湖南某高层商业楼幕墙工程施工组织设计(鲁班奖) 188页

目录第一章编制说明4第一节编制依据及原则4第二节编制内容7第二章工程概述及施工重点难点分析8第一节工程概述9第二节施工重点难点分析10第三章幕墙施工中的配合12第一节施工中与业主、总包的配合12第二节我司在施工中的配合内容15第四章施工组织部署17第一节施工总体流程17第二节项目组织机构179第三节施工段、施工流向和顺序25第四节主要制作加工及施工机械设备26第五节劳动力计划31第六节材料的运输、堆放32第七节材料的加工制作36第五章施工进度计划及进度保证措施50第一节施工进度计划50第二节施工进度保证措施51 第六章各分项工程安装方法55第一节预埋件安装方法55第二节施工测量方案60第三节角位的施工方法70第四节后置埋板的安装方法71第五节框架玻璃幕墙安装方法73第六节点式玻璃雨篷安装方法82第七节铝板吊顶安装方法86第八节吊篮的施工方法89第九节脚手架搭设技术要求97第十节隐蔽工程验收和中间验收99第十一节竣工验收100第七章质量保证措施102第一节质量体系流程图102第二节设计质量保证措施103第三节材料采购供应质量保证措施117第四节材料加工质量保证措施120第五节施工过程质量控制措施130第六节雨季施工措施140第八章半成品及成品的保护措施142第九章安全文明施工措施及环境保护措施151 第一节安全管理的内容151第二节安全生产与事故的处理164第三节安全管理的要点167第四节现场文明施工措施169第五节施工扰民解决措施172第十章幕墙试验计划173第一节基本要求173第二节样板图纸及试验报告174第三节测试单位及测试程序175第四节现场试验175第十一章售后服务182第一节售后服务182第二节维修保养计划186附件一：施工总进度计划表附件二：吊蓝平面布置图 第一章编制说明第一节编制依据及原则一、编制依据1.**广场工程玻璃幕墙工程施工图2.我司现有施工力量和技术装备情况3.我司在其它类似工程施工中总结的经验4.国家现行规范及技术标准（1）建筑及结构设计规范《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《高层民用建设建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2）材料标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2001《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T-3190《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013-87《碳素结构钢》GB/T700-88《低合金高强度结构钢》GB/T519《钢化玻璃》GB/T9963-98 《浮法玻璃》GB/T11614-1999《热反射玻璃》JC693-1998《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-97《中空玻璃》GB/T11944-2002《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003《建筑用硅酮结构胶》GB16776-1997《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《结构用无缝钢管》GB/T8162《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-83《涂装前钢材表面锈饰等级和除锈等级》GB8923-88（3）性能检测方法《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94（4）幕墙工程技术规范、标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《金属和石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2001《建筑幕墙工程技术规程》DBJ-56-96 《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《工程测量规范》GB50026-93《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《高处作业吊蓝》GB19155-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001二、编制原则1、本工程施工组织设计是依据**广场玻璃幕墙工程施工图a.工程管理人员必须熟悉和掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚的了解和掌握控制标准、要求及施工方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.调整修改内容的依据是总包进度计划的实施程度，且及时将调整修改内容报告业主、总包和监理单位。2、我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 3、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理的安排施工程序和施工顺序。4、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。5、合理地组织材料采购、运输等环节，在遵守业主要求的前提下，确保施工的工程质量。第二节编制内容本施工组织设计是针对**广场工程玻璃幕墙设计、材料供应及安装工程的施工，依据会审后的施工方案图、国家规范规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关内容和技术资料，从工程先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了较为详细的阐述：1、施工准备在工程施工方面，我司非常重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。 本工程准备工作主要从劳动力组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。2、产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我司现已实现了全面的工厂化加工，本施组主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行阐述。3、施工内容本工程的施工内容包括框架玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、点式玻璃雨蓬、铝板幕墙、铝合金窗、屋顶钢结构等分项工程的施工。在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训及幕墙的测量放线工作），到各分项工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序进行阐述。此外，严格要求质量一次性验收达到国家合格标准，并达到甲方、乙方、双方合同等级要求。围绕本工程，我司又分别从施工安装及质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的计划及安排。第二章工程概述及施工重点难点分析 第一节工程概述一、工程概况工程名称：**广场玻璃幕墙工程建设地点：长沙市芙蓉中路建设单位：湖南运达房地产有限公司建筑设计院：湖南方圆建筑工程设计事务所建筑面积约104893.5㎡，建筑高度99.75米，地下三层，地上最高29层，其中裙楼5层。二、施工内容本项目外装饰幕墙工程主要内容为：框架玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、点式玻璃雨篷、铝板幕墙、铝合金窗、屋顶钢结构等工程的设计、制造、运输、组装、安装、产品保护、工程保修等环节及与本工程有关的内容。三、施工工期针对本幕墙工程施工特点，计划开工日期为2005年11月3日，于2006年4月30日竣工，现场施工总工期为179天（日历天）。最终开工日期以现场具备开工条件后业主和总包的通知为准，总体完工计划是以总包结构施工封顶时间为依据进行编制。施工工期视总包进度计划及非人力可为因素而相应调整。四、工程质量我司承诺：本工程按中华人民共和国现行施工及验收规范、质量检验评定标准和湖南省地方标准进行验评， 严格要求质量一次性验收达到国家合格标准，并达到甲方、乙方双方合同要求等级。我司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。第二节施工重点难点分析一、外装工程内容简介本幕墙工程施工范围是：整个外立面框架玻璃幕墙、铝板幕墙、点式玻璃幕墙、点式玻璃雨篷、铝合金窗、屋顶钢结构及其他相关工程的设计、加工、安装和售后服务。二、幕墙装饰特点分析**广场幕墙工程位于长沙市芙蓉中路，交通便利。本工程由办公楼、酒店组成，建筑高度138.1米。本工程最大特点是幕墙形式为多种材料的组合幕墙。根据本工程立面形状及幕墙不同装饰材料在施工中的难易程度，结合我司以前的幕墙施工经验，综合分析本工程有以下施工难点和施工重点：（一）、难点与重点分析1、角位控制。 在施工中角位控制的好坏直接影响工程质量，要做好角位控制工作，必须搞好幕墙测量放线控制。我司根据总包提供的控制点和轴线网络进行幕墙内控线放样，实际测出总包控制网与幕墙外围控制网的各数据，依此数据确定并放出钢丝线的位置，对工程的每个角位进行准确定位以确保工程质量。2、幕墙竖装饰条控制。为达到外墙美观的效果，本工程外幕墙有很多装饰条，装饰条的竖向垂直程度直接影响到工程的最终效果和质量。施工过程中如何控制装饰条的垂直度非常重要。我司在施工过程中拟采用经纬仪进行全程跟踪控制，所有的装饰条都挂上鱼丝线。并在施工过程中消除分段累计误差，保证装饰条的垂直度。具体如下：分段累计误差消除措施:1)施工队所使用的测量仪器必须有年检合格证,并在现场进行实测复查。2)放线前核对总包单位提供的基准线和基准点,并引出我方的标准辅助线,及外控线,保证在安装铝龙骨时初步控制误差在控制范围内。3)每三层采用水准仪进行标高控制,及时消除累计误差。4)以鱼丝通线为基准,进行玻璃及外装饰线压块的安装。5)安装完玻璃及外装饰线压块后,鱼丝通线为基准,进行细部调整。6)部分压块上的孔打成长圆孔以确保安装位置的准确。7）组织公司现场管理人员和施工班组检查校对和及时解决放线过程中出现的各种问题，保证每项工作的顺利和正确实施。综合以上7点，最大限度的消除累计误差,加上在施工过程中严格按放线方案进行操作,确保累计误差控制在国家规范要求和设计规定的范围之内。3、收边、收口控制① 收边收口的好坏直接影响工程施工的质量。大面工程为施工总量的60%，40%的工作量均在收边和收口位置。整个收边工作主要集中在屋顶及裙楼，针对此情况我司将派经验丰富、技术过硬的操作人员确保施工质量。①收边、收口位置施工前进行详细的测量工作，核查材料加工单，确保整个流程的质量。4、横梁扭转的控制由于铝合金横龙骨跨距达到1.4m,铝合金横龙骨同时要承受玻璃的重压，横龙骨会产生扭转，因而连接件的孔位，钢角码的孔位采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1毫米。综合以上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到“抓住重点，攻克难点”。详细制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。5、屋顶钢结构施工屋顶钢结构由于处于宾馆楼、写字楼屋顶，材料运输、吊装都存在较大困难，钢结构施工务必在塔吊拆除前施工完毕。钢结构施工，由于要采用脚手架，所以土建必须配合幕墙搭设屋顶钢结构施工用脚手架。第三章幕墙施工中的配合第一节施工中与业主、总包的配合 1.总包基准线的提供a.首层内控制点与内控制线。b.提供首层标高±0.000点。c.轴线的位置。d.沉降观测点。e.均压环分布图（以便设计考虑与幕墙相连接）。f.其它相关资料。2.塔吊、人货梯的配合a.塔吊的配合，在整个幕墙施工过程中，我司需要总包提供塔吊的配合，希望总包能满足我司的要求，b.人货梯的配合，幕墙施工过程中大多数的材料运输需从人货梯进行上下运输，因而请总包单位密切给予配合，直至幕墙施工完毕。3.电源的配合a.请总包单位每隔二层，搁置二级配电箱二个，以便幕墙施工时使用。4.临时场地a.提供项目施工用办公室用地及电源线路，建议与总包、监理相邻的区域内，以便工作联络方便。b.幕墙构配件到工地后，请总包提供临时卸货场地，包括铲车、空架停放地。c.幕墙有些材料怕雨淋及散失，如角码、铝材配件、五金配件、防火棉、泡沫棒等，因而需提供室内场地存放，能与外界隔断。d.每个楼层当天堆放待安装材料，距结构边缘2m，约100㎡左右（主要堆放立柱、玻璃、铝板等待装料）。5.结构偏差的修正a.待结构检查完毕，结构偏差超出部分总包单位需要进行剔除。 b.结构偏差大的，与总包等有关单位一起商讨，修改方案。6.其它方面的配合a.业主和总包方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；b.总包应以书面形式提供每层水平标高线及向我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；c.土建达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计．制作和施工，对于土建超差影响幕墙安装的部位，业主应安排修整至满足安装要求；d.土建模板拆除，需保证墙面平整，无附加杂物；e.施工安装部位业主或土建方应提供符合乙方施工要求的临边围护，以保证施工安全；f.施工洞口清理干净g.离作业面２米范围内无杂物，道路畅通h.在合适位置提供方便．适用的电源接点，提供我方施工用电．生活用电．生活用水；i.总包需配合我方搞好工地现场的安全保卫工作；j.总包需配合我方搞好成品．半成品的保护k.单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施工l.在工程施工需要协调时，甲方应积极协调我方与其它单位的关系；m. 总包方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；n.甲方在收到乙方提供的需要、审核签证的工程资料(包括完整竣工资料．竣工验收报告．进场材料报验及增加工程量签证等)，应及时给予审核并签证签收。第二节我司在施工中的配合内容我司会严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、工程洽商、施工通知及有关施工规范进行设计、制作和安装；我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配合质检员、施工员等与甲方对口工作。保证进场人员都身体健康；进场施工时，组织设计如实组织实施，依甲方工程总体计划，向甲方提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实组织实施;在施工进现场，服从甲方的统一协调和管理。遵守甲方施工进场的各项管理制度；使用现场的垂直运输机具，提前办理手续，以便总包进行协调安排；因工程需要，甲方要求变更作业面顺序时,我方应积极配合；特殊工种，如电焊工、电工等须持证上岗；复核土建方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈土建、甲方等相关方；机械安装、操作符合相关规定要求，勤检查、保养，杜绝违章作业。具体内容如下：一、与监理人员的配合说明1、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2、随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需各种施工档案资料。3、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。4、在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映。并协商解决。二、与建筑设计人员的配合说明 1、我司设计人员积极与建筑设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。三、与二次装修单位的配合1.幕墙施工期间，我司会与二次装修单位密切联系，有关吊顶的标高，室内地坪的标高，以及梁柱之间的节点处理，两家须进行交接，进行协调。2.已安装的幕墙产品，我司会采取相应的保护措施，门框部位采取用木扳保护起来，以免损坏产品，为二次装修单位提供便利。3.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位（填写移交单），二家当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任性。4.若在装修过程中碰到问题，我司与二次装修单位能友好协商解决，不给业主、总包方增加麻烦。5.幕墙与内装修交接处应符合幕墙设计单位的设计要求，有矛盾的地方，由总设计单位建筑师协调解决。四、与擦窗机单位的配合(由甲方出面解决)1.设计阶段配合内容a.自进场后，幕墙公司与擦窗机单位公司共同商讨技术配合问题。b.我司与擦窗机单位交界处交底互换了解各家性能以及相互关系。c.确定设计方案交建筑师认定。d.擦窗机单位出设计施工图。2.施工阶段的配合内容a.施工准备阶段两家商量编写施工技术方案，进行研讨。 b.施工技术方案通过后交甲方监理审批。c.搭接的地方依据方案进行施工。第四章施工组织部署第一节施工总体流程 第第第二节项目组织机构一、项目组织机构图（一）项目管理人员 项目总指挥：项目副总指挥：项目经理：商务负责人：生施安质材预产工全量料算经员员员员员理：：：：：：（二）公司设计人员项目总指挥：项目副总指挥：项目总工：设设设计计计师师师：：：二、项目管理人员职责（一）项目经理职责1、与甲方、监理、总包关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。 2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。(二)生产经理职责1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。2、负责与甲方及土建单位的具体协调。3、审定施工方案。4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5、负责对施工日记的记录、管理工作。6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。 8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。(三)项目总工程师职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。(四)施工员职责 1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（五）质量员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。 4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。（六）安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。 9、定期组织安全培训（工人）。（七）资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。（八）材料员职责1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，控制好现场材料的提量。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据和记录，以便于索赔。11、与材料有关资料的整理、归档。 12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。（九）预算员职责1、负责工程所有施工图工程量的计算2、经济签证。3、负责工程结算。4、实际完成工作量统计。第三节施工段、施工流向和顺序一.施工段的划分本工程主要为框架幕墙、点支幕墙、铝板幕墙和屋顶钢结构几个主要分项。根据本工程结构特点和工程状况，我们将整个工程划分为四个施工段第一工段宾馆楼从首层至98.7m处，写字楼从首层至99.75m处。此施工段为整个外立面主要工作量，由于主体结构采用提升脚手架，裙楼现无脚手架，我司将采用吊蓝施工，在宾馆楼及写字楼屋顶悬挂吊蓝，吊蓝布置见附图。第二施工段宾馆、写字楼南北连廊、宾馆楼A-C轴间突出结构部位由于此部位楼层不高，为群房部位，结构上较独立，在施工措施上可以与第一施工段单独划开，既可独立采用吊蓝又可以独立采用脚手架。（具体施工措施和土建商议后再定，不影响整体施工，采用二者之一均可）第三施工段屋顶钢结构部分由于处于屋顶部位，结构上较为特殊，有垂直面又有斜面，从施工措施上采用脚手架和主体结构幕墙施工单独划开施工。第四施工段电梯口、塔吊口、各种门、雨棚等零星项目。二、施工流向、顺序 第一施工段和第二施工段为各自独立区域，根据工期需要我们可同时作业。第一施工段采用吊蓝，框架幕墙龙骨、面材由下而上安装。第二施工段采用吊蓝或脚手架，由下自上安装。第三施工段由于第三施工段和第一、二施工段较为独立，在屋顶必须采用脚手架施工，要考虑材料运输、吊装等原因，必须在土建塔吊拆除前施工完毕。第四施工段待工程大面封闭之后,塔吊和升降机拆除之后立即安排施工。首层门、雨蓬在上述三段施工完毕后立即安排施工。第四节主要制作加工及施工机械设备一、拟投入本工程的加工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注14轴加工中心COMETTU/61意大利2002.5161100023轴加工中心KELT65002意大利2002.511110003双头斜锥切割锯TWINELECJRASUN500/63意大利2002.57180004双头斜锥切割锯STARTMAGIC500TU/52意大利2002.55.3180005单头斜锥切割锯C1300ZN3西班牙2002.50.3830006端铣床PRIMUS2502德国2002.5360007单轴仿型铣PANTO1002德国2002.5370008组角机PE18002德国2无电源50009五头钻EXPERT1德国2002.53600010角接口切割机RISMA5003德国2002.54.51000 11除尘器MF90255北京凯利和公司2002.12312钻床ZB-163杭州双龙公司2002.120.75300013攻丝钻ZS41206杭州双龙公司2002.121.5300014端铣床LXD-2002济南天辰公司2002.120.75600015单轴仿型铣LXF-300*1001济南天辰公司2002.120.75700016自动角码切割机PROFILMA4501德国2002.54.5800017双头斜锥切割锯QJZ2-5001北京平和公司2001.124.41800018双轴仿型铣FX2-290C1北京平和公司2001.121.1700019角连接冲铆机JM2-600A2北京平和公司2001.12无电源500020铣钻床ZX70321浙江西菱公司2002.121.5300021铣钻床ZX70321杭州双龙公司2002.121.5300022电焊机BX1-5002上海义丰2002.30.75600023电焊机BX1-315-15上海凯尔达2002.425600024电焊机BX-180A2南海金马2002.425600025台式多用钻床Z516-1A1上海义丰2002.31.5300026手提切割机JG-4002北京顺义2002.42.2150027手提切割机J3G-4001兖州金马2002.32.2150028方箱锯XJ-420A2北京和平2002.71.5400029电动葫芦MD206M3河南卫华2002.82.230双组份打胶机CYH200-1552昌益和公司2002.62.211000 31液压叉车CB/2.5T5杭州2002.632储电池平衡重式叉车CPD25HA1杭州2002.933多功能箱锯XJ-420A2北京平和2001.122.234空气压缩机W-0.8/102北京金杯2002.57.535空气压缩机W-0.8/101上海英格索兰2002.641.536储备罐C-1M3/1.0mpe2上海申江2002.737成品车MLC16002北京平和2001.1238运料车YLC15003北京平和2001.1239工作台AT20002北京平和2001.1240精密截板锯MT61302国产2002.74.5700041立轴铣床MX51102国产2002.73600042单筒吸尘器MY90223国产2002.72.243液压车2杭州2002.1244多头锯EXPORT2德国1999、拟投入的主要施工机械设备表主要施工机械设备一览表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW施工部位备注1电动葫芦2德国20002冲击钻DX1-250A6日本20020.325KW结构打孔31吨手拉葫芦PHSE2国产200143T链式电动葫芦G10ASF25德国20015电动玻璃吸盘BOLE8日本20001.86配电箱HS12国产2002楼层7手电钻2X70536德国20020.758台钻IE244日本20019铆钉枪30122国产200210射钉枪老兵牌9国产200211胶枪35国产2002幕墙打胶12电焊机BXL-3008国产199813KW构件焊接 序号仪器设备名称规格型号单位数量自有/租赁13全站仪SET230R台1自有14铅垂仪索佳PD3台1自有15经纬仪TDJ2E台2自有16自动安平水准仪DIS3-1台3自有17外径千分尺0～25um把1自有18外径千分尺25～50um把1自有19万能角度尺0～320度把1自有20深度游标卡尺0～200mm把3自有21螺纹塞规SG－01套2自有22卡尺150mm把6自有23卷尺5m把25自有24卷尺7.5m把25自有25钢卷尺30m把2自有26钢卷尺50m把2自有27塔尺5m把5自有28接地电阻测试仪ZC29B台1自有29靠尺2m根2自有30相容性试验箱YS150型个1自有主要施工机械设备一览表（续上表） 第五节劳动力计划一、劳动力安排和要求：劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实。我司将从以下几个方面作出安排：1.本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装工、运输工。2.合同签定后，即派项目经理、施工员、测量放线工及部分施工人员进驻现场,并协调总包搭建临时设施,临时设施的搭建方案应与甲方协商解决,工程的测量放线前及时与总包单位做基准轴线和水平点的交接工作。3.随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。4.施工人员：将派驻施工经验丰富、施工技术熟练、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工。5.劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下。b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等。c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。二、劳动力安排计划本工程施工高峰期投入劳动力280人，在工程施工中将根据施工情况进行调配。 第六节材料的运输、堆放一、我司材料进场计划：根据整个施工部署我司将按部位分批次进行供应，施工图完成后，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度分批提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压，主材分批如下：1、玻璃：根据施工部署每个施工段内，两个塔楼玻璃供应每五层分面供应，分批装箱，确保到场玻璃及时安装。2、铝型材：每个施工段内分型材种类先后供应：立柱、插芯横梁、角码压板、装饰扣盖附框开启扇料3、铝板：每个施工段内分面每五层进行供货。二、材料运输1、铝板不需要二次加工的直接由生产厂家运输到工地。玻璃、开启扇玻璃、铝型材运输至我司加工基地加工完成后运输至现场，各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1)A字架主要装运玻璃(2)L型架装运玻璃(3)槽型可移动架主要装运铝型材 (4)可拆卸多用途运输架A型运输架可拆卸多用途运输架3、玻璃板块搬运 运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：4、工厂送货：a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。b.均匀安排供货量，保证现场施工的同时不过多的积压材料。c.货物运输应捆扎牢固。d.高低不平道路应缓速行驶。5、卸货：a.为减少卸货难度，卡车至工地后，必要时采用机械卸货。b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。 c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d.卡车进出工地应注意出入口安全。三、材料的堆放1、在室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，摆放整齐,保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要轻易造成搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。 第七节材料的加工制作一、生产加工流程 二、生产加工工艺本工程材料除局部钢材需要现场加工外其余型材的加工、组框，玻璃的附框粘接等均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。从生产部接受任务到成品至现场全过程可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产全过程中质量员对产品进行质量检查，产品出厂前由质检部检查验收，并贴上合格证，才能出厂。5.包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、窗扇、转接件等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库1.1生产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。 d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题须做好相应措施解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验 a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.铝型材装配工艺流程生产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库2.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。 b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。2.5组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。2.6检验及入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c.对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.玻璃板块加工工艺流程铝材切割→组框生产前准备→领取材料→→胶条→合框→注胶3.1生产前准备a.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料3.3生产部按明细表开材料领用单。3.4领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.5铝材a.铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。b.铝材切割时，应注意装饰面的保护。3.6组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.7玻璃清洗a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.8贴胶条 a.先用二甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.9合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.10打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.11固化a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。 3.12成品入库a.检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4.玻璃注胶工艺流程产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库4.1生产前准备a.生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。4.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。4.3清洗贴胶条a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4.4合框a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。 b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。4.5打胶4.5.1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。4.5.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。4.5.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。4.5.4打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11～14的份量混合）。4.5.5以上试验均通过后方可进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。4.6固化a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b.玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。4.7检验入库 a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b.不合格品返工c.合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。5、铝合金构件加工要求：5.1、玻璃幕墙铝合金构件的加工应符合下列要求：①铝合金型材截料之前应进行校直调整；②横梁长度允许偏差为±0.5㎜，立柱长度允许偏差为±1.0㎜，端头斜度的允许偏差为－15′；③截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；④孔位的允许偏差为±0.5㎜，孔距的允许偏差为±0.5㎜，累计偏差为±1.0㎜；⑤铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；⑥沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；⑦圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；⑧螺丝孔的加工应符合设计要求。5.2、玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：①铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表要求 槽口尺寸允许偏差（㎜）项目abc允许偏差＋0.50.0＋0.50.0±0.5②铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表要求豁口尺寸允许偏差（㎜）项目abc允许偏差＋0.50.0＋0.50.0±0.5①铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表要求榫头尺寸允许偏差（㎜）项目abc允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.56、明框幕墙组件加工标准6.1明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求:（1）组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求：组件装配尺寸允许偏差表(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸≤2000±2.0 ＞2000±2.5组件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0组件对角线尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.5（2）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求：组件装配间隙及同一平面度的允许偏差表(mm)项目允许偏差项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.56.2单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸表（mm）玻璃厚度（mm）abc5—6≥3.5≥15≥5不小于12≥5.5≥18≥56.3中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸表（mm）中空玻璃厚度（mm）abc上边下边侧边6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8及以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da为空气层厚度，不应小于9mm。 6.4明框幕墙组件的导气也与排水孔位置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。6.5明框幕墙组件就拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。6.6明框幕墙组装时，应采用措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边比应采用两压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本规范要求。6.7玻璃幕墙构件检验6.7.1玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。6.7.2产品出厂时，应附有构件合格证书。第五章施工进度计划及进度保证措施第一节施工进度计划一、施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认进度实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施工调整平衡 项目管理任务目标下达实际计划差异分析编制施工进度1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划进度纠偏控制措施项目施工方案计划的审批进度执行信息反馈竣工验收进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划第二节施工进度保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、设计进度控制为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下措施： 1.为本项目安排专门的设计班子，保证与业主、设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。确保方案图纸按时递交。2.公司为每名设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。二、生产加工进度控制：1、生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。2、从生产加工质量中保证加工进度。2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。 2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。三、材料加工进度计划：我司拟投入2台加工中心及2台双头切机转为本工程加工，辅之其它配套设备，每月铝型材加工能力可达2万平方米的制作量。我司拟投入2台进口双组份打胶机专为本工程服务，每台注胶机的工效为120平方米/台班，每天可完成300平方米的注胶。两台注胶机平均每天可完成600平方米的副框注胶。固化：由于结构胶的完全固化时间为15天左右，因此，场内至少会有15天左右的半成品堆放。按注胶机工效计：600平方米×15天=9000平方米，因此，场内可能会有上千平方米左右的半成品，经过多层叠放，固化场地需要1500平方米，我司有5000平方米的室内固化场地和3万平方米的露天堆场。因此，完全能够满足本工程对料场的要求。四、项目进度措施1.本工程执行项目经理负责制，并且从公司集中施工经验丰富的事幕墙施工管理的专业人员到本工程上来，严格按国家验收标准和湖南省地方标准严密组织施工，确保该工程按期完工并一次性验收达到合格标准。 2.按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理；9.加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。 12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.吊船：本工程安装使用的吊船搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的吊船必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。第六章各分项工程安装方法第一节预埋件安装方法一、预埋件的检验：a.镀锌厚度不得＜85um b.防锈漆涂刷均匀。2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。二、预埋件的埋设1、预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。2、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以我司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。（附埋件检查表）三、预埋件埋设的要求1、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。（参见下图） 2、在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。3、当土建梁位钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。4、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到10mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。(注：预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。)5、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。6、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：7、结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm ，否则影响今后施工安装。图示：b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图示：8、剪力墙处埋件施工 一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。图示：9、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如下表：预埋件安装检查表 编号测量数据编号测量数据出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注第二节施工测量方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。 2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线、设置的情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方原弹各种基线。二、进行技术交底和安全交底：1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构的检查。四、质量标准：1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-2003。2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。4、《工程测量规范》GB50026-93。五、施工测量的依据： 1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。六、资料汇总：1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、自检记录。5、专检记录。6、测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员及设备的配置：1、根据结构图及建筑图所示情况，从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复核以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。2、每组设一名负责人，每组6人，两组共12人。3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。4、测量仪器的配量a.索佳SET2BⅡ全站仪一台。b.索佳配套棱镜二台。 c.索佳PD3铅垂仪一台。d.DIS3-1自动安平水准仪三台。e.5米塔尺四把。f.7.5米、5米钢卷尺各25把。G．50米、30米钢卷尺各2把。八、测量放线施工：1、基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。（1）、楼内导线控制网的建立a.投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。b.内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面以实际情况定，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰。依据总包单位提供的底层基准控制点，在楼层通视位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。（2）、楼内高程的传递高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点，如下图所示：Ⅲ为地面到测水准点，A为建筑物上待放高程点。3、层间标高的设置 在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1）标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志An——层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数4、钢丝线的设定： 用铅垂仪每隔1～2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。5、测量仪器的型号及精度：(1)索佳SET2BⅡ全站仪测角精度±2″(2)索佳PD3铅垂仪精度1:40000(3)DZS3-1自动安平水准仪（4）50米、7.5米、5米钢卷尺6、测量放样误差控制标准(1)标高a.±0.000至1米线≤1mm；b.层与层之间1米线≤1mm；c.总标高±0.000至楼顶层≤±10mm。(2)控制线a.墙完成面控制线≤±2mm；b.线到外控线≤±1mm；c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；d.结构封闭线≤±2mm。(3)投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。九、幕墙施工测量应符合下列要求： 1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行 图2—1 图2—2 图2—3 图2—4第三节角位的施工方法 1、整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2、整幢大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，转角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。6、转角位安装后实际形成了外围封闭网。第四节后置埋板的安装方法因现场预埋件的漏埋或偏位等问题,需采用安装后置埋板来进行补救措施。一、后补埋件的施工工艺：1、后补埋件施工工艺流程：施工前准备→埋件放线定位→打孔定位→打孔→清孔→检查清孔质量→装入胶管→埋置锚栓→装上铁板、拧紧螺帽2、后补埋件施工方法和技术要求：（1）根据埋件中心线和高度线，用一块埋板作为放样件，在结构外表面画出化学锚栓的布设位置（画出长圆孔），然后在长圆孔的范围内打孔。化学锚栓打孔直径应为12mm，打孔深度为90mm～95mm； （2）孔打好后，用专用钢丝刷清理孔中的灰尘，再用专用气筒或小气泵对着孔吹尽孔内的灰尘，照此反复做2～3次直到孔中的灰尘清理干净为止；（3）装入胶管，启动搅拌器具（冲击式钻孔机，锤击钻孔机，转速≤750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推至孔底，时间为10s（±2s）；膨胀螺栓直接打入孔中即可；（4）锚栓埋设完后，不得敲打或晃动锚杆，一小时以后再进行埋板安装，将螺帽拧紧。1、梁侧补埋件施工允许左右偏差为10mm，上下偏差为10mm；楼面补埋件施工允许左右偏差为10mm，进出偏差为10mm，标高偏差为±2mm。二、质量保证措施：1、钻孔时冲击钻要持平，保证打孔的垂直度；在冲击钻上装限位器或在钻头上用红油漆做个记号来控制打孔深度。2、打完孔后必须将孔内清理干净，化学药剂要充分搅拌，以保证螺栓安装的牢固性。3、结构不平整时应用垫块将埋件垫平再拧紧螺帽，以保证埋件表面的平整度。4、螺帽必须充分拧紧，膨胀螺栓必须加装弹垫，以保证埋件的稳固性。5、锚栓中距结构边尺寸不得小于65mm，锚栓外露长度（装上垫片、螺帽后）不得少于3道牙。6、锚栓严禁切割。7、雨天严禁施工。 一、注意事项：1、预埋件左右位偏移但有部分可利用的，后置埋件一边打两个锚栓，一边与预埋件烧焊连接（不用打孔打锚栓）。2、所有需烧焊的方介子均需烧焊，焊缝需满足设计要求。所有焊缝烧好后需将表面的焊渣清理干净，并做好防锈处理。3、钻孔时应避开预应力筋。施工梁（剪力墙）侧部埋件时，如受钢筋影响4个锚栓都无法打孔时，可将埋件偏位设置，在一端加焊一块相同厚度的钢板（高度不小于5cm），可搭接焊或对接焊，焊缝长度不小于5cm，再在后加钢板上开孔打锚栓。如是搭接焊，加焊钢板的后面要加垫块；对接焊时两板之间需留1.5mm～2mm空隙，焊接时要将缝焊透。第五节框架玻璃幕墙安装方法一、施工工艺：测量放线→结构、埋件的检查与处理→补打后置埋板→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→防火、保温层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。c.测量应在风力不大于4级时进行。 2、结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。(如下图所示)b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。c.预埋件节点板位置必须准确。d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。 e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。3、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。b.立柱在安装之前首先将镀锌钢角码（140×90×8）用M6×50㎜不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。 （2）横料就位与角铝（铝角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。 （3）铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。（4）铝立柱插芯长度300mm（按规范要求为不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。（5）横向龙骨的安装①横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；②横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一层标高偏差不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。5、层间防火层安装a.防火层外包1mm厚镀锌钢板，用射钉枪将钢钉固定于结构中，内填 100mm防火岩棉。b.楼板处要形成防火实体，玻璃幕墙设上、下两道防火层。c.防火材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。d.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。6、幕墙面材安装a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且螺栓倒扣连接紧固。e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。g.玻璃单元板在工厂里已经预制完成，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。h.横梁橡胶垫块的安装 安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，垫块安放位置距边1/4L处，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。i.铝合金压板的安装铝合金压板的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在竖料上，拧到5分紧，铝合金压块以不落下为准。j.玻璃板片的安装玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。7、铝合金装饰立柱安装a.玻璃安装完成后进行铝合金装饰立柱的安装8、打胶嵌缝a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。 b.泡沫条填充时应连续，打胶处应连接密实。c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。 第六节点式玻璃雨篷安装方法一、施工测量准备1.测量、确定预埋件中心点在控制线位置的公差值(这是确定连杆长度尺寸的基准数据)。预埋件位置的偏差是直接影响施工质量和进度的关键，复验预埋件位置和测量确定其公差值是本工程现场施工的第一道关键的工序，因为它直接影响到整个幕墙工程的质量和施工能否顺利，能否按时交付使用。因此，计划以如下测量工艺手段：a根据总包方提供的水平线、基准点、垂准预留孔进行复核，确定控制点，采用经纬仪、水准仪、光电测距仪、铅垂仪等测定，精度为1mm。b以总包基准线和基准点用经纬仪、钢丝线和施工图纸确定预埋件连杆焊接位置的轴线和水平线，轴线和预埋件的水平线的交点就是连接杆位置的中心点。c以确定好的预埋件中心点为基准点，用光电测距仪和经纬仪、放线等手段测量出预埋件中心板面在控制线的公差值，此公差值为±1mm。按编号的预埋件在图纸上注明公差值。根据此公差值可确定连接杆的准确长度尺寸。d测量预埋件面在层间轴线上确定连接杆长度的公差值的程序是：探讨辅助定位杆，上下拉线，以层间预埋件的中心点到线上的距离就是中间连接杆的长度。二、点式雨篷结构安装1.拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。2.吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，用吊车向上提升用钢支座与主体结构连接，进行点焊固定。3.安装横梁：横向框架与纵向框架焊接时要先点焊定位，后满焊，焊接质量应符合要求，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，并对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。 4.根据设计要求在钢结构上焊接镀锌圆钢管。5.安装过程中对连接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。6.对转接件进行除锈喷漆处理。7.安装承重“连接杆”定位。这是本玻璃雨篷工程安装非常重要的一环工艺技术。在预埋件与连接件焊接处中心线上端和下段增加辅助定位杆，其长度比连接杆长50mm。这辅助杆作为放拉线杆。用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再用水平仪在“线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就保证连接杆顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为±1mm。这就确定连接杆两端的中心点位置，就可开始安装焊接连接杆施工。8.钢爪座的安装：全部钢结构安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距离偏差±2mm，分格对角线尺寸偏差不大于±3mm。 三、点式雨篷玻璃安装1.施工准备a.准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。b.现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。c.做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。2.玻璃的安装2.1采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。 2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。2.4玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。2.5每安装完3块后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体平面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。3.打胶工艺控制与检测：3.1在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。3.2打胶顺序是先上后下、先横向后纵向。3.3打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷，(如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹)必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。 第七节铝板吊顶安装方法铝板吊顶部分位于连廊南面，采用悬挑双层钢管脚手架进行施工。一、施工工艺测量放线→埋件的检查处理→补打后置埋板→主龙骨的安装→横龙骨的安装→隐蔽验收→铝板安装→铝板打胶二、钢龙骨的安装1.钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再安装。2.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3.焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。 三、铝板的安装施工1.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。 4.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。四、铝合金扣盖的安装1.铝板安装完毕后，进行铝扣盖的安装。2.安装位置示意图如下： 第八节吊篮的施工方法一、编制依据**广场工程玻璃幕墙设计、供应及安装工程平面图《电动装修吊篮培训教材》《高处作业吊蓝》GB19155-2003《建筑工程施工安全操作规程》二、电动吊篮选用及布置1、电动吊篮采用我司ZLD80型、ZLD63、ZLD50、型电动吊篮。长度为1-7.5米。为提高工作效率，考虑满布，暂定40部吊篮，具体使用吊篮台数根据施工进度确定。2、根据业主对工程进度的安排及本工程的施工特点，在顶层墙体上预留洞口（300*300），洞口的预留请业主协调总包完成。3、吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除，以方便吊篮的安装及垂直起降。4、在楼层指定位置布置二级配电箱，以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。三、外墙施工用电动吊篮的型号及说明根据外墙不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料作一介绍：ZLD80型吊篮：型号：ZLD80长度：7.5米、5米、2.5米；额度载重量均为：800公斤。ZLD80型吊篮组成部件： 提升机（LTD8B）2台；安全锁（LS30）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.6毫米）四根；极奶开关（JLXK1-111）2个；防爆密封盒（BEX）2个；手控手柄（COBB1）1个；配重块40块，25公斤/块；电缆（3×2.5+2×1.5）1根。ZLD50型吊篮：型号：ZLD50平台长度：7.5米、5米、2.5米额定载重量为：500公斤ZLD50型吊篮组成部件：提升机（LTD5B）2台；安全锁（LS20）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.3毫米）四根；极限开关（JLXK1-111）2个；防爆密封合（BEX）2个；手控手柄（COBB1）； 配重块40块（25公斤/块）；电缆（3×2.5+2×1.5）1根。安全绳1根四、吊篮的平面布置图（见附图）五、电动吊篮的安装和拆除方案具体使用吊篮台数根据施工进度确定。1.吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到要搭设楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；2.支架安装程序：将楼面进行适当的保护后，先组装吊杆,然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及加强钢丝绳安装到位，再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去。最后，将支架定位并安放配重块到后支架上。3.篮体安装程序：先组装篮底、篮片，再安装篮端头、提升机和安全锁，最后安装上限位极限开关。4.检验：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。5.试车：上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。6.验收：双方确认，签署验收确认单，吊篮交付使用。 7.移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重运到目标位置，并相应移动吊篮篮体；8.拆除：吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。注意事项：1.在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。2.安装过程中，需要甲方提供吊篮的垂直运输工具和人员。六、安全保证措施:1.电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。2.操作人员必须经过培训，持证上岗（操作证在贵司员工经我司技术人员培训后发放）。3.严禁酒后操作吊篮。4.严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。5.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具。6.操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。7.安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。8.五级（含五级）以上大风不得使用吊篮。9.雨天严禁使用吊篮。 10.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。11.一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。12.作业结束后，吊篮与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。13.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。14.平台内施工人员最少两个，最多四个，严禁单人及四人以上操作。15.吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。16.吊篮未着地不允许进行位置移动。17.吊篮的负载不得超过1176N/m2严禁集中堆载、偏载、超载。18.配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。19.吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。20.支架安装处用厚度为50mm的木板进行地板保护，并分散载荷。七、季节性施工措施:1.在雨期，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。5.六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。 第八章玻璃肋点式幕墙安装（一）玻璃肋点式幕墙构造特点玻璃肋点式幕墙构造特点：玻璃肋点玻属于全玻璃结构支撑体系，以玻璃肋作支撑结构，用钢爪将面玻固定在肋玻上。自上而下安装，幕墙玻璃用u型纲槽固定，玻璃就位后，调整其位置直至符合要求。（二）玻璃肋点式幕墙工艺流程安装钢槽——安装玻璃肋（打结构胶）——驳接爪安装——面玻安装——打结构胶（三）玻璃肋点式幕墙施工工艺1、安装钢槽严格按照放线定位和设计标高施工，钢槽表面和焊缝刷防锈漆。将下部灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不小于100mm。2、安装玻璃肋（打结构胶）利用吊挂电动吸盘的手动倒拉链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口。在与两块玻璃接缝处打结构密封胶。3、驳接爪安装 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。〈１〉驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座偏心安装尺寸小于３mm，对角线偏差小于５mm，用激光指向仪校准。〈２〉驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向空的水平度（两水平孔的偏差小于0.5mm），安装定位销。〈３〉驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N*m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。2、面玻安装〈１〉玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。〈２〉 玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在整个过程中减少尺寸积累误差。在每个控制单元内尺寸公差带为+3mm。〈１〉玻璃安装质量应符合下述要求：相邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm玻璃外表面垂直接缝水平偏差：1.0mm玻璃外表面水平接缝水平偏差：1.0mm玻璃外表面平整度：H20m，3mm胶缝宽度（与设计比）：+1.5mm2、打结构胶〈１〉在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。〈２〉打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。打胶过程应注意事项：先洗清玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂缝），必须将该部分切除清理后再进行补胶。 第九节脚手架搭设技术要求一、编制依据**广场工程玻璃幕墙设计、供应及安装工程施工图纸《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2001《脚手架安全技术规程》《安全文明施工手册》二、搭设基本要求本工程脚手架的搭设用于雨蓬和裙楼的施工，由总包或我方完成，此点有待于商议.我司根据本工程的幕墙形式特点制订以下搭设方案：本工程采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用Ф48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。三、搭设顺序：摆入扫地杆——逐根竖立杆与扫地杆扣紧———装扫地小横杆——装第一步大横杆——装第一步小横杆——安装第二步——加设临时斜撑——安装上面横杆——安装连接件——加剪刀撑——铺脚手板四、搭设说明脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。五、安全防护把好材料加工和产品质量关。确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施：作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。 第十节隐蔽工程验收和中间验收一、隐蔽工程验收幕墙在安装施工过程中，需对下列内容进行隐蔽验收：1、后置埋件；2、构件与主体结构的连接节点；3、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；4、幕墙墙面转角节点；5、幕墙防雷连接节点；6、幕墙防火节点；二、中间验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先,由业主指定样板层(书面),安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、各种质量保证资料。2、主体结构连接隐蔽单（自检表）。3、焊接隐蔽单（自检表）。4、避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。5、必备的三性试验报告。6、总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。 第十一节竣工验收一、工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。二、工程安装竣工前的最终检验内容及程序：1、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；2、有齐全的质量凭证、原始记录；3、技术质量问题已经得到处理，且手续完备；4、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；5、竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；6、复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。三、竣工检验的内容和要求：1、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；2、按“分部、分项工程质量检验评定表”中的内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；3、工程使用功能的检验；4、 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；5、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；6、竣工验收后，按档案馆的规定，整理好竣工资料一套交档案馆。四、玻璃幕墙检验批的划分1．玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应按下列规定划分检验批，每幅玻璃幕墙均检验：1.1相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每500-1000M²至少抽查一处，每处不得少于10M²；1.2同一单位工程的不连续的幕墙工程单独划分检验批；1.3对一异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。 第七章质量保证措施第一节质量体系流程图整体验收交付下步工序安装装装装总质量师、质安处总经理加工放样评审施工组织设计评审合同签定评审方案设计评审总体工作计划评审测量、放线评审详细设计评审预埋件处理检验、验收签定材料合同评审图纸会签材料入库检验骨架安装检验、验收材料预算评审层间防火、保温、防雷连接加工中心：加工评审幕墙安装检验、验收下步工序：加工半成品：包装检验半成品：入库检验产品性能测验试复验竣工检验售后服务 第二节设计质量保证措施在传统的施工组织设计中，没有施工图设计组织工作这项内容。然而对于幕墙工程，承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修，设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以，必须将设计工作纳入项目管理计划中，作为项目管理的一个子项，以下就这项内容进行阐述：1设计质量控制我司作为获得ISO9001国际质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：1.1组织保证公司现有员工967人，拥有各类技术和职能管理人员近613人，本科以上学历者占70%。其中总工程师1名，副总工程师3名，总经理技术助理21名，设计部长48名，硕士研究生5人，高级工程师9人，中级职称120余人，这些专业设计技术人员及管理人员都具有丰富的专业知识和实践经验。我司是一个由总工程师和总经理技术助理带头，战斗力极强的设计班子。 1.2.设计质量控制流程：第一条施工图设计流程收集资料施工图设计策划审批施工图设计与甲方建筑师沟通施工图评审施工图确认施工图会签存档分发施工图验证施工图设计交底施工图图纸会审 第二条设计任务下达a．施工前期，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。b．总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。第三条确定设计主方案a．主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。b．主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。c设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期.第四条会签图设计a．主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。 b．会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。c．设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。d．主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。e．总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。f．主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。g．设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。第五条会议评审的主要内容a．评审设计方案是否符合工程合同要求。b．评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。 c．评审设计方案是否具有超前性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。d．评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。e．评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。第六条签字评审的主要内容1)校对人员审查内容a．图纸及设计文件是否符合合同要求。b．图纸及设计文件是否完整、统一。c．检查图纸的配套及相互关系。d．图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e．节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f．材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g．结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2)审核人员审查内容a．工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b．分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c．结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。 d．工程图纸及设计文件的完整性。3)标准化人员审查内容a．图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b．图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c．图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d．技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e．文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f．图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g．图纸及设计文件的完整性。4)批准人员审查内容a．检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b．检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c．检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d．检查图纸及设计文件的完整性。 e．检查结构计算是否准确合理，f．分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装时的可行性第八条会议评审程序1)评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2)评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。3)评审程序3.1设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。3.2主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：3.2.1 该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。3.2.2依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，在加工、组装、安装方面的可行性。3.3结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。3.4评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。3.5主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。3.6总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。第九条签字评审程序 整个设计过程中,每批设计图纸、技术文件均应进行签字评审且盖章。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实.分批将设计图纸呈交业主及设计院,并附图纸送审表,由四方会审,提出审核意见,对于需要更改的地方,我司将组织二次设计,并二次呈上会审,审核通过后,必须有二次会审记录,商洽内容,并由四方在终审图纸上签字盖章.以此终审图纸作为标准图纸.第十条开模图、试验图设计1)设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2)如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。3)开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。第十一条施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。第十二条施工图评审 施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同设计会签。第十三条提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。第十四条加工图设计、提出零件清单1)设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2)主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，第十五条技术交底1)设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：①向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清 单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。②向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施(详见149页)等，并签发交底记录。③向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。④技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。第十六条设计更改1)设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计 图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。2)设计更改分为：设计方案更改（对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改）和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。3)公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。4)设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：①设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。②公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。③建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。5)技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。6)根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a.技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b.公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c.设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。7) 对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等，当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。8)若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。a)根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。b)重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。c)旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。d)新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。9)生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。第十七条整理竣工图纸 工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。 第三节材料采购供应质量保证措施一、材料采购流程 二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优产品，服务一流”的采购原则，严格按照招标文件进行材料供货商的选择。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工单，为材料进场留出提前量，不因图纸而延缓材料加工；b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；d采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；e注意材料包装，面材一律用木箱包装；f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量；g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排；h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护；i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。三、材料供货周期 一般供货周期，玻璃18~20天，铝材15~18天，胶2天，钢材3天，铝板10~15天，防火材料3~5天，其它辅材1~3天。四、检验测试的程序、手段1、用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。2、对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。3、供应商应提供材料样品，以进行比较。4、材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。5、检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。6、材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。7、材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。8、卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。9、各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。第四节材料加工质量保证措施 1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。1.1.2相关文件①本公司《质量手册》②本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》③国家规范《建筑幕墙》④本工程设计图纸，⑤本公司工艺技术文件。1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。1.2.4质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。1.3生产程序1.3.1工艺文件准备①生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。 ②生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。③工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。1.3.2工序控制①生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。③首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。1.3.3质量控制①监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。②坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。③检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。④出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。1.3.4设备控制①设备必须保持处于完好状态 ②生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.3.5计量控制①计量检测用具必须完好、准确。②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。1.3.6环境控制①库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。②构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。1.3.7注胶工序控制①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。②试验试样贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。③胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。1.3.8员工控制员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。1.3.9材料及半成品的库存 ①铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。②玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。③半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。④注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。1.3.10半成品堆放运输方案：①半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。②装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.1下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。 2.5下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8检验：（1）检验项目：长度、端面垂直度（2）检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺（3）检验标准：长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm＞2000mm时≤±1mm端面垂直度：≤－15`3、组装工序质量控制3.1组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5安装开启铰链，铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm 。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9检验项目：检验工具：高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm塞尺角错位：≤0.5mm游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺分格尺寸：≤0.5mm钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。 4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目：检验工具：撞角深度：2±0.5mm游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm塞尺角错位：≤0.5mm游标卡尺对角线差≤2000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺5、玻璃原板质量控制措施：5.1各种玻璃都必须符合相应规范的规定。5.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。5.3不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。5.4检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。5.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。5.7玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。 5.8相容性试验：5.8.1每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。5.8.2相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）高度及宽度尺寸≤2000±0.5>2000±1.0对边平行尺寸差≤2000≤1.0>2000≤1.5对角线尺寸差≤2000≤1>2000≤1.55.9用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：5.9.1净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。5.9.2设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。5.10玻璃构件定位：5.10.1 玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。5.10.2注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。5.10.3所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。5.10.4对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。5.10.5清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。5.10.6注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。5.11养护： 将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。6、铝合金型材质量控制措施：6.1检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。6.2检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。6.3检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。6.4铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。6.5构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。7、结构胶和耐侯胶：7.1检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。7.2检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。7.3严禁把过期结构胶降格为耐侯胶用。7.4向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第五节施工过程质量控制措施 1、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工。2、制定质量手册2.1工序控制施工工序控制依据技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点，质量要求要让施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.2检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。2.3检验和试验状态 监理部负责安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理做出决定，报监理部。安装队或加工厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由监理部检验员重检并作出状态结论。2.4质量程序a．品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员。b．安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c．安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d．安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。e．检验和试验设备：监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。2.5工地检查①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。 ②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高,发现问题及时通知总包共同协调处理。③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。④在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。2.6质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001质量体系文件中有关质量规定的标准及国家行业标准进行。3、安装过程中质量控制3.1一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）幕墙工程整体及部件的安装严格按照设计师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经设计批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。（3）幕墙工程所有外露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的钢度，损坏表面及外观或减低幕墙的性能。 （5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。（8）除设计师在图纸注明的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨达到所需的设计要求。3.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。3.3锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有较大误差或漏埋,立即通知设计师，协商后补处理方案(3)一般情况，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，运达国际广场工地所用预埋是板式预埋. （4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定预埋件的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。3.4固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格上岗证书的熟练焊工进行。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（7）在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以隔离。（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以隔离。 （9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。3.5防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。4、施工质量检测方法一、目测法1、看，根据质量标准进行外观目测，如型材表面、静电粉末喷涂、氟碳烤漆等一些材料的划伤情况；型材表面颜色是否一致；材料表面是否有撞击痕迹；硅胶缝是否光滑饱满；材料、成品是否有污染、焊缝是否平整光滑；施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。2、摸，进行手感检查。主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。3、敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击检查；对预埋件等均匀进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。4、照，对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如幕墙开启窗多点锁下面检测则用反光镜。二、实测法 实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检测的手段归纳为靠、吊、套。1、靠，用直尺、塞尺检查幕墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。2、吊，用拖线板、线锤检查垂直度。3、量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。4、套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。5、施工质量检测制度我司实行三级施工质量检测制度，及施工队自检、项目部验检和公司监理部抽检。对于每一个分项工程，先由施工安装的当事人自行检查，并让不同安装小组进行互检，检查完毕后施工队质检员进行全面检查，然后报项目部进行验收检查。项目部质检实行检查盖章制度，对于不合格的部位提出整改，整改合格方可进行下一步施工。我司监理部实行不定期抽检，发现问题立即处理，从而通过三级检测制度确保工程质量。6、幕墙安装质量检查6.1相邻立柱间距尺寸（固定端）偏差控制在±2mm。检查方法：钢卷尺检查。检查数量：每层楼检5处。6.2相邻横梁间距尺寸，间距≤2000mm允许偏差±1.5mm，当间距≥±2000mm时允许偏差±2.0mm。检查方法：钢卷尺检查。 检查数量：每楼层检查5处。6.3分格线对角线差当对角线长≤2000mm允许偏差±3.0mm，当对角线长>2000mm时允许偏差3.5mm。检查方法：钢卷尺检查或伸缩尺检查。检查数量：每楼层检查5处。6.4立面垂直度，当高度≤30m时允许偏差10mm，当高度≤60m时允许偏差15mm。检查方法：用经纬仪检查。检查数量：每立面检查不少于1处。6.5相邻两横梁的水平标高差1mm。检查方法：用钢板尺或水平仪检查。检查数量：每楼层检查5处。6.6横梁水平度：构件长度≤2000mm时允许偏差2mm，当构件长度>2000mm时允许偏差3mm。检查方法：水平仪或水平尺检查。检查数量：每层检查5处。6.7立柱直线度允许偏差2.5mm。检查方法：用2mm靠尺。检查数量：每层检查5处。6.8主柱间接缝间隙应符合设计要求，并不少于20mm，偏差不大于2mm。检查方法：用盒尺检查。检查数量：每层检查不少于2处。 6.9立柱的表面平面度，相邻三立柱允许偏差小于2mm，当宽度≤20m时允许偏差≤5mm，当宽度≤40m时允许偏差≤7mm，当宽度≤60m允许偏差≤9mm，当宽度>60m时允许偏差≤10mm。检查方法：用激光仪检查。检查数量：每一楼层检查不少于1处。6.10同高度内横梁的高度差当长度小于35m时，允许偏差≤5mm，当长度大于35m时，允许偏差≤7mm。检查方法：用水平仪检查。检查数量：每一楼层检查5处。6.11玻璃表面应干净无污物，镀膜层无损坏，规格、尺寸和结构等应符合设计图样，并有制作合格证。6.12所有材料及附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准编号，严格检查其出厂时间，存放有效期等。对不合格要求和过期的材料及附件一律不予使用。检查方法：查资料。6.13钢材要求符合设计，表面镀锌，有材质证明及性能试验报告。检查方法：查资料及观察检查。6.14玻璃要求颜色、尺寸符合设计，表面质量良好，镀膜无氧化等损伤。材质证明，性能试验报告齐全。检查方法：查资料及观察检查。6.15结构胶要求在保养期内使用质保书，各项性能试验报告等证明文件齐全。 检查方法：查资料。6.16型材下料的长度允许偏差±0.5mm，端面角±150，材料扭曲1.0‰。材料弯曲1.0‰。检查方法：用卷尺、万能角尺、平台及塞尺检查。6.17玻璃及其制件按规定直立斜靠放置，避免倾倒。检查数量：观察检查。6.18胶制品存在室内避免日晒雨淋。6.19幕墙板块在存放安装过程中轻拿轻放，垫木与其接触均匀避免引起板块变形。检查方法：观察检查。6.20已装好的幕墙产品外表面保留原保护胶纸，防止由于雨淋，砂石附落，而造成表面划伤；保护胶带贴在型材表面进行保护，避免内装修或其它单位施工造成型材表面的划伤。7、质量验收进场材料提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后经内部验收合格，再按相关要求报告要求甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：（一）隐蔽工程验收：包括埋板与固定连接件连接、节点安装、保温层安装、防雷连接；（二）骨架验收：包括调偏安装垂直度、平整度、水平度等； （三）面层验收：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；（四）完成面验收（阶段验收）：一个安装面完成后及时报验；（五）竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；第六节雨季施工措施根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程部分时间在雨季施工，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项雨期施工措施。具体措施如下：1、提前准备防雨布,做好成品保护。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5、下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。 8、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；9、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。10、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。 第八章半成品及成品的保护措施一、半成品的保护措施1、对来工地半成品的检查产品来工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象。撞击后是否有损坏。特别是铝板，有必要时撕下保护纸进行检查。检查来的半成品保护贴是否完善。若有破损，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上。根据铝型材的长短，底下垫上木方。待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地。待安装的材料离结构边缘应大于2M。五金件、密封胶放在五进仓库内。幕墙各种半成品堆放，通风干燥，远离湿作业。二、产品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施： （一）、生产加工阶段产品保护措施：1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物；4、铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；5、加工好的铝板应立放，下部垫木方；6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；7、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。（二）、产品包装、运输阶段保护措施：一、产品包装1、玻璃的包装1.1玻璃面膜的包装，主要视工地现场情况，可以采用软塑纸贴包保护。1.2玻璃的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。1.3玻璃在大批发运时，板块以软物相互隔离后，按品种、规格进行捆扎装车发运。2、铝板的包装2.1铝板饰面的包装，以来料的塑纸贴包装保护为主，在其形成成品或半成品时，对板块进行整体用软塑纸包装。2.2铝板的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。 2.3铝板在大批发运时，板块以软物相互隔离后，按品种、规格进行捆扎装车发运。3、铝型材包装3.1型材表面要清理干净，如表面有机油或其它杂物用抹布无法清理的污迹，应采用丙酮或其它有效方法清理。3.2型材装饰面贴保护膜，完全贴牢无脱离现象，标准为每0.5m2不许有2个气泡，每个气泡直径不得大于50mm。3.3带有标识的首件型材最后包装，便于在包装后可以准确填写标识，即使因工作换岗别人也可迅速接手余下工作。3.4包装时包装纸上的塑料膜朝内，贴紧型材，纸面朝外利于保护。3.5型材包好，用25mm胶带缠紧，每处缠三圈，两个缠紧点间的距离为700mm至800mm，长度短于1.6m时只缠3处即可，缠紧均匀。3.6型材包装完毕后，一个端面用包装纸封严，露出一个端面。把成品标识（工程名称、工序卡号、加工图号、型材代号、数量、型材尺寸、第几件、操作者代号）认真填写后，贴于用包装纸封严的端面，标识向处，如型材端面小，（如角片）标识可贴于型材包装纸表面，摆放时标识向上。3.7竖框断面尺寸80mm以下长度短于2m，每包4支，长于2m每包2支。断面尺寸80m以上160mm以下长度短于3.5m每包2支。长度大于3.5m每包1支，断面尺寸160mm以上1支1包。板付框每包20－30支，以2m为限。角片短于1m的40支1包。长于1m30支一包、包装用品在指定位置摆放。保证工作环境干净整齐。 3.8包装期间随时清扫卫生，中午用餐、晚上下班之前彻底清扫，包装用品在指定位置摆放。保证工作环境干净整齐。3.9包装完毕，放于指定包装区分工程放齐。型材不许直接落地，必须垫有木方。然后与发运员移交。4、铁件包装规定4.1标准（非标准）压板，纺织袋包装，500件/袋。4.2钢垫片用Φ1.5铁丝穿起包装，200件/串。4.3标准垫板用Φ1.5铁丝穿起包装，100件/串。4.4标准钢角码尺寸217以下用Φ3铁丝穿起，10件/组。尺寸217以下钢角码用Φ3铁丝穿起，5件/组。4.5标准平板埋件Φ3铁丝穿起包装，5件/组。4.6标准避雷连接板，用Φ3铁丝捆包装，10件/组.4.7角钢≤2000mm5支一捆用Φ3铁丝捆扎。二、产品搬运1、搬运1.1玻璃、铝板的搬运1.1.1玻璃、铝板搬运时，应由两人以接近垂直于地面的角度进行搬运。1.1.2搬运中注意轻拿轻放，防止磕碰损坏及铝板划伤。1.1.3玻璃、铝板搬运过程中应注意保护产品标识。1.1.4玻璃、铝板装车搬运过程中应注意以下几点：a. 必须立放，且中间垫有软质隔离物，不允许玻璃、铝板与硬物接触，也不允许板与板直接接触，防止运输中颠簸震动损坏玻璃、划伤铝板。b.玻璃和铝板均应单独运输，不允许其他材料混装。c.玻璃和铝板装车防护好经检查无误后，应捆扎牢固。1.2型材搬运1.2.1型材搬运要轻拿轻放，防止型材划伤、磕碰变形。1.2.2搬运中造成包装破损及型材划伤、磕碰变形，应更换包装，对破损型材经检验员确认后，决定继续使用或更换。1.2.3型材装车运输时应注意将型材沿车箱长度方向摆放整齐，且型材不能与铁件等硬质物品混装，防止运输中相互窜动、碰伤型材。1.2.4搬运前核准名称、种类、规格、数量，核准无误后方可搬运或装车。搬运时注意保护外包装。1.2.5搬运中造成外包装损坏时，应重新分类包装，并在新包装上按原包装注明品名、规格、数量、工程名称等。1.3装卸1.3.1铝板装车时，先把车底与四周用草垫子垫平，避免与车体直接接触，铝板迎车头方向摆放，板与板装饰面之间用双面胶条隔离，最后捆扎牢固。1.3.2型材装车时，先用短料，把车底垫平，然后装竖框，装完后上部型材不能长于底部型材，如所装型材高于车护栏，应用木垫好，使型材不至于溢出，最后捆扎牢固。1.3.3 玻璃、铝板装车，车底与四周用草垫垫平，板块之间用白纸隔开迎车头方向立好，前后用草垫子加以保护，捆绑牢固。然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开，按顺序装车。1.3.4如有型材、铝板、玻璃混合装时，先把玻璃装箱、钉好，迎车头方向摆好，前后用草垫子加以保护，捆绑牢固。然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开，按顺序装车。1.3.5装卸车必须保证装卸完毕，并扫完四周卫生休息。如到吃饭时间，所剩货物数量不多，在一小时内可以装卸完的，必须先装卸完毕，再吃饭休息。特殊情况下，如车主急需赶路等，无论什么时间必须装卸完毕后吃饭、休息。1.3.6卸车时两人一组，型材短于4m，每组两次抬2包。如果竖框包装为一只时，无论长短每次卸2包。如果横框包装为2只时，每次卸2包。1.4运输1.4.1不同的情况采用不同的运输形式，通常采用的运输工具是汽车。1.4.2运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。1.4.3对于单元板块，将制做专用运输架，单元板块与运输架之间进行软性接触，可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。三、储存及堆放地点的环境要求1、储存及摆放1.1型材1.1.1竖框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木之间距为竖框长度的0.7－0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米 ，至少两面有不小于1.5米的运输通道。1.1.2横框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为横框长度的0.7－0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2米的运输通道。1.1.3异型框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7－0.8倍，长度相差25%的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。1.2玻璃1.2.1要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔较的缓冲材料。1.2.2下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。1.2.3相邻两块玻璃成面对面或背或背摆放形式。1.2.4只允许单层摆放，严禁止下叠加。1.2.5每排玻璃不得超过15樘。1.2.6每一排只能摆放同一种规格。1.3泡沫条、胶条1.3.1要成捆摆放，捆径不超过2000mm。1.3.2每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。1.3.3相同规格、型号可以水平叠放。1.3.4条件允许情况下要以成袋包装。1.4小件材料 1.4.1包括：膨胀螺栓、射钉、射弹、自攻钉、螺栓、电焊条等体积较小材料。1.4.2小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。1.4.3架子高不超过2米，最低层距地面超50mm。1.4.4电焊条要防潮。1.4.5小件材料要成盒或成袋包装。1.4.6两种材料之间要有清晰分隔。1.5储存地点环境要求1.5.1储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。1.5.2储存环境不可露天，具有防雨防雪功能。1.5.3应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性。1.5.4.储存地点应具有防火、防盗设施。（三）、施工现场成品保护措施：1、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。2、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；3、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；4、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触； 5、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；6、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；7、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；8、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；9、施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。安装型材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。10、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未近交付时不得剥离有损坏及时补上。11、板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。12、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。 首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第九章安全文明施工措施及环境保护措施第一节安全管理的内容一、安全管理的措施装饰工程施工项目承担控制和管理施工生产进度、质量、安全等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。装饰工程项目安全管理贯穿于施工的全过程。其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下必须内容。1.落实安全生产制度，实施责任管理1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况；1.2由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套安全管理组织机构 安全管理组织机构当地职能部门公司监理部总包安全管理部门项目部安全管理小组组长（张江华）安全员（综合管理）安全员（检查）安全员（检查）安全员（教育技术）现场安装队长及施工人员1.3 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作系统考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任；1.4施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失；1.5一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证；1.6安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。2.项目安全员安全教育与训练2.1一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。2.1.1具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；2.1.2没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；2.1.3没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；2.1.4具有适于不同层次操作所必须的文化；2.1.5输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。2.2安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。 a.安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；b.安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；c.安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。2.3安全教育的内容随实际需要而确定。2.3.1新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；2.3.2结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；2.3.3结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；2.3.4安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；2.3.5受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误； 2.3.6采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。2.4加强教育管理，增强安全教育效果a.教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；b.反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；c.使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；d.告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；e.奖励促进，巩固学习成果；f.进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。二、安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1.安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。1.1施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作人员，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除； 1.2各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；1.3对安全管理的检查，主要是：a.安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；b.业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；c.安全教育是否落实，教育是否到位d.工程技术、安全技术是否结合为统一体；e.作业标准化实施情况；f.安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；g.事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。2.安全检查的组织2.1建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；2.2成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；2.3安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。3.安全检查的准备3.1思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；3.2 业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。4.安全检查的方式常采用的有一般检查方法和安全检查表法。a.一般检查方法看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底；查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；测：测进、测试、监测；验：进行必要的试验或化验；析：分析安全事故的隐患、原因。b.上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。c.工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。d.严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。e.机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。 f.手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。g.安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。h.施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。i.任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。检查方法：观察检查。j.工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。k.焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。l.各种焊接设备应保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款 制度安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施可否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防护防火措施当否有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告得及时否按“三不放过”原则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因 检查每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴好安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等作业中检查有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作何等得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样本班作业的主要问题是否做了报告和反馈等5.安全检查的形式5.1定期安全检查 指列人安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。5.2突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。5.3特殊检查对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。6.消除危险因素的关键安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。安全检查检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定” 是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。三、作业标准化在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。1.制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。a.采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则；b.作业标准必须要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后的状态等，都要做出具体规定；c.尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担；d.作业标准必须符合生产和作业环境和实际情况，不能把服务业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。2.作业标准必须考试到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作规程幅度等，应符合人体学的要求：2.1人的身体在动作时，应尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数。技体动作尽量小； 2.2作业场地布置必须考虑进行道路、照明、通风的合理分配，机、料具体置固定，作业方便。要求：a.人力移动物体，尽量限于水平移动；b.把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力负担；c.尽量利用重力作用移动物体；d.操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。2.3使用工具与设备2.3.1尽可能使用专用工具代替徒手操作；2.3.2操作操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合手握的自然状态为宜。2.3.3反复训练，达标报偿a.训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求；b.边训练边作业，巡检纠正偏向；c.先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，及不能克服习惯操作或操作不标准，应得到负报偿。四、组织施工劳务时应注意的安全生产问题 工程施工前，组织工人特别是零散工人做劳务时，除对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外，在安全生产方面，还必须注意以下几点：对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求；掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。要与寻用的劳务单位或个人签订用工合同，明确双方的义务和责任，确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。对于在施工中模范遵章守纪注意安全生产的工人，应予以适当奖励；对于违反现场规定不遵章作业、违犯安全规程者，要给予处罚；对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪、造成重大安全事故的责任者要坚决辞退。第二节安全生产与事故的处理一、工程项目施工阶段的安全生产工作外装修工作是危险性较大的工作，应认真审核施工方案。特别应当注意裙楼脚手架与建筑物的拉接措施，防止因装修工作擅自拆除拉接而发生倒架子事故。还要注意及时发现架子上防护不严、板不严的情况，预防人员从架子上或从架子与建筑物之间的空坠落。在使用吊篮时，要督促作业人员在升降时必须把安全带挂好，并坚持使用保险绳。另外，还会有结构施工中间插入装修作业的情况，项目经理要注意多工种交叉作业，特别是对于垂直交叉作业的安全措施，一定要认真的落实。二、施工现场重大事故的处理 施工现场发生人身伤害事故，要不惜任何物质代价，尽全力抢救受伤人员。抢救时要注意方式，防止在危险因素未排除时盲目抢救，再造成他人死亡。如人员触电时，必须先断电源，方可去接触伤者，否则会造成多人连续触电伤亡。以往的一些重大恶劣事故表明，往往由于抢救方法不善，使事故扩大，造成多人伤亡的重大恶性事故。所以项目经理必须掌握事故抢救的基本知识，现场发生以下各种人身伤害事故时，更应引起重视，妥善抢救。1、人员摔伤a.人员从高处坠落摔伤后，除了要注意对伤员的明显外伤和肢体骨折部位医治外，还要注意是否有内伤。人员坠落后很容易造成腹内受伤，如伤者腹痛、大小便失常或有血，更要警惕，认真检查；b.人员伤及头部时，要特别给予重视，尤其是伤及后脑的头中两侧时，要及时送到能处理脑用力的医院进行检查处理。对外伤不明显，但有头晕、头痛、昏迷等情况的受伤者，要注意护理，以防脑内积血造成事后数日发病死亡；c.人员触电时更注意抢救方法，在使伤者脱离电源后，根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸外心脏挤压方法进行抢救，这是抢救触电者的最佳方法。千万不要急急忙忙地抬着或背着伤者往医院送，因为触电此时心脏跳动微弱。呼吸短促，再一跑动耽误抢救时间，就会造成死亡。可以说，对触电者在现场及时正确救护是最可靠的。2、发生重大机械设备事故 当现场发生重大机械设备事故时，首先要判断是否伤及人，是否有事态扩大的可能性。因机械设备事故伤人时要先全力救人，如果有扩大事态的可能，应立即通知有关部门，组织力量进行保护，控制事态发展，努力减少事故损失。3、发生火灾火险现场发生火灾火险时，要立即组织消防人员扑灭火种，排队险情。但要注意判断所发生火灾的情况，较小的火情可以自行组织人员立即扑灭；已燃起的火情，现场人员不能立即扑灭时，要及时报告消防部门，请示求援，千万不可迟报。特别是现场中易燃库站、油料库等处起火时，更应及时上报，以防自救不了时，延误时间酿成大火。4、保护现场在抢救伤员、排除险情时，还必须注意保护现场，这是项目经理的职责，为了救人排除可以移动现场的材料设备，但要立即恢复原状。按照我国伤亡事故报告规程的要求，发生重大伤亡以后，要及时向上级主管部门汇报，并且要全力配合上级有关部门和司法部门了解事故情况，提供有关资料和情况，并接受检查。按当地劳动部门和检察部门的要求，严格保护现场和与事故有关的文件资料，接到劳动部门和检察部门的正式通知后，方可撤消对事故现场的保护。在发生重大事故后千万不可破坏现场，制造伪证，掩盖事故，这类行为要受到刑法的处罚。在现场发生重大事故后，除了以上四项必须做好的工作以外，还应当特别注意稳定职工的情绪，对全体职工进行事故防范教育，更要引起人事危险作业人员的重视。如情况允许，可暂停危险作业，待职工情绪平静后再组织施工，以防连续发生重大事故。 第三节安全管理的要点一、装饰工程施工多发事故种类1.火灾装饰工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。2.触电装饰施工工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。3.物体打击装饰工程施工与结构工程施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。4.机械伤害现代装饰工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气体工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。5.高处坠落装饰工程施工阶段，特别是结构外洞和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。二、安全用电要点1、现场安全用电规则：1.1在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；宿舍内禁止生火煮饭。禁止使用不符合国家标准的电器，禁止使用电火炉等器具。 1.2严禁一制多机（或工具）用电：1.3一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露；1.4一切临时电路均要在２m高度以上，严禁拖地电线长度超过５m；1.5任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；1.6每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；1.7照明灯泡悬泡挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；1.8一切金属外壳的机具均设地线接地；1.9凡用电工种须配备的机具均设地线接地；1.10手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于１５mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机置定期检验、保养；1.11每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；1.12电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；1.13施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m；1.14各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。2、现场保卫工作2.1装饰工程施工现场必须按照“谁主管、谁负责” 的原则，确定具体人员保卫工作，实行总承包负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，应接受总承包单位的统一领导和监督检查。2.2装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。2.3施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。本工程实行凭证件出入的制度。2.4要加强对包工对的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。2.5更衣室、财会室及职工宿舍等易安案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品及打架斗殴。2.6锅炉房、变电泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。2.7做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。2.8施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安相关查破。第四节现场文明施工措施 文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程现场的那种“脏、乱、差”现场和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式的建设的进程，确保本工程达到文明施工工地的要求。施工现场言语文明，举止得体。与人交往亲和友善。特别是对进入施工现场工作和视察的女性文明礼貌，禁止议论和吹口哨等不文明行为。文明施工的责任人是工程的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。1、现场场容管理1.1施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；1.2施工现场整容美观，四周广告标语醒目。1.3现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；1.4现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；1.5现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；1.6工程施工现场临时水电要有专人管理；1.7工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 1.8严禁损坏污染成品，堵塞管道。1.9工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；1.10设置黑板报，针对工程施工现场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；1.11施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。1.12施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；1.13施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；1.14施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。1.15运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。1.16严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。2、现场生活卫生管理 a.施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉。b.工地伙房、食堂及临时买饭菜处所，要整洁卫生、做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施；c.施工现场禁止居住家属，严禁居民家属带小孩在施工现场穿行、玩耍。3、安全纪律a.进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；b.进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽；c.操作前不准喝酒；d.现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；e.高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋；h.非有关操作人员不准进入危险区内；i.未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；g.不准带小孩子进入施工现场；k.不准在施工现场打闹；l.不准从高空向下抛掷任何物资材料。第五节施工扰民解决措施针对施工场地粉尘、施工噪音、施工垃圾对周围环境的污染，施工给周围居民带来生活不便，产生的安全隐患采取如下的解决措施： 1、进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬。装卸材料要轻拿轻放。机械加工时尽量避免正常休息时间，因施工工艺要求必须连续操作时，要张贴提示，争取谅解。2、使用高效、低噪声地电动工具，防止产生噪声，干扰居民地生活。尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。3、加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工地部分，我们会在室内完成。4、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，不得随意倾倒，影响周围居民的生活环境。5、生活污水合理排放，不得造成随意流淌。6、施工现场支护安全防护网，禁止高空抛物，在施工现场设立醒目的安全警示牌，提高施工的安全意识。第十章幕墙试验计划第一节基本要求一、试验中幕墙的支座与试验站提供的钢梁用角焊缝连接，以模拟工地现场的预埋件。 二、模拟试验严格按已批准的三性试验装配图制作，若有更改事先得到建筑师的同意。三、模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。四、试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部份，包括可开启窗门。我司将严格按业主指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部位的竖框的三个垂直承力杆件，竖向不少于标准楼层的一层高，并且在垂直方向上有两处或两处以上与承重结构相连。五、幕墙试件所用的玻璃、铝型材、连接件、胶、胶条等材料与原设计施工图一致。六、幕墙试件的四周与试验箱之间的空隙用密封胶填注。七、幕墙实验跟班计划(详见施工进度表)第二节样板图纸及试验报告（一）我司将提交模拟试验样板的装配图及计算书供甲方审核，计算书内容包括建筑结构、锚固、连接点等内容。保证在得到业主批准后30天之内完成试验样板并进行测试。（二）样板测试过程中，我司将记录所有在模拟样板上的调校及更改于装配图上。测试满意后，提交此更改图作为试验报告的一部分。试验报告由幕墙设计总工签署及送交甲方作验收的依据。（三） 我司将分发一份批准后的试验样板制作图及结构计算给予测试单位。并告知测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改处，作为日后的记录图纸，在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题，记录照片将附于试验报告之内。第三节测试单位及测试程序（一）我司将根据中华人民共和国幕墙行业标准对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家权威认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由符合资格的幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。（二）我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器。（三）幕墙试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——出具检测报告（四）为保证幕墙试验符合幕墙工程技术规范，安排的主要试验内容有：1、空气渗透性能试验；2、雨水渗漏性能试验；3、风压变形性能试验；(五)幕墙试验的验收准则：试验过程中严格执行中华人民共和国国家标准GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96测试标准，检验结果等级符合GB/T15225-94。第四节现场试验 为了确保本工程幕墙符合规范的要求，在施工现场安装完成样板后，我司按国家标准进行现场喷淋试验一、喷淋试验在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。1、喷淋的目的：检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。2、喷淋的方法：使用ф20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对准接缝处缓慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达到0.21Mpa(2.1kgf/cm2)，喷水同时室内安排人员检查并记录。3、填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。4、若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。二、后置埋件拉拔试验由于7层所有在结构施工中会出现预埋件漏埋，这需要埋件后置安装。后置埋件必需做好现场的拉拔试验，以测定埋板的埋设强度是否达到设计和规范要求，满足幕墙的安装。幕墙喷淋试验评审表 编号：工程名称合同编号幕墙系统实测情况评审意见评审部门代表签字日期评审意见业主监理总包结论：此表是在施工到一定阶段时,进行填表,并让业主,监理,总包认可,签字.盖章. 第十一章售后服务和维修保养第一节售后服务一、服务控制1、目的为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务。2、范围本程序适用于公司对所承接工程的业主或物业管理部门提供服务。3、工程维修部保持产品的售后服务并对售后服务归口管理。4、设计部负责编写产品使用说明书，明确产品的特性、用途及使用方法。5、质检室负责出具交付业主的产品合格证。6、作业程序(1)保修期维修协议工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议。(2)在保修期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录。(3)在保修期范围内，凡是产品质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理，若产品遇到人为的损坏，工程维修部负责修理，费用由损坏人负责。(4)保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检室备案。7、工程竣工交付使用后，在合同规定期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。(1)遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决。 (2)季节性回访a)雨季回访：由工程部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查；b)台风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主台风季节关好门窗；c)冬季回访：由工程部负责实地抽查幕墙的保暖情况及玻璃日爆情况。8、技术性回访(1)由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件。9、对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。10、附表 产品售后服务记录表编号：工程项目名称业主（或物业）日期来电或来函要求服务记录业主（或物业）代表签证工程部经办人记录人：年月日 维修单编号：工程项目名称维修项目维修人员维修时间业主（或物业）签证工程部经办人备注记录人：年月日 维修记录编号：工程在年月日竣工，于年月日通过质监站验收。总体工程被评为工程。我司宗旨：用户至上，优质服务。已建工程在保修期内，有安全上、质量上和使用上的问题，在24小时之内定出措施，控制安全，及时解决。超过保修期限，根据用户需要，可继续实行售后服务。甲方代表签字：甲方盖章：日期：乙方代表签字：乙方盖章：日期：记录人：年月日 第二节维修保养计划一、幕墙保养计划1、根据幕墙外表面积灰污染程度确定清洗幕墙的次数与周期，但每年至少清洗一次。2、清洗幕墙外墙面擦窗机应操作灵活方便。四级风以上请勿使用擦窗机，以免擦伤幕墙墙面。3、使用吊蓝清洗，请在吊蓝靠墙面处捆绑软垫。以防碰伤幕墙。（擦窗机前面有橡胶滚轮）4、清洗幕墙的清洁剂请使用中性清洁剂。5、型材表面有严重污染请勿用金属硬物刮除。6、清洗幕墙的施工人员不得在压盖上支承重物及行走。7、在外墙表面吊拉绳索压盖前端应加保护。8、碰到台风季节应将开启扇关闭。二、维修计划1、当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢（业主入住后一个月进行检查）。2、若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆（半年检查一次，发现应及时修补）。3、当发现玻璃松动、破损硬及时修复更换（来电来函24小时内赶到）4、4、当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换（每年一次）。5、当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复（发现2小时赶到）6、空时检查幕墙排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查（每年雷雨季节进行检查）。7、当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我司及时进行更换和修复（来电来函24小时内赶到）。8、 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。9、幕墙正常使用，每搁五年进行一次全面检查。对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶应在不利的位置进行检查。三、注意事项1、不得在四级风以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养有维修工作。2、对幕墙检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。3、凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定《建筑施工高处作业安全技术规范》。四、幕墙清洗的方法1、禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。2、在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。3、表面沾污及清洗方法（见后表）。 沾污程度表面材料清洗工具及清洗剂清洗方法备注轻度污染铝料中性洗涤剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。严重污染铝料ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的ScotchBright沿着剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后用干布揩干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑。不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈蚀（点蚀）铝料ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。 产品售后服务记录表编号：工程项目名称业主（或物业）日期来电或来函要求服务记录业主（或物业）代表签证工程部经办人记录人：年月日 维修单编号：工程项目名称维修项目维修人员维修时间业主（或物业）签证工程部经办人备注记录人：年月日 维修记录编号：工程在年月日竣工，于年月日通过质监站验收。总体工程被评为工程。我司宗旨：用户至上，优质服务。已建工程在保修期内，有安全上、质量上和使用上的问题，在24小时之内定出措施，控制安全，及时解决。超过保修期限，根据用户需要，可继续实行售后服务。甲方代表签字：甲方盖章：日期：乙方代表签字：乙方盖章：日期：记录人：年月日