浙江某图书馆施工组织设计（钱江杯鲁班奖） 253页

施工组织设计**股份有限公司2004年11月15日 目录第一章工程概况………………………………………………………………………1第一节工程概述……………………………………………………………………1第二节结构设计说明………………………………………………………………1第三节建筑设计说明………………………………………………………………3第四节地理位置及现场条件…………………………………………………………5第五节工程特点及难点………………………………………………………………5第二章总体施工部署…………………………………………………………………8第一节施工管理目标及部署原则…………………………………………………8第二节总体施工方案………………………………………………………………9第三章工程准备……………………………………………………………………13第一节施工准备工作内容…………………………………………………………13第二节施工准备工作计划…………………………………………………………15第四章施工现场总平面布置………………………………………………………16第一节平面布置原则………………………………………………………………16第二节施工现场总平面布置………………………………………………………17第三节现场排水方案………………………………………………………………20第四节施工现场平面管理…………………………………………………………22第五章主要施工机械设备、材料及劳动力配备…………………………………23第一节拟投入本工程的主要施工机械设备表……………………………………23第二节钢网结构设备的选用………………………………………………………25第三节拟配备本工程的主要材料计量、测量、质检仪器设备表…………………………………………………26第四节施工机械布置………………………………………………………………27第五节主要施工机械设备调配计划………………………………………………28第六节材料供应计划………………………………………………………………30第七节劳动力投入计划……………………………………………………………32 第一章施工组织管理及人员组织…………………………………………………34第一节施工组织管理………………………………………………………………34第二节施工组织管理体系…………………………………………………………37第三节施工管理工作主要内容……………………………………………………38第四节项目部管理人员配备………………………………………………………41第五节施工作业班组配备计划……………………………………………………43第六节主要管理人员简历…………………………………………………………44第二章重点、难点项目施工技术措施……………………………………………47第一节测量放线……………………………………………………………………47第二节基坑开挖与基坑排水………………………………………………………49第三节地下室抗渗砼工程施工……………………………………………………50第四节后浇带施工…………………………………………………………………52第五节地下室外墙模板及止水带施工……………………………………………54第六节高空大跨梁板施工…………………………………………………………55第七节结构缝施工…………………………………………………………………56第八节梁柱节点不同标号砼施工…………………………………………………57第九节**钢结构-混凝土组合屋面施工方案…………………………………60第十节报告厅网架屋面施工方案…………………………………………………66第三章主要工程施工方法及技术措施……………………………………………75第一节桩基施工……………………………………………………………………75第二节垫层及回填土………………………………………………………………78第三节主体结构施工方案…………………………………………………………79第四节砌体工程……………………………………………………………………85第五节屋面工程……………………………………………………………………87第六节装饰工程……………………………………………………………………90第七节门窗工程…………………………………………………………………102第八节室外附属工程施工………………………………………………………103 第一章安装工程施工方案…………………………………………………………116第一节安装工程概况及特点………………………………………………………116第二节施工部署及施工准备………………………………………………………118第三节给排水工程安装…………………………………………………………121第四节电气工程安装……………………………………………………………127第五节暖通工程施工方案………………………………………………………137第六节安装工程工期保证措施……………………………………………………139第七节安装工程质量保证措施……………………………………………………140第二章季节性施工技术措施………………………………………………………144第一节冬季施工技术措施………………………………………………………144第二节雨季施工技术措施………………………………………………………146第三节台风期间施工措施………………………………………………………147第四节高温施工技术措施…………………………………………………………148第十一章建筑业新技术应用………………………………………………………149第一节泵送预拌混凝土应用技术………………………………………………149第二节高性能混凝土技术………………………………………………………149第三节粗直径钢筋连接技术……………………………………………………149第四节新型模板与脚手架应用技术……………………………………………150第五节钢结构技术………………………………………………………………150第六节安装工程应用技术………………………………………………………150第七节建筑节能和新型墙体应用技术…………………………………………151第八节建筑防水新技术…………………………………………………………150第九节建筑防水新技术…………………………………………………………151第十节现代管理技术与计算机应用……………………………………………151第十二章外脚手架工程和垂直运输设施………………………………………152第一节外脚手架工程……………………………………………………………152第二节垂直运输设施……………………………………………………………154第十三章施工总进度控制计划及进度保证措施…………………………………157 第一节工期承诺目标………………………………………………………………157第二节施工进度管理网络…………………………………………………………158第三节保证工程进度措施…………………………………………………………159第四节资金调配计划及控制措施…………………………………………………165第十四章工程质量保证措施及质量标准………………………………………166第一节质量承诺目标………………………………………………………………166第二节质量管理体系………………………………………………………………166第一节质量管理组织措施和管理制度……………………………………………170第四节质量检查和检测手段………………………………………………………171第五节材料质量管理措施…………………………………………………………175第六节分部分项工程质量保证措施………………………………………………178第七节质量标准……………………………………………………………………196第八节质量回访及保修……………………………………………………………198第十五章确保“钱江杯“，争创”鲁班奖“保证措施………………………200第一节创杯领导小组及管理网络……………………………………………200第二节质量管理过程中的关键工序控制………………………………………201第三节工程质量通病的预防措施……………………………………………203第四节双龙杯的申报及工程资料管理…………………………………………213第十六章安全生产、文明施工及环境保护措施………………………………218第一节安全生产、文明施工承诺目标……………………………………………218第二节安全生产保证措施…………………………………………………………218第三节文明施工保证措施…………………………………………………………228第四节消防安全管理措施…………………………………………………………232第五节治安保卫及计划生育管理…………………………………………………235第六节施工环境保护措施…………………………………………………………238第十七章施工过程中的配合管理………………………………………………240第一节总包管理内容与承诺……………………………………………………240第二节总包管理目标及配合机构………………………………………………242 第三节总包的管理、配合和协调措施…………………………………………242第四节工程进度配合和协调措施………………………………………………244第五节土建与专业分包工程的配合措施………………………………………245第六节总包对专业分包的要求和建议…………………………………………246第一节与业主、监理及其他部门的配合管理…………………………………248附图一：主体结构阶段施工现场平面布置图附图二：装饰阶段施工现场平面布置图附图三：施工总进度网络计划及劳动力动态曲线附图四：施工总进度网络计划横道图 第一章工程概况第一节工程概述1、工程名称：****工程2、建设单位：**3、建设地点：**新校区内4、设计单位：浙江省建筑设计研究院5、招标范围：施工图纸内全部建筑工程、全部上下水、电、卫。室外附属工程和大厅、报告厅等精装修工程属本次发包范围。铝合金门窗和玻璃幕墙、网架工程、消防工程和室外沼气池工程由甲方另行发包。6、工程概述：本工程位于**新校区内，由**和报告厅二部分组成，其中7层**设有一层地下室。本工程总建筑面积为40972.9m2，为二至七层框架结构（部分框剪结构），其中地上建筑面积为38283.9m2（**35247.9m2，报告厅3036m2），地下室建筑面积2689m2。建筑物最高点为33.6米，**标准层层高为4.8米。本工程属一类建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，设计使用年限为50年。±0.000相当于绝对标高67.2米，室内外高差0.6米。第二节结构设计说明2.1基础分部1、本工程以柱下独立基础为主，局部采用φ800人工挖孔墩。2、七层**设有一层地下室，层高为4.2米，基础采用筏板基础，底板面标高为-4.250米，局部-5.250米，板厚400mm，其中电梯井板厚900mm。地梁截面为400×800mm、400×900mm等，承台厚1000mm、1200mm、1400mm等，剪力墙厚300mm、350mm。垫层采用100厚C15素砼。3、**非地下室为承台、地梁基础，承台、地梁面标高为-1.200米 。地梁截面为300×700mm、400×700mm，承台厚500mm、600mm、700mm。垫层采用100厚C15素砼。4、报告厅采用承台、地梁基础，承台、地梁面标高为-1.35米，地梁截面为300×600mm、350×600mm，承台厚500mm、600mm，垫层采用100厚C15素砼。5、地下室底板砼强度等级为C35，底板、地下室外墙、水池壁采用防水混凝土，抗渗等级为S6。2.2上部结构本工程为现浇框架结构，其中七层**为框剪结构。**大部分屋面采用轻钢结构，部分屋面采用砼屋面；报告厅上空采用网架结构。1、柱截面分600×600mm、600×700mm、600×740mm、700×700mm、800×800mm、500×500mm、400×600mm、570×1000mm、400×760mm、600×1200mm、600×900mm、φ600mm、φ750mm、φ850mm等。2、梁较大截面有250×750mm、250×810mm、250×1000mm、250×1050mm、250×1550mm、350×700mm、300×1050mm、400×850mm、450×1000mm等。3、板厚度为110mm、120mm、130mm，其中地下室顶板厚180mm、200mm。4、砼强度等级如下：部位层次墙、柱砼强度等级梁、板砼强度等级报告厅基础至屋顶C30C30**西部1-4~1-12轴（7层）7层以上C30C304层-7层C35C302层-4层C40C35地下一层-2层C45C40**北部1-Q~1-Y轴（6层）4层以上C30C302层-4层C35C302层以下C40C35**南部1-A~1-P轴（4层）3层以上C30C303层以下C35C305、本工程**从基础至屋顶共设置二条后浇带，宽为1000mm，分别布置在1-M轴至1-N轴和1-25轴至1-26轴之间。同时从底层柱至屋顶设置二条伸缩缝，宽100mm，分别布置在1-12轴至1-13轴和1-P轴至1-Q轴之间。2.3墙体 1、±0.00标高以下外墙体为混凝土墙体，内墙体为粘土砖墙用M7.5砂浆标号砌筑，并在-0.06处的墙体中做防潮层，防潮层做法为20mm厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。2、±0.00标高以上外墙均为240厚粘土多孔砖，用M5砂浆标号砌筑，内用保温砂浆抹灰。内墙为伊通砌块，使用伊通专用砌筑粘合剂。3、柱内预埋2Ø6@500拉结筋，钢筋伸入墙内1000mm。4、不同墙体内粉刷时铺设3×300㎜，网眼12×10㎜钢丝网。第三节建筑设计说明3.1屋面工程：本工程划分三种屋面即：钢筋砼屋面、轻钢结构屋面、网架屋面。1、钢筋砼屋面：（1）上人屋面（自上而下）：高级防滑地砖、40厚C20细石砼随捣随抹平（内配φ4＠200双向网片），同柱网设分仓缝、干铺油毡一层、40厚挤塑泡沫板保温层、2厚三元乙丙防水卷材、20厚1：3水泥砂浆找平层、煤渣砼找坡2%、现浇钢筋混凝土屋面板。（2）不上人屋面（自上而下）：40厚C20细石砼随捣随抹平（内配φ4＠200双向网片），同柱网设分仓缝、干铺油毡一层、40厚挤塑泡沫板保温层、2厚三元乙丙防水卷材、20厚1：3水泥砂浆找平层、煤渣砼找坡2%、现浇钢筋混凝土屋面板。2、**大部分屋面为轻钢结构屋面，采用压型钢板铺底，上浇钢筋砼；报告厅上部为网架结构屋面。3.2外墙做法：1、高级涂料外墙：采用基层处理12厚1：3水泥砂浆打底，13厚1：2水泥砂浆抹面，高级外墙涂料。2、花岗岩外墙：采用基层处理12厚1：3水泥砂浆打底，13厚1：1水泥砂浆。3、**1-10轴至2-10轴外墙从地面至屋顶采用玻璃幕墙装饰。 1.3.3楼地面工程1、阅览室、办公室、会议室、管理室、化妆间采用地胶板贴面（专用胶水粘结），25厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土楼板。2、走廊、楼梯间采用20厚国产花岗岩地面，撒素水泥面（洒适量清水），25厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土楼板。3、地下自行车库、架空层采用20厚1：2水泥砂浆找平，素水泥砂浆结合层一道，现浇钢筋混凝土楼板。4、配电间、设备用房、卫生间、开水间、值班室、更衣室、储藏室采用高档防滑地砖地面，撒素水泥面（洒适量清水），10厚1：1水泥砂浆找平结合层，C20细石砼找坡0.5%，最薄处20厚，现浇钢筋混凝土楼板。5、多媒体阅览室、电脑机房采用15厚网络木地板，20厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土楼板。3.4内墙工程1、卫生间、开水间采用瓷砖贴面，10厚1：1水泥砂浆一道（内掺5%107胶水），12厚1：2水泥砂浆找平层（如为外墙内侧改为12厚保温水泥砂浆），墙体。2、其余房间采用白色高级涂料，10厚1：1：6水泥石膏砂浆，12厚1：2水泥砂浆找平层（如为外墙内侧改为12厚保温水泥砂浆），刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶）（混凝土基层时做）。3、墙裙采用8厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光（高度1200），12厚1：3水泥砂浆找平扫毛，刷素水泥浆一道（内掺水重的3-5%的107胶）（混凝土基层时做）。4、地下自行车库、架空层踢脚采用12厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光，18厚1：3水泥砂浆找平扫毛，刷素水泥浆一道（内掺水重的3-5%的107胶）（混凝土基层时做）；值班室、更衣室、储藏室踢脚采用高级地砖，15厚1：2水泥砂浆，刷素水泥浆一道（内掺水重的3-5%的107胶）（混凝土基层时做）；其余踢脚采用15厚国产磨光花岗岩（高100），15厚1：2水泥砂浆，刷素水泥浆一道（内掺水重的3-5%的107胶）（混凝土基层时做）。 3.5平顶工程：1、配电间、设备用房、管理室、化妆间采用纸面石膏板吊顶，白灰批底磨光，缝隙用无纺布粘贴，轻钢龙骨φ8＠900纵横吊筋，钢筋砼结构板。2、卫生间、开水间、值班室、更衣室、储藏室采用铝扣板吊平顶，轻钢龙骨φ8＠900纵横吊筋，钢筋砼结构板。3、其余白色高级涂料喷涂，穿孔吸声铝板吊顶，内填防火棉（50厚），轻钢龙骨φ8＠900纵横吊筋，钢筋砼结构板。第四节地理位置及现场条件1、本工程位于**新校区内，场外路道畅通，机械设备、钢材、水泥商品砼等建筑材料随时都可以从校园内道路进入。2、本工程属原始地貌垄岗地貌，已人工堆填，场地较为平坦，根据勘察报告，施工场地内无暗塘、地下管线等障碍物，一旦中标，可立即组织土方开挖和基础施工。3、施工用地面广，有足够堆放材料空间，生活、办公及加工区均可分隔设置。4、施工用水、用电已接入施工现场的西南角，甲方已提供500KVA变压器，基本能满足施工需要。5、本工程位于新校区内，为了保证学生正常学习及生活，安排噪音大的工种在中午时施工，晚上不安排有噪音的工种施工。第五节工程特点及难点本工程具有“长”、“深”、“高”“难”四个特点。“长”指建筑物南北宽为99M，东西长为153.3M；“深”指七层**下地下室埋至深度深；“高”指建筑物室内高空支模高；“难”指工程难点多。具体的特点、难点及相应对策如下：1、七层**设有一层地下室，底板面标高为-4.250米，局部-5.250米，板厚400mm，其中电梯井板厚900mm。地梁截面为400×800mm、400×900mm等，承台厚 1000mm、1200mm、1400mm等。土方开挖约4.5米。边坡坡率为：碎石填土处为1:1.5，粉质粘土处1:1.25，强风化粉砂岩处1:1，中风化粉砂岩处1:0.75。放坡要求较高，具体措施详见第七章。2、本工程落地面积大，南北宽为99M，东西长为153.3M。**南部2-1轴~2-10轴/1-A轴~1-L轴外型成圆弧形。报告厅一层楼层标高不一，部分设有架空层，标高分别为-0.05米、-0.413米、-1.55米、-1.6米、2.734米、3.434米。故做好测量放线施工，准确地测出各轴线平面布置和各层标高，是整个工程施工的先决条件，具体详见第七章。3、本工程从基础至屋顶共设置二条后浇带，宽为1000mm，分别布置在1-M轴至1-N轴和1-25轴至1-26轴之间。同时从底层柱至屋顶设置二条伸缩缝，宽100mm，分别布置在1-12轴至1-13轴和1-P轴至1-Q轴之间。后浇带和伸缩缝的设置对整体工程分段施工带来一定的好处，但保证后浇带和伸缩缝的施工质量是本工程的关键，具体详见第七章。4、部分φ600mm、φ750mm、φ850mm的独立圆柱，高度约15.5M；**1-4轴~1-6轴/1-L轴~1-P轴屋面层高为28.83M。给整体支模及砼浇筑带来一定的难度具体施工请详见第七、八章。5、**部分屋面采用轻钢结构，报告厅上空为网架结构，建筑面积大，高度高，对室内脚手架搭设和钢结构组装要求较高，具体施工请详见第七章。6、**1-L轴~1-P轴/1-27轴~1-29轴楼板采用压型钢板上浇捣钢筋砼，层高为14.35米；报告厅3-D轴~3-F轴采用钢雨蓬，层高为6.14米。钢结构采用汽车吊组装施工，具体施工请详见第七章。7、**1-10轴至2-10轴外墙从地面至屋顶采用玻璃幕墙装饰，玻璃幕墙组装要求较高，具体施工请详见第七章。8、柱、梁板砼级别不一致，确保不同等级砼的梁、柱节点处理是本工程主要关键施工工序之一，具体施工请详见第七章。 9、本工程的主导工序是现浇砼工程，合理地选择模板体系及采用泵送砼是缩短工期，降低成本的主要措施之一。圆形柱采用定型钢模板，非地下室基础采用钢模，其余采用木模，相应对策请详见第八章。10、柱及剪力墙直径＞16mm采用电渣压力焊，直径＞22mm时采用等强直螺纹套筒连接，相应对策详见第八章。11、铝合金门窗和玻璃幕墙、网架工程、消防工程和室外沼气池工程由甲方另行发包。由于分包工程多，势必立体交叉作业多，故总承包单位必须采取措施做好各专业工程的配合管理、协调一致，达到本工程的质量目标、工期目标及安全文明施工目标。详见第十七章。 第二章总体施工部署本工程位于**新校区内，由**和报告厅二部分组成，其中7层**设有一层地下室。本工程总建筑面积为40972.9m2，为二至七层框架结构（部分框剪结构），其中地上建筑面积为38283.9m2（**35247.9m2，报告厅3036m2），地下室建筑面积2689m2。建筑物最高点为33.6米，**标准层层高为4.8米。**屋面大部分采用轻钢结构屋面，部分为钢筋砼屋面，报告厅上空为网架屋面。第一节施工管理目标及部署原则1.1施工目标1.工程质量：确保“双龙杯”，争创“钱江杯”。2.工期目标：根据我公司以往施工经验，结合本工程结构特点，确定总工期为510日历天，力争提前。3.安全生产、文明施工管理目标：杜绝重大事故，把事故频率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性做好宣传和安全教育工作，开展百日安全活动等；搞好现场文明施工，做好三个规定，确保“金华市安全生产、文明施工标化工地”，争创“省安全生产、文明施工标化工地”。1.2施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，设立项目指挥部，思想上高度重视，组织工作落实到实处，言行一致，具体实施原则如下：1、以本工程作为本公司重点项目，做到“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜。要在人力、物力、财力上优先。2、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料．劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料、加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”和“建设工程质量管理条例” 等各项规定，确保施工目标完全兑现。4、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。5、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学，尊重施工原则，尊重施工顺序，尊重业主，尊重监理。第二节总体施工方案2.1施工区段划分及班组安排本次的施工任务为施工图纸内全部建筑工程、全部上下水、电、卫。室外附属工程和大厅、报告厅等精装修工程属本次发包范围。铝合金门窗和玻璃幕墙、网架工程、消防工程和室外沼气池工程由甲方另行发包。平面布置集中，施工区场地较大，施工周转场地较宽裕。根据结构平面布置特点，综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，利于加快施工进度等方面因素进行施工平面流水段划分：1、基础和上部主体结构划分为四个施工区，即**西部1-4轴~1-12轴（7层）为第一施工区；**北部1-Q轴~1-Y轴（5层）为第二施工区；**南部1-A轴~1-P轴（3层）为第三施工区；报告厅为第四施工区。第一施工区以1-M轴至1-N轴后浇带划分为二个施工段，第二施工区以1-25轴至1-26轴后浇带划分二个施工区。分区布置图 2、第一施工区和第四施工区配备各工种配备一套班组，第二施工区和第三施工区各工种配备一套班组。钢筋、模板分制作及安装二套操作组，分班组制作，砼全部采用商品砼。每个流水平面按剪力墙、柱、梁板分段垂直上升。3、装饰阶段划分为三个施工区即**三层以上为第一施工区；**三层以下为第二施工区；报告厅为第三施工区。4、装饰施工以内、外装饰分二个工作面施工。内装饰配备三套班组，按内墙粉刷、天棚吊顶、楼地面、油漆涂料等多个作业班分阶段插入，外装饰为一个大班组，形成内外平行、上下立体交叉、分层分段多作业面的施工高潮。5、安装工程按水、电、暖三个专业班组根据土建施工进度组成平行流水立体交差作业。5、同时配备专业施工队，如防水专业队、后勤专业队等。施工中应加强前方和后方的配合工作，各班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调配合，以减少窝工浪费现象。2.2总体施工方案根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以第一施工区为突破口，各区同步上升。整体施工实行分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入，做好安装及吊装的预埋。主体结构结顶后组织中间结构验收，全面展开内外装饰工程。具体施工流程如下：施工流程为：施工准备→土方开挖→地下室结构和非地下室基础施工→外墙壁防水回填土→上部主体结构→（插入砌体工程）→组织中间结构验收→轻钢结构安装、网架安装→屋面工程→内外装饰工程→安装、吊装（与土建同步）、→调试→室外附属工程→整体扫尾→竣工。2.3施工安排1.垂直运输 地下室阶段以一台塔吊作为主要的垂直运输设备，在土方工程施工前完成安装，协助土方开挖；上部主体结构施工阶段以三台塔吊作为主要的垂直运输机械。二层结构时搭设井架，作为砌体工程和装饰工程的垂直运输机械。砼采用四台砼输送泵作为垂直和水平运输，直接送至各作业面，尽量减少人工再次搬运。充分发挥机械化的作用。装饰阶段以七台井架作主要垂直运输工具（垂直运输机械布置详见施工现场平面图）。2.水平运输基坑开挖拟配备二台挖土机，土方场内运输配备10辆10T自卸汽车运输，场外材料运输配备4辆5T自卸汽车，场内材料水平运输除砼采用泵送外，基本上全部采用塔吊运输，人力推车作辅助水平运输工具。3.外脚手架脚手架采用落地式双排φ48×3.5钢管脚手架，各区的外脚手架连成一个整体，密目安全网封闭，人员进出口位置搭设防护棚。具体请详见第十二章《垂直运输及外脚手架》。4.砼工程为加快施工进度，本工程砼均采用商品砼。砼均由砼输送泵送至每个工作面及工作点。配备四台砼输送泵，各施工段浇捣砼时，计划调配使用。5.钢筋加工所有钢筋均在现场分班组备料、加工、和分区分段绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时采用塔吊直接参与到位，人工就地绑扎，在加工、运输与绑扎施工中防止混淆或错用错扎。钢筋采用热轧钢筋加工制作，并积极推广应用竖向电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹套筒连接技术等，直径＞22mm钢筋用直螺纹套筒连接。钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检并经项目质检员专检后，由业主和监理部门复检，最后由质监部门验收，符合要求后，方可进入下一道工序施工。6.模板工程 地下室底板基础采用砖胎模支模，非地下室的基础、地下室柱和楼面梁板、剪力墙和上部框架梁、柱、板采用九夹板大模板早拆体系，减少加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油膏括缝后再绑扎，防止漏浆。九夹板柱模使用钢管和扣件固定，梁板使用钢管支撑架，平台楼板模采用木档承托，模板面使用安装前先刷脱模剂。为加快施工进度，备足一层半模板数量，并有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强。模板每使用一次拆模后及时整修清理及涂脱模剂，保持边肋平直。 第三章施工准备第一节施工准备工作内容施工准备工作是为工程顺利施工的前提，它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。1.1建立工程管理组织组建管理机构，设立项目总指挥部及现场项目部，确定各部门职能，确定岗位职责分工和选派岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。为确保本工程及时顺利开工，项目部管理人员及主要施工班组已经确定，一旦中标，即可进驻现场工作，具体请详见第六章《施工组织管理及人员组织》。1.2施工技术准备1、编制施工进度控制实施计划分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。2、编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。3、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本目标。4、做好工程技术交底工作 在开工前及时做好各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好图纸翻样工作。1.3施工物资准备计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供料合同和手续，对甲供材料提前申请规格数量，提前确定供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。1.4办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和有关规定条例办证，做到有准备开工，按规范施工。1.5施工现场准备1、清除现场障碍物，实现“四通一平”。2、组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地平整及临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。3、就绪施工用各种机具设备，按使用顺序分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电，试车待用。4、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做好轴线延伸和标高控制工作。1.6冬雨季施工准备本工程为跨年度工程，做好冬雨季施工准备，是确保本工程顺利而又连续施工的关键。具体请详见第十章。 第二节施工准备工作计划施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工准备工作的顺利完成，应编制施工准备工作计划，明确其完成时间、内容要求及责任人员，并纳入年度、季度、月度施工计划中，认真贯彻执行。做到有准备开工，不打无把握之仗。序号准备工作内容主办单位协办单位完成时间负责人1成立项目指挥部及现场项目部**集团公司项目经理已完成2选择施工班组项目部**集团公司已完成3组织施工图会审及技术交底工作建设单位设计单位监理单位**集团公司项目部开工前4确定测量控制网项目部建设单位开工前5编制施工图预算进行成本核算项目部建设单位设计单位按进度进行6施工物资准备项目部**集团公司监理单位开工前确定采购单位、订立采购供货合同，按实际需要提前进场7施工现场准备项目部监理单位开工前完成按阶段调整8冬雨季及新技术施工准备项目部监理单位实际发生前完成9办妥各项有关施工证件手续项目部建设单位开工前第四章施工现场总平面布置 第一节平面布置原则1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、做到施工区与办公、生活、居住区分开，并实行分区管理。5、根据地下结构、主体结构、装修施工各阶段的特点，分阶段优化总平面布置，强化管理。6、施工现场作临时围墙实行封闭式施工，根据工程实际情况在南侧校园路开设施工出入口。7、临时道路布置考虑出入口位置及施工机械布置情况，材料运输的方便性进行布置，并设置回车道以保证场内运输畅通。8、施工用水、用电等根据施工及生活需要设置相应的分管和分配电箱。9、基础、主体结构施工阶段以塔吊作主要垂直运输设备，砼由砼输送泵作主要垂直及水平运输。塔吊根据回转半径，搭拆方便及满足垂直运输要求原则进行布置。10、砌体及装饰阶段以井架作主要垂直运输设备。11、物件、材料堆场应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内、井架附近。材料堆场场地要求平整，压实、并浇筑混凝土硬地坪，材料堆场要求定点挂牌，分类堆放，按ISO9001:2000管理模式要求执行。 第二节施工现场总平面布置2.1交通组织方案1、为运输方便，在南侧校园道路设8米宽的二个入口，方便车辆进出及交汇。并设置门卫，门口设洗车台以保证进出车辆清洁。2、场内施工道路由主入口引进，主车道宽为6米，次车道宽4米，相互连通形成回路。道路采用150MM厚C15砼浇筑，路基石渣层用压路机压实，确保重型车辆进出时安全又畅通。3、道路一旦修筑完成，要时时注意保护，路面一旦破坏立刻派人修整，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。2.2施工现场临时设施布置根据现场踏勘，本工程施工场地宽敞，施工条件较好，各加工区可按施工部署按排分区布置，办公室布置在现场东北角，生活区布置在现场西北角。为确保安全生产、文明施工，施工现场均采用临时围墙封闭，并在生活办公区与施工作业区之间以临时围墙隔离。生活办公区均以活动房搭设，包括食堂、餐厅、浴室、厕所及活动室。职工宿舍统一安置铁床、统一编号，统一布置，包括被褥、衣着、生活用具等，并保持室内整洁卫生，确保文明施工；办公区搭设二层彩钢板活动房，并作简易装饰。钢筋加工棚、木工加工棚、安装加工棚按施工区段分块布置，各区设砂石堆场及搅拌机。钢结构加工棚、网架加工棚、玻璃幕墙加工棚、二次装饰加工棚，在施工后期布置。并根据施工要求设置若干个材料周转场地，机修、仓库根据施工及维修方便性设置。 临时设施搭建面积一览表序号临时房名称平面尺寸（M）面积（M2）1办公室(包括甲办、监理、乙办)5.4×3.6×6间1162会议室5.4×3.6×2间383管理人员宿舍5.4×3.6×2间384职工集体宿舍5.4×3.3×30间5835食堂、餐厅5.4×5.4×2586医疗、小卖5.4×3.6197男、女浴室5.4×3.6+5.4×5.4498男、女厕所5.4×(7.2+3.6)589钢筋棚15×4×212010木工棚10×4×28011安装加工棚8×4×26412机电修配间5×4×24013仓库8×4×26414门卫3×41215合计13392.3垂直运输设备布置配备三台塔吊，在建筑物外侧环形布置，在土方工程施工前完成安装，协助土方开挖；第一施工区、第二施工区、第四施工区各装二座双吊篮井架，第三施工区装一座双吊篮井架，在二层结构时搭设井架，砌体和装饰阶段以七台井架作主要垂直运输工具。砼采用4台砼输送泵（每个施工区各一台）作为垂直和水平运输，直接送至各作业面，尽量减少人工再次搬运，充分发挥机械化的作用。具体布置及安排请详见附图(各阶段施工现场平面布置图)2.4施工现场临时水、电布置1、施工临时用水及总给水管管经计算根据现场施工用水量、搅拌站及施工机械用水量、生活用水量计算，总用水量q1=10L/S，考虑建筑施工消防需要，根据建筑施工手册第二册，消防用水q2=12L/S。 q2＞q1，即施工及生活总用水量小于消防总用水量需求。故总给水管管径按消防需要考虑，则总给水管径为：4Q计算公式：d=π·γ·1000式中d配水管直径Q耗水量（L/S）γ管网中水流速度（m/S）查建筑施工手册，取γ=2.50m/S。4×15.0则d=3.14×2.5×1000=0.075m经以上计算，建设单位需提供的总给水管径75MM才能满足施工需要。2、临时用水管线布置（1）施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。（2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。（3）生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区、办公区，生活、办公区分别设置若干水龙头。3、施工临时用电计算ΣP1计算公式：P=1.05×K1（+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）cosφ式中：P---供电设备总需容量（KVA） P1---电动机额定功率（KW）P2---电焊机额定容量（KVA）P3---室内照明容量（KW）P4---室外照明容量（KW）cosΦ---电动机的平均功率因素K1、K2、K3、K4---调节系数现场生产机械配备情况，机械均考虑交叉作业，电动机平均功率因素cosφ高峰期为0.75-0.78，一般为0.65-0.75，本次计算取cosφ=0.75。需用系数K1、K2、K3、K4查建筑施工手册表7-53，取K1=0.5、K2=0.5、K3=0.8、K4=1.1。电动机额定功率ΣP1=50*3+15*7+7.5*2+2.5*2+2.8*2+2*2+4.1*4+3*2+4*4+3.2*2+2.8*7+1.5*20+2.8*8=399.4KW；电焊机额定容量ΣP2=100*2+21*8+45*4=548KVA；室内照明容量按每平方6W考虑，ΣP3=6×10000=60KW；室外照明容量按每平方1W考虑，ΣP4=10000×1=50KW。399.4故P=1.05×(0.5×+0.5×548+0.8×60+50)0.8=600KVA根据计算，现场用电容量为600KVA，业主需提供一台500KVA的变压器，基本满足施工需求。防止高峰期施工，另配置一台200KW柴油发电机组，确保电力供应。4、施工临时用电管线布置配电房设总配电箱，配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场电缆线为穿钢管深埋。加工机械和搅拌机械需设分配电箱，开关箱接到分配电箱上，并需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，做到一机一箱和一机一闸一保，配电箱为统一铁壳并上锁，线路两端及用电机械设置可靠的接地装置，按TN-S配置。第三节现场排水方案 由于本工程施工场地宽敞，现场排水系统采取强制排水和自流排水相结合的方式。为保护环境确保文明施工，施工期间要切实做好现场排水工作，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。3.1自然排水系统1、排水沟：施工现场沿施工道路边设置300×400砖砌排水沟，满铺砼格栅盖板，并设置一定数量的窨井。窨井采用砖砌窨井，上盖铸铁格栅盖板。2、沉淀池：沉淀池为1500×1500砖砌，上铺钢筋网。现场雨污水经沉淀池沉淀后排入河流。3、道路、堆场排水：施工现场道路、堆场采用砼硬地坪，根据现场排水沟位置，道路、堆场向排水沟方向设置1%的坡度，使雨水能自然流向排水沟。4、生活污水池：在生活区附近设置一座10号砖砌不覆土化粪池，生活污水统一排入化粪池，化粪池做法详见图集——浙S1-91。3.2强制排水系统1、施工现场强制排水布置：施工现场强制排水主要指大雨期间排水，当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水，强制排水期间在各窨井处布置水泵，由水泵抽水直接排出。2、基坑内排水：基坑内强制排水由污水泵直接抽排肓沟集水井至地面排水系统，由地面排水系统排出。3.3排水系统管理现场排水系统由保洁人员负责管理和修补。经常检查排水沟、窨井等泥砂沉淀情况，及时清理。强制排水用水泵在未使用期间应统一保管，并检查运转情况，以使强制排水时能正常运转。 第四节施工现场平面管理4.1平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段施工平面布置需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料采购、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行标准及奖罚条例，实施施工平面布置的科学、文明管理。4.2平面管理计划由生产总负责负责总平面的使用管理，阶段性现场总平面调整及使用采用调度会制度，根据工程进度、施工需要对总平面的使用进行协调和合理的调整，总平面使用的日常管理工作由施工组负责实施。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械的进退场及垂直运输设备的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的总平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。4.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工组负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。 第五章主要施工机械设备、材料及劳动力配备本工程规模大，要求高，结构复杂，建筑面积为40972.9m2，施工工期紧，质量要求高，任务重。因此施工时机械设备的选择与配备，是确保工程按期完成的重要方面，根据该工程特点，我们拟投入强大的机械设备力量，并配备专职机修工对所有机械进行维护和保养，来满足和确保本工程的施工和进度要求。第一节拟投入本工程的主要施工机械设备表机械名称、牌号、产地已使用年限定额功率(ＫＷ)数量目前在何处计划进场与退场时间塔吊QTZ60T-M、安徽2503公司租用开工至主体井架双吊篮、金华37金华工地开工至竣工卷扬机JJK-2、金华27.52金华工地开工至竣工汽车吊QY-16、重庆41金华工地装修至竣工东风汽车、金华45T5公司租用土方及材料运输大通牌自卸翻斗车、长春210T10金华工地土方机动翻斗车1m3/斗、长春25金华工地土方反铲式挖土机1M3、日本12金华工地土方对焊机UNL-100、金华21002金华工地开工至主体调直机DJ60-2、金华22.52金华工地开工至主体切断机DA40-1、金华12.82金华工地开工至主体弯曲机WJ224、金华122金华工地开工至主体切割机D42-1、金华14.14金华工地开工至主体电焊机HB330、金华1218金华工地开工至主体电渣压力焊机DE-500、金华1454金华工地开工至主体直缧纹套筒机、金华232金华工地开工至主体木工平刨机HZG-50、重庆144金华工地开工至主体木工圆盘机HB50-6B、金华23.22金华工地开工至主体 续表机械名称、牌号、产地已使用年限定额功率（KW）数量目前在何处计划进场与退场时间400L砼拌和机、金华32.84金华工地开工至竣工ELBA-B5516E砼输送泵、金华24金华工地开工至竣工HJ224砂浆机、金华42.83金华工地开工至竣工HZ6-50插入式振动器、金华21.520金华工地开工至竣工平板式振动器、金华22.88金华工地开工至竣工扬程100m高压水泵、上海134金华工地开工至竣工8nq20-50潜水泵、金华1310金华工地地下施工期间对讲机、金华212金华工地开工至竣工蛙式打夯机、宁波24金华工地基础涂料搅拌、金华30.92金华工地装修工程PWD-8高压无气喷涂机、金华22.22金华工地装修工程联想电脑办公设备、金华12金华工地开工至竣工多探头电脑监控设备、金华12金华工地开工至竣工Y-30空压机、风镐、金华25.54金华工地基础三脚架葫芦、金华112金华工地开工至竣工200KW柴油发电机组、金华1200KW1金华工地开工至竣工注：最高用电容量：450千瓦；平均用电容量：400千瓦 第二节钢网结构设备的选用设备名称规格型号数量机具用途设备状况履带式起重机100T2台起吊租用电焊机26KW/AXI-5004台焊接新购气割设备4套气割已有空气压缩机0.6m3/m7.5KW4台喷涂已有卡钩、卡环若干吊装已有倒链2t、3t若干校正已有活扳手若干螺栓紧固已有手提电钻500W若干钻孔、螺栓紧固已有铆钉枪550W若干板材固定已有电剪刀600W若干板材切割已有锁边机HV-4752台卷边锁口已有超声波探测仪4台焊缝检测新购钢索若干起吊新购 第三节拟配备本工程的主要材料计量、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1磅称TGT-50台4材料过磅2台称TGT-50台2材料库用3经纬仪J2台1测量4水准仪S3台2测量5精密水准仪Ni005A台1沉降观测6全站仪ZL台1内控垂直测量7测距仪红外线台1水平距离测量8线锤3-10kg只20垂直度测量9钢卷尺50M5M支1020测量及水平控制10游标尺125-150mm支3管线材进场检测11质量检测工具配套套4质量检验12坍落度筒套4检测砼坍落度13水平尺500-600mm支10质量检验14回弹仪只2砼强度检测用注：安装工程计量、检测、质检仪器设备请详见第九章《安装工程施工方案》 第四节施工机械布置4.1基础工程施工机械布置⑴垂直运输机械垂直运输的布置要考虑施工要求，应满足基础及上部施工对材料的周转、运输的需要，并在土方开挖时，可利用塔吊对人工修挖的土方进行垂直运输，有利于进度安排。根据平面布局，布置三台塔吊，在建筑物外侧环形布置，能覆盖整个施工场地，并能确保施工需求。⑵加工机械钢筋加工机械及木工加工机械配备二套，按四个施工区分别配备，并布置在加工棚内或附近。⑶材料运输及吊装机械材料运输安排十辆5吨东风牌汽车，另配备汽车吊一台。场内运输除砼泵送外均用塔吊及汽车吊配合运输。4.2上部主体结构施工机械布置⑴垂直运输机械垂直运输机械除已布置好的三台塔吊外，还配备七台双吊篮井架。根据总体施工部署，整体工程按伸缩缝划分为四个施工区，施工区内按后浇带划分为若干个施工段。⑵加工机械钢筋加工机械及木工加工机械配备二套，按四个施工区段分别配备，并布置在加工棚内或附近。(3)砼机械本工程采用商品砼，采用输送泵进行运输，同时现场配备四台400L砼搅拌机。(4)机械设备布置详见上部主体结构施工现场总平面布置图。4.3装饰安装阶段施工机械布置 ⑴垂直运输机械垂直运输机械以七台双吊蓝井架为主，同时三台塔吊退场。(2)搅拌机械现场配备四台400L砼搅拌机和三台砂浆搅拌机。(3)机械设备布置详见装饰安装阶段施工现场总平面布置图。同时布置有各专业工程所需的加工和安装机械布置。第五节主要施工机械设备调配计划5.1计划说明1、施工机械调配计划按施工方案中所采取使用的机械，根据施工总进度计划要求而编制，包括土建工程及装饰等工程所使用的主要机械设备。2、施工机械的进、退场时间，严格按施工进度要求，进退场及时，既不影响本项工程的施工进度，又不能影响下一分项工程的施工正常进行，确保整个工程的施工任务在总工期内顺利完成。3、进入现场的施工机械必须性能良好，进场前要进行试车运转，以保证施工过程中正常运转，为确保总工期创造条件。5.2主要施工机械调配计划表1、QTZ60T-m塔吊：配备三台，塔吊基础在土方开挖前完成，挖土开始塔吊进场安装，钢结构吊装完毕退场。2、井架：配备双吊篮井架七台，主体二层时开始搭设，扫尾阶段退场。3、反铲式挖土机：配备二台1M3挖土机，挖土时进场，土方工程（含填土）完成后退场。4、吊机：配备一台汽车吊，主要用于塔吊安拆、吊装及零星材料工程吊装，开工时进场，竣工退场。5、砼搅拌机：配备四台400L砼搅拌机备用，挖土阶段进场，竣工后退场。6、砼输送泵：配备四台，基础浇捣时进场，主体结顶后退场。 7、砂浆机：配备三台，开始砌体阶段进场，扫尾阶段退场。8、插入式振动器：配备20台，基础结构施工进场，主体结顶后退场，留5台备用。9、平板式振动器：配备8台，基础结构施工进场，6台主体结顶后退场，2台扫尾阶段退场。10、对焊机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。11、电渣压力焊机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。12、调直机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。13、切断机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。14、弯曲机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。15、切割机：配备4台，开工时进场，主体结顶退场。16、电焊机：配备8台，开工时进场，4台主体结顶后退场，4台竣工后退场。17、木工平刨机：配备4台，开工时进场，主体结顶退场。18、木工圆盘机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。19、直缧纹套筒机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。20、高压水泵：配备4台，二层时进场，竣工后退场。21、潜水泵：配备10台，挖土阶段进场，基础完工后退场。22、空压机、风镐：配备4台，垫层时进场，竣工后退场。23、千斤顶配套油泵：配备4台，开工时进场，竣工后退场。24、三脚架葫芦：配备12台，开工时进场，桩基完工后退场。25、钢结构吊装设备配备一套，钢结构和网架结构开始安装时进场，安装完毕后退场。 第六节材料供应计划6.1施工周转材料投入计划1、本工程地下室地梁、承台、底板采用砖胎模；圆柱采用定型钢模；柱、墙、梁、板采用九夹板大模板钢管支架早拆体系。2、框架梁、板底模、配置二层，墙、柱及梁侧模配置一层。3、工程周转材料配备计划：序号材料名称单位投入量来源1木枋M3400公司仓库储存，大部分新购2九夹板M218000新购4钢管T1000公司仓库储存5扣件只130000公司仓库储存6竹脚手板M212000公司仓库储存，部分新购7安全网M215000公司仓库储存，部分新购8圆钢模定制6.2主要物资配备计划优质材料是优质工程的保证，做好材料的采购及进场计划是施工进度的保证。为确保施工进度，事先应计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供料合同和手续，对甲供材料提前申请规格数量，提前确定供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放进入仓库。1、砖：在土方开挖时先调入20万块普通砖，以作地下室地梁和承台砖胎模。施工至二层时逐步运进多孔砖、普通砖和砼砌块供墙体施工。2、水泥：由于本工程为商品砼，所用到的水泥较少。开工时先进入20T水泥以作砖胎模和垫层施工，砌体工程开始后按进度需要逐步进入。3、钢筋：土方开挖时先进入基础钢筋和桩钢筋，以后每月按进度进货。 4、模板：上部柱、梁、板采用九夹板木模早拆体系，进入主体结构时逐步进入方木400m3和九夹板18000m2。5、砂、石子：按进度需要逐步进入。6、钢板、钢管及扣件：基础浇捣时进Ø48×3.5钢管600T，扣件80000只，作承重架和工棚搭设。一层时进入Ø48×3.5钢管400T，扣件50000只，作外架搭设。开工时进入2T钢板作钢结构预埋件使用。7、脚手板及安全网：一层时进入脚手板12000m2，安全网15000m2，作外架围护。8、装饰材料：内外粉刷验收后，进入室内外装饰材料。9、安装工程：进入土建主体和装饰阶段，各种安装设备、材料进场。主要材料需用量及进场计划材料名称单位总用量进场计划外墙涂料平方米15730按需进场三元乙丙防水卷材平方米5547按需进场纸面石膏板平方米33000按需进场伊通砌块立方米2221按需进场水泥吨1523按需进场花岗岩板平方米12181按需进场标准砖千块145按需进场多孔砖千块645按需进场砂吨5169按需进场螺纹钢吨2224按需进场冷拔丝吨160按需进场圆钢吨261按需进场乳胶漆千克14208按需进场泵送混凝土，C15立米610按需进场泵送混凝土，C20立米296按需进场泵送混凝土，C30立米6739按需进场泵送混凝土，C35立米5628按需进场泵送混凝土，C40立米2151按需进场泵送混凝土，C45立米1231.33按需进场 第七节劳动力投入计划7.1劳动力投入计划工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间挖土班25待岗开工土方结束人工挖孔班25待岗桩基桩基木工班140待岗开工主体结束钢筋工班80待岗开工主体结束砼工班80待岗开工主体结束泥工班80待岗砌体开始竣工抹灰班240待岗装饰开始竣工内外装修班300待岗装饰开始竣工钢网架班70待岗网架网架玻璃幕墙班45待岗装饰开始竣工架子工班15待岗开工竣工防水班20待岗开工竣工机修工3待岗开工竣工钣金工5待岗开工竣工电焊工8待岗开工竣工机操工18待岗开工竣工保洁工2待岗开工竣工杂工班10待岗开工竣工合计1166工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间给排水班25待岗开工竣工电气班20待岗开工竣工电梯班8待岗开工竣工消防班15待岗开工竣工通风与空调班30待岗开工竣工弱电班12待岗开工竣工合计110注：本表所示为各土建主要班组的高峰期施工人数。7.2劳动力资源动态分布 第六章施工组织管理及人员组织本工程为2004年浙江省重点建设工程，建设本工程更是我们施工单位梦寐以求的事。若本工程由我公司中标承建，我公司将派出最强大的阵容，以建设杭州黄龙体育中心的胆魄全力以赴，全公司动员，确保全胜。第一节施工组织管理1.1施工管理机构组织施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，将采取以下组织部署。1、公司配合管理机构组织（1）公司组织以总裁为首的领导管理班子，落实对本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度的目标管理、计划安排。运用ISO9001质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。（2）公司工程部配备专职质量员、安全员驻工地对工程质量、安全生产、文明施工及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合管理工作。（3）公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。（4）公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。2、项目部管理机构组织 为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工管理模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，下属配备多套强大的施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、项目副经理、技术总负责、生产总负责、后勤总负责、施工负责、施工员、质量员、安全员、资料员、预算员、材料员、财会员等组成项目部管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门组成管理层，各职能部门均由专业技术人员组成，各职能部门既相对独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一，形成管理网络。1.2管理职能的组织与分工1、管理职能（1）生产线由生产总负责谢立军（工程师）负责本工程的生产总调度，下设施工组、质安组、技术组、测量组负责前方生产管理工作，主要负责施工平面管理、测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机具调配、设备管理、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。（2）后勤线设后勤总负责，由虞福林同志（工程师）负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政保卫等后方管理职能部门，主要负责财务、材料、预算、保洁、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。后勤线通过计划预算及材料采购、保管与生产线取得有机结合。2、管理职能组织分工（1）项目经理代表企业法人统一领导指挥本工程施工全过程，各工种在施工过程中做到既相对独立，又密切配合，做到有机的统一。 （2）项目总工程师主要负责现场工程技术协调、施工技术、新工艺新技术推广应用、制订施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。项目工程师协助项目总工程师负责施工技术，制订施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，及各种技术资料等。生产总负责主要负责现场施工调度、班组协调、质量控制、安全生产、文明施工等工作，由下属职能部门具体执行实施。后勤总负责主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表，资金划拨控制。材料采购保管、治安保卫、食宿、医疗保健等工作，由下属职能部门具体执行实施。各职能部门之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进行。（3）建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。（4）制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。（5）投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是钢结构工、木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。 第二节施工组织管理体系项目经理项目经理：项目工程师：安装项目经理：项目部后勤线后勤线后勤总负责：生产线生产总负责：生产线测量组施工组技术组质安组材料组计划预算组财务组行政保卫组测量放线工程技术管理现场调度现场施工管理安全监督与管理质量监督与管理材料采购供应劳动人事管理计划预算与控制成本核算与控制财务会计治安保卫材料保管医疗与食堂管理安装作业班组架子作业班组组组钢筋作业班组木工作业班组泥砼作业班组装修作业班组钢结构作业班组桩基作业班组防水作业班组土方作业班组 第三节施工管理工作主要内容3.1目标管理为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，制定各项保证措施。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）→实施目标措施（D）→检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。3.2计划管理因为本工程具有体量大，平面布局复杂、各分包专业工种齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列管理内容：1、工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2、机械化施工计划（主要编制机械化施工设备和主要机械需用量、时间）。3、劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。5、施工技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。6、降低成本计划。7、财务计划。合理、有效地控制好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。8、总包管理与配合计划3.3技术管理 技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工，节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的技术管理制度。（1）技术责任制对各级各项技术人员划定明确的职责范围，做到各负其责，各司其职，责权明确。（2）施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：1）施工图学习、自审、会审制；2）技术核定、设计变更签证制；3）技术交底、复核制；4）工程技术资料档案制等制度。3.4质量管理质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现确保“双龙杯”，争创“钱江奖”这一目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。3.5施工现场标准化管理 标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部份。对主要的规程、标准必须强化管理。1、技术标准工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，包括国家、省市规范标准和本企业的技术标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准。①施工工艺规程 对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。②施工操作规程主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。③安全技术规程为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。2、编制施工工艺卡，各工种、工序交接卡。①施工工艺卡在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程，验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格形式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规定、用量）；B、操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。②各工种、工序交接卡本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组的具体控制手段。3、场内管理对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。按双标化标准创出金华市“安全生产、文明施工样板工地”、应做到的主要标准详见第十章。3.6材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面： （1）材料必须在合格分承包商范围内采购，可分为A、B、C三类材料分别控制，见本公司ISO9001质量手册和程序文件。（2）根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。（3）材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。（4）建立材料的领发料制度。（5）材料的成本核算管理。（6）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。（7）材料的检验和测试制度。第四节项目部管理人员配备项目部管理人员的配备将直接影响整个工程的施工全过程，为确保质量、工期、安全文明三大目标实现，项目部管理人员要求素质好、技术硬、责任性强、具有敬业精神，并进行科学合理的分工，但在施工管理过程中应加强部门与部门之间，人与人之间的相互协调和配合，做到目标一致，同心协力。序号姓名性别职称现场承担工作岗位职责1男工程师一级项目经理项目经理统一负责领导本工程全面施工任务，做好施工协调配合工作。2男高级工程师安装二级项目经理安装项目经理负责本工程水、电安装施工任务，并做好与各专业安装的配合工作。3男高级工程师项目工程师负责现场施工技术，制订施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，及各种技术资料。4男工程师生产总负责调度机具设备、负责安排施工总进度、劳动力调度、组织管理人员及日常生产工作。5男工程师中岗施工员施工负责指挥现场施工全过程，施工和组织工作，施工测量，全面抓质量进度安全及技术交底。6男工程师中岗施工员土建施工员配合施工负责，负责现场施工及组织工作，并做好轴线标高测量复核。续表 序号姓名性别职称现场承担工作岗位职责7男中岗施工员土建施工员配合施工负责，负责现场施工及组织工作，并做好轴线标高测量复核。8男工程师中岗质安员质量负责负责质量管理、监督、验收、检查，提出整改要求。9男中岗质安员质量员负责质量管理、监督、验收、检查，提出整改要求。10男助理工程师中岗安全员安全负责负责安全生产、文明施工管理的教育、安全交底、检查及资料11男中岗安全员安全员协助安全负责负责安全生产、文明施工管理的教育、安全交底、检查及资料。12男中岗施工员水电施工员配合施工负责，全面负责水电工作。13男中岗施工员水电施工员配合施工负责，全面负责水电工作。14男工程师二级项目经理后勤总负责主要负责后勤总调度，包括财务、材料、预算、保洁、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。15女资料员资料员负责本工程技术资料记录、整理和保存16男中岗材料员材料员负责材料采购、订货、取样、材质控制、入库。17男中岗材料员材料员负责材料采购、订货、取样、材质控制、入库。18女会计员会计负责工地财务帐目收支，记帐入册等。19男助工计划预算员预算、决算、成本分析及核算和统计工作。20女文印员电脑操作、文件资料整理复印及打字等。21男治安负责负责工地日夜治安管理和处理治安事宜。 第五节施工作业班组配备计划施工劳动力是工程质量、进度的根本保证，因此，如何合理选择施工班组，配足施工劳动力是问题的关键，同时，做好各班组之间的调配协调工作，减少窝工现象。综合考虑本工程的平面布局特点，根据总体施工部署，本工程基础和主体阶段划分为四个施工区，各工种配备二套独立施工班组组织施工；装饰阶段划分为三个施工区，内装修班划分为三个施工班组，外装饰为一个大班组。各班组必须具备创杯达标精神，做到目标一致，各施工班组实行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行合理的奖励，以激励各班组的积极性。各施工区的班组劳动力根据各段的施工工作量及阶段节点控制计划实行合理调配。对要求执证上岗工种的操作工人必须持证上岗，做到无证不用。 第六节主要管理人员简历 6.2项目经理简历表 6.3项目技术负责人简历表 第七章重点、难点项目施工技术措施第一节测量放线**南部外墙由七段不同圆心的圆弧形墙体组成，径向梁、径向墙体由四个圆心点（焦点）呈放射状排列；钢结构-混凝土组合结构屋盖成“U”形平面双向倾斜，报告厅楼面呈阶梯形布置。空间变化大，楼屋面标高变化多，平面轴线由正交的轴线网与园弧线、放射壮径向轴线网组成复合轴线网络。标高和轴线定位异常复杂，做好测量放线施工，准确地测出各轴线平面布置和各层标高，是整个工程施工的先决条件。1.1轴线测量为确保测量精度，首先要认真复核轴线定位图，用直角坐标法测定各段圆曲线圆心位置。圆心点按一级精度埋设钢筋混凝土保护桩，再用全站仪、测距仪分别架设在圆心上，用极坐标法测设出径向、环向控制轴线和控制点，建立总体平面控制网，然后分区引测平面轴线及各层高程。当基础施工完毕后，将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起倾斜、外墙装饰墙面控制检验的基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。1.2标高和垂直度测量当基础轴线、高程系统完成后，将由基础向上对整个结构进行内控。内控轴线上移采用激光经纬仪进行。方法为在建筑物内四角设立测量孔，孔内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200×200的测量孔，利用经纬仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工位置测量。模板垂直度用线锤和经纬仪配合控制。结构的高程利用50m 经检测过的钢卷尺从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据底板面的高程控制点，在引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在外围边柱或管道井能够直通顶部的通道处。各层的标高线均应由起始点标高线向上直接量出，高差超过一整卷尺长时，应在该层精确测定第二段起始点、标高线，作为继续向上引测依据。1.3沉降观测建筑物随结构施工层的上升，整体重量增加，将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。当地下结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在需设置沉降观测点的各柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量周期设为每施工一个结构层测量一次，测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用Ni005A精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点发生变动或有误差应及时进行数据参数修正，以保证数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。1.4竣工测量(1)建筑场地平面控制网和标高控制网。(2)原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高。(3)建筑定位放线的验收资料，垫层上底板放线的验收资料和±0.00一层平面放线验收资料。(4)建筑场地内各种地下管线与建筑物的验收资料。(5)建筑物沉降观察，在施工期及竣工后沉降稳定前，按设计及规范要求进行沉降观察。(6)根据设计单位提供的施工图和国家的有关规定，按设计及规范要求进行沉降观察。 第二节基坑开挖与基坑排水**西区有一层地下室，底板面标高为-4.250米，局部-5.250米，土方开挖深度约4.5米，采用放坡开挖和做砼护坡相结合的方式。边坡坡率为：碎石填土处为1:1.5，粉质粘土处1:1.25，强风化粉砂岩处1:1，中风化粉砂岩处1:0.75。2.1施工程序本工程先进行开挖基槽和地下室基坑土方。挖土原则为“机械为主，分区开挖，机挖人修、流水施工”。地下室基坑土方用1M3挖土机开挖至底板底面标高（-4.6～-5.6米），再用0.3M3微型挖土机人工配合开挖承台、地梁土方。地下室基坑运土坡道向施工道路延伸出土，运土坡道宽度8米，待基坑开挖后倒退式挖除坡道的土方。土方开挖中，边挖边做砼护坡。2.2基坑土方施工质量要求1、在土方开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，防止超挖影响质量。2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰动。5、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。2.3保证安全施工和环境保护措施1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。2、挖土时区域内严禁其他人员施工，并有专人负责。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生意外。4、派专人检查车辆是否带土，并做到及时清理，确保路面清洁。5、车辆进入施工现场，按顺序依次装上，出场前由人工清扫后挡板，两侧挡板沿口余土，清扫轮胎后方可出场。2.4基坑排水 1、地下室施工期间，做好基坑积水的消除和控制四周地表水流入。在基坑四周坡顶开挖排水沟，排水沟连通，并隔30m左右设一集水井，集水井尺寸为500×500×600，往外排水，有效的防止地面水流入坑内。2、基坑开挖后，在坑内四周做排水明沟，坡底排水沟每隔30米设一个积水井，集水井尺寸为500×500×800，用潜水泵往基坑外及时排水，保持基坑干燥。第三节地下室抗渗砼工程施工3.1底板大体积砼施工**地下室底板厚400mm，局部厚度900mm，体积厚大，根据以往实践经验及对砼内外温差进行初步的理论估算，需采取砼表面保温保湿养护及综合温控施工措施，具体如下：(1)利用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。(2)砼中掺入水泥用量10%左右的U型砼微膨胀剂即UEA-H，起补偿收缩作用，达到抗渗要求，减少水泥用量，降低水化热。(3)充分利用砼后期强度，掺入缓凝剂，使砼的水化热温度相应降低4℃~7℃。(4)优化砼的配合比，做好粗细骨料的级配，掺入适量的优质粉煤灰，掺入0.25%(水泥用量)的缓凝型减水剂木质素磺酸钙，减少水泥用量，降低水化热。(5)保温保湿养护，内散外蓄，采用砼浇捣后覆盖二层湿麻袋和一层塑料薄膜，保温保湿养护5-7天，再进行常规养护。3.2抗渗砼工程**地下室底板、外墙、水池壁采用结构自防水混凝土，抗渗等级为S6，迎水面做防水涂料或防水卷材。由于地下室工程由于长期处于水压作用和可能发生渗漏的环境中，万一发生漏水，也不能象地上结构部分那样进行彻底修补，因此施工时应予足够重视，采取切实可靠的措施，杜绝地下室渗漏的发生。3.2.1地下室砼抗渗最主要的是提高其结构砼自防水施工质量 (1)严格控制砼的配合比，选择合理的连续级配粗骨料级配，配制成密实砼。同时砼中掺加UEA—H或其它微膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制砼的收缩裂缝。(2)缩短砼从搅拌到浇注的时间，浇捣砼时一定要严格控制其密实，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，确保砼构件外光内实，提高其抗渗性能。(3)除后浇带及板面和墙柱邻接处必须设施工缝外，其它部位均不设施工缝，并应连续浇注砼。在施工缝(水平与垂直)及后浇带施工时，应清理并凿毛交接面，并用清水清洗干净，以保证其止水效果。接缝处的砼宜提高一级，并掺加1.5倍于其它部位砼的微膨胀剂，以补偿该处砼收缩。万一有缝隙，则注入环氧树脂或LW膨胀防水剂填充，使其密实。(4)在外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水钢板满焊止水。(5)加强砼的保温保湿养护，在浇捣完毕后12小时内覆盖、浇水，以保持砼有足够的湿润度，养护时间不少于14天，包括水平、竖向砼构件。(6)推迟侧模的脱模时间，有利于墙板和池壁未脱模期间的浇水养护，同时有利于微膨胀砼充分发挥其效应，减少砼收缩具有重要作用。(7)处理好施工缝处钢板止水带，止水带接缝处必须满焊，并与墙体主筋可靠焊接，施工时应重点控制，严格把关。3.2.2外防水施工方法一般建筑物地下室均采用迎水面外防水，本工程地下室外墙迎水面铺帖SBS防水卷材或涂刷高分子涂料。外墙防水施工，应在外墙完成后，检查其表面情况，对螺杆孔洞进行修补，用砂浆找平，干燥后涂刷基层处理剂，然后铺贴SBS防水卷材或涂刷高分子涂料，由上至下，保证卷材搭接长度。成品经有关部门检收后，再铺贴聚苯板，回填土方。在后浇带部位，用高分子卷材进行重点防水处理。 第四节后浇带施工**西区和北区各设有一条后浇带，设计规定后浇带在两侧混凝土浇注二月后施工。4.1地下室底板后浇带施工地下室底板后浇带处板厚为450mm，底板钢筋拉通不断。后浇带下设加厚垫层，垫层上做防水层，以增强其止水能力。后浇带处模板受砼侧向压力大，因此支模工作尤为重要，同时模板作业均应在底板上皮筋以下操作。构造见下页详图：内衬钢板网，以增加砼粘结，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加其结构的稳定性，待后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。后浇带用高一级砼浇筑，微膨胀剂掺量比底板砼掺量多50%，补浇时砼坍落度应尽可能小，并仔细振捣密实。4.2地下室外墙后浇带构造及施工地下室外墙后浇带与底板后浇带相对应，该处钢筋拉通不断。为方便钢板止水带施工，可将单侧（内侧）水平筋断开，浇捣后浇带砼前再搭焊。同时在外墙外侧增贴2厚高分子防水卷材，确保后浇带防渗。构造详见下图： 为确保墙板后浇带防渗质量，建议墙板竖向设钢板止水带，并与水平施工缝止水带相连、满焊。4.3楼面梁板处后浇带施工楼面梁、板后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，可避免采用落地支架结构。因支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板模低于接缝处已浇筑成型混凝土梁板的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使得梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢，防止混凝土浆的渗漏，后浇带梁板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫木传递到已成型的砼结构上，从而保证梁板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型后的外观质量。楼板后浇带构造如下图：4.4后浇带砼施工注意事项 （1）后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，补浇后浇带前，应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。（2）后浇带砼宜选择坍落度小，并掺有水泥用量的12-15%左右微膨剂砼，进行认真浇捣，特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼交接。（3）加强养护，浇捣后保湿养护不少于14天（地下室后浇带保湿养护不少于28天）。第五节地下室外墙模板及止水带施工本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为Φ48钢管满堂红架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。1、大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。2、立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清除钢板止水带表面浮浆。3、在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。4、配墙模板时，应在顶板下面1.2～1.5M模板和下部墙模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.2～1.5M仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼接搓不良现象提供了有利条件。5、砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用Φ12纵横间距@500，外墙的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用Φ6短筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。内外墙板支模详见下图： 6、地下室外墙止水片施工，待墙板钢筋绑扎后安装。建议地下室底板面上翻300留水平施工缝，设400mm高3mm厚的钢板止水带，工厂加工成半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊。遇柱箍筋时，箍筋断开，确保钢板止水带通过，断开的柱箍筋与钢板焊牢，止水带上下各加一只箍筋，止水带安装前用水准仪定位，拉线铺设，电焊固定在短筋上。第六节高空大跨梁板施工**地下室层高4.2-5.2米，标准层层高4.8米，局部为架空楼层。框架梁跨度7-9米，部分梁截面尺寸400×850-300×1000㎜；**1-4轴~1-6轴/1-L轴~1-P轴屋面层高为28.83M；报告厅6.14米以上架空楼层框架梁跨度14.4米，梁截面尺寸250×1356㎜；圆弧梁跨度大，钢筋、模板制作安装难度较大。高空大跨模板支撑体系需经严格计算并作专项设计。施工要点如下： 由于梁跨度大，荷载重，故支模前先处理立杆地基，在搭设屋面梁板支撑之前，在地面或现浇梁板上铺设25#槽钢，立式放置，焊“L”形稳定筋φ12@1000，使支撑架立杆荷载大部分由一层的梁承担。支撑架布置：大梁左右侧立杆各用双钢管2Ф48，顺梁方向@500，次梁和板下立杆Ф48间距@800×1000，纵向和横向大横杆Ф48钢管，步距1200。设横向水平拉杆Ф48钢管与柱子拉结，纵、横方向均应设置剪力撑，横向剪力撑间距8400，纵向剪力撑设置二道。模板布置：大梁和次梁的底模用50厚木板，木板下为短双钢管2φ48@800（框架大梁下2φ48@500）支于立杆上。配齐屋面大梁底模，配齐大梁的侧模。梁的侧模和板底模均用九夹板，用40×60方木加固。应先安装大梁的一侧侧模，然后绑扎钢筋，经检查无误后，再安装另一侧模板。梁底模按2/1000起拱。支设模板前应测量放线定位，模板安装后应及时复核轴线、标高。铁件、预留孔洞、预埋管线要求精确。楼面、屋面梁板的底模和支撑架必须待后浇带施工完成并且强度达到设计要求后方可拆除，支撑架必须和框架柱拉结。第七节结构缝施工**东西南北四个区均设有变形缝，有双柱、双梁、双墙变形缝，缝宽100㎜。因为本工程变形缝数量大、型式多样，为保证结构尺寸、变形缝宽度和外观质量，变形缝处的模板用胶合板和聚苯乙烯板定型制作，两面为胶合板，中间胶粘聚苯乙烯板，用对拉螺杆穿过双柱（双梁或双墙）及变形缝侧模，将双柱（双梁或双墙）作为一个整体进行加固。楼地面施工时，只需将变形缝上口的聚苯乙烯板凿除，嵌填油膏或沥青麻丝，再按建筑施工图要求施工。变形缝构造如下： 第八节梁柱节点不同标号砼施工本工程结构设计砼强度等级如下：部位层次墙、柱砼强度等级梁、板砼强度等级报告厅基础至屋顶C30C30**西部1-4~1-12轴（7层）7层以上C30C304层-7层C35C302层-4层C40C35地下一层-2层C45C40**北部1-Q~1-Y轴（6层）4层以上C30C302层-4层C35C302层以下C40C35**南部1-A~1-P轴（4层）3层以上C30C303层以下C35C30从表中可以看出，** 部分楼层墙柱砼强度等级比梁板砼强度等级高半级，这给柱梁节点处砼的施工带来很大的困难，如果处理不慎，将影响该节点的施工质量，因此梁柱节点不同强度等级砼施工既是本工程一个突出而重要的难点，同时又是我们必须克服和解决的技术问题。根据本工程的特点，我们可以采取二种方式加以解决：8.1先浇捣柱、墙砼，再浇捣柱梁节点砼，最后泵送浇捣梁板砼柱墙模支设完毕后，在安装梁模与板模的同时，利用塔吊，先浇捣柱墙高强度等级砼到梁底下50mm。然后进行梁板扎筋封模，以及柱墙与梁节点的清理与模板节点处理，待整个楼面具备浇捣条件时，柱梁节点高强度等级与梁板砼一起浇捣，只不过是先利用塔吊根据楼面砼浇筑进度逐个提前浇注柱梁节点砼。柱梁节点砼采用坍落度8cm左右的商品砼，可以使柱砼打高至梁面，其自由坡度相对较小。应根据现场实际，控制高标号砼运输节奏。在该处砼初凝之前，梁板泵送砼随后跟上，将其覆盖连接，避免砼产生“冷缝”，影响砼施工质量。见下图：8.2柱梁板模板钢筋完工后，先泵送柱墙及墙柱梁节点砼，再泵送梁板砼柱梁板钢筋及模板全部完工后，具备浇捣砼的条件。配备二台砼输送泵，一台泵送柱、墙、柱梁节点高标号砼，另一台泵送梁板低标号砼。二台泵浇捣方向一致，并先后进行。控制柱墙、柱梁节点浇捣速度，梁板砼与柱砼相隔时间应以砼开始搅拌 到现场浇捣后不超过砼初凝时间为极限。如下图：8.3注意事项1、不同标号的砼，必须采用同一品牌、同一标号、同一批、同性质的水泥，以保证不同标号砼交界面很好相容。2、梁板砼与柱梁节点砼间隔浇捣时间控制在初凝时间之内。初凝时间是自砼搅拌开始计，在标准温度下初凝一般为3～4小时，但随气温而变化，夏天炎热其初凝时间大为减短，施工时应予以高度重视，避免产生不良后果。3、柱梁节点砼自由坍塌坡度应尽可能小，板面起坡点一般控制在距柱边h/2处，以保证柱梁节点砼标号一致性，均匀性。4、砼浇捣后，加强浇水保养，特别是柱梁节点处，防止收缩不一产生裂缝。8.4施工建议不同标号砼的柱梁节点，虽采取上述二种方法可以解决砼浇捣问题。但它给施工带来诸多的不便，增加了许多工序上、管理上的难度，且质量控制难度加大，稍有不慎，易造成质量缺陷。因此我们建议：（1）设计能否考虑，并在复核结构内力的基础上，更改砼标号，使每一楼层上的柱、墙、梁板的砼标号一致。这样，加大了施工灵活性，操作的方便性。 （2）如上述更改存在困难，能否考虑柱梁节点与梁板砼标号一致，柱梁节点可以增加（或加大）柱筋等措施来增加该部位柱的“核心”强度，使其传送荷载达到原设计要求。上述二点，仅供参考。我们不论采取何种结论，都将认真地按设计要求，加强自身管理素质，加强质量管理力度，一丝不苟，精心施工，把优质的质量呈交给业主。第九节**钢结构-混凝土组合屋面施工方案**东、南、北三区屋盖采用钢结构-混凝土组合结构，屋面坡度北高南低，根据建筑高低成“U”形平面双向倾斜，整个屋面浑然一体。组合结构柱为钢管混凝土和型钢混凝土劲性混凝土柱，柱下段外周加焊栓钉锚固与顶层钢筋混凝土框架柱内；屋面钢梁与钢柱或预埋件焊接，屋面班采用压型钢板混凝土组合楼面，用栓钉与钢梁焊牢。屋面坡度由钢柱、固定钢梁的支座标高控制。9.1总体方案 为保证钢结构制作质量及安装精度，根据国家钢结构设计施工的强制标准和设计院提供的图纸、设计交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。钢柱、钢梁压型钢板均在工厂车间加工制作，涂装和编号然后用汽车运至现场，再用塔吊吊至屋面安装。安装顺序：测量定位→框架柱钢筋、模板、钢柱、预埋件安装→浇混凝土、养护→钢梁安装→檩条、压型钢板安装→膜材安装→浇楼面混凝土、养护9.2施工准备9.2.1图纸深化设计1.本工程钢结构施工图的深化设计由技术科完成。2.技术科根据国家钢结构设计的的相关标准和设计院提供的图纸、设计交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。3.深化设计图经设计院确认并向作业班组详细交底后方能施工。9.2.2原材料的进场验收1、原材料供货到厂后，由器材部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并按批次取样，进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验及化学成份分析试验。3、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后码放整齐，备用。4、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。5、器材部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间根据厂设计室提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。9.2.3加工设备、机具及检测仪器准备 制作加工主要机具设备：设备名称规格型号数量（台/套）空压机Z-11/72交流电焊机AX-5002直流电焊机X4-1202钻床、铣削动力头2型钢切割机ZKH-1002烘干箱2检测仪器准备：序号仪器名称规格型号单位数量备注1经纬仪2”台22水准仪ZPSS台2自动安平3焊缝检验尺把24钢卷尺20m把29.3钢结构制作加工1、矫正合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格方准使用。2、放样、号料1）、号料前对钢材的规格和材质进行检查。核实无误后，将炉号等标记进行移植。2）、零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。3）、号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线50mm。4)、号料偏差应符合规范要求。3、下料、切割1）、原材料及焊缝坡口一律用切割机进行加工。 2）、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。3）、为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。4）、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。5）、下料后的尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。6）、钢柱下端为留有余量的二次切割，采用切割机进行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。7）、焊接接触面必须刨平，以保证严密帖紧。4、组装1）、所有的零件板组装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，方可进行。2）、组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必须平整，其交角严格控制在90±0.5度。当组装完毕，应用对角线卡尺检查尺寸，每隔400-500mm焊定位焊。5、焊接1）、所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作；2）、现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书；3）、施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程；4）、施焊应严格按照操作规程进行。施焊前检查焊机设备是否有异常情况；5）、凡要求焊透的坡口焊，必须先用手工焊打底，用直径3.2mm低氢型焊条，电流用110-120A，电压采用25V。6）尽量采用反向对称焊接顺序，对接间隙适当放大0.5-0.2㎜，以抵消收缩变形，保持焊后肢段平直。7）、定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。焊后清除焊渣，检查合格后方可进行下道工序。 8）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究订出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。9）、二级以上焊缝和贴角主焊缝必须打上焊工施焊钢印号，以备存查。6、矫正、除锈、涂漆、编号1）、构件除锈采用喷砂方法除锈。2）、构件涂漆必须在喷砂除锈合格后进行。3）、除连接板和连接部位摩檫面不涂装外，安装焊缝处预留50mm区间不涂装。4）、涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置，安装时对号入座，避免出错。7、检验1）、焊缝外观检查应符合规范要求。2）、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。9.4钢结构安装9.4.1安装前准备工作1、安装前应对结构轴线和标高，预埋件位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，其基础应符合如下要求：①基础砼强度达到设计要求。②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。③预埋件的允许偏差应符合规范要求。2、检查构件有无损伤、外观缺陷、变形等；构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、涂装等是否符合设计要求和规范规定。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。为便于校正钢架的平面位置和垂直度标高等，需在钢架的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢架底部适当高度处标高准线。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电、焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4、、搭设安装操作平台和登高爬梯。9.4.2劲性砼柱的施工　（一）施工原则 1、劲性砼结构是钢结构和砼结构的组合体，这二者的施工方法都需要应用到劲性砼结构中来，施工中应遵循钢结构和砼结构的有关规范和质量标准。2、型钢在车间制作，并按规格编号，现场吊装，在柱扎筋前进行安装固定，然后扎筋。3、根据施工图大样，将基础中柱脚节点和柱梁节点处梁板主筋与型钢相遇时，应在型钢相应位置事先开孔，使其穿过，确保结构整体性与不变性。4、上下二层柱型钢连接采用连接角钢应满焊，确保其传力有效性。5、柱内型钢中，砼浇捣密实，不得有缺陷，保证劲性砼柱达到设计应有的效果。（二）施工要点1、型钢和钢筋施工型钢骨架施工应遵守钢结构的有关规范和规程。安装柱的型钢骨架时，应在上下型钢骨架连接处进行临时连接，纠正垂直偏差后再进行焊接固定。为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干拢，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不要过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。由于柱的复合箍筋不能穿过型钢，因此柱的复合箍筋只能焊在型钢的肢背上或复合箍调整位置避开型钢。在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只好将箍筋分段，再用电弧焊焊接。2、劲性砼柱的浇筑型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应遵守有关混凝土施工的规范和规程，在梁柱接头处混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂。 在梁柱交接处，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。9.4.3钢梁安装1、安装顺序：先安装横向钢梁，再安装纵向钢梁。安装前，支座轴线标高和钢梁中心线分别用“＋”和“▽”进行标记。2、起吊和就位当吊离地面300mm时，应暂停提升，对绑扎点进行认真地检查和做必要的调整，确认后再徐徐起吊。起吊高度应高出就位高度500mm。3、钢梁吊装到位后，先将钢梁中心线与支座就位轴线进行对位，偏差控制在规范允许范围内。钢梁底部轴线标高对位后，缓慢落钩，准确就位闭合。钢梁安装允许偏差序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm9.4.4压型钢板与屋面混凝土压型钢板在工厂车间制作加工后用汽车运至现场安装。1、压型钢板加工尺寸、支承长度应符合设计和规范要求。2、压型钢板、泛水板和包角板固定牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计和规范要求，栓钉应穿透压型钢板并与钢梁焊牢。第十节报告厅网架屋面施工方案报告厅网架工程由业主分包，我公司配合施工。10.1工程概况结构型式：屋盖为上下弦加腹杆和球节点的双层钢结构网架。 节点类型：螺栓球节点。网格形式：正放四角锥网格。支承形式：平板式与橡胶式支座，多点支承。屋面：EPS盖板。10.2总体施工方案为保证网架质量及安装精度，分包商应根据国家钢结构设计施工的强制标准和设计院提供的图纸、设计交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。在地面车间进行构件加工制作涂装和编号然后用汽车吊吊运安装。安装顺序：钢拱、钢柱支座预埋→钢柱安装→钢拱、钢梁安装→吊索安装膜安装10.3施工前的技术准备10.3.1采用的国家规范、规程、标准GB50205--2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50221--95《钢结构工程质量检验评定标准》GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JGJ81--2002《建筑钢结构焊接规程》10.3.2图纸深化设计1.分包商应根据国家钢结构设计的的相关标准和设计院提供的图纸、设计交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。2.深化设计图经设计院确认并向作业班组详细交底后方能施工。10.4钢材原材料加工设备与检测仪器1、原材料供货到厂后，由器材部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并按批次取样，进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验及化学成份分析试验。3、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材 标识后码放整齐，备用。4、下料后做好标记，实施追溯性材料管理。5、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。6、器材部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间根据厂设计室提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。制作加工主要机具设备见第五章主要施工机械工设备表10.5钢结构制作加工10.5.1放样、号料1、合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格方准使用。2、号料前对钢材的规格材质进行检查。核实无误后，将炉号等标记进行移植。3、零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。4、号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线50mm。5、号料偏差应符合规范要求。10.5.2下料、切割1）、原材料及焊缝坡口一律用切割机进行加工。2）、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。3）、为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。4）、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。5）、下料后的尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。 6）、为留有余量的二次切割，采用切割机进行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。7）、焊接接触面必须刨平，以保证严密帖紧。10.5.3组装1、所有的零件板组装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，方可进行。2、组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必须平整，其交角严格控制在90±0.5度。当组装完毕，应用对角线卡尺检查尺寸，每隔400-500mm焊定位焊。10.5.4焊接1、所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作；2、现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书；3、施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程；4、施焊应严格按照操作规程进行。施焊前检查焊机设备是否有异常情况；5、焊接材料管理：焊材由物资部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度：焊条：烘烤温度：350-400℃烘烤时间一小时焊剂：烘烤温度：250℃烘烤保温时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。 6、凡要求焊透的坡口焊，必须先用手工焊打底，用直径3.2mm低氢型焊条，电流用110-120A，电压采用25V。焊后清除焊渣，检查合格后方可进行下道工序。7、定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究订出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。9、二级以上焊缝和贴角主焊缝必须打上焊工施焊钢印号，以备存查。10.5.5除锈、涂漆、编号1、构件除锈采用喷砂方法除锈。2、构件涂漆必须在喷砂除锈合格后进行。3、除连接板和连接部位摩檫面不涂装外，安装焊缝处预留50mm区间不涂装。4、涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。10.5.6检验1、焊缝外观检查应符合规范要求。2、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。10.5.7构件堆放1、按结构平面区域和安装顺序，将构件进行分类堆放，较重构件应堆放在塔吊工作半径较小的地方，较轻的构件可放置在塔吊工作半径较大的地方。2、构件堆放应用垫木支垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。10.5.8构件制作质量保证措施1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得在车间使用。2、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在施工全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。3、对关键工序、特殊工序编制工艺操作规程和分部分项工程质量控制程序，建 立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。质量程序控制图附后。4、建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。10.6网架安装10.6.1施工准备1、吊装机具准备：制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。2、现场施工准备：1）、按土建提供的测量控制点经复测后，建立一个完整的吊装安装轴线控制网。根据测量控制网，测出地面钢柱地脚螺栓定位位置，进行钢柱地脚螺栓的埋设，并进行妥善保护。2）、检查构件有无损伤、外观缺陷、变形等；构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否有正确明显的标记。3）、搭设安装操作平台和登高爬梯。根据本工程实际情况，在安装部位地面和楼层搭设操作平台，构件加工制作涂装后用塔吊吊运至操作平台分段安装。搭设过程如下：a.操作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承受能力为250kg/m2b.搭至规定标高时，铺设脚手片及安全网。10.6.2网架安装过程及方法：安装前，先把一个区段安装的网架零部件提升至工作台，按正交桁架网架安装方法进行安装。1.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2.腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 3.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。4.按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。10.6.3对网架安装的质量控制1、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不宜损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30MM，预埋件中心偏移不大于30MM,周边相邻预埋件不大于15MM,周边最大预埋件高差不大于30MM;2、对网架安装的要求;A、螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙.B、杆件不允许存在超过规定的弯屈曲。C、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。D、网架节点偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm。E、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。F、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。G、空载挠度控制在L/800之内。H、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。J、检验员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。10.7屋面安装10.7.1安装前准备安装前应检查檩条、屋面板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承支托质量及支承条件，安全设施，如搭设平台、电焊机、电源、行车、堆放场地等。 10.7.2檩条安装a．首先检查檩托位置和质量情况，发现不合格及时处理。b．根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。c．根据条件采用适当的起吊形式，一般可用人工手拉，卷扬机或汽吊，具体根据施工方便、合理确定。d．安装时严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求。e．安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。10.7.3钢天沟安装根据钢天沟的排水坡度和方向先划线，然后根据划线安装天沟支承檩条，天沟支承檩条安装应符合规定要求。a．起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。b．对钢天沟进行拼接电焊，焊按质量应达到规定要求，不允许存在气孔。裂纹。未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。10.7.4屋面盖板安装网架屋面板采用EPS板材1、起吊准备a．在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。b．起吊带必须使用尼龙带或布带等吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止EPS板受损。包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。2、盖板准备在安装之前，首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查膜面是否有残留物，如有用清洁剂和水把其洗净。3、面板安装： a．屋面板安装时，特别要注意安全及膜的损伤问题。首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。一般从1轴的一側往另一側方向安装。b．确定好安装方向后，将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块，第三块……，具体每块盖板的安装就按下述要求进行：c．通过检查保证两块的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好。d．安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。e．板材搭接长度≥200mm-300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉禁锢，铆钉间距≤300mm。　　　10.8质量控制措施10.8.1网架部分a、钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合《钢结构施工验收规范》GBJ205的二级质量标准。而且每种杆件须抽测5%，且不少于5件，进行超声无损检验。b、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，螺纹必须符合GB196—81中的规定，螺纹公差必须符合屯96---81中6H级精度的规定。c、高强度螺栓表面严禁有裂纹和损伤，并必须逐根进行表面硬度试验。d、封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒外观不能有裂纹、过烧。e、网架结构总拼装完后及屋面施工后，应分别测量其挠度值，所测的挠度值不得超过相应设计值的10%。10.8.2屋面部分a、各种型材在下料前应对切割后断面是否整洁、无毛刺、咬肉，断面角度应小于0.1°。b、各种材料在冲切过程中，应进行检查冲切质量，冲切的部分尺寸参数、位置及型材的破坏面不能超过工艺指导书及内控标准要求。 第八章主要工程施工方法及技术措施第一节桩基施工本工程部分地区采用桩基，桩基采用人工挖孔灌注桩，桩径φ800，拟采用钢筋混凝土护壁，桩长按进入岩基深度控制，桩身砼强度为C25。1.1施工程序放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→布置通风、照明设施→第二节桩身挖土及设计标高→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模、支第二节模板、浇筑混凝土护壁→如此反复至桩底→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。1.2施工要点（1）测量定位根据业主方提供的红线图和水准点资料，由专职测量员用激光全站仪依照设计图纸座标建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸放置桩位。用S3型水准仪测算其标高。（2）为防止塌和保证操作安全，桩孔设混凝土支护，每隔1.0m，厚10cm，加Φ8@200光圆钢筋，混凝土采用C25。（3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用“U”型卡连接，上下高两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土由塔吊运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1.0mpa即可拆模。（4）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，尺寸误差控制在3cm以内，弃土装入活吊桶由塔吊或三脚架葫芦运至指定地点堆放。（5）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。 （6）钢筋笼分段制作，制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，保护层厚度±20mm。钢筋笼制作时在主筋内侧加设一道直径为Φ25的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块；钢筋焊接采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求，焊缝宽度不小于0.7D,厚度不小于0.3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐。（7）钢筋笼吊装运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层。钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下,避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。（8）混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号矿碴水泥，坍落度控制在4-8cm，用机械拌制。混凝土下料采用串桶，由塔吊运输。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层不超过1.5m，砼由振捣器捣密实。1.3试块制作及养护工程桩每根桩制作试块一组。试块制作24小时后可拆模，进行标准养护，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的试验室作试块强度测验。1.4安全措施（1）班前对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。（2）参加挖孔的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁带病作业。（3）地下水位应降至作业面以下，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，孔上电缆必须架空20cm以上。（4）人工挖孔开挖程序采用间隔挖孔方法，防止邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象，控桩为先中间后周边。 （5）分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差，应随时纠正，支护壁模板前作好记录。（6）挖土机等土方机械不得进入挖孔桩作业区，挖孔挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，孔口混凝土护圈不许放置操作工具、站人。1.5保证工期措施（1）学习先进经验，科学组织施工，总结本公司以往快速施工经验，在本工程中创出新速度。（2）认真组织工程技术施工人员和班组长熟悉施工图纸，周密编制施工方案，严格按审定的施工进度计划实施。（3）充分发挥工人的积极性，实行重奖重罚，鼓励广大职工的工作劲头。（4）投入足够的机械设备、人员。（5）甲、乙双方密切配合各工种的协调工作，公司管理层派专职人员进行工程进度监督，提出合理性建议和实施办法。第二节垫层及回填土2.1基础垫层和验桩1、当土方开挖至距坑底设计标高30cm时，采用人工修土，修土面要用水准仪找平，用竹签作桩标记，同时可兼作垫层标记。2、浇捣砼垫层前要视天气情况，决定是否在垫层上找平并用水湿润，砼垫层厚度标记竹签桩间距为2M，垫层采用自拌砼并利用塔吊进行垂直水平运输至作业面进行浇捣，在浇捣砼时用平板机振实，直尺粗括平，木蟹打平。浇捣砼垫层应根据先深后浅的原则施工。3、基坑面积大，视天气情况整个基坑垫层施工将随基础土质验收后进行，土方开挖一段，土质验收一段，砼垫层浇捣一段，即五边法施工，避免土体长期外露，同时对基坑亦有保护作用。4、一段垫层完成，弹出轴线与桩位线，进行桩位复核及桩基小应变测试，并做好记录，合格后方可进入底板与基础的施工。5、 基础模板：承台、地梁、底板侧模，以及高低跨之间均砌砖胎模，用240砖砌筑，抹水泥砂浆。2.2回填土地下室结构经防水处理并经保护后方可进行四周回填土工作。回填土应尽量选择透水性、密实性较好的塘渣粘土，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内并分层夯实，每层厚约30cm。不得采用淤泥质土或建筑垃圾含有机质的废土回填。凡位于填区内的道路、踏步等室外工程应待填土沉降稳定后方可施工。第三节主体结构施工方案本工程的主体结构为钢筋砼框架（剪力墙）结构，工程量大，因此垂直运输、周转材料的配备，支模体系、外架围护合理配置又是主体工程施工的关键所在。3.1主体工程施工顺序和施工部署主体工程施工顺序为：技术交底→弹线复核→绑扎墙板、柱钢筋→放预埋件、支墙柱模和梁底模→预留孔洞→检查验收→支楼板底模→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→放预埋件、留孔洞→检查验收→浇捣柱、梁、楼板砼→养护→弹线复核→上层结构（如此往复至顶）围护墙体砌筑、窗台栏板等结构施工，始终跟主体操作面同步上升。在下面楼层操作，既安全又节省四周的围护费用。整体工程考虑到周转材料的投入量和施工进度，投入一层半模板和支撑，基本满足了本工程的施工要求。3.2钢筋工程3.2.1钢筋的加工制作钢筋均在施工现场分区加工制作，现场配备二台切断机，二台对焊机，二台弯曲机，二台调直冷拉卷扬机，钢筋需具有质保书，进场后，抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。Φ 16以上竖向钢筋（柱或暗柱，墙板）接头均采用电渣压力焊，既保证质量，又节约钢筋用量，Φ16以下竖向钢筋用搭接接头。水平钢筋Φ14以上用对焊接头，Φ14以下用搭接接头。本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙、暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接或机械连接后必须按规定进行抽样试验，合格后方可投入施工。3.2.2钢筋绑扎安装1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。尤其是在负弯矩筋处做好支撑筋，纵横间距＠1000防止塌陷。本工程部分柱截面尺寸，随楼层而变化，当下柱截面尺寸大于上柱截面尺寸时，当钢筋的折角b/a不大于1/6时，钢筋可以弯折伸入上柱，当折角b/a大于1/6时，应将上柱内钢筋锚在下柱内，满足锚固长度。箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在楼板结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中部部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁板柱墙钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。2、所有墙筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开，相邻接头间距，焊接不小于500和35d，搭接不小于600。接头最短点距离柱端，不小于柱截面的长边尺寸。3、予埋铁丝的保护层垫块，在墙板筋垂直方向每隔0.8M，水平向每隔1.2M绑扎于水平筋上，要求牢固整齐，不能作为象征性标志，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道保护层垫块。 4、接头区范围采用搭接接头时为从一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有二个接头，采用焊接接头时，应从接头中心至长度为35d，且不小于500的区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。5、避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。6、底板钢筋绑扎：按由低到高，先绑扎基础筏板式承台钢筋、后绑地梁钢筋及底板钢筋，待底板钢筋和承台上部架立筋完成后，再绑扎柱、墙板插筋。底板钢筋，按要求设置支撑钢筋。（1）基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，按照梁位弹线，就地绑扎。（2）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。（3）承台底板筋上、下二道钢筋间应作支架钢筋，支架钢筋纵横间距为1.5M，支架钢筋作成人字型，分别于上下道钢筋网。3.3模板和支撑体系1、模板配备本工程模板工作量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求，砼墙采用大模板体系，梁板的模板采用早拆模板体系，均用木模。柱、梁、楼面平台底模采用1.8cm厚的九夹板；电梯井内壁拟采用筒子模。柱墙模板配足一层。2、支模方法框架支模采用先进的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱子后支梁模板的传统方法，改变为先支大梁底模后支柱模的新支模方法，使梁、柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。具体地说就是先支框架梁底模板，然后从柱子底部处理支设柱子侧模。这样处理既便当又使质量美观，当梁在支模时，立柱在扎筋；立柱支模时，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了进度，又确保了框架的稳定性，避免轴线位移，从而保证了整体质量。3、模板支架体系本工程所有模板的支架均采用Φ48钢管钢扣件体系，支撑立杆间距为 1.0m（不得大于1.2m ），大梁的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均应设剪刀撑，确保架体的整体稳定。4、柱模板（1）柱模板配一套柱模，当型号不一致时作局部调整。（2）柱模板分2～4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5M处柱模不随下部柱模拆除。（3）立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，（4）对于断面为小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用Φ48＠700单根钢管，每接点二只扣式夹头固定，对于断面大于600柱子每边用三根方木，柱箍Φ48＠600双根钢管，二边加Φ12对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝的质量也应十分重视。5、楼梯及墙洞支模 楼梯底板采取九夹板，踏步侧板及底模板采用50厚木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使其变形得到控制。楼梯模板图见下图：3.4砼工程本工程砼均现场搅拌泵送，塔吊配合。地下室底板、承台、基础梁采用结构自防水混凝土，抗渗等级S6。质量要求高，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。1、基础、地下室和裙楼工程量大，砼浇捣实行三班制工作。2、主楼竖向泵送砼时，随着高度的增加，砼，砼的坍落度应逐步增加，使之符合泵送要求。3、混凝土输送管道布置合理，自远而近，自低至高，边浇边拆导管，除后浇带外一次性浇捣浇筑完毕。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。4、混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。5、浇筑前对模板浇水湿润，墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。6、地下室、标准层层高4.2-5.2米，柱和墙板砼分层浇筑振捣，每层高约1.5m。 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层阶梯形浇捣，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝。7、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。8、成品保护和砼养护混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；对于墙板，应对着侧模浇水，防止砼出现收缩裂缝。3.5养护及消防用水现场配备四台高压水泵，扬程为100m。通过固定的垂直水管送至操作层和养护层，每层设一只龙头，并且兼作消防之用。第四节砌体工程本工程±0.00标高以下内墙体为MU10粘土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑抹灰，并在-0.06处的墙体中做防潮层；±0.00标高以上外墙体为240厚粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，内用保温砂浆抹灰；±0.00标高以上内墙体为120～240厚伊通砌块，采用伊能专用砌筑粘合剂砌筑。4.1砌筑前准备 砖及伊通砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。用方木或角钢制作能上能下皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化情况。墙体基层应清扫干净，提前用水润湿，基层表面高差超过3cm处用C10以上细石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂浆填平。4.2砌筑要求（1）伊通砌块应采用伊通专用的粘结剂砌筑。（2）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，再按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。（3）砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（4）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。（5）墙体应沿高度设置与柱与砼墙的拉结筋2Φ6＠500。（6）砖墙应同时砌起，一般不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8米。梁底斜砖待下部砖墙沉实后再砌。4.3砌筑要点（1）伊通砌块施工中应严格按照图纸、图集、施工与验收规程施工，保证伊通墙体的砌筑质量。墙体批嵌材料为伊通专用材料，具有很好的保水性能，保证表面批嵌不起鼓、不开裂。（2）伊通砌块墙体顶部与底板用低标号混合砂浆填实。建议批嵌时贴玻纤网格布。（3）伊通砌块在施工上应注意的问题：①防止砌块在工地堆放时淋雨，防止砌块进一步吸水；②墙体顶部嵌缝应分二次进行，第一次是在伊通墙体砌好后二周后进行，第二次在第一次的一周后进行；③伊通墙体批嵌应在伊通砌好后至少二周后进行；④墙体在管线安装后，用YTONG专用修补材进行修补。（4）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，提前浇水湿润。 （5）在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（6）砌砖操作方法采用铺浆法或“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌砖法。（7）墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。（8）墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（9）墙体的丁字交拉接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。（10）每层墙体的最上一皮砖及梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处整砖丁砌。（11）砖墙的转角交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过400mm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90度弯钩，抗震设防地区不得留直槎。（12）隔墙与外墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于外墙中引出凸槎，并在外墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。第五节屋面工程报告厅网架膜材结构屋面已在第七章描述，本节叙述钢筋砼及钢结构-混凝土组合屋面保温、防水和装修做法。自上而下做法：高级防滑地砖（上人屋面）、40厚C20细石砼随捣随抹平（内配φ4＠200双向网片），同柱网设分仓缝、干铺油毡一层、40厚挤塑泡沫板保温层、2厚三元乙丙防水卷材、20厚1：3水泥砂浆找平层、煤渣砼找坡2%、现浇钢筋混凝土屋面板。屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要分部工程，做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。 1、基层一般要求（1）找平层采用1：2.5水泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。（2）找平层与突出屋面的构造（女儿墙、管道）等处阴阳角均做R角半圆弧（R≥50）。屋面最后一道面层，必须做伸缩缝，伸缩缝位置应在轴线上，女儿墙同屋面交界处也要做伸缩缝。2、砼基层处理（1）修补残缺面，满足不了施工要求的部位进行修补。（2）铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。（3）找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰此覆盖保护。（4）涂刷基层处理剂。四周翻上部位要弹线，不准溅溢。3、水泥砂浆找平层(1)检查基层牢固不得有松动现象。铺浆前，基层表面应清扫干净，保温层上不得洒水。(2)砂浆铺设应由低高到低高、由远到近的程序进行，最好在每分格内依次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。(3)待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。(4)注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有措施，保证找平层质量。(5)铺设找平层12h后，需进行防水层涂膜。(6)找平层硬化后，应用密封材料嵌填分隔缝。4、卷材铺贴**屋面防水卷材采用三元乙丙防水卷材。防水层若施工质量差，屋面使用久后产生雨水渗漏，故铺贴很重要。 （1）检查：铺贴前检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用，退回。（2）铺贴：铺贴程序及要求，参照我公司“屋面卷材防水施工工法”展开卷材、放大样、弹线，然后铺贴，边浇边抹，压抹严实，做到无起鼓起趋。（3）封口：粘贴封口，上下搭接部位要粘贴牢固，然后压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄一致，宽窄要统一干净、平直整齐、美观。（4）收尾：防水层施工完毕，班组长要对工程进行全面检查清理。主要检查封口，节点细部处理是否有遗漏并及时处理。（5）验收：上人屋面蓄水验收，24小时无渗漏后进行下道工序施工。5、保温层施工（1）本工程保温材料采用挤塑泡沫板。铺贴前，要求基层平整、干净、干燥。下雨天不得进行保温层施工。（2）纵横向先铺贴标准行，标准行铺贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，铺块间隙不大于2mm。（3）在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。（4）保温层铺设完成，并经检查合格后，再干铺油毡。6、钢筋网细石砼施工(1)分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。(2)本工程纵横分格缝按开间设置,如有困难,可与设计院、监理协商解决。(3)钢筋网铺设按设计要求，设置直径为4mm，间距为150mm双向钢筋网片。(4)钢筋要调直，不得有弯曲、锈油、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。(5)分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确。可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再加密设置砼保护层的方法施工。 (6)浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整度；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为40mm。(7)材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。(8)混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。(9)混凝土的浇捣按“先远后近、先低后高”的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。(10)混凝土采用机械振捣，如振捣器无法施工的边角处，可先用木棍等插捣，再用小滚(30-40kg，长600mm左右)来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度，铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距的准确。(11)混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压光抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。(12)待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。7、节点及细部处理（1）泛水女儿墙及内檐沟外侧连出屋面墙体，卷材翻上收头，封口。（2）落水管口400×400卷材附加层，管口处呈六角形切口，返入管口实贴油膏密封，附加层四周封口，刮边，第一步作到不渗漏。8、屋面工程检查验收 屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。第六节装饰工程装饰工程应从上而下进行，室内先墙面后天棚、楼地面，外墙先抹灰后饰面，两道工序分别进行。装饰阶段垂直运输采用井架运输砂浆等装修材料，室内运输采用手推车。内装修主要施工工序为：放线→内墙冲筋→立门窗框→门窗洞护角→内墙、天棚抹灰、墙裙→楼地面→安门窗扇→精装修。6.1内墙面及梁板天棚抹灰1、平顶施工顺序：板底清理→贴灰饼→括底糙→统平顶四角→四角弹线修正→抹面灰。2、墙面施工顺序：核正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→满嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面。3、做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2.5米）和门窗洞的横竖边角，应作水泥护角，作法一般应采用1:2水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆弧角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60mm，在其边部中45度斜槎与白灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无捋手感，清晰美观。门窗两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆。对门窗应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。4、抹底灰 墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查查看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处,墙面与顶板交接处是否光滑平顺,必要时用靠尺刮平,用阴角器槎平顺,使室内四周做到方正顺直,底子灰抹平后,应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净,然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口,厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要,抹底子灰时还要注意埋设在墙上的套管,保持墙面两侧齐口,做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。5、抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其分墙面观感一致。待墙面干燥后刷乳胶漆。6、顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，对光滑的基层面进行凿毛，或做“毛面处理”。顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应呈有线，与管道交接处要顺平，这类顶棚宜采用在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。6.2内墙瓷砖卫生间、开水间采用瓷砖墙面。①抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm 时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。②在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。③根据塌饼厚度用1:3水泥砂浆刮糙，刮糙层表面用刮尺、木蟹刮平整。④瓷砖粘贴前应先选砖，并分格，面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。⑤在墙面及转角处每隔2m左右贴好贴面标志（可用面砖、角料），以用于控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。⑥瓷砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出将表面晾干后使用。⑦瓷砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6-8mm，面砖上墙后，用直尺调整平整度和垂直度。分缝木条或铁钉依次取出，用水洗净后继续使用。⑧瓷砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，可用5%-10%稀盐酸清洗墙面。质量要求①瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。②瓷砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。③瓷砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。④瓷砖接缝应填嵌密实、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。⑤突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。⑥流水坡向正确，滴水线顺直。6.3吊顶施工本工程**的配电间、设备用房及报告厅的管理室、化妆间、走廊、楼梯间采用纸面石膏板吊顶；**值班室、更衣室、储藏室及报告厅的卫生间采用铝扣板吊平顶。1、控制吊顶的平整度控制吊顶的平整度应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面考虑。 （1）标高线水平度准确,必须要标高基准点和尺寸要准确，符合设计要求，施工方法要科学。吊顶面的水平控制线应拉通线，通线要检查。（2）吊点分布合理，吊点安装牢固，在重载和接口部位，应增加吊点，吊杆安装后不松动不产生变形。（3）龙骨应有足够的刚度。在龙骨的接头处，龙骨上挂重物处，都应采取加强措施，防止龙骨变形。2、控制吊顶线条的走向吊顶线条是指面板与面板之间对缝、龙骨条，以及其线条装饰。控制线条的走向从如下方向着眼：（1）严把材料质量关，无论是龙骨还是面板，都要经过严格检验，符合质量要求才可施工。（2）设置平面平整控制线。（3）安装固定面板时要注意对缝均匀，保持线条平直，不可生扳硬装。（4）正确处理好吊顶面与吊顶设备的关系。6.4油漆涂料1、涂料应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐蚀性好，与底层结合好的产品。2、基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、麻面缝隙应修补填平，基层含水率必须符合要求。3、配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。4、油漆涂料施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞场的环境中施工。5、涂料、油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前及时清理干净。6.5顶棚涂料施工1、涂料施工前的准备工作本工程** 部分的阅览室、办公室、会议室、走廊、楼梯间、卫生间、开水间、多媒体阅览室、电脑机房及报告厅的设备用房在进行穿孔吸声铝板吊顶，内填50厚防火棉后，表面再用白色高级涂料喷涂。（1）涂料使用前必须将涂料倒于较大容器中充分搅拌，使之均匀，使用过程中需不断搅拌，以防涂料厚不均匀，填料结块或色泽不一致。（2）当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，但不能任意加水，以免影响涂膜强度。（3）选择相应稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一指引号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果，给施工带来不便。（4）涂料有效时间不能过长，一般不超过出厂日期的六个月。2、施工要点（1）对顶棚面进行喷涂时，喷嘴与被喷涂面作平行移动，运行速度要保持一致。（2）对于缝部位出现颜色不均匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后再进行喷涂。（3）在顶棚面喷涂料前应作小块样板试验，然后再进行大面积正式喷涂。（4）在门窗等部门喷涂时，应采取必要的遮挡，以免涂料喷到门窗上。6.6外墙涂料1、施工顺序：外墙抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆除外架。2、操作要求：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：（1）涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。（2）涂料前对基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清理干净。（3）选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料、耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质涂料。做到一次性来料到场，避免欠缺材料，防止颜色深浅不一致现象产生。（4）先做涂料样板，经鉴定质量达标后再大面积施工。（5）水泥砂浆的抹面的基层，要求充分干燥。含水率不大于10%。 （6）带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制。，确保不流坠，不显露喷纹。（7）在涂料施工时用遮盖物保护门窗。（8）外墙涂料时应注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。（9）不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。（10）涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护。6.7楼梯间装修1、控制楼梯踏步的高宽差楼梯或台阶踏步的高度或宽度不一致，常见的是在起步和收步两处高宽差严重超标，使行人上下时出现一脚高、一脚低的情况，不仅影响使用功能，也影响观感质量。出现这类质量通病的主要原因是结构施工阶段对地面、平台、楼面标高位置失控，没有考虑相应面层的实际作法；结构上出现偏差，在做装饰面层时又未认真弹线操作，而是随高就低地做踏步装饰面层。现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和与其相邻的楼（地）面建筑作法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置。支设楼梯模板后要严格按施工要求检查各部位标高、位置及尺寸，认真控制好各级踏步的踏步高宽差。要求踏步面与踢面、踏步与墙面、平台顶与墙面达到“三方整”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10毫米以内，在做楼梯的装饰面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，其等分点即为踏级的阳角位置。2、认真清理基层该工序与楼（地）面作法要求相同。由于楼梯间作为上下通道，基层表面上的浮土、浆膜或其它沾污物更为严重，必须认真清理。3、面层施工楼梯装饰面层施工时，应封闭出入口，从顶层开始逐层后退（往下）施工。作业条件应是楼梯间墙面抹灰完成，顶层涂料（刷浆）做完，脚手架拆除，楼梯结构、踏步高宽尺寸经核对准确，楼梯栏杆安装完，且基层清理完毕，对凹凸部分的混凝土剔凿修抹达到基本平整。踏步面层施工，等设计明确后补实方案。 6.8花岗石楼地面1、材料要求：花岗石建筑板材要求磨光，其技术要求规格偏差，平度偏差，角度偏差，磨光板的光泽度，棱角缺陷，裂纹、划痕、色调等应符合现行的行业标准。2、花岗石面层在铺砌前，应做好切割磨平处理，按实际尺寸进行切割。3、面层铺砌前应弹线找中、找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。4、板材在铺砌前应浸水湿润，阴干后擦干。铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面，并淋水一遍，亦可采用水泥砂浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。5、铺砌时板材要四角同时落下，并用木锤敲击平实。6、花岗石表面要洁净，平整、坚实，板材间缝隙宽度不大于1mm。6.9地砖施工操作要点1、在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。2、在楼面地砖铺贴前，应挂线检查楼面的平整度，然后清扫基层并用水冲刷净。3、在刷干净的楼面上，摊铺一层1:3的水泥砂浆，厚度小于10mm的砂浆找平层。4、根据设计要求确定楼面标高线和水平位置线，用棉线在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。5、按定位线的位置铺贴地砖，用水泥胶水泥:107胶水=1：0.1~~0.2纯浆摊在地砖背面上，与楼面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与楼面压实，并且高度与楼面标高线吻合。6、在大面铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并应一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面的水泥浆。7、待地砖铺贴完成时，养护2天再进行抹缝施工。 6.10玻璃幕墙工程 1、施工工艺流程采购材料样品送检制作板块、试验、送检结构偏差实测、调整立梃、横梁安装板块安装打耐候胶封顶清洁扫尾竣工验收立梃、横梁制作楼面封防火隔离层玻璃制作相溶性塑铝板制作2、施工要点1）测量放线幕墙分格轴线的测量放样应与主体结构测量配合，并绘制测量图对误差进行控制、分配，不使其积累，应在风力不大于3级情况下，定时测量放线并多次校正，确保幕墙的垂直度及立柱位置正确。（1）建立垂直基准线和立面控制网 根据测量基准点构成的轴线控制网示意图，在底层将基准线轴线延伸至墙外，并在延伸线上建立一个测点，以此测点坐标为基准，进行测量，并传递至相关的各层楼面，再由各层楼面，重新测设井字形轴线控制网，然后，在各层井字形轴线控制网的外梁上，作竖向测点联结。（2）确定立面分格定位线依靠立面控制测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施图标示尺寸相对照即可得出实际与理率的偏差数值。同时，以幕墙立面分格图为依据，用钢卷尺测量，对各个立面进行排版分格并用墨线标识。（3）建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至施工所在立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为准，并用钢丝连线确定立面位置，立柱型材即可以立面位置为准进行安装。（4）确定水平基准线以±0.000基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。2）杆件制作（1）放样。制作前应根据施工图进行翻样，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样。（2）下料。下料前应进行校正调直，下料时使用双头下料机。严格控制横梁、立柱的尺寸偏差。（3）加工。孔的加工采用钻孔方法，槽、榫加工采用铣加工成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开。（4）组件（开启扇、框）拼装。组件、杆件间连接，按设计分别采用铆接或螺栓连接。各连接连接缝应进行可靠的密封处理。3）立梃、横梁安装先对连接件与预埋件进行预安装，使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到规定要求，然后安装立梃，使立梃在立面和侧面垂直度与标高达到设计要求，最后拧紧螺栓，连接件与立柱之间应设置绝缘垫片。 在一层立梃安装完毕后可进行横梁安装，在立梃上定出角码安装孔位置，钻孔，安装角码，特别注意角码的水平。横梁与立柱连接处应设置柔性垫片，每层立梃与横梁安装后均应对每个连接点进行隐蔽工程验收并作好记录。4）玻璃结构配组件制作（1）检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。（2）净化。将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面进行抹揩，在溶解了污渍的溶剂未发挥前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净，净化后10-15min内立即进行涂胶。（3）定位。采用定位夹具进行。玻璃要做到一次定位成功，玻璃定位后形成玻璃与铝型材为侧壁、垫长为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽厚尺寸一致。（4）涂胶。对结构密封胶进行品种、牌号、生产日期的核对。涂胶时要控制一定的强度和湿度。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，保持胶缝饱满。（5）养护。组件涂胶完后应立即移至养护场进行7d后，检查切开试验样品，组件未完全固化前不能挪动，21d后进行剥离试验。（6）清洗污渍。将组件表面胶污渍用二甲笨（甲、乙酮）清洗干净。（7）检查组件质量。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍。5）玻璃幕墙安装玻璃幕墙安装应在框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合格后进行，安装前应进行定位划线，确定组件在立面上的水平，垂直位置，并在框格上划线。对组件的平面度要逐层设控制点拉线，按拉线调整检查。6）细部收口处理水平部位的压顶、端部的收口、绅缩缝的处理，两种不同材料的交接处理等，一般多用特制的铝合金或塑铝成型板进行妥然处理。3、玻璃幕墙制作、安装工艺质量保证措施1）玻璃幕墙制作质量保证措施 制作前，应检查幕墙的骨架规格、板面颜色、平滑度应符合设计要求：结构胶、铝合金立梃及窗框扇、镀膜玻璃等均应具有质保书或合格证，结构胶、型材、镀模玻璃、泡沫垫衬小圆棒等有关材料，必须经相溶性试验合格才能采购制作，提供物理耐用年限的质量保证书。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。并根据行业标准《玻璃幕墙技术规范》，由国家认定的检测机械对试样进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏三项基本性能检测。2）玻璃幕墙安装质量保证措施骨架安装中，立梃安装的垂直度是保证幕墙质量的关键，固定骨架前，要先将骨架的位置弹到基层上（包括纵横轴线和水准线），通过放线来保证骨架施工的准确性。为立梃垂直创造良好条件。连接个上的螺栓槽孔均应呈长圆形，经前后上下调整，使各连接点尺寸精确，不能用铁膨胀螺栓代替预埋件对立柱与结构实施固定，故主体结构施工时，必须预埋好连接钢板，确保骨架与主体结构连接牢固。骨架安装后，应全检查中心线位置，表面标高。特别板块和窗扇制作，应对照设计图纸，按实际逐个测量编号，对号入座，玻璃必须安装牢固，橡胶条应镶嵌正确密实，密封胶应嵌填密封，表面平整，必须十分重视铝框和玻璃的净化保证粘结牢固，按有关规定每日进行结构胶的均匀性、凝固时间、固化程度等控制。施工安装时的搬运、安装都必须待所有胶全部固化后方可进行。幕墙安装完毕，要认真做好清洗和成品保护工作，在易于污染的部位，用塑薄膜保护，易被划、碰的部位应设安全栏杆保护。所有型材在厂内加工前需贴保护胶纸，该胶纸待竣工验收时，才可除去，以保证铝型材表面不被划伤，铝板及玻璃板块在安装上墙后应作好成品保护工作。所有连接紧固件均采用不锈钢件，钢支座和铝型材接触处需垫防蚀垫片，以防止腐蚀。3）对于下列关键项目的施工安装，实行专检签证制度。 （1）各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需有专检人员复查符合要求签字认可后，方要对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。（2）连接件焊接完毕，施工人员须敲除焊渣，自检焊缝，应经专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间验收单，并经监理复查后方可进行防腐处理。（3）幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相邻横梁和同层横梁的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整符合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格专检人员签字认可，并经监理复查后方可进行铝板与玻璃的安装。第七节门窗工程7.1铝合金门窗安装1、按照洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。2、将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。3、铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。4、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。5、铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。6、推拉窗扇的安装；将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。7、对于可调导向轮，应窗扇安装后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。8、平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。9、玻璃安装必须在零件装妥后方可安装，在装玻璃时应先在窗料边上抹2-4mm油灰，然后把玻璃压在油灰上，再用钢丝弹簧销子把玻璃扎牢，最后嵌足粘性油灰。 7.2木门制作质量要求1、木材的树种、材质、含水率和防腐、防虫处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2、门框、扇的榫槽必须嵌保严密，以胶料胶结用胶榫加紧。3、板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合要求。中草药、门表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。4、木门扇的安装要求截口顺直，创面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平。第八节室外附属工程施工由于施工图未出，本工程按常规室外附属工程编制。8.1室外给水工程施工1、测量放样及试验系统的建立（1）施工工序：放样→开槽→排水→验槽→垫层→管基→下管→稳管→部分覆土→打压→全覆土。（2）现场测量放样的控制：由于工程线路长，轴线转折点多，故在施工过程中容易招受外界因素的破坏，故对各转折点采取三角形临时导线点测定保护，临时桩位采用砼保护，或设置在较永久性的建筑物上（不易碰撞处），并且绘制设置平面图及各已知数据，报监理公司审核验收后作为测量放样依据之一。（3）试验系统的建立：本工程的前期准备期间，应建立健全的试验系统和试验制度，试验系统主要有：1）原材料试验：对进场材料进行取样送检和标识。2）砼各级标号的配合比试验，砼试件的取样试验。 2、沟槽开挖根据设计图纸的基底标高及原地面标高之间的高差可知，本工程开挖区域略大，由于土质较差。采用放坡开挖，边坡系数1：0.5。施工中用一台W-501反铲挖掘机机械开挖，基底离设计标高约20CM时（一锹土），在铺垫层前，用人工突击开挖至设计标高，严禁超挖，基底保持原状土，不受扰动。管道的沟槽开挖或回填应与管线的施工一致，开挖后尽快进行下步施工，开沟距离和亮槽时间应尽量短，防止土基破坏和地基承载力的下降，以保证整个工期高效完成。开挖后，土方弃土于沟旁边，并征得业主单位的同意。由于本施工区土质系淤泥质土，变形大，含水率高，堆土应在沟槽两侧对称回填，使土体均匀受压，防止土体整体偏移。3、施工排水基底标高主要位于淤泥质土层，故主要施工排水考虑采用基底两侧设排水明沟和集水井，排入附近原的排水系统中。4、基础垫层根据图纸确定采用平板式震动机震实。管床要连结、平整、不应含有大颗粒岩石、块石等杂物。5、排泥阀井、检修井、排气阀井的施工在主管线施工过程中，各类支管同步跟进，排泥阀井、湿土，排气阀井等均待泵水结束后，人工开挖施工，井主体做法及几何尺寸按国标S146标准执行。6、性能试验管道施工完毕一定程度回填后，进行管道分段泵水试验。（1）管道试压前应符合下列规定①管道安装检查合格后，除节头外，管道两侧及管顶以上应回填完成，且不应小0.5M。②管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，就有采取加固措施。 ③试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀，水锤消除器等附件。④水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上（2）管道试压中，应符合下列要求：①试压时，先将管路内进水，使之增压至0.4倍的试验压力，并保持24小时使空气排尽，并保持水温，并且检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。②当水压升至试飞验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。③当水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间2小时，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量。恒压时间内补入管道的水量实测渗水量=从开始计时至保持恒压结束时间×试验管段长度实测渗水量必须小于或等于允许渗水量并且不得有漏水现象，方可认为严密性试验合格。8.2室外排水工程施工根据地质情况，雨水、污水管道采用钢板桩支护开挖。当局部地段管道埋设离地面较浅时，可采用先对原地面清除后，用振动压路机将原地面压实，然后再进行开挖。1、沟槽开挖工艺流程：清除表土→放坡开挖→垫层基础浇筑→按管→护管及检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。2、沟槽开挖（1）采用挖掘机机械开挖，单侧弃土。一般开挖放坡1：0.5左右，挖掘机采用日本W-501挖机。（2）为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高20cm 时停止，再用人工挖除剩余土方至设计槽底，并边挖边修坡，立即实施管基垫层。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基垫层。（3）做好沟槽排水工作，在修整槽底时，单侧设盲沟，并设集水井排水。（4）在开槽埋管施工工程中，采用挖掘机进行挖土方、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。3、管道基础（1）管道基础按《宁波市排水管道通用图》进行施工。砾石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。（2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础。（3）管道基础的砾石砂垫层厚度为10cm，砾石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。（4）在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m安装一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。（5）施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。混凝土浇筑完成后，12小时内不浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.60Mpa以上后，方可拆模。5、管道铺设（1）混凝土基础浇筑2天后方可开始排管。 （2）采用管材，根据设计图纸。（3）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8-2t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。（4）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫称。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；②在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；④如发现设备有故障，严禁带病作业；⑤起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。（5）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。（6）混凝土承插管的排管方法：①根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。②在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。③排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干净。④用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。⑤稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。⑥承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。⑦四周应均匀平顺、无扭曲。 ⑧将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。⑨根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。⑩管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。有用手拉葫芦Ф600以内管节宜用两只1.5t-3.0t手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。管节合拢前，在圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220-230mm。⑾排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。（7）管道铺设的质量标准：①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；②排管时，基础面无淤泥等杂物；③管节接缝宽度保持均匀；④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。6、管道接口（1）钢筋砼管承插式柔性接口：雨水管采用“O”型橡胶密封圈接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。（2）UPVC管柔性接口： 污水管用“T”型橡胶密封圈接口，管道插入承口深度至少要有四条肋槽，橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁以及相交圈外圈需梁润滑剂。使密封圈正确就位，起密封作用。首先根据高程用平板震动器把碎石基震密实，并使标高符合设计要求，管节合拢时，采用人工组合，由出水方向往进水方向排列，两端的窨井待管道合拢就位后，再进行定位砌筑。7、管座本工程管座形式有基础在管道接口处予断开，设一道2厘米厚沥青防腐木板，管座标准采用《宁波市排水工程通用图集》。管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。污水管为碎石垫层管座，待安放UPVC管后，其上全部覆填粗砂，高度大于管顶300mm，均要夯震密实。雨水支管为180°碎石管座。8、窨井砌筑：（1）施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。（2）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。（3）在管材上半部窨井处砌拱圈：雨水Ф800拱圈高度为250mm砖砌，Ф800以上的拱圈高度为375-500mm砖砌。污水Ф300拱圈高度为100mm，20号混凝土。 （4）用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。（5）窨井流槽：雨水窨井流槽用砖砌筑，污水窨井流槽为20号混凝土，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1：2水泥砂浆两次抹面。（6）窨井的直线收口：600×600以上的窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25MM的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150MM，盖板逢间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆砌实形成45°三角接缝，缝高5CM。9、闭水试验：根据规范要求，污水管每段需进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0M以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30MIN内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。10、沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。沟槽回填上，对于不同的部位有不同的要求，以达到即保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。8.3道路工程施工方案1、路基塘渣垫层（1）填筑材料的选用和处理塘渣材料的最大粒径不得大于15cm，路面底面以下30cm范围内不得用粒径大于10cm的材料填筑。塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，不允许有粒径大于15cm的塘渣进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场。 （2）塘渣填筑1）塘渣填筑采用水平分层法，即填土时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚度不宜大于40cm。配备推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。2）塘渣路基的压实，应采用CA25重型压路机分层碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。3）压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。4）每层塘渣都必须经监理工程师检验，下层铺好后，在没有得到监理工程师的批准前，不得填筑上层填料。每层塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。2、三渣基层及砂石垫层施工根据宁波地基情况，基层建议本工程路面基层为三渣基层。（1）三渣的生产、运输采用现场集中搅拌，自卸车运输至各作业点。（2）摊铺和碾压在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行三渣的摊铺。1）摊铺采用挖机或推土机初步推平，人工精平。摊铺时，设一个三人小组跟在机械后面，及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。2）采用分层施工，在下层压实后应早摊铺上层。上层不能立即铺筑时下层应保湿养生，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过5-7小时。3）摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“ 宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，井周用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。（3）养生三渣层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。（4）质量控制措施1）两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网。方格网更有利于检测和发现偏差情况。2）每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。3）机动车道采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。5）在灰土基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反向到沥青面层上。3、水泥砼路面（1）模板的制作及安装根据设计板块宽度安装模板，拟采用钢模作为纵向边模，一侧的钢模应事先按横拉杆间距钻好圆孔，按桩支立、稳定牢固；若采用木模，板厚5CM，木模板高应与砼板块高相等，板内侧与板顶均需刨光制作。在安装模板时，应按放样把模板放在基层上，模板顶面高度应用水准仪检测，为避免在摊铺振捣时模板跑模，应在模板两侧用铁杵打入基层予以固定。当砼摊铺结束后，应即内铁杵拔出；立好模板，要检查是否与基层紧贴，如果有空隙，应用木片垫衬，以免振捣时砼漏浆，立模后应在板内侧涂刷隔离剂，以起防粘作用，使于拆模。 （2）胀缝、缩缝制作胀缝作法是在油浸合成板的预留孔上穿过传力杆，其中放一块压缝板，紧靠合成板旁再放一块伸缝模板，按传力杆的位置和间距，在伸缝模板上半部挖锯成倒U型，传力杆由此通过，模板以钢杆固定支承。缩缝采用切缝法，用切割机切割。当砼收水抹面后，或真空吸水磨光后，待砼强度等级达到75%以上时，按照缩缝的位置，使用切割机切缝，一般地，缝宽为6-8MM。切割机工作前，应检查电源、水泥源；刀片与机身中心线是否成直角，刀片与墨线是否吻合，在调整好刀片的进刀深度后开始切缝，切缝时要随时调整刀片切割方向，使其符合规定。（3）传力杆的制作、安装在车辆的重复荷载作用下，纵缝处易出现错合现象，应加设传力杆，使砼板块能产生均匀沉降。采用长度因板块不同为45CM-60CM不等，Φ20～Φ25Ⅰ级圆钢筋，其长度的一半以上应涂沥青漆，涂漆的端头硬聚氯乙烯管内塞，木屑外油灰封口，在相邻砼板块中交错布置，砼浇捣时先浇捣传力杆无套管的一边，在拆除伸缝模板后，再浇捣有套管的一边，传力杆布置误差不得大于5MM。（4）砼摊铺和振捣严格按试验结果配料，材料品种、规格或湿度发生变动时，应及时通过试验修改。如远距离运输，要注意运输条件，减少或避免震动，以防砼离析，混合料运至摊铺地点，在初凝前必须有足够的时间摊铺，振捣和抹平，摊铺厚度应考虑沉落，预留摊铺高度。未铺完一整块砼板时，如因故停工，需做特殊处理，超过半小时以上，根据施工时的气温和砼初凝时间做施工缝处理。先用插入振捣振捣，沿模板四周行进行振捣，振捣时应昼碰撞模板，插入振捣后再用平板振捣器振捣，振捣时在同一位置停留时间不得过久，通常10-20秒即移动，以表面振出原浆，砼不再沉降即可，在振捣时，发现有表面低洼处应用砼找平，然后再振捣整平，振动梁两端搁在纵间模板上，依此作为控制路面标高，因此事先应将模板顶清理干净。（5）抹面 为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，可用磨光机来回将表面磨平，待水份蒸发凝固，再用铁板拖括，整个抹面工作应在横跨砼模板上的架定踏板上进行，也可用铁滚圆筒进行整个抹平，在抹面前做好清边整缝，清除模板上的粘浆，修补好掉边缺角，然后用铁滚筒整平抹面，严禁抹面时在面上洒水或撤干水泥，抹平后，可用压槽机压纹，压纹深度一般为2-3MM。（6）养护为防止砼中的水份蒸发过快和水泥水化过程的顺利进行必须进行养护，当砼表面结硬后，可用湿草包盖在砼板上，每天浇2-3次水，养护期为14-21天，养护期间禁止车辆通行。（7）拆模拆模时间应根据气温和砼的强度情况而定，拆模时应先拆支撑，铁杆等，然后用扁头小铁棒撬动模板，不可损伤砼的边缘角口。（8）砼面完成，根据施工图及规范要求切割伸缩缝，纵缝和横向伸缝必须上下贯通，纵缝在20米长度内不得大于20mm，横缝在路面宽度内不得大于10mm，沥青灌缝必须灌注饱满、密实、不起皱。4、立道牙的施工立道牙采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。立道牙施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1-2CM，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段用100CM侧石，曲线半径大于15.00M时采用100CM或30CM的侧石。曲线半径小于15.00侧石或圆角部分，视半径大小，用60CM或30CM侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1CM。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1CM，与侧石间的隙缝≤1CM。施工中要注意：（1）侧石、平石的垫层采用M10水泥砂浆，在其下为三渣基层，侧石后背采用C20砼护砌，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5CM，接缝要进行三天以上的湿冶养护。 （2）在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（3）雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。 第九章安装工程施工方案第一节安装工程概况及特点1.1工程概况本工程总建筑面积为40972.9m2，为二至七层框架结构（部分框剪结构），其中地上建筑面积为38283.9m2（**35247.9m2，报告厅3036m2），地下室建筑面积2689m2。本次安装招标范围为给排水工程、电气工程、暖通工程。1.1.1给排水工程包括给水系统、排水系统、消防系统。1、本工程六层及以上由自设变频水泵供水，六层以下由校园中心加压水管供水。2、排水系统室内采用废水、污水、雨水分流，室外采用废水、雨水分流，污水经沼气池后与废水一起排入校园排水管道，雨水排入校园雨水管道，地下层采用潜水泵排水。3、消防系统由消防栓系统、自动喷水系统及建筑灭火器系统组成。屋顶设有18M3的消防水箱。4、给水管采用钢塑复合管，丝扣连接；室内排水管和雨水管采用UPVC粘接连接；防栓系统、自动喷水系统采用镀锌钢管，丝扣连接。1.1.2电气工程(1)电气工程包括低配系统、照明系统、避雷接地系统敷设安装。(2)低压配电系统的接地形式采用TN-S方式，自地下层总变配电房低压配电装置经电缆井引至各配电箱。本系统采用联合接地方式，接地电阻要求小于1欧姆。(3)电气主管采用钢管及碳素管穿电缆敷设，分支管采用塑料管沿墙或楼地面暗敷。(4)本工程防雷按一级防雷建筑考虑，屋面采用ф12的镀锌园钢组成防雷网格，建筑物四周柱子作防雷引下线，引下线利用柱内二根主筋（ф＞16mm）焊接引下，并与基础接地体焊接。 1.1.3暖通工程由通风防排烟、地下室设务房通风排烟及配套制冷机房组成。空调水管道≥100采用无缝钢管，〈100采用镀锌钢管，保温材料采用B1难燃橡胶海棉管套。空调风管采用镀锌钢板制作。1.2工程特点1．给排水工程：管道系统多、管材品种多，卫生器具安装工作面相应集中在卫生间、淋浴间，场地狭窄，宜采用多小组、多流水段形式。2．电气工作：主干线采用插接母线或桥架上敷设电缆，低压配电设备、插接母线主要安装在强电管井内，电缆走桥架支线穿电线管或焊接钢管暗敷。3．工程配合面广量大。区域安装相对集中。该工程安装专业多，各专业之间、各施工程序之间相互关联，相互影响。要求各专业之间紧密配合。大量的预留预埋工作必须配合土建。主体施工，屋面防水套管要密切配合土建保证防水质量。荧光灯具、卫生洁具安装必须紧密配合二次装修工作而进行。施工要保证建筑、装饰、安装三者的整体美观协调。4．质量要求高、施工工期紧。该工程质量目标甲方要求为确保“双龙杯”，争创“钱江杯”，工期为510天。1.3技术要求技术要求要符合设计要求，国家或部颁专业施工验收及标准，质量检验评定标准。安装工程现行国家施工规范及标准：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000） 第二节施工部署及施工准备2.1施工安排1.整个安装配备安装项目经理，安装施工员，安装专职质检员，建立安装专业施工领导班子。实现网络计划动态控制，有效地利用人力、物力，在施工组织上进行综合平衡，统筹安排。避免或减少工序的不协调安装，保证施工质量和进度。2.本工程计划安排水、电、暖三个专业施工班组，前期配合土建预留预埋，预留预埋工作紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。后期可大面积展开水管安装，配合装修进行灯具及卫生洁具安装。3.充分作好施工准备工作，支吊架提前制作成品，无缝钢管先预制安装编号后及时镀锌，预制甲供设备根据工程进度作出供货计划。推行预制构件现场组装技术，安装预埋的线管、箱盒，支吊架预制应尽量统一在加工场地下料，统一在加工场地组装，分层编号地把这些预制构件如数直接送至安装层预埋和装配，预埋的管线、箱盒精确定位。4.遵守管道避让技术，当不同管道发生占位矛盾时，采取小管让大管、压力流管让重力流管、冷水管让热水管、生活管让消防管、金属管让非金属管、气管让水管、电管让水管、水管让风管、弱电让强电的原则。5.先抓管道、后抓电气。电气工作量大、工艺要求高，施工重点应以电气工程为主。给水排水系统试压调试分系统完成。电气分系统检测调试最后系统总调。6.施工力量安排；给排水施工高峰期计划25人，电气施工高峰期计划20人，暖通施工高峰期计划30人。掌握应用高新科学技术，施工必须配备高技术人才、技术工人。2.2施工工机具配备本工程安装工程量大，专业分工明显，因而施工机具需用量大，品种齐全。要根据各专业施工进度要求及时足额配备检测器具、施工工机具，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证工机具完好进场。1、水电安装工程名称规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注 套丝机1/2″-2″4虎头20030．75套丝机2″-6″3虎头20032．2手动铰丝机1/2″-2″4国产2003管道热熔机3国产2003手动弯管机φ32-φ084国产2003台钻φ3-φ162西湖20033电锤φ8-φ168博世20030．5手枪钻φ3-φ124牧田2003电焊机220/1604上海200320砂轮切割机D4004国产2003氧、乙炔8国产2003试压泵电动便携式2国产20031．5斤不落1-5t6国产2003汽车5t1东风2003接地摇表100W/50OV2国产2003万用表6国产2003热球风速仪0-10ms2上海2003转叶风速仪1上海2003 2、暖通工程名称规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注联合角咬口机1.0-1.21西安20005联合角咬口机0.8-1.02西安20003平咬口机0.8-1.22西安20002剪板机δ=3L=2m1西安19993折方机L=18001西安20002弯头咬口0.8-1.21西安19992.5压筋机1西安19993砂轮切割机3上海2001台钻Φ132杭州19992.2电焊机5上海200018砂轮机1上海19991.5螺纹套丝机3宁波2000轴流风机2上虞2000手电剪2上海2001手拉葫芦1t5宁波2000手推车1宁波2000拉铆钳2宁波2001手电钻Φ108上海2001打包机1上海2000热球风速仪0-10ms1上海2001转叶风速仪1上海2001毕托管带散压机1上海2001 第三节给排水工程安装3.1施工工艺及施工程序的选择1．施工工艺给水管采用钢塑复合管，丝扣连接；室内排水管和雨水管采用UPVC粘接连接；防栓系统、自动喷水系统采用镀锌钢管，丝扣连接。本工程的管道系统相对比较复杂，对施工质量要求也比较高，功能齐全，用水点多，对水质要求高，所以我们在施工前应明确各系统的管材，施工工艺要求，与其它工种的交叉情况，重点作好管井内立管安装。2、管道安装工程施工程序：现场测绘施工准备管道预制支吊架制作支吊架油漆管材防腐管道安装支吊架安装设备安装设备接口系统试压系统防腐、保温系统吹扫单机试车系统试运转 3.2管道施工的一般规定1）室内冷、热水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。3）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。4）冷、热水管道和水龙头并行安装，应符合下列规定：A：上、下平行安装，热水管道应在冷水管下面。B：垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；C：在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。5）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。6）热水系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。7）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5~1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。 9）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。10）管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。11）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。12）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。13）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。3.3钢塑管丝扣连接钢塑管表面光滑，不得有锈蚀现象。管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。钢塑管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。钢塑管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。钢塑管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。钢塑管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡胶垫，或用镀锌吊卡。3.4排水系统UPVC管道粘接安装接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表： 公称外径（mm）D5075100150插入深度(mm)31436178涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于63mm，时压力保持时间不少于30s，管径大于75mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。埋地管道的管沟面应平整，无突出的尖物，宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。3.5阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。3.6卫生器具的安装 1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度不得超过3毫米。2)卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。3)卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。4)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。5)卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。6）卫生洁具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。3.7管道涂漆和绝热：1）涂漆：涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。2）涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。3）涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。5）橡塑保温：参照厂家提供的施工工艺进行保温。6）铝皮保护层：室内要求纵缝在上面，室外管道要求纵缝在下面，每节的环缝咬口应紧密，搭接长度不小于5mm，并应顺水搭接朝一个方向进行，表面应平整，不得有凹凸现象出现。3.8管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。 给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。第四节电气工程安装4.1主要施工程序：施工准备配合预埋桥架母线安装配管安装接地装置、避雷系统安装电缆敷设安装动力箱、照明箱安装系统调试变电所设备安装穿线系统调试电动机接线检查照明器具安装总调试交工验收1.图纸会审 图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。2.施工准备、技术交底根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。3.现场预埋、预留在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行地下室施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。4.盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。5.调试阶段照明系统调试：测试各回路绝缘电阻——照明配电箱送电——按设计图分回路送电——试灯动力系统调试：测试各回路绝缘电阻——控制部分本体调试——带设备无负荷试车——联动试车4.2电气安装主要施工工艺4.2.1成套配电柜（盘）安装工艺流程：设备开箱检查—设备搬运—柜（盘）稳装—柜（盘）二次线配线—试验调整—送电运行验收开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。基础型钢的安装1）按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐； 2）与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5不平度＜1＜5位置误差及不平行度＜53）基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。盘柜安装1）立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；2）找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；3）盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：项目允许偏差(mm)垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜24）安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；（4）二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。 （5）试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。（6）送电运行验收在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。（7）注意事项：1）柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。2）设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。3）双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。4）送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。5）成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。4.2.2管线敷设（1）暗管暗敷流程：弯管、切管、套丝—测定箱盒位置—稳住箱盒—管路连接—配合现浇混凝土—地线焊接明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架—箱、盒测位—支、吊架固定—箱合固定—管路连接—跨接地线。（2）严格根据设计要求选用管材。（3）管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。（4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 （5）钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5~3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。（6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。（7）暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3~5mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2~3扣。（8）与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。（9）对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。（10）管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。（11）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。4.2.3管内穿线（1）管内穿线的主要程序扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—导线绝缘电阻摇测（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。（3）穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。（4）放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。 （5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。（6）如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。（7）穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。（8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。（9）注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。（10）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。（11）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。4.2.4电缆桥架和保护管安装及电缆敷设（1）工艺流程电缆桥架及电缆保护管的安装—电缆敷设准备—电缆沿桥架（保护管）敷设—水平敷设（垂直敷设）—整理固定—挂标志牌（2）电缆保护管的敷设1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。3）电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。4）电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。7）并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。9）直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。（3）电缆桥架的安装：1）工艺流程：弹线定位—支吊架安装—桥架检查及组装—桥架调整及接保护接地线2）根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。3）支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。4）固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。5）支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。6）安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。7）室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。8）桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。9）桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。 10）桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。11）桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。12）桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。13）桥架敷设与各种管道的最小净距：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.014）钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。15）桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等。16）桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（4）电缆敷设：1）敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。2）电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。3）电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。 4）敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。6）高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。7）垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。8）电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小于1至1.5mm。9）电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。10）不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。11）敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。4.2.5封闭式插接母线的安装母线检查—支吊架制作安装—封闭式插接母线安装—试运行验收1）封闭式母线检查：根据设计要求和装箱清单对母线及其附件的规格、数量、品种，且分段清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。2）支吊架制作安装：母线水平敷设时支吊架间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，支吊架应用槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得有气焊割孔或断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。3）封闭式母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，应不小于10MΩ,并做好记录,母线端子应装封闭罩,母线外壳应有跨接接地线，两端应可靠接地。4）封闭式母线连接不应在穿楼板或墙壁处进行。 5）封闭式母线穿过防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措施。6）安装完毕后。暂不能送电运行，其现场设明显标志牌，以防损坏，或采取相应的保护措施。4.2.6照明器具及开关插座安装：（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。其中紫外线消毒灯具的开关应选用带指示灯的专用开关，和普通开关应有明显的区别。（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。（5）同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。（9）在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。（10）灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。（11）嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。（12）装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。4.2.7防雷及接地装置安装： （1）利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中两根对角主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。（2）建筑底部基础框架的外侧两根主筋应焊接成闭环系统，并与柱基础主筋焊接连通，形成接地均压网。（3）屋顶用Ф12镀锌圆钢作避雷带，支持卡1m设一处，且须间距均匀，转弯间距为0.5m，避雷带支持卡长度为200mm,埋深50mm，高出屋顶女儿墙面150mm。（4）按设计要求，本工程避雷接地和电气保护接地为同一系统，其接地电阻应小于1Ω，接地系统如实测电阻值达不到要求，则必须增加其人工接地极，直至满足设计要求。第五节暖通工程施工方案5.1图纸会审在总体在确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：（1）设计的暖通空调工程是否符合安全可靠、经济合理的原则；暖通空调的各种系统安装后能否达到设计的功能；（2）设计深度是否满足施工要求：设计说明与图红是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一，暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。（3）暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；混凝土结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。5.2施工准备和技术交底：根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。 研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料的采购。根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。5.3现场预埋和预留该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。地下室人防的预埋，由于是在钢筋混凝土的剪力墙上的施工，既要考虑预埋的位置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱。预埋金属件的制作必须符合设计及要求。5.4预制加工、系统安装和配合装饰安装这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根据施工特点分别阐述。（1）一般来说，当土建结构主体完工后，可以进行风管的预制和安装。（2）风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，以确保工程的质量。5.5系统调试系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的设计，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。5.6人防风管的制作安装1、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房的控制室，并应安装球阀，通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。2、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示晴晰准确。 3、通风管的密闭穿墙套管，应采用3MM厚的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。4、密闭环应采用厚度大于3MM厚的钢板制作，钢板应平整，其翼高宜为30-50MM，密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应大于100MM。5、设置在染毒区的进、排风管应有5%的坡度坡向室外。第六节安装工程工期保证措施6.1进度计划安装工程分四个阶段进行。1、配合予埋阶段，与土建同步完成孔洞予留、管道予埋。2、正常安装阶段，先主干管、设备安装、后支管、配件安装。3、施工高峰阶段，各专业各系统全面铺开，争取分系统试压，单机调试。4、调试及扫尾阶段，全面铺开各系统调试；配合装修完成全部装配工作，进行扫尾及调整工作，资料整理，归档、列册。6.2工期保证措施1、组织强有力的安装领导班子，配备技术力量雄厚的专业施工班组；2、组织多层次分级技术交底，做到施工内容明确，技术、质量、进度要求明确。3、组织配合施工，加强各专业施工的协调工作，穿插作业，重点部位抢工，本工程施工配合量大面广，暗设在楼地面，墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业进行，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，管道施工采用卡箍式连接 配管系统，以保证安装快捷，质量可靠。冷却塔、换热器、配电柜等大件垂直吊装尽量采用机械吊装以提高施工工效。水平搬运采用卷扬机、铲车等机械。第七节安装工程质量保证措施7.1质量控制关键点要提高工程质量，必须全方位对工程进行控制，根据本工程特点，我们尤其要对施工的下列部位进行控制：关键施工部位检验方法1）各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2）电气及设备接地（接零）实测检验3）避雷针（网）接地实测检验4）仪表调校抽样检验5）重要设备的安装按工序跟踪检查6）大检设备吊装到场监督7）批量的进场材料抽样送件；核查合格证明8）阻燃及不燃材料抽样送权威部门检验9）消防设备及材料检验“三证”是否齐全10）消防系统的施工按工序跟踪检查11）管道焊接检查操作焊工的合格证件；焊缝检验12）管道系统试压、灌水试验到场监督13）管道系统的吹洗到场监督14）设备单机试运转到场监督15）电气设备的试验到场监督16）系统通水通电到场监督17）设备及自控系统调试到场监督18）消防系统的调试到场监督19）系统总体调试到场监督20）工程交工验收检查全部施工记录和交工文件 7.2本工程的施工重点、难点、通病根据安装特点，结合我公司对类似的工程的施工经验，为保证工程质量，特对本工程的施工重点、难点、通病进行分析并采取相应的解决措施。1、电气系统序号类型内容采取措施1重点用普通电线代替阻燃电线应严格根据设计要求施工，不可替代，穿线时注意检查。2重点桥架内电缆敷设由于桥架内许多电缆型号相同，极易混淆，敷设时应注意编号，且经复查无误后方可送电。3重点桥架和线槽的防火封堵桥架和线槽穿楼板和密封墙根据消防要求必须做好防火封堵。4重点双电源进线注意主回路和备用回路的顺序。5重点接地引下线出错在配合土建施工时接地引下线的主筋应作好标记，不可出错而引起接地引下线的不连续。6通病砼墙上的预埋盒的高度不一由于毛地面的高度很难精确控制，为确保砼墙上预埋盒的高度一致，位置准确，需事先预埋一个稍大一点的木盒，待安装时再二次定位。7通病配管弯头半径太小，弯扁度太大等配管时通病很多，在施工时应特别注意质量检查。8通病穿线线色混乱施工前交底应交底清楚，并注意检查。9通病绞线未搪锡、压接不合要求等穿线过程中的小毛病也很多，我们也应引起重视，并制定相应措施力图避免。10通病桥架安装用电焊气割方式升降和拐弯镀锌成品严禁电焊，施工前应作充分考虑，施工作重点强调11通病电管与线槽连接用焊接方式镀锌成品严禁电焊，必须用开孔器开孔并用紧锁螺母连接。12通病各类支吊架用气焊割孔或断料这是“钱江杯”要求严格禁止的，在施工中应特别注意避免。应该用台钻和切割机。13通病电气器具安装完毕后的成品保护由于施工单位较多，作业面广，电气器具极易丢失，必须加强保护。15通病各类插座的间距及高度强弱电插座间距不小于150mm，而且根据功能不同，安装高度也不同，施工时应特别注意。16通病插座、开关等接线盒内未清理干净，以及内有锈蚀穿线之前应作全面清理，对有锈蚀的接线盒应作防腐处理。 2、管道系统序号类型内容采取措施1重点管道图纸会审确保管道安装不交叉、认真做好会审工作2重点泵房内套管的预埋需明确设备基础及设备管道进口高度3重点管道水压试验管道安装后、隐蔽前必须做水压试验4重点管道冲洗给水、消防、空调水竣工后、使用前必须进行冲冼5重点卫生器具的成品保护卫生器安装完后，应特别注意成品保护，以防止成品的破损、污染和堵塞。6重点UPVC管道伸缩节的位置设置在排水支管三通下侧的10-20cm处，离三通位置不可太远7难点卫生间的套管预埋施工前要求土建隔墙严格定位，抹面厚度确定，并明确卫生器具的尺寸8通病管道的成品保护管道安装后交工前，应做好保护措施防止土建灰浆污染管道9通病立管上的支管甩口不准管道预制前应复核楼层高度，对应下料10通病立管半明半暗安装前应明确土建隔墙的位置11通病蹲便器安装后渗漏严格检查皮碗质量，且注意施工；12通病坐便器安装渗漏控制排水口与预留口的位置，坐便器预留管口高出地面5~10mm，浴盆预留管口高出地面30~50mm，且在施工中可加橡胶密封圈。13通病排水管渗漏安装时注意坡度，施工过程中注意临时封堵，安装后不得让升缩节受损。14通病排水管堵塞安装后的卫生器具必须作临时封堵，不可有杂物掉入，竣工前清理卫生器具时不可借清理之便将杂物冲入管道，应将其取出。15通病UPVC管粘接时粘接剂外流UPVC管承插连接后应立即将外流的胶水擦除。16通病管道系统漏水破坏其他装饰面在管道试压、系统通水、灌水、及系统调试时应特别注意检查所有的管口封堵情况，及注意保护水管在施工中不被损坏。17通病管道间距不合规范由于本工程中的管道量大、拥挤，排布难度大，管道之间、电线线槽及空调风管之间的距离很难保证，施工时应特别注意采取相应的隔离措施。第十章季节性施工技术措施 根据施工总进度计划安排，本工程将经历二个冬季，一个雨季及一个高温台风季。其季节性施工情况如下：雨季施工：主要集中在装饰扫尾阶段。高温台风季施工：主要集中在装饰扫尾阶段。冬季施工：冬季施工主要集中在基础阶段。针对本工程特点，务必做好季节性施工技术措施，以确保整体工程的施工进度及质量。第一节冬季施工技术措施本工程为跨年度工程，将经历二个冬季，第一个冬季为基础、主体阶段，第二个冬季为装饰阶段。根据当地冬季气温，最冷可达-3至-5摄氏度左右，极端温度可达-8摄氏度左右，而气温连续在4摄氏度以下即进入冬季施工阶段，应采取冬季施工技术措施，对场内道路、上下通道专人负责清理。1.1冬季混凝土工程施工技术措施(1)为提高冬季现浇砼的质量，防止混凝土冻害是现浇混凝土的一个关键。所以在开工时首先作计划安排，对冬季施工从材料上、工序安排上事先作充分准备。(2)制订冬季施工切实可行的措施，作一具体而详细的作业计划，由项目技术负责人向施工员和操作班组作一次冬季施工措施技术交底。(3)混凝土在初凝前进行二次振捣，提高混凝土密实度，又使混凝土内部水份排出表面。必要时使用真空吸水法，以减少混凝土内部水分。(4)采用二次振捣法及时处理混凝土表面水，用水泥袋、纸及容易吸水旧棉布等，由专人吸水排水。(5)准备足量草包，塑料薄膜作保温材料之用，并保管好草包不使水浸。(6)不在冰冻地面或模内浇混凝土，对已支模而未浇混凝土的构件模板内，晚上用塑料薄膜或帆布复盖，防止模内有霜冻。(7)加强保温工作，由专人负责，每天下午3时以后做好保温复盖，上午9时后起盖，使构件晒太阳受热升温。 (8)如果天气连续低温，混凝土掺早强剂或抗冻剂，以增强混凝土早期强度。1.2冬季砌体工程施工技术措施我国新颁布的“砌体工程施工质量验收规范“GB50203-2002”中规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5摄氏度时，砖体工程应采取冬期施工措施。若冬期施工期限以外，当日最底气温低于0摄氏度时，也应按冬期施工的有关规定执行。1.2.1砌体冬期施工所用的材料做到如下要求(1)各种砌体在砌筑前，应清除冰霜。(2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。(3)石灰膏或其他掺合料应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用。(4)拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。(5)拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度；砂的温度不得超过40摄氏度。(6)冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。(7)在负温条件下砌砖，砌体不可浇水湿润，但必须适当增大砂浆稠度。1.2.2冬期施工技术措施(1)采用掺盐砂浆法：是在水泥砂浆或水泥混合砂浆中掺加一定数量的氯盐(氯化钠或氯化钙)，用这种砂浆砌墙，在负温条件下强度能继续增长，并与砖有一定的粘结力，掺量为水泥量的3%，砂浆由专人负责配制，拌和时间比通常增长1~1.2倍。使砌体在解冻期不必采取临时加固措施。(2)进入冬期施工，掌握天气情况和动向。尤其在寒流即将来临前特别重视，必要时与当地气象部门挂勾。(3)有霜冻天气砌墙时，做到上午迟砌墙，下午早收工、用草片或草包覆盖保温或用塑料布、薄膜避风，墙顶盖砖等措施。(4)施工时尽量不采用冻结法，以免在一定程度上影响砌体质量。(5)在负度天气砌砖，尽量安排内墙施工，控制砌墙高度以减少温差影响。(6)负度天气冰冻较重时应停砌墙，待冰冻解除继续施工，严禁使用热火冲刷基层的冰和霜。(7)如应任务急需，对砌墙材料加温，砌筑范围内采取临时加温措施。 (8)控制材料用量，砌体、砂等材料有条件时临时进入室内堆放，防止冰冻。1.3冬季装饰工程施工技术措施装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆在掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工，本工程采用热作法施工。1、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。2、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。3、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应时进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。4、用热作法施工的室内装修工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排队湿空气。5、装饰工程完成后，在7天内室内温度仍不应低于5℃。第二节雨季施工技术措施本工程主要集中在装饰扫尾阶段。但平时施工也难免会碰上不时的雨天，特别是基坑土方作业阶段，故在施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排作业计划和工序交接。1、基坑挖土机开挖时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖。2、为防止雨水浸泡基槽和软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层。3、开挖基槽土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖后应及时做垫层，防止水泡。4、在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不积水，保证施工道路畅通。 5、塔吊及井架四周做好排水措施，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地体埋深、距离、棒径和接地线截面应符合规定要求。6、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚。7、雨后浇捣混凝土基础前，应清除混凝土垫层上、模板、钢筋上的淤泥和积水。8、雨天时在露天的情况下不得进行钢筋焊接作业。也不得将刚焊接好的（或对接）半成品受淋骤冷，以免产生冷脆现象。9、如在外墙施工中碰到雨天，则应避免外墙施工，调整工序，做内装饰工程。现场机具设备做好防雨、防雷、防漏电措施。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。第三节台风期间施工措施根据进度安排，台风季节主要集中在主体结束装饰阶段。施工其间要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是塔吊，井架及外脚手架，要进行予防加固。1、遇台风或六级大风严禁机械垂直运行，加强井架的锚绳锚桩，检查塔吊及支撑杆节点的牢固度，确定塔吊的吊钩高度并加以固定。2、及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放楼层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。3、台风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查，经项目总工程师同意后方可继续施工。第四节高温施工技术措施本工程装饰阶段正逢高温季节施工，故务必做好防暑降温工作。1、气温较高时采取早出工、晚收工，中午延长休息时间，安排夜间作业。2、积极做好防暑降温工作，供应充足的洁净茶水，设工地保健站，配备足够的防暑药品。 3、楼层接通给水管，每层设水嘴，加强砼及抹灰砂浆养护工作。4、气候干燥应重视并加强防火工作，每楼层配备一定数量的挂式灭火器，脚手架上挂设。 第十一章建筑业新技术应用本工程规模较大，技术相对复杂，其施工新技术的应用对推动我公司总体施工技术水平的提高有很大的作用。积极推广应用适用、经济、相对可靠的新技术、新材料、新工艺，特别是建设部重点推广的十项新技术，不仅能提高工程质量、加快施工速度，而且能为施工企业产生可观的经济效益和社会效益。为了达到本工程的创优目标、节约成本及提高施工进度，我们在工程施工前做好各项新技术专项方案用于指导施工，并在新技术应用过程中积极探索和积累经验。根据本工程实际情况，该工程在施工过程中采用建设部建筑业10项新技术，包括地基基础和地下空间工程技术，高性能混凝土技术，高效钢筋与预应力技术，新型模板及脚手架应用技术，钢结构技术，建筑节能和环保应用技术等10项新技术。第一节地基基础和地下空间工程技术灌注桩后注浆技术：本工程采用φ900混凝土灌注桩后注浆技术。第二节高性能混凝土技术混凝土裂缝防治技术：本工程采用商品混泥土，混凝土添加缓凝剂。本工程结构砼采用C35、C45，地下室底版梁、顶板及梁、外墙、承台均是S6级抗渗砼，并渗入UEA。砼采用商品砼，为改善砼性能、节约水泥，在砼中掺入粉煤灰。砼浇注时采用泵送，采用优化砼配合比等综合措施保证高性能砼及泵送砼的施工质量。第三节高效钢筋与预应力技术1、柱子、墙板中竖筋Φ16及以上者现场安装接头，采用电渣压力焊。其特点为：焊接质量高，工效比电弧焊快六倍，能加快施工速度。电渣压力焊的竖向钢筋可使轴线对中，改善了钢筋的受力性能，且施工时无明火，相对较安全、文明。竖向钢筋电渣压力焊能节约钢材3%。2、梁、板钢筋中水平钢筋Φ14及以上者采用闪光对焊，现场安装接头采用熔槽邦条焊。 第四节新型模板与脚手架应用技术本工程除地下室基础外均采用木模板钢管夹条及支撑体系，框架梁、柱、板均采用九夹板大模板早拆体系，电梯井内模采用筒子模，保证砼工程质量，加快施工速度。本工程外架采用落地式钢管脚手架，立杆排距1.2m，柱距1.5m，步高1.8m，小横杆水平间距1.5m，每步大横杆4根。本工程四层以上采用槽钢基础悬挑式脚手架，外悬挑段长度为1.5m，建筑物内锚固段长度为2.5m。脚手架搭设有14步，在28.8m至33.6m增加一道钢丝拉绳拉结。第五节钢结构技术本工程钢结构采用CAD设计与CAM制造技术，涂装工程紧随着网架安装进行，中间漆采用人工涂刷。第六节安装工程应用技术工程采用PPR给水管、PVC排水管，接头采用热融连接。报告厅墙面饰面板采用吸音板。筑智能化系统：综合布线、火灾自动报警系统等。第七节建筑节能和环保应用技术本工程隔墙采用混凝土小型空心砌块。此种砌块节约了大量的泥土等原材料，且相对环保。第八节建筑防水新技术新型防水材料是化学建材的主要组成部分，主要有高聚物改性沥青卷材、合成高分子片材、防水涂料和密封材料，以及刚性防水材料和堵漏止水材料等。新型防水材料具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能，在建筑防水工程中的应用比重日益提高。 本工程地下室底板、外墙板采用JS防水涂料，屋面采用SBS高聚物沥青防水卷材。屋面采用珍珠岩芯板，硅胶嵌缝。第九节建筑防水新技术地下室底板、外墙板采用JS防水涂料，屋面采用三元乙丙卷材。屋面采用珍珠岩芯板，硅胶嵌缝。第十节现代管理技术与计算机应用为提高企业的信息化程度，本工程在施工管理中采用计算机进行管理和技术应用，例如采用CAD、WORD、PKPM等一系列软件。应用现代化管理方法和手段，结合本公司ISO9002贯标措施，提高建筑施工企业管理水平，有利于提高工程质量、加快施工进度，提高社会效益和企业效益。①工地配置三台电脑和必要的软件系统二套。二台用于预决算、财会管理和工程画图及施工组织设计、技术交底等；另一台用于监控现场施工（电子监控手段），包括质量、进度、安全、文明。②对钢筋翻样及优化下料、模板配制及优化设计，均用微机进行调控。③施工现场设置广播系统和对讲机，加强通讯联系，及时调配人员，处理应急事宜。④加强职工培训上岗，提高管理素质和技术素质。建立健全并定期考核项目部部门职责和岗位职责。⑤严格实施本公司发布的ISO9002质量手册。 第十二章外脚手架工程和垂直运输设施工程施工中，脚手架和垂直运输设施占有特别重要的地位。选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行；而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中最重要的环节之一。满足施工需要和确保使用安全是对建筑施工脚手架和垂直运输设施的基本要求。第一节外脚手架工程根据本工程平面布局及结构特点，脚手架采用落地扣件式双排钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，材料为Q235，竹脚手板，阻燃密目安全网全封闭围护。1.1构造脚手架横杆、立杆、剪力撑、地下室抛撑、栏杆、连墙杆均采用Φ48×3.5钢管，扣件连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作用，具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆排距1.2m，柱距1.5m，步高1.8m，小横杆水平间距1.5m，每步大横杆4根。离底部200处设置一道大、小横杆（地龙）。脚手架与主体结构的连墙杆设置要求2步3跨刚性拉结；立面每层高4.2～5.1m，水平面间距4.5m（不能大于6m）。在每步外侧设栏杆一道，高0.9m；踢脚杆一道，高0.3m。外侧竖杆每隔5～7根设竖向剪力撑一道，在高度中部设大剪力撑一道，剪力撑的角度为45°～60°。1.2施工要点1、脚手架底部以垫木衬垫，或支于砼硬基础上，以保证上部荷载传递为均布荷载。2、横杆、立杆必须横平竖直，间距均匀，立杆应随时用线锤校正竖直后方可固定。3、所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用有裂痕和弯曲的扣件、螺栓，禁止使用不合格扣件。4、竹脚手板的质量必须保证，不得采用霉变的竹脚手架板。竹片方向应与大横杆垂直。本工程的外架在操作层及其上、下层满铺脚手架。 5、底部四周搭设防护架，净高5m，立杆间距1.5m，双层脚手板覆盖，以保证安全。落地脚手架立面图、剖面图如下： 第二节垂直运输设施垂直运输设施是施工技术措施中不可缺少的重要环节，它是确保工程快速优质按计划完成的重要部分，应满足大型公共建筑施工中对材料设备、周转材料运输的需要。2.1塔吊1、塔吊布置根据本工程平面布局特点，本工程决定选用三台QTZ60T-M塔吊，分区布置，能覆盖整个施工区域，主要作结构施工垂直运输，塔吊布置具体位置详见施工现场总平面布置图。2、塔吊基础塔吊基础采用十字形钢筋混凝土基础梁，断面为1.0m×1.2m，基础梁下设4根φ800人工挖孔墩，每根桩长约15米。单桩垂直承载力标准值约为400KN左右，其配筋主要依据基坑土方开挖后的侧压力设计。塔吊基础设施及安装在基槽土方开挖前完成。3、塔吊的安装上升(1)准备工作：清理场地，起重为16吨的汽车吊进场，备好常用工具及测量仪器，配好有关工作人员。(2)塔吊的塔身标准节，用汽车吊安装三节。(3)用汽车吊安装活动节（含液压装置的套架）。(4)用汽车吊安装转盘（上下支座、回转机械、回转支承）。(5)用汽车吊安装塔尖（包括二节拉杆、滑轮）。(6)用汽车吊安装平衡臂（回转后臂和拦杆及一部分平衡重块约2吨重）。(7)汽车吊安装司机室。(8)用汽车吊安装现场组装好的大臂（包括含小车、吊蓝、拦杆）。(9)用汽车吊装满平衡箱中的平衡重块。(10)通电试运转。 (11)通过液压装置调整活动节加进标准节使塔身不断上升，一次性升到顶。4、塔吊的拆卸（1）通过液压装置调整塔身活动节长度，并逐节取下标准节。（2）取下平衡箱及平衡臂。（4）卸下司机室、塔尖、转盘。（5）卸下活动节。（6）汽车吊和卡车进场吊运塔机各部分。2.2井架（双吊篮）本工程布置七台双吊篮井架，位置详见施工总平面布置图，井架高度比建筑物高3米，设置一道或二道缆风绳。井架架体采用L75×6角钢，斜杆采用L163×63角钢；吊笼的各杆件选用型钢组拼，每只吊笼额定载重0.5吨；电动机采用Y160L-4三相并步电动机；两道各四根，钢丝绳采用标准四股钢丝绳；外围采用5cm×5cm粗孔安全网封闭防护。1）、井架必须设有上下限位装置和安全停靠装置，并灵活可靠。2）、基础采用满堂板式基础，平面尺寸为3m×6m，板厚0.5m,表面用1:2水泥砂浆找平,有良好的排水措施。3）、卷扬机安装平整、坚实、干燥，具有良好视线，并且卷筒中心到井架导向滑轮的距离大于卷筒宽度的15倍。4）、井架进料口和出料口处为2.5高。并设有双层防护棚，挂有警示牌、操作牌、限载牌。2、操作注意事项：1）、严禁人员违章乘坐吊笼上下。2）、避雷针高出架体1-2米，引下线应单独铺设，不得借用井架架体作引下线。3）、作业人员在卸料平台等候时，头严禁伸入防护门内。4）、拆除井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。 5）、角钢拆除后应放在各层楼面上，严禁向下抛。2.3混凝土固定泵本工程采用现场商品砼，泵送浇筑，现场配置四台混凝土输送泵，垂直管与主体结构连接牢固，混凝土浇筑时，固定泵与泵车连接。水平方向通过布置泵管的办法一次性布置于最远处，边浇边拆管。第十三章施工总进度控制计划及进度保证措施第一节工期承诺目标1．1施工总进度控制计划 根据建设单位要求，结合我公司在黄龙体育中心的施工经验及本工程结构特点，确定总工期为510日历天(因地质情况不明，桩基暂按25天考虑)，并力争提前。在开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，组织落实到实处，设备齐全，技术劳动力配备充足，以按期完成本工程施工任务。1、施工进度按四个施工区，四个阶段进行控制：即基础结构、施工阶段、主体结构施工阶段、安装装饰安装施工阶段及收尾验收阶段。2、各工序与工种进行平面流水作业和J部分立体交叉作业。3、为如期完工，春节少休息，节假日均不休息，如气温条件许可，部分工序昼夜连续施工。4、施工技术力量和劳动人数按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线及劳动力组织表。具体总进度网络计划详见附图(施工总进度网络计划)。 第三节保证工程进度措施3．1组织措施l、实行项目经理责任制，项目指挥部对本工程施行指令性的计划目标管理，必须保证工期，扩大公司信誉和影响。公司实行对项目经理工期奖罚考核制。充分发挥项目部的主观原因能动性。2、组织和健全施工生产管理班子，整体施工班组以曾参加过黄龙体育中心主体育场工程的班组为主，并通过优化充实。在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。3、基础、主体配备二套施工班组，同时配备足够的劳动力，特别加强钢结构工、木工、钢筋工、泥工、混凝土、架子工、电工、管道工等主要工种的力量。项目部和施工班组签定保质量、保工期的合同协议。3.2生产制度1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中问验收和隐检验收。每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2、项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划用以输和进场(库)，须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。3.3具体计划根据本工程的具体特点和难点，在编制和实施各区段各阶段的进度作业时，必须突出重点。1、根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚，2、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期遥各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。 3、“人、机、料”的供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。4、工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装及各专业分包施工队伍的配合工作，包括土建内容各二套班组工种的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。5、施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。6、定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。3．4具体措施l、机械设备和材料控制本工程工期紧，以机械代替人工作业将大大提高工作效率，缩短施工工期。所有机械均按标书配备情况提前及时到位，并试车待用，同时配备专业机修工，对所有机械不定期进行检查保修，确保施工机械能连续完好地作业。并配备柴油发电机一台，以随时备用。施工材料根据施工进度安排提前提供计划，落实采购计划，并确保供应及时准确。材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求，材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则，材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，确保本工程及时供应材料。2、土方工程措施(1)优化挖土方案，确定合理的挖土顺序，实施“机械开挖、人工修土”的作业原则。配备足够的挖土机械和运输车辆，提前为下一道工序创造工作面。(2)本工程土方采用机械统挖，人工修土的挖土方法，使各旋工班组的劳动力在各自的工作面得到充分的利用和合理调配，确保土方的开挖顺利进行，为下一工序施工创造有利条件。(3)按照施工总进度计划要求，对土方进行准确计算，排出日完成量和所需配置的劳动力及挖土机械所需完成的台班数量。3、人工挖孔灌注桩 (1)地下室土方丌挖后开始挖孔，非地下室丌工后即进入挖孔。(2)配备十二台三脚架葫芦配合土方外运。同时配备55人施工。(3)挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，尺寸误差控制在3cm以内，弃土装入活吊桶由三脚架葫芦运至指定地，一点堆放。4、钢筋工程工期控制(1)根据本工程的钢筋工程量，配备二套钢筋加工机械，供四个施工区的班组使用，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。(2)在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。(3)根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。(4)采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。(5)提高钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性通过。5、砼工程工期控制(1)配备一名负责人，专门负责和商品砼生产厂家进行联系。(2)和商品砼生产厂家签定供应合同，确保本工程砼的及时供应。(3)配备四台砼输送泵车，根据施工进度及施工部位进行布置，优化砼施工方使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。(4)配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段旋工时连续进行。(5)组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。6、模板工程工期控制(1)在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。(2)模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进 行。(3)采用工具式大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。(4)柱模、平台模、梁模板等，应分类放置，模板应按施工图和木工翻样图进行施工。7、钢网结构工程施工措施(1)材料供货计划材利供应是保证生产的前提，因此，一旦落实，必须提前对钢网结构材料的采购，按照工程需用量及时到位进货。(2)构制作前先按施工进度计划按照制作计划，因钢网结构量大，必须按计划分批制作，运送到现场。(3)构件制作必须配备足够的技术人员和加工机械设备。(4)构件安装构件安装分为三个阶段即梁、屋盖系统，因此，必须配足安装工、焊工及吊装工以及吊装设备。8、安装工程控制(1)优化安装专业工程施工方案，使各工序顺利搭接，预留预埋在土建施工中同步进行。为各专业安装单位提供相应在的工作面，确保工程顺利进行。(2)根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。(3)每周定期召集各单位参加工程例会，落实叻、调会的计划进度，抽调和解决安装与钢结构、土建出现的矛盾。(4)各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。(5)对安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面形式通知业主，对其它材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。9、对专业分包工程工期控制(1)优化专业分包工程施工方案，使各工 序顺利搭接，安装预埋、吊装预埋在土建施工中同步进行。土建总包为备专业分包单位留出相应的工作面，确保工程顺利进行。(2)根据施工总进度计划，编制各专业分包工程施工进度计划。(3)每周定期召开各专业分包单位参加的工程例会，落实协调会的计划进度，及时协调和解决存在的矛盾及各种问题。(4)加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事放的发生。(5)各专业分包工程均应跟随土建工程同步进行。(6)对专业分包工程所用的材料、设备加强计划性管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主，对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。3．5交叉作业措施土建工程和专业(分包)工程的交叉配合措施详见第十七章。土建工程中钢结构工、泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修配工、架子工、装饰工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉的作业过程中必然会有诸多的矛盾，必须做到事先预控——做好充分的汁划准备工作；事中协调——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”(即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法)的调度使用，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施之。3．6抢工措施l、加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程平面工作量较大、工期紧，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工 期的提前。因此，本工程在结构阶段配备三台塔吊、七台井架作为垂直运输的主要机具。在装饰阶段以七台井架作为垂直运输的主要机具。由于混凝土工程量较大，为加快施工进度，砼均采用商品泵送砼，并配备四台混凝泵车浇灌结构混凝土。模板配足用量以利于施工周转，配备十辆材料运输车进行材利运输，加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划，提前订货，及时到位。2、充分利用空间作业，加班加点(1)实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。(2)采用按施工区段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入。(3)节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，其余工种拟采用二班制进行不间断连续施工。(4)加大劳动力投入，并加人机械设备投入，减少劳动强度。3、推广使用新技术、新工艺、新材料建设部重点推广应用的10项新技术，包括了新技术、新材料、新工艺。应用量大，适用范围广，具有较好的推广使用价值。在本工程施工中，我公司将特别推广使用高效钢筋和粗直径钢筋连接技术、泵送混凝土技术、应用大模板早拆体系、外脚手架应用技术，建筑节能和新型墙体应用技术、新型防水技术、聚氯乙烯塑料管应用技术、现代管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的全面施工任务。4、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以士建为主，特别使要抢东西看台施工进度，带动水、电、暖通、消防、建筑顶部钢结构桁架及屋顶处理、玻璃幕墙等专业工程同步施工。以主体结构为主导工序，水、电、暖通、消防、弱电安装及装修施工实行平面流水立体交叉作业。具体施工顺序请详见第二章。第四节资金调配计划及控制措施本工程 建设规模大，建设周期短，为保证在目标工期内顺利完成建设任务，必需有公司的在人力、物力和财力的大力支持，建立一套完善、科学、行之有效的资金管理制度、使扩计划和强有力的控制措施。根据我公司现行的资金管理制度，结合本工程的特点，召集工程技术、造价预算、财会等备部门，联合制订本工程建设资会调配计划和控制措施。1．为保证本工程在目标工期内完成各项建设任务，工程建设资金做到“专款专用，先计划后使用，先核实后付款”的原则，绝对禁止调用或挪用。2．如我公司有幸中标，立即组织各相关部门根据投标施工进度计划，编制年度、季度、月及周的资金调拨和使用计划。3．在材料、设备等付款过程中，实行三级制，即项目部核算，公司预算科核定，公司负责人批准，确保工程施工进度。第十四章工程质量保证措施及质量标准第一节质量承诺目标本工程的质量目标为确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量目标。 百年大计，质量第一，是企业对用户负责，对社会负责的一种保证，搞好工程质量也是企业在建筑市场竞争中立于不账之地提供有力实际的保证，有利于企业自身形象的塑造。第二节质量管理体系2.1工程质量保证体系材料班组工具检验质量方针目标，质量信息，各种施工规范、标准、操作规程、施工方案、质量管理规章制度、程序文件桩质基量班员长装质修量班员长钢长结质构量班员木质工量班员长砼质工量班员长钢质筋量班员长泥质工量班员长测质量量班员长分项专职施工员钢筋翻样木工翻样泥工施工员资料砼工施工员关砌翻样项目经理技术总负责项目专职质量负责公司质量总监公司工程、技术部项目生产负责业主代表监理公司土质方量班员长市质量监督站安质装量班员长2. 2.2工序质量管理网络工序过程的质量影响因素工序前质量保证工序后质量保证监理、建设单位验收公司工程部质量验收质量员质量复评施工员操作技术交底质量员质量标准交底技术负责保证图纸质量制订工艺班组长操作指导班组质量员检查成品保护操作者挂牌操作工作质量技术复核环境条件工具、仪器、周转材料质量材料、成品、半成品质量班组质量自评 2.3质量管理体系为了优质、高速的完成施工任务，本工程质量管理体系实施三级管理：第一级为计量员、关砌及操作班组质量员管理；第二级是项目部质量员，负责对第一级管理人员实施监督、检查，并负责工程资料的收集、整理；第三级为公司级管理体系，由工程部经理负责，对第二级管理人员实施监督检查。2.3.1第一级质量管理体系1.计量员(1)及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。(2)按规定及时做好混凝土、砂浆试块、并设立标准养护室，配置空调恒温，进行试块养护，保证试验质量，并及时提供试验数据。(3)经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。(4)混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。(5)门窗、设备等成品除具备保单外也应按照有关规范送检，合格后方能使用。(6)各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。2.关砌(1)负责本工程中的测量放样工作。(2)认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。(3)及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。(4)建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。(5)保护测量仪器及工具。3.专业队伍质量员(1)认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。(2)认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。2.3.2第二级质量管理体系 (1)负责本工程的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督各班组、分包单位对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺及规范进行施工、验收。(2)每道工序施工前及时进行技术交底。(3)负责收集、整理工程资料。——施工日记；——工序自检单；——质量活动记录；——及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。——某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。——混凝土浇捣令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。(4)负责原材料的取样和送检。(5)每月进行三次质量活动，并做好活动记录。(6)及时整理第一级质量管理上报的自检记录，并及时上报第三级质量管理人员。2.3.3第三级管理体系(1)负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。(2)坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。(3)每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。(4)参加第二级管理人员的技术交底会议。(5)复核第二级管理人员上报工程资料，及时签证，上报监理及时验收。(6)负责收集工程中的资料：——开竣工报告；——工程图纸变更单和技术联系单；——设计交底会议记录。——施工组织设计及批复；——原材料质保单及外加工构件的合格证等；——测量放样复核记录； ——质量事故记录；——检查和督促第二级质量管理人员的工作；——负责签发工程质量整改单和罚款单；2.3.4其它要求(1)材料部门应及时向实验室提供材料质保单、产品合格证。(2)各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况查明确属实情，予以奖励。(3)各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。(4)各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理协商解决。第三节质量管理组织措施和管理制度3.1质量管理组织措施1、公司成立项目部，委派技术总监，协同项目部项目总工程师处理施工管理中的技术难点和关键问题。公司委派质量总监，项目部配备质量负责人，加强对本工程的质量监督、检查指导。2、实施项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。3、制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程的质量目标和保证措施。4、实行技术管理制度。（1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。（2）开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有全面技术交底资料。（3）对各分项工程进行技术复核，应有全面技术复核资料。（4）落实技术资料档案制度。 （5）制订技术管理责任制。3.2质量管理制度及监督制度3.2.1质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，质量程序文件，强化质量意识。执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。3.2.2监督制度(1)项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程质量项目进行严格控制监督。(2)公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量负责人和施工质量的责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。第四节质量检查和检测手段切实可行的质量检查和检测手段是确保工程质量的重要保证。质量控制的实施过程中，质量管理过程中一整套措施计划，只有在认真做好质量检查和检测工作的基础上才能最终体现在工程质量上。4.1质量检查1、自检操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。2、互检和交接检每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。 3、专检每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接手续，做到责任分明。不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。4、隐检结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。4.2质量手续工程质量实行三级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：1、基础隐检查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及桩基、土质情况是否符合设计要求。2、钢筋工程查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度；绑扎、焊接牢固程度和锈污等，以及相关的质量保证资料。3、防水工程防水材质、层次、做法等质量检查。4、给排水工程管道位置、标高、坡度、吊钩牢固度和管内清洁度，及及必检的试验。5、电气工程电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘层，接地、避雷的电阻值测试等。6、暖通工程 管道及风管位置、标高、坡度、吊钩牢固度、管内清洁度、保温材料及必检的试验。7、试件、试验原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。4.3检测手段1、砼、砂浆配合比设计单代表部位清楚、数字准确无误，审定意见明确肯定，表格的填写应用黑色碳素钢笔写。2、砼、砂浆试件强度试验报告：数理统计报告、砼抗渗试验报告。（1）砌筑砂浆按每一层楼（或每月50立方砌体）的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验，取样在搅拌机出料口，或砂浆运输槽内的两个不同部位集取，每组6个70.7*70.7*70.7mm试块。（2）普通砼每100盘，但不超过100方的同配合比的砼，取样次数不得少于一次。每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘和同一车运送的砼中抽取，每组3个试块。（3）防水砼连续浇筑砼量为500立方以下时，应留两组抗渗试块，每增加250~500立方应增留两抗渗试块，在浇筑地点从同盘搅拌或同一车运送的砼中取一组。每组六个试块，当设计有强度等级时，还应普通砼要求留置砼的立方体抗压强度试块。3、砼、砂浆用砂浆试验报告，砼用碎石（卵石）试验报告试验结果数据必须整齐、正确无误，审定意见明确、肯定。（1）砂的取样分机械化集中生产的产品，以500T为一批，人工分散生产的产品，以300T为一批，从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去层成后抽取50～100公斤。（2）碎石或卵石的取样分机械化集中生产的产品，以500T为一批。人工分散生产的产品，以不超过300T为一批或300T为一批。从为堆的顶部、中部、部底各选均分布的3点，铲去表层后抽取，共9个分为一组，数量为100~200kg。 4、钢材、送样试验报告按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果核定钢材等级，钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60T为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各1根，拉伸件长度不短于10d＋100mm，冷弯件长度不短于10d＋100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。5、钢筋焊接试验报告焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注填写焊工姓名及焊工上岗证编号。（1）电弧焊和电渣压力焊以300个同类型接头（同钢筋级别同接头类型）为一批，从成品中每批切取3个接头。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批，从成品中每批切取3个接头。（2）闪光对焊在同一班内，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊时，可以累计计算，一周内不足200个接头时，亦按一批计处。以上从每批成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。6、水泥送样试验报告按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能用于主体结构。（1）水泥取样分袋装水泥，以不超过100T，同一次进场的同编号为一批。（2）散装水泥以不超过500T，同一次进场的同标号、同编号为一批。用取样筒取样，袋装水泥在堆场的20个部位等量取样，散装水泥随机从不少于三个车中等量抽取，数量均为12kg。7、砖、砌体送样试验报告按材料规格、代表批量送检，使用部位、产地厂名填写清楚，评定结果正确无误。 烧结普通砖以15万为一批，多孔砖以5万为一批，不足15万（5万）也作为一批，且不得超过砖厂一条生产线的日产量。用机械方法在砖垛中抽50块进行外观质量检验和尺寸偏差检查，检查后抽取35块作为物理力学试验。力学强度10块，泛霉10块，石灰爆裂5块，吸水率5块，备用5块，当监督部门只要求进行强度检验时，取样数为10块至15块。第五节材料质量管理措施1、材料采购控制措施建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥、砼等质量不合格，将直接影响到房屋结构的安全，如果不能保证材料质量而大谈工程质量如何保证，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段、对工程质量的承诺将成为一张废纸，一句空话。因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始至终严格按公司标准控制好材料进场关，按采购控制程序执行。2、对材料分包方的评价和控制（1）根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立《合格分承包方名录》。（2）对合格分承包方的业绩应连续监控。对合格分承包方的复审至少一年一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。（3）按工程项目中所需物资的重要程度由工程部划定物资管理类别，即A、B、C三类，按物资类别对分包承采用不同控制方式。A类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥、商品砼属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包方由项目部评价后报公司生技科审批后实施。若供方已为合格分承包方则无需再行评价。B类：对工程质量有一定影响的物资，如砂、石子、砖等地方材料，属一般控制物资。该类分承包方由项目部评价实施，但需报公司生技科备案。 C类：对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、生活用品、消耗材料、属简单控制物资。该分承包方由项目部评价实施。（4）物资分承包方评价内容：——分承包方的资质(包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等)。——分承包方的信誉(包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉)。——分承包方的各种质量合格的证明(包括产品质保书、化验报告等)。——必要时实地调查的质量情况。3、采购资料（1）项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。（2）采购资料要求——物资采购合同、订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。——采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称，编号和版本。——采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验合格报告。——委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术检验规程要求。4、采购验证（1）需要在分承包方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。（2）当业主需要在分承包方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员陪同进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。（3）材料进场验证时如发现不合格产品，项目部拒绝使用。 第六节分部分项工程质量保证措施6.1土方工程1、质量控制程序现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土方机械车辆准备→控制挖方标高，不超挖→控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→现场清理平整→现场排水降水。2、质量保证措施1）出现可能影响邻近建筑物、管线安全使用的情况时，必须采取可靠的保护措施。2）冬季施工时，清除现场道路和施工地点的冰雪，影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施。3）必须验算边坡的稳定，确定安全合理的土坡坡度。 4）为了防止边坡受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，对土坡表面抹一层钢丝网水泥砂浆保护，坡顶外1米挖排水沟，坑内设抽水设施等。5）挖土的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。6）机械挖土时，保持坑底土体原状结构，留150-300mm采用人工挖除。7）基坑开挖对平面控制桩、水准点、水产标高、基坑平面位置、边坡坡度等要经常复测检查。8）雨天开挖土方。工作面不宜过大，逐段分期完成，冬期开挖，须防止基础下基土防冻，应留适当厚度松土或用保温材料覆盖。9）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷而被破坏原土结构。10）基坑回填尽量采用同类土填筑，并要控制适宜含水量。当采用不同的土回填表时，应分类有规则地分层铺填，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。11）基坑回填表时，应清除坑内积水和有机杂物，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，管沟周围应先填土夯实，在不损坏管道情况下，方可采用机械压实。回填土应从四周同时进行，分层铺土厚夯实。3、资料整理施工图纸、联系单→测量定位记录→灰线、龙门桩复核→验槽记录→基底处理记录→土方试验记录→击实试验记录→垫层隐蔽记录→检验批质量验收记录。6.2桩基工程1、施工时防止土体坍滑的支护措施，采用现浇砼护壁、喷射砼护壁。采用分段开挖，每一施工段为0.8-1m。2、采用电动葫芦的提土桶，用于材料和弃土的垂直运输及供操作人员上下。遇有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水吊出，大量渗水则要在孔底一侧挖集水坑，用扬程潜水泵排出桩孔外。3、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1米范围不得堆放，机动车不得在孔口附近通行。 4、当护壁砼达到一定强度后便可拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖至设计要求深度。5、挖孔桩灌注砼前，应再次测量孔底虚土厚度，超过要求时应进行清理。6、钢筋笼沉放可采用带有小卷扬机的三木搭设吊放。重大钢筋笼应采用机械吊放，钢筋笼吊放完毕，进行隐检验收。7、扩底时，为防止扩头处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前再挖除。6.3钢筋工程质量控制6.3.1一般规定(1)当钢筋的品种、级别或规格须作变更时，应办理设计变更文件。(2)在浇捣砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。6.3.2原材料1.主控项目(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2.一般项目钢筋应平值、无损伤，表面不等有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。6.3.3钢筋加工1.主控项目(1)受力钢筋的弯沟和弯折应符合下列规定：钢筋种类弯钩弯弧内直径弯后平直部长度HPB235180ｏ≥2.5d≥3d≤90ｏ≥5dHRB335(HRB400)180ｏ≥4d符合设计要求≤90ｏ≥5d备注d为钢筋直径检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形势应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第(1)条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90ｏ；对有抗震要求的结构，应为135ｏ；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2.一般项目(1)钢筋调直采用机械方法，如果采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：观察，钢尺检查。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。检查数量：按每工作班同一型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。 6.3.4钢筋连接1.主控项目(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。(2)在施工现场，应按框架现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能实验报告。2.一般项目(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3)钢筋锚固钢筋品种C20C25C30HPB235(Ⅰ级)钢筋Lac30D25D25dHRB335(Ⅱ级)钢筋Lac40D35D30d说明：1、Lae为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。2、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。(4)钢筋接头接头形式受拉区受压区 绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限说明：1、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于250mm。6.3.5钢筋安装1.主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2.一般项目检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。项目允许偏差(mm)检验方法检查工具绑轧钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间隔一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查墙、板、壳±3钢尺检查绑渣箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查 6.3.6质量控制程序钢筋质保单不合格的处理(返工)检查脚手架脚手板学习图纸和技术资料基础工程学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料单书面交底技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型自检钢筋、模板工序交接检查现场绑扎钢筋中间检查钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收签证记录浇筑砼、留人看钢筋梁、柱抽查10%，板每50m2抽查一处质量评定执行验收标准钢筋质保单钢筋试拉报告清理现场、文明施工自检记录资料整理隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录 6.4模板工程的质量控制6.4.1一般规定(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。(2)在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.4.2模板安装1.主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架得立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方案：观察。2.一般项目(1)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不等产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3)对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。(5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查地模上表面标高±5水准仪拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 6.4.3模板工程质量控制程序模板选择不合格的处理(返工)执行验评标准和钢筋砼工序交接检查浇砼时留人看模板清理现场、文明施工根据外加剂和气温条件确定拆模时间自检记录按梁、柱件数抽查10%板30~50m2抽查一处质量评定记录自检记录施工记录拆模资料整理支模底部标高、中心线断面尺寸放线中间检查自检学习图纸和技术资料学习制作规则和质量标准施工准备检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂刷隔离剂平整钢模板、木模板技术交底质量评定 6.4.4模板拆除1.主控项目(1)地模及其支架拆除的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度等级应符合下表规定。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构-≥100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2.一般项目(1)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.5砼工程质量控制6.5.1一般规定(1)结构构件的砼强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。(2)当砼试件强度评定不合格时，可采用非破坏或局部破坏的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。6.5.2原材料及配合比设计 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的规定采购相应原材料，并进行原材料检验、检测报告等。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的规定进行配合比设计和试验。6.5.3砼施工1.主控项目(1)结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合要求。检验方法：检查施工纪录及试件强度试验报告。(2)对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。(3)砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.一般项目砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。 6.5.4砼工程质量控制程序资料整理标准养护试块标准养护试块梁、柱按件数抽查10%板每50m2抽查1处质量评定事故处理记录砼施工记录砼浇筑记录质量评定记录自检记录试块试压报告水泥质保证单清理现场、文明施工定时浇水冬季注意保温防冻养护标准养护试块砼浇筑申请浇筑令操作人员参加操作人员参加书面交底根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保质量技术交底制定保证砼质量措施学习制作规则和质量标准学习图纸和技术资料施工准备按时覆盖岗位分工、操作挂牌材料准备、出具质保书申请砼配合比准备试模和砼坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备 6.6现浇结构质量控制6.6.1一般规定(1)现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中表8.1.1的规定确定。6.6.2外观质量1.主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2.一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。6.6.3尺寸偏差1.主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。 2.一般项目(1)现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定确定。检查数量：按楼层、沉降缝段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。6.7砖砌体工程所有砖砌体材料应具有材料合格证，标准砖应15万块，多孔砖5万块做一组试验，水泥应复验合格的非免检产品，砂可用中粗偏细即可。6.7.1普通砖质量保证措施基础上和楼层上按轴线进行弹线，立好皮数杆，应有专人负责各自的砌筑段，砌筑人的姓名应挂牌上墙，每天休工前应组织班组自检工作，总结经验，以利于提高施工质量，对检查不合格的施工段必须立即整改，做到每皮砖拉线，砌墙的转角处，交接处应同时砌筑，上下皮砖，同缝各接搓处不得有瞎缝、通缝现象。砌体的砂浆粘结饱满不低于80%，砖隔夜应先浇水湿润，浇水湿润宜浸入砖面10mm为宜。6.7.2多孔砖质量保证措施1、由于基础工程处于潮湿环境中，容易遇到腐蚀性介质的侵蚀，基础工程不得使用多孔砖。2、多孔砖的孔洞面垂直于受压面。3、多孔砖在砌筑前应试摆砖。 4、检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面±15±15用水准仪复查或检查施工测量记录3墙面垂直度(每层)5用2m托线板检查4表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度7拉10线和尺检查6水平灰缝厚度(10砖累计数)±8与皮数杆比较，用尺检查7外墙口、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.8装饰工程6.8.1具体措施(1)抹灰前应将基层表面凹凸不平的找平，表面（砼）太滑的要凿毛、灰尘、污垢等杂物应清理干净。(2)门窗口与墙交接处，墙面脚手洞，圈梁过档洞、管道预埋线、管面均应1：3水泥砂浆堵严、粉平。(3)抹灰层应浇水湿润，保证灰浆与基层的粘结牢固。(4)为了确保墙面抹灰的垂直、平整，内墙及四角起进行挂球，贴灰饼，每隔1.2-1.5m抹一条宽为5cm左右的冲筋，当用纸筋灰罩面时，应在底灰五至六成后进行，否则，基层应浇水罩面，水泥砂浆浆面层须将底子灰扫毛并划分。天棚抹灰，应在四周墙面弹出水平线，以墙面上水平线为依据，先抹顶棚四周，围边找平，钢筋砼楼板，顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一道，外墙粉刷时为使颜色一致，必须用同一品种的水泥、砂子和灰膏，配合比要一致。(5)雨蓬、窗台均应做滴水线槽。(6)门窗油漆的颜色必须符合设计要求，油漆前应清除门上的灰尘、污垢、砂浆、铁锈等杂物，裂缝及不平处用腻子填补嵌实刮平，待干透后，用细砂纸磨光，再进行二遍三遍涂刷，质量要求面层光滑透亮色泽一致。6.8.2抹灰工程检验方法项目允许偏差（mm）检验方法 项次普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直——42用2m托线板和尺检查3立面垂直——53用2m托线板和尺检查4阴、阳角方正——42用200mm方尺检查5分格条平直——3——拉5m线和尺检查6.9钢结构工程1、材料选用钢结构材料有足够的强度、较高的塑性、韧性及耐疲劳性能，还应具有良好的工艺性能。钢结构表面锈蚀、钉点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的一半。2、保证措施1）构件上应避免刻伤，在放样、号料和制作过程中，不得在钢材非切割部位打钢冲或刻痕。2）钢材不平直时应予矫直，构件有变形时应予矫正。3）组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于3mm。4）应按施工图严格控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线应交汇于节点中心，两者的误差不得大于3mm。5）杆件应防弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm。6）杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm。7）临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。8）构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm。9）高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径应略大于螺栓公称直径，两者的差值不得大于1.5mm。3、薄壁型钢结构质量保证措施1）结构吊装前应检查和校核构件之间的关系尺寸、标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并检查构件的局部变形，以便发现问题，在地面预先矫正或妥善解决。 2）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位，以免损坏构件。3）已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件。4）安装屋面前，应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置，檩条的扭角不得大于30。5）安装压型钢板屋面时，应采取有效措施将施工荷载分布至较大面积，以免施工集中荷载造成腹板局部压屈。4、网架结构质量保证措施1）纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏差允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400，且不应大于15mm，最高与最低点之间应为30mm；对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。2、挠度平均值，不应大于设计值的15%。网架的挠度观测点：对小跨度，设在下弦中央一点；对大中跨度，可设五点，下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各二点；对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。第七节质量标准1、工程测量规范（GB50026-93）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）7、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）8、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）10、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 11、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）12、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）13、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检查标准（GJ53-92）14、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）15、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）16、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）17、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）18、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）19、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）20、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）21、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）22、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）23、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）24、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）25、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）26、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）27、网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）28、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）29、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）30、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）31、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）32、企业标准（2003版）33、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）34、工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-88）35、施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）36、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）37、建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002） 38、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）第八节质量回访及保修对于一个工程的质量应从三个方面加以控制，即施工前对材料的质量控制，施工过程中对各分部、分项工程及工序的质量控制，工程竣工后工程质量的跟踪管理。工程质量的跟踪管理是整个工程质量管理的有机组成部分。8.1质量回访工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题或业主发现的质量问题，应限期采取措施。⑴回访程序①在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。②工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。⑵回访组织本工程回访将由公司的授权人带队，公司总工室、经营科长、生产技术科长、质管科长参加。⑶向业主发出保修卡保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：①保修工程业主的称谓②我公司关于保修的原则和目的③我们负责保修的部门和人员工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司质管科主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。8.2保修承诺 工程竣工验收合格后，在质量保修期内，我公司将严格按建设部二OOO年六月三十日发布的第80号令——房屋建筑工程质量保修办法中的有关规定执行。对于本工程，基础及主体结构为设计文件规定期限保修，屋面防水工程和有防水要求的卫生、房间和外墙防渗漏为5年，装饰工程为2年；供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装为2年；在保修期内，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题，应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”，制定切实可行的整改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，公司应积极配合业主进行整改，直至业主满意。第十五章确保“钱江杯”争创“鲁班奖”保证措施第一节创杯领导小组及管理网络1.1创杯领导小组成立以公司总工程师为组长，项目经理为副组长，技术负责人、施工总负责、质量总负责、资料员为成员。1.2围绕质量目标的管理网络根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。1.3质量目标管理网络图 质量责任制质量控制点加强分包项目管理落实岗位责任各分项按工种书面交底指定质量控制点跟踪管理分析改进质量目标保证主要分项达标保证各分包评定达标保证竣工工程达标检查制度工作质量合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚第二节质量管理过程中的关键工序控制2.1钢筋工程质量检测方法出厂合格证抽样复试1、进料堆放施工员、材料员、资料员施工员、试验员挂牌检查型号、规格、尺寸及表面技术员、施工员材料员2、柱筋电渣（竖向锥螺纹连接） 接点错开检查定位检查垂直偏位检查技术员、施工员、质量员材料员技术员、施工员、质量员外观质量试样检查焊接点（搭接点）技术员、施工员、质量员技术员、施工员、质量员试验员、施工员、质量员2.2模板工程质量检测方法质保书外观检查1、模板制作施工员、质量员、材料员施工员、材料员、资料员施工员、质量员涂脱模剂施工员、质量员侧面刨光处理2、模板支撑施工员施工员、质量员施工员、技术员、质量员平整垂直预留洞口技术员、施工员施工员、质量员3、拆模调换修整清理堆放拆模令施工员、材料员施工员、材料员项目工程师 2.3砼工程质量检测方法1、准备阶段浇水湿润施工员施工员清除杂物预检施工员、技术员、质量员级配复核浇捣令水泥质保书级配员材料员、资料员技术员、施工员、质量员、项目工程师试块制作监控振捣顺序及要领坍落度测试2、浇捣阶段试验员级配员技术员、施工员、质量员养护检查二次抹平检查施工员、质量员施工员、质量员2.4砌体工程质量检测方法砖浇水砂浆试块制作轴线位置施工员施工员、技术员试验员拉结筋、预埋件灰缝厚度、垂直度、平整度施工员、技术员施工员、质量员砂浆冲筋出灰饼墙面平整度检查弹基准线2.5装饰抹灰工程质量检测方法施工员施工员施工员、质量员施工员、技术员 施工员、质量员踢脚线、台度面层抹灰施工员、质量员施工员底层抹灰施工员水泥砂浆护角线第三节工程质量通病的预防措施3.1立柱模板缺陷1、现象（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。（2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一轴线上。（4）柱底漏浆严重。2、原因分析（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼装螺栓偏小。（2）配制模板的精度不够，板缝不严密。（3）成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正，或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行立柱套模。（4）柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。3、防治措施（1）成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵、横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。（2）柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。（3）根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及联接螺栓，防止跑模、鼓模。 （4）立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松支，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。在四角设备置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。如是多根排柱，在柱距水大时，相互间可用斜撑和水平撑连结。（5）立柱模板不论是采用木模，还是定型模板，拼缝都应平直、严密、板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。（6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。3.2支架现浇梁模板缺陷1、现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙，封头板不垂直。（1）支架设置在不稳定的地基上。（2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。（3）梁侧的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。（4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。3、防治措施（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。（3）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。 3.3控制现浇框架柱纵向受力钢筋发生位移现浇混凝土框架在施工过程中，还可遇到柱中伸出楼面的纵筋发生位移的现象；纵筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的耐久性和粘结性能；纵筋位移严重者，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够重视。防止柱中纵筋位移的措施有：1、在钢筋尚未接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度。2、在模板上口的四角纵筋应采取加焊L形撑筋的措施，以保持纵筋在模板内的正确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有用在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫块的厚度为柱净保护层厚；3、在装柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋，进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复检，以确保柱子外伸纵筋不发生位移。3.4防止混凝土表面龟裂如果用的水泥处于不稳定常态，局部混凝土表面水泥浆过多而没有骨料，坍落度过大或水泥用量过多养护又不及时，混凝土表面将产生龟裂现象。为防止混凝土表面龟裂，使用的水泥要经过安定性测试，合格后方可用，尽量减少砼坍落度，严格控制水泥用量；混凝土表面要确保平整，避免水泥浆淤集低洼；同时应根据天气情况，适时覆盖和浇水养护。3.5玻璃幕墙渗漏的预防技术措施1、窗框周边渗漏水，主要原因是由固定窗框的发泡剂、嵌缝砂浆不密实、密封硅酸不饱满等。2、预防措施：a.先用优质的有准用证的材料；b.发泡的打设要均匀，不可太饱满，要给嵌缝砂后有一定的空间。3.6管道穿墙板渗漏预防技术措施 1、管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。2、管道穿墙渗漏预防措施管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。3.7管道洁具连接口渗漏水预防技术措施1、管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接、洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。2、预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不合格。3.8管道堵塞预防技术措施1、管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。2、预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。3.9卫生间地坪倒泛水预防技术措施1、卫生间地坪倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。2、预防措施：卫生间的地漏落水口，按设计要求标高低10～19mm，而地坪浇捣工密切配合，地坪表面按设计坡度坡向下水口，使地漏表面与地面形成盆子形。 3.10水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施1、水泥砂浆楼地面起砂的主要原因是配合比不当，水泥标号低、砂太细、水灰比太大、压光工序不对、而后达不到一定强度就上人施工作业、不及时养护，养护期不足或受冻。2、预防措施：a.选用经检验合格的水泥，标号在329＃以上；b.水泥砂浆的用砂采用中砂或为粗砂；c.严格控制细石砼的级配、坍落度或1:2水泥砂浆的稠度；d.面层压实压光，宜采用3~4遍成活，最后一遍掌握在7~8成干之间（手指按上去无明显手指印）时压光为宜，严禁过硬晒水撒灰，太湿未干过早收活；e.地坪完工后按时做好浇水养护工作，未到达强度严禁上人。8.11油漆工程质量通病及防治措施1、表面油漆流坠1）主要原因（1）油漆喷着时喷枪压力过大或移动速度不匀。（2）一次喷着油漆太厚。（3）中间打磨工序不到位。2）防治措施（1）喷枪压力调至适当强度，与饰面成900角喷着，移动速度均匀。（2）每次油漆喷着厚度适宜，且上道油漆干燥后才进行下道油漆施工。（3）中间打磨时用力要均匀，打磨要仔细、全面。2、交叉污染1）主要原因（1）施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。（2）施工人员成品保护意识差。（3）逆向施工（如门窗的绞链先安装，后上油漆）2）防治措施（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。 （2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。（3）按施工工序先后顺序施工。3、钉眼凹陷1）主要原因钉眼内腻子未完全干透即打磨、上油漆。2）防治措施腻子必须完全干燥且打磨平整后才能上油漆。4、钉眼锈蚀1）主要原因（1）采用容易锈蚀的枪钉。（2）防锈腻子没有将钉眼涂抹全部2）防治措施（1）用不生锈的不锈钢枪钉。（2）填防锈腻子时，使每个钉眼均全部涂抹严实。8.12木制作饰面质量通病及防治措施1、接缝拼接花纹不顺1）主要原因（1）用面层材料时不认真（2）拼接时，大花绞对小花纹或木纹倒用。2）防治措施（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹、切片板的树芯应选一致。（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。2、表面的钉眼明显1）主要原因（1）所用钉太粗 （2）固定的螺钉没顺木纹固定（3）油漆工钉眼没修好2）防治措施（1）合适的固定螺钉（2）固定螺钉时，螺钉应顺木纹向里打。（3）油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。8.13涂料工程质量通病及防治措施1、刷痕严重1）主要原因（1）选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。（2）涂料的粘度太高，面稀释剂的发挥速度又太快。（3）木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。（4）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。（5）涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。2）防治措施（1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。（2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工。（3）先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂。（4）选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用。（5）处理；用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。2、交叉污染1）主要原因（1）施工未做成品保护或保护不到位（2）质量检查不到位，不细心。（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。 （4）逆向施工（如门窗的绞链先安装，后上油漆）2）防治措施（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，做到保护严密不遗漏。（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对其的施工技术、质量意识进行培训。（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上绞链）3、涂膜脱落1）主要原因（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。（2）每遍涂膜厚（3）基层潮湿2）防治措施（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2）控制每遍漆膜的厚度（3）使基层干燥后才刷乳胶漆4、漆膜太薄1）主要原因油漆遍数不够2）防治措施严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。5、收口不到位1）主要原因（1）施工不认真，虎头蛇尾。（2）质量检查不认真2）防治措施（1）加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。（2）认真、全面、及时的对施工质量进行检查。 6、阴阳角不顺直1）主要原因油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。2）防治措施在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。7、面层不平整1）主要原因（1）基层没找平（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。2）防治措施（1）基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。8.14地面工程质量通病及防治措施1、板块空鼓1）主要原因（1）层处理不干净，结合不牢。（2）结合层砂浆太稀（3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或已干。（4）结合层砂浆未压实（5）水泥砂浆中水泥掺量太少（6）板块铺后，养护期没结束，就上人。（7）面板没有用水浸泡2）防治措施（1）层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。（2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。（3）铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。 （4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。（5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。（6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。（7）养护期内，禁止上人。2、接缝高低差较大1）主要原因（1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。（2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。（3）养护期内上人、存放或移动重物。2）防治措施（1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。（2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。（3）养护期内，禁止上及存放或移动重物。第四节钱江杯的申报及工程资料管理在施工准备阶段就应开始“钱江杯”的申报和登记备案工作，创杯工作贯穿工程施工和工程资料管理的全过程4.1工程资料的管理原则1、工程质量技术资料是工程施工全过程的质量记录，是工程内在质量的反映，是评定和核定工程质量等级的重要依据，是申报各级优质工程和实现创优目标的重要保证条件，也是工程竣工后进行保修、维修、改建、扩建的重要档案资料。 质量技术资料是施工质量管理、技术管理的组成部分，质量技术的形成从施工准备到单位工程交工验收，贯穿于施工的全过程，是一项严肃、认真、细致的工作，其建立、传递、检查、整理、汇集是一长时间的系统工作，涉及材料、试验、质检、工长、内业技术、分包管理、资料档案等多个部门和人员。技术资料必须按照城建档案馆关于技术资料的归档要求进行管理。项目设专职资料员，实行项目技术负责人领导下的岗位责任制，相关人员分工明确、各负其责、系统动作。2、资料管理的基本规定（1）质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编写、归档工作。（2）工程项目由我施工单位实行总承包的，各分包单位负责收集、整理分包范围的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。（3）工程项目由建设单位直接向个别单位发包的，各承包单位负责工程的资料，交建设单位或建设单位委托的承包单位汇总整理。（4）质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。（5）为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。（6）资料的整理装订，要求文字材料以A4纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，用城建档案管理处统一印制的表格手卷皮盒，用装订机装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。（7）各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。4.2资料提供的责任人员和内容要求4.2.1内业技术员需提供的资料和内容要求1、开工、竣工报告（含停工报告、复工报告）三份存档的资料逐从填写，盖章签名齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。 2、图纸会审纪要设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审工程项目的名称填写正确，分阶段会审标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切、必要时绘简图。3、设计变更通知单变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。4、施工组织设计视工程的性质、规模、建筑结构、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度、内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全、盖有公章。5、施工技术总结涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的比较结果，技术性能、关键技术问题，与国内外先进技术相比达到先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的经济效益等，要详细叙述。6、基础、主体工程验收记录表中质量评定等级必须意见一致，甲方、设计、施工、质监签名、盖章要齐全。存档三份要逐份填写，字迹工整。7、技术核定通知单、工程联系单在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，对存在问题处理意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。8、质量事故处理报告简明填写事故发生的时间、工程部位、事故情况及主要原因、提出处理事故的技术性方案、意见，必要时绘制简图。4.2.2施工员需提供的资料和内容要求 1、地基验基记录对地基地质和基槽几何尺寸全面检查签定，判断准确，意见符合实际，有关单位均应签字盖章。2、隐蔽工程验收记录除了对钢筋的型号、数量、间距、安放位置、出厂合格证、力学、化学分析（进口钢材）试验报告、焊接试验报告、隐蔽做记录、还应对防水部分做记录（含基础、外墙板、厕浴间、屋面等）。3、排液地面无渗漏、泛水验收记录屋面、卫生间、厨房必须做4小时蓄水试验。由建设单位、施工单位双方签字盖章，写明验收意见。4、砼施工记录分轴线、分部位、分层。必须与隐蔽工程验收记录相符。施工员和试验员共同填写。5、施工技术交底记录施工工艺、质量标准的填写文字简洁清晰，交底人和接交人均应签名，以明确责任。技术交底应归档的有：（1）项目技术负责人向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底；（2）施工员对班组技术交底，即各专业工长负责分部分项工程的技术交底，技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁变负责填写交底记录。6、技术复核记录、三检记录必须在下一道工序施工前输，应有工长自检记录，并经质检人员签署复查意见和签字，检查情况必须有评语，并有交接双方及有关检查人员签字。7、分项工程质量评定表根据分项工程进度和评定表要求，认真填写分项工程质量评定表，分项工程划分名称正确，签字齐全后送交专职质检员核定等级。8、施工日记、单位工程施工日记以单位工程逐日记录，认真简要地填写当日主要的施工活动。竣工时，单位工程施工日记应归档一套，具体由项目技术负责人负责记录。 4.2.3材料组人员需提供的资料和内容要求1、钢材出厂合格证、试验报告资料2、焊接剂合格证资料3、水泥出厂合格证或试验报告资料4、砖、砌体出厂合格证或试验报告资料5、防水材料合格证、试验报告6、砼外加剂合格证，其它进口材料设备商检证产地证7、构件合格证4.2.4试验员需提供的资料和内容要求1、砼、砂浆配合比设计单2、砼、砂浆试件强度试验报告：数理统计报告、砼抗渗试验报告。3、砼、砂浆用砂浆试验报告，砼用碎石（卵石）试验报告4、钢材、送样试验报告5、钢筋焊接试验报告6、水泥送样试验报告7、砖、砌体送样试验报告4.2.5测量组提供的资料和内容要求施工测量放线控制桩交验复核记录。测量定位成果复查记录及图表。第十六章安全生产、文明施工及环境保护措施第一节安全生产、文明施工承诺目标 安全生产、文明施工是项目管理中的一项重要内容，是确保工程顺利进行的条件，因此我们必须在思想上高度重视，组织上严密部署，实际工作中周密安排，坚决贯彻JGJ59-99安全检查标准及浙建建[1997]282号文，确保本工程达到金华市文明标化工地。同时积极履行《廉洁协议》、《安全生产责任协议书》、《文明施工责任协议书》、《治安、防火责任协议书》。第二节安全生产保证措施2.1安全生产保证体系桩基班安装班装修班防水班机修班砼工班泥工班木工班钢筋班挖土班架子班钢结构班项目经理水电安装专管施工员专职安全员消防保安专管生产总负责项目总工程师后勤总负责安全生产规章制度安全生产规范标准 2.2安全生产、文明施工管理制度1.安全生产、文明施工责任制(1)建立以项目经理为责任人，公司工程部、设备科、技术总监及施工专职安全员、工班长及工班专(兼)职安全员参加的安全管理责任体系。(2)健全各级安全生产责任制，制订《安全生产管理制度》，把安全工作要求列入各项合同协议中，做好管生产必须管安全工作。(3)设置项目专职安全员及班组专(兼)职安全员，负责日常安全工作。2.安全生产教育措施(1)组织职工认真学习国家有关法令、法规和上级有关规定、决议。(2)经常进行安全生产宣传教育，特别是加强高空、高温、冬雨季、夜间施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的辩证关系。(3)执行安全三级教育制度，录用新工人必须按《新工人上岗前须履手续登记表》进行逐项登记核实，接受不少于50小时的安全知识教育，并经书面考试合格后方可录用。(4)质安科须根据工作要求，结合《安全生产培训教材》等对安全知识教学内容及操作规程进行整理和选择，开展有针对性的教育，达到行之有效、学以致用的目的。(5)教育方法采用专(兼)职安全员教育辅导与自学相结合，现场传授和录像与广播等相结合。(6)深入持久地开展百日安全生产活动制度。3.安全设施验收制度安全设施，如外架、垂直运输机械及各种施工机具加强执行验收挂牌制度。4.安全生产、文明施工检查制度以国家颁发的“建筑施工安全检查标准”为依据。加强安全检查，提高职工的安全意识，落实各项制度和安全措施，及时解决和处理安全事故和隐患。(1)建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关管理人员对工地从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面作全面检查并做好记录，查后进行小结评定。 (2)由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周、旬的安全检查，并做好记录，发现问题应及时提出整改措施。(3)由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料，及时归档。(4)各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。2.3施工现场安全管理措施(1)制定现场施工平面布置图，统筹安排运输道路、电力、各种临时设施，做到符合安全生产及有关规程的要求。(2)严格执行建设部“施工现场安全检查标准”、“建筑工程安全操作规程”和公司有关规定，接受市安监站监督。(3)建立项目安全负责人，专人专职，经常组织安全生产检查，以防患于未然。(4)健全安全生产规章和制度，在施工任务交底的同时进行安全生产技术交底和会签制度。(5)施工现场设置安全标语牌和醒目的安全标志，运输频繁交叉口设临时标志。(6)在编制生产计划和施工方案时，必须编制安全技术措施计划，改善劳动条件，防止伤亡事故发生。(7)施工用电线路实行三相五线制，提高用电保护性能，线路架设以规范简捷方便、实用为原则。(8)所有用电线路实行三级保护，机电设备均配一机一闸一保，设备接地措施，塔吊、井架须有避雷措施。(9)土方开挖应有明确的顺序和安全设施，结合现场实际情况，防止机械下陷、坍方等造成的安全事故。(10)井架、脚手架等严格按规范搭设，并经有关部门验收挂牌后方可使用，架体周围采用安全封闭式防护。(11)做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。(12)特种作业人员必须持证上岗。(13)施工现场必须做好落手清，工具、物料及时整理，防止伤人。(14)坚持“安全第一” 原则，严禁违章作业，违章指挥。在安全与生产发生矛盾时，必须首先服从安全，以杜绝一切安全事故的发生。(15)建立现场电脑监控系统，调度生产，监控安全。(16)采用对讲机对高空和远距离作业的塔吊等进行指挥。(17)安全生产教育采用计算机管理。2.4安全标志(1)建立安全生产宣传画廊，使安全生产警钟长鸣，并用电脑制作《建筑工人安全须知》、《安全生产十个不准》、《安全生产六大纪律》、《安全保证体系网络》、《施工现场安全管理制度》、《违反安全生产处罚条例》等图牌。(2)施工部位、作业点、危险区、主要通道口分别悬挂标语和警告牌，如“严禁坠物”、“当心坠落”、“当心触电”、“禁止通行”、“戴好安全帽”等等。(3)机械设备安装部位，悬挂操作规程牌，让工人熟练掌握和遵守操作规程，提高安全意识。(4)用电设备统一编号并绘有通电标志。2.5基坑作业安全措施(1)地下室基坑四周设置防护栏杆，并搭设上下基坑专用通道，其构造应符合临边和洞口作业的安全要求及通道搭设的专项规定。(2)基坑四周地面，在坑边的地面上堆载不得超过围护设计要求，并且在坑边一定范围内尽量不要堆放机具、重物、建材等，如果一定要堆放，只能作为另时堆场，堆放时间不能过长。(3)作业中应认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中由专人负责定时对基坑围护进行监测和检查，任何人不得扰动基坑围护设施。(4)进坑的动力及照明电线应使用电缆，在支撑或坑壁上要有可靠接地线。(5)基坑作业必须有应急措施，备有抢救用材料、机具等。在整个施工过程中昼夜有人值班，以防万一，一旦发现情况立即进行抢救。2.6脚手架安全措施 (1)脚手架搭设时所采取的具体措施，如主杆基础、架体与建筑物的拉结、主杆间距、剪力撑、小横杆设置、杆件搭接、架体材质等均须满足《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中有关规定搭设。(2)脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，并双方履行签字手续。(3)脚手架搭设后由公司组织分段验收，验收人员履行验收签字手续。(4)脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量比，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。(5)建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、顶层必须满铺脚手板外，还应在中间至少满铺一层。(6)脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。(7)脚手架外侧必须用建筑主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。(8)脚手架外侧自第二步起必须设1.2m交同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(9)脚手架施工屋里立杆与建筑物之间应进行封闭。(10)施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。(11)底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。(12)本工程脚手架须经验算，合格后方可搭设，否则应采取其它措施。2.7“三宝”、“四口”安全措施1.安全帽(1)进入施工现场作业区者必须戴好安全帽，施工现场安全帽宜分色佩戴。(2)应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬，缺带及破损的安全帽。(3)安全帽符合GB2811-81。2.安全网(1)施工现场必须积极使用密目式安全网，架子外侧面、楼层临边、井架等处用密目式安全网封团或栏护。安全网宜放在杆件的里侧。 (2)密目式安全网必须满足2000目/10cm×10cm，做耐贯穿试验不穿透，6×1.8m的单张网重量应在3.0kg以上，并应尽量满足环境效果要求。(3)安全网必须有产品生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督管理部门发放的准用证等。严禁使用无证不合格的产品。(4)安全网应绷紧、扎牢、拼接严密，不得使用破损的安全网。3.安全带(1)施工现场搭架、支模等高处作业的均应系安全带。安全带应符合GB6095-88标准并有合格证书，生产厂家经劳动部门批准，并做好定期检验。积极推广使用可卷式安全带。(2)安全带高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。安全带使用后有专人负责，存放在干燥、通风的仓库内。4.楼梯口防护楼梯口、边设置1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，杆件里侧挂密目式安全网。5.预留洞口防护(1)1.2m2以内的预留洞口用固定盖板防护：1.5m2以上的洞口，四周设18cm高踢脚杆和0.6m、1.2m两道水平杆，栏杆里侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。(2)洞口防护设施应定型化、工具化、不得采用竹片式防护。6.通道口防护(1)进出建设物主体通道口、井架提升机进口处等均应搭设防护棚。棚宽大于道口，两端各长出1m，垂直长度2m，棚顶搭设二层(采取脚手片的，铺设方向应互相垂直)，间距大于30cm.(2)场地内、外道路中心线与建筑物(或外架)边缘距离分别小于5m和7.5m的，应搭设通道防护棚，棚顶搭设二层(采取脚手片的，铺设方向应互相垂直)，间距大于30cm，并且底层下方张挂安全网。(3)砂浆机、砼拌拌机和钢筋、木工加工场地等应搭设操作简易防护棚。 (4)各类防护棚应有单独的支撑体系，固定可靠安全、严禁用毛竹搭设，且不得悬挑在外架上。(5)底层非进入建筑物通道口的地方应采取禁止通行措施和设置禁止标志。7.楼板、屋面等临边防护(1)楼板、屋面等临边应设置1.2m和0.6m两道水平杆，并在立杆里侧用密目式安全网封团，防护栏杆漆红白相间色。(2)防护栏杆等设施与建筑物固定拉结，确保防护设施安全可靠。2.8施工现场用电安全措施1.施工用电管理(1)根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用电量。(2)建立健全的用电组织管理措施，熟悉、掌握工地上所有线路、设备用电情况全过程。建立安全用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程、岗位责任制和维护检修制度，用电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作，工地上应做好安全教育工作，着重做好施工用电的教育，这对进场职工，尤其是新工人更为重要。配备必要的电测仪器和安全操作的必须防护用品。(3)对专业电工安全用电要求，掌握安全用电基本知识和所有设备的性能、操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。并建立值班制度和节假日值班制度，及对移动用电设备迁移后的电源进行处理。2.电缆线路安全要求(1)电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。(2)本工程施工临时用电电缆采用架空敷设，局部采用埋地敷设，则埋深不小于0.6m，面铺砂加砖等覆盖保护层，穿越车道及引出地面2m高处用钢管套管保护。(3)橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子头固定，严禁使用金属裸线绑扎。3.配电箱安全要求(1)总配电箱应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。 (2)配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。(3)配电箱内应分别设置工作零线接线端子板或保护零线端子板。(4)金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必须有二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保”，设备与照明分闸，所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查、检修制度。2.9高处作业安全措施(1)从事高处作业的人员必须身体健康，严禁使用患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员。(2)现场四周留有孔洞和危险区域，必须安装安全网或栏杆，防止坠落，并根据工程进度搭设安全网。(3)架子工在搭承重脚手架时，在二排以上(含二排)应全部铺设安全笆和安全扶手栏杆，禁止从脚手架攀登上下，井架吊篮严禁乘人。(4)脚手板(片)必须两头四点扎牢，防止跷头打滑。(5)高处作业所用的材料应堆放稳妥，工具随手放入工具袋，防止坠落伤人。(6)遇有恶劣气候和六级以上强风、迷雾、雷雨等情况影响施工安全时，应停止高空起重和露天作业。(7)达到一定高度时，必须设有防雷装置，不准盲目施工。2.10机械设备安全管理措施(1)机械设备定机定人操作保养，操作证件齐全。(2)机械运转部分及现场用电要求：①各种机具、电动机械的转动和危险部位必须装置防护装置。②电器设备和线路绝缘必须良好，有防雨防潮设施。③电箱有门、色标和编号，符合安装高度，高压漏电保护器及接零接地齐全，开关箱与用电设备必须一机一闸一保险，熔丝与实际设备负荷相匹配。④电气设备和线路应定期检修；检修时悬挂“有人操作，请勿合闸”警告牌。⑤ 安装电器设备时，必须对开关、线路、熔丝盒、接地装置等加以检查，务必完整无损、绝缘良好。2.11其它安全防护对建筑物周边施工临时道路上部，均搭设4500mm高防护棚，上部采用双层脚手片密铺，层与层之间间隔300mm，外侧边设置防护栏杆及密铺1200mm高脚手片作竖挡板进行防护，以防止落物跳出伤人。2.12安全生产检查措施(1)贯彻“安全第一、预防为主”的方针，正确评价安全生产情况、防患于未然，使安全工作达到标准化、规范化。(2)建立安全检查组织，由质安科及现场各专(兼)职安全员组成。(3)主要任务：①监督、检查建筑工地安全生产法规、条例、规程及技术标准执行情况；加强安全管理，执行安全生产管理奖罚制度。②深入现场，发现隐患及危急情况及时处理或提出整改意见。(4)检查内容：①对照检查各级领导和职工是否重视安全工作，落实安全措施是否到位。②是否认真执行安全生产责任制和齐抓共管；违章作业纠正与处理。③是否进行安全技术交底；是否根据施工组织设计的安全技术措施进行实施。④深入现场检查劳动条件，安全设施、安全装置、安全用具、机械设备、电气设备，“三宝、四口”是否符合安全规范要求。⑤是否按“四不放过”原则处理事故。⑥新工人是否经过教育考试，特种作业人员是否经培训、考核、持证上岗。(5)检查频次：①生产班组每天上下班前由安全值班人员进行安全检查。②项目部每天由安全员负责检查一次，发现问题由负责人解决。③由项目部会同公司有关人员每月组织一次安全大检查。2.13安全生产奖罚措施 (1)对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人，应给予奖励和表彰；对落后的部门、班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任。(2)对违反《安全生产十不准》、《安全生产六大纪律》等有关安全规定的行为依照《违反安全生产处罚条例》予以处罚。(3)对于其他违章作业，违反安全生产制度的现象，根据有关规定严厉惩处。2.14安全生产目标(1)重大安全事故为“零”。(2)确保金华市文明标化工地。 第三节文明施工保证措施文明施工、优良管理是形象工程的重要窗口，本公司将以精良的队伍阵容，严明的施工纪律，明确的思想目标，一流的硬件设施，并运用现代化管理手段来参加本工程的建设，使本工程不仅从形式上而且要从内容实质上都能以崭新的风采展现在公众面前，严格环境保护，营造一个环境整洁、管理有序的施工场地，绝对保证安全文明施工。3.1文明施工保证体系项目经理后勤总负责生产总负责项目总工程师材料员保安科长施工员保管员保洁员门卫食堂土方工架子工钢结构班钢筋班木工班泥工班砼工班桩基班防水班装修班安装班文明施工规范、标准标化管理方案3.2文明施工管理措施1、严格执行《金华市建筑工地文明施工管理规范》的规定。2、现场道路地坪硬地化，平整无积水，排水畅通，泥浆水、水泥浆等污水经沉淀后排入市政管网，严禁污水流入河流。在施工道路的交叉口，按规定设置交通标志，夜间设示警灯及照明灯。遇台风、暴雨季节派人值班，确保安全。3、形象设计有特色，“十牌二图”等施工铭牌齐全完整，亮化、美化工地环境。4、所有材料设备堆放均按总平面图布置，材料分类标识做到整齐有序。 5、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。6、来工地施工人员必须交验有效身份证、就业登记卡、计划生育证、照片，并进行工前治安、管理、质量、安全教育，通过体检合格，才能予以发放上岗证，准许上岗。所有施工管理、作业人员应配带胸卡上岗。7、脚手架采用全封闭，必须使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐。8、大门进出口有冲洗设备，净车出场。9、食堂应远离厕所等污染源，并严格按食品卫生制度管理，食堂人员有健康证，食堂有卫生许可证。设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。10、注意场容场貌和环境卫生，认真落实门前三包。现场防蝇、防鼠、防蟑措施到位，建筑垃圾、生活垃圾分类围档堆放，及时清运，做到生活垃圾不隔日。11、厕所应以瓷砖贴面，自动水箱冲洗，采光通风，有专人打扫，无蝇无蛆无异味，楼层施工设置小便桶。12、设备简洁、通畅的男女浴室及洗衣房，方便职工生活，提高职工生活质量。13、工地设立医务室，配有常用药品，方便职工进行体检，保证用工“纯洁”。14、职工宿舍模拟军事化管理，统一床铺、统一被褥，定床定位，安全牢固，室内应保持整洁，设置生活柜，卧具、用具、衣服摆放整齐、干净。15、现场设置一定数量的保温桶和茶亭，并做好防暑降温工作。16、通道、大门入口、办工区等设置花坛，创造整洁、优美的环境。17、落实行业配套管理，确定专人负责，积极参与社区服务工作，做好城市文明建设工作。建立职工花名册档案，及时办理暂住证、就业证等。18、严禁野蛮施工，对施工区域或危险区域应做到标志明确醒目，“三宝”使用严肃认真，“四口”和临边防护严密周到。19、施工中做到操作落手清和工完场清，施工现场专人打扫，保持场地整洁无积水积灰。21、遵守国家有关环境保护的法律法规及规定，积极采取措施控制对环境的污染和危害。具体应做到： （1）施工中产生的泥浆和其它浑浊废弃物，未经沉淀处理不得排放，工地内污水不外溢。（2）采取有效措施，减轻各种扰民噪声，如需在夜间施工，则应按规定向有关部门申领夜间施工许可证。（3）施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物，各类垃圾应堆置在规定的地点，不可倒入河道和居民生活垃圾容器，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，在运输中采取措施防止漏滴飞扬，保证行驶途中不污染环境。22、文明施工管理小组要随时检查工地现场文明施工落实及维护情况，如有问题，督促整改。23、对于违犯文明施工规定的有关分包单位、班组和个人，视情节轻重，按有关规定给予处罚。3.3计划生育管理1、签订计划生育目标管理责任书，设立计划生育专管员，对计生工作进行指导与监督。2、按规定办理计生报表和办理年检工作。3、利用黑板报、宣传栏等，定期宣传计生工作。4、新录用工人按《新工人上岗前须履手续登记表》进行审查，确保计划生育无死角，无计生证明的育龄妇女一律不予聘用工作，不得留宿，杜绝违反计划生育的现象发生。3.4文明施工实施方案1、建立《文明施工管理细则》和《职工文明守则》，健全各项规章制度规定、条例，制定各职能部门和职员的岗位责任制，坚持照章行事，实行工作程序化、制度化。2、健全文明施工管理体系，实行项目部及班组齐抓共管，并由项目经理与职工签订《全员规范管理责任状》，把文明施工的工作要求作为各合同、协议的主要条款督促实施。3、坚持持有项目部制作的《职工上岗证》上岗，按各不同部门和班组分别不同颜色，便于辨别管理，并把《职工上岗证》作为工作联系及门卫管理之必须证件。 4、加强监督管理，建立以办公室为主，各有关部门、工班参与的文明施工工作内容的策划与实施，检查和考核的组织体系。3.5文明施工特色管理及目标1、本项目部文明施工的特色管理具体如下：①设施规范化：施工用电、安全设施、消防设施和临时设施等严格按规范要求设置；临边防护，“三宝”、“四口”符合安全生产规范要求；洞口临边等改变传统做法。②图牌标准化：按浙江省及市建筑工地文明施工、安全生产“双标化”标准规定设置，形象策划新颖有特色。③环境卫生清洁化：专人负责清扫，认真落实门前“三包”，切实做好落手清。生活垃圾专人清运，建筑垃圾不飞扬，污水不外溢，保持环境整洁，道路畅通。④职工宿舍模拟军事化：定床定位，统一床铺、被褥、生活设施，统一清洗。⑤厨厕工厂化：食堂全套不锈钢厨房设备、电子消毒柜、冷柜等；厕所铺马赛克、瓷砖，装自动冲洗水箱；冷热水供应浴室，新颖别致的茶水亭等。⑥四周围墙化：围墙高度符合要求，设计新颖，施工现场呈封闭式。⑦空地花园化：大门口、生活区、办公区、主要通道口放置花木，建成花园式工地。⑧宣传教育学校化：每月一期宣传画廊、工程简报，报道时事政治、政策、法规、介绍新技术新工艺，及时反映施工动态，拟订报刊杂志十余份。⑨业余生活多样化：电视、录像、广播、棋牌、乒乓等节日丰富多彩，以此陶冶职工情操。2、本工程文明施工管理目标：确保金华市文明标化工地。第四节消防安全管理措施4.1消防安全领导小组职责1、在公司级防火责任人领导下，把工地的防火工作纳入生产管理中，做到生产计划、布置、检查、总结、评比“五同时”。 2、负责工地的防火教育工作，普及消防知识，保证各项防火安全制度的贯彻执行。3、每月组织一次消防检查，发现隐患及时整改，对项目部解决不了的火险隐患，提出整改意见，报公司级防火责任人。4、督促配置必要的消防器材，要保证随时完整好用，不准随便作它用。5、发生火灾事故，责任人提出处理意见，及时上报公司或公安消防机关。6、每月召开各班组防火责任人会议，分析防火工作情况，布置下月防火安全工作。4.2义务消防队队员职责1、积极宣传消防工作的方针、意义和安全消防知识。2、模范地遵守和执行防火安全制度，认真做好工地的防火安全工作，发现问题及时整改或向上级汇报。3、要熟悉工地的要害部位，火灾危害性及水源、道路、消防器材设置等情况，并定期进行消防业务学习和技术培训。4、做好消防器材、消防设备的维修和保养工作，保证灭火器材的完好使用。5、严格动火审批制度，并实行谁审批谁负责原则，明确职责，认真履行。6、训练掌握各种灭火器材的应用和适用范围，每年举行不少于二次的灭火演习。7、实行全天候值班巡逻制度，发现问题及时处理整改或向领导小组汇报，定期向消防领导小组书面汇报现场消防安全工作情况。8、对违反消防安全管理条例的单位、个人进行遵照处罚。4.3班组级防火责任人职责1、贯彻落实消防领导小组及义务消防队布置的防火工作任务，检查和监督本班组人员执行防火安全制度情况。2、严格执行项目部制订的各项消防安全管理制度、动火制度及有关奖罚条例等。3、教会有关操作人员正确使用灭火器材，掌握适用范围。4、督促做好本班组上下班的防火安全检查工作，做到工完场清，不留火险隐患，杜绝事故发生。5、负责本班组人员所操作的机械电气设备的防火安全装置，运转和安全使用管理工作。 6、发现问题及时处理，发生事故立即补救，并及时向义务消防队和消防领导小组汇报。4.4消防安全管理制度1、严格遵守浙江省及金华市有关建筑工地防火管理各种规定，认真做好消防管理工作。2、与各工班签订消防管理责任协议书，以明确消防防火的重要性，防患于未然。3、现场设置消防车道，并能满足消防登高作业要求。4、木工棚、木料仓库、易燃易爆物品储存处严禁吸烟，并悬挂或张贴有危险字样的明显警告标志牌。5、要正确使用个人防护用品，不准随便离开工作岗位，下班后要经检查确认安全可靠后方可离开。6、施工现场、仓库、食堂、生活区、工棚、建筑物脚手架、易燃物品等地方必须设置有效足量的消防器材和工具，并不得随便借作它用。7、各种压力容器在使用时应有安全阀，压力表要避免暴晒。8、使用乙炔气发生器必须离明火10米以上，氧气瓶与乙炔发生器之间最小距离须在5米以上。9、动用明火必须遵守工地动火制度。10、电焊工需在危险区域焊接（易燃器或易燃设备处）要定出有效措施，并派专人值班；在通风管道内焊接时，要把风道盖密，电焊火花不得丢在通风道内，严防火灾事故发生。11、严禁使用电炉等，并不准使用电灯取暖。12、床上禁止吸烟，不准乱拉电灯和各种电具。13、组织现场施工人员进行消防教育，熟悉掌握各种消防器材的适用范围，正确使用消防设施。14、凡发生火灾事故，危及人身和设备安全时，除首先积极抢救外，需及时报告并保护现场，以便查明原因，做到“四不放过”，即原因没有查清不放过，责任没有处理不放过，没有整改措施不放过，教训没有吸取不放过。 15、对消防工作及时总结，以便进行必要的奖励或处罚。4.5消防器材的管理1、凡工地的消防器材，由义务消防队成员负责管理、检查和保养。2、消防器材要安放在指定位置，不准随意移位和挪作他用。3、要加强检查和保养，每月检查一次，每半年保养一次。消防器材（柜）损坏、缺少和动用要及时上报，以便及时恢复使用。4、防火器材要保持充足、干燥，缺少和潮湿要及时处理或更换。5、消防器材损坏、缺少、随意移位或挪作他用，要追究分管人责任。4.6消防器材的使用1、根据起火情况使用不同类型的消防器材，不得乱用。2、凡动用过的消防器材，要及时填写《火灾事故及消防器材使用情况》，并及时上报。4.7动用明火及危险品规章制度1、建立实行工地消防领导小组和义务消防队监督管理下的动火管理，实行“一批三定”，即定人定点定措施，动火必须审批，并应远离易燃物，备有消防器材。2、设立动火审批办公室，由义务消防队正副队长专职审批，并实行谁审批谁负责制度，落实看火人员，明确其职责，认真履行。3、严格按照有关规范、规程使用、存放如乙炔、氧气、油类、油漆等易燃危险物品，并配备足量有效的消防器具、器材，落实责任人员，安全标志醒目。4、漆类、油类、香蕉水等各种易燃物品进工地后必须及时进仓，由仓库保管员按指定地点存放，各领用部门严格控制限额领料，严格出入登记手续，施工现场内不宜存放过多，不用物品及时退回仓库，不准到处乱放。5、氧气要注意安全运输，进工地后由焊工负责保管，氧气瓶应作好标记，不准堆放。6、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有特种作业操作证，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。4.8防火安全检查制度 1、义务消防队由队长专职负责，成员每天巡查，设立专册登记簿。2、岗位、班组防火检查由操作工结合清洁、文明等对本岗位的防火安全随时进行检查。3、消防领导小组防火检查每月不少于一次，由组长组织成员会同义务消防队员和班组责任人参加，并做好检查结果登记。4、平时消防安全检查可结合各级安全生产检查进行。5、对查出的火险隐患及时整改，本部门难以解决的要及时上报。6、在每次的协调例会中，对防火用电进行集中检查小结。义务消防队要把每次消防安全检查情况进行记录，并把火险隐患的整改措施，立案登记存入防火档案。4.9防火管理目标本工程确保消防事故为“零”，历次检查名列前茅。第五节治安保卫及计划生育管理5.1组织机构落实以项目经理为首的治安保卫组织机构，具体工作由后勤总负责安排实施。下设治安负责一名，计生专管员一名，保安若干名，具体执行治安保卫工作。仓库管理员及各班组长等配合执行。建立治安管理网络，健全治安保卫组织机构和基层治安保卫体制，落实治安保卫人员的岗位职责，做到各行其职，各负其责，相互协调，相互配合。并与当地派出所建立联系，建立联防责任制度。5.2岗位职责和责任(1)工地治安保卫工作实行项目经理负责制，项目经理要做好本项目部的治安保卫工作的组织和领导工作，组织有关人员制定治安保卫工作总体方案，并报当地公安机关备案。 (2)后勤总负责具体实施治安保卫工作，包括组织有关人员根据文件精神制定本工地的治安保卫工作方案及治安保卫制度，报项目经理批准，并报施工现场所在地公安机关主管部门备案后执行；组织施工人员进行法制教育、安全教育、文明施工教育；对下属工作进行监督指导。后勤总负责必须对项目经理负责。(3)保安具体负责执行本工地的治安保卫任务，落实各项治安防范措施，做好职工管理工作，保护好施工现场，调解处理内部治安纠纷，协助项目经理解决外部治安纠纷，协助后勤总负责做好教育工作，及时向公安机关报告发生在管理范围内的刑事、治安案件和治安灾害事故，保护发案现场，配合和协助项目经理，公安机关做好其他治安保卫工作，治安负责必须对本工地的治安状况负责及对当地公安机关负责。(4)保安协助治安负责做好各项治安工作，并对本人职责范围内的治安状况负责。(5)计生专管员做好工地计划生育工作，并对其负责。(6)仓库管理员必须保护好仓库内的各种物资及仓库内的消防工作，并对其负责。(7)各班组长协助治安负责做好各工种职工管理工作。并对治安负责及本班组职工负责。5.3治安保卫制度及防范措施根据施工任务及当地治安情况，从实际出发，拟制定以下适合施工特点的治安防范制度：治安、保卫制度；门卫制度；现场保护制度；仓库管理制度；职工守则；职工培训制度；施工现场防范措施。以上制度及措施由项目部具体实行制定，项目部根据具体情况可作适当调整。5.4职工管理(1)对临时务工人员的居民身份证、户口所在地乡、镇政府务工证时，施工现场所在地户口或暂住证依照有关规定严格审查，证件齐全的方可聘用。(2)必须对新来职工进行治安、安全、文明施工、工地规章制度等方面进行教育，并实行考核，职工必须严格遵守各项制度，如果有违法、违规行为的，项目部有权作出相应处理或移交公安机关处理。(3)对从事使用、保管危险物品等特殊工种的人员，必须进行相应的安全技术考核或培训，考核不合格的不得上岗作业。(4)计划生育工作纳入职工管理范围，由计生专管员负责实施，年满18周岁的职工必须持有效的计划生育证明后方可上岗。 5.5对治安保卫的承诺(1)工地配备四名专职保安实行24小时工作制。(2)项目部制定并批准后实施的各种规章制度必须严格执行。配合当地公安机关搞好治安保卫工作。(3)做到制度严密，执行有力，确保工地内职工的安定团结。(4)工地内如果出现治安纠纷，物品失窃或刑事案件等情况由施工单位负责，与业主、监理无涉。5.5计划生育管理(1)签订计划生育目标管理责任书，设立计划生育专管员，对计生工作进行指导与监督。(2)按规定办理计生报表和办理年检工作。(3)利用黑板报、宣传栏等，定期宣传计生工作。(4)新录用工人按《新工人上岗前须履手续登记表》进行审查，确保计划生育无死角，无计生证明的育龄妇女一律不予聘用工作，不得留宿，杜绝违反计划生育的现象发生。第六节施工环境保护措施周边环境保护及施工现场环境保护采取以下措施：6.1基础施工阶段1、施工前应会同业主、监理等单位，对周围环境状况作一次详细的普查，包括标高情况，地下管线情况，并进行详细的检查、记录、拍照等。以供今后施工过程中参照和分析。2、施工场地周围均砌筑标准的2.5m高围墙，与其它环境相对隔开，即可作为安全保卫之围护，阻隔噪音与粉尘，减少对附近居民的影响。3、土方开挖时，于出入口内设置冲洗站，对外出车辆进行严格的冲洗，防止污物带出场外，影响环境。4、废水集中排放，现场设沉淀池，废水经沉淀后方可排放至市政管网。5、土方开挖时，如碰到地下管线时，采用隔离措施，及时上报甲方，进行位移。 6.2主体结构施工阶段主体结构施工阶段，随着结构的上升，噪音与粉尘的控制是关键，因此采取措施如下：本工程位于新校区内，为了保证学生正常学习及生活，安排噪音大的工种在中午时施工，晚上不安排有噪音的工种施工。除结构要求连续施工，我们夜间施工经市环保部门同意审批外，一般控制晚上施工时间，控制噪音量。主动与业主有关领导、附近居委会取得联系，说明我们工作内容与性质，争取他们的支持和理解，同时我们做好宣传、解说等工作。随结构上升，我们于外架外立杆处设密目网，这样即可减少噪音，又可防止粉尘的飞扬。生产区内所有场地采用砼硬地坪化，并安排专门清洁工清理，保持现场场地清洁，做到基本无尘施工。这也是文明标化施工的一个内容。夜间照明灯光严格控制在施工现场范围内。由项目经理亲自领导环境保护措施的落实，确保一个较好的施工环境氛围。6.3装饰安装施工阶段装饰安全施工阶段的环境保护措施基本同前述。6.4地下管线及地上地下设施加固保护措施在施工期间，为了作好有效的预防措施，确保市政公用地下管线安全，将采取以下措施：1、首先进行对地下管线网的了解、熟悉，明确地下管线的布局位置。2、对布局在现施工道路下的管线网，因在工程开工前、现场三通一平前予以加固处理，加固方法为去掉表面塘渣及土层，在管线上采用素砼保护方法，使货车在施工期间的进出通过施工道路导致坡坏，具体在开工时再作祥细方案。3、对布置在现场的地下管线上时，宜采用二种处理方案，第一种对管线进行转移，调整新线路；第二方案对原管线在施工前，基础开挖时予以防护，具体方案在施工时确定。 第十七章施工过程中的配合管理针对本工程工期紧、各专业工程齐全、技术含量高等特点，我们将在业主、设计和监理的支持、帮助、监督下，做好全方位的配合工作，始终贯彻“友好合作、誓创精品”八字方针，以一流的总承包管理，一流的工程质量，一流的安全文明施工和一流的速度全面完成本工程作为我们的指导思想，实行对现场质量、安全、文明的总管理，工程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制，平面布局和大型机械使用的总调度，施工方案的总协调。第一节总包管理内容与承诺本次招标范围为施工图纸内全部建筑工程、全部上下水、电、卫。室外附属工程和大厅、报告厅等精装修工程属本次发包范围。铝合金门窗和玻璃幕墙、网架工程、消防工程和室外沼气池工程由甲方另行发包。若我公司中标承建本工程，我公司将切实履行总包职责，全力配合专业分包施工单位，提供一切有利条件，确保整体工程有条不紊，顺利进行。1.1总包管理内容为保证完成本工程的全面施工任务，总包单位将履行如下工作内容的职责：1、我公司坚决执行和履行建设单位提出的总方针、目标和合同条件，努力完成合同范围内全部施工任务，确保实现质量、工期、现场管理的总体目标和计划。2、我公司将自始至终切实履行总包职责，对整个工程进行总包管理和协调，以求圆满地达到预定的目标。协助建设单位选择专业工程的分包单位，并与专业分包单位签订协议，明确各自的权利与义务，解决整体施工中的各项问题。3、施工现场项目部将建立健全的工程协调会制度，参加由业主单位或监理单位主持的各专业分包单位参加的施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量，明确工作目标、计划、方案，对施工中出现的问题采取针对性的措施，解决存在的问题。总包单位通过协调，加强施工配合，体现出多支持、多理解的共同点来推动各项工作的完成。4、总包单位负责要对专业施工队伍的质量、工期、安全生产和文明施工的全面管理、检查和监督，对整个环节按总体方针、目标进行严格把关，严格检查。 5、总包单位项目总工程师及时地会同有关的专业承包单位共同参加施工图纸会审，认真而及时地审核个专业分包单位编制的施工方案。由项目副经理严格把关各专业分包单位的工程质量、工期进度及安全文明施工措施，特别及时协调工程施工现场中的各种问题。6、在施工中，总包单位要积极提供专业施工队伍的施工作业面和施工穿插，创造良好的工作条件，确保工程同步上升。同时提供施工现场的临时设施，施工用水、施工用电、垂直运输机械等方面条件，为分包单位创造良好的工作环境。7、总包单位将工程质量、安全文明施工的目标分别介绍给各专业分包单位，并提前将土建月进度计划下发给各专业分包单位，避免返工。各施工阶段特别是装饰安装阶段，专业施工班组多，现场人员杂，必须由总包单位对总平面布置、质量管理、安全文明措施、机具和周转材料等进行统一计划、统一管理、统一调度。8、由项目经理负责解决总包单位与各专业分包单位在立体交叉作业中产生的矛盾，包括作业面、机械设备的调度、周转材料的配合搭设使用，做到及时地就地解决，决不拖拉推诿。1.2对总包管理的承诺1、在整个工程的施工过程中，作为总包单位始终承担总包责任，对施工管理、协调、配合承担责任。2、我公司始终承担对本工程的质量、进度、安全生产、文明施工双标化及治安保卫工作的责任。3、切实加强总包管理力量及管理的有效措施，如果由于总包管理不力所引起工程质量，安全文明施工等达不到要求所造成的责任由总包负责。4、分包单位进场前，总包承诺提前做好与分包单位的施工配合准备工作，确保不影响分包单位的施工进度，如提供工作面、加工场地、材料堆场及临时水电到位等准备工作。5、承诺项目部设立专业分包单位管理办公室，管理办公室由项目部领导和统一指挥协调。第二节总包管理目标及配合机构2.1总承包管理目标 总承包的管理将以设计图纸、技术规范为标准，以质量目标、合同工期目标、安全文明标化目标为基础，以业主的需求为指导，急业主所急，思业主所思。建立例会制度，协调各分包单位、各工序之间的关系，落实各岗位的责任制。并按要求严格进行操作，使工程达到优质高效的目的。2.2总承包配合机构总承包下设若干个配合管理部门，分别是计划配合管理、技术配合管理、施工配合管理、质量配合管理、安全配合管理、测量配合管理、装饰配合管理、专业安装配合管理等职能部门。各职能部门在施工过程中在密切配合各分包单位的施工，有专人负责联系和协调。第三节总包的管理、配合和协调措施3.1总承包对分包工程管理、配合、协调的工作流程保修资格审查分包进场安排施工堆场、用水、用电等质量、工期、安全、文明交底总包提供标高、控制线等安排施工区、施工堆场、用水、电等总包提供配合措施施工中总包进行检查、监督、协调移交总包对产品保护整改、验收3.2总体配合管理措施(1)总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中，确保工程优质如期完成。 (2)以合同规定的承包施工范围、工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由上级公司签发后，进行实施。(3)合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划以此有效地对工程进度计划进行总控制。(4)以总工期为依据，编制工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包队伍进场计划等）。(5)将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。(6)各分包应按与总承包签约的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批同意后才能进行施工。(7)总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。(8)总承包现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天发生的问题及第二天生产安排，就由总承包负责解决的问题决不拖延的延期。(9)施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包以书面形式及时发给各分包单位并督促其迅速执行。(10)总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。(11)各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承进行联系。由总承包解决的事立即处理。(12)总承包诚恳接受业主、监理对总承包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。(13)总承包向分包单位提供准确的标高、定位点、线。(14)总承包对已完工的分包工程有责任进行督促保养工作，以防损坏。 第四节工程进度配合和协调措施由于本工程施工区域大、技术含量较高、牵涉到的各专业工程及专业分包工程多，在施工中的相互交叉是客观存在的，为了防止施工中有较大的矛盾而贻误工程进度，有必要对所有分包方及各专业工程进行统一管理，尽可能在计划中解决所有矛盾。4.1工程计划管理(1)计划配合管理职能部门负责编制工程总计划、分阶段计划、季度计划、月度计划。(2)工程计划应包括两大块：一块为施工计划；另一块为工作计划（即施工方案编制计划、分包商的招标计划、材料设备的采购计划、相关的其他管理工作计划）。(3)各分包单位、专业工程在中标通知后，在15天内依据总包总计划编制该分包工程进度计划送总包单位审核，根据工程进度情况确定分项进度计划。(4)施工进度计划的调整：当施工进度因某些因素造成延迟或可能会延迟，则在五天内，提供修改的进度计划。修改的计划将指出如何在不增加业主和总承包费用的情况下恢复进度。(5)在施工的关键节点及大型机电设备进场时，制订专门计划，安排落实，并检查实施情况。4.2分包、专业工程的进度控制要点1、编制本分包工程总进度计划(1)制定施工方案，明确施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。(2)编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。(3)编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。2、执行月报制度(1)按月向总承包报告本分包工程的执行情况。(2)提交月度施工作业计划。(3)提交各种资源与进度配合调度状况。3、做好协调工作(1)参加有关分包、专业工作协调会议，积极以与对总工期的协调。 (2)及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。(3)在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。(4)分包及专业工程在施工过程中向总承包提出的建议，要求总承包及时解决。(5)工程进度款的收取应由总承包予以签证，所有指定分包单位及各专业工程的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序予以执行。第五节土建与专业工程的配合措施一个工程的具体实施，土建与专业工程是相辅相成，互为一体，密不可分的。如何在施工中协调好土建和专业工程的关系，是工程顺利进行和质量保证的一个重要环节。整个工程将以土建为主导工序，带动专业工程同步进行。专业工程应服从土建整体施工顺序，做到并且应做好互相配合协调，目标一致，行动一致。专业工程应从总包总体部署为基础，安排自身的工作，做到紧密配合。总包将竭力为分包单位创造好各种条件，便于实现共同的目标。4.1计划管理与配合1、以确认的总工期控制计划为依据，项目部组织各专业工程根据土建施工进度安排进行预留预埋及各专业施工进度安排，根据进度计划进行实施，土建施工应每月或每旬向各专业工程提出合理的协作计划。2、做好各种工作及各工序间施工搭接的连贯性，专业工程进度实施与土建同步跟上，加强对专业工程施工动态控制与施工具体计划的调整，确保在合同工期内如期完成。3、现场项目部将建立健全的工程协调会制度，召集由项目经理主持的施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量，明确工作目标、计划与方案，对施工出现的问题采取针对性的措施，解决存在的问题。5.2现场管理与配合1、各专业工程的办公用房等由总包单位统一安排解决，统一管理。2、专业工程材料、机具等临时堆场由总包单位统一安排，指定堆放，材料应挂牌堆放整齐，遵守总包单位现场管理制度。 3、土建为专业工程提供良好的工作面和工作条件，为其安排充足的施工用水、施工用电及垂直运输机械等方面的条件，专业单位应做到工完场清。5.3施工管理与配合1、对专业工程的质量、工期、安全生产进行全面管理、检查和监督。2、在结构施工中，专人负责配合对专业工程的预留、预埋工作，确保预留、预埋质量。预留、预埋施工中不得随意损伤钢筋与结构，有矛盾时，由项目经理、技术负责人位同施工人员协调处理。在土建工程进行楼面浇捣时，密切配合预留上、下水管，暗设盒及墙面上的开关插座安装，暗设箱安装与土建墙体施工同时进行，应注意墙面、天棚的保护，避免污染损坏。3、在装饰阶段要密切配合对各种专业工程、室内装饰平行施工，提供一定的工作空间和工作面，合理穿插施工顺序，确保施工进度。4、安装结束，项目部要配合进行各种专业工程调试、资料汇总和验收，对存在的问题提出整改意见。其它专业工程必须经分项验收，达到规定的质量等级。第六节总包对专业分包方的要求和建议6.1总体要求(1)专业单位必须是具备独立法人资格的实体，并具备相应的资质等级。(2)专业单位项目部应有完整的项目管理体系，设立配合机构，配备相应的项目管理人员，项目经理具有相应的资质等级，其他管理人员要求有上岗证书的应执证上岗。(3)专项工程确定分包单位后，专业单位不具有再分包资格及严禁转包，一旦发现，总包方有权请求业主立即终止与专业单位的施工合同，取消其施工任务，清退出场，所发生的一切费用及损失均由专业单位承担。(4)施工过程中，要求专业工程遵循个体服从整体、单项服从总体的施工原则，服从总包的总体安排，施工中出现矛盾时，协调解决。(5) 总包单位要求各专业承包施工单位共同配合编制好本工程的总体施工方案、专项施工方案、施工计划和总体进度计划等工作。总进度计划要反映土建与各专业分包单位的分项工程内容，明确施工周期，并及时通知与督促专业分包单位的进场时间和竣工时间。(6)要求各专业单位进场后10天内由业主、监理单位协调下和总包签定配合协议书，明确总分包配合内容及责、权、利关系。6.2对指定专业工程进场物资管理要求(1)总承包部对进场物资的管理由专人负责。各指定专业工程应指定对口管理的人员参与进场物资的管理工作。(2)指定专业工程需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包部统一协调与安排。(3)进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总承包部提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总承包部批复后再执行。(4)物资进场后，须24小时内及时疏散至地面。若不能达到此要求，可由总承包部安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。(5)各指定专业工程应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。(6)指定专业工程应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。6.3对指定分包单位劳动力管理要求(1)指定分包单位应进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。(2)须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。(3)指定分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。(4)专业单位所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查，违反规定者应由指定专业单位承担有关职责。(5)各指定专业单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。 6.4对专业分包单位的建议(1)在选择专业单位时，建议优先选择有过类似工程施工经验的企业。(2)建议专业单位配备协管员，可兼职。(3)专业单位如果有人事调动的，建议在5天内以书面形式通知总包方，并说明调动原因。(4)专业单位如有大宗材料、主要材料进场的，建议提前3天以书面形式通知总包方备案，由总包方统筹安排临时堆场及材料垂直运输安排等，以便材料及时疏散。第七节与业主、监理及其他部门的配合管理在整个工程实施过程中，应密切配合业主、监理的监督协调工作，尊重业主、监理的意见，处理好业主、监理对本工程质量、进度等方面的要求。7.1与建设单位的配合1、根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划表，安排项目部施工力量。项目部严格实行质量自检制度，确保施工过程中保质保量按规范施工，切实做到建设单位与监理单位在与不在一个样。做到建设单位与监理单位来检查无问题，若发现细微质量问题，愿接受建设单位的严厉处罚。2、对甲方供应设备、材料，由项目部提出“到货计划表”以便建设单位按施工进度有计划的采购和提供。甲供材料务必要求按项目部“到货计划表”及时到位，同时提供质量合格证书及试验报告。3、图纸资料及设计变更、安装与设计的有关事项由建设单位协调。4、配合建设单位在施工过程中质量进行监督检查，例如邀请建设单位进行开箱检查、隐蔽工程验收、安装工程、水压试验收等。7.2与设计单位的配合1、主动与设计院联系搞清设计总图设计中采取的材料、新产品，以利正确施工并学习新技术。2、做好现场校对，对图纸不明处与现场不符处与设计院联系，共同解决现场问题。3、设计院积极配合项目部，对项目部提出的意见应及时给予答复并给予解决。 4、画出施工大样图，办理有关更改签证，有利于整体施工的顺利竣工。5、如果遇到安装与土建矛盾之处，主动配合设计，根据规范要求及时调整，妥善解决。7.3与监理公司配合1、施工过程中与监理公司密切配合，严格按规范施工，切实按预定目标把工程质量和进度搞好，与监理多沟通，共同协商施工方案，决不使监理单位为难。2、如监理公司提出整改意见，项目部务必限期更改。3、设备、材料、隐蔽工程、水试试验均会同监理公司参加验收，监理公司应以积极主动的态度参加。7.4与其他部门的配合工程开工前或施工过程中须经有关管理部门批准或要办理有关手续的，须提前保送，提前办理，做到有准备开工，中间结构验收或竣工验收须提前通知质量监督站。及时向有关部门了解信息，掌握建筑市场情况，从而指导现场施工。