呼伦贝尔市国家税务局综合业务办公用房工程施工组织设计 49页

呼伦贝尔市国家税务局新建综合业务办公用房工程施工组织设计 目录1.编制依据及原则2.工程概况及现场平面布置3.总体施工方案、主要施工方法及主要管理措施4.施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图5.施工准备及主要劳动力、材料、机具安排6.主要分部分项施工方法7.确保工程质量技术组织措施8.工期目标及保证措施9.安全目标及保证措施10.现场文明施工措施11.环境保护措施12.质量通病防治措施 1.编制依据及原则1.1编制依据(1)招标文件；(2)工程施工图纸及现场考察情况；(3)现行国家各种施工验收规范；(4)有关工艺标准和工法。1.2编制原则(1)本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量:实行全面质量管理，实行项目施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。保证工期:从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。确保安全:推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。降低造价:明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。(2)认真研究招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。 (3)保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。2.工程概况及现场施工平面布置图2.1工程概况:2.1.1.本工程为呼伦贝尔市国家税务局新建综合业务办公用房。位于呼伦贝尔市海拉尔大街北侧、根河路东侧。2.1.2.本工程总建筑面积11938平方米。（呼伦贝尔市国家税务局新建综合业务办公用房建筑面积9313平方米，呼伦贝尔市国家税务局新建综合业务办公用房建筑面积2625平方米），其中：地上建筑面积10465平方米，地下建筑面积1473平方米。2.1.3、本工程共地上十一层，地下一层。2.1.4、建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为二级。2.1.5门窗：车库为防火卷帘门，窗为单框三玻断桥铝合金。2.1.6外装修：外墙为干挂石材和涂料。2.2工程目标(1)工程目标:内蒙古自治区“草原杯”奖。(2)工期目标:自2008年5月1日开工至2009年10月31日竣工，总计划日历天数551天。(3)安全目标：杜绝重大伤亡事故，达到市级安全文明工地。 3.总体施工方案、主要施工方法及主要管理措施3.1总体施工方案根据该工程的施工特点，项目经理部全面进行统筹，精心组织施工。本工程的工期较紧，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。施工时坚持合理的施工顺序，先地下、后地上，先主体、后装修。做好结构与装修、安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。3.2主要施工方法3.2.1本工程土方采用三台W100挖掘机进行大开挖，人工清理，配备15辆5t重的自卸汽车运至指定地点。3.2.2主体施工时，钢筋现场加工制作；模板采用九层板。混凝土采用现场搅拌，现场设2台塔吊作为垂直运输工具。3.2.3施工区域采用彩钢板围墙封闭，临街高度不低于2.2米，设警卫传达室，进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。外脚手架采用落地式和悬挑式钢管扣件脚手架，采用密目网实现全封闭。3.2.4装饰阶段施工时，应采用样板引路的办法。各分项具体操作，详见主要分部分项施工方法。3.2.5水电安装配合:基础和主体施工期间，水电安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的水电安装在油漆涂料两遍后穿插，具体配合由项目经理统一管理。 4.施工顺序、总进度安排及总形象进度图4.1施工顺序4.1.1基础工程放线测量→机械开挖→人工清槽→验槽→基础→地梁→基础验收4.1.2主体结构投点放线→复核→框架柱→框架梁板→混凝土浇筑→养护→验收4.1.3装饰阶段外墙面:基层处理→弹线→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→基层→面层→涂料室内装饰:基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→找平层→面层→地面清理→垫层→门窗安装→水电器具安装→调试→清理→验收4.2总进度安排：详见施工进度计划。5.施工准备及主要劳动力、材料、施工机具安排5.1施工准备5.1.1组织准备为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，成立呼伦贝尔市国家税务局项目部，完善有关人员编制。建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统，做好施工前的各项管理准备工作。5.1.2技术准备(1)组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明 确设计意图。(2)编制单位工程施工组织设计，提出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。5.1.3现场准备(1)做好三通一平工作；现场清理和测量放线；检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场测量控制网。(2)临时水电管网铺设，按有关规定设置施工围墙。(3)进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅；砂、石等材料四周砌0.6m高砖墙。5.2劳动力安排公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，合理安排作业班进行昼夜施工。根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划劳力随时组织进场，详见劳动力组织计划表(附表2)。5.3材料安排根据工程进度要求，编制材料的用量及计划安排，组织主要材料的货源，及时安排首批材料的进场。材料进场计划详见附表。5.4施工机械机具安排(见表5-3)根据工程施工要求，确定工程机具设备需用量计划，组织租赁，运输，进场及安装。对主要施工机具，特别是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型机械，要早作出计划，落实来源，分期进场。5.5平面布置及临时设施5.5.1施工现场平面布置 经现场初步勘察悉知，场内施工用地较为狭窄，材料应尽量靠近现场布置，施工场地内的通道全部硬化。根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。详见施工平面布置图。5.5.2临时设施按平面规划，搭设临时设施（现场办公室、食堂、小型工具库、浴厕、模板加工区、钢筋加工区、材料仓库等）总面积480m2，详见施工临时设施一览表(见附表5-5)。6.主要分部分项施工方法6.1工程测量放线6.1.1平面与高程控制网的测定:基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。6.1.2轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。6.2基础施工6.2.1土方开挖1)本工程基坑土方以机械大开挖为主，局部人工清理。开挖机械选用3台挖掘机，型号为W100,配备15辆自卸车运至建设单位指定地点。 2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。6.2.2钢筋工程1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。2）原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。3）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距不大于1.00m，梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。4）钢筋验收钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请监理单位参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。6.2.3模板工程基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣 件固定6.2.4混凝土工程混凝土严格按配合比进行搅拌，混凝土坍落度控制在规范规定范围内。现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。6.2.5土方回填基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、振动打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15%之间。6.3主体结构工程施工6.3.1本工程主体11层。主体阶段施工顺序为:投点放线→框架柱→框架梁板→混凝土浇筑→养护→验收6.3.2模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面运输使用双轮车。(1)柱模板1）根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。2）模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300～500mm加一道，最上一道距模板顶(2)楼板模板 本工程的楼板模板钢模板铺设，对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚120的立杆间距为900mm，板厚100的立杆间距为1000mm之间，水平连接杆第一道离地250mm，第二道离地2000mm，第三道根据顶板标高设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。(3)楼梯模板楼梯模采用竹胶合板制作，下用50mm×100mm木条作格栅，每400一道，下面由φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与50×100木条要用铁钉钉牢，木条用18号钢丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂。(4)模板支撑该工程楼面现浇部梁板用圆木作支撑。排设主杆间距:平台底模1000，梁底模800mm，水平杆设三道，第一道距地面为20cm～30cm，第二道间距为1.8m，第三道设在梁底，另加设剪刀撑。6.3.3钢筋工程钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。(1)材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮 等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。(2)钢筋的加工1）钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。2）施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5）钢筋弯钩或弯曲(a)钢筋弯钩。弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。(b)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。(c)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(3)钢筋的接头根据本工程钢筋特点，钢筋接长采用搭接。(4)钢筋的绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。1）构造柱钢筋:主要保证柱钢筋的相对位置和保护层，根据设计意图，确定各层钢筋的绑扎顺序。2）梁与板(a)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(b)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(c)板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。(5)每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质量员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位，进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2名以上钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。6.3.4混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设置4台强制式搅拌机。混凝土配合比由试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。 (1)混凝土的浇筑1）浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm～100mm厚同混凝土内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。2）楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，为了减少楼面混凝土收水裂缝，在初凝前1～2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。(2)混凝土振捣1）插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。2）顶板混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3）为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。(3)混凝土的养护立面混凝土采用M9养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使混凝土表面湿润即可。施工时，浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。(4)混凝土施工缝的留置与处理混凝土施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意后方可进行留 置。(5)混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责，混凝土的试块留置必须符合以下规定:1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，并做好实测记录。2）试块留置应采取浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。3）试块留置数量应符合规定，设专人负责。4）每天至少留置两组同条件试块，以便及时掌握混凝土的强度发展情况，对模板的拆除提供必备的依据。6.4脚手架工程施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管、扣件、架子材料等作出计划，明确搭设的层数及倒层施工顺序，劳动力组织与安全措施，方案确定后应召集有关人员讨论研究，并向具体人员作技术交底。6.4.1根据本工程的具体特点，该工程全部采用落地式双排钢管脚手架，外挂密目网，配以竹笆保护全封闭施工。(1)双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35～0.50m。(2)小横杆里端离墙面的距离0.15～0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。(3)双排脚手架内外立杆横距0.8～1.2m；立杆纵距1.5～2m；大横杆间距不大于1.8m；小横杆间距不大于1.5m。第一步架高1.6m。(4)剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，连接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置，护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1m挡脚板高0.4m。 (5)杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。(6)架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板。(7)脚手板要铺满、铺平稳，不得有探头板。(8)在架高方向按规定设置安全网。6.4.2安全保护措施(1)为了保证施工安全，脚手架的外侧全部采用竹笆封闭外挂密目安全网，并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子，上用5cm木板满铺以确保安全。(2)在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料，只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。6.4.3工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。6.5防水工程防水施工必须选用专业队伍施工，施工人员要求持证上岗。施工材料进场后妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。施工方法按设计及规范规程要求进行。施工前要认真对防水卷材进行检查，经检验各项质量指标符合规范规定后，方可进行施工。6.5.1屋面防水:（1）材料准备(a)进场的材料经抽样复验，技术性能符合质量标准；(b)材料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；(c)各种屋面防水的配套材料准备齐全。(2)施工的基层要求及环境条件: 找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。找平层采用25mm厚1:2.5防水砂浆；找平层表面应压实平整，水泥砂浆找平层应二次压光，充分养护，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；在铺设前必须认真清扫基层，不得留有突出粗砂或尖锐物；基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。施工前找平层含水率需达到施工要求，其简易方法是在施工前用１㎡卷材平铺于找平层上，３～４h揭起，若卷材及找平层上无水印便可施工。防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。(3)防水层施工程序：清理基层→满粘附加层→预铺大面(辊压)→验收6.5.2卫生间防水:(1)卫生间楼面结构四周支承处（除门口处）做尺寸为120高混凝土反沿并一次浇捣完成，不得留施工缝。(2)为确保防水效果，防止渗漏，在卫生间做2.0厚聚氨酯防水涂料（刷三遍），周边墙面防水上反250。(3)卫生间地面留有一定的坡度，坡向地漏，地漏必须低于安装位置楼地面5mm，不得采用浅水封或无水封地漏。(4)管根部位要做比地面标高高30mm的防水台，材料同地面材料。(5)工程竣工前，卫生间要逐个做24h储水试验，储水量为高于地 面最高处2cm，检查不得有渗漏。6.6装饰装修工程6.6.1施工顺序(1)外墙面基层处理→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→基层→干挂石材→验收(2)室内装饰:基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→浇水润湿→找平层→面层→地面清理→垫层→灯具、洁具安装→调试→清理→验收。6.6.3内墙面、顶棚施工施工顺序:浇水湿润→界面处理剂→设置标筋→抹底层→抹面层灰内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。清理基层表面，并洒水湿润，混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。 在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。6.6.4楼地面工程楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±0.5m处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。(1)地面砖镶贴1）楼地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀无积水，按规定数量及位置做灰饼冲筋。然后用1:3水泥砂浆根据冲筋厚度找平，拍实，检查好平整度及坡向，浇水养护24h。2）先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸符合要求，表面平整、无弯起、翘曲等现象。3）根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽1～2mm，房间内砖应尽量对称。大面积铺贴前，应首先进行样板间施工，待验收后方可进行大面积铺贴。 4）从最内侧开始，纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。5）铺贴前将面砖浸水润湿，晾干后再铺贴，确保砖的含水率，铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。6）铺贴完成后在砖面上撒白水泥干面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内，并灌满灌实，最后用干锯末擦净。7）常温下铺锯末，浇水养护48h，过后清洁，保护好。6.6.5门窗工程1）施工准备材料：铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。铝合金窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。提前检查铝合金窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。2）操作工艺(a)弹线找规矩多层建筑在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行 剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。(b)墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。(c)与墙体的固定铝合金窗与墙体的固定方法有三种:a)窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Г形6钢筋（40mm×60mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b)用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。(e)处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四缝周时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。7.确保工程质量技术组织措施 7.1质量保证体系成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统，组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。质量管理体系:项目经理施工队长技术负责人技材安实质资术料全验检料员员员员员员7.2保证工程质量的技术措施本工程除确保工期按期完成以外，在质量上还要确保呼伦贝尔市“金马奖”工程，具体措施如下:(1)项目经理部建立以项目经理、技术负责人为主，专业施工队、专职质检员、班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责，技术负责人负责组织，贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量做好质量评定及技术资料的收集整理归档，对职工加强质量管理知识的教育。(2)认真熟悉、学习图纸，做好图纸会审。加强技术管理，完善技术 复核制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺。每个工种、每道工序施工前逐级做好技术交底，明确施工方法、程序，技术及质量要求，确保施工质量。(3)严把材料、设备进场质量关。采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。原材料、成品或设备进入施工现场要有合格证、使用说明书及检测报告、材料准用许可证，并按规定抽样送试验室检测。不合格的材料一律不得用在工程上，把好材料质量关。高级装饰材料提前组织建设、监理、设计单位看样定货。(4)严格控制设备、计量器具的质量。进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准和规范；计量器具要有鉴定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用，并按二级计量器具管理。(5)坚持样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。(6)加强质量检查，坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度，现场质检员要充分行使自己的职权，对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项完成后，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量，对照图纸逐一检查，符合设计标准要求后办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序的施工，工程交接验收由项目负责人、质检员及技术员监督实施。发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事 故消灭在萌芽状态，确保工程质量。8工期目标及保证措施8.1工期目标:本工程自2008年5月1日开工，2009年10月31日竣工，总日历天数:551d。8.2工期保证措施(1)现场成立项目经理部，推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干的施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性。(2)充分做好开工前准备工作。首先搞好图纸会审工作，及时编制可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠保证。其次及早作出材料、设备、工具需用计划，并按期进场。(3)施工准备应准确及时，要求精、细。做到施工与材料，施工与加工构件，土建主体施工与安装专业交叉配合同步，保证按时完成施工分部分项。(4)以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度与管理，维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标。(5)建立每周例会制度，加强甲乙双方及设计单位协调，解决施工生产中的问题。(6)利用微机管理，利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短工期。(7)充分利用作业面，组织立体交叉作业。(8)施工中严把质量关，各分项工程确保一次达到验收规定标准，避 免因返工、修补而造成工期延误。9安全目标及保证措施安全文明是体现企业现场管理的一个重要标志。抓的得力，不但能保证施工人员的人身安全，还能通过安全文明施工减免事故的发生，减少材料的浪费，增产节约，充分体现企业的现场管理水平。为确保安全生产，保证施工区域内不发生任何事故，抓好文明施工，减少噪声和对环境的污染。针对工程实际情况，制定以下措施。9.1安全目标:确保市级安全文明工地。9.2安全承诺:严格执行建设部一标三规范，坚决杜绝重大伤亡事故。一标为JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》三规范为JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ80-91《建设施工高处作业安全技术规范》、JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》。图7-2安全组织机构图项目经理施工队长安全员技材资实质班术料料验检组员员员员员长 9.3安全领导小组:项目经理任组长，具体负责安全工作。9.4安全责任制(1)总经理:是企业法人代表对本企业的安全生产负责。(2)总工程师:组织制定施工过程中安全生产保证措施，对承建工程全面技术责任。(3)项目经理:贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度以及本公司安全生产的规章制度，对所承建的工程负全面经济法律责任。(4)安全员:在项目部负责人的领导下，负责检查、监督、实施施工组织设计中的安全措施，并负责向作业班组进行安全技术交底。9.5安全保证措施(1)施工现场成立安全领导小组，专人负责。(2)建立安全生产轮流值班制度，项目部管理人员轮流值班，应对本日安全生产工作负责，明确安全责任制。(3)认真做好安全检查工作，公司每月一检查，项目部每周一检查，生产班组每日一检查，各级检查时发现的不安全因素限期整改，坚决杜绝不安全因素。(4)认真搞好安全防护工作，凡进入施工现场的工作人员要戴好安全帽。工程按安全规定搭设安全网，楼梯口、施工洞口、上料口等认真做好安全防护工作。(6)机电工等少数工种要持证上岗，并做到按安全操作规程操作，他人不准任意操作。(7)加强消防工作，木工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌，并备有消防器具。(8)现场及建筑物做到全封闭防护措施，并挂醒目安全标志，各主要 运输道路设专人负责。(9)现场临时用电，采用五芯电缆，三级配电，二级保护。9.6施工现场临时用电安全措施1）现场临时施工用电线路铺设必须符合要求，线路截面满足计算的要求，同时应满足机械强度的要求。2）供电线路、用电设备，派专人检查维修和保养。3）各种用电设备和电动手持工具要按规定安装漏电保护装置，做到一机一闸，做好用电设备的接地、接零。4）电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应防水、防碰撞，电缆严禁地面明设，严禁在脚手架上敷设电缆。5）配电箱、开关箱周围要有两人同时工作足够的空间，避开高温、振动和易受撞击的位置，配电箱内的开关电线必须连接牢固，无外露带电部分，配电箱设锁专人保管。6）要定期检查漏电保护装置，以防失灵。7）工地配备专职电工，非机电人员严禁开动、维修机电设备，特殊工种须持证上岗。9.7机械设备安全管理措施(1)建立机械设备安全管理小组，以机械工长为主执行每日开工前、停工后的巡查制度，做好设备的运转安全日记。(2)大型设备每旬进行一次检查，中型设备五天一次检查，小型设备日查，坚决杜绝带病运转，存在不符合安全操作的一律不准使用，并用醒目的检查牌来确定设备的完好程度。(3)高大设备做好避雷，接地装置，用醒目的颜色做标志，电器设备必须做重复用电接地，不做接地的一律不准使用，施工值班电工有权 断电。(4)所有现场加工设备都必须搭设安全防护棚，按加工区域分为模板、木材加工区、钢筋加工区、现场搅拌加工区、半成品暂存区。(5)停工后现场所有设备一律断电，设立1名值班电工做好最后配电检查，拉下闸刀锁好配电箱门，最后切断点配电箱电源，如需用电必须告知值班人员，方可用电，如擅自用电，发现后加倍处罚。(6)保证施工现场全部机械设备完好率，利用率达到要求，确保工程进度顺利完成。10现场文明施工措施建立健全施工现场管理制度，规范现场管理，利用现代管理办法，科学组织，进行文明施工，确保工程质量、安全生产，提高工作效率和节约原材料等。为响应市政府的号召，大力实施“容貌工程”和“蓝天工程”，做好该工程的文明施工，制定以下措施。10.1建立总平面管理及文明施工责任制，施工现场实行划区责任制。10.2在规定施工区域周边设置彩板墙，按要求达到标准高度，设立大门，搭设牌坊，在进入现场的醒目位置上，挂设五板二图，（企业简介、工程简介、十项安全技术措施、文明卫生守则、安全日历板、施工现场平面图、工程的立体效果图）。10.3按施工平面总图规划位置，进行机械设备就位，临设的搭建（办公区、生活区），材料仓储、料具堆放；场内道路要按有关要求硬化。 10.4严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调土建与安装，内部与外部的关系，保证工程有序的施工。10.5在施工期间采取各种合理措施，尽量避免产生噪声。不乱倒垃圾、污水、保障周边道路畅通。10.6各种责任制、规章制度设立在醒目的位置上，施工现场内各种警示、禁止、警告牌确定在必要的位置上，使工作人员一目了然，各类宣传必须到位。10.7教育全体工作人员遵守各项规章制度，不乱窜门、窜岗，施工人员佩带工作证出入。10.8办公室、会议室内应卫生清洁，办公用品摆放整齐有序，环境要保持卫生清洁，无污物和污水。10.9宿舍应建设牢固，设施齐全，具有夏季防蚊蝇，冬期保暖功能；严禁在施工的建筑物内安排人员住宿；保持宿舍卫生整洁、通风，日常生活用品放置整齐有序，严禁私拉乱接电线。10.10设置固定厕所并设专人打扫，设置沉淀池，污水经沉淀后排入市政管网。11环境保护措施11.1施工中可能出现的环境污染及扰民问题根据我公司多年来的施工经验，施工现场可能出现的环境污染主要有:噪声的排放:钢模板、钢架管的施工噪声、打夯机、混凝土输送泵等施工机械，电锯、压刨、空压机、切割机、冲击钻、混凝土振捣棒等电 动工具。粉尘的排放:施工场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、筛砂、现场路面、进出车辆车轮带出的泥土、水泥搬运、混凝土搅拌、木工房锯末。生产、生活污水的排放:厕所、现场洗车处。这些可能出现的环境污染将对周围单位及车辆、行人的日常工作、生活带来不便和烦恼，甚至可能会影响到整个工程的顺利进行。针对这些环境影响因素，我方将严格按照公司制定的《施工环境管理措施》，采取有效的控制措施，使施工中的环境污染问题减少到最小。具体措施如下:11.2现场环境保护措施及方案(1)环境管理目标1）噪声排放达标:结构施工，昼间<70dB,夜间<55dB装修施工，昼间<65dB,夜间<55dB2）防大气污染达标:施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/m3。）3)生活及生产污水达标:污水排放符合《水污染物排放标准》。4）防止光污染:夜间照明不影响周围社区。5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。6）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。(2)环境管理职责1）单位主管经理:主管单位的环境管理工作。2）主管部门:负责单位环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。3）项目部:负责环境管理制度和方案的实施工作。4）项目经理:对项目部环境管理体系的运行工作总负责。 6）项目技术负责人:负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。(3)环境管理的实施方案及措施1）施工现场防大气污染措施:（a）施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（b）搅拌站的降尘措施施工中部分采用现场搅拌混凝土，为减少搅拌扬尘，砂浆及混凝土搅拌站要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。（c）茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。2）施工现场的水污染防止措施（a）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（b）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以 免污染环境。(c)油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。(d)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3)施工现场防噪声污染的各项措施(a)人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(b)强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。(c)强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。(d)加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4)其他污染的控制措施 (a)木模通过电锯加工的木屑、锯末必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。(b)钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。(c)建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。(d)控照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。12.质量通病防治措施为了切实解决工程中严重影响使用功能的质量通病，以项目经理为组长，技术负责人，各专业、各工种负责人为组员，组成本工程的治理质量通病领导小组，重点管理本工程的质量通病治理工作。12.1土建工程12.1.1钢筋工程(1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1）在立柱模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48短钢管作为支点，间距不大于lm，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3）在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给构造柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点处柱筋在浇 混凝土时不会发生偏位。4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接浇筑到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7）同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。12.1.2模板工程(1)梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(2)柱模板通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施: 1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。(3)板模板:通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。12.1.3混凝土工程(1)蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 (3)麻面产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。(6)墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。(7)梁柱接头断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合 尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。(9)混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(10)缺棱掉角产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应预以保护。(11)钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(12)混凝土缺陷的处理1）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。12.1.4砌体工程(1)墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)水平灰缝厚薄不均。造成原因:皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏 差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（６０°）顶贴挤紧。12.1.5楼地面工程(1)面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润。(2)错缝:面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。(3)相邻两板高低不平:由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。12.1.6门窗工程(1)铝合金门窗铝合金门窗安装（A）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其他器具。（B）铝合金门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护，及时补 封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物。（C）门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（D）门窗表面划痕:使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。（E）外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。（2)玻璃安装:（A）渗水:因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，泄水孔的位置和间距要符合要求。（B）密封质量不好:要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。12.1.7装饰工程(1)一般抹灰１）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点:(A)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。(B)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中 的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。(C)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。(D)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。２）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点:(A)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。(B)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。(C)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。３）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。４）门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随时留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。５）踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 ６）管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。(2)釉面砖工程１）空鼓:基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。２）墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加２０％水刷洗，然后用清水冲净即可。12.2电气工程12.2.1配管及管内穿线(1)塑料管:线盒预埋过深或浅。应在线盒预埋位子预埋比线盒略大的木盒或塑料泡沫，在贴灰饼后安装线盒。(2)钢管敷设1)钢管管口不齐，出现马蹄口。锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成直角，和钢管垂直，手腕不能颤动。2)套丝乱丝。检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。3)管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁，凹穴、裂缝现象。在用手动弯管器弯管时，要正确放置好管的位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。4)管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住。5)管与管、管与盒（箱）连接处无接地跨接线。应在接头处用接地 夹作一道跨接地线。6)管子（成排）在转弯处交叉错乱。应弯成同心圆。(3)管内穿线1)钢管先穿线后戴护口，使导线损伤。应先戴好护口。2)管内导线出现打结。工作者应及时换线。3)损害线心。剥线嵌应使用得当，选用比剥线嵌大一级的刀口处理。12.2.2电缆敷设(1)电缆的排列顺序混乱，应根据电缆敷设图合理安排电缆的放置顺序避免混乱交叉现象。(2)电缆头制作时受潮。从开始到制作完毕，需连续进行，以免受潮。12.2.3电器照明器具及配电箱（盘）安装(1)灯具、开关、插座安装1)吊顶房间内灯位不在分格中心或不对称。要配合装修吊顶施工，核实图纸具体尺寸和中心、定好灯位。2)成排器具安装偏差过大。安装灯具前先放线定灯位，安装后偏差不大于5mm。3)灯具、开关、插座粉刷时被污染。多由土建工造成，应在粉刷完成后安装器具。4)灯具、开关、插座周围抹灰质量不良。与土建人员多加联系，一次性抹好，开关、插座合口处抹灰应阳角方正，灯位盒应安装缩口盖。(2)配电箱安装1)配电箱箱体不正。施工购买者应严格检查，运输与保管时应妥善。2)管插入箱内长短不一。钢管入箱时先拧好根母再插入箱内使其长 度一致，做焊接时长度不应超过5mm。3)配电箱突出或缩进抹灰墙内，箱门不能开启180°。自制木箱预埋时应先安箱体，突出部位应磨去。铁质配电箱要选择活面板的产品，待抹灰完成后再安装。箱门安装方法应合理，使之能开启180°，图纸会审应加强，在不合理的位置上，不能安装配电箱。4)保护接零线。在配电箱内位置不大。保护接零线须连接牢固，不能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘断开。12.3暖卫工程严把管道、阀门、器具、材质、设备关，不合格的不准用于工程；严把施工操作中的管道连接关，丝扣连接防止断丝、乱丝和丝扣过长或过短。法兰连接防止紧偏和双垫。承插连接防止填料不实不匀。焊接防止无证焊工上岗，塑料管粘结防止使用不合格的粘结材料。严把工序验收关:每道工序开始前先对上一道工序检查并做验收，否则不得施工；管根必须逐个做围水试验，参加人员签证验收。突出抓好用材和渗漏问题，质监部门在检验工程抽查中发现一处不符规定或渗漏的严格实行“一票”否决制。 （1）拟投入的主要施工机械设备及进场计划表呼伦贝尔市国家税务局新建综合业务办公用房工程序机械或设备型号规数国别产制造额定功生产用于施备号名称格量地年份率kW能力工部位注1塔吊QC42082山东0222.5主体2混凝土搅拌JZC3504包头017.5基础主体机3钢筋调直机QT4-141河北001×4.0基础主体4钢筋弯曲机WJ-401河北011×3.0基础主体5钢筋切断机GQ-401河北011×5.5基础主体6电焊机AX5002呼市992×28.0基础主体7振动棒Z-56呼市026×1.1基础主体8平板震动器ZW74呼市024×1.5主体9振动打夯机HW-602包头992×3.0基础10圆盘锯1河北981×4.0主体11平刨MB504B1河北991×3.0主体12水泵2包头992×8.0基础主体13挖掘机W1003徐州012003.03基础14自卸汽车10T15包头基础 （2）劳动力计划表呼伦贝尔市国家税务局新建综合业务办公用房工程单位:人按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础主体室内外装修瓦工3040混凝土工1030钢筋工3030木工2540电工666水暖工558抹灰工50其他工种25普工354030注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。 月01年月9年月8年月计划7年月进度6年工月5年房施月用4年办公冬休月建01年局新月9务年月8家税年月7年市国尔月6年伦贝月5呼年水层平材期防护构构构构构构构构构构结构找石日层构墙结结结结结结结结架、、称备挖层水结外水保填架架架架结架架架机架框构水灰灰饰装装理收名开垫防防回框框架框架框框框层结保温防安装抹地面抹装安安台阶清验工准方础板板下室下室墙层层框层层框层层框层层框体面面窗内内墙气外工工分项施土基底底地地外土方一层二三四五六七八层九十十一砌屋屋门室室外外墙电设备室竣竣 办经监值材男女公理理班料库房厕厕厨房室室室室室生活区餐厅宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍税务局新建办公用房宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍石砂施工大门钢筋场地木工场地施工现场平面布置图物料提升机塔吊搅拌机围墙拟建建筑临时建筑钢筋场地图例 （5）临时用地表呼伦贝尔市国家税务局新建综合业务办公用房工程用途面积（m2）位置需用时间传达室10见平面布置图开工至竣工阶段办公室200见平面布置图开工至竣工阶段宿舍455见平面布置图开工至竣工阶段厕所30见平面布置图开工至竣工阶段仓库360见平面布置图开工至竣工阶段木加工棚60见平面布置图开工至主体阶段钢筋加工棚100见平面布置图开工至主体阶段合计1215注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2、若本表不够，可加附页。