【最新精品版】模板工程施工方案（鲁班奖） 23页

施工组织设计目录一、编制依据……………….……………………………........................………….1二、工程概况……………….………………………………………........…………..1三、模板工程施工工艺…………………………………………………………….....11、进场模板及材料检查………………………………………....……………..12、隔离剂的选用…………………………………………………....…………..13、垫层模板、基础模板……………………………………………....………..14、柱模板支设………………………………………………………….....…….35、地下室墙模板…………………………………………………………....….46、梁板模板......................…………………………………………........….......57、楼梯模板……………..……………..…………………………………….....68、变形缝模板………………………………....……………………………….79、安全技术措施………….……………………………………………………810、模板工程设计计算……………………………....………………………….911、模板质量控制…………………………..……….....………………………1612、模板拆除……………………………………………...……………………1813、成品保护措施………………….…………….…………………………….1814、质量通病防治措施…………….…………………………………………..1921 施工组织设计21 施工组织设计一、编制依据1、公司《质量手册》、《程序文件》。2、工程全部施工图纸及其标准图，引用的图集。3、施工合同、工期、质量和成本控制目标。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。二、工程概况----------工程由售票大厅、候车大厅、彩虹拱和三个码头式发车岛组成，建筑面积为29850m2。候车大厅局部两层，层高8.8米，东西两端各有一个夹层，层高4.4米，建筑高度为20m，东西长370.8米，南北宽为24米；候车大厅北侧为售票大厅，通过两个安检通道与候车大厅相连，地上一层，地下局部一层，东西长84米，南北宽24米，建筑高度17.5米；候车大厅南侧为三个独立的码头式发车岛，与候车大厅紧密连为一体，单层，南北长80米。东西宽18米；彩虹拱为钢管桁架结构，跨度248米，横跨于售票大厅上，拱最高处上弦杆中心高40.885米，为亚洲第一拱。本工程为框架结构，基础为独立基础和柱下梁式条基，地下室为倒置梁板式筏板基础，地梁宽1100mm，高1500mm，墙厚300mm，独立基础为台阶式，基底标高分别为-3.0m，-7.1m。框架柱截面800×1200，圆柱直径1000mm，梁最大截面400×1100，板厚度地下室顶板为160mm，其它为120mm，构造柱及过梁、腰梁、窗台梁宽度与墙相同。工程设六个温度变形缝，抗震设防烈度为七度，抗震等级三级。三、模板工程施工工艺1、进场模板及支撑材料的检查垫层、独立基础、筏板基础模板选用钢模板，柱模板选用定型钢大模板，圆柱选用定型圆柱模，墙、梁板模板选用12mm厚的竹胶合板模板。钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位，配件齐全。竹胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直、无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞刨平、刨直，厚度一致，均为48mm。2、隔离剂的选用涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面用电动钢丝刷清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用JQ－T乳化油隔离剂。21 施工组织设计3、垫层模板、基础模板垫层模板采用钢模板，用Ø48×3.5钢管加固，水平方向设置一道钢管，用22#铁丝将模板绑扎在钢管上，用Ф12钢筋穿过模板眼打入地基中，每页模板不少于两根钢筋加固，然后用木楞、水平钢管支撑在基土上，间距不大于1.5m，然后拉线调直，支设方法如下图所示：Ф12垫层模板立面图地下室底板侧模采用砖模，用1：2.5水泥砂浆Mu10机制砖砌筑240宽墙，内侧抹灰后做防水层，并以此作为模板，（挖土时应留出250mm用于砌筑砖模）见详图：砖模大样图在地梁上0.3m处留一道水平施工缝，缝内安装止水钢板，采用钢模板，用Ø48钢管支撑加固，用Ø14止水螺栓连接，中间焊止水片。集水坑周围条形基础也使用止水螺栓加固，防止集水坑内的积水往外渗水，止水螺栓做法如下：3墙厚15015010020厚木板止水螺栓基础地梁模板采用钢模板支设，在防水保护层上竖Φ14钢筋支撑模板，模板用钢管加固，断面图如下图。21 施工组织设计Φ14钢筋支撑模板Φ14钢筋支撑模板基础地梁模板断面大样图独立基础模板采用钢模板，用Φ48×3.5钢管加固，立面高度与台阶高度相同，第二及第三步台阶使用短钢筋支撑模板，防止模板下坠。独立基础模板4、柱模板支设柱模板采用定型大钢模板，每套由两片800宽和两片1200宽钢模组成。安装时采用塔机吊装。角部拼缝用油灰铲清理干净后贴双面胶条，防止漏浆，柱箍间距不大于60cm，2m以下不大于40cm，用专用对拉螺栓拉紧，柱支撑及校正采用脚手架和斜撑，脚手架斜撑或剪力撑间隔不大于6m，以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。为防止柱子模板倾斜和中间变形，搭设满堂脚手架，并设置剪刀撑，柱子模板与该脚手架相连，确保柱模板不变形。本工程层高8.8m，基础埋深3.0m，柱、梁板分开施工，柱子一次性浇筑高度较高，柱混凝土浇筑高度9.2m、7.6m，东西两端的圆柱一次性浇筑高度达到17.9m，支模时，21 施工组织设计在一侧每隔2m留设一个浇筑口，混凝土下料、振捣均使用该浇筑口。混凝土浇筑时，多棵柱子轮流进行，降低混凝土浇筑速度，避免新浇混凝土对模板产生过大的侧压力，每浇筑一节后及时将浇筑口堵上，垫海棉胶条用螺栓拧紧，确保不漏浆。待浇筑完的混凝土有足够强度后将模板拆除。构造柱模板采用竹胶合板模板，支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。柱箍[1050×100木楞M14对拉丝M14对拉丝50×100木楞柱箍[10柱帽梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍。5、地下室墙模板①、墙模板在安装前必须进行预拼装，在两块大模板的接槎处钉木楞形成台阶缝，如下图。台阶宽度不小于20mm。②、墙体大模板的刚度必须足够，防止变形，胶合板模板内竖档间距不大于20cm，外横档间距2m以下40cm，2m以上间距60cm，两块大模板间采用穿墙螺栓拉结，对拉螺栓水平间距40cm，竖向间距2m以下40cm，2m以上间距60cm，穿墙螺栓采用M14对拉丝。模板之间用短钢筋支撑，保证构件的截面尺寸。③、穿墙螺栓固定在横档上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。④、横、竖档采用Ø48钢管，横档采用双钢管，用蝴蝶卡和对拉螺栓固定。模板拼缝处钉48×100木棱。⑤、对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用L63×5的钢焊制的拐尺进行固定，2m以下间距不大于40cm。21 施工组织设计对拉螺栓拐尺⑥、在混凝土墙内预留洞口时，应采用胶合板模板制作，内支撑间距不大于25cm，洞口下模板留设出气孔，出气孔直径不少于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下混凝土浇筑。400墙厚400400≤200400(600)200地下室墙体模板大样图图6、梁板模板①、梁与板一起施工，均采用竹胶合板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。②、梁底支撑采用Ø48×3.5钢管，必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距60cm，梁底下横向水平杆间距60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在10～15cm之间。梁侧模采用M12对拉螺栓固定，间距60cm。专用支撑垫块保证梁截面尺寸。地下室现浇板模板支撑立杆间距1200mm×900mm，21 施工组织设计顶板支撑立杆与横杆采用双扣件，防止横杆承受不住模板及新浇混凝土的重量滑移。其它重量较大的构件支撑立杆与横杆间也采用双扣件。③、支撑立杆下设5cm厚通长的垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横支撑，步距不得大于0.6m。④、圈梁模板支设时，一般在砖墙的圈梁底标高下3皮砖，用“步步紧”作为模板支座，用“步步紧”将模板固定在砖墙上，模板与砖墙间钉海绵条，以防漏浆。⑤、现浇板模板采用竹胶合板模板，模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便于二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。⑥、除地下室顶板外的现浇板模板支撑立杆间距1500mm×900mm，第一步大横杆距地1.8m，其他纵向水平杆不大于1.5m，水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性。板的支撑系统应与梁或柱的支撑系统连成一个整体。梁板模板7、楼梯模板楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同，楼梯钢筋绑扎完成后安装楼梯踏步模板。21 施工组织设计梯平台处框架柱预留插筋，框架柱施工完成后，将与平台梁板接触处凿毛，平台梁筋与预留插筋相连。40厚木模板与踏步高同高11楼梯模板大样图8、变形缝模板柱变形缝宽100mm，无法进行模板安装操作，因此变形缝两侧模板同时安装，变形缝内放入两块12mm厚竹胶合板模板，竹胶合板模板要宽出100mm，中间填充76mm宽的泡沫塑料，两端各放置一块76mm宽的木棱，然后再安装其它三面模板，并将竹胶合板模板挤住，位置正好在变形缝处，然后用对拉螺栓加固好，检查模板的位置，截面尺寸及垂直度等。混凝土浇筑时，变形缝两侧混凝土要同时浇筑，高差不得超过40cm，防止变形缝内模板变形移向另一测。安装模板之前，变形缝内钢筋保护层要事先垫好。21 施工组织设计变形缝模板安装大样图9、安全技术措施①、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。②、悬空或在很小的作业面作业时要系安全带。③、遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪、霜、雨后，应先清扫作业场地，待略干后再进行作业。④、安装4m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆。⑤、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。⑥、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。⑦、支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。⑧、模板拆除前，应先提出申请，经技术负责人批准后方可拆除。⑨、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。⑩、拆除模板时，不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。、混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。、拆除间隙，将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。21 施工组织设计、拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。、模板安装时预先留出行人通道，行人通道内不设扫地杆，第一道水平杆在1.8m以上，方便人员通行。地下室在外墙周围留一个行人通道，主楼在中间部位东西方向留一个行人通道，行人通道与楼梯间和上人通道相连通。行人通道楼梯间地下室行人通道平面图夹层及二层行人通道平面图10、模板工程设计计算A、柱模板计算柱子截面尺寸为800×1200，一次浇筑高度为9.2m,混凝土浇筑速度为：υ=5m/h倾倒混凝土产生的荷载标准值：2.0KN/m2新浇混凝土对模板侧面的压力标准值：F1=0.22rct0β1β2υ1/2rc—混凝土的重力密度24.0KN/m3t0—新浇混凝土的初凝时间，4小时β1—外加剂影响系数，取1.0β2—混凝土坍落度影响系数，坍落度110～150时取1.15υ—混凝土的浇筑速度，υ=10m/hF1=0.22×24×4×1×1.15×101/2=76.8KN/m2F2=rcH21 施工组织设计H—混凝土浇筑高度按9.2m计算F2=rcH=24.0×9.2=220.8KN/m2F1、F2取最小值时F=76.8KN/m2有效压头高度h=F/rc=76.8/24.0=3.2m柱混凝土侧压力设计值荷载组合：q=（76.8×1.2+2.0×1.4）×0.85=80.72KN/m2截面惯性矩化为T形截面计算y1=1/2×[400×622+(800-400)×122]/（800×12+400×50）=26.95mmy2=H-y1=35.05mmI=1/3[by23+By13-（B-b）×（y1-t）3]=1/3[400×35.053-（800-400）×（26.95-12）3]=5295686.7mm4W1=I/y=196500.4mm3W2=I/y=151089.5mm3（1）、模板强度验算（按跨度0.6m计算）按五跨连续梁计算荷载化为均布线荷载：80.72×0.6=48.43KN/m支座弯矩：M=0.105qL2=0.105×48.43×0.62=1.83KN·m跨中弯矩：M=0.078qL2=0.078×48.43×0.62=1.36KN·m抗弯强度：σ支座=M/W1=1830000/196500.4=9.3N/mm2<80N/mm2σ跨中=M/W2=1360000/151089.5=9.0N/mm2<80N/mm2挠度：ω=0.644qL4/100EI=0.644×46.1×6004/（100×4.0×103×5295686.7）=1.8mm＞L/400=1.5mm，在木愣中间增加钢管可满足要求。（2）、柱箍计算：选用[10槽钢q=80.72×0.6=48.43KN/mIx=198.3cm4Wx=39.7cm3弯距：M=0.125qL2=0.125×48.43×0.82=3.87KN·m抗弯强度：σ=M/W=3520000/39700=97.48N/mm2<215N/mm2挠度：ω=0.521qL4/100EI=0.521×48.43×8004/（100×2.06×105×1983000）=0.25mm＜L/400=1.75mm可以选用[10槽钢21 施工组织设计（3）、对拉丝计算采用M16对拉丝每根对拉丝拉力：F=48.43×1/2=24.22KN<153×170=26.01KNB、墙模板计算倾倒混凝土时对模板产生的侧压力标准值2.0KN/m2新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值υ=5m/ht0=200/（20+15）=5.71hF1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×51/2=77.53KN/m2F2=rcH=24.0×5.5=132KN/m2F1、F2取小值新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值77.53KN/m2荷载组合q`=（77.53×1.2+2.0×1.4）×0.85=81.46KN/m2化为等效均布线荷载q=q`×300/1000=81.46×300/1000=24.44KN/m2q2=77.53×300/1000=23.26KN/m2模板抗弯强度I=1/12bh3=144000mm4W=1/6bh2=24000E=6×103N/mm2弯距：M=0.105qL2=0.105×81.46×0.22=0.342KN·m抗弯强度：σ=M/W=342000/24000=14.25N/mm2<90N/mm2挠度ω=0.677qL4/100EI=0.677×77.53×2004/（100×6×103×144000）=0.97mm<[ω]=1.5mm加固模板的内钢管验算Ø48×3.5钢管的截面特征为：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3化为线均布线荷载：q1=81.46×0.2=16.29KN/mq2=77.53×0.2=15.51KN/m抗弯强度验算弯距：M=0.105q1L2=0.105×16.29×0.42=0.27KN·m抗弯强度：σ=0.27×106/（5.08×103）=53.15N/mm2<215N/mm221 施工组织设计挠度：ω=0.677qL4/100EI=0.677×15.51×4004/（100×2.06×105×121900）=0.11mm<[ω]=400/500=0.8mm加固模板的外钢管验算F1=16.29×0.4=6.5KNF2=15.51×0.4=6.2KN弯距：M=0.281FL=0.281×6.5×0.6=1.095KN·m抗弯强度：σ=1.1×106/（5.08×103）=215.55N/mm2>215N/mm2不超过5%。挠度：ω=0.677qL4/100EI=0.677×6.2×8/3/0.6×6004/（100×2.06×105×121900）=0.96mm<[ω]=600/500=1.2mm对拉螺栓验算F=81.46×0.4×0.4=13.03KN<105×170=17.85KN对拉螺栓间距400mm×400mm。C、梁板模板计算（1）、板：160mm厚模板极其支架自重标准值：0.3×0.16=0.048KN/m2新浇混凝土自重标准值：24.0×0.16=3.84KN/m2钢筋自重：1.1×0.16=0.175KN/m2施工人员及施工设备的自重：2.5KN/m2荷载共计：q1=（0.048×1.2+3.84×1.2+0.175×1.2+2.5×1.4）×0.9=7.54KN/m2①、竹胶合板模板计算，取计算宽度1mI=1/12bh3=144000mm4W=1/6bh2=24000E=6×103N/mm2按跨度300mm计算M=0.10qL2=0.068KN·mσ=M/W=68000/24000=2.83N/mm2<90N/mm2ω=0.677qL4/100EI=0.677×4.06×3004/（100×6×103×144000）=0.26mm＜300/500=0.6mm②、支撑模板的钢管计算q=7.54×0.3=2.26KN/m跨度1200mmM=0.10qL2=0.1×2.26×1.22=0.33KN·mØ48×3.5钢管的截面特征为：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm321 施工组织设计σ=M/W=330000/5080=64.96N/mm2<205N/mm2q=4.06×0.3=1.22KN/mω=0.677qL4/100EI=0.677×1.22×12004/（100×121900×205000）=0.69mm<1200/500=2.4mm支撑板底钢管的钢管计算q=7.54×1.2=9.05KN/m跨度1200mmM=0.10qL2=0.1×9.05×1.22=1.30KN·mØ48×3.5钢管的截面特征为：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3σ=M/W=1300000/5080=255.9N/mm2＞205N/mm2改为跨度0.9m。M=0.10qL2=0.1×9.05×0.92=0.73KN·mσ=M/W=730000/5080=143.7N/mm2<205N/mm2q=4.06×1.2=4.87KN/mω=0.677qL4/100EI=0.677×4.87×9004/（100×121900×205000）=0.87mm<900/500=1.8mm所以立杆间距为：1200×900mm。立柱稳定性验算q=7.54KN/m2F=7.54×1.2×0.9=8.14KN<2×[N]=2×8.8=17.6KNA=489mm2抗弯强度：σ=F/A=8140/489=16.65N/mm2<215N/mm2长细比λ=1800/15.8=113.9ψ=0.489稳定性验算：σ=F/ψA=8140/489×0.489=34.04N/mm2<215N/mm2符合稳定要求。（2）、板：120mm厚模板极其支架自重标准值：0.3×0.12=0.036KN/m2新浇混凝土自重标准值：24.0×0.12=2.88KN/m2钢筋自重：1.1×0.12=0.132KN/m2施工人员及施工设备的自重：2.5KN/m2荷载共计：q1=（0.036×1.2+2.88×1.2+0.132×1.2+2.5×1.4）×0.9=6.44KN/m221 施工组织设计①、竹胶合板模板计算，取计算宽度1mI=1/12bh3=144000mm4W=1/6bh2=24000E=6×103N/mm2按跨度300mm计算M=0.10qL2=0.06KN·mσ=M/W=60000/24000=2.5N/mm2<90N/mm2ω=0.677qL4/100EI=0.677×3.048×3004/（100×6×103×144000）=0.2mm＜300/500=0.6mm②、支撑模板的钢管计算q=6.44×0.3=1.93KN/m跨度1500mmM=0.10qL2=0.1×1.93×1.52=0.43KN·mØ48×3.5钢管的截面特征为：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3σ=M/W=430000/5080=84.6N/mm2<205N/mm2q=3.048×0.3=0.914KN/mω=0.677qL4/100EI=0.677×0.914×15004/（100×121900×205000）=1.25mm<1500/500=3mm支撑板底钢管的钢管计算q=6.44×1.5=9.66KN/m跨度900mmM=0.10qL2=0.1×9.66×0.92=0.78KN·mØ48×3.5钢管的截面特征为：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3σ=M/W=780000/5080=153.5N/mm2＜205N/mm2q=3.048×1.5=4.57KN/mω=0.677qL4/100EI=0.677×4.57×9004/（100×121900×205000）=0.8mm<900/500=1.8mm所以立杆间距为：1500×900mm。立柱稳定性验算q=6.44KN/m2F=6.44×1.5×0.9=8.69KN<[N]=8.8KNA=489mm221 施工组织设计抗弯强度：σ=F/A=8690/489=17.77N/mm2<215N/mm2长细比λ=1800/15.8=113.9ψ=0.489稳定性验算：σ=F/ψA=8690/489×0.489=36.34N/mm2<215N/mm2符合稳定要求。（3）、梁：模板极其支架自重标准值：0.5×0.4×1.1=0.22KN/m新浇混凝土自重标准值24.0×0.4×1.1=9.6KN/m钢筋自重1.5×0.4×1.1=0.66KN/m振捣混凝土产生的荷载：2×0.4=0.8KN/m荷载共计：q=（0.22×1.2+9.6×1.2+0.66×1.2+0.8×1.4）×0.9=12.33KN/m截面惯性矩：y1=1/2×[300×622+（400-300）122]/（400×12+300×50）=29.5mmy2=H-y1=62-29.5=32.5mmI=1/3[300×32.53+400×29.53-（400-300）×（29.5-12）3]=6677150mm4W1=I/y1=226344.1mm3W2=I/y2=205450.8mm3①、模板计算支撑间距600mm弯距：M=0.10qL2=0.10×12.33×0.62=0.44KN·m抗弯强度：σ=440000/226344.1=19.44N/mm2<14N/mm2挠度：ω=0.677qL4/100EI=0.677×10.48×6004/（100×6677150×6000）=0.23mm