电梯井模板施工工艺标准(鲁班奖) 11页

电梯井模板施工工艺标准一、一般规定1、本标准适用于住宅工程和公用建筑的电梯井模板施工。2、电梯井模板施工前应编制施工预案，并经公司技术科审批。3、模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护，使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。4、浇筑混凝土前，应对电梯井模板进行验收。5、电梯井木模板厚度不得小于15mm，方木应刨平处理，钢管采用φ48×3.5钢管。二、电梯井木模板1、施工准备1.1模板支撑采用Ф4.8×3.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。1.2电梯井模板采用15mm厚覆膜胶合板时，模板之间允许偏差1mm，不合格的退场。所有模板统一在现场加工成型，现场拼装。1.3木方统一刨成50×80mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。尤其是有节和断裂的不能用于电梯井模板施工。1.4对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。1.5电梯井模板内部全部选用同墙厚的水泥撑棍支撑并兼做钢筋保护层垫块。2、施工工艺流程及操作要点2.1工艺流程模板配模电梯井支架安装安装内测模板安装外侧模板调整固定模板验收模板拆除。2.2模板配模 （1）电梯井模板间拼缝采用台阶缝（见下图），相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台流浆。（2）电梯井阴角模板采用刨平60×80木方和模板按照下图方式拼接，保证电梯井阴角处顺直，无流浆现象。AB（3）电梯井阴角模板处采用∠30×30×3角钢固定，保证电梯井阴角顺直，提高模板周转次数。2.2模板支架安装电梯井内模板支架采用φ48钢管从底层搭设，每二层木板封闭一次，隔五层预埋φ16圆钢钢筋吊环，φ14钢丝绳卸荷处理。 2.3模板安装（1）先将电梯井内侧模板吊装到作业现场使之就位，在吊装电梯井外侧模板。（2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚顶托，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口。然后拧紧地脚 顶托及穿墙螺栓。（3）下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋锁脚对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过1m。模板安装前，在剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止流浆现象。模板木方海绵条钢管预埋螺栓丝帽蝴蝶卡垫木电梯井剪力墙（4）上层模板安装加固时，将竖向次背楞方木延伸至锁脚对拉螺栓以下，并用钢管加固在下层预埋螺栓上。（5）模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。2.4模板拆除电梯井模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时方可拆除，拆除程序一般先拆斜撑，后拆穿墙螺栓，再按照先支后拆，后支先拆方法拆除模板。拆下的模板应及时清理粘结物，修整并涂刷隔离剂，堆放整齐备用。3、质量标准3.1主控项目3.1.1在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.1.2模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.2一般项目3.2.1固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其 偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，0中心线位置10预留洞尺寸+10，03.2.2、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、电梯井钢模板1施工准备1.1电梯井模板穿墙螺栓采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高砼质量和表面光洁度。1.2电梯井模板支架，合模时用来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑。1.3电梯井模板挑架，采用ф48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板 上，上铺木板，可供操作。1.4针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并根据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。1.5按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂涂刷。1.6严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。1.7模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10×10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600mm的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。1.8现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。2施工工艺流程及操作要点2.1工艺流程电梯井内模板支架搭设安装电梯洞口模板安装电梯井内侧模板安装外侧模板调整固定模板验收。2.2电梯井模板支架钢模板电梯井支架与木模板相同工艺。2.3钢模板安装（1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。（2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。（3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1cm的海绵条，以防止漏浆。如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个ф18mm的排气孔，以确保砼密实。（4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条。或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。（5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水 方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。（6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。（7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇筑砼面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。（8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。（9）当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板校正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。（10）当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。（11）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。（12）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现冷缝现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其他原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。2.4钢模板拆除（1）电梯井墙体混凝土达到1.2MPa方可拆除钢模板。常温情况下砼浇筑后8小时可转动穿墙栓，10小时后可调走钢模板。（2）钢模板拆除后应及时清理干净并涂刷隔离剂。3质量标准3.1模板制作允许偏差序允许偏项目允许偏差检验方法号差L≤4m-2mm模板宽度L＞4m-0.5/1000mm1外型尺寸用钢卷尺模板高度Bm-2mm对角线差Sm3mm 横边框连接孔±0.5mm卡尺边框连接竖边框连接孔±0.5mm卡尺2孔孔中心与外板面的±0.5mm卡尺距离3穿墙螺栓相邻孔距±1.5mm用钢卷尺模板之间拼缝宽度1.0mm专用塞尺高低差之公差为0.5mm4面板平整度板面整体平整度为2mm2M靠尺、塞旧板局部死坑允许偏差尺3mm2M靠尺、塞5边框直线度1/1000mm尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固7背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。8背楞长度要小于模板尺寸4mm9接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。外观除与砼接触面部作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、11无流挂。四、安全文明保证措施4.1建立健全的安全保证体系。对进场职工进行施工前的安全生产教育工作，提高安全意识。4.2严格执行安全生产管理的有关制度，开展安全标准化班组活动，努力做到全过程安全管理。 4.3施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。4.4按照模板施工方案的要求作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。4.6电梯井模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑。4.7安装和拆除墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。4.8模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装随运走，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。4.9支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。4.10工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除高度5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。4.11二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。4.12支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。4.13模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。4.14电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 4.15钢模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。4.16钢模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。4.17钢模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。五、成品保护5.1塔式起重机运料时不得碰撞支设好的模板。5.2钢筋绑扎时注意保护模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。5.3顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。5.4水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。5.5模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。5.6拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。5.7拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。5.8混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。5.9墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。5.10拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬模板的撬点。严禁用大锤砸模板。 拆下的配件放入工具箱里以备再用。5.11模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。5.12拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。