[江苏]文化艺术中心施工组织设计（鲁班奖）_secret 400页

施工组织设计 第一篇编制说明及依据1.1编制说明根据本工程的实际情况和设计图纸及业主的相关要求，在施工组织设计中将整体工序安排、施工工艺流程、施工总平面布置、水电计划用量、现场文明施工管理、劳动力安排保证措施、施工机械和检测设备型号及数量、施工进度网络图、冬雨季施工措施、工期保证措施、劳动力需用计划、工程质量目标及保证措施、工期保证措施、施工技术及安全保证措施、防止扰民措施、环境管理保护措施进行了重点的阐述，其它常规性施工项目的施工方法仅作了一般性的阐述。在本施工组织设计中，制定了应用新技术、新材料、新工艺、新设备的推广计划。采用信息化施工技术，用微机对施工全过程进行动态管理，推动施工技术的发展。1.2本标书中相关名词释义1、“业主”系指合同文件内的业主，包括“业主”、“发包方”、“发包人”、“建设单位”等的名称。2、“承包商”系指在招标文件及合同文件内的乙方，即业主接受其投标的投标单位，包括“总承包商”、“施工单位”、“主包”、“总包”、“总承包”等名称。3、“专业承包商/独立专业承包商”系指为完成工程的某些专业工程，与业主有直接合同关系的承包商，以及这些承包商各自财产所有权的合法继承人。4、“指定的承包商”或“指定承包商”或“指定的分包商”或“指定分包商”系指为完成工程的某些专业工程，由业主指名选定并与总承包商有直接合同关系的分包商，以及这些分包商各自财产所有权的合法继承人。5、“指定的材料供应商”或“指定供应商”系指为本工程提供某些物料的，由业主选定并与总承包商有直接合同关系的材料供应商，以及这些供应商各自财产所有权的合法继承人。6、“项目技术负责人、技术负责人”，是为工程建造对工程的技术、质量负责的负责人。7、“项目经理”系指企业法人代表授权委托的工程项目施工的项目法人代表。8、“日”或“天”是指一个日历日，“月”是指“日历月”，“年”是指365天。1.3编制依据本施工组织设计编制的主要依据有：工程设计图纸、管理法规与技术标准、规范、规程及企业相关文件,具体如下：1.3.1主要管理法规与技术标准、规范、规程1.3.1.1主要法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3中华人民共和国安全生产法4中华人民共和国环境保护法5建设工程安全生产管理条例6工程建设标准强制性条文2002年版房屋建筑部分7苏州市建设工程质量管理办法8苏州市施工现场管理有关文件和标准9预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定碱集料.1999230#文件 1.3.1.2技术标准、规范、规程序号规范、规程名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20013钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20014施工现场机械设备完好技术标准GJ21/TJ03-20045建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑结构荷载规范GB50009-20017混凝土结构设计规范GB50010-20028砌体结构设计规范GB50003-20019建筑地基础设计规范GB50007-200310建设工程项目管理规范GBT50326-200111工程测量规范GB50026-9312建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200213混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200214地下防水工程质量验收规范GB50208-200215地下工程防水技术规范GB50108-200116屋面工程质量验收规范GB50207-200217砌体工程施工质量验收规范GB50203-200218钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200119建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200120建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200221玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200322金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001J113-200123民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200124建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200225电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9626电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-9627电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9028电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9029电梯工程施工质量验收规范GB50310-200230给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9731建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200232通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200233自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200534火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9235机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9836制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 37工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8938建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-200139建筑施工场界噪声限值GB12523-9040建设工程监理规范DBJ01-41-200241建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200142混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200343建筑工程边坡工程技术规范GB50330-200244钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003J253-200345预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-200246钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003J257-200347混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9548建筑工程冬期施工规程JGJ104-9749建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200250建筑工程施工测量规程DBJ01-21-9551建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9152施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005J405-200553建筑变形测量规程JGJ/T8-9754起重机械安全规程GB6067-8555建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001J119-200156手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-931.3.2企业相关文件序号文件名称1本企业标准2本企业ISO9001质量管理体系程序文件3本企业ISO14001环境管理体系程序文件4本企业职业安全健康、环境管理体系程序文件5本企业质量手册6本企业职业安全健康、环境管理手册7本企业企业管理手册8本企业施工现场综合管理处罚规定 第二篇工程概况和特点2.1工程简介工程名称苏州***艺术中心工程工程地点业主设计单位承包范围项目主体工程施工总承包，包括地下室及上部的土建、机电、预埋、预留和基本装修等工程投资性质自筹建筑结构钢筋混凝土框架、框剪结构体系；地下一层，地上三层，局部四层质量等级确保“鲁班”奖工期计划2005年9月1日开工，2007年12月31日竣工，总工期852天2.2工程概况本工程由地下一层、地上四层珍珠岩形的商业中心、马蹄形的展览中心、电影世界、艺术中心及地上辅助商业用房组成，其中地下室的建筑面积约48000平方米，地上商业中心建筑面积约17309平方米，展览中心建筑面积约21661平方米，电影世界建筑面积约21930平方米，艺术中心建筑面积约34004平方米，辅助商业用房建筑面积约1974平方米，整个项目总建筑面积约150000平方米，建筑物外墙采用花岗石干挂（6m标高以下），玻璃幕墙及装饰幕墙饰面（6m标高以上）。建成后的该中心将是一个环境优美，集美食、购物、参观、游乐于一体的***、旅游娱乐的综合设施。苏州***艺术中心功能设施水准达到国内先进水平。科技中心包含有主展览厅、儿童展览厅等部分，科技展示将结合声光电，将科技溶入娱乐之中。演艺中心设置一座能容纳1200人的大剧院，可供演出大型歌剧、舞剧，具备优良的观演条件，并且能兼顾其作为音乐厅的功能。影视中心实为一个电影城，设置有一组小型影院，包括一个300座的三维动感影院、一个300座左右的原版电影放映厅、7个100座左右的各种不同风格、不同内容的电影放映厅等。商业设施设置有一个500座左右的自助餐厅、两个200座左右的中式餐厅和若干特色餐厅。 苏州***艺术中心主要以横向线条而非高度来吸引人们的视线。根据周边环境实际情况，建筑被设计成中空的马蹄形，人们不管在该中心的什么位置都可以看到湖面。 ***艺术中心的景观视角可分为远景、侧景和散步路径景观三类。临水而筑，该中心充分把握了倒映水中的独特景观效果，中央建筑“珍珠”以它的形状和立面曲线设计使移动的阳光整天都照射在立面上，远景效果可谓浮动水面、熠熠闪光。较近的侧景更能体现建筑的形状，从东面看去，整个建筑浮现在水面上，从北面公路望去，则显现在其它楼群中。在该中心本身的外立面之外，还设计有一段金属外立面，作为中心的第二层外墙。白天，这第二层外墙以其特殊材质将整个中心挡在背后，形成了一道影壁。夜晚，安装在两层外墙中间的射灯变幻出不同的照明效果，整个建筑的下半部分被淹没在树影之中，就像飘浮在半空中一样。具体设计概况如下：1区（商业中心）工程：平面呈椭圆形布置，筏形基础框架结构，室内外高差0.3m～2.0m，地下一层，地上三层，局部四层，一层层高5.2m，二层层高5.2m，三层层高5.2 m，四层层高4.7m、5.2m、5.4m、5.7m不等，建筑物总高度32m。各使用功能主要有：共设9个楼梯和5台电梯，地下室为库房、通风机房、气体消防钢瓶间、大型货车卸货区、变压器房、热交换器室、隔油间、垃圾处理、小型货车卸货区、车库；一层为空调机房、儿童展馆、低压天然气表房、更衣、管理室；二层为包厢、储藏、空调机房、电梯机房、服务区、餐厅、厨房、备餐、初加工；三层为餐厅、服务区、屋顶花园、储藏、厨房、空调机房、包厢、更衣、库房；四层为夜总会、服务区、粗加工、厨房、备餐、包厢、烹饪。2区（科技中心）工程：平面呈半月亮形布置，筏形基础框架结构，室内外高差0.1m～2m，地上三层、地下一层，一层层高6.0m、8.0m不等，二层层高12.9m，三层层高6.4～8.0m不等，建筑物总高度33.15m。各使用功能主要有：共设12个楼梯和7台电梯，地下室为低压配电室、变电所、空调机房、6.6kv电容器室、应急低压配电室、库房、冷冻机房、货车停车位、新风机房、应急配电中心、消防水池、气体消防钢瓶间、电话电脑机房、控制室；一层为展厅、空调机房；二层为多功能展厅、库房、票务机房、临时展厅、儿童展厅；三层为空调机房。2-J’～2-P’交2-1～2-4轴28.2标高矩形HJ1梁（2.65m高）跨度21.2m，2-Q’～2-U’交2-1～2-4轴28.2标高矩形HJ2梁（3m高）跨度30m，2-V’～2-Y’交2-1～2-4轴30.9标高矩形HJ3梁（3m高）跨度29.58m。3区（电影世界）工程：平面呈半月亮形布置，筏形基础框架结构，室内外高差0.3m～2.0m，地上三层、地下一层，一层层高6.0m，二层层高8.7m、11.6m不等，三层层高4.6m～6.85m不等，建筑物总高度23.05m，各使用功能主要有：共设12个楼梯和一台电梯，地下室为车库（216个停车位）、风机房、气体消防钢瓶间、空调机房、20kv/0.4kv变压器室、低压配电室、应急低压配电室、风机房、库房、消防控制中心、电话电脑机房、扩散室、滤毒室、排风机房、热交换机房、卸货区；一层为音乐书店、售票厅、专卖店、商业用房；二层为IMAX观众厅、备用间、2号观众厅、候场厅、售票机房、1号观众厅、3号观众厅、4号观众厅、5号观众厅、6号观众厅、7号观众厅、放映机房、贵宾观景休息厅；三层为空调机房、放映机房、备用间、售票。4区（艺术中心）工程：平面呈扇形布置，筏形基础框架结构，室内外高差0.3m～2.0m，地下一层，地上三层，局部四层，4－1区一层层高为6.0m，二、三层层高均为5.5m，四层层高为5.8m；4－2区一层层高为6.0m，二层层高为3.0m，三层层高为2.9m；4－3区一层层高为6.0m，二层层高为7.0m，三层层高为7.85m～10.85m不等，建筑物总高度27.4m。各使用功能主要有：共设33个楼梯和16台电梯，地下室为活动座椅库、空调机房、车道、风机房、仓库、舞台机械控制机房，高压配电室、水处理间、电话电脑机房、暖通机房、气体灭火钢瓶间、有线电视机房、联通公司机房、移动公司机房、电信公司机房、储藏室、景物储藏室、台下前后库台储藏、湿式报警阀室；一层为表演台、候场、备用房、VIP休息室、服务间、设备风腔、左辅助台、后辅助台、右辅助台、侧台、音罩储藏、表演台；一层夹层为控制室、耳光室、混响空间；二层为后勤、仓库、办公、备用房、耳光室、商场、观演餐厅、备餐间、厨房、咖啡厅、表演台、三层为追光室、咖啡厅、备用房、商场、休息厅；三层夹层为琴房、候场、备用机房、灯光机房、排练厅、音响机房、观演餐厅、灯光机房；四层为商场、耳光室、表演台；四层夹层为机房、备用机房、台上机械房、舞台机械控制机房。4-1区4-4～4-8交4-A～4-D轴29.3标高弓字行GL1a跨度19.952m，4-2区观众厅4-D～4-G交4-9～4-13轴31.6标高矩形HJ1梁（3m高）跨度27.239m，4-2区舞台4-G～4-L交4-9～4-13轴35.6标高三角形GL1梁（2.9m高）跨度23.2m，4-3区舞台顶4-16～4-19交4-G～4-K轴35.5标高三角形GL1梁（1.9m高）跨度14m，4-3区4-15～4-19交4-A～4-E轴29.3标高弓字行GL1a跨度23m，次入口（2区与4区交界处）屋顶钢架2-1～2-3交2-Y’轴33.1标高矩形HJ1梁（3.25m高）跨度25.583m。 2.3建筑设计概况墙体结构墙地上梁、柱、墙等混凝土结构为清水混凝土隔墙空心混凝土砌块墙内装修楼面彩色环氧树脂楼地面、水泥砂浆楼地面、烧面花岗石踏步内墙抹灰刷乳胶漆顶棚抹灰刷乳胶漆栏杆扶手不锈钢靠墙扶手、钢管扶手带钢栏杆、不锈钢扶手带栏杆、栏板、钢管靠墙扶手外装修花岗石干挂（6m标高以下），玻璃幕墙及装饰幕墙饰面（6m标高以上）门窗木质防火门、金属平开门、金属推拉门、木质窗、金属百页门、防火卷帘门、金属窗、隔声木质门、隔声木质防火门屋面刚性防水屋面、钢结构屋面、金属屋面防水地下室聚氨脂防水涂料一层卫生间防水砂浆屋面1.2厚三元乙丙防水卷材2.4结构概况基坑开挖深度4.8m～15m挖土方式机械开挖，人工清土场地类型Ⅲ级基础支撑型式放坡锚喷、局部围护桩基础型式筏形基础基础底标高-8.1m～-17.9m地下室混凝土强度等级外墙C30S8梁板C40筒体C40底板C30S8地下室底板厚度500mm、700mm、1200mm、1400mm、地下室外墙厚度500m地上结构型式框架结构钢筋接头类别±0.00以下底板主筋采用钢套筒直螺纹连接；＞Ф25梁筋采用钢套筒直螺纹连接，柱、墙＞Ф25采用钢套筒直螺纹连接；≤Ф25、、≥Ф16墙板筋采用电渣压力焊，＜16采用搭接，≤Ф25、≥Ф16梁筋采用闪光对焊或帮条焊屋盖结构型式平屋面抗震等级1区、2区、3区、4-1区、4-3区框架三级；4-2区框架二级；5区框架四级；2区、4-1区、4-3区剪力墙三级；3区、4-2区剪力墙二级；2区、3区、4-1区、4-2区、4-3区框支框架二级。±0.00以上＞Ф25梁、柱墙钢筋采用钢套筒直螺纹连接；≤Ф25柱筋采用电渣压力焊，≤Ф25≥Ф16墙筋采用电渣压力焊，≤Ф25≥Ф16梁筋采用闪光对焊或帮条焊地上混凝土强度等级C40钢筋类别Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢外墙玻璃、石材幕墙、混凝土小型空心砌块内墙200厚混凝土小型空心砌块梁截面型式矩形梁、有粘结式预应力梁柱的截面型式矩形柱、圆形柱2.5砌体工程概况外墙采用200厚Mu10混凝土390×190×190mm空心砌块，M5水泥 砂浆砌筑；内墙采用200厚Mu10混凝土390×190×190mm空心砌块，M5混合砂浆砌筑。2.6安装工程概况该工程安装包括供配电系统、给排水系统、通风空调系统、消防系统、有线电视和电视监控系统，设施齐全。2.7工程重点、难点1、工程结构庞大，超大超长的钢筋混凝土结构工程施工是本工程的一大难点本工程对钢筋工程（尤其是预应力钢筋混凝土工程）、模板工程、混凝土工程施工质量要求很高，而且，由于混凝土的自身收缩、温度、大跨度的结构形式等因素，结构裂缝的控制尤为重要。因此，必须控制好结构梁内的预应力钢筋施工质量、混凝土施工质量，以及合理留置后浇带、施工缝位置、加强混凝土养护和采取抗裂等措施。2、质量要求高本单位工程质量等级为合格，质量目标为“鲁班奖”工程。因此，对本工程的施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求非常高。3、总承包管理难度大本工程技术含量高，专业分包量多，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包商的施工，对总承包单位的管理协调、综合能力提出了更高的要求。4、施工测量精度要求高本工程地下部分平面呈曲线，造型非常具有艺术氛围；地上部分立体多向曲面，结构外观顺滑流畅；使得施工放线中的平面控制及立面高程控制的投点工作量大，且经常需要联测。因此，如何做好本工程的施工测量，将是本工程施工过程中的一大难点。5、施工技术含量高整个工程设计技术含量高，要求施工单位有较高的施工技术水准，以满足工程施工的要求。6、清水混凝土施工质量的控制本工程主要结构构件（柱、梁、板）表面为“清水混凝土”，要求色泽一致、表面光滑平整。因此如何对水泥、砂石的产地、品牌、颜色、含泥量等进行严格控制管理，以及对工程所采用的模板体系及模板的安装质量提出了较高的要求。地下室顶板及±0.00以上部分梁为预应力钢筋混凝土，预应力施工张拉点、锚固端混凝土二次施工要达到面层平滑，结合严密，色彩一致。施工缝、后浇带的处理也是一大难点。7、屋面钢桁架，跨度近30m，而且，钢屋架在地上屋面的高空部分，吊装体系的支点，行走路线，必须充分考虑结构承载的安全性，因此，必须预先编定安全合理的吊装方案。8、预应力工程的施工质量控制本工程为了控制裂缝、增加层间净空，部分结构梁中加入预应力钢绞线，本工程结构超大超长，预应力工程施工难度较大，而且张拉端、灌浆孔涉及到清水混凝土观感质量，因此，这一分项的施工，也是确保承诺的重要一环。9、该工程连体地下室建筑面积为48000多平方米，地下室超长混凝土结构的质量控制和防水施工质量是重点，须采取切实有效的技术措施方能保证工程质量一次成优。10、安全文明施工本工程处于苏州工业园区，组织好本工程的安全文明施工非常关键。要高质量高标准地完成大体量、结构复杂、工序繁多的工程，我们将从项目管理、技术措施及各种资源组合、劳动力组织、施工机械装备等方面进行全面的优化组合，以最优势的施工力量投入到本工程的施工中，以实现各项管理目标。 第三篇施工组织策划和部署第一章施工总体部署本工程建筑规模大、建筑体量大、施工技术难度大，各分项工程质量目标均须确保国家优质工程最高奖鲁班奖。工程工期紧，质量控制、文明施工、环境保护及安全防护与管理的难度极有挑战性。我公司将以此工程为契机，精心组织、精心施工、科学管理、奉献精品，实现承诺，为公司进一步拓宽建筑市场、更上一层楼提供更为可信的资历。工程总承包目标管理主要从质量、进度、投资、安全、文明施工、环境保护、服务等几个方面严格管理控制。1.1工程质量目标严格按设计图纸及国家相关规范施工，确保创“鲁班奖”工程的质量目标。各单位工程的分部分项工程合格率100%。创无渗漏工程，避免地下室、外墙、屋面、窗盘窗侧、卫生间淋浴间等部位出现渗漏现象。创建用户满意工程。1.2工程工期目标2005年9月1日开工，2007年12月31日竣工，总工期852天。我公司作为总承包商，将充分考虑预应力梁施工、幕墙施工、装饰装璜、水电安装、消防系统工程、电梯安装工程等专业分包商作业所需工期及交叉作业的最佳时机，努力实现总工期目标。1.3安全生产目标安全设施齐全，符合安全、文明标化工地的标准要求。杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝高空坠物事故，杜绝中毒、火灾等事故。1.4文明施工目标创建江苏省文明工地，创建苏州市文明标化工地。施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气，创苏州市安全文明施工工地和江苏省文明工地。根据国家、苏州及工业园区有关政府部门的相关规定，我公司在日间悬挂规定的警告旗号、标志和发出讯号，并在晚间悬挂规定的标志灯。1.5环境保护目标控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不防碍工地外市政道路、街道的正常交通秩序，无污染现象；不防碍工地周边居民、单位的正常工作、生活秩序；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合市文明形象；任何施工或工地内生活污水，均需经处理后排入市环保允许排放管道中；食堂污水须经隔油池处理；严控蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾现场集中堆积及时清理、运输至市环卫所指定地点处理；施工噪音必须符合市环保部门及周边单位、居民的要求。1.6科技进步目标本工程建筑设计新颖，建筑规模大、建筑体量大，施工难度大，科技含量高，无论是工程设计还是施工技术将代表着现今国内先进的技术。而本工程的成功实施关键之一在于科学合理的施工技术的采用。本公司积极响应建设部号召推广应用十项新技术以来，在工程项目施工中积极采用建设部推广应用的十项新技术，取得显著 的经济和社会效益，同时也取得了丰富的经验。针对本工程的特点，经研究，本工程的科技进步目标为通过新技术的应用，确保质量目标、工期、文明施工与安全施工目标的实现，确保施工安全。本工程施工中具体将采用如下建设部推广应用的新技术：1.6.1高新技术的应用；高效钢筋与预应力运用技术（采用三级钢筋及高强预应力钢铰束，后张有粘结预应力）；粗钢筋连接技术（粗大直径钢筋钢套筒直螺纹连接技术）；新型模板应用技术（本工程拟采用塑面竹胶板模板，确保混凝土构件的清水混凝土质量）；新型墙体与建筑节能应用技术：在本工程设计中考虑到较多的建筑节能技术。门窗的密封技术与混凝土小型空心砌块墙体应用技术、金属屋面施工技术等。新型防水新技术：主要金属屋面、外墙幕墙的密封技术、地下室外墙与底板的防水技术。钢结构与大型钢桁架吊装技术。现代管理技术与计算机应用（采用Analysis5.6、Super2000进行钢结构建模与结构验算，采用计算机软件辅助控制系统对钢桁架的支座及高空滑移进行控制，采用计算机软件辅助进行工程预决算，采用MircsoftProject2000对工程施工进度、资源要素进行动态控制，采用AutoCAD软件，及相关软件进行模板设计、定位放线、装修等施工设计等，采用我公司自行开发的施工技术管理软件及MicosoftOffice对施工技术方案、安全技术方案、安全技术交底、工程技术资料等实行动态控制管理等；采用网络信息系统及时针对有关工程品质信息进行安排与分析、控制；运用监视系统对工地内安全与质量隐患及时进行监控、反馈、指示、修正等等）。本工程新技术的应用不仅仅局限于上述建设部推广应用新技术的采用，其它决定拟采用的新技术如下：采用现代化仪器进行轴线定位放线及标高控制技术；大面积结构梁板裂缝控制技术；施工现场现代化施工指挥系统与总承包——业主指定分包商施工管理体系；影型装修材料的施工质量控制技术。1.6.2确保科技进步目标实现的措施加强领导，建立四新技术应用领导小组，层层落实责任到人，明确各有关专业技术人员的职责。项目新技术应用领导小组由公司总工程师、项目经理、项目技术负责人组成领导层，对科技目标的实现负责。对照新技术应用方案真正做到有组织、有计划、有措施，对该工程公司在人、财、物上全力以赴，增添相关的设备，同时淘汰一部分消耗大、效益低、质量差、安全无保障的工艺、设备。制定各新技术应用专题施工方案，并交公司技术质量部审核，在公司总工程师审批及监理工程师审批后执行。加强队伍建设，培训一批技术骨干力量。公司将在机构设置上，向四新技术倾斜，发挥专业技术人员的作用，成立专业吊装队、防水施工队、粗钢筋机械连接施工队、模板制作、安装专业等一系列新技术应用施工专业队伍，并多层次，多渠道对有关领导、管理人员和工人进行技术教育和培训，确保持证上岗。及时总结、对所使用的每一种新技术、新工艺、新材料、新设备及时总结，遇到问题及时研究、请教，真正培养一批懂技术、会操作的新人。建立激励与制约机制，对运用四新技术的部门和个人给予奖励。1.7服务目标以“业主满意”为总目标，目标范围包含合同文件规定的总承包工作范围：承包人自行组织实施的项目、业主进行专业分包的项目。 第二章项目总包管理机构及责任2.1项目总承包管理机构为保证该工程的顺利进行,确保工程目标的实现,同时,也为了体现企业对本工程的重视程度,我公司对该工程的管理机构进行了认真考虑现场成立工程领导小组，并决定组织以企业总部相关管理部门为保障层；以总承包项目部为管理主体；以主承建和业主专业分包项目部为专业管理层；施工班组为专业作业层，以此组成健全而完善的项目管理组织体系详见下页项目管理机构图、主要部门组织架构图。根据工程施工图纸和施工专业划分的特点，每个项目部的施工管理范围包括的内容如下：土建专业项目部：1、地下室的结构工程、建筑工程、防水工程；2、地上的结构工程（含钢结构）、建筑工程、防水工程；3、为所有（如机电、屋面、幕墙、科技馆、影院及MAX设施等）工程预留孔洞、地下室预埋套管；基础底板机电预留管、基础底板内的避雷接地并引上。钢结构专业项目部：隔热金属屋面、钢结构工程。室外工程项目部：园林绿化景观工程。智能工程项目部：弱电设备制造和安装工程（含非预埋式的管道工程）；航显设备的制作及安装工程。配电间工程项目部：强电设备及管线安装工程；消防给排水工程项目部：给排水设备及管线安装工程、消防设备及管线的安装；幕墙工程项目部：玻璃幕墙工程、石材幕墙工程、金属幕墙工程；机电专业项目部：暖通、空调及通风设备及管道安装工程、安装工程。装修项目部：室外二层以下干挂花岗岩，精装修区域基本装修，非精装修区域全装修。其他配套工程项目部：道路及人行路改建、新建及修复；供水管及消防干管的接驳及管线施工；地下排水系统；电气接驳工程；煤气接驳工程；电话及通讯接驳工程；有线电视装置；其他市政配套工程。2.2项目总包管理的职责1、工程领导小组的职责1）工程领导小组是企业对本工程实施管理的最高权力机构，对工程行使重大问题的决策权和指挥权，是本工程的企业保障层。2）监督施工总承包管理体系的运行情况。3）监督施工总承包合同的履约情况，对该工程的工期、质量、安全等各项指标的落实进行督促、检查。4）协调解决工程施工遇到的重大工程技术、质量、资源等问题，对总承包项目部权限外或难以决策的问题实施决策。5）调动或配置企业内部各类资源，包括人、财、物，支持管理工作的实施，确保总目标的实现。6）接受并解决处理业主、监理对总承包项目部的各类投诉。2、总承包管理层职责总承包管理层包括总承包决策层和总承包实施层。总 承包决策层包括项目经理1名，总工程师1名、生产经理1名、分施工区经理4名、安装经理、材料经理、合约造价师、机械经理、安全总监、环保总监各1名。总承包实施层包括生产协调科、施工技术科、质量管理科、资料管理科、设计管理科、商务合约科、物资采供科、安全设备科、财务核算科、后勤保障科等十个部门。1）总承包决策层 主要部门组织架构图（1）项目经理：项目经理代表企业全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总包合同的第一责任人。（2）项目生产及安装经理：分管生产协调科、质量管理科；根据工程施工专业划分，可以分为：安装工程副经理、钢结构工程副经理及土建工程副经理。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。（3）项目技术负责人：分管施工技术科、资料管理科。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案的主要责任人。（4）副总工程师：本工程拟配2名副总工程师，其中1名协调总工程师负责技术、质量管理工作，包括技术方案的编制、交底，实施过程中的监督等，另一名负责图纸深化设计管理，优化设计管理钢结构和预应力的施工指导和技术管理工作；负责钢结构和预应力施工方案的编制和实施；对钢结构和预应力构件的总体质量负责；是钢结构和预应力工程的主要责任人。 （5）商务合约科经理：在项目经理领导下，分管商务合约科、财务核算科。负责工程预决算管理；负责分包合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预决算、成本管理的主要责任人，负责项目的财务管理。2）总承包实施层（1）总包项目部：根据总承包合同和国家、苏州市有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。（2）总包协调科：对本工程的协调管理和计划落实负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队班组、专业分包商之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场的企业形象规划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；对工地内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、统一管理。（3）施工技术科、安全设备科、质量管理科：对本工程的技术、安全、质量管理及文明施工负责。进行技术组织、计划调整，解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各专业施工的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括业主分包工程及专业分包商在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。负责落实进度计划、安全防护措施、验收检查等；建立工期和安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责工程量、安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理；负责工程专检质量资料的填写及签字并交资料管理科归档。（4）商务合约科：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算；负责财务和资金管理。参加项目劳务合同、物资、机械采购合同的招标及谈判并负责起草工作。负责工程材料成品、半成品，物件加工计划的计算审核、审定出台工作。负责工程项目的计划统计工作。负责预结算资料及合同资料、工程签证资料的收集、整理、归档工作。协助业主进行专业分包的招标及策划工作。负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目领导提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。负责项目资金的筹措及工程进度款的索取，随时向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责税收、结算等工作。（5）财务核算科：负责工程项目的财务管理和日常的各类帐务处理。负责工程专用帐户的设立，建立工程各类帐薄；负责与业主方的对口部门进行业务对接；接受业主方的监督和业务督察；负责工程款项的收取和支付；接受企业总部对项目的财务管理和监督；审计下属单位的财务报表和财务报告； 负责汇总并编制项目部的总体财务报告，编制年度财务计划；负责工程尾款的收缴。（6）后勤保障科：负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责人力资源调配，保证项目正常运转。负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理。负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安部门关系。负责项目部的后勤工作，包括食堂管理，小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。（7）资料管理科：负责项目所有文件的收发工作，按企业规定做好文件的收发登记存档工作。负责项目的文印工作。负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。参加项目的各种会议，做好会议记录。（8）设计管理科：负责本工程深化设计和优化设计工作。负责与业主、监理、设计进行沟通，保证图纸供应。负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。负责竣工图的汇编、整理、绘制工作。（9）物资采供科：负责材料的询价、询质采购、计划供应、管理、运输和贮存。对现场现有材料每周进行盘点，掌握现场的设备、材料的使用动态；主要设备、材料提供样口或陪同业主看样、定货。（10）安全设备科：负责材料、设备的保管、进出库手续的办理和建立帐册等管理负责进场材料、设备的清点、质量检验的配合。负责现场施工机械、机具、设备的安装使用、保养工作，确保正常运转使用。2.3管理人员的投入总承包项目部设项目经理一名、生产经理二名、安装经理和商务经理各一名,项目技术负责人一名、项目总工程师二名；下设十个部门，即施工技术科、质量管理科、设计管理科、物资采供科、安全设备科、商务合约科、生产协调科、后勤保障科、财务核算科和总务部等部门。总承包项目管理班子的要管理人员配备见表。专业管理层项目部主要管理人员配备（含土建项目部、钢结构项目部、机电安装项目部）的具体数量见表 序号部门或岗位名称配备人数备注1项目经理1沈岳2生产经理2周俊海、周文德3安装经理1周建国4商务经理1张乃建5总工程师1周锡泉6总包协调部经理1高志荣7计划工程师2马余全、王长军8调度工程师4郝爱成、邓兴余、周兵、季国成9设计管理科经理1沈百建10专业工程师6秦俊伟、蒋涛、马汝刚、黄宏军、储海军、高德权11施工技术科项目技术负责人1张跃建12专业技术人员10焦高发、陈华、宋汝华、汪进军、许金飞、何建峰、高申海、张勇兵、马峰、冒平13质量管理科质量总监1刘斌14质量监督员4石鑫、杨钦、陈广德、贲礼兵15安全设备科安全总监1宋培军16安全监督员4沈朗明、张显、许秀德、张元平17环境监督工程师2石兴明、许应明18设备主管曹学荣19商务合约科经理1张乃建20合约管理2万爱平、缪永新21造价工程师8朱守华、朱荣、黄海兵、石静静、沈永龙、周兵、许建高、沈中禅22后勤保障科综合管理负责人1江卫国23综合管理人员2王井中、缪兴国24人力资源管理3孙建楠、沈龙建、沈海峰25主治医师1马成卫26财务核算业务总监1殷红枫27财务会计2徐小燕、魏飞飞28成本会计2姚宏飞、曹华29出纳1高峰30物资采购科经理1沈明庆31材料主管6黄玉付、张光如、张明贵、朱寿峰、薛殿飞、曾庆雷32保管员3汤海涛、高红俊、林彩平33资料管理科经理1石林华34资料主管2蔡雪松、王振35试验主管1谢国富合计84总承包项目部主要人员配备 专业管理层项目部主要管理人员配备土建项目部主要人员配备序号岗位名称配备人数备注1土建项目经理1沈岳2项目技术负责人1张跃建3土建专业工程师6焦高发、陈华、宋汝华、汪进军、蔡成信4测量工程师2孙勇军、仇鹏飞5安全工程师2宋培军、沈朗明6安全员4张显、许秀德、张元平、曹学荣7质量工程师4刘斌、贲礼兵、陈广德、杨钦8试验工程师2石林华、谢国富9造价师2万爱平、缪永新10统计师1王振11资料员1蔡雪松机电安装项目部主要人员配备11项目经理1蔡成功12项目技术负责人1陈书华、曹学祥13机电专业工程师2沈建国14安全工程师1沈世康15质量工程师1沈海涛16资料员1王维钢结构项目部主要人员配备17项目经理1周文德18项目技术负责人1历广永19焊接工程师1李亚霖20安装工艺工程师1张勇盛21测量工程师2杨志忠、宗世海22防腐工程师1沙俊明23设备管理员2孙兴超、姜永森24资料人员1赵申申25安全工程师1韩卫东26安全员1闫世峰27质量工程师1陈开权28监造工程师1陈世梅29质量员1茌芳芳投入管理人员总数量48人 2.4主要管理人员岗位职责项目经理岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容项目经理一、负责履行项目承包合同所规定的承包目标及考核指标1、严格遵守国家法律、法规；2、履行项目经理岗位职责，并严格考核；3、严格履约合同，履约率达100%二、组织编制施工组织设计，并组织实施1、按照管理大纲要求，审定施工方案、技术措施、质量计划、安全措施，工程成本控制措施、临时设施搭设计划、工程进度计划；2、认真落实组织实施。三、施工现场管理，发挥指挥、协调、监督作用1、对进场的劳动力、机械设备、材料、进行协调；2、批准月、周需求计划。3、督促现场管理、供应催办、现场验收等工作的顺利开展。4、对人、材、机使用实施控制管理和严格考核。四、分析、成本控制1、按月、季督促做好成本报表和审核工作。2、定期组织有关部门进行项目经济活动分析，即时正确掌握经济活动动态情况。五、工程施工现场组织实施1、协调技术、质量、施工、安全、综合管理等部门的管理工作。2、建立项目标准化管理班子，落实工作措施。3、定期组织检查、整改和考核。六、项目竣工移交和决算1、负责组织有关人员核查竣工资料。2、控制工期进度，督促收尾工作；3、组织竣工验收。4、汇集工程所有竣工资料，归档，并及时办理移交手续。七、对施工经济活动的检查、监督和审计1、积极配合上报各种经济活动的报表资料，做到实事求是；2、负责接受检查、监督、审计。八、施工现场标准化管理1、负责制订标化管理标准，落实责任、负责检查、考核。2、创建文明工地。项目副经理岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容项目副经理一、协助项目经理全面履行承包合同1、严格遵守国家的相关法律、法规，组织现场施工生产；2、履行项目副经理岗位职责，并接受项目经理的考核。二、组织编制施工组织设计，并组织实施1、组织编制施工组织设计；2、组织编制各类计划；3、落实组织实施。三、施工现场的全面管理1、对资源的投入进行组织协调；2、组织编制各类计划；3、对现场质量、安全、进度全面管理。四、施工现场标化管理1、组织编制标化管理措施；2、落实各级管理人员的岗位职责，并检查、考核；3、创建文明工地。 项目技术负责人岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容技术负责人一、工程技术及质量管理1、负责编制项目管理实施规划大纲；2、组织项目管理人员学习、贯彻执行国家、地区等相关的施工技术标准、质量验收规范等技术文件。3、负责施工组织设计的编制，并上报，认真实施经审批的施工方案；4、对于需要改变或补充施工组织设计按程序办理审批手续，经同意后方可实施。5、实施过程中组织项目施工管理人员学习熟悉施工图，组织技术质量攻关、图纸会审，做好分部分项工程的技术质量和安全技术交底。6、组织质量检查验收。二、生产计划管理1、参与工程生产计划安排；2、解决施工中的技术难题；3、及时办理设计变更和技术复核手续；4、建立台帐记录；5、负责项目工程的翻样图和外加工及计划的复核，并指导和协调项目的翻样、关切和施工技术人员的技术业务工作。三、“三令”审批工作1、对放样、材料及制作签发负主责；2、负责“三令”资料汇总和台帐记录。四、分部（子分部）和分项工程1、负责分部（子分部）分项工程技术复核及汇总工作。2、督促施工员、测量员、翻样和关切及时做好技术复核工作。3、督促施工人员做好各分部分项工程质量自检工作；4、负责质量等级评定和工程质量问题的分析和整改。五、隐蔽工程1、负责隐蔽工程验收自检和申报验收工作；2、及时通知业主和上级质检部门验收；3、认真做好隐蔽工程的资料汇总工作。六、配合项目经理推广全面质量管理工作1、按质量体系要求做好基础、结构、装饰工程及安装工程的预验收工作，并负责工程资料准备工作；2、按质量跟踪负责制拟订质量计划，指导、监督技监员具体实施。七、项目工程施工技术资料汇编工作1、认真整理项目工程技术资料、包括工程竣工后技术资料；2、送至上级专职资料员汇编、3、配合项目经理做好工程施工总结。 质量员岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容质量员一、项目质量管理工作1、认真学习国家颁布的质量法规并认真贯彻。2、推行全面质量管理，制定项目质量目标，建立质量保证体系，落实质量责任制。3、加强施工过程中的质量控制，保证每道工序质量合格，确立工序管理控制点，严格控制，跟踪检查，行使质量否决权，预防质量事故的发生。二、工程分部（子分部）分项质量检验批评定1、负责施工质量的检验和评定。2、做好质量检验资料，及时填写、签发有关质量管理的单据，确保正确、及时和完整性。3、协助项目经理做好竣工验收工作。安全员岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容安全员一、施工现场安全生产管理1、认真学习和贯彻执行国家、地区的安全技术规范、规程、安全生产法、劳动保护法等文件。2、对进入施工现场的施工人员做好安全生产的教育工作，督促各个部门在施工前做好安全技术交底工作。3、在施工现场做好宣传工作，营造一个安全生产的良好氛围。4、建立"七牌一图"制定安全生产规章制度，奖罚并存，落实各岗位责任制。5、深入现场，对安全设施作定期和不定期的检查工作，发现隐患及时整改，有权令限期整改，并发整改通知，并及时复检。6、参加大型机械的验收工作，做到坚持标准、严格把关，认真提出整改意见，保证大型机械在施工过程中安全。7、检查施工人员的持证上岗情况，监督施工机械的完好情况。8、负责特殊工种的培训工作。二、安全事故调查处理1、协助项目经理进行安全事故的调查处理工作。2、做到坚持原则、实事求是，如实写出事故调查报告。三、安全标准化管理1、认真做好防火、防盗工作，按标准化要求配备防火灭火装置和防盗装置。2、认真做好各类报告和台帐，做到及时、齐全。2.5项目管理制度项目经理部为实现施工管理目标，建立下列管理制度和办法：施工项目现场管理制度施工项目计划管理制度施工项目质量管理和控制办法施工项目成本管理制度施工项目技术管理制度施工项目安全管理制度 施工项目劳动工资、奖金管理办法施工项目计量管理制度施工项目文明施工管理制度施工项目机械设备管理制度施工项目材料管理制度施工项目资金管理制度施工项目劳动挂牌制度施工现场治安保卫管理制度施工现场消防管理制度施工项目标化管理制度实施办法施工项目总分包协调管理制度施工挂牌制度、样板引路制度。2.6建立各项管理体系2.6.1技术保障系统工程项目部的施工技术管理人员的技术素质与职业道德固然对本工程的成功实施相当重要，但是本工程是一座现代化、智能化的***艺术中心，其技术复杂性难度大，特别对于大型屋面桁架的吊装，极具挑战性，只有聘请国内相关方面的知名专家，成立本工程专家顾问组，依赖于专家聪明智慧，才能真正在短时间内确保本工程的成功实施、并确保本工程质量目标的实现。专家顾问组由国内著名院校知名专家教授、国内大型专业公司专家、业主技术顾问等相关人员组成，专家顾问组对本工程关键施工方案与关键工序的实施方案进行审核、指导。专家顾问组每月组织一次研讨，必要时增加现场指导的频率。2.6.2质量保证体系2.6.2.1质量保证体系概述为确保本工程施工质量目标的实现，本着实现本工程相关目标的要求，制定适用于本工程的质量保证计划，加强过程控制，高标准运行本公司质量体系程序文件。通过制定质量计划，明确责任部门与人、以人为本的质量管理思想，同时将本计划执行标准与方法及其相关信息，及时传替。如下表所示。项目质量活动职能分配表序号相关质量活动主要质量活动内容相关职能部门或人责任部门其他参与部门1合同评审合同修改草案的预评审公司经理项目经理各职能部门合同修改草案的传递公司总工项目总经理施工技术科、商务合约科合同执行情况的控制与监督项目经理施工技术科、商务合约科2文件与资料控制合同文件的管理项目经理商务合约科工程承包合同管理采购合同的管理项目经理商务合约部经理商务合约科 施工图纸管理、文件的管理设计管理部设计管理科、项目技术负责人3工程分包管理分包方管理、评审项目经理商务合约科采购物资采购物资采供科商务合约部、施工技术科、后勤保障科物资供应计划提供物资设备部商务合约部4施工过程控制编制/参与编制施工组织设计（方案）施工技术科总工、质量管理科、相关专业工程师编制作业指导书/施工方案/工程进度计划/组织施工及调整施工技术科总工程师项目技术负责人设计管理科施工机械设备计划编制及实施物资采供科施工技术科、质量管理科劳动力计划编制及实施调整施工技术科后勤保障科、质量管理科四新技术推广应用及质量控制施工技术科总工程师质量管理科专业工程师质量控制点设置及控制实施项目技术负责人质量管理科质量员特殊过程确定及相应的作业指导书项目技术负责人技术质量部质安员5检验与试验过程检验/试验计划的编制施工技术科总工程师项目技术负责人专业工程师过程检验/试验计划的执行质量管理科试验工程师生产协调科物资进货检验、试验质量管理科专业工程师6产品的标识和可追溯性工程产品产品可追溯性标识的建立及保管物资采供科质量管理科外购产品产品可追溯性标识的建立及保管物资采供科质量管理科内审员7产品的检验和试验状态工程产品采用各种方式表示出检、试验状态物资采供科质量管理科外购产品采用各种方式表示出检、试验状态物资采供科质量管理科试验员 8不合格品的控制参于不合格品的评审与处理，采取适当方法对不合格品进行分类标识、隔离，防止不合格品非预期使用和安装项目技术负责人施工技术科质量管理科专业工程师9物资的搬运、贮存按照《物资的搬运、贮存、防护和标识控制工作程序》，保证物资的质量物资采供科质量管理科10检验、测量和试验设备的控制执行《检验、测量和试验设备控制程序》，保证这些设备的性能状态在符合规定要求时投入使用质量管理科施工技术科专业工程师11工程成品保护制定成品保护计划，建立成品保护组织施工技术科物资采供科12纠正与预防制定切实有效的纠正与预防措施避免或减少不合格品的出现施工技术科质量管理科专业工程师13培训对需要培训的人员进行培训，使他们能胜任本岗位工作后勤保障科项目经理14统计技术应用适当的统计技术，验证过程能力和产品特性，为改善质量状况提供依据质量管理科造价师、统计师、总务部、总工程师15竣工交验对工程进入的竣工交验阶段措施，向业主提供合格的工程产品项目经理总工程师项目技术负责人资料员16服务按合同要求为业主提供最佳的竣工后服务项目经理总工程师项目技术负责人2.6.2.2特殊过程与关键过程控制点本工程特殊过程控制为：钢构件的制作、预应力工程、防水工程，屋面工程、钢筋焊接、桩基工程。本工程的关键工序质量控制点为：屋面钢桁架的安装、测量定位放线、模板工程、钢筋工程、施工预埋、大型钢筋混凝土楼板裂缝控制、门窗工程、楼地面工程、装饰工程、幕墙工程、水电安装工程。对于特殊过程均应在实施前进行深化设计，并制定专题的施工方案。对于关键工序，亦应进行深化设计并制定专题施工方案或制定作业指导书。2.6.3安全保证体系2.6.3.1项目安全保证体系概述 本工程工期较紧，涉及到工种繁多，工序间交叉作业较多。同时由于本工程建筑规模、建筑单体体量大，采用一般的安全防护方法而盲目投入安全防护设施，必然给工程成本带来沉重的负担，为此以技术经济合理的施工工艺与方法来确定最为科学合理的安全防护体系，不仅确保安全施工目标的实现，同时有利于降低工程成本。建筑工程的安全受环境、时间、空间、人员、工种、机械设备等因素的影响，不确定因素很多，因而在本工程将独立建立本工程安全保证体系，加强施工过程的安全控制，落实安全责任人，以确保安全施工目标的实现。本安全保证计划不仅本公司全体项目员工须认真贯彻，同时包括分包商在内的所有人员，均须认真进行安全保证体系的贯标。积极开展OSHAS18000职业健康与安全体系贯标工作，确保安全运行的《OSHAS18000职业健康与安全程序文件》及其相应的作业指导书能够在本项目得到有效运行，安全隐患得到有效控制。2.6.3.2安全控制难点概述本工程屋面钢桁架，自重大，跨度较长，吊装难度大、施工技术与质量控制难点多，涉及的大型起重吊装机械设备繁多，如何确保大型钢结构的吊装安全是本工程的安全最大的控制重点与难点。本工程实施过程中涉及到的机械运输量较大，不仅场外运输量很大，同时场内周转运输量也很大，如何确保交通运输安全及材料设备周转的安全又是本工程安全控制的重点。本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期，施工人员将达1000人，另加一部分为业主的分包商或材料设备供应商，在本项目的多工序从事不同的服务或工作，人员安全管理与教育的难度加大。施工人员较多，做好施工现场的卫生管理工作，杜绝流行病在工地的传染，杜绝蚊虫、苍蝇等害虫在工地的滋生，这对保证工程施工顺利开展非常重要。同时这也是为文明城市建设作出贡献，为周边单位和居民留下美好的印象，为工程的顺利开展提供便利。这又将是本工程施工过程中安全控制的重点。本工程建筑规模大，建筑体量大，现场场地较大，安全防护的范围较广。本工程的临时用电设备繁多，临时供电线路布置较广，做好临时供电的管理工作，严控触电、漏电等用电安全事故又将是本工程的安全控制重点。消防管理控制的范围面广、量大，涉及的明火作业量很大，加强临时用电的管理与控制，严把明火审批制度，做好易燃易爆品的防护，做好明火作业的监护，合理布置消防器具与消防设施，积极开展义务消防队工作，杜绝火灾事故将是本工程消防工作重点内容。2.6.3.3本项目实施的安全控制重点部位或工序进出工地车辆及场内运输车辆的交通安全。大型钢桁架的吊装。模板支撑、特别是大跨度大截面梁下支撑。临边、洞口的安全防护。施工临时用电安全。各类施工机械的使用安全。工地内的治安保卫。作业安全指挥系统。临时消防。应急预案与准备。 第三章施工总体流程和施工区段划分3.1工程总体施工流程本工程施工面积大，结构形式复杂，科学合理的施工组织是保证施工质量、提高施工进度、节约施工资源、安全文明施工的前提。基坑施工立足于抢，主体施工立足于快，装饰阶段平面交叉，穿插进行，安装工程与土建紧密配合同步进行，利用平面立体交叉作业，为各专业及时插入施工创造条件，避免出现高潮，做到均衡施工，该工程采用区域内按后浇带或变形缝为界组织流水施工，主楼四个区域同时铺开施工，具体流程如下： 3.2主要施工区划分和施工顺序根据本工程特点结合结构预留变形缝及后浇带，将整个地下室以后浇带或变形缝为界划分施工区域。为便于组织流水施工，按照工程量大致相等的原则，并结合施工缝、后浇带位置，将各区安排一支独立的施工队进行施工。每队以建筑工程专业为主，按各专业工程量要求，配备相应的专业队伍及适当人数。3.2.1地下结构施工段划分地下室结构按照每区的特点，以及周转料具的就近性原则，进行流水施工。流水段的划分，按照变形逢和后浇带的位置进行划分。3.2.2地上结构施工段划分地上结构施工段按1区、2区、3区、4区的区域位置划分。 3.2.3地上结构施工顺序主体结构工程施工程序图 3.2.4墙体砌筑及装饰工程的施工顺序墙体砌筑及装饰装修工程施工程序图提升井架安装砂浆搅拌站设置楼层抄平放线墙体砌筑构造柱圈梁支模浇混凝土砌体隐蔽验收楼地面找平层天棚墙柱面基层处理进入上一层墙体砌筑门窗框安装室内抹灰楼层清理、施工准备进入上一层室内抹灰进入上一层门窗框安装进入上一层楼地面找平室内涂料底层室内涂料面层进入上一层涂料底层施工室内门窗油漆五金清理交工验收楼地面面层进入上一层楼地面面层栏杆扶手 3.2.5安装工程的施工顺序各专业配合土建预留、预埋、预制、外委加工、定货等配合其他专业工程施工配合其他专业调试、试运行机电主体工程施工机电工程调试、试运行竣工验收办理结算施工准备联合试运 第四章施工准备做好施工准备工作计划是顺利实施项目的前提和基础。施工准备工作计划如下表所示：施工准备工作计划总表序号施工准备工作内容负责人时间安排1项目主要管理人员公司总经理中标后二天内到场2工程计划、项目施工设计人员总工程师投标施工组织设计编制的同时3工程合同的签订商务合约部经理接到中标通知书之日起4项目机构的组建、运作公司总经理领标后组织，中标后立即运作5技术、合同交底公司总工程师合同签订后的3日内6规范规程准备资料室中标后2日内7图纸会审及设计进度要求总工程师施工技术科按业主方安排8施工机械及周转材料准备物资采供科领标后计划并组织，合同签订后2日内执行9工程预算编制商务合约部中标后20天之内10劳动力组织项目经理、后勤保障科、安全设备科领标后计划，合同签订后2日内组织执行11项目部人员教育与培训后勤保障科合同签订3日内12定位放线项目技术负责人中标后按业主安排，接受水准点及座标点，并加以保护，在3日内结束13施工组织设计总工、项目经理、项目技术负责人、专业工程师合同签订后21天内或中标后30天内14现场临时设施工作项目经理合同签订后立即进行15材料采购总计划物资采供科项目经理项目技术负责人工程开工后5天内16工程预定详细工程网状进度计划表项目经理，项目技术负责人中标后，自业主通知起7天内17施工平面布置项目经理得标后立即进行18履约保证金公司总经理项目经理按业主安排及招标文件要求执行19分包商的确定公司总经理、公司总工、项目经理、项目技术负责人、业主、设计师、监理工程师、商务合约科、按业主安排，工程正式开工后7日内20施工项目告示牌的设计与布置总包协调科合同签订20天内完成 4.1施工现场准备工作计划对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。了解并确定周边市政、电力、邮电、信息部门的地下管网、线的布置情况，并制定切实可行的保护措施。会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行。确定本项目的施工顺序与流水作业分段，确定各分部分项工程的开工与完成时间，明确其重要性程度，以保证本工程工期目标的实现。做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位置。根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时道路、加工场地、临时用水、用电线路及临时消防等位置。尽快布置好临时供电、供水线路、污水处理及排污布置。从一进场就形成良好的习惯，做好施工现场的清洁及安全围护工作，文明施工，进场后立即组织进行工程开工。4.2物资准备工作计划按合同文件要求，根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划。会同业主确定材料品质，现场看样并封样。对于业主供物资建议业主在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合同，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数量的准确性及质量控制，将严格按ISO9001质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、设计师及监理工程师的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计师提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。对于业主直接安排并指定专业厂商或承包商施工或进行材料供货的分部分项工程，及时针对性提出相关质量、进度、安全、成品保护等方面的要求，并做好配合工作。亦应要求业主指定分包商严格按进货检验程序严格控制成品、半成品材料的质量，材料的使用在取得业主及监理工程师、设计师认可的前提下，同时应向总承包商提供相关保证质量资料，对总承包商提出的质量异议应在使用前向总承包商详细说明，亦应向总承包商提供施工技术及材料质量控制施工方案。以确保本工程整体质量目标的实现。对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。4.3施工技术准备工作计划施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。主要包括以下内容：施工技术人员的确定：具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力，具有刻苦钻研的精神；设计图纸自审、会审；施工规范、规程的准备；技术合同交底； 施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定及其交底。施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织总设计，作为具体施工技术应用的指导思想。安全技术方案的制定：包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护、起重吊装等方面的内容。施工设计及施工方案的制定：主要包括以下几方面的内容：钢结构深化设计、试验及安装施工方案；预应力施工方案；金属屋面板施工方案；幕墙深化设计与安装方案；大面积结构梁板裂缝控制方案；模板支撑方案；施工预埋与配合方案；施工组织设计及施工设计（或施工方案）、脚手架施工方案、混凝土浇筑方案均须在项目部讨论制定后，提交公司总工程师审核，经公司总工程师批准后，提交业主、设计师、监理工程师审核批准后执行。4.4其它施工准备工作计划根据招标文件及合同要求，提供履约保证金。由公司组织，对项目管理人员进行上岗、工程施工前的培训与教育工作。公司技术质量部、安全部、工程部组织对现场管理人员进行ISO9001、ISO14000、OSHAS18000贯标培训。确定工程管理网络，明确具体责任人。制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。由劳务公司按施工计划组织施工所需劳务，作业班组均是参加过本公司省优或鲁班奖工程施工作业班组，特种作业人员均需持证上岗。4.5主要物资供应及保证措施4.5.1材料供应及保证措施4.5.1.1材料供应安排1、所需建筑材料根据进度及早计划，提前进场，特殊材料及早定购认价，早安排加工，甲供材料提前15天提供材料计划。为工程的顺利建设保驾护航。2、周转材料配备基础采用钢模，柱采用定型钢模板，梁采用多层胶合板定型模板，现浇板采用竹胶板模板，模板支撑现有待用，准备资金，随时垫置。柱模板按两层配置，梁板模板各按三层配置，确保工程质量及进度。4.5.1.2材料供应保证措施1、前期管理1）熟悉掌握合同文件、设计图纸和对本工程的物资供应的要求及规定，掌握施工进度计划和各种材料的供货期及数量和质量要求。2）根据批准的施工组织设计、施工现场总平面布置图的相关部位建造器材库和材料堆场。2、编制材料供应计划根据施工图、施工总进度计划编制材料供应计划，内容包括：名称、规格、数量、质量及供货时间要求，特殊材料及早计划加工。 3、各种材料资源的组织1）材料供应商的选择选择合格材料供应商，应符合以下原则：（1）质量：材料质量必须符合规范和图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的需符合经设计师认可的样品标准，选用社会信誉好的合格供方，该供应商应有完整的质量保证体系。（2）价格及服务：价格合理，在价格与质量发生矛盾时，坚持质量第一的原则，选择交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有较好的社会信誉的厂商。2）签订供应、加工合同材料供应、加工合同的签订必须符合合同和施工方案的规定，合同的签订、履行必须符合经济法规，与长期合作的材料供应商订立长期合同，要求材料供应商交付押金，确保材料供应及时、优质。3）根据材料供应计划，跟踪实际供应情况，当出现缺货情况时，如需代用，须向总监理工程师提出申请，核准后报业主审批，并征得设计师的书面同意后办理相关手续。4）项目部建立物资采供组，负责对物资的采供工作，责任落实到人。4、进场物资的验收1）根据供应合同及技术标准，对进场材料进行品种、规格、数量及质量的验收，并报请业主和监理工程师认可，供应商提供质保书、出厂合格证等有效质量证明文件。2）未经验收的材料不准动用，不合格材料24小时内退场。3）各类材料质量证明文件及时归档。5、材料保管制度1）进入器材库的材料，保管员将其名称、验收结论、数量、送货人等内容予以记录并标识。2）任何进场材料均按施工总平面布置图规定的位置按要求堆放整齐，特殊材料入库保管。3）验收合格入库后的材料，应由供货方开据书面票据，并记入材料入库明细表。4）根据材料的价值、品种、规格、数量、物理性能、化学性质妥善保存，确保数量正确、质量完好，对届满保管期限的材料撤离现场，禁止使用。6、材料领用制度1）根据供应计划和定额领料，开据材料领用凭证。2）建立退料和废料回收制度。3）与施工班组建立材料承包责任制，充分调动生产者的积极性，做到工完料尽。4）建立消耗材料领发审批制度，严格控制超耗。5）进现场的材料需撤离现场时，由撤离方出据书面申请，经项目经理批准开据出门证后，方可出门。4.5.2周转材料准备计划表序号材料名称规格型号数量备注1多层胶合板915×1830×1580000m2模板2钢管Ф488000t脚手架和排架支撑3方木50×1001600m3模板背楞4竹笆片1000×170060000张安全防护5扣件直角200000只脚手架、排架对接50000只脚手架、排架回转60000只脚手架、排架6安全网细目40000口安全防护40×4025000口安全防护 第五章机械设备的投入和劳动力配备计划及保障措施5.1机械设备的投入计划和保障措施1、苏州***艺术中心工程1＃箱式变覆盖区拟投入主要施工机械设备表（表一）序号机械或设备名称型号规格数量（台）制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊（1#）QTZ80G12004.551.61.5-6T见平面图现有待用2塔吊（2#）QTZ80G12004.551.61.5-6T见平面图现有待用3井架（1#、5#）ISS100J22002.55起重量2T见平面图现有待用4混凝土搅拌机JZC35022003.96.520m3/台班3区东侧现有待用5砂浆搅拌机325L32004.338m3/台班3区东侧现有待用6钢筋调直切断机GT6/1212004.33φ12以下钢筋1＃钢筋加工厂现有待用7钢筋弯曲机GQ50A22003.34φ32以下钢筋1＃钢筋加工厂现有待用8钢筋对焊机UN1-15012003.3175KVA75次/小时1＃钢筋加工厂现有待用9电渣压力焊机BX50F22004.350KVA300接头/台班3区、4区一台备用10电焊机BX1-450-50042003.412KVA20米/台班3区、4区一台备用11钢筋直螺纹套丝机Y100L2-4/222002.63200接头/台班1＃钢筋加工厂现有待有12插入式振动器（低噪音）75型162003.31.1作用半径37.5cm混凝土振捣另配36根振动棒13平板振动器PZ-5042004.61板混凝土振捣现浇板现有待用14蛙式打夯机60kg12003.6360kg室外回填土现有待用15平板振动夯HZD20012004.62.5200kg振动力室外回填土现有待用16砂轮切割机JSGQ-40022003.52.2φ200以下管材切割套切管材现有待用17潜水泵φ80管径32004.52.2扬程12米基础抽水现有待用18木工盘锯、刨床MJ10612004.43φ400圆锯片现有待用19空气压缩机3WCO12003.85冲洗现有待用20挖土机日立22003.51m3/斗基坑回填场地回填现有待用21钢筋切断机GQ50A22004.35.5φ32以下钢筋1＃钢筋加工厂现有待用 2、苏州***艺术中心工程2＃箱式变覆盖区拟投入主要施工机械设备表（表二）序号机械或设备名称型号规格数量（台）制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊（3＃）QTZ80G12005.551.61.5-6T2、3区人防部位购买2塔吊（5#）QTZ8012004.551.61.5-6T2、3区人防部位现有待用3塔吊（7#）QTZ8012004.551.61.5-6T1、3区交接处现有待用3井架（2#、6#）ISS100J22002.55起重量2T见平面图现有待用4混凝土搅拌机JZ35022003.97.520m3/台班见平面图现有待用5砂浆搅拌机325L32004.338m3/台班见平面图现有待用6钢筋调直切断机GT6/1212004.312.6φ12以下钢筋2#钢筋加工厂现有待用7钢筋弯曲机GQ50A22003.34φ32以下钢筋2#钢筋加工厂现有待用8钢筋对焊机UN1-15012003.3150KVA75次/小时2#钢筋加工厂现有待用9电渣压力焊机BX50F22004.350KVA300接头/台班1、2、3区一台备用10电焊机BX1-450-50042003.412KVA20米/台班1、2、3区一台备用11钢筋直螺纹套丝机Y100L2-4/212002.63200接头/台班粗大直径钢筋连接现有待有12插入式振动器（低噪音）75型162003.31.1作用半径37.5cm混凝土振捣另配36根振动棒13平板振动器PZ-5042004.61板混凝土振捣现浇板现有待用14蛙式打夯机60kg12003.6360kg室外回填土现有待用15平板振动夯HZD20012004.62.5200kg振动力室外回填土现有待用16砂轮切割机JSGQ-40022003.52.2φ200以下管材切割套切管材现有待用17潜水泵φ80管径52004.52.2扬程12米基础抽水现有待用18木工盘锯、刨床MJ10612004.43φ400圆锯片现有待用19空气压缩机3WCO12003.85冲洗现有待用20挖土机日立22003.51m3/斗基坑回填场地回填现有待用21钢筋切断机GQ50A22004.35.5φ32以下钢筋2#钢筋加工厂现有待用 3、苏州***艺术中心工程3＃箱式变覆盖区拟投入主要施工机械设备表（表三）序号机械或设备名称型号规格数量（台）制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊（4#、5#）QTZ8022004.551.61.5-6T见平面图现有待用2井架（3#、4#）ISS100J22002.55起重量2T见平面图现有待用3混凝土搅拌机JZ35022003.97.520m3/台班见平面图现有待用4砂浆搅拌机325L32004.338m3/台班见平面图现有待用5钢筋调直切断机GT6/1212004.312.6φ12以下钢筋3#钢筋加工场现有待用6钢筋弯曲机GQ50A22003.34φ32以下钢筋3#钢筋加工场现有待用7钢筋对焊机UN1-12512003.3125KVA75次/小时3#钢筋加工场现有待用8电渣压力焊机BX50F22004.350KVA300接头/台班3#钢筋加工场一台备用9电焊机BX1-450-50022003.412KVA20米/台班3#钢筋加工场一台备用10钢筋直螺纹套丝机Y100L2-4/212002.63200接头/台班粗大直径钢筋连接现有待有11插入式振动器（低噪音）75型162003.31.1作用半径37.5cm混凝土振捣另配36根振动棒12平板振动器PZ-5042004.61板混凝土振捣现浇板现有待用13蛙式打夯机60kg12003.6360kg室外回填土现有待用14平板振动夯HZD20012004.62.5200kg振动力室外回填土现有待用15砂轮切割机JSGQ-40022003.52.2φ200以下管材切割套切管材现有待用16潜水泵φ80管径32004.52.2扬程12米基础抽水现有待用17木工盘锯、刨床MJ10612004.43φ400圆锯片现有待用18空气压缩机3WCO12003.85冲洗现有待用19挖土机日立12003.51m3/斗基坑回填场地回填现有待用20钢筋切断机GQ50A22004.35.5φ32以下钢筋2#钢筋加工厂现有待用 保障措施：以上配量的机械设备由物资采供科负责，公司准备充足的资金用于添置大型设备和更新部分设备，于开工日后15天内陆续到位，在安装前进行全面的检查和保养，确保其完好率。常规设备公司现有待用，中标10天内全部到位。5.2劳动力安排计划5.2.1人员的优化选择1、人员素质由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。2、人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。本工程拟投入劳务人员1400人以上（高峰期人数），各阶段详细人员数量见劳动力计划表。3、人员组织形式建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目实施的专业工种竞争上岗形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。5.2.2管理人员的调配投入本工程的施工管理人员拟在公司有类似施工管理经验的管理人员中选派，另外聘请资深专家，成立专家小组。各管理人员在中标三天内陆续进场，开始投入本工程施工前期准备工作。5.2.3劳动力的调配本工程的工程量大，工期短，需要有数量足够、素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。本工程的作业层拟组建土建施工队、钢结构施工队、预应力施工队、幕墙施工队、水电安装施工队、装饰工程施工队等。根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力计划安排如下：根据本工程具体情况，生产工艺的规律性较强，工种间的搭接比较严密，劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键，现场操作工人根据进度需要配齐配足，并做到相对稳定，以不断提高操作熟炼程度，积极开展"四比四赛"活动（即比质量、比速度、比安全生产、比文明施工）。劳动力计划表见下表。劳动力计划表苏州***艺术中心工程单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰装修收尾阶段瓦（混凝土）工6033840545081木工602705189018钢筋工2513513540/普工2063907036 电工1018457023管道工515232514起重工51014155架子工1027604536油漆工15//5080防水工///28/焊工（钢结构工）187211013520合计228948140010183135.2.4劳动力保证措施本工程劳动力保证措施从以下几方面进行保证。5.2.4.1作业班组的选择本工程属于苏州市重点工程，其工程质量至关重要，因此，我方选择公司精干的作业班组，严格把关，从人员、信誉、业绩等方面进行选择。选择时充分考虑本工程的质量要求，要求施工队施工经验丰富，其对苏州相关规定了解详细，而且创过鲁班奖工程。5.2.4.2作业班组的素质构成作业班组人员构成必须符合如下内容：操作人员平均技术等级：电工5.5级、机械工5级、钢筋工4.5级、木工5级、瓦工5级、混凝土工4.5级、焊工5.5级、瓦工5级、架子工4级。主要管理人员和技术管理人员：施工管理10年以上经验和20年以上施工经验相结合且大部分施工过类似工程。5.2.4.3作业班组的人力数量构成严格按照本施工组织承诺配备劳务人员数量，按照施工时段，即时进行调配，做到机动灵活，力争保证合理的人力配置。 第六章施工现场规划布置及现场总平面布置图6.1目标现状及难点分析本工程施工体量庞大且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置，根据业主提供的：施工场地分布示意图中的规划用地并结合施工实际需要编制。进场后结合实际需要，施工临时设施尽量采用可以移动和拆装的活动式房屋。6.2施工总平面布置6.2.1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置如下：施工总平面布置按基础、主体、砌体和装饰分三阶段进行布置。合理布置起重塔吊和井架，规划施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。6.2.2布置依据合同文件有关要求及《苏州市建设工程文明施工标准》；现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；总平面图、基础施工图、建筑平面、立面图；总进度计划及资源需用量计划；总体部署和主要施工方案；安全文明施工及环境保护要求。6.2.3现场围蔽、临时道路及场地硬化6.2.3.1围蔽、出入大门（1）出入大门大门采用完全封闭式铁门，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。在大门口明显处设置标牌，按建设部72号令要求写明工程名称、建筑面积、业主、设计单位、施工单位、工地负责人及电话，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。大门口内设七牌一图，即：工程介绍牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌、各种领导小组成员名单牌、应急救援预案牌、施工现场总平面图。大门口设标准车辆冲洗台。（2）现场围蔽本工程的围墙采用双面彩钢板设置：生产区、场外生活区采用至少2米高的双面彩钢板围墙，具体做法根据业主要求进行围蔽。具体做法如下：基础砌筑300mm高的砖墙，予埋钢管便于围墙板固定。防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、双层夹芯彩钢板围护组成的围栏结构。见下页示意图。 1800300内侧外侧180施工现场围蔽剖面图6.2.3.2基坑周边围护基坑周边围护采用钢管栏杆加密目安全网防护，立杆采用1.5m高，直径φ48的钢管打入土中500mm，间距4m,水平杆设两道，底层距地面300mm一道。6.2.3.3临时道路施工期间的施工主干道，围绕施工场地新建6米宽环形道路，大门主要出入设置8m宽混凝土道路，共同构成现场临时性道路。道路两边修建排水沟，满足雨季施工作业区的排水需要。进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及办公区内各种辅助便道，同时对加工区及办公区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指办公与主干道连接的部分。6.2.3.4场区道路及地面硬化（1）道路具体做法为：素土夯实；150厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；200厚C25混凝土面层。主要通道路面宽度为6米。进口干道路面宽度为8m，两边设置排水沟与主干道排水沟相接。道路具体做法见示意图。道路做法剖面图 道路做法示意图（2）施工现场堆放及加工场地硬化做法：施工现场场地硬化标准：所有材料堆场、加工场地以及施工便道场均进行混凝土硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽4m，路基宽度4.5m，采用150厚块石层路基、路面150厚C25混凝土硬化处理。临建生活区场外布置，场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15混凝土150厚硬化面层。办公区场地硬化采用场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15混凝土150厚硬化面层，并设置地下排水管道。办公区临时办公、消防及洗车用水采用φ50mm～φ25mm的镀锌钢管以满足用水需要。6.2.4场外生活设施布置对于生活用临时设施，遵循苏州市颁布的《苏州市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》，我公司考虑为被雇佣从外地进入本地区施工的工人建立并维护相应的生活宿舍、食堂、浴室、厕所和文化活动室等的要求，其标准应满足政府有关机构的生活标准和卫生标准等的要求，施工人员的生活设施设置在场外，工人生活区临时设施搭设以满足1400人生活和居住考虑，现场食堂应遵守相关食品卫生制度的规定，必须在取得相关食品卫生许可证并报送监理验查后方可投入使用。生活区的垃圾用大体积容积器收集，并委托环卫部门定期清理。6.2.4.1生活基本设施1、职工宿舍采用双层彩钢板活动板房，保证通风、采光并安装空调，房间净高不得低于2.5米，地面面层为水泥砂浆或地砖地面，墙壁天棚吊顶，宿舍门窗带纱网。床铺为单层或双层钢制床，第一层床距地面为0.5米，第二层距第一层床间距不低于1米，距天棚不低于1米，床长不小于2米，每人铺位宽度不小于0.8米。一个房间12人，人均面积不少于3m2，不睡通铺。室内通风良好，整洁卫生，卧具、用具摆放整齐，垃圾袋装，配有防蚊、蝇、蟑螂、老鼠等灭害措施。室内电线、灯头、开关符合用电标准，严禁使用“三炉”。室外有晒衣架，不在室内晾晒衣物。2、食堂食堂建造采用砖混结构，墙壁天棚刷白，防滑地砖地面，有给水、排水管道。食堂内摆设整齐、清洁，设垃圾容器。食堂四周做到地面平整、清洁、无积水。厨房设排烟、排气设施，炉（灶）台贴磁砖，锅灶台面起1米高度内的墙面贴磁砖，其它部位墙面采用砂浆抹光。 炊事用具经常消毒，保持清洁卫生，食品贮藏在柜（箱）内，生、熟菜饭分开。厨房有灭蚊蝇、蟑螂等措施。炊事人员定期到卫生防疫部门体检，上岗须身着白色工作服、工作帽，并持有卫生健康证。生活区根据就餐人数提供符合卫生条件的就餐场所。施工现场设立饮水茶亭，配置满足和方便职工的饮水设施，保证职工随时喝上干净卫生的饮用水。3、沐浴室沐浴室结构牢固，使用面积不得小于100平方米，墙面、地面贴磁砖或抹防水砂浆，室内有排水、排气设施。照明器具采用防水灯头、防水开关，并设置漏电保护装置。沐浴室按施工人数每20～25人设置一个淋浴喷头。沐浴室保持清洁卫生，并有专人管理，定时冲刷。4、生活区厕所生活区布置砌筑厕所尺寸7m×16m，为满足使用人数和卫生要求设一处，生活区厕所结构牢固，能防雨、防风，墙面、地面贴磁砖，坑池壁采用砖砌或混凝土浇捣。厕所采用自控水冲式（供水管用专用保温材料保温），并按施工人数每20～25人设一个蹲位。厕所有化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流沟渠。厕所有专人管理，经常清扫（每天打扫不少于3次），保持清洁卫生。6.2.4.2娱乐设施宿舍区设多媒体室，除举行大型会议和安全教育外，平时可以放电影和播放电视节目。同时设有报刊阅览室、棋牌室、乒乓球室等娱乐设施丰富职工业余文化生活。6.2.4.3其他配套设施其他配套设施还有医务室、理发室、小商店、电话亭等。6.2.5办公设施我公司在本工程施工期间提供两辆工程车（标准不低于桑塔纳2000）及一辆11人座商务车供业主及工程管理人员的现场管理使用。我公司在本工程施工期间提供业主三台笔记本电脑（标准不低于：处理器1.60GHZ。400MHz、256MB内存、40GB硬盘、24xDVD/CD-RW、3年全面保护服务、预装微软XPHome及常用办公软件）。我公司在本工程施工期间提供业主及工程管理人员三台数码相机（分辨率标准不低于五百万像素）办公室采用双层彩钢板房，内设空调、电脑、传真、统一桌椅等办公设备俱全。6.2.6大型施工机械布置6.2.6.1塔吊方案选择1、塔吊选型根据本建筑物的造型、结构特征、平面尺寸和吊装物、构件的外型尺寸、重量和安装部位以及塔吊自身的安装要求等因素选择安装7台固定式QTZ80F塔式起重机（臂长50～55米）。具体位置见施工平面布置图。2、塔吊基础设计1）固定式塔吊QTZ80塔吊基础底面尺寸为5.6m×5.6m，厚度1.35m，塔基底标高应低于底板基底标高以下20cm。基础大小根据地基承载力另外出台施工方案。施工中采取塔吊基础与结构分离的措施；塔吊基础的结构设计详见塔吊基础施工方案： 3、塔吊安装塔式起重机的安装要求及注意事项。1）塔吊安装时必须做到以下几点。（1）基础内埋设专用塔吊基座节下部加焊钢凳和铁扒。（2）浇筑时，必须用仪器对预埋基座节螺栓进行监测，确保其水平误差不超过2mm或垂直度不超过1‰。（3）浇筑混凝土时，对预埋螺栓外露部分应进行保护。2）塔吊的安装、顶升塔身及锚固等作业，必须由经过专业培训并取得作业证的人员和有塔吊安装资质的队伍和人员完成。3）安装塔吊的过程中，对各安装部件和连接件，必须特别注意按说明书的规定、安装齐全、固定牢靠，并在安装后详细检查。4）在安装起重臂和平衡臂时，严禁安装一个臂就中断作业。5）在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用测力扳手，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。6）塔吊顶升作业时，必须按说明书规定，使塔吊处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。7）在顶升塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆押拉、刮碰、挤伤等。其它均按塔吊说明书的规定执行。4、塔吊拆除1）建筑物外侧塔吊塔吊设置在建筑物外的，拆除时可利用塔吊自身降至地面，吊臂在地面解体，用汽车吊装车汽车运出场。2）建筑物内侧塔吊塔吊设置在建筑物内的，拆除时先在楼层上使用大吨位的汽车吊或履带吊拆除吊臂，再用塔吊自身降至首层，加固地下室顶板，用汽车吊及汽车运出场。5、群塔施工防撞措施1）当高度相同或相近作业时，避免塔吊吊臂发生碰撞，在塔机安装和顶升时，使相邻塔机吊臂的高度差至少为5m（即两个标准节），使各吊臂能自由旋转，而不造成吊臂的碰撞。2）由于施工的需要，低位塔吊的吊臂与高位塔吊的起重钢丝绳会发生碰撞事故。为杜绝此类事故发生，对每一台塔吊的工作区域进行合理划分，避免相邻塔吊同时在交叉作业面工作。作业时必须配备持合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时能够兼顾周边塔吊的使用位置，以避免低位塔吊的吊臂碰撞高位塔吊的起升钢丝绳。3）塔吊在施工中要注意天气尤其是大风天气的影响，当现场风速达到6级风（相当于风速达到10.8～13.8米/秒时），塔吊立即停止作业。大雾天气，能见度差（能见度低于100m）则塔吊停止作业。4）多塔作业时，各机指挥要身着不同颜色的服装，相互区别，塔吊司机与指挥要配合默契，不得在吊臂交叉范围内同时进行吊运，要合理安排吊运时间差，使各台塔吊能够充分利用各自作业空间。a.低塔让高塔，低塔在旋转前应先观察高塔运行情况再进行作业。b.动塔让静塔，在两塔交叉作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。5)作业人员必须严格执行“十不吊”。 a.塔机与信号指挥必须配备对讲机，每台塔吊装备一组对讲机，对讲机经统一确定频道后必须锁频，使用人员无权调改频率，专机专用，不得转借，主要频率见下表：塔吊编号对讲机频道塔吊编号对讲机频道1#塔吊1频道5#塔吊5频道2#塔吊2频道6#塔吊6频道3#塔吊3频道7#塔吊7频道4#塔吊4频道b.塔吊司机与信号指挥人员相对固定，无特殊情况不得随意更换，换班时，采用当面交接制，并认真做好交接记录。c.指挥过程中，塔司严格执行信号指挥与司机的应答制度，信号必须清晰，不得是是而非，信号不清晰时不得盲目操作。d.作业过程中，信号指挥必须时刻目视塔机吊钩（物）与转臂过程，同时还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言必须明确、简短、完整、清晰。e.塔机必须在吊臂和平衡臂端、塔帽顶端安装警示灯，施工期间夜间开通此灯。f.若作业塔吊回转一周范围内能碰撞到其他塔吊工作部位，该塔必须将回转定位一定角度，具体详见塔吊群塔作业技术方案。工作范围固定在安全区域内，下班时，吊钩起升到最高位置，将小车回收到临近驾驶仓五米处。吊臂停置按顺风向，所有塔吊须同一个方向停置。6、安全管理措施1)塔吊司机以及塔吊指挥员必须经培训合格，持证上岗，并具有3年以上经验。2)塔吊司机及指挥员在操作前均进行安全教育，每天上班前必须进行安全教育，每周召开安全例会。3)坚持杜绝违章指挥和违章作业，坚持“十不吊”原则。4)附图所示的危险区域，在确认相邻塔吊停止作业时方可进入附图所示危险区域，大雾或大风天气禁止进行危险区域工作。5)每月对塔吊竖直度进行一次测量，每月对塔吊进行一次检查，主要检查连接件螺栓是否松动；电气设备是否完好；电路是否过载或老化；塔吊杆件是否有裂缝或锈蚀严重现象等。发现隐患，定人限期定措施整改完善，确保塔吊安全运行。6)塔吊顶升总高度：从塔吊基础顶面起计算，不得大于40m，否则与建筑物结构进行抱箍或拉结。6.2.6.2施工井架布置为了满足装饰施工要求，在地上设施工井架，共9部。具体位置见《施工平面布置图》。6.2.7各类加工场地平面布置6.2.7.1加工场地布置根据现场状况，沿基坑周围设加工区5处，具体位置见《施工平面布置图》。 6.2.7.2钢筋加工场地钢筋工程采取现场加工，加工场地设在现场靠近1区和4区的一侧，分为钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。因预应力钢筋须整长加工，长度较长，为便于加工及运输，其加工场地沿现场周边设置。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖彩钢瓦，每处（共四处）设切断机1台，弯曲机1台，对焊机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑15cm厚C20混凝土面层。6.2.7.3模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区外侧，金鸡湖边集中布置在二个位置。主要用于堆放新型模板，以及模板维护清理等。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨1台、压刨1台、圆盘锯2台等。6.2.7.4搅拌站（砂浆及零星用混凝土）现场设置砂浆和混凝土搅拌站，拟设在拟建建筑物周边布置，以满足本工程砌体及砂浆地面等施工需求。现场所建混凝土和砂浆搅拌站3座，并上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行砂浆拌制。搭设封闭式站棚，四周围挡严密，防止粉尘扩散，污染环境。同时周边加设隔音板降低噪音。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。6.2.7.5安装设备堆场本工程用于安装的设备和配件较少，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，考虑安排一个加工场和一个安装器材库。6.2.8垃圾堆放站现场垃圾堆放设2个，北南各一个，每个不少于40m2。6.2.9其他场地布置6.2.9.1养护室现场养护室设1个，面积50m2。6.2.9.2机修车间及工具库现场东侧设一处，50m2，主要用于施工机械的维修保养，施工工具的存放等。6.2.9.3器材库主要存放重要的、易燃易碎、有毒、贵重的物资，易燃有毒物资单独隔离一室分别存放，共160m2。6.2.9.4现场厕所办公区设男女水冲厕所各一处，不小于20m2，施工现场东南侧设一集中大型水冲厕所，面积100m2，厕所内设大便和小便池、男厕和女厕。6.2.9.5洗车槽洗车槽：在施工现场大门处设宽3米、长10米的洗车槽（如下图），中部设置宽度300mm、深400mm的沟槽，配备高压冲洗水枪，槽端设置1500mm×1500mm×1500mm深的泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水管网中。沉淀池定期清理。 6.2.10施工供水、排水、排污布置6.2.10.1施工用水量计算本工程临时用水及临时消防用水系统共用，给水系统主要设：临时给水管、消火栓及阀等部件。本工程临时用水及临时消防用水系统共用，从业主指定位置接入水源。根据现场实际情况，在施工现场敷设DN80临时给水环线。本工程临时施工用水（Q）包括施工用水量（q1、l/s）、消防用水量（q3、l/s）。1、施工用水量计算1）生产用水q1：则q1=k1×ΣQ1N1k2/（8×3600）=1.15×50×250×1.5/28800=0.65L/S其中：k1：未预计的施工用水系，取k1=1.15Q1：工程量，每班次完成的工作量，因该工程采用商品混凝土，故采用用水量较大的砌筑工程，预估每天完成砌体50m3。N1：施工用水定额，砌筑用水电250L/m3k2：用水不均衡系，取k2=1.52）现场施工生活用水q2q2=P1N2k3/（t×8×3600）=1400×40×1.5÷（2×8×3600）=1.46（L/S）其中：P1：施工现场高峰期人数，取p1=1400人N2：施工现场生活用水定额，按每人用水40L计算k3：生活用水不均衡系数，取k3=1.53）消防用水消防用水量q3：根据规定，其消防用水按10L/S考虑。现场总用水量：Q总=q1＋q2=0.65+1.46=2.11L/S＜q4=10L/S故取q=10L/S供水管径d：d=√4000Q总/Vπ=√4000×10/2×3.14=79.8mm＜80mm其中v：水流速，取v=2.0m/s故需业主提供φ80给水管径的水源，以满足施工需要和施工消防要求。6.2.10.2现场临时供水管网布设布设方式：采用暗铺的方法，埋管深度800mm。主水管：采用DN80镀锌钢管与业主提供DN80mm供水主管接水表碰口后沿建筑物环行布置，办公区采用从DN80主水管上引出DN50镀锌钢管。施工现场用水：采用D80、DN50、DN40、DN25等管径的镀锌管从主供水管上接出支管，分别接至施工楼层、加工区、混凝土泵车等处。6.2.10.3现场消火栓布设现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑物以及人身安全，地位至关重要。由于拟建建筑物地上三层、局部四层，市政供水压力足以满足要求，采用市政水源消防给水系统。按现场情况沿基坑边缘，设环状DN80管网一周，在建筑物中部沿长轴方向从一端接入水平方向一路DN50水管，楼上引上管路为DN4 0，每100m甩一处消火栓。一但发生火情时，立即停止一切施工用水，打开消火栓。本工程室外消火栓系统用水量为15L/s。环管各处按用水点需要预留甩口，并按不小于60m的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100-1.6，消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得堆放其他物品。消防立管接至楼上，在各层均设5个DN65室内消火栓。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，φ65栓口，25mm长麻质水龙带。6.2.10.4现场排水、排污布设现场布置的基坑外侧设排水明渠。施工场地上设排水沟。现场布置的主要临时道路两侧设排水明渠，施工场地上设排水盲沟，盲沟间距暂定30m。水冲厕所污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入业主指定管网。化粪池根据情况定期进行清淘。由于本工程施工期间要经过2个雨季，场地排水极其重要。场内厕所生活污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入市政污水管网中（化粪池选用苏S9401的8号化粪池），场外生活区的化粪池和生活污水和排放处理同现场的化粪池生活污水的处理方法。生活污水处理程序见下图：生活污水沉淀硝化二次沉淀硝化集中沉淀池最后沉淀清水流出化粪池生活污水处理程序6.2.11施工用电及其电路布置6.2.11.1现场施工用电量计算1号箱式变覆盖区域（详见平面图）：根据施工机械设备一览表可知，用电设备总功率为：ΣPi=255.7KW，ΣSi=123.4KVA计算如下：P=1.1×1.1×（K1ΣPi/COSψ＋K2ΣSi）=1.1×1.1×（0.6×255.7/0.75＋0.6×123.4）=337.12KVA故需业主提供不小于337.12KVA电源。I线=2PCOSψ=2×337.12×0.75=505.7A＜630A（业主提供的1＃箱式变容量）满足要求。故选择BX3×185+1×120铜芯橡皮线作为总电源进线。用电线路布设1号箱式变位于现场北侧，现场施工用电均采用“三相五线制”。供钢筋加工场、1＃、5＃塔吊、1＃、5＃井架、混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、木工房及4区、3区各操作楼层施工用电和办公区用电，用VV3×185+2×120埋地电缆电路；2号箱式变覆盖区域（详见平面图）：2号箱式变位于现场北侧，现场施工用电均采用“三相五线制”。根据施工机械设备一览表可知，用电设备总功率为：ΣPi=255.7KW，ΣSi=123.4KVA计算如下： P=1.1×1.1×（K1ΣPi/COSψ＋K2ΣSi）=1.1×1.1×（0.6×255.7/0.75＋0.6×123.4）=337.12KVA故需业主提供不小于337.12KVA电源。I线=2PCOSψ=2×337.12×0.75=505.7A＜630A（业主提供的2＃箱式变容量）满足要求。故选择BX3×185+1×120铜芯橡皮线作为总电源进线。用电线路布设2号箱式变位于现场北侧，现场施工用电均采用“三相五线制”。供钢筋加工场、2＃、6＃塔吊、2＃、6＃、7＃、9＃井架、混凝土搅拌站、砂浆搅拌站及1区各操作楼层施工用电，用VV3×185+2×120埋地电缆电路；3号箱式变覆盖区域（详见平面图）：根据施工机械设备一览表可知，用电设备总功率为：ΣPi=187.3KW，ΣSi=123.4KVA计算如下：P=1.1×1.1×（K1ΣPi/COSψ＋K2ΣSi）=1.1×1.1×（0.6×187.3/0.75＋0.6×123.4）=270.9KVA故需业主提供不小于270.9KVA电源。I线=2PCOSψ=2×270.9×0.75=406.4A＜630A（业主提供的3＃箱式变容量）满足要求。故选择BX3×150+1×95铜芯橡皮线作为总电源进线。用电线路布设3号箱式变位于现场西北侧，现场施工用电均采用“三相五线制”。供钢筋加工场、3＃、4＃塔吊、3＃、4＃、8＃井架、混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、木工房及2区各操作楼层施工用电，用VV3×150+2×95埋地电缆电路；6.2.11.2现场施工用电量布置：1）从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准要求布设，现场用电线路采用三相五线制，主要施工机械采用埋地电缆电路，经过楼内的电缆、电路外套钢管保护。现场施工用电量布置见平面布置图。2）配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。电缆线路通过竖向管道或预留洞口井传递至各个楼层，并设置配电箱，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在混凝土结构上，每层用电通过电缆拉接各流动开关箱进行施工。3）施工照明安装镝灯照明，架设于专用灯塔上或塔吊塔身。其他流动作业区域采用小型碘钨灯辅助照明。6.2.12施工现场的美化措施施工现场临时办公室前、工地出入口、临时主道路侧附近均布置临时绿化，种值季节性花草，以美化施工现场。同时在办公室侧临时围墙上、宣传栏内，布置黑板报，宣传国家的基本政策、施工技术技巧、安全与卫生常识。在工地临时围墙上、建筑立面脚手架上等处布置安全与文明标语。工地入口显目处布置“七牌一图”。做好精神文明现场的美化工作。及时做好工地内外的卫生工作，及时清理施工垃圾及其他垃圾。在大风干燥季节，对临时道路路面及施工场地地面进行洒水，避免尘土飞扬。建筑立面脚手架的外侧满挂绿色密目安全网，不仅有利于安全防护，同时也有利于施工现场的美化，避免在大风季节的灰尘飞扬、污染环境。 6.2.13施工总平面布置管理6.2.13.1管理原则根据施工总平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。工程施工前，制定出大型设备进退场计划、主材及周转材料堆放、运输计划，并制定相应实施方案和措施。总平面布置有项目部统一进行管理，并根据施工进度作相应调整。材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。本工程要特别注意加强环境保护和文明施工的管理力度，使现场始终整洁、卫生、有序、合理的状态。6.2.13.2平面管理体系由项目部协调科负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由协调科对总平面的使用负责日常管理工作。6.2.13.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。6.2.13.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫道路、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。6.2.14施工现场总平面布置图施工场地平面布置,本着就近、方便、效率的原则进行，具体详见附图（附后）：1、±0.00以下基础结构施工阶段总平面布置图；2、±0.00以上主体结构施工阶段总平面布置图；3、砌体及装饰阶段施工现场总平面布置图； 第七章施工进度计划及保证措施7.1总工期计划该工程计划自2005年9月1日开工，2007年12月31日竣工，总工期852天。7.2工程总进度计划工程总进度计划详见施工总进度计划表（附后）。（1）施工总进度网络计划表；（2）地下室结构工程施工进度计划表；（3）±0.00以上主体结构工程施工进度计划表；7.3进度保证措施7.3.1施工组织管理保证措施1、指挥体系，坚强有力建立强有力的项目计划管理小组。整个指挥体系从上到下，精明强干，职责分明，政令畅通，保证项目经理的领导权威性，注意发挥职能部门的主观能动性，齐心协力做好本工程施工每一个阶段的工作。2、管理制度，严格规范为了打好每一仗，必须使整个工程管理工作制度化，做到保证整个集体强大的战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。3、施工准备，严密充分充分做好生产准备和技术准备工作，生产准备包括工程的模板、支撑、脚手架等周转材料，劳动力及设备按工期要求打紧打足，满足施工工艺的要求，提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货。根据进度提供计划。技术准备包括认真审阅图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作，施工前研讨出明确各分项工程的具体施工方法，提前翻样，制定好各分项工程的施工实施方案，为下道工序的施工创造条件。4、工序安排，合理紧凑；认真合理地组织施工，安排好每一个工序，每一个专业工种的平行流水和立体交叉作业，各流水施工段间、各分部项间统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时严格控制，紧紧围绕进度网络计划中关键线路工期安排施工。5、施工协调，统筹相当施工过程中协调工作，量大面广，包括生产计划协调，材料协调，劳动力协调，机具设备协调，作业面间的协调，专业间的协调，以及与外部的协调等。做好协调工作保证施工进度，每周召开施工协调会，每日下午下班前召开半小时的工程例会，解决当天施工过程中存在的问题，布置、协调做好下一步的工作。6、施工计划，有条不紊计划是控制进度的必要手段，严格按严密的施工总进度计划，分项工程的作业计划组织施工，将计划按月、周编排到每个作业组，采取奖惩措施、确保计划的实现，为保证计划的实现，采取多种形式的承包责任制，将施工和职工利益挂钩，施工阶段经常检查计划的落实情况，及时解决存在的问题，使施工按预定的计划要求有条不紊地进行。7、主动控制与被动控制相结合事先考虑施工过程中会发生的特殊情况，并采取相应的对策，是保证工程进度的重要环节之一，采取的措施有：根据本工程的结构特点，在每一道工序、每个分部项上制定严格的技术保证措施、质量保证措施和安全消防措施。 有目标地编制季节性施工方案，预先考虑各种不利因素，在季节性施工之前，按方案的措施要求做好准备工作。预先与特种材料的生产厂商建立好业务联系，及时提供加工计划，按时供应运至现场。根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。7.3.2施工进度保证措施7.3.2.1保证施工进度计划实现的技术组织措施1、工程开工，即着手施工场地与施工道路的布置，包括室内场地，均采用15T压路机进行辗压，进行场地和道路的布置与施工，以为后续吊装作业及模板支撑作业的作好良好准备。2、预应力大梁采用水泥砂浆砌砖垛内夹钢筋混凝土芯柱，将预应力大梁临时分隔成10m左右跨度，这样可加快模板支撑的周转，同时不影响预应力大梁的张拉施工。3、所有钢桁架均采用工厂制作分段桁架，现场拼装安装。以确保钢结构的整体质量。安装前采用软件计算手段及试验手段确定桁架安全性能及安装最佳工作状态。4、艺术中心屋面桁架的安装：在屋面层上搭设滑动式胎架，在工厂分段制作的钢桁架逐节吊运至可滑动式的高空胎架上后，在高空进行整体拼接。然后由桅杆式起重机进行二次翻吊至指定位置，不影响后道工序。5、施工工艺方面1）混凝土结构掺加早强剂，便于后道工序的提前作业，有效缩短工期。2）采用电渣压力焊、闪光电焊、钢套筒直螺纹连接等新技术，加快施工速度。3）结构混凝土浇筑采取先浇柱混凝土，梁、板混凝土一次浇筑法。4）板模板使用国产多层胶合板模，柱模采用定型钢模，加快模板安装速度。5）模板支撑拆除清理后随即进行砌体工程施工。6）主体结构封顶后，及时进行屋面防水工程施工，确保室内作业不受干扰。7）做好施工工序的合理流水安排，按先湿作业后干作业，先墙面后地面，做好各工序间的合理搭接，避免工序混乱，延误工期。6、工程材料的保证措施1）业主提供的材料、特殊材料提前15天提交计划，双方看货定样，自购材料，按工程进度及时进场，现场成立物资采供科，专门负责物料的采购。2）按施工总平面图合理堆放材料，减少二次搬运用工。7、由于本工程适逢夏季、冬季和雨季，对症下药采取夏、冬、雨季施工措施，防止夏、冬、雨季施工的突发事件，以避免工期延误。7.3.2.2保证施工进度计划实现的管理与组织措施1、由公司总经理全面负责本工程组织实施，协调并调用各方面的人力、财力、物力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。2、聘请国内著名院校相关方面的知名教授、国内大型专业公司知名专家，成立本工程实施的专家顾问组，对本工程的关键技术与措施进行审核并提出相应的合理化建议。以确保本工程的顺利实施。3、专门成立施工技术科、质量管理科，负责施工进度计划的编制及动态管理，确保施工技术的经济合理性，提高工程质量，确保人力、物力、财力的合理投入，加快施工速度。4、 选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。要求本工程的项目经理具有丰富的大型工程项目管理经验，本公司委派优秀的项目经理来负责此项工程的施工，该同志具有丰富的施工经验，较强的施工技术水平，更具有极高的施工管理水平及总承包管理经验，在公司员工中及施工企业界有着较高的威望。项目技术负责人及专业工程师不仅具有丰富的施工经验，并有较高的专业技术水平，承担并负责过多项大型、高难工程；项目部组成人员大部分具有丰富的大型工程施工经验，同时又具备丰富的专业技术技能，能做吃苦耐劳，具有较强的敬业精神。5、保证充足的劳动力投入，施工人员充足，工种齐全，施工素质高。对于本工程的施工，均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，并且派遣人员全部参加过鲁班奖工程建设或省（市）优质工程建设的班组、操作工人参与本工程的施工，以满足工程施工的需要。6、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。采用MicosoftProject2000项目管理软件辅助进行项目施工进度控制，合理使用“人力、物力、财力”资源，大流水与小流水相结合。向关健工序要时间，从非关健线路中挖潜力，动态控制工程施工进度。7、积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程科技含量高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关健。8、高标准运行ISO9001质量体系程序文件，精心组织施工。质量体系程序文件本身要求凡涉及“用户、质量、信誉”形为，进行严格的过程监控，杜绝质量通病，保证工程施工的顺利进行。9、在项目实施过程中，标准运行安全保证体系，以施工安全来确保工期目标的实现。10、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，所有计划均由现代项目管理软件辅助进行。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，严控施工中的关键工序的进度，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。11建立例会制度，每月一次现场会，每周一次总结会，每天一次协调会，加强信息反馈，认真检查进度计划完成情况，及时协调解决施工生产中的各类矛盾，及时调整计划。12、设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据合同的履约质量奖罚金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。13竭力做好后勤保障服务工作，切实解决职工的居住环境，从而保证职工能全身心地投入工程施工中去，配足、配齐防护用品，保证职工冒雨、冒寒持续施工。14为确保提前完工，保证业主早日投入营运，节假日等休息日不放假，春节、五一及国庆节期间加强材料储备，春节保证人员有序流动，保证进度。15、投入足够的周转材料、施工机械以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场，合理使用机械、设备，加强保养，最大限度地减轻劳动强度，提高工作效率，充分体现机械化施工优势。16、处理、配合并协调好同业主、设计师、监理工程师及政府部门之间的关系，不仅保证工程的施工质量，确保施工安全，同时保证工程施工的顺利开展。17、调整作业时间，提高机械利用率工程一旦开工，则连续施工，取消节假日（春节除外），组织安排二班制连续作业，同时保证机械完好率，及时更换和维修机械，提高机械利用率，发挥机械化施工优势。安装工程穿插同时进行。 18、对各专业工种，专业分包商（业主直接分包）单位主动协调配合管理（1）组织各工种各专业分包商进行图纸会审，专业间的设计不到位或相互矛盾的问题提前解决，避免责任不清，推诿扯皮等现象。（2）各工种和专业分包商的施工进度必须服从施工总进度计划，质量、安全、进度等方面服从业主、总包商的协调、指挥、使各单位、各专业间相互配合协调工作。7.3.3关键节点工期保证及设备安装，消防等验收保证：7.3.3.1关键节点及工期保证制定切定可行的进度计划，明确关键线路，每日对照实施，抓住影响工期的关键线路，配足、配齐劳动力，组织物资、机械、设备及时进场，确保提前完工。1、验收合格后移交：区域区域工期商业中心2005年9月30日至2007年4月30日（19个月）电影世界2005年9月6日至2007年6月25日（22个月）科技中心2005年9月16日至2007年8月20日（23个月）歌剧院/观摩演艺餐厅2005年9月20日至2007年9月20日（24个月）总工程2005年9月6日至2007年9月20日（25个月）2、关键节点完成日期：区域节点工期完成±0.00地板2005年9月1日至2006年1月20日结构封顶2005年9月1日至2006年6月20日幕墙及屋面2005年9月1日至2006年12月20日移交科技馆展厅给展厅安装单位2005年9月1日至2007年2月28日7.3.3.2设备安装、消防等验收保证措施该工程机电设备安装、消防工作量较大，其进度影响整个工程的施工进度，故必须在对其进度控制的同时，作为总承包商还应对其验收提供保证，确保工程质量一次验收通过。具体措施如下：1、严格执行质量报验验收程序，不合格的工序不转序，确保每个分项工程一次成优；2、对业主指定的分包商进行技术质量交底，我公司专业技术质量工程师跟踪检查验收，提供工程技术和质量管理经验，严格要求，工程质量一步到位；3、项目部全体人员进行成品保护意识教育，加强成品保护措施，保证专业承包商的施工成品。4、工程一旦开工，由协调科负责对主管部门协调关系，经常邀请到工地指导、监督，提出合理化建议，责成改正，一次成优。5、及时与相关主管部门联系，协调关系，办理相关登记和报验手续，提前收面通知相关主管部门入场验收。 第四篇主要工程施工方案和技术措施第一章测量定位放线1.1工程概况苏州***艺术中心工程平面呈马蹄形，总建筑面积13万平方米，其中，地下室建筑面积43080平方米，该工程以4-11轴及其延长线1-6轴和1-7轴中轴线为中线两翼缘两侧对称设置。1.2整体建筑物坐标确定的方法本项目的轴线基本呈直角坐标正交型布置，但是由于建筑平面是多个圆弧状组合而成，并且高低错综布置，较难以一个区的坐标简单地确定另一个区的坐标。但可根据定位控制总图、并根据城市直角坐标体系建立现场相应的直角坐标控制网络，采用AUTOCAD绘出相应直角坐标系统图，如此可计算出各构件控制点坐标，以此各区坐标可根据此直角坐标控制系统进行定位。1.3测量定位放线方案的确定本标工程测量定位放线较为复杂。只有采用新工艺、新技术、新设备和加强管理控制的前提情况下，以满足测量定位放线的精度要求。测量定位控制的方法1.3.1为保证本工程的垂直度、几何形状、截面尺寸达到设计要求，首先要建立较高精度的测量控制网进行控制，并据此进行定位放线，其方式主要有外控与内控两种。1.3.2外控形式是通过业主提供的原始坐标点在建筑物外用全站仪建立控制网，用经纬仪在组成控制网的控制点上进行投测定点，以此确定建筑物轴线或墙柱、梁控制点、线。虽然本工程场地较为开阔，但由于占地面积较大，局部构件非平面规则布置，并呈圆弧状，外控网只能进行俯视或平视测量定位放线。因而本工程基础施工阶段及一层结构的测量定位放线，可采用外控网进行控制，但依然较为复杂，测量精度受到限制，仍需采用内控进行辅助测量定位，从而保证各轴线及构件绝对与相对位置的一致性。而对于上部结构的测量定位放线显然采用外控法难以控制。1.3.3内控网是在建筑物内地面建立内控网，各层结构楼板在组成控制网的相应位置上预留传递孔，在控制点上直接用激光电子经纬仪将其点位置引投递至任一楼层。而后通过引测到的点进行各楼层的轴线等定位放线。内控方法较好地弥补了外控网的不足，同时内控网受外界环境气候条件的干扰较少，只是在各楼层相应位置须留设传递孔。则本工程上部结构主要以内控法进行测量定位及垂直度控制。测量的仪器与工具，如下表所示。测量定位放线测量仪器一缆表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1徕卡全站仪TPS702测角2’’，测距2+2PPM1台校验合格2经纬仪J22”2台校验合格3激光电子经纬仪LT22’’1台校验合格 4自动安平水准仪DSZ2±2mm/Km4台校验合格5锤球1.5kg4只校验合格6钢卷尺50m±5mm/100m4把校验合格7钢卷尺5m±1mm/5m20把校验合格8铝合金塔尺5m4根校验合格9对讲机8台1.4测量定位实施方案概述1.4.1在基础施工阶段施工测量主要采用外控测量定位。在建筑物的外框周边建立外控网。外控网的控制点由业主提供的KWY3、KWY4、KWY5坐标用全站仪确定，在控制点平差并经验收后测定各轴线定位控制点。建筑物的轴线、截面、尺寸均采用仪器极坐标法定位，局部采用尺量定位，业主提供的外网坐标详见附图。1.4.2上部结构测量定位采用内控法：采用激光电子经纬仪传投控制点，在地下室顶板上确定控制点后，采用激光电子经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法：控制点标志采用预埋铁板控制线交点，并刻划通过交点的十字线，十字线交点直径2mm。在楼层浇筑混凝土时，对应内控点位置预留150mm×150mm的垂直传递孔。将激光电子经纬仪架设于地下室顶板上主控轴线坐标方格网点上。在向上铅垂投测后，利用所测点测定楼层轴线、截面、尺寸位置。1.4.3为减少外界条件的影响，投点时间应作出具体规定，当天气突变、风力过大或泵送混凝土施工时，不得进行测量。1.5CAD辅助测量定位放线的方法图形处理技术是计算机辅助设计CAD的重要基础之一，在目前的建筑工程设计任务中的绘图任务主要由图形软件来完成。在其设计过程中，其实就是由计算机提供了一个虚拟实地来进行绘图，从理论上来讲，其虚拟精度应高于实际测量精度。目前所使用的AutoCAD系列软件，具有强大的数值计算、数据处理、编辑、辅助绘图等功能，已得到越来越广泛的应用，但一般人对它的认识，只局限于在设计中使用。本公司多个工程实践证明采用CAD辅助测量定位放线，可提高测量定位放线的速度与精度，避免人为计算或阅图上的失误。首先依据设计图及相关测量定位标准规范绘制轴线定位控制网。控制网分轴线定位控制外控网、内控网和总网，以及分轴线控制定位局域网。轴线定位控制局域网须服从总网的控制。控制总网及轴线控制局域网的所有的轴线控制参数均采用CAD自动计算。采用CAD绘出的轴线定位控制总网及轴线定位控制局域网，及其控制参数，须经认真复核，并经项目技术负责人、以及总工审核校验，监理工程师批准后，方可用于定位放线。地面点位的确定1.5.1已知点位求坐标：在工程测量及整个区域控制测量中，确定点位一般采用直角坐标法和极坐标法，特殊方法有距离交会法、前方交会法、后方交会法等等。其中以后方交会计算法较为复杂。所谓后方交会法，即从某一待定点P向三个已知坐标点A，B，C观测水平方向角度值Ra，Rb，Rc，以计算P点的坐标。一般 采用公式法进行计算。而用CAD则可在虚拟实地用各种方法画出实际视线或定出相应几何关系，然后捕捉该点，读出坐标。1.5.2已知坐标确定点位：在地形条件较差或不方便量距的地方，要由已知坐标确定点位，可先粗略估出待定点的位置，在该处布设任一点，架设经纬仪，由前所述的后方交会法定出该任一点并在CAD中绘出，然后与待定点（坐标已知）连成一条直线，使用CAD中的标注或查询功能，得出该段直线的方位角和长度，再用极坐标法用经纬仪定出待定点。1.5.3确定圆弧上的点位或特殊部位点位：在施工放线中，确定圆弧的问题所用的以解析法计算分段圆弧点坐标和放大样的方法，计算比较麻烦，精度不高。可先将圆弧按一定的要求分段，然后采用CAD中的自动量距或标注功能，确定各分段点的位置。1.6测量定位及外控网的建立1.6.1进场后首先对业主提供施工定位图采用AUTOCAD进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，对现场红线坐标点和城市永久水准点进行交接验收，发现误差过大时及时通知相关人员确认，经确认和调整后方可进行定位。1.6.2现场建立方格坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，标记在现场2＃、3＃箱变基础侧面，以后根据现场情况，进一步引测水准点方格网坐标由业主提供的KWY3、KWY4、KWY5坐标用全站仪直接引测，方格网建立后再回测，建立的方格网用经纬仪测角检测方格网纵横轴线是否处于90O。1.6.3工程定位后要经业主、管理公司、监理和规划部门验收合格后方可开始施工。1.6.4在基础施工阶段，测量放线精度一定程度上取决于轴线控制点及其所组成轴线定位外控网的精度，控制点的设置应牢固、保护妥当，不易受到人为破坏，使用前进行校核，经常性使用阶段每隔三天进行校核。1.7基础施工阶段的施工测量定位1.7.1基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础定位放线、±0.000标高以下的抄平放线。±0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还应适当考虑沉降测量（按10mm考虑）。1.7.2在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。1.7.3在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当垫层浇筑完毕后，利用外控网测定墙柱等轴线位置。1.7.4工程的测量定位精度控制（1）工程的测量定位的精度直接影响到工程顺利开展。（2）采用计算机软件绘制柱位定位图，并与设计图纸仔细校验。（3）柱位定位利用现场监理的方格坐标控制网，用经纬仪采用极坐标法对各柱位进行精确定位。1.7.5基础轴线定位1.7.5.1在现场基坑内建立主控轴线坐标控制方格网，并将方格网内各主控轴线投测至基坑上部安全地带，按要求做控制点位，并做好保护工作；1.7.5.2将工程土方挖至基础底板筏板底面标高以上30cm处整平土面，同一标高用推土机推平；1.7.5.3将主控轴线坐标控制方格网测放至基坑内土面上建立方格网角桩；1.7.5.4将经纬仪架设于方格网角桩上，根据建筑物各桩位及筏板肋梁与方格控制网角桩的位置关系采用极坐标法测放各桩位及肋梁的位置； 1.7.5.5根据所测放的柱、网，测放出各柱、肋梁土方开挖位置及几何尺寸。1.7.5.6深基坑定位利用轴线尺寸关系引测。1.7.5.7土方开挖完毕后，采取同样的方法进行复测检验，直至符合要求为止。1.7.5.8在钢筋或模板施工时，可利用控制点及经纬仪检查模板与插筋的位置的正确性。1.8上部结构施工测量定位1.8.1上部结构垂直度的控制使用激光电子经纬仪进行轴线竖向引测，首先将选定的控制方格网十字交点测放至±0.00结构板面上。经测角、量边核准后，得引测控制点，用100×100预埋铁板，并设置2mm钻孔，红油漆标记，用铁盒保护，组成控制网。将建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据，在以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于控制点的位置处均预留150×150mm垂线投递孔，并在留孔处四周砌200mm高阻水圈，以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。投测时，将仪器置于控制点，调平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板（300×300）接受靶上，记下激光束的光斑圆心位置，则可进行所测楼面的放线工作。1.8.2上部结构标高的引测±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在每区建筑物、独立流水单元四周共设二处，在塔吊塔身上采用同样方向铅直量距以便于相互校核。施测要点：起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。标高引测后，在楼层结构墙柱部位做出相应标记，以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。1.9测量定位放线的主要要求1.9.1本工程测量定位放线的形式，因受建筑物布置形状、施工条件、外界影响等因素的制约，宜选择以内控法为主的测量定位放线方式，而外控只是用于基础工程的测量定位放线及辅助测量定位放线。1.9.2采用较为先进的测量仪器是保证本工程测量定位放线精度的关键。而采用一般测量工具如长尺、锤球等，只能用作局部测量定位，同时须接受主控网的检验复核。1.9.3测量定位放线的人员应专一，并且具有较高的测量定位放线水平及专业技术知识。1.9.4增加投点次数，加强各环节的检验，是保证本工程垂直度控制精度的又一关键。1.9.5以结构实际形心与设计形心坐标之差作为建筑物的垂直度控制的评价标准，以准确及时反映建筑物测量定位放线精度。对各种因素所影响的测量定位放线精度程度及时进行信息反馈，以及时调整、修正控制参数。1.9.6施工技术人员在投测段变更时要注意对偏差的及时进行检查纠正，以取得更好的测量定位放线结果，测量过程中要因地制宜地采取措施，对测量结果提出符合实际要求的方法与措施，做到既可靠又可行。1.10沉降观测1.10.1工程沉降观测是施工中一项重要工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均沉降对工程结构安全可靠性及裂缝的发生、发展的影响 ，故拟委托地方测绘院实施监测。1.10.2沉降观测点的布置位置：沿外墙框架柱墙位置，布置在框架柱侧、外墙大角、相距6～12m布设一点，中间柱每间隔6～12m布置一个。沉降观测点的做法采用内置装卸式，同时适用于工程竣工后的沉降观测，当平时不观测时，采用不锈钢堵头暂时封闭，不影响饰面美观。沉降观测点位置均布置在柱侧相对±0.000m标高以上500mm的位置上，沉降观测点做法详见结构通用图16号图。1.10.3沉降观测的基准水准点布置在距建筑物外墙最近端30m外的沉降已稳定的建筑物上，并由业主指定永久水准点引测基点标高，以保证基准点不受建筑物基坑挖土及建筑物重直压力的影响。基准点引测后通过业主、监理工程师验收合格后，作为工程施工的水准参照点及沉降观测的基准点。1.10.4测量精度采用Ⅱ级水准测量，视线长度控制在20～30m之内，视线高度差不宜低于0.30m，水准测量采用闭合法。1.10.5沉降观测方法与次数，根据有关规范规定及设计要求：当浇筑基础底板时，在底板侧面埋设临时观测点，进行第一次沉降观测。当建筑施工到一层结构时，再根据设计布置和要求在柱侧埋设观测点。结构每施工一层，进行一次沉降观测，在装修阶段每一个月进行一次沉降观测，工程竣工后，第一年沉降观测不少于4次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。1.10.6每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师、设计师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器、以及工程进行的时间与空间进度等。1.10.7沉降观测必须由专业测量工程师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。水准观测误差在±0.3mm/Km以内。沉降观测仪器须经权威检测部门校验合格。1.10.8沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。日常施工过程中，注意保护好沉降观测点，当发现异常应及时汇报，分析原因及其后果，采取纠正措施。1.10.9工程竣工时，沉降观测提供以下成果：（1）建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；（2）下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；（3）观测点的下沉量曲线。1.10.10做好向业主移交沉降观测工作，以便沉降观测工作的继续按设计及规范要求开展。1.11监视测量建筑施工一般分为降水、挖土、基础施工等几个阶段。降水由于管井水的压力。所以在施工的过程中，特别是基坑土方开挖时，要进行边坡位移监测。基坑支护位移观测和周边土体沉降观测。基坑支护位移观测，可采用视准线法、前方交会法、极坐标法。观测周期在基坑开挖期间每日观测一次，土方结束每5～10天观测一天。观测周期土体沉降观测：a、观测点的埋设，在基坑边沿每20米设一观测点。b、观测要求按国家四等水准测量的要求进行。c、观测周期每周一次。 第二章土方开挖与基坑降排水土方工程由业主直接发包，但作为总承包单位必须对之进行技术支持、单包管理和协调，对质量、安全实施监控。2.1目标确保边坡稳定和周围建筑物的安全。2.2工程周围环境该工程位于苏州工业园区玲珑湾南，金鸡湖边，两边临水，东侧为现有苏州市会展中心。2.3土方工程施工流程挖土→静压桩验收→验槽→截、接桩→垫层施工。2.4基坑开挖施工方法及技术要点土方开挖交接顺序：3区→2区→4区→1区，采用大开挖履带式挖掘机挖土，挖至筏板板底以上30cm，大开挖人工清底，修整边坡，土方外运。开挖时从一点开始用二台挖掘机进行开挖，采用二次分层开挖的方法，基底预留30cm厚原土，人工平锹清理配合挖机甩土（如下图），土方外运至业主指定的地点，开挖过程中专职人员跟随测标高，以防超挖。开挖时，掘机不得碰动桩身，桩头标高超过设计标高时采用切割机机械截桩，基底以下电梯井坑、集水坑、筏板肋梁、土方采用人工开挖，人工跟随修整边坡，基坑放坡坡比（浅基础）1：1.2，坡面挂1目钢丝网，喷锚1：2：2细石混凝土，厚50mm，深基础采用φ600灌注桩悬臂支护。土方开挖示意图（挖土流向由南往北）2.5护坡基坑放坡坡比1：1.2，坡面铲平，坡面挂1目钢丝网，喷1：2：2细石混凝土，厚50mm，基底设400×400砖砌排水明沟，基坑上采用φ300混凝土排水沟，排除地表水，详见下图。(说明：排水沟采用240×115× 53标准砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1：3水泥砂浆抹面。)2.6截、接桩方法（浅基坑）2.6.1因该工程桩为预应力混凝土管桩，若桩的顶标高不准确，桩顶标高高于设计标高，则采用机械切割桩头处理，严禁采用人工敲凿。2.6.2根据设计要求，桩头进行接桩处理，预插钢筋使桩体与底板有效连接。2.6.2.1抗压管桩与承台连接构造示意图如图（见图1）2.6.2.2抗拔管桩与承台连接构造示意图如图（见图2） 2.7土方开挖质量标准土方开挖分项工程检验批质量验收记录表TJ4.1.1工程名称苏州***艺术中心验收批部位施工执行标准施工质量验收规范GB50202-2002施工单位江苏江中集团有限公司项目经理沈岳专业工长王长军分包单位分包项目经理施工班组长邹继兵施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—3边坡设计要求施工单位记录坡度值一般项目1表面平整度2基底土性设计要求施工单位记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日2.8基坑降排水2.8.1浅基坑：需用Q型管井降水，降水井孔径为700mm，Q1～Q63井孔深16m，井管为φ360/300水泥管，上部4.0m用光管，下部为滤管，井口管高出地面10cm，底部用钢板封底，滤料为粒径1～3mm绿豆砂，掺30％中粗砂。水井施工完毕，应洗井至出清水为止，保证井壁进水通畅。土方开挖时，要加强对水井的保护，防止损坏或淤塞水井。2.8.2中基坑：采用S型管井降水，降水井孔径为700mm，S1～S54井孔深20m，井管为φ 360/300水泥管，上部4.0m用光管，下部为滤管，井口管高出地面10cm，底部用钢板封底，滤料为粒径1～3mm绿豆砂，掺30％中粗砂。水井施工完毕，应洗井至出清水为止，保证井壁进水通畅。土方开挖时，要加强对水井的保护，防止损坏或淤塞水井。2.8.3深基坑：采用S型管井降水，根据图纸基底标高17.7m，而设计管井底标高只有18m，不符合要求，建议增设深井，原井坑内管井作废，要求深基坑在围护桩和搅拌桩之间增设压密注浆闭水层。2.9深基坑支撑拆除方法2.9.1本工程4区舞台深基坑支护采用φ600灌注桩悬臂支护，加单层混凝土角支撑作为支护结构。2.9.2在地下室外墙内按替换支撑要求设暗梁和暗柱，然后施工钢管（φ300）支撑替换原有混凝土角支撑，替换钢管支撑部位在原混凝土支撑部位下+800mm以上，替换支撑完成后，拆除混凝土支撑，待地下室完成后再拆除钢管替换支撑即可，具体详见下页深基坑支撑替换图。 深基坑支撑替换图混凝土支撑钢牛腿暗梁φ630×12钢管预埋件好土回填分层夯实5φ25“U”型筋素混凝土地下室外墙素混凝土支护桩地下室底板2×6φ25φ8@2002×2φ14φ8@4007501000支撑暗梁配筋图预埋铁详图6505050650505φ25“U”型筋δ12钢板8005φ25“U”型筋与钢板焊接δ12钢板50 2.10土方回填2.10.1工艺流程取挖土利用土方填方材料物理指标试验复检填方、推土机推平含水量检测压路机或打夯机分层压实土方质量密实度自检上层工序基底压实换土翻松晾晒或其它措施不合格合格不合格合格不合格合格合格2.10.2施工准备1）机械准备施工机械配备一览表（基坑回填）序号设备名称数量备注1挖掘机2台1m3/斗2推土机2辆75kw内推土（20m内）3自卸汽车18辆（8m3）运距（1km以内）注：基坑回填土方共85000m3，考虑17天内回填完毕：场内自卸汽车倒运土方（1KM以内），每车运土时间为20分钟，每天按12小时计，即每天每辆自卸车运土288m3,18辆汽车每天共计运土5184m3，则17天内能全部回填完。施工机械配备一览表（场地回填）序号设备名称数量备注1挖掘机3台1m3/斗2推土机3辆75kw内推土（20m内）3自卸汽车52辆（8m3）运距（2km以内）4振动压路机1辆12T注：场地回填土方共100000m3，考虑20天内回填完毕，自卸汽车每车运土时间需1小时（运距2KM以内），每天按12小时计，即每天每辆汽车运土96m3，52辆汽车每天共计运土4992m3。则场内回填土在20天内可回填完毕。2）施工道路布置 施工现场主干道的布置详总平面布置图，这里的施工道路仅指在作业区填土的自卸汽车进出道路，布置原则：每个施工区的汽车回填土道路要形成一个环形，方便车辆进出有序此临时回填土用道路表面整平后一般不再做特殊处理（可满足行车要求），以节约费用。若表面松软，则必须填片石和碎石铺路，宽度不小于4m。3）技术准备配备土方试验工具和技术人员，土工试验主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到93%。编制详细的土方工程施工方案，报经***艺术中心指挥部、监理审批后实施。现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。4）物资准备本工程挖方远大于填方量，因该工程地下质为三类土，土质不好，故回填时采用场外购进好土回填，以确保回填土质量。2.10.3施工方法1）土方回填、碾压每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。地下室和基坑回填每层虚铺厚度为300mm～350mm，用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯，对墙边回填土等机械碾压不到的地方，用蛙式打夯机人工夯实。2）雨季施工本工程土方回填会遇上雨天，必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%--4%的排水横坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。2.10.4注意事项（1）地下室外回填土时采用对称形式进行。（2）板上填土要配合安装予埋施工。（3）在施工段交接处，填土应做成斜坡。2.10.5回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100～500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求（0.93）。 第三章地下室工程施工方案及技术措施3.1模板工程3.1.1基础模板1、简介苏州***艺术中心工程地下室结构层高为7.3m、7.1m等，混凝土外墙500mm厚，内柱有圆形、正方形、矩形和异形柱。圆柱最小直径为φ600，最大直径为1400mm。方柱最大截面尺寸为1500mm×1500mm，最小截面尺寸为400mm×400mm，地下室平面呈马蹄形，形状不规则，且层高较高，故采取以下施工方法：1.1内柱、墙混凝土与顶板梁板混凝土分两次浇筑法，施工缝留设在梁下50mm处，在内墙、柱达到混凝土强度的1.2MPa以上时，再浇筑梁板混凝土。施工缝接缝采用与混凝土同合配比同成份的减石子砂浆。1.2外侧混凝土墙与顶板梁板分两次浇筑法，施工缝留设在现浇板下50mm，梁端设在梁下50mm，梁端部位用木模临时封堵，施工缝做法同底板与外侧墙的水平施工缝做法。1.3圆柱采用定型钢模，矩形柱采用竹膜板模。梁板和混凝土墙板模板采用多层胶合板模。1.4顶板梁板支撑排架与先浇筑的墙柱进行有效抱箍和连接。1.5支撑排架的剪刀撑应连续设置，纵横间距4.8m，且梁支撑下部必须设置一道剪刀撑。1.6钢模采用一级机油作为模板脱模剂，并提前三天涂刷，避免污染钢筋；木模采用干粉脱模剂。1.7混凝土墙下预留300×300清扫口，待冲洗清扫干净后，混凝土浇筑前封模；柱下留设50mm左右清扫口，清理干净后，浇筑混凝土前一天用1：2水泥砂浆封堵。2、模板选型基础底板外侧周边采用18mm厚多层胶合板模，基础底板下肋梁、电梯井、集水坑的垂直面采用砖胎模，地下室内柱圆柱采用定型钢模，柱模采用多层竹胶板模，混凝土墙、剪力墙、梁板采用塑面多层胶合板模。3、模板设计及施工技术3.1电梯井、集水井及底板筏板下肋梁模板。3.1.1井坑下坡面采用人工拍压C15混凝土坡面，垂直面采用砖胎模，采用M7.5水泥砂浆，Mu10红标砖砌筑。具体见下图： (H>1.8m时采用370厚标准砖墙，H>1.2m时砌筑240厚标准砖墙，H≤1.2m时砌筑120厚标准砖墙，坡角大于600时采用120厚砖墙砌驳，每个井坑底部设一内径为300mm，深300mm的圆形集水井用自吸泵吸水。)C15混凝土，100厚100厚C15混凝土垫层450～600(坡角大于600时采用120厚砖墙砌驳，每个井坑底部设一内径为300mm，深300mm的集水井用自吸泵吸水。)3.1.2筏板下肋梁采用砖胎模，具体见下图(H为底板下肋梁高度)(H<1.2m时砌筑120厚标准砖墙，H>1.2m时砌筑240厚标准砖墙，H>1.8m时采用370厚标准砖墙。)3.1.3井坑内筒采用定型模板，制作成开口盒式模板，底模钻Ф50的出气孔，间距300～400mm，塔吊吊入坑筒内，上压重物，防止底板混凝土浇筑时上浮,吊装开口盒式模板前在底部焊接钢筋限位，安装后侧边安放钢筋保护层块。3.1.2底板四周模板底板外侧周边采用18mm厚多层胶合板模，脚手钢管支架支撑，具体见下页图： 3.1.3后浇带模板3.1.3.1模板型式后浇带内模板采用钢筋骨架夹置两层密目式钢丝网和一层钢板网。50mm宽缝隙安装木盒。3.1.3.2具体做法底板后浇带模板 底板后浇带剖面图φ12@300φ12@30020dd20d每侧用4φ12通长钢筋压住钢丝网和钢板网底板后浇带钢丝网模钢筋架构图外混凝土墙、剪力墙后浇带模板做法同底板后浇带模板做法。3.1.3.3后浇带梁板在支设梁板模板应考虑单独形成一个支撑单元，在后浇带混凝土封浇后未达到设计强度以前，严禁拆除下部支撑。3.1.3.4在后浇带模板支设时在后浇带两侧的主梁下支撑加强，该芯柱或加强支撑在后浇带混凝土封浇前严禁拆除，待后浇带部位混凝土浇封后混凝土达到设计要求的强度后方可拆除。3.1.3.5墙板后浇带模板采用多层胶合板模，待混凝土强度1.2MPa后即可拆除。3.1.4柱模板内墙施工缝设置在基础底板顶面和梁底50mm处，外连墙柱施工缝同外墙。施工缝处接缝采用与混凝土同配比同成份的减石子砂浆（一般为50mm厚）。3.1.4.1模板型式本工程框架柱有圆形柱、方形柱、矩形柱，圆柱截面尺寸有:φ600、φ800、φ1100、φ1300、φ1400规格，圆柱采用定型钢模板，由专业模板公司制作。方形柱截面尺寸有400×400、600×600、700×700、800×800、1000×1000、1100×1100、1400×1400、1500×1500、矩形柱截面尺寸有450×800、500×800、400×1000、600×1500、800×1400均采用18mm厚塑面多层竹胶板模加木楞的模板体系。钢模的形式为机械压制的两个半圆形（内径按照柱直径），全高配置，冷扎钢板厚不小于3mm，半圆边缘满焊带螺孔的钢楞L50×5，螺栓孔必须左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模垂直接缝处粘贴3mm厚防水海绵胶。为增强钢模的整体刚度，定型钢模纵向每300mm设一道50×5mm厚扁钢加劲，横向每400圆弧设一道3mm厚钢板对折加强肋，焊于钢模板的外侧。该模板组装成型校正完毕后，擦拭干净，再涂刷隔离剂，即可吊装就位使用，模板外侧设通长钢管、圆形柱箍加固。 1.5m/节/ji/节504001400400400400纵肋-50×5-50×5横肋@400mm1.5m/节-50×52横肋-50×524004004001-1剖面图150---50×5纵肋@300mm说明：1、模板内侧面板用3mm的冷轧钢板，机械成型两片对接。2、面板中间接缝，满焊，打磨平直3、钢质装饰带与面板满焊并磨光，水平度0.5mm。4、纵、横肋与模板断续焊接。5、两半圆拼接，板缝回形卡拼接。横肋@400mmL50×50连接角钢M14螺栓@1503mm的冷轧钢板圆柱钢模设计图2-2剖面图3.1.4.2方柱、矩形柱模设计采用18mm厚多层竹胶板模，背楞采用60×90木材，钢管柱箍，柱内设φ14钢筋限位。对于边长大于600方柱,加设M16对拉螺栓加固处理，外墙柱对拉螺栓加焊80×80mm宽3mm厚钢板止水片一次使用，内柱对拉螺栓外加塑料套管螺栓可以抽出，重复利用，但在人防部位的对拉螺栓直接埋入混凝土中一次使用。柱模板及支撑安装简图如下页图示： 3.1.4.3圆柱模板系统验算1)计算参数：以1300柱为例计算，柱高6.3m，每节模板高度为1.5m，采取分节浇筑混凝土，浇筑速度4m/h，浇筑时温度T＝10℃。2)新浇筑混凝土对模板侧面压力标准值F=0.22γct0β1β2υ1/2F′=γcH其中：γc—混凝土的密度取为24KN/m3t0=200/（T+15）T——混凝土的温度取T=10℃t0=200/（10+15）=8β1—外加剂修正系数，因采用泵送混凝土故取系数1.2β2—混凝土坍落度影响系数采用泵送混凝土，坍落度在110～140之间，故β2取系数1.15υ——浇筑速度取υ=4m/h则：F=0.22×24×（200/25）×1.2×1.15×41/2=116.6KN/m2F′=H=6.3×24＝151.2KN/m2取二者之间的小值，取最大侧压力为q＝116.6KN/m23)有效压头高度h=F/γc＝116.6/24＝4.8m 1)对拉螺栓的最大压力,对拉螺栓间距按150mm计算N＝0.5qbh＝0.5×116.6×1.2×0.15×3.14×0.65×2×0.5＝21.42KNM14对拉螺栓净面积105mm2S＝Af＝105×215＝22.6KN＞21.42KNA－对拉螺栓净面积，取M14对拉螺栓净面积为105mm2F－对拉螺栓抗拉强度，取215N/mm22)结论：圆柱加固采用M14螺栓、间距150mm，能满足要求。3.1.5混凝土墙、混凝土剪力墙模板3.1.5.1模板设计混凝土墙、剪力墙模板采用18厚多层胶合板，板的竖向接缝采用50×100木龙骨刨至48mm厚，设竖向通长Ф48×3.5钢管间距300背楞，根据墙体竖面分向制作安装。主龙骨采用φ48×3.5@450钢管，并用对拉螺栓固定，外混凝土剪力墙加设钢板止水片，一次性使用，内混凝土墙、剪力墙采用对拉螺栓外套塑料套管，可抽出重复使用。但人防部位的内部的分区混凝土隔墙、防爆室墙体等对拉螺栓一次使用。3.1.5.1.1外混凝土墙、剪力墙模板工程，做法详见下图：混凝土墙、剪力墙模板支撑剖面图说明：①外混凝土墙、剪力墙水平施工缝设置在底板以上250mm处，由于本工程处于湖侧，地下水位高，水平施工缝用3mm厚、400mm宽止水钢板。包括人防部位外墙和水箱、水池的水平施工缝采用3mm厚，400mm宽止水钢板，具体详见下图： ②对拉螺栓的止水钢板采用3mm厚80×80mm钢板，穿孔后与对拉螺栓双面满焊，对拉螺栓的做法详见下图：3.1.5.1.2内混凝土墙、剪力墙模板采用18mm厚多层胶合板模，其施工缝留设在基础底板上表面和梁底5cm处，对拉螺栓间距和规格同外混凝土墙、剪力墙。支模前在墙体部位下部钢筋骨架侧加焊φ14定位钢筋，间距400mm，上部加固与整体支撑钢管架连在一起，形成一稳定刚体,深基坑、中基坑内外侧墙加固采用基坑内搭设满堂排架横向支撑，且每隔4.8m设置一道纵横向连续剪刀撑。3.1.5.2地下室墙体模板系统验算①计算参数本工程混凝土墙体采用930×1830×18mm胶合板模，次龙骨采用φ48×3.5钢管，板缝采用50×100mm木枋，主龙骨采用Φ48＠500的双钢管，并用对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。以7.3m外混凝土墙为例。②新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22γct0β1β2υ1/2F′=γcH其中：γc—混凝土的密度取为24KN/m3t0=200/（T+15）T——混凝土的温度取T=10℃t0=200/（10+15）=8β1—外加剂修正系数，因采用泵送混凝土故取系数1.2β2—混凝土坍落度影响系数采用泵送混凝土，坍落度在110～140之间，故β2取系数1.15υ——浇筑速度取υ=3m/h则：F=0.22×24×8×1.2×1.15×31/2=101KN/m2F′=γcH=(7.3-0.25)×24＝169.2KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=101KN/m2③对拉螺栓的选择： 若对拉螺栓间距450×450mm，则对拉螺栓承受的拉力为：p＝101×103×0.45×0.45＝20.5×103N=20500N④对拉螺栓最大容许拉力，若采用M14对拉螺栓，则：S＝Af＝105×215＝22.6KNA－对拉螺栓净面积，取M14对拉螺栓净面积为105mm2F－对拉螺栓抗拉强度，取215N/mm2因此采用M14对拉螺栓，间距为450×450mm。⑤有效压头高度计算h＝f/γc＝101×103/24=4.2m⑥结论：外混凝土墙、剪力墙上部4.2m高度范围内采用M12对拉螺栓，下部采用M14对拉螺栓，间距为不大于450×450。对拉螺栓的排布详见各单块模板对拉螺栓分布图：3.1.6梁板模板3.1.6.1现浇板模板工程3.1.6.1.1模板选型地下室顶板、夹层等现浇板模板采用多层胶合板，60×100落叶松木方背楞，钢管扣件排架支撑体系。3.1.6.1.2现浇板模板系统验算计算参数：模板采用18mm厚的胶合板，次龙骨采用b×h=60×100落叶松木方，间距不大于300mm；主龙骨采用Φ48的钢管，间距不大于700mm；模板支撑采用扣件式脚手架。支撑纵横向间距均为700mm，钢管水平连系杆每1.8m一道，设置扫地杆和连续剪刀撑，剪刀撑纵横排距为4.8m，底部200mm范围内设置扫地杆。1、计算标准荷载以地下室人防部位250厚顶板现浇板为例 模板及支架自重标准值取F1=0.75KN/m3新浇混凝土自重标准值取F2=25.00KN/m3钢筋自重标准值楼板取F3=1.1KN/m3施工荷载取F4=2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m2集中荷载F7=2.5KN/m22、模板验算：验算18mm的多层胶合板（1）计算示意图（按三等跨连续梁计算）：300300300荷载组合：（2）承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4模板自重：F1=0.75×1=0.75N/mm混凝土自重：F2=25×0.25=6.25N/mm钢筋自重：F3=1.1×1×0.25=0.275N/mm施工荷载:F4=2.5×1×1=2.5N/mm集中荷载：F5=2.5×1×1=2.5N/mm施工荷载和集中荷载两者取其一则：线荷载q1=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4＝12.23N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=（F1+F2+F3）×1.2=8.73N/mma.抗弯强度验算：σ=M/W按最大利用因素考虑得：M=0.177×q1×L2=0.177×12.23×3002=1.95×105N·mmW=b×h2/6=1000×182/6=5.4×104mm3则：σ=3.61N/mm2＜fm=17N/mm2b.抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×12.23×300=2.26×103NA=b×h=1000×18=18000mm2则：τ=0.188N/mm2＜fv=1.6N/mm2c.挠度验算：w=Kw×q2L4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：9.5×103N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=1000×183/12=4.86×105mm4则：w=0.677×8.73×3004/（100×9.5×103×4.86×105）=0.10mm＜[w]=L/400=300/400=0.75mm。因此顶板底模板符合施工设计要求。（3）板底模板次龙骨验算（主龙骨间距为700×700mm）： a.计算示意图（按三等跨连续梁计算）：700700700b.抗弯强度验算：q1=12.23N/mmσ=M/W其中：M=0.177×q1×L2=0.177×12.23×7002=1.06×106N•mmW=b×h2/6=60×1002/6=1.0×105mm3则：σ=1.06N/mm2＜fm=17N/mm2c.抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×12.23×700=5.3×103NA=b×h＝60×100=6000mm2则：τ=0.88N/mm2＜fv=1.6N/mm2d.挠度验算：w=0.677×q2×L4/（100×E×I）其中：q2=8.43N/mme.表示弹性模量：9.5×103N/mm2I表示惯性矩：I=b×h3/12=5×106mm4则：w=0.677×8.73×7004/(100×9.5×103×5×106)＝0.3＜[w]=800/400=2.0mm,模板次龙骨满足要求。（4）模板主龙骨验算（48×3.5钢管）计算示意图（按三等跨连续梁计算）：700700700a．抗弯强度验算：σ=M/W板底主龙骨间距700mm，q1=12.23N/m，q2=8.73N/m其中：M=0.177×q1×L2=0.177×12.23×7002=10.6×105NmmW=5.08×103mm3则：σ=209N/mm2＜fm=215N/mm2×0.95＝205N/mm2b．抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×12.23×700=5.28×103NA=4.89×102mm2则：τ=10.8N/mm2＜fv=125N/mm2c．挠度验算：W=0.677×q2×L4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩I=12.19×104mm2则：W=0.677×8.73×7004/（100×2.06×105×12.19×104）＝0.57mm＜[W]=2mm,模板的主龙骨满足要求。（5）板底立杆稳定性验算 梁底立杆为Φ48×3.5钢管，步距1.8m立杆稳定性验算公式δ=N/ØA每根立杆承受的荷载N=0.49q1=6KNΦ48钢管面积A=4.89×102mm2钢管回转半径i=15.8mm,λ=L/i=1800/15.8=113.9查表得Ø=0.49则δ=N/ØA=6000/（0.49×489）=25.04N/mm2くf=215N/mm2×0.95＝205N/mm2，可见地下室顶板底钢管立杆稳定性符合要求。3.1.6.2梁模板工程3.1.6.2.1梁模板采用单面就位组拼的施工方法，即：搭设钢管支撑排架，准确调平梁底模横楞标高，铺设梁的底模，校正其轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱，梁模板安装应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，进行配板设计采用定型木模板。梁底模采用18mm厚胶合板模，侧模采用加肋胶合板模。起拱应在侧模连接前进行，起拱度2‰-3‰，调整梁模上口平直并加固。以3区大跨度预应力大梁800×2000mm为例，进行设计计算，具体详见下图：对拉螺栓外加塑料套管18厚塑面胶合板6×10cm木方间距300mm梁下立杆间距小于等于600mm，但不少于4根脚手架支撑排架6×10cm木方梁模支设方案图说明：梁高小于等于700mm时不设对拉螺栓，梁高大于700mm时沿梁高间距500设置φ14对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm。大梁模板支撑系统计算以800×2000mm主梁为例，该处现浇板板厚200mm，该梁底标高为-5.70m，其支架支撑在底板上，计算如下： 梁下支撑采用四根钢管，每排中距270mm，纵向中距600mm，水平钢管垂直间距1.8m，除人行道路步高1.8m，其余部位垂直间距考虑900mm，具体验算如下：1.荷载计算（取1m长为计算单元）（1）钢筋混凝土自重0.8×2.0×25.5=40.8KN/m（2）模板自重（1.8×2＋0.8）×0.3＝1.32KN/m（3）施工荷载2.5×0.8=2.0（4）振动荷载2×0.8=1.6KN/m合计荷载标准值为：ｑ=（40.8+1.32）×1.2+（2+1.6）×1.4=55.6KN/m2.梁底木楞验算（1）强度验算a、梁底设4根木楞，每根木楞承受均布荷载q=55.6KN/m÷4=13.9KN/mb、梁底采用100×60方木侧放，每根方木抵抗矩w=bh2/6=60×1002/6=1×105mm3c、梁底水平支承杆间距为600mm，是一个多跨连续梁，本计算书按三等跨计算，计算简图如下：600600600Q=13.9KN/m按最不利荷载布置，根据有关资料得：弯矩系数km=0.177，剪力系数=0.617，挠度系数kw=0.99则：Mmax=kq2=0.177×13.9×0.62=0.89KN/mσ=M/W=0.89×106/1×105=8.9N·mm2查表取木材抗弯设计值fm=17N·mm28.9N·mm2＜17N·mm2符合（2）抗剪强度验算v=kvqL=0.617×13.9×0.6=5.15KNτ=3v/2bh=3×5.15×103/2×60×100=1.3N/mm2根据木材强度设计值和弹性模量表取落叶松顺纹抗剪值fm=1.6N/mm2计算值1.3N/mm2＜fm=1.6N/mm2符合要求（3）挠度计算根据木材弹性模量表得E=9.5×103I=bh3/12=60×1003/12=5×106Wmax=kwqL4/100EI=0.99×13.9×6004/（100×9.5×103×5×106）=0.38mm计算值0.38mm＜[w]=L/400=600/400=1.5mm符合要求3.钢管立柱验算 （1）荷载计算a、大梁传给立柱荷载设每档四根立杆同时受力则每根立杆荷载为NQK=55.6×0.6/4=8.34KNb、排架自重每米梁折算30m长钢管NGK=30×38.4×0.6/4=0.69KN/4=0.17KNc、每根立杆总荷载N=8.34+0.17=8.5KN（2）立杆稳定性验算取步高1800高验算稳定性a、钢管截面积A=4.89cm2b、钢管回转半径I=1.58cm=15.8mmc、钢管抗弯设计强度值215N/mm2×折减系数0.95=205N/mm2d、钢管立柱长细比λ=L/I=1800÷15.8=113.9e、钢管轴心稳定系数φ=0.49f、σ=N/φA＜f×0.95=8.5×103/0.49×4.89×102=35.5N/mm2＜215×0.95=205N/mm24.扣件抗滑移验算根据计算，每根立杆承受荷载为8.5KN，但脚手架扣件直角扣件允许荷载为6KN，故一只扣件不能满足要求。因此采取每根大横杆下在每根立杆上加设一只直角等扣件。则2×6＝12KN>8.5KN因此，符合抗滑移要求。结论：故符合要求，大梁下立杆支撑每排4φ48×3.5钢管排架间距270mm，纵距600mm，梁下必须设一道剪刀撑，每根立杆上横杆下必须加设等扣件。安装方法：梁底垫4根600×100木枋木楞侧放，梁底水平支承杆间距600，梁底由4根立杆共同组成，间距270mm。为了大截面梁支撑的稳定和刚度，故当梁跨度大于8m时，则中部加设钢支撑临时支撑，以保证跨度不大于8m。因内墙柱先浇筑混凝土，后浇筑梁板混凝土，故支撑排架应与柱、混凝土墙进行有效抱箍和连接。3.1.6.2.2梁模下支撑间距及数量经计算，考虑了现场钢管壁厚均为负公差，故梁下支撑按如下表所示进行设置。梁底模下支撑一览表序号大梁规格（b×h）（mm）梁截面每排支撑数量（根）排距（mm）备注1250×5002750垂直受力2300×5002750垂直受力3300×6502700垂直受力4300×7502650垂直受力5300×8002650垂直受力6300×9502600垂直受力 7300×15003500垂直受力8350×7502650垂直受力9350×8002650垂直受力10350×10003600垂直受力11350×11503600垂直受力12350×13003600垂直受力13400×6503700垂直受力14400×7003700垂直受力15400×8003600垂直受力16400×9003600垂直受力17400×10004700垂直受力18400×11004700垂直受力19400×12004650垂直受力20400×13004650垂直受力21400×22004600垂直受力22400×23004600垂直受力23450×8003700垂直受力24450×10004700垂直受力25450×11004700垂直受力26450×12004650垂直受力27450×1250（1300）4650垂直受力28450×1400（1450）4650垂直受力29450×2000（2200）4600垂直受力30500×5503700垂直受力31500×8003650垂直受力32500×9003650垂直受力33500×10004700垂直受力34500×12004600垂直受力35500×13004650垂直受力36500×14504650垂直受力37500×15004600垂直受力38500×16004600垂直受力39500×18004550垂直受力40500×20004550垂直受力41500×39004400垂直受力42550×11004700垂直受力43600×7504700垂直受力44600×10004650垂直受力45600×13004600垂直受力46800×5004750垂直受力47800×7004700垂直受力 48800×10004650垂直受力49800×20004500垂直受力501300×16005600垂直受力3.1.6.2.3支撑加固1)为了确保模板支撑稳固，大截面、大跨度梁下采用钢支撑顶撑加固，钢支撑采用大直径钢柱，上下端面焊接20厚钢板，在浇筑底板时预埋20厚钢板，钢柱与之焊接，具体如下图：2)钢柱数量及间距如下表：序号大梁规格最大跨度（mm）钢柱直径（mm）支撑高度（mm）数量支撑部位1400×22008931Φ299×750001跨中2400×23005400Φ299×748001跨中3400×32008955Φ299×739001跨中4450×20007214Φ325×751001跨中5450×22009215Φ325×749003两支座及跨中6500×150019375Φ325×75503两支座及跨中7500×18002598Φ325×719001跨中8500×20006520Φ325×732001跨中9500×390011832Φ426×732003两支座及跨中10800×2000248002Φ325×720006两支座及跨中各2根3.1.7模板的拆除3.1.7.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，外墙晚拆，一般浇筑7天后拆除以减少和避免温度裂缝，若温度低于0℃ 时，则挂麻袋和包裹塑料薄膜保温养护，冬期施工期间采用保湿保温养护，不得浇水养护。拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件混凝土强度达到1.2MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，并进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。3.1.7.2顶板模板拆除顶板梁板模板拆除根据每段顶板混凝土同条件养护试块抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板梁混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板的混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。但预应力梁底模须待预应力筋张拉后，方可拆除。拆顶板模板时从一端点开始，防止坠落人或物造成事故，具体详见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手钢筋要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.1.7.3质量标准1主控项目1)模板及其支架必须由足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须由足够的支撑面积。2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层板应具有承载上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。3)在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。2一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱2‰～3‰。3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得有遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下页表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预留钢板中心线位置3预留管、预留孔的中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，04)现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底面上表面高度±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础＋10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3应注意的质量问题1)模板制作选材时，同一模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。2)应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止涨模。3)柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。4)应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。5)梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。6)安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。7)后浇带模板支设应自成体系，严禁拆除。3.1.7.4安全文明施工技术措施1安装模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。2用于清理维护模板的废旧棉丝、以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。 3清除操作平台上的杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。4模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。5木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清，木屑不得掉入梁或柱内。6进行模板操作的工人，进场前必须经过安全及操作技能培训。7支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间隙时应将松开的部件和模板运走。8装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2m，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。9在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。10装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼箱内，防止坠落伤人。11模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，布料杆下必须采取加强措施，确保支撑稳定。12进入施工现场必须戴好安全帽。13脚手架、工作平台必须牢固。14夜间施工配有足够的照明，现场照明器具应架高安放在灯塔或塔吊塔身的高处，临时电线必须架高2.5m，电气设备应由值班电工进行操作，严禁非电工人员自行拆动。木工设备必须传动部位必须安装防护罩。15塔吊吊运物料时应遵守十不吊原则，零散物件装箱吊运，杆件捆绑不少于两套。3.2基础底板混凝土工程3.2.1基础混凝土均采用商品混凝土，分段泵送浇筑，成熟一批浇筑一批。3.2.2混凝土浇筑时，应处理好基础底板及柱的施工缝，以确保后浇混凝土与已浇筑混凝土的良好结合。3.2.3底板混凝土质量控制地下室底板为有梁式（反梁）筏板基础，底板厚500mm、700mm、1200mm、（局部1400、1800mm厚），底板厚度大于1m的属于大体积混凝土，且为防水混凝土，故需采取相应的技术措施确保底板混凝土的质量，防止因水泥水化热所引起的内外温差过大和表面干缩导致混凝土底板产生裂缝。采取措施如下：1、混凝土的技术质量要求1）要求商品混凝土厂商做好配合比的试配工作，优化配合比。2）水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。3）石子粒径5-31.5mm，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于1%。砂为中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量小于2%。4）混凝土中掺入适量的Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低水泥用量，降低混凝土的水化热，减小混凝土收缩，增加可泵性，优先采用42.5级水泥。5）混凝土掺和一定数量的FM-Ⅱ抗渗缓凝剂和FM-Ⅲ抗裂抗渗型外加剂避免产生浇筑冷缝。6）尽可能降低混凝土的入模温度，从而降低混凝土内部的最高温升值。混凝土浇筑10～12h内覆盖一层塑料薄膜，外铺草袋，即保湿保温养护法，保温层厚度根据计算确定，保温层的拆除必须听从测温人员的指挥。 2、底板混凝土的浇筑1）混凝土浇筑方法和浇筑顺序（以4区4-2区的1.2m厚底板为例）采用斜面分层、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的施工方法。浇筑时从一角点开始沿短向轴一次浇筑到设计高度，再回到起点按2.0m的水平宽度分层覆盖向前推进。混凝土浇筑应连续进行。混凝土覆盖浇筑时间计算如下：混凝土泵的泵出率一般为80~100m3/小时，考虑诸多因素，计算时按90m3/小时，因采用缓凝剂，则混凝土的初凝时间可按5小时计算，考虑混凝土运输和等待时间，因此控制在5小时内覆盖浇筑完毕。以4-2区4-G轴～4-F轴间后浇带至4-13轴交4-13～4-14间后浇带至4-7轴底板最大块为例，基坑面积为34.8m宽，长度为50m，两端呈梯形形状，底板厚度为1.2m，3台混凝土输送泵从4-F轴交4-13轴角点开始沿4-13轴一次浇筑至设计高度，当浇筑至纵向2/3时，一台泵继续浇筑完余下的1/3，另一台泵回到起点进行覆盖浇筑。梯形边长即4-13轴长为34.8m，底板厚度为1.2m。开始浇筑一次到顶需混凝土量W浇筑坡比按1：8计算。则W=（1.2/8+1.2）÷2×34.8×50=1175m33台输送泵浇筑1175m3需时间1175÷90×3=4.35小时＜5小时，满足要求。混凝土覆盖浇筑所需时间t2计算：按覆盖浇筑2.0m计算，底板宽34.8m，折算厚度1.4m，则t2=1.4×2.0×34.8÷25=3.9小时＜5小时,满足要求。结论：浇筑一次到顶三角区的浇筑时间为3.34小时，覆盖浇筑按2.0m宽计，浇筑时间为3.9小时，小于5小时，故满足要求。2）混凝土振捣方法和顺序中部振捣棒振捣示意图支撑模板后道振捣棒前道振捣棒混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，由于底层钢筋很密且因双层钢筋的间距不一，势必将有一些部位的上下两层筋间的间距会很小，因此第二道应布置在混凝土的坡脚，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上以确保整个高度混凝土的质量如图：3）泌水和积水处理大流动性混凝土在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随混凝土坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下页图：4）表面处理由于底板表面浮浆较多，故采取在其表面撒铺一层洁净小石子，用铁滚筒滚压泛浆后搓抹密实，搓抹不少于3遍，12小时内覆盖养护。3混凝土养护，采用保温保湿养护法计算，具体计算如下：1234515m泌水由明沟排除顶端混凝土浇筑次序1-2-3-4-5软轴水泵卸水管基坑壁4-2区基础为筏形基础，混凝土强度等级C30S8，采用42.5级水泥配制，水泥用量约为450kg/m3，水灰比为0.5。底板厚度为1200mm，属大体积混凝土，底板混凝土浇筑时间为2005年10月上旬，气温20℃左右。采用保湿保温养护法，具体计算如下：（1）混凝土绝热温升计算T（t）=mcQ/cρ·（1-e-mt）=（450×461/0.96×2400）/（1-2.718-0.318×3）=90.04×（1-2.718-0.318×3）=90.04×0.61=55℃式中mc——混凝土中水泥用量450kg/m3Q——每kg水泥水化热量461J/kgC——混凝土比热0.96kJ/kg·Kρ——混凝土密度2400kg/m3t——龄期dm——水泥水化热温升值，取m=0.318根据工程进度计划底板在10月份施工，施工时大气气温平均取20℃,因而混凝土浇筑温度取T=20℃Tmax=T（t）=55℃控制在Tmax-Tb=20℃，即Tb=55-20=35℃（2）混凝土保温层计算σi=[0.5hλi（Tb-Ta）/λ（Tmax-Tb）]·K=[0.5×1.2×0.14×（35-20）/2.3×（55-35）]×1.5=0.041m=41mm 式中h——结构厚度λi——草袋的导热系数0.14W/m·Kλ——混凝土导热系数取2.3W/m·KTmax——混凝土中心最高温度℃Tb——混凝土的表面温度℃Ta——大气温度℃K——传热传正值取K=1.5经计算，需覆盖41mm厚草袋方能保证内外温差不大于20℃，满足不大于25℃要求，混凝土不会出现裂缝，施工时采用草袋覆盖，与混凝土按触面覆盖塑料薄膜，根据测温情况调整覆盖保温层的厚度，控制混凝土底板内外温差不大于25℃，采取保湿保温养护法。（3）大体积混凝土测温a测温点布设测温点必须具备代表性，能全面反映大体积混凝土各部位的温度，从大体积混凝土断面高度考虑，应包括底面、中心和表面，从平面考虑中部和边角区，根据该工程的特点，布设6组测温点。具体详见下图：b温度监控大体积混凝土测温专人负责，连续14d，甚至更长时，开始7天内，每2小时测温一次，着重报告混凝土中心与表面与环境温度或保温层之间的温差，8天以后每4小时测温一层，直至撤除养护层为止。测温结束时间以各部分温差进入安全范围（ΔT≤25℃）可以撤除保温措施为条件c严格按照施工顺序施工，专人值班控制。d大体积底板混凝土表面采用撒洁净小石子滚压泛浆后并搓平；采用覆盖保湿保温养护。e底板混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝。3.3地下室的防水工程3.3.1地下室底板的防水处理1、地下室底板采用自防水抗渗混凝土，抗渗混凝土的配比设计由苏州市权威科研部门严格分别在试验室及现场试验确定。2、混凝土浇捣需振捣密实，连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。3、认真做好混凝土浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板混凝土防渗性能与质量的关键。 4、混凝土浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。5、混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜、保温养护。6、地下室底板后浇带止水如下页图所示：3.3.2地下室外墙的防水处理：1、地下室外墙混凝土采用自防水抗渗混凝土。混凝土的配合比应由苏州市有经验的权威建筑科研单位设计，以尽量减少混凝土的用水量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到混凝土自防水的目的。2、地下室外墙模板采用塑面竹胶板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。防水对拉螺栓的设置方法如下图所示。胶合板模板是混凝土较好的保温养护界面材料。地下室底板钢筋、面筋断开焊接连接，板底筋不断开钢板上下各3Φ18与钢丝网绑扎（两遍细目钢丝网）1000后浇带Φ16@500上下支撑止水钢板定位C40S8C45S8SBS防水卷材3mm厚350mm宽止水钢板2001001300地下室外墙板模板支模穿墙螺栓止水示意见下图 3、对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦应做好止水措施。如下图所示。密封填料填严钢套管外钢板止水环，与钢套管周边满焊，共三道钢筋混凝土结构内预埋钢套管管道挡板，与管道周边满焊5020100穿墙管道节点防水构造示意图止水嵌缝后浇带混凝土侧面φ16架立筋@400～5004005005004001000φ16@2004、考虑到地下室较长，考虑在地下室中间部位布置后浇带。为便于后浇带的防水与外墙侧的防水，后浇带采用止水嵌缝和1.5厚紫铜片止水带。地下室底板后浇带做法如下图所示。素混凝土垫层附加卷材防水材料504001.5厚紫铜片（L＝400）底板后浇带防水做法示意图5、地下室外墙终凝后，养护7天后方可进行墙板的模板拆除工作。在外墙模板拆除后，及时进行外墙外侧的聚氨脂防水涂膜、保护层施工及回填土的施工。因为土是较好的混凝土保温养护材料，可控制混凝土后期裂缝的产生。及微裂缝的开展。地下室外墙后浇带做法如下页图所示。 止水嵌缝后浇带混凝土侧面铺专用钢板网隔断120厚实心砖、M5水泥砂浆砌砖墙φ16@2004004004005001000500400400250φ12@30050附加卷材防水材料地下室外墙施工后浇带做法3.3.3地下室外墙面防水3.3.3.1简介1.概况本工程地下室外墙防水包括地下室外墙、防爆井、通风井以及采光井等侧壁以及底面、顶面等地下工程防水。2.外墙防水做法： 3.3.3.2单组分聚氨酯防水涂料防水施工组织机构：总承包方地下室防水施工上海建筑防水有限公司工程负责人：沈明军施工安全卫生管理负责人：初玉学施工工地负责人：崔国东施工技术负责人：王柄良施工人员名单另列紧急联络方式：上海建筑防水有限公司电话：021-54479099沈明军手机：13901651860崔国东手机：13361803757初玉学手机：139178060873.3.3.3选材1.单组分聚氨酯防水涂料单组分聚氨酯防水涂料是以低聚合物多元醇、多异氰酸脂和扩链剂为基料，以石油沥青为填料，在特定条件下聚合而成。它具有弹性好、延伸率大、无污染、耐候性广、适用性强、形成的防水层是一个连续均一完整无接的整体等特点。本产品适用于各类建筑物的地下室外墙、地下工程、屋面、外墙、室内卫生间、厨房等防水工程，且能在凹凸不平的建筑物上使用。本工程选材：单组分聚氨酯防水涂料。性能见下表：项目指标拉伸强度MPa≥1.90断裂伸长度%≥550耐高温≥80℃无流淌低温柔度-40℃无裂缝涂膜表干时间h≤12涂膜实干时间h≤24不透水性0.3MPa/min不渗漏固体含量≥802.辅助材料2.1.水泥强度等级≥32.5级的普通硅酸盐水泥，用于基层处理、做圆角等。 1.1.中砂：含泥量＜3%1.2.聚酯无纺布或玻纤网格布作为管根细部构造以及墙面、顶面等部位胎体增强附加层使用。1.3.801胶：用于基层处理。3.3.3.4工艺流程清理基层→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→张贴网格布→第二遍涂膜防水层→第三遍、四遍涂膜防水层→验收→聚苯乙烯保护层施贴3.3.3.5主要机具1.电动机具：电动搅拌器。2.手用工具：小平铲、搅拌桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧称、扫帚以及灭火器等。3.3.3.6作业条件1.基层处理：1.1.采用手持砂轮机将表面的小石子及凸出面层的混凝土块打磨平整。1.2.外墙与底板交接处阴角用水泥防水砂浆做成R＝50mm的圆角。1.3.伸出墙面的管道，在基根部与外墙面交接处做成R＝30mm小圆角。1.4.凿除对拉螺处的小垫板，然后采用1∶2.5水泥砂浆抹压平整，待干燥后方可进行防水层施工，外墙基面采用1∶2.5水泥砂浆找平处理。1.5.表面平整、光洁无毛刺，施工前应先清理基层表面的灰尘、杂物、灰浆硬块、砂粒，并施涂一层聚氨酯基层处理剂。2.涂膜防水层施工前，做好基层处理，基层含水率≤20%。3.防水层施工不得在雨天或大风天进行，单组分聚氨酯涂膜作业环境温度不得低于-5℃，存料地点及施工现场严禁烟火。4.设备管洞穿墙处事先埋设止水套管，做好附加层防水后再进行大面积防水施工。5.施工用脚手架搭设完毕，使用前进行全面检查，安全稳定性验收合格。3.3.3.7施工工艺1.施工流程：清理基层→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→张贴网格布→第二遍涂膜防水层→第三遍、四遍涂膜防水层→验收→聚苯乙烯保护层施贴2.细部节点做法2.1.细部处理混凝土墙上如有蜂窝及松散处要先剔除，后浇带凹陷处要凿毛，并进行止水嵌缝。混凝土结构的水平施工缝，要沿缝剔成“V”形斜坡槽，加嵌防水油膏。对≥ 0.5mm的裂缝应用嵌缝油膏嵌实（用涂料加20%滑石粉填料调制）。结构阴阳角、穿墙管处均应做成圆角，圆弧半径一般阴角为50mm，阳角为30mm。1.1.附加层施工穿墙管、阴阳角、变形缝、施工缝等细部薄弱环节，先做附加层的薄涂施工。附加层做法：一布二涂增强涂层，即在两遍涂刮涂料中间加设一层聚酯无纺布或玻纤网格布。作业时先均匀涂刮一遍涂料，排除涂层中的气泡，将布贴在第一遍涂料上，在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块状或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂料应在前一遍涂料表干12h之后。两遍涂膜作业完成待24h后表干后，再进行大面积涂膜防水施工。附加层宽度各为200mm，厚度为2mm，预留洞口防水层应伸进洞口施工至洞口墙体室内内侧边，预留管道平外墙外侧边则应卷进管道内壁150mm，具体详见下图。1.2.附加防水层节点图2.涂膜施工经检查基层表面平整、无起砂、孔洞、空鼓、开裂、脱皮等缺陷，基层处理完毕再进行大面积涂膜施工。2.1.按施工用量将涂料搅拌均匀。2.2. 用塑料或橡胶刮板在基层表面自上而下均匀涂刮，厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。每遍涂刮量0.6～0.8kg/m2，第一层涂刮后，满贴一层玻纤网格布或聚氨酯无纺布，待涂膜表干后进行下一遍涂膜施工。第二遍涂膜采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮单组分聚氨酯涂料，涂刮量和第一遍相同，第一遍与第二遍涂刮间隔不得小于24h。第三遍涂膜作业要求与第二遍相同，涂刮方向应与第二遍涂层垂直。第四遍涂刮涂料与前一遍相同，方向相反。每平方米总用量2.4～2.6kg，最终防水涂膜厚度为2.0mm，防水层搭接宽度应大于100mm。1.涂膜保护层当最后一遍单组分聚氨酯防水涂料涂刮后，表干2h左右，跟随张贴25厚聚苯乙烯板保护层，保护层接缝应严密，拼接平整。3.3.3.8外墙后浇带防水做法外墙后浇带处附加防水卷材采用SBS防水卷材满贴两层，SBS卷材层厚度3mm。两层卷材搭接缝错开不少于1/3幅宽，搭接缝搭接8cm～10cm，后浇带50mm宽隙缝，止水嵌缝采用沥青木丝嵌缝，并加嵌防水油膏。防水卷材施贴后，单组份聚氨酯防水层与之搭接刮涂，搭接宽度为150mm。后浇带处外墙防水做法如下图所示。3.3.3.9质量标准1.质量验收标准：地下室防水工程质量验收规范（GB50208-2002）。2.涂料防水层的施工应符合下列规定：2.1.涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；2.2.涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；2.3.每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度值为30～50mm；2.4.涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；2.5.涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷； 1.1.涂料防水层的保护层应符合质量验收标准规范的有关规定。2.主控项目2.1.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样送检，按每5t为一验收批，取样密封后送至相应资质的检测单位检测。2.2.涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3.一般项目3.1.涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3.2.涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。3.3.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。3.4.侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。4.冬期施工时，在迎风面张挂彩条布或帆布挡风，以防早期受冻损。3.3.3.10安全技术措施1.施工脚手架搭设必须安全、可靠。经验收合格后方可使用。2.注意临边安全，防止抛物和滑坡。3.施工人员应戴好防护用品（安全带、安全帽以及防毒面具）。4.施工料具，应放置平稳、牢固，以防下滑，脚手上下层同时作业时，应尽量错开位置。5.凡遇雨、雪天和五级以上大风天气不得施工。6.物料要专库存放，涂料在贮存，使用全过程应注意防火，配料和使用现场应有防火措施，并配备灭火器材。施工人员必须严格遵守操作要求。7.清扫和砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬。8.施工生成的建筑垃圾及现场所剩的物料要及时清理清运。3.3.4赛珀斯防水及其施工方案3.3.4.1工程概况1、简介 苏州***艺术中心坐落于美丽的金鸡湖畔，她像一颗耀眼的珍珠浮生于湖面之上，光照四岸，璀璨夺目；她像一段墙壁.似封闭、似开放，给人们带来了一种神秘好奇感；她像一座园林,置于墙和珍珠之间，集苏州所有园林特色于一身；它的建成将成为苏州新城区的景观标志。苏州***中心总占地面积170000㎡，绿化面积72122㎡，总建筑面积150000㎡,地下室总面积48000㎡，如此庞大的建筑坐落在水源丰富的金鸡湖畔,更体现出对地下室防水的重要性。然而：由加拿大发明的波特兰水泥、硅砂和多种特殊活性化学物质组成的灰色粉末状无机材料——地下室防水材料之王XYPEX（赛柏斯），能担纲起苏州***中心地下防水的重任。赛柏斯——特有的活性化学物质利用水泥混凝土本身固有的化学特性及多孔性，以水做载体，借水渗透作用，在混凝土微细孔及毛细管中传输、充盈、催化混凝土内的微粒和未完全水化的成份再次发生水化作用，而形成不溶性的枝蔓状结晶并与混凝土结合为整体，从而使任何方向来的水及其它液体被堵塞，达到永久性的防水，防潮和保护钢筋，增强混凝土结构强度的效果。1、范围桩头、地下室底板和中基坑、深基坑外墙及其它侧边防水。3.3.4.2赛柏斯(XYPEX)主要特点及性能1、赛柏斯水泥基渗透结晶型防水系统能长期耐受强水压，能长期承受强大的水头压力（在长江三峡工程试验达到19Mpa）。2、赛柏斯渗透深度是超凡的，渗透深度能达到30cm以上。3、赛柏斯不易老化、变质、具有永久的防水作用，与结构同寿命。4、有神奇的自我修复能力，对于0.4㎜以下的细微的裂纹可以自我修复。5、涂层不怕磕碰，施工简便，可大大缩短工期、节约工序的费用。6、赛柏斯涂层不影响混凝土的呼吸，使混凝土结构表面保持干爽、不潮，有利于地下室内壁装饰材料的寿命延长。7、赛柏斯具有超长的耐湿、耐热、耐紫外线、耐辐射、耐氧化、耐碳化的作用，可在－30℃～+130℃持续温度下，在－185℃～+153℃间歇性温度下保持其功能作用。8、赛柏斯能增强混凝土强度，防止化学腐蚀，抑制碱骨料反应，防止冻融循环对混凝土的破坏，并对钢筋起保护作用。9、赛柏斯是无毒、无公害的产品。有利于环保和客户的身心健康，得到世界众多国家的卫生、健康、环保部门批准，同时经建筑材料工业环境检测中心检验，符合GB5749－85《生活饮用水卫生标准》的要求，为无毒产品。10、赛柏斯可在潮湿的混凝土表面上施工，迎水面、背水面均可施工，从而节省工期和劳动力，有着显著的经济效益和社会效益。11、赛柏斯处理后的墙面，可直接接受别的涂层，如油漆、环氧树脂、水泥砂浆、石灰膏等材料。12、赛柏斯施工成本较低，施工方法简便，对施工基面无需找平.对于拐角处、接缝处、边缘处施工简便。涂层养护后，不怕磕碰、不怕穿刺、不怕撕裂。3.3.4.3工艺流程及方案：1、工艺流程：基层处理→特殊部位加强（穿墙管、模板拉杆孔、桩头等）→涂刷（干撒）XYPEX“浓缩剂”→养护→自检→验收。 2、对基面施工前的要求：2.1、对砼表面浮浆、反碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物必须清除，使砼表面具有坚实、潮湿的粗麻面。在使用XYPEX水泥基渗透结晶型防水材料之前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗。2.2、对穿墙管要凿成20×20mm的“U”型槽，槽内必须用水冲洗干净并除去所有表面的明水，再涂刷XYPEX“浓缩剂”灰浆到“U”型槽内，待初步固化后，用XYPEX“浓缩剂”半干料团（浓缩剂粉：水＝6：1调配成半干料团）填进槽内，用手或小锤捣固压实，再在表面涂刷XYPEX浓缩剂灰浆，以起到加强和封闭作用。2.3、对结构裂缝、蜂窝等缺陷应认真查找和修补加强：对蜂窝结构及疏松结构（尤其是连续墙顶端部位）均应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷洁净，直至见到坚硬的砼基层并在潮湿的基层上涂刷一道XYPEX“浓缩剂”灰浆层，随后用防水砂浆填补压实。2.4、XYPEX“浓缩剂”灰浆的配制：用量：XYPEX“浓缩剂”粉：水＝5：2-2.5（体积比）方法：按计量过的粉和水倒入混合容器内，用低速电钻（250转／分钟）带动叶片或用其他型式的混合器搅拌以保证混合均匀。若无搅拌设备，也可用手工搅拌，但必须拌合均匀。2.5、XYPEX混合料的数量应以混合时起20～30分钟内用完，使用过程中应不间断地搅拌，严禁另外加水或料。2.6、涂刷时应反复用力涂刷均匀，第二道XYPEX涂层应在第一道固化后（如表面已干燥必须浇雾水湿润后，再进行第二道涂层施工）进行施工。2.7、养护：养护十分重要，当XYPEX“浓缩剂”涂层固化到不会被喷洒水损害时，养护就可以开始了。养护时要用雾状水，不能用大水冲。必须精心养护72小时，每天洒水至少三次（天气炎热时，喷水次数应适当增加）或用潮湿的粗麻布覆盖三天。2.8、涂刷作业应避免雨淋。施工温度在4℃以上。3、施工机具：钢丝刷、电动砂轮、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、计量器具、拌料的器具，抹布，胶皮手套等等。3.3.4.4XYPEX防水涂层在各部位施工方法：1、地下室底板防水施工方法：用量的控制：底板的防水采用XYPEX“赛柏斯”浓缩剂干撒法施工，按总量控制法掌握单位面积的用量（即根据施工现场进度情况和施工人员数量将底板防水面积划分成若干块，再将底板所需的全部防水材料也按每块面积所需用量划分好，分别提前放到划分好的面积内以便施工时使用），也就是化整为零，细化用量，从而更好的掌握单位平米用量。施工步骤：1、桩头垫层绑扎钢筋之前，现将桩头基面清理干净，将表面松动的混凝土砂石剔除，喷雾水润湿、润透，然后在清理后的桩头基面上涂刷二道XYPEX“赛柏斯”浓缩剂灰浆，用量1kg/m2。往钢筋根部及上面涂刷一些，不得漏涂。见后附图。2、底板2.1、垫层绑扎完钢筋后，在浇筑底板大约2小时之前，在垫层基面上喷洒雾状水，润湿基面，但注意不能有太多明水。 2.2、然后人站在钢筋上用筛子将XYPEX“浓缩剂”干粉均匀地撒在湿润的垫层上（每平方米用量0.8公斤），前面干撒，后面紧跟着浇筑。干撒法不用特意安排防水时间，与浇筑砼同步进行，省工省时，而且还有一个好处，XYPEX“浓缩剂”里的催化剂可以双向渗透，既向垫层渗透又向底板渗透，可将垫层与底板有效的连接在一起，起到很好的整体防水效果。2.3、干撒完XYPEX“浓缩剂”后，钢筋上层的浓缩剂干粉可清扫下去，防止施工人员脚踏浪费，下层不用清扫，可增加混凝土与钢筋之间的握裹力，防止水流延钢筋向上串流造成渗漏。3、侧边、侧墙立面防水施工方法：3.1、清理侧边、侧墙基面：在进行侧边、侧墙防水施工前，应先用钢丝刷对基面拉毛，在拉毛的过程中，也是发现结构问题的过程。3.2、对基面清理过程中发现的薄弱部位，如螺栓孔和钢筋头以及砼缺陷、空腔、蜂窝麻面、裂缝等现象进行加强。见后附图。3.3、对清理过的基面喷水，使基面润湿润透。3.4、薄弱部位处理后方可进行侧墙大面积防水涂刷：第一道涂刷XYPEX“赛柏斯”浓缩剂灰浆，按XYPEX“浓缩剂”粉：水＝5：2.5（体积比）的比例搅拌好，用专用的半硬尼龙刷进行涂刷，用量0.4kg/m2。待第一涂层大面积发白时，再进行第二道XYPEX“赛柏斯”浓缩剂灰浆的涂刷，按XYPEX“浓缩剂”粉：水＝5：2（体积比）的比例搅拌灰浆，涂刷时基面若干燥可喷雾水润湿，用量0.4kg/m2。待第二道涂层凝固发白时，再进行第三道XYPEX“赛柏斯”增效剂灰浆的涂刷，按XYPEX“增效剂粉：水＝5：2.5（体积比）的比例搅拌，用量0.4kg/m2。三道涂层总用量1.2kg/m2，涂刷时应来回往返用力，以保证凹凸处都能涂上。3.5、涂层养护：待涂层凝固后不会被水冲坏时开始喷雾水养护三天，每天喷雾水至少三次，天气高温时，适量增加养护次数。必要时可多养护几天，以利于多渗透。注意：在阴阳角处先观察结构是否牢固，无缺陷。如果有缺陷，必须先加强结构，再做涂刷。如果结构牢固，注意将灰浆涂匀，阳角及凸处要刷到位，阴角及凹坑不得有过厚的堆积，否则在堆积处易开裂；等第一道涂层固化后，再做第二道涂刷。注意：在涂刷时要用力反复涂刷。4、后浇带防水施工方法：后浇带形成后，采用较底板混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑混凝土前，在后浇带底部干撒一层赛柏斯XYPEX“浓缩剂”，用量为0.8kg/m2。5、施工缝或结构裂缝修补防水施工方法： 6、固定模板用螺栓及钢筋头防水施工方法：7、穿墙管的防水施工方法： 8、阴阳角防水方法：250 1002509、桩基防水方法：管桩1501503.3.4.5质量检查验收与安全措施： 地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有执业资格证书。1、质量检查验收：1.1、提供现场施工用的XYPEX防水材料的检测报告、合格证、质量保证书等可以证明材料质量的文件，并盖有厂家的公章和特指该工程名称的文字说明。1.2、混合配料比及涂层施工操作应符合规定的要求。1.3、XYPEX涂层厚薄均匀，不允许有漏涂和露底，凡不符合要求的应重新修整。1.4、XYPEX涂层用量应符合施工方案要求。1.5、XYPEX涂层在施工养护期间不得有砸坏、磕碰等现象，如有需进行修补。1.6、养护3天后即可回填土。如有特殊要求，可多养护几天。2、安全措施：2.1、施工人员必须遵守施工现场安全规定。2.2、施工人员应备有安全帽、橡皮手套、防护眼镜、工作服等。2.3、XYPEX材料应密闭储存在干燥、阴凉的环境中，切忌较长时间暴露在空气中，严禁与水接触。2.4、进入现场施工时必须戴好安全帽。2.5、使用电动工具须有可靠的漏电保安措施，经专业人员检查后方可使用。3.3.4.6质量管理体系技术总负责现场总负责安全总负责班、组长流水作业清理基面养护涂刷拌料润湿加强处理各班、组自检验收 3.3.4.7技术支持网络加拿大XYPEX化学公司北京城荣防水材料有限公司教授级高工6名博士学位2名国内知名的技术专家6名上海建筑防水材料（集团）防水工程有限公司防水施工作业班组3.3.4.8组织方案：1、负责本工程的人员及分工苏州***艺术中心工程位于金鸡湖畔，水压大，XYPEX（赛柏斯）产品是优质的防水材料，能抗强大的水压，提高混凝的抗压强度，具有自我修复的能力。为了更好地保证该工程按期高质量地完成，我们专门成立了集产品质量检查、监督；生产组织；产品供应；产品运输；现场施工指导；质量监督；特殊情况紧急处理等一系列组织保证体系。总负责：周宁（副总经理）：负责全面工作、与各方的联络技术负责：汪原佶（工程师）负责：生产组织、产品质量检查、监督李晓义：负责产品质量检查、监督张杰（工程师）、董楠（工程师）：负责：人员培训、现场施工技术指导、质量监督程勇负责：产品运输、与总包方的工作接洽特殊情况应急处理：周宁负责：售后服务、特殊情况应急处理现场具体联系人：程勇2、苏州地区办公及仓储情况苏州是我公司注册地点：苏州市十梓街545号4F3、组织方案根据苏州科技艺术中心工程的重要性，特作如下安排：A.建立专人负责的由现场到公司本部信息传递通道。B.现场人员培训：施工前至少要对施工人员进行两次培训。一次进行理论培训，全面介绍XYPEX(赛柏斯)系列产品的防水原理和施工要点、注意事项。第二次进行现场施工操作培训。 C.建立专门的长期售后服务机构，及时了解使用后的质量状态，每年定期回访。D.建立产品跟踪制度，发现问题及时解决，及时反馈信息，进行协调工作。3.3.4.9施工组织方案A.现场有专人负责协调、施工范围、进度、安全、施工质量等工作。B．分组管理。由组长指导工人施工，发现问题及时纠正。C．合理安排工期，保证施工进度，严格按施工要点操作，确保施工质量。D．人员安排按组为单位。干撒按组分配任务，划分区域，并排干撒。涂刷按组分配任务。流水作业：分处理基面、湿润基面、调料、涂刷、养护等几个小组。E.特殊加强部位由组长负责，亲自指导施工操作施工。3.4地下室外脚手架施工方案3.4.1简介地下室部位外墙脚手架采用钢管扣件脚手架，架体高度9m～10m，采用双排扣件式脚手架，其作用为：作为地下室混凝土外墙竖向钢筋的支架、混凝土外墙的模板支设、混凝土浇筑以及防水工程施工时的脚手架，故应设置斜撑，防止脚手架倾覆。该脚手架与上部脚手架是脱开的，待地下室防水层及保护层施工完毕后，即可拆除，进行回填土工序施工。3.4.2材料1.脚手架钢管采用φ48mm×3.5mm普通焊接钢管，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其完好。2.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等必须符合相关要求。3.旧钢管使用前必须进行检查，当表面有严重锈蚀时，应抽样三根进行横向截断检查，锈蚀深度不得大于0.5mm，当锈蚀深度超过该规定时不得使用。4.脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。5.扣件采用锻铸铁制作，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，扣件不得破坏。扣件的形式有三种：1）直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；2）旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；3）对接扣件：用于两根钢管对接连接。6.对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换；用于重要部位的应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定的检验规则抽样检测，合格后方可使用,新扣件应有生产许可证、产品合格证和检测报告。7.扣件式钢管脚手架工程施工的主要机具应有扳手、力矩扳手、起重索具等。3.4.3脚手架的搭设1.扣件式钢管脚手架的搭设必须按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）规定的构造和搭设顺序进行，工艺流程如下：基础准备安放垫块安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置剪刀撑斜杆和连墙杆铺设脚手板铺挡脚板和栏2.脚手架距地下室外墙距离为250mm，脚手架限载270kg/m，不得集中堆载。3. 双排脚手架每根钢管的固定扣件不少于2个，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。1.垫块、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不小于0.15m2，采用50厚木板作为底座垫板，垫块长度不少于2跨。2.脚手架逐层铺设竹笆片，脚手板外侧满张密目式安全网，并设1.2m高竹笆片挡板进行防护，并设置不少于18cm高的挡脚板，红白漆相间油漆。3.搭设立杆应符合下列要求：1)外径不同的钢管不得混合使用。2)立杆纵距1500mm，横距1000mm，横杆垂直步距1800mm。3)底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接采用对接扣件连接，且必须交错布置，两根相邻立杆的连接接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3，并置于不同的构架框格内。4)周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。每4跨应设一根斜撑，与地面的夹角450～600。5)做法详图如下：7.搭设纵向水平杆应符合下列要求：1)纵向水平杆应水平设置宜设置在立杆内侧，钢管长度不得小于3跨。2)接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步跨内，上下两个相邻接头应错开不少于一跨，不同步或不同跨接头在水平方向错开的水平距离不得小于500mm，各接头中心距杆端距离应小于纵距的1/3。3)纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。8.搭设横向水平杆应符合下列要求：1) 凡立杆与纵向水平杆相交处即主节点均必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置，主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。1)脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不得大于250mm。9.搭设纵、横向扫地杆应符合下列要求：1)每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。2)当立杆基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨，并与低跨立杆固定。10.搭设剪刀撑应符合下列要求：1)应从转角处起，连接设置一道剪刀撑，由低至顶连续设置。2)每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于5根，也不宜超过7根，与纵向水平杆呈450～600角。3)剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点距离不小于150mm，杆件采用搭接，旋转扣件扣牢，且不少于3只，杆件搭接长度不少于600mm，搭接接头不得设置在同一跨内。11.搭设横向斜撑应符合下列要求：1)“一”字型、开口型双排架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道横向斜撑。2)每一斜撑只占一步或一跨，一般呈“Z”型连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其交点距主节点的距离不得大于150mm。3)当横向斜撑妨碍操作时，经批准可临时拆除一步架的斜撑，但作业后必须及时补上。12.为防止脚手架内外倾覆，故必须设置斜抛撑，间距6000mm，并做成桁架式。13.脚手板的设置要求：1)脚手板采用竹笆板满铺设，与水平杆用铁丝扎牢。2)竹笆板接其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接铺设，绑扎采用直径1.2mm镀锌铁丝固定在水平杆上。3)脚手板外侧面栏杆内侧应连续设置竹笆栏板，与水平栏杆绑扎牢固。14.张设安全网：脚手架外侧设置密目式安全网，满张设；安全网与脚手架架体采用不小于12＃铁丝扎牢，架体与建筑物内距离250mm空隙，采用小型安全网；安全网必须采用由省建管部门许可的产品。15.脚手架外侧边搭设斜道，间距50m一道，便于人员上下层交通。3.4.4脚手架的拆除地下室外墙防水完成验收合格后，回填土前拆除脚手架。为保证脚手架的拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：1)全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。2)根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准后方可实施。3)由项目技术负责人进行拆除安全技术交底，交底双方均应在交底书上签字。4)根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。5)清除脚手架上留存的材料、杂物及地面障碍物等。1.脚手架的拆除应符合下列要求： 1)拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。2)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。3)连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件。4)除脚手架宜一步一清，分段拆除时高度不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施，增设临时连墙杆加固。5)拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。6)拆除的脚手架部件应及时传递至地面，严禁从空中抛掷。7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、检查、整修和保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库随时码堆存放。3.4.5质量标准及检查验收1.脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平直。2.各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3.相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。4.里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组间距之间驳接。5.搭设剪刀撑或斜撑，应将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分且应该连续搭设。斜撑两端的扣件与立杆节点的距离不大于15cm，最下面的斜撑与主柱的连接点离地面不大于30cm。6.脚手架验收6.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1)基础完工后及脚手架搭设前；2)作业层上施加荷载前；3)达到10mm高度后；4)遇到有六级大风与大雨后；5)停用超过一个月。6.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1)本方案6.3～6.4条的规定；2)施工组织设计及变更文件；3)技术交底资料。6.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构件是否符合要求；2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3)扣件螺栓是否松动；4)安全防护措施是否符合要求；5)是否超载（允许堆载270kg/m）。6.4扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合下表的规定。项目技术要求检查方法 项次允许偏差（mm）1立杆垂直度±100用经纬仪或吊线与尺量检查2搭设中心立杆垂直度H<20m时≤50用经纬仪或吊线与尺量检查H<50m时≤753间距步距±20用尺检查立杆纵距立杆横距±204纵向水平杆高差杆两端20用水准仪或水平尺与尺量检查同跨同一横截面内的高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度0.25～0.50m-50用尺检查6扣件螺栓拧紧力矩40～65N·m6.5脚手架按20%抽检，扣件拧紧力矩为40～65N·m。3.4.6安全管理1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.脚手架的构配件质量与搭设质量必须符合要求，经检查验收合格后方可使用。4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，限载270kg/m，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备，禁止吊放成捆钢筋。5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上脚手架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6.脚手架的安全检查与维护，按第五大条的规定进行。安全网按有关规定搭设或拆除。7.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆；2)连墙件。8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报相关部门批准。9.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，配备干粉灭火器和消防水源及工具用具。10.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。11.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3.4.7安全技术措施1.脚手架使用前应进行验收，合格后方可使用，搭设前应进行全面的技术交底。2.脚手架高度在6m以内时，每6000mm设一道斜撑，并做成桁架式支撑。3.无法设置斜撑时，必须设连墙杆，连墙杆水平间距为4500mm，垂直方向为3600mm。4.用于连接大横杆的对接扣件，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。5.在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。6.搭设脚手架高度大于2m时必须正确使用安全带，且高挂低用。7.使用过程中严禁拆除脚手架杆件及扣件。8.拆除脚手架时周围应有专人监护，不得抛掷杆件和扣件等，以防外弹伤人。 3.5季节性施工方案3.5.1冬期施工方案1）工程概况苏州***艺术中心工程总建筑面积15万平方米，地下室一层，地上2～4层，由五个功能区组成。地下室建筑面积4.8万平方米。地下室结构底板为筏板结构和整板结构型式，底板厚度为400mm、500mm、700mm、1200mm、1400mm。现正进行4区地下室底板（1200mm厚）、3区地铁连通口处底板以及地下室顶板结构施工。根据气候情况，编制冬期施工方案如下：2）一般规定1.根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，即可解除冬期施工。2.采用综合蓄热养护法：当采用蓄热法不能满足要求时，可在蓄热法的基础上，通过掺加早强剂或早强型复合防冻剂来加快混凝土强度的增长，降低受冻临界强度，以利用混凝土内部的短期正温尽快达到受冻临界强度。3.混凝土冬期施工，宜根据选用的冬期施工措施，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》的规定进行热工计算。优先选用不进行原材料加热时的蓄热养护法、综合蓄热养护法。4.冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：未掺防冻剂的混凝土：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。3）冬期施工组织1.组织机构根据冬期施工特点，为确保工程质量和生产安全，建立由项目经理为首的管理组织机构，具体详见下图：项目经理项目生产经理项目总工施工技术科设计管理科后勤保障科质量管理科安全设备科物资采供科财务核算科各专业操作班组作业工人2.冬期施工物资准备 材料名称规格数量用于部位麻袋600×100020000只覆盖保温用。彩条布6m宽3000m用于挡风，临时覆盖用。塑料薄膜6m宽5000m用于覆盖保温或包裹保温用。煤炭100吨工人生活区锅炉烧热水用。干粉灭火器MFZ3100只木工房、办公区、器材库以及焊割作业用。消火栓φ8018只施工现场及生活区防火砂中砂50吨施工现场及生活区温度计-30～100℃100支测量气温防风眼镜2000付用于大风天气工人眼睛防砂棉手套20000双工人劳保1.人员安排设专人对混凝土构配件进行保温养护，具体如下：序号区域人数11区4人22区4人33区5人44区6人5预制场1人2.冬期施工组织措施2.1.冬期施工时加强冬施准备工作，提前作好热源准备，为适应冬施管理要求对管理人员进行系统培训。2.2.入冬前生产准备，组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况、水电消防设备等进行全面检查，对所查问题及时整改处理好，作好对冬施的全面部署。2.3.结合冬施特点将冬施所需的劳动力、材料等纳入生产计划，对冬施停工工程进行围护。2.4.结合冬施要求及分部项工程的具体特点编写详细的交底或作业指导书，在冬期施工前对技术人员进行专业培训。2.5.当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，即可解除冬期施工。2.6.结合本工程的特点，研究落实防寒保温的具体技术措施，从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等方面，实行分工负责，明确职责，责任到人，直到班组工人都严格执行“规范规程”和“技术交底”，自觉做好冬防。同时加强冬期施工教育，增强每个职工的冬防意识。2.7.科学的安排生产，在保证质量、安全的前提下安排好施工进度，在安排工程进度时，要掌握气象动态，预见性要强，正确决策，在遇到突然低温袭击时要有可靠的防范措施，安排生产时主要以抢“晴暖天气”，辅以抗冻防寒措施。2.8.根据气温若对分部分项工程质量没有影响，能提前施工的项目提前施工，能避开“寒流冷峰”施工的项目避开施工，一定要在低温下按期施工的项目，采取可靠的早强、抗冻、防寒保温技术措施，遇强冷空气、冰天雪地、严寒低温的情况，在无把握、无可靠的抗冻保温技术措施时，采取切实可靠的保温措施 ，禁止冒险施工。根据以上原则，安排好在不同环境条件下的冬期施工进度，并采取相应的技术措施。1.1.冬期施工中，组织专业人员和生产班组，于风雪前后，寒流前后，班前班后，对操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产的目的。1.2.工程所用大宗材料尽量提前进场，防止雨雪天进不了现场而影响工程进度。1.3.供水管道、阀门等采用石灰草绳包裹防冻，道路、操作场所建立清扫冰雪和排除积水制度，保证道路畅通和操作安全。1.4.对业主指定分包商施工工程，加强施工过程中的监督检查和产品的验收，尤其是寒流袭击等异常情况前后，严防隐蔽已遭冻害的分项工程，以免给工程留下隐患。1.5.做好天气预报的收听工作和施工测温工作，遇到异常情况，采取应急措施。1.6.建立义务消防组织，发现险情立即发动扑灭火灾，项目生产经理为义务消防组织者。4）冬期施工技术措施1.钢筋工程1.1.施工时加强检验在负温度条件下使用的钢筋，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕，应轻拿轻放。1.2.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。1.3.钢筋焊接前要进行焊接试验，低温施工要调整焊接工艺。雪天或焊接现场风速超过5.4m/s（3级）时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。1.4.电渣压力焊的药盒不应焊完后马上卸下，应有几个盒形成流水施工。对焊药应自然冷却后方可敲去药皮。1.5.钢筋接头及浇筑混凝土前，将钢筋上的冰雪冻块清理干净。1.6.对浇筑完混凝土面的残留在钢筋上的混凝土及时清理干净。2.模板工程2.1.该工程圆柱采用定型钢模，其余均采用18mm厚多层胶合板木模。2.2.钢模支设完毕后在浇筑混凝土前必须包裹麻袋保温层。2.3.模板不得支设在冻土上，如支撑下是素土，为防止冻胀应采取保温防冻胀措施。2.4.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。墙体混凝土强度达1.2Mpa后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，养护时间不得少于7天。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温，使其缓慢冷却。2.5.反梁、墙、柱模板可采用挂麻袋保温，顶板随浇筑混凝土随铺一层塑料薄膜，上加麻袋覆盖保温。保温工作完成后要进行预检。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温差应控制在允许范围内；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和麻袋的覆盖厚度，提高表面养护温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温，对于地下室底板内外温差不大于25℃，特别是厚度大于1m的地下室底板，必须根据热工计算结果确定覆盖保温层厚度。3.商品混凝土的配制与搅拌3.1.配制冬期施工的混凝土，应遵守下列规定：3.1.1.宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5级。最小水泥用量不应少于300kg/m3 ，水灰比不应大于0.6。使用其它品种水泥，应注意其中掺合料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。1.1.1.当掺用外加剂时，应注意以下几点：1.1.1.1.宜选用无氯盐类防冻剂。1.1.1.2.掺用含钾、钠离子的防冻剂时，不得采用活性骨料。1.1.1.3.综合蓄热法施工时，应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并宜具有减水、引气作用。含气量宜控制在2%～4%，以提高混凝土的抗冻能力，掺量应由试验确定。混凝土的凝结时间应满足施工要求。一般初凝时间不得小于40min，终凝应在初凝1h以后。1.2.冬期拌制混凝土时，应遵守下列规定：1.2.1.拌制混凝土前，应将骨料中的冰、雪、冻块等清理干净。1.2.2.如根据热工计算的结果需要对原材料进行加热，应加热至规定的温度。1.2.2.1.优先选用加热水的方法。通常最低气温在-5～-10℃时，可只考虑加热水；低于-10℃时，再考虑加热砂。水及骨料的最高加热温度不得超过下表的规定。拌和水及骨料的最高加热温度（℃）项目拌和水骨料标号小于42.5级的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥8060标号等于及大于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040注：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上水直接接触。1.2.2.2.搅拌时，商品混凝土的搅拌筒宜用热水冲洗和预热。搅拌投料程序为：热水石子、砂水泥（外加剂）。以避免水泥与80℃以上的热水直接接触，产生“假凝”现象。搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。1.2.3.如根据热工计算的结果不需要（通常最低气温在-5℃以上时）对原材料进行加热，则不必采用加热措施。2.混凝土的运输和浇筑2.1.冬期混凝土浇筑应遵守下列规定：2.1.1.尽量利用白天气温较高时浇筑混凝土，以提高入模温度和混凝土浇筑温度。减少温控费用。2.1.2.浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防再次冻结。2.1.3.冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑时，应采取保温措施，以免地基土遭冻。2.1.4.分层浇筑厚大整体结构时，在未被上一层混凝土覆盖前，已浇筑的混凝土温度不应降至热工计算值以下，也不得低于2℃。2.2.当采用加热原材料的方法搅拌混凝土时，混凝土的搅拌、运输和浇筑人员必须紧密配合，应尽量缩短混凝土的运输和存放时间，以减少混凝土的热量损失。运输和浇筑的容器应有保温措施，装卸地点应有挡风保温设施，如采用彩条布搭设挡风屏障等，确保混凝土入泵管温度不低于15℃。混凝土入模时的温度不应低于10℃。3.混凝土养护3.1.采用蓄热法或综合蓄热养护时，应注意以下几点： 1.1.1.操作前，将保温材料（常用草帘、麻袋、塑料薄膜等）及工具准备齐全，检查和清除保温材料上的冰雪、杂物、冻块并保持干燥，若发现保温材料的含水率较高，应予以晾干。1.1.2.在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。1.1.3.混凝土浇筑完毕后，不宜将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。裸露的混凝土表面可先铺一层塑料薄膜再用麻袋覆盖，厚度宜经热工计算确定。通常最低气温在0℃以上时：盖一层草帘或麻袋，0℃时：盖一～二层草帘或麻袋，-5～0℃时：盖二～三层草帘或麻袋。白天气温回升，可把草帘掀起以吸收热量，晚上再盖起来。柱、墙等构件拆模后，也应钉挂草帘并扎牢。1.1.4.铺放塑料薄膜时，可用木条等物垫起使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。1.1.5.迎风面应设挡风层，可在表面盖一层不透风的材料，如油毡、彩条布等。边、棱角等易冷却的部位保温层厚度宜增加1～2倍。1.1.6.做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，可加盖二～三层草帘、麻袋或其它保温材料。1.1.7.一般混凝土要达到受冻临界强度并冷却到5℃后，方可撤去保温层、拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20℃以上时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。2.混凝土的测温2.1.混凝土成型前的测温：2.1.1.测量水（包括外加剂溶液）和砂石骨料的加热温度及加入搅拌时的温度，测量混凝土自搅拌机中倒出的温度和浇筑时的入模温度。2.1.2.各项测量工作每一台班至少应进行四次。2.2.混凝土养护期间的测温：2.2.1.蓄热法、综合蓄热法养护时，从混凝土入模至混凝土达到受冻临界强度，至少每6h进行一次测温。可分别在6∶00，12∶00，18∶00，24∶00进行测温。2.2.2.负温养护时，在未达受冻临界强度之前，每2h测定一次，以后可每6h测定一次。2.3.室外气温及周围环境温度在观测以上温度的同时测量。2.4.测温点的布设应有代表性，在易于冷却的边、角等部位必须设置。2.5.温度的测量方法可参见大体积混凝土的测量。2.6.冬期施工混凝土试块的留置，除应遵守相关规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验混凝土转入常温养护28d的强度。同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。3.热工计算范例：以四区1.2m厚底板为例，该部位底板为整板基础，混凝土强度等级C30S8，采用42.5级水泥配制，水泥用量约为300kg/m3，水灰比0.5，底板厚1.2m，属大体积混凝土，底板混凝土浇筑时间为2005年12月份，气温平均5℃左右，处于冬季施工阶段，采用保湿保温养护法，具体计算如下：1)混凝土绝热温升计算T（t）=mcQ/cρ·（1-e-mt） =（300×461/0.96×2400）×（1-2.718-0.318×3）=60.03×（1-2.718-0.318×3）=60.03×0.615=37℃式中mc——混凝土中水泥用量300kg/m3Q——每kg水泥水化热量461J/kgC——混凝土比热0.96kJ/kg·Kρ——混凝土密度2400kg/m3t——龄期d，按三天m——水泥水化热温升值，取m=0.318根据工程进度计划底板在12月份施工，施工时大气气温平均取5℃,因而混凝土浇筑温度取T=10℃，控制混凝土底板中心温度与表面温度不大于20℃。Tmax=T（t）=37℃控制在Tmax-Tb=20℃，即Tb=37-20=17℃（2）混凝土保温层计算σi=[0.5hλi（Tb-Ta）/λ（Tmax-Tb）]·K=[0.5×1.2×0.14×（17-5）/2.3×（37-17）]×2.3=0.050m=50mm式中h——结构厚度mλi——麻袋的导热系数0.14W/m·Kλ——混凝土导热系数取2.3W/m·KTmax——混凝土中心最高温度℃Tb——混凝土的表面温度℃Ta——大气温度℃K——传热修正值取K=2.3经计算，需覆盖50mm厚草袋方能保证内外温差不大于20℃，满足不大于25℃要求，混凝土不会出现裂缝，施工时采用草袋覆盖，与混凝土按触面覆盖塑料薄膜，根据测温情况调整覆盖保温层的厚度，控制混凝土底板内外温差不大于25℃，采取保湿保温养护法。5）冬期施工质量保证措施1.外混凝土墙采用18mm厚多层胶合板木模，浇筑完混凝土7天后方可拆模，则利用木模保温保湿养护。内圆柱采用定型钢模，但在浇筑混凝土必须包裹麻袋等保温层。2.禁止采用氯盐防冻剂。3.混凝土底板及地下室顶板混凝土采用覆盖塑料薄膜保湿养护和覆盖麻袋保温养护法，养护时间不低于7天，若气温始终处于0℃以下，则养护期为14天。地下室1000mm厚以上底板保温层厚度应根据计算而得，其余部位保温层厚度不大于20mm，保温覆盖层应连续不断。4.冬期施工阶段禁止浇水养护。5.寒流降临、风力大于3级时，应搭设临时挡风屏障，如彩条布、帆布等，并做到及时覆盖保湿。6. 冬期浇筑混凝土时要严格控制混凝土坍落度，控制在120mm左右，商品混凝土中水灰比尽量减小，控制在0.55左右。1.防水涂料施工时应采用彩条布或帆布张挂保湿，避免寒风引起防水涂料层冻结。2.混凝土的入模温度应大于10℃以上，现场随时抽检测温，且每台班不少于4次测温。3.雨、雪天气实施钢筋对焊时，对焊机上部搭设防护棚，确保焊接接头不受雨雪侵蚀产生脆断，钢筋电渣压力焊时应多备几个焊药盒供周转，焊渣待冷却后方可敲除，避免早拆药盒温度骤降影响钢筋接头质量。4.气温低于-5℃的风、雪、雨天停止焊割作业。5.混凝土试块除同条件养护试块与结构构件同条件养护外，标准养护试块应保证养护温度20±3℃，对标养室进行保温处理，试块养护水池水加设加热衡温器，确保养护水温。6.对施工现场及生活区所有外露水管进行保温包裹，以防冻裂，埋地管线埋地深度70cm以上。6）冬期施工安全技术措施1.管理人员在安排生产和进行技术、安全交底时，首先考虑冬期施工措施，做好万无一失。2.冬施进入之前，对现场所有设备、临设、工具用具等进行系统、全面的检查，尤其在塔吊、钢筋加工机械等大型设备，临设用房必须加固，以防下雪压塌房屋。3.要结合自身情况和工程特点，研究制订切实可靠的安全措施，并认真实施，保证职工健康和在生产中的安全，重点防止“坠落、砸伤、滑跌、倒塌、火灾、触电、中毒、交通”等恶性事件的发生，实现冬期生产无事故。4.对现场所有的“四口、五临边”进行全面防护，并张设安全网，所有斜道加设防滑肋，每天安排专人负责清扫霜或冰层。5.冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及道路上的积雪和冻冰块，停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。6.加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断路造成触电事故。7.不得以棉帽代替安全帽，危险机械操作禁止戴手套，如短钢筋切断等。机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。8.生活区宿舍内禁止煤炉生火，以防一氧化碳中毒；禁止用电炉加温，防止发生火灾。9.职工浴室加强保温工作，两台锅炉同时开启，以保证工人有热水洗澡。锅炉应设置防爆装置，并设置防热水烫伤装置，保证热水嘴出水温度不大于40℃。10.机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用，操作面堆放的物料必须稳定，以防下滑伤人。11.加强冬期施工的思想教育、质量安全教育、规范规程教育，提高职工的质量安全意识和业务、技术水平，以保证各项生产任务指标的圆满完成。7）冬期施工防火安全措施1.消防应急流程 发现险情施工总承包工程管理总结立即上报项目值班人员拨打119火警人员撤离物资撤离组织现场消防队进行灭火上报业主及相关单位严重可控1.消防安全措施1.1.机电设备电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑捆在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV以下1～20KV35～110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置，两者距离不小于5m。1.2.焊接工程1.2.1.电焊工 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时方可离开。1.1.1.气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。1.2.可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质分类存放，并采用隔离措施。2.相关措施2.1.建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。项目经理、生产经理向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。严格执行动火审批制度，定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。2.2.严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。2.3.结构焊接施工时，应严禁按照焊接操作规程，遵守“十不烧”制度，并派专人了望，焊接设备应集中在设备平台上，不得到处乱放，电源线路不得乱拉乱接。2.4.在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。2.5.焊割作业时，必须设置接火斗，同时配备干粉灭火器和消防水源，焊割前清除下方可燃物。对焊时，前方应设挡板，且周围10m范围内不得有可燃物。2.6.器材库、木工房内应设置足够的、有效的灭火器和消防水源及消防工具，器材库、木工房内禁止吸烟，木屑等每天下班前清除。2.7.职工宿舍内禁止工人卧床吸烟，禁止采用煤炉和电炉或碘钨灯加温，更不得用柴火取暖。施工现场禁止生火烤火，宿舍内严禁私拉乱接，禁止使用1000W以上的取暖器。宿舍区每幢板房设备不少于4组干粉灭火器和一只消火栓，消防砂池一只，相关消防用品4套。2.8.冬施前要求对临电电路进行一次全面检查，重点检防止过载用电或电线电缆老化，高架线缆采用拉索加固等措施，防止下雪压断电路。8）冬施教育培训、评比冬施前对现场所有人员进行一次全面的教育培训，严禁按照冬期施工操作规程操作。通过班前例会、生产协调会、职工大会、黑板报、标语等形式教育、培训和警示。现场生产区、生活区、办公区、器材库、木工房、对焊场以及各操作面配备足量的消防器材。项目部每周进行一次检查；班组每天班前进行交底；现场安全员巡查；每月进行一次评比。通过开展多项活动，确保冬期施工安全和工程质量。3.5.2雨期施工方案1）工程概况 苏州***艺术中心工程总建筑面积15万平方米，地下室一层，地上2～4层，由五个功能区组成。地下室建筑面积4.8万平方米。现在1、2、3、4区正处于地上结构紧张的施工阶段，为保证6月20号主体结构封顶这一目标顺利完成，根据季节及气候情况，编制雨期施工方案如下：2）施工准备1.技术准备施工前掌握天气变化情况，考虑雨期施工对工程的影响，针对性的编制雨期施工方案，并相应的做好安全、技术交底。2.材料要求2.1所需材料：雨衣、雨裤、雨鞋、塑料布、编织袋及各分项工程所需材料。2.2钢架、钢筋原料存放场地保持地面干燥，周围有排水措施，钢架、钢筋用垫木垫起。3.主要机具潜水泵、铁锹、水桶、皮带管等。4.作业条件4.1施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。4.2检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场场地，并进行硬化处理。4.3钢筋堆放场地要高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。4.4检查施工现场水泥库、材具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。4.5检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。3）雨期施工组织1.组织机构项目经理项目生产经理项目总工施工技术科设计管理科后勤保障科质量管理科安全设备科物资采购科财务核算科各专业操作班组作业工人根据雨期施工特点，为确保工程质量和生产安全，建立由项目经理为首的管理组织机构，具体详见下图：2.雨期施工物资准备材料名称单位数量备注 雨衣雨裤雨施使用雨鞋雨天使用潜水泵塑料布铁锹水桶皮带管3.雨期施工组织措施3.1雨期施工时加强雨期准备工作，组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况、水电消防设备等进行全面检查，对所查问题及时整改处理好，作好对雨施的全面部署。3.2结合雨施特点将雨施所需的劳动力、材料等纳入生产计划。3.3结合雨施要求及分部分项工程的具体特点编写详细的交底或作业指导书，在雨期施工前对技术人员进行专业培训。3.4结合本工程的特点，研究落实防雨的具体技术措施，从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等方面，实行分工负责，明确职责，责任到人，直到班组工人都严格执行“规范规程”和“技术交底”，同时加强雨期施工教育，增强每个职工的安全意识。3.5科学的安排生产，在保证质量、安全的前提下安排好施工进度，在安排工程进度时，要掌握气象动态，预见性要强，正确决策，在遇到台风暴雨袭击时要有可靠的防范措施，安排生产时主要以抢“晴暖天气”。3.6雨期施工中，组织专业人员和生产班组，于风雨前后，班前班后，对操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产的目的。3.7工程所用大宗材料尽量提前进场，防止因天气原因进不了现场而影响工程进度。3.8做好天气预报的收听工作，遇到异常情况，采取应急措施。4）雨期施工技术措施1.钢筋工程1.1钢筋地方场地要高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止施工，防止雷电伤人。1.2钢架、钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。2.模板工程2.1模板保证支撑体系支在牢固坚实的基础上（必要时加通长垫木，并有排水措施，避免支撑下沉）。柱及板墙模板留清扫口，以利排除杂物及积水。2.2对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。2.3涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。2.4模板堆放其自稳角要符合要求吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。2.5雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难以吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留设清扫口。3.商品混凝土的配制与搅拌 3.1要与商品混凝土厂家签订技术合同，要求其雨后及时测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。大面积、大体积混凝土连续浇筑时先了解天气情况，遇雨时合理留设施工缝，混凝土浇筑完毕后，进行覆盖，避免被雨水冲刷、拆模后的混凝土表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。4.主体砌筑工程填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。5.玻璃幕墙工程幕墙材料进场后应及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。5）成品保护1.为防止雨水从各层顶板后浇带处及各楼板留洞处流到地下室后浇带中，致使底板后浇带中的钢筋由于长期遭水浸泡而生锈，地下室顶板上的后浇带可用竹胶板进行封闭，竹胶板上覆盖彩布条。而各层洞口周围宜座浆加盖板。楼梯处可用临时挡雨棚罩或在底板上临时留集水坑以便抽水。具体做法见下图：6）应注意的质量问题1.认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。2.各专业工长在雨期施工前应结合本工种雨期施工的特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。3.严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序接检。4.做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保障能力达到要求。7）环境、职业健康安全管理措施1.环境管理措施1.1雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏和现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设放，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排除积水。1.2各种材料，如水泥、外加剂等应入库或垫高苫盖，防止雨浇后溶液污染环境。1.3水泵注油后拧紧螺塞，以防油污染环境。2.职业健康安全管理措施2.1落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。2.2认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊等进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。2.3潜水泵使用安全要求： 2.3.1泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的浑水中使用。2.3.2泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。2.3.3泵应装设接零保护和漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。工作时周围30m以内水面不得有人畜进入。2.3.4启动前应检查：水管应结扎牢固。放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。叶轮和进水管应无杂物。电缆线绝缘良好。2.3.5接通电源后，应先试运转，检查旋转方向是否正确。2.3.6经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5m～3m，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。2.3.7更换密封圈，在使用50h后，应旋开防水封口塞，检查水、油的泄漏量。2.3.8经过修理的油浸式潜水泵，应先经196KPa的气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体。3.5.3夏季施工方案1.夏季气温高，混凝土终凝时间短，需掺适量缓凝剂，并对混凝土表面进行二次压光扫毛。2.混凝土养护采用麻袋覆盖养护，每两小时浇一次水。3.做好防暑降温工作，保证开水供应。4.做好餐饮文生工作，防止疾病传染。5.做好用电高峰期的跳闸准备，预备发电机组工作，防止混凝土浇筑过程中产生施工缝。6.调整作息时间，缩短白天高温下的工作时间，延长早晚的工作时间。7.做好机电的维修、保养工作，避免高温工作时线路熔化引起火灾。 第四章上部结构工程施工方案及技术措施4.1.模板工程苏州***艺术中心工程±0.00以上结构层高为5.0m、5.7m、6.0m、8.7m、11.6m、12.9m、14.5m不等，内柱有圆形、正方形、矩形和异形柱。圆柱最小直径为φ600，最大直径为1300mm。方柱最大截面尺寸为1100mm×1100mm，最小截面尺寸为400mm×400mm，梁的截面尺寸有250mm×400～700mm、300mm×650mm、350mm×750～1150mm、400mm×500～2300mm、450mm×1350mm、500mm×600～2800mm、600mm×800～1600mm、650mm×1250mm、700mm×1600mm、800mm×1000～1600mm等，平面呈马蹄形，形状不规则，且层高较高，故采取以下施工方法：4.1.1.1.柱、墙混凝土与顶板梁板混凝土分两次浇筑法，施工缝留设在梁下50mm处。施工缝接缝采用与混凝土配合比同成份的减石子砂浆。4.1.1.2.圆柱采用定型钢模，矩形柱采用18mm厚多层胶合板模。梁板和短肢柱墙板模板采用多层胶合板模板。4.1.1.3.顶板梁板支撑排架与先浇筑的墙柱进行有效抱箍和连接。4.1.1.4.支撑排架的剪刀撑应连续设置，纵横间距4m，且梁下支撑架两侧必须各设置一道剪刀撑。4.1.1.5.钢模采用一级机油作为模板脱模剂，并提前三天涂刷，避免污染钢筋；木模采用干粉脱模剂。4.1.1.6.混凝土墙下预留300×300清扫口，待冲洗清扫干净后，混凝土浇筑前封模；柱下留设30mm左右清扫口，清理干净后，浇筑混凝土前一天用1∶2水泥砂浆封堵。4.1.2.模板及支撑选型内柱圆柱采用定型钢模，矩形柱模采用多层竹胶板模，混凝土墙、剪力墙、梁板采用塑面多层胶合板模，模板的支撑采用48×3.5钢管扣件，整体排架支撑体系。4.1.3.模板设计4.1.3.1.模板型式本工程框架柱有圆形柱、方形柱、矩形柱，圆柱截面尺寸有:φ600、φ800、φ1100、φ1300规格，圆柱采用定型钢模板，由专业模板公司制作。正方形柱截面尺寸有400×400、600×600、700×700、800×800、1000×1000、1100×1100；长方形柱截面尺寸有300×800、500×800、400×1000、500×1500、800×1400，梁的截面尺寸有250mm×400～700mm、300mm×650mm、350mm×750～1150mm、400mm×500～2300mm、450mm×1350mm、500mm×600～2800mm、600mm×800～1600mm、650mm×1250mm、700mm×1600mm、800mm×1000～1600mm等，等均采用18mm厚塑面多层胶合板模加木楞的模板体系。钢模的形式为机械压制的两个半圆形（内径按照柱直径），全高配置，冷扎钢板厚不小于3mm，半圆边缘满焊带螺孔的钢楞L50×5，螺栓孔必须左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模垂直接缝处粘贴3mm厚防水海绵胶。为增强钢模的整体刚度，定型钢模纵向每300mm设一道50×5mm厚扁钢加劲，横向每400圆弧设一道3mm厚钢板对折加强肋，焊于钢模板的外侧。该模板组装成型校正完毕后，擦拭干净，再涂刷隔离剂，即可吊装就位使用，模板外侧设通长钢管、圆形柱箍加固。 1.5m/节/ji/节504001400400400400纵肋-50×5-50×5横肋@400mm1.5m/节3mm厚对折钢板2横肋-50×524004004001-1剖面图150纵肋@300mm说明：1、模板内侧面板用3mm的冷轧钢板，机械成型两片对接。2、面板中间接缝，满焊，打磨平直3、钢质装饰带与面板满焊并磨光，水平度0.5mm。4、纵、横肋与模板断续焊接。5、两半圆拼接，板缝回形卡拼接。横肋@400mmL50×50连接角钢M14螺栓@1503mm的冷轧钢板圆柱钢模设计图2-2剖面图4.1.3.2.方柱、矩形柱模设计采用18mm厚多层胶合板模，背楞采用60×80木材，钢管柱箍，柱内设φ14钢筋限位。对于边长大于600方柱,加设M14对拉螺栓加固处理，对拉螺栓外加塑料套管螺栓可以抽出，重复利用。柱模板及支撑安装简图如下页图示： 塑面胶合板钢管柱箍2Φ48@500≤600枋木楞60×80@250≤600边长小于等于柱模安装剖面图二4.1.3.3.圆柱模板系统验算1）计算参数：以1300柱为例计算，柱高按每次浇筑高度层高6m以上高大空间应分段浇筑，施工缝设在高楼面（盖）三分之一层高处；层高6m及以下柱按一次浇筑至顶的方法，不留施工缝。每节模板高度为1.5m，采取分层浇筑混凝土，浇筑速度4m/h，浇筑时温度T＝10℃。2）新浇筑混凝土对模板侧面压力标准值F=0.22γct0β1β2υ1/2F′=γcH其中：γc—混凝土的密度取为24KN/m3t0=200/（T+15）T——混凝土的温度取T=10℃t0=200/（10+15）=8β1—外加剂修正系数，因混凝土掺抗缓凝剂，故取系数1.2 β2—混凝土坍落度影响系数采用泵送混凝土，坍落度在110～140之间，故β2取系数1.15υ——浇筑速度取υ=4m/h则：F=0.22×24×（200/25）×1.2×1.15×41/2=116.6KNF′=Hγc=24×5＝120KN取二者之间的小值，取最大侧压力为F＝116.6KN3）对拉螺栓的规格间距按设计拟采用Q23514，净面积An＝105mm2对拉螺栓抗拉强度f＝170N/mm2则S＝2Anf/γGFsd＝2×105×170/1.2×0.1166×1300＝196则S取150满足要求。4）结论：圆柱加固采用M14螺栓、间距150mm，能满足要求。4.1.3.4.梁板模板4.1.3.4.1.现浇板模板工程4.1.3.4.1.1.模板选型梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板模，支撑采用扣件钢管排架。模板外加木楞，起拱应在侧模连接前进行，起拱度2‰-3‰，调整梁模上口平直并加固。4.1.3.4.1.2.大梁模板支撑系统计算以三区3-6轴至3-9轴交3-N轴至3-Q轴高空大截面梁为例，该处梁截面800×1500，现浇板板厚150mm，该处梁底标高23.5m，支架支撑在标高8.95m处现浇板上，计算如下： 梁下支撑采用如下页图所示的支撑体系，横向立杆中距350mm，宽度b＝0.2H＝2.9m，本计算书中为适应排架间距，取b＝2.8m，纵向立杆间距为700mm，水平钢管垂直间距1.8m，纵横向剪刀撑连续设置，纵向剪刀撑设于梁轴心线上，两端顶住已浇筑混凝土柱根，横向剪刀撑间距3500mm，自根部至顶部连续设置。梁下横向采用60×80木方@300满铺，具体验算如下：1、计算标准荷载模板自重标准值：0.5KN/m2新浇混凝土自重标准值：24KN/m3钢筋自重标准值：1.5KN/m2施工振捣荷载标准值：2.0KN/m22、模板验算（梁下模板，木楞之间）验算18mm厚的多层胶合板模1）计算示意图（按四跨连续板计算）若按中距300mm计，采用60×80木枋 2）承载能力计算a．荷载计算模板自重：F1＝0.5×0.8＝0.4KN/m混凝土自重：F2＝24×1.5×0.8＝28.8KN/m钢筋自重：F3＝1.5×1.5×0.8＝1.8KN/m施工振捣荷载：F4＝2.0×0.8＝1.6KN/m其线荷载为：q1＝（F1＋F2＋F3）×1.2＋F4×1.4＝39.44KN/m刚度验算荷载：线荷载q2＝（F1＋F2＋F3）×1.2＝37.2KN/mb．受弯承载力计算σ=M/WM＝KM1q2L2+KM21.4F4L2＝0.107×37.2×3002+0.121×1.4×1.6×3002＝3.83×105N·mm2W＝b×h2/6＝4.32×104mm3KM1－静载最大时取KM1＝0.107KM2－活载最大时取KM2＝0.121则σ=M/W＝3.83×105/4.32×104＝8.84N/mm2≈【f】＝13N/mm2满足要求。c.抗剪强度验算V＝KvqL＝0.607×37.2×300+0.62×1.4×1.6×300＝7.2×103KNτ＝3v/2bh＝3×7.2×103/2×800×18＝0.75N/mm2＜fv＝1.4N/mm2符合要求。d.挠度计算I＝bh3/12＝800×183/12＝3.89×105Wmax＝KwqL4/100EI＝0.632×37.2×3004/100×9.5×103×3.89×105＝0.52＜【W】＝L/400＝300/400＝0.75符合要求。E－木材弹性模量，取9.5×103Kw－挠度系数，取0.6323、梁底木楞验算（1）强度验算a、梁底木楞横向中距@300，每根木楞承受均布荷载q=39.44KN/m×0.3=11.83KN/mb、梁底采用60×80方木竖放，每根方木抵抗矩w=bh2/6=60×802/6=0.64×105mm3c、木楞下水平支承杆间距为400mm，是一个多跨连续梁，本计算书按四等跨计算，计算简图如下： Q=11.83KN/m两侧立杆间距500mm，接近400mm，本计算书近似按等跨400mm计算。按最不利荷载布置，根据有关资料得：弯矩系数km=0.107，剪力系数=0.607，挠度系数kw=0.632则：Mmax=kmqL2=0.107×11.83×0.42=0.2KN·mσ=M/W=0.2×106÷0.64×105=3.1N/mm2查表取木材抗弯设计值【f】=13N/mm23.1N/mm2＜13N/mm2符合（2）抗剪强度验算v=kvqL=0.607×11.83×0.4=2.87KNτ=3v/2bh=3×2.87×103/2×60×80=0.9N/mm2根据木材强度设计值和弹性模量表取落叶松顺纹抗剪值fv=1.6N/mm2计算值0.9N/mm2＜fv=1.6N/mm2符合要求（3）挠度计算根据木材弹性模量表得E=9.5×103I=bh3/12=60×803/12=2.56×106Wmax=kwqL4/100EI=0.632×37.2×0.3×4004/（100×9.5×103×2.56×106）=0.074mm计算值0.074mm＜[w]=L/400=400/400=1mm符合要求5、主龙骨验算（φ48×3.5钢管）计算示意图（按四跨连续梁计算），从安全角度考虑，梁下支撑改为5根立杆支撑，间距400mm，保证梁下支撑稳定；梁排架安排梁下三根支撑间距400mm，两侧各2根支撑间距500mm，保证横向排架的稳定。木背楞为60×80木方@300mm，连续设置，故按均布荷载验算：a)q＝39.44×0.7÷5＝5.52KN/mb)按最不利荷载布置，根据有关资料得：弯矩系数：km＝0.107，剪力系数kv＝0.607，挠度系数kw＝0.607c）抗弯强度验算：σ=M/WM＝kmqL2＝0.107×5.52×7002＝2.89×105N·mm2W＝5.08×103mm3 则σ=M/W＝2.89×105/5.08×103＝56.89N/mm2＜fm＝205N/mm2符合要求。d）抗剪强度验算：τ=3v/2bhv＝kvqL＝0.607×5.52×700＝2.35×103NA＝4.89×102mm2τ＝3×2.35×103/2×4.89×102＝7.21N/mm2＜fv＝125N/mm2e）挠度验算：w＝0.632×q2×L4/100EI＝0.632×（37.2×0.7÷5）×7004/100×2.06×105×12.19×104＝0.31mm＜【w】＝L/400＝1.75mm其中E表示弹性模量：E＝2.06×105N/mm2I表示惯性矩：I＝12.19×104mm46、钢管立柱验算：1）荷载计算a)大梁传给立柱荷载设每档5根立杆同时受力，则每根立杆荷载为：NQK＝39.44×0.7/5＝5.52KNb)排架自重：钢管重量：0.0384KN/m扣件重量：0.015KN/只NGK＝｛【14.5×9+9×（0.7+2.8）】×0.0384+18×18×0.015｝÷9＝1.23KN加剪力撑重量：注：排架横向剪刀撑按每3.5m一道计，纵向排架剪刀撑设置在梁底纵向中轴线上。合计：N＝1.23+0.70＝1.93KNc）每根立杆总荷载N＝5.52+1.93＝7.45KN2）立杆稳定性验算取最下一步1800高验算稳定性a)钢管截面积A＝4.89cm2b)钢管回转半径I＝15.8mmc)钢管抗弯设计强度值fm＝205N/mm2d)钢管立柱长细比λ＝L/I＝1800÷15.8＝113.9e)查取得钢管轴心稳定系数＝0.49f)所以，立杆稳定性符合要求。7、扣件抗滑稳验算根据计算，每根立杆承受荷载为5.52KN，脚手架扣件直角扣件允许荷载为6 KN，且不楞下纵横向水平支撑杆计两个直角扣件，其抗滑移能力为6×2＝12KN。故满足要求。结论：故符合要求，大梁下立杆支撑每排7φ48×3.5钢管，排架支撑横向梁下间距400mm，梁两侧的1m内间距500mm，纵距700mm，梁下排架轴心线上设一道剪刀撑，横向剪刀撑间距3.5m。4.1.3.4.2.梁支撑排架安装设计1）梁底净空高度大于9m的和截面大于500×1000mm的：梁底垫60×80落叶松木枋木楞侧放，木楞间距300mm，与梁纵向垂直，作为受力枕木，梁底排架由若干根立杆共同组成，排架的宽度为排架高度的0.2倍，确保梁下排架的稳定。2）梁底支撑排架高度小于9m的，采用模板木楞与梁的纵向一致的搁置方式，具体如下：a．梁模板及支撑安装示意图：b．梁模下支撑间距及数量经计算，梁下支撑（净高9m以下）按如下表所示进行设置。梁底模下支撑一览表序号大梁规格（b×h）（mm）梁截面每排支撑数量（根）排距（mm）备注1250×4002800垂直受力2250×5002800垂直受力3250×6002800垂直受力4250×6502800垂直受力5250×7002800垂直受力6250×15002700垂直受力7300×5002800垂直受力8300×5502800垂直受力9300×6002800垂直受力 10300×6502800垂直受力11350×7002800垂直受力12350×7502800垂直受力13350×8002800垂直受力14350×9502700垂直受力15350×10002700垂直受力16350×10502700垂直受力17350×11502700垂直受力18400×5002800垂直受力19400×6002800垂直受力20400×7002800垂直受力21400×7502800垂直受力22400×8002700垂直受力23400×9002700垂直受力24400×9502700垂直受力25400×10002700垂直受力26400×10502700垂直受力27400×11002700垂直受力28400×11502700垂直受力29400×12002700垂直受力30400×12502700垂直受力31400×13003700垂直受力32400×15003700垂直受力33400×23003600垂直受力34450×8002700垂直受力35450×9002700垂直受力36450×10002700垂直受力37450×11002700垂直受力38450×11502700垂直受力39450×13502700垂直受力40500×6002800垂直受力41500×7002800垂直受力42500×7502800垂直受力43500×8002700垂直受力44500×10002700垂直受力45500×12003700垂直受力46500×12503700垂直受力47500×13003700垂直受力48500×14003700垂直受力49500×15003700垂直受力50500×16003600垂直受力 51500×18003600垂直受力52500×21003600垂直受力53500×22004600垂直受力54500×27004600垂直受力55500×28004600垂直受力56600×8002700垂直受力57600×10003700垂直受力58600×11003700垂直受力59600×13003700垂直受力60600×14003700垂直受力61600×15004700垂直受力62600×16004700垂直受力63650×12504700垂直受力64700×16004700垂直受力65800×10004700垂直受力66800×12004700垂直受力67800×15004700垂直受力68800×16004600垂直受力因内墙柱先浇筑混凝土，后浇筑梁板混凝土，故支撑排架应与柱、混凝土墙进行有效抱箍和连接。为了不超过结构楼面的设计承载力，故在上部结构浇筑的混凝土强度未达到设计强度的50%以上时，禁止拆除下层的模板及支撑，即隔层拆除模板支撑的原则（因地下室顶板设计荷载为5KN/m2，故可待混凝土强度达100％时拆除模板），上下层模板支撑应处于同一垂直位置，一一对应。为了确保净空高度大于9m的大截面梁支撑立杆位置准确，故在该部位排架立杆排列现场放线，且底部加铺50厚200mm宽的通长木板，使其底部有足够的承载面积。4.1.3.4.2现浇板模板工程4.1.3.4.2.1.模板选型楼层、夹层等现浇板模板采用多层胶合板，60×80落叶松木方背楞，钢管扣件排架支撑体系。4.1.3.4.2.2.现浇板模板系统验算计算参数：模板采用18mm厚的多层胶合板，次龙骨采用b×h=60×80落叶松木方，间距不大于300mm；主龙骨采用Φ48的钢管；以三区3-6轴至3-9轴～3-N轴至3-Q轴处现浇板为例，模板支撑采用扣件式脚手架。支撑纵横向间距均为700mm，与梁下支撑间距一致，钢管水平连系杆每1.8m一道，设置扫地杆和连续剪刀撑，剪刀撑纵横排距为4.8m，底部200mm范围内设置纵横向扫地杆。1、计算标准荷载板厚150mm，模板自重标准值0.3KN/m2新浇混凝土自重标准值24KN/m3钢筋自重标准值1.1KN/m3施工荷载标准值2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值2.0KN/m2 集中荷载2.5KN/m22、模板验算：验算18mm厚的多层胶合板模（1）计算示意图（按四等跨连续板计算）：（2）承载能力计算：荷载组合：F=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4模板自重：F1=0.3×1=0.3KN/m混凝土自重：F2=24×0.15×1=3.6KN/m钢筋自重：F3=1.1×1×0.15=0.165KN/m施工荷载:F4=2.5×1=2.5KN/m集中荷载：F5=2.5×1=2.5KN/m施工荷载和集中荷载两者取其一则：线荷载q1=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4＝8.38KN/m刚度验算荷载：线荷载q2=F=（F1+F2+F3）×1.2=4.88KN/ma.抗弯强度验算：σ=M/W按最不利因素考虑：静载最大KM=0.107、Kv＝0.607；动载最大KM=0.121、Kv＝0.620；挠度系数KW＝0.632KMqL2＝0.107×4.88×3002+0.121×2.5×1.4×3002＝8.51×104N·mmW=b×h2/6=1000×182/6=5.4×104mm3则：σ=M/W=1.58N/mm2＜【f】=13N/mm2b.抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.607×4.88×300+0.62×2.5×1.4×300=1.54×103NA=b×h=1000×18=18000mm2则：τ=3V/2bh＝0.128N/mm2＜fv=1.4N/mm2c.挠度验算：w=Kw×q2L4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：9.5×103N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=1000×183/12=4.86×105mm4则：w=0.632×4.88×3004/（100×9.5×103×4.86×105）=0.05mm＜[w]=L/400=300/400=0.75mm。因此模板符合施工设计要求。（3）板底模板次龙骨验算（主龙骨间距为700×700mm）：a.计算示意图（按四等跨连续梁计算）：b.抗弯强度验算：q1=8.38N/mm（其中静载4.88N/mm，动载3.5N/mm）σ=M/W 其中：M=KM×q1×L2=0.107×4.88×7002+0.121×3.5×7002=4.63×105N•mmW=b×h2/6=60×802/6=0.64×105mm3则：σ=7.23N/mm2＜【f】=13N/mm2c.抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.607×4.88×7002+0.62×3.5×700=3.59×103NA=b×h＝60×80=4.8×103mm2则：τ=1.12N/mm2＜fv=1.6N/mm2d.挠度验算：w=0.632×q2×L4/（100×E×I）其中：q2=4.88N/mmE.表示弹性模量：9.5×103N/mm2f.表示惯性矩：I=b×h3/12=2.56×106mm4则：w=0.632×4.88×7004/(100×9.5×103×2.56×106)＝0.3＜[w]=700/400=1.75mm,模板次龙骨满足要求。（4）模板主龙骨验算（48×3.5钢管）计算示意图（按四等跨连续梁计算）：由于枋木背楞为60×80木方，中距300，连续设置，故按均布荷载验算。a．抗弯强度验算：σ=板底主龙骨间距700mm，q1=8.38N/mm，q2=4.88N/mm，动载q＝3.5N/mm其中：M=KM×q×L2=0.107×4.88×7002+0.121×3.5×7002=4.63×105N·mmW=5.08×103mm3则：σ==91N/mm2＜fm=215N/mm2×0.95＝205N/mm2b．抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.607×4.88×700+0.62×3.5×700=3.59×103NA=4.89×102mm2则：τ=11N/mm2＜fv=125N/mm2c．挠度验算：W=0.632×q2×L4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩I=12.19×104mm2则：W=0.632×4.88×7004/（100×2.06×105×12.19×104）＝0.29mm＜[W]=1.75mm,模板的主龙骨满足要求。（5）板底立杆稳定性验算梁底立杆为Φ48×3.5钢管，步距1.8m立杆稳定性验算公式δ=N/ØA每根立杆承受的荷载排架自重：NGK=[(15.9+10×0.8×2)×0.0384+0.015×20]×1.2=1.83KN主龙骨传来的荷载：NQK=0.7×0.7×8.38=4.11KN 则N=1.83+4.11＝5.94KNΦ48钢管面积A=4.89×102mm2钢管回转半径i=15.8mm则钢管立杆长细比λ=L/i=1800/15.8=113.9查表得Ø=0.49则δ=N/ØA=5940/（0.49×489）=24.8N/mm2＜f=215N/mm2×0.95＝205N/mm2所以排架钢管立杆稳定性符合要求。结论：现浇板排架按700×700搭设，与梁下支撑间距的模数一致。4.1.4.模板支撑施工方法4.1.4.1.柱、墙混凝土与梁板施工缝留设在梁板下50mm处，梁柱节点采用放样后定型钢模或木模，支撑采用Φ48×3.5钢管与木方加固连成整体支撑体系。4.1.4.2.模板施工程序搭设支撑排架→梁、板底钢楞找平→梁底模铺设→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装现浇板模→绑扎现浇板底筋→安装工程预留、预埋→绑扎现浇板面层筋→支撑加固→检查→浇筑混凝土4.1.4.3.模板支撑应保证足够的强度、刚度和稳定性，除立杆和水平杆满足要求外，必须纵横方向每隔3.5m设置一排连续剪刀撑，剪刀撑下要至底，上要撑顶。梁下支撑排架排距与满堂排架符合模数要求，使之与整体排架连成一体。4.1.4.4.梁、板、墙模板均采用18mm多层胶合板模，主要多层板背木方除圆柱采用定型钢模、螺栓连接外，梁与梁节点及梁与板采用转角木方连接。4.1.4.5.梁模板采用单面就位组拼的施工方法，即：搭设钢管支撑排架，准确调平梁底模横楞标高，铺设梁的底模，校正其轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱，梁模板安装应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，进行配板设计采用定型木模板。梁板底模上拱2‰～3‰，梁侧模转角可待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除，故安装梁侧模时注意节点处理，便于早期拆模。梁截面高度大于600mm时，加设M14对拉螺栓，每侧2Φ48×3.5通长钢管用山形卡卡牢，以上每600mm加设一道。对拉螺栓外套Φ20PVC管，便于对拉螺栓抽出重复使用。梁侧模采用钢管斜撑加固，斜撑与水平的夹角为45°～60°，使之稳固。4.1.4.6.柱模支设4.1.4.6.1.圆柱模板为定型钢模，每节为1.5m高，两个半圆组合而成，钢模侧预留螺栓孔间距150mm，采用M14螺栓连接，接缝处加嵌3mm厚海绵条，模板底部留30mm清扫口，采用通长钢管和钢质抱箍加固，与整体排架有效连接，使之形成一个整体。阴阳角钢管箍加固采用双卡件，以防滑移变形。4.1.4.6.2.方柱采用钢管柱箍加固，对于边长大于600mm采用对拉螺栓拉固，间距不大于600mm，且与整体排架连成一体，形成一个有效刚度和稳定体。4.1.4.6.3.短肢柱、长方形柱模采用Φ48×3.5钢管柱箍，并加设对拉螺栓拉固，纵横间距不大于600mm。4.7.梁的净空高度大于9mm大截面梁，其排架支撑下应加铺50mm厚200mm宽通长木板，且其位置应与下一层的排架支撑立杆位置保持一致。在支撑层梁板混凝土未浇筑前，下一层的支撑排架不得松动，更不得拆除。4.1.5.确保模板支撑系统的稳定性技术措施4.1.5.1.高度大于9m的高空大截面和大跨度板梁支撑排架搭设前在立杆底部设不小于200mm宽，50mm厚通长木板。 4.1.5.2.排架立杆间距严格按方案施工，立杆的连接采用对接扣件连接，且必须交错布置，两根相邻立杆的连接接头不得设置在同步内，且同步的接头率不大于50%，净空高度大于9m的大截面梁，水平支撑杆采用扣件扣接。4.1.5.3.钢管水平连系杆每1.8m一道，井字型通长连续设置。4.1.5.4.排架底部200mm范围内设置扫地杆，支撑排架的剪刀撑应连续设置，纵横间距3.5m，梁支撑下部纵向中轴线必须设置一道剪刀撑，且支撑杆端部必须抵住先浇筑的柱、墙。4.1.5.5.支撑排架与先浇筑的柱、墙结构进行有效抱箍和连接。4.1.5.6.上层排架支撑立杆中心必须与下层排架支撑立杆中心对齐，上层楼面混凝土未浇筑前，下层排架支撑系统不得拆除。4.1.5.7.后浇带两侧排架与其他模板支撑排架断开，自成体系，在后浇带混凝土未封浇且未达到设计强度前禁止拆除。4.1.5.8.搭设排架用扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，扣件不得破坏，对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝螺栓必须更换，严禁使用。4.1.5.9.搭设排架用钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等必须符合要求。4.1.5.10.旧钢管使用前必须进行检查，当表面有严重锈蚀时，应抽样进行横向截面检查，锈蚀深度不得大于0.5mm，当锈蚀深度超过该规定时，不得使用（因地下室顶板设计荷载为5KN/m2，故可在结构混凝土强度达100％后拆除支撑）。4.1.6模板的拆除4.1.6.1.墙、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，若温度低于0℃时，则挂麻袋和包裹塑料薄膜保温养护，冬期施工期间采用保湿保温养护，不得浇水养护。拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件混凝土强度达到1.2MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部轻轻撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，并进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。4.1.6.2.模板拆除模板拆除根据每段楼板混凝土同条件养护试块抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余梁板模板的混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。为了不超过结构楼面的设计承载力，故在上部结构浇筑的混凝土未达设计强度的50％以上时，禁止拆除下层的模板及支撑，即隔层拆除模板及支撑的原则，上下层模板支撑应处于同意垂直位置，一一对应。但预应力梁底模须待预应力筋张拉后，方可拆除。拆梁板模板时从一端点开始，防止坠落人或造成事故，但上层梁板混凝土浇筑前，下层支撑不得拆除，具体详见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100 梁板模板拆除时注意保护梁板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.1.7.质量标准4.1.7.1.主控项目4.1.7.1.1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。4.1.7.1.2.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层板应具有承载上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准。4.1.7.1.3.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。4.1.7.2.一般项目4.1.7.2.1.模板安装应满足下列要求：4.1.7.2.1.1.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4.1.7.2.1.2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.1.7.2.1.3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.1.7.2.2.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱2‰～3‰。4.1.7.2.3.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得有遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预留钢板中心线位置3预留管、预留孔的中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，04.1.7.2.4.现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底面上表面高度±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.1.7.3.应注意的质量问题4.1.7.3.1.模板制作选材时，同一模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。 4.1.7.3.2.应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止涨模。4.1.7.3.3.柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。4.1.7.3.4.应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。4.1.7.3.5.梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。4.1.7.3.6.安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。4.1.7.3.7.后浇带模板支设应自成体系，严禁拆除。4.1.8.安全文明施工技术措施4.1.8.1.搭设排架时，搭设第一排管时应与柱临时抱固，同时加设临时斜撑，使之稳固，搭设的排架要自成一稳定体系，有足够的承载力和侧向力，剪刀撑、斜撑设置齐全，与已浇筑的混凝土柱、墙进行有效抱箍。排架必须设置扫地杆和水平横杆，纵横方向连续设置，形成平面“井”字形，水平杆与立杆采用十字扣件扣牢，立杆垂直度必须符合质量检验标准。4.1.8.2.进行模板操作的工人，进场前必须经过安全及操作技能培训。4.1.8.3.支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间隙时应将松开的部件和模板运走。4.1.8.4.装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2m，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4.1.8.5.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4.1.8.6.装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼箱内，防止坠落伤人。4.1.8.7.模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，布料杆下必须采取加强措施，确保支撑稳定。混凝土泵管的垂直管路应从结构预留洞口布管，禁止利用支撑排架固定混凝土泵管。4.1.8.8.进入施工现场必须戴好安全帽，脚手架、工作平台必须牢固。4.1.8.9.夜间施工配有足够的照明，现场照明器具应架高安放在灯塔或塔吊塔身的高处，看模人员使用强光手电筒照明。临时电线必须架高2.5m，电气设备应由值班电工进行操作，严禁非电工人员自行拆动。木工设备必须传动部位必须安装防护罩。4.1.8.10.浇筑混凝土时，看模人员禁止处于混凝土浇筑点的正下方，应在距离不小于10m的安全地带，发现异常立即通知混凝土浇筑人员停止浇筑混凝土，采取加固措施后方可恢复混凝土浇筑。4.1.8.11.塔吊吊运物料时应遵守十不吊原则，零散物件装箱吊运，杆件捆绑不少于两套。4.1.8.12.拆除模板时，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”。拆模时人员不得站立在拆模部位的正下方，排架分层拆除，禁止模板整片下坠。4.1.8.13.用于清理维护模板的废旧棉丝、以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。4.1.8.14.清除操作平台上的杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。4.1.8.15.模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。 4.1.8.16.木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清，木屑不得掉入梁或柱内。4.2.钢筋工程4.2.1钢筋施工要点1、钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作，钢筋采用钢筋翻样软件；检查所有施工机械，确保运转正常。2、钢筋原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。3、钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。4、钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。5、梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。6、钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：（1）在水平钢筋制作时，对于结构梁、次梁、暗梁钢筋尽量采用闪光对焊接接长钢筋，粗大直径钢筋采用套筒直螺纹机械连接接头。对于受力钢筋接头的位置应严格设计要求或设计规范要求及施工规范要求。（2）在现场绑扎时，HRB400钢筋接头采用钢套筒直螺纹接头。（3）应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。（4）对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。4.2.2钢筋直螺纹接头施工工艺1、本工程结构主筋钢筋接头采用直螺纹接头。钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：2、接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。3、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。4、连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。5、应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。6、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。7、便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。8、直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分三个步骤：钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。9、钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。10、镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。11、现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。12、技术参数和接头性能。技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见下表所示： 钢筋直螺纹接头性能一览表钢筋直径mm套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。4.3.混凝土工程4.3.1.墙柱混凝土浇筑施工要点1、浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；2、分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；3、对于墙柱的一次浇筑高度较高超过2m的，一律采用串筒下料，以防混凝土离析。4、对于高墙柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。5、在墙柱侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱混凝土蜂窝麻面现象。6、柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。4.3.2.梁板混凝土浇筑施工要点1、本工程板块面积较大，浇筑后较易出现混凝土温度变形裂缝和混凝土收缩变形裂缝，因此须认真进行梁板商品混凝土的配比设计，掺加复合型微膨胀剂。同时建议设计对于大面积板块每间隔30m宽度布置一条2m宽的加强带，加强带的微膨胀剂的掺量适量增加，同时其强度高于相邻梁板混凝土一级。2、混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分混凝土的结合。根据本工程混凝土泵送量，计算出混凝土的浇筑宽度，每一施工区域混凝土的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。3、高截面梁的浇筑：只是由于其截面太大，更要注意其分层方法，防止产生冷缝。大梁混凝土浇筑采用斜面分层法，斜面坡度控制在1：4。4.3.3.对商品混凝土的要求本工程采用商品混凝土，在施工中要注意做到：1、请苏州市有关权威科研机构进行商品混凝土的配比设计。分别经试验室及现场试验确定混凝土配合及其性能参数。2、对要浇筑混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。3、商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的质量可靠度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。4、商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。5 、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。尤其是当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。6、施工现场按规定制作混凝土试块，并进行标准养护试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。4.3.4.泵送混凝土的原材料及配合比要求1、泵送混凝土，应满足混凝土泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。2、应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（JC-474-99，JC-467-98）及行业标准执行。3、泵送混凝土的配合比应按要求确定：（1）混凝土配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。（2）应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。（3）混凝土配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。（4）泵送混凝土配合比还应使混凝土具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般混凝土要求外，尚应符合：1）适宜水泥用量宜为380kg/m3。2）砂率宜为40%左右。3）粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。碎石最大粒径宜为31.5mm。采用坚硬、膨胀系数小的级配良好的碎石，含泥量不大于1%。4）砂采用模度细数不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。5）外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。6）坍落度控制在13-16cm间。4.3.5.混凝土表面及施工缝的处理4.3.5.1.混凝土施工缝的处理1、在混凝土浇筑后，应及时清除混凝土施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。2、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2Mpa。3、在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱混凝土层，用水冲洗干净。4、施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。后浇带部位，在钢筋清理干净后刷上一层水泥浆，以避免钢筋的生锈。5、在施工缝处混凝土浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层15mm厚的同混凝土配合比水灰比的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处接合牢固。4.3.5.2.混凝土表面的处理1、在混凝土浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度。2、只有通过加强混凝土的表面处理并加强养护可以达到控制混凝土的初期裂缝。在混凝土浇筑至板面后，采用混凝土真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，混凝土抹光机打光；混凝土终凝前采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护。3、在混凝土表面抹光压平处理工作，应同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面的平整光滑，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业。4.3.6.商品混凝土施工对模板及钢筋的保护1、泵送混凝土对模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。 2、现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。当混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。4.3.7.混凝土的养护1、混凝土浇灌完毕后、混凝土终凝前，混凝土表面覆盖塑料薄膜进行保温养护。2、在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在混凝土表面。3、混凝土养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、有抗渗要求的混凝土均不得少于14昼夜。4、当混凝土强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工序。5、冬期施工混凝土应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施，必要时在塑料薄膜上再覆盖草袋养护。4.4.砌体工程1、混凝土小型空心砌块墙体粉刷后易产生质量通病，如裂缝现象。在墙体砌筑施工时应确保砌筑后的毛坏墙不产生裂缝，这主要由灰缝的砂浆饱满度（特别是竖缝灰缝砂浆的饱满度）、砂浆适宜的强度与粘结性能、墙体一次砌筑高度、砌块的接槎等等因素决定。2、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，混凝土小型空心砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。3、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两端皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。4、砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，以水渗入砌块内1～2mm为宜。5、在砌块墙底部应用素混凝土或用多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。6、不同干密度和强度等级的混凝土空心砌块不应混砌。砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑时或混凝土配块不视为混砌。7、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。8、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。9、砌到接近上层梁、板底时，墙体静置一定时间，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾余度为60°左右，砂浆应饱满；较科学的方法是，墙体与梁板底留有30mm～50mm间隙，待墙体沉置稳定且墙体有一定的强度，空隙打入木楔、顶紧，用C20细石混凝土捣实封密。10、砌块墙与承重墙或柱的交接处，采用钢筋柔性连接，即在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右设一道，每道为2@φ6（适用240厚砌块墙，当墙厚为120及其以下时为1φ6）的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。埋入砌体内部的拉结钢筋，须设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。11、砌块墙上不得留脚手眼，且每天的砌筑高度不宜超过1.8M。12、墙上孔洞需要堵塞时，适宜用经切锯而成的异型砌块和混凝土空心砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料堵塞（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。 13、砌筑时应在每一块砌块上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝勾成深0.5～0.8mm的凹缝。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。14、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。15、浇注钢筋混凝土圈梁、构造柱前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿。16、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在混凝土空心墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。17、对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。18、穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。19、砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，也可用混合砂浆，砂浆的最低标号应符合设计要求。砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆的稠度以7～10cm为宜。 第五章屋面工程施工方案及技术措施该工程屋面防水采用三元乙丙卷材防水平屋面、细石混凝土刚性防水平屋面和金属保温板屋面。5.1三元乙丙卷材防水施工工艺5.1.1工艺流程a、基层表面清理、整理→隔气层→节点附加增强处理→试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查、整理→保护层施工卷材铺贴b、施工顺序卷材铺贴应“先高后低、先远后近”的施工顺序，这样在施工操作和材料运输时，已完工的屋面防水层不会受施工人员的踩踏破坏，卷材铺贴应沿主导方向进行，卷材的搭接应顺主导方向。c、铺设方向屋面坡度2%，卷材平行于屋顶铺设，并先贴水落管口及泛水，管根等部位加强层然后大面铺贴，由低到高铺设。5.1.2防水材料应有合格化和性能检测报告。其性能必须符合国家产品标准和设计要求。5.1.3三元乙丙合成高分子防水卷材防水层施工工艺1、采用胶粘剂冷粘法施工。2、施工方法1）基层必须干燥、干净，基层平整、无起砂、脱皮等缺陷。找平层表面压光处理，表面用高压吹风机将灰尘吹尽。2）涂布基层处理剂基层处理剂采用聚氨酯底胶粘结剂，采用滚涂的方法均匀涂布于基层表面，不得露底，常温上干燥4h后，手感不粘时，即可进行铺设卷材，基层处理剂涂刷后当天施工防水层。3）特殊部位增强处理（1）在山墙、水落口、天沟、泛水、突出屋面的阴阳角处及出屋面管道根部均需附加一层防水卷材，天沟内的卷材应由低而高铺设，搭接缝应顺着流水方向，雨水口部位半径500mm范围内应做成锅底形，加附附加层，并伸入雨水口内用密封膏封严。（2）阴阳角的基层做成园弧形，铺设卷材附加层。4）冷粘法施工工艺（1）在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。（2）涂刷胶粘剂。卷材与基层采用CX-404胶粘剂，卷材与卷材采用丁基接缝粘结剂A、B组胶乳。（3）基层胶粘剂的涂刷：为了使卷材粘结可靠，因此在基层上和卷材背面均涂刷胶粘剂，当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，将搅拌均匀的胶粘剂用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，复杂部位用漆刷涂刷，涂布均匀一致，不得在一处反复来回涂刷。后将卷反面展开摊铺在平整的基层上，基层上用清洁剂除去表面污物，晾干后蘸胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上，但沿搭接80-100mm处不得涂胶，涂胶20min左右，待粘结剂胶膜基本干燥，即触手不粘手，即可进行铺贴。5）铺贴卷材 a、平面铺贴：涂胶干燥后卷材用筒芯重新卷好，穿入钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿已弹好的标准线向另一端铺展。铺展时，卷材应在松弛状态下铺贴，每隔1m对准线粘贴一下，不得有皱褶。每铺完一幅卷材后，立即用长把压辊从一端开始，顺卷材依次流压一遍，排除卷格粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊滚压，使基粘贴牢固，无起泡和空鼓现象。b、立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，随转角压实压紧，往上粘贴，最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。c、卷材搭接缝粘贴：首先将搭接缝上层卷材表面每隔0.5m-1m处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将接缝胶结剂粘结剂用漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，干燥20-30min后，即可粘合辊压。搭接缝长短边均不少于70mm。d、卷材密封处理所有卷材的纵横接缝处均需用氯丁胶密封处理，再涂刷一膜防水层。6）淋（蓄）水试验采用蓄水试验，不得少于48小时，不渗漏为合格。3、在屋面女儿墙屋面以上30cm高处留设30×50mm凹槽和挑出60mm挑耳，卷材收边应塞入其中，用不锈钢压条钉牢，表面用防水油膏嵌实密封。5.2屋面刚性防水层施工5.2.1材料要求水泥宜选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥；细石混凝土应采用中砂或粗砂，含泥量不大于2％；细石混凝土用粗骨料应质地坚硬，级配良好，粒径为5～15mm，含泥量不大于1.0％；钢筋宜用冷拔低碳钢丝，一般直径为4mm，钢丝不得有弯曲、锈蚀、油污等缺陷；混凝土防水层板块与板块的接缝材料，如油膏、胶泥、冷底子油等符合有关质量要求；外加剂：如减水剂、防水剂、膨胀剂等，经试验符合要求后使用。5.2.2一般规定1、屋面基层处理要求：（1）基层表面必须干净，不积水，表面平整度偏差应不大于7mm；（2）防水层的厚度不应小于50mm，并应配置直径4mm间距100～200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开；（3）防水层与基层之间设置的隔离层可用低强度等级砂浆；2、防水层施工气温宜为5～35℃，预计在防水层混凝土硬化前有大雨、负温、烈日暴晒等情况，均不得施工。3、混凝土浇筑应按先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。4、铺设、振捣、滚压混凝土时，必须严格保证钢筋间距、位置的正确。5、刚性防水层内严禁埋设管线。6、普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的强度等级不应小于C20，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应0.05%～0.1％；7、防水层的分格缝应设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝纵横间距不应大于6m；8、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌缝。泛水处应铺设卷材或涂膜附加层 9、刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝；其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。10、伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。11、水落口杯宜采用铸铁制品。12、水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。13、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封。14、后埋直式水落口应在1000mm直径范围内结构板上增设一层卷材防水，卷进杯口50mm。5.2.3操作工艺1、工艺流程：基层处理→做隔离剂→立分格条→扎钢筋网（按分格缝位置剪断并制弯钩）→铺下层混凝土→提钢筋网→铺上层混凝土→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料2、要求砂、石级配良好，应满足下列要求：1）每立方米混凝土水泥用量不应少于330kg。2）水灰比不应大于0.55。3）砂率宜为35%-40%。4）灰砂比应为1：2-1：2.5。3、钢筋网的钢筋规格、间距按设计要求；配Φ4mm，间距200mm，双向设置，网片采用绑扎，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm。4、混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次。5、混凝土应采用机械搅拌，如用手推车运输，应先搭设跑道；在一个分格内，可先松铺25mm，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺盖上层混凝土，拉刮平整；虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚简十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。在混凝土初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用1：2水泥砂浆修补好缝口。6、终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水、塑料薄膜密封遮盖、刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d。5.3金属保温板屋面屋盖系统施工顺序：钢桁架验收→标高测量、放线→檩条安装→天沟安装→细部防水处理→清理、检查验收。主要施工方法：1、测量找平定位：采用经纬仪对屋面金属保温板进行定位，并根据现场情况，调整桁架上弦上支托标高，带通长线在支托板上标出中心线，做到坡向、位置正确。 2、吊装顺序：从檐口天沟开始，逐榀对称向上安装檩条至屋脊，一间结束后再安装屋面板，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸，依此类推。3、屋面板与檩条连接：采用带有PVC垫片的自攻螺钉，并配有嵌密封圈的彩钢扣件，在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于屋面板，纵向螺钉必须排成直线，安装到位，松紧适度。4、板与板之间的连接：在搭接处先嵌硫化橡胶密封膏，然后沿长度方向用铝拉铆钉固定，间距250mm；宽度方向搭接处两檩条之间用铝拉铆钉固定，间距为600mm。最后自攻螺钉固定带有防水堵头的屋脊盖板。5、防水处理：纵缝除用密封膏外，还要填挤泡沫条，并配合螺旋顶紧，改善密封性能，弥补板的制作偏差。用密封胶封闭每个铆钉。屋脊、滴水板、泛水板和天沟等节点处，均采用与面板材有较强粘结力的聚氨酯防水涂料，同时防水涂料的颜色应与屋面的整体效果一致。 第六章室内建筑装修工程施工方案及技术措施6.1工程简介本工程设计无具体的建筑做法说明，所用的建筑做法的确定都是现有施工图纸提供的做法来进行施工组织设计的编写，针对性的施工工艺要待建筑设计深化设计图纸出来后进行编写。根据已有图纸，本工程合同范围内的装饰工程概况如下：序号部位做法1楼地面水泥砂浆楼地面、彩色环氧树脂楼地面、烧面花岗石踏步2墙面抹灰、刷乳胶漆3柱面抹灰、刷乳胶漆4天棚乳胶漆、防霉吸音板吊顶、防霉石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶。5门窗木质防火门、金属平开门、金属推拉门、钢质防火门、木质窗、金属百叶门、防火卷帘门、金属窗、隔声木质防火门6其他工程不锈钢靠墙扶手、钢管扶手带钢栏杆、不锈钢扶手带栏杆、栏板、钢管靠墙扶手。6.2室内装修工程施工顺序及协调配合6.2.1室内装修工程施工顺序本工程的装修工程施工顺序只是根据工程施工经验和常规工程施工特点进行编写。精装修工程依据现场的实际条件和土建交接时间，精装修工作量、工期、劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成；合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此装饰施工方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先机电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。具体采用宏观调控灵活搭配；交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。1无吊顶房建装修施工工序墙面抹灰→穿套管→墙面修整→天棚初油漆（或涂料）→安装电气管线盒→天棚中油漆（或涂料）→木作油漆→天棚终油漆→设备、开关安装→涂料。2有吊顶房间装修施工顺序墙面抹灰→墙面饰面→地面饰面→天棚龙骨→机电管线→天棚板→木作装饰→机电安装。6.2.2室内装修工程施工协调配合室内装饰工程施工涉及多个专业和工种协调配合内容，根据各个房间的不同功能和设计要求进行装饰装修工程施工。根据工程设计的内容考虑施工方法。装饰工程施工的程序基本遵循先上后下的施工顺序。6.3打底和磨光整修6.3.1工程简介本工程主要为水泥砂浆抹灰。6.3.2作业条件在开始施工前，研究结构，检查直线、水平线和连接点。 环境温度低于当地标准不要进行作业，如需要施工，需要采取相应的保温措施；不要使用冻结材料，不要在冻结或有霜冻的基底上涂抹任何涂层。6.3.3材料及机具准备1材料的搅拌：使用的外加剂内含有氯化钙；材料搅拌要均匀；在材料充分柔顺时使用材料，以达到完全密实。2主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3脚手架使用独立的脚手架，以免在涂层上有横木支承孔和其他突破。6.3.4内墙面抹灰1工艺流程基层处理→贴灰饼→护角→抹基层灰→抹面层灰→养护2操作工艺（1）墙面抹灰前先清理墙面，浇水湿润，对框架结构柱、梁（板）与填充墙为之间接缝进行处理，方法为：在结构柱与墙体接缝处用1∶3水泥砂浆粉抹厚5mm厚左右，初凝前钉设300mm宽钢丝网带（缝两侧各150mm宽），让钢丝网有效地嵌入砂浆中，养护一天后进行基层抹灰施工。为了增强粘结效果，故采用JCTA-400A砼界剂作为砼结构面与抹灰层之间的粘结层。（2）根据建筑物特征进行咬方、吊垂线、找规矩等工作，然后根据设计抹灰层厚度贴灰饼，灰饼间距不大于1.5m，园弧部位间距不大于1m。每个阳角应用1∶2水泥砂浆护大角处理，护角应上下通线、顺畅、垂直。（3）抹基层灰基层抹灰主要起找平作用，因此严格工艺，表面应平整、粗糙。确保面层抹灰层厚度均匀一致，收缩一致，粘结牢固，可避免裂缝等一系列的质量通病。（4）面层抹灰面层抹灰砂浆的砂的含泥量应不大于2%，严格过筛，每一分格块一次完成，先用铁抹灰子压光，然后用海绵刷拉细毛处理。（5）养护专人用喷雾器喷水养护，抹灰24小时后即可进行养护，养护时间不少于7d。6.3.5天棚结构柱、梁、墙清水混凝土面打磨、整修1、工艺流程2、施工要点（1）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。（2）用打磨机对结构面层稍有不平整处进行打磨。（3）用水泥加801胶调制成腻子进行整修找平后批白施工。6.3.6质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 （3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。2、一般项目1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。3、允许偏差和检验方法应符合表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。6.4块材饰面工程6.4.1工程简介本工程的墙面饰面应是主要在内墙上，做法为磁砖墙面。6.4.2材料要求水泥有出厂证明及试验报告，砂子为中砂，釉面砖表面平整、边角整齐、尺寸误差合理。6.4.3作业条件1、预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。2、墙面防水保护层已施工完毕。3、电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。4、室内吊顶高度已确定。5、门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。6、大面积粘贴瓷砖前先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开； 粘贴前有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的剔除、不同规格的砖分别堆放。6.4.4施工工艺1、工艺流程2、施工要点（1）墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。（2）待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。（3）瓷砖粘贴前提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。（4）瓷砖采用内掺2～3％水泥用量108胶的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。（5）对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。（6）对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。（7）瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。6.4.5质量标准1、主控项目（1）饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。（3）饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。（4）满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。2、一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。 （4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝干线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查6.5涂饰工程6.5.1工程简介本工程涂饰主要为地下室内墙面防潮涂料、内墙面及天花涂料。6.5.2材料要求腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。6.5.3作业条件1、基层干燥，含水率不大于8%；2、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；3、施工前做好样板间并检验合格；4、与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。6.5.4施工工艺1、工艺流程基层处理刷第二遍漆刷第一遍漆打第一遍砂纸刮第二遍腻子嵌、批腻子打第二遍砂纸打砂纸打砂纸刷第二遍漆2、施工要点（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%清水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 （3）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。6.5.5质量标准1、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4、涂饰工程的基层处理应符合下列要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。5、混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。6、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。7、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。6.5.6成品保护1、施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；2、腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；3、完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；4、拆架子时严防碰损墙面涂层；5、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。6.6门窗工程6.6.1工程简介本工程的门窗工程主要为门窗、木质防火门、金属平开门、金属推拉门、钢质防火门、木质窗、金属百页门、防火卷帘门、金属窗、隔声木质门、隔声木质防火门的制作与安装。6.6.2施工准备1、材料：门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。2、主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。3、作业条件（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 （4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。6.6.3金属门窗工艺流程施工准备→弹线、找规矩→防腐处理→门窗框安装→缝隙密封→门窗扇安装1、施工准备（1）根据图纸核对现场预留洞口，测量定尺寸，最后进行门窗框扇的加工，一般为洞口尺寸每边缩小25mm。（2）门窗框的固定点应牢靠。2、弹线找规矩：在已刮糙平的墙面上，根据土建要求，弹出水平及垂直控制线和安装线及墙面抹灰分格缝线。3、防腐处理（1）门窗框四周侧面刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均采用镀锌产品。4、门窗框安装（1）固定门窗框的铁脚至门窗角距离不大于15cm，中间间距不大于50cm，推拉窗在锁扣位置及门在锁扣或铰链位置必须加设固定铁脚。（2）空心砖墙门窗洞边应加砌混凝土配块，按线就位做好垂直及标高控制后用木楔临时固定，检查正、侧面垂直及对角线长度，合格后用射钉将连接件铁脚固定在门窗侧的混凝土结构或混凝土配块上。（3）外窗下槛框角上开设槽口做泄水孔。5、缝隙密封（1）门窗框与墙体或结构面应留20-25mm缝隙，采用泡沫塑料条或聚氨酯发泡料填实，抹灰及贴面时，在窗外侧留5-8mm密封槽口，填嵌防水密封胶。（2）门窗框与抹灰面层之间采用弹性连接，即抹灰层或贴面层与门窗框间留5mm宽、8mm深的缝隙，俗称"亮樘子"门窗框安装和装饰结束干燥后，用密封胶打入嵌实。（3）外窗台应低于窗下槛10mm左右，窗台坡度不少于3%，嵌胶缝位于窗下槛，向外设置，嵌胶缝不得向上，避免出现渗漏现象；室内门窗抹灰层或装饰层高于门窗框2-3mm，俗称"咬樘子"。6、门窗扇安装（1）门窗扇与门窗框配套，地弹簧和滑轮灵敏可靠，留缝及密封件应符合要求，各种限位保险装置齐全。（2）固定扇必须安装在外侧，并固定牢固，确保安全使用。（3）门窗扇的立梃与竖框必须平行。（4）若采用平开门窗，则应保证上下两个转动部分在同一轴线上。6.6.4防火门的加工制作6.6.4.1外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差（+–0）mm，高度尺寸偏差（+–0）mm，两对角线长度之差＜3mm。门扇关闭后，配合间隙＜3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。6.6.4.2标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。6.6.4.3防火门的安装施工1、运输和堆放（1）在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。 （1）火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工工艺划线立门框安装门扇及附件3、操作要点（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。（2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。（3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。（4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。（5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。6.6.4.4防火门的质量标准1、主控项目（1）防火门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（3）防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（4）防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、一般项目（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。（3）允许偏差见表防火门安装的允许偏差和检验方法项次项   目允许偏差（mm）检验方法1门扇正、侧面垂直度1.5用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.5用钢尺检查3相邻扇高度差1用钢尺检查4扇与圆弧边留缝2用塞尺检查5扇与上顶间留缝2.5用塞尺检查6扇与地面间留缝2.5用塞尺检查6.6.5门窗的制作及安装（1）门窗安装前应按下列要求进行检查：门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。门窗洞口应符合设计要求。 （2）门窗的存放、运输应符合下列规定1）木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。 2）塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。 3）铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。4）门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。5）门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。6）推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。7）建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（3）主要材料质量要求1）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。2）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。3）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。4）在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。5）金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。6）塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。（4）施工要点1）木门窗的安装应符合下列规定：门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。2）木门窗五金配件的安装应符合下列规定：合页距门窗扇上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上、下冒头。五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。窗拉手距地面宜为1.5～1.6m，门拉手距地面宜为0.9～1.05m。6.7吊顶工程6.7.1工程简介本工程的吊顶工程主要为防霉吸音板吊顶、防霉石膏板。6.7.2施工准备1、材料要求罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。2、主要机具（1）电动机电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 （2）手动工拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺钢水平尺、线坠等。6.7.3作业条件1、棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；2、成墙地面的湿作业工作；3、钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。6.7.4施工方法1、工艺流程2、施工要点（1）沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。（2）确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。（3）在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。（4）按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。（5）次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。6.7.5质量标准1、主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。2、一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。（3）金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3、暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm） 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6.7.6成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。3、轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。4、罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。6.8楼地面工程6.8.1工程简介本工程的楼地面工程主要包括：水泥砂浆楼地面、地砖地面、耐磨地面、环氧树脂楼地面。6.8.2细石混凝土找平层1、工艺流程：2、施工准备（1）按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点。楼地面基层清理干净。（2）细石混凝土，水灰比和塌落度尽可能小。（3）基层要清洁、干燥。没有污染，即没有灰泥、垃圾、尘土和油。（4）配料：使用强制式搅拌机搅拌配料，半干时铺摊铺。3、施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。（3）抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。4、操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 （3）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑素混凝土：a、素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。b、面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、收光:当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。（9）养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。5、质量标准底层和面层表面水平的允许评差是离基线5毫米，与尘土保护层连接的底层：3米靠尺下的间隙为5毫米；使用粘合剂铺垫的薄板或瓷砖连接的底层：3米靠尺下为5毫米；1米靠尺下为2毫米；封闭楼梯1米靠尺下2毫米。底层要连续浇注，尽量没有明显的接缝.6.8.3水泥砂浆找平层1、工艺流程搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋2操作要点（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm），横竖间距为1.25～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。（13）分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每6×6m一道,不宜超过50平米。3、质量标准主控项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。底层与面层表面水平的允许偏差是离基准线5毫米。允许偏差项目序号项目允许偏差检验方法细石混凝土水泥砂浆1表面平整度5mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查6.8.4环氧树脂楼地面1、面层涂饰应采用地面涂料或弹性多功能地面涂料涂刷在水泥类面层上，以求保护面层和美化装饰功效。施工工艺流程：清理基层→打底、刮腻子→弹线划格→涂刷涂料三遍成活→分遍磨平→涂罩光涂料→打蜡、擦光养护。 2、水泥类面层的表面应平整、坚实、洁净、干燥；并不空鼓、不起砂、不开裂；无疏松、粉化、脱皮现象，无油脂；含水率不应大于9％。表面如有缺陷，应提前2～3d用聚合物水泥砂浆修补达标。用2m直尺检查，其允许空隙为2mm。3、在打底时，应采用稀释胶粘剂（801胶）或801胶水泥腻子涂刷（刮涂）1～3遍，每遍厚度为0.5mm。最后一遍干燥后用0号砂纸打磨，达到平整光滑，并清除粉尘。4、当主涂层采用树脂乳液涂料涂刷时，应按选用的原料种类和设计要求的配色，满涂刷1～3遍，厚度宜控制在0.8～1.0mm。涂刷顺序为由前逐渐向后退，涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷矩。5、在每一遍涂料表面干燥后方可刷下一遍。每遍的时间间隔，宜通过试验确定，一般为2～4h。涂层打磨后可刻花或做图案。6、当罩面采用树脂乳液涂料时，在涂料层干燥后应满涂刷1～2遍，待干燥后方可打蜡上光。涂料干燥后即可打蜡，一般要求两遍，第一遍蜡内加入适量的颜料；待蜡干燥后再打第二遍蜡，为使面层得到充分固化，交付使用前应养护一个星期；养护应保持清洁防止污染，现场要有良好的通风换气。6.8.5大理石（花岗石）楼地面的施工1、工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。2、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。3、试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。4、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。5、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。6、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天（3天内不得上人）。 7、材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。6.8.6地砖地面工程6.8.6.1工艺流程:6.8.6.2施工准备1、大面积粘贴瓷砖前先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。2、粘贴前有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的剔除。不同规格的砖要分别堆放；在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面有扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。3、地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。4、铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度15～30mm。6.8.6.3操作方法1、基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。2、弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界点。3、浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2～3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。4、铺贴顺序：（1）铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。（2）沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。（3）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于１：２.5，厚度不小于10mm，粘结砂浆随拌随用。（4）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。（5）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。（6）铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。粘结砂浆配比为１：２的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。 （7）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3～4d内不得上人踩踏。6.8.6.4质量标准1、主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。2、一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。（4）楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。3、砖面层的允许偏差应符合本规范表的规定。砖面层允许偏差项目允许偏差（mm）方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查用2缝格平直2拉线检查3接缝高低差0.5用尺量和塞尺检查4踢脚线上口平直3用5米小线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查 第七章安装工程施工方案及技术措施7.1机电设备安装7.1.1施工准备1、作业条件根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。同时根据不同的施工阶段，其它专业应提供的施工条件如表：电气安装作业条件表施工阶段作业条件第一阶段土建及结构工程实施阶段1、土建基础施工时在主筋配置阶段配合接地施工；2、土建及结构施工阶段配合接地、暗配管、预留孔洞的实施。第二阶段机电安装主体工程实施阶段1、地下室土建主体完成；2、轻质隔墙龙骨逐层安装完毕，具备暗配立管条件；3、配电箱安装阶段，要求配电室土建工程基本完成；第三阶段配合装饰工程阶段1、吊顶处局部吊顶完成，具备灯具安装条件；2、土建工程面层逐层施工完毕，具备灯具、开关及插座安装条件；第四阶段调试开通阶段1、配电系统调试完毕试运合格，配电系统逐级开通；2、动力设备安装完毕具备试车条件；2、材料要求1）材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用2）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002中3.2的规定。3）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。4）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。5）材料供应部门根据材料进场计划，及时供应以保证工程按时实施。3、施工机具机电工程施工机具表序号名称、型号及规格单位数量备注1汽车起重机16t台12载重汽车10t台13铲车5t台14砂轮切割机Φ600台65交流电焊机BX-300台26交流电焊机BX-500台27气焊工具套48台式钻床LF-13台29液压小推车5t台210对讲机对4 计量检测器具表序号名称型号规格数量备注1试验变压器TSB1台2兆欧表2500V/1000V/500V1/1/1块3接地电阻测试仪ZC-82块4水准仪S31台5指针式万用表U-2014块6智能万用电桥QS-881块7变比组别全自动测量仪BBC-1-11块8直流泄漏试验变压器TDM1块9工频相位仪DPX0～360º40-60HZ1块10互感器校验仪DS96081块11高压开关测试仪KJTC-31块12交直流稳压电源YSJ-1A1块13自动LCR测量仪ZLBA1块14工频电源YP-21块15低压变压器DDG10/2.51块16精密电压互感器HJS21块17高压测量装置TRC-10V/0.11块18标准电流互感器HL23-2000/51块19三相调压器TSGC1块20单相调压器TDGS-20/0.0320KVA1块21单相调压器TDGS-51块22氧化锌避雷器校验仪GCBL-21块23大电流发生器SLQ-828000A1块24升流器SLQ-822000A1块25交直流电压表T24-V/T26-V各1块26交直流电流表D26-A1块27交直流毫安表C21-MA115～30A25～50A1块28数字电压表PZ134-51块29毫安毫伏表C41-MA1块30伏安表T31-VA1块31微安表C31-ηA1块32钳型电流表MG243块33数字电秒表DS880-31块34核相器DE-10/351块35功率因数表D311块36电能表DBE61块37瓦特表D26-W1块38相序表1块 7.1.2电气工程主要施工程序电气工程主要施工程序图设计图纸会审、技术交底、加工件委托工、机具计划准备配合土建电管预埋管件整理电气设备材料计划准备钢管敷设接地及埋设连线电缆桥架安装低压开关柜基础型钢制安就位穿线电力变压器安装电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装灯器具接线线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测低压电气控制设备安装照明动力配电箱灯器具安装送电试车质检验收 7.1.3主要施工方法及技术要求7.1.3.1预留预埋1、施工准备施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的进行预留预埋。穿越建筑物的管线及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。2、预留孔洞主要是桥架线槽的过墙、过楼板的预留，在施工前与相关施工单位做好配合，当需安装单位提供预留条件时，安装专业应提供详细的预留位置尺寸等。在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞，可提供相关开孔尺寸。3、管路预埋管路预埋主要为供配电、照明系统。因地上部分各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线和楼梯间的配电及照明。（1）预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。（2）穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。（4）敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。（5）隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防混凝土振捣时，管路及箱盒移位。7.1.3.2变压器的安装1、步骤：基础验收→基础型钢制安→变压器运输→变压器器身检查→变压器就位→附件安装2、理想的设备到货程序是：设备到货前变电所已具备安装条件，设备到货前两天通知乙方准备倒运设备机具。业主将设备运至施工现场，由乙方将设备运至变电所。3、设备的倒运设备卸运选用16t吊车。本工程的变压器安装在地下室要求设备就位前做开箱检查记录，要求出厂合格证及产品技术文件齐全，附件、备件齐全，型号规格符合设计要求，器身无损伤。检查完毕，业主、承包商双方签认开箱检查记录。设备应有防潮措施，并妥善保管。4、设备就位设备就位依次为：变压器主体就位→冷却风机安装→防护罩安装→温控仪表安装→ 接地→电气仪表连接线5、施工要点：（1）变压器的主体就位。干式变压器有带滚动轮与不带两种，带轮更便于施工，就位后应让基础型钢着地或落于预制好的基础型钢上。（2）注意变压器的高低压侧方向，最好入变压器室前已调整好。（3）变压器器身上所有紧固螺栓就位后应再次全部拧紧。防护网、母线桥上的螺栓也是如此，尤其是变压器上面。（4）送电前要求安装完毕，实验合格，绝缘子应用白棉布蘸酒精擦拭干净。7.1.3.3柴油发电机组的安装1、施工工艺混凝土基础施工→机组安装检查→接地线安装→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油机加油→柴油机发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行2、进场验收零部件依据装箱单逐一对照清点，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜出厂试验记录。电机制造厂的出厂试验记录。此油发电机组外观检查要有铭牌，机身无缺件，涂层完整。3、柴油发电机组的布置发电房主要设备除柴油发电机组以外，还有控制屏，操作台，配电柜，起动蓄电池组，燃油供给、冷却，进排风及排烟等，机房的布置根据机组的容量大小而定，小容量机组一般是机电一体，不设控制室，大容量机组和控制分室布置。4、柴油发电机组基础施工柴油发电机混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，按照厂家提供的基础尺寸，可按土质承压能力大小，其尺寸可以加大。柴油发电机组底座采用地螺栓固定时，在基础上要预埋地脚螺栓或预留安装地脚螺栓的孔洞，采用二次灌浆的方法施工，地脚螺栓的孔距尺寸应按厂家提供的机组外形安装图确定。5、检查成套供应的柴油发电机组，经过运输、保管，为防止可能的随机各柜的紧固件发生松动、移位，所以在安装就位前进行认真检查，以确保安全运行。发电机组随带的控制柜、屏（箱）接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏、脱落情况。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移的应重新按制造厂要求试验标定。6、安装柴油发电机组系由柴油机，同步发电机控制柜（屏、箱）和机组的附属设备组成。在机组本体就位前应根据设计图纸，产品样本或实物核对柴油发电机组基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。柴油发电机水平度一般不应超过0.05‰，随机配带减震器，组装时，检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等处的螺栓与螺母的紧固情况，不应松动。发电机的励磁系统，发电机控制箱的技术要求，除应符合相应的技术要求外，尚应满足生产生家的具体规定。发电机定子绕组、绝缘电阻不低于0.5MΩ。燃料系统安装，排烟、排风系统安装及冷却水系统的安装，电气系统，敷设线路方便美观，在发电机出线口配电（控制）柜、屏（箱）及引出室外部位等各处之间贯通电缆沟，电缆敷设在支架上，沟盖用花纹钢板。 7、机组的接线及接地柴油发电机组均为三相四线，额定电压为400V/230V，频率50HZ，功率因数0.8（滞后），转速1500r/min，柴油发电机组有普通型机组和自动型机组等。普通型机组的起动、停机，供电投入均为手动操作，具有过流、过载、过压、短路等保护报警功能。自动化机组均采用高质量的可编程控制器“PC”为控制核心，实行自动控制。机组中各外部接线，应按厂家随机所带的安装接线的资料和图纸进行。柴油发电机馈电线路连接后，两端的必须与原供电系统的相序一致。根据柴油发电机系统的接地形式进行。发电机中性线（N）应与接地装置直接可靠连接，且有标识。外壳可接近露导体应接接地装置，并有标识。8、柴油发电机组的试验发电机组在施工现场安装后，应做馈电线路绝缘电阻测试和进行带负荷运转试验。馈电线路绝缘电阻测试发电机组至低压配电柜馈电线路的导线间，导线对地间的绝缘电阻应大于0.5MΩ，塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV，时间15min，泄漏电流应稳定无击穿现象。9、发电机的交接试验发电机的交接试验是在空载情况下对发电机性能的考核。交接试验包括发电机的静态试验和发电机的运转试验，试验内容和试验结果必须认真做记录。1）带负荷运转试验柴油发电机组在与馈电有关的电气线路及受电侧低压配电柜的开关设备，自动或手动切换装置和保护装置等的试验和发电机静态和空载运转试验均合格后，才具备有作为备用电源的可能性。而其可靠性检验是在建筑物内电气安装工程施工已基本完成，建筑物尚未正式投入使用，按设计预案，使柴油机组带上预定负荷，经12h连续运转，无机械和电气故障，无漏油、漏水、漏气等不正常现象，方可认为带负荷试运转合格，备用电源才可交付使用。在带负荷试运转时，应切断负荷侧“市电”电源，按动“机组加载”按钮，由发电机组直接向负荷侧供电，检查发电机运行是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持在正常范围主之内。当一切正常后，可停机进行自动状态的试验，将控制柜（屏）的控制开关设置在“自运”状态上进行试验。机组带负荷试运转，应经12h连续进行，并将试验情况做好记录，在各种试验时最好由厂家人员在场完成。2）质量标准（1）发电机的试验必须符合GB50303-2002的规定。发电机组到低压配电柜馈电线路的相间，相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ，塑料绝缘电缆馈电线路直流有耐压试验为2.4KV，时间15min，泄漏电流稳定，无在击穿现象。（2）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。（3）发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落，开关保护装置的型号、规格正确人，验收出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。 （4）发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠且有标识。（5）受电侧低压配电柜的开关设备，自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续12h无故障。3）成品保护（1）柴油发电机机房和控制室门均应加锁，非安装人员不得随意入内。（2）安装工作中，各专业工种之间应配合施工，保护好设备，防止误操作.（3）机房内应操持通风良好，环境气温应在20℃左右，相对湿度在50%左右，应保持机组清洁，防备设备锈蚀。4）安全注意事项（1）吊装作业时，机具、吊索必须先经过仔细检查，不合格者不得使用，防止事故伤人。（2）使用滚杠滚动机组时，应在地面上垫好木板，在移动时要有专人指挥，用撬棍拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。（3）试运行时的安全保护用品未准备好时，不得进行试运行。试运行中应严格服从指挥，应按预案进行操作，操作人员及监护人员均不得随意改变操作指令。（4）柴油发电机组试运转应在机房安装工作全部完成的情况下进行，防止发生意外。（5）在柴油发电机组日用油箱及大贮油箱注入燃料油后，不允许有明烟、明火、火星或其他易燃物接近柴油发电机组和油箱。5）质量通病及防治（1）发电机组至低压配电柜馈线线路，不测试绝缘电阻。由于认为线路较短忽视了绝缘电阻的测试，这是不正确的。当使用绝缘电线或电缆时，应进行导线间及导线对地间的绝缘电阻值。（2）对校相缺少认识，认为自备电源不校相不能发生事故。校是两个电源向一供电系统的必经手续，相序一致才能确保用电设备的性能和安全，校相工作除了使用相序表以外，还有很多简单的方法可以利用。（3）柴油发电机房内设备接地不完全。对柴油机发电机本体和机械部分的可接近裸露导体进行接地，即包括了“外露可导电部分和装置外壳可导体部分”。柴油发电机组中的发电机本体必须接地外，其机械部分还应包括日用油箱支架及其他金属管道也均应接地良好。7.1.3.4成套配电柜（屏、台）和电力配电箱（盘）安装一、成套配电柜（屏、台）安装1、施工工艺设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜（屏、台）安装→柜（屏、台）母线配制→柜（屏、台）二次回路接线→试验调整→送电运行验收2、设备进场验收设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雷、风、沙的干净场所。安装与建设单位监理工程师，共同进行开箱验收检查，包装及密封良好。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，应有生产许可证编号和安全认证“CCC”标志。出厂试验记录。外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（屏、台）内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。 3、柜（屏、台）二次搬运根据柜（屏、台）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定采用运输设备。柜（屏、台）吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致以防受力不均，柜（屏、台）体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。4、基础型钢制作安装柜（屏、台）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注，高压柜离墙安装时，距墙面不小于1000mm，靠墙安装时距墙面不小于250mm，低压柜离墙安装时，距墙面不小于800mm，靠墙安装时距墙面不小于50mm，巡视通道宽不应小于1500mm。1）基础型钢制作型钢根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用5-10号槽钢或L50*25角钢制作。制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求，预制加工好基础型钢，并进行除锈、防腐处理。2）基础型钢安装基础型钢制作防腐后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋埋设方法有两种：（1）随土建施工时，在基础上根据型钢尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。（2）随土建施工时预埋，固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。安装基础型钢时，用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不直度及水平度每米长应小于1mm，全长应小于5mm，基础型的不平行全长应小于5mm。5、柜、屏、台、箱、盘组立基础型钢的混凝土达到规定强度后进行，先按图纸规定的顺序将柜、屏、台、箱、盘作好标记然后放置到安装位置上。找好柜、屏、台、箱、盘正面和侧面的垂直度。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜、屏、台、盘之间接缝处缝隙不应大于2mm。在基础型钢上安装柜体，应采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件，且防松零件齐全。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻Ф12.5mm孔，高压柜钻Ф16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。不应采用电焊固定柜、屏、台、箱、盘，焊接固定将造成柜体涂层防腐损坏，使用寿命缩短。柜、屏、台、盘组立安装后，安装垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差，应小于2mm，安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。柜、屏、台、盘安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内无杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。6、柜（屏、台）及基础型钢的接地配电柜（屏、台）金属框架及基础型钢必须与接地装置系统中的干线（PE）作可靠连接。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端，分别与接地装置引出的干线进行焊接，焊接面应为扁钢宽度的2倍。焊好后，外露部分应刷两遍樟丹油漆。每台柜（屏）从后面左下部基础型钢侧面焊上鼻子，用铜导线与柜上接地端子连接牢固。装有电器可开启的柜（盘）门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。7、柜（屏、台）母线制作 当母线支架安装好后，用螺栓将支持绝缘子固定在支架上，并调整好后即可以安装母线了。母线应平整美观，水平安装时二支持点间高度误差不宜大于3mm，全长不宜大于10mm。垂直安装时，二支持点间垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm，母线排列间距应均匀一致，误差不大于5mm。1）母线排列交流母线上、下布置时，由上至下排列为L1、L2、L3相。直流母线正极在上，负极在下。交流母线水平布置时，由后至前排列为L1、L2、L3相，直流母线正极在后，负极在前。引下线的交流母线由左至右排列为为L1、L2、L3相，直流母线正极在左，负极在右。相同布置的主母线，分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。2）母线涂漆（1）母线安装完后，做便于识别相序，防止腐蚀处长使用寿命，母线要涂漆，漆要调好均匀，无起层、皱皮等缺陷并应整齐一致。（2）交流母线涂漆的颜色L1黄色，L2绿色，L3红色，N（中性线）淡蓝色，PE（保护线）黄绿相间色。（3）直流母线涂漆的颜色正极为赭色，负极为蓝色。（4）母线的螺栓连接处及支持连接处与电器的连接处10mm以内的地方不应刷漆。3）检查送电裸母线安装工作完成后，要全面的进行检查，清理好工作现场的工具、杂物。母线送电前应进行交流耐压试验，绝缘子的耐压试可与母线耐压试验一起进行。对500V以下母线试验电压为1000V，当绝缘电阻值大于10MΩ，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。相间和相对地绝缘电阻值测试，用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。经测试符合规定后，可进行试运行，正式送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位。8、柜（屏）二次回路接线1）柜（屏）内的配线电流回路应采用电压不低于500V截面不小于2.5mm2的铜芯线，其他回路导线截面不应小于1.5mm2。对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下可采用截面不小于0.5mm2的绝缘铜导线。2）柜（屏）之间的连接导线必须经过子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端板上，布线方法应尽量与柜（屏）本身的布线方法一致。二次回路结线符合下列要求：3）按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头。控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色。配线应整齐、清晰、美观。将每个芯线端部煨成圆圈后与端子连接，且每子端上接线宜为1根，最多不能超过2根。如连接2根时，中间应加平垫片。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。9、柜（屏）试验调整1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》“GB50150-91”的有关规定。（1）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器，电流互感器、高压瓷瓶、电压互感器、高压开关等。 （2）调整内容：过电流继电器，时间继电器，信号继电器，调整以及机械连锁调整。2）二次控制回路试验调整：（1）绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ；二次回路的每一支路和断路器隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。（2）交流耐压试验：试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，48V及以下回路可不做交流耐压试验，回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拨出或将两端短接。（3）模拟试验：按图纸要求接通监时控制和操作电源，分别模拟试验控制连锁，操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。10、送电验收柜（屏、台）经试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试调运行。当送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。在验收时，应提交下列资料和文件：a、工种竣工图，b、设计变更的证明文件，c、制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证件及安装图纸等技术资料文件，d、根据合同提供的备品、备件清单，e、安装技术记录，f、调整试验记录。11、成品保护1）柜（屏、台）在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件卸下。2）柜（屏、台）应存放在室内，或放在干燥的能避雨、雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。3）安装过程中，要注意对已完工种项目及配件的成品保护，防止损坏，未经批准不得随意拆卸，对不应拆卸的设备零件及仪表等不得拆卸，不得利用开关柜支承脚手架或跳板、梯子等。4）安装过程中，要注意保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、装饰等，防止碰坏。5）设备安装完毕后，暂时不能送电运行时，安装场所门窗要封闭，并设专人看守。12、安全注意事项1）吊装作业时，机具、吊索必须先经过仔细检查，不合格者不得使用，并有专人统一指挥，防止事故伤人。2）搬运沉重的配电柜时，应在地面垫木板，用滚杠移动之，撬杠拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。3）在基础型钢上调整柜（屏、台）体时，动作协调一致，防止挤伤手脚。当柜内有人时，柜外的工作人员均须听从柜内人员的口号进行。4）使用手电钻钻孔时，电钻外壳不能带电，电源线不得破皮漏电，电钻应按规定接地保护。5）试运行的安全保护用品未准备好时，不得进行试运行。试运行中必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变操作指令。13、通病及防治1）基础型钢焊接处焊渣清理不干净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷现象。应提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。2）基础型钢的不平直度及不水平度偏差太大。埋设前应将型钢调直，在埋设位置应先找出型钢中心线，再用水平尺放在两型钢顶面上测量。待水平调整好后，再配合土建埋设好型钢，混凝土浇筑后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。 3）柜（屏、台）内，电器元件瓷件、油漆损坏。应加强责任心，防止安装过程中损坏柜（屏、台）内器件。4）柜（屏、台）内控制线压接不牢，接线错误，排线乱不整齐。必须通过技术学习，提高技术水平，才能保证不造成出现接线错误。二、照明配电箱（盘）安装1、施工工艺配电箱位置确定→配合土建预埋箱体→管与管连接→安装盘面→配电箱接线→安装贴脸及箱门→通电试验2、箱体预埋配电箱进场应进行外观检查和检查产品合格证。由于箱体预埋和内盘面安装接线的间隔周期较长，所以箱和箱门和盘面解体后，做好标记，以防盘内电器元件及门损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。在土建主体施工中：箱底边距地面为1.3m，将箱体埋入墙内，箱体放置平正，箱体放置后用托线板找好垂直，使之符合垂直度允许偏差为1.5‰的要求。一般突出墙面10到20mm，尽量与抹灰面相平，但箱体是否突出墙面应根据面板安装方式决定。宽度超过500mm的配电箱，顶部要安装混凝土过梁，300mm以下顶部设置钢筋砖过梁，Φ6mm以上钢筋不少于3根，使箱体本身不受压，周围应用砂浆填实，在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁要用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面干裂。3、导管与配电箱连接随着土建工程的进展，电工进行管路与配电箱的连接。导管进入箱体时，应一管一孔，且应与孔径吻合。电源负荷管应该由左至右按顺序排列，并和各回路编号对应；导管之间应间距均匀，排列整齐。不应在箱体机部留槽或留置垂直洞口，采用后敷设导管的做法，即影响墙结构，又会导致出现导管固定不牢的蔽病。箱体自行开孔或扩孔时，应管、孔吻合，且不应开长孔，严禁使用电、气焊割孔。导管与箱体连接时，应根据导管的种类，采取不同的连接方法。镀锌钢导管，非镀锌钢导管，绝缘导管，可挠金属电线保护管等各导管与箱体的连接及其跨接接地线做法，均可见各相关导管与盒（箱）连接的内容。4、盘面电器元件安装应根据设计要求选用符合标准的元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。对照设计图纸及电器元件的规格和数量选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外型美观。当有漏电保护回路时，漏电保护器动作电流应不大于30mA，动作时间不应大于0.1S。盘面上的电器控制回路下方，设好标牌，标明所控回路名称和编号。5、盘内配线盘前盘后配线应成把成束，排列美观、安全可靠，必要时采用线卡固定，压头时，将导线剥出的线芯逐个压牢。电流互感器的二次线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于2.5mm2，电压回路的导线截面不应小于1.5mm2。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红，保护线为黄绿相间色，中性线为淡蓝色。 6、配电箱内盘面板安装安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。导线与器具的连接：整理好的导线应一线一孔穿过盘面，一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超过两根，螺钉固定应有平整垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子排），采用螺栓连接，不应做成鸡爪线连接。零线端子板上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。漏电开关前端N线上不准没有熔断器，防止N线保险丝熔断后，而相线漏电时，开关会拒绝动作。盘面的固定：当配电箱盘板面导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。7、配电系统及导体选择三相四线制供电的照明工种，其各项负荷应均匀分配，照明系统中的每一单相回路，不宜超过15A，灯具为单独回路时，数量不宜超过25个，大型组合灯具每一单相回路不宜超过25A，光源数量不超过60个。当灯具和插座混为一回路时，其中插座数量不宜超过5个，当灯具和插座为单独回路时数量不宜超过10个。在三相四线或二相三线的配电线路中，当用电负荷大部分为单相设备时，其N或PEN的截面不应小于相线截面。8、配电箱的接地照明配电箱（盘）的金属箱体应通过PE或PEN与接地装置连接可靠，使人员、设备在通电运行中确保安全。配电箱（盘）装有电器的可开启的门，门与箱体的接地端子间应用裸纺织铜线连接且有标识。9、配电箱面板盖（贴脸）的安装配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。箱门油漆颜色除施工图要求外，应刷漆完整，无掉漆返锈等现象。10、成品保护配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙和地面。配电箱安装后为防止箱内电器元件受损，箱门应加锁。11、安全注意事项安装配电箱，盘面和器具时，应防止倾倒和坠落伤人。开关上的保险丝必须按规定选用，不得用铜丝,铝丝代用，摆放方法要正确合理。送电试亮前，要通知现场有关施工人员，非电气工作人员禁止乱动电气器具。12、通病及防治1）配电箱箱体不方正，箱体在运输过程中变形。生产厂家制作的配电箱要进一步加强制作质量。施工购买者要严格检查、运输与保管时要妥善。2）箱预埋后，顶部受压变形。箱体预埋后，顶部应正确设置过梁。3）铁制配电箱箱体用电、气焊大孔。在配电箱制作时应开圆孔。开孔数不能少于配线回路，箱体要配合土建施工预埋，不能先留墙洞后安装配电箱，往往会造成管与箱体敲落孔无法对正。不可用电、气焊割孔，应用开孔器开孔，或者用钻扩孔后，再用锉刀锉圆。4）同一工种中箱高度不一致，垂直度超差。预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，不能查砖行放箱体，安装箱体时，同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。 5）配电箱后部墙体开裂、空鼓，在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙内正确的设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙人本开裂。6）管插入箱内长短不一，不顺直，钢管入箱时要先拧好根母再插入箱内，使其长度一致，做焊接连接时，长度不应超过5mm，入箱管路较多时要把管路固定好，防止倾斜，锁紧螺母，锁平。7）配电箱面板四周边缘，突出或缩进抹灰层内，箱门不能开启180度，不符合要求的位置上不能安装配电箱。8）保护线在配电箱（盘）内位置不当。保护线必须连接牢固，可靠，不能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。9）安全开关保护盖及固定钮丢失或损坏。安装安全开关时，要防止其丢失或损坏，要先把开关保护盖和固定钮保管好，待交工前一并拧好，或在配电箱上锁时再拧好。7.1.3.5封闭母线安装1、现场条件（1）安装前土建工程（特别是电气竖井）已全部竣工，并清扫干净，井道内不允许渗漏水。（2）核查母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。2、母线槽安装工序定位放线→预留预埋→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行3、垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架；母线槽两个支架或吊架之间距离为2～3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时,使用支架固定（见图）；在建筑物楼板上垂直安装封闭母线使用弹簧支架支撑（见图）。封闭母线支架固定图膨胀螺栓固定螺栓封闭母线封闭母线弹簧支架固定图封闭母线槽钢支架4、母线槽垂直段始端箱安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。5、按编号连接母线槽按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固。直线度偏差不大于下表：母线槽安装允许偏差项目允许偏差检查方法两米段垂直4线锤、卷尺实测全长垂直5 6、母线槽连接：插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。7、母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10为55N×m；M12为75N×m；M16为115N×m。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。8、试运行验收：母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。7.1.3.6电缆桥架的安装1、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。桥架的固定方式如下图。采用铆击式胀管螺栓固定吊吊架见下图。支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。“B”电缆桥架吊装方法“B”详图吊杆铆击式胀管螺栓C+802、桥架安装1）电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距见下表所示：电缆桥架与各种管道的最小净距表管道类别平行净距（M）交叉净距（M）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 3）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4）跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报工程师批准。5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。6）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：（1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。7）桥架主体敷设完毕应按设计要求进行防火处理。8）桥架内电缆敷设完毕应及时按设计要求做防火封堵，并封闭桥架盖板。7.1.3.7电气配管及管内穿线该工程电气配管部分的地下室采用SC原壁焊接钢管，一层以上采用TC镀锌钢管暗敷设。1、施工程序1）暗管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2）明管敷设的施工程序为施工准备→防腐→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接3）管内穿线施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口（KBG管除外）→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2、暗管敷设1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2）预制加工：（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍，弯扁度不大于管子外径的10％，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头和气焊加热褶弯管连接管路。（2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：人工套丝采用套丝板、机械套丝时采用套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰，套丝的长度不小于管外径的1.5倍，采用机械套丝时，要边套丝边冷却。（4）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（5）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板） 盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm3）管路连接（1）镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；（2）普通黑铁钢管，可采用管箍连接或套管焊接，严禁采用口对口熔焊连接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。（4）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。4）管暗敷设方式：（1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）混凝土层中配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。5）成品保护：暗敷设建筑物内导管管路、灯顶盒、接线盒、开关、插座应在土建施工过程中预埋，不可留槽剔洞，凡管口朝上的应将管头进行临时封堵，浇筑混凝土时，专人看守调整，教育其他工种不得破坏已预埋得管线、盒箱。3、明管敷设“B”环形管卡铆击式涨管螺栓吊杆“B”详图（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，此处建议对于单管敷设采用如下图所示方法，对于多管共同敷设采用相同的吊架，水平方向设角钢横担。明配管环形管卡安装方法 （2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下页表所示：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（3）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接方法见下图。钢管明配过伸缩、沉降缝安装方法图支架接地线金属软管接地卡500～700电线管盖板4、可挠金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不在于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管，见下图所示。1012365744927135（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头吊顶天棚内管线灯盒安装作法 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。5、管内穿线1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5）穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。6）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6毫米平方导线，10毫米平方及以上导线可使用油压钳压接。7）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。8）芯线与电器设备的连接 （1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。（2）截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。（3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。（4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。9）安全压线帽应用安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。10）线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7.1.3.8电缆敷设1、施工程序2、施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）临时联络指挥系统的设置可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（5）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下页电缆盘架设图所示：3、电缆敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引如下页水平敷电缆人力牵引图所示：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆盘架设图电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。水平敷电缆人力牵引图电缆轴电缆支架电缆电缆滚轮（2）垂直敷设敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时，应特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高处、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 4、整理、封堵孔洞及挂标志牌1）桥架内的封堵桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：（1）施工前将要封堵部位清理干净。（2）钢丝网刷防火涂料。（3）防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1cm2。（4）防火枕摆放厚度不小于24mm。（5）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。2）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。5、冷缩电缆接头制作众所周知，冷缩技术无需动火及特殊工具，也无遂件套入的麻烦，只需轻轻抽取芯绳，接地采用恒力弹簧，无需焊接和绑铜线，施工时省力而且省空间，安装时无特殊培训，也不必费力的推，动火和使工具。1）热缩型电力电缆附件安装的一般要求：（1）电缆热缩头应于6小时内制作完成;（2）电缆终端头和中间接头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分的绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。2）安装前的准备：（1）制作电缆头之前，需用工具准备齐全，施工人员熟悉各种工器具的使用、检查及注意事项。（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。3）制作热缩型电缆头前，在现场做如下的准备工作：（1）施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。（2）施工现场保持清洁、干燥。（3）当附近有带电设备时，应做好安全措施。4）安装条件及要求：（1）热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。（2）在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响密封效果。（3）不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。（4）施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。5）施工中应特别注意电缆头制作时清洁工作制作时有环境较好的场地，在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。7.1.3.9电气设备接线及试运转1、电气设备接线 1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：（1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。（2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。2、电机试运转应具备的条件1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。3、电机试运转步骤与要求一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。1）试车步骤如下：（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。（5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。（6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。7.1.3.10照明灯具的安装有吊顶的场所采用嵌入式安装方式，无吊顶的区域采用吸顶或杆吊式。光源主要为三基色直形荧光灯、环形荧光灯、节能灯、金卤灯等。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，尤其是在吊顶上的灯具安装，应与消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。1、施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮2、施工准备 （1）材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（3）对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3、施工方法（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。（2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（3）照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。4、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。7.1.3.11开关、插座及工业连接器安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。7.1.3.12防雷、接地部分1、施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试2、施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。3、接地装置1）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下： （1）扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；（2）圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。2）每一处施工完毕后，应及时请工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。4、保护接地1）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。2）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/23）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。7.1.3.13电气系统调试1、电力变压器调试（1）用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，可选用等值测量线以消除测量引起的误差。当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。RX=R0（235+TX）/（235+T0）其中：RX——换算到出厂试验温度TX下的电阻值R0——温度下T0测得的电阻值T0——测量时的温度TX——出厂试验时的温度（2）采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。 （3）采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。（4）用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%，或与出厂值比较无明显差别。测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：实测温度为20℃以下时，R20=ARt实测温度为20℃以上时，R20=Rt/A其中：A换算系数A=1.5k/10k实测温度减去20℃的绝对值Rt测量温度下的绝缘电阻值R20校正到20℃时的绝缘电阻值（5）用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。（6）上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格。进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。（7）变压器冲击合闸试验在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现象试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击应进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。（8）变压器运行冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。2、高压电缆试验。（1）直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。（2）用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如下页图所示。 （3）用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到122KV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。3、电流互感器试验（1）用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。（2）用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求；采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。（3）用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求。ABC甲乙ABCLE兆欧表（a）（b）12～220伏火线电缆相位检查方法（a）用摇表；（b）用灯泡电缆相位检测示意图4、仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。5、低压母线检查试验绝缘电阻检查:低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。 6、各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。7、热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。8、交流电动机试验交流电动机包括水泵、空调机、新风机、排烟风机、送排风机等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：（1）用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值应不低于0.5MΩ。（2）用双臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。（3）检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图所示：D1D2D3D6D5D4V直流感应法检查电动机定子绕组在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。（4）电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。9、接地电阻测量电气配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。10、开关柜及现场控制柜内二次回路检查实验。 应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各回路绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。在主回路不带电的条件下，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，保护系统进行动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。11、低压系统中的各类主回路电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。12、电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行，在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。13、质量安全措施（1）调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。（2）调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。（3）试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及探伤人员。（4）高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。（5）试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。（6）试验时不允许带电接线。（7）进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。（8）所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。（9）送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。（10）送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求可送电或试车。（11）用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。14、质量要求1）编制依据（1）根据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002及相关规范；（2）现有的招标文件及施工图纸；2）本工程所涉及的检验项目（1）变压器安装（2）成套配电箱、控制柜（屏台）和动力、照明配电箱（盘）安装（3）低压电气动力设备试验和试运行（4）裸母线、封闭母线、插接式母线安装（5）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设（6）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设（7）电线导管、电缆导管和线槽敷设（8）电线、电缆穿管和线槽敷设（9）电缆头制作、接线和绝缘测试（10）普通灯具安装（11）专用灯具安装 （12）建筑物景观照明灯、航空障碍灯标志灯和庭院灯安装（13）开关、插座、风扇安装（14）建筑物照明通电试运行（15）接地装置安装（16）避雷引下线和变配电所接地干线敷设（17）接闪器安装（18）建筑物等电位联结以上的列项目均按规范所列的主控项目与一般项目在工程实施过程中对施工质量进行控制。3）电气工程分部（子分部）工程验收（1）建筑电气工程施工质量验收时检验批的划分a、变配电室安装工程中分项工程的检验批，主变电所为1个检验批；有数个分变电所的变配电室，且不属于子单位工程的子分项工程各为1个检验批。b、供电干线安装工程分项工程的检验批依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分；c、电气动力和电气照明安装工程中分项工程及建筑物等电位联结分项工程的检验批，其划分的区与建筑土建筑工程一致；d、备用和不间断电源安装工程中分项工程中各自成为一个检验批；e、防雷与接地装置安装工程中分项工程检验批，本工程中接地利用建筑物基础可划分为两个检验批，避雷引下线依均压环设置间隔的层数为1个检验批；接闪器本工程中可分裙楼与主楼2个检验批；（2）质量控制资料所有质量控制资料应记录正确，责任人和责任单位签章齐全。相关资料如下：a、建筑电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录；b、主要设备、器具、材料的合格证和进场验收记录c、隐蔽工程记录d、电气设备交接验收记录e、接地电阻、绝缘电阻测试记录f、空载试运行和负荷试运行记录g、建筑照明通电试运行记录h、工序交接合格等施工安装记录k、交工时检查各类资料应齐全，且符合工序要求，有追溯性；各责任人签章齐全。（3）单位工程质量验收时建筑电气工程实物质量的抽检部位大型公用建筑的配电室，技术层的动力工程，供电干线的竖井，建筑顶部的防雷工程，重要的大面积活动场所的照明工程，以及5％自然间的建筑电气动力、照明工程；（4）有关调试时的质量监测为方便检测验收，高低压配电装置的调整试验工作提前七天通知监理和业主，实行旁站确认，变配电室通电后抽测的项目主要有：各类电源自动切换或通断装置、馈电线路的绝缘电阻、接地或接零的导通状态、开关插座的接线正确性、漏电保护装置的动作电流和时间、接地装置的接地电阻和由照明设计确定的照明等。（5）检验方法a、电气设备、电缆和继电保护系统的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站b、空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录或试运行时站c、绝缘电阻、接地电阻和接地（PE）或接零（PEN）导通状态及插座接线正确性的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行测试 d、漏电保护装置动作数据值，查阅测试记录或用适配仪表进行测试e、负荷试运行时大电流节点温升用红外线遥测温度仪抽测或查阅负荷试运行记录f、螺栓紧固程度用适配工具做拧动试验，有最终拧紧力矩要求的螺栓用力矩扳手抽测g、需做运行试验的电气装置低压部分无负荷试验k、水平度用铁水平尺，垂直用线锤吊线尺量，盘面平整度拉线尺量，各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺等测量m、外观质量情况目测检查n、设备规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。15、安全要求电气工程施工时除遵守民用建筑施工的一些安全要求外，应重点对试行阶段的安全进行管理，采取适当的措施，具体控制措施有：1）所有将试运行的设备安装完毕，报验合格。电气设备试验合格并有详实的实验报告，并报工程师审批合格。2）试运行前编制切实可行的试运行专题方案，并报工程师审批合格。3）人员的配备，试运行时由业主、监理工程师及施工单位人员在场。对供配电系统试运行，届时施工单位派试验人员2～4名，安装电工2名；给设备供电时，至少有1名实验人员，1名电工及钳工在场。4）试运行，要严格执行实验规程。5）试运行阶段的运行维护（1）有专人维护试运行；（2）记录运行数据，如电流、电压、温度、噪声等；16、成品保护有关电气工程的成品保护主要有如下几点：1）桥架及管路的成品保护前期施工好的桥架管线等，施工中常常有人当梯架用，造成管线，桥架变形，施工中加强文明施工监督，避免对此类事件发生。2）配电箱的成品保护暗装的配电箱首先安装其底座，其它库存保管，设备安装接线完毕应及时落锁。要求土建先安装配电室的门窗及锁具，以便于成品保护。3）对于易丢失的元器件的保护对于易丢失的元器件的保护如启辉器、蓄电池、开关、插座、灯管等可暂不安装待后期集中人力安装，安装完毕及时与业主办理交接，另外在未交接前应派专职人员24小时巡查。7.2给排水专业施工方案7.2.1施工准备7.2.1.1作业条件1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。2、对施工班组进行施工技术交底, 方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。3、现场条件给排水安装首先应根据土建安装进度进行预留预埋，进场时施工现场应具备三通一平，大规模进行安装时应在主体基本完工以后。7.2.1.2材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用1、对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3、材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4、由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5、材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；（3）有材质证明或标记。7、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。（1）阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰铭牌及标志。（2）报警阀、水力警铃、水流指示器要有水流方向的标志。（3）水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象。（4）报警阀和控制阀的阀瓣组件及操作机构要清洗检查，且动作灵活可靠，无卡涩现象。（5）信号阀在接通专用电源情况下，能从信号显示装置上，得知阀门的开关状态及开启程度。8、喷头的检验（1）应由国家级检测中心检测合格，并有检测报告。（2）喷头的型号、规格符合设计要求。（3）喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。（4）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全，并有出厂合格证。（5）喷头外观无缺陷及损伤现象。（6）螺纹密封面应完整、光滑、无伤痕，缺丝或断丝现象，其尺寸偏差应符合标准。 7.2.1.3施工机具配备序号名称、型号及规格单位数量1汽车式起重机8t台12载重汽车10t台13铲车5t台14砂轮切割机台105交流电焊机BX-300台66交流电焊机BX-500台47气焊工具套88台式钻床LF-13台29沟槽连接设备台810手动试压泵台411电动试压泵0～4MPa台212水泵1MPa台213手电钻（日本）Φ6台2014电动套丝机Φ100/Φ150台5/515电动角向磨光机Φ100台2016阀门打压机具0～10MPa套617焊条烘干箱300℃台218液压机升降机台27.2.2、施工工艺流程及施工原则7.2.2.1施工工艺流程材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗卫生洁具等安装管道消毒、系统试运交工验收收材料准备给排水工程施工工艺图 7.2.2.2总体施工原则施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉施工。7.2.3设备安装7.2.3.1施工原则及布置本系统的设备主要为泵、水箱储热罐等，重量在3t以下。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外。项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。7.2.3.2施工程序1、动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收2、静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收7.2.3.3设备安装的通用方法及技术要求1、施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。2、设备运输及装卸（1）设备运抵现场后可采用汽车吊直接吊卸，用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内。（2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。（3）因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。3、设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。4、基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差项目名称偏差（mm）企业标准（mm）基础外形尺寸±30±20基础坐标位置（纵、横向中心线）±20±10基础上平面标高0/-200/-10中心线间的距离11基准点标高对零点标高±3±2地脚孔相互中心位置±10±5深度+20+10垂直度5/10003/1000预埋钢板标高+10/0+5/0中心标高±5±3水平度1/10001/1000平行度10/10005/10005、基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。6、找正找平及灌浆 （1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。（4）找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础混凝土标号高一级的细石混凝土浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。7、联轴器对中运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。8、设备清洗静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。9、设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。7.2.3.4主要设备的安装方法及技术要求1、泵安装安装顺序为：施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm ；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。2、水箱安装根据设备的安装高度、设备的重量以及设备的体积以及现场施工条件确定最经济合理的设备，此处拟用吊车吊装，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。水箱等设备安装允许偏差如下表所示：水箱安装允许偏差项次项目允许偏差企业标准1标高±5mm±3mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L—长度；H—高度）1/1000L或1/1000H但不大于5mm（L—长度；H—高度）3中心线位移5mm3mm7.2.4管道安装7.2.4.1预留、预埋1、孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图→各专业汇总、审验会签→模具制作→放线标识→复核确认→模具定位→配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2、套管预埋：（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。设计要求套管大小如表套管管径大小管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道108133159159219219273273273100672311543固定式穿墙管（人防墙体）套管式穿墙管（外墙）（2）管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。防水套管做法见下图所示。1-墙板2-预埋管道3-止水环4-石棉水泥捣实5-预埋套管6-防水油膏7-安装管道 （3）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。（6）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。（7）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。7.2.4.2管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：水泵房及设备层内各设备配管（附件和焊口较密集）第二：消防管道（连接喷淋头部位支管）第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。1、预制程序场地安排材料出库弯曲切断套丝或加工现场测量划线下料除锈和第一遍防腐组装及点固焊接完善修理编号、保管2、预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。3、管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见表。不同管材管道切割方法序号管材切割工具1UPVC排水管钢锯2不锈钢管砂轮切割机或等离子切割3镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机4排水铸铁管管道截断器或砂轮切割机 4、采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。5、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定。6、为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。7.2.4.3管道放线计量器具校核核对施工图标识支吊架位置尺寸测量管道定位、弹线支架定位、弹线1、放线程序2、管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。3、管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。4、对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。5、放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。7.2.4.4管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。1、确定支吊架间距确定支吊架间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的，当设计无要求时，钢管水管活动支架最大安装间距（m）根据现场条件参考表：管道支吊架间距公称直径度1520253240506580100125150200250300400保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.08.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.09.02、坡度、标高的确定 支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置。3、支、吊架固定和调整（1）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。安装在楼板底下的吊架可采用膨胀螺栓进行固定，安装在柱旁边的支架可直接焊接在钢柱上或采用抱箍法固定在钢柱上。（2）管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。（3）在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。4、支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）1滑托2垫铁滑动支架12202570707020250注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式吊架制作与安装U形管卡管道木托吊杆垫圈双螺母支撑角钢或槽钢螺母垫圈角钢预埋件吊杆 90◦消防管道DN100（DN65）100M10螺栓膨胀螺栓M12结构体10040×4管卡消防管道双向抗震支架消防管道DN100（DN65）L50×5支撑角钢10010040×4管卡M10螺栓10045◦U型螺栓M10结构墙体膨胀螺栓M12 膨胀螺栓M12L50×5支撑角钢M10螺栓结构体10040×4管卡150150消防管道四向抗震支架121—支架横梁2—双头螺栓包柱式管道支架 5、支吊架安装注意事项采暖、给水及热水立管管卡安装，层高小于或等于5mm，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，但每一楼层宜设在同一高度。两个以上管卡可匀称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上，应离开一定的距离（一般为50～200mm）。固定在建筑物上的支吊架，不得影响结构的安全。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。各种支吊架选择按设计要求，其具体作法参照有关标准图集。6、支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。7.2.4.5管道安装1、编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。2、各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。3、对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。4、暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。5、坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合下表要求：室内管道安装坡度管道名称标准坡度最小坡度生活热水供应管道0.0030.002给水管道、消防管道的坡度为0.002-0.005坡向泄水装置管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管径≤50mm时，间距不小于200mm；主管管径≥70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。6、管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。7、水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。8、喷淋管路施工的保证管件1→→管件4管件3管件2AXXX→BC喷头和支管若与风管、灯具、探测头、扩音喇叭及建筑隔断发生矛盾时，可视情况作适当调整，但必须符合本建筑中危险等级防火要求。为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。喷淋支管安装示意图（1）对纵向成线的喷淋管路：首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。详见下页图。 （2）喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。9、管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总（干）管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.10、消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。热水及蒸汽直管超过20m，加不锈钢伸缩节。应严格固定支架与活动支架的设置。冷热水系统分别设置集中脱气装置，水管上翻或下翻应尽可能用45度接管，如有90度上翻，高点处加自动放气阀。各材质管道安装详见下面分述。7.2.4.6镀锌钢管管道安装本工程室内消防给水管采用热浸锌焊接钢管，DN≤50采用丝扣连接,DN>50采用卡箍连接。安装时应遵循以下几点：1、镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。2、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管螺纹长度和扣数要求见下表。螺纹长度和扣数序号公称直径短螺纹长螺纹毫米寸长度（毫米）螺纹扣数长度（毫米）螺纹扣数1151/2″14850282203/4″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″36153、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。4、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。5、沟槽式机械配管本工程热镀锌管DN≥100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：（1）卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下页卡箍式开槽图： （2）卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质（3）垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。（4）螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式见卡箍式连接图：卡箍式开槽CDY密封圈沟槽卡箍卡箍式连接（5）本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。7.2.4.7不锈钢管道安装不锈钢管道的连接方法可采用橡胶密封圈法兰连接和橡胶密封圈卡压连接等严格执行设计要求。不锈钢组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。管道安装时不得用铁质的工具及材料敲和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支吊架不与不锈钢管道直接接触；不锈钢管穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不含有铁质杂质，一般填物为石棉绳。其具体安装方法可参照卡箍式连接的镀锌钢管执行。 7.2.4.8铜管的安装1、作业条件（1）与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并且已验收合格，且能保证铜管安装连续进行。（2）所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经通过图纸会审、设计交底。（3）施工方案已编制，施工人员已鉴发了“工程任务单”和“限额领料单”。（4）管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料，清洗工作已经完成。（5）施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已落实。（6）材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划连续施工。（7）铜管质量要求：表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面积的30%。δ≤2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm；δ＞2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。2、施工技术方法1）调直铜管的调直应先将管内充干细砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤、或方木尚管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后应将管内残砂等清理干净。大管的调直可用管道调直机来进行。2）切割采用钢锯、砂轮切割机，夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。3）焊接方法（1）铜管连接采用承插钎焊。（2）钎焊料选用“料301”，熔化温度815～850℃，焊药选用“剂101”。（3）焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25～50mm,不应有纵向划痕。（4）承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。（5）承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。（6）焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30～50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰；控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。（7）焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。钎焊完成后，焊件必须冷却到300℃以下，才可移动。（8）焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，再用温水刷洗干净。（9）清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。 7.2.4.9阀门及其他附件安装1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。4、法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。5、法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。7、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。8、管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。7.2.5消防箱和喷淋系统组件的安装1、消火栓箱安装消火栓箱子的有关要求：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。全暗装在240mm墙内的箱子背后应加设铅丝网片，以保证抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。2、消火栓的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，设计无要求时中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。 3、喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。4、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。当有的框架、溅水盘产生变形，应采用规格、型号相同的喷头更换喷头安装时，溅水盘高于附近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合下表的规定：溅水盘高于梁底的喷头布置喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离a（cm）溅水盘高于梁底距离b（cm）喷头与梁边的距离a（cm）溅水盘高于梁底距离b（cm）30～6060～7575～9090～105105～120120～135135～150150～168168～1832.55.07.5101518232836204068801001201401601804.010.020.030.041.546.046.046.046.0喷头距离墙的水平和最小垂直距离喷头与梁边的距离（cm）1522.53037.5456075≥90距墙顶最小垂直距离b（cm）7.510.015.020.023.631.333.645.0当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。5、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。6、水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符号设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。7、排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。8、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应少于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。9、消防水泵接合器安装 组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。7.2.6卫生器具的安装1、通用规定1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：（1）预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。（2）木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。（3）在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。（4）在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。（5）在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。（6）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。（7）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。（8）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。 塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。（9）大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。（10）卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。2、技术要求1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。3、洗脸盆的安装1）台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。2）洗脸盆给水附件安装单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。3）洗脸盆排水附件安装（1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。（2）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。排水横管始端应安装三通和丝堵。成组安装洗脸盆不得超过6个。存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。4）大便器的安装（1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。（2）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。5）壁挂式小便器安装，应符合如下要求：（1）墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。（2）壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。（3）小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。（4）壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。6）地漏安装在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。7.2.7管道冲洗、试验及消毒本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。1、给水管道冲洗、试压（1）管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。（2）管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。2、给水管道的冲洗消毒水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-30分钟后检查水色，当水箱排出无污物,冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。3、排水管道的灌水试漏、通球和通水试验（1）排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下页图所示。 PVC-U管道检查口胶囊气筒压力表灌水试验图（2）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。（3）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。7.2.8管道防腐油漆本工程管道防腐油漆按设计要求施工。1、作业条件（1）一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。（2）进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。（3）在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。2、油漆（1）管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。（2）管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。（3）油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。（4）手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。（5）刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。 （6）刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、散热器后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。（7）由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。7.2.9标识1、按设计及业主要求对管道或管道保温表面进行全管涂漆或涂色环，进行文字标志。2、热水管等必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均用红漆标明“开、关”方向位置。3、标识牌要求防水粘接牢固，位置明显，内容详细，流向箭头清晰。1）调试目的、要求新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。2）调试准备（1）认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。（2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。（3）空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。（4）认真做好调试记录，出具调试报告。（5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。3）系统调试（1）冷却水系统的调试a、系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污，再次注水时，要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。b、根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。c、系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机。（2）冷冻水系统调试a、系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。b、根据设计院提供的相应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机对系统中的几个点进行进一步的确认即可。c、对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。可从同一水力平衡阀管路的最末端开始。 d、综合效能测试时，必须先开冷却水系统，再开一、二级冷冻水泵，最后才开启制冷机。以免发生意外。7.2.10对质量要求1、管道坡口、组对管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。2、管道试压过程质量控制措为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2～0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。3、管道丝接口处有渗水或滴水现象1）原因：（1）丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；（2）丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；（3）填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；（4）管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；2）防治：（1）严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。（2）针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。（3）严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。7.2.11对安全要求措施1、参加工程施工的人员，必须熟知本系统、本工程、本岗位的安全技术规程、施工单位必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。 2、施工现场内的坑、井、孔等场所必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯、必须时，指定专人负责。各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。3、施工现场阴暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明。4、雨季到来之前，应做好穿外墙套管的封堵工作，避免雨水灌入室内。5、高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。6、试压作业1）水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。2）试压用的压力表应经核验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。3）在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。4）试压过程中设备、管道如有异常响声，压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。7.2.12环境保护和文明施工1、在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。2、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。3、管沟开挖后及时将管道埋好并按设计要求回填。4、各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。5、现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。6、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。7.3暖通工程7.3.1施工准备7.3.1.1、作业条件根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。同时根据不同的施工阶段，其它专业应提供的施工条件如下：1、施工前阶段，施工单位要对设计图纸消化吸收，图纸会审时及时解决图纸问题。2、土建及结构工程实施阶段，土建单位配合预留，预埋工作，留好设备、风管进入的通道。3、机电安装主体工程实施阶段，安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。7.3.1.2材料的检查1、对进场的钢板进行检测，其厚度、尺寸应符合设计及规范要求。钢板表面应光洁、镀锌钢板镀锌层完整。 2、对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。3、进场保温材料的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施。4、对进场的风口、风阀进行严格检查，杜绝不合格产品进入施工现场。7.3.1.3机具准备暖通工程施工机具序号名称、型号及规格单位数量1汽车式起重机16t台12汽车式起重机8t台13载重汽车10t台14铲车5t台15砂轮切割机台86交流电焊机BX-300台57气焊工具套58台式钻床LF-13台39联合角咬口机台210单平咬口机台211折方机台212剪板机台213焊条烘干箱300℃台214卷扬机5t台215卷扬机2t台216小型空压机W-1.0/7台217液压小推车5t台2计量检测器具序号名称型号规格数量备注1框式水平仪0．02mm/m1把2条式水平仪400mm2mm/m5把3塞尺0.02-1mm2把4游标卡尺0-150mm0.022个5焊缝检验尺70*40mm2把6钢板尺500mm1把7钢板尺1000mm1把8钢卷尺20m3把9压力表0-1MPa1块10压力表0-2.5MPa1块11温度计0-100℃1块 7.3.2暖通工程施工流程7.3.3暖通设备安装工程7.3.3.1施工程序设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。设备安装主要施工程序7.3.3.2基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。7.3.3.3设备拖运1、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。7.3.3.4开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。7.3.3.5设备吊装 通风空调设备包括空调机组、风机、风机盘管等设备，由于空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。1、空调机组的吊装整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。2、风机的吊装地下室部分风机体积大，重量大，在地下室运输较为困难，因此吊车的停放位置应靠近机房，以缩短风机在地下室的运输距离。吊车由一层将风机缓慢放至地下一层，在地下室风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，地下室的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。3、设备吊装注意事项（1）搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）施工中注意防触电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。（3）设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。（4）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。（5）每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。（6）遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。（7）施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。（8）在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。7.3.3.6设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。F250×250×2000铺设道木导轨 设备滚动示意图7.3.3.7设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位见下页图。牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备拖排枕木设备基础设备就位示意图设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合相应规范的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。7.3.3.8设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1、空调机组安装（1）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。（2）机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。（3）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。（4）整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。（5）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。（6）吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。2、风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。3、风机盘管的安装（1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。（2）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 （3）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。（4）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。（5）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。（6）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。7.3.3.9设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。1、相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。2、试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。3、运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。4、严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。7.3.4风管安装工程7.3.4.1风管及部件的制作1、施工程序风管制作的主要施工程序2、风管的制作（法兰连接）风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图所示：BB6-8B单咬口立咬口联合咬口 风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10楞筋加固示意图风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。法兰加工：矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。对于中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。3、无法兰风管制作无法兰连接形式图 无法兰连接风管包括矩形风管及圆形风管两种，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。7.3.4.2风管及部件安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。1、工艺流程：风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列连接安装就位找平找正检验2、确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。3、制作支吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。支、吊架制作前，型钢要进行调查，不能出现扭曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷本白色磁漆一遍。4、设置吊点根据工程的特点，采用膨胀螺栓法或焊接法。a膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图所示。膨胀螺栓法及焊接法风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距见下表所示。 支、吊架间距表矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数＜=400mm不大于4m不大于4m2付>400mm、＜=1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。5、安装吊架将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生，从而确保各房间设计的层高。支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防晃吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠，风管的支吊架刷两道防锈底漆，在明装处需刷两道面漆。6、风管连接风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般风管10-20m，具体视实际情况而定。连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。风管法兰垫料按系统进行选用。通风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用防火膨胀圈作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。法兰垫片厚度为5～8mm，垫片要与法兰平齐，不得伸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。7、风管安装1）立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。2）水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。（1）风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。（2）风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。8、部件安装（1）在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。（2）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。 （3）调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。（4）防火阀安装时要正确，易熔件在迎气流方向。（5）止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。（6）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。（7）风口与风管的连接要严密牢固,边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。（8）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装,以形成完整的风系统的风系统。（9）防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用帆布软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。7.3.4.3风管严密性检测对于中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%，漏风量测试参见规范GB50243-2002。7.3.4.4风口安装1、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。4、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。6、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7.3.5空调系统调试7.3.5.1调试目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。7.3.5.2调试内容 根据空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1、风管漏风量测试2、通风机风量、风压及转速的测定3、系统风量与风口风量测定与调整4、通风机、空调机及风机盘管噪声测定5、空调系统室内参数测定7.3.5.3调试步骤、方法1、调试前的准备工作（1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；（2）调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；（3）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。2、现场准备工作（1）打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；（2）检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；（3）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。（4）检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。3、漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表所示：风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。（1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。（2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。（3）试验装置见下图所示：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。 风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计风管漏风测试装置连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa（4）试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）（5）结论为确保工程质量，对于本工程我方计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。4、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定（1）风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：风压风量测定示意下页图 LHL’HLXLHLS（2）测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。（3）确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：小断面积：0.2×0.25=0.05m2a、在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2=（Pd1+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）Pd1、Pd2------Pdn——各测点动压平均风速：V=√2gPdp/ρm/sρ：空气密度b、对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVpm3/h计算。其中F：测点处的断面积（m2）Vp：平均风速（m/s）对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。Lx的风量：L=KFVp×3600m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）K——断面面积修正系数 （4）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。（5）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。5、风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框×Vp×K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp：风口平均风速（m/s）6、系统风量的调整与风口风量的平衡ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠS13S5S7S9S11S15S4S6S8S10S12S14S3S1S2系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：风口风量的平衡示意图（1）风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。（2）算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。7.3.5.4室内参数的测定1、室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围室面积50m2每增加20-50m2±0.5-2℃±5-±10RH5点增加3-5个测点2、室内噪声的测定 空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。7.3.5.5安全措施1、进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。2、调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。3、调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。7.3.5.6数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。7.3.6质量要求易出现质量问题的注意点1、系统噪音对舒适度的影响系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，采取以下措施，对系统噪音进行控制。1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。2）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。7）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。8）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。2、内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。预防措施：导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下页表所述： 导流片数、片距明细表序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A121500495120140165263041151451702003800610512514016017519541000711513015016518020021551250812514015517019020522023561600101351501601751902052152302452553、法兰的连接法兰的连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施：法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。4、保温材料粘合不好引起的结露问题预防措施：1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。2）保温对象表面要清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水。3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，接口处必须涂抹胶水。5、风机盘管冷凝水问题风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。预防措施：1）风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。2）风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。3）风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。7.3.7暖通专业安全要求1、对用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护；电器传动是否良好；机械传动部分的清洁、润滑和坚固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。2、械操作时，必须先检查机器设备及运转状况，在钻床上操作严禁带手套，严禁在机械运行中测量工件尺寸，清理机械上面和底部的切削料，以及超过正在转动的转轴锯片。3、制作吊架时，使用台钻打螺栓孔时，严禁带手套。4、夜间操作和加班作业要增加防疲劳保护监督措施。 5、使用电钻、电锤时，应有防触电措施，操作时，不能用力过猛，以防折断钻头和刀片。6、应遵守防爆、防毒、防尘等安全生产有关规定，焊接时防止焊渣引起火灾，要配备灭火器。7、平台必须牢固、安全，平台的木板必须用铁丝或角钢固定牢靠，下角固定，平台有护栏，高处作业严禁往下扔东西，切实做好临边的安全防护工作。8、风管吊装时，一定要绑扎牢靠，两头同时升高，不得一头高一头低以防滑串伤人。起吊风管时下面严禁站人。9、风管搬运、吊装过程中要有专人指挥，风管吊杆下要设双螺帽。悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。10、吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线，吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装的物品。11、风管部件或设备未经稳固，严禁脱钩，不得在未固定好的风管上或架空的风管上站立。12、起吊风管、部件或设备前认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。13、机械的传动及危险部分都必须设安全防护装置。14、固定支吊架用膨胀螺栓时，应符合其使用技术条件规定，严禁膨胀螺栓固定不牢靠。15、设备组装或就位对孔时严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。7.3.8成品保护暖通工程的成品保护主要有如下几点：1、风管的保护未安装完毕的系统，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、吊架上。2、部件的保护运抵现场的阀门及风口要放在干燥的地方，如堆放在室外，一定要做好防雨措施，以免损坏成品的零件；另外对已经安装好的风阀，如果长期不用，可以将手柄等易丢失的零件拿下来统一管理，等调试时统一安装。3、通风机的保护通风机在运输过程中要防止雨淋；通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断；通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住；通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。 第八章重点工程施工方案8.1钢结构安装工程8.1.1钢结构概况本工程在2区科技中心的多功能展厅和公共大厅上空屋盖、4区艺术中心的舞台艺术中心的舞台上空、观众厅、排练演艺厅上空、3区电影世界的观众厅上空屋盖，3区和4区交汇处（主入口处）室外上空以及2区和4区交汇处（次入口处）室外上空均有钢结构屋盖，跨度最大的为4-2区的观众厅上空的单片钢桁架屋盖，跨度为28.5m。钢桁架底标高24.8m，钢桁架高3m，上下弦采用H900×700×20×36型钢，桁架腹杆采用H600×450×16×25型钢，单榀桁架自重近30吨，榀间间距10m左右。其它区域钢结构屋盖有三角形钢屋架，小桁架屋架和H型组合钢屋架。该工程钢桁架屋面均分嵌在钢筋混凝土结构屋面。本工程钢结构数量多，重量大，技术含量高，施工难度大，成为影响整个工程施工进度、投资、质量的关键内容。8.1.2钢结构施工准备8.1.2.1技术方案的比较、分析、优化和确定1、本工程由土建中标单位作为总承包商行使总承包管理，我方一旦中标，将严格按招标文件的要求和本工程的钢结构具体情况，分别确定钢结构原材供应商、专业加工制作厂家、大件运输商、钢结构吊装施工单位等分承包商。在选择分承包商的同时，我们将根据工程特点与专业分承包商、业主代表、监理工程师、设计代表、公司专家组等共同会商确定关键部项的施工方案。作为总承包商，我们将最终选择确定最优施工方案。2、4-2区吊装方案的确定在诸多施工技术方案中，大跨度、大吨位钢桁架的吊装方案是影响本工程施工的最为重要和关键的技术方案之一。为此，针对本工程钢结构跨度大、自重大、建筑功能设计特殊、现场场地情况等的特点，结合我们以往类似工程的施工经验和国内大跨度钢结构安装施工的一些工程实例，我们进行了多方案的比较、分析，本施工组织设计确定采用大型塔吊、高空滑移以及桅杆配合吊装的施工方法进行桁架的安装施工。大跨度、大吨位钢构件的安装可采用厂房分段组装后运至现场，吊至上部屋面层拼装、整体吊装、整体提升及整体顶升、分段吊装高空拼接、高空滑移等方法，并可分为跨内吊装和跨外吊装。各种吊装方法的特点和优缺点比较如下表如示：多种吊装方法的对比比较序号吊装方法主要特点主要优点主要缺点1高空散拼成形结构在设计标高一次拼装完成可用简易或小吨位的起重运输设备现场及高空作业量大，同时需要大量的支架材料。2分段吊装地面拼接，高空吊装就位高空作业量较高空散拼法大为减少，拼装支架也相应减少，可充分利用现有起重设备，较为经济对于分割后结构的刚度和受力状况改变较大的钢屋盖影响较大 3整体提升整体顶升将结构在地面拼装完成，再由起重设备垂直将结构整体提升至设计标高，可利用结构柱作为提升结构的临时支承结构可以将屋面板、防水层、采暖通风与电气设备等全部分项工程在最有利的高度处施工，可节省施工费用。对于周边支承点较少或整个屋盖系统较重的不适用，对提升设备的整体协同作业要求较高。4整体吊装将结构在地面总拼成整体后，用起重设备将其吊装到设计位置地面总拼可保证焊接质量和几何尺寸的准确性对吊装设备要求高，需超大型吊装设备，费用昂贵。如果跨内吊装将对结构施工工期影响很大。5高空滑移将结构条状单元在建筑物上由一端滑移到另一端，就位后总拼成整体结构的滑移可与其他土建工程平行作业，缩短总工期，设备简单，不需大型起重设备。对施工单位机械综合配置能力要求高，需增加安装滑道、支柱等辅助钢构件。综合分析本工程屋盖自重大、高度高、跨度大等具体情况，结合各种吊装方法的特点和优缺点，我们比较认为整体提升或整体顶升难以适用本工程的钢屋盖系统；如采用整体吊装，则需超大型吊装设备，对现场地基土的地耐力要求较高，且现场供吊装回旋场地及配套起重设备的工作半径范围相对较大，地面拼接成形后的大跨度桁架的转移将十分艰难，此种方法也难以适用；而高空散拼将耗用大量的支撑架体材料，占用大量的施工工期，高空焊接量将十分可观，施工质量也难以保证，此种方法也难以适用。再分析跨内还是跨外吊装，针对本工程楼层面为大跨度预应力梁板，工作量也较大，体形复杂，如采用跨内吊装，则钢筋混凝土楼盖等无法施工，需在吊装后施工，且结构中将涉及大量的节点预留、后期的连接处理，综合考虑本工程的施工工期又较为紧张，如采用跨内吊装，势必造成大量的后序工程难以实施，工期将难以保证。而跨外吊装，则可在不影响内部施工的情况下实施，这样现场内可开展多方位、多范围的平面和立体交叉流水作业，对工期完成有较大的保证。这样分析，我们认为跨外吊装是可选择的施工方案。通过比较分析，我们认为本工程屋盖系统大跨度桁架的吊装单单采用某种方法将难以成功，应综合应用目前国内较为先进可行的施工技术，针对本工程情况采用适用的施工方法。考虑到本工程桁架自重、跨度大小不一，各桁架搁置柱顶标高不一，同时为了减少大面积满堂脚手架的搭设量，故决定采用“工厂分段制作，现场分段吊装、放置在屋面滑动胎架上拼接、高空滑移”的施工方法。采用跨外吊装方案，在进行钢桁架和屋盖施工时，均不会影响下部的混凝土结构施工，这样可保证总工期的如期完成。加工制作方案的确定 在确定了吊装方案以后，我们认为钢桁架的加工制作分为工厂下料、分段成形、油漆涂料喷涂、分段运输、现场拼接几个主要步骤。桁架的加工制作分为工厂和现场两个区段。在工厂将桁架分段进行制作，根据现场安装部位和进度进展情况，分批运输至现场组装成整体。2）其他区域钢结构的吊装因其他区域的钢结构跨度较小，且重量小，故采用塔吊和桅杆式起重机配合吊装的方法进行。8.1.2.2现场平面布置的准备针对本工程采用高空分段拼接的钢桁架吊装方案，钢桁架由工厂分段加工后运至现场，在胎架上进行整体拼接，现场平面布置时应保证足够的分段桁架堆放场地、塔吊就位场地、多机抬吊场地、桁架场内中转运输场地、桁架现场连接件堆放场地等。根据钢桁架的吊装要求，利用土建施工时采用的QTZ7055塔吊，在安装阶段继续发挥作用。在屋面层的结构混凝土柱上，支设桅杆，配合吊装。在机械选型和位置确定后，应针对机械设备对场地地基土的要求，进行塔吊基础的设置处理和行驶路基的加固处理。对用于桁架翻运的大吨位汽车吊的行驶应制定专门路线，并按最大荷重要求进行路基加固，考虑结合场内道路和永久道路路基施工的情况，采用碎石路基，路基施工前采用大吨位压路机碾压密实，面铺200厚C25混凝土面层的硬地坪供施工车辆和起重机械使用。8.1.2.3施工人员的培训准备本工程的钢结构加工制作和安装施工中将需要大量的电焊工、吊装工、驾驶工等专业人种人员，而工程技术含量和质量要求又很高，提供一支技术过硬、素质优良、政治合格的职工队伍将是一个工作重点，为此应加强参与施工的职工特别是技术工人的培训教育。我们将组织专家组成员对所有管理人员进行技术要点的讲解培训，并结合实施施工组织设计的编制交底，将施工主导思想和技术方案做到人人有数、心中有底。在管理人员进行培训的基础上，对技术工人的培训要跟上进行，培训应针对本工程的具体特点和要求，突出重点、关键点和难点，从技术操作规程、安全技术手段等多方面入手，保证人员素质有一个较大的提高，以保证本工程施工生产的需要。所有电焊工必须经培训考试合格，持证上岗作业。施工前应建立健全培训制度，根据公司《培训控制程序》和本项目的要求编制项目培训计划。培训计划应规定资质资格、培训对象、内容、时间、方法、考核要求。管理、执行及验证人员均应经过培训，并按公司规定满足上岗资格要求。培训记录由项目负责整理，经项目技术负责人确认后报公司主管部门存档。8.1.2.4机械设备的调度与准备根据本工程土建施工和钢结构吊装施工的要求，本工程将采用数量较多、型号种类较多的大型机械设备，机械设备的使用租赁费用将是构成工程建设成本的一个重要组成部分。为此，我们要做好相应的调度和准备工作。在施工前期准备阶段，即根据公司内部机械设备配备和外部的机械设备信息建立施工机械设备供求信息库，并根据施工进度计划和施工组织设计要求，制定施工机械进退场计划表，将选型确定的机械设备内部调拨调度、内部租赁、厂家购买、外部租赁合同签订完成，以保证工程施工的按期进场投入使用。 主要吊装机械性能表序号机械名称型号性能备注1塔吊QTZ7055臂前端吊5.5吨，臂根起吊60吨，距离臂根20米吊30吨。臂长70米，末端起吊5.5吨，2台2桅杆式起重机1#最大起重量20吨，桅杆高度24.7m，桅杆和吊杆截面800mm×800mm配备4台，可周转使用8.1.2.5施工指导书的编制钢结构施工前，应根据工程特点，分别编制钢结构加工制作作业指导书、焊接作业指导书、吊装作业指导书、大型起重设备作业指导书等。施工指导书的编制应切合工程具体情况，有针对性地制定一些措施，以指导生产作业的顺利进行。施工指导书要作为技术文件经业主代表和监理单位代表批准认可，并在实施过程中认真执行。施工指导书的编制应根据设计文件和施工图的要求和现场生产条件，内容以包括（以钢结构加工为例）：施工中所依据的标准和规范；制造生产的管理体系和质量保证体系；成品的技术要求，其中包括工序的技术要求和各技术工种的技术要求；为保证成品质量而制订的技术措施，如关键零、部件的精度要求、检查方法、检查工具，对主要构件的工艺流程和工序质量标准等；采用的加工、焊接设备和工艺装备；焊工和检查人员的资格证明；各类检查表格。8.1.3钢结构加工制作8.1.3.1钢结构加工流程钢构件在工厂的加工制作流程为：编制施工作业指导书→购入原材料和矫正→放样、号料和切割→边缘加工、管件弯曲→组装和焊接→端部加工和摩擦面处理→除锈和涂装→验收和发运。8.1.3.2钢材的质量要求钢材的质量控制是保证钢结构成品质量的重要环节，我们采取从钢厂直接采购的方式，按现行国家标准《碳素结构钢》规定的Q345B钢要求进行全部理化实验、Z向性能实验，并在开料之前对热影响区进行100%超声波检测，确保材料无夹层。在使用过程中逐一标识，确保材料的可追溯性。型材在轧制、运输、装卸、堆放过程中，可能会产生表面不平、弯曲、波浪形等缺陷，这些缺陷需在下料之前进行矫正或在切割后进行矫正。8.1.3.3焊条（丝）的选择和质量要求焊条（丝）选择：施工中应根据焊缝中的不同焊层选择焊条直径，不同直径的焊条所要求的电流大小也不同，焊接不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小，应根据焊缝形式、焊接部位来选择。质量要求： 自动埋弧焊所用的焊丝和焊剂，应与焊件主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准《焊接用焊丝》的规定，焊剂应根据钢种类型选择使用无锰型、低锰型、中锰型或高锰型等。手工电弧焊所用的焊条型号应与焊件主体金属的强度相适应，按照国家标准《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定，焊接Q235钢的焊条型号为E43XX系列，焊接Q345钢的焊条型号应为E50XX系列。当两种不同强度的钢材相焊接时，可采用与较低强度钢材相对应的焊条。焊条、焊丝、焊剂的贮存应放在专用烘箱内，保证足够的干燥度，防止受潮。8.1.3.4构件加工及尺寸控制桁架组成杆件的放样、号料尺寸控制所有杆件的放样号料尺寸的控制应建立在计算机建模和准确计算的基础上进行；放样和样板是号料的依据，根据批准的深化设计施工图进行放样，制作样板；对于复杂的节点要放出足尺大样，放样应采用经过计量检定的仪器，并将标定的偏差值计入量测尺寸；在样板上划尺时，应先量全长后分尺寸。放样和号料时应根据工艺要求预留焊接收缩量和数控切割、铣、刨等加工余量。对于厚度小于12mm的钢杆件可采用机械剪切，大于12mm时应采用全自动或半自动气割，切割应多根同时进行，并按计算机模拟计算的各杆件尺寸参数加施工中产生的各种变形余量进行。钢管件的切割可采用计算机数控切割机床进行，可以保证加工精度，使后序的拼接和吊装得以顺利进行。切割后的杆件在焊接组装前需作边缘加工，形成焊接坡口，边缘加工采用精密机床切割。端部加工在矫正合格后进行，端部铣平，零件长度的允许偏差控制为±0.5mm，构件长度的允许偏差控制为±2mm。加工焊接坡口边缘时，需用样板控制坡口角度和各种尺寸。对于钢杆件的加工允许偏差要严格控制，一般不得超过下表所示：钢杆件加工允许最大偏差值项目最大允许偏差（mm）企业标准（mm）长度±L/5000，且不大于±3.0±L/5000，且不大于±2.0型钢端部垂直度2.01.0边缘缺棱1.01.0桁架分段焊接加工时应控制好长度、截面几何尺寸和角度等方面的尺寸参数。采用多头气割机同时切割多根钢管、端铣加工端头等方法进行长度控制。采用胎架找平、靠山定位、端铣加工、对齐标识中心线等方法进行截面尺寸控制。采用刚性临时固定、对称焊进行角度控制。工厂分段制作时，要进行整体桁架预装，在整体总成检查合格的基础上，进行分段的制作加工和焊接作业。预装前，应先在上、下弦杆上，将各个节点的位置用样冲加以标识。制作预装胎架时，支架每隔一段设置一个，设置时需考虑不妨碍腹杆预装。支架应有足够的刚度，不得发生超标的弹性变形。工厂分段预拼检查主要包括钢构件端部形状加工的准确性、腹杆长度的精确度、上下弦杆的曲率、桁架总长度等参数。工厂分段制作时应预留现场整体拼接时的焊缝收缩量。 工厂制作时应考虑现场拼接分段位置。现场拼接的位置主要根据运输及安装条件确定，最好在弯曲应力较小处，并使翼缘和腹杆在同一截面或接近于同一截面处断开。当在同一截面断开时，端部平齐，运输时不易碰损，但会导致薄弱位置集中。为提高焊缝质量，上下翼缘可做成向上的V形坡口，以便俯焊。使采用翼缘与腹杆拼接位置相互错开的拼接方式，受力较好，但端部突出部分在运输中易碰损，要注意保护。分段拼接后的桁架要控制节点处两杆件相贯线连接间隙不大于2mm，杆件中心线与交汇点的最大偏差控制为5mm以下。8.1.3.5工厂拼装胎架的设置工厂拼装胎架的设置应保证桁架制作加工的精度达到较高的水平，拼装胎架应安装角度转向装置、水平牵引装置、竖向台面调整装置等，并应有水平、纵向和角度测量装置，以保证拼装段桁架的尺寸控制。拼装胎架应可形成流水作业，台架的设置应适合多种焊接方式，自动气体保护焊和自动埋弧焊的机械应与台架相结合。拼装胎架还应考虑铣、刨、剪、割、弯管等配套机床的共同作业。拼装胎架在台面设置上应结合桁架不同段位的起拱量和弧度矢高量设置控制装置，来保证钢管拱度的准确。8.1.3.6焊接施工要点在钢桁架加工过程中，我方专职工程师和监理工程师驻厂进行加工过程的技术检查和质量控制。在工厂对钢构件焊接组装前，凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊工应持经过有关认证考试取得合格证后的有效证件方可从事焊接工作。母材预热：焊接施工前应对焊接部位的母材按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保温度达到或超过所要求的最低加热温度。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温计或测温笔。垫板和引弧板：坡口焊应采用垫板和引弧板，以使底层焊透，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力而导致缺陷，以保证焊接质量。垫板和引弧板均用低碳钢板制作，间隙过大的焊缝采用紫铜板。垫板尺寸采用厚度6～8mm，宽度50mm，引弧板长50mm左右，引弧长30mm。焊接方法：节点横剖面焊缝采用两人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同，柱梁平坡口焊接两端对称焊，应减少收缩应力，以防产生焊裂现象，每层焊道结束后应及时消碴。制作焊接通常采用气体保护焊打底，气体保护焊或电弧焊、埋弧焊盖面，单面焊双面成型。焊接操作：试焊时，焊缝根部打底焊层选用的焊条直径规格应小一些，操作运弧方法以齿形为宜，中部叠焊层选用的焊条直径宜大一些，以提高工准备，焊接中要注意清碴，盖面时应留1～1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度要比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，突出的高度应不大于3.2mm，同母材边缘接触处咬边不得超过0.25mm，盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。在工厂采用C02气体保护焊时将焊丝卷成圆盘，应采用送丝机将焊丝连续导至焊接区，以提高效率和保证连续作业。 采用全自动埋弧焊时应利用机械装置自动控制送丝和移动电弧，电弧在焊剂层下燃烧，以有利于劳动保护，并保证焊接接头的质量。焊接的停止和间歇：每条焊缝一经施焊应连续操作一次完成，大于4h焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停止。气候对焊接的影响：要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天应停止焊接，风速超过10m/s以上时不准焊接。为了减少气候对施工的影响，在施工中要采取相应的防雨雪和挡风设施，冬季在温度－10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。8.1.3.7减少和防止焊接残余应力、焊接裂缝的控制措施焊接质量控制依据焊接工艺评定结果对不同焊缝进行远程电流调节，采用多层多焊道和分段退焊工艺，减少焊接应力；采取对称焊、连续焊、预热、焊后石棉布包裹等措施，避免厚管焊接时延迟裂纹的产生；对于刚度大、壁厚、焊接空间狭窄等特殊部位，选择优秀焊工，并在焊接工程师的监控下进行焊接，避免和减少不必要的返修。焊接时先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊对接焊缝，后角焊缝；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地；先焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，尽量减小焊接残余应力。焊接施工时还可采用反变形法，即施焊前给构件一个和焊接残余变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接残余变形正好与预变形抵消，以减小最终的总变形。当焊接变形超过规定时，可以用机械矫正或局部加热的方法消除变形。对重要的结构施焊前应先将构件整体或局部预热至100～300℃，焊接后保温一段时间，以减小焊接和冷却过程中温度的不均匀程度，从而降低焊接残余应力并减小发生裂纹的危险。在环境温度低于0℃时施焊或较厚杆件焊接时，通常应对焊缝附近的局部区域进行预热。重要杆件施焊后进行高温回火（即加热至600℃左右，保持一段时间恒温后缓慢冷却）可以消除大部分残余应力，改善其分布。焊接后对焊件进行锤击，也可减小焊接残余应力和变形。焊接设备主要使用埋弧自动焊机和CO2气体保护焊机；在工艺上，采用垫铁、CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面；对刚度大的节点或厚管焊接，采取连续作业，避免重复预热和保温；采取预留焊接变形余量，使焊缝自由收缩，减少焊接应力。8.1.3.8现场拼接施工现场桁架拼接，要先进行一榀试验榀的拼接，以保证整个拼接施工的顺利开展。各段桁架就位后先要进行定位放线，利用胎架作为控制支撑架，采用多台仪器设备控制桁架外形几何尺寸、纵向顺直、横向轴线位置、起拱矢量等。现场分段桁架的拼装采用坡口焊接，焊接时采用分层、分两个弧面交叉进行，减少焊接变形。现场拼接焊接施工主要采用高空手工电弧焊，高位拼接采用CO2气体保护焊。手工电弧焊当风力大于5m/s时，气体保护焊当风力大于3m/s时要采取防风措施才能进行焊接。 拼接施工时应根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，在工厂制作时就应考虑到位。现场拼接应尽量采用对接焊缝，并使用引弧板。对于对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整；拼接节点的焊接时先进行合拢处活口的焊接，让焊缝自由收缩，在48小时后进行超声波探伤，然后进行合拢杆件与自身桁架的焊接，减少合拢处的焊接应力。拼接节点的处理在深化设计时要综合考虑多种工况，并放足余量，以便现场作适当调整。工地拼接的位置主要根据运输及安装条件确定，最好在弯曲应力较小处，并使翼缘和腹杆在同一截面或接近于同一截面处断开。当在同一截面断开时，端部平齐，运输时不易碰损，但会导致薄弱位置集中。为提高焊缝质量，上下翼缘可做成向上的V形坡口，以便俯焊。使采用翼缘与腹杆拼接位置相互错开的拼接方式，受力较好，但端部突出部分在运输中易碰损，要注意保护。8.1.3.9焊缝质量检验焊接后对焊缝的外观尺寸按现行国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的规定进行外观检查；对于全熔透的对接焊缝以及T形接头K坡口角接焊缝，焊后应进行超声波或射线无损探伤，检测焊缝内部缺陷；对于一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝则要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对三级焊缝可要求作外观检查，可不进行超声波检查。采用超声波或射线无损探伤检测方法，根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》的规定进行检测评定。外观检查：本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突部分不应超过焊接板3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。超声波探伤：超声波探伤是检查焊缝质量的有效方法，施工中应配备由监理或业主代表指定的探伤设备进行检测，检测前应将焊缝两侧150范围内的母材表面打磨清理，保证探头移动平滑自由，超声波不受干扰，根据实测的记录判定合格与否。碳素钢应在焊缝冷却至环境温度后，低合金结构钢应在完成焊接作业24小时后方可进行焊缝探伤检查。焊缝探伤检查分为自检和第三方检测两个部分8.1.3.10防锈防火防腐涂料的施工钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后进行；为防止腐蚀钢材表面需涂刷防护涂层，但除锈质量直接影响涂层保护寿命，施工中应予以高度重视；钢构件表面涂刷高性能时，如采用含锌涂料时，对底层表面除锈质量要求较高，应采用喷砂除锈；如表面涂刷常规的油性涂料，因其湿润性和浸透性较好，可采用手工和动力工具除锈；钢构件表面的涂料、涂装遍数，涂层厚度应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内为125μm，允许偏差控制在-25μm。涂装时环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h内不得淋雨； 磨擦面不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装，待现场整体拼接后再进行涂装。现场拼装成整体后，将连接节点处焊缝认真清理干净后，按照防锈防火涂料的施工要求分层分遍的进行涂装，并完成整体桁架的最后涂装工序。8.1.3.11验收和发运钢桁架制作完成后按深化设计施工图、编制的制作施工指导书以及《钢结构工程施工验收规范》的规定进行验收。钢桁架出厂时应提交的资料为：产品合格证、施工图和设计变更文件、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告、焊接工艺报告、焊缝无损检验报告及涂层检测报告、主要构件验收记录等。发运前包装应符合运输的有关规定，应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等。发运时应注意运输车辆允许的载重量、高度及长度。8.1.4钢结构运输8.1.4.1运输车辆的选择本工程根据吊装要求和运输要求，分段制作，30m左右的分为三段，每段长度约10m左右，每段自重约10吨，每车运两段，专用支架固定。整个工程分段数量大，规格多，无论自重还是长度每段均属大件，这对运输车辆提出了较高的要求。施工中，应安排专业大件运输单位承运，并根据构件重量、形式、长度等参数确定合适的运输车辆。运输车辆除在载重方面符合要求外，还应满足行驶路线中的道路状况和现场道路状况要求。8.1.4.2运输调度与组织本工程构件自重和长度大、数量多，总体运输量大，如此大规模的运输势必要使用大量的运输车辆，由于加工制作厂家并不在现场附近，需进行长距离运输，因此合理组织好整个运输过程将是一个很重要的工作。根据构件数量和现场施工进度情况，制定运输专题方案，编制运输计划和装车配载单，合理搭配装载构件，将运输频次尽量减小。运输时要严格按照桁架组装部位、安装轴线位置、杆件使用部位等挂牌标识，并按顺序运输，以保证现场堆放的规则整齐，减少现场二次中转工作量，并避免造成构件混放和组装使用不方便的现象。运输时要遵守当地交通管理部门的有关规定并取得许可，尽量利用夜间进行运输。对于参与运输的车辆要保证车况良好，出车前要做好检查工作，不得带病工作。并在车辆上备齐易损零配件供应急使用。大件运输过程中要配备一定的吊装机械供调度使用，防止造成道路滞留。大件运输应由数辆车辆组成小组，运输途中互相了望照应，发现单车出现故障，其他车辆要协同采取措施，并与后方运输调度组及时联系，作好接应准备。8.1.4.3运输中的加固措施本工程大件运输过程中要加强分段桁架的保护措施，事先在厂家制作专用搁架。运输前严格按装载单搭载构件和桁架，严禁超载和任意堆放。装载后对桁架节点和端部尤其要保护妥当，注意不得碰损。 对一并搭载的构件要采取措施固定于车辆上的专用搁架上，并合理堆放，防止因运输过程中的颠颇而互相碰撞。对于桁架段要采用钢索固定，并在固定点部位设置软垫，防止碰伤桁架杆件。8.1.5钢结构现场堆放与中转驳运8.1.5.1现场堆放场地的设置本工程现场用地要合理组织布置，施工时应严格按照施工组织设计制定的规划位置进行各场地设施的设置。对于大吨位、大跨度的分段桁架堆放场地，事先要按照吊装位置合理布局，不同区域部位的桁架分开堆放，同时按桁架使用部位挂牌标识，所有杆件均要分类堆放整齐。现场根据三个区域分为钢结构堆放区，其中每个区内设桁架堆放区和其他构件堆放区，并按组装顺序依次排放。堆放场地要平整坚实，地基要采用压路机碾压密实，地面铺筑200厚C25混凝土面层，堆放底部要设置钢制搁架。现场准备一定的遮挡设施，对进场后的钢构件进行覆盖，防止雨雪影响。具体堆放场地按施工平面布置图确定。8.1.5.2现场中转驳运本工程分段制作的桁架数量较多、规格尺寸也较多，同时供屋盖安装使用的杆件型号、规格、数量也较多，为此现场要配备足够的中转驳运机械设备进行场内运输。中转驳运主要采用75T履带吊等易于移动的设备。运输桁架和杆件的车辆进场后，中转驳运的机械应配合进行下车堆放。钢桁架在高空拼接，桁架段和连接杆件的运输由一台75T履带吊完成，运至靠近安装位置的场地上后，再由QTZ7055塔吊运至高空胎架上进行拼接中转驳运时使用场内道路较多，要安排专人指挥协调，并注意吊机回旋作业半径范围内的安全保护措施的落实情况，注意起吊臂下严禁人员行走。由于分段桁架自重和长度均较大，在中转驳运时一定要小心驾驶，控制回旋半径，加强了望，并注意配合溜尾，防止刮碰到结构或场内其他设施。8.1.6钢结构安装8.1.6.1艺术中心部位的高空整体拼装法施工概述概述：在屋面层楼面上搭设滑动式台架（以减少现场满堂脚手架的搭设量），将工厂分段制作的钢桁架逐节吊运至可滑动式的高空胎架上后，在高空进行整体拼接，然后由桅杆式起重机进行二次翻吊至指定位置。施工流程：屋面铺设胎架滑轨系统→分段吊装桁架段至胎架→高空胎架上进行桁架整体拼接→将相邻二个桁架作为一个区段连接→桅杆式起重机翻吊→桁架与支座连接→安装下一区间的桁架和屋盖系统。安装顺序为由里向外，后退式进行具体详见下页吊装平面图图。8.1.6.2高空整体拼装法施工的机械设备吊装设备：本工程每榀桁架总重约30余吨，分为三段制作，每段自重约10余吨，安排一台QTZ7055塔吊进行分段的桁架段的垂直运输吊运至胎架上，并进行节间组装，桅杆起重机进行整体翻吊就位。胎架滑动装置：胎架滑动采用布置纵向滑轨的方法，利用纵向槽钢作为滑动导轨，导轨下设置枕木，槽钢内布置滑动滚轮，为减少摩擦力，槽钢内涂刷润滑油。滑轨槽钢采用地脚螺栓固定于屋面结构上。胎架搭设横向底座上，横向底座布置在纵向大滑轨上，滑动通过设置在纵向槽钢大滑轨内的滚轮实现。纵向导轨间距控制在30m左右 ，胎架应处于水平位置状态。滑动牵引装置装置：在一端加设一台2T低速卷扬机，缓慢移动。安全保险设备：为保证滑动牵引的安全，每个滑轨内布置两个千斤顶，现场并配备多台备用。中转驳运设备：二台75T履带吊用于场内分段桁架的运输和驳转，高空分段拼装时的物件吊装采用塔吊完成。8.1.6.3.滑动拼装胎架的设置胎架滑动采用布置纵向滑轨的方法，利用纵向槽钢作为滑动导轨，槽钢内布置滑动滚轮，为减少摩擦力，槽钢内涂刷润滑油。滑轨槽钢采用地脚螺栓固定于屋面结构上。胎架搭设横向底座枕木和钢架上，滑动通过设置在纵向槽钢大滑轨内的滚轮实现。胎架的横向底座可采用枕木，纵向滑轨采用厚壁槽钢。对于滑轨下的屋面结构要经过计算和复核，必要时应进行加固，胎架由专业厂家设计制造，并考虑加设滑轨下方的基层楼面支撑，以保证竖向荷载顺利传递下去。 考虑胎架在滑轮上行驶，接触磨擦力较小，钢丝绳采用2根фj15.24（1860级），每根钢铰线可受荷30T，并考虑一定的安全系数。对于屋面层面上的大跨度多点牵引施工，应对各牵引点间的允许不同步值进行验算。滑移同步控制采用二种方法同时进行，一种是在滑移前应在各滑轨上标出尺寸，牵引时测量，并同时报告滑移距离；另一种是直接在指挥台观测各牵引点移动情况，采用自整角同步指示装置，将发送装置安装在所测牵引点附近的滑滚处，接收装置安装在指挥台，其间通过五股导线相连。通过二种方法的同时检测，应保证滑移步值不超过20mm。滑动胎架在滑轨上的托架应设计成可调节标高的样式，同时胎架顶部也要安装可调节式的平台，以满足桁架就位后的标高调整要求。胎架在搭设时应考虑高空拼接焊接作业的需要和起吊就位后的支座连接施工，并应利用可调装置进行垂直方向的胎体总体升降，以保证桁架与支座连接后卸载滑行到下一个安装区间。胎架上方要可安装遮挡风雨雪的设施，以保证拼接施工的需要。胎架的设置应事先通过结构设计，安全系数不小于3。8.1.6.4.高空分段拼装节点处理高空分段拼接时的节点处理包括段间拼接节点、就位时与支座的连接节点处理等。对于高空拼接时的节点位置控制主要依托胎架，胎架设计时对各支点位置要进行水准测量，并根据桁架几何尺寸设置可调动装置，胎架的搭设要考虑到高空拼接时段间焊接作业的施工需要。拼装前应对组装的连接件和分段桁架端部进行检验，并先进行总成组装，控制好外观尺寸、标高、起拱矢量、弦杆角度、纵向轴线顺直度、中心线偏移等指标后，方可进行段间连接焊接施工。高空拼接时设置可调式平台，用经纬仪复测桁架杆件的接长扭曲度，用水准仪复测下弦的起拱度和上弦的平整。其他拼接施工要求按现场拼接施工中的有关内容。8.1.6.5支座节点三向位移的调整整体桁架的支座节点位移调整应保证桁架竖向标高、纵向轴线位置、横向进出尺寸的安装精度达到设计要求。支座调整系统主要采用液压推顶装置完成，要保证调整施工的精度，首先要在整体吊装阶段保证足够的安装精度，以减小支座位置的调整施工工作量和难度。液压推顶装置安装在邻近的结构梁柱上，并安装牢固，防止受力变形，影响液压推顶施工。支座节点位移调整时，要配合高精密度的测量装置进行动态的监测，并统一指挥布置，以保证支座节点施工的精度。整体桁架的支座位移调整尽量做到对称均匀进行，以减小单侧位移的调整工作量。檀条安装要在安装完两榀桁架后开始，以保证桁架的刚度和稳定性，同时由于场地条件限制，无法进入更多吊车进行同时作业，因此，要使桁架安装和檀条暗转交叉进行。8.2预应力工程本区工程二、三、四区楼面结构部分大跨度梁采用后张有粘结预应力梁，梁的结构型式为单跨和单跨带悬臂两种，十多种规格，最大跨度24m。预应力大梁跨度大，长度长，有一定的施工难度。因此要深刻领会设计图纸意图， 严格管理，跟踪测试，抓好各个重要环节：放束、埋管、构造措施（洞边、张拉锚固端等处）、张拉锚固端节点安置、张拉、灌浆，并严格做好各个技术环节与各个阶段的施工记录，该工程预应力梁钢铰线曲线布置如下页图：此曲线必须符合曲线方程y＝kx2，并且两段曲线必须光滑连接a1×Ln1a2×Ln1a3×Ln1a4×Ln18.2.1.1预应力梁的预留预埋、及相关要求1、预应力大梁是本工程的关键部位之一，其施工是本工程的关键工序之一，施工难度较高，在施工中我们将安排具有丰富预应力施工经验的人员参加预留和预埋工作。2、预应力大梁在施工时，我公司积极配合预应力专业施工队伍，并在搭设模板支撑时，考虑到张拉预应力所需的作业面，在张拉端墙柱模板中预留好凹槽，并与墙柱模板固定安装好，不得移位。3、根据有粘结后张预应力的施工要求，梁板模板支撑应在预应力筋张拉完成后方可拆除，因而在预应力大梁模板支撑布置时，采用布置水泥砂浆砖垛内夹钢筋混凝土芯柱，将预应力大梁的跨度大大减小，保证支撑安全。4、在结构施工中做好钢绞线的埋设工作，并按照预应力筋的曲线形状，利用非预应力筋的骨架作为支承，采用增设架立筋的办法来固定好穿束波纹管的位置，支架可采用点焊的方法进行加固，并在张拉端和固定端按设计要求分别增设垫板和加强箍筋。为确保孔道位置的正确和波纹管长度的准确，必须按照施工图标定的座标按1:1放出实样，按实样用钢筋焊成大样网架，并用钢筋按孔道位置焊成孔道形状（其标高为波纹管底标高）分成3m一段，待非预应力钢筋骨架成型后，将定位网片绑附在骨架的一侧，（可先立侧模的一侧，另一侧不立）。5、波纹管接孔道定位网片标示的位置就位，用短钢筋作为托架，在现场焊接固定，上加φ14横筋焊接，使其管道上下左右不能移动，其托架间距为60cm，或制作井架式托梁间距600mm。有关预应力梁波纹管支架、接头、灌浆嘴的布置如下页图所示：6、喇叭形端板与螺旋筋的安装：喇叭形端板与螺旋构造筋是群锚体系中承受大吨位局部压力的重要部位，必须安放位置准确、牢固，使预应力孔道与端板保持垂直，其喇叭口套入波纹管的连接处，用密封胶带封牢。7、 本工程主体混凝土采用商品混凝土，在商品混凝土的配比上要严格按照设计要求和预应力施工的要求配料，严格计量，并注意不得掺加粉煤灰；在商品混凝土在浇筑楼面大梁混凝土时，特别是大断面梁要严格按分层浇筑法进行，浇筑后根据天气情况及时采取有效措施进行养护，确保混凝土的浇筑质量达到设计要求。8、在浇筑混凝土时要注意预应力穿束波纹管的保护，不得将振捣器插在波纹管和注浆孔上。对于端部钢筋、垫板布置较多部位的浇筑更要小心认真，可换用小直径的捣棒或外部振动。9、灌浆孔（泌水孔）设置：为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气，在每根管边的两端和跨中设置三处灌浆（泌水、排气）孔，其作法有二种：一种是在波纹管上开洞，上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将其引出梁顶面，高于顶面50～60cm。另一种简便方法是预埋φ30塑料管，对准波纹管上部，该塑料管在混凝土终凝前拨掉，待注浆前用磨尖的钢筋戳穿波纹管。所有孔均需临时加固，混凝土浇筑时派专人看护，防止弯曲折断。预应力梁波纹管支架、接头、灌浆嘴做法示意图8.2.2后张有粘结预应力的施工8.2.2.1预应力大梁的施工工艺流程梁底模→梁底非预应力钢筋绑扎→预应力钢铰束矢高及曲率的控制→铺放预应力钢铰束→穿波纹管、连接封口、布置灌浆孔管、固定→梁顶非预应力钢筋绑扎→端头埋铁、网片及喇叭口固定→验收钢筋→封闭侧模→模板验收→混凝土浇筑并养护→预应力钢铰束张拉→孔道灌浆、端冻封堵→养护→拆模。 8.2.2.2双向预应力梁板钢筋的施工顺序主梁底非预应力钢筋绑扎→主梁预应力钢铰束和波纹管固定→次梁底非预应力钢筋绑扎→次梁预应力钢铰束和波纹管固定→次梁顶非预应力钢筋绑扎→主梁顶非预应力钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。8.2.2.3预应力成孔工艺1、波纹管：采用0.3mm厚的镀锌铁皮波纹管，直径为60mm（具体根据设计决定），长度为8m，波纹管的连接采用直径为65mm的同型波纹管，接头管的长度为200mm，用密封胶封口。2、灌浆孔（泌水孔）孔设置：为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气，在每根管边的两端和跨中设置三处灌浆（泌水、排气）孔，其作法是：在波纹管上开洞，上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将其引出梁顶面，高于顶面50～60cm。所有孔均需临时加固，防止弯曲折断。3、波纹管的安装：为确保孔道位置的正确和波纹管长度的准确，必须按照施工图标定的座标按1:1放出实样，按实样用钢筋焊成大样网架，并用钢筋安孔道位置焊成孔道形状（其标高为波纹管底标高）分成3m一段，待非预应力钢筋骨架成型后，将定位网片绑附在骨架的一侧，（可先立侧模的一侧，另一侧不立），如图示。4、波纹管接孔道定位网片标示的位置就位，用10mm短钢筋作为托架，在现场焊接固定，上加φ14横筋焊接，使其管道上下左右不能移动，其托架间距为60cm，或制作井架式托梁间距60cm。5、喇叭形端板与螺旋筋的安装：喇叭形端板与螺旋构造筋是群锚体系中承受大吨位局部压力的重要部位，必须安放位置准确、牢固，使预应力孔道与端板保持垂直，其喇叭口套入波纹管的连接处，用密封胶带封牢。8.2.2.4预应力筋的断束、编束、穿束1、断料尺寸：L=L1+2（L2+L3+L4+100mm）式中:L1:构件孔道的净长L2:工作锚板厚度L3:千斤顶长度L4:工具锚厚度其中L1，孔边的净长可先接图示尺寸理论计算，并结合放样尺寸确定，其余长度按每边加1m计算，对于钢绞线的长度要根据每盘长度和重量，结合长短钢绞线的组合，充分利用钢材，保持最大利用率。为了防止整卷钢绞线放松时回弹伤人，将钢绞线整卷安置在特制的钢架上，放松时用人工将钢绞线头撬出并拉至地面，采用电动高速砂轮切割机逐根进行钢绞线切割，切割应做到不散头，不留毛刺和确保长度正确。2、钢绞线的编束：编束可在简易的绑扎台上进行，将每束钢绞线齐头后穿入梳丝板，用铁丝将梳理规则的钢绞线绑扎牢固，绑束由起端每隔1m绑扎一道密排的丝匝5cm编束后堆放整齐，标明束号，其中每根用相同颜色的油漆涂抹二端头，防止错位。3、钢绞线的穿束：对于长孔道钢绞线的穿束可按排与波纹管按排时同时进行。对于短孔道钢绞线的穿束可按排在波纹管按排后穿，亦可同时进行。但都均在浇筑混凝土前完成此工作，穿束后用塑料薄膜将外露部分包扎好，以免锈蚀，端部予留孔道必须用塑料布紧密堵塞，以防雨水进入。8.2.2.5预应力梁的钢铰线张拉锚固1、张拉前的准备工作：A检查待张拉的主梁制作质量，混凝土强度试压报告，是否达到设计要求。B 检查锚垫板下混凝土浇筑是否密实，对梁端和垫板周围进行清理，以使锚板与垫板保持最佳吻合状态。C检查梁体下部模板支撑是否会对张拉后梁体弹性压缩产生阻碍。D搭设张拉操作台，要求操作台安全牢固，并便于千斤顶吊装和转移。E在张拉端设置安全防夹片弹出档板，以及醒目的安全警戒线。F锚具的检验，要检验锚板与夹片的外形及锥孔有无问题及一定数量的硬度检验。G千斤顶及油泵的检验，测定千斤顶顶压吨位与油压表读数的对应关系，并出具标定报告。2、张拉顺序：按设计要求，为了使截面不出现较大偏心力故应先张拉离截面形心较近的钢铰束，并且考虑对称张拉。如下页图所示：450(450)8003332221113213212300（2500）1500（1600）预应力梁支座处钢铰束张拉次序示意图3、张拉程序：安装工作锚板→安夹片→安顶压器→安千斤顶→安工具锚→张拉（两端同时张拉）→顶压锚固（两端同时顶锚）。锚具使用前必须清洗干净，表面及内壁不得有杂质；安装锚环时应注意钢丝每7根一小束之间不得交叉扭结；安装夹片时应轻轻敲打，使夹片端部平齐，三块平片间隙不得夹有钢丝，保持相同的隙缝；具锚夹片表面要均匀地抹上石腊，以便张拉后自动退锚，根据实际使用情况确定工作平片使用次数，一般为5～8次。4、张拉控制应力：张拉控制应力为0.75fptk。张拉应力：0→初应力（测伸长初值）→100%或103%超张拉（持荷两分钟）测伸长值→顶压锚固→0。是否超张，应根据锚具夹紧情况决定。两端采用对讲机联络，做到基本同小张拉，达到设计吨位后，同时顶压锚固。张拉完毕测伸长值，与理论计算值相比，伸长值与理论值误差应在－6%～＋6%之间。张拉过程中，必须详细作好记录，并整理纳入技术资料档案。5、张拉采用双控，应力与应变控制，伸长率控制在±6%之内，当伸长率超过标准时，应进行分析、论证张拉的有效性，如设计要求，还需进行复张拉。8.2.2.6孔道灌浆预应力筋张拉完成后，要及时进行压力灌浆，（一般在张拉完成24小时后）。其目的是使预应力筋与大梁混凝土达到有效的粘结，减轻梁端锚具的负荷，保护钢绞线不锈蚀。压力灌浆水泥浆的强度一般为M30，采用42.5级 普通硅酸盐水泥配置，其灌浆前做好设计配比工作，（流动度大于120mm/h，3h泌水率宜控制在2%，最大不超过3%）。水灰比宜控制为0.4～0.45，并掺入设计认可的外加剂，水泥浆保持良好不流动性和合理的泌水率。拌好的水泥浆要经过筛孔过滤，灌浆从中向两边进行，灌浆泵的工作压力0.5～0.6mPa为宜，最大不超过0.7mPa。灌浆后要堵塞排气孔，稳压一定时间，稍后再封闭灌浆孔。灌浆完毕在锚头包裹前切除多余的钢绞线，锚外钢绞丝外露长度控制为30～50mm。封头混凝土强度等级采用C30。8.2.3预应力大梁的相关要求1、材料和锚具：预应力筋采用1860级（国际GB/T5224-2003）高强度。低松弛多束钢铰线，钢铰线抗拉强度标准值fPLK＝1860Mpa，弹簧模量E＝1.95×105Mpa，直径d＝15.2mm，单根截面面积140mm2，张拉端及固定端均采用STM锚具，其规格为15-X，15P-X，预应力钢铰线所用锚具、连接器的形式和质量应符合国家现形有关标准规定。2、预应力梁的混凝土强度等级必须达到设计强度即C40。3、根据设计图纸预埋锚具、垫板和局部承压横向钢筋。锚垫板必须与预应力筋、波纹管道保持垂直，螺旋筋亦应与锚垫板焊牢。都必须用附加钢筋将锚具、垫板等与周边梁中钢筋焊牢，安装固定好，确保混凝土浇筑时不变形，布置不变。并且，为保证各端部混凝土具有抵抗预应力筋张拉所产生的局压承载能力，应在两端部设置足量的钢筋网片或螺旋筋。4、如预应筋为集团束，则需统一编号，严格编束、编号，并做好施工记录，每个集团束内部钢铰线必须排列整齐，且做到沿长度方向不铰、不缠，钢铰线根与根之间保持平行，每隔800-900用架立筋设置固定点，使预应力筋外形符合设计要求，浇筑混凝土时不走样。5、预应力的锚固采用梁柱端部凹入式锚固。钢铰线不允许电焊、通电、避雷搭接等。6、预应力的张拉：预应力张拉主要采用二端张拉工艺。张拉时梁的混凝土强度必须达到设计强度的100%，在预应力筋张拉完毕孔道灌浆方可拆除梁底模板支撑。锚具优先采用群锚，张拉前先采用千斤顶逐根顶紧，顶紧力为单根张拉力的10%，这样可基本保证每根钢铰线预应力均匀一致，而后采用整束张拉。张拉结束端部的混凝土必须严格振捣密实，同时张拉端后封混凝土中应配置与钢垫板相焊连的构造钢筋。7、预应力施工中各个主要环节：放束、埋管、节点安装、张拉、灌浆等都应由监理方、专业施工队、总承包方、设计师、业主等部门共同检查签证后，方可进行下道工序施工。8、预应力施工应选择有代表性楼面梁作全过程现场跟踪测试，从而指导合理的张拉程序和检查梁板的实际受力情况。整个预应力工程应有完整的施工记录和测试报告。9、施工时，应事先做好施工节点放样图，其中特别注意锚具、预应力筋与柱主筋、梁主筋之间的协调、穿插。10、灌浆材料：水泥浆的强度不得低于M30级。水泥标号不得低于普硅42.5级。水灰比为0.4～0.45，水泥浆3h泌水率宜控制在2%。水泥浆中外加膨胀剂由设计人员确定，且不得掺入含氧化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，孔道灌浆必须密实。11、质量检验：预应力锚、夹具和连接器应分批分项验收。内容主要有：按出厂证明文件核对预应力筋锚、夹具性能、类别品种、规格、数量。外观检查。硬度检查。静载锚固性能试验。8.3清水混凝土工程8.3.1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。 8.3.1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。5、复核模板控制线、砂浆找平层；8.3.1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。8.3.1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；8.3.1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。见下图： 2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。待校正完经检查无误后，再逐个检查螺栓的禁锢程度，再次进行禁锢。8.3.2清水混凝土工程施工8.3.2.1施工组织1、人员组织根据施工区域1区、2区、3区、4区各设一个混凝土大班组。在各流水段上尽可能避免同时浇大体量混凝土。2、投入的机具1）工地常备3台HTB90拖式混凝土输送泵，2台混凝土汽车泵，配3000米左右泵管。2）塔吊配合混凝土垂直运输。 3）振动棒、平板振动器若干。4）现场设置2台250kw发电机。8.3.2.2技术要求1色彩统一1）对于这个项目来说，混凝土色彩的统一性至关重要。为保证达到所规定的饰面效果和统一性，必须对供应商、材料和方法进行选择，以下几点必须考虑在内，但并不局限于此：（1）主要供应方应提供统一的材料，以保证达到可接受的特定饰面效果。（2）选取备用供应单位时，应保证其有提供相同材料的能力（3）水泥、粉料及其他合成材料均须达到指定的混凝土色彩一致（这点需由设计方确认）。2）应与设计方协商统一可以接受的色彩范围，确定的结果必须基于现场实物模型或其他基准，亦或采用之后能够成为整个工程色彩标准的样本。3）对于色彩统一方面的问题，例如天然的色彩差异、整体透明度或是水分流失或移动，必须采取适当措施加以避免。需要考虑以下几点但并不局限于此：（1）维持单一渠道供给的连续性以确保工期。（注意：任何一家备用供应单位都应该能够提供同等的供应）。（2）精确配量混凝土并要充分混合。（3）拉紧加固模板以降低活动性。（4）确保模扳的表面材料具备相同的吸收性。2监督要求一但发现任何混凝土不符合设计说明要求，立即向建筑师和工程师建议拆除这部分建筑并重新施工。这一要求对施工的各个部分都是同样有效的。3分批配料、搅拌及运输1）应当十分小心的确保每批配料搅拌的比例精确、一致，以使混凝土达到特定的品质。例如，对每批混凝土骨料添加一定比例的水，以确保达到同样的坍落度。2）标书中包含实施方案建议，并展示建立全过程质量控制的模型。3）应考虑使一个专门的配料搅拌主车间，以避免配料掺杂质。还应该有一个能够提供同等质量配料搅拌的备用车间。这种车间的使用及其他方面的要求应在合同文件中阐明。4存储所有材料应在现场恰当的存储，不与地面接触，有防范恶劣天气的保护措施，不受其它材料掺杂，同时保持干燥。5日接缝提交施工图，建议日接缝位置和施工方法，待建筑师和结构师批准。8.3.2.3样本要求承包前的样本模板样板（以实际材料制成）承包后的样本实体样板要求在工程开始和提交样板及基准之前，应先提交各种拟刚模板样板，尺寸为2400mm×a）每种饰面所需的最终模板样本300mmxa）现场一部分面积为3000mmx 充分的技术说明，市场贸易宣传以及工程所用材料提供商的洋细信息。1200mm，该样本应包括典型配件和接缝技术。300mm规格，b）工程所需同定装置、支架和附件的典型样本。c）关于材料重复使用性的详细说明，包括其重复使用的次数。2000mm已经过涂饰的墙，b）现场一根长3000mm已经涂饰的横梁。c）现场一根长3000mm已经涂饰的圆柱。d）现场一部分面积为3000mm×2000mm已经涂饰的板底结构。8.3.2.4建筑性能要求1混凝土饰面的定义级别级别具体要求特级用于设计方所要求的具备高标准外观的表面。一级用于主要的可视性表面，另外的一些特殊要求在下文有所介绍。二级用于可视性表面但其外观对全局影响不大。2混凝土表层饰面类型类型内容A类这种饰面适用于设计恰当的模扳或者是木材、竹胶板、塑料、混凝土、或钢材等材料制成的模具。表面可能会出现由残留空气或水分引起的细小瑕疵，但绝不会有大的空隙、龟裂等其他瑕疵。B类这种饰面适用于优质混凝土及模板。要求混凝土能够完全地粘合且所有表面都是棱角分明的标准表面。只会有些许极其细微的瑕疵出现而绝不会有由隔离剂引起的污染或褪色现象C类做这种饰面需要首先刷上一层B类饰面。然后仔细除去表面的鳍状物和其他突起以改善表面状况，接着彻底地清洗表面并用水泥和优质粘合剂填涂那些最明显的瑕疵，使之符合混凝土原来的颜色。仔细挑选隔离剂以确定它不会引起任何污染和褪色现象。待混凝土风干固化后，打磨需要改善的地方，这样表面就变得光滑而又平 8.3.2.5型号详细技术要求型号适用范围细部质量标准粘结点接缝RCF-1型圆弧形，适用于带钢模板的柱，被垂直分成两等分。柱子的钢立模由两张连续弯曲钢板制成，在一个单一部分中，从已经完工的板层延伸到已经完工的板底层。该类型可用于各种高度的柱。相当于特级C类饰面，此外它还须符合以下要求：1）按照设计图纸描述和说明的方式安排模板，能够制造出光滑、平整的饰面。这点应当正好同设汁图纸中说明的建筑特征相吻合。不得随意更换浇铸用模板，以避免混凝十颜色产生差异。设汁图纸中对特征的规划将决定使用模板的数量。2）突变不平度不应超过l毫米。以l米长直尺所表示的可容许的最大渐变不平度不应大于3毫米。3）表面不应出现由隔离剂污染、薄灰浆渗漏或其他原因引起的污渍或褪色现象。4）表面定位钢筋（coverspacer）：表面定位钢筋不能暴露在外，也不能有锈斑。表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。空隙应当被控制在最小水平，同时还要符合规格中的其他要求。需要遵守以下的标准：不允许有直径大于5毫米的气孔存在。每平方米的表面积中这样的气孔数目不能多于3个。表面亦不允许有空隙、龟裂、偏忻或其他缺陷。混凝土表面应当是坚固、统一和浅色的。混凝土表面不应有目距距3米时可见的瑕疵。未经允许，不得对浇铸模扳做任何修理。应当具备相同性能的材料替换己损坏的模板，且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有的模板协惆一致。不允许有水或泥浆漏出的情况。但可以允许任意方向尺寸小于50毫米的痕迹存在。棱线必须符合设计图的详细说明，或者得到建筑师的同意模板粘结点分布应采取可接受的常规图案方式，或者如设计图所示，用预备好的完全配套的水泥或金属薄片集料填充，使之与已接受的样本相符。钉子间距应符合已定的设计图案规则，位于模扳粘结点中心。有槽口和零部件的地方就是面板接缝处。不允许有其他接缝处。设计面板接缝、标记、冲击点以及其他要素是承建单位的职责，但这种设定应在设计方能够接受的范围内。 RCF-2型如设计图所示的、经特殊制成的纤维增强塑料。纤维增强塑料成型件各部分的接缝一般在建筑的1.5m和1.717m规划网格上。按照设计图纸描述和说明的方式安排模板，能够制造出光滑、平整的饰面。这点应当正好同设汁图纸中所说叫的建筑特征相吻合。不得随意更换浇铸用模板，以避免混凝十颜色产生差异。设计图纸中对特征的规划将决定使用模板的数量。突变不平度不应超过1mm。以一米长直尺所表示的可容许的最大渐变不平度不应大于3mm。表面不应出现由隔离剂污染、薄灰浆渗漏或其他原因引起的污渍或褪色现象。表面定位钢筋：表面定位钢筋不能暴露在外，也小能有锈斑。表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。空隙应当被控制在最小水平，同时还要符合规格中的其他要求。需要遵守以下的标准：不允许有面积大于：20平方毫米的气孔存在。每平方米的表面积中这样的气孔数目不能多于3个。混凝土表面应当是坚固、统一和浅色的。混凝土表面不应有目距3米时可见的瑕疵。未经允许，不得对浇铸模板做任何修理。应当具备相同性能的材料替换己损坏的模饭，且新换的模扳应用薄灰浆进行清洗以使其与现有的模板协调一致。不允许有水或泥浆漏出的情况。但可以允许任意方向尺寸小于50mm的痕迹存在。模板粘结点应用预备好的配套水泥或金属薄片集料填充，使之与己接受的样本相符。有槽口和零部件的地方就是面板接缝处。不允许有其他接缝处。设计面板接缝、标记、冲击点以及其他要素，但这种设定应在设计方能够接受的范围内。特征标记应安置于水泥砂浆中，但在完成后的下端面不允有水泥砂浆成分存在。RCF-3型抹光饰面（电动）RCF-5型：修整混凝土表面，消除纹脉与层次不平整现象，然后立即按照结构工程师的规格要求开始风干固化。当混凝土表面具有适当的坚硬程度时，用泥刀抹平表面，使之均匀平滑,但并未抛光表面，没有抹光痕迹或其他污迹，可以铺设其他特定的地面材料。然后立即重新开始整个特殊的风干过程。在地面材料铺设完成前保护表面以免因建筑车辆的来往而受到损坏。一但发生由于修整或保护不足而导致混凝土表面不能铺设特定地面材料的问题，可以采用修匀平滑化合物加以修补，直到业主满意为止。 RCF-4型抹光饰面（手工）RCF-7型：修整混凝土表面，消除纹脉与层次不平整现象，然后立即按照结构工程师的规格要求开始风干固化过程。当混凝土表面具有适当的坚硬程度时，用泥刀抹平表面，使之均匀平滑，但并非未抛光表面，没有抹光痕迹或其他污迹，适于使用地面找平设备。 8.3.2.6混凝土浇筑前的准备1．技术准备1）审图完成。2）构造节点做法明确，能够满足装饰效果要求，并已经各相关专业设计师确认。3）确认混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。4）混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。5）做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。6）浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。7）混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的能力。8）混凝土浇筑所需的水、电，以满足施工需要。9）混凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。10）预埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。11）梁板模板等已进行技术复核。2.材料要求1）应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。所有清水混凝土使用的水泥必须是同一生产厂、同一批熟料和组份的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥品种的颜色应经过实体试验体现，并经建筑设计师确认。细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂的各项指标宜符合要求。2）当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应符合要求。本工程采用碎石5---25mm。3）用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。当选用其他品种的掺和料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验、确认符合混凝土质量要求时，方可使用。选用的掺和料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与存储过程中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。4）外加剂：选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。5）水：混凝土拌制用水宜选用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准的规定。6）每立方米混凝土碱含量应满足规范要求。3.主要机具主要机具包括混凝土生产设备、运输设备和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等。4.作业条件1）所有的原材料经检查，均应符合设计配合比通知单所提出的要求。400 2）根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面的要求。3）新下达的混凝土施工配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求，经工程师批准后执行。4）搅拌机及其配套的设备经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。5）所有计量器具必须有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定榜，每盘上料均应记录，严格控制上料误差。6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经由工程师批准。7）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。8）搅拌站已准备足够的砂，石子、水泥、拌和料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。9）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。10）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。11）所有施工技术管理人员、模板制作安装操作人员、混凝土浇筑、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。12）各级施工管理人员应落实责任制，明确值班时间和值班纪律，并经过了质量意识的教育。13）填写混凝土搅拌通知单，通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。8.3.2.7材料和质量要点1.材料的关键要求水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文书应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。依据施工进度要求和混凝土浇筑总量，水泥应按照同一生产厂，同一熟料和组份的要求进行存储，存储总量满足使用要求，以满足清水混凝土对色彩的要求。骨料的选用应符合下列要求粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4。骨料的含泥量不得超过要求，并应进行冲洗。混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。骨料的含泥量不得超过要求，并应进行冲洗。泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按照品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应严格控制，不得超过水泥重量的0.06%，且混凝土中氯化物总含量不大于0.03kg/m3。本技术指标必须在配合比确定后，进行试验检测。混凝土拌合物中的碱含量＜3.0kg/m3400 。本技术指标必须在配合比确定后，进行试验检测。混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：每车混凝土拌合物均应检验其坍落度；掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。混凝土拌合物的塌落度应均匀，塌落度及其允许偏差应符合下表的要求。塌落度（mm）允许偏差（mm）130±20各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的量应≤0.10%（质量分数）。混凝土拌合物应伴和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。8.3.2.8清水混凝土施工措施清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。1、混凝土配制清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。2、混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。3、浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用3根φ50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石子砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。4、现场实行振捣手聘任制。经过考核合格的振捣手。振捣手定岗，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。5、本工程墙、柱和顶梁板分二次浇筑，墙、柱的浇注高度要比梁板的底标高高30mm，在浇楼层梁板混凝土前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。6、框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。7、浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。8、浇筑混凝土时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。9、超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。10、现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。8.3.2.9混凝土的浇筑方法本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。1、墙柱混凝土浇筑1）本工程柱、电梯井、墙混凝土采用混凝土泵泵送和塔吊配合安装混凝土泵送机，减少装拆泵管次数，提高工效。2）墙混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。3）墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高度小于2m，确保混凝土不离析。4）柱混凝土采用埋管浇注法。400 2、梁板混凝土浇筑1）本工程梁板混凝土按伸缩缝和后浇带划分均超长，如何确保无缝施工是关键，首先在混凝土中掺加膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。2）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2～3cm处，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。2）本工程每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。8.3.2.10混凝土施工质量控制1混凝土试块留置1）悬臂长度超过3m的构件、柱、墙10m3或10批次（取最小值）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2）梁、板构件25m3或25批次（取最小值），取样不得少于一组抗压试块。3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期14天、28天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。2、混凝土的质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）规定内控轴线位置基础1510墙柱梁85剪力墙53垂直度层间≤5m53>5m108全高H/1000且≤30H/1000且≤20标高层高±10±5全高±30±15截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤15框架梁、板、柱、墙的内控标准表序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移532标高全高/层高±30/±10±25/±83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于155表面平整度84400 清水混凝土表面观感质量标准表项目标准颜色色泽均匀，无明显色差表面保持拆除模板后的原貌，混凝土密实、整洁、面层平整、棱角整齐平直，无油迹、锈斑、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、漏浆、冷缝、烂根、错台、跑模、涨模，无流淌和冲刷痕迹，无剔凿、磨、抹、涂刷、修补痕迹。装饰缝完整、平顺，镶缝深度一致，色泽醒目。禅缝完整、平顺，布置整齐，有规律，标高统一，各立面交圈。螺栓孔排列整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致。混凝土保护层保护层正确、到位，无露筋现象。8.4幕墙工程本工程幕墙工程由专业承包商进行深化设计与结构计算，经相关部门论证和审批后方可实施。8.4.1框式玻璃幕墙施工准备及构配件加工8.4.1.1施工准备1、施工放线（1）放线准备1）熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.00标高、轴线。2）弄清建筑结构及设备安装等在相互关系上须互不矛盾、互不干扰。3）计算图纸尺寸，校对放线数据，检查分尺寸和总尺寸是否一致；建筑图、结构图和幕墙图相应尺寸是否一致；分层高程和总高是否一致。4）对所使用的仪器、工具应进行检验校正。5）拟定测量放线计划，并做好幕墙放线工程的技术交底。（2）平面幕墙放线工艺1）放线方法基本同平面幕墙放线方法。2）转角处将两个面放在水平线延长相交，交点作垂线即为转角线。3）用垂准仪在转角点上采用点下对中后，进行竖向投点将基准点传递到幕墙顶点，将上下两点用钢丝拉紧，即得出转角控制线。4）用水准仪、钢尺将横向分格线定位。（3）曲面幕墙放线工艺1）曲面幕墙的放线：对不同曲面，放线工艺也不相同，一般有圆弧面幕墙、椭圆面幕墙、双曲线面幕墙。2）圆弧面幕墙放线主要有两种方法：（1）计算圆弧的统上矢高放线（已知弧半径为R，弦为AB）见下页图一，其放线工艺如下：a根据图纸和现场建筑结构，利用现场结构轴线，确定出AB两点；b将弦AB分中找出中眯N，利用经纬仪作弦AB的垂线ON；c将AB弦平分成几等分，利用已经测放好的垂线ON作为控制线，从各平分点作弦AB的垂线；d计算弦上各点矢高值，在直角ΔONA中NO=[（OA）2-（NA）2]1/2MN=MO-NO在ΔOCN’，根据直角三角瑚400 OC=[（ON’）2-（CN’）2]1/2NN’=OC-ONe最后将各点连线进行画弧。（2）拉线画弧法（见下图二）根据建筑结构和图纸利用钢尺找出圆心O后，用半径R在实地直接拉线定出各铝合金柱的位置。其操作工艺如下：a找出与圆心有关的轴线；b定出圆心的位置，作出圆心的中心桩；c利用经纬仪以点0为基准点，根据图纸各铝合金立柱的角度测设出圆弧分格线，d将钢尺零点套在O点中心桩上，分别量取半径R，定出铝合金立柱的位置。ROOXORXYnNMn"BAYC图一：矢高放线示意图图二：拉线画弧法示意图8.4.1.2玻璃幕墙工程配件加工1、材料要求1）玻璃幕墙工程配件所用的厚钢板应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》的规定，牌号应为Q235-A。2）玻璃幕墙所用的防火板应采用1.2～2mm的镀锌钢板。3）玻璃幕墙收边用铝板或铝塑复合板要求有一定的刚度，收边后，外观无明显压痕和擦伤。2、加工机具1）剪板机，主要用于钢板下料。2）折弯机，主要用于折弯成型。3）冲床，主要用于冲孔。4）便携式铝材切割机。5）便携式铝材刨槽机。6）手弧电焊机，手动氩弧焊机。7）氧-乙炔切割炬。3、固定支座加工工艺1）根据设计图纸，编制固定支座加工工艺卡。2）固定支座是重要受力件，必须严格控制下料宽度，下料时应试剪调整，核对无误后，再成批下料。400 3）固定支座折弯时，应控制回弹量，折弯成90°±1°｡4）固定支座冲孔时，应进行正确定位，试冲和调整，完全合格后，再成批冲孔。5）加工结束后，表面进行热镀锌，并提出检验报告。4、防火板加工工艺1）根据设计图纸编制防火板加工工艺卡。2）同一规格的防火板应用剪板机下料，在工作台上折弯，并在背面做好标记。3）尺寸复杂的防火板允许在现场制作。5、收边铝板或铝塑复合板加工1）根据实测尺寸，编制收边铝板或铝塑复合板加工工艺卡。2）复杂的收边板应绘制展开图，然后按展开图下料加工。3）收边板应控制对角线公差。铝塑板复合板应控制刨槽深度和注意方向性。6、质量标准1）预埋板的加工尺寸应符合图纸要求，直锚筋与预埋板焊接后应保证牢固可靠。2）固定支座的加工尺寸应符合图纸要求，两长孔的中心距公差为±1mm。支座的高度公差为±1mm。3）热镀锌件的镀锌层厚度不低于70μm.4）防火板与接触面的缝隙应小于2mm。5）收边板的对角线公差为±2mm，翻边尺寸公差为±1mm。8.4.1.3玻璃幕墙铝合金构件加工1、一般规定1）玻璃幕墙所用的铝合金型材应有产品合格证和质量证明书以及标准编号，特别是主要部件，同安全有关的材料，要严格检查其质量。严禁使用不合格产品。2）加工铝合金构件的设备，机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，计量器具要按规定的周期送检，加工设备要精心保养，定期检修。2、材料要求玻璃幕墙所用的铝合金型材应符合GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的要求和GB8013《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》的规定。玻璃幕墙所用的铝合金型材的合金牌号应为LD30或LD31，阳极氧化膜厚度不应低于AA15级，化学成分和力学性能需符合国家标准；型材定尺长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，但允许有深度不大于0.05mm的轻微压坑、碰伤、擦伤和划痕。3、铝合金杆件下料1）编制铝合金杆件下料工艺卡。2）同类型杆件下料前，应进行优化计算。3）采用双头切割机下料时，应进行试机，调整进给速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。4）下料结束后，应填写工序检验记录。4、铝合金杆件加工工艺1）根据设计图纸，编制铝合金杆件加工工艺卡。2）严格按图纸划线。划线前应确认基准面，遇到分左右的杆件，划线时应对称放置，采用同一基准划线。多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。3）铝合金杆件钻、铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求；装夹工件、刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象；调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。400 4）铝合金杆件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程中擦伤铝合金杆件。5）加工结束后，应填写工序检验记录。5、铝合金小配件加工工艺1）编制铝合金小配件加工工艺卡。2）铝合金小配件为大批量生产的通用件，下料时允许数根型材一起在双头切割机上切割，但夹紧必须牢固可靠，定位必须正确。3）铝合金小配件下料后，应去除周边毛刺。4）铝合金小配件钻、铣加工时，应配备专用工夹具，在专用工作台上进行。先试做一二件，确认合格后，再进行批量生产。6、成品保护1）铝合金构件加工结束后，表面必须采取保护措施，以免在搬运和安装过程中划伤和污染。经检验人员抽检合格的杆件，表面应贴保护胶带。保护胶带应纵向粘贴，中间尽量减少接头。胶带应贴平、贴牢，中间无大的气泡。搬运过程中，如发现保护胶带脱落或撕裂，应重新进行检查，如表面并未擦伤，必须进行补贴。发送工地后，工地应进行验收，如发现擦伤超过标准，应按不合格品退回工厂。严禁将不合格产品粘贴保护胶带后发送工地，此保护带必须待工程结束，验收后方可除去。7、质量标准1）玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求：（1）玻璃幕墙铝合金构件下料前进行校直调整；（2）玻璃幕墙梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为15’；（3）下料后，端部不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm；（4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm；（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.1《铆钉用能通孔》的规定；（6）螺钉孔的加工应符合设计要求。8.4.1.4玻璃幕墙玻璃板块加工1、一般规定1）玻璃板块加工前，应对幕墙设计图进行核对后方可进行加工。2）玻璃板块加工车间要求清洁，通风良好，隐框或半隐框幕墙玻璃板块加工应在净化的作业间进行打胶，室内温度应在15～27℃间，固化间温度不得低于25℃，相对湿度在50%～85%间。3）钢化、半钢化玻璃的热处理应在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。4）玻璃板块应进行倒角、倒棱、磨边等边缘处理。2、材料要求1）玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：《钢化玻璃》GB9963《夹层玻璃》GB9962《中空玻璃》GB11944《浮法玻璃》GB11614《吸热玻璃》JC/T536《夹丝玻璃》JC4332）当采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或随线热喷涂镀膜玻璃，且其质量应达到《浮法玻璃》（JB11614）中优等品的规定。3）采用中空玻璃时，应双道密封，明框幕墙的中空玻璃的密封胶应用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。4）采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。400 5）当玻璃幕墙风荷载大于1.8kN/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合JGJ102-96中表3.6.3的规定。6）当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8KN/m2时，宜选用聚乙烯低泡间隔双面胶带，其性能应符合JGJ102-96中表3.6.3的规定。7）交玻璃粘结在铝框上时，双面胶条会压缩10%，所以双面胶带厚度应比结构胶厚度大1mm。3、施工机具玻璃板块加工所用的机具一般有：双组分打胶机、单组分气动打胶枪、玻璃磨边机、双头切割机、玻璃清洗设备、刮刀、钢卷尺、直尺、塞尺等。4、玻璃幕墙附框制作工艺1）玻璃幕墙附框制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已立幕墙主框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。2）玻璃幕墙附框杆件截料前应进行校直调整。3）玻璃幕墙附框杆件加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm。杆件截料允许偏差应符合下页表的规定。杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α10’斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α15’4）孔位的允许偏差为±0.5mm，也孔距的允许偏差为±0.5mm累计偏差不应大于±1.0mm。5）铆钉的通孔应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521规定，沉头螺钉用沉孔应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定；圆柱头螺栓的沉孔应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。6）玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行，其表面应平整光洁。7）附框两相邻件拼接应用角件进行插接，并用螺钉旋紧固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。8）大批量装配同一规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。9）装配后的玻璃幕墙附框应检查：（1）铝框对边尺寸长度差；（2）铝框对角线长度差；（3）铝框拼接间缝隙；（4）铝框相邻边的平整度。10）玻璃幕墙附框装配质量应符合下表的规定。附框构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口高度和槽口宽度≤2000±2.0＞2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.5400 相邻构件装配间隙及同一平面挠曲允许偏差（mm）项目允许偏差企业标准装配间隙≤0.5≤0.3同一平面挠曲≤0.5≤0.35、玻璃幕墙玻璃板块注结构胶工艺1）胶缝处基材必须进行清洁。通常采用以下清洁剂：（1）非油性清洁剂：异丙醇50%、水50%混合溶剂。（2）油性清洁剂：二甲苯。2）清洁时将清洁剂倒在第一块清洁布上，顺向依次清洗，然后用第二块清洁布擦去未挥发的溶剂。3）清洁后的表面，在搬运时不得用手触摸，防止二次污染。4）清洁后30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。5）贴双面胶条前，必须用夹具固定铝框位置，贴双面胶条时，应用力下按使胶条紧贴铝框，但手不能触及粘胶面。安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。6）玻璃安放在胶条上应一次成功，如需二次定位，则需重新清洁玻璃。7）双组份结构胶在打胶前必须先作拆断及蝴蝶试验，合格后再做切开及剥离试验，并作好记录。8）玻璃板块注胶前必须作好相溶性实验，并符合设计性能要求。玻璃板块的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，涂布均匀，不要出现气泡。9）注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。10）注胶后的板块应平放在静置间静置养护，以待硅酮结构胶固化，注胶后板块必须待结构胶固化（一般4～21d）后方可运输。注胶7d后应做切开试验，检查是否固化，未固化应继续检查，如注胶14d仍未固化，则本批组件应报废。11）静置间养护条件：温度不低于25℃，相对湿度为50%以上。12）板块静置采用架子或地面叠放，地面叠放时一般不超过6块，每块之间放置四个等边立方体垫块，垫块采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差小于0.5mm。上下层垫块应对准。13）玻璃板块运往工地前应作析块剥离试验，以判定硅酮结构胶的固化程度，达到完全固化方可运输。6、成品保护1）玻璃板块制作好后，应分类放置，专人管理。每一板块上应贴有标签，注明生产日期、注胶人员及检验结果，并记载在相应的工程台帐上，以备检查复核。2）玻璃板块在静置初步固化期内，严禁搬动、挪位。一般双组份结构4d后允许按规定角度竖放，单组份结构7d后允许按规定角度竖放。3）玻璃板块的运输应采用专用货架以保证不会发生相互碰撞、移动，在搬运时应轻拿轻放，以免铝框变形、玻璃碎裂。4）现场放置玻璃板块的场所应平整清洁，地面上衬好垫板。玻璃板块一般宜竖放，并稍倾斜靠在牢固的墙壁或架子上，以防倾倒，并用干净塑料布盖严。5）玻璃板块安装前，土建的灰浆工程应已结束，否则应采取严格的保护措施，以避免水泥浆等污染玻璃镀膜面。7、质量标准1）玻璃切割后，边缘不应有明显缺陷。400 2）玻璃板块的玻璃表面质量应符合下表的规定：每平方米玻璃表面质量项目质量0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mm擦伤不大于500mm23）玻璃板块装配尺寸允许偏差应符合下表的规定：玻璃板块装配允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1框组装间隙0.5塞尺2胶缝宽度1.0卡尺或钢尺3胶缝厚度0.5卡尺或钢尺4组件周边玻璃与铝框位置差1.0深度尺5结构组件平面度3.01m靠尺8.4.1.5玻璃幕墙主框安装1、一般规定1）安装玻璃幕墙主框的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。2）安装玻璃幕墙主框的构件及零附件的材料、品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。3）玻璃幕墙主框的安装施工应有明确的施工组织设计方案。4）玻璃幕墙主框安装前应对主体结构进行复测，确定无误后方可安装。5）玻璃幕墙主框安装前应检查预埋件位置是否正确。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。6）玻璃幕墙主框安装前，应检查主框的颜色是否正确。氧化膜是否符合要求，截面规格和杆件长度是否正确等。7）安装玻璃幕墙主框的连接件应符合设计要求。8）玻璃幕墙主框料与连接件如果是不同金属，其接触面应采用垫片作隔离处理。2、材料要求1）铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）的规定的要求和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定。2）铝合金阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》（GB　8013）中规定的AA15级。3）各类紧固件，固定连接件与其他附件，应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，如钢质件其表面应热镀锌。3、施工机具玻璃幕墙主框安装施工所用的机具一般应有：经纬仪、水准仪、30～50m钢卷尺、电焊机、电钻、射钉枪、旋具、木锤。4、玻璃幕墙立柱安装工艺1）玻璃幕墙立柱安装应作施工测量，应符合下列要求：（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。2）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。400 3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4）立柱安装就位、调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装就位的临时设置。5）现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。6）立柱上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有10～20mm的空隙。5、玻璃幕墙横梁安装工艺1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3）同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4）横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔，横梁两端与立柱应留1mm空隙。5）冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与保温内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。6、玻璃幕墙收边收口工艺1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面应采用密封胶封闭，接缝应严密不漏水。2）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。3）幕墙的上部与女儿墙或挑檐，下部与窗台或雨篷，左右与墙体或混凝土柱等的连接处理，应平整、美观，符合节点设计要求，并应连接牢固，满足密封防水等要求。7、成品保护1）幕墙主框安装后应及时制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞现象。2）幕墙主框安装后及时清除其表面的粘附物，并在表面采用贴保护膜方式，防止污损主框。保护膜要便于撕脱。8、质量标准1）玻璃幕墙安装质量应符合下表玻璃幕墙主框安装质量序号项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度＜30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度≥30m，＜60m15mm幕墙高度≥60m，＜90m20mm幕墙高度≥90m25mm2竖向构件直线度3mm3mm靠尺，塞尺3≤2000mm横向构件水平度＞2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺，塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽≤35mm5mm水平仪幅宽＞35mm7mm6分格框对角线差对角线长≤2000mm3mm3m钢卷尺对角线长＞2000mm3.5mm400 　注：1、1-5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；4、在风力小于4级时测量检查。2）主框的每一个分格铝合金构件表面质量应符合下表的要求：分格铝合金构件有面质量项目质量要求杆件擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍杆件擦伤总面积不大于500mm2杆件擦伤总长度不大于150mm杆件擦伤和划伤处数不大于4处8.4.1.6玻璃幕墙防火、避雷设置1、一般规定1）玻璃幕墙的防火设计，应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》（GBJ16）的规定。2）玻璃幕墙的窗间墙及窗槛墙的填充材料，应采用不燃材料，当外墙面采用耐火极限不低于1h的不燃材料时，其墙内填充材料可采用难燃材料。3）幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应用不燃材料填充。4）幕墙主框横梁宜以楼面为分格区，以便楼层间防火处理，避免一块玻璃跨越两个防火分区。5）幕墙的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）的有关规定，玻璃幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连结。2、材料要求1）幕墙防火材料应符合设计要求，其不燃性和难燃性，应符合下列现行国家标准的有关规定：绝热用岩棉、矿棉及其制品：GB11835矿棉及其制品试验方法总则：GB54801C1玻璃棉毯JC2402）防火板采用1.2～2mm的镀锌钢板。3）幕墙防雷网的圆钢或扁钢须经镀锌处理。3、玻璃幕墙防火层安装工艺1）幕墙防火层一般用镀锌铁板做底面及侧边，内衬大于100mm的防火棉并填充密实，上部盖防火板，安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，另一侧边与幕墙横梁固定并以防火密封缝隙，形成上上层防火隔断。其安装要求见下页图。400 防火层安装示意图2）当幕墙横梁与楼层不在同一标高时，防火层侧面与幕墙玻璃之间，应留有一定的空隙，一般以5～8mm为宜，用防火胶封缝。4、玻璃幕墙避雷连接安装工艺1）幕墙本体避雷系统，一般为10m×10m或12m×8m的网格状系统，并按设计要求设置均无环，均压环与幕墙立柱用铝片连接。均压环在主体结构上的预埋件与柱内纵向钢筋连接，柱内纵向钢筋必须是与基础钢筋有良好的连接。幕墙主体避雷安装要求见下页图。2）幕墙避雷网连接应牢固无松动，其截面应符合设计要求。3）幕墙避雷网安装后，应作避雷接地测试，并符合设计要示。5、成品保护1）防火层安装后，不得载有其他荷载。2）幕墙避雷系统的电焊处应作防腐处理。6、质量标准1）防火层设置耐火极限不得低于1.00h。2）幕墙立柱到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4Ω，主体结构接地电阻小于或等于10Ω。8.4.1.7玻璃幕墙玻璃板块安装400 8000651501102～5*20不锈钢螺钉3*35铝带15螺栓M12*110A3*35铝带035780-86螺母M12GB41-86垫圈12GB95-86弹垫12GB93-86预埋件与均压环连通A1、一般规定1）玻璃板块组装要在幕墙的立柱和横梁全部组装完毕并检验合格方主可进行。2）玻璃板块要在结构胶完全固化，并检验合格后方可上墙组装。3）安装前对玻璃板块的外观、污染、划痕等检验合格后方可安装。4）玻璃板块的安装方向应正确，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内（中空玻璃镀膜应在第二面上，不受限制），非镀膜面朝向室外。2、材料要求1）固定件、紧固件应符合设计要示求。耐候密封胶、聚乙烯发泡填充材料、防火保温材料应有产品合格证。用于外安装幕墙板块的橡胶玻璃垫块应符合安装要求。3、玻璃板块安装工艺1）玻璃板块安装前应先复测主板和板块尺寸。2）内嵌式玻璃板块安装，将板块主件插入框内，用螺栓将组件固定在框格上。3）外扣式玻璃板块安装，将板块组件按规定的位置扣持在方柱上。4）外挂外装固定式玻璃板块安装，将板块组件的上框边按规定的位置挂在横梁上，框的另三边在室外按设计规定的数量、间距安装固定件，用螺栓拧紧。5）外挂内装固定式玻璃板块安装，将板块组件上框边按定位放线的位置挂在横梁上，框的另三边在室内按设计规定的数量、间距安装固定件，用螺栓拧紧。4、玻璃板块嵌缝工艺1）玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间隙，可用专用清洁剂将注胶表面进行净化，加以干燥。2）将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度。3）在胶缝周边5cm宽度范围内应贴保护胶带，以免注胶时污染玻璃表面。4）用同一牌号的耐候胶向缝隙注胶。5）注胶完毕后将胶缝表面刮平，并撕去保护胶带。6）耐候胶的施工厚度应控制在3.5～4.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍或根据实际缝宽度决定。5、成品保护400 1）耐候胶注胶后未完全硬化前，应避免沾染灰尘和划伤。2）玻璃板块安装时其表面及构件表面的粘附物应及时清洗，并注意不得不得损伤表面。3）清洁玻璃和铝合金构件用的中性清洁剂，应先做防腐性检验，合格的方可使用。清洗后玻璃或铝合金表面应及时用清水冲洗干净。4）应检查紧固件、连接件、螺栓是否牢固，并对擦伤处进行防锈补漆。6、质量标准隐框玻璃幕墙的安装质量，应符合下表的规定。隐框玻璃幕墙安装质量序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1幕墙竖缝垂直度幕墙高度为≤30＞30≤60＞60≤90＞9010152025有激光经纬仪或经纬仪2幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3胶缝直线度2.5同上4横缝水平度3水平尺5缝宽度（与设计值比）±2卡尺6两相邻玻璃之间接缝高低差1深度尺8.4.1.8玻璃幕墙表面清洗1、先检查铝合金框及玻璃表面污渍性质，对胶污渍和油性污渍可用二甲苯溶剂擦拭。2、可直接用水清洗或在二甲苯溶剂擦拭后，可用泡沫塑料滚子浸水后擦拭，可用清水冲洗干净。3、玻璃幕墙表面清洁应自上而下进行。8.4.1.9安全技术一般规定1、玻璃幕墙施工除应符合有关条文的要求外，还应执行有关现行的规定。2、进入施工现场人员必须戴安全帽、安全带。3、施工前应检查施工机具和登高吊篮及安全保护装置是否完好，禁止使用未经检查或未达完好的机具及吊篮。各种电动机械均应有漏电保护装置。4、高空现场焊接时，在焊接件下方应设接火斗。5、施工中使用的溶剂、密封材料，结构胶等标签应清楚、专人保管，施工中注意沾有溶剂的手不要接触眼睛等，防止中毒。6、施工现场应有专职安全员进行监督检查，严禁非作业人员随意出入玻璃幕墙作业现场。8.4.2点接式连接玻璃幕墙施工施工工艺流程：测量定位放线、埋件验收→固定支座安装→钢桁架安装→驳接系统安装调整→玻璃安装→调整、检验→玻璃口打胶→修补、检验→全面检查清洗→成品保护→验收。测量定位：结构施工时在幕墙所经过地面或楼层布置幕墙主控制点，幕墙定位时采用J2经纬仪、DS2水准仪、光电测距仪精确三维定位。埋件或与结构连接部位点的验收：预埋在钢筋混凝土内的埋件应准确定位，并与钢筋点焊固定位置。连接点的前后左右及上下允许偏差不大于2mm。桁架制作：桁架由专业厂家工厂制作，现场拼装成形。400 桁架安装：桁架应精确定位安装，相邻两桁架水平线竖向距离误差不大于2mm，竖向拉杆与各水平支架的焊接应按开间隔逐层进行。8.4.2.1驳接系统安装：1、驳接系统由不锈钢爪式驳接头与X型驳接爪组成，玻璃通过驳接头与驳接爪连接，驳接爪与钢桁架承重结构连接，驳接爪除联结作用外，还起到补偿玻璃加工与结构制间产生的尺寸偏差的作用。幕墙的气密性、水密性、荷载传替等幕墙重是的性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。2、将驳接爪按施工图的要求安装在已调整好的布置于钢桁架上的连接杆头上，用水准仪和经纬仪校准，使每层驳接爪安装孔的轴线在同一水平面，其单元公差控制在1mm范围内。8.4.2.2玻璃安装：1、玻璃到达施工现场后，由专业质检员及监理工程师对玻璃的表面质量、型号数量、尺寸、玻璃的曲率与曲线、驳接孔的施工与位置进行全部验收，同时使用玻璃应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。2、玻璃的垂直运输使用12P重型真空吸盘吸住待安装玻璃，用履带吊垂直提升到安装平台上进行定位、安装。3、安装时，在玻璃下端底边宽度四分之一处各垫一块长度不小于100mm稍大于缝隙的硬聚氯丁橡胶块，支撑住玻璃，然后在玻璃左右两边均嵌入泡沫条或隔离垫块。4、将玻璃上已固紧好的驳接头与连接杆上的驳接爪相连接牢固，备紧锁头。5、调整玻璃表面的平整度、胶隙宽度，使每个控制单元的尺寸误差控制在2mm内，胶缝宽度控制在12mm内，固定玻璃。8.4.2.3胶缝打注：1、结构胶采用优质耐候硅酮结构密封胶，并经权威部门检测合格；打胶前应检查玻璃缝的清洁情况，确保结构胶的粘结性能；2、在胶缝宽度的外围贴上低粘度的保护胶带，以使胶缝均匀和不污染玻璃，待缝胶凝固后的24小时内将胶带去掉，并擦洗胶痕；3、复验玻璃安装的平整度，胶缝的直线度、宽度是否在允许误差范围内，超过允许误差，要对玻璃进行调整；4、注胶方式采用双人内外同步对打的方式，保证胶缝填实，先上而下，先横向后纵向缝；5、注胶顺序：先注长边胶缝，后注短边胶缝，待胶凝固后再注断口胶缝，断口胶包括安装玻璃时垫片处的断口胶和玻璃交接处断口胶；6、刮胶：注胶后，双人里外用带园弧的刮刀同时刮胶，在距离玻璃表面400mm处目测胶缝，使胶缝面质量达到平整光滑，无凹凸起伏的现象，保证在胶缝处排水通畅，如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。7、成品保护：玻璃幕墙安装完毕后，避免异物碰撞，并在周围布置防护围栏。8.4.2.4玻璃幕墙的质量控制1、点爪式支承钢结构施工安装技术要求1）相邻两格桁架间距尺寸允许偏差2mm；2）桁架垂直度允许偏差1/1000，绝对误差≤5mm；3）桁架外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5mm；4）相邻两钢爪套水平高差允许偏差1.5mm；400 5）相邻两钢爪套水平间距尺寸允许偏差-3mm～+1mm；6）钢爪套水平度允许偏差2mm；7）同层高度内钢爪套高低偏差L≤35mm，允许值5mm，L＞35mm，允许值7mm；8）相邻两钢爪套垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm；9）单个分格钢爪套对角线尺寸允许偏差±4.00mm；10）钢爪套端面平面度允许偏差±6.00mm；11）爪件安装前应确定其安装位置，装入爪座后应能进行三维调整，爪件与孔间隙应用密封胶密封以防渗水。2、点爪式连接玻璃幕墙质量控制1）预埋件安装质量：重点检测支承结构楼板梁上的预埋件预埋标高与轴线；2）地锚预埋件应重点检测标高以保证支座底板面上的地坪装饰层厚度的要求，也可按设计要求作必要的拉拔试验。（1）钢桁架安装质量：检测纵横轴线位置，尤其应检查支点位置偏差，以保证日后垂直精度及幕墙立面定位精度；钢索施加施工应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高垂直度时，应及时调整拉索张力，以保证幕墙安装完成后，拉索与钢架应符合设计要求。（2）支座地锚的安装质量：检查其轴线位置及开间位置偏差，以保证钢架的垂直精度及墙体定位精度；检查地锚筋板孔的标高是否一致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。（3）钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。（4）玻璃安装质量：对玻璃的材料质量进行全面检查；对玻璃加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、进度及磨研质量检查；玻璃平整度及表面缺陷检查；玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测；玻璃固定件的紧固程度检查；胶缝外观检查；幕墙玻璃周边收口及防水处理构造安装质量检查。（5）点连接全玻璃幕墙施质量允许偏差a、支承结构预埋件标高±10mm，位置（与设计比）±20mm上锚墩：标高±1.0mm位置偏差1.0mm角度±15度地锚（筋板孔）标高±1.0m（筋板）位置偏差±1.0mb、钢爪相邻两钢爪套中心间距±1.0mm相邻两钢爪套中心高差±1.0mm相邻三钢爪水平度1.0mm相邻两拉索相邻两钢爪套中心对角线H≤2m1.0mmH＞2m1.5mm同一钢爪两孔水平偏差1.0mm爪臂与水平夹角偏差15度c、玻璃面板、相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm上下两块玻璃接缝垂直偏差1.0mm左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差H≤20m3.0mmH＞20m5.0mm玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m2.5mmL＜20m4.0mm400 玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0mmH（L）＞20m6.0mm胶缝宽度（与设计值比）±1.5mmd、点支式玻璃幕墙的安装质量要求如下表所示：点支式玻璃幕墙的质量要求一览表项目允许偏差检查办法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度不大于30m，且不大于50m15mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺8.4.2.5点支式玻璃幕墙的其它要求：1、构配件进场按品种、规格在专用架上堆放，尽量放在防雨库房内，室外堆放要妥善保护；2、收、发运输材料、轻拿轻放放置碰磕划伤，应设专人妥善管理；3、玻璃竖向倾斜靠放，用木板垫起，不可直接接触地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤；4、施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件；5、对施工前后工序及周围作业作好协调，防止过程中的污染；6、施工过程中设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮挡。7、完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏，一旦发生，除追究责任外，要从经济上严加处罚。8.4.2.6点支式玻璃幕墙的试验要求1、气密性能试验：在预备的加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续时间为5min，然后减压到0，待各部位挠度消除后开始进行检测，记录各级压力差作用下，通过试件的空气的渗透量的测定值，并以70Pa作用下的测量值作为性能值。2、水密性试验：先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续时间为5min，然后减压到0，待各部位的挠度消除后，开始淋水以4L/（m2.min）的水量对整个试验板均匀喷淋直至检测完毕。水温应在8～25℃，在淋水的同时对模型依次加压，每级压力的持续时间为10min，加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s，到1000Pa不失效者合格。3、风压变形性能试验：（1）在玻璃的中心点、星形驳接爪的中点及两端的交接处、镶嵌部分的中心点、两对角线交点上布置测量仪。（2）以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，此预备加压之压力为P0。待卸压平稳后，记录各测点的初始位置。（3）变形测量：先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降，每升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升降直到驳接爪挠度达到l/360，此时的压力值为P1。（4）400 交变荷载检测：以每级检测压力为波峰，波幅为1/2压力值进行波动检测。最高波峰值1.5P1，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值为P2。（5）安全检测：若反复荷载检测未出现功能性障碍或破坏，则进行安全检测，使压力升至P3=2P1，然后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能性障碍或损坏情况和部位。8.4.3石材幕墙施工8.4.3.1加工制作一般规定1、幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。2、加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。3、用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50％以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4、用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。5、当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。8.4.3.2幕墙构件加工制作1、幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：（1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。（2）幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15′。（3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。（4）孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定。（6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GB152.2）的规定。（7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB152.3）的规定，螺丝孔的加工应符合设计要求。±2、幕墙构件中、槽、豁、榫的加工应符合下列规定：（1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定。铣槽尺寸允许偏差（mm）项目abc允许偏差＋0.50.0＋0.50.0±0.5（2）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目abc允许偏差＋0.50.0＋0.50.0±0.5（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：构件装配尺寸允许偏差（mm）项目abc允许偏差0.0－0.50.0－0.5±0.5400 3、幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.54、钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。5、钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）及《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。8.4.3.3石板加工制作1、加工石板应符合下列规定：（1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，单每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于立面不明显部位。（2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。（3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差。（4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。（5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。（6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。（7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《开然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。2、钢销式安装的石板加工应符合下列规定：（1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接。（2）石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm或8mm,钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm。（3）石板有钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。3、通槽式安装的石板加工应符合下列规定：（1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm.（2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。4、短槽式安装的石板加工应符合下列规定：（1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度为槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽有效长度不应小于80mm。（2）两短槽边距离板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。（400 3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。5、石板的转角应宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：（1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。（2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。6、单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：（1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。（2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。（3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。（4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm.7、石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。8已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。8.4.3.4幕墙构件检验1、石材幕墙构件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。2、构件出厂时，应附有构件合格证书。8.4.3.5安装施工一般规定1、石材幕墙应在主体工程验收后进行。2、石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。3、石材幕墙的安装施工应编制施工组织设计，其中应包括以下内容：（1）工程进度计划：（2）搬运、起重方法：（3）测量方法：（4）安装方法：（5）安装顺序：（6）检查验收：（7）安全措施。8.4.3.6安装施工准备1、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。2、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。3、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。4、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不于20mm。8.4.3.7幕墙安装施工1、安装施工测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。400 （2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.4、金属板与石板安装应符合下列规定：（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。（2）金属板、石板安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm。（3）金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。（4）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合下表的规定：幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）—±2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板—±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时，间距大于2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差—≤2钢卷尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时≤2水平仪或水平尺构件长大于2000时≤3竖向板材直线度—2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜—＋2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜—0－2.0度—7、幕墙安装允许偏差应符合下表规定：幕墙安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H>30≤1590≤H>60≤20H>60≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺400 8、单元幕墙安装允许偏差除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。单元幕墙安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺9、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。10、幕墙安装施工应对下列项目进行验收：（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。（2）幕墙的防火、保温安装。（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装。（4）幕墙的防雷节点的安装。（5）幕墙的封口安装。8.4.3.8幕墙保护和清洗1、对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。2、幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。3、幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。4、清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。8.4.3.9幕墙安装施工安全1、幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。2、安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。3、施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。4、工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。5、现场焊接时，在焊接下方应设接火斗。6、脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。400 第九章脚手架工程9.1.简介苏州***艺术中心工程总建筑面积150000m2，其中主楼134400m2，新月最高高度为38.816m，最低为18.343m，屋面为大斜坡，1区珍珠岩形部分最高为33.2m，最低为6.7m，现场自然地面标高为-2.0m左右。因此外墙脚手架搭设高度跟随建筑物的高度变化而变化，平面跟随建筑物呈弧形。该工程外墙脚手架采用钢管扣件落地脚手架，但在地下室外墙设有连通口部位和坡道口等处采用型钢悬挑脚手脚，新月形脚手架立面呈大斜坡形，脚手架最高搭设高度为40m，珍珠岩形脚手架立面呈阶梯形，脚手架最高高度为35m。9.2.编制依据9.2.1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJG130-2001J84-20019.2.2.建筑施工安全检查评分标准GJG59-999.3.脚手架用材9.3.1.脚手架钢管采用φ48mm×3.5mm普通焊接钢管，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其完好。9.3.2.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等必须符合相关要求。9.3.3.旧钢管使用前必须进行检查，当表面有严重锈蚀时，应抽样三根进行横向截断检查，锈蚀深度不得大于0.5mm，当锈蚀深度超过该规定时不得使用。9.3.4.脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。9.3.5.扣件采用锻铸铁制作，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，扣件不得破坏。扣件的形式有三种：1）直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；2）旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；3）对接扣件：用于两根钢管对接连接。9.3.6.对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换；用于重要部位的应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定的检验规则抽样检测，合格后方可使用,新扣件应有生产许可证、产品合格证和检测报告。9.3.7.扣件式钢管脚手架工程施工的主要机具应有扳手、力矩扳手、起重索具等。9.4.脚手架设计9.4.1.架体构造设计主体纵距1500mm，横距中距1050mm，横杆垂直步距1800mm，每6跨设置一组剪刀撑，从脚手架底部连续至脚手架顶部，脚手架顶部设1500mm高钢管栏杆，脚手架避雷利用建筑物防雷接地网。脚手板采用竹笆板满铺，外侧满张密目式安全网，内侧与建筑物结构留设300mm空隙，用安全网平网封闭处理，外侧设1200mm高防护栏杆和挡脚板，脚手架外侧每隔100m设一座斜道作为上下通道。脚手架下部采用硬化处理，并按5‰排水坡度设置，外侧设置排水明沟。9.4.2.脚手架计算按脚手架最高处进行计算，则按40m高度计9.4.2.1.基本参数钢管重量：0.0384KN/m扣件：0.015KN/只竹笆片：0.05KN/m2（共22层）400 安全网：0.003KN/m2基本风压：WO=0.4KN/m2钢管截面模量：W=5.08×103mm3钢管截面回转中径：i=15.78mm钢管截面积：A=4.89cm2钢材抗压强度设计值：f=205N/mm2脚手架施工限载：270N/m29.4.2.2.脚手架单根立杆的允许搭高高度9.4.2.2.1.荷载标准值计算1)手结构自重全高——纵距自重NGK1立杆纵距1.5步距1.80查表7-4得，NGK1=0.442KN2）构配件全高——纵距自重NGK2竹笆片：22×1.5×1.0×0.05＝1.65KN纵向水平杆及扣件（横向跨中的一根，用于铺竹笆片）：22×1.5×0.0384+22×2×0.015＝1.93KN护栏、踏脚杆及扣件（按每层均设计）：2×（1.5×0.0384+0.015×2）×22＝3.85KN剪刀撑（按6跨6步一组设置）：密目网：40×1.5×0.003＝0.18KN合计：NGK2＝1.65+1.93+3.85+1.54+0.18＝9.15KN单排：NGK′2＝9.15÷2＝4.575KN3）施工荷载NQK按上下三层同时作业计：NQK=3×2.7×1.5×1.05÷2＝6.38KN4）查表7-10Af=48.491KNKA＝0.859.4.2.2.2.允许搭设高度H=[KAAf－1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]/（1.2NGK1）·h＝[0.85×48.491－1.3（1.2×4.575+1.4×6.38）]÷（1.2×0.442）×1.8＝76.25m最大允许搭设高度为：H≤H/（1+H/100）＝76.25÷（1+76.25÷100）＝43.26m＞40m允许搭设高度满足搭设要求。9.4.2.3.稳定性计算9.4.2.3.1.计算公式不组合风荷载时：组合风荷载时：式中：400 N——格构式压杆的轴心压力，N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NQKn1——脚手架的步距数，n1＝40/1.8≈22——格构式压杆长细比，由表7-8查取，——换算长细比系数，由表7-9查取，——格构式压杆整体稳定系数，按换算长细比，由表7-7查取，则＝0.242A——脚手架内外排立杆截面之和，4.89×2×102mm2KA——立杆截面调整系数，KA=0.85KH——脚手架高度调整系数，KH=1/（1+H/100）＝0.714f——钢管抗弯、抗压强度设计值，f＝205N/mm2M——风荷载作用对格构式压杆产生的弯矩，式中风荷载标准值：——风压高度变化系数，——脚手架体型系数，——脚手架挡风系数=，密目安全网的挡风系数近似按0.4计，。则：W——单根钢管截面抵抗系数，5.08×103mm39.4.2.3.2.稳定性计算：不组合风荷载时：N=1.2×（n·NGK1+NGK2）+1.4NQK＝1.2×（22×0.442+4.575）+1.4×6.38＝26.09KN组合风荷载时：N=1.2×（n·NGK1+NGK2）+0.85×1.4NQK＝24.75KN不组合风荷载时：400 组合风荷载时：9.4.2.4.扣件抗滑移验算每步传向立杆的荷载：N=1.2×（0.442+4.575÷22）+1.4×6.38÷3＝3.76KN≤5KN（合格）9.4.2.5.连墙杆计算连墙杆的轴向力设计值计算：计算公式：式中：——连墙杆轴向力设计值——连墙杆约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排脚手取5。——风荷载产生的连墙杆轴向力设计值，按下式计算：Aw——每个连墙杆的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积，为1.8×2×1.5×3=16.2m2扣件抗压或抗拉设计承载力[]=6KN/只，故采用2只扣件抗滑移。9.4.2.6.地基与基础计算地基与基础计算9.4.2.6.1.地基容许承载力——地基承载能力标准值，回填土取240KN/m2K——调整系数，回填土取0.49.4.2.6.2.基础底面的平均压力400 N——上部结构传至基础顶面的轴向力为26.09KN；A——基础底面面积，采用200宽，50厚通长垫木，作用长度取1.5m，则A=1.5×0.2=0.3m2。∴满足要求。9.4.2.7.悬挑部分工字钢及吊环钢丝绳计算：9.4.2.7.1.最大弯矩：Mmax＝26.09×1.35+26.09×0.3+0.201×1.452÷2＝43.26KN·m16#工字钢Wn＝116.8cm39.4.2.7.2.16#工字钢受力验算：不能满足要求，需要在上部卸载。9.4.2.7.3.结合结构楼层，拟在22.5至27.4处卸载，计算如简图所示。tgα＝4.9/1.35α＝74.6tgβ＝4.9/0.3β＝86.5TOA＝P1/sinα=26.09×17.5/40×2/0.96＝23.78KNTOB＝P2/sinβ=26.09×17.5/40×2/1＝22.8KNTAB＝TOAcosα+TOBcosβ=23.78×0.27+22.8×0.061＝7.79KN则钢丝绳最大拉力Tmax＝TOA＝23.78KN钢丝绳之间的荷载不均匀系数α＝0.85（对6×19钢丝）钢丝绳使用安全系数K1＝3.5由公式Tmax≤αPg/K1Pg——钢丝绳破断拉力总和Pg≥TmaxK1/α＝23.78×3.5÷0.85＝97.92KN400 则选用6×19，φ140钢丝绳，共Pg＝112.0＞97.92KN每根钢丝绳用绳卡3个，绳卡间距100～150。预埋吊环计算：吊环用Ⅰ级钢制作，埋入混凝土内与主筋相焊，其应力不大于50N/mm2。Ag＝23.78×103÷（2×50）＝237.8mm2选用φ18，Ag＝254＞Agmax=237.8mm29.4.2.7.4.卸载后工字钢最大弯矩：Mmax＝26.09×2.57/40×1.35+26.09×22.5/40×0.3+0.201×1.452/2＝24.42KN·m9.4.2.7.5.16#工字钢受力验算故选用16#槽钢符合要求。9.4.2.7.6.钢丝绳选用及验算为确保安全，故采用钢丝绳斜拉的方式双保险，按悬挑槽钢完全靠斜拉钢丝绳计算，则：Tmax＝26.09×22.5/40×2+0.201×1.45/sin78.44＝30.26KNPg≥TmaxK1/α＝30.26×3.5÷0.85＝124.6KN则选用6×19，φ15.5的钢丝绳，其Pg＝138.5KN＞124.6KN每根钢丝绳选用绳卡3个，绳卡间距100～150。9.4.2.7.7.预埋吊环计算：Ag＝30.26×103÷（2×50）＝302.6mm2选用φ20，Ag＝314＞302.6mm2（满足要求）9.4.2.7.8.工字钢伸入结构层内长度计算：即第一个吊环位置距离结构楼层边至少800mm，为安全。工字钢伸入结构楼层内2m，用双吊环固定工字钢。9.5.脚手架搭设及相关要求9.5.1.扣件式钢管脚手架的搭设必须按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）规定的构造和搭设顺序进行，工艺流程如下：基础准备安放垫块安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置剪刀撑斜杆和连墙杆铺设脚手板铺挡脚板和栏板脚手架距外墙距离为300mm，脚手架限载270kg/m，不得集中堆载。9.5.2.双排脚手架每根钢管的固定扣件不少于2个，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。9.5.3.垫块、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不小于0.15m2，采用50厚木板作为底座垫板，垫块长度不少于2跨。9.5.4.脚手架逐层铺设竹笆片，脚手板外侧满张密目式安全网，并设1.2m高竹笆片挡板进行防护，并设置不少于18cm高的挡脚板，红白漆相间油漆。9.5.5.搭设立杆应符合下列要求：1)外径不同的钢管不得混合使用。2)立杆纵距1500mm，横距1000mm，横杆垂直步距1800mm。400 3)底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接采用对接扣件连接，且必须交错布置，两根相邻立杆的连接接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3，并置于不同的构架框格内。4)周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。每4跨应设一根斜撑，与地面的夹角450～600。5)做法详图如下页图：400 400 400 9.5.6.搭设纵向水平杆应符合下列要求：1)纵向水平杆应水平设置宜设置在立杆内侧，钢管长度不得小于3跨。2)接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步跨内，上下两个相邻接头应错开不少于一跨，不同步或不同跨接头在水平方向错开的水平距离不得小于500mm，各接头中心距杆端距离应小于纵距的1/3。3)纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。9.5.7.搭设横向水平杆应符合下列要求：1)立杆与纵向水平杆相交处即主节点均必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置，主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2)脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不得大于250mm。9.5.8.搭设纵、横向扫地杆应符合下列要求：1)每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。2)当立杆基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨，并与低跨立杆固定。9.5.9.搭设剪刀撑应符合下列要求：1)应从转角处起，连接设置一道剪刀撑，由低至顶连续设置。2)每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于5根，也不宜超过7根，与纵向水平杆呈450～600角。3)剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点距离不小于150mm，杆件采用搭接，旋转扣件扣牢，且不少于3只，杆件搭接长度不少于600mm，搭接接头不得设置在同一跨内。9.5.10.搭设横向斜撑应符合下列要求：1)“一”字型、开口型双排架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道横向斜撑。2)每一斜撑只占一步或一跨，一般呈“Z”型连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其交点距主节点的距离不得大于150mm。3)当横向斜撑妨碍操作时，经批准可临时拆除一步架的斜撑，但作业后必须及时补上。9.5.11.为防止脚手架内外倾覆，故必须设置斜抛撑，间距6000mm，并做成桁架式。9.5.12.脚手板的设置要求：1)脚手板采用竹笆板满铺设，与水平杆用铁丝扎牢。2)竹笆板接其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接铺设，绑扎采用直径1.2mm镀锌铁丝固定在水平杆上。3)脚手板外侧面栏杆内侧应连续设置竹笆栏板，与水平栏杆绑扎牢固。9.5.13.张设安全网：脚手架外侧设置密目式安全网，满张设；安全网与脚手架架体采用不小于12#铁丝扎牢，架体与建筑物内距离250mm空隙，采用小型安全网；安全网必须采用由省建管部门许可的产品。9.5.14.脚手架外侧边搭设斜道，间距50m一道，便于人员上下层交通。9.6.质量验收标准9.6.1.脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平直。9.6.2.各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。9.6.3.相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。9.6.4.里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组间距之间驳接。400 9.6.5.搭设剪刀撑或斜撑，应将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分且应该连续搭设。斜撑两端的扣件与立杆节点的距离不大于15cm，最下面的斜撑与主柱的连接点离地面不大于30cm。9.6.6.脚手架验收9.6.6.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1)基础完工后及脚手架搭设前；2)作业层上施加荷载前；3)达到10mm高度后；4)遇到有六级大风与大雨后；5)停用超过一个月。9.6.6.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1)本方案9.6.3～9.6.4条的规定；2)施工组织设计及变更文件；3)技术交底资料。9.6.6.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构件是否符合要求；2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3)扣件螺栓是否松动；4)安全防护措施是否符合要求；5)是否超载（允许堆载270kg/m）。9.6.6.4扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合下表的规定。项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度±100用经纬仪或吊线与尺量检查2搭设中心立杆垂直度H<20m时≤50用经纬仪或吊线与尺量检查H<50m时≤753间距步距±20用尺检查立杆纵距立杆横距±204纵向水平杆高差杆两端20用水准仪或水平尺与尺量检查同跨同一横截面内的高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度0.25～0.50m-50用尺检查6扣件螺栓拧紧力矩40～65N·m9.6.6.5脚手架按20%抽检，扣件拧紧力矩为40～65N·m。9.7.脚手架使用、维护和保养9.7.1.脚手架使用9.7.1.1脚手架可上下同一部位三个作业面同时作业，但必须采用隔离措施，防止坠物伤人。9.7.1.2.脚手架限载270kg/m×3＝810kg/m，禁止将重物直接吊运放置在脚手架上。400 9.7.1.3.使用期间禁止擅自拆除扣件、杆件或拉接点。9.7.2.脚手架的维护和保养9.7.2.1.每月对脚手架进行一次全面大检查，每周由班组自检，安全员现场巡查，确保脚手架安全。9.7.2.2.大雨或大雪前后，以及冬、雨期施工前后进行全面检查。9.7.2.3.配备6人小组专门对脚手架进行巡查维护，重点对扣件螺丝的松紧程度进行检查。9.7.2.4.为防止螺丝、扣件锈蚀，故每只扣件使用时，加嵌黄油防锈处理。9.7.2.5.对脚手板及安全网的绑扎点进行维护完善。9.8.安全管理及安全技术措施9.8.1.安全管理9.8.1.1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.8.1.2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.8.1.3.脚手架的构配件质量与搭设质量必须符合要求，经检查验收合格后方可使用。9.8.1.4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，限载270kg/m，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备，禁止吊放成捆钢筋。9.8.1.5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上脚手架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9.8.1.6.脚手架的安全检查与维护，按第五大条的规定进行。安全网按有关规定搭设或拆除。9.8.1.7.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆；2)连墙件。9.8.1.8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报相关部门批准。9.8.1.9.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，配备干粉灭火器和消防水源及工具用具，电、气焊作业时可用接火斗，禁止火花飞溅。9.8.1.10.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。9.8.1.11.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.8.2.安全技术措施9.8.2.1.脚手架使用前应进行验收，合格后方可使用，搭设前应进行全面的技术交底。9.8.2.2.脚手架高度在20m以上时，每6跨设一道斜撑，并做成桁架式支撑。9.8.2.3.无法设置斜撑时，必须设连墙杆，连墙杆水平间距为4500mm，垂直方向为3600mm。9.8.2.4.用于连接大横杆的对接扣件，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。9.8.2.5.在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。9.8.2.6.搭设脚手架高度大于2m时必须正确使用安全带，且高挂低用。9.8.2.7.使用过程中严禁拆除脚手架杆件及扣件。9.8.2.8.拆除脚手架时周围应有专人监护，不得抛掷杆件和扣件等，以防外弹伤人。400 9.9.脚手架的拆除为保证脚手架的拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：1)全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。2)根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准后方可实施。3)由项目技术负责人进行拆除安全技术交底，交底双方均应在交底书上签字。4)根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。5)清除脚手架上留存的材料、杂物及地面障碍物等。9.9.1.脚手架的拆除应符合下列要求：1)拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。2)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。3)连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件。4)除脚手架宜一步一清，分段拆除时高度不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施，增设临时连墙杆加固。5)拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。6)拆除的脚手架部件应及时传递至地面，严禁从空中抛掷。7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、检查、整修和保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库随时码堆存放。400 第五篇施工管理措施及保证措施第一章施工组织管理及保证措施1.1施工组织管理目标质量目标进度目标文明施工管理目标安全生产目标鲁班奖总工期852天确保省文明工地安全生产无重大事故1.2施工组织管理方法1.2.1根据本工程的建设规模、特点，成立创优工程总指挥部，由项目经理全面负责主持工作，直接领导项目经理部开展工作，对业主负责。1.2.2建立现场项目经理部，具体负责对本工程项目的技术、质量、安全进度等实施指挥与监督，并负责根据本工程需要对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等及时调度，以确保本工程按计划目标实施。1.2.3加强事前控制，发扬团队精神，做到有组织、有计划、有步骤地带动各施工作业班组联动工作，协调管理好各专业施工单位交叉施工时的界面矛盾和冲突，并向专业分包商提供必要的施工方便和服务。1.2.4本工程实施项目管理模式，按照确定目标标准，实施并检查成效，发现偏差及时采取措施纠正偏差这一动态过程实施项目管理。1.2.5本工程推行目标管理模式。即将工程项目总体质量目标、工期目标分解为若干子目标，同时明确管理层中的各级人员的职责，做到各项工程子目标与各级管理人员挂钩，专人负责，总指挥负责对各级管理人员进行目标考核。1.3施工组织管理体系的建立、运行1.3.1根据本工程总体管理目标，分别建立质量保证管理体系，进度计划管理体系，安全生产及文明施工管理体系，工程协调管理体系等。1.3.2工程协调管理体系专门负责协调各分包商的施工进展，解决各专业工种及分包商之间的施工作业交叉矛盾，策划最优的施工流程，促成单位工程目标最优化组合。1.3.3创优工程指挥部管理网络（详见下图）1.4质量体系的运行400 在施工管理过程中，运行ISO9001:2000体系标准，将严格按照三层次质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）的要求执行。1.5进度计划报审项目部编制的工程进度计划经监理、业主审批同意后，作为工程实施的指令性计划。1.6施工方案报审项目部编制的施工方案，必须经监理、业主审批同意后，方可指导工程施工。1.7工序验收程序项目部将强化工序验收，推行三检制度，上道工序未经监理验收同意，不得进行下道工序施工。1.8验收组织及程序检验批和分项工程由监理工程师组织项目专职专业质量员负责验收，分部工程由总监理工程师组织项目技术负责人、项目质量员等人验收。地基与基础，主体结构分部工程需有勘察、设计单位项目负责人及质监站参加验收，单位工程完毕后，由公司总工和项目技术负责人组织相关人员进行检查评定，并向业主提交工程验收报告，业主收到工程竣工验收报告后，由业主项目负责人组织设计、监理及项目经理等人进行单位工程竣工验收。400 第二章工程质量保证体系及创优工程保证措施2.1工程质量目标本工程质量目标是依据工程的特点、设计的要求、施工图纸结构技术要求、施工图纸建筑设计要求以及企业的实际施工能力等方面因素，综合考虑制定的；并且通过工程项目的实施和管理来实现。工程质量目标：确保“鲁班”奖。2.2质量保证体系工程开工后，立即组织编制质量计划，建立质量保证体系。确定本工程的关键过程和特殊过程,找出影响本工程质量的各种因素，确定控制重点,进行分解,责任到人。2.2.1项目质量保证体系组织机构及人员职责2.2.1.1项目质量保证体系组织机构本工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到专业分包商，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。其质量管理组织机构图见下页图。主要管理人员详见商务标书。项目质量管理组织机构400 2.2.1.2主要管理人员质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1、项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目部和业主之间的关系。2、项目技术负责人职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3、项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、质量工程师职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。5、施工技术科、质量管理科职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。6、协调部职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。7、施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长也是各分项工程施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。2.2.2质量管理程序及施工质量保证体系的落实1、过程质量执行程序400 方案审批技术交底三工序操作质量员初验质量员复验业主、监理认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格2、质量保证程序方案保证人员要素保证原材料质量保证操作过程保证机具保证经审批方可实施方案基本要素质量人员原材料半成品检验材料了按工艺标准要求操作检测合格方可使用机具实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品维修保证基本要素质量工作质量3、施工质量保证体系施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。工程施工人员培训一览表培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训大直径钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周竖向钢筋电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周脚手架快拆工艺主管工长、木工一周在施工中，我们既400 要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表。工程施工人员评定一览表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个月每月的工程质量总体情况2项目技术负责人一个月主管的质量实施情况3项目副经理一个月主管的生产质量情况4协调部经理每旬主管的生产质量情况5物资设备部经理每旬主管的材料质量情况6施工工长每周生产实际的质量管理情况7质检员每周质量检查的实施情况8材料员每周材料检测情况9内业人员每周质量的综合保证情况10施工班组每周操作的质量保证2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见下表。序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每周一次主管工长、塔吊工2提升井架每周一次机修工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料机操作员5搅拌机每天一次搅拌机操作员6钢筋对焊机每周一次机修工7钢筋切断机每周一次机修工8钢筋弯曲机每周一次机修工9电焊机每天一次电焊工10混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工11水泵每天一次机修工12木工压刨机每周一次机修工3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。4）“环”与“法”的因素400 “环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见下图“施工工艺、方法流程落实流程图”。400 2.2.3质量保证计划1、保证工程质量技术复核表序号项目名称实施人复核人1工程定位测量工程师施工技术科2施工测量测量工程师施工技术科3桩基工程土建工程师施工技术科4基础钢筋钢筋工程师质量管理科5基础模板制模工程师质量管理科6基础混凝土混凝土工程师质量管理科7主体模板制模工程师质量管理科8主体钢筋钢筋工程师质量管理科9混凝土配合比土建工程师施工技术科10原材料质量材料工程师质量管理科11工程标高、位置测量工程师施工技术科12结构混凝土土建工程师施工技术科13主体砌体结构土建工程师施工技术科14安装预埋件及孔洞预留安装专业工程师质量管理科15水电预埋安装专业工程师质量管理科16装饰工程装饰工程师质量管理科17钢结构工程钢结构工程师施工技术科18屋面工程专业工程师施工技术科19幕墙工程专业工程师施工技术科20预应力工程专业工程师施工技术科2、保证工程质量隐蔽验收计划序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1桩基工程质量工程师会同监理2基础钢筋质量工程师会同监理3基础工程混凝土项目技术负责人会同监理4主体结构柱钢筋质量工程师会同监理5主体结构楼板钢筋质量工程师会同监理6主体结构混凝土工程项目技术负责人会同监理7主体结构砌体工程质量工程师会同监理8主体结构楼梯钢筋质量工程师会同监理9钢筋接头项目技术负责人会同监理10管道预埋质量工程师会同监理11预埋铁件位置尺寸质量工程师会同监理12预留孔洞位置尺寸质量工程师会同监理13主体结构混凝土项目技术负责人会同设计方、监理方400 14室内门框安装质量工程师会同监理、设计方15水电测试安装工程师会同监理16木门框安装质量工程师会同监理17门窗框安装项目技术负责人会同监理18安装测试安装工程师会同监理19防水工程质量工程师会同监理20外墙穿墙孔眼防水处理质量工程师会同监理21钢结构焊接质量工程师会同监理22预应力质量控制张拉等质量工程师会同监理3、保证工程质量检验试验计划1）质量检验试验计划表序号材料名称检验项目试样取样方法/检测试验部位备注1水泥安定性以同一品种、同一标号、同一编号、不大于100吨作为一个取样批现场取样试验（商品混凝土用水泥除外），水泥现场贮存期限超过3个月，现场继续取样试验强度凝结时间2钢材抗拉强度以同一规格、同一批号、不大于60吨作为一个抽样检验批现场取样试验屈服强度延伸率3预埋件用钢板用材拉伸试验按GB2975-82《钢材力学性能及工艺性能试验取样规定》材料外观检查，质量保证资料检查弯曲试验4焊条外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量保证书及相关复检材料5焊剂外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量保证书及相关复检材料6防水卷材拉伸强度每500卷一个取样批现场外观检查及质量保证资料检查合格后，取样复试断裂延伸率低温柔性不透水性7砂料筛分析同一产地、同一规格、同一进场批、不大于600吨作为一个取样批，从砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份10kg），取样时应将表面部位铲除现场取样试验商品混凝土用砂除外含泥量8石料筛分析同一产地、同一规格、同一进场批、不大于600吨作为一个取样批，从砂堆上从5个不同部位抽取等量试样15份（每份5～10㎏）现场取样试验商品混凝土用石料除外含泥量针片状颗粒含量压碎指标400 9加气混凝土砌块抗压强度抽样100块，强度试验抽样10块现场取样试验外观尺寸偏差10木材外观检查随机取样现场检查含水率11竹胶板外观检查现场检查12回填土密实度每不大于500㎡为一组，分层取样做环刀试验13砂浆配合比稠度同一标号、同一炉号、同一品种水泥、同一砂，做一次配合比试验机构确定立方体抗压强度14砂浆试块抗压强度每单位工程，同种砂浆配合比，不大于500m3砌体制作一组砂浆试块现场取样15混凝土配合比坍落度同一标号、同一品种水泥、同一砂石，做一次配合比试验试验机构确定抗压强度16混凝土试块抗压强度同一配合比、同一部位、同一台班、不大于100m3，随机做一组标准养护试块，随机取样做一组同条件养护试块。大体积混凝土改为同一部位、同一配合比、同一台班、不大于200m3混凝土制作一组标准养护试块，并同时制作一组同条件养护试块现场取样坍落度每一台班取样不少于二次17抗渗混凝土试块抗渗指标同一单位工程、同一标号，每500m3混凝土取样一组现场取样18钢筋电弧焊接试验抗拉强度同一单位工程、同一焊工、同钢筋级别，不超过300个接头为一取样批现场取样19钢材直螺纹接头试验抗拉强度同一施工段，不超过300个接头为一取样批必要时取样现场试验20钢筋闪光对焊抗拉强度同一单位工程，同一焊工、同一机械、同一钢筋级别、同一层次不大于200个接头取样一组现场取样21卫生间蓄水试验全面积蓄水试验现场试验22屋面防水渗漏试验抽样试验现场试验23玻璃外观检验，并封样现场外观检验弯曲度耐辐射性能耐热性400 抗冲击性抗穿透性24铝合金门窗密闭性检验，并封样现场外观检验强度外观质量抗风性能25其他门窗外观检验检验，并封样现场外观检验26地砖、瓷砖外观尺寸检验取样复试，并封样现场外观检验吸水率耐低温特性耐高温特性抗折强度27涂料状态检验，并封样现场外观检验施工性能干燥时间涂膜外观耐碱性能耐冲洗性能耐水性能耐温性能28油漆颜色及外观检验，并封样现场外观检验固体含量遮盖率干燥时间耐洗刷性能耐碱性能耐人工老化性能粉化环保检测29焊接钢管按规范检验，并封样现场外观检验30镀锌钢管按规范检验，并封样现场外观检验31聚氯乙烯管按规范检验，并封样现场外观检验32电线按规范检验，并封样现场外观检验33电缆按规范检验，并封样现场外观检验34电气设备按规范检验现场外观检验35室内给水管道试压按规范按有关规范现场检验36按规范按有关规范现场检验400 室外给水管道试压37水池渗漏试验蓄水试验现场检验38阀门强度检验，并封样现场外观检验密闭性39排水管道试验闭水试验按有关规范现场检验40灯具按规范检验，并封样现场外观检验41开关插座按规范检验，并封样现场外观检验42配电设备按规范检验现场外观检验43接地电阻保护接地及保护接零仪器测试现场检验接地引下线防雷接地接地装置及电阻测试44绝缘电阻测试绝缘电阻测试仪器测试现场检验45轴线标高按规范经纬仪、水准仪、钢卷尺等现场检测46分部项工程质量按规范有关测量仪器设备现场检测47钢结构焊接超声波探伤工厂、现场抽样检测工厂、现场检测48预应力钢铰束及锚具应力应变等检查质量保证资料，预应力钢铰束现场抽样检测，锚具全数检查现场检测2）现场标养室、试验室施工现场内，建造标准养护室，作为混凝土试块、砂浆试块等的标准养护之用。现场试验室由施工技术科专职试验工程师负责，直属项目技术负责人及监理工程师领导，负责现场必须进行的材料或试件的检测试验工作，并做好检测设备的运行、维修、保养及其他必要事宜。严格按有关检测试验制度执行。2.2.4各种质量管理制度本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。2.2.4.1施工准备阶段质量管理制度1、作好图纸会审：项目技术负责人组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。2、项目总承包商技术负责人400 组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行质量控制。3、编制施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目总承包部总工组织相关工程技术人员编制《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、公司总工审批和报监理、业主审核后，由项目技术负责人组织交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。4、优选作业班组和分包商：由项目经理组织相关人员进行考核，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的作业人员和分包商。为施工操作质量打好基础。5、优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，优选质量好的人员和物资进场使用。2.2.4.2施工过程质量管理制度1、实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，项目总承包部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。项目经理和项目总承包部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。2、实行“计划管理”施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总承包部总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。3、坚持“图纸会审”制度在基础、主体、装修工程开工前，由项目技术负责人负责组织各进行一次图纸会审；各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目技术负责人组织将各专业的图纸放在一齐核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目技术负责人牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。4、坚持“样板先行”制度在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。400 施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或业主现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。5、坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工种班长进行交底，并监督工种班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目技术负责人审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司总工审批。所有书面技术交底由分包商专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目技术负责人或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”。2.2.4.3坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度各工种的每道工序完成后先由专业质检员自检，合格后报项目质检总监验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、分包商的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。每月25日，项目质量总监对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报公司质量部，公司质量部每周对每个工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。2.2.4.4总承包（包括其所有分包商）的责任和奖罚制度。1、人力奖罚制度（1）对本身工作有经验、有领导能力和持有上岗证的技术及管理人员；（2）正确及准时执行及保修工程所需的熟练、半熟练工人；（3）足够的人力以确保能在指定的工期内完成所需的工作。我公司于进入工程现场后7天内提交及制定出业主工程师认可的现场人员的组织机构图，该组织架构内的现场人员一经确定后，不得更改（除非业主书面批准外），并列明每个人员的详细资料包括职位、资格、负责的工作、经验、年龄、工作年限等。400 如果业主工程师认为我公司所派到工地的人员和数量不能满足本合同的要求，业主工程师有权要求承包商增加人员或提供更好的人员，如果我公司加以拒绝，业主工程师可另外聘请足够的称职人员用于本工程，由此引起的全部费用由我公司承担。我公司未经业主和总监同意，不得随意调换项目经理或项目副经理，以上人员保持每天24小时手机联系得上。业主有权反对我公司及其任何分包商聘用不合格的人员，并要求调离行为不检或不称职或疏忽或业主认为其聘用是不恰当的人员。我公司撤换项目经理必须得到业主代表的书面批准。任何人员调离后，必须由雇认可的称职人员替代。我公司负责办理其聘用的工人于苏州市合法从事施工工作所需的一切手续及证件，并保证业主不受由于我公司未合法用工所产生的一切处罚及连带责任。2、人力配备及相关要求我公司在施工现场派驻事先经工程师认可的一位项目经理、一位项目技术负责人、一位安装专业项目副经理、不少于一位合格的结构及建筑工程师、安装工程协调工程师，并为每个安装专业提供一名工程师及有足够经验的全职工长、各专业技术员、安全员、机械员、工地质量监督员，要求如下：（1）项目经理，负责整个工地的运行以及参加工地例会，负责整个项目运行。（2）项目技术负责人，工程师及以上资格，从事类似工程施工8年以上经历。（3）安装专业项目副经理，工程师及以上资格，从事类似工程施工8年以上经历。（4）各专业工程师，具有各相关专业资质，负责各相关专业工程事宜，至少具有6年相关工程经验。（5）助理工程师、技术员、机械员、质量员、工段长，至少具有5年相关工程经验，负责协调所有工作以及协助解决工地上出现的任何事宜，并按当地现场文明及安全施工要求进行管理。（6）协调员，负责图纸交底、审批等工作的协调事宜，须具10年相关工程经验。（7）安全控制员，负责工地施工安全，须具10年相关工作经验。我公司项目经理在整个工期内须有权代表我公司，以便与工程师联系或处理或监控与本工程有关的问题。任何一人不能兼任两个职位。上述管理人员须在工程师认可后的日期或工期开始第一天就在现场办公，直到工程竣工，未得工程师许可，不得缺席。在施工期内，上述管理人员除了本工程外，不得兼顾、兼管承包商其他工程。上述管理人员须各具上述相关工程的经验，并具有相应的工程师（中高级）或其他职称（履历须在施工前提供工程师和工程师顾问认可）；项目经理须具有一级项目经理资质；未得到工程师同意，不允许调换。若上述管理人员中任何一人或多人工作表现不能令工程师和工程顾问满意，我公司在工程师的同意或批示后，须即时调换。上述管理人员须配备有效的通讯工具（手机和对讲机）。专业分包人的现场人员应包括适应本专业施工的项目经理、技术人员、安装专业项目副经理等。我公司为本合同雇佣的特殊工种的工人和操作人员应受过专门的培训并已取得政府相关管理机构规定的上岗证书。这些特殊工种包括但不限于电工、焊工、锅炉工、塔吊司机、施工外用电梯司机、信号工、架子工、爆破作业人员、施工机械操作人员等。我公司需保证施工期间有充足的劳动力资源，并保证本工程不会因春播和秋收影响本工程施工的连续性。我公司在整个履约期内严格遵守工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工现场安全生产的法律、法规和规定等。400 我公司按苏州市、工业园区的规定、要求与业主、分包人及承包商的员工签订有关生产安全、防火安全、文明施工、治安、劳动保险、农工工资发放等协议并严格遵章执行。并保障业主免于因我公司不能依照或完全依照上述所有法律、法规、规章和规定等可能给业主带来的任何处罚、索赔、损失和损害等。3、质量、安全、文明奖罚制度（1）质量：我公司保证本工程达到“鲁班”奖。如果未获得“鲁班”奖，我公司愿接受人民币500万元的处罚。我公司将会努力争取使本项目获得鲁班奖，如果我公司获得鲁班奖，贵公司将给予我公司人民币100万元的奖励。（2）安全施工：本项目杜绝三级及三级以上重大安全事故、火灾和刑事案件，减少一般事故发生。工地设置吸烟室，吸烟人员必须至吸烟室或吸烟区吸烟，禁止各类人员在施工现场内任意吸烟。（3）文明施工：本工程要求按国家、苏州市及工业园区有有关文明施工的相关规定进行标准化管理，应经业主、政府相关部门认可，并成为苏州的示范工地，并确保江苏省文明工地。2.2.5施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。2.2.5.1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入该阶段管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3、事后总结阶段事后总结是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程质量进行改进。400 质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后总结施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制施工阶段质量控制措施图2.2.5.2各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质量控制措施400 发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。预应力的预埋、张拉、灌浆等。3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施1）物资采购施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂商评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂商中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。400 建立物资评审小组，由物资设备部、商务合约部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2）产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、且具有追溯性。5、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在苏州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。2.2.5.3重点工序质量控制1、施工测量的质量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）施工现场控制点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。2、钢筋工程质量控制程序见321页图。3、模板工程质量控制程序见322页图。4、混凝土工程质量控制程序见323页图。5、砌筑工程的质量控制程序见324页图。6、抹灰工程的质量控制程序见325页图。7、楼地面工程的质量控制程序见326页图。8、地下防水混凝土工程质量控制见327页表。400 钢筋工程质量控制程序图400 模板工程质量控制程序图400 混凝土工程质量控制程序图400 400 400 400 地下防水混凝土工程质量控制表目标关键项目控制要点措施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，强度、抗渗满足要求原材料、外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能项目技术负责人、材料负责人、检查员抗压强度、抗渗等级配合比提前做试配对混凝土供应商提出详细质量要求项目技术负责人、试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求项目技术负责人、材料员施工方法施工方案必须经有关方而讨论、研究后实施项目经理、项目技术负责人、工长混凝土试块试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员、工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。项目技术负责人、工长、检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带项目技术负责人、工长穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。项目技术负责人、工长、检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长混凝土振捣分层浇灌，不得漏振，不离析工长、检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，混凝土密实，不渗漏。项目经理、项目技术负责人9、预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻和，编制预埋件、预留孔埋设计划。2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。400 3）施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由项目技术负责人、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。5）结构混凝土浇筑时的保护工序项目技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题制定质量保证措施。6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。10、电气安装工程质量控制1）变压器安装：压器安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。2）封闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求。3）电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠,且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，每节桥架间采用铜编带并设置等电位；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4）镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。400 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。5）灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6）插座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。7）防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。11、给排水及消防管道工程质量控制1）室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2）室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。400 3）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。12、通风空调及采暖工程质量控制1）空调风系统风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中压风管大于1.0m2,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。风管系统安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。通风与空调设备安装：装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T-14294的规定。通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮并设置独立支吊架；风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠，并设置独立支吊架。系统调试：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。2）空调水系统管道系统安装：管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的规定；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；焊接管道的焊缝应清理干净，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的有关规定；冷凝水管道的坡度，应符合设计文件的规定，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度，不宜大于150mm；冷热水管道与支吊架之间，应有经防腐处理的木衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。400 阀门及部件安装：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。管道与设备的防腐与绝热：防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。管道的绝热采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。2.2.6质量控制的标准与措施2.2.6.1总则1、形成、建档并维护质量保证和控制体系，以保证所有材料、工艺，不论其来源均能够符合建筑师要求的《技术要求》，符合ISO9000标准的要求。2、质量计划采用质量控制手册形式建立组织体系和检验验收程序，保证全过程中所有的基本检验要求得到满足和落实。3、建立共查控制手册，包括本工程项目的所有公差范围，施工期间提供质量控制计划书，递交工程设计师和工程师备查和检验。计划书的内容包括：工程施工各个阶段的各类质量控制检验项目、检验方法和手段、检验人员和资历、检验公差记录和备用。4、承包商的工程质量控制计划手册需要得到业主工程师的认可和政府监督单位的认可，并提供相应的检测手段和方法。5、质量手册包括主要项目和检验测试计划，具体顺序如下：即将进行的项目；即将进行项目的检验与测试的种类、方法和频率；检验机构；验收标准；存档记录。6、检验测试计划在工程项目实际开始施工前要得到相关人员和部门认可。7、质量控制手册包括：组织和管理；设施、测量与测试设备；人员培训与资格；文件;收据、保存、处理和运输；材料；焊接；制造与安装；误差与控制；样板；油漆与镀层；材料与工艺的检验与测试；不合格项目；设计详图；采购材料与服务的控制；已完成的部分、检验与测试结果；记录；质量体系评估。2.2.6.2质量控制的方法1、总承包商的主要工作地点固定，在其它非主要工作地点的与分包商或工程相关事务的开展均要事先通知建筑师。2、根据业主工程师的要求提供工程采购的部件或是服务订单的备份。3、承包商QC/QA计划的组织与管理应符合技术要求，完整有效，利于项目建设。4、根据设备供应商的要求，允许任何时间以不限制的频数检查校准所有设施、测量与使用测试工具。5、提供业主工程师所用人员的培训或资格证书。6、进场材料的收据与保存应加以控制，便于业主工程师确认材料根据说明文件被正确安置在相应的现场地点。7、所有材料，包括部分或全部完成的部件、焊接耗材和油漆等，都应记录在案，每月提供进展图片。8、所有制造过程应采用合理测试通过的工艺、耗材与测试程序，便于工程师确认制造的连接部位安装正确，机械性能良好，没有不可接受的缺陷，满足说明文件要求。9、为业主工程师提供一份详细的工程计划，以便其在重要的制造阶段到场监督。2.3质量检测设施及措施2.3.1质量检查程序具体的质量检查流程图见下页图。400 质量检查流程图400 2.3.2试验和检测设备本工程所配备的试验和检测设备详见一览表。检验和检测设备检测设备仪器一览表序号仪器或设备名称型号规格单位数量1全站仪TC2000套12经纬仪J2台43激光经纬仪JD-J2台14激光铅垂仪WILDZ1台25水准仪（自动安平）DSZ2台16水准仪WILDNA2台47自动安置水准仪DS3台28锤球15kg只49钢卷尺100m把410钢卷尺50m把811混凝土试模15cm×15cm×15cm组4012砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组1213塌落度筒套614砂子标准筛个1615振动台座216磅秤中台417混凝土试块压力机YE-200套118抗渗仪台119钢筋试验万能机WE-100台120温湿度两用计支1021质量检测器套822兆欧表ZC25-3500MΩ只423接地摇表ZC-8100Ω只224万用表920Z只825钳形电流表266C只826液体温度计-30～700℃支427干湿球温度计支428数字风速仪EY-11B台229微压计皮托管0～200mmH2O普通型套230气压计DYJ-1型台231多心式转速表L2-45台432声级计HY103A型支233超声波探伤仪台134取土环刀个12.3.3进货检验和试验2..3.3.1检验程序本工程检验程序见流程图。见下页。400 进货验证随货文件验证标识状态退货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量材料、半成品检验序2.3.3.2试验程序本工程试验程序如下图取样安排试验标准试验信息反馈现场实验出具试验资料下发施工现场2.3.4过程检验和试验2.3.4.1过程检验检验标准：按照招标文件规定的技术标准，并参考国家和苏州市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、业主监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序项目技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。2.3.4.2最终检验和试验1、钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一质保书号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。2、水泥取样标准：袋装水泥是以同一水泥厂生产的同期、同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥200吨为一验收批，不足200吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。水泥试验每月必须进行一次。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。400 合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。3、砂取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的取样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。同时考虑骨料中的含盐量：细骨料小于0.08％；粗骨料小于0.04%。判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、混凝土强度试配要求，影响砂浆、混凝土质量。4、砌块取样标准：以标准砖15万块、砼空心砌块1万块为一验收批（填充墙体可增加代表量），随机抽样，抽取数量为12块。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砌块为不合格。5、混凝土采用商品混凝土施工，特针对商品混凝土取样原则如下：每天对不同配比的混凝土取样不少于一次；每天从搅拌机取样至少一次，对每个试样进行和易性试验，并作两个28天龄期的抗压试件。每一批次运到工地的商品混凝土要做坍落度检测。每一工作台班不得少于2次。根据本工程的实际情况：不同配比的混凝土其取样不得少于一次，每一取样应至少作二组28天龄期抗压强度测试。建筑类型或部位每个试件所对应的混凝土量悬臂超过3米的构件，柱、剪力墙，预应力或其他构件10m3或是10批次（取最小批次）筏基、柱基、箱基和混凝土挡土墙100m3或100批次（取最小批次）其他构件100m3或100批次（取最小批次）试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土坍落度而定，因本工程采用商品混凝土，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，混凝土拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。试件的养护同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±3℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动的水中养护，水的PH值不应小于7。判定：400 和易性：坍落度筒提起后，如混凝土拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。6、砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。试件制作：砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下养置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，相对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。2.4技术保证措施本工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。2.4.1组织保证、制度落实1、我单位将选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工人员进场施工。2、400 建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。2.4.2做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工种班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。2.4.3做好施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩位，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2、施工过程中，项目部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。2.4.4施工技术文件、资料管理1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术负责人审定。2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3、文件资料发放流程设计部门业主总包监理处理程序处理程序分包商400 4文件资料处理流程接收分类发放处理检查存档反馈5、管理措施1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及时收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。6、技术档案整理要求1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》和〈苏州城市建设档案管理办法〉等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案。2）在工程竣工验收后28天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。5）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。2.4.5技术措施保证1、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高企业在地下工程领域中的施工水平。3、在施工过程中，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。400 2.5原材料质量保证措施2.5.1原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。2.5.2原材料的运输、搬运和贮存1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。2.6预应力工程施工质量保证措施2.6.1建立专业质量保证体系1、现场成立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。2、结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等，加强材料及工序质量验收。验收程序图如下页图。400 2.6.2质量保证措施1、强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面与设计进行必要的勾通，并依据设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，为结构安全提供可靠的保证。2、严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，要取得钢绞线的弹性模量、锚具组装件试验，锚具效率系数特别是要求多次张拉，对锚夹片提出的硬度、韧度提出了更高的要求。3、材料进场后，要采取防雨防晒措施，并将钢绞线架空堆放；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具的预应力材料的防腐问题。专业工程师、质量工程师钢绞线、锚具及配件进场质量工程师、材料员预应力筋下料及制作马凳放线焊接专业工程师、质量工程师波纹管、喇叭口、承压板专业工程师、质量工程师预应力筋穿设专业工程师、质量工程师隐蔽工程验收项目经理、质量工程师、专业工程师浇筑混凝土质量工程师、项目技术负责人混凝土养护张拉设备检验、混凝土检查预应力张拉项目经理、专业工程师灌浆、切筋、封锚专业工程师、质量工程师质量工程师预应力工程验收程序4、加强施工过程的质量控制1）在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、无粘结预应力筋的布设、固定架架立、张拉穴口的留设、混凝土浇筑等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力筋穿设的质量。400 2）采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。3）有粘结预应力筋破损的，要用防水胶带缠严，波纹管接口外要用胶带密封严，防止漏水。4）波纹管要用马凳、扎丝固定牢，防止混凝土浇筑过程中移位。为防止排气孔、灌浆孔用塑料管在施工过程中被破坏，采用塑料波纹管留孔。5）混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，不得震动波纹管，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加片）振捣。6）切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。7）承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，从而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。5、加强设备计量、保养、结构测试工作1）凡进场的设备须统一按规程计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验检定，并对千斤顶、油泵作好保养。2）为科学的控制张拉各项参数，要对分段方案张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。6、做好预应力张拉工作1）依据设计的张拉顺序和方向，依次进行梁的预应力张拉；张拉前要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。2）张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。3）操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。4）要认真进行伸长值的管理，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力σ值，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算；每拉完一根，则迅速计算对比伸长值。如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表，继续张拉。5）张拉端与补张端的预应力筋编号要统一，补张端记录要准确，前后对应。梁预应力筋的张拉前，应先拉一下，后加上锚具进行张拉，以减少预应力损失。7、灌浆前，要仔细检查各灌浆口是否畅通，在清洁完孔道后方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至0.5～0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆口；保证孔道灌浆密实。8、加强施工试验检测工作1）为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据分区段的施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。2）施工中，要重点加强对摩擦损失、锚固损失的测量，以校正计算伸长值，检测预应力效果。3）加强对预应力张拉端的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。9、严格按工艺搭接及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施,严禁野蛮施工。10、加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，对预应力设计施工积累经验。11、采用先进的检测手段和先进工艺的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确，本工程将采用我单位独有的张拉检测一体化技术和大吨位小千斤顶工艺设备，为本工程的质量控制作出贡献。400 2.7施工期间对隐蔽工程的质量保证措施2.7.1总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9000质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。2.7.2质量管理措施1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请业主驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。2.8确保工程质量的计量管理1、各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。2、施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。3、检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。4、计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。5、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。6、模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。7、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。8、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。9、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。10、现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。400 11、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。2.9工程质量通病预控措施2.9.1总则1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。2、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同企业有关部门研究解决。3、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。4、严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。5、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。6、认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。7、各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重业主、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。8、加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后方可大面积施工。2.9.2质量通病预控措施1、土方工程质量预控措施预控对象预控措施回填土密实度达不到要求1、严格选择好符合填土要求的土料。2、在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。3、施工时还应严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。4、加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。挖方边坡塌方1、对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:1～1:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。2、做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。3、弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。4．土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳400 基坑泡水1、基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。2、基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。3、在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。4、在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。边坡超挖1、人工开挖应逐层清底和出土。2、机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。3、开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。填土挤动基础墙体基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。2、地基与基础工程质量通病预控措施预控对象预控措施基础底板表面裂缝1、混凝土浇筑应按规定的操作方法进行。2、表面撒水。3、塑料薄膜表面覆盖。3、地下防水工程质量通病预控措施预控对象预控措施防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1、预控蜂窝措施。混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土,应采取下列措施:支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm）;插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍；平板振动为200；人工捣固为150～250（基础为250,配筋密集的150,一般为200）。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。混凝土浇捣时振捣时间判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。400 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。2、预控麻面措施。模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3、预控孔洞措施。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部浇筑不满时,振捣不实,侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。加强施工技术管理和质量检查工作。防水混凝土施工缝渗漏水施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。施工缝采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。防水混凝土裂缝渗漏水使用同一种水泥拌制混凝土,混凝土搅拌、浇筑应符合操作要求。充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。预埋件部位渗漏水加强在预埋件周围混凝土的振捣,避免碰撞预埋件。设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与混凝土浇筑成整体。管道穿墙部位渗漏水设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。400 4、混凝土工程质量通病控制措施预控对象预控措施混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控麻面。模板面清理干净,无杂物。模板要拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层。预控露筋。浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。预控蜂窝。严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀,控制搅拌时间。混凝土下料高度不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。预控孔洞。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。施工缝结合不好在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:400 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。混凝土板面不平整浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。混凝土结构构件轴线位移模板固定要牢靠。位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。400 混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差柱模板外面应设置柱箍。柱子底部柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体。混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与模板或内墙拉结。混凝土强度偏低、匀质性差确保混凝土原材料质量:水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。应加强对水泥的保管。砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。严格控制混凝土配合比,保证计量准确:现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料（砂、石）按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。4）认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。400 混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:处于水位升降部位的结构;露天结构或经常受水淋的结构;与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构;使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构;预应力混凝土结构。混凝土收缩裂缝混凝土配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇混凝土表面。混凝土振捣要充分,但又不能过分。混凝土初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在混凝土表面撤干水泥刮抹混凝土温度裂缝控制好混凝土原材料的质量,搞好混凝土配合比设计,掌握好混凝土搅拌,严格分层施工浇捣密实。细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。养护时升温速度不大于15℃/小时,降温不大于10℃/小时,并缓慢暴露混凝土,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。对于大体积混凝土除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制混凝土,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。降低混凝土入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。加强大体积混凝土的温度控制,混凝土拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,混凝土与大气温度差不大于25℃,混凝土车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止混凝土表面急剧冷却。混凝土沉陷裂缝对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。结构相差很大的部分间应设置沉降缝。混凝土张拉裂缝控制混凝土配合比及搅拌,加强混凝土振捣。预应力筋张拉和放松时,混凝土强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。施加预应力的钢筋端部的混凝土中应放置钢筋网片。混凝土化学缩缝严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂（亚硝酸钠）。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制混凝土。适当增厚混凝土保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高混凝土密实度,降低渗透率。防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制混凝土。防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土,若要用必须进行处理。混凝土冻胀裂缝冬季施工的混凝土,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对混凝土采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。400 5、钢结构工程质量通病预控措施预控项目预控措施钢柱位移预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑混凝土。钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。底脚螺栓位移先浇筑混凝土,预留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑混凝土。连接板拼装不严密连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片。6、地面与楼面质量通病预控措施预控项目预控措施地面起砂严格控制水灰比。地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如安排在其它装饰工程之前施工，采取有效保护措施，确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上，并应保持室内有一定的湿度。水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于42.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2（体积比），稠度亦应控制在3.5cm以内。400 地面空鼓严格处理底层（垫层或基层）:认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。注意结合层施工质量:素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。保证混凝土垫层的施工质量:混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。楼地面面层不规则裂缝重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝（板）网。面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。使用上应防止局部地面集中堆荷过大。水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。400 7、门窗工程质量通病预控措施预控项目预控措施门窗框变形将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。木纹的斜率一般应控制在12%以内。掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力。当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。门窗扇翘曲用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩方正。门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。门窗框（扇）割角、拼缝不严半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比半眼的深度小3mm。提高开榫的操作技术，做到榫肩长短合适，外形方正。拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。校验倒棱刨，使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严，倒棱过小硬肩不严。裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割贴住对角线，切不可吃线或留线。400 8、装饰工程质量通病预控措施预控对象预控措施瓷砖墙面空鼓脱落抹灰前,混凝土、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加801胶,抹灰前,墙面应浇水。瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.5～2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂=1:0.3:3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。掺用水尼重量3%的801胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用801胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。油漆流坠选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。涂漆前,物体表面油、水等必须清除干净。物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整,凹陷处应腻子抹平,较大的孔洞要分多次抹平整。施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15～25℃、相对湿度50～75℃为最适宜的施工环境。选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关,温度高时,粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小,采用刷涂方法粘度要略大些。如喷硝基清漆为25～25S,涂刷调合漆或油性磁漆为40～45S。每次涂刷油漆的漆膜不宜过厚,一般漆应在50～70靘,喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。使用喷涂方法时,选用喷嘴孔径不宜太大,空气压力应在0.2～0.4MPa,喷枪距物体表面一般在使用小枪时为15～20cm;大枪时为20～25cm较合适,并应保持一致性,喷涂时移动速度要均匀。选择适且的刷子。毛要有弹性、耐用,根粗而梢细,鬃厚口齐。刷门窗可使用50mm刷子;大面积刷涂,使用60～75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆时,可用半口刷子（七八成新的旧刷子）刷底漆或粘度小的漆时,可使用新刷子；做板门或油墙时,可使用75～100mm刷子或油滚,滚涂后再理顺均匀。涂刷操作,应先开油（墁油）,再横油、斜油,最后理油（顺油）。理油前应在桶边将油刷内的油漆擦干净后,再将物面上的油漆上下（或顺木纹）理平整,做到油漆厚薄均匀一致,不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下,将多余的油漆蘸起顺开,避免漆膜过厚而流坠。400 漆膜起泡在潮湿及经常接触的部位涂饰油漆,应选用耐水涂料。含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆;不在湿度较大的环境中施工;在金属表面涂饰油漆前,必须将铁锈清除干净。木材含有芳香油或松脂囊时,应将松指囊挖除并涂刷漆片液（虫胶漆）后,再做底漆。使用油性腻子,须待腻子干透后,再刷油漆。当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦净,潮气散干后,再做油漆。涂料粘度不宜太大,一次涂膜不宜过厚;喷漆使用的压缩空气要过滤,防止潮气浸入漆膜中。漆膜生锈涂漆前,必须把钢铁件表面的锈斑清除干净,处理后要尽快涂了底漆,防止再生锈。采用普通防锈漆时,最好涂两道防锈漆,防止针孔或漏漆。9、水暖和通风工程质量通病预控措施预控对象预控措施室内给水管道结露设计时选好防结露要求的保温材料。检查防结露保温质量,保证保温层的严密性室内排水管道堵塞及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛。卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时,管道坡度应不小于1%。合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通;水平横管避免使用四通;排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接,以便流水通畅。立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。采暖干管甩口不准干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实际测量。10、电气工程质量通病预控措施预控项目预控措施导线连接不牢固剥切导线塑料绝缘层时,应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时,刀刃禁忌直角切割,要以斜角剥切。铝导线并头连接时,4mm2以下的导线,采用螺旋压接帽拧紧连接6mm2以上的铝导线,用铝套管压接或用气焊连接。气焊焊接如用铝焊粉,则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净,擦干冷却后再包缠绝缘层。铝导线与铜导线接头可采用下述方法:2.5mm2单股铝线与多股铜芯软线接头,铜软线涮锡后缠绕在铝线上,缠5圈后将铝线弯曲180°,用钳子夹紧。2.5mm2铝线与2.5mm2铜线连接,可采用端子板压接,或者将铜线涮锡后再缠绕连接,也可以采用螺旋压接帽压接。多股铝线与多股铜线连接时,可先将铜线涮锡用铝套管压接。多股铝线接设备电器时,均应采用铜铝过渡端子压接。导线对接或导线与设备连接好后,应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。400 2.10创无渗漏工程保证措施2.10.1防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。2.10.2卫生间防水措施1、卫生间的楼地面基层一般较为潮湿，因而卫生间四周墙体基脚设150高的混凝土止水墙，以增强基墙的防水性能，避免楼地面潮汽沿墙体向外、向下渗透。2、卫生间楼地面混凝土须振捣密实，确保楼地面本身的自防水能力。在卫生间楼地面施工前，进行蓄水试验，在保证楼地面钢筋混凝土楼板本身无渗漏的前提下，方可进行楼地面的装修作业施工。3、穿过楼地面的管道，均须设止水环，同时做好管道周边的防水堵漏措施。4、为增强卫生间的楼地面的防水耐久性能，可在楼地面基层增加一层防水卷材或防水涂膜层。防水卷材层或防水涂料层的铺设或刷涂应至由楼地面基层沿墙基脚向上不小于300mm高。5、在厨卫间墙体砌筑时，应做好墙体砂浆的饱满度控制，砂浆的饱满度不得小于90%。6、用于卫生间的所有管道及其配件的成品、半成品材料质量须满足国家及江苏省有关标准规范的要求，优选信誉好、质量可靠的名牌产品。敷于墙体内的管道，采用切割机开槽，严禁人工打凿，管道敷设完毕，须认真做好泵压水试验，在保证所安装管道无渗漏的情况下，方可进行隐蔽。7、所有卫生间的砂浆基层，须密实，无起壳现象。8、卫生间做防水涂膜层前及装修施工前须进行蓄水试验，无渗漏检验合格方可进行下道工序施工。2.10.3防止结露措施1、结露往往会被人们误解为渗漏，结露分内部结露和墙体内表面结露，其产生的基本原因均是由于在一定温度下其所对应的饱和湿度的空气，遇到低于其温度的露点温度，从而产生结露。温度越高，饱和湿度空气中含湿量越高，其所对应的露点温度就相对高；如果温度低，饱和湿度空气中含湿量相对低一些，其所对应的露点温度也会相对低一些。如果墙体材料是吸湿性的，此时会降低空气中的湿度，从而提高了露点温度，降低了产生结露的可能。2、防止结露的对策（1）加强围护结构、特别是冷热桥部位的密封处理，使之符合国家现行有关标准规范的要求。江苏苏州地区一般现今围护结构的墙体均能够满足建筑节能标准规范的要求，但较易出现冷热桥的门窗部位是一般人们易忽视的环节，往往在窗台、窗侧窗角等冷热桥部位出现结露。（2）保持室温度和湿度的正常。如室温为16～180C，相对湿度为50%～60%，门窗不宜过于密闭，室内应有适当的通风换气。（3）建筑物内潮汽未能较好地干燥前，不宜进行墙体表面的涂料施涂作业，特别是室内。在室内涂料作业完成后，保持室内外良好的通风状态，可有效避免结露。400 （4）保温材料应是非吸湿性，否则由于结露会大大降低传热阻，达不到节能效果，还会产生其它不利后果，如缩短建筑寿命，内表面出现裂纹等。2.10.4保证外墙防水质量施工措施1、外墙粉刷前，应对所有对拉螺栓孔进行密封处理，并经隐蔽验收合格方可进行粉刷施工。2、注意做好窗盘、窗框侧的防水处理。窗框侧的填堵密采用弹性的具有密闭性能的PU发泡剂对防水非常有利。3、做好外墙窗檐、凸出结构檐口的滴水处理。滴水线的布置应非常清晰。4、控制好粉刷质量，避免起壳、裂缝现象。2.11成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。本工程成立由项目工程技术部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。各岗位和人员的职责如下：1、项目经理：负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资供应部做好物资原材料、半成品、成品保护；负责协调工程技术部做好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品保护同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。2、物资设备部：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。3、技术质量部：对产品的检验、试验结果负责；对产品现场验收负责；对产品保护方案负责。4、专项、专业分包：对专业内工程产品保护负责；对专业施工区内其他专业的产品保护负责；对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。5、成品保护队长：负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。6、专职成品保护员：执行总包职责，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。2.11.1测量定位定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。2.11.2地下防水工程底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。2.11.3成品的保护由厂家直接生产出厂运至工地的产品应保护，如电机、木门、金属构件及其它进场的装饰品。2.11.3.1场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。2.11.3.2成品堆放400 各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。2.11.3.3成品运输1、成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸；2、吊运砂浆采用自卸吊桶，砌块等采用吊箱。3、钢筋吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。2.11.4混凝土框架施工过程成品保护2.11.4.1钢筋工程保护1、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。2、加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。3、钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。4、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。5、后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。6、现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。2.11.4.2模板工程保护1、模板组装时不得选用翘曲变形超过5mm/m的模板，表面面层脱皮的竹胶大模板不得使用。2、墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目技术负责人根据浇筑混凝土侧压力计算确定模板加固方案。3、模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理板面多余材料。4、安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。5、梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。6、浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。7、模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。8、采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。9、模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。2.11.4.3混凝土成品保护1、混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。2、混凝土终凝前及前期批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。3、混凝土承重结构达到规定强度保养时不得上人作业。4、混凝土强度达到规范要求方可拆除模板。5、梁、板、柱混凝土施工时遇到雨天气需及时做好防范措施。400 6、夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积混凝土内外温差控制在25℃以内。7、对混凝土饰面不应造成永久性的标记。2.11.5砌筑工程保护1、砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。2、墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期间施工按要求进行覆盖保护。3、管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。4、需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。5、设备吊装时严禁撞击墙体。2.11.6楼地面成品保护1、水泥砂浆地面、地砖地面在房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。2、地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨水飘进楼层。3、楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。4、设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。5、楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。6、安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。2.11.7装饰成品保护1、室内装修严格按粉刷、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。2、所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。3、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。4、门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。5、作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。6、房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。7、雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。8、装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。2.11.8门窗工程成品保护1、工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。2、铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。3、门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，采用十字形内支撑木杆，防止边框鼓胀变形。4、墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护，吊顶及电盒周边贴胶带低隔离。5、门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。2.11.9外墙保护1、外墙装饰尽量避免雨天施工。2、外墙架子拆除时清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。3、外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。400 2.11.10预留预埋件的成品保护首先施工时预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。2.11.11安装工程成品保护1、管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。2、配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专人看管。暗装的配电箱首先安装其底座，其它库存保管，设备安装接线完毕应及时落锁。3、卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。4、对于易丢失的元器件如启辉器、蓄电池、开关、插座等可暂不安装待后期安装，安装完毕及时与业主办理交接，另外在未交接前应派专职人员24小时巡查。5、对于卫生洁具类用品，安装完后应用草袋或塑料纸等将其围护起来，以防后期施工中的人为或自然损坏。2.11.12交工前楼层成品保护1、各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为防万一，项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。2、成品保护专职人员在项目部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。3、在工程办理竣工手续前，任何人不得在楼层内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。4、在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，非工程工作人员不得进入楼层。2.11.13对指定分包的成品保护管理措施1、项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包成品的交接和保护责任，确定主要分包商为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包商保护成品工作方面起协调监督作用。2、项目部对所有入场分包商进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包商认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。3、项目部技术部门进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包商对班组及成员进行操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。4、分包商在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包商必须以书面形式上报项目部，项目经理经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包商施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。5、项目部制定季、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6、上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包商间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。7、400 项目部在工程收尾阶段，协助精装修分包商分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全，经项目部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品责任单位及责任人负责赔偿。400 第三章安全施工管理体系及保证措施3.1安全管理总目标安全设施齐全，符合安全、文明标化工地地标准要求。杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝高空坠物事故，杜绝中毒、火灾等事故，杜绝交通事故。高标准运行安全保证体系，确保OHSAS18001:1999职业安全健康体系在本工程项目上得到有效运行。创建苏州市安全标化工地，创建江苏省文明工地。3.2保证施工安全组织机构建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施地制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制定各项安全生产规章制度，并严格执行，形成项目部全体管理人员齐抓共管的浓烈气氛，贯彻执行《安全生产法》、《安全生产管理条例》、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，自始至终负责工地的安全生产工作，安全生产组织机构详见下图：3.3安全施工生产方针安全第一，预防为主。3.4安全施工生产制度3.4.1建立健全安全施工生产责任制项目经理是该项目的安全施工生产第一责任人，项目经理部设专职安全员四名，各班组长兼职安全员，责任落实到人，由项目副经理组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的有关规定，建立安全责任制，定期检查各部门执行责任制的情况，在经济承包中明确安全生产指标，签订安全施工责任状，制定各工种安全技术操作规程。400 3.4.2群防群治制度在建筑安装工程施工生产中，充分发挥广大职工的积极性，加强群众性监督检查工作，以预防和治理建筑安装工程施工生产中的伤亡事故。3.4.3施工组织设计制度对土方、脚手架、模板、垂直运输、起重吊装、临时用电等专业性强的分项工程，编制专项施工组织设计，采取安全技术措施，确保安全生产，大型机械、电气设施和各类脚手架工程必须先验收合格后方可使用，否则严禁使用。3.4.4分部、分项工程安全技术交底制度实行逐级安全技术交底制度，分部分项工程技术交底的同时必须进行安全技术交底。特殊的分部（子分部）、分项工程必须进行专项安全技术交底，严格执行安全工作文字意识，双方认可，做到交底不明确不上岗，责任不明确不上岗。3.4.5安全检查制度采取定期安全检查及安全员现场巡查方式，发现事故隐患做到定人、定部位、定时间、定措施整改，项目部有关部门监督实施，若发现重大不安全隐患，安全员有权下达停工指令，经整改到位后方可施工。3.4.6安全教育制度对进场所有人员进行本工种安全技术操作规程教育和安全知识培训，未经安全生产教育、培训的人员不得上岗作业。3.4.7班前安全活动、安全生产例会制度。班前开展各种安全教育活动，举一反三，执行班前安全生产家华制度，每周一召开安全生产例会。3.4.8特种作业持证上岗制度对特殊工种（如焊工、电工、机操工、防水工等）未持操作证的，一律不允许从事特种作业。3.4.9安全生产培训、教育制度：加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥，加强对工人的安全培训，对新进场人员进行三级安全教育，教育面100％，并经考核合格后上岗，做到安全工作和重点人人知晓，提高全员安全意识。1.三级教育：我们将坚持监督各劳务、分包商的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。项目部对内部职工也要进行三级教育。2.日常教育：项目部将要求并督促工人和各分包商将安全教育落实到各方各面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度，使工人和管理人员随时都能接受教育。3.班前班后教育：每班班前要求对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项。班后进行简要讲评。4.节假日前后教育：节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期，反复细致地作好职工工作思想，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。5.特殊工种教育：对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。3.5安全管理职责400 为了加强施工现场的安全生产管理，确保安全生产目标的实现，特制定如下各岗位人员的职责：3.5.1项目经理、项目副经理安全管理职责3.5.1.1项目经理是该项目的安全生产第一责任人，是项目施工过程中全面负责的项目管理者，因此必须贯彻执行国家及地方有关安全施工的法令、法规、政策及劳动保护的有关规定，本企业有关安全生产的规定，并组织制定相关的安全生产制度。3.5.1.2项目副经理督促相关人员，有针对性的对入场人员做好三级安全教育，对全体职工进行安全思想、安全意识、安全技术、安全法制和安全纪律的教育，对特殊工种进行专项安全培训。3.5.1.3负责相关人员和班组签订安全施工责任状，明确分工，责任到人，并定期检查各部门及相关人员的执行情况。3.5.1.4必须按建设部、市创建办的有关规定，对该项目进行“标准化”施工和管理，坚决制止野蛮施工，制止一切"三违作业"。3.5.2项目技术负责人安全生产职责3.5.2.1对该项目安全生产技术指导负直接责任，不违章指挥、操作和冒险作业。3.5.2.2对施工现场的环境、安全和一切防护措施（临边防护、临时用电、机电设备、脚手架等）的完整、齐全、有效及是否符合有关安全要求直接负责。3.5.2.3认真执行国家和上级主管部门的安全生产方针、制度及施工组织设计中的安全技术措施要求，组织编制安全施工措施方案。3.5.2.4负责生产过程中的安全指导工作，对作业班组做好有针对性的安全技术交底，当施工生产与安全相矛盾时坚持安全第一。3.5.2.5经常组织现场施工作业班组学习安全操作规程，并检查其执行情况，教育职工正确使用防护用品，组织施工班组安全自检，努力提高安全管理水平。3.5.3安全员职责3.5.3.1执行安全生产的有关规定、法令、法规、操作规程；参与安全措施的制定。3.5.3.2负责施工现场的安全生产监督检查和管理，确保安全施工，检查监督安全生产措施的落实，及时消除安全隐患，报告安全生产情况。3.5.3.3负责对进场新人员进行培训和教育。做好有关安全资料的记录、收集和保存。3.5.3.4搞好社会综合治理工作，现场杜绝打架斗殴和粗鲁的不文明行为。3.5.4班组长安全生产职责3.5.4.1严格遵守安全操作规程和安全生产制度，根据各自班组操作人员的技能、体力、思想等状况，合理安排工作，做好安全施工作业交底，重点危险部位应现场交底，提示并作特殊防护，对本班组人员的安全和健康负责。3.5.4.2组织搞好班组的安全值勤制度和安全自检工作，做到安全活动有记录，对新增人员进行现场安全教育，巡视施工作业面的安全生产情况，及时采取措施，避免发生安全事故。3.5.4.3坚决拒绝违章指令，杜绝违章指挥和违章作业。3.5.5现场操作工人生产职责3.5.5.1自觉遵守各项安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业，遇有事故苗头和事故隐患及时回报。3.5.5.2加强设备的维护和保养，始终保持作业面的清洁，搞好施工现场的文明施工。3.6安全生产技术措施认真执行国家及地方有关安全法规、《安全生产法》、《安全生产管理条例》、安全操作规程，切实做好以下几个方面，采取措施如下：400 3.6.1一般施工安全措施本工程为高难度大型公共建筑，故施工中应针对各分部工程制订详细的安全措施。施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。在人行道和人员进出口通道等处，应用钢管扣件和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。遇有台风暴雨后，对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。施工机械安全：塔吊、吊车、混凝土输送泵、电焊机械等施工机械使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，况且业主分包工程将穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。由项目生产经理负责协调与分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业工长、专职安全交底，传达至各有关施工操作人员。基础施工阶段应注意事项：施工场地均为混凝土硬场地，布置排水暗沟，排水通畅，并确保地面积水及雨水不侵蚀基坑。进出口洞口周边及车道处基坑周边，设安全防护栏杆，栏杆构造应符合临边洞口作业安全要求。挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行，防止损坏桩身。坑内的临时用电，应经专门设计，均采用绝缘电缆，临时供电线路通过场地或道路时，所有电缆均由保护管穿过，否则应架空布置，线路的走向，应确保不受施工影响与破坏。在整个施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，做好应急预防一切物资、机具、人力准备。夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。装饰施工阶段应注意事项：安排流水施工必须科学合理，把安全工作放在首位，在不安全因素的多工种交叉作业应尽量避免。立体交叉作业时，上下层操作人员之间必须有安全隔离或防护设施。至少应做到不同时在一垂直面上有上下两人同时作业。室内的脚手架，登高工具是安全工作的重点。室内脚手架不能因为临时作用或高度不高而马虎，搭设必须符合要求。登高工具的使用必须防止倾倒等事故。预埋洞、孔，建筑物周边等，必须做好防护工作，防止坠落事故。3.6.2外脚手架及立体交叉作业防护400 建筑物周围外脚手架采用钢管扣件脚手架，其外侧应设置1.2m高的防护栏杆，并设不低于20cm高的挡脚板，张设密目式安全网（使用由省建管局发证使用的密目式安全网）。外脚手架搭设高度超过作业面1.5m以上。地面进料口、通道口等人员流动多的地方搭设双层隔离防护棚，并挂警示牌，卸料口两侧设有护栏和挡板，并设防护栏杆或铁栅门。临边、预留洞口附近不得堆放杂物，脚手架、上料平台须经严密计算设计，经项目技术负责人及上级主管部门及业主审批后，方可制作安装启用。拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要有专人监护。施工过程中立体交叉作业时，尽量避免在同一垂直方向上下同时操作，如不可避免，则设防护棚或采取封闭隔离措施。3.6.3高处作业劳动保护从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、眩晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品并正确使用。现场施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。3.6.4重直运输和联络各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。遇有六级以上大风或恶劣天气时，应立即停止露天起重吊装作业。采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。现场相邻两台塔吊在施工前应制订专项作业规程，两台塔吊安装时应保证一定的高差，施工时应控制回旋半径和作业范围，防止发生吊物碰撞和钢丝绳缠绕。3.6.5洞口临边防护严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地项目技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。预留洞口的安全防护：边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋混凝土板或固定盖板防护。50～150cm的预留洞口，可在浇捣混凝土前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，采用红白油漆相间涂刷，洞口下张设安全网，并设置警示牌和警示灯。楼梯口防护：凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。拦杆的材料，选用钢管搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40cm和90cm。井架口及两侧边的安全防护：井架通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。电梯通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。井架须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门，严禁人员乘坐吊篮。400 3.6.6施工机械安全3.6.6.1塔吊使用安全要求1、施工机械安全防护一般规定：各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。起重机停置时，其吊勾必须用电线路及防护设施保护规定的安全距离。机械设备进入作业点，项目经理应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。塔吊起重机安全操作要求：本工程共安装有多台大型塔吊，在施工中应事先编制塔吊安全运行规程，统一行驶路线，控制回旋半径和相邻塔吊的错位高度，防止造成塔吊相碰或吊物相缠。塔吊基础必须严格按计算确定施工，基础旁应有较好的排水措施；塔吊应有较好的接地措施，接地电阻不大于10欧姆。安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等装置。起重机必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。作业完毕，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端2～3m处。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与建筑物固定。2、塔吊使用安全操作要点：塔吊的安全操作按规定交接班，并做好交接记录，操作要点如下：1）塔吊必须接地可靠，设有避雷装置和夜间红色指示灯。保险装置限位及力矩限制器装置齐全、灵敏可靠，附墙装置牢固可靠。2）塔吊遇六级以上强风时，禁止起重作业。3）操作前应检验电源电压，检查手柄是否处于零位，符合要求后方可运转。4）操作前，先空车运转检查其传动装置，控制器是否良好，空载试验各安全装置的开关触头是否处于正确位置。5）塔吊工作时必须按照额定起重量起吊，禁止吊运人员，斜拉重物，拔地下埋物等。6）工地设无线电通讯对讲机，专用频率传呼，司机必须得到指挥信号方可进行操作，如发现指挥信号有误或模糊不清，司机应拒绝执行。400 7）操纵控制器应首先从零位逐档加速或减速，严禁越级调整，变换方向应在零位停止后再逆向运转，司机驾驶机械不得三个动作同时进行。8）如遇突然停电，应用人力扳松制动器，使重物慢速下降至地面，不得将重物置于空中悬挂。9）吊物上升时，吊物距起重臂不得小于1.5m。10）操作中，机械发生故障，应紧急鸣铃通知下面人员离开危险区域，稳妥降落重物，并立即组织检修人员抢修，严禁开车时调整或带病工作。11）在吊运过程中，被吊物件的高度要高于地面设备或物体0.5m以上，吊运物体不得在人群头顶上运行。12）起重机运转时，不得用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生意外事故。13）吊运完毕应将吊钩升至顶部，操作停止，控制器应扳回零位，切断电源，锁好配电箱，并关好驾驶室门窗。14）塔式起重机按防火要求配备四氯化碳灭器或其它不导电的灭火器材。3、井架使用安全技术要点1）井架的保险、上下限位、超载限制器、防雷接地等装置齐全、灵敏可靠，底部装设缓冲器，排水通畅。2）井架与结构的拉结紧固牢靠。3）卸料平台搭设牢固，与脚手架断开，且有可靠的防护，平台两侧设1.2m高的防护栏杆和封闭的竹笆片，并设不低于20cm高的挡脚板。吊篮与架体间的空隙不得大于10cm。每层卸料平台口均应设置防护铁栅门，井架停妥后方可开启，并做好随手关门的工作，防止坠落事故的发生。4）安装工具式安全门，安全门开启后自动关闭吊笼，吊笼两侧安装1m高的防护钢网片，防止物料在垂直运输过程中伸出笼外，地面进料口搭设双层防护棚，其宽度不小于2.8m，搭设高度为4m。井架外侧应满张密目式专用井架安全网。5）吊笼门上应挂设起重量、限载说明，禁止超载起吊，禁止人员乘坐吊篮，使用过程中应经常保养，钢丝绳和滑轮及导轨定期上油，检查钢丝绳是否严重磨损，以防发生意外，检修吊篮和维护保养时，应停止运转，降至地面上后方可进行维修。6）吊笼到达各层的信号及各层呼叫信号要有可靠的信息系统，每个楼层悬挂层次标牌，吊笼的起动和停止采用分别开启每层红绿警示灯作为信号。4、塔吊、井架安装拆除保证措施1）塔吊、井架安装拆除前均应制定合理的有针对性的技术方案，其基础、附墙拉杆、底部稳固件及卸料平台均应严密计算设计，经主管部门审批后由专业安装班组实施，专人指挥，严格按拆装方案和相关的技术规范进行。2）安装前应对塔吊、井架基础进行验证，确认其合格后方可进行。塔吊、井架安装过程中采用经纬仪指挥，确保塔身铅直。3）安装完毕，经有关部门验收合格，挂合格证牌后方可启用，提升过程中须按有关规定、规程进行，并及时安装拉杆或附墙杆。4）安拆专业人员必须经培训，熟知机械原理，操作规程，配戴合格的防护用品，要定人、定岗、定部位进行安装和拆除，责任到人。5）工具入袋，禁止高空抛掷物料。3.6.6.2挖土用挖掘机安全操作要求：400 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。挖掘过程中，抓斗距围护体或立柱桩至少30cm以上，避免撞击。进出口料处专人指挥，避免发生事故，挖机回转范围工作面范围内不得站人或人工作业，尤其是土方施工配合人员。做好挖掘机安全作业交底工作。3.6.6.3混凝土泵送设备使用安全要求：泵送设备布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。严禁将垂直管道直接装接泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10㎝的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵送可泵性要求。天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转（反轴）使用混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持清洗室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后，各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。3.6.6.4混凝土真空吸水泵使用安全要求：真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按说明书要求连接。启动后，检查电机旋转方向与罩壳上箭头指向是否一致，然后堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值应不小于96KPa（720mmHg），否则应检查泵组、管道及工作装置的密封情况，若有损坏应及时修理或更换。作业开始即计时量水，观察机组真空表，随时做好记录。作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并放尽水箱内存水。冬季作业或存放不用时，必须把真空泵内的冷却水放尽。3.6.6.5混凝土振捣器使用安全要求：400 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手加、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。3.6.6.6电弧焊设备的使用安全：焊接设备上的电机、电器、空压机等要有完整的防护外壳，一、二次执线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、受力构件上进行焊接和切割。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。接地线及手把线均不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轧道上，接地电阻不大于4欧姆。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不低于0.5欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳脯夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60oC、B级80oC时，必须停止运转并降温。施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开现场。3.6.6.7交流电焊机使用安全：应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。3.6.7现场临时用电安全一般规定建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经项目技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和物资设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。用电设计方案基本内容如下：主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；进行总用电负荷计算；绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；制定现场安全用电技术措施和管理措施。临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。400 对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。施工现场必须建立健全以下电气安全制度：各类电气设备、设施安全技术操作规程；电气安全值班制和交接班制；电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；各类电气事故的预防及处理办法；考核及奖惩规定。施工现场不得带电作业。3.6.8钢结构施工安全措施1、现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、检查、保养，保证消防器材的灵敏有效。2、电气焊工在施工前要领取用火证，并配专人现场看守才能施工，用火证当日有效。用火地点若变更，要重新办理用火手续。3、氧气瓶、乙炔瓶工作间距应符合国家有关标准，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。4、现场施工的油漆筒必须存放在专用库房内，库房地面满铺油毡防止渗漏。5、严格遵守安全用电管理制度，并配有专职电气负责人，非专职人员不得自行操作。6、吊索具使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。7、吊物在起吊前必须检查，确认安全后才可吊至工作面。8、遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜；9、夜间施工要保证足够的照明。10、防坠器使用：为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。11、安全挂钩与工具防坠器使用：将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠器和挂钩，防止工具坠落伤人事故。12、安全控制要点1）完善管理制度：建立贯穿于整个施工活动过程的各项安全管理制度，确保施工活动的安全。2）行为控制：整个施工活动过程，人的不安全行为因素应及时控制与纠正。3）用工管理：严格强化用工管理，对合格工人100%实行岗前教育、班前教育。4）安全防护管理：400 对予留洞口、临边、楼层出入口、楼电梯口等进行有效防护，脚手架严格按安全技术防护标准和支搭规范搭设。5）临时用电管理：由于建设工程的特点，现场用电必须按照临时用电技术规范操作和使用。6）施工机械管理：保证施工机械不带病工作和规范操作是安全使用施工机械的保证。7）塔吊管理：塔吊司机按规范进行塔机作业，安、拆方案科学合理。8）消防管理：完善消防设施，坚持现场用火审批制度。3.7消防安全保证措施3.7.1现场安全消防组织机构1、管理组织项目经理项目生产经理项目安全经理各专业工程师各专业承包商各安全工程师现场保安员专职消防员消防安全工作领导小组制定应急救援预案，针对本项目成立消防安全工作领导小组和应急救援小组，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。2、职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，凝聚力强。3、专职消防队本工程以本项目经理为专职消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成专职消防队员。400 定期进行教育训练和演练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。3.7.2消防管理制度实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包商在总包商的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格规程进行操作。现场及楼层内的消防设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。各分包商在组织施工中，必须保证：有本单位施工人员施工作业时,应有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场消防安全管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产防火技术交底制度，要求各施工项目必须有书面消防安全技术交底，消防安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度。由项目部安全总监每周五组织一次由各分包商安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”，各分包商在收到“安全隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，安全员有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查合格后方可施工。建立机械设备、电气设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收或验收不合格的严禁使用。严格执行国家及苏州市有关现场消防管理办法。制定实施现场施工现场消防管理标准等。建立严格的现场消防教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，器材库库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。编制现场消防应急措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的消防安全考核，增强消防安全意识，避免违章指挥。400 建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包商对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，立即采取措施排除险情。3.7.3消防设施3.7.3.1消防用水见现场临时用水，每楼层、每区均设置足量的消防水源和灭火器材。3.7.3.2灭火器及消火栓现场一律采用大号干粉灭火器，现场共计配备干粉式灭火器若干个。其中建筑物内每层每100平方米设置一个灭火器，有消火栓的区域数量减半的原则进行布置。木工房、易燃易爆品仓库每处4个四个干粉灭火器，并配备砂箱、消防锨、桶。严格管制危险行为。所有消防水、灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检核、更新，确保在位及功能。3.7.3.3防雷设置以塔吊的最高点（塔尖）上引钢筋，满足整个工地防雷要求。其他防雷见临时用电部分。3.7.3.4临时用电所有临时用电设施均严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005和J405-2005）设置和使用。落实三级配电、两级保护原则，实施“一机一闸一保护”。按要求定做标准配电箱、开关箱，箱内配置与接线正确、合理，设锁管理。接地接零采用TN-S接零保护系统。对需要设备作防雷保护。接地接零经常测试，保持测试记录。根据实际情况，合理调节相负荷。按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。临时用电所有材料均选用省市安监站定点厂家、定点销售产品，并保留合格证与推荐证，防止假货流入。照明采用36V低压照明系统，与施工线路分设。为防止火灾和电击事故，减少临时拉接，方便管理，安装和精装修期间禁止使用碘钨灯和220V白炽灯照明。3.7.4消防应急流程发现险情施工总承包工程管理总结立即上报项目值班人员拨打119火警人员撤离物资撤离组织现场消防队进行灭火上报业主及相关单位严重可控400 3.7.5消防安全措施1、机电设备机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV以下1～20KV35～110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。2、焊接工程1）电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。2）气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。400 3、可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质3.7.6防火安全措施建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。严格执行动火审批制度，定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。结构焊接施工时，应严禁按照焊接操作规程，遵守“十不烧”制度，并派专人了望，焊接设备应集中在设备平台上，不得到处乱放，电源线路不得乱拉乱接。在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。在每一楼层配备一定数量的消防灭火器材。每隔两层设消防水栓。3.8季节性施工安全措施本工程施工工期内必将历经夏季高温期、冬季寒冷期和雷雨大风期，故针对本工程特点分别制定季节性安全施工措施3.8.1夏季高温安全生产措施1、对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。2、炎热时期除现场设有的医务室外，另外定期组织公司内部医务室有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。3、积极与气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。4、对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。5、采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。6、改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。7、根据工地情况，在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。8、确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。9、高温季节进行钢结构安装焊接施工时，操作工人必须穿电焊专用工作服，防止火星溅在身上造成伤害。3.8.2冬季安全生产措施1、冬季施工时加强冬施准备工作，提前作好热源准备，为适应冬施管理要求对管理人员进行系统培训。2、入冬前生产准备，组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况、水电消防设备等进行全面检查，对所查问题及时整改处理好，作好对冬施的全面部署。3、结合冬施特点将冬施所需的劳动力、材料等纳入生产计划，对冬施停工工程进行围护。4、结合冬施要求及分部项工程的具体特点编写详细的作业指导书，在冬季施工前对技术干部进行专业培训。5、当室外日平均气温连续五天低于5摄氏度时，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续五天高于5摄氏度时，即解除冬季施工。6、400 结合本工程的特点，研究落实防寒保温的具体技术措施，从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等规范，实行分工负责，明确职责，责任到人，直到班组工人都严格执行“规范规程”和“技术交底”，自觉做好冬防。同时加强冬季施工教育，增强每个职工的冬防意识。7、科学的安排生产，在保证质量、安全的前提下安排好施工进度，在安排工程进度时，要掌握气象动态，预见性要强，正确决策，在遇到突然低温袭击时要有可靠的防范措施，安排生产时主要以抢“晴暖天气”，辅以抗冻防寒措施。8、根据气温若对分部项工程质量没有影响，能提前施工的项目提前施工，能避开“寒流冷峰”施工的项目避开施工，一定要在低温下按期施工的项目，采取可靠的早强、抗冻、防寒保温技术措施，遇强冷空气、冰天雪地、严寒低温的情况，在无把握、无可靠的抗冻保温技术措施时，尊重科学，禁止冒险施工。根据以上原则，分别安排好室外装饰与室内装饰工程在不同环境条件下的冬期施工进度，并采取相应的技术措施。9、冬季施工中，组织专业人员和生产班组，于风雪前后，寒流前后，班前班后，对操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产的目的。10、工程所用大宗材料，尽量提前进场，防止雨雪天进不了现场而影响工程进度。11、供水管道、阀门等采用石灰草绳包裹防冻，道路、操作场所建立清扫冰雪和排除积水制度，保证道路畅通和操作安全。12、对业主指定分包商施工工程，加强施工过程中的监督检查和产品的验收，尤其是寒流袭击等异常情况前后，严防隐蔽已遭冻害的分项工程，以免给工程留下隐患。13、做好天气预报的收听工作和施工测温工作，遇到异常情况，采取应急措施。14、管理人员在安排生产和进行技术、安全交底时，首先考虑冬季施工措施，做好万无一失。15、各部门要结合自身情况和工程特点，研究制订切实可靠的安全措施，并认真实施，保证职工健康和在生产中的安全，重点防止“堕落、砸伤、滑跌、倒塌、火灾、触电、中毒、交通”等恶性事件的发生，实现冬季生产无事故。16、加强冬季施工的思想教育、质量安全教育、规范规程教育，提高职工的质量安全意识和业务、技术水平，以保证各项生产任务指标的圆满完成。3.8.3雷雨季节安全施工措施1、雷雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。2、对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。3、现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。4、机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，塔吊、外脚手的接地装置进行全面检查，其接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。5、雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。6、开挖中的基坑内的降水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。7、雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。400 8、雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。9、露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。10、做好水泥等材料的防潮工作。11、消防器材要有防雨防晒措施。12、对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。13、冬施用草帘的存放处要有防雨、防潮措施，保持通风良好。3.8.4台风天气安全施工措施1、严格遵照苏州市及工业园区有关防台、防汛的要求，采取切实有效的措施确保本项目工程安全渡台渡汛。在大风、台风、大雨、霜冻及泥石流期间我公司不得强行施工。2、台风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施。3、对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。4、对塔吊要细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均要停在安全处，将塔吊的吊臂用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗关闭锁好。5、台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。6、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时方可恢复施工作业。400 第四章文明施工与环境保护措施4.1文明施工管理目标明确该工程文明施工管理目标：确保省文明工地。创建文明标化工地，牢固树立"以人为本"的指导思想，以"安全、卫生、环境、爱民"为主要管理内容。严格按照国家有关文件、检查评分标准及苏州市的有关规定，实行标准化管理，改善工地的文明卫生状况，注重工人的身体健康，唤起职工的荣誉感和责任感，激发广大职工的劳动积极性、主动性和创造性，创造良好的场容场貌，树立良好的企业形象。4.2建立文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。4.2.1建立以项目经理为首的责任中心，以各职能组负责人为成员的现场文明施工管理班子，具体详见下图：文明施工保证管理网络项目经理项目技术负责人项目生产经理创建负责人总包协调科物资采供科施工技术科专业分包商安全设备科财务核算科总包总务科操作班组操作工人4.2.2健全各项文明施工管理制度，如个人岗位责任制、经济责任制、奖惩制度、会议制度、专业管理制度、检查教育制度、资料管理制度等。4.2.3明确项目部管理人员及有关职能部门和个人文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。4.3加强职工的文明行为管理，规范文明施工的行为标准4.3.1衣着方面，正确配戴安全帽，手套，工作服，工作鞋等防护用品，力求整洁，统一服饰，施工管理人员及工人配戴规定颜色的安全帽，以示区别。4.3.2语言方面，正确运用文明语言，杜绝粗鲁和不文明语言，做到文明用语，礼貌待人。4.3.3现场施工人员行为举止4.3.3.1现场施工过程中，其工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，杜绝野蛮施工、违章作业。400 4.3.3.2现场施工过程中，其工作面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的工作环境。4.3.3.3严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝违章施工、吸游烟、酗酒、过分玩笑，控制恶作剧，过分娱乐，禁止诽谤、偷窃，打骂和流氓等行为，对不服从现场统一指挥和管理的粗鲁行为进行重罚。4.4加强施工现场的综合治理开展5S活动是对施工现场不断进行整理，整顿、清扫、清洁和素养是实现文明施工的有效手段。具体措施为：4.4.1对施工现场不需要的劳动力、非施工人员、多余的机具和材料及时清退出场，对工作面上不需要的人、事、物及时清理，做到人尽其才，物尽其用。4.4.2根据现场实际条件及时调整现场平面布置图；物品按合理位置分门别类的堆放，减少二次搬运；构件及材料的堆放场地和堆放方法必须符合质量和安全要求；机械、设备应按施工先后程序确定其安放位置，以实现迅速快捷地进入工作状态。4.4.3对施工现场的场地、设备等进行经常性的清扫和维护，始终保持施工现场或工作面的整洁，无垃圾和污物，环境卫生良好，设备运转正常。4.4.4保持现场施工的每个工作人员的清洁和卫生，提高职工的免疫力，要求每个职工保持个人的清洁卫生、其工作环境卫生和行为举止的清洁卫生，减少粗鲁的语言和行为举止。4.4.5提高现场施工人员的素质和文化水平，加强有关法制宣传教育，养成遵纪守法和文明施工的良好习惯。4.5文明施工措施我公司夜间施工符合苏州市、工业园区建设工程施工现场管理办法及国家、苏州市颁布的有关夜间施工的最新规定和标准，并配合国家及苏州市、工业园区有关政府部门的检查工作，直至满意为止。4.5.1现场布置：1、现场周围双面彩钢板围墙和砖砌围墙封闭施工，进出口处设封闭大门和岗亭，保安人员把守，现场道路循环连通，混凝土硬化处理。2、现场施工生产区、办公区严格分开，办公区采用彩钢板房，生活区场外设置，宿舍采用两层活动板房，内设水冲厕所、食堂、餐厅、浴室，在办公区及场外生活区内均设置绿化带和花坛。3、现场临设、机具、设备必须按施工现场总平面图合理布置；材料、半成品、构件等分类分规格堆放整齐，且符合质量和安全要求，工具、用具和特种材料入库保管，并做好标识。4、现场临设保持整洁美观，与周围环境相协调。"七牌一图"及宣传栏设置在醒目位置，并设立各种安全文明生产和质量宣传标语。门头设置企业标志牌和广告宣传牌，围墙上设置各种安全文明施工宣传标语。5、施工临时用水、电管线安装排列整齐，禁止私拉乱接，夜间施工应有足够的照明。6、工地办公场所保持整洁，统一桌椅，无乱挂、乱堆、乱涂乱画和积灰现象，桌椅橱柜摆放有序，文件资料隐收存放，办公设施完好无损。7、现场道路旁设置草坪，办公区、进出口大门前布设绿化带和盆景，美化环境，道路两边设置红白油漆相间的栏杆。8、现场道路和场地均进行混凝土硬化处理，排水通畅，无散落物，无路阻。4.5.2道路与场地400 施工现场道路与场地均采取混凝土硬化处理，并设排水明沟，道路通畅无路障，场地平整无积水、污水，无散落物，场容场貌整洁。4.5.3材料堆放严格按施工总平面布置图堆放材料。砂、石等材料分类集成堆积成方，底脚边用边清，砌体料归堆成垛，码放整齐，碎砖料等随用随清，无底脚散料，灰池符合标准，灰不外溢。脚手钢管、模板、支撑等周转材料集中堆放，整齐成线，符合安全规定，门窗、木制品分类分规格堆放，有防雨、防潮、防火措施，埋件、铁件堆放整齐，分格不乱，钢材应垫高分类按规格存放；装饰材料集中堆放，采取覆盖措施；特殊材料入库保管分门别类，所有材料均应做好标识。4.5.4卫生管理1、场外生活区卫生纳入总体规划，设专（兼）职卫生管理人员和保洁人员，划分卫生包干区，有卫生管理制度，生活区设垃圾箱，及时外运。2、场外生活区食堂管理应符合食品卫生法规，装设纱门纱窗、顶棚吊顶，防滑地砖地面，白色瓷砖墙面，厨具采用不锈钢制品，有消毒设备，残羹下脚倒入专用容器，并加盖。食堂内保持清洁，无蝇鼠。3、职工宿舍装设风扇，统一床铺、被服，装设纱门纱窗，毛巾张拉一条线，有专用鞋架，宿舍区设专用生活垃圾箱，专人负责打扫。4、现场建造水冲厕所，内部装修符合有关卫生标准，每天不少于两次冲洗打扫，打灭蚊蝇药水，做到无蛆无臭。5、场外生活区职工餐厅统一桌椅，餐具、厨具均采用不锈钢制品，餐厅四周封闭，通风良好，内部装修符合有关卫生标准。6、施工现场设茶水桶，做到有杯加盖，专人负责添供茶水。7、现场设吸烟室，禁止吸游烟。4.6环境保护措施及爱民便民措施4.6.1防止灰尘、大气污染各操作面的废物垃圾应运送至地面指定地点，及时外运。严禁凌空抛洒，对于易产生灰尘的材料采取降尘措施，现场禁止燃烧能产生有毒恶臭气体的物质，建筑垃圾与生活垃圾分开存放，禁止排放有毒物质，并妥善处理。4.6.2防止水污染现场雨、废水经沉淀池沉淀硝化净化处理后有组织排放，排至市政管网中，避免污水、废水遍地流等不文明现象。4.6.3、车辆运输管理进出现场大门的运输车辆应有遮盖措施，防止抛、洒、滴、漏现象发生，现场主要出入口旁加设冲洗台对进出场车辆进行冲洗清扫，保持场内外整洁，防止车辆运输污染道路。运输车辆专人指挥，指定地点停放，做到不占用场外道路和场内主干道。进出车辆禁鸣喇叭，减速慢行。运输车辆应遵守苏州工业园区相关部门的规定，指定运行路线行驶。4.6.4现场道路旁、大门口等处布设草坪和绿化盆景、树木，美化环境。4.6.5严格控制噪音响度，严禁进行超标施工作业，白天不大于65分贝，夜间不大于50分贝或尽可能不安排夜间施工。混凝土、砂浆搅拌机械和木工电锯搭设封闭式隔间棚，水泥罐和搅拌机入口处用布幔或彩条布遮挡，以防粉尘扩散污染环境和噪音超标。400 在混凝土振捣时，操作人员不得用振动棒碰振钢筋和模板。各机械设备的传动部位润滑良好，采用低噪音振动泵，避免发生较大噪声。夜间施工应停止有声响的超标作业，避免产生噪音影响附近居民休息。4.6.6不得在现场随意大小便，在现场设置水冲厕所。施工时，在施工现场每层每区设1～2个临时厕所，并设专人打扫冲洗，保持场地和施工楼层内清洁。4.6.7现场不得堆积大量的建筑垃圾，与环卫部门联系及时外运处理。4.6.8邻近财产的保护/对居民造成的干扰1、在工程进行期间尽力保护公众及其财物免受损失，并尽量减低对附近居民的干扰和不便。2、维修及保护所有公共财产、道路，公共设施及树木免受损失及损坏。3、采取各种的预防措施来保护邻近财产不受损坏，并承担修复因疏忽造成损坏所需的一切费用，并负责解决因施工干扰而引起的居民纠纷。4、采取切实可行措施对施工现场周围的居民和公众进行安抚并在必要时支付补偿金，以避免因其施工（包括夜间施工）所产生的施工噪音、震动、光线等扰民因素导致的民扰对工程进展造成影响。有责任和义务采取措施最大程度地降低施工过程中产生的不可避免的施工扰民，保证业主免受损失。4.7施工垃圾及施工污水的处理4.7.1施工垃圾的处理4.7.1.1建筑垃圾的处理1、基础挖土所挖出的土方，除少量用作回填土堆置在平面布置规划指定场定外，余土均及时外运，余土外运的地点须取苏州环保权威部门的认可。2、建筑施工过程中所产生的建筑垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运至工地统一的指定现场，做到操作落手清。所有建筑垃圾按每周清理一次，无用的建筑垃圾全部清出施工现场。3、当然建筑施工过程中，不可能不产生建筑垃圾。关键在于施工工作质量水平与施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三个方面的把关与改进，可限制并减少建筑垃圾的产生。同时我们亦能清醒地看到建筑垃圾越多，施工投入越大，极大影响施工的经济与社会效益。4、加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少建筑垃圾的产生。如，加强砖砌块的品质控制，减少其使用或搬过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。5、加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。如模板接缝采用胶带密封可减少混凝土浇筑时漏浆现象，避免或减少混凝土浮浆或漏浆垃圾。6、工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生。7、认真执行自检、互检、工序间的交接检制度，确保施工质量，避免反工现象，从而有效地减少建筑垃圾的产生。8、在项目管理制度，体现对制造建筑垃圾，造成施工现场污染、混乱的班组或个人进行经济上的处理罚，严重者清退出现场。9、当然减少建筑垃圾的产生最关键还在于现场施工组织管理的水平及施工组织管理的到位。4.7.1.2临时生活垃圾的处理1、生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫、或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。400 2、建筑每一楼层每区布置1～2只临时小便桶，小便桶每日专人清理。3、现场设男女厕所1座，设化粪池1座，厕所污水及生活区内的所有污水均排入化粪池，污水经化粪池处理后排入城市允许排污总管。化粪池每半月请环保部门清理一次。4、每星期一次对厕所等易生害虫区域进行杀虫处理。5、临时生活垃圾，项目部派专人，每半天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。6、场外临时生活区内，设专人负责卫生工作，对住宿在生活区内的所有人员实行半军事化管理，经常性进行卫生评比，在做好个人卫生的同时，做好公共部位的卫生，及时将生活垃圾送至工地指定箱内。4.7.2施工污水的处理4.7.2.1场外临时生活区污水的处理场外生活区的生活污水，均经排水管道排入化粪池，经化粪池处理后，排入城市环保允许排污总管。定期对排水管道进行清理，保持排水道的通畅；每半个月请环保部门对化粪池进行清运一次，以确保化粪池的功效。4.7.2.2施工现场施工污水的处理与循环使用施工现场的施工污水处理采用综合循环使用技术。其特点是：利用简易的分离过滤设备对施工污浆水进行分离，使之成为灰浆和清水，经分离后回收再利用。即污水沉淀后形成的灰浆干燥后，可很简单地清运出施工现场；而经过滤出清水排入现场的储水池，经水泵抽出送至楼层，可用作施工用水，多余清水，可经排水管道或沟渠直接排入市环保部门允许污雨水总管。施工现场平面周边其它部位所产生的施工污水，亦通过排水沟进入上述污水循环处理系统。排水沟、排水道及沉淀池须定期进行清理，保持污水处理循环系统的工作的正常。4.8节能措施4.8.1地下室外墙保温采用聚苯乙烯挤塑板做外保温。4.8.2影剧院、舞台池座空调系统，采用从座椅下送风，增强空调效果，节约能源。4.8.3外墙面亚光不锈钢穿孔板可作为遮阳板，与玻璃幕墙距离大于600mm。4.8.4屋面为复层屋盖，屋顶为亚光不锈钢蜂窝板架空层与混凝土结构屋面垂直距离为2.2m。4.8.5建筑分为4个功能区，各区能独立运营和单独使用，各专业管道及通风空调、设备、电梯等单独运行，节省能源。4.8.6现场采用了清水混凝土技术，节约能源；采用商品混凝土，混凝土中掺加粉煤灰等减少水泥用量，提高建筑物的耐久性，节约能源。4.8.7本项目设计采用各区独立运行，达到节能要求。4.8.8所设计的照明设施尽可能采用节能灯具，并采取间隔式控制。4.8.9集中空调系统均采用智能化控制以减少能源消耗。4.8.10为尽量减少由于冬季室外冷风窜入室内而增加供热损耗，门厅外门设置热水风幕或电风幕。4.8.11部分大门及影院大厅采用底送风供冷暖，提供能效，夏天利用排烟窗进行自然通风将顶部热空气排出室外以利节能。4.8.12剧院观众厅、演艺厅、声光舞台控制机房等均采用风机变频送风以达到节能效果。4.8.13台仓及厨房采用定风量全空气系统全新风工况运行，冬季和过渡季节全空气系统可加大新风量消除部分室内余热，减少冷水机组供热量。400 4.8.14部分声、光舞台控制房另设冷暖型多联分体空调器，供夜间或排练时使用。4.8.15水系统生活水采用污废分流。4.8.16做好节约用电，随手关灯的教育工作，对自来水龙头，阀门、管线勤检查，发现有滴、漏、跑、冒现象及时更换和修理。做到无长明灯和长流水现象。4.8.17雨水、地下水等经二次沉淀后可利用其作为喷洒降尘处理用水。4.9环保施工4.9.1推广环保施工根据新颁布的《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定，翻新建、扩建、改建的民用建筑工程室内环境必须满足此规范的要求。在施工过程中，我公司将实行污染预防制度，推行环保施工。项目部将对氡、甲醛、氨、苯及总挥发性有机物（TVOC）、游离甲苯二异氰酸脂（TDI，在材料中）等环境污染物进行重点控制。理由是：1、这几种污染物对其危害较大，如甲醛、氨对人有强烈刺激性，对人的肺功能、肝功能及免疫功能都会产生一定的影响：游离甲苯二异氰酸脂会引起肺损伤：氡、氨及挥发性有机化合物中的多种成分都具有一定的制癌性等；2、由于挥发性较强，空气中挥发量较多，早检测中常常检出，社会上反响较大。充分认识环境保护的重要性，营造绿色建筑，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染（噪音、粉尘、施工垃圾等污染），保障施工人员和附近居民身体健康。4.9.2环保施工的原则贯穿在环保施工概念中的基本要素是污染防治，即在施工过程中充分利用资源能源，最大可能的削减多种废物或污染物的产生。环保施工包括环保的施工过程和环保的装饰成品两个方面的内容。通过将环境的考虑结合到产品及其生产过程中，促进生产、消费与环境相容、环保施工需要实施综合性的对策，特别是通过施工全过程中多种污染源削减的综合措施，以对环境质量的改善产生更加有效的作用。面向污染预防的环境防治措施对策体系的优先顺序是；1、首先在污染产生过程中削减或减少废物或污染物；2、对于未能削减的废物以对环境安全的方式进行循环回用和综合利用；3、采取适当的污染智能技术完成进入环境前的污染削减；4、对残余的废物或污染物进行妥善的处置和排放。4.9.3环保施工控制目标噪音排放标准：昼间＜65dB；夜间＜55dB；防大气污染；施工现场扬尘达到国家二级排放规定；生产及生活污水：污水排放符合水污染物排放标准；防止光污染；夜间照明不影响周围道路行人车辆及居民；施工垃圾处理：施工垃圾分类处理，尽量回收利用，不能利用的加工集中运出现场，决不弃置在现场的死角内，我公司将保证施工现场环保达到业主的监理工程师满意。4.9.4环保型材料进场检验1.装修材料进场必须检验，发现不符合设计要求及《民用建筑室内环境污染控制规范》的有关规定时，严禁使用。2.无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。3.人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和规范规定。400 4.水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（YVOC）和游离甲醛含量检测报告；溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯和二异酸酣（TDI）（聚氨醋类）含量检测报告，并符合设计要求和规范规定。5.装修材料的检测项目不全或对检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。4.9.5环保施工保证措施4.9.5.1环境保护1、施工现场应建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。对施工现场防治扬尘、噪音、水污染及环境保护管理工作进行检查。制定、设置及安排所需的措施、设施、设备和人员，以确保施工所产生的泥浆在排出工地时达到政府要求，及确保施工所产生的泥浆、泥土、砂石等不被车辆、设备、人员带出工地而污染公用道路和场地，并在不再需要时，拆除有关措施、设施和设备，及修复受影响的地方至工程师、工程顾问、政府行政主管单位和市政单位满意。2、我公司随时用截砂器、集泥器或沉淀池使现场排水的明渠和沟渠没有污泥、泥土等，而这种截砂器、集泥器或沉淀池应定期作清理，以确保符合工程师及政府部门和市政配套公司的要求，任何因现场污水淤塞的沟渠均由我公司按工程师的指示清理。3、每天定时清洁工地附近的通道，并于工地出入口设置洗车点，清洁每一辆离开工地的车辆，以免污染环境。在工程进行期间，尽快并经常地清除工地上一切垃圾（包括各专业分包商的垃圾）、不用的支撑、板条箱、多余物料等，使通道不被阻碍和方便检查所有工程。遵从工程师和工程顾问/监理任何关于清除垃圾或整理工地的批示。没有工程师的批准不得储存多余物料，同时承包商须遵守任何由工程师发出的有关清理垃圾及清理现场的指示。4.9.5.2我公司项目部将采取有力措施，强化对室内环境污染的治理力度。除了在竣工后的严格验收外，还将从源头把住建筑材料关，对于有环保要求的建筑材料进场施工现场，必须查验其检测报告是否符合标准，并按照规定进行苯、氨、甲醛、氡等有害气体复试，否则不准用于施工。1、坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《环境噪声污染防治法》、《环境管理体系认证标准》（GB/T24000-IS014000）、《水污染物排放标准》、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99）等规范、规则，实施工地标准话，规范化管理。2、由于建筑室内装修工程多次使用同一设计，为避免设计不适当造成大批量装修工程污染物超标。我公司拟先做二间样板间，并对其室内环境污染物浓度进行检测，检测结果合格后再展开大面积施工。3、严格执行《室内装饰装修材料有害物质限量》等10项标准，加快技术进步和创新步伐，不断提高产品质量，淘汰落后产品，调整产业结构，确保人体健康和人身安全，加强室内装饰装修材料污染的控制。4、室内装修所采用的稀释溶剂，严禁使用苯、工业苯、重质苯及混苯。5、涂料、胶粘剂、处理剂、稀释剂和溶剂使用后及时封闭存放，不但可以减轻有害气体对室内环境的污染，而且可以保证材料的品质。使用剩余的废料及时清出室内。6、不在室内使用有机溶剂清洗施工工具，是施工人员必须具备的保护室内环境的起码素质。7、在进行饰面人造板拼接施工中，为了防止芯板向外释放甲醛，要对断面及边缘进行封闭处理，防止甲醛释放量大的芯板污染室内环境。400 8、严格执行环境保护部门指定施工规定。严格按监管机构规定工作时间进行施工，尽量在规定时间内进行施工，并尽量避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪音降到最低限度以免影响周边居民休息和单位的正常休息和工作。9、如必须连续作业，在施工前三天向业主、当地有关部门提出申请，在征得同意后进行施工，并制定相对施工措施保证不发生扰民现象。10、噪音较大的分项工程施工，采用隔音技术和决不吸音处理，尽最大努力将噪音降到最底限度。11、涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，及时封闭存放，废料及时清出室内。12、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染影响周边居民身体健康。13、利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。14、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。15、严禁焚烧有毒、有害物质，装饰垃圾由专人负责，及时清理统一堆放，统一运送至指定的堆放点。16、建立完整的卫生值日制度，保证工地卫生符合要求。400 第五章总承包管理与协调5.1总承包的内容和总则1、根据业主招标文件要求，为整体工程目标的实现协调好各有关方面的关系，在生产资源的使用上统一调度和安排，特别是对于施工道路、脚手架、施工用水、施工用电、施工排污、临时生活设施等硬件资源的使用要统筹考虑，满足其他各分包商的施工需要。对于施工中的质量控制、文明施工、安全防护等进行宏观调控，会同业主和监理共同把关，保证整个工程实现合同目标，即质量达到优质结构质量标准、确保创国优工程鲁班奖，安全做到无事故、文明施工达到江苏省文明工地的要求、工期确保在852日历天内完成所有工程内容等。2、本工程分包分部项工程较多，主要包括铝合金门窗工程、幕墙工程、防火门及防火卷帘门工程、室内外精装修工程、电梯安装工程、电气安装工程、暖通安装工程、智能化弱电安保系统工程、其他零星小型专业工程等。3、分包商进场后，存在临时用水、临时用电、临时生产用房和临时生活用房的安排；在施工过程中存在垂直运输、吊装作业方面的需求；在施工过程中存在工序间交叉作业施工、分包工程隐蔽工程验收及分包工程的成品半成品保护、以及相互间质量监督等。5.2施工配合协调要点1、电梯施工配合：主要包括施工预埋，安装脚手架的搭设等。2、幕墙安装配合：主要包括施工预埋，节点防渗漏处理，及节点的防冷热桥处理等。3、屋面钢结构施工配合：钢结构桁架安装是本工程成功实施的难点与重点，无论从钢结构的深化设计、工厂制作、现场吊装，均将作全方位的配合。4、做好钢筋混凝土结构施工阶段预应力钢铰线的预埋、模板支撑布置和预应力张拉灌浆。5、门窗安装配合：包括门窗的预埋件的预埋，防雷接地处理，门窗的密封处理，及门窗的成品半成品保护等。6、装修配合：本工程装修工程量较大，在施工进度安排上充分考虑到装修所用工期，以便装修快进场施工。7、甲供材料验收配合：对于由业主提供的甲供材料，按工程建设强制性条文要求，进行抽检和复试，以保证业主提供材料的质量。8、与设计师间的配合：包括及时接受工程变更设计指令，施工大样图的绘制等。5.3总承包管理措施1、工程专业工种繁多，由分包的分项工程较多，为此必须以工程合同要求（工期与质量，文明环保与安全）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。要顾全大局，要统筹安排，要合理调度，要平等对待。做到有条不紊，井井有条，避免和减少各类施工矛盾发生。2、公司总部有关人员，根据工程进展做好关健工序、分部项工程以及其相关工序的方案的审定工作，配合做好工程项目的施工，检查并核定工程施工是否采用合理施工技术，以及所采用的施工技术是否能实现工程施工目标。为项目经理部做好配套服务工作，满足前方需要，检查并核定项目经理部是否按合同、ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康管理体系程序文件控制要求、公司有关规程运行操作，及时相关方面的控制信息传替给相关分包方。3、400 成立建立以项目经理为首的组织体系，由各有关部门、专业负责人参加，做到统一计划、统一调度、统一指挥。及时向公司总管、相关部门通报工程施工情况，实行每月一期的工程简报制度，将工程进展情况、质量情况、安全情况、对施工技术的要求等现场综合情况向有关部门作汇报。4、会同业主、监理工程师实行现场例会制度，对现场各专业工种、工序的协调及施工技术、装修二次设计实行动态控制。项目经理部委派专业行家项目技术负责人具体负责。5、项目经理部根据工程进展情况，每一周，由项目经理组织召开现场例会，由各部门负责人、各分包商有关人员参加，提出施工现场的各种问题与矛盾，及时处理，取得一致意见后，各方按照执行。6、基础施工阶段，充分考虑到桩基施工与验收、土方开挖、降排水等的需要，以及上部结构模板支撑地坪承载力的需要，回填夯实满足要求后方可进入下道工序施工；主体阶段以土建施工为主；会展、艺术中心楼面预应力梁混凝土达到设计强度的100%后进行预应力的张拉与灌浆；结构混凝土强度达设计强度后进行钢桁架的吊，所有作业均应服从钢结构的安装施工，确保这一工序的顺利进行；工程主体结束以湿作业楼地面和内外墙粉刷施工和装饰装璜施工及由业主发包的各专业安装工程为主；安装、装璜结束后以配合设备调试为主。做到分阶段有重点，分区域有关键。配合业主确保重点工序的顺利进行，确保关键路线的按期完成。7、场外生活区的搭设：为了便于集中管理和分类管理，住宿尽量集中，以便于集中管理。8、提高施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量，为下道工序的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序间的交接检制度。9、本工程施工专业、工序多，协调工作要遵循“坚持原则，灵活掌握”的原则，配合业主做好协调好各专业、各工序间的关系。A、“坚持原则”就是对事关保证工程质量的问题必须严格按规范、规程要求的程序办事，坚决不允许违反规律的工序颠倒或偷工减料事件发生。如室内精装修工程必须在屋面不渗漏的条件下才能开始；粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活；室内装饰遵循先上后下的顺序进行等。B、“灵活掌握”就是在工程质量确有保证，并制订有保证措施的前提下，对某些工序的施工作适当调整，使之更加合理。如对于局部流水施工的方向可根据需要作必要的改变，对关联影响不大的工序，其施工次序可作改变等，目的是更有利施工的顺利进行。10、协调好业主指定分包商关系的几点措施：（1）本工程为一现代化的***中心，涉及到多种专业设备的安装，其中由业主直接发包的单项工程又较多，因此在施工中不仅仅存在土建安装，还可能存在各专业系统工程或精装修工程，为此须做好各承包商之间的协调工作。（2）要求各业主指定分包商在施工前制定详细的施工方案，待总包单位审核交监理工程师、业主批准后用于指导施工。施工方案对所承包分项工程的施工进度安排、对相关专业的要求等项内容作为重点，详细论述。（3）对各分包方的施工进度安排等内容进行审核，对不符合总体进度要求的提出由分包方重新安排；对于分包方提出的合理要求予以满足，为分包商完成任务创造条件。（4）在工程承包合同中明确规定与业主分包方的责职范围，以及违反时的惩罚，使双方均能按合同办事，受合同法律效力的约束。400 （5）督促对各分包商在遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项施工目标要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求、对安全环保的要求等等。（6）在对分包工程隐蔽验收合格后，配合监理工程师对各分包商施工中的隐蔽工程验收，以保证各道工序的施工质量。对发现的质量问题，书面通知业主分包商，督促其整改。5.4与业主及监理的协调管理措施5.4.1服从业主、监理的管理，尊重监理和业主的意见，特殊工序施工方案需监理和业主审批后方可实施，严格报验手册，任何一项隐蔽验收均需监理和业主验收后方可隐蔽施工。5.4.2严格遵守业主和监理下达的各项指令，配合业主办理施工报建手续，确保工程建设顺利进行。5.4.3业主将特殊分部分项工程另外分包，我公司全力配合。5.5总承包与专业分包人、供应商、独立承包人的配合、协调与照管服务5.5.1我公司为本工程在达到顺利完工及验收的前提下，提供全面及整体的总承包专业服务，其范围包括但限于下列各项：1、为整个工程，包括各直接或专业分包人及供应商的工程，提供及安排场地让其建造自己的办公室、辅助设施及贮存库房、允许其合理使用承包商设在现场的卫生设施；提供整体管理及控制，协调及安排各承包人按照进度表施工，解决工地上因施工发生的所有问题。2、为各项的施工，即我公司及各分包人的施工提供足够的、适当的支持及配合，包括垂直运输、场地清理、卫生服务、防疾措施，污染控制、供水供电、场内照明、物料保管、防火保安等。3、我公司负责协助业主办理施工报建等手续，包括所有专业分包人及独立专业承包商，并承担所须的协调费用。4、提供整个工程的总进度表及详细周进度表，安排各施工单位按照进度表施工，如工期有延迟、重新安排进度表并追赶损失的时间，使工程能按原计划完工。5、对整个工程的工期及质量向工程师负全责，如任何工程达不到指定的要求，应按合同要求分包人重新修改，如工程最终延误，不论是因为我公司的原因或分包人/供应商引发的原因，均需按照合同向工程师支付延期违约赔偿金。6、我公司须负责安排、分发及无偿地提供所有图纸给所有人。若我公司认为图纸份数不够分发给有需要的分包人时，我公司需自费复印。7、我公司对所有专项供应商提供的照管工作应包括卸货、存贮、二次运输等工作内容。8、我公司不得利用总承包的职权，向专业分包人收取不合理费用。如我公司被发现向专业分包人收取相关不合理费用，工程师即按我公司违约处理，处罚费为我公司收取费用的双倍。5.5.2我公司为指定分包商、独立专业承包商、市政配套单位和指定供应商提供配合、协调和照管工作包括但不限于以下内容；1、为混凝土工程作好一切所需的开孔、洞、凹槽等，及完工后的覆盖和防水工作。2、把套筒、法兰、配件、预埋件等固置于混凝土（除另有说明外套管、法兰、配件、预埋件等则由分包人供应）及以防火物料收口。3、提供通风孔及机械通风系统，4、为机械设备的支撑或固定提供混凝土底座、设备基础、混凝土结构底基和/或地基。5、在机房适当位置提供围栏、爬梯、活门等。400 6、按工程所需在机房内的墙身及地台涂上防油性油漆。7、在混凝土工程中，加插分包商提供需预埋在混凝土中的金属锚固、嵌入物支架和一切预埋件等连接物。8、分包工程完成后留洞、凹口、凹槽等的表面进行修整及装璜以达到有关规范的标准。9、在永久门没有安装完成前为所有机电房间提供临时门包括一切门锁和配件以保安防盗之用，并于安装永久门后才可拆卸清走。10、为电梯指定分包商提供：1）提供电梯井内的临时照明。2）电梯/自动扶梯调试所需供电。11按进度要求为指定分包商和独立专业承包商提供脚手架设置。特别是我公司提供外墙脚手架系统保证外墙工程的施工，及室内满堂脚手架给其他在场分包商使用，并负责该等脚手架的维护和拆除。12、除工程规范或工程量清单另有明确的规定外，结构工程以外的切割交由指定分包商或独立专业承包商进行，我公司提供一切所需与此有关的配合、协调和照管服务。13、当机电工程师将多种设备路线的构件放在适当的位置时，他已经考虑到主要设备构件（即管道、管件和电路等的主体分布路线、供暖、通风和空调、排水、电气、弱电和消防设备，包括电气分布传动装置和照明配件等）的路线和位置，以及和各种不同设备之间的关系。承包商应承担就各种设备的进一步详细详协调工作，协调及审核综合机电平衡图。上述协调工作包括但不限于以下内容：1）协调工作应包括确定管道和管件的路线，将机械和设备放在适当的位置，以及为了保证提供给工程师批准的有关一切设备，建筑结构和建筑细部的承包商制件详图/施工图已经充分协调所需的一切活动。2）在施工前和施工期间或按需要在我公司的主持下定期举行协调会议，所有有关协调各种设备的事情可在会议中充分协调及解决，所有会议必须事前知会并将会议记录呈交工程师及其代表，业主/工程师及其代表均有权参与此等会议。3）在安装其任何机械、器材和设备之前，我公司需保证上述设备的位置和路线得到充分协调，并已经业主/工程师批准其制作详图，由于我公司的不当协调工作造成的拆卸、重新安置或重新定路线而引起的任何费用均由总承包商承担。4）我公司应在其项目管理组织选派至少一名设备协调人，该名协调人应负责整个设备协调工作。协调工作包括但不限于：（1）为各工程的相容和配合向业主工程师、结构工程师、机电工程师、指定的分包商及独立专业承包商收取和传递设计图纸校对，包括就剔除任何工程定位之间的抵触，为综合机电工程干线及日后按良好守则维修等提供足够空间，向业主工程师，结构工程师及机电工程师提供意见。（2）连同机电工程师、指定的分包商制作及提供协调图纸。此等图纸须为应工程批准的所有设计方案，及显示出由承包商及指定的分包商，独立专业承包商进行的各种设备的配合。（3）建立一套详细的施工次序，使所有专业工程能迅速而有效地完成。（4）综合机电安装图纸将由综合机电工程分包商负责，但承包商需负责提供有关土建及装修工程等资料供综合机电分包商编制，以及检查及确定机电工程师及/或分包商编制的综合机电安装图纸有关土建及装修的部分正确无误。5.5.3承包商与桩基、基坑围护及土方工程承包商的配合协调400 我公司对本工程的深基坑混凝土支撑、围护拆除将会在地库结构完成后，将会在原基坑围护承包商于现场进行必要的、合理的指导下，采取分段拆除的方式进行并完成。本工程的井点降水工程已由基坑围护承包商实施，在地下结构工程施工期间，我公司主动与基坑围护承包商配合、协调，确保工程能顺利进行。400 第六章工程交付与工程回访保修6.1工程竣工验收工程竣工验收是建立在检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收的基础上的。根据业主的要求和需要，总包方分批向业主移交分项工程。1、检验批及分项工程应由监理工程师（业主项目总工）组织施工单位项目专业质量、技术负责人等进行验收。2、分部工程应由总监理工程师（业主项目负责人）组织承包商项目经理和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和承包商的技术、质量部门负责人也参加相关分部工程验收。3、单位工程完工后，总承包商应自行组织有关人员进行检查评定，并向业主提交工程验收报告。4、业主收到工程报告后，应由业主（项目）负责人组织承包商（含分包商）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。进行单位工程验收时，分包商应将工程有关资料交总承包商。5、分包商对承建的项目进行检验时，总包单位参加，检验合格后，分包商将工程的有关资料移交总包单位，待业主组织单位工程质量验收时，分包商负责人应参加验收。6、单位工程质量验收合格后，我公司协助业主将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。6.2工程交付1、为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付作为重点实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地。2、工程交付时，我公司将向业主提交＜工程使用说明书>，具体内容包括：概况；建筑设计；结构说明；给排水设施；采暖、通风、燃气电力、电讯设施、配电负荷；门窗电梯、阳台；；紧急状态处理；装修注意事项等内容，提供业主建筑工程使用过程中注意事项和相关措施。6.3工程竣工资料备案我公司在工程开工后14天内向苏州工业园区建设档案馆了解有关建设档案的要求，并获取《园区建设工程竣工档案的编制及报关规定》以及参加《苏州市优秀建设项目（工程）竣工档案评选》。竣工资料及竣工图纸的具体套数、内容、标准、装订要求均按苏州工业园的相关要求。我公司在竣工时向业主提交不少于四套准确的、重新绘制的实际竣工工程竣工图、工程竣工测量图及其他竣工资料，其中竣工图及竣工测量图均需提供相应的数字文件并提供四套光盘以及关于工程建设的全程录像资料。6.4工程回访1回访程序1）在工程保修期，每个月回访一次。以后每隔三个月回访一次。2）工程回访时，由公司生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2回访组织本工程将组成由我公司法人代表授权人带队，企业相关各职能部门人员参加的回访小组。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见认真对待，做好回访记录，热心为业主提出解决办法和免费保修。400 对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。6.5工程服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我公司的工种保修工作随即展开。在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1、保修期限与承诺1）保修范围但不限于以下条款（1）屋面渗漏水；（2）烟道、排气孔道、风道不通、漏气；（3）楼内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动；（4）有防水要求的地面渗漏水；（5）内墙及顶棚抹灰、腻子、涂料等空鼓、开裂、脱皮等；（6）门窗开关不灵或隙缝超过规范规定活渗漏水；（7）外墙保温裂缝、破损、脱落、渗漏等；（8）水池、有防水要求的地下室漏水；（9）室内外上下水、供热及空调系统管道漏水、漏气、电线漏电、照明灯具坠落等；（10）钢筋混凝土、砌体结构及其他承重构件变形、裂缝等；（11）因承包商原因造成的其他质量问题。2）本工程承诺保修期限：工程保修期限的具体计算时间是工程移交证书的颁发日期开始计算。（1）主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限；如果没有特别说明，年数为60年；（2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为10年；（3）土建装饰工程为2年，外墙装饰工程为10年；（4）建筑物的电气管线、给排水管道、设备安装为2年；（5）建筑物的空调及供热系统为2个采暖及供冷期；（6）窗及幕墙工程为10年。2、维修程序1）维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日一小时内到场，与业主商议返修内容，立即返修。2）维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，专门派人前往维修，公司技术质量部对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调企业服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的要求要100%满足，坚决防止和业主方面不愉快事件的发生。3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知公司质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收，合格后方可离开。3保修记录对于回访及维修，均要建立相应的档案，并由公司技术质量部门保存维修记录。400 第七章降低成本措施在确保工程质量、施工安全和要求工期提前竣工的基础上，加强各项施工管理，采取必要的技术措施，降低工程成本。7.1建立健全成本管理制度。7.2加强目标管理。制定成本目标并予以分解，落实成本责任制。7.3加强计划管理。以总进度计划为主控目标，制定相应的控制目标管理，做到计划的实施严肃认真，各分项工程施工计划必须控制在总进度计划的控制时间段内，以高速求效益。7.4合理安排施工工序。合理安排工序搭接，减少工序衔接矛盾，采取流水施工和交叉施工方法，在重点突击主体结构施工的同时，砌筑及抹灰等及时跟上，电气、给排水等设备安装工程应紧密配合，做好穿插施工。7.5应用新技术。在本工程中尽可能采取新技术、新材料，施工中积极推广和应用“十项新技术”，进一步规范新技术的推广应用，向新技术要效益。确保在以下几个方面得以应用：1、粗直径钢筋电渣压力焊、闪光对焊和套筒直螺纹连接技术的应用。2、新型模板、塑面竹胶板清水混凝土技术，减少了抹灰费用。3、混凝土中添加外掺料和外加剂的应用技术和混凝土泵送技术。4、三元乙丙防水卷材、聚氨脂等高效防水材料。5、建筑节能技术：场内施工用水废水经沉淀过滤后，回收利用。提高工效，一次成优。6、现代管理技术与计算机的应用。7.6积极采用新工艺。如采用早拆模板、晚拆支撑工艺，加速模板周转，减少周转材料投入。7.7加强机械设备管理，提高机械使用率正确选配和合理使用机械设备，降低机械使用费，搞好机械设备保养维修，提高其完好率、利用率和使用效率。7.8合理现场布置减少暂设工程和临时性设施，减少物资运输量，合理布置施工平面图，节约施工用地。加强对现场的施工机械、材料及加工场地的合理布置，做好材料合理堆放和使用管理。减少场内二次搬运造成的浪费和重复用工。7.9加强材料管理1、重视材料采购：通过网上采购等方法和竞争性招标等措施努力降低采购成本。2、重视材料质量：确保进场材料的质量，做好验收和复检工作，凡质量有问题的材料决不用于工程上去，避免造成返工和浪费。3、重视材料使用：制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料严格材料进场验收和限额领料制度，注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。7.10加强费用管理加强财务管理，做到本工程款项专款专用，精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，节约开支。7.11加强劳动力管理及时调配劳动力，以适应高速施工和工作面变化的需要，避免出现劳动力不满足进度要求从而造成怠工和窝工。加强技术培训，提高工人素质和技术操作水平。根据工艺特点，优化组合，提高工效。400 7.12加强质量安全文明施工管理1、加强工程质量监督检查和验收制度，实行“三检”制度，严格把关，层层搭扣，工程质量一次成优，避免返工浪费材料和人工费。2、采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，采取多项安全防护措施，确保施工安全，降低工程成本。3、做到操作落手清，做到随做随清。随做随清，避免二次清理，节约材料和用工。4、加强安全防护，避免发生安全事故，避免由于发生安全事故而造成的损失。400 第八章确保鲁班奖质量目标实现的技术组织措施本工程作为苏州的标志性建筑，采取了优秀的设计方案，投标人将结合设计方案，持续改进创鲁班奖的施工经验，以一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而达到过程精品，实现我们给业主的承诺，实现既定质量目标的――确保“鲁班奖”。为此，在工程质量各分项创优保证措施的基础上，制定本创鲁班奖专项措施。8.1组织措施8.1.1建立项目创优领导小组一支优秀的施工队伍必须在一个团结一心、高效实干的强有力的优秀管理班子的领导下，才能创造出一流的产品，我们将建立满足工程质量管理的组织机构，成立创建“鲁班奖”领导小组，并明确职责，严格按照GB/T19002-ISO9002管理体系运作。该鲁班奖创建领导小组，投标人将在取得业主方和监理方的充分支持下，聘请国内相关院校的教授、类似工程创优专家及鲁班奖评委组成专家顾问组，由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，组员由多次参加鲁班奖项目施工的各专业技术人员和质量管理人员组成。其组织结构体系如下图示：8.1.2创优领导小组职责8.1.2.1创优领导小组组长:项目经理组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行安排、检查和总结。8.1.2.2创优领导小组副组长:项目技术负责人400 参与工程整体创优策划,根据创优总体策划大纲,制定阶段创优实施目标,并组织和指导责任部门进行创优工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。8.1.2.3创优领导小组成员:项目经理部各相关专业部门经理、技术质量人员相关创优工作的具体实施、总结与汇报。8.1.3、主要成员职责8.1.3.1项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。8.1.3.2生产经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，并实施奖惩制度；负责填写施工日志。8.1.3.3项目技术负责人：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，组织编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；策划工程质量的亮点、精致点、闪光点、创新点并组织实施和效果检查；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。8.1.3.4技术质量部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料；按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。8.1.3.5工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。8.1.3.6物资供应部经理：负责保证全部进场材料设备皆为优等品，并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，督促取样员按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识，严禁使用。8.1.3.7资料员：负责将相关的工程资料及时收集，按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交项目技术负责人处理。8.1.4“一案三工序”的管理措施为了确保工程在竣工时一次性通过验收，并顺利获得苏州市姑苏杯、江苏省扬子杯、国家鲁班奖优质工程，投标人根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合《江苏省优质建筑工程评价标准》（DGJ32/TJ042004）、苏州市相关规定及本工程的实际项目进行质量目标分解。以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程一次验收合格。 在本工程的具体施工中，我公司400 将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。创优管理网络图         8.2质量创优计划本工程的创优标准为：“业主非常满意，工程一次成优，一次交验合格率100%，确保“鲁班奖”标准。因此，根据本工程所包括的分部分项工程，确定以下质量目标实施的阶段计划及质量控制点。8.2.1质量目标实施阶段目标计划工程阶段创优目标主体结构完成符合优质结构标准工程竣工符合“鲁班奖”工程标准工程竣工后第一年获苏州市姑苏杯优质工程奖工程竣工后第二年获江苏省扬子杯优质工程奖获国家鲁班奖工程奖400 8.2.2工程质量控制要点，详见下表：质量控制要点一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程1设计交底1图纸自审各专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工要求图纸、技术文件自审记录2设计交底各专业工程师了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审技术负责人各专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录2制定施工工艺文件4施工组织设计项目技术负责人编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸、规范、规程批准的施工组织设计5施工方案技术负责人各专业工程师编制施工方案并报业主、监理审批图纸、规范、规程施工方案3项目班子建设6项目班子配备项目经理懂业务、懂技术、会管理的专业人才项目法管理文件任命文件4现场布置7施工平面布置生产经理及协调科水路、电线、临设、材料、堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地5材料机具准备8项目提出需用量计划商务合约科、物资采供科编制、审核、报批图纸文件、定额批准材料机具计划6材料选用及验收9设备开箱检查各专业工程师技术质量部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收各专业工程师技术质量部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料、预算材料验收登记11材料保管技术质量部分类存放、进帐、立卡设备、材料、计划进料单12材料发放技术质量部核对名称、规格、型号、材质、合格证书材料、预算领料单7开工报告13确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料、机具进场施工、文件批准的开工报告8技术交底14各工种技术交底技术负责人各专业工程师图纸规范、操作规程图纸、评定标准交底记录9作业班组选择15适应本工程施工的人员项目经理技术水平、人员素质施工业绩劳动活动10测量定位16轴线、标高控制测量工程师复核±0.00以下各轴线，对±0.00以上工程测量定位业主、设计院提供的有关图纸测量定位记录11钢筋工程17钢筋制作土建工程师钢筋原材料复试，焊接机械连接接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范、钢筋翻样图检验批质量验收记录18钢筋绑扎土建工程师接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固设计图纸有关图集、规范检验批质量验收记录、隐蔽验收记录施12模板工程19模板支设土建工程师模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况设计图纸、施工方案自检记录、隐蔽验收400 工过程20模板拆除土建工程师拆除时间、模板清理修整施工日记混凝土试块强度施工日记13预应力梁21梁几何尺寸、预应力钢筋张拉土建工程师、预应力工程师梁、板几何尺寸、预留预埋张拉控制应力、脱模、混凝土级配、混凝土浇筑质量设计图纸、规范检验批质量验收记录、混凝土试块强度报告14砌块墙体22混凝土空心砌块墙体砌筑土建工程师混凝土砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁设计图纸有关规范检验批质量验收记录15装修工程23装饰工程施工质量装饰工程师装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理施工方案、施工图纸、规范检验批质量验收记录16门窗工程24木门、铝合金门窗装饰工程师成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体安装牢固设计图纸规范要求检验批质量验收记录17楼地面工程25水泥砂浆面层质量土建工程师楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求检验批质量验收记录18回填土26回填土平整度、密实度、标高土建工程师土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告19设计变更27设计变更合理各专业工程师确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单20材料代用28材料代用合理项目技术负责人代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算21隐蔽验收29分项工程各专业工程师隐蔽内容、质量标准图纸规范隐蔽工程记录22质量评定30分项工程专职质监工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准及企业标准检验批质量验收记录31分部工程专职质监工程师各分项工程资料验评标准及企业标准检验批质量验收记录32单位工程总工程师所含分部资料、观感验评标准质量验收记录23最终检试验33最终检验和试验项目经理项目技术负责人交工前的各项工作图纸规范、标准以及企业标准各种检验记录资料交工24成品保护34成品保护措施得力项目经理项目技术负责人竣工工程做好看守，保护措施，确保美观成品保护方案成品无损坏、污染400 验收过程25资料整理35资料整理齐全总工程师各专业工程师所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全图纸、规范标准档案馆有关文件各种见证资料26工程交工36办理交工项目经理等组成竣工验收小组组织工程交工、文件资料归档、办理移交手续图纸、合同交工验收记录、竣工验收证明书27工程回访37质量情况项目经理项目技术负责人了解用户意见，提出组织实施回访单回访报告28料具盘点清理38料具、盘点、清理物资采供科对未用完的材料和设备清退出场材料、对帐单材料盘点报表8.3、创优过程和要求8.3.1前期准备此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部保证做好以下几项工作：8.3.1.1做好宣传工作，取得相关方面的支持、配合。做好对业主方的宣传工作。“鲁班奖”是建筑业至高无上的荣誉。为此，项目部成员应在任何可能的情况下，争取业主方的最大支持，以便我们更好的开展创优工作。做好对设计方的宣传工作。工程最后能否创优，设计至关重要。我们将通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案，创优秀设计工程。做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部将通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力，实现工程的整体精品。8.3.1.2做好技术准备工作由项目部项目技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集，编制创优计划；由项目技术负责人牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节并向操作层传达；组织编制各种施工文件，执行本企业标准（质量要高于国家标准）；由项目技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源计划报项目经理批准；由项目生产经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。8.3.1.3制定工程创优总体计划在施工过程中，在当地安全监督部门的领导下，创“苏州市安全文明样板工地”、“江苏省文明工地”；工程竣工后及时申报获取苏州市“姑苏杯”优质工程；工程竣工满一年后，申报建设部“新技术示范工程”、江苏省“优秀设计”、江苏省“扬子杯”优质工程、“中国建筑工程鲁班奖”。400 8.3.2工程创优管理要求8.3.2.1我们将积极推广应用“四新”技术和建设部、江苏省推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师、业主总工检查认可。8.3.2.2三高：高质量意识、高质量目标、高质量标准；三严：严格质量管理、严格质量控制、严格质量检验，做好工程质量安全管理。1）将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。2）编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对施工技术关键制订出具体、有针对性的质量控制措施。3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准和企业标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查；相关各专业工种之间，进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师和业主总工检查认可不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，项目部将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：公司每季度检查一次，项目部每周组织检查一次，各专业每二天组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，严禁转入下道工序，严格工序报验制度。4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，企业总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员在岗位中进行轮训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。5）我们将坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。6）我们将坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。7）最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“鲁班奖”复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。8）我们将在竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的管理力度，他们的工作质量直接反映了总承包商的对外形象，一方面参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面，在工程交付之时，指导业主自觉地保护好工程产品，将制定的成品保护计划与要求进行实施；做好服务工作，取得业主对工程质量的较高的评价资料。8.4申报资料与工程资料的收集与整理投标人项目部将从前期工作开始即按“鲁班奖”工程的要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求，实现资料的齐全和规范化，由两名专职资料员负责。8.4.1申报资料（最终以当年“鲁班奖”评选办法为准）申报资料总目录，并注明各种资料的份数。《鲁班奖申报表》一式两份；工程项目计划任务书复印件1份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，可以从业主处收集；规划及施工许可证、报建批准文件各1份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件；400 工程设计水平合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1份；工程主要的平面图、立面图、剖面图各1份；总承包合同和施工合同书复印件1份；评为省、部级优质工程或省、部范围内质量最优工程的证件复印件1份；工程竣工验收资料1份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、业主和有关各部门如计划、规划、土地、人防、供电、电信、燃气、供水、消防、绿化、环保、技监、卫生防疫、劳动部门、档案馆等在内的验收，并交付使用的证明；各分部工程质量验收记录；3000字内工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份：是指包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、施工中的亮点、创新点、闪光点；施工中的主要技术措施；和“四新”成果的运用，经济效益和社会效益如何；业主对工程质量评价意见等等。有解说词的声像资料一份（或DVD多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、主要分部分项的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施，新技术、新工艺、新材料、新设备等保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在5分钟左右。反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照20张（不低于300万象素的相机拍摄）；8.4.2工程质量保证资料我们将严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准、《江苏省优质建筑工程质量评价标准》（DGJ32/TJ04－2004）、苏州市档案管理的要求进行收集整理，保证工程质量保证资料的内容齐全。产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。8.4.3工程主要技术资料本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。项目生产经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；本工程所有的资料全部采用GB50300-2001资料软件，填写后统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员汇编；资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写；隐蔽记录上必须标准对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整改后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格按国家标准样表的要求填写。资料形成保持与工程同步，项目生产经理、项目技术负责人每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。8.4.4资料装订全部资料分为五类进行汇编、装订成册；一类资料是管理400 资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。二类资料是施工过程中形成的质保资料。其中包括：材料代用单、设计变更单、委托书、施工记录、检验、试验、试压报告、隐蔽工程验收记录、中间交接、验收记录等等。三类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。四类资料是文件管理资料。五是竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章。上述资料装订时，每册按200页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。设置页码和总目录，每册设置分目录。8.4.5创优申报与组织工程创优申报与组织由企业总部组织实施，项目部配合。工程开工时就明确专人负责申报工作，先申请“鲁班奖”工程，目标注册，然后根据工程进度，请专家评委现场检查和指导，及时申报工程各类奖项，和各类论文QC成果的发布，加大宣传力度，扩大创“鲁班奖”工程的影响力，为竣工后的申报工作夯牢基础。工程建设过程中，专人负责取景录像资料，录制和收集申报原始资料的积累。工程竣工后，及时组织竣工验收，申报市级优质工程和省级优质工程，为申报“鲁班奖”工作作好基础工作。申报“鲁班奖”时，汇编所有资料，正确填写规定表格，主动与上级主管部门及建设部联络，按照部、省、市要求及时申报，确保一次申报成功。杭州嘉意德科技有限公司是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（http://www.8wr.cn/），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发(http://www.hzjyd.com/)，为建筑单位、施工现场开发应用软件。“好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。购买过施工组织设计大全的用户购买我公司任一款软件产品均按8折优惠！公司系列产品：·工程竣工资料制作与管理软件·临时用电设计计算软件·施工安全验算软件·标书制作与管理软件·网络计划编制制作软件·施工平面图布置软件·电力工程资料软件·高支模架计算软件·建邦监理工程师·施工组织设计大全400 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