贝尔斯顿发[2012]000号总装车间生产运作管理办法2012 4页

贝尔斯顿公司文件贝尔斯顿发[2012]00号签发人：总装车间生产运作管理暂行办法为规范总装车间生产管理，明确各相关模块岗位业务职责，促进车间高品质、高效率生产，特制订此办法。一、物料配送流程1、由仓库根据当期生产计划安排和产品配置表信息，提前一天将各线生产所需物料备齐并临时存放于仓库指定区域内；2、品质部人员根据相关检验标准对产品首样进行现场确认，确认合格后出具相关检验报告准许车间生产，否则车间禁止生产；3、总装车间生产班组在生产当天将仓库已备好的物料逐次、分批、定量搬运至生产线指定存放区域内；4、物料出仓时，仓库仓管员要负责与车间物料员做好收发记录并存档。二、车间转产流程1、车间产线班组根据生产计划要求生产完毕后需将产线范围内该工单所有半成品、待修机全部清理完毕；2、产线各操作工位将上一工单专用物料整理包装、填写相关标识后存放到生产线外指定容器和位置中。不是产线当时生产所需的物料不可存放于产线操作台上，避免混用造成不良；3、 各操作岗位在生产过程中挑出的不良和工废物料分类整理到相应容器内并按要求填写相关标识待物料员统一清退；4、物料员将实现备好的下一工单物料定量配送至各操作岗位；5、产线线长与巡检根据《产品配置表》逐一核查各操作岗位物料准确无误后宣布开始生产；三、工废/料废物料退库流程各生产班组当天生产过程中出现的工料废物料必须当天清退完毕。1、将工废/料废物料清理干净并按仓库包装要求区分物料类别（工废与料废分开）分开放置在班组指定区域，按要求填写《工废/料废退仓单》；2、产线线长核准数量及类别、品质部巡检判定报废类别并签字确认；3、物料员将工废/料废搬运至仓库指定区域后，将相关单据交由仓管员办理退库手续；4、仓库员核准单据无误后（确认有无线长、巡检签字确认）将单据存档并办理退库手续；5、班组若需超领物料，须填写《超领单》到仓库领取物料；四、生产异常停线处理流程当车间生产线因产品品质、工艺、缺料或人员等异常因素导致无法正常生产时，按如下要求操作。1、生产异常时间达到5分钟（或连续5pcs产品不良）时，发生异常的岗位员工应及时向产线线长报告异常情况并停线，交由线长协调处理；2、线长将异常处理完毕并与巡检确认无误后再启动生产线恢复生产；3、若产线线长在20分钟内未能完全将异常情况解决时须立即上报车间主任，由车间主任组织协调相关部门人员到生产现场解决问题； 4、当生产异常情况无法在30分钟内解决时，车间主任要向生产部长报告并通知生产计划安排转产；五、车间现场5S管理1、生产线操作岗位的物料须由物料盒/箱盛装；2、物料摆放按区域标识分类放置不可超越产线划线范围以外；3、与当时所生产产品无关的物料不可出现在操作台上，以免用错；4、食品、衣物等个人物品应放置在员工柜中，不可将其放在操作区内；5、车间通道范围内禁止存放任何物料及生产工具；6、产线当天生产过程中出现的不良品当天下班前要清理完毕；7、在产线备料区临时存放的，因异常原因无法及时处理的半成品须注明标识，内容包括名称、日期、班组、原因、跟进人等内容；8、红色胶筐/盒为存放不合格品的容器，禁放合格品。此管理办法自正式签发之日起开始执行。江门市贝尔斯顿电器有限公司发：江门市贝尔斯顿电器有限公司送：总经理、副总经理拟稿人：生产部钱浩海 二○一二年二月二十八日