罗纹组织与编织工艺 28页

第二节　罗纹组织与编织工艺一、罗纹组织的结构二、罗纹组织的结构参数及其相互关系三、罗纹组织的特性与用途(一)弹性(二)延伸度(三)脱散性(四)卷边性(五)用途四、罗纹机的编织工艺罗纹组织可以在罗纹机、双面提花机，双面多针 第二节　罗纹组织与编织工艺道机、横机等多种针织机上编织，其中以罗纹机最为基本与常用。罗纹机的针筒直径范围很广，筒径小的有编织袖口的89mm(3.5英寸)，大的直至864mm(34英寸)。(一)成圈机件及其配置(二)成圈过程(三)上下针的成圈配合分析结束 一、罗纹组织的结构罗纹组织系双面纬编针织物的基本组织。罗纹组织是由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定组合相间配置而成。图2-29为由一个正面线圈纵行和一个反面线圈纵行相间配置而形成的1+1罗纹组织。1+1罗纹织物的一个完全组织(最小循环单元)包含了一个正面线圈 一、罗纹组织的结构和一个反面线圈，即由纱线1－2－3－4－5组成。它先形成正面线圈1－2－3，接着形成反面线圈3－4－5，然后又形成正面线圈5－6－7，如此交替而成罗纹组织。罗纹组织的正反面线圈不在同一平面上，因而沉降弧须由前到后，再由后到前地把正反面线圈相连，造成沉降弧较大的弯曲与扭转。由于纱线的弹性 一、罗纹组织的结构沉降弧力图伸直，结果使以正反面线圈纵行相间配置的罗纹组织每一面上的线圈纵行相互毗连。即：横向不拉伸，织物的两面只能看到正面线圈纵行；织物横向拉伸后，每一面都能看到正面线圈纵行与反面线圈纵行交替配置，如图2-29(2)所示。 一、罗纹组织的结构罗纹组织的种类很多，取决于正反面线圈纵行数不同的配置，通常用数字代表其正反面线圈纵行数的组合，如1+1、2+2、5+3罗纹等。图2-30显示的是2+2罗纹组织的结构。返回 二、罗纹组织的结构参数及其相互关系罗纹组织的结构参数包括线圈长度、未充满系数、在平衡状态下的圈距A与圈高B。这里的圈距是指在没有拉伸时由针织物一面求得的两个相邻正面线圈对应点之同的距离。对棉、羊毛纱织物来讲，未充满系数一般取21。因此，在给定纱线线密度条件下，根据未充满系数就可求得上机时应该编织的线圈长度。在平衡条件下1+1罗纹组织的圈高与圈距可由以下经验公式求得：对于棉纱有：(2-20) 二、罗纹组织的结构参数及其相互关系对于羊毛纱有：式中：——线圈长度，mm；Tt——纱线线密度，tex。罗纹组织的密度对比系数C，一般根据线圈长度及纱线种类来决定，棉纱和毛纱C约为0.6～0.9。罗纹组织的纵向密度PB是以规定长度50mm内的线圈横列数来表示，而横向密度PA是在以规定宽度50mm内，针织物一面的正面线圈纵行数来表示，这时所求得的密度是实际密度，织物两面的实际横密(2-21) 二、罗纹组织的结构参数及其相互关系分别用P"A和P˝A表示。图2-31显示了1+1、2+2、3+3三种罗纹组织的编织图，其中黑点表示针槽中该枚织针抽去，或通过选针方式使该枚织针不编织。当参加编织的针数一样，线圈长度和纱线细度也相同的条件下，2+2罗纹织物的宽度要大于1+1罗纹，这样在50mm宽度内2+2罗纹一面的线圈纵行数要少于1+1罗纹，即2+2罗纹的实际横密小于1+1罗纹。同理，在上述相同的条件下，3+3罗纹的实际横密小于2+2罗纹。因此，用实际横密难以比较不同种类罗纹组织的横向稠密程度。 二、罗纹组织的结构参数及其相互关系如果需要在各种不同种类罗纹组织之间进行比较时，可分别换算成相当于1+1罗纹组织线圈结构的横向密度。若以1+1罗纹组织的横密作为换算标准，即换算横向密度为：(2-22)在罗纹组织的每一个完全组织R(R=a+b，例如：1+1罗纹R=2纵行，2+2罗纹R=4纵行，依此类推)中，由于纱线弹性的关系，在正反面线圈纵行交界的地方，反面线圈将以半只线圈的宽度隐潜于相邻正面 二、罗纹组织的结构参数及其相互关系线圈之后，如图2-29(1)和图2-30所示，即在R纵行中反面线圈纵行隐潜于正面线圈纵行后面的宽度将为一只线圈。因此，在50mm宽度内，隐潜的线圈纵行数为： 二、罗纹组织的结构参数及其相互关系这样在50mm宽度内扣除了隐潜的线圈纵行数之后，排列在织物一面的线圈纵行数(相当于1+1罗纹一面的线圈纵行数)为：(2-23)(2-24)由式(2-22)和式(2-24)可得换算横密与实际横密之间的关系如下：(2-25) 二、罗纹组织的结构参数及其相互关系由此可见，在罗纹组织实际横密相同的条件下，完全组织R越大，其换算横密也越大，即针织物较为稠密。返回 三、罗纹组织的特性与用途(一)弹性罗纹组织在横向拉伸时，连接正反面线圈的沉降弧从近似垂直于织物平面向平行于织物平面偏转，产生较大的弯曲。当外力去除后，弯曲较大的沉降弧力图伸直，回复到近似垂直于织物平面的位置，从而使同一平面上的相邻线圈靠拢，因此罗纹针织物具有良好的横向弹性。其弹性除取决于针织物的组织结构外，更与纱线的弹性、摩擦力以及针织物的密度有关。纱线的弹性愈佳，针织物拉伸后恢复原状的弹性也就愈好。纱线间的摩擦力取决于纱线间的压力和纱线间的摩擦因数，当纱线间摩擦力愈小时，则针织物回复其原有尺寸的阻力愈小。在一定范围内结构紧密的罗纹针织物，其纱线弯曲大，因而弹性就较好。综上所述，为了提高罗纹针织物的弹性，应该采用弹性较好的纱线和在一定范围内适当提高针织物的密度。返回 三、罗纹组织的特性与用途(二)延伸度1+1罗纹组织在纵向拉伸时的线圈结构形态如图2-32(1)所示，在不考虑纱线伸长的条件下，其圈高的最大值可用平针组织类似的公式(2-9)来计算：式中：——线圈长度；d——纱线直径。(2-26) 三、罗纹组织的特性与用途而纵向相对延伸度EB为：(2-27)1+1罗纹组织在横向拉伸时的线圈结构形态如图2-32(2)所示。其圈距最大值Amax也可用平针组织类似的公式(2-11)来计算：(2-28) 三、罗纹组织的特性与用途而原始宽度50mm的罗纹织物横向拉伸后的最大宽度为：(2-29)由式(2-22)和式(2-25)可得：(2-30)因此罗纹织物的横向相对延伸度EA为：(2-31)所以罗纹组织的完全组织R愈大，则横向相对延伸度愈小。返回 三、罗纹组织的特性与用途(三)脱散性1+1罗纹组织只能在边缘横列逆编织方向脱散。其他种类如2+2、2+3等罗纹组织，除了能逆编织方向脱散外，由于相连在一起的正面或反面的同类线圈纵行与纬平针组织结构相似，故当某线圈纱线断裂，也会发生线圈沿着纵行从断纱处分解脱散的梯脱情况。返回 三、罗纹组织的特性与用途(四)卷边性在正反面线圈纵行数相同的罗纹组织中，由于造成卷边的力彼此平衡，因而并不出现卷边现象。在正反面线圈纵行数不同的罗纹组织中，虽有卷边现象但不严重。返回 三、罗纹组织的特性与用途(五)用途罗纹组织因具有较好的横向弹性与延伸度，故适宜制作内衣、毛衫、袜品等的紧身收口部段，如领口、袖口、裤脚管口、下摆、袜口等。且由于罗纹组织顺编织方向不能沿边缘横列脱散，所以上述收口部段可直接织成光边，无需再缝边或拷边。返回 四、罗纹机的编织工艺(一)成圈机件及其配置如图2-33所示，圆形罗纹机有两个针床。上针盘1、下针筒2、上针3、下针4、上三角5、上三角座6、下三角7、三角座8中、导纱器9。 四、罗纹机的编织工艺两个针床相互成90°配置，上针盘针槽与下针筒针槽呈相间交错对位。上下织针也呈相间交错排列。返回 四、罗纹机的编织工艺(二)成圈过程与舌针编织平针组织一样，罗纹组织的成圈过程也是分为八个阶段。在罗纹机上采用上下针同步成圈方式的成圈过程如图2-35所示。1.退圈2.垫纱3.闭口4.套圈、弯纱、脱圈、成圈与牵拉 图2-35罗纹机的成圈过程起始位置退圈垫纱闭口套圈脱圈弯纱成圈牵拉 四、罗纹机的编织工艺返回 四、罗纹机的编织工艺(三)上下针的成圈配合分析罗纹机上根据上下针成圈是有先后还是同步完成，可以分为三种方式：滞后成圈、同步成圈和超前成圈。1.滞后成圈指下针先被压至弯纱最低点完成成圈。优点：弯纱张力较小，线圈均匀性好，用于编织较紧密织物。 四、罗纹机的编织工艺2.同步成圈——指上下针同时到达弯纱最里点和最低点形成新线圈。主要用于上下织针不是规则顺序编织成圈的情况，例如；生产花式罗纹和提花织物等。 四、罗纹机的编织工艺3.超前成圈——是指上针先于下针弯纱成圈。较少采用，一般用于在针盘上编织集圈或密度较大的凹凸织物，也可编织较为紧密的织物。