第五节圆机编织羊毛衫工艺设计ppt课件.ppt 53页

圆机编织羊毛衫的工艺设计 圆机编织羊毛衫的工艺设计一、机号与纱线线密度的选定二、密度与回缩率的确定三、坯布幅宽的确定四、样板设计五、排料六、产品用料计算七、编织织造规格用料工艺单八、工艺设计举例 一、机号与纱线线密度的选定（1）可加工纱支的上限由织针与沉降片（或针槽壁）之间的间隙△决定。△=（T-b-a)/2T—针距；a—针杆厚；b—沉降片厚或针槽壁厚。钩针机：△≥1.5f舌针机：△≥2ff—纱线直径 一、机号与纱线线密度的选定 一、机号与纱线线密度的选定（2）可加工纱支的下限取决于织物的服用性能（δ=1/f)一般服用纬平针织物的未充满系数δ=20-21各机号所能加工的纱线线密度有一定的范围，超出此范围将会降低织物的品质，直至失去服用价值，或无法进行编织。 二、密度与回缩率的确定（1）密度圆机坯布的纵向密度、横向密度是以10cm内的线圈横列数与纵行数来表示。圆机织物的密度主要有：下机密度、坯布定型后密度和成品密度。检验密度时，应在成匹坯布的两端2cm以内的部位测量。 二、密度与回缩率的确定（2）回缩率一般坯布的纵向回缩率为3%~4%，横向回缩率一般不计。 三、坯布幅宽的确定产品规格决定坯布幅宽，进而选择各档尺寸的针筒直径。针筒总针数=π×针筒直径×机号 四、样板设计（一）样板设计原则（1）考虑产品的款式、规格和测量方法；（2）考虑不同原料、不同坯布组织结构及坯布的定形条件，并考虑坯布的回缩率；（3）根据产品的缝制条件，考虑纵向、横向的缝纫损耗；（4）若产品的下摆、袖口需另装，则样板长度需要减去下摆和袖口长度并加上缝耗； 四、样板设计（5）领口尺寸应根据产品款式特点和坯布性能确定，尤其是套头衫，应保证头部脱套方便。（6）对于镶、嵌、拼、接类的花色产品，应先设计整块样板，后根据这些部位解剖，对各块小样分别考虑一定的拼接缝耗，拼接处要吻合，并注意纵、横方向，小样板组合后，应与原整块样板相符；（7）根据款式要求做出附件的样板。样板上要做好省缝、记号眼等 四、样板设计（二）样板设计的一般程序（1）接受任务，确定坯布种类、组织结构，了解服用要求，绘制成品设计草稿；（2）在成品款式示意图上标注测量部位并列出各部位的规格尺寸表；（3）确定缝制工艺流程及使用设备；（4）画出样板草图，按缝制工艺确定缝纫损耗，按坯布品种确定回缩率，并计算样板各部位的实际尺寸；（5）按此尺寸剪出纸样； 四、样板设计（二）样板设计的一般程序（6）小批量试制，核对规格是否符合设计要求；（7）经核对、试穿发现不合理部分，修改纸样，再重复试制，直至合乎要求；（8）如生产一整套比较齐全的规格，应以中号规格的样板为基础，按要求缩放样板；（9）将以上纸样进行合理排料，在排料中进一步修改样板的套弯部位，使成品在保证规格质量前提下，尽可能减少裁耗，并可提高裁剪时的功效；（10）制作正式样板。 五、排料（一）排料原则（1）在不影响产品规格尺寸与质量的前提下，排料应紧凑，必要时，可象形断料和开料，以便节约原料；（2）注意坯布组织的横向、直向和倒向、顺向，特殊产品同件衣服的各部段应保持同一顺向；（3）前后身与袖子一般应分别排料，以便充分利用原料；（4）不同规格在同一块坯布上排料，其数量应平衡；（5）附件排料应尽可能用疵段料；（6）尽量利用现有的编织设备套幅宽，达到平衡生产。 （二）排料中的倒残借残裁法（1）提缝法将宽度不大的疵点，如长漏针、长花针、小洞等提到开裁路线上裁除。（2）移位法把有限长度的疵点（最长不超过挖肩长）移到需要裁挖的部位（如挖领、挖肩等）。（3）剖缝法如长漏针、长花针等整批疵点（疵点在一条直线上），应沿疵点剖开圆筒坯布，进行平幅套裁。 （二）排料中的倒残借残裁法（4）改裁法宽度超过1.5cm的较宽较长疵点可做改号处理（改小一档或两档）。如将原应裁100cm规格的坯布改裁95cm或90cm，或将大身布改裁袖子或其他附件。（5）断料法对于躲不开的较大疵点或多处有残的布段剪下另作他用。（6）倒头法借裁中遇到较复杂的疵点，则可掉过头来进行落料，但每坯布只可倒头一次。（7）散料法将有疵点的断料量材而用，裁成各种小型衣片零件（如衣兜、裆、领子、拼衩等）或改制手套、帽子等。 （三）排料方法1.平套法 （三）排料方法2.互套法 （三）排料方法3.镶套法 （三）排料方法4.斜套法 （三）排料方法5.借套法 （三）排料方法6.循环套法 （三）排料方法7.剖缝套法 （三）排料方法8.拼接法拼接法是将各类边角料拼接在一起，进行排料的方法。一般要求拼接部位不影响成品外观。 六、产品用料计算（一）单位面积重量坯布定形后的面积，必须在坯布定形24h后测定． 六、产品用料计算（二）单件衣片的理论重量（ｇ） 六、产品用料计算（二）单件衣片的理论重量（ｇ）单件衣片样板面积的常用计算方法：1.几何法：将样板分解成各种几何形状，然后计算出样板面积．2.点格法：将样板覆于1cm2的小方格纸上，数出样板所占的小方格数．3.称重法：测量单位面积（1cm2）样板材料的重量，再测出单件衣片样板的重量，用比例法计算单件衣片样板的面积． 六、产品用料计算（三）单件衣片用料量 六、产品用料计算（四）理论裁耗率 六、产品用料计算（五）附件用料横机附件，用料计算同横机坯布；圆机附件，用料计算同圆机坯布． 六、产品用料计算（六）成品净重 六、产品用料计算（七）成品耗用毛纱量圆机编织毛衫时原料消耗定额为116％ 七、编制织造规格用料工艺单织造规格用料工艺单内容包括：坯布下机密度，定形（蒸烫）后密度，衣服各部段坯布所用各档针筒的直径，各种规格每件产品耗用量等． 八、工艺设计举例原料：41.7tex×2(24公支/2）毛/腈（毛50/腈50）；款式：翻领女开衫；规格：90cm 八、工艺设计举例（一）确定款式图 八、工艺设计举例（二）确定规格尺寸表7－14　成品规格款号12345678910部位胸宽衣长袖长挂肩肩阔下摆罗纹袖口罗纹后领阔领深领阔规格cm4559.55020.536439.56.59 八、工艺设计举例（三）确定坯布组织与选择机号 八、工艺设计举例（四）确定坯布定形后幅宽表7－16　筒径与定形后幅宽针筒直径（英寸）141516171819202122232425总针数396432456480516540564600624652680706计算幅宽33.636.638.640.743.745.847.850.852.955.357.659.8工艺幅宽34373941444648515355.55860 八、工艺设计举例（五）样板设计坯布纵向回缩率为3.5％ 八、工艺设计举例1.前片长前片长＝（身长尺寸－下摆罗纹长＋测量差异＋前身折向后　　　　　　　身值）÷（1－纵向回缩率）＋缝耗＝（59.5－4＋0.5＋0.5）÷（1－3.5％）＋2＝60.5（cm） 八、工艺设计举例2.前身半胸宽前身半胸宽＝1/2（胸宽尺寸＋前身折向后身值＋门襟宽＋缝耗）＝1/2（45＋1＋2＋3）＝25.5(cm)下摆处要考虑1cm劈势 八、工艺设计举例3.前半肩宽前半肩宽＝1/2（肩阔尺寸＋门襟宽＋缝耗）＝1/2（36＋2＋3）＝23.5(cm) 八、工艺设计举例4.前袖开深前袖开深＝挂肩尺寸－袖斜差＋肩斜值＝20.5－2＋5＝23.5(cm) 八、工艺设计举例5.前直开领深前直开领深＝领深尺寸＋后直开领尺寸＋前、后身长之差＝6.5＋2＋1＝9.5(cm) 八、工艺设计举例6.前半横开领前半横开领＝1/2（横开领值＋门襟阔）＝1/2（15＋2）＝8.5(cm) 八、工艺设计举例7.前肩斜前肩斜尺寸根据款式而定，一般取3～6cm，此处取5cm． 八、工艺设计举例8.后片长后片长＝（身长尺寸－下摆罗纹长＋测量差异－前身折向后　　　　　　　身值）÷（1－纵向回缩）＋缝耗＝（59.5－4＋0.5－0.5）÷（1－3.5％）＋2＝59.5（cm） 八、工艺设计举例9.后半身胸宽后身半胸宽＝1/2（胸宽尺寸－前身折向后身值＋缝耗）＝1/2（45－1＋2）＝23(cm) 八、工艺设计举例10.后半肩阔后半肩宽＝1/2（肩阔尺寸＋缝耗）＝1/2（36＋2）＝19(cm) 八、工艺设计举例11.后袖开深后袖开深＝前袖开深－前后身长之差值＝23.5－1＝22.5(cm) 八、工艺设计举例12.后半横开领后半横开领＝1/2横开领值＝（1/2）×15＝7.5(cm)13.后肩斜　与前肩斜同，取5cm 八、工艺设计举例14.袖片长袖片长＝（袖长尺寸－袖罗纹长)÷(1－纵向回缩率）＋缝耗＝（50－3）÷（1－3.5％）＋2＝50.7(cm) 八、工艺设计举例15.袖阔袖阔＝挂肩－袖斜差＋缝耗＝20.5－2.5＋1＝19cm16.袖口大通常为10～12cm，此处取10.5cm.17.袖山高通常为10～12cm，此处取11cm. 八、工艺设计举例(六)排料图P247(七）附件工艺P248（八）用料计算P249