鲁班奖詹天佑奖案例_机场航站楼钢结构工程施工组织设计 151页

目录第一章综合说明71.1编制依据71.1.1工程文件71.1.2相关规范及标准71.2工程概况91.2.1工程简介91.2.3钢结构工作范围91.3工程的主要控制要点91.3.1钢结构工程91.3.2工艺设计制度101.3.3工序样板制度101.3.4设备材料招标制度10第二章施工总体部署113.1施工目标113.2施工总平面布置113.2.1平面布置123.2.2场地需求条件123.2.3施工用电保障措施133.2.4办公及临建143.2.5钢结构施工总平面图15第三章施工进度计划及工期保证措施163.1施工进度计划分析163.1.1施工进度计划编制说明163.1.2施工进度计划控制节点163.2确保工期的技术组织措施173.2.1业主要求173.2.2施工关键点、措施173.2.3前期准备阶段的措施203.2.4施工过程控制20 3.2.5确保总进度目标实现的措施223.2.6其他保证措施26第四章钢结构加工制作及运输274.1加工制作保障措施274.1.1原材料采购、检验、保管与使用274.1.2焊接材料选用与管理304.1.3焊接工艺评定流程图324.1.4人员及技术力量334.2钢结构加工制作工艺354.2.1钢构件分段354.2.2加工制作工艺354.2.3焊接质量控制措施414.3钢结构涂装及运输方案494.3.1钢结构涂装工艺494.3.2钢结构运输方案544.3.3构件现场交验57第五章钢结构安装方案及技术措施585.1钢结构施工准备工作585.1.1轴线的交接与复测585.1.2钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水585.1.3钢构件进场验收585.1.4构件堆放次序及原则595.1.5钢结构构件标识605.1.6预埋件的安装及精度控制615.2构件管理625.2.1构件的预检625.3.2半成品、成品管理625.3.3构件的堆放635.3机械的选择635.4预埋件安装工艺64 5.4.1地脚螺栓预埋施工工艺645.4.2预埋件施工工艺655.5钢结构的安装675.5.1钢结构安装顺序675.5.2钢柱安装685.5.3钢梁安装725.6楼承板施工745.6.1板加工制作745.6.2现场吊装及堆放785.6.3压型板放样785.6.4楼承板安装785.6.5临时支撑785.6.6楼承板的焊接固定785.6.7压型板施工工艺流程795.7栓钉施工方案805.7.1栓钉焊接工艺流程805.7.2焊前准备815.7.3栓钉焊接815.7.4栓钉焊质量检验815.7.5焊接注意事项815.8高强螺栓施工825.8.1高强度螺栓进场检验与保管825.8.2高强度螺栓安装流程845.8.3高强度螺栓施工工艺845.8.4高强度螺栓安装注意事项875.9焊接施工885.9.1焊接前的准备885.9.2焊接顺序915.9.3焊接工艺925.9.4现场防风保温保障措施95 5.9.5焊缝检验的措施965.10.钢结构涂装施工965.10.1钢结构防腐涂料涂装965.10.2钢结构防火涂料涂装98第六章安全生产、文明施工的技术组织措施1006.1安全文明施工目标及承诺1006.2本工程建设安全防护、文明施工措施项目1006.3安全施工保证体系1026.3.1组织保证体系1026.3.2安全文明施工制度保证体系1036.4安全施工1076.4.1主要安全伤害形式1076.4.2起重作业的安全风险1076.4.3使用电气设备的安全风险1096.4.4动火作业的安全风险1096.4.5高处坠物的安全风险1106.5文明施工1106.5.1文明施工管理组织与目标1106.5.2文明施工组织制度1116.5.3文明施工保证措施1126.5.4施工现场环境保护措施1126.5.5防扰民措施1136.5.6周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施1166.5.7夜间施工措施1176.5.8绿色施工管理1196.5.9绿色施工技术1206.6对相关人员的安全文明施工的教育培训措施1216.6.1三级教育培训1216.6.2平常施工安全培训教育121第六章施工测量方案122 6.1钢结构测量1226.1.1平面控制点布置1226.1.2竖向测量的施测办法1226.1.3柱标高的测控1246.1.4钢柱垂直度的测控1246.2外界因素对测量的影响及应对措施1246.3施工过程监测124第七章工程质量保证体系及措施1267.1工程质量目标1267.2工程质量承诺1267.3质量控制的总体思路1277.3.1全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理1277.3.2中间过程质量控制1277.4质量管理体系1287.5钢结构质量保证措施1307.5.1原材料供应体系及质量控制1307.5.2钢构件生产制作过程及质量控制1317.5.3工艺纪律检查措施1357.6成品保护措施1367.6.1成品保护的组织机构1367.6.2成品保护的具体措施1367.7各阶段质量控制程序1387.7.1钢结构制作工程质量程序控制图1387.7.2钢结构拼装工程质量控制程序图1407.7.3安装工程质量控制程序图1417.7.4焊接工程质量控制程序图1427.7.5涂装工程质量程序控制图1437.8质保管理制度144第八章季节性施工措施1468.1冬季施工措施146 8.1.1冬季吊装措施1468.1.2冬季涂装施工措施1468.1.3大雪施工措施1478.1.4冬季施工用电管理1478.2雨季施工措施1478.2.1雨季施工管理措施1478.2.2雨季施工设备保护措施1488.2.3雨季施工安全措施1488.2.4雨季焊接1488.2.5雨季吊装1498.2.6雨季涂装1498.3台风季节施工措施1508.4高温施工措施150 第一章综合说明1.1编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往类似工程的施工经验，结合针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的。1.1.1工程文件本工程钢结构施工图纸；本工程招标文件及招标答疑补充文件。1.1.2相关规范及标准材料部分：《建筑结构用钢板》GB/T19879—2005《碳素结构钢》GB700—88《合金结构钢技术条件》GB3077—8《低合金结构钢结构技术条件》GB1591—94《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709—88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711—88《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517—81《焊条分类及型号编制方法》GB980《焊接用焊条》GB1330《碳钢焊条》GB5117—85《低合金钢焊条》GB5118—85《气体保护焊用焊丝》GB/T14958—94《焊条检验、包装和标记》GBJ225—76《低合金钢埋弧焊剂》GB12470《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》GBJ82—91《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231—91《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633—1995《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《直接电焊钢管》GB/T13793—93 《结构用无缝钢管》GB8162—87《熔接构造用铸钢品》JISG5102钢结构工程：《钢结构制作安装施工规范》YB9254—95《钢结构检测评定及加固技术规程》YB9257—76《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2795—1998《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975—82《建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准》CECS70—94《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985—88《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986—88《焊缝符号表示法》GB324《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71—94《屋面工程技术规范》GB50207—94工程测量：《工程测量规范》GB50026—93《工程测量基本术语标准》GB/T50228—95脚手架工程：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ119—2001《门式钢管脚手架》JGJ13—99《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000《钢管脚手架扣件》JGJ22—85防腐蚀工程：《建筑防腐蚀工程施工及验收规程》GB50212—91 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—95《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923—88《漆膜附着力测定法》GB1720《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24—90《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978安全施工：《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《高空作业机械安全规则》JGJ5099—98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094—93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑卷扬机安全规程》GB13329—91《起重机安全规程》GB6067《起重机试验规范及规程》GB9504其它规定：中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；《工程建设强制性标准》建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；公司ISO9001质量保证体系。如有新发布的最新规范标准，则按照最新规范标准执行。1.2工程概况1.2.1工程简介1.2.3钢结构工作范围1.3工程的主要控制要点1.3.1钢结构工程钢结构的设计优化和生产加工是本工程的关键，我公司将重点控制钢结构的设计、加工，并聘请有关专家进行充分论证，保证从设计上满足工程的需要。生产加工过程中派出专业工程师作为驻厂代表进行全过程监造，保证生产质量和运输及时准确。特别是对钢浮岛部位的生产和安装要保证高精度、高质量。 1.3.2工艺设计制度按照我公司的管理经验，制定工艺顺序和设计，每个分项工程的工艺设计非常关键，工艺设计越具体、越具有可操作性，施工质量越有保证，我们将继续严格执行这一制度。1.3.3工序样板制度工程质量最终是通过操作来实现的，施工操作是保证工程质量的最根本工作，严格坚持工序样板制度，并通过会诊样板施工最终确定工艺及关键控制因素，从而根本保证工程质量。1.3.4设备材料招标制度设备材料的质量决定工程使用功能的实现程度，我们将提供多种符合设计要求满足工程使用要求设备材料样品和资料，请业主或管理公司确定品牌范围，然后进行公开招标采购，保证采购的设备材料质量、美观程度、技术性能满足工程需求。 第二章施工总体部署3.1施工目标目标类别目标内容工期目标计划开工时间为xx年x月xx日，竣工日期为xx年x月xx日。本招标工程最迟完成工期为xx年x月xx日，总工期暂定xx日历天。质量目标确保“鲁班奖”，争创“詹天佑奖”安全目标责任事故零死亡率，杜绝重大安全事故，轻伤率控制在1.2‰以下。文明施工目标安全文明施工标准化工地。环境保护目标本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程现场及周边创造一个良好的环境。成本目标在保证工程质量、进度、安全的基础上，严格控制工程成本，努力使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。信息管理目标通过先进的网络技术，实现信息化在工程建设中的全过程参与和最有力支持。3.2施工总平面布置由于本工程体积量大，施工场面大，但场地需求紧张，为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。计划成立一个施工总平面管理小组，组长由项目经理担任，各项目副经理任副组长，下设指定人员专门负责。本工程钢结构进场前已具备“三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施工现场较开阔，具备开工条件。经过现场的实际勘察，并根据招标文件中的建筑总平面图，我们首先将根据总包单位的场地使用和预留情况，再充分体现环保节能与人文相结合，真正做到以人为本，服务于人，将整个工程现场分区管理。不仅要在工程上成广州市重点，而且在施工现场布置上、管理上体现出水平和企业文化。 3.2.1平面布置1．施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。（2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。（3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。（4）场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2．施工现场总平面布置依据（1）建设单位和总包单位的有关管理要求。（2）现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。（3）总包单位提供的总平面布置图。（4）钢结构施工进度计划及资源需用量计划。（5）钢结构组装及吊装施工方案。（6）安全文明施工和环境保护要求。3.2.2场地需求条件1．紧靠S01和38号轴线两侧作为钢结构主要施工道路，路宽应达到10m，且满足汽车吊行走要求。2．在19号施工区内约3000m2的场地内设置钢结构拼装场地和主要构件堆场，同时在东面，南、北面边缘处设置钢结构构件堆场。3．钢结构堆放场地要求满足构件堆放要求，场地表面采用混凝土处理，承载能力要求达到2t/m2。4．现场还需设置办公区（或办公室）及钢结构施工工人的宿舍、食堂等临时设施。5．钢结构进场要求土建单位提供8.600m标高作为钢结构施工工作面。 6．具体位置详见钢结构施工总平面图。3.2.3施工用电保障措施1．为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50*50*5的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。2．安全用电技术措施（1）施工现场一切用电设备安装必须严格按施工组织设计进行。（2）供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。（3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范要求。（4）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。（5）现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。（6）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。（7）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。（8）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。（9）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部份电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。（10）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。防雷接地电阻每月一日前进行全面检测。 （11）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。（12）现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用流动作型。（13）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。（14）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。（15）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。（16）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。3.2.4办公及临建1．现场临时设施、堆场的设置根据现场统一部署，尽量将施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公生活区；大型工具堆放区；构件组、拼装加工区；材料临时堆放区；成品临时堆放区等设施。（1）办公区根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地内布置部分现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用，所有办公用房将选用保温彩板活动房，地面硬化处理。办公区设置项目经理办公室、项目总工办公室、专业负责人办公室和施工人员办公室、会议室、微机室、监控室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。（2）仓库仓库主要就是电焊机等组装施工工具的堆放。仓库用钢管搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板。2．现场值班室的布置本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化和环境保护的要求，创建广州市文明施工工地，在办公和组装场地、吊装场地分别设立流动值班室，值班室采用轻质夹芯板塔设。3．现场施工道路因此根据现场土质情况，在大型吊机吊装行走线路路基采用压路机进行碾压后，拟垫200～300厚炉渣，分别通向二个施工现场入口，确保大型吊装设备的行走。 4．生活居住区本工程为了便于现场管理，生活居住区与施工现场分离设置，按土建划分的区域搭建生活区。施工人员住房采用活动板房搭设，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍实行公寓式管理。生活区内设厕所、浴室、俱乐部、行李房。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化。以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。3.2.5钢结构施工总平面图 第三章施工进度计划及工期保证措施3.1施工进度计划分析3.1.1施工进度计划编制说明内容要求编制依据招标文件要求的工期安排。工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接我公司的劳动生产率丰富的工程经验我司实施本项目计划总工期计划开工时间为2010年1月20日，竣工日期为2012年8月30日。本招标工程最迟完成工期为2012年6月30日，总工期暂定981日历天。施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，确保工程按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进－－合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。钢结构施工的工序搭接关系项目实施前期准备周期钢构件工厂加工制作周期钢结构现场安装周期3.1.2施工进度计划控制节点实施阶段工期(d)深化设计20材料采购45构件制作50构件运输40现场安装110 3.2确保工期的技术组织措施3.2.1业主要求本项目钢结构工程工期：计划开工时间为2010年1月20日，竣工日期为2012年8月30日。本招标工程最迟完成工期为2012年6月30日，总工期暂定981日历天。3.2.2施工关键点、措施为了保证本工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，作好雨季施工、夏季施工、大风施工准备是很有必要的。3.2.2.1夏季施工措施在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织夜间施工。另外，在高温天气下必须做到以下几点：序号保证措施1炎热的夏天要按照相关规定做好防暑降温的工作，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品。保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监控工作，搞好医疗保险。3在施工现场设茶水供应站，供应凉茶，开水，汽水，冰水，保证施工人员的水分补充：饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工身体健康。4做好施工人员的防暑降温措施，在气温高的七，八，九月份，适当调整作息时间，尽量避开中午日照强，温度高的时段，避免在高温高热的天气长时间作业，并避免加班加点，保证工人有充足的休息时间。3.2.2.2恶劣天气下施工措施序号保证措施1掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2风 力六级以下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业，做好行车、井架等垂直高度较高施工设备加固，吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。3台风来临前，应对外脚手架的拉结点进行全面检查，局部增加与结构的拉结；对外脚手架的悬挑支承结构及卸料平台架要检查加固，特别是斜拉钢丝绳。挑架上所有材料或其它活动物件必须清除。4现场所有松散的材料都要帮扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上，地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾斜翻落必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上，防雨油布压重物并将其端部帮扎牢固。5安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，保证所有的防风措施都能落实到位。6当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若遇雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆纹裂。7雨天时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机的正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用现有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入工具房中。8做好防雷击工作，在最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。防雷接地电阻一般应不大于10欧姆，打雷时要停止工作，人员撤离现场。9临时道路、构件堆场等应做到排水通畅。10向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。11 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。12风雨天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行，但不能进行焊接作业。除非连续焊接需要。13风雨过后，应重新对施工井架、外脚手架、卸料平台等施工设备认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。14雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条次数不宜超过两次，并又施工人员做好烘烤记录。3.2.2.3夜间施工措施序号保证措施1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。2制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。3做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。4夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。5施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，知道达到施工要求为止。6夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。7夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。 8夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。3.2.3前期准备阶段的措施本单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本次投标期间，已通知其对工程所需材料进行了初步准备。技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好钢结构详图深化设计和施工技术准备。3.2.4施工过程控制3.2.4.1钢结构设计工期保证措施序号保证措施1在确认中标后，公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。2在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员到该设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。3设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。4设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。 5根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。6汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。7加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。8对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更做出及时反应。3.2.4.2钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：序号保证措施1项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2供应部保证生产材料供应及时。3工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6各质检部门保证质检随时完成，及时转序。3.2.4.3钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。 序号保证措施1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。3.2.4.4钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。3.2.5确保总进度目标实现的措施3.2.5.1组织保证措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目经理领导，项目负责人、部门负责人、 专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。3.2.5.2管理保证措施序号保证措施1合理安排钢结构拼装与安装机具设施的布设和钢结构拼装、安装、焊接时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。4作好作业队管理：提前进行工人培训、考试、取证工作，加强管理。5加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优；既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。3.2.5.3技术保证措施序号保证措施1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。 2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q345钢的焊接技术、钢结构吊装技术、厚板CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。4组织管理人员学习创优经验，提高人员质量、技术意识。5每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。6严格按照设计要求，《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）逐级进行技术交底，精心组织施工。7由于钢结构安装场地狭窄，工期要求紧，项目制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。8利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。9根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。10项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。11提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。 12精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。13认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。14认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。15把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。16加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。17特殊工种，坚持“持证上岗”制度。18加强计量管理，统一计量器具。定期对使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。19加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。20针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。21认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。 3.2.5.4资金保证措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。3.2.6其他保证措施序号保证措施1施工中，将充分发挥计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量等先进技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。2充分处理、协调好与政府部门、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。3医疗卫生保证措施制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。进场后与市卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。现场设医疗室和观察隔离室，设专职医护人员，配置常规药品和急救药品进行疗治，并进行日常卫生防疫消毒，宣传卫生防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。4特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间内将经历高考特殊时段，在这段特殊时间内我单位将采取以下措施：如政府部门未明令禁止施工，施工现场保护持续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。施工现场人员坚守岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。加强现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。 第四章钢结构加工制作及运输4.1加工制作保障措施4.1.1原材料采购、检验、保管与使用4.1.1.1原材料采购原材料采购流程： 4.1.1.3原材料检验钢材、焊材和涂装材料的验收验收材料验收标准钢管检验订货技术标准应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。钢材进厂复检材料进厂后必须进行数量及质量的核查，尤其是质量的核查其力学性能是否满足规范的要求以及设计提出的特殊要求。并提出书面的检验报告，得到监理甲方认可后，才能下料。焊接材料的验收验收标准焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。焊接材料的验收验收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。 涂装材料的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。3.2.2.4原材料管理、使用（1）材料的存放选取合适的场地或仓库储存本工程材料。材料管理措施钢材按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用。 （2）材料的使用a.材料使用流程图b.材料的使用注意事项编号注意事项1严格按照排料图和放样资料领料和号料，实行专料专用2材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号3余料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库4.1.2焊接材料选用与管理3.2.4.1焊接方法的确定根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW 3.2.4.2焊接材料选用原则编号焊接材料选用标准1焊条《低合金钢焊条》(GB/P5118)2焊丝《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)3CO2《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）选用原则：1、选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书、产品使用说明书等。3.2.4.3焊接材料选择本工程焊接材料选用见下表焊接方法母材材质焊接材料适用范围SMAWQ345BE5015定位焊、对接、角接GMAWQ345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接另：气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。 3.2.4.4焊接材料的保管与领用焊接材料的保管与使用须按如下表求进行：项目注意事项焊接材料保管1焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号。2库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％。3保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。4焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。焊接材料发放1焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。2发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。焊接材料领用1生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制《焊材发放限额单》，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长；2焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材；4.1.3焊接工艺评定流程图为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。 4.1.4人员及技术力量4.1.4.1焊工资质审查及培训内容对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书 岗前培训工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行。系统培训制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行，并实施绩效考核及激励机制，最大限度发挥个人潜能，达到工作岗位100%适应度。4.1.4.2人员资质审查流程图 4.2钢结构加工制作工艺4.2.1钢构件分段分段原则在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行加工分段。类别序号分段的拆分应考虑如下因素工厂加工及运输1工厂起重吊装设备的能力2工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置4分段接口的做法（切口及坡口）5分段连接的板件设置4.2.2加工制作工艺1、制作工艺流程见制作工艺流程图2、材料预处理原材料检验合格后在下料前必需进行矫正，钢板采用钢板预处理流水线除锈和矫平；型钢采用钢板预处理流水线除锈和矫平除锈等级要达到设计要求。3、放样、号料、切割、边缘加工1）、放样、号料放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求进行1∶1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1∶1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢架长度方向增放焊接收缩余量和加工余量。超长钢板的接料在下料前应采取整板对接，顺着扎制方向对接，接料长度和宽度不小于500mm，并应避免在组装时，对接焊缝在同一平面，相邻焊缝要互相错开250mm以上。2）、切割 根据不同的材料，分别选用NC火焰切割机、半自动火焰切割机、剪板机、圆盘锯、冷锯、角钢冲剪机等切割工具进行钢材切割，具体选用情况见板材切割工具选用表。切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应按要求进行的圆弧过度。钢构件制作工艺流程图3）、边缘加工 边缘加工常用方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割等。本工程拟用刨边、铣边配合碳弧气刨完成加工。质量要求的详见边缘加工允许偏差表。项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角±6ˊ加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm4、组装a、组装前先检查组装用零件的编号、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。b、组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。c、构件组装要按照工艺流程进行，型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。d、对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。e、构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。5、焊接a、焊接前准备参加本工程焊接工作的定位及正式焊接施工的焊工必须具有相应资格证书方可上岗操作。施工前应按设计要求和有关规范进行焊接工艺评定。焊接工艺评定试件尺寸根据本工程中使用的钢材确定。焊接工艺参数根据我公司经验参数和本工程材料特性确定。b、坡口制备坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量、焊接效率和经济性。设计坡口首先应避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式应充分考虑各种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样不仅可以降低可能导致的各种裂纹的焊接残余应力，而且也可以减少焊接材料的消耗量，降低制造成本。c、焊接区域清理 焊前清理的工作是保证接头质量的重要环节。为防止焊接接头的冷裂纹，建立低氢的焊接环境是十分重要的。空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。由于水分在电弧高温作用下分解是焊接气氛中氢的主要来源，所以对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热予以清除。焊接接头处的铁锈、油漆、水及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种有害气体的氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物。d、焊接施工本工程使用的钢材主要为Q345B，焊接性能较好，同时板厚小于25mm，在常温焊接时可不进行预热。因此控制焊接变形和消除焊接应力是焊接的关键。e、焊接变形控制措施采取合理的焊接顺序：根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。采取反变形措施：焊接集中区域变形较大的钢板采取焊前反变形方法控制焊后的角变形。刚性约束：采用刚性夹具、刚性胎架固定法控制焊后变形。预留收缩量：在构件长度方向采取预留长度法，补偿焊缝纵向收缩变形。f、焊接应力消除措施根据我方类似项目的工程经验，拟采用“振动时效法”进行消应力处理。振动时效工艺是给构件施加一定的周期性激振力，在激振力的作用下使构件产生振动，当动应力与构件残余应力叠加后，达到或超过构件材料的屈服极限时（δ动+δ残≥δ屈），构件将产生微观塑性变形，从而降低和均化构件内的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。对于复杂节点，有焊接应力集中的部分构件进行整体退火处理。退火温度及各项工艺参数就具体情况来确定。g、焊缝检验要求所有的焊缝都必须按国家相关标准和规范以及设计要求进行，按规定的比例抽检，焊缝质量必须达到规定的要求。焊缝检验在焊后24h进行，并进行详细记录，并且出具检测报告。 当焊缝有裂纹、未焊透和超标的夹渣、气孔时，根据缺陷深度应采用砂轮或碳弧气刨清除后重焊。焊缝出现裂纹时应由焊接技术人员分析产生裂纹原因，制定出返修方案后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始沿裂纹全长进行清除后再焊接。对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足等缺陷，应予补焊，补焊宜采用手工电弧焊，焊条直径一般宜采用3.2mm。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。6、制孔本工程钢结构的零件制孔采用采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行制孔。为了确保制孔精度和质量，采用模钻时安排专职放样铆工划出基准轴线和制孔中心位置。采用数控方法制孔时，其首次加工品均应在检验员首检合格后才准批量制孔。零件、部件、构件制孔后均需经检验员检验合格并做上合格标识才准转入下道工序。制孔质量要求详见下表。项目允许偏差直径±1.0mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm7、矫正、打磨及端头加工a、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。b、端头加工待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。8、摩擦面处理构件连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸。在钢构件制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具体的实验报告。另外，按规范规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，与构件同时移交安装现场。孔位的允许偏差 编号名称允许偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1（同组孔内）-2≤△P2≤+2（组孔之间）3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3L应不小于1.5d或满足设计要求9、除锈、涂装、编号加工后的构件应均按规定进行边缘加工，并进行除锈处理，除锈采用喷砂或抛丸的方法，其质量要求应符合现行国家标准和设计要求。高强度螺栓连接摩擦面及现场焊接区域内100mm不涂漆。油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求在构件上做标识，构件的主要标识有编号，高度基准线，安装基准线中心线、吊点等。环境温度低于零度时，钢结构表面的漆膜容易冻结。如受冻后，漆膜与钢结构表面黏结不牢。因此钢结构涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明的要求。一般情况下温度应在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%。除锈后的构件应立即进行表面清理，涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而又有光泽，不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。运输、安装过程对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理后，用同种涂料补涂。 4.2.3焊接质量控制措施4.2.3.1焊接质量控制内容全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员◎◎工程师○○○○◎○○○○○◎○预、后热人员○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎机焊机选择○◎◎○辅机○○○○料焊接材料选择◎◎○焊接材料管理○◎○焊接材料发放◎◎法接头形式◎○ 坡口组装尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎预热后热○○◎◎焊工运条方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接规范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技术选择◎◎◎○环风力过大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎强相关，有很大关系○弱相关，有一定关系□有影响 4.2.3.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺1）焊接工艺及注意事项注意事项引弧与始端处理1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；注意：焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理a.采用引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。 2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到6~7mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。基本操作技术1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b.保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。2）焊接常见缺陷及各参数影响规律a.CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施：缺陷情况防止措施焊缝形状不规则1.尽量减少电缆的弯曲2.更换导电嘴3.减小焊丝伸出长度4.清理坡口面5.防止磁偏吹 焊缝宽度过小1.提高电弧电压2.选用较粗的焊丝3.加大横向摆幅4.低焊接速度焊脚不等1.调整焊枪的角度及指向2.增焊焊缝层数3.提高焊接速度焊脚不足1.增加焊接电流2.降低焊接速度3.加大横向摆幅4.增加焊缝层数焊缝下塌1.缩小接头间隙2.减小焊接电流3.提高焊接速度4.增大横向摆幅熔深不足1.增加焊接电流2.调整焊枪指向3.采用上坡焊4.避免焊枪过分前倾角度5.降低焊接速度咬边1.降低焊接速度2.平角焊时焊枪适当的指向底板3.适当降低电流电压焊瘤1.增加焊接电流2.提高焊接速度3.提高电弧电压4.缩短焊丝伸出长度5.仔细清理坡口面及坡口两侧4.2.3.4焊接变形控制及焊接应力消除1）焊接变形控制a.采用合理的焊接顺序控制变形编号内容1对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；2对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；3宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中； 4先焊大管径杆件再焊小管径杆件；5先焊中间再焊两边；6先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；7先焊受拉杆件再焊受压杆件。b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。c.宜采用反变形法控制角变形。4.2.3.5焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。1、外观检查编号缝外观检查措施1有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定2、无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行。 编号无损检测的要求1探伤人员必须具有二级探伤合格证2钢管的对接焊缝质量等级为二级3除图中注明外，钢管相贯焊缝及其它焊缝的质量等级为三级，外观质量标准应符合二级，角焊缝形状宜采用凹形角焊缝。4一级焊缝检测比例为100%二级焊缝检测比例为每条焊缝的20%，三级焊缝以外观检查为主，必要时可进行磁粉或着色探伤，检查比例由有关各方同商定焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定焊缝质量等级一级二级三级评定等级ⅡⅢⅢ检验等级B级B级B级探伤比例100％20％----未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％≤0.1t且≤1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别 长>5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h 4.3钢结构涂装及运输方案4.3.1钢结构涂装工艺4.3.1.1钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；钢构件的抛丸或喷砂等；表面处理阶段表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑。表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。表面处理后清除金属图层表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装。表面处理阶段表面处理措施4.3.1.2钢结构防腐为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行喷丸除锈，达到设计要求，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的Sa2.5，防锈底漆要求采用水性无机富锌底漆，抛丸除锈完成后至底漆的时间间隔不得大于3小时。构件安装完后需补涂漆部位(工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分)应按设计要求进行补漆。 4.3.1.3钢结构油漆涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。2预涂在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。3涂装顺序按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。要求喷铝的则先电弧喷铝、再涂中间漆、最后涂面漆。 涂装工程质量控制程序流程图： 4.3.1.4防腐涂装质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工；除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65－85％，应在除锈后4小时内完成底漆涂装2间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装3涂层膜厚检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限；漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪4检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值5膜厚控制原则喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到2个85％6外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象 钢结构构件涂装要求：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373—892喷砂除锈Sa2.5GB8923—884水性无机富锌底漆一道高压无气喷涂5环氧云铁中间漆两道高压无气喷涂6丙烯酸聚氨脂面漆两道（白色）高压无气喷涂销轴采用热浸镀锌防腐，镀锌层厚度≥90μm，铝合金型材采用阳级氧化进行表面处理。作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定实用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有：编号控制项目表面处理质量控制措施1表面清理及除锈必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准；2漆膜厚度与涂装时间除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积≤10m2时，应不少于3点；＞10m2时，每4m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的。漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。检查指标为漆膜厚度的合格标准3运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装 4补漆作业与现场涂装要求对于在运输过程中，因捆扎，摩擦等原因造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其手工打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更加严格和规范4.3.1.5构件标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。4.3.2钢结构运输方案4.3.2.1构件运输分类为适应公路运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作。4.3.2.2构件运输包装方案编号运输方式适用构件类型注意事项及示意图1捆装第一类构件适用于桁架分段构件、支撑、腹杆等，每捆重量不宜大于20吨2包装箱包第二类构件 装适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%4.3.2.3构件运输方案（1）出货要领及出货计划：出货要领：捆扎要求：根据业主及工艺的要求，结合装车要求进行捆扎；出货计划:汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了该计划：提前一周提供出货清单，根据钢结构出运清单量安排车辆。根据我公司的有关捆扎管理规定进行装车捆扎及捆扎后的检验；由现场作业组安排卸货人员、吊机、卸货场地，配合送货车辆在到达施工现场后尽快卸货。运输过程中的质量保证措施编号运输过程中的质量保证措施1装载要求a.钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；b.汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；c.装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；d.运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；e.钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下； f.钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；g.封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度2加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、垫木、挡木、方木、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；b.加固车时，钢丝绳（φ10~φ18）拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑3注意事项a.在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部，以便作出第一时间的处理；b.钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；4.3.2.4工厂制作成品保护措施序号工厂制作成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止其它吊装作业时碰伤项目工程构件。4在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。4.3.2.5运输过程中成品保护措施序号运输工程中成品保护措施 1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。4.3.3构件现场交验序号内容1构件运输原则上以满足安装需要为主，本工程构件运输计划按招标文件安装计划为主，具体按实际调整2为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准3钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收4派专人在安装地负责交货及验收工作5交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作6包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行7交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸8交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容9交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续 第五章钢结构安装方案及技术措施5.1钢结构施工准备工作5.1.1轴线的交接与复测序号内容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放钢柱的轴线位置与标高。5.1.2钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在总体平面布置图指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。5.1.3钢构件进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示： 序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制10构件运输过程变形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔12螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正13连接摩擦面目测小型机械补除锈14表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆15表面污染目测清洁处理5.1.4构件堆放次序及原则序号层次、顺序及规则1为减少构件二次倒运，钢柱、钢桁架按照其吊装位置及顺序，就近方便原则布置一个集中堆放场地。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方 3构件堆放时要注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4各段钢结构施工时，同时进行穿插着其它工序的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方需要5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件的预检及装卸，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地7螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。5.1.5钢结构构件标识本工程构件较多，规格各异，为保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。序号内容1钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。2现场安装的条形码系统与工厂的条形码系统统一，条形码读入计算机系统后，立即自动转入公司ERP材料模块，然后传输到工厂及中转场地的ERP系统，使得工厂及现场二者之间的材料管理形成计算机网络化系统。3钢结构构件条形码扫描设备示意图如下： 钢结构构件条形码管理系统5.1.6预埋件的安装及精度控制5.1.6.1地脚螺栓施工流程5.1.6.2测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。锚栓采用支架固定于预埋在混凝土垫层内的埋件上，形成固定架，定位螺栓。固定架的埋设：利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与混凝土垫层上的埋件焊接牢固，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。螺栓埋设允许偏差： 项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.000螺纹长度+30.000预留孔中心偏移10.05.2构件管理5.2.1构件的预检在制作合同签订后，立即与制造厂联系，将安装顺序表交给构件制造厂，要求按顺序进行制作，以保证现场安装进度的需要。为保证钢结构的安装质量和安装进度，我方将派监造组进驻构件制造厂，对构件制作的全过程进行监督检查。监造人员进厂后首先熟悉图纸，参与详图设计会审，审查制作单位的工艺指导书和技术方案，要求制造厂对构件进行100％的检查并做好记录，对达不到标准规定的构件，要求制作单位进行整改，合格后签字验收。5.3.2半成品、成品管理本工程施工场地小，如何合理安排好成品、半成品的保护工作，是施工单位必须考虑的问题，为此我公司拟成立成品保护专项管理机构，协调钢结构制作、运输、堆放、拚装、吊装及已完部分钢结构的保护工作，确保钢结构工程施工的顺利进行。成品保护管理机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖惩制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位和个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。具体如下述。（1）防止变形 箱型钢柱在运输、堆放过程中要求设计专用胎架，拚装时也必须设计专用拚装胎架。运转和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢柱内力及变形不超出允许范围。（2）禁止随意割焊施工过程中，任何单位和个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均需提出书面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。（3）防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拚装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢梁安装就位后，楼面压型板在穿插安装施工的过程中，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。5.3.3构件的堆放按照安装流水顺序，由构件制作厂配套运输到安装现场，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装塔机的回转半径内。由于运输造成的构件变形，在施工现场地面均要加以矫正。构件的配套是指按照安装流水顺序进行，以一个结构安装流水段为单元，将所有钢构件分别由制作厂整理出来，集中堆放，在数量和规格齐全之后进行构件的预检和修复处理，然后按照安装顺序，分批将合格的构件由运输车辆供应到现场。配套中应特别注意附件的配套，要求将零星的附件如连接板等用螺栓临时捆扎固定在安装节点上。5.3机械的选择根据本工程工厂加工构件分段的重量、现场拼装场地的布置情况及本工程的工期要求，我们选择采用25吨的汽车吊作为本工程现场拼装用机械。 25吨汽车吊性能表工作半径(m)侧后方吊10.2m臂长13.6m臂长17.85m臂长22.1m臂长22.5m臂长518141410.757.85614.41413.6510.757.75711.8512.212.59.77.289.19.59.89.17.9597.17.557.8587.45107.157.47.67.1124.254.554.74.8143.33.453.555.4预埋件安装工艺5.4.1地脚螺栓预埋施工工艺1测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2预埋地脚螺栓框架的制作：每一根钢柱地脚螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用10mm的钢板将预埋螺栓固定为一个整体。预埋地脚螺栓的制作精度：预埋螺栓中到中的间距≯2mm,预埋螺栓顶端的相对高差≯2mm。3预埋地脚螺栓的埋设：在下部钢筋绑扎完成之后，地脚螺栓的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将预埋地脚螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线(预先量定并刻画好)，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。4地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时,埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的加固措施： 先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在下部钢筋上；待下部钢筋全部绑扎完毕，再把预埋件与钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。5在土建浇筑混凝土过程中我方应派专人留守，若浇筑混凝土过程中导致螺栓偏位，应及时纠正并加固；在浇筑完混凝土后，应及时对柱脚螺栓标高、轴线进行抽查符合，对存在问题的及时处理。6地脚螺栓施工要点1)钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。2)对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。3)标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面并焊接固定。4)标高调整采用垫块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它垫块。5)地脚螺栓埋完后应及时对螺栓端部的螺纹端进行保护，一般做法是在螺纹上涂抹黄油，并在其外用胶布缠裹，外用扎丝固定。5.4.2预埋件施工工艺1预埋件的深化设计1)钢结构预埋件置于土建施工的混凝土中，处于钢结构与土建连接点上，一般有桁架埋件、钢梁埋件、钢柱脚埋件、楼梯埋件及压型钢板埋件等等都。2)根据埋件的位置、与之连接的杆件以及混凝土的强度确定埋件的形式，通过计算确定锚筋的直径、长度及锚固形式。2预埋件的制作1)埋件的制作采用现场气割下料，应先根据深化图纸的尺寸在钢板上放样，然后用氧气隔开，清除氧化铁皮。2)埋件组合：根据深化图纸的要求对埋件进行拼装，拼装用焊材及焊缝应满足设计要求。3) 对需要在埋件上设置螺栓连接孔的地方，不得气割开孔，应用磁力钻等设备机械制孔。3预埋件的安装1)测量放线：在预埋螺栓安装前应对螺栓进行定位放线，主要是轴线和标高定位。2)埋件的安装：对于体积较大、较重的埋件在安装过程中可使用吊装机械安装，或采用导链进行辅助安装，埋件与土建钢筋应牢靠连接。3)待浇筑完混凝土后应将埋件敲出并对其标高、轴线进行复核。4预埋件施工要点1)制作全面合格的埋件是施工质量的基础。2)埋件定位标高和轴线的测放是施工关键。3)控制埋件表面即不突出、又不凹陷于砼核心筒墙体表面。4)严格确保埋件表面的垂直度将为后续钢梁安装带来方便。5)埋件表面水泥浆的彻底清理是钢梁连接版立焊质量的基础。 5.5钢结构的安装5.5.1钢结构安装顺序5.5.1.1钢结构框架的安装流程 5.5.1.2钢结构框架的安装顺序钢结构框架的安装顺序1依照先中间后四周、先下后上、先柱后梁、先主后次的顺序进行。2在每一层柱梁吊装时，首先在中间形成一个标准刚性框架，然后再按节间依次往外扩展。3在竖向平面内，钢结构按单元结构层来进行安装（以单节柱的高度为单元结构层的高度）。4为确保吊装质量，保证框架稳定以及便于校正，对于多楼层的单元结构层内钢梁的吊装次序为：先吊装下层主梁，再分别吊装中层和上层主梁，最后吊装各层次梁，吊装原则同样为由下向上的顺序进行。5钢柱吊装完成后，应尽量避免形成独立柱；同一楼层平面内钢梁的吊装依次跟随相应钢柱的吊装。5.5.2钢柱安装5.5.2.1现场柱基检查（1）定位轴线的检查定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进行。（2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在±3mm范围内，不可超出±5mm。如柱距偏差超过±5mm，则需调整定位轴线。（3）单独柱基中心线检查 检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。（4）柱基地脚螺栓检查查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。（5）基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙做为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。基准标高定一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。5.5.2.2钢柱柱脚标高调整第一节柱安装于混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应未钢柱底板的底面标高，将巨型柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。如下图所示 5.5.2.3钢柱吊装钢柱吊装为结构吊装的第一步工作，本着先核心筒后外框的吊装原则，首先吊装的为核心筒钢柱，再吊装核心筒内联系梁及桁架，待核心筒主体结构形成后，再吊装外框巨型柱及钢柱，核心筒柱及外筒柱的吊装顺序如下图所示：5.5.2.4钢柱调整钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：钢柱的制作误差；吊装后垂直度偏差；钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩；钢柱与混凝土结构的压缩变形；基础的沉降。故在吊装巨型柱时应分别针对以上情况，制定相应的应对措施进行控制。钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高实测，根据实测的偏差值来确定调整。标高偏差值≤5mm，无需调整，超出5mm时需进行调整。调整方法时：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫如相应厚度的垫板，另外需注意以下两点：a.一次调整不宜过大，一般以5mm为限，过大的调整量会导致柱子上各桁架及梁安装困难；b.无论是钢柱的截短还是垫板的制作，都应在制作厂进行，由于钢柱的截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高可尽量将其控制在负公差内。 钢柱其它的调整可在吊装的同时进行，当上节柱与吊装至下节柱上对接时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板的斜坡对接上后，检查各差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处的上节柱上焊接钢板，在钢板与落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间的落位差，直至上下各差位线重合。同时，在距离巨型柱适当的位置架设高精度的经纬仪对柱子的垂直度进行观测。当柱子调整完毕后方可连接对接卡具的螺栓。紧固连接螺栓后方可松开吊钩。钢柱校正方法主要有导链、钢丝绳校正法和千斤顶、钢楔校正法两种，现场施工可根据安装梁的实际情况灵活选用。 5.5.3钢梁安装钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。见下图。1钢梁安装顺序1)同平面钢梁吊装，依照由里向外、对称吊装的方法进行。2)立面上钢梁吊装，采用由下至上的顺序安装。3)构件吊装分区进行，吊装顺序为：钢柱、主钢梁、次钢梁。4)总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁，使安装的构件及时形成稳定的框架。并且应确保每天白天安装完的钢柱全部用钢梁相互连接，并配合拉设缆风绳确保稳固。2钢梁吊点的设置为提高钢梁吊装速度，在制作钢梁时预留吊装孔或焊接吊耳，作为吊点。对于大跨度、大吨位的钢梁一定采用焊接吊耳的方法进行吊装。本工程中将采用下列方法提高吊装工效：如单根钢梁重量不大，就位条件良好，可通过串吊的方式吊装钢梁，但需预先严格控制多根钢梁的总计吊装重量。3钢梁的就位与临时固定 钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈；待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。见下图。钢梁地安装就位图钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用橄榄冲配合少量调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。在多风的天气，为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于一柱多层的结构，可首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱钢梁全部安装完毕后，及时进行测量校正。见下图。钢梁安装临时螺栓4、钢梁安装注意事项(1)在钢梁高、轴线的测量程中，一定要先保证已安装好的钢柱的整体安装精度。(2)钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况。 (3)钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的精度，为后续钢梁的安装提供方便。(4)处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。(5)当设计有钢楼梯时，钢梁安装完成后及时安装钢梯，以方便相临楼层的上下。5.6楼承板施工层钢结构使用的压型板，既是楼板的组成部分又是现浇楼板的永久性模板。由于在施工过程中满铺在钢梁上又用电焊电焊牢固，因此又可以作为安装人员的脚手板。由于工程平面的复杂，压型板规格多，因此压型钢板加工时，首先要编制每一层的平面布置图，排出每层的施工顺序。在地面按照压型板平面布置图的要求编号，割好缺口，边沿、孔洞、柱角处都要切口，再按不同部位进行分区，这样在高空就只有水平运输的工作，高空不再作加工工作。铺设时相邻的压型板各列端头的波纹波谷对齐，钢筋在波沟内可以直接通过，可以加快安装速度，保证安装质量。压型钢板波纹两头有槽口，作为底模在浇灌混凝土时就会漏浆，可用封板或豆石混凝土把端头封起来。压型钢板和各层平台钢结构要同步安装，钢结构安装到那里，压型钢板也要铺设到那里。注意如有外伸桁架时，压型钢板要和楼层其他梁在一个平面内，高了，压型板与梁不密贴，低了，压型板沿头张嘴。5.6.1板加工制作针对本工程，设计采用3W型金属压型板，此板型线条流畅,有效利用率高,美观，牢固。3W型金属压型板断面图 压型板有效覆盖宽度为915mm，其波标准高度为76mm,波距为305mm,在每个波顶部和肋部增设多个凸槽，以增强压型板的整体荷载强度。压型板的加工基本分现场加工与工厂加工两种方式，两种方式各有不同应用范围。鉴于本工程屋面压型板长度较小，运输距离不远，工厂加工对压型板的质量更具有保障，故本工程屋面压型板加工选用工厂加工，运输至现场。5.6.1.1原材料检验压型板板材根据设计要求定货进厂后，要对板材的品种、材质、规格、涂层及外观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。检测方法如下：以每作业班的同一种材质、同一种规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。每批检查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件。压型板外观应干净，无油污泥砂。大面积无明显凹凸和褶皱。涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检验合格后材料应在厂内设置专门堆放区，根据材料堆放要求标明使用工程的名称、数量、材质等，以备加工使用。5.6.1.2压型板成型检验合格的板材，根据施工详图经过放料机、平板、压制、成型冲剪等几道工序压制成型。（如图所示）设备操作使用过程中应严格遵守以下规定：①设备使用前应进行试运转，确定无异常后方可正式使用；②按规定做好机件各部的润滑工作；③设备运转前要做好设备及原材料的清洁，确保没有杂质进入生产流程，使产品质量和设备受损；④原材料表面严重锈蚀的不能进行加工，以防氧化铁的硬度超过设备极限；⑤原材料注意不能超宽、超厚、超硬度；⑥轧制前压辊的间隙要仔细调整到与原材料厚度匹配；⑦运转中严禁维修、保养、润滑、坚固，如有不正常现象或故障应立即停机检查；⑧设备关键部位，如控制面板、传动部分，应设立防护罩，防护罩应保持完好；⑨非本机操作人员及未经培训者不许操作；⑩班后收尾要做好，认真填写运转记录。5.6.1.3成品检验成型后的压型钢板必须经过成品检验，要求其成型后基板不得有裂纹，尺寸的偏差值符合下表所示：项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高h≤70mm±1.5h>70mm±2.0波距h≤70mm±2.0h>70mm±2.0覆盖宽度h≤70mm+8～-2h>70mm+5～-2侧向弯曲在测量长度L1范围内±25注：h为压型板截面高度，L1为测量长度。5.6.1.4成品的包装和堆放 检验合格的压型板按照图纸要求分批包装堆放。压型板为方便运输及装卸，每包重量应不大于3吨，并要求按不同规格、区域分别包装。包装要求能够适合铲车、钢丝绳起运吊装，正常情况下经过多次装卸运至目的地不散包。包装好的压型板按出厂顺序堆放在指定地点，如数量较多，可叠层堆放，但最多不得超过三层。堆放期间要做好成品的防护工作，防止压型板的擦伤、损坏。5.6.1.5成品运输本工程压型板采用长途汽车或火车运输至施工现场，装卸中应采用专用吊具。严禁将钢丝绳直接绑扎在压型板上起吊，以防止压型板被勒伤。运输车内应平整，无杂物。压型板包装堆放时应将长尺板放在下部，短尺板放在上部。排列整齐，并与车身绑轧牢固。压型板堆放不得超过3层，其上不能再堆放其它重物。专用吊具示意图压型板运输到现场后，在指定地点进行堆放。尽量在施工地点就近堆放，以保护板材，减少二次搬运。板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约15～20张钢板。包装成捆的板材刚度很大，在用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米 应放一人。镀锌板有一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层。应特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。5.6.2现场吊装及堆放（1）楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。（2）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。（3）起吊时每捆应有两条钢丝绳分别困于两端四分之一钢板长度处。5.6.3压型板放样（1）放样作业时，需先检查钢构部分尺寸，以避免因钢构安装误差导致放样错误。力求使压型板的放样与钢结构的安装一致。所有这些工作要求在地面做好。（2）楼承板安装时，在楼承板两端部弹设基准线，跨钢梁翼缘边50mm处。5.6.4楼承板安装（1）需确认钢结构安装、焊接、检验后方可施工。（2）铺设时以楼承板母扣为基准起始边，依次铺设。（3）铺设时每片楼承板板宽确认以有效宽度定位，并以边为单位，边铺设边定位方式作业。5.6.5临时支撑（1）楼承板作业模板应能承载自重、湿砼重及1KN/m2施工荷载。（2）楼承板的挠度在砼浇注完之后，在湿砼荷载下不得大于L/200跨度。（3）根据施工荷载，控制挠度及楼承板最大无支撑间距小于2-2.5m，如果大于此值，必须设置临时支撑，临时支撑必须达到砼抗压强度设计值的75％之后方可拆除。5.6.6楼承板的焊接固定（1）楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。（2）楼承板扣合处应以夹扣或焊接方式扣合，夹扣间距不大于500mm。（3）封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，与之固定。（4）楼承板与钢梁之间锚固连接，采用焊钉穿透楼承板与钢梁焊接熔融在一起的方法。 5.6.7压型板施工工艺流程 5.7栓钉施工方案钢柱及楼承板上的栓钉均为φ19mm。采用专用的栓钉焊机进行焊接。栓钉现场焊接有三种形式：一是直接在钢梁上焊接栓钉；二是穿透一层压型钢板焊接栓钉；三是穿透二层压型钢板焊接栓钉。5.7.1栓钉焊接工艺流程 5.7.2焊前准备（1）栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响。（2）根据图纸栓钉排列的位置，在钢梁表面和压型钢板上用墨斗放出焊钉的位置线，保证焊后栓钉排列整齐。（3）焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除净，压型钢板下的钢梁在铺设压型钢板前清理净。（4）按规定烘焙瓷环。5.7.3栓钉焊接（1）为了保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压。为了使成型焊肉饱满且适当，必须按评定合格的焊接工艺参数对焊钉伸出瓷环的长度与焊钉提升高度进行调节。（2）每天施工作业前，应在与构件相同的材料上先试焊2只焊钉，然后进行30°弯曲试验，如果挤出焊脚达到360°,且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接。（3）栓钉焊接时，焊枪要与梁面垂直。（4）施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。（5）焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除。5.7.4栓钉焊质量检验（1）外观检查a)目测栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成均匀小圈而无缺陷为合格；b)焊接后，自钉头表面算起的栓钉高度L的允许偏差为±2㎜，栓钉偏离竖直方向的倾斜角度θ≤5°。（2）弯曲检查a)栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准为：当焊钉打弯至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量为:每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。b)栓钉焊施焊环境温度低于0℃时，应采取持续慢加载方式进行打弯试验，打弯试验的数量应增加1%。5.7.5焊接注意事项（1）设备选型检验，栓钉材质检验，磁环规格检验(穿透焊要用8 齿磁环，用干燥磁环，受潮磁环使用前要烘干)（2）焊接参数：直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊在钢梁上，选定焊接参数(穿透镀锌板，穿透冷轧板)，地线要接牢，把线、地线要有足够截面：①把线(截面120平方、长度50米)②地线用两条，截面120平方、长度12米、和钢结构连接牢固，与钢结构连接还要有足够的接触面。③电流：直接焊在钢梁上1700A，穿透焊2300A④时间：直接焊在钢梁上0.7秒，穿透焊1.2秒⑤栓钉融化长度：直接焊在钢梁上4毫米，穿透一层钢板6毫米（3）压型钢板和钢梁的焊接，要有足够的长度，以通过栓钉焊的电流（4）测放栓钉位置线（5）梁面清理干净，梁面栓钉的位置，可用角向砂轮打磨，露出金属表面（6）焊接①栓钉焊枪与梁面焊件要垂直②栓钉装进韩强的卡子时，要压紧卡子③栓钉枪、栓钉和钢梁压紧后再拉电门④电弧停止后再提栓钉枪（7）栓钉焊的质量检验，先进行外观检查，看焊肉是否均匀饱满，焊肉无异常现象，有没有焊偏。再用4磅重铁锤在栓钉焊肉比较差的一面，敲击栓钉头，使栓钉弯曲15度，即为合格。如果不合格则在原位置稍偏地方补焊一个，打弯的栓钉不必再扶正。5.8高强螺栓施工5.8.1高强度螺栓进场检验与保管5.8.1.1高强度螺栓的进场检验1、采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，现场应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。并应符合（GB/T1228～1231-91）的规定。2、扭矩法施工高强度螺栓，应保证扭矩系数K达到设计（K=0.11～0.15）要求。3、验收时，应对进场的高强度螺栓进行逐批、抽查验收。4、交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。 5.8.1.2高强度螺栓的储运与保管1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3、高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6、螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。5.8.1.3高强度螺栓的试验与复验高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：（1）高强度螺栓连接副扭矩系数试验：大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。（2）连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关要求。（3）螺母保证载荷复验：在每批任意抽取不少于8个做保载试验，采用特别夹具在试验机上进行。将螺母拧入特制夹具螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不超过3mm /min，对螺母施加的保证载荷。其试验数据应满足规范和设计要求。5.8.2高强度螺栓安装流程本工程高强度螺栓的连接顺序为随着构件的吊装顺序由中心到外侧进行连接。安装流程如下表所示：5.8.3高强度螺栓施工工艺5.8.3.1接触面缝隙及连接节点的处理1、接触面缝隙处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。 2、连接节点的处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目示意图处理方法1t＜1.0mm时不予处理2t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同5.8.3.2高强螺栓安装高强度螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于3个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。1.对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。2.扩孔 当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。3.穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。5.8.3.3高强度螺栓的紧固1、高强度螺栓紧固的过程高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。同时应遵循“先栓后焊”的原则，即先对高强螺栓初拧，之后进行焊接，焊接结束，待焊缝冷却之后，再对高强螺栓进行终拧。初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭矩值以计算得出的扭矩值为目标，并应符合设计要求。当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。当高强螺栓初拧完毕后，做黄色标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。扭剪型高强度螺栓的初拧值如下表所示：螺栓直径d（mm）M16M20M22M24初拧扭矩（N.m）1152203003902、高强度螺栓紧固的方法本工程高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工：即用能控制紧固扭矩的带响扳手、指针式扳手或电动扭矩扳手按照计算确定的施工紧固扭矩进行终拧。5.8.3.4高强度螺栓拧紧顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。典型节点高强度螺栓拧紧顺序：节点型式图示说明板式节点接合部从中部螺栓向两端螺栓紧固H型钢紧固顺序按下列顺序紧固：1、柱侧连接板2、腹板连接板3、上翼连接板4、下翼连接板各板按顺序号紧固5.8.4高强度螺栓安装注意事项1、高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2、安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3、安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。4、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6、高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。 7、当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8、高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。5.9焊接施工5.9.1焊接前的准备5.9.1.1焊接工艺评定本工程钢构件材质主要为Q235B，Q345C、Q345GJC、Gs-20Mn5V,为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定，并根据我公司相关项目施工经验，充分利用公司已有的焊接工艺评定数据，做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。1、焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：序号评定流程1由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试责任人组织实施；4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据；7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。2、焊接工艺评定原则进行焊接工艺评定时以及评定结果的运用应遵循下列原则：不同焊接方法的评定结果不得互相代替。 3、不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。4、Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。5、接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。6、评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。7、焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。8、施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。5.9.1.2焊接材料的选用1、本工程选用的焊接材料见下表：焊接方法母材材质焊接材料SMAWQ235E4315Q345E5015Q345+GS20Mn5V2、焊接材料保管与使用（1）保管焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验、复验合格后，才能进入合格品区，否则分堆摆放，进行退货。库房内要通风良好，保持干燥。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。（2）发放焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单” 领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。（3）领用焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。领取的焊条置于保温筒中，随用随取，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过2次)。（4）烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。如材料说明要求不详，可按下表要求执行。焊条或焊剂焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件容许在大气中暴露时间焊条：E5015低氢型350～400℃1-2小时120±20℃4小时焊条：E4315低氢型350～400℃1-2小时120±20℃4小时5.9.1.3焊机及辅助机具管理1、焊机1）设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。2）电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。3）设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。4）设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。5）应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。2、辅助机具1）焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和隔热性能。2）焊钳、焊枪与电缆连接处必须简便牢固、接触良好。且连接处不得外露，以防触电。 3）焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。4）焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。5）焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。严禁将线拖在工作现场地面上。6）焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。7）严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、及其他金属物搭接起来作为导线。8）电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层。横穿现场通道或道路时要加遮盖，以防辗压磨损。9）通过焊接电缆的电流不得超过电缆线的安全载流量。5.9.2焊接顺序在施工过程中，应以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。对于柱～柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用2人对称焊接，两人先焊接1、2焊缝高度的40％（如下图），再进行另1、2焊缝40％的焊接，之后再进行剩余60%焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。在柱转角处注意成型。箱型、H型柱、以及圆管钢柱焊接顺序如下图。 5.9.3焊接工艺5.9.3.1现场焊接工艺流程操作平台、防护架安装焊接顺序确定、评定焊接工艺确认合格检查衬板及预留焊接收缩量焊前预热定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接、填充焊中检查焊接完成焊后加热采用两层石棉布绑扎包裹、自然冷却焊缝外观检查打磨探伤检测不合格返修合格记录、验收检测报告焊接场地清理焊工自检缺陷修整预热温度测试工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检验；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查；电焊机检查；气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；焊接材料检查；气体纯度及气路检查；施焊条件检查焊缝外观检查记录焊后加热温度测试 5.9.3.2预热及后热处理对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。5.9.3.3施焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200℃～250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。5.9.3.4引弧板、引出板、垫板要求1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。2）T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。3）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。4）手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm。5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。5.9.3.5对接焊实施工艺A、首层焊接：腹板施焊应由下端头起始处起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，到上端头处熄弧；翼板焊接：翼板施焊应由一端头起始处起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，到另一端头处熄弧； B、次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，在平焊部位电流增大。其余要求与首层相同。C、填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层焊接完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.5～2mm的深度，且不得伤及坡边.D、面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。E、焊后保温：焊接完成后立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧保温。F、焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合JGJ81-2002焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。5.9.3.6焊接变形与焊接残余应力的控制措施一般焊接变形产生的原因是焊接规范、工艺方法、坡口形式、焊缝在结构中的位置及装配和焊接的顺序。焊接变形的应对措施：对构件焊接后产生的变形进行校正，常用的可以加以外力，找出变形位置进行火焰加热，方法有点法加热、线状加热、三角加热等。(1)本工程采用多层焊代替单层焊。(2)在本工程现场对接长焊缝焊接中，采取同一翼板两名焊工对称施焊，不同杆件对称施焊，逐步退焊，分中逐步退焊，跳焊等焊接顺序。(3)堆焊过度层尽可能圆滑过渡，结构装配时减少强行组装定位。(4)焊接变形与残余应力的控制a.预置焊接收缩余量；b.合理安排坡口形状和控制焊接顺序；c.在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散、对称分布的方式施焊；d．先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；(5)焊接时采用的热输入较小的焊接方法进行焊接，如CO2焊。 (6)避免焊缝集中，尽量使焊缝错开，不要有交叉焊缝，焊缝相距一般应超过100～150mm；正确布置焊缝，焊缝不要布置在工作应力最大的区域，在拉应力区尽量减少几何的不连续性；(7)尽量较少焊缝的数量及其尺寸，尤其是角焊缝的焊角尺寸尽量不要超过最小焊角尺寸。5.9.4现场防风保温保障措施由于在海上作业，防风是保证焊接质量的重要措施之一。a.采用抗风式焊机；b.在焊口周围用三防雨布围成栅栏防风；c.局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置（如下图所示）：现场焊接防雨布局部防风装置保温措施保温措施示意图 5.9.5焊缝检验的措施5.9.5.1外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。2焊缝表面严禁有裂纹夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。5.9.5.2无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行。5.10.钢结构涂装施工5.10.1钢结构防腐涂料涂装5.10.1.1钢结构的表面处理表面处理主要内容包括节点的喷砂；斜撑、梁、柱的喷丸；钢板的喷丸或喷砂等。在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。除锈等级要求达到Sa2.5级。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。现场补漆部位，应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。钢构件应无机械损伤和超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出100mm用胶布贴封，暂不涂装。5.10.1.2涂装工艺过程和涂装部位本工程钢结构构件底漆、中间漆涂装在工厂内完成，工厂拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补漆工作。现场进行补漆、面漆和防火漆的涂装。 所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料应有出厂的质量证明书。涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。不需涂装的部位：被混凝土覆盖的钢构件表面；高强度螺栓接点摩擦面；现场焊接部位及两侧100mm范围内，且要满足超声波探测要求的范围。钢构件出厂前不需要涂防腐漆，但是构件安装后需补漆的部位：高强螺栓未涂漆部分；工地拼接部位及两侧100mm；因碰撞油漆脱落的地方。其余有防腐要求的钢构件除锈后3小时内涂装无机富锌底漆及环氧类封闭底漆，底漆、中间漆与防火漆、面漆应配套使用。5.10.1.3涂层的要求根据设计要求，本工程表面涂装要求：柱、梁：外表面喷铝锌（喷铝锌防腐层铝锌体积比50/50）一道，厚度不小于120μm，环氧云铁封闭漆一道，干膜厚度40μm，外涂膨胀型防火涂料，最外层涂丙烯酸聚硅氧烷面漆两道，干膜厚度80μm。5.10.1.4涂装环境及涂装中注意事项涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。相对湿度不应大于85%；在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用；涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。5.10.1.5补漆作业钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆； 油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。5.10.1.6验收涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。5.10.2钢结构防火涂料涂装5.10.2.1防火喷涂施工工艺流程钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构安装就位，并校正完毕,同时楼层面混凝土施工完成后再进行。（1）施工前的准备1）防火涂料的设计要求钢结构的耐火等级为一级，梁与斜撑的耐火极限为2小时，柱的耐火极限为3小时。2）防火涂料施工前的检查防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。（2）对涂装表面的检查在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工，否则会影响防火涂料的粘给强度。5.10.2.2防火喷涂施工方法 （1）防火涂料施工的气候条件：在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5～38℃，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火；当风速大于5m/s,或雨天和构件有结露时，不宜作业。（2）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。当涂层较厚或涂层粘结强度较小等原因，涂层厚度无法保证时，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网。（3）施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层应防止脏液污染和机械撞击。（4）在每节柱中间验收完及构件表面清理后，开始按设计要求的涂层遍数,涂层厚度进行涂装施工；用测厚仪进行涂装质量检验时应有涂装记录；（5）喷涂施工应分遍完成，必须在前一遍基本干燥或固化后再喷涂后一遍。（6）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 第六章安全生产、文明施工的技术组织措施我公司将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求；市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。进场后根据《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，确保安全生产目标的实现。6.1安全文明施工目标及承诺序号保证措施方针“安全第一，预防为主”“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。安全目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在3‰以内。2、杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为零。3、安全隐患整改率100%。承诺本工程创“市级文明工地”6.2本工程建设安全防护、文明施工措施项目本工程建设安全防护、文明施工措施项目清单类别项目名称具体要求文明施工与环境保护安全警示在易发生伤亡事故（或危险）处有针对性地分别设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌现场围档现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m，围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。五牌一图在现场悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫牌；施工现场总平面布置图。企业标志现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识场容场貌道路畅通排水沟、排水设施畅通。施工地面硬化处理环境绿化。材料堆放 材料、构件、机具等堆放处，悬挂有标识名称、品种、规格的标牌；易飞扬细颗料建筑材料应密封存放，采取覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。现场防火消防器材配置合理，符合消防要求设有固定吸烟处。垃圾清运施工现场设置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类堆放。施工垃圾必须采用相应容器或通道运输，并及时清运。临时设施现场办公生产设施施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。配电线路按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；按要求回设临时用线电路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。配电箱开关箱按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地保护施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。安全施工临边保护用密目式安全网全封闭，作业层另加两边防护栏和18cm高的档脚板。通道口防护设防护棚，防护棚应为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹笆。两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。预留洞口用木板全封闭，短边超过1.5m 防护长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。楼梯边防护设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm高的挡脚板。垂直方向交叉作业防护设置防护隔离棚或其他设施高处作业防护在悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台，有上下的梯子或其他形式的通道。6.3安全施工保证体系6.3.1组织保证体系6.3.1.1组织结构及监管网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。业主监理单位公司总部项目经理安全总监项目总工验收班安全员综合班安全员组拼班安全员机电班安全员焊接班安全员吊装班安全员防火涂料班安全员 6.3.1.2机构及人员的安全生产管理职责序号机构及人员安全生产职责1项目经理项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任2项目副经理对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度3项目总工对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件。负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设4安全总监认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查5各安装分部负责是项目分工负责区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实6工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度6.3.2安全文明施工制度保证体系6.3.2.1安全生产管理制度制度名称主要内容安全技术 措施制度编制安全技术措施计划，根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据，工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。安全技术交底制度工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。安全教育管理制度新工人入场进行安全教育制度学习。特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。架体验收制度物料提升机、脚手架及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司验收，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机工必须参加。现场施工机械按照施工组织设计和平面布置图安装。 现场机械要建立健全各种制度，各种资料按照制度化、规范化、标准化进行管理。现场机械各种防护、接零、防雨装置必须齐全有效，保持机容整洁。施工机械做到定人操作管理，做到勤检查、勤润滑、勤保养，不带故障运转，保持机械良好的技术状态。安全报告制度安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告，报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告，经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。施工组织设计与方案编审制度工程开工前，各工程项目部必须编写本工程施工组织设计，要根据工程特点以及所处的环境情况编写，内容要全面具体，并根据工程的施工工艺和施工方法，编写针对性较强的安全技术措施。工程专业性较强的项目，如起重吊装、脚手架、临时施工用电、塔吊、物料提升机等均要编制专项的安全施工组织设计。6.3.2.2消防保卫制度成立消防保卫工作领导小组，以项目负责人为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外来民工的管理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。序号消防管理制度主要内容1现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料；2 使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施；3现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回；4施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料；5电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备；6施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料；7施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用；6.3.2.3卫生管理制度序号卫生管理制度主要内容1为保证现场所有工作人员的食宿卫生安全，在进场前对他们进行卫生知识培训，主动地提高卫生意识2所有炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴清洁的工作服、工作帽，操作时手部应消毒洗净，定期进行卫生检查。3生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证，严格食品、原材料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒，库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施。4现场饮水机、开水壶设专人管理，每日清洗，定期消毒。5对生产性粉尘和金属粉尘多的场所，缺氧和易产生一氧化碳的场所，为工人配置专门的防护用品，减低对人身健康的危害。6限制施工人员在高温区域和噪音区域的作业时间，为在高温区域施工人员及时补充盐水，为在噪音大的区域施工人员配备耳塞等防护用品。 6.4安全施工6.4.1主要安全伤害形式◆　高空坠落◆　物体打击◆　电气伤害◆　机械伤害高空坠落（一）高空坠落（二）物体打击（一）物体打击（二）6.4.2起重作业的安全风险人不能站、坐在任何起吊物上 ◆　吊装危险区域的安全风险◇　吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。◇　吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。吊装危险区域警示起吊物下方不得站人◆　违章操作吊机的安全风险◇　起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊。◇　严禁横向起使用吊装设备的安全风险吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离 6.4.3使用电气设备的安全风险◆　工人违章用电违章使用电焊机◇　电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。◇　电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。◇　焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。6.4.4动火作业的安全风险◆　焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。◆　高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。◆　进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。 6.4.5高处坠物的安全风险◆　高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。◆　高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷6.5文明施工6.5.1文明施工管理组织与目标 我单位将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防、按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故，创市文明标准化工地。6.5.2文明施工组织制度制度名称制度内容文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。工地完工场地清理制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。 6.5.3文明施工保证措施序号保证措施1原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒2分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作3制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌5采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查6采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任7作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生8提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心6.5.4施工现场环境保护措施6.5.4.1环境保护总体方针本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实现环境持续改善取得依据。 6.5.4.2环境保护措施序号名称保证措施1现场场界噪音昼间＜70dB夜间＜55dB2扬尘控制现场目视无灰尘；现场主要运输道路硬化率达到100%3污水排放生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）4废弃物管理生活垃圾分类处理高空垃圾用密闭式垃圾桶搬运5施工现场临时厕所布置为了科学充分的利用施工现场场地，特设置少量移动厕所选用原典牌。规格为L1200×W980×H2300mm撒水车现场道路清洗及扬尘控制图片6.5.5防扰民措施6.5.5.1平时防扰民措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少对其日常生活的影响，就可以有效地减少民扰。为了防止民扰事件的发生，在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施： 序号措施内容1在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作2对施工现场的工人进行封闭式管理，减少与外界的接触，尽力减少工程施工给当地居民带来的不便3现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复参观接待室4与地方政府、居民代表、管理部门、公安部门建立有效的沟通渠道，争取多方支持，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰5组织社区服务，定期组织人员为附近居民提供生产生活方面服务6.5.5.2防止噪声污染序号措施内容1施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。5 对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。6.5.5.3对光污染的控制序号措施内容1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。 6.5.5.4施工现场环境监测序号监测类型监测位置方法与频率监测仪器1噪声监测施工现场和施工楼层监测方法：直接利用仪器进行监测采集数据，然后对数据进行分析比较监测频率：整个施工阶段：1次/天噪声监测仪2照度监测施工现场1330B照度计3粉尘监测施工现场和施工楼层3511粉尘计4水质监测施工现场HORIBA水质检测仪6.5.6周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施序号措施内容1向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。2在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。 3本工程采用的吊装机械均为大型起重设备，承载能力强，架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无法设置较稳定4详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。5加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。6车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。6.5.7夜间施工措施工程在施工过程中，有时会在夜间进行必要的施工，为防止造成对四周居民的影响，因此，事先向市有关部门提出申请，同意后方可施工，同时严格控制夜间作业对环境造成的影响。1、夜间施工的任务安排由于夜间钢结构工程的特殊性，结合本工程的实际情况，钢结构夜间施工任务主要安排为焊接作业等危险性较小的施工任务，不安排吊装作业，将施工作业危险性较大的施工任务安排在白天作业。2、夜间作业的时间安排夜间施工时间安排在晚上7时到凌晨1时，做到两班制施工，在不影响周围居民休息的情况下，可以进行24小时，三班制施工，以保证工程进度的实现。3、夜间施工人员安排 根据夜间作业时间的安排，提前对夜间作业人员进行划分，将作业按实际需要划分成两或三个班组，监督管理夜间作业人员的休息，以保证作业人员的睡眠时间，以保证作业时的安全。4.夜间施工的防扰民措施夜间施工必须按照xx市人民政府关于维护施工秩序减少施工噪声扰民的通知的规定组织施工。夜间施工的工地，必须将工程内容向市民公告，并公布监督电话。此外，管理部门将及时处理市民投诉；夜间施工应避免产生噪音的作业，在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。夜间施工时应设置好充足的施工照明设备，注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。要开始夜间作业前，项目部人员必须对四周具名进行联系沟通，在施工区域外侧贴安民告示，搞好与四周居民的关系。根据施工过程中产生噪音的原因，目前夜间施工产生的噪音主要是四类：包括施工机械运行、施工指挥、货物装卸撞击以及车辆鸣号等，尽量避免上述噪音的产生。夜间施工工地应具备满足施工和出行需要的良好照明。车行道和人行道应按规定设置警示灯，确保车辆、行人通行安全。对工人反复进行教育，要求他们在施工中尽量减少撞击声、噪声，严禁乱扔模板、拖铁器、大声喧哗等人为噪声。5、夜间施工期间的投诉接待制度工程开工后，成立群众来访接待处。接待处要认真接待来访的居民，接受并处理关于施工噪声扰民的意见，并于３日之内给予答复。居民以施工干扰正常生活为由，对经批准的夜间施工提出投诉的，应当向工程所在地的环保部门申请，由环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定。施工噪声超过标准值时，环保部门应当确定噪声扰民的范围，并出具测定报告书。凡经环保部门测定，并确定补偿范围和签定补偿协议的，签约双方应当按照协议认真执行，不得以任何理由违约。 确定为夜间施工噪声扰民范围内的居民，根据居民受噪声污染的程度，按批准的超噪声标准值夜间施工工期，以每户每月３０元至６０元的标准给予补偿。6、夜间施工的安全措施夜间施工时必须准备充足的夜间施工的材料，保证需要时可以24小时施工；夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行监督检查。夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底。夜间施工作业时，项目部全体人员必须坚守在各自的岗位，必须等到工人夜间施工作业完成后方可下班。夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各种施工设施，对各种安全保护用品进行检查。6.5.8绿色施工管理在建设项目施工阶段，要严格按照环境保护法律、法规和项目工程设计文件的环境保护要求，以及与建设单位(业主)签订的承包合同中的环境保护条款，做好污染防治和生态保护措施的实施工作。序号措施内容1建设单位(业主)的现场总代表人与我司的项目经理为本工程工地绿色施工直接责任人，并形成从项目经理到施工操作人员的环保网络；工地设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作。2建设单位(业主)与我司应积极运用ISO14000环境管理体系，把“绿色施工”的创建标准分解到环境管理体系目标中去。3建设投资年度计划应包括相应的环境保护投资。建设单位(业主)应会同我司做好环保工程建档工作，以季报的形式上报本工程建设主管部门。4因生产工序要求必须连续作业，或者有特殊情况确需在22时至次日6时进行施工的，经批准方可进行夜间施工，并做好周边居民工作。 5拆除工程项目单位应编制拆除工程环境保护方案，报市国土房管局审批。6我司定期对职工进行环保法规知识培训。6.5.9绿色施工技术序号措施内容1建设和施工单位要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。2施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质围栏/围档的高度不得低于2.5米。3易产生泥浆的施工，须实行硬地坪施工；所有土堆、料堆须采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。4施工现场使用的热水锅炉等必须使用清洁燃料。不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。5建设工程工地应严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。6市区(距居民区1000米范围内)禁用柴油冲击桩机、振动桩机、旋转桩机和柴油发电机，严禁敲打导管和钻杆，控制高噪声污染。7施工单位须落实门前环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。8生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。9鼓励建筑废料、渣土的综合利用。10对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。11合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。12加强绿化工作，搬迁树木须手续齐全；在绿化施工中科学、合理地使用余处置农药，尽量减少对环境的污染。 6.6对相关人员的安全文明施工的教育培训措施6.6.1三级教育培训为了确保安全文明施工目标的顺利实现，本公司将分别派A、B、C三类人员对施工现场操作人进行安全教育培训。A类人员为公司管理领导者，B类人员为本工程项目经理，C类人员为施工现场安全员，因此称为三级教育培训。类别培训职责AA类人员及公司领导者每半个月去施工现场进行安全视察，组织现场人员学习建筑企业安全生产法规、政策，安全生产意识教育。认真学习有关建筑施工现场管理规定及安全生产管理制度。BB类人员及项目经理每周开展安全例会，组织有关人员学习文明施工安全管理制度，发放安全教育资料，进行施工安全考试，对不合格者进行经济处罚甚至停工教育的处理。CC类人员及施工安全员加强安全教育的频率，发放安全培训资料，并将项目部制定的安全奖罚规定装订成册，发放给每一个现场施工人员，组织大家认真学习，定期进行施工安全考试。对不合格者进行经济处罚甚至停工教育的处理。6.6.2平常施工安全培训教育与总包及其他施工单位配合组织安全教育活动，发放一定的奖金进行鼓励。联系市有关单位进行安全教育讲座，增加员工的施工安全意识。每天进行生活区安全文明检查，对不遵守规定者进行一定的经济处罚。 桅杆吊装第六章施工测量方案6.1钢结构测量6.1.1平面控制点布置根据本工程的特点，分别选择12个点作为主控制点，在这些点上架设仪器采用导线测设的方法。观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对准轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。主控制点点位布设图如下：注：为主控制点钢浮岛测量平面控制点6.1.2竖向测量的施测办法在浇筑各楼层时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔。首层控制点楼层测量预留孔洞说明：将钢板用胶水粘贴在砼楼面上，然后用阳冲眼标示中心位置说明：浇筑砼后木盒不拆除以防楼面垃圾堵塞洞口 在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整平对中后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过中间空洞捕捉第一个激光点在激光接受靶上旋转铅直仪90°180°270°用上述办法捕捉四个激光点取四次激光点的几何中心即为本次投测的真正点位位置控制点的点位接收示意图 6.1.3柱标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。6.1.4钢柱垂直度的测控用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层刚装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。钢柱垂直度测量图6.2外界因素对测量的影响及应对措施序号影响因素应对措施1日照单次连续24小时监测塔楼变形分析，变形与日照的对应关系。2温度变化、风多次固定时间、固定测量点连续监测塔楼变形，分析变形与温度、风等因素的对应关系。6.3施工过程监测 由于本工程结构的特殊性，施工过程较长，杭州湾气候四季明显，气温多变，整个施工过程中结构体型及受力状态处于不断变化之中，这些原因将会给施工精度和质量带来一定影响，因此采取科学的工程监测方法，有利于消除诸不利因素带来的负面影响，使施工质量得以保证。本工程包含二大监测系统：序号监测系统监测类型监测部位监测内容监测方法监测目的1建筑物监测变形监测框架柱各柱标高面竖向位移全站仪测量通过对施工过程中建筑物的沉降和平动的监测，可及时获取各施工阶段不同的结构部位变形情况。通过对受力较大和应力集中的部位进行应力测试，跟踪构件应力变化情况，及时掌握构件应力数据。水平位移框架梁中间挠度监测全站仪测量应力监测框架柱应力测试振弦式应变计测量框架梁2现场气象监测气象监测钢浮岛温度测试温度传感器测量及时掌握施工现场的气象情况，可为测量和监测时间的选择提供科学的依据，保证测量的精度。湿度测试湿度传感器测量风速测试风速仪测量 第七章工程质量保证体系及措施7.1工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程质量目标质量等级：合格质量奖项：确保鲁班奖，争取詹天佑奖工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。7.2工程质量承诺达到招标文件要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。按总包及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品。 7.3质量控制的总体思路7.3.1全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理序号按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求1按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。7.3.2中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。 7.4质量管理体系 序号控制体系中的主要要求1首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应是项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；2其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善；3再次，在实施过程中，无论是施工员、工长、还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工不出现类似问题；4 最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。7.5钢结构质量保证措施7.5.1原材料供应体系及质量控制7.5.1.1原材料采购体系序号采购体系1严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。7.5.1.2原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。7.5.1.3材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书” 上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。钢材厚度的负偏差符合下表的要求钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)＞4.0～5.5-0.4＞5.5～7.5-0.1＞7.5～25.0-0.8＞25.0～30.0-0.9＞30.0～34.0-1＞34.0～40.0-1.1＞40.0～50.0-1.2＞50.0～100.0-1.3＞100.0～80.0-1.87.5.2钢构件生产制作过程及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样 各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：(1)焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。(2)一般焊接检查过程的检查事项：◆施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；预热，板厚大于310mm的Q345钢板定位焊处火焰预热100~150℃； 定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。◆施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序、焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；◆施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤未填补的凹洞凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除。(3)矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。(4)构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。(5)油漆 除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。(6)验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。(7)焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功，按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。a、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。b、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。c、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。 d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。e、对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。g、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。h、工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。i、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。j、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。k、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。7.5.3工艺纪律检查措施由总师办、工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。 7.6成品保护措施7.6.1成品保护的组织机构序号组织机构相关内容1本工程工如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。2成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。3通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。4由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。7.6.2成品保护的具体措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）工厂制作成品保护措施序号保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置；2 成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。（2）运输过程中成品保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。（3）现场拼装及安装成品保护序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。 （4）涂装面的保护序号保护措施1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。3现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，材料采用设计要求的原材料。（5）摩擦面的保护序号保护措施1工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。2构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。（6）后期成品保护序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料。2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。7.7各阶段质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、安装、焊接及油漆工程质量控制程序图。7.7.1钢结构制作工程质量程序控制图 7.7.2钢结构拼装工程质量控制程序图 7.7.3安装工程质量控制程序图 7.7.4焊接工程质量控制程序图 7.7.5涂装工程质量程序控制图 7.8质保管理制度序号制度名称制度主要内容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。 管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗9质量奖励制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据 第八章季节性施工措施8.1冬季施工措施8.1.1冬季吊装措施（1）操作人员上岗前要接受冬季施工安全教育与安全交底。（2）冬季吊装时，考虑到杭州地区钱塘江边的气候条件，在满足工期的前提下，吊装大型构件应尽可能选择晴朗无风的天气进行。（3）下雪或是现场结霜时进入工作区，采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后，施工作业人员要穿防滑鞋方可进入现场施工。（4）冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。（5）冬季吊装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施，及时将施工与吊装区域的积雪、积霜清楚干净。（6）冬季施工时，施工临时通道与高空操作平台需设防滑条，防止滑倒。（7）冬季吊装作业时，吊机要添加防冻油。（8）吊装作业的临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并符合要求，防止冬天大风天气对结构件稳定性的影响。（9）吊耳、吊装用平衡梁、钢丝绳、卸扣等设计及选用均需根据吊装工况进行验算合格后方可投入使用。（10）对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。（11）吊机吊装前，应认真检查吊机的性能，吊装时，需对吊装物的重量、就位高度等数据进行复核，结合吊机性能进行计算，吊机起重能力高于所吊重物重量的情况下方可起吊。（12）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩，根据设计要求，当天要尽可能实现多点面焊接成型。（13）合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。（14）对于弧形钢柱的吊装的临时固定，在采用可调支撑的情况下，侧向采用缆风绳加倒链进行临时固定。8.1.2冬季涂装施工措施（1）本工程涂料的适宜温度为10～60度，相对湿度≤85%，被涂钢板表面温度应高于露点3度以上。当相对湿度≥85% 时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，钢材表面的温度必须高于露点温度3度以上，方能进行施工。（2）所有降水的天气，如下雨，下雪，下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。（3）现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点；温度低于3℃和湿度大于85%时禁止现场油漆。8.1.3大雪施工措施（1）在下雪天施工要有防水措施，焊口两端1米处不得有水进入。（2）下雪期间进入工作区应有安全措施，必须清扫积雪后方可进入工地。（3）拼装台可搭设临时暖棚，棚内设暖气片，保持正温，防止雪花、冷风直接飘落吹接到炽热的焊缝上。（4）对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雪应停止高空作业，以保证安全。（5）下雪后检查架子情况，避免滑落伤人。（6）设专人进行现场及生活区各部位的扫雪除冰工作。8.1.4冬季施工用电管理（1）根据冬季施工电焊机、加热设备等用电设备的数量和容量，选用相应截面的导线，并安装符合容量要求的保险丝，防止超负荷。对各种设备的工作状态进行检查，不准带病运行，工作结束时应切断电源。（2）导线与导线、导线与设备、导线与配电箱之间的接头要压接牢固。（3）要定期检查线路和用电设备，保持接头牢固，导线不松垂，绝缘层不破损老化，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。用电设备作好防护棚。（4）碘钨灯等热光源电灯设备距可燃物应保持一定距离，严禁用纸做遮光罩。临时照明灯具应有牢固支架。8.2雨季施工措施8.2.1雨季施工管理措施（1）雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师，审批后实施。（2 ）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员定期进行现场全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。（3）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不在雨季贪进度、赶工期。8.2.2雨季施工设备保护措施（1）施工现场重型机械较多，因此施工道路路基应碾压坚实，使车道不积水，做好硬地面，保证车辆出入安全。（2）检查垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。8.2.3雨季施工安全措施成立雨季施工安全领导小组，全面负责雨施安全工作。（1）现场技术人员应当定期检查塔吊、脚手架防雷接地的有效性。（2）雷雨天气，应停止塔吊的吊装。（3）健全各项安全用电制度，如安全技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、安全用电责任制等，确保现场用电的安全。（4）定期检查现场临电、临建设施及各种标语牌、宣传栏的防雨防雷情况，对所存在的问题及时解决。（5）电焊工、机电器具操作人员必须按照相关操作规程上岗和进行相应机电设备操作。机电设备应有可靠防雨及防漏电措施。（6）严格执行雨后检查。雨后对机电设备、塔吊、脚手架等进行全面检查。（7）雨施前按雨施排水平面图布置现场排水，并检查验收。（8）设专人进行现场及生活区的扫水、抽水工作。（9）中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。8.2.4雨季焊接（1）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。（2 ）钢桁架拼装过程中如出现小到中雨时，应在焊接点处搭设彩条布雨棚，以便继续焊接作业，确保工期；但当焊接点处被雨淋湿时，则停止焊接，以保证质量。彩条布雨棚以2m高的轻型门架式钢骨架搭设，要求屋架立杆为[10槽钢，顶部横杆为L50角钢，立杆底部用M14膨胀螺丝固定于地面上，立杆顶部用Φ10的缆风绳进行牵拉稳固。（3）钢结构在安装过程中如出现小雨时，为保证工期，必须在桁架焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用Φ48X3.5钢管直接与脚手支承架连接或钢构件点焊连接，以确保小雨天气能正常作业；但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无法满足焊接工艺及质量要求时，则暂停施工；当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若出现中雨或大雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤。8.2.5雨季吊装（1）对施工现场的汽车吊、塔吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大雨时吊车应停止使用，大雨过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。（2）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。（3）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿雨鞋、辅麻布等。（4）所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有污泥等及时清除净，确保构件、接缝干净、干燥。（5）雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。（6）大雨天气吊装时，应大力加强防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查桁架的临时固定措施，以确保施工正常进行。8.2.6雨季涂装（1）现场途装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段；温度低于3摄氏度和湿度大于85%时禁止现场油漆涂装。（2）加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。（3）要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂刷，涂装完成后4 小时内防止雨淋。8.3台风季节施工措施（1）风力达到六级以上时，启动《防台、防汛紧急预案》，做好塔吊等垂直高度较高施工设备加固。（2）科学、合理安排风期施工，六级以下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业。（3）在大风来临前，清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。（4）在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是塔吊、脚手架及安装过程中没有形成整体框架结构的区域，应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。（5）遇大风或六级大风严禁机械垂直运行，加强检查塔吊附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊钩高度并加固定。（6）加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆，电线固定于建筑物或者其它固定物上，对台风期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（7）在台风来临前，及时清理操作平台上的施工物品，及松散脚手片，分类堆放层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。（8）风力达到12级以上时，吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。（9）台风过后，及时对现场施工环境进行全面的检查，对检查过程中发现的隐患部位及时整改。8.4高温施工措施本工程主体结构要经历高温时期，在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织夜间施工。并必须做到以下几点：（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。（2 ）关心职工的生产、生活情况，注意劳逸结合，高温季节调整休息作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。（3）炎热的夏天要按照相关规定做好防暑降温的工作，根据杭州地区夏季气候比较高，持续时间长的特点，在现场采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施，高温季节应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健，配备足够的防暑降温的急救药品和劳动保护用品，并应及时发放。（4）避免在正午前后进行钢柱的焊接和钢结构标高及轴线的测量校正工作，减小钢构件因高温热胀冷缩而引起的测量和焊接尺寸的误差。（5）在施工现场设茶水供应站，供应凉茶，开水，汽水，冰水，保证施工人员的水分补充：饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工身体健康。