塑料编织袋加工项目的污染分析控制措施大学学位论文.doc 42页

2014届毕业（设计）论文题目塑料编织袋加工项目的污染分析与控制措施----以XX市海星水泥包装实业有限公司为例专业班级学号学生姓名学院指导教师指导教师职称 塑料编织袋加工项目的污染分析与控制措施----以XX市海星水泥包装实业有限公司为例PollutionAnalysisandControlMeasuresofPlasticWovenBagProcessingProject--XXStarfishCementPackingIndustrialCo.,LTD. 武汉工程大学本科毕业（设计）论文摘要随着我国工业化的发展，以及城镇化和新农村建设的加速推进，塑料编织袋逐渐成为居民生活和工业生产中不可或缺的一部分，但是在带给我们便利的同时，塑料编织袋的使用也给环境带来了巨大的压力。“白色污染”已经成为我国不少城市急需解决的难题。本文主要针对海星水泥包装实业有限公司情况进行研究，熟悉现场的生产工艺，对其工艺进行污染分析，找出主要的污染源。通过广泛的资料搜集和研究，在深入了解我国塑料编织袋发展概况的情况下，针对现场污染的情况，提出适合企业实际情况的控制措施，为企业提供可行性的方案，最终改善企业的污染情况，减少对环境的污染，达到带动这个行业的发展的目的，从而实现清洁生产的目标。关键词：塑料编织袋；生产工艺；污染分析；控制措施； 武汉工程大学本科毕业（设计）论文AbstractWiththedevelopmentofourcountryindustrialization,urbanizationandnewruralconstructionaccelerates,plasticwovenbaghasgraduallybecomeanintegralpartoflifeandindustrialproduction.Butwhileitbringusconvenience,theuseofplasticbagalsobroughtgreatpressuretotheenvironment."Whitepollution"hasbecomeaproblemneededtoresolvealotofcitiesinourcountry.Plasticbagwasnamed20thcenturyhuman"worstinventions":aplasticbagrecoveryvaluelessinuseexceptstrewnonthestreetsofthecity,touristareas,waterbodies,roadsandrailwaysonbothsidesresultedin"Visualpollution",butalsothereisapotentialhazard.Since1966,hasdevelopedaplasticbagsofar,rapidproductdevelopment,hasformedaassortmentofvariety,completesizeproducts,qualityhasreachedthelevelofsimilarproductsabroad,hasacertaincompetitivenessintheinternationalmarket.Chinaplasticwovenbagindustryawiderangeofapplicationsinvolvingvegetablesandotheragriculturalproducts,packaging,foodpackaging,geotechnicalengineering,tourism,transportation,householditems,andotherindustries.AccordingtothelatestdatareleasedbytheChinashowthatplasticbagsin2011ofAsiareached17.322billionyuanmarketscale,anincreaseof13.05%.Plasticwovenbagsmadeofpolypropyleneandpolyethylenerawmaterialsgenerallyfallinto,bothofthesematerialsarealsowidelyusedinvarioustypesofpackagingproducts,producedtheproductsduetothelowcostandrelativelyhighcompressivestrengthandsoonhasbeenvigorouslyapplied.Plasticwovenbagproductionprocessisrelativelysimple,relativelylowentrythreshold,causingplasticbagmanufacturersmostlysmallandinformal,theproductionofplasticbagsareoftenuneven,recoveryisdifficult,andcausedgreatharmtotheenvironment.Howtoreducetheuseofplasticbagsanddiscarded,increasingresourceutilization,isthekeytoresolvethecurrentconflict.ThisdocumentationismainlyfocusedinplasticwovenbagI 武汉工程大学本科毕业（设计）论文productionprocessanalysisofpollution,accordingtothepracticeintheworkplacesituation,andrationalcontrolmeasures,reducingthepollutionoftheenvironment.Thisarticlefocusedonthescene,thefamiliarsceneoftheproductionprocess,throughextensivedatacollectionandresearch,in-depthunderstandingofthedevelopmentofplasticbagsoverviewofthesituation,particularlysmallandmedium-sized,low-qualitymixedcharacteristicsandresourceutilization,proposesuitablecontrolmeasuresactualsituationofenterprises,therebyimprovingthesituationofenterprises,adjustedinaccordancewiththeactualsituationofenterprises,promotetheuseofresourcesintheindustry,inordertoachievethegoalofcleanproduction.Keywords：plastic;productionprocess;resourceutilization;controlmeasuresI 武汉工程大学本科毕业（设计）论文目录摘要IAbstractII第一章文献综述11.1塑料编织袋行业概述11.2塑料编织袋对环境的危害21.3塑料编织袋的污染现状31.4塑料编织袋的污染控制面临的主要问题51.5本文研究内容6第二章塑料编织袋加工项目的工艺与污染分析72.1企业概况72.1.1企业基本情况72.1.2企业生产设备和建设规模72.2生产工艺流程92.2.1使用原料和检测102.2.2主要工艺技术方案122.2.3生产工艺特点142.2.4工艺流程简述152.3污染分析172.3.1废气、异味和粉尘172.3.2废水172.3.3固体废物182.3.4噪声18第三章塑料编织袋加工项目的污染防治措施193.1废旧塑料编织袋处理基本情况193.2废旧塑料编织袋回收存在的问题213.3塑料编织袋污染的控制措施22I 武汉工程大学本科毕业（设计）论文3.3.1制度上的改革223.3.2科技上的创新233.3.3国外经验的借鉴233.4项目污染的控制设施243.4.1粉尘防治243.4.2噪声控制243.4.3固体废物控制253.5项目回收废旧塑料的再加工253.5.1废旧塑料生产汽柴油253.5.2废旧塑料回收制管273.5.3废旧塑料制成建筑保温材料283.5.4废旧塑料制作仿藤席28第四章总结30参考文献32致谢35第一章I 武汉工程大学本科毕业（设计）论文第一章文献综述1.1塑料编织袋行业概述塑料编织袋是美国人PaulHogan(1919-1985)和RobertBanks(1921-1989)在1951年美国的菲利普斯石油公司发明，而后进行逐步的完善。20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸研究发现生产切割纤维丝和裂膜纤维的新技术。50年代，O·B·Rasmussen通过研究，利用薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维。到1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。我国自1966年开发出塑料编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，品种质量已达到国外同类产品的水平，在国际市场上具有一定竞争力。国内塑料编织袋行业生产企业相对较多，特别是中小型企业居多，产品同质化与投资盲目化现象严重，这使得行业竞争相对混乱，影响着塑料编织袋产业的竞争力提高。同时，塑料编织袋行业的竞争方式主要依赖于价格竞争，缺乏对技术、产品附加值、品牌等因素的塑造，致使塑料编织袋行业的缺乏足够的竞争手段，进而影响到其竞争力。从产量集中度方面来看，目前山东、辽宁、浙江等省市是中国塑料编织袋行业主要的生产区域，其中山东地区产量占全国近五分之一。塑料薄膜袋产生后，由于其强度无法满足重包装的要求，曾经出现过英国FRANKBRIANMERCER1964年提出的film外面加尼龙网袋的袋型。用编织的方法制袋，有据可查的是：1938年，Goodsmith的methodofmakingpockets；Goodsmith的编织袋三边都由编织完成封边，灌装用的袋口为袋长的二分之一。1948年，AlfredWallwork的methodofweavingtextilecontainers也是一端开口，用于灌装，其他三边由编织完成封口的筒袋。这时聚丙烯还没有发明和生产。1965年US3360015美国人Osbert的Containersoftextilecomposition采用尼龙扁丝编织的筒袋。采用聚丙烯，聚乙烯单向拉伸制作的塑料扁丝编织成布，最早是从作为衬垫的地毯基布开始的，并非一开始就用于包装袋的制作的。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文根据中国塑料加工工业协会的估算，近年来，全国每天使用的超市塑料购物袋有10亿个，其他各种塑料袋的用量则在20亿个以上。目前，全国塑料加工制品厂家有数万家，但多数制造超薄塑料袋的企业投资规模小，塑料袋的生产工艺、技术比较简单，几千块买一台吹塑机就可以开张，使用的原料都是回收的垃圾袋，很多小企业甚至没有在工商部门注册登记，因此难以统计生产超薄塑料袋的企业规模和比例经过塑料编织袋行业的共同努力，供应废旧编织袋这一产品在我国得到了飞速的发展。特别是近几年，编织袋企业的规模和产品的档次都有了很大的提高。塑编行业已经逐步发展成为届于纺织品和化工行业之间的一个新兴的重要产业。随着中国加入WTO组织，世界各个国家的联系和经济交往日益密切，国际间的物流和贸易的发展大大提高了编织袋产品的市场需求。我国塑料业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具在内的一个整体。塑料业正逐步走上由塑料大国到塑料强国的跨越式发展之路。国内塑料制品市场未来需求主要集中在农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。现在，虽然我国塑料制品行业仍随国家宏观经济稳定增长而快速增长。但是，国内塑料制品的发展同发达国家相比还是有着一定的差距，生产和销售的一些方面都不是很完善。塑料编织行业仍然是劳动密集型，低附加值的产业。单纯制造塑料编织袋的企业仍是微利。而生产高附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、淋膜袋、集装袋的企业效益比较丰厚，因此，塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平。1.2塑料编织袋对环境的危害塑料袋以石油为原料，制作塑料袋会消耗大量资源。据测算，我国每生产1吨塑料袋大约需要耗费3吨石油。我国每年塑料袋的使用总量是一个庞大的数字，生产这些塑料袋所要消耗的石油，至少可供300万辆普通轿车行驶5年。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文塑料结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分离。这就意味着废塑料垃圾如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。其一，影响农业发展。废塑料制品混在土壤中不断累积，会影响农作物吸收养分和水分，导致农作物减产甚至死亡。其二，对动物生存构成威胁。抛弃在陆地上或水体中的废塑料制品，易被动物当作食物吞食，导致动物死亡。类似事件在动物园、牧区、农村、海洋经常发生。其三，废塑料随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用。进入生活垃圾中的废塑料制品如果将其填埋，200年的时间不降解。我国每年都必须占用大量的耕地用于填埋垃圾，有些城市已经出现了垃圾围城的严重后果，垃圾已无处可埋。填埋的塑料垃圾还可能造成地下水的污染，长期堆埋还可能出现垃圾堆爆炸。后果十分严重。其四，对人类自身的生存造成负面影响。重庆医科大学附属儿童医院留美博士、博士生导师魏光辉教授通过数年研究，发现“白色污染”正使男性生殖能力下降，污染物中的DEHP（二甲酸二乙基己酯）是罪魁祸首。它作为一种环境内分泌干扰因子，还能诱发小儿泌尿生殖畸形。白色污染尤其对孕妇危害巨大，如果经常接触，使其生产畸胎和缺陷儿的几率和风险大增。白色污染进入生态链后，人就不可避免地受到了危害。其五，废塑料垃圾的焚烧会产生大量有毒气体。废塑料垃圾的焚烧产生的有毒气体不仅会加重当前的大气污染，还会给人类的健康带来危害:如二恶英就很容易在生物体内堆积，它是人类一级致癌物，垃圾焚烧是其主要来源之一；它是环境内分泌干扰物，它对动物的肝脏和脑都会造成危害。即使是采取填埋的方式，塑料垃圾仍会释放多种有毒气体。1.3塑料编织袋的污染现状我国是世界上塑料地膜产量和使用量最大的国家。随着农村地膜种植技术的推广应用，地膜作物的种植在农村已十分普遍。然而，由于宣传力度不够，加之农民环保意识淡薄，对废弃塑料地膜这种白色垃圾给土地带来的危害没有引起高度重视，一些废弃的塑料地膜散落在田间、地埂，随风到处乱飘；有些人赶集用完的塑料袋、编织袋到处乱扔，一遇大风，重量轻、体积大的塑料编织袋、特别是超薄塑料袋随风四处流散，漫天飞扬，悬挂在树木枝头或电线杆上，被形象地比喻为“白色污染”。这一“白色污染”在农村越来越严重，给人们的视觉带来不良刺激，大煞风景，又被称为“视觉污染”。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文目前，广大农民和城里人一样上超市、逛商场，大包、小包地购物，这样一来，大举“人侵”农村不可降解的塑料制品，使农村也产生出可与城市一比高低的“白色污染”，“白色污染”在农村正在污染着我们赖以生存的土地。不管是为了村镇形象、人体健康、动物安全，还是土质结构等方面，都应该引起我们高度重视。据有关部门统计，2004年国内包装塑料产量近700万吨，其中难以回收利用的一次性包装塑料若以30％计，则每年产生的塑料包装废弃物约210万吨；塑料地膜产量为90多万吨，其用过后由于混入了大量沙土，较难回收利用；一次性塑料日用杂品约70多万吨。综合上述各项塑料垃圾年产生量达370多万吨。明光市是属于安徽省滁州市下属的一个县级市，位于安徽省东北部边缘，居江淮分水岭北侧，地处东经117°至119°，北纬32°至34°之间，明光全市总面积2335平方公里，全市总人口64.3万人，其中乡村人口51万人、非农业人口约为13.3万人。我们引用明光市调查数据，观察我国中小型城市塑料编织袋的污染情况。明光的调查数据显示，平均每天大约使用3个以下塑料袋的占58%，平均每天大约使用3—5个塑料袋的占34%，平均每天大约使用5个以上塑料袋的占8%；一般一个塑料袋使用一次就丢弃的占47%，一般一个塑料袋使用二次丢弃的占44%，一般一个塑料袋使用三次丢弃的占7%，一般一个塑料袋使用四次丢弃的占2%；使用塑料袋的频率是每天使用的占49%，使用塑料袋的频率是经常使用的占36%，使用塑料袋的频率是偶尔使用的占12%，使用塑料袋的频率是几乎不用的占3%；平时买菜或购物时大多由商家提供塑料袋的占100%；会选择用塑料袋盛装食物的有86%，不会选择用塑料袋盛装食物的占14%。明光市92%的市民平均每天大约使用塑料袋的个数为5个以下；91%的市民一个塑料袋使用二次以下就丢弃；近一半的市民每天使用塑料袋，经常使用的也占36%；被调查的市民全部选择平时买菜或购物时大多由商家提供塑料袋；近九成的市民会选择用塑料袋盛装食物。明光市的市民每天使用塑料袋的个数较多，且重复利用率低，没有自带购物袋的习惯，大多会选择用塑料袋盛装食物。以每人每天使用3个塑料袋计算，明光市每天的塑料袋消耗量约为192.934 武汉工程大学本科毕业（设计）论文万个。塑料袋使用后最终的处理方式一般是填埋或焚烧，回收利用的部分很小；不仅造成了“白色污染”，还进一步浪费了资源。在明光市的观察可以发现，我国的塑料编制袋污染已十分严重。1.4塑料编织袋的污染控制面临的主要问题(一)缺乏相关的经济政策调动塑料废弃物的回收、再利用和发挥企业回收利用的积极性，需要这些企业一些优惠政策。现有的综合利用优惠政策(免税)尚不足以使塑料废弃物回收利用行业形成良性的市场机制。为了不增加政府负担，同时体现“污染者付费”的原则，应要求产生废弃物者自行回收利用，不能自行回收利用的企业或个人要交纳回收处理费，作为对回收利用者的补偿。这种作法在国外已较为普遍，我国在这方面的经济政策还欠缺或还不太完善。(二)管理工作跟不上农村集市经营活动中产生的废弃物，、没有采取严格的管理措施，集市大都还没有设置分类垃圾箱，配套设施还不健全，听任赶集人们直接扔在地上或水中，执法、检查的人员很少，有法不依，有禁不止的现象很普遍。(三)“白色污染”的防治意识淡薄人们的环保观念虽比前几年有所提高，开始关注环境问题，但还没有真正完全地落实到自身的行动上，“白色污染”的防治意识淡薄。随手抛弃废弃物，乱倒、乱扔的行为随处可见。乡、镇政府对农民“白色污染”危害性的宣传和引导教育范围不广、深度不够。(四)回收力度不够据有关部门调查了解，上海、北京、广州每年排人环境的废旧塑料分别为29万吨、13．1万吨和27．6万吨。据国家经贸委资源节约与综合利用司提供的数据表明：“十五”期间，我国累计回收利用废旧塑料1300多万吨，每年大约还有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有17.8％。在2000年，我国塑料制品的年产量就已经突破1200万吨，并以13％的年增长速度高速发展。废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾日益突出。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文1.5本文研究内容本文拟对塑料编织袋加工项目的污染分析与控制措施进行研究，将理论与实践相结合，根据海星水泥包装有限公司所存在的不足，提出可行性控制措施，从而达到节能减排的目的。第二章为本文的理论基础，主要是对塑料编织袋的生产工艺做好详细的分析，找出主要存在的污染源及其产生的主要原因，方便提出相应的污染防治措施。第三章为本文的核心部分，主要分析现有塑料编织袋处理所存在的问题并进行分析，借鉴国外优秀经验和技术，用于改造塑料编织袋项目加工项目的污染控制措施，并且可以促进项目废旧塑料袋二次加工的发展，发展循环经济，提高资源利用率，从而达到可持续发展。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文第二章塑料编织袋加工项目的工艺与污染分析2.1企业概况2.1.1企业基本情况海星水泥包装有限公司于2006年1月份，经XX市人民政府批准创建。公司座落在湖北省XX市XX镇，是湖北地区塑编行业中规模大、档次高的股份合作制企业。项目建设地点为东南100米。项目东临田店镇街道，南面为荒地，西面为大富水，北面为空地。本项目采取自建生产厂房，项目建设用地6000m2，建筑面积约2500m2，绿化面积约1000m2。现设有员工860多人，实收资本1170万元，运转资金超过3千万元。拥有圆织机910台，大型拉丝机68台，专业生产国家标准〈GB/T8946--1998塑料编织袋标准〉的新型聚丙烯塑料编织袋，并可按用户要求及其所提供的样品标准加工生产OPP彩膜印刷二、三复合塑料包装。年产量3500吨，折4200多万条，，产品广泛用于水泥、化肥、大米、饲料、棉花、化工原料等包装。产品遍销全国20多个省市，并远销埃及、南韩、澳大利亚、乌克兰、北美等国家和地区，深受国内外用户的好评。公司业务涉及皮革制品、塑料制品、塑料机械制造、塑料化工原料、五金电器等经营领域。公司历来注重科学管理，重视安全生产与质量管理工作，配有专职管理人员进行日常生产，质量监督等管理工作。为了加快科学进步，公司聘用、重用一批具有高水平的专业技术人才，随着科学技术和包装行业的发展，公司投入巨资对生产线进行技改，技改项目为”降解塑料编织袋系列及防紫外线抗老化编织袋系列”，增加产品种类，提高了产品的技术含量和产品质量控制能力。2.1.2企业生产设备和建设规模本项目采取自建生产厂房，项目建设用地6000m2，建筑面积约2500m2，绿化面积约1000m2。主要设备及辅助设备：34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文主要设备见表2.1表2.1项目主要设备设备名称设备型号单位数量备注拉丝机Sj-yls45/60-100台1将原料拉丝编织机s-wyj-4/750G台32将丝织成圆筒塑料袋混粒机Sj-30台1将塑料编彩印膜复合印刷机Syfy-800B台2对塑料编织袋进行普通印刷工业缝纫机Ck8-1台27塑料编织袋缝口1、原辅材料本项目原辅材料见表2.2。表2.2项目原辅材料一览表材料名称商标年耗量用途聚丙烯400t生产塑料编织袋再生聚丙烯200t生产塑料编织袋水性颜料60桶编织袋印刷2、通风、空调系统本项目为自然通风，无空调。3、能源供电：电网供电，主要用于工厂设备和照明。燃料：为液化石油气，供厨房烹饪使用，年用量为20瓶。4、项目给排水给水系统：本项目水源为自备水源，取自自来水厂。采用生产、生活、消防各自独立的给水系统。水量及水压均可得到保证。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文项目用水系统主要是生产冷却水、办公生活用水、食堂用水、绿化用水。项目日总用水量约14.1m3，年用水量约4224m3。排水系统：项目采用雨、污水分流制。生产冷却水循环使用，不外排，办公生活用水及食堂用水的排水按用水量的85%计算，绿化用水没有排水，污水日排水量14.1m3，年排水量4224m3。厂区不设排污口。办公房、食堂、厕所均设在厂区外，污水经处理达标后排入排水管网，项目给排水情况见表2.3。表2.3项目给排水情况序号用水性质用水标准（m3/人.天）计量标准日用水量(m3)日排水量（m3）年用水量（m3）年排水量（m3）备注1办公生活用水0.081501210.236003060按300天计2食堂用水0.0251503.753.21125956按300天计3生产用水1501500450000冷却水4绿化用水1000103000按300天计总计166.813.440165、劳动定员及工作制度项目工作人员总人数为180人，其中生产人数150人，管理及经销人员30人，工作日300天，两班制生产，工作时段为8：00—22：00。2.2生产工艺流程此次拟建设一条带破碎机、再生造粒机的节能型编织袋生产线。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文拟建设项目研究的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前提下,设计遵循下列原则：1、总图布置充分利用场地，力求简洁、合理、紧凑、顺畅。2、工艺设计以节能降耗、提高产品产、质量、优化产品结构、改善环境为目的，采用技术先进、性能可靠的新工艺、新设备，确保拟建工程投产后运转正常。3、提高生产线装备自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行,减轻工人的劳动强度，提高生产效率。设计规模：编织袋：日产645133条，年产2亿条，设备运转率：85%，310天/年2.2.1使用原料和检测1、聚丙烯（PP）由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。2、聚乙烯（PE）聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。原料一般分为一、二、三级料。一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。1、塑编用聚丙烯(PP)的检测项目和方法及标准GB12670-90《聚丙烯树脂》规定了聚丙烯的技术要求，试验方法，检验原则及标志，包装，运输和储存要求。标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物。这个标准不适用于着色，填充，增强，共混聚丙烯树脂和母料粒。技术要求：聚丙烯树脂为本色,圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm,无机械杂质。对于有卫生要求的聚丙烯树脂,应符合GB9693的规定.聚丙烯树脂质量指标应符合相应标准.2、塑编用低密度聚乙烯(LDPE)的检测项目和方法及标准GB11115-89《低密度聚乙烯树脂》规定了它的技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存。标准适用于以乙烯单体,用游离基型引发剂在高压下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物，含量在5%以下的1-烯烃共聚物及含有添加剂的聚合物。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文技术要求：低密度聚乙烯树脂呈乳白色的圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上为2-5mm，不允许夹带金属机械杂质。低密度聚乙烯树脂的卫生要求应符合GB9691的规定。低密度聚乙烯树脂的质量指标应符合相应标准。3、塑编用高密度聚乙烯(HDPE)的检测项目和方法及标准GB11115-89《高密度聚乙烯树脂》规定了它的技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存。标准适用于以乙烯或乙烯和1-烯烃为单体经催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加剂的聚合物。这个标准不适用于超高分子量高密度聚乙烯.。技术要求：高密度聚乙烯树脂为本色柱状或扁圆状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm，并不夹带金属,机械杂质。对于有卫生标准的高密度聚乙烯树脂应符合GB9691的规定。高密度聚乙烯树脂按其用途分为挤塑,注塑和吹塑三大类。2.2.2主要工艺技术方案1、塑料编织袋扁丝工艺塑料扁丝的生产工艺流程是由原料和辅料混配后，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却,分割成条丝(坯丝），再经拉伸取向产生扁丝，最后把这些扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭送一下编织工序生产编织布的工艺工程。生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本相同，仅在分割成条丝(坯丝)后，增加一个扎网过程。生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯(PP)，也有时用高密度聚乙烯(HDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)或是它们共混。生产扁丝的辅助原料主要是母料(钙质填充剂)，着色剂(色母料)和其他改性剂，如抗氧剂，润滑剂等。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机,卷绕机,辅助设备是混料机,废料回收再用设备等。扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺，它的主要工艺指标有：挤出机温度压力，流量的控制，冷却，拉伸，热处理(定型)的温度控制，扁丝的牵伸比，相对拉断力，断裂伸长率的控制，产量，能耗，产出比等的控制。2、塑料编织袋编织工艺由扁丝生产编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布。对于筒布，用圆织机编织，圆织机的经纱架上有有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。一台圆织机有几把梭子，就有几条纬纱同时织入。对于平织布，可用平织机，片梭织机，喷水织机编织。如果编织时经纱改用裂膜丝，双丝，折叠丝，就可以编织出高强度的集装袋，吨装袋用布。编织布生产工艺中主要指标由：编织密度，幅宽，抗拉强度，编织布的单位面积重量等。3、塑料编织袋涂膜工艺由编织布生产各种编织物工艺繁多，可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺。种类大体相同。工艺可能大致相同，也有可能完全不同。(1)普通编织袋，无复膜编织袋通常称为：普通编织袋，简称：编织袋。它的生产工艺流程是：编织布通通过印刷，切割，缝制，等到编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋,放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文(2)复合塑料编织袋二合一，三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布，涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割，印刷，缝合，制成普通的缝底袋，也可以打孔，折边，切割，印刷，缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊地，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成，篷布，土工布。复合制袋工艺关键是复合。涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷，切割，缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。涂复工艺指标主要是温度，压力，厚度的控制，涂复的剥离强度等。(3)各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等。2.2.3生产工艺特点此拟建项目生产工艺特点如下：1、拉丝机采用经过多次改进技术成熟的SJ型塑料扁丝拉丝机，可利用100%再生料、粉料或颗粒料拉制扁丝。2、凸轮式收卷机采用节能型收卷机，主电机电机功率仅2.2~3千瓦，采用心形凸轮代替原组合式收卷机的往复丝杆机构，往复运动全部采用滚动摩擦，机件磨损少，收卷丝锭平整。该机长度缩短有利于配套大型拉丝机及节约用电。3、圆织机采用第三代节能型圆织机该圆织机是国内开发的较新的一代圆织机，有如下特点：（1）精心设计的凸轮曲线和改进的梭子；（2）圆织机可加配计数器和经断、经完、纬断、纬完自动停机装置；（3）配用无刷式梭子，整体式梭子和可调节梭夹架后达到进一步节能的目的。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文4、涂膜复合机采用节能型多功能涂膜复合机，该机可自动加热控制熔融温度，双模头可单面或双面涂复，涂复宽度可调节，变频调速调整涂层厚度和复合速度，压辊采用气压结构，压力均匀可靠，并装有自动切边、计数、吹边、打孔、折边、切断和收卷装置。2.2.4工艺流程简述生产流程：原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将PP、PE原料制成扁丝线）→收卷机（把拉出的扁丝线收卷）→圆织机（把收卷的扁丝编织成塑料编织筒布）→复合机（复合OPP、纸等其它材料）印刷机（印字和图案等）→切袋机放袋架（把塑料编织筒布切成一条条袋子）→缝包机（缝制底部）→打包机（把成形的袋子打包成捆）→出厂废料回收→破碎机→（破碎废丝）烘干机（烘干原料），烘干好的原料放进拉丝机再使用。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文干燥搅拌机机多功能制袋机聚乙烯粒料、聚丙烯粒料、填充母料拉丝机拉成丝带冷却槽冷却冷却池收丝机卷成锭圆织机环形编织复膜机复膜聚乙烯粒料制袋机制袋打底机打底检验印刷机印字打包机打包入库破碎机制粒机冷却池次品袋次品丝带34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文图2.1生产工艺流程图2.3污染分析编织袋厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。2.3.1废气、异味和粉尘1、废气和异味生产过程中产生的废气和异味，主要为烘干机干燥聚乙烯、聚丙烯及填充母料过程中和薄膜挤出机、拉丝机、造粒机热熔聚乙烯、聚丙烯及填充母料过程中散逸出来的水蒸气和异味，以及食堂的炊事废气和印刷过程中水性油墨释放出来的异昧。本项目采用的聚丙烯、聚乙烯和填充母料为各石化公司生产的正品料，掺杂少部分再生料，干燥过程中和热熔过程中逸出的水蒸气不多，异味浓度也不大，通过空气的对流作用从车间扩散到户外。员工食堂炊事过程中产生的油烟经灶具上方的抽油烟机除去油份后通过烟囱排出户外。印刷过程中使用的水性油墨量不多，散逸出的异味浓度不大，通过空气的对流作用扩散到户外。2、粉尘粉尘来自生产线，是投放原料、切割编织袋和粉碎次品的过程中产生的，产生的粉尘量不多，基本上沉降在车间内，飘出厂外的量甚少。2.3.2废水生产过程中产生的废水，主要为工艺冷却水、生活污水和擦洗印刷机的废溶剂油。1、工艺冷却水34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文工艺冷却水主要为薄膜挤出机、拉丝机和造粒机的冷却槽产生的直接冷却水，是将高温挤出的塑料薄膜、塑料丝带和塑料条冷却固化时产生的，不外排，通过管道流入冷却池，自然冷却后循环使用，循环量每天约800m3。因蒸发损失，每天需补充新水3m3。2、生活污水生活污水主要为食堂的炊事污水、职工的沐浴盥洗水和卫生问冲洗水。排水中主要含有CODcr、SS、动植物油、氨氮和磷酸盐，经污水管道进入化粪池降解，沉渣由环卫部门定期清掏，统一处置。3、擦洗印刷机的废溶剂油擦洗印刷机的废溶剂油，每年大约3t，用塑料桶收集后卖给废油收购部门，不外排。2.3.3固体废物生产过程中产生的固体废物，主要为不合格的塑料丝、塑料编织袋和生活垃圾。不合格的塑料丝和编织袋，每年约250t，收集后不外排，用粉碎机破碎后送造粒机制粒，作为原料返回流程二次利用。生活垃圾主要食堂的炊事垃圾和宿舍和办公室的弃物，倒入指定的垃圾堆放点，由环卫部门统一清运处置。2.3.4噪声生产过程中产生的噪声，主要为设备噪声，来自薄膜挤出机、干燥机、拉丝机、收丝机、圆织机、缝纫机、造粒机、粉碎机和空压机等设备，其中以圆织机的等效声级为最高，大约90～110dB(A)，其它设备大约为60～85dB(A)。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文第三章塑料编织袋加工项目的污染防治措施3.1废旧塑料编织袋处理基本情况1、地埋或焚烧从环境保护及现实意义来看，这些质量轻、体积大、性质稳定的废旧塑料用这种方法处理仍会造成很大公害，因此受到了环保组织的强烈反对。2、回收再利用废旧塑料的再生利用分为直接再生利用和改性再生利用。目前，以直接再生利用为主，而改性再生利用是发展方向。废旧塑料的直接利用系指不需进行各类改性，将废旧塑料经过清洗、破碎、塑化，直接加工成型或通过造粒后加工成型制品。其优点是工艺简单，再生制品成本低廉；缺点是再生料制品的力学性能下降较大，不宜制作高档次的制品。为了改善再生料制品的力学性能，满足专用制品的质量需要，应采用各种改性方法。经过改性的废旧塑料的某些力学性能达到或超过原树脂制品的性能。因此，对废旧塑料的改性再利用是很有前景的途径。废旧塑料的改性方法有两种：物理改性和化学改性。物理改性法多采用炼制工艺制备多元组分的共混物和复合材料；化学改性则采用交联改性，接枝改性和氯化改性等方法，经改性的再生制品其力学性能得到改善和提高，可以做档次较高的再生制品。3、“以纸代塑”的研究“以纸代塑”初具规模后，经过有些研究人士的分析，确认这是一种脱离实际，缺乏科学的片面观点。根据加拿大维多利亚化学教授霍金博士研究分析，7<餐盒比纸制品对自然界的生态环境影响更小，使用纸餐具必须大量砍伐木材，而木材需要几十年的培育。研究表明，纸制品所需无机化学物（如氢氧化钠、硫酸、二氧化碳）约600-2000kg，而PS34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文物品只需六分之一，生产纸制品所需能源大于生产PS泡沫制品所耗能源，根据联合国开发计划，国家环保局的联合国“多边基金”资助生产厂家改用丁烷（以前是氟里昂）作发泡剂，这样对大气臭氧层不构成破坏。生产纸制品虽然在生产过程中，没有气体对大气臭氧层的影响，但被弃置产品中释放甲烷所产生的温室效应，经证实比氟里昂高。另一方面是纸制品降解后，会产生破坏臭氧层的气体，并会污染地下水。且更多的使用纸制品必然造成森林资源匮乏，生态平衡失调。“以纸代塑”成本高，资源少，耗费大。水涨船高，无法顺利进行。再则，对于标准的纸快餐盒，需加入防水、防油等性质的复合材料和进行涂塑、涂胶处理。而这样一来，就使纸的生物降解无法进行。未能真正实现消除污染的目的。4、降解塑料制品的发展早在1926年人们就发现了细菌中存在的3—羟基丁酸（PHB），这类聚合物完全可以生物降解。近年来，国内外对生物降解塑料及其制品的研究开发非常活跃，发现很多微生物能合成像PHB等塑料物质，人们把这类生物可降解塑料称之为“生态绿色塑料”，他将成为未来塑料行业的一种发展趋势。二十世纪90年代以来，塑料降解技术已有了新的突破。据《人民日报》（海外版）1997年12月9日报道，英国一家公司研制出了一种可降解塑料袋，《科技日报》1997年8月4日报道，日本科学家培育成一种新型细菌，可将二氧化碳合成可降解塑料，在我国，也加紧了对可降解塑料的研制工作，并把“光-生物降解塑料地膜”列为国家“八五”重大科研攻关计划。获得生物可降解塑料至少有3条途径。（1）34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文研制新型改性化学塑料，如山西农业科学院产品，综合利用研究所开发的淀粉—PE农用地膜，废弃后一年内可光解。（2）通过微生物发酵途径生产生物可降解塑料制品。如瑞士苏黎世技术大学用一种“吃”石油的细菌生产类似橡胶的塑料，该塑料在-20-170度范围内不变性，废弃于环境中可被降解，不造成环境污染，可利用廉价的石油为原料大量生产，塑料物质以辛烷形式大量累积于菌体内。（3）运用现代生物技术建构转基因植物生产可降解塑料制品，这3种来源不同的塑料制品与化学塑料相比，最大的不同点是：废弃后能为“塑料生物”所降解，不造成环境污染，进入土壤后可成为肥料，进入水域可成为水生物的营养物，进入人体无毒害，可被消化，完全纳入新陈代谢系统。因此，这种生物塑料有广泛的应用潜力，前景广阔。我国采用微生物发酵生产塑料以取得重大突破，其优越性体现在：不受季节限制，可进行大规模工业化生产；发酵生产所需原料来源极广，且价格低廉；生产的塑料产品无毒无害，更有利于商品化、产品化；废弃物易于降解，不污染环境，有利于保护生态环境，成为塑料工业发展的一个新方向。5、废旧塑料的热裂解技术利用废旧塑料制取燃料油，即常规的化学分解法，成为了废旧塑料回收利用的一条有效途径。热裂解技术主要有3个主要优点。（1）分解产品的使用价值高；（2）废旧塑料的处理次数不受限制，即废旧塑料裂解成单体，然后聚合成高聚物，其制品废弃后可再进行分解，如此反复。但其力学性能逐次下降；（3）热裂解技术可处理混杂回收品。3.2废旧塑料编织袋回收存在的问题国内废塑料回收业作为一新兴产业，已经为我国废旧塑料资源再生、治理“白色污染”、保护生态环境作出了一定的成绩。突出的有：以浙江省东阳废塑城为首的七大废旧塑料集散地；大连、成都、重庆、沈阳、株洲、青岛、邯郸、张家口、北京、郑州等地分别从日本、德国引进了20余套熔融再生利用废旧塑料生产装置；山东省枣庄市山亭区桑村镇用废旧塑料制编织袋加工基地等。另外，还有各地塑料加工企业或引进或开发的不同生产规模的各类废旧塑料回收加工装置等。这些废旧塑料集散地、加工基地、回收加工装置等已经初步形成了我国的废旧塑料加工业，消耗掉相当数量的“白色垃圾”。如山东省的桑村镇塑料编织袋加工基地，拥有塑料颗粒加厂201家，塑料编织厂23家，形成了废旧塑料的收购、运输、加工、印刷一条龙，每年吃掉“白色垃圾”12万t，年产编织袋5亿条，年销售额3.5亿元。废旧塑料回收现在存在的主要问题主要有以下几点：（1）借鉴国外技术、专利，直接从事塑料回收利用应用技术试验的研究较多，缺少逆着塑料合成路线探索塑料裂解机理的理论探索。没有足够的理论指导，是我国废旧塑料回收利用技术缺少根本性进展的一大原因。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文（2）国内各地各单位在废旧塑料回收利用技术研究一定程度上存在着重复性，总体上缺乏系统性。如：从事单一品种废塑料回收技术研究的多，从事混合废旧塑料研究的少；从事废旧塑料再生或裂解技术研究的多，从事混合废旧塑料分拣技术研究的少；从事废旧塑料焚烧回收能源技术的少，从事废旧塑料裂解催化剂研究的少；从事实验室技术试验的多，进行配套工艺设备研究开发的少等。（3）废旧塑料回收利用技术工业化应用重视不够，许多实验室成果并没有及时转化为生产力。（4）对于污染最严重、收集最困难的居民家庭废弃塑料的回收应用技术，没有引起足够的重视，没能进行技术研究，而这类废弃塑料恰恰是污染最严重的。（5）我国废旧塑料回收加工业规模仍然相对较小，与我国这个塑料生产、消费大国每年产生大量废旧塑料的规模极不相称，且简单加工的多，技术含量低。（6）我国废旧塑料引起的环境污染问题，没有引起像欧美国家那样的全社会的广泛关注，国民环保意识不够，国家重视不够，环保立法不够。3.3塑料编织袋污染的控制措施环境问题主要来自两大根源：一是制度根源;二是科技根源。由于环境主体的有限理性、环境资源的公共性、环境污染的负外部性、环境保护的正外部性和环境信息的稀缺性等原因，使得市场机制在生态环境资源配置上存在“市场失灵”的现象。在“市场失灵”的情况下，政府干预成为一个可能的解决办法。3.3.1制度上的改革为缓减能源资源浪费和环境污染，2007年12月31日国务院办公厅颁布了《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》（国办发[2007]72号。以下简称“限塑令”）。“限塑令”实施后，则分化为各类环保购物袋、重复使用原有塑料袋和购买新的塑料袋三种途径。环保购物袋的使用虽然有所上升，但总体而言十分有限；而新塑料袋购买量也大幅减少。据中国连锁经营协会统计，“限塑令”实施一个月后，全国超市塑料购物袋的使用量，总体减少了70%～80%。因此，重复使用已有的质量较好的超市塑料购物袋，已成为居民解决塑料袋需求的非常重要的途径之一。加快废旧塑料袋的回收再利用。废旧塑料袋回收再利用可以说是一举两得的事情。“回收”可以减轻废旧塑料袋对环境的污染和破坏,降低污染的治理费用“再利用”可以为生产企业节约成本,减少原材料的成本支出,34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文保证产品的利润。从塑料废弃物总体而言，相当一部分是易回收利用的；但对一次性塑料废弃物而言，必须根据各地废弃物的种类、质量、数量、流向及处理方法，易回收又具有回收利用价值的应尽最大力度去回收利用；这不仅仅有利于保护环境，而且从节约地球有限资源、有效利用再生资源、发展循环经济的角度出发具有重大意义。3.3.2科技上的创新自20世纪80年代以来生物技术作为一种高新技术，已普遍受到世界各国和民间研究机构的高度重视，发展十分迅猛。与传统方法比较，生物治理方法具有许多优点。当今生物技术已广泛应用于环境监测、工业清洁生产、工业废弃物和城市生活垃圾的处理，有毒有害物质的无害化处理等各个方面。任何一种物质均有其生命周期，在达到其生命周期终了的全过程便是降解过程，塑料本身也是可降解的，其降解过程可以根据产品的应用特性采取一定的技术措施加以促进。为了适应环保要求，可在一次性塑料中加入促降解试剂，塑料制品在完成它的使用功能后，能在自然环境条件下较快地降解，成为易被环境消纳的无害化物质，使其成为带有环保功能的可降解塑料。随着科学技术的不断发展，塑料编织袋回收利用的用途也变得越来越广泛，例如可以通过废弃塑料袋回收制成柴汽油品；制作成为建筑保温材料；甚至制造聚丙烯排水管等。3.3.3国外经验的借鉴目前，世界上许多国家和地区都出台了各种政策法规限制使用塑料购物袋。其中，比较普遍的做法是使用替代性可降解产品、收取处理费、设置回收箱以及对违反者进行罚款等。爱尔兰从2005年3月4日开始采取环保措施，对每一个塑料购物袋征收相当于13美分的税，所收资金全部纳入环保基金用于环境保护项目。实践表明，这种做法对遏制白色污染非常有效，塑料袋使用量骤降了90%。同时，该税收还为爱尔兰的环保项目筹集了一笔可观的资金。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文3.4项目污染的控制设施由上述污染分析可以得出，本项目基本不产生废水，水基本上都作为冷却水循环使用。在剖丝的过程中会产生聚丙烯废边角料，这些废边角料放入加热炉中循环使用，因此没有工业固体废物产生。仔细分析可以得出，该企业主要污染是由粉尘和噪声两大污染源，这两大污染源很容易导致事故的发生，甚至有可能使员工患有职业病的情况。3.4.1粉尘防治粉尘在编织袋生产中对职工人身健康产生的危害较小，一般粉尘粒径在10μm以下的占大多数，人只有在长时间吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。其中游离的有机颗粒是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘主要在原料卸车、物料破碎等生产环节产生，工人如果长期无防护在这种环境下工作，身体将可能会受到不同程度的损伤。项目采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘。物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存尽量采用密闭式堆场，由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各工段粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室或值班室内操作，基本不接触粉尘，受粉尘危害程度大大降低。3.4.2噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过50dB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。为了达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）要求，须采取以下几种措施：34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文（1）噪声控制设备必须满足防火、防潮、防尘等工艺与安全卫生要求。（2）对高噪声设备采取减震、隔声措施，尽可能避免噪声扰民和环境污染纠纷问题的发生。（3）该厂的机械设备的噪声本底值较高（且该厂为每天工作24小时），另外加之该厂东面的空地将来可能建成小区或有居民居住。因此，要求该厂应该对其厂房车间进行隔音改造。厂房车间隔音改造内容包括：安装双层窗，车间周围在关心点一侧增加隔音屏，顶棚加强密闭及增设隔音棉等。3.4.3固体废物控制固体废弃物主要为生产过程中的边角废料和经检验不合格的产品以废油墨桶以及废油墨。边角废料全部回收利用，用于本厂编织袋的加工生产。对于废油墨桶的处理，建议该项目与油墨厂家达成协议，废颜料由厂家回收。生活垃圾包括烹饪、用餐过程中产生的剩余物、厨房泔水以及生活废弃物等。烹饪、用餐等过程中的垃圾集中收集，投入指定的垃圾箱中，由当地环卫部门集中处理，生活垃圾产量以0.75kg/人•d记，全天以60人记，总产量为45kg/d。泔水桶收集泔水，由周围农民用于畜禽的饲养用料。3.5项目回收废旧塑料的再加工3.5.1废旧塑料生产汽柴油原理：由于废旧塑料中主要以PE、PP和PS这3种物质为主，因此实验通过这3种物质的热裂解油品的特性来分析热裂解这一方法的特点及经济效益。热裂解废旧塑料的工艺流程为：废旧塑料混合物-粉碎-预热处理-装入反应釜中-加热升温开始裂解-裂解油。将裂解油经过分馏就得到汽油、柴油和重油。实验证明随着加热的不断进行，原料逐渐裂解，馏出温度也随之不断增高，但到达某一温度时，馏出温度逐渐下降，馏出速度降低。裂解温度不高，反应易于进行，能耗不大，所以能够带来较高的经济效益。优缺点：34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文（1）热裂解可以处理混杂的废旧塑料，由于废旧塑料数量大，因而分拣不同类的塑料是一件很难的事情。（2）热裂解可以彻底消除“白色污染”，这是坑埋和焚烧所不能比的，它不会带来对环境有害的东西。（3）热裂解技术可使废旧塑料变成为燃料油，即汽油与柴油。（4）热裂解的经济效益很高，裂解1吨废PE可获利2000元左右。（回收废旧塑料大约400元/t，除去能耗与工时费800元/t，汽、柴油平均3200元/t，所以利润为2000元/t）（5）裂解产物即可用作燃料油又可经分离再去作塑料得单体。成功案例：浚县建成用塑料垃圾生产油品的生产线一条利用废塑料、塑料垃圾为原料生产汽油和柴油的生产线，日前在河南省浚县万里达特种油业新项目研究部附属工厂建成投产该项目投产后当地昔日难以治理到处可见的冰糕袋、方便面袋、食品袋、薄膜、破旧编织袋等塑料垃圾全可变废为宝。多年来塑料垃圾一直被视为白色公害。以往的几种废塑料处理方法：再生法，回收颗粒料质量太差；焚烧法，产生有害气体形成二次污染；掩埋法，废塑料在土壤中需200-300a才能分解,并使土壤板结、作物减产。因塑料垃圾治理难度大，污染严重，世界上不少国家都成立了塑料垃圾治理机构。各种塑料都是原油中C、H两元素的高分子化合物，通过裂解便可得到油，但裂解反应需在高压下进行，投入成本大且不安全，90年代后期，科技工作者终于研究出在常压、催化剂存在的条件下使废塑料裂解成油的生产工艺。浚县万里达特种油业新项目研究部为治理当地的塑料垃圾，从北京科研机构请来一位塑料垃圾处理专家，并于2000年7月建成了一条日产600kg油的生产线。该生产线所用废塑料的范围广，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、ABS、34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文酚、醛、环氧树脂、不饱和聚酯等以及日常生活中常见的废塑料用品。塑料种类及其含土、杂物量的不同，其出油率亦不同，为50%-80%。根据废塑料资源的多少，所建生产线可大可小，也可建一条或多条。该生产线共设两部分，一部分是塑料高温裂解反应罐，另一部分是油回收箱。在常压、高温、催化剂存在的条件下，废塑料在反应罐中裂解成油，然后将其蒸馏，分出汽油、柴油、机油和防水剂等。该工艺技术先进，设备结构合理，操作运行安全可靠，塑料在反应罐内反应充分，出油率高，整个生产过程不排污。所投入的废塑料、塑料垃圾不需冲洗加工而可直接装入反应罐。该工艺具有附属设备少、省工、省时、用人少、占地小、投入小、收益大的优点。利用废塑料生产出的汽油、柴油，从色泽、燃点密度等方面均可与市场上销售的油品媲美，经当地100多辆汽车、摩托车、拖拉机连续使用，没有出现不良现象。以废塑料、塑料垃圾为原料生产汽油和柴油生产线的建成投产，为消除白色污染、保护人体健康、变害为利、节约资源的再生利用领域探讨出一条新途径。3.5.2废旧塑料回收制管原理：根据产品要求进行混料，将混好的原料送入塑化挤出机的料斗中，控制一定的温度，熔融，通过塑化装置喷嘴将熔融状的熟料注入注塑料缸中，通过点加热炉和电加热圈使注塑料缸的熟料保持熔融状态。启动液压机油泵，使注射活塞的注射头垂直向注塑料缸压下。在注射头的作用下，注塑料缸的熟料通过料嘴注入到模具腔内，通过电加热圈使料嘴保持一定的温度，待模具排气冒出熟料后，塞紧排气孔，保压一定的时间，冷却、拆模，取出工件。武汉化工学院开发了将废旧编织袋产生的聚丙烯再生料用于制造模压聚丙烯排水管。基本过程：将废旧编织袋经过切碎清洗、烘干、熔融、造粒等工艺制备PP再生料，向此再生料中添加一定量的玻璃纤维和炭黑增强剂、硅烷偶联剂、对苯二酚抗氧剂以及新生聚丙烯料，通过液压式塑料注射成型机，制造内径为200~1500mm的聚丙烯埋地排水管。为消除废旧塑料对环境造成的危害，必须对其进行合理的处置。品种单一、老化程度低的废旧塑料有良好的再生利用价值，在许可的条件下应优先考虑再生利用，而将再生塑料用于制管行业是其重要的用途之一。为简化废旧塑料再生过程中的分选工艺，在设计塑料制品时就应考虑其回收问题。采用品种单一的塑料生产塑料制品，在塑料制品上标注其树脂类型，这些措施便于塑料废弃物的分类回收。同时也应注意再生技术的改进，除提高再生料的性能外还应注意不造成二次污染。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文3.5.3废旧塑料制成建筑保温材料利用废弃塑料编制袋制成保温隔热材料,其热性能和隔热效果良好。在供热量相同的前提下能提高室内的平均温度;在保持室温相等的条件下,能减少能量的消耗及其他建筑设备和材料的消耗。而且这一行动回收了废弃物品,减少了环境中的白色污染,因此在相同利用效果的条件下,就废弃物处理来说,应用的价值较高。比如,对应于5mm、10mm、15mm、20mm、25mm和30mm厚的塑料袋保温材料,研究中的单独房间就会相应回收塑料袋9.66kg、19.32kg、28.98kg、38.64kg、48.3kg、57.96kg。如采用HDPE高密度塑料袋,则相应回收1610、3220、4830、6440、8050、9660个塑料袋。以沈阳市这个大中型城市为例,如果每人每天扔掉一个塑料袋,一年有600万个塑料袋散入环境,且由于塑料袋常年不分解,所以废弃的塑料袋至少会以每年600万个的速度递增。利用这种内嵌式建筑围护结构,一年内沈阳市的塑料袋相应于不同结构分别需要3727、1863、1242、932、745、621个这种围护结构的房间。这种保温材料的利用会大大改善环境的质量,也会有助于我国对能源和材料的节约。3.5.4废旧塑料制作仿藤席1.APP坟充改性PP:由于纯PP低温脆性,冲击强度差,特别是低温冲击强度更差,成型收缩率大,不耐撇不容易染色,且粘度大,加工温度高,经多道工序加工,会产生降解,经白光嗓晒易老化,变硬发脆,影响产品便用性能。我们通过添加少盘的HDPE对PP进行共混改性,虽能提高产品的拉伸强度和冲击韧性以及加工性能有所改警,但成本较高,根据文献报到APP母料对PP填充改性不仅改性效果好,而且生产成本大大降低(约降1000元右)。由于APP分子量小,软化点低,流动性佳,加到PP中能起增塑、增润、增强的效果,特别对取向制品增韧效果显著,同时能降低产品的成型收缩率。这样既达到了改性目的,又降低了生产成本,因而我公司选用APP母料作为PP的填充改性材料,在实际生产中我公司加APP母料盘为20%左右。2.挤出温度:PP熔体在其熔点(165℃)附近粘度相当大,34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文供抽丝用的PP熔体粘度一般为2500-3000泊,这么高的熔体粘度,必须使抽丝温度比其熔点高50-100℃,才能使熔体有较好的流动性,但由于APP母料的加入,PP的粘度有所改善,加工温度有所下降,有利于加工性能的改善,我公司在实际加工过程中温度控制在180~220℃,如果温度过高造成物料降解,在过滤网附近出现不熔物,如果温度过低,塑化不充分,扁丝表面粗糙,粗细不均,从而影响扁丝性能。3.过滤:PP和APP原料、边角料、循环料、再生造粒料等都含有杂质、不熔物等,这些不熔物必须用过撼网撼去,不能进入模头,混入扁丝,否则在拉伸时容易拉断,影响丝的质最和得率。撼网的选择要得当,目数过高,网孔过细虽然对扁丝有好处,但会增加更换建网频次,增加原料消耗,如果网孔过大,杂质滤不干净,导致拉伸时断丝,影响产量。一般应以选择目数稍高,我公司在生产中取80~120目滤网2一3层。4.冷却:从喷丝孔出来的熔体扁丝温度很高,必须迅速冷却,这样可以避免扁丝的相互粘结,减少PP的氧化降解,控制生成结晶结构及无定形结构。为避免扁丝与空气接触,较好的冷却,要在冷却冰箱中进行冷却,喷丝板到水面的距离为10~30mm较合适。水面要平稳,不能有波动。冷却水温要合适,水温过高,扁丝冷却不够,PP易结晶,不利于拉伸,水温太低,会使扁丝表面冷却过快,导致结皮,使丝内易产生空润而断裂,引起拉伸困难。我公司冷却水温度一般控制在35℃左右。5.热拉伸。拉伸就是把经冷却定型后的扁丝加热到玻瑞化温度以上,软化点以下,沿长度方向延伸拉细,使分子取向,以提高扁丝强度,降低伸长率。PP在拉伸过程中会出现“细颐”即拉伸点控制好固定的拉伸位t,是拉伸工艺中重要条件之一。本拉伸工艺采用热水浴拉伸,据文献报导,采用沸水作热源进行拉伸,拉伸比可达5~6倍。如果拉伸比偏小,扁丝因拉伸不足,强度达不到要求。如果拉伸比太大,扁丝无法承受拉力造成断丝,影响丝得率,拉伸的正确位里应控制在热水浴的第一与第二不锈钢电热圈之间,我公司所采用的热水浴长为2.4m,共有6只功率分别为1.2kw的电热圈,在拉伸过程中,如果未进热水浴就已开始拉伸,则说明冷却水箱温度偏高或料温太高,如果拉伸偏后,以致扁丝有明显的竹节状,则说明料温偏低、冷却水箱水温太低或拉伸倍数不够,热水浴温度偏低等,34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文这些可以根据不同的情况加以分析判断,逐步进行调节。我公司在实际生产过程中,拉伸倍数在5左右,拉伸温度控制在98℃左右。6.织造对扁丝宽度及软硬要求:仿篇席的织造,就是飞茅靠自身弹黄的挺劲把纬丝夹住,从织右边通过剑带带动下拉至左边,然后打纬编织,其动作简单,操作方便,加工龙头提花经丝,产品图案清晰,美观大方,但由于产品的提取依靠齿轮有效调节,故对纬丝宽度要求较严,如果纬丝宽度太宽,造成产品密度过密,席面不平,如果纬丝不够宽度,则生产的产品有网风,像筛子一样。一般丝的宽度控制在于调节齿轮齿距相同略宽一点。另外对丝的软硬也有一定的要求。如果扁丝偏软,丝头下垂,造成飞茅交接落空(夹不到丝),如果扁丝太硬,不便飞茅夹住,产生打滑,造成双丝吃纬,影响产品质量,严重时损坏飞茅和剑带,扁丝的软硬一般通过改进配方组份和增加扁丝厚度等加以调节。第四章总结当前，随着我国工业化的发展，塑料编织袋的环境危害日益突显，但塑料结构稳定不易降解的特点，使解决塑料编织袋问题成为一大难题。因此，在新时期内，做好塑料编织袋的污染防治工作对社会经济、政治、文化建设都具有特殊的意义。34 武汉工程大学本科毕业（设计）论文第一章首先介绍了塑料编织袋的起源和工艺的改进的几个过程，然后简单介绍我国塑料编织袋行业的状况，初步了解我国塑料编织袋的行业状况，为后续部分奠定基础。接着分析了塑料编织袋对环境的主要危害，列出解决塑料编织袋问题过程中遇到的主要难题。第二章阐述了企业的基本情况和项目的工艺流程，并对各流程进行污染分析，并且根据实际情况作出关于该项目详细的污染分析。并且可以通过改进工艺中落后不足的地方，减少生产过程中所带来的污染。本文主要通过对生产工艺的分析，针对现有塑料编织工艺存在的问题，主要划分为制度根源和科技根源，讨论如何在保证产品质量和经济效益的情况下做到节能减排，减少塑料编织袋的污染情况。根据企业自身情况选择合适的节能措施，优化完善其管理模式，以管理保质量。除了制度上的改革，还需要做到科技上的创新，根据企业实际情况为企业提供可行性的方案，提高资源的利用率。查阅相关资料和文献，吸取先进的技术，可以通过塑料编织袋再加工生产柴汽油、PVC管、建筑保温材料等多种产品，实现清洁生产的目的。通过企业成功案例，推动塑料编织袋行业清洁生产的进程，获得经济效益的同时可以保护环境，实现可持续发展的目标。34 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