第七章羊毛衫编织工艺设计4 70页

第七章羊毛衫编织工艺设计 CompanyLogo第一节羊毛衫原料的选用原料种类(相对密度P188）天然纤维毛(羊毛羊绒兔毛驼毛驼绒牦牛绒)棉丝麻化学纤维腈纶锦纶涤纶粘胶丙纶针织绒线的选用编织绒线：纱在在两股或以上，单纱线密度在167tex以上。167—400tex为细绒线，400tex以上为粗绒线。针织绒线：单纱线密度在167tex以下的单股或两股绒线。精纺半精纺粗纺捻纺 CompanyLogo第二节羊毛衫编织工艺设计内容一.产品分析二.工艺计算三.计算产品用料及制定半成品质量要求四.制定缝制工艺流程和质量要求五.制定染整工艺及质量要求六.确定产品的出厂重量商标及包装七.技术资料汇总 CompanyLogo第二节羊毛衫编织工艺设计内容一.产品分析(一)针织服装的产品设计来源1.针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计1)原料品种2)纱线的线密度3)组织结构4)成衣规格5)款式特点6)缝制加工方法需经反复试制 CompanyLogo第二节羊毛衫编织工艺设计内容3.改进设计根据消费需求和企业的实际生产情况，对老产品进行完善的开发与设计。4.针织服装创新设计根据市场需求和企业市场定位,结合考虑针织服装的风格色彩款式造型结构特点缝制工艺,从原料品种选择直到产品包装进行全方位的产品设计与开发 CompanyLogo第二节羊毛衫编织工艺设计内容(二)产品分析内容1.确定原料种类及纱支2.确定织物组织结构及密度3.确定机器型号与机号4.产品规格系列设计和测量方法说明5.确定缝纫机机种确定缝制工艺缝制条件制定缝合质量要求6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法回潮率)7.确定修饰工艺及所需辅料8.确定商标使用说明吊牌及包装方式 CompanyLogo第二节羊毛衫编织工艺设计内容二.工艺计算1.在试验小样的基础上,确定织物密度(毛密及成品密度)及回缩率2.根据分解的衣片成衣规格成品密度及缝耗进行编织工艺计算衣片各部位的:针数转数收/放针方式3.经试织/修订,确定生产操作工艺 CompanyLogo第二节羊毛衫编织工艺设计内容三.产品用料计算及制定半成品质量要求1.通过小样试验测定织物单位线圈重量2.按操作工艺求出各衣片线圈数3.求出各衣片理论重量4.计算单件产品用料重量5.确定半成品质量要求 CompanyLogo第二节羊毛衫编织工艺设计内容四.制定缝制工艺流程和质量要求1.确定缝纫机的型号规格2.确定缝制工艺流程3.确定缝制各工序质量要求 CompanyLogo成形针织服装成衣规格设计规格：在服装工艺中属于造型设计的范畴，是服装从款式到成品的桥梁之一，是成形针织服装工艺设计的计算依据和基础。成形针织服装的规格，也是按照人体结构、服装造型及款式结构制定各档尺码和各部位尺寸的。由于针织服装具有良好的弹性，因此，各部位尺寸有其特殊性和适应性。成衣规格（细部规格）：成衣规格是指成品服装各部位尺寸的大小。一件服装需要标明各部位的尺寸，这些尺寸就是成衣规格，或称细部规格。P219示明规格：为了管理和销售方便，一般选用一个或两个比较典型部位的尺寸来表明适穿对象的体型或服装大小，这就是示明规格。号型制，胸围制，代号制，针织服装常选用后两种 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计一.羊毛衫设计的工艺流程客户需求—款式及工艺设计---小样试织----确定编织成衣与染整工艺---头样试织---修改编织成衣染整工艺---修改样试织----试样完成----确定工艺参数---建立工艺参数档案----批量试织----修改工艺参数----批量生产 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计二.机号与纱线线密度的选定根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚手感柔软质地丰满弹性好尺寸稳定性好.对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有一定范围的. CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计机号G:针床上规定长度(1英寸)内所具有的针数.机号G≥8,称为细机号,G<8称为粗机号.一定机号的横机只适宜加工编织一定线密度范围的纱线. CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计在编织纬平针组织和罗纹组织时,机号与适宜加工的纱线线密度关系由下式确定:C值与毛纱的物理机械性能纺织时的张力纱线结头情况等有关.根据经验公式,C值一般取7—11,大于11,则难于编织,小于7,则所编织的织物过于稀薄.一般,纯毛纱C取9,腈纶纱取8根据纱支选机号以及根据机号选纱支计算:P192,机号与纱支关系P192其中,Tt---毛纱的线密度,texG---横机的机号C---适宜加工毛纱的线密度常数 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计三.织物密度与回缩率的确定(一)密度描述指标1.密度:是指针织物在单位长度内的线圈数。通常采用横向密度和纵向密度来表示。（与圆纬机的单位长度不同）横密:织物横向10cm内的线圈纵行数用PA表示纵密:织物纵向10cm内的线圈横列数PB表示横密主要受编织机的机号影响,机号越高,则横密越大.纵密主要受编织机弯纱深度的影响,弯纱深度越深,则纵密越小 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计2.未充满系数针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。密度仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必须将线圈长度L(mm)和纱线直径f(mm)联系起来，这就是未充满系数δ。δ=L/fL—线圈长度（mm）f—纱线直径（mm）未充满系数为线圈长度与纱线直径的比值。L值越大，f值越小,δ值就越大，表明织物中未被纱线充满的空间愈大，织物愈是稀松。 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计未充满系数:纬平针:20—221+1罗纹:18—202+2罗纹:19—21满针罗纹:12—14畦编组织:18—20 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计(二)织物密度的确定1.下机密度1)直接密度(瞬时密度):刚从编织机上下来的毛衫衣片的密度,用PS表示;2)下机回缩密度(下机密度,毛坯密度):从编织机上下来的衣片,回缩后接近或达到自然松驰状态时的密度,用Pm表示;2.成品密度(净密度):编织的衣片经过缝制加工和后整理等工序后,线圈达到稳定状态时的密度,用Pc表示.成品密度是毛衫工艺设计的主要参数.其中:Pm=Pc(1-µ)µ---回缩率 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计3.罗纹织物长度和密度的确定工艺设计中,罗纹部段的长度,由罗纹计算密度和产品中罗纹部段的尺寸相结合来计算纺织线圈的行列数.影响罗纹计算密度的因素较为复杂,而且同一种原料、同一种组织结构、同一台机器设备，长罗纹和短罗纹织物相比,其计算密度(纵向)会有所不同.罗纹织物的下机长度与净长度,一般有如下规律:纯毛产品:下摆罗纹的下机长度比净长度长0.5—1cm袖口罗纹的下机长度比净长度长0—0.5cm腈纶产品:罗纹的下机长度比净长度长0.5—1cm见P196表3 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计(三)回缩率的确定1.回缩率回缩率可正可负，一般情况下,纯毛缩绒织物的纵向回缩率为正,而横向回缩率大多为负。（注意密度与尺寸的反比关系） CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计了解各种织物(不同原料不同组织结构等)回缩率的大小及影响因素是保证成品规格尺寸的重要环节之一.影响织物回缩率的因素很多,主要有:原料的种类原料的加工方法织物的组织结构织物的密度编织过程中纱线的张力与牵拉力染整方法一般是在与大生产相等条件下的小批量试制实验中取得,并参考生产经验加以修正. CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计2.回缩方法羊毛衫生产中，常用如下回缩方法测得毛坯密度，并进而控制毛坯密度。1)揉掼卷目前成形针织服装生产工艺中,以揉、掼、卷三种回缩方法应用较为普遍.它们可以对下机织物进行迅速而简单的处理,使织物消除外力,达到松驰状态,也能符合预期回缩的效果.揉缩:是指将衣片无规则地团在一起,加以揉、捏,然后将其拍平,抹直线圈纵行.此方法适宜于各类原料的纬平针织物及其它单面织物.掼缩:是指将衣片横向对折,再折成广场形在平台上进行掼击,直至衣片缩足为止,然后抹直线圈纵行.此方法适宜于各种原料的单、双面织物.卷缩:是指将衣片横向卷起稍拉,然后拍平.引法适宜于各种原料的单面织物.羊毛衫中较多的组织结构采用”先揉缩,再掼缩”的方法来达到较好的回缩效果. CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计2)蒸缩湿蒸:将衣片放入温度为100℃左右的蒸箱5—10分钟.适宜毛类织物.干蒸:将衣片放在温度为70℃左右,不含水汽的钢板上烤5分钟.适宜于腈纶织物.由于需要蒸箱等设备,因此揉、掼、卷三种回缩方法应用较为普遍. CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计生产中,除应用如上回缩方法测得毛坯密度,并进而控制毛坯密度外,还可采用回缩率法拉密法编套法来控制织物的毛坯密度:回缩率法:将下机前的坯布与下机后缩足的坯布相比,得出两者之间的长度差异,第二片开始,直接将此差异加在下机前的衣片上,然后直接在机上测量第二片的悬挂长度,如果第二片的悬挂长度与第一片的悬挂长度要同,则其毛坯密度也与第一片相同,由此来控制毛坯密度的一致.这种方法在横机编织紧密织物上应用广泛.拉密法:分为横向拉密法和纵向拉密法横向拉密法:将下机衣片10个线圈纵行横向拉足尺寸,横向尺寸相同的衣片,毛坯密度也相同.纵向拉密法:将下机衣片20个线圈横列纵向拉足尺寸,纵向尺寸相同的衣片,毛坯密度也相同.编套法:又称线圈长度法,是在纱线一定长度上做记号,让此段纱线参加编织.编套值相同的织物,线圈长度相同,在其它备件相同情况下,织物间的毛坯密度也相同. CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计四.常见羊毛衫款式的衣片组成形式连袖插肩袖装袖:P220直肩直袖型:造型简单,但不舒服平肩平袖型:穿着舒服,行动自然斜肩平袖型:斜肩斜袖型马鞍肩型变化直肩直袖型 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计五.羊毛衫编织工艺计算方法横机成形针织服装的工艺计算,是以成品密度为基础,根据成品部位的规格尺寸,计算并确定所需要的针数(宽度)、转数或横列数（纵向）。同时考虑在缝制成衣过程中的损耗（缝耗）。在设计产品的成品密度时，一般情况下，袖子的纵密比衣身纵密小2%--8%；而横密比大身密度大1%--5%。这样可以抵消产品在生产过程中产生的变形。具体差异比例应根据原料性质、织物组织结构、机号及后整理条件等因素决定。成形针织服装的工艺计算方法不是唯一的，各企业，甚至各设计师都有自己的计算方法和习惯（但计算原理完全相同）。工艺计算流程：服装---衣片---衣片尺寸---密度---横向针数，纵向转数----收针、放针设计---编织织操作工艺图---编织操作工艺单 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计（一）衣片各部位针数和转数的计算方法与步骤1.前身计算方法与步骤1）胸宽（1）套衫:后折宽:1---1.5cm弹性差异:羊毛衫在穿着过程中出现的横阔现象,一般取0—1cm摆缝耗:一般每边0.5cm,转化为针数粗机号1—3针,细机号1—4针(2)装门襟开衫:(3)连门襟开衫 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计2）衣片横列数（转数）（1）衣片下摆为罗纹（计算衣片转数不包括罗转数）转数：横机机头在针床上运动一个往复为一转组织因素：P203,与一列所需的转数有关,测量差异：测量位置(距领肩接缝1.5处量为0.5—1,领肩接缝处量为0）,P203肩缝耗：约0.5cm,取1—3针以上衣长转数为前、后身平均转数。款式不同，前后身转数的分配方式不同。前、后身转数分配见P203.肩的形式P172（2）衣片下摆为折边 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计3）肩阔针数（1）套衫或：肩阔修正值：缝纫及后整理加工和服用过程中，由于受袖子拉力的影响，使肩阔部位的横密小于大身横密。取值一般为95%--97%。9针以上细针产品可不考虑修正值。（2）开衫由于开衫受拉小，不考虑修正值 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计4）挂肩转数1）前后挂肩总转数挂肩尺寸是指产品规格中给出的挂肩长度，其值为前、后挂肩长度的平均值。由于挂肩规格是斜量尺寸，而计算的挂肩转数是竖直方向的，因此出现直角边与斜边长度之差，简称儿何差。一般按经验公式，在前、后身上各减1~1.5cm长度来修正直向转数，即几何差取2~3cm代人上式即可。对斜袖产品不计挂肩总转数，直接求挂肩以上转数，其后身挂肩以上转数的计算公式为：修正因素指袖阔与挂肩(即直角边与斜边)间的测量差异，因斜袖倾斜度不同而不同，一般取6-7cm.(P349,图3-2）前身挂肩以上转数等于后身挂肩以上转数减去后身比前身所长出的长度(1.5-6cm)所折合的转数。 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计（2）前身挂肩转数平肩产品仅考虑肩缝折向后肩的因素，即此时肩斜差取1-1.5cm即可。平袖斜肩(背肩)产品，因后身肩部收针斜缝，故前、后身挂肩转数差较多，一般前身挂肩比后身多5-lOcm，即肩斜差为5-lOcm(其中男衫为8-1Ocm，女衫为7-9cm，　　童衫为5-7cm)P202。（3）前身挂肩收针数（每边）前身挂肩收针针数(每边)=(前胸宽针数-前肩阔针数)÷2（4）前身挂肩收针转数前身挂肩收针长度的取值为，男衫7-1Ocm，女衫8-1Ocm，童衫5-7cm。产品的规格大，则取大值;规格小，则取小值。其取值还与产品款式要求有关。 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计（5）前身挂肩收针次数：前身挂肩收针次数=(前胸宽针数-前肩阔针数)÷每次两边收去的针数一般对粗厚织物每次收2针，细薄织物每次收2-3针。计算挂肩收针次数时，应得整数，如不是整数时，可采用分段收针法解决。后身挂肩收针次数一般比前身挂肩少收1-2次，以此来修正前、后身排针的差异对前、后身肩阔针数的影响，使前、后身肩阔针数相差较少，以免影响产品的外观质量。（6）前身挂肩平摇转数：前身挂肩平摇转数=前身挂肩转数-前身挂肩收针转数需要注意的是，对于平袖斜肩产品，此挂肩平摇转数中，包括前身挂肩最后的上袖劈势放针转数在内。 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计（7）前身挂肩放针：对于平袖斜肩产品，为了便于缝合，并使毛衫更能适合人体体型，通常在前身肩口处需要加放上袖“劈势”。此劈势一般是在衣片挂肩平摇转数的最后3-4cm中，每边各放1-1.5cm，约3-10针，以此造成肩口向外扩展，使肩口上袖平挺。对肩口质量要求不太高的平袖斜肩产品，可以不考虑挂肩放针。(8)前身挂肩以下转数(腋下转数):前身挂肩以下转数=前身衣长转数-前身挂肩转数 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计5)前领阔(针数)和领深(转数)(1)领阔针数套衫：一般，前领阔与后领阔尺寸近似相等。两领边缝耗阔度为1—3cm。开衫：一般，前领阔与后领阔尺寸近似相等。领宽尺寸见P206（2）领深转数圆领：V领：测量因素可正可负。对于V领开衫，一般测量因素取1cm；对V领套衫，其取值为0。后直开领深即为后领凹势深度。 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计6）袋口（1）袋口阔针数（2）袋口嵌纱高度转数 CompanyLogo第三节横机编织羊毛衫的工艺设计7）下摆罗纹（1）1+1下摆罗纹排针数（条）1+1下摆罗纹排针数＝（胸宽针数-快放针数×2）÷2（2）2+2下摆罗纹排针数（对）2+2下摆罗纹排针数＝（胸宽针数-快放针数×2）÷3（P207）（3）下摆罗纹转数 CompanyLogo工艺计算：V领斜肩平袖男开衫成衣规格：P347附表3—1，71.4tex×2驼绒编号部位名称规格（cm)808590951001051101151201胸围4042.54547.55052.55557.5602衣长62.56465.567.5696970.570.570.53袖长5353545556565757574挂肩20.521.521.522.522.523.523.524245肩阔3738394041424343436下摆罗纹5555555557袖口罗纹5555555558领阔9.59.59.510101010.510.510.59领深23232525262627272710门襟阔3.23.23.23.23.23.23.23.23.2 CompanyLogo工艺计算：V领斜肩男开衫成衣规格：款式图见p349图3-2编号部位名称规格（cm)808590951001051101151201胸围4042.54547.55052.55557.5602衣长62.56465.567.5696970.570.570.53袖长6263.564.56667.56970.570.570.54袖肥（垂直量）1819192020212121.5225肩阔---------------------------6下摆罗纹5555555557袖口罗纹5555555558领阔9.59.59.510101010.510.510.59领深23232525262627272710门襟阔3.23.23.23.23.23.23.23.23.2 CompanyLogo工艺计算：圆领斜袖女开衫成衣规格：无领深编号部位名称规格（cm)808590951001051101胸围4042.54547.55052.5552衣长58.559.561.562.562.563.563.53袖长6566.56869.57172.5734袖肥（垂直量）171818191920205肩阔---------------------6下摆罗纹44444447袖口罗纹33333338领阔8.58.599.59.59.59.5 CompanyLogo工艺计算：圆领女开衫成衣规格：P353附表3-14编号部位名称规格（cm)808590951001051101胸围4042.54547.55052.5552衣长58.559.561.562.562.563.563.53袖长484950515253534挂肩19.520.520.521.521.522.522.55肩阔353636373839406下摆罗纹44444447袖口罗纹33333338领阔8.58.58.599999领深6666.56.56.56.510门襟阔3333333 CompanyLogo羊毛衫工艺编织工艺计算内容：1.确定款式及规格2.确定机号、各部位组织结构及成品密度。3.衣片编织工艺计算4.编制编织操作工艺单 CompanyLogo工艺计算中收、放针时针数、转数分配法一、收、放针分配结果表示方法：其中，n1为每次收、放针的转数n2为每次收、放针的针数，n3为收、放针的次数减号为收针，加号为放针 CompanyLogo工艺计算中收、放针时针数、转数分配法二、收、放针分配方法直接分配法：将收针数或放针数和转数进行直接分配，得出的分配结果为一段式分配方法。拼凑分配法：当收针数或放针数和转数不能直接分配为一段式时，将针数、转数进行随机拼凑，得出分配式为二段式或多段式的分配方法。例：后身挂肩每边需收针25针，收针转数为27转，取每次收针为2针，则：收针次数＝25/2,采取先收针,每次收针转数为27/(12-1)=则分配方式为:3-2×52-2×62-3×1(先收)注意:1)收针分配后验算收针针数与转数是否正确2)先收针,则先收的一转不计算在收针转数内3)上式验算:针数=2×5+2×6+3=25;转数=3×5+2×6+2×0=27 CompanyLogo工艺计算中收、放针时针数、转数分配法3.变换分配法:当收或放针针数和转数不能直接分配为一段式时，可以将针数、转数人为地加上或减去一定数δ，以便使其能按直接分配法进行分配。在用直接分配法进行分配完成后，再将此人为加上或减去的数δ考虑进去，将此一段式变为二段式或多段式分配的方法。例：后肩每边需收针数55针，收针转数为33转，每次收针数为2针，后肩收针一般取收完针后平摇3针,实际收针转数为30转,则：收针次数＝55/2=27.5,取,则收针次数=54/2=27（δ1=1，此处少减1针）采取先收针,每次收针转数为30/(27-1)=1(4/26)（δ2=4此处为留下4转示分配）取δ2=4,则可写出初步分配式:平3转1-2×27此处后肩收针采用”先缓后急”收针法,故将δ2=4均匀考虑到前部的5次收针中,将δ1=1放入最后1次收针中,得到最后分配式为:平3转1-3×11-2×212-2×5(先收)验算:针数=3×1+2×21+2×5=55针;转数=3+1×1+1×21+2×(5-1)=33 CompanyLogo工艺计算中收、放针时针数、转数分配法4.程式分配法:先按工艺要求,将收针或放针的分配方式,用含有x,y,z等未知数的式子表示,针后再根据所需收针或放针的针数、转数来列方程，并通过解此方程得出x,y,z等的值，将这此未知数的值（有时需要讨论）代入含这些未知数的分配式中，便得到了实际收针或放针的分配方式。此方法适用于复杂收针或放针分配场合。 CompanyLogo工艺计算注意事项：上述工艺计算是指常规产品，具体计算可根据实际情况调整修改。为了便于操作，针数一般取单数。3.根据尺寸计算出来的针数和转数要适当修正，以达到所需的整数。4.为便于各衣片的缝合，应在对应的位置标明对位记号。5.由于编织及后加工过程中，袖子所受拉力，与大身所用编织机器与编织条件相同时，容易出现袖子成品“横紧直松”现象，因此，工艺设计过程中，袖子成品横度比大身横密大1%--5%，纵密小2%--8%。6.衣身罗纹到衣身需要快放针，袖口罗纹到袖子不需要快放针。7.袖片平摇距离一般为3—5cm.8.计算转数时，注意组织因素注意各处缝耗的经验数值，参考教材上数值差异调整，如测量差异，几何差等，参考教材上数值 CompanyLogo工艺计算注意事项：斜肩平袖产品：后肩收针， CompanyLogo工艺计算注意事项：斜袖产品：1.工艺计算宜先计算后身，再计算前身2.计算后领针数时，要计算两处缝合3.斜袖产品，前衣身长度比后衣身长度小2cm,计算前衣身转数是要减去2cm4.无袖膊收针，此部分视为挂肩收针，收针转数与后挂肩相同5.女衫未给出领深尺寸，不考虑前片挂肩处的领口收针 CompanyLogo羊毛衫编织工艺计算姓名班级学号、一、产品式样、测量部位及成品规格尺寸二、纱支：男衫71.4tex×2驼绒，选择机号女衫83.3tex×2兔毛三、确定产品各部段组织结构与成品密度男衫：女衫：织物组织成品密度前后身，袖下摆、袖口、领口PAPB纬平针1+1罗纹身袖领身袖领袖口5254368076106104织物组织成品密度前后身，袖下摆、袖口门襟PAPB纬平针1+1罗纹满针罗纹身袖门襟身袖门襟袖口下摆4243446662808688 CompanyLogo四、衣片工艺计算五、衣片操作工艺图注意：斜袖产品先计算后身工艺 CompanyLogo羊毛衫缝合工艺1.套口缝1）线迹：单线链式线迹（常用，延伸率>130%)双线链式线迹2）适用于：肩、领、袖、门襟、摆、袖底缝3）特点：完全对眼缝合4）套口时不允许有针纹歪斜或搭针需有2—3个横列握持部分5）套口机机号比横机机号高2—4针6）缝合纱的捻度和细度要高于编织纱7）设备：套口缝合机，又称缝盆机、摆缝机手缝 CompanyLogo2.链缝1）线迹：单线链式线迹机器：24KS，小龙头，需拆除刀片2）特点：缝合效率高，但不能对眼缝合3）适用于：肩、领、袖、门襟、摆、袖底缝4）拉足缝合5）缝子伸缩率应大于130% CompanyLogo3.包缝1）线迹：常用三线包缝缝迹2）常用于横机裁剪品种和圆机产品3）适用于：包边、合肩、上袖、缝摆缝和袖底边等。4）底线不可用高捻度线，缝线应柔软、有弹性 CompanyLogo4.平缝上丝带、上门襟、上拉链、包缝边的加固、缝商标等 CompanyLogo5.绷缝滚领、滚边、拼制合缝、加固复缝等。 CompanyLogo羊毛衫整理工艺1.缩绒动物毛纤维在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交织毡化，这一特性，称为毛纤维的缩绒性。利用这一特性来处理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫的缩绒。主要应用于：羊绒及粗纺类毛衫精纺毛衫可用常温、短时间湿整理或轻微缩绒以改善外观。主要作用：质地紧密、厚度增加、增加弹性与保暖性（长度缩）织物表面形成绒毛，改善外观，覆盖轻微疵点 CompanyLogo2.拉毛（钢针拉绒、刺果拉绒）拉毛与缩绒的区别：拉毛只在织物表面缩绒在织物两面和内部同时出毛拉毛对织物有损伤缩绒不损伤织物组织拉毛可应用于纯毛衫及混纺毛衫 CompanyLogo特种整理1.防起球整理1）轻度缩绒：产生毡化，增加纤维间抱合力。（仅限于毛类）2）树脂整理：降低毛纤维定向摩擦效应；增强纤维间的摩擦系数，减少纤维的滑移，改善起球。2.防缩整理（穿着与洗涤时产生纵横向的收缩变形，松驰收缩与毡化收缩）1）氧化处理（降解法，减量法）：氧化剂对纤维角质层部分蛋白质分子的氧化降解作用。使羊毛鳞片的尖端软化、钝化，降低摩擦系数差异，不易毡化2）树脂处理3）氧化树脂结合法 CompanyLogo3.防蛀整理1）物理性预防法：刷毛、真空贮存、加热、紫外线照射、冷冻贮藏、晾晒、低温干燥贮藏2）毛纤维化学改性法通过化学改性形成新而稳定的交链结构，干扰和阻止害虫对毛纤维的消化，提高防蛀性。3）抑制蛀虫繁殖法金属螯合物处理、射线辐射、应用引诱剂杜绝蛀虫繁殖能力、引入无害菌类控制蛀虫生长等。4）防虫化学驱杀法4.柔软整理天然纤维含有一定的油脂、蜡质，纤维间摩擦系数小，织物柔软。但是在染整加工中，经煮炼、漂白以及印染，纤维上原有的油脂、蜡质大大减少，织物产生板硬粗糙的感觉。为了使织物柔软滑爽，故需进行柔软整理。常用方法：在织物上施加柔软剂，降低纤维之间、纱线之间以及织物与人手之间的摩擦系数，从而获得柔软平滑的手感。5.易去污和拒污处理6.抗些外线辐射整理7.芳香整理8.纳米整理 CompanyLogo蒸烫定形目的：使毛衫具有持久、稳定的标准规格外观美观、表面平整、具有光泽绒面丰满、手感柔软胩滑糯，富有弹性并有身骨过程：加热给湿加压冷却 CompanyLogo1．加热加热就是提高羊毛衫的温度，利用羊毛纤维热可塑性的特点，在一定温度条件下达到产品定型、外观平整的目的。适当的温度，能提高羊毛衫的质量，温度偏高，会使羊毛衫板结，手感粗糙，弹性降低，表面产生极光，尤以突出的领边等部位为甚；温度偏低，则平整度差，易收缩变形，达不到定型的目的。对温度的控制，直接影响整烫效果，不同的原料，不同的整烫工具，均有不同的条件。 CompanyLogo2．给湿羊毛衫整烫时，在加热的过程中，还需要同时给湿，毛纤维有适当的含湿量，才能有效的使羊毛中的二硫键断裂后重新排列。并促使毛纤维润湿、渗透、膨胀，有利于整烫定型。整烫时湿度应掌握恰当给湿不足时，干热烘烤的高温会使羊毛纤维变性发脆或烫黄、烫焦、变色等；但给湿过多时，容易使定型不良、平整度差、易变形，包装后易出现霉变现象。 CompanyLogo3．加压羊毛衫从编织、缝合、缩绒到整烫前，均处于折绉状态，整烫时，在一定温度、湿度以及定型样板的作用下，以熨斗给羊毛衫施加适当的压力，使羊毛纤维分子重新排列、固定。汽熨斗的蒸汽喷射力也直接加压于羊毛衫上，所以不需再人为加压。在蒸烫台上对腈纶产品定型时，在中温条件下，一般只用手轻拍、揉平对四平、畦编等较厚织物，不用定型样板，对其弯曲的大身缝、袖底缝等部位，用一块木板稍为加压，使缝子平直。 CompanyLogo4．冷却羊毛衫经过加热、给湿、加压以后，衣面已经平整，此时需要冷却，才能够巩固和稳定定型效果。一般采用自然冷却。以上四个基本过程是紧密联系，互相影响，共同作用的，在生产中应综合考虑，才能使羊毛衫获得理想的整烫效果。 CompanyLogo蒸烫定形方法：蒸：烫：熨烫最为常用。烘 CompanyLogo1．蒸是指蒸衣定型，一般需在蒸烫台上完成，这种方法常用于腈纶衫、混纺织物以及衣片定型。  （1）定型温度  定型温度应根据织物的原料、组织结构、纱线粗细、颜色深浅等因素来确定。温度一般分为高、中、低三档。高温71～80℃，中温61～70℃，低温50～60℃。对于腈纶衫定型，温度定在中档即可。  （2）定型时间  定型是否充分与正确掌握定型时间有关。要使布面平整、规格符合标准、式样达到要求，又有较高的生产效率和较低的能耗，就要合理控制定型时间。对于腈纶衫定型，时间控制在36秒左右。  （3）整形  蒸衣定型一般不用定型样板，因此羊毛衫的造型及平整都要靠手工来完成。手工作业的好与差决定了定型后羊毛衫的美观程度，所以手工操作时一定要将款式设计的艺术性充分反映出来。特别要注意各种衫形线条、新颖领型、裙摆、小腰身等体现款式的关键部位的造型。 CompanyLogo2．烫是指熨烫定型，通常要用电熨斗、蒸汽熨斗、蒸烫机来完成。它适宜于各类羊毛衫及衣片的定型。  （1）电熨斗主要适宜于精纺全毛羊毛衫的定型。定型温度一般为120～160℃。熨烫时在羊毛衫上盖一块白色湿布以给湿，湿布以熨烫到九成干为止，熨烫后羊毛衫的回潮率一般可控制在10％左右。 （家用） （2）蒸汽熨斗  蒸汽熨斗又称喷汽熨斗，主要适宜粗纺羊毛衫的定型。可使毛绒丰满。定型时，温度为135～145℃，蒸汽压力为每平方厘米3．5～4千克。在熨烫的过程中，熨斗一般不接触衫面，仅在羊毛衫表面喷射饱和蒸汽，来完成加热、给湿和加压工作。定型腈纶产品时，蒸汽压力控制在每平方厘米3千克左右，熨斗离开衫面5厘米左右，以保证衫面的温度在60～70℃。（家用）  （3）蒸烫机  蒸烫机又称蒸烫平压机，是羊毛衫厂广泛应用的一类设备，适应工业化大批量生产，该类设备自动化程度高，定型质量好。目前常用于纯毛类产品定型的是ZT75型电子蒸烫机；用于化纤类产品定型的是764型烫平机。 CompanyLogo3．烘是指烘干定型，一般需在烘箱中进行。适宜于腈纶衫和拉毛衫等的定型。定型后的羊毛衫手感蓬松。毛型感强。  用烘箱烘腈纶衫时的工艺条件为：当温度上升到70℃时，排风一次，以散发潮气，到80℃时停止加热升温，烘箱温度保持在80℃左右，直到烘干。一般需要20～30分钟。  其工艺操作方法为，先将衣衫反面朝外，喷上适量的水分，喷湿要均匀，下摆、门襟可适当潮湿些，以便整型。衣衫给湿以后，将其翻过身来，并将羊毛衫套入样板，趁湿整理好衣衫各部位，送入烘箱，烘干后取出，冷却片刻，将羊毛衫从样板上取下，则定型完成 CompanyLogo加针方法一次加多针：1．将所需加的机针“A、B、C、D……”从“1”档拨至“4”档。见图（6）2．将编织线在每1机针上绕1圈，依顺序绕完。见图（7） 这时要注意：机头如在左边，绕线方向为顺时针；机头如在右边，绕线方向为逆时针。见图（8）3．察看编织线是否在喂纱嘴中，松紧是否合适，然后推动机头，编织1行。4．挂上重锤，继续编织即可。见图（9） CompanyLogo一次加1针：1．将所需加的机针“A”从“1”档拨至“2”档。2．推动机头进行编织即可