北京某大型击剑馆基础结构部分混凝土施工方案(泵送混凝土 商品混凝土 鲁班奖)_secret 33页

1、编制依据序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《混凝土质量控制标准》GB50164-924《混凝土结构试验方法标准》GB50152-925《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-996《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20037《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-878《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20019《混凝土粉煤灰应用技术规范》GBJ146-9010《建筑用砂》GB/T14684-200111《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-200112《混凝土外加剂》JC473-477-9213《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-200014《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ-15-8315《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-8416《混凝土拌合用水标准》JGJ63-8917《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9518《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8619《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-9220《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53-9221《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-200422《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003 23《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-9024《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01-61-200225《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DBJ/T01-64-200226《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-200527《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-29-200128《国家会议中心工程施工合同》京第04-1552号29国家会议中心工程施工图纸（基础结构部分）30国家会议中心工程施工组织设计（基础结构部分）31《集团转发的关于见证试验规定的相关文件》2、工程概况2.1工程简介工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位建筑功能在奥运期间为奥运会主新闻中心、国际广播中心、击剑及现代五项中击剑和气手枪等比赛项目的使用场所。建筑的长期使用功能为国家级的会议中心，奥运会后将成为北京举办国际性会议、综合展示活动的大型会议中心。内有会议场所、展览大厅、长期展示及办公楼、商业零售等相关配套设施。建筑特点工程占地面积大，超长、超宽，建筑造型新颖，富有创意 2.2设计概况1建筑面积地下部分114520m2合计：269991m2地上部分155471m2建筑用地81400m22层数地上部分8层地下部分2层3建筑平面横轴距离398m纵轴距离148m4建筑层高地上部分4m、4.5m、5m、6m、8m、10m、12m地下部分5.2m、7.8m5建筑标高建筑总高：43.5m檐高：42m±0.00标高：45.50m室内外高差：0.3～1.0m基底标高-14.97m、-15.27m、-17.12m6典型柱网间距9m×9m、9m×12m7结构形式基础形式桩基础、筏板基础结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板、钢结构铝折板屋面8建筑场地类别Ⅲ类9防水工程混凝土自防水抗渗等级P8，4+4聚酯胎体Ⅱ型SBS防水卷材、水泥基渗透结晶型防水涂料、聚合物水泥防水砂浆、缓膨型遇水膨胀橡胶止水条、聚硫嵌缝膏等10基本参数剪力墙、框架抗震等级一级抗震设防烈度8度抗震设防类别乙类结构安全等级一级结构重要性系数1.1设计基准期50年耐久年限100年 2.3混凝土分项工程概况2.3.1混凝土种类基础结构混凝土工程全部采用商品混凝土，混凝土强度等级如下表所示：部位混凝土强度等级备注基础垫层C15防水保护层C20豆石基础底板C40抗渗等级为P8基础地梁C40地下二层R轴以南框架柱C50地下二层R轴以南抗震墙C50地下二层R轴以南挡土墙（外墙）C40抗渗等级为P8地下二层1-16轴/MM-HH轴框架柱C40地下二层1-16轴/MM-HH轴抗震墙C50地下二层1-16轴/MM-HH轴挡土墙（外墙）C40抗渗等级为P8地下二层1-14轴/GG-S轴框架柱C50地下二层1-14轴/GG-S轴抗震墙C40地下二层1-14轴/GG-S轴挡土墙（外墙）C40抗渗等级为P8地下二层15-16轴/HH-R轴框架柱C40地下二层15-16轴/HH-R轴抗震墙C40地下二层15-16轴/HH-R轴挡土墙（外墙）C40抗渗等级为P8地下二层顶板梁、楼梯C30地下一层R轴以南框架柱C50地下一层R轴以南抗震墙C50 地下一层R轴以南挡土墙（外墙）C40抗渗等级为P8地下一层1-16轴/MM-HH轴框架柱C40地下一层1-16轴/MM-HH轴抗震墙C50地下一层1-16轴/MM-HH轴挡土墙（外墙）C40抗渗等级为P8地下一层1-14轴/GG-S轴框架柱C50地下一层1-14轴/GG-S轴抗震墙C40地下一层1-14轴/GG-S轴挡土墙（外墙）C40抗渗等级为P8地下一层15-16轴/HH-R轴框架柱C40地下一层15-16轴/HH-R轴抗震墙C40地下一层15-16轴/HH-R轴挡土墙（外墙）C40抗渗等级为P8地下一层顶板梁、楼梯C30无上部结构的地下室顶板、规划四路部位地下一层顶板、所有水池的底板及侧壁C30抗渗等级为P8结构后浇带、温度后浇带比两侧混凝土高一级的膨胀混凝土抗渗混凝土部位抗渗等级配合比抗渗等级基础底板、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板、规划四路部位地下一层顶板、所有水池的底板及侧壁P8P102.3.2主要截面尺寸部位主要截面尺寸基础底板厚度(mm)600，局部700，800，900 基础地梁(mm×mm)1500×1500、2000×1500、2000×1800、2000×2000、2500×1800、3000×1800、4000×1800、4000×2000地下框架梁(mm×mm)400×400、400×700、500×700、600×500、600×600、600×700、600×800、600×900、600×1000、700×900、700×1000、800×700、800×1000、800×1200、900×1000、950×900地下框架柱截面(mm×mm)400×400、500×500、600×600、700×700、800×1200、900×900、1000×1000、1000×1400、1100×700、1100×1100、1100×1500、1200×1200、1200×1400、1200×1600、1300×1200、1300×1300、1400×1400、2200×1400、2300×1200、2300×1400、2300×1525、2400×1200、2400×1600、2500×1300、圆柱D=1000、圆柱D=1100、圆柱D=1200、圆柱D=1300、圆柱D=1400高度(mm)7200、4700、4600、4500、4400、4200、3100～5200、1800～3700地下混凝土墙体(mm)厚度内墙200、300、400外墙600高度7800、5400、3600～5700、2200～4200地下顶板厚度(mm)120、1502.3.3混凝土工程量±0.000以下基础工程主要强度等级的混凝土工程量混凝土强度等级C15C20C30C30P8C40C50C40P87种强度等级混凝土量（m3）6281360043539450028860210043456共1323362.3.4基础底板、地梁、地下外墙、最小截面≥1m的框架柱均按大体积混凝土工程施工，详见《大体积混凝土施工方案》。内墙、地下顶板、梁、楼梯、最小截面＜1m的框架柱按普通混凝土工程施工。 2.4混凝土工程特点及难点2.4.1本工程是世人瞩目的奥运工程，全国重点工程，设计防水等级一级，混凝土的防裂尤为重要。2.4.2建筑物超长、超宽，长×宽为398m×148m。2.4.3基础底板、地梁、地下外墙、最小截面≥1m的框架柱均为大体积混凝土工程，施工难度大，混凝土施工延续时间长。2.4.4设计复杂，钢筋密集，预埋件多，墙体厚而高，混凝土施工难度大。2.4.5设计后浇带繁多，分为温度后浇带和结构后浇带。温度后浇带和结构后浇带把基础结构分成若干个流水段，最大流水段长为85m、宽为36m，底板厚度600mm。2.4.6混凝土浇灌量大。±0.000以下基础工程混凝土工程量约为132336m3。2.4.7工期紧：±0.00以下基础结构建筑面积约12万m2，计划于2005年12月10日完成全部±0.00以下基础结构。2.4.8工程量大，需要至少几家搅拌站同时供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保混凝土质量均衡一致。2.4.9夏季不利于混凝土裂缝控制，地下结构按施工进度预计将在8～9月进行施工，根据往年北京市气象资料8～9月份室外大气温度为一年中温度最高期，给施工带来较大困难。2.4.10本工程基础底板以下局部区域有预应力抗拔桩863根，有桩区和无桩区混凝土收缩的约束不一样，因此对混凝土的裂缝控制造成影响。2.4.11施工现场条件有限：场地非常狭小，基坑深，基坑周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。2.4.12结构设计耐久年限为100年，对混凝土裂缝控制提出了相当高的要求。2.4.13质量标准高：本工程质量目标为确保结构“长城杯金奖”、建筑“长城杯金奖”、“鲁班奖”，争创“詹天佑”土木工程技术奖、奥林匹克建筑工程奖。3、施工部署3.1质量目标3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2结构工程目标：北京市结构“长城杯金奖”。3.1.3竣工工程目标：“鲁班奖”。3.1.4混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.2工期目标工程项目时间安排合计时间基础底板2005年7月16日～2005年10月1日76天地下二层2005年8月25日～2005年10月21日57天地下一层2005年10月6日～2005年12月10日65天3.3混凝土工程部署3.3.1本工程±0.000以下基础结构施工划分为南北两个施工区，分别由一分部、二分部负责施工。每个施工区按各自施工部位和施工要求划分为不同的施工流水段。流水段的划分详见附图1。3.3.2本工程混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经过考察至少确定四家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。3.3.3混凝土浇筑采用泵送混凝土。随施工部位和施工进度的不同需求，配备不同型号、不同数量的混凝土拖式柴油泵或混凝土泵车，泵车输送速度与泵车型号有关。混凝土泵设置在需浇筑部位相应的基坑上。3.3.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土的裂缝，确保混凝土质量。3.3.5加强内部协调各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.3.6提前做好与政府有关部门、建设单位、设计单位、监理部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.3.7提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.3.8混凝土浇筑时间应躲开天气炎热时段。3.3.9混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期，尽量安排在傍晚开始浇筑。3.3.10现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 3.3.11提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。3.3.12为防止现场停电，预备备用电源（2台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。3.3.13编制混凝土工程施工试验计划。4、施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“长城杯”标准提供其全套商混凝土技术保证资料。4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。4.1.3依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。4.1.4工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.1.5现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，实验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台2试验室内2混凝土试模组150试验室内3混凝土抗渗试模组10试验室内4压力机台1试验室内5振动台台1试验室内6高低温度计支3现场7百叶箱个1现场 8坍落度筒个4试验室内9钢板尺个4试验室内4.2人员准备4.2.1施工管理人员：项目经理部考虑到混凝土工程施工特点，配备了两套人员，根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。序号管理职责责任人人员数量A、B、C区D、E区1施工总指挥2人2施工区负责人2人3现场负责人3人4技术负责人2人5技术员4人6专职工长7人7质检员4人8试验员4人9测温记录2人10标高、轴线测量2人11现场临电2人12维修技工2人4.2.2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。A、B、C区：序号工种人数序号工种人数1混凝土工2707指挥30 2架子工1058振捣手643抹灰工1009混凝土泵后台204木工78010电工125钢筋工84011交通指挥116养护工22D、E区：序号工种人数序号工种人数1混凝土工1607指挥42架子工458振捣手303抹灰工509混凝土泵后台124木工3010电工65钢筋工2011交通指挥66养护工204.2.3人员要求Ø管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。Ø施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。Ø试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。Ø特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。4.3材料准备由于该工程混凝土浇筑量大、强度等级多、抗渗等级高，并且要预防碱集料反应。在原材料的选择和配合比的设计上，要全方位、多角度考虑，满足不同施工部位混凝土的性能和要求。（大体积混凝土详见《大体积混凝土施工方案》）4.3.1混凝土原材料要求Ø水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》的现行国家标准。并选用北京市建委备案的知名品牌的产品。搅拌站需提供水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。Ø砂选用质地坚硬、级配良好的低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于2%、细度模数：2.5～3.2。要求搅拌站砂进 厂后要进行材料试验。Ø石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。Ø拌制混凝土所采用的骨料应清洁。Ø混凝土掺合料和外加剂混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。选用北京市建委备案的生产厂家。混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。掺合料中，粉煤灰为I级粉煤灰。Ø混凝土的碱含量<3Kg/m3.并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。Ø不得在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。Ø在混凝土配料中所含溶于水的硫酸盐，其含量不能超过配料中硫酸盐总量的4%。4.3.2泵送混凝土配合比要求：Ø有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；Ø水灰比：控制在0.40～0.60；Ø砂率在38%-45%范围内；Ø水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；Ø对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；Ø控制混凝土的出罐温度10℃以上，28℃以下；混凝土的入模温度5℃以上，30℃以下；Ø水泥最小用量宜为300kg/m3；Ø混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；Ø混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Ir≤1.0；Ø混凝土最大氯离子含量≤0.1%；Ø混凝土初凝时间：顶板、梁、楼梯的混凝土初凝时间控制在6h-8h左右，内墙、最小截面＜1m框架柱的混凝土初凝时间控制在8h-10h左右；Ø混凝土出罐坍落度：180±20mm，并确保不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整。Ø采用28d强度等级评定混凝土的强度； Ø加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。Ø搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。Ø混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证混凝土浇灌不出现施工冷缝。4.3.3预防碱集料反应要求4.3.3.1混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计），不得超过水泥重量的0.06%。4.3.3.2配制基础工程用混凝土应当首先考虑使用低碱活性集料（指膨胀率大于0.04％，小于或等于0.1％的集料）以及优选低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。4.3.3.3水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告的材料禁止在本工程中使用。4.3.3.4提交正式配合比的同时，提供该配合比混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）和所用外加剂氯离子含量的检测报告。要求混凝土碱含量不大于3Kg/m3。4.3.3.5混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na2O计、单位Kg/m3（当量Na2O%=Na2O%+0.658K2O%）即：混凝土碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。4.4机具准备4.4.1主要机具及材料：A、B、C区：名称型号数量进场日期混凝土拖式泵HBT80型10台2005-8-15混凝土泵管125mm1400m2005-8-15布料杆半径12m、15m102005-8-15 建筑电子测温仪JDC-2型3台2005-8-15塑料布0.1mm50000m22005-8-15麻袋片/28000m22005-8-15木方子50*100、100*100（mm）200m32005-8-15架子管φ48*3.5mm200t2005-8-15脚手板50mm厚500m32005-8-15水泵软轴泵22台2005-8-15对讲机MOTOROLA20对2005-8-15振捣器插入式45根2005-8-15平板式9台2005-8-15抹光机/4台2005-8-15铝合金大杠3m30根2005-8-154m40根2005-8-15其它：手推车80辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。D、E区：名称型号数量混凝土拖式泵HBT80型4台混凝土泵管125mm800m布料杆半径12m、15m4塑料布0.1mm30000m2麻袋片/12000m2木方子50*100、100*100（mm）100m3架子管φ48*3.5mm150t 脚手板50mm厚300m3水泵软轴泵20台对讲机MOTOROLA10对振捣器插入式30根平板式10台铝合金大杠3m15根4m15根其它：手推车40辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。4.4现场准备4.4.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.9在现场配电室附近布置柴油发电机，搭设好隔音棚。4.4.10物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备等物资，确保施工顺利进行。4.4.11加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.12加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。 5、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程以N轴以南2900mm位置的后浇带为界分为南北两个施工管理分区，分别由一分部、二分部进行施工。综合考虑工程结构形式、设计后浇带布置、总工期要求、劳动力组织、模板配置等多种因素，一分部分为A、B、C三个施工作业区，水平结构、竖向结构均划分为15个流水段；二分部分为D、E两个施工作业区，共6个流水段。详见基础结构流水段划分图（附图1）。5.2商品混凝土的运输5.2.1选用搅拌站应距现场30公里以内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。5.2.2混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。坍落度抽测方式详见《垫层混凝土施工方案》。5.2.3运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。5.2.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。5.2.5经计算，当采用HBT80型混凝土地泵时，运距为5km、7km的搅拌站，每台地泵需配备5台混凝土运输车；运距为28km的搅拌站，每台地泵需配备12台混凝土运输车。计算见附录一。5.3混凝土的泵送5.3.1泵的选型根据工程的结构形式、现场情况以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程优先选用HBT80型混凝土输送泵，来满足混凝土施工的需要。5.3.2混凝土泵布置要求Ø设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处。Ø混凝土泵尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在 布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。Ø多台混凝土泵或泵车同时浇筑，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好达到同时浇筑完毕，避免留置施工缝。Ø混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便。Ø停放位置接近排水设施，供水、供电方便。Ø混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。Ø混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5.3.3泵输送管配管布置原则Ø满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；Ø尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；Ø便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；Ø管线铺设横平竖直；Ø采用Φ125管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；Ø输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；Ø接头严密，有足够强度，可快速装拆；Ø混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；Ø混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。Ø用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。见下图：Ø泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。Ø泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲 击力，必须进行固定。Ø由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下：Ø用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。详见下图：Ø接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。5.3.4泵送的要求：Ø注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。Ø混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。Ø开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。Ø混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管 道内壁等直接与混凝土接触的部位。Ø经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。Ø开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。Ø泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。Ø混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。Ø当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。Ø混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。Ø预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。Ø清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。Ø混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。Ø泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。5.4混凝土的浇筑及振捣基础底板、基础地梁、外墙、最小截面≥1m框架柱的混凝土浇筑详见《大体积混凝土施工方案》5.4.1内墙混凝土的浇筑及振捣5.4.1.1浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护。5.4.1.2施工要点 Ø为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料布缠绕在钢筋上。Ø浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的减石子砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。见下图：Ø外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，为方便施工，同外墙相连的内墙均浇筑抗渗混凝土。对于不同强度等级墙体混凝土接槎处，提前用钢板网卡好茬子，先浇筑强度等级高的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。Ø墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用Ф50的插入式振捣棒，其振捣高度为有效棒长的1.25倍，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，见下图：Ø振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图： Ø墙体混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度（高出楼板底30mm左右），确保位置正确。混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。Ø地下外墙与板相交处的两道水平施工缝位置处设缓膨型遇水膨胀止水条。Ø布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。Ø墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。Ø振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。Ø振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。Ø待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。Ø对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振（φ30），但要注意浇筑高度和浇筑间距，并加强振捣。确保混凝土的浇筑质量。5.4.2框架柱的浇筑及振捣5.4.2.1最小截面＜1m的框架柱的混凝土浇筑参见墙体。5.4.2.2型钢混凝土柱为混凝土浇筑、振捣的关键部位，此部位钢筋密集，下料、振捣的难度较大，应采用φ30小型振捣棒，以保证该部位混凝土振捣密实。5.4.2.3箱型型钢柱柱芯混凝土浇筑Ø箱形型钢柱共有5根，钢柱柱芯内需浇筑C50自密实混凝土，混凝土工程量约50m3。Ø初凝时间为8h，终凝时间16h，扩展度≥550mm。Ø采用高抛混凝土浇筑的方法。利用塔吊浇筑。Ø将混凝土下料斗平稳的安放在所需浇筑钢柱上方预先开好的浇筑洞内，由施工人员扶稳下料斗，必要时可将下料斗安放用钢筋焊制的专用架子上，等待浇筑混凝土。 Ø采用塔吊浇筑时，先将混凝土浇筑布料斗的斗内装好混凝土，用塔吊慢慢的将布料斗吊至待浇筑钢柱的上方，由信号工指挥塔吊，将布料斗慢慢放下到已经放置好的混凝土下料斗上方的适宜高度处，待布料斗平稳后，由施工人员将布料斗的制动闸门打开，使混凝土流入下料斗后进入钢柱柱芯内，根据下料斗内混凝土流动的速度和斗内混凝土的高度，及时开放制动闸门，浇筑混凝土。Ø当布料斗内混凝土浇筑完毕后，由塔吊慢慢将布料斗吊离浇筑区，在混凝土罐车出料口处重新装好混凝土，准备继续浇筑。Ø混凝土连续浇筑至钢柱柱芯上口处，且钢柱上方预留的排气孔有混凝土流出为止，并将柱顶混凝土抹平。Ø浇筑同一钢柱柱芯混凝土时，覆盖下一层混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。Ø派专人对已浇筑至柱顶标高的柱芯混凝土进行观察，当浇筑后的混凝土有坍落时，要在混凝土初凝时间内，及时将混凝土补浇至柱顶标高，确保钢柱柱芯内填充满混凝土，达到设计及规范的要求。5.4.3顶板、梁混凝土的浇筑及振捣5.4.3.1工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→铺放混凝土→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→墙根处重点找平→养护。5.4.3.2施工要点Ø为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料布缠绕在竖向钢筋上。Ø混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严禁负弯矩筋被踩下。Ø梁柱节点处混凝土强度等级按结构设计说明要求同顶板梁混凝土等级。Ø顶板、梁混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间 距控制在2米左右，采用混凝土泵车直接浇筑混凝土时，自由下落高度控制在2米以内。Ø顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑框架梁和墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。Ø浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。Ø当顶板与截面大于600mm的框架梁同时浇筑时，宜先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，注意顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。Ø用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。见下图：Ø对于墙根处，要以φ30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，抹压平实，以利于墙体模板支模。Ø梁柱节点处由于钢筋较密，应采用φ30小棒重点加强振捣。Ø对于不同强度等级混凝土接槎处，先浇筑高强度等级的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。Ø振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。Ø在柱筋上拉控制线，保证混凝土浇筑高度一致。Ø顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用4～6米长铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。5.4.4楼梯混凝土的浇筑及振捣楼梯段混凝土应由下至上浇筑。先振实底板混凝土达到踏面位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实。5.5后浇带混凝土的浇筑5.5.1结构后浇带：本工程在有桩区与无桩区之间设置了800mm宽的结构后浇带，自 基础底板至屋顶所涉及的梁、板、墙均设置，钢筋不断。在主体结构封顶后，用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑密实。后浇带的养护时间不得少于28d。5.5.2温度后浇带：由于本工程属超长结构，本工程每30-40m左右设置800mm宽的温度后浇带，自基础底板至屋顶所涉及的梁、板、墙均设置，钢筋不断。在其两侧混凝土龄期达到90d后，用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑密实。后浇带的养护时间不得少于28d。5.5.3混凝土浇筑前应将后浇带内混凝土进行认真的剔凿处理，清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净，支设模板。5.6施工缝的留置5.6.1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。5.6.2地下室外墙首道水平施工缝需设在基础地梁顶面标高上返300mm处，如下图：5.6.3柱子施工缝留置在梁的底皮高出5mm处（浇筑高度高出顶板底标高30mm,预留25mm的浮浆层剔凿量）。5.6.4外墙竖向施工缝设置止水钢板。内墙无竖向施工缝。5.6.5墙顶水平施工缝留置在高出顶板底标高5mm处（浇筑高度高出顶板底标高30mm,预留25mm的浮浆层剔凿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空压机冲刷干净。如图： 5.6.6外墙水平施工缝处在外墙厚度居中处留置宽30mm、高10mm通长凹槽，放置宽30mm、高20mm的橡胶止水条。5.6.7顶板、框架梁施工缝留置在后浇带处，用多层板卡茬。5.6.8框架梁与墙体相交处，在墙上留出梁窝，梁窝三边分别比梁截面小30mm，各预留25mm的浮浆层剔凿量。5.6.9楼梯梁、板施工缝预留：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。 5.7施工缝的清理5.7.1混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（墙根、柱根处弹相距5㎜的双线，墙头距顶板底上5㎜弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，并检查验收。（二次接高地梁根同墙根做法）5.7.2在施工缝处浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应按以上剔毛，并用吹风机吹干净。5.7.3浇筑混凝土时，应先浇筑一层同配合比的混凝土减石子的砂浆。5.7.4浇筑混凝土时应细致操作，振实，使新旧混凝土紧密结合。5.8混凝土的养护5.8.1.水平构件采用覆盖塑料布浇水养护的方法，竖向墙体采用满挂麻袋片浇水养护的方法，框架柱采用先裹麻袋片后裹塑料布浇水养护的方法。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。5.8.2混凝土表面不便浇水，采用涂刷养护剂的方法。5.8.3在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。5.8.4混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。5.9对搅拌站的质量控制和管理5.9.1搅拌站要详细编制各类突发事件的应急预案。例如要求搅拌站采用两路不同供电，确保所有用电设备正常运转；防止堵管等现象对混凝土浇筑的影响，每次浇筑必须有备用泵1～2台；预先设定多条行车路线，若出现交通大堵塞，及时调整运输路线；按原材料、配合比的统一要求，做好其他备用原材料的准备，在主原材料供货紧张的情况下，统一启用备用原材料，等等。5.9.2混凝土搅拌站确保有专人常驻现场，进行调度、质量控制等事宜。 5.9.3主要原材料供货单必须保证能随时提供进行检查。5.9.4我部将随时去搅拌站对混凝土的原材料及温度、配合比等进行抽测，随时对原材料进行取样送检，搅拌站必须积极配合。5.9.5混凝土出罐坍落度、混凝土入模温度不符合要求的坚决退货，严禁向运输车内的混凝土加水和外加剂。5.9.6每半月进行一次“混凝土搅拌站综合评价”，从各部门、各方面对搅拌站进行综合评价，公布评价结果。采取末位警告、淘汰制，以利于使各搅拌站保持良好的生产质量水准。5.9.7每月最少组织一次各搅拌站到施工现场召开混凝土质量分析会。5.10雨季施工的要求5.10.1预拌混凝土施工时应与混凝土搅拌站随时保持密切联系，根据天气情况和交通路况合理安排施工时间和车次，保证混凝土的连续浇筑和质量。5.10.2要求商品混凝土厂家增加测定骨料含水率的次数，调整混凝土配合比，以保证商品混凝土的准确配比。5.10.3在浇灌混凝土前，必须注意天气预报，尽量避免雨天浇筑混凝土，并制定好中途遇雨时的紧急有效的防雨水冲刷措施，以满足设计质量要求。5.10.4小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。如果在混凝土施工中突遇大、暴雨，必须停止施工，合理留置施工缝，顶板留置在跨中1/3处，墙体竖向施工缝留在门窗洞口的1/3处，并用塑料布或苫布将已浇筑完毕的混凝土覆盖好，防止雨水冲刷刚浇筑完的混凝土。待雨后对施工缝进行清理，剔除松动浮浆、石子，露出密实混凝土，然后再进行下道工序。5.10.5在浇筑混凝土时应把标高低的部位的存水清除。6、质量标准及要求6.1原材6.1.1混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告等。6.1.2现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。6.2试验6.2.1混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置，当连续浇筑超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组标养试块。 6.2.2每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。6.2.3根据施工需要留置足够组数的同条件试块。6.2.4结构实体检测用同条件养护试件Ø同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；Ø对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。Ø同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。Ø同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。Ø同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。Ø同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：Ø等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。Ø同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.3混凝土施工6.3.1浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。6.3.2浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。6.3.3保证雨季混凝土施工质量。6.3.4设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。6.3.5混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。6.3.6墙、柱、梁混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先人工用铁锹浇筑50㎜厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。 6.3.7浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。6.3.8浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。6.3.9浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。6.3.10技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。6.3.11相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。6.3.12为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。6.3.13对预拌混凝土运输单及时进行统计分析，发现问题及时纠正。6.3.14混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。6.3.15混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽、高±3尺量 9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤3010预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置5拉线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-07、注意事项7.1成品保护7.1.1已浇筑的板、楼梯踏步等必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。7.1.2混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。7.1.3墙体混凝土浇筑完毕，应及时将大模板操作台上、钢梁上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。7.1.4浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。7.1.5混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。7.1.6混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。设专人负责。7.1.7混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨雪进入，污染钢筋。7.1.8墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，护角板高度不低于1.5m.7.1.9楼梯踏步，在踏面上用多层板做踏步保护板，以保证楼梯踏步阳角不缺棱掉角。 7.2安全措施7.2.1对工地所有人员定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品。7.2.2现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。7.2.3注意边坡的稳定性，当发现出现裂缝，土质疏松或支护结构变形等情况要及时采取措施。7.2.4所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。7.2.5浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。7.2.6清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。7.2.7混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。7.2.8使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。7.2.9振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。7.2.10布料杆架子要独立，不得与模板连结；7.2.11混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人；7.2.12泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；7.2.13泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人；7.2.14严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人；7.2.15布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人，以防伤人。7.2.16风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。7.2.17所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。7.2.18现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。7.2.19严格执行用火申请制度，设专人看火。7.2.20所有露明机具设备及时覆盖防水材料。7.2.21挡风设备要使用非易燃品。7.2.22注意“四口”及“临边”等的防护。 7.3环保及文明施工7.3.1现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.3.2振捣棒采用低噪音振捣棒。7.3.3现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。7.3.4加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。7.3.5水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。7.3.6施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。7.3.7本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。 附录：一、每台HBT80型混凝土泵的实际平均输出量：Q1=QmaxαηQ1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量,取80m3/h；α——配管条件系数，取0.8；η——作业效率，取0.5。Q1=Qmaxαη=80×0.8×0.5=32m3/h取每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=30m3/h。二、每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1N1——混凝土搅拌运输车台数;V1——每台混凝土搅拌车容量，取6m3;S0——混凝土搅拌运输平均行车速度，取30km/h;L1——混凝土搅拌车往返距离，分别取10km、12km、56km;T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取30min.N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=30（60×10（12、56）/30+30）/60×6=4.2（4.5、11.83）故往返运距为10km和12km的搅拌站每台混凝土HBT80型拖式泵需配备5辆混凝土搅拌运输车；往返运距为56km的搅拌站每台混凝土HBT80型拖式泵需配备12辆混凝土搅拌运输车三、基础结构施工，混凝土泵管及混凝土泵送能力省略计算。