施组湖北城市快速通道高架桥工程施工组织总设计（鲁班奖工程） 277页

XX大道快速通道工程施工组织总设计中国XX有限责任公司二OO九年七月二十八日 目录第一章工程概况61.1编制依据61.2编制原则81.3工程规划构思81.4工程概况91.5地质特征及水文、气象条件231.6工程施工难点、聚焦点分析261.7绿色文明施工要求高271.8安全管理要求高271.9指导思想281.10实施目标291.12拟采用项目管理的模式321.13项目组织管理机构321.14现场项目经理部主要岗位(职能)职责34第二章施工部署412.1实施原则412.2总体规划442.3施工总平面布置482.4各阶段施工安排及围档搭设要求53第三章施工准备583.1施工前准备阶段583.2技术准备583.3现场准备63 3.4三通保障643.5创优计划663.6试验计划663.7计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划683.8样板计划693.9周边协调计划70第四章主要分部分项工程施工方法和工艺714.1测量工程714.2地基及基础工程724.3承台施工874.4桥墩柱施工904.5现浇预应力箱梁954.6钢箱梁1104.7桥面铺装133第五章主要劳动力安排及机械配置1455.1管理人员配置1455.2劳动力安排1465.3施工机械配置1495.4施工周转材料1515.5主要材料进场计划1525.6资金安排或投放计划152第六章施工进度计划及工期保证措施1526.1工程工期1536.2工期保证措施1586.3、施工进度计划的调整1636.4、施工进度计划管理166第七章季节性施工措施167 7.1夏季施工1677.2冬季施工1687.3雨季施工168第八章“四新”技术推广应用方案1698.1前言1708.2组织机构1708.3“四新”技术应用计划171第九章工程质量保证措施1749.1质量目标1749.2质量保证体系及质量职责1749.3质量保证的奖罚办法1779.4质量保证的主要措施1779.5质量保证的制度措施1809.6质量保证的工艺流程操作制度1829.7质量保证的工程试验检测制度1829.8混凝土质量保证措施1839.9隐蔽工程的质量保证措施1879.10质量通病的预防措施1909.11桥梁下部施工质量保证措施1909.12桥梁上部施工质量保证措施191第十章施工安全、现场消防和保卫措施19310.1执行安全生产法律、法规、标准19310.2安全目标19310.3安全管理组织19510.4安全保证体系19710.5安全管理措施19910.6施工现场安全管理207 10.7安全生产的保证措施20910.8卫生、施工安全事故应急处理22810.9事故管理23310.10安全施工奖惩管理规定23310.11安全保证体系23410.12全生产管理制度23710.13安全生产奖罚办法23810.14安全保证措施23910.15安全标识24110.16现场消防24110.17重大危险源确认及其防治措施24210.17.1重大危险源确认24210.17.2重大危险源防治措施248第十一章施工现场环境保护及文明施工组织措施24911.1建立环境保护保证体系24911.2环境保护措施25111.3文明施工管理目标25411.4拟投入文明施工措施费25411.5现场文明施工组织系统25411.6现场文明施工措施25811.7卫生保洁措施26611.8现场材料管理措施27011.9现场机械管理措施27311.10现场场容管理措施27311.11便民措施27411.12关爱务工人员措施27511.13应急预案27511.14考评办法及奖惩276 第十二章收尾配套及竣工验交27812.1收尾配套27812.2拆除临时设施与恢复场地27812.3施工资料管理27912.4竣工验收280第一章工程概况1.1编制依据1.1.1XX市政工程设计院有限责任公司提供的《XX市XX大街---XX快速通道工程（XX路—XX立交）》施工图设计、XX市XX大街--XX快速通道工程（XX路—-XX立交）》岩土工程勘察报告、XX市城市规划设计研究院提供的《机场快速通道（XX路～三环线）工程管线综合规划》；1.1.2XX市XX大街----XX快速通道工程（XX路—XX立交）施工现场的地形、地貌、地质情况；1.1.3项目经理部现有的机械设备、施工技术水平；1.1.4项目经理部从事类似工程的施工经验及资源情况；1.1.5市政府、市建委及相关方文件；1.1.6国家现行路桥工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准:《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ-120-99）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ19-2003）《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)《市政地下工程施工质量验收标准》(DBJ09-236-2006)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）《桥梁用钢结构》(GB/T714-2000)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71-2006）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接设计,施工及验收规程》（GB/T82-91）《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-2002）《城市道路养护技术规范》(CJJ36-90)《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)；1.2编制原则针对该工程的特殊性，为确保“高起点、高标准、高速度”地完成工程任务并把它建成一流质量的精品工程，按照如下原则编制： 1.2.1严格按照设计文件，施工技术规范和质量评定与验收标准的原则；1.2.2自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则；1.2.3强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导，交一项优质工程，向XX人民献一份厚礼；1.2.4坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。1.3工程规划构思XX大街—XX大道快速通道工程，位于XX地区东北方向，由现状的XX大街和XX大道组成，起于XX路立交落地点，止于XX立交，全长约6.0km，是XX地区南北向重要的城市快速路，是联系城市一环线、二环线、三环线的放射线和快速出城通道。XX大道快速通道工程是XX市快速路网系统的重要组成部分：是中央活动区的交通保护环和交通输配环；是缓解中心区客货运交通压力、减少车辆 穿越中心城区的重要交通疏散通道；是联系两江四岸、组织过江交通的快速交通走廊；是联系主城各功能区的重要纽带。XX大道快速通道工程XX是改善城市交通、提升城市功能的重要举措；是实现中心城区三十分钟畅通工程的重要保证。为缓解中心城区交通拥挤局面、提升城市功能、促进社会经济快速发展，XX市政府提出XX大道快速通道工程集中力量争取二年内建成XX路～XX立交段。规划部门邀请规划、交通、市政方面的专家和建委、交委、交管局、城投公司等部门，就规划方案进行专家咨询，同时规划部门多次向市长、副市长汇报，并经过市政府常务会议、市委常务会议研究，原则同意“高架+地面辅道段”方案。1.4工程概况1.4.1工程价绍XX大街～XX大道快速通道起于XX路立交落地点，止于XX立交，道路全长约6032m。XX大街～XX大道快速通道工程地理位置如下： 工程沿线由南至北与XX路、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX大道等相交。XX～XX快速通道，与二环线在XX山相交，形成一座四层互通式高架桥 快速通道全线采用高架+地面辅道的形式进行XX，总体方案采用主线双向6车道高架，地面4～6车道辅道。全线设置XX山立交一座，上下匝道8条，分别设位于XX大道（上、下）北侧、XX路（上、下）南侧、XX大道（上、下）南侧和XX大道（下、上）南侧。本工程设计车速主线60～80km/h，辅道40km/h，设计使用年限为100年。高架桥设计起点为K0+598,设计终点为K5+653，跨越拟建二环线设置XX山立交，主线高架桥全长5.055km；其中，K1+720～K2+437.5为XX山立交工程范围，K2+177.5～K2+437.5跨越XX铁路。该工程路幅宽60m，主线桥标准断面宽度为26m,匝道加宽段最宽达到46m，上下桥匝道共8条，匝道宽度均为8m；XX山立交共有C、D、E、F、G、H6条匝道，除F匝道宽度为9m外，其余匝道宽度均为8m。拟建主线标准断面施工示意图 1.4.2设计要点本工程主要内容包括主线高架桥、上下桥匝道、地面辅道（含交叉口渠化）、景观绿化、道路照明设施、交通安全设施、排水管涵迁改等。1.4.2.1道路工程一、道路1、平面路线设计在规划红线、中线的基础上，结合道路规范的线形技术标准和沿线的既有控制因素，拟定了道路中线。全线长纸6km，设6处平曲线，最小圆曲线半径R=400m，两端设置缓和曲线Ls=100m；最小圆曲线长度L=105.807m，最小缓和曲线长度Ls=100m，均高于规范要求数值。该工程平面位置，起于XX路立交落地点，止于XX立交起点，红线宽60m，平面布置采用主路高架+辅路地面的布置方式，高架桥为双向6车道，地面辅道双向4～6车道，道口处局部拓宽。与拟建二环线相交的XX山立交处，地面辅道形成灯控渠化道口。2、横断面本工程规划红线宽度60m，除下穿XX铁路段外，现状地面道路均为三块 块板布置形式，高架采用整幅桥设中央分隔墩布置形式。车行道横坡采用1.5%，坡向道路外侧，人行道横坡2%，坡向道路内侧，车行道横坡、人行道横坡均可根据现状道路的横坡进行调整。3、纵断面道路主线纵断面主要按规划的控制标高进行设计，设计起止点与地面道路接顺，满足净空不小于5.0m，远期BRT站台处净空不小于8.5m，坡长按规范要求不小于290m进行设计。主线高架桥设计主要指标为：最小坡长（m）290，最大坡长(m)：620，最小纵坡（%）0.3，最大纵坡（%）4.021，最小凹曲线半径（m）：3000，最小凸凹曲线半径（m）：2000，最小竖曲线长度（m）：81.862。起点段和止点段为拟合现状断面，纵坡小于0.3%，设置锯齿形偏沟，以利排水。二、XX山立交该路口东南象限为拆迁空地，东北象限为低矮城中村，西北象限为XX绿化广场，西南象限为XX山汽车市场，设置4层半苜蓿叶+定向式部分互通，立交而置为二环线主线位于第二层，XX大道方向高架位于第三层；设XX长江大桥至XX大道方向的右转、XX大街至XX火车站方向的左转、XX大道至XX火车站方向的右转、XX大道至XX长江大桥方向的左转、XX火车站至XX大道方向的左转、XX火车站至XX大街方向的右转共6条匝道连接二环线高架和XX大道高架；XX长江大桥与XX大街这对方向因流量很小未设置匝道，转向车流通过地面平交路口渠化灯控疏解。三、高架桥1、主线主线设计车速为60km/h，桥面中央设中央分隔墩，地面道路设计车速40km/h。 跨二环高架处按净高5m控制，跨铁路处按独塔斜拉桥控制（梁高4m+施工防护2m），排控制路段兼顾设置不小于0.3%的排水坡，坚曲线长度和半径均满足规范要求。高架桥标准桥面宽26m，布置为：0.5m（护栏）+11.75m（车行道）+1.5m（中分带）+11.75m（车行道）+0.5m（护栏）。2、被交道路—二环线高架桥标准桥面宽26m，布置为：0.5m（护栏）+11.75m（车行道）+1.5m（中分带）+11.75m（车行道）+0.5m（护栏）。3、匝道匝道断面形式均采用单向单车道断面形式，桥面宽为8m。因其中F匝道长度大于300m，设置有超车道，其桥面宽设计为9m。四、路基路基土方填筑前，应将基底范围内现有沥青混凝土及水泥混凝土板破除外运，对基槽进行压实后再分层填筑路基土方，每层厚度不大于30cm，填料的最小强度满足设计要求。路床80cm范围内填料最大粒径应小于100mm，路床顶面横坡应与路拱横坡一致。机动车道路基压实度按主干路标准控制，均采用重型击实标准。管道沟槽回填土压实度要求同上。桥台台背填筑及新建或拓宽段软弱土基换填采用的碎石或砂砾、中粗砂等透水性材料。五、路面桥梁结构施工前便道改造结构：硬化结构型式一：首先破除现状侧绿化带及部分非机动车道（远期用作地在辅道机动车道结构）：4cm沥青混凝土（AC-13C）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）+玻璃纤维土工格栅+6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+抗裂防水粘结膜+24cm现浇C35混凝土板+30cm水泥稳定碎石（5：95）或20cmC15素混凝土（压路机不便碾压路段）。硬化结构型式二：现状非机动车道破除改造结构（远期为8cm宽绿化带或上下桥匝道）：4cm沥青混凝土（AC-13C）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）+22cm现浇C35混凝土板+30cm水泥稳定碎石（5：95）或20cmC15素混凝土（压路机不便碾压路段）。破损路面加固或新建处理后，对表面层进行加铺低噪声橡胶沥青砼改造。 六、路基路面排水本工程桥面雨水通过UPVC管收集沿桥墩引至地面的排水管网中；匝道桥引道路面雨水通过道路纵坡漫流至挡土墙尾部地面雨水口，两侧街坊维持现有排水体系。高架桥面以外的地面道路绿化带底部设置两布一膜（PE）土工防渗布，同时设置纵向碎石盲沟，内纵向埋置直径100带孔透水管，分隔带渗水由纵管收集后再由直径100mm横向排水管就近排入雨水井或雨水口。地面路口渠化岛绿化带底部设置两布一膜（PE）土工防渗布。1.4.2.2桥梁工程1、主线桥平面布置本工程主线高架桥全长5055m（不含引道挡土墙段），全桥共布141跨，划分为38联（不含跨XX铁路桥）。高架桥孔跨布置及上部结构型式一览表如下： 2、上(下)主线的匝道桥平面布置匝道桥均为单车道布置,桥宽8.0m,除XX路口处S2上桥匝道桥面中心线距道路里程中心线18.0m外,其余匝道桥桥面中心线距道路里程中心线均为19.0m。上（下）主线桥匝道桥合计16联，其孔跨布置及上部结构形式一览表如下：上（下）主线桥匝道桥跨径布置上部结构形式一览表：3、XX山立交匝道桥平面布置XX山立交为四层部分互通立交，共设置3条左转匝道及3条右转匝道来实现本工程与二环线的交通转换。3条左转匝道分别为：C、D、F匝道，3条又转匝道分别为：E、G、H匝道。C、D、E、G、H匝道宽8.0m（单向单车道），F匝道宽9.0m（单向双车道）。XX山立交匝道桥合计18联，其孔跨布置及上部结构形式一览表如下： 4、主线高架桥下部结构1）主线高架桥中央结构采用钢筋砼花瓶形式桥墩。桥墩墩型为A类、B类、C类及D类四类：A类桥墩立于中央分隔带内，横截面为矩形截面，截面的四个边角半径0.2m的圆弧倒角，横桥向墩柱的上端外侧采用弧线加宽形成花瓶形，两墩柱顶部设横系梁。墩柱的外侧面设50mm深凹槽，凹槽表面采用艺术砼进行饰面。B类桥墩（连接墩）与上述A类桥墩的墩形相同，仅采用弧线将墩柱纵桥向的顶部厚度渐变加宽，以连接墩顶的两次上部结构。C类桥墩立于XX铁路通道两侧接线侧边分隔带内，横截面为矩形截面，截面的四个边角设半径0.2m的圆弧倒角，横桥向墩柱的上端外侧采用弧线加宽形成花瓶形。 D类桥墩（联接墩）与上述C类桥墩的墩形相同，仅采用弧线将墩柱纵桥向的顶部厚度渐变加宽，以联接墩顶的两联上部结构。2）线高架桥中央桥墩的承台及基础主线高架桥中央桥墩基础采用直径1.5m～2.5m钻孔灌注桩基础，相应承台厚2.8～4m。3）主线高架桥两侧桥墩、承台及基础主线高架桥桥面加宽段的两侧设置侧边墩。侧边墩分为E类和F类两类：E类桥墩横截面为矩形截面，截面的四个边角设半径0.2m的圆弧倒角，横桥向墩柱的上端外侧采用弧线加宽形成花瓶形。墩柱的外侧面设50mm深凹槽，凹槽表面采用艺术砼进行饰面。F类桥墩（联接墩）与上述E类桥墩的墩形相同，仅采用弧线将墩柱纵桥向的顶部厚度渐变加宽，以联接墩顶的两联上部结构。主线高架桥侧边墩的基础采用两根直径1.2m或1.5m钻孔灌注桩相应承台厚2.0m或2.5m。4）主线高架桥桥台后接引道及挡土墙，桥台采用“一”字形轻型桥台结构，桥台基础为8根直径1.2m钻孔灌注桩。5、匝道桥下部结构1）匝道桥桥墩采用矩形截面钢筋砼花瓶形式桥墩，截面的四个边角半径0.2m的圆弧倒角，横桥向墩柱的上端外侧采用弧线加宽形成花瓶形。匝道桥基础采用两根直径1.2m或1.5m钻孔灌注桩相应承台厚2.0m或2.5m。2）匝道桥桥台后接引道及挡土墙，桥台采用“一”字形轻型桥台结构，桥台基础为直径1.2m钻孔灌注桩。6、主线高架桥上部结构主线高架桥砼上部结构一般段桥梁上部结构为基本跨径30m的斜腹板等截面预应力砼连续箱梁，箱梁梁体均采用C50砼，根据联长不同分别采用整体现浇或逐段现浇施工（大于4跨一联的箱梁采用分段现浇施工）。1）主线标准段（桥宽26m）桥梁上部结构，桥梁跨径28～31米，采用单幅桥布置。上部结构采用等截面预应力砼斜腹板连续箱梁结构，桥面横坡 采用结构找坡，即普通段箱梁的顶板横桥向设1.5%双向横坡;箱梁的地板为水平，直腹板按垂直方向设置，道路里程中心线处的梁高为2.0m，桥梁两侧的梁高按桥面横坡逐渐降低。预应力砼箱梁横截面采用单箱三室，箱梁顶板宽26m，顶板两侧的翼缘悬臂长4.0m，顶板厚0.25m，箱梁底板宽17.0m，厚0.22m，腹板厚0.6～1.0m，箱梁端横梁厚1.5～1.8m，中横梁厚2.0～2.4m。砼箱梁内设纵、横双向预应力，箱梁腹板预应力钢束均在箱梁两端的梁顶处锚固。2）主线桥加、变宽段（桥宽26～46m）桥梁上部结构在设有上(下)主线的匝道桥或与XX山立交左（右）转匝道桥相接时，主线高架桥主梁需要加宽以布设桥面加（减）速车道。高架桥加宽段箱梁也采用与标准段等高的斜腹板单箱多室箱梁结构，桥面中心线出梁高2.0m，加宽段梁宽26～46m，顶板厚0.25m，底板厚0.22m，腹板厚0.6～1.0m，悬臂长4.0～1.5m。加、变宽段桥面横坡及梁内纵、横向预应力设置原则同主线标准段箱梁。7、上（下）主线匝道桥上部结构根据上（下）主线匝道桥的跨径布置，一般路段匝道桥上部结构均采用30m左右跨径的等截面预应力箱梁。上（下）主线匝道桥预应力砼箱梁采用单箱室截面，匝道桥的梁高考虑与主线高架桥的顺接，梁高统一采用1.715m；上（下）主线匝道桥预应力砼箱梁采用逐段现浇施工，梁体采用C50砼，梁内设纵向预应力。8、XX山立交匝道桥上部结构根据XX山立交个匝道桥的跨径布置，F匝道除F1联及F3联外，其余桥段采用30m左右跨径的等截面预应力砼箱梁，C、D、E匝道采用20m左右跨普通钢筋砼箱梁。1.4.2.3排水工程1、排水体制根据规划，本工程范围内排水体制，XX路段为截流式合流制，XX大道为雨、污分流制。 2、现状管涵改造根据施工图设计，排水工程按桥梁布墩情况，对现状排水管线进行迁改、废除及新建，主要迁改的段落为：1）XX大街（XX路～XX大道）段2）XX大道（XX路～三环线）段3、排水支管迁改设计尽量减少迁改工程量，迁改管道并避免与其它市政管线的交叉；与桥墩结构相冲突的支管需局部进行迁改；由主管道迁改引起支管接入点发生变化的支管需接入设计主管道。4、路面雨水本工程路面全面改造路面排水系统。雨水口应以水流畅通为原则，避免出现死井。现状道路上的检查井及保留的雨水口应按加铺厚度相应提升。雨水口布置时，尽可能的与现状排水管道相接。5、桥梁雨水收集高架桥桥面雨水经桥面雨水收集系统收集后由雨水立管直接排至雨水（合流）管道系统；匝道桥桥面雨水通过雨水立管收集后排至路面，经雨水口收集后汇入雨水（合流）管道系统。6、管材、接口、基础设计d400mm～d800mm雨、污水管道拟采用高密度聚乙烯HDPE中空壁缠绕管，环刚度不低于8KN/㎡,设计d1000及d1400mm排水管道拟采用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管，环刚度不低于12.5KN/㎡，管道接口及基础均为电热熔带连接，1800中粗砂基础，底铺15cm砂石+15cm中粗砂垫层。本次污水压力管道迁改，尽量利用原有管材，如原有管材有破损情况，用同型号管材替换。球墨铸铁管采用橡胶圈接口，1800中粗砂基础。7、检查井本次设计所采用的为国标给排水标准图集，但图集中的井墙材料改用M10水泥砂浆MU10混凝土砖（或页岩砖）；井基混凝土改为C25；盖板混凝土 为C25，井内外壁均用1:2水泥砂浆抹面厚20mm，并按有地下水的情况选用尺寸。为了避免城市道路排水检查井的沉陷，车道下设计排水检查井井盖周边应进行加固处理，并且井筒改为C25混凝土井筒。8、各种管道的施工顺序在改建过程中，各种管道施工应按照由深到浅的顺序进行，即先施工排水管道，再施工给水管道，最后施工电力、电讯管线。排水管道应从同一个方向开始施工，经便及早发现和解决管道交叉时的高程予盾。9、废除旧管道旧管道应在所有支管都已接入新管后方可废除，被废除的排水管道应作填实处理，检查井或雨水口废除后也应作填实处理，并应拆除井框上部结构。10、排水管道的闭水试验合流管道及污水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验，试验应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。1.4.2.4附属工程本工程中的景观绿化、道路照明设施、交通安全设施等属本工程的附属工程，此部分设计仍在优化之中，施工图暂未出图。1.4.3主要工程量主线地面辅道长约977m，桥式部分长5055m；桥梁工程中的桩基部分均采用钻孔灌注桩，桩径1.2m～2.5m不等，全部为嵌岩桩，桩基共981根；该工程承台共有329个，全部为钢筋混凝土承台，主要结构形式有矩形和工字型两种形式；该桥桥墩共有319处，均为钢筋混凝土宝瓶形桥墩；桥梁上部结构，采用钢筋混凝土预应力箱梁和钢箱梁两种形式，箱梁主线结构形式为，单箱三室和单箱多室结构；上下桥匝道上部箱梁结构形式，全部采用单箱单室钢筋混凝土预应力箱梁和钢箱梁两种结构形式。XX市XX大街～XX大道快速通道工程设计为双向6车道，主线高架段长5.055km，占全桥84%；主线地面段长0.977km，占全桥16%；路口段上部结构则采用钢结构箱梁。钢箱梁总长合计2676m，总重量约3.35万吨。本工程 砼总量约：25.3万立方；钢筋总重量约：3.1万吨；钢绞线总重量约：0.35万吨；沥青路面：3.89万立方；土方量约：14.5万立方。1.4.4工程投资XX市XX大街—XX大道快速通道工程，合同暂定价为18.453亿元人民币，XX期由中国第一冶金XX有限责任公司投资，支付期由政府承诺出资支付合同价款。其中，中国第一冶金XX有限责任公司为XX期业主，XX地产开发投资集团有限公司为项目业主，本工程监理单位为广东天衡工程XX咨询监理有限公司。1.4.5计划工期XX市XX大街—XX大道快速通道工程计划于2009年6月28日，计划竣工日期为2011年5月28日，总工期23个月(700日历天)。1.5地质特征及水文、气象条件1.5.1地质特征1.5.1.1地质构造XX地区区划属下扬子分区的大冶小区。地层从志留系到第四系均有出露。其中第四系分布最广；志留系、泥盆系裸露地表，多形成低山丘陵。石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系和白垩～下第三系仅见零星露头。拟建工程场地位于XX市XXXX大街～XX大道沿线，为现状道路，地势较平缓，现状地面标高一般为18～22m不等。高架桥沿系河流及湖泊堆积平原，除桩号K4+860～K5+260段属残留的II级阶地外，其它地段均属长江I级阶地。场地沿线地层主要有第四层系全新冲积层、志留系中统坟头组，局部分布有白垩～下第三系地层。1.5.1.2区域稳定性及地震场区处于扬子准地台和秦祁褶皱系的交界部位，第四纪以来以大面积抬升为主，升降运动速率和幅度均不大，属微升微降。拟建桥址东北侧的襄广断裂（NW走向）和东侧的麻城——团风断裂（NW走向）属于新构造活动断裂。由于该二个断裂与拟建的桥址的水平距离均大于10km，活动期集中在早更新 世～中更新世，从晚更新世至全新世活动趋势是逐渐减弱，故可不考虑新构造断裂对桥址的稳定性的影响，本场地属基本稳定区，较适宜工程XX。1.5.1.3岩土构成在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地层主要由全新统冲、湖积相粘性土、砂砾层及上更新统冲洪积相粘性土、中更新统冲洪积砂层构成，底部基岩为第系砾岩、含砾泥质砂岩及泥岩。各地层岩性特征见本工程的地质报告。1.5.2水文拟建场地主要处于长江北岸I级阶地的平坦状平原区，地表水沿线无地表水。在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水主要为上层滞水、第四第孔隙承压水及基岩裂隙水。1.5.2.1地表水从兴业路起，黄孝河在XX大道西侧自南向北流动，在桩号K4+460～K4+720段下穿XX大道往东流动，场区内地表水主要在此分布，主要接受大气降水、地表径流及人工补给，水位及水量受气候及人工影响明显，地表水对工程施工有一定影响。1.5.2.2地下水在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水主要为上层滞水、孔隙水及基岩裂隙水。上层滞水主要贱存于地上部分人工填土中，主要按受大气降水、及侧向径流补给，水位、水量与地形及季节关系密切，并受人类活动影响明显。实测场地上层滞水静止地下水位埋深为1.20～4.30m，相当于黄海高程16.51～20.50m.孔隙承压水主要贱存于5砂层、6角砾及中更新统砂层中，主要接受侧向地下水的补给及向侧向排泄，与长江水有一定联系。基岩裂隙水主要贱存于泥质砂岩及砾岩的裂隙中，主要按受其上部含水层中地下水的下渗补给，水量有限。场地地下水对拟建工程基础施工影响基本不大。 1.5.2.3地下水腐蚀经勘察期间实地取样进行室内不质分析，本工程所处区域内地下水及地表水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀及无结晶分解复合类腐蚀。1.5.3气象1）气候XX市属亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、冬季少雪的气候特征。2）气温冬夏温差大；市区多年平均气温16.3℃；历年7月份气温最高，平均气温为28.8℃～31.4℃，极端最高气温41.3℃；历年最低气温为1月，平均为2.6℃～4.6℃，极端最低气温-18.1℃。每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。3）降水多年平均降雨量1204.5mm，最大年降雨量2107.1mm，最大月降雨量为820.1mm，最大日降雨量332.6mm，最小年降雨量575.9mm，降雨一般集中在6～8月，约占全年降雨量的40%。年平均蒸发量为1447.9mm。绝对湿度年平均16.4mb，相对湿度75.7%。4）风本区冬季受寒潮影响，多为西北风，夏季多为南风，风向具有明显的季节变化。XX市的最大风速为29.4m/s，风向为NW，最大风力可达九级，大风以四月最多、九月、十月为最少，风向除六、七月偏南风较多外，其他季节为偏北风居多。每年六、七月常刮南洋风，其特点风速较大，风向偏南，其余多为北风或东北风，最大风力8级，一般长达10～15天左右。5）其他多年平均雾日数32.9天。年平均绝对湿度为16.4毫巴，年平均相对湿度为75.7%。大气影响深度为3.0m，大气影响急剧深度为1.35m。 1.6工程施工难点、聚焦点分析1.6.1难点1、XX大街—XX大道快速通道工程为高架路，全长6公里,工期紧,施工投入的人力、物力、财力和技术装备数量巨大,为特大型工程。2、本工程于进出XX市和联接XX与XX的交通要道上，交通车流量大，工程施工受制于交通疏导。3、工程位于交通繁忙的城市主干道上，又贯穿于老城区，地下管线错综复杂，而且迁改量大，不确定因素太多，制约工程的顺利进行。4、管线综合涉及到十几家独立管辖单位，其工作组织与协调难度大。5、工程施工前期存在大量拆迁与迁改工作，拆迁难度大，将严重制约工程的正常工期。6、砼结构成型质量要求达到清水砼标准，其中清水砼施工、大体积（面积）砼施工、深基坑支护、道路测量(空间曲线测量放线)、大型钢结构吊装、箱梁模板支架方案等将做为施工中的重点、难点控制。1.6.2聚焦点1、因工期短，站线长，设备投入多，全线工程开工，施工的安全、文明施工与环保要求高，有效的安全文明施工措施将是本工程的一个聚焦点。2、XX市第一个BT项目，成功与成熟可供借鉴的经验不多，BT模式的工程XX，将是本工程的另一个聚焦点。3.1.2基本原则针对工程施工重点、难点，我项目经理部将编制专项作业设计，重大专项方案需专家组评定审核后再进行施工。严格按XX市交通规划院编制的“交通疏导方案”要求实施，科学组织交通疏导和坚持“以人为本”、“居民出入优先”的原则，采取有效的便民措施。1.7绿色文明施工要求高本工程地处闹市区。因此，在施工过程中必须体现保护环境、节约资源、维护生态平衡的可持续发展思想，建立完善的环境管理体系，将工程施工对 城区整体环境的负面影响减小到最低程度，确保现场文明施工。1.7.1项目本着“建绿色家园，持续治理预防，实现文明工地，不断改进绩效”的环境方针，根据ISO14001环境管理体系、本企业环境管理手册，建立针对施工现场的环境管理体系。1.7.2充分理解设计意图，采用生态建筑技术，节能能源消耗，降低建筑环境负荷，在施工中精益求精，严格施工工艺，将设计意图变为建筑实景。积极主动的使用环保型、节能型材料和设备，使本工程成为环保的示范工程。1.7.3参加工程环保业务培训和考核，并聘请专业工程环保人员，对施工环境管理工作进行独立监督。所有环保设施（如工地出口处设置的车辆清洗设施）需经XX主管部门验收。1.7.4现场平面布置考虑动静分区，噪音大的木工加工车间尽量远离居民区，为避免对他们的正常学习、生活、休息造成干扰，将强化现场的噪音控制。在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒，装卸材料时轻吊轻放，在被吊材料与已吊材料之间垫木枋，防止碰撞产生噪音。采用节能灯、低压安全装置，大型照明灯采用俯视角，避免光污染。1.8安全管理要求高XX大街—XX大道快速通道工程沿线跨越的主要路口有：XX大道路口、二环线路口、XX铁路、XX路路口、XX路路口、XX大道路口、XX大道路口、主线高架桥全线共设置四对上下桥匝道（不包含XX山立交），分别位于XX大道、XX路、XX大道和XX大道，是XX地区南北向重要的城市快速路，是联系城市一环线、二环线、三环线的放射性和快速出城通道，人流量大，合理安排交通运输和安全保证措施，非常重要。1.8.1根据工程各施工阶段实际情况，对现场材料、构件的运输车次和车流量进行模拟分析，合理选择和分配运输时间以及科学的规划每一施工区段现场平面，并结合施工的各阶段进行动态管理。1.8.2当利用现场内已有道路作为现场材料运输通道时，合理的选择和 分配运输时间，尽量避免在上下课以及考试期间行驶，减少对师生学习和生活的影响。1.8.3在施工过程中，每施工段均指派一名协调能力强的管理人员负责平面和交通协调管理，制定科学合理的管理计划，协调好各单位的进场时间以及场地的分配。大型车辆进出时，在出入口设置警示牌等标志，专人负责协调。1.8.4现场将利用围档进行封闭式管理。必要时沿建筑物周边搭设双排外脚手架，采用密目安全网进行全封闭，避免高空落物伤人。1.8.5在土方、护坡、降水施工过程中对基坑变形（包括水平位移、周边建筑物的沉降）量进行监测；设置防护围栏及防护栏板对基坑进行安全围护；制定基坑应急方案，一旦出现异常，立即对基坑采取相对应的应急措施。1.9指导思想1.9.1管理方针全面落实项目经理部的质量、安全和环境保护三位一体的管理方针:诚信守法,满足顾客需要持续改进,打造精品工程预防污染，保障安全健康公司已通过IS09002系列质量保证体系，三位一体管理体系文件已经建立正处于运行阶段。并将充分发挥项目经理部的整体优势，在施工周转材料、工机具、优秀工程管理人员、精良的施工作业队伍等方面大力投入。项目经理部按照“质量为本、安全第一”的原则，根据公司质量、安全和环境保护三位一体的管理方针、体系文件，建立工程质量、安全和环境保护保证体系和管理网络。1.9.2全面规划，精心组织项目经理部在开工前由项目经理主持组织编制《项目管理实施规划》，充分体现工程施工的超前性和预见性。项目管理中的主要工作，突出四项目标控制、四项管理和一协调。具体内容包括：项目进度控制、项目质量控制、 项目安全控制、项目成本控制（即四项目标控制）、合同管理、信息管理、生产要素管理、现场管理（即四项管理）、组织协调（即一协调）。1.9.3新技术、新工艺采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料、精心组织、科学管理、文明施工。1.9.4诚实守信，严格履行合同紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务。用现代企业管理的方式，先进的施工工艺和施工方案，最优的价格，最好的质量、最佳的服务，为XX市提供优质的XX工程产品。1.10实施目标针对本工程施工特点，按照项目法实施项目管理，并积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为工程创优打下坚实基础。在工程施工过程中，公司将严格贯彻ISO9002质量保证体系、ISO14001环境管理保证体系、OHSMS28001职业健康安全管理体系三大管理体系标准同工程施工相结合，确保项目施工管理规范化、科学化、程序化。1.10.1质量管理目标公司确定本工程的质量目标是：创中国XX工程“鲁班”奖（国家优质工程）。公司将严格按照ISO9002质量管理体系标准，科学管理、精心组织、精心施工。本工程建筑规模达到“鲁班”奖要求，施工过程中，将按“鲁班”奖质量要求，进行工序质量控制，确保工程实体质量控制。同时，做到工程资料同步，收集申报“鲁班”奖所必需的工程声像资料和工程交工档案资料的准备。声像资料内容应包括：工程全貌、工程竣工后的各主要功能部位，工程施工中的基坑开挖与支护、基础与结构施工、管线敷设、路面铺设的质量水平介绍，以及能反映主要施工方法和体现新技术、新工艺、新材料、新设备的措施等。为工程申报“鲁班”奖做好各项准备。 1.10.2职业健康安全生产管理目标工程施工现场达到“XX市安全质量标准化示范工地”。项目经理部将严格按照OHSMS28001职业健康安全管理体系标准，加强现场安全生产管理，确定工程施工过程中存在危险因素，并制定措施加以控制。1.10.3文明施工环境管理目标工程施工现场达到“XX市文明施工标准化示范工地”。项目经理部将严格按照ISO14001环境管理体系标准的要求，加强现场文明施工管理。严格控制现场粉尘、噪音及污水排放量；确定影响工程施工的环境因素，并制定措施加以控制；加强综合治理和精神文明XX，创造优美的施工环境和人文环境，确保ISO14001环境管理体系在工程施工过程中的顺利实施。严格执行，XX部及地方性有关施工现场文明施工管理规定。1.10.4工期目标公司确定的本工程XX工期为23个月。根据国家定额工期并结合公司施工相类似工程经验基础上，公司确定的本工程XX工期为23个月完成全部工程XX内容。1.10.5优质服务目标公司在提供优质的工程产品的同时，严格信守合同，密切配合政府部门的工作；自觉接受政府部门、质量监督机构、监理公司的监督和指导，主动认真做好城市XX管理部门要求的各项工作，保证现场文明施工和安全。1.10.6创优目标本工程以创中国XX工程“鲁班”奖（国家优质工程）为目标，所以确保工程创优目标的实现是本工程施工过程中需要控制的重点。施工对策：1、项目根据ISO9002系列标准和程序文件，结合工程特点并根据以往同类工程创优过程的经验，编制项目质量保证计划、创优计划，进一步总结和完善“三检” 制、质量会诊制、挂牌施工制、成品保护制、样板引路制，按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。2、加强质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。3、强化项目预控、过程控制：施工前，对工程重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的作业设计方案，作到事先有预控。施工中，加强过程控制，并制定严于规范的项目验收标准，管理人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。4、通过科技示范推广工程运作，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。建立由项目经理部、各承建二级单位和监理参加的计算机网络，统一配备专业软件实施项目管理等，发挥科技对工程质量和进度的保障作用。5、加强施工过程中的成品保护工作，成立成品保护管理组，根据各分部分项工程，制定详细的成品保护方案。1.11施工组织管理机构设置原则根据本工程的施工特点要求和自身能力，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目班子组成，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。 1.12拟采用项目管理的模式结合国际BT项目工程承包的管理机制，完善从质量、技术、计划乃至成本和合约方面的管理程序，实现对政府的承诺。同时，根据工程的特点和需要，充分优化组合社会资源，择取国内一流的专项供应商进行供货，以确保工程的实施质量达到一流标准。5.2.1总部服务控制。我单位建立了完善的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节、完善的服务和有效控制，使项目管理规范化。5.2.2专业施工保障。充分发挥我单位的综合技术实力，内部专业化公司为项目施工和总承包管理提供专业化保障。1.13项目组织管理机构XX大街---XX大道快速通道工程工程是一项大型XX项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目XX能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程XX成一流建筑精品的前提。本工程项目管理组织结构如下图示：项目经理副经理兼副总工程师副经理兼总工程师副经理工委书记副经理财务部经营计物资设备部办公室质检站安检站工程技术部 各工程处项目经理部组织机构成员简历:姓名性别学历职称/专业从事本专业的工作年限拟担任本项目的职务男大专高级经济师35年项目经理男大本高级工程师22年副经理男大专经济师32年工委书记男大专工程师37年副经理男大专高级工程师15年副经理/项目总工男大专高级工程师35年副经理/副项目总工男大专施工员30年工程部长男大专会计师17年财务部长男大本工程师19年经营部长男大专工程师31年物资部长男大专工程师30年质检站站长男大专安全员16年安检站站长女大专资料员24年办公室主任项目经理部相关人员证件附后1.14现场项目经理部主要岗位(职能)职责1.14.1项目经理岗位职责1.14.1.1遵守国家关于工程XX管理的法律、法规和方针、政策，执行公司有关规章制度和标准。1.14.1 .2履行公司签订的工程承包合同，合同发生重大变更时负责主持对合同修订内容的评审并上报主管部门。主动接受工程监理，提高合同履约率。1.14.1.3组织编制项目的实施性施工组织设计，制定项目工期、质量、成本、安全、文明施工等各项措施计划。1.14.1.4组织编制项目的年、季、月施工计划以及劳务、材料、构件、机具、设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。1.14.1.5贯彻落实公司《一体化管理方针》，执行公司三位一体体系文件。组织制订《项目质量计划》。保证公司三位一体体系在项目上的有效运行，接受公司对项目的三位一体监督和审核。1.14.1.6负责组织制定项目经理部各岗位职责和各类人员的岗位分工，建立岗位责任制及配套的各项规章制度。1.14.1.7对承包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等进行监督、控制和管理，认真履行公司签订的工程承包合同，协调各标段工程处之间的关系，及时解决施工中出现的问题。1.14.1.8建立项目成本核算体系和核算制度，加强项目的财务管理，严格控制非生产性开支，严格财经纪律，控制制造成本。1.14.1.9抓好工程造价索赔工作，搞好核量支付与验工计价，及时结算工程进度，按合同付款条件积极催收工程价款、防止拖欠。1.14.1.10建立项目调度、统计工作制度，按期向公司职能部门报送各类报表。1.14.1.11负责组织项目技术竣工与交付、工程总结（含技术总结）、工程决算、价款回收、期间债务清付。1.14.1.12负责组织竣工验收资料以及工程经济、技术档案的收集、整理、编辑工作，并按规定在项目终结时完善归档。1.14.1.13主持项目经理部的日常工作，自觉接受公司职能部门的指导、监督、检查与服务，定期向上级报告工作，如遇重大、紧急等特殊事项则及时报告。1.14.1.14支持、配合和参与项目思想政治工作和精神文明XX 。以提高队伍素质为目标，积极带头并要求管理人员切实做好施工生产和项目管理中的思想政治工作，教育全员遵纪守法、照章办事，防止和纠正违纪违法行为。1.14.2技术负责人岗位职责1.14.2.1组织确定本项目采用的技术标准，规范及验评标准。1.14.2.2组织施工图纸自审，参与会审，组织设计交底。1.14.2.3组织编制和实施项目施工组织设计，组织分项工程技术交底，安全交底。1.14.2.4组织界定单位工程及关键工序、特殊工序的划分。1.14.2.5编制和组织实施项目质量计划，主持施工现场三位一体标准的贯彻工作。1.14.2.6负责组织处理工程质量事故、工程质量事故分析并制定预防与纠正措施。1.14.2.7负责组织交工项目工程技术资料的整理和移交。1.14.2.8组织编写工程技术总结。1.14.2.9负责对本系统的技术管理、安全管理、质量管理及与成本管理有关的工作进行监督、检查、指导、服务。1.14.3施工经理岗位职责1.14.3.1在项目经理领导下组织施工现场的施工生产活动。1.14.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。5.4.3.3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。1.14.3.4施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。1.14.3.5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。1.14.3.6做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。1.14.3 .7负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。1.14.4经营部职能职责1.14.4.1根据计划成本编制本项目成本控制目标实施计划。1.14.4.2控制项目实际成本、进行成本预测、成本控制、成本核算、成本分析。1.14.4.3管理施工合同、工程分承包合同、劳务合同、租赁合同。1.14.4.4编制和管理施工图预算。1.14.4.5管理劳动定额和机械台班定额。1.14.4.6监督项目资金使用，参与工程决算，负责工程价款回收和期间债务清付。1.14.4.7具体负责工程索赔工作。1.14.4.8负责现场特殊作业人员资格证书的备案管理。1.14.4.9负责办理工程费用的结算和日常会计事务。1.14.4.10负责按期编制上报会计和统计报表。1.14.5工程技术部职能职责1.14.5.1根据工程技术要求，提出技术标准和计量器具配备计划。1.14.5.2组织现场按交通疏导方案搭围档，创造开工条件，起草开工报告。1.14.5.3管理施工平面和测量网点。1.14.5.4编制和组织实施单位工程施工组织设计、作业设计、技术交底、特殊工序作业指导书及技术竣工方案。1.14.5.5管理施工图纸和设计变更、负责现场签证。1.14.5.6编制项目年度、季度、月度施工进度计划，各生产要素需用量计划，实施进度控制。1.14.5.7组织施工机械进出场、办理签证手续。1.14.5.8负责施工调度、管理施工信息、填写施工日志。1.14.5.9组织现场工序交接和工程成品（半成品）保护。 1.14.5.10负责现场安全生产管理和现场文明施工管理。1.14.5.11办理技术竣工和交接手续。1.14.5.12工程技术资料整理和办理移交手续。1.14.5.13起草“工程技术总结”。1.14.6质量部职能职责1.14.6.1依据项目质量计划组织实施相关质量活动。1.14.6.2负责计量器具的管理。1.14.6.3关键、特殊工序的质保措施的制订及跟踪验证、项目创优规划的制订。1.14.6.4具体负责单位工程、分部、分项工程划分。1.14.6.5对业主提供的半成品或工程进行验收验证。1.14.6.6负责检查工序质量、分部分项工程质量，组织对隐藏工程、工序交接工程、已完分部分项工程质量的验评工作。1.14.6.7参与对工程质量的监控，对不合格及质量事故提出处置方案，并监督实施，重新验证。1.14.6.8负责本部门交工资料的整理、参与单位工程质量保证资料核定与质量综合评定工作。1.14.6.9负责与业主、监理、地方质量监督部门之间工程质量工作的业务联络。1.14.7物质设备部职能职责1.14.7.1依据施工图预算和施工进度计划，负责编制业主供货计划和材料采购计划。1.14.7.2负责采购工程材料的分供方评审和签订采购合同，材料的进场验收、保管和供应。1.14.7.3负责材料复检工作。1.14.7.4负责现场工程材料、设备的产品标识和复检材料的检试状态标识。 1.14.7.5负责周转材料的租赁和现场周转材料的管理，施工机具设备的租赁和现场施工设备的管理。1.14.7.6负责现场工程剩余材料、设备、半成品及边角料的及时回收和统一处理。1.14.7.7定期分析工程物料消耗和材料成本。1.14.7.8交工验收有关材料、设备、半成品等资料的收集整理及移交。1.14.8安检站职能职责1.14.8.1在公司直接领导下，监督项目经理部的安全管理工作。负责安全一票否决制的贯彻与执行。1.14.8.2组织贯彻执行国家、市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。1.14.8.3督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。1.14.8.4负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。1.14.8.5配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向甲方和监理工程师提交安全情况报表。1.14.9办公室职能职责1.14.8.1负责项目经理部文秘、档案、接待、保密、车辆管理。1.14.8.2负责现场保卫、消防工作及办公场所、生活区域后勤管理。1.14.8.3负责本项目部文件和资料的清单目录，负责文件资料的控制管理工作。1.14.8.4负责项目经理部各种会议的会务工作。1.14.8.5协助项目经理开展日常管理工作。1.14.8.6协助项目党组织负责人开展日常党、群工作。1.14.8.7督促项目部各职能部门按时形成符合规定的工作记录，并对口上报各种月报表。1.14.8.8负责项目经理交办的其它工作。 1.14.8.9负责组织工程完工后档案资料的收集、移交、归档工作。 第二章施工部署2.1实施原则XX大街～XX大道快速通道起于XX路立交落地点，止于XX立交，主线地面辅道长约977m，桥式部分长5055m，全长6032m。根据本工程的XX特点及城市建筑施工的相关安全、文明施工各项管理规定，本工程实施地段范围内，均采用2.4m高的专用围挡进行全封闭和半封闭施工。根据道路沿线的绿化及地上、地下管线的分布及城市的发展规划，整个快速道工程按三期打围，四次施工的原则进行实施：2.1.1第一期打围，第一次施工一期打围主要施工内容为：1、道路两边的绿化、电杆、路灯、信号灯等，在规划红线以内，对主体桥梁工程施工带来影响的施工障碍物进行拆除；2、同时对拆除绿化与障碍物后的地面按设计要求和施工需要进行临时和永久道路硬化；3、对影响主体桥梁桩基工程施工的综合管线进行临时迁改。2.1.2第二期打围，第二次施工二期打围主要是进行桥梁下部结构及桩基础施工。打围按桩位布置，在道路中间以联或路段为单位进行12m宽打围。2.1.3第三期打围，第三次施工三期打围在主体桥梁工程的下结构施工完毕，进入桥梁上部结构施工时进行，打围的目的是进行桥梁上部结构施工，打围宽度要视交通方案和上部结构的施工方案确定才能确定。2.1.4第四次施工第四次施工期的主要施工内容为桥梁附属工程、道路工程、绿化及一期打围期间还没有按设计施工图进行实施的管线综合等施工内容。 2.1.5主要交叉路口围挡布置在施工过程中，XX快速通道工程最主要的交叉路口有：XX大道路口、发展大道路口（XX山立交）、XX路路口、XX大道路口及XX大道路口。为满足工程施工的同时，还要保证现场交通疏导的需要，计划在桩基、承台、墩柱施工时，采用按墩号依次施工打围；上部结构施工时，计划采用梁式支架或梁式支架和满堂支架相结合的施工方式；同时，采用专用围挡打围。下图以俊才街至中一路二期围挡为例，简要说明施工期间围挡布置及现场交通疏导情况：（其它详见各路口交通组织专项施工方案） 2.2总体规划2.2.1施工段划分XX快速通道工程全长约6km，从XX大街XX路作为起点，在XX山与二环线相交与XX山立交，后跨铁路至XX大道。在综合考虑沿线的征地拆迁条件，地下管线迁改、地面道路交通组织、施工场地布置对现状道路的交通影响，桥梁布置及施工力量、资源配置等，将全线按1.5km左右，划分成为四个施工段，五个工程处，具体如下：第一段一工程处：K0+000～K1+540，施工内容为除沥青路面、钢结构、附属工程中属政府行政主管部门及管线综合等外的施工图纸所包含的全过程任务。第二段二工程处：K1+540～K3+202，此段包含跨XX山铁路桥段，长260m（中铁二院设计），为具备铁路系统专业施工资料的专业单位施工，其它段的施工内容为除钢结构、附属工程中属政府行政主管部门及管线综合等外的施工图纸所包含的全过程任务；其施工任务还有XX～XX快速通道全线的沥青路面摊铺任务。第三段三工程处：K3+202～K4+785，施工内容为除沥青路面、钢结构、附属工程中属政府行政主管部门及管线综合等外的施工图纸所包含的全过程任务。第四段四工程处：K4+785～K6+032.264，施工内容为除沥青路面、钢结构、附属工程中属政府行政主管部门及管线综合等外的施工图纸所包含的全过程任务。第五工程处：整个快速通道21联钢结构箱梁的全过程施工五个工程处，按施工段和施工任务划分，平行独立组织，段内分段流水作业。2.2.2总的施工顺序本工程按三期打围，四次施工原则进行。2.2.2 .1施工先后顺序的大的原则是先进行道路两的绿化拆除、电杆、公交站版等，临时硬化绿化拆除后的地面，为主体桥梁工程的桩基上路中心围档施工疏导交通，为施工创造条件。因管线综合设计图纸未到，而且管线综合由业主招标由各管线主管单位自行施工，受工期要求影响，在一期绿化拆除便道施工时，不能同时施工绿化带下的管线（如果有），只有在桥梁主体工程完工，达到桥梁上部通车条件后，地面再进行断路施工地下管线。如果地下管线影响主体桥梁的桩基工程，则在桩基施工前，必须进行迁改。一期围档示意图2.2.2.2道路主线具备上桥梁桩基工程条件时，拆除道路中间的交通分流隔离带（如果有），用高2.4m的固定围档打围12m 宽，进行桥梁桩基和下部结构的施工。路中打围按联或路段进行分段围档，分段实施。围档时，在横穿口处设置通透式围档，以便车辆和行人的可视便，以尽量减因围档挡住视线而发生交通事故。路中围档设置如图所示。2.2.2.3桥梁下构施工完成后进入上构施工阶段，施工前先拆除下部结构施工时的第二期围档，再根据上部桥梁板的结构形式，结合道路现状进行第三次围档。围档设置的原则是在能保证围档后交通双向6车道车辆通行能力的前题下，设置满堂支架进行上部结构施工时，围档的宽度视交通情况打围25m～28m。如果按25m打围，交通通行条件满足不了双向4～6车道的通行能力，在与交通管理部门沟通确保交通通行条件的情况下，上部结构的施工必须采用梁支架法，即支架架空进行上部结构的施工，支架下进行通车。另外就是上部结构的变宽部分，桥面宽度达到46m左右，上部结构施工必须采用梁式支架法才能保证交通的基本通行条件，此时的围档宽度主要是为了保证支架立柱的安全，其宽度要视具体路段情况而定，保证双向4～6车道通行能力。2.2.2.4上下桥匝道及XX山立交桩基施工时，应根据现场实际情况，原则上先施工主桥桩基，后施工匝道及XX山立交桩基，先施工主桥下构及箱梁，后施工匝道及XX 山立交下构及上部构造，且匝道桩基施工、检测完毕后，及时回填（暂不继续施工承台及墩柱），以满足主桥基础、下构及上构施工在交通疏导及平面上的有关要求。在不能满足主桥桩基先施工的前提下，可先施工匝道及XX山立交桩基，待桩基施工、检测完毕后，及时回填（暂不继续施工承台及墩柱），此时还是应以施工主桥为主。上部结构施工时，应以主桥箱梁施工为主，待主桥砼箱梁施工完毕、钢箱梁吊装完毕后，方可施工匝道及XX山立交箱梁。在主桥、匝道及XX山立交箱梁施工时，应先施工钢箱梁，在钢箱梁吊装完毕、端横隔板焊接完毕后，方可施工砼箱梁，避免给钢箱梁端横隔板焊接带来不便。标准段支架示意图加宽段支架与交道通行示意图2.2.2 .5对于交通路口段的施工打围，因不能阻断路口处的交通施工，因此路口处的桥梁施工，在桩基与下部结构施工期间，采取对临近路口处的结构进行逐个单独打围施工，周边开放交通的方式，交替进行，以缓解交通道口不能封断施工问题。2.2.2.6根据施工图设计，在主要交通道口，其上部结构均设置成钢箱梁，可解决上部构跨道路施工影响交通的问题。根据钢箱梁的分段制作，现场拼装的施工形式，考虑道口钢箱梁施工时的交通组织对结构钢箱梁的分段影响，钢箱梁必须在砼箱梁端头模板安装前将第一节段吊安到位，即钢箱梁第一节段的施工须优先于砼箱梁。2.2.2.7桥梁上部结构施工完，预应力张完，钢箱梁安装到位，桥梁板防撞墙施工完，且钢箱梁的桥面抗滑移混凝土施工完毕后，即可进行桥梁的桥面沥青混凝土施工的施工。2.2.2.8桥梁主体工程完工，且具备通行条件后，桥下辅道下的在第一期围档来不及施工或不具备施工条件的综合管线即可进行。在辅道下的缩合管线，道路雨排管道、道路绿化等施工到位后，可视条件具备情况进行辅道路面改造。2.2.2.9桥梁及道路的附属工程，是本工程实体施工的最后环节，其入场施工时机可视施工条件具备情况，逐步进行。2.3施工总平面布置2.3.1平面布置设想及原则1、根据业主委托的“XX市城市综合交通规划设计研究院”制定的各个施工阶段的，切实可行的总体交通组织方案（即：每一阶段施工区平面图），搭设施工区域性围档。2、根据各项资源量计划，按进度要求分批组织进场，并按规定地点和方式储存或堆放。3、由于地处交通要道，周边均为建筑物群体，除XX山立交D匝道内可设置钢筋加工场外，场外均无合适的加工场地，故钢筋加工棚视现场条件均布置在施工区围档以内，以方便成型钢筋周转。 2.3.2施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“标化管理”的基础，是现代化施工管理必要手段。项目部将加强总体平面管理力度，遵守以下规定。施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周围材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。本工程主要是高架桥和地下通道，主要施工机械是旋挖钻机、冲击钻机、挖掘机及吊车等，主要布置在“XX市城市交通规划设计研究”设计的施工区内。钢箱梁吊装所选大型机械平面占道详见“钢箱梁吊装专项方案”。主要垂直运输机械是汽车吊和履带吊车，协助安放桩基的钢筋笼，安放型钢，同时协助安放定型钢模板。主要混凝土输送机械由混凝土搅拌公司提供有地泵、输送泵车、混凝土运输车，现场配备混凝土振捣设备。6.3.3现场管理规定总体目标：安全、有序、受控、文明。指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。施工区域必须按《XX市城市综合交通规划设计研究院》编制交通疏解方案中围档搭设平面图搭设置围档，采取封闭式或半封闭式进行隔离。施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物。临时库区内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。施工区内各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序，各种规格，操作方便和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行，竖看成列，高看平齐，整齐划一；散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。加强对各自施工区域道路定期清扫，严禁垃圾乱扔乱倒，做到无死角。作业面做到当天工完料清，天天清，不隔夜。 6.3.4施工大临设施施工道路主要是依靠现场的自然路面，基坑排水沉淀后进入市政排水管道，泥浆由专用车辆运送到指定地点倾倒。施工大临在现场搭设现场休息棚，居住地租用当地民居，现场办公室租用附近民房、写字楼或在有条件的场地搭建。现场平面由各分区负责人全面协调负责，各工程处另安排专人负责各路口的交通协调。根据施工现场实际况，在XX快速通道工程全程四个工程处内，沿施工范围全线共布置临时施工用水水源点10个，临时施工用电电源点8个，在XX大道紫竹院内设有一套写字楼，为中国一冶XX市XX大街---XX大道快速通道工程项目经理部；在XX加油站旁边租有一套民房，为该工程第四工程处；在茗海佳苑内租有一套办公室，为第三工程处办公点；在XX山立交处，社会主义学院内为第二工程处，一工程处在赵家小路处。施工现场总平面布置见下图： 2.4各阶段施工安排及围档搭设要求2.4.1场地清理及管线综合迁改阶段进场后，根据交通疏导方案拆除场地障碍物（绿化、杆线等），安装好阶段性围档,结合每标段实际情况，充分考虑下、上部结构施工（交通便道）占道需求及高架桥和交通辅道、花坛成型后的平面布置，科学组织场地清理和局部拓宽路面,同步进行综合管线迁改及机动车便道施工。争取便道施工一次成型，必免重复施工交通便道。1、XX路至XX路段该段为新建地面段、高架引道及高架桥开始段，主路与辅路在平面投影上没有交叉，因此，该施工段考虑先施工主桥，后施工匝道，最后施工地面辅导。该施工段主线桥式部分共有7联，其中预应力连续箱梁有5联，钢箱梁2联，上下桥匝道共2条，均为预应力砼箱梁。在施工主桥前，应将绿化带拆除后硬化成临时便道，以满足现场交通疏导的要求。2、XX路至XX小路段该段全部为高架路段，其中K1+720—K2+437.5段为XX山立交桥，该立交桥有6条匝道，该段主线桥有2条上下桥匝道。该施工段主线桥式部分共有15联，其中预应力连续箱梁有8联，钢箱梁7联。因匝道和上下桥匝道变速车道和渐变段引起的桥梁变宽段较多，若箱梁支架采用满堂支架施工时，围挡外侧已可布置便道的空间较小，为保证交通不中断，必须采用梁式支架和满堂支架相结合的方法施工，道路交叉口计划采用梁式支架，非重要的路口、主线段及匝道均计划采用满堂脚手架施工；便道布置在施工支架下，为保证行车安全，支架顶满布3mm钢板作为防护。根据主线桥梁的施工需要和施工期间交通需要，先施工主线高架桥，再施工上下桥匝道及XX山立交，最后施工地面辅路。施工期间，便道布置在梁式支架或满堂脚手架下方，以满足现场交通疏导的需要，待桥式部分上构施工完毕后，再施工地面部分。 3、XX小路至XX加油站该施工段主线桥式部分共有10联，其中预应力连续箱梁有6联，钢箱梁4联。该段辅路位于主路高架桥的平面投影下，上下桥匝道变速车道和渐变段引起的桥梁变宽段，若箱梁支架采用满堂支架施工，围挡外侧已无布置便道的空间较小，若保证交通不中断必须采用梁式支架和满堂支架相结合的方法施工，便道布置在施工支架下，为保证行车安全，支架顶满布3mm钢板作为防护。4、XX加油站至XX立交该施工段主线桥式部分共有6联，全部为预应力连续箱梁。上下桥匝道变速车道和渐变段引起的桥梁变宽段，若箱梁支架采用满堂支架施工，围挡外侧已无布置便道的空间较小，若保证交通不中断必须采用梁式支架和满堂支架相结合的方法施工，便道布置在道路两侧和施工支架下，为保证行车安全，支架顶满布3mm钢板作为防护。根据主线桥梁的施工需要和施工期间交通需要，先施工高架桥，再施工XX山立交及匝道，最后施工地面辅路。施工期间，便道布置在桥梁施工支架下，以满足现场交通疏导的需要，待主桥上构施工完毕后，最后完成人行道、绿化及地面部分施工。2.4.2桩基与下部结构施工阶段1、施工期间，为便于交通，尽量减小施工对交通的影响，在无匝道的标准地段施工比较简单，直接施工中间的桩基承台及墩柱；而在有匝道的主桥过渡地段将按如下步骤进行。2、拆除道路两侧的花坛及管线综合迁改后，施工主桥过渡段接匝道的边桩基承台及墩柱，搭设施工11米围档（桩基施工需要）。 3、边墩柱施工完毕后，拆除边墩围挡，将墩柱加以保护，再施工桥体桩基及墩柱，搭设施工中央墩基围挡12米。4、标准段主线桥中央墩柱下部结构施工主线桥中央墩柱两侧无墩柱的情况直接路中央搭设12.0米围栏，施工中央墩柱。 2.4.3上部结构施工阶段根据设计要求，上部结构主要采用梁式支架和满堂支架施工，施工围档进入三期围档期间。按交管、城管及交通规划要求，三期围档宽度在满足交通通行能力的情况下（双向4车道或6车道），标准段为28m，渐变段采用梁式支架法施工的，按梁式支架法施工进行打围。上部结构施工必须结合施工期交通疏导方案，及路面辅道施工。1、预应力混凝土结构段：本工程高架路段，辅路大部分位于主路平面投影下，因预留匝道和上下桥匝道变速车道和渐变段引起的桥梁变宽段较多，对变宽段若桥梁采用满堂支架施工，围挡外侧已无布置便道的空间，若保证交通不中断必须采用梁式支架法施工，便道布置在施工支架下，为保证行车安全，支架顶满布3mm钢板作为防护。2、钢箱梁段：XX大街---XX大道快速通道工程全线主线38联，其中主线钢箱梁为14联，上下桥匝道钢箱梁5联，XX山立交钢箱梁有2联。钢箱梁为工厂分段预制，现场逐段打围，分段拼装，安装完成一段，拆围一段，还路于交通。按初步设计方案，钢箱梁按纵向分段在工厂制作，施工现场逐块拼接安装。钢箱梁的制作与安装要结合桥梁下部结构的施工安排进行制作，原则上是先施工交通繁忙的路口段，尽早为混凝土结构段施工时的交通疏导提供条件。钢箱梁详细的布置及安排详见《钢箱梁专项施工方案》。 2.4.4桥面系、路面、附属工程、绿化、交通标志标识施工阶段根据主路桥梁的施工需要和施工期间交通需要，应考虑先施工高架桥再施工地面辅路，施工期间便道布置在桥梁施工支架下，待主路修建完毕后再拓宽路面和改造路面表面层沥青混凝土。本工程机动车道采用复合路面结构。采用低噪音路面，道路面层采用橡胶改性沥青混凝土、高架桥面面层采用多孔质降噪排水沥青混凝土（OGFC）。地面辅道为利用现状发展大道改造，现状路面结构为水泥混凝土板加罩沥青混凝土面层，从经济和工期角度出发，既有大面积新建、又有小面积拓宽或破损修补、路处理加罩。交通标志在沥青砼完成后进行施工，其它附属工程结合各标段情况穿插进行施工。 第三章施工准备3.1施工前准备阶段因本工程工期非常紧张，为保证完成工期目标，在施工前准备阶段我方采取以上针对措施：3.1.1做好技术方案，机械设备、劳动力、材料等各方面的准备工作。3.1.2参照初步设计图纸的设计要求，确定定型模板、钢结构、混凝土等主要大宗材料的供应商，从我单位的材料供应商服务网络中挑选2～3家备用。3.1.3在工程施工前的准备阶段，我单位即组织项目经理部有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程的形式和特点。做好钢结构构件翻样和深入了解设计图纸等前期相关工作，为图纸会审作准备。3.2技术准备3.2.1编制施工组织总设计项目经理部编制施工组织总设计，经相关部门审批后作为工程施工的指导性文件，并负责审核指定施工单位编制的施工方案。根据工程进度计划安排逐步编制施工组织设计和主要分部、分项工程及专项施工方案。 应编制的施工组织设计、分部、分项工程及专项施工方案初步统计序号计划应编制的施工组织设计及专项方案备注1子单位工程施工组织设计2桩基试桩方案3桩基试桩总结4桩基工程施工专项方案5桥梁高墩柱模板、支架设计方案6一期、二期、三期围档占道方案（行政报批）7桥梁引道挡土墙专项施工方案8XX山立交工程整体施工方案9绿化拆迁与便道施工方案10一期排水工程占道方案（行政报批）11一期排水管道工程施工方案12一期排水管基坑开挖大于3m专项安全方案13二期雨排工程占道方案（行政报批）14二期雨排管道施工方案15排水箱涵占道方案（行政报批）16排水箱涵基坑开挖安全专项17单位工程测量专项方案18用电、用水专项方案19安全、文明施措施方案20环保措施方案21应急预案22桩基与承台施工过程中排水箱涵保护方案 23下部结构施工方案（承台与墩柱）24（承台）大体积混凝土施工专项方案25桥梁上部结构施工方案（模板、支架设计）26箱梁砼浇注施工专项施工方案27预应力砼箱梁张拉施工方案28排水管涵、箱涵施工方案29防撞墙专项施工方案30钢箱梁总体分部工程施工组织设计31复验、检验、试验专项方案32测量控制专项方案33箱梁制作、吊装专项方案34钢箱梁运输专项方案35焊接作业专项方案36防撞墙制作、安装、防腐专项方案37每联钢箱梁吊装、支撑施工（安全）专项方案38防腐专项方案39钢箱梁每联围档占道方案（行政报批）40路面基层施工方案41沥青砼路面施工方案说明：1、该统计表根据施工图纸及有关方面的要求统计；2、在实际施工过程中，还应根据工程施工需要、上级主管领导部门、业主、监理、交管、城管等有关方面的要求编制相关方案。 3.2.2编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织总设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.2.3施工测量准备3.2.3.1测量仪器我们在进场时，对全标段控制网进行复测，并利用全站仪等先进仪器进行测量放线。通过仪器跟踪记录和数据与电脑间的自动传输，减少了人工记录等环节，提高了测量的效率和精确度。各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。本工程使用的主要测量设备序号名称型号数量备注1全站仪尼康320C型6台2全站仪尼康DTM530型4台3经纬仪J25台4经纬仪T25台5水准仪NA28台6水准仪DS36台7钢尺100m108钢尺50m159GPS1套 3.2.3.2测量成果复核1、对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报监理工程师进行验收。2、验收合格后进行中心桩桩点和临时水准点引测工作。中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3、测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4、对相邻单位的中线和高程进行复核。5、建立临时水准、测设和恢复系统，放置桥梁中线。3.2.3.3测量控制网的建立测量控制网的布设，根据XX勘察院及XX市市政设计院所提供的测量控制点及国家有关测量规范和有关的设计施工要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。根据图纸和XX勘察院及XX市市政设计院提供的测设基准资料和测量标志，按照规范要求的精度设置永久性平面和高程控制点，在施工范围内全面恢复和固定路线，复测导线、中线，增设水准点。1、平面控制导线点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物的首级控制点。导线起始于已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长不大于250米,方位角闭合差、相对闭合差满足规范要求。定期对导线控制网进行闭合校验，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。 控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相邻的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。2、施工高程控制的建立根据XX勘察院及XX市市政设计院提供的等级水准点，用精密水准仪进行复测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》三等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60米,距构筑物不少于25米,距回填土边线不少于15米。当施工用的水准点桩不能保存时,应将其高程引测至稳固的构筑物上,精度不应低于原有水准点的等级要求,同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度,尤其在雨天后,应进行复测闭合,及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故,在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。3.3现场准备根据ISO14001和OSHMS18000标准的要求及我单位环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按“XX市文明安全工地”的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：3.3.1与相关部门办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。 3.3.2根据现场实际，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。3.3.3根据施工施工组织总设计的要求，设置XX市标准围挡对施工现场进行全封闭式施工。3.3.4严格按照单位CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。3.4三通保障三通主要是指路通、电通、水通，项目经理部拟成立以工程部长为组长的三通保障领导小组，工程部设专职协调人员3名，分别负责道路交通（路通）、水、电三通工作。3.4.1路通施工措施道路通畅主要决定施工期全路段交通组织，合理进行通行能力分配和路权分配，使工程施工时的交通影响区域内的交通需求与供给维持相对平衡，降低事件的交通影响程度，避免区域交通大面积拥堵发生瘫痪。工程开工前，积极主动与交通管理单位联系,积极配合“XX市城市综合交通规划设计研究院”制定各个施工阶段切实可行的总体交通组织方案,经交通部批准后，先试行一段时间，经检验切实可行后再正式实施，以确保交通安全顺畅。施工期间路通保障的原则：3.4.1.1实施范围与时间适度3.4.1.2外围分流，周边绕行，化整为零3.4.1.3不断交通，保证通行3.4.1.4次要方向交通“堵而不死，通而不畅”3.4.1.5管理先行、安全第一3.4.2电通、水通保障措施积极配合政府成立的“水、电专班小组”，通过“水务集团”和“电力集团”支持，确保各个施工段的用水、用电。 3.4.2.1建立现场临时用电、水检查制度，按XX省建委关于现场临时用电、用水管理规定对现场的各种电线、给水管和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3.4.2.2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3.4.2.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电全路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3.4.2.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配置，箱体统一刷涂橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插连接方式。3.4.2.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3.4.2.6在采用接零或接地保护保护方式的同时，必须设两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。3.4.2.7当给水管线穿过主干道路时，应采用顶管法安装。必免临时用安装给水管影响交通，并按有关要求报装和安装水表。3.4.2.8施工现场的给水管一般采用φ50临时供水管，每一施工段临时用必须进行验算，确定用水量。 3.5创优计划为保证施工质量，以过程精品创精品工程，创中国XX工程“鲁班”奖（国家优质工程）。进场后将制定详细周密的创优计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处。《工程创优计划》含有：质量责任制度、质量教育培训制度、工程质量验收程序和组织制度、隐蔽工程验收制度、工程质量检查制度、工程质量例会制度、全面质量管理制度、工程质量样板引路制度、工程成品保护制度、工程质量奖罚制度、工程质量监督制度、质量管理人员持证上岗制度、工程质量创优制度、质量检测仪器管理制度、质量检测仪器周检制度、工程质量标识制度、质量交底制度、工程质量预控制度、工程质量检验试验制度、关键工序施工质量控制旁站制度、工序交接制度、工程质量报表制度、工程质量整改制度、工程质量竣工验收制度、工程质量事故报告制度、工程质量事故调查处理制度、工程质量回访制度、工程质量保修制度。3.6试验计划3.6.1平行试验根据本工程特点，在工程施工中，对各种标号的混凝土施工配比、沥青混凝土施工配比、砂浆施工配比、焊缝的探伤等，可在相同条下，由施工单位和监理双方认可的检测单位进行试验，以取得最优施工配比及施工质量的有关信息。3.6.2工艺验证 本工程主体工程为道路与桥梁工程，依据设计施工图，结合本工程的施工特点，在工程各分部分项目工程正式开公前，拟对本工程即将采取的各种施工工艺流程进行验证。经验证后的施工工艺或流程，可用来指导下一步的工程施工。工艺或施工流程的验证，采选具有代表性的工作、工序或地段进行，验证前需编制验证施工计划或方案，验证工作结束后需作出总结报告。验证需在监理工程的见证现指导下进行，本工程拟定进行如下施工工艺或流程的验证：3.6.2.1桩基施工工艺流程3.6.2.2梁板施工工艺3.6.2.3沥青混凝土施工工艺验证3.6.2.4焊接工艺评定3.6.3见证取样计划3.6.3.1根据《XX工程质量管理条例》，及XX部建建［2000］211号文件，本工程施工过程中的下列试块、试件和材料必须实行见证取样和送检。1、用于承重结构的混凝土试块；2、用于砌体的砂浆试块；3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；7、防水材料；8、国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。其中，钢筋、钢绞线、砼用原材料、砼配合比等的检测，是保证该工程质量的有力保证；钢筋、钢绞线进场后，应及时见证取样送检，检测钢筋、钢绞线的力学性能是否符合规范要求，不符合要求的材料坚决不用，并查明原因；水泥砼计划采用商品砼，对于砼用原材料，如：水泥，应严格要求按批量、生产厂家、规格、型号等检测水泥的安定性、凝结时间、28天胶砂强度等指标；同时，项目经理部还将对商砼站进行定期和不定期的检查。沥青砼施工前，应检测沥青的延度、针入度、软化点、闪点、蜡含量等有关指标是否符合设计及规范要求。3.6.3.2根据XX省XX厅鄂建文[2000]216号文（关于转发XX 部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取和送检的规定》的通知）中的有关规定，要求加强对商品混凝土生产单位、企业内部试验室检测工作的监督管理，规定对涉及结构安全的试块、试件和材料，应按国家现行有关检查抽样标准，实行100%的见证取样检测；其中，30%的见证取样试块（试件）送XX行政主管部门指定的检测单位进行监督检测。3.6.4钢构用材的检测试验计划钢构用材的检测试验应由具备检测能力和资质的单位进行，主要是对钢材材质、焊接材料、油漆等进行复测与检验。对于钢构施工过程中，应随时检测连接焊缝的长度、焊缝高度，必须做探伤试验；钢构外表涂装的检测，项目经理部质量部门将用油漆测厚仪随时监测，确保工程施工质量。为保证工程质量，避免施工中对钢构检测监控造成遗漏，应结合本工程XX特点编制专项检、复验计划，并依据施工图设计和材料进行计划的编制，列详细的检测、复验清单。3.7计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划根据拟建建筑物的建筑特点和建筑规模，确定本工程计算机、实验、计量仪器及通讯设备计划。本工程计算机、实验、计量仪器及通讯设备计划表序号仪器名称型号与规格数量1台式办公电脑联想50台2无线电对讲机MOTOROLAGP30010部3砂浆试模70.7×70.7×70.730组4抗压试模150×150×15060组5振动台0.5×0.55个6坍落度仪300×200×1006个7回弹仪ZC3－A2个 8电热干燥箱400×450×4501个9外径千分尺0-2502个10内径百分尺35-1602个11游标卡尺0.02mm/0-3002个12氧压表、乙炔表0-4MPa50个13压力表0~2.4MPa50块14压力表0~1.6MPa50块15风速仪KANOMAX24—61112个16转速计1个17红外线感应温度计RAYTEKMT42个18干湿温度计0.018个19噪声计DSL-3301个20万用表MF500-B4个21扭矩扳手5个22兆欧表500V1个23钳形表0T2662个24光强仪RW-UVAφ05-1001套25量角器SYLVAC2套263.8样板计划施工过程中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，保证每一道工序施工前均以样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目总工和质量总监验收合格，报相关部门代表确认后，方可大面积施工。 3.9周边协调计划在施工过程中，外界环境影响施工的因素很多，项目经理部将设置以工委书记为组长，各区项目经理和各工程处主要领导为组员的协调专班，加强与政府部门和外部合作单位的沟通与协调，取得政府部门及外部合作单位的支持，为保证施工生产的顺利进行创造良好的外部环境。序号协调内容政府部门1现场周边环境安全当地派出所2施工现场消防安全许可证区公安分局3施工备案表XX市建委4安全施工许可证XX市建委5劳务人员就业证XX劳动局6劳务人员暂住证当地派出所7职业病危害项目审批区卫生局8XX工程质量监督质量监督站9环境保护申报表环保局10场容、场貌，运输遗洒城管执法大队11通行证交管局12居民关系协调街道办事处13食堂卫生许可证卫生局14渣土消纳证渣土消纳站 第四章主要分部分项工程施工方法和工艺本施工组织总设计就本工程共性的一般性的施工工艺流进行描述，根据施工图设计和施工合同要求，在总施工组织设计的指导下，还应按分部分项目工程编制专项作业设计或施工方案，对危险较大的工程编制专项安全方案，达到一定规模的还需要专家委员会的审核后方可实施。4.1测量工程开工前，对XX勘察院及XX市市政设计院提供的工程测设资料和测量标志进行检查和测量，校核其正确性。对XX勘察院及XX市政设计院交接的线路控制桩进行复测，加密，包括导线、中线、水准点，纵横断面，其精度符合规范的要求。并将复测结果上报监理、XX勘察院及XX市市政设计院及相关部门，经检查批准后，即进行施工测量设计和补充测量设计。4.1.1施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后邀请监理工程师现场验收并在验收单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。1、平面轴线测量按图纸中结构不同的施工部位，分别制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进展要求。 结构物施工时所需要的轴线，采用极坐标法进行放样，用全站仪直接放出轴线中心点。2、垂直高程测量各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制。如高差超过塔尺高度需采取建立转点的方式进行测量。3、保证措施投入本工程所使用的测量仪器，在使用前必须经过国家法定计量部门的检定，精度要符合规范要求。施工中所有的平面控制测量、高程测量做到测回闭合并经换手复测后，再使用其测量成果。对易产生位移的控制点多设护桩，使用前逐点进行校核。气候季节变化或温差较大时会引起测量误差，要经常对地面控制点进行校核。在施工过程中注意保护好所有的标桩，包括转角桩、中桩、结构物起终点、控制点等，对水准基点、三角网点等树立易于识别的标志，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知有关部门进行检测和校正。对永久性测量标志要自始至终的保护，直至工程竣工验收后完整地交给工程师。4.2地基及基础工程4.2.1桩基工程钻孔灌注桩采用冲击钻机成孔或旋挖钻机配冲击钻机成孔、泥浆护壁进行施工，泥浆循环采用正循环，砼浇灌采用导管水下砼浇注的方法，成桩的弃浆白天储存，挖出的弃土用挖掘机归堆，弃浆和弃土夜间密闭运出现场。4.2.1.1钻孔灌注桩施工程序 钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线挖探、埋设护筒 钻机就位钻进作业成孔监测终孔、清孔 吊放钢筋笼吊放导管二次清孔拔出护筒制备泥浆钢筋笼制作砼拌制养护灌注砼处理桩头4.2.1.2在桩基施工前，根据建立的施工平面控制网和设计图纸的要求，测放出桩基中心点，并在桥墩纵横轴方向设置十字形控制点，同时在桩基附近不受施工影响的地方设置临时水准点，以方便在施工中经常检测。4.2.2护筒埋设及钻机就位4.2.2.1护筒采用壁厚12mm钢板卷制焊接,当只用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大200mm；使用冲击钻机时，护筒内径应大200～400mm 。钢护筒按高出自然地面300mm以上采取挖埋法埋设，护筒埋置深度按护筒底端埋入粘土层不小于1.0m控制，当有箱涵时或需要探明地下管线时，护筒应埋入箱涵底部以下2.5米或原有地下管线的埋置深度以下，坑底及护筒周围用粘土回填并分层夯实。4.2.2.2埋设完毕之后，用十字线在护筒顶部定出护筒的圆心位置，然后通过定位的控制桩放出桩位中心进行检查，同时用水平尺与垂球检查护筒的垂直度。护筒中心与桩位中心偏差不超过50mm，护筒斜度不大于1%。4.2.2.3护筒埋设完毕之后，平整孔位周边，垫实机台木，将钻机安装稳固，并用水平尺检测。4.2.2.4钻机安装落位后，经测量人员、质检员、安全员、现场检查验收合格后，报监理工程师复验，下达开工通知即可正式施工。4.2.3泥浆工程4.2.3.1泥浆制备根据本工程的地质情况，泥浆制备采用不同的方法，上部为粘土层，施工之中采用自然造浆，严格控制穿越粘土层的钻进速度，保证泥浆的性能，进入下部的强风化和弱风化岩层后，则采用膨润土配制优质泥浆。4.2.3.2系统设置本工程桩基施工原则上按相邻两个桥墩配备一个泥浆循环系统，施工时在桥墩附近设深1.5～2.0m，长、宽约10×3m的钢制泥浆池，将中间横隔一道坝且留一小口，作为泥浆循环池和沉淀池，并设置合适长度的循环沟用于钻孔循环之用。泥浆循环池用于泥浆的制备、补给；沉淀池用于泥浆的沉淀和除渣；同时设贮浆处理池集中施工中的废弃泥浆，经沉淀处理后集中排放，避免对路段的环境造成影响。具体示意如下： 4.2.3.3泥浆控制桩基钻进过程中，开始工作时测定一次出口处泥浆面下0.5m处的泥浆指标，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口和排浆的比重、含砂率、PH值等指标。钻进土层变化时，在泥浆中捞取钻渣样品，以核对设计资料并作记录。终孔及2次清孔时，增加检查泥浆性能指标及钻渣的次数。如有异常，及时采取相应的措施进行调整，确保泥浆的性能满足要求。4.2.3.4泥浆性能指标要求施工中泥浆性能指标要求序号性能指标粘性土、正循环碎石土、反循环检测方法1比重1.05-1.201.05-1.15泥浆比重计2粘度16″-22″20″-35″漏斗法3胶体率＞90～95%＞95%量杯法4失水量＜25ml/30min＜20ml/30min5含砂率＜8～4%＜4%含砂率仪6PH值8～108～10比色法测定清孔泥浆性能指标要求比重：1.03～1.10；粘度：17～20含砂率：<2％；胶体率：>98％ 4.2.4钻进成孔本工程采用旋挖钻机及GPS-1500型钻机钻进成孔。施工中，根据地层的变化和具体施工情况，合理选择钻进参数和调配泥浆性能。4.2.4.1冲孔冲孔的过程为“投泥—冲孔—清碴—投泥—钻进”的反复循环程序4.2.4.2开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石。借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。4.2.4.3在钻孔中，必须随钻随清碴，一般使用正循环清孔，在特别情况下，护壁泥浆特别浓时，使用取碴筒清碴，一般钻进0.5～1.0m清一次，或者根据钻进速度决定清碴与否。4.2.4.4开始造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0～3.0m为宜。但在下例情况，应采用2.0m以下的中低冲程。在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.0～3.0m范围内钻进时；在停钻投泥重新开钻时；当遇到局部砂层时；在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时；4.2.4.5钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。4.2.4.6在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳防止打空锤。要勤清碴，使钻头经常冲击新鲜地层。钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。作好钻进记录和取样工作，当钻头进入岩层时，为预防卡钻，应经常检孔。4.2.4.7钻进时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm 时，及时更换、修补。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。4.2.4.8钻孔过程中，应用检孔器经常对已钻成孔进行检查，检查钻孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3～0.5米再行钻孔。禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔以防卡钻。4.2.4.9在地层情况复杂时，钻孔应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。4.2.4.10成孔钻进参数的控制钻进参数地层钻压(KN)转速(r/min)砂石泵排量(m3/h)钻速(m/h)粘土层10～2530～501804～6砂层、砂砾层、砂卵石层3～1020～40160～1808～12中硬以下基岩风化基岩20～4010～30140～1600.5～14.2.4.11安全质量保证措施钻头龙门与钻体区段间应做成圆孤过渡防止突变而形成薄弱断面，引起应力集中而断裂。在钻孔过程中，要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径等磨损程度，如发生超限应及时更换。要确保钨金套与钻头联接质量，防止钢丝绳拔出，钻头掉入孔内。4.2.5清孔当冲孔至设计标高后，经监理工程师检查合后，即可进行清孔。采用泥浆渐近法清孔，施工程序如下：4.2.5.1当钻至设计标高后，用取渣桶清渣，至取不出为止。4.2.5.2将直径7.5厘米钢射浆管插入孔底，射入拌制好的泥浆。泥浆性能指标应为；比重1.2；粘度20～22S；含砂量小于4%；胶体率大于97%；PH值大于6.5。射入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口返循环多次，至残留钻渣逐渐被清除为止。 4.2.5.3如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土，用钻头小冲程（冲程1米左右）冲砸2～3小时。4.2.5.4再插入射浆管实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计标准。4.2.5.5达标后，观察1～2小时，用钢管测量孔底标高，以测铊量出残渣厚度。4.2.6桩孔质量要求4.2.6.1桩孔深度符合设计要求。4.2.6.2钻孔的孔径不小于设计规定。4.2.6.3岩样符合设计要求，入岩深度满足设计要求。4.2.6.4孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。4.2.6.5清孔后泥浆指标：相对密度1.03～1.1，粘度17～20s，含砂率＜2%。胶体率＞98%。4.2.7钢筋笼制作与吊放4.2.7.1采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照CJJ2-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》、JTT041-2000《公路桥涵施工技术规范》、JG163-2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》、JGJ107—2003《钢筋连接通用技术规程》及设计要求进行。4.2.7.2根据设计要求，桥梁工程中钢筋直径大于25的均应采机械连接。本工程钢筋的机械连接基本上采用直镙纹套筒连接。直镙纹套筒连接施工前可选定进行连接试验，先在监理工程师的见证下，选取已进场并复检合格的各规格直径的钢筋各三组，分别按JG163-2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》和JGJ107—2003《钢筋连接通用技术规程》要求进行连接，并将连接件送经监理工程选定认可的检测试验机构进行检验。钢筋加工全过程及试验检测必须在监理工程师的现场见证下进行。试验结果证明此工艺施工可行，则在后面的施工过程中进行推广。 4.2.7.3按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作场地制作，二次倒运至现场。4.2.7.4依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。4.2.7.5成孔验收后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，分段间接长采用套筒直螺纹接头，吊放时各段之间主筋采用单面搭接焊连结，焊接长度>10d，相邻两个接头距离大于500mm，且同一截面内的接头数量不超过主筋总数量的50%。随钢筋笼内安装并接长超声波检测用钢管，并与钢筋笼连接牢固。在钢筋笼外侧焊接定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注混凝土时钢筋骨架上升。4.2.7.6骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待混凝土灌注完毕并初凝后才解除固定设施。4.2.7.7声测管安装与钢筋笼吊装一起进行。要求下口封闭，上端加盖，管内无异物，管口应高出桩顶10cm，每个声测管高度一致。4.2.7.8质量要求钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工规范有关标准的规定。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。向驻地监理工程师报告钢筋质量自检结果，并请示监理工程师检4查，办理验收手续。声测管接头处应焊接好，保证不漏浆。声测管布置及数量满足设计要求。 4.2.8导管吊放及二次清孔4.2.8.1导管下入前对导管进行气密性检查，特别是连接部位和导管内壁，并对导管进行编号和丈量，做好记录。进行过球、水密及承压试验的水压大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。4.2.8.2下入导管时，丝扣连接要牢固，最底端导管长度≥4m，并按顺序做好标记。4.2.8.3钢筋笼、导管下入后，安装冲孔器，利用导管采用反循环大泵量换浆清孔，直至孔底沉渣厚度达到设计要求的不大于50mm。4.2.8.4复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。4.2.8.5二次清孔经现场监理工程师检测并签字后，即可组织桩基混凝土的灌注。4.2.9水下混凝土施工4.2.9.1水下混凝土灌注1、混凝土材料选用及配合比确定混凝土强度等级：C30水下混凝土；水泥用量>350kg/m3，砂率为40%-45%，并掺加缓凝剂；混凝土坍落度为180-220mm。2、初灌时，导管底部至孔底的距离控制在300～500mm，采用混凝土隔水塞或砂袋隔水。混凝土初灌时，导管上端的灌注混凝土连接漏斗保证足够的储备量(φ1.5m的初灌量:3.0m3)，使导管一次埋入混凝土面下1m以上。3、混凝土灌注开始后，送到现场的混凝土，先检测坍落度及和易性，合格后方可使用。同时设专人经常测量混凝土面深度，并详细记录实际灌注混凝土量，准确计算导管埋深，使导管埋深控制在2～6m。4、混凝土灌注要连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度达3m 左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，严禁将导管提出混凝土面。灌注的过程中随时观察孔口返浆流畅情况。5、每灌注一次就测量一次孔内混凝土面位置。应多点测量，检查其混凝土的流动坡度。混凝土灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及振动器振捣，灌注的桩顶标高超灌0.5～1m。6、保持施工场地的清洁，灌注水下混凝土孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。4.2.9.2水下混凝土灌注事故的预防与处理1、导管进水1）主要原因:首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，混凝土下落后不能埋没导管底口。导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。导管接头不严，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。导管长度出错。2）预防与处理方法:为避免发生导管进水，事前要要严格导管事前检查、签证，采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管投入足够储量的首批混凝土，重新浇筑。 2、堵管在浇筑过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管。在钻孔桩浇筑过程中发生的堵管现象，其发生的原因有多种，施工过程中要根据堵管产生的不同原因采取相应的措施。1）气堵:主要原因是向导管内倾注混凝土时速度过快，导管内空气不能及时排出而形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出，从而形成气堵。2）混凝土离析堵管:主要原因是混凝土和易性不良，混凝土泌水、离析甚至混凝土假凝现象造成离析部位混凝土与导管摩擦力增大而造成堵管。3）处理措施:传统方法是锤击导管，使混凝土与导管间摩擦力减小；使用起重设备上下抖动导管，并采取让导管快速下落，利用混凝土惯性力致使混凝土流动。当传统方法不能生效时可采用在导管内混凝土上施加压力的方法（如密封导管上口后向导管内注入高压空气），使混凝土流动。另外，对于气堵现象，也可向导管内插入排气管的方法进行针对性处理。混凝土堵管的现象还可能有许多其它因素:如混凝土内有异物卡在导管中，浇筑混凝土停顿时间过长以致混凝土初凝失去流动性，以及导管漏水造成混凝土离析，陈旧导管底口卷曲等等。因而在浇筑过程中，要密切注意以防止引起混凝土堵管事件的发生，浇注过程尽可能连续有序，发生堵管要尽快处理，以免贻误时机，造成返工。3、埋管导管无法拔出称为埋管。1）原因：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。2）预防办法：严格控制导管埋深宜控制在2～6m。4钢筋笼上浮 1）钢筋笼上升，除了由于导管上拔，导管挂钢筋笼所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口3m至以上1m时，混凝土浇筑速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其托力大于钢筋笼的重力所致。2）为了防止钢筋笼上浮，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼1m之内，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之内时，应放慢混凝土浇筑速度，允许的最大浇注速度与桩径有关，本工程的桩径为1.2～2.5m，浇注速度应控制在0.55m3/min左右。克服钢筋笼上浮，除了主要改善混凝土流动性能、初凝时间及浇注工艺等方面的考虑外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：钢筋笼上端主筋焊接在护筒上或在钢筋笼上增加压重，可以承受部分混凝土顶托力。在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形钢筋，并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼底部。适当加大初凝混凝土的坍落度及和易性，并掺和缓凝剂以延长混凝土的初、终凝时间，以避免钻孔桩顶层形成强度较高的“硬层”，减小混凝土面上升对钢筋笼的顶托作用。在浇筑水下混凝土的过程中，应特别注意混凝土面到达钢筋笼底标高位置时的操作，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面拉近钢筋笼底时应保持较大的埋管深度。放慢浇筑速度，以减小混凝土向上的冲击力，当混凝土面超过钢筋笼底2m左右，应减小导管的埋深，使导管底口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇筑速度，以增加钢筋笼的埋深。当混凝土面高于钢筋笼底2～4m后即可正常浇筑。4.2.10破桩头、桩质量检验4.2.10.1承台开挖后，破桩头，采用风镐将桩头浮浆及多余混凝土凿除至设计标高处，露出新鲜混凝土面。 4.2.10.2桩质量检验必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。对施工完毕的桩，由质检部门会同设计部门，按有关规定的要求数量采用超声波检测，或采取其他有效的方法进行鉴定。4.2.10.3施工容许偏差孔径：不小于设计孔径孔深：不小于设计孔深混凝土强度：不小于设计强度孔位偏差：≯10cm倾斜度：≯1%桩灌注前孔底沉渣：符合设计要求10.2.11桩基施工工艺示意图 4.3承台施工本工程承台基本可分A、B、C、D、E、F几种类型承台，其中，承台截面有工字型和矩形两种形式。4.3.1施工工艺流程测量放线→排水系统设置→基坑开挖→桩头处理→铺设垫层→支立定型模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护拆模→基坑回填。4.3.2主要施工方法4.3.2.1测量放线1、依据设置的控制点施放出桥墩中心轴线并与相邻墩位贯通联测，用桥墩中心纵、横轴线定出基础结构边线。2、施工中坚持轴线或水准基点测放不少于二人次测回，且经常进行复测。4.3.2.2基坑开挖按承台、系梁轴线位置，设计尺寸周边预留0.5m宽的作业面，基坑采用钢板桩支护。采用挖掘机进行开挖，人工配合清底修边，底部预留20cm的土层采用人工清除。弃土用自卸车外运（运距30km），留较好土就近堆放以备回填。开挖时设专人指挥，避免开挖时铲头碰坏桩头。在距设计基坑底标高20cm左右时，采用人工削坡并清底至设计标高，严格控制设计标高，严禁基底超挖。基坑开挖成功后，立即组织监理工程师验槽后，尽快浇筑10cm厚C15混凝土垫层。基坑内有地下水的情况，基底周边设300×300mm的排水边沟,在基坑的一角设φ400mm、深1m的集水井，用2寸潜水泵将坑内集水抽排至坑外。4.3.2.3桩头处理桩头的剥除由人工采用风镐进行，剥除时保证桩头嵌入承台10cm，且伸入承台的桩头要整齐且无浮碴。 桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。4.3.2.4安装模板1、准确测量放出承台、系梁中心线，承台底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明承台的水平标高和弹好尺寸线。2、模板采用定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。3、清扫基层，放好轴线、模板边线，控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。4、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装模板的纵横龙骨及支撑体系。承台施工示意图5、将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。6、办理模板验收手续。4.3.2.5绑扎钢筋1、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。2、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。 3、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%，钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。在绑扎承台钢筋时，绑扎并预留墩柱钢筋并定位。4、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用φ12～φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。5、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。4.3.2.6混凝土浇筑1、采用商品混凝土，搅拌车运输，并按有关规定制作混凝土试件，以做强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。2、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板支架和钢筋，检修各种机具。3、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。4、待混凝土终凝后，开始覆盖洒水养护，采用麻袋、草袋等覆盖。同时将与墩柱接合面混凝土拉毛（洒水以使混凝土面层湿润为度），混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。 5、混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。10.3.2.7质量检验标准混凝土强度：在合格标准内尺寸（mm）：±30顶面高程（mm）：±20轴线偏位（mm）：154.4桥墩柱施工本标段的桥墩柱的截面形式花瓶墩。拟采取一次性灌注混凝土成型的方法进行施工，模板采用定型钢模板，钢筋在现场钢筋加工场加工制作。经测量定位将钢模安装完毕后接串筒浇筑混凝土。混凝土由搅拌车运输，地泵入模，插入式震动棒振捣，洒水或塑料薄膜养护。4.4.1施工工艺流程平整场地→测量放线→承台顶面凿毛清洗→钢筋绑扎→模板安装→台身混凝土浇筑→拆模平整场地测量放线凿毛绑扎墩柱身钢筋立墩柱身模板浇墩柱身砼拆模砼养护砼试件桥墩柱、台帽施工流程图： 4.4.2钢筋工程4.4.2.1进场钢材检查，满足规范要求。并按60t同批号、炉号、同规格、型号进行检验批抽检。4.4.2.2进场钢筋严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混放。4.4.2.3调直承台预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩柱根部外围轮廓曲线。4.4.2.4墩柱钢筋在钢筋加工间加工制作，运至现场绑扎。对加工成品钢筋设置标识牌，注明结构名称、部位、尺寸、直径、根数。4.4.2.5钢筋绑扎采用人工配合机械操作。4.4.2.6墩柱钢筋接头在施工现场采用电渣压力焊或螺纹连接。4.4.2.7钢筋绑扎时，首先将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上，并与承台顶伸出箍筋焊接，接着将墩柱竖筋与承台顶伸出竖筋焊接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加径箍的控制绑扎位置，根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确将箍筋与竖筋绑扎固定。4.4.2.8墩柱钢筋绑扎由于受到墩柱高度的影响，可根据高度情况采取二次绑扎到墩顶，并在墩柱四周搭设满堂支架法进行固定。4.4.2.9为避免钢筋保护层垫块暴露结构面层，按设计保护层厚度安装塑料垫块，并以500mm×500mm梅花状施放在结构主筋上，模板安装前检查是否漏放。4.4.3模板工程墩柱混凝土外观质量要求高，变截面双曲线外型， 模板采用定型钢模板。为了便于立柱模板的相互变换，要求模板加工精度比较高，直线度要达到1/1000，平整度50丝，椭圆度0.5%。要求出厂前试拼装，验收合格方可出厂。钢模板四周采用槽钢锁定，不设拉杆，每1.5米为一节，以提高墩柱外观质量。柱模外圈每50cm高加一柱箍，柱箍由22号槽钢制作，用M22的螺栓联结（或采用可调花篮螺栓）。模板底部采用预埋Φ20钢筋@50进行固定。模板的安装时，根据所施工的立柱高度，采用一台25T的汽车吊吊装拼装。立模板前，根据墩柱的高度，进行组合配对，配备定型的钢模板。每次立模板先在现场除锈、涂一层脱模剂、清面拼装成型。要求模板间接茬高差为零，拼缝并贴橡胶条，允许有毛茬出现。模面涂刷专用脱模剂。待墩柱钢筋绑扎完毕后，用汽车吊将钢模徐徐按方位正确就位，并确保足够厚度的保护层，然后用水准仪和经纬仪复测，使高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。为控制墩柱模板垂直度，采用在承台面距立柱外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝缆来校正模板的垂直度，垂直度应控制在0.2%L以内且不大于2cm，力争做到0。模板拆除时，应注意不得损坏墩身5cm凹槽，影响砼外观质量。4.4.4支架工程墩柱采用满堂支架法施工，满堂支架法不应与模板支架连接，以免施工振动时影响混凝土质量及立柱的几何尺寸。横梁满堂支架为承重支架，与墩柱满堂支架法连成整体搭设。上下设调节顶托和底托，调节满堂支架顶托或底托，满足设计横梁底部标高。在施工过程中，为防止地基的不稳定下沉，在满堂支架立杆底部采用枕木垫实。墩身承重脚手架经计算后，方可搭设。（详见墩身脚手架专项方案）4.4.5混凝土工程钢筋的绑扎、模板的支撑经验收合格，检查模板底部与承台交接缝，要用水泥砂浆将其封死后，即可进行混凝土的浇筑。墩柱混凝土强度等级为C30。 混凝土用搅拌车运至现场后，派专人检查混凝土的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。其坍落度控制在70～90mm。混凝土采用混凝土地泵泵送至墩柱模板顶，利用软导管下料入仓，以保证混凝土的下落高度不大于2m。浇灌混凝土前，先洒适量水湿润承台顶混凝土面。并拌制少量与墩柱混凝土同配合比的砂浆打入模内，人工将其均布于整个结合部的表面，对新老混凝土的结合部进行处理。严格控制混凝土浇灌速度，分层振捣混凝土，每层混凝土浇灌厚度不得大于300mm。墩身混凝土自墩身中心处下料，操作手进入模板内进行振捣。浇筑时，混凝土采用插入式振动棒采取梅花式间隔插入振捣，振捣间隔距离控制在40cm左右，以振至混凝土不呈现明显下沉、不冒气泡、表面均匀不再浮浆为度，其中特别注意对墩柱四周距模板边10cm左右进行振捣，以最大限度地减少和模板面相接触的混凝土表面的气泡和水泡，提高墩柱混凝土外观质量。混凝土必须振捣密实（尤其是钢筋与模板间隙），振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。混凝土的浇筑一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过混凝土初凝时间。 待混凝土终凝后，根据气温条件，采取塑料薄膜包裹养护或洒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到一定强度后，即可拆除模板，用作下一墩柱、横梁的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱混凝土面层。混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。桥墩柱施工工艺示意图：4.4.6防撞墙和栏杆扶手4.4.6.1 为确保防撞墙砼表面的光洁度和线型和顺，本工程防撞墙拟统一采用定型组合钢模板，考虑本工程基本以直线段为主，而且曲线半径段较多，定型钢模每块长度可制为1～1.5m为宜。防撞墙施工时支架拟采用在箱梁两侧设置予埋螺母。顶部用对拉螺栓连接，底部有必要时也可增设对拉螺栓。4.4.6.2防撞墙砼计划采用商品砼，为控制砼表面的色差，所用商品砼的水泥必须采用同一品牌。同时为减少砼振捣时产生过多的气泡，商品砼运至现象的坍落度宜控制在3～5cm。防撞墙砼振捣时，还特别要注意避免碰坏墙内的电线管、集水井和顶部的扶手预埋件，电线管内要予穿铁铅丝，接头管要确保牢固，不漏浆。4.4.6.3栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的予埋件位置必须准确。4.4.6.4栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合设计图纸及规范要求。4.4.6.5为确保砼栏杆外观的光洁度和顺和曲线，栏杆模板统一采用定型钢模板。栏杆所采用砼原材料应采用同标号、同品种水泥，以保证色泽一致。4.4.6.6钢箱梁桥面防撞墙和钢箱梁同步施工，应满足桥梁线形及钢结构施工要求。4.5现浇预应力箱梁桥梁上部结构采用预应力混凝土斜腹板连续箱梁和连续钢箱梁两种形式。预应力混凝土斜腹板连续箱梁布设为单箱三室结构，标准段箱梁顶板宽26m，箱梁高2.0m（桥面中心线处）。箱梁顶板翼缘悬臂长4.0m，顶板厚度0.25m，腹板厚0.6m，底板厚0.22m。局部截面因设计上下岔道，截面变宽，成曲线型布置。 全路段连续箱梁根据设计要求采用满堂支架法和梁式支架法。模板采用定型钢模板、木组合模板系统（侧模为钢模、底模板为桥梁工程专用竹模板）。根据设计交底要求≦4跨箱梁砼必须一次浇注成型，若﹥4跨箱梁砼可分二次浇筑成型。箱梁均为后张法预应力。梁体内布设双向预应力，腹板纵向预应力筋采用19Φs15.2高强度低松弛钢绞线，顶板横向束采用3Φs15.2高强度低松弛钢绞线，横梁采用12Φs15.2高强度低松弛钢绞线。纵向预应力采用GB/T5224－2003，预应力钢绞线，标准高强度低松弛预应力混凝土用钢绞线，公径d=15.2mm，抗拉标准强度fPK=1860Mpa，锚下张拉控制应力采用σcom=0.75×1860=1395Mpa；19－Фs15.2规格钢束由19根7Ф5钢绞线组成，锚下张拉控制力3684.2KN。12－Фs15.2规格钢束由12根7Ф5钢绞线组成，锚下张拉控制力2326.9KN。锚具采用圆锚，钢束管道采用波纹管成形，M15－19锚具采用SBG－100波纹管，M15－12锚具采用SBG－85波纹管。主梁混凝土达设计强度90%后方可张拉预应力束，张拉后用C50高强度水泥浆压浆。4.5.1施工工艺流程地基处理→支架安装→安装底模、铺设工作平台→预压→调整底模标高→安装外侧模→底、腹板钢筋绑扎→安装预应力筋→安装内模→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→养生、穿束→拆端模、凿毛→预应力张拉→压浆、封锚→拆模、支架4.5.2地基处理根据施工现场地质条件，桥梁施工范围内现场均为原状路面,可以直接作为支架搭设的基础。开挖部分满堂支架搭设范围内的地基进行换填处理。换填采用4.75～31.5mm的级配碎石，按每30cm碾压密实，要求压实度达到95%以上。面层采用30cm厚C30砼将路面硬化。4.5.3箱梁模板选择 箱梁采用钢模板：墩身宽8米范围内的底板及箱梁内模用18mm竹胶板，其余人眼可视范围内的底板及翼缘模板用拼装钢模，且用专制在250kg范围内；箱梁内膜采用钢模或木模；匝道侧模尽可能计划采用钢模，在曲线半径较小的范围内可采用木模，匝道内膜计划采用木模，匝道底模计划采用木模。4.5.4支架安装、预压4.5.4.1满堂支架材料选择选用DWJ碗扣式脚手架搭设满堂支架。搭设前材料需进行严格验选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符合钢管严禁使用。锻铸件扣件应为国标合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣件不紧、螺栓或螺孔不合格者严禁使用。落地满堂支架法步距、立杆间距施工前经验算后确定，初步确定如下：步高1.2m，立杆纵距0.5m，大横杆距1.2m，小横杆1.2m。满堂支架法按放线确定立杆位置，安放枕木，枕木上铺入12槽钢。4.5.4.2支架搭设方式根据本工程的结构特点及XX 工期的要求，在采取措施保证交通的情况下，对现浇连续混凝土结构采用满堂支架法和梁式支架的工艺进行施工。4.5.4.3剪刀撑设置剪刀撑在桥墩两端各设一道，中间每隔15-20m设一道，相邻两剪刀撑之间每隔15m设一组剪刀撑，南、北两面上不小于三道，剪刀撑下端距地不得大于300mm，与水平夹角控制在45°～60°。剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆伸出端杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离在200mm以内。剪刀撑的两端与立杆或大横杆扣紧，中间增设四个扣结点。护栏与挡脚板：每步距在工作平面处外侧设高度1m栏杆一道，内侧设一道距脚手板面300mm高的栏杆为挡脚板。4.5.4.4扣件安装用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上。拧螺栓时，将根部放在保持适当的拧紧度，拧扣件螺栓的扭矩严格控制在40～50n.m。脚手架搭前根据扳手长度计算出力的标准，对搭设人员拧紧螺栓用测力计调整手劲，确保扭矩在40～50N.m。4.5.4.5梁式支架材料选择梁式支架材料采用贝雷达桁架，用钢管（型钢）作支撑的钢式支架。横向间距可容三车通行。纵向两立柱间设剪刀拉撑以克服纵向水平推力。纵梁沿里程方向布于柱顶，以支承横梁传来的荷载。通过高强螺栓与地面基础进埋件连接（基础通过验算确定）。梁式支架立柱下部采用现浇防撞墩基（初部设计为1.1mX1mX1m），并设置护栏和警示标牌。 4.5.4.6支架预压支架和底模安装完后要对支架进行预压，预压荷载按箱梁自重的115%考虑。预压采用沙袋堆码的方式进行，预压是为了消除支架的非弹性变形。预压过程中要不间断测量并记录相关数据，总结出支架弹性变形和非弹性变形量，为混凝土后续施工提供参考数据。（见下图：满堂脚手架箱梁预压示意图，梁式支架箱梁预压采用同样方式）4.5.4.7模板支架体系必须对其结构强度、刚度、稳定性验算合格，经公司专家批准后才能实施施工（模板支架体系应编制专项作业设计）。满堂脚手架箱梁预压示意图4.5.5支座安装在支架预压完毕后，应及时安装墩柱支座。支座安装应牢固，安装时应避免损坏支座，同时注意箱梁底部埋件的安装，必要时可在厂家的指导下安装。（支座安装前，应送实验室检测）4.5.6钢筋绑扎4.5.6 .1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。4.5.6.2进场钢筋应按照要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。4.5.6.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯曲和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。4.5.6.4直径≧25mm的钢筋连接宜采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相匹配的焊条，不得随意滥用。4.5.6.5主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在应力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。4.5.6.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。4.5.6.7按设计要求设置预埋件时，若预埋件与普通钢筋有干扰时，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。4.5.6.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，确保保护层厚度和梁体美观。10.5.6.9安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。4.5.7波纹管、预应力束安装4.5.7.1根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用塑料波纹管，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴，防止漏浆。 4.5.7.2绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定用Ø10钢筋制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔500mm间距设一个定位卡，曲线要素点各设一个，其余部分间距15mm设一定位卡。4.5.7.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要安装牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。4.5.7.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。4.5.7.5波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。4.5.7.6预应力采用GB/T5224-200《预应力砼用钢绞线》标准高强低松弛预应力砼用钢绞线，公称直径为Φj15.2mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉控制应力бk=0.75Rby=1395Mpa。4.5.7.7钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。延伸量修正公式△′=×△式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△为计算延伸量。4.5.7.8钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。4.5.7 .9钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。4.5.7.10钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20～30cm。4.5.7.11正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头应包裹好,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。4.5.7.12预应力束安装注意事项1、施工过程中对预应力束要有专人保护、检查、维修。2、保护两端的外露预应力束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。3、保证预应力束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。4、预应力束施工过程中及封锚前，一律禁止电弧焊或火焰切割钢绞线，以免影响工程质量。4.5.8箱梁砼浇注、养护4.5.8.1箱梁砼采用商品砼。砼拌和时，应准确控制水灰比及用水量，为提高砼强度及改善砼和易性，应掺入外加剂。施工时，应经常测试砼坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。4.5.8 .2箱梁砼采用砼罐车运输到施工现场，砼入模采用砼拖式泵或悬臂泵车。砼入模前，应保证同不发生离析现象。箱梁砼浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板砼，最后浇注顶板砼。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板砼厚度不均，下层砼未振捣密实，严禁再下注砼。根据设计交底要求，长度不超过四跨的砼箱梁，可一次浇注成型，长度超过四跨时，可分两次浇注成型。4.5.8.3砼振捣以机械振捣为主的方法，插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。4.5.8.4钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料、振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。4.5.8.5混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决。10.5.8.6混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。4.5.8.7砼灌注完毕后，要及时抹压，以防止收缩裂纹的产生，并在第二次收浆时对梁顶砼进行拉毛处理。4.5.8.8砼终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。4.5.9预应力张拉、压浆、封锚4.5.9.1预应力张拉顺序根据设计图确定，同一编号的钢束按由中间到两侧的顺序进行，同一类型钢束必须进行对称张拉，尽可能不使混凝土产生过大拉应力的原则，并考虑作业效率。 4.5.9.2纵向预应力束依次张拉腹板预应力束、底板预应力束、顶板预应力束。4.5.9.3张拉应遵循先张拉长束后张拉短束的原则。4.5.9.4本工程预应力结构张拉施工顺序为：锚头孔道清理→安装锚板→安装夹片→安装限位板、千斤顶和工具锚→按程序张拉、测量和放张→锚固→孔道灌浆→切除外露钢绞线余长→浇筑封锚混凝土。4.5.9.5标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95*105MPa。张拉方式为:0～初应力（10%控制应力、读数量测伸长值）～100%控制应力（读数量测伸长值、持荷2分钟）～锚固～卸荷。4.5.9.6张拉作业前，应将千斤顶配套压力表送有资质的单位进行检定，检定的范围和频次满足施工规范要求。4.5.9.7张拉前进行锚头孔道的检查，人工清理有漏浆的孔道、钢绞线上的铁锈和油污。4.5.9.8在箱梁体内张拉的梁上部预应力张拉端采用板面预留人孔，施工人员进入梁体进行施工。4.5.9.9在混凝土强度达到90%的设计强度后，即可进行预应力张拉。根据预应力设计施工手册的有关要求安装锚板、夹片、限位板、千斤顶工具锚板、工具夹片，各部分应止口对准，轴线同心。4.5.9.10张拉时将钢铰线略微予以张拉，以消除钢铰线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意使钢铰线受力均匀。4.5.9.11预应力加至设计规定值，锚固钢铰线，并在锚具和钢铰线不受振动的方式下解除千斤顶的压力。张拉过程中密切观察，发现断丝等异常情况及时报告，尽快处理。 预应力筋张拉允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1△张拉应力值±5%每根（束）1用压力表测量或查张拉记录2△预应力筋断裂或滑脱数先张法5%总根数且每米不大于2丝每个构件1观察后张法3%总根数且每米不大于2丝3△每端滑移量符合设计规定每根（束）1用尺量4△每端滑丝量符合设计规定15先张法预应力筋中心位移5mm每个构件14.5.9.12在张拉过程中，边张拉边测量伸长值，在取得监理工程师同意的总张拉力的作用下，钢铰线的伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出±6%。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，及时通知监理工程师确定处理方案后才继续张拉施工。4.5.9.13本工程采用真空辅助灌浆，压浆在张拉后尽快进行。孔道压浆材料应按规定的要求采购，并经验收合格，压浆前应已进行水泥浆配比试验，水泥浆水灰比不宜超过0.4～0.45，水泥浆中严禁掺入各种含氯盐的外加剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，3小时泌水率不超过2%，24小时泌水率全部被浆体吸收。4.5.9.14压浆前应对孔道、排气孔和灌浆孔进行清洁处理，必要时可用水或压缩空气冲洗后再压浆，对孔道清洁较好的情况可直接压浆。4.5.9.15压浆前应将孔道两端锚头部分用特快硬高强水泥封锚，覆盖层厚度≥15mm，防止压浆时浆体漏出。压浆应按照先下层后上层的顺序，平缓、均匀的连续进行。4.5.9.16本工程压浆采用一次压浆法，压浆使用螺杆式或活塞式压浆泵,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不少于2min。水泥浆在压注过程中应连续搅拌。4.5.9.17压浆时每一工作班应留取3组70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，标准养护28天，其抗压强度不应低于结构自身的混凝土强度。4.5.10张拉、压浆中可能出现的问题及处理方法4.5.10.1张拉过程中，预应力钢铰线的伸长值与理论伸长值的误差应在±6%范围内，否则应测试钢铰线实际弹性模量，根据标准规定的方法测试孔道摩阻值。4.5.10.2张拉后锚固时发生滑丝现象，则先放松钢铰线，待采取以下措施后再重新张拉、锚固.4.5.10.3用汽油清洗该股钢铰线内侧，以防因油污填塞齿缝间隙而影响锚固。用钢丝刷或细砂纸打磨钢铰线表面，以防锈蚀层影响锚固性能；对该股钢铰线的夹片硬度测试，如因硬度太低而导致夹片齿纹磨平，则更换夹片。4.5.10.4张拉过程中发生滑丝现象，如某股钢铰线中的某一根或几根钢丝，其断丝总数未超过每孔一根钢丝，且同一个截面断丝总数未超过该截面钢丝数的1%，则视为允许。4.5.10.5后张法预应力筋张拉时，局部混凝土受压承载力不足，发生张拉端局部混凝土破碎。产生原因：1、混凝土强度不足，浇筑不密实，出现疏松、空鼓、蜂窝等质量缺陷。2、承压板未可靠固定，在浇筑混凝土时位置走动。4.5.11.处理方法：4.5.11.1借助于退锚器放松预应力筋，更换埋件，凿去端部损坏的混凝土，配置适量的钢筋网片或螺旋筋，重新浇筑混凝土，并浇捣密实。4.5.11.2剔除混凝土碎块，补强加固。必要时再用钢板、角钢等加固，重新张拉。4.5.11 .3灌浆后若发现端部锚具处内部波管段内有因水泥浆泌水引起的空段，可用硅胶枪等挤压工具将水泥净浆从压浆孔压入，以使空段被填充密实。4.5.11.4灌浆过程中，若压浆泵发生故障或遇停电，如30min内不能恢复压浆，则将清水注入压浆孔，以使孔内部冲冼干净，待恢复压浆时，再压入水泥浆，赶出清水，使整条孔道充满水泥浆。4.5.11模板、支架拆除支架的拆除，考虑到施工安全问题，单侧交通包括人行道，单项2车道交通需要全封闭，封闭日期和时间根据现场施工进度确定。（详见：预应力砼箱梁专项施工方案）4.6钢箱梁根据XX市政工程设计研究院在初步设计之中所拟定的XX市XX大街～XX大道快速通道工程初步设计思路，该工程主线总长约6公里，钢箱梁结构分布在主线、XX山立交及上下桥匝道处；其中主线段钢箱梁共14联（联长号为L2、L4、L11、L12、L13、L14、L15、L16、L20、L25、L29、L31、L32、L37，主线钢箱梁长1798m），主线上下桥匝道钢箱梁5联（联长号为S3-2、X3-1、S2-1、S2-2、X2-1，匝道钢箱梁长589m），XX山立交上下桥有钢箱梁2联（联长号为F1、F3，XX山立交匝道钢箱梁长288.528m）。钢箱梁总重约33500t。4.6.1钢箱梁的制作4.6.1.1钢箱梁分段原则：总体原则考虑钢箱梁分段不应分在弯矩应力、剪应力最大处，即横向环焊缝避开支墩、跨中；纵向节段缝避开墩顶。每跨横向剖分2～3段，共分8个节段；每个节段沿纵向分成4个分块(均不含挑梁)，分段宽度4～5m(根据相邻腹板间距确定),分段长度10～18m,重约45～50t。钢箱梁两侧的挑梁单独分段，长度6～10m，分块重约10吨。纵向节段线处的面底板采用直面，腹板与面底板错开150mm。横向节段线处的面底板采用错面，错开200mm以上。 4.6.1.2钢箱梁制作工艺流程钢板矫平→预处理→下料→拼板→焊接→切割→矫平→无损检测合格→板件组装（顶板、底板、腹板上组装U型加劲肋、开口加劲肋及横隔板连接板；横隔板上组装人孔水平、竖向加劲肋）→焊接→矫平→打磨修整→检查合格→梁段组装（底板→腹板→横隔板→顶板→边悬臂板）→焊接→矫正→打磨修整→外观检查合格→无损检测合格→检查报验→预拼装→检查报验→除绣→检查报验→涂装→标识、编号出厂4.6.1.3制作基本规定及要求1、钢箱梁制作过程中使用的各种量具均应由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用，并有计量检验报告单，使用时按计量检验报告单修正误差使用。2、材料的取样、送样必须在监理工程师的见证下进行。构件的制作检查、预装必须在监理工程师的见证下进行。3、U形肋由专业厂家在专用模具上压制成型，加工长度应按照钢箱梁的分段长度加工，尽量减少分段和拼接接头。工地拼接接头部位的U形肋及开口肋的端部留150mm不焊。U形肋与桥面板焊接前，U形肋的内侧应进行防护。成品梁段的U形肋开口处用塑料布将其封闭，以防雨水及杂物进入。4、所有的过焊孔及方便纵肋通过而对板件进行的切口边必须光滑，所有火焰切边必须进行边缘打磨处理，以利于结构整体的抗疲劳性。端部横隔板的过焊孔焊后均应用密封胶密封。5、涂装油漆的规格、道数及除锈的等级在箱形梁的不同部位都不同，施工时应注意区别。4.6.1.4钢板的矫平：采用九辊钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。 4.6.1.5钢板的预处理：采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到设计要求Sa3.0级，表面粗糙度为RZ30μm～75μm，其工艺流程按自动冲砂→自动除尘→自动喷漆→自动烘干的流程进行，如下图示：预处理流水线 4.6.1.6下料：根据钢板的规格合理排料，并应满足以下要求：1、顶、底板的拼接纵缝离U形加劲肋焊缝距离应大于100mm，所有工厂拼接缝都应避开箱梁构造所规定的焊缝，所有两条平行焊缝间距不小于100mm。2、号料前应检查钢材的牌号、规格、质量，钢板每1m范围内的不平度不得大于1mm，如大于1mm则应矫平。3、放样和号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。此量按下式进行：顶、底板号料宽度=设计宽度+5mm（焊接收缩量）+2mm（切割余量）；顶、底板、腹板号料长度=设计长度+1mm（收缩量）+2mm（切割余量）；腹板、端横隔板号料宽度=设计宽度+2mm（收缩量）+2mm（切割余量）。4.6.1.7切割：构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。4.6.1.8钢板拼接1、钢板拼接时应采用引、熄弧板，其材质、厚度、坡口与主材相同，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度不小于80mm。焊接时，采用双面坡口，埋弧自动焊焊接。2、引、熄弧板割去时，应用气割割去，不得用大锤强行打掉。气割后应用砂轮机磨平接缝两端的焊疤。3、顶、底板及腹板的对接焊缝必须进行100%超声波及磁粉探伤检查，每条焊缝在两端及中间部位各按一张片位进行X光射线探伤检查。探伤合格后才能进行板件组装。 4.6.1.9板件组装1、组装前，应沿零件定位线中心线40～60mm范围内进行打磨清除杂质，对接焊缝在有U形加劲肋及开口加劲肋的地方应磨平。2、顶、底板和腹板在组装横隔板连接板时，为保证同一横隔板的连接板在同一平面内并与顶、底板和腹板相垂直应将同一梁段的顶、底板和腹板铺设于同一平台上，统一划线，并在同一支挡定位条件下施焊。3、组装定位焊前应检查坡口尺寸、根部间隙等，符合要求才能点焊，组装定位焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的1/2，点焊间距400～600mm，焊缝长应为50～100mm。4、不得在母材的非焊接区域焊接引弧。5、顶板、底板与U形加劲肋的焊接，是箱梁加工制造的关键部位之一，应采用自动焊，每道U形加劲肋两侧应同时施焊。U形加劲肋开50°坡口，焊喉深度要求接近6mm，顶板U形肋焊接必须保证80%以上熔透量。6、板件焊接完并矫直后，经检查合格才能进行下道工序。4.6.1.10梁段组装梁段采取正装法，先在抄平的组装平台上组装底板组焊件，再组装腹板组焊件（端部节段的端横隔板先组装后在组装腹板组焊件），然后组装隔板组焊件，再组装顶板组焊件，最后组装边悬臂板组焊件。组装前沿定位线中心线40～60mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、油污等杂质的目的。4.6.1.11焊接1、在工厂或工地首次焊接工作之前或材料、工艺在施工过程中遇有须重新评定的变化，必须分别进行焊接工艺评定试验。2、焊工应经过考试，熟悉焊接工艺要求，取得资格证书后才能从事焊接工作。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。3、工厂焊接宜在室内进行，湿度不宜超过90%。焊接环境温度，低合金结构钢不应低于5℃，主要杆件应在组装后24h内焊接。 4、焊接前应清除焊接区域的锈、氧化皮、油污、水份，露出金属光泽。所有对接缝必须装引、熄弧板。所有要求熔透的角焊缝，都应熔透。5、焊接材料应符合设计和规范要求，碱性焊条、焊剂应有烘焙记录。6、室外焊接时应有防风、防雨措施；CO2焊接时应有防风措施及设备。7、焊接时，箱梁应在有隔板的另一端进行加固，以防倒运、翻面及焊接变形。4.6.1.12无损检测焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超标缺陷。外观检查合格后，零部件的焊缝应在24h后进行超声波无损检验。4.6.1.13钢箱梁的预拼装由于钢箱梁在安装现场的吊装时间非常短，为保证安装质量，确保钢箱梁的顺利吊装，钢箱梁安装前必须在制造车间进行预拼装。预拼装采取先拼装同一个横断面的三（四）个箱体（第一节），调整好箱体间纵焊缝的间隙、错边、结构尺寸等，并在焊缝处焊接定位卡具，用连接板及螺栓连接、调整好，拼装纵向的另外三（四）个箱体（第二节），并调整两节箱体间的环焊缝及焊接定位卡具。分段箱体间的连接环、纵焊缝均调整好后，拆除第一节箱体，第二节箱体从另一端拼装另外的三个分段箱体（第三节），并调整好后，再拼装第四节箱体，依次类推，将所有箱体均进行预拼装。拼装的同时应在箱体上做好标记，标记内容包括箱体编号、支墩方向、标高等。4.6.1.14涂装1、钢箱梁经预装检查合格后才能除锈，除锈合格后应在4h内进行涂装。每道涂层干燥后才能进行下道涂层的施工，漆膜损伤者应及时补涂。工地焊缝连接处的两侧应留出30～50mm暂不涂装。 2、喷涂涂装应先进行手工预涂，涂刷所有焊缝、边角、死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚(梁段的对接焊缝处每侧80mm左右待拼装完成后涂装)。然后采用高压无气喷涂设备进行喷涂。高压无气喷涂时压缩气体不能含有油气，而且要干燥，气体压力稳定，大致在0.5～0.6Mpa。喷涂距离大致保持在70～200mm范围内。3、喷涂时喷枪与钢梁基体表面应成直角方向，无法垂直的部位斜度不宜小于45度；喷枪均匀移动，速度在300～400mm/s选择。喷涂温度最好在10～35摄氏度，应严防基体表面结露；基体表面温度高于结露温度3摄氏度以上，相对湿度85%以下，风力太大影响操作时也应停止喷涂作业。喷涂严禁在雨、雪或结露等天气下进行。喷涂环境要求清洁无尘或少尘。喷涂作业应注意对防爆、安全、环保等方面的控制要求。1、涂装施工注意事项a.应按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂装材料、工艺及性能要求等亦应符合图纸要求。涂装的油漆应具有国家权威机构认可证书。施工方案必须符合油漆厂商提供的使用说明所规定的要求。b.涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置，承包人应对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等按规定抽样检验。c.对双组份涂料要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用。混合后如超过使用期，则不得使用。d.涂料应按规定的涂装方法（喷涂或刷涂）、在工作温度、湿度下，用规定的稀释剂进行涂装。如变动稀释剂的品种和用量，必须经监理工程师的批准，否则不得使用。e.注意留出焊缝处不涂油漆，梁段分段边缘（即接头50mm宽）不喷漆，以免影响焊接质量。 f.根据涂料性能选择正确的喷涂设备，在使用前应仔细检查储料罐、输料管道及喷枪是否干净、适用；检查高压空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求，高压空气中是否有其他油物和水。g.在运输和安装过程中，对损坏的油漆应进行补涂，对大面积损伤的，必须重新打砂按层修补。局部小面积损伤者用手工打磨，进行修补。4.6.1.15关键工序控制要点1、所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门所颁发的现行技术规范标准进行工作。2、严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。3、没有施工组织设计不准施工；施工组织设计没经过审批不准施工；未进行图纸自审、会审和技术交底不准施工；质量标准不明确不准施工；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须进行100%自检。4、引进竞争机制，强化质量意识，更加深入地开展TQC活动，全面开展方针目标管理，贯彻岗位质量责任制，形成一套有目标、有考核的标准化管理，把职工经济收入与质量创优紧密结合起来，奖优罚劣，提高产品质量。5、工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料整理、收集与施工同步进行。6、一、二级焊缝焊接为关键工序，涂装为特殊工序，必须严格按照施工组织设计进行施工。4.6.2钢箱梁的运输4.6.2.1钢箱梁的制作场地在项目经理部阳逻基地，距离安装现场约80km。钢箱梁的运输路线为：阳逻→武钢汉北码头(构件二次堆场)→外环线→巨龙大道→盘龙大道→将军四路XX俊龙大件运输公司(构件待停点)→XX大道各安装施工点→XX山→XX大街，拟选用的液压伸缩拖车长18.5m，最大载重能力大于100t，完全能满足从阳逻至最各施工点的运输要求。 xx大道4.6.2.2每辆液压伸缩拖车运输时安排一辆引导车疏导交通，以及处理沿途可能发生的各种不利状况。4.6.2.3如同时进行两个施工点的吊装，则选用6台液压伸缩拖车，每台车运输两趟，晚上9时上路，11时交现场安装，第二趟凌晨2点交现场安装，可满足二组支架间12个箱体的安装。4.6.2.4箱体的运输必须按照现场吊装要求的顺序进行，构件进入市内道路后，不能马上进入XX快速通道路段，以免引起道路堵塞，而应停留在距离XX快速通道较近，且不影响交通的其他路段待命，待前一车箱体起吊后才能开进XX快速通道。4.6.2.5箱体在制造车间装车时，必须严格按照箱体吊装的方向及汽车行走的路线确定箱体的装车方向，严禁随意装车。4.6.3钢箱梁的安装4.6.3.1XX路至XX山路口钢箱梁的安装1、该路段钢箱梁安装起点为XX大道路口，至XX 山路口，共有10联，长约1040m，沿途经过XX大道路口、拟建二环线路口，高架为双向6车道，地面道路双向6车道，道口处局部拓宽，在丝宝大厦对面设置一对上下桥匝道（S1、X1）。2、总体安装方案(常规安装方案)：采用150吨（30m跨）或200吨（40m跨）履带式起重机移动吊装、逐段安装的方式。具体实施方案为：安排两个施工点，从该路段的两端（XX山路口和XX山路口）开始由外向内施工，吊装时，吊车站在支墩中间吊装外面跨度内的箱体，每个跨度中的六（八）个分段箱体一个晚上吊装完成，在该跨度内箱梁找正、焊接的同时，吊车向内移动到下一个跨度内，依次方法逐段吊装。吊装前，应做好现场围挡及交通疏导专项方案，确保施工现场的安全、文明及车辆的通行。3、吊装顺序：先吊装主体钢箱梁，主体钢箱梁调整、焊接完成后再分别分段吊装两侧的悬挑梁。钢箱梁吊装时将每两个支墩间的箱梁作为一个单元一次吊装到位，调整焊接完后再吊装下一个单元的箱梁。4、吊车的选用：根据单个箱体最重约50吨，拟选用150吨（30m跨）或200吨（40m跨）履带式起重机吊装箱体，起重机的性能参数见下表。考虑到该型号吊车较重及城市道路上电缆、排水等各种井盖较多，且承重能力差，以及该路段地下箱涵的影响，因此，吊车在道路上行驶、吊装时应在其行走路线上铺设路基板进行保护，待主体箱梁半幅吊装完后吊装一侧的悬挑分段，另外半幅吊装完后吊另一次挑臂分段。履带式起重机性能参数表：参数150t200t型号KOBELCO7150KOBELCO7200起重能力×工作半径150t×5.0m200t×4.5m主机重量167t162t外形尺寸(履带长×履带宽×机棚高)8155×6820×3770mm8830×7070×3820mm 5、吊装前的准备由于一个单元的箱梁分成两段安装，必须在连接处制作支架进行临时支撑，同时在钢箱梁混凝土支墩的外侧也各设置一个临时支撑，临时支撑应能够灵活地调整上平面的标高，以满足钢箱梁安装精度的要求。标高的调整采用水准仪进行测量，并应考虑支撑负重后的下降尺寸，在吊装前应测量支墩的标高及相应箱梁的高度，以使箱梁的安装标高符合设计要求。临时支撑的搭设采用25t吊车进行。6、悬挑梁的安装钢箱梁主体安装焊接完后即可进行悬挑梁的安装，为减少因施工点集中对交通造成的影响及对施工工期的考虑，悬挑梁的安装时间为滞后钢箱梁主体安装时间，待主体箱梁半幅吊装完后吊装一侧的悬挑分段，另外半幅吊装完后吊另一次挑臂分段。由于悬挑梁与箱体有仰焊位置的连接焊缝，必须在悬挑梁下方搭设临时活动脚手架平台，操作人员在平台上进行调整与焊接，脚手架平台的下部宽度不超过一个车道宽度，同时在平台上做好防护措施，防止平台及悬挑梁上的物体掉到路面上。4.6.3.2XX山路口至XX立交（终点）钢箱梁的安装1、该路段钢箱梁安装起点为XX山路口，终点至XX大道路口，共有11联，长约1375m，沿途跨越XX铁路、XX路路口、XX路路口、XX大道路口，至XX大道路口以及跨黄孝河箱涵，高架为双向6车道，地面道路双向6车道，道口处局部拓宽，该段共设置3对上下桥匝道（S3-2、X3-1、S2-1、S2-2、X2-1）。2、总体安装方案：采用200t(150t)汽车吊移动吊装、逐段安装的方式。具体实施方案为：安排两～三个施工点，一台汽车吊安排在黄孝河箱涵；另一台汽车吊安排在XX 山转盘，其余各路口的施工安排一～两个施工点，由于200吨汽车吊展开宽度较大，因此，在吊装时将占据道路一侧，另一侧保证两车道可以通行，故选择在晚上11点至早上6点车流量较少的时段进行吊装。吊装时，吊车站在支墩中间吊装跨度内的箱体，每个跨度中的六（八）个分段箱体一个晚上吊装完成，在该跨度内箱梁找正、焊接的同时，吊车再移动到下一个跨度内，依次方法逐段吊装。吊装安排：暂按两个施工点施工；一个点安装黄孝河箱涵处钢箱梁（L32联350m），一个施工点安装XX山转盘处钢箱梁。拟选用的200t汽车式起重机（型号：DemagAC615型）性能参数为：起重能力×工作半径为200t×2.8m；主机重量为72t，外形尺寸（长×宽×高）为16890×3910×3000mm，支腿最大展开尺寸为8500mm。3、悬挑梁的安装由于该路段的钢箱梁比较分散，挑梁的安装除XX山立交交叉作业较复杂外，其他路段宜钢箱梁主体安装焊接完后即可进行悬挑梁的安装，为减少因施工点集中对交通造成的影响及对施工工期的考虑，悬挑梁的安装时间为滞后钢箱梁主体安装时间，待主体箱梁半幅吊装完后吊装一侧的悬挑分段，另外半幅吊装完后吊另一次挑臂分段。4.6.4钢箱梁的焊接4.6.4.1钢箱梁板对接焊缝全部为全焊透I级焊缝，焊缝质量要求高，项目经理部将选用有合格证书的焊工焊接。焊缝坡口的布置将首先考虑平位置焊接，尽量避免仰焊位置的焊接。4.6.4.2焊接方法：钢箱梁对接、角接焊缝拟采用焊条电弧焊、药芯焊丝CO2气保焊、埋弧自动焊等，钢箱梁箱体内对接、角接平焊缝采用药芯焊丝CO2气保焊焊接，钢箱梁箱体上对接平焊缝采用埋弧自动焊焊接，其他部位的焊接采用焊条电弧焊。4.6.4 .3钢箱梁箱体间对接平焊缝焊接：将采用单面焊双面成型的焊接工艺焊接，焊缝开单面坡口，在坡口的仰焊位置粘贴陶瓷衬垫，箱体上部的平焊缝采用埋弧自动焊焊接，箱体内部的平焊缝采用药芯焊丝CO2气保焊焊接。4.6.4.4其他位置的对接焊缝焊接：能采用双面焊接的焊缝，在大面焊接完后小坡口必须进行气刨清根后焊接；对不能采用双面焊的焊缝，必须打单面坡口，焊前在坡口背面加垫板，以确保焊缝能全焊透。4.6.4.5用于箱体焊接的碱性焊条、药芯焊丝必须按照焊材的使用要求进行焊前烘干及使用。4.6.4.6现场焊接工作安排：每个施工点安排CO2气保焊机10台，埋弧自动焊焊机1台，直流焊机8台，加上其他小型机具及照明灯具，每个施工点计划用电量为300～400kw。每两个支架间的箱体安排3～4天时间焊接完成。4.6.4.7由于钢箱梁节段吊装是在夜间完成，现场环缝和纵缝的焊接主要是在白天进行，因此必须保证焊接时的环境温度不低于5℃，焊接时的环境湿度应不大于80%。4.6.4.7抗剪栓钉的安装焊接抗剪栓钉焊接工艺参数(焊接电流、焊接时间、焊钉伸出长度和焊钉提升高度等)应通过焊接工艺试验确定。当环境温度低于0℃，焊接时的环境湿度大于80%，或钢板表面潮湿时不允许焊接抗剪栓钉。剪力钉焊接后应获得完整的360°周边焊缝，焊缝的宽度和高度等尺寸应满足规定。应随机抽查各部位剪力钉总数的3%进行30°弯曲检验，弯曲后剪力钉的焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 4.6.5钢箱吊装示意图 4.6.6钢箱梁施工测量控制4.6.6.1钢箱梁施工测量总体思路为减少现场焊接工作量，便于运输和安装，钢箱梁由工厂制作、现场拼装；由于桥梁线性复杂，涉及纵坡、横坡、超高缓和段等，同时一跨在纵向和横向上均由多个部件在现场拼装完成，拼装接口多，测量任务繁杂且线形不易控制。现场测量拟采用全站仪配棱镜，按三维工业测量模式进行控制。内业数据由计算机通过CAD三维模拟提供支持。4.6.6.2测设主要方法(1)通过电脑模拟，定出临时支撑顶部准确位置，并标出三维坐标值，在确定临时支撑顶部位置时，应考虑预拱和其他因素。(2)通过电脑模拟，在每个构件上定出3-6个控制点，标出三维坐标值，控制点在构件出场时以样冲眼的形式标识。(3)用全站仪和水准仪对控制点进行检测，并对上道工序移交的成品轴线进行检测，确保满足规范要求。 (4)根据电脑模拟计算出的临时支撑三维坐标，在现场定出支撑位置，支撑顶部的定位要求准确并考虑预拱。(5)当构件吊装到支撑顶部并初步就位后，使用全站仪配对中杆，测量出构件顶部各个样冲眼的三维坐标，并将实测坐标与设计坐标进行对比，计算出差值，作为对构件进行调整的依据。(6)对构件进行调整后，再次对样冲眼位置的三维坐标进行测量，实测数据与设计数据进行对比，若差值不满足规范要求，则重复上述操作，直到差值在规范要求内为止。(7)构件调整到位后，对构件进行固定，最后一次测量的数据作为焊前检测数据，报监理验收。4.6.7十字路口交通疏导(1)本钢箱梁工程部分联段布置在十字路口处，钢箱梁在安装时要保证路口的交通畅通，不能因施工而阻塞交通。(2)为保证施工工期与交通各方面的要求，如钢箱梁采用横向分段方式，每段重量50t,节段纵向长度仅为4.5m(支墩处仅为2～3m)，安装时搭设的临时支架间距过密，桥下不能设置车道，无法满足交通要求。如钢箱梁采用纵向分段方式，每段重量50吨，宽度4.5m左右，节段纵向长度达到14～18m，桥下可设置通行车道，满足交通要求。示意图如下： 施工顺序是按A、B、C区域顺序施工，施工A区域钢箱梁时，车辆从B、C区域通行；施工B区域钢箱梁时，车辆从C区域通行；施工C区域时，车辆从B区域通行。纵向分段方案只有在进行夜间吊装时才封闭部分车道，可保证双向2车道通行，吊装结束后，在箱梁下部设置防护网布，桥面校正焊接工作不影响下方交通，道路交通就可以恢复，对路口交通影响较小。(3)施工区域两侧交通疏导钢箱梁主箱体施工区域要搭设活动围挡,为了满足交管部门对施工期间道路交通的要求,围挡两侧机动车道宽度为8m,白天最少满足双向4车道交通需求,夜间23:00～6:00也必须满足最少双向2车道,不允许道路堵塞不通。4.7.5沥青混凝土地面道路路面结构:地面道路施工组织需要，采用复合式路面结构公交专用道及公交港湾处采用彩色沥青路面。桥面铺装中采用多孔质排水沥青路面。 4.7.5.1沥青混合料的拌合与运输沥青分品种分标号密闭储存。各种矿料分别堆放，不得混杂。拌合场配备试验室，并配置足够的仪器设备，满足对热拌沥青混合料的常规试验检测。施工用沥青混合料的各种材料，在检验确定后进行配合比设计，并经试拌试铺论证满足要求。 沥青混凝土拌和时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，及时进行调整。热拌沥青混凝土采用大吨位的自卸汽车运输。运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。对运抵摊铺现场的沥青混合料需检查拌合质量及温度，沥青混凝土运至现场温度不低于1200C-1500C不合格品不卸入摊铺机进行摊铺。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。4.7.5.2沥青的摊铺石屑清扫完毕后再进行沥青混凝土的摊铺，如在铺筑第二层前原铺沥青混凝土路面已被污染，还需在已铺道面上洒粘层沥青。沥青混凝土正式开工前，铺筑100-200米试验段，进行试拌、试铺、试压试验，据此制订施工程序，检测试验路段施工质量，不符合要求时找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验段，直到满足要求为止。严格控制摊铺温度，沥青混凝土不得低于1100C-1300C。摊铺机按预定方案调整路拱及每幅工作宽度，上、下层横缝错开1m以上。摊铺机在利用自动调节摊铺厚度及找平装置时，下层采用钢丝绳引导的高程控制方式，中层采用滑靴引导控制方式，表面层则采用前后保持相同高差的雪撬式厚度控制方式。经可加热的振动熨平板及振动夯初步压实的摊铺层应符合平整度及横坡、路拱等设计要求。沥青混凝土的摊铺必须根据厂供料情况选择合适的摊铺速度，摊铺均匀，连续不间断地进行，尽量减少摊铺机停机待料的次数和时间，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在路面狭窄或障碍物阻挡而不能用机械摊铺时，其小规模摊铺用人工进行，人工摊铺时沥青混合料卸在铁板上，用扣锹摊铺，并用刮板整平，一般往返刮2-3次达到平整即可。 4.7.5.3沥青混凝土的压实与成型摊铺好的沥青混凝土采用8-12t双轮钢筒式压路机与16-20t轮胎压路机组合方式碾压以达最佳结果。沥青混凝土压实在摊铺后紧接进行，不得等混合料冷却后碾压。碾压温度沥青混凝土为1100C-1400C（不得低于1100C）。压实采取钢筒式压路机初压，轮胎压路机复压，钢筒式压路机终压的程序进行。压路机初压以慢而均匀的速度进行碾压，驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，压路机轮迹重叠宽度不小于20CM。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。复压紧接在初压后进行，碾压遍数不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹。终压也应紧接在复压后进行，碾压遍数不宜少于两遍，且无轮迹。碾压终了温度沥青混凝土不低于700C。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水（轮胎压路机可不洒水）。4.7.5.4沥青混凝土接缝处理沥青混凝土在施工缝及构筑物两端的连接处必须仔细操作保证紧密平顺。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上设置。中下层的横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，在开始碾压前应将预热的混合料铲除。斜接缝的搭接长度为0.4—0.8m，搭接处清扫干净并洒粘层油。平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。4.7.5.5雨水井及路缘石边缘的处理 为配合机械化摊铺，检查井盖须在铺筑完下层沥青混凝土后再安装。应严格控制井圈高程。在铺筑表面层沥青混凝土前将井口部位涂刷粘层沥青，以利新铺沥青混合料粘结牢固，防止渗水。对摊铺后井圈周围压路机、交通设施等不易压实处用人工夯锤，火烙铁压实熨平。周围人工补充夯实，熨平，不留反坡。路缘石、雨水进水口与新铺沥青混凝土接触的侧面，摊铺前涂刷粘层沥青。4.7.6缘石安装根据本工程黑色路面的情况，侧平石铺砌安排在面层施工前进行，除选购质量优良的预制侧平石外，运到现场后事先进行复验。铺砌前先放出施工线，铺砌时做到排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，缝宽一致。检查无误后要及时坞膀，及时灌缝。坞膀要密实，灌缝要饱满，外侧填土要夯实。使用的砼及砂浆均应符合要求，平石做到排水畅通，无积水和阻水现象。侧平石须表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。按路面纵坡与侧平石纵坡平行的原则，定出侧平石标高。相邻侧平石接缝必须平齐，缝宽1cm，平石与侧石错缝对中相接，侧平石间的隙缝为≤1cm，侧平石、坞膀应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。测量放线：较长的直线段，用经纬仪放线，按照测量高程，在缘石外侧位置钉立铁钎，并用麻线在铁钎上标出的缘石顶面标高处拉线。麻线拉好后，将缘石沿基础一侧依次排砌，直线段一般采用长100厘米的缘石；当遇曲线段处，曲线半径>15米时，采用长100厘米或60厘米的缘石；曲线半径<15米或园角部分,按需采用长60厘米或30厘米的缘石。安装前需先刨槽，靠路面一侧比线位略宽，不要刨得太宽影响夯实而造成路边塌陷。缘石的基础在铺筑路面基层时一并压实，以确保其整体性。如达不到这一要求时，则在封槽后，另备同结构的基础料进行铺筑夯实。排砌缘石，除按照挂线外，随时用直尺（1～2米长）测量缘石顶面和侧面的平整度，做到顶面平整，侧面顺直。 缘石安装后，进行较长距离的顺直调整，达到要求后，可利用剩余的基础粒料填筑在缘石两侧，同时分层回填夯实。在夯击过程中还要不断调整其线型。缘石定位后，先对接缝处进行清洗，然后用1：2.5水泥砂浆嵌抹缘石内外侧的接缝，待缝口砂浆凝固后，再用较稀的1：2.5水泥砂浆封顶抹平。10.7.7渠化岛广场砖铺装渠化岛基层的基础上采用15CM厚C15砼基层，基层上用2CM厚10#混合砂浆卧底，面层铺2CM厚广场砖。10.7.7.1工艺流程清理、润理基层及广场砖→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺广场砖→细部嵌铺→灌缝、擦缝→养护4.7.7.2操作工艺1、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴区域、沿中心左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。2、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。3、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～4mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤适度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将广场砖掀起，检查砂浆表面与广场砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把广场砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用木锤适度着力敲击至平正。4、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。 5、铺贴完成24小时后，经检查广场砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。4.7.7.3质量标准1、广场砖的品种、图案、质量必须符合设计要求。2、广场砖与基层的结合牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。3、广场砖的表面质量应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4、泛水应坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与雨水口（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4.7桥面铺装本工程桥面包含混凝土箱梁桥面及钢箱梁桥面，均为沥青铺装，具体如下：桥面箱梁铺装层：5cm厚多孔质排水沥青上面层（OGFC-13）+PRC改性乳化沥青粘层油（0.4-0.6L/m2）+4cm厚细粒式改性(SBS类)沥青沥青混凝土（AC-13C）+PCR改性乳化沥青黏结层油（0.2-0.3L/m2）+防水层（防水层干燥后撒布3-5mm石屑保护层）+箱梁桥面板（打毛、清洁）。钢箱梁铺装层：5cm厚多孔质排水沥青上面层（OGFC-13）+PRC改性乳化沥青粘层油（0.4-0.6L/m2）+4cm厚细粒式改性(SBS类)沥青沥青混凝土（AC-13C）+PCR改性乳化沥青黏结层油（0.2-0.3L/m2）+防水层（防水层干燥后撒布3-5mm石屑保护层）+8cm厚C50钢纤维混凝土（打毛、清洁、喷砂）+钢桥面板（顶面做防腐层）。由上可见，钢箱梁及预应力砼箱梁施工工艺大体相同，只是在钢箱梁的梁上加铺有8cm厚C50钢纤维混凝土中，钢纤维混凝土上的沥青混合料层施工与预应力箱梁相同，因此，我们在此以钢箱梁的铺装为例：4.8.1钢纤维混凝土桥面铺装 钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及裂缝的形成，显著地改善混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。钢纤维的长度为15～60mm，直径或等效直径为0．3～1．2mm，长径比在30～100的范围内选用，其增强效果和施工性能一般可满足要求。普通钢纤维混凝土的纤维体积率在1%～2%之间。钢纤维混凝土中钢纤维的体积率小到一定程度时将起不到增强作用。对于不同品种、不同长径比的钢纤维，其最小体积率略有不同。一般以0．5％为最小体积率,钢纤维体积率超过2％时，拌合物的和易性变差，施工较困难，质量难以保证。因设计末指明钢纤维混凝的钢纤维体积比，鉴于此，根据本工程情况，计划采用钢纤维的体积比为1%，在施工时将综合有关单位的指示进行调整。4.8.1.1、钢纤维混凝土施工：1、钢纤维的分散由于钢纤维一般用箱装或袋装，体积较密实，在投入搅拌机拌和前，用钢叉将其中的成团钢纤维打散开，或应用机械方法加以分散，否则会引起钢纤维的结团现象，影响施工质量。在拌和料中加入的钢纤维应分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使混凝土缺少钢纤维或钢纤维结团，不仅没有增强作用，还会引起局部强度削弱。钢纤维混凝土混合料按设计配合比规定材料用量进行配制。为了使钢纤维在混凝土中分布均匀、不结团，必须控制好投料顺序、搅拌方法和时间，这是有别于普通混凝土的关键工艺，也是保证施工质量的重要环节。 混凝土搅拌必须使用强制式搅拌机，最好采用先干拌后湿拌的方法，根据搅拌机容量和施工配合比确定一次搅拌量，为避免超载，一次搅拌量不宜大于搅拌机额定搅拌量的80%.正式浇筑前进行试拌，鉴定拌和质量合格后，才正式开工。2、投料顺序投料顺序为：碎石→钢纤维干拌1min→砂→水泥→钢纤维干拌lmin，在投入钢纤维时用网筛均匀撒入料斗中，不要成堆倒入。3、拌和方法先干拌后湿拌。上料干拌，观察钢纤维是否成团，干拌时间应在1min以上，但不宜超过2min，如有成团现象时，在转盘投料时要调整钢纤维分散程度，可分次投入钢纤维，直到不成团为止，然后确定投料时间及方式；干拌之后要加水、减水剂水溶液湿拌，湿拌时间为1.5min左右。严格控制拌和时间，拌和时间总计6min左右。搅拌好的钢纤维混凝土应该是钢纤维均匀分散在整个混凝土拌和物中，无粘团和集结现象。拌合时间要比普通混凝土时间稍长，严格控制混凝土坍落度，钢纤维混凝土拌合均匀是控制质量的关键。4、运输钢纤维混凝土坍落度较小，不宜采用混凝土搅拌车运输，可采用自卸汽车运输，作业时要严格控制运输时间。由于钢纤维混凝土中加入减水剂，必须尽量加快施工速度。必须符合钢纤维混凝土拌和料运输、铺筑完毕的允许最长时间。拌和料从搅拌机卸出到浇筑不宜超过30min.运输过程中应避免拌合物离析，已产生离析的，应作二次拌和后方可灌筑。5、浇筑 在桥梁一联之间为一个连续施工区段，在连续施工区段内的钢纤维混凝土必须连续浇筑。稠度相同的钢纤维混凝土看起来比普通混凝土干涩，但经振捣后仍表现为较好和易性，严禁在浇筑时往拌和料中加水。而且浇筑过程在一定规定连续的区域内不得中断。第一，摊铺。用砼搅拌车运输至桥下，用悬臂泵车将砼到泵送到桥面（若桥面通车，可直接上桥施工），用人工将拌和料大致铺整平，摊铺系数按1.2～1.3控制，钢纤维混凝土松铺系数较普通混凝土的稍大，在摊铺时可通过现场试验确定，无论机械或人工布料，均应保证钢纤维混凝土能均匀摊铺在桥面上。人工布料时应用铁锹反扣法将料摊平，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。在摊铺过程中如有结团现象，及时用人工撕开抖散或剔除，以免发生蜂窝。第二，振捣压实。钢纤维混凝土拌和料振捣密实，要比普通水泥混凝土拌和料振捣密实所消耗能量大，振捣时间长，但也不能过振，振捣时间过长，也会引起钢纤维下沉，使其结构上层与下层钢纤维分布密度不均匀。必须用大功率平板振动器振捣密实使钢纤维呈二维平面分布。用平板振动器振捣整平，严禁使用插入式振捣器在混凝土内部插捣，以确保钢纤维在混凝土中的均匀分布。在施工过程中，应对混凝土不足处或多余处及时处理，如发现有钢纤维团出现，要及时将团状物打撒并均匀撒于混凝土中。用表面带凸棱的金属圆滚筒将竖起钢纤维及浮在面上的钢纤维和石子压下去，然后用金属圆滚筒将表面滚压平整。第三，刮板整平表面。滚压平整后，用铝合金刮尺或刮板进行纵横向精平表面，施工时要及时将刮起的钢纤维压入混凝土中，以确保混凝土中钢纤维不外漏表面。铺装表面可为糙面，这样有利沥青层连结，不需抹压太光。6、抗滑处理由于普通混凝土施工常用的压槽法和拉槽法难以达到抗滑构造深度要求，且易将钢纤维带出，我们采用刻槽法施工，具体做法是在钢纤维混凝土初凝后用刻槽机横向刻槽，槽距25mm，槽宽3mm，槽深3mm抗滑构造要求。 7、养护由于钢纤维混凝土早期强度较高，故应加强早期湿润养护，我们将采取麻袋洒水养护。养护时间7～14天。钢纤维混凝土在达到一定强度（不低于30Mpa）后，才开放交通，允许施工车辆在上通行。4.8.2沥青混合料施工机械、设备表1拟投入本合同工程的施工机械设备表设备名称单位数量型号产地国、商标、能力等新旧程度（%）计划进场时间装载机台4ZL503m3902009.6.20水稳拌和站套1WCZ500902010.07.25沥青拌和站台14000型702010.12.05振动压路机台16-8t802010.12.25振动压路机台216-20t702009.06.20压路机台2二轮702009.06.20发电机组台4HSV350802009.06.20自卸车辆108t702009.06.20自卸车辆44t802009.06.20洒水车台15t702009.06.20洒水车台18t902009.06.20多功能摊铺机台17.5m宽902010.12.20沥青摊铺机台14.5m宽702010.12.20沥青洒布车台1702010.12.302、拟为本合同新购的机械设备无3、拟为本合同租用的机械设备无表2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量计划进场时间1钙镁含量测定仪台12010.07.302压力试验机（200T）台12009.06.20 3万能材料试验机（1000T）台12009.06.204水泥剂量测定仪台22010.07.305三米直尺台62010.07.306调温调湿养护箱台12009.06.207烘　　　箱101-A型台22009.06.208土　　工　　筛直径20cm，40cm各一套台12009.06.209摇　　筛　　机92型台12009.06.2010电　子　天　平ES-200A/0.001g台12009.06.2011重　型　击　实　仪台22009.06.2012比　　重　　瓶100ml台22009.06.2013恒　温　水　浴CFB台12009.06.2014脱　　模　　机TLD-141台12009.06.2015灌　　砂　　筒大、小台22009.06.2016核　子　密　度　仪500lc台12009.06.2017磅　　　称100mg台12009.06.2018压碎值指标测定仪台12009.06.2019台　　　秤100mg台22009.06.2020砂石筛（圆孔筛）圆孔台22009.06.2021游　标　卡　尺大、小台各12009.06.2022基层集料方孔筛台12010.07.3023石　料　磨　耗　机台12009.06.2024石　子　压　实　仪台12009.06.2025针片状规准仪台12009.06.2026振　　筛　　机台12009.06.2027容　　积　　筒台12009.06.2028击　　实　　筒小型、中型台各12009.06.20表3拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规　格　型　号单位数量计划进场时间29无侧限抗压强度仪台22010.07.3030干燥箱等土工试验设备台12009.06.2031万能材料试验机WE-1000B台12009.06.2032自动安平水准仪台32009.06.10 33全站仪FALDY-71台12009.06.1034光学经纬仪台12009.06.1035平底玻璃器大于350ml2009.06.2036盛样器个102009.06.2037沥青取样器台12010.12.2038加热炉具台32010.12.2039温度计0—100℃及200℃只42010.12.2040滤筛筛孔孔径0.6mm，2.36个各1个2010.12.2041烧杯600—800ml只42009.06.2042针入度仪台12010.12.2043延度仪台12010.12.2044试模及试模板Ra0.2um套32010.12.2045软化点仪台12010.12.204.8.3桥面沥青面层施工4.8.3.1材料1、粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。粗集料的粒径规格应符合图纸要求。粗集料的质量应符合规定的要求。当按《公路工程沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）规定的方法试验时，沥青与集料的粘附性不低于4级。否则，应掺加外掺剂。外掺剂的精确比例由实验室确定。2、细集料细集料可采用天然砂砾、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，并有适当的级配。 天然砂、石屑的规格和细集料质量技术要求，应符合规范的规定要求。3、填料填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干净、洁净，其质量应符合规范规定的要求。经监理工程师批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%。4、沥青使用的沥青材料应为重交通道路石油沥青。运至现场的每批沥青都要附有厂家的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。沥青材料的技术要求应符合规范规定。沥青规格型号应符合设计及规范要求的有关规定，并取得监理工程师的批准。于施工开始前28d，将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）的规定。不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，不得混用,并应有防水措施。4.8.3.2、配合比设计各层沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）表7.3.3的规定。上面层和中面层车辙试验动稳定度对高速公路应不小于800次/mm，对一级公路应不小于600次/mm。按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。 应在28d前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明。已提交目标配合比未经监理工程师批准前，不能进入生产配合比设计。如要改变料源时，在材料生产之前，把新的目标配合比设计报告监理工程师审批。在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工作。未经监理理工程师认可，批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。4.8.3.3、施工要求1、施工设备拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，并将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。拌和设备采用间歇式拌和机，其产量不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。拌和场地布置应保证热料运距合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，符合《公路环境保护设计规范》（JTJ/T006—98）的有关要求。运料设备采用干净有金属底板的自卸车辆运送混合料，运输车备有覆盖设备。2、摊铺机械沥青混合料摊铺设备是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，能各自单独的调整。摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度可根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。 摊铺机配备整平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号平操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。3、压实机械压实设备配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还备有小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。4、沥青混合料的拌和粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放。每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差控制在规定的范围内。沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂的温度，保证运到施工现场的温度均符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）表7.2.4要求所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料予以废弃。拌和后的混和料均匀一致，无花白、无粗细集料离析和结团现象。材料的规格或配合比发生改变时，根据室内配合比试拌,并报监理工程师批准。5、沥青混合料的运输施工中做到摊铺机前有运料车在等候，开始摊铺前等候的运料车在5辆以上。为防止沥青混凝土料粘结运料车车箱板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏剂。运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。 已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料予以废弃。运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。运料车应在摊铺要前100～300mm外空档等候，被摊铺机缓缓推动并逐步卸料，避免撞击摊铺机。6、沥青混合料的摊铺在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。通常采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为10～20m呈梯队方式同步摊铺。前后两台摊铺机轨道重叠30～60mm。上下层的搭接应错开200mm以上。沥青混合料的摊铺温度符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）表7.2.4的要求并随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2～6m/min。摊铺机采用自动找平方式，下层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层采用平衡梁或雪撬式并辅以厚度控制方式摊铺。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。7、沥青混合料的压实及成型混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）表7.7.4的要求。 压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。同时采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在边沿或压路机压不到的其它地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。8、沥青施工气候条件沥青混合料的摊铺避免在雨天进行。当路(桥)面滞水或潮湿时，暂停施工。施工气温低于5℃时，必须采取相应措施，否则，停止摊铺热拌沥青混合料，并经监理工程师同意方可继续摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。9、取样和试验沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天进行1—2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）的标准方法对项目进行检验。压实的沥青路面按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059—95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。所有试验结果均报监理工程师审批。10、各分项工程的施工工序根据本工程的工程特点，各主要分项工程的施工顺序见下图： 基层准备和放样摊铺碾压接缝施工竣工验收注：铺筑沥青前及各沥青层间应在现浇桥面上浇洒PRC改性乳化沥青粘层油。10.8.3.4雨季和冬季的施工安排1、雨季施工雨季施工前，将根据现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。雨季来临前，备足施工所需材料，以免雨天路滑进料难引起停工。雨季施工，要对水泥、沥青仓库等进行重点加固并做好防潮处理。加强与气象部门的联系，做好预防工作，沥青混合料尽量不要安排在雨天进行。2、冬季施工安排当昼夜平均气温连续10天在-3℃以下时，或者昼夜平均气温虽然升到-3℃以上，但冻土未完全融化时，施工采取冬季施工方法。当室外平均气温连续5天低于5℃的时间起，至次年最后一阶段室外气温连续5天低于5℃的期间，按冬季施工方法施工。 加强与当地气象台的联系，掌握气温变化情况，制定防止冻害措施并逐日作好气象记录纳入技术档案。4.8.4伸缩缝安装4.8.4.1该工程伸缩缝采用SF-100、120、160、200钢板梳齿型三防伸缩缝，伸缩缝各构件具体形式及尺寸详见厂家的产品规格。4.8.4.2伸缩缝安装时，应根据具体温度在厂家指导下进行，安装时应注意避开梁体内预应力钢束及锚具。4.8.4.3伸缩缝施工安装完毕后，伸缩缝槽口应采用C50钢纤维同填充密实，钢纤维含参量按砼体积计算，每立方米80kg，伸缩缝安装完成后，所有间隙应灌注防水油膏密封。4.8.4.5伸缩缝安装时，应在护栏相应位置断开设置护栏伸缩缝，缝宽100mm，缝内采用聚乙烯泡沫板填塞，周边用同色聚氨酯密封膏密封。第五章主要劳动力安排及机械配置5.1管理人员配置主要管理人员序号名称人数1项目经理部202各工程处主要负责人503施工员254质检员105安全员106预算员107材料员158测量员159资料员1010会计5 11协调及调度1012办公室513合计1855.2劳动力安排5.2.1劳动力计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。本项目经理部计划在施工高峰期现场总劳动力投入1716人。主要土建施工作业人员序号名称人数1旋挖机操作工202冲击钻机操作工1003钢筋工1204电焊工605气焊工126混凝土工1007起重工88木工2009电工1410挖掘机司机2011吊车司机6412汽车司机10013装载机司机814压路机司机16 15架子工20016普工40017合计1446钢结构安装作业人员序号名称人数1起重工202铆工403电、气焊工864电钳工85辅助工1006无损检测67油漆工108合计2705.2.2劳动力管理措施5.2.2.1生产管理与保证措施施工队伍的选择：由我公司下属五个工程处（二级单位）施工如在施工过程中原约定的工程范围、XX工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后7个工作日内，向市建委备案。5.2.2.2劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将根据总工期进度计划对所需劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。5.2.2.3劳动力的现场管理 参加本工程的施工管理、作业人员具有省级XX行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且已按有关规定办理了合法务工手续。项目部设置1名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。所有入场的施工作业人员必须接受我公司组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我公司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。5.2.2.4劳务人员工资保障措施所有工程处必须为工人建立工资卡，工资发放实行月结季清。工程处按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照劳动合同的约定办理。5.3施工机械配置本工程桩基施工主要采用的设备是旋挖钻机和冲击钻机，砼浇筑采用商品砼，主要浇筑设备为机载地泵，起重机主要是用于钢结构施工阶段运输和安装。起重机的选择主要从场地条件、拟建工程占地面积、结构高度、工程量大小、起重机的吊装能力及工作区域、安全性、经济性等方面考虑，经过综合考虑在施工现场布置2台150T坦克吊和2台200T汽车吊可以满足施工需要。土建工程机械设备表：序号名称规格型号单位数量备注1旋挖机SR280C/SWDM22台10一处：3台；二处：3台三处：4台；2冲击钻CZ-30型/GPS-1500台65一处：20台；二处：20台 三处：10台；四处：20台3抓斗BS650台24导管Φ300mmm10005护筒σ=12㎜、H=2～3m个1406泥浆泵3PN台1207深井泵50m台508潜水泵扬程50m台509潜水泵100㎜以上大口径台5010挖掘机1m3（PC200/EX200）台811汽车吊25t台1512汽车吊200t台213自卸汽车12m3台5014推土机220kW台415压路机15t台2016压路机25t台817胶轮压路机XP261、26t台218钢筋笼成型机TL-1台1519钢筋弯曲机6mm～40mm台1520钢筋切断机6mm～40mm台1521对焊机100kVA台1522电焊机22kW台6023电锯台3024电刨台3025立钻台3026空压机9m3台1527发电机200kW台10 28发电机100kW台430发电机15kW台3031变压器1000KVA台132变压器630KVA台733沥青摊铺机7.5m台234沥青拌合站4000型套135稳定土拌和站WCZ500套136混凝土运输车6m3台3037砼地泵HBT-60台1038砼悬臂泵车37m台439套丝机台840千斤顶200t台4钢箱梁安装主要施工设备表序号名称规格单位数量备注1履带吊KOBELCO7150150t台1吊装、倒运2履带吊KOBELCO7200200t台1吊装、倒运3汽车吊200t台3吊装、倒运4汽车吊、轮胎吊25t台6附件倒运、吊装5顶推滑移装置套46空压机SWZ-5/40台4焊接用7直流电焊机ZX-400、630台32焊接、气刨用8CO2气体保护焊机台20焊接用9埋弧焊机ZX1-1250台4焊接用10烘干箱500℃台4焊条烘干用 11砂轮机Φ180mm台20打磨12轴流风机台6通风用13配电柜台10接线16千斤顶100t/50t台4/4组装用17超声波探伤仪套3探伤用18r射线探伤装置套2探伤用19磁粉探伤仪台3探伤用20发电机200kW台4现场发电用21低压变压器台45.4施工周转材料主要周转材料用量表名称单位数量备注满堂支架t46900按H=10m、B=26m、L=150m推算，钢管250m/t推算梁式支架t3840按主线150m推算定型钢模板m260000按主线150m推算5.5主要材料进场计划根据初步设计图和已到施工图纸，本工程主要工程量如下：混凝土量约：25.3万立方沥青总量约：4万立方钢筋总量约：3.1万吨钢箱梁总重：3.35万吨钢绞线总量约：0.35万吨5.5.1混凝土：本工程混凝土均采用商品砼供应形式，商品砼站分布施工沿行交通较为便利的地段，根据工程需要和商品混凝土站的供应能力和质量，选定满足施工进度需要的砼站供应。砼供应时间集中在2009年8月份至2010年12份，其中2009年10月至2010年11月为砼供应的高峰期。5.5.2钢绞线总量为0.35万吨左右，为桥梁上部结构预应力混凝土箱梁用。集中供应时间在2010年2月至2010年11月。 5.5.3钢筋：本工程钢筋用量主要集中桥梁工程，根据施工进度计划安排，钢筋供应应从2009年8月份开始，供应的高峰期在2009年10月至2010年10月之间。5.5.4钢材：本工程钢结构箱梁需用大量的板材，共计3.35万吨。因钢箱梁需要在工厂提前集中制作，故钢材的供应时间应提前。根据本工程的施工计划安排，钢材应从2009年10月份开始供应，在2010年12至5月份形成供应高峰。5.6资金安排或投放计划本工程为BTXX模式，工程的融资和前期投资方为BT业主。资金的计划与投放应结构本工程的XX特点和工程进度计划的安排，BT方应提前预计好施工用资金，保证工程融资进度符合工程施工进度的需要。第六章施工进度计划及工期保证措施按照市政府对施工总工期的要求，结合我单位对类似工程的施工经验和技术生产能力进行进度安排。6.1工程工期6.1.1计划工期安排开工时间：2009年6月28日竣工时间：2011年5月28日总工期：23个月6.1.2施工总网络计划详见：《XX大街---XX大道快速通道工程施工总网络图》6.1.2.1施工进度计划编制说明 进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确各单位工程的工期控制点以及各部分工程的起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强对施工单位协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。6.1.2.2施工进度计划及工期控制点确保23个月内完成工程全部XX工作。即2009年6月28日开工，2011年5月28日完工。进度计划详见：《XX大街---XX大道快速通道工程施工总网络图》6.1.2.3施工进度计划控制方法1、建立完善的计划保证体系2、以项目总进度控制为基础，确定各个部分工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。3、以我单位已完成类似工程的经验为基础，参照我单位的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各个部分工程进度计划，并以此为各个部分工程监测点。4、按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关部分工程的进度。并以此对影响工程进度的各部分工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。5、进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。 总进度计划分阶段计划（二级）措施计划图纸方案计划资源配置计划专业单位计划合同，预审、进场计划月计划(三级)周计划(辅助)劳动力组织计划试验计划验收计划费用计划工期实现施工进度计划管理体系图6、进度计划的分级控制a一级总体控制计划（总计划）表述各阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给相关部门。总控制计划采用网络图方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,项目经理部各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我项目经理部承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。b二级进度控制计划（阶段计划）以总进度计划为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度。c三级控制计划（月进度计划） 以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业单位间在具体操作时要控制的时间，这是对各单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业单位所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。d辅助计划（周计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：每月25日完成，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，进行标准段施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合定型模板周转次数，编制标准段流水施工小时计划。周计划：周计划是每周各施工单位具体完成工作计划的具体实施，由各施工单位现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏。e制定支撑计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和工程量制定的各种支撑计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。f建立施工进度计划审批制为了确保施工总进度计划的顺利实施，各施工单位应根据分工单和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经项目经理部的审批同意付诸实施，执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变。通过对施工单位执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。g运用现代化管理手段进行监测 工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：1)工作完成比例;2)工作持续时间;3)相应于计划的实物工程量完成比例：完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物理量表示，为了比较方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比进行比较;4)用工数量。h加强现场调度管理工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。i加强施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。 要求各施工单位每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。j实施奖惩制度每月初，项目经理部根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工单位起到惩戒作用。若是由于施工单位自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工单位必须承担由此而产生的损失。k建立施工进度报告例行制每月25日由项目经理部编制并提供一份每月进度报告，月报包括以下内容：本月完成实物工程量及形象进度说明；相应于计划的实物工程量完成比例；各施工单位劳动力投入情况；材料、设备供应情况；工程质量状况；施工安全状况；工程款支付情况；工期执行情况；存在问题及处理措施；下月计划安排；反映工程主要形象进度的工程照片。7、关键工程的计划控制 除上述进度计划控制措施外，对关键工程的计划控制应单独列计划进行控制，将关键工程实物量化、图表化并上墙，派专人负责，将实际施工进度每天进行标注，以周为一个对比时间段，将周计划与周实际进度计划进行比较，并将比较结构形象地在图表上标示出来。根据进度计划偏差程度，分析偏并产生的原因，并针对地采取相应的纠偏措施。每月底再对进度与计划进行一次对比汇总，在项目班子会上对计划偏差予以通报，分析偏差产生的原因，对正确的措施和方法予以推广，对制约进度的因素进行分析，落实责任人，限期进行整改。对关键工程的进度计划的考核实行奖惩制，对进度计划顺利实施的，对相关人予以奖励，对影响到进度计划顺利实施的责任人予以处罚。6.2工期保证措施本工程将作为我单位的重点工程。重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成，项目经理部总经理作为项目总指挥，全面进行协调，作好各方面的准备工作。6.2.1前期准备6.2.1.1我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。6.2.1.2我单位与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。6.2.1.3在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施（如农忙、春节等）。6.2.1.4在工程开工前，我单位技术部会同拟参与本工程XX的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。6.2.2组织措施6.2.2 .1项目经理部选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的领导班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员；选择长期与我单位合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。6.2.2.2加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。6.2.2.3项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好施工计划，加强同各单位的协调与合作，根据工程进展及时通知施工单位进场，并为施工单位的工作创造良好条件。6.2.3技术措施6.2.3.1项目技术部作为项目施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速与设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对预见性问题，适时与各方沟通，为施工顺利进行创造条件。6.2.3.2项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。6.2.3.3根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、施工单位的考察日期和进场日期，加强对各施工单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。6.2.3.4精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。6.2.3.5积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。6.2.4管理措施6.2.4 .1作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。6.2.4.2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。6.2.4.3加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。6.2.4.4控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。6.2.5及时支付劳务费、工程款、材料设备款确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、工程款、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和施工单位工程款、材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各施工单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。6.2.6材料保证措施6.2.6.1我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。6.2.6.2根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。6.2.6.3项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。 6.2.6.4及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。6.2.7机械设备保证措施6.2.7.1对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。6.2.7.2配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。6.2.7.3为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目经理部加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。6.2.7.4配备柴油发电机备用，在现场施工用电断电时，能够保证施工的正常进行。9.2.8外围保障保证措施由项目经理部综合办室牵头，设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，加强与周边相关部门的联系，取得他们的支持，提前走访周边居民，取得他们的理解，创造良好施工条件，使施工过程不间断地快速进行。6.2.9现场医疗保证措施6.2.9.1进场后与当地的卫生防疫部门、急救中心等相关医疗部门建立关系，取得医疗系统的支持；6.2.9.2现场设立医疗保健室和观察隔离室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章；6.2.9 .3制定严格的卫生管理条例，对施工现场临时设施进行严格管理，杜绝一切不良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施，避免出现突发性事件；6.2.9.4现场采取安全保证措施，确保不出现安全事故，造成不必要的减员。6.2.10特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节、农忙等特殊时段，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：6.2.10.1如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。6.2.10.2施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。6.2.10.3安全管理部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。6.2.10.4物资部提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。6.2.10.5节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目经理部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。6.2.10.6特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。 6.3、施工进度计划的调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续后续工作和对总工期的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。6.3.1进度偏差的分析6.3.1.1分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。6.3.1.2分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。6.3.1.3分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。6.3.1.4进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。6.3.1 .5当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。6.3.1.6当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成路线中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。6.3.1.7非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。6.3.1.8增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。6.3.1.9若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的，只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。6.3.1.10当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。6.3.1.11当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。6.3.1.12如果潜在延误工期的潜在因素，总承包商将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小，延误工期长短。同时总承包商将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。 6.3.1.13当产生潜在延误的突发事件发生时，总承包商将及时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、设计单位、监理，同时与业主、监理工程师联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。6.3.2赶工措施6.3.2.1加大资源投入，如增加劳动力、材料、周转材料和设备的投入量。通过配置充足的资源，来有效保证施工进度的加快。6.3.2.2根据进度计划的变化，重新合理的调整和分配资源，将各工种的施工人数实行动态化的监控机制；投入风险准备资源，采用加班或多班制工作，必要时将采取3班倒的工作制度。6.3.2.3优选机械设备租赁厂家，通过改善工具器具的工作效率来提高劳动效率。6.3.2.4加强作业培训，控制工人级别与工人的技能的协调；加大工作中的激励机制，如设置节点奖金、开展技能竞技和班组比赛；改善工作环境，为施工人员提供防暑降温和保温防冻等各种劳保用品；动态调整各施工工序时间上和空间上合理的组合和搭接；组织工作沟通协调会，及时解决施工过程中存在的各种矛盾。通过以上的种种措施，进一步提高劳动生产率。6.3.2.5合理调整网络计划中工程活动的逻辑关系，如将部分前后顺序工作改为平行工作，或采用流水施工的方法。6.3.2.6在施工工程中进一步优化施工方案，通过加强科技推广和创新工作来提高施工速度。6.4、施工进度计划管理6.4.1计划编制依据施工组织安排的总体部署，编制作业班组的旬日施工计划，编制总体的月施工计划，季度施工计划和年度施工计划,另根据工程施工需要，还需编制以下内容： 6.4.1.1　进度计划；6.4.1.2主要技术方案；6.4.1.3劳动力安排和设备使用计划；6.4.1.4材料供应及设备的使用计划；6.4.1.5对施工单位的付款计划；6.4.1.6需要协调及配合施工的相关工作及要求。施工计划管理是一个动态的管理，随着施工生产的进行，收集各方面的信息，归纳汇总并及时反馈到下一阶段的计划编制中。6.4.2计划管理6.4.2.1总体计划管理方针以“日保旬、旬保月、月保季、季保年”为计划管理的总体指导方针，从实际情况出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保工期、创优质、实现最佳经济效益。6.4.2.2对内计划管理模式采取以工作计划和责任成本并重的责任包干模式，将计划完成情况与管理层和作业层的经济收入挂钩，逐级签订目标责任制合同，从而加强计划管理的广度和深度，确保总目标的实现。6.4.2.3计划管理的执行与调整施工进度计划不是一成不变的，在执行过程中，往往会由于气候、地质或其它方面的情况发生变化，因此在执行过程中应及时掌握施工动态，并不断地检查和调整施工进度计划。6.4.3不均衡施工进度的调整措施施工生产中若出现不均衡施工进度时，将及时进行计划网络的调整，加大施工现场的调度作用,调整人、材、机的投入计划，定期召开施工工程调度会，使得施工进度朝计划性、可控性方向进行实施。 第七章季节性施工措施XX市区气候四季分明，雨时充沛，干湿季节明显，无霜期长，垂直地域气候差别大。年平均气温14.6℃年，最高极端气温是37.5℃，年降水量1038.8mm。年极端最低气温-6.9℃。在日平均气温连续5天低于5℃时，即进入季节性施工，必须按照季节性施工的要求进行组织安排。7.1夏季施工7.1.1准备工作7.1.1.1要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。7.1.1.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点；入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。7.1.2技术措施为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施；7.1.2.1认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受暴晒。7.1.2.2根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小；遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。7.2冬季施工 进入冬季施工前，技术部门提前拟定对应措施，对工班、作业组进行技术交底，物资部门作好工人保暖和施工防冻材料供应，作好过冬物资的储备；设备部门组织对机械全面检修，下发冬季机械操作注意条例并定期对设备进行检查；技术、安质部门利用冬休期组织人员进行技术、业务培训。7.2.1进入冬季施工前，技术部门应按工程进展情况编制实施细则，报监理工程师审批后执行；7.2.2在冬季施工前，做好现场水管的保温工作；7.2.3冬季施工时原材料一定要加热，加热时优先考虑对水加热；7.2.4石料、砂等不得夹有冰块、积雪，混凝土和砂浆搅拌出料后，要尽量减少运输时间；7.2.5下雪时浇筑混凝土要有遮盖措施，防止模板内积雪；7.2.6由办公室专人每天收听气象预报，注意天气的骤然变化，并及时通知作业队提前做好预防工作；7.2.7配发必备的冬季防冻劳保用品；7.2.8特别注意恶劣气候条件下的安全防护。7.3雨季施工本区气候四季分明，雨量充沛，干湿季节明显，无霜期长，垂直地域气候差别大。雨量主要集中在6～9月份。本路桥跨越雨季施工的项目有：墩柱工程、桥面工程、桥面混凝土铺装工程。施工安排将针对工程进展、特点作出适宜安排。7.3.1进场以后，即与当地气象站联系协商，由其提供分旬、分月的中、长期天气预报，以便早制订对策。7.3.2成立以项目经理部经理为组长的防洪防汛领导小组，全面负责本段的防洪防汛工作，设专人观察险情，为防洪防汛领导组织提供决策依据。7.3.3 在进行施工现场布置时，考虑到本处水文地理特点，大型施工机械、材料库、人员驻地不安排在地势低洼处，确保汛期施工时，人员、设备、材料的安全。7.3.4雨季施工时，项目经理部及各施工队落实防洪防汛抢险器材、车辆、所备器材、设备，确保数量和质量，未经特别许可，任何人不得挪用。7.3.5进入雨季施工以后，弃土场地、路堑应作好天沟、截水沟，弃土堆应摊开整平，并定期派人员对天沟、截水沟等排水设施进行疏通；7.3.6作好临时便道的维修、排水工作，保证不影响施工生产的正常进行；7.3.7注重对半成品、成品的保护，涂刷好脱模剂的模板不得露天堆放，任何人员进入作业面时，必须将雨鞋清洗干净，防止污染钢筋；7.3.8切实作好库房防潮、防漏工作；7.3.9在混凝土浇筑前，准备好蓬布等覆盖物品，防止混凝土表面被雨水浸害；7.3.10在混凝土浇筑过程中遇到暴雨，一要对配合比适时调整，二要求在运输过程中对混凝土表面进行覆盖；7.3.11雨季施工时，安全员、质检员要加强对工地的巡视检查，对各种隐患作到早发现，早处理，防患于末然。7.3.12高空作业或带电作业，避开雷雨天操作，以保证安全。第八章“四新”技术推广应用方案8.1前言1）、“四新”技术的应用与推广，应和工程实际情况、工程特点相结合，制定可操作性的实施计划，才能使新技术在工程中得以实施，使我们有一个明确的目标工作。2）、在工程施工过程中要敢于、善于发现、总结和提高。只有在实施过程中不断发现问题、研究问题、通过攻关解决问题，才能使“四新” 技术的开发与推广应用工作不断发展。3）、新技术的开发与推广应用需要各有关方面的配合与支持。新技术的开发与推广应用涉及面较广，单纯依靠建筑施工企业的自身力量有些问题难以解决，要善于借助外界社会资源，解决施工中的难题，需要各有关方面的配合与支持。8.2组织机构成立以公司总工程师为首的“四新”技术应用管理领导小组，全面负责“四新”技术推广应用的决策与组织实施。姓名职务承担的主要工作武钢平教授级高级工程师公司总工程师领导小组组长全面主持本工程新技术推广应用夏显耀高级经济师本工程项目经理领导小组副组长主持本工程新技术推广应用及协调杨德志高级工程师本工程项目总工程师负责组织新技术应用的具体实施、技术资料审核、方案审核、技术协调、技术总结吴清高级工程师本工程项目副总工程师负责钢结构施工技术的实施、新技术应用、方案审核、制作与吊装技术的实施及总结孙金明工程师本工程项目副经理负责本工程生产组织及协调高铠工程师本工程项目副经理负责新技术推广应用的经济分析张虹波工程师本工程项目技术负责人负责施工方案的审核及技术资料收集及总结刘玉侠工程师本工程项目技术管理负责技术资料收集、总结及汇编杨胜文工程师本工程项目技术管理负责技术资料收集、总结及汇编尹传斌工程师专业单位项目技术负责人负责专业施工方案的编制及技术资料收集及总结刘建辉工程师专业单位项目技术负责人负责专业施工方案的编制及技术资料收集及总结该领导小组成员由公司总工程师、项目经理、总分包各级工程技术人员组成。 小组负责对新技术的推广应用实施、计划的落实情况进行组织检查、督促、协调，负责落实“四新”技术应用过程中的难点和关键问题的处理。确保该工程XX成为工程质量优、施工速度快、科技含量高、综合效益好的样板工程。8.3“四新”技术应用计划8.3.1新技术1）、钢箱梁U肋焊接的反变形胎架技术；2）、变截面城市高架桥钢箱梁制造关键技术研究及应用；3）、大跨度钢箱梁制造技术的研究与应用；4）、城市高架桥花瓶形柱式桥墩一次成型施工技术；5）、可移动式预制构件对桥梁加载的研究和应用；8.3.2新材料1）、钢箱梁桥面铺装材料及铺装施工技术；2）、高强度、大体量、大跨度、多跨连续预应力砼箱梁一次性浇注成型砼配合比设计及添加剂研究。8.3.3新工艺1）、多层城市钢箱梁立交桥安装工艺研究与应用；2）、灌注桩钢筋笼滚焊加工的应用与研究；3）、砼预应力箱梁超长张拉技术、整体现浇的应用与研究；4）、SMW工法桩在通道支护中的应用。8.3.4新设备1）、钢桥安装用防撞装置；2）、钢箱梁吊装标高调节装置；3）、钢结构箱梁拼装的临时支撑胎架；4）、钢箱梁T肋剖口打磨装置；5）、钢箱梁边缘矫正机；6）、钢箱梁起拱度的简易测量装置； 7）、灌注桩钢筋笼自动滚焊机。8.4“四新”技术应用措施XX市XX大街-XX大道快速通道工程至开工以来，在公司领导及各部门指导下，我们就着手制定了XX大街-XX大道快速通道工程新技术应用及创精品工程实施策划。为了全面抓好示范工程的实施，我们在该示范工程的实施中，主要采取了以下措施：8.4.1将策划的项目落实将策划的项目分别落实到有关的分包单位、部门或责任人。1）、根据各分包单位所承包的工程范围，将实施计划分解落实到各分包单位，由各分包单位在总包项目部领导和指导下，组织进行技术攻关、推广、组织实施。2）、通过科技示范推广工程运作，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。建立由项目经理部、各承建二级单位和监理参加的计算机网络，统一配备专业软件实施项目管理等，发挥科技对工程质量和进度的保障作用。8.4.2加强相关单位沟通联系加强与业主、监理单位、设计院的沟通联系，取得业主、监理单位、设计院的支持与配合。在施工方案的制定和实施过程中，邀请业主、监理、设计人员参加现场研讨会，取得他们的支持和帮助，听取他们的意见，开拓我们的创新思路。8.4.3充分发挥公司的整体技术优势项目部依托公司强大的技术力量作后盾，充分发挥公司的整体技术优势，组织公司科技委员会的专家参与本工程重大技术难点处理的决策。 第九章工程质量保证措施9.1质量目标在项目经理部的直接领导下，以贯彻实施ISO9002质量保证体系为载体，以“科技兴业，强化管理，建造满意工程，提供优质服务”为宗旨。加强技术管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用竞争上岗，奖优罚劣的激励机制，确保质量目标的实现。9.1.1确保全部工程达到国家相关质量合格标准，创省级或省级以上市政工程“金杯”奖。9.1.2工程质量一次验收合格率100%，优良率达95%以上。9.2质量保证体系及质量职责为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部建立质量管理组织机构和质量保证体系，负责工程创优管理工作。质量体系要素分配表见下页序号职能部门质量体系要素名称综合办公室工程技术部设备物资部安全质量部试验室计划财务部1管理职责△○○○○○2质量体系○○○△○○3合同评审○○○○○△5文件和资料控制△△○○○○6采购○△○○○7顾客提供产品的控制○△○○8产品标识和可追溯性○△△○9过程控制△○○○○10检验和试验○○△△11检验、测量和试验设备的控制○○○△12检验和试验状态○○△○13不合格品的控制○○△○○ 14纠正和预防措施○○○△○15搬运、贮存、包装、防护和交付△△○○16质量记录的控制○○○△○○17内部质量审核○○○△○○18培训△○○○○○19服务△○○○○20统计技术△○○○○注：△表示主控要素，○表示参与要素。质量职责职责项别质量职责项目经理部经理贯彻实施我单位质量方针和质量目标，组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，受我单位法定代表委托向顾客做出质量承诺，对项目工程质量负全面领导责任。总工程师对工程项目质量、施工技术、计量测试等负全面技术责任，指导技术人员开展有效的技术管理工作。负责工程项目施工方案、施工组织设计、质量计划的组织编写及批准实施。解决工程质量技术难题。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。工程技术部负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目施工组织设计编制、测量管理、技术交底、验工计价、编制竣工资料。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。设备物资部负责物资、设备的采购和管理工作，负责产品的标识和可追溯性。负责顾客提供产品的控制工作。安全质量部根据我单位质量方针和目标，制定质量创优规划，行使质量监察职能，负责产品的标识和可追溯性。确保产品在生产、交付及安装各个环节以适当的方式加以标识。负责检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制工作。负责全面质量管理。组织开展工程项目的QC小组活动。计划财务部负责对工程项目制定施工计划，并实施管理。负责组织合同评审、验工计价工作，编制统计报表。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。试验室负责工程项目检验和试验工作，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。 综合办公室负责制定工程项目的各种管理职责，负责文件和资料的控制工作，负责组织培训工作。XX大街---XX快速通道工程质量管理体系框架图项目经理部项目经理副经理工委书记副经理副经理兼总工程师副经理兼副总工程师项目经理部质检站项目经理部物资部项目经理部工程技术部三项目部物资部三项目部质检站三项目部工程技术部实久冶一工程处钢构五工程处市政四工程处基础三工程处路桥二工程处 各专业施工作业队9.3质量保证的奖罚办法为确保本工程质量，按有关管理规定，特制定以下奖罚办法：9.3.1从竣工计价中提留1%作为奖励基金，用于在创优工作中做出成绩的集体和个人。9.3.2全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在创优工作中失职的个人。9.3.3工程质量的奖罚由项目经理部质量部提出意见，经专题会议研究。9.4质量保证的主要措施为确保质量目标及各项技术指标的落实，其中：桩基、预应力砼箱梁及钢箱梁质量的好坏是决定整个工程质量好坏的关键所在；项目经理部将采取以下保证措施：9.4.1建立健全专职机构，强化质检测试工作项目经理部设安质部、试验室，工程队设安质室，工班设质检员。逐级把好质量关。9.4.2加强质检、试验工作。选定优秀实验室，由省国家技术监督局对其进行计量认证并取得省交通厅基本XX工程质量监督站对其进行技术资质审查合格后方可进行检测。9.4.3墩身及钢结构桥线型控制安排专门的测量小组，配备计算机、全站仪、经纬仪、激光铅直仪等仪器，严格遵守操作规程，杜绝测量错误。9.4.4桩基钢筋连接应符合设计及规范要求；声测管的连接应牢固，且密封性好，不得漏浆。9.4.5 桩基施工过程中，应有专门管理人员现场监控；桩基钻进应连续，避免中间停钻而造成塌孔；钻进过程中，应随时控制钻进速度、孔深、泥浆比重、含砂率等有关技术指标；当发现地质情况和设计不相符时，应及时和设计院联系。9.4.6桩基水下砼的灌注应连续，浇灌过程中应密切注意埋管深度、孔深，应及时拔管；避免造成塌孔、断桩等质量事故。9.4.7预应力砼箱梁施工前，应准备充分，地基承载力应经验算能满足要求时方可进行支架的搭设，避免因地基沉降影响箱梁施工质量。9.4.8预应力砼箱梁模板、支架均应经验算后方可实施，模板的制作及验收在满足《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的同时，还应参考《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的中有关规定；箱梁支架形式不管是采用梁式支架还是采用满堂脚手架，均应经过验算后方可实施；支架系统，必须预压，消除其非弹性变形，测出其弹性变形；模板安装过程中，还应根据支架系统在预压过程中提供的有关参数作出调整，应充分考虑箱梁模板的预拱度，避免箱梁因支架、模板系统等原因造成裂纹、绕度过大等质量问题。9.4.9箱梁砼的浇注，根据设计技术交底要求，在4跨以内的箱梁可一次性浇注完成；跨度超过4跨的应分二次浇注；砼浇注应连续，浇注完毕后应及时养护。9.4.10箱梁砼振捣时，不得碰撞钢筋、模板及波纹管，波纹管漏浆后容易造成穿束困难。9.4.11预应力砼箱梁施工中，预应力束的张拉将直接影响箱梁的质量；千斤顶、油泵等均需及时标定，张拉过程中应做好张拉记录，应密切注意张拉应力及伸长量，张拉完毕后应及时压浆、封锚。9.4.12钢箱梁的焊接焊缝应及时检测，焊缝高度及长度等应符合设计及规范要求。9.4.13为制作及安装方便，钢箱梁可根据施工需要分段制作、安装；分段位置不得在最大应力集中处，分段部位应上报设计院批准后方可实施（详见专项方案）。 9.4.14人员配备：项目经理部配备质检工程师6人；配备试验工程师6人。9.4.15开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程质量标准，经考核合格后方可上岗工作。按施工要求分张拉、压浆、挂蓝移位、翻模、桩基、承台等专业班组，现场设责任牌，挂牌上岗。9.4.16强化技术管理，大力开展技术攻关9.4.16.1建立以项目经理部总工程师、队技术主管、技术骨干各级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。分线形控制、预应力工程、支架设计、翻模设计和应力、应变测试等专业课题，成立课题组，跟踪反馈，解决质量隐患。9.4.16.2推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对双薄壁墩、悬臂灌筑关键性工艺组织现场技术专家组进行专项技术攻关，确保工程质量。9.4.16.3做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的分项工程，如合拢段支架方案等由技术负责人提出两个或两个以上施工方案，由项目经理部总工程师组织有关部门人员进行分析，优化后编制实施性施工组织设计，报监理和XX单位审定后实施。9.4.7加强全过程的质量监控，严把操作质量关9.4.7.1确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。9.4.7.2做好施工机械的选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求。9.4.7 .3选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。如桩基混凝土、墩柱混凝土、箱梁混凝土的配合比选用，箱梁变形参数的确定等，必须有试验数据予以支持。9.4.7.4各工序严格按最佳工艺参数施工，对模板翻升，波纹管定位，预应力张拉，关键部位混凝土振捣，在施工前组织示范和专门讲解。9.4.7.5坚持严格的质量评定和验收制度。9.4.8坚持对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。确保工程质量达到或超过技术交底要求。9.4.9认真抓好ISO9002质量保证体系在本工程的持续有效运行。做到按规范，按程序，按工艺流程进行操作。确保工序质量和实物工程质量的不断提高。9.4.10严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处理不彻底不放过的原则，进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。9.4.11积极应用管理图，工序能力系数等科学方法对混凝土质量进行动态控制，根据质量波动情况及时采取措施，消除质量隐患，使工程质量从事后把关转变到事前预防上来，达到工程质量有序可控稳步提高的目的。9.4.12主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗。9.5质量保证的制度措施9.5.1在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层监督，充分发挥项目整体的质量保证职能。9.5.2工前技术交底制度开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。9.5.3工序“三检”制度 “三检”即：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。9.5.4隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程，首先由工班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经检验合格，签证后方可隐蔽。凡分项工程的施工工序被后道施工所覆盖，均按照隐蔽工程办理验收手续。项目经理部的质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工。并确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检查。9.5.5工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩点位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。9.5.6测量资料换手复核制度测量资料必须换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工。9.5.7原材料和半成品、成品复检制度原材料半成品和成品要有出厂合格证，并经复检合格且被监理工程师认可后，方可用于施工。9.5.8仪器、设备标定制度各种仪器仪表、设备均按计量的规定进行标定。项目经理部设专人负责计量工作。 9.5.9施工资料的管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责分类归档管理。9.6质量保证的工艺流程操作制度为了确保各项施工工艺流程得到规范，特建立以下制度：9.6.1建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一作业的工艺流程有专人负责，确保流程有效。9.6.2在每项作业实施前，由施工技术负责人对施工人员进行工艺流程的交底，真正使每个施工人员心中有数。9.6.3在每一作业施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，不得盲目施工。9.6.4对每一作业流程完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，使其达到最佳流程工艺。9.6.5施工队建立流程奖罚制度，明确凡不按工艺流程操作时应予处罚，按工艺流程规范操作，确保质量安全者应予奖励。9.6.7把规范操作与环保、文明施工、劳动保护等紧密结合起来，使其科学合理适用，凡工艺流程与其相违背时，修改工艺流程。9.7质量保证的工程试验检测制度9.7.1试验人员必须持证上岗。9.7.2现场检测前，根据试验规范、规程编写作业指导书。9.7.3检测时对出现的问题，查明原因，及时处理。9.7.4检测结束后，认真复核试验及检测过程。9.7.5试验室内的实验，应严格按国家和行业标准进行，不得违规操作。9.7.6各种试验仪器必须指派专人管理，定期校检。9.7.7在混凝土施工和填筑路基施工时，试验人员必须现场监督、检查，并签认其施工质量。 9.7.8及时按规定对原材料取样试验，把好原材料质量关。9.7.9发现违章操作，影响质量时，及时处理，并上报项目经理部。9.7.10各项试验报告，必须建立严格的复核制度。9.8混凝土质量保证措施9.8.1组织保证本工程为保证砼供应及质量，计划采用商品砼。砼质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由副经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。9.8.2技术保证9.8.2.1原材料控制1、水泥对用于桥梁工程的水泥，保证其安定性合格，水化热低。使用生产质量比较稳定的转窑水泥，优先选用425号以上的普通硅酸盐水泥。水泥按不同情况分别取样试验，并将试验结果报送监理工程师同意后，方能使用，不同型号的水泥不能混用。2、粗、细骨料选择级配良好、质地坚硬的机制砂，粒径为0.16～5.0mm，含泥量不大于3%。石子最大粒径不超过40mm，级配合理，针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，并进行碱活性检验，属碱～碳酸盐反应的，不作混凝土骨料。3、水拌合用水的PH值、不溶物、可溶物、氟化物、硫酸盐、硫化物含量符合有关规定值。符合国家标准的生活饮用水，可作拌制和养护混凝土之用。 4、外加剂外加剂在使用前经过试验，以确定其性质、有效物质含量、最佳掺量。试验情况要报监理工程师审查，经批准后方可使用。掺入外加剂的混凝土加强养护，尤其是早期养护。砼用原材料，项目经理部应派遣专门管理人员到商品砼供应站进行定期和不定期检查，确保砼的质量和及时供应。9.8.2.2配合比的控制在混凝土浇灌前，严格按照国家现行规定标准，根据本工程的混凝土施工技术性能，材料性能，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计；水下混凝土配合比的设计强度比设计要求的强度高配一级，水灰比不大于0.6。9.8.2.3工艺的控制1、混凝土拌制拌合混凝土时，按施工配合比严格控制材料计量误差，其重量偏差不超过下列规定：水泥±1%；各种骨料±3%。经常检查骨料含水率，据此调整加水量和骨料重量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在混凝土搅拌过程中始终注意坍落度，若坍落度与要求不符，应立即查明原因并予以纠正。采用大型搅拌站集中搅拌混凝土，定期检查自动计量上料系统的准确性，保证拌料配比正确。2、混凝土的运输混凝土采用混凝土灌车运输。装运混凝土拌合物，不得漏浆，并防止混凝土产生离析。夏季施工时采取遮盖措施，浇筑时如发现离析，进行二次拌合。 混凝土搅拌出机后的任何时刻，都加强监督，严禁往拌合物中任意加水。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至灌筑地点进行摊铺、振捣至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。3、混凝土的浇筑浇筑前认真复核结构形式、把好测量关，并对模板、钢筋、预埋件、浇筑设备及临时支撑等作最终检查。混凝土浇筑施工要具备由总工程师签发的“混凝土浇灌令”。混凝土自高处倾落的自由倾落高度大于2m时加设串筒、斜槽或漏管，防止混凝土离析。混凝土浇筑保证连续进行，不能中断。结构各部位的混凝土强度等级有不同要求时，设专人负责协调、指挥混凝土浇筑，严防不同混凝土等级相互混杂。4、混凝土振捣捣固人员认真负责，确保不漏捣，也不因振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。混凝土振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为止，每一振点移动间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。振捣器避免碰撞钢筋，严禁直接振动钢筋。振捣靠近模板时，振捣器机头与模板保持一定距离，一般为5～10cm。振捣棒开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。防水构造的细部，要振捣密实，以提高防水能力。5、混凝土养护编制详细的混凝土养生作业指导书，报监理工程师批准后严格执行。混凝土浇筑完后，在12h内覆盖洒水养护。养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。 冬季施工采用热法施工混凝土，不洒水养护，加强覆盖保温。6、混凝土拆模拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。预应力砼箱梁模板的拆除应制定专项方案。拆模时间视混凝土强度发展情况及结构类型而定，确保符合有关设计及规范要求。7、夏、雨季施工措施夏季搅拌混凝土时充分考虑温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇筑时的坍落度在设计配比范围内。混凝土浇筑前了解天气情况，避开大雨天浇筑，配备一定数量的塑料薄膜，防止浇筑混凝土时突遇大雨。现场要有良好的排水设施，对排水沟及过路水管经常进行清理，大雨或暴雨造成的地面水采取有效措施迅速排放，保证地面水不流入基坑，确保现场道路畅通。9.8.3制度保证9.8.3.1混凝土浇筑令制度作业队队长负责填写“混凝土浇灌令”申请单，现场主管工程师检查准备工作并进行“混凝土浇灌令”填表送签工作，工程技术部检查确认，总工程师签发。9.8.3.2“混凝土浇灌令”申请签发条件1、模板的支撑系统按施工方案施工完毕。2、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。3、技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。4、施工范围内的安全设施落实到位。5、施工机具准备就绪，正常运转。6、原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。 9.9隐蔽工程的质量保证措施凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均按照隐蔽工程办理验收手续。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工。并确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检查。9.9.1隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收流程如下图所示：工班施工作业队自检填写验收单质检员复检质量工程师组织验收、签证监理工程师检查、签证施工下道工序返工或缺陷修补NONONOYYY隐蔽工程验收程序9.9.2隐蔽工程质量管理措施9.9.2.1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”，并严格执行签字制度。上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。9.9.2 .2每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员和作业组长按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。9.9.2.3工序中间交接时，填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。9.9.2.4隐蔽工程验收前24h以书面形式，通知监理工程师验收。通知包括验收的内容、时间和地点。同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，及时归档保存。9.9.2.5确保隐蔽工程经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工。9.9.2.6经监理工程师检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检、复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签证手续。9.9.2.7按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量标准《技术文件和资料控制程序》分类归档保存。工序施工中保证施工日、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。9.9.3隐蔽工程质量缺陷控制措施9.9.3.1消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高职工操作技能，开展QC小组活动。9.9.3.2消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保各工序施工有一个良好的施工环境。9.9.3.3消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。9.9.3.4消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷 1、对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套齐全的机械设备。2、定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。9.9.3.5消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《进货检验和试验程序》进行控制，确保材料质量。9.9.3.6做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态1、项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。2、质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。3、各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组工前技术交底工作，并做好质量记录。 9.10质量通病的预防措施项目名称保证措施钻孔桩1、钢筋笼接长采用套筒连接成型，提高工效，保证质量，防止塌孔；2、钢筋采用四点起吊辅助钢筋定位，防止偏位、上浮；3、护筒直径取大于孔径20cm，并选用优质粘土造浆，防止塌孔；墩身1、采用经纬仪、激光铅直仪随时对墩位、垂直度进行检查；2、选用海宁产WZ型长效清水脱模剂；3、模板接缝嵌建筑双面胶带；上构现浇1、对支架加1.15倍恒载加载预压，消除其非弹性变形；2、浇筑中有专人协调，切实保证两悬臂端混凝土浇筑方量相差不超过节段总量的30%；3、波纹管内插橡胶管防止漏浆堵塞，做好接头毛刺处理，防止穿束时卷管；4、纵横向波纹管交错处，适当加密定位网片，防止张拉有先后引起互相挤压，致使管道变形；5、齿板处混凝土振捣宜间隙进行，以避免下部流空出现锚下蜂窝；6、有专门的应力、应变观测组对墩顶、悬臂根部、桥梁的变形受力等进行观测，并及时提交设计部门；7、采用真空吸浆法进行孔道压浆，并掺入万分一的铝粉，保证压浆密实；施工过程中的有关质量通病的预防措施如下表：9.11桥梁下部施工质量保证措施9.11.1开工前用全站仪对线路进行复测，设置好控制桩及水准点。然后准确确定桥位，并埋设必要的护桩。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位方向、标高准确无误。9.11.2为保证混凝土质量，整个桥梁的混凝土供应全部采用商品混凝土。9.11.3结构外露混凝土表面采用大块定型钢模板，浇筑混凝土前将模板表面清理干净，刷涂高效脱模剂。9.11.4按规范要求设置钢筋接头，使用与母材相匹配的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。对于粗直径的钢筋还可采用锥镙纹和直镙纹套筒连接。 9.11.5在桩基施工时，重点对桩位放样、钻孔、钢筋加工、灌筑水下混凝土四个关键工序制定施工要点，严格进行检验和控制。钢筋笼采用分段加工，然后双面焊连或挤压套接头。灌筑水下混凝土前，要对孔内沉碴、泥浆指标及导管进行气密性检查，合格后方可浇灌，在灌筑过程中保持导管底伸入混凝土不小于2m。待桩身混凝土浇筑完24小时后方可钻邻近一根桩。9.11.6在桥梁下部施工中，重点对钢筋、模板、浇筑混凝土三个关键工序制定检查要点，逐项控制。9.11.7浇筑混凝土采用泵送入模，混凝土所用骨料及外加剂满足规范要求。当混凝土落差较大时，使用串筒或导管。9.11.8新浇筑的混凝土待表面收浆后尽快养生，养生至少延续7天。9.11.9基础、墩柱身混凝土未到终凝前，不得泡水。9.11.10基础开挖后，认真核对地质，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎、模板位置符合设计要求，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。9.11.11安排责任心强，捣固经验丰富的人员进行混凝土捣固工作，保证捣固质量。9.11.12加强试验工作，混凝土拌合严格按配合比进行，浇筑混凝土过程中试验人员监督控制混凝土质量，并按试验规程制作混凝土试件。9.12桥梁上部施工质量保证措施9.12.1严把钢筋、钢绞线和锚具的进货渠道，使用合格的材料。9.12.2预应力管道定位准确，浇筑混凝土时防止损伤波纹管。通过内穿橡胶管的办法保证管道畅通。9.12.3预应力张拉设备在使用前进行细致、严密的校验，并在施工中定期复核。9.12.4 严格按捣固工艺振捣、防止振捣器触及波纹管使孔道变形。在梁端锚固区采用30mm插入式振捣器加强振捣。9.12.5梁体混凝土浇筑完后，及时覆盖养生。混凝土养生前应堵塞好孔道口，防止水或其它杂质进入孔道使金属管生锈，影响张拉。9.12.6预应力筋的张拉在混凝土强度达到85%设计强度后，由经验丰富的人员操作，并有技术人员现场指导。采用两端同时张拉顶锚，并随时注意上拱度的变化。9.12.7孔道压浆前要进行清理，严格按要求进行压浆。9.12.8封锚前对梁端进行凿毛处理。 第十章施工安全、现场消防和保卫措施10.1执行安全生产法律、法规、标准切实贯彻执行以下法律、法规、标准是我单位安全生产工作的保证：《中华人民共和国安全生产法》国务院令第393号令《XX工程安全管理条例》国务院令第376号令《突发公共卫生事件应急条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《XX市XX工程施工现场管理办法》《XX市XX工程施工现场安全防护标准》《XX市XX工程施工现场保卫消防标准》《建筑工程项目管理规范》GB/T5032--2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑工程冬期施工规范》JGJ104—97《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑施工扣件式钢管钢管支架安全技术规范》JGJ130—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑桩基技术规范》JFJ94-94其它安全相关的国家、行业标准和准则。10.2安全目标工程的安全生产目标：市安全文明施工标准化示范工地XX大街---XX大道快速通道工程一体化管理目标、指标 分类目标指标质量单位工程质量一次验收必须合格；分项工程检验批质量验收必须合格；控制单位工程返工损失率；杜绝重大质量事故。一次验收合格率100℅；一次验收合格率95℅；返工损失率小于万分之一；无重大质量事故，重大工程质量投诉率为零不断提高顾客满意率1）交付后的工程回访率≥85℅；2）顾客满意率≥85%环境废水排放：生产及生活污水排放符合国家标准GB8978-1996。污水PH值、悬浮物（SS）、五日生物需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）排放达标（具体指标根据当地环保部门要求设定）。施工噪声排放符合国家标准GB12523-1990《建筑施工场地噪声限值》办公及生活区昼间≤60dB夜间≤50dB各施工现场：1）土石方昼间≤75dB夜间≤55dB2）打桩昼间≤80dB夜间≤禁止施工3）结构安装昼间≤65dB夜间≤55dB4）设备安装昼间≤65dB夜间≤55dB现场无扬尘目测无扬尘，现场主要运输道路硬化率100%（含碎石、煤渣、钢渣铺设等）产生的固体废物应进行分类收集、统一处理、减少对环境的污染1）危险废弃物统一收集、统一处理；2）可回收废弃物统一收集处理；3）施工中的建筑垃圾100%覆盖，严禁运输遗洒。努力节能降耗，坚持可持续发展1）主要建筑材料：完成项目经理部下达的计划成本2）水的使用：施工用水比计划下降3）电的使用：办公及生活用电严禁使用大功率、高耗能的电器用品4）运用网络技术，减少办公室纸张消耗职业健康安全Ⅰ级和Ⅱ级危险源得到控制和消除1）整改率达100%；2）合格率达到100%。特种设备运行和特种工作人员持证上岗符合国家要求特种工作人员持证上岗率100%；特种设备获得国家运行许可证100%。危险化学品、油品得到有效控制在选用、采购、运输、搬运和使用各个环节无泄漏、无危害。杜绝火灾事故、杜绝重大伤亡事故、杜绝群伤、群中毒事故1）火灾事故发生率为0；2）群伤、群中毒事故为0；3）年重伤率为：零，年工亡率为；零4）年千人负伤率≤3‰。预防职业病的发生1）患职业病员工得到100%医疗；2）不发生新的职业病种。女职工按规定进行妇女病检查妇检率100% 10.3安全管理组织10.3.1安全管理组织的建立10.3.1.1成立由项目经理部安全生产负责人为首，二级施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。10.3.1.2项目经理部主要负责人与各参施单位主要负责人须签订安全责任状，参施单位主要负责人与项目经理部分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。10.3.1.3项目经理部设立专职安全员、专职（或兼职）消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全管理和协调，负责本项目上述工作信息的收集整理和传递。10.3.1.4二级施工单位根据承接工程实际情况成立管理组织，建立管理体系，设立专职安全员、专职（或兼职）消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的职业安全消防和保卫管理工作，以及信息的收集和向项目经理部传递。10.3.1.5各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和XX市劳动部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查。10.3.1.6所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。10.3.2安全管理组织机构图安全管理组织机构图见下： 项目经理职责：组织编写项目安全管理体系，责任制度，筹措安全经费协调，并对管理体系运行负主要责任技术负责人职责：具体负责安全技术措施，岗位职责，操作规程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作工区经理职责：负责安全管理体系的运行及日常计划、组织、检查、验收、协调工作安全部门工程部门经营部门技术部门物资部门财务部门办公室职责：负责安全管理体系运行文件的收集、登记、发放以及管理体系，划运行的经费，消防防火工作职责：负责安全管理体系在本部门有效运行及管理体系运行的经费足额及时到位职责：负责安全管理体系中合格供应商材料的检查，验收以及采购工作，监督、检查职责：负责安全管理体系运行过程中技术措施，防范措施，整改措施的制订以及大型机械安装拆除方案施工用电施工方案的编制职责：负责安全管理体系中对安全合格分包商、供应商的评估，签订合同，收审质保书、合格证职责：负责安全管理计划施工现场的控制，对组织人员，责任制动态管理按照管理体系的规定进行操作职责：负责安全管理计划安全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录；以及对职工的三级安全教育、操作规程的教育一工程处二工程处三工程处四工程处五工程处各工程处 10.4安全保证体系项目经理部设立以项目经理部经理为首的安全监督总站，实行项目经理部、二级施工单位和作业班组三级安全管理体制，认真贯彻“安全第一，预防为主，”的方针，本着管施工必须管安全的原则，贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》等安全专业管理制度与文件和本企业施工作业安全技术操作规程，研究解决施工过程中较大安全技术问题和安全管理问题，严格执行职工个人安全劳动保护制度，定期检查施工现场安全措施实施情况，确保安全施工。10.4.1安全管理制度10.4.1.1安全责任制按照安全管理体系，建立以项目经理部经理为第一责任人的安全管理责任制，对各部门、各专业单位、各作业班组要做到职责明确、责任到人。10.4.1.2安全教育制度1、班组根据当天的施工任务进行安全意识、安全措施交底，做好安全交底记录，工长每周集中检查并签字。2、工段每周根据工程特点进行安全教育并做书面记录，项目经理部总抽查。3、项目经理部每周应结合工程实际情况，对全体职工进行安全教育，做出一周的安全总结，部署每周的安全工作。4、施工方案安全技术措施交底制度编制工程施工方案、作业设计时，必须编制安全技术措施，开工前必须进行安全技术措施交底、讨论；安全技术措施必须符合实际，可行性强。10.4.1.3安全检查制度1、项目经理部在每月的25号组织一次安全联合检查；2、各专业单位每半月进行一次本单位的安全检查；3、 班组兼职安全员、班组长在施工过程中，随时对安全操作、安全措施的落实情况进行检查，发现隐患及时整改；4、项目经理部安全监督站，负责日常安全检查和重点部位的检查，督促安全责任人对安全隐患进行整改。10.4.1.4事故报告制度1、发生安全事故后，必须立即报告项目经理部，项目经理部按有关规定，向各有关管理部门报告；2、由事故所在单位的负责人组织相关人员，进行事故分析，就事故原因、责任、处理意见、防范措施等，写出详细的书面报告，交项目经理部并上报有关部门。10.4.2保证安全施工的通用规定10.4.2.1工程开工前，必须对所有施工人员进行安全教育和安全交底。10.4.2.2所有人员进入施工区域，必须按规定穿戴劳防用品。10.4.2.3特殊工种作业，必须持证上岗。10.4.2.4凡开挖动土作业，必须事先与市政府有关部门联系，经现场检查签证后，方可作业，防止发生损坏地下设施（电缆、管道等）的意外事故。10.4.2.5多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。10.4.2.6危险区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。10.4.2.7高处作业中拆除或安装的物件、工具等，应捆绑牢靠，堆放稳固，不得高处坠物；10.4.2.8施工中凡遇氧气、乙炔、油类、带压容器等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按《三级动火制度》办理申请，待安全、消防部门签证，落实安全措施后，方可动火。10.4.2 .9氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区10m以外，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距5m以外。10.4.2.10进入坑、管、箱、池等设备内部作业前，安全措施须经安全部门审批；各项安全措施落实后，方可进入施工。10.4.2.11使用的车辆、起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人指挥；10.4.2.12运输车辆严禁超重，对超高、超长件的运输要报有关部门批准并采取有效的捆绑措施，注意安全行车。10.4.2.13进入行车运行区域作业，必须与行车主管部门负责人联系，并落实可靠的安全措施方可进入。10.4.2.14施工钢管支架、井架安装完毕，必须经使用单位、安全部门联合检查，验收合格后挂牌，才能使用。10.4.2.15任何人不准擅自拆除钢管支架、缆风绳、安全标志、警戒线。10.4.2.16对安全部门查出的各类隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时整改。10.4.2.17无条件接受市政府有关部门的安全管理，听从现场安全监护员的劝阻、教育10.5安全管理措施10.5.1工作制度10.5.1.1每半月召开一次“安全管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。10.5.1.2各二级施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。10.5.1.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 10.5.1.4建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。10.5.1.5建立并执行班前安全生产讲话制度。10.5.1.6安全生产检查制度。由安全监督总站每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，安全监督站应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查组批准后方可施工。10.5.1.7建立机械设备、临时设施和各类钢管支架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。10.5.1.8基础施工前，根据施工的特点，指定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施，以确保施工顺利进行。10.5.2行为控制10.5.2.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下扣带。戴安全帽不系和带视同违章。10.5.2.2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高空作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。10.5.2.3参加现场施工的所有电工、信号工、机动车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施工人员担任。10.5.2.4各施工交叉路口应设置专职安全员，管理现场交通；围挡施工时，应在各路口设置可视围挡及凸面镜，增大车辆及行人的可视范围，防止交通事故的发生。10.5.2 .5预应力砼张拉和演讲时，严禁在千斤顶正前方或压浆嘴的正前方，避免张拉或压浆时伤人。10.5.2.6沥青路面砼施工时，应避免皮肤直接接触沥青而造成烫伤。10.5.2.7参加施工现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安检站备案。10.5.3安全防护管理10.5.3.1开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的；必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处夜间应设红色标志等。10.5.3.2槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的2）距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。10.5.3.3根据市政工程施工需要，在施工前应先施工围挡；根据现场施工条件及设计图纸的有关要求，基坑支护一律采用钢板桩支护；深基坑采用钢板拉森桩支柱，基坑内采用采用型钢支撑。10.5.3.4电工、电焊工等施工时，应穿戴好防护手套、工作服等安全防护用品。10.5.3.5各类施工钢管支架搭设必须严格执行JGJ59-99标准，并按钢管支架安全技术防护标准进行搭设有关防护。10.5.3.6结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固年定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。10.5.3.7建筑物临边的四周，无围护结构时；如：墩柱施工时，应设置专用安全通道及上下楼梯，脚手架内侧还应设置密目网；高空作业时，应设置安全网。10.5.3.8钢结构箱梁焊接时，应注意通风，避免中毒； 10.5.4临时用电管理10.5.4.1建立现场临时用电检查制度，按XX省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。10.5.4.2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。10.5.4.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电全路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。10.5.4.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配置，箱体统一刷涂橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插连接方式。10.5.4.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。10.5.4.6在采用接零或接地保护保护方式的同时，必须设两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。10.5.4.7手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。10.5.4 .8施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管有线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10.5.4.9土方基础施工，内部照明应使用24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电源线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并作好绝缘。10.5.4.10电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固；并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属钢管支架、结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10.5.4.11预应力箱梁、钢箱梁施工时，电缆线容易被钢筋或钢板划伤；施工时，计划采用软管将电缆线外包防止触电事故的发生。10.5.5施工机械管理10.5.5.1施工机械传动部分必须安装防护罩；操作人员离开或作业中停电时，应切断电源。10.5.5.2蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯做转时清除积土。10.5.5.3氧气瓶不得爆晒、倒置、平方使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊距间的距离不得小于10米。施工现场严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。10.5.5.4圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。 10.5.5.5砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25㎜的砂轮。10.5.5.6土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统，确保电源供应，加强用电管理并设置警示标志。10.5.5.7土方工程施工时，应注意在挖掘机施工范围内严禁站人，现场运输车辆进出应有专人指挥，各交叉路口应设置专职协管员指挥交通。10.5.5.8桩基施工时，钻机安放应平稳，旋挖机回转及行走时，应保持好自身的稳定性，防止桩机发生倾翻。10.5.5.9吊车作业时，应坚持‘十不吊’。10.5.6消防工作管理10.5.6.1工作制度1、制定消防工作总体方案并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有许有效，把损失减少到最低限度。2、建立并执行消防工作检查制度。由安全监督站每月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《XX省施工现场消防保卫检查记录表》评比打分，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除；并经检查组批准后方可施工。3、现场要设立明显的防火宣传标志，每季度对职工进行一次防火教育，并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。10.5.6.2管理规定 1、根据施工现场的具体情况设置消防栓，消防栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消防栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消防栓进水干管直径不得小于100㎜。2、各施工单位对重点防火部位。易发生火险部位应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度推进及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。3、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。4、加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。动火证当日有效，动火地点变换，要重新办理动火证手续。消防人员必须对动火严格把关，对动火部位、动火时间、动火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。5、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施；指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6、施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。 7、施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。8、施工现场内和办公区，未经项目经理部批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。9、施工现场要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。10、冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施。11、对使用易燃易爆的材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。12、施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。费旧木料要及时清运出场。13、施工现场内的供、配电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。10.5.7保证市民安全，交通运输和施工安全管理10.5.7.1根据工程各施工阶段实际情况，对现场材料、构件的运输车次和车流量进行模拟分析，合理选择和分配运输时间以及科学的规划每一施工区段现场平面，并结合施工的各阶段进行动态管理。10.5.7.2当利用现场内已有道路作为现场材料运输通道时，合理的选择和分配运输时间，尽量避免在上下课以及考试期间行驶，减少对师生学习和生活的影响。10.5.7.3在施工过程中，每施工段均指派一名协调能力强的管理人员负责平面和交通协调管理，制定科学合理的管理计划，协调好各单位的进场时间以及场地的分配。大型车辆进出时，在出入口设置警示牌等标志，专人负责协调。 10.5.7.4现场将利用围档进行封闭式管理。必要时沿建筑物周边搭设双排外钢管支架，采用密目安全网进行全封闭，避免高空落物伤人。10.5.7.5在土方、护坡、降水施工过程中对基坑变形（包括水平位移、周边建筑物的沉降）量进行监测；设置防护围栏及防护栏板对基坑进行安全围护；制定基坑应急方案，一旦出现异常，立即对基坑采取相对应的应急措施。10.5.7.6现场应有温馨提示牌，应让市民了解该工程的施工性质、工期、该工程的重要性等有关情况，取得市民的理解和支持。10.5.7.7关键路段，为保证市民出行及现场交通，应适当设置横向的人性通道，并有专职协管员管理。10.6施工现场安全管理10.6.1施工现场安全纪律10.6.1.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。10.6.1.2施工作业时必须严格执行安全交底中规定的安全技术措施，未经安全交底严禁作业。10.6.1.3从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。10.6.1.4施工现场管理人员严禁违章指挥。10.6.1.5施工作业人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。10.6.1.6禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。10.6.1.7高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带。10.6.1.8高空施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。10.6.1.9禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。10.6.1.10明火作业必须开具用火证，并有防火措施。10.6.1.11非电工禁止动用配电线路和设施。10.6.1.12禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备。 10.6.2现场安全管理标识10.6.2.1施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装，项目经理部管理人员一律佩带红色安全帽，统一的工作服；施工人员一律佩带黄色安全帽，穿戴统一制式的工作服；吊车辆信号指挥人员统一穿特制的黄色工作服。10.6.2.2配电箱为黄色，消火栓箱为红色。10.6.2.3临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。10.6.3现场安全管理办法10.6.3.1建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。10.6.3.2进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。10.6.3.3项目经理部设专人负责安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。10.6.3.4从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。10.6.3.5正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带。10.6.3.6施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。10.6.3.7施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。10.6.3.8作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场。10.6.3.9立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设防护栏、栏板或搭设安全网。10.6.3 .10使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必须防护用品，并妥善保管，禁止存放在结构内。严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的的金属容器内，及时处理。10.6.3.11定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。10.6.3.12一切施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。10.6.3.13职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理。10.6.3.14在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业，停止作业的时间不得扣发工资。10.7安全生产的保证措施10.7.1安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制、布置施工现场安全标志。所有安全标志牌要求设置在显眼处、易于识别。各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。为施工人员和公众提供安全和方便。安全标志牌包括：10.7.1.1警告与危险标志；10.7.1.2安全与控制标志；10.7.1.3指路标志与标准的道路标志；10.7.1.4导航标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。10.7.2保证安全生产的材料要求10.7.2.1钢管支架所用钢管外径48mm，壁厚3.5mm的可焊性钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。10.7.2.2钢管支架应有出厂合格证明，扣件无裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不发生破坏。扣件扭力矩一般为40-50N.m。 10.7.2.3脚手板采用木或竹脚手板，每块质量不大于30kg。10.7.2.4其他材料其他材料符合国家规范要求。安全网、安全帽、安全带、电箱、漏电保护器、电缆等重要防护用品，须使用有出厂合格证或安检证明的产品。10.7.3人员安全防护保证措施10.7.3.1进入施工现场的所有人员配戴所需安全用具，遵守各项安全生产规定，遵守安全生产法，劳动保护法律，法规以及有关规程和标准。作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。10.7.3.2高处作业人员每年进行一次身体检查，发现有禁忌病症（如高血压、心脏病、癫痫病等不适合高处作业的病症）者，不准从事高处作业。10.7.3.3高空作业时，要有符合要求、可靠的安全防护措施，高空作业人员必须穿防滑鞋，正确佩带并系好安全带，安全带要扣挂在可靠的物体上，高挂低用。10.7.3.4进入施工现场必须走施工安全通道，不得攀爬钢管支架、模板等上下。10.7.3.5进行电、气焊作业时，必须开动火证，并有防火措施和专人看管。从事电、气焊专业人员使用护目镜和面罩，并穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10.7.3.6进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。特殊工种必须有特殊工种上岗证，并佩带相应的劳保用品，不得无证上岗，违章操作。10.7.3.7任何作业人员不得擅自拆动施工现场的钢管支架、安全防护措施、安全标识和警告牌，必须拆动时，要经过现场负责人同意后方可拆除。10.7.3.8登高作业，配件必须放在工具包内，严禁放在模板或钢管支架上，扳手、钉锤等工具必须随身携带，防止落物伤人。10.7.3.9交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。 10.7.3.10劳动者对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律法规的行为有权检举和控告。10.7.4土方施工安全技术措施钢支撑安装与土方开挖做到紧密配合，遵循“边挖边撑”的原则。挖土遵循“分层、分布、对撑、均衡、限时”的原则，控制好每一小段的挖土长度和深度，严禁超挖。土方开挖后，暴露出的深井钢套管要及时与φ609支撑电焊连接。钢管支撑接头采用阀兰与高强螺栓连接，高强螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏，支撑电焊连接必须符合设计和规范要求，焊缝饱满，电焊渣敲除。支撑全部完成后，根据监测数据确定需要补加预应力的情况下，应对支撑复加预应力，直至达到设计要求。外运余泥的车辆应文明行驶，限制行驶时速，不抢道、不违章。钢支撑拆除过程中必须作好监测工作，吊运过程中避免碰撞上方钢管支撑。10.7.5机械使用安全技术措施工程实施前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的不准使用，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。严禁乱拖、乱拉电线，电源开关必须设挂锁安全箱，每天收工时，必须有专人负责断开电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备。各类大、中、型机具设备、压力容器、机动车辆，包括外借设备的进场，均要严格验检。若有安全防护装置不全、失灵不准进场。进场的设备均要有安全操作规程和应配的消防器材。各类有牌照的运吊设备、车辆均应牌照齐全，主动参加验审。机操人员必须认真遵守安全操作规程，穿戴好个人保护用品，持证上岗，每天作业要正确填写运转记录和例保记录。运吊设备上不留闲人。 现场的大、中型机具设备及车辆必须设有专人负责、指挥作业，严禁无证指挥、无证操作。10.7.6垂直运输安全技术措施起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；各种起重机械起吊前，应进行试吊；各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱；垂直运输必须设专人指挥。连接装置必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。10.7.7钢筋工程安全措施10.7.7.1钢筋堆放和运输1、钢筋进场按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。2、钢筋吊运时、钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1米以内方能靠近，并等就位撑支好后方可摘钩。3、钢筋水平搬运时，由2～3人进行。12米 长钢筋搬运由4人同时操作，动作要求协调统一。搬运过程中，须选好路线，无阻碍。搬运时注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其它构筑物、电气设备等。4、钢筋由加工场运输至施工现场时，因与现有城市交通道路连接，要由专人负责指挥、调度，防止交通事故发生。10.7.7.2钢筋加工工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。10.7.7.3钢筋绑扎 1、绑扎桥墩梁、柱，必须在有工作台的条件下进行，不系安全带不得从事桥墩梁、柱钢筋绑扎作业。2、绑扎、安装桥面前，应检查模板、钢管支架是否稳固。3、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。4、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。5、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少。6、绑扎桥墩梁、柱钢筋不得站在钢筋骨架上操作，不得攀登骨架上下。应搭设工作台，桥墩梁、柱钢筋骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10.7.8模板工程安全措施10.7.8.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。10.7.8.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。10.7.8.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手、锤等工具必须用绳链系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防空中滑落。10.7.8.4不得在钢管支架上集中堆放大批模板等材料。10.7.8.5支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等加固。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10.7.8.6模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10.7.8.7拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除定型模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。10.7.8.8高空作业要搭设钢管支架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立已拆除的模板上工作。 10.7.8.9装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10.7.8.10拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。10.7.8.11拆除模板时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。10.7.8.12模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。10.7.8.13拆模时，临时钢管支架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。10.7.9混凝土工程安全措施10.7.9.1浇灌混凝土用钢管支架，工前应检查，不符合钢管支架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对钢管支架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。10.7.9.2浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人。10.7.9.3离地面2 米以上浇捣桥墩、横梁等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。10.7.9.4使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。10.7.9.5振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣时要穿胶靴、戴胶手套。 10.7.9.6采用地泵或汽车泵浇注混凝土时，要专人指挥，步调统一，在布料机或前端软管没可靠固定时，不得随意浇注混凝土，特别是汽车泵前端垂直作业面浇注时，防止软管伤人。10.7.9.7占用交通道浇注混凝土时，按安全距离要求设置明显警示、绕行标志，防止交通事故发生。10.7.10钢管支架安全措施10.7.10.1搭设作业1、搭设钢管支架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、施工组织设计的要求进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、钢管支架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。5、钢管钢管支架座立于槽钢或枕木上的，必须有地杆连接保护。普通钢管支架立杆必须设底座保护。6、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。10.7.10.2拆除作业1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在钢管支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。3、如遇强风、雨等特殊气候，不应进行钢管支架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。 5、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。6、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—大横杆—小横杆—立杆。7、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。8、所有登高、安全通道措施必须随钢管支架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。9、钢管支架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。10、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。10.7.11用电安全措施10.7.11.1安全用电要求1、现场电工必须经技术培训考核合格后，持有效的特种作业证上岗。2、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。安装、维修、拆除临时用电工程，由现场电工完成。电工作业时按规定穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插、拨插头。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。4、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。5、 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。6、独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。10.7.11.2接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。1、保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。2、保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ采用绿、黄双色线。3、保护零线在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接。4、保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。5、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均作保护接零。6、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。10.7.11.3配电箱及配电保护装置 1、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；2、漏电保护器选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA.S；3、开关箱内漏电保护器的选用与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电与动力用电分开，照明选用单相二线的漏电保护器。4、开关箱按三级设置，即总配电→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不超过三米，开关箱实行“一机一闸、一漏一保”。5、电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。6、所有移动工具、电线无破损，插头插座完整。严禁不用插头直接将电线插入插座内。7、施工现场闸箱、设备、室外灯具、流动灯具的电源线、负荷线均不采用塑料线和普通橡皮线。手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。8、配电屏（盘、箱）或配电线路维修时，悬挂停电标志牌，电箱关闸上锁。停、送电安排有专人负责。9、配电箱、开关箱的装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱的下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。携带式开关箱有100mm～200mm的箱腿，开关箱立放，禁止倒放。配电柜下方砌台或立于固定支架上。10、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。 10.7.11.4电气防火措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃，易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室，发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相～地间绝缘，防止闪烁，合理设置防雷装置。5、建立易燃，易爆物和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。6、建立电气防火教育制度和电气防火检查制度，发现问题，及时处理。7、电气设备的安装、线路的敷设，以及系统的保护在施工不同阶段、不同季节的维护检修以保证电气设施正常工作和人员的安全。8、制定严格的电气防火措施规定，配备足够的消防器材，加强巡视检查，杜绝电气火灾发生，做好各项检查维修记录及资料的管理。10.7.12电、气焊安全措施10.7.12.1电焊施工安全1、电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。2、施焊作业必须办理动火审批手续。3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。4、电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、在密闭空间作业时，必须可靠接地通风良好，并应有监护。7、雷雨时，应停止露天施焊作业。 8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。9、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。10.7.12.2气焊施工安全1气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。2施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。3每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒。距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。6点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。7作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。10.7.13季节性施工安全措施10.7.13.1夏季施工安全措施1、进入夏季，合理安排作息时间，避开高温作业时段；2、高温季节，配备暑药品，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；以防止中暑。加强巡视工作，对中暑及时发现、及时处理。 3、坚持按施工平面布置和使用现场，认真搞好场地管理和相关排水通道的畅通，确保排水畅通。4、加强天气预报收听，配备足够的、相应的防汛排水器材，做到疏、堵、排有机结合。5、进入雨季应全面检查一遍，配用电及机械设备的防水情况，特别对电器线路闸刀等的防水情况要认真检修。6、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨，防淹措施，安全接地装置要高于四周地面，避免积水浸泡。7、由办公室专人每天收听气象预报，注意天气的骤然变化，并及时通知作业队提前做好预防工作，雷雨天气禁止作业。8、雨季施工要做好高处防雷措施。9、集体宿舍要加强通风、卫生清洁，防止疾病发生和传播。10、加强集体食堂的卫生检查管理，避免食物中毒。10.7.13.2冬季施工安全措施1、配发必备的冬季防冻劳保用品；2、风雪后，及时清理作业面的积雪以防滑。3、室内加强通风，禁止使用煤炉去暖，防煤气中毒。4、加强用电安全巡查，防触电。10.7.14消防、保卫措施10.7.14.1消防措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。消防保卫管理体系:在施工的全过程，建立以项目经理牵头，安全员主抓，其它部门配合的管理体系。结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。现场配置干粉灭火器和泡沫灭火器及消防水源，成立安全防火领导小组，建立消防档案。 10.7.14.2消防保证措施1、实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。2、建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。3、施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处。4、严禁在施工区域及生活区使用“三炉”即“电炉、火炉、煤油炉”，严禁在施工区及生活区乱拉、乱接及电器开关等。5、加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。6、加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。7、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。8、凡施工现场操作明火作业时，必须在项目经理部安全部门申请，安全员同意后方可操作，配专人监护，已防火灾发生。9、未尽事宜严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定执行。10.7.14.2安全保卫措施1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。3、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。10.7.15卫生防疫管理措施卫生防疫是涉及现场员工身体健康和生命安全的大事。要防止传染病和食物中毒事故发生，提高卫生、防病工作。10.7.15 .1为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系。10.7.15.2为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。10.7.16费用使用登记制度全生产资金保障和安全防护、文明施工措施费用使用登记制度10.7.16.1项目经理部财务部建立安全专项资金帐户，确保安全资金专款专用，根据项目实际需要和施工组织设计中的安全措施费用要求，上报安全保障资金需用计划，安全站审批后，由财务部根据计划拨款。10.7.16.2项目经理部按安全保障资金计划组织资金运作，落实安全保障资金划归项目使用，同时项目经理部和经营部监督财务部安排安全保障资金流向，并向法人代表定期汇报。10.7.17安全生产教育培训制度为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项章程，特制如下制度：10.7.17.1凡新吸收或调换工种的新工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方准入位操作。10.7.17.2特殊工种工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格后，持证上岗。10.7.17.3要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。10.7.17.4教育主要内容有：贯彻党和国家关于安全施工的方针、政策、法令和规定。安全生产管理规定。机电及各种安全技术操作规程。施工生产中危险区域和安全工作中的经验教训以及预防措施。 尘毒的危害和保护。执行入队教育，现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。10.7.18安全生产查检及隐患整改制度10.7.18.1项目经理部每月组织安全生产大抽查及检查。10.7.18.2施工队每半个月组织安全生产检查。10.7.18.3项目经理部、作业层在节假日前后，高温台风、冰冻季节组织季节性检查。10.7.18.4易燃易爆、脚手架、机械等等组织专业性检查。10.7.18.5工地应进行常性的安全自查，不放过每个死角。10.7.18.6专职安全员应经常深入工地、及时发现问题，及时提出，做到预防为主。10.7.18.7工地应每日对本工地各类设备，作业点操作人员进行检查，积极消除事故隐患。10.7.18.8每个作业人员应做好班前检查，交班时交待安全情况，做好自身的安全保护和相互安全保护。10.7.18.9各次检查做好详细记录，填写事故隐患整改通知单。10.7.18.10对查出隐患，要按照“三定”（定人、定时、定措施）“四不推”（班组能解决的不推给工地，工地能解决不推给施工队，施工队能解决不推给分项目经理部，分项目经理部能解决不推给项目经理部）的原则，积极落实整改，消除不安全因素。10.7.19安全技术交底制度10.7.19.1编制工程施工方案、作业设计时，必须编制安全技术措施，开工前必须进行安全技术措施交底、讨论；安全技术措施必须符合实际，可行性强。10.7.19 .2所有工程开工前，必须针对工程结构形式、施工工艺、施工机具、周边环境和气候等特点，编制相应的安全技术措施。对危险性较大的作业等，必须由技术部协同安全部等编制专项施工组织设计或施工方案，经公司总工程师审批后，方可组织施工。10.7.19.3严格执行逐级安全技术交底制度。10.7.20施工组织设计和专项安全技术方案审批制度为了保证施工组织设计的有限实施，规范其编制、审批行为，特制定本规定。10.7.20.1施工组织设计编制审批制度项目经理部的技术负责人以及施工项目技术负责人，对施工安全技术责任。企业应根据自身情况制订施工组织设计编制审批制度，对施工组织设计分级编制具体内容，编制和审批的时限、权限等作出具体规定。10.7.20.2施工组织设计编制施工组织设计必须有针对工程危险源而编制的安全技术措施。安全技术措施要针对工程特点、施工工艺水、作业条件及施工人员的素质等情况进行制订，关特工序应编制专项安全施工方案。10.7.20.3施工组织设计的审批根据规定，施工组织设计，必须按方案涉及内容，由公司技术负责人组织技术、安全、采购等相关职能部门进行审核，由公司技术负责人进行审批。施工组织设计审核和审批人应有明确意见并签名，职能部门盖章。10.7.20.4专项安全技术方案根据国务院令第393号《XX工程安全生产管理条例》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定，对专业性强、危险性大的施工项目，以及国务院XX行政主管部门或其他危险性较大的工程，公司将根据现场的具体规定，组织专家进行论证。 1、专项安全技术方案的编制必须结合工程实际，针对不同的工程特点，从施工技术上采取措施保证安全，针对不同的施工方法、施工环境，从防护技术上采取措施保证安全；针对所使用的各种机械设备，从安全保险的有效设置方面采取措施保证安全。2、安全方案审批专项安全技术方案应按公司规定由公司技术部门组织实施审批程序，具本程序应参照施工组织设计的审批。3、安全方案的内容专项安全技术方案应力求细致、全面、具体。并根据需要进行必要的设计计算，对所引用的计算方法和数据，必须注明其来源和依据。所选用的力学模型，必须与实际构造或实际情况相符。为了理于方案的实施，方案中除应有详尽的文字说明外，还应有必要的构造详图。图示应清晰明了，标注齐全。4、专项安全方案交底、验收和检查各层次技术负责人应会同方案编制人员对方案的实施进行上级的技术交底，并提出方案中所涉及的设施安装和验收的方法和标准。项目技术负责人和方案编制人员必须参与方案的实施验收和检查。5、专项安全技术方案监控专项安全技术方案实施过程中的危险性较在的作业行为必须列入危险作业管理范围，作业前，必须办理作业申请，明确安全监控人，实施监控，并有监控记录。10.8卫生、施工安全事故应急处理10.8.1施工安全事故应急预案为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《XX工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本企业施工生产的实际，制施工中的安全事故应急救援预案。10.8.2应急救援组织机构设置及组成人员组长：项目经理 副组长：项目书记、技术负责人成员：安全员、各职能部门管理人员10.8.3应急救援人员岗位职责组长：全面负责本工程区域内安全事故的应急准备和响应工作。副组长：协助项目经理做好本工程区域内应急准备及应急处理工作。成员：应急准备指挥中心，负责日常事务的处理及紧急情况的汇报及协调工作；协助主管领导作好本工程消防安全应急准备处理工作。材料员：负责需用物资的准备及外部援助或报警接应工作。10.8.4生产安全事故应急救援程序项目经理部及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——项目经理部值班人员——项目经理部生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。项目经理部总值班人员：了解事故及伤亡人员情况项目经理部总生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门.10.8.5应急救援小组职责10.8.5.1 组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。10.8.5.2进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。10.8.5.3制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。10.8.6施工现场的应急处理设备和设施管理10.8.6.1应急电话的安装要求工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。10.8.6.2应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。10.8.6.3电话报救须知 项目经理部电话：火警：119医疗急救：120匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：1、说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。2、讲清楚伤者(事故)发生在什么地方、靠近什么路段、附近有什么特征。3、说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。10.8.6.4急救箱1、急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。器械敷料类消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。药物 肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10％葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、o．1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。2、急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置在合适的位置，使现场人员都知道。10.8.6.5其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。10.8.7潜在危险源的应急准备10.8.7.1培训和演练项目经理部安全员负责主持、组织全机关每年进行各项安全事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。10.8.7.2应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。XX大街---XX大道快速通道工程是XX市重点工程，根据现场实际情况和各级领导部门的有关要求，该工程应编制专门的安全应急预案。10.9事故管理10.9.1凡工程施工中发生工伤事故，必须立即将真实情况报告项目经理部，并组织抢救伤员，保护好事故现场。 10.9.2各类事故发生后，都要严格按“四不放过”原则，进行调查分析处理，杜绝类似事故再次发生。10.9.3各类事故发生不得隐瞒、弄虚作假，一经发现隐瞒不报或弄虚作假者，按规定加倍处罚并严肃追究有关单位和人员的责任。10.10安全施工奖惩管理规定10.10.1实施年度总评奖励制度。依据建筑施工安全检查标准，按月考核评分、年度总评。对重视安全生产，认真落实各项安全生产规定、安全生产责任制及本单位事故指标控制好的单位给予表彰奖励。10.10.2对安全生产做出突出贡献的职工予以奖励：10.10.2.1为避免重大伤亡事故，重大险肇事故做出贡献的；10.10.2.2为加强安全施工生产管理工作，创造发明或技术改革创新具有成效的；10.10.2.3严格执行各项安全管理规定成效显著的。10.10.2.4对签订《施工安全协议书》的责任人及单位予以奖罚。10.10.2.5施工现场安全管理的奖励、处罚标准按下列要求执行，安全监督站建立奖、罚款帐目备查。奖励标准：对个人暂定为100～1000元；对单位暂定为1000～10000元；处罚标准：对个人暂定为50～3000元；对单位暂定为1000～30000元；对违反本办法规定，有下列行为之一的施工单位，项目经理部安全监督检查站有权给予其警告、责令其限期整改，并可视情节处以1000—10000元罚款： 施工现场达标不合格的；未按规定配备专（兼）职人员和按要求准时参加项目经理部日常安全管理活动的；未按安全标准使用安全防护用具及机械设备的；或使用未经检测检验或者经检测检验不合格的安全防护用具及机械设备等；未建立安全生产责任制或安全生产责任制不落实的，未按规定持证上岗的；违章作业、违章指挥，造成伤亡事故的；发生伤亡事故隐瞒不报，不按规定进行处理的。杜绝职工因公伤亡事故，杜绝各类重大设备损失、机械伤害、电力伤害、火灾、高空坠落及交通安全等事故。年重伤率控制在0.3‰以内。争创安全文明标准工地。10.11安全保证体系本工程施工难度较大，工期较紧，尤其是高空作业较多，安全工作尤为重要，因此必须按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级各类人员的安全责任，奖罚标准，逐级签定安全包保责任状。为此成立以项目经理部经理为组长的安全领导小组，项目安全组长全面负责，安全部设专职安全工程师，二级施工单位设专门职安全工程师，作业工班设安全员。安全小组负责制定各种安全生产管理制度，并进行检查和落实，使安全生产贯穿于施工全过程，确保施工生产的安全。 项目经理总工程师经营部潘武明工程部物资部财务部史长安项目副经理工委书记工程部办公室安检站质检站安检站质检站办公室三项目部经理实久冶一工程处路桥二工程处基础三工程处市政四工程处钢构五工程处各专业施工作业队XX大街---XX大道快速通道工程安全保障体系 10.12全生产管理制度为使本工程安全管理工作有章可循，有法可依，特制定以下几个方面的管理制度。10.12.1安全生产责任制从项目经理部经理到施工一线工人，逐级建立安全责任体系，充分体现“谁主管，谁负责”的原则，特别加强纵横向工作接口的协调，使安全工作不留缺口，不留死角，形成横向到底，纵向到边的安全体系网络，使安全工作处于有序可控的良好状态。10.12.2安全生产教育制度工程开工前，由项目安全部部长负责对所有参加工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习各单项工程施工安全规则和行车安全常识的安全技术教育，对特殊工种，经培训考试合格后，才准进入施工作业面作业。对非施工人员进入现场进行必要的安全指导和宣传，在施工过程中，坚持对全体人员进行每周不小于两小时的安全教育，由主管工程师及安全员结合所担负的施工项目，上好安全技术课，真正做到“安全第一，预防为主”。10.12.3安全技术措施制度项目经理部、施工单位在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时下达施工安全技术措施和制定安全技术交底，无安全技术措施和安全技术交底，不准进行施工。10.12.4安全生产检查制度施工单位专职安全员对每天负责的施工区段按安全技术交底进行检查，项目经理部专职安全工程师每天对重点工程及关键工序的安全生产情况进行检查，同时项目经理部按月对全部施工项目进行一次全面性的安全检查，发现问题及时处理，深入分析原因，制定纠正和预防措施，并由下至上分单位逐级进行上报。 10.12.5安全生产接班制度在各作业班组间，建立完善的交接制度，在交接班时各班人员将班组工作情况及安全问题向接班人详细交待并记录入薄，工地安全员认真对交接班情况进行监督和检查。10.13安全生产奖罚办法为保证施工安全，根据我单位安全奖罚办法，特制定以下安全奖罚办法：10.13.1奖励10.13.1.1担负重点、难点施工任务的单位，全年杜绝一切重伤及重伤以上事故，轻伤率在3‰以内，且未发生任何设备损坏事故的项目经理部给予表扬，授予安全工作先进单位称号，并发给单位安全奖10000元，奖励主管领导2000元。10.13.1.2担负一般路基土石方、结构工程等施工任务的单位，全年杜绝一切重伤以上事故，轻伤率在3‰以下且未发生任何大型设备损坏安全事故的项目经理部给予表扬，授予安全工作先进单位称号，并发给单位安全奖5000元，奖励主管领导1000元。10.13.2惩罚10.13.2.1发生职工因工一次死亡三人以上重大事故的单位，要承担上级部门的全部罚款，党政主管领导分别处3000～5000元罚款，情节严重者追究法律责任。10.13.2.2发生职工因工重伤三人以上或死亡一人的事故单位，要承担上级部门的全部罚款，对党政领导分别处以1000～2000元罚款，情节严重者按下岗处理。10.13.2.3发生职工一次伤四人或重伤二人的责任事故单位，处以经济罚款5000～10000元罚款，责任主管领导分别处500～1000元的罚款。并给予通报批评和党纪政纪处分。10.13.2 .4虽未发生人员伤亡，但经济损失在1～5万元的责任事故，对其党政主管领导分别处以1000～5000元罚款。10.13.2.5除上述处罚外，还将严格按XX单位的有关处罚规定处罚。10.14安全保证措施10.14.1组织全体施工人员认真学习各项工程的安全技术规则，加强劳动纪律，作业标准和施工程序教育的培训，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格后才准进入施工作业面作业，在施工过程中不间断的对施工人员进行安全教育，不断提高全体施工人员的安全意识。10.14.2制定科学合理的施工方案，做到好中选优，努力把不安全因素养活到最小程度，对重、难点工程制定专项安全技术措施，在施工中，专职安全员跟班作业，严格按项目经理部下发的施工方案和安全技术措施交底进行施工，并随时接受XX单位及监理工程师的监督检查。10.14.3在各施工现场设置好各类安全标志，与交通要道相连接的施工地点施工时派专职安全员进行指挥，所有进入施工现场的人员必须按规定穿戴安全防护用品，夜间施工，有足够的照明设施，并在起重设备顶部设置信号灯，所用变压器、配电箱须设门加锁，做好警示标志。10.14.4提取一定的安全措施经费，投入到安全施工生产方面，以增强预防各类事故的能力。一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，应立即暂停此项目和与之有关的项目的施工，并将事故的简要情况报监理工程师。10.14.5定期举办安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加，并做好记录，各作业班组对班前班后的安全作业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中所存在的问题。10.14.6设专人负责起重指挥和安全检查，加强通讯联络。10.14.7 进行高空作业采取可靠的防滑、防寒及防冻措施，作业人员须戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋，安全带定期进行冲击试验，作业面上料具应放置稳妥，小型工具材料随时放入工具袋内，作业人员上下班时专用梯道。无关人禁止出入施工现场。10.14.8起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定，塔吊、墩身的翻升模板、悬灌梁设立的支架、托架、混凝土拌合站等设置避雷设施，强风浓雾等恶劣气候停止高空作业，并在复工前对高空作业设施逐一检查，发现变形、松动、损坏等现象立即修理完善。10.14.9为保证地面施工人员的人身安全，高空作业平台处、上部桥梁悬浇处设置安全网。高空作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板，四周设置防护栏，施工搭设的梯道脚手架、防护栏、安全网等防护措施应符合安全要求，经安全员检查后方可使用，严禁从高空向下抛掷杂物，确保高空作业绝对安全。10.14.10高空作业人员必须持证上岗并定期检查身体。10.14.11高处作业使用的各种机电设备、钢丝绳等设备应按有关规定、要求办理，并指派专人负责检查，发现问题及时更换、处理。液压设备、高空电气设备必须作好接地保护，电线接头必须绝缘。10.14.12各种施工机械制定相应的操作规程，使用中严格执行操作规程，定期维修保养，并做好记录，及时清除机械设备隐患，防止机械伤害事故，各类机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。10.14.13大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在地势低洼处，确保汛期施工时，人员、设备、材料的安全。10.14.14各类机械设备应集中停放、定期保养，对使用钢丝绳的机械，必须定期保养，发现问题及时处理。起吊、拖拉重物时应有专人指挥，现场人员应远离钢丝绳。10.14.15大力推进安全标准工地XX，制定所有施工内容的安全工地XX标准，以贯彻实施ISO9002标准为载体，以施工现场作业控制为重点，严格按规范程序标准施工，最大限度杜绝事故的发生。 10.14.16认真抓好安全检查，在各施工队安全复检的基础上，项目经理部每月对各工点进行一次全面的检查，对发现的问题都按“三不放过”的原则查明责任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证，杜绝事故的发生。10.14.17实施安全风险抵押制度。对参加施工的人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任施工者，除全额返还抵押金外，还应按安全奖惩制度的有关规定给予奖励，未达标者，不再返回，并按规定给予罚款直至下岗处理。10.15安全标识在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括：10.15.1警告与危险标志；10.15.3指路标志与标准的道路标志；10.15.4导航标志所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。10.16现场消防在施工期间，按当地消防管理部门的有关规定，配置消防器材，并设专人负责对工地人员进行防火知识教育。施工现场设置足够的消防设备。易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建，工地的小型临时油库远离生活区50m以外，并外设围栏。10.17重大危险源确认及其防治措施10.17.1重大危险源确认根据本工程建筑特点，结合本工程实际情况，特制定各项安全薄弱环节，详见下表所示。重大危险源清单序号作业活动危险因素可能评价控制方式责任部门备注 导致的事故等级D值管理运行应急方案控制预案一施工准备　　　　　　　　　1　未建立安全生产责任制或制度建立不完善各类伤害事故Ⅱ252O　　项目管理部、项目经理部　2　安全生产责任制未落实各类伤害事故Ⅱ252O　　项目经理部　3　未制定安全管理目标或目标不全各类伤害事故Ⅱ252O　　项目经理部　4　未落实安全生产资金投入各类伤害事故Ⅱ252O　　项目经理部　5　施工组织设计中无安全技术方案各类伤害事故Ⅱ252O　　项目经理部　6　危险性较大的关键、特殊工序，未单独编制专项安全技术措施方案各类伤害事故Ⅱ252O　　项目经理部　7　分部（分项）工程无书面安全技术交底各类伤害事故Ⅱ252O　　项目经理部　8　施工违反安全技术措施方案各类伤害事故Ⅱ252O　　项目经理部　9　无定期安全检查制度和安全检查记录各类伤害事故Ⅱ252O　项目管理部项目经理部　10　无安全教育培训制度和有关记录各类伤害事故Ⅱ252O　　项目管理部项目经理部　11　特种作业人员未持证上岗各类伤害事故Ⅱ252O　　项目经理部　12　安全设施、设备不完善或未经验收各类伤害事故Ⅱ252　O　项目经理部　 二地基与基础工程　　　　　　　　　1　土方开挖时破坏地下管线淹溺触电中毒Ⅰ540　O　项目经理部　2　深度超过5米的基坑没有专项支护方案坍塌Ⅰ360　O　项目经理部　3　土方施工放坡不符合规定坍塌Ⅱ240　O　项目经理部　4　混凝土搅拌、土石方开挖、房屋拆除严重粉尘吸入作业无防护措施尘肺病Ⅱ252　O　项目经理部　三脚手架工程　　　　　　　　　1　架体与建筑物未按规定拉结或拉结不符合设计要求坍塌/高处坠落Ⅱ180　O　项目经理部　2　未按规定设置安全网或安全网搭设不合要求高处坠落/物体打击Ⅱ180　O　项目经理部　3　未使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭坍塌/高处坠落Ⅱ180　O　项目经理部　4　操作面未满铺脚手板，下层未兜设水平安全网或探头板未绑扎高处坠落Ⅱ252　O　项目经理部　5　操作面未设防护栏杆和挡脚板高处坠落Ⅱ252　O　项目经理部　 6　顶部架子未按规定高于屋面，高出部分未设防护栏杆和立挂安全网高处坠落Ⅱ252　O　项目经理部　7　未用密目安全网沿外排架内侧进行封闭或底部封闭不严密高处坠落Ⅱ180　O　项目经理部　8　架体与建筑物未按规定拉结或拉结不符合设计要求坍塌/高处坠落Ⅱ180　O　项目经理部　9　整体提升架爬架没有防坠装置或不起作用坍塌/高处坠落Ⅱ210　O　项目经理部　四模板工程　　　　　　　　　1　高空支、拆模板无防护措施高处坠落物体打击Ⅱ270　O　项目经理部　2　高空浇捣砼无作业平台高处坠落物体打击Ⅱ252　O　项目经理部　3　高空临边绑扎钢筋无作业面高处坠落物体打击Ⅱ252　O　项目经理部　4　安全网的架设及拆除无方案高处坠落物体打击Ⅱ210　O　项目经理部　5　高空运输材料无防护措施高处坠落物体打击Ⅱ180　O　项目经理部　6　现浇砼模板的支撑系统未计算或支撑系统不合要求高处坠落坍塌Ⅱ270　O　项目经理部　五高处作业　　　　　　　　　 1　25×25㎝以上洞口不按规定防护高处坠落Ⅱ210　O　项目经理部　2　出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求物体打击Ⅱ210　O　项目经理部　3擅自拆改防护设施物体打击Ⅱ252　O　项目经理部4　外墙装修作业防护措施不到位高处坠落物体打击Ⅱ180　O　项目经理部　5　幕墙装饰作业防护措施不到位高处坠落物体打击Ⅱ180　O　项目经理部　6　预留洞口、通道口无防护高处坠落物体打击Ⅱ180　O　项目经理部　六施工用电　　　　　　　　　1　未达到3级配电、两级保护要求触电Ⅰ540　O　项目经理部　2开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电Ⅱ210　O　项目经理部3　电缆线穿越道路无保护措施触电Ⅱ210　O　项目经理部　4　电缆绝缘破坏或绝缘降低触电Ⅱ210　O　项目经理部　5　接触带电体或接触与带电体连通的金属物触电Ⅱ210　O　项目经理部　6　在潮湿场所施工不使用安全电压触电Ⅱ270　O　项目经理部　7　照明专用回路无漏电保护触电Ⅱ210　O　项目经理部　 8　电焊机一次线长度超过5米，二次线长度超过30米触电Ⅱ210　O　项目经理部　9　现场抽排水作业无漏电保护触电Ⅱ270　O　项目经理部　10　砼振动泵、磨光机等移动设备无漏电保护触电Ⅱ180　O　项目经理部　11　临时用电线路架设、敷设不合规范触电Ⅱ252　O　项目经理部　12　现场照明灯具架设不合要求触电Ⅱ270　O　项目经理部　13　电动机具漏电触电Ⅱ270　O　项目经理部　14　电源开关破损或缺少漏电保护装置触电Ⅱ210　O　项目经理部　七起重吊装　　　　　　　　　1　起重吊装作业无吊装方案起重伤害Ⅱ180　O　项目经理部　2　使用不合格吊索、吊具起重伤害Ⅱ180　O　项目经理部　3　不正确使用吊索、吊具起重伤害Ⅱ180　O　项目经理部　4　起重设备未经技术监督部门检验合格起重伤害Ⅱ180　O　项目经理部　5　六级以上大风进行室外吊装作业起重伤害Ⅱ180　O　项目经理部　八建筑机械　　　　　　　　　1　物料提升机卸料平台无防护栏杆高处附落/物体打击Ⅱ210　O　项目经理部　2　物料提升机进料口无防护棚高处坠落/物体打击Ⅱ210　O　项目经理部　 3　搅拌机的提升料斗无安全保险装置机械伤害Ⅱ180　O　项目经理部　4　潜水泵未设漏电保护装置或失效触电Ⅱ180　O　项目经理部　5　使用手持电动工具随意接长电源线或未接漏电保护器触电Ⅱ180　O　项目经理部　九易燃易爆作业　　　　　　　　　1　危化品未按规定存放或使用火灾/爆炸Ⅱ252O　项目经理部　2　氧气瓶、乙炔瓶混放火灾/爆炸Ⅱ240　O　项目经理部　3　氧气瓶、乙炔瓶暴晒火灾/爆炸Ⅱ240　O　项目经理部　4　消防重点部位未配备消防器材火灾Ⅱ270　O　项目经理部　5　施工区域内明火取暖火灾Ⅱ252　O　项目经理部　注：重大险源判断依据：按风险评价的结果，当D值>160时为重大危险源。10.17.2重大危险源防治措施根据本工程建筑特点，结合本工程实际情况，特制定各项安全薄弱环节防治措施。 第十一章施工现场环境保护及文明施工组织措施本工程施工地点处于XX市城区内，环保相当重要。因此根据国家对环境保护等有关法规及合同条款的要求，为保证施工组织及进度安排中各工程对施工环保主要技术措施的实现，针对施工现场实际情况，制定以下环保措施。11.1建立环境保护保证体系 成立以项目经理部书记为组长的环境保护领导小组，项目经理部设专职环境协调人员1名，负责环保工作。班组设义务环保员，公司经理、专职负责人、班组长是环保的第一责任人，其组织机构与保证体系见下图：国家有关法规环保协议政府环保部门反馈信息监督管理签订责任状环保责任人项目经理部环保措施、制度签订责任状环保责任人工区环保措施、制度签订责任状环保责任人按施工作业落实措施、制度作业层签订责任状环保员按工种、工序落实环保措施制度施工班组环境保护组织机构环境保护保证体系框图环保保证体系法律保证思想保证组织保证制度保证经济保证国家法律全员学法、知法懂法、法律教育提高法律素质提高全员环保意识项目经理部环保领导小组环保制度与措施监督、检查评比办法实行环保责任制奖罚分明明确各级责任制施工单位环保小组各专业负责人发挥党团及工会组织作用思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍地方规定 11.2环境保护措施建立以项目经理部党委书记为组长，由专职环境协调员和各作业工班负责人组成的环保管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，完善环境保护体制，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪、监督检查、监控、量测及时了解情况，采取相应的对策，确保对周边环境的保护。11.2.1大气污染防治措施11.2.1.1施工期间四周必须采用封闭围档，主要路段围墙高于2.4m。11.2.1.2建筑物立面必须采用2000目/100cm2的密目式安全立网（以下简称密目网）进行全封闭施工。施工现场脚手架外侧必须使用密目网进行封闭。 11.2.1.3在基础施工阶段应浇筑约0.15m厚的混凝土作为现场施工地坪，主要道路必须硬化处理，做到泥土不裸露。11.2.1.4施工现场木工加工车间必须采用全封闭房屋结构，室内应有吸尘、降尘装置。11.2.1.5施工现场的材料和模板等存放场地必须坚实平稳不粉尘。水泥和其它易飞粉的细颗粒建筑材料及垃圾应密闭存放或采取覆盖等措施。11.2.1.6从事土方、渣土、砂石料和施工垃圾运输车辆，必须取得“XX市渣土、砂石运输车辆准运证”，采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施，施工现场出入口处应设置保证车辆清洁措施的设施。11.2.1.7工程机械在土石方、路面切割、破碎铣刨等作业时，应采用喷洒水雾等措施，防止粉尘污染。11.2.1.8管线工程施工应采用渐进式分段施工法，以减少泥土裸露面积，管道工程作业面长度不宜超过50m，线缆工程泥土面长度不宜超过100m。11.2.1.9横向掘路修复，应采用掘路、排管、修复一体化施工工艺。11.2.1.10管线施工即将结束时，施工单位应及时与道路修复单位办理修复交接手续，做到结束一段，修复一段，缩短土方裸露时间。11.2.1.11工程项目竣工后，施工单位应当平整施工场地并及时清除积土、堆物。11.2.1.12道路施工因工艺或其他原因不能设置固定式硬质围档的工地，周边应设连线，统一标准的路栏隔离。11.2.1.13道路、管线施工产生的渣土应当集中堆放，并在24小时内完成清运。对超过48小时暂不外运的土方，必须采用堆放、压实，用密目网进行覆盖，对堆放时间较长的土方宜采用绿化处理。11.2.1.14施工现场内的主要道路和干道应实施定期洒水，防止粉尘，清扫路面（包括楼层内）必须进行洒水。11.2.1 .15市政道路、高架道路的路面清扫，道路必须采用有喷淋装置的清扫车。对边沟应定期冲洗，每周不少于2次。11.2.1.16在进行产生大量泥浆的施工时，应设置专用的泥浆池及有序排放泥浆的沟、槽。泥浆外运必须采用密封的罐车运输。11.2.1.17土方作业时，必须派有专人及时清除路面遗洒的泥土，路面应始终保持较湿润状态，做到不泥泞、不粉尘。11.2.1.18废水排放必须做到三级沉淀后，才能排入市政的污水管网。有条件的施工现场应做到沉淀水的循环使用，节约利用水资源。11.2.1.19裸露的场地应采用密目网或其他有机材料进行覆盖处理；对闲置六个月以上的现场空地，必须进行简易的绿化处理，如种植草皮等地被植物。11.2.2水体污染防治措施11.2.2.1现场进行搅拌作业时，必须在搅拌机前台设置二级以上沉淀池及排水沟，废水经沉淀后方可排入市政污水管道。11.2.2.2对改移排水管道进行合理的施工，严格遵循“先建后移”的原则，杜绝破坏既有排水管道的行为发生。11.2.2.3施工排水应取得市政行政主管部门核发的《临时排水许可证》，下穿通道开挖前应根据周围排水设施设置完善的排水管道，施工中产生的泥浆污水应通过临时沉淀池处理后排入既有排水管道。11.2.2.4施工工作人员生活污水中的粪便污水应经化粪池处理。11.2.2.5施工现场的油料，必须存放于油料库内，油料库地面必须做防渗处理。11.2.3噪声污染防治措施11.2.3.1人为噪声降噪措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先报工地所在的区环保局备案后方可施工。11.2.3.2强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，或远离学生、教工生活区的部位，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，封闭材料采用专用隔音材料，以减少强噪声的扩散。11.2.3.3加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。11.2.4固体废弃物防治措施11.2.4.1项目施工期产生的固体废弃物应与相关部门协商确定垃圾堆放地点，不得随意扔撒或堆放，减少对环境污染。11.2.4.2XX单位、施工部门须会同有关部门制定出本项目固体废弃物运输计划，尽量避免在行车高峰时运输弃土和建筑垃圾。11.3文明施工管理目标达到市文明施工管理标准，确保获得市文明施工样板工地。11.4拟投入文明施工措施费为加强现场文明施工的管理工作，根据《中华人民共和国建筑法》、《XX市XX工程文明施工管理办法》、《XX工程标准化管理暂行规定》和《XX市市政工程文明施工管理规定》的要求，结合本工程施工现场实际情况，拟投入文明施工措施费不低于300万人民币。 11.5现场文明施工组织系统11.5.1文明施工组织机构成立以项目经理部党委书记为组长，施工经理为副组长，其他成员由工程技术部部长、质检站站长、安全站站长、物质部部长、办公室主任、文明施工管理员组成的文明施工管理领导小组。文明施工组织机构见下图：文明施工组织机构图文明施工领导小组组长：党委书记副组长：施工经理工程技术部质检站安全站办公室机械物质部各工程处负责人文明施工管理员材料员仓库员后勤员保卫员电管员班组长 11.5.2主要人员的岗位职责11.5.2.1文明施工组长岗位职责1、认真贯彻执行XX市XX工程文明施工若干规定。2、贯彻执行政府各级部门的有关文明施工工作的规定和部署。3、落实上级有关部门对文明施工工作的要求。4、针对本项目的特点，对员工进行文明施工教育，增强员工文明施工的意识。5、定期或不定期组织对文明施工工作的检查。11.5.2.2工程部长岗位职责1、认真贯彻执行XX市XX工程文明施工若干规定。2、组长不在施工现场时，代表其行使职责。3、主持召开文明施工工作会议。4、做好施工现场的文明施工工作。5、制定、修订本项目文明施工工作的有关管理制度。6、经常检查施工现场文明施工责任制和文明施工措施的落实情况。7、组织工程定期和不定期检查文明施工工作。11.5.2.3质量站长岗位职责1、监督执行XX市XX工程文明施工若干规定和上级部门对施工现场文明施工要求的落实情况。2、监督各部门按项目经理部所制定的文明施工制度和责任的落实情况。3、经常检查项目经理部下属各施工单位按文明施工要求的落实情况。结合市政工程特点检查下属施工单位所使用文明施工设施。4、参加工程负责人组织的定期和不定期检查工作。5、参加每月一次对员工进行文明施工教育会议。11.5.2.4安全站长岗位职责1、认真贯彻执行XX市XX工程文明施工若干规定。 2、协助施工负责人制定、修订本项目文明施工工作的有关管理制度。3、监督项目经理部下属各职能部门对文明施工责任制的落实及文明施工措施的落实情况。4、对文明施工工作存在的问题，提出限期整改要求，并跟踪检查整改结果。5、参加工程负责人组织的定期和不定期检查文明施工工作。6、排文明施工管理员的文明施工工作。7、协助施工负责人组织的文明施工工作会议。8、组织对员工进行文明施工教育。11.3.2.5办公室主任的岗位职责1、经常检查施工现场文明施工工作的落实情况。2、结合季节特点，做好务工人员防暑降温、防寒保暧等各项措施3、组织务工人员开展文化节活动和其它业余活动的计划4、根据‘文明施工方案’落实文明施工工作措施。5、定期对员工进行施工现场文明施工教育，提高思想认识11.5.2.6文明施工管理员岗位职责1、认真执行项目经理部制定的有关文明施工管理制度，对所管属的部位负管理责任。2、对所管属的生产班组，在施工现场作业时，应严格执行文明施工的有关要求。3、经常检查所管属范围的文明施工工作情况，发现不符合要求的，应根据实际情况处理或向上级领导汇报。4、发现不在本人所管属范围的文明施工工作，对存在的问题，应向上级领导汇报。5、教育所管属的生产班，按文明施工的要求做好文明施工工作。6、参加工程负责人组织的定期和不定期检查工作。 7、参加每月一次的对员工进行文明施工教育会议。11.5.2.7生产班组长职责1、班长是生产工人的直接管理者，对工人在生产和生活中的文明施工管理负直接的管理责任。2、带领工人自觉接受文明施工要求的教育，增强文明施工意识。3、教育工人服从管理，听从安排，严格执行文明施工的管理要求。4、带头做好文明施工工作及落实各项文明施工工作措施。5、对提出不符合文明施工要求的应及时予以整改。11.5.2.8其他成员职责1、班组长、仓管员、材料员、后勤员、保卫员应服从工程负责人、施工负责人、安全员对文明施工工作的安排。2、认真做好本职工作，严格执行本项目部制定的有并管理制度。3、经常检查施工现场的文明施工工作落实情况。4、发现不在本人所属范围的文明施工工作存在的问题，应及时处理或向上级领导汇报。5、对上级领导提出的文明施工工作问题，应及时整改。6、机管员（电工）参加工程负责人组织的定期和不定期检查工作。11.6现场文明施工措施11.6.1施工围档11.6.1.1施工围栏采用市政工程标准围档。围档高度为2.4米，面板为蓝色PVC扣板，外框为白色PVC方筒。围档下部砌筑1/2砖、500mm高挡水墙，挡水墙内外侧要砂浆抹平，贴墙砖。围档施工应牢固完整，整齐美观，立面喷涂统一的施工标识和宣传画，施工标识和宣传画的色彩与周围环境协调，出入口应庄重美观；关键路口及交叉路口设置可视围挡及凸面镜，确保车辆及行人安全。。 11.6.1.2施工围挡应保持干净、整洁，墙体不得有“乱涂写、乱张贴、乱刻画”等现象。墙体有破损、污渍的，应及时修复、清洗、见新。11.6.1.3各施工标段，应设置高度不低于2.4m的围挡。11.6.1.4建筑施工的加工、制作等活动必须在施工围档内进行，围档边不得堆放各类建筑材料及渣土。11.6.2施工标牌11.6.2.1严格按XX市建委文件规定的尺寸和规格制作，每工区施工现场均设置六牌一图：工程概况牌 管理人员及监督电话牌安全生产纪律牌文明施工制度牌防火责任制度牌温馨提示牌施工平面布置图11.6.2.2标牌挂设应做到规格统一，字迹端正，线条清晰，表示明确，摆放位置合理。11.6.2.3施工现场应合理悬挂安全宣传牌和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位，作业点和危险区及主要通道口都必须有针对性地悬挂安全警示牌。11.6.2.4现场大门外，除工程效果图外，还应该有工程简介和企业的有关荣誉奖牌彩印件，以提高施工企业在社会上的形象。11.6.2.5现场防护棚，安全通道的顶部防护层以下所有钢管，防护栏杆均要刷黄黑相间安全色，以提高现场文明施工气氛。防护棚及安全通道要分上、下两层竹扒，间隔70cm。10.6.3施工便道硬化及保洁设施11.6.3 .1由于该工程为城市立交，现场施工便道绝大部分可采用现有行车道作为施工便道；在工程施工过程中，为保证道路双向4～6车道的行车要求，大部分路段必须拆除道路两侧现有绿化带，局部还将拆除现有非机动车道和人行道，将其硬化成砼临时便道。11.6.3.2在各工程处应在围挡施工范围外设置洗车设施，保证施工车辆、路面的清洁卫生。11.6.3.3施工现场配置专职文明施工队，负责工地、场地保洁和“门前三包”。11.6.3.4施工大门非车辆进出时间应关闭，实行封闭式管理，门外面写上‘施工重地、闲人免进’。11.6.4封闭管理11.6.4.1施工现场设进出口大门，位置要适宜，工地进出道口设置不超过2个，具体进出口大门应根据工程施工需要而定。11.6.4.2紧靠大门内一侧设治安室，室外悬挂治安保卫制度、责任人及治安保卫电话，并配备专职保安人员（佩戴保安标志），门口应有来访人员登记本及值班人员交接班记录。11.6.4.3进入施工现场的人员必须穿戴公司规定的工作服，管理人员进出应挂牌服务。11.6.4.4大门上应设立企业标志、工程名称、公司名称等相关内容。10.6.5材料堆放11.6.5.1按各阶段工程施工需要，施工现场平面应合理堆放材料、布设施工用电、施工用水、机械设备等。11.6.5.2材料堆放应挂设名称、品种、规格等标牌，应分类堆放整齐，并按有关安全防火规定间隔一定的安全防火距离。11.6.5.3材料堆放应做到整齐，并按下列规定堆放：1、钢筋堆放垫高30cm，一头齐，并按不同规格、型号、厂家等分开放置。2、钢模板堆放垫高20～30cm，一竖一丁，成方扣放，不得仰码。3、钢管堆放垫高20～30cm，一头齐，并按不同型号分开堆放。 4、砂、石临时堆放应整齐，砂、石堆放应尽量在施工围挡范围内，不在施工范围内的应设置临时围挡。5、袋装水泥堆放：本工程主要采用商品砼，现场不需设置专用水泥库，只需设置临时堆放点；堆放点要有防潮措施，堆放高度小于10层，水泥应有可靠的防雨水、防潮设置；同时应标明水泥规格、型号、厂家、出场日期等。6、建筑废旧材料应集中堆放于废旧材料堆放场，堆放场应封闭挂牌。7、不合格材料不得堆放在施工现场，应及时清理出施工现场。11.6.5.4施工现场应建立清扫制度，落实到人，做到工完场清，不用的机械设备、机具及时出场。11.6.5.5建筑垃圾应集中堆放于建筑垃圾堆放池，池内外壁抹水泥砂浆，并定时清运，严禁随意堆放，垃圾堆放处应挂设标牌。11.6.5.6易燃物品应分类堆放，易爆物品应有专门仓库存放，存放点附近不得有火源，并有禁火标识及责任人标识。11.6.5.7机械设备应挂设名称、规格、型号、出厂日期、安全操作规程等标牌。11.6.5.8所有材料及杂物未经有关部门批准，不准堆放在工地围档外面。11.6.6现场临XX施11.6.6.1在城管、交管等部门允许的条件下搭设临设，临设采用活动板房或集装箱做成。搭设活动房时应有防火、防风等措施，结构强度、钢度及稳定性必须满足安全和使用要求。活动房墙壁和屋顶应采用保温隔热材料，或采用有效的保温隔热措施。11.6.6.2办公室、会议室、仓库、宿舍、食堂、餐厅等计划租用当地民房。11.6.6.3 施工现场的施工区域，因受交通疏导的限制而特别狭窄，必须做好安全防护工作。进出口应设可视围挡和凸面镜镜，施工人员应用好保护用品、保障安全生产。进出口处应有值班人员，不戴安全帽、穿托鞋等违规人员及小孩禁止入内。11.6.6.4宿舍标准1、宿舍内应保证有必要的生活空间，每间宿舍居住人员不得超过16人，人均居住面积不得小于4平方米。2、宿舍必须有可开启式窗户，保证室内空气流通。3、宿舍内应使用钢制床架，床铺不得超过2层，严禁使用地铺、通铺。4、宿舍内应设置生活用品专柜，有条件的宿舍宜设置生活用品储藏室。5、宿舍应清洁卫生，应干净、整洁。宿舍应有防盗、防火措施，值班人员要经常巡逻检查。6、施工现场应设住外人员更衣室，内配更衣柜、衣架等设施。7、宿舍门口应挂牌注明所住‘班组名称、所住人员的姓名、共住人数’。明确‘防火责任人、卫生责任人、治安责任人、计生责任人’。11.6.6.5食堂标准1、食堂设置在租用民房内，食堂应干净、卫生，生活垃圾应集中堆放，及时清理。2、食堂设置独立的制作间，储藏间，门扇下方应设不低于0.2米的防鼠挡板。3、食堂必须配备纱门、纱窗、纱罩。4、食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。11.6.6.6厕所标准1、应设置通风良好的可冲洗式厕所，厕所应将门窗及照明设施安装齐全。2、厕所地面、墙裙、蹲坑、小便槽应贴瓷砖。3、男女厕所必须分设。4、厕所应派专人负责清扫，保证厕所卫生。11.6.6.7淋浴房及盥洗处标准1、淋浴房、盥洗处应设置满足需要的淋浴喷头及节水龙头。 2、淋浴房、盥洗处地面应作防滑处理。3、淋浴房、盥洗处应定时保证充足的热水供给。4、淋浴房内应设置长凳、储衣柜的挂衣架。5、男女淋浴房必须分设。11.6.6.8工间休息茶亭标准1、工间休息茶亭应能挡风遮雨，并合保证通风采光良好。2、工间休息茶亭应设置在施工区域内，并与施工区域保持符合安全规定的距离。3、工间休息茶亭应配备茶水桶、长条座椅，夏冬两季应相应设置防暑降温和防寒保暖设施。11.6.6.9生活区卫生标准1、生活区内应设置带盖生活垃圾桶和清扫保洁工具，应通过建立、落实文明公约和卫生责任制。2、宿舍内及生活区内垃圾应经常打扫，排水沟或下水道应经常清洗，宿舍内严禁做饭、烤电炉等。11.6.7现场防火11.6.7.1建立消防制度，配备灭火器材，并有可靠消防措施。11.6.7.2消防器材配备，灭火器一般每处不少于3个，并保证满足消防要求。11.6.7.3制定动火审批手续和实行防火监护制度。11.6.7.4现场内设立消防给水管网：现场两侧有部分消防栓，可满足施工现场内的消防需要；在没有消防栓的施工路段，施工现场均设置有DN50的给水，同样也可以满足消防需要；当火势较大时，应立即报警，避免火势的蔓延。11.6.7.5 工程内临时消防栓，应设于各段明显且便于使用的地点，并保证消防栓的充实水柱能达到工程内任何部位，不留死角。消防栓口直径一般为65mm，配备水带每节长度不宜超过20m，水枪喷嘴口径不应小于19mm，每个消防栓处，宜设启动消防水泵的按扭。11.6.7.6施工现场灭火器配备：1、一般临时设施区，每100m2配备10L灭火器1只。2、总面积超过1200m2大型临时设施，应配备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放物品，保障人员畅通。3、临时木工间、油漆间、木工机具间等，每25m2应配置一个种类合适的灭火器。危险品仓库应配备足量种类的灭火器。4、仓库或堆放场内，应根据灭火对象的特性，分组布置酸碱、清水、二氧化碳等类型灭火器，每组灭火器不少于四个，每组灭火器之间的距离不大于30m。11.6.8治安综合治理11.6.8.1建立健全治安保卫制度和组织机构，防范措施得力，责任分解到人，并应与当地派出所签订社会治安综合治理责任书。11.6.8.2生活区内应设供职工学习和娱乐的场所(学习室，娱乐室)。11.6.8.3同时要与有关部门签订流动人口计划生育责任书。11.6.9医疗保健11.6.9.1本工程在市区施工，在工地旁边有医院，可以和医院直接联系。11.6.9.2一般工地应配备医药保健箱及急救药品（如；疮可贴、胶带、纱布、霍香正气水、仁丹、碘酒、酒精等）和急救器材（如担架、止血带，氧气袋、药箱、镊子、剪刀等），以便在意外情况发生时，能够及时抢救，不扩大险情。11.6.9.3为保障职工身体健康，应在流行病高发季节，及平时定期开展卫生防病宣传教育，并在适当位置张贴卫生知识宣传挂图。 11.6.10社区服务11.6.10.1施工现场应制定防粉尘、防噪音措施，并在工程开工前15日内向工程所在地人民政府环境保护主管部门申报。11.6.10.2对夜间施工产生噪音的工序，以及因生产工艺等特殊情况必须在夜间连续施工的工程项目，应经当地政府环境保护行政部门批准，办理夜间施工许可证后方可夜间施工。11.6.10.3施工现场除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。11.6.10.4施工现场应制定因夜间施工的机械噪声、运料车辆影响周围道路交通及施工时砖块和其他物品高处坠落损坏附近居民房的措施。11.7卫生保洁措施11.7.1现场卫生管理11.7.1.1现场卫生管理的责任区为创造舒适的工作环境，养成良好的文明施工作风，保证职工身体健康，施工区域分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、吸烟等都有专人负责，做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作，保持经常化、制度化。11.7.1.2现场卫生管理措施1、施工现场天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，有排水措施。生活垃圾与建筑垃圾要分别定点集中堆放，严禁混放，并应及时清运。2、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区设置标志牌，标牌上注明责任人姓名和管理范围。3、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时排放不得超过3b,如违反本条规定要处罚负责人。 4、为了广大员工身体健康，施工现场设置冲凉热水桶（冬季）和开水机（水杯自备），公用杯子必须采限消毒措施，茶水桶必须有盖并加锁。11.7.1.3现场卫生定期检查记录施工现场的卫生由项目部每周五组织进行二次检查，发现问题，限期改正。11.7.2办公室卫生管理11.7.2.1办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。11.7.2.2值班人员负责打扫卫生、打水，做好来访记录，整理文具。文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇、无鼠。11.7.2.3未经许可一律禁止使用电炉及其他电加热器具。10.7.3生活区卫生管理11.7.3.1宿舍卫生管理1、职工宿舍要有卫生管理制度，实行班组长责任制，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。2、宿舍内各类物品应堆放整齐，做到整齐美观。3、宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。4、生活废水应有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱倒乱流。5、未经许可一律禁止使用电炉及其他电加热器具。11.7.3.2食堂卫生管理根据《食品卫生法》规定，依照食堂规模的大小，吃饭人数的多少，应当有相应的的食品原料处理、加工、贮存等场所及必要的上、下水等卫生设施。要做到防尘、防蝇，与污染源（污水沟、厕所、垃圾箱等）应保持规定距离。食堂内外每天做到清洗打扫，并保持内外环境的整洁。 11.7.3.3食品卫生管理1、采购运输采购外地食品应向供货单位索取县以上食品卫生监督机构开具的检验合格证或检验单。必要时可请当地食品卫生监督机构进行复验。采购食品使用的车辆、容器要清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。不得采购腐败变质、霉变、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。2、贮存、保管根据《食品卫生法》的规定，食品不得接触有毒物、不洁物。建筑工程使用的有毒有害物质，要设专人专库存放，要建立健全管理制度。贮存食品要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。食堂内必须设置合格的密封食间，有条件时应设冷藏设备。主副食品原料、半成品、成品要分开存放。盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。禁止用铝制品、非食用性塑料制品盛放熟菜。3、个人卫生炊管人员操作时必须穿戴好工作服、发帽，做到“白衣”（白衣、白帽、白口罩），并保持清洁整齐，做到文明操作，不赤背，不光脚，禁止随地吐痰。炊管人员必须做好个人卫生，要坚持做到四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）。炊事人员健康证 为加强建筑工地食堂管理，严防肠道传染病的发生，杜绝食物中毒，把住病从口入关，要加强对员工食堂的治理整顿。凡在岗位上的炊管人员，必须持有卫生防疫部门输的健康证和岗位培训合格证，并且每年进行一次体检。凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗透出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病，不得参加接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作。民工炊管人员无健康证的不准上岗，否则予以经济处罚。11.7.4集体食堂发放卫生许可证验收标准11.7.4.1集体食堂，在选址和设计时应符合卫生要求，远离有毒有害场所。11.7.4.2需有与进餐人数相适应的餐厅、制作间和原料库等辅助等。餐厅和制作间（含库房）建筑面积比例一般应为1：1.5。其地面和墙裙的建筑材料，要有防腐、防潮以及便于洗刷的水泥等。有条件的食堂，制作间灶台及其周围要镶白瓷砖，炉灶应有通风排烟设备。11.7.4.3制作间应分为食间、副食间、烧火间，有条件的可开设生间、摘菜间、炒菜间、冷荤间、面点间。做到生与熟，原料与成品、半成品，食品与杂物、毒物严格分开。冷荤间应具备“五专”（专人、专室、专容器用具、专消毒、专冷藏）。11.7.4.4主、副食应为分开存放。易腐食品应有冷藏设备（次序藏库或冰箱）。11.7.4.5食品加工机械、用具、炊具、容器应有防蝇、防尘设备。用具、容器和食和用苦布（棉被）要有生、熟及反、正面标记，防止食品污染。11.7.4.6采购运输要有专用食品容器及专用车。11.7.4.7食堂应有相应的更衣、消毒、洗、采光、照明、通风和防蝇、防尘设备，以及通畅的上下水管道。11.7.4.8餐厅设有洗碗池、残渣涌和洗手设备。11.7.4.9公用餐具应有洗刷、消毒和存放设备。11.7.4.10食堂炊管人员必须按有关规定进行健康检查和卫生知识培训并取得健康合格证和培训证。11.7.4.11具有健全的卫生管理制度。单位领导要负责食堂管理工作，并将提高食口卫生质量、预防食物中毒，列入岗位责任制的考核评奖条件中。 11.7.4.12集体食堂的经常性食品卫生检查工作，要根据《食品卫生法》有关规定和《饮食行业（集体食堂）食品卫生管理标准和要求》及《建筑工地食堂卫生管理标准和要求》进行管理检查。11.7.5厕所卫生管理11.7.5.1施工现场按规定设置厕所，厕所的合理设置方案：厕所的设置要适宜，屋顶墙壁要严密，门窗齐全有效，便槽内必须铺设瓷砖。厕所要有专人管理，应有化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流沟渠中。11.7.5.2厕所定期清扫制度：厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积垢，垃圾及明显臭味，并应有洗手水源，市区工地厕所要有水冲设施保持厕所清洁卫生。11.7.5.3厕所灭蝇蛆施工：厕所按规定采取冲水或加盖措施，定期打药或撒白灰粉，消灭蝇咀。11.7.5.4施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全，坚持天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆。11.8现场材料管理措施11.8.1施工现场外临时存放材料必须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度要高于材料码放的高度。11.8.2施工现场内各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。11.8.2.1大模板存放场地平整，要硬化处理，有排水措施，码放符合安全要求。11.8.2.2施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚。大堆物料必须成堆，界限清楚，不得混杂。11.8.2 .3钢筋码放每种规格之间用码放架隔开，下垫高度不低于40厘米，码放场地要平整，周围设排水沟。盘条钢筋堆放要整齐，堆放高度不得超过两层。11.8.2.4周转材料分类码放：扣件设扣件池，小钢模板应板面朝上码放，碗扣架应根据其长短码成方堆，下垫10×10方木。11.8.2.5砖成丁，码放高度不超过1.5米，砌块码放高度不超过1.8米。11.8.2.6应入库管理的材料露天临时存放时必须上苫下垫，下垫高度不低于40厘米，有排水措施。11.8.2.7水泥要存放在临时水泥库内，设门上锁，有专人管理；垛高不超过12袋，水泥堆放应有可靠的防雨水、防潮设施。11.8.2.8氧气、乙炔存放要设存放笼分开存放，要保持10米以上的存放距离，存放笼要防雨防晒，下砌30厘米高的存放台，要有“严禁烟火”等警示标识牌，空瓶、重瓶要分开存放，要有空瓶、重瓶标识牌，存放笼要上锁，有专人负责。11.8.2.9窗木制品应竖立存放在库房和料棚内，不得被水浸泡或被水泥等污染。11.8.3易燃易爆物品的存放：11.8.3.1易燃易爆物品设专库存放。11.8.3.2易燃易爆物品存放处设明显的标识牌，如“重点放火部位”、“严禁烟火”等。11.8.3.3易燃易爆物品存放处配备足够的消防器材和消防。11.8.3.4易燃易爆物品严禁在结构工程内存放，并以当日作业的需求量发放。11.8.4贵重物品应及时入库。11.8.5包装容器应整理归类，与成品原材料分开存放并及时退场。11.8.6剩余材料应根据其使用功能分类码放，如本工程不能使用的，可申请调剂，失去使用功能的，可申请处理。11.8.7大模板当日使用当日清理，不得残留混凝土。 11.8.8现场设立施工垃圾站和生活垃圾站，设标识牌进行标识。施工垃圾对碎木材、钢筋下脚料及其它垃圾进行分拣，分池存放，现场垃圾应及时清运。11.8.9凡施工现场存放的材料必须按照该材料的理化性能，采取防雨、防潮、防晒、防爆、防损坏等防范措施。11.8.10工人操作要做到工完料净、脚下清。11.8.11现场材料的标识11.8.11.1现场合格材料用红牌白色字体标识，不合格材料用白牌红色字体标识。11.8.11.2标识牌的规格为长30厘米×高20厘米。11.8.11.3责任区划分：现场按材料类型划分责任区，分别为大模板责任区、水泥库责任区、周转材料责任区、钢筋加工责任区、木材加工责任区、易燃易爆物品库责任区等。11.8.11.4责任区标识牌规格为长50mm高60mm，标明某责任区，面积、责任人，用综艺字体。11.8.12内业资料：11.8.12.1针对本工程的现场周转材料管理办法及现场周转材料二次租赁合同。11.8.12.2现场钢筋加工承包办法。11.8.12.3易燃易爆物品管理办法。11.8.12.4凭证：收料凭证、点验单、发料单、计量检测记录、钢筋加工料表、配合比通知单、限额领料单。11.8.12.5台帐：三级明细帐、单位工程供应台帐、单位工程消耗台帐、材料技术节约措施效果考核台帐。11.8.12.6材料科人员分工、岗位证书。11.8.12.7施工任务书。 11.8.12.8施工预算。11.9现场机械管理措施11.9.1现场使用的机械设备，按平面布置规划定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。11.9.2清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。11.9.3在使用的砂浆机旁必须设有沉淀池，不得将浆水直接排放下水道。11.10现场场容管理措施11.10.1工地主要入口要设置简易专用施工大门，门旁设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。11.10.2建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。11.10.3施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。11.10.4现场施工临时水电由专人管理，不得有长流水、长明灯。11.10.5施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，严格按施工组织确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。11.10.6工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。11.10.7砂浆搅拌、混凝土运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容量或垫板，如有洒、漏要及时清理。11.10.8建筑物内清除的垃圾渣土，要及时清理。11.10.9施工现场不准乱堆垃圾及余物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾流体物品，切实采取遮防漏措施，运送途中不贵撒。 11.10.10施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表彰先进、促进后进的作用。11.10.11施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场随意穿行、玩耍。11.11便民措施11.11.1强化现场管理，建立工程管理网络，严格落实责任制，坚持安全生产文明施工，悬挂"六牌一图"，便于市民监督。11.11.2加强现场安全围护，条件允许的一律实行封闭式施工，确需通行的道路，现场按规定高度设置硬护栏、警示灯、警示牌，悬挂"温馨"提示牌，开设便民通道，尽量方便市民出行。11.11.3根据施工围挡情况，在合适地点设置地面人行过街横道或临时过街天桥，保证行人过街需要，且地面人行过街横道尽量采用灯控形式，确保交通安全。加强施工现场管理，提高为民服务质量。11.11.4市内道路开挖作业采取缩短施工距离、缩小施工范围，施工一段回填一段，开挖路面及时夯实并作硬化处理，防止道路坑洼不平11.11.5搭设梁式或满堂脚手架施工，应设置限速、限高标志,各相关路口设置车辆绕行标志。11.12关爱务工人员措施11.12.1加强对外来务工人员的教育和管理。采取多种形式对外来务工人员进行法律知识、公共卫生、计划生育等方面的教育，做好外来务工青年的教育工作。做好外来务工人员党员发展工作。每年组织评选“优秀外来创业者”并给予一定的奖励。11.12.2进一步丰富外来务工人员的精神文化生活。我公司现有的文化馆、图书馆等设施面向外来务工人员免费开放，积极开展适合外来务工人员的文化生活。11.12.3 夏季施工在施工现场设置纳凉室并配备防暑降温饮料，冬节施工在施工现场设置取暧室。11.12.4结合我国国情，春节期间，我公司派专人给返乡务工人员订购返乡车票或组织长途交通车集体运送返乡务工人员。11.13应急预案11.13.1目的为了保证本项目经理部在出现文明施工突发事件故时，能够及时进行应急处置，从而最大限度地降低文明施工突发事件给本项目经理部造成的负面影响，成立项目经理部文明施工应急小组。11.13.2应急小组现场应急小组组织机构设置及组成人员职责组长：项目经理部党委书记副组长：项目经理部办公室主任成员：工程管理部部、安全部部长、物质设备部部长组长：全面负责本工程区域内安全事故的应急准备和响应工作。副组长：协助项目经理做好本工程区域内应急准备及应急处理工作。成员：负责日常事务的处理及紧急情况的汇报及协调工作；协助主管领导作好本工程文明施工突发事件应急准备处理工作。11.13.3文明施工应急小组成员经培训，掌握并且具备处理突发事件的基本技能，小组每年进行1～2次应急演习,从而保证文明施工突发事件应急时正常运转。11.13.4文明施工突发事件应急救援程序：项目经理部及工区建立文明施工值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急小组组长——项目经理部值班人员——项目经理部文明施工突发事件应急救援小组—— 向上级部门报告。11.13.5文明施工突发事件应急小组职责：11.13.5.1组织检查各施工现场及其它生产部门的文明施工落实情况，落实各项文明施工责任制，贯彻执行各项文明施工措施及各种文明施工管理制度。11.13.5.2进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备文明施工管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行文明施工教育，提高职工文明施工素质。11.13.5.3制定文明施工突发事件应急预案，制定文明施工技术措施并组织实施，有针对性的进行检查、验收、监控和预测。11.14考评办法及奖惩为保证现场文明施工，根据我单位文明施工奖罚办法，特制定以下文明施工奖罚办法：11.14.1奖励担负重点、难点施工任务的施工单位，全年杜绝一切非文明施工事故发生,日常检查不合格率低于2%以下项目经理部给予表扬，授予文明施工先进单位称号，并发给单位文明施工奖10000元，奖励主管领导2000元。11.14.2惩罚发生重大文明施工事故的单位，给项目经理部造成重大的负面影响要承担上级部门的全部罚款，党政主管领导分别处3000～5000元罚款，情节严重者追究行政责任。11.14.2.1因不文明施工造成不良社会影响，新闻媒体进行曝光的，罚款10000元。11.14.2.2施工作业人员、施工管理人员在施工现场打架斗殴，造成不良影响，罚款10000元。11.14.2.3不服从政府有关职能部门管理，态度恶劣，罚款10000元。 11.14.2.4不按照监理工程师的要求进行施工，对监理工程师发出的指令拒不执行，罚款5000元，不按照项目经理部管理人员的要求施工，顶撞现场管理人员罚款2000元。11.14.2.5随意废弃土渣及路洒对环境造成污染，除承担政府相关部门罚款外，项目经理部另罚5000元。11.14.2.6施工现场有泥浆溢出现象，不及时处理罚款1000元。11.14.2.7基坑开挖完后不进行基坑围护的罚款1000元。11.14.2.8员工宿舍、食堂、仓库、钢筋加工车间等没有按规定设置防火装置（灭火器），每处罚款1000元。11.14.2.9保证施工现场清洁卫生，影响环境卫生罚款1000元。11.14.2.10有其它不规范不文明、不安全等行为，罚款1000元。第十二章收尾配套及竣工验交12.1收尾配套收尾配套工作包含两方面内容。一是在合同期内把所有的工程内容全部施工完毕,并对可能存在的遗留问题如设计不全、不周到的地方提出处理意见,报监理部门后实施；二是保证无缺陷,就是对已完所有工程详细检查,有必要和有条件时可进行破坏性检查,以确保交付给政府一个优质工程,项目经理部组织机构在工程进入尾声时,必须按上述内容进行自查自纠。在工程基本结束后,项目经理部组织由质检、技术、试验、物资等部门成立联合检查组,对承建工程进行逐段、逐部位检查,重点检查：12.1.1排水设施是否通畅,防护工程是否全备；12.1.2梁缝、伸缩缝清理情况,支座安放情况；12.1.3护栏断缝处理符不符合要求；12.1.4梁底、墩柱有无污染,承台回填情况；12.1.5临时预埋件割除及表面处理是否符合要求。 在检查结果的基础上,由质检部门发出返修通知单，限期整改。12.2拆除临时设施与恢复场地在主体工程完工后,根据临时用地协议,队伍动态分布,项目经理部制订出临时设施的分期拆除计划,报监理工程师批准后执行。原则是：12.2.1不影响尚在进行的项目施工；12.2.2考虑地方政府的要求；12.2.3恢复的标准是不破坏当地生态环境,不影响当地居民的生产生活,地方认为可以接收并签字认可。具体操作时按照以下步骤进行：12.2.3.1拆除临时设施,及时组织车辆运走；12.2.3.2清除建筑垃圾和生活垃圾；12.2.3.3用挖机、推土机对表面处理层进行清理、外运；12.2.3.4提请相关部门组织验收。12.3施工资料管理按照《XX市档案管理条例》和《XX市城市XX档案管理规定》对本工程施工资料进行管理。1）、施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职城建档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实。我单位对所做工程施工资料的真实性和完整性负责，竣工验收后业主提交完整、准确的工程资料。2）、工程资料的填写必须符合《中华人民共和国建筑法》、《XX工程质量管理条例》、《XX工程勘察设计管理条例》及国家有关规范、标准和《XX市城市XX档案管理规定》要求。3）、本工程为XX 市重点工程，我们将对工程资料采用计算机进行管理，向城建档案馆移交的工程档案采用微缩品或光盘载体。工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。4）、项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量记录档案行使监督检查职能，负责检查施工记录和试验结果的真实性。5）、材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。6）、项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。尤其是有见证取样，每个项目应抽取的比例为该项目试验总次数的30%以上，试验总次数在10次以下的不得少于2次。7）、各责任工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。8）、音像资料的收集与管理工作音像资料是工程资料中不可缺少的部分，它是从工程开工到工程移交的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部分。项目经理部设专人负责音像资料的收集整理工作，配备必要的设备保证音像资料的安全。并严格按照国家《照片档案管理规范》（GB/T11821-89）进行管理。12.4竣工验收在全部工程完工，并经监理工程师确认合格后,进入竣工验交阶段,项目经理部将抽专人成立竣工验交小组，分现场交验、资料整理、后勤保障等小组，配备必要的办公设施,竣工验交分两个方面同步进行。12.4.1外业 将施工用水准点、导线点移至内侧护栏上,恢复中、边桩、复测高程、中心位置,进行弯沉、实度等检测,按照规范评定标准自评,将结果呈报监理工程师。此期间工地日常的看管、防护职责不变，施工单位应加强成品保护。12.4.2内业内业整理的关键在平时的积累,为此,我们将做好下面几项工作:12.4.2.1开工初始，上报工程分项的划分，使数据收集从开始就有章可循，在每一分项工程开工前，做好原始检验表格收集，从检测内容、频率上严格按评定标准执行；12.4.2.2项目经理部设立专门的档案室,有专人从事文件、资料的收集、整理、归档；12.4.2.3工程日志,原始检测记录统一印制、统一编号,防止丢失和混乱；12.4.2.4坚持谁负责，谁整理的原则；12.4.2.5严格坚持质量检查和签认程序，对各项检查记录及时填写和签认，严禁事后补填；12.4.2.6隐蔽工程的每个部位在隐蔽前、施工过程的各个工序均拍照留存，重点部位摄像记录,最终一并做为竣工文件的一部分交给业主；12.4.2.7在每一分项工程完工后,及时组织评定。在工程进入末期,组织专业技术人员5～8人,试验人员2人,测量3～5人,共同对所有资料检查、整理、绘制竣工图,为工程移交作好准备。