河南某跨河公铁桥引桥上部结构40m预制箱梁施工工艺（鲁班奖） 20页

郑州**公铁两用桥公铁合建段引桥公路上部结构40m箱梁预制工艺一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《郑州**公铁两用桥公铁合建段引桥施工图》（第一分册）《郑州**公铁两用桥40m公路箱梁施工设计图》二、工程概况郑州**公铁两用桥公铁合建段引桥公路上部结构为跨径40.7m先简支后连续预应力砼小箱梁，共有184孔，其中4×40.7m连续梁共6联，5×40.7m连续梁共32联。我二工区承建范围为主桥0#墩～N047#墩（里程QDK650+492.599～QDK648+578.606），其中主桥0#～N7#墩处于直线段，N7#墩～N47#墩处于曲线段,均为五孔一联。桥面总宽为32.5m，单幅桥面宽15.5m，布置5片小箱梁，箱梁横向间距3m，桥面横坡设2％坡度，采用结构找坡，利用盖梁及支撑垫石来调整。小箱梁梁高220cm，跨中腹板厚22cm，支点处腹板加厚至32cm。预制箱梁边梁顶板宽300cm，中梁顶板宽250cm；顶板悬臂根部厚28cm，悬臂端部厚19cm；每片箱梁之间纵向留50cm现浇湿接缝。每片预制梁跨中设有3道中横梁，横梁厚度25cm，横梁之间采用现浇湿接头连接，箱梁中间墩墩顶现浇横梁厚45cm，端横梁厚30cm。箱梁长度：直、曲线中跨梁长40.1m，直线边梁长40.35m，曲线边梁长40.25m。小箱梁正弯矩预应力钢筋采用6φs15.2mm、5φs15.2mm及4φs15.2mm高强度低松弛钢绞线，预应力管道采用φ70mm及φ55mm塑料圆波纹管，锚具采用群锚15-6、15-5、15-4锚具。负弯矩预应力钢筋采用5φs15.2mm高强度低松弛钢绞线，预应力管道采用φ55mm塑料圆波纹管，锚具采用群锚15-5锚具。所有钢束均采用两端张拉。小箱梁钢筋直径≥12mm连接应采用焊接，直径≤12mm连接可采用绑扎。梁体混凝土标号为C50号，现浇湿接头采用C50微膨胀混凝土，伸缩缝采用C50钢纤维混凝土，管道压浆水泥浆强度不小于M40。单片梁重量：边跨边梁1850KN，边跨中梁1750KN，中跨边梁1830KN，中跨中梁1720KN。箱梁均采用球形支座，中间墩支座规格为LQZ4000,边墩支座规格为LQZ2000。三、施工准备19 1、预制场地：北岸引桥公路小箱梁预制场地位于N001～N002#墩桥中线上游侧，占地34.8亩。场地内设制梁区、存梁区、钢筋（绞线）加工存放区、机具存放区、办公区、绿化区等。2、施工便道：利用路线下游侧现有的7m宽施工便道和预制场地内修筑的8m宽施工便道作为箱梁施工车辆的道路。3、施工用水：在预制场地内打井提供箱梁施工用水。4、施工用电：在N009#墩下游侧搅拌站内设一台1500KVA变压器，通过埋设电缆输送预制梁场内，满足箱梁施工等用电需要。同时考虑意外停电情况，预制场地内设置两台250KW发电机备用。5、砼工厂:在N006#墩旁设一座砼工厂,配2台HZS240型混凝土拌和机,砼利用砼罐车、通过施工便道运输至制梁区。6、机械设备:准备制梁用10t门吊4台，移梁用200t门吊1台，砼运输及钢筋加工等机具设备。7、试验室：中心试验室建在南岸，仪器全部经过标定认证，负责全标段施工中的各项试验及抽检。北岸N008#墩旁设养护室，负责混凝土的生产及质量验收评定。8、钢筋加工存放区：在梁场制梁区南、北两侧各布置一个钢筋加工、存放区，负责钢筋（钢绞线）的原材料存放、加工等。9、准备冬季施工所需的材料、设备。四、施工方案引桥公路预制箱梁采取在制梁台座上安装箱梁模板、绑扎钢筋、一次性浇筑砼的方法进行预制。模板包括底模、侧模、内模和端头模板，采用大块组合钢模板；钢筋（绞线）采取在钢筋加工场地内加工，制梁台座上安装的方式；砼采用砼罐车运送至制梁区，由10t门吊吊砼大罐进行浇筑的方式；强度到期的预制箱梁由200t龙门吊机移至存梁台座上。施工工艺流程：制梁台座施工→箱梁底模安装→底板、腹板钢筋绑扎，预应力筋（管道）安装→侧模安装→内模、端头模板安装→顶板钢筋绑扎、预应力筋（管道）、预埋件安装→模板加固、振动器安装→砼浇筑、养生→模板拆除→腹板、底板预应力张拉→孔道压浆、封锚→移至存梁台座。见附表“引桥公路预制箱梁施工工艺流程”。1、制梁台座施工根据施工需要，在预制梁场内设置10个制梁台座，台座采用钢筋混凝土结构，两端采用扩大基础，在台座箱梁临时支座中心线对应处向内80cm预留提梁用扁担梁槽。根据设计图纸要求，在制梁台座施工时顶面设置反拱度。2、模板制造与安装19 （1）模板制作①制作要求a、为保证箱梁的外观质量、增加模板的倒用次数，模板均采用钢模板。b、制造钢模时应严格控制截面尺寸及长度、模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔准确等。c、模板制造完毕后，必须经过整体组拼。②、结构要求a、模板结构应有足够的刚度、强度和稳定性，在承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载时，能保证梁体各部位设计形状、尺寸和相互间位置正确。b、考虑提梁需要，提梁吊点处底模应设置成活动式模板，同时在边梁护栏侧翼缘模板上预留提梁吊带孔。c、模板设计要考虑起吊能力、振动器安装、防止漏浆、拆装方便等因素。（2）、模板的安装制梁台座施工完毕在其上面安装箱梁底模，底模的位置应安装准确，与制梁台座密贴。待箱梁底板、腹板钢筋绑扎完毕后安装箱梁侧模，侧模与底模之间应连接牢固，防止漏浆，底板、腹板钢筋检查合格后进行内膜、端头模板安装，内模应安装牢靠，防止在混凝土灌注过程中发生上浮现象。模板由10t门吊进行起吊安装。模板首次使用应严格打磨除锈，清洗，每次模板合拢后及时清理板面，涂刷脱模剂，脱模剂应采用统一品种，不得适用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处，应涂刷均匀，不得使混凝土变色。模板每次使用后应及时整修并妥善保管。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑砼。（3）、模板的拆除侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在强度达到2.5Mpa时拆除侧模。内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔出。拆模后，应及时清理锚垫板处杂物，便于张拉，并对封锚混凝土接触面按规定进行凿毛处理。模板拆除后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，整修后备用。模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线位置偏差10尺量检查19 6隔板中心线位置偏差57模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处9桥面板宽度±10尺量检查不少于5处10腹板厚度＋10，011底板厚度＋10，012顶板厚度＋10，013隔板厚度＋10，－514端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查3、钢筋制作和安装（1）钢筋制作引桥公路预制箱梁采用R235和HRB335钢筋，其技术标准应设计及规范要求。①钢筋进场后，如表面沾有油污渍、污垢和浮皮、铁锈应清除干净。②下料时应根据梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短统筹安排，以减少钢筋的浪费。③钢筋应顺直，无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，如采用冷拉的方法调直钢筋时，冷拉率不得大于1%。⑤梁体钢筋除设计要求采用搭接（长度100cm）外，其余接头可采用闪光对焊连接。⑥焊接人员应进行技术培训并考试合格，应了解其机械性能和操作程序。焊接人员在开始工作前，应先试焊一组对焊接头试件，进行力学试验，其结果合格后，方可进行正式焊接。⑦为保证对焊接头质量，应检定焊接参数，每一批钢筋在焊接前，应先按实际条件进行试焊，以检查外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。⑧闪光对焊要求：a、采用闪光对焊时，应将施焊面上污垢、油脂等清除干净，露出金属光泽，还应削平焊接钢筋的端面，使其与钢筋中心线垂直。b、冬季进行闪光对焊时，对焊车间内的温度不宜低于0℃，在对焊机附近不宜低于8℃。施焊前，钢筋应运入车间，并在焊件完全冷却后，方能运出室外。c、在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量19 2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3（2）钢筋安装①箱梁钢筋安装时先安装底板钢筋，再安装腹板钢筋，待内模安装好后再安装顶板钢筋。②顶板纵、横向钢筋可在顶板束张拉预留槽处截断，以方便施工，待负弯距钢束张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与顶板束张拉预留槽处截断的顶板钢筋用单面焊连接，焊缝长度两侧各12cm。③箱梁顶、底、腹板钢筋网片之间应设置架立钢筋，规格为φ10mm，最大间距50cm，按梅花形布置。④在预应力锚具处设置锚下加强钢筋网，加强钢筋与锚下螺旋筋干扰时，可适当调整加强钢筋。⑤钢筋安装时受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。受力钢筋应平顺，表面不得有裂纹及其它损伤。⑥钢筋骨架安装时，为了保证梁体混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间使用水泥砂浆垫块支承，要求垫块强度不应低于梁体混凝土的设计强度。垫块应相互错开，分散布置。⑦钢筋骨架应绑扎牢固，使其在灌注混凝土过程中不致发生任何松动。⑧钢筋安装实测项目见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）同排±10尺量：每构件检查2个断面32箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％抽查1宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30＃25保护层厚度（mm）±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置83箍筋间距及位置154腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差＋5，06其它钢筋位移量204、预应力钢绞线、管道制作及安装19 （1）预应力钢绞线小箱梁正弯矩预应力钢筋采用6φs15.2mm、5φs15.2mm及4φs15.2mm高强度低松弛钢绞线，负弯矩预应力钢筋采用5φs15.2mm高强度低松弛钢绞线。钢绞线的验收应以60t为一批进行验收，从中抽取3盘进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。①钢绞线制作钢绞线下料长度应通过计算确定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度等因素。钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。②钢绞线安装同束内应采用强度相等的预应力钢材，编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。预应力筋可在浇筑砼之前或之后穿入管道，对钢绞线可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通，无积水和其它杂物。对在砼砼浇筑和养生之前安装在管道中未压浆的预应力筋，应采取防锈或其它防腐蚀的措施，直至压浆。预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入，采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。在砼浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。③钢绞线存放钢绞线在运输过程中应用防雨布遮盖，到工地后存放在干燥仓库中，并不得沾污油脂、盐类等物，防止锈蚀。在存放和搬运的过程应避免机械损伤和有害的侵蚀，如进场后需长时间存放，必须安排定期的外观检查。（2）预应力管道及锚具小箱梁正弯距预应力管道采用φ70mm及φ55mm塑料圆波纹管，19 锚具采用群锚15-6、15-5、15-4锚具，负弯距预应力筋处管道采用φ55mm塑料圆波纹管，锚具采用群锚15-5锚具。①管道预应力筋管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道采用φ10mm定位钢筋网固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。定位钢筋网的间距直线段为50cm，弯曲段为30cm。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。管道应具有足够的强度，以使其在砼重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。②锚具锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按规范要求进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能检查。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用的性能。锚具、夹具均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。预应力锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应具有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。锚具、夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批进行验收。5、预埋件安装在箱梁两端支座处预埋支座预埋钢板和锚固钢筋，预埋钢板厚16mm，锚固钢筋为直径16mm的Ⅱ级钢筋，钢板应进行防腐处理。安装时预埋钢板应保证平整，以确保支座的水平放置，预埋钢板顶面与箱梁底面同一标高。预埋钢板应根据支座规格及锚孔直径进行开孔。支座安装时应特别注意支座摆放方向。箱梁预制时注意预埋伸缩缝N2钢筋，护栏N2、N3、N4钢筋，桥面排水进水口补强钢筋及预留泄水孔。进水口补强钢筋与主梁钢筋绑扎。在箱梁边梁翼缘板上提梁吊点处预留吊带孔。6、砼施工（1）、混凝土配合比引桥公路预制箱梁混凝土设计强度C50，混凝土配合比由项目部试验室设计,已经监理工程师审批，具体如下：水泥：新乡孟电P.O42.519 细骨料：平顶山鲁山河砂（Ⅱ区中砂）粗骨料：新乡卫辉5～25mm连续级配外加剂：江苏博特JM－PCA聚羧酸外加剂水：地下水掺合料：禹州通达Ⅰ级粉煤灰，新乡东华磨细矿粉。砼性能：坍落度160～200mm，初凝时间10～12小时，含气量2％～4％。（2）、砼浇筑当梁体混凝土灌注前各道工序完成，经检查合格，并办理签证后，灌注梁体混凝土，混凝土由北岸N006#墩附近混凝土工厂两台HZS240型搅拌机拌制，用搅拌车运输至梁场，采用10t门吊吊砼大罐进行浇筑。①混凝土拌制与输送砼由北岸砼工厂集中拌制，计量要准确，其最大允许偏差应符合下列规定：水泥、粉煤灰、水和外加剂不大于1％，粗细骨料不大于2％。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，混凝土配料应根据砂、石含水率测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。骨料拌和顺序：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。拌制后的砼应确保出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃且不大于30℃。混凝土运输设备应能保证浇筑工作连续进行，混凝土在运输过程中，要采取措施减少坍落度的损失（如夏季用草袋包裹，并浇水降温），防止混凝土出现离析、假凝现象。任何时候严禁向混凝土内加水。混凝土搅拌应保证均匀。不得有大于25mm颗粒、水泥硬块及任何杂物混入搅拌机内。3、砼灌注梁体混凝土灌注采用水平分层，由中间向两端灌注的方案。混凝土的灌注厚度，在底板处应按设计厚度供给混凝土，在腹板处应不大于30cm。砼振捣采用振动棒振捣为主，振动器振动为辅的施工工艺，顶、底板采用插入式振捣棒振捣，腹板采用人工振捣与侧模振动器震动相结合的方法。初灌时，灌注段的各层附着振动器齐开。上层协助下灰，下层承担振捣任务。当混凝土灌至两层振动器中间时，停止下层振动。腹板灌注完毕时，停止所有附着振动器。每片梁灌注时要有5～10台振动器备用。同时还要配够机、电维修人员。对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。在灌注混凝土过程中要随时认真检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等情况，如发现有19 变形、移位及内模上浮时，应暂停灌注，及时处理。使用振动棒振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50mm～100mm，每一处振动完毕后应边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼运输、浇筑及间歇的全部允许时间不得超过180min（气温不高于25℃）或150min（气温高于25℃）。混凝土振动达到该部位砼密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑完毕后对梁顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。灌注工作应由专人填写灌注日志。当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时按冬季施工规定办理，（3）、砼养护①混凝土灌注完毕收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。拆模前应经常使模板保持湿润。洒水养护时间一般为7d，以保持砼表面经常处于湿润为度。当日平均气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。当昼夜平均气温高于30℃时，应增加洒水次数。当梁体混凝土未达到2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。在任何情况下混凝土抗压强度达到设计强度30%前，均不得受冻。（4）、模板拆除内模拆除应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除；侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在抗压强度达到2.5Mpa时拆除。（5）、梁体混凝土质量检查①梁体混凝土试件的抗压强度，应以标准条件养护28天的试件做抗压试验，作为检查梁体混凝土质量的依据。标养试件制取3组。②除制作标准养护试件外，为检查梁在各施工工序时间的强度情况，尚须制作一定数量的随梁养护的试件，作为拆模、张拉、吊运等工序的质量依据。梁板预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度（Mpa）梁长方向在合格标准内按附录D检查32梁（板)长度（mm）梁高方向-5尺量：每梁（板）119 3宽度（mm）湿接缝±20尺量：检查3处1箱梁顶宽±30箱梁底宽±204高度（mm)箱梁＋0，－5尺量：检查2个断面15断面尺寸（mm）顶板厚＋5，－0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件17、张拉、压浆及封锚（1）张拉①、张拉前的准备现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。对操作人员进行技术交底，并发给简明操作单。清除锚板上水泥浆，以保证锚具与支承板密贴。如果管道口有歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线丝。搭设好千斤顶吊挂支架及工作平台。②、张拉作业及要求预应力钢绞线标准强度fpk＝1860Mpa，锚下控制应力0.75fpk，总张拉吨位由施工单位根据锚具供货厂家提供的锚圈口损失系数（现场测试结果)进行计算，总张拉吨位为0.75fpkA+Fy（锚口损失力），应注意所得张拉吨位不得超过0.8fpkA，。张拉采用张拉力与伸长量双控，并以张拉力为主，实测伸长量与计算伸长量允许±6％的误差。梁体砼强度达到设计强度的90％以上，方能张拉预应力。为防止箱梁在张拉预应力后出现过大的上拱度影响桥面线性，施工时对首片箱梁进行张拉工艺试验，后续箱梁预应力张拉时砼实际强度和弹性模量可视首片箱梁张拉工艺试验而定；在缺乏试验数据的情况下，张拉时砼实际强度应达到标准强度的100％，弹性模量达到标准模量的100％，时间需大于7天。预应力束张拉顺序遵循先长束，后短束，均衡对称的原则。所有钢束均采用两端张拉。每片梁所用预应力钢束张拉顺序为：FZ3→FZ23→FZ13→FZ53→FZ43→B1（B2）张拉程序为0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）。19 张拉预应力钢绞线每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％。预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10％～15％，伸长值应从初应力时开始量测。张拉千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。当张拉千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1　管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30％，每根查10个点1梁高方向±102管道间距（mm)上下层10尺量：抽查30％，每根查5个点13张拉应力值符合设计要求查油压表读书：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6％尺量：全部35断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1％目测：每根（束）3（2）压浆预应力钢束张拉完毕必须及时压浆密实，压浆采用真空压浆，水泥浆强度不小于M40。水泥浆各项指标：水泥：新乡孟电P.O425掺合料：禹州通达Ⅰ级粉煤灰外加剂：江苏博特JM－HF外加剂水：地下水浆体的性能必须达到：A、水泥浆体的水胶比不超过0.34；B、水泥浆在拌和3小时后的泌水率应小于0.1%，泌水应在24h内被浆体完全吸收；C、水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不超过35℃19 ，冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。D、缓凝时间：其初凝时间应＞4h,终凝时间应＜24h；E、膨胀率：浆体24小时的自由膨胀率应＜3%；F、密度：不小于2kg/m3;G、抗压强度：不小于50MPa；压浆要求:水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa，最大压力为1Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆过程中和压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆时，每一工作班留取不少于3组边长70.7cm的立方体试件，标准养护28天，检查其强度。压浆后应将锚具周围冲洗干净。（3）封锚张拉槽和锯齿块应及时封锚，封锚砼标号不低于C50。封锚前应对两端砼进行凿毛，然后封锚砼表面应设钢筋网，网格尺寸10×10cm，应保证钢筋网与梁体的可靠锚固，对新老砼交接缝应采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。箱梁封锚完成后，用环养树脂在边跨非连续端每片梁贴4块200×200×200mm的减震橡胶块。8、移梁在压浆强度达到设计要求后方可移装。移梁时制梁用10t门吊应退出制梁区，由200t门吊利用兜托梁底的方式进行提梁。五、质量保证措施1、质量保证体系质量保证体系框图（见附图）2、质量管理及保证措施（1）、建立完善的质量管理体系19 建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，互助协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中质量体系正常运转。（2）、加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求。开工前，按照三级技术交底的要求，做好各部位、工序的技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（3）、做好施工全过程中的质量控制工作配齐满足工程施工需要的人力资源。技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。配齐满足本工程施工需要的各类设备。设备必须经检验合格后，方能进场施工，保证各类设备在施工中满足施工需要。对已认可适宜施工的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。做好施工材料的质量控制，加强施工过程的试验与检验。加强雨季施工的质量控制。（4）、工程施工过程中质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校验，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校验，满足精度要求后，方可使用。模板要注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止错误。钢箱梁内模支撑支架应严格按照设计图进行施工，经验收合格后，方允许交付使用。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。混凝土运抵现场后，必须经过试验，符合要求后才能浇注。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，后层混凝土要求在前层混凝土可重塑期内完成前进行浇注。混凝土浇注作业应连续进行，混凝土终凝后采取适当措施养护。张拉设备及油表定期进行校验。预应力张拉时，梁体强度要达到设计要求的强度。预应力张拉人员要进行严格的岗前培训，合格者才能进行张拉操作。灌浆浆液进行灌浆泵之前应通过1.2mm的细筛网进行过滤。灌浆宜在浆液流动性下降之前进行，孔道压浆要连续进行，不得中断，防止泵管堵塞。灌浆时要现场取浆液做浆体强度试件。19 六、安全保证措施1、安全保证体系（见附图）2、安全生产措施1）有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。2）施工人员上岗前，必须经过专业培训。3）4）浇筑混凝土施工过程中，必须安排专人经常检查模板、预应力管道及预埋件的情况。5）加强千斤顶、钢丝绳及吊机等机具设备的维修养护，发现问题，及时处理。6）龙门吊机的机械部分应经常检查，卷扬机、钢丝绳、吊钩跑车等要定期检查，易损处该涂油或注油的要经常涂、注油润滑；起吊及走行限位系统要可靠，而且要经常检查是否失灵；7）施工现场应有安全警示牌。8）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。9）搬迁电气设备时，应切断电源，并应在电源开关处悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。10）施工用电配电箱、开关箱采用铁板（厚度为１.２～２.０mm）或阻燃绝缘材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。11）禁止私拉乱接电线、电路。禁止使用碘钨灯取暖。12)夜间施工必须有充足的灯火照明。且安全可靠，以防漏电、触电事故发生，并有良好的接地保护措施；13)在大风时（6级以上）应有防风措施，如拉设风缆、埋设抗风件等；雨、雪天施工应采取防滑措施。14)起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。15)起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。16)作业用的料具应上下传递工具时，严禁抛掷。七、环境保护措施为了保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：1、设立环保管理机构19 设立由项目部书记负责，施工管理人员、各施工作业队成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到每个人。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，设立环保责任段，立环保宣传牌，由专人负责，会同监理工程师和当地环保机构，定期或不定期对施工中的环境保护工作进行检查，并将检查情况书面上报环保单位。2、加强施工生产的环境保护工作⑴、施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，不得流入农田河道，弃土集中清运至指定位置。⑵、加强环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。⑶、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。3、水土保持、生态环境保护⑴、施工中注意自然和生态环境的保护、水资源的开发，要持许可证并报有关管理部门备案，不得随便拆堵水利设施，要保护好河渠，不污染水源，拆建工程要恢复原貌。⑵、施工废料应集中运至到指定位置处理。⑶、施工期间修建一些临时排水渠道，并于永久性排水设施相连，且不引起淤积和冲刷，始终保持工地的良好排水状态。八、附图附图1预制箱梁施工工艺流程图附图2质量保证体系框图附图3安全保证体系框图19 附图1引桥公路预制小箱梁施工工艺流程图19 附图2质量保证体系框图19 项目经理组长：王武力质检部门:王彬熙李志涛质检工程师副组长：张建亭试验室：时建新材料室：林建溢测量室：陈武生总工程师副组长：赵发亮养护班砼班预应力班模板班钢筋班附图3安全保证体系框图19 项目经理组长：王武力副经理副组长：李广龙安全环保部副组长：王全科专职安全员：冯天德钢筋班模板班砼班养护班预应力班19 附图4环保体系框图书记组长：孙贵恩安全环保部副组长：王全科办公室副组长：郭晓印作业队环保监督人员：臧国宾创建文明达标工地环保监督员：王绪凯20