某高层商住楼施工组织设计(鲁班奖) 96页

1.工程概况1.1工程建设概况[工程建设概况一览表]工程名称工程地址建设单位设计单位监督单位安监单位监理单位施工单位 1.2建筑概况[建筑设计概况表]总建筑面积104623.76平方米总占地面积5078平方米裙楼建筑面积45831.8平方米地下部分建筑面积21465平方米塔楼建筑面积37327平方米计容建筑面积75994.4平方米层数地下五层±0.000标高绝对高程、＋69.900地上二十七层建筑物总高度105.70层高负五层负四层负三层负二层一～五层六层七层八～二十七层3900380049004400490058002900功能汽车库汽车库汽车库，发电机房变配电所超市及南塔公寓入口商场餐饮及设备用房裙房屋面，技术设备用房小户公寓建筑防火设计设防火分区，防火区间用防火墙、甲级防火门。防火卷帘门分隔；四部防烟楼梯，二部消防电梯建筑防水地下室混凝土自防水层外刷防水涂料 设计屋面防水混凝土、涂膜防水卫生间，用水房混凝土自防水1.3结构设计概况[结构设计概况一览表]结构型式大底盘双塔楼结构，其中裙楼为框架－剪力墙结构，塔楼为框架－核心筒结构抗震设防等级二级、三级人防等级6级混凝土强度等级及抗渗要求基础C30S8墙体C50S8、C50C40S8、C40其他垫层C15、顶板C40S8梁C30板C30柱墙C50、C40、C30楼梯C20钢筋类别：HPB235、HRB335、HRB400、冷扎带肋钢筋特殊结构（预应力）其他需说明的事项：2.自然条件2.1工程地质及水文条件场地地质层次自上而下依次为：①人工填土：厚1.5∽4.4米、②粉质粘土：厚0.60∽2.60米、③砂石卵石：厚1.4∽4米、④粉质粘土：厚4∽6米、⑤强风化质粉砂岩：厚1.5∽3米、⑥中风化质粉砂岩：厚10∽15米、⑦微风化质粉砂岩：层厚不详。本工程场地地下水主要为第四系松散层孔隙水，赋存在砂卵石层下部卵石中，接受大气降水及生活水补给。场地内地下水水质对混凝土无腐蚀性。2.2周边道路及交通条件拟建场地位于长沙市雨花区**，地处长沙市商业中心。外部运输条件比较便利。但物资、设备必须在晚间进入施工现场。施工期间必须注意协调好运输道路、附近居民和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。 2.3场区及周边地下管线场区内无城市煤气、电力、通迅、城市给排水管道埋设。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。2.4工程特点、难点及业主特殊要求1）本工程位于长沙市的商业中心—**，地处长沙市商业、交通业、运输业的中心枢纽地段，周遍均为公共建筑，来往车辆及行人较多，因此本工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。2）本工程地处长沙市繁华的黄金地段，施工场地狭小，这对现场平面布置、材料进场、现场施工等方面限制较多。如何合理地布置现场，使有限的空间得到最充分的利用，将是我们重点研究和讨论的问题。3）工期的紧迫性本工程工期较紧，工期任务较重，如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求如期高质量地完成是本工程的重中之重。4）高标准的质量要求工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以商用为主，且部分为公寓型住宅，工序复杂，细部质量要求很高，尤其是高档材料的外墙装饰、天棚、地面等细节处理上要求精益求精。高档装饰材料应用较多，成品保护尤为重要。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。5）商业部分提前试运营由于本工程地处黄金地段，故商业部分需提前交付竣工进行试运营，以为业主带来更大的经济效益。所以商业部分的施工是工程前期的施工重点，这就需要在抓住重点的同时全局考虑总工期目标，对施工部署及人、财、物各种资源进行综合调配。3.施工部署3.1工程管理目标3.1.1质量目标工程合格率100%，工程总体质量目标为省优质工程，争创‘鲁班奖’。3.1.2安全目标及安全事故率实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，整个工期期间杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过0.05%(千分之零点五)。3.1.3技术创新与应用钢筋采用滚压等强直螺纹连接技术。塔楼部份外墙脚手架采用导座式爬架系统。 3.1.4文明施工目标通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，确保本工程成为省安全文明工地。文明施工是企业各项管理在施工现场综合反映，通过在施工全过程中至始至终地贯彻实施文明施工，全面提升管理水平。抓好文明施工，树立企业在建筑市场的良好形象，提高知名度和市场竞争能力。落实文明施工，强化施工现场安全生产意识，确保安全生产无事故。3.1.5环保目标建立建全环保自我监控体系，把环保责任层层分解到有关部门和个人。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、企业单位、环保部门加强联系。施工中的废水、泥、砂浆等应按指定地点排放，并定期清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水避免扬尘。3.2项目部组织机构及职能东一商业广场工程是融住宅、商业为一体的大型公共建筑，专业化施工程度高。需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。公司成立以公司经理为首的项目指挥部。指挥部负责选派优秀项目经理、具有丰富经验的施工管理人员和工程技术骨干，组建施工项目经理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质检部门的监督下，充分发挥施工项目经理部职能、协调好施工现场各单位，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗地把东一商业广场建设成一流水平的建筑精品。组织机构详下图：3.3施工部署原则、总施工顺序3.3.1施工流水段的划分，附流水段划分平面图本工程按结构设计特点及施工具体情况将基础及地下室、裙楼按后浇带划分为六个施工区，塔楼按南、北塔划分为两个施工区。结构验收以基础、主体划分；竣工交付使用以商用部分和塔楼部分为划。 项目组织机构项目经理部项目经理：项目书记：后勤副经理：（经济师）总工程师：（高级工程师）生产副经理：（工程师）各作业施工队技术负责人：（工程师）质检科科长（工程师）贯标办主任：（技术员）工程科科长：（工程师）材料科科长：（助理经济师）设备科科长：（助理经济师）（助理经济师）综合办公室主任：（工程师）经营科科长：（兼）财务科科长：（会计师）技术科科长：（）安全科科长：工程师） 3.3.2主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1塔吊FO/23B2110KW10t臂长55米2施工电梯SCD200/200J266KW2t3钢筋切断机GQ40L43KW4钢筋弯曲机GW40-243KW5钢筋调直机23KW6电渣压力焊机MZH36-Ⅱ250KW7滚压直螺纹机25KWφ368闪光对焊机UN－1002110KVA9交流电焊机BX－500838KVA10木工圆锯MJ10443KW1500r/min11木工平刨MB50644KW2900r/min12木工压刨MB20624KW4500/300013无齿锯WJ40041KW14插入式震捣器HZ6-50401.1KW15平板式震捣器ZW641.1KW16潜水泵QY-2562.2KW17灰浆搅拌机UJZ200B33KW1430r/min18电动套丝机TQ100-A22.75KW19电动割管机40021.5KW20台钻EQ302541.5KW21电锤ZIC-1641.2KW22气泵27.5KW24爬架顶升设备2[现场主要施工机械设备配置计划表] 3.3.3施工工艺流程根据本工程特点分基础阶段、主体结构阶段、装饰阶段编制主要工序施工流程图:总体工序流程：基坑土方----基础工程——主体工程----主体砌筑----门窗工程----屋面工程----外墙及面层----装饰工程----楼地面工程（水电安装配合全过程施工）a.基础土方工程：测量控制网建立----监理验证控制网位置----基础开挖放线----监理验线----人工配合清理槽底土----槽底验收----垫层施工----锚杆施工　　　　——涂油防水层施工——独立柱基、塔楼筏基、基础底板施工b.主体工程：测量放线---监理验线---绑扎柱、墙钢筋----监理验筋----支设柱、墙模板----验收模板----浇柱、墙砼——搭满堂脚手架----支梁、板模板----验收模板----梁、板绑扎钢筋----监理验收钢筋----浇筑混凝土----养护----进行下一层施工c.主体砌筑：弹墙身墨线----制作皮数杆----砌砖墙——构造柱、圈梁浇筑d.门窗工程：门窗框安装----门窗扇安装e.装饰工程：外墙抹灰、外墙面层----顶棚抹灰----内墙抹灰----内墙及顶棚涂料f.楼地面工程：基层----找平层----面层g.屋面工程：保温层----找平层----防水层----保护层或面层1.4主要施工方案的选择3.4.1现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为地下结构施工阶段、第二阶段为一层至七层裙楼施工、第三阶段塔楼、装饰、安装工程施工阶段。第一阶，基坑挖土范围大，现场狭小，故现场除厕所，现场仓库，配电房，门卫与第二阶段、第三阶段综合布置外。钢筋堆放、加工，木工加工，成品堆放均考虑布置在基坑内，先以Ⅵ区为临时钢筋、模板加工作业场，施工Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区基础至负三层。回填基础土方后、将钢筋加工车间、木工加车间布置在施工外、再施工Ⅵ区基础第二阶段待基础回填完后，布设钢筋堆放、加工，木工加工、成品堆放以及周转材、水电加工棚、水泥棚、砂将搅拌、河砂堆放场。塔楼主体及装饰施工阶段现场布置主要商业营运阶段的现场布置及安全防护措施。3.4.2混凝土工程施工方案砼主要采用商品砼，汽车砼输送泵将砼运至现场、现场布置台式混凝 土输送泵2台、布设输送管将砼运至浇灌点。3.4.3模板工程方案模板的选用：本工程模板全部采用九夹板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模；模板支撑体系主要采用扣件式钢管。3.4.4钢筋工程方案钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：底板钢筋：≥Ф20用滚压直螺纹接头，＜Ф20采用闪光对焊或电弧焊。剪力墙、柱：≥Ф18钢筋采用电渣压力焊，≥∮25钢筋采用滚压直螺纹接头。框架梁：≤Ф25且≥Ф18的钢筋接头采用闪光对焊，钢筋直径大于Ф25的采用滚压直螺纹接头。楼板钢筋：以搭接为主，焊接为辅。3.4.5垂直运输和脚手架方案主体结构施工采用两台塔吊；外脚手架地下及裙楼部分、采用双排落地式钢管脚手架，塔楼标准层采用整体式外爬架。室内装饰采用简易马凳。4.施工准备4.1技术准备开工前组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。作施工组织设计，提出加工订货单，编设计预算，并提出工料分析。准备本工程所需的规范、图集等技术资料。配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。4.2施工现场准备进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的设置及保护。做好现场“三通一平”，根据临时供电供水施工方案，合理的布置管线，并综合考虑现场生活生产用水以及雨水的排放。进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排。做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备的配置。在现场显要的位置设置“五牌一图”及公司宣传标志。 4.3器具配备制定计量、测量、检测、试验等器具、仪器、仪表配备计划.测量、试验、质检仪器和设备表仪器名称型号精度数量全站仪索佳2”、(2+2D)1激光经纬仪J22”1水准仪DS20002”1钢尺50mmm3标尺4m2砼试模150×150×1505抗渗试模5砂浆试模75×75×753钢卷尺5m20电子测温仪1坍落度筒1铝合金靠尺2m1检测靠尺2m14.4技术工作计划4.4.1分项工程施工方案编制计划[施工组织设计和专项施工方案编制计划表]序号名称责任部门完成时间审批单位1施工组织设计项目技术部公司工程部2塔吊安、拆、使用方案专业单位项目总工3临时水、电施工方案项目技术部项目总工5基础施工方案项目技术部项目总工8冬季施工方案项目技术部项目总工9主体工程模板施工方案项目技术部项目总工10主体工程钢筋施工方案项目技术部项目总工11主体工程混凝土施工方案项目技术部项目总工14测量方案项目技术部项目总工15冬、雨季施工方案项目技术部项目总工23水、电工程施工方案专业施工员项目技术负责人 4.4.2试验工作计划[试验工作计划]序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际>计算）1钢筋原材≤60T1组平均每批按60T计>60T2组2钢筋接头闪光对焊300个3拉3弯平均每次按300个头计电渣压力焊300个3拉平均每次按300个头计直螺纹500个3拉平均每次按500个头计3混凝土试块200m32块同一配合比标养一组，同养一组4混凝土抗渗试块500m32组六块同一配合比平均每500m3取两组计算5水泥500T1组散装每次按500T取1组计算6外加剂100T1组每次按100T取1组计算4.4.3科研开发以及新技术应用计划科研开发以及新技术应用计划表序号推广应用项目使用部位应用时间负责人总结时间1预应力混凝土技术梁、板2粗直径钢筋连接技术直螺纹横向电渣压力焊竖向4.5生产准备4.5.1临时供电为保证工程质量和工期按目标计划顺利完成，严格按照国家，地方政府的下列规范和标准：《工业与民用供电系统设计规范》，《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），《建筑机械使用安全技术规范》对现场临时用电进行组织设计。1、指导思想为保证施工现场用电安全，现场供配电采用“TN-S”系统（三相五线制）进行供电，临时用电设计从现场实际出发，尽量满足相间负荷平衡，并使供电系统尽量接近负荷中心，各用电区域施工用电分布均匀。临时用 电由专业队伍组织施工，保证供电质量，满足施工用电及安全要求。2、技术要求现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》设计并组织施工；现场供配电采用“TN-S”保护系统，并按照“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏电一箱保护”的原则进行设计施工，PE线和N线严格分开使用，接地电阻不大于４欧姆；所有用于临时用电设施的材料及元器件必须为合格品，出厂合格证齐全，并经过国家劳动检测部门检测；3、配电柜（箱）要求：（1）、现场内配电总柜、配电分柜及开关箱均为标准铁制配电柜（箱）（配电箱可按要求购置或按标准自制）。柜（箱）内隔离开关、自动空气开关、漏电断路器及刀闸开关要与负荷功率、容量相匹配，使用专用保险。（2）、分配电箱和开关箱内设置漏电断路器（漏电断路器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电时间不大于0.1秒，上一级保护动作值较下一级动作值略大一些，设定为50毫安）。（3）、柜（箱）内开关间距100A以下不小于3CM，150A及以上不小于5CM。（4）、分配电箱设在负荷中心区域，回路数量按设备开关箱数量而定，一个用电分区一般一台分配电柜，对于大中型设备要求设独立开关箱（开关箱距设备在3米以内）。（5）、移动式配电箱底距地应在500mm以上，端子距地面应不小于600mm。现场主干电缆采用铜芯塑料绝缘电缆，根据现场实际情况采用放射式与树干式相结合的配电方式，按要求进行架空敷设。4.5.2临时用水方案1、临时用水水源：本工程临时用水的水源接自西侧现场大门处的已有给水管（业主应负责提供的接水点位置），接入现场后加水表计量。2、消防用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为１次，室外消防用水量为15L/S，室内消防用水量设计为15L/S，消防总用水量为30L/S。因此管径选用DN100的镀锌钢管。室外消防采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车产生。室内消防系统利用贮水池和水泵，分别供给消防及生产用水。由于是临时消防系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，楼内设计两根DN65竖管，竖管上每层设预留甩口，以供消防和施工用水。3、生活、生产给水系统 根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给生产、临厕等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。4、排水系统厕所的污、废水排入现场化粪池处理。现场施工及沉淀池等产生的污水，可根据现场实际情况敷设管路排至市政雨水或污水管网。排水系统采用排水铸铁管。5、系统的维护与管理：施工时应注意保证消防管道畅通，阀门开关灵活。消防、施工用水在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。6、临时道路及围墙现场四周均设置围档。临时道路沿建筑物外围环行布置。详见总平面布置图。7、生产、生活临时设施现场用砖墙砌筑临建生活和办公区域.具体布置见施工现场平面布置图.5.施工总平面布置5.1施工总平面图的内容：现场出入口及围墙；现场道路及排水；现场机械、设备的布置现场材料加工场地、堆放场地；临时用水布置临时用电布置5.2施工总平面布置原则：A.施工不同阶段绘制相应的施工总平面图，如：基础地下室阶段；裙楼主体结构施工阶段；装修施工阶段；B.满足施工工艺流程的原则下，尽量紧凑，缩短运输路线以及各种管线的距离和长度；C.充分考虑安全和环保；具体布置见施工现场平面布置图.6.施工进度计划与劳动力、物资计划6.1工期总目标土建总工期540天 6.2形象控制点1、2005年8月30日完成基坑土方2、2005年11月30日完成负三层楼面砼4、2006年1月10日±0.000结构完5、2006年4月10日裙楼封顶6、2006年10月10日塔楼主体封顶7、2007年1月30日工程竣工6.3施工总进度计划（附后）6.4劳动力投入计划[结构施工劳动力投入计划表] 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下室施工主体施工（裙楼部分）主体施工（塔楼部分）装修施工付工40404040钢筋工12012060木工1801808040砼工1201208020瓦工（砌筑）20404040抹灰工120架子工80806040电焊工101288电工30505080水暖工20505080油漆、20机械工6101012合计626702578500工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下室施工主体施工（裙楼部分）主体施工（塔楼部分）装修施工付工40404040钢筋工12012060木工1801808040砼工1201208020瓦工（砌筑）20404040抹灰工120架子工80806040电焊工101288电工30505080水暖工20505080油漆、20机械工6101012合计626702578500 注：本计划表人数为阶段施工顶峰人数。6.5材料投入计划三大工具需用量计划序号名称规格型号单位数量进场日期备注1竹夹板12mm厚M²28000陆续进场地下结构施工地上梁、板、柱、墙施工2木材50×100100×10050×250M³600陆续进场结构施工3脚架钢管Φ48×3.5t1000陆续进场结构施工、装修扣件十字、旋转个320000陆续进场结构、装修6.6大型机械设备进场计划[大型设备进场计划]名称型号数量进场时间工程形象进度备注塔吊QTZ23B3基础底板施工前人荷电梯27.主要施工方法及技术措施7.1施工测量7.1.1施工测量准备1、测量仪器准备本工程应用的测量仪器必须是经长沙市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量全站仪索佳2”、(2+2D)1电子经纬仪J22”2电子水准仪DS20002”2钢尺50mmm3自动安平扫平仪S22”2 激光铅直仪2”2标尺4m32、水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于三个。7.1.2基础部分、地上结构平面及高程控制1、平面控制将工程施工平面划分为六个区段，并根据业主提供的控制点设置四个控制点，组成基础部分的控制网。控制网采用2+2D全站仪测设，保证各控制线间距误差在±3mm以内。在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控制点直接投测的方法，根据基础部分的控制网将地上部分划分为六个施工段。每段布置三个内控制点，内控制点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，2-9层楼层放线由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后进行复核，其测量误差必须符合长沙市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。各部位放线的允许误差应符合如下要求：项目允许误差（mm）轴线允许误差30m90mm±20细部轴线±2承重墙梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±32、高程控制根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内引测3个标高控制点S1、S2、S3作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到±0.00部位后应与水准控制点进行闭合校正。根据业主提供的高程控制点，在首层引测三个标高控制点，SM1、SM2、SM3作为高程传递的依据，SM1、SM2、SM3标高均应设置在±0.00三个控制点应相互校核。高层传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。 标高的传递误差应符合如下规定：项目允许误差（mm）每层3总高5施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的三个标高点，其相互误差应小于3mm，并以三点的平均点抄测水平线。抄平时尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5m控制线，作为装修、安装施工的依据。7.1.3沉降观测根据实际情况，拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测的结果可作为建筑物沉降的数据参考。1、沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：建筑物的四角、大转角处，2、沉降观测的周期及观测时间（1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度随时进行，底板完成后进行第一次观测，，三层以下每层均须观测，三层以上每三层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际情况确定观测周期。结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求：1：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm每三个月观测一次。2：连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm每六个月观测一次。3：交工前观测一次。4：交工后建设单位每六个月观测一次，直至基本稳定5：外界发生剧烈变化时应及时观测。（2）沉降观测结束后，应及时整理观测材料，妥善保存，作为该程技术档案资料的一部分。观测成果应包括：V-T-S沉降曲线图及观测成果表。7.1.4观测监控及验收1、监控制度测量人员必须具有岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按《计量法》规定的检测周期进行检定，并报监理备案。施工前必须编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。2、验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长、及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量及录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监 理验收合格后，方可进行下道工序的施工。7.2钢筋工程7.2.1钢筋加工要求本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和新Ш级钢。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。7.2.2钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎a、钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋绑扎→柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础底板先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用Ф25钢筋焊成简易支架（见下图），以便上下铁就位和穿箍方便。b、绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、 分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。C、板上层筋与下层筋均采用凳筋架立，板凳筋采用φ16钢筋（底板采用φ25钢筋）制作，间距0.6×0.6m，尺寸见下图：d、剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。e、预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。f、最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。g、钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。2）主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置1--2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱筋绑扎→水平筋绑扎、暗梁筋绑扎→角部加强筋绑扎、“s”拉墙筋绑扎→预埋铁件、管线设置→钢筋隐蔽验收。每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。3）水平结构梁、板钢筋绑扎a、主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。b、板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中 L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。c、板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且>5d。d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。4）钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）网眼长、宽±10受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5箍筋间距±207.2.3钢筋工程施工工艺1、柱钢筋施工柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。2．梁板钢筋施工在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。3、墙体钢筋施工墙钢筋随柱筋同步绑扎，地下室处在底板下层筋绑扎完后进行。钢筋 规格不同时，可采用等强度代换，但应符合构造要求，并要通过设计单位同意，并办理变更手续。7.2.4钢筋直螺纹连接在底板、梁大直径（≥φ28）钢筋连接中,采用钢筋滚压直螺纹等强度连接技术。加工的钢筋为φ32、φ28两种，大部分选用加长型，遇墙角及其它转弯处选用正反丝扣型。施工注意事项：1）直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。2）钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后方可施工。3）对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。4）钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。套筒表面应有规格标记。5）螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。6）直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。7）接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。8）钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。7.2.5钢筋工程的验收1．根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、排距等是否正确。特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。3．检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。5．检查钢筋是否清洁。6．钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位、人防办及质检站最后验收，合格后方可转入下道工序。7．为创“过程精品”，墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。8．钢筋位置允许偏差，详见下表：项目允许偏差受力钢筋排距±5 钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±37.2.6钢筋工程保证资料1)原材出厂合格证2)原材材质证明3)原材复试报告4)钢筋焊接试验报告5)钢筋隐蔽验收记录 7.3模板工程本工程商业部分是框架结构，住宅部分是全现浇钢筋混凝土抗震墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。7.3.1模板及支撑体系选型模板的选用：本工程模板全部采用22mm厚九夹板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模，模板支撑体系主要采用扣件式ф48x3.5钢管，地上标准层采用碗扣式脚手架，60X100木方背肋，局部采用60X100木方。7.3.2支模方法1、支模前的准备工作：1）在浇筑板的同时预埋柱及墙模板支设用拉锚钢筋，柱子为在离柱子300mm处，四周每间距300mm预埋一根Φ25钢筋棍，深入板内2/3，外露200mm。墙为以距墙4m距离以间距2m埋设Ω型Φ20钢筋，深入板内2/3外露200。2）根据轴线用墨斗在板上弹出柱、墙支模的控制线，控制线距柱墙边线10cm，并在柱、墙钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。3）按柱、梁尺寸将九夹板裁好，并用60Ｘ100木方背肋后编号待用。4）设计支撑系统立杆纵横间距，当层高≥4.0m时，立杆间距0.8m，当层高小于4m时，立杆间距1.0m。梁底立杆间距0.5m，水平横杆间距1.8m，底部设扫地杆，上部模板设水平托杆，并设剪刀撑保证支撑体系的整体性。5）立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚的通长垫板，保证支撑不下沉。根据现场施工工艺顺序，搭设满堂架，既作为梁板垂直支撑，又作为墙柱的水平支撑，在柱与柱、墙与柱、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑系上。2、柱模板常规柱模的安装顺序为：安装前检查→模板安装→ 检查对角线及截面尺寸→安装柱卡（包括对拉螺栓加固）→全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）→柱头找平。安装前要检查模板底部梁、板混凝土是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10－20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆造成柱底烂根。柱模采用九夹板，木方背肋，用ф48x3.5钢管进行抱箍加固。断面为800以内采用钢管抱箍加固，竖向间距从柱底至柱1/3处，间距400，从1/3处至柱顶间距600，第一道抱箍距地200。柱断面大于或等于800的，设对拉螺栓，对拉螺栓间距同抱箍，并加Φ14对拉螺杆以勾头螺栓固定,螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同,水平间距500,距柱边250～350，长出墙及柱200。除外墙附墙柱外,其它附墙柱的对拉螺栓在安装过程中均加塑料套筒,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用.套筒采用PVC塑料管,长度适柱、墙的截面尺寸而定，比柱、墙的截面尺寸长100mm（两端各50mm）。外墙附墙柱采用50×50钢性止水片。柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体，柱间设剪力撑和水平支撑，间距1.0m。每层柱子接头处用20厚海绵条塞紧防止漏浆。异形柱子采用角部以槽钢抱箍外夹钢管加固，并与满堂架子连在一起。3、墙模板支法支模顺序为：支模前检查→支一侧模→钢筋绑扎→支另一侧模→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查垂直平整度。所有墙模板均采用九夹板，模板采用纵向排列方式组合，并用60x100木方背肋,按间距300～500设置,支撑采用ф48x3.5钢管。对拉螺栓采用Φ14螺栓，地下室外墙对拉螺栓加钢性止水片，内部剪力墙均用套筒螺栓，对拉螺栓间距400×400。为使墙体模板与满堂红脚手架形成整体,按竖向间距1500,横向间距800,设短管与脚手架连接且顶到墙模的木方上。模板垂直度、平整度允许偏差2mm。地下室墙板支模前应先将地下室人防门框安装好，并通过人防部门检查，方可进行支模。地下室外墙和生活水池、消防水池采用带止水环（双面均满焊）的对拉螺栓。砼完成后，将漏出墙外部分截断并用防水砂浆封堵。4、梁模板支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁、板连接固定。梁模板采用九夹板，加固采用Φ48钢管，间距800mm作抱箍，6×10的木方作背楞。满堂脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误后铺设底模，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。施工时先支梁底模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大700mm时，增加Φ14对拉螺栓。梁底模板按净跨大于4m的梁起拱1～3/1000支设。 5、板模板支法采用九夹板做板模，用6×10木方做搁栅，搁栅间距400mm。模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。6、楼梯模板楼梯底模采用22mm厚九夹板，侧模及踏步的模板采用2.5cm厚木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。7.3.3安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量；2）拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体；3）由于本工程多数梁梁高较大，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每1.2m设置一道。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4）板支撑高度在4米以内时，加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5）凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6）拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。7.3.4拆模要求1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除； 2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。底模拆除的砼强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥1003）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：⑴拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。⑵严禁在同一垂直面上操作。⑶拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。⑷拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。⑸严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。10）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。7.3.5模板施工注意事项： 1．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁、板标高，准备检查预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2．梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模，精心制作，固定牢靠，严禁故拼乱靠。3．混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾。4．混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。7.3.6安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量；2）拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体；3）由于本工程多数梁梁高较大，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每1.2m设置一道。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4）板支撑高度在4米以内时，加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5）凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6）拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。10）遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场再进行工作。7.4砼工程本工程混凝土全部采用商品砼，砼输送采用混凝土泵或汽车泵，浇筑采用布料机布料。7.4.1混凝土配比及审核1）根据设计要求的混凝土标号，还应根据需要掺加外加剂。后浇带混凝土应掺加微膨剂。 2）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。3）商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行砼试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查认可。砼外加剂的性能和种类，必须符合设计要求、并报监理工程师认可后方准使用。7.4.2混凝土施工一般要求混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120s。混凝土出机和入膜应随机抽查其坍落度，泵送砼软管出口坍落度为160mm—200mm。浇筑混凝土前，应做好需砼用量、供应时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生冷缝。确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。夜间施工配备足够照明。混凝土输送泵放置在搅拌车前，混凝土从车中卸出，直接流入输送泵进料斗。7.4.3混凝土的搅拌和运输1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作。2)混凝土现场采用泵送方式输送以布料机配合浇筑，部分采用塔吊配合。3)混凝土水平和竖向输送采用泵管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。5)墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料。6)顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。7.4.4混凝土浇筑1）竖向剪力墙及柱砼浇筑（1）墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。（2）柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm 设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设洞口做浇筑振捣口。每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。2）水平梁、板砼浇筑本工程现浇梁板砼按前面所划分的施工段分段进行浇筑，每施工段砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。（1）梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。（2）梁板砼浇筑顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。（3）梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。（4）板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。（6）砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。3）楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。4）砼后浇带的施工本工程根据设计要求，整个地下室结构部分按后浇带分为六个施工段，后浇带位置划分见前（施工分区图）。后浇带处钢筋不断，两个月后采用C35补偿收缩砼浇筑。所有防不砼内掺水泥用量的8℅HEA型混凝土抗裂防水剂。后浇带砼等级要比两侧砼高一个等级。后浇带浇筑完毕后，要特别加强养护，不少于14天。5）浇筑注意事项：（1）墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。（2）独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。（3）梁板浇筑采用赶浇法。（4)梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。（5）地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。（6）局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，采用自密实混凝土。（7）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。6）施工缝的留设及处理（1）地下室底板不允许留设施工缝，底板面以上300mm 处沿外墙留设一道水平施工缝。施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格3mm厚460高，沿外墙四周封闭焊接，焊接长度5cm，双面焊。采用φ12钢筋@600固定在墙主筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。或采用橡胶止水带。（2）地下室墙板：地下室范围内垂直方向按后浇带位置设置施工缝，水平施工缝留置在地下室顶板下200∽300mm处。（3）剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝节点区内增设纵向筋及型钢等措施处理。（4）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm厚于砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。加强对施工缝的振捣工作。后浇带必须将整个砼表面按施工缝的要求进行处理。7.4.5砼施工注意事项1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出厂合格证，水泥和外加剂还需进行复检，合格后方可使用。2）初凝砼不得使用，离析砼必须在浇筑前进行二次搅拌。3）砼在浇注过程中应细致振捣密实，不得漏振。4）连续浇注砼量为200m3时应留一组试块。如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同情况下养护。5）认真作好钢筋、砼隐蔽验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。6）在浇注地点测定砼坍落度，每班不应少于两次。7）加强砼养护，结构砼养护采用塑料薄膜和草袋覆盖。7.4.6现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000且≤30标高层间±10全高±30 7.4.7混凝土工程技术质量控制措施1)严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，派专人对商品砼站进行砼搅拌过程全监控，并做动态过程全面记录，确保混凝土供应过程质量控制2)严把混凝土振捣关振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，全现场振捣工全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。3)严把混凝土浇筑关应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料机、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。4)严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。5)把好施工缝关，防止出现冷缝墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。7.5脚手架工程7.5.1工程概况本工程裙楼脚手架采用钢管脚手架或，钢管脚手架采用φ48×3.5钢管，脚手板采用木跳板和竹芭。脚手架分为内脚手架和外脚手架。内脚手架采用满堂红式，外脚手架采用双排落地式。基础部分全部采用双排落地式脚手架，塔楼部份采用导座式升降脚手架。7.5.2脚手架支设（一）内脚手架内脚手架采用满堂红脚手架立杆间距800，大横杆间距1.5m～1.8m 。第一道横杆距地200。在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间，加设斜撑和剪力撑。（二）外脚手架本工程外脚手架采用双排落地式脚手架，待回填土完成后，沿外墙四周浇筑1.5m宽，100mm厚C15砼垫层，并沿建筑物四周作排水沟。待砼上强度后，搭设裙楼部分的脚手架。1、脚手架搭设1）架子的立杆间距为1.5m，排距1.2m，第一排距外挑檐边500。相邻的立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。2）大横杆步距1.5m～1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。4）剪刀撑除在两端设置外，中间每隔10m设置一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60。剪刀撑沿架高连续布置，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。5）连墙件按水平间距3m层层设置（除首层）。6）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。7）外脚手架所有脚手板均采用竹跳板，支撑跨度600mm，竖向搭接长度不小于150mm。外架脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于150mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。（三）人梯和斜道裙楼部分在建筑物北侧和西侧搭设两个附着“一”字型上人斜道。塔楼上人主要靠上人电楼。1、斜道宽度为1.2m，坡度1:2.5～3.5（高:长）。2、斜道两端平台宽度1.5m。斜道及平台按规定设置拦杆和挡脚板。3、脚手板采用竹架板，支撑跨度600mm，竖向搭接长度不小于150mm。脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于150mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。起始脚手板应可靠牢固，以避免下滑。斜道上每隔断250～300设置一道防滑条与脚手架绑扎固定。在脚手板的操作层上必须设护拦和挡脚板，上拦高度1.2m，下栏0.2m。（四）外围护网及挑网的设置1、结构外围护网均采用立网，进行全封闭围护。围护网采用密目网（2000目以上/平方米）。 3、本工程位于长沙市商业区、建筑物东面为韶山路、南面与**百货大楼相连、西面为水电院住宅入口处，行人、车辆较多，北面为水电院二层楼住房。为保证顺利、安全施工、不影响付近居民正常生活，拟在建筑物东、西、北面及塔楼四周搭设悬挑防护棚、在南面搭设安全通道。具体做法详见脚手架施工方案。（五）受料平台为解决各楼层的模板、支撑系统的材料垂直运输问题，准备在各楼层外挑一简易平台，用塔吊将下一层的模板、钢管、木方等吊至上层施工面。1、受料平台挑出3m，宽4m，挑管用Ω形Φ20钢筋固定，间距1m，共5根，同时设3根斜支撑。2、受料台在建筑物的垂直方向应错开设置，以避免上面的受料台阻碍下层受料台吊运物品材料。3、平台上堆积材料不能超过1500kg。4、上料平台用木跳板满铺，两端用8＃铁线绑牢。平台三面设围网封闭。将材料堆放整齐，用缆绳双吊点吊运。材料要捆扎牢固，捆扎后工人撤出平台，由专人指挥吊装。（六）搭设注意事项1.按照规定的构造参数进行搭设。2.相邻立杆接头位置须错开布置在不同步距内，上下大横杆接长位置须错开布置在不同的立杆纵距中。及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。3.扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格扣件不能使用。钢管弯曲、锈蚀严重不得使用。钢管立杆、大横杆接头须错开，用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。4.搭设操作人员必须系安全带，安全带高性底用。5.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。6.脚手架使用前必须经技术负责人及安全部门验收，合格后方可使用。 7.顶板支撑杆不能以侧壁杆件相连或代替。8.未尽事宜按国家及地方有关标准规范和安全操作规程执行。7.5.3安全技术措施1、脚手架的安装1）所有脚手架的立杆与地面之间必须用钢板垫好，钢板尺寸为150×150×10。2）安装扣件时所有扣件的开口必须向外，搭设脚手架时，每完成一步架要及时校正立杆的垂直度，横杆的标高和水平度，使步距、横距、纵距保持一致。3）在安装过程中操作人员必须系好安全带。遇大风、大雨天必须停止操作。2、钢脚手架的防电避雷措施1）防电a.钢脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施。b.钢脚手架采取接地处理。如电力线垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线周围至少2m以内的钢脚手水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地；如电力线和钢脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠近墙的一侧，每隔25m设一地极，接地极入土深度2～2.5m。c.钢管脚手架上施工的电焊机、砼振捣棒等要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取措施。电焊机、振捣器外壳要采取保护性接地或接零措施。d.夜间施工和深基操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。2）避雷a.接闪器即避雷针，可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌管制作，设在脚手架四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有上层的横杆全部连通，形成避雷网络。b.接地极按脚手架连续长度不超过50m设一个接地极，接地极应埋入地下不浅于50mm。c.在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。3、外脚手架的拆除1）随着外装饰工程的完工，脚手架要逐层进行拆除，首先要对操作人员进行交底，内容包括拆除范围、时间、拆除顺序、警戒区域、安全措施等。 2）外架墙拆除时特别要加强出入口的管理，拆除时出入口必须封闭，周围设警戒区，派专人看护，禁止人员进入警戒区内。靠大街一侧，拆除时要临时封闭自行车道，设置栏杆，专人看护。3）拆除脚手架时先清除跳板上的杂物，并严禁高空向下抛掷。将杂物装入代内送入室内，由运输设备向下送，从脚手架拆下的钢管，扣件首先向垂直运输设备集中，然后运送下去。4）拆除顺序：安全网－跳板－栏杆－剪刀撑－大横杆－立杆5）所有高处作业人员在没有封闭的环境下操作，必须系好安全带。拆除架子禁止在雨天和大风天进行。6）所有脚手架孔洞在脚手架拆除后必须用防水砂浆堵好抹平。7.5.4导座式升降脚手架（专项方案待专业队伍确定后编制上报）7.6砌筑工程本工程为框架剪力墙结构，除注明者外，裙房外墙采用240厚粘土多孔砖，裙房内墙采用轻质墙板。井道，设备房及卫生间距地1.2米高以内墙体采用粘土多孔砖，楼梯间，电梯间所有墙体及各层防火墙采用240厚膨胀珍珠岩砌块，地下三层车库墙体采用240厚粘土多孔砖。塔楼分户墙采用190厚膨胀珍珠岩砌块，户内隔墙采用120轻质墙板，外墙为180厚粘土多孔砖。7.6.1砌筑砂浆1、原材料的要求（1）水泥本工程选用普通硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。（2）砂选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的含泥量不得超过5%。（3）水采用饮用水。3、砂浆的拌制与使用（1）砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内：水泥±2%砂±5%砂应考虑含水量对配料的影响。（2）砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、白灰及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。 （3）砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。（4）拌成后的砂浆，其稠度应为：60～80mm；分层度不应大于3mm；颜色一致。（5）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。（6）水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。7.6.2砌筑施工1、施工准备（1）、检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格证齐全，经复试合格后使用。（2）、砖砌块应提前1—2天浇水湿润，其含水率宜为10%—15%。（3）、应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线。（4）、基层应找平，如有局部不平，高差超过30mm处应用细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。（5）、制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2、组砌形式砌筑形式：要求采用一顺一丁，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。3、砌筑要点a、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。b、砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。c、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。d、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。e、每片墙砌到接近上层梁、板底时，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。f、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凹槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为沿墙高每500mm设一道，每道取2φ6的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。 g、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。7.7地下防水工程7.7.1地下室底板及墙身防水除砼结构自防水外，另做涂料防水层一层。7.7.2原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有长沙市材料准用证。（2）材质必须符合国家有关规定。（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。7.7.3施工条件涂料防水施工在5℃-35℃之间进行，环境温度0℃以下禁止施工，施工基层必须做到坚实、平整、光洁、阴阳转角处必须做成直角，施工前对防水基层必须进行彻底清理。7.7.4成品保护（1）涂料防水层施工完后应清理干净，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品。（2）底面做50厚C20细石砼保护层，立面抹50厚1：2水泥砂浆保护。施工保护层时应注意，不许用钢筋钎探保护层厚度。7.8屋面工程屋面主要采用涂膜防水屋面。详见屋面防水施工方案。7.9大体积砼施工方案措施本工程塔楼筏板基础为大体积砼，大体积砼在浇筑和养护过程中应进行温度测量与控制。针对本工程砼底板施工制定以下施工方案：对温差裂缝的控制，采用缓凝剂和掺粉煤灰；同时辅以传统的技术措施。7.9.1砼拌制和原材料要求合理选择砼的配合比，加强计量工作，严格执行操作规程，因运输较远，拌制坍落度选择为16-18cm，出罐坍落度可控制在14-16cm左右。石子选用5-31.5cm连续级配，砂选用中砂，质量应符合国家现行标准要求，同时对其进行碱活性检验，防止碱-骨料反应，以免对砼造成破坏。为了降低水泥用量，改善和易性，降低水化热，掺加粉煤灰，使其取代一定数量的水泥。用掺减水剂、缓凝剂降低热峰值及推迟热峰出现的时间。用掺HEA型混凝土抗裂防水剂膨胀剂提高抗裂性和抗渗性能。7.9.2砼浇筑顺序和方法每个塔楼基础采用连续浇筑，不留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，准确计算砼的用量、浇筑速度、确保商品的连续供应、以保证砼连续浇筑。 砼浇筑方法：砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图7.9.3砼运输和现场输送砼现场输送，现场采用两台固定泵将砼送至浇捣处。为确保砼连续浇筑，施工现场还应备用一台固定泵或汽车泵以应不测。为保证砼的可泵性且不阻塞管道，现场每隔2～3h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。严格控制料斗中砼量，以免料少吸入空气。安排专人捡拾料斗网片上的大石块，防止大石块进入泵管。应尽力控制砼的入模温度，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。7.9.4砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣工固定专人负责，严防漏振。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理：大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子抹两遍，再用铁抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。7.9.5砼养护砼成型后6h浇水养护，表面盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子。根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 7.9.6砼测温控制1）大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。2）大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。3）防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。7.10季节性施工方案措施7.10.1雨季施工措施进入雨期施工的主要是：主体结构工程，室内外装修工程、安装工程。1、结构施工1）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。2）模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。3）混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。 2、屋面工程1）雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。3）屋面防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9％时，禁止防水层的施工。3、精装修施工1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。2）雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。3）外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。4）各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。5）室内木作、油漆及经装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。6）内装修应先安装好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。4、机电施工1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备己安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。4）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。5、现场排水措施整个现场道路采用砼硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。6、雨期物资准备雨期物资准备计划表序号名称单位数量备注 1潜水泵台8雨期之前进场2抽水软管m300雨期之前进场3塑料布㎡5000雨期之前进场4草袋个1000雨期之前进场7、原材料的存储和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。外窗应在室内粉刷前进行封闭。8、雨期安全文明施工措施1）现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。2）雨天应停止在外脚手架上施工。3）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。4）要做好塔吊、外用电梯、等设备等防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。5）塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。6）每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钩固定在地锚上：关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、外用电梯、提升架的起重和露天作业。外用电梯、提升架（辅楼使用）作业完毕后，吊笼必须降至地面。7）机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。大雨过后4个小时之内，不得进行塔机、外用电梯以及提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。 8）出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。9）保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室。宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。7.10.2冬季施工措施1、长沙地区天气概况1）冬期施工的起止时间的计算以连续5天的日平均气温在5C以下，则此5天里的第一天为冬季施工的开始；当天气变热时，如果连续5天的日平均气温在5C以上，则这5天里的最后一天为冬季施工的结束。2）长沙地区冬期起止时间长沙地区冬季天气寒冷、多刮北风，降雪和寒流次数较多。长沙的冬季施工起止时间一般为10月20日—4月10日。2、冬期施工的组织管理1）树立保证冬期施工质量的观点：树立预防为主的观点；树立为业主服务、负责的观点；树立提高效益降低成本的观点；建立以数据为依据的观点。2）建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织，有考核，有反馈。同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。3）落实电源、水源、水管、管道、消火栓等部位的保温工作，保证冬期施工正常的供电、供水、供热。4）钢筋及木工作业棚搭设暖棚及挡风措施，准备必要的取暖设备。5）正确选用砼运输设备和保温材料。作好冬季施工的机具、保温材料、外加剂的进场工作。6）加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。冬期施工必须把好外加剂质量与掺量关，严把材料关，特别是外加剂、水泥、砖等材料，不合格绝不接收。7）加强冬期安全工作，建立健全的冬季安全岗位责任制，作好防火、防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。保证冬期施工安全措施贯彻实施。8）加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，动火要经安全部门同意，开当日有效的动火证，派专人看火。3、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作。钢筋在运输和加工过程中应注意防止碰伤、刻痕等缺陷。施工现场钢筋场地搭设保温棚，并设置挡风设施。1）钢筋焊接 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20oC，风力超过3级时应有挡风措施。A.负温电弧焊：a.焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。b.搭接焊在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。c.II级钢筋电弧焊接头进行多层焊接，采用“回火焊道施焊法”。B.负温电渣压力焊：a.负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数要作适当调整，其中电流通电时间应根据钢筋直径和环境温度调整。b.在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。C.负温闪光对焊：a.宜采用预热闪光焊b.与常温焊接相比，应采取以下措施调整长度增加10%-20%，以利于加热范围，加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中速度适当减慢，预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。4、混凝土工程1）混凝土施工保温措施冬期施工期间，拟采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按照材料说明书提供的掺量拌制，降低混凝土的冰点，使混凝土顺利浇筑。2）混凝土搅拌措施派专人对搅拌站进行混凝土搅拌即时监控，确保砼的原材料及搅拌工艺符合冬施要求。3）防冻剂的应用和管理A.总则：冬期施工必须严格控制防冻剂的应用，自行配方必须有可靠的技术试验依据，经单位技术负责人批准。新型防冻剂要报公司工程部批准；定型产品必须由固定厂家供应，具备材料出厂合格证、说明书和省级鉴定书。防冻剂必须符合行业标准《混凝土防冻剂》（JC475）的要求。B.防冻剂掺量和掺入方法：防冻剂掺量以水泥重量比表示，±5℃时的掺量是总胶凝量的3%，当温度每降低5℃其掺量多增加总胶凝量的1%，最高掺量为总胶凝量的6%。由于地上结构部分梁为预应力混凝土，设计要求严禁掺加氯盐或氯化合物成分。故施工用防冻剂各组份应符合技术规定，应及时进行检验，避免滥用、错用和代用。C.对防冻剂的管理： 施工应优先选择定型产品，必须与生产厂家建立合同，以防发生质量事故；采购时不得乱选、乱用非定型产品；防冻产品要有标明的产品名称、类型、生产厂、批号、生产日期、净重体积、有无毒性及腐蚀性，在外包装外标志合格证；各类防冻剂产品要分别包装、堆放，避免混淆。4)混凝土的运输和浇筑尽量缩短运距，选择最佳运输路线。本工程所用混凝土采用商砼站搅拌，地泵输送混凝土浇筑到位。冬施期间，混凝土泵管采用岩棉包裹保温，避免因混凝土在管道内停留一定的时间后而出现冻凝的现象或因温度降低而使混凝土的工作性能降低。砼施工缝和接头，在严寒情况下要先将接头、基面、模板和钢筋进行预热。混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测温，保证混凝土出机的温度不低于10℃，保证混凝土浇筑到位的温度不低于＋5℃。5)混凝土的养护与越冬保护A、墙、柱的养护及外围护在模板支设完毕后，在建筑外墙边支架子立九夹板，缝隙用胶带粘牢，外包100mm厚岩棉，并用彩条布封裹后用铁丝绑紧，再用脚手架夹紧。室内电梯井、洞口、临边等部位用钢围档维护，减少室内冷空气的流动。B、梁、板底的养护及保温：砼浇筑完毕后，在梁板下每隔10米设置1个0.5m3的炭盆，成方格网状布置，派人24小时看护加煤，以保证梁板下部环境各点温度均在5℃以上，并注意防火。炭盆待砼浇筑14天后（同条件试块强度达到70%）方可撤掉。D、砼刚浇筑过的部位需派专人每隔2小时对结构的上部、下部、侧面和周围环境测温并做记录。E、混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。养护期间应防风防失水。6)试块留置冬施期间，除按正常施工留置试块外，梁板砼施工时还应该增做两组试块，与构件同条件养护。5、抹灰工程冬期施工材料应清除冰雪，拌制砂浆的砂，不得含有直径大于1厘米的冰块和冰结块；砂浆使用时的温度应在5oC以上。为获得砂浆应有温度，水采用铁锅加热，用热水搅拌。6、冬期施工技术质量管理A、进场砼进行严格监控，对每车砼的塌落度及温度进行测试，不合格的坚决退回。B、砼浇筑完毕后，要及时压光、覆盖，并做好保温工作。C、及时做好砼内部温度监控工作，及时采取措施，防止内外温差超过25度。 D、墙、柱砼强度要达到30%时方可拆除模板，并要及时保温。拆模具体时间依据等条件试块试压强度决定，并经现场技术负责人认可后进行。E、对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正。F、各分部分项工程冬期施工技术措施于施工前向班组进行书面技术交底后施工，并要经常不断地检查措施执行情况，及时发现施工中存在的问题予以解决。7、冬期施工安全技术措施项目部冬季施工应严格按照国家及地方安全操作规程执行，项目安全部门应加强安全教育，认真对各专业、各工种的施工、操作人员进行安全技术交底，并执行冬期施工关于‘五防’的特殊规定：A.防火Ø凡是冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证方可使用。Ø禁止用易燃液体，可燃液体生炉子、火墙、火坑。Ø禁止用炉子、火墙、火坑烘烤衣服和其它可燃物品。Ø施工现场的生产和生活用火，必须做到‘四有’即有生火证、有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到火灭人走。Ø施工现场的送电室，材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。Ø仓库、木工房、木工棚等部位要做到严禁烟火。Ø一切电源，线路必须按规定架设，并有专人经常检查维护，生活用灯不准超过60瓦，生产、生活一律不准点长明灯。Ø禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩。Ø消防设备和灭火工具要有专人管理，保持完整好用。Ø消防水桶必须保持一定的水量，在冬季要对消防桶（缸）消防栓、灭火器要采取防冻措施。B.防寒Ø施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，职工要喝到开水，吃到热饭菜。Ø凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬季正常施工。C.防毒Ø对生火用的明火焦炉、炭炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事事故发生。Ø对有毒、有害作业场所和煤炉取暖场所必须设通风孔，保持空气畅通。D.防滑Ø 各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜雪，现场主要通道应洒炉灰、锯末子等，防止滑倒伤人。Ø凡是列入冬季施工的单位工程，事先检查好供电线路和机械工具设备，做好维修，防止受冻肇事。E.防爆Ø乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、必须良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。Ø加强对液化气缸的运输保管使用，设专人监管确保安全。F.安全注意事项a、冬施前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修。b、安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作。c、安全防护不完备绝不进行施工。d、严寒下钢丝绳易脆断，应经常维修擦油。f、及时清理积雪，注意采取防滑措施。7.11设备安装工程安装工程主要有生活给排水、饮用水、雨水排水、明装采暖、消火栓、喷淋、通风及防排烟、电力配电、电气照明、防雷接地、火灾报警、弱电（电视、电话、数据信息、防盗、监视）等安装工程。本工程是一个集商业、住宅于一体的综合建筑，具有工期紧，专业配合工种较多，工序复杂，使用材料档次较高、要求安装精度极高等特定的施工环境和施工特点，因此在安装施工过程中必须高质量严要求，尤其是要在安装工程的细部处理及成品的保护工作中做到精益求精，满足甲方质量要求，同时铸造中建的精品工程。7.11.1施工准备及预留预埋、支架制作1、图纸会审安装各专业的技术人员在施工前必须认真熟悉图纸,消化设计意图及技术标准的规定要求，还要熟悉工艺流程和结构特点等重要环节，对各专业工种间相关的交接部分，如设计标高尺寸，施工程序配合，交接等有无矛盾，交叉施工中协作配合作业等事宜作仔细的会审。2、技术交底与安全交底在施工班组进场施工前,专业技术人员应对作业工人进行技术交底,就施工方法、技术要求和计划安排等事项交待清楚,且作好交底记录。安监人员随即进行安全教育,以确保预留预埋的工作质量及交叉配合作业的安全。3、安装专业预留预埋施工及控制依据会审后的施工图纸，对预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸等进行逐个查对,绘制预留预埋综合布置图，上报监理、业主审批，得到确认后，在土建专业结构施工时同步进行预留预埋施工，并实行工序交接会签制，避免遗漏，导致以后剔槽、打洞、人工钻孔。1）水、暖、空调专业预留预埋施工的控制措施： A.预留预埋施工前，根据轴线、结构梁、墙体位置，精确定位：预留预埋孔洞、套管、木盒等标高、尺寸，分层绘制预留预埋综合布置图，标注清晰、准确、完整。在施工前，确定固定的施工班组，专人负责，固定施工人员，并对施工班组进行分层详细的技术、质量交底。在施工中，安装专业负责人、专责质检员，依据施工图纸及综合布置图，对定位尺寸、固定牢固程度逐点进行检查、复核，发现问题，限期整改。安装完成后，及时进行报验，严格执行三检制，报验合格后，与土建专业进行工序交接，填写会签单。再混凝土浇筑过程中，专人看护，避免跑位、松动及被混凝土封堵的现象发生。B.在标准层的预留预埋施工前，绘制标准层的预留预埋综合布置图，标注清晰、准确、完整。在结构强度达到要求拆模后，对标准层竖向管道预留孔洞及时进行垂线复核，发现偏位即时处理，将偏差控制在最小，以保证高层竖向管道安装垂直度，避免因调整管道而破坏结构楼板；对标准层横向管道预留孔洞及时进行标高复核，发现问题即时处理，以保证无压管道安装所需的必要坡度。为保证预留预埋工作的适时性,应提前安排预埋件的预制,力求达到80%以上的预制深度。在土建拆模后,及时检查预埋件被浇注后的情况,一旦发现问题就应及时采取可行的补救措施,以免日后发生大量剔凿或需截断钢筋的现象。如有因设备、器具规格型号暂时不能确定而无法进行预留预埋时，及时报请监理、业主批准，以后施工前上报专项施工方案，经监理、业主、结构设计复核确认、批准后，方可施工。套管应采用比管径大二档的钢管。预留预埋管周围的混凝土必须捣实,未达到规定的养护期限不得拆除管外模板,以免预埋管产生移动,若有的预埋管砌于墙内,则其周围应用水泥砂浆填满捣实。埋设于墙体内的套管,其两端应与墙面平齐,不宜凸出或凹入。埋设在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm,底部应与楼板底面相平齐,套管与管道间隙,应以油麻填塞,以防止渗漏。预埋的地脚螺栓,除确保位置准确外,还应对外露的螺纹作好保护。不可将套管、孔洞当作支架、吊装受力点使用。空置的套管、孔洞须进行封堵、覆盖等有效保护处理，以免伤人。2)电气专业管、线盒预留预埋施工的控制措施： 依据会审后的施工图纸，对预留预埋盒、箱的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒、箱的位置、尺寸等进行逐个查对,绘制预留预埋综合布置图，上报监理、业主审批，得到确认后，在土建专业结构施工时同步进行预留预埋施工，须与土建单位密切配合，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。并实行工序交接会签制，避免遗漏，导致以后剔槽、打洞、人工钻孔。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面部分需作止水圈，电缆套管预埋需作防腐处理，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。A.预留孔洞在土建绑扎钢筋前，根据预留施工图、预埋综合布置图确定所留孔洞位置。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，将木盒嵌入钢筋网片中，并将木盒固定牢固，砼浇筑完，拆膜后要进行技术复核。B.管路预埋预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的电线管路沿最短的线路敷设并尽量减少弯曲和交叉，如需弯曲时，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内部的钢管，钢管下部加设垫块，离砼表面的净距离不小于15mm。敷设管道至事先确定的设备位置，测量敷设线路的长度，然后进行配管加工，按已确定的位置将管与盒连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连接成整体固定于钢筋上，管与管、箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳联成整体。C.线盒预埋为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将线盒点焊接在钢筋上固定；管口入盒长度在3-5mm；灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或埋设位置错误，并用油漆在接线盒上做标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇筑砼时，派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做好准备。D.防雷接地装置预埋本工程是按二类防雷建筑设置的防雷接地，屋顶设置防雷网，利用柱内主筋作引下线焊接成通路，并与接地装置连接，利用基础钢筋作综合接地装置。安装时须配合土建钢筋施工进行可靠连接。作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊，以保证电气通路。屋面上的避雷带支架与墙内的主筋、立筋与结构柱内主筋、每个结构柱内主筋与基础梁内两主筋均进行可靠连接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。 每层结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋涂上醒目的红漆，以便于施工时准确寻找。屋面的避雷带支架间距为设计设置。各层圈梁内主筋焊接连通成闭环，并与结构柱内防雷引下线焊接连通，作均压环，以防止侧击雷。施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越建筑物基础部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。预留预埋按设计验收合格，专业间会签后，方可继续下道工序施工。4、支、吊架制作安装合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，近量利用定尺型钢，做到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求及技术交底严格把关，最大限度降低废品率。用专业切割机下料，不得用气焊切割。除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均涂刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，做到牢固可靠。支吊架安装时须根据给定的标高线拉线定位，准确安装（尤其是有坡度要求的管道）。支吊架横担水平度在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置要正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。无热位移的管道，其吊杆须垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。热水管道须做保温,吊顶内的生活给水管道须做防结露保温，支架采用木托式。 7.11.2主要施工工艺和技术措施1.现场施工组织1）给排水安装施工程序管道支架制作管道支架安装冷水管安装给排水系统调试管道清洗消毒热水管安装直饮水管安装排水管道安装排水系统试水阀门安装卫生洁具安装为了按时、按质、按量完成施工任务，配合土建流水施工段，全面铺开同时施工。A.施工工艺A、基本工艺流程安装准备安装准备预留孔洞埋件预留孔洞埋件管道安装卡架安装安装准备管道预制加工防腐处理供水设备安装安装管道试压 竣工验收调试安装通水试验卫生器具安装根据工程要求的承包范围给排水安装具体安排如下:工程名称组织方式支架安装加工棚加工，刷防锈漆，货梯运输，人工安装管道安装加工棚下料，现场拼装，打磨坡口，电焊连接洁具安装现场就位安装水压试验施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合b、预留洞及预留铁件预留孔洞由施工员提供详细的书面交底与班组进行交底:包括各孔洞预留套管直径(比管径大2号),套管长度以及各孔、洞坐标位置、功能。在施工过程中，强调预留孔洞离墙距离，注意上下层之间土建结构上的变化，保证各层管道安装的一致性。预留套筒在绑扎钢筋前放好，用钉子和钢丝固定，套管中放适量纸团。预留孔洞全部安放好后班组进行检查，复查位置、标高尺寸。在砼浇制中派人配合校对，看管模盒，以免移动。砼浇制完毕，在可深入的条件下，拆除预留用套管，对照土建墨线，校核尺寸，及时处理预留的偏差问题。预留件预留按不同情况设置。在管井中首先要按实际情况确定管井支架的位置及做法后选择预埋件预埋位置、及预理件规格。管井中立管及公共卫生间立管，不能成排布置时采用门字型角铁支架，第一支架用两块预埋铁，预埋铁为100×100×10。预埋铁焊接按规范要求采用圆钢，不可用螺纹钢焊接和弯曲。卫生间排水支架用预留铁，采用条形扁钢，规格为250×50×8。一般设在支管未端预留孔20cm处，以便以后支管卡在管大头处。预埋件在施工中紧靠土建模板，与土建钢筋焊接，拆模后及时清理，并用红丹漆刷一遍以便防腐。预埋件安装时，要考虑支架间距后定位置放置。c、卡、架制安支架的选材，应根据管道的直径与数量而确定采用型钢规格型号。 支架制作焊接要满焊，毛刺焊渣要清除，支架孔要采用机械加工，孔径应比管卡或吊卡大1—2mm。支架加工完后，立即进行一遍红丹、银粉防腐。制作好的支架分类堆放。吊卡安装：卫生间吊卡安装，首先选用合适型号槽钢一块，用在一侧面开槽2—4cm，（另一边准备焊接在预埋铁上），宽度比吊杆大1mm，按已做管道草图拉线，把槽钢满焊在预留铁上，补上破损部分油漆。吊杆长度选择也按拉线情况，按设计要求放坡，制成相应长度，在与槽钢边接端车丝2—5cm，用于调整放管时的坡度，然后把管卡一端拧在吊杆上。管井支架安装：管井中支架安装，多根立管共用一支架时，支架制作中要按管间距钻好管卡眼，在管井施工前，选择支架上较远两端支架固定下来，然后再按已确定间距的预埋件上焊接支架，施工后补刷油漆防锈。各单立管支架安装按多立管支架安装。d、套管安装防水套管制作按标准图集，防水套管尺寸按土建结构图实际墙厚割管，在防水套管焊制时要把止水钢板放在套管中心位置，焊接要采用双面焊，要进行清渣处理制作好后套管内外刷防锈漆一道。一般套管按墙、板厚下料后在适当位置焊好架铁，套管内外刷防锈漆一道。套管尺寸为：一般位置套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。地下部分及水箱部分的防水套管严格按设计要求安放，特别是标高尺寸，所有套管安放时要严格控制套管的水平度及左右偏差。套管安装要焊接或绑扎结实，防止浇注砼时松动。安放好后认真校对坐标、标高，平整合格后把填料塞紧捣实。e、给水管道安装按设计要求生活给水干管及热水管采用钢塑复合管,采用卡箍连接，工艺流程如下:确认图纸→选材→下料→吊线→制安支架→滚槽卡接→临时封堵→闭水测试。钢塑复合管安装的操作要点:安装前仔细检查核对管材的牌号,并进行外观检查.同一批号的管材,管壁的颜色应一致,色泽均匀,无分解变色体。内外管壁应光滑、平顺，无针孔、气泡、裂纹、褶纹和碰撞凹陷。管件外表应光滑,无裂纹、凹陷和毛刺。 管件端面应垂直管件中心线。管件螺纹的齿牙应无缺损。管件螺纹与标准件螺纹配合应松紧适宜，同一规格的各连接件上的螺纹尺寸应一致，并能互换。搬运管道时，应避免与夹尖物接触，以免划伤和损坏镀锌层。下料时不要用砂轮锯切割，要使用锯床或手锯切割，以免损坏塑料层。施工进场前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内，以免造成管道堵塞。钢塑管滚槽首先用切管机将钢塑管按所需长度切割，切口应平整。切口外若有毛刺，应用砂轮机磨平。将需加工沟槽的钢塑架设在滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机与钢塑管处于水平位置。将钢塑管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机轮板端面成90度。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为停机。用游标卡尺深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，沟槽深度为2.2mm,允许偏差为+0.5mm,沟槽宽度为9.5m,允许偏差为+0.5mm。将千斤顶负荷卸下，取出钢管。钢塑复合管连接首先准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀锉光，以免刺伤橡胶圈。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶封圈的钢管的端部，两端外应留有一定的间隙（2mm）。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹均匀，在分型处一定涂到。检查管道中轴线应尽量保持一致。在接口位置橡胶密封圈外侧按上、下接头，并将接头凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上下接头靠紧。在接头螺孔位置穿上螺栓，均匀上紧，以免橡胶圈起皱，上紧力矩适中，严禁用大扳手上紧小螺钉，以免因上紧力矩过大，螺栓受损伤。查确认接头凸边全圆周已卡进沟槽内。隐蔽管道在隐蔽之前，必须进行灌水试验，结果必须符合设计要求和施工规范的规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗消毒。生活饮用水管道的清理和消毒记录。f、铜管安装工艺操作工艺：铜管调直铜及铜合金管道的调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并工其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内残砂等清理干净。切割铜或铜合金的切割可采用钢锯、砂轮切割机，但不得采用氧气、乙炔焰。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧、乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。弯管铜及铜合金煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河砂、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不小于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。热煨：一般适用于铜合金管。先将管内充入无杂质的干细砂，并用木锤敲实，然后用木塞赌住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。 用木炭对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转运管子，使加热均匀。当加热至400-500度时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热弯后，管内不易清除的河砂可用浓度为15%-20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%-15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120-150度温度下历3-4小时烘干。冷弯：一般用于紫铜管。操作工序的前两道同热煨工序A和B。随后，当加热至540度，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。焊接：当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。为防止溶液淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2-2.2D,D为管径）但承口的扩张长度不应小于管径,并应迎介质流向安装。火口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。焊接组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口及其边缘内侧不小于20mm范围内的表面，应在焊接前采用有机溶剂除去油污，再用机械方法或化学方法清洗祛除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法处理。焊接手工电弧焊：因为铜的导电性强，施焊前要预热，并用较大电流焊接。铜的线膨胀系数大，导热快，热影响区大，凝固时产生的收缩应力大，因此装配间隙要大些。根据管材成份和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工作接负极）。焊后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。 预热和热处理黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5-15mm时，为400-500度；壁厚大于15mm时，为550度。黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400-500度；软化退火处理为550-600度。管道焊接热处理，一般应在焊接原形及时进行。支架及管道过户:管道穿过墙壁及楼板时应加装铜套管，套管内填塞绝缘物（麻丝）。补偿器及阀门安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm。试压:管道试压要求，按其输入介质的性质、压力、温度等参数由设计单位或建设单位确定。如无具体规定，可按产生压力的1.25倍进行试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。g、柔性铸铁管安装按设计要求排水采用柔性铸铁管,卡箍连接。安装操作工艺如下:排水干管安装，按设计图纸的坐标，标高找正位置和坡度，与各排水立管的边接件只能用45度，弯头或顺水三通，在图纸要求位置安装清扫口。在施工过程中，管道要调直，找正。排水立管的安装，首先要按支管连接要求，找准预留三通管口的标高，由于涉及到装饰，三通口尽可能高些。立管检查口设置按设计要求，因支管在吊顶中，按闭水试验要求，建议每层立管均设置检查口。柔性铸铁管的加工：安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口更平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15度角。连接时，首先将橡胶圈套入卡箍内，放在连接的管口处，将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套退入下部管道，再把橡胶圈套入管道一端，将加工的另一根管道或配件口插入橡胶圈，使管道及配件的中心在同一直线上，将卡箍入橡胶圈外，用平口螺丝刀拧紧即可。干管安装完后应做闭水试水，出口用充气橡胶堵封闭。达到不渗漏。水位不下降为合格。卫生洁具或设备的预留管安装到位后，注意各管口要装上临时堵防止异物落入。h、卫生洁具安装 蹲便器安装首先将橡皮碗套正，套实在蹲便器进水口上，用14＃铜线分别绑二道，不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右。检查排水管口内有无杂物，把管口的中心线画在墙上，找好竖线。在管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏后插入承口，纵横二向找平、找正。同时用夸砌好抹光两侧，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油来压实，抹光。最后将排水口临时堵封好。延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀中心标高1.13m。按钮式冲洗按钮应朝向正面。悬挂式小便器安装首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剥成Ф10×60mm的孔眼，栽入Ф6mm螺检。托地卢小便器挂在螺检上。把胶垫，眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入的白水泥浆补齐，抹光，其它安装方法同上。台盆P型存水弯连接在脸盆排水口丝扣下端涂白厚漆，缠少许油麻，将存水弯a节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好，把光彩和护口盘背靠盘套在横节上，在端头缠头缠好油盘根绳，试安装高度是否合适。如不合格可用a节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母打至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平，找实，清理下水口处卫生。台盆给水连接首先量好尺寸，配好短管，装上角阀。再将短管另一端丝扣处涂漆，缠油麻，拧在预留给水管口松紧适度。将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别缠好油麻。上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度、找下、找平，将外露麻丝清理干净。i、管道试压试压分单项试压和系统试压。试压泵设在最低层，并在最高点设放气阀，以保证管道中无空气，最低点设排水阀。 水压试验按设计和规范要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍，最小不得小于0.6MPa在达到压力要求时检查。全系统稳压1小时,观察各接头部位是否漏水,对漏水处要进行修理。试验中在各阀门、水表位置用法兰或丝扣短管代替,合格后再重新上阀门、水表等附件。j、闭水试验所有埋地铺设、吊顶、管井内排水隐蔽工程，给水系统在封顶，回填土前进行闭水试验。柔性铸铁管道闭水试验在下层立管检查口处用橡皮气胆堵严，在本层预留口处灌水，地下管在留泥进处堵死，在首层支管灌水作试验。k、管道系统冲洗管道系统冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，保证能将管道系统杂物冲洗干净。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。l、热水管道保温热水供应系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验，管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求。2）电气安装A.钢管敷设及接线盒预埋工艺流程预制加工盒箱定位管路敷设地线焊接看护预清扫a、预制加工：加工好各种与管路配套的盒、箱、吊钩套筒等，Ф25mm以上钢管应预制弯头备用，Ф15—20管子可用手扳弯管器，所有管子弯曲半径不小于管外径的6陪。b、盒、箱定位：①根据施工图，以土建的水平线为基准（或者用水平管）确定盒、箱位置，标上记号。② 按测定的位置和所标记号将盒、箱或盒、箱卡铁用电焊固定在钢筋或者模板上，固定时找正、找平，盒、箱开孔整齐，并与管径相符，且要一管一孔，禁止开长孔，严禁用电焊，气焊开孔，电焊固定时所破坏的油漆应及时补刷防锈漆、灯具、吊扇位置预埋木砖或吊钩。c、管路敷设：①先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺，管路应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子，离表面净距不小于15mm，平板上管路敷设在底板钢筋上，每隔1m用铁丝扎牢或用电焊点焊在钢筋上。②管子入盒、箱，可用接地线将管子焊接在盒、箱棱边上，严禁管口与盒、箱敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，两根以上管子露出盒、箱应平齐一致。③管子连接可采用套筒焊接，管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时，45m;有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。④所有预埋的盒、箱，管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。⑤变形、伸缩缝处要做好处理，两侧各设一个接线盒，先把管子一头固定在一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧接线盒连接好补偿接地跨接线。⑥管路不宜穿过设备基础，如穿过建筑物基础，应加保护管。⑦薄壁电线管严禁用焊接法，应用专用连接套筒，弯头、纳子等配件，用专用压接钳将管子与专用配件连接，管子固定进，用铁丝绑扎固定。⑧地线焊接：管路应作整体接地连接，接地跨接线两端焊接面不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，双面焊接处要清除药皮，刷防锈漆。d、看护：土建浇注砼时，应留专人看护，以免振捣砼时，损坏配管及盒、箱移位，发现时，应及时修复。e、预清扫：管路敷设完毕，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理误施工的管子。预清扫管时，可用铁丝带布条从另一端拉出，清除管内的杂物，积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后，应堵好管口，盒、箱口。B.管内穿线工艺流程绝缘摇测`断线接头上护川穿线清扫管盒箱穿钢丝 a、穿钢丝：采用1.2mm钢丝，钢丝端头弯成圆钩状，管线较长或穿钢丝受阻时，两人从管子两头穿钢丝，估计两根钢丝已到位，同时搅动两根钢丝，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将钢丝拉出来。b、清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它脏物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水，杂物，或用压缩空气吹扫管子。c、上护川、穿线：①穿线时，先将管口护川套入钢丝，再将导线绑扎在钢丝端头钩子上，护川套在管口上，两人协调配合，一个接，一个送。②穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，蓝色做零线，放线时，导线应置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。③管路较长或弯头较多时，穿线前加入适量滑石粉。④不同回路，不同电压、交流和直流不得穿入同一管内，导线在变形伸缩缝处补偿装轩应活动自如，导线应留有一定余量。⑤敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒口加以固定：1）截面积在50mm2及以下导线为30m；2）截面积70—95mm2导线为20m；3）截面积在120mm2以上导线为18m。d、断线、接头：①接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支外，可不剪断导线而直接穿过。②导线接的要求是：1）不能增加电阻值；2）受力导线不能降低原机械强度；3）不能降低原绝缘强度。③2.52以下单股导线采用尼龙压接线帽压接法和扭挠结后焊锡法。4—6mm2单股导线接头采用挠结后焊锡法。10mm2以上多股导线采用单卷法、复卷法、缠卷法和压接法。④导线接好头后，用自粘塑料带式橡胶带包扎严密后，再用黑胶布包一层。e、摇测绝缘： 导线接完头后，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5MΩ，绝缘电阻过低时，要检查出原因，处理好后再摇测，直至合格为止。C.电器照明器具及配电箱(盘)安装工艺流程a、暗开关、插座安装工艺流程：接线清理安装通电检查①清理：开关、插座安装前，开关，插座盒必须已经在穿线时清扫干净。②接线在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。同一场所的开关地断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，相线应经开关控制。单相二孔插座有横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线，三相四线插座上方接零线安装时。将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线盒内，压紧螺丝固定在盒子上。③安装除设计特殊要求外，一般要求：接线开关距地面高度一般为2—3m，距门口为150—200mm，拉线出口应朝下；跷把开关距地面高度为1.4m，距门口为150—200mm，开关位置与位置对应；同一房间成排开关，插座高差不大于5mm，成排开关，插座高差不大于2mm，并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm；暗装插座一般距地面不低于30cm，落地插座应有保护盖板。暗装开关，插座面板应端正，与墙面接触严密，平齐，明装开关，插座应装设方木或圆木，再将开关或插座装设在方木、圆木上。暗装开关，插座盒埋设深度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。④通电检查开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线，地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不能弄脏。b、铁制配电箱（暗）安装工艺流程： 预埋清理预埋箱体盒箱内配线及盘面安装通电试验①预埋现浇砼墙内，根据图纸要求的尺寸、位置用木反先制作一个比配电箱长度，宽度大30mm左右的木框，木框内塞满水泥袋纸或其它填充物，稳固在配电箱位置，折模后，清除掉木框，再将配电箱安装进去。在铁配电箱上钻孔，固定四根小扁铁，再将扁铁焊在土建钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准开长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔，严禁管口与配电箱焊接，可用Ф8钢筋作跨接线，将管子焊在箱子的棱边上，管口露出箱内应小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。②清理预埋箱体盒拆模后及时清理预埋的木框，再将配电箱内填a物，油漆脱落，应补刷油漆。③箱内配线及盘面安装配电箱壳应有明显可靠二次接地装置，接地线不允许用配电箱串接。配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进、出导线应留有适当余地，以便检修。剥线时不应伤伤线芯，线芯不能过长，导线压头应坚固可靠，多股导线不准盘面圈压接，应装鼻子，不得减少导线股线配电箱,盘面上的各种刀闸及自动开关，当处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具位置应与负载回路相对应，并标明回路名称及容量。配电箱上的电线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N相），保护接地线（黄、绿双色）。配电箱,盘面安装应平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm，盘面上器具应牢固、平正、整洁，铜端子无松动。④通电试验用500V摇表和万用表检查配电箱,盘电气元件绝缘和通断是否可靠。 进出配电箱回路线接在配电箱,盘面前，应先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，未接负载线路导线包扎绝缘带，才能与配电箱回路线接在配电箱盘面前，应先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，末接负载线路导线包扎绝缘带，才能与配电箱盘面接线。配电箱送上电源后，操作时，应一人监护，一人操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明情况处理好后方能送电。C.电缆敷设工艺流程a、准备工作①对敷设电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，处观无扭曲、破损现象。②用1KV摇表摇测线间及时地的绝缘电阻不低于10MΩ摇测完后，对地放电，用绝缘胶带包住电缆头。③将电缆放线架安放在适当位置，一段安装在电缆起止点附近。在电缆转弯等处安排专，并安装好滑轮。④准备手持对讲机或手持喇叭，指挥电缆敷设。⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况将电缆敷设顺序排列好，以防电缆交叉或混乱。⑥电缆在现场短距离搬运，一般按电缆盘上箭头指示方向流动，如无箭头指示，可按电缆缠绕方向流动，不可反转。b、电缆沿支架、桥架敷设①水平敷设，可用人力或机械敷设，沿桥架或托盘敷设时，应单排敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面电缆外径10倍为允许弯曲半径，不同电压等级电缆应分层敷设。高电压电缆放在上面，同等级电缆沿支架敷设时，水平净距离不小于35MM。②垂直敷设：一般利用土建起重机械设备将电缆运到楼上电缆起点，敷设时，先敷设低层，再敷设高层，要特别注意在电缆盘和部分楼层采取防滑措施。自下而上垂直敷设时，低层小截面电缆可用滑轮或麻绳人力牵引，高层、大面积电缆可采用机械牵引敷设。沿支架垂直敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘垂直敷设时，应有安装固定卡架，放一根卡固一根，电缆穿越楼板时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。b、标志牌 ①标牌规格应一致，并有防腐性在，挂装应牢固。②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。③沿支架、桥架敷设电缆在某两端、拐弯处、交叉处、应行动标志牌，直线段应每隔3层挂标志牌。D.防雷及接地系统安装按照规范，本工程属二类防雷民用建筑物。本工程设计中采用屋顶避雷带作接闪器，利用柱内或剪力墙内钢筋作引下线，利用大楼基础钢筋作接地体，三者在土建施工时均应相互焊接成通路，组成一个可靠的避雷系统。E.照明系统通电试运行准备工作试运行送电检查a、准备工作准备好测试用电压表、万用表、电流表、试电表、试电笔、绝缘手套、记录本等工具用品，并检查其是否已经完好，仪表并在检验有效期。b、检查①各用电回路绝缘是否已经检测，是否合格，回路绝缘不合格，不允许试送电。②检查各级配电柜、箱主开关是否合处于断开位置，各分路开关是否处于断开位置。③配电柜、箱内接线完毕，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。④各分路用电器具如灯具、插座已安装完毕，灯管、灯泡已安好，没有安装的用电器具、线头用绝缘带包扎好，各回路的熔断器保险丝等是否齐备，规格是否相配。c、送电①送电时由1人监护1人操作，操作者须戴好绝缘手套。②先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相，确认无误后，合上主开关，检查主开关出线电压，三相是否缺断相。③从供电源起，先干线，后支线逐级合上开关，检查各开关电压的缺、断相情况。④ 干线、支线开关合上后，再一个回路一个回路试送电，检查灯具、插头受电情况是否正常，直到全部回路都送上电。⑤用电流表测量各干、支线及回路电流，作好记录，核对电流是否符设计要求，三相电流基本平衡，电流与导线载流量是否相符，发现异常情况，立即断开电源，进行检查。⑥插座应左零右相，开关应控制相线。d、试运行①照明系统通电试运行8小时，并派专人值班，巡视电压、电流、用电器具是否正常，并作好记录。②试运行完毕后，与送电时合开关相反，先断支线，后断干线开关逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，直到交付时止。8.主要施工管理措施8.1质量保证体系及措施本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。本章内容将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制体系、全面质量管理等四个方面进行阐述，详见《工程质量总控制图》 工程质量总控制图施工质量管理体系施工质量管理职责施工质量管理组成质量小组活动各施工要素的质量控制阶段性质量控制措施施工质量管理体系成品保护事后控制事中控制事后控制事中控制事前控制事前控制全面质量管理施工质量控制措施施工质量控制体系施工质量保证体系工程质量目标编制相应作业指导书 8.1.1工程施工质量目标工程合格率100%，工程优良率90％。工程总体质量目标为湖南省优质工程，争创国家‘鲁班奖’。8.1.2施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利进行，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面的进行质量的管理和控制。施工组织管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。施工质量管理组织机构表项目经理项目总工程师项目生产经理材料部门技术质量检查部门施工生产材料供应质量监督员施工工长采购员质检负责人各施工班组各种材料 8.1.3质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。项目经理职责：履行合同，执行企业方针，实现工程质量目标，组织和建立完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工的日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动：协调项目经理部和业主之间的关系。项目总工程师的责任。组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目变更洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，整理和归档及统计技术的选用。项目副经理的质量责任：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范标准组织进行自检、互检、交接检的内部验收。质检员的职责。对工程质量严格执行国家、行业、和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，不符合质量标准的情况有处置权；负责分布分项工程的验收与评定，对发现不合格产品应及时报告工程负责人，参加制动处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指导作业班组的不规范操作，质量达不到质量要求的施工内容，督促限期改正。8.1.4工程质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制明确的前提下，才能是质量体系落实。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格控制，详见下图。 施工质量体系图业主监理项目经理项目指挥部施工前控制施工部门技术质量部质量保证计划指导施工中控制施工过程质量保证体系产品施工后控制质量保证措施施工程质量8.1.5施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。8.1.6施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是循环管理活动。他是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联合起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式方法的调整，使工作标准完善。在实施过程中，无论施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查过程中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证今后或下次施工时不再出现类似的问题。在施工完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同的问题进行不同方式的处理，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，实施这些改进意见而使施工工序进入下次循环。8.1.7施工质量控制体系的运转保证项目班子领导成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常的重要性，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，是作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周开展一次质量分析会，实在质保体系运转过程中发现的问题及时处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。8.1.8施工质量控制体系落实施工质量控制体系主要围绕“人、机、物、环、法”五大素进行的，任何一个环节出了错，则势必使施工质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大素的质量保证措施必须予以明确地落实。1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳动务层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2、“机”的因素 进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对施工质量的影响越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使机械投入使用就可以达到最佳状态。而在施工中，要是机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见《施工机械维护计划表》。 施工机械维护计划表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2施工电梯、龙门架每月一次主管工长、机操工3混凝土输送泵浇筑砼后立即进行泵车管理员4混凝土布料机每天一次布料机操作员5搅拌机每半月一次搅拌机操作员6钢筋对焊机每半月一次机修工7钢筋切断机每半月一次机修工8钢筋弯曲机每半月一次机修工9电焊机每天一次电焊工10混凝土震动器浇筑砼后立即进行机修工11水泵每周一次机修工12木工机械每半月一次机修工3、“物”的因素材料是工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工材料、运转周期进行综合地落实。4、“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中我们对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。8.1.9施工质量控制管理措施 质量控制的对象是过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度，通过对该工程的管理、运用，建立了一套质量管理规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，取得了显著成效。现将在工程实践中几项行之有效的主要措施分述如下：工程样板引路制度实行“样板引路”是本工程特点之一，所有内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过这一模式在全面铺开，对严肃工程质量，争取一次成优，起到了关键的作用。样板引路在本工程中还有两个含意：是建筑师及业主检验其设计效果的依据；是确认专业装修分包商深化设计效果的依据。针对工程分包单位多、施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确定后在全面推开。样板验收的程序、规定如下：⑴所有分项工程必须先做样板。⑵样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收。⑶验收程序（分三种情况）：A针对各分包单位做分项施工样板，应有分包单位技术质量负责人组织进行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，由质量部请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可申请政府监督部门参加。B针对多数分包单位都有的分项施工样板，按质量标准由分包单位施工队伍依情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待通过后参照执行。不低于次样板验收标准。C精装修阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部指定单位、地点来做，并组织请监理、设计及建设单位共同验收，确定其最后做法。⑷在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。⑸在装修阶段中，样板通过后，需挂牌标识。⑹样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。工程质量奖惩制度原则认真贯彻国家和上级有关质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程进行奖罚。途径以施工现场质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部及财务部分别建立专用台帐，建立质量基金，专款专用；主要奖励规定 A坚持“样板引路”。质量部对同一分项的样板质量进行总结评比，获得第一、二的单位发给奖金。B质量部每月组织一次在施工工程的分项工程质量评比，获得第一的单位发给奖金。C对要求有屋面，厕、卫间项目，进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，给予一次性奖励。D每半年进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的单位，给予一次性奖励。E为激发搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。主要惩罚规定A凡无样板或样板验收未通过情况下，并擅自进行大面积施工的情况下，除勒令停工外，同时罚款。B每一分项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报项目部；如质量目标设计逾期不落实的，不能施工，予以罚款。C在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能及时整改的，予以罚款，直到整改达到要求为止。D因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受监理通报批评的，经给予罚款。E加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现遗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）每一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。F做好成品保护工作。因人为因素造成破坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予重罚外并给予通报批评G凡隐蔽工程未经质量部门及监理公司检查就进行下道工序施工的，一经发现，对责任人给予罚款。H工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10%以上的单位，给予罚款，并限期纠正解决。I分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部门，逾期不报进行罚款工程质量验收制度规定（1）建立工程质量验收制度的必要性加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标。（2）分项工程验收管理规定A：工程报验，必须先由施工员、质量检查员、施工班组长对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料报监理公司。B：实行工程项目的计划报验制。各施工班组在每周上午8：30— 10：00，将周二至周四的工程验收计划报验质量部；每周四上午8：30—10：00将周五之下周一的工程验收计划报验质量部。质量部根据各施工班的报验计划进行统筹安排，有计划的邀请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部具体安排。C：各施工班组验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者，质检人员拒绝验收，并认定验收项目一次不合格。D：为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格的项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的班组，将给予200—400元的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款100元，并召开现场质量会。E：报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将予以300元的罚款处理。F：对重要工序或业主要求参加的验收工序，由监理邀请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加的验收工程项目，由项目部提前邀请参加，并办理签认手续。G：工序验收合格并在各方手续齐全后，应及时从监理手中索取资料并归档存放。工程质量例会制度（1）制订工程质量例会制度的必要性A：有效的推进了质量问题的消除和质量的提高。B：项目部、监理公司、业主及施工单位共同参与，减少质量问题多次重复的出现，提高质量验收工作的效率。（2）工程质量例会制度A：整个工程施工过程中项目部与各施工班组共同建立每周一次质量例会制度。B：根据现场发现的问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出问题落实情况，经证实，解决问题给与消项。C：对会议确定的问题由项目组织有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。D：质量问题在复查过程中，仍然未改正处理的施工班组，项目部依据情况对其进行处罚，必要时予以通报批评。 施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制施工准备工作质量控制质量事前控制开工报告审核施工过程中设计及图纸审核质量事中控制中间产品质量控制工序控制工序间质量控制施工安装工艺质量事后控制竣工质量检验工程质量鉴定文件工程质量评定竣工图质量检验评定资料施工阶段质量控制 （1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制订现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需要的原材料、半成品、购配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采取的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段施工控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。使用检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，遮盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更更换工程材料等，工程师有权向项目经理部建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量检验和评定方法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作业时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起“工程质量为本”的宗旨。如果工期和质量发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。 综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，这就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的思想准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质保量的完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图之后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图之中的问题、难点、错误，并在图纸会审、技术交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中加以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；砼、砂浆的配合比的试配及强度报告及焊接。（3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的自身素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及技术人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求级标准的部位，要求操作者进行整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需要的材料均由材料部门统一采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A类、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定的期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须由合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商的评审卡。采购部门的负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核。如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。产品标志和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格产品，必须以适当的手段进行标志，以便追溯和更换；所有标识均应建立台帐，做好记录、以具有追溯性。（5）施工中计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的监测工作，并在长沙市指定权威的计量检测机构，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。重点工序质量控制砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加技术交底钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号进行挂牌钢筋、砼工序交接检查浇筑砼、设专人看钢筋现场绑扎安装中间检查自检执行评验标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录施工记录质量评定记录事故处理记录质量评定办理隐蔽验收签证手续主要梁、柱抽检100℅不合格的处理清理现场、文明施工资料整理 模板工程质量控制程序表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择准备及清理模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架脚手板技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线支模中间抽查自检钢筋、砼工序交接检查浇筑砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录质量评定按梁、柱各抽查10%,板每30-50mm2抽查一处按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工拆模资料整理 地下防水砼工程质量控制目标关键项目控制要点措施责任人地下防水砼结构密实不渗不漏强度、抗渗满则要求原材外加剂材质证明考察生产厂资质，检查所需证件是否齐全，验收规格和复试性能技术负责人材料负责人检查员抗压强度抗渗等级配合比提前作试配技术负责人搅拌站外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人搅拌站施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施项目经理技术负责人工长现场及标养试块试块的制作、养护、试验必须符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。技术负责人工长检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范和设计要求设止水带及剔毛工作技术负责人工长穿墙管、穿管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角技术负责人工长检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天工长砼振捣分层浇灌，不得漏振，也不得离析工长检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇筑后，砼密实，不渗不漏项目经理技术负责人8.2技术保证措施8.2.1技术管理措施 1、熟悉图纸，组织参与各种技术交底，通过图纸审查等工作，全面部署，重点考虑施工措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点。对发现的施工技术操作、材料设备、图纸错误等问题，在各工序施工前将问题及时解决，对于施工过程中的设计变更施工过程中的变更，要及时沟通，避免引起不必要的返工、返修。2、督促各施工班组在不同的施工阶段对不同的施工对象，根据总体方案和技术交底，提出具体的施工方案，经批准后实施，并归入档案中。3、对施工生产中产生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。4、及时做好总各项技术资料汇总，定期归档，同时定期对资料汇总归档保管工作进行检查，发现问题及时督促改正。8.2.2技术资料的管理技术资料由项目经理部技术质量部负责管理，由资料员具体负责资料的收集、整理、归档工作。对于业主直接委托第三方施工的工程，配合业主作好文件和资料的归档工作。文件资料的签发要经过起草编制→会签（初审）→核稿→打印（填写）→签发五个阶段。8.3保证工期措施本工程施工工期紧，工程量大。为确保整个工程按期完工，施工进度安排上以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：在保证工程质量的前提下，加快施工速度，在保证工期方面，拟采用：九夹板、钢支撑，砼为商品砼浇筑，采用泵送等工艺来提高工效，加快施工速度；同时现场管理上，派出强有力的管理班子和素质好、纪律严的施工队伍，全部实行连续施工方法，在施工组织上，采用水平流水，主交叉的施工方法；在季节性施工时，将编制行之有效的冬雨季施工措施等，保证施工质量和工期，为保证在规定的时间内完成所有工程项目，将采取以下相应的工期保证措施：1、现场管理班子，要有较强的管理能力和较高的业务水平，能解决现场的一切问题。现场实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。2、严格计划管理1）及时准确的编制月旬材料、劳动力、机械及周转工具使用计划，确保生产的连续性。2）实施动态计划管理，按施工网络控制计划和主要进度控制底线，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。3、交叉作业、工种配合协调措施1）技术管理上优化施工程序、合理安排交叉组织均衡流水作业。2）在施工管理中同各单位密切配合、抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和机具，保证施工进度。 4、合理的施工方案针对工程特点，集中力量施工主体结构部分，其他专业同时平行组织施工，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。制定切实有效的管理措施，使各工种、各工序各专业工程间合理穿插施工，提高工效。5、安排夜间施工，合理地组织，并制定相应的安全、技术措施，保证24小时连续作业，加快施工进度。重点部位、关健项目如钢筋、模板坚持两班作业，砼浇筑、电气配管、安装坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。6、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。使用的劳务人员，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。7、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大资金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。8、每天下午4:00分召开生产例会，各部门汇报当天工作的完成情况，并解决当日工作中出现的问题，同时安排明天的工作。8.4安全防护措施8.4.1安全生产管理目标死亡率0％，重伤率0％，轻伤率低于5‰。安全教育率100％，持证上岗率95％。1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、长沙市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之五以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》执行。3、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工施工班组负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。4、项目经理部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。8.4.2安全生产管理制度1、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各施工班组在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有人负责安全管理工作、不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时应经技术主管领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工班组负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 8.4.3安全生产保证机构体系安全保证机构体系图项目安全检查与监督部门项目安全员各生产班组兼职安全检查员项目经理项目总工程师项目副经理注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈 8.4.4安全生产保证措施安全生产保证措施包括以下七个方面：1、行为控制A.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。B.凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。C.参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。2、劳务用工管理A.各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。B.每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。C.强化对施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。3、安全防护管理A.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。B.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。C.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的锰钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。D.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。E.脚手架的操作面必须满铺脚手板，高墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。F.脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45—60度。G.施工电梯首层进料口处应搭设长度不小于3—6米 的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。H.结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。I.建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。J.建筑物的出入口处应搭设长4—6米，宽于出入通道两侧各１米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。4、临时用电管理A.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。B.现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。C.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。D.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。E.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。F.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。G.各种高大设施必须按规定装设避雷装置。H.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。I.施工现场的临时照明一般采用220Ｖ电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。J.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米 。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。5、施工机械管理A.氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊接间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。B.平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。6、塔吊作业管理通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。A.进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。B.为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。7、消防保卫管理A.严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。B.现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。C.坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。D.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。E.把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。8.5文明施工、环保与成品保护8.5.1管理目标“标化管理、全员管理、全过程管理、文明施工、人人有责”。8.5.2组织保证项目经理部建立以项目经理为组长，项目总工、专业技术负责人为副组长的文明施工领导小组。各部门建立以负责人为组长，安全员、技术员、施工员、工长及班组长为组员的文明施工领导小组。8.5.3工作制度 项目经理是文明施工的第一责任人，负责文明施工管理的全面工作，执行和落实上级有关部门、建设单位和监理单位的文件及通知精神，制定文明施工总体管理目标，同时组织制定项目经理部文明施工管理实施细则（教育、管理、检查、评比、奖罚制度），检查项目组文明施工管理情况；项目经理部成员在项目经理领导下，按照总体目标及管理制度落实文明施工管理具体工作，积极推广先进经验，完善标化管理，同时组织开展具体工作，积极推广先进经验，完善标化管理，同时组织开展文明施工竞赛等各项活动，搞好标化管理，树立企业形象；服从经理的统一领导，严格执行经理部各项制度、条例，接受检查。同时本部门制定一系列有效措施，提高职工标化意识，搞好本单位文明施工，实现全局文明施工管理目标。8.5.4管理措施总体管理要求：根据施工现场总体规划，设置办公区、生活区、临时用水、用电、仓库、作业场所、材料加工、堆放场所、机械设备位置等，做到布局合理、安全、卫生；从围墙外围5m内到全部施工作业场所，材料堆放区域、办公区、生活区、道路、临时用电及排水网络均分区划分片，责任落实到人，并挂牌负责；职工的精神文明要规范，各部门要加强职工标化意识教育，落实职工教育计划，贯彻各项规章制度，做到“文明施工，人人有责”。文明施工管理细则：各区域按标化模式设置标牌，要求规格统一，字迹清晰，悬挂醒目；各区域设立责任人，保证各自和所分管的生产、生活区域的安全、文明、卫生；各区域统一规划管理，在未征求经理部意见前不得乱建、乱拆、乱设；施工现场主要入口设门卫，二十四小时值班。值班门卫要严格执行《门卫管理制度》。施工现场道路要保持畅通无阻，不得随意挖截或占用。道路入口处设导向牌，交叉、弯道处有标志，进出现场车辆不得撒漏、外溢、污染路面。施工现场安全认真执行建设部“一标三规范”，无假冒、伪劣防护用品。并做到：管理标准化，各种安全技术资料齐全完整、真实。脚手架搭设、拆除符合标准，验收手续齐全，10m以上脚手架搭设必须有安全措施和技术交底，使用中设专人检查加固。“三宝”，“四口”及临边防护严密，主体立面用绿色密目网封闭，外围悬挂广告牌。塔吊安装、拆除要编制作业方案及技术交底，塔吊限位、保险齐全灵敏，司机和指挥必须持证上岗，严格执行规范化作业。各种机械机具要安装牢固、摆设安全、干净、整齐、防护齐全、开关有灵敏的漏电保护，并挂牌编号，严禁不合格机具投入使用。拆除闲置的工机具要及时清理、回收、维修、防护。临时用电严格按施工组织设计方案和技术要求施工，使用标准电箱、五芯电缆，做到三级配电二级保护。设专职电工检查维修，严禁乱拉乱接。现场材料管理： 所有材料出入现场要手续齐备，严禁私自倒运。仓库应防雨、防潮、防火、防盗，库内物品分类摆放整齐，标签详尽，帐、物、卡相符。现场材料按划分区域堆放，要求场地平整，无积水，堆放稳固，不混杂，不超高。成堆、成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚，严禁靠近现场围墙或建筑物墙壁堆置。废包装物品及时清理回收，不得随意丢弃。施工时尽量减少噪声扰民，与周边社区搞好关系。个人行为规范：进入施工现场必须带符合各自身份有三建标志的安全帽及胸卡，注意企业形象。严格按规程操作，正确使用“三宝”。加强劳动自我保护，不伤及他人，并按规定使用本工程劳动保护用品，特殊工程持证上岗，严禁违章作业。严禁打架斗殴、聚赌、偷盗、恶意破坏，讲话要文明，不乱写乱画，不随地大小便，不乱动安全防护设施，对扰乱社会治安、违法乱纪的要严肃处理，清除出工地，。搞好个人卫生，不留长发。严禁酒后上岗。作业期间严禁吸烟，施工现场不允许流动吸烟。不乱攀脚手架上下，不上下乱抛掷物件，不允许坐在高空脚手架上休息。办公室管理制度：工地办公室窗明地净，桌面整洁，办公用品用具排放有序，墙上悬挂（贴）图牌整齐、统一美观。工程技术人员要加强图纸资料管理，严禁乱堆乱放乱画。施工现场管理：施工现场按作业情况，划分文明施工区域，设置卫生负责人。交叉作业范围区，施工垃圾到指定地点，做到工完料净场地清。施工垃圾随产随清。加强本作业及他人成品、半成品保护。出现交叉冲突，要及时报告项目管理人员协调处理，严禁私自变更改动。排水设施要可靠，不得妨碍交通和周围环境。现场搅拌砂浆要及时清理，避免对周围环境造成污染。现场饮水符合国家标准，不喝生水，不用公用饮水器具。施工建筑物内严禁住人和开办食堂。现场必须设置男女厕所，由专人管理，天天冲洗，定期消毒，楼层内设固定或流动便溺设施，保持清洁卫生。现场设立文明施工纠察队，督促文明施工，维护好广告牌等，做好清理保洁工作。现场防火管理：各部门要设足够的义务消防人员，发生意外时归经理部统一指挥调用。施工现场要设消防通道，设置足够的、符合要求的消防器材及设施，重点部位重点防范。电气焊作业严格按规范操作，要有防火措施。安装期间必须持动火证上岗。生活区管理：职工宿舍要卫生、防潮、照明良好，夏季有防蝇、冬季有保暖措施。禁止睡通铺、经常打扫卫生，做到无异味，生活垃圾入桶，随时集中外运。职工洗涤物、被褥、鞋等晾晒要在生活区，禁止在生产、办公区域晾晒。食堂要整洁卫生，排水通畅。设纱门、纱窗。炊事员持健康证，穿白工作服，不留长指甲，要定期体检。操作间生熟食要分开。食物采购、制作、存放符合卫生标准，杜绝食物中毒事件发生。 8.6成品保护管理办法8.6.1工序施工半成品保护：实行工序施工的交接检制度。下道工序参加对上道工序的交接检，合格后负责对上道工序的成品保护；混凝土灌注过程中采取安排专业木工和钢筋进行钢筋和模板的看护，遇有钢筋移位时，及时调整，混凝土灌注完成后对由于混凝土振捣产生的钢筋移位进行调整；制定楼板钢筋保护措施，采用通长梯形马橙，加强板筋的整体刚度。采用在绑扎板筋完成后，架设马道的方法，避免人为的踩踏钢筋网片而使之变形。钢筋下料完成后的半成品，采取挂牌标识的方法，并入库保存，避免生锈；制定相应的工序半成品保护制度，对相应的人为破坏进行处罚。8.6.2工序成品的保护1、内墙抹灰成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用发泡剂填充，抹灰面与门窗框连接处贴保护纸胶带，用以保护门窗框。推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面：抹灰用的工具不得靠在粉刷好的墙面上。及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须有保护膜。拆除脚手架要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙角和口角。注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。注意不要将砂浆散落在预埋管和预留洞口内，以免堵塞管道。2、水泥砂浆地面成品保护地面施工过程中要注意对其它专业设备的保护，配电管线，盒不得损坏，地漏，卫生器具等不得堵塞砂浆、杂物，更不得损坏。面层施工完毕要采取封闭式养护，养护期间禁止其它工种进入施工。面层养护期满后要用彩条塑料布覆盖，防止其它工种进入施工时损坏、污染地面。3、细石砼地面成品保护操作过程中注意运灰车不要碰坏门框，施工完的墙面及墙面预埋电管线盒。面层抹压过程中随时将脚抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，要封闭门口和通道，禁止其它工种进入施工。面层养护期满后要用彩条塑料布覆盖，防止面层受污染和破坏。4、楼地面管道周围封堵成品保护施工过程中注意不要损坏、污染墙面及管道配件。注意不要将砂浆、杂物等丢落进地漏和管道内。施工完毕要采取封闭式保护。5、木门窗成品保护门窗框进场后应妥善保管，入库存放，且应架空； 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品。门窗安装完毕要用塑料薄膜包裹进行保护，以防室内其它工序施工时被损坏。6、门窗成品保护门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，以防碰撞损坏。抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完面前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层侵蚀。门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆，室内外抹灰，轻钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。8.7降低成本措施1、节约材料方面工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。各种材料、构体做好验收、保管，防止损坏亏方、亏吨。建立班组节约责任制度，边角余料，落地灰及时回收重复利用。模板采用定型模板代替木模，减少损耗，提高模板使用周转率，节约木材。钢筋冷拉，集中配料，采用压力埋弧焊和直螺纹连接，以此节约钢材。2、施工方面注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。3、文明施工方面大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回修，堆放整齐。严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。4、提高工效，节约人工费方面场地布置要合理，减少二次搬运。缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。在施工中采用新技术、新工艺。保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。 8.8工程交付、回访及维修8.8.1工程交付为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们重点工作来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复业主场地，除留下的维修人员和材料外其余一律退场。8.8.2工程回访1、回访程序1）在工程保修期内至少要回访一次，一般在工程交付半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。2）工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2、回访组织本工程将由我单位总经理及其授权人带队，公司总工、工程部及项目部有关人员参加。在回访中，对业主提出的人和质量隐患和建议，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决的办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时认真分析原因。从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题再次出现。8.8.3工程服务及保修我单位不仅重视施工过程中质量的控制，而且也同时重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的公众保修工作随即开始。在保修期间，将依据保修合同，本着“对用户服务，对业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1、保修期限根据合同约定的保修期限进行保修。2、维修程序1）维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现缺陷后，自通知之日后当日对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制定措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。2）工程维修记录有工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。 维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离或就近没有施工队伍时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业户的合理要求尽可能满足，坚决防止与业主方面发生争吵。3）维修负责人安维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量管理部门对工程维修部分进行检验，合格后请业主、用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。