鲁班奖工程文化中心施工组织设计 211页

xxxx施工组织设计编制人：审核人：编制时间：-211- 目录一、工程概况51、工程概况52、建筑和结构特征：53、环境特征：154、项目管理难点及总体要求16二、.编制依据16三、施工组织部署201、施工管理目标202、施工组织机构213、职能分工及职责224、项目计划安排305、施工项目管理总体安排部署336、施工程序34四、施工准备351、技术准备352、现场准备403、协调场外工作，创造良好施工环境444、施工过程通讯联络455、大型机械设施准备456、岗位培训45五、建筑、安装主要分部分项工程施工方案461、测量控制及放线：46-211- 2、基坑支护、抗浮锚杆工程：523、钢筋混凝土结构工程：764、防水、保温工程：975、装饰与装修工程1016、给排水、消防及园区管线工程1087、临电施工方案、电气工程1318、智能建筑1449、地源热泵、通风、空调工程144六、钢结构幕墙专项施工方案151七、施工进度计划1541、施工进度计划制定的原则1542、进度计划的目标1543、计划工期保证措施（附图一）154八、项目资金、资源计划1571、资金需求计划1572、资源需求计划157九、施工平面、安全、文明、环境、标准化工地1581、施工平面布置﹙附图二﹚1582、安全生产保证措施1583、文明施工措施1644、环境保护保证措施1665、加强安全生产、文明施工“标准化”管理1776、场容场貌182-211- 7、现场防火1848、综合治理1849、创建标准化领导小组185十、工程质量控制与技术组织措施1861、质量目标：“鲁班奖”。1862、项目质量保证体系1863、与有关各方的配合措施2044、冬季、雨季及夏季高温季节的施工保证措施206十一、工程施工的亮点、重要节点和难点2091、亮点：2092、重要节点：2093、难点：210十二、俊工资料、“鲁班奖”等资料汇编方法210附图一附图二-211- 一、工程概况1、工程概况：项目名称：xxx建设单位：xxxx监理单位;xxxx施工单位：xxxx公司设计单位：xxx设计院xxxx研究院：工程主要承建建筑单体“xxx”一栋，园区内景观桥及涵洞工程，山地园服务中心，1#、6#入口服务设施铺装及园区路面铺装工程，给水、雨水、污水、电工管线工程。总建筑面积为50万平方米。其中:xxx建筑面积7300平方米，建筑物层数为地下一层，地上二层。建筑物层高6.6米。结构形式为框剪结构，外墙钢构幕墙。基础为钢筋混凝土伐板基础。2、建筑与结构特征：2.1、建筑2.1.1、墙体工程：①、填充墙：垂直于楼板的内隔墙采用加气混凝土砌块；倾斜的外墙或者内墙采用蒸压轻质加气混凝土板，根据实际情况定制安装。卫生间部位需要安装洗手台的墙面，700~900高部位做砼块②-211- 、卫生间等多水房间在墙体根部做300高与墙体等宽钢筋混凝土翻沿。当水暖管井与电井相邻时，在水暖管井一侧做1.5厚聚合物水泥防水涂料。③、内隔墙中所有防火墙应砌至上层楼板底或梁底，并堵塞严密。墙上洞口应用非燃烧体材料堵严；④、凡混凝土砌块墙应先钉铁丝网后抹灰以防裂缝；倾斜的蒸压轻质加气混凝土板应能有可靠的安全固定措施⑤、预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实；变形缝处双墙留管道孔封堵，应在双墙分别增设套管，防火墙上留管与穿墙套管之间嵌堵，洞的封堵缝隙用岩棉；⑥、凡两种不同材料墙体交接处，均钉600宽15*15网孔镀锌铁丝网(两侧各300)，后进行抹灰，以防裂缝；2.1.2、门窗工程：①、本工程所选用门窗均应满足以下各项技术性能指标：气密性：不应低于建筑外窗空气渗透性能的6级水平;玻璃幕墙不低于3级；水密性：不应低于建筑外窗水密性能的3级水平；保温性：建筑外窗的保温性能为5级,K=2.7；隔声性：建筑外窗的隔声性能为4级；玻璃厚度为：8+6~12A+6。②、门窗玻璃的选用执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定；③-211- 、外开窗和面积大于1.5m^U2^U的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗和全玻璃门等，均采用安全玻璃；安全玻璃的选用安装、保护均应符合《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)的要求,安全玻璃选用钢化夹层玻璃；④、门窗材料：断桥隔热铝合金门窗：选料及做法由甲方委托有设计和加工资质的专业公司确定，抗风压等级、抗空气渗透性能及抗雨水渗漏性能均应达到规范的等级要求；幕墙上的玻璃防火门：选用优质产品，其耐火极限应能满足《建筑设计防火规范GB50016-2006》的要求。用于疏散通道上的防火门应设玻璃视窗；木制防火门：选用优质产品，其耐火极限应能满足《建筑设计防火规范GB50016-2006》的要求。2.1.3、地下室防水工程①、工程根据地下室使用功能，防水等级一级，设防做法为内防外贴法。由内而外分别为，一道为1.5厚水泥基防水涂料;一道为4厚高聚物改性沥青防水卷材;第三道为钢筋混凝土自防水,抗渗等级P6，工程做法详见做法设计说明。②、防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节防水应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002处理。③、地下室工程的防水设防高度为：高出室外地坪250，如做散水则防水做至散水底。2.1.4、楼地面工程①、卫生间完成面最高处比同层完成面低20mm（无障碍卫生间低15mm），其中卫生间地面做1％坡度坡向地漏，所有卫生间均做1.5厚合成高分子防水涂料（两次完成），墙边四周翻起500mm。-211- ②、管道穿楼板时，采用预埋套管做法：管道与套管之间用沥青麻线填塞严密；高出地面10mm；当管道穿过有水房间楼板时应作严密的防水措施，其防水层翻起高度为300mm。防水层材料详见建筑装修表，其在墙、柱部位翻起高度应大于300mm；③、变配电室地面应抬高200mm或按工艺要求抬高设备基础；2.1.5、屋面工程①、工程的屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为15年。②、屋面采用有组织排水方式，内排水雨水口构造详L01J202-37-2；雨水管固定卡子应牢固，以防坠落；雨水管采用%%C100PVC管；③、高屋面落水管至低屋面设C20混凝土承座300X300X40。2.1.6、幕墙工程①、玻璃幕墙设计范围包括建筑立面外维护幕墙，屋顶及坡道的采光屋顶部分，外装饰金属幕墙系统。两层幕墙应共用一套外装结构体系，应作为一套幕墙体系来考虑其二次设计与施工。所有玻璃幕墙均采用钢化玻璃、夹层玻璃等安全玻璃；②、玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003，其风压变形、雨水渗透、平面内变形、保温、隔声及撞击等性能应符合国家现行标准的规定；③、建筑幕墙与每层楼板隔墙处的缝隙内采用防火封堵材料封堵；基层墙体内部空腔及建筑幕墙与基层墙体窗间墙窗槛墙及裙墙之间的空间应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵；④-211- 、金属与石材幕墙的设计、制作和安装执行《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133，并应设置基层墙体，其耐火极限应符合现行防火规范的有关规定。⑤、当楼面外缘无实体墙时，应设置防撞栏杆；2.1.7、无障碍设计①、主要入口处平台宽度：≥2.00M。主要入口无障碍坡度1：20。②、轮椅通行的门：门净宽为0.80M；在门把手一侧的墙面留有不小于0.50M的宽度；③、无障碍电梯：候梯厅深度≥1.8M，电梯按钮高度为0.90M，电梯门洞净宽度大于0.90M；无障碍电梯轿厢门开启净宽度大于0.8m,门扇关闭时应有安全措施；轿厢侧壁设1M带盲文的选层按钮；轿厢三面壁上设高0.8m的扶手；清晰显示轿箱上、下运行方向、楼层位置及抵达音响；正面壁上距地0.9m至顶部安装镜子；④、轮椅通行门扇，安装观察玻璃，横执把手和关门拉手；门槛高度及内外地面差以斜面过度；地下一层、二层分别设置无障碍专用厕所。2.1.8、内、外装修工程①、一般内装修设计，其精装修与招展部二次设计确定，室内二次装修所用材料必须具有自身的防火性能并符合相应建筑类别和使用部位的燃烧性能等级标准；柱角、门窗口阳角各做60mm宽1：0.3：4水泥白灰砂浆抹角膀（厚度同墙面抹灰）；②外装修工程-211- 外墙面采用玻璃幕墙为主，局部有干挂石材、及湿贴石材墙面。外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。2.1.9、安全防护①、室内楼梯扶手高度自踏步前缘量起为0.90M，靠梯井一侧水平扶手长度超过0.50M者，高1.1m（均从可踏面算起）。楼梯均采用竖向栏杆，其净距为0.11m；②、夹层所设栏杆高度为1.05M（均从可踏完成面算起）且离地面0.10M高度内做反沿；③、人能使用、能够接近的空间，靠玻璃幕墙一侧均做防护设施，防护栏杆高度为0.90M（从可踏面算起），净距0.11m紧贴内墙设置;④、楼梯踏步缘部位设防滑措施;2.1.10、噪声控制①、风机、水泵等有振动或噪声的设备，其自身应有减振和消音设施，由厂家提供技术保证；机房四壁贴50厚减震垫板，50厚吸声玻璃棉。②、空调机房、泵房等机房墙面及顶棚均做吸声处理，具体做法详见L06J002棚25和内墙45、46。③、水、暖、电等管线穿过楼板的墙体处，孔洞周边均采取密封隔声措施，应保证环境噪声小于50dB；2.1.11、电梯设备两台电梯均可作为无障碍电梯，设计选用无机房电梯，2.2、结构设计2.2.1、钢筋混凝土结构①、钢材采用HPB300￠，fy=270/mm2；-211- HRB335￠，fy=300/mm2；HRB400￠，fy=360/mm2；②、钢筋混凝土后浇带：梁板筋贯通不断，采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，等级C35。为减少混凝土凝结过程中收缩变形而设置，对当年可封闭采暖，室内平均温度不低于5摄氏度，可于混凝土强度达到设计并不少于两个月后再补混凝土。2.2.2、钢结构①、钢材材料：⑴、所有钢构件、连接板、加劲板均采用Q345B钢。Q345B钢其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591技术条件的要求;且所有钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。组合梁的钢材还应满足其抗拉强度f⏲u⏳的应变不小于20倍屈服点应变。⏵⏵钢板厚度方向性能级别⏴⏴:40≤t≤60:Z15;6090:Z35。⑵、连接材料焊条：焊条型号应与主体金属力学性能相适应。手工焊Q345采用E50XX系列焊条，其技术条件应符合《低合金焊条》GB/T5118中的规定要求。焊丝和焊剂：自动焊接或半自动焊接用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应。-211- 普通螺栓：4.6级钢号的C级普通螺栓，应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780、《六角头螺栓》GB/T5782的规定。高强螺栓：10.9级M20、M22扭剪型高强度螺栓，应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。设计预拉力应分别达到155、190kN。栓钉：圆柱头栓钉，应符合现行标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。锚栓：Q345B钢锚栓，应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591技术条件的规定。②、钢构件制作、连接与安装⑴、制作：钢构件制作前，须按照设计施工图要求翻成1：1大样，核对无误后方可下料，下料时应根据工艺要求留有余量；板材气割或机械剪切下料后应进行边缘加工，刨削量不应小于2mm。焊接钢柱、钢梁、钢骨混凝土中的钢构件及连接节点均应在工厂采用埋弧自动焊或半自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定证明，施焊工艺应符合国家标准《GB986-88》的有关规定。钢梁预留孔洞，应按照设计图纸所注位置尺寸在工厂制孔，并按设计要求进行洞口补强，在工地安装时，未经设计允许不得以任何方法在工地制孔。型钢混凝土梁柱等钢构件的穿筋孔，均应在工厂制孔，严禁工地制孔。不允许在施工现场临时加焊板件，不允许气割扩孔。-211- 设计在指定构件部位所设的抗剪栓钉，宜在出厂前施焊，焊后应按要求进行冲力弯曲试验，严禁采用短钢筋替代栓钉。⑵、连接：钢柱每节制作长度可根据运输和吊装条件确定，一般不宜长于12m，工地现场拼装，拼装位置除注明外均为楼层钢梁顶标高+1.2m处，钢柱拼接采用全熔透焊接连接。框架梁与框架柱之间的连接除注明外均为刚接。连接时，需预先在工厂进行柱与悬臂梁段全熔透剖口焊接，然后在工地进行悬臂梁段与钢梁的拼接，其翼缘采用全熔透剖口焊接，腹板采用高强度螺栓摩擦型连接。次梁与主梁之间的连接除注明外均为铰接。腹板采用高强度螺栓摩擦型连接。钢梁上下翼缘与腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距0.2m,腹板拼接缝与上下翼缘拼接缝之间至少相距0.2m，对接焊缝应符合《GB50205-95》规定要求，且不低于一级。所有加劲肋在焊缝重叠处均切角1.5hfX.5hf，且不小于15mmX15mm；如遇与热轧H型钢构件连接时，加劲肋切角尺寸还应满足不小于内弧半径r。所有钢梁横向加劲肋与上翼缘连接处，加劲肋上端要求剖平顶紧后施焊。柱脚处柱翼缘，腹板和加劲肋下端，梁支座支承板板下端要求剖平顶紧后施焊。-211- 所有工厂制作的全熔透焊缝及钢柱的现场拼接焊缝均须符合一级质量标准，现场拼接的全熔透、对焊焊缝应符合二级质量标准，角焊缝均为三级质量标准。所有直角角焊缝除图中注明者外，焊缝焊脚尺寸均不小于6mm，焊缝长度均为满焊。所有高强度螺栓连接的构件接触面均要求喷砂处理，经喷砂处理后，其摩擦面抗滑移系数Q345钢为0.5，施工前应做抗滑移系数试验。构件加工、运输及存放应保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前须经过检查合格后方可进行高强螺栓组装。柱与梁、梁与梁的现场连接，应先安装腹板高强度螺栓并进行初拧，然后焊接翼缘焊缝，焊后再终拧高强度螺栓。⑶、安装：钢结构安装前应检查构件出厂的合格证及各项检验或试验报告资料，检查构件外观是否符合标准，检查预埋件、预埋锚栓空间位置是否准确等。钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的要求后，方能进行安装。构件吊装前应选择好吊点并进行验算，对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。在构件的悬吊部位，应采取防止局部变形的措施。钢结构施工时，宜设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用下结构的稳定性和安全性。-211- 钢管柱吊装时上口应采取临时包封措施，防止异物落入管内。地脚锚固螺栓安装、紧固采用双层螺母，紧固后应与垫板及柱脚底板点焊。3、环境特征：3.1、气象条件：青岛地区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候，气候温和湿度高，年平均气温12.3℃，湿度64%～85%;每年7月至9月是雨水高峰期，并时有台风侵袭，日最大降水量为211.3㎜；11月中旬至次年2月中旬为冬季施工期，冬季最低温度为-14℃，冻土深度小于500㎜。3.2、地质条件：3.2.1、xxx场地地形北高南低，自然地坪高最高为88.6米，最低为83.2米，相对高差5.4米，地貌为自然山梁。3.2.2、土层分布：红色自然黏土（详见地质报告）。4、项目管理难点及总体要求4.1、项目管理难点：4.1.1、“地源热泵”“钢管混凝土柱”新技术、新课题应用。4.1.2、工程结构复杂、由圆形及多边形组成，工程量大，结构平、立面变化大，空间坐标斜形造型。4.1.3、工期紧，主体施工工期为300天。4.1.4、施工现场狭窄，成三个三角形场地，给整个施工现场平面布置带来较大困难。-211- 4.1.5、施工场区为保留三棵大树，基坑周边难以形成环形施工道路；给施工造成极大的障碍，保护树木方案报建设（设计）单位审批并做好鉴证。4.2、总体要求：项目部必须科学管理、严密组织、精心施工，为后续施工创造有利条件，确保工程按期完成，确保建筑结构安全，满足使用功能；建精品工程，为工程达到质量目标“鲁班奖”，奠定坚实的基础。二、.编制依据1、项目招标文件及其解释资料；2、政府部门、建设单位提供的信息及资料；3、招标工程现场实际情况；4、有关项目投标信息；5、企业管理层对招标文件的分析研究结果；6、企业决策层对投标的决策意见；7、现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准；7.1、施工合同：xxxx工程施工合同：7.2、施工图：总平面布置图结构施工图建筑施工图钢结构施、幕墙施工图精装修施工图给排水及采暖施工图电气施工图-211- 7.3、主要法规：国家：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》行业：《建设工程施工现场管理规定》地方文件、企业规定：质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书。7.4、主要规程、规范：国家：《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002《工程测量规范》GB50026-1993《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建设工程项目管理规范》50326-2001《工程建设标准强制性条文》《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《预拌混凝土》GB14902-1994《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-1992-211- 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50216-2003《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993《塔式起重机安全规程》GB5144-1985行业：《冷轧怠带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-1995《普通混凝土用沙》JGJ95-1992《普通混凝土用碎石和卯石》JGJ53-1992《普通混凝土配合比及设计规程》JGJ/T55-2000《普通混凝土拌合用水》JGJ65-1989《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-1995《混凝土冬期施工技术规程》JGJ04-1995《回弹法检测混凝土抗压强度技术》JGJ/T23-2001《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ-80-1991《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-1988《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-2001《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99地方：山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ-032-2004山东省《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ-023-20047.5、主要图集：国家：《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造祥图》-211- 《建筑物抗震构造祥图》G29-1~9地方：山东省《建筑做法说明》DBJT14-27.6、主要标准：国家：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987地方：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-19997.7、其他：ISO9001《质量管理体系》要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件。ISO14001《环境管理体系规范》和公司环境管理手册、三、施工部署1、施工管理目标1.1、工期目标计划开工日期2012年9月3日，2013年6月30日竣工，日历工期300天。若有变动工期顺延。1.2、质量目标工程一次验收合格率100%，创国家“鲁班奖”。1.3、安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故。一般事故负伤频率控制在0.2‰以内，创“青岛市安全文明工地”。1.4、环境保护目标按照集团“OHSMS18001职业安全健康管理体系”-211- 的要求，建立项目重大危险因素目标指标及管理方案，并采取可靠措施确保施工现场每位职工的安全与健康。按照集团“ISO14001环境管理体系”的要求，建立项目重大环境因素目标指标及管理方案，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。采取切实可行的措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等污染源，确保现场周围及院区内的正常生活和工作。1.5、新技术应用目标工程施工过程中，结合工程特点，将广泛采用建设部推广的十项新技术。主要包括：预拌混凝土技术；粗直径钢筋机械连接技术；脚手架应用技术；建筑地源热泵节能和新型墙体材料应用技术等。在推广和应用新技术工作中，加强特殊过程控制，组织技术攻关和技术创新。2、施工组织机构为了确保本工程各项指标的实现，公司选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，由优秀项目经理担任该工程的项目经理。项目部由项目经理、项目工程师、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员等组成，负责工程项目的全面管理工作。项目部按照“建设项目管理规范”的要求，对项目实施“1441”（一规划，四控制、四管理、一协调）的管理职能，即项目管理规划，安全、进度、质量、成本控制，现场、合同、信息及生产要素管理，项目组织协调。-211- 项目经理（工程师）安全员（助工）施工员（助工）项目总工（工程师）质量员预算员保管员材料员资料员机械员统计员砼工队装修队电工队其它分包水暖队木工队钢筋队图三-1：施工现场组织机构框图-211- 3、职能分工及职责3.1、项目部经理岗位职责3.1.1、对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。3.1.2、决定项目质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。3.1.3、组织人力物力、资源活动，分析质量情况、采取纠正措施和预防措施。3.1.4、负责本项目部接受质量审核的准备工作，参加管理评定。3.2、项目总工岗位职责3.2.1、参加项目部的质量策划。3.2.2、组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计代表组织的施工图纸会审技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。3.2.3、负责施工中对项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。3.2.4、审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。3.2.5组织开展科技改革和推广新技术。3.3、技术负责人岗位职责3.3.1、组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。3.3.2、贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件。3.3.3、组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更工程洽商，并提供技术数据和资料。-211- 3.3.4、监督检查工程质量，参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。3.3.5、组织一般质量事故评定，并负责对质量问题纠正措施实施情况进行验证。3.4、施工员岗位职责3.4.1、参加编制施工组织设计，负责施工方案编制及各分项工程的技术交底工作，并严格按照设计图纸及施工验收规范要求组织施工。3.4.2、审学图纸整理归类，参加图纸会审和设计交底。3.4.3、参加施工进度总计划的编制，负责编制单位工程月、旬施工进度计划，按旬(月)提出劳务、材料和设备计划，并组织实施。3.4.4、参加工程定位放线、轴线、标高引测及工程沉降观测，主持各分部分项工程的技术复核。3.4.5、负责解决施工中的技术问题，及时办理各项技术文件资料的签证、收集和整理。3.4.6、参加分项、分部（子分部）工程质量验收评定及安全管理检查工作，及时收集整理各项资料。3.4.7、参加单位工程的经济核算、工程成本管理。3.4.8负责签发任务单和施工现场的平面管理以及现场协调工作。并做好本专业施工日志的记录工作。3.4.9、负责按分部分项向班组进行技术、质量、安全交底，组织开展单位工程创优活动，并检查落实。-211- 3.4.10、配合材料员做好材料的产品标识工作，会同质量员协助材料员做好材料的进场质量检查验收。3.5、质量检查员岗位职责3.5.1、贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件。3.5.2、监督检查施工队执行质量计划情况。3.5.3、参加工序隐检，负责核定分项工程质量评定。3.5.4、监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。3.5.5、参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。3.5.6、按期向公司质量部报送质量报表。3.5.7在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，并认真做好检验记录。3.5.8、协助各专业施工员促进施工进度，使质量保证与施工进度紧密结合起来。3.5.9、熟悉各种材料性能，负责监管各种材料的进场检验、试验、资料整理及保管，并监督各种材料的正确使用。3.5.10、陪同业主监理人员检查各工序质量，做好记录及督促施工人员纠正出现的偏差。3.6、资料员岗位职责3.6.1、认真贯彻执行国家法律和公司各项规章制度坚持实事求是的原则，深入施工现场，及时汇总上报各月、季、年度统计报表。-211- 3.6.2、建立建全各种原始记录，统计台帐，保证原始数据的及时性，真实性、完全性、做好统计资料整理存档的保管工作。3.6.3、统计报表中所列填报内容，不得缺报、空格，并按规定填写。3.6.4、资料必须遵循实事求是的原则，不得虚报、瞒报、拒报、迟报，不得伪造篡改。3.6.5、收集分析统计数据和有关信息资料，掌握工程生产动态，随时向领导提供有关制定经营决策的重要数据资料。3.7、试验员岗位职责3.7.1、严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档。3.7.2、对进入现场的原材料必须按规定进行抽样送验，按要求数量取样，做好试验台账记录，收取试验报告并整理成册。3.7.3、在浇筑混凝土和砂浆砌体施工过程中，按试验规程制作混凝土试件、砂浆试件，按规定周期进行标准及同条件养护，按时送试验室进行抗压强度试验，对试件代表性和制作过程负责。3.7.4、协助施工现场施工负责人严格控制砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证砼强度所需要的湿度。3.7.5、对不合格材料、构配件等协助有关方面作退场处理并作好记录。3.8、材料员岗位职责3.8.1、按质量体系程序文件规定，负责工程所需材料的采购、验证和标识工作。-211- 3.8.2、施工前，协同施工、搞好现场仓库、材料堆放场地和道路布置规划工作。3.8.3、根据材料进场计划进行材料询价并报建设单位认价后，再进行材料的采购定货并组织进场。3.8.4、根据施工进度计划及材料总计划，协同施工员(项目经理)制定材料(构配件)进场月、旬计划，全力地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失、不浪费。3.8.5、做到库内物资库、架、层、位“四层定位”，库外物资按平面布置图分类堆放，并做好材料的防火、防潮、防水工作，保证材料的质量。3.8.6、负责搞好材料的验收、保管、发放、退料、回收、调拨、盘点工作。3.8.7、施工过程中坚持定额定料，严格退料手续，达到“工完料尽，场地清”，杜绝浪费，节约有奖，共同搞好文明施工。3.8.8、负责材料进场时的材质证明（含准用证、产品出厂质量证明等）索取与验收，并交质量员确认后，交资料员保存。3.8.9、经检（复）验外观及材质不合格的材料，经技术负责人确认后，按其处理意见做退场或降级使用，并做好记录。3.8.10、及时进行材料台帐登记，帐物清楚一致。3.8.11、严格财务制度，保证工程财务结算需要的单据帐目清楚可靠3.9、安全员岗位职责-211- 3.9.1、认真贯彻执行上级有关安全生产、文明施工的政策、法规，负责本工程范围内安全、卫生、文明施工等管理工作。3.9.2、负责编制安全技术措施计划及安全技术交底，并负责监督落实。3.9.3、负责对新工人进行安全基本知识教育和考核，会同施工队做好安全生产宣传教育工作。3.9.4、做好日常安全检查，解决安全施工生产中存在的问题或事故隐患。3.9.5、负责组织月、旬安全检查及内部考核；参加公司组织的安全大检查，做好检查记录。3.9.6、参加工伤事故的处理并提出分析报告，落实整改情况。3.9.7、督促有关部门按规定及时发放和合理使用个人劳保用品。3.9.8、对违反安全操作规程违章作业者，有权责令其停止生产，并立即报告有关领导及时处理。3.9.9、有权检查所属各分包单位对安全生产方针或上级指示的贯彻执行情况，对不认真执行的单位，有权提出纠正意见并督促落实执行。3.9.10、参加进场机械设备的安全检查和试运转工作，做好安全检查记录。负责做好收集、整理安全技术资料及归档工作，并做到及时、完整、准确。3.10、计量员岗位职责3.10.1、认真贯彻执行国家有关计量工作的政策、法规，负责本工程项目的计量管理工作。3.10.2、编制工程计量器具需用计划，负责本工程计量器具的组织配备工作。-211- 3.10.3、建立工程所用计量器具管理台帐，并按规定向上级部门汇报。3.10.4、建立课题器具保管制度并负责监督实施。3.10.5、负责对项目部及施工队所用计量器具有效状态的检查，对未按期或有效状态不明的计量器具有权制止使用。3.10.6、负责督促施工队按期对计量器具进行鉴定。3.11、预算员岗位职责3.11.1、负责工程项目的预算、结算编制工作。3.11.2、按工程施工进度计划、编制（或核定）材料需用计划。3.11.3、根据工程变更，及时调整编制材料、构配件需用计划及工程预算。3.11.4、会同施工员及时办理现场经济签证，负责归口汇总，以备结算使用。3.11.5、负责编制月报，协助项目经理摧办工程进度款。3.11.6、配合施工员、质量员编制施工进度计划及工程试（检）验工作，提供分阶段分项工程量。3.11.7、参加分包工程或材料定货合同起草的工作，并负责工程项目所有合同文本的保存管理。3.11.8、负责施工队月进度款的考核、拨付。3.11.9、负责工程结算的编制和对分包队伍工程结算的审核工作。3.12、统计员责任制3.12.1、认真贯彻执行国家法律和公司各项规章制度坚持实事求是的原则，深入施工现场，及时汇总上报各月、季、年度统计报表。-211- 3.12.2、建立健全各种原始记录，统计台帐，保证原始数据的及时性，真实性、完整性、做好统计资料整理存档的保管工作。3.12.3、统计报表中所列填报内容，不得缺报、空格，并按规定填写。3.12.4、统计资料必须遵循实事求是的原则，不得虚报、瞒报、据报、迟报，不得伪造篡改。3.12.5、收集分析统计数据和有关信息资料，掌握工程生产动态，随时向领导提供有关制定经营决策的重要数据资料。3.13、机械员岗位责任制3.13.1、认真执行实施《机械设备管理规则》。3.13.2、严格要求有关机械作业人员按有关机械操作规程运作，确保安全生产。3.13.3、负责按《培训程序》要求，对作业人员实施培训考核，持证上岗。3.13.4、定期对项目机械进行维护、保养，并对项目机械的使用和技术性能状况进行监督检查，确保机械设备的使用能力。4、项目计划安排4.1、劳动力安排4.1.1、因工期紧，钢筋、模板、混凝土工程量大，必须保证投入充足的劳动力。预计平均劳力将达到120人/天，高峰时期为160人/天。-211- 4.1.2、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合青岛地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。4.1.3、做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作。职工进场后利用一段时间或业余时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和青岛市的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习青岛文明公约，让职工做文明。结构杂的部位提前组织工人进行业务学习，放样及做模型，解决疑难问题，提高工人的操作技术水平。4.1.4、加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。4.1.5、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行各分部分项方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵，确保“鲁班奖。”4.1.6、结构施工期间劳动力计划结构施工劳动力计划表表三-2序号工种计划人数进场时间备注1壮工102012.05劳动力根据工程量大小具体安排进场-211- 2钢筋工252012.083木工502012.084砼工102012.095架子工62012.106塔吊司机32012.097信号工32012.098瓦工102012.099电气焊工32012.084.1.7、装修施工期间劳动力计划装修施工劳动力计划表表三-3序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工202013.04劳动力根据工程量大小具体安排进场2油漆工32013.023防水工62012.094电工82012.075水暖工102013.026钢结构302013.024.1.8、劳动力分布动态曲线4.2、主要材料计划-211- 4.2.1、工程所用钢材主要采用济钢、莱钢及青钢的材料。工程采用商品混凝土，安装工程的预留预埋管材、管件等均按业主要求进行采购。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、报价、确认、组织进场。4.2.2、主要周转材料包括：模板用竹胶板约12000m2、钢管约200t、木材约500m3。4.3、机械设备选用4.3.1、垂直及水平运输：选用QTZ315塔吊1台，负责钢筋、模板、管材等材料的垂直及水平运输；采用汽车吊配合运输、钢结构安装等。4.3.2、混凝土输送及钢筋加工机具：混凝土浇筑时采用混凝土输送泵车；钢筋焊接机、折弯机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械。5、施工项目管理总体安排部署5.1、施工阶段划分及分段目标5.1.1、基础开挖:主要先施工机械旋喷排桩深基坑帷幕墙，随开挖进度进行土丁拉杆固桩，放坡部分进行基坑支护。计划工期及安排：60天，2012年9月3日-2012年11月1日。5.1.2、基础工程：清基后基础验槽、垫层施工、抗浮锚杆施工、防水施工、底板施工、剪力墙柱施工、±0.000层施工、剪力墙防水后土方回填等工作，计划工期及安排：65天，2012年11月2日-2013年2月5日。5.1.3、主体工程：一层钢筋混凝土结构施工内容为钢筋制安、模板支设、混凝土浇筑、二次结构及砌体工程的施工。一层二层钢结构及幕墙施工，屋顶施工。计划工期及安排：65天，2013年2月25日-2013年5月31日。-211- 5.1.4、室内外装饰主要内容为、地源热保通风空调、水电等安装、室内外装修、屋面防水、室外抹灰粉刷、安装等；计划工期及安排：76天，2013年4月15日-2013年6月30日。5.2、施工区段的划分基础按设计沉降缝或伸缩缝划分施工区段，主体分层划分施工区段。5.3、工程顺序及工序穿插5.3.1、工程主要遵照先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。5.3.2、组织施工以土建工程、钢结构幕墙为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调管理专业分包单位安全高效施工，确保工程质量“鲁班奖”。5.3.3、整体分混凝土结构施工期、钢构幕墙制安期、设备安装期、设备调试期，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体，穿插流水施工。6、施工程序6.1、机械旋孔灌注桩基坑帷幕护坡：旋孔灌注桩的施工工艺流程是：场地平整→放线、定桩位→旋孔作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→开挖土方→土钉支护→继续开挖→土钉支护。6.2、基础±0.000以下地基验槽→垫层施工→防水施工→底板钢筋及墙柱插筋、预留预埋→验收→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→验收→模板→-211- 墙柱混凝土浇筑→顶板模板→顶板钢筋、预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护→外墙防水层→回填6.3、主体结构墙柱钢筋、预留预埋→验收→墙柱模板→墙柱混凝土浇筑→楼板模板→楼板钢筋、预留预埋→楼板混凝土浇筑→养护→拆模→室内砌体→钢结构幕墙安装→安装工程（屋面工程同时施工）→穿插装修工程。6.4、钢结构幕墙制作与安装:（深化设计后施工）6.4.1、钢结构：（深化设计后施工）6.4.2、玻璃幕墙：（深化设计后施工）6.5、展览、布置装饰及安装顺序：（深化设计后施工）一般工艺流程：二次结构处理→放线→吊顶拉杆、各类管道支架→各类管道水平支管→墙面抹灰、刮腻子→管道试压→吊顶→地面清理→做地面、贴地砖→墙面粉刷→安门窗、小五金→（精装修）→墙面粉刷→风口、灯具、洁具安装→调试→清理→俊工四、施工准备1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1.1、合同签订后，由项目部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。1.1.2、由项目经理组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。-211- 1.1.3、工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。1.3、施工测量测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，用GPS定位放线，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4、器具配置1.4.1、测量器具配置见下表四-1：测量器具配置表表4-1序号测量器具名称型号规格单位数量备注1A/F系列GNSS接收机GNSS台1工程开工即组织进场2光学经纬仪J2台13自动安平水准仪DZS3-1台24钢卷尺50m把27.5m把85.5m把205塔尺5m根11.4.2、实验器具配置见下表四-2：-211- 试验器具配置表表4-2序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模150×150×150mm组10工程开工即组织进场砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组3混凝土抗渗试模175×185×150mm组22振动台500×500台13坍落度桶100×200×300套24回弹仪ZC3-A套15游标卡尺0~150mm把16磅称50kg台17标准养护箱60组台18计算机台51.5、技术工作计划1.5.1、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各专项工程施工方案，要求施工组织设计和专项方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施工组织设计、方案编制计划下表四-3：施工组织设计、方案编制计划表表四-3序号施组、方案名称编制人要求完成时间1施工组织设计2012.09.102质量“鲁班奖”保证措施2012.08.10-211- 3钢筋工程方案2012.09.104模板设计方案2012.09.105砼方案2012.09.106防水方案2012.09.107水电工程施工方案8临时用电方案2012.08.309基坑支护施工方案2012.09.0110塔吊方案2012.10.1011外脚手架及防护体系施工方案2012.11.1012钢结构幕墙施工方案2012.12.1014抗浮锚杆施工方案2012.09.101.5.2、试验工作计划根据工程情况，及时计算各种原材、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下表主要试验项目计划表表四-4序号项目试验计划总次数见证取样次数1砼试块60602钢筋原材10103钢筋连接电渣压力焊126螺纹连接634钢构拉拔探伤系列等225幕墙三性、淋水等22-211- 6防水材料117电线、电缆11其它试验项目及具体要求另做试验计划。1.5.3、新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目达13类、17项，严格执行公司科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的。具体应用情况见下表。科技推广应用计划表表四-5序号项目名称应用部位备注责人1钢筋负弯距筋马镫楼板2钢筋保护层塑料定位卡钢筋保护层3钢管灌注混凝土结构柱混凝土结构4泵送混凝土施工技术基础、主体结构5多层竹胶板的应用技术梁板结构施工6二次砌筑后植拉结筋二次结构砌筑7地源热泵采暖技术采暖工程8弹性体SBS改性沥青防水卷材应用地下、屋面9聚氨酯防水涂料应用厨房、厕浴间、机房10UPVC管材的应用技术排水、空调冷凝水管计算机应用技术施工管理全过程11智能建筑：声光展示展厅12耐擦洗乳胶漆应用室内墙面-211- 13外墙干挂石材施工技术室外墙面、岩棉保温的应用外墙、管道保温1.6、提前做好模板设计详图及钢筋等放样工作。1.7、做好各种材料进场计划，主要材料用量计划详见附表1。2、现场准备2.1、施工道路及场地2.1.1、做好现场三通一平，中华园、山地园与相关部门或单位协调苗木迁移、创造工作条件，按建管局要求设置施工现场围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、基坑周边道路等安全防护工作。2.1.2、根据临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路和材料堆场，搭设办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。2.1.3、临建设施要点会议室：内设服务间：洗手盆、立式小便器、手干器中间放花框式会议桌：话筒4支、投影仪、空调（立柜式）各种图牌：园区效果图、园艺文化中心效果图、总进度计划等。办公室：甲方办公室监理办公室经理办公室总工办公室办公室3间值班休息室大门：门外北侧设十牌两图门内大型海川企业标识门内及办公区、施工区、生活区、草地、门外左右各50米范围内设自动喷淋。-211- 门内设洗车机（靠出门右侧安）门内施工区、办公区指示牌大门上设电子屏幕（热烈欢迎各位领导莅临现场指导工作及企业标识语言）大门内、办公区、生活区等全部硬化，停车区铺地块生活区门上：圆拱亮化成《职工之家》围挡：立柱挂花篮。注：世园会规定围挡不许有广告、企业宣传厕所：设浮漂开关冲水淋浴间：设更衣室衣柜防滑垫子办公区地面：观礼台连照相台，照相台比观礼台低0.7米旗杆（照相台、观礼台、旗杆成一条直线）地面除过道外，全部分界成铺装园区地面材料样板，即样板地区内树木做六角池，上设花架伙房、职工食堂、宿舍及五小设施：根据建管局、集团公司要求布设。2.2、施工现场临时用水2.2.1、水源：采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用建筑物西Z6线侧建设单位提供，通过DN200的钢管输送到施工现场各个用水点。管线布置详见施工总平面布置图。2.2.2、用水量的计算施工生产用水量：q1=K1ΣQ1N1/(T1t)×K2/(8×3600）其中：K1=1.1N1及Q1取值表表4-6项目Q1N1-211- 砼养护2758m3400L/m3砌块全部用水211m3250L/m3楼地面工程5600m2190L/m2搅拌砂浆560m3300L/m3T1=210t=2K2=1.5q1=(2758×400+211×250+5600×190+560×300)/(210×2)×1.5/(8×3600)=0.296L/S施工现场机械用水量：q2=K1ΣQ2N2×K3/(8×3600）其中：K1=1.1Q2=1N2=250K3=2q2=1.1×1×250×2/(8×3600)=0.02L/S施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/（t×8×3600）其中：P1=200N3=40K4=1.4t=2q3=200×40×1.4/(2×8×3600)=0.194L/S生活区生活用水量：生活用水不计。施工消防用水量：由于本工程施工现场面积3000m2-211- ，在1公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q4=3L/S。f、总用水量的确定：q1+q2+q3=0.296+0.02+0.194=0.51L/S900mm。主筋、加劲筋的单面搭接长度大于10倍钢筋直径。③、加劲筋按要求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。钢筋笼制作标准及要求：主筋间距偏差：±10mm直径偏差：±l0mm螺旋筋间距偏差：±20mm钢筋笼长度偏差：±100mm④、钢筋笼摆放要平整，不能着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。2.4.2、钢筋笼的运输钢筋笼运输用自制专用运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。2.4.3、钢筋笼安装①、在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。②、起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。③、钢筋笼导正垫块安装要求：每3米设置1组，每组4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道加紧筋下0.50米处。④、严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。-211- ⑤、下笼过程中，作好原始记录工作。⑥、钢筋笼定位采用特制固定插杆，可有效防止笼子的上浮下窜现象。2.4.4、导浆管安放钢筋笼安放完毕，经监理验收签证认可后，进行导管安放工作。导管采用φ259钢制导浆管，每节长度2.5m，短节为0.5m、1.0m、1.5m，底管长度为4.0m。导浆管用丝扣连接，接头处设1道O型密封圈。使用前要在地面进行密封打压试验，试水压力0.6～1.0Mpa，合格后方可使用。导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏接头的导管下入井内。2.6、浇桩芯灌混凝土2.6.1、灌注前测量孔底沉渣，大于50mm，必须进行二次清孔。待灌时间超过2小时以上，必须重新测量沉渣。当班质管人员测量沉渣厚度合格并经监理人员认证后方可进行灌注。2.6.2、灌注过程中，当班技术人员必须坚守岗位，及时用测锤测量导浆管内外的砼面高度，杜绝将导浆管提出砼面，并做好原始记录。控制最后一次灌注量，预防超灌，杜绝欠灌发生，浮浆高度约为0.5ｍ。-211- 2.6.3、现场制作试块，每桩制作一组，同条件试块按计划留置。2.6.4、浇灌完毕后，提出导浆管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导浆管妥善放好，严禁导浆管身及丝扣碰撞变形。2.6.5、技术人员及时整理灌注资料并交监理签证。2.6.6、浇灌桩体混凝土注意事项：①、要从桩底到顶标高一次完成。②、灌注桩身混凝土，必须将混凝土导管送入孔内然后再进行关注，在灌注时应该及时振捣使混凝土保证密实，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。③、混凝土灌注采用插入式振动棒振捣的方法，以保证混凝土的密实度。④、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。2.6.7、人工挖孔施工注意事项①、一般情况下，多孔作业时采用间隔挖孔方法，相邻的井孔不得同时作业，要待邻孔混凝土浇灌完成后方可开挖邻孔，以保持围岩稳定。②、挖孔桩桩孔应设盖板，周边挖设截、排水沟并搭设雨棚，井孔周边1.5米范围内禁止堆放材料、机具及余碴。③、挖孔完成后，应及时验收及浇注混凝土，以免发生塌孔。④、每节开挖深度以现场技术员视地质情况确定，最深不得超过1.5m。-211- ⑤、井下作业人员上下井孔应相互替换工作，一般井下连续工作不超过2小时。⑥、井下作业人员上下井孔，必须使用安全爬梯，并配带强提保险绳，井下使用工具应用提升设备传递，禁止向井内抛掷。⑦、现场施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,工点内安全标志清晰醒目,作业人员离开孔口休息时，必须盖好井口或用不少于80cm高的护拦进行封闭。现场施工作业人员严禁私自扯拉电线,注意安全用电及有必要的防火措施及工具。2.7、成桩质量检查、竣工验收2.7.1、该工程具备隐蔽工程中间验收条件，我方进行自检，并在隐蔽或中间验收前12小时以书面报监理工程师验收。验收不合格，我方在监理工程师限定的时间内整改并重新验收。2.7.2、经监理工程师验收并报建设单位代表，工程质量符合规范、标准和设计图纸等要求，视为工程验收合格。验收48小时后，监理工程师不在验收记录上签字，视为监理工程师已经批准验收记录，我方可进行隐蔽或继续施工。2.7.3、质量检测按照国家及地方有关规定执行。检测频率按相关规范、规程执行，我单位将准备交通车辆，负责向质量检测单位定期送样。-211- 2.7.4、施工结束后待规定的养护龄期满，开挖至设计标高后，由建设单位，监理单位和施工单位共同验收。验收时需提交的资料有：①、场地岩土工程勘察报告；②、桩位平面分布图，桩身结构设计图；③、所验桩孔的实际桩径和桩长、钢筋笼位置、混凝土标号、配合比、灌注情况等资料；④、验收时提交的资料明细：支护桩竣工平面图；桩位测量放线平面图；混凝土材料检验，试块试压记录，钢筋试验报告；设计变更通知书；灌注桩施工记录汇总表；桩身完整性检测报告（如果检验）；支护桩工程竣工验收单。2.8、冠梁施工技术根据设计方案，支护桩顶设置900mm宽、600mm高的冠梁，砼C25一层土方的第一流水段开挖完毕后即可进行第一流水段冠梁的施工。在冠梁施工之前，需将桩头破除至要求的设计标高。2.8.1、破桩头支护桩为C25砼灌注桩，采用风镐凿除即可，在快破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。-211- 2.8.2、钢筋工程①、原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。②、钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。③、钢筋的下料与加工-211- ：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、套丝机等。钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。钢筋的切割要根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋的弯曲要根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。④、钢筋绑扎：用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至施工现场位置。冠梁钢筋绑扎时，根据设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求铺设钢筋，并用20＃扎丝扎牢。主筋保护层厚40mm，按要求制作40x40mm的砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢固。垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入铁丝。2.8.3、模板工程①、梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置。梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。②、模板施工注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。2.8.4、砼工程①-211- 、混凝土采用商品砼。砼的输送：砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边,砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不大于45min。②、砼的浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平。用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。③、施工缝：若砼冠梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝：要求在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等。④、砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内开始洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。⑤、试块留置：每一施工段砼每100m3/班次取样不得少于一组标养抗压试块。按计划留置同条件试块。2.8.5、腰梁施工技术腰梁亦为钢筋混凝土现浇梁，其钢筋工程，模板工程及砼工程施工技术同冠梁施工技术。不同技术要求如下：腰梁规格为高300-516mm，宽300mm；腰梁混凝土强度等级为C25；腰梁制作时应预留锚杆孔，孔径为65～85mm，设置锚杆承压板；腰梁与灌注桩间接触位采用混凝土填实；腰梁主筋保护层为30mm。-211- 2.9、锚杆施工工艺及施工技术2.9.1、锚杆施工准备掌握锚杆施工区地下管线障碍物情况检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备检查检验原材料的品种、规格、质量、相应的检验报告。施工机械考虑钻孔地层、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、施工速度等因素，故选用专用锚杆钻机。2.9.2、锚杆试验一般要求：①、对试验场地的要求：在正式施工锚杆之前，每层锚杆，挖出一工作面进行基本试验锚杆的施工，工作面宽8m，长度10m，深度比锚杆标高深0.5m。②、试验人员的要求：每台张拉试验仪器配备三名工人操作试验仪器，一名技术人员做试验数据的记录及整理。③、试验设备的要求：所用的加载装置千斤顶和油泵的额定压力必须大于试验压力，在试验前应进行标定。所用的计量仪表有测力计和位移计应满足测试要求的精度。④、试验时间的要求：当锚杆施工完7天或锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。⑤、本工程要做基本试验和验收试验。⑥-211- 、基本试验每层做1组三根，验收试验取每层锚杆总数的5%。基本试验：①、基本试验最大试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。②、基本试验采用循环加、卸荷载法。加荷等级与锚头位移测读间隔时间应规定控制。③、锚杆破坏标准：后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍。锚杆位移步稳定。锚杆杆体拉断。④、试验结果按照循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷载—位移（Q——S）曲线，锚杆荷载—弹型位移（Q—Se）曲线，锚杆荷载—塑性曲线（Q—Sp）曲线。⑤、锚杆弹性变形不小于自由段长度变形计算值的80%，且不大于自由段长度与1/2锚杆段之和的弹性变形计算值。验收试验：①、验收试验最大荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值。②、锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间按下表控制。验收试验锚杆加荷等级及观测时间加荷等级0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu-211- 观测时间（min）555101015③、初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。④、在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次。⑤、达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nu，并测读锚头位移。⑥、试验结果按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载—位移（Q—S）曲线。⑦、锚杆验收标准在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。锚杆弹性变形不小于自由段长度变形计算值的80%，且不大于自由段长度与1/2锚杆段之和的弹性变形计算值。锚杆试验记录表（见下表）：锚杆试验记录表锚杆材料：试验类别：注浆日期：试验日期：土层类别检验荷载油压表读数锚头位移读数（mm）锚头位移增量（mm）塑性位移（mm）弹性位移（mm）弹性变形范围（mm）123-211- 2.9.3、预应力锚杆施工①、工艺流程：本工程锚杆设计为预应力锚杆，其施工流程如下：复核腰梁制作时预留锚孔位置→锚杆钻机就位→钻进成孔→安放锚杆及止浆塞→注浆→养护→安装腰梁台座→安装锚头张拉锁定。⑴、锚杆孔定位：开挖后的基坑壁经过修正，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺重新定出孔位，做好标记。⑵、成孔：用锚杆钻机进行成孔作业，成孔深度不小于设计孔深，偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%。⑶、杆体采用φs15.2钢绞线或φ22钢筋，使用前必须进行试验。锚杆承压板选用10～20mm厚钢板加工，按设计要求下料。锚具选用正规厂家生产的达到设计要求型号的锚具，并应对锚具、夹具进行硬度检验。钢绞线、锚具、夹具试验合格后，仍然必须做静载锚固性能试验。同一工程不宜使用两个生产厂家生产的锚固产品。杆体安放经监理隐蔽验收合格；安放杆体时应避免杆体扭曲变形，杆体放入角度要与钻孔角度一致。⑷、灌浆：采取二次注浆工艺，采用水泥浆，水灰比为0.5，一次注浆压力不低于0.5Mpa，二次灌浆压力为2.5-5Mpa，二次灌浆停止后，恒压稳定2分钟后拆管。-211- ⑸、预应力张拉：锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆应张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计锁定值锁定。预应力筋用锚具、夹具和连接器安装前应擦拭干净。一般在锚固零件上涂抹石蜡。钢绞线外留长度不宜小于1.2m，穿入孔道时，应保持外表面干净，不得拖带污物。锚具和连接器安装时应与孔道对中。锚杆张拉后，外露钢绞线应在复核锁定值后切除，最好保留。预应力发生损失的锚杆，复核钢绞线长度不满足时，可用专用钢绞线连接器连接。②、锚杆施工防止涌砂冒水措施：a、采用专用锚杆钻机双管钻进，沙层施工严禁单管钻进；b、采用螺旋钻杆（前置3～5m）钻进，砂层少送水；c、快速钻进、快速加接外管；d、锚索用辅助钢管顶推送进；e、注浆时用较稳定的高压水泥浆压住流砂和地下水，并掺加“三乙醇胺”（3％左右）使之速凝止水；f、自由段注浆时增大水泥砂浆稠度；g、待水泥砂浆初凝后再拔出最后几节套管。锚杆杆体沿长度方向每隔2米设一定位支架。-211- 锚杆自由段钢绞线用6″PVC管穿套两端用胶带粘结。2.10、土钉、锚喷复合墙施工技术2.10.1、土钉喷锚施工技术①、土钉喷锚施工自上而下分层进行，第一次开挖至第一排土钉位置以下约300mm处，以后每次开挖深度与土钉竖向间距相同。严格控制超挖，并及时进行喷锚施工，待喷锚混凝土及注浆体强度达到设计强度75％以上时方可进行下一层土开挖。②、水平方向施工应严格按照“分段跳控”原则施工。③、土钉沿长度方向每隔2m焊接定位支架。④、土钉注浆材料为水泥砂浆，强度等级不低于30MPa。2.10.2、喷射混凝土强度等级为C20，厚度80-100mm，分二次施工，第一次喷射40-50mm，第二次待土钉、挂网施工完成后再喷射40-50mm。2.10.3、钢筋网为φ6.5@200mm×200mm，加强筋2Φ14，土钉、锚杆钢筋通过锁定筋、井子筋、加强筋互相连接。2.11、抗浮锚杆施工设计要求：锚杆孔径200㎜，428的钢筋，入岩深度≥3.0m中风化岩层。工艺流程：施工准备→定位放线→钻机就位→成孔→清孔→抗浮锚杆钢筋制作与安装→灌浆。2.11.1、钻孔施工：①、锚-211- 杆钻机选用潜孔钻机，每支锚杆成孔时间约为30分钟。灌注过程严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，将搅拌好的M30水泥砂浆用注浆管插入孔底，通过高压泵注入，灌满为止。②、钻孔前，根据设计要求定出孔位，用油漆或钢钉做出标记。③、锚杆钻孔时不扰动周围地层。④、锚杆的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径的3mm。⑤、钻孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度的2%。锚杆钻孔深度不小于设计长度，也不大于设计长度500mm。2.11.2、杆体制作：①、制作杆体所用钢材须有合格证，并经复验合格后方可使用。②、杆体搭接焊采用5d双面焊。③、杆体对中支架：用Φ6钢筋制作，沿杆体设二个支架。2.11.3、杆体安放与灌浆：①、向钻孔内安装锚杆前，将孔内岩粉和土屑清洗干净。②、注浆管的出浆口插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，确保从孔内顺利排水、排气。③、注浆设备有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管保证在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。④、注浆采用M30水泥砂浆，采用普通硅酸盐水泥。⑤-211- 、注浆材料采用的拌合水为饮用水，当采用其它水源时，经试验确定对水泥浆体和杆体材料无害。⑤、砂浆回缩后不断补浆，直至孔中无回缩为止。⑥、注浆后，在浆体完全凝固以前，严禁碰撞、摇晃杆体。⑦、锚杆施工后严禁扰动，7天后可进行下一道工序。它未尽事宜按现行规范、规程及规定执行。2.11.4、基坑辅助降水工程根据本工程具体情况，采用明排水。坡顶设截水台，防止地表水渗入边坡土体。土钉墙施工中预留排水管，以疏排面层后的地下水。基坑土方开挖中根据坑内积水情况，可在坑内挖部分排水沟及积水坑，采用水泵进行明沟排水。基坑底设排水沟及集水井，以保障地下室的顺利施工。2.12、施工进度计划和工期保证措施2.12.1、施工总工期为60天，根据本工程实际情况，并结合我公司施工实力，详见施工进度计划图（具体开工日期以现场达到施工条件或部分达到施工条件，建设单位书面通知为准）。基坑工程进度计划表时间工作内容施工天数3691215182124273033363942454851545760施工准备-211- 灌注桩施工冠梁施工土钉、锚杆施工混凝土喷面清理现场2.12.2、工期保证措施①、组织保证：将本工程列为我公司的重点工程，全力以赴优先保重点，发挥我公司优势，调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。选派具有类似工程施工经验的施工管理人员，组建项目管理机构，通过加强管理确保工期。选择较高技术素质的施工人员参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。②、施工工艺和方法保证：选择合理的施工工艺和方法，合理配置各种资源、设备，统筹安排、合理调配，从而保证工期。③、管理制度保证：严格的工期管理制度，可以保证各方职责的履行；各方职责的履行可以有效的保证工程工期。④、安全、技术保证：-211- 施工单位与设计单位密切配合，将图纸中的问题解决在施工之前，以免影响施工，提前做好技术准备工作，做到早介入、早协商、早准备，保证施工顺利进行。同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。认真研究施工难点，采取重点攻关，突破难点，制定切实可行的施工技术方案，早作准备，使施工能顺利进行。在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，以达到加快进度，确保质量和安全，节约材料，降低成本，降低劳动强度的目的。充分利用该工程的作业面，实行分段施工，流水作业，充分利用有限的时间和空间，组织立体交叉施工。对不能流水作业的部位实行一次同时施工的办法。搞好各专业施工的协调配合，使各项工作既能齐头并进，又能有理有节有序地开展。在各个施工段内合理安排工序，在绝对保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织各种施工专业的交叉作业。加强设备的维护保修，确保机械设备的正常运行。加强安全管理，搞好文明施工，做到安全生产，保证施工顺利进行。2.12.3、施工进度计划管理①、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。-211- ②、在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不拖延总控制进度计划。2.13、人、机安排计划2.13.1、人员安排计划根据工程的实际工作量和工程特点，我单位将派出整体素质好，能打硬仗的先进劳务作业队承担本工程的施工。为合理利用资源，保证工期的实现。工人进场前首先进行入场教育，确保特殊工种持证上岗率100%。新工艺、新技术施工前严格进行培训，合格后方准上岗。根据本工程工程特点、工期要求和我们的工人的专业操作水平，按计划分阶段进退场。2.13.2、施工机械使用计划拟投入主要设备工序名称单位数型号用途灌注桩长螺旋钻机台2成孔、灌注泵车台23PNL灌注吊车台1QY-25吊放钢筋笼、钻机移位电焊机台4BXT300F-3加工钢筋笼钢筋切割机台1QJ-32加工钢筋笼钢筋调直机台1自制加工钢筋笼锚杆专锚杆钻机台5德国KRUPP成孔高压注浆泵台53SNS2SNS高压注浆-211- 锚喷空压机台29m3锚喷其它枕木根24250×250×3000垫钻机全站仪台索佳505ET测量放线、监测水准仪台1高精度带测微器测标高、监测砼坍落度筒个2100/200×300测砼坍落度砼试块模套6150×150×150制作砼试块3、钢筋混凝土结构工程：3.1、垫层模板采用砖胎膜，集水井、柱基等基坑侧面采用竹胶板模板支设。3.2、垫层混凝土在浇筑过程中，应用平板振动器振捣，待混凝土表面收水后用木拉板抹平，同时在垫层混凝土浇筑过程中，按规范规定留置试块，一般以每工作台班每100m3为一个计量单位留置试块，控制垫层混凝土的质量。试块留置分标养和同条件养护。3.3、垫层混凝土达到强度1.2MPa后方可进行放线及底板砖胎模的施工。3.4、集水坑的设置:沿基础底板外墙也应设置排水沟、集水井，以便将室外水及时排除，避免地下水浸泡地基，影响边坡稳定，也可以方便地下室外墙防水及回填土施工。3.5、底板砖胎模施工工程底板采用砖胎模砌筑，根据图纸要求，本工程底板砖胎模砌筑高度为500mm，厚240mm；为了安全，防止跑模现象的发生，先将砖胎模外侧土方回填，本工程砖胎模砌筑材料用MU10机制砖、M5-211- 水泥砂浆砌筑。3.6、地下室防水工程3.6.1、地下室防水工程概况及特点①、地下室防水卷材（侧墙：做法由内而外）做法如下：20厚水泥砂浆保护层水泥基防水涂料钢筋混凝土侧墙（加防水剂）厚1:2.5水泥砂浆找平4厚沥青防水层20厚1:2.5水泥砂浆找平30厚聚苯板保护层回填土夯实处理永久支护②、工程地下室防水工程工程量较大，质量要求高，工期短，且需分段与其它分项工程交叉组织施工，工程施工难度较大。3.6.2、施工顺序根据本工程现场特点，防水工程施工主要分为底板防水和地下室外墙防水两部分。地下室封顶后考虑到基坑边坡稳定性，地下室外墙防水在地下室封顶后即进行防水层、保护层、土方回填施工。3.6.3、施工工艺工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→节点附加增强（附加层施工）→-211- 定位弹线→大面积卷材防水施工→接逢处理→防水层检查→验收。①、基层处理：基层经建设、监理验收合格后方可进行施工，施工前要对基层进行严格检查，基层不应有酥松、脱皮、起砂、空鼓、开裂等现象，并应将基层上附着的异物、砂浆疙瘩及尘土等清理干净，基层的含水率应控制在3%—5%之间。②、涂刷基层结合剂：基层处理剂采用溶剂型改性沥青防水涂料，将其均匀的涂刷在基层上，厚薄一致。③、细部处理：对于平面与立面交接处、立面拐角处的阴阳角及管道设备、穿墙管、预留孔洞的周边，必须按要求做好局部处理，铺设附加层，附加层宽度应为50㎝。④、大面积防水卷材施工：防水卷材铺贴前先在基层表面排好卷材铺贴标准尺寸，弹好线，作为掌握铺贴的标准线，同时根据标准线备好料。⑤、工程底板的附加层和外墙采用满粘法进行防水卷材的铺贴，因考虑底板垫层含水率较大，底板卷材的大面积铺贴采用空铺法施工，采用满粘法施工时卷材与基层的粘合率应大于85%。⑥、热熔粘贴：将卷材沥青膜底面朝下，对正粉线，用火焰喷枪对准卷材与基层的结合面，同时加热卷材与基层、喷枪头距加热面约50-100mm，当烘烤到沥青熔化，卷材底有光泽并发黑，有一薄的熔层时，即用胶皮压辊滚压密实，如此边烘烤边推压，当端头只剩下300mm左右时，将卷材翻放到隔热板上加热，同时加热基层表面，粘结卷材并压实。底层防水结构完成时，四周甩槎的卷材贴于保护墙上，上部临时收头的卷材应用低标号的砂浆压住，以免破坏。-211- ⑦、粘贴外墙卷材之前，应将卷材表面清理干净。此处卷材采用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于100mm。在立面与平面交接处接缝应留在立面距平面的高度不小于600mm处。卷材具体铺贴方法同底板的卷材铺贴方法，但应根据实际情况进行卷材固定，防止坠落。⑧、密封处理：用压辊趁热从铺贴好的中心向两边滚压排出空气，使之平展粘牢，不得皱折扭曲，卷材边缘应有热熔胶溢出。凡卷材搭接的边沿不得有未粘牢之处，并检查卷材搭接尺寸，满粘法施工的卷材长边短边搭接，不得小于100mm。⑨、防水层检查：防水层施工完毕后，表面上不准有杂物，应对其进行全面外观质量检查，接缝处应直视可靠，发现不合格的部位马上进行补强处理。3.7、底板、楼面板钢筋工程钢筋采用钢材采用HPB300￠，fy=270/mm2；HRB335￠，fy=300/mm2；HRB400￠，fy=360/mm2；三种型号，规格从φ6—φ28不等。钢筋直径≥φ22的连接采用直螺纹连接，直径＜φ22的采用搭接或焊接。钢筋总量为1400t。3.7.1、钢筋的检验：钢筋及直螺纹套筒及焊条进场时，材料员应协同质检员首先检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，同时对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，Ⅱ、Ⅲ级钢筋上标志厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。-211- 质保资料齐全、真实有效且外观检查合格后应立即会同建设、监理按规定取样，取样为4根，2长2短，分别为任意二根钢筋截取一长一短，长的为5a+250－300，短的为5a+150，作为抗拉、抗弯、屈强比、伸长率试验。需要注意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。3.7.2、钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。3.7.3、钢筋的下料：钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。钢筋的切口应平直无马蹄形。操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。3.7.4、钢筋成型钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。钢筋调直采用冷拉方法时，HPB300级钢筋的冷拉率不大于4%;HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1％.3.7.5、钢筋的连接：直螺纹套筒接头，使用前按照规范要求进行抽样检验，合格后方可全面使用，接头位置严格按照设计及-211- JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程要求执行，按层抽样检测。焊接接头，使用前应进行抽样检验，接头位置严格按照设计及规范要求执行；施工中应重点控制其焊接长度及焊缝质量等。绑扎接头，搭接长度应符合规范要求。①、钢筋机械连接直螺纹接头钢筋直螺纹接头是目前在建筑施工应用比较广泛的钢筋连接技术，它具有接头连接速度快，机械旋紧牢固即可，生产效率高，质量稳定可靠等优点，适应国产级钢筋强度和延性要求，对中性好，无明火作业，不污染环境，节约材料和能源，是建设部推广应用的建筑新技术。(1)钢筋直螺纹连接制作分两个步骤：在钢筋端部滚轧切制直螺纹及利用连接套筒对接钢筋。(2)加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与连接套相配合。(3)钢筋套丝前，为保证套丝牙数及质量，需对钢筋采用无齿锯切割。钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝，套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液。(4)钢筋端部滚轧完成以后，操作人员应逐个检查外观质量，钢筋轴线不得有大于4度的偏斜，不允许有横向表面裂缝，外表尺寸应符合要求。(5)加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。(6)经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。(7)安装时，首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上，-211- 用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随机检验不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。(8)对已完成的直螺纹钢筋接头应分批抽样进行质量检查，以500个同等级、同型式、同规格接头为一验收批，每层不超500个接头的按层抽样检测，然后从每验收批中取3个试件进行抗拉强度试验，如有一个试件不合格应取6个试件进行复检，如仍有一个试件不合格，则判定该批接头不合格。②、焊接接头工程焊接接头采用闪光对焊，适用于Ф16～Ф20规格部分钢筋的接头。(1)闪光对焊的施工，针对工程钢筋工程特点，闪光对焊采用闪光→预热→闪光对焊。(2)闪光→预热→闪光焊即在闭合一次电路，使两端钢筋面凸出部分接触引起闪光，并保持钢筋端面微接触，形成连续闪光，直至钢筋端面平整，然后使端面间隙继续发生闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量在规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。(3)试焊前应首先选择设备的功率，然后根据设备功率选择焊接参数。(4)对焊前应先将钢筋端部150mm范围内铁锈、污物等清除干净，端部弯曲时，必须加以调直或切除。(5)焊接不同规格型号的钢筋时，其直径不应超过1.5d-211- ，同时焊接参数应按较大钢筋选择并减小较大直径钢筋的调伸长度，操作时先对较大直径钢筋进行预热使两者在加热过程中加热均匀。(6)大批量生产前应先进行试焊，试焊合格后方可大批量生产。(7)对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一验收批，然后从每验收批中取6个试件，3个进行弯曲试验，3个进行拉伸试验，如两项目中有一个试件不合格应双倍取样，如再不合格则判定该批接头不合格实验不合格，严禁在工程上使用。③、搭接绑扎接头工程搭接绑扎接头主要适用于Ф20及以下规格钢筋的绑扎接头，绑扎接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应符合规范要求，搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3.7.6、钢筋绑扎：严格按照图纸、规范要求及11G101图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。梁板钢筋交叉点、预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋交叉点、柱、楼梯钢筋交叉点等应逐点绑扎。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决预留预埋的问题。①、地梁、底板、基坑及插筋的钢筋绑扎：遵循先基坑、后地梁、再底板，最后插筋，先下后上，先纵向后横向的原则进行绑扎。⑴、基坑钢筋绑扎：-211- 钢筋绑扎前应先在防水保护层上按图纸间距划线，根据划线位置铺料，然后进行底层钢筋绑扎，底层钢筋绑扎完成以后，应垫上保护层(保护层设置详见混凝土保护层)垫块，然后绑扎上排钢筋网，铺上层钢筋网前为了确保钢筋间距，设钢筋马凳作为钢筋支撑，间距为＠1000呈梅花形布置，最后借助钢筋马凳进行基坑上层钢筋绑扎。基坑钢筋绑扎完成以后，由于钢筋悬挑太长，上层钢筋有下弯现象，故必须采取加固措施将上层钢筋顶升，直到满足设计要求为止。⑵、地梁钢筋绑扎：由于地梁钢筋体量大，加上后穿底板筋，所以绑扎地梁前应先搭设架子，架子间距为＠3000。安装顺序为底层钢筋→底二排→上二排→上排→套箍筋→穿腰筋→绑扎→放拉钩→拆除架子。由于钢筋规格大，头排与二排钢筋难以保证有效间距，所以在绑扎的同时，应放入Ф25的钢筋来保证头排与二排钢筋间的间隙，设置间距为3000，宽度同梁宽。⑶、底板钢筋绑扎;马凳间距为＠1000呈梅花形布置，其余钢筋绑扎方式同基坑钢筋绑扎。⑷、插筋绑扎:插筋前应根据定位放线所弹的墨线进行二次放线并设于底板钢筋上，然后根据二次放出的线进行插筋，插筋时应沿底板面设一根Ф12的通长钢筋来固定插筋底部，同时上边应有一根水平钢筋，用于固定插筋上部，确保墙钢筋位置不位移，并放上拉钩固定。②、剪力墙钢筋绑扎:(1)、地下室剪力墙钢筋绑扎，内水平筋时应先水平筋后立筋；外水平筋时先立筋后水平筋，最后再设置“S”钩。(2)-211- 、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。(3)、绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。(4)、钢筋绑扎完成以后，设置塑料定位卡。③、柱钢筋绑扎(1)按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。(2)在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。(3)按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。(4)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及11G101图集标准。④、梁钢筋绑扎(1)框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(2)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。(3)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。(4)-211- 主、次梁受力筋下均应垫垫块，侧面采用塑料定位卡，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短Ф25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽减去两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。(5)钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。⑤、板钢筋绑扎(1)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。(2)按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。(3)绑扎一般用瞬扣活八字扣，板两层钢筋之间需加设马凳。(4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。马凳的做法：马凳钢筋采用Ф12钢筋制作,马凳横向间距800mm，纵向通长布置。⑥、钢筋工程施工注意事项(1)钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50％错开，板筋按50％错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。(2)安放予埋件位置应正确，严禁漏放。(3)对于外墙、水池壁等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，以防止地下水由铁丝头渗进室内。(4)其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合11G101规定。(5)墙、板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。(6)注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。-211- (7)例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理检验后方可进行下道工序施工。3.7.7、钢筋保护层：柱、墙、梁、板保护层的厚度应满足设计及规范要求。本工程钢筋保护层以塑料定位卡和垫块并用，墙、框架柱采用塑料定位卡，顶板、基础底板、梁底采用水泥砂浆垫块，垫块为与混凝土同标号的水泥砂浆预制，厚度与设计混凝土保护层一致，50㎜×50㎜的垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎。垫块强度必须达到设计强度的70％以上方可使用。塑料定位卡或垫块间距为＠600(或4倍钢筋间距)，梅花型布置，梁底位置可适当增加。3.8、模板工程：工程主要以现浇剪力墙、框架柱、梁板为主，层高达六米因此对模板及支撑系统要求较高，地下室一次性投入全部梁板模板，地上模板。根据本工程特点及公司料具供应情况，在±0.000以下模板工程施工中，外墙内外模均为竹木胶合板模板，模板的支撑及加固系统采用48×φ3.5钢管及其配套设施（如扣件、“3”型卡、回形销等）再附于对拉穿墙螺栓配合使用，要求整体模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性（穿墙对拉螺栓详见图集）。3.8.1、基坑、外墙、地梁吊模：基坑、外墙、地梁吊模前应根据二次放的线及标高尺寸用Ф12钢筋头做出限位来控制墙、柱、梁位置，以及底板底面标高。3.8.2柱模板支设：①、独立柱模板支设-211- 为保证施工质量对于柱模板均采用同方柱尺寸一样的竹夹板，加固采用φ48×3.5的钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子侧面设Ф14的对拉螺栓，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。为了防止跑模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与满堂排架连接。②、墙连柱模板支设墙连柱模板支设及加固方法同方柱模。3.8.3、剪力墙模支设：①、地下室外墙内外模采用竹胶模板支设，模板外侧每600mm设一道单根钢管（水平），在每根横向钢管外侧每450mm设一道两根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下均设置双对拉螺栓（上下方向），且加双螺帽加固，外墙内侧，同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1200。②、墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，要在支模前将模板下口垫平。③、由于外墙混凝土为防水混凝土，因此对拉螺栓用有防水止板的对穿螺栓。3.8.4、内墙模板支设内墙模板支设除双面加固、-211- 对拉螺栓同外墙略有不同外，其余均同外墙模板支设。3.8.5、顶梁板支设：工程梁板模板均采用竹木胶合板，模板安装顺序如下：校核标高及轴线位置→搭设脚手架→支设梁模板→复核梁模板尺寸、位置→满铺楼板模板→整体加固→放线绑扎钢筋→检查验收→浇筑混凝土。主要部位施工要点：梁下模板为满堂脚手架支撑，立杆间距为800mm，梁底处搭设短钢管横担支托梁底，500mm一道，设立杆夹紧，且沿水平方向@1000加设斜撑，施工时注意当梁的跨度大于4m时，应按设计要求在跨中起拱，如果设计没有要求，应按规范要求起1/1000—3/1000。板下支撑体系为满堂脚手架，立杆间距1000-1100mm。矩形布置，立杆下300mm处搭设扫地杆，中间按1500间距纵横搭设拉结杆，立杆顶端纵横搭设钢管横担（注意起拱要求同梁），在横担上按300mm间距滚铺钢管，然后平铺竹木胶合板，拼缝处用海绵条堵缝，楼板用的竹木胶合板一律为新板。模板支撑固定时应严格校正平整度和起拱高度位置以及是否有不牢固的部位，经建设（监理）共同检查确认无误时方可绑钢筋。模板用完后应认真清理干净，对变形和表面破损的应预以处理，然后刷隔离剂，平整码垛堆放，以备下次使用。3.8.6、支、拆模注意事项：①、工程后浇带两侧及施工缝采用钢筋支架及钢丝网隔断混凝土做法按照“设计示意图施工”。②、由于地下室外墙为防水混凝土，严禁由于模板断面不到位，利-211- 用撑筋直接顶于模板。③、模板支设前，将模板内侧满涂一层混凝土隔离剂。④、模板支设前应将墙柱内的拉圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入墙柱内，在其根部留150×150的清扫口。⑤、模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。⑥、模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以混凝土表面棱角不受破坏为原则，一般以2－3天为宜，混凝土强度以同条件龄期试块为依据，同时填写拆模申请单并上报监理单位并经监理单位同意后方可拆除。⑦、模板经验收合格后方可浇筑钢筋混凝土，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。⑧、模板工程质量达100%到优良标准。3.9、混凝土工程：工程结构混凝土总量为15000m3，强度为C15,C25、C30三种规格，其中基础底板、地下室外墙、部分顶板楼板为C30P6抗渗混凝土。3.9.1、混凝土配合比：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石；混凝土塌落度控制在16Cm±2Cm；防水混凝土中掺一定数量的外加剂，以改善混凝土的自防水性能。混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。3.9.2、混凝土的搅拌、运输：①-211- 、本工程采用商品混凝土，由项目部、监理派专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。②、混凝土输送：混凝土的垂直及水平运输采用两台HBT60混凝土输送地泵，紧要时加泵车现浇，输送能力为2х60m3/h。输送泵处及施工现场设置对讲机，以便换管时及时通知后台停止送料。为了保证混凝土的连续浇筑泵管应顺直，转弯宜少而缓，接头处必须套橡皮圈以防漏浆漏气引起堵管，混凝土输送前泵管内应先用水湿润，再用2m3同标号砂浆润滑泵管内壁(砂浆用量根据泵管长短确定，砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处)，然后再泵送混凝土。混凝土在泵管内滞留时间不得超过25min，，施工完毕后将泵管用塔吊吊离施工现场用水冲洗干净。料斗内料位不得小于料斗仓高的1/3—1/4，严禁将料斗泵空，间歇时，应保持料斗的最低仓位，并每隔15min进行正、反泵数次，以防混凝土离析。加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向混凝土内加水。3.9.3、混凝土浇筑：混凝土浇筑前应首先确定混凝土浇筑流向。混凝土浇筑按设计后浇带分区流水施工，地下室底板及梁板施工缝留在后浇带处，分两段施工，柱、墙、楼梯等施工缝留在梁底。浇筑顺序为墙、柱→梁、板、楼梯。浇注混凝土时，要分施工段连续施工，间歇时间不得超过混凝土初凝时间（一般为2小时，防水混凝土为3-4小时），以免形成冷缝。墙、柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm-211- 厚同标号水泥砂浆，浇注时要控制混凝土的自落高度和浇灌厚度，防止离析漏震。梁、板浇注时应及时换管，在2—3米范围内水平移动投料，不得在同一处连续投料，并用振捣棒赶料。3.9.4、混凝土振捣：混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50㎝，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土振捣选用50高频振捣棒，振捣时间20S—30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于500mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。楼板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。3.9.5、混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，柱、墙、梁板结构均采用覆膜加毡毯保湿养护。墙体模板拆除不宜过早。①、对于普通混凝土只需覆盖浇水养护，但也必须保证混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采用塑料薄膜及毡毯覆盖。②、对于防水混凝土，水平构件也覆盖浇水养护，竖向构件在其表面涂刷薄膜养生液或加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得少于14天。-211- ③、混凝土试块按照市建委要求，在现场标准养护室内进行标准养护。3.9.6、后浇带及施工缝的处理：后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，施工中要高度重视。后浇带混凝土应在主体完工后2个月后浇筑。选用补偿收缩混凝土，混凝土塌落度要控制在12～14㎝以内。浇注后浇带前，要认真清洗、凿毛，将松散混凝土彻底凿除、清洗干净，保持充分湿润，刷水泥浆其配合比与混凝土内的砂浆成份一致.混凝土应浇捣密实，浇注后1～2小时进行二次抹压、收光；混凝土浇筑后应加强养护，应避免振动、冲击，覆盖养护养护时间不少于7天，防水混凝土养护不少于14天。施工缝浇筑前，其表面的处理方法同后浇带。3.9.7、试块制作：现场留设标养及同条件试块作为检验混凝土强度的依据，每组试件均应在浇筑地点从同一盘混凝土中取样制作，取样与试块留置应符合下列规定:①、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③、当一次连续浇注超过1000立方米时，同一配比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。④、每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤、防水混凝土以每工作台班、每500立方米留设一组抗渗试块，且每项工程不少于两组，试块养护时间不少于28天。⑥-211- 、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要规定。⑦、抗压试块每组三块，抗渗试块每组六块。3.9.8、底板、楼面板混凝土施工:①、底板混凝土流水段划分工程底板混凝土以后浇带分为东区、西区。分界线在⑥-⑦轴线，各区段分别为一个流水段，在每一流水段内底板及基础梁导墙等均连续一次性浇筑,不留施工缝。每一流水段内混凝土的浇筑沿短方向分小段连续浇筑。②、混凝土的浇筑顺序西区浇筑方向由①轴线向⑥轴后浇带方向浇筑，东区由后浇带向东一次浇筑完成。③、底板、楼板混凝土的供应方式及振捣：⑴、工程底板混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供应商在每次浇灌混凝土前必须将混凝土的配合比单，开盘鉴定，原材料合格证，复检报告混凝土碱集料报告等随第一车到现场，现场将根据这些资料进行检查验收。混凝土浇筑前与商品混凝土供应商鉴订有关混凝土供货协议及技术协议，明确混凝土的浇筑部位供应数量，强度等级、供应时间，供货频率，混凝土的坍落度要求，混凝土的初凝时间，外加剂选用等有关参数。⑵、塔吊用吊斗配合吊运少量混凝土，因拆管后而需要补加的少量混凝土。浇筑反梁混凝土使用塔机进行浇筑。⑶、混凝土振捣时在每一浇筑段内用6根φ50-211- 振捣棒振捣。振捣时有两台振捣棒由上往下振捣，同时有两台从下往上振捣，另外两台振动棒随着混凝土的流淌加强跟踪振捣；墙柱随混凝土上升随时振捣模板，以保证混凝土表面光滑。混凝土浇筑期间随时与搅拌站加强联系，尽可能减少混凝土浇筑因供货问题而出现的停顿现象。④、混凝土的泌水处理：混凝土振捣密实后有可能产生泌水现象。混凝土振捣后及时将泌水集中到一个地方形成一个小水潭，然后人工将水清理掉，泌水清掉后即时用混凝土将该部位填平，并振捣密实。⑤、混凝土表面裂缝控制混凝土浇筑完毕后，由于混凝土的体积比较大，所以在混凝土水化热达到最高点时，混凝土表面和内部温差较大，形成一个温差应力，以及外部干燥速度比内部快形成的收缩应力，这些都将会使混凝土表面产生裂缝。因此，混凝土浇筑时首先必须将混凝土振捣密实，随时用长刮尺刮去多余浮浆，使混凝土表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉压挫毛。第二遍时沿一个方向挫压，用均匀的笤帚丝拉毛，保证混凝土表面纹路一致。在混凝土终凝时，及时检查表面是否有裂纹，对产生的裂纹再次用木抹子进行搓压，直至裂纹闭合。12小时后及时进行蓄水养护，对凸出构件浇水养护，保证构件表面处于湿润状态。4、防水工程：工程地下室、种植屋面防水面积大，细部较多，同时又将楼梯间、电梯间、非上人屋面幕墙的雨水排至种植屋面排出，为保证屋面施工能达到“鲁班奖”，我们严格全面执行GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》的规定。4.1、地下室防水做法-211- 4.1.1、地下室防水卷材（侧墙：做法由内而外）：20厚水泥砂浆保护层水泥基防水涂料钢筋混凝土侧墙（加防水剂）20厚1:2.5水泥砂浆找平4厚沥青防水层20厚1:2.5水泥砂浆找平30厚聚苯板保护层回填土夯实处理永久支护4.1.2、种植屋面设计做法①、种植屋面（屋面(种植屋面）1#展厅、办公区域之上的屋面：做法由上而下）。覆土300厚土工布过滤层20高塑料排水板，凸点向上40厚C20细石混凝土，内配筋%%c6@200双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽10mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm；玻纤网格布隔离层3厚复合铜胎基SBS改性沥青防水卷材基层处理剂一道-211- 20厚1:3水泥砂浆抹平100厚复合挤塑聚苯板3厚高聚物改性沥青防水卷材20厚水泥砂浆找平钢筋混凝土楼板（加防水剂）②、种植屋面（屋面(种植屋面）2#展厅之上的屋面）：同1#展厅屋面做法，其中1覆土厚度最薄处300，最厚处1200，具体详景观设计，11与12之间做找坡层，最薄处30厚1:8陶粒混凝土找坡层2%（最厚560）4.1.3、上人屋面（四号展厅外休息区一(有排水沟段)）自上到下做法：20厚磨光花岗石板，背面刮水泥砂浆粘贴，稀水泥砂浆擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层1.5厚合成高分子防水涂料3厚高聚物改性沥青防水卷材刷基层处理剂一道20厚水泥砂浆找平层395厚（最薄处）陶粒混凝土垫层并找坡（最厚处475）素水泥浆一道钢筋混凝土楼板（加防水剂）4.1.4、不上人水泥砂浆屋面（四号展厅与结构挡墙之间区域，2-c轴以北）自上到下做法：-211- 20厚（最薄处）1:2.5水泥砂浆找坡压光1*1m分格，密封胶嵌缝。（最厚处35厚）隔离层（干铺玻纤布）一道1.5厚合成高分子防水涂料3厚高聚物改性沥青防水卷材刷基层处理剂一道20厚水泥砂浆找平层素水泥浆一道钢筋混凝土楼板（加防水剂）4.2、主要施工方法、质量标准如下：4.2.1.基层清理，将结构层表面上的杂物、灰尘等清理干净，刷水泥浆一道。4.2.2、防水卷材铺贴①、SBS防水卷材施工，委托高素质的专业队伍进行施工。施工前，编制施工方案交建设（监理）审核后实施。②、检查找平层强度是否符合设计要求，表面是否平整，有无酥松、起皮、起砂等缺陷，并进行处理。③、涂刷冷底子油：冷底子油涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴油毡前1～2小时进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。④、铺贴卷材附加层：在上返墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层一道，并进行隐蔽工程验收，合格后进行卷材铺贴。-211- ⑤、将SBS卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前铺滚、粘贴。⑥、卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制要减少阴阳角处的接头。⑦、双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为100mm，且端头接茬要错开500mm。⑧、铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。⑨、铺贴第二层卷材时，接缝要错开。上下层卷材不得相互垂直铺贴。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。⑩、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部要裁齐，塞入预留凹槽内，用喷枪加热粘结牢固后再用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。4.2.3、蓄水试验：卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、水落口部位，不渗不漏为合格，否则应进行返工。施工中加强管理、严格检查、保证质量，不渗、不漏、不积水。5装饰与装修工程5.1.墙面抹灰工程5.1.1、墙面抹灰前的准备工作-211- ①、必须在主体结构施工完，并经监督站、监理、设计单位验收后才能进行。②、水、电、风、暖预埋件、预留洞经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏。③、门窗框位置、标高，平正、垂直符合要求。④、脚手架眼用水泥砂浆砌堵、填实。结构有缺陷的部位剔平、修补，砼凿毛。⑤、提前1-2天浇水润墙，湿润深度在1cm左右。⑥、找规矩：在墙的阴角20cm左右、高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.2-1.5m再做标志块。⑦、冲筋：以标志块为标准，在两块之间抹灰10cm宽，用灰杆沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。⑧、阴阳角找方先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。⑨、门窗洞口做护角同时规方。护角用1：2：5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。5.1.2、底层及中层抹灰：①、对砂浆的要求，砂浆配比按1:1.6体积比，水泥用325#，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在10-12cm、中层控制在7-9cm。②、中底层抹灰-211- 将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层抹灰凝结后再抹中层灰。抹时稍高于标筋，抹完后用2米尺杆沿标筋刮平、用木抹子搓平。③、阴阳角找方待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。抹灰时不得污染门窗框，若有污染，随时用布擦净。5.2、门窗安装5.2.1、土建施工时要严格按其配套图纸予留企口和予埋铁件，尺寸要准确，应与安装严密配合.5.2.2、抹灰之前安装窗框，抹灰之后再安装窗扇和五金，土建予留窗洞口尺寸，尺寸要准确，抹灰时，窗框与砖墙间10mm宽缝隙要填密实，以防渗漏。5.2.3、门框安装①.安装前应再检查有无翘曲、串角等，若有应修理或更换。②.校正规方：斜拉条每樘不少于2根，无下坎的门框应钉水平拉条，以防变形。③.位置控制：所有门均应严格按图纸尺寸进行控制施工。④.标高控制：安装前，在墙上弹出+50cm水平线，在门框上划出+50cm线，二线对平，使所有门框处于同一标高。⑤.垂直控制：位置和水平对准后，用线坠校正垂直，再用10cm钉钉入预埋的木砖内，钉时钉帽要打扁，顺木纹卧进框内，不得外露。5.2.4、门扇安装①.检查门框是否串角，两侧高度及上、中、下三点宽度，并在门扇相应位置定点划线，并用刨子修正。②-211- .第一次修正以能塞入门框为准，塞入后用木片垫入底部，按留缝宽度第一次划线，并划出合页位置。③.照线进行第二次修正，使其缝宽符合要求，然后安装合页，先在上下合页上拧紧一个螺钉，关上门扇，检查留缝及与门框的平整度，符合要求后，再拧紧全部螺丝，拧入深度为螺丝长的2/3，严禁用锤打入。④.安装门锁及其他五金零件。5.3、铝合金窗安装5.3.1、成品检查①.外观检查：查看出厂合格证，材质和系列符合设计要求，壁厚符合合同规定，色泽一致，不得有明显反差。②.零配件符合设计要求及产品样本的规定。③.包装完整、无破损，窗框必须有胶质保护膜。5.3.2、保管与存放①.进厂后应放在仓库内，库内要干燥、通风，不得与酸、碱、盐类接触。②.存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。5.3.3、窗框安装①.安装前应检查窗尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、严密，有无损伤等缺陷，若有需修整，合格后方准使用。②.检查洞口尺寸，窗框两边及上下均需比洞口小25mm。③.位置、标高水平控制严格按设计图纸进行控制。④.窗框与洞口连接用铁件和射钉，铁件厚度不小于1mm，必须刷防锈漆两度。-211- ⑤.铁件数量及位置：四角各180mm设一铁件，中间每隔500mm设一铁件。⑥.窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方可揭去。⑦.若设计要求避雷，需在抹灰前设置避雷装置。5.3.4、窗扇安装①.检查窗扇尺寸与窗框尺寸配合间隙是否合适，对角线是否符合要求，若不符合需修正。②.窗框与墙间的缝隙抹灰前应用柔性耐腐蚀材料填塞，抹灰后用密封胶密封，密封胶应光滑、平顺、厚度均匀、宽窄一致、无气孔。③.安装后应注意成品保护，不损伤、不污染。④.安装完后，应对照规范进行检查，不合格者应修整合理，并填写检查记录，经专业人员复检合格后签字归档。5.4、吊顶工程5.4.1、材料进场必须进行认真检查，其材质、品种、规格、图案和颜色等符合设计要求。进场材料必须有产品合格证、性能监测报告，并按规定取样复验，合格后方可使用。5.4.2、安装吊顶龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检查。5.4.3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆必须进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。-211- 5.4.4、吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。5.4.5、饰面材料的表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接平整、吻合，压条平直、宽窄一致。5.4.6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。5.4.7金属龙骨的接缝平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。5.4.8、允许偏差：表面平整度和接缝的平直度为2mm；接缝高低差为1mm。5.5、涂饰工程5.5.1、砼或抹灰基层涂刷乳胶漆时，应检查基层的含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。5.5.2、所用腻子、涂料的品种、型号和性能等应符合设计要求。进场时应提供产品合格证、性能检测报告和备案证等。涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。5.5.3、涂料涂刷必须均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、反锈，无流坠和明显的色差、刷纹等。5.6、室内墙砖镶贴5.6.1、墙砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。有产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告，表面平整，颜色一致，尺寸正确，无掉棱、缺角。-211- 5.6.2、墙砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。5.6.3、墙砖粘贴必须牢固，镶贴前，墙面要提前一天润湿好，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至于手按砖背无水迹方可镶贴。5.6.4、墙砖应排列正确，从顶板往下排，下部要出现小于1/3的墙砖时，应使上下两部位均为两个大半砖。5.6.5、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。不得有一行以上的非整砖。门窗口及阳角处须以整砖镶贴，阳角拼缝用云石机将瓷砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实，非整砖行应排在次要部位或阴角处。5.6.6、在管线、卫生设备支承等部位，以及墙面突出物周围的墙砖应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。5.6.7、墙砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。5.6.8、墙砖镶贴表面应平整洁净、色泽一致，无空鼓、裂缝、缺损。其允许偏差：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，阴阳角方正3mm，接缝直线度2mm，接缝高低差0.5mm，接缝宽度1mm。5.7、装饰脚手架工程5.7.1、工程外脚手架采用双排钢管外脚手，内脚手主体施工期间采用钢管脚手架、装饰工程采用工具式脚手架。脚手架的搭设应严格按操作规程进行。外墙饰面完成前工程进行密封围挡。5.7.2、脚手架搭设施工顺序：-211- 定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收5.7.3、外墙双排钢管脚手架：施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。基础完成后开始搭设外墙脚手架，里立杆离外墙面500，立杆间距：1500－1800大横杆步距1200-1400，操作层小横杆间距600-700，脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结(间距可两个小开间或一大开间)。可使用木架板或竹篦子架板（立杆中间加一根横杆）外架子内侧满挂密目网围挡;5.7.4、外架不可直接用于砌砖，砖或其他重物不得放在架子上；5.7.5、内装修根据各层层高使用门式脚手架或高腿子。5.7.6、脚手架搭设安全技术措施脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。统一指挥，上下呼应，动作协调。架子搭设随时验收，合格后方可上人。设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。-211- 6、地源热泵、给排水及消防工程工程概况：工程采用地源热泵系统，给排水系统分为室内给水、室内排水、室内消火栓、采暖等系统。6.1、地源热泵设计要求：Xxxx工程空调系统地埋管换热器设计，经计算冷热荷载如下：夏季冷荷载为1100KW，冬季热荷载为900KW。换热系统总共打井数为260个，井深为100m,孔径150mm，采用双U管形式，管材为PE管，由于施工工期紧，热响应实验在施工阶段进行，届时根据实验结果对室外埋管进行微调。地埋管采用高密度聚乙烯管PE100，竖井部分管材公秤压力为1.6Mpa，水平部分管材公秤压力为1.0Mpa,工作温度应在-20℃~50℃范围内。地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或标明管材的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。地埋管换热系统在机房中设自动冲液及泄漏报警系统，并设防冻保护装置。6.1.1、地埋管换热系统施工①、一般规定：地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。-211- 进入现场的地埋管及管件必须逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。地埋管运抵工地后，应用空气试压进行捡漏实验。地埋管及管件存放时，应避免阳光直接照射、搬运和运输时，应小心轻放，不宜拋摔和沿地拖拽。所有地埋管道应采用热熔或电熔连接、管道连接应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。垂直地埋管换热器的U型弯管接头，应选用定型的U型弯头成品件。②、地埋管换热系统施工时，应避免雨水和施工用水浸入管沟或钻孔。③、水平地埋管换热器安装应符合一下规定：水平管施工前应安排人工开槽找平并留有一定坡度，以方便水平管汇总管向检查井方向保持一定坡度以利排气，严禁U型管倒坡，上下蜿蜒造成管道积气，开槽宽度视水平管束数量而定。沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细沙，施工工程中应防止石块等重物撞击管身，同时管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物和冻土。水平地埋管换热器沟槽回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。上部先用细沙回填，回填深度为30cm左右，回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密。回填料应与管道接触紧密，但不得损伤管道。-211- 在垫层施工工程中应进行保压以保证水平管施工质量。④、垂直钻孔应符合以下规定：垂直钻孔时，可根据现场岩石类型，考虑钻孔费用等因素经设计、监理及建设单位同意后可调整钻孔位置及深度。垂直地埋管换热器安装完毕后，应立即用原浆回灌及封孔，采用从上到下的方式进行回填，保证密实无空腔。⑤、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应管道进行冲洗。6.1.2、地埋管换热系统的检验与验收①、地埋管换热系统安装过程，由监理机构和甲方共同进行现场检验，并提供检验报告，检验内容应符合以下规定：⑴、管材、管件等材料符合国家现行标准的规定；⑵、钻孔的位置、深度以及地埋管换热器的长度应符合设计要求；⑶、回填材料应符合设计要求；⑷、水压试验应合格。②、水压试验应符合以下规定：⑴、地埋管水平管工作压力0.25mpa垂直埋管底部静水压力1.0Mpa，底板工作压力为1.25Mpa，水压试验压力应减去静水压力后根据相关规范要求确定。⑵、垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验，在试验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力下降后，则认为合格。⑶-211- 、将U型管密封后插入钻孔，再做第二次水压试验，稳压分钟，观察无明显压力下降后，则认为合格。⑷、地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力下降，则认为合格。⑸、环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第四次水压试验，在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力下降，则认为合格。⑹、地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第五次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力下降，则认为合格。⑺、水压试验宜缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不宜以气体试验代替水压试验。③、对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。④、地源热泵系统在室外换热系统及室内系统分项完成施工、调试和验收后应进行整体运转、调试和验收。⑤、地源热泵系统调试验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243》⑥、地源热泵系统运转调试之前应会同建设单位进行全面检查，符合设计与相关规范要求后，才能进行运转和调试⑦、调试完成后应编写调试报告及运行操做规程、并提交甲方确认并存档。6.1.3、验收-211- ①、地源热泵系统调试合格后应进行竣工验收，竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后应办理竣工验收手续。②、地源热泵系统的验收包括设备验收、工程验收、效果验收三部分。③、验收时，施工单位应提高下列资料：⑴、设计文件、设计变更通知单、图纸会审记录和竣工图。⑵、主要设备、材料等的产出合格证明及检验报告；⑶、管道安装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况；⑷、质量检验记录和质量验收报告；隐蔽工程验收单和中间验收记录；⑸、制冷系统试验记录；⑹、空调系统的联合运转记录；⑺、验收报告。6.1.4、检查井①、检查井墙体采用砖砌结构，必须做土建防水处理，井室设入口，兼作安装口。②、井室所在地面应为局部地面高点，以2%的坡度慢坡坡向四周，防止地下水、地面雨水和污物汇流渗入井室。③、分、集水器采用PE100材料制作，规格为De400，壁厚按照公秤压力1.0Mpa选用。④、入口、集水坑、爬梯的制作安装以及图中未说明的详细做法均参见《全国通用建筑标准设计动力设施标准图集》⑤、管道穿小室处的防水套管制作安装见给排水标准图集S312-211- 6.2、室内给水管施工;工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐6.2.1、施工方法:立管安装时每层从上至下，统一吊线安装卡件，将立管按编号分层排开，顺序安装、对好调直。校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管阀门安装朝向应便于操作和修理。用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。将预制好的支管从立管甩口接出，均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，加好临时固定卡，所有塑料管离开火源净距不得小于40mm。6.2.2、管道系统试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。6.2.3、室内给水管质量要求：①-211- 、建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。②、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，要采取有效措施防止损坏或腐蚀。③、强度和严密性试验：阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力的试验持续时间应不少于下表规定：试验压力的持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180-211- 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径与管道外径相同。按规定需做抽送检的材料详见《青岛市建筑材料检测手册》。6.2.4、套管安装①、钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。②、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.2.5、热熔连接切断管材，必须使端面垂直于管轴线，管子切割用切管器，剪切De≤25㎜的小口径管材时，边剪切边旋转，以保证切口面的圆度，必要可使用细齿踞，但切割后管材端面应出去毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油。热熔工具接通普通单项电源加热，升温时间约6min，焊接温度自动控制在约260℃，可连续施工，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。6.3、排水管安装-211- 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装（管件安装）→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。6.3.1、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊架安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后，用试漏胶囊做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。6.3.2、立管安装：首先将预留洞口的位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸，不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。6.3.3、支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.3.4、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好检查口。6.3.5、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具有及设备安装后，必须进行通水试验。-211- 6.3.6、卫生器具安装：大便器、小便器、水嘴的安装要根据图纸安装，并要按国家有关规范及操作规程进行。①、蹲式大便器安装：将蹲式大便器预留管口周围清理干净，取下管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，移开坐便器，将印记做好十字线。对准坐便器尾部中心，墙上画好垂直线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。将水箱挂螺栓水放平、找正。与坐便器中心对正螺栓上套好胶皮垫，将螺母拧至松紧适度。②、立式小便器安装：立式小便器安装前，检查排水管甩头与给水管甩头应在一条垂直线上，符合要求后，将排水管甩头周围清扫干净，取下临时封堵，用干净布擦净承口内，抹好油灰安上存水弯管。在立式小便器排出孔上用3mm厚橡胶垫及锁母组合安装好排水栓，在坐立小便器的地面上铺好水泥、白灰膏的混合浆（1：5），将存水弯管的承口内抹匀油灰，找均匀，然后将立式小便器对准上下中心坐稳就位。经校正安装位置与垂直度，符合要求后，将角式长柄截止阀的丝扣上缠好麻丝抹匀铅油，穿过压盖与给水管甩头连接，用扳手上至松紧适度，压盖内加油灰按实压平与墙面靠严。角型阀出口对准喷水鸭嘴，量出短接尺寸后断管，套上压盖与锁母分别插入喷水鸭嘴和角式长柄截止阀内。拧紧接口，缠好麻丝，抹上铅油，拧紧锁母至松紧适度为止。然后在压盖内加油灰按平。6.3.7、排水硬聚氯乙烯管（UPVC管）质量要求：①-211- 、排水硬聚氯乙烯管（UPVC管）表层应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管材与管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材的端面必须平整并垂直于轴线，管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹，直管段挠度不大于1%。②、管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。③、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸与必要的物理、力学性能检查。如达不到规定的质量标准，并与生产单位有异议时，应按《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）中的有关规定，由工程所在地试验单位进行复验。④、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。⑤、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。⑥、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.606.4、消防系统安装：6.4.1、消火栓及支管安装：消防栓安装要根据图纸进行，栓口朝外，安装高度距地1.2m。消火栓的支管应以栓阀坐标、安装高度（无设计要求时，一般为1.2m）确定其安装标高，核定无误后，再稳固消火栓箱，箱体固定后，再装栓阀，栓阀应位于箱门开启一侧，栓口向外；消火栓箱体安装在轻持墙体上时，应有加固措施；-211- 6.4.2、消火栓配件安装：消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，用14〞铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。安装消防泵启动按钮时，应注意与电气专业配合施工。6.4.3、消防给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理；冬季试压环境温度不得低于4.5℃，夏季试压最好不直接用外线管网自来水，以防止结露。合格后及时办理验收手续。6.4.4、管道冲洗：在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，水质合格后重新装好，冲洗水要有排放去向，不得损坏其它成品。6.4.5、试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，并注意观察泄漏情况。加压到0.2～0.3Mpa时，停下来对管道进行监查，无问题继续加压，用压力泵分2－3次将压力升至试验压力。管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。6.5、室外雨污水、给水、电力管线系统开挖雨污水沟槽→基础→管道安装→检查井砌筑→回填-211- 施工原则：施工顺序安排原则按先地下后地上，先深后浅，先管道后路基，穿插配合分区流水作业，以获取劳动力、施工机械和主要材料的均匀投入，在保证工程质量、施工进度的前提下，确保劳动力和机械的合理有序使用。6.5.1、雨污水管道施工工艺①、管材采用承插式钢筋砼管和HDPE管。②、开挖沟槽底净宽度应满足规范要求，便于管道施工操作又节省挖方为原则。沟槽放坡根据沟槽的土质、地下水位等情况确定，可按《给排水管道工程施工及验收规范》（第3.2.2第执行）。基底设计标高以上0.2m的原状土，应在敷设管道前人工清理至设计标高，沟槽回填采用原土回填，管顶以上50cm回填土不得含石块、石渣等杂物。③、基础强度达到设计要求后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。排水管由挖机直接吊入沟槽，用人工配合安装。管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测检查井两头管道的标高，如有差异及时校正。排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。-211- ④、管座：管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直。⑤、检查井砌筑砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑，MU7.5机砖，雨、污水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50CM，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每行应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一律为10MM。在管材上半部检查井处砌拱圈，管道管径在D800及以内时，拱圈高度125MM，D1000~D2000管道的拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。-211- 流槽与井室一次砌筑，用1：2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。盖板安装时在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆，厚25MM，盖住窨井墙体每边须≥150MM，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑Φ700圆形井筒，内外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。⑥、闭水：污水检查井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。⑦、雨水口：雨水口深1米，均采用铸铁雨水箅子，形式为平篦式单、双篦雨水口，路最低点采用平篦式双篦雨水口。道路交叉口雨水箅子应该设在最低点，支管坡度大于1%。⑧、雨水口连接管：雨水口连接管管径d300mm，除注明外，雨水口接入检查井时纵坡为1%。⑨-211- 、管沟回填：管道敷设完成后，应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，方可进行沟槽回填，回填方法：从管底基础至管顶以上0.5m范围内填料不得含水量有石渣、石块等杂物，必须用人工夯填，严禁用机械堆土回填。夯填时，从管道两侧同时对称回填并夯实，确保管道不移位。每层回填宜为0.2m-0.3m，分层碾压密度达92%。管顶0.5m以上部分回填原土，可采用机械回填，但必须从管道两侧同时回填夯实并满足路基设计密实度要求。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。6.5.2、给水管道安装工艺①、中线定位：基础施工完成后，由技术人员采用打木桩或拉线的方式定出管道安装前的中心线和控制标高。②、管材质量检查：按照甲方和监理单位提供的管材质量验收规范检查管材质量，同时收集整理每批进场管材的出厂合格证和有关质量监督部门的检查报告。③、下管：根据现场情况和设计图纸编好排管计划并安排好排管场地，按照整个施工程序采用16t吊车与人工配合下管，并设专人指挥以保安全。吊车的起吊能力应留有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定情况下进行起吊安装，管节起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。为确保下管质量，在起吊钢丝绳的位置处垫2cm厚胶皮垫。④、槽内管材运输管材在槽内运输采用自制桁架式滑车进行管材槽内运输。⑤、管道安装⑴、本标段工程管道安装我们采用桁架式滑车配合倒链法自下游开始安装，承口朝向水流前进方向并按照以下工序进行：⑵、铺设轨道。铺设前先用线绳定出管道安装中线，按中心对称铺设轨道，然后用轨道卡杠校正轨距将其稳定。⑶-211- 、起吊待安装管材，用起吊倒链初步调整管子，使其中心线与弹出的中线方向保持一致，调整后管子左右偏离中线方向不得大于5cm。⑷、管子对接安装前,必须逐根清理管子的承插口环,并用润滑剂(植物油或肥皂水)对承口工作面进行涂刷润滑。将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。⑸、推进滑车桁架，管道起吊后人工推动滑车桁架，使其接近已安装好管子承口约20-30cm。⑹、安装两侧倒链及卡口钢丝绳，调整两侧倒链使其两侧同时受力。对口拉进。拉动两侧倒链将插口均匀地稳定在承口进口，调整管道水平及上下、左右间隙。上下、左右间隙均匀后，让两侧倒链同时用力，缓慢拉进至安装位置。⑺、检查橡胶圈到位情况、管道接口纵向间隙、管道中心线和管道高程，使其满足规范和设计要求；然后进行1：3水泥沙浆抹带接缝。⑻、管道安装完毕后即进行管支墩及拖拉墩施工，以使管子稳定，防止橡胶圈回弹过量。⑥、钢制弯头的制作安装和管道防腐处理⑴、钢制弯头的制作按照施工图和给排水施工规范要求加工钢制弯头。钢制弯头的安装较为困难，而且由于安装管道对口间隙等原因，造成误差较大，因此在加工弯头时，其具体尺寸需根据现场情况加以调整，这样调整钢制弯头在加工厂只能制做成半成品，用吊车配合车辆运输到施工现场，进行现场吊装、组焊。-211- ②、管道防腐处理管道防腐只对钢管进行防腐，钢管按设计要求进行外防腐处理。钢管外防腐首先对钢管表面进行机械喷砂除锈，并清理油污、泥土、潮气等物，其表面处理达到Sa2.5级，即经清理后，表面上几乎没有肉眼可看见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。若表面留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，其总面积不得超过总面积的5%。表面处理采用玻璃布与煤焦油瓷漆组成的特强级防腐结构，其结构为：防锈底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布两道，每层均匀分布，总厚度不小于0.6mm，工序为：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆，其中玻璃布采用干燥、脱蜡、无捻、网状平纹、中碱的产品，经纬密度为10×12根/cm～12×12根/cm，施工时，注意以下几点：⑴、底漆在表面处理合格后及时涂刷，涂刷均匀，不得漏刷。⑵、面漆涂刷和包扎玻璃布，要在底漆表面干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时，涂第一层面漆后即缠绕玻璃布，玻璃布要缠紧，表面平整，无折皱、鼓包，压边宽度20-25mm，接头搭接长度100-150mm，玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆，然后即可缠绕第二层玻璃布，但方向应与第一层玻璃布缠绕方向相反，再涂刷第三道面漆，待干后即可涂刷第四道面漆。③、管道试压⑴、准备工作-211- 水压试验前先对试压段进行分段，每个试压段长度不超过1000m，计划一般条件下500-800m为一段，管道转弯多时300-500m为一段，施工干扰和难度较大的地段200m作一次水压试验。按分段情况检查已安装好的管道合格后，除接口部分外管道两侧分段按规范要求及时回填，同时管道的支墩锚固设施均已达到设计强度。⑵、水压试验装置及方法试压管段的前后端采用特制的柔性接口堵板，其上预留φ100的进水、排水和排气孔。水压试验前打开进水阀和排气阀。排气时必须保证水流中无气泡且水流速度不变时即管道内已注满了水。管道灌满水后预应力钢筒砼管必须浸泡72小时，钢管浸泡48小时以上，然后试压。水压泵选用电动试压泵，水压试验时先将管内压力升至工作压力后，检查管道和接口情况，若无渗漏，再将压力升至设计试压值，观察10分钟，压力下降值不超过0.05Mpa，管身检查无破损及漏水现象后，则试压合格，再进行余土回填和配套转角管段的安装。⑶、水压试验注意事项进行水压试验时，统一指挥，对后背、支墩、接口、排水阀等部位派专人负责检查。升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发生问题及时处理，且水压试验应逐步升压，每次以0.2Mpa为宜，检查无问题后再继续升压。水压试验时，后背支撑、管端等附近不得站人，检查在停止升压时进行。冬季水压试验采取防冻措施，可将管道回填适当加高，用多层草袋将暴露的接口包严，对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空；工作要安排紧凑，速战速决-211- ④、管道消毒、冲洗给水管道试压合格后，需进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。⑴、管道冲洗管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯量达到正常数据。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的浊度、色度相同为止。冲洗时应检查排水口能否正常排泄冲洗的水量，在冲洗过程中派专人进行安全监护。⑵、管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水质标准，则需进行管道消毒。管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。管道消毒采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不小于20mg/L。管道灌满含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时，再次冲洗，直至由水质管理部门取样化验合格为止。6.5.3、电力管线施工工艺①-211- 、沟槽挖深较大时应分层开挖：人工开挖沟槽槽深超过3米时应分层开挖每层开挖深度不宜超过2米；人工挖槽时堆土高度不宜超过1.5米且距槽口边缘不宜小于0.8米；机械挖槽沟槽的分层深度按机械性能确定。沟槽的开挖不能扰动天然地基或地基处理符合设计要求，槽壁平整、边坡坡度符合设计规定标准。②、管线交叉处理：⑴、电力管道施工时若与其他管道交叉应按设计规定进行处理；当设计无规定时应按施工规范规定处理并通知有关单位。⑵、混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400㎜时宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。⑶、混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70㎜以上时可在侧墙上砌筑砖墩支撑管道；当顶板至其上方管道底部的净空在70㎜以下时可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支撑角不应小于90°。⑷、当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300㎜，排水管道与电缆管块同时施工可在回填材料铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100㎜。③、沟槽回填沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，管道施工完毕（盖板吊装完毕）且经监理工程师验收合格后方可进行回填。-211- 管沟回填采用石屑（5％水泥含量）回填，管道两侧采用人工夯实，虚铺层厚不超过15cm，密实度不低于90％。沟顶可采用小型压实机械回填，机械回填每层虚铺厚度不大于250mm。④、直埋管安装及铺设：⑴、管及管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；堆放时必须垫稳；使用时必须自上而下依次搬运。⑵、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规范规定。⑶、管道地基不得受扰动，当槽底地基土质局部遇有松软地基、洞穴等，应与有关单位商定处理措施。⑷、雨季施工时应合理缩短开槽长度及时砌筑检查井，与河道、原有排水管槽相联通的管口应临时封堵，己安装的管道应及时回填；做好槽边雨水疏导措施。⑸、冬季施工时管道地基应防止冻涨，接口不得使用冻硬的橡胶圈。接口砂浆应掺食盐（符合规范规定），防止砂浆受冻，并及时覆盖保温材料进行养护。7、临电管理方案、电气工程7.1、临电现场准备7.1.1、根据施工现场需要，安装总配电箱1台，二级配电箱3台，并设工程专职责任人：孙文海及电工2名。7.1.2、工地用电暂时用现场柴油发电机一台。外电供到现场配电室，距离主建筑园艺文化中心230米距离，经建设、监理签证后，二次配电接入施工场区总配电箱。二级配电箱及开关箱，必须使用省推荐产品，具备“三证一票”严禁使用假冒伪劣产品。7.2、临电用电量计算：-211- 序号名称数量功率1砂浆搅拌机L2202台24KW2交流电焊机BN--3003台60KW3钢筋切断机GQ40--11台4.5KW4钢筋调直机机1台22.5KW5钢筋弯曲机1台4.5KW6平板式震动器BL--221台2.2KW7插入式震捣棒H2--504台8.8KW8塔式起重机1台10KW9临建、现场照明12KW10其它小型电动工具10KW合计178KW7.3、临电导线选择：7.3.1、用电量计算：需要系数K1取0.7、K2取1、k3取1电动机平均功率因数cos﹠取0.7P=1.05[K1*∑p1/cos﹠+k2∑p2+k3∑p3]p=1.05[0.7*366／0.7+1*40+0.8*71]确定最大用电量P=276KW.7.3.2、导线选择：现场施工用电的电缆根据现场平面布置图敷设，并设置标准配电箱，所用的电缆均用五芯电缆，配电采用三相五线制。导线选择：I=PK/1.732U线COSФ=0.5×538000/（1.732×380×0.75）=575.95A据此选择2根YZ35㎜2铜芯橡胶护套电缆作为主供缆。7.3.-211- 3、总箱用电容量拟定400KW，设置1台总箱，3台二级配电分箱用电容量各为100kw，电缆根据地势不同为埋地敷设安装，埋地敷设用直径80直径钢管保护。进入总箱电缆为：YZ70㎜2×3+16×2，分箱电缆分别为YZ50×3+16×2、YZ35×3+16×2，分箱至开关箱电缆YZ10×3+6×2,YZ6×3+4×2，YZ14×3+2.2×2。7.4、临电现场、临建用电布置：7.4.1、施工现场必须存放有干燥的ABC型灭火器。7.4.2、断路器及保护装置应符合用电规范规定，合理联接。7.4.3、照明、动力线全部埋地敷设，并一机一闸。在埋设过程中对线路进行严格防的防护检查。7.4.4、使用碘乌高温灯应离易燃物品2米距离，并按要求安装。7.4.5、引入、引出线要穿管，并用防火弯头。7.4.6、采用“三相五线”制进线，对所有电气设备正常不带电，金属外壳采取接地、接零措施。7.4.7、在使用前对导线从材质、质量上进行严格检查，在敷设方法和接线过程中严把安全关。7.4.8、施工过程中严禁非电工人员进行电气作业，电工也不能带电作业。7.4.9、现场临建的照明应使用安全电压，室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m，卤化物灯具的高度安装宜在5m以上。7.4.10、临建内的电器、灯具的相线必须经开关控制，每间宿舍使用断路，漏电保护器并安装专用的开关箱离地1.8米。-211- 7.4.11、导线截面应按设计要求选用，闸刀、开关仪表应按规范配备整齐。7.4.12、照明、动力线应分开架设，并一闸一用。7.4.13、对所有线路在架设和使用过程中，严格检查。7.4.14、引入引出线要穿管，并有防水弯头。7.4.15、使用高温灯应距易燃物2m的距离，并按规定要求安装。7.4.16、所有用电设备附近必须配备干砂或干粉灭火器等灭火器材。7.4.17、万一电气设备发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或干砂灭火，严禁用水灭火。7.5、临电技术措施：7.5.1、配电箱的装设①、闸刀、开关、仪表②、标志必须明确③、熔丝及保护装置符合规定④、引入、引出线要穿管，并有防火弯头⑤、箱外2m内严禁堆放杂物⑥、铁制配电箱必须接地明确⑦、配电箱门必须配锁7.5.2、线路供给①、线截面应满足荷载要求，从电源引至总配电箱的电缆导线最小截面为S铜=4×120+1×75。②、电线严禁乱拉，电源线必须埋地敷设，照明用电架设，电源线距离地面高度不低于3.5m，跨越通车地段不低于6m。③-211- 、供电线路与各种起重机械设备的起重臂、钢丝绳、龙门架、钢管脚手架的约距离都不能小于《建筑施工安全基础知识》第三十五条表中规定的最近距离。④、严禁将线芯直接插入插座或将电线芯勾挂在电源开关上。⑤、暂设动力照明线，通过墙板时加绝缘套管，不得将线捆在金属床边上。7.5.3、现场照明①、潮湿地面、坑井、沟道或金属容器内的引灯电压不得超过36V。②、引灯要有防护装罩，电线为橡胶皮护套线。③、线路距离地面高度不小于2.5米。④、生活区照明使用36V安全电压。7.5.4、电器设备①、一切设备的绝缘电阻值经过测试在0.5MΩ以上设备外壳必须有可靠的保护接零措施。②、各种移动式、手持式电动机具应配备保安器，并使用橡皮胶线。③、各种电动机具应设单独开头应一机一闸并带门加锁。④、露天电气设备及开关必须有防雨措施。⑤、所有电器设备严禁带病运转。⑥、对所有电气设备必须进行定期检查，以防意外。⑦、所有电气设施附近必须配备干砂或泡沫灭火器等灭火器材。7.6、临时用电技术交底7.6.1、架设、穿装或拆除用电工程必须由电工完成，严禁无证人员操作。7.6.2、作业人员必须熟悉施工现场情况，了解图纸。-211- 7.6.3、严禁带电作业。7.6.4、施工现场的总配电箱处，必须作双重接地，并以此而引出保护零线。7.6.5、保护零线必须单独铺设。7.6.6、塔吊处必须有避雷装置，要求接地电阻体不大于4欧姆。7.6.7、电气设备均要求保护接零，严禁一部分接地，一部分接零。7.6.8、保护零线与配电线路同杆架设时，导线的相序排列是南向负荷侧的左起：L1，L2，L3，N，PE。7.6.9、配电箱实行分配配电，且动力配电及照明线路分开设置。7.6.10、开关箱应由末级配电箱供给。7.6.11、卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。7.6.12、电器、灯具做粗线必须经开关控制，不得将粗线直接引入灯具。7.7、电气工程电工技术操作规程7.7.1、技术措施①、现场使用的设备及线路应按规范安装架设。②、禁止带电操作，禁止带负荷接包或断电。③、有人触电，应立即切断电源进行抢救。④、配电箱内并列安装器件时，手指不能放在两器件盘连合处，不能触摸连接帽孔。⑤、在高压带电区域内工作时，应保持安全距离。⑥、各种用电设备须有完整的漏电保护器装置和良好的接地接零。⑦-211- 、各种线路须架起，任何人不得私拉线路，一切线路接设须由电工进行。7.7.2、组织措施①、要积极参加不同形式的安全生产会议，树立安全第一的思想，严格守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后操作，精力集中地进行安全生产。②、认真学习电气安全技术操作规程，做到应知应会，熟知安全知识按规定组装电气设备，不违章作业，不冒险蛮干，拒绝违章指挥。③、要坚持每日巡回检查制度，对漏电掉闸装置电气设备尤其是移动式和手动式电动工具照明灯，拖地橡胶线，定时进行全面检查，排除不安全因素，符合安全要求方可交付使用，并定期维修保养，保持良好。检查有记录。④、正确使用防护用品，做到衣着整齐，穿绝缘鞋、戴好安全帽、系好安全带。⑤、要严格执行安全技术方案和安全技术交底，不得任意变动施工机械设备的方位和机械设备安全操作规程。⑥、对各级主管检查出的隐患按要求及时整改。⑦、实行文明施工，不得从高处抛掷物品，对流动式电线及时回收，妥善保管，线路箱锁齐整，安全警告标志明显。7.8、电气工程防护用品措施7.8.1、电器操作人员进入施工现场必须戴安全帽。7.8.2、在进行操作时必须穿好绝缘鞋，并戴好绝缘手套。7.8.3、正确使用各类电器，要保证绝缘皮有效，不得有外露金属部分，以防止触电。-211- 7.8.4、在正确使用个人防护用品的同时，加强对电气设备防护装置的使用，开关的外盖应保护齐全，配电箱的防护装置保护绝缘有效。经常检查个人防护用品及电气设备防护装置的检查，发现不合格处立即更换，做到防护用品齐全有效以加强防触电能力。7.8.5非电器操作人员禁止乱操作机械设备，不得任意破坏电气设备.7.8.6、施工现场必须存放有干燥的ABC型灭火器。7.8.7、熔丝及保护装置应符合用电规范规定，合理联接。7.8.8、照明动力线全部埋地敷设，并一机一闸。在埋设过程中，应对线路进行严格检查。使用高温灯应离易燃物品2米距离，并按要求安装。引入、引出线要穿管，并用防火弯头。7.8.9、采用“三相五线”制进线，对所有电气设备正常不带电，金属外壳采取接地、接零措施。7.9、电气工程配管及管内穿线7.9.1、PVC阻燃管暗敷设PVC阻燃管暗敷设施工程序熟悉图纸→选管→切断→套接→煨管→埋设。①、选管：根据所穿导线截面和根数选择管径；当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积（含外护层）的总和，不应超过管内径面积的40%（参考图集JD50-606）。②、切断：一般使用切割机（小手锯）。管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。③、套接：将管子固定牢固。顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。套接过程中要及时涂刷PVC胶，管套周边应焊接牢固严密。-211- 煨弯：管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不小于90度，弯扁度不大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。敷设后的管子两端护口齐全牢固，并做好标记。7.9.2管内穿线①、依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。②、导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。③、导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。7.10、电气工程电缆敷设7.10.1、工艺流程电缆检查→电缆桥架、支架制作与安装/电缆保护管加工敷设→电缆敷设→挂标示牌/管口密封处理→耐压试验及绝缘检查→电缆头制安→耐压试验及绝缘检查。7.10.2、电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。7.10.3、电缆保护管的加工和安装参见暗敷管路。7.10.4、电缆的搬运①、-211- 电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。②电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。③、电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。7.10.5、电缆敷设①、电缆敷设有两种方法：即人工敷设和机械牵引敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。②、电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。③、电缆排列：电力电缆与控制电缆不能敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上；高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。④、电缆固定可用管卡子、Ｕ型夹、塑料夹等。⑤、电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。7.11、电气工程电气照明器具及其配电箱安装7.11.1、工艺流程保护管、接线管予埋→配电箱、灯具到货验收→管内穿线→器具安装→校线、接线→各回路调试检查→器具试用。7.11.2、吊钩、予埋固定件吊钩、予埋固定件必须埋设、固定牢固。7.11.3、配电箱、灯具进货验收-211- 设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。7.11.4、配电箱、照明器具安装①、器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。②、暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。③、配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。7.11.5、导线与器具的连接①、连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地零线单独敷设，不与工作零线混用。②、-211- 照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。灯具开关插座工作正常。7.12、电气工程防雷及接地装置安装工程7.12.1、工艺流程：利用热镀锌扁铁及基础钢筋网做接地极→选引下线的钢筋并标识→做均压环→引下线连接→避雷带安装→避雷连线焊接安装→接地电阻测试→降阻措施。7.12.2、接地极制作将基础内底板筋与热镀锌扁铁焊成可靠的电气通路。采用40×4的镀锌扁钢埋深1米，四周一圈作为均压环并柱内钢筋连通。7.12.3、接地端子预埋①、测量接地电阻端子：引下线距地0.5米处的户外地面上焊出40×4的扁钢一段，作为接地电阻测试极。②、接地电阻要求不大于1欧姆，最终测试电阻如不能满足要求时，均压环扁钢采用GJ—F型长效复合降阻剂，接地扁钢每米8公斤降阻剂。7.12.4、引下线选用并标识①、利用建筑物柱内四角四根主钢筋作为防雷引下线上与屋顶避雷带焊接连通，下与地板钢筋作成的接地极焊接连通。②、柱内所选的四根防雷引下线在施工时要标识清楚，且上下必须一致。③每根防雷引下线必须搭接焊接且搭接长度不小于其直径的6倍。7.12.5、接地装置的检查验收-211- 接地装置施工完成后，应及时请业主、监理公司及质量检查或质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。7.12.6、防雷接地卫生间内的所有金属管道及配件应进行等电位连接，参见97SD567图集。进入建筑物内的设备金属管道外壁均与接地装置可靠焊接，作等电位连接。屋顶避雷线与钢构幕墙连接，钢构与混凝土结构接地点连接。7.12.7、接地电阻测试E’、P’、C’彼此相距20m插入地下，按上述方法接线，所测电阻值乘以季节系数为实测接地电阻值，测试后填写接地电阻测试记录。7.13、电气工程电气调试7.13.1、安装前对电气元件检查，试验及调整，安装后对电气回路或系统检查、试验、调整；7.13.2、电气驱动装置电气调试均应做电机本体、配电设备、起动设备、保护装置、测量仪表及二次回路的试验调整；7.13.3、各系统送电前均应做好检查调试工作，确认正常后断开一次系统开关，投入二次控制系统，模拟动作一、二次，一切准确正常，即可投入一次系统进行设备试运转。8、智能建筑按布展要求深化设计后作“专项施工方案”。8.1、弱电工程预埋、预留-211- 弱电工程的预留洞和预埋线管，除依照前面强电工程的一些操作工艺外，还应注意位置（强弱电分开）必须正确，进入特殊房间的管子必须软连接，两管间隙不小于5MM，连接用金属连接，对土建预留孔洞位置、走向、间距必须认真检查，严防漏埋、漏留。8.2、接地系统弱电系统的接地保护尤为重要，所以无论各系统单独接地还是联合接地均应达到图纸及规范规定的要求。9、地源热泵、通风、空调工程9.1、施工准备：9.1.1.图纸熟悉，并且经过图纸会审。9.1.2.对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。9.1.3.施工人员已向工人进行了技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并作好施工技术交底记录。9.1.4.编制了工厂预制或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。9.1.5集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。9.1.6.现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。9.1.7.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。9.2、材料成品、半成品制作要求：-211- 9.2.1、咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或胀裂现象；直管拼接的纵向咬缝应错开；咬缝宽度咬均匀；洁净空调工程风管的咬口缝、铆钉缝和法兰翻边处应采取有效的密封措施，如用硅胶、树脂腻子或焊锡等。9.2.2、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，可采用楞筋、楞线的方法加固。9.2.3、矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。9.2.4圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°。矩形风管法兰、螺栓用料规格应符合下表的规定。矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)螺栓规格≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M109.2.5、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，一般通风空调系统的法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm。9.2.6、圆形法兰加工，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。9.2.7、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm并不得有开裂与孔洞。-211- 9.2.8、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度应控制在1.8～4m之间。9.2.9、制作风管用镀锌钢板及制作好的风管，注意不能划伤其表面镀锌层。成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。同时注意不要被其他坚硬物体冲撞，造成凸凹及变形。9.3、支、吊架安装要注意的问题9.3.1、风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。9.3.2、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。9.3.3、对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。9.3.4、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按不保温风管间距要求值乘以0.85。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。9.3.5、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。9.3.6、支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。9.3.7、保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。-211- 9.3.8、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。9.3.9、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。9.4、风管安装：9.4.1、根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。9.4.2、一般安装顺序是先干管后支管。9.5、部件安装9.5.1、风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。9.5.2、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。9.5.3、排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。9.5.4、止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。9.5.5、变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。9.5.6、手动密闭阀安装时，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。9.6、消音器安装注意的事项9.6.1、消音器的安装方向。消音器很少标明安装方向，施工人员安装时一定要注意分清方向，避免安装错误。-211- 9.6.2、消音器支、吊架设置。消音器、消音器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消音器弯管的重量，这样，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。9.7、通风机安装9.7.1、风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。9.16.2.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符。9.7.2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。叶轮（或转子）的平衡品质等级应符合ZBJ72042的规定，皮带轮的平衡品质等级不得超过6.3mm/s。叶轮超速试验结果应符合“通风机叶轮超速试验方法”的规定。9.7.3、进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。9.7.4、通风机的全压偏差（或静压偏差）或流量偏差、全压效率（或静压效率）应符合：在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差应满足下列规定：在规定的通风机全压或静压下，所对应的流量偏差为±5%。或在规定的流量下，所对应的通风机全压或静压偏差为±5%。通风机全压效率不得低于其对应点效率的5%（轴流风机3%），或轴流通风机静压效率不得低于其对应点效率的2%。典型性能曲线系指新产品鉴定时所确认的性能曲线。偏差=（实测值-标准值）/标准值×100%。9.7.5、通风机的噪声应符合“通风机噪声限值”的规定。-211- 9.7.6、通风机的机械运转试验结果，轴承温度、振动速度有效值应符合下列规定：在轴承表面测得的轴承温度一般不得高于环境温度40℃。振动速度有效值不得超过6.3mm/s。9.7.7、进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重叠长度应符合：进风口与叶轮盖进口间的径向单侧间隙为叶轮直径的0.15%～0.40%，轴向重叠长度为叶轮直径的0.8%～1.2%。轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%～0.35%范围内。9.7.8、根据开箱观察，核对、测量和翻阅随机资料文件等，如实填写“设备开箱记录”，经有关人员签证后归入竣工档案资料内。9.7.9、设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。基础验收根据设计图纸和施工规范，对基础进行全面检查，基础表面有无蜂窝、沟洞，基础标高和平面位置是否符合设计要求，基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度是否符合要求。放置垫铁的位置的基础表面是否平整。混凝土的强度，除用试块进行强度试验外，在现场还可以用锤或凿敲击的方法进行检查，9.7.10、通风机的基础，各部尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物。灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。9.7.11、基础验收完毕，在设备安装之前，应在基础表面铲出一些小坑（放垫铁的地方除外），这项工作称为铲麻面。为使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来。-211- 9.7.12、安装减振器。各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装减振器的地面应平整，减振器安装完毕，在使用前应采取保护措施，防止损坏。9.7.13、电动机应水平安装在滑轨上或固定在基础上，找正应以通风机为准。9.7.14、滚动轴承装配的通风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可将叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。9.7.15、轴流式通风机组装，叶轮与机壳间的间隙应均匀分步，并符合设备技术文件要求。在运转时，风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。双进风通风机应检查两侧进气量是否相等，如不相等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。9.7.16、通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，有无垫圈和防松装置，机座是否紧固，与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔性短管是否过紧。9.7.17、用型钢制作的通风机支座，焊接后应保证支座平整，若有扭曲，校正好后方能安装。9.7.18、注意在阀门关闭的情况下，通风机运转时间过长，造成机壳过热。六、钢结构幕墙专项施工方案（细化设计后施工）1、钢结构施工一般要求：1.1、制作：-211- 1.1.1、钢构件制作前，须按照设计施工图要求翻成1：1大样，核对无误后方可下料，下料时应根据工艺要求留有余量；板材气割或机械剪切下料后应进行边缘加工，刨削量不应小于2mm。1.1.2、焊接钢柱、钢梁、钢骨混凝土中的钢构件及连接节点均应在工厂采用埋弧自动焊或半自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定证明，施焊工艺应符合国家标准《GB986-88》的有关规定。1.1.3、钢梁预留孔洞，应按照设计图纸所注位置尺寸在工厂制孔，并按设计要求进行洞口补强，在工地安装时，未经设计允许不得以任何方法在工地制孔。1.1.4、型钢混凝土梁柱等钢构件的穿筋孔，均应在工厂制孔，严禁工地制孔。不允许在施工现场临时加焊板件，不允许气割扩孔。1.1.5、设计在指定构件部位所设的抗剪栓钉，宜在出厂前施焊，焊后应按要求进行冲力弯曲试验，严禁采用短钢筋替代栓钉。1.2、连接：1.2.1、钢柱每节制作长度可根据运输和吊装条件确定，一般不宜长于12m，工地现场拼装，拼装位置除注明外均为楼层钢梁顶标高+1.2m处，钢柱拼接采用全熔透焊接连接。1.2.2、框架梁与框架柱之间的连接除注明外均为刚接。连接时，需预先在工厂进行柱与悬臂梁段全熔透剖口焊接，然后在工地进行悬臂梁段与钢梁的拼接，其翼缘采用全熔透剖口焊接，腹板采用高强度螺栓摩擦型连接。1.2.3、次梁与主梁之间的连接除注明外均为铰接。腹板采用高强度螺栓摩擦型连接。1.2.4、钢梁上下翼缘与腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距0.2m,腹板拼接缝与上下翼缘拼接缝之间至少相距0.2m，-211- 1.2.5、对接焊缝应符合《GB50205-95》规定要求，且不低于一级。1.2.6、所有加劲肋在焊缝重叠处均切角1.5hfX.5hf，且不小于15mmX15mm；如遇与热轧H型钢构件连接时，加劲肋切角尺寸还应满足不小于内弧半径r。1.2.7、所有钢梁横向加劲肋与上翼缘连接处，加劲肋上端要求剖平顶紧后施焊。1.2.8、柱脚处柱翼缘，腹板和加劲肋下端，梁支座支承板板下端要求剖平顶紧后施焊。1.2.9、所有工厂制作的全熔透焊缝及钢柱的现场拼接焊缝均须符合一级质量标准，现场拼接的全熔透、对焊焊缝应符合二级质量标准，角焊缝均为三级质量标准。所有直角角焊缝除图中注明者外，焊缝焊脚尺寸均不小于6mm，焊缝长度均为满焊。所有高强度螺栓连接的构件接触面均要求喷砂处理，经喷砂处理后，其摩擦面抗滑移系数Q345钢为0.5，施工前应做抗滑移系数试验。构件加工、运输及存放应保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前须经过检查合格后方可进行高强螺栓组装。1.2.10、柱与梁、梁与梁的现场连接，应先安装腹板高强度螺栓并进行初拧，然后焊接翼缘焊缝，焊后再终拧高强度螺栓。1.3、安装：1.3.1钢结构安装前应检查构件出厂的合格证及各项检验或试验报告资料，检查构件外观是否符合标准，检查预埋件、预埋锚栓空间位置是否准确等。-211- 1.3.2、钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的要求后，方能进行安装。1.3.3、构件吊装前应选择好吊点并进行验算，对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。在构件的悬吊部位，应采取防止局部变形的措施。1.3.4、钢结构施工时，宜设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用下结构的稳定性和安全性。1.3.5、钢管柱吊装时上口应采取临时包封措施，防止异物落入管内。1.3.6、地脚锚固螺栓安装、紧固采用双层螺母，紧固后应与垫板及柱脚底板点焊。七、施工进度计划1、施工进度计划制定的原则根据先总体、后局部，先控制、后详细分界的原则，经过对工期目标、开工时间、多个方案对比分析，以基坑排桩帷幕开挖、基础、主体、钢构幕墙、内、外装饰等为关键线路，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和调整后得到本工程的进度计划网络图，详见进度计划网络图。2、进度计划的目标在该网络图的指导下，进一步确定各主要线路(关键线路)，尤其是基础和主体施工阶段的细部实施计划，以实施计划确保工期的实现。3、计划工期保证措施-211- 3.1、组织措施：3.1.1、明确各级进度控制人员，严格计划管理，施工中采用四级计划进行工期控制。第一级为总进度计划，施工进度计划横道图（网络图）；（附图一）。第二级为月施工计划，开工后编制详细的月进度横道图计划；第三级为周作业计划，按二级横道图要求进行细化，结合例会制度控制实施；第四级计划为日作业计划，各施工队在第三级计划的基础上编制进一步的进度细化安排，标明每日应达到的形象进度，并报总承包单位项目经理部审核、批准后实施。3.1.2、该工程已列入我公司重点工程，由公司组建以副总经理为指挥的工程指挥部，并选派具有相应资质及丰富施工经验的项目经理，组建各专业配备齐全的项目部，并设立工程协调机构，负责与建设、监理工程师的联络、沟通，协调各专业施工队，各单项工序之间的协同工作，精心组织、合理安排，确保各项指标的顺利完成。3.1.3、建立周生产例会制度(或定期生产碰头会)以及时解决工程施工中出现的问题，并部署下周施工生产。3.2、管理措施：3.2.1、对进度计划进行动态管理，做好各项预控措施，在计划拖后时，在劳力、机械、材料、资金补救措施方面做好应急准备，以最短时间进行调整，确保最终工期目标实现。-211- 3.2.2、引进竞争机制，选用高素质的内部施工队伍，充分利用公司劳务平台，在公司内部进行劳力协调，保证施工劳力充足，严格合同管理力度，确保工程进度和质量要求。3.2.3、在内部责任合同中，均明确各自的进度控制责任和权利。在布置任务时做到明确任务的同时明确完成时间。3.2.4、利用信息技术提高进度信息处理的效率，提高进度信息的透明度，促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作。3.3、经济措施：3.3.1、将进度快慢同经济效益挂钩，对各责任单位明确完成任务的不同时间要求所对应的不同经济收入。3.3.2、对于关键线路上的工序，凡提前者给予经济奖励。对于拖延工期者，除给予罚款处罚外，还应指令其自费赶上工期目标(以周计划所规定的完成时间作为控制目标)要求。3.3.3、做好材料供应计划的落实，按计划及时将材料供应到现场，确保工程需要。3.3.4、抓好资金落实，在建设单位工程款暂时出现短缺时，我公司利用内部银行进行调剂，确保工程按计划进行。3.3.5、施工需要公司投足施工机械、车辆设备、周转工具。随着施工进度的进展，在周密策划的基础上，根据实际情况进行动态管理，现场指挥调度，及时解决应急问题。3.4、技术措施：3.4.1、严格单项工程管理，采用均衡流水施工，合理安排工序，提前插入装修。-211- 3.4.2、采用先进的垂直运输机械设备和泵送砼设备，以满足材料垂直运输和水平倒运及现场砼泵送需求。3.4.3、采用竹胶合板模板，以达到板面平整、组装灵活、砼成型质量好、整装快捷，施工方便；利用早拆支撑，当砼达到约50%强度时，可拆出底模和大部分支撑，只保留养护支撑，从而加快模板、支撑的周转，保证施工进度。3.4.4、采用计算机辅助管理，提高进度计划的指导性、可用性。采用无线对讲机指挥系统，对现场进行全方面控制，提高信息反馈和调控能力。八、项目资金、资源计划1、资金需求计划表序号工程进度累计完成产值（万元）累计资金需求量（万元）备注1合同签订18001530协调建设单位拨款频率调整2xxx基础垫层完350029853xxx±0完成550046854xxx钢结构完1050089255xxx幕墙及安装完15500131756xxx装饰完成18500157257竣工验收19000171002、资源需求计划2.1、 劳动力需求计划-211- 详见表三-2表三-32.2、 主要材料需求计划（各专业材料计划按进度报建设单位）。2.3、 机械设备、大型工具、器具需求计划场区土方施工机械使用计划工序名称单位数量型号用途土方管线挖掘机台1日历300土方挖掘机台4小松200土方管线挖掘机台1小松80土方、管线电焊机台4BXT300F-3加工钢筋建筑工程施工机械使用计划序号名称数量用途1砂浆搅拌机L2202台砌筑2交流电焊机BN--3003台建筑3钢筋切断机GQ40--11台主体4钢筋调直机机1台主体5钢筋弯曲机1台主体6平板式震动器BL--221台主体7插入式震捣棒H2--504台主体8塔式起重机1台主体九、施工平面、安全、文明环境标准化工地1、施工平面布置﹙附图二﹚-211- 2、安全生产保证措施2.1、安全生产管理组织机构：项目安全管理体系。建设单位安检站安装班组长监理单位预算员公司安全处项目经理项目总工项目副经理质检员资料员安全员计量员计划统计员仓库管理员机械管理员施工员油工班组长架子工班组长电气焊班组长电工班组长钢筋班组长木工班组长瓦工班组长材料员混凝土班组长2.2、保证安全生产的技术管理措施我公司是省级安全达标企业，我们的安全目标是安全管理达到优良等级，保证杜绝重大伤亡事故，减少轻伤负伤频率，其保证措施如下：2.2.1、安全生产措施①、安全教育⑴、经常性教育-211- 提高全体人员对安全生产的认识，确保领导、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好安全生产工作。加强安全生产方面的系列教育和经常性教育，在雨休日、公休日开设安全生产教育补课。经常开展各种形式的安全生产教育活动，包括班前安全活动、日常安全生产总结活动、安全事故分析活动、安全生产的“取经送宝”活动等。通过这些活动不断提高认识，扩大安全生产知识和学习先进的安全生产经验。⑵、新工人教育施工中对新工人入场后进行三级教育（公司、项目、班组），对持有“考核证”的外项目转入人员进行转场教育，对现场管理人员进行岗位安全教育。②、安全生产保证体系⑴、组织措施：职工中建立完善的安全生产保证体系，工地设立安全保卫组，建立安全生产责任制，项目经理部设置专职安全员。各施工作业队、班设兼职安全员。⑵、管理制度：施工现场执行日巡回，周检查制度，发现问题及时解决纠正，公司安全部门将进行定期或不定期的检查，同时进行评比工作，奖励先进，督促后进，以确保安全生产。现场制订安全生产管理制度：包括岗位管理、措施管理、投入和物资管理以及日常管理四方面。在制度的基础上形成相应的标准，成为安全生产实施标准化管理的基础。⑶、施工过程控制：事先预防：工程施工中，建立预防为主的工作方针，对可能出现的生产安全问题进行事先的预计和科学的防护。-211- 事中控制：在施工中不断健全与完善全生产方面的规章制度；不断健全与完善安全生产工作保证体系（包括监督检查体系）；确保与安全生产相适应的投入，提高安全防护用品和设施的装备程度。事后纠正：针对施工过程中存在的安全隐患，检查发现后，及时纠正，防止质量安全事故的发生，保证工程安全生产。2.2.2、消防与防火①、防与防火原则贯彻消防工作，实行“以防为主，安防结合”的原则。②、消防与防火措施：⑴、建立消防与防火制度：注意要点如下施工用电、消防用水的埋设和架设按批准的施工组织设计进行施工；对于垂直运输塔吊、客货两用电梯的设置，要做好避雷及限荷。做好接地装置，接地电阻不得大于10Ω；明火作业时要设防火区；2.2.3、各施工分部分项施工安全技术措施①、基础施工施工前先了解工程《地质勘察报告》资料等情况，做好基坑开挖后的排水工作，防止施工用水浸入施工现场，密切注意边坡情况，遇有危险情况立即处理。挖出的土方及时运走，机动车不得在基坑附近通行，以防振动边坡发生塌方现象。夜间施工必须有足够的照明设备。②、主体施工-211- ⑴、模板安装施工：模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完后，必须及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑。用钢管和扣件搭设支撑架子时，扣件必须拧紧，应检查扣件螺栓的扭矩力是否符合规定，杆件步距按规程规定设置，严禁随意增大。⑵、钢筋施工：制作钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各种机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，设备外壳要有可靠的保护接零。 绑扎钢筋，严禁沿骨架攀登上下，已成型的柱钢筋架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。切断钢筋作业时禁止超过机械的负载能力，切断机旁应设放料台。弯曲长钢筋，应有专人扶住，找正弯曲的位置相互配合。⑶、混凝土施工：使用振动棒的作业人员，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设开关箱，并安装漏电保护器。浇灌柱混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。⑷、模板拆除施工：模板拆除，应待混凝土同条件试块达到强度要求，经技术负责人签字报监理同意后方可进行，模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 -211- 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想要集中。 拆除现浇楼板模板时，搭设脚手架操作台，并设防护栏，严禁在同一垂直面上操作，拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。⑸、现场临时用电施工：本工程临电施工中执行建设部部颁标准，“施工现场临时用电安全技术规范”并采用TN--S接零保护系统。线路敷设导线中的负荷电流不大于其允许载流量，单相线路的工作零线截面与相线截面相同，三相线路的工作零线和保护零线截面不小于相线截面的50%。配电箱及开关箱的设置。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明分路设置。配电箱、开关箱装设在干燥通风及常温场所；配电箱开关箱周围必须有两人足够同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作维修的物品，配电箱开关箱装设端正、牢固、下底与地面距离应大于1.3M。箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设，箱外壳必须作保护接零，箱体要有防雨设施；箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。现场配电必须实行三级配电二级保护，必须实行一机一闸，严禁一闸多用；开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器装在配电箱电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作工作时间小于0.1S，使用于潮湿场所，其额定漏电动作电流不应大于15MA。额定漏电动作时间小于0.1S；-211- 手持电动工具及潜水泵、轮锯，按规定装设保护器，并做好保护接零。3、文明施工措施3.1、现场形象措施做好现场文明施工，创建“两型五化”工地，做好施工现场道路的硬化，生活区和办公区的绿化，大门、围墙、施工标志牌的亮化。3.2、防护环境措施3.2.1、要切实搞好场内外范围的环境，施工现场周围封闭严密，达到市容规定要求。3.2.2、保持现场整洁卫生，道路平整坚实，并有排水设施。3.2.3、进出现场的运输车辆不带泥砂，并做到沿途不遗洒。3.2.4、施工区域和生活区域明确划分，划分责任区，分片包干到人，负责场容整洁。3.2.5、食堂、宿舍、厕所要有现场项目领导主管卫生工作，设专人保洁，定期检查。随时清理，保持无污物、污水。3.3、场容场貌管理3.3.1现场材料堆放：大宗材料、成品、半成品和机械设备分类整齐堆放，不同类型，规格材料，挂牌编号，不得混放，并随施工不同阶段及明调整。3.3.2、警示标志：作业区设置各种安全警示标志，相应的管理规定齐全、整洁、醒目，班组作业必须做到作业区干净清洁，随做随清。3.3.3、施工道路：施工现场和道路进行路面硬化，派专人清扫、疏通，保证场区道路畅通整洁。-211- 3.3.4、清洁卫生：物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放及时清运。作业区与生活区严格分隔，并设置分隔标志和警示标志。3.4、现场管理措施3.4.1、现场主要管理人员须佩带胸卡。3.4.2、施工现场设置统一整齐的围挡，高不低于1.8米，按要求进行美化，进出口设置金属材料的大门，门栏规范、整齐。3.4.3、工地食堂要符合“食堂卫生法”“省建筑施工安全文明卫生工地管理规定”的有关规定，严格食堂管理，生、熟食品分开并设有标记，饭菜留样超过24小时；加工间和售饭间分隔开，设置通气孔和排气扇，卫生许可证和健康合格证齐全，并做好除“四害”工作和消毒工作，设纱门、纱窗，室内不得有蚊、蝇，炊事人员上岗须穿戴工作服（帽）。3.4.4、工地设男女冲水厕所，厕所地面、墙面贴瓷砖，蹲位间设置不低于1.2米的隔断，并设纱门、纱窗，设灭蚊、蝇设施。厕所设专人负责清理，消毒，防止蚊、蝇孳生。3.4.5、生活垃圾设集中垃圾箱（池），定时清运。生活用水要节约，严格禁止生活区长流水的存在。3.4.6、宿舍设上下床，每人居住面积保证2平方米以上，宿舍保持整洁通风。职工宿舍每间不超过16人，统一配备饭柜、桌子。3.4.7、生活区设置淋浴间、餐厅、职工之家文化娱乐室、保健室，开展精神文明教育和宣传，提高职工文明素质，严禁酗酒和不正当的娱乐活动。-211- 3.4.8、项目部组织每日自检，建设、监理等联合周检，公司每月组织一次全面性检查，并对现场存在的问题及时整改。平日有安保人员负责监督检查，发现问题，随时处理。3.4.9、现场污水泥浆不得溢流到周边大道，不得将有沉淀的污水直接排入排水设施和河流。3.4.10、施工中不得在工地现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4、环境保护保证措施4.1、文明施工及环境保护管理组织机构施工现场环境保证体系环保局建管处木工班组长卫生防疫城管工程部安全员项目经理油工班组长管道工班组长电气焊班组长电工班组长钢筋班组长瓦工班组长混凝土班组长4.2、文明施工及环境保护措施-211- 施工中，按公司ISO14001体系文件的规定，严格控制好工程的环保指标，建设绿色工地。4.2.1、临时设施：施工现场的临时设施包括临时用水、临时用电、临时通讯、临时建筑、临时道路等。派专人定期对施工现场的临时设施进行检查，发现问题及时检修，防止引发重要环境因素。①、临时用水设施派专人定期对施工现场的临时用水设施的水管、水表、水龙头进行检查，发现跑漏水及用水设施损坏时及时安排专人修复；派专人负责用水设施的日常维护工作。②、临时用电设施派专人定期对施工现场的临时用电设施：配电室、变压器、电工房、用电管线等进行检查，发现跑漏电、漏油(变压器)及用电设施损坏时及时安排专人修复；派专人负责用电设施的日常维护工作。临时用电设施布设时产生的铠装电缆护套、电缆头、电缆外皮绝缘物等废弃物严禁乱扔乱抛，集中收集和投放，按公司《废弃物管理工作程序》执行。4.2.2、模板工程：①、模板装卸、搬运、运输、码放及支拆使用过程中要轻拿轻放，严禁抛掷；②、施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的使用和对周围居民的影响；③、精心编制模板排板图，尽量减少模板的浪费，以节省木材，保护资源；-211- ④、严禁使用废旧机油为脱模剂，其他性质的脱模剂需定点放置，严禁出现溢漏现象；⑤、模板拆除后，设专人及时清理模板上的混凝土和灰土。模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保持模板存放区的清洁；⑥、模板修整需采取降噪措施，宜安排在有围挡、隔音设施内，如地下室、房间内等，严禁出现扰民现象；⑦、操作人员上岗前进行岗位培训，合格后方能上岗。4.2.3、钢筋工程：①、钢筋加工制作措施钢筋冷拉时，所掉下的钢筋皮、钢筋屑及时清理；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理；钢筋除锈时，废钢丝刷及废抹必须分类堆放至指定地点严禁乱丢乱扔;钢筋绑扎丝需扎捆分发，剩余扎丝交回仓库，严禁遗弃及浪费；钢筋垫块按规定位置设置，多余垫块应回收，严禁随意遗弃和浪费。②、钢筋加工时产生的噪音应进行重点控制，主要采取下列措施：钢筋加工棚进行封闭或将其设在建筑物底层，减少或降低对周围环境的影响；钢筋加工机械定期添加润滑油，减少或降低加工机械产生的噪音；钢筋加工时间尽量安排在白天进行。4.2.4混凝土工程：-211- ①、施工在白天工作，需进行夜间施工时，须到当地环保部门办理夜间施工许可证，同意后方准施工。进行夜间施工时，尽量降低夜间噪声的强度，防止扰民现象的发生。②、使用环保型外加剂，并按配合比用量严格控制掺加量。严禁使用有氨味等对环境有明显危害的外加剂。③、机修工、混凝土工岗前进行相应的培训，具备本岗位相应的意识和能力后方准上岗。4.2.5、焊接工程：①、焊工必须经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。②、气焊工进场时，应将操作证交主管部门审核后方可上岗作业。③、焊割前应经本单位领导同意，消防安全部门检查批准，领取用火证后方可进行作业。④、焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况，对可燃物必须清除，如、不能清除时，采取浇湿、遮盖等安全可靠措施加以保护。盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。⑥、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定，保持一定距离。⑦焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。⑧-211- 、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。4.2.6、脚手架工程；①、钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放；严禁抛掷、严禁夜间施工。②、在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减少在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。③、脚手架下做一层100mm厚混凝土垫层，垫板采用木架板。④、脚手架宜采用钢管及配件搭设。⑤、出入楼道的防护棚上方设钢跳板及废弃多层板重复利用。⑥、施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工电能的消耗和对周围居民的影响。⑦、脚手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。⑧、脚手架拆除时，除做好安全防护措施外，尚注意拆除噪声对环境的影响。已拆钢管宜逐层向下传递至地面分类堆放，严禁高空抛掷和露天敲打钢管，引发噪声污染。⑨、架子工持证上岗，上岗前进行专门的安全及环境管理方面的交底，合格后方准上岗。4.2.7、筛砂：①、施工现场内砂的堆放遵照施工平面布置图的规定堆放。②、筛砂在规定的区域内进行，原则上距和灰机距离较近，以减少或避免砂二次运输过程中的遗洒。-211- ③、根据操作规程要求，配置符合要求的筛网。筛砂工参加相应的培训，熟知筛砂过程中避免或减少扬尘的方法和措施。④、筛砂地点避开风口，当现场风力较大时，迎风面设防风布，以避免产生扬尘。⑤、现场长时间干燥、无雨时，筛砂前安排专人进行洒水，筛砂时，严禁高抛，避免产生扬尘。⑥、筛砂过程产生的草根、泥块、碎片及时清理至规定地点，严禁任意堆放。过筛后的砂在场内需进行二次运输时，采取防止运输遗撤的措施。4.2.8、抹灰工程：①、抹灰基层需润水时，尽量采用回收水，并应有相应的节水措施。润水严禁使用桶、瓢泼水。宜采用压力水雾喷洒或其他节水喷洒措施；②、落地灰尽可能做到回收利用，严禁随意抛弃落地灰。抹灰工根据当天工作量合理拌制、领用抹灰砂浆并及时回收清理落地灰；③、出现停电、雨天等特殊情况无法继续抹灰时，剩余砂浆统一回收，严禁随意遗弃。回收的砂浆根据工程特点和工艺要求尽量做到回收利用；④、正常施工条件下，做到“活完、料净、场地清”；⑤、砂浆在运输过程中采取防止遗洒的措施，严禁出现遗洒。4.2.9、基坑清理工程：①、基坑清理施工时，在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘；-211- ②、运土及进出车辆在出大门口用洗车冲洗轮胎及车上外带的泥土，自动喷淋洒水降尘。③、施工现场车辆行驶的过程中也应当进行洒水压尘；每天收车后，派专人清扫马路，并适量洒水压尘；④、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。4.2.10、管道安装工程：①、管材在搬运、安装过程中应轻拿轻放。分类码放，严禁抛掷、乱扔；②、管道加工区产生的铁屑、麻丝、管头、机油等应及时清理干净，并统一放至规定地点；③、管道卡子固定时，用电垂、冲击钻钻孔工作宜放在白天进行，需夜间施工时，应有降噪措施，以免影响周围居民；④、管材切割时应注意对溅击的火花进行遮挡；⑤、在木作区及易燃易爆区严禁明火作业。必须进行明火作业时，需经项目部安全管理员同意后方能进行，并应有可靠的防火措施；⑥、管道安装产生的包装品、润滑油等废弃物应安排专人及时清理至规定地点，做到“工完、料净、场地清”。4.2.11、油漆、涂料工程：①-211- 、严禁使用含甲醛类挥发性气体的涂料、腻子及填充料，推广使用环保型油漆、涂料及填充料，以杜绝和减少挥发性气体对环境和人们身体的污染和危害。油漆、涂料及填充料油甲方供料时，项目部以信函的形式对甲方施加环境影响：油漆、涂料及填充料自购时，由采购人员对供货方提出明确的环保要求，确保工程使用的油漆、涂料及填充料符合相应法律法规的要求；②、在倾倒、作业过程中发生遗洒，必须及时清理干净；油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一回收处理;③、施工剩余的油漆、涂料、稀料，应送回仓库妥善保管；④、染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集存放在有毒有害垃圾池内；⑤、施工现场的油漆、涂料集中放置在专用仓库内，并配置灭火器，制定防火管理措施。4.2.12、节水节电措施：①、项目部制定节水、节电管理规定并下发至各用水、用电单位遵照执行。项目部每月对各用水、用电单位进行月度检查，对违反节水、节电管理规定的单位或个人进行相应的处罚；②、现场管线布置要符合施工平面图的要求，不得随意乱接、乱用；③、设专人对施工现场的管线、阀门、水龙头等进行定期检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，水龙头、卫生器具应选用节水型产品；④、施工用水要避免不必要的浪费。混凝土养护、润砖、喷洒及其它用水时，应本着节约的原则。提倡一水多用、重复利用；⑤、设专人对现场用电进行管理，对照明用电要严格控制，杜绝长明灯现象。在满足施工生产及生活的前提下应选用功率小的节能型灯具，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用；⑥、所有水力及电力设备宜选用节能型产品，耗能超标的设备严禁使用；⑦-211- 、施工现场的水、电工应接受环境管理培训，熟知本岗位的工作特点和相关的管理规定。4.2.13、废弃物管理：①、项目部依据程序文件规定，列出本项目的废弃物清单，并根据废弃物的不同类别设置配质由标识的垃圾箱(池)；②、施工人员对生活及作业产生的废弃物及时收集，分类存放到相应垃圾箱(池)内；③、场内运输废弃物，不得发生遗洒，应有防遗洒的遮盖、洒水等相关措施；④、危险废弃物应放置在专用垃圾箱(池)内，并加盖密封，由项目部或相关单位运至指定消纳地点，严禁随意遗洒或抛洒；⑤、废弃物外运宜选择环卫公司统一处理，相关单位自行外运时，应送至青岛市指定的垃圾处理点。4.2.14、食堂、厕所管理：①、食堂严禁燃用散煤，宜使用煤制气、液化气、燃油、电等能源物质燃料。使用燃气罐、燃油桶及用电器时应采取相应的防火措施。严格执行安全使用管理规定。食堂边按规定设置消防栓或灭火器。厕所、食堂的做法应符合青岛市建委的有关规定；②、食堂排污口处应设隔油池，将食堂产生的油污经沉淀隔油后排入市政污水管道，每月定期清理隔油池；③、食堂内及工人生活区设置食物渣桶收集剩菜、剩饭。以减少食物残渣进入市政管道，严禁剩菜、剩饭乱倒乱扔。由专人负责联系相关单位对剩菜、剩饭进行回收。厕所冲刷安排专人进行，尽量使用回收水冲刷；-211- ④、工程开工后，需进行一次排污测试。生活污水中COD(化学需氧量)、PH值(酸碱度)、SS值(悬浮物)及相应指标的排放必须达标。当排污超标时，应制定相应的整改措施，直至达到准标排放；⑤、食堂及厕所内悬挂或张贴节水宣传标语，提高操作人员的节能意识。食堂及厕所内严禁出现长流水，设专入负责节水工作；工作人员持证上岗,确保接受环境管理知识的培训，熟知本岗位工作易产生的环境因素和相应的预防措施。4.2.15、现场管理：①、施工现场需进行分区管理，大门外左右各50米、办公区、生活区、施工现场清扫，自动喷淋洒水责任到人；洒水压尘。②、主要施工道路及钢筋加工棚、木工棚、露天仓库或封闭仓库、搅拌机及材料堆放区，每天设专人归整清理。③、洒水可采取洒水车配合自动喷淋，也可采用压力水管或其他方式进行。喷洒用水优先选用沉淀池内的循环水，尽量少用自来水，以节约水资源；④、楼层内清扫在脚手架拆除或施工作业结束后及时进行，为减少扬尘，清扫前应进行洒水压尘或四周采取围挡措施；⑤、清扫垃圾应及时清运到现场指定的垃圾存放地点，严禁任意堆放造成二次污染。4.2.16、楼层清扫：①-211- 、结构施工阶段建筑物四周设密目网围挡。装修阶段密目网拆除后，需在作业区四周布设围布，以防扬尘飘出，污染周围环境。在楼层内进行混凝土剔除、楼层清扫时：迎风面的窗户、洞口应设围布遮挡，以防扬尘飘出，污染周围环境；②、大风天气时，不宜进行楼层内清扫作业。必须进行时，需在迎风向设挡风布或楼层内洒水后进行；③、楼层施工及清扫产生的垃圾应及时清理，并用袋装集中运至指定地点，严禁自高处抛洒固体垃圾、废弃物；④、对各专业施工队伍进行班前交底，各种工序要做到“工完、料净、场地清”。严格每周、每日安排专人对施工现场进行安全检查，并建立安全活动制度，严格现场机械、临电、脚手架等的检查验收及审核检验制度，以保证安全生产。5、加强安全生产、文明施工“标准化”管理5.1、加强区域管理，实现“两型、五化”。职工娱乐室、职工食堂、职工宿舍等生活管理区根据要求统一设在生活区娱乐、休息。5.2、加强安全生产管理，确保安全施工5.2.1、按规定搭设施工通道：临近建筑物的生活区和加工场上方按规定搭设防护棚，严格划分施工区与办公区的界限，并做醒目标志。所有防护棚均采用双层4厘米厚的防护。5.2.2、加强洞口、临边防护；根据建管处要求，在施工组织设计中明确各种洞口、临边的防护方案，并及时做好工具式防护门。5.2.3、现场施工用电，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求管理，采用TN-S系统（三相五线制），按规定做好施工用电组织设计，并要经公司安全处、技术处及主管经理签字审批后方可施工。-211- ①、施工现场的电工必须持证上岗，并有熟练的工作经验，熟悉用电规范。②、电线架设必须从电箱底部加设套管进出，总分配电箱周围严禁放杂物，应设置1.8米高的栅栏，刷红白相间油漆。要搭设安全防护棚（有防雨措施）。③、必须使用五蕊电缆，配电箱高度距地面1.30米（落地式配电箱底部距地0.6米），箱体周围不得有垃圾或物料，箱体必须表明电闸控制的机械名称，采用不干胶贴条标注，箱内必须有线路图。④、总、分配电箱、开关箱都必须安装漏电保护器，电流一级不大于50毫安，二、三级不大于30毫安，动作时间为0.1秒，必须达到“三级配电两级保护，一机一闸一漏一箱”，严禁一个开关箱直接控制两台或两台以上的用电设备（含插座）。分配电箱与开关箱的距离不得大于30米，开关箱与用电设备的距离不得大于3米。所有配电箱门必须配锁，配电箱和开关箱必须有专人负责。总、分配电箱、开关箱必须做重复接地，一个施工现场中，重复接地不能少于3处（始端、中间、末端）。⑤、施工照明及生活用电设备，必须单设漏电开关箱，各开关箱必须设有完善的防雨措施，严禁电源线拖地和接触金属物使用。照明装置在一般情况下其电压为220伏，但在下列情况下应使用安全电压的电源：（1）室外灯具距地低于3米，室内灯具距地低于2.4米时，应采用36伏；（2）使用行灯其电源的电压不超过36伏；（3）在潮湿和易触及带电体场所电压不得大于24伏；（4）在特别潮温场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12伏。-211- 5.2.4、配电箱、开关箱、漏电开关、五蕊电缆等电气用品必须具备“四证一票”，必须按规定标准正确安装,必须使用登记备案产品.5.2.5、施工现场应配备必要的电器测试仪器,电工必须每天巡回检查.漏电保护器测试每周不少于一次,各类电器维修的绝缘、接地电阻测试每季度不少于一次,雨雪天气后必须进行测试,并做好检查维修记录.5.2.6、现场设立悬挂各种警示牌，人本化宣传标语10块，楼外脚手架悬挂横幅标语、宣传建设单位、监理单位的有关标语。全部按有关规定制作或购买，将随着建筑物构造而设于相关建筑部位。5.2.7加强机械管理：实行定机、定人制度，做好机具使用记录。5.2.8、加强安全技术资料管理：项目部对安全技术资料进行微机化管理，实行负责人签字制度。每一道工序施工前必须做出安全交底书，未经负责人签字下道工序不得施工。安全资料由技术员、安全员共同管理，并做好台帐。5.3、现场临建设施及围挡墙5.3.1、建筑施工现场建临建房采用装配式活动彩钢板房，所有围挡墙均采用坚固、美观、整洁的彩钢板围挡（角铁架固定），施工现场全封闭管理。5.3.2、围挡墙内外保持整洁，禁止依靠围挡墙堆放物料、器具等。禁止用围挡墙做挡土，挡水墙或做宣传牌（含广牌）、机械设备等的支撑体。-211- 5.3.3、施工单位同建设、监理单位对围挡墙进行验收，验收合格后方可使用，并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查。5.4、建筑物围挡5.4.1、施工中的建筑物使用符合国家标准要求的密目式安全网实施封闭围挡。5.4.2、密目安全网封闭严密、牢固、平整、美观，封闭高度保持高出操作层1.5米以上，使用前进行检验，检验不合格的不得使用。5.4.3、密目安全网用尼龙绳绑扎在脚手架内侧，不得使用金属铁丝等不符合要求的材料绑扎。5.4.4、脚手架杆件喷黄色油漆，外脚手架剪刀撑、防护栏、防护棚、安全门及挡脚板刷红白相间警示色油漆。5.5、信息管理在施工现场配备计算机，与青岛市监管处联网，每天浏览“青岛建管信息网”并使用《青岛市施工现场信管理系统》，按有关规定及时上报施工现场有关信息。5.6、安全警示5.6.1、施工现场使用人性化安全警示用语牌。5.6.2、警示用语牌在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置设置。5.6.3、警示用语牌统一规范，并满足数量和警示要求。5.6.4、安全标志针对作业危险部位悬挂，并绘制了安全标志平面布置图，不得将安全标志不分部位、集中悬挂。安全标志应符合《安全标志》（GB2894-1996）的要求。5.7、临建设施-211- 5.7.1、一般规定①、新建临建设将施使用符合规定要求的装配式彩钢活动房屋，活动房屋不超过两层，并满足安全、卫生、保温、通风等要求，温暖季节应安装纱门、纱窗。②、临建设施内用电将做到“三级配电两级保护”，未使用安全电压的灯具距地高度不低于2.4米。③、会同建设、监理单位对临建设施进行验收，验收合格后方可使用，并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查，确保临建设施稳固。5.7.2、职工生活区①、宿舍实行单人单床，每房间居住人数不超过12人，严禁睡通铺。设纱门、纱窗，配备饭柜。在建建筑物内严禁安排人员住宿、办公。②、宿舍内个人物品摆放整齐，保持卫生整洁。③、宿舍卫生制度、卫生值日表、宿舍负责人标牌应上墙。工人床头悬挂工人信息卡，每个床头统一进行编号。④、生活区内设娱乐室一处，内设电视、音响一套。设棋牌娱乐。5.7.3、职工食堂①、食堂必须取得《卫生许可证》距离厕所、垃圾点等污染源不应小于30米。炊事人员按规定进行体检，取得《健康证》后方可上岗，工作时应穿戴工作服、工作帽。②-211- 、灶间、售饭间、食品储藏室分隔设置，食堂内禁止人员住宿和放置施工料具、有毒有害物品等。生、熟饮具器皿应有明显标记，分别放置，经常消毒，保持洁净。温暖季节食品出售前应加盖防蝇罩。严禁购买、出售变质食品。③、食堂设上下水设施，排水、排气口应采用金属网封闭，通风排气良好。④、食堂使用油、气、电等清洁燃料，禁止燃用散煤等污染型燃料。⑤、食堂、食品储藏室门口处按规定设置“挡鼠板”，高度不低于0.6米。5.7.4.厕所①、根据要求搭设。②、厕所设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒，无蚊蝇孳生。5.7.5、临建生活区设置饮水室一处，饮水室设置自动加热器一台，保持卫生、清洁。5.7.6、生活区内设置不锈钢宣传栏、读报栏、黑板报，达到牢固、美观、防雨要求，并进行了亮化。对宣传内容做到及时更换。6、场容场貌6.1、施工现场设置钢大门。大门处设门卫室，实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。严禁无关人员进入施工现场。6.2、施工现场大门口处悬挂十牌两图一表：工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入现场须知牌、建筑工人维权须知牌、施工项目经理部解决拖欠农民工工资机构人员一览表、施工现场平面图、建筑工程立体效果图。施工标志牌规格为高1.5米，宽1.8米，其它为1.2米×0.8米，架体材质为不锈钢，直径0.06米，各类标牌设置牢固、美观、并进行了亮化。入口处安装市建管处指定的安全警示镜。-211- 6.3、施工现场生活区、作业区按照平面布置图布置，并有明显划分。6.4、水泥、钢筋等建筑材料按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存放，稳定牢固、整齐有序，并设置不锈钢标准规定的材料状态标示牌。水泥存放设专用库房，并有防潮、防雨措施。6.5、施工现场道路、加工区和生活地面进行硬化。道路采用C25砼（厚度200mm）硬化，满足车辆行驶和抗压要求。6.6、施工现场易产生扬尘污染的作业区进行封闭作业。对堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的物料采取遮盖、封闭、洒水等措施。风速四级以上停止车辆冲刷设施，保持出场车辆清洁。6.7、在施工现场大门处设置车辆冲刷设施，保持出场车辆清洁。建筑的垃圾应集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。垃圾清运委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒。不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有害物质。6.8、施工现场设置良好的排水系统，保持排水畅通，地面无积水；合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接进入园区内管网和河流。6.9、施工现场进行绿化、美化。6.10、在施工现场边角等处每隔15米设“灭鼠屋”，并设专人负责管理投放药品。6.11、现场钢管搭设安全通道，四周用密目网围挡，钢管涂红、白警示漆，上面设两层防护板，防护板周边设好红、白色相间警示条，在安全通道的进口处及两边做好安全警示用语牌。7、现场防火-211- 7.1、施工现场制定了消防管理制度，严格履行动火作业审批手续；生活区、仓库、配电室（箱）、木制作区等易爆场所配置相应的消防器材（配备各种消防器材）。对消防器材定期检查，确保完好有效。教育职工严禁在施工现场内燃用明火取暖。7.2、制定施工现场易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、运输、保管、发放、使用等环节设专人负责，并建立台帐。8、综合治理8.1、施工人员着装整齐，并戴胸卡，管理人员、特殊作业人员、其他人员的安全帽有颜色区别。安全员穿橘黄色服装、戴黄色安全帽，并佩戴明显标志。8.2、建立施工现场治安保卫制度，及时办理暂住登记，非工作人员不得擅自在施工现场留宿。8.3、施工现场建立流动人口计划生育管理制度,开工前应按规定签定计划生育协议。8.4、施工现场建立防疫应急预案，定期对工人进行卫生防病宣传教育，发现疫情及时向卫生行政主管部门和建设行政主管部门报告，并采取有效处置措施。8.5、施工现场按有关规定开办职工夜校。8.6、对使用易产生噪音的机具采取封闭作业，装卸材料轻卸轻放；未经审批，晚10：00至早6：00，中、高考期间，晚8：00至早6：00禁止施工。8.7、采取有效措施，避免施工扰民，妥善处理与周边居民的关系。-211- 我施工单位将遵守国家有关环境保护的法律法规，采取有效措施控制污水、粉尘、噪音等对环境的污染和危害。做好夜间施工报审工作，杜绝扰民问题的发生。9、创建标准化领导小组项目经理xx项目执行经理xx项目技术总工xx安全员xx施工员xx预算员xx材料员xx十、工程质量控制与技术组织措施1、质量目标：“鲁班奖”。为了确保质量目标的实现，特制定以下技术组织措施2、项目质量保证体系施工现场质量保证体系-211- 建设单位质检站安装班组长监理单位预算员公司质量处项目经理项目总工项目副经理质检员资料员安全员计量员计划统计员仓库管理员机械管理员施工员油工班组长架子工班组长电气焊班组长电工班组长钢筋班组长木工班组长瓦工班组长材料员混凝土班组长2.1、建立健全项目的质量保证体系2.1.1、工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。本项目我们将采用IS09001国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。2.1.2、设立质量管理机构及运转方式①、-211- 成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理，各施工处负责人，项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。②、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。③、配备强有力的质检技术力量，以质控部为龙头，组织中心试验室、工程技术部、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。④、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质控部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。⑤、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。2.1.3、质量管理制度及质量岗位责任制①、建立完善的质量管理制度⑴、实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，质量检查员应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。⑵、加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。⑶、建立执行项目的技术管理制度，做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性定期复测，并定期校核测量平面控制点和水准点。⑷、建立外来材料物资的采购工作制度和验收制度。⑸、建立工地试验室管理制度,做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。-211- ②、建立质量岗位责任制⑴、项目经理的质量职责对所承建工程质量负全面责任；主持质量计划和施工组织设计的批准和检查实施情况；负责工程缺陷责任期内的服务工作；负责施工过程中的技术、质量、进度、投资等方面的管理；负责审阅批准本项目经理部各部门、各岗位质量职责并组织实施；⑵、总工程师质量职责a)认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。b)主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。c)主持制定和实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”关，杜绝因技术管理原因造成的重大、大质量事故。d)主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录。e)组织推广应用新技术、新工艺和新材料，主持对关键工序的施工人员的技术培训，编写施工技术总结。⑶、质量检查员职责a)负责执行工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。b)定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。-211- c)严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。d)负责检查施工层各岗位质量制度落实情况，总结经验，查找问题，及时向项目经理汇报并提出改进意见。③、建立内部质量管理奖罚制度内部工程质量奖罚制度(本制度由质量安全控制部负责考核记录)⑴、实行“工程质量保证金制度”。即预留工程总投资的1.5%作为质量创优保证金，质量保证金的返还，按照内部优质优价的原则，在工程竣工后按质量等级返还。评为优良的单位工程，全部奖励兑现；评为合格的工程只返还60%，剩余资金全部作为质量奖励基金，奖励优质工程。⑵、工程评定及处罚条款⑶、工程评定经理部根据评选样板工程的有关规定结合工程实际情况，制定阶段性创样板工程的目标和规定；项目队根据经理部的规定制定相应的措施和办法，并组织实施。项目队根据各自创样板工程情况定期向经理部申请样板工程，经理部根据项目队的申报及有关规定进行检查评定。评比的方法是在经理部领导的主持下，由工程部门牵关，项目部项目经理、总工、质检等人员参加，按项目内容分组进行检查评比。评比办法是采用实物抽查、现场管理、内业资料三结合的形式，按规定进行打分，最后汇总。2.2、质量管理体系的主要控制要素2.2.1、施工测量：-211- 实行测量负责人签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。本工程的测量控制要根据地形条件，以桥墩定位可靠、方便为目的，建立以导线控制的测量控制网，测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪，控制网的各桩橛要准确、牢固并做好标识，标识清楚、明朗，且由专人管理。测量控制网的精度要求：导线按四等精度要求：测量中误差≤2.5〞长度中误差≤1/80000水准高程按四等精度要求：测量中误差≤20√L施工放样测量精度要求：桥梁轴线相对中误差≤1/2000；测角中误差≤5.0″；水准高程中误差≤20√L。2.2.2、物资采购：做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。从待定的分承包方产品中取样试验试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理部认定作为合格的分供应方，建立供货关系。建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。2.2.3、供应商提供产品的控制：供应商提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派人处理。对供应商提供的产品应做好标识，并做好记录，保证可追溯性。安质和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。-211- 2.2.4、产品标识和可追溯性：①采购产品：用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺剂）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并做好记录。检验测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并做好记录。②工程施工过程产品：工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。2.2.5、施工过程控制①严格执行ISO9001系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95％以上。②建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行项目经理质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包保。③-211- 运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。④认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。⑤开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。⑥坚持“预防为主，检查把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。⑦工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚，并将优良工程质量奖，奖励施工中表现好的施工班组和个人。2.2.6、不合格品的控制：对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。在施工中若发现不合格原材料，不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。-211- 2.2.7、纠正和预防措施：在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，在针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。2.2.8、质量记录：质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。2.3、、质量检测程序：工程质量检验包括：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。2.3.1、原材料质量检验：①、由施工技术部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控标准下发执行。②、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。③、试验室根据物资部门委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。④-211- 、质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。物资部门根据质检部门签注意见后合格品进行入库验收。2.3.2、工序质量检验：工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员按施工技术标准进行自检合格后，报质检部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序施工。工序质量检验中的土工等需要在现场检验的工序，有工序（工班）检验员报质检部门会同试验室在现场进行检验、检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。2.3.3、竣工质量检验：竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。①、按要求放出中线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单，与“验标”标准和设计标准比较，评定质量等级。②、内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠，能否满足竣工要求，如：材料出厂证明书（合格证）和试验报告单；工序质量检验签证及报告，如：抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等；分项、分部工程检验质量评定表；工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计通知单、工程施工事宜纪要、监理工程师书面通知等）；2.4、、质量控制技术措施：2.4.1、施工准备阶段的质量控制措施①对参加本项目施工人员进行培训和交底。-211- 参加本项目的管理干部，具有相应的施工经验，为了在本合同段再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。新工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。①施工技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备；悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。做好技术交底和技术培训工作。配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。进行原材料的基础试验工作。各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。②物资、设备准备编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。安排好施工机具、设备的维修和保养工作。钢材、水泥、预拌混凝土、防水层等主要材料，按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。保证进场设备能正常投入施工生产。③施工现场准备-211- 确定施工范围，清除影响施工的障碍物，若有地下管线经过施工范围，制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。做好现场临时生活、办公用房、排污工作。做好场地防洪、防火的安全措施。2.4.2、施工阶段的质量控制措施：①、严格执行物资采购和进货检验控制：⑴、机电物资部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。⑵、对主要材料供应商进行调查评定。根据评定结果确定合格供应商，并造册等级。⑶、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。⑷、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。⑸、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工地施工中。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。⑹、物资发放前要等级该批物资相关要素和流向，如该批物资流向工结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。-211- ②、测量技术控制⑴、测量工作必须坚持双检复核，各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。⑵、重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量和换人检测后，才能施工。⑶、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯，并对测量成果、控制桩橛进行保护。⑷、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。③、施工中的质量检查程序⑴、建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。⑵、测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。⑶、试验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。⑷、对准备开工的项目，填写《开工申请单》，同时检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。-211- ⑸、定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。⑹单项工序及分项工程完成，质量检查流程见工序质量检查程序框图。④、关键工序和特殊过程的质量控制措施：⑴、《质量手册》文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。关键工序施工工艺，见主要工程项目的施工工艺框图。⑵、关键工序实施要求：关键工序实施前要经过项目总工程师批准。必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好质量交底记录。⑶、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业指导书操作，施工中，发生相悖之处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。⑷、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不符合要求的材料、半成品件不准进入工序中使用。⑸、所有计量设备均能在相同标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。⑹、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查表，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。⑤、文件和资料的控制措施：⑴-211- 、对文件资料的控制，确保本项目施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则，作业指导书必须是有效文件。⑵、所有技术文件按质量管理标准设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。③、存放软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件丢失，所有存入软盘的文件均应有备分，以软盘贮存的文件发放也要进行标识。⑷、所有技术文件，如《质量计划》、《创优规划》《安全操作规程》、《技术交底书》等作业指导书，必须经项目总工程师、质检工程师、安全工程师等人员编制，项目经理审批后，才能在施工中使用。⑥、不合格品的控制：对不合格品进行控制，确保不合格原材料或成品件不投入使用，不合格工序不转序。⑴、不合格品类型：原材料、半成品件不合格。工序或工程质量通病，质量事故。⑵、对不合格品的控制措施当原材料、半成品不合格时，主管部门对不合格材料、半成品标识清楚，及时采取隔离存放措施，并以书面形式与供方联系，由供货方自行处理。若工序或工程发生质量问题，施工班要立即通知质检人员详细记录并标识“问题”发生的时间、部位、严重程度、所在班组和人员。主管生产的项目负责人组织技术人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行的处理方案。-211- 按照制定的方案对质量问题进行处理，质检人员监督检查，记录处理情况并对处理后的工程质量重新检验评定。要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。2.4.3、竣工阶段的质量控制：①、工程项目验交控制措施：⑴、工程收尾，必须进行下列工作：工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的项目做出具体安排。竣工前，由总工程师组织质检员、工程技术人员、作业班组长等按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸进行全面检查，找出存在的质量通病或不完善的部位并采取措施，及时落实处理。⑵、竣工文件准备：文件资料是施工项目交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实记录，按业主的规定要求做细做好。按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定要求。⑶、工程移交措施：工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合自检组要求的标准。-211- 所有的文件资料完整、齐全、符合规定要求。按照业主验收程序申请工程移交。②、质量回访及保修措施：移交工程的同时，项目部要制定质量回访责任人，青岛海川建设客户服务中心组织有关人员按计划进行质量回访，及时了解掌握业主、监理对该工程的意识和质量要求。对回访中反映的质量问题，按我单位《质量回访及服务程序》执行，满足业主的要求。③、主要工程项目的质量控制点：（1）水泥:水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项。水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。（2）细骨料:采用粒径在5mm以下的天然河砂，其泥质含量不超过3％，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1％，有机质含量颜色不应深于标准色。砂的检测项目为六项：颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。（3）粗骨料:粗骨料的岩石强度不低于60Mpa，有害无含量（重量百分比）限制为：针片状不大于10％、泥土粉尘不大于2％、SO3不大于1％，有机质含量颜色不深于标准色。-211- 粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。（4）水:拌制和养护用水符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、PH值不小于4的酸性水和硫酸盐含量（SO4）超过水重1％的水，均不得使用。④、大力广泛开展TQC小组活动:针对施工实际，对园艺文化中心、场区路基、路铺装各专业出现的质量控制关键项目，广泛开展QC小组活动，及时指导并控制产品质量，避免不合格产品的出现。2.4.4、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用：为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在本工程施工中，我们将采用成熟的科技成果和现代化管理技术，以实现公司“优质、高效、安全、低耗”的施工指导方针，其主要内容如下：①、.信息化施工与管理技术，包括微机在成本分析、劳资管理、网络计划等方面得到充分应用；②、水泥稳定土技术、热拌沥青混凝料面层技术、沥青路面压实技术等；③、粉煤灰在砌筑砂浆中的综合利用，抹灰砂浆中掺入外加剂；④、全站仪、GPS定位仪的应用控制轴线、标高及垂直度。⑤、砼集中搅拌供应，利用电脑控制商砼配合比。⑥、路面机械化施工技术。-211- ⑦、工具式模板应用：采用竹胶合板体系。3、与有关各方的配合措施3.1、与园艺博览会执委会、建设单位协调配合措施：3.1.1、开工前，应积极与执委会、建设单位沟通，建立联系人机制。生产、技术、质量、安全、保卫等各方面事宜落实到个人，使执委会、建设单位的要求得到具体执行落实。3.1.2、建立每日工程部门早碰头协调会制度。在协调会上，总结施工的实际情况，明确具体施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。3.1.3、建立每日、周、月简报制度。定人、定时报建设、监理单位统一报执委会，跟踪现场进度、质量、安全、文明施工等方面的情况，随时落实及时纠正。3.1.4、落实工作联系单制度。涉及设计更改、功能调整等问题及时拟好联系单送建设(监理)单位签证。3.1.5、施工资料随进度及时、齐全、准确，配合建设单位组织的验收。3.2、与监理协调配合措施：3.2.1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理师批准的“施工组织设计、方案”进行施工，在自检和专检的基础上，报请监理工程师的验收和检查，重点部位、关键节点及有特殊要求的分项或检验批报请建设单位验收。并按检查要求，及时予以整改复验。3.2.2、贯彻集团公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工过程检控，确保产品合格。-211- 3.2.3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，向建设单位提交产品样本，审批后组织进货。合格证、准用证等证件物证相符；按规定取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，递交检测质量报告，进行监审，保证工程用料符合质量安全要求。3.2.4、按检验批或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能够顺利开展工作。如出现工作意见不统一的情况时，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的公正性。3.3、与监督机构协调配合措施：3.3.1、通过建设单位邀请质监人员现场监督交底，提供工程有关资料。通过建设单位邀请质监人员对重要部位、隐蔽工程进行验收。请质监人员作技术指导，提高员工的管理水平和技术素质。做到资料与工程进度同步，验收前及时提供完整的竣工资料。3.3.2、通过建设单位向安全监督机构进行安全报监（办理施工许可证），依此为沟通建立联系。积极做好各项迎检准备，处理好与安全文明、职业健康、合同管理、环境管理有关的社会关系。3.4、与兄弟单位协调配合措施：3.4.1、以不损害执委会、建设单位及社会利益的情况下，力所能及的提供方便，使兄弟单位安全、顺利的施工。4、冬季、雨季及夏季高温季节的施工保证措施4.1、冬季施工技术组织措施4.1.1准备工作-211- ①、在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。②、在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。③、根据工程实物量备好塑料薄膜、棉毡等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。④、必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。⑤、施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。⑥、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。4.1.2、技术措施①、砼工程：⑴、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但小于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。⑵、配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。-211- ⑶、在冬期浇筑的混凝土，使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。⑷、混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。⑸、混凝土在浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。⑹、对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。⑺、在混凝土施工时，采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃～0℃时，采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。⑻、泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。②、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。③、模板和保温层必须待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。4.1.3、安全措施①-211- 、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。②、施工脚手架，在冰雪前认真做好检查加固。安全防护栏杆必须保留，不能因翻板而拆除。③、建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。④、严禁从脚手架、上料井架上攀登和向下抛丢任何东西。⑤、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。⑥、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。4.1.4、机械操作及防冻措施①、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。②、机械设备进入冬季施工时，更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。③、机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。④、水泵停止使用前，将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。⑤、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。-211- ⑥、在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。4.2、解决临时停水停电措施:4.2.1、解决临时停电措施:工程施工准备发电机，以供应急时提供施工现场正常用电。预备发电机型号为75GF15，数量两台，停电时可供应现场用电功率为150KW。保证随时调配，满足基本施工需要。 4.2.2、解决临时停水措施:发挥我公司的整体优势，施工现场建立蓄水池，同时准备好拉水车，尽量保证在停水时工程的正常施工。十一、工程施工的亮点、重要节点和难点1、亮点：“地源热泵”“钢管混凝土柱”新技术、新课题的应用。2、重要节点：2.1、xxx五标段合约签约仪式（会场布展）2.2、xxx基础底板完成2.3、xxx±0结构完成2.4、xxx一层主体封顶2.5、xxx钢结构幕墙完成，结构验收2.6、xxx竣工验收2.7、1#入口竣工验收2.8、6#入口竣工验收3、难点：-211- 3.1、工程量大、工期短，工程建筑面积50万平方米；其中xxx7300平方米，工期仅300天。3.2、由于xxx地下室埋基础深大、采用抗浮锚杆，基底处于冲沟底低洼处，基础施工复杂，给施工造成及大的难度。3.3、使用功能齐全，管线复杂。设备多，垂直运输及安装难度大，地下防水等工序穿插较多。协调施工难度大。3.4、地源热泵新技术、新课题的应用。3.4.1、地源热泵的优点：一是运行过程中对环境基本没有影响；二是使用寿命长，可以运行70年以上，基本与建筑使用寿命相同；三是运行费用低，同一座建筑使用地源热泵空调比直燃机空调低约45%；四是不需要冷却塔和烟筒。3.4.2、缺点：需根据制冷供热量计算要求，打一定数量（直径15厘米、深约100米）的深井。3.5、工程施工时段跨秋收和春节两季，劳力组织较困难，冬期施工质量措施是如何保证质量，成为项目部重要措施之一。十二、俊工资料、“鲁班奖”等资料汇编方法1、资料文件的质量规定1.1、所有合同、协议等文件材料均应为正本（即必须有各方代表符合规定的亲笔签名，有单位盖章栏目的还必须加盖单位公章归档，签字方不能用副本或复印件归档）。1.2、施工技术记录、工程签证单、试运记录、材料半成品试验单、设计修改通知单（含工程联系单）等表格和数据均应用70g-211- 以上的白色书写材料书写并原件（如：表式为复印件，数据虽用合格材料书写也不能作为原件；验收签证单中的各方人员必须签名齐全，不能以盖章或打印件代替签名）归档。1.3、调试措施，方案和报告等均应为油印件或激光打印机打印件，不能用复印件或普通色带打印件，以保证字迹的耐久性。1.4、主送和抄送有关单位的文件材料均应以红头文件（不能用复印件）归档。1.5、书写规定1.5.1、书写字迹工整，图样清晰。1.5.2、书写墨水应为碳素墨水，严禁用圆珠笔或铅笔书写。1.5.3、文件书写格式应用横行排列，文件段落，章节编排，按有关文件编写要求；汉字简化应符合国家颁发的有关规定。1.6、书写材料的大小尺寸应规范,装订边空白间距应为25mm，装订边空白间隙内不能进行书写和留有信息。2、工程文件收发及管理规定为加强工程文件收发管理，理顺传递关系，并按工程进度作好工程文件的提供利用，特制定本制度。2.1、工程文件接收2.1.1、各有关单位提供的工程文件（工程技术文件、图纸资料）由档案资料室统一接收；上级党政主管机关所发的行政及党务方面的文件由办公室统一接收。2.1.2、其它部门或个人从外单位带回或通过其它途径收到的工程文件，一律交档案资料室。-211- 2.1.3、设备文件，物资证件会同有关部门对设备开箱验收后，及时将设备资料立卷归档；设备文件资料由档案资料室统一归口专发给建设（监理）单位复核。2.1.4、档案资料室对接收的工程文件资料，必须进行数量和外观质量检查，发现问题应及时通知寄发单位补发。2.1.5、档案资料室对接工程文件应及时建立工程文件接收总登记帐和分类帐（簿式台帐和电子台帐），并能利用计算机进行各类工程文件的查询检索。2.1.6、登记完毕的工程文件，应及时予以处理，在保证归档份数后，应按工程部领导审定的工程文件分发表及时专发给有关单位和部门。2.1.7、对接收的密级文件资料，要严格按保密规定妥善收存，并认真执行密级文件资料的借阅规定。2.1.8、档案资料室仅对归档的工程文件资料实施整编作业，并建立档案登录总登记帐和分类登记帐；对分发各部门的工程文件资料不进行整编作业。3、工程文件资料发放3.1、专发外单位和部门的工程文件资料由档案资料室统一归口办理。3.2、呈送上级单位的工程文件由项目经理确定发放单位和数量。3.3、档案资料室按项目经理审定的施工图分发表、设备资料分发表分发工程文件资料（当工程施工图、设备资料份数有限时），档案资料室仅提供施工单位一套或二套文件，不足部分施工单位可委托档案资料室向设计院提出增加施工图供应数量；设备资料文件不足部分，由施工单位自行联系复制，复制的设备资料应加盖“复制件”印章。-211- 3.4、分发的图纸资料应建立资料分发台帐，资料分发台帐应留存备查。3.5、为避免工程文件资料分发过程中可能出现的错发现象，图纸、资料领取单位应指定领取人名单，并书面通知档案资料室；档案资料室按指定名单发放工程文件资料。4、设计修改通知单、工程联系单、传递及管理规定4.1、设计修改通知单、工程联系单统一由档案资料室按设计修改通知单、工程联系单中所指定的部门及时传递并建立签收记录。4.2、设计修改通知单、工程联系单原件一律及时交档案资料室归档保存，工程结束后由档案资料室向设计院提供全部设计修改通知单、工程联系单的复印件供设计院编制竣工图。4.3凡涉及设计修改、变更，档案资料室应及时在归档图纸的副本对应卷册图纸目录上加盖设计修改印章，并将变更单复印件及时放入卷册内。5、资料管理存档目标总承包、发包、建设、设计、施工、监理、承办单位，按各自的职责，将负责承建、承办的项目文件材料进行收集、积累、整理，按照归档要求由总承包负责整理后移交建设单位。5.1、总承包单位负责对其总包项目的文件从形成到编制的全过程进行监督、检查与指导。并负责组织、协调分包单位的归档工作。按规定向建设单位提交全套完整、准确系统的符合档案规范标准的项目档案，满足“鲁班奖”的一切资料要求。-211- 5.2、配合建设单位有关部室：对形成或收到的有关建设项目的前期、设备技术、工艺、涉外、专利及商检索赔、竣工、试运行及验收等全部项目档案进行收集、组织及汇总整理。5.3、协调设计单位：对形成的基础材料和项目设计等文件进行收集、积累、整理。5.4、崔告监理单位：负责对各（专业）参建单位在工程建设中文件的形成及竣工档案的编制进行监督与审核，特别是对竣工图完整、准确、系统进行监理和审查。负责收集、积累、整理、归档项目监理文件。如有建设单位委托监理单位负责监理、检查项目文件的收集、积累和完整、准确、系统情况，并审核、签署的有关文件，验证材料及其他监理文件，如实提交施工单位。5.5、要求试运行单位：负责收集、积累、整理在生产技术准备和试运行中形成的文件。6、归档范围：6.1、施工单位的归档范围：负责提交施工，安装全部技术记录（含隐蔽工程的各种资料）。负责提交分部试运记录及验收签证书。负责提交分部试运阶段的方案、措施。负责提交移交试生产前的消缺记录。负责提交全部机组建设期间的工程联系单及总结。负责提交档案归档的目录清单(含电子版目录)。6.2、调试单位的归档范围负责提交所承担的调试项目的调试方案、措施与调试报告等。-211- 负责提交调试过程中设备缺陷处理记录。负责提交调整试运质量验评表。负责提交调试过程中变更设计资料及调试工作总结。负责提交档案归档的目录清单(含电子版目录)。6.3、设计单位的归档范围负责提交项目（工程）各设计阶段的设计文件。负责提交全部设计修改通知单。负责按时提交全套完整的竣工图（一式八份）。并切实执行竣工图编制的有关规定。负责按时提交符合国家档案局相关制度的全套完整的竣工图光盘一套负责提交设计总结。负责提交档案归档的目录清单(含电子版目录)6.4、质量监督、行业部门（质量监督站、建筑协会）6.4.1、质量验收文件、监督报告书、备案证、创奖证明等档案资料。6.4.2、敬请建筑协会提供创有关“鲁班奖”范围内的有关文件、技术业务指导书、程序做法等，认真领会执行。6.5、监理公司的归档范围：6.5.1、负责提交监理过程中形成的有关工程质量，工期、投资监理等方面的全部文件材料。6.5.2、监理各专业负责人对施工单位、调试单位、质量监督部门的归档案卷实施审查，对被监理单位归档文件的完整性、准确性、系统性负责，并在案卷内备考表审核人栏签署。-211- 6.5.3、负责提交设计、施工、安装、调试等单位归档完整齐全的证明材料。7、对不符合归档要求档案的处理：7.1、对各单位提供的不符合规定的案卷和案卷内的文件，施工单位档案资料室有权力义务退回立卷归档单位,立卷归档单位按档案管理的有关规定进行整改,直至提交符合规定要求的案卷及案卷文件材料。7.2、凡因工程文件材料归档不完整,不符合有关归档规定有关单位,造成不能竣工验收、不能办理备案、工程决算不能进行、影响“鲁班奖”创办的，施工单位报请建设单位通知各方提交合格竣工资料，否则不予支付有关费用。7.3、工程档案的鉴定和销毁7.3..1、对归档和发放后多余的工程文件和各部门使用后回收的图纸资料，先由申请销毁的部门登记造册，再由档案部门提出销毁意见，报公司总工及项目经理批准后方可销毁。7.3.2、对各单位修改替代后的档案，档案部门应列出销毁档案清册,提出销毁报告,经公司总工及项目经理批准后实施,并对被销毁档案目录进行清除。7.3..3、档案销毁必须严格执行保密规定，由保安部门确定销毁地点。销毁档案时，档案部门、保安部门均应指派专人监销，监销人必须在销毁清册一签字，档案销毁清册应存档。7.3.4、在鉴定销毁档案时，处于两种保管期限之间的档案，一律从长处理。8、声像档案管理办法-211- 8.1、建设工程声像档案主要是指在城市规划、建设、管理活动中直接形成的，具有保存价值的照片、底片(包括反转片)、影片、录像带、光盘及磁性载体，以声像为主，辅以文字说明的历史记录。8.2、建设单位应向城建档案管理机构报送的声像档案主要有：建设工程的照片档案、录像档案和相应的文字说明。8.3、照片档案应符合以下要求：8.3.1、主体明确、影像清晰、画面完整、未加修饰剪裁；8.3.2、能体现工程竣工后的外观、设计特色、地理位置；8.3.3、以传统感光材料为载体的照片需报送底片、正片（照片）；8.3.4、使用数码相机拍摄，其影像不能进行后期加工,光学分辨率不得小于400万有效像素（不允许插值）。8.4、录像档案应符合以下要求：8.4.1、主题明确、内容连贯简洁、影像清晰、镜头平稳；8.4.2、需注明工程项目所在的地理位置、外观、周围环境、人防设施、消防设施、水电设施、保安设施、标准房、标准层、设计特色、建筑特色等；8.4.3、报送第一代素材录像带，以及编辑后成品带或光盘（DVD或以上素质的格式）。文字说明包括：工程名称、建设单位名称、设计单位、施工单位、地点、开工日期、竣工日期、投资额、占地面积、建筑面积、结构、层数、摄影日期、摄影者等。9、工程竣工图编制管理规定9.1、编制竣工图的形式和深度-211- 9.1.1、凡按图施工没有变动的，则由施工单位（包括总包和分包施工单位，下同）在原施工图上加盖“竣工图”标志后，即作为竣工图。9.1.2、凡在施工中虽有一般性设计变更，但能将原施工图加以修改补充作为竣工图的，可不重新绘制，由施工单位负责在原施工图（必须是新蓝图）上注明修改的部分，并附以设计变更通知单和施工说明。加盖“竣工图”标志后，即作为竣工图。9.1.3、凡结构形式改变、工艺改变、平面布置改变以及有其他重大改变，不宜再在原施工图上修改、补充者，应重新绘制改变后的竣工图。由于设计原因造成的，由设计单位负责重新绘图；由于施工原因造成的，由施工单位负责重新绘图；由于其他原因造成的，由建设单位自行绘图或委托设计单位绘图。施工单位负责在新图上加盖“竣工图”标志并附以有关记录说明，作为竣工图。重大的改建、扩建工程涉及原有工程项目变更时，应将相关项目的竣工图资料统一整理归档，并在原图案卷内增补必要的说明。9.1.4、竣工图一定要与实际情况相符，要保证图纸质量，做到规格统一，图面整洁、字迹清楚。不得用圆珠笔或其他易于褪色的墨水绘制。竣工图要经承担施工的技术负责人审核签认。9.2、编制竣工图的分工9.2.1、建设项目施工单位及各分包单位应负责编制分包范围内的竣工图，施工单位单位除应编制自行施工的竣工图外，还应负责汇总整理各分包单位编制的竣工图。施工单位在交工时应向建设单位提交总包范围内的各项完整、准确的竣工图。-211- 9.2.2、建设项目在签订承发包合同时，应明确规定竣工图的编制、检验和交接等问题。9.2.3、建设单位组织、督促和协助各设计、施工单位检验各自负责的竣工图编制工作，发现有不准确或短缺时，要及时采取措施修改和补齐。9.3、竣工图编制的套数该项目为重要的公用工程，属于特殊性项目，竣工图至少应编制四套，一套送城建档案部门归档，二套由施工单位保存，三套由使用单位保存，四套由施工单位验收“鲁班奖”使用。作为维护、改造、扩建的依据。项目竣工图套数应该在签订施工合同时明确规定。9.4、竣工图编制费用竣工图编制费用以上述规定的套数为基准，增加部分的费用由建设单位负责。竣工验收后需要复制的，复制费用由使用单位负责。附图一附图二-211-