施组贵州钢结构屋盖体育馆工程施工组织设计300页（鲁班奖施工现场平面布置图） 295页

XX奥林匹克体育中心主体育场工程施工组织设计二零零九年二月-286- 目录1、编制依据-1-1.1工程地质勘察报告-1-1.2设计文件-1-1.3法律、法规、规范、规程、图集-2-1.3.1国家主要法律、法规和规范性文件-2-1.3.2国家标准、规范、规程-2-1.3.3行业标准、规范、规程-4-1.3.4图集、施工手册-6-2、工程概况-6-2.1施工承包范围-6-2.2工程建设概况-6-2.3建筑设计简介-6-2.4结构概况-7-2.5钢结构工程概况-8-2.6机电安装工程概况-8-2.6.1电气工程概况-8-2.6.2通风空调工程概况-9-2.6.3给排水工程概况-10-2.7自然条件-11-2.7.1气象条件-11-2.7.2工程地质及水文条件-11-2.7.3周边道路及交通条件-11-2.7.4场区及周边管线-11-2.8工程建设特点、难点-11-2.8.1工程建设特点、难点-11-2.8.2应对措施-12-3、施工部署-14-3.1部署原则-14-3.2工程目标-14-3.2.1质量目标-14-3.2.2工期目标-14-3.2.3安全生产与文明施工目标-14--286- 3.2.4科技进步目标-14-3.3施工组织-17-3.3.1组织机构图-17-3.3.2管理模式-18-3.3.3管理制度和岗位职责-18-3.4施工区域及任务划分-18-3.4.1施工区段划分-18-3.4.2施工组织流程-22-3.4.3混凝土结构主体施工顺序-24-3.5施工准备-30-3.5.1临时设施准备-30-3.5.2技术准备-30-3.5.3资源准备-31-3.5.4物资准备-32-3.5.5现场准备-32-3.5.6与建设单位的协调配合-33-3.5.7与监理单位的协调配合-33-3.5.8与社会有关部门的协调-33-4、施工进度计划-34-4.1工期目标-34-4.2进度计划-34-5、资源计划-34-5.1劳动力计划-34-5.1.1劳动力选择-34-5.1.2劳动力分配-35-5.1.3劳动力计划表-35-5.1.4劳务队伍和劳动力管理-40-5.2工程拟投入的主要施工材料计划-40-5.2.1工程主要材料需用量计划-40-5.2.2工程主要材料供应计划-44-5.2.3周转材料需用量计划-48-5.3工程投入的主要施工机械设备计划-50-5.3.1垂直运输设备的选择-50-5.3.2主要混凝土设备的选择-50-5.3.3钢筋加工设备的选择-51--286- 5.3.4预制构件主要吊装设备的选择-51-5.3.5机械设备需用量计划-51-5.3.6施工机械设备供应计划-56-5.3.7测量仪器设备配置使用计划-59-5.3.8机械设备管理措施-59-6、施工总平面布置-61-6.1施工总平面布置依据-61-6.2施工总平面图的布置原则及绘制-61-6.2.1施工总平面布置原则-61-6.2.2施工总平面图的绘制-62-6.3施工总平面图的内容-62-6.3.1办公区-62-6.3.2生活区-62-6.3.3加工及堆放区-62-6.3.4施工道路-62-6.3.5围墙及大门-62-6.3.6垂直运输机械布置-63-6.4总平面管理措施-63-7、主要分部（分项）工程施工方法-63-7.1测量工程-63-7.1.1测量内容与任务-63-7.1.2控制测量-64-7.1.3首级高程控制网的布设-67-7.1.4施工测量精度要求-67-7.1.5平面控制网和高程控制网-67-7.1.6验线工作-69-7.2基坑排水及边坡监控-69-7.2.1基坑排水-69-7.2.2边坡监控措施-70-7.3人工挖孔桩施工-70-7.3.1设计要求-70-7.3.2施工方法-70-7.4土石方工程-72-7.4.1土方开挖施工工艺-72-7.4.2边坡支护-74--286- 7.4.3施工监测-76-7.5钢筋工程-76-7.6模板工程-76-7.6.1基础模板-76-7.6.2普通砼柱模板-77-7.6.3Y形柱及弧形柱模板-77-7.6.4墙模板-77-7.6.5梁板模板-77-7.6.6楼梯模板-79-7.7高支模施工-79-7.7.1概况-79-7.7.2搭设方案-79-7.8混凝土工程-80-7.8.1设计要求-80-7.8.2施工工艺-80-7.9大体积混凝土施工-82-7.9.1工程概况-82-7.9.2施工准备-82-7.10超长混凝土结构无缝施工-83-7.10.1设计要求及概况-83-7.10.2针对超长结构所采取的措施-83-7.10.3加强带设置-83-7.11箱形钢骨混凝土结构施工-84-7.11.1工程概况-84-7.11.2钢骨柱安装-85-7.11.3钢骨梁安装-85-7.11.4箱形斜钢柱安装-86-7.11.5混凝土施工-86-7.12看台预制板施工-87-7.12.1概况-87-7.12.2看台板预制-87-7.12.3预制板吊装-87-7.12.4构件吊装找正-90-7.12.5预制构件安装就位-91-7.13防水工程施工-91-7.13.1设计要求-91--286- 7.13.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工-92-7.13.3防水混凝土施工-93-7.13.4屋面卷材防水-93-7.13.5看台防水细部构造处理-95-7.14外脚手架施工-96-7.14.1设计要求及工艺说明-96-7.14.2工艺流程-98-7.14.3施工工艺-98-7.14.4脚手架的安全管理-100-7.15钢结构深化设计-100-7.15.1钢结构深化设计概述-100-7.15.2节点造型的深化要求-100-7.15.3深化设计管理程序-101-7.16钢结构制作及运输-101-7.16.1技术准备工作-101-7.16.2设计图转换成制造施工图-102-7.16.3工装设计-103-7.16.4制造工艺方案设计-103-7.16.5焊接工艺-105-7.16.6钢结构涂装工艺-107-7.16.7运输方案-111-7.17钢结构现场拼装-112-7.17.1拼装要求-112-7.17.2拼装步骤-112-7.17.3桁架拼装方法-112-7.17.4桁架拼装流程-113-7.18钢结构安装-115-7.18.1钢结构安装总流程-115-7.18.2西看台钢骨柱平面分布-118-7.18.3西看台钢骨剖面布置-120-7.18.4安装区域的划分及吊装顺序-121-7.18.5罩棚钢结构安装-129-7.19预应力索施工-150-7.19.1施工工艺-150-7.19.2预应力钢索吊装与放索-151-7.19.3预应力索张拉工艺-151--286- 7.20装饰工程-152-7.20.1地面花岗石分项工程-152-7.20.2地面地砖分项工程-153-7.20.3地面地毯安装分项工程-154-7.20.4地面卷材塑料地板分项工程-154-7.20.5防静电地板分项工程-155-7.20.6墙面薄型大理石分项工程-156-7.20.7墙面面砖分项工程-158-7.20.8墙面木饰面板分项工程-159-7.20.9墙面吸音板安装分项工程-159-7.20.10墙面彩釉玻璃安装分项工程-160-7.20.11墙面乳胶漆涂刷分项工程-161-7.20.12墙面墙纸裱糊分项工程-162-7.20.13木门安装分项工程-164-7.20.14铝合金方板吊顶分项工程-165-7.20.15纸面石膏板吊顶分项工程-166-7.20.16矿棉板吊顶分项工程-167-7.20.17彩色混凝土耐磨地坪-169-7.20.18水泥砂浆地面-169-7.20.19水泥自流平地面-171-7.21安装分部工程-172-7.21.1给排水工程-172-7.21.2通风空调工程-186-7.21.3电气工程-201-7.21.4机电工程系统调试-223-7.22季节性施工措施-233-7.22.1雨季施工技术措施-233-7.22.2夏季高温季节施工措施-236-7.22.3冬季施工技术措施-236-8、各分部（分项）工程管理及保证措施-238-8.1质量保证措施-238-8.1.1项目质量保证体系的组成及其分工-238-8.1.2质量目标及分解-242-8.1.3组织保证措施-244-8.1.4材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制-245--286- 8.1.5工程质量的过程控制与管理措施-246-8.1.6成品保护-253-8.2技术保证措施-255-8.2.1技术投入-255-8.2.2技术资料的管理-255-8.3工期保证措施-256-8.3.1技术措施-256-8.3.2组织管理措施-257-8.3.3材料保证措施-257-8.3.4施工机械及劳动力保证措施-258-8.3.5安装及分包工程工期保证措施-258-8.3.6进度计划的检查、比较、调整-258-8.4安全、消防保证措施-258-8.4.1安全管理组织机构-258-8.4.2安全生产职责划分-259-8.4.3现场生产安全措施-259-8.4.4应急预案措施-260-8.4.5现场消防、保卫措施-260-8.5施工现场环境环境保护措施-261-8.5.1环境保护目标-261-8.5.2环境管理主要思路-261-8.5.3环境保护管理体系的运行-261-8.5.4环境管理措施-261-8.5.5扬尘污染的控制措施-262-8.5.6噪声污染的控制措施-263-8.5.7水污染的控制措施-263-8.6文明施工与CI-263-8.6.1文明施工目标-263-8.6.2文明施工组织管理机构-263-8.6.3文明施工措施-264-9、专业施工配合-266-9.1专业施工管理概述-267-9.2总包管理实施平台及组织体系-267-9.2.1总承包管理模式-267-9.2.2总承包管理实施体系-267--286- 9.3专业施工配合服务-267-9.3.1配合服务内容-267-9.3.2对各专业工程分包单位专项配合服务措施-268-10、总承包管理的模式和思路-276-10.1总承包主要管理制度-277-10.1.1管理制度清单-277-10.1.2管理制度体系-280-10.2主要管理制度流程-281-10.2.1安全管理流程-281-10.2.2文明施工的管理控制流程图-282-10.2.3质量管理流程-283-10.2.4进度控制管理流程-284-10.2.5竣工验收管理流程-285-10.3总承包管理工作内容-285-10.3.1总承包管理流程图-285-10.3.2总承包的一般义务-286--286- 1、编制依据1.1工程地质勘察报告序号名称报告时间备注1XX奥林匹克体育中心主体育场工程看台区岩土工程勘察报告2008年11月详勘修订本2XX奥林匹克体育中心主体育场工程看台区地质钻孔图集（上、下）2008年11月详勘修订本3XX奥林匹克体育中心主体育场工程看台区岩土勘察地质平、剖面图集2008年11月详勘修订本4XX奥林匹克体育中心主体育场工程挑棚区岩土工程勘察报告2008年11月详勘修订本5XX奥林匹克体育中心主体育场工程挑棚区区岩土勘察地质平、剖面图集2008年11月详勘修订本1.2设计文件序号名称图号出图时间1XX奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场建筑部分建施-52006-1/12008年12月2XX奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场结构部分结施-52006-1/12008年12月3XX奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场钢结构部分结施-52006-1/22008年12月4XX奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场电气部分电施-52006-1/12008年12月5XX奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场弱电部分电施-52006-1/22008年12月6XX奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场电气部分电施-52006-1/32008年12月7XX奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场设备（暖）部分设施-52006-1/22008年12月8XX奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场设备（水）部分设施-52006-1/12008年12月-286- 1.1法律、法规、规范、规程、图集1.1.1国家主要法律、法规和规范性文件法规和规范性文件名称文号中华人民共和国合同法国家主席令第15号中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国建筑法国家主席令第91号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号工程建筑标准强制性条文建设部建标[2002]219号文建筑工程设计文件编制深度规定建设部[2003]84号安全生产许可证条例国务院令第397号实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令《住宅室内装饰装修管理办法》建设部令第110号1.1.2国家标准、规范、规程名称编号《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《混凝土质量控制标准》GB50164—92《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999-286- 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GBl344—1999《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2006年版）GB50325-2001《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001《钢化玻璃》GB/T9963－1998《夹层玻璃》GB9962-1999《白色硅酸盐水泥》GB2015－2005《釉面内墙砖》GB/T4100—92《彩色釉面陶瓷墙地砖》GB11947－89《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《建筑用轻钢龙骨》GB11981－2001《铝合金建筑型材》GB5237－2004《建筑材料产品及建材用工业废渣放射性物质控制要求》GB6763-2000《工程测量规范》GB50026－2007《建筑用砂》GB／T14684-2001《建筑用卵石、碎石》GB／T14685-2001《混凝土结构设计规范》GB50010—2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97《城市区域环境噪声标准》GB3096—93《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375—2006《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005《工程建筑标准强制性条文－房屋建筑部分》2002年版《碳素结构钢》GB/T700-2006-286- 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-1997《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005《碳钢焊条》GB/T5117-1995《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-98《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003《中厚板超声波检验方法》GB/T2970-1991《对接焊缝超声波探伤》GB/T1558-19941.1.1行业标准、规范、规程名称编号《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10—95《钢筋焊接及验收规程》JGJl8—2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008《贵州省建设工地安全文明施工管理规定》黔建质安通发【1998】391号-286- 《天然石材产品放射性分类控制标准》JC518－93《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《建筑生石灰》JC/T479－92《天然大理石建筑板材》JC/T79－2001《干挂饰面石材及其不锈钢挂件》JC830.1-830.2《水溶性内墙涂料》JC/T423－91《建筑窗用弹性密封剂》JC485－92《建筑室内用腻子》JG/T3049-1998《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101—98《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：2003《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002版）JGJ130-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CECS100：98《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范》CECS120：2006《通风管道技术规程》JGJ141-2004《多、高层建筑用钢结构节点连接》03SG519-1-286- 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01(04)SG519《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《膜结构技术规程》CECS158：2004《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-20071.1.1图集、施工手册名称备注《西南地区建筑标准设计通用图》西南J合订本《建筑施工手册》第四版2、工程概况2.1施工承包范围XX奥林匹克体育中心主体育场范围内含主体建筑及钢结构屋面工程在内的所有建筑安装施工内容（不含场平土石方、二次精装修、部分专用设备设施采购内容和室外环境及附属工程施工）。2.2工程建设概况工程名称XX奥林匹克体育中心主体育场工程建设单位XX金阳新区开发建设有限公司地勘设计院中国水电顾问集团XX勘测设计研究院设计单位中国航空工业规划设计研究院监理单位重庆赛迪工程咨询有限公司施工单位中建三局建设工程股份有限公司2.3建筑设计简介建筑面积总面积：77938m2主体育场53944m2建筑高度主体场东看台49.05m-286- 西看台52m建筑层数主体育场：六层防水等级屋面Ⅱ级耐火等级地上不低于2级设计使用年限50年建筑等级甲级抗震设防烈度6度墙体工程外墙200厚加气混凝土砌块墙和100厚轻质隔墙，防火墙采用200厚加气混凝土砌块内墙240厚页岩实心砌筑砖，房间内墙体吸声处理门窗工程防护密木门、密闭门、悬板式防波爆活门、防火卷帘、隔音门、带百叶木门、铝合金门、铝合金窗、防火窗等室内装修顶棚铝合金方板、矿棉板、碳酸酯中空板、玻璃棉隔热吸音、乳胶漆、防水石膏板等内墙面乳胶漆墙面、面砖、吸声板、贴壁纸等踢脚地砖、水泥砂浆、塑料、硬木、彩色混凝土等楼地面磨光花岗岩楼面、彩色混凝土耐磨地面、防滑地砖楼面、塑料卷材楼地面等外立面钢结构挑棚外包银灰色铝合金穿孔装饰板和聚碳酸脂板，混凝土结构及砌块结构采用玻璃幕墙和外墙涂料，局部采用彩釉玻璃、纤维板等防水屋面防水等级为Ⅱ级，混凝土屋面防水材料采用4厚自粘型玻纤聚酯复合改性沥青防水卷材及水泥基渗透结晶形防水涂料各一道，金属屋面、聚碳酸脂板屋面自防水。1.1结构概况混凝土强度等级基础垫层C10、C15承台C30主体育场孔桩C30基础梁C30楼层梁、板C30柱C35～50看台层梁板C30水泥用量8%-10%微膨胀剂，并附加温度钢筋防爆沟C25后浇带C35楼梯及其支柱C30梁C30-286- 钢筋级别级别HPB235、HPB335级预埋件Q235级、Q345钢板等焊条Ⅰ级钢筋E43型Ⅱ级钢筋E50型钢筋接头采用机械和焊接连接，φ20以上采用机械连接砌体材料砌块加气混凝土砌块等结构梁200×400、200×500、550×850、350×750、550×1200、1000×1200、500×600mm等板60、90、100、120、130、200、220、250、300、400mm等柱400×400、550×550、850×850、1000×1000mm，1100×1800等1.1钢结构工程概况钢结构工程主要由屋盖钢结构罩棚和西看台钢骨柱、钢骨斜梁及悬挑钢平台等组成。屋盖钢结部分包含墙面桁架和屋面桁架，分为东、西两个罩棚，东部为小罩棚，西段为大罩棚。整个罩棚结构采用斜交平面桁架体系，桁架交点间距约9m，屋面桁架平面方向与地面垂直，墙面桁架方向与建筑径向轴线方向相同，由于屋面桁架和墙面桁架不在同一平面内，桁架下弦不能贯通，其连接部分采用带焊接球节点的联系桁架相连。东看台的支撑体系为墙面桁架，西看台的支撑体系为墙面桁架和看台的箱形钢骨混凝土柱上伸出的斜撑杆，斜撑杆与罩棚桁架的下弦连接，节点为相贯线节点。主体育场西看台屋盖钢结构沿环向长度约为410m，沿径向（悬挑方向）长度约为69m，在屋面中部区段设置支撑构件，与看台结构连接，由支撑算起的结构最大悬臂长度为49m：东看台屋面钢结构沿环向长度约为340m，沿径向（悬挑方向）长度约为43m。1.2机电安装工程概况1.2.1电气工程概况电气工程主要包括：变配电系统、低压配电系统、照明系统、防雷及接地系统、弱电系统等。系统名称说明变配电系统本工程的总用电负荷为6960kVA。从市政电网引来两路10KV的电源引至一层的10KV电缆分界室。本体育场设置三个变配电所，1#-286- 变配电所位于西北侧一层平台下，2#变电所位于西南侧看台下一层，3#变配电所位于的地下一层的西侧。柴油发电机房设置于体育场一层，发电机房内安装1台容量为800kVA柴油发电机组。输出应急电源配电柜分别供电至1#10kV配电所、3#10kV变电所的低压应急母线段。低压配电系统低压配电系统采用放射式和树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式供电。消防负荷采用双电源供电，双电源在末端配电箱处自动切换，采取自投不自复方式。照明系统照明系统包括正常照明、应急照明、比赛场地照明等。场地照明采用487套2000W金属卤化物投光灯，沿东、西看台上空、金属飘棚下灯光马道呈弧型光带布置，共设4条光带；观众席照明采用46套400W金属卤化物灯。其他场所的照明采用高效节能型荧光灯。走廊、观众休息厅、设备机房采用高效节能型直管荧光灯嵌入安装；卫生间选用节能型筒灯管吊式灯具。接地系统利用结构柱主钢筋或钢柱作引下线，利用金属网架屋面做接闪器。等电位联结：各配电所均设置一台总等电位箱。其它需等电位联结的区域，采用专用线与等电位接地干线联结。弱电系统综合布线系统、计算机网络系统、智能天线分布系统、卫星及有限电视系统、安全防范系统、LED显示屏系统、体育场扩声系统、电视转播及现场评论系统、现场录音采集和回放系统、体育竞赛综合管理系统、会议扩声及视频播放系统、体育设备及IT机房、电子信息及防雷系统。1.1.1通风空调工程概况通风空调工程主要包括VRV多联机空调系统、通风系统、防排烟系统三大系统；系统名称相关内容空调系统一、三、四、六层的A区各功能室均设有VRV多联机空调系统，空调主机设于五层夹层，共为16个相对独立的空调系统。通风系统主体育场分为A、B、C、D四个区域，具体如下：A区共设机械排风系统9套，新风交换系统9套；B区共设机械排风系统8套；C区共设机械排风系统7套；D区共设机械排风系统2套；用于各功能用房及设备用房进行排风。防排烟系统主体育场共有5套排烟系统，设于一层A区各防烟分区走道及三层A区防烟区域。-286- 1.1.1给排水工程概况给排水工程包括：室内生活水给水系统、雨水排放系统、污水排放系统、消火栓系统、自动喷水系统、压力排水系统。系统名称系统工作内容描述生活水给水系统一层生活水泵房设生活水箱一座，容积60m3。变频调速供水装置一套，配用水泵四台，三用一备。污水系统主要为卫生间及集水坑派水系统。雨水系统本工程设雨水收集及利用系统。消火栓系统消防泵房设消防储水池一座，设置消火栓水泵三台，二用一备。屋顶水箱间设28m3消防水箱一座。自动喷水系统设两套报警阀，设置水泵三台，二用一备。压力排水系统地下卫生间、浴室排水经集水坑收集，潜水泵提升至室外污水管线。管材选用及连接方式名称管径管材连接方式生活水给水系统钢塑复合管丝扣或沟槽连接场地给水管软式透水管热熔连接CPVC给水管热熔连接污水系统室内立管聚丙烯超静音排水管柔性连接埋地柔性接口排水铸铁管明装卡箍连接埋地法兰连接雨水系统热浸镀锌钢管丝扣或沟槽连接消火栓系统DN<100热浸镀锌钢管螺纹连接DN≥100热浸镀锌钢管沟槽连接自动喷水系统DN<100热浸镀锌钢管螺纹连接DN≥100热浸镀锌钢管沟槽连接压力排水系统钢塑复合管丝扣或沟槽连接-286- 1.1自然条件1.1.1气象条件XX市金阳新区具有明显的高原性季风气候特点，系亚热带湿润温和型气候。温和湿润，雨量充沛，一般年均降雨量1200mm，年平均温度15.3℃，最冷1月平均4.6℃，最热7月平均24.0℃，极端最高39.5℃，极端最低-9.5℃，年春秋气温、晴雨多变，相对湿度大，年平均无霜期270天左右。年平均风速2.2m/s，全年以北偏东风为主。主要灾害有倒春寒、秋雨低温、冰雹、暴雨、大风和酸雨，历史上凝冻也是自然灾害之一。1.1.2工程地质及水文条件本工程位于猫跳河与南明河分水岭南侧附近地带，为溶丘、槽谷与剥夷、侵蚀地中山地貌单元。主体育场位于一近南北向溶蚀洼地槽谷东侧边缘及斜坡地带。场区内有溶洞、消水洞、盲沟、1#溶岩管道发育。西看台素土层为灰岩碎石回填，粒径0.05-1.0米，厚度5-13米，其结构松散、孔隙率大，易产生压缩变形。本工程±0.00相当于绝对标高1297m，场地的地下水位标高在1282.6m。现场地地下水处于枯水期。场地内丰枯水期的地下水水位变幅在1.0～2.0米。1.1.3周边道路及交通条件本工程位于贵州省XX市金阳新区内,西临云潭南路，北临体育中心规划路，东临奥体路，南临体育路，交通条件较为便利。1.1.4场区及周边管线本工程位于金阳新区，场区内及周边管线较少。1.2工程建设特点、难点1.2.1工程建设特点、难点1.整个工程包含土建、安装、钢结构、幕墙等方面，并且工种交叉处多，施工过程中总体协调难度较大。2.整个工程工程量大、工艺复杂、工期要求紧。3.整个工程平面面积较大，且为圆弧形状，东西钢结构罩棚为非封闭体系。东看台依坡而建，场地高差较大。这一特点对工程测量放线提出了较高要求。4.本工程中所用劲性混凝土的斜梁、柱，劲性混凝土施工难度较大。5.由于此工程使用功能的特殊性，主体育场看台的面积大，对防水施工质量要求很高。-286- 1.本工程中施工区域内大部分人工挖孔桩处于高回填区，有很多孤石、结构松散、孔隙度大、固结性差、设计桩深较深，给人工挖孔桩的施工增加了很大的难度。2.本工程的主承重体系为网状交叉曲线钢管桁架结构，此类桁架为空间桁架，桁架上弦和下弦均为双向弯曲杆件；墙面桁架和屋面桁架过渡位置构件为弯扭构件，加工制作难度较大。3.本工程钢结构构件种类、数量多，大量节点杆件的连接有“牵一发而动全身”的影响，杆件通用性不强，特别是空间交叉曲面桁架相贯节点，要求结构最基本组成单元的制作精度较高，容许偏差在可调整范围内。如何保证本工程构件制作的精度是工程的重点。4.制索、挂索和预应力钢索张拉过程不易控制，是本工程的难点。5.安装过程中结构稳定性、变形控制及支撑卸载。结构体系复杂，悬挑较大，施工过程中需要搭设大量的支撑胎架。施工过程中结构的受力状态和设计的受力状态有很大的差别。要使施工的每一阶段，结构的变形、应力变化和稳定性都处于控制之中是个重难点。本工程钢结构安装完毕之后，需要进行整体卸载，由于本工程体量大、悬挑跨度大，卸载过程比较复杂。6.本工程钢结构制作构件的数量大、构件的焊接质量要求高，因此焊接工艺及技术要求高。构件焊接变形是结构变形难以控制的一个重要因素，因此，需选择合理的施工工艺及顺序，并采用有效措施，控制钢结构安装过程中产生的挠度和变形，保证安装精度符合设计要求和规范要求。7.主体育场最高处为52m，几乎每榀桁架都是悬挑的，安装过程中易出现安全问题，因此本工程的高空施工安全防护措施是重点。1.1.2应对措施1.组建合理、高效的总承包管理组织机构，配备经验丰富的管理人员。重点进行施工进度及总平面的总包管理、协调及配合服务；对各专业施工过程中的生产要素进行合理安排，所需各种资源进行充足的配备；建立各项管理制度并向分包交底并严格执行。由总承包组织每周定期召开工程协调会议，统筹安排每周的工程进度、交叉施工、相互配合、衔接等问题。2.建立完善的总包进度管理体系，配备有丰富进度管理经验的管理人员对施工进度进行管理。各个分包单位根据总工期节点编制详细的分包进度计划，总包单位对分包进度计划进行跟踪管理。建立现场进度协调会制度；对施工进度的进行跟踪检查；发现实-286- 际进度与计划进度不符，分析偏差的原因，及时调整施工计划并采取赶工措施。编制针对性强切实可行的施工组织设计和施工方案。广泛采用新技术、新材料、新工艺。1.配备高精度仪器。成立专业测量小组，配备经验丰富、技术水平高的测量人员。总控制网的桩点按照永久标志进行埋设，力求稳固可靠。在做重要的点、线测量前或在季节变化、大雨后、降水等外界条件发生变化时，要进行控制网复测。做好混凝土温度监测与结构沉降监测。钢结构施工期间做好钢结构变形、应力监测。2.编制针对性强、可行性高、具有指导现场的施工方案，对混凝土坍落度进行控制，保证混凝土的和易性和坍落度。浇注速度控制在0.8m/h，连续浇筑。采用小直径混凝土振捣泵，确保点处混凝土的密实度。3.选择有经验、实力强、专业资质符合要求的专业防水分包队伍；针对不同部位、不同材料实施样板先行的策略。防水混凝土采用分层浇筑；优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。重点做好看台板之间的接头缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件、屋面、卫生间等部位的质量控制，严格按设计要求进行施工。4.编制专项施工方案，采取具有针对性的交底，增加护壁厚度，提高护壁砼强度等级，采用微差爆破。5.组建实力雄厚的施工班组，组织课题攻关，完善弯扭构件和双向弯曲空间桁架的制作工艺，确保本工程桁架制作快速、优质地完成。采用新技术、新设备。并制作很多定位工装，并配备高精度三维测量仪器，全过程监控。6.根据预应力索施工经验，编制本工程详细的预应力拉索施工专项方案，并联合国内专业的预应力施工单位进行技术指导。7.在整个东西罩棚下面全部搭设钢管支撑胎架。对安装过程的构件和支撑受力进行有限元分析，确保支撑的稳定，构件的变形和应力在规范允许的范围之内；并对构件的应力和变形进行跟踪监测。胎架的拆除，要编制支撑胎架卸载专项方案，并进行仿真模拟计算和跟踪监测。8.编制有针对性的焊接工艺方案，使用合适的焊接方法进行焊接施工；电焊工全部实行岗前培训考核，经考试合格后且持有效证件方可上岗；所有的焊接施工都有严格的检查制度，做到谁焊谁检查，然后经专业焊接工程师进行检查，并记录检查情况。焊接过程中，利用先进的仪器进行测量跟踪，在利用跟踪测量的数据进行分析，找出焊接变形的规律，指导焊接施工，以减小焊接变形产生的误差。-286- 1.为保证钢结构高空施工安全，组织编制钢结构安全专项方案，明确规定钢结构高空作业的走道、操作平台、临边防护设施做法，认真进行三级安全教育及安全技术交底，提高操作者的自我保护意识。2、施工部署2.1部署原则为了实现建设工期、质量、安全及管理等方面的目标，按照以下原则进行工程的部署：在工序安排上，遵循统筹考虑、合理搭接的原则。在资源保证上，遵循比选优化、均衡配置的原则。在工艺选择上，遵循先进可行、经济适用的原则。在总包管理上，遵循全面协调、周密服务的原则。2.2工程目标以建设“省内最大、功能齐全”的体育场为指导思想，坚持科学管理、科技创新，圆满完成结构建设工期、工程质量、使用功能等方面建设任务，确保总工期目标的实现。2.2.1质量目标分项工程一次验收合格率达100%，实现结构施工过程精品，满足国家现行施工验收规范，确保省优，争创鲁班奖，体育工艺工程施工质量符合体育管理部门及国内体育单项协会的检查验收标准，满足举办国内综合性赛事和国际单项赛事的比赛要求。2.2.2工期目标2009年4月30日完成孔桩施工（东看台场地未移交，孔桩完成时间根据场地移交情况另定），2009年9月30日完成混凝土结构主体，2010年元月28日完成钢结构桁架工程，2010年11月30日完成竣工验收。2.2.3安全生产与文明施工目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大机械设备损毁事故，杜绝交通、中暑、中毒事故，施工现场按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99实施，确保获“贵州省安全文明施工样板工地”。2.2.4科技进步目标1.形成具有国际先进以上水平的综合施工技术，通过专家鉴定，申报省部级科技进步奖并力争获得一等奖。-286- 1.列入企业级和省部级“建筑业新技术应用示范工程”计划并顺利通过验收，力争列入全国“建筑业新技术应用示范工程”计划，推广应用新技术整体达到国内先进（领先）水平。2.技术创新项目项目名称技术特点应用部位1．斜交平面桁架体系钢结构安装综合技术钢结构屋盖采用斜交平面桁架体系，悬挑跨度大，达到49m，桁架顶部设有16根预应力钢索，结构形式新颖独特，通过局部模型试验研究，为设计和施工提供依据，并采取必要的施工措施。钢结构屋盖施工2．基于复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术场地内溶槽地质发育严重，局部为原有鱼塘，清淤后土石方换填，人工挖孔桩开挖时需穿溶洞、泥槽、暗河等软弱土层，必须制定专业施工技术措施，保证施工的质量和安全。人工挖孔桩施工3．看台板预制安装技术预制看台面板厚60mm，长度按6m分块，质量要求达到装饰面板效果。预制看台清水混凝土板施工安装4．钢管弧形弯冷弯制作技术主体育场的建筑形状为封闭式弧形，走道吊顶内，水电风各专业管道需按走道和外墙的弧度加工成弧形。主体育场弧形钢管制作3.新技术应用项目项目名称技术特点适用范围1高性能混凝土技术1．1混凝土裂缝防治技术混凝土裂缝防治技术是一个系统工程，通过设计技术措施、施工技术措施和原材料的选择等措施对裂缝加以控制。大体积混凝土承台1．2清水混凝土技术清水饰面混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面混凝土。清水混凝土柱2高效钢筋与预应力技术2．1粗直径钢筋直螺纹机械连接技术将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。其工艺简单，接头成本低，同时机械接头强度高。d≥20mm纵向受力钢筋连接3新型模板及脚手架3．1清水混凝土模板技术清水混凝土柱-286- 应用技术清水混凝土模板具有良好的平整度和光洁度，通过对模板的设计、选型、模板分块、面板分割等达到清水混凝土的饰面要求和质量要求。4钢结构技术4．1钢结构CAD设计与CAM制造技术各类钢结构的建模、计算分析、节点设计与施工图的绘制采用CAD技术。CAM用于钢结构的辅助制造技术，节省钢材。钢结构加工制作，采用AUTOCAD进行三维建模工作4．2厚钢板焊接技术材料方面应采用有Z向性能要求的钢板；焊缝形式应合理设计，以减小层状撕裂；焊接材料采用低氢型焊条；焊接工序选择合适的预热温度与焊后热控制，并严格控制焊接顺序。用于板厚大于或等于40mm的厚钢板焊接，采用CO2气体保护焊4．3钢结构安装施工仿真技术采用结构安装的预变形技术，包括安装构件的起拱与预变位，结构构件的预拼装模拟等。看台钢结构4．4钢与混凝土组合结构技术组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。钢与混凝土组合支撑柱、梁4．5预应力钢结构技术显著改善结构受力性能，且有结构性能好、结构优、用钢量省、实现结构控制。屋面钢桁架预应力钢索4．6钢结构的防火防腐技术钢构件采用刷防锈漆和喷涂防火涂料，使其达到规定的防腐和耐火极限要求。外部钢构件5安装工程应用技术5．1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作工艺先进，安装生产效率高，操作人员工种少，产品质量稳定等特点。风管安装5．2给水管道卡压连接技术采用不锈钢水管、钢塑管专用连接管件的新型、耐久连接型管件，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强以及优良的力学性能等特征。给水管道安装5．3管线布置综合平衡技术应用于建筑机电安装工程的施工管理技术，涉及到机电工程中的通风空调、给排水、电气、智能化控制等专业的管线安装。管道安装6建筑节能和环保应用技术6．1新型墙体材料应用技术及施工技术重点做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，对基层进行界面处理，防止抹灰空鼓裂缝。内外隔墙-286- 6．2节能型门窗应用技术外窗采用断桥铝合金窗框料，中空玻璃窗，幕墙采用断桥铝合金中空玻璃幕墙。外窗和幕墙7建筑防水新技术7．1建筑防水涂料防水涂料具有防水性能好，操作方便，与基层粘结强度高；有良好的温度适应性；施工速度快，易于维修。现浇看台楼板、挡土墙内侧7．2刚性防水砂浆防水砂浆通过调整配合比、掺加外加剂等达到提高抗渗性能的目的。水池、排水沟等8施工过程监测和控制技术8．1施工控制网建立技术本工程主要使用全站仪建立控制网技术。控制网点位的确定主要取决于其控制的范围和便于施工放样，此外还要注意点位的通视、安全和施工干扰少等要求。施工控制网8．2施工放样技术主要采用全站仪坐标法放样技术，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，提高工效，减少差错。建筑高层传递8．3大体积混凝土温度监测和控制对水泥水化热、混凝土浇筑过程中的浇筑温度、里外温差等进行监测，提供信息，及时采取措施，防止混凝土由于内外温差产生温度应力和裂缝。部分承台8．4大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制对施工全过程中结构内力与变形参数进行测量，随时分析差异并找出原因，提出修正对策，以确保在建成后结构的内力、外形曲线与设计尽量相符。钢结构屋盖9建筑企业管理信息化技术9．1工具类技术主要采用钢筋优化下料及统计技术、模板及脚手架CAD设计技术、工程量清单计价技术、装饰工程三维CAD设计技术、IP视频监控技术等。钢筋优化下料、CAD设计、工程计价、IP视频监控9．2管理信息化技术工程报价、成本管理、进度计划控制、物资管理、设备管理、质量管理、安全管理、协同项目管理、三维CAD技术在施工过程中的应用技术，项目综合管理。工程项目管理1.1施工组织1.1.1组织机构图本组织机构体现三个层次关系：公司、公司职能部门、项目经理。项目经理下设：项目总工、项目书记、项目副经理、项目商务经理。组织机构图如下：-286- 1.1.1管理模式作为施工总承包，负责组建XX奥体中心主体育场工程项目经理部，下设十一部一室，对工程全面负责，履行施工总承包合同的各项建设任务。结合工程特点及管理要求，制订管理制度和管理规定，明确施工管理目标。对于各分项工程，重点控制关键部位或工序，控制非关键工序的首件管理。1.1.2管理制度和岗位职责总承包部各职能部门根据所属职责制订管理制度和岗位职责，以规范工作制度和工作程序。1.2施工区域及任务划分1.2.1施工区段划分本工程体量大，拟进行分区施工，以保证工期的需要，同时也便于现场管理，使整个庞大的现场按分区有条不紊的同时施工。1.2.1.1基础施工阶段区段划分主体育场在基础施工阶段，按照后浇带划分为A、B、C、D四个区，各区内再按照设计后浇带自然划分为若干施工段，其中将A区划分为A-1、A-2、A-3、A-4、A-5、-286- A-6六个施工段，将B区划分为B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B2、B3、B4七个施工段，将C区划分为C1-1、C1-2、C1-3、C1-4、C2、C3、C4七个施工段，将D区划分为D-1、D-2二个施工段。主体育场在基础施工阶段，按照后浇带划分为A、B、C、D四个区，各区内再按照设计后浇带自然划分为若干施工段，其中将A区划分为A-1、A-2、A-3、A-4、A-5、A-6六个施工段，将B区划分为B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B2、B3、B4七个施工段，将C区划分为C1-1、C1-2、C1-3、C1-4、C2、C3、C4七个施工段，将D区划分为D-1、D-2二个施工段，详细划分如下图所示：①A区施工段划分图②B区施工段划分图-286- ③C区施工段划分图④D区施工段划分图-286- 1.1.1.1主体施工阶段区段划分主体育场主体结构后浇带在径向与基础后浇带位置相同，环向在结构楼层及看台板上均不设置后浇带，看台板按设计要求在施工时每隔40-50m看台次梁及看台板留缝，释放温度应力。主体结构施工按照径向后浇带及结构缝仍然划分为A、B、C、D四个区，A区划分为A-1、A-2、A-3、A-4四个施工段，B去划分为B1-1、B1-2、B2、B3、B4五个施工段，C去划分为C1-1、C1-2、C2、C3、C4五个施工段，D去划分为D1、D2二个施工大段及D1-1、D1-2、D1-3、D2-1、D2-2、D2-3六个施工小段。主体育场主体结构施工区段划分如下图所示。-286- 1.1.1施工组织流程-286- 施工组织流程图：-286- 进入主体育场基础及主体结构施工阶段后，以主体育场施工为本工程施工重点，确保资源配置。主体育场施工在基础阶段根据孔桩施工进度，按照孔桩的进展情况在各区内实行分块施工。即在A区内按照A-1→A-2→A-3→A-4的顺序分块施工，在B区内按照B1-1→B1-2→B1-3→B1-4→B2→B3→B4的顺序分块施工，在D区内分别按照D1-1→D1-2→D1-3和D2-1→D2-2→D2-3的顺序分块施工，各分块内施工内容包括土建结构的承台、地梁及钢结构承台。主体育场在上部结构施工阶段，在A区按照A-1→A-2→A-3的顺序逐层施工，在B区按照B1-1→B1-2→B2→B3→B4的顺序逐层施工，在C区按照C1-1→C1-2→→C2→C3→C4的顺序逐层施工，在D区按照D1-1→D1-2→D1-3及D2-1→D2-2→D2-3的顺序逐层施工。A、B、C区各组织一个劳务队伍，在各自的施工区内组织段间人力资源的流水，周转料具在三层以下满配，不组织流水。考虑到D区的混凝土结构量不大，D区的施工任务由两个劳务队伍分别承担。钢结构埋件、钢骨柱、钢骨斜梁的安装与混凝土结构施工密切配合，穿插施工。东、西看台罩棚桁架安装分别在混凝土主体结构完成后进行。安装、装修施工根据结构施工的情况适时插入。1.1.1混凝土结构主体施工顺序混凝土结构主体的施工根据各区段结构形式的不同，分别按照以下顺序组织施工。①A区混凝土结构施工顺序该区域内为纯混凝土结构，基本按照“看台斜梁分段，梁、板、柱、看台板一起浇筑”的原则，按1→13的顺序组织钢筋混凝土的施工，如下图所示。其中G～H轴间5.76m标高梁板后施工，在G轴梁边留缝，待七层结构施工完，外架拆除后再施工，以利于搭设落地满堂架施工Y形柱及六、七层结构。-286- ②B区、C区混凝土结构施工顺序B区和C区结构对称，该区域内结构形式较多，在B1、C1区分别按照以下几种顺序组织钢筋混凝土结构的施工：-286- -286- -286- 在B2、B3及C2、C3按照以下顺序由①→④组织混凝土结构的施工：在B4、C4区域按照以下顺序由①→②组织混凝土结构的施工：B，C区应钢结构吊装的需要，将G-H轴间5.76m标高梁板先甩下，在G轴梁边留缝，待该区域钢骨柱、钢骨斜梁及其它看台内钢构件全部安装完成、外架拆除后再组织施工。-286- ③D区混凝土结构施工顺序D区结构关于东西向中轴线对称，在51-54和85-89轴间为一结构形式，在其余轴线间为另一结构形式，分别按照以下二种顺序组织混凝土结构的施工。-286- 1.1施工准备1.1.1临时设施准备本工程面积大，资源投入多，根据施工经验，合理布置临建，详见《临建专项施工方案》。1.1.2技术准备项目部组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑、结构的形式和特点，为图纸会审作准备。分部分项工程专项施工方案计划清单序号方案名称计划编制时间责任人备注1《临建方案》2009年1月钱飞丞2《临时水电布置方案》2009年1月钱飞丞3《人工挖孔桩施工方案》2009年1月钱飞丞4《塔吊基础施工方案》2009年2月钱飞丞5《质量保证体系》2009年2月宣兆云6《安全保证体系》2009年2月宣兆云7《CI策划》2009年2月钱飞丞8《施工测量方案》2009年1月~2009年3月张庭江9《塔吊安、拆除方案》2009年2月王金10《季节施工方案》2009年3月邹侠11《土石方施工方案》2009年3月钱飞丞12《主体育场模板施工方案》2009年4月宣兆云13《主体育场钢筋施工方案》2009年4月钱飞丞14《主体育场混凝土施工方案》2009年4月宣兆云15《高支模专项施工方案》2009年4月程剑、宣兆云论证16《大体积混凝土施工专项方案》2009年4月钱飞丞17《看台板预制专项施工方案》2009年4月程剑、宣兆云18《外脚手架施工专项方案》2009年4月邹侠19《钢结构制作方案》2009年3月杨盛斌-286- 20《钢结构安装施工方案》2009年3月杨盛斌21《砌体结构施工方案》2009年7月钱飞丞22《屋面工程施工方案》2009年9月钱飞丞23《幕墙施工方案》2009年9月程剑24《室内装修施工方案》2009年9月宣兆云25《管道安装施工方案》2009年9月张永红26《电气施工方案》2009年9月张永红说明：程剑为本工程所有专项方案编制总负责人。编制施工图预算和施工预算：由预算部根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。做好技术交底工作，每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字，确保工程的质量和进度。列出施工过程中所需的各专项施工方案计划、试验计划、检验批计划等，并落实编制责任人。根据结构图、构件图和吊机的数量和位置合理编排出构件安装计划。1.1.1资源准备劳动力准备：采用劳务招标形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等；对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。材料准备：材料采购时，将货比三家，从质量上、单价上把关，通过甲方及有关部门审批；在业主供应材料、设备时，将提前做好材料、设备需用计划，与业主一道共同做好采供任务。施工机械准备：详第5章机械设备需用计划。-286- 1.1.1物资准备物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度进度计划要求进场。项目实验员对进场物资及时见证取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。作好钢材采购计划，了解市场行情，与厂家签订合同，确保钢材供应及时，必要时提前采购钢材进行囤积，避免钢材物价飞涨导致钢材供不应求。施工前，将根据对砼搅拌站的考察情况，在保证砼质量的条件下，选择距离本工程较近的3家砼搅拌站作为供应商，其中1家为备用。1.1.2现场准备1.大型机械、原材料及混凝土罐车主要从现场西侧南门进入，施工车辆从西侧北门离开施工现场。办公人员、施工人员主要从西侧南门进出。施工用水：根据现场施工及生活需要，将在现场西侧从云谭南路给水管网接驳两处供水水源。主干管选用两个DN100mm铸铁管，水管埋深为1m，两路环状布置。2.生活给水：办公区、生活区的供水管线，从相应干管接引。3.消防用水：每个分部在自己施工区域设置消防泵房和消防立管，将消防用水和施工用水引到施工操作面上，消防泵、消防管道直径、消防服务半径必须符合消防规范要求。4.施工用电：施工现场布置3台400KVA厢式变电站，以380/220伏电压采用TN-S系统方式供现场施工用电。各分部应根据施工用电情况，合理布设用电闸箱，电缆埋地敷设。5.场区排水、雨水、污水：使用现场设置的排水沟、集水井、化粪池等排水排污系统，合理组织现场区域内的排水、排污。办公区、生活区设化粪池、沉淀池和污水管线，食堂设隔油池，处理后再行排入污水管线。污水管线埋地深度1.2m，接入云潭南路的市政污水井。6.主要的临时设施：主体结构工程施工设置临时生活区及办公区，现场试验室、各种库房等均利用基础施工时的设施，各分部应根据各自的施工计划和需求，充分调整利用基础施工时现场的木工棚、钢筋加工场等设施。-286- 1.1.1与建设单位的协调配合1.接受建设单位的领导，按时出席建设单位、监理公司组织的各种工程例会，及时通报工程施工情况。2.协助建设单位办理开工前的各项施工手续。3.接受建设单位对项目经理部的指导和监督。4.接受建设单位对工程资金使用情况的监督，积极配合有关部门做好工程量的确认，工程价款的结算与审计等。5.向业主及时报送有关资料。6.随时配合建设单位处理各种有关工程的事宜。1.1.2与监理单位的协调配合1.认真贯彻执行国家、地方政府有关质量安全的法律、法令、法规。严格按照现行“施工验收规范”、“建筑施工安全检查标准”等的规定和有关部门质量安全技术规范，对工程施工过程进行自我监控，对工程质量进行自查。2.接受现场监理对施工全过程的质量、安全监督工作。对施工中出现的一些问题及时按监理的整改要求进行整改。3.安全、文明组织施工，施工过程中自觉接受工程监理。实施过程中密切配合质量、安全监理的工作，加强自我旁站监理，按规定上报各种工程技术资料。4.对关键工序、重要部位作为施工控制重点，制定详细作业方案。施工安全危险点和危险工序，重点监控，制定紧急预案。5.施工过程中加强项目的质量、安全生产检查工作，消除不合格项，减少质量安全隐患，加强质量安全的监控，确保工程质量和安全生产。6.工程完工交付验收前，项目及时报请监理，经质量监理同意后报请质量安全监理站对工程的质量进行初验，初验合格经相关方同意后向建设单位申报工程竣工验收。1.1.3与社会有关部门的协调将统筹落实与外部相关单位的协调工作，为各专业发包提供对外协调服务。统筹与建设主管部门、周边派出所、居民和企业的关系，维持良好的关系。2、施工进度计划2.1工期目标工程形象进度开始时间完成时间招标文件-286- 完成时间（天）节点要求桩基工程施工1092008-12-312009-04-202009-04-30A区上部主体结构施工1952009-03-052009-09-152009-10-31B、C区上部主体结构施工1432009-05-112009-09-302009-10-31D区上部主体结构施工752009-07-142009-09-282009-10-31东看台屋面桁架1192009-09-292010-01-262010-03-31西看台屋面桁架1242009-09-252010-01-272010-03-31水、电、风、空调工程3052009-10-312010-08-312010-08-31墙、地面饰面分项工程2292009-12-312010-08-202010-08-31体育工艺工程2452009-12-312010-08-312010-08-31综合设备调试302010-09-012010-09-302010-09-30竣工验收612010-10-012010-11-302010-11-30备注：按照投标文件开工时间为2008年12月31日，实际开工时间按场地和高精度控制点移交后的具体时间为准。1.1进度计划详见附件一《XX奥体中心项目施工总控计划》2、资源计划2.1劳动力计划2.1.1劳动力选择1.为了保证优质、安全、快速地完成工程施工生产任务，我单位在选择劳务人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级水平；具有国内大型体育场馆施工经验的人员。2.选用长期合作、信誉良好、履约能力强、有丰富施工经验和雄厚经济、技术实力的成建制劳务队伍进行现场施工，确保劳动力的素质及按期组织到位，同时配备有经验、有水平的劳务管理人员进行现场管理。3.本工程劳动力划分为三大类：第一类：为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、电工、焊工等。这些人员均属我单位自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时选派曾经参与过相类似工程施工的职工。-286- 第二类：为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、砌筑工、抹灰工、防水工等。以施工过类似工程的具有专业资质的劳务队伍为主组成。第三类：为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制劳务队伍，进场人员具备相当素质。1.劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本项目工程在整个施工过程中，高峰期现场劳动力约1600人。1.1.2劳动力分配1.根据施工部署安排，在力求现场劳务队伍规模适中、工作量均衡、作业面稳定的原则下，进行各专业劳务队伍组建及其作业区域、任务的分配。2.根据施工区段的划分，拟在体育场四个区各配备一家劳务队伍进行施工。3.根据各区工程量的大小及施工进度计划合理配备各专业工种基本劳动力。本工程建筑面积大，作业面大，为便于统一协调、管理和施工调度，在专业劳动队伍的组建上要力求合理充足。4.根据本工程施工部署、工程量、施工进度计划等各方面因素的综合考虑与计算，合理配备各部分施工的劳动力计划。1.1.3劳动力计划表体育场土建及机电安装工程施工劳动力计划表：施工分类工种按工程施工阶段拟投入的劳动力情况2009年2010年123-45-67-8910-121-23-45-67-89土建结构工程钢筋工122480250250250252525000木工00160500500500505050000砼土工151532808080323232000安全工888888444000测量工666666228000电工6610101010222000架子工01260606060666000塔吊工008161616000000电焊工303050503030222000机修工444444111000-286- 瓦工003015015015015000000防水工0000404040400000挖桩工2602602608000000000小计341365708121411541154314164130000装饰装修工程抹灰工00001501501501500000测量工000022220000贴面工0000001201201201206060木工0000206012012012012012060油漆工0000030808080808030电焊工00001515151515151515电工000044444220配合工00006060606060303010小计0000251321551551399367307175安装工程管工0663040506060401500电工015156080100110110803000通风工0222020202020151000电焊工04412151515158000小计027271221551852052051435500总计34139273513361781195114951343936422307175土建结构工程劳动力动态分部图-286- 土建装饰装修工程劳动力动态分部图安装工程劳动力动态分部图体育场钢结构工程预计劳动力计划表：1、钢结构制作拟投入劳动力计划如下-286- 年月人员2009年2010年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月下料工88101215182020202020201512焊工1010102030353535353535353020装配工6681012151818181818181210探伤工33581012121212121212108行车工5581010121212121212121010维修工55681015181818181818108涂装工6681012152020202020201210打磨工1010121620303535353535352016合计5353679411915417017017017017017011994钢结构现场施工拟投入劳动力计划如下：年月人员2009年2010年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月铆工2228152020303540403020-286- 起重工2228122025404040403530安装工44410202540507080806040焊工4441220254040801201208040普工66610152535407090907040测量工3333366888884电工2222244446645架子工222261212162030303025塔吊司机0000002444443履带吊司机0000000444440汽车司机1122222666662汽车吊司机2224481010122020168油漆工0000248102020202010合计282852611011512042623734684683672271.1.1劳务队伍和劳动力管理1.劳动力考核：施工作业人员必须持证上岗。所有入场的施工作业人员必须接受专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我单位将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。劳务人员进场前一周集中对其进行岗位培训，培训工作包括：企业的管理及规章制度，项目的管理及规章制度。-286- 1.劳动力的调配：合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。我单位将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。1.2工程拟投入的主要施工材料计划1.2.1工程主要材料需用量计划1.2.1.1土建结构工程主要材料需用量计划主要材料总量统计表砼规格型号计量单位部位合计体育场C10m3499499C15m3/190C20m36868C25m31257612576C30m35459857724C30（抗渗）m3105613722C35m312471247C40m339363936C50m326872687合计m37666792649砌块加气混凝土砌块600×240×150mm块合计块钢筋钢筋≤Φ10mmt1362136钢筋＞Φ10mmt285285钢筋Φ8mmt88螺纹钢筋￠16mm以内t11071909螺纹钢筋≤Φ25mmt57257816合计t848711385-286- 防水卷材改性沥青卷材(3mm)㎡改性沥青卷材㎡44604460合计㎡预制混凝土板（看台板）60mm厚m2主体育场1.1.1.1装饰装修工程主要材料需用量计划材料名称规格单位部位数量铝合金方板吊顶600×600m2主体育场505012厚矿棉板600×600m2主体育场24500乳胶漆20kg/桶桶主体育场460水性耐擦洗涂料20kg/桶桶主体育场320吸音板按图纸要求m2主体育场1850磨光花岗岩石20厚m2主体育场34600塑料卷材楼地面4厚m2主体育场8755塑胶地板按图纸要求m2主体育场980地砖按图纸要求m2主体育场2630防滑地砖按图纸要求m2主体育场5775室外广场砖按图纸要求m2主体育场1200木质防火门按图纸要求樘主体育场160木门按图纸要求樘主体育场144不锈钢栏杆按图纸要求m2主体育场6900彩釉玻璃6厚m2主体育场1120镜面玻璃5厚m2主体育场520小便隔板按图纸要求块主体育场528材料名称规格单位数量备注幕墙铝合金型材按图纸要求t32钢材按图纸要求t100中空玻璃按图纸要求m23600密封胶按图纸要求支1900转接件预埋底板按图纸要求套2000防火矿棉按图纸要求m2400-286- 1.1.1.1机电安装工程主要材料需用量计划材料名称规格单位部位数量直流屏、模拟屏220V台主体育场2低压配电柜380V台主体育场81配电箱380-200V台主体育场520灯具220V套主体育场5772封闭母线800A-3150Am主体育场325镀锌钢管DN15-DN150m主体育场电线2．5-16mm2m主体育场电缆1KV25-185mm2m主体育场97450电缆10KV120-240mm2m主体育场70电缆桥架100mm-800mmm主体育场22330矿物质绝缘电缆300mm2m主体育场1650钢塑复合管DN15～DN250m主体育场24318超静音排水管DN100-DN250m主体育场6292软式透水管DN80～DN200m主体育场1850CPVC管DN32～DN100m主体育场1080雨水斗DN100个主体育场89卫生洁具套主体育场1638不锈钢水箱V-70m3套主体育场3直饮水设备9kw套主体育场10容积式电热水器V60-455L台主体育场45阀门DN40～DN150个主体育场326镀锌钢板δ-O．5-1.0m2主体育场12984普通钢板δ-1.2m2主体育场10314风口个主体育场589风阀个主体育场580全热交换式新风换气机台主体育场7风机台主体育场66空气幕300KW台主体育场14交接箱、接线箱架主体育场3交换机套主体育场25-286- 双绞线RVSm主体育场74000光缆4-24芯m主体育场6700电话电缆HYAKm主体育场4双绞线八芯屏蔽m主体育场1000射频线SYWVm主体育场37100混合器、调制器套主体育场3分配器、分支器台主体育场59计算机架主体育场3摄像机台主体育场1151.1.1.1钢结构工程主要材料需用量计划材料名称规格单位数量备注罩棚钢结构Q345Bm233053.311钢骨柱Q345Bt907.508钢骨梁Q345Bt459.135箱型钢支撑Q345Bt518.417H型钢支撑Q345Bt63.123钢平台Q345Bt250预埋件、垫铁Q235Bt132.881.1.2工程主要材料供应计划1.1.2.1土建结构工程主要材料供应计划材料名称单位总数量按施工阶段拟投入的工程材料情况2009年1月2-3月4-6月7-9月10-12月钢筋t1138506308426710640混凝土m899622202390203098685820砌块块02830580898防水卷材m260006000245004406872208总数量按施工阶段拟投入的工程材料情况（单位：m2）-286- 材料名称2009年2010年7月8月9月10月11月12月1月2月3月看台板1060310603106031593215847158477823782352141.1.1.1装饰装修工程主要材料供应计划材料名称单位总数量按施工阶段拟投入的工程材料情况2009年2010年11121234567铝合金吊顶m250500001400030001000910矿棉板m22450000000010000100004500乳胶漆桶4600303201002009800石膏板m2700025004000500000000涂料桶32001001600600000吸音板m2185000012000000650花岗岩m23460000200001000046000000塑料卷材m28755000380000030001955面砖m214500005006000500500700000塑胶地板m298000000009800地砖m22630001630100000000防滑地砖m2577500150200020001625000广场砖m21200001200000000木质防火门樘16008476000000木门樘144044000060400不锈钢栏杆m690000220000400026800彩釉玻璃m211200000006005200镜面玻璃m252000150003002050小便隔板块52800250002003030幕墙型材t323200000000钢材t9060300000000-286- 中空玻璃㎡3600360000000000密封胶支190001500400000000防火矿棉㎡400040000000001.1.1.1机电安装工程主要材料供应计划1.电气工程主要材料供应计划材料名称单位总数量按施工阶段拟投入的工程材料情况2009年2010年24681012246柴油发电机800kW套1000000100直流屏、模拟屏220V台2000000020低压电柜台8100000017640配电箱台5200000002083120灯具套5772000001154115411542310封闭母线m325000000602650镀锌钢管m8466516932169341693216935169000000电线m0000832000电缆1KVm9745000000390005845000电10KVm700000007000电缆桥架m1433000028660573200000矿物质绝缘电缆m165000000016500002.给排水工程主要材料供应计划材料名称单位总数量按施工阶段拟投入的工程材料情况2009年20104567891011121钢塑复合管m243184864486404864048620486400超静音排水管m62923146003146000000热镀锌钢管m58202910000291000000-286- 软式透水管m18500185000000000CPVC管m108054000054000000雨水斗个8900000890000卫生洁具套163800000008190819不锈钢水箱套33000000000直饮水设备套1001000000000容积式电热水器台4500450000000阀门个326163016300000001.通风空调工程主要材料供应计划材料名称单位总数量按施工阶段拟投入的工程材料情况2009年2010年4月6月8月10月12月2月4月6月7月镀锌钢板m212984025985192519400000普通钢板m210314412441242062000000风口个5890000118118118118117风阀个5800348232000000全热交换式新风换气机台7000070000风机台660006600000空气幕台1400001400002.弱电工程主要材料供应计划材料名称单位总数量按施工阶段拟投入的工程材料情况2009年2010年2月4月6月8月10月12月2月4月电话交接箱、接线箱架300000003交换机套25000000250双绞线m7400000014800148002960000-286- 光缆m670000003350335000电话电缆km400004000双绞线m100000010000000射频线m3710000010000100001710000镀锌钢管m3690073807380738007380000桥架套800000240034002200000混合器、调制器套300000300分配器、分支器台59000000590计算机架300000003摄像机台1150000007045BV电线m1500000075007500001.1.1.1钢结构工程主要材料供应计划材料名称单位总数量按施工阶段拟投入的工程材料情况200920104月6月8月10月12月2月罩棚钢结构m233053002500100001000010553钢骨柱t9070500407000钢骨梁t4590200259000箱型钢支撑t5180200318000H型钢支撑t630063000钢平台t2500100150000预埋件、垫铁t132132000001.1.2周转材料需用量计划1.1.2.1周转材料配置原则-286- 周转材料的配置是否合理，是保证工程运行的一个重要环节，过多又会引起现场堆积，保管困难，成本增加等问题。因此，科学合理的周转材料配置本项目正常运作的一个重要环节，为此，我单位将专门组织人员对周转料具的计划及进场进行全过程控制管理，并将灵活的按照工程的实际需要进行调整，保证周转材料满足本工程的需要。1.1.1.1主要周转材料需用量计划表1.主体育场土建工程周转材料需用量计算表使用部位名称规格单位数量（包含地库转运材料）体育场普通钢管Φ48×3.5t1300扣件旋转、直角、对接个优质多层板18mm厚m285000木枋50×100m31410安全立网1.5m×6mm222000安全平网4m×6mm29000注：体育场周转材料使用高峰期在一层及二层施工阶段，根据本工程施工部署，A、B、C区一层至三层结构主要周转材料采用新购（或租赁），满层投入。2.钢结构主要周转材料计划总量工程材料名称部位单位数量支撑胎架钢管支撑胎架t800型钢支撑胎架、拼装平台t110钢板支撑胎、拼装平台t80圆钢钢爬梯t6安全平网屋面桁架下弦m2200003.其他相关周转材料计划总量：名称型号单位数量可调顶托/个28000脚手板50mm厚块6000塑料布/m250000彩条布蓝白彩条m28000大绳/m400钢丝绳/m600配电盘/个160-286- 碘钨灯/个1201.1.1.1主要周转材料的供应计划1.土建工程主要周转材料供应计划材料名称单位总数量按施工阶段拟投入的工程材料情况2009年1月2月-3月4月-7月8月-9月10月-12月模板m260015960周转周转木枋m31410184791410周转周转钢管t1300108801300周转周转扣件个1900周转周转2.钢结构工程主要周转材料供应计划材料名称单位总数按施工阶段拟投入的工程材料情况2009年2010年量6789101112123撑胎架钢管t800300500700800800800800800800800型钢t11004080110110110110110110110钢板t8030508080808080808080脚手架钢管t1604080120160160160160160160160木方m6020204040406060606060钢筋t603666666661.2工程投入的主要施工机械设备计划1.2.1垂直运输设备的选择为满足基础及主体施工阶段材料的垂直运输要求，拟选用沿体育场内外布置7台塔吊，钢结构吊装阶段增加1台行走式塔吊，1台200t履带吊、1台250t履带吊、1台150t汽车吊；看台吊装增加2台100t履带吊。上述垂直运输设备可覆盖施工作业面及堆放加工车间，可满足施工期间材料的水平及垂直运输。-286- 1.1.1主要混凝土设备的选择本工程混凝土来源主要采用商品混凝土，选用2台混凝土泵。主体育场结构施工在A、B、C、D四个区各布置1台混凝土地泵，在整个工地布置一台混凝土泵汽车泵（42m四节臂架泵车，泵车最大垂直布料高度41.75m，最大水平泵送距离为38m）进行泵送，泵车布料直接入模。主要混凝土输送泵性能表性能指标单位参数理论输送量（低压）m3/h71理论输送量（高压）m3/h43理论输出压力（低压）MPa9.2理论输出压力（高压）MPa15.7上料高度mm1320理论最大输送距离Ф150mmm水平950，垂直270Ф125mmm水平850，垂直2501.1.2钢筋加工设备的选择根据现场情况、工程量及工程施工进度计划，在现场布置2个主钢筋加工车间，每个车间设置1套直螺纹加工机械及一套气压焊机械、2套切断、弯曲设备及1套盘圆的张拉设备。1.1.3预制构件主要吊装设备的选择本工程主体结构施工期间，除钢结构外主要的预制构件为60mm厚看台板，根据现场情况，主要采用2台100t履带吊进行安装。在履带吊无法安装的上层看台，在钢结构罩棚安装前先安装到位，用模板覆盖保护。1.1.4机械设备需用量计划1.土建结构施工机械设备需用量计划机械名称吨位、规格、参数数量备注C6018塔吊125t·m2C5012塔吊120t·m6履带吊100t2-286- 物料提升机2t3反铲挖掘机0.4m34反铲挖掘机1.6m32自卸汽车10m330空压机5.5KW20混凝土输送泵/6布料机/6插入式振动棒1.5KW30平板振动器1.1KW10钢筋调直机16KW5钢筋切断机4KW10钢筋弯曲机4KW10气压焊设备/5钢筋直螺纹机/2交流电焊机35.6KW10台锯3KW6压刨机4KW6蛙式打夯机4.5KW5潜水泵5.5KW6发电机120KW4砂浆搅拌机/51.钢结构施工机械设备需用量计划1）工厂加工制作设备序号设备名称序号设备名称1数控多头切割机19硅整流弧电焊机2数控、水下等离子、火焰钢板切割机20直流焊机-286- 3数控钢板切割机21数控卧式带锯床4六轴数控相贯面切割机22数控钢板剖口铣边机5六轴数控相贯面切割机23钢板铣边机6五轴数控相贯面切割机24数控锁口机床7数控型材弯曲机25数控平面钻床8数控液压立体弯管机26数控三维钻床9H型钢组立机27大台面剪板机10H型钢门式自动焊机28端面铣11自动埋弧焊机29三辊卷板机12悬壁焊接机床30角向砂轮13半自动埋弧焊机31抛丸除锈机14箱形梁生产线32钢管抛丸除锈机15门式埋弧焊机33油漆涂装机16CO2气保焊机34抛丸除锈机17半自动埋弧焊机35空压站18半自动CO2气保焊机36普通车床2）现场地面拼装施工主要设备序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量1CO2气保焊机2012碳弧气刨32直流弧焊机1513电烘厢33硅整流弧电焊机514射吸式割炬104超声波探伤仪218千斤顶205磁粉探伤仪119手拉葫芦406手提焊条保温筒1020汽车吊18-286- 7焊条烘箱321桁架拼装胎架68角磨机203）现场安装主要设备机具序号名称性能参数数量备注1行走式塔吊70501台桁架、大型构件吊装2履带吊250t1台桁架、大型构件吊装3履带吊200t1台桁架、大型构件吊装4汽车吊200t4台桁架、大型构件吊装5汽车吊150t8台地面拼装、劲性柱吊装6汽车吊50t12台地面拼装、钢梁吊装等7汽车吊25t16台地面拼装、卸车等8平板汽车16t10台构件倒运9二氧化碳焊机60015台自备10直流焊机50010台自备11空压机0.6立方米4台自备12碳弧气刨10005台自备13焊条筒20只自备14保温箱1503个自备15高温烘箱00C—5000C3个自备16空气打渣器10台自备17O2和C2H2装置50套自备18高空焊机房6个自制19螺旋千斤顶5t/10t/20t20/20/10自备20对讲机20台自备4）现场安装检验及测量的主要设备-286- 序号仪器设备名称性能参数单位数量备注1超声波探伤仪USL—32CTS-22台2质检仪器2磁粉探伤仪台1质检仪器3涂装厚度检测仪台1质检仪器5测温仪300度只10测质检仪器1.机电安装施工机械设备需用量计划机械名称吨位、规格、参数数量备注汽车吊50t1液压升降平台2.2KW6卷扬机5t4交流电焊机24KW14交流电焊机32KW12冲击钻1.0KW34台钻1.5KW6电钻1KW18切割机1.5KW10电动套丝机1.0KW8联合咬口机2KW2单平咬口机1.5KW2液压角铁卷圆机1KW1折方机3.5KW1剪扳机5KW1风管自动化生产线5KW1空压机3KW2等离子切割机3KW1电动缝合机5.5KW1-286- 风管卷板机1KW1液压弯管机1KW1沟槽机1.5KW61.装饰装修施工机械设备需用量计划机械名称吨位、规格、参数数量备注手电钻350w10自攻螺丝枪1100w50云石切割机940w50角向磨光机530w30砂皮机320w50冲击钻750w20台钻180w2金属切割机3700w10铝材切割机1640w5电焊机160A5手提式搅拌机740w10汽钉枪T3030汽钉枪T5020玻璃吸盘2头/4头20空压机5500w151.1.2施工机械设备供应计划1.1.2.1土建结构施工机械设备供应计划机械名称总量按施工阶段拟投入的机械设备情况2009年2010年123456789101112123C6018塔吊2001222222200000C5012塔吊6001466666600000-286- 履带吊2000000000000022物料提升机3000003333330000反铲挖掘机6666600000000000自卸汽车10101010100010100000000空压机6666666666000000砼输送泵2222222222000000布料机5225555555000000插入式振动棒30101030303030303030000000平板振动器10444101010101010000000钢筋调直机6666666666000000钢筋切断机12121212121212121212000000钢筋弯曲机12121212121212121212000000气压焊6666666666000000直螺纹设备4224444444000000交流电焊机12121212121212121212000000台锯6226666666000000压刨机6226666666000000蛙式打夯机5000000550000000潜水泵8444488888000000砂浆搅拌机30003333333300001.1.1.1钢结构施工机械设备供应计划机械名称总量按施工阶段拟投入的机械设备情况2009年2010年34567891011121234塔吊100000111110000履带吊200000000222220汽车吊302222333332110平板车301111111111110-286- CO2焊机30010105510202020303030300直流电焊机804444688888880空压机303333333333330砂轮磨光机2001010101015202020202020200喷漆机20000202020202020202020200千斤顶2000101010101002002002002002002002000烘干箱20222222222222101.1.1.1机电安装施工机械设备供应计划机械名称单位总数量按施工阶段拟投入的机械设备情况2009年2010年2468101224681011汽车吊台1000000100000升降平台台4000044200000卷扬机台2000022000000交流电焊机台148148444422222交流电焊机台8466442200000冲击钻台3400003034342515555台钻台6466666642220电钻台18000010181888222切割机台1081010101010555222电动套丝机台8888844422222联合咬口机台2022222000000单平咬口机台2022222000000液压角铁卷圆机台1011111000000折方机台1011111000000剪扳机台1011111000000空压机台2000022000000等离子切割机台1011111000000电动缝合机台1011111000000-286- 风管卷板机台1011111000000C型插条机台10111110000001.1.1.1装饰装修施工机械设备供应计划机械名称总量按施工阶段拟投入的机械设备情况2009年2010年1112123456手电钻把105000000自攻螺丝枪把50301000000云石切割机把50520205000角向磨光机把30515000010砂皮机把5010100002010冲击钻台2050001000台钻台20000000金属切割机台100000000铝材切割机台53000000电焊机台52000000手提式搅拌机台103000000汽钉枪台305555500汽钉枪台202253500玻璃吸盘把2010500050空压机台1555500001.1.2测量仪器设备配置使用计划为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前，与业主代表、工程监理协商，确定见证试验室，并根据本工程技术规范的要求，建立现场试验室，配备相应的试验设备仪器，按国家现行有关标准对各项设备仪器进行安装、调试及检测。仪器设备名称单位数量备注全站仪台3经纬仪台3-286- 精密水准仪台4自动调平水准仪台10激光垂准仪台31.1.1机械设备管理措施1.1.1.1机械设备进场管理根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。在进场前，将按机械设备管理制度的规定，配齐精干的保养、保修人员。并为保养准备必需的油材料和配件。对塔吊、履带吊、布料机、混凝土输送泵等主要机械再次进行全面检查，自检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签证。以保证施工机械的完好性，保障施工需要。1.1.1.2机械设备维修及保养机械、设备进场前进行全面检验，对周检鉴定、检修保养日期临近的机械和设备，提前进行或另行抽调，机械设备的完好、充分利用率。保证有备用设备随时待命作业。进场设备均按三级保养标准进行。在现场布置一个机械设备维修车间，配备充足的检修设备，设立易损易耗临配件库。在现场设机修车间，机修人员均经培训持证上岗，具有丰富的维修经验，同时备用少量备用设备，所有机械均进行三级保养。为保证施工机械更好的服务施工生产，大型施工机械无故障运行，我单位特制定了《机械管理工作标准及机械管理设备管理制度》。以此来规范各操作人员的职责、机械设备的使用和管理、垂直运输设备安装修理的质保、机械设备保养管理、机械设备维修管理等。1.1.1.3机械设备性能与环保要求施工中为做到施工不挠民，项目经理部将选择性能优越、噪音小、废气排放量小的机械设备进驻工地施工，保证文明施工不挠民。本工程施工中最大的噪音将是电锯的噪音，施工中将尽量调整作息来消除对居民的影响，同时我们将通过增加设备、优化方案、加快进度等措施来最大程度地较少噪音污染。-286- 1.1.1.1机械设备安全生产原则对于钢筋机械、木工机械等小型机械实行机组长制。未实行专机专人和机组长制的一律不准使用。外租的机械设备在合同条款中要注明执行“三定制度”。机操人员必须经过培训取得地方行政部门颁发的特殊工种上岗证方可操作机械。严禁无证操作或操作与证件不相符的机械。租赁机械的随机操作人员同样适用本条款。各种机械设备旁边都应按上级规定挂牌：一般机械挂三牌：“安全技术操作规程”、“岗位责任制”、“责任人”；塔吊挂五牌：“安全技术操作规程”、“岗位责任制”、“责任人”、“十不吊”和地方建设行政部门颁发的“准用证”；机械管理部门有专人对机械设备的安全保护装置和安全指示装置定期进行检查。发现问题及时处理。对于租赁的机械设备要做好监督检查工作。保证机械设备的安全生产。杜绝机械安全事故的发生。2、施工总平面布置2.1施工总平面布置依据（1）业主图纸所提供《XX奥林匹克体育中心主体育场工程施工图总图》；（2）前期贵州八建土石方开挖单位所移交的施工场地交接资料；（3）本工程结构及建筑施工图纸；（4）项目讨论所确定总体施工方案；（5）进场后测量员所测绘施工场地地形图。2.2施工总平面图的布置原则及绘制2.2.1施工总平面布置原则总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。具体如下：（1）根据施工总体部署，进行施工现场规划布置，充分高效地使用现场场地。（2）办公区、生活区和现场施工、加工区分区布置，相互独立，减少干扰降低安全隐患。场内出入口、周边围墙、各类宣传栏及各主要涉外办公房间均按照我单位总体形象设计要求进行布置。（3）施工材料堆放尽量设在塔吊大臂覆盖范围内以减少二次搬运。中小型机械的布置要避开高空物体坠落范围，并设防砸棚。-286- （4）临时用电电源及电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，电线要尽量采用暗敷方式。（5）现场平面布置本着动态管理的原则，分为基础施工阶段、地下结构施工阶段、地上结构施工阶段、装修施工阶段四个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施。（6）场地施工主干道路进行硬化处理、场地排水进行总体设计。所有材料堆场按照“就近堆放”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利。1.1.1施工总平面图的绘制依据不同施工阶段现场场地及施工机械设备的需用量，绘制施工总平面图：见附图（1）施工总平面布置图（2）施工用水用电平面布置图（3）临建设施平面布置图1.2施工总平面图的内容1.2.1办公区办公区主要布置在场地的北侧。1.2.2生活区（1）生活区布置在现场北面。（2）职工宿舍设置3栋5开间的二层活动房。（3）小卖部设置在现场东北角，食堂、厕所及浴室设置在现场西北角。1.2.3加工及堆放区（1）地上主体结构施工阶段主体育场设置五个钢筋车间及五个木工车间。车间均为敞式钢架棚，石棉瓦棚顶。（2）施工期间的砂石堆场位于砂浆搅拌机旁边及物料提升机附近。（3）施工期间，钢筋原材料堆场及半成品堆场位于钢筋车间旁边；木模板堆场位于木工车间旁边。1.2.4施工道路施工现场较大，拟在场地内修建1#施工道路及2#施工道路。1.2.5围墙及大门（1）现场围墙在土方施工阶段已修建外围墙，对于靠近山体未修建围墙，我项目采用砖砌2米高围墙封堵。-286- （2）在场地西北侧开设大门作为人员、机械、物资进出场的主要入口。按CI标准设置无门楼式大门，大门内侧南侧靠墙处布置十牌一图。施工车辆进出口均设有洗车槽，洗车污水经沉淀池后排入排水道。1.1.1垂直运输机械布置（1）塔吊：选用6台C5012型塔吊及2台C6018型塔吊覆盖主体育场结构施工。（2）物料提升机：3台SCD200/200。垂直运输机械位置具体参见后期各专项方案平面布置图。1.2总平面管理措施本工程施工工期紧，施工质量要求高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：（1）施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报总包项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆场、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位材料堆场和库房，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。（2）现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。（3）现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好生产秩序。（4）凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。（5）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架设的电线设醒目标志，所有材料堆场也必须作好标识，并加以保护。（6）现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。（7）对施工现场材料堆场和楼层文明施工分区管理，责任到人。2、主要分部（分项）工程施工方法2.1测量工程2.1.1测量内容与任务主体混凝土结构控制测量和施工测量内容包括：-286- ·高程控制测量；·孔桩定位测量；·看台主控轴线测量；·斜梁、Y型柱、模板定位；1.1.1控制测量1.1.1.1首级平面控制网的布设本工程首级施工平面控制网按照四等网进行设计，按三角网的形式布设。共设置五个平面控制点构成首级平面控制网。控制点位置：主体育场西看台施工场区前方设置1＃平面控制点，地下室车库靠云潭路边设置2＃平面控制点，地下室车库东面主体育场西看台北面施工场区外设置3＃控制点，主体育场东看台北面施工场区外设置4＃平面控制点，主体育场东看台南面施工场区外设置5＃控制点。控制点的埋设方法：从地面挖一个1.0m×1.0m×1.0m坑，用1.5M的钢筋凿打至地下，地面以上砌筑25CM高，坑内浇注C15混凝土。见下图：-286- 孔桩图示：-286- 1.1.1.1施工控制网的平面加密控制施工控制网平面加密形式采用一级导线网测量，以首级平面控制点为起算数据。考虑体育场轴线多为放射状，以四个圆心为依据分四个扇区布设场区内、外平面控制精密导线网。并在每条轴线上加测方向点。点位埋设要求稳固易于保存。一级导线设计主要技术要求见表7-1。表7-1测角中误差测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差5″1/300001/15000-286- 1.1.1首级高程控制网的布设首级施工高程控制网按四等水准测量的精度进行设计,控制网布设为闭合水准路线，水准点选择在平面控制点位上，组成独立的闭合网。四等水准测量的主要技术要求见表7－2。表7-2每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）往返较差、附合或环线闭合差平地（mm）10≤161.1.1.1施工高程控制网的布设和技术要求首级水准控制网观测采用四等水准观测方法，视线长度及高度满足表7-3的要求。表7-3视距前后视距差任一测站上前后视距累计差视线高度≤100m≤5m≤10m≤0.2m1.1.1.2高程加密控制测量高程加密形式仍以五等水准测量的技术要求进行观测，以首级高程控制点为起算数据，以附合或闭合水准路线布设。点位选择适合现场施工的位置为准。1.1.2施工测量精度要求轴线、标高及细部放线精度应满足表7-4表7-4轴线偏差细部最大偏差放样点位相对误差总高累计误差不超过±3mm±5mm±3mm±20mm标高精度满足表7-5的要求表7-5测站上超平标高允许偏差标高传递允许误差全高累计允许误差±3mm±5mm/层±30mm1.1.3平面控制网和高程控制网1.1.3.1主体育场平面控制网图图中“●”-286- 为首级控制点，通过极坐标与角度交会法从首级控制点施放出主体育场次级控制点，主体育场内所有的圆心均为次级控制点，在次级控制点上架设仪器，采取角度交会法把每条呈放射状的轴线投设出，并埋石做点，图中所示A1、A2、等点号均为轴线控制点。1.1.1.1高程控制网图图中所示“▲”为高程控制点，图中“●”为引测导线点，该控制网为四等水准网，引测导线为附合导线。-286- 1.1.1验线工作1.1.1.1验线工作基础测量放线自检合格后报质检员、专业负责工程师、监理验线并填写预检和测量记录。独立验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。1.1.1.2验线内容·定位依据桩及定位条件；·轴线平面控制网；·施工层高程控制网；·施工层控制线的竖向投测及闭合校核；·轴线墙柱位置线，洞口位置尺寸；·项目内部验线工作完成后，再请公司专业测量工程师进行复核。详见后续《测量工程专项施工方案》1.2基坑排水及边坡监控1.2.1基坑排水为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施。-286- 在护坡结构顶部地面处砌筑240×240mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做300×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。基坑内排水在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米、深10～50cm设置，坡度为0.2%，水泥砂浆抹面，集水井按四角及距离30～40米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。1.1.1边坡监控措施为防止边坡变形沉降，必须建立完善的边坡监控措施。加强边坡的巡视检查，每天早晚各巡视检查一次，并做好巡视记录。发现开裂等异常情况及时上报项目经理部。对边坡进行测量观测，在边坡上口每隔10m布一观测点（插入钢筋桩，用混凝土进行围护加固），并对观测点进行编号。每周观测一次，并记录，如遇大雨或放炮震动剧烈时，应缩短观测时间间隔。如发现异常情况，及时疏散坑内操作人员，对边坡进行加固处理后方可进行施工。1.2人工挖孔桩施工1.2.1设计要求本工程主体育场有537根孔桩，其中桩径最大为2000mm。1.2.2施工方法1.测量定位和施工放线：先利用在坑底建立的次级轴线控制网确定桩位，用木桩打入作为记号，确定外边线，复核基坑边坡位置，基坑尺寸不够时，应制定作业施工方案，拆除现有边坡支护系统，重新修坡，扩大基坑尺寸，支护可靠后，方能进行该部位的桩基施工。挖第一节桩土,支模时再次放线并精确校正模板后固定。桩砼浇筑好后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。2.护壁施工：本工程施工图要求工程桩采用混凝土护壁。护壁采用定型圆形钢筋模拼装而成，每节模板高1000mm，校正固定内支撑后方可浇筑混凝土。-286- 采用倒挂式护壁，混凝土用吊桶运输、人工浇筑，上下节护壁搭接50mm。护壁混凝土浇筑完后在强度达到1.2N/m2后方可拆除模板。桩井护圈施工时第一井圈顶面应比地面高200mm，壁厚比下部井壁厚度500mm。1.桩井掘进施工：桩井掘进施工必须分节进行，每节开挖深度为1.0m左右，地质情况比较薄弱时每节高度不大于500mm，当掘进8m以上时每节的开挖深度也应适当降低；遇岩石时采用爆破的方法掘进，根据现场实际情况，采用浅孔边线控制松动爆破，多孔毫秒微差起爆，多层胶皮网覆盖以防个别石块飞出，是沿开挖设计边线，加密炮孔和缩小排间距离，减少装药量，来达到控制截面形状的目的。当进入基岩持力层到达扩底施工阶段时，为保证嵌岩尺寸及不破坏基岩的完整性，不采用放炮，而采用风镐进行挖掘。2.桩孔土方的处理：桩孔内所挖土方堆放在孔口1米以外，在基坑边靠西侧设置临时土方堆放场地，孔内出土由人工运至临时堆放场地。3.钢筋笼制作与安装：钢筋笼制作：按设计图纸进行制作，首先根据桩长计算出钢筋笼的长度，制作时先根据桩的截面形状及尺寸，计算出加劲筋的长度，放样制作出加劲筋，再把主筋焊接在加劲筋上，焊接主筋时必须在平坦的地面上进行或者用较平直的钢管将钢筋笼悬空，主筋焊接完后方可进行螺旋筋的绑扎，整个钢筋笼制作时必须时刻注意防止钢筋笼的扭曲。需要进行钢筋搭接时，接头位置应相互错开。由于桩较长，单个重量较大，为防止在安放时扭曲，所以钢筋笼在加工时必须采取必须的加固措施。4.钢筋笼安装：钢筋笼采用塔吊吊放。在入孔时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，若遇阻应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔壁。安放过程中应严格控制钢筋笼的位置，并采取必要的加固支撑措施，保证钢筋笼上下同心，并在桩心线上，不扭曲、倾斜。5.混凝土施工：由于桩顶与地梁相连接，砼施工时桩不能一次性浇完，应根据桩顶与地基梁的连接情况灵活处理：桩顶完全嵌入地基梁的桩，砼浇至地梁底标高。桩顶部分嵌入地基梁中时砼浇至桩顶底标高。-286- 混凝土采用商品砼，使用输送泵浇筑，孔深大于3米是，采用串筒导入桩底，随着浇捣的进行逐节拆去串筒，用插入式振捣器振捣密实，分层高度为500～1000mmm。桩砼必须连续浇筑，绝不允许留施工缝。由于砼浇筑时可能存在地层渗透，砼的配合比设计时，尽量减小塌落度。第一次下料时应保证一气呵成，瞬间使泵管出口埋入砼中不小于80cm。随着浇筑的进行逐节拆除泵管,但软导管出口应始终埋入砼中不小于1.5m。应比设计标高多浇100～500mmmmm,浇完后应马上清除浮浆,其余100mm等以后凿出,以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。详见专项施工方案《人工挖孔桩施工方案》。1.1土石方工程1.1.1土方开挖施工工艺1.土方开挖工艺流程施工准备施工测量第一阶段土方基坑防护做第一阶段护坡挖第二阶段土方挖第三阶段土方至基底上100mm人工清槽2.土方开挖施工测量1）土方开挖平面控制测量土方开挖测量之前，对平面加密控制桩点进行复核，合格后各桩点方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、槽底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和槽底线。体育场各横轴成放射状，纵轴为环形，对现场测量放样提出更高要求。2）土方开挖高程控制土方施工前，在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，对其进行复核，符合要求方可使用。控制土方开挖标高，利用水平仪随时监控土方开挖深度，待边坡支护工作完成之后将标高引测到支护面上。并相互校核，校核后的误差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，以此标高为依据，按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求挖槽底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，进行槽底清理。3.土方开挖施工方法-286- 1）开挖方法先进行测量放线，确定开挖区域，再进行设置6m宽马道。35～36轴/J轴1#马道，23～24轴/A轴之间2#马道，D～G轴/10轴线为3#马道。详见下图：第一阶段：西看台土方开挖。土方开挖采用4台反铲挖土机，环向由37轴向10轴/A-J轴方向。先对整个西看台进行大开挖-2.000，并且做好边坡支护。第二阶段：承台、地梁土方开挖。土方开挖采用4台挖土机进行。先进行A-J轴/10-37轴承台开挖，再进行地梁开挖，最后开挖G→J轴/10-37轴。详见阶段图。第三阶段：将1-14区域土方开挖至基底标高上100mm处。土方开挖采用2台挖土机，开挖区域为G轴/10-37轴钢结构预埋承台处开挖。开挖阶段图如下：-286- 2）人工清槽机械挖土挖至基底上100mm，再人工进行清槽，将土方清至承台基底。土方由坡道运出。1.1.1边坡支护边坡支护形式土方开挖支护形式为：放坡系数为1：0.35的土钉支护；部分采用垂直放坡。针对钢结构承台，将G-J轴/10-37轴线承台大开挖，具体见下图：-286- -286- 1.1.1施工监测本工程基础施工时间长，应加强对建筑施工和周边环境的监测，以指导信息化施工，及时采取相应措施，防患于未然。故主要的施工监测有：深槽段土钉边坡的水平位移及深槽段的水位动态监测。详见《土石方工程专项施工方案》1.2钢筋工程本工程钢筋连接采用直螺纹连接、焊接和绑扎搭接方式。对于直径大于Φ25的钢筋，主要采用直螺纹机械连接接头；对于直径小于等于Φ25以下的钢筋，主要采用气压焊链接和绑扎搭接。详见后续《钢筋工程专项施工方案》1.3模板工程1.3.1基础模板基础梁及承台模板：体育场基础梁、承台模板采用18厚覆膜胶合板，50×100mm木方竖楞和钢管抱箍加固，Φ14对拉螺杆拉结固定，支撑采用Φ-286- 48钢管；圆形及椭圆形承台、车库基础侧模采用砖胎模，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹灰。砖胎膜采用240厚。基础反梁模板：基础反梁模板采用18厚覆膜胶合板，50×100mm木方竖楞和钢管抱箍加固，Φ14对拉螺杆拉结固定，支撑采用Φ48钢管，与基础底板预埋的钢筋支架固定。各反梁端头均设一根通长钢管将所有反梁连接，通长钢管采用钢管支架（间距2m），钢管支架与基础底板预埋的钢筋支架固定。1.1.1普通砼柱模板本工程普通柱模板拟采用18mm厚覆膜胶合板，50×100mm木方竖楞和钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距不大于300mm，钢管抱箍的竖向间距不大于400mm，施工要结合实际情况做到上疏下密，木方条定位必须保证柱线角顺直。1.1.2Y形柱及弧形柱模板本工程西看台上层斜梁下有10根Y形柱子，且朝体育场外侧一边为弧形，柱顶标高35.76m。南、北看台总共有8根柱子为截面变化的弧形柱，最高处柱顶标高23.09m。由于该部分柱设计为清水砼，必须采用定型钢模板施工，且模板需要在高空支撑在满堂架架体上。1.1.3墙模板本工程外墙施工缝留设在距墙底500mm处，此500mm墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用240mm厚砖胎墙，墙模板采用18厚胶合模板。墙模板采用50×100mm木方竖楞和钢管抱箍加固，止水螺杆加固，施工缝接缝处沿墙中心线设置止水钢板。东部看台功能房剪力墙模板采用18mm厚覆膜胶合板与砖胎模结合，靠近山体一侧砌筑砖胎模，靠近西面一侧采用18mm厚覆膜胶合板，50×100mm木方作竖楞，钢管横撑（与满堂脚手架连为整体），满堂架按1000×1000mm搭设，采用钢管斜撑。施工缝留设在据底板500mm处，施工缝接缝处沿墙体中心线设置止水钢板。其他一般剪力墙模板采用18mm厚覆膜胶合板，50×100mm木方作竖楞，钢管横撑（与满堂脚手架连为整体），间距500mm的止水螺杆加固。1.1.4梁板模板本工程梁截面变化多，为便于配模，采用18厚胶合板以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用Φ48×-286- 3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距，板底为:1500×1500mm，梁底为:1000×1000mm，纵横水平杆步距1500mm，并适当加设剪刀撑。梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁底模板起拱），对于净高≤600mm的梁，梁两边设置木枋斜撑；净高大于600mm的梁，在梁中设置Φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距500mm，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管。看台模板支设示意图：斜梁模板：-286- 1.1.1楼梯模板楼梯踏步模板采用18厚覆膜胶合板，50×100mm木方竖楞和钢管抱箍加固，Φ48×3.5mm钢管满堂脚手架支撑，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑砼时砼的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。模板工程详见后续《模板工程专项施工方案》1.2高支模施工1.2.1概况部位主要梁截面尺寸（mm）板厚（mm）层高（m）看台550×1000、550×1200、550×1100120首层7.35本工程高支模体系采用直径48钢管搭设，模板采用18厚覆膜胶合板，采用50×100mm木枋，底部200mm处纵横方向设扫地杆一道，每隔2跨自底部至顶设剪刀撑，水平杆步距1500mm，支撑高度超过4米时，由顶至底每间隔两步设置一道水平剪刀撑，顶部梁底采用双扣件，梁采用Ф14螺杆对拉。在实际施工中将采用安全计算软件对主梁、厚板的支撑进行验算。1.2.2搭设方案体育场体育场五层悬挑位置模板支架搭设高度为31.36m,梁截面尺寸最大为1000×1200mm，板厚为120mm。在架体搭设时，为防止倾倒，将悬挑位置架体水平杆与楼层内的模板架体连接，并在结构G轴上柱做钢管抱箍，将水平杆与抱箍连接。首层结构施工完毕后，保留G轴～H轴模板及支架，在上部悬挑结构施工完毕后拆除。-286- 梁模板支架搭设高度为31.36m，基本尺寸为：梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.5m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆，梁底木枋间距250mm。具体搭设方式如右图：板模板支架搭设高度为31.36m，基本尺寸为：板支撑立杆的纵横间距l=1m，立杆的步距h=1.50m，板底木枋间距250mm。具体搭设方式如右图：详见后续《高支模专项施工方案》1.1混凝土工程1.1.1设计要求本工程承台、底板、基础梁混凝土强度等级为C30，柱混凝土强度等级为C40-C50，现浇梁板混凝土强度等级为C30，均采用商品混凝土。1.1.2施工工艺混凝土浇筑：准备工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。剪力-286- 墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣下部，后浇捣窗间墙，以防下部出现蜂窝、孔洞。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。框架柱多层框架按分层分段施工，水平方向按结构平面设置的加强带分段（见浇筑顺序），垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯距部分钢筋的位置。竖向结构分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用Φ30振捣棒振捣。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。楼梯楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。后浇带后浇带用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。施工缝墙上的施工缝留置在门窗过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。和板连成整体的大截面梁的水平施工缝，留置在板底以下20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。有主次梁的楼板，宜顺着次梁的水平方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。混凝土养护：-286- 混凝土浇注完12h后必须进行养护，养护时间不低于14天，对于厚度较大的楼板，采用湿麻袋覆盖养护；其他结构层楼板安排专人定时浇水养护，保证楼板面湿润；对于柱墙结构采用喷雾器洒水养护，本工程大截面柱采用塑料薄膜覆盖并洒水养护。详见后续《混凝土工程专项施工方案》1.1大体积混凝土施工1.1.1工程概况部位砼等级厚度承台典型平面大样体育场基础承台C302000mm车库底板C30400mm底板面积约11560m21.1.2施工准备技术准备：技术方案的编制与批准，技术交底和钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。资源准备：商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查；劳动力的组织与培训。掌握天气季节变化情况：保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，建立作业场所的健康、安全、环境措施。在大体积混凝土施工阶段，应加强气象预测预报的联系工作。特别是在暴雨和寒流突然袭击之际，更应该同气象部门紧密及时联系，并制定相应的应急措施，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。详见后续《大体积混凝土施工专项方案》1.2超长混凝土结构无缝施工1.2.1设计要求及概况-286- 当砼结构的体量超过了一定的尺寸，就要考虑其大体量对砼结构或构件本身造成的质量影响。本工程主体育场由10轴、37轴、50轴、89轴分为A、B、C、D四个区，并在10、37、50、62、77、89轴均设有温度缝，温度缝间跨度如下表所示均为超长结构，对结构的抗裂要求高，这也就决定了抗裂技术和措施是施工中的一个重要环节。本工程主体育场由10轴、37轴、50轴、89轴分为A、B、C、D四个区(如下图所示)：主体育场分区示意图区段最长跨度纵向环形横向10～37轴54m231m10～89轴34m107m37～50轴34m107m77～89轴30m93m62～77轴36m113m50～62轴30m93m1.1.1针对超长结构所采取的措施为保证超长结构施工的质量，并有效的控制其裂缝的产生，本工程超长结构拟采取一下措施：设置加强带；混凝土中加设微膨胀剂；优化混凝土配合比设计；加强混凝土的养护；加强混凝土裂缝监测。1.1.2加强带设置为了控制混凝土的开裂，避免超长混凝土结构产生裂缝，根据图纸设计要求，每40～50m在结构收缩应力最大处设1200mm宽混凝土膨胀加强带，这样利用膨胀带的膨胀性给予相应的膨胀应力补偿，既能保证结构的完整性，也能有效地防水和抗开裂。混凝土浇筑时加强带两侧分别设置快易收口网，防止不同强度不同配比的混凝土流入加强带内。-286- 详见后续《混凝土工程专项施工方案》。1.1箱形钢骨混凝土结构施工1.1.1工程概况柱截面尺寸箱形钢骨尺寸部位数量砼强度材质1000×1000800×800×40KZ1见下图48C40Q345B500×500400×400×20A区四层2C40Q345B梁截面尺寸箱形钢骨尺寸部位数量砼强度材质1000×1200800×1000×40A区五层（具体见下图）16C30Q345B600×900400×700×30A区五层（具体见下图）10C30Q345B1.1.2钢骨柱安装本工程钢骨柱是西看台箱型钢骨混凝土柱中。其中钢骨柱的最大截面为：800×800×40×-286- 40mm，位于西看台10轴线、37轴线之间与G轴线相交的位置，标高为-0.050m～37.260m，总长度为37.31m，通长重量为35.615t，分段吊装。钢柱分段、汽车吊吊装性能分析：钢柱分段起止标高（m）长度(m)重量(t)汽车吊分析选用汽车吊性能分析KZ1第一段-0.05～11.9011.9511.4150t汽车吊，臂长25.4m工作半径9m时吊装能力为11.1t满足第二段11.90～21.509.69.16450t汽车吊，臂长25.4m工作半径9m时吊装能力为11.1t满足第三段21.50～37.2615.7615.04150t汽车吊臂长40.5m工作半径9m时吊装能力为21.3t满足LZ1一段20.3～37.2616.963.515150t汽车吊，臂长40.5m工作半径9m时吊装能力为21.3t满足钢骨柱的吊装方向从10轴线至18轴线，29轴至37轴依次吊装。钢骨柱柱脚锚栓的预埋：和上一道工序进行交接，熟悉各施工作业面的标高和定位轴线，由测量负责人作好记录。为保证钢柱柱脚锚栓的埋设精度，首先将锚栓按图纸设计尺寸固定在开好孔眼的钢板上，钢板下方焊角钢作为固定支撑。测设好钢柱中心线并在地面作出标记，作为安放锚栓的定位依据，使钢柱轴线与锚栓组中心线精确对正，安装过程中测量跟踪校正。锚栓校正合格后，焊牢在混凝土基础梁的钢筋上，土建在浇筑混凝土的过程中由测量全过程监控，防止砼震捣时影响锚栓移位。锚栓栓牙拟用胶套防护，防止在施工中损坏丝口。1.1.1钢骨梁安装钢梁的绑扎：钢梁吊点选择视具体情况而定，但要保证吊后钢梁不变形，平衡稳定，安全可靠以便于安装，常规钢梁吊点应设置在距离两边柱头L/4的地方（L为钢梁全长）。钢梁起吊就位：起吊时，先检查好钢梁的编号和安装方向。待吊构件旁边的其他构件稍微清理开一点，防止起吊时拉拽、碰撞其他构件导致母材损伤。起吊到钢梁安装位置附近，应放慢速度缓缓靠近待装位置，钢梁安装两端各站一名安装工，轻轻扶住钢梁进行对位安装。-286- 1.1.1箱形斜钢柱安装斜钢柱安装：位于10～18、29～37轴线钢骨柱上，其截面为Z1：800×1200×45×45mm×45mm；ZC1：H500×300×20×20mm、H800×500×25×25mm。钢骨柱、钢骨梁安装完成之后，先进行斜钢柱Z1的安装，然后安装ZC1。其中最长重为24.2t，长约为18m，分为2段安装，分段后，第一段为13.45t，第二段为10.75t，与钢骨柱一样使用150t汽车吊吊装。1.1.2混凝土施工箱形柱梁内混凝土采用自密实高流态混凝土，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析。采用分段浇筑（分段高度同每段箱形钢骨柱长度），使用汽车泵浇筑，混凝土浇筑过程中保证混凝土快速连续浇筑。为避免混凝土下落过程中离析，在柱中布设下料导管。下料导管插至距柱根1m左右，导管上口加设料斗进行浇筑，混凝土沿导管下料。详见后续《混凝土结构专项施工方案》-286- 1.1看台预制板施工1.1.1概况部位安装高度备注A区看台高区18.43～37.36m低区14.875～2.75mB区看台2.75～20.9m局部接近A区看台部位安装高度最高为24.125m。C区看台2.75～20.9mD区看台2.75～25.49m看台台阶高为340～550mm，踏面宽800mm，预制板厚为60mm。1.1.2看台板预制在现场西南侧建预制场，现场预制详见《看台板预制专项施工方案》。1.1.3预制板吊装吊装总体思路根据本工程施工部署，预制板总体吊装顺序先吊装东面看台，后吊装西面看台，高区看台预制板在钢结构屋架吊装之前安装，中低区域在钢结构屋架安装之后进行，高区采用塔吊吊装，局部采用履带吊在结构外围进行吊装，中低区域采用履带吊在场内进行吊装。吊装分区分区建筑标高20米以上为高区，以下为低区。根据体育场标高分为高和低两个区-286- 吊装顺序高区吊装高区看台板利用塔吊吊装，东面局部塔吊覆盖范围外的利用履带吊在结构外围进行吊装。东面高区看台吊装方向由南向北，西面看台利用塔吊由北向南进行吊装，竖向吊装顺序，由下至上进行。东面低区看台吊装低区看台预制构件吊装紧随钢结构进行，先东面后西面。利用100吨履带吊进行吊装，东面由50轴→89轴逆时针吊装，竖向吊装顺序，由下至上进行。-286- 吊装顺序西面低区看台吊装低区看台预制构件吊装紧随钢结构进行，先东面后西面。利用100吨履带吊进行吊装，西面由89轴→50轴逆时针吊装，竖向吊装顺序，由下至上进行。竖向吊装顺序上图为西看台16～18轴之间剖面图，竖向安装顺序为①→②→③→④，每段看台安装时，由下向上进行。-286- 看台板的吊装工况吊装工况图100吨履带吊的吊装性能表半径(m)吊臂长度(m)15.2518.321.3524.427.4530.533.5536.639.6545.75410094.883.5843.243.243.243.266.543.243.243.240.51224.624.624.624.624.624.624.624.624.524.31618.216.916.916.916.916.916.816.816.716.520　　12.612.612.612.612.512.512.412.224　　　9.89.89.89.79.79.69.428　　　7.97.87.87.77.530　　　　　7.1776.96.732　　　　　　6.46.46.36.134　　　　　　　5.95.85.636　　　　　　　　5.35.138　　　　　　　　4.84.640　　　　　　　　　4.21.1.1构件吊装找正-286- 用扁担辅助将构件吊装至相应的位置上，按轴线就位、测量找正（全过程必须严格轴线控制线找正，测量要随时检测）。吊装方法：先用一对Φ30mm的钢丝绳主扣点，然后用倒链在构件中间前点进行找平衡。每块预制板吊点采用螺栓型吊点，吊点采取暗设。1.1.1预制构件安装就位在正式安装前，利用水准仪对找平层进行统一复测并在每级看台上定出看台的标高控制点，控制找平层标高，对局部过高位置进行打磨处理，使其满足安装要求，确保安装后的精度及细部质量。详见后续《看台预制板吊装专项施工方案》1.2防水工程施工1.2.1设计要求屋面防水构造：屋面防水构造做法二层平台（下层无房间）二层平台（下层有房间）-286- 六层技术用房、东看台顶层卫生间屋面看台防水构造：看台防水构造做法一般看台实土看台1.1.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工施工准备：在涂刷或喷洒之前，必须将基面上的漆、油、污秽、灰尘、水泥碴等附着物和松脱物去除干净，并使施工面湿润，但不能有积水现象。-286- 配料：按产品说明书规定的配合比混料，用手动或电动搅拌器充分搅拌，稍放置后再搅匀即可涂刷（抹）。施工方法：涂刷法：在已清理好的混凝土基面上将配好的永固200浆料均匀地涂刷。先将基层的浮尘清除干净，沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。喷洒法：将配好的浆料用喷洒器向施工基面均匀地喷洒。1.1.1防水混凝土施工工艺流程：模板安装（底板为砖胎模）→模板验收→钢筋绑扎→钢筋验收→防水混凝土浇筑→养护及成品保护→验收施工工艺：浇筑浇筑混凝土前清除模板内的积水、木屑、杂物等，并用水润湿模板。为保证浇筑后结构成形好，在浇筑混凝土前必须在保证不影响泵送的情况下减小混凝土的塌落度。浇筑时混凝土的自落高度控制在1.5m左右，分层进行浇筑，分层厚度在30～40cm，相邻两层时间间隔不超过2小时，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点要检查坍落度，每工作班检查两次。振捣防水混凝土必须采用高频插入式振捣器振捣，振捣时间为10～30s，振捣时振捣器要快插慢拔，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，振捣时依次振捣压实，应避免漏振、欠振和超振。养护砼成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度、湿度条件，且防止水分过早蒸发而导致砼强降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4h～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。1.1.2屋面卷材防水工艺流程：屋面混凝土达到可承载强度→基层处理、验收→找平层施工→涂刷底层涂料→防水卷材铺设、验收→保温隔热层施工→保护层施工→成品保护操作工艺：基层处理现浇混凝土结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。铺设防水层前必须对基层进行干燥检验，基层应较光滑，平整。找平层施工找平层应干燥洁净牢固，含水率不大于9%，不得有起皮空鼓开裂现象，阴阳角转角应做成圆角。各防水层及保温层表面的找平层必须设分格缝，分格缝间距为3×-286- 6m，沿屋面纵横两个方向均设，并优先设在屋面的转角处。分格缝宽为30mm，施工时用木方分隔成型后将木方取出并用聚氨酯防水油膏嵌填密实。找平层与突出屋面结构或构筑物连接转角处均做成圆弧，其半径为50～100mm。找平层必须压实平整，并在水泥砂浆收水后进行二次压光，并充分浇水养护7天，不得出现酥松、起砂、起皮现象。防水卷材层根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30mm×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。大面积铺贴时，应先将雨水斗、墙根处做附加层，附加层贴在雨水斗杯口内，墙根处范围不小于250mm。然后在找平层上弹线排好尺寸，然后开始铺贴卷材，沿横向铺贴。接缝宽度长边搭接80mm，短边搭接100mm。铺贴应从流水坡度的下坡开始，自下而上顺序铺贴，卷材不许打折或拉伸，每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。在突出物处应用水泥钉钉牢，用水泥砂浆封住，管根处用密封材料封住后用金属箍箍牢。卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在与搭接有关部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用一边压合一边驱除空气。粘合后再压辊滚压一遍。特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。泛水及卷头施工防水部位铺贴前应进行试铺，留足立面卷材长度，先铺贴平面卷材至转角处，再从下向上铺贴立面卷材。铺贴完后将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，后用密封材料封严，最后用水泥砂浆摸封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料固封或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。保温层施工干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平、垫稳，板间缝隙应用1/2粉煤灰砖或灰砂砖垫块填嵌密实，拼缝应严密。进场保温材料应进行检验，缸砖保温材料应检查密度、厚度、板的形状和强度。抽检数量应按使用数量确定，同一批材料至少应抽检一次。保温隔热材料的贮存、保管应采取防雨、防潮的措施；并应分类堆放，防止混杂。搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排汽孔。-286- 保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。保护层施工时应避免损坏保温层和防水层。屋面细石砼施工细石混凝土纵横缝的最大间距按6m设25宽分格缝，钢筋网片在分格缝处应断开，分格缝应嵌填密实材料，其保护层厚度不应小于10mm。细石混凝土中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土的中部。细石混凝土和砂浆中，粗骨料中的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%；拌合用水应采用不含有有害物质的洁净水。混凝土搅拌时间不应少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格缸砖的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光。混凝土应分仓浇灌，浇时先刷1：1水泥砂浆一遍，随刷随将混凝土倒在板面上铺平，厚度均匀一致，用平板震动器震实，然后用铁滚筒十字交叉地往还滚压5～6遍直至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二次压浆抹光，最后一次抹光须待水泥收干时进行。抹光不得添加水泥浆、水泥砂浆或干水泥。细石混凝土屋面浇筑或铺抹后，应及时养护，并保持湿润。混凝土宜在5～35℃气温下施工，不得在负温度和烈日爆晒下施工。混凝土浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不应少于14d。养护初期屋面不得上人。水泥贮存时应防止受潮，存放期不得超过三个月。当超过存放期限时，应重新检验确定水泥标号。屋面泛水防水做法在顶板和砼墙柱的连接处防水的做法在连接处设置附加防水层。此处的难点在于泛水的端部做法。在泛水端部使用防水密封膏密封，外做20厚水泥砂浆保护层。屋面与高出部分的墙体连接处要抹成圆弧形过度，卷材的垂直粘贴高度不低于250mm。1.1.1看台防水细部构造处理细细部构造处理看台板板面建议做出排水坡度，纵向两头高、中间低，坡度为3‰；横向里高外低，坡度1%，使板面水向中间汇集并向下排出，减少渗漏的可能性。利用找平层将看台台阶转角位置做成圆弧，然后再做自粘性卷材防水层。-286- 看台板之间的接头缝，插入1块镀锌铁皮，在铁皮上面，灌以聚氨酯密封膏，镀锌铁皮放好后，在缝内灌聚氨酯密封膏。预制看台的接缝及踏步与看台的接缝均采用密封胶防水密封。施工中做好成品保护防止污染预制构件。详见《防水工程施工专项方案》。1.1外脚手架施工1.1.1设计要求及工艺说明本工程为椭圆型体育场建筑，A区地上6层，3～5层平台外侧立面大部分在同一垂直面上，5层22轴～25轴有一夹层，6层平台为悬挑结构；B、C区地上2层，2层顶板为悬挑结构；D区地上1层依自然山体而建。施工期间为确保施工安全和形象进度，在主体结构施工期间对体育场A区2～5层采用落地式双排钢管脚手架在二层平台上开始搭设；A区6层及B、C区2层悬挑结构利用支撑架搭设防护架；D区依山体而建、内周各层平台呈台阶状收缩，施工较为安全，可不考虑立面围护，仅须做好楼层的临边防护。A区6层及B、C区2层悬挑结构施工时利用支撑架搭设防护架，在施工本层梁板时与支撑架同时搭设。当楼板施工完后及时搭设楼层的临边防护架体。防护架应高出结构顶面1.5m。搭设示意图如下：-286- A区落地式外脚手架从二层平台（+6.000m平台）开始搭设，应超过主体结构顶面高度1.50m，A区5层平台结构最高为20.400m，故外架搭设高度至少为20.400-6.000+1.500=15.900m，按立杆钢管的长度模数，实际搭设高度定为6m/根×2根+4m=16m。外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。搭设示意图如下：-286- 1.1.1工艺流程搭设前的准备工作→按建筑平面放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆、随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆、并与立杆或扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，再装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑、铺脚手板→立挂安全网→架体验收1.1.2施工工艺搭设要求：立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，大横杆步距1.8m，立杆距结构边距离为300mm。上、下两根大横杆之间（高度900mm处）设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置，与相近立杆的距离不大于纵向间距的三分之一。-286- 小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上，靠墙一侧的外伸长度距墙不应大于200mm，外架立面外伸长度150mm。脚手板每隔一层满铺一层。脚手板的铺设：脚手板在操作层满铺。结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面30cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。剪刀撑宽度取3～5倍立杆纵向间距，斜杆与地面夹角45°～60°。搭接长度1m且不少于三个扣件，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，在整个高度和长度范围内连续设置。脚手架与建筑物主体结构连墙件按3步3跨布置，其竖向间距H1=3h=3×1.8=5.4m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm，在整个高度和长度范围内连续设置。采用钢管抱柱和钢管扣件与预埋短钢管刚性连墙件两种方法。钢管扣件与预埋短钢管刚性连墙件做法图如下：外脚手架的外侧面应采用密目网封闭围护，竖向应采取水平兜网防护。安全网要求达到400～800目，用绑扎绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上；水平安全网要挂设在棚架内侧，脚手架与施工层之间按验收标准要求每10米高度设置一道封闭平网，防止杂物下落。脚手架的拆除：拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出拆架作业计划，报请项目总工批准，进行技术交底后才可施工。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、避雷装置，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设拉绳围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。-286- 每天拆架下班时不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和上面堆积的建筑垃圾等从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。1.1.1脚手架的安全管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照相关规范、规程执行。外架在施工过程中切实作好安全及技术交底。详见后续《外脚手架施工专项方案》。1.2钢结构深化设计1.2.1钢结构深化设计概述深化设计部分是以业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及图纸为依据，结合制作单位工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的，本深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。1.2.2节点造型的深化要求节点设计应严格按照结构设计提供的杆件内力报告进行计算。若结构设计无明确要求时，所有节点按等强连接设计。节点的型式原则上采用结构设计给定的样式，若确需调整，应事先提交结构设计确认。所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性。-286- 1.1.1深化设计管理程序详见后续《钢结构深化设计专项施工方案》。1.2钢结构制作及运输1.2.1技术准备工作技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图等资料)，经技术部门消化理解后，编制《钢结构制造工艺方案》、《钢结构制造验收规则》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。技术准备主要包括以下内容，如图：-286- 1.1.1设计图转换成制造施工图工厂制造用的施工图设计按对整体结构分解后的杆件和单元件分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。施工图设计程序如下：-286- 1.1.1工装设计为保证钢结构生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，设计制造或改制一系列工装，经对本工程的结构特点分析，拟采用以下工装进行试验件的制造，如下表所示。类别项目适用部位钢管钢管加工样板钢管加工钢管弯曲用成形压模所有钢管的弯曲成形桁架组装、焊接钢管对接组装钢管小段节组装预组装胎架桁架工厂预组装检测胎架整体检测1.1.2制造工艺方案设计1.1.2.1桁架加工根据结构形式特点，本工程桁架工厂加工制造分二个阶段进行，第一阶段为无缝钢管的坡口切割，第二阶段为杆件在专用组装胎架上进行杆件相贯节点的组装焊接。工厂加工制造采用“钢管相贯线切割→节点局部组装焊接→涂装底漆→防火涂料施工→构件运输的程序进行。制造工艺流程-286- 根据现场情况及本工程的结构特点，部分桁架可在工厂整体拼装后以分段散件形式运至现场。1.1.1.1铸钢件制作工艺1）制作工艺流程：-286- 2）铸造工艺说明为保证支撑管与铸脚相交处质量，采用一次性实模。1.1.1焊接工艺1.1.1.1材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。1.1.1.2装焊工艺1.接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-95规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。2.焊接接头形式A钢管对接焊（1）壁厚相异的接头形式-286- B腹杆与弦杆的相贯焊缝C连接杆相贯焊缝(1).钢管桁架区焊缝（开坡口）-286- (2).钢管桁架区焊缝（不开坡口）1.定位焊⑴定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。⑵定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。⑶定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t≤2040－5050－60300－400204050－6060－70300－400⑷定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。⑸定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。2.引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×6mm；自动焊—100×50×8mm；焊后用气割割除，磨平割口。1.1.2钢结构涂装工艺1.1.2.1工厂除锈工艺-286- 所有构件的表面除锈均在工厂进行,全部进行二次冲砂处理，其中管材采用钢管抛丸机进行除锈处理,轧制H型钢采用H型钢抛丸机进行除锈，钢板全部采用钢板预处理线进行除锈，并涂装车间底漆。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂.除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40-70μm。1.1.1.1构件涂装防腐涂装施工工艺1.技术数据⑴喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级⑵表面粗糙度Rz40～75μm；⑶施工的环境：温度10-30℃，相对湿度30-80%；2.钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。3.钢材的表面预处理钢板预处理采用专用预处理设备进行钢板下料前的自动抛丸除锈、除尘、喷漆和烘干，其工艺流程如下图所示。车间底漆涂装工艺流程图：4.钢构件涂装工艺设计-286- 涂装工艺的总体安排是：在工厂涂好底漆和中间漆，运到现场组装焊接后涂一道面漆，待分段吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆，最后统一喷涂面漆和防火涂料。施工工艺流程及施工过程的控制要点见下附图表所示。钢构件防腐涂装施工工艺流程：1.构件的冲砂和涂装(1)钢结构构件涂装前的处理二次涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进行补焊。(2)表面清理-286- 构件进入喷砂房前，在临时存放点清扫其表面的浮尘和附着物；清除表面油污、盐份及杂质。(3)搭建涂装支架钢结构涂装施工前，根据结构特点制作便于施工的工作平台，施工时能快速搭建，工作平台的顶部使用钢板网脚手板且绑扎牢固，脚手板间距在3cm左右，便于灰尘的清理和空气的流通。构件外表面搭设简易施工平台，确保喷砂喷漆工作的正常进行。(4)喷砂1)喷砂作业环境要求见下表喷砂作业环境要求项目控制要求检测方法备注空气相对湿度≤85%干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求钢板表面温度≥空气露点温度3℃钢板温度仪测量空气露点露点测试仪或由空气温度和空气相对湿度查表求出2)喷砂、喷漆压缩空气要求见下表项目质量要求检验方法备注清洁度无油、干燥、无杂物白布打靶试验白布应无油迹、水迹和颗粒压力≥0.6MPa普通压力表测量3)喷砂作业工艺参数压缩空气（无油、无水）0.6-0.8MPa喷距120-200mm喷角65-700（杜绝90o喷砂）(4)喷漆1)喷漆作业环境及检测方法见下表检测项目控制要求检测方法备注环境温度5-38℃温度计测量-286- 喷涂时如温度、湿度不满足环境要求，可使用加热干燥机、鼓风机、通风机等达到环境要求空气相对湿度≤85%相对湿度仪、干湿度摇表钢板表面温度大于露点温度+3℃钢板温度仪、露点测试仪涂漆照明防爆灯1.1.1运输方案1.1.1.1构件运输特点由于本建筑物造型奇特、从结构的外观来讲，可以说是一种突破，大部分构件要在现场组装，本工程的钢结构构件运输采取公路进行运输。1.1.1.2运输措施：(1)根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行。如果现场安装计划变更，业主或者安装单位必须事先发出书面通知，运输计划将根据实际情况作相应调整。(2)在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到工地或者现场仓储场地。(3)我们将预先根据每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。另外，对尺寸较长的构件将制作专门的运输搁置件。(4)运输操作之前，本公司将责令承运方对投入运营的每一辆车辆进行严格的安全检查和正规的保养措施；并要求承运方提交运营车辆的准运报告，以保证车辆能准时、安全地到达目的地。(5)对于汽车运输，我们将对每一辆车辆配备2名以上的驾驶员，保证车辆在行驶途中24小时不停且安全地运行。(6)对于汽车运输，我们还将根据构件运输计划和路线情况，安排每天白天和晚上的装运构件工作。对于超长构件运输应尽量安排在车辆较少的夜间进行。(7)对裸露构件将进行加固包装。每批装运前，须对发运包装进行认真检查，如不符合包装技术要求的，应立即退还重新包装。在运输规程中保证在交货时不松散、不破损。(8)将在每批构件、在每个构件交接点上派专人负责，做好货物的装车、交接等工作。(9)对于本工程运输承运商的考核、选用将严格按照本公司“运输承运商服务考核控制程序”的相关规定执行，做到优胜劣汰，力争选择最优秀的承运商参与本工程构件的运输。-286- 1.1.1.1运输方式、运输工具和构件装卸方式根据以往我司在承建类似建筑方面的经验并结合本工程的特点，从经济、快捷角度考虑，拟直接采用汽车从公路运输的方案。构件运输工具采用10辆30-50吨的大型平板车进行运输，构件运至现场规定的堆放场地后，采用50吨汽车吊负责卸货，对于在现场拼装场地内需要中转运输的，采用一辆20吨的平板车负责现场构件的倒运，从而满足整个工程所有构件、节点从工厂至现场拼装的运输。1.2钢结构现场拼装本工程钢屋盖桁架特点，桁架采用工厂散件制作运至现场，在现场拼装平台进行整体拼装。1.2.1拼装要求组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。装配用的划线工具（钢卷尺、角尺等）必须事先检验合格。样板在使用前也应仔细核对，确认正确无误后才能使用。装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。构件装配时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，以及制作后，构件难以整体除锈的，应于组装前除锈，涂上油漆。1.2.2拼装步骤构件组装前由测量班组在拼装场地放出定位轴线、并在轴线上布置胎架。在胎架上投放钢结构吊装单元轴线，此轴线作为水平环构件在胎架上的定位依据。一段分段水平环构件在胎架上就位后，用加劲板临时固定在胎架上。为了保证方便校正，在构件下方的工字钢梁下设枕木和千斤顶。1.2.3桁架拼装方法本工程的墙面桁架、屋面桁架呈曲线形状，分2-4段在地面拼装胎架上进行拼装。桁架拼装时，要根据计算进行起拱。-286- 桁架拼装的胎架采用型钢工20a作为支承架，支撑架在布置时，先依据桁架的平面尺寸，在平台上测放出桁架的尺寸尺寸，然后布置支撑架，点焊固定。拼装平台到桁架放置平面高度为1.2m。以方便焊工在平面上施焊，在平面桁架上下弦设置千斤顶，用于调节桁架相对水平位置。胎架示意图见下图。拼装胎架搭设后，用仪器进行定位和找平。构件由加工厂散件加工完毕，运至现场，由吊车吊装至胎架上，校正好后，组装焊接。用经纬仪、水准仪按，由计算机模型确定的各控制点的坐标与标高，调整控制各控制点的水平度与轴线度，如此反复调整每个控制点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊。千斤顶调校示意图1.1.1桁架拼装流程第一步：在拼装平台上根据平面桁架的轮廓尺寸，布置拼装支撑架；-286- 拼装平台支撑架第二步：用汽车吊把杆件放置在在拼装支撑架上；拼装平台桁架弦杆第三步：安装对接上下弦杆间的竖腹杆，并用连接耳板固定，焊接，注意控制桁架的尺寸;桁架竖腹杆拼装平台第四步：安装平面桁架斜腹杆，此杆件与桁架节点处相贯焊。-286- 拼装平台桁架斜腹杆1.1钢结构安装罩棚钢结部分包含墙面桁架和屋面桁架，分为东、西两个罩棚，东部为小罩棚，西段为大罩棚。整个罩棚结构采用斜交平面桁架体系，屋面桁架平面方向于地面垂直，墙面桁架方向于建筑径向轴线方向相同，屋面桁架和墙面桁架不在同一平面内，其连接部分采用带焊接球节点的联系桁架相连。1.1.1钢结构安装总流程流程1：第一节钢骨柱安装；流程2：钢骨柱、梁安装完毕；-286- 流程3：东看台胎架搭设；流程4：西看台胎架搭设；东看台桁架D1区、D2区安装完毕；-286- 流程5：西看台胎架支撑搭设完毕，东看台桁架安装完毕；流程6：西看台桁架安装；流程7：西看台部分墙、屋面桁架安装完毕；东看台支撑胎架卸载完毕；-286- 流程8：西看台支撑胎架卸载完毕；1.1.1西看台钢骨柱平面分布西看台部分钢骨主要为箱型、H型钢柱，以及Y型钢柱中撑杆、10轴（37轴）中的钢梁、斜撑。其中Y型钢柱16根、型钢钢柱66根，合计钢柱82根；钢梁8根、斜撑4根、撑杆40根，合计钢梁52根。钢柱平面分布表：序号起始楼层径向轴线环向轴线截面形式1基础顶12、35A轴H400×300×20×202基础顶13、34A轴H400×300×20×203基础顶14、33A轴H400×300×20×204基础顶15、32A轴H400×300×20×205基础顶10、37B轴H400×300×20×206基础顶12、35B轴H400×300×20×207基础顶13、34B轴H400×300×20×208基础顶14、33B轴H400×300×20×209基础顶15、32B轴H400×300×20×20-286- 10基础顶10、37D轴H400×300×35×3511基础顶10、37G轴□1300×700×40×4012基础顶11、36G轴□1000×700×40×4013基础顶12、35G轴□1000×700×40×4014基础顶13、34G轴□1000×700×40×4015基础顶14、33G轴□1000×700×40×4016基础顶15、32G轴□1000×700×40×4017基础顶16、31G轴□1000×700×40×4018基础顶18、29G轴□1000×700×40×4019三层10、37C轴H400×300×20×2020三层11、36C轴H400×300×20×2021三层12、35C轴H400×300×20×2022三层13、34C轴H400×300×20×2023三层14、33C轴H400×300×20×2024三层15、32C轴H400×300×20×2025四层11、37D轴H400×400×35×3526四层12、36D轴H400×400×35×3527四层13、35D轴H400×400×35×3528四层14、34D轴H400×400×35×3529四层15、33D轴H400×400×35×3530四层16、32D轴H400×400×35×3531四层17、31D轴H400×400×35×35-286- 32五层10、37E轴H400×400×35×3533五层12、35E轴H400×400×35×3534五层13、34E轴H400×400×35×3535五层14、33E轴H400×400×35×3536五层15、32E轴H400×400×35×3537五层16、31E轴H400×400×35×3538五层18、29E轴H400×400×35×3539五层16、31F轴H400×400×35×3540五层18、29F轴H400×400×35×3541五层10～11轴之间D、E轴之间H400×400×35×351.1.1西看台钢骨剖面布置西看台钢骨构件分布于径向轴线10~16轴、18轴、29轴、31~37轴，环向轴线A~G轴，其中G轴Y型钢骨柱共16根。施工采用汽车吊（50t）进行钢结构安装施工，安装顺序由内侧到外侧、由底层到高层。-286- 1.1.1安装区域的划分及吊装顺序1.安装作业区域划分：按照西看台的结构形式，上层平台较下层平台沿环向轴线A轴至G轴逐渐内缩，为及时提供土建平台施工作业面，将西看台钢骨构件安装划分为三个施工区域，A~B轴为施工一区，B~D轴为施工二区，D~G轴为施工三区。2.钢结构吊装方法按照安装作业区域划分及吊装顺序，以10轴钢骨构件吊装为例进行钢结构安装作业。第一步：土建桩基施工及钢结构埋件施工完毕，进行内侧钢柱（B侧）吊装。第二步：D、G轴Y型钢柱第一段吊装。-286- 第三步：G轴Y型柱第二段吊装。第四步：C、D轴第二段吊装。-286- 第五步：G轴第三段吊装。第六步：G轴~D轴之间钢梁吊装。-286- 第七步：G轴Y型柱右肢吊装、GD轴钢柱吊装。第八步：G轴Y型柱左肢吊装，此段为Y型柱第五段。-286- 第九步：Y型柱分肢间剩余撑杆吊装，在此完成钢结构吊装。用水准仪、经纬仪、全站仪对锚栓的标高、基础轴线进行复检；用钢卷尺、水平尺对锚栓的外露丝牙长度垂直度等进行检查。合格后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后套上套管进行保护。用两以台经伟仪检测预埋螺栓轴线。如下图所示：钢柱起吊：当对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚锚栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行第一节钢柱吊装。-286- 多节柱第一节钢柱是安装在桩基上的，当单节钢柱高出±0.000标高2m以上是，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，如下图。操作平台安全爬梯钢柱就位：钢柱就位时预埋锚栓穿过柱底板锚栓孔，以柱底板十字线与预埋板十字线重合做为微调基准，再调节埋件螺帽控制钢柱标高。螺母或垫铁找平第二段钢柱安装：1、多节柱对接就位：-286- 钢柱上一节与下一节的吊装时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。钢柱吊装示意图如下：四组临时连接板用双夹板和高强螺栓连接固定，钢柱焊接完成2/3后割除。2、多节柱对接校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固螺栓、固定好缆风绳。3、多节柱对接焊接：当测量校正以后，通过焊接来进行最终的固定。为减小焊接变形焊接均采用对称焊接，由两名焊工在相对位置同步施焊。如局部位置无法达到以上要求，应先焊一边焊缝1/3厚度，，然后施焊另一边焊缝至完成。将已施焊1/3部分预热，再完成整体焊接。钢梁安装：-286- 1）钢梁安装工艺流程：轴线、标高复核及构件质量检测钢梁绑扎、吊装钢梁吊装就位、临时固定钢梁安装质量复测及固定高强螺栓安装固定、焊接2）钢梁安装绑扎：3）钢梁就位及临时固定钢梁吊装到位后，注意梁的靠向，临时固定用安装螺栓，安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的1/3，且不得少于2颗。梁的水平度用精密水平仪测量，垂直度用经纬仪或线锤测量。4）钢梁安装固定梁的固定用高强度螺栓连接或焊接，兼而有之时，则先高强度螺栓连接后焊接。Y型柱安装操作平台：为便于对接钢构件焊接，在无混凝土平台时采用脚手架、木跳板搭设钢结构操作平台，如下图：-286- 1.1.1罩棚钢结构安装1.1.1.1工况分析西罩棚桁架根据桁架长度，屋面桁架分为两段与一段，墙面桁架分为两段与一段，西罩棚最大桁架分为四段吊装。东罩棚桁架根据桁架长度，屋面桁架分为两段与一段，墙面桁架分为一段，东罩棚最大桁架分为三段吊装。西看桁架分段示意图-286- 东看桁架分段示意图1.1.1.1吊耳的设置桁架吊耳设置屋面桁架吊耳设置墙面桁架吊耳设置-286- 单根构件吊耳设置位于构件两端，与构件端点距离为1/4构件长。吊耳详图临时连接板设置：临时连接板详图临时夹板详图-286- 1.1.1.1西看台桁架吊装分析西看台桁架结构选用2台履带吊吊装，靠近体育场内侧布置1台200t履带吊，主臂长为50m;靠近体育场外侧布置1台250t履带吊，主臂长为51.8m。西看台桁架屋面桁架吊装分析桁架名称总长度（m）总重量（t）分段编号长度（m）重量（t）回转半径(吊装能力)XWHJA-121.3865.323分段一21.3865.32330m（16.2t）XWHJA-226.7096.648分段一26.7096.64830m（16.2t）XWHJA-332.0317.973分段一32.0317.97330m（16.2t）XWHJA-435.9348.944分段一35.9348.94430m（16.2t）XWHJA-540.19210.004分段一40.19210.00430m（16.2t）XWHJA-644.45011.064分段一44.45011.06430m（16.2t）XWHJA-750.67012.612分段一24.8123.48230m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-853.65116.481分段一27.7937.35130m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-956.65117.403分段一30.7938.27330m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-1059.55118.294分段一33.6939.16430m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-1162.25119.123分段一36.3939.99330m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-1264.65119.861分段一38.79310.73130m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-1366.85120.536分段一33.0418.59830m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-1468.85121.151分段一35.0419.21330m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-1570.75121.735分段一36.9419.79730m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-1672.55122.287分段一38.74110.34930m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）-286- XWHJA-1774.25122.810分段一40.44110.87230m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-1875.85123.301分段一42.04111.36330m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-1977.35123.762分段一43.54111.82430m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-2078.06123.980分段一44.25112.04230m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-2179.12524.307分段一45.31512.36930m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-2279.83524.525分段一46.02512.58730m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-2379.83524.525分段一46.02512.58730m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-2479.48024.416分段一45.67012.47830m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-2579.12524.307分段一45.31512.36930m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-2677.70623.871分段一43.89611.93330m（16.2t）分段二33.81011.93840m（14.6t）XWHJA-2775.57723.217分段一49.71914.08730m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-2873.09322.454分段一47.23513.32430m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-2969.90021.473分段一44.04212.34330m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-3065.64220.165分段一39.78411.03530m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-3160.32018.530分段一34.4629.40030m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）XWHJA-3254.82016.840分段一28.9627.71030m（16.2t）分段二25.8589.13040m（14.6t）-286- XWHJA-3348.82014.997分段一48.82014.99730m（16.2t）XWHJA-3443.22511.264分段一43.22511.26440m（14.6t）XWHJA-3535.2259.179分段一35.2259.17930m（16.2t）XWHJA-3626.2256.834分段一26.2256.83440m（14.6t）XWHJA-3716.2254.228分段一16.2254.22830m（16.2t）XWHJA-3815.9674.161分段一15.9674.16140m（14.6t）西看台墙面桁架吊装分析桁架名称总长度（m）总重量（t）分段编号长度（m）重量（t）回转半径(吊装能力)XQHJA-1c22.0006.048分段一22.0006.04830m（16.2t）　XQHJA-1b28.0007.698分段一28.0007.69830m（16.2t）　XQHJA-1a31.0008.522分段一15.5004.26130m（16.2t）　分段二15.5004.26130m（16.2t）　XQHJA-131.0008.522分段一15.5004.26130m（16.2t）分段二15.5004.26130m（16.2t）XQHJA-234.8559.582分段一17.4284.79130m（16.2t）分段二17.4284.79130m（16.2t）XQHJA-335.8349.851分段一17.9174.92630m（16.2t）分段二17.9174.92630m（16.2t）XQHJA-436.81210.120分段一18.4065.06030m（16.2t）分段二18.4065.06030m（16.2t）XQHJA-537.79010.389分段一18.8955.19530m（16.2t）分段二18.8955.19530m（16.2t）XQHJA-638.76810.658分段一19.3845.32930m（16.2t）分段二19.3845.32930m（16.2t）　XQHJA-739.74610.927分段一19.8735.46330m（16.2t）分段二19.8735.46330m（16.2t）XQHJA-840.72511.196分段一20.3625.59830m（16.2t）分段二20.3625.59830m（16.2t）-286- XQHJA-941.70311.465分段一20.8515.73230m（16.2t）分段二20.8515.73230m（16.2t）XQHJA-1042.68111.734分段一21.3415.86730m（16.2t）分段二21.3415.86730m（16.2t）XQHJA-1143.65912.003分段一21.8306.00130m（16.2t）分段二21.8306.00130m（16.2t）XQHJA-1244.63712.272分段一22.3196.13630m（16.2t）分段二22.3196.13630m（16.2t）XQHJA-1345.61612.540分段一22.8086.27030m（16.2t）分段二22.8086.27030m（16.2t）XQHJA-1446.59412.809分段一23.2976.40530m（16.2t）分段二23.2976.40530m（16.2t）XQHJA-1547.57213.078分段一23.7866.53930m（16.2t）分段二23.7866.53930m（16.2t）XQHJA-1648.55013.347分段一24.2756.67430m（16.2t）分段二24.2756.67430m（16.2t）XQHJA-1749.52913.616分段一24.7646.80830m（16.2t）分段二24.7646.80830m（16.2t）XQHJA-1850.50713.885分段一25.2536.94330m（16.2t）分段二25.2536.94330m（16.2t）XQHJA-1951.48514.154分段一25.7437.07730m（16.2t）分段二25.7437.07730m（16.2t）XQHJA-2050.39213.854分段一25.1966.92730m（16.2t）分段二25.1966.92730m（16.2t）XQHJA-2149.30013.553分段一24.6506.77730m（16.2t）分段二24.6506.77730m（16.2t）XQHJA-2248.20713.253分段一24.1046.62630m（16.2t）分段二24.1046.62630m（16.2t）-286- XQHJA-2347.11512.953分段一23.5576.47630m（16.2t）分段二23.5576.47630m（16.2t）XQHJA-2446.02212.652分段一23.0116.32630m（16.2t）分段二23.0116.32630m（16.2t）XQHJA-2544.93012.352分段一22.4656.17630m（16.2t）分段二22.4656.17630m（16.2t）XQHJA-2643.83712.052分段一21.9196.02630m（16.2t）分段二21.9196.02630m（16.2t）XQHJA-2742.74511.751分段一21.3725.87630m（16.2t）分段二21.3725.87630m（16.2t）XQHJA-2841.65211.451分段一20.8265.72530m（16.2t）分段二20.8265.72530m（16.2t）XQHJA-2940.56011.386分段一20.2805.69330m（16.2t）分段二20.2805.69330m（16.2t）XQHJA-3039.46711.079分段一19.7345.54030m（16.2t）分段二19.7345.54030m（16.2t）XQHJA-3138.37510.773分段一19.1875.38630m（16.2t）分段二19.1875.38630m（16.2t）XQHJA-3237.28210.466分段一18.6415.23330m（16.2t）分段二18.6415.23330m（16.2t）XQHJA-3336.19010.159分段一18.0955.08030m（16.2t）分段二18.0955.08030m（16.2t）XQHJA-3435.0979.853分段一17.5494.92630m（16.2t）分段二17.5494.92630m（16.2t）XQHJA-3534.0059.546分段一17.0024.77330m（16.2t）分段二17.0024.77330m（16.2t）XQHJA-3632.9129.239分段一16.4564.62030m（16.2t）分段二16.4564.62030m（16.2t）-286- XQHJA-3731.8208.932分段一15.9104.46630m（16.2t）分段二15.9104.46630m（16.2t）XQHJA-3830.7278.626分段一30.7278.62630m（16.2t）XQHJA-3929.6358.319分段一29.6358.31930m（16.2t）1.1.1.1东看台桁架吊装分析东看台桁架结构选用1台行走式塔吊吊装，布置在体育场内侧，其最大吊装能力为20t。东看台两端部分塔吊吊不到的死角选用1台150吨汽车吊吊安装。东看台屋面桁架吊装分析桁架名称总长度（m）总重量（t）分段编号长度（m）重量（t）回转半径(吊装能力)DWHJA-121.0484.796分段一21.0484.79650m(8t)DWHJA-224.6265.612分段一24.6265.61250m(8t)DWHJA-327.9946.379分段一27.9946.37950m(8t)DWHJA-430.7307.003分段一30.7307.00350m(8t)DWHJA-533.6777.674分段一15.2972.43550m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-636.4138.298分段一18.0333.05950m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-738.8108.755分段一20.4303.51650m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-841.4659.449分段一23.0854.21050m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-943.99010.024分段一25.6104.78550m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1043.99010.024分段一25.6104.78550m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1143.99010.024分段一25.6104.78550m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1243.99010.024分段一25.6104.78550m(8t)-286- 分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1345.25310.312分段一26.8735.07350m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1446.93710.696分段一28.5575.45750m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1548.20010.984分段一29.8205.74550m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1648.83111.128分段一30.4515.88950m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1750.51511.511分段一32.1356.27250m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1852.62011.991分段一34.2406.75250m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-1952.62011.991分段一34.2406.75250m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2052.62011.991分段一34.2406.75250m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2151.56811.942分段一33.1886.70350m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2250.51511.892分段一32.1356.65350m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2350.09411.843分段一31.7146.60450m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2449.67311.793分段一31.2936.55450m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2548.83111.744分段一30.4516.50550m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2646.30611.695分段一27.9266.45650m(8t)-286- 分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2742.7409.740分段一24.3604.50150m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2841.0449.353分段一22.6644.11450m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-2935.9928.202分段一17.6122.96350m(8t)分段二18.3805.23950m(8t)DWHJA-3030.0996.859分段一30.0996.85950m(8t)DWHJA-3123.7845.420分段一23.7845.42050m(8t)DWHJA-3217.8914.077分段一17.8914.07750m(8t)DWHJA-3310.5242.398分段一10.5242.39850m(8t)东看台墙面桁架吊装分析桁架名称总长度（m）总重量（t）分段编号长度（m）重量（t）回转半径(吊装能力)DQHJA-1c13.9305.037分段一13.9305.03750m(8t)DQHJA-1b14.2655.159分段一14.2655.15950m(8t)DQHJA-1a14.6005.280分段一14.6005.28050m(8t)DQHJA-114.9355.401分段一14.9355.40150m(8t)DQHJA-215.2705.522分段一15.2705.52250m(8t)DQHJA-315.6055.643分段一15.6055.64350m(8t)DQHJA-415.9405.764分段一15.9405.76450m(8t)DQHJA-516.2755.885分段一16.2755.88550m(8t)DQHJA-616.6106.007分段一16.6106.00750m(8t)DQHJA-716.9456.128分段一16.9456.12850m(8t)DQHJA-817.2806.249分段一17.2806.24950m(8t)DQHJA-917.6156.370分段一17.6156.37050m(8t)DQHJA-1017.9506.491分段一17.9506.49150m(8t)DQHJA-1118.2856.612分段一18.2856.61250m(8t)-286- DQHJA-1218.6206.733分段一18.6206.73350m(8t)DQHJA-1318.9556.855分段一18.9556.85550m(8t)DQHJA-1419.2906.976分段一19.2906.97650m(8t)DQHJA-1519.6257.097分段一19.6257.09750m(8t)DQHJA-1619.9607.218分段一19.9607.21850m(8t)DQHJA-1719.6257.097分段一19.6257.09750m(8t)DQHJA-1819.2906.976分段一19.2906.97650m(8t)DQHJA-1918.9556.855分段一18.9556.85550m(8t)DQHJA-2018.6206.733分段一18.6206.73350m(8t)DQHJA-2118.2856.612分段一18.2856.61250m(8t)DQHJA-2217.9506.491分段一17.9506.49150m(8t)DQHJA-2317.6156.370分段一17.6156.37050m(8t)DQHJA-2417.2806.089分段一17.2806.08950m(8t)DQHJA-2516.9455.971分段一16.9455.97150m(8t)DQHJA-2616.6105.853分段一16.6105.85350m(8t)DQHJA-2716.2755.735分段一16.2755.73550m(8t)DQHJA-2815.9405.617分段一15.9405.61750m(8t)DQHJA-2915.6055.499分段一15.6055.49950m(8t)DQHJA-3015.2705.381分段一15.2705.38150m(8t)DQHJA-3114.9355.263分段一14.9355.26350m(8t)DQHJA-3214.6005.145分段一14.6005.14550m(8t)DQHJA-3314.2655.027分段一14.2655.02750m(8t)1.1.1.1东看台桁架安装示意流程第1步：支撑胎架搭设完毕-286- 第2步：第一片A型平面桁架第一段（墙面桁架）安装；-286- 第3步：第一片A型平面桁架第二段（屋面桁架和联系桁架）安装；第4步：第一片A型平面桁架第三段（屋面桁架）安装；-286- 第5步：第二片A型平面桁架第一段（墙面桁架）安装，第一片和第二片平面桁架之间联系桁架安装；第6步：第二片A型平面桁架第二、三段（屋面桁架）安装；-286- 第7步：第三片A型平面桁架第一段（墙面桁架）安装，第二片和第三片平面桁架之间联系桁架安装；第8步：B型平面桁架第一段（墙面桁架）安装；-286- 第9步：B型平面桁架其他杆件（包含B型桁架的上下弦杆、斜腹杆安装）安装；直至一个施工区域完成，开始下一个区域安装。1.1.1.1西看台桁架安装示意流程流程1：支撑胎架搭设；-286- 流程2：第一片A型平面桁架第一段（墙面桁架）安装；流程3：第一片A型平面桁架第三段（屋面桁架和联系桁架）安装；-286- 流程4：第一片A型平面桁架第二段（墙面桁架）安装，塞入第一段和第三段之间，用连接板固定后校正焊接；流程5：第一片A型平面桁架第四段（屋面桁架）安装，一片A型平面桁架安装完成；-286- 流程6：如此类推，安装第二片，第三片；流程7：B型平面桁架安装（包含B型桁架的上下弦杆、斜腹杆安装），直至一个施工区域完成，开始下一个区域安装。-286- 1.1.1.1钢结构安装过程模拟验算钢结构安装方案的制定需建立在详细的计算分析基础上，计算分析的主要内容为单个吊装单元和整个结构安装全过程的结构变形和应力变化，这是施工过程分析与控制的重要内容。采用施工模拟分析方法对安装过程进行预演，可以得到施工变形和应力的控制数据，以确保施工过程中结构构件的强度、变形与稳定性满足设计要求。具体内容详见《钢结构安装过程模拟计算专项方案》1.1.1.2火炬塔安装根据火炬塔的安装作业条件，进行分段分节，临时使用汽车吊进行吊装。1.1.1.3檩条安装1）檩条分为墙面檩条和屋面檩条，主檩条为□200x200x8，次檩条为□200x200x5，檩条的数量较多，与焊接球的连接方式如下图所示：2）檩条安装-286- 在安装罩棚桁架的同时，檩条同时进行安装，在屋面檩条节点做法如下：同一环向檩条连续布置，在节点处不得切断，檩条标高统一，对于不同直径弦杆通过檩托高度调整。檩条及加劲板的厚度均为12mm,檩条及加劲板、檩托、钢管相交均为双面焊，为注明的焊缝高度hf=8mm。檩条拼接位置在檩条跨度的1/4~1/6范围内，拼接强度要求与母材等强。1.1预应力索施工1.1.1施工工艺结构施工流程1.1.2预应力钢索吊装与放索（1）针对索盘内径、外径、高度、重量等参数提前加工放索盘并运到现场；-286- （2）为了现场施工方便，在索体制作时，每根索体都单独成盘，在加工厂内将索体缠绕成盘，到现场后吊装到事先加工好的放索盘上。（3）将放有钢索的放索盘吊至已经搭设好的放索操作平台上。（4）本工程预应力拉索较长，拉索最长达55m，重达2t左右（包括索头），因此在地面进行放索，并且在放索时将索头置于平板车，并固定，采用4个导链通过吊装带牵引平板车，4～8个导链牵引已放索体，将钢索慢慢放开置于现有平台上，为防止索体在移动过程中与脚手板接触，索头用布包住，在沿放索方向铺设一些滚子，以保证索体不与平台接触，最后将钢索慢慢放置放索马道上。1.1.1预应力索张拉工艺（1）张拉设备的选用经过计算，拉索最大张拉力约117T左右，需要150T千斤顶，并且是两根拉索张拉，故选用2台150t千斤顶，即同时使用2套张拉设备。150吨千斤顶工具锚承力架张拉工装图（2）预应力钢索张拉前标定张拉设备张拉设备采用预应力钢结构专用千斤顶和配套油泵、油压传感器、读数仪。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对油压传感器及读书仪进行标定。标定书在张拉资料中给出。（3）张拉时的技术参数及控制原则张拉时采取双控原则：索力控制为主，监测结构变形为辅助。-286- （5）张拉过程具体张拉顺序如下图所示：第1级张拉到控制应力的40％：由1号拉索向8号拉索依次张拉完成，拆除塔架支撑；第2级张拉到控制应力的70％：由8号拉索向1号拉索依次张拉完成；第3级张拉到控制应力的100％：由1号拉索向8号拉索依次张拉完成。详见后续《钢结构施工方案》1.1装饰工程1.1.1地面花岗石分项工程工艺流程：基层处理→施工放线→选材→铺结合层→安装石材→养护→勾缝→清洁操作工艺找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理干净，再用扫帚将浮土清扫干净。预排花岗岩：将房间依照花岗岩的尺寸，排出花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。-286- 铺花岗岩：将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时花岗岩背面涂抹素水泥浆，再将花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护：当花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于3d。勾缝：当花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝隙要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。详见后续《地面花岗石分项工程专项施工方案》1.1.1地面地砖分项工程工艺流程：基层处理→施工放线→选砖→铺结合层→铺贴地砖→养护→勾缝→清洁操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。施工放线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。对到场的地砖要进行挑选，颜色、大小、花纹、图案一致的砖才能用到工程上。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。养护：当砖铺贴完24h内应浇水养护，养护时间不得小于7d。-286- 勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。详见后续《地面地砖分项工程专项施工方案》1.1.1地面地毯安装分项工程工艺流程：基层处理→施工放线→地毯剪裁→钉木刺条→铺防潮层→铺地毯→收口处理→清洁操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。施工放线：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。钉木刺条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8-10mm。铺防潮层：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。详见后续《地面地毯安装分项工程专项施工方案》1.1.2地面卷材塑料地板分项工程工艺流程：基层处理→施工放线→刷底胶→铺塑料板→清洁操作工艺-286- 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按己弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。塑料卷材的铺贴：按己计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘，然后依以上方法铺贴。如设计有图案要求时，应按设计图案弹出分格线，并做好标记。当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。详见后续《地面卷材塑料地板分项工程专项施工方案》1.1.1防静电地板分项工程工艺流程：基层处理→施工放线→安装支座、横梁组架→铺活动地板→清洁操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。-286- 安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体起平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。铺活动地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘，垂直放大横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。详见后续《防静电地板分项工程专项施工方案》1.1.1墙面薄型大理石分项工程工艺流程薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝普通型大规格块材(边长大于40cm)工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）－穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定－绑扎、固定钢丝网－吊垂直、找规矩、弹线－石材刷防护剂－安装石材－分层灌浆－擦缝操作工艺薄型小规格块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40cm，可采用粘贴方法。进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。-286- 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3-4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将要贴花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩等的安装基准线。编好号的花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。-286- 安装花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。灌浆：把配合比为1：1水泥砂浆放大半截大桶加水调成粥状，用铁墩箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。详见后续《墙面薄型大理石分项工程专项施工方案》1.1.1墙面面砖分项工程工艺流程：基层处理→施工放线→贴灰饼→弹分格线→选砖浸砖→铺贴面砖→勾缝→清洁操作工艺基层处理：对于基层表面很光滑的要凿毛，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。施工放线：按图纸要求，根据釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。将水泥浆满刮在釉面砖的背面做结合层，要求泥浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用同色水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。详见后续《墙面面砖分项工程专项施工方案》-286- 1.1.1墙面木饰面板分项工程工艺流程：基层处理→施工放线→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装施工方法找位与划线：木护墙安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。龙骨配制与安装：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。木龙骨规格为30×40，表面进行防腐处理。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。钉装面板：面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。面板安装：面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感符合要求才能进行正式安装。面板接头处应涂胶与基层板粘结牢固，钉固面板的钉子宜适用汽钉枪，使用蚊钉固定方式，钉距一般为100mm。详见后续《墙面木饰面板分项工程专项施工方案》1.1.2墙面吸音板安装分项工程工艺流程：施工放线→安装龙骨→安装吸音板→收口处理操作工艺-286- 吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无变形。结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨规格为30×40，木龙骨间距应小于300mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。木龙骨表面到基层的距离一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。龙骨间隙内按设计要求安装超细玻璃棉，安装完成不影响吸音板的安装。安装测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的内空预留尺寸。按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。安装吸音板：吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）吸音板在龙骨上的固定：沿企口及板槽处用汽钉将吸音板固定在龙骨上，汽钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，汽钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。对吸音板有收边要求时，可采用配套的收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。详见后续《墙面吸音板安装分项工程专项施工方案》1.1.1墙面彩釉玻璃安装分项工程工艺流程：施工放线→安装龙骨→安装基层板→安装玻璃操作工艺施工放线：根据玻璃面大小，在墙面放出龙骨安装线，玻璃面的竖向尺寸和横向尺寸相对应。安装龙骨：主龙骨考虑使用L75龙骨，通过连接件固定在墙面上。龙骨表面镀锌处理达到防腐和防绣的要求。根据玻璃安装孔位，在龙骨上的安装位置，安装不绣钢螺杆。玻璃安装：玻璃通过不绣钢螺丝安装在龙骨上。玻璃安装时宜从一边往另一边安装，保持玻璃与玻璃间间距一致。玻璃与玻璃间用玻璃胶填充。-286- 详见后续《墙面彩釉玻璃安装分项工程专项施工方案》1.1.1墙面乳胶漆涂刷分项工程工艺流程：基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→砂纸打磨→满刮腻子→砂纸打磨→第一遍涂料→复批腻子→砂纸打磨→第二遍涂料→复批腻子→砂纸打磨→交活涂料操作工艺基层处理：墙面及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，如油污处应彻底清除。填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺人适量与面层带颜色相协调的颜料。刷(喷)第一遍浆：刷(喷)浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接桂，然后再大面积刷喷浆。刷(喷)顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。刷(喷)第二遍浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。喷(刷)浆遍数由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。刷(喷)交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷(喷)交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。刷(喷)内墙涂料和耐擦洗涂料：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。-286- 详见后续《墙面乳胶漆涂刷分项工程专项施工方案》1.1.1墙面墙纸裱糊分项工程工艺流程：基层处理→施工放线→计算用料、裁割墙纸→刷胶、裱糊→修整操作工艺基层处理：根据基层不同材质，采用不同的处理方法。混凝土及抹灰基层处理：裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面，要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接搓和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。木质基层处理：木基层要求接缝不显接搓，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍)，用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。石膏板基层处理：纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝隙批抹腻子后，还需用纸带贴缝，以防止缝隙处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。不同基层对接处的处理：不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。涂刷防潮底漆和底胶：为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊墙纸的墙面，涂刷防潮底漆。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入底漆或底胶中。底胶一般一遍成活，不能漏刷、漏喷。吊直、套方、找规矩、弹线-286- 顶棚：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则是：凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线则按设计要求弹线。墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制，有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。具体操作方法如下：按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。计算用料、裁纸：按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2-3cm作为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算如一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。刷胶：由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2-3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5-7分钟。刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。-286- 裱糊：裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。裱糊时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵或纯色毛巾擦掉沾在踢脚板上的胶糊。裱糊壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2-3cm。并且要保持垂直无毛边。当墙面的墙纸完成40m2左右或自裱糊施工开始40-60min后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱糊，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40-60min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。详见后续《墙面墙纸裱糊分项工程专项施工方案》1.1.1木门安装分项工程工艺流程：施工放线→预装门扇→安装合页→门扇安装→五金件安装施工放线：预先检查门框的安装位置是否正确，再确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。先画出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门框为他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。-286- 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。详见后续《木门安装分项工程专项施工方案》1.1.1铝合金方板吊顶分项工程工艺流程：施工放线→划分龙骨安装线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝方板操作工艺弹线：用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在楼板上弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，超过1000mm的，可以采用φ8的吊杆。吊杆可以采用全丝吊杆。吊杆的上端用内膨胀螺栓固定于楼面，下端直接用螺栓固定主龙骨挂钩，吊杆应做防锈处理。龙骨安装安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木楔上。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm，一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在R形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。罩面板安装-286- 金属(条、方)扣板安装：方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。详见后续《铝合金方板吊顶分项工程专项施工方案》1.1.1纸面石膏板吊顶分项工程施工工艺流程：施工放线→划分龙骨安装线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板施工工艺要点弹线：用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900－1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆；如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆。吊杆可以采用全丝吊杆。吊杆的上端用内膨胀螺栓固定于楼面，下端直接用螺栓固定主龙骨挂钩，吊杆应做防锈处理。在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)面的水平龙骨线，把L形边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木楔上。-286- 安装主龙骨：主龙骨采用不上人T型龙骨，应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900－1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，需另进行设计钢结构。安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300－600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。罩面板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯曲、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10－15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。详见后续《纸面石膏板吊顶分项工程专项施工方案》1.1.1矿棉板吊顶分项工程施工工艺流程：施工放线→划分龙骨安装线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板操作工艺-286- 弹线：用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上面板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆；如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆。吊杆可以采用全丝吊杆。吊杆的上端用内膨胀螺栓固定于楼面，下端直接用螺栓固定主龙骨挂钩，吊杆应做防锈处理。在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)面上的水平龙骨线把L形边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木楔上。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。安装次龙骨：次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。罩面板安装：吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。本工程中主要有矿棉板。矿棉板安装：规格一般分为300mm×600mm，600mm×600mm，600mm×1200mm三种；300mm×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600mm×600mm及600mm×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。详见后续《矿棉板吊顶分项工程专项施工方案》-286- 1.1.1彩色混凝土耐磨地坪施工准备做好前序基层铺设，根据一次性施工面积将各种材料准备充足，并放于施工线路末端。封闭施工区域，严禁闲杂人员进入。基础处理在结构层刷水泥砂浆一道，进行基层处理。基层刷水泥砂浆一道，并添加基层处理剂，以增加与找平层之间的粘结。切割伸缩缝按6×6米对基层进行伸缩缝的切割,在伸缩缝之间插入木条。找平层待基层处理后，随即铺水泥砂浆进行找平，铺设时其表面应予湿润。找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓找平层表面应密实，不得有起砂，蜂窝和裂缝等质量缺陷找平层表面平整度不得大于5、标高不得大于±8、厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30混凝土面层防水层之后紧跟着铺混凝土，在伸缩缝之间将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按木条高度刮平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝隙内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把全部抹纹压平、压实、压光。涂刷耐磨面层待混凝土面层达到强度后，铺设加入金属骨料的混凝土面层清理验收耐磨面层完全固化后，清理伸缩缝，有瑕疵的部位切割凿除，用同配合比材料修补，交付验收。详见后续《彩色混凝土耐磨地坪分项工程专项施工方案》1.1.2水泥砂浆地面作业条件：地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止碰坏，墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水将其冲净。-286- 找标高线：根据墙上的+500mm水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.5～2m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺设灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺钧匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝隙内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。详见后续《水泥砂浆分项工程专项施工方案》-286- 1.1.1水泥自流平地面基础地面的要求：基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。水泥砂浆与地面间不能空壳，水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁，水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm，地面干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度，基层水泥强度不得小于10Mpa。施工前的准备：在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。建议地面处理剂涂刷两次。上自流平：准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5-7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平搭接处的平整。根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8-24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。精打磨处理：完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。详见后续《水泥自流地坪分项工程专项施工方案》-286- 1.1安装分部工程1.1.1给排水工程给水排水系统概况：本工程体育场给排水专业共设有室内生活水给水系统、雨水排放系统、污水排放系统、消火栓系统、自动喷水系统、压力排水系统。系统工作内容描述系统名称系统工作内容描述生活水给水系统一层生活水泵房设生活水箱一座，容积60m3。变频调速供水装置一套，配用水泵四台，三用一备。污水系统主要为卫生间及集水坑派水系统。雨水系统本工程设雨水收集及利用系统。消火栓系统消防泵房设消防储水池一座，设置消火栓水泵三台，二用一备。屋顶水箱间设28m3消防水箱一座。自动喷水系统设两套报警阀，设置水泵三台，二用一备。压力排水系统地下卫生间、浴室排水经集水坑收集，由潜水泵提升至室外污水管线。管材选用及连接方式名称管径/分类管材连接方式生活水给水系统钢塑复合管丝扣或沟槽连接场地排水管软式透水管热熔连接场地给水管CPVC给水管热熔连接污水系统室内立管聚丙烯超静音排水管柔性连接埋地柔性接口排水铸铁管明装卡箍连接埋地法兰连接雨水系统热浸镀锌钢管丝扣或沟槽连接消火栓系统DN<100热浸镀锌钢管螺纹连接DN≥100热浸镀锌钢管沟槽连接自动喷水系统DN<100热浸镀锌钢管螺纹连接DN≥100热浸镀锌钢管沟槽连接-286- 压力排水系统钢塑复合管丝扣或沟槽连接预留预埋工艺流程：套管封堵孔洞封堵套管安装浇注前三检施工准备墙预留预埋封模前三检楼板留洞支架制作安装：管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理；支架的安装高度应在机电深化设计后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”；支吊架的间距及设置位置要符合设计图纸及标准图集的要求。制作步骤如下：支架选型确定尺寸下料焊接防腐安装管道安装：管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。管道螺纹连接：施工工艺流程切管套丝清理防腐接管检查主要施工方法管道套丝序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15-32mm套2次；管径40-50mm套3次；管径70mm以上套3-4次。-286- 3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。连接步骤序号安装步骤安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管道卡箍连接：施工工艺流程切管沟槽加工清理防腐接管检查主要施工方法沟槽加工步骤安装步骤安装说明固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。-286- 镀锌钢管沟槽加工镀锌钢管沟槽加工示意图432符号说明1：1-镀锌钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架卡箍连接步骤安装步骤安装说明上橡胶垫将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。管道热熔连接:施工工艺流程断管清理加热对接或插接接管检查主要施工方法安装步骤安装说明切管用专用切割器切割管件；清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头；-286- 预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；连接达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。冷却连接完毕后需静置一定时间。电熔对接步骤安装步骤安装说明上夹具用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端；铣洗接面用铣刀切平端口；调直调整两管中心轴线在一条直线上；加热将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。管道管箍连接:施工工艺流程断管清理放橡胶圈安装卡箍紧螺栓主要施工方法铸铁排水管卡箍连接步骤如下安装步骤安装说明放抱箍和密封圈放好不锈钢圈，密封圈套入管口，密封圈翻边；连接插入另一管端后，橡胶圈复位；上螺栓管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓。铸铁管道法兰连接施工工艺流程断管清理上压盖涂肥皂水上橡胶圈插入插口拧紧螺栓管道部件及末端装置安装:阀门安装:-286- 阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。湿式报警阀安装:组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放；过滤器延迟器前，便于检修操作的位置；延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔；水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通；安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误；压力表报警阀上便于观测的位置；试验阀报警阀上便于操作与维护的位置；信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净；接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出；水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞；末端试水装置接消防喷淋试水阀的排水管应采用间接排水。喷头安装:本工程消防喷淋系统采用的喷头有闭式上喷喷头和吊顶型喷头。-286- 喷头安装先按设计喷洒管道的平面布置安装喷洒水管的吊架，吊架间距视喷头的间距而定。吊架与喷头的净距离不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管，接着安装配水支管、喷水支管及喷头。自喷系统各层横管在安装允许情况下作0.003的坡度坡向放水管。喷头间距及与隔墙、隔板间距符合规范；喷头安装时，用专用叉式扳手，避免损坏喷头。喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN≤50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。容积式电热水器安装:冷、热水分别与热水器进、出口接通。给水系统上应安装一个靠近冷水口处的独立控制热水器进水的阀门。热水器下部配有排污阀（独立设置或与冷水管组合）,泄压阀本身具有排污功能，排污水应接至排水处。给水和热水系统安装完毕后，应进行试水，保证没有泄漏。热水器安装:选好位置后，确定挂板两个螺栓孔位置，用直径10mm钻头的冲击电钻，在墙体上打两个至少90mm深的孔，两孔应在同一水平线上，两孔间距尺寸按设备安装说明选用。将尼龙膨胀管先穿过挂钩上的圆孔，再插入打好的孔。使用随机所附的内六角扳手将螺钉旋入尼龙膨胀管内，不得借用其它工具。电热水器固定钻孔安装示意图如下电热水器固定钻孔安装示意图1Φ1090mm符号说明：1-墙体将热水器背部两安装支架上部的方孔套入挂板的挂钩内，向下移电热水器配管连接如示意图：电热水器配管安装图（壁挂式）-286- 123符号说明：1-进水管2-出水管（带泄压阀）3-自攻螺丝电热水器交付使用前应进行单机试运行。注意事项每次通电前必须检查进水阀是否开启。确认热水器与有效的地线连接，保证用电安全。雨废水设施安装:说明本工程雨废水设施包括雨水斗、地漏和地面清扫口。安装工艺流程：孔洞预留预埋件浇灌活动件安装通水试验主要施工方法结构施工时，根据二次深化设计图纸，预留地漏、清扫口、雨水斗安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏、清扫口、雨水斗的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，对其进行初次固定；对预留孔洞边缘与地漏、清扫口、雨水斗之间的空隙进行封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图21512-286- 654343符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严雨水斗节点详图如下：34567891021符号说明：1-可调节金属架2-金属格栅3-C20混凝土4-细石混凝土层5-防水附加层6-双层防水层7-细石混凝土层8-岩板找坡层9-水泥砂浆找平层10-压型钢板混凝土屋面注：D为雨水斗短管内径卫生洁具安装：安装工艺流程：外观检查通水试验洁具与墙地逢处理安装准备洁具及配件检验洁具安装配件安装主要施工方法：洗脸盆安装：安装步骤-286- 安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上，连接进水和排水管件。座便器安装：安装步骤安装说明座便器配件安装先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。座便器底坐安装将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。上角阀蹲便器安装：安装步骤将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，同时检查管内有无杂物；找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；-286- 在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。小便斗安装：安装步骤在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。满水及通水试验：名称注意事项试验原则卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验。方法室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。不锈钢水箱安装：安装工艺流程：基础验收水箱组装组件安装满水试验消毒冲洗主要施工方法：水箱安装要点：安装要点拼装过程中水箱箱壁、箱底焊缝之间不允许有凸起、凹陷等现象，且不得与横向角钢重合。-286- 水箱底座要找平，底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱满水试验：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。室内消火栓安装：安装工艺流程：支架制安箱体安装栓安装试压箱内配置做标志主要施工方法室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰；阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米；消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上；消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易；对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。变频供水设备安装:说明：本工程体育场设有生活冷水变频供水设备。安装工艺流程：基础验收水泵组就位电控柜安装单机试运转施工要点：变频泵工作原理图-286- 3421567符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵7-大泵泵组的基础：水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中.泵组安装与校正：水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振。生活给水加压设备进水支管与吸水总管采用管顶平接。在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。消防稳压设备安装：说明：本工程体育场设有消火栓稳压系统（带气压罐）、自动喷淋稳压系统（带气压罐）各一套。-286- 安装工艺流程：底座安装泵安装气压罐安装管阀安装柜安装调试潜污泵安装：安装工艺流程：试运行液位控制安装电气连接水泵配管施工准备预留预埋自耦安装水泵安装主要施工方法：潜水泵运输：地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。潜水泵安装：每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图2侧视图1714365-286- 符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管潜水泵维护：潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。防腐工程：本工程明装钢制金属管道及配件、设备和容器必须刷二道红丹防锈漆，再刷二道面漆。明装外墙的金属管道防锈漆外的面漆应与外墙面颜色保持一致。所有埋地或敷设在垫层内的金属管道，如无地下水时，按加强防腐层执行；若为侵蚀性地下水时，按特加强防腐层施工；暗装在墙壁内的金属管道及配件外壁，应刷两道防锈漆。管道试压与冲洗：明装管道在管道及支架已经全部安装完毕并符合规范要求后需做水压试验；暗装管道在隐蔽前需做单项水压试验。管道试压步骤如下：系统步骤给水、消防水将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排尽；给水缓慢加压，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，稳压10min，压降不超过0.02MPa且不渗漏为合格。消防水缓慢加压，当达至试验压力（1.5Mpa）后，稳压30min,30min内压降不超过0.05Mpa且不渗漏为合格。给水、消防水将试验压力降至工作压力，对管道做外观检验，不漏为合格。系统试压合格后，交付使用前需进行冲洗。冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。1.1.1通风空调工程系统名称系统概述-286- VRV多联机空调系统一、三、四、六层的A区各功能室均设有VRV多联机空调系统，空调主机设于五层夹层，共为16个相对独立的空调系统。通风系统主体育场分为A、B、C、D四个区域，A区共设机械排风系统9套，新风交换系统9套；B区共设机械排风系统8套；C区共设机械排风系统7套；D区共设机械排风系统2套；用于各功能用房及设备用房进行排风。防排烟系统主体育场共有5套排烟系统，设于一层A区各防烟分区走道及三层A区防烟区域。主要施工内容:工程内容安装部位及应用范围施工重点风机及新风机安装设备机房设备的进出风管采用单独的支吊架，设备两端采用柔性软接连接，轴流风机入口用钢丝网防护。风管制作及安装各楼层空调风管及排风管采用法兰及插条连接，防排烟风管采用法兰连接，按规范相关要求加固，风管在地面连接一定长度后整体安装。风管保温各楼层保温前要保证管道表面无污物，保温表面应平整、干净，法兰连接处保温是风管保温的关键部位。漏光检测各楼层风管漏光检测采用分段检测，最终汇总分析的方法，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风口安装各楼层风口必须安装牢固，与风管连接严密，防止噪声产生，与装饰密切配合。系统调试各楼层做好应急预防措施，按调试方案进行调试。主要施工方法：结构预留洞结构预留洞应避开结构主要受力部位。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。对于预留预埋工作极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。风管制作及安装风管的制作-286- 本工程空调风系统、通风系统风管采用镀锌钢板风管，排烟系统风管采用普通钢板风管。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：系统类别矩形风管长边尺寸b（mm）连接方式通风及空调系统b≤630“C”型插条无法兰连接b＞630角钢法兰连接排烟系统—角钢法兰连接本工程空调风及机械排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）执行。制作工艺流程图下料压筋角钢法兰下料倒角焊接或卷圆咬口折方卷圆成型打眼冲孔检验翻边法兰铆接角钢法兰制作工艺:本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无虚焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。角钢法兰规格与螺栓孔规格矩形风管长边或圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓规格D≤63025×3M6b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M8-286- 角钢法兰的安装角钢法兰制作好后开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。风管部件的制作:弯管的制作为了减少系统的局部阻力，采用内外同心弧和内弧外直角型两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。弯头宽度（mm）片数导流叶片间距（mm）弯头长度（mm）500413051063041506108006160880-286- 10007165114012508180142016001019619402000122112500导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。变径管的制作：变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如图所示：变径管的制作示意图三通的制作：受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后使直管与主管连接起来。三通的制作示意图整体三通主管上开三通-286- 风管软接头的制作：风管与排风机进出口之间的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用内外刷防火涂料的材料制作。与排烟兼排风风机隔振用的软头采用不燃材料制作。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。风管的加固：风管加固要求：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定：对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，均应采取加固措施。风管加固形式：主要采用压筋加固、外框加固和点加固三种形式。加固形式相关内容外框加固采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。点加固及压筋加固当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距向内移200mm。风管安装：工艺流程：风管制作确定标高风管组对制作吊架设置吊点安装吊架法兰连接安装就位找平找正检验支、吊架的制作安装：支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定。设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行。-286- 支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处。离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠。对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）角钢规格（mm）0＜b≤400φ8∠25×3400＜b≤1250φ8∠30×31250＜b≤2000φ10∠40×4支架设置形式：本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图风管及半成品的运输：-286- 对于地面以上的风管运输，我单位主要通过现场塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将小管径成品风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、拖车分批运输。风管的安装：本工程大管径风管较多，风管的安装需在高空进行，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：机械名称备注移动式液压升降平台用于风管的现场安装，外形尺寸（mm）：2330×1500×2500，提升高度：8m，提升重量：800Kg手动葫芦用于风管的现场吊装，吊装最大高度5～10m拖车重66Kg，最大荷载2500Kg，用于风管、支吊架等材料的运输冲击钻用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔风管安装通用条款：风管安装通用条款安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。风管接口的连接应严密；风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施。当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。风管吊装时，将风管在地面上连至6～8米左右，用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管及通风管角钢法兰垫料采用闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用石棉板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，至6m和8m左右。水平风管吊装：-286- 组装风管置于移动式液压升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管部件安装：风阀安装：风阀安装注意事项：项目安装注意措施风阀防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。止回阀安装如下：止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）-286- 符号说明：1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-防火封堵风管穿沉降缝防火阀安装示意图（单位：mm）设备安装：设备安装流程：-286- 安装前准备选型校核人材机准备设备存放基础施工基础定位基础浇筑基础验收设备进场开箱验收设备搬运设备安装设备就位安装减震器找平找正设备管路连接风管连接电气接线设备安装验收风机安装：风机安装风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时）-286- 符号说明：1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）符号说明：1-膨胀螺栓2-槽钢框3-斜拉槽钢4-螺栓5-角钢6-弹簧减振器7-吊耳8-风机轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经常使用的风机符号说明：1-轴流风机2-胀栓3-橡胶减振垫4-槽钢支架5-弹簧减振器6-设备基础吊顶式风机箱安装示意图-286- 符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-风机7-橡胶垫8-机箱落地式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础8-地面VRV冷媒配管：工艺流程：扩管加工扩口连接安装室内机确定配管尺寸配管临时安装充氮气焊接抽真空气密试验吹扫配管的连接：焊接要求横向或避免向上（防漏）；液管、气管分歧必须采用指定规格的产品，注意方向和角度；已选定的现场配管尺寸和分歧接头管尺寸不一致是用专用断管刀从下图连接部的中心切断，清除毛边，分歧接头的入口侧，取直管部300mm以上；-286- 必须采用充氮气焊的方法，要从一边向配管内充入氮气，氮气减压阀的二次侧压力为3kg/cm2G；铜管支架最大间距如下表所示：公称直径（mm）20以下25—4050最大间距（m）1.01.52.0冷媒配管的吹扫：从减压阀通过表式分流器，连接室外机气侧配管、液侧配管吹扫；不进行冲洗的室内机的气侧配管全部安装闭锁插头；打开气瓶总阀门，减压阀二次侧压力上升到5kg/cm2G,打开连接在气侧配管的表式分流器阀门；室内侧气管用手掌按住，随压力的逐渐升高，手离开配管再次用手掌按住，随压力升高，再放开，反复吹扫，直至无物；关闭分流器阀门。防腐保温：防腐工程：操作流程：钢板进场检验钢板除锈表面清理油漆工艺施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防雨等措施，并不应在潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。保温工程：风管保温流程：-286- 施工准备材料准备表面除污安装下料涂胶水检查检验平整度修整粘接空调风管保温：保温材质、厚度及保温注意事项保温部位保温材料厚度（mm）空调系统风管橡塑难燃型材料（B1级）30吊顶内及可触及的排烟管道不燃型超细玻璃棉（A级）10在系统进行漏光、漏风试验结束后开始保温。保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。冷媒管保温：气管、液管要分别保温；室内机的配管连接部（管接头、扩口螺母）使用附属保温材料；分歧管部保温，要用分歧附属材料，同现场的保温进行缠绕处理；附属的保温材料、现场配管保温材料的连接部须无间隙连接，安装保温材料并进行缠绕。气密性试验：用氮气试验，压力30kg/cm2G；气侧、液侧两侧阀门关阀，加压前阀芯要严实锁紧；每一系统都从液侧、气侧按步骤缓缓加压。第一步从气侧、液侧加压3kg/cm2-286- G加压3分钟以上，查管子有否大泄漏；第二步15kg/cm2G加压3分钟以上，查有否大泄漏；第三步30kg/cm2G加压24小时查压力是否下降，以便查管子有否泄漏。抽真空：气密试验结束后放出氮气，在两侧截止阀备用口连接表式分流器、真空泵；使用4毫巴以下，40升/分以上的真空泵；在冷媒高低压侧分别抽真空，真空度4毫巴；抽真空2—3小时，确认室外机截止阀的气、液侧都关闭；抽3小时若达不到4毫巴，检查是否漏气；2小时以上抽真空，真空度达到4毫巴表式分流器阀门VL、VH全关闭，关停真空泵1小时，确认真空度不变。冷媒填充：计算出冷媒添加量，冷媒添加量=液管实长*管路每米添加量；把冷媒储气瓶软管安放在表式分流器上，打开储气瓶的总阀门，赶出软管中、表式分流器中的空气，锁紧避免出现冰堵；冷媒从液管侧填充，打开VH阀门，注意计算充填量，关闭；打开高低压阀，均衡压力，混和后的压力为7~8kg/cm2G。1.1.1电气工程电气工程包括强电工程和弱电工程，智能化系统包含在弱电工程中，对火灾自动报警及消防控制系统和场地灯光系统如以详细阐述。强电工程施工方法：电气管线预埋：本工程的电气预埋电线管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。电管的接地采用专用的接地卡连接。电线管暗敷设示意图符号说明：1-楼板2-电线管3-模板4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡-286- 变压器安装：说明：本工程，按照不同区域供电的要求，在首层设置1#、2#，共2个变电所，每个变电所均设置2台干式变压器。工艺流程：设备点件检查设备二次搬运变压器稳装附件安装交接前验收、送电前检查验收送电运行3)变压器的运输变压器由汽车运至施工现场，使用液压叉车叉起变压器包装箱底部，搬运至变配电间的变压器室内。重点注意事项：变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。4)变压器安装安装变压器前，复查各种基础施工项目是否和本变压器室设计相符，确认无误后可进行变压器吊装。变压器运至安装位置后采用门型架、倒链就位，倒链起吊的夹角不应大于60°。变压器基础采用槽钢制作。首先将槽钢调直，然后按要求预制加工槽钢基础，并刷好防锈漆及面漆。本工程的特点，为降低变压器运行时振动的传递，变压器连同其槽钢基础安装在橡胶隔振垫上，根据变压器的重量选定与之相符合的橡胶隔振垫。变压器本体采用螺栓固定在槽钢基础底座之上，并用水平尺调好水平，安装水平与垂直偏差应符合规范要求。变压器本体安装完毕后，再安装铝合金保护外壳。变压器室的安全距离：室内变压器外壳距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m；变压器二次母线的支架，距地面不应小于3.2m。-286- 变压器就位安装图符号说明：1-铝合金保护外壳2-干式变压器3-槽钢基础4-XSD型橡胶隔振垫变压器的接线：本工程变压器高压侧采用10kV电缆引入接线。在保护外壳内10kV电缆采用电缆抱箍固定可靠，各紧固金属部件要做防锈处理。施工准备：作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。工艺流程：基础型钢制作安装高低压柜搬运吊装柜体整体固定配电柜调试柜内配线、校线母线电缆连接型钢基础制作安装：高低压柜基础材料通常采用10#槽钢，在柜体安装前完成焊接制作、防腐及安装调整。高低压柜就位：高低压柜用液压叉车运至变配电所后，采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。高低压柜就位后先找正两端的柜子，然后在柜子2/3的位置绷上小线，逐台找正整排的柜子。-286- 高低压柜固定：高压柜用M16镀锌螺栓与基础型钢固定，低压柜用M12镀锌螺栓与基础型钢固定，柜体之间及柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。高低压柜二次线连接：高低压配电柜在出厂前主要的二次接线已经完成，进入施工现场的高低压柜要按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。在施工现场需要安装的二次线主要为计量、电容柜、接地及电气互锁部分的接线。此部分的接线按照不同电压等级、交流、直流线路来区分，绑扎成束，且有标记。二次回路控制线采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的闭口接线端子使用专用压线钳压接。配电箱（柜）安装：工艺流程：配电箱安装工艺流程图：支架固定弹线定位暗装配电箱明装配电箱盘面组装绝缘测试箱体固定箱内配线试运行验收配电柜安装工艺流程图：基础型钢制作安装高低压柜搬运吊装柜体整体固定配电柜调试柜内配线、校线母线电缆连接安装工艺：弹线定位：根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。配电箱挂墙明装：在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。配电箱明装做法：-286- 配电箱在混凝土墙上明装符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体配电箱暗装：在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装做法：配电箱在混凝土墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体配电柜安装：落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：-286- 配电柜的固定方法符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架管路及桥架进配电箱(柜)做法：本工程中管路均为镀锌钢管。管路进出配电箱的方法符号说明：A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法1-根母、锁母2-接地线3-配电箱4-膨胀螺栓5-钢管6-墙体配电柜与桥架连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电柜连接见下图：桥架进出配电柜的连接方法符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母-286- 配电箱(柜)内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。电机检查接线：工艺流程：设备安装安装前的检查电机检查接线试运行及验收设备安装：由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。电动机接线：引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。电动机及其控制设备引出线压接应牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式，当电机采用星三角形接线方式时（Y-△），接线盒进线孔为两个。具体如下图所示：电机接线方法安装图符号说明：1-接线盒2-定子绕组星形接线图3-定子绕组三角形接线图-286- 封闭插接式母线安装：工艺流程：封闭母线验收测量放线支架制作及安装封闭母线测试封闭母线安装放线测量：以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。支架制作安装：根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m，拐弯处支架间距为1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭母线水平安装图符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-Φ12镀锌螺栓-286- 封闭母线在本工程中应用的部位集中在变配电所，强电井中未采用封闭母线，不存在井道竖向敷设封闭母线的方式。防火封堵做法如下：封闭母线穿墙防火封堵图符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用相应截面的软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：螺栓规格力矩值（N.m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。封闭母线测试：-286- 封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。电缆桥架安装：桥架主要集中在变配电房、公共走道、强弱电机房等，消防电缆、普通电缆、高压电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。安装前须进行深化设计，桥架的安装达到节省空间和排布美观的目的。工艺流程：桥架走向定位支架安装桥架安装桥架接地支架安装：依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。桥架安装：桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装示意图说明符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢-286- 桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，采用成品8#槽钢作为支架，选用膨胀螺栓进行安装。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。桥架接地：电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。电缆敷设：施工流程电缆检查验收电缆敷设电缆排列固定电缆绝缘测试电缆标识电缆头制作安装交联聚乙烯电缆敷设：中压电缆不在本次的施工范围。消防电缆与非消防电缆分开敷设。经仔细研究图纸，计算发现主塔楼酒店部分两处电缆截面较大且垂直敷设最长的电缆，相关的内容见下表：电缆施工方法：因本工程的楼层较低，且单根电缆的敷设长相对较短，拟采用人工敷设电缆。电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；配电所输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层强电井输出的电缆采用从下往上敷设。热缩电缆头制作：-286- 本工程变配电所的电缆头采用热缩头制作。剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。矿物绝缘电缆敷设：本工程柴油发电机的输出柜与低压柜的进行柜之间连接采用YTTW矿物绝缘电缆沿桥架分水平和垂直敷设。电缆敷设：敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须注意成品保护，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时应留有余量。在穿桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。在同一桥架内，同一回路不同相序的电缆应同时敷设，敷设完后应及时将桥架盖板盖好以作保护，防止在其他专业施工过程中电缆被工具、建材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而造成电缆外护套的损坏。电缆排列：单芯YTTW电缆组成的回路中容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。通常有以下几种排列方法如图所示:单芯电缆排列方式电缆的调整：在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。-286- 电缆膨胀节设置：由于YTTW电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70m时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设置膨胀环，此处通常采用Ω型膨胀环。电缆终端头的密封：电缆敷设时，应在其两端要用一种永久性的金属终端，是矿物绝缘电缆使用时密不可分的一部分。终端由两个部分构成，一个用来使电缆绝缘材料氧化镁与外界隔绝的密封部分，另一个用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。密封部分：一般由黄铜罐(或热缩性套管)、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。压盖部分：一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母所组成。电缆中间接头制作：电缆安装过程中，因该电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接器。中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。这种连接器由二端均有内螺纹的无缝铜管、黄铜罐或热缩性套管、镀锡铜接管和绝缘热收缩套管组成。电缆进箱、柜安装：电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用黄铜板作为支架固定电缆。YTTW电缆终端头制作：YTTW电缆终端接头有两种作用，一是使电缆绝缘材料与外界隔离起密封作用，二是使电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，也有自膨胀的特性。若电缆两端不作任何密封处理，在开始几周里暴露在潮湿空气里，潮气大约进入100mm。从约距电缆敞开段600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排出干净保持良好的绝缘。确定电缆固定位置，将电缆弯至设备接线处，量好铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆；-286- 取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进设备孔，套进前螺母后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时作好固定。在电缆护层上切出需剥除长度，用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉，将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适位置；填入密封填料，盖入密封盖；旋压密封盖。用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密封。等封口膏加满后，再压上杯盖，接着热缩套管。对于多芯YTTW电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。管内穿线：工艺流程：选择导线穿带线清扫管路带线与导线绑扎管内穿线导线连接线路绝缘测试清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线、断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。带线与导线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：-286- 导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。线路检查：导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。线路绝缘测试：电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。灯具安装：工艺流程：灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行灯具检查：灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具组装：将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。灯具安装：灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。荧光灯、筒灯嵌入安装：-286- 吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图符号说明1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-抱式管卡荧光灯明装:荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。安全疏散指示灯安装：安全指示灯，灯具的功能要求比普通灯具的要求高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框一般为0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地一般为0.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。-286- 安全疏散照明电源线路采用额定电压为0.75kV塑料绝缘铜芯耐火铜芯线；疏散照明的电线管通常在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。工厂灯安装:本工程中的金卤灯及主要安装于体育场的桁架之上，且金卤灯数量较多，针对体育场的超大空间的灯具安装，本公司选择有类似体育场施工经验的施工人员施工。根据工程的特点，对在体育场施工的施工人员进行系统性的技术交底。因本工程体育场的钢结构网架下方安装灯具安装的专用马道，灯具安装时采用挂安全带的安全措施即可。通电试运行:灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。开关、插座安装：工艺流程：清理接线开关、插座安装通电试运行接线：同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。开关、插座安装：一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。-286- 通电检查：开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。接地系统安装：施工流程：接地体安装引下线安装均压环安装接地电阻测试等电位安装接闪器安装接地电阻测试：接地体施工完毕后以及接地系统安装完毕，均采用数字接地摇表进行测试。等电位系统采用等电位测试仪进行测试，分别在等电位施工的工程中以及完毕进行测试，并做好相应的记录。柴油发电机组安装：工艺流程施工准备设备开箱检验验收设备吊运至机房机组就位安装发电机配电柜安装电气线路安装排风风道制作排风风道安装油箱安装供油管路安装供油系统冲洗试压排烟管道制作排烟管道安装排烟消声系统安装机组空载试运行带负荷运行投入备用状态机房进风、排风系统安装：-286- 采用轴流风机强制进风，进风消音系统的制作安装采用专用消声器。发电机组采用自带风扇强制排风。机组排烟系统安装：排烟系统主要由烟尘净化箱、排烟管道、排烟消声器和各种连接件组成；排烟竖井内的烟道在预制的时候根据现场测量的尺寸预留出固定翼片，第一个支架采用固定式，其余采用滑动式。废气经消音处理后引至储水式不锈钢烟尘净化箱做黑烟处理后排放，烟尘净化箱与排烟道一般采用超细玻璃棉绝热，绝热厚度宜不小于50mm，排烟系统与柴油发电机组之间要通过柔性波纹管进行连接；排烟系统要尽量减少弯曲以减少排气的背压力。冷却系统安装：柴油发电机组通过冷却液循环冷却，散热器和冷却风扇等均为厂家配套的部件。接地：油罐用通常采用相应规格的镀锌扁钢作防静电接地处理，一端与油罐连接，另一端与接地网连接；燃油管道作两处防静电接地，并在管道法兰连接处用铜片跨接。电气及控制装置安装：发电机组输出电压为400V，由发电机的配电输出屏通过密集型母线槽输出到发电机的受电柜，再由发电机的馈电柜通过电缆送至各变电所进线柜。火灾自动报警及消防控制系统安装：消防电施工流程如下：施工准备图纸深化设计管线预留预埋明配管及桥架安装信号线电源线敷设控制设备安装接线末端设备安装单系统调试图纸会审线路检测测试系统的功能系统联合调试因消防电的很多工艺如强电相同；例如明配管、导线的敷设、桥架安装等，施工工艺详见强电部分。-286- 火灾探测器的安装：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔道风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走到顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装距离的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45℃。探测器的底端应固定牢靠，其导线连接必须可靠。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同颜色采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，如端出应有明显的标志。探测器底座的穿线孔应宜封堵，安装完后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。手动火灾报警按钮的安装：手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的导线，应留适当的余量，且在其端部应有明显的标志。火灾报警控制器的安装：火灾报警控制器在墙上安装时其底边距地面高度不应小于1.5m。控制器应安装牢固，不得倾斜。引入控制器的电缆或导线应整齐，避免较差，并应固定牢固。电缆芯线或所配导线的端部，均应表明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。敷设的导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。消防控制设备的安装：消防控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。-286- 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。场地灯光系统安装：施工流程：深化设计场地灯光专项方案审核场地灯光灯具定位场地灯光灯具安装场地灯光灯具接线配电设备安装线路敷设配电系统调试智能控制设备安装.、接线系统调试场地照明参数测试交接验收系统调整场地灯光系统的调试：配电系统调试：场地灯光系统施工完成后，应对场地灯光系统的全部供电设备、供电回路、双回路切换装置以及接地系统进行调试，调试方法详见本标书电气调试相关章节。控制系统调试：-286- 启动系统后，先运行系统自动控制及检测灯具是否正常工作，然后检测灯光单控、组控开关等是否可以实现手动控制。按照预设模式逐一进行自动、手动切换，检查是否符合设计要求，同时在系统图文界面上观察灯具运行状态，现场实地检查灯具运行是否正常。场地灯光参数自检：测量仪器：检定有效期内的多探头照度计、强光仪。调试要求：应点亮所有照明灯具，稳定40min后检测检测参数：照度、显色指数、色温、眩光指数。弱电工程的安装：各弱电工程的施工流程如下：安保系统施工流程：电气线路安装云台及摄像防护罩安装控制设备安装摄像机监视器安装系统单机调试系统调试有限电视施工流程：管线敷设有限电视面板安装分支器、放大器、天线安装机房设备安装系统调试综合布线施工流程：水平布线敷设信息插座安装垂直电缆敷设配线架安装光缆敷设光纤配线架安装配线架端接线线缆测试光纤测试系统验收停车管理系统施工流程：-286- 线路安装前端设备安装控制中心设备安装设备接线测试系统调试1.1.1机电工程系统调试给排水系统调试：设备单机试运转及调试:变频水泵的试运转及调试:变频水泵的联机调试步骤：污水泵的试运转及调试:给排水系统调试:给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。排水系统调试:调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。空调通风工程系统调试：调试的前提条件及系统检查系统检查：末端设备的检查检查内容调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。盘动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。电源线应正确连接，并且安全、紧固。风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。风机与电机的轴承润滑油的注入状况。确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。确认安装基础、支架及风管连接状况。管路系统的检查：-286- 检查内容管路上风量调节阀是否处于完全开放位置。管路系统是否畅通。软连接的安装及连接状态。末端的安装及末端风阀是否完全开放。导流叶片制作工艺是否合适。风管连接部位的制作工艺是否合适。风管穿墙部位的建筑收口。测试孔位置。防火阀是否处于完全开放位置。风机单机测试项目：设备名称单机测试项目要求风机风机转速的测试符合设备技术文件要求轴承温度的测量符合设备技术文件要求，如无相关规定，则离心风机轴承温升允许值为：滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃；轴流风机轴承温度允许值为：滚动轴承工作温度不大于70℃，瞬时最高温度不大于95℃，温升不超过55℃，滑动轴承工作温度不大于75℃；高温离心通风机进行高温试运转时，其升温速率不大于50℃。轴承的振动速度有效值的测量轴承部位的振动速度有效值不大于6.3m/s风机风量测试符合设备技术文件及规范要求风机风压测试符合设备技术文件及规范要求电流电压测试符合设备技术文件及规范要求通风及空调系统调试：风量测试：风管测试孔矩形风管测试孔及数目示意图-286- a-测试孔b-测试点风管尺寸测点个数测点定位(从风管外周面起)不足750mm50.074D、0.288D、0.5D、0.712D、0.926D750-890mm60.061D、0.235D、0.437D、0.563D、0.765D、0.939D900mm以上70.053D、0.203D、0.366D、0.5D、0.634D、0.797D、0.947D风管测试孔定位原则测试孔应在距离类似弯头等方向变换或有涡流生成处，最少为风管直径的7.5倍长度的气流下流处，或风管直径的2.5倍长度上流处进行测量。如果现场不具备条件时，可把现有直管段按10D平均分为4等份，选择3/4点作为测试点。所选截面应是平直管段。测定截面的测试孔应便于对测得的结果相互进行校核，也应有允许毕托管在测孔中拉出推进的空间防排烟系统调试系统分类部位测试前提条件调试内容备注正压送风楼梯间楼梯间门全部安装好；系统安装完毕，风机处旁通阀关闭。单机测试及楼梯间正压测试。排烟系统地上部分系统安装完毕；打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。噪声及温湿度的测试：噪声测试噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进行测量。设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按A、C声级记录(dB)。噪声的测定按以下进行。-286- 噪声测试方法：空调房间噪声测试空调系统噪声测试：温湿度测试：温湿度测试主要是检测自动控制的准确性。温湿度测试主要包括两部分：一是空调系统温湿度测试；二是系统正常运行后各房间温湿度的测试。室内温湿度的测定：室内温湿度的测试条件设备检查：检查项检查内容抽屉柜的检查检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。电容器的检查套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象；引出线连接用的螺母、平垫、弹垫齐全；外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏油现象；瓷套管完好，无裂纹破损。三相配置的电容容量应近似平衡，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5％。电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架上的固定排列应整齐，铭牌应面向通道一侧并编有序号。电容器端子的连接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固，母线及分支线应标以相色。电容器的接线方式及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接到固定的电位上。-286- 功率因数自动补偿控制器的检查外观检查应合格。控制器的外部接线正确。控制器的电压端子一般接在AC相上，也可接在BC相或CA相上。控制器的电流输入端子应经互感器接入，电流互感器的接入须与电压端子对应，当电压接在AC相时，电流互感器应接在B相，电压为BC相时，电流应接在A相；电压为CA相时，电流应接在B相。控制器输出的控制接点应分别接在相应的交流接触器的线圈上，也可经过中间继电器后再将中间继电器的接点接在相应的交流接触器线圈上。控制器的外壳必须可靠接地。检测电流的互感器二次接线必须正确可靠，不得开路，电流互感器的二次不得接地。调试方法：断路器的调试：测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。断路器操动机构的试验，应符合下列规定：当操作电压为(85%～110%)Un时，操动机构应可靠合闸操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表规定：附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性电源电压与额定电源电压的比值小于35%大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯应可靠地释放铁芯不得释放铁芯应可靠地吸合附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表的规定：附装过流脱扣器的脱扣试验过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围(A)2.5～102.5～15-286- 每级脱扣电流的准确度±10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度±5%在额定电压下对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表的规定进行：直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)操作次数合、分1103合闸85(80)3分闸653合、分、重合1003电容器的调试：测量绝缘电阻：绝缘电阻一般应用2500V兆欧表测量两极对外壳的绝缘电阻，在室温下测量应大于2000MΩ，至少应大于1000MΩ。电容器的测量，一般采用交流阻抗法，电压表、毫安表应用0.5级，调压器0～15000V、1kVA。接通电源后，调至额定电压，待电流表的指针稳定后，读取数值并按公式进行换算，电容量值不超过产品出厂值的±10％。交流耐压试验：1kV以下并联电容器交流耐压试验交接试验电压2.2kV。冲击合闸试验：一般进行三次合闸、拉闸试验，同时应观测每相的电流，其各相电流的差值不应超过5％。试验后，将电源断开，检查熔丝是否熔断，若熔断则应找出原因，处理后才能投入运行。功率因数自动补偿控制器的调试：将控制器壳盖打开，检查内部元器件及接线。在测量柜中主回路的绝缘电阻时，应将控制器电压端子与柜内母线暂时拆开，避免控制器内电子元件击穿。在变压器没有送电以前，控制器的试验应临时接在运行的低压动力电路中进行动作试验。-286- 电抗器的检查和试验与变压器的检查和试验项目相同。配电干线测试：高压电缆测试：10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合相关供电部门规定，敷设前需用交直流耐压测试仪测量绝缘电阻是否合格。对电缆绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，应同时将其它两相导体、金属屏蔽接地。耐压试验：10kV电缆应做直流耐压测试，对电缆加以2.5倍额定电压。试验时，在加压过程中分别取0.25，0.5，0.75倍的试验电压，并在每点停留1min读取泄漏电流值；最后在全试验电压下进行耐压(若在全试验电压下的耐压试验需持续5min-10min，也需读取泄漏电流值)，通常在1min和5min-10min时读数，试验电压的升高速度约为每秒1-2kV。泄漏试验：在测试电缆泄漏电流时，要采用适当的方法减少杂散电流的影响，以确保电缆泄漏电流稳定，伏安特性近于直线关系。试验电压值为直流电压37kV，加压时间5min不击穿，耐压5min时的泄漏电流应不大于耐压1min时的泄漏电流。电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。耐压试验：10kV电缆检查使用兆欧表对电缆的绝缘电阻进行测试，测得的绝缘电阻应大于或等于400MΩ(250m)，且三相不平衡系数不大于2.5。低压电缆测试:首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后(送电前)进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ以上。矿物绝缘电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上，如低于200M-286- Ω则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200MΩ以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。封闭母线测试绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。交流耐压试验：试验电压为1000V，配电装置耐压为各相对地。配电箱柜调试：设备检查:检查内容配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。防雷接地系统调试：接地电阻的测试方法：如下图所示，沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’-286- 依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻测试接线示意图电气试运行：试运行前准备检查内容电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。检查所有熔断器是否导通良好。检查所有电气设备和线路的绝缘情况。检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。-286- 调试方法：照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。低压电气设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)；先试辅助传动；后试主传动。火灾自动报警及控制系统调试线路检验及绝缘电阻测试：线路校验前，应将被校回路中的探测器，编码母座、警铃、手动报警按钮等设备接线端子打开。查对回路，可用万用表等仪表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确。对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘以及其他设备的二次线路检查校对，并对接线螺栓逐个拧紧。探测器、手动报警按钮等回路检查是否连接终端电阻，其阻值必须符合设计要求。测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表、对线间、线对地、线对屏蔽层的绝缘电阻分别进行测试，其绝缘值不小于20MΩ。单体检查：单机系统通电后，应对报警控制器做火警自检功能，消音复位功能，故障报井功能、火警优先功能、电源自动切换和备用电源自动充电功能，备用电源欠压和过压报警功能等功能检查，其结果必须符合《火灾报警控制器通用技术条件》的要求，同时对产品说明书的其他功能均需测试合格。分别投入主电源和备用电源，其功能均应正常。检查主电源和备用电源容量，其结果应符合技术条件要求。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正确。逐个对探测器进行加烟或加温试验、其动作、显示、码应正确无误。对手动报警井按钮及系统联动时不能检测的报井控制元件应逐个进行检查，其结果应准确可靠。通电调试过程中，如发现设计、安装问题及影响调试的其他问题应会同有关部门协调解决并有文字记载。-286- 系统调试：火灾自动报警系统的联动应在建设单位，监理单位的参与下共同进行。根据设计时控制方式和程序，输入模拟信号后，其报警系统、控制系统应动作可靠、程序正确、工作正常。火灾探测器（包括手动报警按钮）工作正常。内消火栓出水压力符合现行国家有关规范的条件下进行，工作泵、备用泵转换运行1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次，以上控制功能应正常、信号正确。自动喷淋系统试验：工作泵与备用泵转换运行1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次控制功能、信号指示正常。进行未端放水试验时，水流指示器、报警阀等相关信号及控制功能正确可靠。电动防火门、防火卷帘控制正常、信号正确。防排烟系统及通风空调应按设定程序工作和显示。火灾事故广播在火警状态下应能选层广播，强行功换，其语音清楚。消防通讯应符合功能要求，并与“119台”进行1-3次通话试验，语音清楚。供电系统应在火警状态下，正常功换，3次功换试验均应正常。在各项试验中。当有不合格时，应及时修复并进行复验，直至合格。详见后续《安装分部工程专项施工方案》1.1季节性施工措施本工程位于贵州省XX市，属于四季温和，夏无酷暑，冬无严寒地区。根据本工程建设周期的分析，在施工过程中可能会受到雨季、夏季高温季节和冬季降雪的影响，因此制定了切实可行的预防措施，最大限度减少季节性对施工造成的不利影响，确保工程质量及施工进度控制目标的实现。1.1.1雨季施工技术措施雨季施工具体措施:名称措施内容建立排水系统在施工程序上排水系统应尽量考虑先行施工现场内的永久性排水系统，在施工期间尽可能提前投入使用。采用临时排水系统，应沿主干道、建构筑物外围设置排水明沟，利用集水井和抽水泵有组织、集中排水。基坑、基槽排水-286- 基坑外围应设截水沟，防止场地内积水流入基坑。在基坑底部开挖轮廓线外的一侧或四周设临时排水沟，在坑底角或每隔20～30m设一个直径（或边长）50～80cm的集水井，排水沟底部做成一定坡度，将水导入集水井内，用抽水泵将水井内水抽入基坑外排水明沟内。基坑较深时应采用分台阶开挖，每层平台上设截水沟，基坑边坡采用防雨布保护或利用叠砂包进行保护。基层、基坑保证措施基坑开挖后及时组织验收，浇筑混凝土垫层，如受雨水浸泡应及时抽干水，清除基坑受扰动的基层，按要求利用混凝土或块石、砂等补填超挖部分。开挖基坑（槽）应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，加强检查。保持道路畅通首先应考虑先施工永久性厂区道路作为施工道路，或先浇底层混凝土道路，既作为施工道路，也作为永久性厂区道路的下半部分。无法浇混凝土的施工道路面加铺炉渣、砾石、石粉或其它防滑、透水性材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应做好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。混凝土防雨措施下雨时尽量不浇混凝土。特殊情况须浇筑时，应采取防雨措施，加强混凝土骨料砂、石的含水率测定，调整配合比。运输过程及混凝土浇筑点用防雨布遮盖；已浇筑好的混凝土面也要防雨遮盖。防雷措施临建场地、大型施工设备、较高的建构筑物、施工设施等应设置避雷设施。及时做好各施工部位的防雷接地工作，以防雷击土方工程防雨措施雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。土方工程，应在雨期前完成，雨前应及时压实已填土层或将表面压光，并做一定坡势，以排除雨水。用电保护雨季施工应严格遵守用电安全制度，防止漏电事故。临时设施保护雨季施工时对横跨沟槽的便桥、道路、空中走道等应增加防滑措施。用品保障措施做好现场作业人员的雨衣、雨鞋等劳保用品的购置、发放工作，雨季作业危险工种应暂停施工，如有确实赶工期的现象，待落实安全、质量、防雨措施后方可作业，雨天严禁室外电焊作业，确保焊接件的质量可靠性。设备保障施工现场准备足够排水设备，包括潜水泵、污水泵等。堆场排水搞好水泥库等原材料的现场排水、防漏工作。预制构件预制和堆放场地要考虑雨水引起的基础塌陷影响，特别是基坑边上预制构件要防止基坑边塌陷至构件底部造成构件悬空、滑移而破坏，直接利用砂土地面做排架支承面时，雨后应特别检查排架底部是否悬空或支承不力。现场排水设施及时做好清淤工作。责任制雨季施工道路、排水系统的畅通维护实行责任制。-286- 针对雨季施工工程的专项措施:项目施工措施施工测量雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好状态。测量人员架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业。施工机械管理塔吊、物料提升机等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机、电动葫芦等设备搭建好防雨篷，停放在较高的坚实地面上。现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正牢固。基础施工基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，浸泡地基。混凝土工程钢筋工程现场钢筋垫起堆放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理。为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙挡水，并用木模板封盖。钢筋的焊接应搭设防雨篷和挡风设施。模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板重新进行调整、加固。模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固，对模板堆场应注意观察，如有下陷或变形，应立即处理。混凝土工程尽量避免在大雨天浇筑混凝土，并预备塑料薄膜、麻袋，下雨时覆盖混凝土，防止混凝土被雨水直接冲刷。底板垫层未施工前，遇降雨时须对地基表面进行覆盖，防止地基被浸泡。搅拌站随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。钢结构工程螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。装饰工程各种惧雨防潮的装修材料按物资保管规定入库存放，并覆盖防潮布。在雨季前要对外幕墙避雷装置进行全面检查，确保防雷安全。-286- 1.1.1夏季高温季节施工措施夏季高温施工应着重“防暑降温”，抓好安全生产，确保工程质量。保健措施对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查。炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。积极与气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。组织措施采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。技术措施确保现场水电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修，保证其能正常操作。在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率。运送混凝土时，容器的顶部应加遮盖。外围幕墙施工，幕墙施工作业面应避免强光面照射。室内装修作业面通风良好。湿作业完毕后，用塑料布覆盖，以免水分蒸发过快。加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。1.1.2冬季施工技术措施成立冬季施工领导小组，由项目经理、项目副经理、总工程师、各有关部门经理组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。冬季施工专项措施：项目施工措施施工测量气温低于-9.5℃时避免测量作业，当空气能见度过低时为减少仪器照准误差，启动仪器马达自动驱动功能的同时对目标观测点位辅以手电筒照射的方法。施工测量使用的钢卷尺和量具，土建和钢结构使用的应相同，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录，并适时调整仪器的大气值。施工机械冬施管理大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。物料提升机的曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。雪后应及时清除栈桥和道路上的积雪、冰霜，钢平台和钢构件堆放采取垫木方等防滑措施。水泵冬季运转时，做好管路、泵房的防冻保温。-286- 钢结构工程负温下钢材与焊条的采用严格按设计要求使用钢材，如用相近品种代用，应进行低温冲击韧性试验，代用钢材应采用具有良好塑性和低温冲击韧性材料。焊条优先选用低氢型焊条，碱性焊条在使用前应按照出场证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后放入保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条的外露超过2小时后必须重新烘焙，且烘焙次数不宜超过三次；焊接气瓶应及时检查疏通，防止冻结；更换施焊地点时，仪表应套上防风保温布套。焊接施工措施焊接预热措施焊前防护，不渗漏、不致使大股冷空气透入。采用火焰或电加热器加热，测温采用表面测温仪。预热温度严格按照焊接试验和焊接工艺评定确定的温度执行。钢结构安装构件的吊运、堆放、安装要有可靠的保护和防滑措施，防止划痕、撞击、溜滑损伤构件，在负温下绑扎、起吊应加防滑隔垫。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清理干净。钢筋混凝土工程钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，严禁立刻碰到冰雪使接头冷淬脆裂。模板脚手架工程支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，表面应铺一层塑料薄膜。拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，混凝土温度与环境温度差不得大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。冬季施工有霜、雪时，脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。混凝土工程及时与混凝土供应公司沟通，做好冬施混凝土配合比的设计管理，混凝土中掺入的早强抗冻外加剂必须符合规范要求。混凝土供应公司应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料膜、草帘等材料覆盖并进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要干燥；混凝土养护期间应防风防失水。冬季混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，混凝土入模温度不低于5℃。-286- 装饰工程风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工作。焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用彩条布绕操作平台四周封闭高1.8m），并将平台平面上的洞、缝用塑料布盖严。在做好通风与防火的前提下，施工区域加厚门帘以御严寒。施工区域内的安装管道及空调末端盘管经试压后的余水必须进行事先吹干，防止冻裂。设备及材料不宜置于露天，应合理安排进场时间，做到及时运输、及时安装就位，并作好防冻保护。冬季气候干燥风大，防火工作尤其重要，对此加强对工人的防火教育，建立动用明火申请审批制度。机电安装工程由于天气寒冷，线缆的绝缘层会变硬，敷设线缆时，绝缘层容易被损坏，故敷设线缆尽量在0℃以上的时间进行，避免夜间施工。电线敷设前，放在温暖的房间里，使绝缘层变软后才能使用。敷设电缆时，注意对电缆绝缘层的保护，敷设时，在桥架转角的地方，派专人看管、保护，避免电缆在桥架的转角等处被刮伤。管道试压工作避开冬季施工。冬季环保措施油漆、涂料等施工时封闭施工区域，防止任意向空气中释放。电焊头、磁环、氧割屑等废弃物要当天回收。将油料、油漆、涂料放入暖棚，防止冻坏流出。1、各分部（分项）工程管理及保证措施1.1质量保证措施1.1.1项目质量保证体系的组成及其分工1.1.1.1质量管理保证体系建立为确保该工程施工质量达到国家现行施工质量验收规范标准，确保获得一次性通过验收，将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目各专业部门、各分包单位积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。-286- 工程局项目经理项目总工项目副经理质量监督项目经理部各部门各施工管理层质检部门1.1.1.1质量职责分工（一）项目经理1）、履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标；2）、组织项目质保体系的建立；3）、建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性；4）、主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；（二）项目副经理经理（项目总工）1）、具体负责项目质量保证体系的建立和监督运行；2）、主持图纸会审和技术核定工作，组织编制项目施工组织设计及各种施工方案，组织对重大、危险方案进行技术交底，督促施工员编制施工作业指导书，从技术管理上保证工程质量；3）、组织“项目质量保证计划”的编制及修改工作；4）、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证项目的各项制度的正常运行；5）、主持质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制；-286- 6）、负责工程质量创优计划的全面实现；7）、主持制订项目各项质量管理制度；8）、领导项目QC活动；9）、推广应用新技术、新工艺；10）、负责对重大、危险方案进行技术交底。（三）质检员项目质检员兼有质量检查与监督两方面的职责，具体主要有：1）、按照与本工程有关的国家现行规范、标准、工程设计图纸、选用的标准图、工艺标准、项目技术文件以及单位长期积累的施工经验对工程质量实施全过程、全方位的监督，使之达到项目制订的质量目标的要求，在实施过程中，有权向工长下达整改通知；2）、跟班检查并记录质量情况，并及时、准确、全面地向项目质量保证经理汇报，以作为质量决策的依据；3）、组织分项工程的质量验收评定工作；4）、负责质量评定资料、质量保证资料的收集整理工作；5）、负责原材料、加工品、安装品的外观检查，抽样检验工作；6）、负责对隐蔽工程进行验收；7）、主持开展QC活动；8）、监督工序质量的交接验收工作，不合格的工序严禁流入下一工序；9）、组织质量方面的培训工作；（四）项目工长1）、为工程质量的直接责任人，负责工作岗位范围内工程质量的实施、自检、改正；2）、负责工程图纸、标准图、与本项目施工有关的规范、标准、规程、施工组织设计以及项目其它技术文件的贯彻执行，确保工程质量达到项目制订的质量目标；3）、必须提出工程图纸存在的问题并及时汇报给项目技术员会同项目总工解决；4）、主持班组技术交底会；5）、与其他工长一起作好施工工序质量的交接验收工作；6）、对工作范围以内的工程质量自检合格后及时通知质检员进行检查验收，并对检查出的问题及时、认真地整改；7）、监督操作工人的操作质量，及时纠正可能或已经发生的质量问题。8）、其它由项目经理部安排的质量职责。-286- （五）材料员1）、把好材料质量的第一关，有明显质量问题的材料严禁进场；2）、对所有进场材料立即通知项目质检员会同项目试验员以及工程监理进行抽样送检；3）、把好材料发放关，对无出厂合格证及检验报告的材料严禁发放；4）、作好不合格材料的标识并及时处理，以防误用。（六）试验员1）、负责材料、加工品、砼等抽样试件制作与送检工作；2）、及时会同工程监理在法定的检测单位监督试件的检测过程并将结果立即通知施工现场。1.1.1.1质量控制体系实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。质量控制体系图工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动质量管理组成质量管理职责编制相应作业指导书成品保护事前控制事中控制事后控制施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回访维修服务质量管理体系-286- 1.1.1质量目标及分解1.1.1.1质量目标及分解分项工程一次验收合格率达100%，实现结构施工过程精品，满足国家现行施工验收规范，确保省优，争创鲁班奖，体育工艺工程施工质量符合体育管理部门及国内体育单项协会的检查验收标准，满足举办国内综合性赛事和国际单项赛事的比赛要求。分部工程验收目标竣工目标名称质量目标地基与基础100%合格一次性交验通过1、工程所含分部验收合格；2、质量控制工程资料完整；3、工程所含分部有关安全和功能检测资料完整；4、主要功能项目的抽检结果符合相关专业质量验收规范规定；5、观感质量验收符合要求。主体结构100%合格一次性交验通过建筑装饰装修100%合格一次性交验通过建筑屋面100%合格一次性交验通过建筑给、排水100%合格一次性交验通过建筑电气100%合格一次性交验通过分部分项工程质量达到国家合格标准质量控制要点1.土建工程：分项工程名称质量控制质量问题保证措施施工员技术员质检员材料员模板模板支架支撑不牢保证有足够刚度、强度和稳定性√√△√模板接缝缝隙过大防止变形，胀模、操作要认真√√△√中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高√√△钢筋钢筋材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作△△△√绑扎和焊接缺扣漏焊钢筋错位态度认真，端头对齐、先排后绑，控制搭接和弯钩长度√√△预埋件严格按图施工，控制偏差√√△-286- 识图错误，偏差过大混凝土拌合料水泥标号低，骨料含泥多检查合格证，用前复检，冲洗骨料△△△√搅拌配合比不合要求严格配合比，搅拌要均匀√√△养护养护条件差，养护时间不够保证养护条件，充分养护√√△表面观感漏筋，不平整控制保护层，模板刷隔离剂√√△防水基层不干燥、不干净严格控制基层含水率，用空压机清理基层√√△预留洞渗漏施工时旁站√√△材料不合格材料检验△△△√构造节点渗漏施工时旁站√√△附注：“√”表示主控职责，“△”表示辅助职责。2.安装工程：（1）给水管安装质量控制项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒破，横管宜有2-5‰的坡度,坡向泄水装置无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架管道试压管道连接可靠试验压力符合规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察,各接口处无渗漏.管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准规定管道调直后轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗排水出口处水质污物冲洗干净,水质符合要求无污物安装前清除污物,甩口时加临时堵-286- （2）排水管安装质量控制分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒破坡度均匀,无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密,固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架闭水试验接头处无渗漏，液面下降不超标试验压力符合规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察,各接口处无渗漏道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通，无堵塞污物冲洗干净无污物安装前清污物,操作完或间断时加临时堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底,刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物1.1.1组织保证措施1.1.1.1成立QC小组项目成立以项目经理为首的质量管理QC小组。积极开展质量管理QC小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，积极做好QC成果的推广应用。1.1.1.2完善质量管理制度项目经理部在施工过程中制定相应的质量管理制度。（1）工程项目质量责任制度：将责任分解到各个专业分包单位。（2）技术交底制度：每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。（3）材料进场检验制度：各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。（4）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。-286- （5）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（6）过程三检制度：坚持“三检”制度，并要做好文字记录。（7）质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。（8）成品保护制度：象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。（9）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。（10）工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级自评，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行竣工验收。（11）培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。（12）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。1.1.1材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制1.1.1.1检验及试验１检验和试验是保证工程质量的重要手段。本项目在施工生产中除严格执行局的质保手册和有关程序的规定外，还根据现场的实际情况采取有效措施确保检验、试验工作的准确性。２本工程项目的检验、试验工作由试验员主要负责，随时掌握情况,对于新的问题要制定措施,及时解决。对从事检验和试验的人员要进行培训指导，确保他们对检验和试验工作充分了解，能正确开展工作。３检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则，但为了使检验、试验工作更好地进行，本项目还制定了如下计划，以保证检验和试验工作有步骤、有计划地进行。a.进货检验及试验计划本计划根据施工材料的计划按施工材料计划的编制周期制定，进货检验及试验计划由材料主管员负责编制，计划应传递项目试验员一份,其他材料员各一份。-286- 本计划根据工程质量要求及合同规定编制，确保进场物资满足工程质量及业主要求，确保物资的使用处于受控状态。按“物资采购检验工作程序”和“物资的检验、贮存工作程序”，对进场物资进行检验和试验，严格控制未经检验的物料进入施工现场。进货检验的抽样工作由相对应的材料员书面通知试验员到现场抽样，抽样后有试验员填写委托试验单并送交实验室检验。b.施工工序检验及试验计划施工工序检验及试验计划由试验员根据施工进度计划按月编制，施工工序检验及试验计划应发放到包括工长、专职质检员等人员的手中。检验和试验计划变更时应及时通知上述人员。根据工程质量要求及设计要求编制，以保证各施工工序质量符合工程质量要求及合同条款的规定。按合同要求和“工程质量检验、试验和标识工作程序”的有关规定进行检验、试验和标识，禁止不合格工序进入下一步施工。各工序的抽样检验工作由质检员负责并得到工程监理的见证。抽样检验合格后的工序方可进入下一工序施工。c.最终检验及试验工程完工后，由项目经理向公司技术、质量部门申请自检。4本项目使用的检验、测量和试验设备应由项目计量员建立计量台帐。5本项目所有的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理，负责仪器的送检、登记、标识等工作。1.1.1.1计量管理1.计量管理方针加强计量管理，确保质量安全。2.计量管理内容国家规定强制检定的计量器具必须100%要求送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。1.1.2工程质量的过程控制与管理措施坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量的第一责任人，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，-286- 确保工程质量达到预期目标；坚持实施质量一票否决权制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。1.1.1.1施工准备过程质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将从以下方面进行控制。1）、建立项目质量管理体系和质量保证体系，详见《质量保证措施专项方案》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。2）、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。3）、进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间防渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。4）、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由试验室提前做好配合比的试配工作。5）、对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。6）、科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。7）、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。1.1.1.2施工过程质量控制施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制,这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。-286- 做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工，进行整改。1.1.1.1各分项工程质量控制措施1.钢筋工程质量控制措施：1）、进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证取样，送有资质的试验机构复检，合格后再加工使用。2）、钢筋焊接操作人员应具有焊工特殊工种人员操作证，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3）、焊接设备应完好，当电压超过规范允许偏差的范围时不得进行焊接作业。4）、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003规定。5）、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。6）、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。7）、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。8）、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。9）、工程所用钢材是国家定点厂家的产品，钢筋采用批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。10）、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。11）、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。12）、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。-286- 2.模板工程质量控制措施：1）、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照图纸设计要求起拱，一般按跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2）、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接50×50×3钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。3）、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。4）、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。5）、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；6）、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；3.混凝土工程质量控制措施：1）、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，确保所施工的混凝土可以满足设计的要求。2）、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。3）、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。4）、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。5）、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，做好已浇砼的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。-286- 6）、浇筑较高柱、墙时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。6）、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。7）、按现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。8）、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。9）、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。4.防水工程质量控制措施：1）、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收。2）、施工过程的技术控制：制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。5饰面工程质量控制1）、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得有损坏，并应有产品合格证。2）、镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《装饰工程施工及验收规范》的有关规定。3）、饰面材料应镶贴在粗糙的基体或基层上；用胶粘剂粘贴的饰面材料基层应平整；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清理干净。4）、饰面材料应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。5）、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线。6）、现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。7）、镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设要求，并按墙长、高度及种洞口尺寸计算分配排砖。-286- 8）、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。9）、饰面工程镶贴完后，应采取保护措施。6.管道质量控制措施：1）、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。2）、制定质量控制流程，对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。3）、配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高，4）、专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。对于这此特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。5）、加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理（QC）小组，“QC”小组将做到有组织、有课题、有活动、有成果和总结。使“QC”小组活动真正成为提高施工管理水平和实现质量保证的有力措施。6）、水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。因此，我们要按质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。工程上所使用的各种材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证，杜绝三无材料与劣质产品混入土地，在材料设备的选用过程中重视价格，质量与效益的辩证统一关系，确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料。7）、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。8）、凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。9）、在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。-286- 9.电气质量控制措施：1)、楼层的电气安装工程，或同规格型号的电气装置，如箱、柜、盒及灯具、开关、插座等的安装，宜采用样板法施工的方法，使其接线布线、排列和固定整齐化一标准化。2)、电气预留、预埋采用埋套管、做木模具或经试验证明是成功的新工艺预留孔洞。3)、暗配电管严格按图纸及相关规范在土建浇注砼之前施工，并清扫管内尘埃、杂物和湿气。穿线前，清除管口毛刺，在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，管内导线严禁有接头。4)、接地系统（防雷接地和保护接地）应和建筑主体结构、装修或设备安装同步施工，派专人与之密切配合，施工中严格按图纸及说明，按国标86SD566图集进行。5）、所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。6）、按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填写及时，内容完整、规范、数据真实、准确。7）、分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，质监部门核定质量等级。8）、编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理体制工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，严格把好质量关，明确施工项目的质量目标。10.空调质量保证措施：1）、认真进行图纸会审，组织专业技术人员和经验丰富的技术工人对照现场实际情况将图纸细化、分解、编号，绘出组装图，明确工艺要求和质量标准，向施工班组进行技术交底.2）、建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。3）、对风口、风阀、排烟口和防火阀的零部件进行仔细检查，光滑或涂上润滑剂。风管安装完毕后，应分系统详细检查，包括支吊架各零部件。4）、严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件设备必须有合格证和质保书。-286- 5）、材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。6）、对到货的每台通风设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。1.1.1成品保护1.1.1.1成品保护工作程序和主要管理措施（1）严格执行“工程成品保护及竣工交付工作程序”，利用工序交接的手续来加强成品保护的责任心，特殊成品的保护编制成品保护方案。（2）原材料、半成品的保护由材料保管员负责。（3）对一般施工工序作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌，并做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。（5）交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在各分区或分层组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作，成品保护值班人员按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。做好保护范围内所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到工程竣工验收，办理完移交手续后终止。在工程未办理竣工验收、移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。（6）成品、半成品保护通用措施在本工地四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏。现场钢材、水泥、防水材料等半成品须放置于有盖仓库内，并加以支垫。成品需分类、分规格堆放。对成品半成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，视不同情况，分别对成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。-286- 制成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染，所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。制成品堆放地应做好防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。1.1.1.1主要分项工程成品保护措施（1）钢筋绑扎成型后的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后将多余钢筋、垃圾等清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象；木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；绑扎成型完工的钢筋上设置水平走道板，防止踩踏使钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；（2）模板成品质量保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；模板侧模不得靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；水平走道板不得直接搁置在侧模上，混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等；模板安装成型后派专人值班保护进行检查、校正，以确保模板安装质量。（3）混凝土成品质量保护混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成品进行覆盖保护；混凝土终凝前不得上人作业，并按方案规定确保间歇时间和养护期；不得重锤击打混凝土面，不得随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋；作好混凝土面防污染覆盖措施，防止机油等污染；防止在混凝土楼面上生火、打洞。（4）装饰工程成品保护措施所有室内外装饰施工完成后按规定清理干净，做好成品保护工作；不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；作业架子拆除时防止碰撞，钢管脚手架等要轻放；门窗及时开启，保持室内通风干燥，风雨天时门窗关严，防止装饰面霉变；-286- 严禁用水浸泡装饰成品，防止装饰成品污染、受潮变色、变形。（5）防水工程成品保护防水层施工完成后应清理干净表面，做到屋面干净，排水畅通；不得在防水层面上堆放材料、什物、机具，不得用火烘烤及敲击；因收尾工作需要在防水层面上作业，采取设置防护木板、铁皮覆盖等保护设施，电焊工作业时要做好防火隔离措施；因设计变更如在已完防水屋面上安装设备时必须制定屋面防水成品保护措施，作业完毕以后要及时清理现场，并进行屋面防水成品质量复检。详见《质量保证措施专项方案》1.1技术保证措施1.1.1技术投入人员投入：项目设置项目总工主管技术工作，配施工工长，质检员，测量员。资料投入：按本工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规目录，采购、整理全齐，以指导施工。1.1.2技术资料的管理1.1.2.1工程照片及数码相机管理规定1.项目数码相机管理①.项目数码相机星期一至星期五由陈磊收管，星期六、星期天由宣兆云收理，项目管理人员签字借用，用完请及时归还，以确保不影响别人使用。②.项目数码相机采购价格为1300元，谁签字借用未还，由谁负责按原价赔偿；收管人员丢失，由收管人员负责赔偿；对非正常使用损坏，由项目经理确定赔偿金额比例；正常使用损坏，不作赔偿。2.工程照片管理①.工程照片谁拍摄谁负责上传电脑，分类归档。②.工程照片统一存放于项目内业办电脑“E:工程照片”各子类文件夹内；③.工程照片存放，要求在各子类文件夹内，按所日期建立以该拍摄日期为文件名的文件包；④.对作为工程签证或技术证明的重要图片，要求在图片名称内对所拍摄内容作出说明。-286- 1.1.1.1项目规范图集等技术资料管理由资料员统一对工程规范、图集、施工手册建立采购、借阅台账。由资料员编写目录分发项目管理人员，项目管理人员可根据目录借阅。除钢筋工长可领用钢筋平法图集，其他规范、图集及施工手册原则上要求1周内归还资料员，以确保各个管理人员有同等机会借阅。项目管理人员离场或调离项目时，资料员必须对照台账，核对其技术资料归还完毕，方能签字。对借阅未归还或丢失技术资料，要求原价赔偿。1.1.1.2图纸及变更单管理图纸由资料员从业主单位领出后，第一时间通报项目总工，有项目总工签发图纸分发意见，对所签发分发意见，要求签发到人（注明签发人员名字）。对业主已经确定之工程变更，在正式文件回来签发之前，由项目总工出图，盖项目公章分发现场工长，以保证现场施工。1.2工期保证措施1.2.1技术措施（1）编制有针对性的施工方案“方案先行，样板引路”，本工程将按照施工组织设计精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。（2）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备针对工程特点和难点积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。（3）在项目总工程师的领导下，协助设计单位对土建、安装、装饰的各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。同时积极同设计单位联系，配合同时减少设计变更返工，在保证工期的基础上建成真正意义上的精品工程。（4）强化合同管理项目部和施工队伍之间签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益；项目部由专业工长采用下达施工任务书的方式将作业下达到施工队、施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，施工班组按作业计划时间完成规定的任务。-286- 1.1.1组织管理措施（1）加强计划管理，强化节点控制由于本工程结构复杂，项目将根据总控计划，制定二、三级工期网络和节点控制，并编制月计划、周计划，进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。（2）建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目工期管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。通过现场监理工程师主持召开的业主、监理、设计、总包四方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策；项目每周召开工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况；不定期召开专题会，及时解决影响进度的工程难题。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时，确保总进度计划的顺利实现。（3）根据不同阶段加强现场平面布置管理将根据不同施工阶段的特点和需求进行现场平面布置，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。（4）加强现场协调管理合理安排混凝土浇筑时间，减少对周围环境的干扰，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。1.1.2材料保证措施依靠在XX地区完善的材料、设备供应商服务网络，选用重合同、守信用、有实力的供应商，以确保工程所需材料、设备按项目计划按期进入现场。项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。1.1.3施工机械及劳动力保证措施项目为保证施工机械正常运转，采取以下措施：(1)按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包制，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。(2)加强对设备的维修、检验和保养，对机械易损件的采购储存；-286- (3)对塔吊、混凝土输送泵、钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；(4)为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。(5)选择资信良好，有成功合作经历的劳动力分包方，确保劳动力等的持续、稳定供应。1.1.1安装及分包工程工期保证措施以土建为龙头，优化安装网络计划，根据现场实际，加强现场土建与安装，安装与装修，及安装各专业间的协调配合，打好主体交叉作业仗。1.1.2进度计划的检查、比较、调整（1）进度计划的检查、比较在项目的实施进程中，项目技术负责人根据单位要求经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系，经整理后直接用横道线并列标于原计划的横道线一起，进行直观比较。（2）施工项目进度计划的调整当判断出现进度偏差时，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响，分析进度偏差的工作是否为关键工作，是否大于总时差，是否大于自由时差等。1.2安全、消防保证措施1.2.1安全管理组织机构为确保安全生产，实现“安全第一，预防为主”的目标，施工中以人为本，加强安全生产控制。本项目的安全生产管理机构如下：-286- 项目安全生产组长（项目经理）项目安全生产副组长（项目副经理）安全员木工工长砼工长钢筋工长装修工长水电工长机电工长保卫组长项目书记项目安全管理部（安全总监）木工作业班钢筋作业班砼作业班机械作业班砌体作业班粉刷作业班装修作业班水电作业班暖通作业班架子作业班防水作业班桩基作业班土方作业班1.1.1安全生产职责划分详见《安全保证措施专项方案》。1.1.2现场生产安全措施详见《安全保证措施专项方案》。1.1.2.1施工用电安全管理编制施工方案，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和方案要求进行施工，外电架设距离、工作接地与重复接地符合规范要求，现场采用TN-S系统、现场三级配电两极保护、按“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，所有配电箱（包括总配电箱、分配电箱、移动式开关箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。开关箱内漏电保护器的参数和安装位置、接线方法、进出线位置、防雨措施等符合规范要求，现场照明有漏电回路、灯具有接零保护、室内和潮湿做业使用安全电压，电工维修有记录，挡案齐全。当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。详见《临时施工用电专项方案》。-286- 1.1.1.1施工机具安全管理施工机械应搭设防砸、防雨操作棚、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机具接线严格采用一刀一闸，电工应经常检查，严禁施工人员违章随意作业。防止短路，损坏机具。1.1.2应急预案措施详见《应急预案专项方案》1.1.3现场消防、保卫措施1.1.3.1消防目标本工程地处XX市金阳新区，消防要求高，消防目标为及时发现、消灭火灾隐患，确保现场消防管理达标，不发生火灾事故。1.1.3.2消防原则认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，明确现场相关人员的消防安全责任，增强各级人员的消防安全责任心，真正把消防安全工作落到实处，根据《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》，结合项目实际情况，制定现场消防制度。施工现场消防工作遵照谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责的原则，实行逐级消防安全责任制。1.1.3.3消防保卫措施加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故；施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及消火栓要随结构施工同时设置。消防器材设施统一规范，符合防火设施配备标准；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。-286- 1.1施工现场环境环境保护措施1.1.1环境保护目标严格按照ISO14000标准，进行“绿色”施工，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染，并协调好周边人员的关系。1.1.2环境管理主要思路本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素→确定环境目标、指标→编制环境管理方案→建立环保组织机构→培训、提高意识和能力→环保运行控制→应急准备和响应→监督与监测→持续改进1.1.3环境保护管理体系的运行环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。体系运行模式详见下图：规划；环境方针；环境因素法规要求；目标/指标；环境管理方案实施×机构与职责×培训、意识与能力×交流与文件管理×运行控制×应急准备与响应检验×监测×不符合、纠正与预防措施×记录×EMS审核改进×管理评审×信息评估×记录报告×改进计划×全员参与PLANDOCHECKACTION持续改进环境管理体系的PDCA循环模式图1.1.4环境管理措施-286- （1）协助业主主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。（2）现场布置接待室，专人负责接待来访，及时解决反映的问题。（3）教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响，保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。（4）食堂用液化器灶，工人饮水用热水器供水，保证不冒黑烟。（5）食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。（6）现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用均采取预防措施，防止油料泄露，污染土壤水体。（7）对于废弃物的处置要设置临时存放场地并及时清运出现场，尤其是生活垃圾，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免散发难闻气味。（8）废水排放要经过沉淀池沉淀，达标后排入市政污水管网，绝对禁止乱排乱放。（9）在业主的配合下，由项目处理市政、环卫等部门的协调配合关系。（10）使用绿色环保材料。禁止使用含有尿素的混凝土抗冻剂，禁止使用对人体有害的放射性材料，禁止使用会给使用人带来不适感觉或味觉的材料和添加剂。材料环保检测按国家标准执行。1.1.1扬尘污染的控制措施（1）现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应轮胎、底盘和槽帮冲洗干净；（2）施工现场实行封闭式管理，施工现场的大门和门柱按单位要求设置，牢固美观。现场运输道路进行硬化并保持清洁，场区内进行绿化，覆盖易产生扬尘地面；（3）施工区域、办公区域和生活区域应有明确划分，设标志牌，由项目综合部负责。办公室、宿舍和更衣室保持清洁有序，施工区域不得晾晒衣物被褥。（4）成立文明施工保洁队，配备洒水设备，由项目综合部安排，每天至少三次对主要干道进行洒水压尘、降尘工作；每天有专人打扫施工现场卫生，在打扫时要洒水，保持场内清洁；（5）现场设置垃圾池，垃圾池进行半封闭，严禁露天，并经常撒喷药水。垃圾袋装化，分类存放，严禁凌空抛洒，及时清运，清运时适量洒水，封闭降低扬尘；（6）水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖；（7）土方工程施工前编制切实可行的方案，不得随意堆放，堆土区覆盖密目安全网；-286- （8）砂石料场地周边进行围挡，表面覆盖；水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在封闭库房存放；（9）施工现场搅拌机机棚必须封闭，并配有降尘防尘装置；并设沉淀池，冲洗搅拌设备的废水经沉淀池后方可排入市政管线或用于降尘。1.1.1噪声污染的控制措施1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法；2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工；3、合理安排施工工序，避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上10时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。4、对现场民工进行教育，要求其在午间、夜间不得大声喧哗，不得敲击钢模板和钢管，装卸材料轻拿轻放，不得随意乱扔。1.1.2水污染的控制措施严格要求进行水质的过滤及排泄。施工废水设沉淀池、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池，使现场用水经过处理合格后进入城市排污管网。沉淀池、隔油池、化粪池应定期清淘。1.2文明施工与CI1.2.1文明施工目标达到贵州省文明施工标准，严格按国家、省、市、企业的各项规定执行，确保达到“五化”工地。硬化：进场道路硬化；净化：保持清洁卫生，现场做到工未完、料未净、场要清；亮化：办公区大门设置彩灯，通道设置路灯，夜间施工照明充分；绿化：办公、生活区周围开辟绿地，种植花草、树木。美化：主要拟建建筑物、大型设备等按我公司CI形象进行布置。1.2.2文明施工组织管理机构-286- 为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地得到落实，项目部将成立以项目经理黄道军为首的“文明施工领导小组”，全面负责施工现场的文明施工管理工作。依据我单位体系文件制订针对本项目的制度，将文明施工与环境保护职责落实到每个部门每个人，做到有据可依，有法可循。“文明施工领导小组”设专职文明施工管理员1名，具体负责监督整个施工现场和所有分包队伍的文明施工。1.1.1文明施工措施1.1.1.1工完场清和文明施工责任区制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工过程中造成的污染进行认真的清理，防止对下道工序造成影响，造成返工和材料浪费。前后工序必须办理施工交接手续。现场建立文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律法规知识教育，以及遵章守纪教育，提高员工的文明施工意识和法制观念。每月对现场文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。1.1.1.2加强非施工区域的管理（1）保洁工作保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目经理部书记进行直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，垃圾由环卫公司天天清运。（2）办公、生活区-286- 项目进场后将修建与施工作业区分开的办公室及管理人员宿舍，以满足现场管理人员的生活和工作需要；另外设置足够数量的职工宿舍，宿舍在冬季和夏季采取保暖、防煤气中毒和消暑降温、防蚊虫叮咬措施，以满足施工工人的住宿需要。另外在生活区设置一定数量的电热水器，满足工人的饮水需要；在生活区采用宣传栏、读报栏和黑板报等多种形式对工人进行安全、卫生及生产生活常识等方面的知识，丰富工人和员工的生活。定期对生产生活区进行清洁、消毒。保持宿舍和办公区周围环境的卫生，把工地办公区和生活区营造成为一个富有人情味的家园。（3）食堂、厕所、浴室和洗衣间修建满足施工需要和卫生要求的食堂、厕所和浴室。食堂内设操作间和餐厅，操作间设置满足数量和功能需要的厨具，设置纱门纱窗；厕所内蹲位用砖墙分开，150mm×150mm白色瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装热水器、莲蓬头和水龙头。所有食堂废水必须经隔油池沉淀过滤、其它污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道。食堂、厕所和浴室每天定时打扫及消毒，确保食堂、厕所和浴室卫生达标。1.1.1.1文明施工检查措施各个部门每月联合组织一次对项目文明施工大检查，检查内容为现场的文明施工执行情况，检查依据:《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《XX市施工现场检查评分记录表》和企业“文明施工管理细则”。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。根据项目文明施工措施的落实情况，各个部门对项目进行定期或不定期抽查，并督促和帮助项目部做好文明施工管理工作。1.1.1.2现场CI策划现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。按要求搭设施工围挡，在施工现场出入口显著位置设立建设行政主管部门规定的“七牌一图”。-286- 1.1.1.1防止施工扰民措施（1）沿工地四周设置连续的围档，围档高度2.2m，并在主要出入口设置大门，大门口设门卫，使施工现场处在封闭状态，不影响周边的生产生活；（2）对施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设冲洗沟和沉淀池，对进出车辆均用高压水冲洗轮胎。冲洗后污水必须经过沉淀池沉淀处理后方可排入市政管网。（3）施工现场及周边道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并安排专人定期打扫、洒水。施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染。（4）在现场设置封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时分类存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区、生活区均匀设置一定数量的垃圾桶，所有垃圾必须分类装入垃圾桶，定时派人清理。（5）合理划分施工段及安排施工时间，尽量避免将噪音大的工序（如钢筋的切割、混凝土浇筑）安排在周边学校师生上课时进行。（6）现场木工房使用之前完成封闭，封闭率达到100%；（7）考虑周边为居民区和学校，结构施工阶段，必要时在混凝土输送泵上搭设降噪围帘，选用低噪音环保型混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械。（8）对大型机械定期进行维修，减少因机械经常性磨损而产生的噪音污染。（9）现场搬运材料、模板及脚手架吊装、拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。（10）车辆进入施工场地后禁止鸣笛，以减少噪音污染。1.1.1.2防止民扰措施加强治安管理，在施工现场设立由保卫干事和保安员组成的治安保卫小组，负责整个现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。现场施工人员从处出入，严禁进入。保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对分包队伍人员的管理，保证工程顺利进行。2、专业施工配合专业施工包括：机电工程；电梯安装工程；弱电安装工程；比赛场地照明系统工程；幕墙工程；钢结构；其他各专业工程等。-286- 1.1专业施工管理概述施工总承包单位必须深刻地认识到，做好对包括业主指定专业施工单位在内的各分包单位的统一协调、管理，是总承包单位义不容辞的责任。1.2总包管理实施平台及组织体系要搞好施工总承包管理，必须坚持正确的管理理念。本着“实施总承包管理，全面履行业主合同”的目的，我们确立实施总承包管理的理念为：服务业主，无份外之事，管理分包，无不管之事。在实施施工总承包管理的过程中，我们将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则，以实现工程建设的各项实施目标，确保向业主交付满意工程。1.2.1总承包管理模式不管是从主观上（总包意识）还是从客观上（合同义务），都要求总包单位对所有与工程有关的人和事（包括业主指定分包和直接分包）进行统一管理，对从工程开工到竣工备案的全过程统筹规划、统一安排。1.2.2总承包管理实施体系根据本工程特点，建立以下总承包管理实施体系：总承包管理体系→组织体系、职责体系、制度体系、实施体系、检查与奖罚体系等。其中组织体系包括：总承包单位组织体系、自主分包单位组织体系、指定分包单位；职责体系包括：总承包职责体系、分包职责体系；制度体系包括：会议制度、安全文明施工制度、检查制度、协调制度、奖罚制度、综合管理制度；实施体系包括：进度管理、技术管理、质量管理、成本管理、合同管理、文明施工管理；检查与奖罚体系包括：工程进度、工程质量、安全文明施工、成品保护等。1.3专业施工配合服务1.3.1配合服务内容序号配合服务内容1向专业分包人及指定分包人提供相应的施工用水、用电的接驳，且用电负荷满足专业单位的要求。但接驳点以后的管道、线路、计量装置由专业分包人及直接承包人负责安装拆除，并承担其摊销费用。2-286- 将总承包人负责修建和围护的道路提供给专业分包人及指定分包人使用并负责管理。3向各专业工程分包单位提供施工所需的室内外水平及垂直控制墨线。4向各专业工程分包单位提供现场材料、机具转堆场地。5做好各专业工程施工完毕后的一次性修补、塞洞和塞缝工作，但该工作不影响已完成的专业工程的施工质量。如因专业分包人及指定分包人施工质量不合格，返工后造成需二次修补时，所发生的费用由专业分包人及指定分包人负责。6在工作安排、进度计划、费用报价等方面，应考虑由于对专业工程提供配合服务和提供总承包服务所产生的工种穿插、预埋配合工效损失等所有相关情况。7对征得发包人同意，工程后期提前使用的电梯，由总承包单位负责其电费及产品保护。1.1.1对各专业工程分包单位专项配合服务措施与机电工程的专项配合服务措施配合工作名称总承包配合服务措施合同谈判及施工前准备期间的配合配合机电工程的深化设计工作贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求协调机电各专业分包人与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；对施工图纸、技术资料进行复核和检查，在发包人的组织下，安排并参加其他机电专业工程承包人进行图纸会审，提出相关的意见，协调解决因图纸问题导致各机电专业工程承包人内部及不同专业工程承包人之间产生的问题和存在的困难，各专业单位派技术人员参与讨论，总承包人统一汇总成稿，发包人、设计单位核定后分发给各机电专业工程承包人。图纸内容能清楚反映相关部位的所有机电安装的标高、宽度定位及有关与建筑及结构的准确关系；总体效果既能满足设计要求与验收规范，又能考虑交叉施工的合理性以及今后的维修方便，尽可能减少返工现象的发生。协调好不同机电专业分包人在设计上的关系，最大限度地消除机电各专业设计之间的矛盾。施工方案的优化对机电各专业分包工程报审的施工方案，组织工程人员，进行评审，对其施工方案中各工序插入进行优化，确保其有序连续施工。-286- 施工过程中的配合进度计划动态配合机电各专业工程进场后，初步审查机电各专业工程的施工组织设计，将机电各专业工程承包人编制的进度计划与项目总进度计划进行对比；对机电各专业工程承包人编制的进度计划不满足总进度计划的与机电各专业工程承包人进行协调；督促其进行，调整审核后再报总承包人；监理工程师；发包人审批。总承包人根据项目实施计划向机电各专业工程承包人进行详细交底，进行施工进度组织和部署。督促各专业工程承包人根据总承包人项目总进度计划及时调整专业工程施工进度计划。检查机电系统各专业工程的施工进度，督促机电各专业工程承包人纠正进度负偏差，确保关键节点工期和项目总工期。施工工作面的衔接管理协调机电施工与结构、装饰施工的工作面的交接，以及机电各专业施工面的交接，确保施工稳步有序的进行。机电设备的吊装总承包经合理组织塔吊的运输，满足机电专业分包人机电设备的吊装需求。协调配合建立每周生产协调例会制度和每天生产调度会制度（即联络会议）。总承包在每天的生产调度会上，根据施工进度计划调度、协调机电各专业分包人的施工工序安排，以使各道工序的顺利衔接。在每周的生产例会上，要对照工程总进度计划检查本周机电各专业分包人的工作计划完成情况，发现问题，及时调整，安排下周机电各专业分包人的工作计划。技术核定工作在施工过程中将协调机电各专业分包人与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；协调好不同机电专业分包人之间的关系，最大限度地消除机电各专业设计之间的矛盾。现场检查、监督对专业分包工程作业人员进行工艺技术交底，并做好交底记录；实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录；对工序间的技术接口实行交接手续；提供原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书；做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作；加强成品保护；认真做好各专业分包工程的验收交付工作；按合同规定做好各专业分包工程的回访保修工作；发生质量事故时，必须及时向总承包人报告，并做出事故分析调查及善后处理意见。提供综合服务设专人专职负责与气象防雷、卫生防疫、供电、供暖、煤气、电讯、消防、劳动环保等政府机构和单位的沟通与配合，取得政府及相关部门的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境，使施工过程能不间断地快速进行。联合调试总承包将统一组织协调机电工程的联合调试，成立由总承包资深机电专家负责现场指挥，分包人具体实施的联合调试工作组。-286- 竣工验收阶段配合竣工资料总承包工程资料管理组设置专人专职负责指导机电各专业工程资料的编写，整理，统一组织机电各专业分包人的施工资料收集和组卷工作并提供查阅。与电梯安装工程的专项配合服务实施方案配合工作名称总承包配合服务措施施工准备期间的配合技术复核在施工准备期间，总承包将根据业主提供的施工图和电梯安装厂家的安装图认真进行核对，对其中关于井道、井坑和预留孔洞的位置、标高和尺寸全面复核，确保将其中的矛盾在电梯井施工前解决。需提前吊装的设备总承包提前为电梯厂家准备好场地，用于停放需要提前吊装进电梯井的设备。这些设备进场后，总承包可配合将其吊放到相应的位置，再由电梯安装承包商用卷扬机将其安装就位。进度安排根据工程总控制进度计划提出电梯进场计划。结构施工期间预留预埋结构施工时预留预埋电梯的孔洞等电梯井道施工时采用全站仪精确测量法严格控制电梯井道尺寸和垂直度，使整个井道满足净空尺寸要求；机房预留孔洞、厅门洞、安全门洞严格按照土建施工图预留；将各层电梯门均作临时安全封闭，安全封闭门用轻钢制作，为可开启式；结构施工完毕后即测出所有电梯井全高的垂直度、井道实际的准确尺寸、所有预留洞口位置和尺寸等数据，为电梯安装提供依据厅门标高控制在电梯安装时，总承包将组织室内装饰施工单位按照将来的电梯厅完成面的位置在各电梯厅门口处弹水平线，作为安装厅门地坎的基准，配合电梯的安装。厅门位置控制组织室内装饰施工单位，根据电梯井全高的实际垂直度情况确定一个最合理的电梯中心线，以此来确定电梯门的中心线，并提供给电梯安装单位。确定此中心线时还要考虑到电梯井墙面的装饰效果。安全保障配合在电梯安装前，总承包将全面清理电梯井道内的安全防护网及杂物；对全部工人进行教育，并设置明显的安全警示标志，确保井道内作业人员的安全；全面检查电梯门及机房内预留洞的安全防护措施并书面移交给电梯安装单位使用。当电梯安装作业时，督促安装单位保证电梯井道内有足够的照明，以作为安全警示。提供电梯施工电源总承包将提供专线作为电梯安装所需的施工电源。-286- 提供电梯正式运行电源总承包将加强对供电工程的进度控制，保证在电梯安装结束调试之前，根据要求向电梯商提供电梯使用的正式电源。电梯底坑的防水处理在井道脚手架拆除后，对底坑做防水处理电梯地坎、门套、门梁与结构之间的缝隙处理各层厅门安装完毕后，总承包将督促室内装饰施工单位将电梯地坎、门套、门梁与结构之间的缝隙封堵。成品保护对完工的电梯部位做成品保护，如厅门、门套、轿厢、外呼等。电梯安装期间配合其它注意防止漏水进入电梯坑道内出现设备浸泡现象及时进行装修施工和门洞口封闭，在电梯门施工完成前严禁拆除电梯门洞的临时封堵。电梯井道内的接地敷设到位，将接地电阻测试记录与电梯安装单位进行交底。对电梯安装施工质量加强管理，如：轨道安装、机房内设备和桥架安装。协调电梯的调试工作和验收工作，对调试电源和调试顺序形成一致意见。与弱电安装工程的专项配合服务实施方案配合工作名称总承包配合服务措施施工准备期间的配合搭接时间计划表施工进度管理决定着整个施工期间施工人员的组织，设备的供应，以及弱电工程与土建工程、装修工程的配合时机，必须通过建立工程进度表的方式来检查和管理。工作面移交计划依据土建、机电和装饰装修工程的进度安排，组织各系统专业分包人，制定详细的工作面移交计划表，以便于各系统专业分包人进行施工准备和组织。施工过程的配合工作面动态协调施工界面管理的中心内容是弱电系统工程施工、机电设备安装工程和装修工程施工在其工程施工内容界面上的划分和协调，总承包组织各子系统工程负责人开调度会的方式来进行管理，建立文件报告制度，一切以书面方式进行记录、修改、协调等。联合调试总承包协调土建、钢结构，配合、组织各个子系统的联合调试，对联合调试中出现的问题，组织设计、系统集成、弱电工程施工等专家研讨解决。-286- 验收交付阶段的配合配合验收及时指派工程质量验收人员，参与各弱电系统的验收。资料的收集总承包依据资料验收要求，提供弱电工程资料专项目录，主要包括各弱电子系统的施工图纸、设计说明、以及相关的技术标准、产品说明书、各子系统的调试大纲、验收规范、弱电集成系统的功能要求及验收的标准等，配合各系统施工单位建立技术文件收发、复制、修改、审批归案、保管、借用和保密等一系列的规章制度，以确保工程资料最终能满足存档要求。与比赛场地照明系统工程的专项配合服务实施方案配合内容总承包配合服务措施支架基础施工总承包将根据图纸进行支架基础的预留施工，并承担符合设计要求和通过施工验收的责任。照明系统工程分包人进行支架基础施工时，总承包将给与轴线、控制点等配合。管线预埋总承包对管线预埋的施工单位加强监管，确保预埋的管线符合要求，并防止漏埋、错埋现象的发生。严格按照规范，确保技术准确和质量合格，并加强沟通和保护，防止其它专业工程施工因不清楚管线的位置而破坏预埋的管线。材料堆放总承包将为照明系统工程承包商提供灯具、配电柜、控制箱、操作工具等提供堆放地点。脚手架如若需要，总承包将为照明系统工程提供脚手架。调度验收总承包对照明系统工程调试进行配合，提供用电，并积极协助各方对其的验收。与幕墙工程的专项配合服务实施方案配合工作名称总承包配合服务措施招标期间的配合提供幕墙搭接时间计划表提供幕墙工程搭接时间计划表，为业主招标和进行合同谈判时使用。施工前期准备配合配合幕墙深化设计工作总承包将安排幕墙专业工程师、结构专业工程师全过程参与幕墙工程分包人的深化设计工作，协助幕墙施工单位解决幕墙与结构的连接问题。总承包项目总工程师对幕墙深化设计工作给予指导并进行审核，技术部门负责人将积极与业主和设计单位沟通，为幕墙深化设计提供配合。钢结构加工时，总承包将按幕墙分包人的要求提前知会钢结构分包人在钢构件上预设连接件或螺栓孔，对幕墙施工和钢结构施工进行协调。-286- 幕墙工程连接件安装的配合提供幕墙材料进场计划总承包将根据实际的进度，合理的安排幕墙材料的进场时间并提供给幕墙分包人，为幕墙能按时施工提供配合。施工前期配合幕墙材料堆场和加工场准备幕墙工程的材料堆场和加工场需要面积较大，在幕墙施工前，总承包将合理布置现场总平面，为幕墙施工提供材料堆场和加工场，为幕墙施工做好准备。施工过程中的配合质量控制技术指导总承包组织机构将在幕墙施工中为幕墙专业分包人提供协调与配合服务。承包将设置幕墙施工经验丰富的工程技术人员，对幕墙施工，除进行全过程的总承包管理职责范围内的质量控制外，还对幕墙施工过程中可能出现的质量问题进行技术指导。测量配合服务幕墙开始安装时，总承包将提供给幕墙分包人标高线和轴线，在必要时，总承包可以派遣总承包的专业测量技术人员，提供测量技术服务。垂直运输对材料进行统计，计算各施工段材料调运需要的吊次和时间，进而合理的安排塔吊的工作，满足幕墙工程的施工。玻璃专区保护幕墙安装过程中，总承包将按幕墙专业分包人的要求，对存放幕墙玻璃的楼层划定专区进行关键区域管理，配合其玻璃防破坏保护。提供安全和成品屏障依据本工程结构形式和工程进度安排，幕墙必须与结构施工进行空间立体穿插。总承包将加强对水平楼层作业人员的教育培训，规范工人的操作，杜绝人为原因对已安装好的幕墙的破坏。安全设置的拆除配合幕墙安装的施工，对妨碍幕墙安装的安全设置进行临时拆除并及时恢复。竣工验收阶段配合配合预验收幕墙施工完毕，配合幕墙专业分包人要求，及时组织工程人员，进行幕墙工程质量、工程资料预验收，完毕及时上报业主单位，协调业主单位及时组织专项工程验收，配合幕墙专业分包人工程交付。竣工资料总承包将设置专人专职负责指导幕墙工程资料的编写，整理，统一组织幕墙工程施工资料收集和组卷工作，负责幕墙竣工资料向业主单位的移交。与钢结构工程的专项配合服务实施配合工作名称总承包配合服务措施-286- 施工前期准备配合配合钢结构深化设计工作总承包将安排钢结构专业工程师、结构专业工程师全过程参与钢结构工程分包人的深化设计工作，协助钢结构施工单位解决钢结构与结构的连接问题。总承包项目工程师对钢结构深化设计工作给予指导并进行审核，技术管理部门将积极与业主和设计单位沟通，为钢结构深化设计提供配合。钢结构材料总承包将根据实际的进度，合理的安排钢结构材料的进场时间并提供给钢结构分包人，为钢结构能按时施工提供配合。施工前期配合堆场和加工场准备钢结构工程的材料堆场和加工场需要面积较大，在钢结构施工前，总承包将合理布置现场总平面，为钢结构施工提供材料堆场和加工场，为钢结构的施工做好准备。工作面移交根据本工程特点，总承包将按照施工区段划分，各施工段组织相互独立施工队伍，进行合理进度安排，施工段同时移交工作面给钢结构工程分包人。施工过程中的配合质量控制技术指导总承包组织机构将在钢结构施工中为钢结构专业分包人提供协调与配合服务。承包将设置钢结构施工经验丰富的工程技术人员，对钢结构施工，除进行全过程的总承包管理职责范围内的质量控制外，还对钢结构施工过程中可能出现的质量问题进行技术指导。测量配合服务钢结构构件预埋时，总承包将提供给钢结构分包人标高线和轴线，在必要时，总承包可以派遣总承包的专业测量技术人员，提供测量技术服务。垂直运输首先对钢结构材料进行分类统计。通过对材料的统计，计算出材料调运需要的吊次和时间，进而合理的安排塔吊的工作，满足钢结构工程的施工。提供安全屏障总承包将加强对作业人员的教育培训，规范工人的操作提高安全意识。竣工验收阶段配合配合预验收钢结构施工完毕，配合钢结构专业分包人要求，及时组织工程人员，进行钢结构工程质量、工程资料预验收，完毕及时上报业主单位，协调业主单位及时组织专项工程验收，配合钢结构专业分包人工程交付。竣工资料总承包将设置专人专职负责指导钢结构工程资料的编写，整理，统一组织幕墙工程施工资料收集和组卷工作，负责钢结构竣工资料向业主单位的移交。与其它各专业工程的配合服务总承包统一安排施工顺序和穿插时间,并在施工过程中联系落实各直接发包工程的进度安排。总承包将按照合同负责落实直接承包工程对施工条件的要求。直接承包工程名称配合服务实施的重点-286- 体育运动场地工程工作面看台座椅工程预留预埋，设备运输场平工程场地清理，工作面移交关联工程（室外工程等）地面测量控制网点、场地、堆场1、-286- 1、总承包管理的模式和思路-286- 1.1总承包主要管理制度1.1.1管理制度清单序号制度类别制度名称序号制度类别制度名称1安全环境职业健康管理制度安全生产责任制度29质量管理制度质量责任制度2安全教育制度30质量教育培训制度3安全检查制度31工程质量验收程序和组织制度4安全巡视制度32隐蔽工程验收制度5安全交底制度33工程质量检查制度6安全生产合同制度34工程质量例会制度7安全生产例会制度35全面质量管理制度8安全生产值班制度36工程质量样板引路制度9特种作业持证上岗制度37工程成品保护制度10安全生产班前讲话制度38工程质量奖罚制度11安全生产活动制度39工程质量监督制度12安全奖罚制度40工序交接制度13安全专项方案审批制度41质量管理人员持证上岗制度14安全设施验收制度42工程质量创优制度15施工现场安全设施移交保护制度43质量检测仪器管理制度16动火审批管理制度44质量检测仪器周检制度17安全标牌管理制度45工程质量标识制度18安全专项资金使用制度46质量交底制度19安全专项资料管理制度47工程质量预控制度20施工现场消防制度48工程质量检验试验制度-286- 21施工现场消防演练制度49关键工序施工质量控制旁站制度22安全物质采购验收制度50工程质量报表制度23施工现场污水排放制度51工程质量整改制度24建筑垃圾分类堆放处理制度52工程质量竣工验收制度25安全整改制度53工程质量事故报告制度26施工现场安全应急救援制度54工程质量事故调查处理制度27安全事故报告制度55工程质量回访制度28安全事故调查处理制度56工程质量保修制度序号制度类别制度名称序号制度类别制度名称57技术管理制度技术责任制度85行政后勤管理制度进场工人登记制度58施工图纸会审制度86门卫管理制度59施工组织设计编制审批制度87宿舍管理制度60技术标准和规范使用制度88食堂管理制度61设计图纸管理制度89厕所管理制度62技术交底制度90生活垃圾存放处理制度63档案资料收集管理制度91污水排放制度64声像资料管理制度92车辆出入管理制度65技术变更管理制度93施工现场人员身份识别制度66深化设计管理制度94现场治安管理制度67项目技术开发制度95居民投诉处理制度68材料管理制度材料报审制度96工人退场管理制度69材料质量保证资料报送制度97施工现场卫生管理制度70材料进场验收制度98施工现场卫生防疫制度71材料见证取样制度99民工工资发放监管制度-286- 72材料试件养护保管制度100施工现场网络管理制度73材料检验试验制度101远程视频监控管理制度74材料储存保管制度102行政文件处理制度75材料样品留置制度103宣传报道制度76材料招标采购制度104参观接待制度77材料紧急放行制度105生产进度管理制度生产例会制度78不合格材料处置制度106进度计划编制和报审制度79合同管理制度合同评审管理制度107进度计划检查与奖罚制度80合同签订管理制度108施工总平面管理制度81合同变更管理制度109塔吊使用申报审批制度82施工签证管理制度110施工用水用电申请制度83合同执行检查制度111临时堆场和仓库管理制度84合同保管发放制度112夜间施工管理制度-286- 1.1.1管理制度体系-286- 1.1主要管理制度流程1.1.1安全管理流程-286- 1.1.1文明施工的管理控制流程图总承包商文明施工总目标施工现场总体计划施工过程分包商进场检察达不到要求分包商达到要求处罚整改分包商材料堆放整齐工完场清道路整洁生活区卫生其他-286- 1.1.1质量管理流程总承包商各分包商制定质量保证体系建立质量保证体系业主监理建立各自的质保体系事前控制事中控制事后控制施工过程发现问题跟踪管理计划管理技术管理操作管理处理反馈落实解决方法要求业主问题总承包商总承包商工程质量达到优良-286- 1.1.1进度控制管理流程-286- 1.1.1竣工验收管理流程1.2总承包管理工作内容1.2.1总承包管理流程图-286- 1.1.1总承包的一般义务序号内容义务1井架、塔吊等垂直运输工具总承包人应向各专业分包人和直接承包人提供井架、塔吊等垂直运输装置和机械，包括机架人员的操作，但进出垂直运输工具的装卸或工作由专业分包人和直接承包人自行负责。2现场施工管理及协调总承包人必须安排对各专业分包工程和直接发包工程有相关工作经验的现场技术人员负责协调及管理各有关专业分包工程和直接发包工程，包括安排现场必须的工地协调会议，以协调各专业分包工程、直接发包工程与总承包工程的工作界面、争议和冲突，配合整体施工进度，并监督各专业工程的施工，以保证专业分包工程的质量能满足要求。3施工脚手架1．在施工脚手架尚为拆除前，总承包应向各专业分包人和直接承包人无条件地提供现有的施工脚手架、排栅和现成的爬梯等设施使用。2．总承包人应协调各专业分包人和直接承包人的施工需要及进度，于入口大堂、会议中心、室外大雨蓬等位置搭设满堂红脚手架供该等单位使用。3．但如专业分包人和直接承包人因自身原因未能按工程整体进度计划要求，在总承包人拆除脚手架、排栅前进行相应工程施工，需要总承包人推迟拆除日期或另行搭设脚手架、排栅的，总承包人有权要求相应专业分包人和直接承包人收取相应费用。4施工场地1．本施工场地分为三个区：项目管理办公区、施工作业区、总承包人办公生活区。2．在施工作业区内，各专业分包人和直接承包人进场施工前，应向总承包人提供其施工机构件对方所需场地的面积、部位等要求，以便于总承包人合理安排施工作业区场地。对于作业区内临建设施，总承包人应统一规划，统一布置，对作业区现场容貌进行管理，不得私自乱搭临建。总承包人负责施工作业区文明施工、安全生产管理，并自觉接受监理工程师的监督，努力创建市优良样板工地。3．项目管理部办公区、总承包人办公生活区内公共区域的防盗保安、门卫、日常保洁、卫生清洁等工作亦统一由总承包人管理。5施工临时道路总承包人应协调各专业分包人和直接承办人的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。总承包人负责施工临时道路的修筑和使用期间的维修和保养。-286- 6施工用水、用电1．总承包人应在每个施工（区域）楼层开设供水龙头，以便于各专业分包人和直接承包人用水之便。2．总承包人必要时有义务为专业分包人和直接承包人提供超高加压水泵，同时委派专人管理。3．总承包人在各楼层均安设分电箱，以确保各专业分包人和直接承包人用电之便。4．总承包人统一为所有专业分包人代缴水电费。需要使用水电的专业分包人及电梯安装单位进场后，由总承包人提供水电表，每月按照规定向总承包人缴交水电费。直接承包人（除电梯安装单位外）所使用的水电费总承包人负责缴付。7垃圾清运各专业分包人和直接承包人应做好各自区域内的废弃物与垃圾的整理工作。建筑废弃物与垃圾由各专业分包人和直接承包人按总承包人的要求集中到每层制定地点，由总承包人统一外运。8安全设施1．总承包人必须在施工临时道路入口处设置安全警示牌、限速等标志，保证场内交通畅通、安全；在靠近场地的主要施工地段要设置安全警示栏杆或者标志。2．总承包人必须在“四口、五临边”位置按招标文件及省、市有关文件要求做好安全防护工作，如设置安全设施、安全围网、围板和警示标志等。各专业分包人和直接承包人如施工需要需提前拆除时，必须经总承包人批准，并由总承包人采取有效的补救措施，专业分包人和直接承包人必须配合。9轴线与标高、施工收口处理总承包人有义务为各专业分包人和直接承包人提供轴线和标高的控制点，包括在每层每房间及必要的位置设有标高控制线，以供各专业分包人和直接承包人做施工定位和高程使用。待各专业分包人和直接承包人施工完毕后，由总承包人负责最后一道工序收口处理工作。10其它1．总承包人应认真执行上述各项规定，并对执行情况进行检查、监督和管理，如专业分包人和直接承包人违反了本办法有关规定而总承包人无及时发现、指出并采取相应管理措施的，且对此工程造成任何损失，总承包人应承担责任。2．专业分包人和直接承包人必须按照规定要求提交工程技术资料，总承包人对专业分包和直接承包人的相关技术资料进行归档备案管理。-286-