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编织、斜包常见不良及改善对策原因分析改善对策1）并丝张力不均匀1）调整并丝张力2）铜丝经过有不光滑或导轮运转不灵活2）检查并修理1.单丝断线3）并丝排距过大3）调整并丝排线4）单根铜丝有交叉4）理顺1）并丝张力不均匀1）调整并丝张力2）并丝排线不平整2）调整并丝排线2.整锭断线3）铜丝经过处不光滑或导轮运转不灵活3）检查并修理4）锭子放线张力大4）调整放线张力1）断线感应器坏1）检查并修理3.断线不停机2）断线感应装置距离太远2）调整位置（约5~6mm）（少锭）3）放线张力弹簧卡死3）检查并修理1）铜丝分布不均匀1）重新分布铜丝4.斜包叠丝2）碗口与模具距离太近2）调整碗口位置3）铜丝根数过多3）在公差内减少铜丝4）节距偏小4）调换节距5）铜丝放线张力不均匀5）调整铜丝放线张力6）芯线放线张力过小6）增大张力7）模具偏大7）更换模具1）铜丝放线张力不均匀1）调整铜丝放线张力2）碗口与模具距离太远2）调整碗口位置5.斜包露底3）节距偏大3）调换节距4）铜丝根数过少4）在公差内增加铜丝5）铜丝分布不均匀5）重新分布铜丝1）模具过小1）更换模具2）斜包或成缆方向错误2）检查并更正6.芯线松散3）设计不合理3）重新设计4）铜丝放线张力过大4）减小张力