编织渔网用稀土合金镀层钢丝（送审稿）-钢铁标准网 6页

YB中华人民共和国冶金行业标准YB/T1991—2009编织渔网用合金镀层钢丝Rareearthalloycoatedsteelwireforfishingnets（送审稿）2010-XX・XX实施2010-XX・XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布 本标准由屮国钢铁协会提岀。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：马鞍山市玉龙金属制品（集团）有限公司、中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、冶金标准信息研究院。本标准主要起草人：马钢、王侃、张平萍、洪涛。 编织渔网用合金镀层钢丝1范围本标准规定了编织渔网用合金镀层钢丝（以下简称钢丝）的尺寸、重量及允许偏差、耍求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于以优质碳素钢热轧盘条经加工制成的钢丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注tl期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T22&12322103-200829761839435410125金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料弯曲试验方法钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定金属线材缠绕试验方法钢产品镀锌层质量试验方法优质碳素钢热轧盘条人造气氛腐蚀试验盐雾试验（SS试验）3分类、代号、标记3.1钢丝按交货状态分为二种，其代号为：镀层钢丝DC（汉语拼咅首字母）矫直镀层钢丝JZ（汉语拼音首字母）3.2标记示例YWY—JZ—1.18—YB/TXXXXYWY—-渔网用JZ—矫直镀层钢丝1.18—-钢丝公称直径YB/TXXXX—-标准代号4尺寸、重量及允许偏差4.1尺寸4.1.1直径及允许偏差钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定表1单位为毫米公称直径d允许偏差0.75WdV1.20±0.03l・20WdW1.85±0.054.2重量 4.2.1重量及允许偏差 钢丝重暈及允许偏差应符合表2的规定。表2品种钢丝直径mm每捆重量kg允许偏差kg每捆盘数盘每盘重暈kg每盘钢丝根数每盘钢丝长度m镀层钢丝0.75〜1.8545±0.6W2$151——矫直镀层钢丝1.0645±0.65$93636(±0.1)矫直镀层钢丝1.1845±0.64$113636(±0.1)4.2.2表2中未规定的待殊要求由供需双方协商确定。5技术要求5.1材料5.1.1原料钢丝用盘条应符合GB/T4354规定，钢号由供方选择。5.1.2合金镀层用材料为锌基合金。5.2表面质量钢丝的合金镀层应光洁、连续，不应有影响使用的有害缺陷。5.3力学性能3.3.1钢丝力学性能应符合表3的规定。表3钢丝直径抗拉强度伸长率缠绕试验芯棒直径mmMPa(Lo=2OOmm),%倍数0.75-1.85Ml600M41注：钢丝的抗拉强度按其公称直径计算。5.3.2做缠绕试验时，将钢丝在等于其直径的芯棒上紧密地缠绕8圈，钢丝不得产生破断。5.3.3钢丝在镀合金前允许用电焊对接头。焊接处应符合下列要求：a）焊接处抗拉强度应不低于1000MPa；b）焊接处的镀层应光滑、平整；c）焊接处直径改变值不得超出原钢丝直径的-1%〜+2%。5.4镀层5.4.1钢丝的合金镀层重量及其它技术要求应符合表4的规定。表4公称直径mm镀层重量^g/m2盐雾试验吋间h缠绕试验芯棒直径为钢丝直径的倍数圈数0.75135120280.851400.951501.061601.181701.321851.552001.85215注：供需双方可商定采用英他镀层5.4.2合金镀层应附着牢固，经缠绕试验镀层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。5.5矫直镀层钢丝的矫直直度应符合表5的规定。表5 钢丝肓径（血）矫直直度（nun）1.061001.18806试验方法6.1钢丝直径测量应在同一截面的互相垂直的方向上用千分尺或用能保证精确度为0.Olnun的其他量具进行钢丝直径测量。6.2表面质量钢丝表面质量用目测检查。5.3拉力和伸长率试验钢丝拉力、伸长率试验按GB/T228.1规定进行。6.4缠绕试验钢丝缠绕试验应按GB/T2976规定进行。6.5镀层盐雾试验镀层盐雾试验应按GB/T10125规定进行。6.6镀层重量试验钢丝镀层重量试验应按GB/T1839规定进行，釆用重量法时，k值为1960o3.7矫直镀层钢丝矫直直度测量取矫直镀层钢丝一盘，在其较整齐的一端离头部30cm处，用手握住整盘钢丝并垂直向上，在一盘钢丝同一截面的相互垂直方向上用卷尺测量其最大距离，取两个数据的半均值为矫直直度（精确到lmm）。7检验规则钢丝的检查和验收应符合GB/T2103-2008屮的规定。7.1每批钢丝检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。表6序号检验项H取样数量取样部位试验方法1镀层每班抽检（P1%）任一部位GB/T18392表面每班抽检（$1%）任一部位目视3尺寸每班抽检（21%）任一部位千分尺4力学性能每班抽检（$1%）端部GB/T228.18包装、运输、标志及质量证明书8.1标志及质量证明书按GB/T2103-2008规定进行。8.2包装需方无特殊要求时，钢丝包装类型按GB/T2103-2008第II种类型进行。8.3运输钢丝在运输时，不得损坏包装，使完整性受损坏，同时钢丝不得受到机械损伤。运输工具要求清洁、干燥。8.4贮存钢丝应存放在清洁、干燥的仓库内。贮存期由供需双方共同商定，并在合同中注明。