国产电脑横机织可穿产品编织的研究 150页

UlIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIi11111ill11111I学位论文的主要创新点Y2273574-●一、本文从机器设备、编织工艺等视角对织可穿产品的款式设计作了深入的分析和研究。二、在织可穿技术的理论基础上，进行了织可穿基本款式及各种领型的研究，深入分析了织可穿服装基本款式的工艺设计，在国产花型设计系统软件中的花型设计以及在国产变针距电脑横机上的编织工艺等，找出了国产电脑横机生产织可穿产品的可行性，解决了织可穿产品在国产电脑横机上编织的制版、编织工艺等方面存在的问题。三、在国产电脑横机织可穿服装基本款式的基础上，对在织可穿服装上编织各种花型组织进行研究，对正反面、集圈、浮线、挑孔和绞花等组织在织可穿服装上编织的花型设计和编织工艺进行了深入的分析。 摘要与普通成型服装相比，织可穿服装可以减少产品的缝合工序，降低用工成本，提高机器自动化水平，且去掉了扰入的缝合部分，使得产品柔软、舒适，充分体现了针织服装应有的舒适感、合身感、优美感。目前，我国针织行业的织可穿服装工艺设计水平与国外先进水平相比尚有很大差距，怎样在引进吸收国外先进技术的基础上提高自主研发能力，是我们需要思考的问题和努力的方向。虽然我国已经引进了一部分织可穿电脑横机，但是却没有对进口机器及配套的设计软件的功能进行充分的应用，而且对机器及软件的编织原理、产品的结构设计以及各种设计方法也没有完全掌握，目前我国织可穿技术的研发仍处于摸索阶段。本课题主要进行国产电脑横机织可穿服装的编织研究。设计方面，从整体轮廓、局部细节、组织花型以及后整理等角度分析织可穿服装款式在设计中的注意要点。工艺方面，深入研究了织可穿服装基本款式和各种领型的工艺设计，在国产电脑横机花型设计系统中的花型设计以及在国产变针距电脑横机上编织的编织工艺。在此基础上，分析了正反面、集圈、浮线、挑孔和绞花等组织在织可穿服装上的花型设计和编织工艺，解决了织可穿服装在国产电脑横机上编织的一些编织工艺问题，探讨了在国产电脑横机上编织织可穿服装的可行性，找出了实现国产电脑横机织可穿产品编织的最优方案。通过本课题对织可穿服装的编织研究，希望能对我国织可穿电脑横机和织可穿产品的设计、开发起到一定的指导作用，其研究成果希望能给国内同行业一定的借鉴。关键词：“织可穿”服装；电脑横机；花型设计；编织工艺 Abs仃actCon币aredwiththeord．mary佑rmingcbthing，thewh0Iegarmemcanreducethesewillgpfocessesandthelaborcosts，andinproVeauton诅t幻nleveIofthemachine．Byeliminatmgtheannoyings址urepartitmakestheprod眦tso危com自池ble，andmllyembodiestheknitted孕rmemsshou】dbecomfo心fitseI】se，beaIJtmlsellse．AtpresenLcomparedwith仍reignadVancedlevel，thewhole辨rrnent’stechnologydesignlev￡lofknitting访duStryofourcoun订ystillhasverybig圈p，andhowinthe．m订oductbnof南reignadvancedtechn。logyonthebasisof呻roVingabilityofindependemresearchanddeVelopment，isthat、Ⅳeneedtothinkaboutthepmblemsandthed证ctionofo世e侬)ns．A1thoughChirlaI】asbee；ntheintroductionofapartofknit＆wearcon甲utefiZednatkni位ingmachille，butnomllapplicat醅nofdesignsoRwareonimponedmachineryandancillary凡nctiollS，andtheprinc币leofknittmgmachinesandsofhⅣare，thestructuraIdesignoftheproduct，aSwellasaVarietyofdesignmethoddidnotm11ygrasp，theknit&weartechnologyresearcha11ddeVelopn℃ntiSstillattheexplora幻rystage．Thesubject“n．mlyreSearchstheknit&weartechnobgyonthedomesticcoH驴uter泣ednatkni仕mgmachine．Design，amlysisttlel(nit&wearstylesinthedesignofpoilltsto∞te氰)mtheperSpectiVeoftheoveralloutline，locaidetails，organ边atiomlpattern"andf-mishillg．TbchnologicaIaspects，hdepthstudytheprocessofknit&wearstylesandaVarietyofcoU甄thepaCterndesignofdorr℃sticcompL珂[eri刀ednatknittillgnlachmepaCterndesignsystern，andt11eknittmgtechnologyofthedoH℃sticVar曲1e盟ugecon平uterizedflatknittmgmachh．0nthebasis，analysjsthepatterndesignandknittingtechn0109yofthepⅢLtuckStitch，m遮s，Ioop乜anSferstkhandcablestitchontheknit&wea‘tosolVeso眦probIemofknitt访gtechnobgyofwholegarI豫ntonthedo雌sticco呷眦r泌dflatknittingmachine，arddiscuSsontbedomesticcompu七eri孺dflatknittingmach妇canknitwholegarment：andnndouttheoptimalsolutiontoachieVetoknitwholegarmentonthedomesticco呷uteriZedflatknittingmachine。Throughtheresearchforwh01e盟rmentofthissubject．thehopeofourcoun仃yknjt&、vearcon耳)L地erizedflatknjt【ingmachineandwholegarn℃ntdesign．deVebpmentp】aya guidingrole，andthehopethattheresearchresultstothedomesticindustry．Keyword：knitandwear；thecomputerizedflatknittingmachine；patterndesign；knittingtechnology 目录第一章绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯．．11．1织可穿技术的发展现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．11．1．1国外织可穿技术的发展现状⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．11．1．2国内织可穿技术的发展现状⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯．31．2织可穿服装的优劣势．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯．．31．3本课题研究的目的和意义．．．．．．．⋯⋯．．．．．．．．．．．．⋯⋯．⋯．31．4本课题研究的主要内容⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯4第二章织可穿针织服装的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯72．1整体款型设计．⋯．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72．2局部细节设计．．．．．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102．3组织花型与款式结合设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯122，4后整理与款式结合设计⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯．13第三章织可穿服装的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯．⋯．⋯153．1织可穿服装的编织原理⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．．153．1．1织可穿编织的选针原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯．．153．1．2织可穿服装的导纱器配置原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯153．1．3织可穿服装的编织注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．183．2国产电脑横机织可穿工艺设计流程⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯．．183．3插入袖V领长袖套衫⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯．193．3．1工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 3．3．2花型设计分析⋯⋯⋯．．．⋯．⋯．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．213．3．3上机编织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯383．4插肩袖斜肩V领长袖套衫⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．403．4．1工艺计算⋯．．．．．⋯⋯．．．⋯⋯．．．．．．．．．．．．．．．⋯．．．．403．4．2花型设计分析．．．．⋯．．．．⋯．⋯．⋯．．．．．．．．．．⋯．．⋯．413．4．3上机编织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．463．5马鞍肩樽领长袖套衫⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯473．5．1工艺计算⋯．．．．．．⋯．．．．．⋯．⋯⋯⋯．．⋯．⋯⋯．．．473．5．2花型设计分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．493．5．3上机编织⋯．．⋯⋯⋯．．⋯⋯．⋯．．．．．．⋯⋯⋯⋯．553．6插肩袖樽领长袖开衫⋯．⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．573．6．1工艺计算．．⋯．．．．．．．．．．．．．．⋯．⋯⋯⋯．．．．．⋯⋯．．573．6．2花型设计分析．．．．．．⋯⋯．⋯⋯．．．．．⋯⋯．．⋯．．．．．．583．6．3上机编织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．⋯．⋯⋯⋯．．⋯⋯．．．．．643．7无袖圆领长背心⋯⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯．．．．．⋯．⋯⋯⋯．．653．7．1工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．⋯．．．．653．7．2花型设计分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．673．7．3上机编织⋯．．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯．．．．．⋯⋯．．⋯703．8编织工艺分析．．．．．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71第四章织可穿服装各种领型的工艺分析⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．794．2樽领⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯．⋯⋯．⋯．．834．3圆领．．．．，．⋯．⋯．．．．．，。。。⋯．．。⋯．．．．．．⋯．．。．，。．。．．。。。87 4．4带正反面V领．．⋯．⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．904．5连衫帽．．．⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．．．．⋯⋯．⋯．．．．．964．6带肩大圆领⋯．．．．．．．．．⋯⋯．．．．．．．．．．．．⋯．．．．．．．⋯⋯．994．7编织工艺分析．．．．．．．．⋯⋯．．．．⋯．．．．．．．⋯⋯．．．．．．．．．．102第五章织可穿服装变化款的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1075．1无袖V领间色背心．．．．．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1075．1．1工艺计算．⋯．．．．．．．⋯．⋯．⋯⋯．．．．．．．．．．．．⋯．．．．1075．1．2花型设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1085．1．3上机编织．⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯．．1125．2绞花圆领长袖套衫⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1135．2．1工艺计算．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1135．2．2花型设计．⋯．．．．．．⋯⋯⋯⋯．．．．．．⋯．．⋯．⋯⋯．1165．2．3上机编织．．．．．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．⋯．．．．．．．⋯．．．1215．3蝙蝠袖连帽套衫⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1225．3．1工艺计算．．．．．．．．．．⋯．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．．⋯．．．．1225．3．2花型设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．⋯．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．1255．3．3上机编织⋯．．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1275．4连袖披肩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1285．4．1工艺计算．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．⋯⋯．．．．．．．⋯．．．1285．4．2花型设计．⋯⋯．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1305．4．3上机编织．．．．．．．．⋯⋯．．．⋯⋯⋯⋯．．．．．．．．⋯．．．．1335．5编织工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．⋯．．．133 第六章结论⋯．．．．．⋯⋯⋯．．⋯⋯⋯．．．．．⋯⋯⋯．⋯⋯137参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯139发表论文及参加科研情况说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯141致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．143 第一章绪论第一章绪论帚一早殖化织可穿技术是指在针织机上采用收放针、移圈翻针、局部编织等成型工艺实现产品的无缝成型，使服装达到无需任何裁剪、缝合就能编织出整件服装的一项技术。织可穿服装是指采用织可穿技术编织出的全成型服装⋯。普通成型服装属于平面服装，即二维产品，而织可穿服装则属于立体服装，属于三维产品的范畴。在纺织服装中，三维产品有很多，它们有些是全部一次成型，有些是采用立体制作方式再经缝合而成。在产业用方面，通过三维编织可获得各种形状的立体结构产品，其运用于航天、医疗、建筑等方面【21。在服装方面，设计师采用在人模上进行立体式裁剪后，再将所得的布片制成样板后进行裁片缝合来形成立体服装pJ。针织方面，通过采用专业的设备可以制得立体成型产品，如保暖内衣、内裤，手套、袜子等，但这些立体产品中大部分需要部分缝合，而手套和袜子又属于配饰类。电脑横机编织的织可穿服装作为立体服装，是真正意义上的无缝成型，其全部或大部分采用一次成型而成。与普通成型服装相比，具有良好的立体感，适合人体曲线，穿着舒适【4】。1．1织可穿技术的发展现状1．1．1国外织可穿技术的发展现状目前，在国外电脑横机领域中，可以完全制造织可穿产品的公司有日本的岛精公司和德国的斯托尔公司。日本岛精公司对于织可穿技术研究较早，该公司将织可穿服装称为“wholegarment”[5|，早在1995年，它就开发出了世界首台全成型无缝合电脑横机SWG系统，并在第12届ITMA展出，获得很高的评价。此后不久，公司于1997年开发世界首台采用滑动针(SlideNeedle)全成型针的电脑横机SWG．FIRST，并于同年10月在日本大阪OEMAS展中展出，获得极高的评价。SWG—FIRST全成型电脑横机采用新开发的滑动针再配合使用活动沉降片、压脚、牵拉装置等机构。编织最大幅宽有180cm，在这个幅宽内可任意自由变化。在这种机器上可进行前后左右的移圈动作，无论哪个方向的加针减针均可完成。而在1999年第13届巴黎ITMA展会上，公司展示了全成衣电脑横机SWG．X、SWG．V、SWG—FIRST的一系列产品，广受国际好评。2004年公司开始销售SWG02I型全成型电脑横 天津工业大学硕士学位论文机。近几年来，公司不断改进其全成型电脑横机，不断开发出新的产品，在2011年第十五届上海国际纺织工业展会上，公司展出的MACI-12X、MACH2S系列全成型电脑横机更是大幅度提升了全成型产品的生产效率。MACH2S系列是岛精公司新开发出来的一款非常灵活的全成型电脑横机，它可以支持广泛的生产样式，与从前横机相同，可使用所有织针编织8．16针产品，也可使用隔针生产全成型产品。而Mach2X系列机型是岛精新开发的多针距、可编织全成型毛衫的电脑提花横机，单机头，装有滑动针全成型针的4张针床，配备了3个系统(1个编织系统+2个翻针系统)，可三位选针和翻针，纱嘴，可选ASCON自动线圈控制系统。标配12把纱嘴，可选嵌花纱嘴和添纱它可以在18针针床上编织出15针模样的布片，能够更进一步提高生产力，特别适合细致的罗纹产品，从而生产出高质量的全成型产品。通过提升品质和惊人的生产效率，MACH2X可以称得上是生产高品质全成型产品的理想横机。目前，该公司己开发出5针板全成型电脑横机．在花型设计系统方面，其花型设计系统SDS．ONESystemFiles3是一套三维立体服装设计系统，通过空间造型、面料贴图和灯光效果等手段设计出各种服装款式[6卜【10】。斯托尔公司将其织可穿设备称为“Knit&Wear”【51。该公司在2003年推出CMS340TC—M型织可穿电脑横机，该机型工作幅宽可达214厘米(84英寸)，设备配有4个系统，单机头，可以生产任何款式的织可穿服装，服装尺寸变化范围也很大，机号范围为E2．5到E7．2。该新型横机将带有起底板的针织机的优点结合起来，特别有利于以低成本编织多幅全成型织物。2009年在第十四届上海国际纺织工业展上，该公司又推出两款最新的织可穿系列电脑横机，CMS730S和CMS830C。CMS730S织可穿配备有三个系统，工作宽度183厘米(72英寸)，机号E5．2到E7．2。马达控制的二段度目可随意调节，可有更广泛的线圈密度选择和更多新颖的花型效果，马达控制的闭合式弹簧沉降片可满足织可穿织物的生产需求，压脚可使编织和翻针更加容易，确保编织过程完美可靠。而CMS830C织可穿配备有三个系统，工作宽度213厘米(84英寸)，机号E2到E5．2，尤其适合超粗针距的织可穿产品的生产，纱线消耗量低，产量高，可生产超大尺寸的织物。此外该公司还有一款带辅助针床的CMS730TC--T织可穿针织机，该机配备有辅助针床，三系统，工作宽度183厘米(72英寸)，机号E6．2到E7．2，在全选针工艺下可编织12到14针的平针织可穿产品。结合Stoll-多针距技术，可以实现全选针时细针距区域和1隔l选针时的粗针距区域之间的完美组合。粗针距的织可穿产品，如E7和E8，可在1隔1选针工艺下轻松实现。此外新版NilPlus@花型准备系统内还备有专门的完整的织可穿设计系统，设计花型简单方便[8】-。旧。 第一章绪论1．1．2国内织可穿技术的发展现状在国内，织可穿针织服装仍是一个比较新的概念，其产品的开发与研制主要以引进国外设备为依托，处于消化吸收并整合国外技术的初级阶段，织可穿针织服装的设计水平与国外水平相比还有相当大的差距。近年来，国内越来越多的人投入到织可穿技术的研究，但由于研究人员、基础设备等方面条件的限制，其进展缓慢【l31。迄今为止，国内仍未有织可穿设备上市。国内研究织可穿技术存在以下难点：(1)研究人员对织可穿技术在国产电脑横机上的应用等相关知识掌握不够。(2)国内还没有专门的织可穿花型设计软件，故在织可穿服装制版上十分困难。(3)国内没有专门的织可穿电脑横机，故只能在普通或变针距电脑横机上进行织可穿服装的编织，这就要求研究人员对参数的设置、机器等的掌握程度要高。1．2织可穿服装的优劣势与普通成型服装相比，织可穿服装具备着普通成型服装所没有的优势，一次成型的服装，没有缝份，服装穿着舒适；织可穿服装没有了裁剪和缝合等工序，降低了劳动成本、管理成本等，提高了工作效率。当然，与普通成型服装相比，织可穿服装也具有一定的局限性，如织可穿服装对机器设备和纱线性能的要求很高，无形中使得织可穿服装的成本很高；由于是一次成型服装，在编织过程中只要出现一点瑕疵，则织物编织失败，一定程度上造成了原料的浪费和增加了工作负荷[14】。织可穿服装将成为针织服装未来发展的一个重要方向，在不断的研究过程中，电脑横机织可穿各方面的性能也会得到逐渐的完善，而织可穿服装在针织服装中的比重也会越来越大。1．3本课题研究的目的和意义普通成衣产品的制作一般都是将前后身衣片、袖子分开分别编织后再经缝合工序缝合成型，而织可穿服装则是几乎所有部分一次成型，并能将简单的扣眼、门襟、领子、花边等直接织到毛衫上，经简单后整理便可穿着。省去了人工裁减、缝制的过程，大大提高了生产效率和减少了生产工序。因此织可穿技术可以减少 天攘工业大学硕士学位论文产品的缝合工序，降低用工成本，提高机器自动化水平，且去掉了扰人的缝合部分，使得产品柔软、舒适。充分体现了针织服装应有的舒适感、合身感、优美感。另外，由于没有缝迹，也形成了一种独特的花样效果。因此这类产品广受消费者的喜爱[11。织可穿的编织方法突破了过去的生产模式，为针织制造商、买家、零售商和消费者打开了前所未有的商机。对于针织界的专家和学者来说，电脑横机织可穿技术已成为电脑横机技术领域中的热点，织可穿横机代表了新型全功能电脑横机的一种发展方向。但由于国内电脑横机织可穿技术还处于消化吸收国外先进技术的状态，还未能研究和开发出自己的配套机器和软件，所以对织可穿的编织情况进行研究对国内针织技术的发展和开发是极其必须和紧迫的，其研究成果对指导企业生产，促进科研开发、提高产品质量都有着重大意义。目前，我国针织行业的织可穿服装工艺设计水平与国外先进水平相比尚有很大差距，怎样在引进吸收国外先进技术的基础上提高自主研发能力，是我们需要思考的问题和努力的方向。虽然我国已经引进了一部分织可穿电脑横机，但是却没有对进口机器及配套的设计软件的功能进行充分的应用，而且对机器及软件的编织原理、产品的结构设计以及各种设计方法也没有完全掌握。目前我国织可穿技术的开发仍处于摸索阶段。本课题拟在国产电脑横机上进行织可穿编织工艺的研究，力图找出实现国产电脑横机织可穿产品编织的最优方案，整合各种工艺参数，以及采用织可穿技术实现工业生产的可能性。并希望本课题能对我国织可穿电脑横机和织可穿产品的设计、开发在理论和实践上起到一定的指导作用，其研究成果希望能给国内同行业一定的借鉴。1．4本课题研究的主要内容本文通过对电脑横机织可穿技术的工作原理和成型方式进行分析，对织可穿服装在国产变针距电脑横机上的编织进行深入的实验和研究，分析国产电脑横机织可穿服装的花型制版、编织工艺等，具体从以下四个方面对国产横机织可穿针织服装展开实验和研究。(1)深入研究织可穿编织工艺的基本原理，探讨织可穿的编织原理和编织工艺，探讨织可穿各种款式的设计要点，分析织可穿平纹、罗纹、移圈、绞花等组织在双针床电脑横机上的工艺设计、花型设计以及编织工艺，织可穿成型工艺等。(2)在国产电脑横机花型准备系统上进行织可穿基本款型的花型创建，并在国产变针距电脑横机上进行织可穿服装的编织，在上机编织过程中，探讨服装 第一章绪论的编织参数，编织时间及编织过程中遇到的工艺问题和解决方法。(3)分析研究织可穿服装基本领型的花型设计和编织工艺，在此基础上，深入分析各种变化领型的花型设计和编织工艺，探讨各种参数和编织工艺问题，分析原因并尝试找出解决的方法。(4)结合各种组织，研究特殊款式的织可穿服装，分析移圈、浮线、绞花等组织与织可穿服装相结合的花型设计和编织工艺，探讨各种参数和编织工艺问题，分析原因并找出解决方法。通过以上四方面的实验和研究分析，本课题拟解决以下问题：(1)织可穿产品的款式设计和工艺设计问题。(2)织可穿在国产电脑横机花型设计系统上的制版问题。(3)织可穿在国产电脑横机上的编织问题。 天津工业大学硕士学位论文 第二章织可穿针织服装的设计第二章织可穿针织服装的设计狭义的织可穿服装是指一次性编织成型，无需裁剪缝合，下机后再经过简单后整理便可穿着的服装。由于工艺、设备等各方面的制约，只有普通的服装款式才能达到一次成型。而广义的织可穿服装除了包括一次成型的织可穿服装外，它还包括基本部分(袖侧缝、大身侧缝、袖窿等)全成型，其余部件(如领贴、门襟贴、口袋等)另外编织与基本部分缝合的方式而形成的服装，这样一来不仅解决了基本的缝合问题，又使得织可穿服装在一定程度上突破了款式的限制，使得各种款式的织可穿服装可以进行生产。在服装款式设计方面，织可穿服装在一定程度上会受到机器设备和编织工艺的影响。因此，织可穿服装不像普通成型服装能随意设计各种款式。有些款式进行普通编织可以实现，却不能通过织可穿实现。但与普通成型服装相比，织可穿服装的设汁又有着其自身的特征和技巧。设计的着眼点和方法也会有所不同【l5J¨6|。设计织可穿服装，可以从整体款型、局部细节、组织花型以及后整理等方面进行。2．1整体款型设计织可穿服装的整体款型设计可从外形轮廓、袖型和肩型、纱线、机型等方面进行。外形轮廓方面可设计不同的形状轮廓，如A型、H型、X型、T型、不对称型等，在开口方式的设计方面又可以设计套衫，开衫等。采用不同的袖型和肩型，如插肩袖，插入袖，马鞍袖等，又会有不同的外观效果。除此之外，可对袖子的长度(如长短袖，或无袖)、外形(正常袖，蝙蝠袖等)等方面进行设计。整体款式效果方面，可改变纱线粗细、颜色和支数等，也可以改变机器型号。不同的纱线会使织物获得不同的外观效果。纱线与机器型号相结合，可以编织出不同季节感，不同视觉效果的针织服装【1。71。此外织可穿产品的种类也可以多样性，如可编织上衣、裤子、裙子、帽子、手套等。图2．1、2．2、2．3、2．4为可进行织可穿编织的产品款式。 天津T业★学硕十学位论文蕉彝阐a)长曲图2．I不同轮廓2-2前中开口方式b)短袖(c)蝙蝠袖图2-3耳种袖型e)不对称型哂二■伶- 苎三兰塑卫!笪塑里蔓塑苎生b、裤了c1披肩IAd)帽子圈2-4其他可进行鳃可穿编织的产品e)手套以上图片中．若是大致的款型是可以进行织可穿编织的，但是某些细节方面在编织时需要注意，如图2—1(e)的不对称款型，如果不对称的长度较短，则下摆可直接编织罗纹后进行局部编织来实现不对称性，但当不对称的长度较长时，采用局部编织有困难，这时不对称的地方只能采用加针的方式实现，而这种方式编织罗纹时罗纹不在同一横列，外观效果不好看，此时需要用其他的组织代替，如纬平组织、正反面组织等。而如果款式中带有口袋、重叠门襟等小部件时，双针床不能同时编织三层织物，因此小部件需要另外编织后缝合到织物上。另外，有些款式是不适合整件产品采用织可穿编织的或者不能用织可穿编织实现。如图2-5所示的假两件套、多层织物、上下编织纹路不同等。在双针床上最多可同时编织两层织物，如果服装款式有些地方超过了两层织物以上的，则不能完全用织可穿编织实现。如图2-5(e)所示的款式，其胸以下部分组织纹络由下至上，而胸部以上的组织纹络则是由左至右．不同纹络其编织形式不同．不能完全用织可穿编织实现。像这种款型的服装可以进行两部分的织可穿编织，即将下部和上部两个部分先分别用织可穿编织，完成后进行缝合。图2-5(c)也可以用这种方法实现。而2-5(b)则不能用织可穿编织。部分织可穿编织部分缝合虽然未能达到整件织可穿编织的优势，但在一定程度上这种方法既节省了缝合时间又在一定程度上跳脱织可穿款式的限制，使得织可穿产品款式更加多样化I”I。 天津工业大学硕士学位论文侄j夕a)假两件套_’曩■EI22局部细节设计(e)上下组织垃络不同图2-5不能完全进行织可穿缟织的产品除了整体的外形轮廓设计之外，局部的细节设计也会使得织可穿服装的款式多种多样，特别是对领口，下摆，袖口，门襟等部位设|十。领口方面设计较多，如各种不同的领型，v领、圆领、樽领、半门襟领及不对称领等。而领贴的设计虽然会有一定的局限性，但编织圆领或是樽领时．可对领贴进行简单的组织、宽度和长度等方面的设计。而不能直接编织领贴的织可穿服装款式，则可以进行局部缝合领贴的方式也会使得款式具有多样化，如与机织、皮毛等面料相结合，会有不同的外观效果1191。如图2-6所示为各种可直接编织的领型设计。—r—aJV顿‘b)刚领ti，蔫∥颚#一矽 里二兰堡里!竺堡里茎竺兰兰d)U型领(e)一字领(f)齐胸领图2-6可进行织可穿编织的领型单从领型来说，图2-6中的领型都可以由织可穿编织实现，在这些领型的基础上加以设计，还可以出现不对称领、大v领、太圆领，旗袍领、带简单组织领贴的领型等，在撙领的基础上则可以设计翻折领、盖袖领等；简单的变化领型可以使用织可穿编织，而当领深较深，领贴组织为罗纹或领贴部有重叠位，或需要用到其他风格织物时，则不能直接编织，如图2—7中的领型或与之相似的领型。这时需要在织可穿产品上编织出基本的领型，再重新编织或裁减出{页贴与织可穿产品缝合∞I。1警菇■b)多层领贴l—I：兰|Ic)其他风格织物领贴图2．7不能用织可穿实现的顿型下摆和袖口可进行不同组织的设计，如各种罗纹，正反面等组织。而下摆还可以进，亍简单的不对称设计，袖口也可以设计成泡泡袖．荷叶边袖等形式川。 天津工业大学硕士学位论立在开衫款式中，织物不仅受到翻针的影响，还会受到罗拉的影响，因此，在设计门襟组织时要相对简单，如正方面，桂花针等。复杂的门襟组织需要另外编织门襟再与织可穿产品缝合。2．3组织花型与款式结合设计在带辅助针板的4针床织可穿电脑横机上编织服装，组织花型方面限制不大和普通的成型服装组织设计是一样的。但在双针床上进行织可穿服装的编织时，对于组织花型的设计具有一定的局限性。由于隔针编织的原冈，对织可穿服装所用到的组织，只能进行简单的设计，如移圈挑空、集圈浮线、1xl绞花、2x2绞花以及问色等。虽然看似简单，但是将这些简单的组织进行不同的组台排列．就可以编织出各种不同的外观效果口l。将组织与服装的款式相结合，叉可咀使得织可穿服装款式变化无穷，如图2-8所示为几种可在织可穿服装上实现的花型。j鬻?数1名豳a)集圈组织(b)正反面组织图2-8可进行织可穿编织的组织(c)挑空组织Z--酊}··—，--一≮，一，{捌‘f、问生组织如幽2-8所示，其中(a)至(e)这些组织都是在集圈、成盈、浮笺韵摹础上进行组合而成的，而(D则是不同颜色的纱线与移圈组织结合丽成的。它孵只是其中的一种。当在对简单组织进行结合设计时，需要考睦采吊强可字编纸是否能实现。#些较为复杂的花型实现起爿∈很同难，或者根本不能实理； 第二章织可穿针织服装的设计对于双针床电脑横机来说，在织可穿产品上进行双面组织编织时是十分有限的，除了简单的三平组织、单面凸条组织、2xl等简单的罗纹组织之外，其他的双面组织很难实现，这是由于双面组织前后针床同一位置的织针上都有线圈，而前后片圆筒编织时，在编织另一层时没有多余的空针供双面组织的线圈翻针停放，如四平满针罗纹组织、双面凸条组织等。而对于绞花和阿兰花组织的设计则最好在3枚线圈以内，这是因为织可穿产品的编织是1隔1排针的，当2绞2时，相当于普通成型的4绞4，如果超过3枚线圈，在编织上会因纱线强度不够造成断纱现象，影响织物的正常编织，就算可以采用一些特殊处理达到能编织的程度，但花型设计时会十分复杂，在一定程度上加大了花型制版的困难，降低了效率，且有时会影响织物的外观效果。在一件织可穿产品上设计多种不同颜色的组织可以通过间色、嵌花和提花实现。与普通成型产品不同，织可穿产品在编织中会用到很多纱嘴，因此，在设计问色组织时，要考虑所用纱嘴是否足够。而嵌花组织亦存在这种情况，但要注意在编织过程中，前片纱嘴在中间而后片整行编织的情况，否则会撞纱嘴。解决这种问题的方法有两种，一种是将前后片嵌花组织设置成相同的图案，一种是将后片的一行进行分段编织。即当后片编织到前片纱嘴附近时，先将前片纱嘴回踢，再继续编织后片，待后片编织完成后再将前片纱嘴踢回到原来位置，第二种方法在花型创建上十分复杂。普通成型产品做提花组织时其背面组织有很多种，但织可穿产品做提花组织时只能采用单面的虚线提花。而浮线过长时，又会影响织物的正常编织和穿着效果，故织可穿产品只能设计简单的小花型图案。另外，在现有的花型设计软件中，因为提花和嵌花的编织型式都是在功能条214的相同位置设置的，所以进行提花组织编织时，若只有1个筒状编织，则没有关系，但若有两个筒状编织时，则花型设计只能采用拆行法进行设计。2．4后整理与款式结合设计对于大面积或是复杂的花型图案，普通成型服装可以通过嵌花，提花等方式实现，但对于织可穿服装来说，却是难以实现的，即使某些花型可以实现，但花型设计时也会很麻烦，效率低，而在织可穿服装中进行提花组织设计，只能进行虚线提花，花型限制很大。这时候为了使得织可穿服装在这一方面获得实现，则需要借助后整理来实现。如采用印染、刺绣、钩花贴片、镶钻等方式，对织可穿服装进行后道处理，虽然在手感上或是效果上与嵌花和提花的有所不同，但在设计上还是可以使得织可穿服装的款式多样化，满足不同消费者的需求。如图2-9所示为织可穿服装各种后整理方式【23一【2川。 天津工业大学硕士学位论文譬镥-列辨图2-9织可穿产品后整理方式总之，进行织可穿产品的设计时，需要考虑进行织可穿产品制造时的各种限制条件，在条件范围允许之内，才能进行织可穿产品的款式、花型等方面的设计。本章主要介绍了织可穿产品的设计和在设计中的注意事项。织可穿产品的设计受到设备、工艺等方面的影响．与普通成型产品的设计相比要求更高，需要注意的方面更多。织可穿产品的设计可以从整体款型、局部细节、组织花型以及结台后整理等方面进行。在整体款型设计方面．需要注意某些特殊款型和复杂款型不适合织可穿产品的设计．如过于夸张的不对称、多层等款式的产品。局部细节设计主要从领型、袖口、下摆等方面进行+而在组织花型方面则要多样比很多、各种简单组织的不同组台，如正反面、罗纹、浮线、绞花、挑孔等部可以运竹j到织可穿产品上。此外，还可通过刺绣、镶钻、印花等后整理来改变织可穿产品的外观效果，实现织可穿产品款式的多样化，以满足消费者的需求。本章节图片大部分来源于金龙机械有限公司编织研发中一15，少部分来源于互联网。 第三章织可穿服装的工艺分析第三章织可穿服装的工艺分析3．1织可穿服装的编织原理总的来说，织可穿服装的编织原理就是通过各种收放针，移圈翻针，局部编织等工艺与筒状编织工艺相结合，通过纱嘴的不同配置来实现织物的一次性编织成型。3．1．1织可穿编织的选针原理织可穿编织时的选针方式有隔针和满针两种，具体采用哪种方式，则由机器的针板数决定。一般情况下，隔针编织用于双针板的机器，而满针编织则用于4针板的机器。(1)隔针编织在双针床电脑横机上进行织可穿产品的编织，需要采用l隔1的选针方式进行。即前针板偶数针参加工作，编织前片，后针板奇数针参加工作，编织后片。剩余空针用于移圈翻针。在移圈翻针时，床(前针床)相对应的空针上，移圈后，应的织针上。(2)满针编织将前针床(后针床)所收线圈翻至后针再将线圈翻回至前针床(后针床)相对在4针床的电脑横机上进行织可穿产品的编织，由于在翻针时，有辅助针床的帮助就可以进行移圈翻针，且不会影响织物的正常编织。所以采用满针编织的形式进行。在移圈翻针时，将前后针床线圈翻至辅助针床上移圈后再翻回至前后针床相对应的织针上即可【11。3．1．2织可穿服装的导纱器配置原理不同款式的织可穿服装，在其编织时既有相同的地方，也有不同的地方，不同的款式，所要用到的导纱器的数量以及运行方式有所不同。可以说导纱器的配置在织可穿编织中起着至关重要的作用。导纱器配置的正确与否，直接影响服装的正常编织，错误的导纱器配置，不仅影响织物的编织，还会引起撞针等问题，导致机器零部件损坏。一般情况下，织可穿编织的导纱器配置如图3．1、图3．2所示。 墨塑三些查兰堡主兰垡笙奎÷**{÷*：{：*÷篇：：荆柑*⋯<二。二：，琴’囝3．1衣袖分开同时编织1口邛I阿T图3-2抽身台并后编织图3一I、图3-2为织可穿长袖套衫编织时导纱器的配置情况。带袖的织可宇服装需要袖子和大身在针床上并排编织，在袖身来合并之前，其类似于衣片展开的编织形式。一般将袖子分别排在大身的两边，纱嘴A编织右袖，纱嘴B编织大身，纱嘴C编织左袖，并将纱嘴A的起始位置设置在左边，纱嘴B和纱嘴c的起始位置设置在右边．从左到右导纱器编号依次增大。三把导纱器都编织筒子。待编织到袖窿收夹处．袖子与大身合并，此时改为一把导纱器编织，一般采用导纱器B。袖身合并后仍是进行筒状编织，同时根据款式的要求进行夹位的收针(包括袖子和大身的收夹)。成型效果如图3-3所示。一，一琴皿，；{0(} ——兰三皇璺!!里墨!三苎坌塑刚5-3袖窿处收夹效果图若编织的是V领的带袖套衫，则在收领后，左右领分开，此时不能按照樽领的编织方式进行，而需按照图3-4所示运动方向进行编织，其编织顺序为：后片l行-右前领2行-后片l行-左前领2行。开衫的编织方式类似于V领的编织方式+如图3-5所示。刳5-4V领垂衫夹位处编织圉3-5V领开衫夹位处编织若编织无袖背心时，由于没有袖子，夹下为一把导纱器编织筒状织物。收夹时．采用三把导纱器，后片把，前片左右各一把．如图3-6所示。导纱器设置时，后片导纱器编号都要比前片导纱器大，否则袖窿处会闭口【”】-口”。 天津工业大学硕士学位论文图3-6V领背心袖窿夹位编织31．3织可穿服装的编织注意事项在创建织可穿服装的花型时需要注意以下事项，否则会影响服装的正常编织。(I)前后片宽度要致。(2)般情况下，单面起始编织的第一个横列为后片的第-个横列。特殊情况除外。(3)V领领深高度须为偶数行。(4)大身和袖子的长度差般在20％30％左右，超过的可州废纱代替编织。(5)衣袖合并前5-6行不能加针或收针。(6)衣袖大身收针线圈数不超过4枚，即8个针距。如果收针数过多，可采胃平收针或拼针的方式进行，否则窖易引起线圈断裂。除此之外，不同的款式和花型，会出现不同的问题，庄具体编织过程中需要不断的发现和改进126J。3．2国产电脑横机织可穿工艺设计流程织可穿服装的工艺设计流程主要由以下几个步骤组成：款式设计一编织小样计算密度．根据尺寸计算工艺．制版．上机编织。国外织可穿技术已经十分成熟，如德国斯托尔、日本岛精公司部开发了相应的电脑横机和制版软件模块。在对织可穿服装进行制版时都柏对简单，只要设计好眼装款式和测量好再部位的尺寸，软件就可以根据输入的R寸和选择的款式直接生成丁艺并创建好花型模型。只要在花型模型上硝融蜂改后便可以直接上机编织。甬于国内对织可穿技术研究起步恨晚目前还没育亏门的花型；殳计软件和模邑 第三章织可穿服装的工艺分析块，所以国产电脑横机织可穿服装在制版过程中十分复杂。国产电脑横机织可穿工艺设计流程主要如下：首先设计好款式，在计算好密度之后，需要根据尺寸和密度手动汁算出工艺：然后在国产花型系统中新建花型，根据工艺单和组织手动创建织可穿花型，设置好各种参数段：最后将花型编译拷贝到机器上进行编织，编织之前要在相应的参数段上设置好各项参数：织物下机后经过相应的后整理便可穿着。3．3插入袖V领长袖套衫331工艺计算)实物效果凹澜鼠a)正面图3—7插八抽织可穿成品目b)背面图3·7(a)为插入袖V领长袖套衫实物正面效果图，图3—7(b)为插入袖V领长袖套衫实物背面效果图。如图所示，此款为插入袖带楔形肩的睦袖V领套衫，主要编织以纬平组织为主，下摆、袖口有小段lxl罗纹组织，收腰不带领贴。(2)密度横密：36N／era，纵密：24K／cm。N——表示针数，K——表示转数【3)T：艺计算织可穿服装由于受到款式．编织和机器等各方面的条件限制，其在工艺计算方面与普通毛衫服装会有所区别，织可穿服装为筒状织物．前后片相连编织，故 天津工业大学硕士学位论文为了使前后片相连处不会出现很长的浮线造成洞眼，需要前后片的针数一致，而同理，无论是收针还是加针，也都要一致。工艺单只是一个总体的参考，有时候为了收针的方便，或是防止收针数过多时导致边缘纱线断裂以及出现脱圈等现象，可以在制版时对收针处的工艺稍微进行适当的微小调整。如将袖身收针错开一行来减少一次性收针的针数[29】。插入袖v领长袖套衫尺寸规格如表3．1所示，图3．8为其工艺设计图。表3．1插入袖套衫尺寸规格 墨三兰堡卫!里篁堕三苎坌堑Ⅻf-lH、I≮l口吐■mEI】32花型设计分析导纱器设置幽3-8插入袖v领长袖套衫工艺设计圈圈3-9插入仙纱嘴初始伉置蹬置5f2t边-I￡0收*凹3-9为插入袖V领长袖套衫的纱嘴初始位置的设置，由图可知，此款服装共用5把纱嘴。其中：纱嘴I用于起底废纱和封口安全纱：纱嘴2用于分离纱和后领拷针的边缘挂纱；纱嘴4用于夹下右袖部分、袖尾收针处右前幅部分．收肩时后幅部分以及午肩拷针部分的编织：除刖馘 天津工业大学硕士学位论文纱嘴5用于夹下大身部分，右肩拷针部分，后领拷针部分，袖尾收针处左前幅部分以及收肩时右前幅部分的编织：纱嘴6用于夹下右袖部分，袖尾收针处后幅部分以及收肩时左前幅部分的编织。(2)花型功能条设置如图3．10所示，花型功能条有30条。在国产电脑花型软件中，花型功能条的设置至关重要。在上机编织之前必须设置好功能条，否Ⅲ恺；影响织物的正常编织，更有甚者，会造成机器的损坏。在织可穿花型创建中常用的功能条如表3-2所示。表3-2国产电脑横机织可穿花型创建常用功能条设置说崛三Ⅷ三¨一际㈤隧一嚣㈣黔一鼢嚣搿 第三章织可穿服装的工艺分析209速度210茜布融-●|■●H2II副卷布212副卷布开闭通常情况下．209、210、2Il和212的填写段数和207的是一样的．只要将207的复制就可以了。但有时候需要在特殊的编织段另外设置不同数值时，需要重新设置段数．这时需要手动填写。当不需要用到副罗拉时，2II和212不需要填写。214编织型式214为提花和嵌花区域的编织型式最置在织可穿花型刨建中．有时需要用到嵌花的编织型式．如带袖服装夹F．裤子的裤管．或者手套等。这时需要在嵌花的相应位置选择嵌花型式。舟两种．种是自动默认纱嘴号的，需要在第1列和第2列里分别填上‘8l、2’。另。种是需要手动设置纱啼纽的，需要在第1 天津工业大学硕士学位论文219抄嘴停放点霞巫219为系统默认设置第1列填‘I。当纱嘴运行到编织区域外的时候，其停放位簧的设置会影响到织物边缘线圈的编织隋况。设置不好．金引起边缘织针编织时出现单丝、脱圈等现象。这里的l。表示的是纱嘴设置的页数，在机器上对应的页数上设置好纱嘴的停放点一艘纱嘴睁艘点在5-9枚针左右。 第三章织可穿服装的工艺分析223沉降片震噩_223为系统默认设置。第l列为编织时沉降片工作情况，第2列表示翻针时沉降片工作情况。设置时表示正常工作．不设置时表示不工作。此外，根据组织、款式等不同，也会用到其他的功能条，如2xl罗纹组织起口时则需要对功能条208进行摇床设置，间色处理边缘浮线时需对功能条202使用者聚集进行设置等¨⋯。(3)再部位花型设计分析国产电脑横机织可穿服装花型设计采用嵌花与普通编织相结合。即袖身合并之前．有三把纱嘴同时编织袖子和大身，其编织顺序为：右袖．大身．左袖。本课题实验所用国产电脑横机花型系统软件还没有在一个图层上既表现编织动作叉表现导纱器的功能，所以需要采用嵌花的方式来设置三把纱嘴，其花型设计形式如图3—1I所示。而袖身合并后，采用普通编织的方式，在需要多把纱嘴编织时，ⅢⅡ采用分行编织。图3．11(a)表示花型设计巾的花样图层，在这个图层中所填入的色码符号表示的是编织动作，而图3—11(b)则表示花型设计中的引塔夏圈层，这一蚓层中色码符号显示的是数值，其数值表示的是纱嘴号。引塔夏中的行要与花样图层的行相对应，在功能条214相应的位置上要设置好编织型式。 天津工业大学硕士学位论文a)花样圈层图3—11嵌花花型设计aIxl罗纹起底废纱花型设计b)引塔夏豳层 第三章织可穿服装的工艺分析(b)起底第二部分图3—12废纱起底花’g＆．f图古L前编织．无连接：是一后编织，无连接：固前落布：国一后落布；■一无选引：-一宁针(无编织)，I翻针至后(无编织无连接)：甚{i针至前(无编织无连接j：‘一后编织．埘针至前(左移一针)。图3—12为废纱起底花型设计图。由图可知，废纱起底可抒为两个部分，是从起底开始到变为1隔1的部分，二是由1隔1编织到将纱嘴带入到正确位置的部分。第一部分的花型与组织无关。即无论是以何种组织作为下摆组织．其花型的设计方式都是‘样的。具体如图3．12(a)所示．首先采用三平组织编织，即将由前针床奇数针和后针床偶数针结合的lxl罗纹与由后针床奇数针和前针床偶数针结台的1xl罗纹交替编织。采用这种组织编织，前一行的线圈被后一行的线圈压住，使得其在下一行编织时容易成圈。在编织几行之后，将两边的纱嘴分别带入编织区域的边缘。最后将不参)JIZ-作的织针上的线圈翻至对面针睐相应的丁作织针上，使得前后针床的线圈错开进行I隔I的排列，再进行几行筒状编织。第二部分的花型则根据下摆组织类型的不同采用不同的花型设计。lx】罗纹本身是将三枚线圈中的第二枚翻至后针床形成的，所以无需再进行罗纹的转换，因此，Ixl罗纹废纱起底的第二部分花型比较简单。如图3—12(b)所示，首先是将袖身之闻暂时不需要编织的部分后针床的线圈移个针距翻至前针床有线圈的织针上，这样南便罗纹起口后脱圈处理。之后冉对前后针床进行一行简状编织，并在编织的过程中将袖身各自的纱嘴带入到指定的编织区域的边缘。在带入纱嘴时，需要注意被带入的纱嘴须与废纱纱嘴的运行方向致，所以要进行纱嘴的回踢。blxl罗纹起口花型设计 无津工业大学硕士学位论文图3—13为1xl罗纹起口花型设计图。在普通成型服装中，一般是先罗纹起口，再进行圆筒编织，但在织可穿服装中，一般为先进行圆筒编织，再进行罗纹起口编织。如图3．13(a)所示，首先将前后片的全部线圈分别编织一行，然后将前片的线圈1隔1的翻至后针床，进行前针床的圆筒编织。编织完后需要将前针床翻至后针床的所有线圈翻回前针床才能进行后片的圆筒编织，圆筒编织完之后是lxl罗纹起口编织。袖身起口是同时进行的，考虑到纱嘴的运行方向，有些行采用分行编织，有些行采用嵌花的形式编织。在完成袖身起口之后，需要采用前落布的方式将袖身之间暂时不参加工作的织针上的线圈落掉，以免影响织物的正常编织。如图3—13(b)所示。a)罗纹起口 第三章织可穿服装的1二艺分析clxl罗纹花型设计b)袖身空针废纱处理圈3．13Ixl罗纹起口图3—14lxl罗纹花型设计n-前编抚一一后编织：置一前编织，韶针至后(右移2针幽3．14为lxl罗纹花型设计图，从幽中可以看出，罗纹编织时前后针板都有一定的织针T作，所以在编织罗纹时，要先将一面的罗纹织好后再织另一面的罗纹。在编织另面罗纹时需要将先编织完的那一面罗纹所有的线圈翻回至原来的位置。如图3一14所示，先将后片需要进行前床编织的线圈翻至前针床进行罗纹编织，编织完后，将在前针床上的后片线圈翻回至后针床．然后再将前片需要进 天津工业大学硕士学位论文行后床编织的线圈翻至后针床进行罗纹编织，编织完后将在后针床上的前片线圈翻回至前针床，这样前后片罗纹的一行就算编织完成。在罗纹编织完后，将多余的线圈进行移圈翻针收掉，之后再进行单面大身的编织。d．夹下花型设计图3．15(a)为带袖的织可穿服装的夹下花型设计，无论是插入袖还是其他袖型的款式，夹下编织方式相同，都是两只袖子和大身同时编织。其排列顺序为右袖．大身．左袖。收腰款式的织可穿服装夹下花型需要注意有三个部分：收腰、加针及袖身多余部分的编织。图3．15(b)为夹下收腰花型的设计，其中bl为机器左边大身的收针方式，b2为机器右边大身的收针方式。此次采用同行收针的方式进行，先将左边需要移圈的前针床线圈翻至后针床，并将右边需要移圈的后针床线圈翻至前针床，其目的是为了使得在同行移圈时两边移动针床的方向一致。之后将左边后针床的线圈右移两个针距并翻至前针床，同时将右边前针床的线圈左移两个针距并翻至后针床。最后将左边位于前针床上的后片线圈翻回至后针床，同时将右边位于后针床上的前片线圈翻回至前针床，收针完成。画完花型后在功能条203中移圈的相应位置设置取消编织。图3—15(c)为夹下的加针方式和加针时袖身的编织方式，cl表示右袖和大身右侧加针花型，c2表示左袖和大身左侧加针花型，其中图中的红色箭头表示机头和纱嘴的运行方向，红框内表示前后均成功加1枚针的花型设计。由于纱嘴方向的不同，右袖和大身左侧的加针先加后片再加前片，而左袖和大身右侧加针则先加前片再加后片。如图c1所示，首先右袖在纱嘴由左向右编织前片的同时进行后片的加针，之后将此枚线圈不编织，按照之前的针数前后片各编织两行后在编织后片线圈的同时对前片进行加针，此时加针结束。同理，左袖和大身右侧加针方法与右袖和大身左侧加针相同，只是加针的先后顺序和位置有所差别，如图c2所示。图3．15(d)为安全针数内袖身多余部分的花型设计。其中d1为右袖多余部分花型，d2为左袖多余部分花型。在三把纱嘴同时编织的时候，由于采用嵌花的形式进行，所以三把纱嘴停放时均处于一个方向，但当袖子和大身有一个编织行数多余另外一个时，在编织多余的部分时需要将不编织的纱嘴停在编织区外，在安全针数以外纱嘴不会相撞，在安全针数以内由于纱嘴停放点的关系需要设置编织顺序。如图d所示，先将大身纱嘴编织到机器右侧之后进行右袖多余行数的编织，编织完后再将大身纱嘴编织到机器左侧之后进行左袖多余行数的编织。在功能条215中分别设置右袖和左袖的编织纱嘴。 第三章织可穿服装的工艺分析薛：I；二f习鬲丰口田群时1目t捌{，=]耳蚓|=[习二匮习辛j口q【捌bI机器左侧大身收腰b2机器右侧大身收腰(b)爽下收腰 天律工业大学硕士学位论文rcl右袖和大身右侧加针c2左袖和大身左恻加针◆d1机器左边血机器右边(d)安全针数内袖子多余部分编织顺序图3．I5夹下花型设计B-后编织．韶针至前(右移2针)：_L前编织，翻针至后(左移2e袖身合并图3—16为左袖身合并处的花型设计，右袖身方法相同。由图可知，袖身台并分为两个部分：袖窿底部和带出完成编织工作的纱嘴。袖窿底部的编织方式如下：首先用左袖纱嘴分别编织前后片大身和左袖相邻的两枚边缘线圈，然后再对袖身进行正常编织，在编织过程中，编织大身前片时将左袖前片边缘的】枚线圈同时编织，编织左袖后片时将大身后片边缘的l枚线圈同时编织。在此过程中用同样的方式对右袖身进行袖窿底部处理．只是编织两枚线圈的纱嘴为大身纱嘴．故是编织大身前片时同时编织右袖边缘线圈而编织右袖后片时同时编织大身边缘线圈。在处理完袖窿底部后，先将左袖纱嘴带出带山方式如下a在带出之前进行两枚线圈的集圈：b将袖子前片的线圈全部翻至后针床，采喟线圈1隔l的疗式 第三章织可穿服装的工艺分析在后片线圈对应的前针床织针上进行编织带出；c将编织两边前片的线圈翻回前针床以压住浮线并对上行编织的线圈进行脱圈处理：d将右袖前片剩余的线圈翻回前针床．并用大身纱嘴对大身和左袖同时编织，左袖身合并完成：e采用同样的方法进行右袖纱嘴的处理。图3-16袖身合并花型设计￡夹位花型设计图3—17为插入袖夹位收夹部分的花型设计，如图所示，插入袖收夹分为袖山高收夹和袖尾收针两个部分。 无津工业大学硕士学位论文赝季廑雾壤墓薹蓁冀图3．17插入袖收夹花型设计图3．I8为袖山高收夹，由图(a)可看出这一部分收夹又可分为袖子和大身都收针和袖子收针大身平摇两个部分。如图(b)所示，袖山高收夹采用左右同行收针，其收针方式与收腰时相同。与普通成型服装相比，织可穿服装收夹需要整体移针，即大身收针时袖子部分的线圈同时向大身方向移动相同针数，而袖子收针时则需要将袖子全部线圈都向大身方向横移。在这一过程中，根据收针花的要求来确定收针时线圈相叠的位置。一般情况下袖子前一次收针与后一次收针线圈相叠处之间隔l枚线圈，但大身与袖子之间的线圈相叠处则要看款式要求。大身平摇时，袖子收针线圈相叠位置相同。如果袖山高收夹时袖子的行数与大身的行数不同，如袖子比大身行数少，则需要将大身多余的行数插入到袖子的编织行数之中．如图(c)所示，此时编织方式采用前片3行后片3行的编织顺申。为了使得大身与袖子之间没有洞眼，需要在大身与袖子相邻处前后片在袖子部分的第1枚线圈上分别进行集圈处理。图3一19为插入袖袖尾并针的花型设计．袖尾并针采用左右不同行的方式进行．且在并袖尾时前后片需要设置不同的纱嘴编织。因此要在袖尾大身编织之前带入另一把纱嘴。如图(b)所示为左袖尾开始并针处，首先将左袖前片的线圈翻至后针床，再将前后片线圈均向大身内横移1枚线圈，并将并到大身上的后片线圈翻至大身后片对应线圈的织针上。此处原工作的纱嘴进行前片的编织，所以在编织后片之前将另一把纱嘴带入。由于第次袖尾并针之后袖子上的线圈都处于同一针床上，因此下一次井针时直接移圈即可。袖尾合并结束时最后l枚线圈不进行合并．如图(c)所示，因此，在合并后的编织需要将这l枚线圈同时进行编织。 第三章织可穿服装的工艺分析吊目止收夹花型设计f耻后编织，翻针至前(右移4针)i～前编织，韶针至后(左穆4针)．●前 图3-】9袖尾处收夹花型设计—L前编织．翻针至后(右移2针)：囊一后编织，翻针至前r左移!针 第三章织可穿服装的工艺分析g肩部花型设计÷“。叮^吼H]r■rn铂耆毵^峭^”鲥。4““”"f～刊H320一自八袖收肩花型设计固后编织，翻针手前一青咎l针：圈．Jf编织，翻针至后(右移1针)；■1{口编织，翻{j．．侈3引羔T编织．韶针至后(左移I针)；固，i编织，韶针至前(左移1“，圈j编纵，翻针至前(庄侈2}：蜀n编织，翮针至酊(左移3针)。图3—20为插入袖肩部花型设计。由于肩部一次收针数过多而编织行数相对较少，故采用局部编织的方式进行收肩．在收肩时。每次局部编织边缘需要进行集圈处理，如图(a)所示。收肩完成后将肩部所有的线圈编织行，之后将肩部的线圈通过拷针的方式收掉。肩部拷针需要先完成一边之后将纱嘴通过后领编织到另一边进行另一边的拷针。幽(c)为右肩拷针方式，幽(d)为左肩拷针方 天津工业大学硕士学位论文式。这两种拷针形式上相同，区别在于重新编织线圈时，左肩为前编织，右肩为后编织。此拷针方法大致如下：如左肩，首先在需要收掉的线圈右侧前针床空针上编织1枚线圈，并将新形成的线圈移至下一枚需要收针的线圈右侧，再将此次需要收掉的前后片共2枚线圈移至这枚针数与新线圈重叠后进行编织，这样第l枚线圈收掉，以下以此类推。右肩拷针形式相同。只是将新线圈放至后针床上编织[3¨。3．3．3上机编织(1)原料与编织设备该款服装采用原料为：2X35．7X2tex(2X28／2Nm)，50％美丽诺羊毛50％抗起球腈纶。编织设备为：国产12G变针距电脑横机(2)编织参数设置表3．3插入袖编织参数1段数花型部位度目速度罗拉起底废纱1起底废纱2起口空转罗纹罗纹过渡大身单面安全行拷针翻针1翻针2翻针3翻针4翻针5翻针6翻针7空跑"加如加m．m加∞酊：3加∞钙"加巧如”∞加Ⅺ∞b加∞"m"m．l●2356789mn屹BH巧MⅪ 第三章织可穿服装的工艺分析表3—4插入袖编织参数2段数花型部位度目速度罗拉1起底废纱1907017起底废纱2起口空转罗纹罗纹过渡大身单面安全行拷针翻针l翻针2翻针3翻针4翻针5翻针6翻针7袖尾编织袖尾翻针袖尾空跑空跑100115120123127110115110_-●-_-●_插入袖v领长袖套衫编织参数设置如表3．3、表3．4所示。其中，度目和罗拉没有单位，只是表示一个数值，如度目的数值并不表示线圈长度。而速度的单位为cm／s，最大为120cm／s，即1．2m／s。不同机器的数值设置不同，在不同的机器上编织都要重新设置数值[32J。表中画‘．’的地方表示其参数与前面的相同，如翻针的度目和罗拉统一用第10段，空跑的度目用编织段。(3)编织时间编织时间：01=09：14，总行数：2944行如bm．m；一m加∞酪酊加∞钙"加巧如"∞．加23，6789mn地BH¨M"体侈强 天津工业大学硕士学位论文3．4插肩袖斜房v领长袖套衫341工艺计算(1)实物效果图a)正面图3-21插肩袖织可穿成品图b)背面其中．图3·21(a)为插肩袖v领长袖套衫实物正面效果图，图3-2Itb)为插肩袖V领长袖套衫实物背面效果图。如图所示，此款为插肩袖长袖V领套衫，主要编织以纬平组织为主，下摆、袖口有小段2x2罗纹组织，收腰不带领贴。(2)密度横密：36N／era，纵密24K&m。N——表示针数，K——表示转数(3)工艺计算插肩袖尺寸规格如表3-5所示，而图3-22则为插肩袖套衫工艺设计图。 第三章织可穿服装的工艺分析3．42花型设计分析)导纱器设置3—22插肩袖工艺笈“目围囤一焱Ⅵ激一险慰一 墨壁三些查堂堡主兰些堡茎图3．23插肩抽纱嘴初始位置设置图3．23为插肩袖v领长袖套衫纱嘴初始位置设置，由图可知，此款服装共用5把纱嘴。其中：纱嘴1用于起底废纱和封口安全纱；纱嘴2用于分离纱和后领拷针的边缘挂纱；纱嚆4主要用于夹下右袖部分的编织：纱嘴5主要用于夹下大身部分和夹上大身部分的编织：纱嘴6主要用于夹下左袖部分的编织。(2)各部位花型设计分析插肩袖织可穿服装款式与插入袖类似，其不同之处庄收灾部分．夹下除丁下摆花型设计根据组织不同起口会有所不同之外，其他地方的编织工艺方法均相同在以下小节巾，相同之处不再重述。a2x2罗纹起口花型设计图3—24为2x2罗纹起口花型设计。2x2罗纹的废纱起底部分与lxl相同。但到起口部分开始不同，如图3-24所示为2x2罗纹起口花型设计，其中图(c)为起口开始的花型设计，如图所示，首先将全部线圈编织1行，再将线罔1隔1编织l行，编织完圆筒后，将前片线圈按不编织一前一后一前，后片线圈按后·前-后一不编织的排列顺序各编织2行．编织时，每编织完l行要将线圈翻回至原针床。编织完后，将没有编织的线圈与相邻右侧的线圈交换位置，其日的是使没有编织的线圈不脱圈+如图(b)所示。至此，2x2罗纹起口完成。待袖子和大宴部起口完成后，将袖身之间暂时不工作的织针上的线圈脱掉。 第三章织可穿服装的工艺分析崮3．242x2罗纹起口花型设计b2x2罗纹花型设计图3—25为2x2罗纹花型设计，2x2罗纹花型设计与Ixl类似，不同之处在于排针方式，如图所示，2x2罗纹排针为2枚前编织、2枚后编织。为考虑前后片罗纹的衔接性，有时需要增加起口针数，待罗纹编织完后，再将多余线圈收掉。 天津工业大学硕士学位论文幽3—2527-2罗纹花型蹬计c夹位花型设计图3—26为插肩袖夹位部分花型设计，其中图(a)为左右两边边缘收夹花型，图(b)为线圈重叠处花型。一般而吾，左右部有收针时有左右同行收针和左右不同行收针。如图(a)所示，左右同行收针时，在移圈翻针时可设计‘边为前翻后，另一边为后翻前，这样可以使得针床向同个方向进行。这样不汉可以节省针床移动的时间，还可以使得针床穆动的距离缩短，使得纱线不易断裂。收针花即收针线圈重叠处根据线圈重叠的次序有明收和暗收两利一。此款插肩袖的大身收针采用的是明收的方式，此时需要将重叠处的原线圈放在移圈的线圈下面。因此，如图(b)所示，在移圈之前需要先将原线圈翻至另外一个针床，待移圈的线圈翻至原线圈的织针上时，再将原线圈翻回至织针上。当袖子和大身在同一行收针时，要先收大身再收袖子。 第三章织可穿服装的工艺分析．瓣㈣⋯擀尝尝嚣溉掀猕黼㈨圈3-26插肩袖收夹花型醴计 天津工业大学硕士学位论文3．4．3上机编织(1)原料与编织设备该款服装采用原料为：2X35．7X2tex(2X28／2Nm)，50％美丽诺羊毛50％抗起球腈纶。编织设备为：国产12G变针距电脑横机(2)编织参数设置插肩袖v领长袖套衫编织参数设置如表3-6所示表3-6插肩袖套衫编织参数(3)编织时间第一次编织时间：0198：28，总行数：2686行，左右同行收夹．第二次编织时间：01=08：19，总行数：2710行，收四针处左右分行．2针处左右同行．第三次编织时间：01：12=04，总行数：2792行，全部左右分行收夹．当收针采用左右分行时，虽然由于回转距变短，机头往返时间缩短，但由于编织行数增加过多，所以最后导致其编织时问比左右同行收针时要长4分钟左右， 第三章织可穿服装的工艺分析在一定程度上降低了编织效率。此时将收针数大于2枚线圈的地方采用左右分行而其他地方采用左右同行的方式进行，由以上数据可以看出，这种方式虽然增加了定的行数，但编织时间与左右同行几乎相同mI。35马鞍肩樽领长袖套衫351工艺计算(1)实物效果图aJ正面目3．26马鞍肩织可穿成品引b)背面圈3—26(a)为马鞍肩撙领套衫实物正面效果图，图3—26(b)为马鞍肩樽领套衫实物背面效果图。如图所示，此款为马鞍肩长袖樽领套衫，主要编织以纬平组织为主，下摆、袖口有小段2xl罗纹组织，收腰，2x2罗纹领贴。(2)密度横密：36N止m，纵密：24K／cm。N——表示针数，K——表示转数(3)工艺计算马鞍肩套衫尺寸规格如表3-7所示，图3-27为此款马鞍肩套衫工艺设计图。 天津工业大学硕士学位论文目3一17马鞍肩樽颁T艺设计型曼型一鼠一]＼fl一¨嚣黔攀一屠蓬 第三章织可穿服装的工艺分析352花型设计分析(1)导纱器设置—!L—!生图3-28马鞍肩套杉纱嘴初始位置设置图3．28为马鞍肩樽领长袖套衫纱嘴初始位置设置．由图可知，此款服装共用4把纱嘴。其中：纱嘴1用于起底废纱和封口安全纱；纱嘴4主要用于夹下右袖部分的编织；纱嘴5主要用十夹下大身部分和夹上大身部分的编织：纱嘴6主要用于夹下左袖部分的编织。(2)各部位花型设计分析a2xl罗纹起底废纱花型设计图3—29为2xl罗纹起底废纱花型设计。其中从废纱开始编织到将线圈变为1隔1形式与Ixl、2x2罗纹相同。而2xl罗纹的花型在完成这一变化之后还需要对线圈进行处理为之后的罗纹排针做准备。一般情况下，织可穿服装的编织线圈排列为1隔1的形式，但2xl罗纹的排针方式比较特殊，其编织线圈为一面1隔1而另一面满针。在织可穿服装编织罗纹时需要空针米进行翻针，所以前后片满针排针的一面要在同一位置。这样这两枚线圈不需要进行翻针动作，不会影响织物的正常编织。在废纱部分就需要把满针编织的地方排列好。如图3-29所示，首先将前后片线圈l隔l移动一枚线圈，使其排针方式为2枚线圈1枚空针，再将2个循环中的一个脱掉1枚线圈，使得排针方式变为前片2枚线圈2枚空针1枚线圈1枚空针，而后片则变为2枚线圈l枚空针I枚线圈2枚空针。最后将l枚线圈的地方的线圈移至2枚线圈处，形 天律工业大学硕士学位论文成2枚线圈4枚空针的排针形式。其中4枚空针用作罗纹另2枚线圈的编织图3—292xl罗纹鹰纱起底b2xl罗纹起口花型设计图3．30(a)为后片起口时前后针床成圈顺序，图3—30(b)为2xl罗纹起口花型设计。2xl罗纹起口需要完成一片衣片的起口和空转后才编织另一袁片的起口空转。其后片起口时前后针床成圈顺序如图(a)所示，先将前针床左移1个针距再编织起口第一行，编织完后将针床移回原先的位置。由于这种编织顺序懂得中间后针床上有三枚连续的线圈，若不做处理则中间的线圈会散口。所以编织完第一行后，将这一枚线圈翻至前针床先与前针床上的线圈编织一行，再与后针床上的线圈编织一行，最后将位于前针床的所有线圈翻回后针床，则后片起口完成，前片起口与后片起口方式相同，具体如图(b)所示。在花型设计中，编织符号的设计顺序不能像t．a)中邢样，正确的编织符号设计如图(b)中所示，这样在移针床后才能编织出图(a)中的成罔方式。 第三章织可穿服装的工艺分析a)后片起口时前后针床成圈顺序(b)2xl罗纹起口花型设计图3—302xl罗纹起口花型设计c2xl罗纹花型设计图3-3l为罗纹花型设计。如图所示，2xl罗纹的排针方式为后片罗纹：l枚前线圈1枚空针1枚前线圈1枚空针2枚后线圈，前片罗纹：l枚空针I枚后线圈l牧空针1牧后线圈2枚前线圈。在编织过程中，满针线圈处不翻针，隔针线圈进行翻针。在罗纹结束后，需要重新将所有的线圈变为l隔1的排针形式。处理完后前后片各编织一行并将多余线圈收掉。 天津工业大学硕士学位论文图3-3l2x】罗纹花型蹬计d夹位花型设计图3—32为马鞍肩套衫夹位花型设计．其中(a)为左右两边边缘收针花型，(b)为收针花处花型。其收针方式采用多针数左右分行收针和少针数左右同行收针的方式进行。其中袖子收针花为明收，大身为暗收。 第三章织可穿服装的工艺分析圈3．32夹位花型设计 无津工业大学硕士学位论文e马鞍肩花型设计图3．”马鞍肩花型昆计图3—33为马鞍肩肩部收针花型。其中图(b)为右肩收针，图(c)为左肩收针。马鞍肩部袖子部分的编织行数与大身部分的编织行数不同，其比例为21即袖子编织4行大身编织2行。此时也是采用I把纱嘴。收针时大身不收，仅是 袖子部分的线圈向大身方向进行移圈收针，其收针花的形式由款式要求决定。3．5．3上机编织(1)原料与编织设备该款服装采用原料为：2X35．7X2tex(2X28／2Nm)，50％美丽诺羊毛50％抗起球腈纶。编织设备为：国产12G变针距电脑横机(2)编织参数设置表3-8马鞍肩套衫编织参数1 天津工业大学硕士学位论文马鞍肩樽领长袖套衫编织参数设置如表3．8、表3-9所示。其中，第3至6段中的度目有两个值，第3、5段中‘／’前的数值是指前片线圈在前针床编织时的度目值，而‘／’后的数值是指前片线圈在后针床编织时的度目值：第4、6段中‘／’前的数值是指后片线圈在前针床编织时的度目值，而‘／’后的数值是指后片线圈在后针床编织时的度目值。这样设置度目，是为了使罗纹反面的线圈密度收紧，使得罗纹组织更紧密，外观效果更好。(3)编织时间第一次编织时间：01：06：ol，总行数：2976行，第二次编织时间：01：13：03，总行数：2976行，第一次设置的编织速度数值比第二次编织设置的编织速度数值多O．05m／s，其编织时间相差7分钟左右。虽然编织效率提高，但稳定性降低，在高速度下编织，容易出现漏针脱圈，断纱等现象。 第三章织可穿服装的工艺分析3．6插肩袖樽领长袖开衫361工艺计算(I)实物效果图‘a)实物幽图3-35双桂花组织口4】日一前编织，巳一后编织。(2)密度横密：36N／era，纵密：24K／cm。N--表示针数，K——表示转数(3)工艺计算乳一一霎攀L一一。麓篙露佻一¨薰誓 天津工业大学硕士学位论文插肩袖开衫尺寸规格如表3一10所示，图3．36则为插肩袖开衫工艺设计图。表3．10插肩袖开衫尺寸规格362花型设计分析(I)导纱器设置翻3-36插肩柚开衫I艺设计图籍一鱼一 第三章织可穿服装的工艺分析a纱嘴初始位置设定叵珊圈曩皿■卫■■雹田耸州i《娴；|||—!L—!LJ图3-37插肩柚开衫纱嘴初始位置设定图3-37为插肩袖开衫纱嘴初始位置的设置情况，由图可知，此款服装共用7把纱嘴。其中纱嘴I用于起口废纱和封口安全纱的编织；纱嘴3用于夹下右袖部分的编织；宽纱嘴5用于右袖罗纹部分的氨纶丝编织：纱嘴4用于夹下大身部分和夹上大身部分的编织：宽纱嘴7用于大身罗纹部分的氩纶丝编织；纱嘴6用于夹下左袖部分的编织：宽纱嘴8崩于左袖罗纹部分的氯纶丝编织。b罗纹部分纱嘴设定 天津工业大学硕士学位论文d)纱嘴系统设定第2页萝条214设莆≈¨昌；。雪i【昌；蕺；蘸E图3．38罗纹部分纱嘴设置e)纱嘴系统垃宦第3页如图3—38所示为插肩袖开衫罗纹部分的纱嘴设置隋况。南于罗纹加上了氢_目日E_|||__ 第三章织可穿服装的工艺分析纶丝，而大身并没有加氨纶丝，所以氨纶丝要用另外的纱嘴进行带入，一般情况下普通纱嘴和氨纶丝纱嘴同时带入，所以氨纶丝的纱嘴采用宽纱嘴。嵌花情况下，要进行手动设置纱嘴带入情况。因此，需在功能条214中选择设置“引塔夏．自动”，并在第--yO设置纱嘴组页数。如图3．38(b)所示。当214设置为一81．1”时，需要在查看——纱嘴系统设定中进行纱嘴组的设置，此时引塔夏图层中的颜色不再表示纱嘴的号数，而是只表示色号。214设置好后，根据214的设置情况对纱嘴进行具体的设置。纱嘴组的具体设置如图3．38(c)、(d)、(e)所示，其中，第l页为右袖和左袖同时编织的纱嘴组，第2页为右袖和大身同时编织的纱嘴组，第3页为左袖和大身同时编织时的纱嘴组。设置好后，在214的第3列中相应的位置填上页数。在纱嘴组设置中，第一个“C．+”表示第一系统的设定，第二个表示第二个系统的设定。而“一2”表示纱嘴设定中纱嘴编织的起始行的机头带着纱嘴是由右向左运行的，“C3．3+5C6-6-8”表示的是3号色由3号普通纱嘴带5号宽纱嘴进行编织，6号色由6号普通纱嘴带8号宽纱嘴进行编织。当机头由右向左运行时，左系统同时带3号和5号纱嘴进行编织，右系统同时带着6号和8号纱嘴进行编织，当机头由左向右运行时，右系统带6和8号纱嘴，左系统带3和5号纱嘴进行编织，其他与此相同。由于大身前片左右分开编织和加氨纶丝的原因，袖身编织顺序需要合理的设置，由于只有双系统，所以根据系统来设置同时编织的行数，在一定程度上会提高编织效率。具体设置见花型设计分析。c．夹下袖身分开编织部分纱嘴设置夹下袖身部分不加氨纶丝，只要像插肩袖那样采用普通的嵌花编织形式就可以了。d．夹上部分纱嘴设置夹上部分纱嘴设置同插肩袖。只采用一把纱嘴编织即可。(2)各部位花型设计分析插肩袖樽领长袖开衫花型是在插肩袖长袖套衫的花型基础上稍作修改而设计的，因此其大部分花型与插肩袖套衫相同，其不同点主要在于开衫大身的编织顺序，开衫中间开门襟，所以纱嘴在前片的中间折返使得中间不相连，而后片编织与套衫相同。这种编织顺序的花型类似于插肩袖V领部分的花型设计。再者就是夹下袖子与大身同时编织的顺序较为复杂，需要考虑如何排列才能使得三把纱嘴的编织方向相同，或者采用两把纱嘴同时编织时，怎样确定衔接右袖与大身和左袖与大身编织时的纱嘴方向等问题。具体的花型要根据款式、工艺计算的结果来设计。 天津工业大学硕士学位论文a2x2罗纹起口花型设计图3．39为右袖．大身．左袖罗纹起口的花型总设计，由图可看出，袖子的起口与插肩袖套衫没有区别，大身则需要先起口后片，在分别对前片左右部分进行起口，具体先编织前片的左边还是右边，则需要根据后片的编织方向。如果是从左向右编织后片时，则先编织左前片，反之则先编织右前片。这里后片起口从右向左，所以先编织右前片再编织左前片。圜3—39扦移2x2罗纹起口花型设计b2x2罗纹花型设计图3—40为插肩袖开衫2x2罗纹编织顺序花型设计。为了能有效利用双系统进行编织，可设置每次编织带两把纱嘴。在采用嵌花型式编织之前，需要将袖子和大身的纱嘴都编织到同一边上，先设置第一页纱嘴组为右袖和左袖两把纱嘴同时编织两行，编织两行的目的是为了使得纱嘴回到原来的位置：之后转换为第二页纱嘴组，设置右袖与大身两把纱嘴同时编织两行，最后转换至第三页纱嘴组，设置左袖与大身两把纱嘴同时编织两行。袖子和大身在完成一个横列时编织行数不同，因此不能进行六行一循环。由图可知，要完成一个循环需要编织14行，大身完成前后片各2个横列，袖子完成前后片各4个横列。其中在一个循环中编织顺序如下：右袖．左袖，右袖．大身后片、右前片，左袖．大身右前片、后片，右袖·大身左前片，左袖一大身后片、左前片，右袖．大身左前片、后片．左袖一大身右前片。 第三章织可穿服装的工艺分析图3—40开衫2x2罗纹花型设计c门襟花型设计图3．4l为此款开衫门襟双桂花组织的花型设计。开衫前片的中间从起口开始到编织结束都是开口的，而门襟要设计花型的话，则需要根据款式要求进行设计。此款门襟组织采用双桂花组织，双桂花组织编织方法为将线圈1隔I翻至后针床编织2行，再将后针床的线圈翻回前针床，并将之前位于前针床上的线圈翻至后针床编织2行，如此循环。在织可穿上进行双桂花组织时，由于前后片同时编织，所以每编织完行后，在编织后片线圈之前要将前片的线圈全部翻回前针床。门襟组织从罗纹结束之后至领贴编织之前都要编织。 天津工业大学硕士学位论文图3-4l开衫门襟花型设计■后编织。翻针至前圈一韶针至后，后编织d夹位花型设计图3·42为开衫夹位收针花型，插肩袖开衫收夹与插肩袖套衫收夹方式相同，采用多针数左右分行收针，少针数左右同行收针。但由于之前插肩袖收针采用大身明收，袖子暗收的方式织出的实物外观效果不佳，故此次采用大身暗收，袖子明收的方式进行。3．63上机编织图3．42夹位花型醴计(1)原料与编织设备该款服装采用原料为：2X357X2tex(2X28／2Nm)，50％美丽诺羊毛50％抗 第三章织可穿服装的工艺分析起球腈纶。编织设备为：国产12G变针距电脑横机。(2)编织参数设置插肩袖樽领长袖开衫编织参数设置如表3一11所示表3．1l插肩袖开衫编织参数(3)编织时间编织时间：01．39．25，总行数：41723．7无袖圆领长背心3．7．1工艺计算(1)实物效果图 天津工业大学硕士学位论文皿圆a)正面(b)背面图3-43无袖圆领背心织可穿成品图图3-43(a)为无袖圆领背心正面效果图，图3-43(b)为无袖圆领背心背面效果图。如图所示，此款无袖圆领包臀长背心．主要以纬平组织为主，下摆为2x2罗纹，收腰无领贴。(2)密度横密：4N／cm，纵密：3K／em(3)工艺计算无袖圆领长背心规格尺寸如表3-12所示。图3—44为其工艺设计图。表3-12无柚圆领背心尺寸规格 ．苎三兰堡里!望茎塑三苎坌堑372花型设计分析(1)导纱器设置a纱嘴初始位置设定图3．“无袖圆领背心工艺设计图—!U—!生J圈3-45无袖背心纱嘴初始位置设置7K2—32—82—3c2盘址J1lK申套～行业收颁 无津工业大学硕士学位论文图3．45为无袖圆领背心纱嘴初始位置设置，由图可知，此款服装共用6把纱嘴。其中：纱嘴1用于起口废纱和封口安全纱：纱嘴3用于收领时右前幅的编织：纱嘴4用于收夹时前幅和收领时左前幅的编织；纱嘴7用于收领时右后幅编织：纱嘴6用于夹下大身、收夹时后幅和收领时左后幅编织：宽纱嘴8用于大身罗纹部分的氢纶丝编织。b罗纹部分纱嘴设定翻3．46罗纹部分纱嘴设置如图3—46所示为无袖背心罗纹部分的纱嘴设置，由于罗纹加上了莱卡，而大身并没有莱卡，所以莱卡要用另外的纱嘴进行带入，一般情况下普通纱嘴和莱卡纱嘴同时带入，所以莱卡的纱嚆采用宽纱嘴，功能条中2I5是设置普通纱嘴，而216是设置相应的宽纱嘴。(2)各部分花型设计a夹下花型设计 第三章织可穿服装的工艺分析图3-47为无袖背心夹下花型设计。常规无袖织可穿服装编织十分简单，其原理就是编织筒状织物。此款背心有加臀和收腰，下摆起口针数与臀围处针数不同且比臀围处针数少，废纱结束后和罗纹结束后需要分别将废纱纱嘴和喂入氨纶丝的宽纱嘴带出到最大编织区外，即臀围针数外。b夹位花型设计图3-47夹下花型设计图3-48丧位花型设计 天津工业大学硕士学位论文图3—48为无袖圆领背心夹位收针花型设计。无袖背心收夹十分简单，只要按照普通成型服装的收夹方式加以修改即可。前后片袖口的地方不能闭合，所以编织前后片的纱嘴不同，且此款前后领均有收领，故前后片左右需要采用不同的纱嘴，因此，在编织到相应位置时，要将所需纱嘴带入到编织区边缘。c肩部花型设计图3-49为无袖背心肩部花型设计，其收肩和肩部拷针部分与插入袖的肩部的花型设计相同，但由于此款无袖背心的后领和前领都是套收掉的，所以最后所剩线圈只有肩部的线圈，因此在拷针时，需要先将一边肩在拷针结束后编织废纱落布之后才能进行另一边的肩部拷针。373上机编织rhj1l?|?‘一l』塞=L——；；；—————————!i二————J圈3—49塥部花空世计(1)原料与编织设备该款服装采用原料为：2X357X2tex(2X28／2Nm)，50％美丽诺羊毛50％抗起球腈纶。编织设备为：国产12G变针距电脑横机。(2)编织参数设置无袖圆领背心编织参数设置如表3．13所示 第三章织可穿服装的工艺分析(3)编织时间编织时间：01"．39"23，总行数：4160行。3-8编织工艺分析(1)起底一般情况下，起底处由满针变为1隔l形式的方法有两种，一种是直接将不工作的织针上的线圈脱掉，但这种方法由于脱圈不净，容易使得不参3n-r-作的织针上一直挂着线圈，影响织物的正常编织。另一种方法是将不工作的织针上的线圈翻到对面针床编织的织针上，这样效果会比较好。但有时如果翻针不好的话，也会出现线圈挂在织针上影响正常编织。所以，最好的起底方式是将这两种方法结合，先采用翻针的方式将排针方式变为l隔l的形式，再对不工作的织针做一次脱圈设置，这样就能够彻底的将不工作的织针上的线圈脱干净。(2)罗纹编织罗纹时为了保持前后罗纹能够连贯，其总针数要被罗纹循环针数总除。如lxl罗纹，其罗纹循环针数为2(1+1=2)，所以总针数要能被2整除。袖口针数为37枚，故加了一支变为38枚，罗纹结束后收掉一枚线圈，变为37枚．其他2xl、2x2罗纹类似。不同的罗纹起口，其最小度目值会不同。2x2在起口时会进行移圈，所以其起口度目值要比lxl、2xl大，否则会断纱。 天津工业大学硕士学位论文2x2罗纹直接起口时，起口边会脱散。所以要变为1枚前床l枚后床的方式起口。待起口完成后再通过移圈绞花的方式改变线圈位置以达到不脱散的目的，此后再转化为2垃排针进行编织。(3)夹下编织夹下编织时需要注意以下三点问题：加针补洞、嵌花吊目和袖身多余部分编织的纱嘴方向。织可穿服装中，加针编织十分关键，如果处理不好，将直接影响服装的外观效果。当袖子直接在边缘加针时，由于前后两枚线圈同时将纱线抬起，使得加针的地方没有旧线圈阻隔，则加针处会出现洞眼。如图3—50所示。豳，潜a)花型设计图3—50赢接加针法b)实物效果囝为了补上加针处的洞眼，可以采用前后隔行加针，如图3-5l所示。但这种方法要注意阻下问题：当加针边缘是以前编织结束时且第一行的编织是由右向左时，则单面编织的第行要为后床先编织，否则没有补洞的效果。加针时，右边的加针先在编织前片时加后片，编织几行后再在编织后片时加前片。而左边则正好相反。而如果第一行的纱嘴是由左向右时，则第一行编织前片，加针的方法同上。 第三章织可穿服装的工艺分析a)花型设计图3-5【隔行加针法b)实物蔹果图除此之外也可以采用分针加针法。在斯托尔电脑横机中，采用分针加针法需要设置专门的分针三角。而在国产电脑横机中，分针加针法则需要选择宽纱嘴。当采用普通纱嘴进行分针编织时，在加针的另一侧的边缘线圈容易脱圈。而采用宽纱嘴又会使得导纱器的设置变得更复杂。由于花型系统软件的关系，有时候袖子在安全针数之内加针时会出现嵌花吊目的情况。当袖身相邻的两行在同针床上编织时，会在这针床上出现吊目现象。例如当右袖在编织后幅时加前幅的一枚针，如果下一行大身编织也是后幅，则加的这枚针就会变成后吊目，而这枚线圈会一直吊在后床上，不会自动翻到前床，由此会影响织物的正常编织。这时需要错开一行来进行加针，如果还是不能解决这个问题，则需要将袖子前后幅这两行的编织顺序对调进行编织。关于撞纱嘴的问题，小ⅢU会影响织物编织，严重的还会撞坏机器。因此，解决这一问题十分重要。当袖子(大身)的长度大于大身(袖子)的长度时，会出现袖子(大身)部分编织，而大身(袖子)部分不编织的情况，这时候，若袖身之间已经加针到了安全针数之内，不编织的纱嘴会停在编织部分的编织区域内引起撞纱嘴。因此，在这种情况下，需要对纱嘴进行处理，使得不编织的纱嘴处于编织的另外一侧。例如若袖子长度大于大身长度，当编织右袖时，要先将大身的纱嘴编织到机器右边，而编织左袖时，同样要将大身的纱嘴编织到机器左边。当然，也可以在最开始的时候给袖子和大身直接预留出10几枚不参加工作的织针，以确保纱嘴可以停在编织区外。(4)袖身台并袖身合并如果不做处理直接换成一把纱嘴的话则在袖底会有很明显的洞眼，所以在合井前，需要对袖夹底进行一定的处理。将大身和袖身之间的线圈相互交叉和重叠．用这种重叠交叉的线圈来补住洞眼。两种编织效果如图3．52所示。 天津工业大学硕士学位论文誓‰a)补洞前图3．52夹下编织实物效果对比倒b)补嗣后袖身合并后其余两把纱嘴停止编织，故要带出编织区域，在带出的过程中注意不要用对袖子的线圈进行编织或吊目的方式进行，否则旦纱线不慎断裂之后会使得原来袖子的线圈脱圈，造成合并处袖子由横向整行脱散。(5)收夹部分收兜针数一般在2．4枚(即4-8个针距)之间，当纱线强度不高时，只能收两枚线圈，当先向前床移圈翻针时，则先翻前幅的线圈，再翻后幅的线圈，当先向后床移圈翻针时，则先翻后幅的线圈再翻前幅的线圈。当纱线强度不够时．若收针数过多(>2枚线罔)时，纱嘴所在位置的一边会出现脱圈或断纱的情I兑，这时需要采用左右不同行的收针方式进行收夹，即在纱嘴的另一边收夹，左右相隔一行。只有部分左右分行收针并不影响编织效率，这是因为织可穿编织区域很宽，当左右同行收针时，机头会运行完整个编织区域，而左右分行收针时，机头在每次移圈翻针后即刻返回，这样就缩短了机头的回转距。但当全部采用左右分行来收针时，由于翻针行数增加过多，其编织时间会大于左右同行编织时间。因此，在收夹时，将左右同行和左右分行收针恰当的结合起来，才可以提高编织效率。织可穿产品的款式不同，在夹位的编织会有所不同，其中属插入袖的收夹复杂。插入袖收夹主要有以下两部分：袖山高处收夹和袖尾处收针。袖山高处的收夹与其他款式的不同之处在于有一部分袖身编织转数不同。这时需要计算好它们的编织顺序和转数一般情况下，袖子的编织中插入大身的转数不宣过多，一般为2行，即1转，袖子编织1转大身Ⅲq编织两转。在大身编织多余转数时要在大身与袖子相连的那枚针上进行吊目，前后均要，其目的是为了使得大身和袖子之间没有洞眼。并且为了在只编织大身时前后片不会连接，需要采用偶数行的编织方法，印前片织两行，再后片织两行。袖尾收针是整件插入袖织可穿服装最难的地方，这是因为袖尾收针是将袖尾横向针数与大身纵向转数拼台，即袖尾不编织，只有大身编织，所【三【袖尾的针数不能太多，一般在12针左右。其收针方式有两种比例_种是2I，即大身编织2行袖尾收一枚针，另一种是1：1，即大身编织2行袖尾收2枚针，之所以不是l 第三章织可穿服装的工艺分析行收是因为要考虑纱嘴的位置，即收针时纱嘴不能在边上，这样会引起撞纱嘴现象。相比而言第一种比例收针比第二种困难。收针对由于收针次数增多，翻针次数增加，行数变多，罗拉无论是在编织还是收针的过程中都在不停的转动，对织物一直有拉力，线圈在拉力不断作用下会引起断纱。对于强度较大的纱线不会出现断纱现象t但由于控制系统的不稳定性，机器右边往往比左边容易断纱。当纱线强度较小导致容易断纱时，解决这一问题的方法有以下几种，一是调节罗拉值在不影响编织的情况下适当将袖尾收针时的拉力调小，或是将翻针的罗拉值调为负值，使得线圈受到的拉力变小，纱线不容易断线。如果在拉力调小的情况下还出现断纱，则可在收针的过程中收几枚就让机头空跑几行．并将这几行设置另外的罗拉段，如图3—53所示。上机时，在这段罗拉中将罗拉值设置为负数，使得这几行的罗拉逆转．放松织物，使线圈一段时间内处于投有拉力作用的情况下，则可以避免线圈断裂。二是调节收针比例。若采用第一种方法还是不能解决问题时-则要考虑改用l：l的方式。但对于织可穿制版来说，改变一个地方往往需要花很长时间，所以这时也可以在不影响服装外观效果的情况下对断纱前的袖尾再次进行两行的编织。般情况下，这种方法对织物外观效果影响不大。图3—53罗拉逆转行设置插肩袖收夹是众多款式中昂为简单的，除了上面所提到的收针针数问题之外插肩袖收夹唯一需要注意的地方就是收针花的计算。马鞍肩款式的毛衫收夹有点特殊，总的来说它是由插入袖和插肩袖两种收夹结合的方式，收肩以下的收夹部分类似于插入袖，而收肩部分类似于插肩袖，也就是说有一部分是直收的，对于收针花需要计算好相隔的针数，使得收夹部分与收肩开始部分刚好吻合，否则外观效果不好看。而在收夹时因为有袖子和大身两部分的收夹，所以在计算相隔针数的时候要考虑预留大身的收针数，否则会破坏收针花。三种收针计算实物效果如图3．54所示。 天津工业大学硕士学位论文眵。||1|毒≈磐。’卜}，la)正确(b)错误1图3—54收针花实物教果对比图c)惜误2无袖背心的收夹相对比较简单，没有了袖子的收夹部分，只要像普通成型的衣片收夹方式即可。唯一要注意的是收夹时由于前后片袖夹处是开口的，所以需要两把纱嘴编织。且后幅纱嘴要比前幅纱嘴靠后，即号数要大。否则前后幅会连接在一起导致袖夹处闭合。(6)收肩部分肩部形状大致有平肩、斜肩两种，其他的肩型均是这两种肩型变化而来。平肩收肩不需要局部编织。只要将最后一行进行拷针封口即可。而普通斜肩的收肩方式则需要通过局部编织来实现，即将不编织的线圈挂在织针上不参加工作，待收完肩后再进行拷针封口。收肩时必须在纱嘴处于另一个方向时进行局部织针的停止。如右肩收肩时，当纱嘴由右向左时，边缘织针可以局部停止工作，这是因为如果纱嘴在边缘时进行收肩，则会在边缘产生很长的浮线，影响外观效果和后面的编织拷针。在拷针的过程中，要在边缘进行吊目．其目的是为了防止产生洞眼。吊目需要在纱嘴由外往里运行时进行。马鞍肩则是采用收针的方式进行。在收肩时，袖子的马鞍部分的转数与大身肩部是不同的，这时需要分配好袖身之间的编织。一般都要进行偶数行的分配。当无袖背心前后领都有领深时，左右肩部拷针需要同时进行，如果分开进行，则需要在一边拷完之后即刻编织废纱落掉才能再编织另外一边。其原因是在电脑横机上进行自动拷针时，织物的最后一枚线圈是不会套收掉的。如果拷完一边之后不落纱，则这一枚线圈会一直挂着，在另一边拷针时，它会在罗拉力的作用下断掉，造成织物的损坏。(7)编织区最大编织区域是指整件服装最宽的地方，例如插入袖长袖套衫的最大编织区 第三章织可穿服装的工艺分析是指袖阔和大身胸阔合在一起的编织针数范围；又如无袖背心的最大编织区指臀阔处．在编织时，找出最大编织区域是十分重要的，当最大编织区域处于织物的中间或者最顶时，即下面有加针，需要将不参加工作的或者已经完成编织工作的纱嘴带出到最大编织区域外，否则后影响织物的正常编织。(8)开衫门襟开衫的门襟根据款式要求，有时候会加上一些门襟组织，如正反针、双桂花或罗纹等，在门襟有组织时，注意门襟最边缘的一枚针最好保持单面编织，即只织平针。这样既能解决编织过程中边缘织针由于翻针而引起的脱圈现象，又能使得门襟的边缘有一条连续的麦穗辫子，让其外观效果整齐美观。而由于开衫的前片中间是分开的，所以在编织的时候，罗拉会使得中间开口处分别向两边移开，造成门襟处编织时拉力不均，严重时会影响织物的正常编织。此时需要偶尔手动将门襟处织物往中间拉【35】。本章主要分析了插入袖V领长袖套衫、插肩袖V领长袖套衫、马鞍袖樽领长袖套衫、插肩袖樽领长袖开衫以及无袖圆领背心5款织可穿产品的工艺设计、花型设计和编织工艺等。在工艺设计方面，织可穿服装的计算类似于普通成型服装，但也有一些不同之处，如前后片针数相同，转数相同，收夹时，收夹方式、针数和转数相同等。而在花型设计方面，织可穿服装可以先根据工艺设计采用普通的成型生成模版，在此模版的基础上再进行各种花型的设计和修改。在上机编织方面，织可穿服装对机器设备、参数设置的要求都要高于普通成型编织，这需要具体情况具体分析。 天津工业大学硕士学位论文 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析第四章织可穿服装各种领型的工艺分析无论是普通成型产品还是织可穿产品，其基本领型主要可分为V领、樽领和圆领三种，在这三种领型的基础上对领深、领宽、领口形状以及领贴等进行设计之后便可制作各种变化领型。本章节主要对三种基本领型在织可穿服装中的工艺设计和花型设计以及在上机编织过程中的问题进行分析研究，并探讨带领贴V领、连帽领、大圆领等变化领型的工艺设计、花型设计和编织工艺问题。本章节只考虑领部的工艺计算，领部与大身之间的工艺关系、领部的款式设计以及实物效果图详见第三章和第五章。4．1V领(1)工艺计算图4．1为V领领部工艺设计，此款V领后领领深为0，前领深12cm，领宽17cm。根据密度计算得共52N、24K。其中收针数48N。V领收针采用先快后慢，一般情况下一次收2针，若收2针困难时，可以收1针，但要根据转数和所收针数来进行合理的分配。1K2—2—11卜-2一l(2支边)前领中1支绞花分边收领图4．1V领领部工艺设计(2)花型设计a．V领花型设计图4．2为V领领部总的花型设计。其中(a)为V领在插肩袖中的花型设计，(b)为V领在插入袖中的花型设计。由图可以看出，在两种款型中，领部的花型设计大部分相同。不同的是领部拷针的地方和纱嘴的设置。插肩袖由于边缘始终是闭合的，所以领部采用l把纱嘴编织，而插入袖在收袖尾时边缘不闭合，所以前后片纱嘴分开，前片左右领纱嘴分开，因此插入袖领部编织的纱嘴设置是袖 天津工业大学硕士学位论文E采用1把纱嘴．袖尾编织后采用3把纱嘴。但无论是插肩袖还是插入g的编织顺序基本相同．均为后片1行．左前领(右前领)2行．后片l(左前领)2行。在领口拷针处由于插肩袖前后领口都有剩余针数，所t下先将前领口线圈收掉，再将后领口线圈收掉。而插入袖则需要将肩‘掉后才能进行后领领口线圈的拷针。而前领口线圈则在收针时全部收a)插肩袖v领花型设计编织，相针至后图4．2v领花型设计b)插入袖v领蹴蠛：：：I导暴导：：§墨甙邕4．3领尖花型设计 第四章织可穿眼装各种领型的工艺分析图4-3为V领领尖花型设计。在收领之前将中间的两枚线圈相互交换位置。在第一次收针时，需要两边领子的行数都织完后才能进行收针，否则领尖处线圈会断裂。c领收针花型设计图4-4为颚收针的花型设计。在编织完所需行数之后．将领口边缘的4枚针分别向两侧横移4个针距，收掉两枚线圈。此款v领收针采用左右分行收针。图4．4领收针花型设计d前领口拷针花型设计图4-5为v领前领口拷针花型设计。由于编织完领后纱嘴停在右边．所咀先收左前领口再收右前领口，如图(a)所示。其中图(b)为右前领口的拷针情况，图(c)为左前领口拷针情况。为了使拷针部分的收针花和边缘不重叠的线圈相同，前领口拷针采用领部收针处理的方法，进行局部编织收针，即编织4枚线圈收2枚线圈。收1枚线圈时编织3枚针数。最后剩余阿枚线圈与后领拷针的边缘2枚不重叠线圈相衔接。左前领口拷针结束后编织1行后领线圈将纱嘴带到左边，再将左领剩余的两枚线圈翻至后针床开始右前领口拷针， 天津工业大学硕士学位论文b)右前领口拷针图4-5前领口拷针c)左前领口拷针e后领口拷针花型设计右前领口拷针结束后剩余2枚线圈用于后领口拷针时边缘2枚不重叠线圈的编织。在后领拷针时，需要带入分离纱在每次拷针的边缘挂I枚线圈．将后领拷完针的部分挂在上面，使得拷针过程叫|，所以的拷针线圈承受同样的拉力。这样拷针出来的线圈密度才会相同。幽4-6(a)为后领口拷针开始时拷针花型设计．由图可知，在拷针中，前后领进行2枚线圈的圆筒编织2行，在前后领编织中插入两行分离纱的编织，分离纱只在前领的左侧编织1枚线圈。其编织顺序为分离纱】行．前领】行．分离纱1行一后领1行．前领I1i-后领l行，编织完后将前领的2枚线圈翻至后针床，将4枚线圈向右移动2个针距，收掉I枚线圈．将前领的2枚线圈翻同至前针床，循环。图4—7(b)为后顿口拷针结束时的花型设计。在拷针结束后会剩采I枚线圈，将这枚线圈移至相邻的分离纱线圈上，用分离纱编织1行针床上所有的线圈之后用主纱编织几枚线圈以防止最后1枚线圈脱圈，最后设计废纱编织几行脱圈后领 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析部编织以及整件织可穿产品完成【蚓圈4-6后领13拷针花型设计耻前编织．翻针至后，且翻针至前(左移I针)。4．2樽领(b)拷针结束(I)工艺计算图4—7为撙领领部工艺设计。其后领深为0，前领深为5cm。领宽为18cm。总转数为6K，收针数为54N。领部采用局部编织的方式进行，所以领深不能太深，收针转数远远小于收针数，所以编织1转休止编织的线圈很多。根据编织转数安排好收针数之后，剩余的针数为领底部休止的针数。 天津工业大学硕士学位论文7K2X2罗纹领1K1—2—1l一3—11—4—1l一5—1l一6一l前领中留1分边收领贴4支图4．7樽领领部工艺设计(2)花型设计a樽领花型设计图4-8为樽领领部花型设计。樽领采用局部编织的方式进行，故在花型设计时只要在局部编织的地方画上不编织的色码符号即可。而编织的形式则与V领的相同。b局部编织花型设计图4．8礴领花型设计 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析图4-9(a)为樽领局部编织部位的花型设计。在花型设计时，只要将编织的线罔画上编织符号即可。图4—9(b)为局部编织领口边缘的处理方式。由于编织lK进行1次局部休止，在休止线圈的边缘会出现洞眼，所以需要在每次局部编织的第2行对局部编织线圈边缘的l牧休止线圈进行集圈，使得局部编织的线圈与休止线圈相连接。a)局部编织花型设计图4-9樽领局部编织花型设计c樽领领贴花型设计图4．IO为樽领领贴的花型设计。在局部编织收领结束后，将前后片的所有线罔分别编织l行后再进行罗纹领贴的编织。学旷丁再魏‘1碍冒_了孑爵^■一悯_Jo日喟H_4目电ad4酽gd绣璺《彘％霹氍％《魂aH耳罾县耳目旨耳目目耳耳aa～燃懈端㈣。。目g目目目ggB8Bl。㈣燃㈣图4．102x2罗纹领贴花型设计 无津工业大学硕士学位论文d领口拷针花型设计a)后领口拷针花型(c)前顿口拷针结柬图4．】】樽领顿口拷针花型设计前后领口拷针过渡■●目酉翻翟嚣盈器器盈要噩墨要酉四酉酉蛋羞耍翠酉酉四酉盟碉憎盟 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析图4．11为樽领领口拷针花型设计，其中图(a)为后领拷针花型设计，(b)为前后领拷针过渡花型设计，(c)为前领拷针结束时花型设计。领口拷针时，先进行后领拷针，再进行前领拷针。在后领拷针之前，用废纱在后针床空针上编织一行，之后将后领线圈全部翻至前针床，其目的是为了压住废纱线圈。如图(a)所示，先对进行收针的第l枚线圈进行编织，编织完后将其移至第2枚线圈的织针上，最后将位于前针床上的第2枚后领口线圈翻回至后针床编织1次，则第1枚针收掉，以此循环。后领拷针结束后剩余的1枚线圈移至前领口的第1枚线圈上编织。如图(b)所示，在前领拷针之前用废纱在前针床空针处编织l行，前领第l枚线圈收针方法为将第2枚线圈右移1个针距翻至后针床的空针上，将第l枚线圈移至第2枚线圈的空针上，将第2枚线圈移回至原织针上与第1枚线圈的重叠，同时将第3枚线圈右移1个针距翻至后针床空针上，最后编织第2枚线圈，则第1枚线圈收掉。第2枚之后的线圈收针方法如下：将第2枚线圈移至第3枚线圈的空针上，将第3枚线圈移回至原织针上与第2枚线圈重叠，同时将第4枚线圈右移1个针距翻至后针床的空针上，编织第3枚线圈收掉第2枚线圈，以下依次循环。如图4．11(c)所示，后领拷完针后，将最后剩下的1枚线圈翻至前针床有废纱线圈的织针上，将后针床上的废纱线圈落掉。用主纱编织几枚线圈防止最后1枚线圈脱圈，最后用废纱编织几行落布【”】。4．3圆领(1)工艺计算图4．12为圆领领部工艺设计，此款圆领前后都有收领，其中后领深为7cm，前领深为12cm，领宽20cm，其中后领领部转数为21K，前领领部转数为36，收针数为80N。根据领部转数安排合理的收针数后剩余的针数在收领底部进行拷针收掉。‘，K7K2—2—23—2—31—2一10(2支边)2—28前领第5次义1K羼领1—2—3(2支边)中套32N分边收领前领中套24N分边收领图4．12圆领领部工艺设计 天津工业大学硕士学位论文(2)花型设计a圆领花型设计图4—13为圆领领部花型设计，圆领的花型比较麻烦，既有拷针也有收针。当大身边缘闭合时，在收后领之前采用l把纱嘴，收后领后则需要2把纱嘴分别编织左右两边领部。如果大身夹位边缘不闭台时，则在收后领之前需要用3把纱嘴编织，收后领后需要用4把纱嘴编织。在收领开始之前需要将所需纱嘴带入到编织区域边缘。图4一13无袖圆领花型设计b领底部拷针花型设计图4．14为圆领前片领子底部的花型设计，即领底平位拷针花型设计。其中图(a)为拷针开始部分的花型设计，图(b)为拷针结束部分的花型设计。在拷针之前需要在拷针开始位置进行左右线圈的互换，由于领口边缘留2支边，所以进行2x2的线圈互换。2枚线圈互换比I枚外观效果更好。当纱嘴在左测时，拷针由左向右进行，当纱嘴在右侧时，则拷针由右向左进行。如图(a)所示t边缘留2枚线圈，每次拷l枚线圈，先对拷针左侧的线圈进行编织，之后进行3枚线圈局部编织2行．在将这3枚线圈同时右移2个针距收掉l枚线圈。如图(b)所示，在收掉只剩l枚线圈时，先编织拷针右边的线圈，将纱嘴带出到大身边缘，再进行最后l枚线圈的拷针。 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析a)前领底部拷针开始(b)前领底部拷针结束目4一14恻领底部拷刽花型设计c领收针花型设计图4-15为圆领收针部分的花型设计。圆领收针方式与v领相同，编织完之后将领口边缘的4枚线圈同时向两边横移4个针距，收掉两枚线圈，边缘留2支边，后领收针亦是。囝4一l5左前后领收针花型设计 天津工业大学硕士学位论文4．4带正反面v领(1)实物效果图图4一16为正反面领贴v领实物效果图，其中(a)为正面效果，(b)为背面效果。a)正面(b)背面凹4．16带正反面领贴v领实物效果图(2)工艺计算图4．17为带领贴v领工艺设计。带领贴的v领与不带领贴的V领其收针工艺设计相同，所不同的是领口边缘留的线圈数和所留线圈的组织。如图所示，领口边缘留5枚线圈，并将这5枚线圈进行正反面交替编织。形成横向的纹理，远看效果类似于罗纹领贴。1K2—2一11I一2一l(5支边)中1支绞花分边收领前领5K(从中间2枚依次递增做l隔I行正反针)图4-】7正反面领贴v领顿部工艺设计(3)花型设计8正反面领贴v领花型设计图4．18为正反领贴v领领部的花型设计。此款为插肩袖的正反领贴v领，其可分为吼下几个部分：领底部三角领贴部分，收领部分，后领补行部分，前领袖子部分领子的拷针以及后领拷针部分。 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析图舡18带领贴v领花型设计b领口底部花型设计图4-19为V领底部领贴三角位置的组织花型设计。领贴组织的编织从收领开始前第10行处开始，从中间2枚线圈开始，逐一递增进行正反面交替编织，使得领贴底部形成倒三角的效果。开始收领前将中间的2枚线圈互换位置。在组织花型的部位，采用前编织有连接的编织符号进行画版，这样当下一行为后编织时，则系统默认自动翻针。这在做花型设计时可以节省时间。 无津工业大学硕士学位论文图4．19领底部花型设计c领收针花型设计图4．20为正反面v领收针部分的花型设计。收针时，将边缘的7枚线圈同时往两边横移4个针距，收掉2枚线圈。其中边缘留的5枚线圈中，边口第l枚线圈始终进行前编织，其余4枚线圈进行正反针交替编织。 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析图4—20领收针花型设计d．前领口拷针花型设计图4—21为正反面V领前领口拷针花型设计，其中(a)为右前领拷针，(b)为左前领拷针。领部收针结束后，纱嘴停在左边，故先进行右前领拷针。前领拷针的线圈为插肩袖部分的线圈。在拷针中不能破坏领贴组织。故每次移动的线圈数均为7枚。拷完针后右前领还剩7枚线圈用于后领拷针时领贴组织的编织。拷完针后编织后领1行将纱嘴到右侧，并将右前领剩余线圈先翻针后针床，然后进行左前领拷针。左前领拷针方式与右前领相同，待剩余7枚线圈时进行后领口拷针。 天津工业大学硕士学位论文(b)左前颁口拷针图4=2l前颁口拷针花型设“l后编织．翻针至前(右移1针)，且翻针至后。e后领口拷针花型设计图4—22为后领口拷针花型设计b)为后领中间部分拷针花型，剀其中，图(a)为后领开始时拷针花型，图 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析b)后领口拷针中间部分(c)后领口拷针结柬酗4—22后领口拷针花型设计 天津工业大学硕士学位论文前领两侧都剩余线圈，必须先将一侧的线圈转移到后针床上，否则在后领拷针到另-N时没有空针进行翻针会导致前领左右两侧线圈重叠。如图所示，首先后领拷针开始时进行l枚线圈拷针，收掉后领的1枚线圈则将前领的线圈移至后针床相应的织针上，待前领线圈全部转移到后针床时，再进行2枚线圈拷针。如图(b)所示，后领拷针由于领贴部分已经转移到了后针床，拷针时线圈均在后针床编织，只有编织反针时才在前针床编织。编织7枚线圈，将7枚线圈左移4个针距，收掉2枚线圈，在拷针过程中，不能破坏领贴组织。如图(c)所示，后领拷针到前领剩余针数边缘时，将右前领的7枚线圈翻回至前针床，待后领线圈拷针剩余7枚线圈时，右领的领贴组织刚好与后领的领贴组织对应。这时将前后针床上的线圈合在一起编织1行满针罗纹，最后采用肩部拷针的方法将这剩余的14枚线圈收掉，领部拷针完成。4．5连衫帽连衫帽实物效果图见第五章蝙蝠袖连帽套衫。(1)工艺计算图4．23为连衫帽的工艺设计，由图可看出，织可穿的帽子前后片有所区别，在前领帽子沿着开领的部分一直往上织，织到后领位置时与后领一同编织。在前领中处需要对帽子进行开口设计，因此前帽片需要分边编织。在前领的最后10cm左右，左右合并编织。(2)花型设计a．连衫帽花型设计第2次收针翟jKi}t1立毁食薅编缀图4．23连衫帽工艺设计 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析圈4．24连衫帽花型垃计图闰4．24为连衫帽的花型设计，如图所示，连衫帽大致可分为三部分：领子部分，帽子部分和帽硕部分。由于后领没有设计领深，所以领子部分只考虑前领部分。由于帽子需要与大身相连同时编织，因此．将前领本应收掉的线圈当成是帽子的部分进行编织，一来可以省掉收领部分的T艺，二来可以避免帽子加针而引起的工艺问题。在后领编织完毕后，前后帽片同时编织，采用开衫编织的方式进行，加针与收针之间有一段平摇，平摇结束后进行帽顶的收针，帽顶有一个平位，这样在收针结束后帽顶平位剩余的线圈要进行拷针封E／处理。bv顸边缘和帽口边缘花型设计图4．25为开领处V领线和帽口边缘的花型设计，此处采用浮线组织编织帽口边缘．即将帽口的第3枚和第5枚线圈进行隔行编织，以及将v领线处的两枚相隔线酬也进行隔行编织。不编织时浮线处于线圈背面。在不编织的地方可以画上不选针的色码，使其区别于不编织的色码，有助于在花型设计时能清楚的看 天津工业大学硕士学位论文到其规律c帽顶拷针花型设计图4．25前领部分花犁设计图4．25帽顶拷针花型醴计 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析图4．25为连衫帽帽项平位拷针花型设计图，帽项平位拷针与肩部拷针类似，首先在后针床空针上用废纱编织一行，之后在前针床空针上进行1枚线圈的局部编织，之后将其向左移动2个针距翻至前针床下一枚空针上，再将之前其对应的后针床上的一枚后片线圈和其右侧的前片线圈与此枚线圈重叠，最后编织一次，收掉前后片各1枚线圈，依次循环至线圈只剩余1枚时编织废纱落布。4．6带肩大圆领大圆领实物效果图见第五章绞花圆领套衫。(1)工艺计算图4-26为带肩大圆领的工艺设计，后领无领深，前领6cm领深，袖尾合并后即编织2x2罗纹领贴，在编织罗纹领贴的基础上进行收肩。领贴卜2—7(局部编织)前幅中留24分边收领图4—262x2罗纹带肩圆领工艺设计(2)花型设计a．带肩圆领花型设计图4-27为带肩圆领花型设计，由图可知，其是由圆领和樽领变化而来，樽领在领深上要比此款领型的领深浅。领深处采用局部编织，前后领贴同时编织，最后对领口处的线圈进行拷针套口。 天津工业大学硕士学位论文幽4．27带肩脚顾恒犁设计b前领花型设计6cm的领深进行局部编织时行数过多，为了使得后片有牵拉力，需在前领编织时，每局部编织4行，就对所有休止线圈编织两行。闻此，编织完成后实际领深少于6cm。若要使得实际领深等于6cm，则在丁艺计算时需要在领深的行数上算上整体编织的行数，如图4-28所示。 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析图4—28前领花型设计c领口拷针花型设计图4—29为此款圆领领口拷针花型设计圈。领口拷针类似于樽领领口拷针，不同的是此领口拷针中使同一横列上的旧线圈均处于拷针编织线圈的面上，即罗纹编织在前针床编织的线圈则在前针床进行拷针．而在后针床编织的线圈则在后针床进行拷针，所咀4枚线圈为一个循环。采用这种拷针方式时，封口辫子不明显，一定程度上维持了罗纹的纹理。。日日a口L目Ⅱaga口自自目自目口HHH—。h口圈4—29领口拷针花型设计 天津工业大学硕士学位论文47编织工艺分析(1)各领型领深设计不同的领型对领深的要求不同，在领宽定时，v领领深不能太浅，西刚收针数过多而领深转数过少，不好收针，而樽领领深则不能太深．否则领深转数过多，局部编织时织针挂在针上会影响领部的正常编织。圆领则役有太大的限制，只要与款式其他部位相称即可。(2，领子底韶娃理在分边收领之前，首先将中间的两枚线圈进行1xl绞花，或者2x2绞花．这样做的目的是使得外观效果更好看。如果没有绞花中间的地方会像两边拉开，效果不好。在圆领拷针中，由十圆领拷针是从一边收到另～边的，在牵拉力和惯性的作用下，圆领底部会出现左右弧度不同，影响外观效果。为解决这一问题，可以设计拷针由中间向两边同时进行，这样两边收掉的牵拉相同，其左右弧度也就～样了。如图4—30、图牟31所示，其中图4—30(a)、(b)分别为边向另一边拷针的花型图和实物效果图，图4．31(a)、(b)分别为中间向两边拷针花型图和实物效果图。■■a)花犁翻aJ花型目图4—30从一边向另一边拷针1y瞄心。．一图4-3l中间向两边拷针 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析(3)插肩袖后领凹槽处理插肩袖的部分领子被分配到了袖子上，在编织成型后会造成袖子部分高于大身部分，使得后领产生凹槽般的u形外观不美观，解决这问题时，可在收后领前逐针补上缺失的行数，使得后领深变浅，不定会变成直线但会使得U形凹槽变得比较柔和．补几行要看款式要求两种方法的后领分别如图4—32、图4—33所示，其一}t图4．32(a)、(b)分别为不补行的花型图和实物效果图，图4—33(a)、(b)分别为补行后的花型图和实物效果图。a)托型图图4．32后领无补行a)花型图b)实物效果图图4—33后领补行b)实物效果崮(4)局部编织处理领子的局部编织与插入袖肩部的局部编织类似，在休止线圈边缘需要集圈补洞，且休止行为纱嘴由边缘向领边运行时的行，这样一来在休止线圈之问才不至十产生浮线．影响织物的正常编织和外观效果。(5)正反领贴部分处理织可穿领贴编织原理是收针时将收针花往里收，使外面剩余边缘线圈进行正反面等组织的编织，它不是真正意义上的领贴，而是一个假领贴。这种编织类似于开衫的假门襟。编织这样的领贴时，领贴的针数始终是那几枚线圈，所以后领领贴由前领的领贴线圈继续编织。V领领底下有一个倒三角的部位，编织刊，其组织需要编织出倒三角的形状， 天津工业大学硕士学位论文如果领贴组织从领子收针开始编织时，则左右领贴组织只会在领底位处成横列排列，影响领型的外观效果。因此，编织领贴组织时，需要在没有收领之前几行开始阻递增的方式进行编织，使其形成倒三角位。领贴的花型设计与实物效果如图4—34所示，其中图4-34(a)为收领时开始编织领贴组织的实物效果图，图4-34(b)为收领前开始编织领贴组织的实物效果图。鲨叠a)收顿开始时编织领贴组织实物效果图(b)收领开始前编织领贴组织实物效果黼图4．34V{页底部领贴组织实物效果图前领左右领贴是同时收的，冈此．最后左右前领都有剩下领贴部分的线罔，如果不处理，最后它们在后领还没有收完之前就会重叠闭合，影响后领领贴的正常编织。所以要先将一边的前领线圈转移到后针床上，即在一边先边收后领边将线罔移到后针床上，不能一次性移针，否则会断。可以一枚枚的收掉后针床的针，直到前床线圈全部转移到后床。在这一过程中，要注意纱嘴的位置，因为两个方向都有移圈。当后床的线圈变多时，需要将纱嘴放到与后床线圈转移的反方向位置。收后领之前先将另一边前床的线网翻到后床对应的织针上，这样可以避免前床线圈在多次移圈时拉断。在收领到这些线圈边缘时，再将其重新翻至前床原织针上。后床是编织两行才收领的，所以在收领时，如果是一次收枚线圈的话，由于领贴比后领的幅度宽，收完领后后领不平服，影响外观效果，故后领口拷针最好一次收2枚线圈。如图4—35所示，其中图(a)为收l枚线圈的实物效果，图(b)为收2枚线圈的实物效果。黛_a)收1枚线圈实物教果蚓岫)收2枝线阁实物效果崮图4．35后顿拷针实物效果闰 第四章织可穿服装各种领型的工艺分析(6)连衫帽部分处理帽宽一般要比领宽大，这样帽子外形会比较美观。v领处和帽口的边缘需要收紧，收紧帽口可通过集圈或浮线组织的编织来实现。集圈时，由于前帽片变厚且帽口中间不相连．在罗拉作用下，前帽片会往两边移开，使得后帽片与前帽片之间产生空隙．造成罗拉对后片的拉力变小或不起作用，影响后片织物的正常编织，严重的会引起撞针的现象，导致织针损坏。因此，最好采用浮线组织进行帽口的收紧。帽子顶部需要使左右前帽片合并编织10cm左右，否则帽子不成彤，影响服装的整体效果。帽子的最后几次收针采用无边收，这样帽顶的弧度比较圆顺，如果采用有边收针。则帽子顶部会有2个明显的角，影响外观效果。其两种收针方法的实物效果如图4—36所示，其中(a)为无边收针的实物效果图，(b)为2支边收针的实物效果图。a】乇边4{图4·36帽顶收针实物效果凹bl2支曲帽顶平位拷针的方法与插入袖收肩的方法相同，但由于之前进行插入袖收肩时肩部边拷针边脱离织针，使得后面拷针的线圈在拉力的作用下变大，产生孔隙，影响织物的外观教果。冈此，此次在之前的拷针基础上进行了些微的改动，即在拷针的过程中加入废纱的编织，使得废纱将拷针结束的线圈一直挂在针床上，让每一枚线圈在拷针时都受到问样的拉力。如图4．37(a)所示为帽项平位拷针实物效果圈，图4—37(b)所示为肩部拷针实物效果图。-鍪霾鎏a)幅顶平位拷针实物效果图(b)肩郭拷针实物效果图图4-37拷针实物效果闰7)带肩圆领部分处理 天津工业大学硕士学位论文此款带肩圆领由圆领和樽领变化而来，在前领进行局部编织时，由于编织行数过多，而又没有副罗拉的作用，所以后片在编织时无法被罗拉拉下去，导致旧线圈上浮，影响后片织物的正常编织。解决这个问题的方法有两种，一是利用副罗拉加大织物的牵拉力，二是在你没有副罗拉的情况下，则需要在局部编织的过程中进行部分的整体编织。即进行几行局部编织后再将所有休止的线圈进行一次整体编织，使得前后片的织物能被罗拉拉下去【38J【39J。本章主要论述了几款领型在织可穿服装中的应用。其中：(1)没有领贴的领型在编织时采用收针的方式进行，一般情况下，前领口收针时的边缘线圈要与后领口拷针的边缘线圈相同。(2)对于直接编织领贴的领型，若领深较浅，则先采用局部编织的方式进行领部的编织，编织完后前后领同时编织领贴。若领深较深，如V领，则在收领时同时编织领贴，而后领贴则采用拷针的方式进行。(3)前一种领贴比后一种领贴所用组织要更多样化。此外，在进行领子的编织时，需要根据不同的款式来进行纱嘴的设置。 第五章织可穿服装变化款的工艺分析第五章织可穿服装变化款的工艺分析5．1无袖v领间色背心511工艺计算)实物效果图I邕a)正面图5一I无袖v领间色背心实物效果图b)背面图5-1为无袖v领间色背心实物效果图，其中(a)为正面实物图，(b)为背面实物图。如图所示，此款服装主要以纬平组织为主．无袖，包臀，袖口、前领El有lxt正反面组织领贴，后领口无领贴，下摆2x2罗纹组织加莱卡，无收腰，夹下部分两色间色组织，主色1号色为灰色，间色2号色为白色+金属丝。间色宽度不同。(2)密度l色(灰色)：单面横密447N／cm，纵密357K／cm；罗纹纵密37K／cm。2色(白色)+金属丝：纵密405K／cm。(3)工艺设计表5-l为无袖v领问色背心尺寸规格，图5．2为此款服装的工艺设计幽。由于采用两种不同的纱线编织，故密度会不同，横密采用主纱密度，纵密则采用各自的纵密进行计算。 天津工业大学硕士学位论文512花型设计(I)导纱器设置a纱嘴初始位置设置1—1—1l(7￡垃第．j．戈收引中1芷丰儿舒边收翎!图5-2无袖v领间色背心工艺设计图 第五章织可穿服装变化款的工艺分析圈5-3间色背心纱嘴初始位置设置图5-3为此款背心的纱嘴初始位置设置，由图可知，此款服装共川6把纱嘴，其中：纱嘴I用于废纱编织：纱嘴2Hj十右前领编织，穿1色线(灰色)；纱嘴3用于夹下大身间色编织，穿2色线(白色)：纱嘴4用于收夹后前片和左前领的编织，穿1色线：纱嘴6用于大身和收灾后后片编织，穿I色线：宽纱嘴7』_Ij于下摆罗纹编织，穿莱卡(氨纶丝)。b问色部分纱嘴设置间色组织是通过改变带入纱嘴来实现的，在设计好间色组织花型后，在功能条215中填入相对应的纱嘴号即可，此款问色组织采用3号和6号纱嘴。(2)花型设计a间色部分花型设计图5-4为间色组织的部分花型设计，花型设计时，2号色采用的色码和1号色采用色码在编织动作上致，采用两组颜色的色码是为了区分间色中各颜色部分的花型区域，以方便设置相应的纱嘴。图右侧为功能条2I5中的纱嘴设置。 天津工业大学硕士学位论文围5．4问色部分花型设计b边缘纱线处理花型设计图5-5为问色部分边缘纱线处理花型设计，其巾(a)、(b)为编织1号色时对2号色的处理，图(c)、(d)为编织2号色时对1号色的处理。边缘纱线处理采用的方法是将不编织的纱线进行边缘集罔处理，功能条215不能同时设置两把纱嘴，因此需要采用使用者聚集。在色码条中，从120到255号色码均为没有编织动作的色码，在查看-使用者聚集中可以对这些色码进行编织动作的设置，之后在花型区域中填好相应的色码，并在功能条202中相应行填上页数即可。如图5-5(a)所示，2号色处理用120号色码，在使用者聚集第1页中设置编织动作．如图5-5(b)所示。共3行，第1行设置前编织动作，在右侧对应的纱嘴列中设置6号纱嘴编织，第2行设置前集圈编织动作，第3行不选针但带纱嘴，后两行在右侧对应的纱嘴列中设置3号纱嘴．在第3行右侧的结束列中设置结束点。将120号色码填在l号色进行前编织的行的第一枚织针的花型上。同理，如图5-5(c)、(d)所示，用12I号色码进行l号色的处理，在使用者聚集的第2页中进行编织动作的设置．编织动作设置与第【页相同．但前编织用3号纱嘴．而集圈和纱嘴带出则用6号纱嘴进行。 第五章织可穿服装变化款的工艺分析圈5-5间色边缘纱线处理c袖贴花型设计图5-6为柚贴花型设计，在夹位边缘采用正反面组织进行袖贴设计，袖贴组织的编织需要从收夹前12转开始，每转增加l枚线圈进行正反面线圈的编织。收夹时，为了不破坏袖贴组织的完整性，需要将组织的线圈整体往大身内侧移动。这种收针方式类似十带领贴领子的收针方式。 天津工业大学硕士学位论文图5-6袖贴花型设汁前领贴的花型设计除针数不同外，均与正反面领贴领的花型设计类同，详见第四章。5．13上机编织(1)原料与编织设备该款服装采用原料为：1色(灰色)：2X194X21ex(2X30／23)，40％棉，60％人造棉。2色(白色)：2X131X21ex(2X45／23)，70％人造棉，20％尼龙，10％兔绒在2色中混入金属丝。编织设备为：国产12G变针距电脑横机(2)编织参数设置 第五章织可穿服装变化款的工艺分析(3)编织时间编织时间：OIlI：15，总行数：3620行5．2绞花圆领长袖套衫5．2．1工艺计算)实物效果图(a)正面(b)背面图5—7绞花圆领长抽套衫实物效果图图5—7为绞花圆领长袖套衫实物效果图，其中(a)为正面实物图，(b)为背面实物图。由图可知，此款服装带袖、包臀、收腰，下摆和袖口有2x2罗纹组织．带2x2罗纹领贴，袖、大身均有2x2绞花组织、2xl正反面组织和菱形挑孔 天津工业大学硕士学位论文组织。其部分组织实物效果如图5-8所示，其一巾(a)为右袖和大身右侧绞花组织实物图，绞花方向左盖右，(b)为左袖和大身左侧绞花组织实物图，绞花方向右盖左，(c)为大身中间菱形挑孔组织宴物图．(d)为右袖挑孔组织实物图．(e)为左袖挑孔组织实物图，(f3为袖子前片和后片挑孔组织相连后的菱形挑孔组织实物图。c)大身挑孔组绒e)左袖挑孔组纵f)前后袖挑孔组纵图5-8绞花套杉花样组织实物效果图(2)密度横密：I95N／cm：纵密：1．35K／cm(大身单面)，1．25K／cm(罗纹(3)工艺设计瓣一嚣一■国■黛碜|! 第五章织可穿服装变化款的工艺分析表5．3为绞花圆领套衫的尺寸规格。此款服装花型较复杂，工艺计算时，先将总体的工艺设计好，如图5-9所示为其总的工艺设计图。设计好工艺后，根据排针数和总转数进行组织花型的设计。袖子组织花型排针如下(由袖中开始)：第1．8枚线圈进行菱形挑孔组织，第9、10枚线圈进行2xl(两行正面，一行反面编织)正反面组织，第11．14枚线圈进行2x2绞花组织，第15、16枚线圈进行2x2正反面组织。之后加针出来的线圈进行单面的纬平组织编织。大身组织花型排针如下：两边边缘的各5枚线圈进行单面纬平组织编织，中间22枚线圈进行菱形挑孔组织的编织，每边纬平组织与挑孔之间剩余24枚线圈分别进行3个循环的2x2绞花组织，8枚线圈一个循环，这8枚线圈的组织花型排针与袖子上的绞花组织排针相同。 天津工业大学硕士学位论文5．2．2花型设计(1)导纱器设置图5-9绞花圆领长袖套衫工艺设计围图5．10绞花套衫纱嘴初始位置设置国5一10为绞花圆领套衫的纱嘴初始位置设置。由图可知，此款服装共用4把纱嘴，其中：纱嘴1用于废纱编织；纱嘴3用于右袖部分和收领后右前领的编织：纱嘴4用于左袖部分、收领后左前领部分和罗纹领贴部分的编织；藤墓～r1．nhbhhllLP¨bl^L匿F 第五章织可穿服装变化款的工艺分析纱嘴6用于大身部分和收领后后片的编织。(2)花型设计此款服装是在基本款式插入袖圆领套衫的基础上进行花型设计的，所以整款服装的花型根据插入袖圆领套杉来设计，在此基础上进行绞花和挑空等组织的花型设计。具体的插入袖套衫花型设计详见第三章插入袖v领套衫。以下分析绞花和挑空组织在插入袖中的花型设计。a绞花圆领套衫整体花型设计图5一ll为绞花圆领套衫整体花型的设计，其中(a)为夹下花型设计，(b)为夹位和领贴花型设计，(c)为领口拷针花型设计。由图可知，夹下没有线圈的整体移动，所以花型的位置处于同一位置，但在夹位收针时，由于线圈的移动导致了花型位置的移动，此时要计算好移动的针数，将花型由原来的位置向大身内侧移动同样的针数。领口拷针的方式类似于樽领领口拷针方式。a)夹下厂—■——1■——一’l?}I毒．每}誊’二薹字+兰一(b)夹位(c)顿口拷针图5-11绞花圆领套衫组织花型设计b2x2绞花组织花型设计图5—12为2x2绞花组织花型设计，其中(a)为右袖绞花组织．左边两枚线圈在面，(b)为左袖绞花组织，右边两枚线圈在面，(c)为大身右侧绞花组织，左边两枚线圈在面，(d)为大身左侧绞花组织，右边两枚线圈在面。 天津工业大学硕士学位论文幽5．12垃花组烈花型碹¨I前编纵，后吊目罔一后编纵．前吊日。袖子绞花采用集圈脱圈的方式进行，首先在编织时，将绞花中相隔的两枚线圈在对面针床上集圈，之后进行脱圈处理，最后进行线圈位置的变换。而大身绞花则采用偷吃的方式进行，鲼花在面的两枚线圈在绞花行的前行不编织，而绞花在底的两枚线圈在绞花行不编织，编织完后进行线圈啦置的交换即可。c菱形挑孔组织花型设计幽5一13为右袖的1个循环的挑孔组织花型设计，其中(a)为菱形的下半部分花型，仆)为菱形的上半剖分花型。袖子的菱形由12个孔组成，下半部分的孔由袖中j：；{!里移动2个针距，南6 第五章织可穿服装变化款的工艺分析枚线圈到l枚线圈逐次递减1枚线圈，形成的孔服在移动的线圈的外侧：上半部分的孔由里往袖申方向移动2个针距，由6枚线圈到I枚线圈透次递减l枚线圈，形成的孔眼在移动的线圈的内侧。由于隔针编织，每移动1枚线圈则移动2个针距。震日鲫gE兰I(a)袖子菱形下半部分(b)袖子菱形上半部分一图5-13袖子挑孔组织花犁设计盈一前编织．翻针之后．且翻针至前(左移2针)；■一前编织．翻针之后．且翻针至前(右移2针)；■一后编织．甜针至前(右穆2针)，且翻针至后；-L-后编织．翻针至前(左移2针)．且翻针至后。图5-14为大身的1个循环的挑孔组织花型设计，其中(a)为菱形的上半部分挑孔组织花型，(b)为菱形的下半部分挑孔组织花型。 天津工业大学硕士学位论文a)大身菱形上半部分圈目编织．至后(右移2针)：针至后(左移2针b)大身菱形下半部分图5—14大身挑孔组织花型醴计韶针至前．且韶针至后(左移2针)：■一后编织，翻针至前，且髑针卫一前编织，韶针至后(右移2针)，且韶针至前：■一前编织，翱且翻针至前 第五章织可穿服装变化款的工艺分析菱形下半部分由9个孔眼组成，其中第9个孔眼为菱形的尖角部分，菱形上半部分由8个孔眼组成。中间留有2枚线圈作为线圈的重叠位置，边缘各留1枚线圈作为线圈的重叠位置，故进行下半部分挑孔时，两边的9枚线圈分别向菱形边缘移动2个针距，之后逐次减1枚线圈至完成。进行上半部分挑孔时，除边上两枚线圈外的8枚线圈分别向中间移动2个针距，之后逐次减l枚线圈至完成。5．2．3上机编织(1)原料与编织设备该款服装采用原料为：2X181．82X1tex(2X5．5／1Nm)，37％尼龙，29％腈纶，22％羊毛，12％马海毛。编织设备为：国产7G变针距电脑横机(2)编织参数设置表5．4绞花圆领长袖套衫编织参数I 天津工业大学硕士学位论文(3)编织时间编织时间：01：48：17，总行数：3084行。5．3蝙蝠袖连帽套衫5．3．1工艺计算(1)实物效果图 第五章织可穿服装变化款的工艺分析图5一I5蝙蝠袖连帽套衫实物效果图b)背面图5—15为蝙蝠袖连帽套衫实物效果图，其中(a)为正面实物图，(b)为背面实物图a如图所示，此款服装主要以纬平组织为主，蝙蝠短袖、短款、v领连帽、不收腰，袖口边缘由挑孔组织形成锯齿形结构，大身中间有抽针组织，帽13边缘和V领线处为浮线组织，下摆为lxl罗纹组织加莱卡。图5—16为各组织实物效果图，其中(a)为袖口锯齿形挑孔组织实物图，(b)为帽口和V领线浮线组织实物图，(c)为抽针组织实物图，(d)为抽针组织结束处实物图。a)柚加针挑孔组织厂]b)浮线组织 天津工业大学硕士学位论文C)抽针组织开始处d)抽针组织结束处图5．16蝙蝠袖连帽套够并组织实物效果图(2)密度横密：169N／cm：纵密：139K／cm(大身单面)，l5K／cm(罗纹)。(3)工艺设计表5-6为蝙蝠袖连帽套杉的尺寸规格，而图5—17则为此款服装的工艺设计刚。此款服装采用原身加袖的方式进行袖子的编织，袖子加针处采用隔行挑孔组织的形式进行，即每编织1转往外移l枚线圈。在夹下大身处有10组抽针组织，每组抽针相隔4枚线圈，相邻两组高度差为9转。一组抽针组织有3牧线圈．隔针抽针。表5-6蝙蝠袖连惜套衫尺寸规格 第五章织可穿服装变化款的工艺分析“。群1，蠼“”⋯眷“濮‘图5-17蝙蝠袖连帽套杉工艺设计图532花型设计(1)导纱器设置ri日l自1图5．18连帽套衫纱嘴初始位置设置图5一18为蝙蝠袖连帽套衫纱嘴初始位置设置，由幽可知，此款服装共用4把纱嘴，其中：纱嘴1用于废纱编织；纱嘴3用于袖口部分前片编织：宽纱嘴5用于罗纹下摆编织，穿莱卡(氢纶丝)：蜃美型_“I，。i№，n^¨Ffl叮州小Ⅲ。：：仙h“．1十“j螂讪广＼三三=儿僻．。小尝w愿幽 天津工业大学硕士学位论文纱嘴6用于大身和袖口部分后片编织。(2)花型设计a蝙蝠袖连帽套衫花型设计图5．19为蝙蝠袖连帽套衫整体花型设计，其中(a)为夹下花型设计，(b)为夹位和帽子的花型设计。由圈可知，夹下袖口部分原身出袖。由加针和平遥的方式进行，袖口外观彤成锯齿形效果。夹位收针和帽子收针类似于插肩袖的收针方式，但只留2枚边针。帽项平位采用拷针方式封口。广l星兰耋a)夹下花型设计b)夹上花型设计图5．19蝙蝠袖连帽套衫花型设计b袖口加针花型设计图5—20为袖口加针的花型设计，其中(a)为右袖加针花型设计，(b)为左袖加针花型设计。如图所示，当袖口处于平摇时，第2至5枚线圈向边缘移动2个针距，使得第2枚线圈与第一枚线圈重叠，而第5枚线圈原来的地方形成孔眼，同时将第7枚线圈移动2个针距与第6枚线圈重叠，则第7枚线圈处形成孔眼，每隔1转进行1次。在袖口加针时，将第1至4枚线圈向边缘移动2个针距，加出一枚线圈，则第4枚线圈处形成孔眼，同时将第6枚线圈移动2个针距，与第5枝重叠，第6枚线圈处形成孔眼。每隔1转进行1次。 第五章织可穿服装变化款的工艺分析a)右衲加针图5。20袖口加针花犁世计b)左袖加引c抽针组织花型设计图5-2I为抽针组织花型设计。抽针组织是指将原本编织的线圈移开，之后使这枝织针不进行编织，在不编织的地方形成浮线的种组织。因此．在进行抽针组织编织之前，首先要将不编织的织针上的线圈移动到相邻线圈的织针上。抽针组织结束时直接在此枚织针L重新编织即可，故在抽针组织的最后会有个明显的孔服。533上机编织幽5-2I抽针组嚣{挖型设计(I)原料与编织设备该款服装采用原料为：2XI8868XItex(2X53／1Nm)，35％羊毛，30*／oN纶30％尼龙，5％羊驼毛。编织设备为：国产7G变针距电脑横机(2)编织参数设置 查兰三些茎兰塑主兰些堡墨表5．7蝙蝠袖连帽套衫编织参数(3)编织时间编织时间：00：31：39，总行数：1150行5．4连袖披肩54I工艺计算)实物效果图a)正面国5．22连袖披肩实物效果型b)背面 第五章织可穿服装变化款的工艺分析图5-22为连柚披肩实物效果图，其中(a)为正面实物图，(b)为背面实物图，由图可知，此款服装主要以纬平组织为主，袖口带2x2罗纹，披肩边缘为2x2正反面组织，披肩部分带菱形正反面组织。图5—23为各组织实物效果图，其中(a)为菱形正反面组织实物图，(b)为2x2正反面组织实物图。a)菱形正反面实物幽(b)2)[2正反面实物斟囝5—23连袖披肩组织实物效果图表5-8为连袖披肩的尺寸规格，图5-24为其工艺设计图。披肩采用纵向编织，由其。11个袖子开始，另一个袖子结束．编织到披肩部分时从-h间分开，待编织完后用熨斗烫开。故一个袖子加针，另一个袖子收针。前片中问24枚线圈进行2X2正反面组织编织，其边缘各l枚线圈进行单面纬平组织编织，剩余线圈与后片则}{j十正反面菱彤组织的编织。一墨!：!垦塑墨旦垦!塑垫纹罗愚K豫面单愚KM畜纵m汁度；萎|i耄密2L_"宙"0瞒● 天津工业大学硕士学位论文5．4．2花型设计其中(I)导纱器设置％28x2x2F政BI旃幅：8、2x：F&《倒5．24连袖披肩t艺蹬计围图5—25连袖披肩纱嘴初始位置醴置图5．25为连袖披肩纱嘴初始位置设置，由图可知，此款服装共用2把纱嘴纱嘴1用于废纱编织 第五章织可穿服装变化款的工艺分析纱嘴3用于披肩部分的编织。(2)花型设计a带袖披肩花型设计图5-26为带袖披肩整体花型设计，其中(a)为右袖花型设计．(b)为披肩的部分花型设汁，(c)为左袖花型设计。在绘制菱形正反面花型时．先绘制后片的菱形，绘制完后再根据后片的菱形边缘来计算前片的菱形形状。袖子加针和收针均采用无边。aJ占佃郇丹‘bJ技崩部分(c)左袖部分图5-26带袖披肩花型畦计b正反面菱形花型设计图5—27为正反面菱形组织花型设计，由图可知，菱形宽23枚线圈，高23 天津工业大学硕士学位论文行。由3枚线圈以菱形形式进行反面组织编织而形成。而其余线圈则进行正面组织编织。图5．27正反面菱形组织花型设计c边贴组织花型设计图5—28为披肩边缘正反面组织花型设计，这组织使得边缘有罗纹的效果 第五章织可穿服装变化款的工艺分析5．4．3上机编织(1)原料与编织设备该款服装采用原料为：2X181．82X1tex(2X5．5／1Nm)，63％腈纶，32％尼龙，5％莫代尔。编织设备为：国产7G变针距电脑横机(2)编织参数设置表5-9连袖披肩编织参数(3)编织时间编织时间：02．"04：14，总行数：6366行。5．5编织工艺分析(1)问色背心工艺分析a．两种纱线成分不同其密度不同，所以在工艺计算之前，需要将两种纱线都编织小样测密度，设置参数。在设置参数时，尽量让两种纱线的密度相近或相同，不要相差太多，否则影响服装的外观效果。b．间色时，不编织的纱线在边缘会形成浮线，影响织物的外观效果，因此在间色编织时，需要对不编织的纱线进行处理。通常采用集圈的方式进行，集圈时隔行进行，若每行都集圈，则会使得上一行集圈的纱线在下一行集圈时脱掉，使 天津工业大学硕士学位论文得集圈失败。且在集圈时只能集一次，但需要将纱嘴带出编织区，以免影响织物的正常编织。如图5—29所示为边缘浮线实物效果图，其中(a)为边缘处理实物图，(b)为边缘不处理实物图。a)处理(b)不处理图5．29边缘浮线处理前后实物效果图c参数设置较小，使得织物密度很小，在收夹和收领时，编织l转收2枚线圈会导致纱线断裂，因此，计算工艺时，收针采用I转收1枚线圈，2转以上收2枚线圈的方式进行。d袖夹底部的正反面组织与领底部的组织类似，均采用递增的方式进行正反面组织的编织，使得贴组织在底部能连接。其实物效果如图5—30所示，其中(a)为领底组织效果图，(b)为袖夹底部组织效果引。_■(a)领底组纵效果幽(b)柚夹底部组织效粜目图5—30顿底与柚夹底部组织效果图(2)绞花套衫工艺分析a由于织可穿产品编织采用l隔l的排针方式，进行绞花组织的设计时需要注意的问题比普通的成型编织要多。在织可穿服装上进行1xl绞花组织可以直接编织，但进行2x2绞花组织时则需要放松线圈，否则在绞花的过程中线圈会断裂。这是因为l隔I的排针的方式导致2x2绞花相当于普通成型服装上的4x4绞花。但由于后针床上有后片线圈，没有足够的空针让绞花的线圈进行分步移动，其两 第五章织可穿服装变化款的工艺分析枚线圈需要一次性移动到需要的位置时，针距太长，线圈长度不够．在拉力的作用下线圈容易断裂。放松线圈的方式主要有两种，一种是在空针上编织后脱圈以加长线圈长度，如图5-3I(a)所示：另一种是偷吃，即部分线圈不编织，另一部分线圈编织，如图5—3l(c)所示。采剧总针编织脱圈的方法进行放松线圈时，由于弯纱深度过深．脱圈不净，影响绞花，导致断纱。因此需要将编织变为集圈，如图5—3l(b)所示．织针下降的深度较浅，易于脱圈。a)编织脱嗍法(b)集圈脱圈法(c)偷吃法图5-3】2x2毁花三种放松线圈方式的花型设计绞花时，由于袖子幅度较窄，所受拉力较大．也会导致在偷吃的情况下纱线断裂，所以在袖身合并之前袖子采用集圈脱圈的方式放松线圈．而大身采用偷吃的方式放松线圈。图5—32为三种方式成型的绞花组织实物效果图，其中(a)为编织脱圈方式效果图，(b)为集圈脱圈方式效果图，(c)为偷吃方式效果图。由图可看出，编织脱圈后其线圈长度放松过长，使得外观效果不佳，而集圈脱圈的方式稍微好点。偷吃的方式从外观看放松线圈的痕迹不明显，效果最佳。a)编织脱圈洼效果围(b)集圈脱圈法效果图(c)偷吃法效果图国5—32三种方式成型的绞花组织实物效果图 天津工业大学硕士学位论文b．袖夹合并后，由于收夹导致线圈位置的移动，这时需要计算袖子部分的花型组织位置，找出其中的规律，将组织花型设计在各自的位置上，否则会导致花型衔接不上。c．绞花时，拉力过大会影响绞花的正常进行，这时可将翻针时的罗拉值设置为负值，使翻针时罗拉逆转，放松织物，使线圈处于无拉力状态，但负值不能过大，否则织物逆转太过，反而会影响织物的正常编织。d．由于此款服装密度设置太大，导致边缘线圈成圈时出现单丝现象，因此在进行密度设置时需要注意这一情况。(3)蝙蝠袖连帽套衫工艺分析蝙蝠锯齿形袖口采用挑孔的方式进行加针，加针的边缘内有洞眼。在加针部分设计好加针后洞眼的排列方式，使其成为花型组织设计的一部分，这样既能解决前后片因加针使边缘不平整的问题，又能使加针形成的洞眼增强外观效果。(4)带袖披肩工艺分析此款披肩类似于围巾，属于单层织物，但由于袖子部分为筒状织物，所以编织时仍采用前后针床同时编织，在编织披肩部分时，采用开衫的编织方式进行，同样出现了开口处罗拉不足的问题。这种款式的披肩可以在边缘开口，这样前后片中间无开口，可以解决罗拉不足的问题。本章主要分析了四款带组织花型的织可穿产品的工艺设计、花型设计和编织工艺，其组织包括间色组织、各种正反面组织、2x2绞花组织、挑孔组织以及抽针浮线组织等，工艺设计方面首先按照各款相近的基本款进行工艺计算，再在此基础上进行组织花型的设计。花型设计可以先用普通的成型工艺模块进行大体的设计，之后再进行组织花型的设计。编织工艺方面，间色组织主要需要注意边缘浮线的处理，正反面组织在毛衫服装中用的较多，不同的正反面组织的组合可以产生不同的外观效果，正反面翻针较频繁，需要注意边缘线圈翻针易脱圈的问题，绞花是组织花型中较复杂的组织，特别是在织可穿产品上进行绞花组织的编织，需要根据具体情况来分析问题和解决问题。抽针浮线是最简单的一种组织，但其组合很多，可以很好地用于织可穿的产品上。 第六章总结第六章结论织可穿技术一直以来都是毛针织领域研究的一个重要方向，国外在织可穿技术上的研究基本趋于成熟，但国内对织可穿技术的研究才刚刚起步，目前国内研究织可穿技术的人不多，针织行业中也还没有生产出专门的织可穿电脑横机和织可穿花型设计软件。本课题通过对织可穿产品的花型设计和编织工艺的分析研究，探讨了在国产电脑横机进行织可穿产品编织的可行性，得到以下结论：1．款式设计方面在4针床电脑横机上，对织可穿的款式限制不是很大【401，但在双针床电脑横机上进行织可穿服装的编织则会受到各种因素的限制。因此，过于复杂的款式不适合完全采用织可穿技术来编织。在织可穿产品上进行组织花型设计时，花型不能太过复杂，但一般情况下，简单的花型组合都可以与织可穿产品结合。此外还可以通过改变服装所用的纱线颜色、粗细以及所用机器的型号来改变织可穿产品的外观效果。2．工艺设计方面织可穿服装的工艺设计在普通成型服装的工艺设计基础上进行。基本的工艺计算公式相同，但也有一些不同之处，如前后片针数和转数均要相同，在收针时，前后片需要同时收针，若只有一片收针，则会导致前后针床针数不同而在边缘形成很长的浮线，影响织物的外观效果。插入袖袖尾部分针数和大身编织转数不宜过多，否则会影响织物的正常编织。此外，不同的款式其工艺设计会有所不同，在工艺计算时需要根据款式的不同而灵活设计。3．花型设计方面在国产电脑横机花型设计系统软件上进行织可穿产品的花型设计主要有两种方式，一种是拆行的方式，一种是嵌花的方式。采用第二种方式进行花型的创建可以节省很多时间，且不易出错。若根据工艺设计单全手动绘制花型则容易出错。故可以先将起底废纱和罗纹部分手动绘制好后，在新的花型文件中用成型模版输入工艺设计单，使其生成相对应的普通成型服装的花型，在此基础上进行袖子与大身的修整合并后，若有组织花型则绘制好组织花型，最后进行隔行插针和隔行插行的方式将其变为织可穿形式下的花型模版，前后片绘制好后，将前片(或后片)用单色复制的方式插入到后片(或前片)中，这样织可穿的基本花型模版完成，再将这一模版复制并放到正式的花型文件中，在此基础上进行移圈收夹等花型的处理。这种方式既不易 天津工业大学硕士学位论文出错又能提高绘制花型的效率。4．机器设备方面就国产电脑横机来说，普通机型的电脑横机上的织针材料较软，在进行移圈翻针时，在线圈的拉力作用下，织针和针钩容易变形，针舌和移圈片容易损坏，影响织物的正常编织。因此，变针距电脑横机更适用于织可穿产品的编织。变针距电脑横机其织针针钩较大，硬度较强，能承受更大的线圈拉力。5．编织工艺方面织可穿服装在编织工艺方面需要注意的问题有很多，款式不同，编织时所用机型的不同都会产生不同的问题。在编织时，参数的设置十分重要。在度目值一定的情况下，编织时需要对罗拉、速度等参数不断进行调整直至适合织可穿服装的编织。织可穿服装的编织时间受款式、尺码、组织花型以及编织速度等方面的影响。在编织速度相同时，尺码规格相近的服装，整体款式变化不大的服装其编织时间相差不大，而组织花型对编织时间影响最大。如普通单面纬平组织、抽针组织或集圈组织编织时，所用时间较少，而采用绞花组织或正反面组织编织时，则所需时间较多。在进行袖尾、局部编织、绞花等容易断线部分的编织时，可以将翻针罗拉设置负值或让机头空跑几行，将这几行的罗拉设置为负值，使得罗拉逆转，减少线圈承受的拉力。织可穿产品下机就是整件衣服，所以如果在编织过程中出现脱圈、断纱、前后片合在一起等问题时，则整件产品视为次品。因此，编织织可穿产品对机器的稳定性要求十分高，特别是移圈翻针的稳定性总而言之，在国内现有的条件下，采用国产电脑横机编织织可穿产品是可行的，只是由于设备的局限性，进行织可穿产品的花型设计十分复杂和耗时，机器设备方面也还有待改进，并且对操作人员的专业知识要求很高。在未来，国产电脑横机织可穿产品的研发还有很大的提升空间。由于本课题研究的时间有限，难免存在一些不足，变化款式、与组织花型结合等织可穿产品分析研究还不够全面和完善，国产织可穿花型模块研究和编织织可穿产品的专业电脑横机的研究工作还未展开，有待于继续完善。 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