编织吊索安全性第2部分一般用途合成纤维圆形吊装带 21页

第2部分编织吊索安全性般用途合成纤维圆形吊装带Textileslings--Safet)r_Part2：Roundslingsmadeofman-madefibresforgeneralpurposeuse(EN1492．2：2000，MoD)中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．II1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．12规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．13术语和定义¨．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．14失女￡⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．25安全要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36安全要求的检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯67标识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯78制造商应提供的证书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯89使用说明书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9附录A(规范性附录)验证安全要求的试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．10附录B(规范性附录)制造商应提供的使用和维护信息⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。11附录C(资料性附录)制造商应提供吊装带的使用信息⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．12附录D(资料性附录)本部分与ENl492-2：2000技术性差异及其原因⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．15参考文献⋯⋯⋯¨．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18图1承载芯构成原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．3图2有效工作长度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4图3典型的标签样式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7图4标签的典型固定方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。8图C．1双匝扼圈连接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．14表1失效和相关要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3表2极限工作载荷和颜色代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5表3最大试验间隔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6表4最大试验间隔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6表A．1系索桩或系索销的最大接触半径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．10表D．1本部分与EN1492-2；2000的技术性差异及其原因⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。15 前言JB，r8521《编织吊索安全性》分为以下两个部分：——第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带；——第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带。本部分为m，r8521的第2部分。本部分修改采用EN1492．2；2000‘编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带》(英文版)。本部分根据EN1492-2：2000重新起草。考虑到我国吊索具行业特点，本部分在采用EN1492-2时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的页边空白处，在附录D中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。为便于使用本部分还傲了以下编辑性修改：——“本欧洲标准”一词改为“本部分”I——用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”；——删除EN1492．2；2000的“前言”、“引言”和附录D。本部分的附录A和附录B为规范性附录，附录C和附录D为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SACITC227)归口。本部分由巨力集团有限公司、北京起重运输机械研究所、机械科学研究总院中机生产力促进中心负责起草。本部分主要起草人：杨建国、崔振元、姚军战、刘永晖、李彦英。本部分为首次发布。Ⅱ 编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带1范围JB，r8521的本部分规定了由聚酰胺、聚酯和聚丙烯合成纤维材料制成的圆形吊装带(以下简称吊装带)，最大极限工作载荷可达100t。垂直提升时以及两肢、三肢、四肢吊装带(带或不带端配件)的定级和试验方法。本部分适用于一般材料和物品提升作业。本部分未涉及的提升作业包括：提升人、有潜在危险的物品，如：熔融的金属、酸、玻璃板、易碎物品、核反应堆以及特殊环境下的提升作业。本部分的吊装带适用于在以下温度范围内使用和贮存：a)聚酯、聚酰胺：—40℃～100℃；b)聚丙烯：_40℃～80‘C。本部分不适用于以下类型的吊装带：a)用于在托台和平台上或车辆中将货物固定或捆扎在一起的吊装带：b)无填充物的管状吊装带。本部分规定的技术要求，应最大限度减少第4章中列出的失效，列出的失效是在按照制造商或授权代表规定的说明和技术规范使用吊装带时，可能产生的失效。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r8521的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分．然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB251--1995评定沾色用灰色样卡(idtI$O105／A03：1993)GB／"I"16825．I静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(GB／T16825．1—2002，ISO7500-1：1999，IDT)GB／T16856机械安全、风险评价的原则(eqvprENl050：1994)GB／T19001质量管理体系要求(idtISO9001：2000)3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3．1圆形吊装带roundsling无接头柔性吊装带。由承载芯、全封闭编织护套构成，带或不带端配件(见图I)。3．2组合多肢吊装带mula4eg蚰醒assembly吊装带总成，吊索的各索肢由连接到主链环的两肢、三肢或四肢相同的吊装带构成(见表2)。3．3吊装带样品representa廿vesample 用于进行检测与吊装带类型相同的试验样品(见6．2和6．3)·注，吊装带样品与实际产品仅在长度上可能有所不同·3．4承载芯core构成圆形吊装带的承载部分的丝柬(见图1)·3．5封套cover编织而成的管状带子，将织物在长度方向缝合在—起而形成的套管，用于将承载芯封装起来(见图1)。3．6封闭表面dosedsurf搬封套的编织带表面，目测及用手工检查时是封闭的，如同热固成形或用附加物质上色，单根纤维丝紧密排列。3．7端配件fitting承力金属部件，作为吊装带的一部分，用于连接其他提升附件或其他吊装带上，从而组成多肢吊装带总成，或连接到起重机吊钩或其他起重设备上．3．8主链环masterlink链环或链环总成，组成多肢吊装带总成的上部终端，用于将组合多肢吊装带连接到起重机的吊钩、其他起重设备或提升附件t。3．9名义长度nominallength吊装带的规定长度(含端配件)，在承力点之间测量(见5．5)a3．10有效工作长度(EWL)，al"eceveworldnglength(EWL)吊装带的实际成品长度(台蛸配件)．在承力点之间测量(见5．5)·3．11极限工作载荷wort|：ngloadlimit(WLL)吊装带垂直提升时的最大载荷，也是一般提升作业时单肢吊装带或组合多肢吊装带所能承受的最大载荷(见表2)。3．12方式系数(jlf)modefactor(膨)计算吊装带或组合多肢吊装带的极限工作载荷时使用的系数，与组合类型和使用方式有关。3．13检验人员competentperson被指定的、经过适当培训具有一定专业知识和实践经验的人员，能够按照必要的程序来实施所需要的试验和检验。注；GBff19001中6．2．2为墙训指南。4失效载荷的意外释放或由于部件失效造成载荷的释放，会直接或间接威胁到在危险区域人员的安全或身体健康。2 一般提升用吊装带，具有符合本部分规定的性能时，耐久性不作为一种失效判据。极限工作载荷或提升附件规格的选择不正确会引起吊装带的失效，本部分还规定了标识要求及制造商的证书要求(见第7章和第8章)。附录B及附录C给出了全面的安全使用信息。本部分中认为应采取措施减少的失效是经风险评估认定为聚酰胺、聚酯和聚丙烯制成的吊装带的重大失效(见表1)。裹1失效和相关要求GB／T16856--1997附录A中规定的风险本部分中的相关条款1机械强度不足可能对^．造成的伤謇第5章、第6章、第7章、第8章26对驾驶员戚操作者缺乏有效的指导第9章、附录B、附录C27．6提升附件选择不当引起的失效5．9、第7章5安全要求5．1材料吊装带的材料应完全由工业丝制成，并经制造商确认所用材料易于牵引，热稳定性良好，其断裂强度不低于60cN／tex，吊装带的主要材料有以下几种{——聚酰胺(P：A)，高韧性多纤维丝；——聚酯(PEs)，高韧性多纤维丝；——聚丙烯(PP)，高韧性多纤维丝．注：应注意到不同种类合成纤维的抗化学性能不同，参见附录C中简要说明．5．2承载芯承载芯应由一束或多束母材相同的丝柬缠绕而成(丝束的最小缠绕圈数为ll圈)，丝束在末端连接形成无极柬。各丝柬的缠绕方式应相同，以确保均匀承载。任一搭接接头应至少相隔四圈丝束，且在每一接头处应多缠一圈作为补偿(见图1)。A1--吊装带：3——承载芯丝柬；5——嗤头最少间隔四圈；图12——封套；4——搭接接头；6—一丝束两端在一起构成无极丝束。承载芯构成原理 封套应由母材相同的纤维丝编织而成(见5．1)，纤维丝的材料与承载芯相同a封套的半成品封套两端交叠，缝在一起。在切割时，应保证封套的两端纤维不松散。如果采用熔断法下料，应确保不影响承载芯强度。应对封套材料进行处理，以形成封闭表面·注，这些处理可以防止封套磨损、磨损性物质进入封套，还可用于对编织材料由钎维丝进行处理·5．4缝合所有缝合线的材料应与封套和承载芯的母材相同(见5．1)，且应使用带锁边的缝纫机进行缝合。注，可采用与吊装带其他部分不同颜色的缝线进行缝合，以便于制造商和使用者进行检查和验收·5．5有效工作长度(EWL)吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺测量，其有效工作长度(网儿)厶(见图2)偏差不应超过名义长度的士2％·1——有效工作长度(L1)‘2—一吊装带；3——整体端配件(厶)。圈2有效工作长度5．6颜色标识吊装带封套的颜色应按表2执行，封套耐摩擦沾色牢度应不低于GB251一1995中的3级，不同的颜色代表不同的极限工作载荷。表2中未列出极限工作载荷的吊装带，其颜色不应与表2规定的颜色相同。5．7极限工作载荷对于某一组合型式或使用方式，吊装带或组合多肢吊装带的极限工作载荷(wu。)应等于垂直提升时吊装带的极限工作载荷乘以相应的方式系数M(根据表2选取)。5．8破断力按照附录A的规定进行试验时，吊装带的最小破断力应为6倍极限工作载荷，而封套的最小破断力不低于2倍极限工作载荷。除非所有同类型的吊装带都进行相同的预加载荷，否则不应在试验前对其预加载荷。5．9吊装带的端配件5．9．1端配件的质量等级应由供需双方协商确定。5．9．2按附录A的规定进行试验时，端配件与吊装带的连接应保证：a)吊装带与端配件相接触的区域没有损坏；4 b)吊装带应能承受施加的载荷。5．9．3安装焊接端配件时应使焊缝在吊装带使用过程中可以看见。5．10防止锐利边缘和，或损伤吊装带的加强及保护措施5．10．1在吊装带上施加耐久性加固物时，应将其熔铸在吊装带上，或在吊装带上缝制一块保护材料或护套保护织带。5．10．2护套应为管状，以便能将其自由套在缝制织带部件需要保护的部位。注：护套的材料可以是织带、织物、皮革以及其他耐用材料。表2极限工作载荷和颜色代号极限工作载荷t垂直提升扼圈式提升吊越斌提升两肢吊索三肢和四肢吊索吊装带垂瓜直提升时凹b叭的极限工吊装带易p=o’口喇。口=o．口鲥。口=09口=45。部件颜色作载荷平行～45’～∞’～45。～6矿～45。～60．M=l朋；n8脚M=I．4M=IM=I．4M=IM=2．IM=I．51．0紫色1．00．82．01．41．01．41．02．11．52．0绿色2．01．64．02．82．02．82．04．23．O3．0黄色3．02．46．O4．23．04．23．O6．34．54．0灰色4．03．28．05．64．05．64．O8．46．O5．0红色5．04．010．07．05．O7．05．O10．57．56．0棕色6．04．812．08．46．08．46．O12．69．08．0蓝色8．O6．416．o11．28．011．28．O16．812．OlO．0橙色10．08．020．014．010．O14．010．O21．015．012．0橙色12．09．624．016．812．016．812．025．218．015．0橙色15．012．030．021．015．021_015．031_522．520．0橙色20．016．040．028．020．028．020．03o．030．O25．0橙色25．020．O50．O35．025．035．025．052．537．530．0橙色30．024．060．O42．030．O42．030．O63．045．040．0橙色40．032．O80．056．O40．056．040．084．060．050．0橙色50．040．0100．070．050．O70．050．1105．075．O60．0橙色60．O48．0120．084．060．084．060．O126．090．080．0橙色80．064．0160．O112．080．0112．080．0168．0120．0100．0橙色100．080．0200．O140．0100．O140．0100．O210．0150．O注t^信对称承载的方式系数，吊装带或吊装带零件的安装公差t垂直方向为6。。5．11可查询记录(编码)可查询记录(编码)(见7．1)包括产品标识的可查询记录，至少应包含以下基本内容：a)吊装带的标志和标识；b)制造商的检验记录；c)端配件的名称及级别。 6安全要求的检验6．1检验人员所有试验及检验应由检验人员完成。6．2型式试验6．2．1应按照A．2的要求检测每种类型或每种结构的首件吊装带样品的极限工作载荷(材料更改时也应进行检测)。试验时，如果吊装带样品的承载力达不到6倍极限工作戴荷．但不小于6倍极限工作载荷的90％，则应另外抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验．如果有一件或更多件的承载力仍达不到6倍极限工作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定．6．2．2应按照附录A中A．5章要求对每种类型或每种结构的首件带整体端配件的吊装带样品进行试验·以确认吊装带与其端配件的连接是否符合要求。试验时，如果吊装带样品的承载力达不到2倍极限工作载荷，但不小于规定值的90％，则应另外抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有一件或更多件的承载力仍达不到2倍极限工作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。6．3制造试验体系6．3．1制造试验体系应符合GBfr19001的质量管理体系要求并取得具有资质的认证机构认证。如果以上体系已在运行中，制造试验体系应按5．3．2执行．否则按5．3．3执行。6．3．2制造商具备符合GBfF19001质量管理体系时进行的生产试验：如果制造商具备符合GBfr19001质量管理体系生产制造时，应至少按照达到表3中规定生产量的时间或两年选出一些吊装带进行试验(时间间隔取两者中较短的时间)，选定的吊装带应按照A．2的规定检验极限工作载荷。裹3最大试验间隔吊装带垂直提升极限工作载荷两次试验之间每种类型生产量的最大值件；；1000500试验时，如果吊装带撵品的承载力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷的90％，则应另外抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有一件或更多件的承载力达不到6倍极限工作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。6．3．3制造商不具备符合GB，r19001质量管理体系时进行的生产试验：如果制造商不具备符合GBtr19001质量管理体系生产制造时。应至少按照达到表4中规定生产量的时间或一年选出一些吊装带进行试验(时间间隔取两者中较短的时间)，选定的吊装带应按照A．2的规定检验极限工作载荷。衰4最大试验间隔吊装带垂直提升极限工作载荷两次试验之问每种类型生产量的最大值t件≤3500>3250试验时，如果吊装带样品的承载力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷的90％，则应另外抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有一件或更多件的承载力仍达不到6倍极限工作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。6．4目测或手工检查应对每件吊装带或组合多肢吊装带成品进行目测或手工检查，包括测量主要尺寸。如果发现吊装带6 有任何不符合安全要求的隐患或发现任何缺陷，则该吊装带应予报废。6．5试验和检验记录制造商应保留一份有关所有试验和检验结果的记录，以备查验和参考。7标识7．1总则吊装带应包括如下标识：a)垂直提升时的极限工作载荷；b)吊装带的材料，如聚酯、聚酰胺和聚丙烯；c)端配件等级；d)名义长度，单位为m；e)制造商名称、标志、商标或其他明确的标识；f)可查询记录(编码)(见5．11)；g)执行的标准号。7．2标签7．2．1应在耐用的标签上(标签直接固定在吊装带上)清晰永久地标示出7．1中规定的信息。标签字体的高度不应小于1．Smm。应将标签的一部分缝到吊装带的封套内．该部分也应当标识7．1中规定的信息以备参考。典型的标签样式见图3，图4为标签的典型固定方式。《彘嚣<制极限工作藏荷材料g制造商导七可查询记录‘编码)喇标准材料长度l标志和标II{菩÷可查询记录(编码)喇标准极限工作载荷最小宽度45ramll包叶鼍柱li国鼍样世H毪索崩藿口S鼍霉‘索一器c=3¨嗍童图3典型的标签样式注1：标签外露部分的背面可另外注明不同使用方式下吊装带的极限工作载荷。注2：图3示范了标签固定在吊装带上的方式。注3：法规标识(认证标识)在标签上任何可见处标明。 A外露部分1)套管缝合l2)活动标签；B缝人部分1)标签缝^郝分一2)标签外露部分。AB圈4标签的典型固定方式7．2．2吊装带的材料应通过标签的颜色进行标识，以下为吊装带材料及对应的标签颜色：——聚酰胺：绿色；——蒙船：蓝色；——聚丙烯：棕色。7．3组合多肢吊装带的标识以下要求适用于两肢、三肢或四肢吊装带：a)标识应为易于识别的耐久性标签(如圆形标签)，标签应固定在主链环上，以便与其他类型吊装带相区别；b)吊装带的标识内容应包括任一索肢在使用时与竖直方向的最大夹角；c)每一索肢的标签不应显示极限工作载荷。8制造商应提供的证书按照第6章的要求对产品进行了所有的试验和检验后。制造商应向购货方为每批吊装带出具一份证书，该证书至少应包含下列内容：a)制造商的名称、地址和制造商的标志或标识；b)吊装带的极限工作载荷；对多肢吊装带还要说明索肢与竖直方向的夹角范围；c)吊装带类型，包括：端配件、索肢数量及名义长度；d)“吊装带”或“组合多肢吊装带”的定义；e)吊装带的材料；f)端配件的等级；g)如果安装防护套。则应对其进行详细说明；h)执行的标准号。如：JB，r8521．2；i)试验参考资料(见第6章)；j)可查询记录(编码)；8 k)代表制造商签署证书的被授权人的身份证明及签署日期。9使用说明书应为每肢吊装带或单次订货中每批吊装带的发货，按照附录B的要求提供使用说明书。9 附录A(规范性附录)验证安全要求的试验方法A．1总则A．1．1所有的试验和检验应由检验人员按oB／r1682．5．1进行检验与校准的拉力试验机进行；使用的钢卷尺或钢直尺，其分度值应为Imm．A．1．2在载荷试验中．加载在吊装带的承载力应保证试验样品每1000mm长度的最大拉伸速度为110mm／mln。A．1．3吊装带部件样品在试验前不应预加载荷，I镕啡同种类型的所有吊装带具有相同的预加载荷，且预加载荷不应大于极限工作载荷的2倍。警告；进行拉力试验时，大量能量存贮在吊装带中，如果试验样品断裂，这些能量会立即释放出来，因此要特别注意保护危险区域中的人员安全。A．2检测吊装带的极限工作载荷吊装带样品应装在试验机的系索销或系索桩之间，应保证吊装带平直、没有弯曲；这样承载芯就会在系索销或系索桩之间均匀分布，封套在接触区域没有折叠。封套的接缝应远离系索销或系索桩。系索销或系索桩的最大接触直径按照表A．I选取。允许使用具有较小接触直径的系索桩，当使用小直径的系索桩时，应确保所有对比试验或重复试验中所使用的系索桩直径与首次试验相同。试件所能承受的载荷应不小于吊装带极限工作载荷的6倍。表A．1系索桩或系索销的最大接触半径吊装带极限工作藏荷系索桩或系索销的最大接触半径WLLrtmmWU。≤3253