JBT7370-1994柔性石墨编织填料.pdf 5页

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7370一94柔性石墨编织填料1994-07-26发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T7370-94柔性石墨编织填料1主题内容与适用范围本标准规定了柔性石墨编织填料的型号、技术条件、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于柔性石墨与金属材料复合，柔性石墨与非金属材料复合及柔性石墨与金属材料、非金属材料复合的编织填料。弓}用标准GB143。炭素材料硫量的测定GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T6371碳化纤维编织填料试验方法JB/T6620柔性石墨编织填料试验方法ZBJ22014柔性石墨板材固定碳含量测定方法3型号3.1柔性石墨编织填料的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下:最高适应温度产品结构型式及增强材料种类(见表1)柔性石墨编织填料基本代号表1牌结构形式主要增强材料种类代号结构形式主要增强材料种类-NIwl增强材料在柔非金属材料一增强材料在柔非金属材料-NZwZ性石墨内部非金属材料和金属材料性石墨外部金属材料3.2型号示例增强材料为非金属且被柔性石墨包裹，最高适应温度450℃的柔性石墨编织填料，其型号为:RBTNI一4504材料4.1柔性石墨编织填料用柔性石墨的氯含量应不大于50ppm,4.2柔性石墨编织填料用其他材料的性能应符合有关标准的规定。5技术要求5.1柔性石墨编织填料的外观应花纹匀称、平整，无明显外露线头。机械工业部1994-07-26批准1995-07-01实施1 IB/T7370一94柔性石墨编织填料尺寸规格的极限偏差应符合表的规定。表2规格(填料边长)一<5一6^1516^-25,26极限偏差士0.4士08士12士165.3柔性石墨编织填料的技术性能指标应符合表3的规定。表3项目单位RBTNI一450RBTN2-600RBTWI一300卜BTW2一‘50FBT-Z-Ol规格<20时，妻。.9规格蕊2。时，)。.7体积密度9/cm，0.8-1.21.1-1.4规格>20时，》。，7规格>20时，)。.9压缩率写25-5035^-55回弹率环)12)10)g妻10含碳量纬)80)85硫含量pp.(1500热失量%提17(20(5镇15镇15摩擦系数毛0.18(0.2(0.13簇0.4注①不同型号产品耐温失量温度为各自最高适应谧度.②含碳量及硫含量测定时，若产品增强材料含金属材料，制样时应将金属材料剥离去掉后再进行测试6试验方法6.1柔性石墨编织填料的规格、密度、压缩率、回弹率和450℃耐温失量的测定按JB/T662。进行，摩擦系数的测定按JB/T6371的规定进行，含碳量的测定按ZBJ22014的规定进行，硫含量的测定按GB1430的规定进行。‘2柔性石墨编织填料300℃和600℃耐温失量的测试按附录A(补充件)进行。7检验规则7.1柔性石墨编织填料应经质量检验部门检验合格后方能出厂。7.2产品检验分出厂检验和型式检验两种，出厂检验项目为5.1条、5.2条及密度;型式检验项目为5.1一5.3条。7.3有下列情况之一者，应进行型式检验:a.产品结构、材料、工艺等有较大改变;b连续生产时间满一年;c.停产六个月以上，又重新生产。7.45.1条采用全检，其余项目为抽检。7.5同一牌号、同一规格的产品以200kg为一批，不够200kg时按一批计。抽样时从批中抽取足够测试用量的样品作为样本。7.65.2条、5.3条检验按GB2828中规定的一次抽样方案执行。一般检查水平1，合格质量水平AQL为10,标志、包装、运输及贮存8.1标志， JB/T7370一CS!8.1.1每筒产品的标签上应有下列标志:a产品名称及型号;b.产品规格;c.净重。8.1.2每箱产品在包装箱上应有下列标志:a.防潮、怕压标志;b.制造厂名;c.产品名称及型号;d.产品规格;e.净重、毛重;f.制造日期。8.2包装8.2.1柔性石墨编织填料应螺旋卷于纸筒或塑料筒上，纸筒或塑料筒的直径应大于产品规格的5倍，每筒用塑料袋包裹，再用海绵或其他防震材料包裹装人不致损伤产品的箱内，一般每箱重不超过3okg,8.2.2包装箱内应附有装箱单，其上应注明:a.产品名称及商标;b.产品型号及规格;c.制造厂名;d产品数量;e.制造日期8.2.3包装箱内应附有产品合格证，其上应注明:a.批号;b标准号;c.检验员姓名或代号。8.3运输及贮存8.3.1柔性石墨编织填料应用避雨、防晒的工具运输，不得挤压，必须轻装、轻卸。8.3.2柔性石墨编织填料应贮存在干燥的室内，严禁烘烤、雨淋，防止曝晒、受潮。贮存期为三年。 .JB/T7370一，4附录A柔性石墨编织填料300℃和‘00"C耐湿失且试验方法(补充件)Al试样及其制备A1.1将来样任取一段分解成构成线，用不锈钢刀截至2^-6mm长，用缩分法取4-6g待测。Al.2每组试样三个A2试验步骤A2.1用称量瓶取1士。.1g已制备好的试样，在105-110℃的恒温干燥箱内烘1h取出，移人千燥器中冷却30min,A2.2把称量瓶中的试样倒入预先在800℃灼烧恒重的瓷方舟中，轻敲瓷方舟使试样铺平，立即称量(准确至0.0002g)，尔后放入300土100C或600士10℃的马福炉，关闭炉门灼烧1h,A2.3取出瓷方舟，冷却1-2min,移入干操器中冷却30min后称量(准确至0.0002g),A3试验结果计算A3.1试验结果按式(Al)计算:w_G,要G,X100(Al)b,式中:W—耐温失量，%;G,—灼烧前试样质量，9;G,—灼烧后试样质量，9。A3.2以三个试样测试值的算术平均值为试验结果，取三位有效数字A4偏差A4.1300"C耐温失量一组试验值最大值与最小值的差不得超过1.5写;600C耐温失量一组试验值最大值与最小值的差不得超过3%.附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由浙江慈溪密封材料总厂、机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人徐荐瑞、孙化潮、刘广义。