江苏xx超高层综合楼质量管理方案(争创鲁班奖) 52页

质量保管理方案2第一节质量目标及分项目标2一、质量目标2二、“扬子杯”工程分项目标2三、“扬子杯”工程及“鲁班奖”工程分项目标2第二节质量保证体系及质量职责4一、质量保证体系4二、质量职责5第三节质量保证组织措施及管理程序6一、质量控制和保证的指导原则6二、质量管理程序6三、组织措施7四、施工过程管理9五、施工方案和技术交底的管理13六、工程技术资料的管理13七、工程试验管理15八、其它相关制度16第四节分部分项工程质量保证技术措施19一、钢筋工程19二、模板工程32三、混凝土工程41四、钢结构工程47五、砌筑工程48六、抹灰工程48七、楼地面水泥砂浆找平层48八、装饰装修工程49九、安装工程质量控制4952/52 质量保管理方案第一节质量目标及分项目标一、质量目标我公司承诺：工程质量验收等级评定按现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关规定执行，分项工程一次验收合格率为100%。本工程质量目标为确保江苏省优质工程“扬子杯”，争创“鲁班奖”。二、“扬子杯”工程分项目标为保证本工程获得江苏省优质工程“扬子杯”，特制定各分项目标如下：初评检查项目评价等级工程资料精钢结构施工项目管理精钢结构材料质量精钢结构件制作精钢结构安装精钢结构施工资料管理精混凝土结构施工项目管理精模板工程精钢筋工程精混凝土工程精三、“扬子杯”工程及“鲁班奖”工程分项目标本工程的各分部分项工程质量目标见下表：分部工程主要分项(子分部)工程检验批合格点率分部工程质量地基与基础工程钢筋工程分项〉95%优良52/52 混凝土工程分项〉95%主体工程钢结构分部〉95%优良钢筋工程分项〉95%混凝土工程分项〉95%装饰工程内墙施工工程分项〉95%优良外墙施工工程分项〉95%屋面工程防水层下各层分项〉95%优良屋面卷材防水分项〉95%建筑给水、排水及通风空调工程室内给水工程分项〉95%优良室内通风空调工程分项〉95%室内排水工程分项〉95%卫生洁具安装〉95%建筑电气变配电室子分部〉95%优良电气动力子分部〉95%电气照明子安装分部〉95%防雷接地子分部〉95%智能建筑建筑设备监控系统〉95%优良安全防范系统〉95%综合布线系统〉95%通风与空调空调风系统〉95%优良空调水系统〉95%送排风系统〉95%电梯工程曳引式电梯安装〉95%优良52/52 技术资料齐全完整第一节质量保证体系及质量职责在公司质量方针的指导下，按照ISO9002质量管理体系标准建立完善质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。一、质量保证体系该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部组织。根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。根据本工程的质量目标，成立创优(江苏省优质工程、鲁班奖)领导小组，创优领导小组由项目经理担任组长，项目副经理、质量经理及项目总工担任副组长，组员由现场专业工程师及各分包单位负责人组成。设立质量目标奖励资金。我公司将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定目标责任状，严格奖罚兑现条件。项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工活动。按照项目策划及施工组织设计的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。公司按照年度质量体系内部审核计划，按ISO9002标准要求，定期组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、项目策划、施工组织设计、文件控制、分供方的选择、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。工程竣工后，建立保修及服务小组，小组成员由项目经理部骨干成员组成，负责保证本工程在竣工交付24个月内的正常运转，并免费进行保修和各种技术支持服务。这既是我公司质量体系的要求，也是实现本工程质量目标的重要条件之一。52/52 一、质量职责1.项目经理是项目质量的第一责任人，参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。2.项目总工是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施；领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.商务经理组织对项目管理人员进行的工程承包合同交底，确保合同条款得到充分理解和领会；编制项目工程施工图预算；负责项目商务报价、进度款结算及工程结算；负责资金需用计划的编制及控制；负责编制对建设单位的清款；参加图纸会审，做到对设计文件、图纸、资料、规范、标准透彻了解，问题清楚。4.质量经理贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准；严格执行国家施工质量验收统一标准，行使质量否决权；对质量问题和不合格品提出整改并进行有效验证，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；编制项目“过程检验计划”，加强施工预控能力和过程检查，使质量问题消除在萌芽之中。5.项目副经理是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者；编制工程各阶段进度计划，对施工工期负直接领导责任,监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；参与工程创优策划，并领导实施。6.机电部负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；协调各专业之间的配合工作；组织机电验收；负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；负责52/52 组织机电各专业系统的调试和联动调试。第一节质量保证组织措施及管理程序一、质量控制和保证的指导原则首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；根据本工程制定的质量目标确保江苏省优质工程、争创鲁班奖，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；物资的质量对工程质量有直接影响，我公司将严格按照公司的《物资管理程序》要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。二、质量管理程序1.质量保证程序52/52 产品质量保证人员基本要素质量方案经审批方可实施材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养1.过程质量执行程序方案三工序操作质量监理工程师初检不合格审批技术交底质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下一道工序不合格不合格不合格二、组织措施1.现场成立TQC全面质量管理小组对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。52/52 1.全员参与指承建本工程的全体员工，在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。2.强化技术管理严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目技术部根据图纸会审及设计交底情况，对项目人员及分承包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。3.严格贯彻监理规程程序施工期间严格按照建设工程规程程序办事，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范进行施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的建筑材料、构配件和设备不能在工程上使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。4.明确总承包质量职责我公司作为本工程的总承包方，对工程的整个施工过程中全部施工工序负责全面的质量保证，由我公司承担的施工部分和每个分承包商的施工部分的质量均处于我公司项目经理部的控制之下，并将根据施工中出现的不同问题加以改进和解决，并及时汇报给业主和监理方。5.质量目标分解为实现本工程的质量目标，将对总目标进行逐层分解，分解后的质量目标逐层落实至各分承包商和材料分供应商，每个分承包合同和材料采购合同签订前，均有技术部门根据分解的质量目标提出针对合同标的物的工程技术质量要求，这些要求将作为合同的有效组成部分，约束其质量达到设计标准和使用要求。6.设置质量控制点在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如对测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程，设立以专业工程师牵头的检查小组实施控制。7.建立质量信息反馈系统52/52 建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和专业工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。1.精心操作对于本工程而言，精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工序、每一项施工内容均精心操作，另一方面指项目部的管理人员在各项工作中精心计划、精心组织和精心管理。2.严格控制即在施工管理中应用过程控制的管理方法，对施工进行全过程、全方位、全员的控制，确定最佳的施工工艺流程，将管理人员的岗位职责相联系。3.周密组织在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。在本工程的施工管理中编制以下计划：总体进度控制计划、月度施工进度计划、施工周计划、施工日计划。二、施工过程管理确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。施工过程分为一般过程和特殊过程，本工程的地下室防水、大体积混凝土施工、钢结构焊接工程属于特殊过程，其余分项工程属于一般过程。一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、屋面防水、卫生间防水、幕墙工程等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。52/52 关键工序质量控制点一览表工序名称控制要点备注测量放线由公司测量工程师负责完成，项目质量检查员负责检查，测量工程师办理报验手续。根据业主和规划局测量大队移交的控制线的高程控制点，建立本工程测量控制网，重点是墙体、柱的轴线、层高及垂直度，楼板标高、平整度及预留洞口尺寸及位置。特别是结构周边为曲线,其定位轴线是测量控制的重点钢筋工程由钢筋专业工程师负责组织施工，质量检查员负责检查并向监理办理隐蔽验收。控制钢筋的原材质量，钢筋必须有出厂合格证、现场复试合格，严格控制钢筋的下料尺寸、钢筋绑扎间距、搭接长度锚固长度绑扎顺序、保护层厚度、楼板钢筋的有效高度。钢筋接头操作，重点控制套丝长度等，按规范要求进行接头取样试验；曲线部分的梁、墙等构件，其钢筋在绑扎前应进行放大样并预弯，以保证绑扎质量模板工程模板将根据图纸进行专门设计，重点控制模板的刚度、强度及平整度，梁柱接头、电梯井将设计专门模板，施工重点控制安装位置、垂直度、模板拼缝、起拱高度、脱模剂使用、支撑固定性等。曲线形结构是模板控制的重点混凝土工程振捣部位及时间、混凝土倾落高度、养护、试块的制做、施工缝处混凝土的处理、混凝土试块的留置及强度试验报告及强度统计等。基础大体积混凝土方量较大，是混凝土工程控制的最大重点砌筑工程砌块必须材质合格证的复试报告，砌筑砂浆用水泥必须持有准用证、合格证和复试报告，砂浆施工配合比由公司试验室确定，现场严格按配合比组织施工，重点控制砌体的垂直度、平整度、灰缝厚度、砂浆饱满度、洞口位置、洞口方正等。抹灰工程严把原材料质量关，抹灰用材料必须按规定进行试验。合格后方可使用；严格控制砂浆的配合比、抹灰基层的清理、抹灰的52/52 厚度、平整度、阴阳角的方正及养护等。屋面防水及卫生间防水所用材料必须具有出厂合格证及现场复试报告，重点控制基层含水率、基层质量（不得空鼓、开裂和起砂）基层清理、突出地面附加层施工，卫生间及屋面必须做蓄水试验。、油漆喷涂控制基层清理，基层刮腻子的平整度、油漆/涂料的品种、材质，滚/喷/刷的均匀及厚度、表面光洁度。外墙玻璃幕控制墙体放线、连接件的材质及预埋位置试验及安装位置、报告及其固定情况、粘结剂的材质及试验报告、封闭、平整度、牢固度。给水管道安装管材品种、规格尺寸必须符合要求。螺纹连接处，螺纹清洁规整，无断丝。钢管焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。金属风管制作风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管保温保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。保温应包扎牢固，表面平整一致。照明器具及配电箱安装器具安装牢固、端正、位置正确。接地（零）可靠。不要损坏吊顶或墙面，注意成品保护。1.一般过程施工技术交底：施工前，主管专业工程师向作业班组或专业分包商进行交底，并填写技术交底记录；设计变更、工程洽商：由设计单位、建设单位及施工单位汇签后生效；施工环境：施工前和过程中的施工作业环境及安全管理，由项目组织按公司《环境管理手册》及《文明施工管理办法》的规定执行并做好记录。施工机械：①项目专业工程师负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，建立项目设备台52/52 帐。②项目专业工程师负责编制施工机械设备保养计划，并负责组织实施。③机电部定期组织对项目机械设备运行状态进行检查。测量、检验和试验设备：施工过程中使用的测量、检验和试验设备，按《监视和测量装置的控制程序》进行控制。隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管专业工程师组织复检，质量工程师和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请监理（业主、设计院）进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。1.特殊过程施工依据《施工控制程序—质量》规定，本工程地下室防水、大体积混凝土施工、钢结构焊接工程为特殊过程。其中大体积混凝土、钢结构焊接在施工组织设计中有详细叙述，本章节针对地下防水工程进行阐述。本工程地下防水采用自防水混凝土和3厚聚氨酯防水涂料，按特殊过程控制进行施工。聚氨酯防水涂料施工施工前，由专业工程师依据已获批准的防水施工方案对专业分包进行技术交底，并检查技术交底的执行情况。所用防水材料必须具有产品合格证、检测报告、市建委颁发备案表、复试报告及与监理见证取样试验报告。专业工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、防水资质、作业环境及安全防护措施进行检查，并由现场经理对首件产品进行鉴定，填写《特殊过程预先鉴定记录》，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。施工过程中注意控制防水涂料的接头和厚度，基层清理情况，与基层粘接情况，成品保护情况等方面内容。专业工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》。地下室抗渗混凝土自防水施工首先项目要针对商品混凝土搅拌站所用材料进行控制，水泥必须有市建委颁发的备案证明、出厂合格证和现场复试报告，外加剂必须持有出厂合格证，砂、石原材料必须持有复试报告；不合格证材52/52 料不得用于工程。施工前由专业工程师依据已获批准的抗渗混凝土施工方案对施工班组进行技术交底，并检查技术交底执行情况。项目专业工程师在上道工序验收合格并填写混凝土浇注申请书，项目总工程师负责批准此申请。专业工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、作业环境及安全防护措施进行检查，并由项目副经理组织混凝土开盘鉴定并填写《特殊过程预先鉴定记录》，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。专业工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》。一、施工方案和技术交底的管理依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目技术部编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应专业工程师对实施情况进行监控。组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组对分包进行技术交底。对于一般分部分项工程可由现场专业工程师对分包进行交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。二、工程技术资料的管理1.管理与职责工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。工程施工技术资料的编制、整理应按江苏省建筑安装工程资料管理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。公司设立技术资料档案室，项目经理部设专职技术资料员，并取得市档案馆颁发的技术资料员培训合格证，技术资料员必须持证上岗，实行总工程师负责制。各级建立健全岗位责任制，落实到责任单位及个人。公司每季、项目经理部每月进行一次检查，技术资料管理的好坏直接与经济挂钩，制定切实可行的奖罚政策，以促进技术资料管理工作。52/52 1.内容与要求主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明和质量试(检)验报告。材料进场后，及时进行检验，合格后才可以使用。施工试验记录。施工试验按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实可靠。要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能真实地反映工程的施工情况。预检记录。隐蔽工程验收记录对主要分项工程，如地基、钢筋、防水、焊接等，必须组织由业主(监理)、项目专业工程师、质量检查员参加的隐蔽工程验收，并做好记录，签字齐全。基础、结构验收记录地下结构工程及主体工程完成后，分别组织有设计院、业主、监理、施工单位等四方参加的结构工程质量验收，填写基础、主体工程验收记录，各方签字后再报市质量监督检查站备案。设备安装工程记录。施工组织设计主要分项工程还要编制施工方案。技术交底专业工程师对工长、班组进行书面技术、安全交底,并有交底人和接受人签字。工程质量检验评定按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。竣工验收资料单位工程完工后，施工单位要仔细填写质量保证资料检查核对表、单位工程观感质量评定表和单位工程质量评定表报市质监站验收核定。各类说明书及操作维护手册每项物资及设备进场后，由公司物资部及项目物资管理部门将厂商提供的图纸、资料、产品说明书以及各种设备的操作维护手册进行收集整理，并按月向技术部门进行移交，由技术部门按照分部分52/52 项工程的类别加以整理，并在工程竣工后装订成册，移交给业主。设计变更、洽商记录竣工图按照江苏省编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求绘制竣工图。竣工资料工程竣工验收前，施工技术资料按专业、类别、时间顺序整理归档，并编写目录，装订成册，最后由项目总工程师审核签字，工程竣工报验时，首先将技术资料报市监检站审查，合格后才可以对工程进行检查验收。各种合格证书及原始资料各种材料、设备进场后，由物资部门负责收集其合格证书及其他相应的证明设备、材料质量满足质量要求的原始资料，如：焊接、试压、验收资料、设备资料等，按照材料、设备的分类标准分门别类的进行整理，定期移交给技术部门，并由技术部门在竣工后组卷向业主移交。一、工程试验管理1.现场试验要求现场将设置符合规范要求的标准养护室，所有的试验及标养设备必须经计量检验合格，并由专人负责。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。本工程主要有：钢材、钢筋、水泥、砂、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料等。2.试验的主要内容如我公司能有幸承接本工程，我公司将与监理单位一起，共同编制现场的试验计划及有见证试验计划，现简单阐述试验的一般内容。原材料试验钢筋试验：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋进场后先试验后使用。每一验收批不大于60t，每批应由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每一验收批取样一组试件，拉伸2个，弯曲2个，任选两根钢筋切取，必试项目为拉伸和弯曲试验，其它项目为反向弯曲52/52 和化学成分试验。水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每不大于200t为一验收批，散装水泥每不大于500t为一验收批，每批取样一组12kg，做安定性、凝结时间、强度试验。砂石：以同一产地、同一规格每不大于400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组20kg，做筛分析、含泥量、泥块含量等规定项目试验。防水卷材：以同一生产厂、同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷；100～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长800mm全幅卷材试样2块，一块做拉力、最大拉力时延伸率、不透水性、柔度、耐热度试验，一块备用。其他材料按其各自标准分批取样试验，合格后才能使用。工序试验普通混凝土试验：以同一强度等级、同一配合比、同种原材料、每一工作班、每一现浇楼层同一单位工程，为一取样单位，标准养护试块不得少于一组（3块），并根据需要制作同条件试块。砌筑砂浆试块：以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m2砌块为一取样单位，标准养护试块不得少于一组（6块）。钢筋连接试件：钢筋机械连接以500头为一批，取样试验。实体检验根绝GB50204－2002的规定，开工前应与监理及建设单位一起确定同条件养护试件，每个强度等级不少于十组。同条件养护试件将放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。一、其它相关制度1.会诊制度52/52 检查核实分析原因找出主、客户原因及责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行总结有关部门会诊进行复查出现问题后“会诊制度”流程图我公司根据近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我公司将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。1.样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。2.工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。3.过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。52/52 1.质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。2.成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。3.工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质保部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。4.培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按要求，必须持证上岗。5.分包商选择分包商选择执行公司《分包商选择程序》，由商务经理负责，将结果及有关评审、汇签等记录报公司。6.竣工后服务承诺按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。52/52 第一节分部分项工程质量保证技术措施钢筋工程管理流程图质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10％不合格项处理清理现场、文明施工资料整理一、钢筋工程52/52 1.钢筋加工本工程钢筋全部在场内加工，直径≥16mm钢筋均采用滚压直螺纹连接，其余采用绑扎连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。箍筋加工X级箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。直螺纹丝头加工质量a.操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。52/52 a.钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。b.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。c.加工完的丝头按照《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工d.梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割；e.定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用无齿锯切割；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双F卡中的顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。f.梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。g.梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。2.钢筋定位基础梁钢筋定位本工程基础梁均为反梁，为保证反梁上、下排钢筋及腰筋位置准确，制作梁筋定位框及钢筋间距检查工具，详见下图所示。52/52 基础梁钢筋定位框及检查工具竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于52/52 2000mm，且每道墙至少设置两道。梯子筋形状见上图。水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置Φ16、Φ12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。定距框框架柱、暗柱主筋间距采用定距框控制。a.框架柱定距框柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见右图。对于本工程特殊形状的柱子，我公司将根据柱子形状制作专门的定位框，以保证钢筋定位要求。详见下图：52/52 a.暗柱定距框暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置Φ20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑），第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150mm处放置，最后一道在距墙上口100mm处放置。暗柱定距框双“F”卡52/52 钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见下图。双“F”卡1.保护层控制薄钢板带多层板多层板放置在平整的水泥基层面上本工程底板下铁、顶板下铁、梁底及侧面、柱侧面钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆模多层板，放置在平整的水泥基层上，多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带（保护层制作模具见下图）。垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固。52/52 保护层制作模具：各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。各部位水泥砂浆垫块强度等级、规格尺寸、布置间距见下表。序号部位强度等级规格(mm)间距1底板底层M7.550×50×40600mm、梅花布置2顶板底层M5.035×35×15600mm、梅花布置3框架柱侧面M5.035×35×30双排、纵向600mm4框架梁、连梁底面M5.035×35×25双排、纵向600mm5框架梁、连梁侧面M5.035×35×25双排、纵向600mm6楼梯底层M5.035×35×25600mm、梅花布置注：剪力墙保护层采用双“F”卡控制，间距600mm，梅花型布置。1.钢筋绑扎各部位起步筋位置a.剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm，并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。剪力墙竖向筋排列图52/52 a.连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见图。连梁箍筋排列图b.柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm，附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。钢筋绑扎质量控制要点c.绑扎丝采用20~22#52/52 绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10~20mm。剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。钢筋到位措施a.钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。b.在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。c.暗柱搭接范围加工专用箍筋暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135°，平直部分长度为10d 。专用箍筋形状见下图。暗柱搭接区专用箍筋图：d.52/52 剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。a.暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。b.根据设计要求，当柱（暗柱）、剪力墙直径≥Φ16时采用滚压直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。2.成品保护堆放要求钢筋原材标识牌进场时间：年月日钢筋规格：长度：产地：受检状态：检验人：400500400成品钢筋标识牌规格：简图：使用部位：受检状态：制作人：检验人：400500400原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等。成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。52/52 绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。楼板架设泵管图墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。52/52 后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖钢板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150厚预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。52/52 模板工程管理流程图浇筑混凝土时留人看质量评定支模底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检执行验评标准按墙,板进行抽查10％不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加技术交底拆模自检记录质量评定记录施工记录资料整理一、模板工程本工程地下室墙体、柱模板采用12mm厚覆膜胶合板，核心筒采用钢木组合大模板；顶板采用12mm厚覆膜胶合板，支撑体系为碗扣式脚手架；52/52 1.模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。脱模剂选择本工程覆模多层板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；钢木组合大模板采用专用脱模剂。钢木组合模板的清理a.清理工具长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、接油槽、小水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。b.清理固定专人在专用区对大模板进行清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂（机油：柴油=1：1.5）对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。c.板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；钢木组合大模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。d.模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。2.顶板支撑a.支撑体系采用碗扣式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道碗扣架水平横杆拉接，并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。52/52 a.为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。4）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。2.板缝处理顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图。墙拼缝地下室外墙体采用木夹板，筒体墙体采用钢木组合大模板（大模板拼缝节点详见模板施工方案）。竹夹板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。现场组装时各块模板拼缝处要52/52 粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退2~3mm，保证模板挤压时与模板持平。墙体阴阳角及大面模板拼缝节点做法详见下图。52/52 52/52 木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。1.梁板起拱起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采用木模板，起拱高度设计为1.5‰L(L为梁净跨或房间净开间尺寸)。起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。顶板起拱图：2.墙模板下口做法浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm52/52 宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前的5条线支模前要求弹5条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。楼层顶板（灰色）100mm宽找平带（黑色）海绵条（红色）柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。1.拆模时间的控制墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，在混凝土强度达到4MPa，（温度和环境温度之差不大于20℃时）方可拆除模板。52/52 底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板≤2＞2≤8＞850％75%100%2梁≤8＞875％100％3悬臂结构----100％1.模板支设及检查重点墙柱模板a.支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。b.墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。c.检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。d.模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。e.木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。顶板模板f.按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mm的木方；碗扣架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。52/52 a.顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1.5‰的弧线拱。b.相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。c.按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。2.成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。52/52 一、混凝土工程混凝土工程管理流程图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机械的准备书面交底操作人员参加专业会签技术交底克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作牌木工,钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配合比精心操作、振捣密实冬季及时保温，夏季及时浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录申请浇筑混凝土标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10％不合格项处理养护质量评定混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录资料整理1.施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，导墙水平施工缝留设在距底板上皮300mm高位置52/52 处。墙体a.竖向施工缝外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中地下室外墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。b.水平施工缝地下室外墙留置位置应比规定高度高出3～5mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。内墙：留置在板底下皮标高上30~50mm处。顶板顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3范围内。楼梯本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。2.施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。52/52 墙上口切割线图墙根部切割线图水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。1.混凝土浇筑要点墙体a.事先熟悉图纸并现场观察洞口、连梁及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、洞下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。b.浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。c.混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），d.分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。52/52 分层厚度标尺杆a.振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。b.减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。c.本工程墙体混凝土的初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。d.墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出30～50mm。楼板e.测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。f.浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。g.楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷52/52 尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。a.振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用3~4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。b.在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。2.混凝土养护保湿养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。抗渗混凝土养护不少于14天。水平结构的梁、板在混凝土强度达到上人不留脚印以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。3.成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整52/52 与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。52/52 一、钢结构工程项目经理部按照质价比及服务水平配合选择分包商选择钢结构制作和安装分包商钢结构施工方案编制由钢结构分包商编制，由项目经理部审核，并报监理，可用于报价及现场施工组织钢结构材质检验由项目经理部相关人员及监理对进场材料合格证、检、试验报告进行检查审核钢结构构件的加工过程及试拼装由构件厂家进行过程控制，指定过程要由总包会同设计、监理共同检验钢结构焊接按《施工控制程序-质量》文件对钢结构焊接进行预先鉴定及过程参数连续监控钢构件的进场检验、核对由项目经理部相关人员会同监理共同检验、验收由项目经理部负责过程检查：焊接、螺栓连接、工序交接检查、无损检测、涂装、防火层喷涂钢结构的现场安装检查监督钢结构工程质量评定检查并填写评定表钢结构焊接的预先鉴定钢结构焊接的过程检验钢构件安装前的基础检测和交接验收由项目经理部会同钢结构分包商按设计图纸共同检查验收、交接钢结构工程的质量检验及验收按国家验收规范要求进行，项目经理部会同监理共同进行最终的检查验收，并填写验收记录钢结构工程的管理流程图52/52 保证原材料完全合格。钢结构加工、安装方案指导性强，切实可行，质量要求高。安装过程中放线定位后先用螺栓“活接”，形成整体检验合格后开始焊接。充分考虑焊接变形，避免返工。高强螺栓的紧固要求用扭力扳手，确保紧固可靠而不破坏螺杆丝扣与螺母。主要采用CO2气体保护焊，质量稳定、效率高、免除焊渣。焊条的使用有严格的控制程序。采购控制－保管－领用－操作制度。使用前按要求烘烤干燥，达到使用标准。焊工执证上岗，焊缝饱满、不流瘤、无气孔、不咬边、不留焊渣。按要求刷防锈漆，再刷防火涂料，不得遗漏。一、砌筑工程弹出墙线、边线、门窗洞口的位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按照图纸及规范要求施工。横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。二、抹灰工程严把原材料质量关，抹灰用材料必须按规定进行试验，合格后方可使用。严格控制砂浆的配合比、抹灰基层的清理、抹灰的厚度、平整度、阴阳角的方正及养护等，确保抹灰面层无空鼓裂缝现象。满足设计图纸，现行施工质量验收规范。三、楼地面水泥砂浆找平层基层须进行凿毛或刷界面剂，水泥砂浆找平时应随时注意标高控制，拉线找平。控制二次抹光压平时间，及时撒水养护。保证找平层与基层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和空鼓质量通病。52/52 一、装饰装修工程装饰装修的质量保证措施详见各分项工程的叙述。二、安装工程质量控制1.强、弱电工程过程控制本工程包括机电的动力、照明工程；消防电工程；弱电工程。强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。设备具体安装必须由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设应在吊顶之前进行。电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后方可移交。要求对业主进行人员培训，编制使用说明书。保证24小时维修、保养。系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设有协调总指挥，重点控制调试是否按照方案实施。2.设备专业的过程控制本工程包括机电的给排水、消防水、通风空调工程。风管、水管及其阀件预制与安装阶段：52/52 风管法兰内径允许偏差+2mm，具备标准互换性，镀锌簿钢板翻边尺寸6-9mm，法兰螺栓孔距≤150mm。风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装；层高＞5m时,上下各均匀设置。成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体消防管道安装后进行气压试验。管道在试压完后必须进行冲洗。水泵、风机、空调设备安装阶段：督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。按深化大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。核查冷却塔安装平稳牢固，组装件连接紧密。设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。保温工程施工阶段：保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。严格控制进场保温材料的质量。52/52 控制好保温的施工质量，如：保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。保温层必须纵向缝错开，密实、平整。保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。协调控制好保温同各专业与装饰间的工序，进行保温成品保护工作。1.电梯工程的过程控制方案经过批准后实施。检查导轨的垂直度及按照方案实施。轿厢应与室内地平相平，控制误差范围。机房设备安装的时间、位置一定正确。调试合格后请相关部门检验。2.工地内室外工程连接市政工程的过程控制沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。给水管道按设计要求做试压试验。排水管道按设计要求做灌水试验。3.变配电工程的过程控制土建、装修、防水等全部完成后进行设备安装。吊装方案切实可行，确保设备安全。设备安装符合各行业验收规范。运行方案可行，防护措施到位。52/52 我公司将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。52/52