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(内曲面整体编织机)编织钢灰、球体、压力容器的可行性一、内曲面三维整体编织机的编织原里和编织技术   内曲面三维整体编织机是徐州义恒曲编织机械有限公司张敬义工程师在2013年-2015年成功研发的。它的锭座纱线不受导向块和导轨槽的制约，直接依复编织桃蕊上的拨盘，利用(S、N)磁场相吸相斥的特性在若干个微型电机作用下，同步交叉位移，互相自锁形成若干个不分层的编织点，达到整体编织目的的三维编织机。它的优点是:在编织过程中无死点(卡死) 现象发生，很容易实现较复杂结构的整体编织。如:西方科学家正在研发点阵结构、矩阵结构等较复杂结构的整体编。这种三维内曲面整体编织技术是目前国内外最先进的技术之一。     这两种结构(点阵结构、矩阵结构)，无论是三维针织机、三维机织机、传统的三维编织机以及3D打印技术，目前都是无法实现。内曲面三维整体编织机因克服了导轨槽的制约，针对不同的编织物的编织需要，钞线可绕编织桃蕊自由拐弯位移丶交叉自锁丶形成不分层的编织。针对不同的异形织物的形状丶尺寸可直接増加或减少多组方向纱线，使编织物各部的密度丶力点一致。所以说: 无论从编织原理上讲，还是 编织技术上讲，用内曲面三维整体编织机，整体编织钢灰、球体、压力容器都是可行。 内曲面三维整体编织机还有一个最大的优点: 就是有利于三维编织技术的发展，有利于整体编织较大、特大三维织物编织机的制造。从以上优点可以看岀: 内曲面三维整体编织机技术是最先进的编织机技术，它一定能为我国的军工业丶航空航天业的发展做出较大的贡献!二、内曲面三维整体编织机整体编织(钢灰、球体、压力容器)方法和达到的效果  根据(钢灰、球体、压力容器)预制件的形状、大小、尺寸以及所用纤维纱线的横断面积(宽和高) ，进行设计拨盘外径尺寸和微利电机功率的大小，尤其是精确推导出绽座和拨盘相吸相斥磁场的引力大小。从而类推确定内曲面三维整体编织机的编织尺寸和外部尺寸。根据(钢灰、球体、压力容器)的壁厚尺寸确定纤维整体交叉编织的遍数，整体编织出一个不分层的编织整体。针对制作根据(钢灰、球体、压力容器)工艺和特点，把这个内曲面三维整体编织机设计成立式的，并在每一个轴的轴蕊上増加一个外径为8mm臂厚为2mm左右的滴树脂用的不锈钢管，使纱线在整体编织中自动把胶料编入钢灰或(球体、压力容器)之中。    用这种编织工艺，整体编织制作出来钢灰或(空蕊球体、压力容器)具有以下优点1.不需涂胶粘帖，自动喂胶，使各编织纱线均匀浸胶，胶料随各编织的纤维纱线，自动的编织钢灰之中。由于纱线涨紧力一定，所以随编织纱线进入钢灰的胶料也是一定的。2.每股编织纱线组都从钢灰或(空蕊球体、压力容器)的边口(内周边) 以钢灰或(空蕊球体、压力容器)中心线为准，并经过其表面层向各自的对应方向进行编织，每股纱线编织到对应点时，它与所有参加编织的纱线都进行了交叉重叠数遍，才能编织到对应点上。根据要求的厚度，确定纱线到对应点的次数，并在都从钢灰或(空蕊球体、压力容器)边口(外周边) 进行减纱。这样的工艺就形成了不分层的编织物体(钢灰空蕊球体、压力容器等)。3.由于是不分层的整体编织，各部编织密度是一样的。不存在误差。即使有点误差，也是微小微小的。完全可以不计。不分层的整体编织就是说: 编织物是由若干个纤维纱线互相交叉、自锁、重叠、自动编织成一个特殊的、抗屈曲强度的点阵结构，并形成一个具有一定高度(厚度)的整体。它的钢度和屈曲载荷的能力是分层涂胶粘帖编织物的百陪。 4.由于是不分层的整体编织，钢灰或(空蕊球体、压力容器)的边口，除了进纱和减纱的纱头外其余都是自动合缝的不需修复。把进纱和减纱的纱头剪掉即可。5.不需要打眼孔，编织前，根椐眼孔的尺寸和位罝在预制件中设有与眼孔数量尺寸、大小相同的圆柱体即可。以上都是在编织中感觉到的优点，如进行仪器测验，再和其它钢灰或(空蕊球体、压力容器)样品进行比较，一定会找岀想不到优点。 如: 用同样的预制件同样的纱线进行厚度编织，。内曲面整体编织机编织出来的钢灰或(空蕊球体、压力容器)，比样品钢灰或(空蕊球体、压力容器)，轻六分之一至八分之一。  祝第三届中国军民两用技术应用促进大会圆满成功！！！                          徐州义恒曲面编织机械有限公司张敬义先生                                  2016年4月15日晚上于上海万寿馆