通化市中考满分作文-2201运输顺槽作业规程 50页

鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程目录编写依据1第一章　工作面基本情况2第一节工作面井上下及煤层对应关系2第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响2第二章　地质情况2第一节煤（岩）层赋存特征2第二节水文地质情况3第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况3第三章　巷道布置情况4第一节巷道简述4第二节施工内容及长度4第三节施工顺序4第四节巷道中腰线布置4第四章巷道支护5第一节支护设计结论说明5第二节临时支护5第三节永久支护形式5第五章矿压观测7第一节观测对象7第二节观测内容7第三节观测方法7第四节　数据处理8第六章掘进施工方式9第一节工艺流程91 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程第二节施工设备11第三节作业方式11第四节循环进尺11第五节运煤（矸）方式12第七章生产系统12第一节一通三防系统12第二节辅助运输系统18第三节供电系统18第四节压风系统22第五节供、排水系统22第六节监测监控系统22第七节通讯、照明、信号系统23第八章安全质量管理23第一节工程质量验收要求23第二节文明生产管理要求24第三节机电设备管理要求25第四节电缆及五小电器安装要求26第五节监测监控管理要求26第九章劳动组织、循环图表与主要技术经济指标27第一节劳动组织图表27第二节正规循环作业图表29第三节主要经济技术指标表29第十章安全技术措施29第一节顶板管理安全技术措施29第二节机掘作业安全技术措施31第三节机电检修、机电设备安全防护技术措施31第四节运输、装卸车、抬运及起吊设备安全技术措施36第五节矿井其他自然灾害安全技术措施401 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程第六节巷道特殊作业施工安全技术措施42第七节矿压监测安全技术措施42第八节电气安全技术措施43第九节风动设备使用安全技术措施44第十节其它安全技术措施44第十一章工作面避灾路线461 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程编写依据一、根据2010年10月15日批复的初步设计和2010年8月27日批复的地质说明书及地测部门提供的2201运输顺槽工作面掘进地质说明书及附图：1、2201运输顺槽煤层底板等高线图1：20002、2201运输顺槽顶底板煤岩柱状图1：20003、2201运输顺槽井上下对照图1：2000二、巷道布置依据晋城煤炭设计规划院提供的鹿台山煤业有限公司2201运输顺槽开拓布置施工图及支护设计图（图号：S10220-121-3）。三、任务来自于生产技术部下达的“编制通知单”。四、《煤矿安全规程》2011版。五、《煤矿井巷工程施工质量验收规范》(GB50213-2010)。六、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。七、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)等与本工程有关的国家及各部委颁步的现行各种技术规范、规程、规定。1 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程第一章　工作面基本情况第一节工作面井上下及煤层对应关系巷道名称:2201运输顺槽。巷道用途:该巷道担负2201首采工作面进风、行人、运煤、管线敷设等任务。巷道位置：2201运输顺槽北侧为未开采区域，南侧为回风大巷、皮带大巷，东侧为原2201运输顺槽（已密闭），西侧为未开采区域。（附图1-1：2201运输顺槽巷道平面布置图）第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响地面位置：北面为原沟山区，南面为原煤矿采空区（已封闭），西面为距乡村公路约800m，东面距矿界约500m。井下位置：2201运输顺槽西、北均为未开采区域，南面为采区大巷，东面为原小煤窑炮采工作面（已封闭）。井下四邻对该区域掘进时无影响。第二章　地质情况第一节煤（岩）层赋存特征一、巷道穿越的煤层特征原2201运输顺槽为沿2#煤层掘进施工巷道，煤层稳定，煤层厚度为1.97m左右，煤层整体呈单斜构造，大致由南向北倾斜，倾角4°～8°，煤层结构及围岩特征见表2-1-1、2-1-2。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程表2-1-1　煤层特征表含煤地层煤层编号煤层厚度（m）煤层间距（m）煤层结构顶板岩性底板岩性煤层稳定程度备注最小-最大平均最小-最大　　平均矸石层数类别Ｐ1s21.35-3.201.9783.84-100.83100.040-2简单泥岩砂质泥岩泥岩砂质泥岩稳定全区可采表2-1-2　围岩特征名称岩石情况厚度岩性特征老顶砂岩1.76m深灰色细粒砂岩直接顶砂质泥岩4.25m灰黑色砂质泥岩底板砂质泥岩3.54m黑色砂质泥岩（附图2-1：地层综合柱状图）第二节水文地质情况该井筒地表有季节性河流流经此区域，河流最大流量为20m³-40m³/h，因山体覆盖厚度较大，故对施工影响不大，在井筒的上中部有一处涌水点，正常涌水量10～15m3/d。井筒直接充水因素为顶板砂岩裂隙岩溶含水层，富水性较差。第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况一、矿井瓦斯及瓦斯等级根据相关单位进行鉴定后，我矿为低瓦斯矿井，但由于此巷道在施工期间需要串联通风，所以在施工期间在按高瓦斯进行管理。确保施工安全。二、煤尘根据山西煤炭工业局综合测试中心预测煤尘无爆炸性。三、煤的自燃倾向性47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程井田范围内2#煤层不易自燃。四、地温、地压根据对整合矿井及临近生产矿井的调查，参考区域资料，地温梯度为1.6℃/百米，恒温带深度在70m左右，温度13℃-14℃，矿井范围及临近煤矿均为发现地温和地压异常现象，该井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。五、煤与瓦斯突出本矿无煤与瓦斯突出第三章　巷道布置情况第一节巷道简述一、巷道施工位置及布置形式2201运输顺槽道呈南北向布置，从皮带大巷490m处，向正北方向开口施工，沿煤层顶板掘进，掘进至2201工作面切眼处停止掘进。二、巷道断面2201运输顺槽断面为4.0×2.8m（宽×高），矩形，掘进断面面积11.2㎡。（附图3-1：2201运输顺槽断面支护图）第二节施工内容及长度2201运输顺槽综掘施工长度为1270m。第三节施工顺序2201运输顺槽施工前检查、加固施工范围巷道→综掘机抹角开口→与回风大巷贯通后打设风桥→沿煤层顶板正常掘进→打开原2201运输顺槽进行排放瓦斯抽水→与原2201运输顺槽贯通→移设局部通风机→继续沿煤层顶板掘进2201运输顺槽→施工至指定位置。第四节巷道中腰线布置47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程施工前及施工过程中，巷道中线以我公司地测部给定中线为准，矿地测部复核。巷道坡度变化或距离超长时，地测部要及时延挂中线。第四章巷道支护第一节支护设计结论说明根据晋城煤炭规划设计院对鹿台山矿的施工图纸的设计，2201运输顺槽采用锚网+索进行支护。第二节临时支护掘进施工采用EBZ-135掘进机割煤，最大空顶距不大于2m。1、临时支护采用2根4.5m长4寸钢管做前探梁，穿在专用前探梁卡内，前后前探梁卡为锚杆排距的2倍，用一块3000mm×150mm×50mm的优质木板进行临时护顶。2、最大、最小控顶距：在顶板完好、无裂隙、无节理，两煤帮无片帮的情况下，综掘机施工时临时支护时最大控顶距2m，最小控顶距0.2m，帮锚杆允许滞后不大于2米打设。如果顶板不好的情况下，要严格控制好循环进尺，确保安全施工。（附图4-1：临时支护三视图）第三节永久支护形式2201运输顺槽4.0×2.8m（宽×高）锚网支护参数：顶板支护：锚杆形式与规格：杆体为Φ22－M24－2400mm，500#左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用Φ32mm钻尖钻孔。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚杆设计锚固力不低于190KN。双筋钢带规格：由Φ16钢筋焊制，规格为Φ16-4000-80-5。锚杆配件：采用高强锚杆螺母M24×347 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈，托板采用150×150×10mm拱型高强度托板，承载能力不低于300KN，拱高不低于36mm。网片规格：采用金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格4000×1100mm。锚杆布置：采用等间距布置，每排5根，间距900mm，排距1000mm。锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆分距巷帮200mm。锚杆预紧扭矩要达到400N·m。锚索形式与规格：锚索材料为直径Φ18.9mm、1×7股高强度预应力钢绞线，长度7300mm，钻孔直径32mm，采用一支K2335和两支Z2360型树脂药卷锚固。锚索托板：采用300×300×20mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600KN，拱高不低于60mm。锚索布置：巷中布置一根，排距2.0m，全部垂直顶板打设，锚索预张力：200KN（预张力损失后）。两帮支护：锚杆形式与规格：杆体为Φ22－M24－2400mm，500#左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用Φ32mm钻尖钻孔。钢筋托梁：由Φ16双钢筋焊制，规格为Φ16-2600-80-4。锚杆布置方式：等间距布置，每排每帮4根，间距800mm，排距为1000mm，锚杆全部水平布置，帮上、下部锚杆距顶、底板为200mm。金属网：采用网格为50×50mm经纬网，规格为2800mm×1100mm（长×宽）。金属托板：规格为150×150×10mm强力托板,配合球垫和尼龙垫圈。锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程第五章矿压观测第一节观测对象一、2201运输顺槽应设立观测站，观测对象：2201运输顺槽开口处、交岔点及掘进工作面。二、在施工过程中，遇到下列情况，应加装矿压观测仪器并设立观测站。1、巷道顶板离层。2、锚杆体、锚索托盘被压坏。3、锚杆体、锚索发生被拉断现象。4、巷道围岩发生较大变化。第二节观测内容掘进过程中要进行顶板离层监测、锚杆、锚索载荷监测。附表：序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层监测顶板稳定状况离层指示仪2锚杆锚固力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆拉力计3锚杆预紧力矩检查锚杆安装质量力矩扳手4锚索预应力检测锚索锚固强度是否合格锚索拉力计表5-2观测内容、目的及手段一览表第三节观测方法1、顶板离层指示仪：每隔50m于顶板中线位置钻φ28mm钻孔，深7m，布置顶板离层仪。每个巷道交叉点要安设顶板离层指示仪；顶板离层指示仪在距掘进工作面50m内观测离层值，每班一次，在50m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色；顶板离层仪挂牌管理、编号、观测。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程2、锚杆锚固力检测抽样率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。抽测时只做非破坏性拉拔，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。若有1根锚杆不合格，要在附近补打锚杆，并且再抽样一组（3根），再不符合要求，就必须向有关部室汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施；3、锚杆预紧力检测每小班抽样，抽样率为30%，每根锚杆螺母预紧力矩都应达到400N·m，若其中一个螺母扭矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。4、锚索预应检测每小班抽样，逐根检查，每根锚索预应力达到200kN，抽测时只做非破坏性拉拔，拉拔加载至锚索预应力设计值的90%为止。若有1根锚索不合格，要在附近补打锚索。第四节　数据处理1、各矿压测站的数据采集由各班的验收员负责采集，并将采集到的数据及时汇报给技术员，以便技术员对采集到的数据进行及时的分析处理。2、在观测过程中若发现顶板离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，及时汇报调度室及生产技术部，由生产技术部及时对锚杆设计参数进行修改。3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要及时汇报给矿生产技术部和矿总工程师，并由矿总工程师召集有关科室分析原因，并及时采取相应的安全措施。4、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。5、每月由技术员对监测巷道内的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，提交相关领导与负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程第六章掘进施工方式第一节工艺流程2201运输顺槽施工采用EBZ-135型掘进机进行割煤、出煤；MQT-130型风动钻机及ZQS—50/300型风动钻机进行打眼安装锚杆，风动扳手紧固锚杆施工。一、施工前准备工作1、检查开口前5m范围内的顶板及巷道支护情况，发现支护失效及时补打锚杆或锚索加固。2、在开口位置打设3根锁口锚索，锚索间距为1m。3、清理施工范围的杂物，进行抹角施工。二、正常掘进施工㈠施工工序：掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→搭设好作业平台→联接顶网（钢带固定在金属网上），前移临时支护→利用风动钻机和风动煤钻钻装顶、帮锚杆→收起搭设平台及回撤支护设备→进行下一循环。㈡施工工艺：（1）掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶平、帮直，出完煤后退出机组，退出距离不得小于5m将截割头落于巷道底板中部，盖好护罩，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明）。割煤时，其他人员必须全部撤至转载以外后，机尾工方可送上机组保护，司机开始割煤，机尾工在转载机头设警戒，防止其他人员进入工作面。出完煤，司机停机，机尾监护工闭锁掘进机保护后，人员方可进入工作面。（2）出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶，找掉活碳活矸，确保安全后，方可进入工作面开始进行下一工序作业。（3）施工人员站在利用梯子搭设的平台上，严禁使用综掘机作为支点，在锚网支护区将待上网片与前一排网联接，将钢带提前固定在网上且标明中线位置。施工时，平台所用大板厚≥60mm，宽≥350mm47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程（可用两块）。平台上作业人员作业时必须详细检查平台牢固情况，在作业时时刻保持头脑清醒，身体重心稳固，并有专人监护。（4）移设临时支护，将待支护区顶网托起，临时支护必须移设到位，并用木楔与顶板接实后方可进行下一步工序。（5）打设顶部锚杆：①利用风动钻机打设顶眼，先打顶中部眼，钻机必须支设牢固,现场可使用两台钻机同时作业。先用1.2m短钻杆，后换2.4m长钻杆，采用Φ32mm钻头，钻孔时，钻机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动钻机进行钻孔。孔深要求为2300±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。②利用锚杆杆体将树脂药卷（一支K2335、一支Z2360）轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。③利用风动扳手将锚杆螺母上紧，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩400N.m。（6）打顶锚杆的同时，可打设两帮锚杆。施工时，两人一组，操作风动煤钻从上到下依次按设计角度及位置打设帮眼，打眼时，先使用1.2m长的短钻杆，再换2.4m的长短杆，采用Φ32mm钻头，眼深控制在2300±30mm，帮锚杆打设用风动煤钻搅拌药卷（一支K2335、一支Z2360）,安装完成后，使用风动扳手将锚杆螺母上紧，扭力距为400N.m。（7）铺联网：金属网必须紧贴顶板及煤墙铺设，网片必须进行搭接，搭接长度不得小于100mm，利用16#铅丝双丝双扣，联网间距为100mm。（8）锚索施工1、两人利用钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ32mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在7000±30mm内；2、利用锚索将三个树脂药卷（1支K2335，2支Z2360）轻推送入孔底。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后,停止搅拌，下缩钻机,卸下搅拌器。4、张拉锚索：上起锚索托板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到200KN之后卸下千斤顶。5、锚索外露长度控制在200-350mm以内。（9）撤出工作面人员、机具进行下一循环。第二节施工设备设备配备表表5-2-1　设备配备表序号名称型号单位数量备注1手持气动帮锚杆机ZQS—50/300台3备用1台2刮板输送机40T型部1前期3风镐台24锹把10备用3把5洋镐把26风动潜水泵台2备用1台7电动潜水泵9.2kW台2备用1台8喷浆机PZ—VⅡ台19综掘机EBZ-135台110胶带运输机SSJ-800/2×40kw部2（附图：6-1-1运输顺槽前期设备布置示意图）（附图：6-1-2运输顺槽后期设备布置示意图）第三节作业方式掘进机割煤严格按照截割轨迹图进行作业，并保证巷道顶平、帮直。（附图：6-2截割轨迹图）第四节循环进尺正常情况下：每个生产班正规循环进尺为6排。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程第五节运煤（矸）方式掘进机割煤、出煤→转载机→2201运输顺槽皮带→皮带大巷皮带→副斜井联络巷皮带→副斜井皮带→地面。（前期）掘进机割煤、出煤→转载机→2201运输顺槽皮带→皮带大巷皮带→皮轨联络巷皮带→轨道大巷皮带→副斜井联络巷皮带→副斜井皮带→地面。（后期）第七章生产系统第一节一通三防系统一、巷道通风:1、通风方法：压入式局部通风机。2、供风:按双风机双电源布置，采用2台FBD-NO.8.0/2×55KW风量为935-635m3/min 风机供风，一台为主风机，一台为副风机，风机能够实现自动切换。风机必须安设局部通风机管理牌板，由专人负责管理，严禁无计划无措施停风，风机采用φ800mm柔性橡胶阻燃风筒进行压入式通风。每天进行一次双风机切换试验，并有记录。3、安设位置:局部通风机安装在皮带大巷460m处，风筒悬挂要平、直、不漏风，逢环必挂，拐弯处使用专用伸缩性风筒，风筒吊挂在巷道的西帮。风筒出口距离工作面不大于6m。进风路线:副斜井→皮带大巷→2201运输顺槽工作面。回风路线：掘进工作面→皮带大巷→回风大巷→矿井总回风→风井→地面。（前期）掘进工作面→皮带大巷→原2201运输顺槽→回风大巷→矿井总回风→风井→地面。（后期）4、风量计算：（1）、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程Ｑ瓦＝100q掘×K掘通（m3/min）＝100×1.66×1.8＝298.8m3/min式中：Ｑ瓦—单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘─掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，（按通风区提供1.66）m3/min；K掘通─瓦斯涌出不均衡通风系数（机掘1.8）（2）、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：按每人供风≥4m3/min计算：Ｑ掘＞4N（m3/min）＝4×40＝160m3/min式中：N—掘进工作面最多人数，40人。（3）、按风速进行验算：最低风量：Ｑmin＝60×0.25S＝60×0.25×（3.8×3.35）＝190.95m3/min最高风量：Ｑmax＝60×4S＝60×4×（3.8×3.35）＝3055.2m3/minＱmin低＜298.8m3/min＜Ｑmin高工作面需风量300m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。（4）局扇风机前需配风量：Ｑ全压＝2Q吸×I1+60×0.25S（m3/min）＝2000×1+60×0.25×（3.8×3.35）＝2190.95m3/min式中：Ｑ吸—局部通风机计划吸风量，1000m3/min。I1—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，（I1≤2）。S—风机安装地点巷道断面面积。通过以上验算，机掘时工作面实际全压配风量2190.95m3/min，工作面需风量300m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。而FBD-NO.8.0/2×55KW型风机工作风量为935-635m3/min完全可满足要求，故选择FBD-NO.8.0/2×55KW对旋式风机，配备φ800mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。5、通风管理（1）风机实行“双风机、双电源”管理，主风机为2×55KW47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程，副风机为2×55KW。为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。（2）风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。（3）因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，后切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时〈开启局部通风机条件〉，方可人工开启局部通风机。（4）每班风机管理人员必须在班后向通风调度汇报当班风机运转情况并严格执行现场交接班制度。（5）无论有计划停风或无计划停风，风机管理人员必须及时向队值班室和通风调度汇报停、送风情况。（6）如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。（7）为保证局部通风机安全运转，必须每月检修一次风机。（8）风机实行包机责任制，要加强日常检修和维护，保证双风机双电源自动切换装置的可靠动作，决不允许带病运行。6、有计划停风措施在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面人员安全，特制定此措施：（1）局部通风机停风前的安全措施：局部通风机停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向安全通风调度进行汇报。（2）局部通风机恢复通风前的安全措施：1）、停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.547 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程％时，局部通风机管理人员可以直接开启局部通风机恢复供风，瓦斯浓度超过0.5％时，由瓦检员重新检查，经瓦检员同意后方可恢复供风。2）、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，经瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。3）、局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统的管理，严格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。（附图7-1-1：2201运输顺槽通风系统示意图）二、综合防尘1、防尘系统：2201运输顺槽掘进工作面供水由皮带大巷静压水管通过2201运输顺槽接至工作面，水管每隔50m接一三通阀门，供防尘洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。2、防尘措施：1）、安装两道净化风流水幕，一道净化水幕配合捕尘帘，随掘前移，距窝头不超过50m，另一道安设在回风口处，距回风口5-10mm。掘进时，水幕喷雾正常，封闭巷道全断面。2）、开机割煤时，必须保证掘进机内外喷雾正常。3）、各转载点必须保证喷雾正常有效使用，水流畅通。4）、生产过程中必须班班冲洗工作面50m范围内巷道，工作面往外50--100m巷道每日冲洗一次，100m以外每周冲洗一次。（附图7-1-2：综合防尘系统示意图）三、防治瓦斯排放瓦斯措施1、工作面供电实行“三专两闭锁”。2、施工时，必须及时延挂风筒。3、局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停电、停风。4、停风期间，严禁进入无风地点作业。因故停风时，当班班长，跟班电工必须立即切断电源、停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。5、队干、班长、跟班电工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。6、局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风，否则当瓦斯浓度超限，必须编制瓦斯排放措施进行瓦斯排放。７、瓦斯排放按掘进面现场瓦斯排放流程图规定进行管理，临时停风时间不超30分钟时瓦斯浓度在2%以下的掘进巷道，由矿通风部门负责人调度指挥，指定现场人员排放；临时停风时间30分钟至8小时以内，或虽未超过30分钟，但瓦斯浓度达到2—3%时，由主管通风的矿技术负责人调度指挥，由矿通风部门负责人现场组织排放；临时停风时间大于8小时或瓦斯浓度大于3%时，由矿长调度指挥，主管通风的矿技术负责人现场组织排放。8、排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流安全出口的采掘工作面、硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。9、排放瓦斯时采用结扎风筒的方法控制风量，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯直接排放。只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。10、排放瓦斯风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。11、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%，CO2浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。四、防火防爆1、在皮带机头处必须配备2个合格的灭火器，一个消防沙箱，并装有不少于0.2m3的消防沙，沙袋不少于10个，消防锹两张。机尾平台配备2个合格的灭火器，随掘进工作面前移。2、防火管理（1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程（2）电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（3）经常检查灭火器完好情况，保证使用有效。（4）加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱、布、纸等必须放入在盖严的铁桶内。（5）移变附近5m范围内不得堆放可燃物。（6）皮带采用阻燃皮带，皮带托滚，撑杆安设齐全，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。（9）严禁带电检修和搬运电气设备。（10）井下不准私自拆开矿灯，以防引起爆炸事故。（11）在皮带机头，机尾附近15m以内分别设置一个三通阀门以备消防。3、其它严格执行《煤矿安全规程》第244条规定：视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即启动应急预案并按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班、调度和在现场队、班（组）长依照灾害预防和处理计划规定组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线撤出，并组织人员灭火。4、隔爆设施在工作面往外60~200m范围内吊挂一组隔爆水袋，总容水量按巷道断面计算（不少于200L/m2），该巷净断面积12.8m2，则需总水量2560升，水袋容量30L/个,考虑到水袋容量不能全额达到故在该巷挂隔爆水袋数量为86个，86×30=2580L。每排4个，排距1m，共22排。5、隔爆设施管理（1）隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂勾角度60°±5°，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程（2）隔爆水袋要设专人负责挂牌管理，保证隔爆水袋无破损，无短缺。（3）随着掘进工作面推进，隔爆水袋要及时移动，保证首列隔爆水袋距工作面的距离在60~200m范围内。（4）隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。第二节辅助运输系统辅助运输采用轨道+绞车的方式进行运输，在2201运输顺槽内每200m安设一部11.4KW绞车进行运输。2201运输顺槽运料系统地面→副斜井→井底车场→皮轨联络巷→皮带大巷→2201运输顺槽工作面。（附图7-2：2201运输顺槽运输系统图）第三节供电系统一、原始资料：1、2201运输顺槽掘进工作面装备：EBZ135综掘机1台，SSJ-800型皮带机2部，2*55kw风机2台，排水泵2台。（掘进工作面负荷统计表见下表）负荷统计表序号名称型号安装功率（KW）台数使用功率（KW）需用系数功率因数电压等级（V）1风机FBCD№8.0/2×552×552110Kx=0.65=0.711402综掘机EBZ-1352101210Kx=0.5=0.811403皮带机SSJ-8002×552220Kx=0.65=0.811405水泵9.2218.4Kx=0.65=0.8114047 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程6探水钻22122Kx=0.65=0.811407喷浆机PC－8U型5.515.5Kx=0.65=0.811408绞车11.4334.2Kx=0.65=0.81140总计620.1同时使用最大负荷465.32、掘进工作面动力设备均使用1140V电压，掘进设备使用一台移动变压器供电，局部通风机主机使用315KVA专变供电，备供电源取自动力变压器，明及信号电压为127V。二、工作面配电点位置的确定：根据供电经济、可靠的原则及工作地理位置以及本矿井下供电系统现状及情况，供电点设在井下皮带大巷顺槽开口处上风一侧。10KV高压取自临时配电点高压配电箱。三、变压器容量的确定1、根据工作面负荷统计，由工作面掘进时最大负荷确定变压器的容量：式中：——掘进工作面用电设备额定功率之和＝465.3KW——需用系数，Kx=0.65——功率因数0.8根据计算，预选取一台KBSGZY500/10/1.14移动变压器。按负荷系数0.85考虑，500KVA0.85=425KVA47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程因为425KVA>378KVA所以选择KBSGZY-500/10/1.14移动变电站满足要求。四、电缆长度确定由式：式中:—系数，橡套电缆取，—巷道实际长度m电缆长度计算结果表序号地点巷道长度（m）电缆长度（m）电压备注1临时配电点至移动变压器650715高压10KVMYJV22—3*502移变至综掘机14541600低压1140V综掘机后期电缆长度、屏蔽3配电点至皮带600660低压1140V后期一部皮带屏蔽五、电缆型号的确定：根据该工作面供电电压、工作条件，电缆敷设路径及供电负荷，选择电缆。综掘机供电电缆的选择（按照掘进距离最远考虑）：电缆的实际长时工作电流：依据公式：式中：——正常掘进时离配电点最远端最大功率之和，＝210KW47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程——供电电压，=1140V——需用系数，Kx=1——功率因数，=0.8因为MYP-3×70+1×35长时允许通过电流为215A>133A，所以选择MYP-3×70+1×35电缆合理，电缆长度为1600米。电缆的电压损失为：干线电缆允许电压损失：117>86.5按允许电缆电压损失校验电缆截面：由于70>51.769因此综掘机电缆选取MYP-3×70+1×35合理.供电系统图附后六、各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由项目部机电部门严格按供电设计计算的数据进行选用、安装、调试，任何人不得随意更改，并报矿机电部备案。七、供电要求：1、按照工作面供电设计，供电线路中各种保护必须齐全灵敏可靠，设备布置合理整齐、设备完好，各种开关统一上架，且不影响运输，距离轨道不小于0.7m，电缆悬挂距底板不低于1.8m，电缆钩吊挂间距不大于3m，做到横平竖直，不得用铁丝绑扎。2、局部通风机供电必须实现“三专两闭锁”、并与动力电源实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。瓦斯监测系统采用本质安全型电源及电器。对风电、瓦斯电闭锁系统每10天进行试验并记录。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程3、机电设备、线路要完好，要有专职维护工每天检查，杜绝“失爆”，做到三无、四有、两齐三全、三坚持、十不准。4、检修各种电器设备前，必须切断本级开关与上一级开关电源，并锁好电源开关，挂停电牌，谁停谁送。5、配电点三台以上机电设备做接地系统，固定设备接地电阻不大于2欧，移动电气设备不大于1欧。6、电气设备的保护整定由专职机电技术人员负责，任何人员不得随意更改。7、配电点必须配备灭火器、沙箱等消防设施，沙箱规格不小于0.2m3。（附图7-3：2201运输顺槽供电系统图）第四节压风系统压风系统由副斜井临时压风系统进行工程，风管由皮带大巷采用4寸管路接至工作面，压风管路每隔100m设一三通。（附图7-4：2201运输顺槽压风系统图）第五节供、排水系统1、供水系统：工作面使用静压水管，由皮带大巷采用2寸管路接至工作面。2、掘进过程中随掘进接一趟4寸排水管路，随工作面的延伸及来水量增大，可在巷道中部地势低洼处挖一临时水仓，在水仓内安设一台7.5KW排水泵，工作面积水可利用风泵排至临时水仓内，分级排至皮带大巷水仓内。3、工作面必须配备一台备用水泵。（附图7-5：2201运输顺槽供、排水系统图）第六节监测监控系统工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移，47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程瓦斯传感器的安设：距工作面5m内安设一台瓦斯传感器（GJC4/40），瓦斯传感器距顶板不大于300mm、煤帮不小于200mm，瓦斯传感器预报警浓度为≥0.8%，预断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围：掘进巷道中全部非本安型电气设备。前期在工作面开口位置10-15范围内的回风流侧安设另一台瓦斯传感器（GJC4/40），随巷道通风系统的变化进行移设，瓦斯传感器预报警浓度≥0.8%，预断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围：掘进巷道中全部非本安型电气设备，瓦斯监测监控分站安设在全风压巷道内。（附图7-6：瓦斯监测监控系统示意图）第七节通讯、照明、信号系统1、工作面内通讯装置随工作面延接且距工作不大于50米，各机头安设一部防爆电话，便于井上、井下及巷道里外联系，各部电话挂牌管理。2、在各转载点附近安设声光信号。3、在各部运输设备的机头、机尾处都要安装一组能够互相对打、声光兼具的信号装置且每组声光信号必须单独运行。4、绞车信号、输送机信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故，司机不准脱岗。5、在皮带机头安设照明灯。（附图7-7：通讯、照明、信号系统示意图）第八章安全质量管理第一节工程质量验收要求1、中腰线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0—+200mm。2、如巷道超高，则在帮上部或下部补加网片。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。3、巷道超挖、片帮、冒顶深度超过200mm，应先补打锚杆，然后再挂网，按正常工序支护。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程4、锚杆锚固力顶不得小于190KN，扭力矩不小于400N·M，外露长度30-50mm。5、锚索间距误差不得超过设计值±50mm，锚索外露长度控制在200-300mm，锚索张拉力必须达到200KN以上。第二节文明生产管理要求1、巷道文明生产做到"三无"即无淤泥，无积水，无杂物；"三成线"，即风筒成线，电缆成线，风管、水管成线；"五不漏"，即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。2、加强巷道成型管理，保证顶平帮直，边角齐整，净宽净高误差不应超过100mm，在误差范围内协调一致，无明显的错差。金属网平展，托板规正成直线，巷道整洁，巷道观感质量整体印象良好。保证锚网工程质量，确保锚杆间排距、角度、深度、预紧力、锚固力符合要求，支护可靠；3、巷道掘进中风筒、水管、风管、排水管全部按标准进行吊挂和敷设，风管、水管、排水管的离顶板高度分别为1.7米、1.5米、1.3米，颜色分别为红、绿、黄。4、牌板管理：皮带机头处悬挂掘进用巷道图牌板，主要包括巷道平面布置图、断面支护图、避灾路线图、供电系统图、设备布置图等，风机开关附近悬挂风机管理牌板，皮带机头、车场内、交岔点、工作面分别悬挂文明生产责任牌，隔爆水袋处悬挂隔爆水袋说明牌，工作面6m范围内及距巷道回风口15－20m处悬挂瓦斯传感器说明牌，绞车处要悬挂绞车特征说明牌和操作说明牌，工作面卸料台附近50m范围悬挂互联保牌板和四位一体牌板，车场各种材料、配件等及巷道、车场内各种开关均要悬挂名称牌，各矿压测站均要悬挂说明牌，巷道每隔50m悬挂一里程牌。所有牌板要吊挂整齐，干净整洁，悬挂位置合理，成排成线。5、掘进机、皮带等各转载点必须设置喷雾装置。6、风筒悬挂不得拐死角。7、胶带输送机不得有缺托辊现象，托辊上不得挂有毛绳，且胶带输送机的上下料台架安全、位置合理。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程8、临时支护必须保证及时有效。9、除以上要求外严格执行集团公司质量标准化文明生产有关规定。第三节机电设备管理要求1、检修必须按班、日、周、月检标准对机电设备进行检修，发现问题及时处理。2、操作设备时，必须严格执行操作规程和《煤矿安全规程》中有关规定。3、工作面非本质安全型电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，实现“三专两闭锁”。4、各类设备铭牌、完好牌、整定牌、防爆合格证必须完好齐全。5、严格按照《煤矿井下供电的三大保护细则》对电气开关进行合理整定。6、不得带电检修，搬运电气设备、电缆和电线。7、作业人员必须使用与电源电压相符的完好验电笔，严格执行验放电制度。8、放电前必须检查巷内风流中开关附近20m范围的瓦斯浓度，浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。9、所有开关把在切断电源时都应闭锁并悬挂“有人工作、不准送电”牌，严格执行停送电制度，谁停电谁送电。10、电缆、电气设备不得遭受淋水或滴水，有淋水地点要采取防护措施。11、严禁在电缆上悬挂任何物体，电缆悬挂平直、整齐。12、电气设备要安装合格的接地线。13、所有电气设备坚持使用三大保护，严禁甩掉保护运行，不得用铜丝、铁丝替代熔断器的熔体。14、不准对有故障的供电线路强行送电。15、不准对保护装置不可靠的电气设备送电。16、不准使用失爆的防爆电器设备和有破口的电缆。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程17、对所有电气设备的完好性要及时检查处理，杜绝失爆；各开关内防潮剂要定期进行更换。18、皮带机头必须安装皮带机综合保护，“四保护（温度保护、速度保护、煤位保护、烟雾保护）、两装置（防跑偏装置、超温洒水装置）”齐全。19、皮带机、转载皮带机托锟齐全，转动灵活，皮带无跑偏现象。20、掘进机必须保证各部件的完好性，不得带病运转。第四节电缆及五小电器安装要求1、电缆下井前必须检测其绝缘情况，电缆悬挂整齐。2、安装完毕后，不得将喇叭嘴紧至极限位置，压紧电缆后的压偏量不超过电缆直径的10%。3、接线盒安装时，严禁正面朝煤墙，严禁喇叭嘴口朝上。4、电缆保护套伸入室壁长度5～15mm。5、线嘴与密封圈之间有金属垫圈。6、在线芯处接线端子的垫圈不压线芯绝缘。7、芯线前端接线部分无突出的导线。8、任一相绝缘不触及其它相导体。9、分相芯线绝缘没有伤痕。10、每一线芯前端的线头整齐切断，无长短不一现象，接线余头不超长。11、三相芯线接紧后，地线仍有10~20mm未被拉紧。12、接线柱垫圈压平压紧，接线腔内清洁无杂物。13、电气设备的内部接线、外部接地和动力芯线的连接应保证连接可靠，受到温度变化、振动等影响也不应发生接触不良的现象。14、电气设备内部连接件应具有足够的机械强度。15、电缆接线时，要求无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。第五节监测监控管理要求47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程1、设备安装前必须在地面进行通电试验，调试正常后方可下井安装，以保证设备的准确可靠性。同时确保性能达标准确要求，本安型设备确保完好、不失爆。2、监测系统安装工必须取得煤矿井下作业安全资格证书；同时必须经过井下电器作业培训，经考试合格后才能担任安装工作。3、安装工必须熟悉《煤矿（安全）监测监控专业质量标准化矿井质量标准》、《矿井机电设备完好标准和质量标准》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》和《煤矿安全监测监控及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2007）以保证安装质量。4、提前填写《安装申请单》，经相关部门审批后，方可执行安装工作。5、下井前，预先与监测监控中心站联系对该安装在监测系统上的设备进行设置，与调度室机房、通风部联系，确认后，方可施工作业。6、分站、电源、瓦斯电闭锁装置的主机和电源必须设置在便于人员观察、调试、检修及支护良好，无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。7、电缆的敷设要符合《煤矿安全监测监控及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2007）标准要求，传输电缆的敷设按照技术员预先设置的位置走线。8、检查连线确保无误后，方可供电。（由使用单位或机电部门接通井下电源及控制线，在连接时必须有监测人员在场监护）9、与地面监测监控中心站进行电话联系，开通预先设置的监测定义，确定设备运行是否正常，所安装各类信号是否传输到地面中心站。如一切正常，清理安装现场，安装完毕；如果有个别信号有误，进行排查处理，直至信号正常。10、瓦斯传感器、盘线圈必须按规定要求进行悬挂。第九章劳动组织、循环图表与主要技术经济指标第一节劳动组织图表一、作业方式47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程采用“三八”制正规循环作业。二、劳动组织1、严格执行工作面交接班制，每班一个循环。在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。（1）严格执行现场交接班制度，杜绝“二早一迟”，即早收工、早上井、迟下井。（2）上一班必须向下一班交待清楚本班存在的问题，经下班验收通过，方可上井。序号工种出勤人数小计零点班捌点班肆点班1跟班队干11132班组长11133验收员11134小班电工11135爆破员11136大班检修工447清煤工11138三机司机22269支护工4441210安全员111311瓦检员111312合计141814462、附劳动组织定员表，见下表9-1。表9-1：劳动组织定员表三、工种岗位责任制1、工作中跟班队干全面负责安全、工程质量及组织生产任务，安全员主要负责安全监督。2、工作中整个运输系统的人员要明确分工、相互合作，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工作卫生。3、维护工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程4、正规循环结束要求：锚杆、锚索等质量合格，无大量矸石，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无矸石、杂物。第二节正规循环作业图表1、采用正规循环作业，0点班正常掘进、8点班前半个班检修，后半个班正常掘进，4点班正常掘进。2、严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表进行分工，责任明确，互相配合。严格执行岗位质量责任制。3、正规循环作业图表。（附图9-1：正规循环作业图表）第三节主要经济技术指标表表9-3：主要经济技术指标表序号名称单位技术参数12201运输顺槽设计长度m12702净断面m211.23煤岩类别煤4支护方式锚杆索梁网联合支护5循环进度m26生产班循环数个37检修班循环数个1.58日循环数个7.59生产班进尺m610检修班进尺m311直接出勤个4612日均进尺m1513每m出煤吨/m16.24第十章安全技术措施第一节顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施1、施工中必须坚持敲帮问顶制度，割煤前后必须先进行敲帮问顶。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程2、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。3、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺至0.8m或更小，短掘短进。如高顶片帮严重时应打设超前锚杆控制，此时帮锚杆必须紧跟工作面打设。4、局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆，帮锚杆成五花眼布置，且锚杆与节理面垂直或斜交。5、锚梁网质量必须符合规程要求，有问题必须当班处理。6、跟班队干、安全员主要负责监护顶帮情况和搞好现场互联保。7、顶板破碎，片帮严重，无法达到规程要求时，停产汇报有关科室，由生产科确定更改支护。8、坚持进行矿压监测，在地质条件或支护参数发生变化时及时设置矿压测站，发现问题及时采取措施。9、当班锚索必须当班打设，当班及时张拉锚索。10、打锚索过程中，如发现钻孔内出现喷水等现象，不准立即拔出钻杆。二、临时支护安全措施1、班长负责监督承载前探梁的锚杆外露长度30-50mm，否则必须重新补打锚杆。2、上置前探梁的顶锚杆必须间隔两排打设成直线，间距误差要小于100mm，以利于控制前探梁挑头间距。3、每班由班长负责检查前探梁卡丝扣是否完好，如有损坏立即更换，前探梁卡与锚杆扭接必须满丝紧扣，严禁利用前探梁卡扭结长度调节前探梁挑头高度。4、人员站在掘进机上前移前探梁时，必须闭锁掘进机电源，将操作手把打到“0”位，专人看护掘进机电源开关，严禁擅自合闸送电，人员必须搞好互保。5、临时支护接顶必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。6、前探梁卡每班必须进行检查，发现丝扣磨损必须立即更换，严禁前探梁卡带病作业。7、前探梁卡上置必须中间隔一架棚，严禁上置前探梁的永久支护与裸顶出现1：1现象。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程第二节机掘作业安全技术措施1、掘进机开机前，除掘进机司机外，其他人员必须全部撤至转载机以外，截割头的延时必须控制在8s-11s之间，割煤必须严格执行作业规程规定的截割轨迹。2、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机在小溜上方设置的平台上和机尾工共同负责监护转载皮带机两侧不得有人，如有人不得开机。3、施工过程中，必须由班长统一指挥，专人监护帮顶煤岩体的稳定情况及掘进机工作情况。4、割完煤后，必须将掘进机退至工作面5米后，截割头落地、闭锁并盖好护罩后方可进入人员。第三节机电检修、机电设备安全防护技术措施一、机电设备安全防护措施1、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。2、皮带机必须有灵敏可靠的以下保护：堆煤保护、烟雾保护、速度保护、温度保护、防跑偏装置、机头自动洒水装置、沿途50m一个急停装置，用16#铅丝连接，确保巷道任一点均可停机，上、下料台处各设一个急停装置。3、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护。4、液力偶合器使用难燃液。5、行人跨越皮带处设置行人过桥，行人必须走行人过桥，严禁跨越皮带。6、电气设备的整定必须按《整定细则》进行，严禁擅自改变，本队所用磁力起动器整定值由本队机电技术员按《整定细则》认真整定。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程7、漏电试验坚持每日进行一次，专人负责并记录。8、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电”牌。9、接地极“接地”按《接地细则》进行埋设。10、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。11、加强电气设备的日常维护，不得出现失爆现象。12、127V级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。13、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，持证上岗。14、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。15、电钳工必须按《电业安全规程》及岗标标准作业，严格按停电、验电、放电、挂接地线的顺序作业。16、所有机电设备必须符合《机电设备完好标准》，各段电缆接头杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。17、各种保护要齐全，动作灵敏可靠，接地极严格按《接地细则》打设。二、机电设备检修安全措施：（一）、皮带检修1、皮带机头从卸载滚筒到张紧绞车两侧，必须要装封闭的、易拆装进行检修的防护网。2、检修皮带，更换皮带大件时，必须停电并闭锁皮带开关，设专人监护。3、清理皮带机头下的淤煤，要停机作业，分段进行。4、续接皮带需要起吊时，要提前在续皮带位置处：全锚段时，打设专用起吊锚杆，该锚杆必须经拉拔试验合格后方可使用。起吊时使用的绳套为专用钢丝绳绳套，绳卡要347 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程道，间距均匀，一正一反打设。作业前，作业人员要对钢丝绳套进行检查，钢丝绳套不得出现断股开股现象，同时要根据皮带卷的重量选用配套吨位的完好倒链，起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。5、人力移动皮带卷时，人员不能站在下坡方向，若坡度较大时，必须使用倒链倒移，严禁人力移动。6、检修时，严禁人员横跨皮带和在皮带机头下横穿。（二）、掘进机检修：1、检修掘进机或更换配件时，必须断开掘进机电源并闭锁。2、更换配件（重量小于2T）和处理转载皮带掉道时，必须打设专用起吊锚杆，该锚杆必须经拉拔试验合格（锚固力达10T）后方可起吊。当重量大于2T配件（转载溜、铲板等）时，必须架设专用起吊梁，绳套使用专用绳套。不得使用断股开股绳套。起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。3、检修需开动掘进机时，人员要撤到掘进机后5m，机器前方严禁有人停留作业。4、更换配件时，检修人员不得站在物件滑移趋势方向下，合口时，不得用手伸入接口处触摸，更不得将身体探入接口内。5、掘进机截割头在一般情况下必须落地，如检修需要抬起时，两侧和前方严禁有人，抬起后，切断掘进机电源并闭锁开关，同时在截割头下方用道木将截割头支稳支牢。三、延伸皮带机尾安全措施1、作业前，先用信号联系将皮带松开，然后用钢丝绳（采用5′绳,长度不小于6m）将皮带的机尾靴或机尾拴住，挂在掘进机牵引装置上进行拖拉。如一次不能拖拉到位，要多次重复拖拉直到到位为止。2、拖拉前，先要检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，间距要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要求的立即更换或重新打设。3、拖拉时，钢丝绳两侧、掘进机前方严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载皮带机后进行监护，严禁有人通过和作业。4、拖拉时，掘进机必须要均匀吃力，严禁出现闪动，并设专人观察掘进机的履带运行，防止履带销外窜。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程5、延伸到位后，将钢丝绳与掘进机分离，掘进机进入工作面后，用不小于Φ140mm优质松木圆柱或撑杆将皮带机尾固定并进行调试皮带。6、不得使用少股、断丝钢丝绳，要使用合格的钢丝绳。四、掘进机走机安全技术措施1、走机人员不得少于4人，一名专职司机、两名电缆看护人员、一名工长负责监护。2、看护电缆人员随机前行，将电缆盘好，防止电缆被挤压或挂破，造成事故。3、司机在监护人指挥下开动掘进机前行，防止撞挂周围支护及其它设备，巷道倾斜不平处要进行铺设板皮，防止掘进机靠帮。4、由专职司机操作掘进机，掘进机通过弯道巷道时，司机要严密注意周围情况，防止掘进机挤撞坏拐弯处锚杆。5、走机过程中，掘进机前后5m内及两侧严禁有人，看护电缆人员尾随在掘进机后方安全地点，在电缆不大于10m时要向掘进机司机发信号、停机，放电缆，防止电缆拉脱。6、开机前，需详细检查操作手柄是否在零位，否则必须恢复到零位置，方可送电开机。7、开机前需要派专人对掘进机的电气系统、液压系统作一次全面详细的检查，确保操作手把灵敏可靠。8、走机通过立交点时，跨越点下方巷道跨越范围要打两排柱加固，加柱时，要用5T升柱器，保证新打柱吃力有效，上方巷道顺巷在履带下方各铺设3根道轨，道轨下方视情况支护道木若干，以增加受力面积，确保安全。9、拆除铲板时，拆开的油管用专用堵头堵好。使用40链将铲板吊挂在炮头悬臂段上，保证稳定可靠。10、掘进机通过风门时在门基上必须铺设皮带、木板等保护好门基的不受损坏。11、走机通过立交点之前需打设加固柱时，打柱范围必须超过上巷宽度且每棚梁下必须打设。五、皮带机、刮板输送机拆卸及安装安全技术措施47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程（1）拆卸时，首先将电源拆除，拆除电源时，严格执行“停送电及验放电”制度。（2）拆下的电机减速箱等，将各接线盒，喇叭嘴用挡片挡好。（3）拆卸下的螺丝、销等小型零件，实行集中管理存放。（4）拆卸过程，严格按照安装时的相反顺序拆卸，不得损坏各配件。（5）拆卸完毕后按照指定地点整垛、码垛好。（6）中间架集中回拆，好坏进行分类码放，便于起吊，再次使用。（7）回拆的小型设备及风水管路可通过上皮带运到机头，并由专人看护信号，发现异常及时停机处理。（8）安装前，必须检查设备各零部件是否齐全完好，否则应进行修复、补充、更换。（9）机头底座地梁要垫平支稳。（10）安装过程中，各部位连接必须紧固可靠有效，用符合要求的螺栓进行连接，不得有缺损、松动现象。（11）拉皮带时，多人配合人工拉皮带，严禁开机拉皮带。（12）固定的皮带机头或刮板输送机机头、机尾固定，采取打设两根Φ22×1.2m的螺纹钢地锚或将军柱配合7分钢丝绳固定。随掘进延伸的皮带或刮板输送机机尾因有掘进机及后置转载机，故可不用打设地锚或柱，但皮带机尾左右两侧必须用金属摩擦柱或柱心戗撑在巷帮。（13）接线接开关时，严格执行停送电验放电制度。（14）安装好设备后，在检查无误的情况下，方可对设备进行试运转。试运转前，检查机头、机尾的固定情况及各设备的安装与连接情况，否则不得运行。六、刮板输送机接链安全技术措施1、刮板输送机断链时，必须在机头（机尾）附近处接链。2、所有刮板输送机必须配备可靠的紧链装置，班班检查。3、断单股链时，根据现场实际情况，采取以下两种方法处理：47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程（1）断头距机头（尾）较远或两断头距离较远时，先将上链在机头（尾）处解开，采用可靠的机械牵引方式将上链牵引至断链位置，将断头对接，然后在机头处用卡链器固定，用紧链装置接链。（2）断头距机头（尾）较近或两断头距离较近时，可在断头间加合适长度的短环（1、3、5环），再运行至机头，在机头处紧链。（3）断双股底链时，先将上链解开，用可靠方法将底链牵引对接。非封底溜槽的可将溜槽吊起，用道木支垫可靠后，方可对接底链。（4）处理刮板输送机断链事故时，队长、班长必须在现场统一指挥，安检员现场监督，不得违章作业。严禁使用点动电机接链。第四节运输、装卸车、抬运及起吊设备安全技术措施一、起吊设备、抬运安全技术措施1、起吊大件时，要选择相应完好的和吨位起吊相匹配的导链及起吊用具并留有一定的安全系数，不准用开口锚链环、铅丝等物件作为起吊用具。2、起吊前，应检查起吊锚杆及其周围顶板，煤壁状况是否完好，否则应进行加固，起吊时不得在钢带和网上悬挂导链，起吊时，要打设专门的起吊锚杆或架设临时起吊棚。3、起吊过程中，作业人员不得将手、足等伸入起吊物下，也不得站在起吊物易滚落的地点作业。4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调统一，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。5、抬运人员必须同肩、同时起、同时落，中途需休息时，必须打招呼协调好。6、抬运所用绳套，用具必须完好，满足承载要求，严格执行运输有关规定。7、抬运设备与所抬运工具必须拴牢，通过拐弯处必须放慢速度，缓缓通过。二、绞车运输安全技术措施1、司机必须持证上岗并严格按操作规程操作绞车。2、信号工、绞车司机必须熟悉信号。绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二拉、三下”47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程。对拉绞车两部车拉车、放车信号正好相反，两部绞车司机必须规定统一信号，并且同时到位后，方准启动绞车运输；听到不明信号时，必须立即停车；在变坡点严禁只启动一部绞车搞运输。3、绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。即绞车设备完好，巷道支护完好，地锚和绞车底座必须完好；有挡车器，有托绳轮，有躲避安全位置，有声光兼备信号；岗位责任制落实，检修制度落实。4、绞车启用前司机必须对地锚、闸皮、制动、钢丝绳、挡绳板进行检查。5、不能站在一侧开动小绞车，严禁边开车边拨绳，防止衣服缠进旋转机构。6、绞车运行时，必须挂好钩；矿车进入车场后，先闭合阻车器后摘钩；出车场时，先挂好钩后打开阻车器，车过后及时将阻车器闭合，严格按信号指挥放车。7、牵引车辆时，若发生拉不动现象，必须查明原因，严禁强拉硬拽。8、运输中发生掉道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。处理掉道时必须指定一名有经验的老工人负责指挥，以防车辆挤伤人。9、不得在有自动滑行可能的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的卡轨器将车稳住，严格按规定使用阻车设施。10、阻车器等挡车装置必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。11、矿车连接时必须使用专用标准的插销和连接环，严禁其它东西代替。12、钢丝绳绳头要用正反三道卡，绳皮完好。13、严禁放飞车。车辆运行时，严禁扒、蹬、跳。14、设备、材料的捆绑、运输严格执行《鹿台山煤矿辅助运输管理制度》。三、刮板输送机管理的安全技术措施1、刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效，机头、机尾必须打压柱或地锚固定。2、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程有人工作，不准送电！”的停电牌。3、任何情况下，严禁人员站在输送机上进行其他工作。4、输送机运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤（矸）。5、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。6、输送机司机发现意外情况必须立即停机处理后方可继续开机。7、司机和维护人员必须学习《操作规程》及规章制度，并严格执行。8、开机前，司机应从机头至机尾对设备进行全面检查。9、电机、减速机、液力偶合器、信号、刮板等都必须全部合格。10、按信号开机，保持注意力高度集中，大块煤矸要打碎。11、遇有特殊问题立即停机，并进行处理。12、刮板输送机必须持证上岗，人员跨越处必须设置行人过桥。13、停机前应将煤拉净。14、刮板输送机长度小于10m时，开关距机头5m范围不得站人。15、严禁使用刮板输送机运输材料、设备。16、刮板输送机机头正前方严禁站人。四、皮带输送机使用安全措施1、皮带输送机必须由经过专门培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。司机要熟悉设备性能一般构造原理，会处理一般故障。2、司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。3、皮带开动前，要认真检查以下内容，发现问题要及时汇报处理。设备不得带病运转。①各种保护是否齐全；②传动装置联结螺栓齐全；机头、机尾清扫器是否正常；③皮带架连接牢固、可靠，保持平稳；④托辊架牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活；⑤皮带的张力适宜，以不打滑为准；⑥各皮带滚筒轴承要牢固；⑦机尾应保持平整、稳固；⑧机头、机尾搭接处，要搭接合理，并保持一定的巷道高度；⑨检查皮带卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎规定；⑩各皮带接头是否连接正常，牢固有力。4、开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位，方准启动。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程5、运行中要注意皮带是否跑偏和各部油温、声音及皮带接头是否正常，发现问题及时处理。6、检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。机头、机尾、机身前后10m范围内保证巷道清洁文明卫生。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。7、保持机头部运行平稳，中间架位置正确，机尾架牢固。8、对大块煤矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。9、司机离开操作地点，要停止运转。停车维修时，必须停电进行，严格执行停送电制度。10、在开动或正常运行中，司机听信号停开，信号不清不开。严禁乱打信号启动或催动，如果在运转过程当中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁开车，以防出现意外事故。信号要设在行人侧。11、严禁人员乘坐皮带。若用皮带运送物料必须编制专项技术措施，否则严禁用皮带运送物料。12、严禁超负荷强行启动。13、皮带机机头机尾的电气设备处若有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。14、皮带必须设齐清扫器，各类皮带保护（滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾和撒水装置等）齐全有效，正常使用。15、人员横过皮带时必须走过桥，过桥必须稳固可靠并安装护栏。16、皮带两侧要有足够的宽度，行人侧不得小于0.7m，另一侧不得小于0.5m，机头和机尾与巷帮的距离应满足检查和维修的需要。17、在巷道内每隔50m要设置防尘支管和阀门；在机头机尾处分别配备不少于25m的胶管，放置不少于两只灭火器和0.2m3沙子，防火水源要可靠，水压要符合使用要求。转载点必须设置降尘喷雾装置。18、机头、机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。19、皮带机头司机必须每班冲尘一次，保证机头前后20m的范围内无煤尘堆积。皮带机头设置皮带管理牌板。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程20、皮带抽带、加带、更换托滚、三连滑、打皮带扣、皮带与巷道间距小于0.5m有人工作时，必须停机、停电，与司机叫应好。21、新安设皮带必须经过机电部验收后，方可投入使用。22、其他方面按《煤矿安全技术操作规程》的规定执行。第五节矿井其他自然灾害安全技术措施一、防治水安全技术措施采掘工作面施工时，严格按照探放水设计进行探放水，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。（一）掘进工作面出现下列情况之一的，应当制定专项探放水措施，进行探放水：1、接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻巷矿；2、接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；3、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通和断层破碎带；4、接近有出水可能的钻孔、接近水文地质条件复杂的区域、接近有积水的灌浆区；5、掘进破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水。6、掘进探放水前必须编制探放水设计，经矿总工程师组织审定同意，按设计进行探放水；探放水必须采用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水。7、矿井管理人员和调度室人员应当熟悉水害应急预案和现场处置方案。8、现场发现水情的作业人员，应当立即向矿调度室汇报有关突水地点及水情，并通知周围人员撤离至安全地点或升井。（二）施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。1、发现煤帮变松、位移量大、底鼓、顶板压力骤增。2、钻孔中有压力或水叫声，淋头水增大。3、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程4、出现其他情况需撤人时。二、防火、防瓦斯、防煤尘爆炸安全技术措施（一）火灾事故预防措施：1、严禁携带烟草等易燃物品和火种入井。2、电气设备必须有漏电、接地和短路保护并灵敏可靠。3、井下所有油脂、棉纱等易燃品必须按规定存放和管理，消防设施必须按规定布置，并保证完好，作业人员必须会熟练使用。4、皮带机头及移变处必须安设两个灭火器，并配备沙箱、消防用具及沙袋。机尾配备两个灭火器，巷内每50米安设一组消防管。（二）瓦斯、煤尘爆炸事故预防：1、通风系统合理，设施可靠，保证工作面风流、风速、风量达规定要求。2、严禁非专职人员调节通风设施，严禁破坏通风设施。3、严格执行瓦斯超限不准作业，无风、微风不准生产。4、巷道内规定使用防尘设施必须按要求安设并保证正常使用。5、瓦斯涌出增大时，提前打释放钻孔释放瓦斯。6、风筒必须保证完好无破损、接口严密不漏风，发现破口及时封补，吊挂平直无死角，保证出口风量满足工作面要求。7、坚持每天一次风机自动切换试验，确保在某一风机停电时能灵敏可靠进行切换。8、坚持对巷内煤尘的冲洗和使用好净化水幕、捕尘网等防尘设施，防止煤尘堆积。9、作业人员必须熟知避灾路线，发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，作业人员必须立即按规定的路线撤离。10、掘进过程中，严密关注CH4及其它有害气体变化及其它异常情况，发现异常及时汇报通风科、调度室。11、割煤时，应专人监护瓦斯情况，发现瓦斯变化明显时，应提醒司机放慢或暂停作业。12、严禁无计划停风、停电、空班漏检。13、掘进中过地质构造带时设专职瓦检员现场随检，密切关注有害气体的变化情况，如有异常及时汇报处理。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程第六节巷道特殊作业施工安全技术措施一、探断层措施1、掘进过程随时注意帮顶夹矸的变化情况，发现断层征兆时，及时停止掘进，通知相关科室，确定采取专项过断层措施。2、本队严格按照地质科《水文地质预报通知书》掘进。3、地质条件发生变化时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。4、在掘进过程中，要加强瓦斯和顶板淋水管理，发现瓦斯浓度异常或顶板淋水加大要及时停止掘进。三、处理坠包安全措施1、处理坠包必须坚持敲帮问顶制度、处理前先检查顶帮支护及周围情况。2、工作台必须搭设牢固可靠，位于永久支护下安全一侧。3、处理坠包至少三人进行，专人负责监护，一人站在工作台上，解开坠包处网，解网必须坚持网口“能小不大”的原则，拉上急停并设专人看护，禁止皮带运行，搭设工作台时，离皮带高度不小于300mm。4、人员站在永久支护安全一侧，用长柄工具将坠包的煤矸由网口撬下。5、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，然后根据验收员要求，必要时补打锚杆加强支护。第七节矿压监测安全技术措施1、所有测站均由主管技术人员负责安设。2、顶板离层测站孔必须垂直顶板，确保内外测筒自由下垂，不得因网等因素卡阻而影响离层读数。3、深基点位移计各个点必须按规定上到位置，并上好护罩。4、表面位移必须按照作业规程规定进行安设。5、所有测站安设好后要作好初始读数记录。6、所有测站都必须编号并挂设测站牌。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程第八节电气安全技术措施一、过流保护：必须按《煤矿井下低压电网短路保护装置整定细则》执行，实际供电中各开关的整定值按供电设计中要求进行整定，如有变化必须及时整定。二、漏电保护：1、执行《煤矿井下漏电继电器的安装、运行、维护与检修细则》，机电队每天设专人对变压器漏电保护进行本身模拟试验，确保漏电继电器既不拒动也不误动，禁止漏电继电器甩掉和假投，每月必须在瓦检员的配合下做漏电继电器远方漏电模拟试验，确保漏电继电器灵敏可靠，每次的检查实验必须有专门的记录；2、660V电压等级的漏电继电器单相漏电整定值必须大于或等于11千欧；3、检漏继电器的维护，检修及调试工作，记入专门的检漏继电器运行记录簿内；4、检漏继电器的辅助接地极单独设置，辅助接地极和引线与局部接地极和引线间的裸露导线之间的直线距离必须大于5米。三、接地保护装置必须执行《煤矿井下接地保护装置安装、维护与检修细则》中的有关规定；1、所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接；2、局部接地极必须设在巷道水沟内；3、连接导线、接地导线采用断面不小于25mm2的裸铜线或断面不小于50mm2的扁铁；4、局部接地极采用钢管，钢管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5米，管子上至少要钻20个直径不得小于5mm的透孔。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程5、三台及三台以上集中放置的开关、高压开关、移变、高压连接器等必须打局部接地极，移动变电站低压馈电、照明信号综合保护必须打辅助接地极。接地线的连接做到牢固可靠，无毛刺，无串联接地。电压等级在36V以上五小电器，电气设备必须按要求接地。新安装的接地必须进行接地电阻测试，低于2欧姆才可以投入使用。第九节风动设备使用安全技术措施1、管路连接时使用专用“U”型卡，严禁使用铅丝代替，与风动设备连接处，必须使用防脱链。2、操作锚头、风镐、锚索钻机等风动设备时，必须详细检查构件是否齐全、完好，管路连接是否可靠，不用时及时关闭压力阀门，并将机内剩余气体放空，严禁误操作，严禁带病作业，钻杆出现变形时，严禁使用。拆接钻杆时作业人员必须协调一致，防止发生钻杆伤人事故。3、作业人员使用倍力扳手紧锚杆时，必须协调一致，统一口令，并设好第二道防线（用钢丝绳将倍力扳手钩在网上），防止倍力扳松脱将人打伤。4、作业人员使用倍力扳手及风动扳手站在作业平台上紧固顶部及帮上部锚杆时，平台架板必须搭设牢固、可靠。5、严禁使用不完好风动设备，必须及时将不完好风动设备升井修复。6、所有风动设备不使用时必须按规定上好堵头。7、所有风管的阀门、开关手把必须保证使用正常，如存在问题必须及时更换。8、所有风动设备下井前，必须由专职检修人员检查合格后方可下井。9、其它严格执行设备操作规程。第十节其它安全技术措施1、为了保证施工质量，必须对锚杆锚固力进行抽检（10%的比例），发现不合格锚杆，应在其周围及时补打锚杆。2、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽或高顶时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打单体锚杆或锚索的方法进行补强。补打数量根据现场情况调整。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程3、巷道地质条件发生变化时，如顶板破碎、动压压力增大时，尤其是遇断层时，造成锚杆锚固困难时应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，可采用加打锚索和槽钢托梁、缩小排距等支护。任何情况下严禁随意放大排距。4、施工过程中，每隔50m在顶板中部安装一个离层指示仪并进行编号管理，观测顶板岩层离层情况。一旦发生异常现象，观测人员应立即报告有关领导，以便采取相应措施。5、施工过程中，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则。施工中若接近预测断层陷落柱或其它地质构造时，必须提前进行探测。如有断层，根据揭露情况制定专项措施执行。6、工作面延伸皮带时，机尾工与皮带司机必须及时联系，打设信号确认可以延伸时方可延伸，且掘进机前方5m及转载两侧严禁有人。7、当工作面发生水灾、火灾、瓦斯爆炸时施工人员和其它人员必须尽快沿避灾路线及时撤出，发生火灾、煤尘瓦斯爆炸时必须佩戴自救器撤退。8、张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，锁具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。9、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装后两天，如发现预紧力下降，必须及时补拉。10、工作面内各风、水管路必须吊挂整齐，每根管悬吊两个吊点，采用8#铅丝双股吊挂。11、施工中，通过打锚索或离层仪孔来探测巷道顶煤厚度，发现煤厚变化异常时，及时通知调度及队组，并在其周围重新钻孔探测，发现无异常时，方可继续掘进。12、联接顶网时，作业人员必须在支护完好区域作业。13、施工中支设作业平台时，必须将平台搭设牢固平稳，平台大板厚度不小于60mm，宽度不小于350mm，人员在上面作业必须站稳，防止滑倒。14、锚杆（索）搅拌过程中，人员要避开锚杆（索）47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程旋转摆动范围，防止锚杆（索）脱口伤人。15、施工中，若巷道超高，两帮下部补打锚杆可滞后打设。16、掘进中，瓦斯传感器紧跟工作面挂设，不得超过工作面5m。17、各施工人员和特殊人员必须持证上岗。18、未写入本规程的执行《煤矿安全规程》和各工种《岗位标准化作业标准》、《各设备操作规程》等有关内容。第十一章工作面避灾路线一、遇火灾、瓦斯、煤尘灾害和水灾避灾路线、措施1、遇火灾、瓦斯灾害时立即将人员全部撤到全风压新鲜风流处，汇报矿调度等待处理。2、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，在生产队组班长指挥下由通风、安监人员监护、监督下立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。直接灭火可用水、沙土、或直接挖除火源等方法，用水直接灭火时应注意以下事项：（1）要有充足的水量、保证不间断供给。（2）要经常检查火区附近的瓦斯浓度和一氧化碳浓度。（3）采用正常通风，使水蒸气和火烟能顺利排到回风。（4）灭火人员站在进风侧，由火源边缘逐渐向中心喷射，不能直接向火源中心喷射。（5）用水不能直接扑灭电器火灾和油类火灾。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须指定专人检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施。同时立即汇报调度，调度室应立即启动应急预案。如果控制不住火势，有高浓度CO（大于等于0.0024%）和烟雾时。所有人员要立即戴上自救器，向无烟流经的进风方向迅速撤离。3、遇瓦斯异常，所有人员要戴好隔绝式自救器，服从通风、安监人员指挥，向全风压新鲜风流方向迅速撤离。47 鹿台山煤业2201运输顺槽作业规程4、工作面或其他地点发现有透水征兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。5、遇水灾避灾路线：尽快向巷道高处撤离，再设法沿避灾路线撤离。6、避灾路线火、瓦斯、煤尘避灾路线：工作面→2201运输顺槽→皮带大巷→井底车场→副斜井→地面。水灾避灾路线：（1）工作面→2201运输顺槽→皮带大巷→井底车场→副斜井→地面。（2）工作面→原2201运输顺槽→回风大巷→总回风大巷→回风斜井→地面（附图12-1：轨道大巷水、火、瓦斯、煤尘避灾路线图）47