JBT7852-1995编织填料用聚丙烯晴预氧化纤维技术条件.pdf 8页

i中华人民共和国机械行业标准JB/T7852一95编织填料用聚丙烯睛预氧化纤维技术条件1995-12-01发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T7852一95编织填料用聚丙烯睛预氧化纤维技术条件1主肠内容与适用范围本标准规定了编织填料用聚丙烯睛(PAN)基预氧化纤维(以下简称预氧化纤维)的技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于预氧化纤维。技术要求2.1预氧化纤维的力学性能应符合表1的规定。表密度g/cm"拉伸强度MP.初始抗拉棋量MPa断裂伸长率%1.35--1.45>210>6000>132.2预氧化纤维的表面应光滑，无明显毛丝、断头和杂质等缺陷，不供烧。2.3预氧化纤维的连续长度应不小于500m,3试骏方法3.1预氧化纤维密度的试验方法按附录A(补充件)的规定。3.2预氧化纤维的拉伸强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的试验方法按附录B(补充件)的规定进行。3.3预氧化纤维的外观质量用目测检查。4检驻规则4.1预氧化纤维应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。4.2预氧化纤维的外观质量应全检，其余项目抽样检查。4.3抽样4.3.1同一牌号、同一规格的产品以100kg为一批，不够100kg按一批计。4.3.2从同一批预氧化纤维中随机抽取两筒进行采样，采样时从每筒预氧化纤维中各取10m(先将每筒上第一个lom舍去)作为总试样。5标志、包装、运精及贮存5.1预氧化纤维应整齐地排绕在直径(外径)不小于45mm、壁厚不小于3mm的空心纸筒或塑料筒上，用柔软清洁的纸包裹后装入塑料袋中，并注明长度、净重、制造日期及批号。5.2预氧化纤维的包装箱上应注明:a.产品名称、型号和规格;b.制造厂名称及商标;c.产品数量(筒数)和重量;机械工业部1995-12-01批准1996-07-01实施 JB/T7852一95d.出)日期。5.3产品出厂包装箱内应附有产品合格证，其上注明:a.批号;b.标准号;c检验员姓名或代号。5.4产品在运输过程中必须防止雨淋、曝晒和受潮。5.5产品应贮存在清洁、干操的仓库内，严禁曝晒、雨淋。保管期限从生产日期起不应超过三年。 JB/T7852-95附录A拍扭化纤维密度的试验方法(补充件)Al试驻设备Al.1直尺:长度为lm，精度为。.5mm.Al.2天平:感量为。.1mg.Al.3恒沮干操箱:带鼓风机，最高沮度2000C.Al.4干操器:内装硅胶干操剂.Al.5烧杯:250mL.AL‘支禅烧杯的支架。A2试验条件A2.1试验标准环境条件为沮度20151C.空气相对湿度(60士5)%.A2.2在其他条件下进行试验时，应将试验环境沮度和空气相对湿度在试验报告中注明。A3试样A3.1按4.3.2取两个总试样，在两个总试样上每隔2二取一段试样，每个总试样上各取两段、共取四段，每段长度应符合表Al的规定。表Al试样长度标称单丝教K!;!3}。{12}:;每段试样长度mA3.2试样表面应光滑.无毛丝、断头、打结和杂质等缺陷。A3.3对所取四段试样必须编号.以免混淆。A4试脸步.A4.1将试样傲成直径约为10mm的小环，放入已恒沮至105土5℃的干澡箱中洪干2h，再放入干燥器中冷却至室沮后称重。A4.2用直径不超过。.1mm的金属丝系住试祥环，在金属丝上作一标记，此标记所在位置应保证浸入无水乙醉后试样仍处于悬挂状态。A4.3烧杯中注入化学纯无水乙醇，再放到支撑烧杯的支架上。A4.4将系住试样的金属丝挂在天平上，在空气中称重，精确到。.1mg。然后将试样完全浸入无水乙醉中，通过摇动排除试样表面的气泡。调节无水乙醉的体积使液面与金属丝上的标记一致，在无水乙醉中称重，精确到0.1mg.A4.5去除试样，称出金属丝在空气中和在无水乙醉中(金属丝也应浸至A4.2所做标记位置)的重量，精确到0.1mg.A4.‘用液体密度计侧出无水乙醉的密度。A4.7枯式(AI)计耸寮库，结果以四个试样的算未平均值表示.取小教点后二位数。，一in兴猛P.(Al式中:P—预氧化纤维的密度，B/cm": 7B/T7852一95Po—无水乙醉的密度，g/cm";二1—试样在空气中的重量，9;。:—试样在无水乙醇中的重量，9。A4.8两个总试样上所取四段试样的密度测量最大偏差应不大于2%,超过2%时应重新取样测量。 JB/T7852一95附录B预氧化纤维的拉伸强度、初始抗拉模1和断裂伸长率的试验方法(补充件)B1试验设备Bl.1光学透射显微镜:放大倍数50OX，目镜中有带刻度线的十字测微尺.Bl.2单纤维电子强力仪:量程0^100cN,配带XY记录仪。Bl.3三角板一套.B2试验条件B2.1试验标准环境为温度20土5"C、空气相对湿度(60士5)%0B2.2在其他条件下进行试验时，应将试验环境温度和空气相对湿度在试验报告中注明。B3试样B3.1从每个总试样上每隔1m各取一段长约100mm的试样，共取两段。B3.2将两段试样在丙酮中浸泡2h，以除去表面保护胶，未上胶试样则只要浸泡10min即可，取出后让丙酮自然挥发。B3.3从每段试样中随机抽取15根预氧化纤维单丝，共30根，分别用粘结剂贴于图B1所示的纸框上，在室温下自然干燥24^-48h，编号备测。预级化纤维单丝枯结荆图B1制备试样的纸框B4直径的测定B4.1显微镜目镜测微尺刻度线上每一小格对应的尺寸用0.01mm的显微尺标定。B4.2将贴有预氧化纤维并编号的纸框顺次置于显微镜的载物台上，调节物镜焦点使纤维单丝在目镜中成像清晰后，读取纤维边缘在目镜测微尺刻度线中所占的格数，精确至0.2格。B4.3按式(B1)计算纤维单丝的直径，精确至小数点后二位数。d=格数Xdo·································“·····，.二(B1)式中:d—预氧化纤维单丝直径，pm;do—显微镜目镜测微尺刻度线上每一格对应的尺寸,JAM/格。B5初始抗拉模it、拉伸强度和断裂伸长率的测定B5.1操作规程 JB/T7852一朽B5.1.1将单纤维电子强力仪上、下夹持器的间距调至25mm，下夹持器的下降速度调至8-10mm/min,XY记录仪的走纸速度调至60^-120mm/min,B5.1.2将已测定直径的贴有纤维单丝的纸框，依顺序安装在强力仪上、下夹持器之间，剪开纸框的两边。85-1.3按下下降按钮，下夹持器即恒速下降，同时XY记录仪自动记录负荷一伸长曲线(见图B2),鳖试处.级p:负衍eN图B2负荷一仲长曲线B5.1.4在负荷一伸长曲线上分拼作出包括零负荷点或断裂负荷点在内的两条切线，并相交于A点。85.2初始抗拉模量E读出A点的负荷值尸:和仲长量么工，，按式(B2)计算初始抗拉模量，箱确至小数点后一位数。，10000P,/(刁4)d"乙=-一:代rl产-下1二奋1二尸-(B2)吸L1L./乙少人式中:E—初始抗拉棋量,MPa;P,-A点所对应的负荷值,CN;d—纤维单丝直径,t=;AL,-A点所对应的伸长量，ULM;L—纤维单丝试样的长度(25二);K—伸长量佼正系数，下夹持器下降速度