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J22JB/T6371－1992碳化纤维编织填料试验方法1992-07-15发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T6371－1992碳化纤维编织填料试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了碳化纤维编织填料体积密度、酸失量、碱失量、浸渍润滑油含量、压缩率、回弹率、耐温失量、摩擦系数及磨耗量的试验方法。本标准适用于碳化纤维编织填料物化、机械性能的测试。2体积密度的测定2.1仪器2.1.1天平：感量0.001g。2.1.2游标卡尺：精度0.02mm。2.1.3电热恒温箱。2.1.4干燥器。2.2试样试样长度为10cm，一组试样不少于3个。2.3试验步骤2.3.1将试样不加外力，放在平台上，使其呈平直状态。2.3.2用游标卡尺测量试样的长度、宽度和高度（测量3点，取算术平均值），精确至0.1mm。2.3.3将试样置于电热恒温箱中，在105±5℃下干燥2h。2.3.4干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量，精确至0.01g。2.4试验结果及计算2.4.1体积密度ρ按式（1）计算：Gρ=⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）LBH3式中：ρ——试样体积密度，g/cm；G——试样质量，g；L——试样长度，cm；B——试样宽度，cm；H——试样高度，cm。2.4.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。3酸失量的测定3.1方法提要将干燥后的试样，置于5%的H2SO4溶液中煮沸4h，以失去的质量占试样原质量的百分比计算酸失量。机械电子工业部1992-07-15批准1993-01-01实施1 JB/T6371－19923.2仪器、试剂3.2.1可调电热器。3.2.2电热恒温箱。3.2.3冷凝回流器。3.2.4三角烧瓶。3.2.5干燥器。3.2.6分析天平：感量0.001g。3.2.7H2SO4溶液，浓度为5%。3.3装置（见图1）图1酸失量试验装置图1—冷凝回流器；2—三角烧瓶；3—电炉3.4试样试样质量为3~4g，一组试样不少于3个。3.5试验步骤3.5.1按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。3.5.2将试样置于三角烧瓶内，注入150mL5%H2SO4溶液，使其浸没。然后按图1连接装置各部分。3.5.3通冷却水，加热回流，使其沸腾4h。3.5.4冷却后将酸液倒出。3.5.5将试样用蒸馏水反复加热洗涤，直至呈中性为止。3.5.6将试样置于105±5℃电热恒温箱中干燥4h。3.5.7干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量。3.6试验结果及计算3.6.1酸失量按式（2）计算：G−G1E=×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）G2 JB/T6371－1992式中：E——酸失量，%；G——试样原质量，g；G1——处理后试样质量，g。3.6.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。4碱失量的测定4.1方法提要将干燥后的试样，置于25%的NaOH溶液中，煮沸4h。以失去的质量占试样原质量的百分比计算碱失量。4.2仪器、试剂4.2.1仪器与酸失量试验相同。4.2.2NaOH溶液，浓度为25%。4.3装置碱失量装置图与图1相同。4.4试样与3.4条相同。4.5试验步骤4.5.1按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。4.5.2将试样置于三角烧瓶内，注入150mL25%NaOH溶液，使其浸没，然后按图1装置连接各部分。4.5.3按3.5.3条~3.5.7条试验步骤进行。4.6试验结果及计算4.6.1碱失量按式（3）计算：G−G1A=×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）G式中：A——碱失量，%；G——试样原质量，g；G1——处理后试样质量，g。4.6.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。5浸渍润滑油含量的测定5.1方法提要将干燥后的试样置于索氏脂肪提取器中，用丙酮洗涤3h，以失去的质量占试样原质量的百分比，计算浸渍润滑油含量。5.2仪器、试剂5.2.1与3.2.2条、3.2.5条和3.2.6条相同。5.2.2电热恒温水浴锅。5.2.3表面皿。5.2.4索氏脂肪提取器。3 JB/T6371－19925.2.5丙酮。5.3装置（见图2）。5.4试样与3.4条相同。5.5试验步骤5.5.1将试样拆成线，放在称过的表面皿上，然后按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。图2索氏脂肪提取器1—索氏脂肪提取器；2—水浴锅5.5.2将试样置于索氏脂肪提取器的回流提取器中，其试样高度不宜超过回流虹吸管。5.5.3向烧瓶中注入50~100mL丙酮。5.5.4通冷却水，水浴锅加热至70~80℃，使丙酮沸腾3h。5.5.5取出试样，让丙酮自然挥发后，放在称过的表面皿上，置于105±5℃电热恒温箱中，干燥2h。5.5.6干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量。5.6试验结果及计算5.6.1浸渍润滑油含量N按式（4）计算：G−G1N=×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）G式中：N——浸渍润滑油含量，%；G——试样原质量，g；G1——处理后试样质量，g。4 JB/T6371－19925.6.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。6耐温失量的测定6.1方法提要将测定过润滑油含量的试样，干燥后，置于规定温度下的马福炉中灼烧2h，以失去质量的百分比计算耐温失量。6.2仪器6.2.1与3.2.2条、3.2.5条和3.2.6条相同。6.2.2马福炉6.3试样与3.4条相同。6.4试验步骤6.4.1按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。6.4.2260℃耐温失量试验步骤将干燥后的试样，放入260±10℃的马福炉中，灼烧2h，冷却5~10min，移入干燥器内，冷却至室温称量。6.4.3310℃耐温失量试验步骤除试验温度改为310±10℃外，试验步骤与6.4.2条相同。6.5试验结果及计算6.5.1耐温失量Wt按式（5）计算：G−G1Wt=×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）G式中：Wt——t℃时的耐温失量，%；G——灼烧前试样质量，g；G1——灼烧后试样质量，g。6.5.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。7压缩率、回弹率的测定7.1仪器、设备7.1.130t材料试验机。7.1.2模具。7.1.3百分表。7.2装置（见图3）。5 JB/T6371－1992图3压缩率、回弹率试验装置图7.3试样截取一定长度的试样，规格为10mm×10mm或12mm×12mm，一组试样不少于3个。7.4试验步骤7.4.1测量3点试样高度，取其算术平均值为试样的初始高度。7.4.2将试样装入模具中，置于材料试验机的压头和底座之间。7.4.3匀速施加初载至0.5MPa，维持15s后记录变形量。7.4.4在10s内匀速加载至25MPa，维持60s后记录终载下变形量，随即卸荷至初载，维持60s后记录变形量。7.5试验结果及计算7.5.1压缩率、回弹率分别按式（6）和式（7）计算：∆t2−∆t1C=×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（6）t0∆t2−∆t3R=×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（7）∆t2−∆t1式中：C——压缩率，%；R——回弹率，%；t0——初始高度，mm；△t1——初载下变形量，mm；△t2——终载下变形量，mm；△t3——卸至初载变形量，mm。7.5.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。8摩擦系数、磨耗量的测定8.1仪器、设备8.1.1分析天平，感量0.001g。8.1.2MM–200型摩擦磨损试验机。8.2试样6 JB/T6371－19928.2.1试样规格为6mm×6mm~10mm×10mm，长度为30mm，一组试样不少于3个。8.2.2金属对磨环材料为2Cr13，硬度为40~45HRC，表面粗糙度为Ra1.6。8.3试验步骤8.3.1将试样称量，精确至0.001g。8.3.2将试样放入夹具中，安装在摩擦磨损试验机上，选择试验机载荷为200N，速度为200r/min。8.3.3启动摩擦磨损试验机，记录下时间及摩擦力矩，每隔15min，记录一次摩擦力矩，试验时间为1h。8.3.4取出试样，用脱脂棉沾丙酮擦净试样对磨面，过15min后称量，精确至0.001g。8.4试验结果及计算8.4.1摩擦系数μ按式（8）计算：Mμ=⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（8）rF式中：μ——摩擦系数；M——摩擦力矩，N·m；F——载荷，N；r——对磨环试验半径，m。8.4.2磨耗量G按式（9）计算：G=G1–G2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（9）式中：G——磨耗量，g；G1——磨损前试样质量，g；G2——磨损后试样质量，g。8.4.3试验结果取每组试样的算术平均值，取两位有效数字。9允许差以上各测试数据，如有一试样的数据高于或低于其他两个相近数值平均值的20%，则该试样作废，以相近两个数的平均值作为最终结果。如果3个试样的测试结果相对误差均大于20%，则该项试验作废，应另取试样按上述方法重新测试。10试验报告试验报告应包括下列内容：a．注明按本标准；b．产品名称、牌号、规格、生产厂；c．试验名称、试验编号、个数；d．委托单位；e．试验结果；f．试验单位、日期、人员。7 JB/T6371－1992附加说明：本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由沈阳市密封填料厂负责起草。本标准主要起草人张向钊、方萍。8 1992－JB/T6371中华人民共和国机械行业标准碳化纤维编织填料试验方法JB/T6371－1992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001993年1月第一版1993年1月第一次印刷印数1－500定价10.00元机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn