否决制的贯彻与执行。（2）负责组织贯彻执行国家、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，负责监督检查质量策划的落实工作。（3）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。（4）对口质监站工作，负责与业主和监理工程师的质量协调。协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。（5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。77 8安全经理（1）在公司直接领导下，监督项目经理部的安全管理工作。负责安全一票否决制的贯彻与执行。（2）组织贯彻执行国家、市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。（3）督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。（4）负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。（5）配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。项目管理部门9技术部（1）负责技术部日常技术管理工作的全面实施工作。（2）负责组织项目科技工作规划和年度科技工作计划的编制、并指导实施。（3）负责项目科技创新与推广运用工作。（4）负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。（5）负责编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施地实施。（6）具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行技术交底。（7）具体负责指导按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报。（8）参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。（9）负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品地鉴定、检验工作，以及配合比、焊接等的技术控制和计量工作。（10）协助项目领导贯彻实施ISO9000、ISO14000及OSHMS18000系列标准。（11）配合项目总工程师组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，主持工程项目的技术总结、工法编制以及其它技术管理工作。77 10工程部（1）协助项目领导班子对项目土建、装饰施工生产进行全过程地组织和管理。（2）具体参与土建、装饰生产计划的编制和实施，组织建立工程部门的管理体系并维持其正常有效地进行。（3）具体参与施工组织设计和施工方案的编制，并参加图纸会审和设计交底，组织好土建、装饰施工生产前地准备活动。（4）深入施工现场，掌握、了解结构施工的进度、质量及其它情况，作好现场施工目标的过程控制，协调现场各部门，各工种、工序间的接口和交叉作业。（5）合理利用资源，优化配置，严格控制成本。（6）参加项目生产调度会、质量分析会，汇报土建、装饰施工生产情况，协调并解决土建、装饰施工生产中的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决定事宜。（7）负责对指定分包单位的各项协调、配合、管理工作的组织实施。11钢结构部（1）对项目钢结构安装施工生产进行全过程地组织和管理。（2）具体参与钢结构安装的生产计划的编制和实施。（3）具体参与施工组织设计和施工方案的编制，并参加图纸会审和设计交底，组织好钢结构安装施工生产前地准备活动。（4）参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，制定项目钢结构物资采购计划及工程物资需用计划。（5）制订钢结构分部、分项施工方案和质量保证措施。（6）合理利用资源，优化配置，严格控制成本。（7）负责对土建工程等专业分包单位的各项协调、配合、管理工作的组织实施。（8）按照国家规范对钢结构工程进行报验及验收。（9）负责对项目钢结构工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。77 12机电管理部（1）对项目钢结构施工生产进行全过程地组织和管理。（2）具体参与机电安装的生产计划的编制和实施，组织建立机电管理部门的管理体系并维持其正常有效地进行。（3）具体参与施工组织设计和施工方案的编制，并参加图纸会审和设计交底，组织好机电安装施工生产前地准备活动。（4）参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划。（5）制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。（6）合理利用资源，优化配置，严格控制成本。（7）负责对机电分包工程等专业分包单位的各项协调、配合、管理工作的组织实施。（8）按照国家规范对机电工程进行报验及验收。（9）负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。13深化设计部（1）负责施工详图设计和机电安装综合管线图设计，负责对包括指定分包工程在内的所有施工图设计的协调配合工作。（2）负责专业图纸深化设计事宜，并对相关部门进行技术交底，并指导施工。（3）参加项目经理部组织的质量、安全、生产协调会，并落实相关事宜。（4）负责包括指定分包工程在内的所有施工图的审核工作。14商务部（1）贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中业主对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。（2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。（3）主持项目各类经济合同的起草、确定、评审。（4）负责项目经营报价、进度款结算及工程决算，负责专业队伍的结算。（5）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。77 15总包管理部（1）负责项目总包管理工作的全面实施。（2）负责制定和落实项目的分包计划和管理规定，负责组织和落实各分包单位的全面考核工作。（3）协调各分包单位以及各分包单位与业主、监理、设计人的关系。（4）掌握施工进度，协调各分包之间的关系，保证现场的工作顺利进行。（5）负责组织项目分包工程的招标工作，负责项目劳务分包管理。（6）定期组织召开总包会议，掌握各分包的生产、经营以及管理等情况。（7）参加业主、监理主持的例会，汇报项目的工作，落实会议的有关决议。（8）负责对指定分包工程及其它分包单位的各项协调、配合工作的落实工作。16物资部（1）负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。（2）制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。（3）配合公司对大宗物资的采购招投标工作。（4）监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额。（5）加强计算机在物资管理中的应用，推动物资管理的信息化建设。（6）加强物资系统工作人员的作风监督，抓好本系统人员的廉政建设。77 17综合部（1）负责项目经理部的后勤供应、来访接待工作。（2）负责项目经理部的公文管理、印信管理、会务管理、日常行政事务管理、现场CI工作、宣传工作、消防保卫工作等。（3）负责与卫生防疫站、定点医院等单位联系与沟通，预防和处理突发性公共卫生事件。（4）负责项目联合工会的建立和日常管理，牵头建立突发公共卫生事件预防和处理联动机制。18专业工程师（1）负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。（2）参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。（3）负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。（4）负责现场劳动力、材料、机具协调工作。（5）严格工序的检查，组织专业施工单位做好工序分项工程的检查验收工作。（6）对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。（7）协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。（8）协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。77 第三章施工总体部署及施工准备3.1工程实现目标序号目标类型目标内容1质量目标确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量统一验收标准》合格标准，确保获得“广东省优良样板工程”和鲁班奖。2工期目标本工程业主要求工期为510个日历天，本公司承诺工期为498个日历天，即计划开工日期为2009年06月01日，计划竣工日期为2010年10月11日。3环境、职业安全健康目标本公司在施工管理过程中将以本公司的环境方针和职业安全健康方针为宗旨，对工地实行花园式管理，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，确保获得“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”。4总承包管理目标本公司在施工管理过程中将严格履行总承包的权利和义务，建立总承包组织管理体系，主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及相关政府部门的关系，积极、主动、高效为业主服务。利用本公司丰富的总承包施工经验和全面配套的专业综合能力，同工程参建各方一起精诚协作，确保总承包范围内各项目标的实现，共创精品工程。5科技进步目标本公司在施工管理过程中将坚持科学技术是第一生产力，积极推广建设部2005年建筑业10项新技术，建立由承建各方、业主和监理参加的计算机网络，统一配备工程管理软件，同时建立施工现场信息管理平台等，以达到现场的技术、质量、安全以及进度计划控制等全部采用计算机网络进行动态跟踪管理，确保工程质量和工期等各项目标的实现。6服务目标在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求，配合业主做好对专业分包、机电设备供应商的招标工作。77 提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导书，为业主控制投资。竣工收尾阶段，为保证工程能够及早的投入使用，在四方验收后做好工程保洁、移交。在业主招商阶段，利用本公司与业主在北京***中心商场合作中积累的宝贵经验，全力配合业主招商工作。工程竣工后向业主提交《大楼使用手册》的文字和光盘资料，对相关的人员进行必要的交底和培训，配合业主办理竣工备案手续、档案移交。对重点部位如幕墙、通风空调、电气等分部分项工程承诺在国家规定保修期的基础上延长一年的保修时间，对防水工程承诺在国家规定保修期的基础上延长二年的保修时间。工程交工后，本公司将进行跟踪服务，确保工程正常使用。7工程回访目标本公司承诺对本工程质量终身负责，严格履行工程保修承诺，在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》。工程交付使用后，定期对工程进行回访，及时了解业主对本工程的使用情况，虚心听取他们的意见和建议，做好保修服务工作。77 3.2施工总体部署本工程包含了混凝土、钢结构、精装修、幕墙、通风空调、给排水、电气、弱电、消防等多个分部分项工程，各分部分项工程之间既各自独立自成体系，又相互关联相互影响，因此施工部署必须统筹安排，既要考虑各分部分项工程的工序衔接、资源配备及进度安排，又要保证为指定分包工程和直接发包工程预留合理的施工周期，及时安排分包工程的合理穿插和设备的安装，对分包作好监督、协调与服务。本公司已组织人员在2009年03月01日进驻现场，根据土方支护施工的部署展开临建用房、现场布置及对道路和材料堆场的硬化。本工程土方及基坑支护工程和桩基础工程已由业主指定分包商进行施工，进入现场后，我方的主要任务是履行总包责任和接收工地及其他承包人移交的一切数据及设施。土方阶段我公司的主要施工内容是基坑内约200mm厚防扰动土层，底板集水井及电梯井坑等加深部位的土方开挖。地下室结构施工阶段将整个结构沿施工后浇带竖向分为五个施工作业区，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ作业区由一家劳务队伍，三个作业队完成；Ⅳ、Ⅴ作业区由另一家劳务队伍，两个作业队完成。两家劳务队伍施工区域各自配置资源，独立平行施工，每个作业区内根据后浇带划分为四个流水段，从A轴到Q轴组织流水施工，确保地下室结构在2009年9月15日前封顶。地上结构施工阶段将整个结构沿施工后浇带及变形缝竖向分为五个施工作业区，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ作业区由一家队伍，三个作业队成；Ⅳ、Ⅴ作业区由另一家施工队伍，两个作业队完成。两家劳务队伍施工区域各自配置资源，独立平行施工，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ作业区根据后浇带划分三个流水段；Ⅳ、Ⅴ作业区根据E轴到F轴之间的后浇带分为两个流水段，每个作业区从A轴到Q轴组织流水施工，确保地上主体结构在2010年02月05日前封顶。地上、地下流水段划分图详见：8.1.2结构施工流水区段划分。整个结构分为地下、地上1-5层两次组织验收，主体结构2层楼板施工完毕后，组织地下室结构验收，验收完毕后2009年10月16日插入地下室防水、回填土施工，2009年11月15日的插入地下室砌体结构和初装修施工，确保年前完成地下部分墙面、顶棚和机房初装修，具备地下室大型设备安装条件；结构封顶验收后，2010年3月1日插入地上部分砌体结构、初装修、机电管线安装、外幕墙龙骨及幕墙板块的安装，待初装修完毕提供工作面，以及外幕墙初步封闭后，及时展开室内精装修的施工，确保在2010年09月11日前完成精装修。机电安装工程预埋预留工作随结构工程施工同步进行，安装工程在结构验收后及时插入。整个工程经联合调试、单项验收、大楼保洁及竣工验收备案后，在2010年10月11日向业主移交。77 整个施工过程分为以下几个阶段：第一阶段，2009年03月01日～2009年06月20日，前期总包管理阶段，我方的主要任务是履行总包责任和接收工地及其他承包人移交的一切数据及设施。在组织人员进驻现场后，立即进行工程定位轴线的测量、复核，按照总平面图，完成临时设施、材料堆场、场内道路的布置，进行塔吊的安装；并积极主动的与业主及***市各主管部门联系，通过整合我公司在华南地区的各种资源，办理完善各项施工手续和准备。在配合土方开挖施工队伍、护坡桩施工队伍及桩基础施工队伍的同时，及时展开清底、验槽、基础垫层、基础防水层及防水保护层等工作。第二阶段，2009年06月21日～2009年09月15日，底板及地下结构施工阶段，考虑到单层面积大，多达28000m2，地下室结构分为五个区，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ作业区由一家劳务队伍，三个作业队完成；Ⅳ、Ⅴ作业区由另一家劳务队伍，两个作业队完成。两家劳务队伍施工区域内各自配置资源，独立平行施工，每个区域内根据后浇带划分施工段。底板防水保护层完成后要及时插入底板钢筋绑扎，确保地下室结构在2009年9月15日之前封顶，地下室施工阶段同时插入机电安装预留预埋。第三阶段，2009年09月16日～2010年02月05日，地上主体结构施工阶段，在春节前完成主体混凝土结构及钢结构的施工，实现结构封顶。地上结构施工阶段将整个结构沿施工后浇带及变形缝竖向分为五个施工作业区，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ作业区由一家队伍，三个作业队完成；Ⅳ、Ⅴ作业区由另一家施工队伍，两个作业队完成。两家劳务队伍施工区域各自配置资源，独立平行施工，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ作业区根据后浇带划分三个流水段；Ⅳ、Ⅴ作业区根据E轴到F轴之间的后浇带分为两个流水段，每个作业区从A轴到Q轴组织流水施工。本阶段相应的外用脚手架及施工电梯随结构施工搭设或安装到位。此阶段还将结构分地下、地上1-5层两次验收，地下结构验收安排在2层结构顶板施工完毕时，验收后及时插入地下室外墙防水、土方回填、地下室围护结构施工；在地下室围护结构施工完毕后，及时插入地下室初装修施工，在年前完成地下室初装修。屋面钢结构网架在结构封顶后插入进行安装。此阶段还将插入地上机电预留预埋的施工及地下室主管线施工。第四阶段，2010年02月06日～2010年05月04日，室内初装修施工阶段，完成地上砌筑及建筑初装修工程、屋面工程和外幕墙初步封闭的施工，实现外檐亮相。此阶段还将插入机电管线的安装。77 第五阶段，2010年05月05日～2010年08月19日，装饰装修施工阶段，本阶段完成室内装修施工、机电安装和室外工程施工，完成合同约定的全部工作内容。在大面积内装饰工程施工前，先进行样板间施工，有利于确定装饰节点做法，改进装饰效果。此阶段重点做好总包管理、协调和配合工作，为二次精装修、消防工程、弱电工程等指定分包的施工创造便利条件。完成各类机电设备的安装调试工作，系统单体调试后，进行各专业调试。第六阶段，2010年08月20日～2010年10月11日，完成全部系统的联合调试、各单项验收、大楼保洁、竣工验收及备案工作，具备交付使用条件。3.3施工准备及相关计划3.3.1资源准备我公司发挥集团优势，在***地区做了大量的实地调研和准备工作，通过局集团公司协调实现局集团内部资源共享。我公司隶属***集团公司，***集团公司内部在广东省已经发展相当成熟，同时在***市有多处已建和在建的同类工程，在***市有丰富的市场资源和社会资源基础。3.3.1.1劳务分包资源通过集团资源管理平台，选择长期与本集团合作的优秀劳务队伍组织施工，保证施工作业人员的数量和质量能满足工程施工需要，从人员上保证工期目标的实现。序号劳务分包名称分包资质1砌筑作业分包一级;钢筋作业分包一级;脚手架搭设作业分包一级;模板作业分包一级;混凝土作业分包;水暖电安装作业分包2混凝土作业劳务分包资质;木工作业劳务分包二级;钢筋作业劳务分包二级;脚手架搭设劳务分包二级;模板作业劳务分包二级;抹灰作业劳务分包资质;油漆作业劳务分包资质;水暖电安装作业劳务分包资质3房屋建筑施工总承包一级;市政公用工程施工总承包二级;水利水电工程施工总承包三级;钢结构专业承包三级77 3.3.2技术准备3.3.2.1专项施工方案编制计划分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件，并负责审核指定分包单位编制的施工方案。根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程的施工方案，编制计划详见《施工方案编制计划》。施工方案编制计划序号施工方案名称编制完成时间审核完成时间1安全技术方案2009年03月20日2009年03月27日2测量施工方案2009年5月10日2009年5月20日3塔吊基础设计与群塔作业方案2009年3月15日2009年3月20日4底板防水工程施工方案2009年06月01日2009年06月10日5底板大体积混凝土施工方案2009年06月10日2009年06月20日6机电安装预留预埋施工方案2009年06月5日2009年06月10日7地下室结构施工方案2009年06月20日2009年07月01日8主体结构钢筋施工方案2009年06月01日2009年06月05日9主体结构模板施工方案2009年06月05日2009年06月10日10主体结构混凝土施工方案2009年06月10日2009年06月15日11钢骨混凝土施工方案2009年06月05日2009年06月10日12钢结构施工方案2009年06月05日2009年06月10日13外脚手架施工方案2009年09月05日2009年09月10日14地下室防水施工方案2009年10月10日2009年10月15日15土方回填施工方案2009年10月15日2009年10月20日16围护结构施工方案2009年11月05日2009年11月10日17初装修施工方案2009年11月25日2009年11月30日18室内防水施工方案2009年12月10日2009年12月20日19屋面工程施工方案2010年03月01日2010年03月07日77 20幕墙工程施工方案2010年2月15日2010年2月25日21各弱电专业施工方案2010年05月10日2009年05月20日22电梯工程施工方案2010年04月20日2010年05月01日23机电各专业安装方案2009年11月01日2009年11月12日24二次精装修施工方案2010年04月10日2010年04月15日25景观工程施工方案2010年05月05日2010年05月10日26室外工程施工方案2010年06月01日2010年06月15日27机电系统调试方案2010年8月01日2010年8月15日3.3.3现场准备根据ISO14001和OSHMS18001标准的要求及本公司环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：（1）办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。（2）根据现场实际，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。（3）根据施工总平面图的要求进行现场围墙的砌筑，大门、道路和临时设施的搭建，材料堆场及施工机械的布置。（4）严格按照CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。3.3.4深化设计计划为了理顺土建、钢结构及机电各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合部的处理方案及保证后期设备安装的预留空间，确保预留预埋准确；管道标高符合设计要求、布置合理美观；设备房机电设备排列规则，必须对设计图纸进行施工深化设计，为此，项目经理部成立以项目总工主管的技术力量强的深化设计部，负责此项工作。工程深化计划序号深化设计名称开始时间完成时间1机电预留预埋深化设计2009年05月05日2009年06月05日2钢结构深化设计2009年06月01日2010年07月01日77 3电梯深化设计2009年03月10日2009年06月01日4机电管线综合布置深化设计2009年05月05日2009年06月05日5弱电工程深化设计2010年02月20日2010年03月10日6幕墙深化设计2009年11月10日2010年02月10日7室内装修深化设计2009年11月05日2009年12月05日8二次精装修深化设计2010年01月01日2010年03月15日9采光顶深化设计2010年01月10日2010年02月01日10室外工程深化设计2010年03月15日2010年04月15日3.3.5试验计划为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。详见《工程试验计划》。工程试验计划序号试验名称开始时间完成时间1混凝土抗压2009年06月12日2010年02月05日2混凝土抗渗2009年06月15日2010年11月20日3钢筋原材2009年06月21日2010年02月05日4钢筋直螺纹连接2009年06月21日2010年02月05日5高强螺栓2009年07月08日2010年02月05日6防水材料底板外墙防水2009年06月17日2009年07月01日地下室外墙防水2009年10月20日2009年12月01日地下室顶板防水2009年11月20日2009年12月05日1-5层楼板防水2010年03月01日2010年04月20日卫生间机房防水2009年12月26日2010年04月20日屋面防水2010年3月10日2010年4月09日77 7止水带2009年07月08日2009年09月19日8回填土2009年10月20日2009年12月08日9混凝土结构实体检测2009年6月20日2010年03月20日10水泥2009年11月19日2010年06月30日11砂2009年11月19日2010年06月30日12砌块2009年11月19日2010年04月01日13装修材料2010年04月01日2010年8月30日14防火门、防火卷帘门2010年1月5日2010年6月1日15防水闭水试验2010年01月10日2010年4月30日16屋面、门窗淋水试验2010年4月20日2010年6月19日17幕墙“四性”试验2010年6月15日2010年7月30日18室内环境检测2010年9月11日2010年9月26日3.3.6计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划根据拟建建筑物的建筑特点和建筑规模，确定本工程计算机、实验、计量仪器及通讯设备计划。计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划序号仪器名称型号与规格数量1台式办公电脑/24台2固定办公电话/10部3无线电对讲机MOTOROLAGP30010部4全站仪GTS-6021台5经纬仪J24台6精密水准仪B1C1台7水准仪DZS3-14台8激光垂准仪DZJ21台9钢尺50m4把77 10砂浆试模70.7×70.7×70.715组11抗压试模100×100×10020组12抗渗试模175×185×1508组13振动台0.5×0.52个14坍落度仪300×200×10010个15回弹仪ZC3－A4个16温度计-30-100°C20个17万用表MF500-B5个18氧压表、乙炔表0-4MPa10个19风速仪KANOMAX24—61113个20绝缘电阻表ZC－73个21接地电阻表ZC－83个22噪声计DSL-3302个23养护箱40B2个24电热干燥箱400×450×4502个25红外线温度感应计RAYTEKMT42个26干湿温度计0.012个27多功能型风速仪AVM7122个28接地电阻测试仪HT20162个29兆欧表500V4个30钳形表0T2664个31外径千分尺0-2502个32内径百分尺35-1602个33游标卡尺0.02mm/0-3002个34光强仪RW-UVAφ05-1002套35量角器SYLVAC2套3.3.7样板计划77 施工过程中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，保证每一道工序施工前均以样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目总工和质量经理验收合格，报监理或业主代表确认后，方可大面积施工。施工样板计划序号样板名称开始时间完成时间1地下室底板防水2009年06月16日2009年06月17日2底板钢筋绑扎2009年06月20日2009年06月21日3底板钢筋直螺纹连接2009年06月20日2009年06月21日4底板混凝土浇筑2009年06月24日2009年06月25日5墙、柱钢筋绑扎2009年07月07日2009年07月08日6墙、柱钢筋直螺纹连接2009年07月07日2009年07月08日7墙、柱模板支设2009年07月10日2009年07月11日8墙、柱混凝土浇筑2009年07月13日2009年07月13日9顶板模板2009年07月15日2009年07月16日10顶板钢筋绑扎2009年07月17日2009年07月18日11顶板钢筋直螺纹连接2009年07月17日2009年07月18日12顶板混凝土浇筑2009年07月19日2009年07月19日13钢结构焊缝2009年07月07日2009年07月09日14墙体砌筑2010年11月10日2010年11月14日15楼板防水2009年12月24日2009年12月26日16外幕墙安装2010年03月01日2010年04月15日17屋面防水2010年03月20日2010年03月21日18水泥砂浆地面2009年12月01日2009年12月26日19混凝土地面2010年03月16日2001年03月31日20机电管线安装样板2009年11月01日2009年12月30日77 21装修样板层2009年11月26日2009年12月26日22二次精装修样板间2010年3月1日2010年4月1日3.3.8QC活动计划在施工过程中，我们将积极推行全面质量管理，对质量目标的各个环节进行控制，成立以项目经理和项目总工为主的质量QC小组，通过开展QC活动，实现对业主的承诺。QC活动计划序号QC小组课题活动时间1大体积底板混凝土质量控制基础结构施工阶段2防水质量控制基础结构及装修施工阶段3梁柱节点质量控制混凝土结构施工阶段4钢结构焊接质量控制钢结构施工阶段5幕墙质量控制装修施工阶段6二次精装修质量控制装修施工阶段3.3.9周边协调计划在施工过程中，外界环境影响施工的因素很多，项目经理部将设置综合部，加强与***市政府部门的沟通与协调，取得政府部门的支持，为保证施工生产的顺利进行创造良好的外部环境。77 第四章工程进度计划及保证措施4.1工程进度计划编制说明进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强对分包队伍的总包协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。4.2工程进度计划及工期控制点（1）工期目标表工期498个日历天计划开竣工日期2009年6月1日～2010年10月11日为确保总工期目标的实现，根据进度计划中关键线路和重要工序，将其分解为若干个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标和各区段工期目标的完成。（2）阶段性工期控制点序号施工内容开始时间完成时间自开工日历天备注1工程开工准备2009-03-012009-06-01――本工期已综合考虑雨期、法定节假日等影响2地下结构施工完(含土方回填)2009-06-212009-12-041873地上结构封顶2009-9-112010-02-052504初装修施工完2009-11-152010-05-043385外幕墙施工完2010-03-012010-07-284236机电工程施工完2009-06-012010-08-184447精装修施工完2010-04-202010-09-114688联合调试、竣工验收2010-08-202010-10-11498进度计划详见《******中心商场总承包工程总进度计划横道图》、《******中心商场总承包工程总进度计划网络图》。77 77 77 77 4.3分包计划在本工程施工过程中，考虑到自行施工范围内的防水工程专业性强，为保证工程质量，将采取自行专业分包形式实施。另外根据招标文件要求，本次招标范围内有部分项目属于业主专业分包项目。为保证整体工期的实现，必须配合业主做好对分包工程的招投标工作，为分包工程的进场做好相关准备。以上所有分包，都将由我公司负责总包管理、协调、配合和服务。分包工程计划表序号分包类型分包工程名称分包合同签定时间进场时间1自行分包工程地下室防水工程2009-6-12009-6-172屋面防水工程2010-2-12010-3-13室内防水工程2009-12-12010-1-14业主专业分包工程人防设备工程2009-6-12009-7-55防雷接地工程2009-5-12009-6-16消防电系统工程2009-6-12009-7-17弱电工程2010-1-152010-2-138通风及空调工程2009-5-12009-6-19气体灭火工程2009-11-12009-12-110电（扶）梯工程2009-10-12010-5-111幕墙工程2010-12-202010-3-112精装修工程2010-3-12010-4-2013燃气工程2010-05-102010-06-1014电信工程2010-07-012010-08-015有线电视系统工程2010-4-12010-5-116高低压配电工程2009-12-12010-1-2017泛光照明工程2010-06-012010-07-1577 18架空地板工程2010-06-12010-07-1519不锈钢工程2010-06-012010-07-0120室内水景工程2010-06-102010-7-1021防火卷帘门供应及安装工程2010-05-012010-6-122车库环氧地坪工程2010-05-202010-6-2023旋转门供应及安装工程2010-06-012010-6-2024室内外标志供应及安装工程2010-06-012010-07-0125停车场设施及标识工程2010-06-102010-07-0126隔油池工程及污水处理系统2009-12-012010-01-0127室外景观、园林绿化工程2010-06-102010-7-128市政工程2010-05-102010-6-104.4施工进度计划管理制度根据工程施工总进度计划和工程实施管理实际情况，制定计划管理实施细则，建立一系列的与施工进度计划控制保障相关的管理制度，通过严谨的程序化作业和严格的制度保障，保障施工进度计划的实施。施工进度计划管理制度序号制度1施工进度计划的编制及调整管理办法2施工进度计划责任制3钢结构深化设计进度计划管理规定4机电安装深化设计计划管理规定5幕墙深化设计计划管理规定6装饰深化设计计划管理规定7物资采购计划管理规定8物资、构件、半成品检验试验计划管理规定77 9施工总平面布置管理规定10塔吊使用计划管理规定11施工电梯使用计划管理规定12交叉施工管理规定13工作面中间验收、移交管理规定14施工进度计划实施反馈制度15施工进度计划奖罚制度4.5施工进度计划管理办法4.5.1建立完善的计划保证体系（1）以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。（2）参照本公司的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。（3）按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否合理调整有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。（4）进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。77 一级计划二级计划三级计划派生计划总控进度计划分部进度计划月进度计划周进度计划日进度计划前期准备工作计划方案编制计划图纸发放计划劳动力总控计划机械设备使用计划物资采购计划工程验收计划技术交底编制计划阶段图纸深化设计计划劳动力使用计划劳动力进场计划机械设备租赁（采购计划）机械设备进场计划物资供应计划物资进场计划分部方案编制计划施工进度计划管理体系图77 4.5.2进度计划的分级控制进度计划分级控制表序号级别控制内容1一级总体控制计划（总计划）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主和监理。总控制计划采用横道图与网络图两种方式进行管理，并在开工前录入到“PAM”项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为本公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。2二级进度控制计划（阶段计划）以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。3三级进度控制计划（月进度计划）以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。4辅助进度控制计划（周计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。4.5.3制定派生计划77 工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。4.5.4建立施工进度计划审批制为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经我公司的审批同意付诸实施，执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。4.5.5运用现代化管理手段进行监测我公司各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：（1）工作完成比例。（2）工作持续时间。（3）相应于计划的实物工程量完成比例：完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物理量表示，为了比较方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比进行比较。（4）用工数量。4.5.6加强现场调度管理工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。4.5.7加强施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。（1）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。77 （2）要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。（3）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。4.5.8实施奖惩制度每月初，我公司根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对按进度计划完成的予以奖励，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到惩戒作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时我公司有权保留对分包商的工期索赔权。4.5.9建立施工进度报告例行制每月25日由我公司编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容：每月进度报告序号月报内容1本月完成实物工程量及形象进度说明2相应于计划的实物工程量完成比例3各分包商劳动力投入情况4材料、设备供应情况5工程质量状况6施工安全状况7工程款支付情况8合同工期执行情况9存在问题及处理措施10下月计划安排11反映工程主要形象进度的工程照片4.6施工进度计划保证措施本工程作为本公司的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。4.6.1前期准备保证77 前期准备保证措施序号保证措施1本公司隶属***集团，在广东省有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。2本公司与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。3在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施（如农忙、春节等）。4在工程开工前，本公司技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。4.6.2组织保证组织保证措施序号保证措施1在本公司选择具有北京***工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择长期与本公司合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。2本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。3加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。4项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好分包计划，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。4.6.3技术保证技术保证措施序号保证措施1本公司有广泛的社会知名专家长期合作资源，能就施工过程中出现的技术难题进行科技攻关，如深基坑的支护降水设计、钢结构吊装等。2项目技术部作为项目施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速与业主、设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对预见性问题，适时与各方沟通，为施工顺利进行创造条件。377 项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。4根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。5项目深化设计部在项目总工的领导下，对结构、装饰各个专业进行辅助深化设计，特别是安装与装饰的节点处理。6精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。7积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。4.6.4管理保证管理保证措施序号保证措施1作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期定期召开工程进度协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。4控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。5加强对专业分包的管理，实行节点控制，从前期准备及深化设计阶段，就将专业分包工程纳入到总包控制范围内。制定节点控制计划，进行现场综合协调。根据进度安排，合理确定专业分包单位的进场时间，配合业主作好考察及选取工作，为专业分包单位进场及施工创造条件。4.6.5资金保证资金保证措施序号保证措施1确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、分包合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、分包工程款、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施.77 2制定资金使用制度。资金需用部门编制资金需用计划经财务审核报项目经理审批，公司财务依据审批后的资金计划按程序收支款项，保证资金的安全运行及用于工程施工的资金做到按时足额支付，确保不因资金周转不灵而延误施工进度。3确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位工程款、材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。4.6.6劳动力保证劳动力保证措施序号保证措施1选择长期与本集团合作的优秀劳务队伍组织施工，保证施工作业人员的数量和质量能满足工程施工需要，从人员上保证工期目标的实现。2成立以项目经理为组长的农民工维权小组，督促和解决各分包单位和队伍农民工工资发放等问题，解决工人的后顾之忧，保证工人队伍的稳定和保持工人的施工积极性。3节假日不休息，保持连续施工。春节、农忙等特殊期间，采取责任状约束与经济激励的措施，与作业队伍签订特殊期间的施工目标责任状，实行重奖重罚的约束手段，同时又对施工人员实行每日按人头发经济补助进行激励，保证施工人员的稳定。4配备后备施工作业队伍，保持作业队伍的稳定。5根据工程情况，对所有参与施工的管理人员和作业人员进行有针对性的培训，提高管理队伍和作业队伍的执行力。4.6.7物资材料保证物资材料保证措施序号保证措施1本公司隶属***集团，在广东省有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。77 5如何确保业主设备供应的及时及符合设计要求是本公司控制的要点。①进场后对机电安装工程进行深化设计，确定各机电设备的技术要求：包括设备尺寸、技术参数、与管道的接口、对弱电智能控制要求提供的技术支持等；将设备数量、型号、技术要求等提供给业主，作为业主订货的依据，确保将来设备到场后能满足要求。②根据进度计划要求，提前编制设备进场计划，提供给业主，作为业主定货的参考依据，并督促业主按照时间要求进行供货。在编制时间要求时，要求给业主考察、订货及设备生产留有一定的时间，还要考虑可能发生的不可预见的风险。③为设备进场、运输及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备大型设备运输的路由条件，现场运输机具、安全、运输方案齐备；设备基础等施工完毕，设备房土建基本施工完成，具备安装条件。4.6.8机械设备保证机械设备保证措施序号保证措施1对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。2配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。3为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。4配备柴油发电机备用，在现场施工用电断电时，能够保证施工的正常进行。4.6.9外围保障保证外围保障保证措施序号保证措施1由项目综合部牵头，设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门联系。2提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，加强与周边相关部门的联系，取得他们的支持。3提前走访周边居民，及时足额支付扰民费，取得他们的理解，以此创造良好施工条件，使施工过程不间断地快速进行.4.6.10特殊时段保证本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节、高考、运动会等特殊时段，在这些特殊时段内本公司将采取以下措施：77 特殊时段保证措施序号保证措施1如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。2施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。3安全管理部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。4物资部提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。5节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。6特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。4.7各施工阶段工期合理性分析及保证措施4.7.1施工准备阶段施工准备阶段工期合理性分析及保证措施序号工期合理性分析及保证措施12009年3月1日已进场，与基坑支护、降水、土方和桩基础单位配合，做好施工整体部署。2009年5月1日劳务队伍进场做前期施工准备确保2009年6月1日基坑移交时能及时插入施工。1与业主和土方单位进行水准点、坐标点、红线桩交接工作，并对水准点、坐标点、红线桩做好保护工作。2进场后及时对本工程的设计图纸进行图纸会审和相关专业的深化设计，将图纸会审中所发现的问题及时与设计院进行联系解决，以避免影响后期施工的顺利展开和避免重复返工现象的发生。3做好现场总平面规划，与基坑支护单位的配合塔吊基础桩基的施工，进行现场临建搭设及塔吊的安装。77 根据招标文件要求提前3个月进场满足施工准备阶段的时间。4.7.2混凝土结构施工阶段混凝土结构施工阶段工期合理性分析及保证措施序号工期合理性分析及保证措施1因本工程结构单层面积较大，在确保安全和质量的前提下，为加快施工进度，及早实现混凝土结构封顶，考虑将本工程划分为两个区，设置6台塔吊，组织两个劳务单位，共五个施工作业队独立平行进行施工，及早给砌体工程和初装修工程提供工作面。2底板混凝土结构工程：本工程底板混凝土的方量约为15000m3，底板采用无梁楼盖体系，减少了基础梁钢筋模板施工的工序。综合考虑到导墙的吊模时间以及材料运输等因素，共计划投入5台HBT80系列混凝土地泵，另准备汽车泵备用，底板施工时间为2009年6月21日至2009年7月12日，22个日历天是可行的。3地下室结构工程：本工程地下室单层面积最大28895.19m2,组织劳动力约2500人，综合考虑地下室墙柱布置情况、人防工程的配合施工、工人的熟练操作情况及气候因素影响，安排地下室结构施工时间为2009年7月8日至2009年9月15日，71个日历天是可行的。4主体结构工程：本工程为框剪结构，剪力墙数量较少，单层面积平均18687m2，局部穿插钢结构安装，考虑安排施工时间为2009年9月11日至2010年2月5日，148个日历天是可行的。4.7.3安装施工阶段安装施工阶段工期合理性分析及保证措施序号施工阶段工期合理性分析及保证措施1结构预埋阶段（1）根据土建结构施工进度计划、月进度计划、周进度计划编制合理有效的机电安装工程施工进度计划，并报审通过后执行。（2）根据报审的施工进度计划及工作量的大小，编制合理的劳动需求计划，并及时调配管理人员、劳务施工人员进场；编制材料进场计划，及时组织施工材料进场并验收；编制施工机具使用计划，及时组织施工机具进场。（3）安排有同类工程经验的专业工程师进场，对预留预埋阶段的施工图纸进行深化设计，合理、优化布置各专业管线走向，施工顺序，并确保不影响后期装修施工。77 （4）根据总体施工进度计划编制设备材料进场计划，进行设备材料选型定货工作。对于自行采购的设备材料积极进行设备的选型，经报审通过后及时提交材料部门定货及组织进场。对于由业主提供的材料、设备，积极进行配合招标、选型及定货，保证各种设备及时进场。（5）弱电工程、电梯工程、燃气工程等为业主指定分包工程，各机电分包工程需专业施工单位进行深化设计，以便更好的满足建筑使用功能。深化设计工作包括各机电系统间、机电系统与土建专业间、机电系统与精装修专业间的相互配合与协调。保证后期机电安装阶段及时插入施工，不会因为管道或专业间相互制约而影响总体工期的实现。2机电安装阶段（1）及时组织人员、机具及物资材料按计划进场，并根据现场实际情况合理调配。根据设备进场计划，设备进场时提供合适的进场通道，提交设备进场吊装方案等，并对进场设备进行成品保护，避免材料设备损坏或丢失，进而影响工期。（2）对机电安装阶段的各施工部位、关健点等进行深化设计，确定施工方法、管线设备布置、安装高度及整体部署，并对施工效果进行模拟，确保施工能顺利进行。对于可能出现的机电各专业间交叉、与建筑施工、装修施工有交叉的部位应及时提交设计进行修改，避免返工的事情发生。（3）土建专业合理安排各工序，为机电工程施工创造工作面，保证机电工程各工序的合理穿插。机电设备机房、管井等重要部位对工期及安装都有较高的要求，土建专业必须重点保证。走道、吊顶等部位的管道、设备、末端安装与精装修专业互相要求、互相影响、互相制约，也必须做好机电与精装修的配合协调工作。（4）加强质量的自检，对于可能出现的质量通病施工前进行预控，施工过程中实行“三检制”，确保一次验收合格。（5）安装阶段后期编制消项计划，确保工程范围内每项施工内容均能够按时施工完成并通过验收。3调试及验收阶段(1)成立由安装项目经理任组长，各专业工程师任组员的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构，做到统一指挥，统一行动；(2)编制合理可行的调试方案，明确各系统调试要求和调试方法及应达到的各项指标、参数。组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备材料技术资料，领会设计意图，以达到设计要求。（3）合理组织调试人员，确保各关健部位均有人员进行负责；调配合适数量的通讯工具，确保调试过程中通讯的顺畅；（4）整理验收资料，完成工程竣工资料的备案及移交工作。4.7.4装修施工阶段装修施工阶段工期合理性分析及保证措施序号工期合理性分析及保证措施177 装修工程考虑在结构验收后及时插入，以加快施工工期。结构考虑分地下室、地上两次组织进行验收，验收后立即插入砌体结构的砌筑，并随即进行抹灰、批刮腻子等初装修工程的施工，安装工程立管也可及早插入施工；地下室顶棚、墙面和机房初装修在2010年2月5日前完成，为设备安装提供条件；及时插入进行外幕墙安装，雨季来临前实现外墙封闭亮相和室内精装修的施工创造条件，以确保工程能按期交付。2屋面工程施工：在机电安装出屋面管道及设备基础施工完成后插入，由于屋面的工作面有保障，投入足够的劳动力，可以确保在90个日历天（2010年3月10日至2010年6月7日）内完成屋面工程施工，形成闭水条件。3围护结构施工：本工程围护结构较少，结合商场通风排烟管道较多的特点，及时完成安装管道的深化设计，确保施工进度。4室内精装修工程：充分考虑商场承租方二次精装修单位分散时间集中的特殊要求，提前完成公共区域的精装修，合理安排施工工作面和工序穿插，搞好总承包管理的保驾护航。施工时间为2010年4月20日至2010年9月11日，在145个日历天内完成整个装饰工程施工是有保证的。4.7.5室外工程施工阶段室外工程施工阶段工期合理性分析及保证措施序号工期合理性分析及保证措施1提前做好室外工程的深化设计，并进行技术交底，在工作面条件具备后及时展开施工。2加强对室外道路、管网、绿化及照明工程等专业分包的总承包管理，提前进行专业分包商的考察选择，在施工过程中协调和服务好各分包商，重新规划施工总平面布置，为室外工程的施工提供工作面。3做好成品保护，避免因室内外交叉作业而造成成品的破坏，确保一次成优，避免后期返工而造成工期拖延。室外工程施工阶段安排施工时间为2010年6月20日至2010年9月17日，90个日历天是满足需要的。4.7.6联合调试和竣工验收阶段联合调试和竣工验收阶段工期合理性分析及保证措施序号工期合理性分析及保证措施1成立具有极强的服务意识和协作意识的移交小组，及时做好与物业单位的沟通联系，2编制移交工作计划，移交工作计划包括需移交设备及资料清单、移交时间工作表、专项工程责任人、培训计划等，审核认可后作为指导本工程移交的纲领性文件，以保证本工程移交工作有条不紊的按计划进行。3编制用户操作及维修手册，做好对物业人员的培训，确保本阶段的工作流程在受控的状态。联合调试和竣工验收阶段安排施工时间为55个日历天是满足需要的。77 4.8进度偏差纠正措施由于本工程施工时各种风险因素较多，在现场施工过程中一旦发现实际进度与计划进度不符，将认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响，及时调整施工计划，并采取必要的赶工措施以确保进度目标实现。4.8.1进度偏差的分析（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。（2）分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。（3）分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。（4）进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。（5）当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。（6）当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成路线中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。（7）非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。（8）增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。77 （9）若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的，只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。（10）当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。（11）当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。（12）如果潜在延误工期的潜在因素，将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小，延误工期长短。同时将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。（13）当产生潜在延误的突发事件发生时，将及时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、设计单位、监理，同时与业主、监理工程师联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。4.8.2赶工措施（1）加大资源投入，如增加劳动力、材料、周转材料和设备的投入量。通过配置充足的资源，来有效保证施工进度的加快。（2）根据进度计划的变化，重新合理的调整和分配资源，将各工种的施工人数实行动态化的监控机制；投入风险准备资源，有特殊情况时采用加班或多班制工作。（3）优选机械设备租赁厂家，通过改善工具器具的工作效率来提高劳动效率。（4）加强作业培训，控制工人级别与工人的技能的协调；加大工作中的激励机制，如设置节点奖金、开展技能竞技和班组比赛；改善工作环境，为施工人员提供防暑降温和保温防冻等各种劳保用品；动态调整各施工工序时间上和空间上合理的组合和搭接；组织工作沟通协调会，及时解决施工过程中存在的各种矛盾。通过以上的种种措施，进一步提高劳动生产率。（5）合理调整网络计划中工程活动的逻辑关系，如将部分前后顺序工作改为平行工作，或采用流水施工的方法。（6）将一些工作包合并，特别是在关键线路上按先后顺序实施的工作包合并，与劳务队伍共同分析研究，通过局部调整实施过程和人力、物力的分配，达到缩短工期。（7）在施工工程中进一步优化施工方案，通过加强科技推广和创新工作来提高施工速度。77 第五章劳动力与材料、设备计划5.1劳动力资源配置计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。详见表5.1：《劳动力需用计划表》及《劳动力需用直方图》。5.2主要周转材料配置计划项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出周转材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我企业材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。详见表5.2：《主要周转材料需用量计划表》。5.3主要机械设备资源配置计划5.3.1塔式起重机的计算及选择本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件及设备等材料的垂直运输。从场地条件、工程量大小、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，现场设置1台QTZ250(7030)自升式塔吊和5台H3/36B自升式塔吊，结构施工完成后将塔吊全部拆除，具体位置详见《施工总平面布置图》。塔吊需用量的计算Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)Ni——某期间机械需用量；Qi——某期间需完成的工程量；qi——机械的产量指标；Ti——某期间（机械施工）的天数；bi——工作班次。单班为1，双班为2；K——不均衡系数。一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取2.0。考虑到地下室施工阶段材料吊运量大，以此阶段进行塔吊需要量的计算。本工程塔吊主要用于吊装、装卸材料，K值取2；由于本工程地处市文化、娱乐中心，公共活动相对较多，bi取值按1.3考虑；根据招标文件的总工期要求，结合本工程的施工部署，塔吊地下室施工阶段需要塔吊的施工日历天数Ti为87天。地下室施工阶段需要完成以下工程量：钢筋重量Q1=6240t；钢构件暂定重量Q2=500t；木模板面积110073m2，总重量约为Q4=110073m2×0.011t/m2=1211t；木枋所需量Q6=4403m3×0.4t/m3=1761t；内脚手架钢管重Q6=5397t；合计：Qi=6240+500+1211+1761+5397=15109t。77 机械产量指标qi的计算：塔吊每个吊次需要15～20分钟，每个台班按8小时考虑，可以完成60×8/20=24次，平均每个吊次吊重2t；得出qi=24×2=48t/台班，所以Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)=15109×2/（48×87×1.3）=5.57台，取6台可以满足地下室施工阶段的吊装需求。塔吊基础设计北侧三台塔吊位置在地下室底板内，塔吊基础尺寸为长6.25m，宽6.25m，厚1.2m，采用C35砼，配双层加强筋网格。基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平面度公差在2m×2m平面内要小于3mm。基础形式如下图：经验算地基承载力特征值Fak=80～100kp无法保证塔吊基础最大土压力Pmax=174.67kp要求,需要设置承台桩基础。南侧三台塔吊需要设置承台桩基础，塔吊基础尺寸为长6.25m，宽6.25m，厚1.2m，采用C35砼，配双层加强筋网格二级钢直径20间距200。基础的选型及计算如下：塔吊桩承台基础计算书计算参数塔吊型号:H3/36B自重(包括压重)F1=900.45kN最大起重荷载F2=120.00kN塔吊倾覆力距M=2950.00kN.m塔吊起重高度H=33.60m塔身宽度B=2.50m混凝土强度等级:C35钢筋级别:Ⅱ级承台长度Lc或宽度Bc=6.25m桩直径或方桩边长d=1.00m桩间距a=4.00m承台厚度Hc=1.20m基础埋深D=1.50m承台箍筋间距S=200mm保护层厚度:50mm计算简图材料特性混凝土强度等级:C35，钢筋级别:Ⅱ级，塔吊型号:H3/36B序号计算要点详细计算过程结论77 计算过程及结论受冲切承载力验算由下式解得AsvAsv=(1739.46-0.20×16.70×6250.00×1150.00)×200.00/(1.25×300.00×1150.00)=-10326.63mm2经过计算承台已满足抗剪要求按构造配箍筋!桩承载力验算桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：fcA=16.70×0.79×1000=13116.15kNγ0N=1.0×1739.46=1739.46kN经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求只需按构造配筋!桩竖向极限承载力验算及桩长计算R=2602.50kN经过计算的R的值大于最大压力1739.46kN满足要求!经验算桩基础持力层为<4－1>砂岩强风化层，地基承载力特征值为450～500kp,满足要求。5.3.2施工电梯的选择为了满足安装、装饰、部分小型设备及人员的垂直运输需要，在建筑物周边共布置4台SCD200/200，具体位置详见《施工总平面布置图》。5.3.2.1施工电梯基础设置基础尺寸为长6m，宽4m，厚0.4m，采用C20砼，配双层加强筋网格，钢筋直径为Φ10mm，网格间距200mm。基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平整度需达到1/1000。基础形式如下图：5.3.2.2施工电梯附墙设置附墙系统采用I型间接附墙，附墙点选择于结构顶板上，每两层设附墙一次。附墙形式如下图：77 5.3.3混凝土输送泵的计算及选择本工程采用商品混凝土，砼采用混凝土输送泵和汽车泵配合泵送，共布置5台混凝土输送泵，具体位置详见《施工总平面布置图》。混凝土泵数量选择混凝土泵需用台数：Ni=Qi/(qi×Ti)Ni——某期间机械需用量；Qi——某期间需完成的工程量；qi——机械的产量指标；Ti——混凝土浇筑时间；根据施工流水段划分，地下室施工阶段结构最大段混凝土浇筑量达800m3，连续浇筑10小时，则：混凝土泵需用台数Ni=Qi/(qi×Ti)＝800/（25×10）＝3.2台根据计算可知，需配备4台混凝土地泵方可满足施工需要，考虑现场5个作业队施工的情况，现场配备5台混凝土地泵，另外在整个结构施工期间为确保实现混凝土的连续浇筑，避免施工不利因素影响，还将配备一台混凝土汽车泵做为备用。5.3.4其它机械设备的选择其它机械设备按照不同的施工阶段的要求配备。详见表5.3：《拟投入的主要土建施工机械设备表》、表5.4：《拟投入的主要机电施工机械设备表》。77 表5.1劳动力需用计划表时间2009年2010年工种6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月钢筋工7007007007007007007007006060601010101000木工4401200120012009509509509509090902020202000砼工1802402402401801801801803030301010101000防水工9000060909060109090000000土工1200009090900000000000测量工12101010101010102101010106622瓦工600000180180180101801806000000普工600000200200200102002008020101055架子工30303060606060602030303020301000机操工2424242424242424524242412121200起重工00000056260000000钳工0000005101520202015151555电焊工24666881212131210108644电工203050801001201201501601801701701501501008050管道工103030507090110150200250250230200200170150150油漆工2222212121225303030303010105内装饰0000020020040040045045045045045010010050合计17502270229223722252291429443104105116631646115495795147935627178 劳动力需用直方图211 表5.2主要周转材料需用量计划表序号名称规格数量进退场时间1碗扣脚手架1301t2009.6～2010.2878t2009.9～2010.22扣件脚手架Φ481336t2009.6～2010.22050t2009.9～2010.2355t2009.6～2010.53扣件267200个2009.6～2010.2410000个2009.9～2010.271000个2009.9～2010.54可调支撑KTC-60072074个2009.6～2010.25立杆底座LDZ72074个2009.6～2010.26木模板17mm厚28221m22009.6～2010.250799m22009.9～2010.27木枋100×100、50×100945m32009.6～2010.21707m32009.9～2010.28水平安全网3280m22009.6～2010.59侧面安全网30280m22009.6～2010.510脚手板竹脚手板3160块2009.6～2010.5211 表5.3拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1塔吊QTZ250(7030)1台国产20061502800KN·mH3/36B5台国产20061302950KN·m2施工电梯SCD200/2004部国产2006432×2t3对焊机UN-1003台国产20071004切断机GQ506台国产2007428次/min5弯曲机GW406台国产20073.514r/min6钢筋调直机GT4/143台国产2006830m/min7钢筋套丝机CW-36台国产200728平刨MB5133台国产200649压刨MB-1056台国产2006410圆盘锯MJ-1056台国产2006311砼输送泵HBT805台国产20079080m3/h12空压机3W-1.0/76台国产20067.50.6m3/min13交流焊机BX-3006台国产2006201～2m/h14卷扬机JJK-1B2台国产20065.51t15磨光机Φ1009台国产2006110t16汽车吊QY1201辆日本2006120t17千斤顶1-10t6台国产200610t表5.4拟投入的机电主要施工机械设备表211 主要施工机械设备使用表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY25A1中国设备吊运租赁2倒链5T8中国2007设备的吊装自有3手动液压叉车2-5T4中国2003楼层内配电箱柜的运输自有5手动交流电弧焊机300-500A13中国32楼层内的支架制作部分新购6冲击电锤TE-24、4240中国3.0楼层内的电器设备、支架安装部分新购7磨光机Z3T-R47中国20070.75支架制作自有8砂轮切割机J3G2-40016中国1.5支架制作部分新购9套丝机15-100mm12中国1.5钢管套丝部分新购10手电钻6-13mm50中国0.5楼层内的器具安装新购11台钻DP-256中国1.5支架制作部分新购12电缆压接钳16-500mm218中国电缆头的制作部分新购13电缆放线架及电缆滑轮14中国2006电缆敷设自有14沟槽机VE416FSD10中国20061.5楼层内给水系统管道安装自有15管道疏通机JG-1802中国20061.8楼层内排水管道自有施工检测、调试设备使用计划表211 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数字式绝缘/导通测试仪3131A2日本变配电设备检测自有2接地电阻测试仪4105A-H2日本测试电缆、设备接线端子的电阻自有3漏电保护测试仪MI2121系列IΔN4美国2004漏电开关检测部分新购4红外测温仪MX2系列4美国2004测量短路器等元器件运行的温度部分新购5交直流数字钳型表F31616美国2004测量电流、电压部分新购6照度计TES-13304中国台湾2005照明效果测试自有7电动试压泵4D-SY160/6.38中国20061.5楼层内管道试压自有8手动试压泵S-SY22/6.310中国2007楼层内管道试压自有9水平尺150-600mm30中国2006自有10压力表2.5Mpa70中国2006自有11钢卷尺3、5m70中国2006自有12游标卡尺0-300mm2中国2006自有211 第六章施工总平面布置、管理及交通运输策划本工程地处***市中心黄金地段，施工现场周边道路仅南侧有文昌一路，并且文昌一路西侧为市区主干道云山西路，云山西路两侧分别有市政府和***体育馆，适逢大型活动时交通管制情况较多，场外交通状况严峻；商场、办公楼由多家总承包单位施工，由于两栋建筑地下室之间距离很近，现场无法形成独立的封闭施工区域，共同使用施工现场。由于现场场地狭小，各家总承包单位共同利用场内仅有的一条环形道路，场内交通状况不容乐观。同时两个施工区域内群塔作业，塔吊安装和使用必须统一协调。要保证工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。根据招标文件要求本工程必须达到“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”的标准，施工平面布置必须加强文明施工和环境保护的措施，保证周边公共建筑的正常使用和城市环境的优美。6.1施工总平面布置原则⑴遵循招标文件的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。⑵保证不对周边居民区和其他建筑物产生影响，不破坏周边的公共设施。⑶施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。⑷根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、施工电梯、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。⑸不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。⑹所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。⑺临时用水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。⑻临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。⑼楼层内及临建设施均考虑消防要求。⑽对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。⑾做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。6.2场地整体规划6.2.1场地特征本工程用地位于江北6号小区，属于***中心地带。东侧临体育馆，西侧临TCL总部大楼及会展中心，南侧与江畔花园及城市花园隔文昌一路相望，北侧临博物馆。在本工程施工期间，所有规划的建筑将陆续开工。本工程地下室单层面积大，周边可利用空地很小。还需进行降水、土方、支护等工程的施工。211 6.2.2大门与道路的布置根据现场实际情况，在现场西南和东北角两个大门做为材料及人员出入口。考虑到周边的交通状况，西南角大门做为材料主要出入口，东北角大门由于为与***办公楼施工现场相连，此作为材料的临时辅助出入口。大门为钢管－薄铁板组合大门，门外侧在凸显位置设立一个名板，用于书写工程、业主、工程顾问、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请优等标志绘制人员书写，并在工程进行期间不时重新油漆和书写。现场北侧和西侧新建临时道路做为材料运输道路，道路设置为双通道，路宽6m，南侧新建临时道路作为材料运输道路，路宽4m，采用100厚C20现浇混凝土硬化，并按2％的坡度做好排水。6.2.3排水设施的布置充分利用前期土方阶段设置在基坑周边的排水设施，在道路一侧增加宽300mm、深350mm的排水沟；根据排污口位置设置2000mm×1000mm×1000mm的沉淀池，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在西南角大门入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。洗车槽构造做法如下图：6.2.4办公区临建的布置利用南侧空地做为现场临建布置场地，布置1栋2层的办公用房，主要包括业主、监理及管理人员办公室、会议室等，共567m2。办公室为简易彩板房，门窗为铝合金门窗，地面为400mm×400mm地板砖，吊顶为600mm×600mm矿棉板吊顶。办公室内还将配备足够的空调、照明、电源和电源插座以及电话系统。6.2.5厕所和标养室的布置现场标养室布置在南侧，占地22m2；采用为240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。标养室内配备标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备。管理人员厕所一间32.5m2，施工队伍人员厕所一间120211 m2，采用240mm厚砖砌，门窗采用木门窗带纱窗，室内墙面、天棚刷大白浆，墙裙高1.5m，采用15厚1：2防水砂浆并镶贴白瓷砖，地面为200mm×200mm防滑地砖，内设自动冲刷设备和洗手盆。考虑环保要求，厕所设置三级化粪池；6.2.6库房和工具房的布置土建库房50m2，劳务队伍用库房两间共100m2，布置在现场南侧，采用240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。6.2.7大宗材料堆放区的布置地下室施工阶段仅在基坑南侧已有硬化区域处布置成品钢筋和模板的加工区，同时在现场南北两侧设置临时堆放区和模板堆放区，用地面积约2000m2，地下室封顶后，主体结构内收，可在地下室顶板上布置材料临时堆放区。各类临时用地情况详见下表：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间管理人员办公室567现场西侧2009.6～2010.9库房150现场南侧2009.6～2010.9标养室22现场南侧2009.6～2010.3门卫房6现场南侧2009.6～2010.9就餐室55现场南侧2009.6～2010.9配电室12现场南侧2009.6～2010.9厕所152.5现场南侧2009.6～2010.9钢筋加工棚600现场南、北侧2009.6～2010.3钢筋堆放区1000现场南、北侧2009.6～2010.3木工加工房200现场南、北侧2009.6～2010.3模板堆放区600现场南、北侧2009.6～2010.3钢构件堆放区280现场南、北侧2009.7～2010.3成品钢筋临时堆放区800现场南、北侧2009.6～2010.3装修材料临时堆放区640现场南、北侧2009.6～2010.3安装材料堆放区440现场南、北侧2009.6～2010.7劳务公司仓库100现场南侧2009.6～2010.9工人宿舍6000现场北侧2009.6～2010.10合计11614.56.3各阶段总平面布置211 本工程场内可利用空地面积较小，而施工机具、材料、劳动力投入量却极大，现场的平面布置主要考虑办公室临建、材料临时堆放区和垂直运输机械，同时根据不同施工阶段进行动态调整，划分为地下室施工阶段、主体施工阶段、安装及装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。6.3.1地下室施工阶段总平面布置本阶段总平面布置主要考虑以下几个方面：（1）在现场南侧进行临建的搭设。（2）现场在西南角和东北角两个大门做为施工人员和物资材料的出入口，并设门卫室。（3）对场地进行平整，清除场内各类垃圾，然后结合总平面布置进行硬化和绿化。（4）根据已完成的基坑支护结构，采用防护栏杆和1.8m高安全网将基坑封闭，保证周边安全。（5）在底板施工前安装6台塔吊，钢筋、模板、钢构件堆放区均布置在塔吊覆盖范围内，并满足最重构件的起重要求。（6）从业主指定的水源接驳口处接水管至施工现场，供生产、生活和消防用水需要。（7）从业主指定的电源处埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。6.3.2主体施工阶段总平面布置本阶段总平面布置在地下室阶段布置的基础上结合主体阶段的特点和要求考虑，主要考虑以下几个方面：（1）材料及人员垂直运输。主体施工至三层后沿建筑物周边共安装4台SCD200/200型施工电梯，用于满足垂直运输需要。（2）考虑主体阶段结构内缩，可利用地下室顶板布置钢筋、模板等材料堆放，并经过验算在负一层加设竖向支撑保证楼板承载力。（3）从给水主干管接支管至建筑物各楼层，根据要求留出接头位置，以满足楼层内生产用水和消防用水需要。。（4）从现场一级配电箱引电缆至建筑物内，每层均设置两级配电箱，以满足楼层内生产用电需要。（5）建筑物楼层内逐层设置垃圾箱，并派专人负责定时清理。6.3.3安装和装修施工阶段总平面布置本阶段总平面布置在主体阶段布置的基础上结合安装和装修的施工要求考虑，主要考虑以下几个方面：211 （1）主体混凝土结构封顶，及时拆除塔吊，混凝土输送泵及时退场。（2）拆除所有的钢筋、模板堆放区，布置安装和装修材料堆放区。（3）此阶段分包商数量较多，将增设分包商临时仓储区，重点在于协调各分包商对仓储用地的需求。（4）室外工程的插入。现场临建、材料临时堆放区及临时水管、电线等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。拆除完后，将对受影响的地方进行修复并恢复原状，以确保室外工程的和谐统一。6.4大型施工设备的布置7.4.1塔吊的布置7.4.1.1塔吊选用的原则塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量和起重机的能力，又考虑塔吊的安装、附墙和拆除的方便，同时在塔吊覆盖范围内可以布置各类加工房和大宗材料堆放区。本工程根据施工部署划分为五个区，考虑到每个区内独立进行流水施工，所以每个区的塔吊保持相对独立，结构施工阶段，为满足塔吊覆盖范围，现场布置6台塔吊能满足施工要求。7.4.1.2塔吊位置确定结构施工阶段塔吊布置图：6.4.2施工电梯的布置6.4.2.1施工电梯布置原则根据工程量统计和施工电梯运载能力的计算，在建筑物周边共配备4台SCD200/200型双笼施工电梯可满足施工阶段材料及人员的垂直运输需要。6.4.2.2施工电梯位置确定211 主体施工至三层后，地下室土方基本回填，可进行施工电梯基础的施工，具体位置见下图：6.4.3混凝土泵的布置考虑到本工程单层面积大，混凝土浇筑方量大，结合现场五个作业班组施工的特点，现场布置5台HBT80混凝土输送泵以满足各区段混凝土浇筑要求。为减少混凝土浇筑时噪音扰民，混凝土输送泵均布置至远离文昌一路的基坑北侧。6.5交通运输策划6.5.1场外交通现状（1）本工程坐落在***市中心地带，建设基地毗邻城市体育及文化设施，车流量和人流都很大，对现场材料的运输造成了一定影响。（2）将现场主要出入口设置在南侧，文昌一路为主要运输道路，现场北侧道路与办公楼项目的施工现场共用，两个工地之间可以形成环形道路。6.5.2场外交通运输策划（1）通过对车流量的观察早、中、晚三个时间段车流量相对较大区段，在制定大型机具和大宗材料运输计划时，尽量避开这三个车流高峰期。（2）与交通部门沟通联系，以取得支持，大型车辆进出时，在文昌一路出入口设置警示牌，派专人协助维持交通。6.5.3场内交通现状（1）******中心项目开工后，写字楼及本工程等家总承包单位都需要利用现场北侧的公共道路运输材料，主入口交通压力大。（2）本工程地下室结构占地面积极大，北侧和东侧均有项目施工，仅现场南侧空地可以设置临建及加工场地，基坑开挖后，现场实际可利用场地较少，项目场区内无法形成交通环路，交通十分不便，必须依靠项目与项目之间的道路相互协调使用。6.5.4场内交通运输策划由于本工程现场不具备形成环形道路的条件，需要与写字楼项目配合使用北侧道路，项目部将积极与写字楼项目施工单位联系，商议两单位在现场交通运输方面的具体事宜。211 地下室结构施工阶段，运输车辆从现场西南门进入，沿西侧道路进入施工现场，如是小型车辆较为灵活，可以沿原路返回，若是大型机械及车辆不易调头，可以与写字楼项目施工单位联系，从沿现场北侧道路进入写字楼项目现场，从东侧道路的写字楼文昌一路大门出口出去。地上结构及装修阶段，由于地下室结构内收，在土方回填施工完毕后，机械和车辆可以在现场北侧结构内收的部位调头并从原路返回，尽量少占用相邻施工项目现场道路，保持彼此现场内部施工秩序的井然。6.6施工与消防水的计算与布置6.6.1给水系统从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。6.6.2现场初期的临时消防及供水措施（1）临时供水方式沿施工现场道路内侧敷设一根供水干管，采用DN150的镀锌钢管直埋，使现场实现两路供水。现场供水方式：利用城市给水管网压力直接给水，主要负责地下施工区和首层以上的消防及生产用水（现场周边设置临时取水点6个，不包括消防水），以及场区的生活用水。（2）现场临时供水量及管径计算①工程用水量q1采用公式q1=K1∑（Q1N1K2/8×3600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。K1—未预计的施工用水系数，取1.05；211 Q1—每班计划完成工程量，按每天浇筑800m3混凝土；N1—施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300L；K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5；工程用水量q1=1.05×800×300×1.5/8×3600=13.12L/s。②现场生活用水量q4采用公式q4=P2N4K5/24×3600计算：P1—施工现场高峰昼夜人数，取2500人；N3—施工现场生活用水定额，耗水量40L/人班；K4—施工现场生活用水不均衡系数，取1.5；t—每天工作班数，取每天工作两班；现场生活用水量q4=2500×40×1.5/2×12×3600=1.74L/s。③.消防用水量q5计算，本工程施工场地面积小于25ha，故q5取10L/s。④.施工现场总用水量Q计算，因q1+q4＞q5故Q=q1+q4=14.86L/sd=√4Q总/πν1000d—配水管直径（m）；ν—管网中水流速度（m/s），取1.5m/s；d=√4×14.86/π×1.5×1000=0.112m，选取管径为150mm。主供水管采用DN150的镀锌钢管埋地敷设，钢管埋深深度不小于0.8米。阀门、水表处设井。（3）系统布置在一层设置一蓄水池，蓄水量中包括20分钟的消防用水量（12m3），并设置消防泵，其流量≥10L/s，其扬程满足最高消火栓的消防要求，在楼层内形成环状消防管网，将消防用水与施工用水系统分开设置，分别设置消防水泵及施工用水泵，消火栓以35米的半径覆盖每层施工现场，消火栓立管均采用DN100的管道，消火栓管道平时不充水，在着火的情况下，消火栓水泵手动启动供水。同时在楼层内设置DN65的临时生产用水立管，每层管道上开DN20的取水点，水泵在现场施工时间段内常开，在水泵出口处加装安全阀，保证管道压力不至于超高，临时用水管道外做50mm厚的离心超细玻璃保温棉保温。（见临时水布置图）6.6.3排水系统211 施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过污水管线排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。施工现场出入口设洗车槽，所有外运渣土的车辆必须清洗，减少车辆带尘。6.7施工用电的计算与布置6.7.1用电容量计算本工程现场用电负荷根据用电机具类别分为电动机负荷、电焊机负荷和照明负荷，各种机具设备容量、相关参数及其计算如下表所示。表6.8.1为总统计表，设备容量参见土建、机电专业机具使用计划表，其它参数从相关技术手册中查得；其它部分为计算数据。由于用电高峰在结构施工期间，故不考虑装修期间室外电梯的负荷容量。本工程钢筋场外加工，现场仅考虑零星钢筋加工用机具。表中具体设备统计和计算如下表(其中照明用电按动力用电的10％考虑，系数K0取1.05)：总用电量按下式计算所得：S=1.05～1.10（K1∑P1/cosφ1+K2∑P2/cosφ2+S3）式中：S---供电设备总需要容量（kVA）;S1---电焊机额定容量（kVA）;P2---电动机额定功率（kw）;S3---照明总需要容量（kVA）；cosφ---电动机平均功率因素，K1、K2为需要系数。施工现场临时用电设备容量计算表表6.7.1序号负荷名称容量S（KVA）1电动机负荷S1=187.22电焊机负荷S2=760.033照明负荷S3=(S1+S2)x10%=94.7合计S=K0(S1+S2+S3)=1094施工现场电动机负荷用电设备容量计算表表6.7.2序号负荷名称额定功率PKW数量台型号需要系数K功率因数cosφ计算负荷P1KW计算容量S1KVA1交流焊机38.616BX-5000.150.65P1＝K∑P=121.7S1=P1/cosφ=187.22交流焊机206BX-3003氩弧焊焊机418.4WSM-400211 施工现场电焊机负荷用电设备容量计算表表6.7.3序号负荷名称数量型号额定功率kw需要系数K功率因数COSφ计算负荷P2（KW）容量S2（KVA）1塔吊1QTZ250(7030)1500.40.75P2=K∑p=570.2S2=P2/cosφ=760.032塔吊5H3/36B1303木工机具6114砼输送泵4HBT80905空压机63W-1.0/77.56卷扬机2JJK-1B5.57切断机1GQ5048其它机具1139.56.7.2电源选择根据表6.8.1计算结果，施工现场供电设备总需要容量为1094KW，故业主需提供至少1100KW的电源容量，以保证正常的施工。6.7.3供电方式及线路布局工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电房内，由10个现场总配电箱分布负荷相对集中区域，供给塔吊、施工电梯和附近现场用电；现场办公室单独从配电室引出。既保证供电可靠性，又能单独计量。现场各楼层设两个三级配电箱分散供电。施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。供电线路布局详见《临时电平面布置图》。6.7.4配电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择按允许电流选择按允许电压降选择所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从YJV、YCW型中选用。6.7.5线路导线截面选择211 线路一：YJV3*95+2*50,至1#总配电箱，负责1#塔吊、1＃输送泵及附近电梯等供电；线路二：YJV3*95+2*50,至2#总配电箱，负责2#塔吊、2＃输送泵及附近电梯等供电；线路三：YJV3*95+2*50,至3#总配电箱，负责3#塔吊及4＃输送泵供电；线路四：YJV3*95+2*50,至4#总配电箱，负责4#塔吊及附近电梯等供电；线路五：YJV3*95+2*50,至5#总配电箱，负责5#塔吊及南侧加工场供电；线路六：YJV3*95+2*50,至6#总配电箱，负责6#塔吊及附近电梯供电；线路七：YJV3*95+2*16,至7#总配电箱，负责北侧加工场及3＃输送泵供电；线路八：YJV3*95+2*16,至8#总配电箱，负责东侧楼层施工供电；线路九：YJV3*95+2*16,至9#总配电箱，负责西侧楼层施工供电；线路十：YCW-3*35+2*16,至10＃配电箱，负责项目管理人员办公室及附近配套用房供电；6.7.6基本保护系统的接线方式本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及10个现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。6.7.7配电线路的敷设由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，电缆线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8米。为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。装修阶段层箱进线电缆明敷设，上盖保护板保护，保护板用废弃竹胶板制作。钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。6.7.8特殊工艺根据施工需要，部分塔吊需放在基坑内，需将电缆由基坑外引至塔身。在基坑外打钢管桩，用钢丝连接桩与塔身作为承力装置，下吊电缆，并绑上红兰彩色三角旗，便于塔吊司机避让。做法如下图所示。211 6.7.9配电箱设计（1）配电箱的设计依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。①箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。②箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。③箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE线。（2）室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。6.7.10防雷与接地装置设计依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。（1）重复接地的作用为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。降低漏电设备的对地电压。211 减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。改善架空线路的防雷性。（2）重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4角钢。塔吊用40*4镀锌扁钢做接地极。尽管塔吊的防雷半径能保护住外脚手架，为安全起见，脚手架另做重复接地，在主体脚手架四侧共八处，同样用Φ12镀锌圆钢做接地极打入地下，焊接处作沥青防腐。（3）接地电阻依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。6.7.11临电劳动力组织根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24小时有人值班，因此为确保工程施工需要，工地正常时间确保现场临电电工4人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排。临电电工必须全员持证上岗。6.8总平面管理为了合理有效地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，对总平面的分配和使用我们将坚持以下原则：总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交通顺畅为重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。本工程施工工期紧，施工质量要求特别高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：（1）施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆放区、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆放区、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。（2）现场运输道路和材料堆放区按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。（3）现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。211 （4）凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。（5）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。（6）现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。另外考虑现场面积较大，每20m设置1个垃圾筒。（7）各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。（8）现场易燃易爆货物的堆放位置在进场后向业主方请示批准方可使用。（9）布置在基坑周边的堆场、临建经过承载计算符合要求，其他材料不准随意堆放。（10）对于现场绿化草地，每天派人进行湿水、清理维护，确保其干净整洁。6.9各阶段总平面布置图和生活区平面布置见后附地下室施工阶段总平面布置图、主体施工阶段总平面布置图、安装及装修阶段总平面布置图和生活区平面布置。211 6.9.1地下室施工阶段施工总平面布置图211 6.9.2主体施工阶段施工总平面布置图211 6.9.3安装及装饰阶段施工总平面布置图211 6.9.4现场临时用电总平面布置图211 6.9.5现场临时用水总平面布置图211 6.9.6生活区平面布置图211 6.9.7生活区宿舍临建图211 第七章土建施工组织方案、施工部署及施工工艺7.1土建工程的施工部署7.1.1土建工程施工部署本工程土建工程主要施工内容有：地下及地上主体结构工程、砌筑工程、土方回填、防水工程、屋面工程等。考虑到结构的特点及后浇带的设置位置，基础及地下室施工阶段划分为5个施工作业区，每个区划分4个施工段；地上主体结构由13/A-U轴处变形缝及结构后浇带分为5个施工作业区，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区划分为3个施工段，Ⅳ、Ⅴ区划分为2个施工段。具体分区详“7.2.2施工流水区段划分”，地下、地上施工阶段组织区内流水、平行施工。清底、验槽工作完成后，插入垫层、底板防水及保护层的施工，此阶段5个作业区分别由两家劳务队伍平行组织施工，一家负责Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的施工，一家负责Ⅳ、Ⅴ区的结构施工。考虑到一区体量相对较大，可提前插入施工。整个地下室工程确保在正式开工后107天内完成全部结构施工。地上结构施工阶段，施工区域的划分相对地下室有些变化，但是劳动力的组织及流水作业的方式，依然按照5个施工区、两支作业队伍、段与段之间流水的方式进行。两个区的施工基本保持同步，每一个结构层的施工时间为28天左右。型钢混凝土结构的施工穿插进行。先进行钢柱、钢梁的安装，钢结构施工速度超前于混凝土结构一个楼层，劲性柱外包混凝土待钢结构吊装完毕后进行。整个结构工程分为地下、地上1-5层两次组织验收，主体结构二层顶板施工完毕后，组织地下室结构验收，验收完毕后及时插入地下室防水、回填土、砌体结构及初装修的施工。室内初装修施工完毕后，从地下室开始进行室内精装修的施工。主体结构封顶后组织第二次结构验收，同时插入外幕墙龙骨的安装及砌筑工程，屋面设备基础施工完毕后，插入屋面工程的施工。幕墙龙骨自下向上安装，完成5层后，插入幕墙板材安装及屋面中庭采光天窗玻璃的施工，幕墙工程完成外墙封闭后插入地上精装修工程的施工。本阶段相应的外用脚手架及施工电梯随结构施工搭设或安装到位。塔吊在屋面钢结构安装和大型设备吊运完毕之后撤离现场。土建工程施工的同时机电预留预埋、管线和设备的安装、电梯安装等应同步进行，确保在精装修施工完毕后，顺利进行联合调试及单项验收工作，各单项验收完成后，进行竣工验收。7.1.2结构施工流水区段划分根据设计图纸，本工程建筑面积达149747m2，单层面积最大达28859m2，根据其结构形式和总工期计划安排，以及总平面布置等因素，将本工程施工区段划分如下：基础及地下室施工：分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ211 区，由两家劳务队伍组织劳动力平行进行施工，一家负责Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的施工，一家负责Ⅳ、Ⅴ区的结构施工。为保证劳动力及周转材料、设备等资源的最大利用效率，每个区分别按照1段→2段→3段→4段的区内流水方式控制。详见下图：底板及地下室结构施工区段划分示意图主体结构施工：分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区，其中Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区各自划分为3个施工段，Ⅳ区、Ⅴ区各自划分为2个施工段为保证劳动力及周转材料、设备等资源的最大利用效率，每个区分别按照1段→2段→3段或按照1段→2段的区内流水方式控制。详见下图：地上主体结构施工区段划分示意图7.2定位测量方案7.2.1测量概述211 本工程位于广东省***市江北6号小区，总建筑面积149747m2。最大长度189m，最大宽度152m（轴线尺寸），地下2层，地上5层。结构类型为框架剪力墙结构，人工挖孔灌注桩基础，承台面标高-9.65m，底板厚500。±0.00相当于绝对标高17.40m。建筑总高度26.80m，局部36.8。施工测量放线是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。施工测量要达到如下目标：（1）确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起的建筑定位及轴线偏位等质量事故。（2）快捷、高效，充分满足工程施工的进度要求。（3）方案经济合理、节约成本。（4）施工测量成果及资料满足创优要求7.2.2测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。（1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。（2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。（3）由项目总工程师对测量人员进行技术交底。（4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。（5）对现场仔细踏勘，优化测量路线，合理布设测量控制点7.2.3施工测量方法7.2.3.1场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则及要求（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）要求见表平面控制网布设技术要求等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）一级±9″1/24000211 2、确定统一的平面坐标系统本工程总平面图（定位图）采用的是大地坐标系，为便于今后施工测量放线，我们将该系统转换成建筑坐标系，见图坐标换算示意图设α为建筑坐标系（AO’B）的纵轴O’A在测量坐标系（XOY）内的方位角，a、b为建筑坐标系原点O’在测量坐标系内的坐标值，则P点在两坐标系统内的坐标X、Y和A、B的关系式为：X=a+Acosα±BsinαY=b+Acosα±BsinαA=（X-a）cosα+（Y-b）sinαB=±（X-a）sinα±（Y-b）cosα3、平面控制网的布设我测量人员接到业主提供的坐标控制点成果后，使用2″级电子全站仪对控制点进行复测，无误后开始测设一级建筑物平面坐标控制网。首先在文昌一路上布置3个半永久测量基准点，再对现场进行仔细踏勘，在基坑外4个角落各布设一个临时测量控制点，这些点要能覆盖整个现场，利用这些坐标点测设轴线控制网。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记（若是未硬化处，则要挖坑埋设预埋件），并编号、绘制点位图做好记录。坐标点布设完毕，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，若点位误差超过3mm，必须重测。211 测量控制点布置示意图测量控制点标石埋设图211 轴线控制网布置示意图根据总平面图，控制线上选择两个点，计算其坐标。所选择的点必须在基坑两边，并能架设仪器，通视条件良好，便于向基坑内投测轴线。为防止基坑边坡位移对轴线的影响，要将方向引测到基坑周围的围墙或建筑物的墙上，用红油漆做好三角标记，并注明轴线号。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后，便可作为地下室施工期间用外控法进行施工测量的依据，并作为地上施工时布设内控点的依据。计算出坐标点与轴线的关系，在所要测设的各轴线控制网布设后，根据结构图纸上的墙、柱的具体分布情况，在建筑物平面上建立控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线之间的距离和角度，确保测量精度。7.2.3.2平面施工测量1、平面施工测量的要求见表施工层放线允许偏差项目允许偏差（mm）外廓主轴线长度L（m）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15211 L＞90±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±32、细部放线（1）人工挖孔灌注桩：本工程共有445根桩，首先通过电脑，利用CAD软件将各桩心坐标标注出，抽取5%人工复核，再使用电子全站仪的坐标放样功能，根据需要将其一一放出。（2）建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据测量控制点、轴线控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线；依据土方施工方案基坑放坡系数，在建筑物轮廓线基础上放出基坑开槽灰线。基坑上下口宽度，根据结施、建施各部位的基槽下口与上口开挖尺寸，并计算出基槽线折线点(无折线点的为径向轴线点)之坐标。根据布设的坐标点，用全站仪实地投测钉桩撒线，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上下口一定距离）。（3）垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。（4）基础施工阶段，层间平面轴线定位利用经纬仪向待测面投测控制线。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3条控制线。使用前要角度距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线和细部线。为便于测设，每个施测面的控制线应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层向上传递。（5）基础轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标记。当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。（6）支立模板时的测量控制：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。211 模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与墙柱300mm控制线间距离，来校核模板的位置。（7）柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙梁中心线。然后放出墙梁边线及300mm控制线，以及通道出入口、电梯井中心线、边线及300mm控制线。（8）悬空梁点线的投测：在梁的下一层砼楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。3、点位竖向投测本工程地上5层，拟用激光铅垂仪“内控法”进行轴线的竖向传递。根据施工段平面形状、结构、面积和施工顺序，确定每区Ⅰ段布置2～4个内控点，Ⅱ段和Ⅲ段布置1～2个，并与Ⅰ段联测，以便校核。所选择的传递点位尽量拉开距离，以保证测量精度，并且点位传递上来后，要能通视。点位投测精度要求见表点位竖向投测允许误差项目允许偏差（mm）每层3总高H（m）H≤30530＜H≤6010点位传递上来后，用经纬仪及钢尺放出各轴线。内控点布置示意图211 首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板洞口而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员将激光点调至最小最亮，转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。投递轴线点激光接收靶轴线控制点激光垂准仪轴线竖向投递示意图激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。211 7.2.3.3高程测量（1）高程控制网的布设①为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区外文昌一路上布设3个水准控制点（JZ1～JZ3），建立高程控制网。②水准点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离基坑边尺寸要大于2倍基坑深度。详见8.2.3.1测量控制点布置图③高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。④高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如表水准测量技术要求表等级高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等±6DS3双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（2）高程传递施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。标高传递的要求见表标高竖向传递允许偏差项目允许偏差（mm）每层±3总高H（m）H≤30±530＜H≤60±10①高程控制点的联测211 在向基坑内或地上楼层引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测所需的标高。②坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。向基坑引测标高示意图③地上部分，可通过拆模后的墙柱向上拉尺将标高传递至施工层。施工层标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙柱上，并用红油漆作好标记。（3）细部标高线控制①垫层高程测定方法：用30*30*500mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网，在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制方格网，控制垫层砼浇注施工。②梁、板标高控制：层间梁板标高控制线投测两次，一次在其下层墙、柱砼上，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点，控制砼浇注标高。7.2.3.4装修阶段施工测量（1）建筑500控制线校核结构施工时墙柱上的500线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。（2）立面控制校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于±5″，距离误差小于±2mm。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬仪投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在±1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线放样出。7.2.3.5测量成果准确性的保证211 （1）放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取20﹪且不少于三个点进行手算验核。（2）不合格项的管理实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量工程师查出超差原因，并写出重测报告，报项目总工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。（3）验线制度所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。7.2.4测量人员及仪器设备的配置测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量工程师1名，负责日常轴线、标高测量及内业资料等；各作业队及专业公司配备专职或兼职测量员，负责日常测量放线工作。仪器设备配置如表：测量器具配置表序号名称型号规格精度指标数量用途1全站仪GTS-6022mm＋2ppm1台布设轴线控制网2经纬仪J22″3台测设轴线、位移观测3水准仪DZS3-1±3mm4台标高传递4激光垂准仪DZJ21/450001台轴线竖向传递5钢尺50mⅠ级4把轴线量测6对讲机1对通讯联络以上仪器设备均经技术监督局检定合格。7.3施工监测7.3.1监测项目概述211 本工程挖深有10m左右，属深基坑，需进行基坑边坡位移观测；地上5层，可不作建筑物沉降观测；本工程需降水；根据总平面图，基坑开挖影响范围内（一般来说为2倍基坑深度，即20m左右，但是应考虑周围建筑物的埋深）没有建筑物，故监测项目如下：（1）基坑边坡位移观测（2）地下水位监测7.3.2监测方法（1）基坑边坡位移观测因基坑形状较为规则，可利用经纬仪采用“视准线法”进行观测。即沿着每条基坑边，布置一条基准线，在此基准线上布置位移观测点。观测时，利用经纬仪观测读取各观测点位偏离基准线的距离和方向。观测点布置详见基坑监测点布置示意图。观测仪器：经纬仪。监测频率：基坑开挖时，每开挖一步观测1次；其它时间每天观测1次；全部开挖完后每3天观测1次，变形稳定后每周观测一次，并做好记录。遇大雨、基坑受扰动或变形量有突变后应立即观测并加大观测频率。基坑监测点布置示意图（2）地下水位监测①监测的目的与内容降水监测是指在工程施工过程中，对地下水的水位、水量、水质、水温及流速流向等在认为降低地下水位，疏干基坑涌水以及采取的基坑支护、回灌等工程措施影响下，随时间的变化规律的监测。其目的是以利保障基坑开挖施工顺利进行和保护周围地质环境不受影响。②监测井点的布置211 以基坑为中心，分别平行和垂直地下水流向布置观测线。观测井点应沿观测线布设，每条观测线不少于2个点，相邻观测点的同时间的水位差不宜小于0.1m，具体可参照下表。观测井结构、施工工艺方法同抽水井孔，井管口径、井深同无砂混凝土管井。③监测方法a.降水开始前，所有抽水井、观测井统一时间联测静止水位。统一编号、量测基准点；b.选择典型代表性的一排观测井孔，从降水开始，水位观测按抽水试验观测要求进行，分别采用30min、1h、4h，以后每个4h观测一次，直到降水结束。c.其他观测井孔的观测时间间隔宜分别采用30min、1h、4h、8h、12h，以后每隔12h观测一次，直到降水工程结束。d.降水开始后，在抽水井水位未达到设计降水深度以前，每天观测2次水位；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测1次：在雨季时，观测次数为每日3次；水位观测精度为10cm。④监测成果资料管理a.及时绘制各观测井孔，观测线水位降深随时间（s-t）的变化曲线。绘制不同时期的平面降落漏斗水位（压）等值线图。绘制基坑涌水量随时间（Q-t）的变化曲线。b.根据水位、水量随时间的实际变化情况与预测计算进行分析，及时发现问题，调整抽排水系统，与基坑其他岩土工程监测资料对比分析，及时建议、指导采取相应的防治措施。⑤周围环境监测a.在降水开始前布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点，并协同监理、业主和有关管理部门作好周围环境原始状况记录；b.抽水开始前3天初测三次，取其平均值作为初始值；c.抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天进行三次沉降监测；d.当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次；e.沉降监测精度为±0.1mm；f.及时整理监测结果，绘制沉降值s与时间t过程曲线图，分析沉降趋势，分析降水施工对周围环境的影响程度和范围；g.根据监测结果调整降水方案，必要时采取补救措施，确保地下管线和周围建筑物的安全和正常使用。⑥观测井的保护措施a.槽内观测井在井周围做好标志，以示保护。b.每天进行巡视，检查观测井的保护情况由于降水已由其他单位施工并监测，在此不再赘述。211 7.4降水系统维护由于本工程所在地区抗浮设防水位较高，故在地下结构完成前不得停止降水，经设计单位确认建筑的重力荷载与抗拔桩足以抵抗水浮力后，方可停止降水。在整个降水期间，配合降水单位做好井点和抽水设备的保护工作，并协助其对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保建筑施工安全进行。7.5验槽及土方工程7.5.1工作交接我企业即与土方开挖，基坑支护、降水和地基处理等施工单位进行积极的配合，办理相关的交接工作。尽快完成工作面的交接和验收工作，为结构工程的施工创造施工条件。7.5.2排水措施为保证在底板施工之前基坑不集水，采取两种措施：一是对原有基坑边缘场地进行硬化，并砌30cm深的截水沟，防止地表水流入基坑内；二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置环路排水沟、四角及四边相应位置设置集水井，作为基坑内排水设施。集水井内集水及时抽排干净。7.5.3回填土施工根据工期进度计划安排，本工程的回填土工程在地下室外墙防水工程及其保护层施工完毕并经验收合格后，即进行土方回填，在必要时，土方回填可分段插入施工，如肥槽的回填以及房心回填。（1）回填土的施工流程槽底清理→检查回填土土质→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收（2）施工方法：回填前将槽内的垃圾杂物清理干净，保证肥槽底清洁无杂物找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，含水量符合压实要求的粘性土方可作为回填土。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。回填土分层铺摊，每层铺摊厚度约250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。（3）后浇带处理211 回填土过程中部分后浇带还不具备封闭条件，采用砖砌挡土墙进行保护，详见下图。7.6钢筋工程本工程钢筋级别从一级到三级，直径从6mm到40mm，其中基础底板、框架梁柱多为直径25mm以上的粗直径钢筋，结构楼板及剪力墙主要采用直径10mm以上的二级或三级钢。本工程钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加工及现场绑扎三个环节的施工。7.6.1钢筋采购钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐（批）号及直径分批进行复试检验。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不得大于1.3。钢筋经复试各项性能符合要求后方能加工使用。7.6.2钢筋加工及直螺纹接头制作钢筋直径大于25mm时拟采用直螺纹机械连接。7.6.2.1钢筋加工1、钢筋放样与下料:提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。211 4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）6、梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。7.6.2.2钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作工艺流程施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制211 钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，如图：标记钢筋挡铁剥肋机构7.6.3钢筋连接本工程基础底板、框架梁、柱及剪力墙暗柱钢筋直径≥25mm时，采用剥肋直螺纹连接接头，18mm≤直径＜25mm时采用机械连接或焊接，直径＜18mm时采用绑扎搭接接头。其余混凝土楼板、剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头。7.6.3.1直螺纹连接施工工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）25283236～40拧紧力矩（Ｎ·m）2703003203607.6.3.2绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。7.6.4各部位钢筋绑扎施工211 7.6.4.1基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线→梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高性能混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。采用50×50C35豆石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间采用直径25mm钢筋制作的钢筋马镫，马镫长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1.0m。隔两排焊一道28斜拉筋加固筏板钢筋支撑防止钢筋网片滑移倾覆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置:底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。筏板钢筋马凳大样7.6.4.2剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。详见《墙体限位钢筋示意图》。墙体限位钢筋及构造示意图7.6.4.3柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。211 施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留2φ6拉接筋。柱筋定位示意图墙、柱插筋图7.6.4.4梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高性能混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。211 板梁钢筋绑扎示意图7.6.4.5板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板分布筋除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。7.6.4.6型钢混凝土梁柱节点钢筋绑扎本工程型钢混凝土组合结构在钢骨混凝土柱与钢结构梁相交节点处存在混凝土梁主筋、箍筋穿钢骨柱型钢的情况。型钢混凝土组合结构施工前需进行节点深化设计，绘制节点钢结构放样图，预留钢筋穿孔位置，工厂加工。现场钢筋绑扎时严格控制绑扎精度，保证钢筋顺利穿孔。梁钢筋穿型钢混凝土柱节点示意图211 钢骨柱与钢梁连接节点主体钢骨柱与钢梁连接节点梁钢筋穿型钢混凝土柱节点示意图7.6.4.7构造柱钢筋施工：根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工前用彩条布包裹牢固，以防钢筋污染，混凝土施工完后做好保护。7.6.4.8预埋线盒在结构开始施工之前，土建施工单位应会同机电安装、外幕墙等部门着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。7.6.5成品保护混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对墙柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土及突出板面的框架梁角部进行成品保护。7.6.6控制要点（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（4）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。211 7.7模板工程及支撑体系计算本工程模板主要集中在地下室、地上框架梁、柱、板及地下室外墙。拟建建筑物地下二层，从下往上层高依次为4.0m、5.5m；地上五层，一层层高6m，二至五层层高5.2m。7.7.1模板体系设计选型部位设计参数模板选型基础底板500mm厚底板240mm厚砖胎模剪力墙400mm、300mm厚钢筋混凝土墙17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ14对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。矩形柱400×700mm、500×500mm、600×600mm、700×700mm、800×600mm、800×800mm、1000×1000mm、17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ20对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。连墙柱模板与墙体模板同。圆形柱直径800mm、1000mm、1200mm17mm厚硬质双面覆膜多层木模板间距100开1/3板厚浅槽，配以100×50木枋和钢管组合背楞，按1:1放样弯曲成型组合模板，内衬镀锌铁皮，φ20对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。梁、板梁截面250×500mm、300×600mm、400×600mm、400×700mm、600×800mm等；板厚120mm、200mm等采用17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以50×100和100×100的木枋龙骨，碗扣架+扣件钢管的组合支撑体系楼梯梯板厚120mm采用17mm厚木模板，踏步面采用木板封闭门窗/采用17mm厚木模板后浇带/后浇带采用快易收口网墙体模板：地下室内外墙均采用17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，按地下二层1/2的量配置，周转使用；独立柱模板：17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ18对拉螺杆加钢管斜撑予以加固，按不同类型总量的1/2配置，按施工流水周转使用；211 梁、板模板：按地下二层量的2倍配置，向上周转，随工程进展补充损耗。7.7.2安装前准备工作（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。（2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。（3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。（4）刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，木模板采用水性脱模剂。（5）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。（6）已做好施工缝的处理。7.7.3底板模板施工7.7.3.1砖胎模施工（1）工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰（2）施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。7.7.3.2混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面500mm处，采用3mm厚止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。见《导墙模板支设示意图》。211 导墙模板支设示意图7.7.4独立柱模板施工（1）工艺流程安装前准备→柱模拼装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检（2）施工方法①支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。②将定型模板拼装装就位，安装斜撑调使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。清扫柱内杂物，调整模板位置，同时筋骨对拉螺杆和斜撑。③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m处的φ25预埋地锚筋上。7.7.5墙体模板施工（1）工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模拼装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→拼装另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。（2）施工方法①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。②将一侧墙模板按位置线拼装就位，安装斜撑调整使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。⑥模板采用钢管支撑体系。地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上25mm锥形橡胶垫片，砼浇注及模板拆除后取出垫片，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1211 ：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。见《墙体模板支设图》。地下室外墙模板支设图211 内墙模板支设图7.7.6梁、板模板施工（1）工艺流程弹1m线→搭设脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固（2）施工方法①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣式支撑架；碗口架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。②调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。⑤跨度超过4m的梁中部按照梁跨度的1/500起拱，悬臂梁端应按净跨的2/500起拱。⑥梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固。⑦211 主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。见《梁模板支设图》。梁模板支设图7.7.7楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。见《楼梯模板支设图》。楼梯模板支设图7.7.8门窗洞口模板施工211 门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。7.7.9特殊部位施工7.7.9.1地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶500mm处、每层顶板顶面往上500mm及每层顶板顶面往下h+100mm（h为该层最大梁高）左右处。施工缝防水采用止水钢板。7.7.9.2墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。7.7.9.3梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。7.7.10后浇带模板后浇带模板详见第“7.12后浇带施工”。7.7.11模板拆除7.7.11.1模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。7.7.11.2模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。211 （4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。7.7.12模板维护与管理7.7.12.1使用注意事项（1）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（2）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（3）覆膜木模板使用前应刷水溶性脱模剂7.7.12.2模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。7.7.12.3支撑脚手架的搭设根据计算结果，支撑脚手架按立杆间距1000×1000mm，横杆间距1500搭设。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。7.7.12.4支撑架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。7.7.12.5支撑脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。7.7.13内支撑架及计算梁板支撑立杆采用碗扣式钢管、横杆采用Ф48钢管；墙柱支撑采用Ф48钢管加快拆头。7.7.13.1支撑脚手架的计算211 根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。顶板模板计算本工程部分人防楼板最厚为h＝200mm，顶板模板采用δ=17mm双面覆膜多层木模板，次龙骨50×100木枋间距250mm，主龙骨为100×100间距1000mm，采用碗扣架+扣件钢管架的组合支撑体系。计算参数计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为5.7米，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为φ48×3.5。计算简图材料特性面板的厚度17.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值17.00N/mm2，面板的弹性模量10000.00N/mm2；木枋抗剪强度设计值1.6N/mm2；木枋抗弯强度设计值13N/mm2；木枋的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.066×1000×1000/48167=1.378N/mm2面板的抗弯强度验算f小于17.00N/mm2满足要求!2.抗剪计算T=3×1593.000/(2×1000.000×17.000)=0.141N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算面板最大挠度计算值v=0.677×5.350×2504/(100×10000×409417)=0.035mm面板的最大挠度小于250.0/250满足要求!211 支撑木枋计算1.木枋抗弯计算强度f=M/W=0.27×106/83333.3=3.186N/mm2木枋的抗弯计算强度小于13N/mm2满足要求!2抗剪强度计算T=3×1593.00/(2×50.0×100.0)=0.478N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.229mm木枋的最大挠度小于1000.0/250满足要求!横向支撑木枋计算1.抗弯计算强度f=M/2W=3.29N/mm2抗弯计算强度小于13N/mm2满足要求!2.挠度计算v=0.094mm支撑木枋的最大挠度小于1000.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算R≤Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN计算中R取最大支座反力，R=12.78kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!满足要求!立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按:l0=k0uh时经过计算得：σ=113.458N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=(h+2a)时经过计算得：σ=60.872N/mm2满足要求!3.计算长度，考虑高支撑架，如果按：l0=(K1K2(h+2a))时经过计算得：σ=79.952N/mm2满足要求!211 楼板强度的计算30天的强度是否满足承载力要求板带所需承担的最大弯矩:Mmax=0.05×ql2=0.05×52.70×4.502=54.74kN.m此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=αsbh02fcm=142.60kN.mΣMi=142.60=142.60kN.m>Mmax=54.74第2层以下的模板支撑可以拆除。墙体模板计算本工程剪力墙最厚为h＝400mm，模板采用δ=17mm双面覆膜多层木模板，背楞采用50×100木枋间距250mm，外龙骨为φ48×3.5双钢管间距600mm，对拉螺杆采用φ18间距横距600mm，竖向间距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，支撑体系为φ48×3.5钢管加快拆体系。计算参数计算断面宽度400mm，计算断面高度5500mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置20道内龙骨采用50×100mm木枋。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。新浇混凝土侧压力标准值F1=50.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.00kN/m2计算简图墙模板组装示意图材料特性面板的厚度1.00mm，面板剪切强度设计值0.85N/mm2，面板抗弯强度设计值17.00N/mm2，面板的弹性模量1.40N/mm2；木枋抗剪强度设计值17.00N/mm2；木枋抗弯强度设计值10000.00N/mm2；木枋的弹性模量1.6N/mm2序号计算要点详细计算过程结论211 计算过程及结论墙模板面板的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.331×106/28900.0=11.453N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取17.000N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f]满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×Q/2bh=3×7/(2×600×17)=1.010N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.627mm面板的最大挠度小于276.3/250满足要求!墙模板内龙骨的计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.772×106/83333.3=9.259N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×Q/2bh=3×7716/(2×50×100)=2.315N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.600N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.677×17.860×600.04/(100×9500×4166667)=0.396mm最大挠度小于600/250墙模板龙骨的计算1.抗弯计算强度f=M/W=1.229×106/10160000.0=120.965N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v=0.658mm支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10mm满足要求!穿墙螺栓的计算穿墙螺栓最大容许拉力值为[N]=29.580kN；穿墙螺栓承受拉力最大值为N=23.312kN；满足要求!211 7.8高大模板支撑架设计及计算本工程涉及高大模板支架的区域为：首层中庭模板支撑架需从地上一层楼板到地上三层楼板，支撑架高度11.2m。高大模板支架采用φ48×3.5钢管满堂架支撑，混凝土结构根据具体部位预埋钢管或钢筋连墙件，架体与大空间位置的高大结构柱每层均进行钢管抱箍拉结。高大模架对应区域的地下室楼板采用钢管顶撑支架加固至高大模架拆除。高大模板支架布置区域示意图高大模板支撑体系设计参数见下表：项目类型支架高度(m)立杆的纵距(m)立杆的横距(m)立杆的步距(m)11.20m高架体11.20m1.001.001.50模板采用厚度17mm木模板，次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用100mm×100mm木枋。高大模板支架搭设工艺流程和方法参见“梁、板模板施工”。211 模板支架搭设高度为11.20米扣件钢管楼板模板支架计算书计算参数计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为15.45米，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为φ48×3.5。计算简图材料特性面板的厚度17.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木枋抗剪强度设计值1.60N/mm2；木枋抗弯强度设计值13.0N/mm2；木枋的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.036×1000×1000/54000=0.676N/mm2面板的抗弯强度验算f小于15.00N/mm2满足要求!2.抗剪计算T=3×1094.000/(2×1000.000×18.000)=0.091N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算面板最大挠度计算值v=0.677×4.100×2004/(100×6000×486000)=0.015mm面板的最大挠度小于200.0/250满足要求!支撑木枋的计算1.木枋抗弯计算强度f=M/W=0.18×106/83333.3=2.189N/mm2木枋的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!211 2抗剪强度计算T=3×1094.40/(2×50.0×100.0)=0.328N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677×0.82×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.140mm木枋的最大挠度小于1000.0/250满足要求!横向支撑木枋计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.963×106/166666.6=5.78N/mm2抗弯计算强度小于13N/mm2满足要求!2.挠度计算v=0.08mm支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算R≤Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN计算中R取最大支座反力，R=11.00kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!满足要求!立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按:l0=k0uh时经过计算得：σ=112.874N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=(h+2a)时经过计算得：σ=60.558N/mm2满足要求!3.计算长度，考虑高支撑架，如果按：l0=(K1K2(h+2a))时经过计算得：σ=83.448N/mm2满足要求!211 楼板强度的计算18天的强度是否满足承载力要求板带所需承担的最大弯矩:Mmax=0.05×ql2=0.05×53.95×4.502=56.05kN.m此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=αsbh02fcm=0.10×4200.00×120.002×9.94×10-6=60.1N.mΣMi=60.1kN.m>Mmax=56.05首层以下的模板支撑可以拆除。7.9混凝土工程本工程采用预拌混凝土，项目经理部将从考察的9家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式按照流水段的划分水平、竖向作为一个整体按照1段→2段→3段→4段的顺序进行施工。7.9.1对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。211 （3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。7.9.2对现场的要求（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。7.9.3混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。（6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。7.9.4防水混凝土施工211 本工程地下室底板、外墙、地下水池、地下一层部分顶板均采用抗渗混凝土，等级为S6、S8，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。（1）墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。为保证防水效果，导墙施工缝部位采用3mm厚止水钢板进行处理。（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.45。（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。（6）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于15天。（7）为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，水池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水至饱和状态，面铺塑料薄膜，保持薄膜凝结水，养护不少于14天。7.9.5墙、板、柱混凝土施工7.9.5.1剪力墙混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置3mm止水钢板。7.9.5.2楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。7.9.5.3柱头混凝土浇筑本工程梁柱节点设计有混凝土结构梁柱节点及型钢混凝土结构梁柱节点，混凝土浇筑需区别对待。混凝土结构梁柱节点：柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm211 ，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。《柱头混凝土浇筑示意图》。混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图型钢混凝土结构梁柱节点：按照设计在钢梁翼缘板上开设直径100mm的混凝土浇筑孔，方便梁柱节点混凝土下料及振捣采用普通50mm直径振动棒振到。具体施工方法见“型钢混凝土柱施工”。型钢混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图7.9.5.4楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.9.5.5施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。211 柱根部水平施工缝处理示意图7.9.6混凝土的泵送7.9.6.1泵送系统的选择本工程地下施工阶段分5个区进行独立施工，地下施工阶段一次性最大浇筑量为800m3，经验算需4台HBT80混凝土泵，现场配置5台；地上阶段流水区段的划分原则，楼板一次性最大浇筑量为200m3，为保证两个区施工的可持续性，地上施工阶段配置5台HBT80混凝土泵。（1）．对选用的机械的验算地下阶段混凝土泵选择验算详“底板混凝土施工”。地上施工阶段，高峰期1台地泵需满足的最大浇筑量为200m3，计划在8小时内浇筑完毕，则理论混凝土浇筑量为200/8=25m3/h<30m3/h，能够满足要求。（2）．混凝土泵管系统的选择由于混凝土泵管内的泵送压力高达22MPa，泵管内将产生270kN的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：序号项目选用方案1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm的输送管。2管厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保证管道的抗爆能力。3接头形式采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。4密封圈采用带骨架的超高压密封圈以防止混凝土在22MPa的高压下从管夹间隙中流出，减少压力损失，确保接头处长期可靠。（3）．布料机的选择本工程选择方便灵活的可移动式布料机布料机型号BLG-18（移动式）211 布料半径（m）18布料高度（m）8管径（mm）125回转范围360°7.9.7混凝土泵的布置（1）．平面布置本工程拟选用4台HBT80型泵，布置4套泵管，具体平面布置见总平面布置图。（2）．立面布置水平楼板及型钢混凝土结构浇筑泵管泵管竖向连接泵管接头泵管支撑211 水平泵管固定水平泵管与竖向泵管连接水平管与竖直管的连接顶层泵管支架混凝土泵管与梁的连接7.9.8混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的出现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严重等，从而降低结构的耐久性。我们将针对本工程的实际情况进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的出现和发展，确保建筑物构件安全稳定地工作满足结构耐久性要求。7.9.8.1混凝土裂缝的种类及形成原因结合工程的实际情况，将混凝土裂缝按其形成原因进行分类如下：序号裂缝种类形成原因主要出现部位1混凝土自身特点形成裂缝所有结构部位211 混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝。2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产生的原因主要是混凝土流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷等所致。沉陷收缩裂缝在混凝土浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。墙柱结构3干缩裂缝现浇混凝土表面，在混凝土终凝后，由于无恰当养护措施，混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。电梯井墙4塑性收缩裂缝在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起塑性收缩开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。楼盖板5温度裂缝在混凝土凝结硬化过程中，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。剪力墙6安定性裂缝安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。所有结构7211 化学反应引起裂缝由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，空气中的各种有害物质进入混凝土后发生化学反应，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋在混凝土内部不断的积累后，体积膨胀，导致结构胀裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝，一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。墙柱结构楼盖结构7.9.8.2混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂，我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。序号结构部位可能出现主要裂缝形式预防措施1地下室墙干缩裂缝、沉陷收缩裂缝选用收缩量较小的水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中控制好水灰比，掺加合适的减水剂，混凝土的用水量不能大于配合比设计所给定的用水量；合理设置施工后浇带；保证混凝土适当的入模坍落度，确保混凝土不泌水不离析，加强施工管理，确保混凝土振捣密实减少骨料沉陷收缩；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发干燥收缩产生裂缝。2结构楼盖板干缩裂缝、塑性收缩裂缝211 在结构楼盖板施工中如果不能采取有效的预防措施，主要容易出现混凝土表面干缩裂缝，在本工程楼盖板施工中我们将采用二次抹压技术，即在混凝土表层刮平抹压1～2小时后，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压，增加混凝土内部的密实度（二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，混凝土表面就可能出现的裂缝）。在混凝土表面经过二次抹压后，采取措施保证混凝土表面湿润，让混凝上处于潮湿状态下养护。混凝土终凝后浇水养护不少于7天，确保混凝土不出现表面干缩裂缝。本工程楼盖板施工标高跨度大，混凝土泵送高度超高，我们将根据混凝土施工标高变化、考虑施工坍落度、气温、天气等因素进行大量的混凝土试配，确保施工混凝土不泌水、不离析，在保证前述混凝土施工工艺措施的情况下可以有效避免楼盖结构塑性收缩裂缝产生。3所有结构部位自身裂缝、安定性裂缝、化学反应引起的裂缝等对于混凝土的这些裂缝，在保证混凝土原材料质量的情况下可以有效预防。我们将控制混凝土原材料质量，严格按照国家规范及地方规定要求对混凝土原材料进行抽样检验，使用的混凝土原材料必须抽检合格，有出厂合格证及复检报告。同时各原材料的各种性能及指标还必须满足本工程的特殊要求。7.9.9结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。拆模后的成品保护211 7.10底板混凝土施工本工程底板浇筑面积为28859㎡，底板厚度为500mm，混凝土强度等级C30，考虑到整个体量较大，底板混凝土的施工质量按照大体积混凝土进行控制。因此混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。地下、地上部分1000mm×1000mm、直径1000mm、1200mm框架柱属于大体积混凝土范畴。7.10.1施工部署（1）现场平面布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置5台混凝土输送泵，并预留一台混凝土输送泵备用。现场平面布置见《基础及地下室施工阶段总平面布置图》。（2）劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。（3）底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。根据施工部署，底板混凝土浇筑根据后浇带分Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区进行独立施工，为使温差变化及收缩尽量缓慢，以发挥混凝土应力的松弛效应。底板混凝土的施工按照1段→3段→2段→4段的顺序进行流水施工，五个区分别单独分段，各个段要求一次性浇注完毕。7.10.2施工准备（1）材料准备砼覆盖用的阻燃草袋、塑料薄膜等按计划进场。（2）机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。（3）技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。211 （4）混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足底板砼抗渗等级的要求。（5）砼初凝时间及砼运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。①混凝土初凝时间要求底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m。以本工程底板为例，最大区段为地下二层底板Ⅴ-2段，底板按5台混凝土即每区一台输送泵浇筑，每台混凝土输送泵浇筑宽度为17m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.4×5.85×17=39.8m3。按常规一台每小时砼浇筑量为25m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为39.8/（25×3）=0.53h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。②混凝土运输车数量计算底板按后浇带进行分区施工，其中最大区段混凝土的浇筑方量约为843m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按9m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为25m3，按如下公式进行计算：a.泵车数量计算公式：N=qn/(qmax×)b.每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)qm=qmax××式中:N----混凝土输送泵车需用台数qn----混凝土浇筑数量(m3/h)，30.00(m3/h)qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)，60.00(m3/h)----泵车作业效率，一般取0.5-0.7n1----每台泵车需配搅拌的数量；qm----泵车计划排量，60m3/h211 Q----混凝土搅拌运输车容量m3，9.00m3l----搅拌站到施工现场往返距离，45kmv----搅拌运输车车速；一般取30km/ht----一个运输周期总的停车时间，45.00min----配管条件系数，可取0.8-0.9c.计算结果最大段需混凝土输送泵车台数N=3(台)，考虑五个区混凝土错开浇注，结合现场面积本阶段可部署5台混凝土泵进行施工，局部采用汽车泵；每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=9(台)；共需配备搅拌运输车27(台)；为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为35辆。（6）预拌砼供应合同的签订底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。（7）底板面标高控制在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。7.10.3底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理211 大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。7.10.4底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量小于1000m3，故强度试验可每个区段整体为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗试验每取样单位取两组试块，每组6块。在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。7.10.5混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配合比需经质量经理、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可搅拌。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。211 在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖不利于混凝土的散热。7.11超长无缝混凝土结构施工本工程地下室平面形状接近矩形约190m×152m，虽然结构设计过程中通过后浇带的将地下室分成了若干小块。但各小块内的温度应力的控制依然是混凝土质量控制的重点。7.11.1地下室外墙超长结构施工根据招标图纸中后浇带的布设位置，为了保证底板和墙体防水效果，对后浇带之间的基础底板、地下室外墙混凝土组织一次性浇筑施工。结合招标图纸要求及本公司的施工经验，在地下室结构施工阶段，本工程对于地下室外墙一次浇筑长度超过了30米的部位，采用设置膨胀加强带的处理措施按照“超长无缝结构”一次性进行施工。膨胀加强带宽1000mm，采用快易收口网作侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设φ8@500的附加筋支挡快易收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。在混凝土浇筑至此时，将加强带混凝土强度等级提高一级，并填加膨胀剂，采用膨胀混凝土浇筑膨胀加强带，养护28天。当浇筑至膨胀加强带时，待膨胀加强带混凝土浇筑完成后再继续普通抗渗混凝土浇筑。膨胀加强带混凝土用塔吊配合浇筑，膨胀加强带设置位置及大样详下图。211 地下室膨胀加强带设置图膨胀加强带设置大样7.11.2楼板超长结构施工本工程基础底板及结构楼板为超长结构且没有设置变形缝，为减少温度和混凝土收缩时对结构的影响，采取以下措施：（1）楼板混凝土掺加高性能SY-G型膨胀抗裂剂，添加掺合料比例为8%，要求7天的限制膨胀率＜0.023%（在水中），同时混凝土21天的限制膨胀率≥-0.02%。施工时混凝土水灰比不得超过0.45，采用低水化热水泥，减少水泥用量和用水量，控制混凝土的坍落度不大于15cm，膨胀抗裂剂的使用须与设计人员商议后采用；211 （2）混凝土楼面施工时，混凝土入模温度需＜25℃。可采用措施如：在清晨或晚上浇注混凝土；拌合混凝土前用水将碎石冷却，搅拌时用冰水等；（3）控制混凝土的浇灌质量，加强振捣和适当延长振捣时间，编制针对本工程的专项混凝土养护方案，养护时间不少于14天。7.12后浇带施工根据图纸设计，本工程后浇带带宽均为1000mm，具体概况详下：后浇带类型设计位置封闭时间封闭方法施工后浇带或沉降后浇带A-U/5轴、A-U/9轴、A-U/18轴底板、地下室及地上结构施工后浇带在其两侧混凝土龄期达到60天后进行封闭；沉降后浇带在结构封顶且沉降观测值达到设计要求后进行封闭采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土F/1-24轴、L/1-24轴底板、地下室及地上结构A-U/14轴、Q/1-24轴底板、地下室结构据后浇带的类型及部位，需采取相适应的技术措施以保证后浇带的施工质量。7.12.1底板后浇带施工（1）模板施工后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，支撑如右图所示。侧面快易收口网后浇带钢筋（2）后浇带结构处理因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。（3）后浇带的保护底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。（4）后浇带混凝土施工①211 施工后浇带在本层混凝土浇筑完60天后开始自下而上逐层浇筑，沉降后浇带在结构封顶且沉降观测值满足设计要求后进行封闭。在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处混凝土的施工。②后浇带在日平均温度低于15℃时采用提高一个等级的微膨胀混凝土（限制膨胀率约0.05％）进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为28天。③后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。见《底板后浇带处理示意图》。底板后浇带处理示意图7.12.2地下室外墙后浇带施工（1）地下室外墙后浇带支模方式同底板后浇带，采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ8@500的附加筋支挡快易收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。（2）支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生胀模、爆模、流浆等现象发生。（3）地下室外墙后浇带施工时，采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板后浇带施工方法相同。外墙后浇带处理示意图7.12.3梁板后浇带施工（1）梁板后浇带模板选用快易收口网模板，通过扎丝与水平钢筋绑扎固定，梁处快易收口模板附加φ12@500。梁板后浇带模板和支撑单独配置，在后浇带混凝土浇筑之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。211 （2）在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。混凝土浇筑做法同底板。见《梁板后浇带处理示意图》。梁板后浇带处理示意图7.13预防混凝土碱-集料反应的措施要解决混凝土碱－集料反应，重点在选用的低碱水泥、砂石料、外加剂和低碱活性集料等，选用高品质减水剂、膨胀剂，严格控制砂石料的含泥量及其级配，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱－集料反应的发生，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程混凝土要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。（1）碱活性集料：本工程选用的混凝土骨料必须符合膨胀率＜0.1%，非活性集料。（2）水泥：本工程混凝土用量大，水泥用量大。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用P.O32.5低热水化热的矿渣水泥。（3）粉煤灰：在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺和料可明显抑制碱集料反应。（4）掺加低碱混凝土外加剂：掺微膨胀剂，严格控制掺量。（5）采用补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺微膨胀剂能减少空隙率，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用。211 7.14人防工程7.14.1人防概况本工程于地下二层车库部分设置人防工程，战时为二等人员掩蔽场所，平时为汽车库。抗力等级为核六级、常六级；人防工程建筑面积11075m2。人防地下室防水等级为一级，耐火等级一级。7.14.2施工准备7.14.2.1技术准备（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。（2）技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制。即技术主管、班组、工人交底。要求交底细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等。（3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。7.14.2.2资料准备（1）完整的工程施工图纸（2）经过批准的施工方案（3）必要的试验资料7.14.2.3材料的采购（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）由物资部负责采购，技术部对购入设备的规格、型号、精确度、出厂合格证、说明书、有关测量误差资料、性能完好性进行验证，并送有资质的检测机构进行检定，检定合格后方可使用，不合格时退货处理。（3）作好保管工作。7.14.2.4机械设备准备（1）根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备有交流弧焊机、手提砂轮机、氧气、乙炔钢瓶、割具、千斤顶、水平仪、线坠、水平尺、角度尺、钢板尺、钢卷尺、楔型塞尺等。7.14.3人防防护设备的安装要点7.14.3.1变更处理211 人防设备安装时严格按图施工，如图纸有不符合人防要求的地方或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决，并请甲方通知设计院出变更通知书。7.14.3.2人防门框的安装（1）密闭门、防护密闭门①首先应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反门”为准，若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各铁件位置，并于构件上注明开启方向，标准符号如“正HM1520”。②应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200毫米，净高应不小于2000毫米，铰页侧门框宽度不小于350毫米，闭锁侧门框宽度不小于150毫米，门槛高度为150毫米。若现场不能满足上述基本条件，则应及时通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决办法。③钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。④门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后，将门的铰耳焊牢在门框铰耳预埋板上（注意防止焊接变形）。⑤为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个。⑥外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、铰页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期维护，防止锈蚀和损坏。（2）悬板防爆波活门①阀门安装在侧墙上，门上或管道上。阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫5毫米厚的橡胶板以保证密封不漏气。②阀门安装时应保证工作、维护、检修和拆换方便。③阀门重锤的位置必须置于超压部分，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。④阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转部分注入润滑油，以保证阀门动作灵敏，无卡阻现象。⑤阀门安装前，应存放在室内干燥的地方，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不允许染有任何油脂物质，以防腐蚀，外套密封面上必须涂防锈剂。7.14.4人防门扇的安装根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。门扇安装的施工流程如下：211 7.14.5防护设施的包装、运输和堆放要点7.14.5.1防护设施的包装（1）各类防护设施均应具有产品出厂合格证；（2）防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；（3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。7.14.5.2门扇、门框的运输（1）门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输；（2）门扇和钢框应与运输车身固定牢靠。7.14.5.3防护设施的堆放（1）堆放场地应平整、坚固、无积水；（2）金属构件不得露天堆放；（3）各种防护设施应分类堆放（4）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；（5）门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。7.14.6质量验收门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%，并不得漏筋。211 门扇与门框墙制作的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）门窗尺寸长度、宽度±5厚度5门框墙长度、宽度±5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移27.15预应力工程7.15.1预应力施工工艺流程预应力筋下料→搭梁板钢管支架→支梁底模、起拱和校正底标高→铺放非预应力钢筋骨架→划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋→穿入波纹管和预应力钢绞线→波纹管和预应力钢绞线定位固定→安装、固定端部张锚垫板→支端模→铺放其他非预应力筋→预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护→拆梁侧模→张拉有粘结预应力筋→灌浆、端头封堵→拆除梁底模和支架7.15.2预应力筋加工、运输、储存（1）预应力筋按照施工图纸规定在预应力筋专业生产厂进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于60cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。（2）预应力筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/2宽度。（3）预应力筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。7.15.3预应力筋铺放（1）铺放前的准备工作预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架按设计要求铺设好。211 准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。准备架立筋：应根据设计图纸以1.5m的间隔，设置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋。波纹管下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，接头管长35cm，并在波纹管中预留出排气孔，该孔在多跨时也可作灌浆孔用。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。（2）铺设波纹管安装架立筋：将架立筋与箍筋点焊或绑扎牢固。架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距梁底的矢高减去波纹管半径来确定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固。安装喇叭管：按设计图纸和本施工方案中附图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。穿波纹管：按图纸位置穿波纹管。用3－4人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用水密性胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。铺设波纹管的原则：①铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；②喇叭管定位要准确；③波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯；④密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆；⑤铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。（3）穿预应力筋采用分束多次穿入的方法，钢铰线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。在穿束前，应保证孔道畅通，无堵塞。穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低及波纹管损坏。若为一端张拉预应力筋，穿筋时从锚固端处穿入波纹管。（4）节点安装211 节点安装要求：①要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。②喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。③张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。④预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。⑤在预应力筋的张拉端后按要求绑扎钢筋网片，每个锚固端上装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板。有粘结张拉端节点构造图7.15.4预应力筋张拉（1）预应力筋张拉前标定张拉机具根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其标在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。（2）控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。（3）混凝土达到张拉允许的设计强度（设计强度的90％）后方可进行预应力筋张拉，张拉时的混凝土强度需有书面试压强度报告单。（4）预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。（5）单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每个部位预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。（6）预应力筋张拉工艺流程记录原始缸长→张拉至20%设计张拉力，持荷，记录初始缸长→张拉至最终张拉力，持荷，记录缸长。（7）操作要点①211 穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。②张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。③测量记录：应准确到毫米。记录20%设计张拉力及103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算对应各加载段预应力筋的伸长，回归出前20%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，两段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和为实际伸长值，用以校核计算伸长值。（8）质量控制方法和要求①张拉质量采用应力应变双控方法,具体描述为：预应力筋张拉时，用标定后的张拉设备直接张拉至要求的张拉力（如：188kN）（应力控制），然后，通过将量测的实际伸长值与计算伸长值相比较，来校核是否真正满足张拉力要求，如果实测值相对于计算值的误差超过±6％，则应分析是否张拉力有误，根据结果决定是否采取相应措施。②认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。③锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。④张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。⑤实测伸长值与计算伸长值相差超过+6％或-6%时，应停止张拉，报告技术员进行分析处理，然后才能继续张拉。7.15.5有粘结预应力梁灌浆（1）灌浆采用P·O42.5水泥，水灰比不应大于0.45，配制的水泥浆强度不应低于30N/mm2。（2）灌浆顺序宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道。灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。（3）浆料要充分搅拌均匀，严禁使用过期水泥。灌浆时应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不能中途停灌。（4）预应力筋张拉完毕后应停不少于12小时，然后再进行孔道灌浆。（5）灌浆压力0.4-0.6N/mm2为宜，孔道较长或输浆管较长时压力宜大些反之可小些。（6）灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续加压至0.5～0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。（7）灌浆时，每一工作班应留取不少于三组的立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（8）孔道灌浆应填写施工记录。211 7.15.6张拉后预应力筋张拉端处理预应力筋张拉完毕及孔道灌浆完成后，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于30mm，将张拉端及其周围清理干净，最后用微膨胀细石混凝土浇筑填实并振捣密实。7.16型钢混凝土施工7.16.1钢骨混凝土梁施工7.16.1.1工艺流程H型钢梁安装----H型钢梁焊接---梁钢筋绑扎---梁模板支设---混凝土浇筑7.16.1.2施工方法本工程部分梁为钢骨混凝土梁，钢骨梁支模方式与普通混凝土梁支模方式相同，梁纵筋在柱内应绕开型钢，避免穿钢骨翼缘板。在混凝土浇筑中，由于钢骨梁内有大型工字钢，钢骨两侧浇筑混凝土及振捣净空隙小，浇筑及振捣较困难，且工字钢上、下翼缘的底面均为混凝土浇筑及振捣的死角区，易出现不密实现象，故在施工梁混凝土时需采取以下措施进行浇捣：（1）适量加大混凝土的坍落度，将坍落度控制在16～18cm，并掺加一定缓凝作用的高效减水剂。（2）为保证钢梁翼缘下的混凝土质量，浇筑混凝土时必须先从钢梁翼缘的一侧开始，每次投料高度不得超过40cm。第一层下料要慢，用振捣棒把混凝土从梁翼缘一侧通过梁底驱赶到另一侧，并从另一侧挤出高度超过翼板10cm以上，再由第二人用振捣棒与第一人同时进一步振捣，直到混凝土全部从梁的一侧投入，从另一侧挤出为止。（3）第一层混凝土浇筑完后，再从梁的两侧相对同时分层投料，同时振捣。（4）混凝土上表面距钢梁上翼缘底面只有15～20cm的距离时，从梁的中段开始浇筑，投料厚度要超过上翼缘15～20cm厚（使其对下层混凝土有一定的压力），用振动棒从中间分别向梁的两端逐渐驱赶混凝土，振捣时要始终保持振捣区域内的混凝土厚度，并且要注意及时添加新混凝土（每次投料不得过多或过少，更不允许间隔距离分堆投料，防止阻断排气通路）。这样，混凝土可从梁的中段沿腹板逐渐向两端延伸，直至梁端部，同时也可把空气从两端完全排出。7.16.2钢骨混凝土柱施工7.16.2.1工艺流程H型钢安装----H型钢焊接---柱钢筋绑扎---柱模板支设---混凝土浇筑7.16.2.2工艺流程根据图纸设计，本工程部分柱为钢骨混凝土柱，为确保混凝土的浇筑质量，需采取以下措施：211 （1）考虑到钢骨混凝土柱层高较高，因此在浇筑前需在钢骨柱四周搭设施工操作平台，平台应稳固，并需设有安全围挡。（2）钢柱混凝土采用混凝土泵泵送和布料杆布料。由于钢骨柱混凝土浇筑高度较高，为保证下料自由高度不大于2m，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔下料，同时将混凝土坍落度适当加大，控制在160～180mm。（3）待钢骨柱钢筋绑扎好、柱模板支设完后，进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润，为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。（4）钢骨内混凝土采用立式手工浇灌法，分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制为0.5m，布料杆软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。钢骨外包混凝土施工由于内部钢骨限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，人工辅之对柱中间段模板振拍。（5）当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并将混凝土表面进行拉毛处理。（6）为确保混凝土中水泥的水化，防止水分蒸发，在混凝土施工完成后随即用湿阻燃草帘袋覆盖钢骨柱混凝土表面，混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿阻燃草帘袋，保证阻燃草帘袋的吸水饱和。混凝土终凝后，表面仍盖阻燃草帘袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。地脚螺栓定位示意图211 H型柱地脚螺栓安装示意图7.17水池结构施工本工程消防水池位于地下二层结构底板上，水池池壁厚200mm，现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级S8，为本工程施工中重点控制内容之一。7.17.1水池钢筋施工措施在水池钢筋中主要控制方面如下：（1）钢筋翻样与下料①翻样人员熟悉节点变化认真读图、了解复杂节点处的尺寸、截面变化等。②水池底板钢筋尽可能利用钢筋的自然长度，并考虑到接头尺寸，总体尺寸等因素，防止超长，使模板变形。（2）钢筋加工①作好尺寸控制，在钢筋加工房设置平整、牢固的加工平台，平台要经常清理干净。②采用整尺钢筋加工前也应复核其尺寸的准确，不得直接使用。（3）钢筋绑扎①钢筋绑扎过程中即完成各种预埋件的设置，并初步固定，待钢筋成型后再精确定位、固定，避免应后设预埋件时对钢筋网片的破坏。②绑扎中要控制好对止水片的定位、固定。③因设计要求按不同的构件部位制作不同厚度的素混凝土垫块并保证不同的钢筋保护层厚度。7.17.2水池模板施工措施211 1）水池底部支撑架需要专门作出详细方案设计，并考虑到养护阶段的水的重量。2）水池模板采用17mm厚双面覆膜木模板制作成大模板。制作时在表面平整的加工平台上，制作完成后对模板进行预拼以校核其精度。3）水池侧壁模板使用的对拉螺杆中间焊4*40*40钢板止水片。4）水池下部支撑采用钢管扣件加快拆支架、U托组成支撑体系，柱根据模板截面尺寸加工成四块木制大模板，面板采用17mm厚覆膜多层板制作，竖向龙骨采用50×100木枋间距250mm，横向龙骨采用50×100木枋间距600mm，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。5）因本工程水池被F轴处东西向后浇带穿过，因此后浇带部位的防水尤为重要。施工中降采取在水池底板、侧壁后浇带部位安装350×3厚止水钢板。止水钢板安装如下图示，应尤其注意止水钢板两翼钢板折向水池内。水池底板（侧壁）后浇带止水设置示意图7.17.3水池混凝土施工措施1）水池侧壁剪力墙按设计规定的混凝土抗渗要求，水池施工不再设施工缝，必须设置的后浇带部位放350×3厚止水钢板，后浇带混凝土采用高一强度等级的微膨胀抗渗混凝土。施工前应对后浇带进行清理，刷掉原有结构浮浆及松动石子，保证新旧混凝土有效连接。2）池底混凝土施工时从圆心向外浇筑，浇筑时要严格检查导墙内部净空尺寸不得低于设计要求。3）在水池底板混凝土施工设专人找平和专人进行测量控制。4）池壁混凝土必须采用人工下料，禁止将泵管直接入模。5）混凝土布料、振捣由短边开始然后引出两个浇筑流线，向两个长边方向推进，齐头并进最终汇于另一短边池壁。6）在侧壁施工时设两个测量人员负责尺寸控制，不得超标，严禁出现负误差。211 7.18脚手架工程及计算书7.18.1工程概况依据根据工程总体部署，需搭设脚手架的部位有：地下部分：本工程地下室二层，搭设高度约9.6m，采用双排落地式脚手架搭设，作业面从基底开始。地上部分：本工程地上5层，屋面设计最高标高33.60m，地上1-5层相比地下室结构U-Q/1-13轴、U-L/13-23轴由北向南内收。结合总工期部署，地下部分结构验收在首层顶板施工完毕之后进行，则地下肥槽土方回填施工时，主体结构工程正在施工地上二层结构。因此地上结构施工期间，内收部分即现场北侧采用落地式双排脚手架，搭设高度约35m；其余部位采用悬挑架，从首层顶板开始悬挑，架高30m；其余外架布置具体见图《外脚手架布置平面示意图》。外脚手架选用Ф48×3.5的钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。地下结构外脚手架布置平面示意图211 地上结构外脚手架布置平面示意图7.18.2地下部分脚手架的施工地下部分：基坑土方回填以前地下室用外脚手架采用双排落地架立杆间距纵向间距1.5，排矩1.05m（地下室外架可结合操作空间大小适当缩小），内立杆距建筑物为0.3m，横杆步距为1.8m，扫地杆离地面200mm，连墙件采用2步3跨，搭设高度约16m。脚手架的固定采用内顶混凝土墙体，外顶支护系统的方式固定。如下图：地下室外脚手架搭设示意图7.18.2.1搭设顺序211 （1）起步脚手架铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。（2）楼层脚手架接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。7.18.2.2构造要求及搭设方法（1）脚手架下部地基处理脚手架下部沿纵向设置通长垫板，垫板采用20mm厚木架板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。（2）立杆①立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，内立杆距墙皮距离0.3m，步高1.5m。钢管接长采用对接扣件。②立杆主要采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：a）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头。b）立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。（3）纵向水平杆①纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。②纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：a、对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。b、搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。③纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（4）横向水平杆①211 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。②操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。③横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。（5）剪刀撑①每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。②剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，搭接长度不小于800且不少于3个扣件扣紧。③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。④脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。（6）与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，结构施工期间外脚手架必须按安全规范与结构墙和框架柱的拉接，脚手架与连墙件连接必须牢固。（7）安全网与层间隔断①脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。②脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。（8）脚手板①脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。②脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。（9）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。（10）扫地杆211 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。7.18.2.3脚手架的拆除（1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（2）每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。（3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。（4）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（5）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7.18.3地上部分脚手架的施工本工程在地上1-5层结构施工时，北侧采用落地式双排脚手架，其余部位采用悬挑式双排脚手架。悬挑架：外架搭设高度为30米，采用双排脚手架。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内立杆距墙皮距离0.5m，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为φ48×3.5。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。北侧落地架：外架搭设高度为35米，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。采用的钢管类型为φ48×3.5。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。外脚手架立面采用绿色密目安全网进行全封闭，水平在作业楼层标高位置设白色水平兜网及脚手板一道。落地式双排脚手架的施工参见“8.18.2地下部分脚手架的施工”7.18.3.1悬挑架（1）搭设顺序预埋锚固钢筋环→安装20a型工字钢悬挑梁→安装18b型槽钢→竖立杆→搭设扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网（2）悬挑钢梁悬挑钢梁采用20a型工字钢，通过预埋锚固的两个φ211 20的钢筋环与结构楼板固定，锚固长度不少于为20d，在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装工字钢，工字钢应与钢筋环卡紧。工字钢上架设两根通长的18b槽钢，槽钢上间隔1500mm焊一根长150mmΦ32的短钢筋，以防止钢管产生滑移。悬挑钢梁在一层顶板设置一道，悬挑钢梁安装时应和幕墙埋件进行对照，应与幕墙埋件错开，以免和幕墙竖向主龙骨交叉。其上部脚手架构造同落地式脚手架。脚手架的拆除：⑴.脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员打胶、清理完毕后，再拆除本层架体。各层均自南侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工。⑵.玻璃幕墙的安装应自上而下逐层进行，一层施工完毕后再拆除此层外架。⑶.每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。⑷.拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。⑸.拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。⑹.拆下的杆配件，短于3m的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。⑺.在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7.18.4脚手架的计算地下结构施工时落地式钢管脚手架计算书计算参数计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为16米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为φ48×3.5。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.00kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。计算简图211 材料特性钢管型号:连墙件和钢管的质量符合<<碳素结构钢>>(GB/T700)中的Q235-A级钢的规定；扣件采用可锻铸铁制作，质量符合<<钢管脚手架扣件>>(GB15831)的规定；脚手板采用木脚手板；地基承载力标准值:170.00kN/m2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论大横杆计算1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.122=0.193kN/m2活荷载的计算值q2=1.4×1.050=1.470kN/m2/2.抗弯强度验算:选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=0.430×106/5080.0=84.728N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2满足条件!3.挠度验算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.161+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.315mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm满足条件!小横杆计算1.荷载值计算荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.184+1.4×1.575=2.495kN/2.抗弯强度验算:σ=0.879×106/5080.0=173.124N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2满足条件!3.挠度验算最大挠度V=V1+V2=2.996mm大横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm满足条件!扣件计算荷载的计算值:R=1.2×0.040+1.2×0.276+1.4×2.362=3.687kN扣件抗滑承载力可取8.0kN；满足条件!211 荷载计算1.静荷载标准值计算静荷载标准值NG+NG1+NG2+NG3+NG4=5.257kN/2.活荷载标准值计算NQ=3.000×1×1.500×1.050/2=2.362kN/3.风荷载标准值计算Wk=0.7×0.450×1.250×0.600=0.236kN/m2/立杆计算1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算钢管立杆抗压强度计算值σ=105.85N/mm2钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2满足条件!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算钢管立杆抗压强度计算值σ=127.29N/mm2钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2满足条件!最大搭设高度计算经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度H=92.14m脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照规范调整且不超过50米：所以不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.00m/经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度H=79.14m脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照规范调整且不超过50米：所以考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.00m/连墙件的计算连墙件轴向力计算值Nl=10.36kN连墙件轴向力设计值Nw=91.70kN满足条件!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=10.36kN采用双扣件,其抗滑承载力可取12.0kN。满足条件!地基承载力计算计算肥槽底部回填土是否满足承载力要求：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p=N/A；p=41.4；N=10.36；A=0.25地基承载力设计值fg=kc×fgk=68.00；kc=0.40；fgk=170.00满足条件!211 地上北侧落地式钢管脚手架计算书计算参数外架搭设高度为35米，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内立杆距墙皮距离0.5m，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为φ48×3.5。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。计算简图材料特性钢管型号:连墙件和钢管的质量符合<<碳素结构钢>>(GB/T700)中的Q235-A级钢的规定；扣件采用可锻铸铁制作，质量符合<<钢管脚手架扣件>>(GB15831)的规定；脚手板采用木脚手板；地基承载力标准值:200.00kN/m2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论大横杆计算1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.046kN脚手板的荷载标准值P2==0.135kN活荷载标准值Q=2.700kN荷载的计算值P=1.999kN/2.抗弯强度验算:选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：M=0.533kN.m；σ=104.909N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2满足条件!3.挠度验算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.05mm集中荷载标准值引起的最大挠度V2=2.22mm最大挠度和V=V1+V2=2.271mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm满足条件!211 小横杆计算1.荷载值计算荷载的计算值P=3.331kN/m/2.抗弯强度验算:σ=0.600×106/5080.0=118.030N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2满足条件!3.挠度验算最大挠度V=2.581mm小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm满足条件!扣件计算荷载的计算值:R=1.2×0.058+1.2×0.135+1.4×2.700=4.011kN扣件抗滑承载力可取8.0kN满足条件!荷载计算1.静荷载标准值计算静荷载标准值NG+NG1+NG2+NG3+NG4=4.576kN/2.活荷载标准值计算NQ=3.000×2×1.500×1.200/2=5.400kN/3.风荷载标准值计算Wk=0.7×0.450×1.250×0.600=0.236kN/m2/立杆计算1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算钢管立杆抗压强度计算值N=152.229N/mm2钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2满足条件!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算钢管立杆抗压强度计算值N=165.899N/mm2钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2满足条件!最大搭设高度计算不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=60.212米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：/211 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度Hs=52.386米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照规范调整且不超过50米脚手架搭设高度限值[H]=49.778米/连墙件的计算连墙件轴向力计算值Nl=10.358kN连墙件轴向力设计值Nw=91.702kN满足条件!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=10.36kN采用双扣件,其抗滑承载力可取12.0kN。满足条件!地基承载力计算计算一层地下室顶板是否满足承载力要求：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p=N/A；p=52.21；N=13.05；A=0.25地基承载力设计值fg=kc×fgk=200；kc=1；fgk=200满足条件!地上悬挑式钢管脚手架计算书计算参数外架搭设高度为30米，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内立杆距墙皮距离0.5m，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为φ48×3.5。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。主梁选20a工字钢，次梁选用18b槽钢。计算简图材料特性钢管型号:连墙件和钢管的质量符合<<碳素结构钢>>(GB/T700)中的Q235-A级钢的规定；扣件采用可锻铸铁制作，质量符合<<钢管脚手架扣件>>(GB15831)的规定；脚手板采用木脚手板；211 序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论槽钢受力计算1.强度计算按照公式σ=M/γxW计算，其中γx为截面塑性发展系数，取1.2。M=Nl0=9.9477×1.5=14.92KNmσ=14.92×106/1.2×1.52×105=81.75N/mm2＜f=205N/mm2满足条件!2.挠度验算νmax=Nl0（3l2-4l02）/24EI=9.9477×103×1500×（3×45002-4×15002）/24×2.06×105×1.37×107=11.40mm＜[ν]=l/250=18mm满足条件!3.稳定性验算计算稳定系数：φb=570bt/lh=570×70×10.5/4500×180=0.517M/φbW=14.92×106/0.517×1.52×105=189.9＜f=205N/mm2满足条件!4.抗剪强度验算此钢梁剪切应力按照公式τ=VS/Id计算。其中剪力V=N=9.9477KN，S为一半毛截面对中和轴的面积矩，为90733mm2，则τ=9947.7×90733/1.37×107×9=7.32N/mm2＜fv=125N/mm2满足条件!工字钢受力计算1.荷载值计算每根工字钢承受荷载为上部传来荷载+槽钢自重P=P1+P2=20.52×2=41.03KN/2.抗弯强度验算:M=Pl2=41.03×1.1=45.14KNmσ=45.14×106/1.05×2.37×105=181.8N/mm2＜f=205N/mm2满足条件!211 3.挠度验算ν=Pl22l3（3-l2/l3）/6EI=41030×11002×1900×（3-1100/1900）/6×2.06×2.37×1012=7.80mm＜[ν]=2l3/400=9.5mm满足条件!4.挠度验算M/φbW=45.14×106/1.0×2.37×105=189.96N/mm2＜f=205N/mm2满足条件!5.抗剪强度验算钢梁剪切应力按τ=34.08N/mm2＜fv=125N/mm2满足条件!6.验算悬挑梁锚固钢筋锚固点拉力Asfst=147.58KN≥KR=3×30.6=91.8KN/悬挑钢架计算1.计算简图满足条件!2.内力计算内力计算N=20.52KN，RAV=14.49KN，RAH=26.55KN，RB=37.54KN，Mmax=7.09KNm/3.预埋铁件验算按照公式K1V≤1.5Asfst与K2M≤0.85h0Asfst验算预埋铁件。Asfst/[sinα+（cosα/μ1μ2）]=215×3×3.14×142/4×1000/（0.707+0.707/0.8）=62.39KN≥K3RB=1.5×36.76=55.14KN满足条件!211 悬挑钢梁焊缝验算工字钢腹板上角焊缝的有效面积Af=1971.2mm2工字钢翼缘和腹板上角焊缝有效截面对中和轴的惯性矩I=7938.4×104mm4翼缘焊缝外边缘对中和轴的抵抗矩W=751.7×103mm3弯距引起的水平应力σf=58.8N/mm2剪力引起的竖向应力τf=20.38N/mm2弯距及剪力共同作用产生的应力为52.33N/mm2＜ff=160N/mm2满足要求！211 7.19砌筑工程7.19.1工程概况本工程全部的内外墙、楼梯间及卫生间隔墙全部采用加气混凝土砌块，厚度为200（100）mm。7.19.2工艺流程墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝7.19.3砌体施工方法（1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。②砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。④外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。⑤砌体水平灰缝厚度一般为8～12mm。⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（3）配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（5）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。211 （6）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前後一皮砖，必须选用无横列的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（7）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。7.19.4砌筑施工注意事项框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔500mm用2Φ6钢筋与柱拉结。钢筋由柱边伸出，进入墙体内的长度如图：水平长度大于5m的砌体墙的中部、填充墙墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于4m，柱断面为墙厚×240，中置4Φ12竖筋，箍筋Φ6@200，柱与墙锚固要求同上条。墙高度超过4m的190砌体及墙高度超过3m90砌体，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长混凝土现浇带，墙厚为200时，截面为200×200，墙厚为90时，截面为90×200，上下共2Φ12，Φ5@150的箍筋，纵筋锚入柱内不小于35d。除标明外，纵、横墙交接的Ｔ字型接头的交接处、一字型墙体端部，应设置构造柱，其断面及配筋同上。填充墙或隔墙顶部顶砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后(一般约五天左右)，再砌顶部顶砖。砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁，除图上另有注明外，统一按下述处理：（1）过梁当洞顶与结构梁（板）底的距离小于表中各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）整浇。L截面形式h（梁高）a（支座宽）①②③211 ＜1000A1202402Φ10Φ8@1501000≤1500A1202403Φ10Φ8@1501500≤1800B1502402Φ122Φ8Φ8@1501800≤2400B1802403Φ122Φ8Φ8@1502400≤3000B2403503Φ142Φ10Φ8@150（2）填充墙与钢筋混凝土墙、柱、构造柱结合缝处为防止抹灰开裂，应在抹灰层下贴放钢丝网片，钢丝网片宽300mm，沿结合缝居中通长设置。7.20防水工程本工程地下室防水等级为一级。地下室设两道防水，一道采用防水混凝土自防水，其抗渗等级为S8。外防水采用1.5mm+1.5mm厚高分子防水卷材。室内防水：厨、浴、阳台、卫生间防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料。屋面防水：保温隔热屋面工程防水设防两道，一层为C20细石防水混凝土，一层为1.5mm+1.5mm厚合成高分子防水卷材；防水涂料屋面为渗透性结晶体水泥基防水涂料。压型钢板屋面采用高分子防水卷材。外墙面防水：7mm厚聚合物水泥砂浆，外侧20mm厚防水砂浆。7.20.1准备工作防水层施工前基层应充分干燥。基础垫层采用C15混凝土原浆压光，基层应抹平，压光，坚固不起沙，不得有凹凸，松动，鼓包，麻面等现象，底板与立墙转角等阴阳角处应做成半径为20mm以上圆弧状。立墙水泥砂浆防水找平层必须平整光滑，不得有疏松，砂眼或孔洞的存在。穿墙（板）套管按规定安装牢固，收头圆滑。防水卷材必须是已经在广东省建委备案的产品，卷材防水层的原材料必须附有产品质量出场合格证、质量检测报告，且进场后必须要按要求进行抽样检验，验收合格后方可施工。进场原材料要标明：生产场名、商标、产品名称、标记、生产日期、批号及制造班次、标准标号、生产许可证及认证防伪标志、产品质量等级（“合格品”、“一等品”、“优等品”等字样）。211 7.20.2三元乙丙卷材防水施工工艺本工程底板、外墙、屋面均为三元乙丙卷材。7.20.2.1施工流程基层处理→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理→定位、弹线、试铺→涂布基层胶粘剂及铺设卷材（满粘法）→收头处理，节点密封→蓄水试验→施工保护层7.20.2.2施工方法：（1）基层处理①.基层处理剂采用聚氨酯甲乙两组分二甲苯稀释剂，涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并清扫干净，（干燥程度以用1m2卷材平铺3-4小时后找平层与卷材无水印为标准），符合要求后方可进行，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。当找平层出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补：缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%～15%107胶补抹，较浅时可用素水泥胶涂刷；起砂、起皮起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝当裂缝宽度<0.5mm时,可用密封材料刮封,当裂缝宽度>0.5mm时,沿缝凿成V型槽(20×15~20mm),清扫干净后嵌填密封材料,在作100mm宽防水涂料层。预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度。②.大面积涂刷前在阴阳角、管根、水落管等复杂部位均匀涂刷聚氨脂一遍，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，使油层干燥而又不沾染灰尘。③.施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长宜被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。根据施工情况和天气情况确定涂刷面积，如雨天或工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后在铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。211 涂刷第二遍应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气侯条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。（2）卷材铺贴铺设方向：卷材平行于屋脊（即分水线）铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。按卷材规格弹好铺设基准线尽量减少阴阳角处的接头。施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向分水线施工。铺贴天沟卷材时，宜顺天沟、方向，减少搭接。按先高后低、先远后近的顺序进行。搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊（分水线）的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。短边搭接宽度为100mm，长边搭接宽度为100mm。卷材与基层的粘贴采用条粘法形式。铺贴卷材时，卷材与基层粘接面不少于两条，每条宽度不小于150mm。胶粘剂由厂家配套提供，必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才能使用。卷材表面胶粘剂的涂刷：先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷的太薄而漏底，也不得涂刷过多而产生聚胶。在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度100mm。基层表面胶粘剂的涂刷：涂刷的重点和难点与基层处理剂相同。涂刷工具用长柄滚刷，涂刷时，切忌在一处来回滚涂，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排出卷材粘结层间的空气。排出空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。211 搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现漏底堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认增真仔细辊压一遍，使其粘结牢固节点处理：大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。附加层材料采用三元乙丙防水卷材多做一层或两层，然后用聚氨脂密封。水落口：采用后安装法，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高平结构屋面，天沟卷材铺设前，应先对水落口用聚氨脂进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直经500mm范围内用防水卷材和聚氨脂涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。天沟：天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水线方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。必须按设计要求5%找坡，转角处应抹成规定的圆角，找坡宜用水泥浆抹面，表面应抹平压光。泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属条或合成高分子卷材条用压条钉压压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用聚氨脂密封。穿过防水层的管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，嵌填聚氨脂，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做防水层。阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用聚氨脂涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用聚氨脂封固。防水层的阴阳角处的基层应按要求做成圆角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此，必须加做附加层。7.20.2.3地下室防水施工要点（1）伸出防水面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。（2）找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，（3）不得有酥松、起砂、起皮等现象。（4）基层的转角处均应做成圆弧，基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。（5）铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。211 （6）防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。7.20.2.4质量通病的防治（1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层充分干燥，卷材铺设均匀压实。（3）渗漏：转角不易操作而渗漏。施工附加层仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。7.20.2.5注意事项（1）所有防水材料必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定和设计要求，并附有现场取样的质量检测报告。（2）防水材料进场后需妥善保管，储放在合格处所由专人保管。（3）在防水卷材施工前，必须将基底清理干净，并保证基底坚实、干燥。（4）阴阳角处基层应找成弧形。（5）注意对已施工完防水层的保护，防止尖锐构件对其损伤。（6）施工现场必须通风良好和严禁烟火，并备有消防器材。（7）要按相关规范严格控制墙面阴阳角处理，墙体与地面交接处的卷材处理，卷材的搭接长度。（8）粘贴防水卷材时应注意天气情况，雨天不能施工。（9）卷材防水层的施工必须在上道工序结束后进行，不得交叉施工。7.20.3室内水泥基渗透结晶型防水涂料（厨、浴、卫）7.20.3.1施工准备（1）机具准备铁锤、钢钎、油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、3～4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶。（2）材料准备调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，水泥基渗透结晶型防水材料对灰浆的调配要求很严格。首先，要求在拌料时边拌边用，缓凝型渗透结晶型防水涂料，拌好的浆料要求在20分钟内用完；速凝型“防水堵漏胶泥”，拌好的料要求在5-7分钟内用完。一般一次性拌料不能超过3kg，以免来不及用完造成浪费。如果暂时用不完快要发硬时可少许加些水搅拌后赶快用掉，已经发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，一般要求用3.5211 ~4份料加入1份水搅拌至粘糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。水泥基渗透结晶型防水材料的灰浆涂布时，要注意涂布基面的清洁和湿润处理。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水或喷细雾保养，必须边涂布边保养，这一点非常关键。用油漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密，20分钟后防水涂层达到早强，因而用水泥基渗透结晶型防水材料施工的防水涂层无需特别保护。7.20.3.2施工工艺（1）工艺流程基层验收→基层清理修补→涂刷底层处理剂→特殊部位加强处理→涂刷防水涂料→涂刷防水材料至规定厚度→收头、节点密封→清理、检查、修整→验收→保护层。（2）施工方法水泥基渗透结晶型防水材料施工方法：刮涂施工法用抹灰的方法将拌好的水泥基渗透结晶型防水材料浆料批刮在需要做防水涂层的基面上。施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，可略增用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，哪怕微小的渗漏都容易发觉，在防水施工前可先进行堵漏处理。用量：每平方米用料1.2～1.5kg。涂层厚度：在1.0～1.2mm。料水比：3.5:1。（可根据工程情况作适当调整）要求：一次涂布完成。7.20.3.3施工抽检施工现场的产品抽检，按《建筑防水工程材料现场抽样复验》中对无机防水涂料的规定要求进行，即：物理性能检验：抗折强度，湿基面粘结强度，抗渗性等三项。7.20.3.4施工注意事项（1）使用水泥基渗透结晶型防水材料的基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水材料的渗透和结晶体的形成；若使用上过油漆的模板浇涛的混凝土表面太光滑，除进行常规清理外，还可采用凿击、喷砂、钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。（2）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。（3）施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透。但要注意湿润的表面不能有多余的浮水，如施工过程中发现局部基面还是过于干燥，必须重新湿润。211 （4）施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。在曾经行人、堆物的顶板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象。（5）先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积防水施工。卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。（6）要确保涂层厚度与施工推荐用量。这是保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。（7）不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。（8）如在水泥基渗透结晶型防水材料防水涂层上做装饰性涂饰，对于灰泥性材料要在初凝后（24～48小时内）进行；对于油漆、涂料、环氧树脂等其它聚脂性涂料，则要在养护2-3周后才能进行。（9）养护十分重要，当CCCW涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48小时内，应避免雨淋、日光暴晒或4℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。（10）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。7.20.4屋面防水施工本工程屋面防水层采用混凝土结构自防水S6、三元乙丙防水卷材、渗透性结晶体水泥基防水涂料。三元乙丙卷材的施工方法同地下室基础底板，渗透性结晶体水泥基防水涂料的施工参见“7.20.3室内水泥基渗透结晶型防水涂料（厨、浴、卫）”。7.20.5特殊部位防水施工（1）墙面墙面防渗漏的关键是墙体本身质量，无论是钢筋砼墙面或砌体墙面都应保证质量，使大面不易漏水。对墙上的预留管洞四周用水泥砂浆分层进行补实，其补洞办法同浴厕间补洞办法，表面再用108水泥浆堵塞压实。对于铝合金门框四周和墙面连接处，必须按规范严格分层填塞，保证窗框四周不渗漏。只有每道工序都严格认真，才能保证墙面不渗水。211 地下室外墙防水卷材封头示意图根据图纸要求，对地下室穿墙管采用给排水图集《02S404》采用刚性防水套管。刚性穿墙防水套管施工示意图为防止雨水从铝合金窗向内渗漏，铝合金窗质量必须严格控制，窗框本身必须具有隔水板，且在窗扇之间和窗框之间都必须有止水胶条，当窗户关闭后就全部达到密封。（2）锚杆顶端处理土方清除完毕后即开始对锚杆体上部多余注浆体部分进行剔凿，剔凿采用人工剔凿，使锚杆钢筋表面尽量清洁、干净，并将多余段的灌浆管进行截断。待锚杆多余注浆体剔凿完毕后开始浇筑底板混凝土垫层，垫层浇筑时应注意不要污染锚杆钢筋。垫层浇筑完成后进行垫层上的防水层施工。防水层施工完毕后开始进行锚杆钢板止水片的焊接，止水片采用穿孔塞焊，止水片焊接务必保证焊接质量，避免止水作用失效。在底板钢筋绑扎到一定阶段时即可对锚杆钢筋的锚固段进行90度弯折，两根锚杆钢筋的弯折方向应该相反。（3）地漏处防水处理211 卫生间等地漏处管道贯穿楼板，此处防水需做增强处理。管道穿套筒时用防水砂浆填缝，在基层按设计要求找坡、找平，附加层施工完毕后进行大面积作业并在管道周边用防水油膏封口，待防水层的各项工作完成后须进行灌水试验，合格后即可进行保护层、装饰面层的作业。7.21建筑屋面工程7.21.1工程概况本工程屋面做法分柔性防水隔热屋面、压型钢板屋面、防水涂料屋面。防水隔热屋面做法：a.8mm厚面砖，纵横间距6m设分割缝，缝宽15mm，屋面四周平面与立面交接处缝宽设30mm；b.3mm厚1：1水泥砂浆加2%乳胶结合层并填缝；c.20厚1：2.5水泥砂浆找平层；d.A.40mm厚C20细石混凝土层，最薄处40厚，内配Φ6@200双向筋，坡度详屋面平面；B.40mm厚C20细石混凝土层，最薄处40厚，内配Φ6@200双向筋，坡度详屋面平面；e.30厚挤塑泡沫保温隔热层；f.无纺布隔离层；g.柔性卷材防水层；i.刷基层处理剂一遍；j.20厚1：2水泥砂浆找平层；k.钢筋混凝土屋面板；压型钢板屋面做法:a.不锈钢或铝扣板立缝咬合屋面板； b.防水卷材层；c.100厚挤塑泡沫保温隔热层； e.箔膜隔气层；f.压型钢板； g.钢屋架；防水涂料屋面：a.1：2.5水泥砂浆找坡； b.渗透性结晶水泥基防水涂料；c.钢筋混凝土屋面板；7.21.2施工方法防水隔热屋面：211 （1）保温层：铺设聚苯板或挤塑板的基层应平整、干净；块状聚苯板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。聚苯板采用专业胶结材料粘贴，在墙边、基础边、雨水管边等不规则或空间较小的部位，应采用小块的同材料的聚苯板填充密实，聚苯板之间应尽量紧贴，板间缝隙采用同种材料填实。铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。陶粒混凝土砌块应与基层砌筑牢固，避免影响聚苯板粘贴效果。（2）找坡层①根据屋面四周墙上弹出标准线，向下量测出找坡层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。②铺找坡层时应按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无页岩显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。③在每个轴线或轴线中部设置20×20mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入找坡层。也可在找坡层施工完毕后弹线用切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。（3）找平层：采用20mm厚1:3防水水泥砂浆。按四周女儿墙坡度线拉线找坡，按2m间距冲筋，用小木条镶嵌找平层分格缝，宽度10mm，位置与排气槽相同。用桶装灰、铺平，用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。在所有落水管根部、管根周围预留20×20mm的槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封，女儿墙转角处做半径为20mm的圆弧。出屋面的管道根部直径500mm范围内，应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道与找平层之间，应预留20×20mm的凹槽。铺设找平层12小时后，需洒水养护。找平层硬化后剔出嵌缝木条，用油膏镶嵌在分格缝内，将分格缝填实填平。（4）防水层详见“7.20防水工程”（5）水泥砖面层具体做法同“7.25装饰工程－楼地面工程”。防水涂料屋面：防水层施工详“7.20防水工程”，面层水泥砂浆面层施工方法可参见保温隔热屋面中找平层施工。211 7.22超大面积混凝土地面施工本工程地下二层单层面积达到28859m2，且大部分为地下车库，车库结构基层为配筋混凝土层，面层为耐磨涂料，对混凝土地面平整度要求2米范围平整度不得超过2mm，同时不得有空鼓、裂缝等缺陷，20mm分割缝要求顺直美观。应对大面积楼地面工程的施工进行重点控制。7.22.1特点和难点（1）采用可调高度槽钢和“柱跨跳打”浇筑的施工方法，对地面平整度和标高控制起到了很好的保证作用。（2）严格控制槽钢放置位置和高度，对混凝土地面分割缝切割成型起着关键作用。（3）混凝土地面整平、抹平压光采用整平机和压光机械设备进行抹压收光，对地面施工质量的控制有很好的保证作用，其工艺较简单，施工机械化程度较高。（4）混凝土地面施工难点：保证大面积混凝土地面的平整度；地面抹光和压光的时间控制；地面切缝的时间控制。（5）优化混凝土配合比，可通过掺加矿粉和限制混凝土骨料粒径来实现。具体掺加量可在征得设计单位同意后执行。7.22.2工艺流程基层处理→找标高、弹线→固定找平用的槽钢并调整高度→撒水湿润→刷素水泥浆结合层→铺混凝土和钢筋网片→整平振捣→抹光→养护→切缝（砼强度达到50％）→清理缝中垃圾→添缝（硅酮胶）7.22.3施工方法（1）找标高，弹面层水平线：按墙面上已经有的+50cm水平标高线（建筑标高线），量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要求房间以外的楼道，楼梯平台，踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：结构施工时混凝土楼板已经拉毛，需将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在浇筑地面混凝土之前一天对基层表面进行洒水湿润，基层处理和晒水湿润对混凝土地面防止空鼓和裂缝的质量缺陷产生影响很大，施工中必须严格按照工艺要求进行。（4）模具的选择：这是关系到混凝土地面平整度的最关键所在,考虑到模具的物理强度及硬度是控制地面平整度的核心，本工程采用了80mm高国标槽钢，制作成可调高度槽钢模具（详见下图）；槽钢模具的有效选择也为整平机的使用创造了良好的“轨道”。211 （5）安装槽钢模具：每8400mm柱跨用三个双螺帽的膨胀螺栓安装固定的可调槽钢，用膨胀螺栓把槽钢固定在现浇楼板上（详见上图），保证满足槽钢模具的上缘口满足±0.00地面的标高控制点，坚硬的槽钢被固定在双螺帽之间，通过槽钢上的可调螺栓及柱子上的50cm线确定槽钢的水平高度，上紧螺栓固定在地面上，然后用水准仪，水平尺进行操平，微调所有的可调螺栓，最后拧紧螺栓固定住槽钢，确认混凝土地面完成面的标高。（6）为了防止地面混凝土浇筑过程中，槽钢倾斜，特在槽钢两端设置可调端头固定在混凝土柱和墙上，增加槽钢模具整体的稳定性，详见下图。（7）钢筋网片设计为φ6.5-200钢筋单层网，首先绑扎成每片8400*2000mm便于铺设，施工时进行搭接铺放，搭接长度为100mm。钢筋网片保护层按照距地面上表面20mm控制，主要作用是防止混凝土地面表面产生裂缝。（8）由于钢筋网片钢筋直径小，整体刚度也差，常规的钢筋垫块或放置钢筋马凳来保证钢筋网片保护层效果均不是很理想，采用了在混凝土初凝前1小时左右放置钢筋网片，较好地解决了整平收光时踩踏钢筋网片而下沉，在局部踩踏严重的钢筋网片用铁钩适当上提，保证钢筋网片准确位置。211 （9）由于一次浇筑混凝土地面宽度为8400mm，对混凝土整平工具提出更高要求，目前常用的铝刮杆或铝梁刚度均无法满足整平需要，或者太笨重操作困难，引进了自动化小型整平机，整平杆为9m长的小桁架（详见右图片），直接跨在两侧槽钢模具上面可以自由的移动，具有整平和振捣的双重作用。（10）小型整平机边压光边振捣，第一次在压光过程中，要设3人以上铺摊混凝土，将坑凹处填平，凸起地方铲平。第二次压光主要振捣砼。在柱子四周、柱中间整平机压不到的地方用铁锹铺平，再用木抹子用力抹压。（11）在地面混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用抹光机进行抹光，将全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，用麻袋覆盖洒水养护，保持湿润。养护时间不少于7d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。（13）切缝：地面平行于纵向的缩缝采用机械后切割的方法，缝宽为2mm，缝深为地面厚度的1/3。当混凝土达到强度的50％时即可切分割缝，不得留置时间太长，否则超长混凝土地面会产生开裂。横向缩缝采用平头缝，缝间不放置任何隔离材料，浇筑时互相紧贴，即跳仓浇筑，利用通长槽钢顺直的特点的极大地保证了分割缝的美观（14）待混凝土强度达到要求后，清理缝间的碎混凝土，缝内采用专用嵌缝硅酮胶填实。7.23抗拔桩桩头的防水处理7.23.1施工难点抗拔桩处防水处理的难点在于：抗拔桩伸入底板，防水卷材无法封闭；工程桩本身为普通混凝土，抗渗性能较差；桩身粗糙，表面达不到防水基层的要求。这些都是防水薄弱环节。7.23.2采取措施卷材施工参照防水套管处的施工方法，利用伸入底板的桩身进行热熔收边封闭，由于封闭方向与水压方向一致，在收口处加膨胀止水条加强止水效果。211 对于桩身粗糙的问题，我们采取了二次浇筑的方法，将桩头部分表面浮渣剔除，混凝土面凿毛，桩头根部加膨胀止水条，在桩头外围浇注与底板相同强度等级的混凝土，在侧面形成光面。在桩头部位加涂渗透结晶型防水涂料以加强桩身自防水的能力。渗透结晶型防水涂料含有多种活性化学成分，借助水的渗透压力，进入到混凝土毛细管道内，与混凝土内的化学成分混合反应形成晶体，将毛细管及收缩裂缝封闭并驱走水分，该过程逆顺水压均能产生作用，最大渗透深度可达1米。利用这一材料，可使桩头达到防水混凝土的效果，同时施工简单，钢筋绑扎造成表面破损时也不影响防水效果，避免了由于桩头钢筋密布，卷材极难施工的问题。7.23.3施工步骤（1）抗拔桩头侧面防水基层处理：将桩头侧面表面浮渣剔除，混凝土面凿毛，桩头根部加膨胀止水条，在桩头外围浇筑与底板相同强度等级的混凝土，使桩头侧面达到防水基层的要求。（2）抗拔桩端部加涂渗透结晶型防水涂料，提高工程桩桩头的抗渗性能。（3）大面积铺贴前先在桩头根部铺贴环形400mm宽的防水卷材附加层，采用满粘法进行大面卷材施工，在收口处加膨胀止水条。（4）细石混凝土防水保护层施工具体做法详见下图：7.22.4施工重点211 （1）桩头清理桩头侧面在施工中，表面泥浆必须剔除，形成不平表面，在桩头四周100mm范围内浇筑C35混凝土，在混凝土夹缝处设置止水条，该工作在垫层浇筑后进行，采用光面圆形模板，直径大于桩头200mm。桩头混凝土浇筑时振捣到位，避免混凝土不密实。（2）基层处理基层表面必须粗糙，先将桩头松动的石子，浆块剔除，保证基层坚固，基层表面清理干净，无污渍、尘土、油脂、松浮物等。光滑的混凝土表面必须经过水枪喷打、砂磨，以保证混凝土表面具有毛细管系统，处理后的表面不得有光滑、反光现象。涂料施工前，用水将图刷部位的混凝土结构淋湿、浸透，但施工时基面上不得存有积水。（3）涂料配制与涂刷将涂料按体积比5：3混合（即5份涂料3份水）。施工时经常搅拌，混合料要在35min内用完，当混合料变硬时，可用力搅拌，或再次加水。混凝土表面湿润后，涂刷膨内传401涂料，用量为3kg/m2，涂刷2遍（每遍1.5kg/m2），每层厚度不小于0.7mm。用硬毛刷用力均匀地将膨内传401涂料涂刷到混凝土表面，桩头周围涂刷至垫层上200mm。涂刷须用力、均匀，不得漏涂。第2遍必须在第1遍初凝后仍呈湿润状态时再施工，如果第1遍干燥发白，喷1层雾状的水湿润后，再进行第2遍施工。（4）养护涂层初凝后开始喷洒雾状的清水养护，一般每天洒水3次，保持涂层表面湿润，养护时间不少于3天。（5）防水卷材施工垫层表面不得有疏松、起砂、起皮现象，要压实平整、干燥（含水率小于9%）。现场测试方法：将1m2的卷材覆盖在基层表面上，静置2至3小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为合格。涂刷基层处理剂：当基层干燥后在其表面满刷1道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀、不透底。大面积铺贴前先在桩头阴角处做圆环形附加层，宽度每边为400mm。铺设第1、2层卷材，粘贴时采用满粘法。在收口处加膨胀止水条。7.24塔吊穿楼板的施工措施7.24.1塔吊穿底板、楼板处理及塔吊拆除本工程在结构施工期间，有北侧3台塔吊的基础在底板下，在结构施工完成后，塔吊即拆除，拆除过程中地下室楼板的加固措施以及基础底板的妥善处理，是保证地下室结构安全和该部位底板防水质量的关键。211 7.24.2楼板的加固措施根据现场机械的平面布置图可以看出，1#、2#、3#塔吊穿地下室结构。在吊车进行拆塔的作业范围内，从负二层开始逐层搭设支撑脚手架，该支撑架及模板随塔吊的拆除而拆除，同时整个楼板加固措施应报监理和设计院审批后方可进行实施。7.24.3底板处理塔吊基础设置在底板下500mm处，在基础与底板的空隙进行回填，给该部位的底板留有一定的变形空间。塔吊基础底面按照底板的防水要求进行防水层铺贴，在底板下增加防水附加层，底板后浇部位砼强度等级提高一个等级，并掺加膨胀剂。底板处理方案报监理、设计院审核后方可实施。7.25装饰工程本工程楼地面工程主要为地砖、石材、耐磨砖地面、耐磨混凝土地面、水泥砂浆地面、等；墙面工程主要为：涂料、石材、水泥砂浆、吸音墙面；顶棚主要为：涂料、石膏板、铝板、吸音板。根据设计图纸要求，本工程大部分公共区域、特殊房间均应进行二次装修，招标图纸提供了基本构造做法，以下重点对楼地面工程中的石材、耐磨砖地面，墙面工程中的抹灰、吸音板、涂料及顶棚工程中的石膏板等进行阐述。7.25.1楼地面工程211 7.25.1.1铺块材地面本工程块材地面包括地砖、石材、耐磨砖地面。（1）工艺流程基层清理→弹铺块材控制线→铺块材→勾缝、擦缝→养护（2）施工方法①为避免地面出现小于半块或不完整的块材，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好地块材的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的块材时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保地块材的观感质量。②基层处理：将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。③弹铺块材控制线预铺：基层清理干净后开始弹铺块材的控制线。预留2-3mm做为块材铺砌的缝隙。正式铺砌前应先进行排砖，块材的布置宜从门口中间向两侧分布。同时尽量将半砖布置在墙边、柱边等角落处(待地砖规格尺寸确定后绘制排砖图)。④铺块材：铺贴前，应先将块材浸水2～3小时，再取出阴干后方可使用。铺砖时宜从门口处开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖过程中为严格控制砖缝，应用尼龙线挂线。铺块材时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺块材时，水泥块材的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷随铺，就位后用小木锤敲实。铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。⑤踢脚施工：踢角同块材材料，高度为150mm，为保证踢脚线出墙面厚度一致，可采用两种做法，一种用水泥砂浆粘贴(应用于砖墙)。一种用建筑胶粘贴(应用于混凝土墙)。阳角处踢角应切成45°斜角后对拼，阴角处的压缝同一面墙上应当方向一致。⑥拔缝、修整：铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。应在结合层凝结前完成。块材铺贴需在24h内进行勾缝工作，须采用同品质、同标号、同颜色的水泥进行。用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。⑦养护：铺完砖24h后，洒水养护。完工后3～4d内不得上人踩踏。7.25.1.2耐磨混凝土楼面（1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹灰饼、标筋→浇筑细石混凝土→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护（2）施工方法①211 将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。②根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。③铺混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。④浇筑混凝土地面时，在每个轴线或轴线中部设置20×20mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入混凝土。也可在混凝土浇筑完毕后弹线用切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。7.25.1.3水泥砂浆楼地面（1）施工流程专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三压光→养护（2）施工方法①将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。②为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。③根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。④铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。⑤在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。⑥水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。⑧地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。7.25.2抹灰墙面（1）工艺流程门窗框管道等部位堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→211 基层处理→分层抹灰→罩面→养护（2）操作要点①基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。②室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。③吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。④墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。⑤施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重10%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。⑥有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。7.25.3涂饰工程（1）施工工序基层处理→刮第一道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→施涂封底涂料→施涂二遍涂料→施涂面层涂料（2）施工工艺①基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。②刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。③211 刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的10～15%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。④按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。7.25.4穿孔吸声板墙面（1）工艺流程基层清理→U50轻钢龙骨→敷设50厚离心玻璃棉板→粘贴15厚吸声板→铝合金装饰条（2）施工做法与技术措施①基层清理：如果在结构墙面直接进行吸声墙面施工，结构面平整度需符合规范的要求，不允许出现5mm的错台，否则对结构面进行抹灰处理。砌筑结构面层需抹灰，达到一般抹灰要求的标准。②U50轻钢龙骨安装：在基层清理后，按设计要求，安装U50轻钢龙骨，间距600×600。③敷设穿孔吸音板板：敷设在两层龙骨之间，用管道钉固定于墙面，管道钉间距300×300。要求于基层的玻璃棉板粘贴牢固，表面平整，接缝横平竖直。④安装铝合金装饰条：矿棉吸声板粘贴完成后，沿矿棉吸声板各接缝的位置安装4×20铝合金装饰压条。7.25.5面砖墙面本工程贴面砖墙面主要为釉面砖墙面。（1）材料要求面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。（2）施工流程基层处理→选砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴墙砖→擦缝清理（3）施工工艺①为避免墙面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好内墙面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的面砖时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保墙面砖的观感质量。②内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。③211 做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。④按图纸设计要求结合实际和面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴面砖表面平整度。⑤粘贴面砖自下而上粘贴，面砖背面满刮面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等1～2天后用设计胶填缝，砖面擦净。7.25.6干挂石材墙面（1）施工准备①材料准备水泥：PC42.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。白水泥：普通硅酸盐白水泥。砂子：中砂，用前过筛。石材：石材的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，石材表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。②作业条件脚手架应提前搭设，架子的高度要符合施工要求，架子需经验收合格；墙面基层清理干净；大面积施工前应先放样，并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交底。（2）施工程序测量放线→基层处理→安装钢筋网→预排石材板块→石材板块钻孔→安装石材板块→校正调整→灌水泥砂浆→勾缝与擦缝（3）施工工艺①测量放线：根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为测量放线的依据。②基层处理：基层有空鼓时应剔除，重新抹灰。③安装钢筋网：根据墙面石材板块分格，将φ6钢筋网与墙面预埋钢筋头焊接固定。若墙面没有预埋钢筋头，可采用φ10膨胀螺栓固定于混凝土墙面。当基层为砌体墙时，固定点应在圈梁或构造柱上，或在砌筑墙体时预埋混凝土块。④预排石材板块：根据墙面石材板块分格，挑选合格的石材板块进行预排。⑤石材板块钻孔：根据墙面已安装好的钢筋网间距，确定石材板块的固定点位置，在石材板块的上下边用冲击钻钻成φ5的孔。⑥211 安装石材板块：将挂件的一端勾住石材板块上下边的孔，另一端与墙面已安装好的钢筋网固定牢固。⑦校正调整：检查石材板块的缝隙和表面平整度。⑧灌水泥砂浆：在石材板块与墙体的空隙内用1：3水泥砂浆填充。水泥砂浆应填充密实，每排石材板块高度应分2~3填充。⑨勾缝与擦缝：用白水泥调和与石材板块表面颜色一致的矿物颜料，擦拭石材板块之间的缝隙，随后用干布将石材表面擦拭干净。7.25.7铝板吊顶（1）按照设计图纸及具体房间尺寸，先在原楼板上放出吊点位置线和天花沿墙标高线。（2）固定吊杆：吊杆选用φ8圆钢或L30×3的角钢，在楼板上用冲击钻钻孔，固定膨胀螺栓，然后固定吊杆。（3）安装并调平龙骨：固定吊杆后用主龙骨吊挂件，吊挂主龙骨并校正调平，然后用次龙骨挂件吊挂次龙骨并调平。从一端开始，一边安装，一边调整，沿墙用L30×3的角铝，色彩与板的颜色相同。（4）安装板块：铝合金板吊顶采取板块卡在次龙骨上的方法。从一个方向，依次安装，板与板间注意纵横缝隙一致，顺直，并且板面比较平整。（5）保养方式：用柔软的布沾温水稀释的清洁剂轻擦污染处，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用酒精清除，但不可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。7.25.8纸面石膏板（1）施工准备①施工条件：顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进行隐蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。主体结构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过验收，较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。②施工材料准备：TB24×28T型轻钢主龙骨、TB24×38T型轻钢次龙骨及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm厚矿棉吸声板。（2）工艺流程测量放线→固定吊点吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸声板→校正清洁表面（3）施工工艺①施工放线根据室内+50mm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为±5mm。211 根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊顶吊点@1200mm。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应采用角钢作“桥架”处理。②吊杆固定吊杆的选择：当因吊杆间距达到1200mm，选用φ8吊杆。吊杆安装：按吊点位置设置膨胀螺栓，采用L30×3角铁（对应有10.5mm孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。③安装龙骨根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10mm处打孔，孔径大于12mm，在孔内设置防腐木楔，木楔@500～800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐、防火木龙骨）用钉固定在墙上。主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连接位增设吊杆。次龙骨与主龙骨用卡件连接。主龙骨、次龙骨的间距均为600mm。龙骨安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。④安装矿棉吸声面板安装面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法：A、齐边板和榫边板用平放搭接；B、企口边板采用企口嵌装。7.26门窗工程本工程设有木门、钢质防火门、金属卷帘门、隔音门、铝合金窗。7.26.1施工流程检查门窗洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→（打胶）清理7.26.2施工方法（1）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平，标高统一。（2）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。（3）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。（4）门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（5）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。211 （6）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。（7）钢质门安装先按设计要求,在门洞口抱框上预埋铁件，然后与钢门框连接。211 7.27幕墙工程本工程外立面为吊挂式玻璃幕墙、干挂花岗石幕墙，本公司将配合业主做好幕墙专业分包单位的招标工作，并协助专业公司对幕墙进行深化设计，深化设计图纸经业主、设计师审定后实施。本节将根据现有招标图纸对相应形式幕墙施工方法及控制重点作简单介绍。7.27.1吊挂式全玻璃幕墙（1）施工准备 ①技术资料收集 现场土建结构设计资料收集和土建结构尺寸测量。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高，所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与重点做好自动旋转门、全玻门的施工配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 ②设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。本工程应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于室外雨棚、行车坡道等室外设施的施工，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 ③材料及机具准备 a.玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 b.金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 c.预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 ④搭脚手架 a.放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 b.安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 c.528 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。 （2）吊挂式全玻璃幕墙安装施工 ①放线定位 a.幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。b.要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。c.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。d.全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。②上部承重钢构安装a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合技术标准，孔内灰渣要清吹干净。b.每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。c.内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。d.所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。③下部和侧边边框安装严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。④玻璃安装就位a.玻璃吊装528 大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。b.安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。c.试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。d.在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。f.吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。⑤注密封胶所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5摄氏度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应满足质量要求，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。（3）保养和维修 根据已有经验应加强全玻璃幕墙的保养和维修。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，本公司还将为业主528 制定幕墙的保养和维修计划,并预留一定数量的同色同批次玻璃幕墙，以方便使用过程一旦出现破损可及时修复。7.27.2干挂花岗石幕墙7.27.2.1施工工艺施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。7.27.2.2主要工序（1）花岗石板材采购；（2）花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）花岗石幕墙预埋件安装；（4）花岗石幕墙龙骨安装；（5）花岗石幕墙防雷装置安装；（6）花岗石幕墙防火带安装；（7）花岗石幕墙板材安装；（8）注密封胶。7.27.2.3主要操作方法：（1）初安装：①吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。②拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。③装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；（2）加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。（3）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，528 验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：①板材自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；③石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；④石材角是否损坏；验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。7.27.2.4质量控制要点（1）花岗石幕墙预埋件安装①预埋件抗拉强度必须满足设计要求；②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求；③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求；④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封；⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10mm，位置与设计位置的偏差不应大于20mm；⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d；⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。（2）花岗石幕墙龙骨安装①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；②立柱长度允许偏差为±1.0mm,横梁长度允许偏差为±0.5mm,端头斜度的允许偏差为-15’；③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺；④孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差不得大于1.0mm；⑤立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退；⑥立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片；⑦立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝；⑧横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔；⑨立柱与均压环应按图安装避雷连接片；（3）花岗石幕墙防雷装置安装①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）；②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接；528 ③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，与均压环焊接。⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。（4）花岗石幕墙防火带安装①防火带应采用不低于1.5mm厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;（5）花岗石幕墙板材安装①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；③保证直观和平整度的一致性；④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20°，不允许向下倾斜；⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20°；（5）注密封胶①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4mm，也不能超过缝宽度；③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；④进行剥离试验检验其粘结效果；⑤注胶表面平整光滑。第八章机电工程施工组织方案及主要施工工艺8.1机电各阶段施工安排机电工程包括给排水工程、消防水系统、电气工程等，机电工程施工前期主要进行现场交接、预留预埋、设备型号参数的确定、材料设备订货、深化设计等工作，在现场具备施工条件时，及时进行机电主管线、设备安装的工作，在装修阶段开始配合末端器具的安装工作、各种管线与市政给水、市政污水的接驳工作，以及系统调试工作。具体施工分五个阶段进行：8.1.1前期准备阶段（1）首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，短时间内具备现场办公条件。（2）技术工作方面进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制专业施工方案，并按招标图纸及规范编制制件详图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门图纸审批的其它图纸。528 （3）计划筹备方面根据总包工期计划及专业工序搭接要求编制各专业施工计划，要求各专业分包商盘点各自的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。根据施工图纸，提出水、电各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体技术参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。8.1.2预埋阶段在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。同时在临近结构封顶的预埋后期，开始预制部分消防管道，为下一步大面积开展消防安装提供条件。由于防雷接地工程由专业分包承接，我单位会向业主及时提出防雷专业的入场时间。8.1.3管线设备安装阶段地下室结构验收后，开始进行地下室消防管、给排水管、桥架的安装，随着地上部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、桥架的施工，现场具备条件时及时安排楼层内的水平干线的施工。水泵房安装条件完善后开始进行泵房内设备的吊运、就位、配管接驳工作。各专业在现场具备工作面时及时插入，遵循“先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务。同时根据现场进度情况安排各专业分包及时进场，做好各专业分包的工序协调、界面协调、进度协调，并对专业分包的进度、质量和安全进行统一管理。8.1.4装修配合阶段本阶段在装修单位进场后，商场内装饰、吊顶工程开始时进行，此时大范围施工已告一段落，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进行喷淋头、灯具、开关、插座的安装。8.1.5调试验收阶段各室内机电系统管路、线路敷设完成、设备安装完成，给排水系统与室外市政管网完成接驳，地下室与屋面水泵房安装完成，进入机电系统调试阶段。首先进行电气调试工作以及各设备机房内的单机试运转工作，然后进行给排水、消防系统调试，以及协助各专业分包系统调试工作，最后进行机电分部工程的验收工作。8.2机电预留预埋除负责完成给排水工程、通风空调工程、强电工程的预留预埋工作外，还应负责实施指定分包和直接发包工程的预留洞及预埋工程。528 根据商场特点，对各系统进行合理调皮，安排工序间施工衔接关系，本工程的具体机电工程施工流程图如下：528 528 8.2.1管道预留预埋本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多，尤其是各设备机房和竖向管井内最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，需要在施工过程中严格控制预埋质量。具体流程如下（1）技术准备①确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表管径（mm）50-6580-100125-150200-300套管管径(mm)80-150125-150200250-350②确定地下室外墙套管形式管道穿越有防水要求墙体和建筑外墙时，按设计要求设置防水套管。③确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。④复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。（2）材料、机具准备．预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。（3）孔洞预留528 在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。（4）套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。②穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。④防水套管：本工程在穿消防水池墙壁处采用柔性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。所有套管安装示意如下：528 套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管穿有防水要求的楼板或墙体符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管穿消防水池墙壁符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管（5）预埋注意事项①结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。②在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。③528 在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。④空调、给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。⑤穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。⑥根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。8.2.2电气预留预埋（1）暗配管施工流程（2）电气暗配管①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。③现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。④预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。528 ⑤在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。⑥暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯⑦进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。⑧镀锌钢管暗敷设采用管箍紧锭连接。紧锭螺丝拧紧后螺帽应脱落，直通两端用绝缘胶带缠绕，避免混凝土砂浆渗入线管。⑨SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。⑩在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。（3）电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。①暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。②线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。③多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。（4）接线盒预埋①528 现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。②墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。③后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。8.3各专业具体施工工艺8.3.1给排水工程施工工艺本工程给排水系统包括包括室内给水系统、污水系统、雨水系统、室内消防给水系统及消防灭火器配置。（1）给排水施工流程528 （2）管道支架安装管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道后续的检修空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：528 a.剪力墙、柱三角支撑b.双管吊架c.单管固定支架②管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。a.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。b.给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。c.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。528 e.排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。f.管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。g.吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（3）钢塑复合给水管安装给排水系统施工组织流程图①安装工艺流程②施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。主要施工机具的选型：管道切割与套丝钢管切割机镀锌钢管套丝机适用300mm以下钢管(壁厚10mm以内)本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格528 管道沟槽制作压槽机开孔机管架③管道连接方式商场室内生活给水采用钢塑复合给水管，管径≤DN80，采用丝扣连接，管径＞DN80，采用沟槽卡箍连接。a.丝扣连接丝扣连接安装工艺流程:管道预制加工:管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。安装步骤:管道套丝:序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。528 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。管道螺纹连接:序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。钢塑复合给水管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。b.沟槽连接管道压槽原理:压槽原理图下压力滚轮528 钢塑复合给水管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽连接安装工艺流程：沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢塑复合给水管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。528 钢塑复合给水管沟槽加工示意图：12432符号说明1：1-钢塑复合给水管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢塑复合给水管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91沟槽式卡箍安装:钢塑复合给水管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。528 钢塑复合给水管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；528 6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。机械三通安装：钢塑复合给水管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2528 固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。沟槽三通与弯头安装:沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。成品沟槽管件安装示意图321321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-钢塑复合给水管符号说明：1-钢塑复合给水管；2-90°弯头；3-管箍沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。528 沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配④支吊架间距要求钢塑复合给水管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.51112⑤水表安装a.说明本工程生活给水设旋翼式水表。b.施工工艺流程c.主要施工方法先检查水表的型号、规格要与设计要求相符，要产品质量检验合格证。核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段量尺、下料、配管连接。水表安装时要注意：水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后就有不小于300mm的直线管段。水表支管除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应设乙字弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定。水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。水表外壳距墙内表面距离为10～30mm。管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。水表连接处如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或在钳口处加以软垫，防止损伤铜件。当给水系统在进行冲洗时，应将水表卸下，待冲洗完毕后再行复位。528 水表安装示意图1-立管2-管配件3-支架4-球阀5-水表6-乙字弯7-支管⑥管道试压及冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。钢塑复合给水管水压试验步骤如下：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。⑦管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，清洗合格后再装上拆下的部件。⑧管道消毒528 生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，有组织地由泄水装置进行放水。（4）柔性离心铸铁排水管安装①工艺流程①施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。③支吊架安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。④管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008⑤管道安装铸铁排水管卡箍连接步骤如下：528 序号安装步骤安装图片安装说明1放抱箍和密封圈放好不锈钢圈，密封圈套入管口，密封圈翻边；2连接插入另一管端后，橡胶圈复位；3上螺栓管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓。⑥排水管道附件安装a.地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。528 清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图46512314523符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严b.立管底部弯管安装排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图2151314符号说明：1-角钢2-排水管道3-槽钢4-焊接点5-扁钢528 （5）UPVC排水管粘接①说明本工程室内污水、废水采用UPVC排水管（防紫外线型），粘接。②施工工艺流程③主要施工方法硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：序号步骤施工方法1断管根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，2铣坡度用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。3清洁试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。4试插粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。5粘接用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。6固化擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（6）虹吸式雨水系统安装本工程屋面为虹吸雨水系统，由虹吸式雨水斗和HDPE管材组成。①虹吸雨水斗详图如下：528 虹吸雨水斗泄水流量大、流态稳定，本体材质为不锈钢，具有优异的防腐性能，安装时无需做防腐处理；屋面预留孔洞小，安装、维护便捷；经特殊设计的导流罩、整流装置及斗体，能在极低的斗前水位条件下实现气、水分离，使系统处于满管流状态。②系统设计每一组屋面虹吸排水系统都必须由经过虹吸分析计算机软件使用培训和熟悉水力学及屋面排水程序的专业技术人员设计。系统设计是在满管流时满足设计降雨强度所需的流量，根据设计指定的外管径组成的系统将确保足够的能力将雨水从屋面排入排水口。完成每次设计需要的信息包括：序号需要的信息1设计降雨强度（根据当地规范选取）2屋面和雨水斗的几何布置，包括建筑高度、建筑形状和平面布置图；3排水口的位置及排水标高4屋面的特征及所采用的防水材料和安装方式5天沟的材料、几何布置及尺寸使用计算机程序可以确保获得最经济和最有效的设计。在任何设计中都需要达到的关键状况包括：序号需要的信息1在设计的降雨强度值，水平管道的水流速度最小必须达到0.7米/秒，方可产生自清洗功能；2垂直方向的最小水速必须达到2.2米/秒，以确保虹吸现象的形成3雨水斗的最大允许流量4在具备一个以上雨水斗的系统中，系统的不平衡性不应大于以最小值：0.1米×可用水头或0.5米528 设计人员可以改变管道的尺寸、组织或每个雨水斗的流量，或加入孔板，从而获得满意的系统设计。现场安装系统如和设计方面有变更或偏差，必须由系统设计人员核对，并重新计算。③雨水斗安装作为虹吸雨水系统的两大重要部件之一，雨水斗的安装至关重要，具体的步骤如下：预留简易防水套管，要求套管在雨水沟的中央，在进行雨水斗安装前再一次复核。根据雨水斗的大小剪裁橡胶垫片，打好孔眼。将雨水斗与套管预留法兰对齐，调好垫片，拧紧螺栓即可。安装示意图如下雨水斗安装示意图265大样图5124344符号说明：1-屋面楼板；2-虹吸雨水斗；3-翼环；4-橡胶垫；5-法兰；6螺栓④HDPE管道安装对于HDPE管的固定采用专用的固定系统，为工厂生产的成品，已经热镀锌处理。除与结构连接外，均不需用电焊，只要按照安装工序要求进行简单的装配就可以了。管道安装系统如下：528 雨水斗大图悬吊系统如上图所示，在悬吊管上每间隔≤5米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为PE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到悬吊梁上，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到悬吊梁上，利用悬吊梁及吊杆消解。悬吊管及立管均设有固定支架，具有防晃抗震作用。该悬吊系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、方钢卡等装置把型号为40X40X2.5的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀较其他管材大，因此应针对其采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE管管道支架最大间距要符合下表要求。528 立管的固定：立管用立管卡、立管安装片、连接螺纹杆固定在墙、柱、或其它建筑结构上。固定管卡间距6米设置一个。放线及安装片的固定：放线必须根据确定的深化综合管线图进行，根据图纸定位尺寸与现场实际情况再次核对是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在直线上定出安装片的位置。水平管安装片每不超过2.5米设置一个，立管安装片不超过15倍管径设置一个，具体距离参照管道的固定。安装片装好后要重新拉线检查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。伸缩补偿措施管道因温度变化的胀缩量的补偿，设计采用固定管卡分段补偿措施。管道系统安装时应尽量避开伸缩缝或沉降缝，雨水斗的布置也应尽量避开伸缩缝或沉降缝，如不能避开：布置雨水斗时，应以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线。HDPE管为柔性管材，在穿越伸缩缝时，管的曲绕度可在一定范围内自由调整。⑤HDPE管材的具体连接热熔对焊连接焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件:HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件,焊接分布面组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材,管子长度和弯头连接处都得到充分利用。焊接过程所需要的条件：保持焊接部位、管道及电热板的清洁度。正确的焊接温度。焊接连接过程中施加相应的力。528 焊接切断面必须是垂直的90°，必须通过刨刀、刨口。（8）管道试验①管道灌水试验生活污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；528 灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图23412314符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水5min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。②管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。(9)阀门安装①进场检验a.检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。b.检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。c.检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。528 d.检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。e.检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。f.经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。②水压试验a.阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。b.阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。c.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。③分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。④阀门安装a.阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。b.阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。c.阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。e.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。f.法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。g.法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。h.通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（10）潜水泵安装①安装工艺流程②潜水泵运输528 地下部分潜水泵通过吊装孔或楼梯运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。③潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为采用铁链。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图17145632符号说明：1-潜水泵;2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管④潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。528 8.3.2消防喷淋系统施工工艺（1）支架的安装管道支架应按规范及施工图集施工，设置的位置应合理，能承受所负载的外力，安装牢固，外型美观。本工程中我们将采用成品支架，多条管道共用支架应进行力学计算。本工程镀锌钢管敷设方式是沿钢梁底吊装，用成品圆钢抱箍反抱钢管，抱箍与角钢支架固定。镀锌钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511管道支架的设置还应满足下列要求：当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面的距离宜为1.5-1.8米；固定在建筑结构上的地支架不得影响结构的安全。（2）管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。消防管道试验压力为1.6Mpa。（3）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。（4）阀门安装本工程中使用的阀门类型较多，工作压力不同，安装时应仔细核实。528 阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，特殊的阀门如水位控制阀、减压阀等应设独立的吊架。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。（5）管道螺纹连接由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。(6)消火栓（箱）安装①室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。②室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。③消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。④消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。(7)喷头安装①喷头安装先按设计喷洒管道的平面布置安装喷洒水管的吊架，吊架间距视喷头的间距而定。吊架与喷头的净距离不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管，接着安装配水支管、喷水支管及喷头。自喷系统各层横管在安装允许情况下作0.003的坡度坡向放水管。喷头间距及与隔墙、隔板间距符合规范；喷头安装时，用专用叉式扳手，避免损坏喷头。喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。②安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。③528 有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。④自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN≤50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。示意图如下：截止阀自动排气阀8.3.3动力照明工程施工工艺（1）施工流程528 （2）配电箱（柜）安装①工艺说明本工程动力配电箱落地安装，动力配电箱的进线采用明装桥架从顶部引入，并采用10#槽钢作箱体支撑基础；其余明（暗）装配电箱底边均距地1.5m安装。②工艺流程a.配电箱安装工艺流程b.配电柜安装工艺流程③施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。④进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。528 4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。⑤设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。⑥安装工艺实例分析工程部位施工特点地下室及各楼层本工商场共设有2个变配电所，主要为动力配电箱、照明箱、排水泵动力箱、应急照明配电箱、电梯配电箱、水泵配电箱提供电源等。配电箱(柜)主要以落地安装及挂墙明装为主，同时应注意电箱的安装位置以保证对设备供电的可靠性及便利性。a.弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。b.配电箱挂墙明装528 在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体c.配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。配电箱暗装做法：配电箱在混凝土墙上暗装1234符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体d.配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。528 基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法1246735121符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架e.管路及桥架进配电箱(柜)做法管路进出配电箱的方法12345678符号说明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体528 配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：桥架进出配电柜的连接方法1234符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母母线进出配电箱柜的连接方法12345符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜f.配电箱(柜)内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2528 绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。g.配电箱测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。（3）设备接线①工艺说明本工程设备数量多，主要分布在地下室及楼上各层的配电间和设备房内，其中主要包括给排水系统的变频泵、稳压泵等，消防系统的多级离心泵；电气系统的配电箱(柜)、末端设备等；因电机接线基本相同，在此仅举水泵接线进行说明。②工艺流程③施工准备作业条件机房结构施工完毕，门窗齐全；电动机安装场地应清理干净、道路畅通；设备就位，电线电缆已安装到位。主要机具压线钳、电工工具、兆欧表、万用表等。④安装前检查电动机控制和启动设备应完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。⑤控制、保护和起动设备安装电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。⑥电动机接线引至电动机接线盒(如下图所示)的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。528 电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式，如下图所示：电机接线方法安装图123U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2符号说明：1-接线盒2-定子绕组星形接线图3-定子绕组三角形接线图典型设备接线分析：实例分析高压启动原理图FCU接线方法安装图高压进线MMGLNFCU控制器三速控制继电器熔断器（4）封闭母线安装①说明528 本次施工范围内的封闭母线主要用于低压输出端的集中照明和动力设备供电，封闭母线容量为300A～2000A。②工艺流程③施工准备材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件；技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全；封闭母线安装部位的装饰工程全部结束；电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕。④封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。⑤放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。⑥支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为528 2m。支架固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。⑦封闭母线安装封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.2m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装图如下：封闭母线水平安装图23251443符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-Φ12镀锌螺栓封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图如下：528 封闭母线垂直安装图符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-Φ12膨胀螺栓5-防水台6-防火封堵7-防水台封闭式母线安装长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵做法如下：母线穿墙防火封堵图5124334符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。⑧封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。528 确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。（9）电缆桥架安装①说明本工程桥架安装量较大，桥架最大宽度达到1200mm。桥架主要集中在变配电所、配电间、公共走道、强弱电井等，应急电缆、普通电缆、强电桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。桥架安装前须进行深化设计，使桥架布置更加合理，达到节省空间和排布美观的目的。②工艺流程③施工准备材料要求本工程的桥架采用冷轧钢板热镀锌加工制作，喷塑处理。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。④弹线定位根据深化设计图中桥架的分布位置进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。⑤支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。⑥桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。528 桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图51234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢宽度在150～800mm的桥架水平安装时，支架均采用型钢支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800Φ12通丝杆L50×50×5400～600Φ10通丝杆L40×40×4150～300Φ8通丝杆L30×30×3在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，电井内的墙体为混凝土结构墙，采用型钢支架在墙体上安装。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。528 ⑦桥架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管采用宽接地，并且应不少于两处与接地干线连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，跨接线采用BVR-1X6mm2，专用接地拟采用镀锌圆钢。（10）电缆敷设①说明本工程电缆敷设工程量大，种类较多且敷设路径复杂。见下表：电缆种类型号、规格电压等级低烟无卤阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆DWZR-YJY1kV低烟无卤耐火交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆DWNH-YJY1kV②工艺流程③施工准备项目内容人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。528 ④施工方法电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆，地下一层以上的采用从上往下敷设，其末端在地下一层以下的电缆采用从下往上敷设。⑤电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。⑥电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，电缆截面在70mm2以上（70mm2以下的采用干包电缆头）采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。⑦电缆的固定、标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（11）电线管安装①管材及支吊架加工a.管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。b.管道弯曲大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。c.支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。②测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。528 ③固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。④支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。⑤管路敷设钢管采用焊连接时，切割后后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。⑥管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：a.混凝土结构顶板内钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。b.成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：528 成排钢管安装做法123455676符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8～M106-垫圈8～107-角钢支架c.单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图12345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管⑦管路施工关键部位技术措施a.后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。b.管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。528 明管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝123456789暗管过伸缩沉降缝做法139875246c.钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。普利卡保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。电气配管进电动机做法图1234561234765符号说明：1-电动机接线盒528 2-BG接线箱连接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合连接器6-接地线7-钢管BG接线箱连接器详图KG混合连接器详图321357d.管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：电气管道防火封堵做法12435符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳（12）管内穿线①说明本工程一般场所用电设备支线采用塑料绝缘铜芯导线，消防设备配电支线采用耐火型铜芯导线。②工艺流程③施工准备528 项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。④选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。⑤清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。⑥放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。⑦导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。⑧管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。⑨导线连接528 导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。⑩线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。⑩绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。（13）灯具安装①说明本次灯具安装仅为设备机房，地下车库、楼层等区域的灯具安装。根据招标图纸中的说明，本工程的不同场所选用的灯具类型见下表：序号安装场所灯具类型1通道、电梯厅、楼梯间等节能灯2地下车库、变配电所、消防泵房、消防控制机房荧光灯528 3油箱间防爆灯4水泵房及其它潮湿的场所防潮型荧光灯5楼层格栅灯6公共走道、安全出口安全标识灯、疏散指示灯本工程变配电所、消防泵房、消防控制机房、弱电通信等机房均设置应急照明；疏散通道及疏散楼梯设置应急疏散照明；凡是作为应急照明的筒灯应设置玻璃保护罩。②工艺流程③施工准备材料要求本工程的荧光灯均采用高品质、节能型、高显色性荧光灯，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应通过“CCC”认证，并具有产品合格证；本工程疏散指示灯采用高发光率、长寿命的产品，面板光色要均匀，同时不应看到发光点，应急转换时间不应大于0.5秒，灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯，灯具应有专用接地端子等。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。④灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。⑤灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。⑥灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。528 灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。a.荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图3214563符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图512364713符号说明：1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板528 b.荧光灯、防爆灯明装荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。荧光灯吊杆式安装防爆灯安装13541324符号说明：1-接线盒(防爆接线盒)2-顶板3-吊杆4-荧光灯(防爆灯)5-电线管c.壁灯安装将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。d.安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.1m，嵌入安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m。嵌入式标志灯的安装示意图1-灯具安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接6-护口7-灯具外罩528 在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。⑦通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。（10）开关、插座安装①说明本工程开关安装为下口距地1.3m，单相插座下口距地面0.3m，空调插座下口距地2m。②工艺流程③施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。④清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。⑤接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。⑥开关、插座安装528 一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。Ⅶ、通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。（11）防雷接地虽然防雷接地不在本次招标范围内，但我司认为防雷接地跟随主体结构一道施工，有必要和主体一起叙述。本建筑物防雷等级为二类，建筑物的防雷装置将满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入。接地体的安装：利用建筑物的结构基础的钢筋网作为接地体，并将钢筋网的主钢筋进行焊接连接。引下线的安装：利用结构柱内的主筋（2根不小于Φ12的钢筋）上下焊通连接，作为引上线。接闪器的安装：屋面避雷网采用Φ12镀锌圆钢沿屋面突出且易受雷击部位暗敷，在其上及制高点、边界点、拐角点等处设避雷小针(Φ12热镀锌圆钢作避雷针，针高30cm，水平间距为1.5m，拐角处间距0.7m)，并应在整个屋面组成不大于10mX10m或12mX8m的网格；垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷接地装置连接；，避雷网与金属屋面可靠连接，作为接闪器。防雷接地测试点：选若干引下线(具体位置见平面图)在距地1m处设一个连接板作接地测试点，并在其下部室外地坪下0.8m预埋-40x4热镀锌扁钢伸出外墙1m，作为接地电阻达不到要求时接人工接地体。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、弱电系统等的等共用统一的接地体，地电阻要求不大于1Ω，实测如达不到要求，应增设人工接地体。8.3.4通风空调施工工艺（甲方指定专业分包）8.3.4.1通风空调施工流程528 8.3.4.2通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：8.3.4.3风管制作（1）制作方案为方便现场的运输及安装工作，本公司针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；（2）风管的制作工艺流程图528 （3）“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。“TDF”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管528 采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400＜b≤800201.086～88800＜b≤1200301.0116～1181200＜b≤1500401.2146～148电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。（3）角钢法兰连接制作工艺①工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。②角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格D≤63025×3M6b≤200025×3528 630＜D≤125030×4M82000＜b≤250040×41250＜D≤200040×4M82500＜b≤400050×5b＞400050×5③角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。（4）风管部件的制作①弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图aABCa1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：528 弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。②变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：变径管的制作示意图LaLaa＜60°a＜30°③三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。528 圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。④风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板12348.3.4.4风管安装（1）支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.5528 2000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8①水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图水平并列安装风管的吊架示意图②竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板（2）风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为两段：①从风管生产车间到各楼层的运输；②楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，主要通过现场施工电梯来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。8.3.4.5风管的严密性检验528 （1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法进行检验。（2）检验方法本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管2143211231248.3.4.5空调风管附件安装（1）风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）≤250＞250允许偏差（mm）0～-20～-3矩形风口：边长（mm）＜300300～800＞800允许偏差（mm）0～-10～-20～-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。528 风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器安装详图：散流器安装示意图2符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-支短管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器（2）风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。528 防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板2-法兰3-无机玻璃钢风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管（3）静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口8.3.4.7空调水管安装528 本工程空调水管管材及安装方式如下：系统名称采用材料连接方式备注冷冻水管热镀锌钢管螺纹连接DN≤40mm无缝钢管焊接或法兰连接DN≥50mm冷却水管无缝钢管焊接或法兰连接DN≥250mm螺旋无缝钢管焊接或法兰连接DN≥350mm凝结水管热镀锌钢管螺纹连接DN≤40mm无缝钢管焊接或法兰连接DN≥50mm（1）管道焊接①焊工选派所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派本公司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。②原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。③管道切割、坡口处理壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（度）1～3I型坡口0～1.5──3～40～2.5──4～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65528 焊接I、V型坡口形式采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：④钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般间距为400mm左右350～50050～605⑤注意事项采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。（2）镀锌钢管螺纹连接本工程凝结水管采用镀锌钢管螺纹连接，施工工艺如下：①管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；②将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，保证丝扣的质量。③管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。④管材与管件连接时，将配件套上管端丝扣，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。⑤管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆；（3）管道试压①系统试压准备工作检查各管路系统、阀附件、末端设备是否已安装完成，管道支吊架是否已设置牢固。528 各区域主干管、立管及层间水平管均已分段试压合格。阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成单体试压。②试压预急措施虽然干管、立管、各层水平管道都已经过分段试压，但仍有出现渗漏的可能，尤其是在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌水过程中分段严格检查，及时发现渗漏处，尽早采取控制措施，减少不必要的损失。a.巡查机制成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员进行联合处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。b.漏水后的检修发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。c.应急措施为防止漏水产生较大损失，将采用以下应急措施：局部切断措施：一旦发生渗漏，马上切断与主管道、其它区域的连通阀门，使漏水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的水减少。泄水引流措施：尽量将泄漏部分管道在卫生间、空调机房、拖布间进行泄水引流，减少管路中的余水。接水扫水措施：迅速找到准确渗漏点，用事先准备好的接水容器进行接水，并对已渗漏的水及时清理干净，防止二次污染。③系统排气、加压灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、末端设备的排气阀逐步排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力，升压过程中，各区域分头派人巡视，查看管道设备有无异常。④试压验收、泄水系统压力升至试验压力后，稳压30分钟，压力降不超过0.02MPa。然后降到系统工作压力，维持2小时以上，组织对试压系统各部位进行检查，未发现渗漏、异常即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。（4）空调水系统冲洗①冲洗时设备的保护水泵的保护：为防止管道内焊渣、杂物顺着水流进入水泵，对水泵叶轮造成损伤，冲洗前在水泵吸入口处加装临时过滤网，对杂物进行拦截，每冲洗一遍对该处过滤网进行清理。528 冷水机组的保护：冲洗时关闭冷水机组进出口的阀门，在供水干管与回水干管之间的设置临时旁通管，冲洗水通过旁通流走，从而跨越冷机形成冲洗环路。空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水流跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。②冲洗、验收水冲洗时开启冲洗系统中所有水泵，以管内可能达到的最大流量进行。连续冲洗一段时间后，检查系统水质。水质混浊、杂质较多时进行泄水，并清理管路过滤器中截留的污物。如此冲洗泄水几遍后，当出水口处的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致，过滤器无截留杂质为合格。8.3.4.8空调机组及风机盘管安装（1）空调机组安装流程设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、监理单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（2）空调机组安装空调机组水管道连接示意图符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动平衡阀6-过滤器7-泄水阀8-空调机组9-减振垫10-旁通管528 （3）风机盘管安装风机盘管安装示意图符号说明：1-软连接2-电动阀3-闸阀4-过滤器5-吊杆6-风机盘管7-风管软接8-凝结水排水口8.3.4.9防腐保温工程（1）防腐工程①防腐要求系统名称材质防腐做法空调风系统镀锌钢板风管法兰刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道空调水管道系统无缝钢管刷红丹防锈漆两道水管法兰刷红丹防锈漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道无缝钢管刷红丹防锈漆两道②防腐施工操作步骤：施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。528 （2）保温工程①管橡塑保温a.本工程空调送回风管采用橡塑保温，风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行，板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）b.发泡橡塑保温板采用专用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴，接缝用专业胶带粘严、粘牢c.保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。d.风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。e.风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。②水管橡塑保温a.空调冷冻水管保温必须在管道试压验收完毕后进行，凝结水保温必须在灌水试验完毕后进行。b.橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。c.水管保温直径≦100㎜的水管用管材保温材料，直径﹥100㎜的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，板材保温见下图：528 d.为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。e.对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。③阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层8.3.5大型设备的就位安装（1）变频供水设备安装①变频原理本工程购物中心地下二层生活给水泵房设有变频供水设备。变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统、监测仪表、配电线路及控制线路等组成，水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成，其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成，变频器首先把交流电源转换为直流电，然后再把直流电转换成频率可变的交流电。528 现以地下二层生活泵房高区生活变频水泵为例说明其工作原理，水泵参数为3用1备，当管网内水压发生变化时，由水泵出口干管上的压力传感器采集管网压力信号（B4-F10），将其转换成模拟信号，经过放大变成数字信号，进入微机通过与水压设定值相比，得出偏差，经过转换把这一参数送给变频器，调节水泵转速，从而达到恒压变量供水的目的。地下二层变频泵工作原理图5612347符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵7-大泵②变频给水设备的运输在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、监理审批后方可进行。地下室的变频供水设备通过汽车坡道运入，地上屋顶层的变频供水设备可先分解拆卸，再使用施工电梯运入设备各楼层，水平运输采用手动液压搬运车运输或人力搬运，整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。③变频给水设备安装a.变频给水设备安装流程b.泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：528 水泵基础示意图12345符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100-150mm确定。c.泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。b.泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：变频水泵与管路连接图57436123621547符号说明：1-蝶阀2-止回阀3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管528 在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。e.水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。（2）消防水泵安装①消防水泵的运输给水泵通过汽车坡道运入，采用手动液压搬运车运输或人力搬运。整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。②消防水泵安装流程③消防水泵的安装序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，具体可参见下图：528 立式水泵与管路连接图152433符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-弹性吊架4-压力表5-软接头（3）给水水箱安装本工程地下二层设有装配式生活水箱，不锈钢SUS316材质。①给水水箱的运输由于单块水箱板的规格为1000×1000，1000×500，500×500，单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式，利用人工和特制车辆将单块水箱板从汽车坡道、施工电梯运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。②安装工艺流程设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。③水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。528 水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。不锈钢组合水箱基础符号说明：1-主要钢构件2-辅助钢构件3-钢筋混凝土支墩一般选用10＃槽钢做底座④装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。不锈钢组合水箱的装配安装可参照下图：528 生活不锈钢组合水箱装配示意图1241567891002791178符号说明：1-溢流口2-透气口3-人孔4-进水口5-外爬梯6-内爬梯7-出水口8-泄水口9-水箱基础10-型钢支架⑤水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。在水箱的内外侧应安装不锈钢梯子，人孔尺寸不小于600mm×600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。528 给水水箱周围水管的布置图811112971065433符号说明：1-市政水干管2-液压水位控制阀3-挠性接头4-透气管5-检修孔6-外部梯7-蝶阀8-防虫网9-泄水阀10-连接给水变频设备11-管道支架水箱溢水管间接排放示意图312Ld>DdD2d3dM符号说明：1-间接排水管2-溢水线3-铁丝网注：L大于150mmM大于2.5d液压水位控制阀安装示意图528 12345567符号说明：1-进水管2-软接头3-液压水位控制阀4-球阀5-活接头6-关闭水位7-控制浮球阀⑥水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。8.3.6机电系统联合调试8.3.6.1电气工程系统调试（1）配电干线测试在电气器具、电箱全部安装完后进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（2）配电箱柜调试序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3528 装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。7柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。8柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。9操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。10电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。调试方法本工程配电箱柜数量较多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。528 控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。（3）接地系统调试①接地电阻的测试方法如下图所示，沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻测试接线示意图EPE’P’C’C②等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。（4）电气试运行试运行前准备序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：528 逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。调试方法①照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。②电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。低压电气设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验要求参见下表：序号运行试验项目试验内容试验标准或条件1成套配电(控制)、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。528 2电动机的空载试运行检查转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量(630A及以上)导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。(可使用红外线遥测温度仪进行测量)4电动机机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查。8.3.6.2给排水系统调试（1）调试程序（2）调试的前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净528 4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活8水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通（3）设备单机试运转及调试①变频水泵的试运转及调试a.变频水泵的试运转确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统。b.变频水泵的联机调试步骤：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。②污水泵的试运转及调试运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。（4）给排水系统调试①给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。528 序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。②排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出，当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、虹吸雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。528 第九章型钢混凝土及钢结构工程主要施工工艺9.1型钢混凝土结构施工流程型钢混凝土柱:钢柱施工（具体见钢结构施工方法）→验收→绑扎柱钢筋→隐蔽验收→支设柱模板→验收→浇筑柱混凝土型钢混凝土梁：梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→钢梁施工（具体见钢结构施工方法）→梁支座负弯矩筋→调整梁上部钢筋和箍筋→垫块固定→隐蔽验收→浇筑梁混凝土9.2型钢混凝土结构浇筑方法（1）钢柱和钢梁施工详见本章钢结构施工相关内容。（2）由于本工程型钢结构相对独立，直接采用混凝土地泵和布料杆配合进行浇筑，汽车泵和塔吊为辅进行浇筑，混凝土坍落度适当加大，控制在160～180mm。（3）待钢骨柱(钢骨梁)钢筋绑扎好、模板支设完毕并经隐蔽验收后，进行混凝土的浇筑。混凝土采用立式手工浇灌法，分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制为0.5m，布料杆软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。（4）为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，人工辅之对柱中间段模板振拍。（5）当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并将混凝土表面进行拉毛处理。（6）为确混凝土中水泥的水化，防止水分蒸发，在混凝土施工完成后随即用湿阻燃草帘袋覆盖钢骨柱混凝土表面，混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿阻燃草帘袋，保证阻燃草帘袋的吸水饱和。混凝土终凝后，表面仍盖阻燃草帘袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。（7）若局部梁柱节点钢筋较密,导致混凝土振捣和下料困难,在经设计院同意后，采用相同强度等级的混凝土灌浆料浇筑。9.3钢结构深化设计9.3.1深化设计准则9.3.1.1深化设计依据施工图纸、技术文件和相关计算资料等。9.3.1.2执行规范及标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）528 《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（GBJ81-2002）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《CO2气体保护焊丝》（GB/T81110-1995）《熔化焊用焊丝》（GB/T14957-94）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）9.3.1.3软件配置X-STEEL、AUTOCAD等计算机辅助设计软件。528 阅读、消化设计节点讨论安装方案讨论钢梁审图送审工程图纸文件CAD盘片阅读CAD绘图校对出图钢桁架钢柱压型钢板计算机建模9.3.2钢结构深化设计流程9.3.3深化设计内容9.3.3.1施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照钢结构连接节点手册选用，但必须提交原节点设计工程师认可。9.3.3.2节点设计详图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、桁架、网架、托架等连接详图。9.3.3.3节点设计详图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。9.3.3.4安装布置图：安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、支撑布置图等。9.3.3.5安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。528 9.3.3.6构件详图，它至少应包含以下内容：（1）件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。（2）螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。（3）轴线号及相对应的轴线位置。（4）加工、安装所必须具有的尺寸。（5）方向。构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。（6）图纸标题、编号、改版号、出图日期。（7）加工厂所需要的信息。9.3.3.7详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。9.3.3.8构件详图制图方向：9.3.3.9整个结构和每件构件的螺栓清单中需包含以下内容：（1）螺栓尺寸（直径、长度、重量）（2）净重量（3）构件编号，详图号，连接部分（W或F）W：腹板部分F：翼板部分9.3.3.10螺栓长度的确定，必须按照GB50205-2001进行计算。9.3.3.11图纸清单中需包含以下内容：9.4钢结构制作及安装9.4.1钢结构制作加工依据******中心商场钢结构工程，按照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经设计认可的细部设计图为依据。9.4.2钢材的检验钢材检验的主要内容包括以下项目：9.4.2.1钢材的数量和品种应与订货合同相符。9.4.2.2钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。各种钢材必须有其生产厂家提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能。9.4.2.3核对钢材的规格尺寸。各种钢材的尺寸容许偏差。9.4.2.4钢材表面质量检验。钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。9.4.3制作准备9.4.3.1、细部设计根据设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱、网架的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。528 9.4.3.2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。9.4.3.3、材料采购根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。9.4.3.4、检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。9.4.3.5、钢材的代换钢材的代换必须经设计单位确认同意，并办理书面手续后方可实施代用。9.4.3.6、配料与材料的拼接（1）板材拼接采取全熔透的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。（2）拼接位置避开安装孔和复杂部位。（3）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接位置应该尽量避免在同一断面上。528 9.4.4钢结构制作工艺制造合同、设计院图纸文件生产计划质量控制技术协调细部设计图原材料检验材料采购施工工艺文件放样、号料图纸文件消化工序检验下料、加工装配工装设备焊缝检测焊接预组装尺寸交验矫正喷砂除锈、涂装编号终检发运检测表、评定表9.4.4.1、钢结构制作工艺流程图9.4.4.2、材料预处理钢管、钢板等钢材经钢板钢板整平机和其它机械设备调平后，进行喷砂除锈处理，除锈等级Sa2级，并喷涂车间底漆15μm。不需涂装部位：（1）型钢砼中的钢构件528 （2）高强螺栓节点的摩擦面（3）地脚螺栓和柱底板（4）工地焊接部位及两侧各100mm，且满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷防锈保护漆。9.4.4.3、放样及号料9.4.4.3.1放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用,异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量,框架梁弦杆尚需增放切割余量。9.4.4.3.2号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。9.4.4.4、下料及加工（1）根据号料板图要求，分别进行的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料.（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割.（3）钢板、钢管切割边按质量要求打磨光洁.（4）对节点板进行套模钻孔。9.4.4.5、焊接要求9.4.4.5.1焊材的管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干，使用时保温等。9.4.4.5.2焊接材料埋弧焊H10Mn2和H08A，CO2焊丝DW-100或H08Mn2SiA焊剂HJ431，手工焊条E43XX和E50XX系列9.4.4.5.3焊接人员、无损检测人员须持证上岗。9.4.4.5.4栓钉焊将按照国标规定执行，内容包括陶瓷圈烘干、焊接区清洁、栓钉的检验和试验等。9.4.4.5.5结构件焊前准备（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板；9.4.4.5.6焊接工艺（1）一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；528 （2）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量特殊区域也可采用仰焊；9.4.4.6、包装、运输、装卸、堆放（1）包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。（2）运输严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输单位对参与运输的车辆进行全面检查、检修。严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。（3）装卸梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。（4）堆放应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。528 9.4.5H型钢构件的制作本工程H钢构件分为焊接H型钢构件和热轧H型钢构件。板材划线下料矫正坡口加工组装自动焊矫正型钢划线下料矫正坡口加工非制孔件板材划线下料矫正划线下料矫正制孔拼装焊接矫正磨光铣平检验抛丸清理油漆编号包装焊接H型钢构件制作工艺流程图9.4.5.1、焊接H型钢构件制作流程如下：9.4.5.2、热扎H型钢构件制作流程如下：528 划线型钢端切矫正坡口加工非制孔件板材划线下料矫正划线下料矫正制孔拼装焊接矫正磨光铣平检验抛丸清理油漆编号包装热轧H型钢构件制作工艺流程图9.4.6钢管构件的制作（1）钢管柱以火焰切割下料，端部坡扣加工也以火焰切割进行。（2）每根钢柱由两段组拼为整段，在分段点将连接板安装焊接完成后再分开，连接板沿圆周方向3等分布置。（3）将钢管柱水平置于工装胎架上，先进行两段管口的对接。（4）分别划线装焊已钻孔的牛腿节点板及柱底板，组成钢柱。（5）火工矫正后，以柱两端为基准，划出两个方向的中心线检测交验。（6）用纸模喷涂标记编号，待运。（7）构件制作验收。钢构件制作完成后，严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准验收。9.4.7质量控制程序为了强化质量管理体制和达到预期的效果，制造过程中的检查分为“工序检查”及528 “成品检查”。有关“工序检查”及“成品检查”如下所示：工序检查是明确生产工艺中质量管理的项目，使各工序在管理工艺流程图的基础上，根据必要的检验要领及检查记录检验各自质量，以防不良品流入下一道工序。另外，实施的工序检查中也包含客户的质量要求。工序检查主要由车间工作人员执行，实施自检和互检。经检验合格以后贴上自检合格标签方可流入下一道工序。为了严格控制工序加工质量，检查科专职检验人员还要对贴有合格标签的零部件进行全检或抽检，检查比例20%-100%不等。成品检查是指为了评价·检验产品是否满足客户对质量的要求以及产品是否满足相应国家标准或规范，检查实施部门根据技术图样、各种标准或规范对成品进行检查和试验，并将检查和试验结果编制成检查试验报告书等质量记录的检查。另外，质量记录的编制也可以包含工序检查中的检验内容及检查记录等质量情报。9.4.7.1质量检查在产品出厂前，本公司按合同文件、图纸或有关规范的规定进行构件和总装检验（包括部分组装检验），整理出相关的检验记录。本公司将验收资料按监理工程师和竣工资料的要求整理成册，报送有关部门单位。9.4.7.2试验与检测9.4.7.2.1质量管理按相应管理内容编制的检查报告书进行质量管理。在产品制造前，根据检查项目的不同分别编制相应的［产品检查要领书］，［产品检查要领书］报客户或监理工程师审核并进行进一步修正，最后经客户确认。在产品制造过程中依照相关的质量管理基准或标准，按［产品检查要领书］中的检查要领实施有关项目的检查，并予以记录，在产品交付后，将检查部门的检查记录数据编制成［产品检查报告书］，交客户或监理单位审查、验收。9.4.7.2.3检查（1）检查项目材料的检查与复验按设计的要求及国家相关标准进行检查与复验，并提交①钢材的检查本工程所采用的型钢、钢板、钢管等钢材的化学成分及力学性能应符合相应JIS标准中的有关规定。根据钢材的“材料质量证明书”对其规格、材质、化学成分及力学性能进行核对，“材料质量证明书”由钢铁厂提供。当对材料有疑义时，进行复检。复验比例和规格按相关的设计和国家规范的要求。（2）焊接材料的检查528 焊接材料的检查按照设计及有关规范的相关规范进行材料的核对，即所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属强度相适应，并符合国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规定。（3）焊接检查坡口形状检查坡口形状检查是确认坡口角度、根部间隙和预拼装焊接状态以及坡口清洁状态是否符合图样、设计文件及相关标准或规范的要求，该检查在各工序中进行及坡口形状检查在各工序中实施自检。焊接部外观检查（4）无损检查（UT）对产品构件的焊缝内部缺陷的无损探伤方法，根据设计要求和国家标准GB50205-95的规定，对完全焊透的焊接部位均按设计要求进行。其中焊缝检查规则参照下表进行。对所有上述探伤过程中发现的不合格缺陷，应找出原因并及时进行返修，返修后的焊缝应进行再次探伤检查合格。（探伤比例按要求增加并且同一处焊缝的修补次数不应超过二次。若超过二次以上返修者须将修补计划通报业主监理并获批准后方可对这些焊缝进行处理和修补。）（5）除锈检查根据设计的技术要求构件表面采用喷砂除锈，通过标准色标检查除锈等级表面应达到Sa2级,其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。（6）预拼装检查钢柱与钢柱、钢梁根据设计要求在出厂前进行自由状态预拼装。预拼装结束后，应标注中心线，控制基准线等标志，在安装的关键部位设置必要的定位器。并做好各项记录。9.4.8钢结构安装9.4.8.1钢结构工程概况本工程钢结构部分包括劲性钢结构柱、劲性钢结构梁和屋顶网架。9.4.8.2吊装思路现场的所有构件，由塔吊进行吊装。劲性钢柱采用分节吊装，每层为一吊装节。劲性钢梁整段吊装。9.4.8.3吊装顺序本工程分为地下二层，地上五层，结构吊装按先下后上，先安装钢柱，再安装钢梁。9.4.8.4钢结构堆场的布置由于受到施工场地的限制，钢构件的进场后的堆放场地无法满足所有吊装构件的堆放。528 在劲性钢柱、钢梁吊装阶段，要严格计划并安排好第二天的吊装计划，当天晚上将第二天所需吊装的构件运至现场的临时堆场堆放，第二天吊装。另外再在现场周边设置临时堆放场地，保证每天晚上进场构件能够及时将构件运送到现场。9.4.8.5钢结构吊装准备9.4.8.5.1钢构件与材料的进场和验收（1）钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，以便于构件的验收和施工安排。（2）构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。（4）严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。（5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。（6）所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。（7）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（8）构件的标记应外露以便于识别和检验。（9）堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。（10）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。（11）堆场应有通畅的排水措施。（12）本工程钢构件的难点在于网架的拼装和运输,制作方应按安装单位的要求对桁架和网架进行分段拼装成型,并按安装方的要求按顺序将分段送到现场，鉴于钢构件是工程施工的关键，为减少运输过程中的结构变形和尺寸偏差，制作厂将构件出厂前应进行整体预拼装，由安装单位进行拼装验收。9.4.8.5.2地脚螺栓预埋为保证地脚螺栓的埋设精度，首先测设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形振动棒不能碰到螺杆上，确保固定支架牢固，地脚螺栓丝牙需用胶套防护。528 9.4.8.6钢柱吊装吊装时一定要做好计划，当天计划吊装完成的构件一定要按时完成。钢柱吊装流程如下：528 （1）第一段钢柱吊装基础施工：先对基础进行找平，并将钢柱基础清理干净，然后在螺栓周围根据设计或规范要求使用垫铁组调整钢柱标高。钢柱的吊装采用专用吊具，以旋转法一次起吊，起吊时注意避免拖拉和斜扯。每根钢柱吊装完成后，用缆风绳将其拉住，然后对其进行校正，并及时将缆风绳收紧。第一段钢柱的吊装,安装前要对予埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。为便于吊装钢丝绳的解钩和钢梁安装时人员上下施工的便利及施工安全，钢柱吊装前还需在钢柱上绑好爬梯并套好安全绳，然后钢柱直接安装就位，如图所示。钢柱安装就位示意图当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。（2）地上钢柱吊装钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。528 吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。经初步校正后，拉设缆风绳进行临时固定，钢柱吊装示意图如下：9.4.8.7钢梁吊装同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。立面上钢构件吊装，采用由下至上顺序安装的方法进行。钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，在设计同意的前提下制作厂制作钢梁时在钢梁的腹板上对称焊接两块钢板，再在这两块钢板上开吊装孔，具体如下图：528 9.4.8.8网架施工（1）网架制作为了确保施工质量，加快工程进度，焊接球节点网架的构件提前在工厂内加工，待土建主体封顶后再运到现场安装。派专业工程师对网架原材料采购到构件加工到涂装的整个过程进行跟踪监控，严格按有关的验收规范把好质量关。①焊接球节点的加工焊接球加工方法采用钢板热压，选用漏模工艺。制球时，对原钢板加热应均匀，如果加热不均匀就会使热压后球壁厚度不匀和拉裂。壁厚最薄处的允许减薄量为10%，且不得大于1.5mm。半圆球切口应用车床切割，并同时作出坡口，球的不园度不应超过2.5mm，否则会影响拼装尺寸，也会使节点偏心。焊接球节点是由两个热压后经机加工的半园球相对焊接而成。接缝处应园滑过渡，错边量不得大于1.0mm。②网架杆件加工采用专用自动切管机进行下料，以保证管口曲线符合要求；并在机床上安装符合构件坡口形状的刀具，使下料与开坡口同时完成。严格控制下料尺寸，成品长度允许偏差为±0.8mm，杆件端面与钢管轴线垂直允许误差0.5%R。钢管与焊接球对焊时，确定好焊接收缩量，按经验将预留收缩量定为2—3mm，约为杆长的1/1000。施工时按焊接工艺试验作小范围调整。焊接方法采用CO2气体保护焊来完成，焊接完成后须作标记。③网架构件的除锈、油漆钢网架的构件出厂前，采用喷砂及机械除锈，按设计要求喷涂防锈漆二道，檩条、檩托和马道还需要喷涂面漆二道。（2）网架安装528 把整个网架分解成若干个单元条块体，在地面上搭设脚手架拼装平台，每个单元体均用散装法在拼装平台的胎模上组对拼装、焊接成型，然后用牵引设备通过预先铺设的滑移轨道将拼装好的单元体滑移到设计位置，单元体的拼装、滑移、就位按“从中间向两头”的顺序依次进行，两头悬挑部分在地面拼装，分块吊装，最后依次将各个独立单元体组装成整体。①单元体的划分既兼顾拼装、滑移的方便性，又确保单元体有足够的刚度，特别是确保网架杆件内力的变化不超过允许值。②拼装平台的搭设采用钢管扣件式脚手架搭设，钢管纵横向间距均为1.2m，步距高1.6m，每根立管下垫木板，加设扫地杆，脚手架顶面用跳板铺设通道。安装平台离下弦球节点距离要求约600mm左右，便于架设胎膜。③滑轨的安装根据现场条件，采用槽钢为滑移轨道，轨道与预埋件焊牢，表面涂润滑油以减少摩擦阻力。④网架拼装安装前应复核梁、柱轴线，弹出控制轴线，定出网架支座在支承梁轴线上的标准位置，同时校核支承梁上预埋件的位置、标高，对不符合精度要求的预埋件在安装前重新校正。网架拼装误差必须严格控制，网格对角线允许误差为±2mm，节点中偏移允许误差为1.5mm，网格轴线，锥体高度允许偏差为±1.5mm。拼装时按照胎膜上的标记，首先配好球的位置，然后安放杆件，杆件安放顺序和焊接顺序是：先点焊，在同一块体上先下弦、后上弦；第一个四角锥的拼装，应由一人统一指挥；单元体的拼装次序是“由中间向四周进行”。单元体拼装完后，要进行工序验收。⑤网架单元体滑移、就位网架单元体拼装完后，拆除障碍物，绑扎好牵引点；牵引点应选在球节点上，并以多点为好；牵引设备采用两台同时工作。⑥焊接焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接顺序是：单个单元体的焊接从中间向四周进行；单元体与单元体之间的连接从中间向两头进行。焊接方式：制作以CO2气体保护焊为主，安装以手工电弧焊为主。528 焊接球采用完全熔透对接焊缝连接，焊缝应进行100%超声波探伤，焊缝质量等级为一级，为确保焊接质量，对钢管与球的连接我们也按一级焊缝要求进行100%超声波探伤。9.5钢结构测量方案本工程所在高度高，构件分布规则，本工程将利用先进的全站仪、激光铅直仪等高精度仪器，结合现场的复杂情况充分发挥不同仪器的优点，区别不同的部位、不同的构造形式，实行不同的高精度控制方法。9.5.1测量控制的基本内容本工程钢结构安装测量工作的主要内容包括：（1）验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，作好书面交接记录。（2）基础埋件的放线就位及标高。（3）设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。（4）主轴线网的建立。（5）平面控制网的测放。（6）标高的引测。（7）劲性钢柱的校正。（8）钢桁架的地面组对和高空就位校正。（9）钢桁架的下挠度变形观测。9.5.2测量控制的基本构思（1）钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨控制方法。（2）钢桁架直线度：直接用全站仪跟踪校正。（3）钢桁架垂直度：全站仪跟踪测量校正。（4）钢桁架地面组对：经纬仪和水平仪。（5）钢桁架下挠度变形观测：水准仪结合大盘尺通过观测钢桁架重心处加载前后标高变化而得出下挠值，为类似钢结构设计提供依据。（6）高程引测：悬挂大盘尺；（7）平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。（8）平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。9.5.3测量控制9.5.3.1平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制网需经过两次测放来完成对整个钢结构工程的安装与校正。528 （1）第一次测放（即地下室部分）：当基础垫层浇筑完毕并达到一定强度后，即可在基础垫层上进行平面控制网的第一次测放，测放时首先根据已经测放的主轴线点结合内业计算成果，用全站仪将建筑轴线测放在地下室基础垫层上，并在基坑周围做好控制轴线引桩以备测量放线用。（2）第二次测放（即地上部分）：对于±0.000m以上即采用“内控法”，当±0.000m层结构楼面砼浇筑并达到一定强度后即可开始进行第二次控制轴线的测放。根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点A、O、B、D、E恢复至±0.000m层楼面，用同样的方法进行点位的精度调整，然后用油漆标示。9.5.3.2平面控制网的垂直引测分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一目标高度，以便上一层的建筑轴线测放。具体做法详见如下“控制轴线垂直引测示意图”9.5.3.3标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放同样需要经过两次测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制。（1）第一次测放：在外墙四周测放一个新闭合回路，以便预埋件和第一节柱的测量控制。要求闭合引测时，前后视距大致相等以消除系统误差影响。示意图如下：（2）第二次测放:当±0.0砼结构施工完毕后应进行±0.0标高基准点的测放。根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m处建立一个闭合回路并与第一次的闭合回路再次闭合，作为地上部份钢结构的测控水准基点组。以后每安装一节柱后将此四个点用钢盘尺垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差≤2㎜，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。9.5.3.4钢柱的安装校正528 钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括“安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正”等。（1）钢柱吊装测控程序：(见下图)（2）钢柱安装前的测量准备工作根据所测放的轴线校正预埋件偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位。在钢柱底板边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。清除预埋件上的丝口保护套、螺丝上的砼和钢锈并用水平仪从高程点引测标高，根据所测垫块所在位置砼面与钢柱柱底标高的偏差值，用不同厚度的垫铁找平。柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1.2米处的标高线，如标高超差，则增加或减薄垫铁厚度来调整钢柱的标高。528 （3）钢柱垂直度校正钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm，由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值δ应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢柱柱身垂直度校正如下示意图（4）对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松勾后用二台经纬仪在相互垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差δ，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为－δ，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。（5）当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后，对这一片区钢柱需要进整体行测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。（6）当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片区的钢柱再次进行一整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。（7）当焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据。（8）标高测量528 本工程的标高测量控制采用结构标高，测量各节柱标高，主要是控制钢柱柱身上牛腿上翼板面的标高。要测控上一段钢柱的标高，首先从第二次测放的四个二级标高控制点（即＋1.0m处的标高控制点）沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1.0m处标定一标高线，并闭合。通过此四个标高点、采用倒尺法，测出柱身上牛腿上翼板面的标高偏差，从而将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一结构层。最后根据测量标高偏差值的大小，在吊装上一节钢柱时，通过加垫板，或切割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高（标高允许偏差：＋5mm～—5mm）。（9）钢桁架的直线度和垂直度控制方法：全站仪+激光反射贴片直接观测。熟悉图纸：在构件跨中上、下弦侧面各选定一特定点，将激光反射贴片贴在该点上。根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。内业计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点位之间的坐标关系，并做好参数记录，以备桁架校正时用。架设全站仪于选定的测量观测点上，根据内业计算成果。结合当日气象值设置好坐标参数及气象改正，准确无误后分别照准仪器于构件上激光反射贴片，得出构件空间位置的实测三维坐标，通过导链调节桁架跨中的直线度和垂直度至规范允许范围内。内部控制目标：直线度≤3mm,垂直度≤2mm.。（10）钢网架挠度观测钢网架安装完成后，架设全站仪于任意位置，直接照准反射贴片中心得出此时高度坐标并做好记录，待桁架加载屋面荷载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出钢网架一挠值。并做好记录。（11）钢网架的地面组拼当网架对口后，在网架上弦杆（或者下弦杆）侧面量出等距离的三个点，然后在网架一头架设经纬仪，经纬仪距网架的垂直距离不大于1m，沿网架方向距第一个点的距离不小于2m，在视线轴所在平面大致平行于网架侧面时拧紧水平制动螺栓，在三个点上依次摆放搭尺，搭尺应水平且垂直抵在各点上,依次测得三个数据，当第二个数据等于第一个数据与第三个数据之和的一半时，即说明网架的轴线已经达到要求。若不相等，则用第二个数据乘以2减去第一个数据的结果与第三个数据相比较，若大于第三个数据N（即N为正数），则把远端向经纬仪所在网架的反方向移动N；若N为负数，则把远端向经纬仪所在网架的方向移动N即可。为了防止网架扭曲，同时还应对下弦杆（或者上弦杆）进行测校。9.5.4注意事项（1）测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。528 （2）据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。（3）测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。（4）高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。（5）梁接头焊缝收缩一般为1.2mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。（6）对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。9.6焊接方案9.6.1焊接施工组织由于本工程施工工期紧，且点多面广，焊接位置复杂，作业场所变动频繁，对接接头的焊接质量要求严格，正式施焊时为了保证一次性完成该接头,有时夜间也须施工。特别是随着层数的增加危险性也越来越多，焊接作业难度也随之增加，所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全、优质进行。9.6.1.1作业人员组织本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。9.6.1.2焊接材料的组织（1）本工程焊接方式主要为手工电弧焊，以及CO2气体半自动保护焊，局部采用。（2）根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。本工程主要构件的材质为Q235，因此焊条选用E43XX型，焊丝选用Jm-58(H08Mn2SiA).另外如果有材质为Q345的构件时，焊条选用E50XX型，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。（3）经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。528 （4）焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。9.6.2焊接管理本工程焊接管理分为工前管理、过程管理，工后管理三大项。9.6.2.1工前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。9.6.2.2过程管理根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录）。9.6.2.3工后管理整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。9.6.3焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。分段部位及支撑节点连接处焊接专门设置供两名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。***距海边较近，台风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100㎜周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。9.6.4焊前准备9.6.4.1焊接工艺评定针对本工程钢结构接头型式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第五章“焊接工艺评定”528 的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。9.6.4.2焊工培训对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第九章“技工考试”具体规定，组织技工进行复试，并进行考核。参加考试焊工需取得相应的等级证和操作证，才能进入施工现场进行施焊，所有焊工必须持证上岗。9.6.4.3焊接材料的准备对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：（1）对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。（2）对碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时；严禁在雨天气候中露天放置。（3）对于CO2气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的拆卸下来入包装盒保管。9.6.5焊接9.6.5.1焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002之规定。9.6.5.2焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。9.6.5.3垫板、引弧板，引出板装配应符合下列要求：（1）垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。（2）手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。（3）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。9.6.5.4定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。528 9.6.5.5焊接工艺流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。9.6.5.6焊接工艺参数（1）预热根据AWS.D1.1第四章表4-2的要求，当板厚小于19mm、被焊件温度低于0℃时，母材需要进行预热，最低要达到21℃。并在焊间始终保持不低于21℃；当板厚大于19mm时，应根据下表进行预热。不同钢种的推荐预热温度（℃）钢种焊接方式板厚（mm）备注t＝2222＜t≤3838≤t≤50Q235C手工电弧焊＞100＞100≈150丁字焊预热要求与对接相同CO2＞100＞100150Q345C手工电弧焊150150150-200CO2150150-200200预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟-30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧─乙炔中性火焰加热。（2）层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。各种不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度见下表：不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度（℃）钢种板厚（mm）焊接层间温度（℃）Q235C22-50＞85Q345C22-50＞100（3）后热与保温本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后进行后热处理，后热温度为200℃-250℃，测温点选在直接加温处的相对部位,528 严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。（4）本工程安装焊接手工电弧焊、CO2气体保护焊焊接参数，将根据材料种类和接头位置、坡口形式，模拟现场施工环境条件进行专题焊接工艺评定来确定。现提供常规条件下的焊接参数：序号焊接作用部位焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）电弧极性焊速（cm/s）1柱梁封底层H08Mn2SiAφ1.2150-18028-3150阴0.402柱梁填充H08Mn2SiA（丝）φ1.2230-28035-3750阴0.653柱梁盖层H08Mn2SiA（丝）φ1.2210-24032-3550阴0.60焊08锰2硅高金属化学元素含量：C=0.11%；Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%；P=0.03%；S=0.03%。9.6.5.7焊接顺序就整个钢结构框架而言，柱、梁、网架及斜支撑等刚性接头为焊接，应从整个结构的中部施焊，现形成框架整体后向四周扩展续施。施工中柱、梁，网架施焊，应遵循下述原则：焊完第一个两层后，再焊接另外两个相对应边的焊缝，这时可焊完四层，再绕至另两个相对边，如此循环直至焊满整个焊缝。对于工字梁焊接而言，应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待直焊缝冷却至常温下，再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，两端的焊接顺序应相同。如图：钢柱钢柱钢梁钢梁9.6.5.8焊接过程中应注意事项528 （1）控制焊接变形。（2）采取相应的预热温度及层间温度控制措施。（3）实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。（4）防止层状撕裂的工艺措施。（5）焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。（6）消除焊后残余应力。9.6.5.9焊后清理及外观检查认证清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材,不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。9.6.6焊缝检验焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002第七章7、2、3中有关规定。焊缝尺寸检查（1）焊缝焊脚尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第七章表7、2、4－1中有关规定。（2）焊缝余高及错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第七章7、2、4－2中有关规定。焊缝无损检测按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷　检验应符合下列要求：（1）一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。（2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。（3）对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。9.6.7焊接质量控制程序9.6.7.1焊接质量保证措施528 焊接是高层钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。（1）质量体系：（2）焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护。防护必须达以下要求：①上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。②中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。③下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍,无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。9.6.7.2热焊接保证措施528 在大风情况下焊接施工,光有严密的焊接防护还不够,还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差,骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素,不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素.消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接是重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，坚决地全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的原因主要是多次产生的从高温到低温过程。9.6.7.3焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。这一过程的实施，不光能使逐渐降下来的接头温度再度上升，而且能够起到将焊接区域储热不均匀现象降低到最低程度的重要作用。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢柱）边翼缘和翼中的温差。（对称作业）两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择不能绝对相同导致的温度。这些差别的最大程度消除，只有通过认真的焊后后热来完成。因而焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，这一过程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。必须坚决杜绝随意性。9.6.7.4焊后保温在沿海台风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需要采取防止温度快速散失、特别是防止边沿区域冷凝较缝中部完成过快的过程。严格按照ISO9002质量体系运作，每道工序均进行自检、互检、专检三检制。9.6.8安全保护措施进入施工现场人员必须按规范戴好安全帽，高空作业（2m以上）系好安全带。配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。所有焊接机械设备必须接地，接零，并配有消防器材。焊接场所配有专职看火人和消防措施。焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。制定一系列安全奖惩措施。9.7高强螺栓的安装9.7.1安装前的准备9.7.1.1螺栓的材料与保管528 本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。9.7.1.2高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，由制作单位工厂进行，安装单位参加。关于摩擦面的抗滑移系数抽检，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。9.7.1.3检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有不需要的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同9.7.2高强螺栓安装施工流程528 9.7.3质量控制9.7.3.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径。9.7.3.2雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。9.7.3.3高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧：528 螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的60-80%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩100±10%。9.7.3.4装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧，均按照紧固顺序进行。紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。9.7.4施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录本在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。9.7.4.1扭剪型高强螺栓，在终拧完成后检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余丝露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽验。9.7.4.2如果检验时发现螺体紧固强度未达到要求，则需检查拧固该螺栓所用板手的拧力矩。如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。528 9.8屋面压型钢板的安装9.8.1压型钢板的安装流程施工准备绘制压型钢板排布图、统计构件钢结构主体验收放压型钢板位置线搭设支顶架起吊至安装区铺设临时马道铺设压型钢板调直、压实、点焊栓钉焊接安装焊接封头板自检合格放封边板安装线专业人员检查合格封边、板边、角处下料清理现场验收528 9.8.2压型钢板的安装方法（1）压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。压型钢板吊装时，为防止滑落，采用专用吊具，并按高空平面布置，分别搁置在指定的钢梁上。无保护措施时，压型钢板避免地面开包。（2）压型钢板的铺设。在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设，搭接长度≥50mm。（3）压型钢板临时堆放时要分散，避免载荷集中。铺设时，纵横压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。（4）安装时，压型钢板平面要绷直。铺设好的压型钢板，不允许产生下凹现象。（5）压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落。并将封板、搭接板（调整板）、及周围插板焊接好。（6）压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板丢物，以免发生危险。（7）多楼层单元结构层的压型钢板铺设时，本着先顶层、后下层的原则进行（主要是为了保证下层安装施工的安全）；同楼层平面的压型钢板铺设时，本着先里后外（先铺通主要辐射道路）的原则进行。528 9.8.3熔焊栓钉的安装流程栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场清理放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊接工艺参数焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好静力拉伸、反复弯折、打弯90试验强度、延伸率、屈服强度试验穿透焊除锌措施试焊合格打弯试验施焊栓钉焊中检查自检电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪头、筒瓷环位置正确稳固、母材清理专检验收外观检查弯曲试验528 9.8.4熔焊栓钉的安装方法（1）栓钉焊接前准备①现场栓钉不包括焊接于钢柱上的栓钉（此部分由制作厂完成）。压型钢板铺设好后开始现场栓钉的焊接。栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。②栓钉按国家规范JBJ81-91要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JBJ81-91进行。③按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的压型钢板波谷位置（对应下方有钢梁支撑）测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。④应用角向磨光机清除钢梁表面栓钉焊接设计位置的油漆，以确保栓钉的焊接质量。（2）栓钉焊接工艺①栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。②如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。③焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。④每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。⑤焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。⑥操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。⑦焊后，去掉瓷环，以便于检查。⑧如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。⑨焊接工艺参数施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。工艺参数初步选择如下：栓钉规格电流（A）时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0（3）测试和检验①施工前测试在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个剪力钉的焊接测试：剪力钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°。528 若继续检测，任何剪力钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加的栓钉要焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行,如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓的焊接都合格。所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。②检验(弯曲试验)每天的焊接施工都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约15°。所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360°饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。③返修如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。④其他在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆或涂料的燃烧，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。528 9.9防火涂料施工方案9.9.1施工准备9.9.1.1防火涂料施工前的基层检查防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。9.9.1.2防火涂料施工前的基层处理（1）喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。（2）用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。（3）钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。（4）钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金钢砂打磨。对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。基层砂毛，再用相同种类或品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。⑸.基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。9.9.2防火涂料材料的准备9.9.2.1严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《建筑材料报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。9.9.2.2本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。9.9.3防火涂料施工方法本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，钢柱耐火极限为3小时，梁及支撑耐火极限为2小时，采用厚型防火涂料;楼梯耐火极限为1.5小时,采用薄型防火涂料,结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂、刮涂和刷涂相结合的施工工艺。9.9.3.1钢构件耐火时间3小时，涂层施工厚度3.0㎝，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度3.2㎝，施工操作程序如下：基层检查→基层处理→喷涂防火涂料底料一遍约0.5cm→喷涂防火涂料底料两遍约1cm→局部涂层休整、修平接口处理→喷涂或涂刷防火涂料面料三遍，约1.7cm。9.9.3.2钢构件耐火时间2.0小时，涂层施工厚度1.9mm，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度2.0mm，施工操作程序如下：528 基层检查→基层处理→喷涂TW-1防火涂料底料一遍约0.8mm→刮涂防火涂料底料一遍约0.9mm→局部涂层休整、修平接口处理→喷涂或刷涂防火涂料面料二遍约0.3mm。9.9.3.3钢构件耐火时间1.5小时，涂层施工厚度1.38mm，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度1.5mm，施工操作程序如下：基层检查→基层处理→喷涂防火涂料底料一遍约0.6mm→刮涂防火涂料底料一遍约0.6mm→局部涂层休整、修平接口处理→喷涂或刷涂防火涂料面料二遍约0.3mm。9.9.4喷涂、刮涂及刷涂施工工艺喷涂施工工艺（1）主要施工设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；（2）喷涂施工要点喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。刮涂施工工艺（1）主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板；（2）刮涂施工要点刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少修整工作量和达到整个涂层的光面效果。刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均匀。为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据TW—I涂料的特点，以0.6～1.0mm厚度为宜。刷涂施工工艺及技术要点（1）刷涂施工机具：3″～4″毛刷、圆胶桶、匀料板；（2）刷涂施工要点：528 宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。9.9.5施工质量控制防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。9.9.6防火涂料的修复在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。9.9.7防火涂料成品保护为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。周围已装饰好的墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。528 第十章季节性施工方案及特殊时段保证措施10.1雨季施工措施根据***市气象台历年的统计资料，***地区每年6－8月份为雨季施工季节，结合本公司对本工程的工期网络计划安排，本工程地下室主体结构将经历2009年整个雨季施工阶段，精装修阶段将经历2010年部分雨季施工阶段。10.1.1雨季技术准备根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落实方案内容。根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。10.1.2雨季生产准备(1)成立雨施领导小组，保证雨施正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨施各项工作的落实。(2)成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、编织袋、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。(3)项目部应按材料计划在雨施前准备好雨施材料。(4)雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。(5)雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。10.1.3雨季施工主要现场管理工作1临时道路(1)现场临时道路应做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。（2）按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。（3）场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。2临时设施(1）现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。528 （2）雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。3材料储存及保管各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40㎝，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。4机械设备（1）现场（包含钢筋加工区）机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。（2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。（3）电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。（4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。（5）定期对塔吊基础进行沉降观测。（6）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。5电气设备（1）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。6架子工程雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑、爬升等工作，并编制切实可行的施工措施，保证安全生产。10.1.4雨季施工一般技术措施1模板工程528 木制模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。2钢筋工程钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天上要对绑扎完毕未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。外设钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。雨中不宜进行焊接作业.3混凝土工程雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。4吊装工程塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积水，发现问题及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。5回填土工程（1）基坑回填土施工中应防止地面水流入基坑，在基坑上沿基坑边缘砌筑20cm高挡水墙，并在±0.00结构面上用砖砌一个20cm高的挡水墙，防止坑上水及顶板上的明水沿护壁、外墙流进入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（2）回填土施工如遇雨应立即停止。雨量过大时,在肥槽内每20米设一管井，用水泵对积水进行抽排。（3）降雨过后，需等防水基层干燥至规程要求时，才能进行防水施工。（4）施工中要设排水沟、集水井等排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨水淋浸泡，则应将积水处的松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受侵湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。石灰、土要准备好塑料薄膜遇雨时进行覆盖。528 6钢结构工程（1）项目部成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作，雨施工期间的生产安排工作，将汛期对工程的影响减小到最小程度。定期检查防汛措施落实情况，遇到问题及时解决，不留死角。（2）负责小组应在防汛领导小组的统一指挥下，各负其责，把各项措施和准备工作落实到实处。（3）设气象预报员，随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给领导，以便合理安排生产，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。（4）项目物资管理部应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。（5）现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库保存或苫盖好，库房特别是水泥库房更做到不漏、不塌、不潮、无积水。（6）根据本工程现场的自然条件，平整现场时，考虑排水方向。（7）堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。（8）施工现场临时道路路基铺垫碎石，上铺焦渣碾实，并向两侧作泛水，沿道路两侧做排水盲沟。（9）现场各种电气设备应有防雨措施，并由专人管理，防止雨水侵害和毁坏电器，或漏电伤人。（10）提升架、外脚手架应有避雷、接地装置。7装修工程堆放在现场的各种装修材料，必须有可靠的覆盖，防止雨淋。已安装好的门窗必须有专人负责，风雨天必须关闭，防止损坏，并且防止将室内抹灰和装饰面淋湿冲刷。室内装饰工程必须在屋面和楼地面完成后进行，防止上层向下层漏水。雨天不宜进行外装修施工。8屋面工程528 及时掌握天气情况，注意屋面材料的存放防潮，严禁在雨中进行防水作业，同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。屋面及时安装雨落管，预防雨水对外立面的冲刷。按规定进行防水施工，防水基层严格控制含水率。9机电安装工程（1）基础部分的穿墙套管必须封堵，防止雨和泥砂流入。（2）电气墙体预埋管、盒、箱等，均要随预埋随封闭管口，防止进水。门头雨罩及挑檐部位的预埋电线管、灯口盒等，均应先做好其本身及其连接点部分的封闭，再浇灌砼，确保使用时管内不进水。（3）通过屋面的水、电等立管，在施工中要随时做好管口临时遮挡封闭，防止突然降雨灌水，并应及早做好正式防雨节点。（4）在结构完成后，要及时做好避雷措施。（5）电气安装管内穿线之前，应从上向下对管路吹扫，防止管内积水。10雨季施工防雷击措施（1）停止室外作业，留在室内，并好门窗，在室外工作的人应躲入建筑物内。（2）不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。（3）切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。（4）切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。（5）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。（6）现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上。（7）不宜进入无防雷设施的临时棚屋等低矮建筑。10.1.5防汛应急预案大雨期间的施工措施详见“应急预案与紧急救护措施”。528 10.2高温季节施工措施***市属于亚热带气候，日照多、辐射强，全年七月份气温最高，月平均气温为28.4℃，极端最高气温达到38.7℃。在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，须重点做好高温季节的安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。10.2.1组织保证在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理和综合部经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。10.2.2具体管理措施1关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，发放防暑降温用品。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5高温天气，加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。6合理考虑考虑温度对结构受力的影响，并考虑到温度对杆件长度的影响，此时测量应尽量在早起日出之前进行。7对于钢结构焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达到要求。528 8避免阳光直射，要搭设遮阳篷。要上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。遮阳篷中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致空间狭小而太热，导致焊工不能正常工作，下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙。9中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。高空焊接时下部设接火盆，并保证附近没有易燃易爆材料。如有需转移或用防火布遮盖。10填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节。11专用机量具在夏季高温使用前应进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后再进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。12焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在高温潮湿的时候，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。13加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。10.2.3各施工阶段具体措施根据本工程的网络计划安排，主体结构、外墙装修、室内装修等工程将在夏季高温季节进行施工，采取如下措施：1结构施工阶段在做好职工个人防护的前提下，重点控制砼的养护施工，对于竖向墙体结构采取喷水养护，水平楼板结构采用草袋被进行覆盖养护，现场指派专人负责监督、检查，确保砼结构在湿润的状态下进行养护，以保证工程的质量。528 2外墙装修每天上架作业前，必须对高空作业人员进行安全教育，检查安全装备，并作好防暑降温安排，必要时要求作业人员佩戴遮阳帽，防止强光照射3室内装修砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。根据实际需要控制水泥砂浆的拌制用量，水泥砂浆等成品加强喷水养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质10.3台风季节施工措施根据***市气象台资料，***市台风（热带气旋）主要集中在6月～10月，每年平均有4次～5次，台风会增加塔吊、护墙板、脚手架等作业环境危险性，当风力大于三级，影响主体结构焊接，风力大于四级，影响砌墙，限制或妨碍高架起重机和塔吊作业，风力在五级以上应停止作业，必要时对相关设置进行加固处理。10.3.1施工组织措施在每年进入台风多发月份前，项目部将对现场的工人进行“台风天气安全施工”知识讲座，并安排专人收听天气预报，加大现场巡查力度，防止不安全事故的发生。10.3.2各施工阶段具体措施1钢结构工程收听天气预报，及时做好防范措施，在台风到来之前进行全面检查。作业面上易被大风吹落的机具和材料，采用可靠的措施固定，如与建筑物绑牢或者采用密闭容器盛装。作业过程中若突遇台风，应按照预先的安全隐蔽原则，选择现场临建作为隐蔽场所，根据天气情况，在风力较弱的情况下转移到更加安全的地点。若必须继续前进时，也要弯下身体且不可贸然淋雨，受潮的衣服会夺走体温，造成体力失衡。2装修工程对现场堆的放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被台风将材料吹散，外架围档要进行加固，防止材料吹落伤人。高空作业人员安全带必须与外架固定牢固。3施工机械管理528 塔吊的各构件要细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。10.3.3台风后的管理措施台风之后可能会给机械设备、脚手架等设施带来潜在的安全隐患，项目部将会在台风之后立即组织人员进行机电设备、防雷接地、外架稳定性、现场消防设施等方面进行全面检查，保障安全生产。10.4特殊时段保证措施本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节、高考及2010年广东省运动会等特殊时段，在这些特殊时段内本公司将采取以下措施：1施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。2安全部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。3材料部门提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。4节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。5特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。针对2010年广东省运动会在***市举行，且本工程现场距***市体育中心及市政府很近，会有大型的体育比赛、庆典活动、娱乐演出及外事活动的举行，政府交管部门将会对本工程周边道路采取临时的交通管制，为尽量减小交通管制对本工程的影响，除采取上述措施外还将采取以下措施应对：（1）项目综合部及时和建委、城管、交管等政府各部门保持畅通联系，确保在第一时间内得知政府交通管制方案。（2）针对政府交通管制，制定本项目交通组织路线，提前做好材料进场计划，做好材料储备工作，在交通管制前完成材料进场，尽量错开在交通管制时间物资进出场。（3）项目部和货车司机保持联系，如工地周围路段突然遇到交通管制时，及时和货车司机取得联系，采取货车临时停靠等措施，避免货车进入市区，闯入交通管制路段。（4）项目部预留2～3个停车位，供遇到交通管制时段暂不能出场车辆停车使用。528 第十一章总承包管理11.1总包管理的认识和本工程总包管理特点11.1.1总包管理的认识总承包管理是国际上流行的一种项目管理模式，运用总承包管理模式可以有效的加强项目的整体管理，缩短工期，降低总体项目成本，提高投资效益。施工总承包管理在时间上涵盖了从建设项目开工至竣工交付使用及保修服务的全过程，在范围上涵盖了参与建设项目施工各方及一切有关的管理活动，实施施工总承包管理既是高质高效完成施工项目的有效手段，也是涉及人、财、物等多种生产要素及服务对象的复杂的管理活动。本工程体量大、专业多、工序多、指定分包多、场地狭小，它的完成需要包括业主指定分包单位在内的众多参建单位的共同努力。为了在有限的时间内，使工程有序、高效、优质地完成，需要总包单位统一协调和管理。项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调，选择好的分包商是总承包管理的基础，对各分包商实行有效的管理是总承包能否取得成功的关键。本公司在施工管理过程中将以人为本，严格履行总承包的权利和义务，主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位、以及相关政府部门的关系，积极、主动、高效为业主服务，同工程参建各方一起精诚协作，确保总承包范围内各项目标的实现，共创精品工程。项目总分包之间是由合同这一法律关系来确定的权利义务关系，总包商与分包之间，分包与分包之间本质上是平等协商的地位。但项目又必须是一个高度系统的整体，总包商需要建立总包的权威地位，以便使分包商作出与总包商或其他分包商之间协调一致的努力；对分包来说，出于自身利益和合同的关系，分包商更多的是只顾自己的工作。在这样一种带着点矛盾色彩的管理环境里，必须采取总承包管理体系才能优质、高效的完成该工程。11.1.2本工程总包管理的特点（1）本工程体量大，施工工期紧，场地狭小，必须加强施工组织和施工平面管理。本工程体量大，地下室单层面积平均28156m2，地上单层面积平均18687m2。施工工期紧，合同工期498天，主体结构工期需要250天，安装和精装修施工阶段各工序穿插多。现场场地狭小，多家总承包单位仅利用一条场内道路，平面管理难度大。总包管理必须加强施工组织和施工平面管理。（2）商场内部空间面积大，通风空调和消防系统施工任务重，要求高，是总包管理的重点。528 由于商场使用功能的特殊性，内部通风空调系统设备和管道多，体积大，施工任务重，对工期影响大，同时现场需要大量的加工场地和材料临时堆放场地。对其它专业分包施工影响大。在施工过程中必须加强深化设计、进度计划和工序穿插的配合。（3）商场精装修由承租方负责装修，施工协调难度大。商场卖场部分的精装修由承租方负责装修，本工程内部有百货公司、餐饮、电影院、娱乐和零售店。装修时间集中，装修队伍多，装修要求不尽相同。总包管理要求工序的穿插、工作面的移交和协调配合。11.2总承包管理体系根据本工程的特点以及业主对总承包单位的要求，建立总承包管理体系，如下图所示：总承包管理体系11.3总承包人的一般义务序号内容义务1塔吊、施工电梯等垂直运输工具总承包人应向各专业分包人和直接承包人提供塔吊、施工电梯等垂直运输装置和机械，包括机架人员的操作，但进出垂直运输工具的装卸或工作由专业分包人和直接承包人自行负责。2现场施工管理及协调总承包人必须安排对各专业分包工程和直接发包工程有相关工作经验的现场技术人员负责协调及管理各有关专业分包工程和直接发包工程，包括安排现场必须的工地协调会议，以协调各专业分包工程、直接发包工程与总承包工程的工作界面、争议和冲突，配合整体施工进度，并监督各专业工程的施工，以保证专业分包工程的质量能满足要求。528 3施工脚手架1．在施工脚手架尚未拆除前，总承包应向各专业分包人和直接承包人无条件地提供现有的施工脚手架、脚手板和现成的爬梯等设施使用，并保证上述设施使用过程的安全。2．虽经总承包人充分协调，但如专业分包人和直接承包人因自身原因未能按工程整体进度计划要求，在总承包人拆除脚手架、脚手板前进行相应工程施工，需要总承包人推迟拆除日期或另行搭设脚手架，总承包人将积极配合分包施工，有权要求相应专业分包人和直接承包人收取相应费用。4施工场地1．本施工场地非常狭小，办公区设置在现场西南角。2．在施工作业区内，各专业分包人和直接承包人进场施工前，应向总承包人提供其施工机构件对方所需场地的面积、部位等要求，以便于总承包人合理安排施工作业区场地。对于作业区内临建设施，总承包人应统一规划，统一布置，对作业区现场容貌进行管理，不得私自乱搭临建。总承包人负责施工作业区文明施工、安全生产管理，并自觉接受监理工程师的监督，努力创建省优良样板工地。5施工临时道路总承包人应协调各专业分包人和直接承办人的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。总承包人负责施工临时道路的修筑和使用期间的维修和保养。6施工用水、用电1．总承包人应在每个施工（区域）楼层开设供水龙头，以便于各专业分包人和直接承包人用水之便。2．总承包人必要时有义务为专业分包人和直接承包人提供高加压水泵，同时委派专人管理。3．总承包人在各楼层均安设分电箱，以确保各专业分包人和直接承包人用电之便。4．需要使用水电的专业分包人及直接承包人进场后，由总承包人提供水电接驳点，每月按照规定向总承包人缴交水电费。总承包人统一为所有专业分包人、直接承包人代缴水电费。7垃圾清运各专业分包人和直接承包人应做好各自区域内的废弃物与垃圾的整理工作。建筑废弃物与垃圾由各专业分包人和直接承包人按总承包人的要求集中到每层指定地点，由总承包人统一外运。8安全设施528 1．总承包人必须在施工临时道路入口处设置安全警示牌、限速等标志，保证场内交通畅通、安全；在靠近场地的主要施工地段要设置安全警示栏杆或者标志。2．总承包人必须在“四口、五临边”位置按招标文件及省、市有关文件要求做好安全防护工作，如设置安全设施、安全围网、围板和警示标志等。各专业分包人和直接承包人如施工需要需提前拆除时，必须经总承包人批准，并由总承包人采取有效的补救措施，专业分包人和直接承包人必须配合。9轴线与标高、施工收口处理总承包人有义务为各专业分包人和直接承包人提供轴线和标高的控制点，包括在每层每房间及必要的位置设有标高控制线，以供各专业分包人和直接承包人做施工定位和高程使用。待各专业分包人和直接承包人施工完毕后，由总承包人负责最后一道工序收口处理工作。10总承包人应认真执行上述各项规定，并对执行情况进行检查、监督和管理，如专业分包人和直接承包人违反了本办法有关规定而总承包人无及时发现、指出并采取相应管理措施的，且对此工程造成任何损失，总承包人应承担责任。11专业分包人和直接承包人必须按照规定要求提交工程技术资料，总承包人对专业分包和直接承包人的相关技术资料进行归档备案管理。11.4专业分包及设备供应商的一般义务序号内容义务1接受总承包人的管理专业分包人必须满足发包人与总承包所签订的施工合同要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包人的管理和协调。直接承包人必须满足发包人与总承包人所签订的施工合同要求，在安全、现场文明施工等方面做出配合。若因专业分包人的原因引致总承包人需向发包人对整体工程的延误或专业分包工程的施工质量承担违约责任，专业分包人需向总承包赔偿因其引至的损失。2进入现场施工的必须条件1．提交由发包人确认为专业分包人和直接承包人的证明文件。2．中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）。3．专业分包人和直接承包人的营业执照及资质等级证书复印件。4．提交专业分包工程的“施工组织方案”，包括：施工方案简介、专业分包工程施工进度计划、主要技术措施方案、质量保证措施、安全保证措施、材料设备进场计划、劳动力进场计划、提供分包商施工简历、提供分包商施工组织体系简况。528 5．按分包合同约定做好分包工程保险等事宜。3质量管理1．对专业分包工程作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。2．实施有关质量检验的规定。并做好质量检验记录。3．对工序间的技术接口实行交接手续。4．提供原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。5．做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。6．加强成品保护7．认真做好本专业分包工程的验收交付工作。8．按合同规定做好本专业分包工程的回访保修工作。9．发生质量事故时，必须及时向总承包人报告，并做出事故分析调查及善后处理意见。4进度管理1．编制施工进度计划，包括：（1）编制施工方案，明确施工区域的划分，施工顺序与施工流向，以及作业方式，同时明确施工方法和施工队伍的组织架构；（2）编制科学、合理、且可行的施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；（3）编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等；2．执行月报制度：（1）按月向总承包人报告本专业分包工程的执行情况；（2）提交月度施工作业计划；（3）提交各种资源与进度配合调度情况。3．顾全大局，主动做好协调工作：（1）参加有关分包工作协调会议，积极支持和配合总承包人作好工作协调；（2）及时根据总承包人工作安排主动调整进度计划；（3）在进度上有任何提前及延误应及时向总承包人报告；（4）专业分包人和直接承包人有权向总承包人提出工程协调的建议，总承包人应在规定的时间内作出回复和解决。51．遵守各种安全生产规程与规定：528 安全、消防、现场标准化管理（1）遵守国家、省、市政府、主管部门颁布的安全生产规程与规定，以及发包人向总承包提出的各种安全生产规定；（2）结合工程项目实际，识别和评价危险源，必要时指定管理方案，并认真实施；（3）接受总承包人的安全交底和部署；（4）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全资料工作；（5）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作；（6）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包人检查备案；（7）专业分包人和直接承包人有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载；（8）必须接受总承包人的安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。专业分包人和直接承包人的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到要求的），经监理单位核准，总承包人可以协助专业分包人和直接承包人予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切相关费用将由专业分包人和直接承包人承担；（9）专业分包人和直接承包人的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包人应该并根据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，情节严重者，监理单位及发包人根据有关规定责令停工整顿直至退场；（10）发生安全事故时，必须及时向总承包人报告，并作出事故分析调查及善后处理意见。2．做好消防与治安管理工作：（1）开展消防与治安的教育工作；（2）配合总承包人、物业管理单位做好治安管理工作。3．做好现场标准化管理工作：（1）各专业分包人和直接承包人进场施工前应根据总承包人制定的施工场地划分设计施工场地平面布置图，经总承包人审核同意后执行，实施“定置”管理；（2）按总承包人要求做好场容场貌管理工作，废弃物与垃圾应按总承包人的要求集中到指定地点；（3）遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；（4）维持工地卫生、文明，努力做好宿舍内卫生工作。528 6进场材料的管理1．各专业分包人和直接承包人应指定专人负责对进场所需材料的管理，并服从总承包人关于进场材料管理方面的要求。2．专业分包人和直接承包人提供材料（包括乙供材料、甲招乙供材料或甲供材料）进场的总计划，并提供月度材料进场计划。3．进场材料的流转程序：专业分包人和直接承包人各种进场材料必须在10天前按总承包规定的要求，向总承包人提出申请，待总承包批复后再执行。总承包人必须在2天内办理批复。4．材料进场后，总承包人向专业分包人和直接承包人应提供必要的协助。7劳动力管理1．各专业分包人和直接承包人有责任约束所有员工遵守政府部门发布的有关政府、法律、法规、发包人的各项规章制度，以及施工现场的各项管理规定，确保现场文明施工有序进行。2．专业分包人和直接承包人应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包人申报。3．专业分包人和直接承包人必须向总承包人提供劳务人员的身份证复印件，特殊工种的相应操作证及上岗证。对上述专业分包人和直接承包人的一般义务，总承包人应采取有效措施督促其执行，并监督其执行情况，对专业分包人和直接承包人违反上述的有关规定的行为实际发生的，属自主分包项目的，总承包人承担全部违约责任，属专业承包项目，总承包人承担法定的连带责任。11.5总承包和分包主要管理人员责任主要责任人管理职责指挥长指挥长负责协助业主对分包商进行资质考察、招标及合同签订洽谈，施工过程中，及时与分包单位高层领导沟通，协商工程事宜。总承包项目经理负责对分包单位进行计划、组织、实施、检查、协调、配合服务等管理责任。总承包经理协助总承包项目经理，具体操作实施对分包单位进行计划、组织、实施、协调和配合服务等管理。项目总工程师负责组织分包单位图纸会审，审核其施工组织设计、深化设计图纸以及各分包单位的技术协调等技术管理。商务经理528 负责协同业主对专业分包工程招标、拟订三方合同中总承包对分包管理的合同条款，协助业主对直接发包工程招标、合同洽谈，组织对工程实施过程中分包合同的交底、工程争端中合同条款解释以及工程签证的办理。质量经理审核各专业分包工程质量创优计划、对其工程质量进行过程指导、跟踪检查管理，协助其质量通病的防治。安全经理组织各专业分包单位作业人员进行进场安全交底、安全教育培训，审核各专业分包工程的专项安全措施方案，对各分包单位进行全过程安全管理。分包工程项目经理接受总承包对工程进度、工作面及施工机械协调管理，优化各种资源配置，精心施工，对分包工程施工进度、质量、安全及文明施工向业主、总承包负责。分包工程项目技术负责人接受总承包技术管理部门协调管理，组织本专业图纸会审，组织施工图深化设计，协调解决本专业分包工程与总承包、其他专业分包的技术对接问题。11.6总承包管理措施11.6.1总包管理流程528 528 11.6.2施工现场管理总承包人必须对专业分包人、直接承包人承担总体管理的义务和责任。施工总平面布置总平面布置原则1、在满足施工需要的前提下，尽量紧凑合理，不用（或少用）施工用地；2、保证场内施工道路畅通3、科学确定施工区域内要满足方便生产，有利于生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求；4、各项施工设施布置要满足方便生产，有利于生活，安全防火，环境保护和劳动保护的要求；5、将生产性和生活性设施分开布置。总平面布置依据1、建筑设计总平面图、基础施工平面、建筑立面图；2、施工组织总设计；3、有关施工规范、规程及地区建设工程文明施工标准；4、施工总平面具体布置及做法；5、发包人提供的用地范围，水电接驳头位置，所有建筑物外的施工场地，包括生活区场地道路必须硬地化。528 施工临时道路管理1、根据投标文件承诺及招标文件、合同规定，满足施工过程中各种车辆、大型机械运输的通畅运行，施工临时道路包括施工标段内各拟建建筑物之间、拟建建筑物与施工临时设施之间，现有道路与正在施工中道路之间的施工连接通道，施工临时道路必须硬地化，道路两旁设满足施工需求的临时排水设施。并按批准的施工组织总设计的施工总平面图布置要求布置施工临时道路；2、设专人负责道路的清洁、障碍清除维修保养工作，保持道路清洁、畅通，保证环境卫生，预防空气污染和环境污染；3、专业分包人和直接承包人的大型构件场内运输和卸货必须由专业分包人和直接承包人向总承包人申请，由总承包人统筹安排；4、为保证总承包人，各专业分包人和直接承包人施工人员、管理人员、材料供应商、监理工程师、材料供应监理、发包人以及省市政府有关领导和职能部门人员方便、安全地到达作业区域，总承包人负责全部施工作业通道的搭设、维护和管理工作。总承包人在自身和及各专业分包人和直接承包人施工方案时应有相应的措施，保证施工通道有显著标志、无建筑垃圾、有良好的采光或照明、易于行走、安全措施可靠，总承包人应每天巡视检查，对于不符合要求需要整改的内容发文给相关单位或部门要求立即做出整改。总承包人在施工作业通道的管理上达不到要求的，承担全部责任。528 施工用水（排水）管理1、总承包人需按发包人提供的可用水量和施工组织总设计、总平面布置要求，在现场布置施工用水总管线（平面、立面）和生活用水总管线，并报监理工程师和发包人批准。施工用水和生活用水分开布置；主管道要有明显的保护标志，以防意外损坏；2、总承包人对工地用水，设置总、分表实行统一管理；3、各专业分包人和直接承包人用水必须向总承包人提出申请，并按总承包人指定的位置接驳，并负责各自的用水计量；4、总承包人对总用水管线进行日常维护管理，保证正常、连续、足量供应，保证正常施工；5、总承包人做好各专业分包人和直接承包人用水计量管理、水费管理，专业分包人和直接承包人现场使用的施工、生活用水费由专业分包人和直接承包人负责；6、总承包人在施工区域设置数量足够的临时蓄水池以保证施工及消防需求；7、总承包人对场内的排水（污）系统实行统一管理，定期或不定期的对各专业分包人和直接承包人施工区域和生活的排水（污）进行检查，保证排水（污）系统畅通，保护环境，防止污染河涌。528 施工用电管理1、施工用电要遵守中华人民共和国建设部《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查标准》；2、总承包人按发包人提供的可用电量和施工组织总设计确定的电源类型和用量，根据施工需求自行铺设完善，横跨大门或道路时，高度应≥6m；3、用电按生活用电和生产用电分离设置；4、总承包人负责施工用电管理，在建筑物内各楼层及必要的位置设置分配电箱，以提供专业分包人和直接承包人施工用电接驳，专业分包人和直接承包人负责用电管理配合工作；不得随意拖地乱拉乱用；5、各专业分包人和直接承包人向总承包人提出用电申请，并按总承包人指定位置接驳，负责各自的用电计量；6、总承包人对施工用电线路进行日常维修管理工作，保证现场正常用电；7、总承包人应对各专业分包人和直接承包人的用电进行计量管理、电费管理，专业分包人和直接承包人现场使用的施工、生活用电费由专业分包人和直接承包人负责；8、总承包人应定期或不定期的对现场用电进行检查，杜绝不安全事故（隐患）的发生，杜绝乱拉乱用的现象；9、为确保现场正常施工，总承包人在现场配置数量、型号适合的发电机，且现场配置的发电机数量和型号应和投标文件中的承诺一致。528 施工场地管理1、施工场地的布置应服从发包人及监理工程师的指示。现场四周设置施工围墙、大门。原则是严谨、完整、牢固、美观大方；2、按照施工合同的规定，施工现场的场地、施工临时道路保证（持）平整、坚实、畅通；3、在大门两边分别设置“五板一图”；4、总承包人负责施工场地的用地安排协调管理工作，根据安全生产及文明施工规定的具体要求向专业分包人和直接承包人详细交底和部署，各专业分包人和直接承包人应协助总承包人对各自施工区域的场地做好管理配合工作，总承包人根据各专业分包工程具体情况统一划分施工场地安排；5、总承包人按主要施工机械进场安装及拆卸退场计划结合平面布置进行综合管理。施工现场公共厕所、办公、生活区管理1、总承包人有义务在施工现场设置合适数量的公共厕所，公共厕所的布置必须能满足施工和生活的方便，并严格按照有关文明施工管理规定和卫生要求派专人清扫整理，保持现场清洁。2、总承包人有义务满足总承包人和各专业分包人使用的现场办公、生活区场地需要。专业分包人现场办公、生活区用房，其它设施等由总承包人、专业分包人协商解决，水电线路由总承包单位提供。3、总承包人有义务对现场生活区进行统一管理。总承包人的人员违反现场有关生活管理规定的，总承包人承担责任；专业分包人的人员违反现场有关生活管理规定的，专业分包人承担责任。人员管理各专业分包人和直接承包人必须对进场所有施工人员进行严格的管理，各专业分包人和直接承包人必须对本单位所有进场施工人员进行登记，及时上报总承包人，进行汇总并统一管理。流动人口必须持有“三证”；施工过程中发生人员流动的，必须及时更改登记记录，并将更改记录及时上报总承包人，由总承包人报知监理工程师和发包人。各专业分包人和直接承包人必须以班组为单位在进场后3天内以及每月定期进行安全技术交底，并对交底情况进行书面记录，并由交底人签名确认。各专业分包人和直接承包人必须对进场所属施工人员办理劳动保险，并将有关资料报总承包人，并向进场施工人员提供符合《建筑施工安全检查标准》和广州市现行安全管理办法规定的食宿、生活和施工环境及条件。各专业分包人和直接承包人必须对所属进场施工人员进行全天候管理。528 为了便于人员管理，正确识别其所属单位和身份，特制定如下制订：1、工号识别制定：各专业分包人和直接承包人进场后2天内向总承包人提交有关人员资料，内容包括公司标志的样本、所有人员的名单及初始工号，总承包人根据各专业分包人和直接承包人人员的初始工号进行统一编号。总承包人对自身人员及专业分包人和直接承包人人员进行统一管理。2、工作牌制定：总承包人建立工作牌制度，统一管理。进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作派。工作牌内容包括姓名、本人近期免冠照片、所属单位、所属班组、职务、工号、工种等。总承包人通过佩带工作牌制度对所负责标段的全体施工人员及施工管理人员进行检查、监督和管理。对违反佩带工作牌制度和其它管理人员制度的立即作出登记，并定期汇总上报监理工程师及发包人。3、安全帽识别制定：总承包人及各专业分包人和直接承包人的施工管理人员与施工人员佩戴不同颜色的安全帽，安全帽正面粘贴其所属单位的标志。主要施工机械设备管理1、总承包人应对进入现场的施工机械设备进行统一的管理。所有进入现场的施工机械设备都必须服从总承包人的协调管理。2、施工机具设备的进退场和使用必须遵循：1）各专业分包人和直接承包人所有进场的施工机械设备必须提前向总承包人提出申报，并在进场时做好登记报总承包人。2）凡是没有进场登记的施工机械设备一律拒绝进场。总承包人有义务进行定期检查，杜绝出现施工机械设备未做登记的现象。3）总承包人及相应专业分包人和直接承包人有义务确保现场使用的施工机械设备符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求，施工机械设备不得带病作业。4）总承包人应及时对进入现场的所有施工机械设备进行检查，对检查中发现的不符合要求的施工机械设备必须立即停止使用，并在24小时内出场外。5）总承包人及有关专业分包人和直接承包人必须严格按照有关规定施工机械用电的管理，总承包人有义务对专业分包人和直接承包人进行安全用电的交底，并所负责标段现场的用电情况进行检查和管理。6）大型施工机械所属单位应设立专职机械调度员负责对大型施工机械的统一调配，总承包人有义务进行跟踪管理监督。528 7）各专业分包人和直接承包人必须对所属进场的全部施工机械设备进行全天候管理，严禁施工机械设备未经总承包人及监理工程师批准擅自进入其它标段或公共区域。关键区域出入管理1、当施工现场的某些区域（关键区域）施工到一定程度（如设备安装阶段）时，在征得监理工程师和发包人批准后，总承包人有权在工程监理的统一安排下对进入关键区域的施工人员进行限制，即根据施工需要，确定可以进入该区域的总承包人人员、专业分包人和直接承包人及数量。总承包人在需要执行关键区域出入管理前10天内，书面通知各有关专业分包人和直接承包人，并上报监理工程师和发包人；各专业分包人和直接承包人在接到书面通知后3天内向总承包人递交进入关键区域申报表，确定进入关键区域施工及管理人员数量，由总承包人制作进入关键区域的特别通行证。总承包人派驻专人在指定入口验证放行。在专业分包人和直接承包人的工作完成并通过有关单位验收后，各专业分包人和直接承包人将特别通行证退回。2、由于总承包人关键区域出入管理不力导致出现质量问题、返工、或影响关键节点工期的，总承包人承担责任。来客管理1、总承包人及各专业分包人和直接承包人的来访客人（指定在本工地工作的人员）必须办理来客登记手续才能进入现场：1）来客向门卫递交有效证件并办理必要的来访登记；2）由门卫向来客发给临时出入证；3）来客离场时凭临时出入证领取有效证件。如客人丢失临时出入证，由被访人所在单位向门卫办理临时出入证登记手续。2、总承包人应聘请专业保安单位负责治安保卫和门卫管理工作，负责来访登记管理，以及负责制作临时出入证。3、总承包人应为来客提供工地安全教育及安全设施。车辆出入管理为保证现场的施工秩序，对所有进入施工现场的施工车辆，实施车辆出入管理制度，由保安单位统一进行管理。1、大型车辆及长派小型车辆保安单位应对进入施工现场的大型车辆及长派小型车辆（包括总承包人及专业分包人和直接承包人的车辆）进行统一管理，制作车辆出入证。大型车辆是指5T以上载重汽车、车辆出入管理528 轮胎或履带工吊车等大型施工机械。专业分包人和直接承包人必须提前3天向总承包人提出大型车辆和长派小型车辆进出申请，注明车辆型号、牌照号码、进场日期及时间，经总承包人批准后，发给车辆出入证。车辆到达现场大门入口处必须出示有效的出入证才可进场。根据各单位登记车辆情况合理安排各单位车辆的停放位置，杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工的现象。2、非长派小型车辆总承包人及各专业分包人和直接承包人的非长派小型车辆进入现场实行登记制度。车辆进入现场时在门卫处登记所属单位名称、车牌号、进场时间、大约停止时间后，方可进入施工现场。3、发包人、监理工程师、设计单位等车辆凭有效证件进入现场。4、保安单位对运出现场的材料进行严格的管理。所有材料，如无总承包人或监理工程师签字并加盖公章，书面同意外运的，不得运离现场。现场广告、标语、条幅的管理为保持良好的现场施工次序和整体形象，现场广告、标语、条幅的内容、设置、张贴和悬挂必须服从发包人及监理工程师的统一管理和协调。1、统一策划制度总承包人应统一策划管理所负责标段现场设置和各类非商业宣传性标牌、条幅，如现场导向牌、安全施工标志牌、各类标语等。要求统一字体、样式、规格和设置。2、实行申请制度1）各专业分包人和直接承包人安全标志牌费用由相应单位负责，由专业分包人和直接承包人根据自身需要提前15天向总承包人提出申请。2）总承包人、各专业分包人和直接承包人、以及其它单位要求在现场悬挂、设置的各类带有商业宣传性质的广告、标语、条幅，须提前15个工作日向总承包人提出书面申请，说明广告、标语、条幅的规格、样式、内容、悬挂位置和时间。3）总承包人应对所负责标段的各类带有商业宣传性质的广告、条幅、标语设置意见提前7个工作日报监理工程师和发包人，经审批同意后方可实施。4）需要在现场设置的各类带有商业宣传性质的广告、条幅、标语等必须按监理工程师和发包人书面允许方可实施，否则监理工程师和发包人将按有关规定限期拆除，并可视情况进一步处理。当地协调1、总承包人有义务协调好当地政府与人员的关系，确保工程质量、进度和组织管理等不受当地外来因素的干扰。2、因总承包人协调工作不力导致工程建设实际受到当地外来因素影响的，发包人有权部分或全部扣除其地方协调费。11.6.3施工进度计划与工期管理施工进528 度计划1、总承包人有义务要求各专业分包人和直接承包人提交专业分包工程的各类施工进度计划，并统筹审核各专业分包工程的进度计划，有义务通过组织协调有效解决不同专业分包工程、直接发包工程不同施工交叉作业的配合施工问题，确保各专业分包工程施工进度能按照工程总进度计划实施。2、专业分包人有义务接受总承包人对进度计划进行调整的意见，并按照调整意见落实现场劳动力、材料、施工机械等的供应配合情况。暂停施工因专业分包人原因造成总承包人项目停工的，总承包人承担责任，工期不予顺延。总承包人可按专业分包合同向专业分包人追讨损失。工程竣工总承包人应督促专业分包人和直接承包人按计划办理工程竣工，并对专业分包人竣工予以积极的配合，因总承包人未能及时提供必要的配合工作而导致专业分包工程和直接承包人不能按计划办理工程竣工的，总承包人承担主要责任。工期管理1、总承包人应对所负责总承包人施工及总包管理的项目工期进行管理，并重点对关键节点工期进行控制。2、总承包人应审核各专业分包工程和直接承包人施工进度计划，并有义务根据工程总进度计划调整各专业分包工程和直接承包人的进度计划和施工配合，确保各专业分包工程和直接发包工程能按主体工程的关键节点工期按计划完成，并按发包人规定的竣工日期办理工程竣工验收。3、总承包人应对各专业分包工程和直接发包工程的施工提供必要的协助，以确保专业分包工程和直接发包工程能按经审定的进度计划执行。同时总承包人有义务对专业分包工程和直接发包工程进行监督管理，纠正进度负偏差，协调专业分包人和直接承包人之间的关系，保证主体工程与专业分包工程、各专业分包工程之间能协调推进。因总承包人未能对专业分包工程和直接发包工程提供必要的配合，以及未能有效管理专业分包人和直接发包人工程进度的，并由此造成主体工程或专业分包工程关键节点施工进度有所滞后的，总承包人承担全部责任。11.6.4合同管理规定内容合同管理内容对工程签署的所有合同（以下简称“合同”），包括但不限于总承包合同及补充协议、分包合同、物资采购合同、设备租赁合同、借款合同、担保合同等进行标准化程序管理，使总承包能够对本工程进行有效的管理、协调，确保工程施工顺利进行。528 合同草拟公司商务部负责制定各类合同的标准合同文本，项目、采购部门在办理相关业务时应使用公司合同标准文本，并视实际情况在标准合同文本基础上进行完善使用。标准合同文本包含通用条款与专用条款两部分。通用条款由商务部拟订，合同草拟人不得增加、删减、更改；合同草拟人可根据实际情况对专用条款部分做相应调整。公司未就相关业务发布标准分包、采购合同文本时，项目、采购部门的主办人应与商务部协商确定业务要点（必要时商务部应参与谈判），由商务部根据实际情况草拟合同文本，保证文本的有效和适用。合同评审与会签审批合同评审可以视评审合同的复杂性，采用传阅、书面评审方式和会议评审方式，并由参加评审的人员填写《合同评审表》。合同签订所有合同（初始业主合同外）必须经过项目经理审批后方能签订。合同用印、份数项目办公室负责按规定数量准备好合同文本。业主合同应准备不少于六份，其中三份留存公司；分包合同应准备不少于四份，其中两份留公司，由商务部负责归档。合同文本传递业主合同签订用印完毕，由商务部保存正本，并负责向公司财务资金部、项目总承包部及合同中相关各方传递合同副本，如遇副本不足情形，即采用复印文本传递。分包合同签订完毕后，由项目合约商务经理负责向商务部传递合同正本，并由商务部向公司财务资金部传递合同副本，如遇副本不足情形，即采用复印文本传递。物资、设备采购、租赁合同以及临建设施合同等签订完毕后，采购部门保存合同文本正本原件，并负责向公司财务部传递合同副本，如遇副本不足情形，可采用复印文本。合同交底业主合同的交底由商务部组织向项目经理、项目商务经理、项目现场管理人员、项目财务人员等进行交底。分包合同由项目商务经理组织向项目经理、项目商务人员、项目现场管理人员、项目财务人员等进行交底。物资、设备采购、租赁合同以及临建设施合同由采购部门组织向项目经理、项目商务人员、现场管理人员、项目财务人员等进行交底。528 合同交底应采用书面方式进行，并不得少于以下十个方面内容：项目投标背景；签约双方合同负责人、参与人职权范围；合同造价条款缺陷；工程目标的约定；合同变更方式约定；竣工验收与移交约定；合同结算期限与结算工程款支付约定；合同保修金以及保修金返还约定；争议解决约定；其他合同缺陷约定。合同变更当设计变更、工程变更、洽商内容超出合同约定工程范围和造价范围时，项目商务经理应组织项目相关人员，针对变更进行评审会签，并完成合同修订（变更）评审记录。业主合同变更会签填写《合同变更会签单》，报公司总经理审批后方可变更合同文本保管合同文本包括中标通知书、各类合同、合同变更、合同会签单、合同会签文本、用印申请单等文件。商务部负责公司合同文本正本（除物资采购合同以外）的保管工作并汇总台帐，采购部门负责建立物资采购合同台帐和采购合同文本的保管。台帐内容应至少包括：合同类别、项目名称、合同名称、工程范围、合同金额、签订日期、履行效力期间等。物资采购、设备采购合同的原件正本由采购部门保管，合同会签单以及会签合同文本的复印件由商务部保管。采购合同变更文本由物资及设备部门负责保管正本。项目商务经理负责项目有关全部合同文件的保管和合同台帐的建立、维护和更新。528 11.6.5质量与检验管理工程质量专业分包工程质量达不到约定质量标准总承包人承担连带责任。检查和返工因专业分包人达不到约定标准的，由责任方承担拆除和重新施工的费用，承担质量违约责任，工期不予顺延，有总承包人管理不力的，总承包人承担责任。隐蔽工程和中间验收1、工程具备隐蔽条件或属于中间验收部位，专业分包人和直接承包人必须先进行自检，自检合格后由总承包人在隐蔽或中间验收前24个小时以书面形式通知监理工程师验收，通知应包括隐蔽和中间的内容、验收时间和地点。监理工程师在验收记录上签字后，专业分包人和直接承包人方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格的，专业分包人和直接承包人必须在24小时内或监理工程师限定的时间内修改后重新验收。2、总承包人应对专业分包工程的隐蔽及中间验收工作创造便利条件，并提供足够的配合。工程试车1、设备安装工程具备单机无负荷试车条件，由专业分包人和直接承包人组织试车；属总包施工项目范围的，由总包人组织；属总包管理项目范围的，由专业分包人和直接承包人组织。2、设备安装工程具备无负荷联动试车条件，由总承包人组织、监理工程师、发包人参加试车，总承包人在试车前24小时内以书面形式通知监理工程师和参加试车的有关单位。3、工程试车，属总包施工项目范围的，由总承包人负责试车费用；属总包管理项目范围的，由专业分包人和直接承包人负责试车费用，总承包人应予以配合服务。保修管理总承包人有义务对各专业分包工程的保修工作进行协调和管理，总包管理项目完工后及时督促相关专业分包人在保修期内做好保修工作。专业分包人无及时做好保修工作，且存在总承包人管理不力原因的，总承包人承担法定连带责任。11.6.6安全施工管理安全施工与检查总承包人有义务对所负责标段内全部文明施工和安全生产进行全面的管理。进行详细交底和部署。专业分包人和直接承包人应严格做好所负责工程的安全施工工作，并自觉接受总承包人的检查，并按照其提出的意见进行整改。事故528 处理专业分包工程发生重大伤亡及其它安全事故的，专业分包人和直接承包人必须立即通知总承包人，总承包人必须立即按有关规定上报监理工程师、发包人及有关部门，同时按政府有关部门要求处理。对于专业分包工程发生重大伤亡及其他安全事故，由专业分包人承担主要责任，总承包人承担法定连带责任；属自主分包工程的，由总承包人承担责任。对于直接发包工程发生重大伤亡及其它安全事故的，且存在总承包人管理不力的情况，总承包人承担相应的责任。总承包统一实施场地的场容场貌和施工保洁管理。11.6.7竣工验收与结算管理竣工验收1、各专业分包人和直接承包人必须负责施工工程竣工图的编制管理工作，总承包人有责任根据竣工图验收要求对专业分包人和直接承包人所绘制的竣工图进行符合性审查。2、总包管理项目属于专业工程需单独验收的，经总承包人预验合格后，再报监理工程师进行监理预验，合格后由该专业分包人和直接承包人与专业工程验收管理部门、监理工程师、发包人协商确定验收时间，并及时通知总承包人参与验收。3、总包管理项目必不需要办理单独验收的，经总承包人预验合格后，上报监理工程师，由监理工程师预验合格后，专业分包人和直接承包人、总承包人、监理工程师和发包人协商验收。4、总承包人必须对各专业分包工程的预验收、验收给予积极的配合加具有关意见。5、总承包人在所有总包施工项目及总包管理项目（预）验收完成后，认为满足工程竣工验收条件时，方可向监理工程师提出预验收通知。6、办理工程预验及验收前，各专业分包人和直接承包人应将准备验收工程的场地清理干净；主体工程竣工验收后合格后10天内，总承包人和发包人签署工程交接验收证明文件，并再次对场地进行检查，确保场地已清理干净，并将工程移交发包人管理。竣工档案管理1、总承包人有义务对总包施工及总包管理工程的工程资料按照国家《城市建设档案管理规定》、《广东省城市建设档案管理办法》和发包人的具体要求进行收集、整理、编制、汇总和管理。2、指导专业分包和直接承包人整理工程资料，使其满足评优申报要求和档案接收要求。528 3、专业分包人和直接承包人对其施工的专业分包工程负有具体收集、整理、编制、汇总档案资料的义务，并保证所提供的档案资料是齐全完备和有效的，需要时总承包人亦要签名盖章。4、督促专业分包人和直接承包人在完成专业分包工程和直接发包工程竣工验收后25天内，完成工程档案资料的汇总，并上报总承包人，总承包人有义务对该资料的完备性、有效性进行检查，对不符合要求的资料，要求专业分包人和直接承包人限期进行整改。整改后再上报总承包人。5、竣工图纸由总承包人、专业分包人和直接承包人根据设计院提供的施工图纸电子文件、竣工资料进行绘制，并须经设计单位审核、签署。办理竣工备案手续1、总承包人在规定时间内应收集所有竣工备案资料，对不属于施工总承包管理直接提供的其它单位的资料，有责任进行跟踪、督促、协调，及时向发包人反馈收集和协调情况，收集齐所有竣工备案资料后，读则按规定向有关部门提交竣工备案资料，并向发包人反馈备案办理进度。2、总承包人于工程竣工验收后按广东省建设工程档案管理与移交办法向发包人完整移交档案。竣工结算管理1、总承包项目竣工结算报告由专业分包人和直接承包人具体编制，在总包管理项目完成竣工验收后28天内，督促专业分包人和直接承包人收集完整的竣工结算资料，经总承包人上报测量师。2、在测量师、发包人审核工程结算期间，总承包人、专业分包人和直接承包人必须按照要求提供积极的配合协助并按要求及时提供相关资料。528 11.7检查与奖罚体系11.7.1检查检查项目检查方法持续改进工程质量检查审核有关技术和质量文件及报告；现场检查。收集质量信息，分析不合格产生的原因和根源，制订纠正和预防措施，实施持续改进。工期进度细化至周或日进度计划，对进度计划与实施进度对照比较。动态管理进度计划，分析进度计划偏差的原因，制订纠正和预防措施，实施持续改进。配合协调对总承包及各分包工程资源到位情况，工序穿插时间，配合情况进行检查。分析互扰原因，对各不确定影响因素作充分预测，制订相应纠正和预防措施。技术管理对施工组织设计、专项方案、作业指导书、技术交底的编制、审核、审批及执行情况进行检查。收集技术信息和数据，分析技术偏差的原因，制订纠正和预防措施，实施持续改进。安全生产文明施工安全培训教育、安全文明施工措施落实情况进行检查。分析原因，制定纠正和预防措施。设计配合对深化设计、图纸会审、设计变更、质量验收等与设计单位的配合管理进行检查。了解设计意图，分析不足，制订纠正和预防措施。物资管理对物资采购与现场管理情况进行检查。对物资采购质量、数量、存放、使用损耗情况进行分析，确定物资供应正常。商务合约对照合同条款，对合同执行、争端及变更情况记录进行检查。收集合同执行、争端及变更情况，分析原因，制订纠正和预防措施，实施持续改进。成品保护以项目成品保护计划为标准，对工程材料设备、半成品、成品保护情况巡视检查。收集工程材料设备、过程半成品、成品保护偏差信息，分析原因，制订纠正个预防措施，实施改进。综合528 管理根据现场实际情况，对保卫、消防、CI形象、民工工资发放执行情况进行检查。收集整理综合管理信息，及时完善各种规章制度，实施改进。11.7.2奖罚考核评价内容考核评价标准优劣奖罚措施与兑现工程质量项目质量创优计划及国家质量验收标准依据质量奖罚规定进行奖罚兑现工期进度总体或分级进度计划依据工期奖罚规定进行奖罚兑现技术管理项目技术管理规定及要求依据技术管理奖罚规定进行奖罚兑现安全文明施工项目安全文明施工规定及评分标准依据安全文明施工奖罚规定进行奖罚兑现设计配合项目设计配合管理规章制度要求依据设计配合奖罚规定进行奖罚兑现物资管理项目物资管理规章制度要求依据物资管理奖罚规定进行奖罚兑现商务合约项目商务合约管理规章制度要求依据商务合约管理奖罚规定进行奖罚兑现成品保护项目成品保护规定要求依据成品保护奖罚规定进行奖罚兑现综合管理项目综合管理规章制度要求据综合管理奖罚规定进行奖罚兑现11.8专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案11.8.1统一配合服务内容、各承包人工作内容和责任分工序号统一配合服务内容1向专业分包人及直接承包人提供相应的施工用水、用电的接驳，且用电负荷满足专业单位的要求。但接驳点以后的管道、线路、计量装置由专业分包人及直接承包人负责安装拆除，并承担其摊销费用。2将总承包人负责修建和维护的道路提供给专业分包人及直接承包人使用并负责管理。3向各专业工程提供施工所需的室内外水平及垂直控制墨线。528 4提供现场材料、机具转堆场地。5做好各专业工程施工完毕后的一次性修补、塞洞和塞缝工作，但该工作不影响已完成的专业工程的施工质量。如因专业分包人及直接承包人施工质量不合格，返工后造成需二次修补时，所发生的费用由专业承包人及直接承包人负责。6在工作安排、进度计划、费用报价等方面，应考虑由于对专业工程提供配合服务和提供总承包服务所产生的工种穿插、预埋配合工效损失等所有相关情况。7对征得发包人同意，工程后期提前使用的电梯，由总承包单位负责其电费及产品保护。具体职责分工及工作界面（但不限于）如下：序号配合内容各承包人工作内容和责任分工表总承包人专业分包及直接承包人1轴线、标高向专业分包人及直接承包人提供其施工所需的室内外水平及垂直控制墨线并应有明确的标示，并对提供结果的正确性负责。按总承包人提供的轴线、标高进行专业工程测量、放线工作，对自身专业工程测量、放线的结果负责。2工作面向专业分包人及直接分承包人提供其施工必需的工作面。合理、高效地利用总承包人提交的工作面，尽早完成工序交接工作。并依时交回工作面给其他承包人。3运输提供专业分包人及直接承包人使用工地现有的水平、垂直运输设施。以保证其他施工需要，不提供专业工程需要的特殊设施。使用总承包人的水平、垂直运输设施，服从总承包人的统一调配。自备专业工程师需要的特殊设施。4场地向专业分包人及直接承包人提供存放材料或设备的有盖仓库，提供生活设施、机械停放、材料加工的场地。自行负责材料、设备、机械的照管责任，时间从材料或设备进入该仓库起，至该本工程竣工验收并移交给总承包人止。5工作条件向专业分包人及直接承包人提供用水、用电接驳点，提供道路、通道、照明、排水、排污、排栅等工地设施。承担水电接驳点以后的管道及线路的安装、拆除及其使用费用。自备专业工程需要的特殊设施。528 6防火安全设施提供常规防火设施、安全围护设施。负责自身工程施工需要的特殊防火、安全要求的设施配置。7防雷安全设施负责垂直运输设备、户外排栅、安全网架的防雷接地设施。负责自身工程施工需要的特殊防雷设施配置。8工序交接组织办理中间工序的交接手续。做好移交过来后产品（半成品）保护工作。共同办理工序交接手续。做好移交过来后产品（半成品）保护工作。9对外办证统一对外办理专业分包人及直接承包人需要的各类证件，如暂住证等。统一办理相关工程评优证书。提供办证需要资料。对办证资料的正确性、真实性负责。10资料按要求统一整理资料。对需要总承包签章的资料进行签章。向档案馆统一移交工程档案。按总承包人的要求及时整理和提交资料。11预留及收面预留孔（井）洞，包括其他专业单位完成的封塞、防水以及后期的饰面工程。提供预留孔（井）洞位置、要求，自身工序完成后交回总承包人完成下道工序。由于自身原因造成的返工及费用由自身负责。12接地地极承担完成的接地预埋点保护。接驳使用已完成接地预埋接点。13预留孔（井）洞的安全防护专业分包人或直接承包人进场前的安全防护。进场施工后施工阶段各自承包范围内预留孔（井）洞的安全防护。14验收参加专业分包及直接发包工程中间验收和隐蔽验收，需要时配合签章。将拟验收工程报验给总承包人并参加各自工程的中间验收和隐蔽验收。528 11.8.2统一配合服务措施序号内容总承包配合服务措施1总承包配合服务职责部门划分及负责人、联系方式总包副经理主管对专业分包人和直接承包人的配合服务工作，下设机电安装施工管理部等职能部门对各专业分包工程和直接发包工程进行配合管理，总承包向专业发包人和直接承包人明确自身各部门的职责范围、负责人及联系方式，积极为其提供配合服务。2垂直运输总承包根据统计出来的工程量，制定塔吊、施工电梯的月、周、日使用计划，机电、幕墙3现场施工协调总承包安排对各专业分包工程和直接发包工程有相关工作经验的现场技术人员负责协调各有关专业分包工程和直接发包工程，包括安排现场必须的工地协调会议，以协调各专业分包工程、直接发包工程与总承包工程的工作界面、争议和冲突，配合整体施工进度。4对外协调服务总承包统筹管理与建设主管部门（包括质量、安全监督站）、城管部门的关系，争取他们对本工程各项工作的指导与支持；统筹管理、协调与周边派出所、居民和企业的关系。当发生纠纷时，总承包统一出面协调处理，以维持良好的施工秩序；统一协调与交通部门的关系，保证大批量进场材料运输的通畅；统一组织对扰民和民扰的协调工作。5工人工号牌专业分包人和直接承包人进场2天内提交进场工人的资料信息，包括姓名、性别、籍贯、年龄、身份证复印件等，总承包根据专业分包人和直接承包人提供的资料信息为进场工人建立管理档案，统一为工人办理平安卡，按平安卡对工人进行管理。6工人教育、培训总承包对专业分包人和直接承包人的进场工人进行入场安全教育，并监督其贯彻落实三级教育制度，根据总承包的安全教育、培训计划，对专业分包人和直接承包人的施工人员进行教育、培训。7工作面总承包向专业分包人及直接分承包人合理安排其施工必需的工作面。528 8轴线、标高总承包为各专业分包人和直接承包人提供其施工所需的有明确标示的室内外水平及垂直控制墨线和基准点，包括在每层每房间及必要的位置设有标高控制线，以供各专业分包人和直接承包人做施工定位和高程使用。9运输设施总承包向各专业分包人和直接承包人提供施工临时道路、塔吊、施工电梯等水平、垂直运输设施，包括机械人员的操作及现场交通运输指挥服务，并负责施工临时道路的修筑，塔吊、施工电梯的安装以及它们在使用期间的维修和保养。10辅助设施总承包根据专业分包人和直接承包人的需求，并考虑现场的实际情况，合理的向专业分包人和直接承包人提供现场办公室、堆场、仓库、宿舍等，并对这些区域内的规划、设施搭建、场容场貌、防盗保卫、日常卫生保洁等工作提供统一管理服务。11施工用水、用电总承包在每个施工（区域）楼层开设供水龙头，以便于各专业分包人和直接承包人用水之便。总承包必要时为专业分包人和直接承包人提供超高加压水泵，同时委派专人管理。总承包在各楼层均安设分电箱，以确保各专业分包人和直接承包人用电之便。总承包统一为所有专业分包人、直接承包人代缴水电费。需要使用水电的专业分包人及直接承包人进场后，由总承包提供水电接驳点，每月按照规定向总承包缴交水电费。12施工脚手架、排栅总承包向各专业分包人和直接承包人提供现有的施工脚手架、排栅和现成的爬梯等设施使用，并保证上述设施使用过程的安全性。总承包依据各专业分包人和直接承包人的施工需要及进度，于入口大堂、会议中心、室外大雨蓬等位置搭设满堂红脚手架供专业分包人和直接承包人使用。经过协商，在不影响工程总体进度的前提下，总承包可以为专业分包人和直接承包人推迟拆除脚手架、排栅的日期或另行搭设脚手架、排栅。13安全设施总承包向专业分包人和直接承包人提供现场的安全设施，包括各类安全警示标志、安全防护栏杆、安全围网、安全通道等一般性安全防护设施，并协助配合专业分包人和直接承包人搭设特殊安全设施。提供防火设施和设备，提供垂直运输设备、户外排栅、安全网架的防雷接地设施。528 14结构楼层防水措施为配合各专业分包及直接承包人设备、成品保护，防止雨水或施工用水流淌浸泡设备、污染成品，设置结构楼层防水设施，即在结构临边、电梯门洞边、预留孔洞边，用防水砂浆砌筑200mm高120mm厚挡水砖墙，内侧作防水砂浆抹灰，挡水砖墙预埋引水管或留排水槽口，将楼层内积水引至管道井内设置的临时排水立管，将楼层积水有组织排放至±0.000层排水管沟。15设备基础与预留预埋总承包根据施工图要求做好预留预埋，施工过程中根据设计的设备参数及平面图，施工好设备基础。机电设备定货时应及时核实混凝土基础，设备安装前对设备基础及时进行复核验收，以确保设备安装质量。预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做防火防水封堵、回填、修补及抹面。16工序交接总承包负责组织专业分包人和直接承包人办理中间工序的交接手续。17产品保护和照管总承包协助专业分包人和直接承包人做好移交过来的成品和半成品的保护和照管工作。18深化设计总承包成立深化设计部，对各专业的深化设计进行协调配合。对需深化设计的专业分包工程或直接发包工程，总承包将安排相应专业的专业工程师全程参与，对其深化设计进行指导，并及时与业主、设计单位、监理及其他专业沟通协调，解决专业之间的冲突。各专业的深化设计由总承包的项目总工程师组织相关人员进行审核。19施工方案总承包对各分包人编制的施工组织设计或专项施工方案进行指导和技术支持，组织人员评审，及时将不足和问题反馈给分包人。20工程资料总承包向专业分包人和直接承包人及时移交工程技术配合资料；向专业分包人和直接承包人提供本工程的工程资料归档标准；按照要求统一整理、收集资料，对需要总承包签章的资料进行签章，向档案馆统一移交工程档案。21验收总承包组织或配合参加专业分包及直接发包工程中间验收和隐蔽验收，以及竣工验收。528 22生活供应总承包在施工现场修建干净、卫生、能满足全工地工人就餐的食堂，以及美观实用符合卫生标准的的卫生间，冲凉房，解决专业分包人和直接发包人工人的现场生活问题。在生活区设立报刊信息栏，设立邮政信箱，为专业分包人和直接承包人提供报刊书信收发服务。23对外办证总承包统一对外办理专业分包人及直接承包人需要的各类证件，如暂住证等。统一办理相关工程评优证书。24卫生保洁、医疗防疫服务总承包将设立一支现场保洁队伍，负责施工现场公共区域和设施的保洁工作。总承包在现场设立医务室，安排专职医师，医务室配备常用药品和工伤急救器材，提供医疗保健服务。对全工地范围进行防疫工作，为专业分包人和直接承包人提供良好、文明、卫生的施工现场环境。25消防、保卫总承包统一负责现场的消防、保卫工作。总承包经常对专业分包人和直接承包人的工人进行防火教育，配备足够的消防设施，进行消防演练。总承包在现场的各大门进行二十四小时值勤，严格落实人员、车辆出入检查登记制度，并在工地范围内进行日夜巡逻。26排水、排污总承包向专业分包人和直接承包人提供排水、排污的接口和设施27垃圾清运总承包为专业分包人和直接承包人指定建筑垃圾和生活垃圾堆放的地点，并及时将专业分包人和直接承包人整理好的垃圾清运出场。11.8.3与通风空调工程的专项配合服务实施方案11.8.3.1配合内容、各承包人的工作内容和责任分工分项工程配合内容各承包人工作内容和责任分工表总承包人专业分包人通风空调工程预留孔建筑结构图中标明的预留孔洞施工，承担符合设计要求和施工验收的责任。监督、检查土建预留，承担符合设计要求和施工验收的法定的连带责任；承担施工图中标明的预留施工，承担符合设计要求和施工验收的责任。528 预埋件承担施工过程中保护已完成的预埋件质量的义务。预埋施工，承担符合设计要求和施工验收的完全责任。预埋管承担施工过程中保护已完成的预埋件质量的义务。预埋施工，承担符合设计要求和施工验收的完全责任。墙面地面恢复承担因安装造成的地面、楼面、墙面破坏后的恢复的责任。由于通风空调工程施工单位返工或质量不合格造成的二次修补由通风空调施工单位负责。11.8.3.2与通风空调工程的专项配合服务措施配合工作名称总承包配合服务措施招标期间的配合提供通风空调工程与本工程主体结构施工搭接时间计划表总承包将提供通风空调工程与本工程施工搭接时间计划表，为业主招标和进行合同谈判时使用。搭接时间表以各系统为对象分别进行阐述，并要结合业主对施工分包范围的划分。提供与通风空调安装工程相关的施工图纸目录总承包将提供与通风空调安装工程相关的施工图纸目录供业主招标使用，特别是涉及到通风空调安装与精装饰之间的要互相配合施工的相关图纸清单。明确技术要求总承包将提出并组织幕墙、室内精装饰以及其它与通风空调安装工程相关的施工单位提出对通风空调安装工程的有关技术要求，供业主在招标时使用。技术要求的重点是涉及到机电工程与结构施工的技术衔接问题。施工过程中的配合进度计划动态配合总承包依据总体施工进度计划，综合考虑通风空调工程施工工序穿插，制定详细的施工进度计划，并且根据现场实际变化情况，作出调整和动态协调，确保各专分工程有序穿插施工。施工工作面的衔接管理协调通风空调工程施工与结构、装饰施工的工作面的交接，以及通风空调工程施工面的交接，确保施工稳步有序的进行。528 协调配合建立每周生产协调例会制度和每天生产调度会制度（即联络会议）。总承包在每天的生产调度会上，根据施工进度计划调度、协调通风空调工程专业分包人的施工工序安排，以使各道工序的顺利衔接。技术核定工作在施工过程中将协调通风空调工程分包人与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题。竣工验收阶段配合联合调试总承包将统一组织协调通风空调工程的调试，通风空调工程专业分包人具体实施的联合调试工作。竣工资料总承包工程资料管理组设置专人专职负责指导通风空调工程资料的编写，整理，统一组织通风空调工程分包人的施工资料收集和组卷工作并提供查阅。11.8.4与幕墙工程的专项配合服务实施方案11.8.4.1配合内容、各承包人的工作内容和责任分工配合内容各承包人工作内容和责任分工表总承包人专业分包人进场提供现场施工用的水、电、道路和办公生活设施，协助办理进场施工手续。接收现场施工用的水、电、道路和办公生活设施，办理进场施工手续。规划堆放场地提供幕墙构件的堆放场地。参与规划幕墙构件堆放场地的布置。工作面提供材料的垂直运输和幕墙安装用吊篮及其它相关工作面。配合材料的垂直运输和幕墙安装用吊篮及其它相关工作面的安排。测量控制提供测量控制基点。与总包协调复核测量控制。安全防护做好安全防护棚、防护网的搭设。配合做好安全防护棚、防护网的搭设。预埋件施工具有配合预埋，承担不影响已完成的预埋件质量的任务。预埋施工，承担符合设计要求和通过施工验收的完全责任。骨架安装施工合理调配情况下提供垂直运输，提供施工场地并相应承担所提供施工场地满足安装施工进度的责任。528 供货、安装，承担骨架施工符合设计要求和满足施工验收要求的责任，承担运输工具满足安装进度要求的责任。玻璃安装施工合理调配情况下提供垂直运输，提供施工场地并相应承担所提供施工场地满足安装施工进度的责任。供货、安装，承担玻璃安装施工符合设计要求和满足施工验收要求的责任，承担运输工具满足安装进度要求的责任。单元式板块安装施工合理调配情况下提供垂直运输，提供施工场地并相应承担所提供施工场地满足安装施工进度的责任。供货、安装，承担单元式板块安装施工符合设计要求和满足施工验收要求的责任，承担运输工具满足安装进度要求的责任。收口配件安装合理调配情况下提供垂直运输，提供施工场地并相应承担所提供施工场地满足安装施工进度的责任。供货、安装，承担收口配件安装施工符合设计要求和满足施工验收要求的责任，承担运输工具满足安装进度要求的责任。产品保护配合产品保护。承担产品保护的责任。11.8.4.2与幕墙工程的专项配合服务措施配合工作名称总承包配合服务措施招标期间的配合提供幕墙与主体结构施工搭接时间计划表提供幕墙工程分别主体结构施工搭接时间计划表，为业主招标和进行合同谈判时使用。提供与幕墙安装工程相关的施工图纸目录提供与幕墙相关的施工图纸目录供业主招标使用，特别是涉及到幕墙与主体结构、幕墙与机电安装、幕墙与精装修之间的要互相配合施工的相关图纸。明确技术要求组织相关方面进行研究讨论，提供出机电工程、室内精装修工程、擦窗机系统、屋面工程以及其它与幕墙相关专业工程对幕墙工程的有关配合技术要求。528 施工前期准备配合配合幕墙深化设计工作幕墙深化设计工作由总承包项目深化设计部下的幕墙及装饰深化设计组进行协调配合，总承包将安排幕墙专业工程师、结构专业工程师全过程参与幕墙工程分包人的深化设计工作，协助幕墙施工单位解决幕墙与结构的连接问题。总承包项目总工程师对幕墙深化设计工作给予指导并进行审核，深化设计部负责人将积极与业主和设计单位沟通，为幕墙深化设计提供配合。幕墙工程连接件安装的配合钢结构加工时，总承包将按幕墙分包人的要求在钢构件上预设连接件或螺栓孔，对幕墙施工和钢结构施工进行协调。提供幕墙材料进场计划时间表总承包将根据实际的进度，合理的安排幕墙材料的进场时间并提供给幕墙分包人，为幕墙能按时插入施工提供配合。幕墙材料堆场和加工场准备幕墙工程的材料堆场和加工场需要面积较大，在幕墙施工插入前，总承包将合理布置现场总平面，为幕墙施工提供材料堆场和加工场，为幕墙的插入施工做好准备。具体详见总平面布置图。施工过程中的配合质量控制技术指导总承包组织机构中的幕墙施工管理组将在幕墙施工中为幕墙专业分包人提供配合服务。总承包将设置幕墙施工经验丰富的工程技术人员，对幕墙施工，除进行全过程的总承包管理职责范围内的质量控制外，还对幕墙施工过程中可能出现的质量问题进行技术指导。测量配合服务幕墙开始安装时，总承包将提供给幕墙分包人各楼层标高线和轴线外，在必要时，总承包可以派遣总承包的专业测量技术人员，提供测量技术服务。卸料平台在提供垂直运输的同时，总承包将与幕墙分包人协商在合适的楼层留置幕墙工程的卸料平台，供幕墙施工使用。由于幕墙材料单元尺寸较大，单次吊运的重量也较大，因此卸运平台的搭设方法很重要。总承包将编制卸料平台施工方案，提前预埋好预埋件或预设连接件及螺栓孔，并对各种工况下卸料平台的受力情况进行验算，确保卸料平台的使用安全。528 垂直运输垂直运输工具将以满足主体结构施工为前提，再合理地对各分包人的运输需求进行配合。对于格构件和骨架铁码、安装螺栓、焊接材料等小型，则可以使用电梯运输。大块的玻璃及其他块材采用卷扬机或吊篮等其他运输工具。玻璃专区保护幕墙安装过程中，总承包将按幕墙专业分包人的要求，对存放幕墙玻璃的楼层划定专区进行关键区域管理，配合其玻璃防破坏保护。吊篮或吊船总承包将为幕墙专业分包人提供幕墙安装用吊篮，如幕墙专业分包人有特殊需要须自行增加吊船安装幕墙单元时，总承包将积极协助幕墙分包人搭设吊船，提供可行的配合。幕墙与结构间的封闭处理除幕墙本身防火封闭由幕墙安装单位完成外，总承包将根据工程合同自行完成或督促室内精装饰施工单位完成结构与幕墙间按建筑功能要求须封闭的连接处理。提供安全和成品屏障依据本工程结构形式和工程进度安排，幕墙必须与结构施工进行空间立体穿插，按每4层一道设置悬挑水平安全防护棚，作为幕墙施工的安全防护措施和成品保护措施，另如有必要，将对幕墙施工段顶部协助搭设专项安全防护设施，确保幕墙施工安全。总承包将加强对水平楼层作业人员的教育培训，规范工人的操作，杜绝人为原因对已安装好的幕墙的破坏。安全设置的拆除配合幕墙安装的施工，对妨碍幕墙安装的安全设置进行临时拆除并及时恢复。竣工验收阶段配合配合预验收幕墙施工完毕，配合幕墙专业分包人要求，及时组织工程人员，进行幕墙工程质量、工程资料预验收，完毕及时上报业主单位，协调业主单位及时组织专项工程验收，配合幕墙专业分包人工程交付。竣工资料总承包将设置专人专职负责指导幕墙工程资料的编写，整理，统一组织幕墙工程施工资料收集和组卷工作，负责幕墙竣工资料向业主单位的移交。528 11.8.5与精装修工程的专项配合服务实施方案11.8.5.1配合内容、各承包人的工作内容和责任分工配合内容各承包人工作内容和责任分工表总承包人专业分包人进场提供现场施工用的水、电、道路和办公生活设施，协助办理进场施工手续。接收现场施工用的水、电、道路和办公生活设施，办理进场施工手续。规划堆放场地提供精装修材料的堆放场地。参与规划精装修材料堆放场地的布置。工作面提供材料的垂直运输及其他相关工作面。配合材料的垂直运输及其它相关工作面的安排。测量控制提供测量控制基点。与总包协调复核测量控制。脚手架统一调度和安排使用。合理、高效地利用总承包人提供的脚手架，尽早完成工序。产品保护配合产品保护。承担产品保护的责任。11.8.5.2与精装修工程的专项配合服务措施配合工作名称总承包配合服务措施招标期间的配合搭接时间计划表将提供精装修工程与本工程主体结构施工搭接时间计划表，为业主招标和进行合同谈判时使用。相工程关施工图纸目录将提供与精装修工程相关的施工图纸目录供业主招标使用，特别是涉及到精装修与结构、机电和幕墙之间要互相配合施工的相关图纸清单。明确技术要求将提出并组织机电、幕墙、弱电工程以及其它与精装修相关的施工单位提出对精装修工程的有关技术要求，供业主在招标时使用。提供指定供应材料进场计划时间表配合业主编制指定供应材料的清单及计划进场时间表。528 施工前期准备配合配合精装修深化设计工作总承包设置幕墙及装饰深化设计组对分包人的深化设计进行配合，并将邀请精装修资深深化设计专家及选派本单位精装修施工经验丰富的工程人员，配合业主要求，对精装修深化设计图纸进行评审。工作面移交配合总承包将按本工程施工段的划分分段移交工作面给精装修工程分包人。装饰施工方案的制定总承包将指导和配合精装修分包人制定装饰施工方案并对其审核，经业主、监理同意后监督其实施。施工过程中的配合垂直运输专项措施针对精装修阶段，插入分包队伍多，材料运输量大的特点，总承包将加强施工电梯的维护、司乘人员，实行“三班倒”24小时运送作业，确保各类建筑材料及时到位，精装修施工顺利进行。所有装修材料确保在永久电梯不在允许运送材料前运输到指定的楼层。现场交底组织其他分包单位或直接发包单位，进行现场隐蔽交底，防止精装修施工过程对已完工隐蔽工程的破坏。工程质量监督指导配合总承包选派精装修经验丰富的工程质量人员，除进行总承包管理职责范围内的全程质量控制外，还积极配合精装修施工，对其提供技术指导支持。标高统一控制对照结构施工与对沉降观测的结果的关系，统一控制装饰的基准标高，使最终产品符合设计要求。技术复核将组织装饰分包施工单位在施工前对结构进行技术复核，以保证装饰施工顺利进行，也为装饰工程质量的保证奠定基础。工作面上的施工穿插配合将严格按制定的程序进行工作面上的穿插施工，做到先土建和粗装饰、后精装饰的施工程序，始终保证忙而不乱。成品保护精装修是成品保护的重中之重，总承包将在已装修好的楼层实行关键区域出入管理制度，协助精装修工程分包人做好成品保护工作。配合预验收施工完毕，总承包将配合精装修专业分包人及时组织工程人员，进行精装修工程质量、工程资料预验收，完毕后及时上报业主单位，配合组织消防专项验收和工程竣工验收，以及精装修工程的交付。528 竣工验收阶段配合竣工资料总承包将设置专人专职负责指导精装修工程资料的编写，整理，统一组织幕墙工程施工资料收集和组卷工作，负责精装修竣工资料向业主单位的移交。11.8.6与电梯安装工程的专项配合服务实施方案11.8.6.1配合内容、各承包人工作内容和责任分工分项工程配合内容各承包人工作内容和责任分工表总承包人电梯安装单位客梯消防梯床位梯机房预留孔（井）建筑结构图中标明的预留孔（井）洞施工，承担符合设计要求和施工验收的责任。监督、检查土建预留，承担符合设计要求和施工验收的连带责任；承担电梯施工图中标明的预留施工，承担符合设计要求和施工验收的责任。轨道、机房预埋件承担施工过程中保护已完成的预埋件质量的义务。预埋施工，承担符合设计要求和施工验收的完全责任。门洞预埋孔一次性塞缝承担一次性塞缝（包括抹面、防水施工）质量的责任，及施工过程中保护已完成的管道安装质量的义务。承担管道安装符合设计要求和施工验收的完全责任。承担套管与已安装完毕的管道间的封填的完全责任。坑底缓冲设备基础预留施工，承担符合设计要求和施工验收的主要责任。监督、检查预留，承担符合设计要求和施工验收的法定的连贯责任。机房设备安装承担机房空间、平面符合设计要求和施工验收的责任，并具有不影响已完成的设备安装的义务。承担已完成机房设备安装符合设计和施工要求的责任。机房设备电气联接提供电梯设备运行的电源，承担满足安装施工进度的责任。承担电气安装施工符合设计要求和满足施工验收要求的责任。528 墙面地面恢复承担设备吊装时开墙及墙体恢复的责任。一次性承担因安装造成的地面、楼面、墙面破坏后的恢复的责任。由于电梯施工单位返工或质量不合格造成的二次修补由电梯施工单位负责。自动扶梯预埋件承担不影响已完成的预埋件质量的义务。预埋施工，承担符合设计要求和施工验收的完全责任。支承梁坑底承担支承梁/底坑符合设计要求和施工验收的责任，并具有不影响扶梯安装进度的义务。承担已完成扶梯安装符合设计和施工要求的责任。11.8.6.2与电梯安装工程的专项配合服务措施配合工作名称总承包配合服务措施施工准备期间的配合技术复核在施工准备期间，总承包将根据业主提供的施工图和电梯及自动扶梯安装厂家的安装图认真进行核对，对其中关于井道、井坑和预留孔洞的位置、标高和尺寸全面复核，确保将其中的矛盾在电梯井施工前解决。电梯厂家洽商总承包将和业主、电梯厂家积极洽商，提早为施工后期将永久电梯借为施工电梯使用打好基础。需提前吊装的设备总承包提前为电梯厂家准备好场地，用于停放需要提前吊装进电梯井的设备。这些设备进场后，总承包可配合将其吊放到相应的位置，再由电梯安装承包商用卷扬机将其安装就位。进度安排根据工程总进度计划提出电梯和自动扶梯进场计划。结构施工期间预留预埋结构施工时预留预埋电梯的孔洞等电梯井道施工时采用全站仪精确测量法严格控制电梯井道尺寸和垂直度，使整个井道满足净空尺寸要求；机房预留孔洞及外呼洞、厅门洞、安全门洞、机房顶吊钩严格按照土建施工图预留；将各层电梯门均作临时安全封闭，安全封闭门用轻钢制作，为可开启式；结构施工完毕后即测出所有电梯井全高的垂直度、井道实际的准确尺寸、所有预留洞口位置和尺寸等数据，为电梯安装提供依据528 电梯安装期间配合工作面总承包将按照进度的要求及时拆除电梯井内的施工电梯，为永久电梯的安装提供工作面。厅门标高控制在电梯安装时，总承包将组织室内精装饰施工单位按照将来的电梯厅完成面的位置在各电梯厅门口处弹水平线，作为安装厅门地坎的基准，配合电梯的安装。多厅门的平面度控制对同一墙面上有多个电梯门的电梯厅，将组织室内精装饰施工单位按电梯井全高铅垂线和墙面装饰层的厚度在电梯门相应的墙面上找出完成面的标志，以使各电梯的厅门和门套在同一平面上。厅门位置控制组织室内精装饰施工单位，根据电梯井全高的实际垂直度情况确定一个最合理的电梯中心线，以此来确定电梯门的中心线，并提供给电梯安装单位。确定此中心线时还要考虑到电梯井墙面的装饰效果。安全保障配合在电梯安装前，总承包将全面清理电梯井道内的安全防护网及杂物；对全部工人进行教育，并设置明显的安全警示标志，确保井道内作业人员的安全；全面检查电梯门及机房内预留洞的安全防护措施并书面移交给电梯安装单位使用。当电梯安装作业时，督促安装单位保证电梯井道内有足够的照明，以作为安全警示。提供电梯施工电源总承包将提供专线作为电梯安装所需的施工电源。提供电梯正式运行电源总承包将加强对供电工程的进度控制，保证在电梯安装结束调试之前，根据要求向电梯商提供电梯使用的正式电源。提供设备存放专区总承包将划定专区，作为电梯设备堆放场地及保证运输线路畅通。配合制作支墩机房中的主机安装完后，总承包将配合制作支墩，并将承重梁两端封闭。电梯底坑的防水处理在井道脚手架拆除后，对底坑做防水处理电梯地坎、门套、门梁与结构之间的缝隙处理各层厅门安装完毕后，总承包将督促室内装饰施工单位将电梯地坎、门套、门梁与结构之间的缝隙封堵。528 成品保护对完工的电梯部位做成品保护，如厅门、门套、轿厢、外呼等。电梯安装期间配合其它注意防止漏水进入电梯坑道内出现设备浸泡现象电梯机房应该及时进行装修施工和门窗洞口封闭，在电梯门施工完成前严禁拆除电梯门洞的临时封堵。电梯井道内的接地敷设到位，将接地电阻测试记录与电梯安装单位进行交底。对电梯安装施工质量加强管理，如：轨道安装、机房内设备和桥架安装。协调电梯的调试工作和验收工作，对调试电源和调试顺序形成一致意见。11.8.7与弱电安装工程的专项配合服务实施方案11.8.7.1配合内容、各承包人的工作内容和责任分工配合内容总承包人机电施工单位弱电施工单位预留孔（井）配合预留施工，承担不影响预留孔质量的义务。预留施工，承担符合设计要求和施工验收的主要责任。监督、检查预留，承担符合设计要求和施工验收的连带责任。预埋件配合预留施工，承担不影响预埋件质量的义务。承担预埋施工，承担不影响已完成的预埋件质量的义务。承担地上部分的预埋施工和符合设计要求和施工验收的完全责任。预埋管配合预留施工，承担不影响预埋管质量的义务。承担预埋施工，承担不影响已完成的预埋件质量的义务。承担地上部分的预埋施工和符合设计要求和施工验收的完全责任。门洞预埋孔洞一次性塞缝承担一次性塞缝质量的责任及不影响电气设备质量的义务。承担符合设计要求和施工验收的连带责任。承担符合设计要求和施工验收的完全责任。垂直、水平基准线提供垂直、水平基准线，并对基准线的准确性负完全责任。对垂直、水平基准线复核，对井道、门洞、机房尺寸进行复核，并承担连带责任。按图依据基准线对井道、门洞，机房尺寸进行复核，对复核结构负完全责任。临时施工协助总承包单位进行临时施工用电的管理。528 用电提供满足负荷的施工用电至指定地点，对临电箱（含）之前的线路安全可靠负完全责任。提出负荷要求，对临电箱之后的线路安全负完全责任。线缆布放插座安装提供施工配合。统一管理。对工作统一安排部署。负责施工，服从机电安装施工单位的管理和安排，承担不影响已完成设施的义务。机电设备安装承担机房空间/平面符合设计要求和施工验收的责任，并具有不影响已完成的设备安装的义务。承担已完成机房设备安装符合设计和施工要求的协调义务。承担已完成机房设备安装符合设计和施工要求的责任。各系统主要设备安装提供施工场地、仓库和棚架，并承担满足主要设备安装施工进度的责任。统一安排部署，承担设备施工符合设计要求和满足施工验收的要求的协调义务，配合土建施工总承包单位的进度管理。安装，承担设备施工符合设计要求和满足施工验收要求的责任。11.8.7.2与弱电安装工程的专项配合服务措施配合工作名称总承包配合服务措施招标阶段的配合合格直接承包商的筛选相对弱电工程建设管理，在业主要求的时候，总承包将利用本公司在全国范围内同类工程管理的经验及供应商，承建商资料资源优势，积极为业户出谋划策，充当起“工程咨询公司”的角色。对集成商资质评审、工程商资质评审、资金实力考核、工程业绩考核、设计能力考核、施工组织能力考核、安装调试能力考核、规划设计方案审定、软硬件配置的技术性评审、软硬件配置的经济性评审，直至施工工艺流程评审，以及集成系统可靠性、实用性和扩充性的评审，在跟踪追溯、实地考察和详实走访调查环节的同时，利用本公司同类工程丰富的施工经验，同类产品集成商，工程商在同类工程施工中的表现，进行严谨、详实、周密调查和统计，最终筛选出合同的直接承包商，为业主决策提供科学的依据。528 搭接时间计划表施工进度管理决定着整个施工期间施工人员的组织，设备的供应，以及弱电工程与土建工程、装修工程的配合时机，必须通过建立工程进度表的方式来检查和管理。总承包在综合考虑施工顺序的基础上，按施工顺序划定几个阶段，即施工安装图设计（深化二次设计）、管线施工、设备（进货）验收、设备安装、调试、初开通和验收，细化弱电工程搭接时间计划表。施工准备期间的配合业主目标的细化在整个工程施工准备期间，总承包配合业主，指派本单位专业弱电工程施工管理人员，与业主沟通，对各个系统的功能目标进行具体细化和优化，确保各个功能目标切实可行。工作面移交计划依据土建、机电和装饰装修工程的进度安排，组织各系统专业分包人，制定详细的工作面移交计划表，以便于各系统专业分包人进行施工准备和组织。施工过程的配合工作面动态协调施工界面管理的中心内容是弱电系统工程施工、机电设备安装工程和装修工程施工在其工程施工内容界面上的划分和协调，尤其是智能建筑物管理系统与机电设备和独立子系统的接口界面很多，总承包组织各子系统工程负责人开调度会的方式来进行管理，建立文件报告制度，一切以书面方式进行记录、修改、协调等。联合调试总承包协调土建、钢结构，配合、组织各个子系统的联合调试，对联合调试中出现的问题，组织设计、系统集成、弱电工程施工等专家研讨解决。验收交付阶段的配合验收及时指派工程质量验收人员，参与各弱电系统的验收。528 配合资料的收集总承包依据资料验收要求，提供弱电工程资料专项目录，主要包括各弱电子系统的施工图纸、设计说明、以及相关的技术标准、产品说明书、各子系统的调试大纲、验收规范、弱电集成系统的功能要求及验收的标准等，配合各系统施工单位建立技术文件收发、复制、修改、审批归案、保管、借用和保密等一系列的规章制度，以确保工程资料最终能满足存档要求。使用培训组织业主单位物业、后勤管理人员，对各个系统的运行，使用和维护作专题培训，确保各个系统功能能得到有效的使用，发挥其管理效益。11.8.8与商场承租单位的专项配合服务实施方案针对商场承租单位多，施工零散的特点，在承租单位精装修开始施工前，项目部以总承包管理副经理为组长的承租单位精装修配合小组，编著承租单位施工配合管理手册。明确项目承租方施工配合管理小组机构、职责；承租施工单位职责；技术文件会签程序；材料、设备进场计划申请程序；垂直运输配合申请程序；平面使用报批程序；现场安全、文明施工、质量等各项管理制度。11.8.8.1配合内容、各承租单位的工作内容和责任分工配合内容各承包人工作内容和责任分工表总承包人专业分包人进场提供现场施工用的水、电和道路，办理人员进场施工手续。接收维护现场施工用的水、电、道路，办理人员进场施工手续。规划堆放场地提供精装修材料的临时堆放场地。申报精装修材料堆放场地使用计划。工作面提供材料的垂直运输及其他相关工作面。配合材料的垂直运输及其它相关工作面的安排。测量控制提供测量控制基点。与总包协调复核测量控制。产品保护配合产品保护。承担产品保护的责任。11.8.8.2与承租单位的专项配合服务措施配合工作名称总承包配合服务措施施工前期准备配合搭接时间计划表将提供承租单位施工与本工程精装修工程施工搭接时间计划表，为承租单位施工安排进度计划使用。相工程关施工图纸目录将提供与承租单位施工的施工图纸目录供承租单位使用，特别是涉及到精装修与结构、机电和幕墙之间要互相配合施工的相关图纸清单。明确技术要求将提出并组织机电、幕墙、弱电工程以及其它与精装修相关的施工单位提出对精装修工程的有关技术要求，供承租单位精装修设计使用。528 工作面移交配合总承包将按本工程施工段的划分分段移交工作面给精装修工程分包人。施工过程中的配合垂直运输专项措施针对精装修阶段，插入分包队伍多，材料运输量大的特点，总承包将加强施工电梯的维护、司乘人员，实行“三班倒”24小时运送作业，确保各类建筑材料及时到位，精装修施工顺利进行。所有装修材料确保在永久电梯不在允许运送材料前运输到指定的楼层。现场交底组织其他分包单位或直接发包单位，进行现场隐蔽交底，防止精装修施工过程对已完工隐蔽工程的破坏。工程质量监督指导配合总承包选派精装修经验丰富的工程质量人员，除进行总承包管理职责范围内的全程质量控制外，还积极配合精装修施工，对其提供技术指导支持。标高统一控制对照结构施工与对沉降观测的结果的关系，统一控制装饰的基准标高，使最终产品符合设计要求。技术复核将组织承租单位在施工前对结构进行技术复核，以保证装饰施工顺利进行，也为装饰工程质量的保证奠定基础。工作面上的施工穿插配合将严格按制定的程序进行工作面上的安装面板的穿插施工，始终保证忙而不乱。成品保护精装修是成品保护的重中之重，总承包将在已装修好的楼层实行关键区域出入管理制度，协助承租单位做好成品保护工作。11.8.9与其它分包工程的配合服务工程以主体结构、幕墙、机电安装、室内装饰工程的施工进度为主线，总承包统一安排施工顺序和穿插时间,并在施工过程中联系落实各直接发包工程的进度安排。总承包将按照合同负责落实直接承包工程对施工条件的要求。配合服务见统一配合服务实施方案。11.9与土方、桩基础、基坑支护和降水工程的专项配合服务实施方案11.9.1配合内容、各分包单位的工作内容和责任分工序号配合内容各承包人工作内容和责任分工表（未尽事宜见12.8统一配合内容）总承包专业分包1设计方案论证评审组织设计方案的论证审核工作，落实整改论证评审意见。528 协助业主、设计院和监理进行基坑支护和降水设计方案的审核工作，推荐专家配合设计方案审核，协助业主和监理落实论证评审情况的落实2施工方案编制评审提出主体结构施工部署的计划供专业分包单位参考，协助业主和监理审批施工方案编制专业施工方案，上报监理审批。3质量控制技术指导选派施工经验丰富的工程质量人员配合监理进行全程质量控制，积极配合施工，对其提供技术指导支持。制定质量保证方案，服从监理和总承包的质量管理。4安全保障选派施工经验丰富的工程质量人员配合监理进行全程安全控制，积极配合施工，对其提供技术指导支持。制定安全保证方案，服从监理和总承包的安全管理5资料的交接接受竣工资料（基坑支护、降水、土方开挖、基坑监测方案及相关记录）；接受施工许可证、余泥排放证等开工手续的前期资料。及时准备好施工资料，配合总承包施工单位完成。6现场场地的交接接收拆除退场后的场地（如有需要）；接收现场放线坐标点及高程点或其引点并对其进行重新的复核。根据我单位平面图布置配合监测单位布置监测点，积极配合总承包单位工作。7实物交接对照竣工资料，接受现场实际的施工工作界面；对现场的实物质量进行检查，确认与竣工资料相符，满足质量要求后进行实物交接。积极配合总承包单位工作。8水电交接接受有关施工水电的使用度数及有关费用的缴纳情况。改造现场水电布置。积极配合总承包单位工作。528 11.9.2专项配合服务措施配合工作名称总承包配合服务措施施工前期准备配合进度计划将提供本工程地下室底板结构施工进度计划表，为承租单位施工安排进度计划和部署施工使用。桩基础轴线标高核查将提供地下室底板轴线标高，特别是涉及降板区、柱帽和电梯井坑等加深部位的轴线标高核查表，配合桩基础分包单位进行图纸核查。现场轴线标高控制点核查将核查现场轴线标高控制点，绘制建筑物轴线控制网平面图，报监理审核批准。施工过程中的配合细部轴线放样针对桩基础和基坑支护图纸不全面，测量技术薄弱的特点，总承包将加强凸出地下室外墙（如风道）和底板加深（如电梯井坑）等部位的放样配合工作，避免影响主体结构的施工。工程质量监督指导配合总承包选派基础施工经验丰富的工程质量人员，进行全程质量控制外，还积极配合分包施工，对其提供技术指导支持。安全保障配合总承包将全面安装和维护基坑边的安全防护；对全部工人进行教育，并设置明显的安全警示标志，确保基坑内内作业人员的安全；全面检查桩基础地下通风照明和安全用电的安全防护措施的使用情况，确保孔下作业人员的安全。工作面上的施工穿插配合根据工程总体部署和施工进度计划，制定桩基荷载试验，土方清理和破除桩头的穿插施工计划，使各个工作面上穿插施工井然有序，力争主体结构施工能提前插入。基坑边坡监测和地下水位监测编制基坑边坡监测和地下水位监测方案，根据方案要求的频率和方法进行监测，检查基坑支护和降水体系的效果，确保地下室结构施工的安全和进度。11.10与其他总承包单位的配合和协调配合工作名称配合措施施工前期准备配合施工平面布置统一规划平面布置，编制施工现场平面布置和管理方案塔吊安装和作业协调塔吊安装位置，避免塔吊安装方案发生冲突，编制两标段群塔作业方案。施工道路使用方案编制施工道路管理制度，统一制定材料设备进出场管理制度和施工道路维护制度。528 标高和坐标统一控制统一与前期土方施工单位办理水准点、坐标点、红线桩和基坑监测点的移交。统一测定和布设场区内平面控制网组织配合在业主和监理的管理下，两家总承包单位安排一名副经理负责协调配合施工过程中的配合基坑安全管理安排专人负责基坑安全的巡查，共同维护基坑降水设施的正常使用，设置专门联系电话，出现险情及时汇报地下室施工进度协调地下室施工进度，及时插入地下室通道和外墙防水施工，保证基坑回填土施工尽早插入，确保基坑安全防汛措施编制防汛应急方案，统一成立防汛指挥小组，布置基坑内排水设施并加强维护和联合巡查。场内交通协调施工进度，合理规划场内交通使用计划，避免大宗材料进场影响工程施工进度。平面管理合理规划场内临时材料堆场大的使用计划，避免材料堆场影响工程施工进度528 第十二章工程质量管理体系、质量管理制度、质量保证措施及创精品工程措施12.1工程质量目标1总目标质量验收合格，确保获得广东省优良样板工程和鲁班奖2节点目标施工过程中，施工质量满足国家法律法规、现行标准规范及广东省相关标准规定要求，满足招标文件和图纸要求工程获得***市优良样板工程12.2质量保证体系12.2.1质量管理组织各施工管理层各施工管理层项目经理部各部门项目经理部各部门项目经理项目经理公司公司项目总工项目技术主管副经理项目副经理质量监督质量监督质量管理组织机构图12.2.2质量管理体系和标准建立由项目经理领导，各专业主管、工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。12.2.3质量管理程序12.2.2.1质量管理体系标准528 本工程将按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。12.2.2.2质量管理方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、测、环）进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到创鲁班奖的质量目标，实现对业主的承诺。12.2.2.3质量管理职责建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量创优目标胜利实现的关键。528 质量管理职责质量管理人员或部门职责项目经理1、是工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2、负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。3、及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。质量副经理1、由总承包单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制。2、指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。3、监督项目经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。项目副经理（总包管理与协调）1、参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。2、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。项目总工程师1、根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施。2、负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开展，并监督落实。3、负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。4、负责工程施工规范、规程和标准管理。项目副经理（综合管理）、商务经理1、根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。土建副经理1、参与土建和钢结构工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。质量部1、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。2、组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。4、监督检查质量计划的落实情况。技术部深化设计部土建部各专业施工管理部和总承包管理部1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。2、负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。3、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4、开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。1、组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调，保障整体工程的施工质量。1、严格按照物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。2、采购资料及时收集、整理。3、组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。4、负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。1、严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。2、负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3、负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。528 12.3质量管理制度12.3.1全面培训12.3.1.1进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目质量计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各分包方各级管理人员由项目质量经理负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。12.3.1.2加强对分包的培训分包是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目将责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。12.3.1.3对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。12.3.2样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。12.3.3“三检制”和检查验收制度12.3.3.1自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检。528 12.3.3.2互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。12.3.3.3交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。12.3.4质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度12.3.4.1每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的分包单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。12.3.4.2每周质量例会由项目经理部质量经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。12.3.4.3每月质量检查讲评528 每月底由项目质量经理组织分承包方技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量经理，再由质量经理汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。12.3.4.4质量会诊制度对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。12.3.5挂牌制度12.3.5.1技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。12.3.5.2施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。12.3.5.3操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。12.3.5.4半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。12.3.6问题追究制度12.3.6.1发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。12.3.6.2对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任师、生产负责人、技术负责人的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究项目经理责任。12.3.7奖惩制度528 本公司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定《作业队伍质量管理规定》，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。12.4工程重点分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。12.4.1底板混凝土施工质量保证措施混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足超高层建筑可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。做大体积混凝土样板，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。采取用凉水或深井水配置混凝土、 粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在20ºC）。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。528 混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于15天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。混凝土施工成品保护已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板采用木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用木模板或PVC板做护角保护。12.4.2粗直径钢筋连接质量保证措施鉴于本工程的钢筋连接量大、规格多，最大直径为40mm，拟采用直螺纹连接。具体钢筋连接质量保证措施如下。12.4.2.1钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。12.4.2.2钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。12.4.2.3钢筋套丝完成后必须进行工艺检验，套丝牙数满足下表的工艺要求，丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。12.4.2.4528 用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。12.4.2.5质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。12.4.2.6直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。钢筋连接质量检查验收时必须使用专用的力矩扳手，不能用施工连接用的力矩扳手。12.4.3幕墙工程质量保证措施幕墙测量质量保证措施选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。仪器专人专用，定期检验校核。测量允许偏差部位项目允许偏差场地平面控制网测角±15〞边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线±10mm细部轴线±2mm梁、柱边线±3mm门窗洞口线±3mm标高竖向传递每层±3mm全高±30mm格构、单元板块加工、施工质量保证措施根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。528 玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。注硅酮结构胶应在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。防雷处理质量保证措施幕墙连接件与主体结构避雷均压环相连。顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。防雷所用圆钢直径D≥12mm，扁钢厚度t≥4mm,截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4Ω。12.4.4钢结构焊接施工质量保证措施目前，从钢结构所发生的事故分析看，钢结构的问题大多发生在焊缝及热影响区。本工程的钢结构焊接为特殊过程，因此焊接施工时应从焊接工艺制定、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控力度，现场焊接施工时应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接的质量。12.4.4.1焊接质量控制措施组织保证措施项目部成立以项目总工程师为组长，焊接专业工程师为副组长，焊接技术员、焊接质量检测员、焊接材料保管员、焊接操作工人为组员的焊接质量保证小组，层层落实焊接质量管理职责，从组织上保证钢结构焊接质量控制工作的顺利开展。焊接前准备控制措施焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污。焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。焊缝坡口尺寸符合要求，破口处无锈蚀和无油污，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击。焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。焊接过程质量控制措施严格控制好焊接层间温度。焊道之间熔渣的清除必须彻底。528 焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。焊接完成后处理控制措施焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。焊后加热温度为200～250℃。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。12.4.2.2焊接质量检验要求焊接质量检查除严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）及其它国家相关规范规定执行外，还应满足下表要求。序号检验要点合格要求1外观检验外观检验没有明显的裂纹、撕裂或未焊透现象。焊缝尺寸及长度应不少于图纸要求。2任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm深度。3单面焊接焊缝，可间断焊透，而未焊透深度不得大于1.5mm。4角焊缝根部间隙不得大于1.0mm，且只可间断大于0.5mm。5过穿透深度不得大于3mm。6定线误差不得大于t/10(t是最薄部份的厚度)与3mm的较小值。8范围全部焊缝9无破损检验超声波检验焊接面不应有诸如裂纹、撕裂、未焊合或未熔透等反射迹象，该反射迹象可被视为平面缺陷；厚度小于宽度25%的裂缝可视为有平面缺陷；未熔化部分的大小要测量及记录，不得大于指定的宽度。10所有立体缺陷，若其厚度大于或等于宽度的25%，须要重新测量。若宽度大于6mm与t/6的较小值，或其宽度大于1.5mm(但是小于6mm与t/6的较小值)或长度大于20mm(t=板厚mm)，该焊接为不合格。11两相邻的缺陷，其间隔不大于较长缺陷的两倍长度，被视为一个连续的缺陷。528 12缺陷所在位置由焊口的末端算起，不应小于其自身长度的两倍。13磁粉探伤或渗透探伤检验焊接处没有裂纹、撕裂和未焊透现象。14任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm深度。15孔隙的直径总和：每25mm长连续焊缝，不得大于10mm；每300mm长焊缝，不得大于20mm。16单个缺陷的最大长度应小于2/3的有效焊缝高度，且不超过20mm。17由焊接端点或相邻缺陷点起算，缺陷的尺寸应考虑为其宽或长度的三倍。18任何似乎属于内层的缺陷，应进行表面磨光以显露其原本性质、尺寸及形状。19某些迹象可以相信并非缺陷，但仍应视为缺陷，直至以同一方法或其它方法，在表面修整以后无该迹象为止。20检验范围全熔透对焊100%超声波检验，以及100%磁粉探伤或渗透探伤检验。21局部熔透对焊至少20%超声波检验，以及至少20%磁粉探伤或渗透探伤检验。22其中一脚长大于12mm的角焊缝至少20%超声波检验，以及至少20%磁粉探伤或渗透探伤检验。12.5创精品工程质量保证措施项目经理部将成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理、质量经理为副组长，各部门经理、质量责任工程师为组员的创优工作领导小组。12.5.1创精品工程重点控制内容及措施工程质量重点控制内容创精品工程保证措施回填土在回填土压实的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量，每50－100㎡面积内应有一个检验点，根据检验结果计算压实系数，且压实系数值不小于0.94。必须保证回填土无下沉质量问题。变形监测基坑开挖过程中除对基坑周边进行沉降观测外，还应对周边建筑进行观测；结构施工期间每施工完两个结构层必须开展建筑物沉降观测和垂直度偏差观测；在施工过程中采取有效措施保护好各变形观测点，不允许被破坏。工程各单体每施工完一个结构层必须分别开展建筑物标高、全高的检测工作，并保存记录。528 混凝土结构工程混凝土结构以清水混凝土质量标准进行控制，严禁出现露筋、孔洞、夹渣等严重质量缺陷和明显的跑模、胀模、漏浆痕迹；做好工程结构剪力墙混凝土施工防裂预控工作，严禁有害结构裂缝的出现。混凝土施工前，委托有相应资质的试验单位做好混凝土配合比的试配和设计工作，并保存相关试验记录；尤其是C40、C45高性能的混凝土配合比试配是质量控制的重点。混凝土抗渗和抗压试块、同条件试块严格按照规范要求的批量进行制作和留置，试验检测过程中混凝土抗压试块严禁出现超龄期（28d）检测的现象，试验报告代表部位应与现场实体结构施工部位一一对应，具有可追溯性。及时开展砌筑砂浆和混凝土的强度技术统计分析工作。其中，混凝土强度应按照基础结构、上部主体结构等部位，以及混凝土不同强度等级分别进行数理或非数理技术统计分析。钢结构钢结构型材必须按照同规格、同品种、同炉号进行验收，厚度大于40mm的钢板必须逐张进行超声波检测，并保存相关的试验检测报告。高强螺栓连接副必须进行施工扭矩检验，扭剪型高强螺栓连接副进行预拉力复验，大六角头高强螺栓连接副必须进行扭矩系数复验，防火涂料做粘结强度和抗压强度试验，并保存相关的试验检测报告。钢结构焊接前必须做焊接工艺评定试验，现场钢结构构件焊接应保证焊缝一次性焊完，防止出现焊接冷裂纹，焊缝之间溶渣必须清除干净，焊缝应均匀平滑。全焊透的一二级焊缝必须用超声波或射线探伤检测，溶透的对接和角对接组合焊缝应用焊缝量规现场测量，并保存试验报告和检测记录。建筑屋面屋面施工完后必须做蓄水或淋水试验，屋面面层不得有积水。建筑装饰装修工程细石混凝土地面不得有起砂、开裂、空鼓等质量问题，表面平整度偏差不大于4mm。室内石膏板吊顶与墙面交界处做阴角留缝处理，吊顶不得出现下沉和开裂的质量问题。528 浴厕间的防水施工应进行蓄水检测，并保存相关记录；地漏应设置在房间地坪最低处,且设置在地面砖中心位置，套孔应圆顺，其蓖子顶应低于地面5㎜。室内木门安装时，铰链必须双面开槽，并正向安装；木夹板门上冒头应至少设置两个通气孔，并做油漆。铝合金门窗施工时，硅胶打注必须均匀饱满，窗框无污染，橡胶密封条对角密嵌,设置泄水孔。公共走廊、电梯厅、前室的花岗石铺面湿作业法施工时，应做防碱背涂处理，面层必须做到图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，杜绝裂缝、掉角、缺棱、打磨等缺陷；室内用花岗石、大理石应做放射性等指标的检测，并保存试验报告。幕墙的设计与制作安装企业必须有相应的资质证书和幕墙设计计算书。幕墙所用各种材料、五金配件、构件及组件产品应有合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告。所用硅酮结构胶必须有认定证书和抽查合格证明，进口硅酮结构胶要做相容性和剥离粘结性试验。幕墙施工必须做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能的检测试验。给水排水采暖工程自动喷水灭火系统管道要严格控制坡向，不允许出现倒坡质量问题；喷淋管末端应设置防晃吊架。管道安装接头连接原则：当管道直径≤100mm时应采用螺纹连接，直径>100mm时可采用焊接或法兰连接。穿墙（楼板）管道应加设套管，套管规格比管道大二个规格并对中布置，并用阻燃材料填实间隙。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，用水量较大的地方（如卫生间内）应高出装饰地面50mm。箱式消火栓安装时栓口应朝外，并不得安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。消火栓内进水管要设置在箱底孔中间，进水管与底孔间隙封闭处理。528 钢管管道焊接时，环向焊缝距支架净距离不小于100㎜，直管管端两相邻环行焊缝的间距不小于200㎜，直线管段中间不得采用长度小于800㎜的短管拼接。管道安装前，应对建筑物进行实际测量，深化设计，再进行管道的下料，预制、调直、套丝等，避免产生因管道下料不准，造成管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的质量缺陷。在设备、水泵与管道安装连接时必须在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设独立支架，不得由设备来承受管道、管件的荷载；工程管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返或下返的水平弯管必须架设支架。通风空调设备安装防排烟系统的柔性短管采用三防布或铝箔玻璃布制作，并涂刷防火漆，不得采用帆布等易燃材料制作。风管穿过防火墙时必须设置预埋管或防护套管，风管与防护套管之间必须填塞阻燃且对人体无伤害的柔性材料。风机盘管供、回水管必须做保温，凝结水盘安装要控制坡度，避免排水软管弯折、压扁引起排水不顺畅，防止设备运行时产生凝结水或凝结水外溢，污染吊顶。混凝土设备基础施工后要防止破坏，设备安装时设备基础上应加设避震垫块，地脚螺栓固定松紧一致，保证起到避震的作用；对地脚螺栓外露长度进行控制，栓帽上应留有丝牙1-2扣。建筑电气、智能化工程工程各部位的配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，黄、绿、红、浅蓝和黄绿色不得混用，多股线应搪锡。线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处，两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，线槽应设置跨接地线。528 工程施工暗配的电线管埋入墙内或砼内，离表面净距不小于15mm；直线布管每30m处应设置过线盒装置。暗管管口应光滑，并安放护口进行保护；明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边缘的距离为150—500mm。电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、避免交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处要绑扎牢固。电梯工程电梯安装单位必须具有相应的资质，劳动部门（技术监督局）出具准用证书。电梯轨道必须安装平直，电梯运行平稳、平层一致，无摇摆的感觉。工程资料重点收集计划、规划、土地、环保、人防、消防、供电、电信、供水、绿化、劳动、技监、档案等单位、部门提供的相应检测报告，收集工程质量保证资料、过程质量验收记录、技术方案、工程施工记录等资料。12.5.2创精品工程验收计划验收次数施工阶段时间阶段性目标第一次地下室结构验收2009年9月1日工程一次验收合格率100%，地下结构无渗漏、地坪无裂缝、结构轴线和标高控制准确，框架结构与电梯井筒筒结构定位准确、地基与基础及框架部分结构质量达到广东省优良样板工程和鲁班奖标准。第二次地上结构验收2010年3月10日结构满足规范和设计要求，验收一次性合格，质量达到广东省优良样板工程、鲁班奖标准。第三次工程竣工验收2010年09月27日各分部、分项、检验批工程施工质量精良，验收合格备案，并经过一个冬春的使用，五月申报广东省优良样板工程第四次评优验收2011年05月30日528 第五次评优验收2011年10月11日工程竣工备案并经过一年使用没有发现质量缺陷和质量隐患，申报“鲁班奖”。528 12.6创精品工程的细部做法本工程力争获得建筑工程“鲁班奖”，质量标准达到国内一流水平，施工中应注意对细部节点的控制。序号细部做法说明细部做法图片1乳胶漆顶棚，梁面表面平整光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，梁面交接线角分明、平顺清晰2瓷砖铺贴屋面，平整洁净、材质均匀、接缝横平竖直、宽窄一致，屋面坡向、坡度符合设计要求，地面分区域设分隔缝，并填充柔性密封材料528 3花岗岩铺设楼梯步级，饰面纹理清晰，色泽一致，材质均匀，齿脚整齐，级高一致，楼梯扶手光洁顺直4木门表面平整，开启灵活，无刨痕，门铰安装位置正确，无锈蚀、油漆污染等缺陷。门框底部进行打胶接缝处理，缝宽一致，接缝顺直5幕墙整体平整，玻璃色泽均匀，型材表面清洁，接缝横平竖直，排水系统畅通，符合设计及规范要求528 6卫生间地漏与地面结合处严密平顺，做工精细，无渗漏，地漏口周边做成斗锅状，有利于排水7线管排布得到了优化，成排的消防管道间距设置合理，标识清楚，水流方向明确。给人以很好的感官效果8穿墙处的给水不锈钢管道加套管后，又增加了不锈钢盖板，使管道与墙很好的过渡，即增加了统一性和美观性，又与装修形成了很好的配合528 9给排水立管根部做了细节处理，砌筑水泥台并贴上瓷砖，有效的防止了水管根部的锈蚀12.7质量通病及防治措施12.7.1钢筋混凝土工程序号质量通病预防措施1蜂窝1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。2麻面1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。528 3露筋1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。4孔洞1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。6、加强施工技术管理和质量检查工作。5缝隙夹层1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。2、接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。528 6缺棱掉角1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。7表面不平整1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。3、混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。12.7.2防水工程类别序号质量通病预防措施地下室外墙防水1防水混凝土结构渗漏1、严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。2、墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。528 3、控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。4、认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。5、穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。2卷材防水层渗漏1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水。2、卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。3、结构转角处卷材铺贴要严实，防止砌砖保护层时，卷材被破坏而产生渗漏。4、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。卫生间防水3积水1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。4漏水1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。5管道堵塞1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。3、管网要进行闭水试验进行检查。　528 12.7.3屋面工程序号质量通病预防措施1屋面漏水。屋面渗漏有一定的规律性，容易发生渗漏的部位有女儿墙、檐口、屋面板缝、外墙和雨水管穿过防水层处。1、屋面的施工工程序必须按设计和标准图集施工，每道工序必须验收合格后才能进入下道工序，外墙砌体必须灰缝饱满，特别是竖缝的饱满容易被大家所忽视。2、砌体砌到梁底20cm处时，须等待七天以上时间，待砌体砂浆收缩沉降后再砌筑斜顶砖和填塞密实墙和梁柱间的缝隙。3、窗周用聚合物水泥砂浆填塞密实；内外窗台高差大于20mm；外窗台坡度大于5％；预留门窗洞与门窗四周的间隙每边不宜大于10mm，大于10mm时，需用聚合物水砂浆修整洞口；窗洞四周200mm内应用实心砖砌筑或用混凝土浇实。2刚性屋面开裂。混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常发生在屋面板拼缝处，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的分布，比较均匀；施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝。1、防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6mm。2、混凝土防水水层应按照设计要求进行施工，厚度不应小于40mm，内配￠4，间距00-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。3、防水层的混凝土强度等级不应小于C25，水泥用量不少于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1:2-1:2.5，并宜选用普通硅盐水泥，混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间10-14d。12.7.4钢结构工程序号质量通病预防措施1焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定。应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。528 2钢柱校正时，缆风绳拉紧。应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。3钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。4焊接不用引弧板。应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。5焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。6钢柱焊接时只有一名焊工施焊。钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。7一根钢梁两端同时施焊。应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。8焊工焊完后不打钢印号。焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。9每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。10施工过程中，集中堆放荷载过大。堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。11用榔头敲入高强螺栓。应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。12在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。13构件锈蚀。对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。14高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。高强螺栓安装顺序，从中心向四周。15高强螺栓直接终拧。高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。16高强螺栓型号不统一。高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。17高强螺栓接触面有间隙。528 间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。18相邻两块压型板对接时错口。首先第一跨内的板必须铺好，保证所有的板铺设方向一致，一跨内调校一次，每一块板在固定时应用夹钳与相邻的板校准后方可点焊。19压型板与钢梁面贴合不紧密。首先是清除梁面的杂物，遇到有焊疤的地方用磨光机磨平后方可铺板，对于有弯曲和扭曲的楼承板应先进行矫正后方可铺设，必要时还应适当增加焊点的数量。20铺设压型板时铺斜。首先保证第一块板位置的正确并先固定，接着把一跨内的板全部铺开，然后把最靠近主梁的最后一块板通过主梁调直并固定，若相邻的板已铺好，先固定靠近已铺好的一端，然后通过主梁调直并固定最后一块板，最后再把中间的板逐块调直固定。21柱边、洞口压型板切割。板的切割必须采用等子切割机割除，禁止用氧-乙割枪割除。22压型板边模不直。当边模长度过长，应在边模处拉线。23漏浆。与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。24开包的压型板摆放散乱。每天下班前应将已开包但未固定的散板捆挷固定，对于切割下来的边角料，应及时清理回收干净。25压型板面生锈。当一层板铺设完毕后，及时清理楼承板上面的铁等杂物，避免划伤板面，以防雨后锈蚀楼承板。26压型板成品被破坏。不要将重物直接放置在楼承板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在楼承板上行走。27栓钉的成品被破坏。栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。28瓷环在施焊前被破坏。瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。29吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。30吊装过程中的违章操作。吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。528 31在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。32钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。33钢柱、钢梁及其配件有变形。在安装前，必须对钢柱、钢梁及其配件进行校正后，方可进行安装。34防火涂料涂层颜色不均匀，致使表面颜色深浅不一。涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。35防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。36涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。37涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，严重影响构件的耐火性能。涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。12.7.5装修工程12.7.5.1水泥砂浆楼地面（1）倒泛水、积水：放线冲筋未按设计要求找坡度；在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。（2）砂浆表面起砂、起皮：水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；528 砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。（3）面层空鼓、有裂缝：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。12.7.5.2乳胶漆墙面（1）透底原因分析:漆膜薄。防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显原因分析：涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显原因分析：涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。防治措施：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐原因分析：施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。（5）色差原因分析：涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。（6）泛碱、起皮原因分析：墙面基层没有完全干燥。防治措施：墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。12.7.5.3顶棚工程（1）吊顶板面高差大原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。528 防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。（2）骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。（3）罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。（4）压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。12.7.5.4门窗工程（1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度防止措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置门窗洞口预留尺寸不准原因分析：预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。（2）门窗框安装不牢原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢。防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。（3）门扇开启不灵活原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差防止措施：安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。（4）填充料不密实原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。防止措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。12.7.6机电安装工程12.7.6.1通风与空调工程质量通病与预防措施（1）金属风管制作质量预控措施序号易产生的质量问题预防措施1铆钉脱落增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉528 2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致3法兰管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口。4管件连接空洞出现空洞用焊锡密封、堵严。（2）风管安装质量预控措施序号产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油吊杆过长增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。2支、吊架间距过长落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象3法兰腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时调整4螺丝漏穿或不紧松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长扭曲铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸6修改风管铆钉孔未堵修改后应用密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺做，法兰表面应清洁8不涂密封胶认真按规范操作（3）风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。④风机减震器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。12.7.6.2电气安装质量通病与预防措施（1）高压配电系统应注意的质量问题：528 严格按照相关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。（2）成套配电盘（柜）安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。③成排配电盘（柜）安装应注意事项。成排配电盘（柜）安装时，可以把每个柜调整到大致水平位置，然后再从左至右（或从右至左）精确的校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置。④配电盘（柜）之间的连接导线必须经过端子板。按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。（4）配电箱安装应注意的质量问题：①预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。②各种转、接线箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口，如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头线）之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平齐。对于暗开关、插座盒子沉入墙面较深时，应垫上弓子（即以直径1.2-1.6mm的铁丝绕一长弹簧），然后根据盒子的不同深度，随用随剪。③箱盒安装常出现以下通病应注意防止：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐；配管进箱盒不顺直，箱盒变形；箱盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱盒移位，深浅不符合要求；安装后，箱盒内脏物未清除。（5）线槽安装应注意的质量问题①线槽在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装；②线槽应有资料齐全和有出厂合格证；③线槽各段应标志清晰，附件齐全；④各种金属构件的安装镙孔不应采用电焊割孔或气焊吹孔；⑤线槽接地应严格按照相应国家标准执行。（5）配管及管内穿线工程应注意的质量问题①塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于100号水泥砂浆面保护，厚度不应小于15mm;②在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒。其位置应便于穿线：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯时；管子长度每超过20m，有两个弯时；管子长度每超过12m，有三个弯时；528 在垂直敷设时，装设接线盒或拉线盒的距离应符合相关规定。③水平或垂直敷设的明敷管路允许偏差值，在2m以内均为3mm，全长不应超过管子的一半；④塑料管进入接线盒、灯头盒、开关盒、或配电箱内，应加以固定。钢管进入接线盒、灯头盒、开关盒、或配电箱内，暗配管可用焊接固定，管口露出盒箱应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣。⑤金属配管常见通病：管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺；管子弯曲半径不符合标准、规范的要求。有扁凹裂、扭现象；配管不到位，即使插入箱盒内也长度不一；楼板上面焦渣层内敷设管，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。⑥金属管道的接线应符合规范要求。a、管内穿线应注意的问题，应注意避免。b、先穿线后带护口或不带护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；c、相线未进开关，或者相线未接在螺口灯头的舌簧上。d、穿线过程未注意成品保护，弄脏已经油漆、装饰好的设备、墙面、顶棚。（6）防雷接地工程应注意的质量问题①为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m；②接地干线至少应在不同的两点与接地网连接。自然接地体至少应在不同的两点与接地干线相连接；③敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等；④在进行检修工作时需临时接地的地方，均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。⑤不得在地下利用螺导体作为接地体或接地线。12.8工程质量检测在工程施工中，试验检测工作尤为重要，因为它是对工程质量进行检验和验证的关键性环节和手段，本公司一直非常重视此项工作。针对本工程，特制定如下试验检测方案，报业主、监理公司审批后实施。12.8.1工程所需主要检验、检测、试验设备12.8.1.1分项工程检测仪器设备详见《分项工程检测仪器设备表》。12.8.1.2通用机电及弱电工程主要检测设备详见《通用机电及弱电工程主要检测设备表》。528 12.8.1.3工程试验所需主要试验设备详见《工程试验所需主要设备表》。分项工程检测仪器设备表配备目的器具名称规格/准确度配备人员配备要求质量检验游标卡尺0-150mm0.02mm质量负责人1把（共用）钢卷尺0-7.5m质量员、工长及与质量相关人员人手一把质量检测器、磁力线坠0-2m质量负责人责任工程师2套压力表1.5级机电工若干块钳形表2.5级2块温度计依实际情况选择若干个转速表依实际情况选择至少1件声级计依实际情况选择至少1件风速仪依实际情况选择至少1件主材进场的检测游标卡尺0-150mm0.02mm材料负责人1套台秤0-500kg材料负责人1台钢卷尺0-7.5m材料员人手一把绝缘电阻及接地电阻安全测量接地电阻测量仪依实际情况选择电工绝缘电阻测量仪依实际情况选择电工钢结构无损检测USN50型超声波探伤仪相关人员1CTS-22型超声波探伤仪相关人员1DCG多功能磁粉探伤仪相关人员1528 水电消耗数据检测进出企业（现场）的有功交流电能表0.5%对外水、电结算总表至少各1块，办公区、生活区单独安装水、电表企业（现场）内部有功交流电能表2.0%净水计量水表2.5%通用机电及弱电工程主要检测设备表序号检测设备名称规格配备人员1数字钳形电流表ST-3602检测员2漏电保护RCD测试仪MI2121检测员3线路故障跟踪仪MI2093检测员4交直流两用电位笔VD320检测员5超声波流量计检测员6热球风速仪检测员7电动打压泵DSY-30/40检测员8通风、空调漏风量测试仪检测员9热电风速计8585/8586检测员10微压计AXD540检测员11数字式噪声计1357检测员12温湿度计8612检测员13风管漏风测试仪Q89检测员14红外测温仪MX2检测员15手动打压泵SB-25kg/1.6Mpa检测员16绝缘摇表、万用表500V检测员17压力计0.6-2.5Mpa检测员528 18数字温度计、湿度计、流量计检测员19对讲机检测员20毕托管检测员工程试验所需主要设备表序号仪器设备名称用途1天平土工、砂石、砼试验2台秤砂石、混凝土试验3水泥净浆搅拌机水泥试验4水泥胶砂搅拌机水泥试验5混凝土搅拌机砼试验6砂浆搅拌机砂浆试验7混凝土回弹仪回弹试验8压力试验机混凝土、水泥试验9试验设备压力表防水、混凝土抗渗试验10恒电位恒电流仪外加剂试验11干湿度计混凝土养护12温湿度表防水试验13毫伏计掺合料试验14负压表掺合料试验15温湿度控制器水泥养护试验16数显调节仪混凝土抗冻17养护室自动控制仪水泥试验18温度指示控制仪烘干、防水试验19温湿度显示自动控制器混凝土养护20水泥沸煮箱程序控制器水泥安定性试验21电控油毡不透水测试仪防水试验22棒式温度计水泥、混凝土、防水、钢材、水泥等23游标卡尺钢材、掺合料、轻集料试验24百分表528 25测厚计防水试验26雷式夹测定仪水泥试验27水泥稠度凝结测定仪水泥试验28水泥胶砂流动仪水泥试验29砂浆稠度仪砂浆试验30筛砂、石、水泥试验31试模混凝土、混凝土抗渗、砂浆等32比重瓶砂试验33量筒水泥、砼、轻集料、回填土等试验34击实仪土工试验12.8.2试验检测工作要求将本工程试验、检验工作的原则明确如下：12.8.2.1各负其职的原则（1）生产副经理、总工程师负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。（2）现场物资部对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。复验报告同样最终由物资部门提供。（3）各专业责任工程师要对各自负责的专业施工质量负直接责任。①混凝土责任工程师在每次混凝土浇筑前指示专职试验员，向试验室办理委托，请试验室成型试块。要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用原材、配合比等情况。试验员将试验结果通知主管责任工程师，试验资料整理后交技术部资料员。②钢筋责任工程师指示专职试验员向试验室发出钢筋有关的试验委托，委托试验室取样试验。试验员将试验结果通知主管责任工程师，试验资料整理后交技术部资料员。③砌筑专业责任工程师指示专职试验员，根据砌筑方量，委托试验室成型砂浆试块（按照标准要求）。④钢结构焊接责任工程师，向试验室探伤人员办理焊缝探伤委托。⑤防水责任工程师指示专职试验员，根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。⑥回填土责任工程师指示专职试验员，分层夯实后，委托试验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。⑦528 试验室接受委托，协助取样，统一编号管理，做好试验工作，及时提供试验记录、检测报告等试验资料。⑧倘若工程要求需进行的试验项目本公司不具备试验能力者，则委托有资质能力试验室进行试验。12.8.2.2凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。12.8.2.3上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工；回填土下面一层合格后才能回填上面一层。12.8.3试验检测管理及内容12.8.3.1试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督；见证试验，要求试验取样、制样必须有监理公司的见证人、项目经理部试验人员或物资部及分包队伍试验人员共同参加。严格依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试,及时将见证试验报告上,并及时将试验结果通知项目经理部质量经理,最后由项目经理部试验部门将一式三份原件整理后报资料员归档。无见证的复试试验，也应按取样规定的要求操作。12.8.3.2试验工作的主要内容（1）本工程应有以下试验须作见证试验：①用于承重结构的混凝土试块；②用于承重墙体的砌筑砂浆试块；③用于承重结构的钢筋及直螺纹连接接头试件；④用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；⑤用于承重结构的混凝土中使用的掺合剂；⑥防水材料。（2）根据本工程的实际情况,主要试验内容如下:①钢筋原材料进场复试取样、送检；②钢筋连接取样、送检；③混凝土坍落度测试；④混凝土试样制取、成型、养护、送检；⑤钢结构工程无损检验；⑥防水材料进场复试取样、送检；528 ⑦回填土干密度取样、试验；⑧土壤击实试验取样、送检；⑨砌筑砂浆试件制取、成型、养护、送检；⑩砌体材料进场复试取样、送检；⑾水泥原材料进场复试取样、送检；⑿砂、石原材料进场复试取样、送检；12.8.3.3主要试验资料（1）试验委托单（2）委托登记台帐（3）试验记录①测试混凝土坍落度记录；②混凝土试块制作记录；③砂浆试块制作记录；（4）试验台帐①养护室温度、湿度台帐、大气温度记录；②钢筋原材料试验台帐；③钢筋直螺纹连接试验台帐；④防水材料试验台帐；⑤回填土干密度试验台帐；⑥砌体试验台帐；⑦水泥试验台帐；⑧砂、石试验台帐；（5）试验报告（6）专项试验报告单（7）不合格材料台帐12.8.4检测、试验方法有关材料、成品、半成品的抽样及检验、检测、试验方法严格执行国家相关材料、成品、半成品试验、检验标准，此处不再赘述。12.9成品保护措施12.9.1成品保护部署528 总承包项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。作业区域的申报在作业前各分包必须向总承包呈报《进入作业区域申报表》。完成作业移交分包商在某区域完成施工任务后，须向总承包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位必须即刻到总承包进行登记。分包单位需向总承包提供造成成品损坏的责任人，总承包确认后，由分包自行协商解决或由总承包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供损坏责任人的，责任自负。成品保护教育由分包单位负责对员工进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。12.9.2工程成品保护一般方法包裹工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。如浇筑楼板混凝土前，对钢柱脚部以上0.5m范围采用薄膜保护；大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；电气开关、插座、灯具等也要包裹，防止施工过程中被污染。采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。在竣工交付时才能拆除的包装，施工过程中应对物资的包装予以保护，保护方法列入成品保护措施。覆盖对楼地面成品、管道口主要采取覆盖措施，以防止成品损伤、堵塞。封闭对于楼地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。巡逻看护对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工人员必须佩戴统一颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并正确保护产品的标识。528 对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人应指派人员制定专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。贮存现场内的库房及材料堆场由使用单位负责管理。物资的贮存应按不同物资的性能特点分别对待，符合规范要求。对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库控制工作，应按规定要求执行。12.9.3主要施工项目成品保护措施钢筋工程在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。528 模板及混凝土工程工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。混凝土结构浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，开展混凝土养护工作。楼梯、剪力墙棱角用胶合板或PVC板做护角保护。测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到永久建筑物上，标识明显，不准堆放材料遮挡。屋面工程施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞。屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。吊顶轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定通风管道及其他设备上。528 装饰吊顶防止材料受潮生锈变形，罩面板安装必须在吊顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。饰面工程贴面砖时要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。精装饰工序成品保护塑料薄膜保护柔性材料保护对已装饰完毕的柱面、地面面层，采用塑料薄膜和柔性材料进行覆盖保护，以防表面被划伤。塑料薄膜保护对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。油漆粉刷时不得将油漆喷滴在已完的饰面层上，先施工面层时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。1800mm高5mm厚保护木条施工完的墙面，用木板（条）或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。528 电气安装工程配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。塑料薄膜保护柔性材料保护电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对初装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意，在精装修已完成电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏和污染。电缆敷设应在土建吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏灯具、开关、插座等器具应在土建吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。对于变配电设备、仪器仪表、成盘电缆等重要物资在进场后交工验收前应设专人看护防止丢失和损坏。配电柜安装好后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。楼地面工程地面石材或地砖在养护过程中，应进行遮盖，拦挡和湿润，不应少于7d。后续工程在石材或地砖面层上施工时，先将其表面清扫干净，再用软垫及夹板进行覆盖保护。三夹板覆盖彩条布覆盖已完装饰面橡皮垫不得在完成面上直接拖拉物体，应将物体抬离地面进行移动。完成面上使用的人字梯四角设置橡皮垫。钢结构工程构件运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形；转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。528 施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作，搁置点、捆绑点均需加软垫，防止油漆破坏。钢结构安装就位后，机电、楼面板安装时注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件；现场禁止随意动火，焊接或切割时若在楼层上作业，材料下面要铺设石棉布。防火涂层施工前表面应清理干净，厚型防火涂层应安排在楼层封闭后施工，薄型防火层面不得污染，严禁随意敲打防火涂层表面。通风空调工程施工完成的风口等部位及时用塑料薄膜进行包裹。空调设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用，节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。管道工程管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。安装好的管道以及支托架卡架不得作为其它用途的受力点。洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。528 对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞，严禁大小便，完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，防止丢失和损坏。第十三章现场安全管理体系、管理制度、管理措施本工程基坑开挖阶段，基坑具有开挖深、范围大的特点，安全工作的重点是防止基坑坍塌和基坑临边防护；本工程地下室施工阶段正好经历广东省雨季施工，安全工作的重点是加强基坑监测和巡查避免基坑坍塌造成人员伤害；在主体施工阶段，主体结构为框架结构，具有围护墙体少、结构临边长、预留洞口多等特点，同时在主体阶段还要穿插钢结构吊装、预应力张拉等极易造成人员伤害的分部分项工程施工，安全工作的重点是确保临边洞口防护及时到位和高危险分部分项工程的安全交底。在本工程施工过程中建立完善的安全管理体系、健全安全管理制度，有效的落实安全管理措施是确保本工程达到安全目标的关键。13.1工程安全管理目标本公司将严格按照广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地的标准和广东省、***市有关建筑施工现场管理规定进行文明安全生产管理，确保“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”。项目经理部将根据OSHMS18001《职业安全健康管理体系标准》、国务院颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。安全目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3‰以下；管理目标认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控；强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。创优目标确保“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”。13.2工程安全管理体系13.2.1工程安全生产管理组织体系（1）公司安全管理体系528 由公司安全监督管理部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。（2）项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全经理、项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全监督管理部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部设置安全管理小组，配置专职安全员3名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，并将各分包专兼职安全员统一归到总承包管理范围内，专门负责各分包队伍的安全管理。项目经理部安全管理体系图上述体系为动态的开放式安全保证体系，适时链接各分包单位自身的安全保证体系，构成整个工程的施工安全控制网络。13.2.2工程安全生产管理职责公司安全1.执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。528 管理职责2.负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。3.直接委派项目安全经理，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。4.负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。5.公司安全部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。6.公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。7.公司项目管理部负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。项目经理部安全生产职责1.项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。2.项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。3.项目安全经理及项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。4.专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5.项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。13.2.3工程安全管理程序安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作，并组织监理和各分包专兼职安全员参加定期的周检和不定期的抽检，加大对违规、违章行为的奖惩力度。同时各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全经理，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全经理和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。528 安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。13.3重大安全健康危害因素的识别及管理措施本工程具基坑开挖深度大、周边环境复杂等特点，所以安全施工中深基坑监测、防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、脚手架和作业平台的防护及各类临时支撑防护、洞口和临边防护、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的难点和重点。项目根据OHSMS18001《职业安全健康管理体系审核规范》标准、现场安全防护实际情况，结合本公司《环境和职业健康安全健康管理体系文件》对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业安全健康因素及管理措施详见《项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表》。528 项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表事故类别目标重大风险因素指标管理措施物体打击杜绝物体打击人身死亡事故的发生塔吊的安装、拆除及使用违章或防护、警戒不善、脚手架拆除未设置警戒区，无专人看护、违章作业违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护4、定期对用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行检测5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善528 项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施高处坠落杜绝高处坠落人身死亡事故的发生临边防护作业过程中违章或防护不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带3、及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好安全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每层挂设水平网一道；4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%528 项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施触电杜绝人身触电死亡事故的发生施工用电线路、生活照明线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗1、现场配电室搭设安全防护棚并做好警告标识2、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况3、器材部门制订TN-S系统布置计划及漏电保护器安装计划4、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱5、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆6、按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器7、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱8、架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟，对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。528 项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施食物中毒、传染病杜绝食物中毒、传染病事件的发生食堂管理不善，未达到***市政府卫生标准严格执行***市有关标准，厨师持证上岗1、食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时，戴上口罩和手套；2、食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭；3、加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m24、请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防疫和卫生专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫。食堂、厕所、宿舍等生活区不注意清洁卫生、通风不畅人均居住面积2m2528 13.4工程安全管理制度制度内容安全教育制度所有进场施工人员必须经过培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。项目部设农民工夜校，各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须针对各施工阶段的特点对各分包队伍进行安全书面交底。安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经***市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司安全监督管理部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制特殊工种100%持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患，安全隐患消除后，需经公司安全部门验收后方可继续施工。安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。528 安全例会和安全把关制在整个工程施工期间，安全经理和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。此外积极与业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。13.5分部分项工程安全管理措施工程名称安全管理措施土方工程1．基坑清理及土方回填操作人员必须经过安全技术培训，持证上岗，操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病和生理缺陷的人均不得从事此项操作；严禁酒后作业。2．机械进入施工现场前，必须查明行使路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。3．作业前应按照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线情况。不得在距现状电力、通讯和其他管道周围2m以内作业。机械设备在基坑边行驶时应低速，配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。4．机械在场外公路上行使时必须遵守交通管理部门的有关规定。派专人在车辆出入口指挥，道口设警示灯。机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。机械作业时，人员不得上下机械。5．挖掘机取土、卸土不得有障碍物，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。528 钢筋工程1．作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。2．脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3．操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4．机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5．操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。6．机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7．电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8．工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。9．在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。10．绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。11．绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。12．层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。13．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台，操作平台上工人必须系安全带。模板工程模板安装1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时528 物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。8.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板拆除1.模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。2.拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3.拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。4.在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。混凝土工程1．施工前，工长必须对工人有安全交底。2．夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。3．砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。4．现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5．大风、大雨天气停止施工。528 6．砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。7．泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。8．泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。9．泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85°C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。10．泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35°C时，应及时换水。11.布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。钢结构工程1.为保证钢结构吊装安全，应编制确实可行的钢结构吊装安全技术措施，明确规定钢结构吊装的操作平台、临边防护设施做法。2.认真进行三级安全教育及安全技术交底，提高操作者的自我保护意识。3.严格执行高空作业安全规定，对高空施工人员应定期进行健康检查，高血压、恐高怔、头晕人员禁止登高作业。4.项目安全环境管理部安排专职安全员全过程加强监督检查。5.塔吊起吊时，绳索工一定要确保物品捆绑牢固，空中运输途中，不得有物品坠落。6.电梯井内每层设一道水平安全网作软防护，每三层用模板加设置一道硬防护。7.电焊火花不能飞溅，必须设围挡，避免伤人或引起火灾。8.电气焊设备、配电箱等要按规程布置并状态良好。操作工人要有专业上岗证书。9.因钢结构构件较重，就位时一定要保证其固定牢靠，必要时，要加设临时固定措施。10.到达钢结构作业面的通道要用工具式钢楼梯，不用钢管脚手架，以防人员在紧急情况下、雨天从架子上滑落。11.工人在高空作业时，要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，禁止酒后作业，禁止自由悬空作业。12.塔吊运行，一定要符合操作规程，其本身要稳定，起吊时物体不能超重，吊绳不能与地面锚件或某固定物体相捆绑。528 脚手架工程脚手架搭设1.搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。2.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4.在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。6.脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。7.脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：（1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。（2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。（3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭528 接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。（4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。8.装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。9.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。10.在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。脚手架使用1.作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。2.在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发528 生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7.人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。8.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9.在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。10.在脚手架使用期间，严禁拆除的杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。11.脚手架在停工超过一个月，或者经历六级以上大风或下雨天气，必须对脚手架重新检查验收，验收合格后方可继续使用。脚手架拆除1.拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。2.拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。3.全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。4.清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。6.所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。7.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。8.拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。9.六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。528 防水工程1．材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。2．施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。3．患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。4．高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。5．雨天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。6．下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。砌筑工程1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3．脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。4．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。6．砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。7．用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。8．装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。9.在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。10．如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。11．人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。12．对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。13．大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。528 装修工程1．外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。2．随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。3．当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。4．所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。5．在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。给排水工程1．规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；2．在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m；3．在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；4．在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m；5．电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；6．在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；7．大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。528 暖通工程1．暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下：2．合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；3．在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；4．在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；5．在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；6．在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器；7．在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。电气工程1．在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害；2．在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时，陪戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施；3．在调试工作进行之前，和相关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在施工电梯内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志；4．调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。13.6专项安全防护措施13.6.1基坑防护安全措施（1）基坑周边防护基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0—1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m，栏杆柱打入地面50—70cm深，钢管离基坑边不小于50cm，栏杆柱间距不能大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭，基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。528 基坑防护栏杆示意图（2）基坑上下通道基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，如果通道兼作运料，宽度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜；如果通道只作人行，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。搭设通道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m，横向水平杆间距不得大于1m。通道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。之字坡道的转弯处应搭设平台，平台宽度不得小于1.5m，平台应绑剪刀撑。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。马道立面效果图528 13.6.2脚手架和作业平台安全措施（1）脚手架1.钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。2.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2m。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。3.首层四周必须支固定６m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于５m，每隔四层要固定一道３m宽的水平安全网。安全网的外边沿高于内边沿1m。脚手架侧面及剪刀撑示意图528 脚手架斜道示意图正立面图左侧立面图右侧立面图首层安全挑网示意图（2）作业平台528 1.出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.2m高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18cm高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜，防护栏杆必须与平台焊接成为一个整体，不得采用扣件搭设，立柱间距应不大于1.2m。详见《悬挑卸料平台安全防护示意图》。2.卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2m防护栏杆，18cm高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10cm。3.提升机运料平台：提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2m的开启方便并有利于施工的防护门。卸料平台安全示意图528 13.6.3各类临时支撑体系安全措施临时支撑体系安全措施1．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2．支设柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。3．支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4．操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5．模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6．模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工签字报监理工程师审批同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。13.6.4大型施工机械的安装、使用和拆除（1）塔吊的安装、使用和拆除塔吊安装1．将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连，再将一节标准节装在过渡节上。2．将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上)。3．在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。4．安装完液压系统各件。5．在地下安装好平衡臂，将起升机构安装在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。6．在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到45m，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。7．在地上穿绕起重钢绳，将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。8．用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。528 9．吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。10．塔身标准节接高安装（1）将臂架旋转至引入塔身标准节方向。（2）调整好爬升套架与塔身之间间隙，一般以2-5mm为宜。（3）吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。（4）开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部列误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25m后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。（5）将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kg·m。由此完成接高一节的全部工作。（6）按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。11.塔吊出入通道的一端必须与塔吊牢固连接，另一端搁置在楼面上，搁置长度应不小于1m，并做好限位措施，防止架体脱离结构面。通道宽度以0.9~1.2m为宜，底部应满铺脚手板并牢固绑扎，防滑条间距以450mm为宜。塔吊的使用1．塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装、维修人员末经许可不得攀登塔机.2．塔吊正常工作气温为+40℃~-20℃,风级等于或低于六级.3．塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%。4．塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。5．在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。6．司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。使用电炉取暖时更要注意防火。7．塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。8．塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。528 顶升作业注意事项1．在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。2．顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。3．只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。4．顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。5．在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。6．在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。7．每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。起重机操作注意事项1．司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中2．司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。3．起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。4．工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。5．工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。6．液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。7．塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。8．起重机吊重作业时，严禁负载变档。9．起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5m处。528 塔吊拆除1．塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。2．操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。3．起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物。4．拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。5．拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。塔吊出入通道防护图（2）施工电梯的安装、使用和拆除施工电梯安装1.升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员流动频繁的场所。安装顺序是：（1）将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，自升平台放在底盘上，吊篮放置在底盘中央。（2）安装标准节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。（3）两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。（4）安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。528 2.施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对架体做临时加固，以增强节点抗弯能力。施工电梯使用1.施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行；梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业；电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机；施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明；双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行；电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。施工电梯停止运行后应遵守以下规定：（1）电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；（2）作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；（3）班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。（4）凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。施工电梯拆除1.架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。2.制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。3.分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。4.整体拆除前，应对架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体528 施工电梯防护施工电梯通道架体必须专项设计并进行安全验算，通道两侧防护栏杆应满挂密目安全网，并在外侧栏杆底部设置200mm高踢脚板。通道口位置应设置1.8m高安全防护门，防护门应采用双扇内开式，由型钢或钢筋焊接而成，型钢或钢筋格栅间距应不大于150mm。防护门采用钢筋加工的，框架钢筋直径不得小于18mm，其余格栅钢筋直径不小于14mm；防护门采用型钢加工的，其强度和稳定性必须满足要求施工电梯安全防护示意图13.6.5群塔作业安全措施本工程配有六台塔吊作业，存在塔吊交叉作业的情况。因此，本着“安全第一、预防为主”的管理方针，在实际使用和塔吊顶升时，除了考虑单塔作业时的各种事项外，还应着重注意群塔作业的互相协调、配合，合理安排好塔吊的作业，确保安全生产。528 群塔作业安全措施1.在塔吊平面布置时充分考虑塔吊之间最小距离，保证处于低塔位的臂架端部与另一台塔吊的塔身之间有2m的安全距离。处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位的后幅平衡重）与低位塔吊处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。2.在使用过程中应严格遵守：动塔让静塔，低塔让高塔、客塔让主塔、轻车让重车的原则。3.各塔吊之间相互高度差不得小于6m，避免塔臂与其他塔吊的起重臂拉杆相碰撞。4.因塔吊的大臂覆盖范围超过现场围墙的界限，为了确保施工安全，将采取限位处理，严禁将吊物直接从办公室、附近道路、库房等临建上空通过，防止吊物高空散落伤及人员和财物。5.群塔在相近区域作业时不得抢进抢出，用低速作业，确保相互间距不得小于5米。6.每台塔吊在自己独自作业区域内必须从规定方位回转进出，在群塔作业区内都不能抢进抢出，同时进入群塔作业区域内的塔臂之间要保持5米以上的距离，旋转时不可移动小车，大臂到位后方可移动小车到位。7.塔吊驾驶室内将规定的回转方位、回转的角度等在警示牌上写清楚，保证塔司能看到警示语。8.将《群塔作业方案》发给每个塔吊操作工、信号工，并就技术要求对相应人员进行教育培训，确保其充分理解并实施《群塔作业方案》。9.项目机电负责人对塔吊操作工、信号工除了进行一般的“安全技术交底”外，同时应将《群塔作业方案》所规定的具体作业环境、危险因素、应急措施对操作人员和信号工及有关人员进行针对性安全技术交底。10.塔吊操作人员必须严格遵守“安全操作规程”“十不吊”的准则，遵守《群塔作业方案》。11.塔吊操作人员应遵守环境卫生，严禁酒后作业、严禁塔机上乱扔烟头、垃圾，在塔吊上小便要用容器收集后统一处理严禁污染环境。13.6.6电动机具、设备的安全措施528 电动机具、设备安全措施1.施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。2.施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。3.使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。4.电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。5.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。6.重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。8.乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5m，两瓶与焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。9.圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。10.砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。11.平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。12.吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。528 小型机械安全防护示意图圆盘锯电刨钢筋弯曲机钢筋截断机13.6.7临时用电系统的安全措施临时用电系统安全措施1.临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。2.临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。3.临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。4.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5.配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。6.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。528 7.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。8.各种高大设置必须按规定装设避雷装置。9.手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。10.凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。11.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。12.施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下。13.整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性。14.对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。总配电柜528 各级配电箱安全防护措施二级配电箱三级配电箱13.6.8“四口五临边”的安全防护（1）一般规定一般规定（1）施工现场的所有洞口，必须设置安全可靠的防护设施。（2）基坑出入口及转角处、通道口等，除设置安全防护设施与安全标识外，夜间还应设红灯示警。（3）洞口竖向防护应采用钢管搭设，也可采用装配式临边防护（如电梯井口的防护）。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应按照临边防护栏杆进行设置。其材料及搭设要求应符合临边防护之规定。（4）洞口水平防护中盖板应采用木模板，龙骨应采用木枋。盖板及龙骨应满足以下要求：1）盖板采用竹木模板的，其厚度应不小于15mm。2）龙骨采用木枋的，间距应不大于400mm。（2）预留洞口防护528 不大于0.5m的洞口采用在洞口内紧楔木枋并上铺钉盖板的方式进行防护。盖板采用竹木模板，刷黄黑色油漆，与楼面搭接长度应不小于150mm。短边边长为0.5~1.2m的洞口一般采用分别在楼板上下方不小于12号的镀锌铁丝绑缚木枋固定，上铺钉盖板的形式进行防护。盖板采用竹木模板，上刷黄黑色相间油漆，并用红色油漆标识“禁止拆移”，与楼面搭接长度应不小于150mm。短边边长小于1.2m的洞口应沿洞口四周设置防护栏杆，防护栏杆立柱距离洞口边不得小于200mm，栏杆高度符合5.1.3的要求。洞口内应悬挂安全平网，并与防护栏杆立柱绑扎连接。栏杆外侧应张挂“当心坠落”安全警示标志。天井、采光连廊及其他洞口尺寸较大且无法悬挂安全平网的，应按临边要求进行防护。528 （3）电梯井口防护电梯井口防护措施1.电梯井门洞口防护门高度不得低于1.5m，防护门与两侧竖向结构的搭接长度应不小于150mm，防护门底部应安装200mm高踢脚板，防护门外侧应悬挂“当心坠落”安全警示标识，电梯井安全防护门应用定型化、工具化的防护门2.电梯井安全防护门采用钢格栅防护门，由型钢或钢筋焊接加工而成，型钢或钢筋格栅间距应不大于150mm。防护门采用钢筋加工的，框架钢筋直径不得小于18mm，其余格栅钢筋直径不小于14mm。3.电梯井井洞内的水平向应自坑底以上第一层楼面起悬挂安全平网，每三层且最多10m设置一道。另每6层且最多不超过20m设置一道硬隔离平台，钢管搁置在洞壁预留洞口内，其搁置长度应不小于150mm。结构施工期间，电梯井安全防护门应采取固定措施，防止人员开启，开启时必须申请并采取相应的防护措施，并及时还原。电梯井安全防护图2001500～180010～15%≥150≥150膨胀螺栓≥150门洞宽≥150≥150预留洞口安全防护门安全防护门≥1501500～1800200安全平网10～15%安全防护门硬隔离平台1500～18002001500～1800200A第n层第n+1、n+2层第n+3层（4）楼梯口防护楼梯口防护1.尚未安装永久性栏杆的楼梯顶层出入口必须设置防护栏杆，防护栏杆的设置必须符合一般规定。2.回转式楼梯间应在首层张挂安全平网，其上每隔两层且不大于10m设一道安全平网。3.楼梯口防护采用定型化、工具化、标准化防护栏杆，18cm高的踢脚板。528 楼梯口防护图（5）通道口防护通道口防护1.在楼层的入口处、施工现场施工人员流动密集的通道上方、井架或物料提升机首层入料口、施工电梯首层出入口等部位应设置防护棚。2.防护棚的高度应大于出入口高度，且其宽度须宽于建筑物进出口两侧各0.5m，搭设长度应根据建筑物坠落半径确定，以5~8m为宜。3.防护棚应采用钢管扣件搭设，两侧搭设剪刀撑并满挂密目安全网。防护棚顶部应搭成双层结构，上层满铺可防止落物二次弹起的防护材料——木跳板，下层满铺能防止落物穿透的防护材料（如木脚手板或模板），层间间距必须大于0.7m，防护棚两侧立杆应高出顶棚0.7m以上，棚顶四周满挂密目安全网。楼梯口防护图（6）临边作业的安全防护1.建筑工程施工现场所有临边，必须设置安全防护栏杆。2.用于临边作业防护的钢管栏杆及立柱应采用直径48mm，厚度2.75-3.50mm的管材，以扣件或焊接固定。3.528 临边作业的安全防护防护栏杆采用钢管扣件搭设，也可采用配装式栏杆。防护栏杆由扫地杆、横杆、扶手及立柱组成，扫地杆离地200mm，栏杆离地高度为0.5m，扶手离地高度为1.1m，柱按不大于2m设置，距离结构或基坑边不得小于100mm，与预埋或锚固在钢筋混凝土内的预埋铁件、钢筋或膨胀螺栓连接。4.防护栏杆内侧应满挂密目安全网，或在栏杆下边设置200mm高踢脚板，踢脚板必须与立柱牢固连接。踢脚板采用多层板。采用竹木材料的，其厚度不应小于15mm。踢脚板上如有孔眼，孔眼尺寸不应大于25mm。踢脚板下边距离底面的空隙不应大于10mm。5.防护栏杆应每隔2根立柱且最多6m设置斜撑一道，以设在立柱外0.6m为宜，斜撑底部紧贴地面应有水平连接杆与立柱牢固连接。6.防护栏杆转角处应设斜拉杆加强，竖向斜拉杆宜呈45度，水平斜拉杆应与扫地杆牢固连接，连接位置以转角处立柱位置沿两扫地杆方向各1m为宜。7.防护栏杆宜刷300mm长红白相间油漆，踢脚板宜斜向45度涂刷150mm宽红白相间油漆。8.立柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力临边防护栏杆的构造528 防护栏杆斜撑的设置防护栏杆转角处斜拉杆的设置图防护栏杆及踢脚板油漆涂刷图528 （7）楼梯、阳台、楼层临边安全防护楼梯、阳台、楼层及屋面临边安全防护1.无外脚手架等围护设施、未砌筑围护墙或窗台高度低于0.8m的楼层周边，楼层内大空间架空周边，尚未安装栏杆、栏板或安装有栏板但其高度低于0.8m的阳台，雨蓬与挑檐边等工作边沿无围护设施或围护设施高度低于0.8m的，必须设置防护栏杆。2.临街面楼层周边，宜采用全封闭式外脚手架封闭。没有采用全封闭式外脚手架封闭的，楼层周边应设防护栏杆，高度应为1.8m，除设离地面高度为0.2m的扫地杆以外还应设三道横杆，离地高度分别为0.6m、1.2m和1.8m。3.屋面防护栏杆高度应为1.8m，除设离地面高度为0.2m的扫地杆以外还应设三道横杆，离地高度分别为0.6m、1.2m和1.8m。防护栏杆内侧应满挂密目安全网，栏杆下边应设置200mm高踢脚板。4.分层施工且尚未及时安装永久栏杆的楼梯口和梯段边，必须随工程结构进度安装防护栏杆，防护栏杆的材料及构造应符合一般规定。防护栏杆也可采用钢筋焊接而成，扫地杆、横杆和扶手的直径应不小于16mm，立柱直径应不小于18mm，间距按不大于1.5m设置。楼梯口处应设照明设施，确保通行所需的光线照度。楼层临边安全防护示意图528 临街面楼层临边安全防护示意图屋面临边安全防护示意图楼梯防护示意图528 （6）其他其它临边洞口措施1.烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，不能及时消除洞口的，应按预留洞口作防护。管道井施工时，还应加设明显的标志。2.后浇带洞口防护应采取竹笆或模板等防护材料覆盖，并与后浇带钢筋网采用不小于12号的镀锌铁丝绑缚固定。露天的后浇带洞口，宜在后浇带两侧结构上砌砖120mm高并粉刷，内铺间距不大于400mm的木枋，上盖模板并覆盖薄膜防护。后浇带防护图13.6.9防高空坠落物体打击措施防高空坠落物体打击措施1.高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m。2.高处作业严禁投掷物料。3.高超过1.5m处作业必须挂安全带。4.规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查；现场四周临近道路，因此对塔吊采取限位措施。5.建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。6.在各种材料加工场搭设防护棚。7.现场塔吊覆盖范围内所有临建必须用钢管搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。包括：办公室、标养室、工具房、库房等。8.规定塔吊作业时间，严禁在工人收工、上工时间段，吊运材料。9.施工电梯轿厢上应搭设双层防护棚。528 防护棚大样13.6.10地上及地下各类管线的保护地下管线保护措施1.本公司入场后将积极和业主联系，对现场已有的市政设施在总平面图纸上进行准确标注，并且标注清楚各种管线的标高。2.按照业主提供的市政管网图纸进行现场踏探落实、检查，并对管线的实际运行情况进行考核，对问题管线，应及时通知业主，报请有关单位进行维修。3.在现场市政管线位置进行清楚标示，防止施工时无意破坏。4.对于现有建筑物施工时，及时了解周边建筑基础，制定基础加固等措施。不得对周边建筑物内人员正常办公造成干扰。13.6.11季节性施工的安全措施季节性施工的安全措施1.电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。2.做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。3.上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。4.做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。13.6.12缩短工期的安全保证措施1.制订详细的工期计划，合理组织调度，减少不必要的返工，确保工程安全有序的施工。2.增加劳动力配置，实行多班轮换制，避免工人疲劳作业。528 缩短工期安全措施3.制订详细的后勤保障计划，成立以项目书记为组长的后勤保障小组，配备足够的防寒、防暑用品。4.加强食堂卫生管理工作，确保工人饮食卫生。5.项目医务室配备足够的医疗用品，以备应急之需。6.项目加强进场材料的验收、检测工作，确保施工所用材料的质量。7.足额配置劳保用品，加强安全检查巡视工作，确保施工人员安全。13.6.13生活区临时设施的安全管理生活区临时设施安全管理1.严格控制临建所用材料的质量，满足强度上的要求。2.搭设临建的过程中，严格按照临建设计图纸进行施工3.生活区实行封闭式管理，出入大门口处设有专职门卫，禁止外来人员随意进出。4.对来访人员进行登记。5.生活区宿舍内不得留宿外来人口，特殊情况必须留宿的，必须经单位有关领导及行政主管部门批准，报保卫人员备查。6.生活区内必须配备消防器材，消防器材设备齐全有效。成立义务消防队，明确专职消防责任人。7.生活区内用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。8.生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等危险物品。13.7安全用品的使用安全帽应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为80~90mm。尺寸则分为大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。安全带1.安全带的寿命一般为5年，使用2年后，必须按批量进行抽检。2.使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。3.在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处（设施），严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上栓挂钩环。4.使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。5.使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21KN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0.78KN重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。528 6.不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。安全网1.使用中定期对网进行检查（每周至少1次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的情况时，均不得继续使用。安全立网使用后，每隔三个月必须进行试验绳强力试验。4.安装前必须对网的支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。5.安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物（架）上。6.平网安装注意事项：应与水平面平行或外高里低，一般以15°为宜；其负荷高度一般不超过6m；因施工需要超过6m（最大不得超过10m）时，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施；负荷高度在5m以下时，网应伸出建筑物（或最边缘作业点）不小于2.5m；负载高度在5-10m时，应最少伸出3m；网安装时不宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影宽度分别为2.5m和3.5m；网与其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。7.安装立网注意事项：安装平面应与水平面垂直；网面与平面边级的最大间隙不得大于10cm。8.在安装和使用网时，应注意避免：把网拖过粗糙的表面或边，在网内或网下方堆积物品；大量的焊接火星或其它火星掉入网内；网周围有严重的酸碱烟雾以及人员跳进或把物品投入网内；经常清理网上落物，保持网面清洁9.在高层建筑施工中，满高搭设或悬挑附着搭设的外脚手架均应在其对外立表面进行封闭或半封闭围护，为保证不发生人员和物品坠落，在首层应搭设伸出宽度不小于4m的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。13.8现场安全教育培训13.8.1现场安全教育培训内容序号教育内容序号教育内容1工人入场三级安全教育14施工现场架子工安全防护教育2工人人场安全意识教育15预防高处坠落事故安全教育528 3转场安全教育16工人入场安全常识、政策、法规教育4塔吊司机日常自查安全教育17工人入场自我防护与行为安全教育5电梯工程施工安全教育18施工过程安全生产要注重动态管理6机械安全教育19施工现场节日期间安全意识教育7施工现场应急与救护知识20防护用品与安全防护安全教育8安全巡查员安全培训21工人入场安全教育提示卡和基本知识教育9安全月(周)教育活动22施工现场临时安全用电与用电事故救护教育10特种作业人员安全教育23职业健康安全体系应急准备和响应演练11班前安全讲话教育24“心中多一分警惕，家里少一分担忧”12现场安全活动25“加强临边防护、预防坠落伤人”13针对特殊情况的安全教育13.8.2“三类人员”安全教育为提高企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员（简称“三类人员”）的安全业务素质和安全生产管理水平，强化对“三类人员”的动态管理528 1“三类人员”安全生产考核合格证书3年有效期内，持证人员必须至少接受一次由建设行政主管部门组织的“三类人员”安全继续教育。作为“三类人员”安全生产考核合格证书延期的基本条件。2“三类人员”培训的知识包括国家和地方出台的安全生产法律法规及新颁布的有关安全生产法律法规；国家和地方制定发布的主要安全技术标准、规范及新发布的安全技术标准、规范；建设行政主管部门及有关管理部门印发的有关安全生产规范性文件；其他需要掌握的安全生产知识。3要建立“三类人员”安全继续教育培训档案，做到内容完整、分类明确、查找方便、管理规范。4“三类人员”在安全生产考核合格证书有效期内，有下列行为之一的，安全生产考核合格证书有效期届满时，应重新考核：A、对于企业主要负责人：所在企业发生过较大及以上等级生产安全责任事故或两起及以上一般生产安全责任事故的；所在企业存在违法违规行为，或本人未依法认真履行安全生产管理职责，被处罚或通报批评的；未按规定接受企业年度安全生产培训教育和建设行政主管部门继续教育的；未按规定提出延期申请的。B、对于项目负责人：承建的工程项目发生过一般及以上等级生产安全责任事故的；承建的工程项目存在违法违规行为，或本人未依法认真履行安全生产管理职责，被处罚或通报批评的；未按规定接受企业年度安全生产培训教育和建设行政主管部门继续教育的；未按规定提出延期申请的。C、对于专职安全生产管理人员：企业安全管理机构的专职安全生产管理人员，其所在企业发生过较大及以上等级生产安全责任事故或两起及以上一般生产安全责任事故的；施工现场的专职安全生产管理人员，其所在工程项目发生过一般及以上等级生产安全责任事故的；所在企业或工程项目存在违法违规行为，或本人未依法履行安全生产管理职责，被处罚或通报批评的；未按规定接受企业年度安全生产培训教育和建设行政主管部门继续教育的；未按规定提出延期申请的。13.8.3劳务人员安全教育及考核项目部根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容和考核内容：528 类别参加人教育和考核内容内容要求新工人安全教育新参加施工的民工、徒工、合同工、外单位支援的工人安全思想、安全知识、安全纪律教育；安全生产制度、安全技术教育；岗位安全生产知识、岗位安全操作规程教育须经考试（核）合格后，方准进入操作岗位特殊工种安全教育从事电气、起重、受压容器、锅炉、焊接、车辆驾驶、爆破等工种工人一般安全知识，安全技术教育；重点进行本工种安全知识、安全技术教育进行理论与实际考试合格者，法合格证上岗，不合格者补考，仍不合格者取消特殊工种资格新操作法新操作岗位安全教育从事新操作法或新操作岗位的工人重点进行新技术知识、新操作方法安全教育；注意事项未经教育，不达标准不得上岗从事尘毒危害作业工人安全教育从事尘毒危害作业工人重点进行认识尘毒危害、必要的防治知识、防治技术等方面的安全教育未经教育不得上岗项目各级干部安全教育组织指挥领导人员：正、副经理、总工程师、技术负责人、施工队长等熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等定期轮训13.9现场远程视频监控系统本工程总商场场地面积达40000m2，给施工现场管理带了难度。我公司在以往工程中采用的远程视频监控系统在掌握施工形象进度、监控施工现场安全生产及消防保卫工作中取得了非常好的效果，在******中心商场工程中我公司将采用更为先进的远程视频监控系统来加强对现场的形象进度、安全生产及消防保卫工作的管理。13.9.1远程视频监控系统组成及功能本工程采用的远程监控是本地计算机通过网络系统如Internet/Intranet，对远端进行监视和控制，完成对分散控制网络的状态监控及设备的诊断、维护等。远程监控系统由监控前端子系统、图像传输子系统、中心控制子系统、远程图像用户系统四部分组成。本工程采用的远程视频监控系统有以下几个功能：528 （1）远程视频图像监控监控用户通过互联网察看每个监控摄像机采集的施工现场实时动态图像，远程调节监控摄像头的光圈、焦距和景深，控制云台的旋转。（2）多画面显示远程监控端可以多画面循环显示，并进行单画面和多画面显示方式切换，对画面可以放大和缩小。（3）远程视频图像存储监控用户可以将远程视频图像存储在本地计算机硬盘上，并对记录下的影像资料进行检索、回放、定位、快放和慢放等操作。（4）用户权限控制为了系统的安全性和保密性，系统将对用户的级别进行严格的控制，赋予不同级别用户不同的权限，所有用户只能在授权范围内进行监控操作。13.9.2远程视频监控点布设我单位在施工现场安装远程视频监控系统，可视范围为整个施工现场的全方位全过程动态，在工地现场出入口、施工现场、施工作业层面均安装视频监控点。先在出入口、围墙四角安装4个视频监控点，地下室封顶后在远离办公区的北侧材料堆场增加1个视频监控点；随着楼层的增加，每层加装2个视频监控点，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区1个，Ⅳ、Ⅴ区1个。528 13.10现场管理制度标志标示方案进入现场后，完善各项规章制度，定制铭牌，在醒目处张挂，目录如下：序号铭牌名称张挂部位序号铭牌名称张挂部位1工程概况牌项目主大门口31安全提示标志标示同前2施工现场总平面布置图32安全验收标志标示3项目组织结构牌33作业工人安全生产职责4施工现场消防管理牌34施工现场消防管理制度5施工现场文明施工管理牌35施工现场安全管理制度现场办公室、食堂、材料库房、门卫室6施工现场安全纪律牌36工程质量管理管理制度7安全生产牌37施工现场场容卫生制度8安全记录牌38施工现场环境保护制度9贵宾接待欢迎牌39施工许可证铭牌10施工现场导向牌40项目经理岗位职责11进入施工现场须知牌41项目总工程师岗位职责12夜间施工许可证公示牌42商务经理岗位职责13安全宣传铭牌43生产经理岗位职责14电工安全操作规程44项目副经理岗位职责528 现场施工机械、加工场地、结构临边、电梯井口、楼梯口、设备管道、预留洞口施工电梯口、安全通道口15电焊工安全操作规定45质量经理岗位职责16施工电梯安全操作规程46安全经理岗位职责17钢筋机械安全操作规程47部门经理岗位职责18塔式起重机操作规程48施工员岗位职责19布料机安全操作规程59安全员岗位职责20高空作业安全操作规程50质检员岗位职责21安全十大禁令51材料员岗位职责22质量管理“十不准”52财务人员岗位职责23起重吊装十不准53技术员岗位职责24安全用电十大禁令54预算员岗位职责25“三宝四口”防护规定55计划协调员岗位职责26安全文明施工守则56测量员岗位职责27文明施工管理规定57资料员岗位职责28安全警告标志标示58保安员岗位职责29安全禁止标志标示59食堂卫生规定30安全指令标志标示60易烧易爆物品存放规定528 第十四章现场文明施工及环境保护措施本工程东侧临体育馆，西侧临TCL总部大楼及会展中心，南侧与江畔花园及城市花园隔文昌一路相望，与***市政府广场仅1公里左右的距离。***是“中国优秀旅游城市”、“国家卫生城市”、“国家园林城市”和“国家环境保护模范城市”，此外2010年广东省运动会将在***举办。施工过程中需加强文明施工和环境保护工作，确保周边公共建筑的正常使用和城市环境的优美。14.1现场文明施工管理体系及管理措施14.1.1现场文明施工管理目标总体方针严格按照广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地的标准和有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。文明施工目标噪声结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB；其他施工现场夜间照明不影响周围社区，不产生光污染；采取措施节约水电能源，节约纸张等资源。创优目标确保“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”。14.1.2现场文明施工管理体系14.1.2.1组织管理体系根据ISO14001环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，编制项目管理方案，成立文明施工领导小组，建立项目文明施工体系。项目经理部文明施工管理体系图528 14.1.2.2文明施工管理职责组织管理职责1.项目经理是项目管理体系的总负责人；2.项目总工程师对管理要素、管理方案负责；3.项目副经理对施工现场管理具体实施负责；4.项目综合部为施工现场管理体系运行的主管部门；5.项目部各有关部门和各专业施工单位是施工现场文明施工措施的执行者，负责各施工区域内措施的落实和具体管理工作；6.项目部成立场容清洁队，负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。14.1.2.3文明施工工作程序签订责任书由项目副经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分责任区，并和各区域负责单位签订责任书，明确职责和违约责任。成立文明施工队伍各劳务队伍抽调一定数量的专职人员，由项目安全部组成工地的专职文明施工队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。文明施工检查及工作例会按照责任书的范围，对各施工区域进行定期检查，发现不符合的地方，要求立即整改，并填写“整改通知单”。每周由项目副经理负责组织召开“现场文明施工工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的管理情况，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。14.1.3文明施工管理制度文明施工责任区制建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。工完场清制1.四净⑴操作地点周围整齐干净；⑵各种材料堆底要清理干净；⑶门窗、管道、卫生器具上清理干净；⑷现场临建室内、室外干净。528 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。2.由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。三无⑴现场道路畅通无阻；⑵排水系统畅通无积水；⑶施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。四清⑴工完场地清；⑵砼、灰浆搅拌机、泵、管洗刷清；⑶当日作业当日清；⑷活完脚下清；四不见⑴不见零散黄砂、水泥、模板、木枋、钢管、扎丝、配件、钢筋；⑵不见杂物乱堆放；⑶不见剩余灰浆、刨花、废铁丝、短管、钢筋头；⑷不见电线、焊把线随地走。四整齐⑴脚手架料、工具堆码一头齐；⑵多种材料、钢木门窗、预制构件、模板分类、堆放整齐；⑶临建工程、消防设施搭设安置整齐；⑷井架及操作平台搭设牢固、整齐。文明生活区制建立管理体系和管理制度，丰富职工的业余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。14.1.4现场文明施工管理措施14.1.4.1平面管理528 平面管理1.对施工现场进行硬化和绿化，确保现场无裸露地面。现场设置施工道路和现场排水系统，确保现场交通顺畅、排水通畅。2.在材料堆放区、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和三级沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。3.现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫，运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗洒。4.施工现场按总平面规划进行布置，确保环境幽雅，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，并悬挂有名称、品种、规格等标牌。水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。5.现场设置封闭式垃圾房，所有建筑垃圾和生活垃圾均分类临时存放于垃圾房中，不得随处堆放，垃圾房定期派人进行清理。在办公区每隔20m设置1个不锈钢分类垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，每天派人清理。14.1.4.2CI策划指导方针本公司将CI策略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI策略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。CI策划1.工地围墙及大门形象设计按照经过业主、监理批准的CI方案进行布置，四周围墙和大门两侧设置照明灯。2.施工现场大门入口处设立一个钢质名称牌，用于书写项目名称、业主、总承包方、设计人、监理方、主要分包商的名称、责任人和企业标志等，书写的格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置报送监理工程师审批。3.在入口附近的道路两侧设立九牌一图的标志牌具体包括：企业标志、施工概况、施工平面图、项目管理人员名单、安全生产管理制度、质量保证体系、消防保卫管理制度、环境保护管理制度、文明施工管理制度、安全提示图。4.现场还将按CI要求设置多块导向牌，如现场、办公室、厕所等方位都在导向牌上标明，现场所有名称牌在施工期间都将及时进行维护、更新。528 5.项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。14.1.4.3文明生活区的管理生活区环境的塑造1.生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠。2.生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化。3.生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实。4.生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。5.生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。6.本公司定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护、交通等法律法规教育，增强其法规观念。保洁工作保洁工作是文明施工的一个重要组成部分，设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对生活区进行消毒和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，现场范围内的积水及时清除干净，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。食堂管理1.食堂必须取得***市卫生许可证，食堂炊事人员必须持有健康证且保持良好的个人卫生。2.食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设施，使用清洁燃料；食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇设施。3.食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。4.餐具、炊具干净、摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好。5.用电设备安全，专人操作食品加工机械，防火措施完备。6.食堂设有隔油池和封闭式泔水桶，制作间的底下管线与污水管线连接，保证排水通畅。宿舍管理1.员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。528 2.项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生。3.人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均办理暂住证。4.用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。5.宿舍按照人均不小于2m2安排工人住宿，每间八人。每间宿舍设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐，宿舍设有开启式窗户，保持室内通风。厕所和浴室1.厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖；2.所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每天设有专人定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标文化设施1.在生活区设立阅报栏、阅览室、活动室，具备收看电视或影象节目的条件；2.明确专人负责对上述设施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学文化知识。14.2现场环境保护管理体系及管理措施14.2.1现场环境保护管理目标总体方针按照本公司环境保护理念，把“预防、控制、监督和监测”这一管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。环境保护思路识别因素→确定目标、指标→编制管理方案→建立文明施工及环保组织机构→培训、提高意识和能力→运行控制→应急准备和响应→监督与监测→持续改进。环境保护目标扬尘现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到100%；污水生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）；废物分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%；528 室内环境从结构施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量。创优目标确保“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”14.2.2现场环境保护管理体系14.2.2.1组织管理体系根据ISO14001环境管理体系标准，本公司《环境及职业安全卫生管理手册》，编制项目环境管理方案，成立环境保护领导小组，建立项目环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系人员进行相应的培训。本公司环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。14.2.2.2环境保护管理职责组织管理职责（1）项目经理是项目环境管理体系的总负责人；（2）项目总工程师对环境管理要素、环境管理方案负责；（3）项目副经理对施工现场环保管理具体实施负责；（4）项目综合办公室为施工现场环保管理体系运行的主管部门；（5）项目部各有关部门和各专业施工单位是施工现场环保措施的执行者，负责各施工区域内环保措施的落实和具体管理工作；（6）项目部成立场容清洁队，负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。528 任务项目经理部各部门环境管理体系责职编号任务名称技术部机电部总包部安全部综合部副经理总工程师项目经理1环境管理方案CCPPPFJ2环境因素识别CCPPFJ3体系运行CCCCCFJ4环境绩效监测CCPpFJ5纠正和预防FPPCCJ6人员教育CFCCJ7外联、外协FJ说明：F：负责人；C：参与者；J：监督者；P配合14.2.3环境保护因素的识别及管理措施本工程周边环境复杂，在工程施工期间有效控制现场的扬尘、噪音等污染，防止污染周围水体、路面等是本工程控制的要点。针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种因素（主要是水、气、声、渣）及其会造成的影响，对挥发性气味的材料，要采用隔离封闭等措施进行控制。针对其影响程度，确定文明施工及环保目标、指标，编制管理方案。项目经理部成立文明施工及环保领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的文明施工及环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证管理方案的贯彻落实并持续改进。项目重大环境因素及管理方案一览表环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案噪声影响人身健康、周边办公人员工作施工现场场界噪声：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<1、工程外立面采用密目安全网实行全封闭；2、结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器；3、现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放；528 65dB，夜间<55dB。4、购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。粉尘污染大气、影响人身健康现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到100%1、现场运输道路进行硬化，场区内进行绿化，覆盖易扬尘地面；2、现场大门设置洗车槽，车辆清洗泥尘后再出场门；3、成立文明施工保洁队，配备洒水设备，做好压尘、降尘工作；4、建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低扬尘；5、现场供暖采用清洁燃料。污水污染水体污水排放符合所在地的环保规定1、现场厕所设置化粪池；2、现场洗车槽处设置沉淀池；3、设雨水排放管、沟，实现雨水和污水分别排放。4、混凝土养护竖向结构采用养护液，避免水的污染和流失。废弃物和建筑垃圾污染土体、水体、大气分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%1、施工前，向城市环卫部门申报建筑垃圾处理计划，填报建筑垃圾种类、数量、运输路线及处置场地；2、建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理；有毒有害废弃物及时回收，回收率达100%；3、工程竣工5日内，将工地剩余垃圾处理干净。运输遗洒污染路面，影响周边人员生活运输无遗洒现象1、道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应清洗轮胎、底盘的泥尘；2、车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫；水泥搬运要注意。3、混凝土罐车出场前清洗下料斗。化学危险品、油品的泄露及挥发污染土体、水体1、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业环保指导书，并对操作者进行培训；2、易燃、易爆物品和化学品存放设专用仓库，存放地面先硬化或铺垫；3、施工机械设备设置接油盘；4、配备沙土、铲等以备泄露时使用。528 施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，杜绝泄露、遗洒其它遵守《中华人民共和国环境保护法》和广东省、***市有关法规和规定，减少环境污染，营造绿色建筑。14.2.4环境保护管理制度序号环境保护管理制度1由项目副经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分环保责任区，并和各区域负责单位签订绿色施工包保责任书，明确职责和违约责任。2按照责任书的范围，项目综合部负责对各施工区域、生活区域进行定期（每周）的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给项目经理部，会同技术人员提出整改方案下发。3各劳务队伍抽调一定数量的专职环保人员，由项目综合部组成工地的专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。4每周召开一次“施工现场环境保护工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。14.2.5环境保护管理措施本工程紧临***市体育中心及高档社区，对周围环境有着更高清洁度，更低污染的要求，为保障2010年广东省运动会竞赛环境及周边社区的生活、工作环境，如何避免光污染、烟雾污染、噪声污染、污水污染、扬尘污染对周围环境造成的不利影响，将是本工程施工过程中的环境保护重点。1.施工过程中，使用绿色环保材料，本公司已经与很多通过环保认证的材料供应厂家建立了供货关系，在施工时，特别注意控制材料的环保。材料环保检测按国家标准执行。2.对室内人造板及其制品的甲醛释放量的控制（1）对室内人造板及其制品中甲醛释放量的试验方法有：穿孔萃取法甲醛释放量（简称穿孔值）528 施工材料的环保控制措施干燥器法甲醛释放量（简称干燥器值）气候箱法甲醛释放量（简称气候箱值）（2）具体的控制方法为：材料进场以后，在同一地点、同一类别、同一规格、的人造板及其制品中随机查3份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封后待测，3份样品中必须有2份合格，材料才为合格，否则为不合格材料。（3）室内人造板及制品的甲醛释放量的控制指标：产品名称试验方法限量值使用范围限量标准中密度纤维板、高密度纤维板、创花板、定向刨花板穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1≤30mg/100g必须饰面处理后允许用于室内E2胶合板、装饰单板贴胶合板、细木工板等干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1≤5.0mg/L必须饰面处理后允许用于室内E2饰面人造板气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/L3.对胶粘剂中有害物质的控制（1）检验方法在同一批进场材料中，随机抽取3份样品，每份不少于0.5kg，取一份样品按规定进行检测，如果检验结果符合标准限量的规定，则判定为合格。（2）胶粘剂中有害物质限量项目指标橡胶胶粘剂聚氨酯类胶剂其他胶粘剂游离甲醛/（g/kg）≤0.5——苯/（g/kg）≤5甲苯+二甲苯/(g/kg)≤200甲苯二异氰酸酯/（g/kg）≤—10—528 总挥发性有机物/（g/kg）≤7504.对内墙涂料中有害物质的控制项目限量值挥发性有机化合物（VOC）/（g/L）≤200游离甲醛/（g/kg）≤0.1重金属/（mg/kg）可溶性铅≤90可溶性镉≤75可溶性铬≤60可溶性汞≤605.对花岗石放射性核量控制：同批花岗石进场后，随机抽取样品两份，每份不少于3kg，一份密封保存，另一份作为检验样品。将检验样品破碎，磨细至粒径不大于0.21mm。将其放入与标准样品几何形态一致的样品盒中，称重（精确至1g）、密封、待测。当检验样品中天然放射性衰变链基本达到平衡后，在与标准样品测量条件相同情况下，采用低本能多道r能谱仪对其进行镭—226、钍—232、钾—40的放射性比活度测量，同时满足内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3。花岗石才能用于室内，满足环保要求。降低烟雾的控制措施1.现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。保证园区内空气清新度。2.现场供暖设施和炊事炉灶采用清洁燃料。3.场内垃圾集中处理，严禁焚烧。4.施工现场禁止吸烟。5.茶炉采用电热开水器。6.施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。1.工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散对周边办公人员的工作影响。2.结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。3.现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。4.在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。528 降低现场噪声的控制措施5.电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。6.塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。7.施工车辆进入现场禁止鸣笛。8.购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。9.混凝土输送泵、钢筋加工棚和木工加工房等主要噪音源采取降燥措施，尽量减少噪音污染源。施工污水排放的控制措施1.工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和污水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。2.场内厕所污水出口设立化粪池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。3.运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。4.乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。5.油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。6.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。7.项目综合部组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。光污染控制1.探照灯选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使照明只照射施工区域而不影响周边办公人员工作。2.对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射附近的办公楼。同时严格控制夜晚施工不超过22：00，做到工完灯息。1.建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。2.设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。528 扬尘污染控制措施3.运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少地面裸露。4.使用商品混凝土和预拌砂浆，杜绝现场搅拌产生扬尘的问题。5.混凝土罐车每次出现场前清洗下料斗，垃圾运输车出场前一律用毡布覆盖。6.现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。7.土方开挖和回填阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超过四级时，应停止土方回填，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。8.水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。9.在现场设立固定的封闭式垃圾池，并在各楼层设立垃圾箱，所有垃圾当天清除出现场，并按政府规定运送到指定的垃圾消纳场。在与指定分包商和其他承包商签订的合同中要求其将生产垃圾堆放到总包设立的垃圾存放点，由总包方集中进行清运和消纳。10.回填灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。11.现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。12.现场供暖设施采用清洁燃料。13.工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场，并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。14严格执行本公司的绩效测量和监测管理程序，通过过程、指标、方案的监视和测量、监测设备的校验及维护、数据分析和改进等几个方面来实现扬尘污染的有效控制和持续改进。528 能源使用环保措施1.项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。2.现场茶炉采用电力加热，严禁采用煤炉等污染环境的能源加热。3.加强建筑废料、渣土的综合利用，对施工中产生的旧沥青混合料，按照有关规定进行热再生利用，不得随意废弃，在综合利用过程中还应采取防止二次污染措施。4.现场所有临建房间采用节能灯。5.钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。6.建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。7.加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。8.现场办公区和各楼层均设置垃圾桶，严禁乱仍垃圾。9.安排专人，每天打扫现场产生垃圾，清扫时先撒水湿润。现场树木保护措施1.施工平面布置时尽量不破坏现场已有树木，对施工区域和周边各种公用设施、绿化、树木等加以保护。如平面布置范围内绿化确实无法避让，则应将该范围内的绿化移植到其他空地上，并保证草木成活。2.工地设立“绿色工地”监督员，负责创建绿色工地工作，加强绿化管理工作，保证现场和周边原有草木不被破坏。3.加强对员工的教育工作，增强改善生态环境意识，不随意损毁绿化。在现场不影响施工的空地上种植花草树木，对因施工造成的绿化意外损坏，及时恢复、补种，创建绿色工地。528 14.2.6防止施工扰民和民扰措施防止施工扰民和民扰措施管理措施1.主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。3.加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员自觉行为。4.规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免周围人员发生纠葛；对于因本公司人员造成的纠纷，本公司将严格处理。5.据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，我们将合理协调安排施工分项的施工时间，减少夜间大面积作业，木工加工、钢筋加工、支模工作的安排在白天进行。合理安排工序，禁止夜间进行环境噪声污染的施工作业。浇注混凝土等需在夜间连续施工作业的，要有建设行政主管部门出具的证明、经环境保护行政主管部门批准，并提前三天公告。6.在施工过程中可能为引起民扰的重要环境因素，本公司要采取特殊措施来控制。具体措施源头控制1.对于施工设备带来的噪音污染，公司将力求使用新设备，及时维修设备出现的问题，噪音比较大的设备采用挡板和隔音布进行封闭使用，噪音大的设备尽量远离居民区布设，大型材料运输车进出场尽量安排在夜间10：00之前。2.对于地面和楼面扬起的粉尘，本公司每天安排专人对各个施工区进行撒水、清洁；对暴露的土地采用草坪绿化或者混凝土硬化。3.现场设置垃圾回收站，回收站分可回收垃圾和不可回收垃圾，对废弃物进行统一回收处理并及时清运出现场，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免散发难闻气味。传播控制1.在本工程封闭外架张挂密目网，最大限度降低声音和灯光传播量。2.把现场周边道路，特别是文昌一路划入本公司负责范围内，每天专人撒水清扫三次以上，最大限度的减少二次扬尘的可能性。528 第十五章现场卫生、消防、保卫措施及紧急情况处理措施、风险预案15.1卫生、消防、保卫措施15.1.1健康卫生保证及职业病防治措施目标确保管理人员和工人的健康卫生，杜绝集体食物中毒事件；不发生中暑事故；不发生传染病流行（无甲型传染病、其他常见传染病未形成多人同时患病）；有效预防职业病。防治原则1.严格执行国务院《突发公共卫生事件应急条例》、政府相关文件要求，在项目部建立健全突发事件预防控制体系。制定突发事件应急预案，并完善突发事件监测与预警系统，具体措施见：《健康卫生保证及职业病防治措施》。职业病防治工作必须贯彻预防为主的方针，实行防治结合、监督与服务相结合的原则，积极开展职业卫生的宣传教育，普及职业卫生知识，推广职业病防治的技术，提高职工自我保护意识。2.由公司人事部依照有关法律、法规，做好职业病防治的劳动保护监察工作。现场健康卫生保证措施现场配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查。在现场总平面布置时，在管理人员办公室内设立医务室，并有上下水设施和废弃医疗垃圾的环保处理设施。医务室内将设置诊察床、诊桌、出诊箱、污物桶、消毒缸、听诊器、血压计、体温计、药品柜、氧气袋、一次性注射器、紫外线灯、高压灭菌消毒设备及健康宣传板，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并与附近医院建立医疗关系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排。职业病预防1.根据各种作业实际情况，确定有害作业，并要求该作业的负责人制定其职业病防治工作计划，确定专(兼)职人员负责职业病防治工作，并对职业病防治工作进行督促检查。2.采取有效的治理措施，改善劳动条件，使作业场所的有害因素符合国家卫生标准。并接受卫生或者劳动行政部门的监测机构对其作业场所的有害因素进行监测或者检测。3.建立健全职业卫生和健康监护档案制度，全面记录生产工艺流程中有害物质污染状况，监测或者检测数据及职工职业性健康检查的结果等有关资料。528 4.为从事有害作业的人员配备有效的个人防护用品。易发生急性职业中毒的作业场所除采取防护措施外，配备应急防范装备和医疗急救用品，并设有专(兼)职急救人员。5.对从事有害作业的人员，进行上岗前和定期的职业性健康检查。对有职业禁忌症的人员，不得安排从事与其相关的作业。对从事有职业危害的人员，在退休、调离时进行离岗的职业性健康检查。6.从事有害作业的职工接受公司开展的职业卫生教育和培训。职业病的诊断治疗1.职工的职业病诊断去广东省卫生行政部门批准的医疗卫生机构检查。并按国家有关职业病诊断标准进行。2.对确诊的职业病病例和因职业病死亡的病例，医疗卫生机构确诊后单位将按有关规定向卫生行政部门报告。3.对出现疑似职业病或职业病患者，项目将要求其进行治疗与疗养。15.1.2消防保证措施（1）组织管理措施组织措施1.成立消防领导小组，由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。2.部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。3.成立施工现场义务消防队，义务消防队员定期组织教育培训。4.利用现场的远程监控系统监控现场消防工作，通过对讲机、电话等传递信息，组织形成一个覆盖整个工地的消防网络。管理措施1.严格遵守广东省和***市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。2.布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25m的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。消防设施及器材应经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。3.在库房、模板堆放区及各楼层、办公区均布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。4.氧气、乙炔气、CO2528 气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、安装楼层及临时设施处，设置足够数量灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。5.施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。6.坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。7.对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。8.在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。①结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。②安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查；还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。③有木材、易挥发等易燃材料，室内装修要求较高，起火因素多，引起火灾的危险性较大，所以施工时，必须认真落实各项消防措施。9.新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。10.积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。11.现场消防平面布置详见附图《临时用水总平面布置图》。（2）防火措施消防器材管理1.各种消防器材保持完整完好。2.水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。3.水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上。4.各种管接口和扪盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。528 5.消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理。材料仓库防火1.易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有3m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300m2。2.易起火的仓库应按500m2分区并设置防火墙。3.库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。4.库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25m2布置1个灭火器。5.库房内不得兼做加工、办公等其它用途。6.库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。7.易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。8.露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成75°鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离；各种气瓶均应单独设库存。木工房防火1.作业棚应采用阻燃材料搭设。2.处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。3.防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。4.严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。5.配备足量的灭火器材。施工现场防火工地上1.设置具有足够扬程高压水泵和其它消防设施。2.根据工程需要增设临时水箱。3.现场配报警装置及远程监控系统，确保及时报告火险。地下1.保持出入口通畅。2.在门窗洞口和通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶。3.不准用作危险品仓库和存放有毒、易燃物品。4.应有报警装置1.焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。2.乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m。528 电、气焊作业防火3.氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效。4.严格执行“十不烧”规定。5.作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断电源、气源。油漆作业防火1.作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入。2.禁止与焊割作业同时部位上下交叉进行。3.接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型。4.浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。工地食堂防火1.食堂内的煤气、液化气炉灶等有火种的设备要有专人负责，经常检查，防止漏气，气瓶与炉灶应保持1m以上距离。2.炼油或油炸食品时，油温不得过高或跑油，看管人员不得远离岗位。3.食堂内所使用的电器设备要保持清洁，应做防湿处理，必须保持良好绝缘，开关闸、刀保险应装在安全地点。4.工作人员要熟悉消防器材放置地点和使用方法。5.炊事员应在下班前负责安全检查，确无问题时，应熄灭、门窗、锁门方可下班。办公室、宿舍防火1.严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。2.严禁乱拉电线，严禁使用火炉取暖。3.施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚。4.不得阻塞消防道路，消防栓周围3m不得堆放材料和其它物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。5.现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线，室内消防立管不得接生产、生活用水管头。528 消防器材样板图消防柜消防箱15.1.3治安保卫措施工作目标1.严格按照规定，根据工程自身的特点和要求制定相应的治安保卫工作的管理细则及保密工作细则。2.杜绝重大刑事案件。3.杜绝各类人为破坏事故的发生。4.杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。保卫措施1.施工现场绘制建设区域划分图，明确各建筑的功能（包括临时建筑），区域图上标明现场进出口值班室等，施工区域采用彩色压型钢板进行封闭，进行封闭式管理。2.建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理，确保现场24小时的保安保卫服务。项目建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程顺利进行。528 3.外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借戴安全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”和安全帽交还门卫。4.外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。5.现场设置两个值班室，施工现场设立由2名保卫干事和16名保安员组成的治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。保安保卫工作除了加强对现场出入口的控制和全现场的保安巡逻外，还应经常性的对现场周边进行巡逻。6.在工程未交工前，我们将自行对本公司的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将实施总承包管理，委托专职的成品安保公司对机电安装工程成品实行全方位的保卫。7.为避免工作中不必要的误会，所有进入本公司施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴本公司指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，本公司成品保护人员将视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。8.在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明，如：设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施，对于拒绝本公司警告而恶意违反的人员，本公司将采取严厉措施。9.加强与当地公安机关及周边工地施工总承包单位的治安保卫工作联系，互相配合、支持，对本工程和工程周边的治安保卫工作形成联动管理，强化对工地间流窜犯罪行为的预控和处理手段。10.为避免有犯罪意念的人对现场的保卫工作予以监视、熟悉和打破，我们将对现场的保卫工作进行必要的安排和不定时的调整，还应进行不规律的对现场周边的巡逻。11.通过现场远程监控系统加强现场治安保卫工作，监控室通过对讲机、电话和现场保安队保证通讯畅通，确保发现偷盗、破坏等行为第一时间报告、处理。528 15.2紧急情况的处理措施、风险预案及抵抗风险的措施15.2.1施工现场安全应急预案安全应急救援预案的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。15.2.1.1应急准备（1）根据工程特点和施工工艺、工序确定现场不可接受风险清单序号不可接受风险活动点/工序/部位职业健康安全影响时态/状态管理方式1坍塌脚手架使用中擅自拆改人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/异常加强脚手架搭拆安全管理建立目标指标管理方案2坍塌塔吊使用中违章操作人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急制定专项方案，加强安全操作规程教育，制订应急与响应预案3坍塌拆除塔吊违章操作人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急制定专项方案，加强安全操作规程教育，制订应急与响应预案4高空坠落未正确使用安全带人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急制定“三宝”使用规定5高空坠落临空孔洞未设置安全防护措施人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急加强“四口、五临边”围护检查，制定安全防护措施，设置警示牌6高空坠落临边未设置安全防护措施人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急加强“四口、五临边”围护检查，制定安全防护措施，设置警示牌7高空坠落擅自拆除安全防护设施人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/异常加强“四口、五临边”围护检查，制定安全防护措施，设置警示牌8火灾氧气、乙炔仓库人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急559 制定易燃易爆等物品存储和使用管理；加强教育、检查；落实消防安全管理制度9火灾现场油漆库管理不当人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急制定易燃易爆等物品存储和使用管理；加强安全教育、检查；落实消防安全管理制度10火灾电气线路老化人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急制定施工临时用电方案；加强人员教育；加强施工用电安全检查；制定应急预案11化学物理性爆炸氧气、乙炔仓库人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急制定易燃易爆等物品存储和使用管理；加强安全教育12触电电气焊作业点人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急加强临时用电施工管理、安全检查；临时用电人员持证上岗13触电电气线路老化人身伤害、财产损失、作业环境破坏将来/紧急加强临时用电施工管理、安全检查；临时用电人员持证上岗14中毒窒息皮肤污染，外表接触毒物、油漆、涂料、沥青、外渗剂、添加剂、化学制品等有毒物品人身伤害将来/紧急加强有毒物质管理，加强工人安全教育，制订应急预案15中毒窒息食用变质食物人身伤害将来/紧急加强有毒物质管理，加强工人安全教育，制订应急预案16健康影响或职业病高温作业下中暑人身伤害将来/紧急制订防避暑措施；制订应急预案（2）预案的培训与交底应急预案和应急计划确立后，按计划组织总承包项目部全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。559 培训的时间安排工程开工前；应急预案进行调整后；有新进员工。主要培训内容灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。（3）应急救援的组织项目建立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，项目副经理和安全经理为副组长。应急救援领导小组机构图领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。岗位职能及职责应急组长①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；②指挥、协调应急反应行动；③与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；559 ④直接监察应急操作人员行动；⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；⑦应急反应组织的启动；⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；⑨通报外部机构，决定请求外部援助；⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。应急副组长①协助应急组长组织和指挥应急操作任务；②向应急组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；③协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；④组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；⑤定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；⑥根据实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。危险源风险评估组①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。后勤供应组①协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；559 ④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。应急救援组①抢救现场伤员；②抢救现场物资；③组建现场消防队；④保证现场救援通道的畅通。事故调查组①保护事故现场；②对现场的有关实物资料进行取样封存；③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。（4）训练和演习总承包项目部针对“重大危险源”可能发生的事故，组织项目部每季度至少进行一次模拟演习，其目的在于：保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，全体作业人员熟悉作业现场紧急疏散道路；检验相关应急人员的应急能力，确保发生紧急情况时救援工作能按照预案有序进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；根据演习情况，及时调整预案与实际状况相符。15.2.1.2各类事故的预防措施可能发生事故的环节预防措施触电事故在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电末采用TN-S系统、不达“三级配电两级保护”①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。②在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。③综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”559 要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。⑥雨天禁止露天电焊作业。⑦按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。⑧坚持临时用电定期检查制度。高处坠落物体打击事故临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。②施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。⑤塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。⑥严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。559 机械伤害事故机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。中毒事故涂料施工、防水施工；电焊气体；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品。①涂料施工、电焊气体、防水施工时，要配备通风设施。②工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生。火灾事故电气线路超过负荷或线路短路；电热设备、照明灯具使用不当，大功率照明灯具与易燃物距离过近；电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等引燃周围物体；工人生活、住宿临时用电拉设不规范；工人在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。①做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。②电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。③现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。④施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。⑤使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。⑥施工现场的高大设备做好防雷接地工作。559 ⑦存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。易燃易爆危险品引起火灾、爆炸事故施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点乙炔瓶发生器等危险品的距离过小；①使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。②焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。暴风雨引起的伤亡事故强风高处作业（阵风六级、风速10.8m/s）；六级以上大风严禁登高作业，塔吊、施工电梯等应按规定安装接地保护和避雷装置。15.2.1.3各类事故的处置程序和抢险措施处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。总承包项目部制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，在特定楼层设置临时应急避难处，在通道口标明距离最近临时避难楼层的距离并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。报警联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和相关主管部门电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和相关主管部门电话。559 各类事故的抢救措施1、触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。2、高处坠落及物体打击事故的抢险措施工地急救员边抢救边就近送医院。3、坍塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通4、机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。5、中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。559 6、火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。15.2.1.4应急预案实施流程图15.2.1.5应急疏散系统运行图559 15.2.1.6现场安全模拟场布置为督促作业人员穿戴好个人防护用具，同时检测作业人员的身体状态，要求所有作业人员上班前都必须通过相应的安全模拟场，只有穿戴好防护用具、能顺利通过模拟检测的作业工人才能进入施工区域施工作业。拟建立木工、钢筋工、混凝土工、架子工、装修工模拟场，吊装工、焊工模拟场。559 15.2.2消防应急预案15.2.2.1预案准备1．成立义务消防队。2．严格按广东省、国家文件规定建立相应的消防防范设备。3．采取黑板报、观看VCD等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。4．每季举行一次消防演习活动，增强员工的应急应变能力。16.2.2.2消防预备方案（1）发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。（2）消防队长负责现场总指挥，同时向上级领导报告。（3）义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。（4）由电工切断电源。（5）义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。（6）由安全员对火情发展态势进行判断，必要时，打119电话报警，并安排人员接车。15.2.2.3现场防火设施准备沿建筑物（基坑）周边敷设直径DN100镀锌钢管作为环线水源，现场设置临时15M3水箱。在环线水源DN100钢管上引出DN80的直管作为消防栓给水点，现场周边设地上式消火栓箱，并配备消防箱（内设消防水带50m、消防枪一个），设明显标志牌，以满足现场周边消防要求。楼上消防用水由环线水管引到楼层内，并配备成套消防箱，设明显标志牌，以满足楼层现场的消防要求。现场设置消防架6个（包括：8kg灭火器6个、消防水桶4个、铁锹2把、斧子1把）和大水桶1个（装满水）；办公区配备8kg灭火器8个；配电室配备2kg灭火器4个；仓库配备8kg灭火器6个。15.2.3卫生防疫应急预案15.2.3.1组织措施（1）现场建立以项目经理为首的防疫工作小组，遵守《中华人民共和国传染病防治法》和国务院第376号令《突发公共卫生事件应急条例》，加强领导、强化责任，把预防食物中毒、预防传染性疾病（如传染性非典型肺炎、禽流感等）、防暑作为工作任务。（2）建立应对食物中毒、传染性疾病的应急机制，编制应急预案。559 （3）现场全封闭，项目实行准军事化管理，严防死守，严格实行出入登记制，避免群体出入，严禁外来人员在工地留宿。（4）加强分包队伍管理，保持劳务队伍稳定，避免频繁调动。项目每天根据民建队花名册认真对民工逐人清理核对，发现外来人员一律清退。（5）请专业卫生防疫部门定期对现场、工人生活基地和工程进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防止对施工人员、现场和工程造成任何危害。（6）加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m2，每间宿舍最多不超过8人。（7）食堂工作人员加强注重个人卫生，工作时，戴上口罩和手套；食堂内做到保持通风、换气，定期对室内外环境进行消毒，保持室内外环境卫生清洁。食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭。（8）现场设专用隔离间，如有疫情发生，立即进行隔离，并上报防疫部门。15.2.3.2防疫应急预案如该工地被市卫生行政部门确定为受传染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔离控制管理，停止与外界的一切交往，杜绝疫情进一步扩散。（1）成立疫情管理机构①成立疫情隔离控制指挥部、负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由业主、总包单位、监理单位、分包单位的主要负责人和政府、卫生防疫部门、公安机关负责人共同组成，总承包单位负责人负总责。②成立现场应急管理机构，对工地疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场应急管理机构由业主、总承包单位、监理单位和分包单位项目负责人组成，总承包单位项目负责人负总责。（2）对疫情工地实行严格封闭管理①现场设立隔离区，隔离区设立醒目标识，禁止无关人员入内，防止疫情扩大。②工地大门、围挡的设置牢固严密，并保证切断工地与外界的直接接触。③加强现场保卫，做到每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班，配备足够的保安人员，保证发生疫情后，工地人员不外出。（3）工地内采取严密的隔离措施①对于与疫情密切接触者，进行重点隔离，密切接触者严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。②加强对疫情密切接触者隔离区的管理，不得与隔离人员接触，隔离人员不得到隔离区外活动。559 （4）做好隔离区内疫情防治工作。①配合卫生防疫部门，做好对隔离区的消毒工作。②对隔离区人员每天进行体检，并认真做好记录。③做好对隔离人员的宣传教育工作。普及预防知识，做好隔离区人员思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。（5）做好后勤保障工作保证隔离区内人员的生活物资供应，并随时与政府及有关部门联系，解决使用高峰期间的物资供应困难。15.2.4防汛应急预案***地区暴雨主要集中在6－8月，***地区暴雨强度大，且台风登陆时多伴随着强降水。施工组织时，特别注意强降水量对施工现场造成的危害，提前采取措施，将可能发生灾害造成的损失降为最小。15.2.4.1组织工作（1）成立以项目经理为第一责任人、项目管理人员和分包项目经理为组员的施工现场领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，同时明确各责任人。（2）领导小组对施工现场防汛的工作全面负责，具体实施现场三防工作方案的条款，对各分包公司劳动力、特殊工种、重要部位的工作进行指导布置。（3）制定合理的符合现场实际情况的施工方案，并根据实际情况及时调整施工方案，随时准备处理可能出现的险情，并在第一时间及时上报，建立各级责任制，并监督严格执行。（4）根据现场实际情况，成立防汛抢险队，抢险队建立三个梯队。15.2.4.2准备工作（1）在现场布置排水管道、排水沟，沿道路内边埋地布置，管道覆土层不小于0.7m，管道最小坡度不小于0.005，设置平箅雨水口，平箅雨水口间距为25m,箅口低于路面30~40mm，管道在交汇、转弯、跌水、坡度改变处以及直管段上一定距离设置雨水检查井。（2）施工现场应根据地形对场地进行平整、找坡硬化，以保证水流畅通，不积水，防止四邻地区水倒流进入场内。在基坑上沿基坑边缘砌筑15cm高挡水墙防止坑上水流入坑内。559 （3）现场道路全部进行硬化，并在道路旁边设置直径为400mm的混凝土管道，设置平箅雨水口，保证雨后不滑、不陷、不积水。雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。（4）机械设备的电闸箱下部要砌300mm以上高台,上部搭设防护棚,以防雨防潮。并应安装接地保护装置。（5）塔式重机的接地装置要按塔吊施工方案进行设置,雨施之前进行全面检查,其接地电阻不大于4欧姆,并应进行摇测。（6）根据现场实际情况，主要是基坑的防护，在现场准备充足的木跳板、潜水泵、排水胶管、钢管，紧急情况时采用木跳板进行支撑。15.2.5突然停电应急预案15.2.5.1现场准备措施防止施工过程中市政供电线路突然断电，造成现场重要机械停止运行及重要部位无照明等情况，引起安全意外事故的发生，采取以下措施：（1）现场除利用市政供电作为正常状态下的施工用电，同时现场配备1台容量为150KVA的柴油发电机组，作为备用电源，给重要机械及重要部位的照明供电。（2）现场配电室设置联络柜，柴油发电机组通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转换开关，当市电断电后，可通过自动或手动方式启动柴油发电机组。（3）建筑物的地下室、建筑出入口、楼梯间、疏散通道、施工场区的消防通道以及办公区的照明纳入应急供电。市电断电后，仍可由柴油发电机组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30min的应急照明时间。（4）在楼层内、楼梯间、疏散通道、场区消防通道设置疏散指示标志。（5）项目配备25部手提应急灯及25部可充电型手电筒。（6）项目配备4名维修电工，进行施工用电线路的维护。15.2.5.2应急处理措施（1）项目部每月由专人组织维修电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，每月启动柴油发电机组一次，保证柴油发电机组能随时正常使用。检查结果形成文字记录，并由检测人员签字认可，制定相关责任制。（2）规定停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照明恢复后，方可离开。（3）停电后，立即启动柴油发电机，由维修电工携带手提应急灯进入施工楼层，检查楼内的照明恢复情况，同时引导工人有秩序撤出。（4）检查施工机械，依次将机械设备恢复到待用状态。15.2.6抵抗风险的措施559 项目风险存在于工程项目管理中，由于受到变更，社会，政府，法律，市场及不可预测性等因素影响，在工程施工过程中对实现管理存在很大差异，因此项目风险管理非常重要。作为总承包商，对所有进入作业场所人员的常规和非常规的施工活动和作业场所内的设施建立和保持危害辨识、风险评价和实施必要控制措施。通过危害辨识、风险评价，在此基础上优化组合各种风险管理技术。风险管理的是以最经济合理的方式消除风险导致的各种灾害后果。15.2.6.1风险评价和风险控制的策划（１）风险评价和风险控制的策划过程应作为一项主动的而不是被动的措施执行，针对评价出的重大风险采取响应的控制措施，控制措施选定从以下方面考虑：①消除危险源。②降低风险级次。③采取个体危险防护措施。④上述三种方式联合使用。（2）根据项目风险评价和风险控制策划的结果，由项目部将负责编制《项目风险及其控制计划清单》，报公司和监理工程师审核确认，保障工程顺利实施。当发生下列情况时，项目应组织有关人员重新进行危险源辨识与风险评价。①相关法律、法规、作业条件等其他要求发生变化。②项目的产品、活动和服务发生较大变化。③相关方有合理抱怨和要求。风险管理基本过程框图559 风险评价危害辩识收集资料影响因素、事故机制风险控制事故类型事故发生的可能性风险值确定制定风险控制计划事故的严重度落实、减少、修正防范风险措施风险分级监测审查15.2.6.2风险因素识别依据项目承包内容、分包管理、业主付款、市场变化、气候条件等背景资料，本公司施工同类工程的经验及潜在的因素，本项目的风险主要存在于以下几个方面：技术风险，管理风险，过程控制风险，质量风险，市场风险，法律法规，职业安全风险，环境风险，业主及利益相关者等方面。15.2.6.3风险的分析及评估根据风险存在的来源、性质、出现的频数，危害程度进行分析和评估，确认其可能产生，并做到事先预防，事中处理，事后有应对措施。凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大风险：（1）不符合法律、法规和其他要求的。（2）相关方有合理抱怨和要求的。（3）曾经发生过事故，且未采取有效控制措施的。（4）直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的。15.2.6.4潜在风险的分类及应对措施风险的分类及应对措施559 序号风险种类风险内容应对措施事前事中事后1技术风险施工方法选择不当试验不合格多技术方案比较，优化制定补救措施评估事件技术改进2管理风险管理不到位个人能力施工队素质1.明确管理机制；2.劳务队预审调整组织结构启动备选合格劳务队评估事件原因将施工队从合格劳务队中删除3过程控制风险协调不到位工程例会协调强化施工过程管理进行总结，管理改进4质量风险质量缺陷制定创优计划分析质量原因，调整管理方案质量总结开质量分析会5职业安全风险安全事故传染病制定应急预案启用应急预案进行总结，调整应急预案6市场风险市场材料紧缺价格波动预留风险金，转嫁风险公司参与协调启用预留风险金调整费用7法律法规时间限制路段限制政治需要与周边做好信息沟通调整施工作业时间制定补充计划8环境风险环保不达标制定环境管理计划，制定预案并检查及时整改对责任人处理9业主及利益相关者业主付款材料商供做好沟通与交流发挥集团优势提请利益相关者尽快解决559 第十六章新技术、新工艺、新材料的分析准备16.1科技创新和新技术、新工艺、新材料应用目标（1）创科技、管理示范工程：本公司将把本工程列为本企业的科技、管理创新示范工程，公司从技术上、人才上给予大力支持。（2）采用新技术的种类：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术、新型脚手架应用技术、砌块施工中防止裂缝的控制技术、新型建筑防水技术、全站仪坐标法定位放线技术、Aotu-PLANT绘图软件进行三维立体深化设计技术。（3）采用全面的总承包管理模式和引入现代项目管理理念。16.2本工程设计所采用新技术、新工艺、新材料的分析17.2.1本工程采用型钢混凝土应用技术本工程部分大跨度框架梁采用型钢混凝土技术，减少了结构梁高，保证了建筑净空，并有效解决了大跨度构件截面控制及裂缝扰度难以控制的难题。型钢混凝土施工和钢结构安装的具体内容见“第十章型钢混凝土及钢结构工程主要施工工艺”16.2.2本工程采用幕墙应用技术本工程的外幕墙主要有石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等。（1）幕墙的安全与构造设计要求①幕墙的安全设计要求:防火、防雷、防止玻璃破碎附落伤人等。幕墙设计必须符合防火规范的要求。当有火灾发生时，必须有防止火灾蔓延的措施。尤其在防火区段分隔处的结构，必须满足最低耐火极限的要求，如楼层间在楼板与幕墙间的缝隙构造要按建筑的防火等级其耐火极限进行设计。缝隙间填的矿棉或岩棉厚度按耐火极限进行计算，支承矿棉或岩棉的钢板厚度少于1.5mm。②幕墙设计还必须符合防雷设计规范要求。幕墙防雷设计必须形成自身的防雷体系，并与主体结构防雷休系有可靠的连接。③玻璃幕墙选用玻璃是安全玻璃，即为钢化、半钢化玻璃式者夹层玻璃。一般破碎后不易掉下，亦是掉下也如同“玻璃雨“不易伤人。但设计上要采取措施”防止万一“，在建筑出入口处宜设雨棚;在幕墙下部没有裙楼时，宜在幕墙下沿建筑周围设绿化带，避免行人经过或停留在幕墙底部。（2）幕墙构造的设计要求幕墙构造设计直接关系到幕墙质量、安全和使用功能。设计时对以下问题应予以注意。①幕墙的面板与支承结构的连接，避免应力集中有利于防止雨水渗漏的空气渗漏；有利于安装及消除安装偏差和温度变形的调整原则。以便于幕墙安全、适用、满足功能要求。559 ②可能产生冷凝水(结露)的部位、应设泄水通道，便于排除。③幕墙的细部构造要妥善处理，既能满足使用要求和立面美观，又能保持缝两侧结构变形之可能。④各种五金件、连接件等连结设计要防止不同金属相接触产生电化学腐蚀。如果不可避免时，应采用隔离垫片等措施。16.2.3本工程雨水系统采用虹吸应用技术（1）虹吸排水系统简介屋面雨水的虹吸排水系统是利用屋顶专用雨水漏斗实现气水分离。起初由于重力作用使雨水管道内产生真空,当管中的水呈压力流状态时,形成虹吸现象,不断进行排水,最终雨水管内达到满流状态。在降雨过程中,由于连续不断的虹吸作用,整个系统得以快速排放屋面上的雨水。虹吸排水系统管道均按有压状态设计,雨水悬吊横管可做到无坡度敷设,当产生虹吸作用时,水流流速很高,有较好的自清作用。（2）系统原理虹吸式雨水系统是利用雨水立管在满流情况下水柱的自由落体对雨水系统悬管、雨水斗产生抽吸力，使常规重力流的雨水变成动力雨水，从而加快雨水排放，减少雨水立管的规格，减少雨水立管的数量，大幅度的降低了建设成本。（3）虹吸排水系统的特点虹吸排水系统管道均按有压状态设计,雨水悬吊横管可做到无坡度敷设,当产生虹吸作用时,水流流速很高,有较好的自清作用。水系统采用HDPE高密度聚乙烯管,此种管材能承受较大的冲击力,且不会因弯曲而破裂、折断,还具有耐腐蚀性、抗紫外线功能。其抗极端温度范围大,在-30℃～100℃,同时管子较轻施工方便,安装效率大大提高。因此与传统的屋面重力流排水系统相比,虹吸排水系统具有十大优点:①比重力系统管径小1/2～2/3；②排水管道无需坡度敷设,屋面雨水斗布点灵活；③排泄流量大,所需立管少,可减少、减小屋面预留洞口要求；④管道走向灵活,可根据设计要求设置；⑤现场施工量小；⑥管道及配件的使用量减少；⑦排水管管径小；⑧节约建筑空间；⑨水流速度快具有自洁管道功能；⑩从设计到施工简单快捷。559 在这十大优点中,最为可贵的是建筑物屋面即使是平屋顶无坡度也适用,且现场施工量大大减少。虹吸雨水斗由斗体、固定环、空气挡板、滤叶罩组成。安装时，在虹吸雨水斗中增设了减少雨水在进入雨水管前产生旋涡的空气挡板。从而极大地减少了进入排水系统的空气量，使得排水管道尽早形成满流。16.2.4本工程机电系统智能化控制程度高本工程采用计算机控制和网络技术，系统对冷热源、新风机组、变配电系统监测计量、对电梯运行状态、室外照明等实施监控和节能控制。该系统能达到环保节能及实时操作、控制的效果。该智能控制系统为集散型计算机控制系统，主要由现场传感器及执行器、直接数字控制器、通讯网络、中央操作站等四大部分组成。该系统为达到环保、节能及实时操作、控制的效果，对机电系统的控制主要体现在以下几个方面：（1）热交换系统：对一次蒸汽温度、空调热水、采暖热水温度、压力、流量检测、水位控制、负荷等进行调节。（2）风机控制：自动控制风机的启停，监视其运行状态，火灾时自动切换至消防控制。（3）空调系统：确保空调系统的自动运行、自动控制的要求。（4）给排水监测系统：控制水泵运行，故障检测监视，水位控制等。（5）电力监测系统：监测电力设备的运行参数，确保供电设备的正常运行，保障供电系统的安全性。（6）照明控制系统；对公共区域、室外照明实行分时分区控制，达到节能控制的效果。（7）电梯监测：对电梯运行状态及故障状态进行监测。16.3本工程施工所采用新技术、新工艺、新材料的应用16.3.1粗直径钢筋直螺纹机械连接技术本工程水平及竖向钢筋直径≥φ25时全部采用直螺纹连接，不仅能减少钢筋用量，而且施工不受天气和场地的影响，从而加快了施工进度，降低了劳动强度。（1）主要技术内容559 目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。主要优点：①连接强度高，连接质量稳定可靠。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。②抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。③节省材料。以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。④施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。⑤钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。⑥适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。⑦环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。⑧节约能源。设备功率仅为3～4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。⑨抗低温性能好。通过-40oC低温试验。⑩全天候施工。不受风、雨等气候条件的影响。（2）技术指标粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标应符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。（3）适用范围粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑、桥梁、水工结构、地铁、核电站、电视塔等工业与民用结构。根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。（4）工艺流程：钢筋滚压直螺纹连接。采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：559 16.3.2节能型围护结构应用技术本工程设计有加气混凝土砌块墙体，属砌块施工中防止裂缝的控制技术系列。加气混凝土砌块系以轻骨料混凝土砌块，依照相关工艺规范、通过专用设备制成的混凝土轻质砌块。广泛用于抗震设防烈度为7、8、9度地区一般民用及工业建筑框架结构之填充墙。陶粒砌块砌筑施工工艺与实心粘土砖相似，操作施工无特殊要求。因砌块体大质轻，故砌筑速度比实心粘土砖块，墙体轻质高强，无开裂变形之虞。加气混凝土砌块用作高层框架结构内外填充墙可缩小梁柱截面，节约用钢量，减轻建筑物自重和基础荷载，并具有保温、隔音、防火等功能，亦可用于旧房加层改造，具有较为明显的社会效益和经济效益。(1)主要技术内容应该说目前国内生产各种类型的砌块从技术到生产工艺都是比较成熟的，目前存在的主要问题是砌筑质量：砌体灰缝不实产生裂缝；砌体与钢筋混凝土墙之间产生裂缝；砌筑砂浆是普通砂浆，在灰缝处形成冷桥易结露等问题。砌筑时，要一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后应静置一段时间，待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，再对所有的灰缝进行二次勾缝。也可在砌筑灰浆初凝时喷涂防裂剂，如YH-2型砂浆防裂剂，可有效防止裂纹的产生。对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝土墙（或框架梁）的地方，应在抹灰前锭铺密目钢网片，防止抹灰空鼓裂缝；抹灰前对基层进行界面处理，提高界面的粘和力，防止空鼓和开裂。轻质砌块的砌筑砂浆，应使用轻质保温砂浆，减少冷桥，提高砌体的保温性能。(2)技术指标砌体裂缝的宽度以小于0.2mm以下。(3)适用范围可适用于砌块结构的所有建筑的外墙和内填充墙。所有砌块的热工性能均可参考《混凝土小型空心砌块建筑技术规》JGJ/T14-2004。559 16.3.3新型建筑防水技术本工程地下室及屋面采用1.5厚合成高分子防水卷材和防水涂料，是新型建筑防水技术的重点推广内容。新型防水卷材是具有特定的长度、宽度和厚度的柔性防水材料。根据防水卷材的主要原料可分为两大类：高聚物改性沥青类防水卷材、合成高分子防水卷材。(1)主要技术内容合成高分子防水卷材是按新工艺加工制成的可卷曲片状防水材料。防水卷材的低温性能较好可达﹣15℃，可在温度较低条件下施工，耐高温性能为90℃。适用于温度较高环境及外露使用。(2)适用范围适用于工业与民用建筑的屋面与地下1～4级防水设防。具体施工工艺见第八章“8.20防水工程”。16.3.4施工过程监测和控制技术采用TOPCON602型全站仪（测距精度2mm+2ppm，测角精度2″）进行工程定位放线。全站仪可以集测角和测距功能为一体，通过计算点位的坐标来进行定位，其优点如下：①放样灵活，不受气候条件及现场情况限制，受外界干扰小；②通过内业计算，坐标准确，计算环节不产生系统误差及偶然误差；③每个坐标相对独立，逐点放出，无误差积累，故精度非常高。(1)主要技术内容①全站仪坐标法放样技术全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，已大量应用于各类工程的施工测量中。坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。该技术对一些形体复杂的建筑物放样工作有明显的优势。全站仪坐标法放样一般直接利用全站仪内置的放样程序进行，用户只需输入测站点坐标和放样点坐标。当有一批点需放样时，用户可以事先将这些点的坐标输入全站仪，这极大地方便了放样工作的进行，有利于提高工作效率。在利用全站仪放样点位时，应注意加入必要的改正参数（如：仪器常数、气象元素等），特别对于三维坐标放样，应注意加入适当的大气折光系数改正。坐标法放样结果应采用其他有效的方法进行检核，以防止测量结果错误的发生。(2)技术指标本技术的应用应参照下列规范执行：《精密工程测量规范GB/T15314-94559 、《工程测量规范》GB50026-93、《中短程光电测距规范》GB/T16818-1997(3)适用范围大型土木工程的施工、大型机械设备的安装等。16.3.5共板法兰风管制作在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。（1）工艺优点1)生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。2)风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。3)风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。4)风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。5)生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。（2）工艺原理1)根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。2)采用机制TDF法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。3)现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。（3）工艺适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过1600mm。本工程风管量巨大,且大多满足此工艺规范要求适用范围,因本工程工期紧,采用此工艺进行风管的加工可大大提高劳动效率并给企业带来较好的经济效益。16.3.6建筑企业管理信息化技术计算机作为现代生活及办公的重要使用工具，与人们的生产生活息息相关，施工管理过程中通过运用计算机软件的各种功能，能达到更快更多的得到需要的相关信息，更加规范、统一制定各种文件，便于管理及使用、提高工作效率，增加对各种施工技术知识的了解等作用。（1）建立由参建各方参与的信息平台559 总承包经理部将全面采用计算机辅助信息管理，建立由业主、监理、主要分包单位共同参加的项目网络，以企业内部网络Intranet的方式组织项目施工及管理，在网络工作站上，操作系统、办公自动化软件统一。项目网络实现与总部微机信息中心的远程联网，以便总部及时掌握项目施工动态，对外通过adsl宽带联入国际互联网Internet，以方便项目对外的信息交流与宣传，也能更快获取外部信息，同时广泛采用电子信箱、电子数据交换、电子商务等新技术。（2）广泛推广应用施工管理软件通过计算机制作施工日报，包括每天的施工计划，实际施工进度、施工方案，人工、材料、设备、成本控制、交往函件、施工图片及录像等资料。并通过项目内部网络Intranet进行访问、修理及查阅，通过数字相机、摄像机、扫描仪等多种手段，将工程施工各阶段的图片、文档、图纸以及录像资料，进行保存或处理，既积累了该工程施工全过程的大量资料，也可通过软件将这些资料制成工程施工多媒体介绍光盘或资料片，为宣传和今后研究该工程提供档案。广泛应用OFFICE办公软件、AutoCAD计算机绘图软件、Project项目管理软件、梦龙智能网络计划编制系统、PowerPoint幻灯片制作软件，为生产计划、工程预决算、材料物资人事管理、财务报表、成本控制等方面服务。在进行项目管理时，开发应用工程管理软件，以成本控制为主线，自动生成项目管理中所需的人、机、料等各项计划指标，并对工程进度适时动态监测。（3）采用Aotu-PLANT绘图软件进行三维立体深化设计本工程机电安装除采用AOTUCAD常规的绘图软件进行三维绘图外，还采用AOTU-PLANT绘图软件进行三维立体深化设计，本公司近几年在开发和使用此软件上投入大量人力物力，已将此软件成功运用到一些工程中，并取得良好的社会效应和经济效应。本软件使用时只要输入建筑、结构及机电专业管线的基本信息，就能生成动态的三维图形，这样绘制的深化图能非常的直观、准确的反映出各种管线之间及与结构之间的相互关系，还可任意取其截面，获得剖面的位置关系，同时可生成材料的数量，这样的深化设计图不仅能为发现管线之间，管线与结构之间“打架”的现象，及早解决问题提供理论依据，还可对设计蓝图进行优化组合，为业主节约材料，降低工程造价。同时也为现场高效合理的组织施工打下坚实的基础。（4）建立项目远程视频监控系统559 现场布置2个彩色电视监控点，布置在两台塔吊上，各控点监控作业层、大门、办公区和材料堆场等，使电视监控覆盖现场绝大部分。中心控制室通过前端的云台控制器调整方位，对施工作业面做重点布控，并通过长时间录像机记录有关内容。业主、监理工程师和本公司总部均能随时察看或了解施工现场情况，便于决策和指挥（5）计算机设备的使用①上机操作人员必须经过岗前培训，至少取得中级工资质后才能操作计算机。其它人员未经项目领导、部门负责人同意一律不准上机操作。②在开机前，要检查线路情况，保证电压稳定，必须使用配套稳压器、插线板，以免损坏计算机。③上机操作时若遇到特殊情况，应通知项目信息员，不得擅自处理，避免发生重大问题。信息员解决不了的应及时报告公司信息中心。④任何人不得私自输入和使用与本业务范围无关的信息。严禁上班时间使用计算机玩游戏和娱乐。严禁安装运行大型游戏软件或上网浏览下载与工作无关的内容。（6）计算机设备的管理①计算机设备统一由公司信息中心管理。②项目设有信息员（兼职），负责微机的技术故障处理和计算机设备的编码工作。计算机编码为由公司信息中心统一指定。③项目部的计算机设备日常清洁工作由使用部门指定专人负责，做好显示器、主机、工作台的除尘保洁工作；下班后要切断电源（关机），盖好防尘罩。（7）计算机设备维修、更新①计算机设备在正常使用过程中产生损坏，由项目信息员负责维护；需报公司维修的，应填写《计算机设备维修申清单》，说明需维修原因，相关人员签署意见。②因计算机主要配件老化、不适运行常用软件、且确实需要更新的，应填写《计算机设备更新申清单》，项目经理签署意见，由信息中心组织有关人员进行鉴定，报公司领导审批后方可更新。③更新淘汰后的旧计算机设备，由公司统一管理；需报废处理的，由信息中心报公司领导同意后，方能作报废处理。④复印机作为常用办公设备，由公司办公室及项目综合部统一维护、管理，有关管理规定按照办公室相关文件执行16.4新技术、新工艺、新材料应用准备措施在新技术、新工艺、新材料应用上，本公司将投入大量得人力、物力、才力给予支持。在人力上组织有过此类工程的技术人员进行深入研究，在物资上给予充足的配备，从经济上给予完全支持。（1）新技术、新工艺、新材料的应用由项目总工程师主持并负责组织编制推广应用计划，落实推广应用项目的责任人及要求完成时间等，并组织实施。559 （2）项目经理参与新技术、新工艺、新材料的应用计划的编制并负责解决科技开发和科技推广项目所需的经费和人员。（3）内业技术人员协助项目总工程师编制新技术、新工艺、新材料的应用计划，并参与实施工作，协助工长、质检员解决实施过程中出现的技术、质量问题。（4）资料员负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，并进行总结。（5）对新技术、新工艺、新材料的应用，经项目在工程上实施后，取得的经济效益，应按规定每季向公司上报，本项工作由项目内业技术人员和预算员负责填报。（6）本项目对新技术、新工艺、新材料的应用目标进行综合考核，若工作目标实现，项目经理部对直接责任人当月奖金系数上浮0.2-0.4；对没有完成分配工作的，按未完成情况扣除相应比例的奖金。（7）材料保证措施①本公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。②根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。③项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。④及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。（8）凡参与施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。（9）确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包商进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包商为安排作业队伍施工人员的充足配备提供保证。559 第十七章技术资料管理17.1技术资料保密管理本公司将严格遵守业主对资料的保密要求，所有有关本工程的资料包括文件、图纸、规范等，均不用于本工程以外的地方。未经业主的书面同意，禁止复印图纸和向第三方扩散。待工程竣工后交回全部图纸及相应设计文件。本公司的管理人员及分包商人员，凡因为工作职责而必须知悉保密资料的，均承担相应的保密责任，不得泄露给第三人知悉。17.2技术资料管理岗位责任制（1）施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职城建档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。（2）项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。（3）材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量、原件存放处。（4）项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。（5）各责任工程师对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。17.3工程竣工资料的管理措施本工程系统复杂、专业齐全、使用性能要求高。因此真实记录施工质量和反映工程性能的资料管理在整个工程施工管理工作中占着举足轻重的地位。我们将按单位工程分列出资料清单，并遵守有关管理规定，制订相应的技术资料管理措施，使本工程的资料管理工作以规范性开始，直至规范性竣工，保证工程资料及时、真实。（1）要求各分包单位配备资料管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实。采用广东省建筑工程资料管理规程所附表格，除必要的手签之外，一律采用计算机打印与管理。559 （2）对机电安装工程施工资料的真实性和完整性负责，过程中完全接受业主与监理单位的检查与指导，完工时由总包单位统一编号汇总。（3）工程资料采用计算机进行管理，将采用专用电脑配备工程资料管理软件进行工程资料管理，采用不宜褪色的笔迹签字。（4）严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。项目部配备质量经理负责检查施工记录．试验结果及质检评定资料的真实性。（5）进场设备及材料应认真贯彻现行建筑工程法规、规程，在设备及材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。（6）严格按照材料有关检验标准抽样试验，如安装管路系统主控阀门的试压。必须进行严格的试验，并由我公司及现场监理代表签字认可。有部分设备或材料须进行送样检测，按要求进行送检，保存一手原始资料以备查。17.4音像资料的收集与管理工作音像资料是工程资料中不可缺少的部分，它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是创优工程的重要组成部分。项目经理部设专人负责音像资料的收集整理工作，配备数码摄像机以保证音像资料的及时完备，并严格按照国家《照片档案管理规范》（GB/T11821-2002）进行管理。说明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。智能网络计划编制软件：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。施工平面图绘制软件：559 本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。任何购买过施工组织设计大全的用户再次购买以上我公司任一款软件均按8折优惠！施工组织设计大全每月升级网址：www.fanganxiazai.com杭州嘉意德科技有限公司电话：0571-8898058613735520851网址：http://www.hzjyd.com559