GBT4313-2002信息技术办公机器和打印机用编织打印色带通用规范 11页

ICS35-260L63国日中华人民共和国国家标准GB/T4313-2002信息技术办公机器和打印机用编织打印色带通用规范Informationtechnology-Generalspecificationoffabricprintingribbonsusedforofficemachinesandprintingmachines2002一07门8发布2002门2一01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局 GB/T4313-2002目次前言··················································································································⋯⋯班1范围···············································································································⋯⋯12引用标准·········································································································⋯⋯13定义···············································································································⋯⋯14分类···············································································································⋯⋯25要求···············································································································⋯⋯36试验方法···········.··.·......·.····························⋯⋯:.···········································⋯⋯47质量评定程序···································································································⋯⋯68标志、包装、运输、贮存··························································································⋯⋯7 GB/T4313-2002前言本版本与GB/T4313-1995版的差异如下:本标准对要求中的色带长度的极限公差、厚度、带基的经纬密度、接缝断裂强度作了调整;取消了色带油墨量的规定;在环式色带中增加了有接与无接两种类别;将印迹日晒牢度改为印迹耐紫外光照性;将印迹清晰度改为印迹灰度;将检验规则改为质量评定程序，并作了具体的规定。本标准白实施之日起代替GB/T4313-1995,本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由中国电子技术标准化研究所归口。本标准起草单位:中国电子技术标准化研究所、业全电子(深圳)有限公司、天威打印机耗材制造厂。本标准主要起草人:黄迅荣、张希平、王学德、黄任如、陈静。本标准于1984年首次发布，1995年第一次修订。www.bzfxw.com 中华人民共和国国家标准信息技术办公机器和打印机用编织打印色带通用规范GB/T4313-2002Informationtechnology一代替GB/T4313-1995Generalspecificationoffabricprintingribbonsusedforofficemachinesandprintingmachines范围本标准规定了信息处理办公机器和打印机用编织打印色带(以下简称色带)的分类、要求、试验方法、质量评定程序、标志、包装、运输、贮存等通用要求。本标准适用于信息处理用办公机器、打印机、计算机打印设备用的编织色带，并作为制定产品标准的依据。本标准不适用于特殊打印工作的色带。2引用标准下列www.bzfxw.com标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T191-2000包装贮运图示标志GB/T1988-1998信息处理信息交换用七位编码字符集GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T3261-1993信息处理用办公机器和打印机使用的编织打印色带的宽度GB/T9698-1995信息处理击打式打印机用连续格式纸通用技术条件定义3.1打印色带printingribbon具有规定长度和宽度的带状载色体，有一个或多个不同颜色的色区，用在信息处理用办公机器、打印机、计算机打印设备中，以在纸或其他媒体上复现打印印迹。3.2编织打印色带fabricprintingribbon用液态色带油墨向编织物带基两面或单面上色，在其孔隙中贮存有液态不干性油墨的打印色带。3.3色带油墨inkforprintingribbon由颜料和(或)染料与不干性油(脂)等形成的混合物。贮存在编织物带基中呈可渗移性，在打印元件撞击时，撞击处混合物只部分转移，形成的印迹具有耐擦性和耐光照性。3.4带基fabricribbon纤维编织物制成的适宜于色带油墨上色的带状载色母体。3.5色带带边edgesofribbon在带基制造过程中所形成的，色带纵向两外侧上狭长的边缘区域，在特性上与带基其余部分有所不同。中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002-07-18批准2002-12-01实施1 cs/T4313-20023.6色区colorbands多色色带的单色区域，色区间的分界线与色带带边平行。3.7单色色带monochromeribbon只有一种颜色的色带。3.8多色色带colorribbon在宽度方向上有两种或两种以上不同颜色色区的色带。3.9环式色带loopedribbon无首尾，封闭环形状的色带3.10开式色带openendedribbon长条形，首尾不相连接的色带。3门1有接环式色带weldedloopedribbon通过一定方法将长条形色带首尾连接形成的环式色带。112无接环式色带seamlessribbon通过织造直接形成封闭环形带坯基料所制成的色带。3.13平接flatjoint形成有接环式色带在首尾相连接时，色带长度方向沿中心轴线不发生扭转的连接。3.14扭接twistedjoint形成有接环式色带在首尾相连接时，色带长度方向沿中心轴线发生1800扭转的连接。沿中心轴线顺时针方向扭转的连接称正扭接;沿中心轴线逆时针方向扭转的连接称反扭接。115印迹printingimage打印www.bzfxw.com色带经打印设备的打印元件撞击后留在纸或其他媒体上的打印痕迹。3门6印迹灰度imagedensity印迹的浓淡程度，用纸张与印迹对光的反射率对比来衡量。3.17换向元件ribbonreversalcomponent在色带始端和终端段上设置的附加元件(例如铆钉、扣眼、按钮、换向孔、导电薄膜、导轨)，用来控制打印设备中色带运动换向装置。3.18特殊打印1作色带specialpurposeprintingribbon可用于各种办公设备、打印机及其他信息技术设备上，在现场使用情况下，对打印印迹提出了特殊的要求。如用来产生机械光学可识别符号、机械磁性可识别符号、可感光复印符号、热转印法转印符号的色带以及可在金属、塑料上打印的色带等。4分类色带的分类见表表1色带的分类棉按带基材料分蚕丝合成纤维单色按着色数目分多色{，开式无接按色带形式、一平接环式有接正扭扭接反扭 GB/T4313-20025要求5.1外观5.1.1色带不应有断裂和影响打印质量的织造疵点等使用上有害的缺陷。油墨应涂敷均匀。5.1.2色带的带边应光洁、平整，不应绽开，并具有柔软性。5.1.3开式色带中不应有接缝。有接环式色带只允许有一个工艺性接缝接缝应具有柔软性。5.1.4色带上的换向元件应光滑、无锈蚀现象。5.2尺寸5.2.1色带长度的基本尺寸1，由产品标准规定，极限公差应符合表2要求表2色带长度基本尺寸长度基本尺寸L/m极限公差墓1.0士1%士3%5.2-2色带宽度的基本尺寸及其极限公差应符合GB/T3261的要求。5.2.3多色色带的色区宽度由产品标准规定，其极限公差为士。.2mm.5.2.4色带厚度应小于0.150mm,5.2-5合成纤维有接环式色带接缝处的厚度、宽度与错位应符合表3要求。接缝处的宽度指熔融压痕的法向宽度，错位见图1所示。表3接缝厚度、宽度与错位www.bzfxw.com接缝厚度/mm石0.20接缝宽度/mm石0.80接缝错位/mm毛0.30图1接缝错位示意5-3色带带基经纬色带带基的经纬密度要求见表4.表4色带带基经纬密度经纬线总密度经密或纬密与经纬线带基材料根/cm"总根数一半之差的要求棉姿100士15%蚕丝异110士15%高密度)124士30%合成纤维普通密度妻106士20% GB/T4313-20025.4接缝断裂强度合成纤维有接色带的接缝断裂强度:普通密度色带应大于等于4N/mm，高密度色带应大于等于5N/mm棉、蚕丝有接色带的接缝断裂强度由产品标准规定。5.5印迹特性5.5.1印迹灰度色带打印出的印样印迹应轮廓分明、清晰可辨。印样的印迹灰度变化应缓慢而无突变。印迹灰度值用PCs(printcontrastsignal)表示，计算公式:PCs二(R。一R,)/Ro式中:Rp—纸张反射率;R;—印迹反射率。印迹灰度值(PCs)应符合表5的要求。表5印迹灰度值{蓝、红、绿黄>0.5墓"1r7r}ii1E}1k)ff1}>0O.73一>o.s>0.2>o.25.5.2印迹耐擦性印迹遇擦拭不被擦糊。5.5.3www.bzfxw.com印迹耐紫外光照性首行印迹灰度经紫外光照前后的灰度值之差小于等于0-4,5.5.4印迹不渗化性印迹在打印后24h内应无油墨渗化现象。5-5.5印迹耐水性印迹遇水不应化散，印迹仍清晰可辨。5.6色带寿命色带寿命试验中，色带走行顺畅;色带寿命试验后，色带及其接缝处均不应有破孔。5.7贮存稳定性色带经包装后，在规定的贮存条件下，必须至少有12个月贮存稳定性，在这段时间里，色带印迹特性应符合5.5的要求，色带寿命应符合5.6的要求。6试验方法除有特殊规定外，受试样本的所有试验均应在下述标准大气条件下进行，并应在此条件下，预先将受试样本和用纸放置16h.试验的标准大气条件:温度:15‘C一35"C;相对湿度:45%一750o:大气压:86kPa-106kPao6.1外观用目测法检验，应符合5.1的要求。叹门U乙尺寸户nDz用测量精度为1mm的长度测量工具测量色带长度，应符合5.2.1的要求。4 GB/T4313-20026.2.2色带宽度和色区宽度检验方法按GB/T3261规定，色带宽度应符合GB/T3261要求。6.2.3多色色带各色区宽度均应符合本标准5.2.3的要求。6.2.4用测量精度为0.001mm，探头压强为1.0N/cml-3.0N/cm2的织物测厚仪，在色带的全长上，每隔2m测量一次厚度(如测量处遇接缝，应在接缝前10cm处测量)，测量结果均应符合5.2.4的要求。6.2.5用测量精度为。.001mm，探头压强为1.ON/cm`-3.0N/cm2的织物测厚仪，在距色带边缘0.5mm的整个接缝范围内，测量有接环式色带的接缝厚度，均应符合5.2.5的要求。6.2.6用测量精度为0.02mm的长度测量仪，测量有接环式色带接缝法向宽度，沿色带宽度方向测量有接环式色带接缝错位，均应符合5.2.5的要求。6.3经纬密度略去带基的带边后，在三个不同位置上，用织物密度分析仪测出1cm2带基的经线数和纬线数，应符合5.3的要求。6.4接缝断裂强度在有接环式色带接缝前后175mm处截取试件，安装到分度值为1N的织物拉伸试验机上，夹住试件的上、下部，在拉伸速度为10cm/min-11cm/min条件下进行测试，结果应符合5.4的要求。如色带在轧头处断裂，应重作试验。6.5印迹特性6.5.1印迹印样产生方法65.1.1棉、蚕丝色带印样将色带安装于适当性能的全字符电传打字机上，开式色带打印处至少距始端500mm，环式有接色带打印段应包含接缝，打印活字经清洗后，在中等打印力的条件下，应包括%,b,e,g,m,n,H,I的字母3。个为一行，连续打印74行。每打印一行，色带应回复到开始打印处。打印用纸应符合GB/T9698要求的70g/m，打印用纸。65.1.2合成纤维色带印样从色带适用机型中选择一种作为测试用打印机，打印前应清洗打印头端面，将纸厚选择钮调到单张纸厚的位置。用GB/T1988中的包含%,b,e,g,m,n,H,I循环字符打印，字间距设为2.54mm(10cpi)。打印用纸应符合GB/T9698要求的70g/m，打印用纸。用打印机说明书规定的字体(草稿字体Draft或信函字体LQ)循环打印色带，一直打到打印机或色带产品说明书规定的可打印字数为止。6.5.2印迹灰度按6.5.1规定的方法打印印样后，，用测量范围为。.2mm的反射率测试仪测量首行与末行各5个I(或H)字符的灰度值，每个字符取四端和中间共五点测量，取算术平均值作为该字符的灰度值。将首行(末行)5个字符的灰度值取算术平均值作为首行(末行)的印迹灰度，该印迹灰度值应符合5.5.1的要求。6.5.3印迹耐擦性另取一个未经打印的色带，按6.5.1规定的方法打印10行印样，在打印完2min后立即将印样放在玻璃板上，在印样的首行上放置一张30mmX50mm的102号定性滤纸，滤纸上置一底面直径不小于8mm的5g珐码，沿印迹方向往返拉动3次，用目测法检验，印样印迹应符合5.5.2的要求。6.5.4印迹耐紫外光照性用6.5.3使用的样本色带另打印20行印样，按6.5.2规定的方法在首行选取5个字符，测其印迹灰度值;将印样放在耐紫外光照试验箱中，照射1.5h后，光照前后的印迹灰度值之差应符合5.5.3的要求。耐紫外光照试验箱中的包容体积为1000mmX210mmX200mm,紫外线灯管功率为30W，波长为254nu，光源与印样的距离为150mm士10mm. GB/"r4313-20026.5.5印迹不渗化性用经印迹灰度检验合格后的印样，放置24h后，用目测法检验，应符合5.5.4的要求。6.5.6印迹耐水性从印迹灰度检验用的打印印样中取最初20行印样，浸没在30C士5Y."的蒸馏水中。立即取出，经自然干燥后，用目测法检验.应符合5.5.5的要求。6.6色带寿命按6.5.1规定的方法打印完可打印字数后，色带走行、带基与接缝处均应符合5.6的要求。6.7贮存稳定性用未拆封的原包装色带放置在50C士1C恒温箱内72h，取出后，在试验的标准大气条件下，经16h适应后，进行6.5与6.6检验，其结果应符合5.5与5.6的要求。了质t评定程序7.1检验分类色带的检验分为:a)型式检验;b)质量一致性检验。了.2型式检验7.2.1型式检验由国家授权的质量监督检验机构或制造厂检验部门进行。7.2.2在下列情况发生时，应进行型式检验:a)新产品鉴定、定型;b>老产品转厂生产;c)材料、生产L艺、设备发生较大变化;d>周期检验判为不合格的产品，经采取措施后;e)停产后恢复生产;f)用户在订货合同中提出检验要求时;9)国家授权的质量监督检验机构提出检测要求时。7.2.3型式检验提供的样本应不少于5条色带，由型式检验部门随机抽样7.2.4型式检验的检验项目、检验顺序见表6,表6型式检验项目组号序号检验项目要求检验方法1外观5.1s.12尺寸5.26.2I3色带带基经纬密度5.36.34接缝断裂强度5.46.45印迹耐擦性5.5.26.53互6印迹耐紫外光照性5.5.36.5.97印迹灰度5.5.16.5.28印迹不渗化性5.5.46.5.5l9印迹耐水性5、5、56.5.611色带寿命5.66.6N12贮存稳定性5.76.7 GB/T4313-20027.2.5型式检验中如发现有不合格项，应分析原因，找出问题后，重新提供样本进行检验。重新检验时，如又发现不合格项，应判为不通过本次型式检验。7.26型式检验后要提交型式检验报告。7.3质f一致性检验7.3.1批量生产的产品，必须通过质量一致性检验。质量一致性检验分为逐批检验和周期检验。质量一致性检验由制造厂质量检验部门进行7.3.2逐批检验7.3.2.1逐批检验的检验项目和检验顺序及AQI值见表7,7.3-2.2逐批检验按GB/T2828中一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。批的组成由产品标准规定。样本单位为一条色带。表7逐批检验项目组号序号检验项目要求检验方法不合格分类AQL1外观5.16.112尺寸5.26.2C6.53接缝断裂强度S.461皿4印迹灰度5.5.165.2B注:印迹灰度只测首行印迹灰度值7-3-2.3经抽样检验判为合格的批才能人库。判为不合格的批，可以再提交检验一次。重新提交时的检查水平取S-4。若再不合格，则判为不合格批。7.3.3周期检验7.3.3.1周期检验是从逐批检验合格的批中抽取样本进行检验。周期检验的检验项目和检验顺序及RQI，值见表8。表8周期检验项目组号序号检验项目要求检验方法不合格分类RQL1印迹灰度5.5.16.5.2印迹不渗化性5.5.46.5513印迹耐水性55.56.5.64色带寿命5.66.66.5口色带带基经纬密度5.36.37‘印迹耐擦性55，26.5.37印迹耐紫外光照性5.5.36.5.4困8贮存稳定性5.76.77-3-3.2周期检验按GB/T2829中一次抽样方案的规定进行。判别水平为D样本单位为一条色带。7.3-3.3检验周期由产品标准规定，最长不超过1年。7.3-3.4经周期检验判为不合格的产品.质量部门要认真调查分析不合格的原因.有关部门应采取有效的纠正措施，并重新进行型式检验。8标志、包装、运输、贮存8.1色带包装盒上最少应有下列标志:a)中文标明的产品名称，生产厂厂名和厂址;7 GB/T4313-2002b)能使用该色带的机器设备名称、类别;c)所用带基织物材料:棉织品、蚕丝织品、合成纤维类;d)色带的尺寸，按宽度、长度次序标志;e)颜色，多色带颜色应全部写明;幻制造批号、生产日期;9)产品标准的标准编号。8.2包装箱上至少应有下列标志:a)8.1中的a),b),f);b)GB/T191规定的有关标志，具体标志由产品标准规定;c)包装箱尺寸、重量;d)内装数量。8.3包装盒和包装箱应采用不易泛潮、不易损伤的材料，具体材料和包装要求由产品标准规定包装盒内应有产品合格证。8.4包装好的产品应能以任何交通工具运输，应能避免雨雪直接淋袭、暴晒及机械损伤。长途运输时产品不得放在敞棚车厢和露天仓库中。8.5产品存放的仓库环境温度为一5C-40C，相对湿度40%-80%0室内应无酸、碱等腐蚀性气体产品包装箱应垫高，离地面至少10cm,距离墙壁、取暖或空调设备至少1M.8.6自制造厂发货之日起1年内，凡遵守运输、贮存规则而出现质量问题，由制造厂负责。