优质蜂蜜酒的酿造工艺设计 6页

优质蜂蜜酒的酿造工艺设计　在结合蜂蜜酒行业实际情况的基础上，借鉴国内外蜂蜜酒行业的成熟经验，笔者设计了年产3000t优质蜂蜜酒酿造工艺体系。与传统工艺相比，该工艺设计更为科学、操作更为合理，除具有投资小、产出大，见效快的特色外，还具有省水、省电、省汽、劳动强度低，环保达标等特点。1概述　1.1蜂蜜酒可誉为“天之美禄”。随着社会发展，消费者对蜂蜜酒的认识逐步得以强化，消费需求也在不断扩大。近年来，我国蜂蜜酒有了长足进步，2010年蜂蜜酒的产量已达到4245kl，工业总产值达220万元，同比增长达5.8%。随着蜂蜜酒的研究和开发的深入，蜂蜜酒的发酵工艺将得以优化，发酵周期将得以加快，沉淀问题也会相应得到解决。　1.2原料是蜂蜜酒酿造的关键　蜂蜜酒是以优质蜂蜜为原料，经稀释后，利用酵母菌发酵，低温陈酿，精心勾兑而成的一种营养保健饮料酒。　　蜂蜜酒的原料主要是蜂蜜，但是选择蜂蜜的品种对于酿造来说相当重要，因为有的蜂蜜可以酿制出优质酒，有的蜂蜜只能做普通酒。　　为此，在酿制酒之前，必须造好原料。所谓蜂蜜原料的质量，一般而言，是根据蜜蜂采集蜜源来进行分类的。也就是说，蜜蜂在某个时期只从一种蜜源植物上采集花蜜酿制而成的蜂蜜，这种蜂蜜就依蜜源植物的名称而命名。例如刺槐蜜又名洋槐蜜，在我国分布较广，因此许多地方都生产刺槐蜜，以淮河流域，华北平原，辽宁南部以及陕西、甘肃等地为多。　　刺槐蜜呈水白色、透明状，具有芳香味，不易结晶，为酿制酒的最佳上等蜜。荆条蜜呈浅琥珀色为一等蜜，枣花蜜、油菜蜜、紫云英蜜、荔枝蜜、龙眼蜜、柑桔蜜以及葵花蜜等，也是酿酒的较好原料。　不同的蜂蜜品种达到生理成熟以后，具有不同的香味，不同的糖酸比，适合酿造不同风格的蜂蜜酒。实践证明，蜂蜜品种决定蜂蜜酒的品质及典型风格，蜂蜜的新鲜度及卫生状况对蜂蜜酒的质量具有重要的影响。　随着一大批优质蜂蜜品种引入酿酒为原料，形成了大批有规模的酿酒蜂蜜生产基地，有力地促进中国蜂蜜酒生产的发展和提高。1.3课题研究的意义　本篇课题研究的题目是年产3000t优质蜂蜜酒的工艺设计，是在结合中国蜂蜜酒业实际情况的基础上，同时借鉴国内蜂蜜酒行业的成熟经验和科技成果，制订出的一套更科学、更合理的工艺体系，以满足生产管理的需要和消费者的需求。　　新工艺的推广将引导行业的产品技术和质量的全面提升，提高本企业的蜂蜜酒在市场上的地位，并将引领整个蜂蜜酒行业升级和科技进步。2设计说明　本项目的设计按照国家要求投资小、产出大、见效快的原则，尽可能使建筑设施、能源（水、电、汽）在设计时与治理三废、环保、消防同步进行。　2.1设计任务书设计项目：年产3000t优质蜂蜜酒工艺设计。　设计规模：日产约10t　成品：优质蜂蜜酒　2.1.1产品质量标准 　感官指标：　色：近似无色、微黄带绿、浅黄、禾秆黄、金黄色，澄清透明、有光泽、无明显悬浮物。　香：香气纯正、幽雅怡悦、蜜香和酒香协调。　味：蜜香清雅、品味纯正、舒顺柔和、余味锦延。　典型性：典型突出，风格明确。　2.1.2产品卫生标准　产品卫生指标：按GB2758执行　2.1.3产品用途　广泛用于食品及餐饮行业。2.2产品方案2.2.1生产规模及建设时间　优质蜂蜜酒厂年产量为3000t。 　建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，采用现代化企业管理模式。项目从立项到施工生产验收，共需2年时间。2.2.2主要原料规格　本工艺选用100%新鲜优质槐花、荆条、枣花、油菜蜜等含糖量≥70g/L，蜂王浆（色白、不发霉、不变质）为原料。2.2.3生产品种及数量　2.2.4产品质量标准　GB191　包装储运图示标志；　GB2758　发酵酒卫生标准；　GB4789.2　食品卫生微生物学校检，菌落总数测定；　GB4789.3　食品卫生微生物学校检，大肠菌群测定；　GB5009.12　食品中铅的测定方法；　GB10344　饮料酒标签标准；　GB15038蜂蜜酒企业标准、通用试验方法。2.3生产设计2.3.1工艺流程图　2.3.2酿造工艺要点2.3.2.1蜂蜜符合商业部发布的三级以上蜂蜜标准。色泽：淡黄、琥珀色、深琥珀色、水白色。香气纯正、口味无异香。　观色浅、白色质地为好；取一干净玻璃杯，放少量蜂蜜，加5倍温开水充分搅拌，无沉淀物为优；滴入90%浓度酒精，如无白色絮状沉淀物产生，则不含饴糖。　2.3.2.2稀释蜂蜜 由于蜂蜜中含有转化酶（或称蔗糖酶和葡萄糖氧化酶等），这些酶使蜂蜜较难彻底发酵。因此，发酵前蜂蜜必须进行调整成分和加热杀菌，使不良气味遇热挥发和抑制酶的活性，从而促进蛋白质的结絮沉淀，这样利于酵母的生长发酵。蜂蜜一般糖度为70%左右，应加入砂滤无菌水稀释，调整糖度为18%—20%，酸度为0.5%，用不锈钢夹层锅加热为65°±1°，维持0.5h，待蜜汁降温。2.3.2.3添加果胶酶与营养盐果酸酶可以软化蜂蜜的果胶质，使之分解生成半乳糖醛和果胶酸，使蜜汁的粘度下降。　　原来存在于蜂蜜汁液中的固形物失去依托而沉降下来，以增强澄清效果，同时也有加快过滤速度的作用。待汁液温度降至55℃时，加入果胶酶50ppm；针对蜂蜜富含葡萄糖，果糖，对于酵母菌生长繁殖所需要的碳源十分充足。　　但氮源不足，磷钾元素较少的特点，应在蜜汁中添加铵盐、磷酸盐以及补充氮、磷等，其配方以100l蜂蜜汁体积为单位如下：磷酸钾100g，硫酸铵50g，氯化镁20g，柠檬酸26g。添加配料后的蜂蜜汁液搅拌均匀。2.3.2.4加入酵母　　蜜汁液降温至30℃时采用产酒精强的AS2.399酵母和专门酿造果汁蜂蜜酒的AS2.346酵母及专用生香产酯的AS2.296酵母混合发酵。　　经三级扩大培养，使各种酒母分别达到混合汁重量的2%。2.3.2.5发酵温度保持20℃—25℃进行前发酵发酵时间为3天，主发酵7天，后发酵为14天—16天，残糖在2%以下时，分离酒脚进入后发酵，在18℃以下进行陈酿，时间为25天，并且补加二氧化硫150毫克/升—200毫克/升。2.3.2.6换桶下胶按时换桶是蜂蜜酒陈酿过程中的第一步管理操作。否则，换桶不当导致蜂蜜酒在酿造过程中的败坏。蜂蜜酒在陈酿期中必须净化澄清文章来源华夏酒报，不含任何沉降物，外观清亮，才能符合产品质量要求。下胶是蜂蜜酒生产中的一项重要操作，在酒中添加一定量的有机物质或无机物质，与蜂蜜酒中的某些物质发生作用产生胶体网状沉淀物，将悬浮在酒中的悬浮物包括微生物在内一起凝结沉入罐底，从而使原酒在短时间内快速澄清透明，利于陈酿。皂土也称膨润土，是一种由天然粘土精制的胶体铝硅酸盐，以二氧化硅、三氧化二铝为主要成分的白色粉末，溶解于水中的胶体带负电荷，蜂蜜汁中蛋白质等微粒带正电荷，正负电荷结合使蛋白质等微粒下沉。皂土具有良好和快速的澄清效果，用于蛋白质引起的浑浊或下胶过量的酒，有助于过滤和酒的稳定性，经皂土下胶的蜂蜜酒与单宁配合使用，添加量皂土为0.5g/升—2g/升，单宁为20ppm。　2.3.2.7过滤澄清　蜂蜜酒是否清澈与酒的品质没有太大的关系，除非是因为细菌感染使浑浊。但为了美观，或使酒结构更稳定，通常还要进行澄清的程序。　　酿酒师可依需要选择适当的过滤设备。过滤是使蜂蜜酒快速澄清的有效手段，是蜂蜜酒酿造中重要的工艺环节，硅藻土是通用的吸附剂和助滤剂，是制造高质量产品的一个很重要环节，对悬浮颗粒的俘获能力和对滤饼流通阻力影响最大的是硅藻土粉末的粒径分布，粒径的大小只能导致滤饼阻力和过滤流速的改变。　　膜过滤作为终端过滤，采用深层澄清和薄膜除菌过滤相结合，其中膜滤芯是确保精密过滤达到理想过滤精度的核心部件，是一个必不可少的操作单元。2.3.2.8冷处理，调配冷处理是使酒中杂质因温度降低而发生沉淀，再通过过滤把沉淀除去，使蜂蜜酒质量稳定。 　　经储藏一段时间的蜂蜜原酒，逐渐趋向老熟，酒味变得醇和起来，酿酒者可以对原酒的酒度、糖分、酸度进行调配后存入酒库（地下酒庄）陈酿。　　上市的蜂蜜酒的含糖量为12%—14%，酒度为20%vol，酒度用同品种特级食用酒精调配，酸度可用柠檬酸或中性酒石酸调配，糖度用特级或一级白砂糖调配。2.3.2.9装瓶、杀菌把蜂蜜酒装入预先消毒的酒瓶中，于62℃—68℃杀菌，时间为15min—20min。3工艺计算　3.1物料衡算　3.1.1生产周期　前酵期5d—7d，后酵期为20d—25d，储酒期为15天—2个月，生产能力为3000t。　3.1.2原料用量　按工艺要求，蜂蜜酒的原料为100%新鲜的优质蜂蜜，用量为1000kg。其糖度为70Bx，按正常工艺操作，酿造酒的酒精度为10%vol—12%vol，符合国家的标准要求。纯蜂蜜的投入量按1：3.2比例稀释，计算为800t。　3.1.3酿酒用蜂蜜量（见式1）　3.1.4发酵原酒的量　蜂蜜汁液经发酵之后，分离酒脚，一般发酵后的酒脚量约占汁液的0.5%，再次发酵的管道、操作损失和自然发酵后的酒脚量约占发酵原酒的0.8%。因此，发酵后所得原酒量为：　　3057×（1—0.5%—0.8%）=2659.6kg　3.1.5陈酿原酒量　发酵后，原酒进入陈酿阶段，此过程经过几次的倒罐得到较澄清的、口感较佳的陈酿型原蜜酒，在陈酿期间，酒脚在储备期的自然损失一般为1%。　　因此，陈酿后原酒量为：3017×（1—1%）＝2986.8kg　3.1.6稳定后处理原酒的量　陈酿后的原酒在品评均衡后，稳定性处理主要是进行下胶、澄清、低温冷冻与过滤，其中下胶与过滤过程损失各为1.5%。　　因此，稳定性处理原酒量为：2986.8×（1—1.5%）×（1—1.5%）＝2897.9kg　3.1.7装瓶后成品的量　稳定性处理后的酒经过滤，进入灌装系统，在此过程中，过滤及机械操作损失大致为1.5%。　　由此，可见装瓶后成品的量：2897.1×（1—1.5%）＝2853.6kg　3.1.8出酒率　由物料衡算得知：728t蜂蜜产酒为2853.6t　由此，蜂蜜的出酒率为：2853.6÷728×100%＝392%　吨酒耗蜂蜜量为：728÷3000÷(1—6.8%)＝0.2575t　年产3000t蜂蜜酒耗蜂蜜为：3000×0.2575＝772.5t。　3.1.9二氧化硫的添加量　生产3000t蜂蜜酒，二氧化硫用量为50mg/L，使用6%的亚硫酸调硫，添加量为3000×0.83＝2500L　3.2主要生产设备　3.2.1 冷热罐（又名老化罐），具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点，广泛用于食品、饮料、蜂蜜酒行业、作为加热，冷却、保温、杀菌处理或汁液贮藏的必须设备，该设备由贮液容器，摆线针轮行星减速器、搅拌浆和温度计组成，可以选择板式冷热器2台。　3.2.2发酵罐　选用一罐式连续发酵罐，用于前发酵与主发酵期、陈酿等。　体积，D：H＝1：3，所需容积，503/罐—1003/罐；有效容积为80%。　　所需总容积100÷0.8＝125m3，D：H=5.18，所需发酵罐个数为10个。　3.2.3储酒罐用于蜂蜜的存储、控温、调控pH值等。　　容积：35.2×8.5＝300m3；　　数量为10个。　3.2.4螺杆制冷机组　用于发酵罐、储罐及配酒罐的恒温制冷。　采用三洋压缩机的低温单机双级变频螺杆机组，当温度为零下30℃时，冷量可达190KW。　3.2.5发酵罐控制器　用途：主要控制主发酵罐的温度、pH值、酸度、糖浓度、搅拌、循环系统及各辅料的输入等。数量：10个（对应发酵罐数量为10个）。　3.2.6蜂蜜汁冷却器　将蜂蜜汁冷却至发酵温度20℃。　形式：板式冷却器。　　冷却（冷却介质为冷水）　　蜂蜜汁温度：25-20℃；冷水温度：18-21℃；冷却时间：60min。　　所需冷却面积计算（见式2）　　逆流传导时平均偏差（见式3）　先取用蜂蜜汁冷却器为薄板冷却器，其传热系数K值取1000kcal/㎡h℃　3.2.7酒瓶　1t蜂蜜酒需容量为500ml±1%的酒瓶2000个，年需瓶量为：3000×2000＝600万个。　用水量：生产过程中，水主要用于发酵罐的清洗、车间的冲洗及瓶的冲洗等。1t水可以清洗的面积为30㎡—50㎡。　3.2.8设备选型（见表1）　4综合评价　4.1社会效益分析　年生产蜂蜜3000t。通过该项目的实施，将有力的带动地区农业和特色经济的发展，可使当地农民增加收入。对加快效益型带动养蜂产业的开发、深入贯彻农业产业化政策有较大的帮助。　　同时也是发展新型农业的需要，是农民调整种植结构的具体措施，是帮助农民致富奔小康的一个良好途径。