鲁班奖工程主体施工方案 29页

1.编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91)建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)设计采用的标准图：平面标注法制图规则、构造详图(00G-101)以及（03G-101）苏J9501、苏J9502、XG961***建筑***工程局质量管理手册(CSCEC7B/QMS/A01)；***建筑***工程局企业标准程序文件(CSCEC7B/QMS/B01-B25)。***电业局***北路***职工住宅2号楼施工组织设计***电业局***北路***职工住宅2号楼项目质量保证计划2.工程概况本工程地上主体部分为剪力墙结构，由D座、E座、F座组成，长85.5m，宽39.3m。D座、F座地上三十五层，局部凸出屋面二层，E座地上二十七层，局部凸出屋面两层。本工程剪力墙、梁及楼板、楼梯、屋顶装饰构架均采用C30混凝土现浇。主体外墙厚250，内墙厚200，E座与D座、F座之间设置200宽变形缝。29 1.施工部署1.1.工期根据施工组织设计及现场实际情况，地下室主体结构施工从2003年9月15日开始钢筋绑扎，预计至2004年9月D区三十八层结构施工完，主体结构通过主体验收。1.2.人员前期人工配合清土普工30人，凿截钻孔灌注桩头普工50人，砼工20人，抹灰工10人；垫层浇筑完毕后安排砌筑砖胎模瓦工30人，抹灰工10人，防水工6人，钢筋工80人；浇筑底板时安排混凝土工30人，抹灰工15人，模板工60人；底板浇筑完后安排模板工120人，钢筋工80人，混凝土工20人，抹灰工10人。1.3.机械设备现场设QTZ80、QTZ63型自升式塔吊各一台，JZM-350型混凝土搅拌机一台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机两台，电渣压力焊机两台。1.4.周转材料碗扣式钢管脚手架100T，φ48×3.5脚手架钢管70T，十字扣件8000个，3形卡10000个，12厚竹胶合板模板4500m2。全钢大模板5000M2。29 1.1.施工顺序由于建筑物的体量大，故拟采用流水施工方法，流水方向为自下向上，自西向东（即从D区向F区）。以工序划分如下：绑扎一层墙体钢筋→支设一层墙体模板→浇筑一层墙体混凝土→支设一层顶板、梁底架及支设梁板模板→浇筑一层顶板混凝土→绑扎二层墙体钢筋→支设二层墙体模板→浇筑二层墙体混凝土→支设二层顶板、梁底架及支设梁板模板→浇筑二层顶板混凝土→……→绑扎顶层墙体钢筋→支设顶层墙体模板→浇筑顶层墙体混凝土→支设顶层顶板、梁底架及支设梁板模板→浇筑顶层顶板混凝土。2.施工工艺2.1.剪力墙及暗柱：4.1.1钢筋：u剪力墙钢筋，暗柱、梁的主筋采用Ⅱ级钢筋；u主体各层楼板的受力筋、分布筋、负筋为Ⅲ级钢筋；u主体暗柱及梁的箍筋采用Ⅰ级钢筋。2.1.1.1.钢筋加工7.3.3.3钢筋工程1）钢筋原材料管理根据施工承包合同，钢筋由建设单位采购供应，我方应做好以下工作：（1）所有进场的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，钢筋的现场检验和取样复试工作要严格按规定进行，应有监理及建设单位代表现场见证。29 （2）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量、生产厂家、炉批号以及检验状态，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。（3）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。2）钢筋翻样、制作（1）钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。（2）钢筋制作u制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行；u制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放；u现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。3）钢筋安装（1）钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的专用塑料卡，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。（2）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。（3）楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图7-32。图7-32楼板上层钢筋支承马凳29 （4）剪力墙立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。钢筋定位卡见图7-33。图7-33剪力墙竖向钢筋限位卡5）墙体水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。梯子筋见图7-34。为防止梯子筋端部锈蚀，应套上相应直径的塑料保护套。图7-34筒体水平筋限位卡4）钢筋连接（1）竖向钢筋连接uΦ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按00G101图集中二级抗震C30混凝土要求，HPB235钢筋为35d，HRB335钢筋为47d，HRB400钢筋为53d；uΦ16~φ22的钢筋采用电渣压力焊焊接。（2）水平钢筋连接uΦ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；uΦ14~Φ25的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。29 150h-301.1.1.1.剪力墙及暗柱钢筋采用电渣压力焊结合单面搭接连接。焊接接头的位置，板底筋设置在跨中，板顶筋设置在支座，且任一接头中心至35d且≮500范围内，同一钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。通长的梁筋接头采用闪光对焊结合单面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。板上层网片采用Φ14＠500马凳筋支撑，见下图：1.1.1.2.梁筋大于1排时，两排钢筋之间用Φ25钢筋头＠1000分隔绑扎牢固，保证间距。1.1.1.3.板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。4.1.1模板：7.3.3.1.1剪力墙模板主体分部墙体模板采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所开发的板式全钢大钢模，见图7-21。该板式拼装大钢模板由标准模板块、非标准模板块、阴角模、阳角模、附加背楞、背楞钩、平台架、斜支撑、穿墙螺栓、蝶形螺母、十字垫板、销板等组成。模板与模板之间用M14×100螺栓连接成整体，由塔吊进行整装整拆。29 图7-21板式全钢大模板7.3.3.1.2电梯井模板图7-22铰接筒模示意图三个活动铰三个活动铰三个活动铰铰模/角膜SP-70模板SP-70模板可调撑杆模板加固横梁电梯井内模使用大钢模制作成铰接筒模，详图7-22。其关键是利用好铰接角膜和可调撑杆；混凝土施工时，在筒体墙楼板下口处预留好60×60mm的孔洞，作为内模支设操作平台的支承点；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和专用加固横梁连接加固。29 7.3.3.1.3连梁模板底模、侧模均采用木夹板制作成定型模具，见图7-23。粘贴海绵条20木夹板50×100木枋12厚木夹板φ48钢管支撑图7-23连梁模板示意7.3.3.1.4楼板模板采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×100mm木枋支承。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待混凝土浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。为此，要求混凝土浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，混凝土浇筑后强度达到70%，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。模板的支设示意详图7-24、7-2529 。其支设方法为：每2~3人一组，根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成好1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺放复合竹胶板。安装时应注意：早拆柱头上承托SP-70支承梁的定位锁应位于上端位置（拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的）；安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作；水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”。新浇筑混凝土复合竹胶板木横梁G-70支承梁G-70早拆柱头SP-70横撑G-70横撑G-70立柱G-70可调底座下层结构或地面图7-24G-70快拆支撑体系，楼板模板支设示意之二详图7-25新浇筑混凝土复合竹胶板G-70支承梁G-70早拆柱头G-70横撑G-70立柱G-70可调底座下层结构或地面图7-25G-70快拆支撑体系，楼板模板支设示意之一木横梁详图7-247.3.3.2墙体大模板工程本工程内外墙体均为现浇，且混凝土强度等级一致，无框架柱、框架梁，采用大模板施工可大大提高施工的速度。利用板式大钢模和配套的支撑组装成大模板，运用塔吊整装整拆。7.3.3.2.1大模板施工工艺大模板的施工工艺流程图如图7-26所示。29 图7-26剪力墙大模板施工工艺流程大模板拼装模板清理，刷脱模剂内外墙钢筋隐蔽验收安装外墙模板，校正固定浇筑混凝土抄平放线拆模内外墙绑扎钢筋检查验收安装内墙模板，校正固定安装工程预埋预留大模板设计操作平台等附件安装内外墙门窗洞口模板安装内外墙门窗洞口模板验收预埋预留隐蔽验收测量放线验收模板缝刮腻子，刷脱模剂楼板施工7.3.3.2.2大模板设计板式全钢大模板采用80×40的方钢管和5mm厚的热轧平板制作，由于层高为2.85m，因此，外模设计高度为3.0m，内模设计高度为2.9m。见图7-27。根据设计图对每道墙体进行模板设计，并对墙体进行编号。为防止在墙体浇筑时混凝土浆流到下层墙体，污染墙面。在外模的顶部和底部分别设置顶腰线和底腰线，见图7-35。门窗洞口模板按洞口尺寸制作成钢模框，为便于拆除，采用铰接角模连接，连接方式与电梯井铰接筒模相似。7.3.3.2.3大模板拼装大模板的拼装在地面完成。拼装场地应平整坚实，用5cm厚细石混凝土硬化，表面抹水泥砂浆找平。可先将最大尺寸的模板拼装好，将其平面朝上，作为其它模板的拼装胎具。根据模板平面布置图及立面拼装图，对墙体模板进行拼装。先排列好模板，用M14×29 100螺栓临时固定，再检查模板的外形尺寸及对角线，检查模板拼缝质量，校正好后安装背楞。背楞安装在模板拼缝处，竖向配置两道，调节板处的背楞采用BL1200，墙模板连接处采用BL700。紧固全部拼装螺栓，最后用M14×65螺栓安装斜撑及平台挂架。斜撑安装间距2.5m，平台挂架间距2m。大模板拼装见图7-28。2900图7-27板式全钢大模板大样图852400300900900300穿墙螺栓孔方钢管80×40热轧平板δ=5129001平台架3．短背楞4组装螺栓图7-28大模板拼装示意图5斜支撑23451200600240012002长背楞组装好后按设计编号进行模板编号。为防止板缝漏浆，用纯石膏掺107胶配制的腻子刮缝。将模板清理干净后，满刷脱模剂。29 7.3.3.2.4大模板底座找平图7-30外墙模板安装示意图穿墙螺栓外模内模平台架外挂架外墙外挂架勾头为保证剪力墙模板能够处于水平状态，使模板与基层结合紧密，可以采取在基层混凝土上用1∶3水泥砂浆找平底座的方法，见图7-29。定位放线工序结束后，立即进行底座找平，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面图7-29模板找底座示意图找平底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。具体在现场的确定方法：依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。7.3.3.2.5大模板安装安装前做好测量放线及钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽验收工作。大模板按先内墙后外墙，先门窗洞口后大面墙的顺序安装。大模板使用用塔吊吊装就位。吊装前，全面检查大模板和吊具的整体稳定性；吊装时，避免碰撞。墙体一侧模板立好后校垂直，穿对拉螺栓，就位另一侧模板，支撑架固定，紧固对拉螺栓。外墙模板安装见图7-30。外墙模板安装，应先固定好外墙挂架，临时固定阴角模后，再安装大模板。大模板安装余量采用角模压缝板调节。角模压缝板用M14×65螺栓安装在大模板侧边，阴角模用角模拉钩与大模板固定，见图7-31。29 图7-31阴角模安装节点勾头螺栓阴角模角模压板附加背楞背楞勾头7.3.3.2.6大模板拆除先拆除对拉螺栓，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，将大模板吊至地面清理、刷隔离剂。大模板拆除后，最后拆除门窗洞口模板。1.1.剪力墙施工1.1.1.施工缝设置1.1.2.钢筋绑扎1.1.2.1.剪力墙钢筋绑扎时，先绑扎暗柱，再绑扎连梁及暗梁，后绑扎墙底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。具体在现场的确定方法：依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。29 1.1.1.1.1.大模板安装安装前做好测量放线及钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽验收工作。大模板按先门窗洞口后大面墙的顺序安装。大模板使用用塔吊吊装就位。吊装前，全面检查大模板和吊具的整体稳定性；吊装时，避免碰撞。墙体一侧模板立好后校垂直，穿对拉螺栓和塑料管，就位另一侧模板，支撑架固定，紧固对拉螺栓。大模板安装余量采用角模压缝板调节。角模压缝板用M14×65螺栓安装在大模板侧边，阴角模用角模拉钩与大模板固定，见图7-31。1.1.1.1.2.大模板拆除先拆除对拉螺栓，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，将大模板吊至地面清理、刷隔离剂。大模板拆除后，最后拆除门窗洞口模板。1.1.1.2.外墙定型组合小钢模板的施工1〉墙模板安装应按下列步骤进行：a搭设满堂脚手架。b先将内侧模板立起，用U型卡拼装严密，安放对拉螺栓，纵横间距@500，然后安装固定钢管背楞，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加钢管背楞29 固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。2〉模板缝及模板与已浇筑的下部砼接触处，采用5mm厚海绵条粘贴，严防漏浆。3〉质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002》的规定。1.1.1.砼浇筑及养护1.1.1.1.混凝土采用商品混凝土。1.1.1.2.由于内外墙混凝土品种不一致，故应同时分开浇筑，与外墙相连的墙肢与外墙采用同一配合比的补偿收缩混凝土整体浇筑。外墙及与外墙壁相连的墙肢和内墙间的施工缝设在内墙连梁部位。1.1.1.3.外墙为抗渗砼，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。1.1.1.4.外墙与地下室楼面混凝土一起浇筑，应先将外墙内混凝土下满，楼面与外墙相连500范围内采用外墙抗渗混凝土，然后再下楼面非抗渗混凝土。1.1.1.5.采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。1.1.1.6.砼浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。1.1.1.7.抗渗砼的养护不少于14d内墙普通砼养护不少于7d。用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。7.3.3.4混凝土工程29 混凝土采用商品混凝土，应严格控制配合比；混凝土采用泵送，按照常规浇筑方法进行施工，但应注意泵送管的布置方案，做到既满足施工方便，又保证混凝土施工的连续性。对于楼板部分，作以下要求：★严格控制混凝土浇筑面的标高，在墙体立筋上测设标高控制点，以便于收面时拉线找平。墙根部位的平整度应重点控制，模板边缘要抹压到位。★混凝土板面的处理：在混凝土振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600～800mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后反复压实收平，从而避免表面出现干缩裂缝。★施工缝留设：应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法！柱浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。★混凝土养护：采用YH-1型混凝土养护剂，拆模后即进行涂刷；水平构件在冬季还应采用覆盖塑料薄膜+草袋保温养护。★试块的留置：除根据规范要求的批量留置标准养护试块外，每次浇筑混凝土还应留置不少于一组的同条件养护试块，作为结构实体检测用。试块的留置应有监理见证取样。★验收批的划分：由于主体结构混凝土标号均为C30，根据规范要求，应以配合比基本相同，且不超过3个月的时间内生产的混凝土作为一个验收批，所以根据施工进度网络计划，初步定为1~8层为一个验收批，9~16层为一个验收批，17~24层为一个验收批，25~31层为一个验收批，31层以上为一个验收批。7.3.3.5施工缝留设7.3.3.5.1楼板施工缝按常规方法留设。7.3.3.5.2混凝土墙施工缝1）垂直施工缝混凝土内外墙垂直施工缝采用钢板网分隔留设。2）水平施工缝混凝土内墙水平施工缝留在楼板板底标高位置；29 图7-35外模腰线及外墙凹槽节点3000552030702850285070100底腰线顶腰线混凝土外墙水平施工缝留平楼板顶面标高位置，留成凸缝，外墙外侧留设凹槽，以便于大模板接缝处理，防止漏浆。外墙施工缝留设见图7-35。凹槽在大模板拆除后，用掺少量膨胀剂，且与混凝土同配合比的水泥砂浆抹平压光。单梁处支设模板留设梁头端口。7.3.3.6变形缝结构施工处理方法变形缝宽200mm，当一侧的混凝土墙体施工完成后，另一侧墙体的外模板既不易支设，又不易拆除，因此采用砌筑150厚加气混凝土砌块，加铺50mm厚浸油木丝板的做法代替墙体模板，浇筑混凝土后不再拆除，见图7-36。50厚浸油木丝板图7-36变形缝处墙体模板处理方法200250厚加气混凝土砌块已浇剪力墙未浇剪力墙7.4整体电动提升导轨式外爬架本工程外脚手架采用由北京星河人研制的整体电动提升导轨式爬架。该爬架由爬升机构、提升系统和脚手架三部分组成。施工时，应编制专项施工组织设计。29 7.4.1爬架设计根据建筑物结构形状，进行架体平面、立面、预埋及防护设计，重点考虑阳（露）台、飘窗、空调板等结构变化处的设计，并绘制平面、立面布置图。平面设计重点确定爬升机构的位置，即提升点的布置位置；立面设计安5个标准层高度（14.3m）考虑，重点考虑阳（露）台、飘窗、空调板等处的立面设计。7.4.2施工工艺流程7.4.2.1安装施工工艺流程导轨式外爬架安装工艺流程见图7-38。7.4.2.2升降施工工艺流程导轨式外爬架升降工艺流程见图7-39。7.4.3预埋孔设置预留孔位置准确是导轨式爬架能够顺利升降的关键。预留孔采用Φ48×3.5钢管留设，每处2个，中心距离150mm，高低差不大于±10mm，相邻两层间的垂直偏差不大于20mm。7.4.4爬架安装1）爬架安装应搭设操作平台，平台面低于楼层面30~40cm，并有安全防护。2）第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。选择好安装起始点。3）随工程进度搭设上部脚手架，在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，并按要求设置脚手板、挡脚板、安全网等。29 4）当架子搭设两层楼高时，开始安装导轨，导轨底部低于支架1.5m左右。导轨安装必须做到垂直且无左右方向的扭曲，同一根导轨垂直度偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm，相邻提升点导轨的高差不大于50mm。5）在最上部三个导轮组的下边安装提升挂座，将提升葫芦挂在提升挂座上。6）安装斜拉钢丝绳，其下端固定在脚手架立杆下碗扣底部，上端通过花篮螺栓挂在连墙挂板上。挂好后斜拉钢丝绳应拉紧，同时受力。7）在上下斜拉钢丝绳的上方安装两个限位锁，限位锁应在爬架提升到位后马上安装。8）布置电缆线，连接电控柜和电动葫芦。电缆线布设应留足升降所需的长度。9）为了安全拆卸及安装最底下一附着点处的导轨、可调拉杆、连墙挂板及穿墙螺栓，在提升一次之后，在每一提升点处的架体下面搭设一个吊蓝。10）做好塔吊、施工电梯及其附墙处的协调。7.4.5爬架升降在爬架升降之前应进行全面检查，主要检查以下内容：u碗扣接头是否锁紧；u螺栓是否拧紧；u导轨的垂直度是否符合设计要求；u葫芦是否挂好，有无翻链扭曲现象；29 检查验收设置预埋孔安装第二步主框架安装底部主框架安装连墙挂板、穿墙螺栓连续安装第一、二根导轨搭设安装平台随施工进度接高主框架及脚手架图7-38导轨式外爬架安装工艺流程摆放提升滑轮组安装中部导轮组在主框架上安装第一个滑轮组安装水平桁架安装提升钢丝绳安装防坠装置铺设地层脚手板及挡脚板安装第一层保险钢丝绳安装第一个锁夹在水平桁架上搭设脚手架安装第一道限位锁铺设二、三层脚手板安挡脚板，挂安全网安装上部三个滑轮组安装第三、四根导轨安装提升挂座安装电葫芦安装第二道保险钢丝绳安装第二道锁夹及限位锁安装提升钢丝绳安装传感器安装电控柜预紧电葫芦布设电缆线及传感器调试电葫芦进入升降循环在每个提升点顶部搭设吊篮提升整体一层u电控柜及电动葫芦连线是否正确，供电是否正常；29 拆除最下（上）的导轨，安装到最上（下）一层位置全面检查爬升机构和架体提升架体100mm图7-39导轨式外爬架升降工艺流程将电葫芦、传感器、提升挂座周转到上（下）层的安装位置拆除限位锁及保险钢丝绳进入升降循环升降架体一个楼层高安装保险钢丝绳再次全面检查爬升机构和架体施工人员上架工作安装限位锁u障碍物是否清除，约束力是否解除。检查合格后方可进行升降作业。在升降过程中，应不断检查架体高度变化情况，始终保持升降的同步性。当行程高差大于5mm时，应停止升降，通过点控对架体进行调平。7.4.6爬架拆除爬架拆除同普通碗扣式脚手架，当架体降至底面时，逐层拆除脚手架构件和导轨等爬升机构构件，拆下的材料构件集中堆放，清理保养后入库。1.1.1.1.1.1.2.模板1.1.2.1.梁板模板采用20mm厚木胶合板，50×100mm木背楞间距300mm，支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距1Ｍ，步距1.8M。1.1.2.2.跨度大于４Ｍ的梁起拱Ｌ／500，L为梁净跨。1.1.2.3.梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目总工定。1.1.2.4.为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。1.1.3.砼29 1.1.1.1.混凝土采用商品混凝土。1.1.1.2.由于梁筋较密，为保证砼密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。1.1.1.3.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。墙柱施工缝处应先浇50厚同标号水泥砂浆（按砼配合比减去石子，砂子也不增加），再浇砼。1.1.1.4.砼养护时间不少于7天。1.1.1.5.楼梯施工缝留在梯段跨中1／3处。梁板不留施工缝。1.1.1.6.浇筑砼时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。1.1.1.7.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。1.2.变形缝处理1.2.1.变形缝1.2.2.检验批的划分钢筋分项工程：底板及地梁、承台、桩帽，地下二层墙，-3.050板，地下一层墙，-0.050板五个部位以后浇带为界各分为三段，每段为一个检验批，每个通道、连通口分底板、侧墙和顶板两个检验批。29 模板分项工程：底板及地梁、承台、桩帽，地下二层内墙，地下二层外墙，-3.050板，地下一层内墙，地下一层外墙，-0.050板五个部位以后浇带为界各分为三段，每段为一个检验批，每个通道、连通口分底板、侧墙和顶板两个检验批。混凝土分项工程：垫层、底板及地梁、承台、桩帽，地下二层内墙，地下二层外墙及-3.050板，地下一层内墙，地下一层外墙及-0.050板五个部位以后浇带为界各分为三段，每段为一个检验批，每个通道、连通口分底板、侧墙和顶板两个检验批。后浇带混凝土分项共分底板、地下二层、地下一层三个检验批。结构缝处理分项每个通道、连通口为一个检验批。1.1.1.混凝土验收批的划分按规范要求，将垫层C15混凝土为一个验收批、内墙及楼板C30混凝土为一个验收批，底板、承台、桩帽、地梁以及外墙C30、P8混凝土为一个验收批。每次混凝土浇筑时都应由专人负责混凝土试块的见证取样工作，除应按规定的批量留置标准养护试块外，尚应留置不少于一组的同条件养护试块作为结构检测用，浇筑顶板时再增加一组同条件养护试块作为评价拆模强度用。1.1.2.主体结构验收的顺序地下室混凝土结构施工完毕后立即进行外墙隐蔽验收，施工水泥砂浆找平层，防水涂膜以及防水层保护墙，上部主体结构继续施工。后浇带浇筑完成一个月后进行混凝土基础、地下防水子分部验收。2.4.2主体结构29 本工程剪力墙、梁及楼板、楼梯、屋顶装饰构架均采用钢筋混凝土现浇。主体外墙厚250，内墙厚200。E座与D座、F座之间设置20cm宽的变形缝。u梁、板、墙为C30；u构造柱等次要构件为C20。地下室底板、外墙混凝土的抗渗等级为S8。7．主要分部分项工程的施工方法7.1建筑物施工测量在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。2号楼工程由D、E、F三座组成，长85.5m，宽39.3m。为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。7.1.1平面控制根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，定出轴线/、/、/和/、/、/控制点，依据建筑物的轴线尺寸建立矩形控制网，作为平面控制的首级控制，见图7-1。53287wwTT基础平面JJBA28753aa控制方向控制点图7-1基础结构轴线控制示意图29 在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的实测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°；每角用2个测回，其误差不得大于±9″~15″，四角的总和为360°，其误差不得大于±20″，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四个顶点的观测要定期校核以保证测量的精度。7.1.2轴线投测在地下室结构施工结束后，根据图纸轴线关系，在±0.000楼板砼面上，每座精确地埋设四块200×200×10mm钢板控制点的测量标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检测过的钢卷尺丈量，丈量相对误差应在±0.5mm以内；角度应用经纬仪（J2-JD激光经纬仪）测量。在各控制点上分别作标记，反复测各点的尺寸、角度，无误后整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点。内控制点的布设详见图7-2。393003232513275029950M26700120027300120058WABW图7-2内控点位置示意图1134719M588550085500165002485015700885114002845038700D座F座E座11400在二层及以上各层的相应位置留设引测孔，每个楼层即通过该引测孔向上传递建筑物轴线，并依此恢复该层轴线。29 7.1.3高程控制用YJS3激光水准仪从给定的水准基点引测现场水准控制点，水准控制点设置的数量应能控制整个施工区域，并定期进行连网观测。进行连网观测时，其闭合差小于±0.5mm（n为测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的高程数据，以便在使用过程中互相校核。7.1.4高程传递在建筑物四个大角用钢尺自±0.000起向上直接丈量，把标高传递到施工楼层。对四角的标高校核后，作为该层施工的标高控制点，立皮数杆作为该层墙身砌筑，门窗洞口留设的依据。7.1.5沉降观测1）沉降观测点设置在浇筑一层剪力墙时，预埋好沉降观测点。观测点的位置应能全面反映建筑物的变形，因此，在建筑物的四角、横向中部及纵向变形缝处各设置1个沉降观测点，分布位置见图7-3。396323240J56WABW图7-3沉降观测点位置示意图32453223J57D座F座E座29 2）水准基点设置水准基点的设置以保证其稳定、可靠为原则，靠近观测点，便于观测，但不受建筑物沉降的影响。水准基点应设在远离建筑物30m以外处，数量不少于3个。3）水准测量采用精密水准仪和铟钢尺测量，固定测量工具和测量人员，观测前严格校验测量仪器。按Ⅱ等水准测量方法及要求进行环行闭合观测，视线长度宜为20~30m，视线高度不宜低于0.3m，其闭合误差不得超过0.5mm（n为测站数）。4）观测次数和时间根据设计要求，主体结构施工阶段每施工完2层（包括地下部分）应观测1次，建筑装修和设备安装阶段2个月1次，建筑物竣工后，第1年不少于3~5次，第2年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。5）沉降观测记录每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计、建设单位。7.3主体结构工程主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程。7.3.1几项关键工作1）模板工程主要是模板的支撑、加固和防漏浆处理，既要确保牢固和安全，又要保证混凝土构件的尺寸和观感质量，达到清水混凝土质量效果。2）钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，剪力墙钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。3）主体结构验收各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。29 7.3.2施工顺序为了加快施工速度，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件——剪力墙的施工，另一个小组负责水平构件——梁、板的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。1）竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照图7-19给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。2）水平构件的施工顺序竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件剪力墙施工完毕，大模板拆除并吊离场地后，方可施工梁板模板及钢筋。具体施工顺序详图7-20。29 合格并办理验线记录合格并签署混凝土浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎混凝土浇筑验线不合格检查合格不合格验收不合格图7-20水平构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环合格并办理验线记录合格并办理隐蔽记录不合格合格并签署混凝土浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接洞口模板支设混凝土浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格图7-19竖向构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环检查大模板支设不合格φ12短筋与立筋点焊29