编织厂设备危险源辨识及应急措施.doc 29页

金属编织厂部分设备操作程序、主要危险源辨识、违章行为、应急处理。 复合网带挤出机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）检查挤出机的电源、线路的安全状况是否正常；设备是否可靠接地，以防漏电、触电。2）开启挤出机加热电源，使各区加热温度符合下表中规定,如季节变化加热温度可做适当调整,调整温度以《工艺通知单》为准；加热温区一区二区三区四区五区设定温度（℃）130±10140±8145±8150±6155±53）冷却槽开启冷却水源，注入冷水。4）根据《生产指令单》要求的规格尺寸，准备所需的塑料粒子和钢丝。5）将塑料粒子倒入挤出机加料槽内；将所需的钢丝放入钢丝盘架，依次穿过导流孔、模具腔。6）打开挤出机挤出开关，当料挤出模具时，启动牵引装置。7）用钳子将钢丝从模具腔穿出,用力牵引至冷却槽、轧花轮（牵引部位）。8）调节挤出速度、牵引速度，使轧花过的网带符合生产指令要求的规格尺寸。9）将网带装入收卷架收卷，开启力矩收卷机，将速度挡位调至适当位置。 10）当收卷架收满卷时，调节力矩收卷速度至最小，将带切割断，拉出（或推进）力矩收卷机换档装置，重复九动作。11）停机时停止加料，将挤出机腔内的塑料拉完；关闭挤出速度、牵引速度、各温区控制开关；开启降温开关，5分钟后关闭总电源；关闭冷却水源。14）需要临时停机时，关闭各温区控制开关，开启降温开关；15）当发生意外情况紧急停机时，关闭总电源开关。危险源：电源开关标示不清，电缆破皮、设备老化漏电，接地系统不可靠，加热区域护罩脱落，冷却槽注水不当，挤出速度、牵引速度、收卷速度调节不当，设备运行声音异常，身体不适，操作不熟练。违章行为：防护用具不全或不合格，操作位置不当，精力不集中，操作程序不当或误操作，擅自离岗，酒后上岗，检查加热区域温度不规范，进料放置位置不当，设备带病运转。应急处理：设备运行不正常或出现意外，应立即停机，关闭总电源开关，设专人看护，同时积极处理，汇报有关人员。复合网焊接机司机 工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1、检查空压机、编织焊接机的电源、线路的安全状况是否正常；2、开启空压机，使储气罐的压力控制在0.6～0.8MPa范围内；3、接通编织焊接机气源；4、开启编织焊接机总电源，将编织焊接机设置到“手动”挡，等待5分钟后，分别接通单个超声波焊机电源；5、调整超声波焊机的电流在0.4～0.6A，焊接匹配电压在0～1V；6、开启分切切割机开关。7、根据生产要求的规格尺寸，调整编织焊接机输送和输送带的间距；8、纬带的行程长短，对显示屏上设置数值进行调整；9、根据生产要求的规格尺寸，对纬带的行程（根数）数值进行设置；10、根据生产要求的规格尺寸，对分切切割宽度进行调整。2）物料的准备1、根据生产要求的规格尺寸，准备所需的网带；2、将网带安装在输送架上，将带依次穿过夹紧架、导流架、配重环、编织架至焊接口，并经过拉网夹紧、配重夹紧（经带）；3、将输送架上的网带穿过导流孔、输送齿轮，放在编织口待用（纬带）。3)基本操作方法 手动操作：1、焊接开口1／开口2；将编织焊接机设置到“手动”挡，按“启动”按钮焊接；调整网带交错，开口1和开口2状态可通过“停机／手动”按钮转换。2、穿带完成第一步后，按“启动”按钮，当网带穿过穿带导向模腔后，停止穿带电机。为保护穿带电机和穿带滚轮，穿带不到位，可以用手完成穿带。3、砂轮机切割开模／抬网；按“启动”按钮，砂轮机切横带，砂轮机未启动可按“手动切割”按钮；穿带导向模腔打开，同时和焊接模具后的抬网杆一起抬起，此时，拉网夹紧栏夹紧（网）配重夹紧栏打开。4、拉网／下网／关模分切；按“启动”按钮，在拉网气缸的动力下（网在推进），拉网气缸达到推进行程后，配重夹紧栏（夹紧）和拉网夹紧栏（打开）相互作用完成大网推进的移动；此时，穿带导向的模子向下合拢，完成关模动作。分切架上的砂轮切割机对网进行切割，当接近开关关闭时，切割完成，砂轮切割机停止工作。5、翻带。穿带导向模腔闭合后转入翻带，此时翻带气缸向前推进。6、当手动操作顺畅后，在任何程序下，将编织焊接机按钮拨到“自动”挡，设备可自动操作；发生意外情况需要紧急停机时，按下操作按钮盒上的红色“停机”按钮。7、收卷操作： 用包扎带捆扎好卷筒芯，开启收卷按钮，收卷装置收卷，（可间隙操作）当纬带的行程（根数）数值到达设置数值时，剪切断经带卸下收卷筒（网）。4）停机操作1、设备准备停机时，关闭主操作按钮盒各控制按钮；2、关闭设备电源开关及电源总开关；3、发生意外情况紧急停机时，采取下列任一步骤均可实现停止动作：4、按下操作按钮盒上的红色“停机”按钮；5、关闭设备电源开关、电源总开关；6、关闭总气阀。危险源：电源开关标示不清，电缆破皮、设备老化漏电，接地系统不可靠，工作台附近有杂物，焊头、底模不在正常范围内；气线接头漏气；各传动装置不灵敏可靠，压丝轮是否转动灵活，不持证上岗，身体不适，操作不熟练。违章行为：防护用具不全或不合格，长发漏在防护帽外，操作位置不当，精力不集中，手触模块，操作程序不当或误操作，擅自离岗，酒后上岗，设备带病运转。应急处理：设备运行不正常或出现意外，应立即停机，关闭总电源开关，设专人看护，同时积极处理，汇报有关人员。 菱形网机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操纵人员必须经正规培训持证上岗。掌握设备工作2）开机前排查各紧固件，润滑部位，减速箱油位、乳 化液高度，行程开关，脚踏开关是否灵敏可靠。3）工作服、工作帽，按规定穿戴整齐，不准露出长发和戴手套作业。4）工作中如发现机器异常，必须立即停机检查处理。5）工作完毕，切断电源，清理卫生，保持机器设备整洁。危险源：不熟悉供电线路和设备性能，配合、操作不当，飞溅的火花或铁丝头伤人，控制开关不灵敏，工作台有杂物，铁丝紊乱、各转动部位不灵活，传送带断裂，护罩不可靠。违章现象：不持证上岗，防护用具不全或失效，清理杂物不用钩子，钻床严禁超负荷运转，带电移动设备。应急处理:生产过程中出现意外，应立即关闭电源，防止事态扩大或造成人身伤害。搅拌机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）搅拌机司机必须熟悉和掌握设备的性能结构原理，会维护保养设备，懂得设备一般故障的处理知识。2）严格执行交接班制度，交接班时应认真检查提升 绳、各销轴、螺丝是否安全可靠、灵敏，发现问题及时处理。3）严格按规定进行材料配比，保证施工质量。4）工作中发现异常要及时停机处理，下班前要及时清除仓内的余料。危险源：各连接螺栓、销轴松动，提升钢丝绳超限、搅拌机固定不可靠，控制开关不灵敏可靠，搅拌机上料斗下、出料口边。违章现象：人员站在搅拌机上料斗下、出料口边。出料时，用工具伸入转动的搅拌机出料口扒料。应急处理：发现搅拌机运行异常，立即关掉电源开关检查处理。空气锤司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作者必须熟悉锻锤的结构、性能、各种劳保用品配带齐全，持证上岗。2）开工对所用各种工具进行检查和预热。 3）锻轴一定要上钳字箍，锻造时使用的工具不准正对身体，一定放在侧面。4）严禁在手钻子上放工具，剁头克料时，刀要放正并注意周围人的安全。5）打角愣时，冲活要放正，不准冲头、安装牢固，严禁任何人在离锤2。5米站立或通过。6）无人接班时，必须将炉火熄灭。危险源：钳子有裂纹，砧块松动，电气、液压系统失修，锻打温度较低或较薄的工件，锻打时钳子直对身体，在锻锤上冷锻生料。精力不集中或身体不适，工作区域2.5米内有非工作人员站立或通过。违章行为：防护用具不全或失效，脱岗、干私活或酒后上岗，各种工具不检查和预热，使用有裂纹的钳子，设备带病运行，无人接班时，炉火不熄灭。应急处理：发现设备异常或出现意外，要停电熄火妥善处理。砂轮机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能，劳保用品佩带齐全。2）凡砂轮机均要有防护罩，其覆盖度不能小于180°使用前检查主轴端紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现问题未排除以前禁止使用。 3）使用砂轮不可用力过猛，以免把砂车挤破造成事故，或升温太快造成裂纹。4）安装砂要谨慎小心，严禁用硬东西使劲锤打，以免振裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固得太紧，一般紧到砂轮不会滑动为止。5）开动砂轮时必须待砂轮旋转正常后再工作，以免超负荷造成事故，新砂轮必须试运转5分钟，并躲开对面。6）细小不好拿的东西，禁止用手拿着磨，应有适当工具，避免碰伤手，磨工件禁止戴手套，禁止在砂轮机上磨大的工件及铅、锡、铝、木材等物。7）较薄的砂轮机禁止使用侧面，使用砂轮机时，工作者应站在砂轮回转线外侧。8）砂轮机与夹板以3毫米为宜，砂轮磨耗后，研磨架应随时调整。9）砂轮机与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫出，当砂轮磨至与夹板边沿限于时，应立即更换，以保证安全。10）在砂轮机上工作时，应戴防护眼睛、口罩。11）共用的砂轮机，有所在班组负责维护，经常保证清洁。12）砂轮机直径磨损到1/3时必须更换危险源：电源开关不完好、不灵敏或电机接地不可靠，砂轮机固定不可靠，砂轮有裂纹或安装不规范，砂轮护罩不全或不可靠，电机倒转，加工件时操作不规范或不把工件放在导向板上，两人同时工作。违章行为：操作人员袖口未扎紧，不带防护镜，不确认砂轮的旋转方向盲目操作，两人同时在同一台砂轮机上操作。应急处理：发现异常或出现意外，立即停止工作，关闭电源开关，汇报处理，隐患未查明严禁使用并有明显标志。 电焊工工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作者必须熟悉所用焊机结构、性能，各种劳保用品配带齐全，持证上岗。2）电焊机二次绕圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不得超过4欧姆。3）电焊机要放置易于散热的地方，其温度不得超过70℃，必须一个电一个电闸控制一台电焊机。 4）一次与二次线路必须完整且易于辨认，其线路绝缘良好，电阻把子必须完整无破损、绝缘可靠。5）在金属容器内焊接外边必须有专人监护，并应有足够的通风。6）不准焊接和切割受力构件和有压力的容器。7）焊接工作现场，不得存有易燃易爆物品，下班前，切断电源，消灭火种。危险源：电焊机放置位置不当，周边有积水、易燃、易爆物，电阻把子线老化、破损或接触不良，操作人员防护用具不全或失效。违章行为：不持证上岗，不安要求穿戴劳保用品，下雨天露天作业，焊接受力或有压力的容器，受热的电阻把子放入水中冷却。下班前，不切断电源，消灭火种。应急处理：焊接过程中发现短路，应立即关闭电焊机电源开关，检查处理，防止烧坏电焊机，当电焊机发生火灾时，应立即切断电源，使用二氧化碳干粉灭火器或沙袋灭火，严禁用水灭火。 气焊工工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作前必须认真检查周围环境，气瓶放置稳妥，劳保用品配带齐全，持证上岗。2）氧气瓶上不允许有油脂，搬运时要注意轻拿轻放，严禁靠近火源，夏季露天作业将放在凉栅内或阴凉处，也可用浸了水的帆布盖起来。3）氧气与乙炔应最少相距10米，使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0。5Kg/cm3(即0。05Mpa)。 4）点火时应先开氧气门2-3秒后再开乙炔气门，熄灭十顺序与之相反，当发生回火时应立即关闭乙炔门，然后关闭氧气气门，燃着的焊枪不准离手。5）焊工操作时必须戴好专用防护眼睛，不允许切割和焊接受物体和带有压力的容器，并远离易燃易爆物品。6）在水泥地板上切割铁板材料时，应加铁板壁防止铁板与水泥发生爆炸伤人，当气枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其他金属丝桶。危险源：气瓶在阳光下暴晒或靠近火源，气瓶周围有易燃易爆物品，不同种气体瓶混放或安全距离不够，气线接头超过规定或破裂，氧气表、丙烷表不完好，割嘴不畅通，切割有压力的容器，在水泥地上切割时，地面不放铁板，防护用具不全或失效。违章行为：使用失效的防护用具或佩戴不全，野蛮搬运气瓶，不安规定距离摆放异种气瓶，使用不合格的气线和割嘴。应急处理：发生回火应立即关掉氧气开关再关掉氧气预热阀，然后关掉丙烷开关，燃着的焊枪不准离手，严禁乱放，当发生火灾时，使用二氧化碳干粉灭火器或沙袋灭火。 钻床司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作者必须熟悉钻床机构、性能，各种劳保用品佩带齐全。2）钻床严禁超负荷运转，操作者不得擅自处理故障。3）更换钻头、夹具及上缺工件时必须停车，紧活用的板手要合适，用里不要过猛。4）清除屑严禁用嘴吹，要用刷子或其它工具。上活时必须检查工作台上有无杂物，以免损坏钻台或造成质量事故，取下工件时，必须检查螺丝是否全部松开方可吊运。5）钻床摇臂1。5M范围内不准放物品，钻孔时必须将工件压紧压牢，禁止用手拿着操作，并经常检查螺丝及压板。 危险源：设备运行不正常，工作台上有杂物，接地不可靠，超负荷运转，被钻工件夹不紧，钻头不锋利。违章行为：不持证上岗，不正确使用劳动保护，酒后上岗，用嘴吹铁宵，钻孔时工件夹不紧，直接用手拿着操作。应急处理：发现设备异常或出现意外，应立即关掉电源。滚丝机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作人员班组经严格培训，持证上岗。2）工作时按规定穿好工作服，戴好工作帽。3）开机前检查机器各部位有无杂物，液压油箱、齿轮箱、冷却泵油箱、油位是否符合标准，润滑部位按规定加油。4）所加工物料必须调直。5）开机过程中如发现机器有异常应立即停车处理。6）操作完毕，应关掉电源，清理卫生，保持机器清洁。危险源：机器各部位有杂物，油箱油位不符合规定，加工物料不调直。 操作台不畅通，滚丝轮滚压异常，精力不集中或身体不适。违章行为：酒后上岗，不穿戴劳保或防护失效，单人操作或一手操作、一手送料。应急处理：发现设备异常或出现意外，立即关掉电源开关。切断机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）切断机司机必须熟练掌握切断机的性能，构造原理及操纵要领，并懂得一般故障的处理和维修知识。2）开机前要检查电机、减速机、机架切刀是否紧固，螺丝连接点有无松动，并及时加油。3）启动、停止按钮是否灵敏可靠，运转是否正常，发现异常及时停机处理。4）持证上岗，工作服、工作帽要穿戴整齐，严禁违章作业。5）工作完毕，切断电源，清理卫生，保持机器清洁卫生。 危险源：电气控制失灵，润滑系统失油，紧固螺丝松动，刀片磨损超限，工件固定不牢，切断物料时，设备前、左2米内有人。违章行为：酒后上岗，不对设备进行安全确认，防护用具不全或失效，切断物料时，设备前、左2米内有人不制止。应急处理：设备出现异常或出现意外，立即停机，迅速切断电源。压花机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）熟练掌握压花机的性能，构造原理以及操纵要领，并懂得一般故障处理及维修保养知识。2）开机前排查电机减速箱，机身是否牢固，螺丝及连接部位有无松动，并及时加油。3）工作过程中发现问题，必须停机处理。工作时转动部位严禁站人。4）持证上岗，工作服、工作帽按规定穿戴整齐。5）工作完毕关掉电源，清理机器设备卫生。危险源:设备运转部位有杂物，电机、减速箱、机身是不牢固，各连接部位松动，各润滑部位润滑不良，铁丝紊乱，托架转动不灵敏。 违章行为：不持证上岗，酒后上岗、脱岗，防护用具不全或失效，转动部位站人。应急处理：发现设备异常或出现意外，立即停机，迅速切断电源。切割机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1、切割前应详细检查切割轮片是否完整无损，轮片、外罩是否紧固，否则，严禁开机。2、切割材料的尺寸不准超过下列数据：园钢小于50毫米；园钢管小于136毫米，壁厚小于6毫米；角钢小于100毫米×10毫米3、操作顺序1）紧固好被切割金属，量准尺寸防止偏斜。2）身体各部位严禁在轮片的切线方向上。紧握离合器和操作手把，下压启动电机。3）切割时要循序渐进，严禁过快，防止损坏轮片。 4）发现异常应立即停机处理。5）保持好机器5米内清洁卫生。危险源：控制开关不灵敏，接地系统不可靠，切割片有裂纹，护罩松动或失效，传送带老化或过松，被切割的工件不用虎钳夹紧，人员直对切割片操作。违章行为：防护用具不全或失效，酒后上岗，控制开关不灵敏坚持操作，操作不当造成砂轮片损坏。应急处理：发现设备异常或出现意外，立即停机，迅速切断电源。发现切割片有裂纹立即更换。 炮泥机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）炮泥机必须由专人持证上岗，无证人员严禁操作。2）开机前检查电源、线路、开关，有无异常及碰撞现象，试运转后方可开机，否则，禁止开机。3）投料要均匀，速度适中，料泥无石块、杂物、金属等，只允许用木棍搅拌，严禁把手伸入料斗内投料搅拌。4）正常开机时转动部位严禁放任何东西，不准用手或金属物品接触电器部位，要定期由专人给予机器加油，保养设备的正常运行。5）开机后，严禁离开，停机后，切断电源方可离开。6）投料时将袖口扎紧，严禁将手伸入料斗内，站在进料口两侧，严禁迎面站立，防止物料反弹或块料飞出伤人。危险源：电气设备不完好，接地系统不可靠，转动部位有异物，料泥中有石子、金属等杂物。 违章行为：不持证上岗，酒后上岗、脱岗，防护用具不全或失效，用手伸入料斗内投料搅拌，投料时袖口扎不牢，迎面站立操作。应急处理：发现问题或出现意外，立即停机，迅速切断电源。穿条机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作人员必须经严格的培训，持证上岗并掌握一般的设备维护保养知识。2）操作人员必须穿工作服，戴工作帽。3）开机前应检查各旋转部位有无杂物，开关点动是否灵敏可靠，设备无异常后，方可正常投入生产。4）在螺母的往复运转过程中，当螺母的工作行程达到螺杆的3／4行程长度时，应停机借用电机的惯性走完后1／4行程。5）为避免电机因频繁启动造成电机发热烧坏，在实际操作中要经常用手接触电机表面，如果手能够坚持1分钟则能够坚持使用，否则应停机降温。6）操作穿条机人员严禁戴手套。7）工作中如发现异常，应及时停机，由维修人员进行检查和维护。8）工作完毕，清理设备及现场卫生，做好当天的记录。 危险源：电气设备不完好，开关不灵敏，转动部位有杂物，频繁启动电动机。违章行为：无证上岗，设备带病运转，电机温度过高时用手触摸，酒后上岗、脱岗、干私活。应急处理：发现设备异常或出现意外，立即停机，迅速切断电源。 行车工司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作者必须熟悉行车结构、性能，视力听力正常，精力集中，并有行车操作经验。2）行车使用前，必须首先检查吊具绳索，对不安全吊具和绳索隐患未排除禁止使用。3）行车使用中若因停电或电气失灵，工件无法落地时，必须在物件下加围圈，禁止人员入内或在吊物下行走。4）吊物行走时，应首先明铃，其高度一般不得超过1米，严禁在行人头上越过。5）禁止用行车吊着工件进行加工，不准将重物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要，必须采取有效保护措施。6）小车和上下一起重马达不得同时开动，刹车装置必须在完好可靠，无限位器不得使用。7）检修过程中必须断开电源，行车在运行中禁止检查，加油、清擦各位机件，不准打开电阻器、控制器等，8）遇到下列情况之一，不准使用行车；9）吊物过重10）吊物上面占人员 （1）吊运捆绑、吊挂不牢（2）吊运物与其它物体相连或部分在地下（3）用麻绳及三角带捆绑吊挂（4）现场秩序差，信号不明。危险源：设备异常、机具不合格，起重物超过起重机具的工作负荷，起重物捆绑不牢固；起吊司机与挂钩人配合不好或未联系好起吊；起吊绳涨紧后不检查起吊物的平衡状态；起重物下有人行走或将身体探起重物下，听力失常或身体不适。违章行为：无证上岗，酒后上岗，小车和上下马达同时开动，不检查吊具绳索，刹车装置、限位装置失效继续使用。应急处理：发现机具不合格立即停止使用，发现起重物下有人立即停止工作，司机身体不适立即停止工作。 维修电工操作程序：1）操作工必须经过专业培训，考试合格持证上岗。2）必须了解供电系统图、开关柜的负荷性质、运行方式、一般构造及工作原理，有一定电工基础知识，并掌握操作方法。3）要执行一人操作，一人监护制度，严格执行停送电、验电、放电等有关规定。4）操作高压开关时，要站在绝缘台上，要穿好绝缘靴，戴好绝缘手套（绝缘用具均需定期试验，不合格必须立即更换）。（1）送电要严格遵守先送刀闸，后送油开关的步骤。（2）停电要严格遵守先停油开关，后停刀闸。（3）停电检修，要遵守验电、放电、挂短路接地线、挂停电工作牌的操作程序。（4）恢复送电，要坚持摘停电牌，撤短路接地线，后复查无误后试送电，试送电无问题后，方可正式送电。5）开关操作后，应检查其指示灯、机械位置及表计指示来证明开关的实际分、合位置，严防带负荷拉合刀闸。6）严禁带负荷停送隔离开关，停送隔离开关要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。7）电气设备停电后，在未拉开开关和做到安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。 8）在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向地面变电所或机电工区有关人员汇报，查找原因进行处理，故障排除后，方可送电。9）高压开关以及变压器等油位、油色应正常，无漏油、渗油现象，主绝缘瓷套管，支持瓷瓶应清洁、无破损裂纹、异响及放电痕迹。仪表和信号指示、继电保护指示应正确。10）接地良好，各种保护应正常工作，严禁甩掉不用。高压开关周围不得存放易燃易爆物品，操作工应知基本电气设备防灭火知识。1、判断交流电与直流电口诀电笔判断交直流，交流明亮直流暗，交流氖管通身亮，直流氖管亮一端。2、判断直流电正负极口诀：电笔判断正负极，观察氖管要心细，前端明亮是负极，后端明亮为正极。3、判断同相与异相口诀判断两线相同异，两手各持一支笔，两脚与地相绝缘，两笔各触一要线，用眼观看一支笔，不亮同相亮为异。4.常用电机与电流口诀三相二百二电机，千瓦三点五安培。常用三百八电机，一个千瓦两安培。低压六百六电机，千瓦一点二安培。高压三千伏电机，四个千瓦一安培。高压六千伏电机，八个千瓦一安培。危险源：常用工具、仪表不齐全。电气保护不灵敏， 验电器不合格，绝缘用具不全或不合格，对供电线路和设备分布不熟悉，单人操作高压电气设备或操作高压电气设备不穿绝缘靴、不带绝缘手套，电缆严重破皮，接地系统不合格或不完善，甩掉各种保护，保护整定值不符，保险丝不合格，误送电。违章行为：无证上岗，酒后上岗，随意调正整定值，保险丝用铜丝或其他代替，带电检修或搬迁电气设备，约时停送电。应急处理：发现有人触电，立即切断电源，发现电气火灾，立即用沙袋、灭火器抢险，严禁用水灭火。