GB-T 8946-1998 塑料编织袋 9页

GB/T8946一1998前言本标准是原国家标准Gs8946-88((塑料编织袋》的修订版。本标准非等效采用日本工业标准JISZ1533:1976((聚丙烯编织袋用扁丝》本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋(代号TA)，并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。本标准取消了单位面积质量计算公式，补充了单位面积质量称量方法。本标准还将耐热性能、卫生性能纳人技术要求中，并增加了相应的试验方法。与原标准相比，本标准适用范围更规范，产品分类更完整，技术指标更先进，试验方法更科学，检验规则更合理。本标准从生效日起，同时代替GB8946-88本标准的附录A是标准的附录本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位:杭州新丰塑料厂。本标准主要起草人:杜方潮、袁小兰、徐玉华 中华人民共和国国家标准GB/T8946--1998塑料编织袋代替GB8946-88Plasticwovensack1范围本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋(以下简称袋)2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G$/T1039-92塑料力学性能试验方法总则GB/T1040-92塑料拉伸性能试验方法GB/T2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2918--82塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4857.5-92包装运输包装件跌落试验方法GB/T5009.60--1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB9687--88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688--88食品包装用聚丙烯成型品卫生标准3产品分类11品种3.1.1按主要构成材料分为聚丙烯袋、聚乙烯袋。3.1.2按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋(见图1>b)缝边底袋a)缝底袋a一有效长度;b一有效宽度图11999一05一01实施国家质2技术监督局1998一09一29批准 Ga/T8946-19983.2型号袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度应符合表1规定表l型号TA型A型B型c型允许装载质量，kg10-2021-3031-5051-60组织单经平纹单经平纹单经平纹单经平纹线密度，tex100111111111经密度X纬密度32只3236火3640X4048X48根/100mm注11tex=tg/km,塑料编织袋用扁丝技术指标见附录A(标准的附录)。2当线密度、经纬密度改变时，各向的拉伸强度必须达到对应型号产品的指标3特殊要求由供需双方协商决定。3.3规格3.3.1按袋的有效宽度分为450,500,550,600,650,700mm.凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。3.3.2袋的有效长度由供需双方协商决定。4技术要求4门外观质量外观质量应符合表2的规定。表2项目要求断丝同处经、纬之和断丝小于3根100mm"以下的明显油污不多于3处，清洁100mm,以上的明显油污不允许有缝合不允许出现脱针、断线、未缝住卷折现象切边不允许出现散边4.2允许偏差袋的允许偏差应符合表3的规定。表3项目允许偏差长度，mm+-150宽度，mm士};经密度，根/100mm一1一1纬密度，根/100mm单位面积质量，%士{ GB/T8946-19984.3物理性能物理性能应符合表4规定。表4谕汤二TA型A型B型C型经向>450妻550>650妻800拉伸负荷纬向>450>550>650>800N/50mm缝边向〔双折)>250>300>350>400缝底向(双折)>200>250>300>350耐热性无枯着、熔痕等异常悄况耐跌落性袋不破裂，包装物不诵失4.4卫生性能直接接触食品、医药的袋应符合GB9687或GB9688规定5试验方法5.1外观检验在自然光线下目测。5.2长度和宽度将袋摊平，用精确至I.Mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。5.3经密度和纬密度将袋摊平，在袋的上、下两个对角处圈定100mmX100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。5.4单位面积质量5.4.1在5.3测定经、纬密度处，取下面积为10000mm,的试样四块。5.4.2用感量为0.01R的天平称取质量，取其算术平均值，按式(1)计算单位面积质量偏差。_M，一M,I=-一-;，X100·......·..·..·.···············⋯⋯(1)i以。式中:T—单位面积质量偏差，%;M,-100cm，试样的质量X100,g/m";Mo—公称单位面积质量，g/m},5.5拉伸负荷5.5.1试验条件按GB/T1039规定进行。试样在温度23"C士2C、常湿状态调节4h，并在此条件下进行试验。5.5.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定:夹具间距为200mm，空车下降速度为200mm/mini士20mm/min,5.5.3取样方法以缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。 GB/T8946-1998单位:mm图2图3图45.5.4记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。5.5.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。5.6耐热性5.6.1从袋上取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm5.6.2将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放人80℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。5.7耐跌落性试验方法按GB/T4857.5规定进行。5.7门试验环境为常温、常湿。5.72试验场地为平整水泥地面。5.7.3填充系数为0.80-0.85.5.了.4试验质量及物料选用TA型袋装20kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;A型袋装25kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;B型袋装40kg尿素或密度相当的物料;C型袋装5okg尿素或密度相当的物料。 GB/T8946-19985.7.5试验次序第一条:纵向—平向—侧向第二条:平向—侧向—纵向第三条:侧向—纵向-一平向5.7.6将试样置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5规定次序作三次跌落试验，检查是否有袋破裂和包装物漏失情况。5.8卫生性能按GB/T5009.60规定进行6检验规则6门组批同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。6.2抽样6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行(见表5)，每条编织袋为一个样本单位。表5批量范围样本大小合格判定数A不合格判定数R,501一1200}561201^320050783201一100008010一10001一35000125141535001--150000}21226.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条，其中2条为备用，3条按5.5.3取样测定。6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽样，试样数量应能满足所需项目的试验要求6.3检验分类6.3门出厂检验项目为4.1,4.2及4.3中的拉伸负荷。6.3.2型式检验型式检验项目为技术要求中的全部项目，一般情况下每年检验一次，有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品长期停产后，恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求6.4判定规则6.4.1样本单位的质量判定袋的外观和偏差按4.1A.2进行检验，若全部项目检验均合格，则样本单位为合格。6.4.2合格批的质量判定6.4-2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定进行，以每百单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为I，合格质量水平(AQL)为6.5，具体规定见表5,6.4-2.2拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果全部合格，则判该批为合格。6.4.2.3耐热试验 Gs/T8946-1998若耐热试验不合格，则该型式检验为不合格。64.2.4跌落试验若跌落试验不合格，则该型式检验为不合格。6.4-2.5卫生性能卫生性能如有不合格，则该型式检验为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。特殊要求双方协商76}.25川ife包装川袋的包装应牢固、平整，适应于运输。723每包件包装条数由供需双方协商决定。73每包件内应有产品合格证运输袋在运输过程中要轻装轻卸，避免日晒雨淋，保持包装完整。7.4贮存袋应置于阴凉、洁净的室内贮存，贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月。 GB/T8946-1998附录A(标准的附录)塑料编织袋用扁丝技术指标A1技术指标Al.1相对拉伸负荷:>-0.32N/texA1.2断裂伸长率:15%-300A1.3线密度偏差:士10%A2试验方法A2.1试验条件按GB2918规定进行，试验环境温度为23"C士2‘C，常湿。A2.2相对拉伸负荷A2.2.1试验设备应符合GB/T1040-92第6章规定。A2.2-2测试方法:剪取长800mm的扁丝，夹具间距500mm，空车下降速度300mm/min士2mm/min，每个试样测试两次，取其算术平均值。A2.2-3相对拉伸负荷按式(Al)计算:......................·..·....⋯⋯(A1)式中:a—相对拉伸负荷，N/tex;F—拉断力，N;P}一一线密度，texeA2.3断裂伸长率的测定及计算测定试样断裂时，试样有效部分标线间距的增加量与初始标距之比的百分率，按式(A2)计算:L一L}___E(%)=—入IOU⋯⋯(A2)石。式中:￡断裂伸长率，%;初始标距，MM;L—试样断裂时标距,mmoA2.4线密度A2.4.1线密度的测量及计算:用纱框测长仪绕取100m试样，称取质量精确至。.1g，按式(A3)计算出线密度。1000XG一(A3)100式中:P,—线密度，tex;‘—试样质量，9。A2.4-2线密度偏差按式(A4)计算:S(%)=Pa二PAX100⋯(A4)PA GB/T8946-1998式中:8—线密度偏差值，写;PA—标准线密度，tex;Pn—实测平均线密度,tex