江西某博物馆幕墙施工组织设计（鲁班奖、杜鹃花奖） 158页

第一章编制说明及编制依据一、编制说明为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与其它施工单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。本施工组织设计是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。二、编制依据2.1招标文件：江西省**新馆幕墙工程招标文件及招标答疑文件。2.2设计图纸：江西省**新馆幕墙工程施工图。2.3有关规定：2.3.1中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑幕墙设计规范及现行建筑幕墙工程施工验收规范和操作规程；2.3.2国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。三、指导思想3.1确保工期本工程工期要求正式开工后150个日历日内(含雨雪天)。我们本着重合同、守信用的准则，确保在此工期时间内，按时并力争提前完成本工程施工任务。3.2确保工程质量 该工程的质量目标为竣工验收达到江西省省级优质工程（杜鹃花奖）标准，争创国家优质工程。我们将围绕该目标，充分发挥我公司的技术装备优势，发扬我公司善创优质工程的优良传统，严格按照ISO9001质量管理体系的要求执行程序文件，确保工程质量目标的实现。3.3大力推进技术革新大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济和社会效益。3.4安全生产、文明施工切实抓好安全生产、努力搞好文明施工，争创省级文明施工样板工地，为我公司树立起良好的社会形象。3.5优质服务严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受业主、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。四、国家规范和标准《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术技术规范》JGJ133-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《钢结构设计规范》GB50017-82003《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑热工程设计规范》GB50716-93《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-98《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87《铝及铝合金轧制板材》GB3880-97《铝合金建筑型材》GB/T5237《铝及铝合金加工产品的化学成份》GBIT190《铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜的总规范》GB10711《钢化玻璃》GB9963-1998《夹层玻璃》GB9962-1999《浮法玻璃》GB11614-1999《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-85《中空玻璃》GB11944-2002《吸热玻璃》JC/T536-9435《碳素结构钢》GB/T700 《优质碳素结构钢》GB/T699《低合金高强度结构钢》GB/T1591《不锈钢棒》GB/T1220《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-84《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-92《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-92《建筑用硅酮结构胶》GB16776-1997《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93《聚硫建筑密封胶》JC483-92《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92《建筑橡胶密封垫预成芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841-1999《优质碳素结构钢》GB/T669-1999《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-94《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》GJG/T139-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-2000《碳钢焊条》GB/T5117-85《低合金钢焊条》GB/T5118-85《钢架质量标准》JGJ741-91《钢架检验及验收标准》JGJ742-9由招标方认可的有关国际权威标准及企业标准五、幕墙主要性能指标建筑耐久年限：一级建筑耐火等级：一级建筑防火分类：一类地面粗糙度分类：B类地震设防烈度：６度风荷载:基本风压为100年一遇,W0=0.35Kpa雪荷载：基本雪压100年一遇为0.45Kpa防雷设计:建筑物防雷类别为二类第二章工程概况一、工程名称**新馆幕墙工程二、工程地点**路，其建设单位为江西省**建设项目办公室三、工期要求正式开工后150个日历日内(含雨雪天)四、质量要求 竣工验收达到江西省省级优质工程（杜鹃花奖）标准，争创国家优质工程。五、工程概况：**新馆工程是全国爱国主义教育示范基地“一号工程”，是**地建设项目中建设规模最大的一个子项。坐落在井冈山市中心的西面，位于红军南路，博物馆依山傍水，面临挹翠湖，与茨坪革命旧址群隔湖相望，基地面积15730㎡，建筑面积为18594㎡。此项目整座建筑为框剪结构，整体建筑层为4层，其中金属坡屋面处高度为30.1米。整座建筑高度为24米。**新馆幕墙工程主要包括开缝式铝板幕墙与外墙石材幕墙、玻璃幕墙、屋面彩钢板、屋面铝板以及其他建筑装饰物的制作和安装。建筑立面采用对称式布局，竖向采用三段式构图。外墙面采用玻璃与花岗岩交接的造型，屋面及造型为铝百叶、铝合金装饰格栅、玻璃幕墙与花岗岩交接的外观。整座建筑外型格调新颖、线条流畅，建筑总体造型美观大方，充分体现了博物馆端庄的风格，是井冈山市一座新的标志性建筑。建设一个高质量的工程，除了有先进的设计，高品质的原材料以外，高质量的制作与安装是重要的一环。为此，对本项工程，我公司制定了详尽的施工组织方案。我们力求以最先进、最可靠的施工为井冈山市奉献一个高质量工程。六、工程特点分析及应对措施：6 .1本工程采用铝材、钢材、石材、铝板、彩钢板均为切割噪声大的材料，而且施工现场陕小不利于展开工作，为更好的满足工程进度及质量的需要，同时也为了更好的保护井冈山的周边环境，因此先在公司车间内加工成构件再运往工地现场安装。6.2本工程工期紧,质量要求高：根据工程总工期的要求,整个外装饰将采用“分步施工法”进行施工，相对人力、物力等各方面投入大，对于施工过程中的从人员管理及分配到材料运输及调配、资金运筹都提出了相当高的要求，因此施工前应做好详细的资源计划。并根据计划落实到位，确保满足工程施工需要。6.3建筑结构复杂程度较大，结构交接位置多，花岗岩、玻璃收口面积大，现场情况变化大；而且建筑造型有许多变化，转角较多,分块频繁，各建筑独立部分既有各自特色，又整体呼应；质量控制点多且难，在施工过程中要重点加强质量控制。6.4施工环境变化大：井冈山地处山区，空气湿度大，昼夜温差大，钢材要做好“防腐蚀”保护；玻璃及型材要防“热桥”及防“结露”现象；石材要防止苔藓、冬天吸水结冰膨胀而剥落、霜冻破坏、锈斑吐黄等现象。6.5该工程施工规模较大，且涉及专业较多；因此，作为幕墙施工单位，施工组织及同各分包单位的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。6.6施工管理难度大：因为井冈山是旅游观光圣地——中国的革命摇篮，而本工程在井冈山市的重点景区内，且施工时间又为旅游旺季，对于施工过程中的环境保护、防火措施及安全管理难度加大。场内的治安、环卫管理及各个施工队伍的活动，不得扰乱周边群众的正常生活与工作，更不能影响整个旅游景区的旅游环境及景区的形象。第三章施工组织部署第一节施工准备工作 施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开：一、技术准备：1.1我公司工程技术部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍。严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程技术经验并结合本工程实际进行设计控制，设计变更及构件加工工艺图纸全部采用计算机实施。1.2根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的技术小组专门负责，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求，深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工中，可能出现的问题，做好技术储备。1.3针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作。1.4由设计小组负责人对参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。二、生产准备:2.1由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。2.2加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。 2.3采购部门按照材料采购计划，作好材料准备，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。2.4质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。三、施工准备:3.1按照临电负荷进行现场临电的负荷验算，合理布置现场临电系统。3.2向当地有关建设管理部门申办施工许可证，办好入场施工证。3.3根据需要搭设各种施工临时设施：办公室、厕所、材料堆放场、配电室。3.4员工岗位培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗；对工程技术人员集中培训，学习新规范、法规；对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数；对全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。3.5对工程主体结构进行检测、测量放线。3.6设备准备：为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械的数量及质量上作了充分准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场。第二节工地施工管理组织机构和管理人员配置一、组织机构设置我公司针对本工程的特点，拟成立一级项目经理部，实施项目法施工管理，组织机构设置如下： 项目经理部项目经理项目副经理项目技术负责人工程部技术部计划预算部材料部质安部施工各班组二、管理人员配置工程部：由施工员及各专业工长组成。技术部：由技术员、质检员、资料员、材料试验员组成。计划预算部：由预算员、材料会计、计划员组成。材料部：由材料采购员、材料保管员、料工等人员组成。质安部：由安全检查员、治安保卫人员组成。第三节项目经理及五大员配置一、项目部简介 针对该工程的实际情况，将组建具有多年丰富施工经验的项目管理的班子，公司委派施工管理人员均为具有多年幕墙施工管理经验的骨干力量，并所有特殊工种均持上岗证上岗。此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、安全、工期为中心，与土建和其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。二、各岗位主要职责明确各级人员的岗位职责，按照质量体系要求进行严格分工，各部门人员各司其职，使质量体系有效运行，在公司质量体系控制下项目部各部门管理职责如下：2.1项目经理岗位职责2.1.1负责施工全过程的组织管理、技术质量管理、经济管理和安全管理等工作，对单位工程（项目）的综合经济效益、对责任承包指标全面负责；2.1.2贯彻执行安全技术措施和保证质量措施，分期检查安全生产情况和施工产品质量；2.1.3负责审定各类工资的发放和制定奖金分配方案；2.1.4负责完善单位工程（项目）各项规章制度，并组织实施，负责抓好原始记录、凭证、台账、报表等基础管理工作；2.1.5负责工程项目施工过程中的结算和收款，及决算有关工作，负责向甲方办理竣工后的一切善后处理工作；2.1.6严格按财务制度审批费用，抓好经济往来，做好成本控制，掌握好成本状况； 2.1.7建立民主管理小组，健全分配制度，落实民主管理；2.1.8负责搞好现场文明施工管理工作，制定文明施工措施，落实文明施工办法；2.1.9认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.2技术负责人岗位职责2.2.1负责单位工程图纸审查及技术交底；2.2.2负责或参与编制单位工程施工组织设计并认真贯彻，进行技术交底；2.2.3负责技术复核工作，负责处理一般技术、质量问题；2.2.4负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准验收规范及质量评定标准；2.2.5参加隐蔽验收、质量检查及竣工验收工作；2.2.6提出降低成本技术措施计划并贯彻执行；2.2.7负责项目工程程技术质量和环境的管理工作；2.2.8贯彻实施技术、质量、环境法规标准；2.2.9认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.3施工员岗位职责2.3.1熟悉施工图并参加图纸会审，贯彻实施各项施工规程、规范和标准；2.3.2编制质量计划、进度控制计划和劳动力、材料、机械设备用量计划工作并负责实施工程项目按期开、竣工计划，编制各专业旬日作业计划；2.3.3负责按期与甲方办理签证和隐蔽工程记录工作； 2.3.4负责对各班组的技术、质量、安全交底和指导工作并在施工过程中严格检查；2.3.5负责签发任务单，审批经作业层工资及其它收入，负责建立职（民）工考勤表；2.3.6负责单位工程的经济核算、工程成本管理；2.3.7对各工种做好协调工作，确保按照标准进行施工；2.3.8负责质量自评及时收集整理竣工验收资料；2.3.9认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.4材料员岗位职责2.4.1施工前，协同施工员搞好现场仓库、材料堆放场地和道路布置规划工作；2.4.2协同项目经理制定材料进场月、旬计划，合理地组织材料供应，减少供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失、不浪费；2.4.3做到库内物资库、架、层、位“四层定位”，库外物资按平面布置图分类堆放；2.4.4负责搞好材料的验收、保管、发放、退料、回收、调拨、盘点工作；2.4.5施工过程中坚持定额供料，严格退料手续，达到“工完料尽，场地清”克服浪费，节约有奖，共同搞好文明施工；2.4.6认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.5预（决）算员岗位职责2.5.1负责工程施工过程的分阶段决算的编制；2.5.2负责收集决算资料，建立决算台账； 2.5.3根据设计变更、会议纪要、隐蔽签证及新的调价文件负责编制补充预算，协助施工员及时调整工程进度；2.5.4协助施工员把住隐蔽签证内容的质量关；2.5.5负责竣工决算的编制及方案；2.5.6认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.6质检员岗位职责2.6.1而熟悉图纸、规范、难标准和施工操作规程，并按照国家质量标准、施工规范认真检查工程质量、材料质量，做好检测记录；2.6.2对操作班组进行质量交底，现场跟踪检查对工程关键部位和薄弱环节重点检查，督促班组进行质量自检、互检、交接检，健全三检制度，下发质量整改单，督促落实整改；2.6.3负责质量检查资料的收集、整理归档工作，做到及时、准确、完整；2.6.4参与进场材料检验、申报，参与工程质量的验收与评定工作；2.6.5认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.7安全员岗位职责2.7.1对新进场人员进行安全基本知识教育，并对现场危险部位进行交底；2.7.2协同施工员制订安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督；2.7.3负责安全检查资料的收集、整理、归档工作做到及时、完整、准确；2.7.4认真贯彻执行ISO9000有关标准。 第四节劳动力组织和使用计划开工前5天，根据我公司劳动力定额水平进行人工安排，项目部首先组织技术管理干部进场，做好施工前的准备工作，联系好施工用水、用电的搭接，选好仓库及办公室的位置，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。开工前3天，项目部将各工种技术骨干集中起来，熟悉图纸，进行施工技术和安全生产技术交底。根据现场实际情况编制劳动力组织计划和劳动力使用计划：1.1劳动力组织计划表：工种拟定班组每组人员合计人数备注搬运工21020实际投入人数由进度情况定电工122电焊工2816仓库员122保安员122架子工21224安装工81080合计1461.2劳动力使用计划：工种搬运工电工电焊工安装工施工放线10埋件处理52820主梁安装1021680横梁安装1021680板块安装10280打胶、清理1040第五节协调配合措施 现场施工必须服从总包单位管理，该项目现场施工队较多,做好各工种的协调以及与其他施工单位的相互协调是十分重要的，同时也只有在其他施工单位的大力协助下才可能顺利完成，因此做好组织协调工作显得尤为重要。科学合理的组织协调，充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合承包方的工作，提高运转效率，保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。一、施工现场协调理顺整个施工现场的关系，定期(每周一次)召开协调会，各工种和监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放；必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。二、与其它单位及各工种的协调2.1入场开始，在监理的协商下，与其它施工单位制订一个协调施工计划。在计划中明确各专业项目工程与装修施工在同一工作面的具体安排及双方的义务。无论如何我方将以积极的态度予以配合通过甲方审核进度计划后，再确定最终进度计划，并付诸实施。实际施工过程中，应结合其它单位的实际进度，相应调整装饰工程进度，必要时采取赶工措施；2.2在制订具体施工方案及施工进度计划时，对各专业项目工程的施工进度计划进行编制，以使得装修施工进度计划成为甲方施工总体进度计划的有机组成部门；2.3充分利用我公司多年来所承接的大型外墙工程的施工管理经验，使得整个装修施工方案及施工进度从计划编制、材料采购、委托外加工到施工工序都通过精心计算编排，着力落实措施，完全与各工种协调一致； 2.4为保证本工程测量放线的准确性，我项目部专门成立施工测量放线班。施工测量放线时，就与其它专业协调，要求所有施工单位，施工队、班组按统一放线施工；2.5当我方利益与其它施工单位发生冲突时，决不因维护自身利益而影响施工进度及质量，更不会损害其它各施工单位的利益，而是以高姿态配合监理的协调；2.6我公司项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要明确与其他施工单位作业时配合关系，如哪些地方必须为别的施工单位提供条件，哪些地方必须与别的施工单位协调同步作业，哪些地方须经本单位同意或准备好以后才允许别的施工单位开始作业等，都要用书面交付清楚，按确定的顺序实时推进交叉作业。三、与甲方的配合措施3.1根据根据工程承包合同为甲方在现场提供足够的办公条件；3.2对于甲方下达的文件进行及时传达、执行或回复、不拖延马虎了事；3.3协助甲方进行场内的治安、环卫管理，并约束各个施工队伍的活动，不得扰乱周边群众的正常生活与工作，更不能影响整个旅游景区的旅游环境；3.4协助甲方对周围住宅居民的调查与沟通，做到相互理解，无扰民，无民扰；3.5对于工程施工过程中出现的问题，第一时间向甲方和监理工程师递交书面报告，汇报工程进度和工程质量等各方面的情况；3.6积极履行工程承包合同，本着为甲方负责的原则，对施工作业和材料供应严格把关，杜绝不合格事项发生。四、与监理单位的配合措施4.1根据根据工程承包合同为监理在现场提供足够的办公条件； 4.2积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程，每一样工程材料都严格实行工程报验、报检手续；4.3对监理工程师的各式函件准时予以明确答复，决不拖延马虎了事，及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响；4.4监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行监控，项目变更的工程量确认；4.5监理工程师拥有制止现场一切不符合规范，影响工程质量和进度行为的权力，我项目部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性；4.6每月25日前向监理工程师报送本月工程有关报表；4.7每周定时协助监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。第六节施工平面布置一、临时设施布置根据业主和总包单位及监理安排，在施工现场设立临时办公室、临时仓库，就近安排工人住宿，工人吃饭由公司食堂负责供应送到工地，指定固定厕所或搭建临时厕所供工人使用。根据该工程场地条件，主要生产及办公设施均设置在现场。二、施工道路施工临时道路按施工平面布置图布置，路宽按原计划考虑。先做出路床，上面垫以30cm厚级配砂石或炉渣，路边应设置排水沟，另外考虑到整个场地排水，施工现场做了5‰ 排水坡，将水排进路边排水沟，再排到现场下水道。三、施工用水、用电外装饰工程在自身的施工过程中不用水，但是进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源，因此施工用水只在清洁这一道工序中使用，届时要使用高压水源。外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且此工程工期较紧，施工机械的数量较平时增加，在施工过程中用电量较大，作好用电准备。具体详见《施工平面布置图》。第四章施工进度计划安排第一节施工进度总计划一、施工进度总计划与阶段划分我们将本着重合同、守信用的准则，确保在正式开工后150个日历日内(含雨雪天)完成本工程施工，力争提前完成任务。整个施工按三个阶段进行：第一阶段主要工程项目有：1.1施工准备工作1.2脚手架、垂直运输装置搭设1.3外墙测量放线1.4不合格预埋件补埋1.5屋顶钢龙骨制作及安装1.6彩钢板制作1.7墙面龙骨架基层制作及安装 1.8幕墙玻璃板块、幕墙铝板及花岗岩板快制作1.9铝合金窗制作第二阶段主要工程项目有：2.1防火隔断、避雷环制作及安装2.2彩钢板安装2.3花岗岩板块安装2.4幕墙玻璃板块安装2.5幕墙铝板块安装2.6铝合金窗安装2.7铝合金百叶、铝格栅制作及安装2.8注胶第三阶段3.1主要工程项目有：3.2清洗喷淋试验3.3脚手架拆除3.4其它零星工程3.5清洁自检3.6竣工验收二、施工进度网络图及计划安排表施工进度网络图及计划安排表是控制施工工期的一个重要手段，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。根据工程的特点、难点、现场情况和社会环境等情况，结合我们施工同类型工程的施工经验，制定并将严格按照 《施工进度计划表》、《施工进度网络图》组织施工。具体详见《施工进度表》、《施工进度网络图》第二节施工进度保证措施前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。在此基础上，我公司将发挥和依靠健全的管理制度、先进的设备、工具和雄厚的技术实力、经验丰富的施工队伍，重点安排好施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及穿插交叉施工等措施以确保工期，具体将主要采取以下措施：1.1充分做好施工准备施工准备充分可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。1.2强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会，由工长以及管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：1.2.1工程合同和分阶段计划以及劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况；1.2.2与其它施工单位之间的交叉配合；1.2.3工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。1.3选派精干管理力量 本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。1.4选用高素质施工队伍根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作，各专业工种施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。1.5保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料、确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。1.6积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。1.7加强计划管理1.7.1以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划为主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成； 1.7.2对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划的全面完成；1.7.3施工进度计划内的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划内的落实。项目副经理负责对施工生产的整个过程实施控制管理，及时掌握现场生产情况，进行合理调整；1.7.4关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产会议，加强协调管理。1.8严格按施工流程组织施工我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。1.9确保资金使用本工程的资金全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做付款与备款计划。第五章施工技术措施严格按照国家和有关部门颁布的现行建筑幕墙工程施工验收规范和操作规程、工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及招标文件要求进行施工。第一节主要项目的施工方法和工艺要求一、建筑物外轮廓测量及放线施工工艺 由于幕墙高精级的特征，对施工的要求较高，要特别重视测量工作,测量根据放线后的现场情况，对土建结构进行测量，整理出测量结果，对需调整的部位进行处理，提出切实可行的处理方案。同时将所有测量资料及处理方案上报设计部门，由设计部门下发更改通知单，具体操作如下：1.1熟悉图纸：对有关图纸要有全面的了解，包括幕墙施工图、土建建筑、结构图，了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。1.2对整个工程进行分区，根据实际情况，一区一区去进行，在测量时找到关键层。1.3确定了基准测量层后要确定基本测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。1.4关键层、基准轴线确定后，随即确定关键点，在关键层中寻找，且不低于2个。1.5定位放线：（注意风力大于4级时不宜放线）1.5.1在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；1.5.2找到关键层中已抄平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线；利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线； 1.5.3利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm；1.5.4进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查；1.5.5对水平分割准确性的检查，采用总长、分长复核闭合差，如误差超过±2mm则重新进行分割；1.5.6水平分割确定后，要根据水平分割吊垂直线，用经纬仪复测垂直线。误差不得超过±2mm；水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面；1.5.7利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；1.5.8幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；1.5.9每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；1.5.10为防止外界影响，对调整好的垂直线要进行固定，固定时要稳、准，同时要注意对所放线的保护；1.5.11为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。使所有线在误差范围内。二、预埋铁件修补施工工艺2.1预埋铁件修补 根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，因位置的偏差不一定用的上的，必须对不能使用的预埋件进行补埋。对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报土建及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。对于本工程幕墙后补埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再用预埋板与钢筋焊接在一起，注意焊接点要做好防锈处理，避免影响焊接质量以致整个结构不牢靠。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；在墙部位采用植筋法，在其余部位采用穿板螺栓固定。补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报土建单位及监理公司。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。操作步骤:2.2.1用冲击钻在砼结构上钻Φ18mm的孔，孔深不小于180mm用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水； 2.2.2按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:1～50:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%；2.2.3将锚板罩在砼结构面上，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使锚筋与胶充分接触；2.2.4等胶固化后将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置；2.2.5检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱；2.2.6再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。2.3注意事项：2.3.1与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆；2.3.2为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石；2.3.3为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍；2.3.4锚筋的锚固深度不得小于180mm，但也不宜大于240mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度220mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整；2.3.5紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右，宜做实验观测；2.3.6在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。 三、花岗岩幕墙施工工艺：本工程的花岗岩幕墙采用开缝背栓式和密封打胶背栓式石材幕墙,骨架采用10号槽钢钢立柱,横梁采用50×50×5角钢横梁,花岗岩板材为30mm厚的国产优质花岗岩，分布整座大楼的不同位置。3.1花岗石构件的制作3.1.1设计要求石材加工者负责设计石材锚固件和槽的数量、尺寸和形状，包括为满足规定要求和保持设计理念而进行的修改。3.1.2性能要求石材的设计、施工、加工、发货、安装和质保要满足现场石材幕墙系统的需要。3.1.3质量保证（1）石材选择和验收确保整个工程每种类型的石材数量、质量和尺寸，来自于同一个采石场的同一矿脉。石材的验收需要通过完整的石材测试并满足规定要求。（2）预施工相容性和附着测试对样品石材和连接密封材料进行相容性和附着力测试。（3）认证提交加工者的产品满足或超过规定要求的证明。（4）直观模型在现场竖立，典型原型安装。3.1.4质保 提供五年的书面质保协议，对质保期生效期内所出现的问题进行维修。3.1.5石材对本项目的每种石材都采用同一采石场的石材，包括其它部分的作业、石材工作台面、开孔、石材地板和铺地。（1）石材良好、坚硬、耐久、成色好，具有统一的强度、颜色和纹理，不含石坑水、缺陷、裂缝、缝隙、突变、沙眼、黄铁矿或其它影响外观或结构完整性的矿物或其它有机性瑕疵。（2）花岗岩A、等级：建筑物花岗岩；颜色和纹理选择要一致。B、厚度：最小30mm（1-1/4英寸），只限于石材面积，且适用于垂直墙面和底面。C、花岗岩的最大吸水率：0.4%D、花岗岩的最小允许密度：2560kg/m3E、花岗岩的最小允许断裂系数：10350KPAF、抗压强度：130986KPAG、颜色和饰面容后落实。3.1.6石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从方料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象；3.1.7板块加工程序：首先对方料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块方料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求： （1）产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5㎜，角度偏差不超过0.5㎜,几何尺寸要达到(+0㎜,-1㎜)的要求，厚度偏差不超出(0㎜,+2㎜)（本项适用于裙房部分）；（2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。（3）板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1㎜的倒角；（4）板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；（5）绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；（6）石材构件在石材加工厂切割后，由电脑控制石材加工机具在石材底部开槽及开孔，加工时要对石材进行保护，防止产生缺棱、缺角及表面被划伤。（7）石材构件加工精度：项目尺寸允许偏差槽中心线≤1000±0.5>1000±1.0宽≤10±0.5>10±1.0深≤10±0.5>10±1.0长宽尺寸≤1000±0.5>1000±1.0对角线长度差≤1000±1.0>1000±1.5孔位±1.0孔径±0.23.2钢材构件制作 3.2.1校对进场材料与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全；3.2.2钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全；3.2.3钢材表面镀锌层是否完好；3.2.4石材锚固件尺寸和形状要满足支撑石材和所加负载的需要。（1）石材锚固件包括锚固件、锚筋、支撑、连接、角钢和现场安装石材所用的夹子：不锈钢、螺栓、垫圈和螺母。（2）连接密封剂按规定的硅类密封剂，需经过测试和与石材相容。3.3施工准备：3.3.1我公司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训；3.3.2对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检；3.3.3色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排。3.4花岗石幕墙安装流程表:放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装花岗岩构件→注胶→清洗 连接：提供锚固件、锚筋、连结和其它类似东西竖起支撑框架结构，固定到结构上；将锚固件间隔适当的距离放置。不得小于规范的最小间隔要求。石材的放置方式要允许石材在连接、滑移、收缩和热胀冷缩的情况下移动。开缝式（不打胶）石材幕墙需采用背栓式作单独支撑。3.5预埋件的埋设：见预埋铁件修补施工工艺3.6测量放线：见建筑物外轮廓测量及放线施工工艺3.7安装钢龙骨如图所示：3.7.1将连接支座与埋件相焊接，支座再通过不锈钢螺栓与镀锌槽钢立柱相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大3mm时可进行满焊，并做防锈处理，进行防锈处理时应先扫除焊渣； 3.7.2在钢立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；3.7.3镀锌角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，直接用不锈钢螺栓固定在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准。3.8挂板安装如图所示：3.8.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的背栓孔是否擦拭干净，以免影响注胶质量。3.8.2用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线； 3.8.3石板的钻孔采用其特制的柱锥式钻头,并采用压力水冲洗冷却系统,配备有现场使用的移动式轻型钻具,也可以大批量进行钻孔操作的钻机,可以实现规格化板材加工钻孔及现场装配的系统化生产,柱锥式锚栓由锥形螺杆、扩压环、间隔套管及六角螺母组成,根据本工程需要选择不锈钢材质的锚栓；3.8.4背面钻孔操作如下:（1）采用特制钻头,在石材饰面板背面的上下设定钻孔孔位(板背上下孔位要与龙骨横梁上的锚栓安装垂直位置一致)钻圆孔,孔深约为为石板厚度尺寸的1/2-2/3；（2）在钻孔过程中,待达到既定深度后,将钻头略作倾斜,使孔底直径得到一定扩大；（3）退出钻头,向孔内置入锚栓；（4）推进锚栓的间隔套管，锚栓的扩压环沉至孔底即行扩张与孔型密切结合。3.9嵌缝注胶：花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。3.10清洗：填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。3.11产品的保护：当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下： 3.11.1石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；3.11.2容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；3.11.3交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交给甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。质量要点：石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性；玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。四、玻璃幕墙施工工艺：整个外墙玻璃幕墙有:全明框中空玻璃幕墙,面板为6mmLOW-E+12A+6mm中空双钢化玻璃。竖隐横明中空玻璃幕墙，面板为6mmLOW-E+12A+6mm中空双钢化玻璃。玻璃采光顶,面板为6+1.14PVB+6夹胶钢化玻璃。隔热窗,面板为6mmLOW-E+12A+6mm中空双钢化玻璃。 钢结构八角楼玻璃造型,面板为8mmLOW-E+12A+8mm中空钢化玻璃点式幕墙。各种不同的玻璃幕墙的组合,相应提高了施工难度,幕墙结构略有不同,但其安装工序基本相同，为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：4.1铝合金型材构件制作4.1.1铝合金材料（隔热铝型材）（1）铝型材横截面大小按设计计算确定，杆件型材截面受力部分壁厚不得少于3mm。（2）铝合金型材经表面处理前后，应符合LD31RCS合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度大于48.9n/mm2。（3）铝合金材料出厂应附有母材，产品和制作成型构件的质量保证书。4.1.2检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告；4.1.3检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求；4.1.4检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求；4.1.5铝合金型材用切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为±1.0㎜,主要横向构件偏差为±0.5㎜,端头斜度-15°，截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2㎜。4.1.6构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm； 4.1.7槽、豁、榫尺寸精度表：项目abc槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.54.2玻璃构件制作采用LOW-E钢化中空安全玻璃和夹胶玻璃，其材料选择及颜色、纹样详见各立面及相关大样图和同济大学建筑设计研究院提供的施工说明，玻璃的厚度需根据计算确定，并提供相应的详细资料。4.2.1各种玻璃都必须符合相应规范的规定；4.2.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡，镀膜面无划伤、刻痕；4.2.3不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置；4.2.4检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内；4.2.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同；4.2.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求；4.2.7玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割、倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定； 4.2.8玻璃必须是安全玻璃，应具有上佳的装饰效果和采光、视觉作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防漏抗击等适应和改善建筑环境的功能；4.2.9玻璃的外观质量及尺寸偏差要求（1）玻璃在外观上不允许在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、迭层、磨伤、脱胶等缺陷。（2）玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm。（3）平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.5%,波形时不可超过0.3%。4.2.10玻璃隔音降噪性能玻璃必须对各类声源进行有效隔离，玻璃1/2倍频段频率隔声量应满足以下要求：八音段中心频率（HZ）1252505001K2K玻璃声量（dB)30323335444.2.11LOW-E钢化中空玻璃颜色为透明色（特别注明颜色要求时除外），玻璃幕墙具体性能要求如下：传热系数（w/m2.k）K值＜2.8遮阳系数（Sc）玻璃顶其余部分≤0.4≤0.5可见光透过率＞30%＞50%可见光反射率＜30%＜15%4.2.12建筑密封胶（1）结构硅酮密封胶 使用同一厂家生产的名牌结构硅酮胶，产品必须符合GB16776-97《硅酮结构密封胶》标准及JGJ102-96规范要求，硅胶应采用中高模量中性胶，有良好粘着力的延伸率、抗气候变化、抗紫外线破坏、抗撕裂和耐老化等数据，必须有国家权威部门的检验报告。（2）耐候密封胶同一厂家生产的硅酮类密封胶，产品应符合GB/T14683（或ASTMC920±25级）技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。（3）必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。（4）使用密封胶时，一定严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可采用。4.2.13玻璃幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到玻璃幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全，具体如下：（1）相容性试验：A、每项工程在打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。B、相容性试验合格后，才能进行打胶。（2）用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起,组装的工序是：A、净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。 B、设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；C、玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。D、注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。E、清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。 注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。F、养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。4.3玻璃幕墙的安装流程:放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装玻璃构件→注胶→清洗4.4测量放线：见建筑物外轮廓测量及放线施工工艺4.5埋件的补埋：见埋件补埋施工工艺4.6主梁安装：4.6.1将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；4.6.2相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；4.6.3主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；4.6.4主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。4.7横梁安装（如图所示）：4.7.1主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；4.7.2相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；4.7.3同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；4.7.4调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差£1mm 。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。4.8防火层的安装：玻璃幕墙工程防火构造检验，应按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。要求提供设计文件、图纸资料、防火材料产品合格证或材料耐火测报告、防火构造节点隐蔽工程记录等质量保证资料。4.8.1幕墙防火构造检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙与楼板、墙、柱之间，应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。（2）对建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1h、高度不小于0.8m的不燃烧实体裙墙。（3）同一块玻璃不宜跨两个分火区域。4.8.2幕墙防火节点检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观、触摸的方法进行检查。幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙防火节点构造必须符合设计要求。（2）防火材料的品种、耐火等级，应符合设计和标准的规定。（3）防或材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。 （4）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理。（5）防火层与幕墙和主体结构间的缝隙，必须用防火密封胶严密封闭。4.8.3防火材料的铺设检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察、触摸的方法进行，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨为0.05mm的游标卡尺测量；防火材料铺设的检验指标，应符合下述规定：（1）防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。（2）搁置防火材料的镀锌钢板，其厚度不宜小于1.2mm，（3）防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。（4）防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。4.9玻璃安装（如图所示） 4.9.1玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。镀膜玻璃安装将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；4.9.2玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，厚度不应小于5mm。玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求；4.9.3玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；4.9.4玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃质量的要求，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；4.9.5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；4.9.6同一平面的玻璃平整度要控制在3mm 以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内；4.9.7耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用进口或国产名牌硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；（3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物；封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排；（4）密封胶表面的处理是全隐框玻璃幕墙外观质量的主要衡量标准。4.9.8清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。4.9.9产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：（1）铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；（2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等； 4.9.10交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方；交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。五、铝合金窗施工方案：本工程铝合金窗玻璃为6mm+12a+6mm中空玻璃，约有1009平方米,铝合金窗制作在公司加工厂加工成半成品送往工地，我公司将派1个施工班组负责整栋大楼的铝合金窗安装工作；具体措施如下:5.1质量检查和控制：5.1.1门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜；5.1.2门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±2.5㎜；5.1.3门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜；5.1.4门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜；5.1.5门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂；5.1.6开启性能：开闭力不应大于50N。5.2窗生产的质量检查和控制5.2.1窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨；5.2.2门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地； 5.2.3用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面；5.2.4汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；5.2.5门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm门窗，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。5.3测量放线：见建筑物外轮廓测量及放线施工工艺5.4门、窗框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；5.4.1框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防火棉；5.4.2框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠；5.4.3防雷接地应按设计连接牢固；5.4.4作好隐蔽工程验收记录。5.5固定扇玻璃安装固定扇中空玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，中空玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。 5.6窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。5.7调整、清洗5.7.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用水等清洗液清洗铝框及玻璃；5.7.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；5.7.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。5.8试水实验：5.8.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；5.8.2为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时；5.8.3如发现渗漏现象，应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。5.9安装质量控制：5.9.1铝合金门窗安装质量必须符合国家有关施工规程要求；5.9.2窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180mm，中间点距离不得大于400mm，且固定件严禁固定在砖缝中； 5.9.3在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；5.9.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶。5.10塞缝及结点做法控制：5.10.1铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由我司负责，在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；5.10.2对于缝宽小于5cm缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5cm的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；5.10.3在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；5.10.4在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；5.10.5铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方可批荡收口；5.10.6按质量要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20%水坡，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边1cm为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。5.11成品保护控制：5.11.1铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉； 5.11.2框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；六、花岗岩包柱施工工艺本工程的圆型花岗岩包柱，采用短槽式石材包柱直接用110×70×7镀锌角钢满焊在预埋铁板上，面板采用国产优质30mm厚花岗岩。（如图所示）此花岗岩包柱要注意以下几点：6.1花岗岩加工时要注意尺寸误差的控制及色差的控制，特别是色差的控制，不得看出颜色的明显差别。6.2花岗岩安装应将尘土和污物擦拭干净，安装时仔细查看此位置的花岗岩编号以及有无裂纹，有裂纹的板材严禁安装。 6.3花岗岩与构件避免直接接触，花岗岩四周与构件凹槽底保持一定空隙，空隙内注满硅酮密封胶，每块花岗岩在安装前应先把定位块用螺栓固定在角码上，再微调至准确位置，然后全部固定；6.4花岗岩周圈磨成圆角，起到防止板块开裂与尖角伤手的作用。6.5花岗岩幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。6.6同一平面的花岗岩平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。七、铝板幕墙工程施工工艺7.1质量要求7.1.1铝板表面处理要求铝合金板的厚度为2.5mm。所有铝合金板面处理采用氟碳涂料喷涂，有关喷涂颜色由业主确定，其镀膜层符合有关国标试验要求。（1）光亮度涂层面的光亮度从60度角测得是25%——35%中亮度。（2）干膜硬度使用F级铅笔作“干膜硬层试验”，涂层无被划断现象。（3）耐磨损性涂层耐磨系数至少为40。（4）抗化学性在使作10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出现起皮、失粘或外观发生变化的现象。（5）耐湿性 试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。（6）盐水喷洒试验将试件暴露在100F（37.8℃）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。7.1.2铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；7.1.3应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均应按规定方法进行防腐蚀处理；7.1.4结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保证年限的质量证书；7.1.5钢材应提供力学性能检测报告。7.2材料准备7.2.1铝型材及钢材等（1）铝型材应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精度级和GB8013《铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规定》等的规定。（2）幕墙采用的标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准的规定，当采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。（3）铝板幕墙采用的钢材，应符合国家GB700《碳素结构钢》、GB699《碳素结构钢枝术条件》、GB3077《合金结构钢技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定。 （4）铝板幕墙采用的不锈钢材，应符合国家GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈钢冷加工钢棒》、GB3280《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢板》等的规定。7.2.2建筑密封及结构密封材料（1）玻璃幕墙采用有橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶打应挤出成型，橡胶块宜压模成型。（2）铝板幕墙采用的聚硫密封胶，应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。7.2.3铝板构件制作按一定尺寸、形状和结构要求委托铝板厂家加工成形并将其表面进行氟碳喷涂(三涂二烤)处理的单层铝板构件后再运往井冈山工地，大尺寸板在加工时要采取增强措施，加置加强筋或方管架。（1）板材的材质及厚度要求：板的铝材应为符合GB/T3880规定的防锈铝，厚度为2.5mm。（2）板材尺寸允许偏差应符合国家规定。（3）铝板外观质量：产品平整度要求为1.5内不得超过1.5mm或0.1%,折弯处背面抛沟,外观应整洁，涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚度的损伤，其装饰面不得有明显压痕，印痕和凹凸等残迹。（4）板材物理力学性能应符合国家相关规定。7.3单层铝板幕墙安装施工7.3.1施工工艺单层铝板幕墙施工流程：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装单层铝板→收口构造处理 7.3.2单层铝板幕墙骨架安装操作要点（1）放线骨架固定，首先应将骨架的位置弹到基层上。检查主体结构符合设计要求后，将竖框的位置线、锚固点和横框的位置线，分别弹到主体结构的安装面上。（2）固定骨架的连接件骨架的横梁竖框板件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构的预埋件焊牢，也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。型钢一类连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。（3）竖框安装连接件固定好后，开始安装竖框，竖框安装的准确和质量，影响整个幕墙安装的质量，因此，竖框的安装是金属幕墙施工的关键工序之一。金属幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形、圆形和四周封闭的金属幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的固定，应认真对待。A、竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证有足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件要进行几点点焊。同时螺栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触处要加尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。 B、一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框。金属幕墙随温度变化会热胀冷缩，因此，框与框及板与板之间留有伸缩缝。伸缩缝要采用特别的套筒连接，伸缩缝间要用硅酮密封胶进行密封。（4）横框安装在横框位置线上，将镀锌角钢（角铝）固定在竖框上，接着安装横框，安装后应保持横竖框在同一平面上。并用密封胶将横框间接缝密封。7.3.3单层铝板安装要点（附图如下）：（1）单层铝板的安装固定，即要牢固可靠，同时也要简便易行。牢固可靠即在任何情况下，都不应发生安全问题。（2）板与板之间的间隙一般为10~20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。（3）单层铝板安装完毕后，在于易被污染的部位，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏杆保护。 7.3.4单层铝板幕墙节点构造处理（1）单层铝板固定节点构造处理单层铝板在框架上固定通过异形角铝和U形铝两种形式进行的。后一种多用于膨胀螺栓固定的框架的单层铝板幕墙。A、用异形角铝固定单层铝板a.异形角铝b.竖向节点构造处理单层铝板通过角铝和压条，用不锈钢螺栓固定在框架上，竖向节点构造。c.横向节点构造处理单层铝板通过角铝和压条，用不锈钢螺栓将单层铝板固定在框架上。横向节点构造处理。B、用膨胀螺栓固定连接件节点构造a.竖向节点构造处理b.横向节点构造处理单层铝板通过U形铝，用自攻螺钉固定在框架上。c.墙面节点构造处理当幕墙主框用U形铝合金材料时，也可以将U形铝料，直接用膨胀螺栓将U形铝料固定在墙体上，然后再将单层铝板固定在U形铝料上。（2）单层铝板幕墙阴、阳角节点构造处理A、阳角转角节点构造处理阳角转角节点构造，根据竖框固定的方式不同，可分为两种：a.连接件焊接在预埋件上 将连接件焊接在预埋件上，再将竖框与连接件固定。b.竖框膨胀螺栓固定在主体结构上将U形铝合金竖框，用膨胀螺栓直接固定在墙体上。B、阴角转角节点构造处理单层铝板幕墙阴角转角处，将单层铝板折成90°，通过U形铝，用自攻螺栓将其固定。（3）幕墙下端封口节点构造单层铝板幕墙下端封口处，将单层铝板安装在异型角铝上，异型角铝再与地面角钢且螺栓连接。单层铝板与地面的缝隙用泡沫条填塞。外层再密封胶进行封口。（4）幕墙顶部封口节点构造幕墙顶部封口节点构造处理有以下几种：A、直包式顶部封口幕墙顶端封口是将单层铝板直接包过女儿墙，首先将骨架做成两个90°角，有膨胀螺栓与女儿墙固定，再将单层铝板沿骨架用铆钉固定。B、顶部定型铝盖板封顶顶部封口，可以用特制的定型铝盖板进行封口，铝盖板与角钢支撑固定。八、屋面钢结构及彩色夹心钢板施工工艺屋面工程主要为C型钢檩条和屋面压型彩色夹心钢板的制作与安装，型钢檩条为热轧轻型槽钢；屋面为彩色夹心钢板复合保温屋面；钢构件和彩色夹心钢板的制作完全采用外委托加工，加工完毕后，运到现场进行组拼和吊装。 8.1钢结构部分的施工现场做法如下：钢梁上焊10号槽钢主檀条，主檀条上焊钢檩托，钢檩托上有副檩条，当构件为对接焊接时焊缝质量等级为一级,其他焊缝质量等级为二级。8.1.1钢檩条构件制作（1）工艺流程加工准备及下料→材料见证取样→零件加工→焊连接板→成品检验→除锈、油漆、编号。（2）各工序做法A、加工准备及下料a.放样按照施工图放样，放样和号料为要预留焊接收缩量和加工余量。放样尺寸偏差表检验项目允许偏差（mm）＜15001501～3000>3000零件划线用的样板-1.0～0.0-1.5～0.0-1.5～0.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52b.下料钢板下料采用自动气割,切割前钢材表面沿切割线宽度50mm～80mm范围内的铁锈、油污应清除；切割后清除切口表面的毛剌、飞溅物等。气割的尺寸偏差应符合以下规定：自动切割≤±1.5mm；自动切割面应符合下表规定:检验项目允许偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉力δ≤±100G≤50μm切割边缘不受拉力时G≤25μm平面度当板厚度δ＞20时，B≤3%δ 当板厚度δ＞20时，B≤2%δ不受外力作用的自由边,B≤3%δ垂直度≤3%δ直线度≤2切割线偏移≤1气割面上的熔化度边缘塌边宽度≤1.5所有的切口阴角处,均设有半径不小于12mm的圆弧过度,严禁裂口；切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。c.根据放样作样板，样板制作时，根据工艺要求应预留切割、刨铣的加工余量焊接收缩量。本工作在已校正后的操作平台上进行。样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中经常校对，如需修整，应经放样负责人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。d.放样、号料前对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸偏差应符合要求。矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。放样、号料的允许偏差检验项目允许偏差（mm）划针号料±0.5石笔号料±1.0矫正后的质量允许偏差（mm）检验项目允许偏差局部弯曲矢高板厚≥14时，f1≤1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0疤痕深度板厚≤20时,≤0.5;板厚>20时,≤1.0e.除锈、油漆、编号 成品经质量检验合格后进行除锈打磨，除锈合格后进行油漆；涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定，在构件指定的位置上标注构件编号。8.1.2钢檩条安装（1）工艺流程半成品进场→半成品检查→检查控制点及标高→在钢结构面上弹控制线→安装檩条→清理面屋外漆→成品验收（2）施工准备阶段质量控制A、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。B、对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。C、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度。（3）钢构件卸货控制构件进场根据现场安装要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，应垫平、捆扎牢轻飘飘，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（4）现场构件验收要点A、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。B、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验，并对接触面进行抗滑移系数复测。（5）钢构件现场堆放管理 由于现场狭窄，要做好钢构件进场计划，并按规定地点存放。构件分批进场，钢构件下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应严格作好好放邻用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。（6）施工前试验准备工作检验数量为每批每种规格复验5套，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。（7）现场安装的质量控制严格按照安装施工方案和技术交底实施；严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序；钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。在用测量仪器跟踪安装施工全过程；拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。（8）钢构件焊接质量控制A、所有上岗的电焊工、自动焊操作工和定位焊工必须经考试合格后才能上岗，并具有焊工合格记录。B、工作表面潮湿或暴露在雨、大风气候下，不得进行焊接作业；待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛剌、裂纹、氧化皮、油污等杂质。C、焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。 D、用埋缩手缩脚焊或低氢焊条接板梁翼缘板及腹板时，应将焊道50mm～80mm范围内的氧化皮、油污、水分等影响焊接质量的杂质清理干净。E、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆；正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。F、多层焊的各层焊缝应连续施焊；用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm应增加角焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。G、低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230℃～260℃的温度到少干燥2h。有特殊要求的低氢药皮焊条，应装在密封容器里或在使用前以370℃～430℃的温度至少干燥1h；制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。H、所有采用埋反焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板；选用合格焊接人员从事焊接操作；原则上焊缝应一次施焊完毕。I、低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4h。在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。J、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用；焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后可施焊；不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。K、高强度螺栓连接质量控制a.严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进行专项技术交底。b.设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。 c.高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求，高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。d.所有高强度螺栓连接副，均要分批进行复检，对不合格品报业主、监理，以便及时处理。e.认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专人提料、核料、发入和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。L、测量质量保证措施现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核，钢柱安装前在地面做出明显的标识，以主便垂直度及标高测量。M、防火喷涂质量保证措施防火喷涂要保证喷涂厚度；施工时须将其他施工面覆盖防止污染；刚喷涂后的位置注意防雨。8.2金属压型钢板屋面金属压型钢板是以夹心钢板为基料，经轧制成型氟碳喷涂层板。具有围护、防火、防腐和防漏功能，且自重轻，装饰性和耐久性强，金属板屋面防水性能达到Ⅱ级，防水耐久年限为15年。常用于装饰要求较高的大空间建筑。8.2.1金属压型钢板屋面构造（1）钢支架钢支架是支承压型钢板的支架，压型钢板通过螺栓与钢支架固定。（2）钢檩条钢檩条支承着钢支架和压型钢板，屋面板的坡度可考虑3%，这样有利于排水，压型板屋面的汇水长度为50m。 金属压型板与檩条的连接是通过固定支架或固定长螺栓来实现。（3）金属压型钢板屋面构造要求A、金属压型钢板腹板与翼缘水平面之间的夹角θ不小于45°。B、屋面金属压型钢板厚度为0.5mm，金属压型钢板宜采用长尺寸板材，以减少板长方向之反搭接。C、屋面金属压型钢板长度方向的搭接端必须与支承构件（如檩条、墙梁等）有可靠的连接，搭接部位应设置防水密封胶带。搭接长度不宜小于下列限值：屋面坡度＞1/10时200mm（4）安装注意事项A、压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在调运、运输及堆放的程中变形，放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。B、压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。C、压型钢板临时堆放时要分散，避免载荷集中，铺设时，纵横压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。D、安装时，压型钢板平面要绷直，铺设好的压型钢板，不允许产生下凹现象。E、柱周围的压型钢板铺设应根据实际尺寸对压型钢板进行切割，下料切孔时应采用等离子切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。 F、压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于30mm，每块压型钢板四角焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板上丢物，以免损坏，同时避免发生人身伤害的危险。G、铺设压型钢板时，不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定，每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板必须要进行临时固定，避免大风或其他原因飞落。H、铺设完毕后及时将压型钢板上面的铁屑等杂物清理干净，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板，一定要注意成品保护问题，不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上，在主要的行走通道，要铺设跳板，严禁直接在压型钢板上行走，压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落，并将封边板、收边板焊接好。（5）压型钢板铺设施工质量要求A、压型钢板与主体结构构件的搭接长度大于50mm.B、压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应≤5mm。C、压型钢板与钢梁轴线垂直度应≤L/1000，且不大于5mm。第二节幕墙清洗及验收整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程能圆满达到业主要求。一、清洗顺序按照由上至下的顺序清洗；二、清洗方法 铝板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。三、清洗方案：3.1室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。3.2室外清洗：外墙面积大，所以采用带平轨式标准型擦窗机进行清洗。四、清洗时的注意安全事项：4.1清洗前做好工人安全技术交底。4.2注意做好操作工人的安全防护工作。4.3对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人自身安全。4.4遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。4.5外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。4.6所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构件相连接。五、竣工验收：工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。5.1工程安装竣工前的最终检验内容及程序：5.1.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准； 5.1.2有齐全的质量凭证、原始记录；5.1.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；5.1.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；5.1.5竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；5.1.6复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。5.2竣工检验的内容和要求：5.2.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；5.2.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；5.2.3工程使用功能的检验；5.2.4根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；5.2.5征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；5.2.6竣工验收后，按当地档案馆的有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。第三节工程技术管理制度一、技术质量管理制度1.1现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。 1.1.1分级管理、层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制；1.1.2认真贯彻ISO9000质量保证体系，坚持程序化，标准化，规范化施工；1.1.3严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术处、质检员进行检查验收，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报工程建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工；1.1.4未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患；1.1.5凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续；1.1.6各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定；1.1.7工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班组、组长进行施工组织设计的技术交底，务必技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项；1.1.8对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控； 1.1.9严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量，各种器材进场后按有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用；1.1.10严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检；1.1.11认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补；1.1.12现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录；1.1.13要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广；1.1.14建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣，公司在每月的质量检查中同时对工程管理人员的工作情况进行考核，根据考核的情况每半年进行一次综合评价，依据评价结果和“奖惩制度对工程管理人员进行奖罚。二、工程项目实施技术管理的有关规定2.1图纸会审开工前项目经理组织施工员、质检员、预算员、材料员及公司设计部人员进行图纸会审，将发现的问题做好记录。然后再由项目经理组织业主、监理、设计单位及公司相关人员进行图纸会审，做好会审记录，并由设计单位完善施工图纸。2.2图纸审查 施工图纸完善后，由项目经理组织业主、监理、设计单位及公司设计部成员对图纸进行审查，并做好相关记录。2.3技术交底在各分项工程开工前，由施工员负责对各施工班组进行技术交底；施工班组长负责向作业人员进行交底，必要时辅以样板或示范，技术交底记录单由项目部质检员作为质量记录保管，施工交底内容应包括：图纸要求、设计变更、施工规范、操作规程、工艺要求、验评标准、安全措施、进度要求等方面的内容。2.4技术核定2.4.1对施工中发生的施工工艺改变、材料代用等其他变动，应及时办理核定；2.4.2一般的技术核定由项目技术负责人负责办理，较重大的技术核定由上级部门技术负责人负责办理；2.4.3若变动对其他专业有影响，办理前应与有关专业的负责人协调，技术核定办理后应及时转交给有关专业部门；2.4.4技术核定和设计变更通知应及时用图纸修改专用章标注在受控的施工图上。2.5作业指导书2.5.1作业指导书是指导班组具体操作，各施工班组必须严格按照作业指导书的要求进行施工；2.5.2作业指导书由施工员编制，项目技术负责人审核，上级部门技术负责人审批，班组按作业指导书的要求操作；2.5.3施工员对作业指导书的执行情况进行督促、检查。并及时对违反作业指导书要求的行为予以纠正。 2.6特殊过程2.6.1项目部必须选择经培训合格的操作人员上岗操作；2.6.2项目部应选择符合要求的设备；2.6.3特殊过程由项目技术负责人进行技术交底，明确工序之间的交接要求、检验、试验要求；2.6.4实施过程中项目技术负责人应加强对过程的执行情况进行监督、指导、检查，以违反要求的行为及时纠正；2.6.5项目质检员对设置的质量控制点及时进行检查和跟踪，发再不符合要求的，应立即下令停止施工，经纠正后才能恢复施工；2.6.6特殊过程施工完毕后，分别由班组、项目质检员自检，经上级部门复核，并做好记录。2.7工程质量检查和验收2.7.1由项目经理部技术负责人和质检员根据图纸、施工验收规范和质量检验评定标准及招标文件要求的质量等级，结合工作实际进行分项、分部工程检验和试验，并做好记录。（1）分项工程结束，由项目经理部组织自检，上级部门核查并自评质量等级。（2）分部工程结束，由项目经理部组织自检，上级部门核查并自评质量等级。（3）有特殊要求的部位和过程需由项目经理技术负责人组织进行专门的试验。2.7.2上级部门技术负责人组织技术、质检人员及项目经理有关人员对工程进行中间验收，并做好相应的记录。 2.7.3技术复核工作由班组自查后，由项目经理部施工员、质检员复核，并做好记录，技术复核工作包括：建筑物的轴线尺寸和标高、桩基的定位、基础的灰线、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线和标高等；2.7.4隐蔽工程施工完毕按规范和标准分别由班组、项目部质检员自检，在隐蔽前项目经理部应通知甲方及监理检查，检查合格后方可进行下一道过程施工。由项目经理部组织相关人员进行检验，并在验收记录上签证；2.7.5在此基础上理部组织质量检查，发现质量问题按《不合格品的控制程序》执行；（1）上级部门负责对不合格品的判定，重大不合格品需报公司总工程师，并做好记录。（2）上级部门负责不合格原材料和半成品的判定并上报上级部门，做好记录。（3）一旦发现不合格品，项目经理部材料员、质检员应及时进行标识，有条件时应进行隔离。（4）施工过程中出现的不合格品由项目经理部上报上级部门。（5）对材料检验中发现的不体格品，由项目经理部材料员处置。（6）对一般不合格品由项目经理部组织有关人员进行评审和处理，不合格品的处置必须做好记录。（7）对重要不合格品和重大不合格品按授权部门的评审意见幅度项目部进行处理。2.7.6分项、分部工程经验收和试验全部合格后，进行单位工程最终检验和试验； （1）最终检验和试验由项目经理部按合同和设计要求、施工验收规范、质量检验评定标准，对单位工程进行自检。（2）上级部门技术负责人组织技术、质检人员及项目经理部有关人员对单位工程进行预检。（3）预检合格后由项目经理部报上级部门批准。单位工程质量等级核定，由当地或专业质量监督站决定。（4）项目经理部按交工验收要求，对工程质量、技术资料、竣工图等事项布置落实并专人负责。（5）项目经理部对承包工程的质量进行自检验评并符合交工条件后，由上级部门、项目经理部与监理单位、甲方代表协商确定工程交工验收的时间、并达成一致。（6）上级部门和项目经理部等有关人员参加由业主组织的交工验收会议。在顾客、设计单位、监督单位和质量监督部门对工程质量确认后，对工程进行交付。第四节新产品、新技术、新工艺一、玻璃幕墙安装新工艺1.1预埋件位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当的新工艺：1.1.1按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用；1.1.2预埋件固定后，按基准标高线、中心线对各尺寸进行复查；1.1.3对实际产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行适当的处理；1.2支座各连接点在立柱调整后施焊，但焊点防腐不符合设计及规范要求的新工艺： 1.2.1施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员；1.2.2所有钢件必须进行防腐处理；1.2.3认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工程验收和记录，对不合格产品返工重修；1.2.4在钢支座焊接质量检查评定并符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。1.3避免连接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生常响声的新工艺：1.3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须进行紧固，并且按图纸要求采取不可拆的永久防松，对相关的连接点进行焊接，避免幕墙在三维方向可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行；1.3.2副支座型材上必须设长孔，且螺栓拧紧而铝材不变形；1.3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入立柱内；1.4防治安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大的新工艺：1.4.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；1.4.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；1.4.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的立柱进行测量检查，在满足规范要求后，才能将支点固定。 二、石材幕墙新工艺避免石材“水斑不干、盐析泛碱、锈斑吐黄、霜冻破坏、表面腐蚀、苔鲜生长”施工工艺，天然石材是一种多孔性矿物，其内部存在大量的微隙和毛细孔，自然环境中的尘埃、酸雨、油污、有色液体以及湿贴施工时的水泥浆水等许多液态物极易因毛细作用而渗入石材内部，对石材制品造成污染、破坏，导致多种病变产生—水斑不干、盐析泛碱、锈斑吐黄、霜冻破坏、表面腐蚀、表面腐蚀、色素污染（包括油污）、苔鲜生长、粉化剥落等。这些都大大降低了石材的装饰效果及使用寿命，对石材进行必要的防护以预防以上病症的发生显然极为重要。具体防护措施如下:2.1石材必须干燥，将石材表面清理干净，保持施工场所通风良好。2.2将防护剂用刷子直接涂刷于石材表面上，纵横交错饱满涂刷，不可遗漏，刷涂后石材表面应有一定量的药液膜供其吸收渗透。每公升防护剂可处理石材5-30平方米（视石材吸收率及表面情况而定）。对吸率大的石材可进行二次涂刷，第二次涂刷应于前次涂刷表面干后进行。2.3经本防护剂处理的石材，6小时后即有防护效果。自然养护一周后防护效果达到最佳，8小时内不得接触雨水。2.4饰面石材采用湿法安装施工时，石材底面建议用石材底面强力密封剂配合使用，防护效果更佳。2.5本品可在冬季低温环境使用，但须适当延长养护期，夏季施工应防止石材表面过分暴晒，导致表面温升过高（50℃以上）。否则，因干燥过快导致药剂用量上升，并阻碍防护剂渗透。 2.6原包装密封储存期二年，二年后经试验防护效果不变仍可继续使用。三、LOW-E（低辐射）玻璃新材料使用LOW-E玻璃：即采用离线真空溅射法生产的低辐射镀膜玻璃。溅射法生产的LOW-E玻璃镀膜，在其两层金属氧化膜之间夹有银质膜层，增强了顏色的纯度及光透射能力。由该产品制作的中空玻璃，既具有良好的采光性能，又可阻挡全部的紫外线和部分红外线，且能够有效地改善窗玻璃的绝热性能，LOW-E镀膜中空玻璃是一种理想的节能采光玻璃。LOW-E玻璃采用镀膜玻璃等为原片，经切裁、干燥、施胶、垫条、层合、固化、充气和封口等工序而制成的胶封中空玻璃，具有隔声、隔热、节能、防辐射、防霜露等突出特点。由于井冈山是一个昼夜温差大，冬天霜冻天气特别多的地区，幕墙玻璃的选择要既能保温防寒也能防冻，而且又美观，而这种幕墙正面望上去十分清透，建筑内部一览无余；侧面看过去的时候，才会发现玻璃呈现出淡淡的灰色，玻璃幕墙在阳光下并没有一点刺眼的镜面反光。　　LOW-E玻璃幕墙不仅实现了建筑外维护结构中墙体与门窗的合二为一，而且把建筑围护结构的使用功能与装饰功能巧妙地融为一体，使建筑更具现代感和装饰艺术性。LOW-E玻璃幕墙的这种良好特性，使它一经问世就得到人们的重视和青睐。LOW-E 低辐射镀膜玻璃是在20世纪90年代发展起来的新型保温玻璃，它的辐射率一般只是普通玻璃辐射率的1/10左右，通透性也较好，节能效果比较明显。而遮阳型低辐射玻璃采用独特的热喷射镀膜技术制作而成，除本身具有低辐射性能外，它还具有控制阳光的性能。一般而言，采用单片吸热玻璃、热反射玻璃或低辐射玻璃等，虽然有一定的节能效果，但效果是有限的，而采用由这些玻璃组成的中空玻璃则是较理想的选择。　　中空玻璃的隔热性能好，是因为其内部的空气层处于一个封闭的空间，气体不产生对流，且空气的导热系数仅是玻璃的1/27。所以，中空玻璃和有保温隔热功能的单片玻璃配合组成的中空玻璃等，都是有较好节能效果的。第五节工程特殊技术需要的施工方法一、防雷安装施工方法1.1幕墙工程的防雷构造幕墙防雷应遵守国家现行标准GB50057《建筑防雷设计规范》、JGJ/T139《玻璃幕墙工程质量检验标准》以及JGG/T16《民用建筑电气设计规范》等的有关规定。1.1.1防雷检验抽样及提交资料（1）幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合以下规定：A、有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；B、无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应检查3处；C、防雷检验应提供设计图纸资料、防雷装置连接测试记录和隐蔽工程检查记录。1.1.2幕墙金属框架的连接（1）幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定：A、幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路；B、连接材料的材质、截面尺寸、连接长度，必须符合设计要求；C、连接接触面应紧密可靠，不松动；（2）检验幕墙金属框架的连接，应采用以下方法： A、用接地电阻仪或兆欧表测量检查；B、观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺和分辨为0.05mm的游标卡尺测量；1.2玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接:1.2.1检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查；1.2.2玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验员指标，应符合下述规定：（1）连接材质、截面尺寸和连接方式，必须符合设计要求；（2）幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接开机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；（3）女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。二、钢材防腐施工方法2.1钢材表面预处理防水层外的钢材表面采用富锌漆两涂防腐，外表常温氟碳喷涂处理，不外露部分采用表面热镀锌处理。2.2现场加工制作后表面处理电焊缝、火工及机械损坏等锈蚀区域，表面除锈用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等工具；漆膜完整区域应允许保留，对表面存在的油污应用200号溶剂或洗洁精作彻底清洁，对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理；电焊缝、火工及机械损坏等区域，喷涂红丹防锈漆35μ m。然后全部再统一涂水性无机富锌漆40μm。2.3涂装质量要求2.3.1涂装环境：雨、雾、露等天气时，水性涂料相对而言湿度应按涂料规定严格施工，相对湿度内以涂装公司24h自动温湿记录仪为准，现场以温湿仪为准进行操作。安装焊缝处留出30㎜～50㎜用胶带贴封，暂不涂装；2.3.2在温度低于0℃的钢结构上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得涂刷；2.3.3涂层质量要求：漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；用涂膜厚仪，对平面、超宽度的型材、桁架等表面以每5㎡～10㎡间测一点检测漆膜厚度，允许偏差10μm。2.4钢结构质量控制措施2.4.1施工准备阶段质量控制A、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。B、对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。C、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔径。三、幕墙防“热桥”、“防水防结露”施工方法3.1幕墙防“热桥” 采用玻璃幕墙时，应防止"热桥"现象的产生，由于玻璃幕墙框架大多数都是使用金属材料，金属比玻璃的导热系数大，当室内外温差大时，热传导就成为影响玻璃幕墙保温隔热性能的一个重要因素。为此，公司进行了大量的研究与实践。目前，在幕墙制造上除选用导热系数比较大的材料制作幕墙框架外，还采用热绝缘橡胶密封条分隔的办法，进行玻璃幕墙框架的建造；此外，公司还专门设计了断桥隔热型材，来解决玻璃幕墙框架的热传导问题。此工程的玻璃幕墙将采用双层中空玻璃，并使用断热复合金属框架，配合使用轻质隔热化学材料，开启部位将采用高性能密封窗。幕墙表面将使用光敏、热敏材料与室内供热，制冷系统形成智能联络，从而实现幕墙结构体系和太阳能利用体系的结合，幕墙的保温隔热、低能耗、低噪声、可控阳光等效果将越来越好。3.2幕墙防水、防结露作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防渗漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集中处理。幕墙型材根据设计要求，依据雨屏蔽和等压原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材外缘及下部开有排水小孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水；以上防水和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部。另一方面即使有水渗入也会自动排除。在设孔洞时，每支横框上设2个，孔距拐角100mm左右，上下孔之水平距离大于50mm，以防止空气串通，采用断热构造，保证室内金属构造达不到露点温度；同时设计分层排水构造。 当室内的潮湿空气遇到较冷的玻璃表面时则会产生结露现象。防止的办法是：⑴采用中空玻璃LOW-E改善幕墙系统的隔热性能；⑵减少室内产生的水汽；⑶经常使室外空气流入室内。以便降低室内空气的相对湿度。第六章施工质量保证措施和目标第一节施工质量及验收标准严格按照国家及有关部门颁布的各种有关建筑幕墙工程施工验收规范、操作规程、工程质量的有关规定及业主招标文件要求。第二节创优目标及各分部分项工程质量控制目标一、创优目标：工程质量目标:竣工验收达到江西省省级优质工程（杜鹃花奖）标准，争创国家优质工程。二、各分部分项工程质量控制目标2.1分项工程合格率100%，优良率90%以上。2.2分部工程合格率100%，优良率85%。预埋、构件、幕墙安装、水卫安装等分部工程保证优良。2.3单位工程为省级优质工程。2.4观感质量得分率88%以上。2.5技术资料齐全。第三节质量保证体系及质量检查监督机构一、质保体系及质量检查监督机构 项目经理（负全面质量责任）质量要求交底质量意识交底建立质量奖罚制财务员材料员质量检查员保卫员专业主管材料及半成品验收质量样板材料检验机具配套前导工序质量验收规范及设计方案熟悉验收程序质量监督材料及装成品验收按标准选料检查前导工序质量保持清洁环境遵守技术质量交底技术质量交底操作人挂牌优质产品自检成品保护按质量等级结算奖罚自检交优质产品 第四节质量控制措施一、职能分工及职责1.1项目部经理岗位职责1.1.1对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实；1.1.2决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限；1.1.3组织人力、物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施；1.1.4负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。1.2项目部生产副经理岗位职责1.2.1负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权；1.2.2工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理；1.2.3负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理；1.2.4负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理；1.2.5负责在项目上组织实施《采购工作程序》、《工程分承包方控制工作程序》。 1.3项目部主任工程师岗位职责1.3.1参加项目部质量策划；1.3.2组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其代表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录；1.3.3负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理；1.3.4审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施；1.3.5组织开展科研改革和推广新技术。1.4项目部经营副经理岗位职责1.4.1协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标；1.4.2根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理；1.4.3负责提出修改意见，报合同管理部门。1.5技术负责人岗位职责1.5.1组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案；1.5.2贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件；1.5.3组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料；1.5.4监督检查工程质量、参加工序隐检，组织分部（子分部）、分项工程质量验收；1.5.5参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证；1.5.6按期向公司质量部报送质量检查报表； 1.5.7在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真做好检验记录。1.6质量检查员岗位职责1.6.1贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件；1.6.2监督检查施工队执行质量计划情况；1.6.3参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录；1.6.4监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查；1.6.5参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。；1.6.6按期向公司质量部报送质量检查报表；1.6.7在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真作好检验记录。1.7资料员岗位职责1.7.1负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案；1.7.2负责施工图纸的接收、管理、登记、标识；1.7.3及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。1.8试验员岗位职责1.8.1严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档；1.8.2对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验； 1.8.3负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台帐。1.9物资主管岗位职责1.9.1监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态；1.9.2编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台帐；1.9.3组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录；1.9.4负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存；1.9.5负责组织检查各施工专业（工种）培训计划编制执行并保存培训记录。二、质量保证措施2.1施工技术保证措施2.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商；2.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前；2.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数；2.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施； 2.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。2.2施工过程控制措施2.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品；2.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确；2.2.3每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才得以施工；2.2.4坚持“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”签定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准；2.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作；2.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正；2.2.7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。2.3物资保证措施2.3.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划； 2.3.2材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收；2.3.3进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性；2.3.4采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。2.4施工队管理保证措施2.4.1严格执行公司选项择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍；2.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥；2.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求；2.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标；2.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。第五节材料进场及二次检验制度一、材料采购及进场计划 1.1精选各种材料、物资供应商，建立合格物资供应商名录，工程开工后，项目部根据生产进度计划及预算部门提供物资材料种类，制定物资供应商选择计划。如业主需要，将拟选定的物资供应商及其业绩、资质、资信、产品样本、证明书等资料报业主审核，保证工程使用的材料为优质产品。1.2材料进场计划是根据施工进度计划的先后顺序而制定的，根据材料进场计划而编排的设计计划、加工计划才能真正把整个工地有序的衔接起来，做到忙而不乱，秩序井然。必须根据此计划准备相关材料，根据计划要求发往现场。本工程具体进场计划如下：施工项目需求材料需求数量施工时间到场时间埋件补埋埋件焊条进场所需埋入的埋件数量及型号测量后即开始正式开工十五内主梁安装及钢结构安装铝龙骨钢结构支座配件橡胶垫片主材可分三批进场，支座也可根据主材情况分批进场，配件一次性进场自开工十五天后开始至开工后40天全部装完开工后15天至开工后40天横梁安装铝横梁钢横梁角码，配件，橡胶垫片角码，配件，橡胶垫片一次性进场，横梁分两批进场自开工30天后开始至开工后62天全部装完开工后15天至开工后62天隐蔽工程镀锌钢板防火岩面保温棉配件均在开工后50天一次性进场开工后63天到81天开工后50天板块安装花岗岩板块玻璃板块铝合金门窗复合铝板分批进场。每15天进一批，每一批大约为全部用量的1/6。开工后54天起至125天开工后50天至100天注胶硅酮密封胶分三批进场，每一批大约为全部用量的1/3。开工后110天起至144天开工后，70天一次，90天一次二、项目部进货检验和试验 2.1进场验收材料进入施工现场后，由现场材料员验收。验收合格的材料，应办好入库手续，存放在规定位置，并进行标识；对需要复验或对质量有怀疑的材料，不能入库，更不得投入使用，应暂时单独存放在指定的待检区域，并作好“待验”的标识；对验收不合格，应当即拒收，需要暂时寄存的应作好“不合格”的标识，并记录，不得投入使用。2.2进货检验应包括的内容2.2.1进货文件的验证（1）进货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符；（2）材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。2.3实物验证2.3.1进货的实物是否与进货文件相符；2.3.2进货数量是否与进货单相符；2.3.3进货材料质量抽验是否符合要求；2.3.4进货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚。2.4材料的复验或试验对需要复验或质量有怀疑的材料，应由现场材料员报告项目技术负责人，由项目技术负责人指定质检员或有关技术人员按规定取样并送到有资格的检验机构进行复验或试验，复验或试验结果应报项目技术负责人或有关技术人员确认。2.4.1确认为合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“待检”标识改为“合格”标识； 2.4.2确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理。2.5不合格品的控制2.5.1不合格物资控制物资进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检查员标识，并进行隔离，同时通知项目技术负责人，组织专门人员鉴定，并做出处置意见。2.5.2不合格工序控制工序成品验收由质检员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工，施工工程质量通病，由项目技术负责人组织评审，确定处置意见。其处置意见需经业主、设计、监理认可，方准执行。2.6材料的二次检验制度对于钢材、铝型材、花岗岩、铝板、玻璃、彩钢板、结构胶及密封胶等材料在进场后还要取样进行二次检验，材料进场后由项目部组织监理及甲方抽样送检。材料取样时必须有建设单位人员进行见证并签字，由材料员与监理共同把材料拿到检测单位做二次检测，检测合格的材料方可继续使用，不合格的材料必须立即退场。二次检验取样附表：材料名称取样单位取样数量取样方法铝板块3随机抽取钢材条3随机抽取铝材块3随机抽取玻璃块3随机抽取石材块3随机抽取彩钢板块3随机抽取三、纠正、预防措施 3.1纠正措施项目纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行，本工程以省优工程为质量目标，施工前结合公司施工实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控，质量员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，即达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因及应采取的措施，由技术部整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。3.2预防措施开工前，由公司组织项目经理部及公司相关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。四、材料保管搬运、贮存、防护和交付物资贮存必须保证物资性质不受损坏，为保证现场管理，亦应按平面图的要求堆放，将施工现场库房进行分类、标识。保证各种物资的贮存条件，物资部对重点物资及在雨季施工时进行抽查。项目部技术负责人根据工程特点制定《成品质量保护措施》报公司总工程师审批后，受控发至有关人员，并报公司工程部备案，由工程部监督、指导、检查《产品质量保护措施》的执行情况，填写检查记录表，如有问题及时发出整改通知书。五、质量记录的控制 施工过程中形成的各类质量记录，均以国家颁发的规定为标准。严格按类进行收集、整理、交工、归档。凡交工归档的资料均由技术部负责收集(按规定不少于两套资料)、整理，由公司技术部审核把关，并协助项目部进行资料整改，以确保资料形成与工程同步，确保资料的齐全、完整、准确、真实、可靠。定期的资料检查以通报的形式，将存在的问题及时反馈，并按公司规定予经奖罚。工程竣工后，由项目技术部将成套技术资料送公司档案室，进行整理、装订成册，并按要求将其移交建设单位。第六节工程养护和冬雨季施工措施一、工程养护工程养护由施工员负责，辅工队应明确养护责任人，明确成品保护的项目名称、需配备的资源。制定保护每项成品的具体方法规定成品保护人员的责任，包括工序的防护状态交接，确保已完成的工序、成品、半成品不受损坏。1.1施工过程中的保护措施1.1.1花岗岩容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；1.1.2幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；1.1.3吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；1.1.4物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；1.1.5从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压； 1.1.6应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；1.1.7严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；1.1.8严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；1.1.9由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；1.1.10构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。1.2交工验收后的保养、使用及维护措施：1.2.1严禁对镀膜玻璃进行写字、刻划损伤镀膜面；1.2.2玻璃镀膜面一般情况下不允许贴粘任何可能对镀膜面的损伤的物质；1.2.3开启扇开启度不宜超过30度角，以免损伤不锈钢铰架的物理性能，缩短不锈钢铰架的寿命；1.2.4严禁自行对幕墙龙骨及配件进行拆卸，如确实有需要，需经我司技术人员认可后，在我司施工人员指导下方可进行；1.2.5如发现幕墙有质量问题，可及时通过我司人员进行维修。二、雨季及潮湿天气施工措施：本工程工作场地、施工材料堆场和施工机械都在室外，而且井冈山又是雨季和大雾天气较多（能见度很低）的潮湿地区，所以应做好雨季及潮湿天气施工的思想准备。考虑该工程特点，拟采取以下措施：2.1准备适量的挡雨设备,防水油布100平方备用。2.2对重要电气设备做好防雷接地，以免在雷雨天造成事故。2.3如遇强风暴雨及大雾天气，应考虑暂停施工。 2.4应尽量避免以潮湿天气进行补漆作业，如需进行补漆作业，应采取防潮措施，如加入快干化白水，或考虑用及阳灯烘干。2.5安排专人收听井冈山地区气象台的天气预报和台风警报，作好气象预报的记录工作。掌握天气动态，提前做好相应的准备和施工计划的调整工作。发现有暴雨或大风天气时，及时向项目经理及有关人员汇报，项目领导要亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。2.6雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。2.7设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮、对机械的转动部分要经常加轴，并定期让其转动以防锈蚀，所有的机电设备都得有漏电保护装置。2.8施工现场比较固定的机电设备要搭设防雨或对机电驾保护。2.9施工现场的移动机电设备用完后，应放回工地库房或以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。2.10变压器、避雷器、井架提升机的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器械要做一次性预防措施。2.11机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。 2.12施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否在老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏、以免发生触电伤亡事故。2.13各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。三、冬季施工措施3.1在温度低于0℃的钢结构上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除清除干净，并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得涂刷。3.2在负温度下安装主梁构件时应立即进行校正，位置正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。3.3冬季运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。3.4结构在负温度下放样时，切割、洗刨的尺寸，计入在负温度下钢材收缩的影响。第七节工序质量控制措施和自检、自控措施一、程序内容1.1一般施工过程的控制1.1.1工程施工前，由技术负责人根据项目质量计划，施工组织计划（施工方案）、图纸、施工工艺标准、质量检验评审标准对施工班组进行作业交底，作业交底应包括施工技术、操作方法和质量要求，要有书面交底材料，并组织和监督班组实施。必要时，要制订专项技术方案，责成施工班组实施。以书面方式进行作业交底并保留记录；1.1.2在施工中，为了保证施工机具的配置满足施工要求和保持持续的过程能力，必须做到： （1）工长要及时检查施工机具的配置是否满足施工要求和是否处于完好状态，如机具的配置不能满足施工要求或处于非完好状态，应及时隔离、记录，并报告物资主管组织维修或重新配置；（2）项目物资主管应建立施工机具设备台帐，负责检查在用机具的运作情况，对能力不能满足的机具要及时组织维护，属于分包队伍自备的施工机具，项目物资主管应现成分包方立即进行维护确保机具的过程能力；（3）在施工中，工长要检查操作环境，对影响操作的环境如材料的不合理堆放、尘埃、不安全因素等），工长要及进行规范，以满足有关标准、法规和规定的要求，保证现场便于操作。有温度、湿度要求的施工过程，项目技术负责人应组织有关人员采取措施，达到相应的温度和湿度要求；（4）装饰过程与水、电、暖、通风等专业过程交叉施工时，项目技术负责人要组织制订交叉施工方案，由专业工长组织施工班组实施，保证交叉施工的协调和成品、半成品不被破坏；（5）采用新结构、新技术、新材料、新工艺的施工过程，其所采用的新结构、新技术、新材料、新工艺必须经公司总工程师事先批准（或总工程师授权批准），按标准作业法进行操作。分项装饰工程应由工长责成施工班组先作出样板或样板间，并附以文字说明，由项目技术负责人、监理或业主共同认可后，再由工长组织进行全面施工。（6）加强操作人员的资质管理A．公司总经办应组织本企业的自有职工进行专业培训，达到上岗要求，需要资格证书的必须持证上岗； B．聘用的管理人员和操作人员在聘用前由所聘的单位进行资格审查，不具备相应资格的不得聘用，误聘的必须解聘；C．项目经理部质检员对有资格要求的岗位的上岗人员要进行检查，并收取其上岗资格证书的复印件，登记造册；发现上岗人员不符合资质要求或证件超过期限的，要上报项目技术负责人处理。（7）在施工过程中，班组长对使用的材料要核实材料的规格型号、质量等级、色泽和使用期限，严格把关。专业工长和质检员要检查班组所用材料是否符合要求，如有不符，应隔离、记录，并拒绝班组使用；（8）在施工过程，专业工长应及时组织施工班组对施工质量进行自检自查，确保施工过程处于受控状态；（9）分项工程完工后，先由班组长之间互检，互检合格后再由项目部自检，自检合格后由项目技术负责人（或质检员）组织分项工程质量检验并由项目质检员进行质量核定，检验合格后方可进行下道工序。分部分项工程的质量评定结果上报公司总工办、施工部并保留记录；（10）施工过程中如发现重大质量事故，项目技术负责人和质检员应分别上报公司总师办和施工部，由公司总师办和施工部组织公司项目经理部的技术及质检人员进行技术分析，找出主要原因，采取相应的纠正措施，经实施后由公司总师办组织验证，必要时，请监理或业主确认；（11）公司总师办和施工部要在总工程师的指导下，组织开展各项质量活动，督促协助项目经理部进行质量控制，检查施工文件的贯彻实施和工程质量检查验评情况，出现问题及时处理，保证影响施工过程的各种因素得到有效的控制； （12）加强设计变更的控制所有设计变更（不管是业主提出的变更还是施工单位提出的变更）都必须得到项目技术负责人的确认。项目技术负责人在确认前，应征询有关技术人员意见，必要时组织评审。设计变更应以书面形式下达，在未接到变更通知前，施工人员不得擅自作主。1.2关键过程的控制关键过程的控制除满足一般过程控制要求外，还应满足以下控制办法：1.2.1针对关键过程的特性，由项目技术负责人组织工长和质检员一起设置控制点和检测点，明确质量特性和过程参数，组织编制专门的控制方法经项目技术负责人批准后，由工长和质检员实施重点控制；1.2.2项目技术负责人应根据项目质量和关键过程的控制办法，组织工长和质检员一起向施工班组进行关键过程的专门施工技术交底，并记录；1.2.3项目技术负责人要组织工长、质检、物资等方面的人员、加强对关键过程使用的机具、材料、工作环境和操作人员进行检查，确保资源配置能满足关键过程的施工要求，不能满足要求的必须立即纠正，必要时上报有关领导并记录；1.2.4关键过程施工达到了预先设置的检测点，由工长通知质检员进行及时检测，并记录；1.2.5对关键过程的质量特性和过程参数，由工长和质检员进行监控，并记录； 1.2.6公司质量职能部门要把关键过程作为检查的重点，及时发现解决关键过程存在的问题；1.2.7关键过程完工后，项目技术负责人及时组织工长和质检员进行检查和评定，必要时，报监理或业主确认，并实行签字手续。1.3特殊过程的控制特殊过程除满足一般过程和关键过程的控制要求外，还应满足以下控制要求：1.3.1特殊过程的控制方案必须由项目经理部报送公司总师办、施工部；1.3.2对从事特殊过程施工的人员，应按规定使其持证上岗或聘用持有效资格证书的上岗。项目质检员要检查特殊过程的上岗人员的资格证件，发现特殊过程的上岗人员无证、证件不符或证件超期等情况，要上报技术负责人纠正；1.3.3对特殊过程所使用的材料，由项目经理部把关，经复验合格后方可使用。项目质检员监督实施，发现问题及时报负责部门协助解决；1.3.4对特殊过程所使用的机具，由公司质安部会同项目技术负责人共同认可后方可使用；1.3.5特殊过程由公司质安部组织监控，由项目质检员对过程质量和特性进行连续监控、记录。第八节工程质量回访和保修 我公司成立由主管生产的副总经理为组长，总工程师为副组长的工程保修服务的专门机构，工程竣工交付使用前，我公司将按照国家规定将整个工程的保修服务移交公司保修服务领导小组统一管理，负责后期的服务保修工作，我公司保修服务领导小组在工程部设立专门的工程质量投诉接待室，并24小时值班，采取首任负责制，即谁接待投诉，谁负责处理结果，并把处理结果报公司领导，对接到质量问题投诉的答复不过夜，对问题的处理有回声，并采用每年6月份（雨季前），10月份（冬季前）的两次用户回访制。本公司所有幕墙完工后，对用户都有进行售后服务的义务，为此，我们特别制定了各部门的职责及质量保证措施，具体如下：经营部职责：定期组织对客户的走访调查，收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到质量管理部。质量管理部职责：及时处理顾客的反馈意见；制定解决方案及维修服务实施计划；组织实施售后服务工作；负责售后服务过程中的质量检查和监督工作。相关部门职责：各部门根据维修实施计划和维修方案，及时提供设计图纸和维修所需材料。一、工作程序：1.1主动了解产品使用信息，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。1.2根据顾客意见及投诉，迅速作出反映，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题报告单。1.3记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。1.4查明原因后提出的解决方案，必要时要与设计共同商定。对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。 1.5对于较复杂问题，需召集设计、施工、计划、生产、采购等相关部门协商，制定详细的维修服务计划，根据计划组织安排维修准备工作。1.6由设计部门给出维修方案图纸，计划安排采购所需材料，质管部对各种维修材料及加工件进行检查。1.7维修材料运至现场后，该工程的项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。1.8维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字，由施工队伍将验收单返回经营部门存档。二、工程保修期：贰年（保修期从竣工验收合格之日起计算）。三、保修范围及售后服务的取费：保修期内的产品，如属甲方使用过程中的人为损坏、甲方要求的材料代用原因、第三者故意或非故意损坏、自然灾害及人为不可抗力因素损坏外，凡属乙方施工质量原因及验收后移交前乙方保管不力造成的工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落、变质、丢失、开裂等，均属乙方保修责任范围，由本公司免费更换修理。非责任范围内的损坏乙方进行维修并仅收取成本费用；过保修期的产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。四、工程保修内容：4.1更换破损板块。4.2更换五金配件。4.3因幕墙密封及结构原因而导致的渗漏。4.4材料颜色褪变。 4.5严重外力作用导致结构位移大或受损。五、售后服务人员的要求：5.1售后服务人员要树立急用户之所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为的准则。5.2接到用户意见后，服务人员必须在12小时内赶到现场。5.3服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。5.4处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，改善将追究当事者责任。5.5服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件，维修服务结束要对现场进行清理。5.6每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书，同时对维修服务工作人员作出书面评价，并将此材料返回公司存档，公司质检部门同时出具验收合格单后，才能认为合格，此次维修工作结束。5.7我方将为物业管理单位培训日常维护、管理的相关人员两名，以保证幕墙的正确使用与管理。第九节成品保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。一、生产加工阶段产品保护措施：1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。1.3型材周转车的下部及侧面均垫软质物。1.4铝板加工平台，台面需平整并垫软质物。1.5加工好的铝板应立放，下部垫木方。1.6玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。1.7玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。二、产品包装阶段保护措施：2.1包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2.2不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。2.3包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。2.4铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。2.5包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。2.6包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。2.7对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。三、运输过程中产品保护措施： 3.1铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。3.2装箱铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝板与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。3.3装箱花岗岩装车时需立放，底部铺垫草垫，避免花岗岩与其他硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生掉角与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。3.4玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。3.5对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。3.6运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。3.7运输途中应经常检查货物情况。3.8公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。四、施工现场成品保护措施：4.1施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；4.2铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。 4.3玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；4.4幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；4.5吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；4.6物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。4.7从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。4.8应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。4.9应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。4.10严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。4.11由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。4.12临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。 首先，我公司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。第七章文明施工和安全生产措施第一节文明施工保证措施一、文明施工目标施工现场将按本章内容严格执行文明生产管理，争创文明施工工地。二、文明施工措施2.1材料堆放场地的选择：2.1.1材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。2.1.2材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求；2.1.3材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能；2.1.4材料堆放地应具有防火、防盗设施；2.1.5应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护；2.2堆放要求： 库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块、铝板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。2.3石材摆放及储存：2.3.1石材摆放不得与地面直接接触，需用木方垫起100mm；2.3.2石材摆放需长边着地，与依靠物倾斜8-15度，石材依靠物必须牢固可靠，下垫两支木方相距为石材长边的0.6-0.8倍；2.3.3每堆石材块数不超过30块，标有石材板号的边朝上，每两块石材需面对面、背对背摆放，板块之间要加柔性物隔离且每堆第一块与最后一块石材板面向里；2.3.4每堆至少有两面留有不小于1.2m运输通道；2.3.5石材摆放处距高层建筑（包括外用电梯、塔吊等）大于6米，每堆石材相对小的板块摆在外侧；2.3.6石材成堆摆放好后，应用帆布予以遮盖。2.4型材摆放：2.4.1主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7～0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道；2.4.2横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.7～0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道；2.4.3其余型材的摆放同横梁摆放。2.5玻璃摆放： 2.5.1玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料；2.5.2玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm；2.5.3相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式；2.5.4只允许单层摆放，严禁上下叠加；2.5.5每排玻璃不得超过15樘；2.5.6每一排只能摆放同一种规格。2.6铝板：2.6.1铝板摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料；2.6.2相邻两块铝板成面对面或背对背摆放形式；2.6.3只允许单层摆放，严禁上下叠加；2.6.4每排铝板数量不得超过20樘，且以不产生塑性变形为前提。三、减少扰民噪音的技术措施3.1选择低噪音机具进行施工。3.2严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间（早7：00至晚22：00施工）。3.3教育职工不得敲打钢管易产生噪音的工具，尽量减少噪音。3.4加强对操作人员的教育，早晚施工不得大声喧哗，搬运材料、使用工具等应轻拿轻放，严禁高空掷抛物体，并做好施工中的计划调控。 3.5石材及铝板及其它材料切割在公司加工车间完成，尽量减少现场切割。3.6用声级机随时监测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定标准。四、降低环境污染技术措施4.1对建筑垃圾进行分类排放，建筑垃圾产生以后由产生单位人员按照要求转到临时存放地点内。4.2装修阶段的施工噪声控制：装修施工阶段尽量做到先封闭周围，将施工噪音控制在施工场界内，设立切割厂房、且有防尘降噪措施，并对操作人员进行必要的保护。在施工噪音太大时，则不能在日常上班时间进行，必须在业主规定的时间内完成。必须使用合格的电锯，并及时各零件部件间加油，使用电钻开凿眼时，及时在钻头上注油或水。4.3当噪声高出噪声限值（切割机等65分贝）时，则应采取噪声控制措施。4.4控制水体污染。4.5现场扬尘控制，易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应在封闭和库房储存。使用该种材料时应提出扬尘控制要求。4.6在选购材料时都会选择无污染、无毒、无有害化学气味的环保型材料进场，对不符合要求的材料坚决拒绝进场，在施工时，加强噪音控制，对施工噪音较大的材料均在公司加工车间加工后运往工地安装，在正常工作时间内作业时，保证对周围环境的噪音不超过55分贝，在施工过程所产生的废渣、废物均按业主指定地点堆放，以便于集中处理。五、管理技术干部及施工人员戴证戴帽上岗制度化 对进入工地现场的管理干部及施工人员，一律要戴安全帽。上班的工作人员一定佩戴工作牌上岗，工地安全员、保安员发现没有带工作牌上班的无关人员清离现场。六、和谐生产，文明施工井冈山是一个闻名中外的旅游胜地，施工现场在景区中心，如何维护工地文明生产形象至关重要，对内要加强管理，和谐生产，文明施工，严禁打架斗殴，野蛮施工，对外要树形象，施工人员要着装干净整齐、精神面貌良好，不得扰民更不能影响井冈山的整体旅游治安环境，七、文明施工检查7.1各施工组每天下班前进行工作面自我质量检查。7.2项目部的安全员定期进行检查，发现隐患及时指出，马上整改。7.3项目部经理、工地主管不定期检查，随时发现问题，限期整改。第二节安全文明目标和安全教育一、安全文明目标项目部配合完成安全目标的实现，确保施工安全检查合格率100%，优良率80%以上，杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，创安全生产文明施工优秀级项目。二、安全教育2.1安全生产教育制度：对现场施工人员定期进行安全教育。其主要内容分三级教育： 2.1.1公司教育：进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容是：（1）党和国家的安全生产方针、政策；（2）安全生产法规，标准和法制观念；（3）本单位施工过程及安全生产规章制度，安全纪律；（4）本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故及应吸取的教训；（5）发生事故后如何抢救伤员，排除、保护现场和及时进行报告。2.1.2项目部教育：进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：（1）本单位施工特点及施工安全基本知识；（2）本单位（包括施工、生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项；（3）本工种的安全技术操作规程；（4）高处作业、机械设备、电气安全基础知识；（5）防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；（6）防护用品发放标准及防护用品，用具使用的基本知识。2.1.3班组教育：进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：（1）本班组作业特点及安全操作规程；（2）班组安全活动制度及纪律；（3）爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个劳动防护品；（4）本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策； （5）本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。2.2安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，并做好书面记录。第三节安全保证体系、控制事故发生的方法及岗位职责项目经理工人班组劳务队隐患处理整改违章违纪整改检查问题安措实施安全技术交底日常检查定期、不定期检查安指计划安全监督管理安全管理业务安全技术措施奖罚作业前作业中作业后奖罚3清扫工作2机具设备整理1材料物资整理4其它问题6作业人员的特殊反映4不懂不会操作5故意违反操作规程2违章现象1违纪现象3违章指挥6作业环境4各工种安全技术操作规程5岗位责任制2周一安全会1班前会3四点活动9主要安全措施8个人防护用品牢戴7机具设备10其它特殊问题事故报告记录台帐资料质量事故分析事故预测分析竞赛评比结束合格合格一、建立本工程项目部的安全保证体系 二、安全生产保护采取如下的措施：2.1安全生产的监督管理机构及人员的配备2.1.1公司质安部；2.1.2项目经理部配备专职安全员；2.1.3作业班组设专职安全员，负责本班组的安全自检工作。三、控制事故发生的方法3.1建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。3.2在施工入口处，施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、爆破物及有害危险气体和液体存放等危险部位，设置明显的安全警示标志。3.3根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。施工现场暂时停止施工的单位应当做保护。3.4施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离，办公、生活区的选址应当符合安全要求、职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。 3.5在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料待各项消防安全管理制度和操作规程、设置消防通道、消防水源、配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。3.6作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。四、安全生产岗位职责4.1总经理对全公司安全生产、劳动保护工作负领导责任；4.1.1贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在10%以内，执行国家、各级地方政府及上级主管部门所制定的有关安全生产的法令、法规和规定，开展安全生产工作，促进安全生产；4.1.2领导和支持业务部门的工作批准年度安全生产工作计划，把安全生产作为经济考核指标纳入年度计划；4.1.3组织各级领导进行安全教育，督促各级领导干部进行安全培训，总结、推广安全生产先进经验，对安全生产先进单位和有突出成绩的个人给予表彰和奖励；4.1.4负责安全生产管理人员的配备和安全生产资源的配置；4.1.5研究和制定安全生产目标，决策安全生产事宜，解决安全生产重大隐患；4.1.6组织参加重大死亡事故的调查处理。4.2公司总工程师负责全公司安全技术管理工作；4.2.1组织编制和审批安全生产技术措施； 4.2.2在审查新材料、新设备、新工艺、新技术应用的同时，审查安全技术措施及有关安全系数、指标；4.2.3参加伤亡事故调查处理，负责技术责任的分析审定。4.3公司质安部负责全公司的安全生产管理工作。其主要职责是在总经理和总工程师的领导下，监督、检查、推动公司安全生产工作。4.3.1执行国家和当地政府安全生产的方针、政策及上级有关文件批示精神，负责施工生产的安全管理及安全生产的监督、检查；4.3.2加强劳动保护管理，开展宣传教育，总结、交流、推广安全生产先进经验；4.3.3指导项目经理部的安全管理及负责监督检查工作；4.3.4组织安全活动和安全检查，及时掌握安全生产情况对生产中的不安全因素及事故隐患提出改进意见；4.3.5参加新设备、新材料、新工艺的安全鉴定及安全技术措施的审核；4.3.6配合总经办作好新工人、特殊工种（电工、电焊工、机动车辆驾驶员下同）工人、中小型机械工安全技术的培训工作；4.3.7进行工伤事故统计、报告、分析、组织工伤事故的调查处理；4.3.8制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，对有严重隐患的机械设备，脚手架有权停止使用。4.4项目经理对施工现场安全生产负直接领导责任。 4.4.1负责贯彻执行政府和上级主管部门安全生产方针及各项法规制度，落实防护措施，确保现场管理人员及全部施工人员的安全与健康；4.4.2建立施工现场安全生产保证体系；4.4.3贯彻各项规章制度，实施项目安全达标，把安全生产管理工作自觉寓于生产管理工作之中；4.4.4参加施工现场伤亡事故的调查、处理。4.5项目副经理对施工中（管辖范围内）安全生产负直接领导责任。4.5.1执行安全生产各项规章制度及上级指示，开展经常性的安全生产教育，安排班组开展班组安全活动；4.5.2执行安全生产交底制度，实施项目安全达标；4.5.3落实各项防护措施，及时发现和排除隐患，教育职工遵章守法，执行操作规程，按规定使用防护用品，杜绝违章作业，发生事故及时上报，积极组织抢救，并保护好现场；4.5.4对现场机械设备、架设工具及现场有关安全防护设施进行检查，不符合安全规定不得投入使用，遇有险情及时整改排除，不得盲目违章指挥生产，加强现场管理，做到文明施工，安全生产。4.6班组长具体负责本班组的安全生产工作。4.6.1执行安全生产规章制度及上级有关指示，在本班组开展安全教育工作；4.6.2按规定组织班组安全活动，经常进行安全检查，及时排除隐患，确保安全生产；4.6.3负责班组开展遵章守纪教育，要求工人遵守操作规程，合理使用种类防护用品； 4.6.4发生伤亡事故及时上报，在积极组织抢救的同时保护现场。第四节安全技术措施一、现场设施检查1.1现场“四口”、“三宝”1.1.1对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网；1.1.2电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵；1.1.3阳台口随层安装栏板；1.1.4出入口应搭设头棚；1.1.5楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固；1.1.6对安全带、安全帽要定期检杏、对有违规操作的工人要讲行相应处罚；1.1.7安全网有土建配合搭设，对有坏漏的地方要及时处理，对上面落物要及时清理。1.2脚手架1.2.1脚手架要坚固、稳定，能满足施工应承受的载荷和气候条件，在载荷作用下不变形、不倾斜、不摇晃；1.2.2在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m，必须安装避雷针，接地电阻不大于4欧姆；1.2.3采用钢管为立杆，其外径要用φ48--5lmm的钢管，壁厚3—3.5mm。立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口；1.2.4脚手架的铺设要严密、牢固，搭接板端要压过小横杆150mm，脚手板两端应固定，严格存有探头板，板厚不得小于60mm； 1.2.5木制、刚制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身不应有不安全因素存在。如：裂纹、残边等；1.2.6横杆夹扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象与楼体拉接点要牢固；1.2.7雨雾天施工要采取必要的防滑措施，如撒土、翻转跳板等；1.2.8在交叉施工现场，施工人员上方要有硬防护；1.2.9脚手架未经安全员允许，不得随意改动；1.2.10凡2m以上脚手架加挂立封安全网的下口封牢，每6m用安全网的防护层；1.2.11在脚手架施工前应严格检查以上情况，如无落实，与甲方土建协调处理。二、施工设备检查2.1电焊机操作规范2.1.1所有交直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，接地、接零应小于4欧姆；2.1.2焊接的金属设备，结构本身接地、接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零；2.1.3多台焊机的接地、接零线不能串接，接地时，每台焊机应独立接地，接零线其接点应用螺丝压紧；2.1.4每台焊机必须有专用断路开关，并有与焊机匹配的过流保护襄置，一次线与电源接点不宜采用插销连接，其长瘴不应大于3.5m，且须有双层绝缘； 2.1.5电焊机2次侧把，地线须接长使用时十应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道乙轨道及建筑物的金属结构或其它金属物串接起来作为导线用；2.1.6把线，地线应良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软连接，防止磨损；2.1.7电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘胶布包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固；2.1.8电焊机应放在干燥和通风的地方(水冷式除外)露天使用时其下方应防潮，且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚；2.1.9焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃、易爆、危险品物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊；2.1.10遇有雨、雪、雾或6级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨、雪后，先清除施工地点的积水、积雪后，方可施焊；2.1.11焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10m的距离，必要时应设围栏；2.1.12焊后剩余的电焊条头，要放在工具袋内，严禁现场乱扔、乱丢。2.2对电葫芦等吊具的安全措施2.2.1对本工程所使用的吊具要做到每天检查，如发现吊具钢丝有断股或相关的紧固螺丝有松动的现象，应及时解决；2.2.2对本工程所使用的吊具要确定专门的安全检查人员，安全管理负责人要做定期的安全检查，对有疏漏的地方要及时处理和对专吊具门负责人要做内部处理，确保施工吊具万无一失，保证安装施工人员的人身安全。 2.3各种用电设备、照明设备在露天使用时必须有防水、防雨设施，各种设施的防护罩必须齐全。2.4无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铬牌齐全。三、人身安全防护措施3.1安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处．坠落，帽飞人落的现象。3.2高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。3.3施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落，工具用后放入工具袋，工具箱内。四、防火安全措施4.1焊接、生火要办理动火证。4.2焊接时要清理生火点周围易燃品。4.3焊接时，必须设接火斗．防火责任人。4.4库房、生活区(食堂)设置足够的灭火器。4.5易燃垃圾如包装纸等及时清理。4.6油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。4.7施工现场、严禁吸烟，五级风以上禁止动用电气焊。五、施工期间的防风的措施 5.1在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架进行检查，如有松动的地进行重新紧固。5.2对未安装的框架、玻璃或单元板块重新摆放的临时存放区5.3对小件物品进行封箱处理。5.4对电动葫芦的吊勾提升到顶部。5.5对各种螺栓未拧紧的加以拧紧。5.6大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作，以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。六、施工期间的雨季施工措施6.1在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。6.2胶固化需具备一定的温度(高于5℃)和湿度，为了保证胶的瘟度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。6.3对钢型材和相关零件用防雨布遮住，确保雨水不会进入。在下雨天，严禁电焊。雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。6.4层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。6.5注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。七、施工期间的防雷的措施幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系，按照《建筑防雷设计规范》（GB50057— 93）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃和钢型材，属重要防雷建筑，因而在施工作业时，如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调土建施工单位整改。在本工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用不锈钢板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。脚手架为钢管制成并以进行接地处理。本制度供公司现场安装队使用执行，若执行不好或不执行的参照《幕墙工程部奖罚制度》严格处罚。以上内容均按PDCA项目策划、实施、检测和处理原理，对本工程安全、文明施工计划进行明确具体项目安排。做到发现安全隐患进行及时排除。对施工人员进行定期安全培训考核，对易发生安全隐患的环节，做到每日必查，落实到具体人员负责。如有玩忽职守的员工，给予严厉的处罚。做到安全、文明施工。第五节防火措施火灾是人类的大敌，它具有疯狂性、恐怖性和毁灭性，防火灭火工作，直接关系到社会的稳定，经济的发展和人民群众生命财产的安危，关系到政府的威信和尊严，井冈山是我国著名红色旅游胜地，森林覆盖面大，景区防火乃重中之重，我公司特制订以下安全防火措施：一、防火安全检查1.1选择四周砖墙的房间作易燃物品仓库，有关易燃物品库管理制度和防火、禁烟安全标志，挂在明显处，仓库内配备足够灭火器材，有专人看管。 1.2对较容易引发火灾的电焊作业，明确落实灭火器必须跟随电焊机进行移动，焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用铁板覆盖好，防止焊渣引燃。1.3安全员必须定期巡视工地各处灭火器的放置和使用情况。1.4建立消防自审、申报制度评定自审单，对隐藏工程自觉进行消防验收，合格后再封闭，对装修材料尽量选用不燃、难燃或阻燃型，装修期内保证消防要道畅通。1.5不准在防火墙上任意开凿门、窗和孔洞，以确保影响其防火分隔作用，必须开凿时，应经原设计单位和报请有关部门批准，若必需时，须在开口部位装设防火门窗。1.6对拉设临时电线、动火作业的部位，应先了解部位及上下联系部分的构造和耐火性能，并采取相应的防火措施，特别是动火切割、焊接时，必须经领导批准，落实防火安全措施，专人操作，专人监督，对部件进行局部修补时，应按该构件原有设计的耐火要求，不能降低其耐火程度，新增加的部件，在穿墙和穿线墙板处要用非燃烧材料将缝隙严密封堵，以防火灾由此蔓延。1.7要保护建筑物的一切消防设施，不能将公共消防设施封、堵、围、隔起来，或任意拆卸、改造等，消防安全设施均要有醒目的标志，易于识别。二、防火安全制度2.1施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材。2.2专人每月一次定期检查消防器材的完好，如有损耗应及时补充。2.3消防器材安放处必须有明显的标记。2.4消防器械材的设置地点以方便使用为原则。 2.5工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。2.6不得随意变更消防器材旋转位置。2.7仓库和化学品房以及木工房照明应使用低压水银灯，使用白炽灯时功率不得超过60瓦，并应有良好的通风，严禁使用碘钨灯。2.8存放汽油及柴油或其它易燃气体的室内应用防爆灯，开关设在室外。2.9化学品类等易燃品由专人保管，并远离火源及热源。2.10一旦发生火警应立即向消防部门报告。三、防火重点在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施：3.1从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。3.2严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。3.3进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人。3.4装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接。 3.5遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。3.6领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。3.7焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上。3.8禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过。3.9焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。3.10看火（监护）人员作业指导书。3.10.1清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；3.10.2要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；3.10.3在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落； 3.10.4在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火；3.10.5要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；3.10.6发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；3.10.7无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；3.10.8手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用；3.10.9施工现场严禁吸烟；3.10.10五级风以上禁止动电气焊。3.11电焊工的操作作业指导书3.11.1焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；3.11.2电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；3.11.3焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m； 3.11.4电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；3.12电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；3.13严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。第六节专项施工方案一、脚手架专项施工组织设计1.1主要规范、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2施工部署安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。1.3施工准备1.3.1劳动力配备工种人数任务架子工22负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制1.3.2机具配备名称数量备注架子扳手10把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链1把调整架子水平弯曲度1.4、施工工艺 1.4.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺因为此工程整体高度不超过30米，且转角很多，所以脚手架方案拟用全封闭的双排脚手架，内外脚手架间铺设木板或竹排板，外脚手架拉安全网。（1）落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网；（2）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置；（3）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除；（4）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。1.4.2卸料平台 卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，坚固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。1.4.3脚手架的拆除（1）拆架程序应遵守—由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)；（2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先扶住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳；（4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。1.5质量保证体系脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动 底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3间距步距纵距横距-±20±50±20钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端-±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺1.6安全施工技术措施1.6.1材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在40至50n.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭、禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。1.6.2脚手架搭设的安全技术措施 （1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工；（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人；（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（4）脚手架及时结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定；（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻墙件以上两步；（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块；（7）外脚手架的卸荷严格采用直径15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。1.6.3脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件；（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/M2，确保较大安全储备；（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层； （4）当作业层高出其下连墙体3.6以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施；（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人；（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。1.6.4脚手架拆除的安全措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作；（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉；（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入；（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位；（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件中两杆连着送到地面；（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 1.7安全防护措施1.7.1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2米高的开启式防护门，用直径12的螺纹钢筋、按水平间距30O厘米、竖向间距40厘米焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用直径25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。1.7.2结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用直径48X3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷经白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1M范围内不准堆料、停放机具。1.7.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从电梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2M高的护身栏，侧边底部设18CM高的档脚板。1.7.4防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷设置4根避雷针，避雷针采用直径12镀锌钢筋制作，高度不小于1米，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用— 40X4（mm）的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽产涂以中性凡士林。接地线与建筑物的楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。1.8文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求按如下规定进行施工：1.8.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟；1.8.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌；1.8.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹；1.8.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作；1.8.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子；1.8.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改；1.8.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作； 1.8.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架；1.8.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；1.8.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件；1.8.11拆除架子在而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落；1.8.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决；1.8.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体；1.8.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔；1.8.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；全体施工人员要穿防滑鞋，袖口及裤口扎紧；1.8.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，产建立严格领、退料手续；1.8.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费；1.8.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管； 1.8.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。二、施工现场临时用电2.1编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）**新馆幕墙工程施工图纸和施工现场平面布置图。2.2主要施工用电设备序号设备名称型号数量每台容量（KW）共计（千瓦）1外用电梯单笼2台11222外用电梯双笼1台11113卷杨机3吨4台15604排水泵CW504台15605空气压缩机4台15606交流电焊机20台21KVA420KVA7镝灯16台3.5KVA56KVA8碘钨灯40个1409低变照明16台5KVA80KVA10石材切割机BT-2130台8KVA240KVA11型材切割机JRY-2B220V6台8KVA48KVA12电钻LD-2212台8KVA96KVA13电锤喜得利15E15台8KVA120KVA2.3现场临时用电设备选择2.3.1配电箱的设计我项目所使用的配电箱选择名牌产品，每台配电箱由DZ型断路作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有重复接地线与箱内保护零相接。重复接地电阻值都不得大于10π。对壁挂式配电箱不低于1.4m，固定牢固。要求所有配电箱周围不得堆放各种物体，各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。 2.3.2线路设计主线采用240×3＋185×2mm2送至两台控制柜，电缆线由总配电柜分南北多路引至各配电分箱围绕整个现场。施工现场各配电箱负荷分布均衡。升降机从配电室引出独立电源，不受现场各配电箱控制。各配电线路均由配电室引出后直埋入地下，根据负荷计算选择相应的电缆。所有埋设电缆的地段上均应设明显的电缆走向标志和电缆井等。2.3.3防雷及接地（1）本施工现场采用TN-S接零保护系统。（2）外用电梯、脚手架及金属设备设防雷和接地装置，接地电阻不大于10π。（3）移动式手持电动工具的保护零线，其截面不小于相线且不小于2.5mm2的软芯铜线。（4）接地电阻经严格的测试，合格后方可投入使用。（5）值班电工按规程要求定期摇测接地线。2.4临时用电防火措施2.4.1合理配置、整定、更换各种电气保护装置，以便对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护；2.4.2配电室内及各分配电箱处必须放置灭火器。电气灭火器选用ABC干粉灭火器，禁止使用水剂灭火器，每处灭火器不得少于4个；2.4.3电气设备和配电箱周围5m以内，不得堆放易燃、易爆、强腐蚀性物质和其他杂物，必须保证道路畅通； 2.4.4对长期运行的电气设备的供电线路，每班必须检查一次，特别注意线路的接头处，有无松动、接触不良、发热现象等。防止短路及过热而引起的火灾事故发生；2.4.5各配电箱内禁止任何人存放杂物，下班或离开工作岗位时，必须拉闸断电，锁好闸箱门后方可离开工作岗位；2.4.6建立健全电气防火检查制度，发现问题，及时整改。2.5安全用电措施2.5.1为保证正确可靠的接地与接零保护，所有接地，接零处必须保证可靠的电气连接，PE线采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用；2.5.2灯的使用不但要有良好的接地保护，同时要注意产生的高温高电压，严禁带电移位、调整角度及方向；2.5.3外用电梯升降机械上、下限位置，应设置限位开关；2.5.4漏电开关动作电流不应大于30毫安，动作时间不大于0.1s；2.5.5现场砂轮机、电锯等不允许倒转的电气设备，不允许装设倒顺开关；2.5.6尽量将单相用电设备均衡的接入电路，以避免变压器中性点漂移；2.5.7施工现场的其他安全用电必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；2.5.8值班人员和电工必须熟练掌握现场临时用电安全技术规范，定期对现场安全情况进行检查评估，发现问题及时处理，把隐患消灭在萌芽之中； 2.5.9总配电箱、分配电箱内除总控制开关外，其余均采用漏电保护器；2.5.10各房间照明灯具全部采用白炽灯，其高度不得低于2.4m，禁止私自安装插座及私自接灯；2.5.11建立健全安全教育制度，禁止无证上岗或随意串岗。三、装修施工垂直运输根据本工程的具体情况，本工程采在装修阶段分别在南侧和西侧安装两部物料升降机，正立面安装一台物料升降机用以装修材料的垂直运输。3.1垂直运输设备的布置该工程两侧采用两部物料升降机作为垂直运输机具，垂直运输设备和钢管脚手架同步搭设,正立面安装一台物料升降机。3.2垂直运输设备的安全防护3.2.1设备的传动必须有防护罩,并固定牢固；3.2.2不准带电对设备进行保养,不允许接触设备的传动部位,操作时必须带好安全帽；3.2.3要将零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股做保护零线；3.2.4操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗；3.2.5设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养，经检查对已达到报废的钢丝绳应及时报废更换、安装新钢丝绳应符合要求；3.2.6设备要做好防雷措施。第七节环境保护方案 井冈山博物馆新馆幕墙工程施工地点是在我国著名的革命根据地——井冈山市,也是闻名中华的天下第一山,拥有秀丽的自然景观与优美的人文景观；而此工程施工时间又正处旅游旺季，为了保护这红土地上的一草一木，既不能影响施工工期又不能影响和破坏世界各地旅客来参观的优美环境,为此我公司特别针对井冈山的市情特征制定了特别的环境保护措施，实施“四”控制，即控制噪音污染，控制粉尘污染，控制水污染、控制大气污染，具体措施如下：一、施工现场环保工作计划1.1认真学习和贯彻国家、井冈山市环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过“江西省文明安全工地”的要求。1.2积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系。成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。1.3加强环保宣传工作，提高全员环境意识。1.4现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。1.5对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过学习环保考试。1.6现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及进提出整改方案，积极改进并完善环保措施。1.7根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。1.8每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。1.9实行奖罚、曝光制度，定期奖励。 1.10严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。二、施工现场环保工作制度2.1积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，设立专职环保员一名。2.2建立环境管理体系，明确职责、权限。2.3不定期组织工地的业务人员学习国家、井冈山市环境法律法规和本公司环境手册、程序文件、方针、目标、指标知识等内部标准，使每个人都了解ISO14001环保标准和“江西省文明安全工地”要求和内容。2.4建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。2.5认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括每月3次噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。2.6施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，未通过环保考核者，不得上岗。2.7在普及环保知识的同时，不定期地进行环保知识的考核检查，并鼓励环保革新发明活动。2.8制定出防止大气污染，防止不污染和防止施工噪声污染的具体制度：2.8.1防止大气污染制度现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。2.8.2防止施工粉尘污染制度 现场临时道路进行硬化处理，并定期洒水；在现场大门口设置简易洗车装置，对进出现场的运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作；严禁凌空抛施工垃圾。2.8.3防止水污染制度车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。2.8.4防止噪声污染制度对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，使人为噪声减少到最低点；2.8.5凡违犯环保制度，屡教不改的人视情节轻重给予20～100元的处罚。三、施工现场环保工作措施3.1为保证环境管理体系有效运转，持续改进各单位环保员切实做好本职人工作，随时进行息反馈，每月如开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实。3.2为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：3.2.1职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检；3.2.2现场内严禁熬沥青烧杂物；3.2.3每月进行3次烟尘黑度监测。3.3为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施；3.3.1工程施工现场采用压型钢板与240厚围墙相结合进行现场围挡，并保证高度在2.1m以上； 3.3.2对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时机小心轻放，不得抛撒，最大限度地减少扬尘；3.3.3对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松劲用易飞扬物采取遮盖；3.3.4对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水；3.3.5结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运；3.3.6运输车不得超量运载，运载工程方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽才上沿。3.4为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：3.4.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染；3.4.2定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核；3.4.3对强噪声机械如电锯电刨等，使用时须在封闭工棚内尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；3.4.4建筑物四周挂降声网；3.4.5施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔及大声喧哗等人为噪声；3.4.6每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测，监测方法执行《建筑施工界噪声测量方法》（GB12524-90）； 3.4.7加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场起标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的；3.4.8会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。3.5为防止水污染，现场采取如下具体措施：3.5.1施工现场道路平整，做到不积水；3.5.2对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理；3.5.3运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须二级沉淀池后，排入市政污水管线或回收供洒水降尘用；3.6做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。第八章施工机械配置第一节机械设备调配工具及小型电动工具由各专业施工班组自行配备，中型施工机械及专用施工机械由项目部配备，必须用大型施工机械的施工项目由公司统一安排，安排场地组织加工。由项目部配备的机械和工具包括：电焊机、电锤、测量放线仪器、施工架子、照明设备等。施工机械的调配需根据工程的进展情况调入和撤出。第二节机械设备的使用、维护、保养制度一、项目所需电动机具均由公司物资部统一管理，统一采购，统一调配。 二、所有机具设备均由专人负责领用，谁领用谁负责所领用机具的保管责任。三、必须由专人负责项目机具的维修保养，每天使用完毕，负责人将机具清理干净，机具上无灰尘。四、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。第三节主要机械设备及检测器具配置表一、主要机具工具计划表序号器具名称型号规格数量状态设备来源1磅秤500kg1合格自有2钢卷尺50M10合格自有3线锤2kg5合格自有4靠尺2M6合格自有5万用表MDDEL-1MF-402合格自有6试电笔若干合格自有7试压机4KHg1合格自有8手枪钻DF-1012合格自有9电焊机40010合格自有10电锤喜得利15E15合格自有11石材切割机BT-2130合格自有12空压机FLAC-2P2合格自有13型材切割机JL-2156合格自有14台钻LD-224合格自有15手动工具若干合格自有17电圆锯SC-44380V2KW2合格自有18砂轮锯SC-25380V2KW2合格自有19电动改锥SC-352合格自有20钢材锯JRY-2B220V4合格自有21云石割床4002合格自有22卷扬机1.5t3合格自有23冲击钻220V800W6合格自有24压刨380V2KW8合格自有25电剪子5合格自有26手推车10合格自有27手吸盘器BYU-582合格自有28激光测量仪DS31合格自有 29焊钉枪5合格自有30角磨机9523NB3合格自有31墨斗10合格自有32板手50合格自有33修边机1750＃3合格自有34剪板机HIQIIY6.35*31003合格自有35折弯机RG-1503合格自有36铝材数据控床TK145/202合格自有37玻璃切割机472/LEB/TR2合格自有38打胶机472A4合格自有主要施工机械及技术设备为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充分准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场，具体如下表：机械或设备名称型号数量（台）总功率（Kw/hp）制造国或产地制造年份放置地点激光经纬仪GJD22日本托普康1998光学经纬仪TDJ2E2日本托普康1998激光测距仪1日本托普康2003激光垂准仪1日本托普康2003水准仪AT-G74日本托普康2003电焊机BXL-3001513KW中国陕西2003切割机14#20.6KW杭州西湖切割机厂2000手电钻FD-10VA150.285KW日本日立2005冲击钻150.325KW日本日立2005 磨边机G10SF220.65KW日本日立2006对讲机MOTOROLA88180.54KW摩托罗拉20063M靠尺251999第九章施工合理化建议和降低成本措施我公司深感荣幸能参加本项目装饰工程的投标，并十分珍惜和重视业主及各位专家给予的此次投标机会。本着对业主及此工程高度负责的态度，结合公司装饰施工管理经验，针对此工程，我司提出以下几点合理化建议，供业主及专家参考并请指正。一、施工合理化建议1.1在装饰材料的使用上，除满足设计装饰效果的同时，要考虑使用符合环保要求以及幅射少的材料，以避免劣质材料。1.2本工程石材幕墙分为开缝式和密缝式,板材与钢基架的主要连接件为铝连接件(不锈钢连接件)、不锈钢锚栓件与石材连接，AB双组份石材专用结构胶与云石胶相比，无论是从施工方便，还是从结构强度方面相比，用双组份胶都比云石胶强得多，所以目前石材幕墙施工中基本上都是采用AB双组份石材专用结构胶。在价格上AB胶要比云石胶贵些，但强度好，用得放心。1.3在保证施工的前提下，减少临时设施，节省临设费用。1.4严格材料检查验收避免不合格的材料进入现场，减少返工浪费。1.5坚持文明施工合理布置施工现场的运输道路及各种材料的堆放，加工场、仓库位置，尽量减少第二次搬运，降低运输费。 1.6实施限额领料和定额领料，减少施工过程中的材料浪费，严格按图施工，按图纸所标尺寸尽量采购符合规格的材料及半成品，认真核实材料裁切尺寸，做到大小材均有用场，降低材料损耗率。1.7加强成本核算，监测控制。开工前对各分部分项工程进行成本分析，制定成本计划确保施工项目降低成本，提高经济效益，是降低成本的重要举措。二、降低成本措施2.1科学组织施工，使各专业、各工种工序顺畅施工并保持密切的配合，避免窝工费时的情况发生。2.2严格执行材料采购和施工质量的检查和验收制度，防止质量问题造成返修，浪费人力和资财。2.3严格材料采购和施工质量的前提下，依据施工所需的材料数量定点采购，以获得“量大从优”的销售利益。2.4合理选用新工艺、新设备、新技术，提高施工质量，节省人力资源，加快工程进度。2.5做好材料运输和材料保管工作，防止物材损坏受潮和霉变。2.6做好成品保护工作，无关人员不得私闯成品区域，保证成品一次性制成和移交。2.7工程下料前，认真理解图纸，做到开料、配料最大限度地降低材料的损耗。2.8充分做好技术交底工作，防止对图纸的误解而产生的拆、改等浪费人力和材料的现象。2.9加强成本核算，使各项指标控制在成本计划指标之内。第十章工程质量通病防治措施 成立消除质量通病的领导小组，项目经理任组长，副项目经理、技术负责人任副组长、质检员、施工员、材料员为小组成员，针对下述质量通病采取切实可行有效的措施，消除质量通病，提高质量水平。根据本工程可能出现的空、裂、渗、漏、堵、粗、污等质量通病，采取相应的针对性的防治措施，消除质量通病，具体防治内容如下：一、铝板及中空玻璃幕墙安装中质量通病的防治措施1.1结构胶、耐候胶过期使用的防治措施：1.1.1明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目标明出厂日期和使用期限；1.1.2加强加工和施工过程的自检与专检工作；1.1.3加强运输、贮存、搬运等过程的品质管理工作。1.2预埋件位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当的防治措施：1.2.1按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用；1.2.2预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查；1.2.3对实际已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行适当的处理。1.3支座各连接点在立柱调整后施焊，但焊接防腐不符合设计及规范要求的防治措施：1.3.1施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员；1.3.2所有钢件必须进行防腐处理；1.3.3认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工程验收和记录，对不合格产品返工重修； 1.3.4在钢支座焊接质量检查评定并符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。1.4连接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声的防治措施：1.4.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须进行紧固：并且按图纸要求采取不可拆的永久防松，对相关连接点进行焊接，避免幕墙在三维方向可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行；1.4.2副支座型材上必须设长孔，且螺栓拧紧而铝材不变形；1.4.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入立柱内。1.5安装后幕墙与施工图所规定位置尺寸不符合且超差过大的防治措施：1.5.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过程中随时参照使用；1.5.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；1.5.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的立柱进行测量检查，在满足规范要求后，才能将支点固定。1.6横梁、窗框排水、泄水做法不当，不符合“等压原理"有积水或渗漏现象的防治措施：1.6.1按“等压原理”进行结构设计；1.6.2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；1.6.3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道； 1.6.4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。1.7自攻螺钉孔径过大，紧固力不足，易松动的防治措施：1.7.1严禁按标准选用钻头；1.7.2建议使用电动丝刀代替手用丝刀紧固螺钉；1.8铝板幕墙对缝不齐，幕墙面不平整，影响外观效果的防治措施：1.8.1严格控制进料关，特别在主梁的检查上按国家标准进行检验，不合格退货；1.8.2加强铝板尺寸检验和控制；1.8.3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；1.8.4主梁安装时，调整好主梁的尺寸后再行固定、焊接；1.8.5组框和主梁结构，设计上要认真考虑，选材要合适。1.9活动窗扇不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象的防治措施：1.9.1选择质量好的铰链；1.9.2铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好；1.9.3严格按设计要求选用优质胶条，在有条件的情况下，采用弹性好、耐老化的胶条。1.10玻璃表面污染，色差过大的防治措施：1.10.1抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面；1.10.2在拆架时应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。 1.11采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，铝板表面不清洁，有污染的防治措施：1.11.1施工人员必须认真执行技术交底要求，严格按图纸施工；1.11.2严格按工序执行，表面注胶应按如下程序施工：填聚乙烯发泡材料→缝内清洁(用二甲苯)→铝板表面贴防止污染胶纸→注填耐候胶→压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺→将纸胶带撕开；1.11.3注意施工中的清洁，在下架之前用中性清洁剂清洁表面。1.12防火托板固定不牢，防火层铺填有空隙，不严密(如用散棉)，保温材料铺设不规范，未留空气层的防治措施：1.12.1采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量，板边沿缝隙应小于3mm,防火棉应填充密实，无缝隙；1.12.2托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距以350-450mm为宜；1.12.3保温材料与铝板间留出宽度A≥50mm的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开；1.13防雷系统中接地电阻值过大，均压及引下线的焊接方法不对的防治措施：1.13.1采用旁路导通的方法来连接设均压环层的立柱和预埋件钢件，以及未设均压环层的立柱和设置均压层的立柱；同时设均压环处的立柱上的横梁两端不装弹性橡胶垫；1.13.2防雷装置所用材料应符合规范。圆钢直径D=12mm(一类)，D=8mm(二类、三类)：扁钢厚度t≥4，截面积S=150mm2(一类)。尽量采用镀锌件，或刷两道防锈漆； 1.13.3防雷装置焊接时，焊缝的搭接长度，圆钢不少于6D，扁钢不少于2B(B为宽度)；1.13.4检测时，冲击阻应分别达到小于5Ω(一类)、1OΩ(二类、三类)的要求。1.14封边板直接与水泥接触，造成腐蚀；封边铝板处理不当，密封不好、漏水；封边构件固定不可靠，有松动的防治措施：1.14.1全埋入批挡层内的铝封边板应涂防腐涂料(如沥青油)，外露的做保护涂层处理或贴保护胶纸；1.14.2封板两连接处设置沟槽，注胶密封；1.14.3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注前饱满、连续；1.14.4对封板固定外墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。1.15封顶处理不严密，造成顶部漏水；封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差，伸出封顶的金属栏杆，以及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观的防治措施：1.15.1封顶板制成单元件，两两接口处留缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理；1.15.2打胶面应清理干净，无水滴，女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，可采用二级；1.15.3应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架：考虑到有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨；1.15.4铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面； 1.15.5与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。二、石材板幕墙的质量通病及防治措施2.1材料2.1.1质量通病：（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形；（2）所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告；（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾；（4）石材色差大，颜色不均匀。2.1.2防治措施：（1）骨架结构必须有资质等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品；（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续；（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工；（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试辅配色，不要选用含氧化铁成分较多的石材材种。2.2安装2.2.1质量通病：（1）花岗岩板幕墙对缝不齐、幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差； （2）花岗岩板有破损及裂纹；2.2.2防治措施（1）骨架竖框的垂直度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作；（2）钻孔时，必须按锚栓产品说明要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔,不能钻孔过深；（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载能力；（4）不选用质地太脆的石材；（5）要用小型机具和工具解决施工安装时人工扛抬搬运易造成破损棱角的问题；（6）一定要将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材；（7）不能将测量和加工误差积累；（8）要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。2.3胶缝2.3.1质量通病：（1）密封胶开裂，不严密；（2）胶中硅油渗出污染板面；（3）板(销)孔中未注胶。2.3.2防治措施：（1）必须选用柔软，弹性好，使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶；（2）施工时要清洁剂将石材板表面的污染物擦净；（3）应选用硅材专用嵌缝胶； （4）要严格按设计要求施工。2.4墙面清洁完整2.4.1质量通病：墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑；2.4.2防治措施：（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护；（2）拆搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。三、消除质量通病的机构及人员组成铝板幕墙班组长石材钢桂班组长钢结构及彩钢板班组长玻璃幕墙班组长铝合金窗班组长铝合金百叶及格栅班组长项目经理质检员