[山东]广播电视中心工程施工组织设计（框架核心筒结构 鲁班奖）_secret 198页

施工组织设计第一章编制依据1.1山东广播电视中心综合业楼工程施工图纸；1.2《山东省广播电视中心岩土工程勘察报告》；1.3现行有关国家、行业、地方规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《工程测量规范》GB50026-93《砌体工程现场监测技术标准》GB/T50315-2000《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《地下室工程防水技术规范》GB50108-2001《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下室防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ27-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200112 施工组织设计《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《安全防范系统验收规则》GA308-2001《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94《视频安防监控系统技术要求》GA/T367-2001《入侵报警系统技术要求》GA/T368-2001《防盗报警中心控制台》GB/T16572-1996《防盗报警控制器通用技术条件》GB12663-2001《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94《火灾自动报警系统施工与验收规范》GB50166－98《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004《山东省建筑自动消防设施安装质量检验评定规程》DB37/242-2004《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《建筑给水聚乙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004《通风管道技术规程》JGJ141-2004《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-98《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200212 施工组织设计《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168：2004《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：2003《合成型泡沫喷雾灭火系统应用技术规程》CECS156：2004《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS109：2000《给水设备安装（冷水部分）》S1（一）　　　《给水设备安装（热水及开水部分）》S1（二）《消防设备安装》S2《排水设备及卫生器具安装》S3《室内给水排水管道及附件安装（一）》S4（一）　　《室内给水排水管道及附件安装（二）》S4（二）《室外给水排水管道工程及附属设施（一）》S5（一）　　1.4企业有关文件和标准《建筑地基基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB202-2003《建筑砌体工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB203-2003《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003《建筑钢结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB205-2003《建筑屋面工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB207-2003《地下防水工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB208-2003《建筑地面工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB209-2003《建筑电气工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB303-2003《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003《通风与空调工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB243-2003《智能建筑工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB339-2003《中建八局质量管理体系文件》《中建八局环境管理体系文件》《中建八局职业健康安全管理体系文件》12 施工组织设计第二章工程概况2.1工程建设概况表2.1工程名称山东广播电视中心综合业务楼工程地址济南市经十路81号工程类别壹类占地总面积22532平方米建设单位山东省广播电视局勘察单位煤炭工业部济南设计研究院设计单位中国建筑设计研究院监理单位山东普华项目管理公司质量监督部门济南市质量监督站质量要求合格确保“鲁班奖”施工单位中国建筑第八工程局总投资额20000万元开工日期2005年3月29日合同工期900天工程主要功能或用途新建主体裙楼共4层，安排了办公大堂、观众休息厅、800m2演播室、800m2多功能文艺录音室及若干中小演播室、演员区等，主楼28层，由上至下分为广播电台用房、会议中心、广电局机关办公、有线中心、视网联、电视播出、编辑技术中心、小演播区、新闻中心等，地下共四层，由上至下分为演员区、布景区、车库、机房等。2.2建筑设计概况表2.2占地面积22532㎡首层建筑面积6865.1㎡总建筑面积103889㎡层数地上28层高首层5.7m地上面积62721.3地下4标准层4.4m3.85m地下面积41167.7地下4.4m5.7m装饰装修外墙除玻璃幕墙外，外墙为陶粒混凝土空心砖+保温层+石材/金属板楼地面水泥；地砖；石材；塑胶；抗静电架空活动地板；地毯；水泥耐磨地面墙面乳胶漆墙面；吸音墙面；瓷砖墙面；木、金属饰面；石材墙面；壁纸顶棚涂料；吸音板；矿棉板；金属穿孔板；声学吊顶；声学金属石膏板；乳胶漆等电梯厅地面：石材墙面：石材顶棚：石膏板乳胶漆防水地下一级防水，材料主要是三元乙丙层面一级防水，12 施工组织设计2.3结构设计概况建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震等级主要为：裙房C部分负二层以上剪力墙为一级；其他（包括主楼和裙楼）负二层以下为三级，以上为二级。该工程基础为天然地基，钢筋混凝土筏板基础，地下室为钢筋混凝土框架结构，主楼结构为全现浇钢筋混凝土框架—筒体结构，裙房为钢筋混凝土框架结构，主楼与裙房之间设置结构抗震缝。表2.3地基基础埋深－19.3持力层中风化白云质灰岩承载力标准值2000KPa箱、筏底板厚：主楼2.5米，裙楼0.6米顶板厚度：200、250、300㎜主体结构形式框架-筒体主要柱网间距8.4米、7.8米、6.9米、5.1米主要结构尺寸梁：500×7001000×1000板：200㎜柱：1400×1400、1300×1300墙：300、350、400、500、600㎜抗震设防烈度6度人防等级6级混凝土强度等级及抗渗要求基础C35S8墙体外墙C35S8，核心筒及内墙C50C45（4—10层）、C40梁2层以下C35、2层以上C40板2层以下C35、2层以上C40柱C50C45（8—18层）、C40楼梯2层以下C35、2层以上C40钢筋类别：直径16以上基本都是Ⅲ级钢，部分为Ⅱ级钢特殊结构钢结构、网架，预应力梁、柱其他需要说明的事项：主要结构尺寸主要是指普遍尺寸。2.4建筑设备安装概况给水、排水设计情况，电气、智能设计概况，通风空调、采暖供热、消防系统以及电梯等设计概况如下表。设备安装概况一览表表2.4给水冷水分区并联供水方式排水污水广电主楼4至28层公共卫生间污、废水分流排除。其余部位卫生间及地下室污、废水合流排除。热水电热水器分散供应热水方式雨水主楼屋面采用87型斗雨水系统。裙房屋面除多功能厅和雨棚屋面雨水采用87型斗雨水系统外，均采用虹吸式雨水系统。12 施工组织设计直饮水分区并联供水方式中水中水仅回用于广电大楼公共卫生间便器冲洗。分区并联供水方式消防室内消火栓、自动喷水灭火系统、雨淋系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、高压细水雾灭火系统、IG-541洁净气体灭火系统、防火卷帘自动喷水灭火系统电气高压10KV电源三路，其中两路专线电源，一路非专线电源。设备容量为：Pe=12258.9kW（不含消防设备）.消防设备999.9kW。智能电视860MHz邻频双向传输，用户电平要求68±4dB。低压干式变压器8台，每组一用一备。柴油发电机组2台。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，标准层采用封闭式插接母线供电，较为分散的负荷采用电缆供电。安全防范包括视频监控子系统入侵报警子系统出入口管理子系统电子巡查子系统停车场管理子系统。接地防雷本工程防雷等级为二类，接地共用一组接地体，采用自然接地极与人工接地极相结合。设总等电位及局部等电位连接。会议系统智能会议系统是举行国际/国内会议、新闻发布、学术研讨等活动的重要组成部分。楼宇自控采用直接数字控制技术，对全楼的供水、排水、冷水、热水系统及设备，空调设备，进、排风设备，扶梯及供电系统和设备进行监视及节能控制。综合布线水平线全部采用六类线缆。从综合布线机房至各层网络设备间引两根六芯多模光缆作为数据主干，语音主干则采用三类大对数线缆。中央空调系统按冷热源分包括集中冷热源系统、分散冷热源系统。通风系统设有机械进风系统、机械排风系统、并辅助空调机组设置回风及排风系统。采暖供热系统在一层共享空间设置地板采暖系统，冬季与空调系统共同运行以保证该区域的室内热环境。消防系统火灾报警系统包括火灾自动报警系统，消防联动控制系统，消防直通对讲电话系统，电梯监视控制系统，应急照明控制系统，非消防电源切断系统、紧急广播系统。自动喷水灭火系统包括湿式自动喷水灭火系统、湿式自动喷水—泡沫联用灭火系统、预作用自动喷水灭火系统。12 施工组织设计消火栓系统系统采用分区并联供水方式。防、排烟系统本子项防烟楼梯间、合用前室及避难层的避难区分别设加压系统。气体灭火系统采用IG-541全淹没组合分配系统。4个防护区由18层钢瓶间保护。电梯客梯：8台消防梯兼货梯：2台人防梯：1台布景梯：1台布景梯兼演员梯：1台自动扶梯：4台2.5自然条件2.5.1气象条件场区属华北暖带季风气候区，四季分明，春季干旱多风，夏季湿热多雨，秋季旱涝不均，冬季寒冷干燥，具有大陆性气候特征，多年平均气温13.52℃，最高月平均气温26.78℃（出现在7月），最低月平均气温－1.9℃（出现在1月），多年平均降水量652.7毫米，年最大降水量1144.7毫米，年最小降水量297.5毫米，最大月降水量230.80毫米，降水多集中在7－9月份，多年平均最大风力9.3级。2.5.2工程地质、地形及水文条件、本工程场地为第四系地层，包含土层1-2层填土，土质不均，结构松散，物理力学性质较差，3层为粘土，分布不稳定，力学性质一般，4层为粘土，力学性能良好，分布稳定。第4-1层为粘土夹层，分布不连续，力学性能良好，第5层及其夹层5-1层为碎石层，力学性质良好，分布不连续。具体地质条件见《山东省广播电视中心地址勘探报告》。本工程所处场区地形总体呈西高东低、南高北低走势,在⑦轴附近有一南北走向高约3米左右的挡土墙，在挡土墙西侧标高在49.95米左右，挡土墙的东侧标高在46.12米左右。地下水位埋深分别在18.80—19.48米，相应标高为31.2—30.52米，本工程土石方工程开挖深度为16—18.5米不等，相应标高为33.20—31.60米，主楼基槽底在地下水位线以下，地下水埋深较深，低于基坑开挖基地面，基坑开挖时可不考虑施工降水。进场时轴以西具备土方开挖条件，轴以东还有广电2#、3#宿舍楼需要拆除，甲方修建的临时用房需要部分拆除。2.5.3工程周边道路及交通条件本工程坐落于济南市*****中心院内，建筑物北侧为广电中心家属区，东侧与青年路相邻，南面临经十路，西面与原广电中心演播区相连，建筑用场地狭小。该工程与经十路和青年路毗邻，进入现场的道路方便快捷，但在工程开工前需与交通部门协商，办理车辆通行证，为工程的材料、设备进厂提供有力的保证，使工程建设顺利进行。施工场区内没有可供大型车辆通行的道路，需施工进场后进行铺筑和开通。2.5.4工程场区及周边地下管线12 施工组织设计本工程施工场区内管线较多，整个广电的大楼的水、电均从场区内经过；场区内原有建筑较多且年代较远，造成地下管线错综复杂，同时又没有地下管线图纸可以提供参考，因此在施工中经常人工挖槽来探明地下的电缆及水管等走向和埋深。基坑北侧是广电的生活区，有广电4#、15#住宅楼，地下管线复杂；南侧紧邻经十路，地下管线数多、埋深深。因本工程基坑采用预应力锚杆支护方式，预应力锚杆钻孔最深达17.5米，第一排锚杆埋深在自然地坪下1.5处，很容易与管线相遇，在钻孔施工时必须充分了解管线埋深及距离基坑距离，以便调整预应力锚杆位置和设计长度、角度，达到保护管线的目的。2.6工程特点和施工重点、难点分析2.6.1工程特点分析2.6.1.1工程规模大，建设标准高本工程总建筑面积约103889㎡，是目前国内规模最大的广电中心之一。其除具备通常广电工程规模大的特点之外，又具有相当的观赏性与人文特点，其外装主要是石材，主要结构承重构件、关键设备等设计标准较高，并具有一定的施工难度。2.6.1.2地下空间大，结构楼层高地下室建筑面积约为41167.7㎡，单层面积达10300㎡，地下室埋深达18米，主楼地下三层结构，层高达6.6米，结构断面大，具有6级人防功能。2.6.1.3系统众多，功能齐全本工程系统众多，功能齐全，除具有生活给水、消防给水、饮用给水、冷热水系统、中水系统、排水系统、中央空调水系统、空调风系统、防火与排烟系统、空调自控系统、变配电系统、建筑设备监控系统、消防联动系统、安全防范系统、IC卡通、综合布线、通讯和计算机网络等系统外，还包含了无线通讯、卫星与有线电视、转播摄像、会议、办公自动化、主时钟等具有广电特色的众多系统。2.6.1.4材料用量大、批次多由于该工程体量大，设备材料种类多，因此关于设备材料的采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对管理提出很高要求。2.6.1.5设计施工要求高，室内装饰等级高，明露安装部件施工要求高该工程设计标准高，施工要求高。风口、灯具等的安装与装饰面配合要求严密、牢固、美观，建筑无吊顶部分要求管道、喷头、灯具等排列整齐美观。因此，如何与装饰工程做好配合，保证吊架安装整齐划一是安装确保美观性、合理性的关键。为确保风口、灯具、探头、喷头等的搭配美观，各专业间要进行图纸内部会签，在征得设计、监理和业主的认可后，进行统筹考虑，合理布局。2.6.2施工重点、难点分析2.6.2.1施工现场周边环境复杂，基坑支护难度大12 施工组织设计施工现场周边环境复杂，东面、南面为交通繁忙的青年路和经十路，基坑支护（预应力锚杆）施工时必须保证道路不裂缝、不下沉，地下管线不断不裂。西面紧邻广电演播室，为了保证演播室安全，西侧采用人工挖孔灌注桩及预应力锚索支护体系，人工挖孔灌注桩深达23米，在9米处即遇见岩石，人工挖孔施工难度大。北面是广电中心的4#、15#居民楼，土方开挖后，必须保证4#、15#居民楼的安全。在本工程基坑中部的中央记者站的因各种原因推迟拆除，西侧预留2米开挖，南侧仅预留0.5米，在土方开挖过程中需要对中央记者站临时支护，确保其安全，待中央记者站拆除后再开挖此部分土石方。2.6.2.2地处闹市区，石方开挖难度大本工程基坑开挖土石方量约18万立方，为了保证施工进度，石方采用爆破的方法施工，对于石方爆破，要严格控制爆破程序、爆破规模、爆破对周边的安全影响等因素，如何确保石方爆破的安全，是本工程的难点之一。2.6.2.3周边楼宇对噪音敏感，施工噪音控制难度大本工程西边有正在使用的广电中心演播室及录音室，北侧有居民楼，施工噪音对电视播放、居民休息产生严重影响，因此需严格控制噪音排放，加之施工周期较长，如何保证防止噪音对环境的影响，是施工的又一难点。2.6.2.4施工场地不能同时提供，分段开工，工程工期紧本工程受原有建筑物的影响（中央记者站拆除时间不定），施工场地不能同时提供，按照目前的施工条件，如何保证按期竣工是本工程施工与管理的主要难点，也是管理的重点，同时各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长，交叉作业多，施工高峰集中；对施工组织、技术管理、施工质量、施工安全等提出了更高的要求，施工成本也相对增加。我们将采用先进的计划控制管理软件，用信息化的管理手段，组织科学合理的流水施工，尽量做到均衡施工，在保证工期质量的前提下，最大限度地减少人力、物力的投入，降低施工费用。2.6.2.5专业分包施工多，管理协调强度大按照招标文件与业主的施工合同，本工程施工实行总承包方式管理，整个工程项目的管理需按照总承包模式运作。我方除承担招标范围内的工程施工内容，同时还应对专业分包工程实施总承包管理，其管理强度大，施工配合协调管理难度大、范围广。2.6.2.6安装工程新技术、新材料运用多,培训任务重本工程使用材料新颖,施工工艺在一般工程中使用极少。部分设备、材料需直接从国外进口。同时加大了对专业工人的技术培训工作。2.7本工程分项工程特点、难点分析2.7.1本工程分项工程特点、难点2.7.1.1土方开挖深、支护施工难度大；12 施工组织设计2.7.1.2底板结构形式复杂；2.7.1.3大体积混凝土测温；2.7.1.4钢骨混凝土柱；2.7.1.5局部模板支撑超高，外墙模板无施工工作面；2.7.1.6同层梁、板上标高不一，较复杂；2.7.1.7墙、附墙柱混凝土强度等级不同；2.7.1.8大跨度悬挑钢结构梁施工2.7.1.9预应力柱施工2.7.1.10压力管道工程中新型材料的施工；2.7.1.11管道井、强弱电井、走廊管道安装部件的排布；2.7.2分项工程施工与管理难点分析2.7.2.1结构复杂，交叉施工难度大地下室面积大、土方开挖量大、基坑较深，西侧紧邻正在使用的广播电视中心演播市（仅隔1.4米），南侧紧邻繁华的经十路（底板边距围墙仅3.5米，通风井紧贴围墙），须进行基坑支护。基坑支护和土方开挖及地下结构的施工，不能待整个支护施工完成，必须合理分段组织交叉流水施工。主楼底板的电梯井和集水坑较多、标高不一且多重叠在一起，放线施工难度大。同时底板较厚，最薄处1.5米，大部分2.5米，局部厚达6.6米，控制大体积混凝土温度裂缝、浇筑方法及顺序和测温是整个底板施工难点。框架柱和裙房核心筒的钢骨柱，每米重达600㎏，在施工钢骨柱结构的同时，必须根据塔吊的吊装重量来分别确定钢骨柱的每次吊装及安装长度。2.7.2.2模板支架本工程一个800㎡演播室，模板支撑高度为18.8米，主梁截面尺寸650×1900、600×1950，跨度为33.5m、22.2m、8.4m；800㎡多功能厅，模板支撑高度为14.1米，主梁截面尺寸700×1400、600×1400、600×1450，跨度为33.6m、18.9m、8.4m；；两个400㎡演播室，模板支撑高度为15.2米（＋9.9米至＋25.1米），其主梁、次梁均为钢结构结构，自成体系，120mm厚混凝土楼板需要高架支撑。2.7.2.3混凝土性能要求高，配制难度大、养护要求高地下室底板、外墙采用C35S8混凝土，而主楼附墙柱的混凝土强度等级为C50S8，地下三层层高达6.6米，因此混凝土浇筑过程中不同等级的混凝土临时隔离是混凝土浇筑难点，同时原材料选用、配合比设计、试配，搅拌计量及浇筑后的养护均有较高的要求。施工中必须认真抓好每一个环节，确保高强度混凝土的质量。2.7.2.412 施工组织设计钢骨混凝土柱：主楼有11根钢骨柱，裙楼有五个核心筒共20根钢骨柱。主楼钢骨柱主要是采用焊接的方法连接（没有钢梁），连接根据塔吊起重运输能力确定每节钢骨长度；裙楼钢骨柱与钢梁用螺栓连接，在加工及安装钢骨柱、钢骨梁时，必须注意预留螺栓孔的位置，精度高，是施工中的难点，具体控制方法见细化方案。2.7.2.5预应力柱、梁：在地上演播室立柱中有预应力独立柱、预应力梁跨度32米，一般工程比较少见，控制预应力柱施工质量是整个裙楼施工的重点和难点之一；在主楼的东侧有两根预应力梁，跨度10多米，比较常见，也是施工中控制的重点。2.7.2.6钢结构吊装安装：本工程钢结构主要在五个核心筒部位，东西长近100米，钢结构吊装安装是整个工程难点。2.7.2.7大跨度悬挑结构支撑：核心筒钢结构悬挑最长达18米，在核心筒钢结构安装完毕之前，从地上一层开始所有的钢管支撑不能拆除，具体施工方法编制专项施工方案。2.7.2.8墙、柱与梁板混凝土强度等级不同：本工程每层墙柱与梁板混凝土的强度等级不同，混凝土的临时隔离和浇筑是整个工程的重点控制对象。2.7.2.9安装给、排水工程的压力管道工程使用新工艺较多，没有一处采用传统的焊接工艺。如：薄壁不锈钢卡接、沟槽连接等。如何做到既要保证管道的美观又要保证压力管道的使用质量，又是本工程安装工程的施工控制的重点。2.7.2.10管道井、走廊管道、强弱电井中各专业的管道及母线、桥架较多，空间较狭窄。如何保证安装部件的排布美观且使用及维修空间是本工程安装工程的施工控制的重点。12 施工组织设计第三章施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目组织机构图（略）12 施工组织设计3.1.2项目部各部门工作职责和权限项目部各部门及人员职责严格按照局企业标准执行。3.2总承包管理3.2.1总承包管理组织、策划、实施施工总承包项目经理部肩负实施项目管理、履行施工总承包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织。项目经理部代表我局按“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则实行总承包组织、策划、实施。3.2.2对专业工程管理范围及服务承诺根据业主要求，结合本工程特点，我局主要负责施工土建主体结构和安装水、电预留预埋工作，为了加强项目施工对土建专业和安装的管理力量，我局设立的现场项目经理部，代表我局履行合同义务，对专业分包进行统一管理、统一协调，确保各分项工程目标的实现，直接对业主和监理负责。3.2.3局总部与现场项目管理部的关系和授权局总部与现场项目管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。3.2.3.1“总部监督”是指局总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全局的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。3.2.3.2“部门协助”是指局总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。3.2.3.3“授权管理”是指局总部授权于项目经理对本工程及与本工程有关的事宜进行管理，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。3.2.3.4“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。3.2.4分包管理组织机构的设置及职责；3.2.4.1各专业分包单位进入施工现场前，均需按总包管理办法的要求设置相应的组织管理机构配置对口的管理人员。3.2.4.2进入施工现场的各专业分包单位按总包设置好的机构统一命名，其命名规则为：山东广播电视中心综合业务楼工程XX项目经理部3.2.4.3信函及有关文件需标注单位名称时，一律以总包确定的名称为准。3.2.4.4各专业分包单位必须按照总包设置的机构和管理岗位配齐相应的管理人员。3.2.4.5分包单位必须具备本工程施工单项注册或济南市的施工注册执照，在进场前将复印件加盖单位印章，上报总包、监理审查备案。3.2.4.652 施工组织设计分包单位必须在济南市劳动局办理安全施工认可证书，在进场前将复印件上报总包、监理审查备案。3.2.4.7分包单位必须为进场的管理人员、施工人员购买人身保险以防意外伤害发生后带来不必要的纠分。3.2.4.8分包常驻工地的管理人员：项目经理、技术负责人、工长、质量检查员、安全员、材料员、维修电工等，上述人员必须持证上岗。项目经理、技术负责人员必须具有相应的资格证书。分包单位进场前应向总包上交管理人员岗位、资格证书。如果证件不全，总包将拒绝其进场。3.2.4.9进场的劳务人员必须持有身份证及在济南市办理的有效期内的暂住证、务工证、特殊工种上岗证。其中特殊工种包括：电工、电气焊工、维修电工、架子工、起重工等。分包单位进场，必须将其劳务人员的花名册及上述证件复印件上报总包、监理。劳务人员必须经常携带上述证件，以备随时检查，被查者如证件不全，将被清出施工现场，其所属单位将处以罚金。3.2.4.10各专业分包单位进场后三天内需向总包提交下列资料：①企业各类资质证书及营业执照；②业主签发的中标通知书及投标文件（包括承诺书）一套。③管理人员名单及分工；④岗位职责及管理制度；⑤施工工人名单及劳务注册手续，暂住证明等。3.2.4.11分包队伍必须遵守施工总承包项目部的各项管理规定，违反将按有关规定进行处罚；3.2.4.12及时向总包单位提交施工组织设计、安全管理方案及其它各类专项施工方案；3.2.4.13根据总包要求及时上报各类检查资料和报表；3.2.4.14对本专业的质量、工期、安全、文明施工及成本负责，并制定相应的管理措施，接受总包单位的监督、检查。3.2.5与业主、监理的配合措施总承包责任、总承包方与业主和监理关系、总承包方与业主配合措施、总承包方与监理配合措施等具体内容详见总承包方与业主签订的施工合同。3.2.6总承包各项管理规定和管理流程总承包文件控制、记录控制、监视和测量装置控制、技术管理工作、文明施工CI形象达标，机具设备管理、材料管理制度、现场水电管理、穿插和配合施工、保卫与消防、合同和预决算管理、竣工及验收、回访保修等管理规定和管理流程参见中建八局有关管理程序文件规定。52 施工组织设计3.3施工过程中劳动力计划安排劳动力需用计划表表3.1工种级别地下工程施工各月投入劳动力情况8月份9月份10月份11月份12月份备注钢筋工100100150250250混凝土工20100506060木工1060200300300架子工2030506060抹灰工20101010电焊工1010555油漆工55防水工20202020电工1020406060水暖工5551010机械工1015151010机操工551055辅助工204050100100合计250385610895895技术工人230345560795795普通工人20405010010052 施工组织设计劳动力需用计划表表3.2工种级别本工程地上及初装修阶段投入劳动力情况地上主体结构初装修备注钢筋工15020混凝土工8030木工300100架子工2010抹灰工10150瓦工8040电焊工620油漆工10防水工2050电工3040水暖工10120机械工1010机操工2010辅助工2040合计756650技术工人710610普通工人464052 施工组织设计3.4现场施工机械一览表现场施工机械一览表表3.3№机械设备名称规格型号技术数据单位数量1塔式起重机QTZ50380V,48KW,JC=25%台12塔式起重机QTZ80380V,54.6KW,JC=25%台13塔式起重机FO/23BPA380V,75KW,JC=25%台14输送泵BP3000380V,110KW,COSφ=0.65台25输送泵HBT-80C380V,90KW,COSφ=0.65台26外用电梯SCD200/200J380V,33KW,COSφ=0.8台17滚压直螺纹机SGZL16-40380V,5.0KW,COSφ=0.65台48钢筋闪光焊机UN1-100单相380V,100KVA,COSφ=0.85,JC=65%台29钢筋切断机GJ5-40380V,3KWCOSφ=0.80台210卷扬机1T380V,5KW,COSφ=0.8台111钢筋弯曲机GW40-I380V,3.0KW,COSφ=0.8台212钢筋调直机JK-2380V,3KWCOSφ=0.80台113电焊机ZX5-400单相380V,38KVA,COSφ=0.85,JC=65%台514木工压刨MI-105380V,1KWCOSφ=0.80台215木工圆锯MB-104380V,1KW,COSφ=0.80台216混凝土振捣器HZ-50380V,1.5KW,COSφ=0.85台1017加压泵380V,35KW,COSφ=0.85台118砂浆搅拌机UJ200380V,15KWCOSφ=0.80台219砂轮切割机φ400380V,1KW,COSφ=0.85台820台式钻床380V,2KW,COSφ=0.85台221联合角咬口机380V,3KWCOSφ=0.80台122单平咬口机380V,3KWCOSφ=0.80台123折方机380V,3KWCOSφ=0.80台124剪板机380V,3KWCOSφ=0.80台125电动套丝机φ100-150380V,3KWCOSφ=0.80台126电锤220V,0.8KWCOSφ=0.50台627电锤ZIC-FC-28最大直径28mm，220V，860W台428手电钻J/IZ-SD05-13A最大直径13mm，220V，420W台229电焊机BXP-300F-3最大电流300A，380V，24.7KW台652 施工组织设计30电焊机BX6-200-2F最大电流200A，220V/380V，12.5KW台231型材切割机J3G—400A最大切割Φ135×6mm，380V，3KW台232套丝机ZIT—R2B套丝范围1/2—2，220V，3KW台333磨光机SIM-YG-125Φ125,220V，780W台234咬口机YD—12咬口厚度0.5—1.2mm，380V，1.5KW台1235剪板机QB—2A剪切厚度2mm，380V，1.5KW台236钻床Z516—1A最大直径Φ16mm，380V，2.2KW台137交直流焊机ZXEF-300AC380V，24.7KW台138交直流焊机ZXEF-250DC380V，24.7KW台139液压开孔器SH—8B开孔直径Φ22—Φ60台140液压弯管器SWG—2A最大压力44MPa，弯管直径Φ60mm，弯曲半径（3—5）D台23.5物资、资金、临设供应3.5.1物资供应方式：业主主要负责钢筋、水泥、防水等大型材料的供应，主要方式是通过招投标来确定厂家及供应商，材料到场后，项目部负责材料的接收和保管工作。其他材料由局总部受权有关部门和项目经理部联合招标采购。3.5.2资金供应方式：根据与业主签订的施工合同确定。3.5.3临时设施提供方式：我局进场后，根据场地特点，在原广电篮球场和门球场建立生活区和办公区。各分包单位进场后，和项目部签订临时设施使用合同，满足施工及生活需要。3.6工期安排根据与山东省广播电视局与中建八局签订的施工合同及招投标中的有关规定，招标中规定施工总工期为900天，合同签订施工工期从2005年3月29日至2007年8月28日，合计日历工期883天。3.7原材料需用计划表材料名称混凝土钢筋方木覆膜木胶板防水屋面数量70000方13000吨1500方80000平方25000平方10000平方材料名称不锈钢管镀锌钢管铸铁管电缆、电线接线盒镀锌钢板数量100吨700吨500吨500000米45000个800吨52 施工组织设计3.8施工流水段的划分及施工工艺流程3.8.1施工流水段划分3.8.1.1地下二层以下施工段划分（裙楼部分出自然地坪）根据图纸提供时间和本工程土方开挖先后时间及工期目标，本工程从垫层施工到地下二层共划分为五个施工段，其中主楼为第Ⅰ施工段；⑨轴以西裙楼为第Ⅱ施工段；⑨～轴为第Ⅲ施工段；轴以东轴以北裙楼为第Ⅳ施工段；轴以东轴以南裙楼为第Ⅴ施工段。这样划分施工段主要是因为场地狭小，建筑主体东西长达140.9米，南、西、北三面均到场地边，东侧仅余30米宽，工程全面展开后，东侧场地不能满足整个工程钢筋加工及其他材料进场需要，为解决后台钢筋加工与前台施工矛盾，将整个工程分为五个流水段，把中间的第Ⅲ施工段作为主楼（Ⅰ施工段）及南裙房（Ⅱ施工段）钢筋加工及堆放场地，待南裙房出地面后（地上部分为广场）作为主楼加工及堆放场地，再进行第Ⅲ施工段结构施工，这样每段施工时均可利用临近段作为钢筋加工及周转工具场地，各段流水施工巧妙的解决了场地狭小的难题。具体施工段划分见附图一（1）。3.8.1.2地下一层以上施工段划分（此时裙楼出自然地坪，材料堆放场地增加）本工程从地下一层将施工段重新划分，其中主楼为第Ⅰ施工段；⑨轴以西裙楼此时已经施工完毕，地上没有混凝土结构，可作为钢筋堆放及加工场地；⑨～轴轴以南五个核心筒、钢结构柱梁及混凝土楼板为第Ⅱ施工段；～轴轴以北裙楼为第Ⅳ施工段；轴以东轴以南裙楼为第Ⅴ施工段。具体施工段划分见附图一（2）。3.8.2施工工艺流程3.8.2.1基础工程施工顺序按下图工艺流程进行：52 施工组织设计施工测量支护结构施工土方开挖石方爆破地基处理侧壁防水施工结构施工土方回填地板防水施工基础工程施工顺序图3.8.2.2主体结构工程施工顺序按下图工艺流程进行：测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护钢筋质量检验钢筋下料制作模板安装质量检查钢筋隐蔽验收混凝土测温监控商品混凝土质量检查模板质量检验模板制作主体结构施工顺序图52 施工组织设计3.8.2.3砌筑、装饰阶段施工顺序按下图工艺流程进行：交工验收室内涂料底层室内涂料面层室内门窗扇油漆五金清理修补天棚墙柱面基层处理门窗框安装室内抹灰进入上一层室内抹灰砖墙隐蔽验收进入上一层涂料底层施工进入上一层楼地面进入上一层墙体砌筑人货电梯安装楼层抄平放线砖墙砌筑构造柱圈梁支模浇砼楼层清理、施工准备进入上一层门窗框安装楼地面砌筑、装饰阶段施工顺序52 施工组织设计3.9安装与土建（装饰）配合及穿插建设工程施工过程就是各单位、各专业、各工种相互间配合的过程，配合工作的好坏会直接影响到施工的各个方面，有时更会对工程的质量造成无法弥补的损害。因此我公司一直都非常重视与其他施工各方的配合，以下就是我们为本工程制定的配合措施：3.9.1把好图纸会审关、做好技术交底。各专业与土建技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法，技术要求，计划安排均交待清楚，并存交底记录。3.9.2及时配合预留预埋并保证预留预埋工作的高质量。按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70％以上，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。3.9.2.1电线导管、电缆导管敷设：a现浇混凝土结构内配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。b现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。c砌体切槽配管应在抹灰前结束。d预留预埋在浇注混凝土之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核、工序交接单，并经甲方有关人员复验无误后方可浇注混凝土。e在土建拆模后，及时检查,并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，预防大量剔凿和截断钢筋。3.9.3卫生洁具安装与土建配合所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。蹲便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插人排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。并蹲便四周回填煤渣固定。土建方可抹灰做面砖，并保证面砖上平面低于蹲便器上平面5MM。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3.9.4变压器安装：a52 施工组织设计屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。b室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。c混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。d预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。e模板及施工设施拆除，场地清理干净。f具有足够的施工用场地，道路通畅。3.9.5成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装：a屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；b室内地坪工程结束；c预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；d门窗安装完毕；e凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。f安装配电箱在砌墙时预留箱体。3.9.6柴油发电机组安装：a机组安装时，建筑土建工程已全部结束，柴油发电机房的房门应满足机组运输与就位要求。b作业现场的通道必须满足机组的运输与起吊就位。c供电线出入孔（预埋套管）、排气管预留孔（套管）的标高、几何尺寸等，必须符合设计要求。d基础的强度、标高、中心线、几何尺寸，必须符合设计要求。3.9.7封闭、插接式母线安装：a基础、构架符合电气设备的设计要求，达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，高层构架的走道、栏杆、平台齐全牢固。b屋顶、楼板施工完毕，不能渗漏；室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。c门窗安装完毕，场地清理干净，并有一定的加工场地。d有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束；封闭式、插接式母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。e电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，检验合格。f预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。3.9.8电缆桥架安装及桥架内电缆敷设：a配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。b地坪及抹面工作结束，顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成。c线路上的障碍物已清除干净。d电缆敷设前应画好电缆排布图。3.9.9照明灯具的安装a安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架及开孔等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；52 施工组织设计b影响安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作、门窗安装完毕，才能安装灯具；3.9.10开关插座安装a对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；b顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，门窗安装完毕，地面清理工作应结束；3.9.11防雷接地安装a基础接地网：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；b防雷引下线：柱筋绑扎完毕，方可焊接引下线，完成后经检查确认，才能支模；c明装接地母线：土建抹灰完毕，在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞；d均压环：土建圈梁钢筋绑扎完，方可敷设均压环；e屋面避雷网：屋面抹灰完毕后，做混凝土台固定支架，支架固定完毕后方可进行屋面防水施工；f屋面避雷针：随结构施工做完预埋件，脚手架已搭设完毕。3.9.12安装工程与装饰工程配合配合施工的主要有照明、灯具、开关和开关箱，空调风口、消防喷淋头、探测器、扬声器等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况检查和保温工作，管道系统须做好水压试验，确保不渗漏，试压用的水不得随意排放，不得影响下层的装修工程施工。灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行。工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。暗设箱盒及墙面上开关、插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前确定抹灰厚度基准后进行，开关插座应在内粉时施工。3.10安装施工展开必要条件及切入时间3.10.1根据土建进度计划，对安装工程施工准备安排如下：施工准备内容起止时间必要条件材料、设备供应商、分包单位的选定，以及合同的签订2006年2月25～2006年4月25（59天）1、2006.3.25前分包工程专业队伍确定。2、2006.3.25前确定暗装配电箱、消火栓、电线厂家，并提供箱体尺寸。3、2006.4.25前主管道及配件、桥架材料确定。分包工程图纸、设备选型及基础的深化设计、单项施工方案的确定2006年3月25～2006年6月25（92天）1、2006.5.1前提供地下室设备基础图。2、2006.6.1前提供地上室设备基础图。3、2006.6.25前高压配电深化设计方案确定。52 施工组织设计材料、设备货到现场2006年5月25～2006年7月25（30天）1、2006.5.25主管道及配件、桥架材料、专用操作设备进场。2、2006年6月25设备开始进场。3、2006年4月20电线开始进场。3.10.2安装施工展开切入时间施工进度计划见总施工进度计划砌体配管安装2006年02月25日地下室主管道安装2006年06月01日设备就位安装2006年07月01日桥架、配电柜安装2006年05月25日高压配电室安装2006年07月01日52 施工组织设计第四章土建主要分部分项工程施工方案本工程结构形式为框架—核心筒结构，主楼柱网尺寸主要有8.1×6.9m、8.1×5.1m、7.8×6.9m、7.8×5.1m，裙楼柱网尺寸主要是8.4×8.4m、8.4×8.1m、8.4×7.8m、8.4×6.1m；在主楼地下二层开始有11棵钢骨混凝土柱（框架柱内设置＋形钢骨800×800，钢板厚度为35㎜、30㎜、20㎜等）；裙楼地下一层开始五个核心筒及其梁为钢结构形式。4.1施工测量方案4.1.1人员组织本工程施工测量工作由具有高级职称测量工程师负责，测量人员4人。4.1.2测量设备序号名称规格型号精度数量备注1全站仪GTS-332N2″,3+2ppm1台2光学经纬仪J22″1台3精密水准仪DS10.1mm1台4普通水准仪DS33mm/km2台5激光准直仪VS-A11/200001台6网平差软件1套7对讲机1对8工程计算器2个9钢尺50m1把主要测量仪器及设备一览表4.1.3建筑物平面控制4.1.3.1建筑物采用主轴线控制法。4.1.3.2平面控制依据：济南市勘察测绘研究院提供的施工控制点S1（47757.930，50707.931）、S2（47758.328，50605.655）；4.1.3.3高程依据：原广电大楼室内地坪标高为本建筑物的±0.00标高。4.1.3.4坐标转换：设计提供的是济南市独立坐标系。为方便施工，将济南市坐标系转换为建筑坐标系。4.1.3.5主轴线的测设：根据本建筑物的特点，确定52 施工组织设计轴线为建筑物主轴线。根据图上设计的点位和现场平面控制点（S1、S2），采用一级导线法测定建筑物主轴线。其主轴线点位置放置在建筑物变形区以外，且不易破坏的地方。根据现场情况，本工程主轴线点设置在现有东大门临时设施的房顶Pd（A:10.700,B:176.000）和西侧冠梁处（后视方向），并用油漆作好标志。然后，与周边构筑物进行联测，三测回。4.1.3.5建筑物控制轴线测设根据主轴线点，利用全站仪坐标放样功能测设建筑物控制线。用测定的办法进行复核无误后，作为建筑物细部放样依据。建筑物控制线见图二。4.1.4竖向控制4.1.4.1建筑物竖向控制，采用激光准直仪进行竖向传递。4.1.4.2在建筑物一层楼面设置四个内控点，预埋四块200×200×10㎜钢板，根据控制轴线标定内控点点位，点位中误差为1mm，依此作为楼层放样的依据。4.1.4.3每层楼层预留200×200的洞口作为竖向投点用。投点时要注意：①激光准直仪长水准管必须精确校正，偏差不能超过五分之一格值；②精确调焦，光斑直径不大于5mm；③仪器要旋转360度，取光斑轨迹中心点作为楼层放样依据；④每次投点经校核无误后，进行楼层放样工作。4.1.5高程控制4.1.5.1考虑变形观测要求，高程控制采用国家二等水准测量的要求。主要技术指标见下表水准测量主要技术指标要求等级每千米高差全中误差（mm）水准仪的型号水准尺观测次数往返校差、附和或闭合差（mm）与已知点联测符合或环线二等2DS1铟钢往返各一次往返各一次4√n4.1.5.2高程传递：高程传递点设置在1#塔吊和2#塔吊位置，用50米检定钢卷尺沿塔吊竖直方向向上测量至施工层，测量前，采用S3水准仪测设±0.000或+0.500m水平线，水准测量误差应控制在±3mm以内；在各传递点准确测出起始标高线，为避免误差累计，每层标高从底层开始测量。用钢卷尺向上丈量，钢尺要经法定计量检定机构鉴定合格后使用，且根据温度的变化进行尺长修正。具体施工方法见《施工测量方案》4.2基坑土方开挖工程本工程工期紧，土石方施工量大，施工难度高，同时考虑城市内白天不能进行土方外运作业，只能是白天挖掘机开挖、油锤破除，晚上外运渣土，石方施工时，因施工场地52 施工组织设计东临青年东路，西临正在使用的省广播电视中心演播室，南临经十路，北临省广电中心职工宿舍，济南市公安局不批准本工程基坑进行爆破作业，在遇到坚土及胶结砾岩、坚石时只能使用油锤破除，再用挖掘机挖渣外运。经报业主及普华项目管理公司批准，实行土石方大开挖，有利于扩大土方及后续施工操作面，提高机械劳动效率，缩短工期，同时为后续工程施工提供条件。整个工程土石方均需运至济南市渣土办公室指定地点。根据场地特点和工期要求，项目部在土方开挖前编制了《山东广播电视中心综合业务楼工程土石方施工方案》，主要施工方法不在阐述。4.2.1劳动力计划本工程工作量大且工期短，为保证按期完成进度计划，各工种在施工期人数见下表。劳动力调配计划表序号人员名称数量备注1施工班组长3名2挖土机司机4名3钻机司机8名4汽车司机35名5油锤司机4名6后勤服务人员3名7降水工6名施工期人员合计63名4.2.2施工机具的配备计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位1挖掘机CAT320C4美国20042201.2m3基础2油锤克虏伯1瑞典20002201.2m3基础3空压机YW9/7-22上海20009m3/min基础4钻机HY-263宣化1997115mm基础5自卸车斯太尔王30济南199823927t基础6自卸车STERY14915济南200323925t基础7服务车解放1长春1998基础8装载机ZL401徐州1998基础52 施工组织设计9经纬仪J21国产1997基础10水准仪DS21北光2002基础11潜水泵QY3—25150淄博2005325米4.2.3土石方开挖顺序及行车路线根据工程特点和现场实际情况，土石方分为三阶段进行施工：4.2.3.1第一阶段：在西侧支护桩施工前，先开挖—/轴以北范围内的中间土方。因记者站在开挖范围之内，现在不能拆除，东侧开挖边线距中央记者站2米按1：0.5系数放坡下挖、北侧按开挖边线放坡下挖、南侧以轴向下按1：0.5系数放坡下挖、西侧以轴向下按1：0.5系数放坡下挖；考虑土方运输道路，北侧留出5米左右的环行坡道，东侧在⑩轴东4米左右，靠近中央记者站南侧围墙留设坡道，通向南门；基坑中央开挖的土方、破碎、爆破的石渣用运输卡车从南门运出。4.2.3.2第二阶段：待西侧支护桩施工完成后，挖除西侧土石方从东侧大门运出，直至西侧挖至设计标高；为了提供工作面，南侧和北侧也同时边锚喷支护边挖边退，直至设计标高。土方施工完成后即可进行主楼及南侧裙房的垫层施工。为后期工作提供工作面和加工场地。4.2.3.3第三阶段：中央记者站拆除后，余下土石方均从东侧大门运出。在最后还必须有伸出基坑的汽车跑道，以便基底最后的土石方能从延伸出基坑的跑道运出，多挖的跑道长度土方现场核定。4.3人工挖孔灌注桩及锚喷支护工程本工程基础挖深约18米，西侧距离广电中心演播室仅有1.4米，土方开挖不具备放坡条件，基坑支护采用人工挖孔桩排桩拉锚体系，共布置人工挖孔桩37颗，间距2.0米，在自然地坪往下4.0、8.0米处设置两道预应力锚索。基坑南侧、北侧、东侧采用锚喷支护体系，根据基坑深度分别设计了5、6排锚杆，一、三、五排采用预应力锚杆，锚杆水平间距2.0米，竖向间距1.5米，考虑到南侧紧靠经十路，锚杆水平间距为1.5米。根据场地标高特点把基坑支护分为一区（主楼西、北两侧）、二区（裙楼基坑），其中一区主要挖深为18米，二区挖深14米左右，具体支护参数及方法如下：4.3.1一区西侧（挖深18m）选用排桩拉锚支护体系，支护桩采用人工挖孔灌注桩，共布置人工挖孔灌注桩37棵，桩间距2.0m，局部1.5-1.8m（根据现场实际调整），桩径800mm，桩长不小于21.8m，同时满足桩端进入完整基岩不小于3.0m，桩体主筋16φ22通长设置，加强筋φ14@2000，螺旋箍筋φ8@52 施工组织设计200；采用混凝土护壁。锚杆设置两道，第一道设于桩顶下4米处，第二道设于桩顶下8米处，第一道2φ12钢绞线长16米，锁定值120KN，第二道2φ12钢绞线长14.5米,锁定120KN，入射角均为15度。桩顶设一道冠梁，截面尺寸600*400，配12Φ16钢筋，箍筋为Φ8@200。4.3.2一区北侧⑦轴西（挖深18m）采用锚杆喷射混凝土支护方案，按1：0.2放坡，共布置六排左右的锚杆，长度自上而下依次为：12m、9m、9m、9m、6m、4.5m，其中一、三、五排施加预应力。杆体水平间距2.0m，垂直间距1.5m，锚杆杆体采用1Φ20，锚孔直径110mm。倾角15度，孔内采用低压注浆注入水泥砂浆，面层布筋为Φ6.5@250双向钢筋网，锚头间以Φ16钢筋呈菱形焊接，覆盖于钢筋网上。面层混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。对坑壁出露基岩坡面，由于局部岩石较破碎，同时在土石方开挖爆破时有可能将岩石震碎或震松，为了防止基坑施工期间碎石伤人，特采取以下措施：岩钉长度1.0m，成孔直径60mm，水平间距均为2.0m，垂直间距1.5m,面层布筋为Φ6.5@250双向钢筋网，锚头间以Φ16钢筋呈菱形焊接，覆盖于钢筋网上。面层喷射混凝土，混凝土强度等级为C20，厚度为60mm。如基岩完整，可留200～500mm的错台，并垂直开挖（不加喷面处理）。4.3.3劳动力配备工种按工程施工阶段投入劳动力情况挖孔班班长3人施工人员60人钢筋班班长2人施工人员20人灌注班班长1人施工人员15人锚喷班班长4人施工人员40人放线2人电工2人4.3.4主要施工机械设备表52 施工组织设计拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于用于生产部位备注1钻机MG-503台江苏20017.5100m支护成孔2钻机GJ-1503上海200215150m支护成孔3空压机VFY-9/85济南19997510m支护喷混凝土4喷射机PZ-5B2泰安199915支护喷混凝土5注浆泵HB-80220032.280L／m支护注浆6电焊机BX35010200230.9支护制锚杆7电动油泵ZB4／5002上海1999支护锁定8张拉千斤顶YC－6002上海2001支护锁定9灰浆搅拌机220036kw支护注浆10混凝土搅拌机JS3502郑州200215支护喷混凝土11风镐302002支护成孔12振捣棒2X-50320031.1支护振混凝土13汽车吊YD-161泰安1998支护吊装14辘轳252003支护15振捣棒22003支护混凝土浇注16切断机GQ4032002支护制锚杆17调直机12002支护制网具体施工工艺几方法详见《山东广播电视中心综合业务楼工程支护施工方案》；4.4钢筋工程本工程竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32㎜、25㎜、22㎜、20㎜、1852 施工组织设计㎜等三级钢及22㎜、18㎜等二级钢，箍筋直径主要为14㎜、12㎜、10㎜等，楼板钢筋直径主要为二级钢16㎜、14㎜、12㎜等。钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。4.4.1钢筋下料加工钢筋配料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长±10mm。4.4.2钢筋绑扎4.4.2.1墙体钢筋的绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋立2～4根竖筋：如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。剪力墙筋逐点绑扎，拉接筋的直径为8㎜，其纵横间距为600mm，钢筋保护层用定型塑料环行卡控制。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。对于约束边缘构造沿墙肢的长度Lc和配箍特征值如果在设计中没有说明，按03G101—1中有关规定执行。4.4.2.2框架柱钢筋的绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋⑴框架柱的竖向筋采用剥肋滚压直螺纹连接，其接头相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。柱箍筋开口交错布置。箍筋加密的范围符合设计要求。⑵柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎。②箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋垂直。③箍筋需要断开或采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。④柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉接筋时，拉接筋必须钩住箍筋。⑤在绑扎柱子钢筋同时，预埋80㎜宽沿柱子通高的8㎜厚的扁钢，在梁底预埋200×200厚10㎜钢板，焊接四根φ12钢筋150㎜长，以便砌体构造柱和拉接筋施工。4.4.2.4梁钢筋绑扎52 施工组织设计施工工艺流程如下（括号中为在绑扎梁高不是很高时模外绑扎情况；梁较高时，梁钢筋绑扎完毕后再封梁侧模）：在梁底模上画箍筋间距（在主次梁模板上口铺横杆数根）→在底模（横杆）上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→（抽出横杆落骨架于模板内）梁箍筋加密范围符合设计要求，在次梁与主梁交接处，主梁和次梁两侧各加密四道箍筋，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均垫5cm×5cm花岗岩石控制钢筋保护层。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间设短钢筋。梁筋搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。梁的纵向钢筋设置接头时，下部钢筋在1/3跨度范围内或直接锚入支座；上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内接头数量不得超过总钢筋截面面积的50%。悬臂梁的上部纵向钢筋不得设接头。主、次梁同高时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上；当主梁高度低于次梁时，按设计方法加次梁吊筋。梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差≤100时，钢筋可弯折拉通，当高差＞100时，做法按设计加强处理方法。梁支座上部钢筋的长度及不伸入支座的梁下部纵向钢筋见《03G101—1》的有关规定，当梁上部支座纵向钢筋有三排或更多时，此时除通长钢筋外，延伸长度为Ln/3和Ln/4各占一半，长钢筋优先放在上排和侧边。4.4.2.5板钢筋安装清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋网片→绑上层钢筋（负弯距筋）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板的底部钢筋伸入支座长度大于5d，且必须伸过支座中心线；板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁内或墙内的锚固长度满足受拉钢筋的最小锚固长度La。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板双层钢筋之间加用φ14钢筋制作马凳，间距600放置，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。52 施工组织设计楼层或屋顶层的角部两个方向均为挑板时，角部板设置放射形钢筋，详细配筋见设计图纸。板钢筋的下面垫花岗岩石块，间距0.8m。管道井的梁及板钢筋必须绑扎，不能截断，浇筑混凝土时此部分暂缓浇筑，配管施工完成后再进行浇筑；配电井预留桥架洞，钢筋按设计要求四周加强。4.4.2.6楼梯钢筋安装划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋本工程是梁板式楼梯，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。对于梯梁的钢筋先插筋，梯板的水平构造钢筋先在墙内绑扎好，把它弯上去，在支设墙模板，墙混凝土浇筑完后在把钢筋调直对接焊接，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4.4.2.7后浇带和塔吊处钢筋处理后浇带处钢筋加强：楼板上、下层钢筋网片均按受力钢筋截面积的15%加强，既每隔六根钢筋添加放置一根同规格的钢筋；梁加强筋为梁上部钢筋小于6根，增加一根相同规格钢筋（如钢筋直径多种，以最大钢筋直径添加布置），如果大于6根、小于等于12根增加布置两根直径最大的钢筋，以此类推；梁下部加强钢筋同上部加强方法。塔吊截断的梁、板钢筋需要加强，加强钢筋最少为原受力钢筋截面积的50%，梁上、下部钢筋各增加一半；楼板板筋可以隔二加一同规格型号的钢筋或“隔一加一”小一级别的钢筋直径。4.4.2.8控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的控制措施：⑴墙筋：墙钢筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，用环形塑料卡来控制钢筋保护层，双向间距600㎜呈梅花形布置，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,52 施工组织设计水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，间距600呈梅花形布置。⑵柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。定型环形塑料卡沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)，为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。⑶梁筋：梁筋主要是负筋及二排主筋易坠落、梁侧保护层厚度不均，负筋二排主筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要是处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋(当主筋直径>25时，垫筋直径同主筋)，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底采用25㎜厚的大理石垫块，间隔600放置一块，在同高的主、次梁底部优先保证主梁的梁底保护层厚度。⑷板筋：主要是控制负弯距的下沉问题，除用马凳筋外，在板筋绑扎的过程中，设置供行走用的跳板马道，钢筋绑扎成型后不要踩踏，马道直至混凝土浇筑完毕后再拆除。板底钢筋保护层采用花岗岩垫块，间距800，梅花形布置。4.4.3大厚度底板钢筋型钢支撑设计52 施工组织设计本工程主楼底板厚1500～2500㎜，为了保证主楼底板保护层厚度及钢筋绑扎质量，底板的上层钢筋网片下面设置用[10槽钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确，型钢马凳立柱及钢梁间距2000mm，马凳同时与网片钢筋绑扎牢固，电梯井及积水坑等部位的底板型钢马凳做法同主楼马凳做法，但局部马凳高度达到5米，此部分钢筋有三排直径32钢筋，型钢马凳也相应增加一道[10槽钢。裙楼底板厚600㎜，设置Ф18呈梅花形间距600马凳，各处马凳的具体做法见附后详图。因底板钢筋网重量很大，一般保护层垫块强度不足，因此底层钢筋网片统一使用定做的5㎝×5㎝的花岗岩垫块（设计保护层厚度）间隔600㎜成梅花型布置，其中在型钢马凳立柱下垫设四块（刚好在钢筋网片交接点下）。4.4.4滚压直螺纹机械连接4.4.4.1施工工序钢筋下料→滚压直螺纹加工→滚压直螺纹加工→接头试件试验→钢筋连接→质量检查4.4.4.2钢筋滚压螺纹加工将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。4.5模板工程4.5.1模板工程特点本工程墙、柱设计截面尺寸大，层高高，其中800㎡演播室、800㎡多功能厅、两个400㎡演播室属于高架支模，同时本工程质量目标为确保“鲁班奖”，因此必须投入大量的、高质量模板、周转工具及材料，保证施工质量和施工安全。4.5.2模板板面、主次龙骨及对拉螺栓的选定本工程墙、柱、梁、板均使用18㎜厚覆膜木胶板，次龙骨主要采用木方和钢管，主龙骨主要采用槽钢和钢管。墙体及梁对拉螺栓为一次性埋入混凝土内，独立柱中间两根埋入混凝土中。对拉螺栓每边超出墙、梁、柱200㎜，使用双螺帽，保证对拉螺栓不脱丝。4.5.3模板体系的设计4.5.3.1柱模板工程⑴柱模独立柱采用18厚覆膜木胶板，大于600㎜的柱子抱箍使用[6.3㎝的槽钢做成，小于等于600㎜柱子使用钢管抱箍，型钢及钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/2高处为400mm（从柱根部100开始设置型钢或钢管抱箍），从1/2高处至柱顶为500mm，并适当调整。沿独立柱竖向设Ф14对拉螺栓，竖向间距同抱箍间距。具体做法见附图2：①当柱边长为1400、1300、1200、1100时，抱箍采用[6.3㎝槽钢定型抱箍，使用四根对拉螺栓，其中两根埋入混凝土中。52 施工组织设计②当柱边长大于600～1000㎜时，抱箍采用[6.3㎝槽钢定型抱箍，使用三根对拉螺栓，其中一根埋入混凝土中。③当柱边小于600时，用钢管做抱箍，地下部分因为层高较高，独立柱中间使用一根对拉螺栓，同时钢管抱箍必须使用双扣件来抗滑移。⑵钢骨柱模主楼从地下二层开始有11根框架柱内含钢骨，方柱尺寸为1300×1300mm和1400×1400mm两种，内有钢柱800×800×30（35）mm，支模方法同普通独立柱，对拉螺栓焊接在钢骨柱钢骨上，施工方法及模板支撑见附图2：4.5.3.2梁模板本工程主、次梁断面尺寸最大截面为1000×800mm，采用组合18厚覆膜木胶板，底托为φ48×3.5钢管，梁帮次龙骨为50×100木龙骨，主龙骨为φ48×3.5钢管，φ12的对拉螺栓，梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，当梁高大于、等于700mm时，梁侧模设置对拉螺栓，当梁高小于700时仅靠支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可，对拉螺栓沿梁纵向间距每600mm设置一道。梁底小横楞沿梁纵向间距300㎜；钢管支撑沿梁纵向间距600mm，沿梁宽间距400mm左右，钢管水平连系杆每1.8米一道，扫地杆（楼板面高200㎜）必须连续设置。梁模板详见附图3：4.5.3.3楼板模板支撑采用Φ48×3.5㎜扣件式钢管脚手架，纵横间距为800mm；水平方向主龙骨为间距800的钢管，次龙骨为间距@300mm的50㎜×100㎜木方，间隔放置Φ48×3.5的水平钢管；模板面为18厚覆膜木胶板，见附图3：4.5.3.4楼梯模板采用18厚竹胶板做底模，踏步采用定型木胶模板制作，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定，做法见附图4：4.5.3.5墙体模板内、外墙模板均采用18厚覆膜木胶板，木方子竖向间隔300作为背楞，每相临木方间各放置一根φ48×3.5m钢管，水平向放置φ48×3.5m钢管作为次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块制作。主龙骨采用φ48@600双钢管，并用φ14@600（水平）×500（竖向）对拉螺栓紧固，详见墙体模板示意附图5，外墙螺栓要采用止水型对拉螺栓，详见底板施工方案中对拉螺栓，外墙拆模后，将塑料垫块全部挖除，并将对拉螺栓在凹槽底部割断，再用1:2防水水泥砂浆（掺15%的UEA膨胀剂）将凹槽封堵。墙体上的门窗洞口及预留洞口模板必须支设牢固，不能出现涨模或变形现象，见附图9，对于较大的洞口，在洞口下底模板上预留150㎜×52 施工组织设计150㎜的小洞口，一是为了振捣空气逃逸出来，二是可以从此处插入振动棒振捣混凝土。外墙混凝土浇筑完毕后，在后浇带处砌筑370厚砖墙，外墙防水从砖墙上直接做过（同时做增强附加层），见附图9：4.5.3.6后浇带的模板本工程结构超长，主楼与裙楼之间、裙楼与裙楼之间为防止混凝土收缩开裂，底板、外墙、楼板均设置后浇带；同时因为外墙附墙柱与外墙混凝土强度等级不同，也需要临时隔离，在竖向钢筋上绑扎一层钢板网、两层钢丝网，采用角钢固定钢板网，各层钢板（丝）网之间用22#绑扎丝绑扎，详见附图8。主楼梁、板、墙后浇带改为膨胀加强带（提高一个混凝土强度等级，添加膨胀剂），膨胀加强带临时隔离措施与主楼外墙柱及外墙的隔离方法相同，梁、板用双层钢丝网临时隔离。因为后浇带混凝土二次浇筑时间较长（设计上要求60天后浇筑后浇带混凝土），为了保证周转材料的重复利用效率，后浇带模板成独立体系并适当加固，其相临部位的楼板和梁的支撑系统不变。具体施工见《后浇带专项施工方案》，施工图见附图7（1）、附图7（2）4.5.4高架支模施工本工程裙楼有一个800㎡演播室，模板支撑高度为18.8米，主梁截面尺寸650×1900、600×1950，跨度为33.5m、22.2m、8.4m；800㎡多功能厅，模板支撑高度为14.1米，主梁截面尺寸700×1400、600×1400、600×1450，跨度为33.6m、18.9m、8.4m；；两个400㎡演播室，模板支撑高度为15.2米（＋9.9米至＋25.1米），其主梁、次梁均为钢结构结构，自成体系，120mm厚混凝土楼板需要高架支撑。支撑体系采用普通扣件式钢管架子体系，所有支撑端头采用可调式U形托，最大限度的发挥钢管立杆的受立性能，施工中严格按照施工方案执行。具体模板体系计算、后浇带计算和高架支模计算及施工方法见《模板施工专项方案》《后浇带施工方案》及《高架支模施工方案》4.5.5模板的支设方法4.5.5.1柱模板施工⑴工艺流程弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收⑵施工注意要点①柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。②柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。③对高度大的柱，在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作和混凝土施工质量。4.5.5.3梁模板52 施工组织设计⑴工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模⑵施工注意要点①支撑架的构架必须按整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆距楼地面200mm；水平杆的步距（上下水平杆间距）为1800mm；模板支架四边与中间每隔四排支架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。②梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁跨度大于等于4m且小于9米时，施工按梁跨度0.3%起拱，当跨度大于9米及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱，板随梁一起起拱。4.5.5.4墙模板⑴工艺流程找平、定位→组装墙模→安装次龙骨→安装主龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检⑵施工要点①墙模板面板预先与背楞（50×100mm方木间距300，中间放置钢管）钉成大块模板，背楞竖向布置；背楞外面是次龙骨，次龙骨φ48×3.5mm钢管与背楞垂直（水平）设置，主龙骨间距600双钢管竖向设置。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。在底层外墙模板施工时，下部与基础一起浇筑的300（到止水带）高墙体不拆除，木方上面预留一部分，以便与上层模板咬合，使墙体平整无错台。②为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头，撑头可在墙体钢筋上焊接定位，为了防止浇筑混凝土时胀模，用对拉螺栓固定两侧模板，其纵横向间距详见附图5：4.5.5.5楼板模板⑴工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检⑵施工要点①　楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，但立杆间距均为800，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1800mm；模板支架与梁模板支架综合布置，相互连接、形成整体；剪刀撑设置同梁。②木胶板作楼板模板时，根据柱距和梁距尺寸，尽量采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，大龙骨常采用φ48×3.5钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨采用50×100方木（平放），其间距为300，其跨度由大龙骨间距决定。52 施工组织设计4.5.5.6楼梯模板⑴工艺流程弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收⑵施工要点①施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。②楼梯段模板支架采用钢管支柱等作立柱，立柱与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定，梯段底模采用木胶板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。4.5.7模板的拆除4.5.7.1拆模顺序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.5.7.2施工要点：柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度符合设计要求。对于跨度大于8米和悬挑结构混凝土强度等级必须达到100%，以同条件混凝土养护试块检测，其他构件混凝土强度等级不小于75%。多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过混凝土强度试块试压确定，并办理拆除申请。4.6混凝土工程4.6.1工程简况本工程各部位的混凝土强度等级见下表，其中主楼外墙与外墙柱、墙柱与梁板混凝土强度等级不同，不同强度的混凝土临时隔离和浇筑是混凝土浇筑的重点和难点。各部位混凝土强度一览表项目构件部位混凝土强度等级备注主楼内墙C50、C45、C40、3层以下C50，4-10层C45，11层以上C40外墙C35S8柱C50、C45、C407层以下C50，8-18层C45，19层以上C4052 施工组织设计梁、板C35其中预应力梁混凝土强度等级为C40裙楼墙C35其中外墙S8抗渗等级柱C40梁、板C35、C40其中1层以下为C35，二层及以上C404.6.2施工组织4.6.2.1人员组织:根据施工流水段的划分，设3个混凝土班组，计80人。4.6.2.2机具投入：在本工程混凝土结构施工期间常备4台输送能力60立方/小时混凝土输送泵，其中东侧场地放置两台（1#、2#），西北侧场地放置两台（3#、4#，生活区前面），每台配200米左右泵管，不少于5个弯头。裙楼施工时使用东侧两台和西北侧一台输送泵，主楼施工时使用东侧一台和西北侧两台输送泵，每次混凝土浇筑使用3台输送泵，投入3个混凝土组，共80人。具体分布位置见施工平面布置图。4.6.3混凝土的浇筑方法本工程主楼地下三层因为层高较高，为了保证较大柱子的混凝土浇筑质量，竖向结构和水平结构分开浇筑，主楼和裙楼其他各层墙柱混凝土与梁板混凝土均一次浇筑完成。因整个工程是按照后浇带分段施工，混凝土也是各段各层一次浇注完毕。各段的浇注顺序原则上是主楼和⑨轴以西裙楼由西向东浇注，⑨轴以东裙楼的浇筑顺序由东向西浇注，每次混凝土浇筑顺序在混凝土施工前确定，并绘制浇注顺序图。混凝土浇筑时振捣密实，保证混凝土施工质量。4.6.4施工缝的设置与处理本工程混凝土施工方法是竖向结构（墙、柱）和水平结构（梁、板）同时浇筑，在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，混凝土获得初步沉实后再继续浇注梁、板混凝土，同次浇注的混凝土不留施工缝，本工程仅在各层顶的楼层交接处留置施工缝，竖向施工缝主要是墙上的后浇带。施工缝处理与浇筑方法如下：在施工上一层混凝土时，必须清除交接处的已硬化的混凝土表面上水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处先灌入与混凝土成分相同的水泥砂浆。4.6.5后浇带施工后浇带用一层直径1.5㎝钢板网，两层孔洞直径3㎜钢丝网隔离。在浇筑后浇带混凝土时，先凿除钢丝及钢板网片，再剔除浮浆、凿毛，浇水充分湿润，但不得有积水。使用比原梁板高一强度等级的微膨胀混凝土（UEA膨胀剂掺加量根据试验确定）,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。主楼内墙、梁板后浇带改为膨胀加强带，与结构同时浇筑。52 施工组织设计4.6.6混凝土的养护、保护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。水平梁板采用塑料薄膜覆盖浇水养护,浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定；对于墙、柱采用喷养护液养护；常温下养护不少于7天，冬季施工或掺有缓凝剂及有抗渗要求的混凝土养护不少于14天；地下室外墙拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时进行基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起混凝土开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。4.6.7劲钢混凝土分项施工本工程主楼结构为全现浇钢筋混凝土框架—筒体结构，从主楼地下二层开始有11根钢骨柱至地上六层，裙楼五个核心筒20根钢骨柱，钢骨柱中钢板厚度为25㎜、30㎜、35㎜，组成＋形钢骨，每米重达0.6吨，整个钢骨柱安装垂直运输是通过塔吊进行，施工前根据塔吊性能确定每根钢骨柱所在位置的塔吊最大起重量，根据最大起重量确定每节钢骨柱的最大加工长度，钢骨柱上焊接耳板临时连接固定，再进行焊接连接，焊接后必须经过探伤检测，合格后穿插箍筋及绑扎箍筋。模板支设及混凝土施工前面已经叙述。具体施工工艺及方法见《山东广电工程钢骨柱施工方案》4.6.8预应力分项施工主楼核心筒与⑧轴间的G轴、H轴上布置了两根预应力梁，一端锚固，一端张拉，其中1—6层固定端设置在钢骨柱中，并绕过钢骨锚固，张拉端设置在后浇梁中；6—28层固定端设置在梁中，张拉端设置在柱中，锚固在柱外。裙楼的演播大厅和会议厅的屋盖井字梁中布置了有粘结预应力结构，一端锚固在柱中，另一端张拉设置在柱中，锚固在柱外。柱中布置了无粘结预应力结构，张拉端和固定端均在柱中。预应力梁混凝土强度为C40，预应力筋均为Φs15.2低松弛钢绞线，fptk=1860N/mm2,张拉控制应力为1350MPa。具体施工工艺及方法见《山东广电工程预应力施工方案》4.7防水工程本工程地下室外墙和底板除采用自防水混凝土（C35S8）外，外墙的外防水均采用2×1.5mm厚三元乙丙高分子防水卷材，属于硫化橡胶类。卫生间、清洁间、地下室、车库地漏地沟附近，设备机房等有水房间地面防水为聚氨酯防水，其中穿过有水房间的立管，楼板须预埋防水套管，并高出楼地面50㎜以上（预埋前考虑到地面做法），套管与立管之间填塞沥青麻丝。52 施工组织设计底板防水施工主要投入劳动力为两个班组合计20人，因本工程分段施工，在底板防水施工时，先施工段必须留出足够的防水卷材搭接长度，一般不小于1.5米（3层卷材，各错开0.5米），对预留的卷材用一层塑料薄膜和彩条布覆盖在上面做临时砂浆保护层，下段施工时先清除临时保护层和保护薄膜和彩条布，在按照施工方法继续施工。外墙防水施工在地下结构施工完毕后，外墙基层含水率达到要求后即可进行，先施工南侧再施工主楼北侧及最东侧基坑，施工时投入劳动力20人，同时塔吊配合。楼面及屋面防水施工时投入劳动力50人，保证施工进度。4.7.1三元乙丙高分子卷材4.7.1.1施工工艺（《底板防水见底板方案》）墙面基层处理→外墙外立面修理整平→阴阳角卷材附加层→水平施工缝处涂膜→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二层卷材→外墙立面卷材收头处理→敷设5㎜塑料泡沫板保护层。4.7.1.2施工方法在底板防水层施工时三元乙丙防水卷材已经顺着底板外墙砖模垂直做上，并作好了保护层，外墙立面防水直接与此搭接即可，立面防水卷材采用满粘。复杂部位增强处理：在铺贴卷材之前应对阴阳角及后浇带等薄弱部位用三元乙丙满粘做增强处理，宽度是（阴阳角或后浇带边线）两边均为30㎝。铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的墨线，待表面干燥后立面卷材自下而上进行满铺，最后用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。卷材搭接长度：长边不小于100mm；短边不小于150mm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上距立面不少于600mm；铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材分层交叉搭接。卷材搭接缝及收头处理：卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，必须以厂家提供的专用的接缝胶粘剂和密封膏进行处理。4.7.1.3外墙后浇带止水带做法详见附图84.7.1.4南侧人防通道、西侧外墙防水处理南侧人防通道处因场地限制，在开挖土方时没有放坡，导致外墙模板无法支设，因此直接紧靠锚喷支护面砌筑240砖模板墙，用1：2水泥砂浆找平，在找平层上点粘一层三元乙丙作为里面防水保护层和隔离层，防止建筑物自然沉降而破坏外墙防水层。地下室外墙防水具体做法见附图8：主楼西侧外墙因为与现演播室部分后建建筑将来需要相连，此部分防水做法必须考虑沉降，具体防水做法见附图10。4.7.2聚氨酯防水4.7.2.1施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→增强涂布（二布三涂）→涂布第一道聚氨酯防水层→（增强涂布或增补涂布）→涂布第二道（或面层）聚氨酯防水层→稀撒石渣→52 施工组织设计铺抹水泥砂浆→粘贴保护层4.7.2.2施工方法增强涂布顺序先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向相互垂直。增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，不得出现空鼓或折皱。在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位做增强涂布。聚氨酯涂膜涂布时，平面基层4遍，每遍涂刷量为0.6～0.8kg/m2；立面基层5遍，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2，防水涂膜总厚度符合设计要求。涂完第一遍涂膜后，固化5h以上再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂层。每遍涂层涂刷时，交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度为30～50mm。每遍涂层一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝注意保护，搭接缝宽度大于100mm，接涂前将施工缝处表面处理干净。待每遍涂层固化干燥后，进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，立即进行修补，修补后方可涂布下一层。防水层施工完毕后，经检查后还必须每层每个做防水的房间均需要做蓄水试验，蓄水时间不得小于24小时，如果没有发现漏水及渗水情况，既可做防水保护层施工，如果发现漏水、渗水的房间必须重新进行防水施工，再蓄水试验，保证防水施工质量。4.8脚手架工程本工程地下室外脚手架主要用于地下室结构施工阶段的安全防护，同时作为地下室外墙防水工程施工操作架，脚手架高度约16米，为普通双排钢管脚手架。裙楼地上部分南、西面从楼板上搭设落地脚手架；裙楼东、北两侧从±0.000开始搭设悬挑脚手架（高出自然地面3米左右）。主楼1-6层脚手架搭设方法是：东、南、西三面均为落地脚手架，北面既有落地脚手架又有部分悬挑脚手架。具体情况是：东面从地下一层楼面开始搭设，高度约27米；南面从±0.000开始搭设，高度约24米；西面利用人工灌注桩的冠梁，从冠梁上开始搭设双排架，高度约24米；北面部分从一楼顶开始悬挑搭设双排脚手架，高度约17.2米。悬挑脚手架主要是从主楼六层顶开始悬挑搭设，每隔6结构层（悬挑梁主要分布在6层顶、12层顶、18层顶、24层顶）悬挑一次，悬挑梁采用1根[18槽钢作为悬挑梁，长度为3米或4.5米（在悬挑2150的悬挑板处用长度为4.5米槽钢作为悬挑梁，最里面一端锚固吊环锚固在框架主梁内），在楼板或框架梁部位中心位置预埋2Φ20吊环，与槽钢固定焊牢。槽钢上侧外端焊2根Φ25的钢筋，长100mm,间距为1050mm,方便脚手架两根立管插入，同时防止立管滑动。52 施工组织设计悬挑脚手架搭设主要数据为步距1.8米，纵距1.5米，横距1.05米，内侧立管距建筑物净距0.3米，六层按14步架计算（25.2米）。槽钢挑出最外端下部焊一根Φ25的钢筋，长50mm，用于限制钢丝绳位置，同时在梁或柱根部预埋2根PVC套管，并与水平面呈630-750左右，以便钢丝绳穿越。为了加强这个悬挑脚手架的安全性，在悬挑脚手架搭设到一定高度（3层）时，进行局部卸载，方法是用钢管支杆斜向与脚手架立杆连接。见附图1挑架每层均按水平方向间隔4米与外框架柱或框架梁钢性拉接。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。悬挑和落地脚手架均考虑结构操作层为两层，竹笆脚手板考虑三层，大横杆设置在立杆内侧。操作层的外侧必须设置防护栏杆，上栏杆上皮高度为1200，中栏杆居中设置，另外设木质挡脚板，高度为200mm，外架的外侧立杆每次搭设时均要高出操作面1200mm的护身高度，自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚手板，每5步脚手架（高9.0米）及操作层底部用锦毛平网兜底包住，最底部挂好安全平网，防止高空坠物，外侧挂好密目安全网。具体施工方案见《山东广电中心工程地下部分落地脚手架施工方案》《山东广电中心工程主楼地上部分脚手架施工方案》4.9砌体工程本工程砌体工程主要是作为非承重隔墙，主要使用材料为加气混凝土砌快，本工程有三种部位或情况下使用此种砌块：用于地下1～4层各类用房的房间隔墙（防火墙除外），以及各种机房，楼梯、电梯井道、前室隔墙等，要求满足2小时的耐火极限要求，主要为200㎜厚。防火分区的防火墙墙厚为200㎜；管道井隔墙厚100㎜，部分用于消防楼梯间分隔地上、地下的分隔墙。其中200㎜厚墙体要求耐火极限大于3小时；100㎜厚墙用于管道井时，耐火极限不小于1小时，用于消防楼梯及管井与电梯井相临的隔墙时要求耐火极限不小于2小时。52 施工组织设计声学复合墙体：做法有两种，其一是100㎜加气混凝土砌快（内墙）＋100㎜岩棉＋100厚加气混凝土砌快；其二是200㎜厚加气混凝土砌快（外墙）＋100㎜岩棉＋100厚加气混凝土砌快。4.9.1施工组织部署本工程地下阶段砌体施工劳动力安排60人，施工时间在2006年3月份。裙楼地上安排80人，施工时间在2006年7月份。主楼地上砌体主要分为两个阶段，10层以下砌体施工时间在2006年5、6月份，劳动力人数为80人；10层以上砌体施工在2006年8、9月份，劳动力人数为100人。地下阶段砌快垂直运输主要利用在主楼电梯井内安装升降机来解决；地上部分主要裙楼和主楼安装的两台施工电梯来解决，保证物料的垂直运输。4.9.2作业条件4.9.2.1填充墙施工前，施工层的承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收，结构墙柱上弹好+500mm标高水平线、弹好墙身门口位置线及加气混凝土墙立边线。4.9.2.2轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出，并经过技术复核，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰浆杂物及高出部分已经清除干净。4.9.2.3填充墙拉结钢筋已按要求焊接好，在主体结构施工时，根据建筑图墙的位置，沿墙、柱高度通长预留宽80㎜厚8㎜的钢板，并经过隐蔽验收。4.9.5施工操作工艺4.9.5.1工艺流程流程放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞→质量验收4.9.5.2施工要点⑴基础处理：砌筑前在基础面或楼面上定出轴线位置和标高，所有砌体下做C15混凝土墙垫，高出建筑地面上200㎜。⑵52 施工组织设计与梁、板的处理措施：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，通过调整灰缝和C15混凝土墙垫保证梁、板的的缝宽在2～4㎝之间，用细石混凝土填塞，如下图：⑶水平方向与墙柱连接：间距500㎜在水平灰缝中设置2φ6通长拉接筋，锚固在两端构造柱或框架柱中。当墙高大于4米、墙长大于5米时，按设计要求采取加强措施。女儿墙顶设置钢筋混凝土一道并与屋面构造柱一起浇筑。⑷过梁钢筋与墙、柱连接方式为焊接，在结构主体施工时，在过梁的高度位置上预埋200㎜（长）×150㎜（宽）×10㎜（厚）钢板，过梁钢筋焊接在预埋钢板上。⑸圈梁施工：主体结构施工时在圈梁部位预埋300㎜（长）×300㎜（宽）×10㎜（厚）钢板，圈梁钢筋焊接在预埋钢板上。⑹构造柱施工工艺流程：构造柱和砌体的施工程序是先砌砖墙后浇混凝土构造柱，在主体结构施工时，在梁底或板底预埋150×150×10厚的钢板，构造柱钢筋焊接在预埋钢板上。①每层砌体及其马牙槎砌好后，立即支设模板，构造柱如上图所示，用双排对拉螺栓竖向间距600拉接，模板支撑牢固，在与墙相贴面用双面胶带贴住墙和模板，防止模板缝漏浆。②构造柱的底部留出两皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。在上部留出一面高约400～500㎜的模板不用封闭，以便混凝土从上面灌入。③构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土（C20）相同等级的去石子水泥砂浆。④构造柱施工完毕后，构造柱顶部20㎜用砌筑用水泥砂浆填塞；马牙槎弹垂直线清理干净，轮廓分明。4.10轻钢龙骨埃特板隔墙工程52 施工组织设计轻钢龙骨埃特板隔墙120厚主要用于地上普通用房，如办公、会议、编辑用房、备用房、卫生间等房间隔墙。双面单层内填100㎜厚岩棉（10㎜＋100㎜＋10㎜），其中用于会议室等有隔声要求的房间，要求空气声隔声标准（A声级）大于50dB，墙体的耐火极限满足大于1小时的要求；4.10.1施工组织部署轻质隔墙是在主体结构验收之后施工，施工时间在2006年12月至2007年3月份，轻钢龙骨及埃特板主要靠施工电梯上下运输，施工劳动力50人。4.10.2施工材料准备4.10.2.1隔墙轻钢龙骨采用100系列，0.7㎜厚的镀锌龙骨，强度符合有关规范标准。隔音保温材料采用100㎜厚岩棉。4.10.2.2骨架：沿顶、地、墙轻钢龙骨用射钉固定，间距为800—900㎜之间，中间设横穿龙骨、横龙骨，门口采用角钢木方加固。4.10.2.3埃特板面层：隔墙面采用10㎜厚埃特板，其具有防水、不燃、隔声、防虫蛀、耐腐蚀等特点。用25㎜自功丝固定，板与板相接处留有6㎜宽八字缝。4.10.3施工工艺隔墙龙骨安装部位清理→放线→找平→安装延墙、地、顶龙骨→安装竖龙骨、横龙骨、横穿龙骨→校正龙骨平整、垂直→安放隔音保温岩棉→隐蔽验收→安装埃特板→验收4.10.3.1沿墙、顶、地轻钢龙骨采用射钉固定，固定点距离为800—900㎜。4.10.3.2墙体竖龙骨的安装间距根据细化图纸确定，一般为400㎜，在竖龙骨开口面装支撑卡，卡间距为40㎝。龙骨安装到顶板底或现浇梁底，保温隔音岩棉安装高度根据墙体高度确定。4.10.3.3隔墙面板根据施工纵方向安装，板材周边必须落实在龙骨架上，板与墙体相触处留5㎜缝；板与板之间留6㎜八字缝，墙体两面板错缝排列，对接时不要强拉就位，在板竖向拼接处增设安装龙骨。4.10.3.4隔墙面板用自功螺丝与轻钢龙骨固定，固定顺序从每张板的中间部位开始向周边固定，螺钉与板边间距为15㎜，螺钉间距为200—300㎜，螺钉就位后钉头沉入板面深1㎜，螺钉表面必须进行防锈处理，螺钉长度必须穿透板和龙骨架后伸出8㎜以上，并保证板材与龙骨结合牢固（可先作预钉孔，孔径比螺钉小1㎜）。4.11屋面工程本工程屋面分为钢筋混凝土屋面板平屋面和玻璃屋面（含天窗）两大类，其中金属玻璃屋面需要承包商深化设计，按厂家构造图施工，本节主要针对钢筋混凝土屋面板平屋面施工工艺。钢筋混凝土屋面平屋面的保温层选用80厚FM250剂塑型聚苯板，防水为Ⅰ52 施工组织设计级防水，选用一道SBS改性沥青防水卷材4厚以上和两道三元乙丙丁基橡胶防水卷材1.5㎜＋1.5㎜厚以上，屋面的泛水、排水口、透气管、进出风口、变形缝、设备基础支架、烟道等突出、嵌入物均严格按照详图和防水厂家构造图施工，并符合GB50207—2002验收标准。裙楼屋面工程施工时间在2006年7、8月，主楼屋面施工时间在2006年10、11月份，劳动力安排为20人，施工材料的垂直运输主要靠FO/23B、QTZ80两台塔吊。4.11.180厚FM250剂塑型聚苯板保温层施工4.11.1.1铺设聚苯板的基层必须平整、干净、干燥。4.11.1.2聚苯板不得有破碎、缺棱掉角情况，铺设时遇到缺棱掉角破碎不齐的，用锯锯平拼接使用。4.11.1.3干铺时聚苯板紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。4.11.1.4粘贴聚苯板时，必须铺砌平整，严实，分层铺设的接缝错开，胶粘剂根据聚苯板册材性选择。4.11.2屋面防水层施工4.11.2.1SBS改性沥青防水卷材施工先铺排水比较集中的部位（如檐口、水落口、天沟等处）再铺卷材附加层，由低到高，使卷材按流水方向搭接。火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。涂盖层熔化（温度控制在100～180℃之间）后，溢出的改性沥青宽度以2mm左右，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡沿未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。4.11.2.23×1.5㎜三元乙丙防水层同底板做法。4.11.2.3屋面特殊部位的铺贴要点⑴檐口：将铺贴在檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。⑵檐沟及水落口：檐沟卷材铺贴前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm。水落口与周围接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增加卷材作业附加层。檐沟铺贴卷材从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。52 施工组织设计⑶泛水与卷材收头：泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。⑷排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁线扎紧，最后用密封材料密封。⑸阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，阳角处可采用空铺，铺贴后剪缝处用密封膏封固。4.12门窗工程本工程门窗工程门既有木门、铝合金门等普通门安装，又有钢制防火门、木制防火门安装，窗主要为铝合金窗。门窗工程施工时间主要集中在2006年10月份至2007年5月份，劳动力安排50人，材料主要通过施工电梯上下运输。4.12.1木门安装施工工艺弹线→立门窗框→校正→门窗扇安装→门窗小五金安装→涂刷油漆4.12.2防火门、防爆门安装施工工艺弹线→立框→临时固定、找正→固定门框→门框填缝→门扇安装→镶配五金→检查、清理4.12.3铝合金门窗安装组框→固定片安装→校正→填充砂浆（发泡）→门窗框的固定→窗避雷→玻璃及扇安装→打胶、清理4.13抹灰工程本工程抹灰工程主要部位是轻质砌块隔墙部分，抹灰施工量不是很大，主要安排在主体验收之后立即组织人员抹灰（7月10日完成10层以下主体验收，10月15日之前完成10层以上主体验收），在冬期施工（11月15日）之前完成抹灰施工。劳动力安排在100人左右，根据情况适当调整；材料上下运输主要通过施工电梯来解决。4.13.1　工艺流程4.13.1.1内墙抹灰施工基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→52 施工组织设计抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护。4.13.1.2外墙抹灰施工基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→养护。4.13.2　内墙面抹灰施工要点4.13.2.1基层清理、湿润：混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严；混凝土表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。4.13.2.2找规矩、做灰饼、冲筋：四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。4.13.2.3抹底层灰：加气混凝土砌块墙基层，使用M5.0水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h左右则可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。4.13.2.4抹中层灰：中层灰在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。4.13.2.5抹面层灰(罩面灰)：罩面时由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。4.13.2.6清理：抹灰工作完成后，将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。4.13.2.3外墙面抹灰先上部，后下部，先檐口再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等)，大面积的外墙可分片同时施工。⑴弹分格线、嵌分格条：中层灰达6～7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水泡透，分格条两侧用粘稠的水泥浆(宜掺108胶)与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60°。⑵抹面层灰：抹面层灰前根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层涂抹厚度为5～8mm，比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。⑶拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。⑷做滴水线、窗台、雨蓬、压顶、檐口等部位：先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面抹出流水坡度，底面外沿边做出滴水线槽。52 施工组织设计⑸养护：面层抹光24h后浇水养护，养护时间根据气温条件而定，一般不小于7d。4.14其他装饰分项工程将根据二次装修设计编制装修专项施工方案52 第五章安装主要分部分项工程施工方案5.1预留、预埋5.1.1孔洞预留孔洞预留工艺流程图：绘制留洞图各专业汇总、审验模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工孔洞预留工艺流程图在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。5.1.2套管预埋5.1.2.1室内立管及卫生洁具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。5.1.2.2穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。5.1.2.3套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。5.1.2.4套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。5.1.2.5保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。5.1.2.6同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。5.1.3电气配管预埋(见5.3.4.1~5.3.4.6)187 5.2给排水及采暖工程5.2.1工程概况本方案所包含内容主要有：给水工程、中水工程、直饮水工程、排水工程、雨水工程、消防管道工程（消火栓和自动喷淋、雨淋、高压细水雾、大空间智能型主动喷水、IG541洁净气体灭火系统系统）、地暖辐射采暖工程。5.2.2给水工程5.2.2.1给水系统概况：给水系统采用分区并联供水方式,竖向分为三区：四层及四层以下为低区，由市政管网直接供水，五层至二十二层为中区，由中区变频调速给水设备供水；二十二层以上为高区，由高区变频调速给水设备供水，管道采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。5.2.2.2工艺流程⑴管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。⑵管道安装施工主要工序流程安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压试验系统冲洗调试竣工验收管道保温系统消毒具体见图管道安装施工主要工序流程图5.2.2.3主要施工方法及其技术要求⑴施工准备①施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。②编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底。③根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。④187 材料准备及验收：材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。⑵管道预制场地安排材料出库弯曲切断套丝滚槽或加工现场测量划线下料个别需除锈和防腐组装连接完善修理编号、保管管道预制工序控制见图所示：管道预制工序控制图⑶管道支吊架的制作与安装①支架的位置确定②支架的安装a给水管按0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。b无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。c管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。d大管径管道上的阀门单独设支架支撑。e保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。f管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。g给水管道材质不同，支架的安装方法也不同，不锈钢管给水管公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。h立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5米。⑷管道安装187 ①不锈钢管安装本工程给水系统中的给水管、热水管、直饮水管采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。a安装准备：检查切割机、专用打磨机等工具，确保安全使用。b专业机械（可选用）见下图：电动切割机手动割刀专用打磨机分体式液压工具轻便式分体式液压工具电动液压工具c不锈钢管安装工艺流程：封压插入管子标记画线放橡胶圈切管试压冲洗消毒确认挤压尺寸d不锈钢管道卡压式连接安装过程：卡压式连接示意图187 Ⅰ切管：计量配管尺寸，使用专用切管机切断管子，切割后对端口进行处理，采用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；Ⅱ放橡胶圈：将橡胶圈套放在管件的指定位置（由管材厂家提供的管件的形式确定）。Ⅲ标记画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管，。Ⅳ插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm管子插入长度基准值见下表：管径（mm）101520－2532405065插入长度基准值18212439475264Ⅴ封压：封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。Ⅵ确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。e阀门与不锈钢管道连接薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用专用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。连接方法见下图：f沟槽卡箍式连接安装过程：辊槽截管连接187 Ⅰ截管：用专用砂轮机依需要锯断管。Ⅱ辊槽：DN>65采用沟槽连接，按要求在管上压制出标准沟槽。Ⅲ连接：将密封圈套入管上，管件对接，卡箍对合，分别在两个螺栓均匀施力压紧。⑸阀门及其他附件安装①安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。　　④选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。⑤法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。⑥187 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。⑦法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将两端端管道上的法兰连接（丝接、沟槽连接、不锈钢卡压连接）好，并将法兰紧固好，一起吊装；与阀门法兰进行连接。⑧阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。⑨大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。⑩螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。压力表安装要便于观测、便于操作及维修。⑹管道冲洗、试验及消毒包括给水管道试压、冲洗及生活饮用水消毒。①给水管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。②给水水管道的冲洗消毒水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-`30分钟后检查水色，当水箱排出无污物,冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。③给水管道试压低区给水系统、中水给水系统试验压力为0.80Mpa，低区直饮水系统试验压力为1.10Mpa。中水给水系统、直饮水系统、中水给水系统试验压力为1.80187 Mpa。高区给水系统试验压力为2.42Mpa，高区直饮水系统、中水给水系统试验压力为2.20Mpa。系统试压按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定进行。水箱和贮水池做充水试验，向箱、池内充满水，24小时各处无渗漏为合格5.2.3直饮水系统：直饮水系统竖向分为高、中、低三区：地下二层至九层为低区，十层至二十层为中区，二十层以上为高区，采用分区并联供水方式，各区均由变频调速给水设备供水，管道采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。系统安装见5.2.2给水工程安装。5.2.4排水工程5.2.4.1排水系统⑴排水系统概况排水铸铁管柔性连接效果图排水系统排水为伸顶通气管系统，其中主楼4至28层公共卫生间污、废水分流排除，其余部分卫生间及地下室污、废水合流排除，排水管、通气管采用RC型柔性排水铸铁管，法兰连接。DN50通气管可采用镀锌钢管，螺纹连接。与潜水泵连接的管道采用热浸镀锌钢管，当管径DN≤100时采用螺纹连接，DN>100时采用沟槽连接。需拆卸处采用沟槽法兰连接。不锈钢水箱溢、泄水管采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。消防水池、中水贮水池，水景水池、屋顶消防水箱溢、泄水管采用涂塑钢管，卡接。⑵不锈钢水箱溢、泄水管采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接见5.2.2给水工程安装。⑶与潜水泵连接的管道见5.2.4.2-2雨水工程安装。⑷柔性铸排水铸铁管管道安装本工程排水管、DN>50通气管采用柔性排水铸铁管。柔性排水铸铁管安装：卫生器具安装ung安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装通水通球试验灌水试验安装准备①工艺流程②柔性排水铸铁管的组成187 排水管道系统由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。③安装a首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装连接。b排水管除图中注明外，均按下列坡度敷设：管道DN50DN75DN10DN150DN200污水管和废水管0.0350.0250.020.01通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管c立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。d在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。e在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。f污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。g金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。h排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：Ⅰ、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。Ⅱ、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。Ⅲ、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。Ⅳ、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。i排水铸铁管固定件距离：横管在每个卡箍处应有一个固定件，接排水设备及变换管径处至少有一个固定件，立管在每层及立管底部设固定件。187 j通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。k由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。f生活污水管、废水管、中水源水管注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验。按照《建筑给谁排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定进行。④排水管道灌水试验生活污水管、废水、中水原水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少15分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，可分段进行，在两个检查口之间用塞子将管道塞住做灌水试验。灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：⑤排水管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。187 5.2.4.2雨水系统⑴雨水系统概况主楼屋面采用87型雨水系统，裙房屋面除多功能厅和雨棚屋面雨水采用87型斗雨水系统外，均采用虹吸雨水系统。87型雨水系统采用热浸镀锌钢管螺纹或挠性沟槽连接，DN>150雨水管采用热浸镀锌无缝钢管，沟槽连接。虹吸雨水管采用不锈钢无缝管焊接。⑵87型雨水系统镀锌钢管管道安装本工程87式雨水镀锌管道，当管径DN≤100时采用螺纹连接，当管径DN>100时采用沟槽连接。①螺纹连接Ⅰ镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件，或沟槽专用配件。Ⅱ管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。Ⅲ螺纹连接时，填料采用生料带或铅油麻丝、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。Ⅳ管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。②沟槽式机械配管卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。卡箍使用球墨铸铁或铸钢材质.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”187 型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式见图:沟槽连接结构形式图本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。具体施工方法如下：工艺流程系统试压管道安装安装机械三通、四通滚槽、开孔安装准备a安装准备　　Ⅰ、检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。　　Ⅱ、.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。　　b滚槽Ⅰ、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。Ⅱ、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。187 Ⅲ、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。Ⅳ、缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。Ⅴ、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。c开孔、安装机械三通、四通Ⅰ、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。Ⅱ、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。Ⅲ、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。Ⅳ、停机，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。Ⅴ、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。Ⅵ、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。　　d管道安装：按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。Ⅰ、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。Ⅱ、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。Ⅲ、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。Ⅳ、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。Ⅴ、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。187 ③室内雨水管做闭水试验注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续1h，不渗不漏为合格。⑶虹吸雨水系统见虹吸雨水系统专项施工方案。5.2.5中水系统：中水系统采用分区并联供水方式,竖向分为三区：地下三层至五层为低区，六层至十九层为中区，十九层以上为高区，各区均采用由变频调速给水设备供水，管道采用衬塑镀锌钢管，专用管件连接。见5.2.4.287型雨水系统镀锌管螺纹连接安装。5.2.6消防工程5.2.6.1室内消火栓系统：室内消火栓系统采用分区并联供水方式。竖向分高、低两区：地下四层至九层为低区，九层以上为高区。高、低区各设二台消火栓泵，一用一备各区消火栓管网上、下均成环。由于消防水箱高度不能保证高区最不利消火栓水压要求，在消防水箱间设自动稳压装置，消火栓出口压力超过0.50Mpa设减压阀减压。低区消火栓采用热镀锌钢管，高区消火栓从水泵至高区环网的供水干管采用热浸镀锌无缝钢管，其余采用热浸镀锌钢管，DN<100mm者，螺纹连接；DN≥100mm者，沟槽式挠性管接头连接，阀门采用法兰连接。5.2.6.2自动喷水灭火系统：⑴湿式自动喷水灭火系统：本系统采用分区并联式供水方式，竖向分高、低两区;地下四层至十四层为低区，十四层以上为高区。高低区各设二台自动喷水泵，一用一备。由于消防水箱高度不能保证高区最不利喷头水压要求，在消防水箱间设自动稳压装置，并在消防水箱出水管与低区自动喷水系统相连出设减压阀减压。入口压力超过0.4Mpa的配水管设减压孔板减压。⑵湿式自动喷水—泡沫联用灭火系统：湿式自动喷水—泡沫联用灭火系统并联接入湿式自动喷水灭火系统，泡沫灭火剂采用YSP—A类泡沫灭火剂，泡沫比例混合器采用ZPHY型大流量范围泡沫比例混合装置。⑶预作用自动喷水灭火系统：预作用自动喷水灭火系统串联接入湿式自动喷水灭火系统，预作用报警阀组设于保护区附近。自动喷水管从水泵至报警阀的干管采用热浸镀锌无缝钢管，DN<100mm者，螺纹连接；187 DN≥100mm者，沟槽式挠性管接头连接，阀门采用法兰连接。5.2.6.3雨淋系统：雨淋系统在地下室消防泵房内设雨淋泵四台（二用二备，每个消防水池两台），雨淋阀前管道压力由屋顶消防水箱减压后稳定，每个分区附近设雨淋阀，系统采用开式喷头，雨淋管DN>150的管道采用热浸镀锌无缝钢管，DN≤150的管道采用热浸镀锌钢管，DN<100mm者，螺纹连接；DN≥100mm者，沟槽式挠性管接头连接。5.2.6.4大空间智能型主动喷水灭火系统：大空间智能型主动喷水灭火系统在地下室消防泵房内设大空间主动喷水泵二台（一用一备），系统管道压力由屋顶消防水箱经减压后稳压，每层均设水流指示器和信号阀，系统管网末端最不利点处设模拟末端试水装置，其它层管网末端最不利点处设试水阀，每个水炮前设电磁阀，系统设一套DN100消防泵结合器，大空间主动喷水管采用热浸镀锌钢管，螺纹连接，阀门采用法兰连接。5.2.6.5高压细水雾灭火系统：采用具有相关国际认证的进口高压泵组式预作用全淹没多区保护系统，该系统由高压细水雾泵组、分区控制阀箱、玻璃泡爆碟式喷头、不锈钢管路及管件等组成，分别对27个区域实施多区保护，高压细水雾管采用AISI316不锈钢无缝管，壁厚应符合DBJ01—74—2003的要求，焊接或卡接（按不同口径选用），喷头连接方式为螺纹。5.2.6.6IG541洁净气体灭火系统：IG541洁净气体灭火系统采用IG—541全淹没组合分配系统，四个防护区由18层钢瓶保护，钢瓶数按最大防护区钢瓶数确定，管道采用热浸镀锌无缝钢管，螺纹或沟槽式连接，钢瓶至选择阀之间的管道管材和接口要求承压22.5MPa，选择阀至喷头之间的管道管材和接口要求承压10.5MPa。见消防系统专项施工方案。5.2.7地暖辐射管道工程在一层共享空间设置地板采暖系统，冬季与空调系统共同运行以保证该区域的室内温度。地板采暖系统总耗热量140kW。采用低区采暖系统热水，经热交换器换热后供本系统使用。见地暖辐射管道工程专项施工方案。5.2.8卫生器具的安装187 本方案按卫生间所有管道均暗装情况考虑。5.2.8.1通用规定⑴在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。⑵卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。⑶地漏、蹲便器、浴缸安装配合砌台、地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。⑷卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。⑸瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓紧固件紧固于瓷面时，应有软垫片（胶垫圈），拧紧时不得用力过猛。⑹卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：①在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。②在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或专用紧固件固定卫生设备。③在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。⑺卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。⑻卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：①锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。②排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。③塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。Ⅳ、Ⅴ、④187 大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。⑤卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。5.2.8.2技术要求⑴卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。⑵卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。⑶连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。⑷卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。5.2.8.3洗脸盆的安装台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。5.2.8.4大便器的安装本工程所采用的大便器：自动感应冲水蹲式大便器、低水箱坐便器。⑴坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。⑵坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。⑶蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，考虑15CM一步台。卫生间有地漏，装饰地面砖考虑低于蹲便器边上沿3-5MM安装结束后对成品予以保护。187 5.2.8.5壁挂式小便器安装⑴墙面应埋置螺栓，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。⑵壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。⑶小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。⑷壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，小便器下边缘具地高600mm。5.2.8.6地漏安装地漏安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。5.2.9给水设备安装5.2.9.1给水变频泵组的安装⑴安装工艺流程：水泵组就位安装anzhaung基础验收调试试运转电控柜安装⑵泵组的基础水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。⑶泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。⑷泵组管路的安装每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下页图：187 在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。立式水泵与管路连接图符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-软接头4-压力表5-软接头6-压力表7-蝶阀或闸阀⑸水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加专用橡胶减振垫。以往工程给水变频水泵的安装实例如下图：变频供水泵组安装实例1-变频水泵自带不锈钢减震座2-变频水泵3-变频控制柜⑹变频供水泵组调试、运行：187 设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：①正确接通电源；②在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；③根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；④调好交流变频器及自动启停系统；⑤上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；⑥联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。5.2.10管道防腐及油漆本工程管道防腐油漆按设计要求施工。5.2.10.1作业条件本工程管道工程主要是不锈钢、镀锌管道安装居多。防腐主要是对污水柔性铸铁管、废水管、中水源水管、通气管以及镀锌钢管丝口处防腐。⑴一般应在管道试压合格或灌水试验完成后进行油漆、防腐作业。铸铁管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。⑵进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。⑶在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。5.2.10.2油漆⑴187 一般铸铁管道在涂刷底漆前，应进行清砂和除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面沙砾、浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。⑵管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。⑶油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。⑷手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。⑸刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。⑹刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。⑺由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。5.2.10.3防腐埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。5.2.11管道保温5.2.11.1工程保温概况给排水管保温⑴设在管井、吊顶内给水管、直引水管、中水给水管、排水管以及设在电缆夹层内的排水管均应做防结露保温，保温厚度为20mm，电热水器出水干管做保温，保温厚度为30mm，接至卫生器具的热水支管不保温。⑵给水泵房给水箱做结露保温，保温厚度为30mm。⑶保温材料采用离心玻璃棉管壳或玻璃纤维板。保温层外用W38白色防潮防腐蚀贴面做保护层。5.2.11.2工艺流程5.2.11.3施工准备187 熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。5.2.11.4保温操作步骤⑴将管道表面清理干净，使管道表面干燥。⑵测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。⑶将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。⑷用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。⑸安装金属保护层等饰面材料①所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。②使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。③管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。④管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。⑤管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。⑹保温管道的端面,必须进行封堵保护。①对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。②管件保温时要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。③阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于拆卸的方便。水管穿楼板和墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处也必须保温良好，严密无缝隙。⑺特殊保温情况对于穿越国标中规定的防火结构、防火区域的进水管或排水管的保温施工时,在穿越部分使用防火堵料或石棉等隔热材料。不采取隔热措施的,用砂浆或者石棉隔热材料填充间隙。⑻检验187 检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.05δ～0.18δ；表面平整度用塞尺靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。⑼根据设计要求，在保温的外表面标识流向的箭头和介质种类色环。5.2.12标识5.2.12.1给水管道油漆色标为浅蓝色环、间距2m。中水给水管刷银粉漆二道，油漆色标为浅绿色环，间距2m。中水管道及配件要有明显“中水”标志，防止误接。5.2.12.2消火栓管、自动喷水管、雨淋管、大空间主动喷水管、气体灭火管刷银粉漆二道。消火栓管油漆色标为红色，主动喷水管油漆色标为红色环，间距2m。雨淋管油漆色标为红色黄环，间距2m，大空间主动喷水管色标为红色双黄环，间距2m。气体灭火管尤其色标为红色蓝环，间距2m。5.2.12.3污水管、废水管、中水源水管、通气管内外刷防腐漆二道，再刷调和漆二道。污水管油漆色标为黑色。废水管油漆色标为黑色浅绿环。中水源水管油漆色标为黑色黄环。通气管油漆色标为黑色白环。5.2.12.487雨水斗系统雨水管刷银粉漆二道，油漆色标为银灰。5.2.12.5标识牌要求防水、粘接牢固、位置明显、内容详细、流向箭头清晰。各种管道和设施应在试压合格后方可进行油漆防腐和标识等工作。5.2.13质量控制5.2.13.1管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（本工程中在自动喷淋系统、雨淋系统等系统中DN100以下管采用丝接）。⑴预防措施①螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。②管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。③187 管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。④管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。⑤地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。⑵治理方法一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。5.2.13.2管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施措施如下：⑴管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。⑵在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。⑶在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。⑷在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。⑸经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。5.2.13.3管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施措施如下：⑴支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。⑵无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。⑶固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。187 ⑷活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。⑸当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。5.2.13.4阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施措施如下：⑴密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；⑵属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；⑶属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。⑷当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。5.2.13.5排水管道甩口不准由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。预防措施措施如下：⑴管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；⑵在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。⑶密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；⑷对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。⑸若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。5.2.13.6室内管道施工缺陷187 管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施措施如下：⑴管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。⑵在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。⑶管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。⑷按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。⑸室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。5.2.13.7漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。⑴防治措施①油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。②管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。5.2.14成品保护措施5.2.14.1所有配合土建预埋的木盒和套管在安装结束后，用柔性材料进行填充，填料上用标号较低的水泥砂浆抹面，以防止混凝土堵塞套管和人为破坏。5.2.14.2每天下班前对已安装管道敞口用塑料布进行临时封堵，以免杂物进入管道。5.2.14.3对预制丝接管道要做到轻拿轻放，妥善保管，以免损坏管道丝牙。5.2.14.4高空作业时不得以已安装管道作为操作平台，站在管道上进行后续工作，也不得因已安装管线和支架影响施工而拆除和折弯管道或支架。187 5.2.14.5埋地管道在安装就位后，不得擅自挪动管位，以免损伤管道接口和影响管道的定位、标高精确度。5.2.14.6给水管的末端预留口，在未连接用水设备前应用木楔嵌入保护，以免配件损坏、管口变形和异物进入堵塞管道。5.2.14.7不锈钢管安装后应立即采取封闭措施防止盗窃。5.2.14.8卫生间排水管道在安装结束后洁具安装前，用玻璃纤维布封堵管口并用铁丝扎紧，防止异物进入堵塞管道。5.2.14.9卫生洁具安装后，应将坐便器的冲水阀，脸盆的龙头、角阀，地漏面板拆除，待正式交工前安装。5.2.14.10为防止安装的洁具划伤和损坏，卫生间施工应封闭作业。5.2.14.11施工人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作平台的数量要保证使用。同时施工人员不得踩踏管道保温层。5.2.15安全技术措施5.2.15.1现场布置应文明合理，临时电源和管线布设应安全。坑、沟和洞口应有围栏和标志。阴暗场所应有照明。低洼地上应有排水沟。夜间施工应有足够的照明。材料和设备堆放整齐、保护良好。作业棚不得设在高、低压线下方。5.2.15.2地下室、管沟和管井作业⑴在光线暗淡场所，用行灯照明设施时，其电压不得超过24V。在密闭金属容器内及潮湿地上，行灯电压不得超过12V。⑵在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂缝和落土，边坡角度和堆土距离符合安全规程，若有不安全因素时，应采取加固支撑等措施。⑶地下室、沟、井等底部有积水时，应认真采取排水措施，且防止带电线缆在水中漏电。⑷地下室、沟、井等场所通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全技术措施。外面设专人监护，防止可能发生的突发性停电事故等。⑸施工人员不得在土坑、土沟内休息。⑹进入通气的燃气管道沟，沿线检查时，不得吸烟和携带明火，应用手电筒照明。封盖的管道沟内滞留时间不得超过1h。沟外有专人监护，以防中毒。⑺往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全避让。187 5.2.15.3管道作业⑴在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。⑵套管、预留孔洞在未安装管道前应进行封闭，防止从套管中掉下重物伤人。⑶扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管钳的开口尺寸应与管道、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得加套管道加长使用。⑷使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄应连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。⑸管道被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧的管道应有支撑，使管道保持水平状态。两人以上操作时，动作应协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。⑹两人同时操作管钳进行接口时，用力要均匀，压紧、拿稳把柄。不得将短管套入把柄内使用。⑺管道套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝、使用钻床时不得戴手套操作，防止手被卷入。⑻使用砂轮机切断管道时，速度不得太快，应托住将被切断的管道，防止坠落伤人。⑼煨弯注意事项①用手动弯管器煨弯时，操作人员面部应错开所弯的管道，以免弯管器滑脱伤人。②用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，煤炉周围的易燃易爆物必须清除，下班前将火熄灭。③弯管时，液压机应注意检查液压软管是否完好，防止爆裂。应注意电动机旋转轴旋转时，手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。⑽管道保温作业注意事项①在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。②从事玻璃纤维棉（毡）等作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。③使用金属材料要注意裁剪锋口，不要划破、割伤手脚。搬运安装时，注意不要使钢板滑落伤人。5.3通风与空调工程见通风与空调工程安装专项施工方案。187 5.4电气安装工程5.4.1工程概况本工程包含4个系统分别为10/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。总计算容量为Sj=10096KVA，共选用四组计八台户内型干式变压器，高低压配电采用智能监控系统。防雷等级为二类，采用TN-S接地系统，设等电位连接系统，接地电阻小于0.5Ω。5.4.2工艺流程预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线、电缆敷设→设备基础安装→高压开关柜安装→低压出线柜变压器安装→蓄电池柜、UPS柜安装→封闭母线安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座的安装→变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→照明系统调试、开通→竣工验收。5.4.3主要设备、材料、成品和半成品的进场验收按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002执行。5.4.4主要施工方法和技术要求5.4.4.1配管施工程序⑴暗管敷设的施工程序为施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接⑵明管敷设的施工程序为施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接5.4.4.2暗管敷设⑴主要施工方法：①实心砖墙内的管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。187 ②空心砖墙内的管线敷设：管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，空心砖墙内管线敷设与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。③现浇混凝土墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。施工时应保证预留箱盒紧贴模板。④现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。由于楼板内的管线较多，所以施工时，根据实际情况，分层、分段进行。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。多根线管进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，其管口高于基础面不小于50mm。⑤垫层内管线敷设：需敷设于楼板混凝土垫层内的管线保护层的厚度不应小于15mm。⑥轻钢龙骨护板墙：轻钢龙骨石板墙内配管按明配管做法施工。⑦管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，并各增加一个明装接线盒，中间采用可挠金属软管实现柔性连接。如图所示：⑵为保证质量，本工程中采取的技术措施：①接线盒选用：由于本工程配管量大，楼板内管路交叉多，为保证接线盒紧贴模板，采取如下措施a地下室部分楼板内选用86H90钢质接线盒，地上部分楼板内选用86H70接线盒。剪力墙及柱内受箍筋影响采用，统一采用86H80钢质接线盒。187 b砌体内采用86H50钢质接线盒。c盒箱安装要求见下表：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm②接线箱选用：a明装或落地式配电箱柜在剪力墙或砌体内预留300×150×100过线箱。b楼板内大于SC40的管路采用200×150×100作过线箱。c由于木模板不允许开孔，顶板引下至后砌墙上配电箱管路，在顶板上预留300×200×150过渡箱。③木制箱盒的预留预埋：剪力墙及柱子上开关、插座、按钮、指示灯等器具安装时，为确保标高准确，预留300×150×100木制箱盒。待后期土建拆模后，剔除木制箱盒，接短管准确调整钢质接线盒标高。木制箱盒均为现场加工制作，制作同木配电箱制作，安装同暗装接线箱安装。如图：④当后砌墙上有从混凝土顶板引下的管路时，施工方法如下：a无吊顶处：187 预埋木箱体（箱体尺寸现场根据管路数量确定），并将水平钢管配至箱内，管头伸出5cm；随土建专业后砌墙施工前，先将木箱剔除，再用管箍将水平管与垂直管如下图所示进行连接；将原木箱体留的洞用细石混凝土密实填平。b有吊顶处：5.4.4.5硬质阻燃塑料管(PVC)暗配管⑴工艺流程：弹线定位→加工弯管→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿引线⑵主要施工方法:①管路连接使用套箍连接(包括端接头接管)。采用配套供应的塑料管粘接剂粘接，管口对齐。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。②管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。③管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后封堵好盒子口管路在穿出楼板易受机械损伤的一段，砌混凝土台保护。5.4.4.6可挠金属管敷设⑴工艺流程：设备管件、箱盒预制→测位→箱盒固定→支架固定→断管、安装附件→187 管与管连接或管与箱盒连接→卡接地线→管路固定⑵主要施工方法:①根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。②预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。③首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置在进行支架、吊架安装。做到固定点间距均匀，转角处对称。④支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150～300mm为宜。管长不超出1000mm时，最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不得超过下表规定值。可挠金属电线管明敷设固定点间距离敷设条件固定点间距离（mm）建筑物侧面或下面水平敷设＜1000人可能触及部位＜1000可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接固定点距连接处＜300⑤明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不小于管径的3倍。抱柱、梁弯曲时，采用专用的30°弯附件进行配接。⑥上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处进行连接成与盒内PE保护线连接。⑧水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不宜达到质量标准。5.4.4.7变压器、高低压柜及柴油发电机组安装另行编制施工方案。5.4.4.8配电箱安装及通用电器设备安装187 配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备⑴工艺流程⑵主要施工方法:①明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。a铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆，埋入混凝土部分不需要。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。b金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。c明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线箱两种方式。如有分线箱（300×200×150），先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。187 在轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。②暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。③落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在地下室地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。⑶绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。5.4.4.9电缆桥架的安装⑴电缆桥架安装工艺流程：桥架订货及验收→桥架支架安装→桥架安装→桥架支架及桥架接地187 ⑵主要施工方法：①支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，也可现场制作加工。根据防火要求，安装前桥架内外及其支架全部涂刷防火涂料两遍。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊架及靠墙安装的支架固定均可采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。②桥架安装a电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆（按轻质铁构件加工标准）。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0．40．3易燃易爆气体管道0．50．5热力管道有保温层0．50．3无保温层1．00．5c桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。d当钢质电缆桥架超过30m，或电缆桥架经过建筑伸缩缝时，应留有20～30mm补偿余量，其连接采用伸缩连接板。e桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。187 f金属桥架安装时的接地：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端及桥架与支架间跨接接地线（专用镀锡铜编织带），接地线最小允许截面积不小于4毫米平方。g桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。③多列桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不小于50mm，层间距离不小于300mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。5.4.4.10管内穿线⑴管内穿线施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测⑵主要施工方法①选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。②穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。③清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。④放线及断线：放线时，导线应置于放线架上，不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。⑤导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。187 ⑥管内穿线：在穿线前，检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时注意以下事项：a同一交流回路的导线必须穿在同一管内b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。⑧导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。⑨芯线与电器设备的连接a截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。b截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或压接接线端子后与设备、器具的端子连接。c截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。d每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。5.4.4.13无卤阻燃（耐火）电缆敷设施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌⑴施工程序⑵电缆敷设一般要求：①敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。②187 电缆支持点间距离：水平敷设时，电力电缆为1000mm，控制电缆为800mm;垂直敷设时，电力电缆为1500mm，控制电缆为1000mm。③敷设电缆和计算电缆长度时，均留有一定的裕量。④电缆在支架上水平敷设时，在终端、转弯及接头两侧加以固定，垂直敷设则在每一支持点处固定。⑤电缆在进入夹层、竖井、建筑物及配电屏、开关柜、控制屏、保护屏时，采用防火阻燃材料作封堵，电缆穿入保护管时管口密封。⑶施工准备①施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。③电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。④放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。⑤临时联络指挥系统的设置：采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。⑥在桥架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。⑦电缆的搬运及支架架设a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般在电缆起止点附近。架设时，注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。⑷电缆敷设①水平敷设a敷设方法可用人力或机械牵引。如图187 b电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c不同等级电压的电缆分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，留有适当的伸缩余量。d电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。②垂直敷设a垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施。b自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆用机械牵引敷设。c沿桥架敷设时，每层加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。d电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完后将套管与楼板之间缝隙按设计要求用防火材料堵死。③挂标志牌a标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。b标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。c沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。5.4.4.14铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆敷设另行编制施工方案。5.4.4.15无卤阻燃（耐火）1KV以下户内干包式电缆头制作⑴工艺流程：摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接187 ⑵主要施工方法①摇测电缆绝缘：选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1MΩ。②包缠电缆，套电缆终端头套：a剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。b根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图所示：c将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图所示：③压电缆芯线接线鼻子a从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。b将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接在两道以上。c根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。5.4.4.1610KV交联电力电缆热缩塑料终端头制作、铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆电缆头的制作另行编制施工方案。5.4.4.17封闭母线安装⑴母线安装工艺流程图如下：设备开箱检查验收→母线支架安装→安装前绝缘测试→母线安装→187 安装后绝缘电阻测试、交流工频耐压试验→通电试运行⑵主要施工方法①设备点件检查a根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种符合设计要求。b检查设备及附件，分段标志清晰齐全、外观无损伤变形,绝缘测试结果必须符合国家标准的规定。②支架制作和安装a封闭母线支架的制作安装应根据现行国家规范及产品技术资料要求。现场制作的金属支架、配件等应按要求镀锌，采用非镀锌材料时，应刷樟丹、灰漆各两道。b母线支架采用L50×50×5角钢、[10槽钢及Φ12以上镀锌吊丝现场加工。c封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加固定支架，直段插接母线支架的距离不大于2米。③封闭母线安装a具备测量条件后，必须由母线生产厂家现场精确测量后，方可加工生产。b封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。c吊架安装时，在封闭母线与设备连接处加固定支架。母线外壳连接，地线跨接板连接要牢固防止松动，严禁焊接。母线外壳两端与保护地线连接。d竖井内垂直母线安装采用成品支承弹簧减震。④试运行验收a封闭母线安装完毕后，在整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。b检查测试符合设计和现行国家标准的要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。5.4.4.18电气设备接线及试运转⑴电气设备接线①接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。②187 引入电机接线盒的导线穿普利卡管。配以同规格的专用接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。③引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色的要求。导线与电动机接线柱连接符合下列要求：a截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的接线端子压接后与接线柱连接。b截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。c接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。d仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。⑵电机试运转具备的条件①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。⑶电机试运转步骤与要求本工程中主要动力设备是风机、空调机及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。①拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。③动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。④试运转过程中应监视电机的温升不超过电机绝缘等级所规定的限值。⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。187 ⑥空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。5.4.4.19照明灯具的安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。⑴施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮⑵施工准备①材料要求a各种型号规格的灯具及开关必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。b安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。②施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。③对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。⑶主要施工方法①嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。②花灯的安装：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，且不小于6毫米。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的2倍做过载试验。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。③吸顶式灯具安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。灯具安装在吊顶上时，用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。④187 钢构架上灯具安装：根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，在钢构架安装灯具时,灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。⑤3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。⑥投光灯的安装：投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。⑦照明器具与管的连接：采用普利卡管与照明器具连为一体，采用专用接头连接。⑧通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后仔细检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。5.4.4.20开关、插座安装⑴施工程序清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装⑵主要施工方法①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。每个开关插座盒内预留导线15cm。③开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。④开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。5.4.4.21建筑物防雷⑴施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→均压环焊接安装→避雷带支架制作安装→187 避雷网安装→提前放电装置安装→接地电阻测试⑵主要施工方法①接地装置a按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋（每层钢筋网各取两根主筋）焊接连通，并把各层主筋上下焊接连通。再将各层接地主筋均与柱内的防雷引下线(接地引上线)钢筋焊接，将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。（见下图1-2）b所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。搭接长度如下：I、镀锌扁钢与镀锌扁钢连接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。II、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。III、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。c变配电所、竖井等处接地如下图：d每一处施工完毕后，及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。②人工接地体安装：187 在主体施工阶段，自外墙防雷引下线引出50X6热镀锌扁钢，待室外回填至设计标高后，用大锤将接地体打入地下，接地极与地面应保持垂直打入，然后将镀锌扁钢调直置入沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢与钢管焊接应紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊；扁钢应侧放而不可平放，扁钢与钢管连接的位置距接地体顶端100mm,焊接时将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线与外墙引出的镀锌扁钢焊接。为保证接地效果，将基坑四周的护坡锚杆用50X6热镀锌扁钢连接起来，锚杆与镀锌扁钢用Φ12圆钢跨接，再与人工接地体连接。③防雷引下线（接地引上线）利用竖向结构主筋做防雷引下线，按防雷接地设计中指定的部位，将柱内二条主筋上下通长焊接，与避雷均压环及屋面避雷带连接。④均压环：六层以上每层沿圈梁四周敷设-50×6热镀锌扁钢。均压环与该层外墙上的所有金属外窗、构件、预埋件及引下线采用Φ12热镀锌圆钢连接。⑤避雷带：在屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。在屋顶天线顶部设置PULSAR30型避雷针。a支架安装钢结构屋面支架安装采取如下措施：150×150×8的钢板作为底座，钢板底座中心焊接φ12，h=100㎜的立杆，底座钢板与钢结构屋面用耐候胶粘接。避雷带与底座钢板双面焊接，如图所示：b避雷带I、将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。II、避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。III、避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。IV、在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如图所示：187 焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，刷银粉漆两遍。c主楼最高顶的避雷针按生产厂家的技术要求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接。d凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座、电视天线金属杆、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均与避雷带采用φ12镀锌圆钢可靠焊接。5.4.4.22系统接地及等电位连结的施工方法⑴镀锡铜排明敷设：①保护套管埋设：在配合土建墙体及地面施工时，在设计要求的位置上，预埋保护套管或预留出接地干线保护套管孔。护套管为方型套管，其规格能保障接地干线顺利穿入。②接地支持件固定：按照设计要求的位置进行定位放线，固定支持件采用同规格镀锡铜板，距地面0.2m。支持件的间距必须均匀，水平直线部分为0.5m～1.5m，垂直部分1.5m～3m，弯曲部分为0.3m～0.5m。在砖墙上采用预埋固定钩的方法固定，在剪力墙上采用膨胀螺栓及打射钉固定。③接地线的敷设：将镀锡铜排事先调直、打眼、煨弯加工后，将镀锡铜排沿墙吊起，在支持件一端将铜排固定住，接地线距墙面间隙应为10mm～15mm，过墙时穿过保护套管，钢制套管必须与接地线做电气连通，接地干线采用铜螺栓压接。④接地干线经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，采用焊接固定，将接地干线在过伸缩（或沉降）缝的一段做成弧形连接。⑤为了连接临时接地线，在接地干线上需安装一些临时接地线柱（也称接地端子），采用在接地干线上安装铜锣栓做临时接地线柱法。⑥明敷接地线的表面应涂以用15mm～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个接地导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。中性线涂淡蓝色标志，187 在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色接地标志。⑦室内接地干线与室外接地干线的连接应使用螺栓连接以便检测，接地干线穿过套管或洞口应用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。⑶接地线与管道连接（等电位联结）：a金属管道采用专用连接卡压接接地导线，接地卡内表面搪锡。将管道的连接表面刮拭干净，安装完毕后涂沥青。管道上的水表、法兰阀门等处用裸露铜线将其跨接。b金属风管接地采用螺栓压接接地导线。接地导线均采用6mm2多股软线，接头处搪锡，要求压接牢固。⑷有防水要求房间等电位联结系统施工工艺①工艺流程：如图所示。②主要施工方法a首先将地面内钢筋网和混凝土墙内钢筋网与等电位联通。b预埋件的结构形式和尺寸，埋设位置标高应符合设计要求。c等电位联结线与浴缸、地漏、下水管、卫生设备和连接，按工艺流程图要求进行。d等电位端子板安装位置应方便检测。端子箱和端子板组装应牢固可靠。eLEB线均应采用WDZN-BYJF-4的铜线，暗设于地面内或墙内穿入塑料管布线。⑸等电位联结导通性的测试：等电位联结安装完毕后进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变4~24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。5.4.4.22电气调试另行编制调试方案187 5.4.5质量通病的预防5.4.5.1防雷接地不符合要求⑴现象①引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。②焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。③用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。④直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。⑵预防措施①加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。②增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。③根据验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。5.4.5.2电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求⑴现象①电缆管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。②电线管2根或2根以上并排紧贴。③电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、急折、凹痕现象。④电线管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。⑤预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。⑵预防措施①加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。②电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中,布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。187 ③电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。④电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。⑤电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或弯管器使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。⑥电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。⑦预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。5.4.5.3导线的接线、连接质量和色标不符合要求⑴现象①多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。②与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。③线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。④导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。⑵预防措施①加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。②多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状。③在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。④导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。⑤材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。⑥施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE级）必须用黄绿双色导线。5.4.5.4配电箱的安装、配线不符合要求⑴现象①箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。②箱体内的沙浆、杂物未清理干净。187 ③箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。④落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。⑵预防措施①安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平②认真将箱内的沙浆杂物清理干净。③箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。④加强检查督促，增强施工人员的责任心。⑤透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。⑥箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量。5.4.5.5开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。⑴现象①线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。②线盒留有沙浆杂物。③开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。④开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。2、预防措施①与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒 。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。②加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，清理干净盒内的砂浆。③187 剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝拧紧。④开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料念头。5.4.5.6灯具、吊扇安装不符合要求。⑴现象①灯位安装偏位，不在中心点上。②成排灯具的水平度、直线度偏差较大。③吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。④吊顶的嵌入式灯具开孔太大，不整齐。⑵预防措施①安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。②按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。③日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。④天花吊顶的灯具开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合灯具的规格，不得太大，以保证灯具安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。⑤施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。5.4.5.7电缆、母线安装不符合要求。⑴现象①电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。②在竖井中，电缆孔封堵不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。③电缆穿过进户管后没有封堵严密。④接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。⑤母线的插接箱安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。⑵预防措施①电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内、竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。②按设计要求187 堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。③采购电缆固定支架、接线端子等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。④母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。⑤母线及配件进场时，要严格按照验收规范和合同验货。⑥安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。5.4.6成品保护措施5.4.6.1变压器保护在变压器施工过程中严禁倾斜和翻倒,严禁撬、推变压器本体，在起吊时用变压器吊环，不准用钢丝绳捆绑，本体安装完成后，应将变压器用毛毯包好，防止粉尘及异物进入，同时土建施工时，应注意防潮，在变压器周围安置安全围栏，严禁将变压器作为支撑搭设架子。5.4.6.2高低压配电柜保护在配电柜安装过程中,应将配电室打扫干净,严禁撞击配电柜.高低压配电柜安装完毕,应将门窗锁好,如其它施工单位进场施工必须派专人看护,同时在柜体周围临时放置警戒线,并将各开关挂牌,严禁随意合、开闸。5.4.6.3桥架及分支桥架的保护桥架在施工过程中极易与管道、土建、通风发生矛盾,做好安装过程中各施工方案的相互协调,不得随意拆、踏桥架,施工完毕后,应避免撞击,且在通道出入口挂警告标志。5.4.6.4明暗配管的保护在暗配管安装完成后,土建混凝土浇注前,仔细核查各配管位置高度,管口封堵,防止混凝土进入,在混凝土浇注时,派专人看护,防止压扁管子或撞击使配管偏移或倾斜,对于明配管要和装饰单位配合,严禁站在明配管上施工。5.4.6.5灯具、开关、插座及末端电器设备保护对灯具、开关、插座及末端电器设备的保护,主要防止施工中碰撞及施工涂料时污染,施工完毕后用塑料薄膜将其包好,对重要灯具等做好标识和警告标志。5.4.7安全技术措施5.4.7.1187 工程开工前制订严格的用电制度，将用电管理纳入整个项目施工管理的重要环节，确保施工用电安全。5.4.7.2委派专门的电工对现场临时用电进行管理，授予专门维修电工权利，严禁私拉乱接，接送电、断电等均由维修电工完成。5.4.7.3购置专用配电箱，不得现场加工临时配电箱，配电箱内接零接地齐全，漏电保护开关安全可靠，开关容量与箱内接线相匹配。5.4.7.4现场临时用电线路采用五芯电缆架空敷设，根据不同区域用电量匹配不同规格电缆，严禁用小规格电缆提供大功率用电设备。5.4.7.5施工前进行安全技术交底，让每个施工人员都对现场安全引起重视，并让每个施工人员在安全技术交底卡上签字。5.4.7.6施工过程中，高空作业要系安全带，所有洞口用安全网防护，进入施工现场要戴安全帽，对各种用电器具委派专人使用和保管，严禁随意挪动和非电工人员操作用电设备。5.4.7.7定期召开安全会议，分析现场安全形势，进行思想教育工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，做到警钟长鸣。5.4.7.8对变压器、高低压配电柜等重要设备的安装，编制安全作业指导书，确保设备和人身安全。5.4.7.9编制电气调试方案，对电气调试的各个环节加以监控，在高压耐压试验时，派专人负责安全，严禁无关人员靠近。5.4.7.10送电前，对要送电线路进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范要求方可送电。5.4.7.11对送电人员实行专人专岗，不得随意派人送电，送电实行“操作票”制度。5.4.7.12送电完成后要挂上警示牌或操作牌，防止送错电造成误伤。5.5智能工程5.5.1工程概况本工程智能化系统按甲级标准（安全防范系统按通用先进型）进行系统配置。该项目将建成一座具有高效、舒适、节能、安全、现代化管理的高水平的智能大厦，其智能化系统将在山东广播电视中心大楼现代化管理体系中发挥重要作用。智能工程由建筑设备监控系统、火灾自动报警和消防联动控制系统、安全防范系统（包括视频监控、入侵报警、出入口管理、电子巡查、停车场管理等子系统系统）、综合布线系统、有线电视系统、有线广播系统、会议系统及系统集成等系统组成。187 5.5.1.1建筑设备监控系统本系统采用直接数字控制技术，对全楼的供水、排水、冷水、热水系统及设备，空调设备，进、排风设备，扶梯及供电系统和设备进行监视及节能控制。本系统监控中心设在地下一层，对全楼的建筑设备进行监视和控制。BA系统具备设备的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警、温湿度监测、控制及实现相关的各种逻辑控制关系等功能。并有历史记录、统计、图形打印等功能。消防专用设备：消火栓泵、喷洒泵、消防稳压泵、排烟风机、加压风机等不进入建筑设备监控系统。变配电室采用变配电所监控系统，建筑设备监控系统与变配电所监控系统具有通讯功能，将供配电系统监视信息送建筑设备监控系统显示。大楼采用智能照明控制系统，此系统通过网络实现与建筑设备监控系统的通讯，达到信息资源共享。5.5.1.2火灾自动报警和消防联动控制系统本系统的保护等级按特级设置，系统组成：火灾自动报警系统，消防联动控制系统，消防直通对讲电话系统，电梯监视控制系统，应急照明控制系统，非消防电源切断系统。本系统控制室设在地下一层（与总安防中心合用），设有直接通往室外的出口。消防总控室的报警控制设备由火灾报警控制主机、消防联动控制台、CRT显示器、打印机、火灾应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘和电源设备组成。5.5.1.3安全防范系统⑴视频监控子系统：本系统控制主机设在地下一层安防控制中心，在人无法或不能直接观察的场合，能实时形象的、真实的放映被监视对象的画面。及时获取大量信息，极大地提高了安全防范系统的准确性和可靠度。本系统对大楼周边，各主要出入口、大堂、楼梯间、电梯厅、电梯轿厢、地下车库、重要机房、主要通道等场所进行视频监视。本系统采用网络型监控系统，每路图像按25帧/秒循环录像，录像资料在机内可保存1月以上。⑵入侵报警子系统：本系统控制主机设在地下一层安防控制中心，在安防中心进行统一控制，对系统进行布防、撤防，报警监测和报警处理。系统可与视频监控系统联动，并提供集成所需的软/硬件接口，能够方便的纳入BMS系统。⑶187 出入口管理子系统：本系统控制主机设在地下一层安防控制中心，对无人值守的主要出入口，主要通道，重要部门、重要机房和房间，以及重要设备间进行出入口控制管理。出入口控制系统主要由下列部分构成：出入口控制系统工作站；前端控制主机；读卡器；输入输出模块；感应卡（一张卡可同时使用于出入口管理系统、停车场管理系统、消费系统及考勤系统）；出入口设施（包括电子锁、门磁、出门按钮）；制证系统套件（包括彩色扫描仪、制卡机、制卡系统软件）；与其它系统的接口设备。⑷电子巡查子系统：本系统控制主机设在地下一层安防控制中心，采用离线式巡查系统，无需布线，安装简易操作简便。在主要通道及安防巡逻路由处设置巡查点。⑸停车场管理子系统：本系统控制主机设在地下一层安防控制中心，对地下车库停车场进行管理。采用影像全鉴别系统，对进出的内部车辆采用刷卡管理，对外部车辆采用临时出票机方式。所有进出车辆在入、出口均采用影像鉴别方式，防止车辆被盗。5.5.1.4综合布线系统本系统所有水平线全部采用六类线缆。从综合布线机房至各层网络设备间引两根六芯多模光缆作为数据主干，语音主干则采用三类大对数线缆。采用标准的十九英寸模块化配线架端接数据点水平线缆，六类110型配线架端接语音点水平线缆。层网络设备间采用标准的12口光纤配线架，综合布线机房采用24口光纤配线架。综合布线机房设在大楼地下一层，与电话交换机房相邻，主楼每层设置网络设备间。5.5.1.5有线电视系统本系统采用860MHz邻频双向传输，用户电平要求68±4dB，图像清晰度在四级以上。楼内电视前端设备机房设在五层。5.5.1.6有线广播系统在公共场所、办公大堂、观众休息厅、侯播厅、演员化妆等处设置背景音乐扬声器，创造一种轻松、和谐、优雅的气氛。本系统与火灾应急广播系统合用，平时播放音乐、通知等，可根据需要分区、分层广播，发生火灾时，自动或手动打开相关层应急广播，同时切断正常音响广播。5.5.1.7会议系统在十八层的200平方米大会议室、电视电话会议室、二十层的常务会议室设置会议系统，其余各演播厅、多功能厅的会议、灯光、音响系统另由专业设计院进行设计。智能会议系统是举行国际/国内会议、新闻发布、学术研讨等活动的重要组成部分。5.5.1.8系统集成系统集成具有汇集各个子系统的信息并对各类信息进行综合处理的功能，能对建筑物内的各个子系统进行综合管理。超前设计、分步实施。5.5.2工艺流程187 预留预埋→后砌墙及明配管敷设→支吊架制作安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设→设备安装→分系统调试→系统调试→试运行→系统检测→竣工验收5.5.3管路敷设5.5.3.1总体要求智能专业管路敷设除参照电气专业要求进行施工外，还须满足下列要求：⑴　SC32及以下管线暗敷。SC40及以上管明敷。本工程SC管均为热镀锌钢管。⑵　当后砌墙上有从混凝土顶板引下的管路时，施工方法如下：1）无吊顶处：①预埋木箱体（箱体尺寸现场根据管路数量确定），并将水平钢管配至箱内，管头伸出5cm；②随土建专业后砌墙施工前，先将木箱剔除，再用管箍将水平管与垂直管如下图所示进行连接；③将原木箱体留的洞用细石混凝土密实填平。2）有吊顶处：⑶　从防静电地板下电缆桥架配至终端插座的管路，水平部分在防静电地板下明配，垂直部分剔墙暗配。如下图所示：187 5.5.3.2建筑设备监控系统：⑴　系统从监控中心至控制器的每条线路以及控制器之间的通信线路，除有线槽的部位外均预留管线2SC20热镀锌钢管。施工图中未标注管径的线路均预留SC20管。⑵　控制器至现场各种传感器、变送器、阀门等的控制线、信号线、电源线等根据现场情况穿管或采用线槽明敷。5.5.3.3火灾自动报警和消防联动控制系统：⑴　管路暗敷设时，敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不小于30mm。⑵　由顶板内预埋的接线盒至消防设备一段线路穿可挠型耐火金属管。⑶　其所用线槽、桥架均为耐火型，耐火等级不低于1.00h。⑷　明敷管路作防火处理。5.5.3.4安全防范系统⑴　所有固定摄像机的管路为2SC25。⑵　带云台及双视角摄像机的管路为3SC25。⑶　电锁及门磁的管路分别为SC20。⑷　读卡器及出门按钮的管路为一根SC25。187 ⑸　感应线圈采用后开槽固定法施工，如下图所示。5.5.3.5综合布线系统：本系统线缆配管采用热镀锌钢管SC暗敷在楼板、建筑垫层及墙内，配管规格为：1根，SC15；2根，SC20；3-4根，SC25；5-6根，SC32。5.5.3.6有线电视系统：配管规格：SYWV-75-9P4，SC25；SYWV-75-5P4，SC20穿热镀锌钢管暗敷。5.5.4子系统施工方法及其技术要求智能工程施工前必须明确系统集成的功能要求、各（子）系统的接口形式、通信协议、数据格式及整体安全要求；明确与建筑给水排水、建筑电气、通风与空调和电梯等分部工程的接口要求；明确划分建筑设备监控系统供货商与各子系统供货商之间材料(设备)供应接口，双方所供设备必须满足系统设计要求或双方签订的接口技术协议。各子系统具体施工方法及其技术要求，待深化设计确定后，编制专项施工方案。187 第六章现场总平面布置6.1施工现场现状及平面布置本工程位于经十路与青年东路交接处西北角，地下施工阶段场地十分狭小，基本没有可利用的场地来加工和堆放材料，只有基坑东侧有长约60米，宽约30米的场地可以利用。而本工程东西结构长140.9米，南北宽80多米，因场地狭小，不能形成环行施工干道，人行环道均需要搭设，大部分材料需要进行二次搬运；施工场地须做进一步清理、平整、硬化，工作量较大。根据施工现场场地特点，施工平面布置必须紧凑合理，尽量减少施工用地，合理组织运输，保证现场运输道路通畅，尽量减少场内二次运输费用，尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高是设施安装速度；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。6.2施工平面布置内容6.2.1场地道路、围墙及场地硬化基坑开挖后，整个场区几乎不能满足通行要求，为了满足整个场地能满足行人的基本要求，主要采取以下措施：南侧部分地方只能留出1—2米的通道，其中从消防楼梯部分（长18米）到轴离围墙仅剩余宽不到300的地方，不能满足行人通过，必须搭设通道。西侧紧临广电中心演播室，只能是利用人工挖孔灌注桩冠梁作为临时通道；北侧在通风井处也必须搭设过道，才能满足行人要求，北侧其他地方离基坑边0.5—2米不等，均可以满足行人要求；东侧场地南北长60米，东西宽30米，作为现场主要材料运输道路。为方便行人和满足雨季施工要求，场地南、西、北三面临时通道和场地均铺设C20混凝土100厚。东侧场地较大，是整个工程材料运输和大型设备工作区，为满足施工中大型设备吊装和运输车辆掉头等需要，此部分场地均铺设C20混凝土200厚。在修筑道路时考虑坡度，进出车辆在大门处冲洗，脏水排入大门南侧的沉淀池里，沉淀后清水再用来冲洗车㎜辆，循环使用。187 为了保证场区与外边隔离，需要围墙围护，本工程南侧和东侧利用原有的围墙，并按照中建总公司CI标准装饰或整修围墙，同时在南侧开启6米宽的大门，东南侧紧邻青年东路开启8米宽的大门，均按照中建总公司CI标准建设。北侧通长设置彩钢板围墙，总长约200米；西侧部分砌筑砖围墙或彩板围墙，均按中建CI标准设置。6.2.2材料堆放和加工本工程可利用的材料堆放和加工场地较小，只有东侧场地可以利用。在施工主楼和⑨轴以西裙楼底板时，钢筋（线材）加工和堆放场地主要放在⑨轴以东基坑内，卷材钢筋拉伸和制作主要放在基坑北侧4#楼前面的场地上，此处搭设钢筋棚，专门用于箍筋加工。砂、石子主要堆放在基坑东侧的场地上（基坑边上），砌筑围挡，同时覆盖塑料袋，防止雨水冲刷和扬尘。水泥主要存放在场地南侧的水泥仓库内，同时其他的临时用房可作为零星材料的仓库和木工房。此处放水泥仓库和木工加工主要是考虑离现场较近，同时木工机械产生的噪音不会影响4#楼居民生活。安装的材料加工和堆放主要在基坑东侧紧邻青年东路的临时用房内，主要是考虑此处离4#楼较近，安装的材料加工一般不会产生较大的噪音，不会影响居民生活。同时门卫值班室也在此处；临时水冲式厕所也在东侧临时用房北头。6.2.3施工机械布置6.2.3.1塔吊布置根据本工程设计特点，为了保证在施工期间能满足垂直运输需求，本工程投入三台塔吊，具体平面位置及基础详图见《山东广播电视中心综合业务楼工程塔吊基础施工方案》。因本工程地下部分面积大，地下四层，为提高施工机械工作效率，加快工期，在基础底板施工前三台塔吊必须投入使用，其中FO/23B、QTZ80塔吊基础位于底板以下，在底板垫层施工前将塔吊基础浇筑完毕并安装塔吊，QTZ50塔吊位于基坑外东北角并坐落在第二层土上，不在建筑物内。6.2.3.2输送泵布置基础主楼底板施工准备安排四台输送泵，具体位置见《底板施工方案》，在裙楼和主楼结构施工阶段安排四台输送泵（按后浇带分段施工，每次施工混凝土强度等级较多），具体位置见施工平面布置图。6.2.3.3钢筋加工机械、木工加工机械等小型机械布置187 土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。钢筋加工机械在地下施工阶段无固定加工场地，根据需要在前期主楼底板及地下三层施工阶段，钢筋加工机械及加工场地主要摆放在中央记者站西侧的裙楼垫层上，后期随着裙楼地板施工，2#塔吊的投入使用，钢筋加工机械和加工场地移至东侧场地上。木工加工机械在地下施工阶段主要布置在临时生活区前（基坑北侧围墙外）的场地上，在2#塔吊投入使用后，木工加工机械和加工场地向东侧场地的南侧临时用房内。6.2.3.4临时水、电在场地东北角建立了临时变压器，并做好了围护工作，变压器南侧和通风井西侧分别设置了两个施工配电室，地下室施工阶段临时用电主要安排了四个配电箱（生活区不算），主要分布在通风井东侧、基坑西南角、基坑东南角、基坑东北角（4#号楼前）。具体配电箱和线路布置详见《山东广播电视中心综合业务楼工程临时用电施工方案》。临时用水主要通过南侧的自来水供水管道接入，沿南侧围墙和西侧演播室东山墙敷设，沿途留出接水口；东侧水管埋地，一直到工地北侧通风井处。施工现场用水主管采用DN100镀锌钢管与南侧的自来水供水管道主管接水表碰口后，沿施工场内环行布置；生活区以DN100mm镀锌钢管作主管从广电院内引水；根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用DN100支管另行接出DN80、DN50的镀锌钢管。施工现场、生活区用水量计算⑴施工现场施工用水量计算如下：q1=[K1(Q1×N1)/(T1×t)]×[K2/(8×3600)]式中q1——施工用水量（L/s）K1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1——季度工程量N1——施工用水定额T1——季度工作日t——每天工作班数K2——用水不均衡系数只考虑混凝土养护、砌体、抹灰用水。q1=1.05×(15000×300+9000×200)/(90×2)×1.5/(8×3600)=1.91（L/s）2、生活区生活用水量：187 q4=P2×N4×K5/(24×3600)q4——生活区生活用水量（L/s）P2——职工人数N4——昼夜全部生活用水定额，取120LK5——用水量不均衡系数，取2.5计算得q4=1500×120×2.5/(24×3600)=5.21（L/s）⑶消防用水量一般按火灾同时发生次数，一次用水量10L/s因为施工现场和生活区是单独水管且用水量均小于消防用水，所以只按消防用水计算管径。⑸管径计算d=√4Q/(π×v×1000)式中d——配水管直径（m）Q——耗水量（L/s）V——管网中水流速度（m/s）查表得1.5计算结果：d=92mm考虑到用水量的不均匀性，施工现场和生活区主管道取管径均为Φ100mm6.2.3.5现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至城区排水系统内；生活区的生活污水经化粪池后排入广电局排污管网。6.3施工场地CI规划根据中建总公司《企业形象视觉识别规范手册—施工现场分册》，编制了《山东广播电视中心综合业务楼工程CI策划方案》，具体详见方案。187 第七章施工质量计划及保证措施7.1工程质量目标及质量控制有关计划本工程的质量目标：工程交验一次合格、工程质量确保“鲁班奖”。各分项工程隐蔽验收计划和检验批验收、技术复核计划见附1、附2、附3、附4。7.2组织机构和职能分工7.2.1组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按表7.1的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。7.2.2质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。7.2.3质量管理制度我局对工程质量的管理特别重视，在质量管理方面有目标管理制度、计划管理制度、质量责任制度、图纸会审及设计变更制度、技术交底制度、方案先行制度、“国家及行业标准、规范、标准图集”管理制度、新技术过程能力鉴定制度、工程施工“试验、检验”制度、施工测量管理制度、技术复核制度、“原材料、半成品和各种加工预制品”的检查制度、“自检、交接检和专业检查”的三检制度、样板检查制度、建筑工程质量验收程序和组织制度、总包单位对分包单位工程质量检查制度、严格施工“标识”制度、坚持“质量问题会诊”制度、“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度、新技术应用制度、“QC”小组攻克施工难点制度、施工总承包对分包的质量管理制度、技术档案管理制度、质量奖罚制度等24条管理制度，施工中将严格执行。7.3施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。7.3.1施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA187 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时表7.1项目质量管理组织机构187 解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。7.3.2施工质量控制体系运转的保证施工总承包项目领导班子成员充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。7.3.3施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。7.4施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。7.4.1事前控制阶段：事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。7.4.2事中控制阶段：事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有完善工序质量控制；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改。7.4.3事后控制阶段：事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。7.5施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。187 首先，对每个进入本项目施工的施工人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。7.6施工材料的质量控制措施7.6.1物资采购：施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。7.6.2产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；所有进场使用材料必须有材质证明、送检试验报告等质量证明文件。所有材料标识均建立台帐，作好记录，具有可追溯性。7.7施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。7.8特殊和关键工序质量控制关键工序是施工难度大、过程质量不稳定或出现不合格频率较高过程；对产品质量特性有较大影响的过程；施工周期长，原材料昂贵，出现不合格后经济损失较大的过程；基于人员素质、施工环境等方面考虑，认为比较重要的其他过程。本工程关键工序包括测量放线、关键部位的模板支护（外墙、核心筒，高大独立柱）、混凝土浇筑等。特殊工序是具有特殊要求或新的工艺要求等视为特殊工序，本工程特殊工序包括大体积混凝土浇筑、地下室防水工程、预应力梁张拉锁定、钢骨柱钢骨安装焊接和混凝土浇筑、大跨度钢结构梁、16米悬挑结构高架支模、钢屋架吊装等。187 在关键及特殊工序施工前，我们将根据设计和深化设计要求编制专项施工方案，方案中详细明确施工方法及保证施工质量有关内容。在关键和特殊工序施工过程中，加强过程管理，技术人员现场指导施工，并做好技术复核工作，保证施工质量和准确性，同时特别注意安全，施工时派专人看护，发现异常立即停止施工。严格按照施工方案及国家有关规定进行施工，并做好施工记录。7.9检验和试验7.9.1钢筋：7.9.1.1取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。7.9.1.2钢筋直螺纹接头墙、柱、梁钢筋接头按每层计算：同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批7.9.2水泥取样标准：袋装水泥（散装水泥）是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100（200）吨为一验收批，不足100吨也按一批验收，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。7.9.3砂取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的取样八份采用四分法缩至所需送样重量（20kg）。7.9.4混凝土正常情况下每100m3取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。常温下每次留置组数不小于4组，冬期施工每次留置组数不小于6组。7.9.5其他原材料试验计划（结构）：7.9.5.1三元乙丙防水材料，每5000㎡取样一组，底板合计防水面积45000㎡，计划试验组数9组；胶粘剂取样一组。7.9.5.2外加剂：以50吨为一个检验批进行复试。7.9.5.3粉煤灰：同一厂家、同一级别的粉煤灰200吨为一个检验批。7.9.5.4其他材料按规范相应取样送检。187 7.10施工技术的质量控制措施7.10.1施工计划的质量控制：作为施工总承包在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划及周施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。7.10.2施工技术的质量控制措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的施工方案和作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。7.11工程中质量薄弱环节及质量预防措施7.11.1施工测量的质量预防措施7.11.1.1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。7.11.1.2测量员要严格遵守操作规程，按有关规定作业。7.11.1.3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。7.11.1.4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。测量观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。7.11.1.5施工现场控制用点，经常复核、检查。7.11.1.6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。7.11.1.7测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。7.11.2防水工程质量预防措施、本工程施工主要有地下室防水、卫生间防水及蓄水池、消防池等，一般容易出现渗漏，故防水是本工程的质量薄弱环节之一。7.11.2.1地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中从混凝土原材料、搅拌质量开始严格控制，确保搅拌出来的混凝土抗渗等级符合设计要求。187 对超长结构合理设置混凝土后浇带（或膨胀加强带），同时在混凝土掺加膨胀剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝（特别是后浇带）的处理，止水带埋设位置准确，在浇筑时须先检查。大体积底板混凝土要有测温监控措施，施工中要防止停水、停电，现场设发电机，保证混凝土连续浇灌不留其它施工缝。7.11.2.2地下室结构外防水本工程的卷材防水层的材料质量必须按相关规定进行验收。基层必须牢固，无松动、起砂现象。基层必须平整，其平整度用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm。基层表面清洁干净，基层的阴阳角处，均用1:2.5水泥砂浆做成圆弧或钝角（圆弧形的半径为30mm）。细部构造处理要求如下：①卷材防水层接缝处理：防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，进行修补后方可施工。此处卷材用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm。②防水层与管道埋设件连接的处理：卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有法兰时，将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。如预埋套管无法兰时，逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。7.11.3钢骨混凝土工程质量预防措施钢骨混凝土施工的质量的薄弱环节主要有型钢的制作、型钢的安装焊接，钢筋的安放、绑扎；混凝土的浇注等。7.11.3.1钢骨的制作：钢骨的加工制作采用场外工厂化加工，我局科技中心具备对钢骨构件的设计加工能力，尤其对接点设计，尺寸控制，穿筋位置的电脑化控制钻孔，有一套成熟的技术成果可供施工时应用。7.11.3.2型钢的安装焊接钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用吊车、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；施焊前，做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。钢结构的焊接顺序采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中遵循以下的焊接原则：先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称施焊。187 7.11.3.3型钢混凝土振捣＋型钢骨与模板间的距离较窄且有肋板，又有受力主筋和栓钉，振捣比较困难，采用小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土的密实。7.11.4大体积混凝土质量预防措施本工程地下室底板、大承台属大体积混凝土，对大体积质量主要采用以下控制办法：7.11.4.1在配置混凝土时，要合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥，降低水泥的水化热。7.11.4.2在拌合物中掺加外加剂，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。7.11.4.3用掺膨胀剂的方法，补偿混凝土的干缩，提高自愈性能。7.11.4.4尽力控制混凝土的入模温度，在白天高温期间(10～16时)，在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。7.11.4.5混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保混凝土连续浇捣。7.11.4.6混凝土的测温：本工程采用电脑自动测温报警装置，通过混凝土电脑测温有线系统技术，对混凝土内部温度进行实时监控，当发现内部温度与表面温度差超过25度时，采取增加覆盖草袋和塑料薄膜层数，加强保湿养护的方法防止水分散失和裂缝出现。7.12.5.7加强混凝土的养护，混凝土浇完后12小时开始覆盖淋水养护，时间不少于14天。7.12主体结构及防水质量通病防治措施7.12.1模板工程7.12.1.1模板质量检查模板安装前，先检查模板材质量，不符质量标准的不得投入使用。7.12.1.2梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。7.12.1.3柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。187 防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平，这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。7.12.1.4板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。7.12.1.5墙模板通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。防治措施：墙体模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担混凝土的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格控制每层混凝土的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑混凝土前，用1:2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。7.12.2钢筋工程7.12.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在梁绑扎过程中，钢筋自身防偏位措施必须严格执行。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的机械连接前先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。7.12.2.2钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：切断机进场时，认真检查固定刀片与冲切刀片的间隙，间隙控制在0.5-1mm为宜。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：注意操作，使成型尺寸准确，加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋的下料长度调整值，配料时考虑周到。187 7.12.2.3钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层花岗岩块准确，垫块间距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前先检查，绑扎完成再检查，若有错误立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。梁、底板钢筋勾头倒向一边或杂乱无章：在弯头钢筋的中部用1根直径为12的螺纹钢与弯头钢筋绑扎牢固。7.12.3混凝土工程7.12.3.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应用泡沫双面胶或胶带以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。7.12.3.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。7.12.3.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。7.12.3.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料；机械振捣有困难时，应采用人工捣固配合；预留空洞处应在两侧同时下料；按照规程使用振动器；加强施工技术管理和质量检查工作。7.12.3.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和凿除浮浆，特别是柱头和梯板脚。187 预防措施：在已硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，应除掉表面浮浆和松动的石子，并充分湿润和清洗干净；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。7.12.3.6墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：支模前，模板底部应用水泥砂浆找平；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-110m厚的水泥砂浆。7.12.3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。7.12.3.8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。7.12.3.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。7.12.3.10混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土板表面在初凝前应进行二次收浆处理；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。墙、柱混凝土表面应涂刷养护剂。7.12.3.11缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。187 7.12.3.12钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。7.12.4防水卷材7.13.4.1空鼓⑴现象铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。⑵原因分析①基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接不良。②由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。③立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。⑶预防措施①　保持找平层表面干燥洁净。②　铺贴卷材前一、二天，刷基层处理剂，以保证卷材与基层表面粘接。③　铺贴卷材时气温不宜低于5ºC。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。⑷治理方法对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。7.12.4.2卷材转角部位后期渗漏⑴现象防水工程完后，转角部位出现渗漏。⑵原因分析①　在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时遭破坏。②　所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。③　转角处未按有关要求增设防水附加层。⑶预防措施①　基层转角处应做成圆弧形或钝角。②　转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。③　沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。⑷治理方法当转角部位出现粘贴不牢、不实现象时，应将该处卷材剪开，灌入聚氨酯，逐层补好。7.12.4.3管道处铺贴不严密187 ⑴现象卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。⑵原因分析①　管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。②　穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。⑶预防措施管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。发烂盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。7.13成品保护措施7.13.1钢筋绑扎成型的成品质量保护7.13.1.1钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。7.13.1.2接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。7.13.1.3木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。7.13.1.4梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。7.13.1.5模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。7.13.1.6水平运输车道必须铺设专门的道路，不能直接搁置在钢筋上。7.13.2模板保护7.13.2.1模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。7.13.2.2安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。7.13.2.3模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。7.13.2.4混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。7.13.2.5水平运输车道不得直接搁置在侧模上。7.13.2.6模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，确保模板安装质量。7.13.3混凝土成品保护7.13.3.1混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。187 7.13.3.2混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。7.14.3.3楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。7.13.3.4下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。7.13.3.5结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。7.13.3.6不得重锤击打混凝土面。7.13.4预留预埋件、水电安装成品保护7.13.4.1预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。7.13.4.2混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。7.13.4.3穿线管、线盒保护同预埋件。7.13.4.4开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。187 第八章安全生产技术措施8.1安全概况本工程主体结构28层，高120米，最高136米，因此高处和临边防护工作是整个安全工作的重点；在土方施工阶段，场地多大，基坑就有多大，周边防护尤其重要。因此在施工过程中施工到那一层就防护那一层，不得滞后，不留安全死角，加强安全检查工作，确保安全工作万无一失！8.2安全管理目标8.2.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。8.2.2管理目标安全生产确保实现“山东省安全文明工地”,争创中建总公司“CI优秀示范工地”，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。8.3安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的信任。8.3.1组织机构以项目经理为首，由生产副经理、质安副经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构，如下图：地方或上级安全主管部门项目经理项目质安部主管项目总工程师项目专业安全工程师机电负责人、安全员项目生产副经理相关部门各施工队187 8.3.2安全生产责任制：根据中建八局有关文件规定的项目经理、生产副经理、项目总工程师、质安部主管、机电负责人、施工工长（专业工程师）、安全员、其他部门的安全责任制执行。8.3.3安全管理制度8.3.3.1编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由项目经理部另行编制安全生产技术措施，措施要有针对性。8.3.3.2安全技术交底制：施工员向班组、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人在交底资料上签字，并注明收到日期。8.3.3.3特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。8.3.3.4安全检查制度：项目部每星期三下午、施工队每天定期作安全检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。平时安全检查由项目部和施工队的安全员负责。8.3.3.5安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。8.3.3.6安全生产责任制度：项目经理与局签定“安全生产责任书”、施工队与项目部签定“安全生产责任书”、操作工人与施工队签定“安全生产责任书”并订立“安全生产誓约”；用“责任书”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。8.3.3.7事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。8.3.4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。8.3.4.1安全教育的特点⑴安全教育的全员性：安全教育是企业所有管理人员和施工工人上岗前的先决条件，任何人不得例外。⑵安全教育的长期性：安全贯穿在每个分项工作的全过程，贯穿在每个工程施工的全过程，贯穿在施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。⑶安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。187 8.3.4.2安全教育的内容类别安全教育的要点内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。8.2.4.3施工现场安全教育程序管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课，查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷，填写教育卡组织安全教育上报局总部上报项目质安副经理备案现场责任工程师、安全员监督检查上报项目质安主管备案8.4安全生产的技术组织措施8.4.1安全防护8.4.1.1脚手架防护外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准。外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。187 施工电梯在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。每次风雨雪来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。安全网必须是济南市安全检查监督站指定产品，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。8.4.1.2“四口”防护⑴通道口：设防护棚，用钢管搭设高2米、宽4米的防护棚，顶面满铺不小于5㎝厚的木板或两道间距为500mm竹笆，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。⑵预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口全封闭，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图所示：竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。⑶楼梯口设1.2米高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18㎝高的踢脚板。187 ⑷电梯井口电梯井的门洞社定型化、工具化、标准化的防护门，在电梯井内每隔两层（不大于10米）设置一道安全平网。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。⑸结构洞口因①轴以西（现演播室）未拆除（此地有后续工程），在施工中①轴的门窗洞口需要临时封堵，封堵方法是用240厚砖墙封堵，宽度和高度大于4米的中间加240㎜×240㎜混凝土柱或120㎜厚混凝土过梁。8.4.1.3临边防护楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。楼板、屋面、阳台等临边防护：用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18㎝高的踢脚板。8.4.1.4交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求：⑴禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。⑵在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。⑶楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。⑷高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。⑸严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。8.4.2分项工程施工安全技术措施8.4.2.1钢筋工程工程所用的钢筋全部在加工场地集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。187 多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。8.4.2.2模板工程支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。支设2米以上柱、墙体、和梁板模板时，应搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走，系好安全带。8.4.2.3混凝土工程⑴使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。⑵严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。⑶用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。⑷混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。8.4.3安全工作检查与整改8.4.3.1安全工作检查安全工作检查制度和检查内容表检查工作制度安全内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查项目管理部每星期四普遍检查；元旦、春节“五一”前，普遍检查。由各分施工的单位领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。季节性安全检查防传染病检查，一般在春季；防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季；防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。临时性安全检查施工高峰期机构和人员重大变动期职工大批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。基本同上，或由安全技术部门主持。187 专业性安全检查焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。群众性安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。安全管理检查规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。由安全技术部门组织进行。经理部安全检查工作内容表项目检查内容检查方法或要求安全生产制度（1）安全生产管理制度是否健全并认真执行了？制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款。（2）安全生产责任制是否落实？安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人。（3）安全生产的“五同时”执行得如何？在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时评比安全工作。（4）安全生产计划编，编制执行得如何？计划编制切实可行完整及时，贯彻认真，执行有力。（5）安全管理机构是否健全，人员配备是否得当？有领导监督机构，有群众性的安全网点活动，安全管理人员不缺员。（6）新工人入厂三级教育是否坚持？有教育计划，有内容、记录，有考试或考核，安全教育（7）特殊工种的安全教育坚持如何？有安排有记录有考试，合格者发操作证。（8）改变工种采用新技术人员教育怎样？教育的及时，有记录、有考核。（9）对工人日常教育进行得怎样？有安排、有记录。（10）各级领导怎样进行安全教育的？有安排、有记录。（11）有无完善的安全操作规程？操作规程完善具体实用；不漏项不漏岗、人。（12）安全技术措施计划是否完善、及时？单位分部分项工程有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。187 安全技术（13）主要安全设施是否可靠？道路管道、电气线路、材料堆放临时设施等的平面布置符合安全卫生防火要求；坑井洞孔沟等处都有安全设施；脚手架龙门架，搭台梯凳等都符合安全要求和文明施工要求。（14）各种要具、机具设备是否安全可靠？安全防护装置齐全灵敏、闸阀开关插头插座手柄等均安全不漏电；有避雷装置接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等。（15）防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否？有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通。（16）安全三宝及其他防护用品和设施妥否？性能可靠，佩戴或搭设均符合要求。安全检查（17）安全检查制度是否坚持了？按规定进行安全检查，有活动记录。（18）是否有违纪违章现象？发现违纪、违章，及时改正或进行处理，奖罚分明。（19）隐患处理得如何？发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。（20）交通安全管理得怎样？无交通事故，无违章、违纪、受罚现象。安全业务工作（21）记录台帐资料报表管理怎样？齐全、完整、可靠。（22）安全事故报告及时否？按“三不放过”原则处理事故，报告及时无瞒报、谎报、拖报现象。（23）事故预测和分析工作是否开展了？进行了事故预测，对事故一般分析和深入分析，运用先进方法工具。（24）竞赛、评比总结等工作进行与否？按工作规划进行。目检查内容检查方法或要求作业前检查（1）班前安全生产会开了没有？查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因。（2）每周一次的安全活动坚持了没有？同上，并有安全技术交底卡。（3）安全网知识开展得怎样？有安排、有分工、有内容、有记录、有小结。（4）岗位安全生产责任制是否落实？知道责任制主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象。187 （5）工种安全技术操作规程掌握如何？人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质。（6）作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求。（7）机具、设备准备得如何？机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求。（8）个人防护用品是否佩戴好了？齐全，可靠、符合要求。（9）主要安全设施是否可靠？进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理了。（10）有无其他特殊问题？参加作业人员身体情绪正常，没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象。作业中检查（11）有无违反安全纪律现象情况发生？密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等。（12）有无违章作业现象？不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关。不乱挪乱拿消防器材，不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施。（13）有无违章指挥现象？违章指挥出自何处何人，是执行还是抵制，抵制后又怎样解决等。（14）有无不懂、不会操作的现象发生？查清作业人员和作业内容。（15）有无故意违反技术操作现象发生？查清作业人员和作业内容。作业后检查（16）作业人员的特殊反应如何？对作业有无不适应现象，作业人员身体精神是否失常，怎样处理。（17）材料、物资整理没有？清理有用品，清除无用品，堆放整齐。（18）料具和设备整理没有？归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护。（19）清扫工作做得怎样？作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。（20）其他问题解决得如何？下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等。187 8.4.3.2安全检查整改根据安全工作检查的结果，和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。施工班组根据检查内容具体落实施工操作工人现场整改，现场检查整改情况，项目部根据定期检查的结果和整改情况及时进行奖罚。8.5机械设备的安全使用本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、施工电梯。8.5.1统一要求8.5.1.1塔吊司机定期进行身体检查，凡不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。8.5.1.2三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。8.5.1.3塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。8.5.1.4执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。8.5.1.5塔吊、输送泵的管道、施工电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。8.5.1.6塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。8.5.1.7塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。8.5.2塔吊安全使用8.5.2.1塔吊安全操作及使用⑴塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。⑵吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在离地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。⑶塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。⑷吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：①被吊物超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零散/小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩六级以上强风。8.5.2.2三台塔吊同时施工的安全使用187 各塔的升塔应按固定的次序进行，每次升塔后相交的各塔留有与相邻各塔均不小于5米的安全高差。工地所有管理人员应全员重视塔吊作业的安全工作。塔机的使用由安全总监统一调度。各塔对讲机采用不同的频段，且固定使用，不得随意更改。每天上班前，塔机班组长必须对各塔塔吊司机及信号人员作班前安全技术交底。各塔的信号人员和塔司应固定，每塔只接受本塔信号人员的指挥，各塔塔司有权拒绝来自非本塔信号人员的指挥。各塔信号人员在进行指挥时，密切注意周围各塔的动向，当有可能发生碰撞时，采取信号延时等防止碰撞的措施。各塔塔司在进行转臂动作时，密切注意周围各塔的动向，当有可能发生碰撞时，采取动作延时等防止碰撞的措施。本工程三台塔吊虽然不能互相碰其他塔吊塔身，但在转动过程中FO/23B塔吊（1号塔吊）及QTZ50（3号塔吊）塔吊吊线防止碰撞中间的QTZ80（2号塔吊）塔吊吊臂。下班时，各塔将小车收至塔身部位。8.5.3混凝土输送泵安全使用8.5.3.1每班班前检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。8.5.3.2停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。8.5.3.3管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。8.5.3.4向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。8.5.3.5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。8.5.3.6泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。8.5.3.7备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8.5.3.8187 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能冲入氨气。8.5.3.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。8.5.4其他中小型机械安全使用8.5.4.1中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。8.5.4.2对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。8.5.4.3电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。8.5.4.4搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。8.5.4.5乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。8.6安全用电8.6.1安全用电技术管理8.6.1.1施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。8.6.1.2施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。8.6.1.3用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。8.6.1.4用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：⑴经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。⑵掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。⑶掌握触电解救法和人工呼吸法。⑷新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。8.6.1.5巡视恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。配电盘应每班巡视检查1次。各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。接地装置应定期检查。8.6.1.6187 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。8.6.1.7供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。8.6.1.8新设备和检修后的设备，进行82小时的试运行，合格后方可投入正式运行。8.6.1.9用电管理应符合下列要求：⑴现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。⑵接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。⑶施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。⑷严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。⑸配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。⑹电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。⑺施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。8.6.2安全用电技术要求8.6.2.1电缆线路⑴电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.8m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。⑵电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。⑶低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。⑷电缆之间、电缆与管道、电缆与道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。项目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50城市街道路面1.000.80建筑物基础(边线)0.60-排水沟1.000.508.6.2.2接地保护及防雷保护⑴接地保护187 整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤10S10