深圳某高层幕墙施工组织设计(162米 争创鲁班奖)_secret 175页

第一章工程综述1.1工程概况1、工程名称：**幕墙工程2、工程地点：3、设计单位：4、建设单位：**工程位于深圳市中心区内，**与**一路交接处。是中心区内规模较大、功能完善的综合项目，总建筑面积102304平方米，框筒结构、40层，总建筑高度为162.4米。外墙装饰采用玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、吊挂全玻幕墙、断热铝型材窗及采光棚等，其中石材幕墙约22000平方米、普通玻璃幕墙约2500平方米、点式玻璃幕墙约2000平方米、铝板幕墙约6000平方米、断热铝型材窗约6000平方米，百叶窗约2000平方米、吊挂全玻幕墙约1000平方米、裙楼主楼顶部格栅约1000平方米、铝合金、铝板装饰条约35000米，总幕墙面积约42500平方米。1.2编制依据本施工组织设计依照下列文件进行编制:一、“**幕墙工程”施工图纸。二、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。三、我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。1.3采用标准及规范我公司在本工程的设计和施工中全部采用现行相关技术法规。如下述规范及标准要求与施工要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较165 严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家标准出台，则执行新的标准。一、幕墙工程技术规范、规程1、《建筑幕墙》JG3035-19962、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20033、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-974、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20015、《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127-20016、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-967、《建筑钢结构焊接规程》GBJ81二、建筑及结构设计规范1、《建筑设计防火规范》BGJ16－872、《建筑物防雷设计规范》GB500573、《钢结构设计规范》GBJ174、《钢结构抗震设计规范》GBJ08-9-925、《幕墙物理性能分级》GB/T15225-94三、材料标准1、《铝合金建筑型材》GB／T52372、《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB1T1903、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB80134、《碳素结构钢》GB700165 1、《低合金高强度结构钢》GB15972、《结构用无缝钢管》GB81623、《优质碳素结构钢》GB6694、《不锈钢丝绳》GB99445、《浮法玻璃》GB116146、《钢化玻璃》GB9963-887、《夹层玻璃》GB99628、《热反射玻璃》JC6939、《建筑用硅酮结构密封胶》GB／T1468310、《不锈钢棒》GB122011、《连续热镀锌薄板和钢带》GB251812、《铝及铝合金板材》GB388013、《不锈钢冷轧钢板》GB422614、《不锈钢热轧钢板》GB3280-9215、《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-200116、《天然花岗石建筑板材》JC205-9217、《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC51818、《天然花岗石荒料》JC204四、性能检测方法1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB／T15226-942、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB／T15227-943、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB／T15228-94165 4、《建筑幕墙物理性能分级》GB／T15225-94五、施工规范1、《钢结构工程施工及验收规范》GB502052、《钢结构工程质量检验评定标准》GB502213、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸》GB9854、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB9865、《焊缝接头机械性能试验取样法》GB26496、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB89237、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS248、《工程网络计划技术规程》JGJ／T1219、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4610、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8011、《建筑施工安全检查标准》JGJ5912、《全玻璃幕墙支承装置》JGJ133-200113、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T1261214、《热喷涂金属件表面予处理通则》GB1137315、《金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T97931.1工程范围**所有幕墙工程，主要包括外墙石材、玻璃、铝板幕墙铝合金窗施工工程。165 1.1施工管理控制目标1.1.1施工承诺挑选年富力强的优秀专业人员，组成“**幕墙工程项目经理部”（以下简称项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确立该幕墙工程在公司年度施工项目中的核心地位，确保施工的一切需要。我公司对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、后勤服务等严格实行目标管理责任制。1.1.2质量目标按公司内控标准施工，按国家现行规范标准验收，确保幕墙工程分部全部合格，争获市优良工程奖，争创鲁班奖。1.1.3工期目标工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工。根据招标文件要求，我公司承诺在业主要求的幕墙工程开工及安装工期内，完成施工图深化设计、材料采购、加工与制作、幕墙施工及竣工验收等各项工作。1.1.4安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡率为零。工伤频率控制在深圳市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。165 1.1.1文明施工目标争创深圳市“优良样板工地”称号，努力做到：文明施工，临时设备设施齐全，布置合理，场地干净。现场材料堆放整齐，标识清楚。作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。员工言语文明，无打架斗殴现象。并遵照总包方对文明施工的总体要求。1.1.2服务承诺工程施工前：认真做好图纸深化设计，主动作好土建、钢结构、机电设备安装、二次装修等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，随时与业主、监理公司及总包单位沟通。工程竣工后：提供幕墙清洗、使用、维修保养手册，工程质保期内保证24小时随叫随到。1.1.3环境保护承诺我公司承诺在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施，杜绝不文明现象在工地发生。165 第一章施工总体部署1.1指导方针指导方针：安全第一，质量至上，优化总体配置，确保工期，保质量、保信誉的完成施工任务。根据本工程交叉施工多、技术含量高、质量要求高的特点，玻璃幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提前准备，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。1.2项目管理组织机构（表2.2）2.2.1项目施工组织机构表2-2项目经理项目工程师项目副经理防火员安全员设计师技术员质检员采购员材料员资料员施工员项目副经理165 2.2.2项目管理机构的组成、责任和职权项目经理岗位职责项目经理任务①保证施工项目按照规定的目标高速优质的全面完成。②保证各生产要素在授权范围内做到最大限度的优化配置。a.确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。b.确定总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目如期保质保量完工。c.作出项目管理决策、重大技术决策、资源调配决策、进度决策，执行ISO9001运行体系。d.协调项目部与各夫作单位之间的配合及经济、技术关系，代表法人进行有关签证。e.建立完善的内部及对外信息管理系统。f.实施合同，处理好合同变更，洽商纠纷和索赔，处理好总分包关系，搞好与有关单位的协作配合，能与建设单位提出有利于产品质量和加快工期的合理化建议。（a）项目经理的职责①贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。②严格财经制度，加强管理。③执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。165 ④对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，提高经济效益。⑤处理夫调好分包单位之间的关系，做好人、材、物的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。3）项目经理的权限1.用人决策权：有权决定项目管理机构班子的设置，选择聘任有关人员，对班子人员考核，决定奖惩。2.财务决策权：根据工程需用和计划安排，作出投资动用、流动资金调整，对人员的计划方式，分配方法、分配对案等作出决。3.进度计划控制权：根据进度总目标和阶段目标的要求，对进度进行检查、调整，并在资源上进行分配，对进度进行有效控制。4.技术质量决策权：有权批准重大技术方案和措施，必要时召开技术方案讲座会，把好技术决策和质量关，主持处理重大质量事故。5.设备、物资采购决策权：对采购方案、目标、到货、时间要求，对供应商的选择、库存等进行决策，对此而引起的重大支付问题作出决策。项目工程师岗位职责1）协助项目经理对项目的技术和质量全面负责，负责工程质量总目标兑现，对工程产品的最终施工质量负全责。对本项安全生产技术工作负直接领导责任。2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解165 决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。3）组织工程测量、定位，对项目对有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。4）全面督促施工班组做好自检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。5）组织项目的技术交底和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。6）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。7）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。8）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须必须进行技术鉴定工作。9）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。10）负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。技术员岗位职责1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推165 广新工艺、新技术。2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6）负责各类翻样科和外加工图、单的复核。7）负责技术复核、隐蔽验收。8）及时输技术核单。9）参与单位工程的质量验收，负责竣工科编制，协助搞好资料档案工作。10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。质量员岗位职责1）对施工质量负有直接监督检查、把关的责任。2）参加施工方案的会审、设计交底会议，质量交底会议。3）组织进场成品、半成品等材料的质量验收。4）经常分析工程质量状况，随时掌握班组的分部分项工程的施工质量支态，负责上下工序的交接质量验收。5）协助收集工程技术、质量资料。165 6）按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定。对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工。7）当好“三员”，即：质量检查员、质量工作宣传员、技术操作的辅导员。8）参加技术复核、隐蔽工程验收、质量评定工作，并落实整改。9）督促班组严格按操作规程施工，帮助与参加班组的自检工作。10）参加单位工程的质量验收工作。安全员岗位职责1）协助项目经理分管项目部的安全综合管理工作。2）负责对监督工程过程的安全落实情况，建立齐全的安全台帐。3）加强现场管理，做好现场宿舍、仓库的消防安全工作。4）在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单。5）协助项目经理，对上级安检单位和其他政府主管部门的协调工作。6）协助项目经理抓好项目“文明”建设。资料员岗位职责1）做好项目体的日常事务工作。2）做好文件收、发工作。3）对文件进行编日、编号。4）做好文件的归档发放工作。5）资料齐全、整齐。6）统计数据正确，不弄虚作假。165 1.1施工总平面计划安排根据现场情况，幕墙工程生活区不设在工地，我公司将现场与业主单位协调单独另设生活区。以减少现场布置的压力，施工现场内仅设一个办公区和一个材料堆场。水电接驳点从业主或总包单位提供的总配电箱单独安表计量。办公区占地面积为16m×7m，共计102m2，设综合办公室一间，经理室一间，及工具和小材料仓库两间，办公区按总包单位统一安排。材料堆场为80×10m，主要用于钢结构、钢架材料堆放和玻璃等材料堆放，材料堆场按总包单位统一安排。1.2施工用水、供电需求计划幕墙施工、用电量不大，施工过程基本不用水，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的总供电线路，单独装表计量，用电量集中在钢结构及龙骨安装阶段，高峰期用电容量约200KVA，其余时间约100KVA。用电主线采用3350+2325五芯电缆供电。分别于各楼层设两个主配电箱，每个主配电箱分设四个250A回路，根据施工进度和工作面安排情况分设移动分配电箱，供电至各个工作面。165 施工现场用电计划表表2.5序号项目或设备名称额定功率数量合计功率1直、交流电焊机24KW10台240KW2电动葫芦1.5KW6台9KW3卷扬机5KW2台10KW4焊条电烘箱5KW1台5KW5现场照明10KW10KW6其他用电10KW10KW合计功率288KW实际用电量：P=24030.5+931.0+1030.6+531.0+1031.0+1030.5=155KW故我司现场用电150KW可适当满足。1.1劳动力计划及强度曲线**幕墙工程玻璃幕墙面积约3000平方米、铝板面积约13000平方米，干挂石材约22000平方米，窗约6000平方米。根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场制作施工压力。本工程计划投入项目管理人员共六人。由于本工程立体交叉的作业条件，不可能全面铺开工作面。因此，在劳动力安排上，本工程安排二个施工队，一队责干挂石材龙骨结构施工，一队责铝板幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗施工。在施工过程中，各个施工队人员可以根据施工情况进行调节和补充，高峰期人员220余人。165 2.5.1**幕墙工程施工劳动力计划表表2.5.1工种级别工程施工阶段第一月第二月第三月第四月第五月管理及辅助人员2020202020项目领导层55555项目管理层66666测量员33333试验员11111无损探伤11111电工22222后勤人员22222构件验收及二次倒运、吊装23434300工长22200技术员111　　吊车司机　22　　平板车司机　11　　起重工　88　　焊工　44　　普工202525　　幕墙安装45103157157149工长11111预埋件构件检测修补1616　　　钢结构安装起重工　8880幕墙龙骨安装工　30303030焊工88888玻璃安装工　　404040铝板及石材安装工　20303030百页安装工　　101010普工2020303030其它工程00888焊工　　222安装工　　666现场人数总计88166228185177165 2.5.2劳动力强度曲线（图2.5.2）图2.5.2165 第一章材料供应与施工设备配置**是一座造型别致，富有现代感的建筑。对于这项重点工程，我公司在材料的选用上严格按招标文件和设计要求，横向对比，优中选优，用优质的材料投入工程，确保工程质量。施工中，本公司拟投入充足的制作加工和安装设备，以确保工程进度。1.1材料选用的承诺本公司对该工程所使用的材料，作如下承诺：1、建筑幕墙所用材料均使用全新的，近期生产的材料。2、所有幕墙用料均为优质、无任何缺陷的材料。3、所有幕墙用料均满足设计材料要求。4、所有订货的主要材料均提供制造厂家的书面质保资料或有关物料试验报告。5、本公司接受建设单位或设计单位对任何材料的批评指导。6、使用专利产品，向甲方提供专利产品质量保证书及保质期限承诺书。按规定进行相关试验或实验。并负责办理专利技术的相应的申报、审批手续，承担相关费用。1.2材料选择与加工1.2.1玻璃玻璃选用上海耀皮生产的优质玻璃原片，经三鑫公司玻璃加工厂加工，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。点式玻璃幕墙选用钢化清玻璃、玻璃幕墙选用低辐射钢化中空LOW-E玻璃。165 3.2.1.1玻璃加工钢化玻璃加工工艺流程接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质3.2.1.2钢化夹层玻璃加工工艺流程接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质夹胶辊压软化高压釜成型检验入库3.2.1.3钢化中空玻璃加工工艺流程接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质处理组装铝框涂丁基胶检查合片自动注胶3.2.1.4玻璃加工图解及要求1、玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。2、玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm~5mm范围内。见图3.2.1-1165 玻璃钻孔的周边倒角图(图3.2.1-1)3、经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。4、磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表一的要求。玻璃板块尺寸允许偏差（mm）表一项目a≤2m2m＜a≤5m边长偏差±1.0±2.0对角线偏差2.03.0注：a为玻璃板块的边长。5、玻璃板块的允许弯曲度应符合表二的要求。玻璃板块允许弯曲度表二玻璃种类允许弯曲度钢化玻璃或半钢化玻璃单独使用0.2%制作夹层玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夹层玻璃0.2%6、玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0~+0.5mm；锥孔直径：0~+0.5mm；斜度：45°；孔轴线：0.3mm；同轴度0.2mm165 ；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。见图3.2.1-2玻璃孔尺寸精度图3.2.1-27、玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不应大于1.0mm。1.1.1胶结构胶及密封胶拟选用国产优质产品，所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。（2）密封胶的颜色报请经业主和建筑师同意后方可采用。本工程使用的胶分为结构胶与密封胶两种，在钢化中空玻璃加工时，玻璃框之间采用黑色双组分结构胶，在玻璃和铝板安装时，采用耐候密封胶，本工程玻璃胶采用国内著名粘胶厂名牌产品。石材幕墙采用石材幕墙专用环氧树脂胶，且应符合JC887-2001标准。165 1.1.1钢材所有钢材均采用国内著名企业如宝钢、成都钢厂、鞍钢等厂家产品，所有钢材均符合GB700-88、GB115223-89、GB912-89等国家现行标准的要求。固定支座，连接件等的材质均为Q235，表面热镀锌处理，镀锌层厚度≥45μm。预埋件材质为低碳钢Q235B，锚板刷防锈漆。石材及铝板幕墙用钢材采用Q235型钢，表面热镀锌处理，镀锌层厚度≥45μm。1.1.2铝板铝板采用3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂（三涂二烤），喷涂厚度≥40μm。拟选用国内名牌产品。1.1.3铝合金型材幕墙的主材铝合金型材，选用6063-T5高温挤压成形、快速冷却并人工时效状态的型材，尺寸精度为高精级。型材采用阳极氧化处理。阳极氧化膜厚度级别为AA15级，应符合国标GB8013的有关规定。(1)铝合金型材其化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996的规定。(2)铝合金型材必须符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000的质量规定。(3)铝合金型材壁厚度：受力构件≥3.0mm，非受力构件≥1.2mm。(4)铝合金型材尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、弯曲度、165 扭宁度等必须符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-2000国家标准第三部分基材中高精级型材的质量规定。(1)表面性能阳极氧化型材的表面性能应符合国家标准中的要求：a)型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕不得超过0.05mm。b)颜色按设计要求。c)氟碳涂层处理，漆膜平均厚度应≥40μm（三涂）（最小局部厚度≥30μm）。d)表面光泽度在20~50%之间（中亮度），干膜硬度不小于1H。e)涂层耐磨系数至少为40。f)在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。（6）拟选用国产优质产品。1.1.1密封垫和密封胶条（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。（3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性165 能，能耐-50℃~150℃的温度，耐老化年限不少于30年。（4）采用防潮材料密封窗户及幕墙构件时，遵守国标的规定。在粘结防潮材料时，所有粘贴面必须无尘，无异物，所有密封材料均为优质产品，并且有防紫外线及臭氧袭击的功能。1.1.1不锈钢材（1）所有不锈钢螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的规范规定。1.1.2聚乙烯发泡材料聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定：项目直径10mm20m0m30mm拉伸强度N/mm20.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.701.1.3螺栓及五金件五金件根据国家标准规定进行选择，按高档门窗考虑配置。与钢件连接的螺栓，螺钉为镀锌制品；与铝型材连接的螺栓、螺钉为不锈钢制品，不锈钢螺栓强度等级为A2-70。165 所有五金配件均符合相关国家标准要求。1.1.1支承爪件1）、支承爪件的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1爪孔相对中心孔位置度φ2.02爪孔直径±0.53两爪孔中心距±1.04爪孔平面度2.05表面粗糙度≤Ra0.8μm2）、不锈钢爪件采用由贵航公司机械加工并装配而成的爪件，其加工精度≥IT10级。3）、所有不锈钢件在加工前应按规范做检测，供货时提供试验报告。4）、爪件与玻璃连接处选用现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》中规定的活动连接头，可采用浮头式或沉头式。连接件中各零件的加工宜满足现行行业标准和相关产品标准的要求。见图3.2.10165 图3.2.10连接件示意图1.1.1石材蝶形卡采用厚度0.5mm奥氏体不锈钢。1.1.2石材1、用材料必须符合下列标准要求：《天然花岗石建筑板材》JC205-92《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ1332、石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗。3、选用符合招标文件要求的国产优质产品。4、石材表面刷石材保护剂，高层石材背面粘接纤维网。165 1.1幕墙制作与安装的设备配置投入本工程项目的主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注18斜切割机002173台国产199745KW切割度0～180º20铝窗料45度切割机0217A452台国产199650KW21铝窗撞角机0218A1台国产1996年50KW22切割砂轮机C3077台国产1996年5KWΦ10023铝锯255M/M1台国产1986年2.5KW32铝螺丝机8051套国产1991年1.5KW80切割机（型材）1台54氩弧焊电焊机9台国产199925KW各类不锈钢材料焊接56交流焊机BX1-50025台国产199924KW各类Q235等碳钢焊执着水平仪2台国产71激光经纬仪J2-12台北京1997年有效距离500m激光波长635m63铅垂仪索佳PD31台德国1995年7可视100m精度3mm/100m73全站仪TOPCON1台日本2001年70数字测膜仪MINITEST-11001台意大利2001年检测距离500m激光波长635m165 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注94接地电阻仪ZS-81台88涂层测厚仪0~60mils(6000-F1)1台61视窗型扭力板手MOT200N4台国产19984200N53扭矩扳手12套国产30kg扭力75喷漆机GPQ9C78电锤喜利德牌4台德国57冲击钻BUSH20台国产20012.5KW最大直径φ28mm79推车4辆82喷漆机GPQ9C2台83打胶枪50把84打磨机20台91万能角度尺0~320度2把92深度游标卡尺0~200mm4把93塞尺0~10mm2把95靠尺2m2台165 第一章施工进度计划及工期保证措施1.1施工进度计划总体思路**幕墙工程具有技术含量高、工作面立体交叉等特点，因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。1、减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。2、加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。3、施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。1.2施工总进度计划网络图本工程虽然工程量大，工期紧，按施工阶段组织流水施工及平行施工，因此，总工期按五个月考虑。4.2.1**幕墙工程进度横道图165 1.1施工工期保证措施1.1.1严格进行计划管理1、根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。2、在工程开工前提前向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。3、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。4、总计划分解成每周作业计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。165 1.1.1加快开工前工作进度1充分做好材料准备工作，保证材料供应1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行结构的备料和制作。2）机械零件加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证工人员进场后可立即投入施工动作。3）大面玻璃（标准玻璃）、石材、铝板的加工尽量提前安排，避免进场后材料加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。3提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。1）玻璃幕墙“三性”试验安排在工程前期进行。由于工期短，“三性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。2）结构胶的相容性试验必须在提前一个月进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长（49天），故必须提前一个月。1.1.2全面铺开工作面，从人力上给予保障1本工程种类全，工期紧，工作面较广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。详见第三章施工部署。2充分发挥大型企业的人才优势。我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机165 构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。3选用高素质劳动力队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。1.1.1专款专用，从资金上保证工程顺利进行财力上给予充分保障，精心制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司充分发挥本与多家大型材料供应商多年协作的友好关系，加上公司良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。1.1.2组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期1由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。2积极应用新技术，优化施工方案165 在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。3优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用铰接连接方式，简化安装程序，确保工期。1.1.1严格按照ISO9001质量管理体系进行运作严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。1严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。2严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。3严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。4严格奖罚制度。165 进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。1.1.1采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。1.1.2优化设计加快进度优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响，从而加快进度。1.1.3充分处理好各方关系协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。1.1.4严格奖罚制度进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。1.2计划的执行与控制1.2.1计划的执行1165 项目部主管生产的领导负责计划系统的管理，负责施工进度总控制计划及总、月施工计划的编制及管理，负责审查各分项工程的施工计划。2各施工队按项目部要求编制施工计划并报项目部批准后组织实施。3计划的审批和实施报总公司主管部门及执行报业主和监理审批同意同意分包商向总承包部提交施工计划总承包部计划员审查分包商施工计划经调整后形成总承包部计划草案总承包部讨论施工计划编制正式计划文件并报总承包部主管生产的领导审批修改或补充同意修改或补充修改或补充计划的审批和实施程序见下图。165 1.1.1计划的控制1计划控制的内容本工程施工计划主要控制的是：形象进度、施工产值、工程质量、工料消耗、安全文明施工等内容。2计划控制的措施1)组织各施工队，明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作，以使项目部的计划变成所有班组的共同目标；2)要求各施工队接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。3)建立例会制度。本工程有不同专业性质的分包，为了使各方人员尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，应定期召开计划会议，会议由项目部主管生产的领导主持；各施工队队长及计划员参加。4)会议主要检查计划执行情况，提出存在的问题，分析原因，研讨对策，进一步明确计划编制的形式，交流计划编制的经验，同时，要认真听取意见，不断提高和完善计划编制工作。5)165 下达任务单。在施工过程中，往往会出现一些新的施工项目，时间性要求很强，如不能迅速投入施工，将阻碍工程进展。对此类项目拟采取施工任务单的形式，明确施工项目、责任单位及完成时间，由现场负责人签发。施工任务单是施工计划的辅助形式，具有施工计划的同等效力，也是受理单位的施工依据。1)奖惩措施。项目部将每月内应完成的项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发分包商执行；施工队完成施工项目时，向项目部提出书面验收申请，项目部组织有关部门进行验收。对于符合要求并签认后，给予奖励；对于不按期完成施工任务，且工作拖沓的给予通报批评并进行相应的处罚。2)工程进度分析。在施工计划实施过程中，计划人员要定期进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备是否按计划投入，能否满足施工进度需要；材料和构件供应是否按计划进行；试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实？此外，对施工图的发放、工程量的增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度的分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，确保施工进度的顺利进行。1.1计划的检查与调整1.1.1计划的检查1每周将施工计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。2计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。165 3检查施工进度本工程拟采用以下的方法：标牌法、实际记录法、工程进度曲线法、网络计划技术法等。1.1.1计划的调整调整施工计划主要是抓住对总工期产生重要作用的关键工序，对施工资源的投入提出新的要求，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键路线。1分析进度偏差的影响通过进度比较，当判断出现进度偏差时，应当分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。1)分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。2)分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。3)分析进度偏差是否大于自由时差165 若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于可等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以确定采取调整新措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。2施工项目进度计划的调整方法在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种：1)改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。2)缩短某些工作的持续时间这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。165 第一章工厂加工制作1.1玻璃的加工制作5.1.1材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。5.1.2钢化玻璃加工1．钢化玻璃加工工艺流程接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质2．钢化玻璃加工各工序要领（1）接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。（2）材料领用与搬运a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：a)检查玻璃吸盘是否正常。165 b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。e).行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。（3）玻璃切割1、手工切割a.测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。b.玻璃切割时误差不能超过1毫米。c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。d.割后的半成品应按指切定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。2、机器切割玻璃a）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。c）打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。165 e）选择并运行切割程序，切割玻璃。f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。（4）磨边a．启动玻璃磨边机b.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。c.试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。d.装载玻璃磨边。e.检查磨边质量，适当调整机器参数。f.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。（5）清洗a.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。b.启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。d.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。e.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。（6）钢化a.165 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。b.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。c.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。d.装载玻璃钢化。e.钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。（7）均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。5.1.3钢化中空玻璃加工1．钢化中空玻璃加工工艺流程接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质处理组装铝框涂丁基胶检查合片自动注胶2．钢化中空玻璃加工各工序要领.（1）接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理与5.4.2相关工序相同.（2）组装铝框a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条.b.批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,165 并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净.c..把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。d..取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。(3)涂丁基胶a..接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。d.铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。e.每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上.（4）检查粘框及合片a.根据工艺要求,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求.b.启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态.c.玻璃自动进入检查站,人工检查外观是否符合质量要求,不符合要求的进行处理或下线;第一片玻璃检查合格后踏下开关,进入合片挤压站;第二片玻璃检查合格后,按要求粘好框及踏下开关,进入合片挤压站。d.合片挤压站自动合片挤压.（5）自动注胶a.启动自动注胶机.b.待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,165 然把自动控制注胶机置于自动运行状态.c.合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意.d.注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放.e.注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止.1.1玻璃窗组装件的生产加工本工程玻璃组装件为开启窗玻璃组装件。其加工方法为铝合金窗玉型材下直料，切斜端头，型材穿密封条后通过连接角码于铝合金窗撞角机进行组框，利用结构胶将玻璃与窗框装配成一体。铝合金型材下料方法见5.3节。开启窗组装件如图所示：165 165 开启窗玻璃组装件三维图（图5.2-2）TECHMICALPROCESSING工艺流程（上工序）收货质检合格上件铝框清洁玻璃定位开机（采用乙酮）（采用双面贴）（按开机程序）蝴蝶试验扯断试验剥离试验（白纸）（小杯及棍）（基材）涂胶、刮胶搬运养护（速度均匀，无空穴）(保持水平)（温度10~30°湿度50~80%）清洁污渍检验入库出货（七天后，胶固化）（贴合格证）按放线尺寸定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯床按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托，用抽芯钉连接成框架。按我公司提供的《内场粘贴玻璃工艺要求》,清洁铝框,并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上,再用小车送进灌胶房灌胶(采用美国进口的双组份打胶机灌胶)。工人在灌胶时，应控制灌胶时间，一般每件不能超过30分钟，灌胶完成后应进行组件养护，方法按照我公司的《玻璃组装件加工工艺》，养护过程中应进行观察、记录，灌好胶的玻璃应在车间内放置十天至十五天的时间方可运往工地。1、确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工程工期较短，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间165 、质量要求等。1、由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。2、机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、抽钉、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。3、玻璃组装车间在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组装件加工质量进行抽检。检验合格的加工件进入下一个工序。4、打胶前，应保持室内温度为10℃-30℃，相对湿度为50-85%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。5、打胶前，必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号，6、首先用抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未发挥之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15分钟内涂胶完毕，否则应重新清洁。7、165 净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，将玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。1、将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空穴，防止胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。10、组件涂装完毕后，立即移至室内温度为10℃-30℃、相对湿度为50-85%的环境下进行养护，养护时间不得少于14日，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，7日后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。11、养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置状态。12、固化后的玻璃组装件，入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。13、清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。1.1铝合金型材加工制作1.1.1加工质量保证措施1、加工组装精度保证1）采用高精度的加工设备，铝质构件的加工均使用数控加工中心工。165 1）工艺保证，合理优化加工工艺。2、开发设计专用适用的数据处理软件程序，利用计算机的强大计算能力，将复杂的求解过程利用专用程序进行优化，不但能有效提高工作效率，同时能大大降低出错概率。3、强化质量控制程序。4、建立有效可靠的编号代码系统。1.1.1加工方法各构件加工制作方法及工艺说明如下：1、本工程中铝合金龙骨及装饰条采用6063-T5材质铝合金。2、铝型材加工流程图如下：接加工任务单材料选用切割冲孔、铣槽、钻孔质量检查包装过塑验收入库3、采用的加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：双头切割机165 直角切割机单头仿型铣床端角切割机端铣机多功能加工中心单头自动送料切割机端角切割机双头斜准切割机1、各主要工序加工方法及工艺说明1）、接单（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。（2）加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。2）、材料领用（1）核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。（2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。（3）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。3）、切割165 （1）使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。（2）切割时注意保护铝材装饰面。（3）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm（4）切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。（5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。（6）工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。4）、铝材冲孔（1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步的工作。（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。（4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。（5）连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。（6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。（7）以上程序完成之后，切断电源开关。5）、包装、过塑（1）165 铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑。（1）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。（2）过塑后的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。（3）过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。6）、质量检查（1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。（2）对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。（3）铝型材加工质量要求详见下页。7）、成品入库（1）成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。（2）入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。1.1.1铝合金龙骨及装饰条加工精度要求1）、铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。2）、部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15’。3）、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。4）、孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm165 ，累计偏差不应大于1.0mm。5）、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。6）、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.2的规定。7）、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。8）、螺丝孔的加工应符合设计要求。9）、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.510）、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5165 11）、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0-0.50-0.5±0.51.1铝单板加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→折弯→栽钉→加强筋→检验→存放→装车1.1.1产前准备1生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。1.1.2领取材料1生产部按明细表开材料领用单。2按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。3领取后运到切割机前等待切割。165 1.1.1下料1铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。1.1.2折弯1折弯前确认板料是否与加工图相符。2折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。3在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.1.3栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）1焊前须划线确定焊钉位置。2采用抛光机去除氧化膜。3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。165 5焊机必须由专人负责操作。1.1.1加强筋1加强筋一般采用以铝板折成的U型板。2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.1.2检验1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。3对成品外形尺寸按组装图检验。1.1.3存放与装车1存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。4装车时按标识号做好记录以备查找。1.2支承装置连接机构的加工1、支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品标准的要165 求，精铸件的加工精度应满足《铸件尺寸公差》（GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能，不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母》GB/T3098.6和《紧固件机械性能、螺母》GB/T3098.2的规定。1、加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进行，加工精度、尺寸应符合设计要求，铸件表面应平整、无毛刺，不得有任何影响强度的缺陷，抛光件的表面应统一，不应有明显的加工痕迹。2、不锈钢精密铸造件，材料选用进口不锈钢材，材质满足招标文件要求，作固溶处理。外观质量应符合下列要求：（1）支承爪件表面应进行机械打磨抛光处理，除爪孔内侧外其它外表全部为镜光面，表面粗糙度应大于Ra0.8μm。（2）支承爪主要几何尺寸允许偏差应满足表三规定表三、爪件几何尺寸允许偏差序号项目允许偏差孔距≤224250≥孔距＞2241爪孔相对中心孔位置偏差±1.0±1.52爪孔孔径偏差±0.5±0.63两爪孔之间中心距偏差±1.0±1.54爪各点的平面度2.02.55单爪平面度0.516爪件基底面平面度0.517爪件基底在与其它平面不平行度22(3)在X型爪四个安装孔中应有2个高度定位孔，两个为二维可165 调。1、2——可调孔3、4——高度定位孔图5.5-1X型支承钢爪示意图（4）由于爪件在幕墙上使用的位置不同其爪的固定孔数有所变化，可分为四孔爪、二孔爪、单孔爪。165 图5.5-2爪件型式示意图1、爪件与玻璃连接件选用现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》中规定的活动连接头，在斜面点支式幕墙部分采用浮头式。连接件中各零件的加工宜满足现行行业标准和相关产品标准的要求。见图5.5-3图5.5-3连接件示意图1.1钢制连接件工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库1.1.1产前准备1生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。165 1.1.1材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。1.1.2下料1下料设备一般采用QC13Y-13×50型剪板机。2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.1.3冲孔1冲孔设备一般采用35T～100T冲床。2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.1.4折弯1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。4工件折弯后必须符合加工图要求。5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。165 1.1.1焊接1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.1.2热浸镀锌连接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。1.1.3入库1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2存放地点干燥通风，无腐蚀性。1.2钢结构制作本工程钢结构加工制作内容主要有：点式玻璃幕墙钢管柱、干挂石材幕墙钢龙骨、铝板幕墙钢龙骨、铝板幕墙钢桁架等的加工制作。1.2.1相贯线切割工艺（1）放样a.放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，桁架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便有监理及安装单位165 核对。b.所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。（2）切割a.钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离≥500mm，腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。b.相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）既能保证焊接质量，又能加快工程进度。（如图5.7.1）165 图：5.7.1钢管相贯线示意图c.型钢的切割在锯切机上进行。d.钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。e.所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95规范要求。f.放样及切割流程根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套膜胎架，托架及有关布置图。本工程玻璃幕墙钢桁架制作在我公司加工厂进行。165 制作样板设计图纸技术交底计算机放样画零件图草图编套料图核对下料钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车间手工下料光电下料（3）加工a.165 钢管的弯制，曲率半径大的弧型弯管，将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯成形，曲弯半径小的弦形弯管，可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。b.矩形管的弯制，只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。c.支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。d.轴销的加工，在机加工车间按常规进行。1.1.1桁架制作（1）根据制作工艺书的要求，制作胎架，胎架长度为20m，宽度为2.5m。（见图5.7.2）图5.7.2钢桁架制作胎架（图5.1.2）（2）组装a.清理、检查待组装的构件数量的质量是否符合图纸要求，填写实测记录。b.超长杆件必须预先套管接长、打磨、矫正。c.根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。d.对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。165 （3）焊接a.根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。b.根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。c.复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。d.依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。（4）工序验收构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和《建筑钢结构焊接规定规程》（JGJ810）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。1.1.1涂装工艺1.1.1.1表面处理及涂料（1）钢材表面预处理所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行冲砂除锈，除绣等级为sa2.5级，表面粗糙度为Rz45~80μm，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80μm。（2）工厂制作中，支座等组焊构件制作成型后整体冲砂除锈，除锈等级为sa2.5级，喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80μm。（3）现场拼装件现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120165 度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级应达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80μm。（4）室外构件室外构件拼装完成后，整体喷砂除锈，除锈等级为sa3级，喷涂无机富锌底漆厚度为80μm。各构件拼装喷涂底漆后，应再喷涂环氧树脂封闭漆30μm。1.1.1.1中间封闭漆的涂装构件拼装并喷涂无机富锌底漆和封闭漆后，均喷涂环氧云铁中间漆，涂层厚度为100μm。1.1.1.2面漆的涂装（1）构件吊装前，在喷涂环氧云铁中间漆的基础上，喷涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度为30μm，高空构件在地面可直接喷涂两度丙烯酸聚氨脂面漆，漆层厚度共计达60μm。（2）构件吊装后，未喷两度丙烯酸聚氨脂面漆的构件，将再喷涂一层丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度达60μm。1.1.1.3涂装的修补对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到招标文件技术要求。165 1.1.1.1涂装的质量要求（1）雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。（2）安装焊缝接口处，各留出50毫米，用胶带贴封，暂不涂装。（3）钢构件应无严重的机械损伤及变形。（4）焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。　（5）漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。（6）喷涂应均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每5㎡～10㎡间测一点，允许偏差10μm；小三角板，自由边及周围15㎜等不作检测区域。（7）除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。（8）除锈在自检合格后应报请甲方或业主、监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字，方可进行下道工序的施工。165 1.1.1钢结构制作过程检查1.1.1.1材料进场检验165 1.1.1.1钢结构制作要求钢结构加工制作过程中应严格执行《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：1、除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。2、进行焊接质量检验与评定。3、桁架预拼装记录。钢结构制作过程中，需请监理工程师制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。1.1.2测量放线1）按照支座平面布置图弹出支座纵横双向中心线,确定支座点,用水准仪对各支座点逐个进行标高测量,并做好原始记录。2）构件搬运构件垂直运输采用电动葫芦进行。在满堂架上搭设支撑架，在架子上设木平台，电动葫芦运至平台上，人工搬运。在垂直运输前，应先将构件按单元进行划分，每个杆件和球体均按设计堆放好，不可混淆，随安装进度进行运输，边安装边运输，不可堆放在平台上。1.2钢结构安装1.2.1安装方案钢管柱点支玻幕墙钢管柱采用电动葫芦吊装的方法。钢角桁架采用分层制作，现场电动葫芦吊装安装，连接件现场散装。钢桁架尽量采用整体吊装的方法。165 1.1.1桁架安装允许偏差1)预埋件：标高10毫米，位置偏差（与设计比）20毫米。2)上支座：标高3.0毫米，位置偏差2.0毫米。3)下支座：标高1.0毫米。4)桁架上固定点：标高3.0毫米。5)桁架轴线位移：1.0毫米。6)桁架下固定点：标高1.0毫米。7)桁架垂直度：10m＜H≤20m，1.5毫米。8)两桁架间对角线差：10m＜H≤20m，2.0毫米。9)相邻两桁架间距（上、下固定点处）：1.0毫米。10)相邻三桁架平面度：2.0毫米。11)桁架平面度：10m＜H≤20m，4.0毫米。165 第一章预埋件的定位安装施工方法和说明预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分，派专人跟进预埋件施工。1.1预埋工作的前置作业1.预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的设计，应符合JGJ102-96中的5、7、15条的规定。2.预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理，同时将预埋图三份送交工地单位。3.工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。4.加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。5.当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。6.预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。1.2预埋作业及施工方法本工程须预先留出预埋作业时间。（1）预埋件定位测量放线165 主楼预埋件定位可根据主体结构轴线直接定位。由于幕墙的视觉效果与幕墙精确安装有直接关系。因此这部分幕墙的预埋件的精确定位是非常重要的，而且精确定位的难度也大。为此，我们将采取得力措施解决这个问题。1.搞好深化设计工作，该深化设计要得到业主和设计院的审批通过。由深化设计通过计算机准确放样，得到各预埋件的精确定位坐标。为预埋件的精确埋设提高前提条件。2.积极主动与主体结构施工单位作密切的配合工作，与土建施工单位共用一套平面控制轴线和标高控制点。3.用经纬仪测量并且在底层地面用墨线标明控制轴线。用水平仪测量并且用墨线标明控制标高。4.以控制定位轴线为基准线，拉钢尺测量定位一层分格控制线和幕墙底边线。5.以一层分格控制线和幕墙底边投影线为基准线，拉钢尺测量定位一层预埋件。6.用经纬仪将一层分格控制线引测到预埋件要安置的楼层。7.以安置预埋件楼层分格控制线为基准线，拉钢尺测量定位预埋件。并将定位线标注清楚。8.依此类推，进行上一层预埋件的定位测量工作。（2）预埋件的安置1.按照标示于模板上的定位标志，将预埋件安置在准确位置。2.预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。3.165 在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工。4.模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。5.预埋件作业的技术规范。a)预埋件的锚边长允许误差为2mm。b)锚筋的中心线允许偏差为2mm。c)锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。d)采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。e)预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用φ12钢筋焊接。f)对预埋件在主体建筑的位置要求：(a)标高偏差ï10mm。(b)轴线左右偏差ï30mm。(c)轴线前后偏差ï20mm。1.1主体结构未设置预埋件的处理方法当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体作业：采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。165 第一章幕墙施工工艺1.1施工工艺概述本工程幕墙形式多种多样，有明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、采光天棚、铝合金百叶、铝合金门窗、钢管柱点式玻璃幕墙、干挂石材等，工厂加工量大，由于工程幕墙种类多，观感质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中，应穿插进行预埋件工程验收和测量放线。本工程幕墙造型复杂，形式变化及平面转折较多，因而测量放线极为重要。根据工程特点，测量放线采用铅垂仪外控法施工。根据土建提供的基准线测设幕墙分格点及折线幕墙的转折点作为幕墙施工的平面控制点。测量控制：首先一层作为控制楼层，于楼面测设各控制网点。幕墙测量控制网选用井字形方格网。将控制网点间隔四至五层向上投测，根据设计图纸测设幕墙分格点，折线幕墙的转折点采用轴线平推法测设。各控制点采用铅垂仪垂直返测，确保测量精度。弧形幕墙采用直角坐标法精确测设幕墙分格控线。165 1.1施工工艺流程图1.1.1铝合金玻璃幕墙工艺流程图测量放线预埋件错位补救立柱、横梁构件加工窗框、窗扇加工玻璃组装件加工立柱安装横梁、窗框安装防雷系统安装防火系统安装隐蔽工程验收板块挂装、装饰条安装灌注密封胶表面清洁拆除脚手架总验收预埋件埋设165 1.1.1石材幕墙安装工艺流程:不合格格不合格合格检查埋设预埋件检查放样吊线细化设计现场测量不合格不合格检查焊牢钢结构检查安装钢结构不合格不合格检查安装防雷、防火系统检查防腐处理不合格安装板块检查外墙打胶检查不合格不合格不合硌外装饰、封边验收检查清理检查165 1.1.1吊挂玻璃幕墙安装工艺流程图脚手架拆除总验收测量放线预埋件错位补救吊夹具加工玻璃加工顶部钢龙骨安装吊夹具安装底部钢槽安装预埋件埋设密封胶嵌缝玻璃安装收边收口钢龙骨加工表面清洁165 1.1.1钢结构点式幕墙安装工艺流程:材料准备与运输玻璃加工与运输幕墙试验测量放线脚手架搭设钢结构加工与运输驳接系统安装与调整玻璃安装与调整玻璃收口打胶清洗竣工验收钢结构安装165 1.1测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。1.1.1控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线（如图6.2-1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图6.2-2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图6.2-3）图6.2-1图6.2-2图6.2-31.1.2测控点的确定由于本工程中各部分相互独立，中间无直接联系，因此测量放线也应该分别采用不同的测量控制体系。1.1.3放线165 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。1.1元件式铝合金玻璃幕墙施工方法1.1.1安装前的施工准备（一）施工安装的基本条件1、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙；2、如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排；3、安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料；4、埋设件已妥善埋入，位置准确。主体结构工程达到施工验收规范的要求；（二）施工准备1、材料与构件（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃单元应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃单元应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；（3165 ）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。2、铝型材的辅助加工立柱等铝型材主要加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。3、后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。1.1.1竖梁定位放线竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。3.165 在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4.选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5.根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。本工程辅助层每隔5~6层楼设置一层。6.确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7.找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：（1）定位点误差必须足够小。（2）固定点所用材料应无明显塑性变形。（3）固定必须牢固，稳定。8.进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格（2）明了定位轴线与分格线的关系（3）找出定位轴线的准确位置165 （4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整（5）确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。9.对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。10.水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定吊线支座（2）每根线都在分割点上（3）分割点必须准确无误（4）吊线前必须清除障碍物（5）所吊垂线必须与水平分割完全吻合（6）风力大于4级时不宜吊垂线（7）吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响11.检查垂直度，方法有：（1）经纬仪检查法（2）水平辅助层定位点重合复检法（3）自由复检法165 ①经纬仪检查法是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。③自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。12.固定垂直线为了防止受外界力的影响，调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。13.垂直施工线校核至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。1.1.1竖梁安装竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。165 1．检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：（1）颜色是否正确（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）（4）孔位是否正确，各中连接件是否安装，以及安装是否牢固。2．对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护，将连接件与竖梁穿螺栓拧紧至可敲动。3．竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。对准竖梁施工线控制竖梁进出及垂直，拧紧连接竖梁与连接件之螺栓，用水平仪调整竖梁标高后固定上、下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装控制线位之竖梁。4、将连接角码上之方介子点焊连接。1.1.1竖梁加固及二次防腐处理1．施工准备。竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。2．制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施，可采用支座附近加装横梁的方法。3165 ．技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间的介子要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。4．加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。5．验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。6．二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。1.1.1横梁安装熟悉图纸，按图纸要求安装横梁。横梁安装必须牢固，横梁安装水平度必须满足规范要求。1.1.2竖梁、横梁保护1．选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的胶粘塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。2．清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。3．贴胶粘带。1.1.3元件式幕墙玻璃及其组件的安装1．施工准备。在安装元件式幕墙玻璃组件前要做好的施工准备有：（1）资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；165 （2）材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各玻璃组件应在那儿就位的映象。（3）人员准备。（4）施工段现场清理。（5）对窗格单元进行包装，以防脏物污染。2．检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查各窗格单元是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。3．就位安装。在竖梁上对应单元位置安装托码，将玻璃单元扣实在竖梁上。检查无问题后再安装上一层的窗格单元，这样一层一层的往上安装直至完成整个大面。4．检查。元件式幕墙玻璃组件安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各窗格的就位是否有错，窗格之间、窗格与竖梁接口是否吻合，垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。1.1.1外装饰盖板安装按图纸要求安装玻璃压板，扣上外盖板，塞满胶条。1.1.2防火隔断防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。1165 ．准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。2．整理防火板并对位。将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。3．试装。将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。4．检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。5．打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6．拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与单元横框拉铆固定。7．就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。8．检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。1.1.1防火棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。1165 ．防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。2．保温棉有两种安装方法：（1）安装在主体墙外侧。（2）安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm），保温棉应在玻璃组件板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。1.1.1防雷系统安装（1）按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。（2）焊缝应饱满，焊接牢固，焊缝及搭接长度满足防雷规范要求，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。1.1.2耐候密封胶嵌缝幕墙大面安装后，各窗格之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。图7.4-1嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：嵌缝胶的深度（厚度）应为165 3.5~4.5mm，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。如图7.4-1所示。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。如图7.4-2，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开。1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2、为避免密封胶污染玻璃和铝材，应在缝两侧贴保护胶纸。3、注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶。4、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。5、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。6、165 为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小园棒）。图7.4-21.1.1清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。1、横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2、玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。3、在清洁全过程中注意成品保护。1.2干挂石材幕墙施工工艺本工程干挂石材采用蝶形背栓式结构。其龙骨采用钢龙骨，石材用蝶形背栓挂接于钢龙骨横梁上，可以随意装拆任何一块石材。蝶形背栓和石材间用环氧树脂专用填缝胶粘接，宜于工厂化生产、质量容易控制、施工简便快捷、大大地缩短了工期。石材开槽可采用通用的石材介片，开槽费用低、设备简单、易于操作。其施工方法如下：1.2.1测量放线测量放线，依据主体结构轴线测设幕墙控制线，将幕墙控制线间隔四层向楼上返测，并测设幕墙分格线。按各楼层对应的分格控制线拉钢丝施工线。165 1.1.1钢龙骨安装首先根据施工图在现场进行主龙骨放线，主龙骨垂直度、平面度的误差控制在±1-2mm的范围内。所有主龙骨采用悬挂法安装，主龙骨保持拉弯构件状态，考虑龙骨温度伸缩，主龙骨与主龙骨按图进行连接。所有主龙骨安装调整完成后，在主龙骨正面弹出钢通横龙骨水平控制线。钢通横龙骨是通过龙骨角码与竖龙骨连接。先将横龙骨角码用螺栓与竖龙骨连接，再用螺栓将镀锌横龙骨与角码连接，并调整好前后高低位置，同一层横梁安装由上向下进行，当安装完一层时，应进行检查、调整，校下后再拧紧螺栓固定横龙骨。1.1.2铝型材挂件安装先将石材挂件置于横梁上，调整其进出位及高度，使其垂直平和水平面与图纸要求保持一致，最后用不锈钢螺栓将其固定在横龙骨上。1.1.3石材开槽石材厚度公差控制在1mm（国标优等品），石材到场后首先检查石材规格，把不同规格石材分好。先用石材废料在专用切槽机上调试割刀宽度、深度。调整好刀的深度与宽度后按石材编号在切槽机可对石材进行开槽，由于切刀有一定消耗，为了保证开槽深度和宽度，石材每切到50块之后必须检查调整一次刀的深度。1.1.4蝶形背卡安装165 石材开槽完成后，清洗、检查槽口合格后必须隔一天安装蝶形背卡。首先在石材槽内和蝶形背卡与石材连接面上沾上环氧树脂，把蝶形背卡安装到石材槽内，蝶形背卡按设计图定位后再把石材槽骨补注满环氧树脂胶。在注胶过程中要保持蝶形挂件外露洁净。石材完成注胶工序后必须48小时后才可以安装。1.1.1石材安装石材安装顺序：先将蝶形卡对准铝挂件，再把石材下面蝶形卡推进铝挂件内，最后把石材上面蝶形卡推进铝挂件内。石材安装完毕必须检查蝶形卡是否完全就位。如果石材面平整度误差太大就证明蝶形挂件没完全卡进去，此时必须用专用工具把蝶形挂件后角撬进横龙骨内，也可采用专用工具把石材往上用力提，同时用推石材面的方法使蝶形卡就位。1.1.2注胶选用石材专用胶，严格按操作规程作业。1.2吊挂玻璃施工工艺1)测量放线，确定幕墙墙面玻璃及肋玻璃的位置用墨线弹在楼板上，测量预埋件的偏位提供修补方案依据，确定幕墙分格的标高，定出底端及顶端基准水平线。2)清理预埋件及玻璃安装槽位，修补预埋件。3)安装面玻璃底框，安装肋玻璃底框和顶部吊具龙骨,安装防火玻璃固定槽。清理焊口，按设计要求做好焊缝位防腐处理。4)清理安装位、玻璃进场场地及安装位。防止玻璃吊装过程中的磕碰。组织玻璃进场。5)玻璃进场于临时卸货区卸货，清洁玻璃表面，用专用设备运至安装位。6)安装面玻璃。在墙面底框内于玻璃底边1/4L处垫硬质橡胶垫。安装完后调整玻璃面及玻璃边垂直度。165 1)安装肋玻璃，调整肋玻璃垂直度，中心线位置，及与面玻璃垂直。2)顺次安装第二块面玻璃，第二块肋玻璃。3)重复②～⑧安装。如图7.6-1~4所示。4)全面调整面玻璃垂直度，平面度，接缝高低差，符合规范要求后，固定牢固。粘贴醒目标志防止碰撞。5)透明结构胶嵌缝。6)清洁验收7)脚手架拆除。165 图7.6-1165 图7.6-2165 图7.6-3165 图7.6-4165 1.1铝板幕墙施工工艺a.立柱安装①按图纸要求准确、全面地把零配件与立柱固定好。②按放线位置将镀锌钢角码点焊在水平钢方通桁架上（此镀锌角码按图纸要求加加强钢板筋并在工厂加工）调整到标准位置后全面烧焊。③将立柱与镀锌钢角码上并点焊。④调整立柱到标准位置后开始满焊。⑤所有钢码及紧固件必须表面镀锌处理。a.焊接（焊接前指定专人防火）①所有焊条采用图纸或工艺文件规定的类型。②焊后及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈油漆。③必须保证上下立柱间隙符合图纸要求。④立柱应悬挂在主体结构上，并使立柱处于受拉工作。安装偏差不能累积，应及时消化，消化后偏差值应符合设计值。⑤立柱安装完毕后，移走所有辅助设置。b.横梁安装①铝板幕墙的横梁为角钢。主、横梁间使用角钢连接固定。②所有紧固件、五金配件除不锈钢外都应做防锈处理。③横梁安装要牢固可靠，位置准确无误。④横梁安装偏差不能累积，应及时消化，消化后偏差值应符合设计值。⑤横梁安装后不允许攀沿踏踩。165 a.铝板安装①安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。②铝板挂装后，安装码与立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。③铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。1.1铝合金门窗安装方法1.准备工作(1)铝合金门窗的品种、开启方式、色调等应符合设计要求。根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，安装前按规格、品种竖立排放在清洁的室内，下部用枕木垫高地面100mm以上。(2)铝合金门窗框，除了和墙面相邻的一侧外，其余三面均应用保护胶带护面，以防污染。(3)铝合金门窗所用附件，除不锈钢外，均应预先作可靠的防锈防腐处理，严禁使用可与铝合金产生电化学腐蚀的材料。(4)安装工作一般应在内外墙抹灰等湿作业完工后进行。2.安装要点及技术要求（1）门窗安装采用预留洞口的安装方法，不允许边砌口边安装或先安装后砌口。（2）165 在洞口弹出门窗框的位置线。门窗框四周与洞口的间隙大小视饰面材料而定，对抹灰饰面，一般不小于20mm，若用大理石等贴面，应增大至40mm左右，以使饰面层与门窗框外缘齐平而不得盖住门窗框。（1）固定门窗框。先将门窗框用木楔临时定位并调整竖直与水平合适后，用射钉将镀锌连接板一端固定在结构上，另一端与门窗框连接，连接点间距不大于500mm，连接应牢固。（2）在安装竖向或横向的带形窗时，门窗之间的组合，其杆件应与相邻的窗搭接或插接，插、搭的长度不小于8mm，以形成曲面组合并用密封膏密封，防止门窗在外力作用下被拉开，造成气密性、水密性下降。（3）门窗安装不可避免而使用的明螺丝，应用与门窗框体材料颜色相同的密封材料填埋一方面提高装饰效果，另一方面又不降低密封性能。（4）门窗外框与墙体之间的缝隙一般用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外可留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。或者将铝合金接触面作防腐处理后填塞1：2水泥砂浆。但不能直接直接填塞水泥砂浆，以免碱性砂浆腐蚀铝合金。（5）铝合金门窗玻璃的安装应保证玻璃不直接与铝合金型材接触，与门窗之间保持弹性状态，因而常在玻璃下部垫氯丁橡胶或尼龙块，两侧多用橡胶密封条嵌塞，室外一侧这可用胶枪在密封条上部加注硅酮密封膏，并保证24小时内不受震动。（6）清理门窗框扇、玻璃表面的污物和胶迹。若沾上水泥浆等则应随时清洗干净。安装好的铝合金门窗应做好成品保护工作。165 （1）在安装过程中，应始终注意保护好门窗框扇不被损坏、碰伤、划伤。吊运时表面应用软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，选择平稳牢靠的着力点；不得把门窗框扇作为受力构件使用而在上面安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊；并要注意防止电焊火渣落到门窗上。1.安装质量通病及其防治措施（1）门窗安装不规矩，不方正。主要原因是门窗存放过程中受压、不均匀受力变形；吊运时着力点不合适或安装时将门窗框用作受力构件使用；安装时未认真锤吊和卡方就固定。防治措施：应认真按技术要求存放和安装。（2）表面受污染，有黑点、胶痕。原因是门窗框未贴保护胶带或过早撕掉；溅上水泥浆等未即时清洗，电焊火花落到门窗框扇上等。防治措施：门窗框的三个面上都应贴纸保护，并在室内装修安装竣工时撕掉，即时用醋酸乙酯或香蕉水擦拭干净。存放时远离电焊等火源，安装过程中采取防护措施。溅上的水泥浆即时清理。（3）窗渗水。主要是由于窗下框内容易积雨水，如果下框有间隙，便会产生雨水渗漏现象。防治的措施有“堵”和“排”两种办法。所谓“堵”就是要堵塞下框所有可能产生渗水的间隙，采用注加防水密封胶（硅酮密封胶）的办法。注胶前，应将表面清理干净，以保证密封质量。外窗台泛水坡度不够，窗框下缘与饰面交接处勾缝不密实也可能产生雨水渗透现象，安装时应严格按设计要求，在接缝处预留5~8mm槽口，认真做好密封材料的嵌填工作。下框外露的螺丝钉头处，也是渗水的渠道，也应做好防水密封胶填嵌工作。所谓165 “排”就是对下框可能产生的积水即时疏导排出。目前常用的办法就是在封边及轨道的根部钻一个2mm左右的小孔，间距1m左右，这样就可以即时排出积水，缩积水在下框内存留时间，减小渗水的机会。但应注意，钻孔时严禁将下框的板壁打穿，否则便成了新的渗水渠道。窗框四周与结构的间隙均应认真做好填塞、留槽口密封嵌缝的处理，否则均可主生渗水。（1）窗扇开启不灵活。窗开启不灵活的原因，主要是存放和安装过程中，框扇不均匀受力、碰撞而造成的框架扇变形、轨道弯曲所致。轨道内清刊不干净、有杂物也是原因之一。平开窗开启不灵活，多是窗铰变形引起，如窗铰松动、滑槽变形、滑块脱落等。窗铰变形多能修复，严重者则需要更换。（2）密封性能不佳。原因有：橡胶密封条、尼龙毛条丢失或长度不够；橡胶密封条选型不当，胶条小但缝隙宽造成松动甚至脱落，胶条大缝隙小则胶条压不进去，应选用断面适宜的密封胶条；橡胶条材质不好，过早龟裂和失去弹性而影响密封。1.1钢结构点式幕墙施工方法本工程中点式幕墙主要有东面外凸玻璃长廊及西面点驳接雨棚部分，点式幕墙主结构采用钢结构。钢结构制作安装在此不再赘述。点支式玻璃幕墙三维装配图如下：165 1.1.1构件焊接与安装由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减小误差。在构件焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即母座中心线处拉好水平向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于±2mm，进出位误差应不大于5mm。（如图5.6.1）点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。165 1.1.1驳接爪的定位、调整驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。(1)驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如图7.9.2-1），确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。驳接爪驳接母座理论中心位置驳接爪中心位置图7.9.2-1（2）驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销（如图7.9.2-2）。165 （3）驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内.（如图7.9.2-3）图7.9.2-2（4）驳接爪安装允许偏差：a)相邻两爪中心间距：±1.0mmb）相邻两爪中心高差：±1.0mmc）相邻三爪水平度；1.0mmd）同一爪两孔水平偏差：1.0mm165 （5）驳接爪安装后应对支承钢结构进行隐蔽工程检验，检验合格后于钢结构外包铝板。1.1.1玻璃安装及控制A、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整,玻璃的深加工请见第一章。B、玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。C、玻璃安装质量应符合下述要求：a.两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mmb.上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mmc.左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mmd.玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mme.玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mmf.玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mmg.胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm1.1.2打胶工艺控制与检测a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。c.165 打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。165 第一章成品保护措施幕墙工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。本公司在幕墙工程制安作业中，成立成品保护小组，设组长1人，组员4人，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。1.1工厂制作成品保护措施1.1.1构件的堆放1.待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放,并标有识别标志,便于清点。2.露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。3.相同钢构件的叠放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。4.玻璃应斜放在“A”型架上，禁止平放。1.1.2构件的包装1.构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。2.管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。165 3.不锈钢爪件、驳接头等机加工零件及小型板件，装在特制箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重等，做到标识齐全、清晰。4.易损构件（玻璃、石材、铝板）应按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。5.不锈钢等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。1.1运输过程中成品保护措施1.装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊玛、索具的情况，分类码放。2.装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。3.在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。4.吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。5.构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。6.现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。7.构件在半年过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。1.2现场拼装及安装成品保护165 本工程构件安装采用工厂分段加工，运至现场整榀组装，通过提升机构提升至设计位置。一方面倒运过程中，要进行结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护。1.1.1构件保护1.构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2.构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。3.在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。4.避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。5.拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。6.进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。1.1.2涂装面的保护构件在工厂涂装漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。1.避免尖锐的物件碰撞、磨擦。2.减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。3.现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求的原材料。1.2玻璃幕墙、铝板幕墙成品保护1.2.1成品保护措施1.玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。2.165 玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。3.应防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上。4.严禁焊接火花溅到玻璃上。5.由于钢化夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。6.严禁碰撞玻璃边角。7.建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。8.不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。9.铝合金门窗，铝板在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。10.非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。11.玻璃幕墙、铝板幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。1.1.1交叉作业单位施工保护措施1.尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工。2.无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施。3.严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作。165 4.对电焊作业中的火花要采用接碴（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面。5.严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面。6.拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。7.严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板各结构。1.1.1成品损坏赔偿方法1.交叉作业单位施工而造成可清洗的污染由污染单位自行清洗，经监理认可。2.交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的，按成品损坏价格赔偿。3.因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际将要发生的费用进行赔偿。4.成品损坏更换方法：若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装幕墙成品损坏，必须按实际赔偿，待更换费用协商落实后，我方才可进行更换，否则由损坏责任单位自行更换，经业主和监理验收。由此产生的延误工期我方不负任何责任。1.2对其它单位的施工成品保护1．幕墙施工中，应尽量减少对其它单位施工成品的破坏。2．在钢结构安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。3165 ．与主体结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。4．避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下应向主体结构施工单位说明。5．固定式脚手架与主体结构连接时应采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。165 第一章质量保证措施为了确保本项目施工质量达到国家优良等级标准并创“鲁班”奖，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司1997年通过的德国TUVIS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对钢结构制作安装、防腐、玻璃幕墙及铝板幕墙等各环节进行全过程预控。1.1质量控制程序1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。幕墙工程施工质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对所采用的施工检测方法质量控制生产、劳动、管理环境行质量控制2、图9.1.1165 3、施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如图9.1.2所示。开工工序质量控制分项工程质量控制检查分部工程质量控制制检查竣工验收质量控制检查交工手续、结算4、图9.1.2质量控制程序165 5、图纸会审质量控制方法施工规划技术交底技术复核材料试验试验方法施工试验构件结构试验预验收检查验收方法隐蔽工程验收结构工程验收质量控制方法单位工程验收优选法管理技术方法数理统计方法图表方法TQC方法操作者自控多单位控制法项目经理部控制企业控制监理单位控制质量监督单位控制业主和设计单位控制贯标方法技术标准GB/T19000-1994系列标准图9.1.3165 1.1质量管理体系1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。3、层层签订工程质量终身负责承诺书。材料采购质量管理组织体系（图9.2.1）玻璃胶与涂料组钢材组采购质量总负责人供应部经理材料总负责人公司副总经理进口材料组玻璃板块组石材板块组机加工件组铝材、铝板组165 加工、制作、包装、运输质量管理组织体系（图9.2.2）金工车间主任成品检验员铝材加工厂厂长钢结构厂厂长公司运输部经理质量总负责人公司副总经理加工制作质量监控人质控部经理165 施工质量管理组织体系（图9.2.3）质量第一负责人项目经理质量负责人副项目经理专职质检员现场测量组钢结构安装一队质检员钢结构安装二队质检员玻璃安装一队质检员玻璃安装二队质检员涂装作业队质检员石材安装队质检员现场铝板加工队质检员铝板安装队质检员清洁一组质检员清洁二组质检员1.1质量管理制度采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的165 管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。2、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3、质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。6、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。165 第一章安全文明施工保证措施项目部必须认真学习安全法规和建筑工人安全操作规程，认真制订严格的安全管理制度，建立安全管理体系，对施工项目进行规范化管理。1.1安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。165 安全生产管理体系图10.1项目经理项目副经理安全总监开启窗安装队队长石材施工队队长其他有关部门劳务管理负责人消防管理负责人生产调度负责人技术负责人安全负责人机械管理负责人1、保证防火设备设施刘全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、财务部门保证安全措施项目的经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。。1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供必需劳保用具用品，保证质量。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、在安全前提下合理安排生产计算。2、组织施工安全技术措施的实施。1、制定项目安全措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工中的不安全技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排队安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。铝板安装队队长涂装作业队队队长玻璃安装专业队队长责人结构安装专业队队长人165 各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：1.1.1项目经理（项目安全第一责任人）职责1、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。2、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。3、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。4、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。5、健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。6、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。8、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。9、每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。10、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必165 须服从安全。1、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。1.1.1项目总工(项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责1、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。2、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。3、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。4、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。5、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。6、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。7、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。8、开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。9、定期向安全第一责任人填报报告书。1.1.2安全总监的职责1、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。165 1、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。2、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。3、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。4、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。5、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。6、提出安全事故处理意见，并报主管部门。1.1.1施工工长的职责1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。165 1、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。2、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。3、参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行整改。4、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。1.1现场施工安全管理1.1.1施工现场安全生产交底1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上165 岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。1、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。2、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。3、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。4、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。5、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须动用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。6、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。165 1、未经交底人员一律不准上岗。1.1.1现场安全生产技术措施1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。165 1、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。1.1安全保障设施幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：桁架吊装、焊接安全设施1、竖向桁架与横向桁架拼装接点处安装焊接平台，采用竖向桁架搭设内外脚手架。2、脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。1.2现场安全用电管理1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。1.3文明施工管理细则1.3.1建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。1.3.2施工现场设置施工现场设置“五牌一图”165 。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。1.1.1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。1.1.2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。1.1.3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。1.1.4建立健全现场材料管理制度165 严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。1.1.1建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。1.1.2施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守深圳市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，必须采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。1.1.3临建办公区1、现场临时办公室、会计室全部按设计要求布置。2、临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，165 在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。1、围墙设置高度不低于2.5m,大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。2、办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。3、施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。165 第一章施工期间的防风（台风）、防雨及防雷措施1.1现场防风、防雨措施1、气象机关发暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。2、台风接近本地区之前，采取如下预防措施：（1）关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。（2）重要文件及物品放置于安全地点。（3）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。（4）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。（5）门窗有损坏应紧急修缮。（6）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。（7）准备必要药品及干粮。3、强台风袭击时，应采取下列措施：（1）关闭电源或煤气来源。（2）非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。（3）重要文件或物品应有专人看管。（4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。1.2现场防雷击措施1、在最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。165 2、雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。3、雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。4、为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。165 第一章施工技术检测与保证措施1.1试验检测项目1、试验目的确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。2、试验时间幕墙结构试验已进行；幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行。3、幕墙检测试验主要项目a..结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验；b.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试；1.1.1结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。1、试验取样按规定，按设计要求，由具备见证人资格的监理工程师或甲方代表现场取施工材料的样品，一般每一批胶抽取一组进行试验。2、试验地点国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。3、试验目的检验胶与连接基材的相容性，确保结构胶设计计算取值的可靠性和合理性、密封胶作为密封材料的性能可靠度。4、试验要求165 要求施工单位在材料进场前提供试验检测报告；由国家级试验检测中心进行试验，并出具合格的检测报告。1.1.1玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试1.试验标准和依据下列技术文件作为本试验的试验标准和依据：1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-962）建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T152263）建筑幕墙风压变形检测方法GB/T152274）建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T152282.试验内容本幕墙工程的性能试验包括下列内容：1）气密性能试验2）水密性能试验3）风压变形性能试验（含结构强度及变形试验）3、试验顺序本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。1）气密性能试验2）水密性能试验3）风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）4）结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）4．试验技术文件165 试验的技术文件列表如下：1）全套玻璃幕墙试验图纸2）试验技术说明及试验大纲4．试验材料我公司将在施工图确认后一个月内准备所有幕墙试验所需的材料。待业主最终批准试验方案后，我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。5．试验实体模型试验单元模型按1：1实体大小选定。所选单元尺寸大小应能反应该部分幕墙玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。7．试验步骤1）气密性能试验（a）在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。165 （a）按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。（b）记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010空气渗透（c）整理测定值，并以100Pa作用下的测定值作为性能值。空气渗透性能分级（GB／T－15225－94）性能计量单位分级IIIIIIIVV空气渗透性M3/h·m(10Pa)固定部分≤0.01>0.01,≤0.05>0.05,≤0.10>0.10,≤0.20>0.20,≤0.50165 （a）计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级不低于II级。2)水密性能试验（a）预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。（b）淋水以４L/m2·min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8~25℃的范围内。（c）加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的３／５，波动周期为3s。稳定加压表加压顺序１２３４５６７８稳定压(Pa)1001502503505007001,0001,600波动加压表加压顺序12345678波动压(Pa)上限值1001502503505007001,0001,600平均值701101802603505007001,100下限值4070110150200300400600(d)在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效。165 稳定加压示意图波动加压示意图165 (e)记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级不低于II级。雨水渗漏性能分级（ＧＢ／Ｔ－１５２２５－９４）性能计量单位分级雨水渗透性(Pa)IIIIIIIVV≥2500<2500,≥1600<1600,≥1000<1000,≥700<700≥5002)风压变形性能试验（按规定做到100％标准风压值）（a）在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、悬空杆端部、索系的1/3处及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4分点位置。（b）预备加压以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为Ｐ0。（c）变形测量先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600为止。记录每级压力差作用下的面线位移量和达到L/600时之压力值P1。（d）反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P1×1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.（e）安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进165 行安全检测，使压力升至Ｐ3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/300（a）对测定值进行整理，输出检测报告。风压变形性能分级（GB/T-15225-94）性能计量单位分级风压变形性能(KPa)IIIIIIIVV≥5<5,≥4<4,≥3<3,≥2<2,≥12)结构强度及变形试验（按规定做到150％标准风压值）结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。（a）在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、悬空杆端部、索系的中点及两端的交接处位置。（b）先以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即1780Pa,然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录。（c）以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。（d）以100Pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录。（e）以100Pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即-3000Pa，然后减压至0.0Pa165 ，记录位移量和永久变形量。（a）容许条件(1)风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/300。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。1.1原材料检测1、入库检验通则本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2、检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。3、主要材料检验a.钢材检验程序（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；（2）按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各165 种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；（1）材质质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。（2）表面质量所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。（5）尺寸允差型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。165 钢结构检验程序图165 b.铝合金板材1.表面质量板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。2.尺寸允差厚度允差厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为±0.2mm外形尺寸宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mmc.钢化玻璃1.尺寸允差平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。（mm）表1平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。165 厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2要求。（mm）表2外观质量在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼观察，应符合表3要求。表3d.硅酮结构胶、耐候胶165 供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。1.1施工过程检测1.1.1桁架安装质量控制目标如下：项目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm）支座左右偏差e≤10e≤5支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5钢管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8桁架侧向弯曲H/1000e≤10e≤81.1.2后置埋件质量控制1.安装牢固，位置正确（是指后置埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。后置埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，位置与设计位置的偏差≤20mm。2.安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。3.所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。4.检验方式抽检5%1.1.3放线检验质量控制1．基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。165 2．检验方式每幅抽5%分格检验。1.1.1安装质量控制1、构件安装质量允许偏差应满足如下要求2、玻璃安装检验玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。165 3、玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。4、开启窗安装检验a开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，b窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。c检验方式抽检5%5、密封胶嵌缝检验a灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。b密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。c胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。d检验方式165 每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。6、玻璃幕墙观感检验a幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。b.玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。c.铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。d.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。e.玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。f.检验方式每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。1.1焊接工艺保证1.1.1焊接材料及使用1．材料种类、牌号及规格。手工焊条：SH.J507.01φ3.2或φ42．所有焊接材料进厂应附有质量保证书。3．所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定；4．施焊前，焊条须经350℃X1h烘焙，并置于保温筒中备用;5．焊工施焊时必须带保温筒。焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干后才可施焊。165 1.1.1焊接接头形式1．管子对接焊的接头形式（见下图）2．腹杆与弦杆的相贯焊缝（见下图）3．连接杆相贯焊缝（1）钢管桁架区焊缝（开坡口）（见下图）165 图4-3（2）钢管桁架区焊缝（不开坡口）（见下图）1.1.1焊接工艺1．焊接条件（1）下雨时露天不允许进行焊接施工。（2）在外界气候小于0℃时，在焊缝左右75mm范围内应预热至表面温度30℃～50℃。（3）若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。165 （4）焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆（车间底漆除外）。2．焊接材料选用及要求（1)管子对接焊缝用SH.J507φ3.2焊条打底，SH.J507φ4。（2）所有相贯焊缝用SH.J507φ3.2打底,盖面采用SH.J507φ4焊条。（3）连接杆焊接打底用SH.J507φ3.2焊条，盖面用SH.J507φ4焊条。3．管子焊接顺序（见下图）全位置焊（工件不能转动，见下图）：4．焊接规范手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊φ3.2100～140100～13085～12090～130φ4160～180150～180140～170140～170φ5190～240170～220165 5．施工要点（1）部件组装时，须加固好，以减少变形。（2）所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。（3）所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格。（4）装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，管子定位焊，用Φ3.2焊条，其它厚板允许用Φ4焊条定位焊。（5）内衬管安装中心应与母管一致，焊脚5mm。（6）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。1.1.1焊接工艺评定1．焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。2．焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。3．焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。1.2成品的检测幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。1.2.1幕墙的观感检测应符合下列要求1、幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。165 1、幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。2、铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级。3、沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。4、金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时，不应有可觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。1.1.1幕墙抽样检查应符合下列规定1、幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）第8章第8.1.7条的规定执行。2、渗漏检测应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。3、点式玻璃幕墙安装质量应符合下表的要求。幕墙的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度H≤30m10经纬仪或激光仪H每增大10m增大1.5，且≤25mm幕墙平面度3.03m靠尺、钢板尺竖缝直线度3.03m靠尺、钢板尺胶缝宽度±2.0卡尺横缝水平度3.0卡尺相邻玻璃高低差1.0深度尺支承件安装质量165 项目允许偏差（mm）检查方法钢结构垂直度结构高度H≤30m10经纬仪H每增大10m增大1.5，且≤15mm竖向杆件轴线偏移2.0钢结构水平度结构高度B≤30m5.0水准仪B每增大10m增大1.0，且≤10mm横向杆件水平度2.0杆件直线度3.03m靠尺、塞尺相邻两个竖向杆件间距尺寸的允许偏差±2.0卷尺相邻两个横向杆件间距尺寸的允许偏差±2.0卷尺同高度两相邻横向杆件高度差1.0钢尺、塞尺同一块玻璃上的支承钢爪孔中心距±2.0靠尺、塞尺同一块玻璃上的支承钢爪孔对角线偏差3.0钢尺同一垂线上支承钢爪孔中心的垂直度高度≤305.0经纬仪相邻支承钢爪孔中心垂直度1.0钢尺相邻支承钢爪孔中心水平度2.0钢尺同高度支承钢爪孔中心的高度差宽度＜35m＞35m5.07.0水准仪1.1.1现场抗雨水渗漏检测试验1、试验目的工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。2、试验部位根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。3、试验方法根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同165 时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：A.使用Φ20mm普通软管,装上喷头,要求水能直接射在指定的接缝处.B.喷射水头应垂直与墙面,喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟C.喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求．根据工程设计幕墙技术要求进行测试．例：a).可开启部分幕墙为Ⅲ级(≥1.6kn/m2)b).固定部分幕墙为Ⅲ级(≥0.35kn/m2)判断:a).可开启部分:通过调整喷头水的压力至雨水渗透压力至Ⅱ级(≥1.6kn/m2),在开启部分的上端(距开启部分上端300mm),喷水从上往下流,形成连续水幕,安排人员在内侧观察,当试件出现严重渗漏(即出现渗漏水形成不间断流水线)为不合格.当出现间断滴水(水珠)不属严重渗漏为合格.b).固定部分按上述雨水渗漏试验方法进行.水压调节在大于等于0.35kn/m2判断.合格与否可按开启部分判断方法验收.165 第一章工程资料管理与工程验收1.1工程资料的收集工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。工程资料的收集范围包括：1、商务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。2、重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。3、重要图表A：设计文件（施工图及设计变更）、工程治商记录、施工计划图、进度表等。4、记录要件：施工日志、施工记录等。5、会议资料：会议记录、会议纪要等。6、施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。7、电脑资料：软盘，硬盘，光盘等。8、声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。165 1.1工程资料的整理、归档1、随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月经检查齐全后，整理立卷归档。2、资料整理归档原则：（1）资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。（2）每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。（3）案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简炼、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。（4）根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。（5）案卷要分类保管。（6）每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。（7）工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。（8）工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。165 （9）工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。1.1工程验收交工1.1.1清洁工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和门、窗表面擦洗干净，清理施工场地。1.1.2申请验收1.根据要求，提交完整的交工资料。2.对照设计图、合同要求，进行工程自检。3.自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收。4.对预验收提出的整改项目进行落实整改。5.整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收。6.验收合格，各方代表在验收证书上签字。7.全部验收资料归档。1.2工程交工及保修13.4.1工程验收后，工程交付业主管理。13.4.2工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料。13.4.3工程交工后，及时办理工程结算。13.4.4为防止由于共震、微动、大风、雷雨等荷载变形因素对幕墙驳接系统产生影响出现的连接松动，应在幕墙交工后6个月进行一次检查与调整，以后应进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进行成品保养，争创用户满意工程。165 13.4.5工程交工后，保修期为五年，工程保修做到随叫随到，24小时全天候服务。13.4.6成品保养点式玻璃幕墙因其明亮通透特点，深受人们的喜爱。但在使用过程中与其他耐用物品一样，需保养与维护。免费为甲方培训不少于三名专利产品的管理人员，对管理人员进行专利产品的管理、维修、保养等技术培训，同时免费提供专利产品的维修、保养工具三套。1.在通道或玻璃门边，应贴醒目标记，以免碰撞造成损毁。2.严禁高温火焰靠近或烘烤。3.严禁腐蚀性液体或气体接触，否则会造成密封胶与材料老化。165 第一章项目管理班子配备1.1项目管理班子一览表1.2项目经理简历表1.3项目技术负人简历表1.4项目管理班子配备情况其它辅助说明资料165 第一章工程综述11.1工程概况11.2编制依据11.3采用标准及规范1一、幕墙工程技术规范、规程2二、建筑及结构设计规范2三、材料标准2四、性能检测方法3五、施工规范41.4工程范围41.5施工管理控制目标51.5.1投标承诺51.5.2质量目标51.5.3工期目标51.5.4安全目标51.5.5文明施工目标61.5.6服务承诺61.5.7环境保护承诺6第二章施工总体部署72.1指导方针72.2项目管理组织机构（表2.2）7 2.3施工总平面计划安排132.4施工用水、供电需求计划132.5劳动力计划及强度曲线14第三章材料供应与施工设备配置173.1材料选用的承诺173.2材料选择与加工173.2.1玻璃173.2.2胶203.2.3钢材213.2.4铝板213.2.5铝合金型材213.2.6密封垫和密封胶条223.2.7不锈钢材233.2.8聚乙烯发泡材料233.2.9螺栓及五金件233.2.10支承爪件243.2.11石材蝶形卡253.2.12石材253.3幕墙制作与安装的设备配置26第四章施工进度计划及工期保证措施284.1施工进度计划总体思路28 4.2施工总进度计划网络图284.3施工工期保证措施294.3.1严格进行计划管理294.3.2加快开工前工作进度304.3.3全面铺开工作面，从人力上给予保障304.3.4专款专用，从资金上保证工程顺利进行314.3.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期314.3.6严格按照ISO9001质量管理体系进行运作324.3.7采取有效措施，控制影响工期的因素334.3.8优化设计加快进度334.3.9充分处理好各方关系334.3.10严格奖罚制度334.4计划的执行与控制334.4.1计划的执行334.4.2计划的控制354.5计划的检查与调整364.5.1计划的检查364.5.2计划的调整37第五章工厂加工制作395.1玻璃的加工制作395.2玻璃窗组装件的生产加工445.3铝合金型材加工制作48 5.3.1加工质量保证措施485.3.2加工方法495.3.3铝合金龙骨及装饰条加工精度要求525.4铝单板加工工艺流程545.4.1产前准备545.4.2领取材料545.4.3下料555.4.4折弯555.4.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）555.4.6加强筋565.4.7检验565.4.8存放与装车565.5支承装置连接机构的加工565.6钢制连接件工艺流程595.6.1产前准备595.6.2材料领用605.6.3下料605.6.4冲孔605.6.5折弯605.6.6焊接615.6.7热浸镀锌615.6.8入库61 5.7钢结构制作615.7.1相贯线切割工艺615.7.2桁架制作655.7.3涂装工艺665.7.4钢结构制作过程检查695.7.5测量放线705.8钢结构安装705.8.1安装方案705.8.2桁架安装允许偏差71第六章预埋件的定位安装施工方法和说明726.1预埋工作的前置作业726.2预埋作业及施工方法726.3主体结构未设置预埋件的处理方法74第七章幕墙施工工艺757.1施工工艺概述757.2施工工艺流程图767.2.1铝合金玻璃幕墙工艺流程图767.2.2石材幕墙安装工艺流程:777.2.3吊挂玻璃幕墙安装工艺流程图787.2.4钢结构点式幕墙安装工艺流程:797.3测量放线80 7.3.1控制点的确定原理807.3.2测控点的确定807.3.3放线807.4元件式铝合金玻璃幕墙施工方法817.4.1安装前的施工准备817.4.2竖梁定位放线827.4.3竖梁安装857.4.4竖梁加固及二次防腐处理867.4.5横梁安装877.4.6竖梁、横梁保护877.4.7元件式幕墙玻璃及其组件的安装877.4.8外装饰盖板安装887.4.9防火隔断887.4.10防火棉及保温棉安装897.4.11防雷系统安装907.4.12耐候密封胶嵌缝907.4.13清洁收尾927.5干挂石材幕墙施工工艺927.5.1测量放线927.5.2钢龙骨安装937.5.3铝型材挂件安装937.5.4石材开槽93 7.5.5蝶形背卡安装937.5.6石材安装947.5.7注胶947.6吊挂玻璃施工工艺947.7铝板幕墙施工工艺1007.8铝合金门窗安装方法1017.9钢结构点式幕墙施工方法1047.9.1构件焊接与安装1057.9.2驳接爪的定位、调整1067.9.3玻璃安装及控制1087.9.4打胶工艺控制与检测108第八章成品保护措施1108.1工厂制作成品保护措施1108.1.1构件的堆放1108.1.2构件的包装1108.2运输过程中成品保护措施1118.3现场拼装及安装成品保护1118.3.1构件保护1128.3.2涂装面的保护1128.4玻璃幕墙、铝板幕墙成品保护1128.4.1成品保护措施1128.4.2交叉作业单位施工保护措施113 8.4.3成品损坏赔偿方法1148.5对其它单位的施工成品保护114第九章质量保证措施1169.1质量控制程序1169.2质量管理体系1199.3质量管理制度121第十章安全文明施工保证措施12310.1安全生产管理体系12310.1.1项目经理（项目安全第一责任人）职责12510.1.2项目总工(项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责12610.1.3安全总监的职责12610.1.4施工工长的职责12710.2现场施工安全管理12810.2.1施工现场安全生产交底12810.2.2现场安全生产技术措施13010.3安全保障设施13110.4现场安全用电管理13110.5文明施工管理细则13110.5.1建立文明施工管理机构13110.5.2施工现场设置13110.5.3建立健全施工计划及总平面管理制度132 10.5.4建立健全质量安全管理制度13210.5.5建立健全现场技术管理制度13210.5.6建立健全现场材料管理制度13210.5.7建立健全现场机械管理制度13310.5.8施工现场场容要求13310.5.9临建办公区133第十一章施工期间的防风（台风）、防雨及防雷措施13511.1现场防风、防雨措施13511.2现场防雷击措施135第十二章施工技术检测与保证措施13712.1试验检测项目13712.1.1结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。13712.1.2玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试13812.2原材料检测14512.3施工过程检测15012.3.1桁架安装质量控制目标如下：15012.3.2后置埋件质量控制15012.3.3放线检验质量控制15012.3.4安装质量控制15112.4焊接工艺保证15312.4.1焊接材料及使用153 12.4.2焊接接头形式15412.4.3焊接工艺15512.4.4焊接工艺评定15712.5成品的检测15712.5.1幕墙的观感检测应符合下列要求15712.5.2幕墙抽样检查应符合下列规定15812.5.3现场抗雨水渗漏检测试验159第十三章工程资料管理与工程验收16113.1工程资料的收集16113.2工程资料的整理、归档16113.3工程验收交工16313.3.1清洁16313.3.2申请验收16313.4工程交工及保修163第十四章项目管理班子配备16514.1项目管理班子一览表16514.2项目经理简历表16514.3项目技术负人简历表16514.4项目管理班子配备情况其它辅助说明资料165